ลวดทำอย่างไร? การผลิตลวดเหล็ก

ลวดเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์โลหะที่ได้รับความนิยมมากที่สุด อาจเป็นเหล็กกล้า ทองแดง ไททาเนียม อลูมิเนียม สังกะสี นิกเกิล และโลหะผสม นอกจากนี้ยังมีสาย bimetallic และ polymetallic หากไม่มีสายไฟ เป็นไปไม่ได้ที่จะจินตนาการถึงวิศวกรรมไฟฟ้า แต่ไม่เพียงเท่านั้น

นอกจากนี้ยังจำเป็นในการผลิตสปริง, ตะปู, อิเล็กโทรด, ดอกสว่าน แม้ว่าเพื่อจุดประสงค์ดังกล่าวจะไม่ใช้แม้แต่ลวดเอง แต่เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป - แท่งเหล็ก เรามาดูกันว่าลวดทำจากเหล็กแข็งอย่างไร จริง ๆ แล้วลวดเหล็กทำในลักษณะเดียวกับผลิตภัณฑ์รีดอื่น ๆ : เหล็กแท่งในรูปแบบของแท่ง (บาน) ถูกทำให้ร้อนถึงสถานะของ " ความนุ่มนวลสีแดง" แล้วจึงผ่านลูกกลิ้งซึ่งโลหะร้อนถูกดึงเข้าไปในเหล็กลวดที่มีหน้าตัดสูงถึง 10 มม. - จากนั้นไปที่เครื่องม้วนซึ่งวางเป็นวงแหวน

รับผิดชอบความเย็น

หลังจากนั้นก็มาถึงขั้นตอนการหล่อเย็นลวดเหล็ก เป็นเรื่องปกติ (ในกรณีนี้ ลวดเหล็กได้รับการทำเครื่องหมาย VO) และเร่ง (เครื่องหมาย UO)

การระบายความร้อนตามธรรมชาติทำให้ลวดเหล็กอ่อนและเหนียวมากขึ้น (และจากนั้นก็ลวด) และเร่งขึ้น - แข็งและยืดหยุ่นมากขึ้น พัดลมอุตสาหกรรมหรือกระแสน้ำสามารถเร่งการระบายความร้อนของเหล็กลวดได้ ด้วยวิธีแรกในการทำความเย็น การทำเครื่องหมายของเหล็กลวดจะระบุ UO1 และด้วยวิธีที่สอง - UO2

แกนลวดระบายความร้อนด้วยความเร็วสูง (มีไว้สำหรับการผลิตลวดในอนาคต) ทำความสะอาดจากขนาดซึ่งสำหรับเหล็กลวด UO1 ไม่ควรเกิน 18 กิโลกรัมต่อตันและสำหรับเหล็กลวด UO2 - ไม่เกิน 10 กก. / ตัน ตะกรันจะถูกลบออกด้วยวิธีทางกล (จากนั้นลวดเหล็กจะถูกส่งผ่านเครื่องทำลายตะกรันพิเศษ) หรือทางเคมี เมื่อพื้นผิวของเหล็กลวดสลักด้วยสารละลายของกรดซัลฟิวริกด้วยการเติมเกลือสามัญ ไตรโซเดียม ฟอสเฟต และ สารเติมแต่งอื่น ๆ

วิธีทางเคมีให้พื้นผิวที่สม่ำเสมอมากขึ้น แต่ยังเต็มไปด้วยการได้มาซึ่งโลหะที่เรียกว่า "ความเปราะบางของดอง". วิธีการทางกลมีความปลอดภัยในเรื่องนี้เพราะ - แต่มีความน่าเชื่อถือน้อยกว่าและทำให้เกิดพื้นผิวที่ขรุขระ

ตะปู สลักเกลียว และ GOST

วิธีที่ดีที่สุดในการทำความสะอาดลวดสลิงคืออะไร? ขึ้นอยู่กับสิ่งที่พวกเขาจะทำของมัน

สำหรับเล็บจำเป็นต้องใช้ช่องว่างที่มีพื้นผิวเรียบและสำหรับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กโทรดหรือสลักเกลียวก็ควรใช้แบบหยาบ

นอกจากนี้ บนพื้นผิวของลวดเหล็กสำหรับการผลิตลวด ข้อบกพร่องเฉพาะอาจเกิดขึ้น - ครีบหรือพระอาทิตย์ตก เลนซ์เป็นส่วนนูนที่จะฉีกออกและ "ม้วนขึ้น" ระหว่างการดำเนินการต่อไป (ด้วยเหตุนี้ชื่อของข้อบกพร่องอื่น - พระอาทิตย์ตก)

รอยฟองอากาศ - เส้นผม - และ "โพรงหดตัว" ที่เกิดขึ้นหากโลหะถูกทำให้ร้อนมากเกินไปก่อนที่จะกลิ้ง ดังนั้นจึงสูญเสียส่วนหนึ่งของคาร์บอนที่ "เผาไหม้" ระหว่างการเผา ส่งผลเสียต่อคุณสมบัติของโลหะในลวด คัน.

ในการตรวจสอบคุณภาพลวดเหล็กต้องผ่านการทดสอบซึ่งหลักคือการทดสอบความยืดหยุ่น เหล็กลวดที่มีคุณภาพสามารถทนต่อการโค้งงอได้ 180 องศารอบพินที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับแท่งที่กำลังทดสอบ คุณสามารถทำความคุ้นเคยกับข้อกำหนดนี้โดยละเอียดใน GOST 30136–95

ใน GOST นี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กลวดขนาด 5, 5.5, 6, 6.3, 6.5, 7, 8 และ 9 มม. ถูกกำหนดให้เป็นมาตรฐานและจำเป็นสำหรับผู้ผลิตทุกราย ตามคำขอของลูกค้า ผู้ประกอบการโลหะสามารถผลิตเหล็กลวดที่มีหน้าตัดมากกว่า 9 มม. แต่คำสั่งซื้อดังกล่าวค่อนข้างหายาก

เนื่องจากคุณสมบัติทางเทคโนโลยี การผลิตเหล็กลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. จึงถูกที่สุด - เป็นที่ต้องการมากที่สุด เพิ่ม "คาลิเบอร์" 8 มม. และความสะดวกในการคำนวณ:

หนึ่ง เมตรลวดเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. มีมวลประมาณ 400 กรัม(395 เป็นที่แน่นอน)

-ในที่บนเหล็กเส้น จะ 2531 เมตร(นั่นคือ 2.5 กิโลเมตร "มีระยะขอบเล็กน้อย")

เป็นตัวเลขที่สะดวกมาก จำง่าย ไม่ต้องดูตารางพิเศษ

การจัดส่งและการทำเครื่องหมาย

เหล็กลวดสำเร็จรูปพันเป็นม้วนที่มีน้ำหนักอย่างน้อย 160 กก. โดยปกติแต่ละอ่าวเป็นส่วนต่อเนื่องซึ่งทำเครื่องหมายตามข้อกำหนดของ GOST 7566 ป้ายการทำเครื่องหมายติดอยู่กับแต่ละม้วนซึ่งระบุผู้ผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กลวด เกรดเหล็กและเกรด หมายเลขหลอมเหลว อย่างไรก็ตาม อนุญาตให้ม้วนเหล็กลวดสองชิ้นเป็นม้วนเดียวได้ - แต่ถ้ามีเพียงชิ้นเดียวไม่เกิน 10% ของมวลของขดลวด ในเวลาเดียวกัน ผู้ผลิตต้องรับประกันความสามารถในการเชื่อมของผลิตภัณฑ์และติดฉลากกำกับไว้สองป้าย - หนึ่งป้ายสำหรับแต่ละส่วน

โดย ข้อมูลจำเพาะ TU 14-15-254-91 ลวดเหล็กตาม TU ผลิตขึ้นใน 4 ชั้น:

คลาส VK - เหล็กลวดคุณภาพสูง

คลาส VD - เหล็กลวดที่มีรูปร่างผิดปกติสูง

คุณภาพเชือกลวดรีดระดับ KK;

คลาส PD - เหล็กลวดโครงสร้าง

เหล็กเส้นในธุรกิจและการผลิต

เหล็กลวดจัดเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปแต่ใช้กันอย่างแพร่หลายในตัวเอง เหล็กเส้นลวดทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ยึดระหว่างการขนส่ง รถไฟสินค้าขนาดใหญ่ เธอยังยึดองค์ประกอบโครงสร้างรับน้ำหนักและเสริมคอนกรีตเสริมเหล็ก (เหล็กลวดขนาด 8 มม. ที่ถูกที่สุดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสิ่งนี้) ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา 6.5 มม. ใช้เพื่อเสริมความแข็งแรงให้กับงานก่ออิฐ สายล่อฟ้า และการผลิตสายเคเบิลที่ใช้ในการก่อสร้างสะพานแบบมีสาย อย่างไรก็ตาม จุดประสงค์หลักของเหล็กลวดยังคงเป็นบทบาทของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูประดับกลางในการผลิตตะปู อิเล็กโทรดเชื่อม สปริงที่คดเคี้ยว และแน่นอน การผลิตลวด

การผลิตลวด

เมื่อมองแวบแรก เทคโนโลยีสำหรับการเปลี่ยนเหล็กลวดให้เป็นลวดนั้นไม่ได้ยุ่งยากเป็นพิเศษ: โลหะของชิ้นงานจะถูกลาก (มีสาย) ตามลำดับผ่านดวงตาที่แคบกว่า (ตาย) - จนกว่าจะถึงเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กของเส้นลวดที่ต้องการ

อย่างไรก็ตาม ในความเป็นจริง การวาดภาพต้องมีหลายขั้นตอน กล่าวคือ:

การแกะสลักผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (เหล็กลวด) ในสารละลายกรดซัลฟิวริก 50% ที่อุณหภูมิขจัดคราบตะกรันประมาณ 50 องศา

การหลอมโลหะเบื้องต้นซึ่งดำเนินการเพื่อให้โลหะมีโครงสร้างที่ละเอียด

การทำให้เป็นกลางของสารละลายกรดซัลฟิวริกและการล้างช่องว่าง

การทำให้ปลายเหล็กลวดบางลงด้วยค้อนหรือม้วนพิเศษ

การผลิตภาพวาดเอง

ทำการหลอมสุดท้าย

ภาพวาดนั้นสามารถ:

- เดี่ยว, ถ้าชิ้นงานถูกดึงผ่านดายตัวเดียว หลังจากนั้นก็พันลงบนดรัมแล้วดึงออก

- หลายรายการเมื่อดึงลวดตามลำดับผ่านแม่พิมพ์หลายตัว ซึ่งสามารถมีได้มากถึง 15 ชิ้นขึ้นไป เทคโนโลยีนี้ช่วยลดเวลาที่ใช้ในการผลิตลวด ให้ผลผลิตสูงและความสม่ำเสมอของเงื่อนไขการประมวลผล (ซึ่งอาจถูกรบกวนอย่างรุนแรงเมื่อทำซ้ำแบบเดี่ยว)

แต่ด้วยข้อดีทั้งหมดของการวาดภาพหลายภาพ โรงงานต่างๆ จึงใช้แม่พิมพ์คู่ ในเวลาเดียวกันระหว่างการทำงานจะทำให้ร้อนขึ้นจากแรงเสียดทานทำให้ร้อนขึ้นมากจนต้องใช้ระบบทำความเย็นซึ่งมักใช้สารละลายสบู่ซึ่งเป็นสารหล่อลื่นด้วย

อย่างไรก็ตาม การวาดภาพนั้นมีชัยไปกว่าครึ่ง ในระหว่างกระบวนการนี้ โลหะต้องรับแรงดึงมหาศาล อันเป็นผลมาจากการที่โครงตาข่ายคริสตัลเสียรูป และความเค้นภายในสะสม ลวดที่ได้รับในลักษณะนี้จะกลายเป็นพลาสติกต่ำ เปราะ งอได้ไม่ดี และแตกหักง่าย

และยิ่งลวดเหล็กยาวขึ้นในระหว่างการวาด ผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์เหล่านี้จะยิ่งปรากฏออกมามากขึ้นเท่านั้น

ดังนั้น ขั้นตอนสำคัญในการผลิตลวดคือการอบชุบด้วยความร้อนซ้ำๆ ซึ่งควรฟื้นฟูโครงผลึกและขจัดแรงดันไฟเกินในโลหะ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องให้ความร้อนแก่ลวดที่ยืดแล้วและทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ

การหลอมที่ใช้ในการผลิตลวดมีสองประเภท:

สีอ่อน- ผลิตในเตาหลอมแบบระฆังในบรรยากาศจากก๊าซเฉื่อยบางชนิด พื้นผิวของเส้นลวดที่ได้ด้วยวิธีนี้จะสะอาดโดยไม่มีขนาดใด ๆ แต่ราคาของผลิตภัณฑ์จะสูงขึ้น ในการทำเครื่องหมาย การอบชุบด้วยความร้อนประเภทนี้จะแสดงด้วยตัวอักษร "C";

มืด- มันเกิดขึ้นในที่ที่มีออกซิเจนซึ่งเป็นสาเหตุที่ลวดถูกปกคลุมด้วยชั้นของออกไซด์และมาตราส่วน การปรากฏตัวของมาตราส่วนส่งผลเสีย สภาพตลาด, ลวดสกปรก แต่สิ่งนี้ไม่ส่งผลต่อคุณภาพการทำงานของมัน แต่อย่างใด - แต่การหลอมแบบ "มืด" นั้นถูกกว่ามาก ลวดหลังจากการประมวลผลดังกล่าวจะถูกทำเครื่องหมายด้วยตัวอักษร "Ch"

ผลิตภัณฑ์อบอ่อนจะกลายเป็นพลาสติกและสะดวกต่อการทอ ประเภทต่างๆกริด

วิธีนี้สามารถใช้ทำลวดโลหะได้ วิธีการรวมถึงการขึ้นรูปฟอยล์โลหะ การตัดฟอยล์ดังกล่าวเพื่อสร้างลวดโลหะอย่างน้อยหนึ่งเส้น และการทำโปรไฟล์เส้นลวดดังกล่าวเพื่อให้ได้โครงร่างที่ต้องการและขนาดหน้าตัด วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตลวดทองแดง โดยเฉพาะอย่างยิ่งลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (เช่น ประมาณ 0.005 - 05 มม.) ทำให้วิธีการง่ายขึ้นและลดต้นทุนได้ 19 w.p. f-ly, 20 ป่วย

คำอธิบายของการประดิษฐ์ถึงสิทธิบัตร

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตลวด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตลวดโดยขั้นตอนของการขึ้นรูปฟอยล์โลหะ แล้วตัดฟอยล์ให้เป็นเส้นลวดหนึ่งเส้นหรือมากกว่า และการทำโปรไฟล์เพื่อให้ลวดมีรูปร่างและขนาดหน้าตัดตามที่ต้องการ . สิ่งประดิษฐ์นี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตลวดทองแดง ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้างการประดิษฐ์
วิธีการผลิตลวดทองแดงแบบทั่วไปมีขั้นตอนดังต่อไปนี้ ทองแดงอิเล็กโทรไลต์ (electrorefined, electrorefined หรือทั้งสองอย่าง) ถูกหลอม หล่อเป็นแท่ง และรีดร้อนเพื่อสร้างโครงแบบแท่ง จากนั้นแกนจะทำการรีดเย็นผ่านดายดายซึ่งลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลงทีละน้อยในขณะที่เพิ่มความยาวของเส้นลวดไปพร้อม ๆ กัน ในกระบวนการผลิตทั่วไป ผู้ผลิตแท่งเหล็กหล่อทองแดงอิเล็กโทรไลต์ที่หลอมเหลวลงในแท่งที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูอย่างมากโดยมีขอบโค้งมนและพื้นที่หน้าตัดประมาณ 45.16 ซม. 2 ; แท่งนี้ผ่านขั้นตอนเตรียมการสำหรับการปรับระดับมุมหลังจากนั้นก็ผ่านแท่นกลิ้ง 12 อันจากนั้นก็โผล่ออกมาในรูปของแท่งทองแดงที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 7.94 มม. แกนทองแดงจะถูกลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางให้เหลือขนาดลวดที่ต้องการโดยผ่านแกนผ่านดายแบบกลมมาตรฐาน โดยปกติ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้เกิดขึ้นในเครื่องจักรที่ต่อเนื่องกันโดยมีขั้นตอนการหลอมขั้นสุดท้าย และในบางกรณี ขั้นตอนการหลอมขั้นกลางจะดำเนินการเพื่อทำให้ลวดอ่อนตัวลง วิธีการผลิตลวดทองแดงแบบเดิมๆ ต้องใช้พลังงานและแรงงานและวัสดุเป็นจำนวนมาก การหลอม การหล่อ และการรีดร้อนจะทำให้ผลิตภัณฑ์เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันและการปนเปื้อนที่อาจเกิดขึ้นจากสิ่งแปลกปลอม เช่น วัสดุทนไฟและวัสดุที่ใช้ทำลูกกลิ้งรีด ซึ่งต่อมาอาจทำให้เกิดปัญหาระหว่างการดึงลวด โดยส่วนใหญ่จะอยู่ในรูปแบบของการแตกหักของลวด เนื่องจากข้อดีของวิธีการตามการประดิษฐ์นี้ ลวดโลหะจึงถูกผลิตขึ้นด้วยวิธีที่เรียบง่ายและราคาไม่แพงเมื่อเทียบกับศิลปะรุ่นก่อน ในรูปลักษณ์หนึ่ง วิธีการของการประดิษฐ์ใช้ทองแดงที่เป็นเม็ด, คอปเปอร์ออกไซด์หรือทองแดงรีไซเคิลเป็นวัตถุดิบ; วิธีนี้ไม่ต้องการขั้นตอนศิลปะก่อนหน้าในการสร้างแคโทดทองแดงก่อน จากนั้นจึงหลอม หล่อและรีดร้อนแคโทดเพื่อเก็บแท่งทองแดง คำอธิบายสั้นสาระสำคัญของการประดิษฐ์
การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับวิธีการผลิตลวดโลหะ ซึ่งประกอบด้วย (A) การขึ้นรูปฟอยล์โลหะ (B) ตัดฟอยล์ให้เป็นเส้นลวดอย่างน้อยหนึ่งเส้น และ (C) การทำโปรไฟล์เกลียวของเส้นลวดเพื่อให้เกลียวมีขนาดที่ต้องการและโครงแบบตัดขวาง การประดิษฐ์นี้มีประโยชน์อย่างยิ่งในการผลิตลวดทองแดง โดยเฉพาะอย่างยิ่งลวดทองแดงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมากหรือขนาดเล็กพิเศษ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ประมาณ 0.005 มม. ถึงประมาณ 0.5 มม. คำอธิบายสั้น ๆ ของภาพวาด
ในภาพวาดประกอบ ชิ้นส่วนและคุณสมบัติเดียวกันจะถูกระบุด้วยตัวเลขเดียวกัน ในรูป 1 เป็นแผนภาพการไหลของกระบวนการที่แสดงตัวอย่างหนึ่งของการประดิษฐ์ ซึ่งทองแดงถูกฝากไว้เป็นการเคลือบด้วยไฟฟ้าบนแคโทดที่อยู่ในแนวตั้ง ก่อเป็นฟอยล์ทองแดง จากนั้นฟอยล์จะถูกกรีดและดึงออกจากแคโทดในรูปแบบของเกลียว ลวดทองแดงหลังจากนั้นลวดทองแดงจะทำโปรไฟล์เพื่อให้ลวดทองแดงที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดที่ต้องการ
รูปที่. 2 พรรณนา โครงการเทคโนโลยีแสดงให้เห็นอีกรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ที่ทองแดงชุบบนแคโทดแนวนอนเพื่อสร้างฟอยล์ทองแดง หลังจากนั้นฟอยล์จะถูกลบออกจากแคโทด ตัดให้เป็นเส้นลวดทองแดงหนึ่งเส้นหรือมากกว่า หลังจากนั้นลวดทองแดง โปรไฟล์เพื่อให้ลวดทองแดงที่มีรูปร่างและขนาดหน้าตัดที่ต้องการ และ
รูปที่. 3-20 แสดงรูปร่างตัดขวางของเส้นลวดที่ทำขึ้นตามการประดิษฐ์ คำอธิบายของรูปลักษณ์ที่พึงประสงค์ของการประดิษฐ์
ลวดที่ทำโดยวิธีการตามการประดิษฐ์อาจเป็นโลหะหรือโลหะผสมใดๆ ที่อาจก่อรูปเป็นฟอยล์โลหะในขั้นต้น ตัวอย่างของโลหะดังกล่าว ได้แก่ ทองแดง ทอง เงิน ดีบุก โครเมียม สังกะสี นิกเกิล แพลตตินัม แพลเลเดียม เหล็ก อะลูมิเนียม เหล็ก ตะกั่ว ทองเหลือง บรอนซ์ และโลหะผสมของโลหะเหล่านี้ ตัวอย่างของโลหะผสมดังกล่าวรวมถึงคอปเปอร์-สังกะสี, คอปเปอร์-เงิน, คอปเปอร์-ดีบุก-สังกะสี, คอปเปอร์-ฟอสฟอรัส, โครเมียม-โมลิบดีนัม, นิกเกิล-โครเมียม, นิกเกิล-ฟอสฟอรัสและอื่นๆในทำนองเดียวกัน ความชอบเป็นพิเศษคือทองแดงและโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นพื้นฐาน ฟอยล์โลหะทำด้วยเทคนิคหนึ่งหรือสองวิธี ฟอยล์โลหะที่ขึ้นรูปหรือรีดนั้นผลิตขึ้นโดยการลดความหนาของแถบโลหะหรือแท่งโลหะในกระบวนการ เช่น การรีดโดยกลไก ฟอยล์ชุบด้วยไฟฟ้าได้มาจากการสะสมด้วยไฟฟ้าของโลหะบนดรัมแคโทดและการลอกแถบที่ฝากออกจากแคโทด ฟอยล์โลหะโดยทั่วไปมีความหนาเล็กน้อยในช่วงประมาณ 0.005 มม. ถึง 0.5 มม. และในรูปลักษณ์หนึ่ง ประมาณ 0.10 มม. ถึง 0.36 มม. ความหนาของฟอยล์ทองแดงบางครั้งแสดงเป็นน้ำหนัก และน้ำหนักทั่วไปสำหรับฟอยล์ของการประดิษฐ์ปัจจุบันคือค่าน้ำหนักหรือความหนาในช่วงประมาณ 0.0038 ถึง 0.42 g/cm 2 . ฟอยล์ทองแดงที่เหมาะสมคือฟอยล์ที่มีน้ำหนักประมาณ 0.09 ถึง 0.3 g/cm2 แนะนำให้ใช้ฟอยล์ทองแดงในการชุบโดยเฉพาะ ในรูปลักษณ์หนึ่ง ฟอยล์ทองแดงที่ชุบด้วยไฟฟ้าถูกผลิตขึ้นในอ่างอิเล็กโตรฟอร์แมตที่มีแคโทดและแอโนด แคโทดสามารถติดตั้งได้ทั้งแนวตั้งและแนวนอน และทำเป็นแกนทรงกระบอก แอโนดตั้งอยู่ถัดจากแคโทดและมีโครงแบบโค้งตามการกำหนดค่าของแคโทดเพื่อให้มีช่องว่างสม่ำเสมอระหว่างแอโนดและแคโทด ช่องว่างระหว่างแคโทดและแอโนดโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.3 ถึง 2 ซม. Ru) หรือออกไซด์ของแคโทด แคโทดมีพื้นผิวเรียบสำหรับรับทองแดงที่มีขั้วไฟฟ้า และพื้นผิวในศูนย์รวมของการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วย ของสแตนเลส , สแตนเลสชุบโครเมียม หรือ ไททาเนียม ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ การชุบฟอยล์ทองแดงถูกก่อรูปบนแคโทดทรงกระบอกที่หมุนได้ที่ติดตั้งในแนวนอน จากนั้นจึงลอกออกเป็นแผ่นบางๆ ในขณะที่ดรัมหมุน แผ่นฟอยล์ทองแดงบาง ๆ ถูกตัดเป็นเส้นลวดทองแดงตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป จากนั้นทำโปรไฟล์ลวดทองแดงเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดหน้าตัดที่ต้องการ ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ ฟอยล์ทองแดงถูกฝากไว้ด้วยไฟฟ้าบนแคโทดที่ติดตั้งในแนวตั้ง ก่อรูปปลอกทองแดงบาง ๆ รอบแคโทด ปลอกทองแดงทรงกระบอกนี้ถูกกรีดเพื่อสร้างเส้นลวดทองแดงบางๆ ซึ่งถูกลอกออกจากแคโทดแล้วทำโปรไฟล์เพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดหน้าตัดตามที่ต้องการ ในรูปลักษณ์หนึ่ง สารละลายทองแดงอิเล็กโทรไลต์ไหลระหว่างแอโนดและแคโทดและกระแสไฟฟ้าถูกนำไปใช้เพื่อใช้แรงดันไฟฟ้าที่มีประสิทธิผลระหว่างแอโนดและแคโทดเพื่อฝากทองแดงบนแคโทด กระแสไฟฟ้าอาจเป็นกระแสตรงหรือกระแสสลับที่มีอคติ DC อัตราการไหลของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่ผ่านช่องว่างระหว่างแอโนดและแคโทดโดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.2 ถึง 5 ม./วิ. และในรูปลักษณ์หนึ่ง ตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 3 ม./วิ. สารละลายอิเล็กโทรไลต์มีความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกบริสุทธิ์โดยทั่วไปในช่วงประมาณ 70 ถึง 170 กรัม/ลิตร และในรูปลักษณ์หนึ่งประมาณ 80 ถึง 120 กรัม/ลิตร อุณหภูมิของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ในอ่างอิเล็กโทรฟอร์มโดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 25°C ถึง 100°C และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 40°C ถึง 70°C ความเข้มข้นของไอออนของทองแดงโดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 40°C ถึง 150 g /l และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ตั้งแต่ประมาณ 70 ถึง 130 ก./ลิตร และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ตั้งแต่ประมาณ 90 ถึง 110 ก./ลิตร ความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนบริสุทธิ์โดยทั่วไปสูงถึงประมาณ 330 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่งสูงถึงประมาณ 150 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่งสูงถึงประมาณ 100 ppm ในรูปลักษณ์หนึ่ง ความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนบริสุทธิ์สูงถึงประมาณ 20 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่ง สูงถึงประมาณ 10 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่ง สูงถึงประมาณ 5 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่ง สูงถึงประมาณ 2 ppm และ ในรูปลักษณ์หนึ่งสูงถึงประมาณ 1 ppm ในรูปลักษณ์หนึ่ง ความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนบริสุทธิ์มีค่าน้อยกว่าประมาณ 0.5 ppm หรือน้อยกว่าประมาณ 0.2 ppm หรือน้อยกว่าประมาณ 0.1 ppm และในการประดิษฐ์รูปลักษณ์หนึ่ง มันเท่ากับศูนย์หรือโดยพื้นฐานแล้วเป็นศูนย์ ระดับของสิ่งสกปรกโดยทั่วไปไม่เกิน 20 กรัม/ลิตร และโดยทั่วไปไม่เกิน 10 กรัม/ลิตร ความหนาแน่นกระแสโดยทั่วไปอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 538 ถึงประมาณ 32280 A/m 2 และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 4304 ถึงประมาณ 19368 A/m 2 ในรูปลักษณ์หนึ่ง, ทองแดงถูกตกตะกอนโดยการชุบด้วยไฟฟ้าโดยใช้แคโทดที่ติดตั้งในแนวตั้งที่หมุนที่ความเร็วรอบวงสูงถึงประมาณ 400 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง 175 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งของรูปลักษณ์ของการประดิษฐ์จาก ประมาณ 50 ถึง 75 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ตั้งแต่ประมาณ 60 ถึง 70 ม./วินาที ในรูปลักษณ์หนึ่ง การลอยขึ้นของสารละลายอิเล็กโทรไลต์จะไหลระหว่างแอโนดที่ถูกยึดในแนวตั้งและแคโทดที่ความเร็วซึ่งมีช่วงตั้งแต่ 0.1 ถึง 10 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 4 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ , ประมาณ 2 ถึง 3 เมตร/วินาที ในการสะสมทองแดงด้วยไฟฟ้า สารละลายอิเล็กโทรไลต์อาจมีวัสดุที่มีกำมะถันที่ออกฤทธิ์หนึ่งชนิดหรือมากกว่า คำว่า "วัสดุที่มีกำมะถันที่ออกฤทธิ์" อ้างอิงถึงวัสดุที่แสดงคุณลักษณะโดยทั่วไปโดยมีอะตอมกำมะถันไดวาเลนต์ซึ่งพันธะทั้งสองถูกพันธะโดยตรงกับอะตอมของคาร์บอนร่วมกันกับอะตอมไนโตรเจนหนึ่งอะตอมหรือมากกว่าที่ถูกพันธะโดยตรงกับอะตอมของคาร์บอนเช่นกัน ในกลุ่มของสารประกอบนี้ ในบางกรณี พันธะคู่อาจมีอยู่หรือสลับกันระหว่างอะตอมของกำมะถันหรือไนโตรเจนกับอะตอมของคาร์บอน ไธโอคาร์บาไมด์เป็นสารที่มีกำมะถันที่เหมาะสม ไธโอคาร์บาไมด์ที่เหมาะสมซึ่งมีนิวเคลียส

หรือไอโซไทโอไซยาไนต์ที่มีพันธะ S=C=N- ไธโอซินามีน (allylteourea) และไธโอเซมิคาร์บาไซด์ยังเหมาะสมอีกด้วย สารที่ประกอบด้วยกำมะถันจะต้องละลายได้ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์และเข้ากันได้กับองค์ประกอบอื่นๆ ความเข้มข้นของวัสดุที่มีกำมะถันที่ออกฤทธิ์ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ในตำแหน่งอิเล็กโทรดในรูปลักษณ์หนึ่งอย่างพึงประสงค์คือสูงถึงประมาณ 20 ppm และอยู่ในช่วงประมาณ 0.1 ถึง 15 ppm

สารละลายคอปเปอร์อิเล็กโทรไลต์อาจมีเจลาตินหนึ่งตัวหรือมากกว่า เจลาตินที่ใช้ในที่นี้คือส่วนผสมของโปรตีนที่ละลายน้ำได้ซึ่งมาจากคอลลาเจนต่างกัน เจลาตินที่ต้องการคือกาวติดกระดูกเนื่องจากมีราคาถูก มีขายทั่วไป และง่ายต่อการจัดการ ความเข้มข้นของเจลาตินในสารละลายอิเล็กโทรไลต์โดยทั่วไปถึงประมาณ 20 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่ง สูงถึงประมาณ 10 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่ง ในช่วงประมาณ 0.2 ถึง 10 ppm สารละลายทองแดงอิเล็กโทรไลต์อย่างเลือกได้อาจมีสารเติมแต่งอื่นๆ ที่เป็นที่รู้จักในศิลปวิทยาการแขนงนี้เพื่อควบคุมคุณสมบัติของฟอยล์อิเล็กโทรดที่มีขั้วไฟฟ้า ตัวอย่าง ได้แก่ แซ็กคาริน คาเฟอีน กากน้ำตาล กัวกัม กัมอารบิก โพลีอัลคิลีนไกลคอล (เช่น โพลิเอทิลีนไกลคอล โพลิโพรพิลีนไกลคอล พอลิไอโซโพรพิลีนไกลคอล เป็นต้น) ไดไทโอทรีทอล กรดอะมิโน (เช่น โพรลีน ไฮดรอกซีโพรลีน ซีสทีน เป็นต้น) อะคริลาไมด์ ซัลโฟ ไดซัลไฟด์, เตตระเอทิลไธอูรัมไดซัลไฟด์, เบนซิลคลอไรด์, อิพิคลอโรไฮดริน, คลอโรไฮดรอกซิลโพรพิลซัลโฟเนต, อัลคิลีนออกไซด์ (เช่น เอทิลีนออกไซด์, โพรพิลีนออกไซด์, ฯลฯ ), ซัลโฟนาเคนซัลโฟเนต, ไธโอคาร์บาโมลไดซัลไฟด์, กรดซีลีนิกหรือมากกว่า หรือส่วนผสมของสององค์ประกอบเหล่านี้ ในรูปลักษณ์หนึ่ง สารเติมแต่งเหล่านี้ถูกใช้ที่ความเข้มข้นสูงถึงประมาณ 20 ส่วนต่อพันและในรูปลักษณ์หนึ่ง มากถึงประมาณ 10 ส่วนต่อพัน ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ สารละลายคอปเปอร์อิเล็กโทรไลต์ไม่มีสารเติมแต่งอินทรีย์ใดๆ ในการชุบด้วยไฟฟ้าด้วยทองแดง เป็นที่พึงประสงค์ที่จะรักษาอัตราส่วนของความหนาแน่นกระแสที่ใช้ (I) ต่อความหนาแน่นกระแสที่จำกัดการแพร่ (IL) ถึงประมาณ 0.4 และในรูปลักษณ์หนึ่ง ถึงประมาณ 0.3 นั่นคือ I/I L อย่างพึงประสงค์ควรอยู่ที่ประมาณ 0.4 หรือน้อยกว่า และในรูปลักษณ์หนึ่ง ประมาณ 0.3 หรือน้อยกว่า ความหนาแน่นกระแสที่ใช้ (I) คือจำนวนแอมแปร์ที่ใช้ต่อหน่วยพื้นที่ของพื้นผิวอิเล็กโทรด ความหนาแน่นกระแสจำกัดการแพร่กระจาย (IL) สอดคล้องกับความหนาแน่นสูงสุดที่สามารถฝากทองแดงได้ อัตราการสะสมสูงสุดถูกจำกัดด้วยความเร็วที่ไอออนของทองแดงสามารถแพร่กระจายไปยังพื้นผิวแคโทด แทนที่ไอออนที่สะสมไว้ก่อนหน้านี้ สามารถคำนวณได้โดยใช้สมการ

สัญลักษณ์ที่ใช้ในสมการนี้และความหมายได้อธิบายไว้ด้านล่าง:
สัญลักษณ์ - ความหมาย
ผม ความหนาแน่นกระแส - A / cm 2
I L การแพร่กระจายจำกัดความหนาแน่นกระแส - A/cm2
n ประจุเทียบเท่า - เทียบเท่า/โมล
ค่าคงที่ของ F ฟาราเดย์ - 96487 A วินาที/เทียบเท่า
C ปริมาณความเข้มข้นของไอออนทองแดง - โมล / cm 3
D ค่าสัมประสิทธิ์การแพร่ - ซม. 2 / วินาที
δ ความหนาของชั้นขอบเขตเข้มข้น - cm
t หมายเลขโอนทองแดง - มูลค่าเล็กน้อย
ความหนา δ ของชั้นขอบเป็นฟังก์ชันของความหนืด สัมประสิทธิ์การแพร่ และความเร็วการไหล ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ ค่าพารามิเตอร์ต่อไปนี้เหมาะสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้าฟอยล์ทองแดง:
พารามิเตอร์ - ค่า
ฉัน (A / cm 2) - 1.0
n (เทียบเท่า/โมล) - 2
D (ซม. 2 / วินาที) - 3.5 10 -5
C (โมล / ซม. 3), Cu +2 (CuS0 4) - 1.49 10 -3
อุณหภูมิ (C) - 60
กรดซัลฟิวริกบริสุทธิ์ (g/l) - 90
ความหนืดจลนศาสตร์ (ซม. 2 / วินาที) - 0.0159
อัตราการไหล (ซม./วินาที) - 200
ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์นี้ ใช้แคโทดแบบหมุนและฟอยล์ทองแดงจะลอกออกจากแคโทดในขณะที่หมุน ฟอยล์ถูกตัดโดยใช้ขั้นตอนการตัดอย่างน้อยหนึ่งขั้นตอนเพื่อสร้างเกลียวหรือแถบทองแดงจำนวนมากที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าโดยประมาณ ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ สองขั้นตอนการตัดที่ต่อเนื่องกันถูกนำไปใช้ ในรูปลักษณ์หนึ่ง ฟอยล์มีความหนาในช่วงประมาณ 0.025 ถึง 1.27 มม. หรือประมาณ 0.102 ถึง 0.254 มม. ฟอยล์ถูกตัดเป็นเกลียวที่มีความกว้างประมาณ 6.35 ถึง 25.4 มม. หรือประมาณ 7.62 ถึง 17.78 มม. หรือประมาณ 12.7 มม. จากนั้นเกลียวเหล่านี้จะถูกตัดให้มีความกว้าง 1 ถึง 3 ความหนาของฟอยล์ และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ อัตราส่วนความกว้างต่อความหนาจะอยู่ที่ประมาณ 1.5:1 ถึง 2:1 ในรูปลักษณ์หนึ่ง ฟอยล์ถูกตัดเป็นเส้นที่มีหน้าตัดประมาณ 0.2 x 6.35 มม. แล้วตัดเป็นหน้าตัดประมาณ 0.2 x 0.3 มม. จากนั้นแกนจะถูกรีดหรือยืดออกเพื่อให้ได้แกนที่มีการกำหนดค่าที่จำเป็นและขนาดหน้าตัด

ในรูปลักษณ์หนึ่ง ทองแดงถูกฝากไว้ด้วยไฟฟ้าบนแคโทดแกนทรงกระบอกที่หมุนอยู่จนกระทั่งความหนาของทองแดงบนแคโทดอยู่ที่ประมาณ 0.127 ถึง 1.27 มม. หรือประมาณ 0.254 ถึง 0.763 มม. หรือประมาณ 0.508 มม. หลังจากนั้น การสะสมของอิเล็กโทรไลต์จะหยุดลงและพื้นผิวทองแดงจะถูกล้างและทำให้แห้ง เครื่องตัดริปใช้เพื่อตัดทองแดงให้เป็นเส้นบาง ๆ ของทองแดง จากนั้นลอกออกจากแคโทด เครื่องตัดริปจะเคลื่อนที่ไปตามความยาวของแคโทดขณะที่แคโทดหมุน เครื่องตัดริปควรตัดผ่านทองแดงให้มีความลึกไม่ถึงผิวแคโทดประมาณ 0.025 มม. ความกว้างของเกลียวทองแดงที่ตัดแล้ว ในรูปลักษณ์เดียว คือประมาณ 0.127 มม. ถึง 1.27 มม. หรือประมาณ 0.25 ถึง 0.762 มม. หรือประมาณ 0.5 มม. ในรูปลักษณ์หนึ่ง, เกลียวทองแดงมีส่วนที่เป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัสอย่างเป็นรูปธรรมที่ประมาณ 0.127 x 0.127 มม. ถึง 1.27 x 1.27 มม. หรือประมาณ 0.25 x 0.25 มม. ถึง 0 .76 x 0.76 มม. หรือประมาณ 0.5 x 0.5 มม. จากนั้นแกนทองแดงจะถูกรีดหรือยืดออกเพื่อให้มีการกำหนดค่าและขนาดที่ต้องการ โดยทั่วไป ลวดโลหะที่ทำขึ้นตามการประดิษฐ์อาจมีโครงแบบและขนาดตัดขวางใดๆ สิ่งเหล่านี้รวมถึงโครงแบบภาคตัดขวางที่แสดงไว้ในรูปที่ 3-20. ซึ่งรวมถึงส่วนที่เป็นวงกลม (รูปที่ 3) สี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 5 และ 7) สี่เหลี่ยมจัตุรัส (รูปที่ 4) แบน (รูปที่ 8) แถบเรียบ (รูปที่ 18) การกำหนดค่าลู่แข่ง (รูปที่ 6) , รูปหลายเหลี่ยม (รูปที่ 13-16), ไม้กางเขน (รูปที่ 9, 11, 12 และ 19), รูปดาว (รูปที่ 10), ครึ่งวงกลม (รูปที่ 17), วงรี (รูปที่ 20) เป็นต้น ขอบของส่วนเหล่านี้อาจแหลมได้ (เช่น ในรูปที่ 4, 5, 13-16) หรือโค้งมน (เช่น ในรูปที่ 6-9, 11 และ 12) ลวดประเภทนี้สามารถผลิตได้โดยใช้หัวโปรไฟล์เติร์กหนึ่งชุดหรือหลายชุด ซึ่งใช้เพื่อให้ได้การกำหนดค่าและขนาดที่ต้องการ พวกมันอาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางภาคตัดขวางหรือขนาดตั้งแต่ประมาณ 0.005 มม. ถึง 0.5 มม. และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 0.025 ถึง 0.25 มม. และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 0.025 ถึง 0.127 มม. ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ เส้นลวดโลหะถูกรีดโดยใช้หนึ่งหรือหนึ่งชุดของหัวม้วนของเติร์ก โดยแต่ละหัวม้วนจะดึงเกลียวผ่านม้วนขึ้นรูปคงที่ซึ่งอยู่ตรงข้ามสองคู่ ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ ลูกกลิ้งเหล่านี้ถูกทำร่องเพื่อจัดให้มีรูปร่าง (เช่น สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยมจัตุรัส ฯลฯ) ที่มีขอบโค้งมน สามารถใช้หัวกลิ้งของ Turk ที่ขับเคลื่อนด้วยพลังงานได้ ความเร็วในการหมุนของหัวหมุนของเติร์กสามารถอยู่ที่ประมาณ 0.5 ถึง 25.4 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งอยู่ที่ประมาณ 1.52 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งประมาณ 3.05 ม./วิ ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ เกลียวของลวดจะถูกส่งผ่านหัวโพรไฟล์ของเติร์กสามตัวในอนุกรมเพื่อแปลงลวดที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าไปเป็นลวดที่มีหน้าตัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส ในส่วนหัวแรก แกนจะถูกรีดด้วยการแปลงส่วนของ 0.127 x 0.254 มม. เป็นส่วน 0.132 x 0.244 มม. ในส่วนหัวที่สอง แกนจะถูกรีดด้วยการแปลงส่วนของ 0.132 x 0.244 มม. เป็นส่วน 0.137 x 0.178 มม. ในหัวที่สาม แกนจะถูกรีดด้วยการแปลงส่วนของ 0.137 x 0.178 มม. เป็นส่วน 0.142 x 0.142 มม. ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ เกลียวเคลื่อนผ่านหัวของเติร์กสองหัวเป็นชุด ในหัวแรก แกนจะถูกรีดด้วยการแปลงมาตรา 0.203 x 0.254 มม. เป็นมาตรา 0.221 x 0.236 มม. ในส่วนหัวที่สอง แกนจะถูกรีดด้วยการแปลงส่วนของ 0.221 x 0.236 มม. เป็นส่วน 0.229 x 0.229 มม. สามารถทำความสะอาดเส้นลวดได้โดยใช้วิธีการขัดแบบเคมี ทางกล หรือแบบอิเล็กโทรไลต์ที่ทราบกันดี ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ เส้นของลวดทองแดงที่ตัดจากฟอยล์ทองแดงหรือได้มาโดยการตัดและการลอกออกจากแคโทดจะถูกทำความสะอาดโดยใช้กระบวนการทางเคมี อิเล็กโทรไลต์ หรือทางกล ก่อนที่พวกมันจะถูกป้อนเข้าในหัวลูกกลิ้งของเติร์กเพื่อการขึ้นรูปเพิ่มเติม การทำความสะอาดด้วยสารเคมีสามารถทำได้โดยการส่งผ่านลวดผ่านกรดหรืออ่างดองด้วยกรดไนตริกหรือกรดซัลฟิวริกร้อน (เช่น ประมาณ 25° C. ถึง 70° C.) การขัดด้วยไฟฟ้าสามารถทำได้ด้วยกระแสไฟฟ้าและกรดซัลฟิวริก การทำความสะอาดด้วยกลไกอาจใช้แปรงหรือสิ่งที่คล้ายกัน เพื่อขจัดครีบและความผิดปกติที่คล้ายกันออกจากพื้นผิวของเส้นลวด ในรูปลักษณ์หนึ่ง ลวดถูกทำความสะอาดด้วยสารละลายโซดาไฟ, ล้าง, ล้าง, ดองโดยใช้กรดซัลฟิวริกร้อน (เช่น ประมาณ 35° C.) ขัดด้วยไฟฟ้าด้วยกรดซัลฟิวริก, ล้างและทำให้แห้ง ในรูปลักษณ์หนึ่ง เกลียวของลวดโลหะที่ทำขึ้นตามการประดิษฐ์นั้นมีความยาวค่อนข้างสั้น (ตัวอย่างเช่น ตั้งแต่ประมาณ 152.5 ม. ถึง 1525 ม. และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 305 ม. ถึง 915 ม. และในรูปลักษณ์หนึ่งของ ประดิษฐ์ประมาณ 610 ม.) และลวดเชื่อมเหล่านี้เชื่อมกับเส้นลวดที่ผลิตในทำนองเดียวกันอื่นๆ โดยใช้เทคนิคที่เป็นที่รู้จัก (เช่น การเชื่อมแบบก้น) เพื่อผลิตเส้นลวดที่มีความยาวค่อนข้างยาว (เช่น มากกว่าประมาณ 30500 ม. หรือมากกว่าประมาณ 61,000 ม. หรือมากกว่าประมาณ 1,000,000 ม. หรือมากกว่า) ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ เส้นลวดที่ทำขึ้นตามการประดิษฐ์ถูกดึงผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างเกลียวที่มีหน้าตัดเป็นวงกลม ดายอาจมีโครงร่างช่องว่างที่เปลี่ยน (เช่น จากสี่เหลี่ยม วงรี สี่เหลี่ยม ฯลฯ) ไปเป็นส่วนวงกลม โดยที่เกลียวลวดที่เข้ามาสัมผัสกับดายในกรวยรูปวาดตามจุดที่อยู่บนระนาบ และออก ตายตามจุดนอนอยู่บนเครื่องบิน มุมภายใน ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ คือประมาณ 8, 12, 16, 24 o หรือมุมอื่นๆ ที่ทราบในศิลปวิทยาการก่อนหน้านี้ ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์, เกลียวถูกทำความสะอาดและเชื่อมก่อนที่จะถูกดึงออกมา (ตามที่บรรยายไว้ข้างต้น) ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ เส้นลวดที่มีส่วนเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 0.142 x 0.142 มม. ถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ด้วยรอบเดียวเพื่อให้ได้เส้นลวดที่มีส่วนกลมและมีเส้นผ่านศูนย์กลางส่วน 0.142 มม. (N 35 ตามข้อกำหนดของอเมริกา เกจวัดลวด AWG) ลวดโลหะที่ดึงออกมา โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ลวดทองแดง ที่ผลิตขึ้นตามการประดิษฐ์นี้มีหน้าตัดเป็นวงกลมและมีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 0.005 ถึง 0.5 มม. และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ตั้งแต่ประมาณ 0.0254 จนถึง 0.254 มม. และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ตั้งแต่ 0.0254 ถึง 0.127 มม. ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์, ลวดโลหะถูกเคลือบด้วยสารเคลือบต่อไปนี้หนึ่งชนิดหรือมากกว่า:
(1) โลหะผสมตะกั่วหรือตะกั่ว (80% Pb, 20% Sn) B189 (มาตรฐาน ASTM);
(2) นิกเกิล B355 (มาตรฐาน ASTM);
(3) เงิน B298 (มาตรฐาน ASTM)
(4) ดีบุก B33 (มาตรฐาน ASTM) สารเคลือบเหล่านี้ใช้กับ: (a) รักษาความสามารถในการบัดกรีสำหรับลวดสำหรับวงจรไฟฟ้า (b) สร้างอุปสรรคระหว่างโลหะและวัสดุฉนวนเช่นยางที่จะทำปฏิกิริยาและยึดติดกับโลหะ (ทำให้ยากต่อการลอก ลวดเพื่อทำการเชื่อมต่อทางไฟฟ้า) หรือ (c) ป้องกันโลหะจากการออกซิไดซ์เมื่อใช้ภายใต้ อุณหภูมิสูง. สารเคลือบทั่วไปส่วนใหญ่มาจากโลหะผสมของดีบุกและตะกั่ว และสารเคลือบจากดีบุกบริสุทธิ์ นิกเกิลและเงินใช้ในงานลวดพิเศษและอุณหภูมิสูง ลวดโลหะสามารถชุบได้ด้วยการจุ่มร้อนในอ่างโลหะหลอม ชุบด้วยไฟฟ้าหรือหุ้ม ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์, กระบวนการที่ต่อเนื่องถูกใช้; ซึ่งช่วยให้เคลือบได้ในระหว่างการดึงลวดทันทีหลังจากนั้น ลวดบิดสามารถทำได้โดยการบิดหรือถักลวดหลายเส้นเข้าด้วยกันเพื่อสร้างลวดที่มีความยืดหยุ่น สามารถหาระดับความยืดหยุ่นที่แตกต่างกันสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนักที่กำหนดได้โดยการเปลี่ยนจำนวน ขนาด และการจัดเรียงของเกลียวแต่ละเส้น ลวดแข็ง ลวดโคแอกเซียล มัดลวด และมัดลวด ช่วยเพิ่มระดับความยืดหยุ่น เมื่อเทียบกับสามประเภทสุดท้าย เส้นลวดที่บางกว่าสามารถให้ความยืดหยุ่นได้มากกว่า สามารถผลิตลวดบิดและสายเคเบิลโดยใช้อุปกรณ์ที่เรียกว่า "มัด" หรือ "ทวิสเตอร์" เครื่องมัดแบบธรรมดาใช้สำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กตั้งแต่ 0.16 มม. (N 34 AWG) ถึง 2.588 มม. (N 10 AWG) ลวดแต่ละเส้นถูกพันจากเครื่องม้วนกระดาษที่อยู่ถัดจากอุปกรณ์และป้อนไปยังคันโยกของนักวิ่งที่หมุนไปรอบ ๆ เครื่องม้วนเพื่อบิดเกลียว ความเร็วของการหมุนของคันโยกสัมพันธ์กับความเร็วของการหมุนจะควบคุมความยาวของการก้าวย่างของเกลียวในมัด สำหรับการผลิตสายเคเบิลขนาดเล็ก พกพาสะดวก และยืดหยุ่นได้ แต่ละเกลียวจะมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.254 มม. (N 30 AWG) ถึง 0.044 มม. (N 44 AWG) และแต่ละเส้นสามารถมีได้มากถึง 30,000 เส้น สามารถใช้บีมเมอร์แบบท่อซึ่งมีตัวหมุนเอาท์พุตสูงสุด 18 ตัวติดตั้งอยู่ภายในอุปกรณ์ ลวดจะคลายออกจากเครื่องม้วนแต่ละอัน ในขณะที่ส่วนหลังยังคงอยู่ในระนาบแนวนอน โดยถูกเกลียวผ่านดรัมท่อและบิดเกลียวร่วมกับลวดเส้นอื่นๆ เนื่องจากการเคลื่อนที่แบบหมุนของดรัม ที่ปลายแผล เกลียวจะเคลื่อนผ่านดายคอนเวอร์เจนต์เพื่อสร้างโครงร่างมัดสุดท้าย ลำแสงที่ทำเสร็จแล้วจะพันบนแกนม้วนซึ่งมีอยู่ภายในอุปกรณ์ด้วย ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ ลวดถูกหุ้มด้วยฉนวนหรือปลอกหุ้ม สามารถใช้วัสดุฉนวนหรือปลอกหุ้มได้สามประเภท นี้ วัสดุพอลิเมอร์, เคลือบแล็คเกอร์และกระดาษทาน้ำมัน ในรูปลักษณ์หนึ่ง โพลีเมอร์ที่ใช้คือโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), โพลีเอทิลีน, ยางเอทิลีนโพรพิลีน (EPR), ยางซิลิโคน, โพลีเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) และฟลูออรีนเอทิลีนโพรพิลีน (FEP) การเคลือบโพลีอะมายด์จะใช้เมื่อ ปัญหาหลักเป็น ความปลอดภัยจากอัคคีภัย, ในการเดินสายผู้โดยสาร ยานพาหนะ. อาจใช้ยางธรรมชาติ ยางสังเคราะห์สามารถใช้ได้เมื่อต้องรักษาความยืดหยุ่นที่ดี เช่นในกรณีของสายเชื่อมและการขุด พีวีซีหลายชนิดมีความเหมาะสม รวมถึงวัสดุทนไฟหลายชนิด พีวีซีมีความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของไดอิเล็กตริกที่ดีและเหมาะสมอย่างยิ่งเพราะเป็นวัสดุฉนวนและถักเปียแบบธรรมดาที่มีราคาต่ำที่สุดชนิดหนึ่ง ส่วนใหญ่จะใช้ในด้านการสื่อสาร สายเคเบิลควบคุม การเดินสายไฟในอาคาร และสายไฟแรงดันต่ำ โดยทั่วไปแล้วฉนวนพีวีซีจะถูกเลือกสำหรับการใช้งานที่ต้องการการทำงานในระยะยาวที่อุณหภูมิต่ำถึง 75 องศาเซลเซียส โพลิเอทิลีนเนื่องจากค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่ต่ำและเสถียรนั้นสามารถใช้ได้เมื่อต้องการคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีกว่า ทนต่อการขัดถูและตัวทำละลาย ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมต่อสายไฟ การสื่อสาร และสายไฟฟ้าแรงสูง โพลิเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง (XLPE) ซึ่งได้มาจากการเพิ่มเปอร์ออกไซด์ลงในโพลิเอทิลีน แล้ววัลคาไนซ์ของส่วนผสม ให้ความต้านทานความร้อนได้ดีขึ้น ดีขึ้น คุณสมบัติทางกล ทนทานและทนต่อการแตกร้าวภายใต้อิทธิพลของความเค้นภายนอกที่มากขึ้น การเลือกองค์ประกอบพิเศษสามารถให้ความต้านทานไฟของพอลิเอทิลีนเชื่อมขวางได้ อุณหภูมิการทำงานสูงสุดในระยะยาวปกติอยู่ที่ประมาณ 90°C PTFE และ FEP ใช้สำหรับฉนวนสายไฟของเครื่องบินเจ็ท สายไฟอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ และสายควบคุมพิเศษที่ทนความร้อน สายไฟฟ้าเหล่านี้สามารถทำงานที่อุณหภูมิสูงถึงประมาณ 250 องศาเซลเซียส สารประกอบโพลีเมอร์เหล่านี้สามารถนำมาใช้กับลวดได้โดยการอัดรีด เครื่องอัดรีดเป็นอุปกรณ์ที่แปลงเม็ดเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์หรือผงเป็นสารเคลือบต่อเนื่อง สารประกอบที่เป็นฉนวนจะถูกบรรจุลงในถังพักซึ่งป้อนเข้าไปในห้องที่ให้ความร้อนเป็นเวลานาน สกรูที่หมุนอย่างต่อเนื่องจะเคลื่อนเม็ดเข้าไปในบริเวณที่มีความร้อนซึ่งโพลีเมอร์จะอ่อนตัวและกลายเป็นของเหลว ที่ส่วนท้ายของห้องเพาะเลี้ยง สารประกอบที่หลอมเหลวจะถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ขนาดเล็กที่อยู่ด้านบนของลวดที่เคลื่อนที่ซึ่งไหลผ่านรูในแม่พิมพ์ด้วย เมื่อลวดฉนวนออกจากเครื่องอัดรีด จะมีการระบายความร้อนด้วยน้ำและพันไว้บนแกนม้วนสายไฟ ลวดที่เคลือบด้วย EPR และ XLPE ควรผ่านเข้าไปในห้องบ่มก่อนที่จะเย็นลงเพื่อให้กระบวนการเชื่อมขวางเสร็จสมบูรณ์ ลวดเคลือบฟิล์ม โดยทั่วไปแล้วจะเป็นลวดม้วนละเอียด โดยทั่วไปประกอบด้วยลวดทองแดงที่เคลือบด้วยฟิล์มเคลือบแล็กเกอร์บางและยืดหยุ่นได้ ลวดทองแดงหุ้มฉนวนเหล่านี้ใช้ทำขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าในอุปกรณ์ไฟฟ้าและต้องทนต่อแรงดันไฟฟ้าที่พังทลายสูง ช่วงอุณหภูมิประมาณ 105 ถึง 220 o C ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของการเคลือบแล็คเกอร์ สารเคลือบเงาที่เหมาะสมจะขึ้นอยู่กับโพลิไวนิลอะซีตัล โพลีเอสเตอร์ และอีพอกซีเรซิน อุปกรณ์เคลือบแล็กเกอร์ได้รับการออกแบบสำหรับฉนวนของเส้นลวดปริมาณมากพร้อมๆ กัน ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ เกลียวของเส้นลวดถูกส่งผ่านเครื่องเคลือบซึ่งใช้แล็กเกอร์เหลวกับลวดและควบคุมความหนาของสารเคลือบ จากนั้น ลวดจะผ่านชุดเตาอบวัลคาไนซ์ และลวดที่ทำเสร็จแล้วจะถูกรวบรวมไว้บนหลอด เพื่อให้ได้การเคลือบแล็คเกอร์หนา อาจจำเป็นต้องผ่านลวดผ่านอุปกรณ์หลายครั้ง วิธีการเคลือบผงก็เหมาะสมเช่นกัน พวกเขาขจัดความจำเป็นในการสกัดด้วยตัวทำละลายที่มักเกิดขึ้นกับวัลคาไนซ์เคลือบธรรมดา และทำให้ผู้ผลิตปฏิบัติตามมาตรฐาน OSHA และ EPA ได้ง่ายขึ้น เครื่องพ่นสารเคมีไฟฟ้าสถิต เตียงฟลูอิไดซ์เบด และอื่นๆ ในทำนองเดียวกันสามารถใช้กับชั้นผงดังกล่าวได้ ตอนนี้ โดยอ้างอิงถึงรูปลักษณ์ที่แสดงตัวอย่างประกอบของการประดิษฐ์และ, อย่างแรกเลย, ถึงรูปที่ 1 วิธีการผลิตลวดทองแดงจะอธิบายโดยที่ทองแดงถูกฝากไว้ด้วยไฟฟ้าบนแคโทดเพื่อสร้างเปลือกทองแดงทรงกระบอกบาง ๆ รอบแคโทด ปลอกทองแดงทรงกระบอกนี้จะถูกกรีดให้เป็นเส้นบาง ๆ ของลวดทองแดง ซึ่งถูกลอกออกจากแคโทดแล้วขึ้นรูปเพื่อให้ได้ลวดที่มีโครงร่างที่ต้องการและขนาดหน้าตัด (เช่น ส่วนที่เป็นวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 0.005) ถึง 0.5 มม.) อุปกรณ์ที่ใช้ในการใช้วิธีนี้รวมถึงห้องอิเล็กโทรไลต์ 10 รวมถึงคอนเทนเนอร์ 12 แอโนดทรงกระบอกที่ติดตั้งในแนวตั้ง 14 และแคโทดทรงกระบอกที่ติดตั้งในแนวตั้ง 16 คอนเทนเนอร์ 12 มีสารละลายอิเล็กโทรไลต์ 18 รวมถึงเครื่องตัดหญ้า 20, a หัวโพรไฟล์ Türk 22, เมทริกซ์ 24 และคอยล์ 26 แคโทด 16 แสดงเป็นเส้นประ แช่ในอิเล็กโทรไลต์ 18 ในภาชนะ 12; มันยังแสดงว่าถูกเอาออกจากภาชนะ 12 และอยู่ที่เครื่องตัด 20 เมื่อแคโทด 16 อยู่ในคอนเทนเนอร์ 12 แอโนด 14 และแคโทด 16 จะอยู่ในแนวเดียวกัน โดยแคโทด 16 อยู่ภายในแอโนด 14 แคโทด 16 หมุนที่ความเร็วรอบเส้นรอบวงสูงถึง 400 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง 175 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 50 ถึง 75 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งตั้งแต่ประมาณ 60 ถึง 70 ม./ ส. สารละลายอิเล็กโทรไลต์ 18 ไหลขึ้นด้านบนระหว่างแคโทด 16 และแอโนด 14 ที่ความเร็วประมาณ 0.1 ถึง 10 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งประมาณ 1 ถึง 4 ม./วินาที และในรูปลักษณ์หนึ่งประมาณ 2 ถึง 3 ม./วินาที แรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้ระหว่างแอโนด 14 และแคโทด 16 เพื่อฝากทองแดงด้วยไฟฟ้าบนแคโทด ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ กระแสที่ใช้คือกระแสตรง และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ กระแสสลับที่มีอคติ DC บนพื้นผิวรอบนอก 17 ของแคโทด 16 อิเล็กตรอนจะติดกับไอออนของทองแดงในอิเล็กโทรไลต์ 18 เนื่องจากทองแดงที่เป็นโลหะถูกสะสมอยู่ในรูปของเปลือกทองแดง 28 ของทองแดงรอบพื้นผิว 17 ของแคโทด 16. การสะสมด้วยไฟฟ้า ของทองแดงบนแคโทด 16 จะดำเนินต่อไปจนกว่าความหนาของเปลือกทองแดง 28 จะไม่ถึงระดับที่ต้องการ เช่น จากประมาณ 0.127 ถึง 1.27 มม. หลังจากนั้นการสะสมด้วยไฟฟ้าจะหยุดลง นำแคโทด 16 ออกจากภาชนะ 12 ปลอกทองแดง 28 ล้างและทำให้แห้ง คัตเตอร์ตามยาว 20 เคลื่อนไปตามสกรู 32 โดยหมุนแคโทด 16 รอบแกนกลางโดยใช้ส่วนรองรับและส่วนประกอบขับเคลื่อน 34 ใบมีดหมุน 35 ตัดผ่านปลอกทองแดง 28 ถึงความลึกประมาณ 0.0254 มม. จากพื้นผิว 17 ของ แคโทด 16. ลวดแกน 36 ซึ่งมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ถูกลอกออกจากแคโทด 16 ผ่านผ่านหัวขึ้นรูป Türk 22 โดยจะรีดเพื่อแปลงโครงลวดหน้าตัดเป็นโครงสี่เหลี่ยม จากนั้นลวดจะถูกดึงผ่านแม่พิมพ์ 24 ซึ่งการกำหนดค่าหน้าตัดจะถูกแปลงเป็นหน้าตัดแบบวงกลม จากนั้นลวดจะพันบนขดลวด 26 กระบวนการสะสมจะทำให้เนื้อหาของไอออนทองแดงและสารเติมแต่งอินทรีย์ในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ลดลง 18 ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการเติมเต็มอย่างต่อเนื่อง สารละลายอิเล็กโทรไลต์ 18 ถูกนำออกจากถัง 12 ถึงท่อ 40 และหมุนเวียนซ้ำผ่านตัวกรอง 42, ดีวัลคาไนเซอร์ 44 และตัวกรอง 46 หลังจากนั้นจะใส่เข้าไปในถัง 12 ถึงท่อ 48 อีกครั้ง กรดซัลฟิวริกจากถัง 50 จะถูกป้อนเข้าไปในตัวลดระดับ 44 ถึงท่อ 52 ทองแดง จากแท็งก์ 54 ถูกป้อนเข้าสู่เดวัลคาไนเซอร์ 44 ผ่านท่อร้อยสาย 56 ในรูปลักษณ์หนึ่ง ทองแดงถูกวางในเดวัลคาไนเซอร์ 44 ในรูปแบบของทองแดงเม็ด เศษลวดทองแดง คอปเปอร์ออกไซด์ หรือเศษทองแดง ในเดวัลคาไนเซอร์ 44 ทองแดงจะถูกละลายโดยกรดซัลฟิวริกและอากาศ ทำให้เกิดสารละลายที่มีไอออนของทองแดง สารเติมแต่งอินทรีย์ถูกเติมลงในสารละลายรีไซเคิลทางสาย 40 จากภาชนะ 58 ผ่านสาย 60 ในรูปลักษณ์หนึ่ง วัสดุใช้งานที่ประกอบด้วยกำมะถันถูกเติมลงในสารละลายรีไซเคิลโดยป้อนเข้าในสาย 48 ผ่านทางสาย 62 จากถัง 64 อัตราการป้อน ของสารเติมแต่งอินทรีย์เหล่านี้อยู่ในรูปลักษณ์หนึ่ง สูงถึงประมาณ 14 มก./นาที/kA และในรูปลักษณ์หนึ่ง ตั้งแต่ประมาณ 0.2 ถึง 6 มก./นาที/kA และในรูปลักษณ์หนึ่ง ตั้งแต่ประมาณ 1.5 ถึง 2.5 มก./นาที /kA. ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ ไม่มีสารเติมแต่งอินทรีย์ถูกเติม รูปลักษณ์ของการประดิษฐ์ที่แสดงตัวอย่างประกอบไว้ในรูปที่ 2 เหมือนกับที่แสดงไว้ในรูปที่ 1 ยกเว้นว่าเซลล์อิเล็กโทรไลต์ 10 ที่แสดงไว้ในรูปที่ 1 ถูกแทนที่โดยเซลล์อิเล็กโทรไลต์ 110 ที่แสดงไว้ในรูปที่ 2; คอนเทนเนอร์ 12 ถูกแทนที่ด้วยคอนเทนเนอร์ 112; ขั้วบวกทรงกระบอก 14 ถูกแทนที่ด้วยขั้วบวกโค้ง 114; แคโทดทรงกระบอกที่ติดตั้งในแนวตั้ง 16 ถูกแทนที่ด้วยแคโทดทรงกระบอกที่ติดตั้งในแนวนอน 116; และตัวแยก 20 สกรู 32 และส่วนรองรับและตัวขับ 34 จะถูกแทนที่ด้วยลูกกลิ้ง 118 และตัวแยก 120 ในอ่างชุบ 110 แรงดันไฟฟ้าจะใช้ระหว่างแอโนด 114 และแคโทด 116 เพื่อทำให้ทองแดงถูกสะสมด้วยไฟฟ้าบนแคโทด ในรูปลักษณ์หนึ่ง กระแสตรงถูกใช้ และในรูปลักษณ์หนึ่ง ไฟฟ้ากระแสสลับที่มีอคติ DC ถูกใช้ อิเล็กตรอนถูกยึดติดกับไอออนของทองแดงในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ 18 บนพื้นผิวรอบข้าง 117 ของแคโทด 116 โดยที่ทองแดงที่เป็นโลหะจะถูกสะสมในรูปแบบของชั้นของฟอยล์ทองแดงบนพื้นผิว 117 แคโทด 116 หมุนรอบแกนของมัน และ ชั้นฟอยล์จะถูกลบออกจากพื้นผิวแคโทด 117 เป็นแผ่นต่อเนื่อง 122 อิเล็กโทรไลต์ถูกหมุนเวียนและเติมในลักษณะเดียวกับที่อธิบายไว้ข้างต้นสำหรับรูปลักษณ์ที่แสดงไว้ในรูปที่ 1. ฟอยล์ทองแดง 122 ลอกออกจากแคโทด 116 และส่งผ่านลูกกลิ้ง 118 และผ่านเครื่องตัด 120 โดยตัดลวดทองแดงแบบต่อเนื่องหลายๆ เส้น 124 ที่มีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ในรูปลักษณ์หนึ่ง, ฟอยล์ทองแดง 122 ถูกป้อนเข้าไปในเครื่องตัดหญ้า 120 ในระหว่าง กระบวนการต่อเนื่อง. ในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์, ฟอยล์ทองแดงถูกลอกออกจากแคโทด 116, เก็บไว้ในรูปแบบม้วน และต่อมาถูกป้อนเข้าไปในเครื่องตัด เส้นสี่เหลี่ยม 124 ถูกป้อนจากเครื่องตัด 120 ผ่านหัวโปรไฟล์ Türk 22 โดยรีดให้เป็นเกลียว 126 ที่มีส่วนสี่เหลี่ยม จากนั้นดึงเกลียว 126 ผ่านแม่พิมพ์ 24 ซึ่งจะถูกแปลงเป็นลวดทองแดง 128 โดยมีหน้าตัดเป็นวงกลม ลวดทองแดง 128 พันบนสปูล 26 ตัวอย่างต่อไปนี้ให้ไว้เพื่อแสดงตัวอย่างการประดิษฐ์ ตัวอย่างที่ 1
ฟอยล์ทองแดงด้วยไฟฟ้าที่มีน้ำหนัก 0.18 ก./ซม. 2 ถูกผลิตขึ้นในอ่างอิเล็กโทรไลต์โดยใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีความเข้มข้นของไอออนของทองแดงที่ 50 ก./ลิตร และความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกที่ 80 ก./ลิตร ความเข้มข้นของไอออนคลอไรด์บริสุทธิ์เป็นศูนย์ และไม่มีสารอินทรีย์ในอิเล็กโทรไลต์ ฟอยล์ถูกตัดแล้วส่งผ่านหัวสร้างรูปร่างของเติร์กแล้วดึงผ่านแม่พิมพ์เพื่อสร้างลวดทองแดง ตัวอย่าง 2
ฟอยล์ทองแดงอิเล็กโทรไลต์ที่มีความกว้าง 2133.6 มม. ความหนา 0.203 มม. และความยาว 183 ม. ประกอบเป็นม้วน ฟอยล์ถูกทำให้เรียวโดยชุดเครื่องตัดจากความกว้างเดิม 2133.6 มม. ถึง 6.35 มม. เครื่องตัดแรกลดความกว้างจาก 2133.6 มม. เป็น 609.6 มม. ตัวที่สองจาก 609.6 มม. เป็น 50.8 มม. และอันที่สามจาก 50.8 มม. เป็น 6.35 มม. แถบกว้าง 6.35 มม. ตัดเป็นเส้นกว้าง 0.305 มม. แถบหรือเส้นทองแดงตัดเหล่านี้มีหน้าตัด 0.203 x 0.305 มม. ลวดทองแดงถูกเตรียมไว้สำหรับการทำโปรไฟล์และการขึ้นรูป การเตรียมประกอบด้วยการทำความสะอาด การล้าง การล้าง การกัด การขัดด้วยไฟฟ้า การชะล้าง และการอบแห้ง ลวดแต่ละเส้นเชื่อมเข้าด้วยกันและพันบนแกนม้วนเพื่อคลายออกในระหว่างการประมวลผลต่อไป เกลียวลวดสะอาดปราศจากเสี้ยน พวกเขาถูกทำโปรไฟล์ให้เป็นหน้าตัดกลมโดยใช้ลูกกลิ้งและแม่พิมพ์รูปวาด ในการผ่านครั้งแรก หัวโปรไฟล์ Türk ที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังขนาดเล็กถูกใช้เพื่อลดขนาดด้านเกลียวจาก 0.305 มม. เป็นประมาณ 0.254-0.279 มม. รอบต่อไปจะทำผ่านหัวโปรไฟล์ Türk ตัวที่สอง ซึ่งขนาดเหล่านี้จะลดลงไปอีกประมาณ 0.203 - 0.254 มม. ในขณะที่โครงแบบหน้าตัดโดยรวมจะกลายเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส ช่องว่างทั้งสองมีแรงอัดตามขนาดที่ระบุข้างต้น โดยการเพิ่มขนาดตามขวาง (มิติในทิศทางของหน้าตัดในแนวตั้งฉากกับทิศทางของการบีบอัด) และเพิ่มความยาวของเส้นลวด ขอบจะโค้งมนในแต่ละรอบ จากนั้น ลวดจะถูกส่งผ่านดายแบบดึง โดยจะมีการปัดเศษและยืดให้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.201 มม. (N 32 AWG) ข้อดีของการประดิษฐ์นี้คือ เมื่อมีการผลิตฟอยล์โลหะ โดยเฉพาะอย่างยิ่งฟอยล์ทองแดง โดยใช้การชุบด้วยไฟฟ้า คุณสมบัติของลวดที่ผลิตจากฟอยล์ดังกล่าวสามารถควบคุมได้เป็นส่วนใหญ่โดยองค์ประกอบของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ ดังนั้น ตัวอย่างเช่น สารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีสารเติมแต่งอินทรีย์และมีความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนบริสุทธิ์น้อยกว่า 1 ppm และในรูปลักษณ์หนึ่ง ศูนย์หรือเท่ากับศูนย์อย่างเป็นสาระสำคัญ เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการผลิตลวดทองแดงที่ละเอียดมาก (ตัวอย่างเช่น ตั้งแต่ประมาณ 0.455 มม. ถึง 0.0008 มม. และในรูปลักษณ์หนึ่งของการประดิษฐ์ประมาณ 0.001 มม.) ในขณะที่การประดิษฐ์ได้รับการอธิบายเกี่ยวกับรูปลักษณ์ที่พึงประสงค์ของมัน มันควรจะเข้าใจว่าเมื่ออ่านคำอธิบาย การดัดแปลงต่างๆ จะปรากฏชัดต่อผู้เชี่ยวชาญในศิลปวิทยาการเหล่านั้นที่อาจทำขึ้นกับรูปลักษณ์เหล่านี้ ดังนั้น จะต้องเข้าใจว่าการประดิษฐ์ตามที่กำหนดไว้ในที่นี้รวมถึงการดัดแปลงดังกล่าวที่อยู่ภายในขอบเขตของข้อถือสิทธิที่แนบไว้

เรียกร้อง

1. วิธีการผลิตลวดโลหะ ซึ่งรวมถึงการตัดแผ่นฟอยล์ให้เป็นเส้นลวดอย่างน้อยหนึ่งเส้นและทำการโปรไฟล์เส้นลวดเพื่อให้ได้รูปร่างและขนาดหน้าตัดตามที่ต้องการ โดยมีลักษณะเฉพาะคือต้องตัดฟอยล์โลหะสำเร็จรูป มีความหนาอยู่ในช่วงประมาณ 0.025 - 1.27 มม. 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีลักษณะเฉพาะว่าลวดโลหะทำมาจากวัสดุที่คัดเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย ทองแดง ทองคำ เงิน ดีบุก โครเมียม สังกะสี นิกเกิล แพลทินัม แพลเลเดียม เหล็ก อะลูมิเนียม เหล็ก, ตะกั่ว ทองเหลือง ทองแดง หรือโลหะผสมของวัสดุเหล่านี้ตั้งแต่หนึ่งชนิดขึ้นไป 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีลักษณะเฉพาะว่าวัสดุที่ใช้เป็นโลหะผสมที่คัดเลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยโลหะผสมของทองแดงและสังกะสี ทองแดงและเงิน ทองแดง ดีบุกและสังกะสี ทองแดงและฟอสฟอรัส โครเมียมและโมลิบดีนัม นิกเกิลและ โครเมียมและนิกเกิลและฟอสฟอรัส 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะในทองแดงหรือโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นส่วนประกอบเป็นวัสดุ 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีลักษณะเฉพาะว่าได้ฟอยล์โลหะมาจากตำแหน่งอิเล็กโทรด 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งได้มาจากฟอยล์ทองแดงที่หลอมได้นั้นได้มา 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่มีลักษณะเด่นคือ ก่อนทำการโปรไฟล์แกนลวด จะต้องทำความสะอาด 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ฟอยล์ถูกสร้างขึ้นในอ่างอิเล็กโทรไลต์ที่มีขั้วบวกและแคโทดที่ติดตั้งในแนวนอน 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเด่นตรงที่ฟอยล์ถูกสร้างขึ้นในอ่างอิเล็กโทรไลต์ที่มีขั้วบวกและแคโทดที่ติดตั้งในแนวตั้ง 10. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 มีลักษณะเฉพาะว่าฟอยล์ถูกสร้างขึ้นในอ่างอิเล็กโทรไลต์บนแคโทด จากนั้นฟอยล์ที่อยู่บนแคโทดจะถูกกรีดเพื่อสร้างเป็นเกลียวลวด และเกลียวจะถูกลบออกจากแคโทดในเวลาต่อมา 11. วิธีการตามข้อ 1 มีลักษณะเฉพาะว่า ก่อนตัดฟอยล์ แคโทดจะถูกลบออกจากอ่างอิเล็กโทรไลต์ 12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะว่าเมื่อสร้างฟอยล์ จะใช้การไหลของสารละลายอิเล็กโทรไลต์ระหว่างแอโนดและแคโทด และมีการใช้แรงดันไฟฟ้าในปริมาณที่มีประสิทธิผลเพื่อฝากฟอยล์ทองแดงบนแคโทด 13. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งแสดงคุณลักษณะโดยใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนประมาณ 5 ppm 14. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 ซึ่งแสดงคุณลักษณะโดยใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่ไม่มีสารเติมแต่งอินทรีย์ 15. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 12 ซึ่งแสดงคุณลักษณะในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีสารเติมแต่งอินทรีย์อย่างน้อยหนึ่งชนิดถูกนำมาใช้ 16. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีลักษณะเฉพาะว่าเป็นสารเติมแต่งอินทรีย์ สารที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วยเจลาติน สารที่มีกำมะถันออกฤทธิ์ ขัณฑสกร คาเฟอีน กากน้ำตาล กัวกัม กัมอารบิก โพลิเอทิลีนไกลคอล โพลีโพรพิลีนไกลคอล , polyisopropylene glycol, dithiothreite ถูกใช้ , proline, hydroxyproline, cystine, acrylamide, sulfopropyl disulfide, tetraethylthiuram disulfide, benzyl chloride, epichlorohydrin, chlorohydroxypropyl sulfonate, ethylene oxide, propylene lkole ออกไซด์, ซัลโฟเนต 17. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ซึ่งมีลักษณะเด่นคือใช้สารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีความเข้มข้นของไอออนของทองแดงประมาณ 40 - 150 g / l ความเข้มข้นของกรดซัลฟิวริกอิสระประมาณ 70 - 170 g / l ความเข้มข้นของคลอไรด์ไอออนของ มากถึง 5 ppm 18. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 12 มีลักษณะเฉพาะว่าการทับถมของฟอยล์บนแคโทดจะดำเนินการที่ความหนาแน่นกระแสประมาณ 538 - 32280 A / m 2 และอัตราการไหลของอิเล็กโทรไลต์ระหว่างแอโนดและแคโทดประมาณ 0.2 - 5 ม. / วินาที 19. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีลักษณะเฉพาะว่าเส้นลวดมีโครงแบบหน้าตัดเป็นวงกลม 20. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 มีลักษณะเป็นเส้นลวดที่ให้หน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมผืนผ้า กากบาท ดาว ครึ่งวงกลม รูปหลายเหลี่ยม สนามแข่งรถ วงรี และมีลักษณะแบนหรือแบนด้วย ซี่โครง.

ลวดเป็นเกลียวโลหะหรือสายไฟ ตามกฎแล้ว ลวดจะเป็นส่วนที่เป็นทรงกลม แต่ยังมีผลิตภัณฑ์ของส่วนหกเหลี่ยม สี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยมคางหมู หรือวงรีด้วย ลวดสามารถทำจากเหล็ก ทองแดง อลูมิเนียม สังกะสี นิกเกิล ไททาเนียม และโลหะผสม รวมทั้งโลหะอื่นๆ พวกเขายังเริ่มผลิตสาย bimetallic และ polymetallic

บ่อยครั้งที่ลวดถูกผลิตขึ้นโดยการดึงหรือดึงผ่านรูที่เล็กกว่าตามลำดับ เป็นผลให้สามารถรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้ถึงสิบมิลลิเมตร

ลวดมีความแตกต่างกันไปตามความกว้างของการใช้งาน ดังนั้นจึงสามารถใช้ในการผลิตสายไฟ สปริง ฮาร์ดแวร์ ดอกสว่าน อิเล็กโทรด เทอร์โมคัปเปิล อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ และเพื่อวัตถุประสงค์อื่นๆ

อุปกรณ์ทำลวด + วิดีโอ

ตามกฎแล้วเครื่องวาดแบบเปียกทำงานโดยใช้เทคโนโลยีการเลื่อนและสามารถใช้ร่วมกับเครื่องวาดแบบแห้งได้หลายหลาก มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าซิงโครไนซ์อิสระในการดัดแปลงต่างๆ

เครื่องวาดแบบแห้งแบบไหลตรงยังใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งโดดเด่นด้วยการออกแบบที่ทันสมัยที่สุด โรงสีดังกล่าวส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการผลิตลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำคาร์บอนต่ำและสแตนเลส ลักษณะเด่นของโรงสีคือความกะทัดรัด การไม่มีสายพานและรอกระหว่างตัวขับและดรัม การทำงานที่ไร้เสียง และไม่มีการสั่นสะเทือน การออกแบบโครงสร้างเป็นคุณสมบัติหลักของโรงสีดังกล่าว ด้วยความแข็งแกร่งและความมั่นคงของเฟรม โรงสีจึงสามารถเคลื่อนย้ายได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงใช้เวลาน้อยที่สุดในการติดตั้งและเดินสาย

โรงวาดแบบแห้งแบบไหลตรงมีความโดดเด่นจากการจัดเรียงในแนวนอนของดรัม โรงงานดังกล่าวมักใช้ในการผลิตลวดจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าไร้สนิม ข้อดีของอุปกรณ์ดังกล่าวคือความน่าเชื่อถือสูง การยศาสตร์ และความสะดวกในการใช้งานของโครงสร้าง ซึ่งไม่ต้องการรากฐานพิเศษระหว่างการติดตั้ง นอกจากนี้ ตัวเครื่องยังใช้ระบบทำความเย็นแบบดรัมที่มีประสิทธิภาพสูงและมีอุปกรณ์เสริม

เครื่องคลายลวดเหล็กหลายแบบก็มีประโยชน์สำหรับการผลิตลวดเช่นกัน

วิดีโอวิธีทำแท่งทองแดง:

นอกจากนี้ ในด้านการผลิต เครื่องบิดแบบซิการ์ เครื่องบิดสองครั้ง และเครื่องบิดแบบเชือกยังใช้กันอย่างแพร่หลาย

เทคโนโลยีการผลิตลวด + วิดีโอวิธีทำ

การผลิตลวดเกี่ยวข้องกับชุดของการดำเนินการแบบคลาสสิกที่สามารถทำซ้ำได้ถึงสามครั้ง จำนวนการทำซ้ำขึ้นอยู่กับขนาดเส้นลวดที่ต้องการ

ขั้นตอนแรกของกระบวนการคือการอบชุบโลหะด้วยความร้อน จากนั้นเตรียมพื้นผิวโลหะสำหรับการวาด ในขั้นตอนสุดท้ายจะทำการวาดภาพตัวเองให้ได้ขนาดที่กำหนด

ทำอย่างไร:

เพื่อให้ลวดมีคุณสมบัติพิเศษ มีการแนะนำการดำเนินการเพิ่มเติมในระหว่างการผลิต ตัวอย่างเช่น ใช้สารเคลือบที่แตกต่างกันหรือดำเนินการอบชุบด้วยความร้อน อุปกรณ์หลักในการผลิตลวดคือเตาเผาที่มีความร้อนออกซิเดชันต่ำ การขจัดตะกรันจะดำเนินการโดยใช้สารละลายกรดไฮโดรคลอริกและกรดซัลฟิวริก บอแรกซ์, มะนาว, เกลือฟอสเฟตและทองแดงถูกใช้ในการวาดภาพเป็นชั้นที่มีการหล่อลื่นต่ำกว่า

อุปกรณ์ที่สำคัญไม่แพ้กันอีกประการหนึ่งสำหรับการผลิตลวดคือโรงสีที่มีการระบายความร้อนอย่างเข้มข้นของดรัมและดาย เป็นผู้ที่ใช้โดยตรงสำหรับการวาดภาพ การใช้กระบวนการดังกล่าวทำให้โลหะมีความเหนียวและมีคุณสมบัติความแข็งแรงสูง

ด้วยการใช้สารหล่อลื่นที่ทันสมัย ​​จึงมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง การยึดเกาะสูงกับวัสดุต่างๆ และการปรับปริมาณน้ำมันหล่อลื่นให้เหมาะสม

เพื่อเพิ่มคุณภาพของลวดที่ผลิตได้ จำเป็นต้องอัปเดตอุปกรณ์การวาดภาพอย่างเป็นระบบ โดยจัดให้มีอุปกรณ์เพิ่มเติม เช่น เพื่อบรรเทาความเครียดภายในและเพื่อวัตถุประสงค์อื่น

เพื่อให้ได้ความหนาเคลือบที่แตกต่างกัน ขอแนะนำให้เคลือบสังกะสีโดยการจุ่มลวดลงในสารละลายที่เหมาะสม ด้วยการใช้วัสดุทำความสะอาดพิเศษและอิมัลชัน การเคลือบสังกะสีจึงให้ความเงา เรียบเนียน และป้องกันการกัดกร่อนได้ยาวนานสูงสุด

สายชุบสังกะสี:

คุณภาพ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติตามข้อกำหนดและอัตราการผลิตลวด ความเสถียร กระบวนการทางเทคโนโลยีมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ควรสังเกตว่าหนึ่งในแนวโน้มในการผลิตลวดที่ทันสมัยคือการเปลี่ยนจากเทคโนโลยีคลาสสิกของการกัดด้วยสารเคมีในสารละลายกรดไฮโดรคลอริกมาตรฐานเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวเหล็กลวดจากมาตราส่วนเป็นแนวโน้มและปลอดภัยสูงสุดสำหรับ สิ่งแวดล้อม, เทคโนโลยีการทำความสะอาดทางกลที่ปราศจากกรด ด้วยเหตุนี้จึงใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับการขจัดตะกรันทางกล สามารถใช้เพื่อให้บรรลุ ระดับสูงการทำความสะอาดเทียบได้กับที่ได้จากการดองด้วยกรดมาตรฐาน ในเวลาเดียวกัน เทคโนโลยีนี้มีลักษณะเฉพาะที่ใหญ่มาก การใช้งานจริง. นอกจากนี้, เทคโนโลยีใหม่หลีกเลี่ยงปัญหาสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการกำจัดของเสีย

โลหะแบ่งออกเป็นเหล็กและอโลหะตามเงื่อนไข

ก) เหล็กและโลหะผสม (เหล็กหล่อ เหล็กกล้า) จัดเป็นสีดำ

เหล็ก- หนึ่งในองค์ประกอบโลหะที่พบมากที่สุดในธรรมชาติ

เหล็กบริสุทธิ์ในเชิงพาณิชย์เป็นโลหะเหนียวทนไฟสีเงิน-ขาว มีความแข็งแรงและความแข็งสูง แต่เนื่องจากค่าใช้จ่ายในการทำให้บริสุทธิ์โลหะจากสิ่งสกปรกที่สูง การใช้เหล็กในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคจึงมีจำกัด ส่วนใหญ่ใช้โลหะผสมเหล็กคาร์บอน

เหล็กหล่อ– โลหะผสมของเหล็กที่มีคาร์บอน (คาร์บอนจาก 2.14% เป็น 6.7%)

เหล็ก- โลหะผสมของเหล็กที่มีคาร์บอน (คาร์บอนสูงถึง 2.14%)

โดย องค์ประกอบทางเคมีเหล็กถูกแบ่งออกเป็นโลหะผสมคาร์บอน

ด้วยการเพิ่มขึ้นของปริมาณคาร์บอนในเหล็ก ความแข็งและความเปราะของเหล็กเพิ่มขึ้น ดังนั้น ความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์จึงลดลง เหล็กกล้าผสม นอกเหนือจากเหล็กและคาร์บอนแล้ว ยังรวมถึงสารเติมแต่งโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น โครเมียม นิกเกิล โมลิบดีนัม วานาเดียม ทังสเตน เป็นต้น

โครเมียม- เพิ่มความแข็งและทนต่อการกัดกร่อน มีดและช้อนส้อมทำจากสแตนเลสที่มีราคาไม่แพงนัก

นิกเกิล- เพิ่มความแข็งแรง ด้วยการนำโครเมียมและนิกเกิลจำนวนมากมารวมกัน ทำให้เหล็กมีความต้านทานความร้อนและทนต่อการกัดกร่อนสูงในตัวกลางที่เป็นของเหลว ดังนั้นเหล็กโครเมียม - นิกเกิลจึงใช้สำหรับการผลิตจานช้อนส้อม

โมลิบดีนัม วานาเดียม ทังสเตน– ให้ความแข็งสูงและความแข็งแดง กล่าวคือ ความสามารถในการรักษาความแข็งเมื่อถูกความร้อนแดงร้อน

เหล็กดังกล่าวใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือตัดโลหะ

ข) โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ได้แก่ อะลูมิเนียม ทองแดง สังกะสี ดีบุก นิกเกิล โครเมียม

โลหะผสมทองแดงใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน:

เมลคิออร์– โลหะผสมของทองแดง (80%) และนิกเกิล (20%)

เงินนิกเกิล– โลหะผสมของทองแดง (65%) นิกเกิล (15%) และสังกะสี (20%)

ทองเหลือง- โลหะผสมทองแดงและสังกะสี (มากถึง 50%)

บรอนซ์- โลหะผสมของทองแดงและดีบุก

ในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคจากโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก มักใช้อลูมิเนียม

อะลูมิเนียม -เป็นโลหะสีขาวที่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูง ไม่เป็นพิษ เหนียว แต่ไม่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดและด่าง ดังนั้นภาชนะอะลูมิเนียมจึงไม่เหมาะสำหรับการต้มเสื้อผ้า การเก็บน้ำดอง ผักดอง และผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยว อะลูมิเนียมใช้ทำวัสดุบรรจุภัณฑ์ (ฟอยล์) สายไฟ ชิ้นส่วนตู้เย็น และจาน

โลหะผสมอลูมิเนียมกับทองแดง ( ดูราลูมิน)คล้ายกับคุณสมบัติของเหล็ก แต่มีความต้านทานการกัดกร่อนลดลง ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนโลหะของเฟอร์นิเจอร์และอุปกรณ์กีฬา

ทองแดง- โลหะสีแดง หนัก เหนียว มีการนำความร้อนและไฟฟ้าสูงมาก ทนต่อการกัดกร่อน แต่ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นมันจะจางหายไปอย่างรวดเร็วและถูกเคลือบด้วยสีเขียว ทำให้เกิดสารประกอบทองแดงที่เป็นพิษมาก ใช้สำหรับการผลิตสายไฟและในการผลิตโลหะผสม

ทองเหลือง– ปริมาณสังกะสีสูงให้ความแข็งแรงและความเหนียวสูง ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อน - กาน้ำชา, หม้อกาแฟ, กาโลหะ, เปลือกหอยล่าสัตว์

Melchior และนิกเกิลซิลเวอร์- ภายนอกคล้ายกับเงิน ใช้สำหรับผลิตเครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร ของตกแต่ง และเครื่องประดับ

บรอนซ์- มีคุณสมบัติการหล่อที่ดี ดังนั้นจึงใช้ในการผลิตเชิงเทียน โคมไฟระย้า ของตกแต่ง (ตุ๊กตา แจกัน)

ข้อมูลที่มีค่าเกี่ยวกับสาย

เครื่องมือที่จำเป็นสำหรับการทำงานกับลวด

1. คีมปากกลม - ใช้สำหรับบิดลวดและหมุดเป็นวงแหวนและเกลียว หากคุณกำลังจะรวบรวมลูกปัดเพียงครั้งเดียวและยอมแพ้ทุกอย่างคุณจะไม่สามารถซื้อได้ ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมดมีความจำเป็น ยิ่งคุณพบคีมปากแหลมที่บางและเล็กกว่ายิ่งดี

2. ด้วยแพลตฟอร์มที่ราบรื่น - จำเป็นสำหรับการทำงานกับลวดและหมุด พวกเขาไม่ทิ้งร่องรอยที่น่ากลัวไว้เช่นที่มีพื้นลูกฟูก

3. คีมปากแบน - จำเป็นสำหรับการหนีบบางอย่าง ตัวอย่างเช่น คลิปหรือปลายด้าย ต่างจากรุ่นก่อนในด้านแรงยึดเกาะที่มากกว่า แพลตฟอร์มดังกล่าวจับบอลและที่หนีบกระบอกได้ดีกว่า

4. เครื่องตัดด้านข้าง ลวด หมุด และแม้กระทั่งสายเครื่องประดับไม่สามารถตัดด้วยกรรไกร การทำเช่นนี้มีเครื่องตัดด้านข้างหรือเครื่องตัดลวด

มาทำความรู้จักกับสายกันเถอะ

ลวดเป็นวัสดุที่น่าอัศจรรย์อย่างยิ่ง เราเห็นมันทุกวันรอบตัวเราและคุ้นเคยกับการใช้ในประเทศมานานแล้ว แต่จำไว้! ฉันแน่ใจว่าเด็กผู้หญิงแต่ละคนเคยสานสัมพันธ์ในวัยเด็ก ของตกแต่งต่างๆจากสายไฟเส้นเล็กในฉนวนหลากสีที่สวยงาม :-) แต่แล้วเราก็โตมาและลืมเรื่องทั้งหมดนี้ไป แต่ในขณะเดียวกัน กลับไม่คู่ควรเลย
สายอะไรครับ? วิธีการทำงานกับเธอ? จะทำอะไรได้บ้างจากมัน? นั่นคือสิ่งที่เราจะพูดถึง

สำหรับลวดนั้น ลักษณะที่สำคัญที่สุดอาจเป็น: เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วน, รูปร่าง, โลหะและคุณสมบัติพื้นฐาน

ส่วน.
ขนาดของส่วนอาจแตกต่างกัน หากเป็นลวดเทคนิค ก็มีตัวเลือกมากมาย หากคุณใช้ลวดเฉพาะสำหรับเครื่องประดับหรือเครื่องประดับ มาตรฐานบางอย่างมักใช้บ่อยที่สุด นี่คือตารางที่แสดงขนาดยอดนิยมเหล่านี้ พร้อมกับการแปลงจากลำกล้อง (เกจ - ระบบอเมริกันสำหรับการวัดความหนาของลวด) เป็นระบบเมตริก

12 เกจ = 2.0 mm
14 เกจ = 1.6 mm
16 เกจ = 1.3 มม.
18 เกจ = 1 mm
20 เกจ = 0.8mm
22 เกจ = 0.6mm
24 เกจ = 0.5mm
26 เกจ = 0.4mm
28 เกจ = 0.3mm
30 เกจ = 0.2mm

รูปร่างมาตรา.
นอกจากขนาดแล้ว ส่วนนี้ยังมีลักษณะเป็นรูปร่างอีกด้วย ลวดที่ขายในร้านค้าสามารถมีหน้าตัดเป็นทรงกลมครึ่งวงกลมแบนสี่เหลี่ยม

คุณสมบัติ.
ลักษณะสำคัญต่อไปคือความนุ่มนวลของเส้นลวดและความสามารถในการยึดรูปร่างไว้ ในเรื่องนี้ลวดเฉพาะสำหรับเครื่องประดับเครื่องแต่งกายและเครื่องประดับจะทำงานได้ดีที่สุด ต่างจากรุ่นทางเทคนิค รุ่นนี้ทำจากโลหะผสมและโลหะที่โค้งงอได้ดีในการทำงาน แต่มีความยืดหยุ่นและรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โลหะ.
มีความแตกต่างกันนิดหน่อยที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง: ลวดทำจากโลหะอะไร? เราจะพิจารณาปัญหานี้โดยละเอียดยิ่งขึ้น เนื่องจากขอบเขตของแอปพลิเคชันจะขึ้นอยู่กับปัญหานั้นด้วย

วิธีรับ: ในความคิดของฉันเป็นโลหะที่ใช้งานได้หลากหลายที่สุด หาซื้อได้ง่ายมาก: ในร้านค้าที่ขายสายเคเบิล คุณเพียงแค่ต้องถามอันที่มีแกนทองแดงอยู่ภายในฉนวน จากนั้นเลือกความหนาและความยาวที่ต้องการ การกำจัดฉนวนนั้นค่อนข้างง่ายโดยการตัดเทปตามแนวเส้นลวดให้สัมผัสกับแกนด้วยมีดคมๆ แล้วเอาเศษที่เหลือออกด้วยมือของคุณ

ลวดทองแดงอีกชนิดหนึ่ง (ทองเหลืองหรือทองแดง) เคลือบด้วยสีต่างๆ (เกี่ยวกับการเคลือบจาก โลหะมีค่าจะกล่าวถึงด้านล่าง) สามารถหาซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะสำหรับงานเย็บปักถักร้อย (ลวดสำหรับประดับด้วยลูกปัด)

สิ่งที่เรามี: สายหนาหนึ่งเส้น ทินเนอร์หลายเส้น หรือเส้นบางๆ หลายเส้นที่ไม่มีสารเคลือบเงา ขึ้นอยู่กับประเภทของสายเคเบิลที่ซื้อ (คุณสามารถทำทองแดงเคลือบเงาเป็นม้วนได้ แต่จะไม่ค่อยได้ใช้ในรูปแบบนี้สำหรับเครื่องประดับ) หรือลวดจากร้านงานฝีมือในสีและขนาดที่คุณเลือก

สี: ทองแดงบริสุทธิ์เป็นโลหะสีเหลืองทองสวยงามที่ดูดีในตัวเอง แต่คุณสามารถใช้ทรีตเมนต์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์สีหากต้องการ ตัวอย่างเช่น การปะแก้ด้วยแอมโมเนีย (ผลแก่วัย) หรือการเผาด้วยกรดบอริก (ให้สีชมพู)

การใช้งาน: ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกือบทุกขนาดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างโครงตุ๊กตา: ตัวอย่างเช่น ลวดที่บางที่สุดสำหรับนิ้ว ลวดที่หนาที่สุด (~ 5 มม.) สำหรับ "กระดูกสันหลัง" ของตุ๊กตา ในกรณีนี้ ข้อดีของทองแดงคือสามารถงอและกางออกได้ง่ายหลายครั้งโดยไม่ต้องกลัวว่ามันจะหัก สิ่งนี้สำคัญมากเพราะ บางครั้งท่าให้ตุ๊กตาก็ต้องเปลี่ยนซ้ำๆ
ทองแดงยังใช้ในเครื่องประดับได้อย่างดีเยี่ยม ขอบเขตการใช้งาน: เท่าที่จินตนาการอนุญาต
ยังเหมาะสำหรับทุกคน โครงการสร้างสรรค์และสร้างงานประติมากรรม
ฉันยังขอแนะนำให้ใช้ทองแดงสำหรับผู้ที่ต้องการฝึกการทำงานกับลวด

ข้อดี: ลวดมีความยืดหยุ่นสูง ไม่กลัวโค้งหลายจุดในที่เดียวกัน ไม่แตกหัก ตัดได้ง่ายด้วยเครื่องตัดลวดและดัดด้วยมือ หากมีความหนาไม่ใหญ่เกินไป สีสวยด้วยตัวมันเองที่เปลี่ยนได้ด้วยวิธีง่ายๆ ใช้ได้แม้ที่บ้าน

ข้อเสีย: อีกครั้ง ได้แก่ ความนุ่มนวลที่ยอดเยี่ยมและการไม่สามารถรักษารูปร่างของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ หากไม่ได้ใช้ทองแดงในรูปของโลหะผสมยืดหยุ่น

ทองสัมฤทธิ์และทองเหลืองมีคุณสมบัติคล้ายคลึงกันซึ่งสามารถใช้ทำเครื่องประดับในงานสร้างสรรค์อื่น ๆ จากลวดได้

วิธีการรับ: ที่ตลาดที่มั่นคงและร้านฮาร์ดแวร์
สี: เหล็ก, เทา.
ใช้: เพื่อสร้างประติมากรรมลวด กรอบตุ๊กตา จดหมายลูกโซ่ และโซ่ตกแต่ง
ข้อดี: เก็บทรงดีเยี่ยม หาง่าย
ข้อเสีย: โลหะหนักซึ่งโค้งงอได้ยากมาก

มาต่อกันที่สายไฟที่มีโลหะมีค่าซึ่งเหมาะสมที่สุดสำหรับการสร้างเครื่องประดับ พวกเขามีประเด็นทั่วไปบางประการ:

แหล่งซื้อ: ขายในร้านค้าเฉพาะ ร้านขายงานฝีมือ หรือร้านเครื่องประดับ
สี: ส่วนใหญ่มักเป็นสีทองหรือสีเงิน
การใช้งาน: เครื่องประดับในเทคนิคต่างๆ, เครื่องประดับ, ประติมากรรมลวด.

พูดนอกเรื่องเล็กน้อย:
ตัวอย่างทองหรือเงินระบุเนื้อหาของโลหะล้ำค่าในโลหะผสมชนิดใดชนิดหนึ่ง ตัวอย่างเช่น เงิน 925 หมายความว่าในโลหะผสมนี้ประกอบด้วยเงินบริสุทธิ์ 925 ส่วนและมัดรวม 75 ส่วน (โลหะผสมของโลหะอื่น ๆ) มีระบบเมตริกและกะรัตของตัวอย่าง กะรัตเป็นหน่วยของมวลอัญมณีมีค่าเท่ากับ 200 มก. ตามระบบนี้ ตัวอย่างเมตริกที่มีมูลค่า 1,000 จะเท่ากับ 24 กะรัต ในการถ่ายโอนตัวอย่างหนึ่งไปยังอีกตัวอย่างหนึ่ง จะใช้อัตราส่วน 24/1000 ตามตัวอย่างที่เป็นเมตริก 750 ตัวอย่างที่สอดคล้องกับตัวอย่าง 18 กะรัต

ลวดเคลือบโลหะมีค่า (ชุบเงิน, ชุบทอง, ชุบทอง, ชุบเงิน)

ข้อดี: ส่วนใหญ่มักจะเป็นลวดทองแดงเคลือบที่ทำจากโลหะผสมยืดหยุ่นที่ยังคงรูปร่างได้ดี ดังนั้น ลวดนี้จึงมีคุณสมบัติเชิงบวกเช่นเดียวกับลวดทองแดง: งอได้ดี หักได้ไม่ดี และตัดง่าย
ข้อเสีย: สารเคลือบบางและเสียหายได้ง่าย นอกจากนี้ยังไม่รวมการลบออกระหว่างการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ เมื่อตัดลวดชุบเงิน อาจมองเห็นความเหลืองของทองแดงได้
ลวดเงิน (เงิน)

ข้าพเจ้าขออาศัยเงินในที่นี้เพราะว่า ข้อดีและข้อเสียทั้งหมดมาจากความบริสุทธิ์ของโลหะผสม

ตัวอย่างเงิน/ตารางกะรัต:
* 999 ("เงินชั้นดี" ใช้สำหรับหลอมโลหะ หรือเรียกอีกอย่างว่า "ค่าปรับสามเก้า" ใช้ในอุตสาหกรรมอวกาศ)
* 980 (มาตรฐานทั่วไปที่ใช้ในเม็กซิโกตั้งแต่ปี 2473 - 2488)
* 958 (เทียบเท่าเงินในอังกฤษ "Britannia silver")
* 950 (เทียบเท่าภาษาฝรั่งเศส "French 1st Standard")
* 925 (เงินสเตอร์ลิง "Sterling silver" - เงินทั่วไป)
* 900 (เทียบเท่ากับเหรียญเงินของสหรัฐฯ หรือที่เรียกว่า "หนึ่งเก้าปรับ")
* 875 (ใช้ทำช้อนส้อม)
*830 (มาตรฐานทั่วไปที่ใช้ในเครื่องเงินสแกนดิเนเวียโบราณ)
* 800 (มาตรฐานขั้นต่ำสำหรับเงินที่ใช้ในเยอรมนีหลังปี 1884; เงินอียิปต์)

ข้อดี: วัสดุค่อนข้างอ่อนและเป็นพลาสติก ส่วนใหญ่มักจะใช้เงินสเตอร์ลิงซึ่งสามารถให้รูปร่างที่ดีเยี่ยมของผลิตภัณฑ์และการสึกหรอ
ข้อเสีย: ในรูปแบบบริสุทธิ์ เงินจะอ่อนเกินไปและไม่สามารถคงรูปร่างได้ จึงนำมาใช้ในเครื่องประดับสำหรับงานเพียงเล็กน้อย เช่น ลวดลายเป็นเส้น
ฉันยังต้องการทราบด้วยว่ายิ่งตัวอย่างต่ำ โอกาสการเกิดออกซิเดชันในรูปของการเคลือบสีดำบนพื้นผิวก็จะยิ่งมากขึ้น ซึ่งเป็นเรื่องปกติอยู่แล้วสำหรับตัวอย่าง 830 และ 800 ตัวอย่าง

ลวดทองคำ (ทองคำ) และลวดเติมทองคำ (บรรจุทองคำ)

ทองคำที่เติมเป็นลวดที่ประกอบด้วยแกนทองแดง (ส่วนใหญ่) ซึ่งชั้นทองถูกประทับตราโดยใช้แรงดันและอุณหภูมิ ในกรณีนี้ เรามีการเคลือบที่หนากว่าการสปัตเตอร์มาก ทนทานต่อความเสียหาย ไม่เสื่อมสภาพนานหลายสิบปีจากการสวมใส่ตามปกติในแต่ละวัน และยังคงคุณสมบัติที่ไม่ก่อให้เกิดภูมิแพ้ของทองคำ
ลวดเคลือบมักใช้ทองคำ 10, 12 และ 14 กะรัต

ลวดทองนั้นหายากกว่ามากและมีราคาแพงกว่าซึ่งไม่กลัวที่จะเปิดเผยแกนที่ไม่ใช่ทองคำเมื่อเวลาผ่านไป

ตัวอย่างทอง/ตารางกะรัต:
* 999.9 (ทองคำบริสุทธิ์)
* 999 ("ทองคำเนื้อดี" เท่ากับ 24 กะรัต หรือที่เรียกว่า "ค่าปรับสามเก้า")
* 995
* 990 (เทียบเท่า 23 กะรัต หรือเรียกอีกอย่างว่า "ค่าปรับสองไน")
* 916 (เทียบเท่า 22 กะรัต)
* 833 (เทียบเท่า 20 กะรัต)
* 750 (เทียบเท่า 18 กะรัต)
* 625 (เทียบเท่า 15 กะรัต)
* 585 (เทียบเท่า 14 กะรัต)
* 417 (เทียบเท่า 10 กะรัต)
* 375 (เทียบเท่า 9 กะรัต)
* 333 (เทียบเท่า 8 กะรัต มาตรฐานขั้นต่ำสำหรับทองคำที่ใช้ในเยอรมนีตั้งแต่ปี พ.ศ. 2427)

ข้อดี: วัสดุค่อนข้างอ่อนและเป็นพลาสติก
ข้อเสีย: ทองคำบริสุทธิ์เป็นโลหะที่นิ่มมาก (อ่อนกว่าเงิน) ดังนั้นเราจึงมักจะเห็นมันในโลหะผสมซึ่งทำให้มันแข็งขึ้นและสามารถรักษารูปร่างได้มากขึ้น ในรูปแบบบริสุทธิ์ เช่นเดียวกับเงินบริสุทธิ์ มันถูกใช้ในเทคนิคเครื่องประดับบางอย่างเท่านั้น
ฉันยังต้องการทราบด้วยว่ายิ่งตัวอย่างต่ำ โอกาสการเกิดออกซิเดชันในรูปของการเคลือบสีดำบนพื้นผิวก็จะยิ่งมากขึ้น

ข้อสรุป: เราได้พิจารณาวัสดุที่ได้รับความนิยมและพบบ่อยที่สุดแล้ว และตอนนี้คุณเพียงแค่ต้องเลือกว่าจะใช้งานอะไร และขึ้นอยู่กับว่าคุณจะใช้ลวดอย่างไร สำหรับผู้เริ่มต้นในสาขาการสร้างเครื่องประดับจากดีไซเนอร์ ฉันสามารถแนะนำทองแดงได้: วัสดุราคาถูกที่หาได้ง่าย จะทนต่อการกลั่นแกล้งทั้งหมด และจะช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่ดีทีเดียวโดยใช้ความพยายามน้อยที่สุด หลังจากที่คุณฝึกฝนและตัดสินใจว่าคุณชอบมันและต้องการเปลี่ยนไปใช้วัสดุที่ซับซ้อนและมีราคาแพงกว่านี้ คุณสามารถใส่ใจกับลวดที่ทำด้วยโลหะมีค่าหรือเคลือบด้วยลวดเหล่านั้น
เทคนิคการทำเครื่องประดับลวด

ลวดอัญมณีเป็นวัสดุที่อ่อนตัวได้ดีและมีศักยภาพสูงสำหรับใช้ในการออกแบบเครื่องประดับ มีให้เลือกหลายสีและหลายขนาด ทำจากอลูมิเนียม ทองแดง และเงิน เส้นผ่านศูนย์กลางทั่วไปคือ 0.2 มม. 0.4 มม. 0.6 มม. 0.8 มม. และ 1 มม. ลวดที่บางที่สุดใช้สำหรับการทอวัตถุ อุปกรณ์ทำจากลวดหนา และเส้นผ่าศูนย์กลางปานกลางใช้สำหรับลูกปัดถักเปียและสำหรับการผลิตชิ้นส่วนฉลุและลอน สีลวดที่นิยมคือ สีธรรมชาติทองแดงและเหล็กกล้า รวมทั้งทาสีทองและดำ ลวดสีใช้สำหรับการผลิตอุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องประดับโดยใช้โซ่สีหรือลูกปัดหลากสีที่ทำจากพลาสติกภายใต้โลหะขัดเงา ต้นไม้และดอกไม้ทอจากลวดสีเขียวโดยใช้เทคนิคฝรั่งเศส ในการทำงานกับลวดจะใช้คีมพิเศษที่มีพื้นผิวด้านในเรียบซึ่งจะไม่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่เส้นลวด มีเครื่องมือพิเศษในรูปแบบของคีมพร้อมแผ่นไนลอนที่ถอดออกได้ซึ่งลวดบิดจะถูกยืดให้ตรง คีมปากกลมไม่เพียงแต่ใช้ทำหูเท่านั้น แต่ยังใช้ในการผลิตองค์ประกอบและเกลียวที่เป็นลอนและเรขาคณิต ในการตัดลวด คุณสามารถใช้คีมตัดลวดที่อยู่ด้านในของคีมและคีมปากแหลม แต่จะดีกว่าถ้าใช้มีดคัตเตอร์ด้านข้างที่ทำจากโลหะผสมที่แข็งแรงกว่า ลวดยังสามารถใช้ในเทคนิคการถักสิ่งทอและการสร้างสายอากาศ

อุปกรณ์เครื่องประดับพื้นฐานที่ทำจากลวด คุณสามารถสร้างอุปกรณ์เสริมสีจากลวดสี อุปกรณ์เสริมดังกล่าวทำให้เกิดความสว่างที่ไม่ปกติ ทำให้สามารถตกแต่งด้วยสีทึบ และจับคู่สีของอุปกรณ์เสริมกับสีของฐานอื่นๆ เช่น โซ่อะลูมิเนียมทาสี มีข้อดีอื่น ๆ อีกหลายประการในการทำอุปกรณ์จากลวด ประการแรก คุณต้องตัดลวดให้ตรงความยาวที่คุณต้องการเพื่อสร้างหมุดหรือสตั๊ด ซึ่งจะทำให้ปริมาณของเสียลดลง ประการที่สองคุณสามารถสร้างหมุดหรือกระดุมที่ยาวเป็นพิเศษสำหรับลูกปัดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จากลวด อุปกรณ์เครื่องประดับพื้นฐานเช่นเล็บหมุดและแหวนสามารถทำในสีใดก็ได้จากลวดซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 0.6 ถึง 1 มม. ขึ้นอยู่กับขนาด - ยิ่งองค์ประกอบยาวเท่าไรควรใช้ลวดที่หนาขึ้นเท่านั้น ลวดสตั๊ดสามารถทำได้หลายวิธี ตัวเลือกที่ง่ายที่สุดคือค่อยๆ เรียบหรือตะไบปลายลวดด้วยตะไบหรือบิดเป็นเกลียว เล็กน้อย ตัวเลือกที่ยากขึ้นเมื่อปลายลวดหลอมละลายบนกองไฟจนได้เป็นหยดกลมๆ ซึ่งดูดีมาก สินค้าสำเร็จรูป. เมื่อสร้างหูทั้งสองด้านของชิ้นส่วนของลวดจะได้พิน นอกเหนือจากวิธีการมาตรฐานในการทำหมุดลวดแล้ว ยังสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อลูกปัด - สำหรับตาของหมุด จำเป็นต้องวัดความยาวของลวดขนาดใหญ่ที่พันรอบฐานของตาเป็นเกลียว ร้อยด้ายในส่วนที่เป็นลูกปัดและทำซ้ำตาด้วยฐานเกลียว เครื่องประดับที่ใช้หมุดดังกล่าวจะไม่ฉีกขาดแม้อยู่ภายใต้ภาระที่เพิ่มขึ้น การผลิตแหวนเครื่องประดับมีดังนี้ - แหวนถูกตัดด้วยคีมตัดลวดจากเกลียวลวดซึ่งได้จากการพันลวดเป็นรอบโดยใช้เครื่องจักรเพื่อสร้างสปริงกิซโม ("กิซโม") เครื่องมือนี้ประกอบด้วยที่จับที่หมุนเป็นวงกลมในรูปแบบของท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ซึ่งสอดเข้าไปในฐานรูปตัวยู

อุปกรณ์พิเศษและฐานลวด Gizmos ยังสามารถนำมาใช้ทำฟางทดแทนในรูปของสปริงสีได้อีกด้วย จากลวด คุณสามารถสร้างตัวล็อครูปตัว T และรูปตัว L ในรูปแบบของวัตถุที่มีรูปร่างที่มีรูปร่างที่เหมาะสมบนมือข้างหนึ่งและเกลียวอสมมาตรสองเท่าพร้อมรูด้านในที่ขยายออกอีกข้างหนึ่ง เม็ดมีดทรงกลม วงรี และสี่เหลี่ยมจัตุรัสสามารถทำจากแผลเป็นเกลียวรอบส่วนบนของลูกปัด โดยทำซ้ำเป็นทรงกลมหรือวงรี วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้รูปร่างของเกลียวซึ่งยากกว่าเล็กน้อยคือการม้วนเฟรมแยกจากกันซึ่งยึดด้วยลวดเส้นเล็กและตกแต่งด้วยลูกปัดขนาดเล็กหากต้องการ ลวดมักใช้เป็นแคลมป์เพื่อยึดมัดวิปริตภายในแคป ลวดเส้นเล็กสามารถแทนที่ตัวเชื่อมต่อได้โดยการพันตามขวางรอบๆ แถวของฐาน ต่างหูทำจากลวดชุบเงิน ตกแต่งบริเวณดวงตา ลวดสามารถใช้เป็นฐานโดยการบิดด้วยเชือกหรือสร้างรูปทรงลอนจากนั้นสำหรับเครื่องประดับกว้าง

ตะกร้าสาน. ลวดยังช่วยในกรณีที่องค์ประกอบที่คุณต้องการใช้ในการตกแต่งไม่มีรู การตั้งค่า cabochon ลวดได้มาก ประเภทต่างๆแล้วแต่รูปร่างและน้ำหนักของหิน โครงลวดหนาเป็นโครง ในขณะที่ลวดเส้นบางใช้เชื่อมส่วนต่างๆ ของฐานเข้าด้วยกัน เพื่อทำให้โครงสร้างทั้งหมดแข็งทื่อ สำหรับหินก้อนเล็ก ๆ คุณสามารถสร้างกรอบเกลียวและคลื่นที่โปร่งและเบาได้ หากหินมีขนาดใหญ่และหนัก คุณไม่สามารถทำได้หากไม่มีสารตั้งต้นที่มีความหนาแน่น "ฟัน" ซึ่งยึดหลังหลังเบี้ยจากด้านหน้า ข้อดีของลวดเป็นวัสดุสำหรับการถักเปีย cabochons คือรูปร่างของเฟรมนั้นค่อนข้างซับซ้อน แต่เมื่อองค์ประกอบ openwork ของด้านหน้าเชื่อมต่อกับโครงที่แข็งแกร่งของด้านที่ผิดด้วยลวดทินเนอร์โครงสร้างทั้งหมดจะเป็น ค่อนข้างแข็งแรง หากพื้นผิวของเจียรหลังเบี้ยแบนและใหญ่เพียงพอ สามารถแสดงองค์ประกอบที่มีรูปร่าง เช่น เกลียวหรือขดได้ การตั้งค่าลวดสำหรับ cabochons หนักทำตามหลักการของการทอตะกร้า เมื่อฐานพันกันเป็นแถวรอบๆ แกนกลาง ในเวลาเดียวกัน เอฟเฟกต์ที่น่าสนใจที่สุดได้มาจากการถักเปียรูปร่างหยิกและใช้เทคนิคที่ซับซ้อน - การทอเป็นแถว ผ่านหลายแถว รวมลวดสีต่างๆ เข้าด้วยกัน ในเทคนิคการทอตะกร้า ครอบโป๊ะโคม เชิงเทียน โครงและโลงศพ

Openwork และองค์ประกอบการเชื่อมต่อที่ทำจากลวด องค์ประกอบ openwork และการเชื่อมต่อในรูปแบบของจี้ monogram ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องมือพิเศษ "Wig Jig" ซึ่งเป็นฐานพลาสติกโปร่งใสที่มีรูแนวตั้งจำนวนมากซึ่งสอดหมุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ รูปแบบพระปรมาภิไธยย่อต่าง ๆ ถูกบิดรอบตัวพวกเขา ที่จุดตัดของเส้นลวด ให้แบนด้วยค้อนที่มีหัวฉีดไนลอนแบบอ่อน ด้วยเครื่องมือนี้ คุณสามารถสร้างองค์ประกอบที่เรียบร้อยของรูปร่างมาตรฐานและขนาดเดียวกันได้ ในการผลิตโมโนแกรมที่จะใช้เป็นหมุดเชื่อมต่อเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป ควรสร้างองค์ประกอบที่มีส่วนด้านในที่บิดอย่างแน่นหนาหรือทำงานกับลวดที่หนาแน่นที่สุดที่บัดกรีที่ทางแยก ในการผลิตคอนเนคเตอร์โดยใช้สปริง ให้ใช้กิซโม มันจะช่วยให้คุณไม่เพียงแต่ทำสปริงด้วยหูทั้งสองข้างเท่านั้น แต่ยังทำให้ตีด้วยสปริงที่หมุนรอบท่อกิซโมอีกครั้ง เพื่อป้องกันไม่ให้บานสะพรั่ง แนะนำให้ใส่หมุด

จี้ลวดทรงเรขาคณิตและรูปทรง ในการสร้างเกลียว คุณสามารถใช้ขนาดเล็ก เครื่องมือเสริมในรูปทรงกระบอกพลาสติกที่มีรูหลายรูที่ลวดเข้าไปซึ่งบิดเป็นเกลียวรอบหมุดตรงกลาง จี้ทรงแบนเรขาคณิตและรูปทรงต่างๆ ในรูปแบบของคดเคี้ยว ซิกแซก สามเหลี่ยม ปลา และผีเสื้อ สามารถทำโดยใช้คีมปากแหลมธรรมดาหรือคีมโค้งสามเหลี่ยม จากเส้นลวดเส้นเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4-0.6 มม. โดยมีลูกปัดร้อยอยู่ทำจี้แบบแบนหรือสามมิติ สารแขวนลอยดังกล่าวอาจเป็นของแข็งหรือประกอบกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้ เกลียวและเส้นเอ็นที่ทำจากลวดที่มีลูกปัดร้อยเป็นเกลียวมีลักษณะเป็นสปริงและใช้ทำทรงผมสำหรับงานแต่งงาน บนพื้นฐานของเส้นลวดที่บางที่สุดที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.2 มม. คุณสามารถสานประติมากรรมลูกปัดในรูปแบบของสัตว์ฮีโร่ของภาพยนตร์การ์ตูน คุณสามารถสร้างจี้รูปทรงต่างๆ ในรูปแบบของผลไม้ ดอกไม้ สิ่งมีชีวิตและสิ่งของต่าง ๆ รวมถึงองค์ประกอบมากมายบนพื้นฐานขัดแตะสำหรับแหวนและเข็มกลัด ดอกไม้ ใบไม้ และต้นไม้ทำด้วยเทคนิคการทอลวดฝรั่งเศส ลวดที่หนาที่สุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มม. เหมาะสำหรับการทำวัตถุเรขาคณิตสามมิติด้วยการเติมลูกปัดหรือลวด

ลูกปัดลวด. จากเส้นลวดเส้นเล็ก คุณสามารถทำลูกปัดทรงกลมและแกนหมุนที่เรียบง่ายและสวยงามได้ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ด้วยความช่วยเหลือของ gizmo ลวดจะถูกบิดเป็นสปริงจากนั้นยืดออกเล็กน้อยและเกิดลูกบอลหรือแกนหมุนปลายของลวดจะถูกซ่อนอยู่ภายในลูกปัด ลูกปัดสปริงขดเหล่านี้มีรูปร่างที่ดี แต่เจาะได้ง่ายด้วยตะปูหรือหมุด พวกเขาสามารถตกแต่งเพิ่มเติมโดยการร้อยลูกปัดหรือลูกปัดขนาดเล็กบนวัสดุดั้งเดิม ด้วยลวดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4-0.6 มม. สามารถถักลูกปัดได้หลายแบบ เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ลูกปัดจะถูกร้อยบนหมุดก่อน ตาของมันบิดเป็นเกลียวและบิดรอบแกนอย่างแน่นหนา จากนั้นลวดจะงอเป็นรูปเป็นร่างไปรอบๆ ลูกปัด ส่วนที่เกินจะถูกตัดออก และส่วนปลายบิดไปรอบๆ ฐานของตาตรงข้ามและซ่อนอยู่ในรูของลูกปัด ลูกปัดสามารถถักด้วยลวดรอบแกนหรือตามขวาง บนลูกปัดแบน เกลียว ขด ซิกแซกหรือรูปต่างๆ สามารถวางไว้ใกล้ลูกปัดได้ แหวนที่ทำจากลวดสามารถใช้ทำโซ่สานได้หลากหลาย ที่ง่ายที่สุดคือวงแหวนที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมและยากกว่าเล็กน้อยคือการทอแบบลูกโซ่ ลักษณะเฉพาะของการทอผ้านี้คือไม่มีการเชื่อมต่อวงแหวนเดี่ยว แต่กลุ่ม 2, 3, 4 วงเชื่อมต่อกับกลุ่มเดียวกันโดยใช้วงแหวนคู่ขนานอย่างน้อยหนึ่งวง จากเส้นลวดคุณสามารถทอสายรัดที่สวยงามโดยใช้เทคนิคโซ่ไวกิ้ง - เบาสวยงามทนทานจะเป็นพื้นฐานที่ยอดเยี่ยมสำหรับจี้หรือสร้อยข้อมือ หากต้องการอายุผลิตภัณฑ์ลวด คุณต้องดำเนินการกับกระดาษทรายหรือตะไบเล็บก่อน หลังจากนั้นจะต้องวางของตกแต่งในภาชนะที่ปิดสนิทถัดจากภาชนะที่เทแอมโมเนีย หลังจากนั้นไม่นาน ลวดจะเริ่มได้เฉดสีวินเทจอันสูงส่ง

เคล็ดลับและลูกเล่น - สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อทำงานกับสายไฟ เป็นการดีที่สุดที่จะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของเส้นลวดเพื่อเติมรูของลูกปัดให้สมบูรณ์ที่สุด ยิ่งเส้นลวดมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าใด ก็จะยิ่งทนต่อการเสียดสีได้มากขึ้น หากลวดสามารถเคลื่อนที่อย่างเงียบ ๆ ภายในรูของลูกปัด ลวดจะเสียดสีกับขอบและแตกหักในที่สุด คุณสามารถร้อยลวดเข้าไปในรูลูกปัดที่เล็กที่สุดมากกว่าหนึ่งครั้งได้หรือไม่? ถ้าใช่ เพื่อที่จะยืดอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ คุณต้องใช้ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น เมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ การร้อยลูกปัดบนลวด ให้เว้นระยะห่างระหว่างลูกปัดเพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระและไม่จำกัดพื้นที่ ในการตรวจสอบระยะห่างจริงระหว่างลูกปัดอย่าลืมดัดลวดเพื่อให้รูปร่างของผลิตภัณฑ์ในอนาคตที่จะสวมใส่ คุณสามารถเพิ่มอายุการใช้งานของชิ้นงานได้อย่างมากโดยเพียงแค่เพิ่มระยะห่างระหว่างลูกปัด เมื่อเม็ดบีดสามารถเคลื่อนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งได้เล็กน้อย การสัมผัสกับลวดจะขยายออกไปเป็นบริเวณที่ใหญ่ขึ้น ซึ่งจะช่วยลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการเสียดสี เลือกลวดให้เหมาะสมกับน้ำหนักและชนิดของลูกปัดที่คุณใช้ ยิ่งลูกปัดหนัก ลวดยิ่งต้องแข็งแรง เมื่อทำงานกับแก้วหนัก โลหะ และลูกปัดกึ่งมีค่า ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำลังหักของลวดนั้นสอดคล้องกับน้ำหนักรวมของชิ้นงาน บวกกับความปลอดภัยบางส่วนในกรณีที่คุณไปโดนบางอย่าง สิ่งสำคัญคือต้องทำความสะอาดพื้นผิวด้านในของรูลูกปัดอย่างระมัดระวัง ขจัดรอยหยักและขอบคมให้เรียบ ลูกปัดควรเลื่อนได้อย่างอิสระบนเส้นลวด ลูกปัดแบบเลื่อนจะมีโอกาสเสียดสีลวดน้อยกว่า