në shtëpi » Kompanitë » Receta e çelikut të Damaskut. Prodhimi i çelikut të Damaskut

Receta e çelikut të Damaskut. Prodhimi i çelikut të Damaskut

Dëshira për të bërë çelikun e Damaskut me duart tuaja duhet të ketë një përshtatshmëri të caktuar. Arsyeja e shfaqjes së një materiali të tillë është mjaft e thjeshtë. Për disa mijëvjeçarë, përparimi varej nga niveli i zhvillimit të teknologjisë së armëve. Për të pasur një armë të lehtë dhe të qëndrueshme, kërkoheshin materiale të përshtatshme. Ju mund të tundni një shpatë të rëndë, duke e frikësuar armikun. Duke pasur një shpatë të dobishme me peshë të lehtë, është më e lehtë të godasësh një armik të veshur me forca të blinduara.

Edhe kalorësit me përmasa të mëdha (heronj), të veshur me forca të blinduara, shpesh nuk mund t'i kundërshtonin asgjë kundërshtarëve të shkathët të armatosur me shpata të lehta, shpata dhe shpata të gjera. Çeliku i fortë dhe i mprehtë gjeti të meta në mbrojtje, depërtoi në nyjet e armaturës, duke shkaktuar plagë vdekjeprurëse. Forca e veçantë bëri të mundur prodhimin e një arme të përshtatshme me një masë të vogël.

Bulat dhe Damasku

Vizatim i çelikut të Damaskut në një prerje metalike:

Termi çelik i Damaskut është shfaqur relativisht kohët e fundit. Një emër i ngjashëm për një produkt të falsifikuar filloi të shfaqet në burime të ndryshme në mesin e shekullit të 19-të. Para kësaj, emri "Gurda" përdorej më shpesh, ky ishte emri i krijimeve të farkëtarëve nga Kaukazi dhe Mesopotamia. Atje ata filluan të farkëtojnë produkte nga një përzierje lidhjesh, duke arritur një model të pazakontë në sipërfaqen e teheve.

Bulat, siç dëshmohet nga kërkimet historike, erdhi nga India. Në muzetë e historisë, janë ruajtur mostra armësh, ku janë përdorur boshllëqe të derdhjes nga çeliku i aliazhuar. Më shpesh, ato përmbajnë krom, përqendrimi i të cilit mund të arrijë deri në 14%.

Sidoqoftë, prodhimi i damaskut është projektuar vetëm për prodhim individual. Prandaj, teknologjia është mjaft e shtrenjtë. Mjeshtri shpenzon shumë kohë për të bërë një mostër të caktuar. Nëse ata flasin për prodhimin në masë, atëherë ata nuk llogarisin në teknologji komplekse.

Vetëm Fabrika e Armëve Zlatoust (e vetmja ndërmarrje e madhe) prodhon tehe damask. Produktet e çelikut të Damaskut prodhohen me porosi të veçantë. Çmimet e produkteve janë të larta, por ka një kërkesë të qëndrueshme për produkte jo vetëm brenda Rusisë, por edhe jashtë saj.

Metalurgu Pavel Petrovich Anosov studioi teknologjinë e prodhimit dhe krijoi teknologji industriale. Rezultatet e punës së tij janë të pranishme në të gjitha tekstet shkollore për shkencën e metaleve dhe farkëtarja.

Çelik modern damask në produkte - një kopje e thikës HP-40 në një dizajn modern, e bërë me porosi:

Gjatë të Madhit Lufta Patriotike uzina prodhonte thika ushtarake dhe damë për kalorësinë. Që atëherë, shumë armë janë shitur në burime të ndryshme të internetit. Farkëtarët modernë prodhojnë një xhirim (ky është emri për produktet që janë bërë në imazhin dhe ngjashmërinë e modeleve të vjetra). Disa qindra punëtori ofrojnë kopje që janë të vështira për t'u dalluar nga origjinali.

Thikë Scout HP-40, e bërë në 1942 - u prodhuan më shumë se 7 milion prej tyre:

Duke gjykuar nga numri i ofertave dhe çmimeve, mund të konkludojmë se produkti individual është në kërkesë të qëndrueshme. Prodhimi i produkteve nga damasku dhe çeliku i damaskut mund të jetë mjaft interesant dhe biznes fitimprurës.

Thikë moderne HP-40, e bërë sipas mostrave të periudhës së Luftës së Madhe Patriotike:

Ekspertët shohin ndryshimin midis çelikut damask dhe çelikut të Damaskut në lëndën e parë:

Bulat është një aliazh në të cilin ka një sasi të konsiderueshme elementësh aliazh, gjatë falsifikimit të mëvonshëm me falsifikim, lidhet platini, i cili i jep produktit një sërë vetish të reja.
Damasku është një lidhje mekanike e boshllëqeve metalike që ndryshojnë në vetitë e tyre. Falsifikimi kryhet deri në disa dhjetëra shtresa.

Përdorimi i çelikut të cilësisë së lartë në produkte

Armët nuk janë të vetmet që kanë nevojë për materiale të qëndrueshme. Materialet e ndërtimit me veti të veçanta përdoren në një gamë të gjerë industrish.

Produktet e falsifikuara punojnë në makina, në transporti hekurudhor, në mjete bujqësore, në anije kozmike. Përdoret vetëm një teknologji shumë e thjeshtuar. Falsifikimi arrin një kokërr të imët në strukturën e metalit. Zgavrat e mundshme që janë të pranishme në kallëp eliminohen.

Një shembull i një tehu modern me një model të theksuar:

Për çelikun e Damaskut, vërehen të mirat dhe të këqijat.

Karakteristikat pozitive

Fortësia e lartë e produktit, përballon ngarkesën e aplikuar në drejtime të ndryshme(ngjeshje, tërheqëse, lakim dhe lloje të tjera të ngarkimit).
Rezistenca ndaj konsumit të skajit të prerjes, ruan mprehtësinë për një kohë të gjatë.
Ka një të pazakontë pamjen, është e pamundur të përsëritet një vizatim në një objekt të ngjashëm, e bën atë të dallueshëm.
Kosto e lartë e zbatimit.

Një lloj i veçantë çeliku i Damaskut i bërë nga litar teli:

Përparësitë e listuara shpesh tërheqin mjeshtrit që të angazhohen në prodhim duke përdorur teknologjinë e falsifikimit të shumëfishtë të boshllëqeve. Për çdo grup të ri mallrash, mund të përdoren metodat e veta dhe sekuenca e falsifikimit.

Të metat

Disavantazhi kryesor është kostoja e lartë e punës për prodhimin e produktit. Ne duhet të drejtohemi në ngrohjen e përsëritur të pjesës së punës.

Çeliku me karbon të lartë është i ndjeshëm ndaj korrozionit. Në pyetjen: "A ndryshket?" Mund të përgjigjet pa mëdyshje se pa kujdesin e duhur, ndryshku shkatërron shpejt produktin.

Edhe në shtëpi, këshillohet që të kujdeseni rregullisht për sendet e çelikut të Damaskut. Ato fshihen me vajra bimore ose minerale dhe më pas hiqet teprica me një leckë të thatë. Armët origjinale përpunohen të paktën një herë në vit. Pastaj vazhdon për një kohë të gjatë.

Finca në çelik të Damaskut, një pjesë bashkëkohore:

Pajisja e një punishteje për prodhimin e produkteve

Në një punishte mjeshtër shtëpie Nëse dëshironi të filloni të bëni produkte nga çeliku i Damaskut, duhet të keni:

Makinë saldimi- me ndihmën e tij, pllakat e materialeve me forca të ndryshme ngjiten në një bllok të vetëm, i cili mund të përpunohet së bashku.
Bri - ngroh pjesët e punës nga artikujt e përfunduar në temperatura të larta (më shumë se 800 ⁰С).
Për falsifikim nevojitet një kudhër. Saldimi me farkë kryhet me metodën e deformimit, forma e pjesës ndryshon në faza të ndryshme të përpunimit.
Një grup çekiçësh dhe çekiçësh ju ndihmon të goditni me forca të ndryshme. Kur punojnë së bashku, farkëtari kryesor, me goditjet e një çekiçi të lehtë, i tregon ndihmësit vendet për të goditur me çekiç të rëndë.
Një vizë përdoret për të rregulluar pjesët e punës faza të ndryshme puna.
Kërkohet një makinë shpimi për të shpuar vrimat.
Makina mprehëse përdoret më shpesh se të tjerët, mbi të produkteve u jepet formë dhe mprehtësi.
Një mulli është një variant i një makine mprehëse, një tipar dallues është përdorimi i një shiriti të veshur me gërryes të ngjitur në një unazë. Me ndihmën e një mulli, shpatet e lëmuara formohen në një kënd të caktuar.
Makinë për të bërë shpatet. Mprehja me cilësi të lartë deri në mprehtësinë e briskut është e mundur vetëm në një pajisje të veçantë që ju lejon të lëvizni përgjatë një trajektoreje të përcaktuar rreptësisht.
Mulli me një grup disqesh prerëse dhe pastrimi. Një mjet i thjeshtë ju ndihmon të arrini sa më shumë tipe te ndryshme veprim.

Mprehja e tehut në mulli:

Përveç grupit bazë të makinerive dhe aksesorëve, shumë zejtarë përdorin gjithashtu pajisje për përpunimin e drurit. Ndihmon në prodhimin e dorezave nga drurë të qëndrueshëm. Torno të vogla ndihmojnë në krijimin e pajisjeve të ndërlikuara që dekorojnë artikujt e përfunduar.

Mulli miniaturë i bërë në shtëpi, duke bluar shpatet:

Rolet janë në dispozicion në punëtoritë që prodhojnë thika cilësore. Mbi to rrotullohen boshllëqe të nxehta për të marrë një pjatë me një trashësi të caktuar. Bëje vetë çeliku i Damaskut përftohet pas falsifikimit dhe rrotullimit të përsëritur nëpër rula.

Prania e një çekiçi me maniak ndihmon në farkëtimin e pjesës së punës me një sërë goditjesh të shumta. Për zvogëlimin vëllimor të metalit përdoret presa pneumatike ose hidraulike. Gjeometria e dëshiruar jepet me një lëvizje.

Disa zejtarë kanë shufra dhe grushta që lejojnë metodën e deformimit plastik të japë një formë standarde, për shembull, për të shtyrë një pikëmbështetje në një teh (përdoret për të ngurtësuar me një ulje të njëkohshme të peshës).

Boshllëqe për prodhimin e çelikut damask

Bëni çelik damask nuk është e vështirë, për prodhimin e tij përdoren çeliqe dhe lidhje me veti të paracaktuara. Përdoren produkte të gatshme dhe shufra speciale. Farkëtarët përdorin hekurishte ose pjesë të blera nga rrjeti tregtar... Tabela tregon materialet që përdoren më shpesh për të bërë sende të falsifikuara.

Teknologji hap pas hapi për prodhimin e çelikut damask nga një kushinetë

Produktet nga shufrat ose biletat e përfunduara prodhohen në sekuencën vijuese.

Unaza e brendshme e kushinetës është bërë nga aliazh ShKh-15. Është sharruar me një disk prerës të mulli, i dërguar në farkë për ngrohje. Temperatura e dëshiruar e ngrohjes është 900 ... 950 ⁰С.

Pjesa e punës mbahet në kudhër me darë falsifikuese. Duke rrahur fryrjet me një çekiç, formohet një shirit nga unaza.

Depresioni hiqet nga shiriti.

Në mulli jepni formën e dëshiruar.

Me ndihmën e një mandreli të veçantë, pjesa e punës mbahet. Një kënd konstant ju lejon të krijoni të njëjtat zbritje në të dy anët.

Forma përfundimtare e produktit merret duke u kthyer.

Pasta GOI dhe një rul ndihmës prej kadifeje ndihmojnë në lustrimin e sipërfaqes.

Pas lustrimit, merret një teh i përfunduar. Mbetet për të bërë një dorezë, përforcim dhe këllëf. Atëherë produkti mund të konsiderohet i përfunduar.

Boshllëqe për prodhimin e Damaskut

Çdo mjeshtër mund të bëjë çelikun e Damaskut në shtëpi; për këtë përdoren grupe lidhjesh. Ato përmbajnë përfshirje të buta dhe të forta. Duke i kombinuar me njëra-tjetrën, ato arrijnë tehe me modele strukturore të theksuara.

Kombinimet e mëposhtme përdoren siç tregohet në tabelë. Disa punëtori ofrojnë gjithashtu opsionet e tyre. Skemat e propozuara japin performancën më të mirë.

Fillimi i prodhimit në punëtorinë tuaj, zbuloni se sa kushton produkt i gatshëm, jo e veshtire. Shumë site të tregtisë elektronike kanë çmime të listuara. Ndërsa fitoni përvojë dhe përmirësoni cilësinë e mallrave, ju mund të rrisni çmimin e produkteve tuaja.

Video: si të bëhet çeliku i Damaskut?

Udhëzime hap pas hapi për të bërë një thikë nga një kabllo dhe një shirit nga një skedar

Çeliku i Damaskut dhe produktet prej tij janë më të vështira për t'u bërë. Por mostër e gatshme do të ketë më shumë pamje tërheqëse... Më poshtë është sekuenca për të bërë një teh.

Boshllëqet përgatiten nga disa seksione të kabllit. Ata janë ngjitur duke përdorur shufra nga prej çeliku inox... Kablloja është një metal i fortë, ndërsa çeliku inox është një material i butë dhe duktil.

Para fillimit të punës, kryhet shpëlarja. Përdorur në nafte... Këshillohet që të lahen përfshirjet organike ekzistuese.

Pjekja primare kryhet në një furrë mbytëse.

Boraksi ndihmon për të hequr qafe shkallën. Në temperatura të larta, skorja nuk do të bllokohet brenda pjesës së punës.

Falsifikimi i parë rafinues. Goditje të lehta. Është e nevojshme të shkundni mekanikisht toksinat e mundshme, atëherë predha nuk do të formohen.

Falsifikimi me një çekiç të lehtë ju lejon të krijoni një formë drejtkëndore. Së pari, shtresa sipërfaqësore është e ngjeshur.

Falsifikimi i rëndë me çekiç kryhet për të kompaktuar të gjithë brendësinë. Detyra e këtij operacioni është të marrë një produkt monolit.

Krijoni automatikisht një shirit të madhësisë së dëshiruar. Tani pjesa e punës shndërrohet në një pjatë sipas parametrave të saj.

Pas falsifikimit në makinë, modeli i dëshiruar shfaqet në pjesën e punës.

Nëse nuk jeni të kënaqur me pamjen, atëherë mund të riorganizoni. Mjeshtrit e aftë shpesh e riformojnë pjatën disa herë dhe më pas e përdredhin pjesën e punës. Pastaj formohen yjet origjinale.

Buza e ardhshme e prerjes është ngjitur. Për të, përdoret një shirit nga një skedar, në të cilin përdoret çeliku U10. Në skaj, fortësia është HRC 60 ... 63. Pjesa tjetër e tehut do të mbetet elastike.

Doreza është e farkëtuar në një shtypje të rëndë 120 t.

Tehu merr formën e dëshiruar. Ngrohja mbi 900 ⁰C e bën metalin shumë duktil.

Doreza është e falsifikuar.

Falsifikimi i përfunduar tashmë duket mjaft tërheqës. Është e nevojshme të bluani shpatet në mënyrë që të formohen skajet e prerjes.

Shpatet janë të konsumuara. Tehu është gati për punë të mëtejshme. Pjesa më e gjatë e punës është kryer.

Dizajni në teh tregon se artikulli është prej çeliku të Damaskut.

Opsionet e tehut. Asnjë prej tyre nuk do të ndodhë më kurrë. Secili do të ketë vetëm strukturën e tij. Me ndihmën e acidit arrihet shfaqja e një modeli më të thellë.

Një tjetër opsion i mundshëm. Nëse në fazën e saldimit të elementëve të ardhshëm për të ndryshuar trashësinë e kabllit dhe çelikut inox, atëherë mund të merrni lloje të reja të Damaskut çdo herë.

Duke përdorur materiale të tjera, mund të krijoni lloje të tjera tehe.

Nuanca moderne e çelikut të Damaskut është e ndryshme nga Damasku origjinal nga e kaluara. Historikisht, Damasku u konsiderua si vend i sigurt. Kishte një përmbajtje shumë të lartë karboni dhe kishte një sipërfaqe karakteristike për shkak të strukturës së saj kristalore.

Çeliku i Damaskut mori emrin e tij sepse kryqtarët në rrugën e tyre për në Tokën e Shenjtë fituan tehe të reja nga ky çelik superior (superior ndaj çelikut evropian mesjetar) në qytetin e Damaskut. Megjithatë, versioni modern i çelikut ka pak të bëjë me të kaluarën dhe është më shumë si çeliku i gdhendur me acid.

Damasku, i cili shfaqet këtu, është një nga opsionet më moderne. Damasku i bërë me kabllo është ndoshta një nga më mënyra të thjeshta falsifikimi i Damaskut me një model kompleks. Ndryshe nga metodat e tjera, kjo metodë nuk kërkon palosje dhe, në fakt, ka një formë të gatshme.

Hapi 1: Masat e sigurisë

Gjëja më e rëndësishme është siguria. Procesi i prodhimit përfshin falsifikimin, bluarjen dhe zhytjen e metalit në kimikate, prandaj është e rëndësishme të përdoren pajisjet e duhura të sigurisë.

Për fazën e saldimit të farkëtimit (saldimi me falsifikim), shumë njerëz që kryejnë ndonjë operacion falsifikimi njohin pajisjet bazë të sigurisë: doreza, përparëse, çizme të mbyllura, etj. Megjithatë, kushtet nuk plotësohen gjithmonë. Të gjithë e dinë se mbrojtja e syve është e rëndësishme, por për këtë lloj pune ju nevojitet lloj i veçantë mbrojtjes. Fotoja e mësipërme dhe e vetme në këtë seksion janë syzet neodymium. Arsyeja për këtë është se syzet e tilla janë thelbësore për një punë të tillë.

Kjo mbrojtje shpesh neglizhohet nga specialistët, por nuk ia vlen të përsëritet pas tyre. Nxehtësia e nevojshme për saldimin me farkë krijon rrezatim që mund të shkaktojë humbje të shikimit për një periudhë të gjatë kohore. Megjithatë, xhami neodymium bllokon pjesën më të madhe të rrezatimit dhe i mban sytë tuaj të sigurt. Ju lutemi vini re: syzet neodymium nuk janë të njëjta me helmetat e saldimit ose Syze dielli... Kur i përdorni në saldimin në farkëtar, bebëzat tuaja do të zgjerohen dhe sytë tuaj do të marrin edhe më shumë rrezatim.

Hapi 2: duke bërë boshllëqet

Para se të filloni të punoni me kabllon, duhet të përgatiteni. Para se të futet në zjarr, duhet të prisni pjesën që dëshironi, si në foton e parë. Preva 3 copa 30 cm kabllo 2,5 cm duke përdorur një sharrë prerëse. Ju mund ta prisni kabllon në çdo mënyrë tjetër, gjëja kryesore është të siguroheni që kablloja që përdorni të jetë prej çeliku pa përdorur plastikë dhe që çeliku të mos jetë i galvanizuar, pasi nxehtësia që reagon me veshjen do të lëshojë gazra. që mund të çojë në helmim të rëndë dhe madje edhe në vdekje. Mbani në mend këtë kur kërkoni një kabllo.

Përveç kësaj, nëse kjo është hera juaj e parë që përpiqeni të bëni një produkt të tillë, ndoshta nuk duhet të merrni menjëherë një kabllo kaq të trashë, por të merrni, për shembull, një diametër prej 1 - 1,5 cm. Nuk do të merrni një produkt të madh dhe të trashë , por do të stërviteni mirë përpara projekteve më komplekse.

Sigurohuni që të shtrëngoni skajet e kabllit me tel çeliku pas prerjes. Kjo bëhet për të parandaluar zbërthimin e thurjes gjatë fazave të para të punës. Sigurohuni që të përdorni një të thjeshtë Tel celiku, sepse telat e tjerë që janë të veshur ose të bërë nga një material tjetër mund të shkrihen ose të reagojnë nga nxehtësia dhe të shkatërrojnë të gjithë produktin.

Të gjithë ata që bëjnë çelikun e Damaskut me duart e tyre kanë listën e tyre të hapave ose sekreteve që duket se shpejtojnë dhe thjeshtojnë procesin e prodhimit. Unë ju sfidoj me provë dhe gabim për të arritur planin e vet, optimale për ju personalisht.

Filloj duke e lagur metalin tim të ftohtë WD40 derisa të ngjyhet plotësisht, dhe më pas e derdh me boraks të rregullt përpara se ta vendos në zjarr. Si boraksi ashtu edhe WD40 nevojiten për të parandaluar oksidimin, i cili mund ta bëjë të pamundur saldimin e farkëtimit.

Boraksi, si rregull, nuk ngjitet në metal nëse është i nxehtë ose i lagësht, dhe WD40 nuk do të digjet në një farkë, prandaj, së pari e lag metalin me WD40 dhe vetëm atëherë e spërkat me kafe, që është alternativa më e mirë. për mua.

Hapi 3: saldimi me farkë

Pasi ta vendosni produktin në furrë, ngroheni në një ngjyrë portokalli ose të verdhë të ndezur. Pasi të arrijë temperaturën e duhur, lëreni të qëndrojë për një minutë ose më shumë në mënyrë që i gjithë metali të thithë nxehtësinë dhe të nxehet në mënyrë të barabartë.

Kablloja duhet të jetë e përdredhur përpara se të mund të bëhet goditja. Është e mbushur me hapësirë boshe, e cila është e keqe për saldimin e farkëtimit. Siguroni njërën skaj të kabllit në një vizë ose të ngjashme, dhe kapeni skajin tjetër me çdo mjet të dobishëm që ju duket i përshtatshëm (kam përdorur një palë pincë) për të përdredhur seksionet në drejtimin që kablloja tashmë është përdredhur.

Ky hap mund të kërkojë disa rinxehje. Vazhdoni të rrotulloni kabllon derisa të ndalojë së rrotulluari. Sigurohuni që kablloja të mos përkulet pasi i gjithë procesi bëhet shumë më i vështirë.

Çdo herë, para se të vendosni kabllon në zjarr, duhet ta spërkatni me kafe derisa metali të jetë homogjen. Për ta bërë boraksin të ngjitet saktësisht me metalin, derdhni atë në momentin kur produkti është i kuq i ndezur. Një pikë e rëndësishme: Kur boraksi shkrihet, ai bëhet gërryes dhe mund të dëmtojë muret e farkës suaj nga brenda, prandaj sigurohuni që tullat në farkët tuaj të jenë të papërshkueshme nga zjarri.

Përveç kësaj, boraksi i nxehtë në lëkurë mund të jetë mjaft i dhimbshëm dhe mund të lërë shenja, prandaj sigurohuni që të vishni pajisje të përshtatshme. Pjesa e fundit e saldimit me farkë është vetë saldimi. Kur produkti është i nxehtë, mund të filloni ta përplasni. Ideja është që fillimisht të trokasësh atë në formën e një shiriti katror. Kur goditni, duhet të shikoni rrotullimin e kabllos. Personalisht, preferoj të filloj nga mesi dhe të shkoj deri në fund.

Ndikimet do të bëjnë që fibrat të ndahen nga njëra-tjetra, ndaj është e nevojshme të minimizohet distanca nga goditja e parë në tjetrën. Do të kuptoni që produkti është bërë homogjen nga tingulli i ndryshuar që do të lëshohet pas goditjes. Fillimisht, do të jetë më e shurdhër, por sapo metali të bëhet homogjen, tingulli do të bëhet i ndritshëm dhe i zhurmshëm. Sapo të bëhet uniforme, mund të filloni të jepni formën e dëshiruar.

Hapi 4: formësimi

Kur planifikoni projektin tuaj, sigurohuni që të mbani mend se rezultati përfundimtar do të jetë shumë më i vogël se kablloja origjinale. Gjithashtu mbani në mend se skajet e kabllove mund të hapen dhe të mos bashkohen. Mos u shqetësoni, thjesht gjeni se ku fillon bashkoj dhe prerë fundin. Për arsye të tipare karakteristike kabllon dhe numrin e boshllëqeve dhe zgjatjeve në të, me siguri do të hasni vrima dhe vrima, përveç nëse përdorni një çekiç pneumatik ose shtypës falsifikues.

Në fund të fundit është të shtypni kabllon, të shihni se me çfarë keni të bëni dhe të ndërtoni mbi të. Vendosa të bëj varëse në formën e një mburoje loti nga prerja ime. Sa më i imët të jetë zhavorri që përdorni për lëmimin përfundimtar, aq më mirë modeli do të jetë i dukshëm. Meqenëse doja të arrija një gravurë shumë të thellë, nuk kisha nevojë të bëja rërë shumë të lëmuar. Letër zmerile me 120 grimca të mjaftueshme përpara gravurës.

Hapi 5: faza përfundimtare dhe mbrojtja

Çeliku i Damaskut duhet të duket si një copë metali e fortë. Për të marrë modelin, duhet të acidifikoni çelikun. Ka disa përdorime për acidet, por unë personalisht përdor klorur ferrik. Nëse dëshironi një gravurë shumë sipërfaqësore, si për shembull një imazh në një sipërfaqe, ju duhet vetëm ta zhysni metalin në acid për rreth 20 minuta.

Doja një gravurë shumë të thellë që mund të ndihej, kështu që e zhyta pjesën time të punës për 7 orë. Pasi të keni mbaruar turshinë, duhet të pastroni metalin dhe të neutralizoni acidin. Një nga mënyrat më të lehta për ta bërë këtë është thjesht të spërkatni pastruesin e xhamit mbi copën e gdhendur pasi të jetë shpëlarë me ujë. Mos harroni të vishni doreza dhe mbrojtje për sytë për të gjithë këtë. Nëse dëshironi t'i shtoni pak ngjyrë produktit, si në dy fotot e fundit, mjafton ta ngrohni pak pas gravurës derisa të arrihet ngjyra e dëshiruar.

Pasi të përfundojë gravurja, hapi i fundit është mbrojtja e metalit. Çeliku është i fortë, por fatkeqësisht ka tendencë të ndryshket. Nëse pjesa që po përdorni duhet të jetë praktike, si një thikë, mund të aplikoni dyll në sipërfaqen e saj.

Nëse pjesa është më dekorative, mund të aplikoni një shtresë transparente. E gjitha varet nga preferenca. Personalisht, vendosa të provoj manikyrin e thonjve. Zakonisht përdor poliuretani të pastër, por këtë herë vendosa të provoj diçka të re. Pas llakimit të pjesës, mbetet vetëm të shijoni pamjen.

Hapi 6: një moment i fundit

Pjesa që bëra nuk kërkon asnjë trajtim shuarjeje ose ngrohjeje sepse është send dekorativ... Nëse vendosni të bëni një teh nga një kabllo, duhet të keni parasysh se kur ngurtësohet, çeliku tenton të deformojë në drejtim të përdredhjes së kabllit. Nëse dëshironi një material praktik, bëjeni më të trashë, përndryshe mund ta filloni me thikë dhe të përfundoni me një tapash.

Hapi 7: shtimi

Këtu janë disa varëse të tjera lidhjesh. Për të marrë një gravurë shumë të thellë, ato u gdhendën të gjitha për gati 24 orë. Ata u ngrohën të gjithë në temperatura të ndryshme për të zhvilluar ngjyra të ndryshme. Në fund ato u mbuluan me poliuretani për të parandaluar ndryshkjen.

Thikat e Damaskut janë vlerësuar gjithmonë mes gjuetarëve. Është një material unik me të shkëlqyer karakteristikat teknike, e qëndrueshme, ka mprehje të shkëlqyer. Por gjetja e produkteve të lira në shitje është problematike, zakonisht thikat kanë një çmim të lartë. Ekziston një rrugëdalje: mund të bëni një thikë të ngjashme vetë në shtëpi.

Thika e Damaskut: veçoritë e produktit

Çeliku i Damaskut dallohet nga një numër i vetive që janë të natyrshme vetëm në këtë metal. Thikat e bëra nga ky material kanë cilësitë më të larta prerëse, forcë të madhe, duke tejkaluar disa herë analogët. Sipërfaqja e produktit është gjithashtu origjinale - është vizualisht heterogjene për shkak të modeleve që formohen gjatë prodhimit.

Ekzistojnë dy lloje të çelikut të Damaskut që përdoren për të bërë thika:

saldim - i marrë nga riforcim i shumëfishtë i paketimit të çelikut;
i rafinuar - gjatë shkrirjes, papastërtitë e dëmshme avullohen prej tij.

Çdo amvise ëndërron të marrë një thikë nga një metal i tillë: është ideale për kuzhinë si një thikë prerëse. Në shitje ka edhe thika gjuetie, peshkimi, turistike, të cilat vlerësohen nga profesionistët. Produkte të shtrenjta të autorit i bërë vetë zakonisht blihen si dhuratë, shumë prej tyre bëhen me porosi, të plotësuara me doreza të bëra prej druri të imët.

Ju nuk mund t'i blini thikat e Damaskut me çmim të ulët. Për shembull, thikat japoneze të markës Yaxell kushtojnë 12,000-22,000 rubla. Një thikë e palosshme Samura mund të blihet për 3000-5000 rubla, një thikë e palosshme nga punëtoria e Sergey Marychev - për 2500-5000. Thikat Yakut ose thjesht "Yakuts" (Rusi) janë shumë të njohura. Ata kane tipar karakteristik- asimetria e tehut. Në kombinim me një dorezë thupër, këto produkte nuk zhyten në ujë për shkak të dizajnit të tyre të veçantë. Nëse merrni një thikë nga prodhuesi, mund ta gjeni për 3000-10000 rubla.

Sipas rishikimeve, thikat Kizlyar me një teh të drejtë janë gjithashtu të mira. Avantazhi i tyre qëndron në brazda të aplikuara, të cilat e bëjnë "kizlyar" më të lehtë. Për gjueti, peshkim, ata shpesh blejnë thika me një teh grep, të cilat janë shumë të përshtatshme për nxjerrjen e kufomave të kafshëve, peshqve të mëdhenj. Sa kushton një gjë e tillë? Çmimi mund të arrijë 6000-30000 rubla, në varësi të markës.

Produktet e çelikut të Damaskut kanë gjithashtu pluse dhe minuse. Ata duhet të kujdesen siç duhet: për shkak të pranisë së çelikut të karbonit në përbërje, ndryshku mund të shfaqet në sipërfaqe. Masat më të thjeshta parandaluese do të ndihmojnë për të shmangur një telash të tillë.

Bërja e një thike nga çeliku i Damaskut

Ju mund të bëni një thikë Damasku me duart tuaja. Për ta bërë këtë, duhet të njiheni me fotot tematike, videot, si bëhen boshllëqe të tilla, si dhe të merrni të gjithë aksesorët dhe materialet harxhuese të nevojshme.

Materialet dhe mjetet

Për të krijuar një thikë, duhet të përgatisni materialet e mëposhtme:

dy klasa të pllakave të çelikut të karbonit (sa më e lartë të jetë përmbajtja e karbonit, aq më të mira janë tehet);
boraks (shitet në departamentet ekonomike);
një shufër për saldimin e një bosh për një thikë;
ngjitës epoksi me tharje të shpejtë;
thumba bronzi;
klorur hekuri;
vaj vegjetal për forcimin e çelikut;
dru për dorezë.

Do t'ju duhen gjithashtu një sërë mjetesh për të punuar. Para së gjithash, keni nevojë për një kudhër. Është më mirë të pajisni një kudhër të vërtetë, por një copë hekurudhë, një vare e madhe metalike, do të bëjë. Ne kemi nevojë gjithashtu për një çekiç të rëndë (peshë 1-1,5 kg), një farkë që mund të mbajë një temperaturë të lartë. Aksesorë të tjerë të nevojshëm:

saldim për pllaka saldimi, përforcim fiksues (mund të përdoret teli);
makinë bluarëse e tipit rrip (nëse nuk është aty, do të bëjë një skedar, por puna do të jetë e gjatë);
furrë, pajisje të tjera ngrohëse;
stërvitje ose makinë shpimi;
zv.

Montimi i thikës bosh

Së pari ju duhet të krijoni boshllëqe, të prerë pllaka çeliku të gjatësisë së kërkuar. Rekomandohet që fillestarët të bëjnë boshllëqe të vogla, pasi do të jetë më e vështirë të krijoni një thikë nga ato të mëdha. Zonat e saldimit duhet të pastrohen nga shkalla, korrozioni, pllakat duhet të vendosen me metale të alternuara sipas shkallës. Mund të ketë 3-7 ose më shumë pjata në total. Pastaj kryhen veprimet e mëposhtme:

rreshtoni pllakat;
kapini ato me saldim;
si një dorezë, bashkoni një pjesë të përforcimit në boshllëqet;
në vend të një doreze të tillë, mund të përdoren pincë të zakonshme.

Falsifikimi i parë i një pirg për një thikë

Përveç një bri të vërtetë, mund të përdorni një të bërë në shtëpi të bërë nga një cilindër gazi bosh. Nga brenda, cilindri duhet të shtrohet me një shtresë leshi kaolini, çimento zjarrduruese. Çdo furrë mund të nxehet me një djegës me gaz. Nëse është i vogël, atëherë ngrohja ndodh shpejt. Pas veprimeve do të jenë si më poshtë:

vendosni boshllëkun e thikës në farkë;
ngrohni thikën e ardhshme në një ngjyrë të kuqe-qershi (me nxehtësi të moderuar);
spërkatni pjesën e punës me kafe në mënyrë që të shkrihet dhe të "ngop" pllakat (kjo kërkohet për të hequr ndryshkun, për të parandaluar oksidimin, për të përmirësuar pastërtinë e çelikut);
pastroni peshoren që ka dalë, përsërisni ngrohjen përsëri pas një kohe;
nëse është e nevojshme, dubliko të gjitha veprimet.

Pastaj pjesa e punës nxehet në një temperaturë më të lartë - falsifikimi (rreth 1300 gradë), ndërsa metali bëhet i verdhë i ndezur. Ata fillojnë të përplasin pllakat së bashku me goditje me fuqi mesatare. Pasi boshllëku i thikës tërhiqet për përkulje.

Përkulja e pjesës së punës

Një pirg pllakash duhet të farkëtohet në një gjatësi të barabartë me dy gjatësitë e thikës së ardhshme. Duhet të shtrihet në mënyrë të barabartë në mënyrë që trashësia të mbetet afërsisht e njëjtë në të gjithë zonën e produktit. Një depresion tërthor bëhet në qendër me një daltë, paksa nuk arrin skajin e poshtëm (jo për të gjithë trashësinë). Pastaj boshllëku i thikës duhet të përkulet në gjysmë përgjatë shenjës së bërë, të kthehet, të falsifikuar përgjatë gjatësisë. Në këtë rast, gjysmat duhet të përputhen mirë përgjatë skajeve.

Pas përkuljes, ngrohni thikën e ardhshme, farkëtoni, spërkatni me kafe, lëreni të ftohet. Pastaj shtrihuni dhe përkuleni përsëri. Qëllimi është të merrni më shumë shtresa për të krijuar vizatimin origjinal. Për të llogaritur numrin e shtresave të mjaftueshme për një thikë të veçantë, mund të përdorni formulën:

numri fillestar i fletëve të çelikut * 2 * numri i palosjeve (zakonisht 3-4).

Në fund të punës, vendoseni bosh thikën në brazdë kudhërore, rrotulloni atë dhe më pas farkëtoni përsëri në një formë drejtkëndore. Para përdredhjes, duhet të shpohet në qoshe për të dhënë një rrumbullakësi të caktuar dhe për të përjashtuar shfaqjen e papastërtive, përfshirjet nga palosjet. Temperatura në vatër duhet të jetë vazhdimisht e lartë, përndryshe cilësia e çelikut do të ulet, shtresat nuk do të ngjiten fort me njëra-tjetrën.

Modeli dhe formësimi i ashpër

Pamja e thikës duhet të paraqitet paraprakisht. Ju mund të gjeni profilin më të mirë në internet. Sipas figurës, duhet të filloni të farkëtoni nga pjesa e punës, në fillim do të jetë e ashpër. Është e rëndësishme të përpiqeni ta bëni punën më të imët në mënyrë që lëmimi të jetë më pak i vështirë. Gjatë ngrohjes, metali mund të "skalitet" si nga plastelina, ndaj është e nevojshme t'i jepni produktit një pamje të bukur.

Bluarje e profilit

Nëse nuk ka mulli ose makinë speciale në dispozicion, përdorni një skedar dhe një mulli. Produkti duhet të jetë i lëmuar, i barabartë, me shkëlqim. Pastaj duhet të shponi një vrimë për dorezën, dhe gjithashtu të mprehni pak thikën (jo plotësisht, përndryshe ajo do të deformohet kur të nxehet).

Profili gati

Pjesa e punës finalizohet me një skedar me një kokrrizë 400. Përdorimi i kokrrave të imta do të ndihmojë për t'i dhënë pjesës së punës një pamje përfundimtare të lëmuar. Gjithashtu në këtë fazë, duhet të përgatisni shirita druri për dorezën (2 copë) dhe thumba për t'i bashkuar ato.

Forcimi i fundit

Kjo pikë në prodhimin e një thike konsiderohet më e rrezikshmja dhe më e vështira. Kalitja ose do ta bëjë tehun të përsosur ose do ta përkulë atë. Ju duhet të punoni me shumë kujdes në mënyrë që të mos deformoni tehun. Para fillimit të të gjitha veprimeve, produkti normalizohet për të eliminuar stresin e tepërt në çelik dhe për të zvogëluar rrezikun e shtrembërimit. Për këtë është e nevojshme të ngrohni tehun më shumë se temperatura e tij kritike. Do të kërkohet një magnet për të përcaktuar kohën kur metali ndalon magnetizimin - kjo do të jetë pika në të cilën arrihet temperatura e dëshiruar.

Pas ngrohjes është e nevojshme të ftohet pjesa e punës në ajër. Ju do të duhet të përsërisni procedurën 3-5 herë. Kur të ftohet, tashmë do të jetë e mundur të vlerësohet vizatimi i çelikut, i cili do të dalë si rezultat. Tjetra, duhet të vazhdoni me veprimet më të përgjegjshme:

ringrojeni pjesën e punës mbi temperaturën kritike;
hiqni tehun nga farkëtimi, drejtojeni përpara shpejt vendoseni në një të ngrohtë vaj perimesh(duhet të ngrohet në mënyrë të barabartë paraprakisht);
uji nuk mund të përdoret, kjo do të shkatërrojë çelikun me karbon të lartë;
vendoseni produktin me kujdes në një sipërfaqe të sheshtë (do të jetë e brishtë si xhami).

Lirimi i metalit

Procesi i kalitjes forcon tehun e thikës për të rritur jetëgjatësinë e saj. Kjo bëhet duke ngrohur tehun në furrë në një temperaturë prej rreth +205 gradë për 1-1,5 orë.

Gravurë

Në këtë fazë kërkohet klorur ferrik. Është bërë sipas udhëzimeve të prodhuesit, pastaj tehu i përfunduar vendoset në tretësirë. Zakonisht merren 3 pjesë ujë, 1 - klorur ferrik, koha e mbajtjes është 3-5 minuta.

Doreza dhe mprehja

Për dorezën, mund të merrni çdo dru - nga thupra më e thjeshtë deri te varietetet e shtrenjta të drurit. Qershitë dhe verri janë të përshtatshme. Pjesa e punës është e bluar, e ngjitur në dorezë me ngjitës epoksi dhe thumba bronzi. Në fund të punës bëhet lëmimi i drurit, i ngopur me vaj liri ose njolla të veçanta.

Është më mirë të mprehni thikën menjëherë. Si të mprehni saktë produktin, duhet të zbuloni paraprakisht në mënyrë që të mos ketë probleme në të ardhmen. Meqenëse shtresat e buta alternohen me ato të forta, gjatë procesit të mprehjes duhet të shmanget përkulja e një shtrese në tjetrën. Së pari, tehu inspektohet për patate të skuqura, copëza: ato do të duhet të priten. Pastaj mund të përdorni materiale gërryese për të hequr shtresat në mënyrë të barabartë. Fillimisht përdoret kokrra më e trashë, më pas kokrra e imët.

Këshilla për mprehje:

thika nuk mund të mprehet me metodën tërthore, mund të dëmtohet;
mprehja bëhet diagonalisht, duke filluar nga dora;
përpunimi kryhet me presion minimal;
në fund të punës, fshijeni bazën me një pecetë (mund të përdorni edhe lëkurën e limonit për të zgjatur jetën e thikës).

Kujdesi për thikat

Që një thikë të shërbejë për një kohë të gjatë, duhet të kujdeset siç duhet. Është e domosdoshme pastrimi i produktit pas çdo përdorimi. Fshijeni gjithmonë të thatë pas larjes! Tehu duhet të lubrifikohet me vaj ricini pas pastrimit, por nuk është e nevojshme ta aplikoni shumë me bollëk. Vaji i ricinit thahet shpejt, kështu që duhet të lihet në teh me akses aktiv ajri derisa të thahet plotësisht.

Është më mirë të ruani thikën jashtë këllëfit, duke përjashtuar hyrjen e ujit. Në mënyrë që vizatimi të mbetet i bukur për një kohë të gjatë, acidet dhe alkalet nuk duhet të lejohen të godasin tehun.

Pavarësisht forcës së çelikut, thika mund të dëmtohet, të prishë mprehjen. Për të shmangur pasoja të tilla, duhet të respektohen ndalesat e mëposhtme:

mos i prisni kockat e kafshëve (prerë me kujdes kufomën në nyje);
mos prisni metal dhe produkte të tjera shumë të forta;
mos hapni kanaçe me thikë;
mos hidhni thikë në pemë ose objektiva të tjerë;
mos zëvendësoni një kaçavidë, çekiç, mjete të tjera me thikë;
përpiquni të mos përkulni tehun.

Si të hiqni ndryshkun nga çeliku i Damaskut

Ndodh që korrozioni të shfaqet në sipërfaqe. Duhet të hiqet menjëherë pas identifikimit. Kjo bëhet duke përdorur letër zmerile me kokërr të imët, duke e lagur produktin me vajguri. Lejohet përdorimi i vajit të kastorit, paste lustruese me aditivë gërryes. Pasi të keni fshirë njollat, duhet t'i kushtoni më shumë kujdes kujdesit të produktit në mënyrë që të mos shfaqet më ndryshku mbi të.

Në artikullin e sotëm, ne do të shikojmë teknologjinë për të bërë një thikë të mirë të fortë nga çeliku i Damaskut. Thika krijohet në stilin tradicional, pra me falsifikim. Këtu do t'ju duhet një farkë, një kudhër, një çekiç dhe shumë durim.

E veçanta e çelikut të Damaskut është se lloje të ndryshme metali përzihen me falsifikim. Fillimisht përgatiten pllakat, më pas ato saldohen, ngrohen dhe më pas pjesa e punës përdredhet për të përzier të gjitha llojet e metaleve.

Për shkak të faktit se një thikë mund të përbëjë një kërcënim për shëndetin, ajo nuk duhet t'u jepet njerëzve me një psikikë të paqëndrueshme.

Materialet dhe mjetet për të bërë një thikë:

Nga materialet:
- pllaka çeliku të paktën dy klasash (është e dëshirueshme të përdoret çeliku me përmbajtje të lartë karboni, pastaj mund të ngurtësohet mirë. Autori përdori dy lloje çeliku, këto janë 1095 dhe 15n20);
- fluks (do t'ju duhet boraks, mund ta blini në dyqanin e pajisjeve);
- një shufër e gjatë (e nevojshme në mënyrë që të mund të bashkoni pjesën e punës për ngrohje në furrë);
- çdo dru për të zgjedhur;
- ngjitës epoksi (mundësisht që thahet shpejt);
- thumba prej bronzi;
- vaj liri ose impregnim tjetër druri;
- vaj vegjetal për forcimin e çelikut;
- klorur ferrik.

Nga mjetet:
- një kudhër (mundësisht një kudhër e madhe e vërtetë. Si mjet i fundit, një copë hekurudhë, një vare etj.);
- çekiç (autori përdori një çekiç tërthor 1,3 kg);
- saldim (është i përshtatshëm për të që të bashkojë pllakat me njëra-tjetrën dhe të rregullojë pajisjet, por nëse jo, mund të përdorni tela);
- një farkë për farkëtari (duhet të jetë mjaft ngrohjes në mënyrë që fletët të shkrihen me njëra-tjetrën);
- lëmues rripi (mund të përdorni gjithashtu një skedar, por do të duhet shumë përpjekje dhe durim);
- furrë (ose pajisje tjetër për ngrohjen e metaleve për qëllime kalitjeje);
- makinë shpimi ose shpuese;
- zëvendës (shumë i dobishëm në proces.

Procesi i prodhimit të thikës:

Hapi i parë. Ne mbledhim boshllëqe
Në këtë fazë, autori përgatit boshllëqet. Është e nevojshme të priten pllakat në gjatësinë e dëshiruar, për autorin është 7.6x1.2 cm. Është e rëndësishme të merret parasysh këtu se sa më e madhe të jetë pjesa e punës, aq më e vështirë do të jetë të farkëtoni një thikë prej saj. Vendet e para saldimit duhet të pastrohen tërësisht nga ndryshku dhe shkalla. Pllakat janë të grumbulluara me metale të alternuara.

Në fund, një pjesë e përforcimit duhet të ngjitet në pjesën e punës në mënyrë që të vendoset në furrë. Sigurisht, në vend të saldimit në armaturë, pjesa e punës mund të tërhiqet me pincë me dorezë të gjatë.

Hapi dy. Ne e dërgojmë pjesën e punës në furrë
Tani pjesa e punës i nënshtrohet ngrohjes së parë dhe falsifikimit të parë. Autori bëri një farkë nga një cilindër gazi. Brenda është e veshur me çimento zjarrduruese dhe lesh koalin. Meqenëse furra është e vogël, ajo mund të nxehet lehtësisht në temperaturat e kërkuara.

Metali duhet të nxehet në një ngjyrë të kuqe vishnje, pasi ta hiqni, duhet të spërkatet menjëherë me kafe për të hequr shkallët dhe për të parandaluar ndërveprimin me oksigjenin. Sidomos duhet të përpiqeni të mbushni boraksin midis vrimave të pllakave, në mënyrë që metali të përzihet mirë dhe të jetë sa më homogjen. Kjo procedurë duhet të kryhet disa herë, duke hequr shkallën nëse është e nevojshme.

Më tej, pjesa e punës nxehet në temperaturën e farkëtimit, sipas autorit, kjo është në rajonin 1260-1315 o C. Metali duhet të marrë ngjyrë të verdhë të ndezur ose portokalli. Para se të hiqni pjesën e punës, duhet të siguroheni që tashmë keni një kudhër dhe një çekiç në dorë, pasi metali ftohet dhe nuk mund të humbni kohë.

Si rezultat, duke farkëtuar, pjesa e punës tërhiqet në mënyrë që të mund të përkulet.

Hapi i tretë. Përzierje çeliku
Në këtë hap, pjesa e punës nxehet shumë herë dhe i nënshtrohet falsifikimit, sa më shumë të bëhet kjo, aq më mirë do të përzihet metali. Së pari, pjesa e punës duhet të farkëtohet në atë mënyrë që të bëhet dy herë më e gjatë në gjatësi se sa ishte. Shtrijeni metalin sa më shumë që të jetë e mundur. Tjetra, një nivel bëhet në mes me një daltë, dhe pjesa e punës paloset në gjysmë. Pas kësaj, nxehet dhe farkëtohet derisa të dy pjatat të jenë homogjene. Në total, autori e palosi metalin 4 herë, si rezultat, duke marrë 112 shtresa.
Kur kapni shtresa të shumta, është e rëndësishme që gjithmonë të përdorni një stërvitje dhe të gërvishtni peshoren.

Formula për llogaritjen e shtresave është si më poshtë: numri fillestar * 2 në shkallën e numrit të palosjeve, domethënë 7 * 2 ^ 4 = 112).

Në fund, pjesa e punës ngrohet përsëri në temperaturën e falsifikimit, futet me buzë në brazdë kudhër dhe përdredhur në një spirale. Pastaj kjo spirale duhet të riformulohet përsëri në një formë drejtkëndore. Si përfundim, mund të siguroheni që shtresat të jenë uniforme duke pastruar një ose më shumë skaje të pjesës së punës.

Hapi i katërt. Falsifikimi i profilit kryesor
Në këtë fazë autori formon profilin kryesor të thikës duke falsifikuar. Në këtë fazë, mund të vendosni edhe pjerrëzat e thikës, në mënyrë që më vonë të duhet të punoni më pak me një mulli ose një skedar, gjë që në rastin e fundit është shumë e trishtueshme.

Hapi i pestë. Bluarja e profilit
Nëse nuk keni makinë bluarëse atëherë do t'ju duhet shumë kohë dhe përpjekje për të përfunduar këtë hap. Këtu do t'ju duhet një skedar dhe një mulli.

Deri në fund të lëmimit, duhet të hapen vrima në pjesën e punës për të mbajtur dorezën. Këtu do t'ju duhet të finalizoni edhe disa detaje me një skedar me madhësi kokrriza 400. Gjithashtu duhet të mprehni thikën për herë të parë, por nuk keni nevojë ta bëni të mprehtë, pasi mund të anohet gjatë forcimit.

Hapi i gjashtë. Forcimi i metaleve
Kalitja është një moment shumë i rëndësishëm në prodhimin e një thike. Forca e tehut të ardhshëm varet nga ajo, dhe nëse teknologjia shkelet, pjesa e punës mund të prishet lehtësisht krejtësisht. Hapi i parë është lirimi i çelikut sa më shumë që të jetë e mundur. Kjo bëhet në mënyrë që metali të mos çojë gjatë shuarjes dhe tehu të mos deformohet. Metali kalitet nga disa ngrohje në një temperaturë në të cilën çeliku nuk do të tërhiqet më nga magneti. Gjithsej duhet të ketë nga tre deri në pesë ngrohje të tilla. Çeliku duhet të ftohet gradualisht në ajër të hapur.

Pas kësaj, çeliku mund të ngurtësohet. Nxehet edhe një herë në një temperaturë kritike dhe më pas zhytet në vaj të ngrohtë. Çeliku me karbon të lartë nuk ka nevojë të shuhet në ujë, pasi e ftoh metalin shumë shpejt dhe ai prishet.

Pas ngurtësimit, çeliku duhet të lirohet në mënyrë që të mos jetë i brishtë. Për ta bërë këtë, pjesa e punës vendoset në një furrë me një temperaturë prej 205 gradë dhe nxehet për një orë. Pastaj ajo duhet të lihet të ftohet gradualisht.

Hapi i shtatë. Gravurë teh
Kur gdhendet, tehu merr një model karakteristik. E gjithë kjo ndodh kimikisht pa përdorimin e energjisë elektrike. Kloruri i ferrit duhet të përgatitet sipas udhëzimeve, nga autori është tre pjesë ujë dhe një pjesë klorur ferrik. Qëndrimi për vetëm 3-5 minuta.

Çeliku i Damaskut (Damask)Është një çelik i marrë me metodën e falsifikimit nga një paketë e përbërë nga lloje të ndryshme metali. Për shkak të pranisë së këtyre shtresave, thika e çelikut të Damaskut ka një model karakteristik në sipërfaqe. Avantazhi kryesor i Damaskut është kombinimi i fortësisë dhe fleksibilitetit, i cili përftohet pikërisht për shkak të "përzierjes" së metaleve të shkallëve të ndryshme, por megjithatë Damasku është dukshëm inferior në karakteristikat e tij ndaj çelikut damask. Me pak shtrirje, mund të themi se çeliku i Damaskut është një damask artificial. Por saldimi i damaskut dhe damaskut të derdhur janë çeliqe krejtësisht të ndryshme. Dallimi themelor midis Damaskut dhe Damaskut është se Damasku është një çelik homogjen me karbon të lartë, dhe Damasku është një përbërje e shtresave të metaleve me cilësi të ndryshme.

Ekziston një version që saldimi i Damaskut u shfaq në Persi si një imitim artificial i damaskut të vërtetë si një material më i lirë për të bërë armë. Nga Juglindja, kjo teknologji erdhi në Evropë, ku u shndërrua në një industri të vërtetë. Kulmi i shkollës së Damaskut të salduar bie në fillim të shekullit të 18-të, në Evropë është Solingen, në Rusi - Zlatoust. Në atë kohë në Kaukaz u farkëtua edhe Damasku i mrekullueshëm.

Tani, mes adhuruesve të thikës, teh damasku falë cilësive dhe estetikës së tij po fiton forcë dhe njohje. Pas ca harrese, farkëtarët rizbuluan sekretet e prodhimit të tij. Mund të supozohet se në të ardhmen e afërt, pasi të ketë fituar popullaritet të lartë, do të shfaqen edhe armë me tyta çeliku të Damaskut.

Damasku është një çelik me karbon të lartë, me një përmbajtje karboni deri në 1.3%, me karakteristika të shkëlqyera, që shpesh i afrohen atyre të çelikut të vërtetë damask. Procesi i prodhimit të çelikut të Damaskut është i njohur dhe mjaft i thjeshtë në bisedë dhe në letër, por ka shumë pak farkëtarë që e bëjnë Damaskun me veti fenomenale. Dhe i gjithë sekreti i Damaskut është në farkëtari, dhe jo çdo "thikë nga Damasku" ka cilësitë që janë të natyrshme në këtë metal.

Thelbi i marrjes së një damasku saldimi është si më poshtë:

një paketë është mbledhur nga një shumëllojshmëri metalesh me përmbajtje të ndryshme karboni,
i spërkatur me fluks, i ngrohur në një farkë dhe i falsifikuar,
ndërsa vizatimi përparon, shiriti pritet, paloset përsëri në një qese dhe operacioni përsëritet,
dhe kështu me radhë disa herë. Numri i shtresave mund të arrijë përfundimisht në dhjetëra mijëra, por optimale, sipas mendimit tonë, është rreth treqind shtresa.

Nëse metali nxehet në një furrë me gaz, atëherë çeliku i vërtetë i Damaskut nuk do të funksionojë, pasi karboni do të digjet, por në farkët e qymyrit lind Damasku i klasit të parë - tehu, duke qenë në një qymyr të djegur, është i karburizuar mirë.

Falë alternimit të shtresave me përmbajtje të lartë dhe të ulët karboni - disa të forta dhe të tjera viskoze, arrihen vetitë për të cilat është e famshme thika e çelikut të Damaskut.

Në varësi të mënyrës se si farkëtari ka montuar dhe salduar lloje të ndryshme çeliku, formohet dhe afrohet i famshmi "model i Damaskut". Këto modele vijnë në shumë forma të ndryshme, por më të zakonshmet janë valët, vijat, rrjeta dhe buqeta.
Nëse vendosni blej një thikë nga Damasku, atëherë nga pikëpamja e karakteristikave të forcës dhe performancës - sa më i thjeshtë të jetë vizatimi (kufijtë e shtresave janë të barabarta në trashësi dhe pa zigzag të veçantë të avionit), aq më mirë. Ne ju rekomandojmë të zgjidhni vetëm thika të tilla. Vlen gjithashtu t'i jepet përparësi një modeli më të vogël se një i madh, pasi kjo tregon më shumë shtresa.

Shfaqja e modelit dhe theksimi i estetikës së thikës së çelikut të Damaskut arrihet me gravurë.

Një nga paketimet më të njohura për thika të bëra nga çeliku i Damaskut është KHVG + U8 + ShKh15.

Një nga rregullat më të rëndësishme kur trajtoni një teh të Damaskut është thika damasku nuk mund të lëmohet ose gërryhet. Këto veprime do ta "fusin" vizatimin brenda dhe tehu do të duhet të helmohet përsëri.