Si bëhet teli. Prodhimi i telit të çelikut

Teli është një nga llojet më të kërkuara të produkteve metalike. Mund të jetë çeliku, bakri, titani, alumini, zinku, nikeli dhe lidhjet e tyre. Ka edhe tela bimetalike dhe polimetalike. Është e pamundur të imagjinohet inxhinieria elektrike pa tela - por jo vetëm.

Është i nevojshëm edhe në prodhimin e sustave, gozhdëve, elektrodave, trapeve. Edhe pse për qëllime të tilla nuk përdoret as vetë tela, por produkti i tij gjysëm i gatshëm - shufra teli çeliku. Le të shohim se si ai, dhe më pas teli, është bërë nga çeliku i ngurtë. Në fakt, shufra teli është bërë në të njëjtën mënyrë si çdo produkt tjetër i mbështjellë: një billet në formën e një shufre (lulëzimi) nxehet në një gjendje " butësi e kuqe", dhe më pas kaloi nëpër rrotulla, të cilët tërheqin metalin e nxehtë në shufër teli me një seksion kryq deri në 10 mm. - dhe më pas shkon në makinën dredha-dredha, ku grumbullohet në unaza.

Ftohje e përgjegjshme

Pas kësaj, fillon faza e ftohjes së shufrës së telit. Mund të jetë e natyrshme (në këtë rast, shufra e telit merr shenjën VO) dhe e përshpejtuar (shënjimi UO).

Ftohja natyrale jep një shufër teli më të butë dhe më fleksibël (dhe më pas tela), dhe ftohja e përshpejtuar jep një shufër më të fortë dhe më elastike. Instalimet industriale si tifozët ose rrjedhat e ujit mund të përshpejtojnë ftohjen e shufrës së telit. Me metodën e parë të ftohjes, UO1 do të tregohet në shënimin e shufrës së telit, dhe me të dytën - UO2.

Shufra teli e ftohur e përshpejtuar (e destinuar për prodhimin e telit në të ardhmen) pastrohet nga shkalla, e cila në shufrën e telit UO1 nuk duhet të kalojë 18 kilogramë për ton, dhe për shufrën e telit UO2 - jo më shumë se 10 kg / t. Peshorja hiqet ose mekanikisht (më pas shufra e telit kalohet përmes një ndërprerës të veçantë të shkallës së makinës), ose kimikisht, kur sipërfaqja e shufrës së telit gdhendet me një zgjidhje të acidit sulfurik me shtimin e klorurit të natriumit, fosfatit trisodium dhe aditivë të tjerë.

Metoda kimike jep një sipërfaqe më të lëmuar, por është gjithashtu e mbushur me përvetësimin e të ashtuquajturit metal. "Brishtësia e gravurës". Metoda mekanike është e sigurt në këtë drejtim, sepse - por është më pak e besueshme dhe jep një sipërfaqe të ashpër.

Thonjtë, bulonat dhe GOST-të

Cila është mënyra më e mirë për të pastruar shufrën teli? Kjo varet nga ajo që ata do të bëjnë nga kjo.

Për thonjtë, kërkohet një pjesë e punës me një sipërfaqe të lëmuar, dhe për prodhimin e pajisjeve, elektrodave ose bulonave, një i përafërt është gjithashtu i përshtatshëm.

Përveç kësaj, defekte specifike mund të formohen në sipërfaqen e shufrës së telit të destinuar për prodhimin e telit - gërvishtjet ose perëndimet e diellit. Burrat janë fryrje që do të zhvishen dhe "rrotullohen" gjatë operacioneve të mëtejshme (prandaj emri i një defekti tjetër - perëndimi i diellit).

Flluskat e salduara - qimet - dhe "zgavrat e tkurrjes" që shfaqen nëse metali nxehet shumë përpara rrokullisjes dhe për këtë arsye humbi një pjesë të karbonit që u "djegu" gjatë kalcinimit, kanë një efekt të keq në vetitë e metalit në tel. kallam.

Për të kontrolluar cilësinë, shufra e telit i nënshtrohet provave, kryesore prej të cilave është kontrollimi i elasticitetit. Një shufër teli me cilësi të mirë mund të përballojë lehtësisht një kthesë 180 gradë rreth një kunj që ka të njëjtin diametër si teli që testohet. Për më shumë detaje mbi kërkesat për këtë, shihni GOST 30136–95.

Në këtë GOST, diametrat e shufrës së telit prej 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 dhe 9 mm përcaktohen si standarde dhe të detyrueshme për të gjithë prodhuesit. Me kërkesë të klientit, ndërmarrjet metalurgjike mund të prodhojnë shufër teli me një seksion kryq prej më shumë se 9 mm, por porosi të tilla janë mjaft të rralla.

Për shkak të veçorive teknologjike, prodhimi i shufrës teli me diametër 8 mm është më i liri dhe është në kërkesën më të madhe. Shton një "kalibër" prej 8 mm. dhe komoditeti i llogaritjeve:

Një njehsor shufra teli me një diametër prej 8 mm. ka një masë prej rreth 400 g.(395 për të qenë të saktë)

-në një ton shufër teli të tillë do të jetë 2531 metra(d.m.th., 2.5 kilometra "me një diferencë të vogël").

Këto janë numra shumë të përshtatshëm - ato janë të lehta për t'u mbajtur mend, nuk ka nevojë të shikoni në tabela të veçanta.

Dorëzimi dhe etiketimi

Shufra e përfunduar e telit mbështillet në mbështjellje që peshojnë të paktën 160 kg. Zakonisht, çdo spirale është një segment i vazhdueshëm, i cili shënohet sipas kërkesave të GOST 7566. Një shenjë shënjimi i bashkëngjitet çdo spirale, e cila tregon prodhuesin, diametrin e shufrës së telit, shkallën dhe shkallën e çelikut dhe numrin e nxehtësisë. Sidoqoftë, lejohet të rrotullohet në një spirale dhe dy gjatësi shufra teli - por nëse vetëm një gjatësi nuk është më shumë se 10% e peshës së spirales. Në këtë rast, prodhuesi duhet të garantojë saldueshmërinë e produkteve dhe të vendosë dy etiketa shënjuese - një për çdo segment.

Nga Specifikimet teknike Shufra teli TU 14-15-254-91 sipas TU prodhohet në 4 klasa:

klasa VK - shufër teli me cilësi të lartë;

klasa VD - shufër teli me deformim të lartë;

shufra me tela cilësore KK;

klasa ПД - shufër strukturore teli.

Shufra teli në biznes dhe prodhim

Shufra e telit konsiderohet një produkt gjysëm i gatshëm, por përdoret mjaft gjerësisht më vete. Shufra prej teli çeliku shërben si një mjet fiksimi gjatë transportit hekurudhor ngarkesa të mëdha. Përdoret gjithashtu për të fiksuar elementët strukturorë mbajtës të ngarkesës dhe për të përforcuar betonin e armuar (shufja më e lirë e telit 8 mm është shumë e përshtatshme për këtë). Produktet me trashësi 6,5 mm përdoren për të forcuar tullat, për të rregulluar rrufetë dhe për të bërë kabllo të përdorura në ndërtimin e urave me kabllo. Sidoqoftë, qëllimi kryesor i shufrës së telit është ende roli i një produkti gjysmë të gatshëm të ndërmjetëm në prodhimin e gozhdëve, elektrodave të saldimit, mbështjelljes së sustave - dhe, natyrisht, në prodhimin e telit.

Prodhimi i telave

Në pamje të parë, teknologjia e kthimit të shufrës së telit në tel nuk paraqet shumë mashtrim: metali i pjesës së punës zvarritet (kalohet) në mënyrë të njëpasnjëshme përmes syve gjithnjë e më të ngushtë (vrima) derisa të arrihet diametri i vogël i kërkuar i telit.

Sidoqoftë, në realitet, vizatimi kërkon disa faza, përkatësisht:

Turshi i një produkti gjysëm të gatshëm (shufra teli) në një tretësirë ​​50% të acidit sulfurik në një temperaturë prej rreth 50 gradë deskalrimi;

Pjekja paraprake e metalit, e cila kryhet për t'i dhënë metalit një strukturë të imët;

Neutralizimi i tretësirës së acidit sulfurik dhe larja e pjesëve të punës;

Hollimi i skajeve të shufrës së telit duke përdorur një çekiç ose rrotulla speciale;

Vetë prodhimi i vizatimit;

Pjekja përfundimtare.

Vetë vizatimi mund të jetë:

- një herë, nëse pjesa e punës tërhiqet përmes një vizatimi, pas së cilës mbështillet në kazan dhe hiqet.

- të shumëfishta, kur teli tërhiqet në mënyrë sekuenciale përmes disa shufrave, nga të cilat mund të ketë deri në 15 ose më shumë. Kjo teknologji redukton kohën e shpenzuar për prodhimin e telit, siguron produktivitet të lartë dhe kushte të qëndrueshme përpunimi (të cilat mund të shqetësohen rëndë kur përsëriten tërheqjet e vetme).

Por me të gjitha avantazhet e vizatimit të shumëfishtë, fabrikat përdorin dyfishe. Në të njëjtën kohë, gjatë funksionimit, ato nxehen nga fërkimi në aq shumë, saqë u nevojitet një sistem ftohjeje, për të cilin zakonisht përdoret një zgjidhje ujore e sapunit, e cila është gjithashtu një lubrifikant.

Sidoqoftë, në realitet, vizatimi është vetëm gjysma e betejës. Në këtë proces, metali i nënshtrohet ngarkesave tërheqëse të mëdha, si rezultat i të cilave rrjeta e tij kristalore deformohet dhe sforcimet e brendshme grumbullohen. Teli i përftuar në këtë mënyrë është i ulët plastik, bëhet i brishtë, përkulet keq dhe thyhet lehtë.

Dhe sa më shumë zgjatet shufra e telit gjatë vizatimit, aq më shumë shfaqen këto efekte të pakëndshme.

Prandaj, një fazë e rëndësishme në prodhimin e telit është trajtimi i përsëritur i tij i nxehtësisë - pjekja, e cila duhet të rivendosë rrjetën kristalore dhe të heqë mbitensionin në metal. Kjo kërkon që teli tashmë i tërhequr të nxehet dhe të ftohet ngadalë.

Ekzistojnë dy lloje të pjekjes që përdoren në prodhimin e telit:

dritë- prodhohet në furrat e tipit zile në atmosferë nga disa gaz inert. Sipërfaqja e telit të marrë me këtë metodë do të jetë e pastër, pa asnjë shkallë, por edhe çmimi i produktit do të jetë më i lartë. Në shënim, ky lloj trajtimi termik do të përcaktohet me shkronjën "C";

errët- ndodh në prani të oksigjenit, prandaj teli është i mbuluar me një shtresë oksidesh dhe shkallësh. Prania e shkallës është e keqe për gjendje e tregtueshme, teli ndotet, por kjo nuk ndikon në asnjë mënyrë cilësitë e tij të punës - por versioni "i errët" i pjekjes është shumë më i lirë. Teli pas përpunimit të tillë shënohet me shkronjën "CH".

Produktet e pjekura fitojnë plasticitet dhe bëhen të rehatshëm kur thuhen. tipe te ndryshme rrjeta.

Metoda mund të përdoret për të bërë tela metalikë. Metoda përfshin formimin e një fletë metalike, prerjen e fletës së përmendur për të formuar të paktën një fije teli metalik dhe profilizimin e fijes së lartpërmendur të një teli për t'i dhënë asaj konfigurimin e kërkuar dhe dimensionet e prerjes tërthore. Metoda është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e telit të bakrit, veçanërisht telit të bakrit me një diametër të vogël (p.sh., rreth 0,005 deri në 05 mm), duke thjeshtuar metodën dhe duke ulur kostot. 19 fq. f-ly, 20 i sëmurë.

PËRSHKRIMI I SHPIKJES NË PATENT

Kjo shpikje ka të bëjë me një metodë për prodhimin e telit. Më konkretisht, kjo shpikje ka të bëjë me një metodë për prodhimin e telit me hapat e formimit të një folie metalike, pastaj prerjen e fletës për të formuar një ose më shumë fije teli dhe profilizimin e fijeve për t'i dhënë telit formën e dëshiruar dhe prerjen tërthore. dimensionet. Kjo shpikje është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e telit të bakrit. Sfondi i shpikjes
Metoda konvencionale për prodhimin e telit të bakrit përfshin hapat e mëposhtëm. Bakri elektrolitik (i rafinuar elektrikisht, i fituar elektronik ose të dyja) shkrihet, derdhet në formë shufra dhe mbështillet nxehtë për të formuar një shufër. Shufra më pas përpunohet në të ftohtë, duke kaluar nëpër kapa për vizatim, të cilat në mënyrë të njëpasnjëshme ulin diametrin duke rritur njëkohësisht gjatësinë e telit. Në një proces tipik prodhimi, një prodhues shufra hedh bakër elektrolitik të shkrirë në një shufër që ka një seksion kryq kryesisht trapezoid me skaje të rrumbullakosura dhe një sipërfaqe tërthore prej rreth 45,16 cm 2; ky shufër kalon në një fazë përgatitore për të rreshtuar qoshet, pas së cilës kalohet në 12 stendat e petullës, nga e cila del në formën e një shufre bakri me diametër 7,94 mm. Më pas, diametri i shufrës së bakrit zvogëlohet në madhësinë e dëshiruar të telit duke e kaluar shufrën nëpër kapa të rrumbullakët standarde të vizatimit. Në mënyrë tipike, këto reduktime në diametër ndodhin në makinat serike, me një hap përfundimtar pjekjeje dhe, në disa raste, me hapa të ndërmjetëm pjekjeje të kryera për të zbutur telin që përpunohet. Metoda konvencionale për prodhimin e telit të bakrit është energji intensive dhe punë intensive dhe materiale. Operacionet e shkrirjes, derdhjes dhe rrotullimit të nxehtë e ekspozojnë produktin ndaj oksidimit dhe ndotjes së mundshme nga substanca të huaja si materialet zjarrduruese dhe materialet nga të cilat janë bërë rrotullat, të cilat më pas mund të shkaktojnë probleme në tërheqjen e telit, kryesisht në formën e thyerjeve të telit. Për shkak të avantazheve të metodës sipas shpikjes, teli metalik prodhohet në një mënyrë të thjeshtuar dhe më pak të kushtueshme në krahasim me artin e mëparshëm. Në një mishërim, procesi sipas shpikjes përdor bakër bakri, oksid bakri ose bakër të ricikluar si lëndë ushqyese; kjo metodë nuk kërkon përdorimin e hapave të artit të mëparshëm të prodhimit të katodave të bakrit, më pas shkrirjes, derdhjes dhe rrotullimit të nxehtë të katodës për të krijuar një stok shufrash bakri. Përshkrim i shkurtër thelbi i shpikjes
Kjo shpikje ka të bëjë me një metodë për prodhimin e një teli metalik, që përfshin: (A) formimin e një fletë metalike; (B) prerja e fletës për të formuar të paktën një fije teli; dhe (C) formësimi i fijes së telit për t'i dhënë fillesës dimensionet e dëshiruara dhe konfigurimin e prerjes tërthore. Kjo shpikje është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e telit të bakrit, në veçanti telit të bakrit me diametra shumë të vegjël ose ultra të vegjël, për shembull me diametra që variojnë nga rreth 0,005 mm deri në rreth 0,5 mm. Përshkrim i shkurtër i vizatimeve
Në vizatimet shoqëruese, pjesët dhe veçoritë e ngjashme përcaktohen me numra të ngjashëm. FIK. 1 është një diagram rrjedhjeje që ilustron një mishërim të shpikjes në të cilën bakri depozitohet si një batanije galvanike në një katodë të pozicionuar vertikalisht për të formuar një fletë bakri, folia më pas pritet dhe hiqet nga katoda si një fije teli bakri, pas së cilës teli i bakrit është i profilizuar për të dhënë tela bakri të formës së kërkuar dhe dimensioneve të prerjes tërthore;
fik. 2 përshkruan skema teknologjike duke ilustruar një tjetër mishërim të shpikjes, në të cilën bakri depozitohet si një batanije galvanike në një katodë të vendosur horizontalisht, duke formuar një fletë bakri, pas së cilës folia hiqet nga katoda, pritet për të formuar një ose më shumë fije teli bakri, pas së cilës fijet e telit të bakrit janë të profilizuara për të dhënë tela bakri të formës së kërkuar dhe dimensioneve të prerjes tërthore; dhe
fik. 3-20 përshkruajnë forma tërthore të telit të bëra në përputhje me shpikjen. Përshkrimi i mishërimeve të preferuara të shpikjes
Teli i bërë me metodën sipas shpikjes mund të jetë prej çdo metali ose aliazhi metalik që fillimisht mund të formohet në një fletë metalike. Shembuj të metaleve të tilla përfshijnë bakrin, arin, argjendin, kallajin, kromin, zinkun, nikelin, platinin, paladiumin, hekurin, aluminin, çelikun, plumbin, bronzin, bronzin dhe lidhjet e këtyre metaleve. Shembuj të lidhjeve të tilla përfshijnë bakër-zink, bakër-argjend, bakër-kallaj-zink, bakër-fosfor, krom-molibden, nikel-krom, nikel-fosfor dhe të ngjashme. Bakri dhe lidhjet me bazë bakri janë veçanërisht të preferuara. Petë metalike bëhet duke përdorur një ose dy teknika. Petë metalike e falsifikuar ose e mbështjellë prodhohet duke reduktuar mekanikisht trashësinë e një shiriti ose shufre metali përmes një procesi të tillë si rrotullimi. Folja e elektrikimit prodhohet nga depozitimi elektrolitik i metalit në një kazan katodë dhe qërimi pasues i shiritit të depozituar nga katoda. Petë metalike zakonisht ka një trashësi nominale prej rreth 0,005 mm deri në rreth 0,5 mm, dhe në një mishërim, rreth 0,10 mm deri në rreth 0,36 mm. Trashësia e fletës së bakrit nganjëherë shprehet në peshë, dhe tipike (vlerat) e peshës për fletë metalike sipas shpikjes aktuale janë vlerat e peshës ose trashësisë në rangun prej rreth 0,0038 deri në 0,42 g / cm 2. . Një fletë e përshtatshme bakri është fletë metalike me një peshë prej rreth 0,09 deri në 0,3 g / cm 2. Preferohet veçanërisht folia e bakrit të elektrizuar. Në një mishërim, fletë metalike e bakrit të elektrizuar përgatitet në një banjë elektrik të pajisur me një katodë dhe një anodë. Katoda mund të instalohet vertikalisht ose horizontalisht dhe bëhet në formën e një bërthame cilindrike. Anoda ndodhet ngjitur me katodën dhe ka një konfigurim të lakuar që ndjek konfigurimin e katodës për të siguruar një hendek uniform midis anodës dhe katodës. Hendeku midis katodës dhe anodës është përgjithësisht rreth 0,3 deri në 2 cm. Në një mishërim, anoda është e patretshme dhe e përbërë nga plumbi, aliazh plumbi ose titan i veshur me grup platini (p.sh., Pt, Pd, lr, Ru) ose oksidet e tyre. Katoda ka një sipërfaqe të lëmuar për marrjen e bakrit të depozituar elektrolitikisht, dhe sipërfaqja, në një mishërim, është bërë prej prej çeliku inox , çelik inox i kromuar ose titan. Në një mishërim, një shtresë shtrimi me fletë bakri formohet në një katodë cilindrike rrotulluese të montuar horizontalisht dhe më pas zhvishet si një rrjetë e hollë ndërsa tamburi rrotullohet. Pritet një rrjetë e hollë me fletë bakri për të formuar një ose më shumë fije teli bakri dhe më pas fijet e telit të bakrit profilizohen për të marrë formën e dëshiruar dhe dimensionet e prerjes tërthore. Në një mishërim, fletë metalike prej bakri depozitohet elektrolitikisht në një katodë të montuar vertikalisht për të formuar një guaskë të hollë cilindrike bakri rreth katodës. Ky mbështjellës cilindrik prej bakri është i çarë për të formuar një fije të hollë teli bakri, e cila hiqet nga katoda dhe më pas profilizohet për të marrë formën e dëshiruar dhe dimensionet e prerjes tërthore. Në një mishërim, një zgjidhje e elektrolitit të bakrit rrjedh midis anodës dhe katodës dhe një rrymë elektrike aplikohet për të aplikuar një tension efektiv midis anodës dhe katodës për të depozituar bakër në katodë. Rryma elektrike mund të jetë rrymë direkte ose rrymë alternative me paragjykim DC. Shkalla e rrjedhjes së tretësirës së elektrolitit përmes hendekut anode-katodë zakonisht varion nga rreth 0,2 në 5 m / s, dhe në një mishërim, nga rreth 1 në 3 m / s. Zgjidhja e elektrolitit ka një përqendrim të pastër të acidit sulfurik në përgjithësi në intervalin prej rreth 70 deri në 170 g/L, dhe në një mishërim, rreth 80 deri në 120 g/L. Temperatura e tretësirës së elektrolitit në banjën elektroformuese në përgjithësi varion nga rreth 25 ° C deri në 100 ° C, dhe në një mishërim, nga rreth 40 ° C në 70 ° C. Përqendrimi i joneve të bakrit në përgjithësi varion nga rreth 40 ° C në 150 g / L, dhe në një mishërim të shpikjes nga rreth 70 në 130 g / L, dhe në një mishërim të shpikjes nga rreth 90 në 110 g / L. Përqendrimi i joneve të klorurit të pastër është përgjithësisht deri në rreth 330 ppm, dhe në një mishërim, deri në rreth 150 ppm, dhe në një mishërim, deri në rreth 100 ppm. Në një mishërim, përqendrimi i joneve të klorurit të pastër është deri në rreth 20 ppm, dhe në një mishërim, deri në rreth 10 ppm, dhe në një mishërim, deri në rreth 5 ppm, dhe në një mishërim, deri në rreth 2 ppm, dhe në një mishërim, deri në rreth 1 ppm. Në një mishërim, përqendrimi i joneve të klorurit të pastër është më pak se rreth 0,5 ppm, ose më pak se rreth 0,2 ppm, ose më pak se rreth 0,1 ppm, dhe në një shpikje të mishërimit, është zero ose në thelb zero. Niveli i papastërtive në përgjithësi nuk është më shumë se rreth 20 g/L, dhe zakonisht jo më shumë se rreth 10 g/L. Dendësia e rrymës në përgjithësi varion nga rreth 538 në rreth 32280 A / m 2, dhe në një mishërim, nga rreth 4304 në 19368 A / m 2. Në një mishërim, bakri precipitohet nga depozitimi elektrolitik duke përdorur një katodë të montuar vertikalisht që rrotullohet me një shpejtësi periferike deri në rreth 400 m / s, dhe në një mishërim nga rreth 10 në 175 m / s, dhe në një mishërim mishërime të shpikjes nga rreth 50 në 75 m / s, dhe në një mishërim të shpikjes nga rreth 60 në 70 m / s. Në një mishërim të shpikjes, një rrjedhë lart e tretësirës së elektrolitit rrjedh midis anodës dhe katodës së montuar vertikalisht me një shpejtësi që varion nga rreth 0,1 në 10 m / s, dhe në një mishërim nga rreth 1 në 4 m / s, dhe në një mishërimi i shpikjes nga rreth 2 deri në 3 m / sek. Në depozitimin elektrolitik të bakrit, tretësira e elektrolitit mund të përmbajë opsionalisht një ose më shumë materiale aktive që përmbajnë squfur. Termi "material aktiv që përmban squfur" i referohet materialeve të karakterizuara përgjithësisht nga prania e një atomi squfuri dyvalent, të dy lidhjet e të cilit janë të lidhura drejtpërdrejt me një atom karboni, së bashku me një ose më shumë atome azoti të lidhura gjithashtu drejtpërdrejt me një atom karboni. Në këtë grup përbërjesh, një lidhje e dyfishtë, në disa raste, mund të ekzistojë ose të alternojë midis një atomi squfuri ose azoti dhe një atomi karboni. Tiokarbamidi është një substancë aktive e përshtatshme që përmban squfur. Tiokarbamide të përshtatshme që kanë një bërthamë

Ose izotiocianitet që kanë një lidhje S = C = N-. Tiozinamina (allilteurea) dhe tiosemikarbazidi janë gjithashtu të përshtatshme. Substanca aktive që përmban squfur duhet të jetë e tretshme në tretësirën e elektrolitit dhe e pajtueshme me përbërësit e tjerë. Përqendrimi i substancës aktive që përmban squfur në tretësirën e elektrolitit gjatë depozitimit elektrolitik në një mishërim të shpikjes preferohet të jetë deri në rreth 20 ppm dhe në intervalin prej rreth 0,1 deri në 15 ppm.

Zgjidhja e elektrolitit të bakrit mund të përmbajë gjithashtu një ose më shumë xhelatina. Xhelatinat e përdorura këtu janë përzierje heterogjene të proteinave të tretshme në ujë me prejardhje nga kolagjeni. Ngjitësi i kockave është xhelatina e preferuar sepse është relativisht e lirë, e disponueshme në treg dhe e lehtë për t'u trajtuar. Përqendrimi i xhelatinës në tretësirën e elektrolitit në përgjithësi arrin rreth 20 ppm, dhe në një mishërim deri në rreth 10 ppm, dhe në një mishërim varion nga rreth 0,2 deri në 10 ppm. Zgjidhja e elektrolitit të bakrit gjithashtu mund të përmbajë opsionalisht aditivë të tjerë të njohur në art për të kontrolluar cilësitë e fletës së depozituar elektrolitikisht. Shembujt përfshijnë sakarinën, kafeinën, melasën, guargumin, çamçakëzin arabic, polialkilen glikolet (p.sh., glikol polietileni, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol, etj.), ditiothreitol, aminoacide (p.sh., prolina, hidroksiprolina, akrili, etj.), akrili. , disulfid sulfopropil tetraetilthiuram, klorur benzil, epiklorohidrinë, klorohidroksilpropil sulfonat, okside alkilene (p.sh. oksid etilen, oksid propileni, etj.), sulfonalkan sulfonate, dy acide disulfide ose më shumë se, përzierje të këtyre përbërësve disulfide ose më shumë se, Në një mishërim, këta aditivë përdoren në një përqendrim deri në rreth 20 ppm dhe, në një mishërim, deri në rreth 10 ppm. Në një mishërim të shpikjes, tretësira e elektrolitit të bakrit nuk përmban asnjë aditiv organik. Në fitimin elektronik të bakrit, preferohet të ruhet raporti i densitetit të rrymës së aplikuar (I) ndaj densitetit të rrymës së kufizuar me difuzion (I L) në rreth 0,4 dhe në një mishërim në rreth 0,3. Kjo do të thotë, I/I L preferohet të jetë rreth 0,4 ose më pak, dhe në një mishërim, rreth 0,3 ose më pak. Dendësia e rrymës së aplikuar (I) është numri i amperëve të aplikuar për njësi të sipërfaqes së elektrodës. Dendësia e rrymës së kufizuar me difuzion (I L) korrespondon me densitetin maksimal në të cilin mund të bëhet depozitimi i bakrit. Shkalla maksimale e depozitimit është e kufizuar nga sa shpejt jonet e bakrit mund të shpërndahen në sipërfaqen e katodës, duke zëvendësuar jonet e depozituara më parë. Kjo mund të llogaritet duke përdorur ekuacionin

Simbolet e përdorura në këtë ekuacion dhe kuptimet e tyre janë përshkruar më poshtë:
Simbolet – vlerat
I Dendësia e rrymës - A / cm 2
I L Dendësia e rrymës së kufizuar me difuzion - A / cm 2
n Ngarkesa ekuivalente - Ekuivalente / Mole
F konstante Faraday - 96487 A s / ekuivalent
C · Përqendrimi në vëllim i joneve të bakrit - mol / cm 3
D Koeficienti i difuzionit - cm 2 / sek
δ Trashësia e shtresës kufitare të koncentruar - cm
t Numri i transferimit të bakrit - pafundësisht i vogël
Trashësia δ e shtresës kufitare është një funksion i viskozitetit, koeficientit të difuzionit dhe shpejtësisë së rrjedhës. Në një mishërim të shpikjes, vlerat e mëposhtme të parametrave janë të përshtatshme për depozitimin elektrolitik të fletës së bakrit:
Parametri - Vlera
I (A / cm 2) - 1,0
n (ekuivalent / mol) - 2
D (cm 2 / sek) - 3,5 · 10 -5
C · (mol / cm 3), Cu +2 (CuS0 4) - 1,49 · 10 -3
Temperatura (C) - 60
Acidi sulfurik i pastër (g / l) - 90
Viskoziteti kinematik (cm 2 / sek) - 0,0159
Shpejtësia e rrjedhjes (cm/sek) - 200
Në një mishërim të shpikjes, përdoret një katodë rrotulluese dhe fleta e bakrit largohet nga katoda ndërsa rrotullohet. Fleta pritet duke përdorur një ose më shumë hapa prerës për të formuar një mori fijesh ose shiritash bakri që kanë seksione tërthore afërsisht drejtkëndore. Në një mishërim të shpikjes, përdoren dy hapa të njëpasnjëshëm të prerjes. Në një mishërim, petë ka një trashësi që varion nga rreth 0,025 në 1,27 mm, ose nga rreth 0,102 në 0,254 mm. Fjolla pritet në fije me një gjerësi prej rreth 6,35 deri në 25,4 mm, ose rreth 7,62 deri në 17,78 mm, ose rreth 12,7 mm. Këto fije më pas priten në një gjerësi prej 1 deri në 3 herë më shumë se trashësia e fletës, dhe në një mishërim, raporti i gjerësisë me trashësinë është rreth 1.5: 1 deri në 2: 1. Në një mishërim, petë pritet në fije me një seksion kryq prej rreth 0,2 x 6,35 mm dhe më pas pritet në një seksion kryq prej rreth 0,2 x 0,3 mm. Pastaj fillesa rrotullohet ose tërhiqet derisa të fitohet një fije me konfigurimin e kërkuar dhe dimensionet e prerjes tërthore.

Në një mishërim, bakri depozitohet elektrolitikisht në një katodë rrotulluese me bërthamë cilindrike derisa trashësia e bakrit në katodë të arrijë rreth 0,127 deri në 1,27 mm, ose rreth 0,254 deri në 0,763 mm, ose rreth 0,508 mm. Më pas, depozitimi elektrolitik ndalet dhe sipërfaqja e bakrit lahet dhe thahet. Një prerës gjatësor përdoret për të prerë bakrin në një fije të hollë bakri, e cila më pas hiqet nga katoda. Prerësi gjatësor lëviz përgjatë gjatësisë së katodës ndërsa katoda rrotullohet. Prerësi gjatësor preferohet të presë bakrin në një thellësi që nuk arrin sipërfaqen e katodës prej përafërsisht 0,025 mm. Gjerësia e fijes së prerë të bakrit, në një mishërim, është nga rreth 0,127 mm në 1,27 mm, ose nga rreth 0,25 në 0,762 mm, ose rreth 0,5 mm. Në një mishërim, fillesa e bakrit ka një seksion kryq katror ose thelbësisht katror që është rreth 0,127 x 0,127 mm deri në 1,27 x 1,27 mm, ose rreth 0,25 x 0,25 mm deri në 0, 76 x 0,76 mm ose afërsisht 0,5 x 05 mm. Fillesa e bakrit më pas rrotullohet ose tërhiqet për t'i dhënë formë dhe dimensionuar. Në përgjithësi, një tel metalik i bërë në përputhje me shpikjen mund të ketë çdo konfigurim dhe dimensione tërthore. Këto përfshijnë konfigurimet e seksioneve tërthore të paraqitura në FIG. 3-20. Kjo përfshin seksione rrethore (FIG. 3), katrore (FIGS. 5 dhe 7), drejtkëndëshe (FIG. 4), të sheshta (FIG. 8), të sheshta me brinjë (FIG. 18), konfigurime të pistës së garës (Fig. 6) , poligonale (Fig. 13-16), kryqëzore (Fig. 9, 11, 12 dhe 19), në formë ylli (Fig. 10), gjysmërrethore (Fig. 17), ovale (Fig. 20) etj. Skajet e këtyre seksioneve mund të jenë të mprehta (për shembull, si në figurat 4, 5, 13-16) ose të rrumbullakosura (për shembull, si në figurat 6-9, 11 dhe 12). Këto lloj telash mund të prodhohen me një ose një seri kokash formësuese turke, të përdorura për të marrë konfigurimin dhe dimensionet e kërkuara. Ato mund të kenë diametra ose dimensione të prerjes tërthore që variojnë nga rreth 0,005 mm në rreth 0,5 mm, dhe në një mishërim nga rreth 0,025 në rreth 0,25 mm, dhe në një mishërim nga rreth 0,025 në rreth 0,127 mm. Në një mishërim të shpikjes, fijet e telit metalik janë mbështjellë duke përdorur një ose një seri kokash rrotulluese formësuese Türk, me fijet në secilën kokë formësuese që tërhiqen përmes dy palë rrotullash të kundërta, të fiksuar fortësisht. Në një mishërim të shpikjes, këta rula janë të brazda për të dhënë forma (p.sh. drejtkëndëshe, katrore, etj.) me skaje të rrumbullakosura. Mund të përdoren kokat rrotulluese Türk me energji elektrike. Shpejtësia e rrotullimit të kapakut Türk mund të jetë nga rreth 0,5 në 25,4 m / s, dhe në një mishërim nga rreth 1,52 m / s, dhe në një mishërim nga rreth 3,05 m / s. Në një mishërim të shpikjes, fijet e telit kalohen në mënyrë sekuenciale përmes tre kokave formuese Türk për të kthyer një tel me një seksion kryq drejtkëndor në një tel me një seksion kryq katror. Në kokën e parë, bërthamat rrotullohen me shndërrimin e seksionit 0,127 x 0,254 mm në seksionin 0,132 x 0,244 mm. Në kokën e dytë, bërthamat rrotullohen me shndërrimin e seksionit 0,132 x 0,244 mm në seksionin 0,137 x 0,178 mm. Në kokën e tretë, bërthamat rrotullohen me shndërrimin e seksionit 0,137 x 0,178 mm në seksionin 0,142 x 0,142 mm. Në një mishërim të shpikjes, fillesat kalojnë në mënyrë sekuenciale përmes dy kokave rrotulluese Türk. Në kokën e parë, bërthamat rrotullohen me shndërrimin e seksionit 0,203 x 0,254 mm në seksionin 0,221 x 0,236 mm. Në kokën e dytë, përçuesit janë mbështjellë me shndërrimin e seksionit 0,221 x 0,236 mm në seksionin 0,229 x 0,229 mm. Fijet e telit mund të pastrohen duke përdorur metoda të njohura të lustrimit kimik, mekanik ose elektrolitik. Në një mishërim të shpikjes, fijet e telit të bakrit të prera nga fletë metalike ose të çara dhe të qëruara nga katoda pastrohen duke përdorur një proces kimik, elektrolitik ose mekanik përpara se të futen në makineritë rrotulluese Türk për profilim të mëtejshëm. Pastrimi kimik mund të kryhet duke kaluar telin përmes një banjë acidi ose turshi me acid nitrik ose acid sulfurik të nxehtë (p.sh. rreth 25 deri në 70 ° C). Lustrim elektrolitik mund të kryhet duke përdorur rrymë elektrike dhe acid sulfurik. Pastrimi mekanik mund të kryhet duke përdorur furça ose të ngjashme. për heqjen e gërvishtjeve dhe parregullsive të ngjashme nga sipërfaqja e telit. Në një mishërim, teli pastrohet me një zgjidhje sode kaustike, lahet, shpëlahet, turshi përdoret duke përdorur acid sulfurik të nxehtë (p.sh., rreth 35 ° C), i lëmuar elektrolitikisht me acid sulfurik, shpëlahet dhe thahet. Në një mishërim, fijet e telit metalik të bëra në përputhje me shpikjen janë relativisht të shkurtra në gjatësi (p.sh., rreth 152,5 m deri në 1525 m, dhe në një mishërim, nga rreth 305 m në 915 m, dhe në një mishërim të shpikjes rreth 610 m), dhe këto fije teli janë ngjitur me fije teli të prodhuara në mënyrë të ngjashme duke përdorur teknika të njohura (për shembull, saldimi me prapanicë) për të prodhuar fije teli që kanë një gjatësi relativisht të gjatë (për shembull, më e madhe se rreth 30,500 m, ose më i madh përafërsisht 61,000 m, ose më i madh se afërsisht 1,000,000 m ose më shumë). Në një mishërim të shpikjes, fijet e telit të bëra në përputhje me shpikjen tërhiqen përmes një koke për të formuar fije me një seksion kryq rrethor. Mjeti mund të ketë një konfigurim kalimi që ndryshon (për shembull, nga një katror, ​​ovale, drejtkëndëshe, etj.) në një seksion tërthor rrethor, ku bërthama e telit në hyrje kontakton kalimin në konin e tërheqjes përgjatë pikave të shtrira në aeroplan, dhe del nga bishti përgjatë pikave, i shtrirë në një aeroplan. Këndi i brendshëm, në një mishërim, është rreth 8 °, 12 °, 16 °, 24 ° ose kënde të tjera të njohura në art. Në një mishërim, fillesat pastrohen dhe saldohen (siç përshkruhet më sipër) përpara tërheqjes. Në një mishërim, një fije teli me një seksion katror prej 0,142 x 0,142 mm tërhiqet përmes një kalimi për të prodhuar një tel me një seksion rrethor dhe një diametër prej 0,142 mm (# 35 AWG). Një tel metalik i tërhequr, veçanërisht tel bakri, i bërë në përputhje me shpikjen ka, në një mishërim, një prerje tërthore rrethore dhe një diametër në rangun prej rreth 0,005 deri në 0,5 mm, dhe në një mishërim të shpikjes, rreth 0,0254 deri 0,254 mm, dhe në një mishërim të shpikjes nga 0,0254 në 0,127 mm. Në një mishërim, teli metalik është i veshur me një ose më shumë nga veshjet e mëposhtme:
(1) Plumb ose aliazh plumbi (80% Pb, 20% Sn) B189 (ASTM);
(2) Nikel B355 (standard ASTM);
(3) Argjend B298 (standard ASTM),
(4) Kallaj B33 (standard ASTM). Këto veshje aplikohen për: (a) ruajtjen e ngjitshmërisë për telat e destinuara për qarqet elektrike, (b) krijimin e një pengese midis metalit dhe materialeve izoluese si goma që mund të reagojë me metalin dhe të ngjitet me metalin (duke e bërë kështu të vështirë heqjen e izolimit nga teli për të krijuar një lidhje elektrike) ose (c) të parandalojë oksidimin e metalit kur përdoret nën temperaturat e larta... Veshjet më të zakonshme janë aliazh kallaj-plumb dhe veshje prej kallaji të pastër; nikeli dhe argjendi përdoren në opsionet e fabrikimit të telit special dhe me temperaturë të lartë. Teli metalik mund të zhytet nxehtë në një banjë metali të shkrirë, të lyhet me elektrik ose të veshur. Në një mishërim të shpikjes, përdoret një proces i vazhdueshëm; kjo lejon që veshja të aplikohet gjatë tërheqjes së telit, menjëherë pas kësaj. Teli i përdredhur mund të bëhet duke përdredhur ose gërshetuar disa fije teli së bashku për të formuar një tel fleksibël. Shkallët e ndryshme të fleksibilitetit për një kapacitet të caktuar ngarkese mund të merren duke ndryshuar numrin, madhësinë dhe vendndodhjen e fijeve individuale. Teli i ngurtë, përcjellësi koaksial, fillesa dhe tufa e përcjellësve ofrojnë shkallë më të lartë fleksibiliteti; krahasuar me tre kategoritë e fundit, fijet më të hollë teli mund të ofrojnë më shumë fleksibilitet. Teli dhe kablloja e përdredhur mund të bëhen me pajisje të njohura si "bunchers" ose "makinat gjarpëruese". Tufat konvencionale përdoren për grumbullimin e diametrave të vegjël të telit nga 0,16 mm (N 34 AWG) në 2,588 mm (N 10 AWG). Fijet individuale të telit zgjidhen nga mbështjellësit shpërndarës që ndodhen pranë pajisjes dhe futen në krahët e një vrapuesi që rrotullohet rreth mbështjellësit për të përdredhur fijet. Shpejtësia e rrotullimit të krahut në lidhje me shpejtësinë e mbështjelljes kontrollon gjatësinë e hapit të rrotullimit në pako. Për kabllot e vogla, të lëvizshme, fleksibël, përçuesit individualë zakonisht variojnë në diametër nga 0,254 mm (N 30 AWG) në 0,044 mm (N 44 AWG) dhe çdo kabllo mund të përmbajë deri në 30,000 përçues. Mund të përdoret një buncher tubular, i cili ka deri në 18 bobina shpërndarëse të instaluara brenda pajisjes. Teli zgjidhet nga çdo bobin, ndërsa ky i fundit mbetet në një rrafsh horizontal, duke u filetuar përmes tamburit tubular dhe duke u përdredhur së bashku me fijet e tjera të telit për shkak të lëvizjes rrotulluese të daulles. Në skajin e mbështjellë, fillesa kalon përmes një mbulesë konvergjente për të formuar konfigurimin përfundimtar të paketës. Pakoja e përfunduar është e mbështjellë në një mbështjellje, e cila gjithashtu gjendet brenda pajisjes. Në një mishërim të shpikjes, tela është e mbuluar me izolim ose mbështjellës. Mund të përdoren tre lloje të materialeve izoluese ose mbështjellëse. Kjo materiale polimer, llak smalt dhe letër të lyer me vaj. Në një mishërim, polimerët e përdorur janë klorur polivinil (PVC), polietileni, gome etilen propileni (EPR), gome silikoni, politetrafluoroetileni (PTFE) dhe etilen propileni i fluoruar (FEP). Veshjet poliamide përdoren kur problemi më i rëndësishëm eshte nje Siguri nga zjarri, në instalimet elektrike të pasagjerit Automjeti... Mund të përdoret goma natyrale. Gomat sintetike mund të përdoren kur duhet të ruhet një fleksibilitet i mirë, si për shembull me kabllo për saldim dhe miniera. Shumë lloje të PVC janë të përshtatshme. Ato përfshijnë disa të papërshkueshme nga zjarri. PVC ka forcë dhe fleksibilitet të mirë dielektrik dhe është veçanërisht i dobishëm sepse është një nga materialet më të lira konvencionale izoluese dhe gërshetimi. Përdoret kryesisht në komunikimet, kabllot e kontrollit, instalimet elektrike të ndërtesave dhe kabllot e tensionit të ulët. Izolimi PVC në përgjithësi zgjidhet për aplikime që kërkojnë funksionim afatgjatë në temperatura të ulëta deri në 75 o C. Polietileni, për shkak të konstantës së tij dielektrike të ulët dhe të qëndrueshme, është i dobishëm kur kërkohen veti më të mira elektrike. Është rezistent ndaj gërryerjes dhe tretësve. Përdoret kryesisht për instalime elektrike të ndërlidhjes, komunikime dhe kabllo të tensionit të lartë. Polietileni i ndërlidhur (XLPE), i cili përftohet duke shtuar perokside në polietileni dhe më pas duke e vullkanizuar përzierjen, jep rezistencë më të mirë ndaj nxehtësisë, më mirë vetitë mekanike , qëndrueshmëri më e madhe dhe jo ndjeshmëri ndaj plasaritjeve nën ndikimin e sforcimeve të jashtme. Zgjedhja e veçantë e përbërjes mund të sigurojë rezistencën ndaj zjarrit të polietilenit të ndërlidhur. Temperaturat normale maksimale të funksionimit afatgjatë janë rreth 90 ° C. PTFE dhe FEP përdoren për izolimin e instalimeve elektrike, instalimet elektrike dhe kabllot speciale të kontrollit ku rezistenca ndaj nxehtësisë, rezistenca ndaj tretësve dhe besueshmëria e lartë janë të rëndësishme. Këto kabllo elektrike mund të funksionojnë në temperatura deri në rreth 250 ° C. Këto komponime polimer mund të ekstrudohen në tela. Ekstruduesit janë pajisje që konvertojnë peletat ose pluhurat e polimerit termoplastikë në veshje të vazhdueshme. Përbërja izoluese ngarkohet në një plesht, i cili e ushqen atë në një dhomë të gjatë të nxehtë. Një vidë që rrotullohet vazhdimisht i lëviz peletat në zonën e nxehtë ku polimeri zbutet dhe bëhet i lëngshëm. Në fund të dhomës, përbërja e shkrirë futet me forcë përmes një mbulesë të vogël në majë të telit lëvizës, i cili gjithashtu kalon përmes hapjes së mbulesës. Kur teli i izoluar largohet nga ekstruderi, ai ftohet me ujë dhe mbështillet në bobina. Teli i veshur me EPR dhe XLPE preferohet të kalojë përmes dhomës së pjekjes përpara ftohjes për të përfunduar procesin e ndërlidhjes. Teli i veshur me film, zakonisht një tel me mbështjellje të hollë, në përgjithësi përmban tela bakri të veshur me një shtresë të hollë, fleksibël të smaltit të llakut. Këto fije tela bakri të izoluara përdoren për të bërë mbështjellje elektromagnetike në pajisjet elektrike dhe duhet t'i rezistojnë tensioneve të larta të prishjes. Gama e temperaturës është afërsisht nga 105 deri në 220 o C, në varësi të përbërjes së smaltit të llakut. Smaltet e përshtatshme të llakut bazohen në acetale polivinil, poliesterë dhe rrëshira epokside. Pajisjet e veshjes me llak janë projektuar për të izoluar njëkohësisht sasi të mëdha fije tela. Në një mishërim të shpikjes, fillesat e telit kalojnë përmes një aplikuesi llak që aplikon llak të lëngshëm në tela dhe kontrollon trashësinë e veshjes. Teli pastaj kalon nëpër një sërë furrash për të kuruar veshjen dhe teli i përfunduar mblidhet në bobina. Për të marrë një shtresë të trashë smalti, mund të jetë e nevojshme të kaloni telin përmes pajisjes disa herë. Metodat e veshjes me pluhur janë gjithashtu të përshtatshme. Ato eliminojnë rikuperimin e tretësit që kërkohet për smaltet konvencionale të llakut dhe kështu e bëjnë më të lehtë për prodhuesin të përmbushë standardet OSHA dhe EPA. Për të aplikuar shtresa të tilla pluhuri mund të përdoren armë spërkatjeje elektrostatike, shtretër të lëngshëm dhe të ngjashme. Tani, duke iu referuar mishërimeve të ilustruara të shpikjes, dhe kryesisht në FIGS. 1, do të përshkruhet një metodë për prodhimin e telit të bakrit në të cilën bakri depozitohet elektrolitikisht në një katodë për të formuar një guaskë të hollë cilindrike bakri rreth katodës; ky mbështjellës cilindrik prej bakri më pas pritet për të formuar një fije të hollë teli bakri, e cila hiqet nga katoda dhe më pas profilizohet për të formuar një tel me konfigurimin e dëshiruar dhe dimensionet e prerjes tërthore (p.sh., seksion kryq rrethor me një diametër afërsisht 0,005 deri në 0,5 mm). Pajisja e përdorur për zbatimin e kësaj metode përfshin një dhomë elektrolitike 10, e cila përfshin një enë 12, një anodë cilindrike të montuar vertikalisht 14 dhe një katodë cilindrike të montuar vertikalisht 16. Enë 12 përmban një zgjidhje elektrolite 18. Një prerës gjatësor 20, një formë Tyurk kreu 22, një matricë 24 dhe spiralja 26. Katoda 16, e paraqitur në vija me pika, është zhytur në elektrolitin 18 në enën 12; tregohet gjithashtu duke u hequr nga ena 12 dhe e pozicionuar në prerësin gjatësor 20. Kur katoda 16 është në enën 12, anoda 14 dhe katoda 16 janë në linjë me katodën 16 të vendosur brenda anodës 14. Katoda 16 rrotullohet me një shpejtësi periferike deri në 400 m / sek, dhe në një mishërim të shpikjes nga rreth 10 në 175 m / sek, dhe në një mishërim nga rreth 50 në 75 m / sek, dhe në një mishërim nga rreth 60 në 70 m/sek. Zgjidhja e elektrolitit 18 rrjedh lart midis katodës 16 dhe anodës 14 me një shpejtësi në rangun prej rreth 0,1 deri në 10 m / s, dhe në një mishërim, rreth 1 deri në 4 m / s, dhe në një mishërim, rreth 2 lart deri në 3 m/sek. Zbatohet një tension midis anodës 14 dhe katodës 16 për të depozituar elektrolitikisht bakër në katodë. Në një mishërim të shpikjes, rryma e aplikuar është rrymë e drejtpërdrejtë, dhe në një mishërim të shpikjes është rrymë alternative me rrymë të njëanshme DC. Në sipërfaqen periferike 17 të katodës 16, elektronet janë ngjitur me jonet e bakrit në elektrolitin 18, ku bakri metalik depozitohet në formën e një guaskë bakri cilindrike 28 rreth sipërfaqes 17 të katodës 16. Depozitimi elektrolitik i bakri në katodën 16 vazhdon derisa trashësia e guaskës së bakrit 28 të mos arrijë nivelin e kërkuar, për shembull, afërsisht nga 0,127 në 1,27 mm. Pas kësaj, depozitimi elektrolitik përfundon. Katoda 16 hiqet nga ena 12. Mbulesa e bakrit 28 lahet dhe thahet. Prerësi gjatësor 20 lëviz përgjatë vidës 32 ndërsa katoda 16 rrotullohet rreth boshtit të saj qendror duke përdorur elementin mbështetës dhe lëvizës 34. Tehu rrotullues 35 pret mbështjellësin e bakrit 28 në një thellësi prej përafërsisht 0,0254 mm nga sipërfaqja 17 e katodës 16 Bërthama e telit 36 ​​e telit, e cila ka një seksion kryq drejtkëndor, që shkëputet nga katoda 16, kalohet përmes një koke formësuese Türk 22, ku rrokulliset për të kthyer konfigurimin e prerjes tërthore të telit në një konfigurim katror. Më pas, teli tërhiqet përmes mbulesës 24, në të cilën konfigurimi i seksionit tërthor shndërrohet në një seksion kryq rrethor. Më pas teli mbështillet në një spirale 26. Procesi i depozitimit shteron përmbajtjen e joneve të bakrit dhe aditivëve organikë në tretësirën e elektrolitit 18. Këta komponentë rimbushen vazhdimisht. Zgjidhja e elektrolitit 18 tërhiqet nga rezervuari 12 përmes linjës 40 dhe riqarkullohet përmes filtrit 42, devulkanizuesit 44 dhe filtrit 46, pas së cilës rifutet në rezervuarin 12 nëpërmjet linjës 48. Acidi sulfurik nga rezervuari 50 futet në devulkanizuesin 44 nëpërmjet linjës 52. Bakri nga rezervuari 54 futet në devulkanizuesin 44 nëpërmjet kanalit 56. Në një mishërim, bakri i futet devulkanizuesit 44 në formën e bakrit të grimcuar, telit të bakrit të mbeturinave, oksidit të bakrit ose skrap bakri. Në devulkanizuesin 44, bakri tretet nga acidi sulfurik dhe ajri, duke formuar një zgjidhje që përmban jone bakri. Aditivët organikë futen në tretësirën e riciklimit përmes linjës 40 nga ena 58 deri në linjën 60. Në një mishërim të shpikjes, substanca aktive që përmban squfur i shtohet tretësirës së riciklimit duke u ushqyer në linjën 48 deri në linjën 62 nga rezervuari 64. shkalla e ushqimit të këtyre aditivëve organikë është, në një mishërim, deri në rreth 14 mg / min / kA, dhe në një mishërim, nga rreth 0,2 në 6 mg / min / kA, dhe në një mishërim, nga rreth 1,5 në 2,5 mg / min / kA. Në një mishërim, nuk shtohen aditivë organikë. Mishërimi i shpikjes i ilustruar në Fig. 2 është identik me mishërimin e treguar në Fig. 1, përveç se banja elektrolitike 10 e paraqitur në Fig. 1 është zëvendësuar nga banja elektrolitike 110 e paraqitur në FIG. 2; kontejneri 12 zëvendësohet nga kontejneri 112; anoda cilindrike 14 zëvendësohet nga një anodë e lakuar 114; katoda cilindrike 16 e montuar vertikalisht zëvendësohet nga një katodë cilindrike e montuar horizontalisht 116; dhe prerësi 20, vidhosja 32, dhe pjesa mbështetëse dhe lëvizëse 34 zëvendësohen me rul 118 dhe prerës 120. Në banjën elektrolitike 110, voltazhi aplikohet midis anodës 114 dhe katodës 116 për të depozituar elektrolitikisht bakrin në katodë. Në një mishërim të shpikjes, përdoret një rrymë e drejtpërdrejtë, dhe në një mishërim të shpikjes, përdoret një rrymë alternative me një paragjykim DC. Elektronet janë ngjitur me jonet e bakrit në tretësirën e elektrolitit 18 në sipërfaqen periferike 117 të katodës 116, ku bakri metalik depozitohet në formën e një shtrese petë bakri në sipërfaqen 117. Katoda 116 rrotullohet rreth boshtit të saj dhe shtresa e fletës hiqet nga sipërfaqja 117 e katodës në formën e një rrjete të vazhdueshme 122 Elektroliti qarkullon dhe rimbushet në të njëjtën mënyrë siç përshkruhet më sipër për mishërimin e paraqitur në FIG. 1. Folja e bakrit 122 zhvishet nga katoda 116 dhe kalon mbi rulin 118 dhe përmes prerësit 120 ku pritet në një mori fijesh të vazhdueshme teli bakri 124 që kanë seksione tërthore drejtkëndëshe ose kryesisht drejtkëndore. Në një mishërim, fletë metalike prej bakri 122 futet në prerësin 120 gjatë proces i vazhdueshëm... Në një mishërim të shpikjes, fleta e bakrit qërohet nga katoda 116, ruhet në formë rrotullimi dhe më vonë futet në një prerës. Fijet drejtkëndore 124 ushqehen nga një prerës 120 përmes një koke formësuese Türk 22 ku ato janë mbështjellë për të prodhuar fijet 126 që kanë seksione tërthore katrore. Fijet 126 më pas tërhiqen përmes birit 24 ku shndërrohen në tela bakri 128 me seksione tërthore rrethore. Teli bakri 128 është mbështjellë në një bobinë 26. Shembujt e mëposhtëm janë dhënë për të ilustruar shpikjen. Shembulli 1
Një fletë bakri elektrolitike me peshë 0,18 g / cm 2 u bë në një banjë elektrolitike duke përdorur një zgjidhje elektrolite që ka një përqendrim të joneve të bakrit prej 50 g / l dhe një përqendrim të acidit sulfurik prej 80 g / l. Përqendrimi i joneve të klorurit të pastër është zero, dhe nuk ka aditivë organikë në elektrolit. Fjolla pritet, më pas kalohet përmes një koke profilizimi Türk dhe më pas tërhiqet përmes një mbulesë për të formuar një tel bakri. Shembulli 2
Fletë bakri elektrolitike me gjerësi 2133,6 mm, trashësi 0,203 mm dhe gjatësi 183 m mblidhet në një rrotull. Fjolla është ngushtuar duke përdorur një seri prerësesh nga gjerësia e saj origjinale prej 2,133.6 mm në shirita 6.35 mm të gjera. Prerësi i parë zvogëlon gjerësinë nga 2133.6 mm në 609.6 mm, i dyti nga 609.6 mm në 50.8 mm dhe i treti nga 50.8 mm në 6.35 mm. Shiritat me gjerësi 6,35 mm priten në shirita me gjerësi 0,305 mm. Këto shirita ose fije bakri të prera kanë një seksion kryq prej 0,203 x 0,305 mm. Teli i bakrit është duke u përgatitur për operacionet e formimit dhe formimit të rrotullave. Përgatitja konsiston në pastrimin, larjen, shpëlarjen, turshinë, lustrimin elektrolitik, shpëlarjen dhe tharjen. Fijet individuale të telit ngjiten së bashku dhe mbështillen në një mbështjellje për zbërthimin e mëvonshëm gjatë përpunimit të mëtejshëm. Fijet e telit janë të pastra dhe pa gërvishtje. Ato janë të profilizuara në një seksion tërthor rrethor duke përdorur një kombinim të rulave dhe mbulesave vizatimore. Si kalimi i parë, përdoret një kokë formësuese e miniaturës Türk e drejtuar nga energjia për të zvogëluar dimensionet e anëve të përcjellësit nga 0,305 mm në afërsisht 0,254-0,279 mm. Kalimi tjetër kryhet përmes kokës së dytë të profilizimit të Türk, në të cilën këto dimensione reduktohen më tej në afërsisht 0,203 - 0,254 mm, ndërsa konfigurimi i përgjithshëm i seksionit bëhet katror. Të dy boshllëqet janë kompresive në lidhje me dimensionet e treguara më sipër me rritjen e dimensionit tërthor (dimensioni në drejtimin e seksionit tërthor pingul me drejtimin e ngjeshjes) dhe duke rritur gjatësinë e telit. Skajet rrumbullakosen me çdo kalim. Teli më pas kalohet përmes një mbulesë vizatimi ku rrumbullakoset dhe zgjatet në një diametër prej 0,201 mm (N 32 AWG). Një avantazh i kësaj shpikjeje është se kur një fletë metalike, veçanërisht një fletë bakri, prodhohet duke përdorur depozitimin elektrolitik, vetitë e telit të prodhuar nga një fletë e tillë mund të kontrollohen kryesisht nga përbërja e tretësirës së elektrolitit. Kështu, për shembull, solucione elektrolite që nuk përmbajnë aditivë organikë dhe që kanë një përqendrim të pastër të joneve të klorurit më pak se 1 ppm, dhe në një mishërim të shpikjes, e barabartë me zero ose në thelb zero, veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e telit të bakrit ultra të imët (p.sh., rreth 0,455 mm deri në 0,0008 mm, dhe në një mishërim, rreth 0,001 mm). Megjithëse shpikja është përshkruar në lidhje me mishërimet e preferuara të saj, duhet të kuptohet se me shqyrtimin e përshkrimit, modifikimet e ndryshme që mund t'u bëhen këtyre mishërimeve do të jenë të dukshme për ata që janë të aftë në art. Kështu, duhet të kuptohet se shpikja e paraqitur këtu përfshin modifikime të tilla që bien brenda qëllimit të pretendimeve të bashkangjitura.

KERKESE

1. Një metodë e prodhimit të një teli metalik, duke përfshirë prerjen e fletës për të formuar të paktën një fije teli dhe profilizimin e fijes së telit për t'i dhënë asaj konfigurimin e kërkuar dhe dimensionet e prerjes tërthore, e karakterizuar në atë që një fletë metalike e paraformuar me një trashësi në rangun prej rreth 0,025 - 1,27 mm. 2. Metoda sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që teli metalik është bërë nga një material i përzgjedhur nga grupi i përbërë nga bakri, ari, argjendi, kallaji, krom, zink, nikel, platin, paladium, hekur, alumin, çelik, plumbi, bronzi, bronzi ose një lidhje e një ose më shumë prej këtyre materialeve. 3. Metoda sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që materiali i përdorur është një aliazh i zgjedhur nga grupi i përbërë nga lidhjet e bakrit dhe zinkut, bakrit dhe argjendit, bakrit, kallajit dhe zinkut, bakrit dhe fosforit, kromit dhe molibdenit, nikelit dhe kromit dhe nikelit dhe fosforit. 4. Një metodë sipas pretendimit 1, e karakterizuar në atë që si material përdoret bakri ose një aliazh me bazë bakri. 5. Metoda sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që fletë metalike përftohet me elektrodepozicion. 6. Një metodë sipas pretendimit 1, e karakterizuar në atë që përftohet një fletë metalike prej bakri të farkëtuar. 7. Metoda sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që para profilizimit të bërthamës së telit, ajo pastrohet. 8. Metoda sipas pretendimit 5, karakterizuar nga fakti se peta formohet në një banjë elektrolitike që përmban një anode dhe një katodë të montuar horizontalisht. 9. Një metodë sipas pretendimit 5, e karakterizuar në atë që fletë metalike formohet në një banjë elektrolitike që përmban një anodë dhe një katodë të montuar vertikalisht. 10. Metoda sipas pretendimit 5, karakterizuar në atë që folia formohet në një banjë elektrolitike në katodë, pastaj folia e vendosur në katodë pritet për të formuar një fije teli dhe më pas fillesa hiqet nga katoda. 11. Metoda sipas pretendimit 1, ku katoda hiqet nga banja elektrolitike përpara se të pritet folia. 12. Një metodë sipas pretendimit 5, karakterizuar në atë që në formimin e fletës, një rrjedhje e tretësirës së elektrolitit aplikohet midis anodës dhe katodës dhe një sasi efektive e tensionit aplikohet për të depozituar fletë bakri në katodë. 13. Metoda e pretendimit 12, ku përdoret një tretësirë ​​elektrolite me një përqendrim të joneve klorur prej rreth 5 ppm. 14. Metoda sipas pretendimit 12, karakterizuar në atë që një zgjidhje elektrolite përdoret pa aditivë organikë. 15. Një metodë sipas pretendimit 12, e karakterizuar në atë që përdoret një tretësirë ​​elektrolite që përmban të paktën një aditiv organik. 16. Metoda sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që aditiv organik i përdorur është një substancë e zgjedhur nga grupi i përbërë nga xhelatinë, një substancë që përmban squfur aktiv, saharinë, kafeinë, melasa, guargumë, gomë arabike, polietileni glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol, ditiotreit, prolinë, hidroksiprolin, cistinë, akrilamid, sulfopropil disulfid, tetraetiltiuram disulfid, klorur benzil, epiklorohidrinë, klorohidroksipropil sulfonat, oksid etilensulfonaltio-propil, oksid etilensulfonaltio-propil, disulfonaltio-propil, 17. Metoda sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që përdoret një tretësirë ​​elektrolite me një përqendrim të joneve të bakrit prej rreth 40-150 g/l, një përqendrim të acidit sulfurik të lirë prej rreth 70-170 g/l, një përqendrim të joneve të klorurit prej deri në 5 ppm. 18. Metoda sipas pretendimit 12, karakterizuar në atë që depozitimi i fletës në katodë kryhet me një densitet rrymë prej rreth 538 - 32280 A/m2 dhe një shpejtësi të rrjedhës së elektrolitit midis anodës dhe katodës prej rreth 0,2 - 5 m/s. 19. Një metodë sipas pretendimit 1, e karakterizuar në atë që telit i jepet një konfigurim i prerjes tërthore rrethore. 20. Metoda sipas pretendimit 1, karakterizuar në atë që telit i jepet një prerje tërthore në formën e një katrori, drejtkëndëshi, kryq, ylli, gjysmërrethi, poligoni, pista gare, ovale dhe ka një konfigurim të sheshtë ose të sheshtë me brinjë .

Teli është një fije ose kordon metalik. Si rregull, teli është me prerje tërthore të rrumbullakët, por ka edhe produkte me prerje tërthore gjashtëkëndore, katrore, trapezoidale ose ovale. Teli mund të jetë prej çeliku, bakri, alumini, zinku, nikeli, titani dhe lidhjet e tyre, si dhe shumë metale të tjera. Ata gjithashtu filluan të prodhojnë tela bimetalike dhe polimetalike.

Më shpesh teli prodhohet duke tërhequr ose tërhequr nëpër vrima të njëpasnjëshme më të vogla. Si rezultat, është e mundur të merret tel me diametra të ndryshëm deri në dhjetëra milimetra.

Teli përdoret gjerësisht. Pra mund të përdoret në prodhimin e telave elektrikë, sustave, harduerit, stërvitjeve, elektrodave, termoçifteve, pajisjeve të ndryshme elektronike dhe për qëllime të tjera.

Pajisjet e prodhimit të telit + video

Mullinjtë për vizatim të lagësht, si rregull, funksionojnë duke përdorur teknologjinë rrëshqitëse dhe mund të kombinohen me mullinj të thatë vizatimi të çdo shumëllojshmërie. Ato janë të pajisura me motorë elektrikë të pavarur të sinkronizuar në modifikime të ndryshme.

Përdoren gjerësisht edhe mullinjtë për tërheqje të thatë me rrjedhje të drejtpërdrejtë, të cilët dallohen për dizajnin më modern. Këto mullinj përdoren kryesisht për prodhimin e telit me diametër të vogël nga çeliku inox me përmbajtje të lartë, të ulët karboni dhe inox. Tiparet kryesore dalluese të mullirit janë kompaktësia, mungesa e rripave dhe rrotullave ndërmjet ngasjeve dhe baterive, funksionimi i qetë, mungesa e dridhjeve. Dizajni strukturor është tipari kryesor i këtyre mullinjve. Falë forcës dhe qëndrueshmërisë së kornizës, mulliri mund të transportohet plotësisht, pra koha minimale e nevojshme për instalimin dhe kalimin e kabllove.

Mullinjtë e tërheqjes së thatë me rrjedhje të drejtpërdrejtë dallohen nga rregullimi horizontal i baterive. Këto mullinj zakonisht përdoren për prodhimin e telave nga çeliqet me karbon të ulët dhe të lartë, si dhe çeliqet inox. Përparësitë e pajisjeve të tilla janë besueshmëria e lartë, ergonomia dhe lehtësia e përdorimit të strukturës, e cila nuk kërkon një themel të veçantë gjatë instalimit. Njësia përdor gjithashtu një sistem ftohjeje me kazan shumë efikas dhe ofron pajisje opsionale.

Një shumëllojshmëri e pajisjeve për zbërthimin e shufrave teli janë gjithashtu të dobishme për prodhimin e telit.

Video se si të bëni shufra teli nga bakri:

Gjithashtu në fushën e prodhimit përdoren gjerësisht makineritë përdredhëse të tipit puro, makineritë rrotulluese të dyfishta dhe makineritë përdredhëse të tipit tërheqës.

Teknologjia e prodhimit të telit + video si të bëhet

Prodhimi i telit përfshin një numër hapash klasikë që mund të përsëriten deri në tre herë. Numri i përsëritjeve varet nga madhësia e diametrit të telit që ju nevojitet.

Faza e parë e procesit është trajtimi termik i metalit. Pastaj sipërfaqja metalike përgatitet për vizatim. Në fazën përfundimtare, kryhet tërheqja e vetvetes në një madhësi të caktuar.

Si bëjnë ata:

Për t'i siguruar telit veti të veçanta, gjatë prodhimit të tij futen operacione shtesë. Për shembull, aplikohen veshje të ndryshme ose kryhet trajtimi termik. Pajisja kryesore në prodhimin e telit është një furrë me oksidim të ulët. Pastrimi kryhet me anë të tretësirave të acideve klorhidrik dhe sulfurik. Boraksi, gëlqereja, kripërat e fosfatit dhe bakri përdoren në vizatim si shtresë lubrifikuese.

Pajisjet e tjera po aq të rëndësishme për prodhimin e telit janë mullinjtë me ftohje intensive të daulleve dhe matricave. Janë ata që përdoren drejtpërdrejt për përdorimin e vizatimit. Përdorimi i një procesi të tillë siguron veti të larta plastike dhe forcë të metalit.

Përdorimi i lubrifikantëve modernë siguron rezistencë të lartë korrozioni, ngjitje të lartë me materiale të ndryshme dhe optimizim të sasisë së lubrifikantit.

Për të rritur cilësinë e telit që prodhohet, pajisjet e vizatimit duhet të përditësohen sistematikisht, duke e pajisur atë me pajisje shtesë, për shembull, për të lehtësuar stresin e brendshëm dhe për qëllime të tjera.

Për të marrë trashësi të ndryshme të veshjes, rekomandohet të aplikoni shtresën e zinkut duke e zhytur telin në një tretësirë ​​të përshtatshme. Duke përdorur materiale pastrimi dhe emulsione speciale, është e mundur që veshjes së zinkut t'i jepet shkëlqim, butësi dhe mbrojtje maksimale nga korrozioni për një periudhë të gjatë kohore.

Linja e galvanizimit:

Cilësia produkte të gatshme në masë të madhe varet nga pajtueshmëria me të gjitha kërkesat dhe shkalla e prodhimit të telit. Stabiliteti procesi teknologjik ka një ndikim të drejtpërdrejtë në cilësinë e produktit të përfunduar.

Duhet të theksohet se një nga tendencat në prodhimin modern të telave është kalimi nga teknologjia klasike e gdhendjes kimike në një zgjidhje standarde të acidit klorhidrik për pastrimin e sipërfaqes së shufrës së telit nga shkalla në një më premtuese dhe maksimalisht të sigurt për. mjedisi, teknologji pastrimi mekanik pa acid. Për këtë përdoren pajisje moderne për pastrim mekanik. Me ndihmën e tij mund të arrini shkallë të lartë pastrim i krahasueshëm me atë të marrë me gravurë standarde me acid. Në të njëjtën kohë, teknologjia karakterizohet nga një shumë e madhe aplikim praktik... Për më tepër, Teknologji e re ju lejon të shmangni probleme të rëndësishme që lidhen me asgjësimin e zgjidhjeve të mbetjeve.

Metalet ndahen në mënyrë konvencionale në ngjyra dhe me ngjyra.

A) Hekuri dhe lidhjet e tij (gize, çelik) klasifikohen si të zinj.

Hekuri- një nga elementët metalikë më të zakonshëm në natyrë.

Hekuri teknikisht i pastër është një metal urtë zjarrdurues në ngjyrë të bardhë argjendi me forcë dhe fortësi të lartë. Por për shkak të kostos së lartë të pastrimit të metalit nga papastërtitë, përdorimi i hekurit në prodhimin e mallrave të konsumit është i kufizuar. Përdoren kryesisht lidhjet hekur-karbon.

Hekur model- një aliazh hekuri me karbon (karbon nga 2,14% në 6,7%)

Çeliku- një aliazh hekuri me karbon (karbon deri në 2.14%).

Nga përbërje kimikeçeliqet ndahen në të lidhur me karbon.

Me një rritje të përmbajtjes së karbonit në çelik, ngurtësia dhe brishtësia e tij rriten, prandaj, besueshmëria e produktit zvogëlohet. Përveç hekurit dhe karbonit, çeliqet e aliazhuara përfshijnë aditivë të metaleve me ngjyra - krom, nikel, molibden, vanadium, tungsten, etj.

Krom- rrit fortësinë dhe rezistencën ndaj korrozionit. Thikat dhe takëm janë bërë nga ky çelik inox relativisht i lirë.

Nikel- rrit forcën. Me futjen e kombinuar të sasive të mëdha të kromit dhe nikelit, çeliku fiton forcë të lartë në temperaturë dhe rezistencë të lartë ndaj korrozionit në një mjedis të lëngshëm. Prandaj, çeliqet krom-nikel përdoren për prodhimin e enëve dhe takëmeve.

Molibden, vanadium, tungsten- japin fortësi dhe skuqje të lartë, d.m.th. aftësia për të ruajtur fortësinë kur nxehet në të kuqe.

Çelikë të tillë përdoren për prodhimin e veglave metalprerëse.

B) Në metalet me ngjyra bëjnë pjesë: alumini, bakri, zinku, kallaji, nikeli, kromi.

Për produktet shtëpiake, përdoren lidhjet e bakrit:

Kupronikeli- aliazh bakri (80%) dhe nikel (20%)

Nikel argjendi- aliazh i bakrit (65%), nikelit (15%) dhe zinkut (20%)

Tunxh- aliazh bakri dhe zinku (deri në 50%)

Bronzi- një aliazh bakri dhe kallaji.

Në prodhimin e mallrave të konsumit nga metalet me ngjyra, më së shpeshti përdoret alumini.

alumini -është një metal i bardhë me rezistencë të lartë korrozioni, jo toksik, duktil, por i paqëndrueshëm në mjedise acidike dhe alkaline. Prandaj, enët prej alumini janë të papërshtatshme për zierjen e lirit, ruajtjen e marinadave, turshive dhe produkteve të qumështit të fermentuar. Alumini përdoret për të bërë materiale ambalazhimi (folie), tela elektrikë, pjesë frigoriferike dhe enët.

Lidhje alumini me bakër ( duralumin) në veti është afër çelikut, por ka një rezistencë të reduktuar ndaj korrozionit. Përdoret për prodhimin e pjesëve metalike të mobiljeve dhe pajisjeve sportive.

Bakri- metal i kuqërremtë, i rëndë, duktil, me nxehtësi dhe përçueshmëri elektrike shumë të lartë, rezistent ndaj korrozionit. Por në një mjedis të lagësht zbehet shpejt, mbulohet me një lulëzim të gjelbër. Kjo prodhon komponime shumë toksike të bakrit. Ato përdoren për prodhimin e telave elektrikë dhe në prodhimin e lidhjeve.

Tunxh- Përmbajtja e lartë e zinkut siguron forcë dhe duktilitet të lartë. Ato përdoren për prodhimin e produkteve të konfigurimit kompleks - çajnikët, tenxheret e kafesë, samovarët, mëngët e gjuetisë.

Kupronikeli dhe argjendi nikel- duket si argjend, përdoret për prodhimin e sendeve të tavolinës, dekorative dhe bizhuterive.

Bronzi- kanë veti të mira derdhjeje, prandaj përdoren për prodhimin e shandanëve, llambadarëve, sendeve dekorative (figurina, vazo).

Infa e vlefshme në tel

Mjetet e nevojshme për të punuar me tela

1. Pincë me hundë të rrumbullakët - përdoret për përdredhjen e telave dhe kunjave në unaza dhe spirale. Nëse do të mblidhni rruaza për një herë të vetme dhe do të hiqni dorë nga e gjithë, atëherë nuk mund të blini. Në të gjitha rastet e tjera, kjo është e nevojshme. Sa më të holla dhe më të vogla të gjeni pincat e rrumbullakëta, aq më mirë.

2. me jastëkë të lëmuar - nevojiten për të punuar me tela dhe kunja. Ata nuk lënë mbi to shenja të tilla rrëqethëse si ato me platforma të valëzuara.

3. Pincë me jastëkë me brazda - nevojiten për të shtrënguar diçka. Për shembull, një kapëse fije ose majë. Ato ndryshojnë nga ato të mëparshmet në forcën më të madhe të kapjes. Këto jastëkë mbajnë më mirë topin dhe kapëset e tytës.

4. Prerëse anësore. Teli, kunjat, madje edhe kablloja e bizhuterive nuk mund të priten me gërshërë. Për këtë, ka prerëse anësore ose thithëse.

Njohja me telin.

Teli është një material absolutisht i mahnitshëm. Ne e shohim atë rreth nesh çdo ditë dhe prej kohësh jemi mësuar me përdorimin e tij të përditshëm. Por vetëm mbani mend! Jam i sigurt që secila nga vajzat endi dikur në fëmijëri dekorime të ndryshme nga tela të hollë në izolim të bukur me shumë ngjyra. :-) Por pastaj u rritëm dhe i harruam të gjitha këto, dhe ndërkohë, krejtësisht të pamerituar.
Çfarë lloj teli ka? Si të punosh me të? Çfarë mund të bëhet prej saj? Le të flasim për këtë.

Për tela, karakteristikat më të rëndësishme janë, ndoshta, diametri i seksionit kryq, forma e tij, metali dhe vetitë themelore.

Seksioni.
Madhësia e seksionit mund të jetë e ndryshme. Nëse ky është një tel teknik, atëherë opsionet janë të errëta, nëse merrni një të specializuar për bizhuteri ose për bizhuteri, atëherë standarde të caktuara përdoren më shpesh. Këtu është një tabelë që tregon këto madhësi të njohura, së bashku me konvertimin nga matës (matës) në metrikë.

12 - matës = 2.0 mm
14 - matës = 1.6mm
16 - matës = 1.3 mm
18 - matës = 1 mm
20 - matës = 0.8mm
22 - matës = 0.6mm
24 - matës = 0,5 mm
26 - matës = 0.4mm
28 - matës = 0.3mm
30 - matës = 0.2mm

Forma seksionale.
Përveç madhësisë, seksioni ka edhe një karakteristikë të tillë si forma. Teli i shitur në dyqane mund të ketë një seksion kryq të rrumbullakët, gjysmërrethor, të sheshtë, katror.

Vetitë.
Një karakteristikë tjetër e rëndësishme është butësia e telit dhe aftësia e tij për të mbajtur formën e tij. Në këtë drejtim, çdo tel i specializuar për bizhuteri dhe bizhuteri do të sillet më së miri nga të gjitha. Ndryshe nga ai teknik, ky fillimisht është bërë nga aliazhe dhe metale që përkulen mirë në funksionim, por janë elastike dhe ruajnë formën e produktit të përfunduar.

Metal.
Ekziston një nuancë më e rëndësishme: nga cili metal është bërë tela? Ne do ta shqyrtojmë këtë çështje në më shumë detaje, pasi shtrirja e zbatimit të saj varet nga ajo.

Si ta merrni: Metali më i gjithanshëm për mendimin tim. Është shumë e lehtë për ta marrë atë: në çdo dyqan që shet kabllon. Thjesht duhet të pyesni atë që ka një bërthamë bakri brenda izolimit. Pastaj zgjidhni trashësinë dhe gjatësinë e dëshiruar. Është mjaft e thjeshtë për të hequr qafe izolimin duke prerë shiritin përgjatë telit me një thikë të mprehtë përgjatë tangjentit në thelb, dhe më pas duke hequr pjesën tjetër me duart tuaja.

Një tel tjetër prej bakri (bronzi ose bronzi) me veshje me ngjyra të ndryshme (rreth veshjeve të bëra prej Metale te cmuar do të diskutohet më poshtë) mund të blihet në dyqane të specializuara për punime me gjilpërë (tel për rruaza).

Çfarë kemi: një tela të trashë, pak më të hollë ose shumë tela të hollë pa llak, në varësi të llojit të kabllit të blerë (mund të merrni edhe bakër të llakuar në bobina, por përdoret rrallë në këtë formë për bizhuteri). Ose tela nga një dyqan artizanale sipas ngjyrës dhe madhësisë që zgjidhni.

Ngjyra: Bakri i pastër është një metal i bukur në ngjyrë të verdhë të artë që duket mirë më vete, por nëse dëshironi, mund të aplikoni trajtime të ndryshme për të marrë efekte ngjyrash. Për shembull, përkëdhelja me amoniak (efekti i plakjes) ose gjuajtja me acid borik (i jep ngjyrë rozë).

Përdorimi: teli me pothuajse çdo diametër është ideal për krijimin e kornizave të kukullave: për shembull, më i holli për gishtat, më i trashë (~ 5 mm) për "shpinën" e kukullës. Në këtë rast, avantazhi i bakrit është se ai mund të përkulet lehtësisht dhe të mos përkulet një numër të madh herë pa frikë se do të thyhet. Kjo është shumë e rëndësishme sepse ndonjëherë poza për kukullën duhet të ndryshohet disa herë.
Bakri përdoret gjithashtu mirë në bizhuteri. Fusha e zbatimit: aq sa e lejon fantazia.
Dhe gjithashtu i përshtatshëm për çdo projekte kreative dhe krijimi i skulpturave.
Unë gjithashtu do të këshilloja përdorimin e bakrit për ata që dëshirojnë të praktikojnë punën me tela.

Përparësitë: tel shumë fleksibël, i cili, për më tepër, nuk ka frikë nga kthesat e shumta në të njëjtin vend. E pathyeshme. Lehtë për t'u prerë me prerëse teli dhe për t'u përkulur edhe me dorë, nëse trashësia nuk është shumë e madhe. Ngjyrë e bukur në mënyrë të pavarur, e cila mund të ndryshojë në mënyra të thjeshta që janë të zbatueshme edhe në shtëpi.

Disavantazhet: këto përfshijnë, përsëri, butësinë e madhe dhe pamundësinë për të mbajtur formën e produktit të përfunduar nëse bakri nuk përdoret në formën e lidhjeve elastike.

Bronzi dhe bronzi kanë veti të ngjashme, të cilat mund të përdoren gjithashtu për të krijuar bizhuteri në vepra të tjera krijuese me tela.

Si ta merrni: Në dyqanet ushqimore dhe dyqanet e pajisjeve.
Ngjyra: çeliku, gri.
Përdorimi: për krijimin e veprave skulpturore nga teli, korniza për kukulla, thurje postare me zinxhir dhe zinxhirë dekorativë.
Përparësitë: mban formën e saj mirë, e lehtë për t'u kapur
Të metat: metaleve të rënda, e cila është shumë e vështirë për t'u përkulur.

Le të kalojmë te telat me metale të çmuara, të cilat janë më të dobishme për krijimin e bizhuterive. Ata ndajnë disa pika të përbashkëta:

Si ta merrni: Shitet në dyqane të specializuara, dyqane artizanale ose bizhuteri.
Ngjyra: më shpesh ari ose argjendi.
Përdorimi: bizhuteri në teknika të ndryshme, bizhuteri, punime skulpturore me tela.

Digresion i vogël:
Përsosja e arit ose argjendit tregon përmbajtjen e metalit të çmuar në një aliazh të veçantë. Për shembull, argjendi 925 do të thotë se në këtë aliazh ka 925 pjesë argjendi të pastër dhe 75 pjesë të aliazhit kryesor (aliazhe të metaleve të tjera). Ekziston një sistem mostër metrikë dhe karat. Karati është një njësi e masës së gurëve të çmuar e barabartë me 200 mg. Sipas këtij sistemi, një vlerë metrike prej 1000 korrespondon me 24 karat. Për të kthyer një kampion në tjetrin, përdoret një raport prej 24/1000, sipas të cilit, për shembull, një mostër metrike prej 750 korrespondon me një mostër 18 karatësh.

Teli i veshur me metal të çmuar (i argjendtë, i veshur me ar, i veshur me ar, i veshur me argjend)

Përparësitë: më shpesh është një tel bakri i bërë nga lidhje elastike që ruajnë mirë formën e tyre, me një shtresë. Prandaj, ky tel ka të njëjtat cilësi pozitive si bakri: përkulet mirë, prishet dobët dhe pritet lehtë.
Disavantazhet: Veshja është e hollë dhe lehtë dëmtohet. Fshirja është gjithashtu e mundur me veshjen aktive të produktit. Në prerjen e telit të veshur me argjend, mund të shihet zverdhja e bakrit.
Teli argjendi (argjendi)

Këtu do të doja të ndalem në vetë argjendin, tk. të gjitha avantazhet dhe disavantazhet vijnë pikërisht nga pastërtia e aliazhit.

Tabela mostër e argjendit / karat:
* 999 ("argjendi i imët" i përdorur për shufrat, i njohur gjithashtu si "tree nëntë fine". Përdoret në industrinë hapësinore)
* 980 (standard i zakonshëm i përdorur në Meksikë nga 1930-1945)
* 958 (ekuivalente me "Britannia silver" britanik)
* 950 (ekuivalente me "Standardi 1 Francez" francez)
* 925 (argjendi i pastër është argjendi më i zakonshëm)
* 900 (ekuivalente me argjendin e monedhës amerikane, i njohur gjithashtu si "one nëntë fine")
* 875 (përdoret për të bërë takëm)
* 830 (standard i zakonshëm i përdorur në argjendin antik skandinav)
* 800 (standard minimal për argjendin në Gjermani pas 1884; argjendi egjiptian)

Përparësitë: material mjaft i butë dhe plastik. Më shpesh përdoret argjendi i pastër, i cili është në gjendje të sigurojë një formë dhe veshje të shkëlqyer të produktit.
Disavantazhet: Në formën e tij të pastër, argjendi është shumë i butë dhe i paaftë për të ruajtur formën e tij, prandaj përdoret në bizhuteri vetëm për një sasi të vogël pune, për shembull, filigran.
Do të doja të theksoja gjithashtu se sa më i ulët të jetë mostra, aq më e madhe është gjasat e oksidimit në formën e pllakës së zezë në sipërfaqe. Kjo tashmë është tipike për mostrat 830 dhe 800.

Tel ari dhe tel i mbushur me ar

I mbushur me ar është një tel i përbërë nga një bërthamë bakri (më shpesh), mbi të cilën stampohet një shtresë ari me ndihmën e presionit dhe temperaturës. Në këtë rast, kemi një shtresë shumë më të trashë se spërkatja. Është rezistent ndaj dëmtimeve, nuk konsumohet për dekada me veshje normale të përditshme dhe ruan vetitë hipoalergjike të arit.
Telat e veshjes zakonisht përdorin ar 10, 12 dhe 14 karat.

Teli ari është shumë më pak i zakonshëm dhe kushton, në përputhje me rrethanat, më i shtrenjtë, sepse nuk ka frikë të ekspozojë thelbin e tij jo të artë me kalimin e kohës.

Tabela mostër / karat prej ari:
* 999.9 (ari i pastër)
* 999 ("ari i imët" është i barabartë me 24 karat; i njohur gjithashtu si "tre nëntë gjobë")
* 995
* 990 (ekuivalente me 23 karat; i njohur gjithashtu si "dy nëntë fine")
* 916 (ekuivalente me 22 karat)
* 833 (ekuivalente me 20 karat)
* 750 (ekuivalente me 18 karat)
* 625 (ekuivalente me 15 karat)
* 585 (ekuivalente me 14 karat)
* 417 (ekuivalente me 10 karat)
* 375 (ekuivalente me 9 karat)
* 333 (ekuivalente me 8 karat; standardi minimal për arin i miratuar në Gjermani që nga viti 1884)

Përparësitë: material mjaft i butë dhe plastik.
Disavantazhet: Në vetvete, ari i pastër është një metal shumë i butë (madje më i butë se argjendi). Prandaj, ne e shohim gjithmonë atë në lidhjet që e bëjnë atë më të vështirë dhe të aftë për të mbajtur formën e saj. Në formën e tij të pastër, ashtu si argjendi i pastër, përdoret vetëm në disa teknika të prodhimit të bizhuterive.
Do të doja të theksoja gjithashtu se sa më i ulët të jetë mostra, aq më e madhe është gjasat e oksidimit në formën e pllakës së zezë në sipërfaqe.

Përfundime: ne kemi shqyrtuar materialet më të njohura dhe më të hasura më shpesh dhe tani ju vetëm duhet të zgjidhni se me çfarë të punoni, dhe kjo varet nga mënyra se si do ta përdorni telin. Për fillestarët në fushën e krijimit të bizhuterive të stilistëve, unë mund të këshilloj bakër: një material i lirë që është i lehtë për t'u marrë, ai do të durojë të gjithë ngacmimet dhe do t'ju lejojë të merrni një rezultat mjaft të mirë me përpjekjen më të vogël. Pasi të praktikoni dhe të vendosni se ju pëlqen dhe dëshironi të kaloni në materiale më komplekse dhe më të shtrenjta, mund t'i kushtoni vëmendje telit të bërë nga metale të çmuara ose me spërkatjet e tyre.
Teknikat e bërjes së bizhuterive me tela

Teli për bizhuteri është një material shumë fleksibël që ka potencial të madh për t'u përdorur në dizajnin e bizhuterive. Ajo vjen në një larmi ngjyrash dhe diametrash dhe është bërë nga alumini, bakri dhe argjendi. Diametrat më të zakonshëm janë 0.2mm, 0.4mm, 0.6mm, 0.8mm dhe 1mm. Teli më i hollë përdoret për thurjen e objekteve, pajisjet janë bërë nga tela të trashë dhe diametrat mesatarë përdoren për të gërshetuar rruaza dhe për të prodhuar elementë të hapur dhe me figura. Ngjyrat më të njohura të telit janë ngjyra natyrale bakri dhe çeliku, si dhe të lyera ari dhe të zezë. Teli me ngjyrë përdoret për prodhimin e aksesorëve për bizhuteri të bazuara në zinxhirë me ngjyra ose rruaza plastike me shumë ngjyra për metal të lëmuar. Pemët dhe lulet janë thurur nga tela jeshile duke përdorur teknikën franceze. Për të punuar me tela, përdorni pincë speciale me një sipërfaqe të brendshme të lëmuar që nuk e gërvishtin telin. Ekziston një mjet i specializuar në formën e pincës me jastëkë najloni të lëvizshëm që drejton telin e përdredhur. Pincat me hundë të rrumbullakëta përdoren jo vetëm për krijimin e veshëve, por edhe për prodhimin e elementeve dhe spiraleve me figura dhe gjeometrike. Për të prerë telin, mund të përdorni thithka që ndodhen në pjesën e brendshme të pincës dhe pincë me hundë të rrumbullakët, por është më mirë të përdorni prerëse anësore që janë bërë nga një aliazh më i fortë. Teli mund të përdoret gjithashtu në teknikat e thurjes së tekstilit dhe kordonit të ajrit.

Aksesorët bazë të telit të bizhuterive. Ju mund të bëni aksesorë me ngjyra nga tela me ngjyrë. Pajisje të tilla sjellin shkëlqim të pazakontë, bëjnë të mundur krijimin e dekorimeve monokromatike dhe përshtatjen e ngjyrës së pajisjeve me ngjyrën e bazave të tjera, për shembull, zinxhirët e pikturuar prej alumini. Ka disa avantazhe të tjera për të bërë pajisje teli. Së pari, ju gjithmonë e prisni telin në gjatësinë e saktë që ju nevojitet për të krijuar një kunj ose kunj, duke reduktuar kështu mbeturinat. Së dyti, nga tela mund të bëni kunja ose kunja veçanërisht të gjata për rruaza me diametër të madh. Aksesorët bazë të bizhuterive si thonjtë, kunjat dhe unazat mund të bëhen në çdo ngjyrë nga teli, diametri i të cilit është nga 0,6 në 1 mm, në varësi të madhësisë - sa më i gjatë të jetë elementi, aq më i trashë është teli që duhet të përdorni. Stufat e telit mund të bëhen në disa mënyra. Mundësia më e lehtë është që të rrafshoni butësisht majën e telit ose ta ktheni atë në një spirale. Pak opsion më i vështirë kur maja e telit shkrihet në zjarrin e djegësit, derisa të fitohet një pikëz e rrumbullakët, e cila duket shumë bukur në produkt i perfunduar... Duke krijuar skeda në të dy anët e një copë teli, krijohet një kunj. Përveç metodës standarde të bërjes së kunjave me tela, është e mundur të rritet besueshmëria e lidhjes së rruazave - për vrimën e kunjit, është e nevojshme të matni një gjatësi të madhe të telit, i cili rrotullohet rreth bazës së vrimën, futni një segment në rruazë dhe përsërisni vrimën me bazën spirale. Bizhuteritë e bazuara në kunja të tilla nuk do të thyhen as nën stres të shtuar. Prodhimi i unazave të bizhuteri është si më poshtë - unazat priten me pincë spirale teli, e cila fitohet duke mbështjellë telin me kthesa duke përdorur një makinë për të krijuar susta "Gizmo" ("Gizmo"). Ky mjet përbëhet nga doreza që rrotullohen në një rreth në formën e tubave me diametra të ndryshëm, të cilët futen në një bazë në formë U.

Pajisje të specializuara dhe baza teli. Ju gjithashtu mund të përdorni gizmo për të bërë zëvendësues të pranverës me ngjyra për kashtët. Teli mund të përdoret për të krijuar bravë në formë T dhe L në formën e një objekti me figura të formës përkatëse në njërën anë dhe një spirale të dyfishtë asimetrike me një vrimë të brendshme të zgjeruar nga ana tjetër. Përqafime të rrumbullakëta, ovale dhe katrore mund të bëhen nga një plagë spirale rreth majës së rruazës, duke përsëritur formën e saj të rrumbullakët ose ovale. Mënyra më e lehtë është të përdorni formën e një spiraleje, pak më e vështirë është të rrotulloni veçmas kornizën, e cila fiksohet me një tel të hollë dhe, nëse dëshironi, zbukurohet me rruaza të vogla. Teli përdoret shpesh si kapëse për të siguruar tufat e deformimit brenda kapakut. Teli i hollë mund të zëvendësohet duke e përdredhur në mënyrë tërthore rreth rreshtave të deformimeve. Vathët janë prej teli të argjendtë, duke i dekoruar në zonën e veshit. Teli mund të përdoret si bazë duke e përdredhur me një fije ose duke krijuar forma kaçurrela prej tij për zbukurime të gjera.

Gërshetimi i shportës. Teli do të ndihmojë gjithashtu në rastin kur elementi që dëshironi të përdorni në dekorim nuk ka vrima. Cilësimet e kabokonit me tela mund të jenë shumë tipe te ndryshme, në varësi të formës dhe peshës së gurit. Teli i trashë formon kornizën e kornizës, ndërsa teli i hollë shërben për të lidhur pjesët e bazës së bashku, për t'i dhënë ngurtësi të gjithë strukturës. Për gurë të vegjël, mund të bëni një kornizë të ajrosur dhe të lehtë nga elementë spirale dhe me onde. Nëse guri është i madh dhe i rëndë, atëherë nuk mund të bëni pa një substrat të dendur, "dhëmbët" e të cilit mbajnë kabokonin nga ana e përparme. Avantazhi i telit si material për thurjen e kabokoneve është se forma e kornizës mund të jetë mjaft pretencioze, por kur elementët e hapur të anës së përparme lidhen me një kornizë të fortë të anës së pasme me një tel më të hollë, e gjithë struktura kthehet të jetë mjaft i fortë. Nëse sipërfaqja e kabokonit është e sheshtë dhe mjaft e madhe, një element kaçurrelë si spirale ose kaçurrela mund të nxirret mbi të. Korniza e telit për kabokonet e rënda është bërë në bazë të thurjes së shportës, ku baza është endur në rreshta rreth kornizës. Në të njëjtën kohë, efektet më interesante fitohen kur gërshetoni forma kaçurrela dhe përdorni teknika të ndërlikuara - thurje përmes një rreshti, kalim disa rreshtash, ndërthurje tela me ngjyra të ndryshme. Në teknikën e thurjes së koshave mbulohen kornizat e abazhurëve, shandanëve, kornizave dhe kutive.

Elementet lidhëse të punimeve të hapura dhe telit. Punimet e hapura dhe elementët lidhës në formën e varëseve monogram krijohen në bazë të një vegle të veçantë "Wig Jig", e cila është një bazë plastike transparente me shumë vrima vertikale, në të cilat futen kunjat me diametra të ndryshëm. Rreth tyre rrotullohen forma të ndryshme monogrami. Në kryqëzimet e telit, ajo rrafshohet me një çekiç me një hundë të butë najloni. Me këtë mjet, ju mund të bëni elementë të rregullt të një forme standarde dhe të së njëjtës madhësi. Kur bëni forma monograme që do të përdoren si kunja lidhëse, për të shmangur deformimin, ka kuptim ose të krijohen elementë me një pjesë të brendshme të përdredhur fort, ose të punohet me telin më të dendur të ngjitur në kryqëzime. Për prodhimin e lidhësve me bazë susta, përdorni gizmo. Ju lejon jo vetëm të bëni susta me veshë në të dy anët, por edhe të bëni një kamxhik, i cili është një susta që mbështillet rreth tubit të gizmo. Në mënyrë që kurora të mos lulëzojë, këshillohet ta vendosni në një kunj.

Varëse me tela gjeometrike dhe me figura. Për të krijuar spirale, mund të përdorni një të vogël mjet ndihmës në formën e një cilindri plastik me disa vrima, ku hyn teli, i cili përdredhet në një spirale rreth kunjit qendror. Varëse të ndryshme të sheshta gjeometrike dhe kaçurrela në formën e gjarpërimeve, zigzagëve, trekëndëshave, peshqve dhe fluturave mund të bëhen duke përdorur pincë të zakonshme me hundë të rrumbullakët ose pincë përkulëse trekëndore. Varëse të një forme të sheshtë ose tre-dimensionale janë bërë prej teli të hollë me diametër 0,4-0,6 mm me rruaza të lidhura mbi të. Varëse të tilla mund të jenë integrale ose të përbëra me pjesë të lëvizshme. Spiralet dhe antenat e bëra prej teli me rruaza të lidhura në të kanë një efekt tëlastik dhe përdoren për të krijuar modele flokësh për dasma. Mbi bazën e telit më të hollë me diametër 0,2 mm, është e mundur të endësh skulptura nga rruaza në formën e kafshëve, heronjve të filmave të animuar. Në bazë të saj, ju mund të krijoni varëse kaçurrela në formën e frutave, luleve, krijesave dhe objekteve të ndryshme, si dhe kompozime të bollshme në një bazë grilë për unaza dhe karfica. Lulet, gjethet dhe pemët bëhen duke përdorur teknikën franceze të thurjes me tela. Teli më i trashë me diametër 1 mm është ideal për të bërë objekte gjeometrike 3D me mbushje rruaza ose tela.

Rruaza teli. Rruaza të thjeshta dhe spektakolare të rrumbullakëta dhe fusiforme mund të bëhen nga tela të hollë. Për ta bërë këtë, duke përdorur një gizmo, teli është i përdredhur në burime, pastaj shtrihet pak dhe formohet një top ose gisht, skajet e telit fshihen brenda rruazës. Rruaza të tilla të bëra nga susta të mbështjellura e mbajnë mirë formën e tyre, por në të njëjtën kohë ato shpohen lehtësisht me një gozhdë ose kunj. Ato mund të dekorohen shtesë duke lidhur rruaza ose rruaza të vogla në materialin fillestar. Rruazat mund të gërshetohen në mënyra të ndryshme me një tel me diametër 0,4-0,6 mm. Për ta bërë këtë, rruaza fillimisht lidhet në një kunj, syri i së cilës është i përdredhur në mënyrë spirale dhe fort rreth boshtit, më pas një copë teli është lakuar rreth rruazës, pjesa e tepërt pritet dhe maja është e përdredhur rreth baza e veshit të kundërt dhe e fshehur në vrimën e rruazës. Një rruazë mund të gërshetohet me një tel rreth boshtit të saj ose në mënyrë tërthore; një spirale, kaçurrela, zigzag ose figurë mund të vendoset afër saj në një rruazë të sheshtë. Unazat e bëra nga tela mund të përdoren për të bërë një shumëllojshmëri zinxhirësh thurjeje. Më e thjeshta janë unazat e lidhura me seri, pak më e ndërlikuar është posta me zinxhir. E veçanta e kësaj gërshetimi është se nuk lidhen unaza të vetme, por grupe prej 2, 3, 4 unazash lidhen me të njëjtat grupe duke përdorur një ose disa unaza paralele. Nga teli, ju mund të endni gërsheta të bukura duke përdorur teknikën e zinxhirit Viking - të lehta, të bukura, të qëndrueshme, ato do të jenë një bazë e shkëlqyer për një varëse ose byzylyk. Për të vjetëruar produktet e telit, së pari duhet t'i përpunoni ato me letër zmerile ose një skedar gozhdë. Pas kësaj, bizhuteritë duhet të vendosen në një enë të mbyllur fort pranë enës në të cilën derdhet amoniaku. Pas një kohe, tela do të fillojë të marrë një hije fisnike të cilësisë së mirë.

Këshilla dhe truket - çfarë duhet të keni parasysh kur punoni me tela. Është mirë të përdorni diametrin maksimal të telit për të mbushur vrimën në rruaza sa më shumë që të jetë e mundur. Sa më i madh të jetë diametri i telit, aq më rezistent është ndaj gërryerjes. Nëse teli mund të lëvizë pa probleme brenda vrimës së rruazave, ai do të fërkohet me skajet dhe përfundimisht do të thyhet. A mund ta tërhiqni telin përmes vrimës më të vogël në rruaza më shumë se një herë? Nëse po, atëherë për të rritur jetën e shërbimit të produktit tuaj, duhet të merrni një tel me një diametër më të madh. Kur krijoni produkte, duke varur rruaza në një tel, lini një distancë midis rruazave në mënyrë që ato të lëvizin lirshëm dhe të mos kufizohen në hapësirë. Për të kontrolluar distancën reale midis rruazave, mos harroni të përkulni telin, duke i dhënë formën e produktit të ardhshëm në të cilin do të vishet. Ju mund të rrisni shumë jetëgjatësinë e produktit tuaj thjesht duke rritur distancën midis rruazave. Kur rruazat mund të lëvizin pak nga njëra anë në tjetrën, kontakti me telin shtrihet në një zonë më të madhe dhe kjo zvogëlon mundësinë e gërryerjes. Zgjidhni një tel të përshtatshëm për peshën dhe llojin e rruazave të përdorura. Sa më të rënda të jenë rruazat, aq më i fortë duhet të jetë teli. Kur punoni me xham të rëndë, metal dhe rruaza gjysmë të çmuara, sigurohuni që forca në tërheqje e telit të përputhet me peshën totale të produktit, plus një kufi sigurie në rast se pengoni diçka. Është gjithashtu e rëndësishme që të pastroni me kujdes sipërfaqen e brendshme të vrimave të rruazave, të zbutni çdo dhëmbëza dhe skaj të mprehtë. Rruazat duhet të rrëshqasin lirshëm mbi tel, rruazat e rrëshqitjes kanë më pak gjasa të gërryejnë telin.