Ministrstvo za izobraževanje Ruska federacija

Fakulteta: Tiskarstvo in tehnologija

Oblika študija: izredni

Tečajni projekt
Disciplina: Tehnologija oblikovnih procesov

Tema: Razvoj tehnologije za proizvodnjo tiskanih oblik ravnega ofsetnega tiska po shemi "računalnik - tiskani obrazec»

Študent: Chernysheva E.A.
Skupina VTpp-4-1
Nadzornik smreke: Nadirova E.B.

Moskva
2011
Fjodorov MOSKVA DRŽAVNA UNIVERZA ZA TISK
Fakulteta za tiskarsko tehniko in tehnologijo

Posebnost: Tehnologija tiskarske proizvodnje
Oblika študija: izredni
Oddelek: Tehnologija postopkov priprave za tisk

VAJA
za izvedbo tečajnega projekta
Študent(i) ______________________________ tečaj _______________________ skupina
(POLNO IME.) ______________________________ ______________________________ _________
1. Disciplina ______________________________ ______________________________ ____
2. Tema projekta ______________________________ ______________________________ ___
3. Trajanje varstva projekta ______________________ ______________________________ ____
4. Začetni podatki za projekt ___________________ ______________________________

5. Vsebina projekta ______________________ ______________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. Literatura in drugi dokumenti, priporočeni študentu za študij: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. Izvorne številke po metodoloških smernicah ____ ___________________________
6.2. Dodatni viri ______________________________ ___________________

7. Datum izdaje naloge
"___" __________ 2011

Vodja projekta ______________________________ ___________________________________
(akademski naziv, diploma, polno ime, podpis)

Naloga je bila sprejeta v izvedbo ______________________________ ___________________
(podpis, datum)

Vsebina
Povzetek 4
Uvod 5
1. Tehnične značilnosti in oblikovalski kazalniki 6. izdaje
2. Splošna tehnološka shema izdelave izdelka 7
3. Tehnologija procesa obrazca, splošna shema 9
4. Oprema, materiali, programska oprema 12
5. Kontrola kakovosti končnih izdelkov 13
6. Zemljevid procesa 16
7. Nalog 17
8. Dobičkonosnost, obseg dela in delovna intenzivnost 18
Zaključek 19
Seznam uporabljene literature 21

povzetek
Cilj: Razvoj tehnologije za proizvodnjo tiskovin za ploski ofsetni tisk po shemi »računalnik – tiskarska plošča«.
Legenda:
TOII je tehnologija za obdelavo grafičnih informacij.
LTTE je tehnologija za obdelavo besedilnih informacij.
LEU - naprava za lasersko izpostavljenost.
Vsebina dela: 19 strani, 2 diagrama, 2 sliki.

Uvod
Oblikovni procesi so kompleks tehnoloških operacij, ki temeljijo na uporabi analognih in digitalnih tehnologij za izdelavo tiskarskih plošč, ki so materialni nosilci grafičnih informacij, namenjenih tiskanju.
Pri izdelavi predmetnega projekta so sledili naslednjim ciljem: utrjevanje in širjenje znanj znotraj discipline, pridobivanje veščin v procesu dela z znanstveno in tehnično literaturo ter elektronskimi viri informacij, razvijanje veščin uporabe referenčne in regulativne in tehnične dokumentacije o tehnika tiska in tehnologijo ter založniške procese, pridobitev začetnih veščin pri oblikovanju in izračunu procesa obrazca.
Kljub raznolikosti metod za pridobivanje tiskanih izdelkov metoda ploskega ofsetnega tiska zavzema vodilno mesto. To je posledica zmožnosti reprodukcije eno- in večbarvnih slik katere koli zapletenosti z visoko grafično, gradacijo in barvno natančnostjo z uporabo rastrskih struktur z lineaturo do 120 vrstic / cm. Ta metoda omogoča tiskanje publikacij na papirje različnih tež z uporabo najrazličnejših metod za izdelavo tiskarskih plošč. Za metodo je značilna tudi visoka stopnja avtomatizacije obrazca in tiskarskih procesov, dobra ekonomska učinkovitost, visoko zmogljiva tiskarska oprema.

1. Tehnične značilnosti in oblikovni kazalniki publikacije

Ime in značilnosti indikatorja	Vrednost indikatorja
	v izdaji, vzeti kot vzorec	v izdaji, sprejeti v razvoj
1	2	3
Vrsta publikacije: - za predvideni namen - po simbolični naravi informacije - po frekvenci	vadnica besedilno-figurativno neperiodična	vadnica besedilno-figurativno neperiodična
Oblika objave: - deklarirani format - produkt širine in višine - delež lista papirja	80x98 195 x 255 16	80x98 195 x 255 16
Obseg izdaje: - v fizičnih tiskanih poleh - v listih papirja - na straneh	19 9,5 304	19 9,5 304
Naklada izdaje (tisoč izvodov)	2500	2500
Oblikovanje tiska - barvitost publikacije in njenih sestavnih elementov - narava inline slik, rasterizacija lineature - površina ilustracij v črtah in kot odstotek celotne prostornine - skupna količina besedila v trakovih - način tiskanja - vrsta uporabljenega tiska in vrsta tiskarskih barv	raster 60 vrstic / cm 60% 183 121 pomik knjižni blok: offset pokrov: prevlečen	4 + 4 (knjižni blok) 4 + 0 (platnica) raster 60 vrstic / cm 60% 183 121 pomik knjižni blok: offset pokrov: prevlečen črnilo: za ofsetni tisk
Oblikovanje izdaje - število zvezkov - število strani v enem zvezku - število in narava dodatnih elementov - način zlaganja zvezkov - način sestavljanja blokov - vrsta in dizajn ovitka, dizajn	19 16 pokrov 3-krat kompilacija	19 16 pokrov 3-krat kompilacija tip 3, papir 175 g / m2 premazan, 4 + 0, ravna hrbtenica

2. Splošna tehnološka shema izdelave izdelka
Pri metodi ploskega ofsetnega tiska se uporabljajo tiskovne plošče, na katerih so tiskovni in prostorski elementi nameščeni praktično v isti ravnini. Imajo selektivne lastnosti zaznavanja barve, ki vsebuje olje, in vlažilne raztopine - vode ali vodne raztopine šibkih kislin in alkoholov. Tiskarski elementi obrazca so hidrofobni, presledki so hidrofilni.



Slika 1. Oblika ploščatega ofsetnega tiska: 1 - tiskovni elementi, 2 - prazni elementi

Glavna razlika tega načina tiska od visokega in globokega tiska je uporaba vmesne površine (ofsetnega cilindra) pri prenosu črnila s tiskovne plošče na tisk.
Oblike ploskega ofsetnega tiska se od oblik visokega in globokega tiska razlikujejo po dveh glavnih značilnostih:
- odsotnost bistvene geometrijske razlike v višini med tiskarskimi in prostorskimi elementi (debelina CS: 2–4 µm);
- zaradi prisotnosti bistvene razlike v fizikalnih in kemijskih lastnostih površine tiskarskih in praznih elementov.
Za pridobitev teh oblik je potrebno ustvariti stabilen hidrofobni tisk in hidrofilne beline na površini tiskovne mase.
Načini pridobivanja natisljivih obrazcev so formatirani in zapisovanje po posameznih točkah.
Formatni zapis- To je snemanje slike na celotnem območju hkrati (fotografiranje, kopiranje). Oznaka posameznega predmeta- območje slike je razdeljeno na nekaj diskretnih elementov, ki se snemajo postopoma element za elementom (snemanje z laserskim sevanjem).

Original - besedilo ali grafično delo, ki je bilo uredniško in založniško obdelano in pripravljeno za izdelavo tiskanega obrazca. Izvirniki so razvrščeni v naslednje vrste.
Analogni original- izvirnik na fizičnem nosilcu, ki zahteva prevod v digitalno datoteko za kasnejšo obdelavo in reprodukcijo.
Digitalni original- izvirnik, katerega informativni del je v kodirani obliki.
Skeniranje slik, računalniška obdelava in preverjanje zaslona so podrobno obravnavani v disciplini TOI.
Prejemanje besedilne datoteke, lektoriranje in računalniška postavitev strani se preučujejo v disciplini LTTE.
Elektronsko urejanje nalaganja- postavitev strani v formatu zaprtega lista publikacije v elektronski obliki, z uporabo računalnika založniškega sistema. Namestitev se nadzoruje vizualno na zaslonu sistemskega monitorja ali na tiskani kopiji, prejeti na tiskalnik.
Elektronska različica tiskanega obrazca- elektronska datoteka, ki vsebuje vse elemente, ki se bodo nahajali na tiskanem obrazcu, v kodirani obliki. Iz te datoteke bodo podatki zabeleženi neposredno na obrazcu.
Izhod plošče za ofsetni tisk- izdelava tiskovne plošče za ploščati ofsetni tisk, odvisno od njenih značilnosti. Postavitev tiskanega izdelka v elektronski obliki je prikazana na plošči, pri čemer se preskoči faza izpisa barvno ločenih prosojnic.
Kontrola kakovosti končne tiskovne plošče- sledenje parametrom tiskanega obrazca glede na zahteve.

3. Tehnologija procesa oblikovanja, splošna shema
Pri izdelavi tiskovne plošče za ploski ofsetni tisk po shemi "računalniško-tiskarska plošča" se uporablja nekakšna digitalna tehnologija - tehnologija CTP. Po drugi strani ga lahko razdelimo v dve smeri, odvisno od vrste plošč: občutljivo na svetlobo in toplotno občutljivo. Ta tehnologija v obeh primerih uporablja laserje kot vir sevanja. Zato se ta tehnologija imenuje laser. Pri uporabi fotoobčutljive plošče je valovna dolžina laserja 405-410 nm (vijolična).
Zapis informacij o tej tehnologiji po elementih se izvaja v avtonomni napravi za izpostavljanje. Tehnologija CTP se lahko uporablja tako v OCU kot v OCU. Ta metoda izdelave tiskarskih plošč vključuje uporabo laserske izpostavljenosti. Uporabljajo se različne lastnosti laserskega delovanja:
- toplotni učinek - izgorevanje ali toplotna razgradnja tankih filmov na praznih ali tiskarskih elementih bodoče tiskovne plošče;
- fotokemični učinek na fotoobčutljivo plast tiskovne mase;
- elektrofotografski učinek na fotopolprevodniški sloj.
Datoteke PostScript strani nadzirajo napravo za osvetlitev, ki oblikuje obliko na podoben način kot fotoseter. Vendar pa v tem primeru programska oprema izvaja tudi postavitev strani na obrazec v skladu s sprejeto shemo organizacije nalaganja.
V sodobni tiskarski industriji te tehnologije še niso zasedle vodilnega mesta. Njihovo uvedbo ovirajo draga oprema in kalupni materiali (uvoženi).

3.1. Struktura tiskovne plošče ravnega ofsetnega tiska za CTP tehnologijo

A - plošča oblike; B - snemanje slike; B - ogrevanje; G - odstranitev zaščitne plasti; D - tiskana oblika po razvoju; 1 - substrat; 2 - fotopolimeriziran sloj; 3 - zaščitni sloj; 4 - laser; 5 - grelec; 6 - tiskalni element; 6- prostorski element
Tehnološke zmogljivosti sodobnih ofsetnih plošč omogočajo izdelavo tiskovin na njih, ki so primerni za tisk skoraj vseh vrst visokokakovostnih izdelkov (grafika, reklama, časopis, revija, knjiga itd.).
Pri tiskarskih ploščah s fotopolimerizirajočo plastjo se kot posledica delovanja sevanja oblikuje prostorska struktura. Za povečanje učinka sevanja se izpostavljena plošča segreje, kar krepi polimerno strukturo. Pri nekaterih vrstah plošč s FPS se lahko na površini te plasti namesti dodatna plast, da se poveča učinkovitost primarnega delovanja laserskega sevanja, v tem primeru se segrevanje po izpostavitvi ne izvede. Izvede se nadaljnji razvoj, zaradi česar se odstranijo neosvetljena področja plasti. Ko je slika posneta z laserskim virom, je izpostavljena plošča običajno podvržena potrebni obdelavi v kemičnih raztopinah. Postopek izdelave tiskarskih plošč lahko vključuje operacije, kot so gumiranje in tehnično lektoriranje, če jih tehnologija omogoča. Nadzor obrazca je zadnja faza procesa.
Zahteve za plošče:
- hrapavost - od tega je odvisna oprijem kopijnega sloja na podlago in s tem njegova odpornost na mehanske obremenitve;
- življenjska doba naklade - 100-400 tisoč odtisov;
- barvni kontrast po obdelavi kopije vam omogoča vizualno oceno kakovosti nastale oblike;
- svetlobna občutljivost (S) določa čas osvetlitve plošče. Višja kot je fotosenzitivnost, manj časa morate porabiti za izpostavljenost;
- ločljivost določa odstotek reproducirane rastrske točke in najmanjšo možno širino črte;
- energijska občutljivost - količina energije na enoto površine, potrebna za procese v sprejemnih plasteh plošče;
- spektralna občutljivost - občutljivost sprejemnih plasti na UV v območju vidnih valovnih dolžin.

4. Oprema, materiali, programska oprema
Za obdelavo besedilnih in grafičnih delov prihodnje izdaje boste potrebovali tehnična sredstva, kot so: računalnik, LCD monitor, miška, tipkovnica, brizgalni tiskalnik, CTP naprava, naprava za barvno preverjanje in LEU .
Programska oprema: Windows Vista Home Premium (operacijski sistem), delovni formati (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), aplikacije (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
Priprava izvirnikov vključuje preverjanje prisotnosti vseh potrebnih elementov in njihovo pretvorbo v eno samo obliko.
Izdelki za nego plošč
CtP Deletion Pen - korekcijski svinčniki za termo plošče za CtP proizvajalcev AGFA, Kodak, Lastra in nekaterih drugih. Njihov namen je popraviti obrazce, odstraniti nepotrebne tiskane elemente, ugotovljene na stopnji operativni nadzor... Svinčniki imajo priročno plastično ohišje, na voljo so v dveh standardnih velikostih - za grobo in fino korekcijo, se razlikujejo po premeru palice.
Positive Deletion Pen so korekcijski svinčniki, zasnovani za odstranjevanje natisnjenih elementov s tradicionalnih pozitivnih ofsetnih plošč, kjer so kopirni sloj diazo spojine. Svinčniki so izdelani v 4 standardnih velikostih z različnimi premeri palic.
Dodajanje svinčnika - svinčniki za dodajanje tiskarskih elementov na ofsetne plošče. Imajo aluminijasto ohišje, dve standardni velikosti debeline. Dodajanje tiskarskih elementov je možno na katero koli vrsto plošče - pozitiv, negativ, za osvetlitev v CtP ali okvirju za kopiranje.
Naprava za lasersko osvetlitev
LEU za zapisovanje informacij na ofsetne tiskovne plošče so zasnovane tako, da izpostavljajo sevanje sprejemne plasti tiskovne plošče.
Razvrstitev LEU:
1. Vrsta plošč - za snemanje na fotoobčutljive plošče.
2. Vrsta laserskega vira - polprevodniški laser.
3. Struktura naprave je notranji boben. Oblikovalni material se nahaja na notranji površini nepremičnega bobna v obliki nedokončanega valja. Skeniranje slike v takšni napravi se izvaja navpično zaradi neprekinjenega vrtenja deflektorjev z enim odsevnim robom in vodoravno zaradi premikanja deflektorja in optičnega sistema vzdolž osi bobna.
4. Namen - univerzalen.
5. Stopnja avtomatizacije je avtomatizirana.
6. Format je velik.

5. Kontrola kakovosti končnih izdelkov
Proizvedena tiskarska plošča mora imeti naslednje značilnosti:
- premaz z zaščitnim koloidom;
- pomanjkanje površinskih poškodb;
- prisotnost kontrolnih oznak za poravnavo;
- prisotnost oznak za rezanje in zlaganje;
- na robovih obrazca naj bodo lestvice, ki vam omogočajo hiter nadzor postopka tiskanja;
- velikost slike mora biti enaka navedeni velikosti reprodukcije. Dovoljena odstopanja: za slike velikosti do 40x50 cm - 1 mm;
- slika na obrazcu mora biti locirana v strogem skladu s postavitvijo. Velikost slike se mora ujemati z velikostjo prosojnic.
- obrazci enega kompleta za tisk večbarvnih izdelkov morajo biti enake debeline. Dovoljena odstopanja za plošče z debelino 0,35–0,5 mm niso večja od ± 0,06 mm; z debelino 0,6–0,8 mm, ne več kot ± 0,1 mm.
- vsi tiskovni elementi morajo biti reproducirani na obrazcu.
- slika na obrazcu mora biti nameščena strogo na sredini, ob upoštevanju pritrditve obrazca v tiskarski stroj.
- na obrazcu morajo biti oznake-križke za poravnavo, potrebne za nadzor tiskanja, in oznake za prepogibanje, rezanje in rezanje (odvisno od vrste izdelka).
Digitalne tehnologije za zapisovanje informacij na plošče zahtevajo nadzor kakovosti:
- testiranje in kalibriranje snemalnih naprav;
- nadzor samega postopka snemanja;
- ocena uspešnosti tiskanega obrazca.
Vsaka stopnja nadzora je pomembna, prvi dve pa veljata za temeljni, saj prilagoditev EI in nastavitev zahtevanih moči laserskega vira neizogibno vpliva na celoten nadaljnji tehnološki proces in na koncu ne na kakovost kalupov. Kontrolni testni objekti se uporabljajo za nadzor kakovosti obrazcev. Predstavljeni so v digitalni obliki in vsebujejo številne fragmente za različne namene za vizualni in instrumentalni nadzor:
- informacijski fragment s stalnimi informacijami o samem testnem objektu in spremenljivimi informacijami s trenutnimi podatki o določenih načinih snemanja;
- fragmenti, ki vsebujejo predmete slikovne grafike za vizualni nadzor reprodukcije slikovnih elementov;
- fragmenti, ki omogočajo oceno tehnoloških zmogljivosti snemalnika in rastrskega procesorja, pa tudi reprodukcije in grafične kazalnike tiskanih obrazcev.

UGRA / FOGRA DIGITALNO UPRAVLJANJE PLOŠČ

Funkcionalne skupine:
1. Informativni del. Vsebuje konstantne (uporabniško ime) in spremenljive informacije. Tu je določen kot vrtenja rastrske strukture itd.
2. Ocena sklepa. Sestavljen je iz črtkanih elementov, ki se od središča razhajajo pod različnimi koti.
3. Diagnostika geometrije. Za ocenjevanje reprodukcije linijskih elementov različnih velikosti.
4. "šahovska" cona. Nadzor reprodukcije slikovnih elementov.
5. Področje vizualne ocene. Vizualni nadzor izpostavljenosti.
6. Poltonski klin. Rastrska lestvica za nadzor reprodukcije stopnjevanja tonov.

DIGI KONTROLNI KLIN

Funkcionalne skupine:
1. Fokusiranje. Za vizualni nadzor fokusiranja laserskega žarka. Sestavljen je iz 180 radialnih črt s širino 1 slikovno piko.
2. Ekspozicija. Vizualni nadzor izpostavljenosti. Vsebuje 6 polj v obliki krogov s polnjenjem šahovnice.
3. Reprodukcija linijskih elementov. Vizualni nadzor.
4. Gradacijski interval.
5. Rastiranje. Informacije o rasterizaciji.
6. Informacijski fragment. Vsebuje informacije trajne vsebine.
Tiskarska plošča je primerna, če vse funkcionalne skupine zagotavljajo zadovoljiv rezultat.

6. Tehnološki zemljevid procesa

№	ime operacije	Namen operacije in njeno bistvo	Uporabljena oprema	Uporabni materiali
1	Snemanje slike	Oblikovanje prostorske strukture v fotoobčutljivi plasti	Laserski vir, EPOD	Obrazec s FPS, digitalni podatki
2	Ogrevanje	Krepitev strukturnega učinka	IR sušenje	Obrazna plošča s posneto sliko
3	Odstranitev zaščitne plasti	Sprostitev tiskanih elementov	Kopel za izpiranje	Oblikovna plošča
4	Manifestacija	Izpiranje praznega prostora	CPE	FP, popravljalec, razvijalec
5	Dodatna kemična obdelava

7. Nalaganje pasov

8. Dobičkonosnost, obseg dela in delovna intenzivnost
CTP tehnologija omogoča prehod na popoln digitalni proces. To pomeni, da je mogoče nadzorovati in avtomatizirati vse faze proizvodnje: od pridobivanja slike z digitalnega medija do končnih tiskarskih plošč. Pri uporabi te tehnologije se proizvodni proces zmanjša za več stopenj. Dva razvojna procesa postaneta nepotrebna, merilna oprema za kontrolo filma, oprema za kopiranje, sistemi za perforiranje in registracijo kalupov ter oprema za montažo. Potreben je bistveno manjši prostor za opremo. Produktivnost se poveča za 70%. Obdobje priprave strojev se opazno skrajša.
Osvetlitev ali čas snemanja je glavni dejavnik, ki vpliva na zmogljivost.

Zaključek
Pri pisanju seminarske naloge smo pridobili znanje o CTP tehnologiji, fotoobčutljivih in toplotno občutljivih ploščah. Poleg tega so analizirane značilnosti tega procesa in izvedena primerjalna analiza. Na podlagi tega lahko sklepamo, da sistem »računalniško-tiskarski stroj« tako na predtiskarski kot med pripravo tiskarske preše omogoča doseganje večje produktivnosti z visokimi prihranki pri stroških. Hiter čas izdelave plošč, natančna postavitev in samodejna prednastavitev območij črnila na podlagi digitalnih podatkov so velika prednost.
itd.................

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študentje, podiplomski študenti, mladi znanstveniki, ki uporabljajo bazo znanja pri študiju in delu, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.site/

povzetek

Delo 21 strani, 7 slik, 2 shemi, 2 tabeli, 5 virov.

OBLIČNA PLOŠČA. OBRAZEC ZA OFSET TISK. KAKOVOST TISKANIH OBRAZCEV. PRESKUSNI OBJEKT.

Za sodobno offset proizvodnjo je značilno težka uporaba elektronska oprema na vseh stopnjah priprave publikacije za tisk in vodenja tiska.

Glede na priljubljenost ofseta danes se postavlja vprašanje potrebe po nadzoru kakovosti oblik in metod njegovega izvajanja, kar je predmet tega projekta.

Uvod

1. Osnovne informacije o oblikah ofsetnega tiska

2. Reprodukcija in grafični indikatorji ofsetnih tiskarskih obrazcev

2.1 Resolucija

2.2 Metoda za določanje modulacijske prenosne funkcije

2.3 Gradacijske značilnosti

3. Dejavniki, ki vplivajo na reprodukcijske in grafične kazalnike

4. Sredstva za nadzor reprodukcijsko-grafičnih kazalcev

4.1 Kontrola tiskarskih plošč ravnega ofsetnega tiska, izdelanih na fotoobčutljivih ploščah

4.2 Kontrola tiskarskih plošč ravnega ofsetnega tiska, izdelanih na toplotno občutljivih ploščah

Zaključek

Bibliografija

Uvod

Danes je offset tisk najbolj razvita visoko mehanizirana industrijska panoga. Sodobne tehnologije, visoka stopnja standardizacije in avtomatizacije celotnega proizvodnega procesa ter zanesljiva, hitra in razmeroma poceni izdelava tiskovin po konvencionalnih in digitalnih metodah pojasnjujejo veliko povpraševanje po tem načinu tiska.

K visoki stopnji razvoja metode ofsetnega tiska so prispevali naslednji razlogi:

1. Razpoložljivost visoko zmogljive, tehnološko prilagodljive tiskarske opreme;

2. Razpoložljivost izdelave izdelkov velikega formata tako na strojih za pločevino in rolo;

3. Možnost dvostranskega tiska večbarvnih izdelkov v enem nakladu;

4. Izboljšanje kakovosti in videza novih tehnoloških materialov.

1. Osnove obrazcaofsetni tisk

Tiskarska plošča - nosilec slike, je trdna površina, ravna ali valjasta, ki nosi tisk (sliko) in prostor (druge svetlobne) elemente.

Za tiskarske plošče ni uradno odobrene klasifikacije. Tiskane obrazce, ki se uporabljajo za reprodukcijo besedila in slikovnih informacij, lahko razvrstimo po naslednjih merilih:

Barvitost tiskovin - oblike za enobarvni tisk in obrazci (barvno ločeni) za večbarvni tisk;

Simbolna narava informacij so besedilne oblike, ki vsebujejo samo besedilne informacije;

Slikovni obrazci, ki vsebujejo samo slikovne informacije;

Besedilno-figurativne oblike, ki vsebujejo besedilne in figurativne informacije;

Metode in vrste tiska - oblike visokega tiska (tipografski in fleksografski), ploščati ofset (z vlaženjem in brez navlaženih praznih elementov), ​​globok tisk in posebne metode tiska;

Način beleženja informacij o tiskovinah je narejen s formatnim zapisom (informacije se prenašajo hkrati na celotno površino tiskovina - ploščo ali valj) in narejen s snemanjem po elementih (informacije se prenašajo zaporedno na zelo majhna območja območja).

Poleg tega se tiskovni obrazci glede na namen pogosto delijo na testne obrazce, ki služijo za kontrolo barvnega ločevanja in drugih parametrov, ter na proizvodne obrazce, ki se uporabljajo za tiskanje določenega števila izvodov iste naklade – naklade.

Offset tisk je tehnologija tiska, ki vključuje prenos črnila s tiskovne plošče na tisk ne neposredno, ampak prek vmesnega ofsetnega cilindra. V skladu s tem, za razliko od drugih načinov tiska, slika na tiskovni plošči ni zrcalna, ampak ravna. Offset se uporablja predvsem pri ploščatem tisku.

Kot oblike za ofsetni tisk se običajno uporabljajo zelo tanke (manj kot 0,3 mm) kovinske plošče. Takšne plošče (bodisi polimetalne ali monometalne) se precej dobro raztegnejo na ploščni valj. Tiskovne plošče za ofsetni tisk so lahko tudi na papirni ali polimerni osnovi. Najpogostejši material za kovinske tiskovne plošče je aluminij. Površina plošče je granulirana na različne načine: s peskalnim strojem, z uporabo abrazivnih materialov itd. Trenutno se postopek zrnatosti plošče izvaja predvsem elektrokemično, v končni fazi postopka se plošče oksidirajo.

Postopek izdelave tiskovne plošče za ofsetni tisk je naslednji: na kovinsko podlago se nanese kopijni sloj, na katerem dobimo sliko, ki nosi črnilo. Običajno je oleofilna plast na plošči baker. Trenutno tiskarne uporabljajo predvsem svetlobno občutljivo aluminijasto ploščo. Po osvetlitvi in ​​razvoju plošč se oblikuje slika. To je posledica dejstva, da po obdelavi površina plošč pridobi različne lastnosti. Tiskovne plošče pod vplivom svetlobe in obdelave tvorijo bodisi črnilo sprejemajoče bodisi odbijajoče črnilo.

Pri obdelavi plošče se običajno razlikujeta dve različni fotokemični reakciji:

1. Ali pa se kopijni sloj utrdi s svetlobo, zaradi česar postane netopen za razvijalca. Temu pravimo negativno kopiranje.

2. Pod vplivom svetlobe lahko pride do uničenja kopirnega sloja. Zaradi uničenja kopirnega sloja se očistijo tista področja plošče, na katerih ni slike. Ta obdelava se imenuje pozitivno kopiranje.

Ne glede na obliko kopiranja dobimo enake oblike - razlika je le v nanesenih slojih.

Včasih, da bi podaljšali življenjsko dobo tiska, po razvoju kovinske tiskarske plošče dodatno toplotno obdelamo z žganjem.

3. Za izvajanje del majhnega formata, ki ne zahtevajo Visoka kvaliteta tiska, lahko uporabite obrazce na osnovi mylar.

Poleg opisanih tiskarskih plošč, ki se uporabljajo pri tradicionalnem ofsetnem tisku, so bile ustvarjene termoobčutljive plošče, na katerih se slika snema z laserskim sevanjem.

2. Reprodukcija in grafični indikatorji ofsetnih tiskarskih obrazcev

Reproduktivno-grafični kazalniki označujejo kakovost reprodukcije na tiskanih oblikah linijskih in rastrskih slik. Tej vključujejo:

1. Resolucija. Značilen za reprodukcijo drobnih podrobnosti slike. Ocenjuje se z omejevalnim številom vrstic na enoto dolžine, ločeno reproduciranih na tiskanem obrazcu. Za oceno uporabite posebne teste ali kontrolne lestvice (svetove).

2. Sposobnost sproščanja. Zaznamuje sposobnost prenašanja samostojnih potez, poleg katerih ni drugih majhnih podrobnosti. Ocenjuje se po širini najmanjšega ponovljivega giba.

3. Gradacijski prenos tonskih slik. Določa kakovost reprodukcije tonskih ali bitnih slik. Ocenjeno z grafičnimi odvisnostmi.

2.1 Poudarjanje ločljivostisposobnost

Ločljivost R je najpomembnejši številčni pokazatelj kakovosti reprodukcije grafičnih informacij. Zaznamuje sposobnost plasti, da ločeno reproducira črtkane elemente slike in je ocenjena s številom vrstic (največje ustvarjenih med snemanjem slike) na enoto dolžine.

Za razliko od postopkov fotografskega kopiranja ni odobrenega standarda za določanje R kopija plasti in merila za njeno ocenjevanje. V večini primerov v znanstvenih raziskavah in industrijski praksi R je ocenjena s pogostostjo periodične rešetke z najvišjo frekvenco, ki jo sestavljajo skupine utorov različnih velikosti, ki so še razrešene. Rešetka je dovoljena, če so poteze in vrzeli med njimi ločene. Izmerjeno R v (ali). Za večjo objektivnost ocene je včasih navedena tudi vrednost dovoljenih relativnih popačenj udarcev.

Za razliko od R sposobnost osvetljevanja označuje lastnost sloja, da prenaša samostoječe črtkane elemente, ob katerih ni drugih potez ali majhnih detajlov. Potreba po uvedbi takšnega kazalnika je povezana s posebnostmi reprodukcije samostojne kapi v primerjavi z razmnoževanjem v skupini.

Metode določanja ločljivosti.

Za določitev ločljivosti se uporabljajo posebni testni objekti ali kontrolne lestvice (tarče).

Takšni svetovi (slika 2.) so sestavljeni iz skupin potez različnih velikosti, in poteze (vsaj tri) v vsaki ločeni skupini imajo največjo optično gostoto, reže med potezami pa so maksimalno pregledne (zato jih imenujemo svetovi absolutnega kontrasta). V večini primerov so dimenzije udarca in vrzeli (razmik med potezami) v vsaki skupini enake.

Pri ocenjevanju ločljivosti kopijnih plasti se svet kopira na ploščo, po razvijanju na sliki pa se svetovi določijo glede na velikost najmanjše ponovljive poteze, ki se prenaša ločeno. Ocenjeno R največje število udarcev na 1 mm (ali cm).

Moč osvetljevanja je ocenjena z velikostjo najmanjšega reproducirane poteze in se meri v mm (ali mikronih).

riž. 2. Svetovi za določanje ločljivosti kopijnih plasti in njihove strukture: 1 - krožni; 2 - v obliki pahljača; 3 - pravokoten, usmerjen v različne smeri; 4,5 - pravokoten

Sposobnost slojev kopiranja, da reproducirajo fine podrobnosti slike, se običajno ocenjuje glede na ločljivost in zmožnosti poudarjanja. V bistvu omogočajo le določitev velikosti najmanjšega elementa poteze določenega testnega predmeta, hkrati pa ne dajejo ideje o tem, kako se reproducirajo poteze drugih velikosti. Njihovo reprodukcijo je mogoče oceniti s funkcijo prenosa modulacije, ki vsebuje informacije o količini zamegljenosti podrobnosti črt na sliki različnih velikosti.

2. 2 Metoda za določanje modulacijske prenosne funkcije

Metoda za določanje modulacijske prenosne funkcije kopijnih plasti temelji na konstrukciji robne funkcije z njenim naknadnim preračunavanjem v modulacijsko prenosno funkcijo. Po drugi strani se mejna funkcija določi na primer s spreminjanjem dimenzij črtkanih elementov. V ta namen jih večkrat kopiramo na plast pri različnih osvetlitvah in ocenimo reprodukcijo teh potez na razviti kopiji.

Po konstruiranju mejne funkcije se ta preračuna v modulacijsko prenosno funkcijo. Na podlagi pridobljenih podatkov se zgradi funkcija prenosa modulacije postopka kopiranja.

riž. 3. Primer prenosne funkcije modulacije postopka kopiranja

Predstavljena metoda omogoča oceno zmožnosti plošč za reprodukcijo slik z elementi različnih velikosti v posebnih pogojih izpostavljenosti.

2. 3 Značilnost gradacije

Gradacija meri kakovost reprodukcije bitne slike. Izraža se z grafično odvisnostjo, ki v večini primerov označuje reprodukcijo rastrske slike na tiskani obliki v primerjavi s sliko na fotografski obliki:

kjer in sta relativni površini rastrskih elementov na tiskani in fotografski obliki.

Za izgradnjo gradacijske odvisnosti je potrebno izmeriti relativno površino rastrskih elementov na tiskani obliki, pridobljene s kopiranjem stopničastih rastrskih lestvic z različnimi lineaturami, sestavljenimi iz polj s spremembo korakov, običajno 5 ali 10%; pri velikih poudarkih in globokih sencah je korak lahko 0,5 ali 1%.

Metode za ocenjevanje gradacijske značilnosti.

Značilnost gradacije je določena pri optimalnih načinih osvetlitve in obdelave kopijnih plasti in označuje zvestobo reprodukcije izvirnih informacij v svetlih delih (vključno z visokimi), v srednjih tonih in sencah (vključno z globokimi).

tisk ofsetne grafične slike

3. Dejavniki, ki vplivajo na reproduktivno-grafičnokazalniki

Kakovost tiskanih oblik ocenjujemo z reprodukcijsko-grafičnimi kazalniki, na katere pa vplivajo parametri kopirnega sloja, mikrogeometrija površine podlage plošče, pogoji osvetlitve/razvijanja, presejalni režim ( večja je odločitev, več je izkrivljanj).

Vpliv večine zgornjih dejavnikov povezana z naravo porazdelitve sevanja med izpostavljenostjo plasti ali njeno spremembo v reprodukcijskem sistemu: vir sevanja - fotooblika - plošča. Ta vpliv se kaže v spremembi osvetlitvene cone pod črtkanimi / rastrskimi elementi, kar vodi do spremembe prvotnih dimenzij elementov, kar vpliva na reprodukcijsko-grafične kazalnike.

Pri pozitivnih kopijnih slojih, na primer, z naraščajočo osvetlitvijo pride do zmanjšanja ločljivosti in osvetlitve ter povečanja popačenja gradacijskih značilnosti, poleg tega se popačenja s povečanjem vrednosti osvetlitve povečajo in največja popačenja se pojavijo v območje poudarkov in poltonov, ki je povezano z zmanjšanjem kontrasta rastrske slike zaradi sprememb konfiguracije rastrskih pik.

Vpliv načinov razvoja praviloma vpliva na reproduktivno-grafične kazalnike v manjši meri kot vpliv načinov osvetlitve. Učinek debeline kopirnega sloja je mogoče določiti z geometrijsko optiko. Večja kot je debelina kopirnega sloja, višja je ločljivost. Pojasnimo ga lahko tudi na podlagi naslednjega: s povečanjem debeline kopirnega sloja je potrebna velika osvetlitev, da se zagotovijo fizikalne in kemične transformacije. Povečanje osvetlitve vodi do povečanega sipanja svetlobe in s tem se zmanjša ločljivost.

4 . Objektinadzor reprodukcijskih in grafičnih indikatorjev

Reprodukcija in grafični kazalniki tiskanih obrazcev vam omogočajo, da ocenite kakovost reprodukcije podrobnosti rastrskih in črtnih slik.

Kontrolni testni objekti so sredstvo za nadzor kakovosti obrazcev. .

Predstavljeni so v digitalni obliki in vsebujejo številne fragmente za različne namene za vizualni in instrumentalni nadzor:

Informacijski fragment s stalnimi informacijami o samem testnem objektu in spremenljivimi informacijami s trenutnimi podatki o določenih načinih snemanja;

Fragmenti, ki vsebujejo predmete pikslovne grafike za vizualni nadzor reprodukcije slikovnih elementov;

Fragmenti, ki omogočajo ocenjevanje tehnoloških zmogljivosti snemalnika in rastrskega procesorja, pa tudi reprodukcije in grafične kazalnike tiskanih obrazcev.

4.1 Nadzortiskarske plošče ploskega ofsetnega tiska, izdelane na fotoobčutljivih ploščah

Za snemanje na teh ploščah se uporablja sevanje z valovno dolžino 405-410 nm (vijolično območje spektra). Razlikovati med elektrofotografsko (trenutno se malo uporablja zaradi nizke kakovosti), fotopolimerizirano ploščo in ploščo, ki vsebuje srebro. Trenutno se kot fotoobčutljive plošče uporabljajo plošče s plastjo, ki se lahko fotopolimerizira, in plastjo, ki vsebuje srebro. Imajo precej visoko občutljivost. Plošče s plastjo, ki vsebuje srebro, so bolj občutljive in imajo boljše lastnosti kot plošče s fotopolimerizacijskim slojem. Lasersko sevanje zagotavlja, da se v sprejemnih plasteh svetlobno občutljivih plošč pojavijo določeni procesi, ki so posledica izpostavljenosti svetlobi. Kot posledica izpostavljenosti svetlobi se v sprejemnih plasteh plošče odvijajo elektrofotografski in fotokemični procesi. V fotopolimerizacijskih ploščah pod delovanjem laserskega sevanja na območjih njegovega delovanja opazimo zamreženje makromolekul fotopolimerizacijske plasti. Na ta način se oblikujejo elementi za sprejem črnila.

Za fotopolimerizacijske plošče prve generacije je po izpostavitvi potrebno segrevanje, zaradi česar je proces polimerizacije končan in odpornost izpostavljenih območij na delovanje razvijalca se poveča. Naknadna obdelava vključuje pranje, ki mu sledi odstranitev zaščitne plasti, razvoj v raztopinah in gumiranje. Po razvoju se na površini substrata oblikujejo elementi vrzeli. Fotopolimerizirane plošče druge generacije po izpostavitvi ne potrebujejo segrevanja.

Danes se pogosto uporabljajo plošče, ki vsebujejo srebro, na katerih se tvorba tiskarskih elementov izvaja kot posledica difuzije srebrovih kompleksov. Pod svetlobnim delovanjem laserja se delci srebrovega halogenida aktivirajo in po razvoju medsebojno delujejo z želatino, ki je del emulzijske plasti, in z njo tvorijo stabilne vezi. V tem primeru na neizpostavljenih območjih delci srebrovega halogenida, nasprotno, pridobijo mobilnost in sposobnost difuzije. Ti delci, ki razpršijo iz emulzijskega sloja skozi pregradno plast na površino podlage, tvorijo na njej tiskarske elemente. Med naknadnim izpiranjem z vodo se emulzijski sloj in tudi vodotopni pregradni sloj sperejo s podlage, na kateri so oblikovani slepi elementi.

Za ocenjevanje reprodukcijsko-grafičnih značilnosti tiskarskih plošč, izdelanih z digitalno lasersko tehnologijo, se uporablja testni objekt Agfa Digi Control Wedge, prikazan na sliki 5.

Slika 5 - Struktura testnega objekta Digi Control Wedge Afga

1 - element za nadzor fokusa; 2 - lestvica za nadzor osvetlitve 3 - element za nadzor reprodukcije elementov črte; 4 - rastrska lestvica (neodvisna od RIP); 5 - "delujoča" rastrska lestvica, ki odraža nastavljen raster in prilagoditve RIP; 6 - okno z informacijami o rasterizaciji; 7 - informacijsko okno.

Lestvica za nadzor osvetlitve je sestavljena iz 6 krožnih polj, ki vsebujejo rastrske elemente, razporejene v šahovnici. Vsako polje vsebuje bitne elemente velikosti od 11, 22 do 66. Ozadje okoli polj je sestavljeno iz 88 bitnih elementov in služi za vizualno primerjavo z okroglimi polji. Vsa polja, vključno z ozadjem, so sestavljena iz rastrskih pik. Osvetlitev se oceni z vizualnim nadzorom, pri čemer se okrogla polja fragmenta 2 testnega predmeta primerjajo z ozadjem: pri pravilno izbrani osvetlitvi se okrogla polja zlijejo z ozadjem, pri napačno izbrani pa se okrogla polja jasno razlikujejo od ozadja. rastrsko ozadje.

4.2 Pregled plošč ploščatega ofsetnega tiska na toplotno občutljivih ploščah

Toplotno občutljive plošče se uporabljajo za digitalno snemanje tiskarskih plošč z infrardečim laserskim sevanjem z valovno dolžino 830 nm. Toplotni učinek tega območja valovnih dolžin spodbuja toplotne procese v sprejemnih plasteh plošče, zaradi česar absorbirana energija laserskega sevanja poveča temperaturo plasti na vrednosti, ki zagotavljajo nastanek določenih transformacij v plasti. Glede na naravo sprejemne plasti in valovno dolžino sevanja te transformacije spremljajo toplotno uničenje, toplotno strukturiranje, sprememba agregacijskega stanja ali inverzija omočljivosti.

V nasprotju z izpostavljenostjo svetlobi, za katero je značilna prisotnost sipanja svetlobe med snemanjem, pri izpostavljenosti toplotnemu laserju kot posledica točkovnega segrevanja plasti opazimo sekundarno segrevanje zaradi curkov žarečih produktov razgradnje v območju, ki meji na območje. izpostavljenosti laserju. Vpliv procesa širjenja visoke temperature, zaradi vztrajnosti toplotnih procesov, lahko odpravimo na primer s povečanjem hitrosti gibanja laserske pege (aberacije ob izpostavljenosti svetlobnemu sevanju ni mogoče odpraviti). Zaradi tega je pri uporabi toplotnega vpliva mogoče doseči višjo kakovost reprodukcije linijskih in rastrskih elementov - njihove slike odlikuje večja ostrina.

Tehnološki postopki za izdelavo tiskarskih plošč na termoobčutljivih ploščah različnih vrst se med seboj razlikujejo po tem, da je v primerih toplotnega uničenja ali strukturiranja v plasteh obvezna obdelava v raztopinah. Oblikovane plošče, v katerih sprejemnih plasteh se pod vplivom IR sevanja opazi sprememba agregacijskega stanja (na primer zaradi sublimacije) ali inverzije omočljivosti, taka obdelava ni potrebna. Ta posebnost zadnjih dveh vrst termoobčutljivih plošč omogoča njihovo uporabo v tehnologijah za digitalno snemanje tiskarskih plošč po shemi "računalnik-tiskarski stroj".

Kot rezultat izvedbe postopka snemanja in izvajanja "mokre" obdelave (če je potrebno) se na obrazcih oblikujejo elementi tiskanja in presledka. Če postopek snemanja spremlja toplotno uničenje ali toplotno strukturiranje sprejemne plasti, potem se po razvoju v raztopinah oblikujejo tiskarski elementi na sami plasti, presledki - na hidrofilnem substratu. Na termoobčutljivih ploščah, na katerih se izvaja proces toplotnega uničenja, se po raztapljanju plasti v območjih izpostavljenosti sevanju oblikujejo slepi elementi. Nasprotno, v procesu strukturiranja se tiskovni elementi oblikujejo v območjih izpostavljenosti sevanju in te plošče po izpostavljenosti lahko (če je potrebno) dodatno segrejemo. Če struktura plošče vključuje prevleko, ki vsebuje toplotno aktivne komponente, ki izključujejo nepopolno šivanje izpostavljenih območij, potem predgretje ni potrebno. Postopek sublimacije, ki ga spremlja sprememba agregacijskega stanja, se uporablja za zapisovanje tiskarskih plošč.

Za oceno reprodukcijsko-grafičnih značilnosti tiskarskih plošč različnih vrst, izdelanih na toplotno občutljivi plošči, se uporablja metoda, ki temelji na uporabi testnega predmeta UGRA / FOGRA Digital Plate Control Wedge (slika 6):

Slika 6 - Testni objekt UGRA / FOGRA Digital Plate Control Wedge

1 - informacijsko polje; 2 - polja za nadzor ločljivosti; 3 - polja za nadzor ostrenja; 4 - področja geometrijske diagnostike; 5 - polja za vizualni nadzor izpostavljenosti; 6 - polja za nadzor reprodukcije gradacije tonov slike.

Fragment 2 predstavlja področja, sestavljena iz dveh polkrožnih elementov: v enem od elementov je slika, sestavljena iz pozitivnih črt, ki sevajo iz središča, dvakrat večja od nominalne širine skeniranja.

Fragment 4, katerega povečano sliko lahko vidimo na sliki 7, je sestavljen iz šestih stolpcev z elementi, katerih dimenzije so določene znotraj širine nominalne črte skeniranja. Prva dva stolpca vsebujeta linijski raster, širina pa ustreza vrednosti, ena (v prvem stolpcu) in dvakrat (v drugem stolpcu) skenirana širina vrstice; poteze se nahajajo vodoravno in navpično.

Slika 7 - Povečana slika fragmenta 4

Fragment 5 (slika 8) je sestavljen iz polj v obliki pravokotnikov s procelično razčlenitvijo 44 s polnilom šahovnice, nameščenih znotraj poltonskih polj s S rel od 35% do 85% s korakom 5%. Pri optimalnih pogojih predvajanja in idealni gradaciji razmaknjena polja sovpadajo s 50-odstotnim poljem. Fragment se uporablja tudi za nadzor stabilnosti postopka snemanja tiskarskih plošč.

Slika 8 - Povečana slika fragmenta 5

Fragment 6 (slika 9) je sestavljen iz rastrskih polj s S rel od 0% do 5% (s korakom 1%), nato od 10% do 90% (s korakom 10%) in od 95% do 100% (spet s prvim korakom %).

Slika 9 - Povečana slika fragmenta 6

Po snemanju testnega predmeta na sprejemni sloj tiskovne plošče in izvedbi ustrezne obdelave se izmerijo naslednji parametri: velikost reproduciranih potez elementov in interval ponovljivih gradacij.

Zaključek

V tem predmetnem projektu je podrobno obravnavana splošna klasifikacija oblik ploskega ofsetnega tiska in glavne metode njihove izdelave. Trenutno obstajajo različni načini izdelave tiskarskih plošč, od katerih ima vsaka svoje prednosti in slabosti. Proizvajalci ponujajo veliko število vrst plošč, ki se razlikujejo po svojih značilnostih. Tovrstne oblike in njihove značilnosti zahtevajo lastno metodo za nadzor kakovosti tiskanih obrazcev. Metoda nadzora kakovosti je lahko vizualna in strojna. Opozoriti je treba, da za ploščati ofsetni tisk lestvice testnih objektov dajejo tako kvalitativno kot kvantitativno oceno.

Analizirani so glavni kazalniki kakovosti tiskovin, dejavniki, ki nanje vplivajo, ter oprema za nadzor kakovosti. Sodobna tehnična sredstva (denzitometri, digitalni mikroskopi) omogočajo zelo natančne meritve.

Bibliografija

1. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologija procesa oblikovanja. Laboratorijske naloge, 1. del. M .: MGUP, 2004 .-- S. 35-36

2. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B. Tehnologija procesa oblikovanja. M .: MGUP, 2010 .-- Str. 366

3. Polyansky N.N., Kartasheva O.A., Nadirova E.B., Busheva E.V. Tehnologija procesa oblikovanja. Laboratorijska dela. Del 2.M .: MGUP, 2005. - Str. 18

4. Kartasheva O.A. Digitalne tehnologije procesov ofsetnega tiskanja plošč. / Kartasheva O.A., Busheva E.V., Nadirova E.B. ? Moskva: MGUP, 2013.? 71s.

5. Gribkov A.V. Tehnika tiskarske proizvodnje. 2. del. Oprema za pripravo za tisk. / Gribkov A.V., Tkachuk Yu.N. ? Moskva: MGUP, 2010.? 254s.

6. Samarin Yu. N. Oprema za pripravo za tisk: Učbenik za univerze. - Moskva: RITs MGUP, 2012.? 208s.

Objavljeno na spletnem mestu

Podobni dokumenti

Offset tisk kot nova vrsta ploščati tisk, njegove posebnosti iz litografije, zgodovina razvoja in razvoja, potrebna oprema in materiali. Sheme za izdelavo ofsetnih tiskarskih obrazcev, njihove sorte, glavni kazalci trdnosti surovin.

test, dodano 09.3.2011


Stanje tehnike ofsetni tisk. Analiza uporabljenih računalniških sistemov v tiskarskih procesih. Parametri kakovosti produkcijskih odtisov. Tiskano lovljenje. Določanje optimalnih conskih optičnih gostot za različne pare tiskarsko črnilo-papir.

diplomsko delo, dodano 06.07.2010


Trenutno stanje tehnike ofsetnega tiska. Parametri kakovosti produkcijskih odtisov. Sinteza barve v večbarvnem tisku. Določanje optimalnih conskih optičnih gostot za različne pare tiskarsko črnilo-papir. Profiliranje postopka tiskanja.

diplomsko delo, dodano 06.07.2010


Tiskarska industrija, glavne novosti. Tehnologija izdelave tiskarskih plošč na osnovi plošč Agfa Meridian in Technova. Materiali za digitalni tisk. Tiskarski obrazci za ofsetni tisk. Struktura krtače in brezkontaktnega vlažilca zraka.

diplomsko delo, dodano 02.03.2012


Izbira in utemeljitev načina tiska. Metoda visokega, globokega in ploščatega ofsetnega tiska. Izbira tiskarske opreme. Osnovni in pomožni materiali za tiskarski proces: papir, črnilo. Priprava papirno-oddajnih in sprejemno-izhodnih naprav.

tečajno delo, dodano dne 20.11.2010


Predstavitev tehnološke sheme postopka priprave za tisk publikacije. Značilnosti značilnosti globokega, visokega, ofsetnega in digitalnega tiska. Izbira tehnologije za izdelavo tiskarskih plošč. Izbor potrebno opremo in oblikujemo plošče.

seminarska naloga dodana 25. 5. 2014


splošne značilnosti svetovni trg tiskarskih storitev, sodobne inovacije na področju tiskarskih tehnologij. Prednosti in slabosti ofsetnega tiska, njegova glavna tehnološke faze... Posebnosti flekso tiska in fleksografije.

predstavitev dodana 20. 2. 2011


Ocena učinkovitosti uporabe 4-barvnega ofsetnega tiskarskega stroja 2POL 71-4P2 za proizvodnjo tiskovin. Določanje stroškov obračunske enote proizvodnje. Analiza kazalnikov ekonomska učinkovitost uporabo te opreme.

seminarska naloga, dodana 26.01.2014


Fleksografski tisk je metoda visokega direktnega rotacijskega tiska iz elastičnih reliefnih tiskarskih plošč. Postopek izdelave polimernih oblik za fleksografski tisk. Osnovna načela, ki se uporabljajo pri izbiri tehnologije in materialov za izdelavo vzorca.

seminarska naloga, dodana 09.05.2011


Izdelava knjižnih in revijalnih izdelkov. Uporaba fleksografskega tiska pri tisku embalaže, etiket in časopisov. Razvoj offset tehnologije. Izbira papirja in barv. Določitev količine opreme in obremenitve ob upoštevanju odpadkov v stiskalnici.

povzetek

Fotopolimerne plošče, osvetlitev, lasersko graviranje, fleksografski tisk, kopiranje negativa, dodelava.

Predmet analize so fleksografske tiskarske plošče.

Namen dela je primerjati glavne značilnosti izdelave tiskovin flekso tisk.

V procesu dela so bile upoštevane značilnosti strukture in izdelave oblik. Posebno poglavje je namenjeno problemom izbire tehnologij, materialov in opreme, ki izhajajo iz fleksografskega tiska.

Rezultati primerjave tiskarskih plošč so razkrili prednosti in slabosti tehnoloških procesov ter izbrali optimalni način izdelave plošče za predstavljeni vzorec.

Uvod

1. Tehnične značilnosti izdelka

2. Splošna tehnološka shema izdelave izdelka

3. Primerjalna analiza proizvodnja polimernih oblik za fleksografski tisk

3.1 Zgodovina razvoja fleksografskega tiska

3.2 Vrste plošč

3.3 Splošne sheme izdelava tiskarskih plošč na različne načine

3.3.1 Negativno kopiranje

3.3.2 Tehnologije CTP

3.3.2.1 Tehnologija neposrednega laserskega graviranja (LEP)

3.3.2.2 Indirektno lasersko graviranje

4 Izbira tehnologije, opreme in materialov za izdelavo vzorca

4.1 Izbira postopka

4.2 Izbira osnovne opreme

4.3 Izbira materialov

4.4 Tehnološka navodila

5. Izračun števila tiskanih obrazcev na naklado

Zaključek

Seznam uporabljenih virov

Aplikacije

polimer s tehnologijo flekso tiska

Uvod

Delež fleksografsko tiskanih izdelkov se vsako leto povečuje. Danes se flekso tisk uporablja pri tiskanju na kartonske škatle, na valovit karton, pri tesnjenju fleksibilne plastične embalaže in celo pri izdelavi časopisov. To je predvsem posledica ekonomičnosti samega procesa, z možnostjo pridobivanja visokokakovostnih večbarvnih izdelkov, nizkega donosa odpadnega papirja, nizke naložbe in še marsikaj.

Pri pridobivanju katerega koli tiskanega izvirnika je zagotovo faza izdelave tiskarskih plošč. Procesi oblikovanja so ena najpomembnejših stopenj, na kateri se določa kakovost bodočih izdelkov. Za dosego visokokakovostne tiskovne plošče je potrebna uporaba posebnih plošč in njihova skrbna obdelava.

Trenutno so ruska podjetja začela široko uporabljati tehnologijo Computer-to-Plate (CtP), ki je glavna metoda proizvodnje tiskarskih plošč v evropskih državah. Ta tehnologija omogoča izključitev proizvodnje fotooblik iz procesa, kar vodi v skrajšanje rokov proizvodnje tiskarskih plošč. Uvedba tehnologije CtP omogoča izboljšanje kakovosti slike na tiskarskih ploščah in izboljšanje okoljskih razmer v tiskarni.

Delo bo obravnavalo glavne tehnologije za izdelavo fleksografskih tiskarskih plošč. Na podlagi analize teh tehnologij bo izbrana optimalna metoda izdelave tiskovne plošče in ustrezna tehnološka navodila za izbrani vzorec.

1. Tehnične značilnosti izdelka

Za vzorec sem izbral etiketo, saj je za tisk tovrstnih izdelkov ugoden način fleksografskega tiska. Trenutno je fleksografski tisk edina pot ki lahko stroškovno učinkovito zapečati skoraj vse materiale, uporabljene v embalaži izdelkov, hkrati pa zagotavlja visoko kakovost tiska.

Tabela-1 Specifikacija izdelka

2. Splošna tehnološka shema izdelave izdelka

1. Obdelava besedilnih in grafičnih informacij:

Vnos informacij

Obdelava informacij s pomočjo Worda, Photoshopa

Postavitev strani QuarkXPress

Sestop bendov

Pisanje datoteke PS

Izhod negativne mat folije

2. Izdelava fotoforme:

Izpostavljenost

Razvoj v alkalni raztopini

Sidranje v kislem okolju

Izpiranje z vodo

3. Izdelava tiskovne plošče:

Dohodni pregled opreme in materialov

Nazaj blisk

Glavna izpostavljenost

Manifestacija

Sušenje na 40-60oC

Dodatna izpostavljenost

Dokončanje

4. Tisk naklade:

Barvitost 4 + 0

5. Potiskarski postopki:

Depilacija z voskom

3. Primerjalna analiza proizvodnje polimernih oblik fleksografskega tiska

3.1 Zgodovina razvoja fleksografskega tiska

Razvoj te metode se je začel v ZDA, kjer je fleksografija zaradi specifičnega odnosa do embalaže prišla na sodišče. Ker so bila prvotno pri tej metodi tiskanja uporabljena anilinska sintetična barvila, se je ta metoda imenovala "anilinsko tiskanje" ali "tiskanje anilinske gume". Splošno sprejet izraz "flexography" je bil prvič predlagan 21. oktobra 1952 v ZDA na 14. nacionalni konferenci o embalažnih materialih. V tem primeru je bilo predvideno, da anilinskih barvil pri tej metodi sploh ne bi smeli uporabljati. Izraz je temeljil na latinski besedi flex-ibillis, kar pomeni "gibljiv", in grški besedi graphlem, kar pomeni "pisati", "risati".

Težko je navesti točen datum izuma fleksografije. Znano je, da so že sredi 19. stoletja pri tiskanju tapet uporabljali anilinska barvila. Anilin je strupena, brezbarvna, rahlo vodotopna tekočina. Anilinska barvila so se uporabljala predvsem v tekstilni industriji. Koncept "anilinskih barvil" je bil kasneje razširjen na vsa organska sintetična barvila na splošno. Toda zdaj se ta koncept šteje za zastarel.

Drugi pomemben tehnični predpogoj za nastanek fleksografije je bil izum elastičnih gumijastih kalupov. Namenjeni so bili izdelavi gumijastih štampiljk. Glavni material za izvedbo metode je bila naravna guma - elastičen material rastlinskega izvora. Trenutno je sintetični kavčuk osnova za izdelavo gumijastih tiskarskih plošč.

Nova stopnja v razvoju fleksografije se je začela okoli leta 1912, ko so začeli izdelovati celofanske vrečke z napisi in slikami na njih, ki so jih tiskali z anilinskimi črnili.

Širitev obsega fleksografije so olajšale nekatere prednosti te vrste visokega tiska pred klasičnimi metodami, zlasti tam, kjer ni bilo treba pridobiti visokokakovostnih odtisov. Oblike visokega tiska so bile prej narejene le iz lesa ali kovine (tipografska zlitina - hart, cink, baker), s pojavom prožnih tiskarskih plošč v fleksografiji pa so v visokem tisku začeli izdelovati tiskarske plošče tudi iz fotopolimerov. Razlika med tiskovinami klasičnega visokega tiska in fleksografijo je le v trdoti tiskarskih elementov. Tudi tako majhna razlika v fizikalnih lastnostih "trdoelastična" je privedla do močne širitve področja uporabe v osnovi enakih metod tiskanja.

Fleksografija združuje prednosti visokega in ofsetnega tiska, hkrati pa je brez slabosti teh metod.

Leta 1929 je bila fleksografija uporabljena za izdelavo ovojnic za fonografske plošče. Leta 1932 so se pojavili avtomatski pakirni stroji s fleksografskimi enotami za pakiranje cigaret in slaščic.

Od približno leta 1945 se fleksografski tisk uporablja za tiskanje tapet, promocijskega materiala, šolskih zvezkov, pisarniških knjig, obrazcev in drugih pisarniških dokumentov.

Leta 1950 je v Nemčiji začela izhajati serija mehkih knjig v velikih nakladah. Tiskali so jih na časopisni papir, na rolo gnani rotacijski stroj anilina (čez dve leti se bo imenoval fleksografski) tisk. Stroški knjig so bili nizki, kar je založbi omogočilo močno znižanje cen knjižnih izdelkov.

Okoli leta 1954 se je fleksografija začela uporabljati za izdelavo poštnih ovojnic, božičnih voščilnic in predvsem trpežne embalaže za izdelke v razsutem stanju.

Skoraj celotno 20. stoletje so se nadaljevale izboljšave tako v tiskarskih postopkih in materialih za izdelavo fleksibilnih tiskarskih plošč kot pri oblikovanju tiskarskih strojev za fleksografski tisk.

Flexografija se je v zadnjih 10 letih hitro razvila. Po številnih virih ta vrsta tiska zavzema tržni delež od 3 % do 5 % v vseh divizijah svetovne embalažne industrije, v tiskarstvu pa se hitro približuje 70 % vseh embalažnih tiskanih izdelkov. Tehnološki razvoj fotopolimernih materialov, keramičnih rastrskih valjev, brisalcev in črnil je dobesedno obrnil in pospešil evolucijski scenarij za flekso tisk.

Katalizator so bili dosežki kemične industrije na področju fotopolimerov in tiskarskih barv; dopolnili so jih s posebno tankimi večplastnimi kalupnimi materiali. Namen ustvarjanja teh materialov je bil izboljšati kakovost fleksografskega tiska. /ena/

3.2 Vrste plošč

Fleksografski tisk je metoda visokega direktnega rotacijskega tiska iz elastičnih (fleksibilna guma, fotopolimer) vtisnjenih tiskovin, ki se lahko namestijo na ploščne cilindre različnih velikosti. Z uporabo valja ali rasteriziranega cilindra, ki sodeluje s strgalom, so premazani s tekočim ali pasto podobnim hitro sušečim (vodotopnim, hlapnim) tiskarskim črnilom in preneseni na kakršen koli tisk, vključno z nevpojnimi materiali. Slika na tiskovni plošči je zrcalna.

Izboljšanje kakovosti tiska je eden od razlogov za uporabo različnih plošč v fleksografiji. Prav to postavlja zahteve glede lastnosti plošč. Sodobni obrazci lahko prenašajo enakomeren film s črnilom pri tiskanju polnih območij (matrice) in dajejo zelo malo pik pri tiskanju besedila, vrstic in bitnih slik. Dodatne zahteve so jasni elementi na inverziji (tehnika izdelave tiskovne plošče iz izooriginalne črte, ko morate na tisku dobiti negativno, obrnjeno sliko: bele poteze na črnem ozadju), odsotnost blokade črnila prazna področja obrazca in najboljša gradacija poltonov na tisku.

Tiskovne plošče so sprva izdelovali z matiranjem iz gume, po nastanku fotopolimerov pa z izpostavljanjem in pranjem.

Obstaja pa še ena metoda, ki se še vedno uporablja za izdelavo avtorskih obrazcev v linorezu. Na linolej ali na njemu podoben polimerni material avtor vgravira sliko iz linij in površin različnih velikosti, odstrani material in poglobi ozadje. Slika se izkaže za konveksno, vsi elementi, ki se dvigajo nad ozadjem, pa ležijo v isti ravnini. In kaj je to, če ne plošča visokega tiska? In ker so tiskovni elementi elastični, je to tiskovna plošča za metodo fleksografskega tiska. Tiskovne plošče seveda niso iz linoleja za industrijske namene.

Razvoj tehnologije tiskarskih plošč poteka v treh glavnih smereh. To so fleksibilni tisk embalaže, tisk etiket in neposredni tisk na gotove valovite plošče.

Na teh treh področjih se uporabljajo različne plošče, odvisno od uporabljenih substratov, kompresijskih blazinic ali trakov, materiala plošče, njegove debeline in trdote, odpornosti plošče na nabrekanje s topilom črnila, zahtev glede kakovosti, združljivosti materialov in zasnove tiskarskega stroja. .

Za neposredni tisk na gotove valovite plošče se uporabljajo plošče z debelino najmanj 3 mm in se potem štejejo za tehnologijo tankih tiskarskih plošč. Pri tiskanju nalepk in na fleksibilno embalažo se plošče štejejo za ultra tanke, manjše od 1 mm.

Plošče debeline 2,54 mm so nameščene na tanko podlago ali penasti trak debeline 0,50 - 0,55 mm. V skladu s tem se plošče te debeline v kombinaciji z blažilnim substratom štejejo za tiskarske plošče na mehkem traku.

Tehnologija tankih rezin pomeni "fleksibilen substrat", ki je sidrišče tiskarske plošče. Ta kompresijska podloga je na splošno sestavljena iz kombinacije tekstilnih vlaken in gume, pri čemer se kategorije gume v posameznih podlogah razlikujejo po posebnih lastnostih. Izbranih je bilo več plasti materiala za optimizacijo celotnega sistema "tiskarska plošča - substrat - površina za tiskanje - reža med ploščo in odtisnimi cilindri". Material je sestavljen iz gumene podlage, dveh vlaknatih vmesnih plasti za stabilizacijo in stisljive polimerne mikroporozne plasti. Skupna debelina konstrukcije ni večja od 2 mm.

Ta material, ki je vrsta dvostranskega lepilnega traku z notranjo oblogo iz kompresijske poliuretanske pene, se lahko uporablja s skoraj vsemi vrstami flekso plošč, ščiti tiskovno ploščo pred gubami in hkrati zagotavlja njeno enostavno pozicioniranje med montažo in ga ohranja v pravilnem položaju skozi celotno naklado ...

Druga vrsta uporabe tankih tiskarskih plošč je tehnologija rokavov. Za razliko od tradicionalne tehnologije ima prednost, da je ponovno uporabna. Ta sistem uporablja načelo zračna blazina pri nameščanju obloge na globoki cilinder.

Pri tisku fleksibilne embalaže se lahko večplastne plošče uporabljajo kot alternativa tankim tiskarskim ploščam, saj imata obe podobno strukturo. Te plošče v svoji strukturi združujejo tanko obliko in stisljivo podlago. Sestavljeni so iz spodnje zaščitne folije, nosilne elastične plasti, stabilizirajoče folije, fotoobčutljive plasti za vtiskovanje in zgornje zaščitne folije. Za visokokakovostni fleksografski tisk ima ta večslojna struktura plošč številne prednosti.

Vendar pa je treba v primeru uporabe kemično aktivnih barv, na primer na osnovi etil acetata, uporabiti elastične gumijaste kalupe. Običajne alkoholno odporne oblike iz fotopolimernih plošč niso primerne za eterične barve. V ta namen lahko uporabimo fotopolimerne plošče, odporne na eter.

Ena od značilnosti fleksografije je, da je za tiskanje potreben pritisk in izravnavo neravnin na kontaktnih površinah med postopkom tiskanja. To so tehnološke zahteve. In večji ko je pritisk, boljši je za dosego končnega cilja. Po drugi strani, višji kot je pritisk, večje je popačenje geometrije tiskarskih elementov. Te kršitve tiskarske plošče zaradi visokega tlaka vodijo do zmanjšanja kakovosti odtisa - visok dobiček pik, razmazanost, neenakomerna porazdelitev črnila na trdno snov. Visok tlak vpliva na življenjsko dobo tiskanja plošče in lahko povzroči razslojevanje. Jasno je, da je tu potreben kompromis ali nova ideja.

Pri uporabi običajnih plošč se odvečni tlak delno absorbira. Zaradi deformacije zgornjega fotopolimernega sloja tiskovne plošče pride do povečanja pik, ki ga je treba pri tiskanju visokokakovostnih rastrskih del zmanjšati.

Da bi to dosegli, se za tisk na etikete in embalaže uporabljajo tanke plošče debeline do 1 mm. V tem primeru večino odvečnega tlaka absorbira stisljiva podlaga, zato se stopnja deformacije snemalnih elementov v območju tiskanega stika zmanjša zaradi stisljivosti substrata, kar vodi do bistveno izboljšanje kakovosti tiska.

Izraz "stisljivost" ("stisljivost") pomeni kompenzacijo tlaka z zmanjšanjem prostornine. Natančna obnova substrata na prvotno velikost ima učinek uravnavanja obremenitve. Z drugimi besedami, material, ki se uporablja za izdelavo tiskarskih plošč za fleksografijo, mora biti sposoben visoko elastičnih deformacij.

Stisljivi rokavi, ki se uporabljajo pri tisku embalaže, imajo površino, sestavljeno iz kompresijske plasti, ki tudi po več letih uporabe ne izgubi svojih lastnosti. Učinek penaste strukture je, da velik del pritiska, ki deluje na kalup, absorbira podlaga. Zato je relief tiskovne plošče stabilnejši, medtem ko se stisnjena pena po prehodu skozi tisk vzravnava na prvotno višino. To vam omogoča izvajanje rastrskih, linijskih in točkovnih opravil iz iste oblike.

Glavne značilnosti tiskovne plošče so debelina, togost in trdota, ki so tesno povezane. Trdota istega materiala se povečuje z zmanjšanjem debeline. Hkrati imajo lahko različni materiali enake debeline različno togost. Tanjše in trše plošče so boljše pri upodabljanju bitne točke, vendar je z njimi težje delati. Za gladke tiskalne medije je bolje uporabiti bolj toge oblike pri tiskanju bitnih slik kot pri tiskanju potez in besedila. Zato je treba pri izdelavi tiskarskih plošč fleksibilno uporabljati različne vrste plošč.

Tako je bistvo fleksografije značilnost tiskovne plošče, vse ostalo deluje zanjo in krepi pozitivne dejavnike. /ena/

Za zaključek želim povedati, da je za pridobitev kakovostnih tiskanih izdelkov treba med seboj uskladiti tri dejavnike, in sicer izbiro tiskovne plošče, črnilnega sistema in sitanega (aniloksnega) valja. Izbira debele ali tanke plošče, črnila na vodni osnovi ali črnila, ki se strdi z UV žarki, in zahtevanega sijalnega valja za enakomeren prenos črnila na ploščo sta ključnega pomena za kakovost postopka tiskanja.

3.3 Splošne sheme za izdelavo tiskarskih plošč na različne načine

Fleksografske tiskarske plošče izdelujemo na več načinov. Oglejmo si nekaj izmed njih.

3.3.1 Negativno kopiranje

Za negativno kopiranje se uporabljajo fotopolimerne plošče (slika 1) različnih debelin od 0,76 mm do 6,5 mm in togosti. Trdnost plošče je odvisna od njene debeline.

Strukturni diagram plošče

1- zaščitni sloj;

2- tekoči fotosenzitivni fotopolimerni kopirni sloj;

3- lepilni podsloj;

4- polimerna podlaga.

Prva faza postopka kopiranja je osvetlitev (slika 2) hrbtne strani plošče, ki se izvede skozi osnovni film brez uporabe vakuuma /2/. Izvaja se z UV sevanjem določene valovne dolžine (približno 360 nm) za oblikovanje podlage bodočih tiskarskih elementov, za oblikovanje aktivnih centrov, povečanje svetlobne občutljivosti in zagotovitev pravilne trapezoidne oblike tiskarskih elementov /3/.

Shema izdelave tiskovne plošče

Čas osvetlitve je odvisen od zahtevane globine reliefa in se izbere s poskusi in napakami.

Če se reproducirajo majhne pike in tanke črte, je potreben bolj ploski relief, za katerega je treba podaljšati trajanje predosvetlitve / 2 /.

Glavna osvetlitev je druga faza obdelave pri izdelavi fotopolimernih tiskarskih plošč in jo je treba izvesti takoj po osvetlitvi hrbtne strani.

Pred glavno osvetlitvijo odstranite zaščitni film s plošče.

Glavna osvetlitev je narejena preko negativne fotografske oblike. Relief nastane kot posledica polimerizacije. Na ploščo se kopirajo rastrske pike, besedilo in tanke črte na negativni fotografski obliki v obliki prosojnih območij. Nastalo kopijo ne morete spreminjati.

Za natančno določitev trajanja izpostavljenosti je treba najprej izvesti preskusno izpostavljenost. Za to so potrebni negativni testi / 2 /. Preizkusi lahko odpravijo razlike v tonskih vrednostih in zmanjšajo tveganje napačne ocene kopije.

Na trajanje glavne izpostavljenosti vplivajo naslednji dejavniki:

- točkovno osnovno območje

- kot naklona stene

- prisotnost trdnih območij z nasičeno barvo

Če je čas osvetlitve prekratek, na predhodno izpostavljeni zadnji strani rezine ni mogoče oblikovati sprejemljive podlage za vtiskovanje, ker ni skoznega strjevanja. Tako nastane topna regija, ki se nato skupaj z rastrskimi pikami izpere. Najprej se izperejo majhne pike in tanke črte.

Poleg potrebe po optimalnem oblikovanju reliefnih sten je treba posebno pozornost nameniti neprekinjenim vmesnim območjem slike.

Trdna nasičena področja, ki so prisotna na negativu, so najbolj izpostavljena prekomerni osvetlitvi, zaradi česar so taka področja natisnjena trdno.

Razvojni proces sestoji iz odstranjevanja nepolimeriziranih delov kalupa s pomočjo topila. Pri pranju so pomožne različne mehanske naprave, ščetke ali mehka strgala.

Razvoj poteka v 3 fazah:

Otekanje polimera

Odstranitev polimera

Pranje kopije / 3 /

Postopek izpiranja mora biti čim krajši. Daljši kot je stik s topilom, globlji je relief.

Če izpiranje traja predolgo, se lahko relief poškoduje, lahko se celo pojavijo znaki ločitve. Uničenje je možno tudi z napačno izbiro topila. Optimalni čas se določi empirično.

Sušenje se izvaja v posebni sušilni omari.

Med sušenjem raztopina za izpiranje, ki je prodrla v reliefni premaz, izhlapi pod vplivom toplega zraka pri t0 40-60 С0. daljši kot je čas sušenja, večja sta stabilnost tiskanja in stabilnost tiska.

Po sušenju je treba flekso ploščo hraniti pri sobni temperaturi približno 12-15 ur, da v celoti povrne svojo velikost. Priporočamo, da pustite ploščo čez noč na sobni temperaturi.

Med glavno osvetlitvijo je, odvisno od narave slike, učinkovita več ali manj svetlobe. Posledično je lahko raven polimerizacije na določenih območjih slike nezadostna.

Zato se izvaja dodatna izpostavljenost - izpostavljenost UV-sevanju (360 nm) celotne površine obrazca v odsotnosti negativa za popolno polimerizacijo tiskovalnih elementov obrazca in za podaljšanje njegove življenjske dobe tiska.

Pri dodatni osvetlitvi se premalo polimerizirane cone v celoti povežejo z nastalim reliefom, ki tvorijo po lastnostih in trdoti enotno tiskovno ploščo.

Končna obdelava je zadnja faza izdelave. Izvedeno v UV svetlobi (256 nm). Dodelava je potrebna za zapiranje por, kar odpravlja lepljivost tiskovne plošče in povečuje stabilnost lastnosti.

Pomanjkljivost te metode je možno popačenje debeline črtnih in rastrskih elementov pri izpostavljenosti razpršeni svetlobi, pa tudi netočnost osvetlitve.

Leta 2000 je DuPont predlagal tehnologijo toplotne obdelave za izpostavljene kopije, CyrelFast / 3 /.

Tehnologija toplotne obdelave je "suha" metoda za izdelavo fleksografskih tiskarskih plošč. To tehnologijo je mogoče implementirati tako v analogni kot v digitalni različici, pri čemer se izkoristijo vse prednosti digitalne tehnologije. Tehnologija toplotne obdelave (FAST) vključuje uporabo posebnih fotopolimerizacijskih plošč iz termoreaktivnega fotopolimera, ki se s toploto odstrani s praznih elementov.

Tehnološki postopek izdelave tiskovin je podoben tradicionalnemu. Za pridobitev latentne slike na fotopolimerizacijski plošči se uporablja tradicionalna oprema. Plošča je izpostavljena v običajnem kopirnem okvirju. Nov je način odstranjevanja nestrjenega materiala s praznih elementov, za katerega se uporablja poseben procesor. Ploščo postavimo na cilinder v procesorju, kjer se pod vplivom IR grelnika neosvetljena mesta zmehčajo in odstranijo s plošče. To naredimo z uporabo netkanega zvitka, ki ga z gumijastim valjčkom pritisnemo na površino plošče. Postopek odstranjevanja materiala s praznih območij obrazca traja nekaj minut, pri čemer se doseže relief do 0,8 mm. Uporaba tehnologije toplotne obdelave omogoča pridobivanje kalupov s "suho" obdelavo, medtem ko ni postopka izpiranja z uporabo topil. To odpravlja potrebo po dolgotrajnem sušenju, čas izdelave tiskovne plošče pa se lahko skrajša do 25 %.

Pomanjkljivost tehnologije toplotne obdelave je trenutno omejen razpon debelin plošč, precej visoka cena netkanega materiala in nerešena vprašanja predelave ali odstranjevanja kontaminiranega netkanega materiala /4/.

3.3.2 Tehnologije CTP

Brezfilni načini izdelave fleksografskih tiskarskih plošč z laserskim snemanjem zagotavljajo ostrejše in gostejše rastrske pike in navsezadnje bistveno izboljšajo kakovost tiska zaradi bistveno višje gradacije in kontrasta slike ob boljši svetlobni obdelavi. Tanki negativni in pozitivni črtni elementi so reproducirani z visoko natančnostjo / 5 /.

V svojem bistvu je tehnologija CtP računalniško voden postopek za izdelavo tiskarske plošče z neposrednim zapisovanjem slike na material plošče. Za ta postopek, ki se izvaja z eno ali več žarkovnim skeniranjem, je značilna visoka natančnost, saj je vsaka plošča prva originalna kopija, narejena iz istih digitalnih podatkov. Posledično je mogoče povečati ostrino pik, natančnost registra in reprodukcije celotnega tonskega obsega izvirne slike, zmanjšati dobiček rastrske pike in tudi znatno pospešiti pripravljalno in montažna dela na tiskarski stroj.

Izdelavo fleksografskih plošč s tehnologijo ComputertoPlate lahko izvedemo na dva načina: direktno lasersko graviranje fleksografskih plošč in z uporabo maskiranih fotopolimerov.

3.3.2.1 Tehnologija neposrednega laserskega graviranja (LEP)

Tehnologija direktnega laserskega graviranja (LEP) uporablja posebno nefotoobčutljivo elastomerno polimerno ploščo z nadpovprečno trdoto. Ta tehnologija združuje visokokakovosten polimerni material in hiter način obdelave z laserjem /4/.

Tehnologija temelji na uporabi sodobnega in zmogljivega laserja, kot je CO2, za katerega se je izkazalo, da je najbolj primeren za direktno lasersko graviranje.

Tehnologija neposrednega laserskega graviranja vključuje samo eno operacijo - prazni elementi na plošči se izžgejo z IR laserjem s sublimacijo, nato pa je obrazec pripravljen za tisk (slika 3).

Diagram neposrednega laserskega graviranja

D in f - zaslonka in goriščna razdalja leče;

θ - divergenca žarka; d0 - premer točke

Čeprav je ta tehnologija v osnovi preprosta, ima številne prednosti:

1) doseženi so prihranki pri opremi in materialih,

2) prihrani se čas izdelave kalupa,

3) neposredni prenos podatkov iz računalnika z laserjem omogoča praktično odpravo morebitnih napak.

Postopek izdelave kalupa je naslednji: plošča se namesti na cilinder za lasersko obdelavo brez predhodne obdelave. Prazni elementi se med laserskim obsevanjem takoj izgorejo.

Med obdelavo se nadzoruje globina reliefa in profil rastrskih pik - to pomeni, da je verjetnost izgube majhnih detajlov minimalna. Po graviranju je treba prašne delce odstraniti iz kalupa s posebnim sesalnikom ali sprati s tekočo vodo. Proizvedene tiskovne plošče imajo podaljšano življenjsko dobo in obstojnost ter visoke grafične možnosti. Čas izdelave kalupa v formatu A4 je približno 1 uro.

Trenutno ima tehnologija neposrednega laserskega graviranja več pomanjkljivosti. To je omejen razpon debeline plošč, visoka poraba energije, potreba po odstranitvi produktov zgorevanja, potreba po občasni zamenjavi napajalnih elementov laserjev in odpornost ne na vse vrste tiskarskih barv.

3.3.2.2 Indirektno lasersko graviranje

Proizvodnja fleksografskih oblik s tehnologijo CtP z uporabo maskiranih fotopolimerov je postala razširjena v proizvodnji visokokakovostnih tiskanih izdelkov. Kot osnovo za maskirane fotopolimere se uporabljajo fotopolimerizacijski sestavki, ki so se dobro izkazali v analogni proizvodnji tiskarskih plošč. Glavna značilnost materialov za digitalni tisk je prisotnost tanke (več mikronov) prevleke maske, ki absorbira lasersko sevanje. Ta premaz se odstrani s površine plošče med izpostavljenostjo infrardečemu laserju. Posledično se na površini plošče ustvari negativna slika, ki nadomesti fotografsko obliko med naknadno izpostavljenostjo UV sevanju. Ker so maskirani fotopolimeri razviti na osnovi tradicionalnih fotopolimerov za fleksografijo, so procesi obdelave enaki (slika 4).

Shema izdelave kalupa z laserskim snemanjem maske

Ko laser odstrani plast maske na mestih, ki ustrezajo tiskarskim elementom, se izpostavi prozoren substrat, da se ustvari osnova fotopolimerne oblike. Vtiskovanje je izpostavljeno skozi negativno sliko, ustvarjeno iz maskiranega sloja. Nato se izvede običajna obdelava, ki sestoji iz izpiranja neutrjenega fotopolimera, pranja in dodatne osvetlitve s hkratnim sušenjem in dodelavo.

Zmanjšanje tehnološkega cikla izdelave obrazcev zaradi odsotnosti fotografskih oblik omogoča ne le poenostavitev postopka priprave za tisk, temveč tudi preprečevanje napak, povezanih z uporabo negativov:

Pri ohlapnem stiskanju fotooblik v vakuumski komori in nastajanju mehurčkov pri izpostavljanju fotopolimernih plošč ni težav;

Zaradi prahu ali drugih vključkov med kalupom in ploščo ni izgube kakovosti;

Zaradi nizke optične gostote fotooblik ni popačenja oblike tiskarskih elementov;

Ni treba delati z vakuumom;

Profil tiskalnega elementa je optimalen za stabilizacijo povečanja pik in natančno barvno reprodukcijo /6/.

Pri osvetlitvi sklopa, sestavljenega iz fotografske oblike in fotopolimerne plošče, v tradicionalni tehnologiji, preden doseže fotopolimer, svetloba prehaja skozi več plasti: srebrno emulzijo, matiran sloj in podlago fotografske oblike, film vakuumskega kopiranja okvir. V tem primeru se svetloba razprši v vsaki plasti, pa tudi na mejah plasti. Posledično rasterske pike dobijo širše osnove, kar vodi do povečanega povečanja pik. Pri izpostavljanju maskiranih fleksografskih plošč z laserjem ni treba ustvarjati vakuuma, poleg tega ni filma. Skoraj popolna odsotnost sipanja svetlobe pomeni, da je slika posneta s visoka ločljivost na plastni maski, natančno reproducirano na fotopolimeru / 7 /.

Tako so prednosti tiskarskih plošč, izdelanih po tehnologiji CtP in izhajajo iz posebnosti postopka tiskanja, naslednje:

1) izpostavljenost se izvaja brez vakuuma;

2) ni treba narediti negativa in uporabiti poseben mat film;

3) ni težav z ohlapnim prileganjem negativa med izpostavljenostjo zaradi nepopolne odstranitve zraka, nastanka mehurčkov ali vdora prahu in drugih vključkov;

4) ni izgube drobnih podrobnosti zaradi nezadostne optične gostote slike in mehkega roba pik.

Tako lahko ob upoštevanju teh načinov izdelave kalupov rečemo, da je ena najbolj ugodnih metoda posrednega laserskega graviranja. Ker ni le skrajšan čas cikla postopka, ampak tudi ni napak, povezanih z uporabo negativov, in ni izgube drobnih detajlov zaradi nezadostne optične gostote slike. Enako ne moremo reči o negativnem kopiranju, katerega glavna prednost je uporaba plošč različnih debelin. Poleg tega ima ta metoda številne pomanjkljivosti. Ker globina reliefa je izbrana empirično, obstaja nevarnost prekomerne osvetlitve, izkrivljanja debeline elementov, kar vodi do nenatančne osvetlitve. Vendar pa je glavna pomanjkljivost veliki stroški dela in časa. Čeprav je bila leta 2000 predlagana "suha" metoda izdelave, ki je skrajšala čas izdelave za 25 % zaradi omejenega obsega plošč, visokih stroškov materialov in njihovega odlaganja, ta metoda ni dobila široke uporabe.

4. Izbira tehnologije, opreme in materialov za izdelavo vzorca

4.1 Izbira postopka

Pri izbiri optimalne tehnologije za izdelavo tega vzorca je treba upoštevati obliko izdelka, njegovo področje uporabe, ločljivost, kroženje in druge dejavnike, ki omogočajo pridobitev izdelka z nižjimi ekonomskimi stroški in visoko kakovostjo.

Tabela-2 Primerjava izbranih tehnoloških procesov

Namen postopka	Možno možnosti postopka	Izbrana možnost	Utemeljitev izbranega možnost
Izdelava tiskarske plošče	Negativno kopiranje Posredno lasersko snemanje Direktno lasersko graviranje	Direktno lasersko graviranje	Uporaba te metode izdelave tiskarske plošče vam omogoča, da opustite fotografsko obliko. Poleg tega se povečata prijaznost do okolja in produktivnost postopka. Tiskani elementi so pridobljeni s pravokotno osnovo, kar omogoča znatno povečanje natančnosti razvoja dela brez izgube cirkulacijskega upora. Naklada več kot 1 milijon natisov, ločljivost 12 - 70 vrstic / cm

4.2 Izbira osnovne opreme

Oprema je izbrana ob upoštevanju njene zmogljivosti, kakovosti tehnološkega procesa, stopnje avtomatizacije, enostavnosti vzdrževanja, ocenjenih stroškov in energetske intenzivnosti / 8 /.

Tabela-3 Primerjava izbrane opreme

Ime procesa ali operacije	Vrste (znamke) možne opreme za izvedbo procesa (operacije)	Izbrana oprema in njene tehnične značilnosti	Utemeljitev izbire opreme
Izdelava tiskarske plošče	FlexPose!Direct 250L	Format 1500/1950 x 145 x 4500 Globino graviranja nadzoruje operater Združljiv z vsemi vrstami vložkov Laser 500 W	Morpheus 611X omogoča neposredno lasersko graviranje plošč za flekso tisk. Je vsestranski, zelo natančen sistem za graviranje gume in smole, ki uporablja en sam laserski žarek za definiranje pikčastega vzorca. Ta nastavitev je dobra za tiskanje embalaže z ozkim spletom, varnostno tiskanje ter tiskanje tkanin in tapet. Morpheus je lahko opremljen z dodatnim laserjem YAG za LAM tehnologijo.
Tiskanje	Mark Andy 2200 OFEM COLUMBUS 10 NIKELMAN 230 MULTI TWIN		Stroj omogoča visokokakovostno polnobarvno tiskanje v široki paleti materialov, od plastičnih folij do lahkega kartona. Območje za tiskanje se ujema z največjo širino zvitka, da povečate produktivnost in zmanjšate količino odpadkov. maks. širina zvitka, mm 178, 254, 330, 432 maks. število tiskarskih enot -12 Dolžina tiskane površine, mm 140-610 Število odsekov za prebijanje / grizenje -3 Debelina materiala (min / max.), Μm 30-300
Depilacija z voskom	PRA-50.000.SB		Za voščeni papir Dimenzije zvitka, mm: širina - 840 - 900; Produktivnost, m / min - 180.

4.3 Izbira materialov

Pri izbiri osnovnih materialov se je treba voditi po značilnostih izdelka, načinu tiska in potiskarske obdelave ter dizajnu. In tudi za primerjavo ekonomskih parametrov porabe materialov, njihovih stroškov, pogojev skladiščenja.

Tabela-4 Primerjava izbranih materialov

Ime procesa	Možni materiali	Izbrani materiali (z navedbo razredov, GOST, OST itd. in utemeljitev izbire)
Izdelava tiskanih obrazcev
tiskani papir		GOST 16711-84 Za notranje zavijanje slaščic
	UV Mavrica ZU-V 31 Bargoflex Seria 53-20	AKVAFIX– 123 Barva na vodni osnovi. Ima štiri različne modifikacije za tisk na tanek karamel papir, embalažo za živilske izdelke in izdelavo ovojnic zaradi nizke deformacije papirja od 25-100 g/m2. Uporablja se lahko pri delu tako z naravnimi oblikami gume kot fotopolimerom. materiali.

4.4 Tehnološka navodila

1. Ustvarjanje postavitve:

Razprava in izdelava ideje s strani oblikovalca

Izdelava in odobritev skic

Izdelava in odobritev originalne postavitve

2. Ustvarjanje digitalnega izvirnika:

Izdelava popolne dekoracije projekta

Upoštevane so vse proizvodne faze izpolnitve naročila

3. Probni tisk:

Odobritev vzorca s strani stranke

4. Izdelava tiskovne plošče:

· Nefotosenzitivni elastomer se uporablja v obliki materiala za obliko;

· Snemanje digitalizirane informacije originala s pomočjo IR laserja s sublimacijo, prazni elementi se izgorejo - 3-5 minut;

· Preostale saje odsesamo s posebnim sesalnikom;

· Izpiranje s tekočo vodo - 12-18 minut;

Sušenje - 10 minut;

· Dodatna izpostavljenost - 3-10 min;

Zaključek - 10 minut;

· Kontrola kakovosti obrazca;

5. Nastavitev tiskarskega stroja;

6. Tisk naklade;

7. Vizualni nadzor stabilnosti barvnega upodabljanja;

8. Potiskarska obdelava:

· Zavrnitev cirkulacije;

· Voskanje;

· paket;

9. Dostava naklade.

5. Plačilo količina natisnjeno obrazci na cirkulacijo

Izračun števila tiskarskih plošč za dani format:

kjer je nn število črt (20);

k - sijaj izdelka (4 + 0);

npr. tiskanje f. - število trakov na natisnjenem obrazcu (20 etiket na 1 obrazcu).

Fpech.f. = 4 oblike

Izračun števila načrtov namestitve:

kjer je nmff število črt na obrazcu za urejanje fotografije.

1 načrt namestitve

Izračun števila tiskanih obrazcev:

kjer je-N število kompletov enakih tiskarskih plošč.

kjer je T naklada publikacije, tisoč izvodov.

Tst je naklada tiskanega obrazca v tisoč izvodih. (N je zaokroženo na celo število).

kjer je k barvitost izdaje

40 edicij tiskarskih obrazcev

Zaključek

Kljub svoji megli preteklosti in kontroverzni kakovosti je fleksografija idealna za večino vrst embalaže. Poleg prilagodljivosti fleksografije pri izbiri medijev je še ena prednost cena. Fotopolimerne fleksografske oblike so veliko cenejše od kovinskih gravurnih oblik in to je le ena od sestavin relativne cenenosti fleksografije.

Druga prednost fleksografije je njena sposobnost ravnanja z različnimi velikostmi plošč, kar optimizira uporabo embalažnih materialov, medtem ko fiksne velikosti offset plošč pogosto vodijo do povečanega odstotka odpadkov.

V okviru tega dela so bile analizirane tri metode izdelave PFP. Na podlagi te analize je bila izbrana optimalna metoda izdelave, ki združuje ekonomičnost in kakovost. Predlagani so bili tudi materiali in oprema, primerni za to tehnologijo.

Pri obravnavi glavnega vprašanja tega tečajnega dela se je pokazalo, da so danes najbolj donosne metode CTP tehnologije.

Seznam uporabljenih virov

1 / Stefanov S. "FLEKSOGRAFIJA - kentaver tiska" / Založba.- 2001.- №1.

2 / Mitrofanov V. "Tehnika fleksografskega tiska" / M. - 2001. - 208 str.

3 / Dmitruk V. "Predavanja o DFT"

4 / Sorokin B. "CtP sistemi v fleksografskem tisku" / Avtorske pravice.- 2005.- №5.

5 / Filin V. "Tisk embalaže na začetku novega tisočletja" / Računalniška umetnost - 2000. - Št.

6 / "Osnove fleksografije" / Flexo Plus. - 2001. - №1.

7 / K. Marikutsa "Vivat, Koroleva, ali določanje parametrov postopka priprave za tisk v fleksografiji" / Flexo Plus. - 2002. - Št. 5.

8 / Kargapoltsev S. "Proizvodnja oblik: izbira opreme" / Flexo Plus. - 2000. - Št. 1.

Izboljšanje ploščnih materialov za ofsetni tisk

Na področju izboljšanja oblikovanih materialov so glavne usmeritve: razširitev asortimana in obsega proizvodnje predsenzibiliziranih monometalnih plošč nove generacije, ki jih odlikuje visoka cirkulacijska odpornost; izdelava materialov za neposredno proizvodnjo tiskarskih plošč brez filma; izum obrazcev za tisk brez vlage.

Na trgu kalupov danes obstajajo velik izbor plošče za različne namene: za male, srednje in velike serije; za negativno in pozitivno kopiranje; visoko občutljive plošče za neposredno izpostavljenost v laserskih izhodnih napravah; za elektrografsko metodo izdelave kalupov. Na voljo so tudi različne vrste substratov, zlasti papirne, plastične in aluminijaste podlage.

V zadnjem času v Ukrajini iščejo nove materiale in tehnologije za ofsetni tisk. Torej, UkrNIIPP poimenovan po T. Ševčenko (Lviv) je ustvaril ofsetni ploščni material "Semela", namenjen izdelavi ofsetnih oblik za tiskanje izdelkov z majhno naklado na strojih, kot sta "Romayor" in "Dominant". To je film iz polietilen tereftalata z zaporedno nanesenimi kovinskimi in fotoobčutljivimi plastmi, njegovi tehnični podatki so naslednji:

Največja spektralna občutljivost, nm 320 ... 400

Čas osvetlitve pri obsevanosti 50 W m ~ 2, s, ne več kot 60

Čas razvoja, s, ne več kot 50

Lineatura rekonstruiranega rastra, črte/cm, ne manj kot 48

Hitrost tiskanja, ne manj kot 100

Zajamčen rok uporabnosti, mesecev, ne manj kot 6

Offsetne tiskovne plošče so izdelane s kontaktnim kopiranjem z UV svetlobnim virom po shemi »pozitiv – negativ« ali »negativ – pozitiv«. Za manifestacijo oblik se uporabljajo okolju prijazne šibko alkalne vodne raztopine.

UkrNIIPP poimenovan po T. Ševčenko je razvil tudi predsenzibilizirane monometalne ofsetne plošče na zrnatem aluminiju, pridobljene s fotomehansko metodo (tabela 1). Plošče so izdelane s fotosenzitivnim slojem: pozitivnim - na osnovi ortonaftokinon diazida ali negativnim - na osnovi akrilatnega kopolimera. UkrNIIPP poimenovan po T. Ševčenko je razvil tehnološki postopek (tabela 2) in opremo za regeneracijo aluminijastih ofsetnih plošč naslednjega formata:

najmanj, mm 530x650

največ, mm 700x85

debelina, mm 0,30,8

Tabela 1. Tehnične značilnosti predsenzibiliziranih monometalnih ofsetnih plošč

Indikator	Senzibilizirane plošče
pozitivno	negativno
Format plošče, mm
Debelina osnove, mm
Debelina sloja kopije, mm
Ločljivost, mm ~ 1
Življenjska doba skladiščenja, leto
Čas osvetlitve, min
Čas razvoja, s
Življenjska doba tiskanja obrazcev, tisoč odtisov

Za izvedbo tega procesa je bil ustvarjen komplet opreme, ki ga sestavljajo: kivete FKP-1000 za odstranjevanje tiskarske barve; izravnalni valji FVN-85; FHO-85-1 naprave za primarno kemično pripravo površine stroja za granuliranje površine aluminijaste pločevine (elektromehansko ali mehansko); FHO-85-11 enote za nadaljnjo kemično obdelavo površine aluminijaste pločevine; oprema za tehnološka testiranja regeneriranih plošč (enota izpostavljenosti in razvoj celic FKP-1000). Uporaba specializirane opreme za regeneracijo aluminijastih plošč bo omogočila normalizacijo tehnološkega procesa in povečanje produktivnosti dela. Zagotovljena je proizvodnja visokokakovostnih ofsetnih tiskarskih plošč za večkratno uporabo, kar bo znatno znižalo stroške tiskarskih izdelkov, zagotovilo prihranke pri aluminiju in tudi znižalo devizne stroške zaradi pomanjkanja proizvodnje aluminijastega tiska in predsenzibiliziranih tiskarskih plošč v Ukrajini. . Delniška družba "Polygraphia" (Moskva) je razvila tehnologijo za izdelavo predsenzibiliziranih ofsetnih tiskarskih plošč s pozitivnim fotoobčutljivim slojem na zrcalnem aluminiju. Osnova plošč je trak iz aluminijeve zlitine AM-2 povečane trdnosti, katerega površina je obdelana po metodi suhe krtačne granulacije. Plošče imajo dobro gradacijo in omogočajo enostavno poustvarjanje drobnih detajlov slike v kateri koli vrsti tiskovin (zlasti visoko umetniške grafike). Tehnične značilnosti plošč, ki jih proizvaja Dmitrivsky Research Plant of Aluminium Tape (Dmitriv, Moskovska regija), so naslednje:

Format, mm:

najmanj 1050x7

največ 1160x1420

Debelina plošče, mm 0,3

Osnovna trdnost, MPa 255 ... 335

Hrapavost osnovne površine, μm 0,5 ... 0,7

Debelina fotoobčutljive plasti, μm 3

Rok uporabnosti, 1 ura

Ločljivost, mm 25

Življenjska doba tiskanja obrazcev, tisoč odtisov:

brez toplotne obdelave fotoobčutljive plasti 50 ... 70

s toplotno obdelavo 250

Shema tehnološkega postopka regeneracije ofsetnih tiskarskih plošč

ofsetni tisk občutljiv

Tiskarske plošče, izdelane na teh ploščah, imajo visoke tiskovne in tehnične lastnosti in se lahko uporabljajo na ravnih in ročnih ofsetnih tiskalnikih.

Moskovska državna akademija za tisk in JSC "Poligrafija" sta ustvarila večplastne ofsetne plošče, namenjene tiskanju reprodukcije informacij v izhodnih napravah z energijskim laserskim sevanjem vidnega spektra. Sestava plošč: substrat, kopirni sloj na osnovi ortonaftokinonskih diazidov, fotosprejemni sloj na osnovi srebrovega halida. Glavni tehnični podatki teh plošč, ki jih izdeluje moskovski obrat tehničnih fotografskih plošč, so naslednji:

Spektralna občutljivost na katerem koli vidnem območju

spekter sevanja "0,44 ... 0,8

Ločljivost, mm "" do 30

Življenjska doba tiskanja obrazcev, tisoč natisov 100

Uporaba večplastnih ofsetnih plošč omogoča:

zmanjšati tehnološki proces izdajanja publikacij;

zmanjšati obseg uporabljene opreme in materialov, in proizvodno območje in število zaposlenih;

razviti tehnologijo za popolnoma avtomatiziran postopek priprave za tisk;

uporabiti za registracijo slike izhodne naprave z vidnim spektrom sevanja, ki zagotavljajo nizko porabo energije, visoka hitrost in natančnost posnetka.

Številni tuji proizvajalci predsenzibiliziranih ofsetnih plošč povečujejo svoje proizvodne zmogljivosti, postavljajo v obratovanje nove tovarne in na svetovni trg dobavljajo nove, izboljšane tipe teh plošč. Letna rast proizvodnje predsenzibiliziranih ofsetnih plošč je ocenjena na 4 ... 6 %. Tako je po podatkih, predstavljenih v literaturi, svetovni trg za te plošče leta 2006 znašal 200 milijonov m2, od tega je Evropa predstavljala 65 milijonov m2, Japonska - 70 milijonov m2 in Severna Amerika - približno 50 milijonov m2. Skoraj vsi proizvajalci predsenzibiliziranih ofsetnih plošč proizvajajo opremo za njihovo izpostavljenost in obdelavo. Visokokakovostna oblika in kompaktnost sta značilni za sodobne modele te opreme. Nadzoruje jih računalnik, ki omogoča avtomatizacijo procesa obdelave plošč.

Vodilni položaj v svetu po obsegu proizvodnje ofsetnih tiskarskih plošč do leta 2006 je imel nemški koncern Hoechst, ki je proizvajal plošče kot so Ozasol št. 7, Ozasol št. 8, Ozasol št. 90. Prvi je negativni fotopolimer, drugi pa je znan kot prva visoko občutljiva ofsetna tiskarska plošča za projekcijo in lasersko izpostavljenost. Oblika plošče "Ozasol št. 90", ki je bila prvič predstavljena na razstavi "Drupa 90", je namenjena izdelavi FOPP po tehnologiji ctp.

Visokokakovostni krožnik "Agfa Ozasol". Leta 2006 p. Belgijski koncern "Agfa-Gevaert N.V." postal lastnik podjetij enega najbolj znanih in najbolj priljubljenih proizvajalcev monometalnih plošč na svetu - Kalle-Albert, ki je prej pripadal podjetju Hoechst.

Pomemben dogodek v letu 2007 je bil nakup s strani tega podjetja drugega proizvajalca ofsetnih plošč - oddelka podjetja DuPont, ki se je specializiralo za to proizvodnjo. Sčasoma se je Agfa trdno uveljavila kot eden vodilnih proizvajalcev ofsetnih plošč na svetu. Danes obstajajo tovarne za proizvodnjo tiskarskih plošč Ozasol v Nemčiji, Italiji, ZDA, Braziliji in Južni Koreji.

Od vseh ofsetnih plošč, ki jih proizvaja podjetje Agfa, se plošče Agfa Ozasol dobavljajo na ukrajinski trg.

Asortiman plošč, proizvedenih pod blagovno znamko Agfa Ozasol, vsebuje številne pozitivne in negativne materiale za različne namene. Razlikujejo se po vrsti kopiranja (pozitiv in negativ), nakladi (testni, kratki in visokonakladni tisk), načinu osvetlitve (tradicionalni v UV-žarkih in laserju s tehnologijo računalniško-ploščo) in drugih značilnostih. Seznam plošč, po katerih je danes največje povpraševanje, je naveden v tabeli. 3. Presenzibilizirane kovinske plošče Agfa Ozasol so si na svetovnem trgu pridobile zasluženo priznanje zaradi odlične možnosti tiskanja. Kombinacija natančne elektrokemične granulacije in močne anodne plasti na površini plošč zagotavlja njihovo idealno obnašanje v tiskarni (brez oksidacije in kondenzacije) ter odlično reprodukcijo tudi najmanjših detajlov pri visoki cirkulaciji.

Najpogostejši in vsestranski vložki so P5S pozitivne ocene. Veljajo za standardne večnamenske plošče, dobro delujejo tako v stiskalnicah s tkanjem kot v listih, porabijo majhno količino vlažilne raztopine in hitro dosežejo optimalno ravnovesje črnila in vode. Glavni tehnični parametri plošč P5S so navedeni v tabeli. 4.

Proizvodnja ofsetnih predsenzibiliziranih plošč "Ozasol P5S" je kompleksen večstopenjski proces, v katerem je vsaka operacija usmerjena v doseganje visoke kakovosti tiskanih izdelkov. Aluminijasta podlaga z debelino 0,15 ali 0,3 mm, pridobljena s hladnim valjanjem, je primerna za kompleksno elektrokemično obdelavo, ki je sestavljena iz več stopenj:

obdelava plošče v alkalni raztopini za čiščenje površine;

elektrokemična granulacija pod vplivom visokonapetostnega električnega toka (več deset tisoč voltov) v posebnih kopelih. Tako nastane porozna struktura aluminija, ki zagotavlja dober oprijem površine plošče na fotoobčutljivo plast. Poleg tega je kristalna struktura površine osnova za oblikovanje želene stopnje ločljivosti. Prav tako se na tej stopnji ustvarijo predpogoji za hidrofilnost (zmožnost vlaženja z vodo);

eloksiranje (nastajanje oksidnega filma na mikroporozni strukturi aluminija, da se površini zagotovi trdnost, potrebna za izključitev mehanskih in kemičnih poškodb med tiskanjem). Za oksidni film so značilne visoke adsorpcijske lastnosti, ki zagotavljajo močan oprijem na kopijni sloj in določajo visoko cirkulacijsko življenjsko dobo tiskovne plošče (100 tisoč odtisov brez toplotne obdelave), zagotavlja pa tudi stabilno hidrofilnost vmesnih elementov. Hkrati se površinska trdnost poveča približno 1000-krat, ustvarja pa tudi ugodne pogoje za optimalno ravnovesje črnila in vode med tiskanjem;

polnjenje oksidnega filma daje vmesnim elementom stabilne hidrofilne lastnosti, zmanjša odvečno poroznost površine in poveča življenjsko dobo kroženja plošč.

Na tako pripravljeno ploščo nanesemo mikropigmentno fotosenzitivno kopirno plast na osnovi ortonaftokinonskih diazidov (debelina 2 µm).

Tabela 3. Asortiman in lastnosti plošč "Agfa Ozasol" Pozitivne predsenzibilizirane monometalne plošče za tisk na liste in zvitke

		Gostota, tisoč odtisov
	Standardne plošče za srednje do velike serije. Obdelano z elektrokemičnim zrnjenjem iz NMOd. Priporočljivo za tisk s stohastično metodo presejanja "Agfa Cristal-Raster"
	Za testno tiskanje z nizko naklado Za srednje in kratke naklade na papirnatih tiskalnikih majhnega formata. Elektromehansko zrnato iz HNO
	Za majhne in srednje izdaje
	Za majhne in velike izdaje. Elektromehanski zrnati HCL; zahteva kratek čas izpostavljenosti
	Za velike in srednje izdaje. Elektrokemično zrnat HCL
	Vsestranske pozitivno-negativne plošče za velike in srednje serije
	Za velike izdaje. Dvojno zrnat za največjo ločljivost. Priporočljivo za tisk s stohastično metodo presejanja "Agfa CristalRasten"
	Za zelo velike serije (več kot 200 tisoč) s posebno površinsko obdelavo

Negativne preobčutljive črno-bele plošče za tisk na liste in zvitke

		Naklada, tisoč natisov
	Za velike izdaje. Elektromehansko zrnato s HNO. Zasnovan za tiskanje paketov, časopisov, neprekinjenih obrazcev
	Elektromehanski zrnati dvostranski vložki HNO. Priporočljivo za tiskanje knjig
	Dvozrnati vložki za maksimalno življenjsko dobo. Priporočljivo za tiskanje časopisov
	Za srednje in velike serije katerega koli izdelka Obdelano z elektromehanskim zrnom iz HC1
	Plošče za projekcijsko osvetlitev s trajno fotopolimerno plastjo. Obdelano z elektromehanskim zrnjenjem in HCl. Priporočljivo za tiskanje knjig in plakatov
	Za laserske snemalnike. Elektromehansko zrnato in obdelano s HCl
	Za laserske snemalnike (izboljšana različica N90 Visoka hitrost)

Tabela 4. Glavni tehnični parametri plošč P5S

Senzibilizacija plošče poteka pod nadzorom posebnega sistema, ki spremlja enakomeren nanos, porazdelitev in sušenje kopirnega sloja.Pri tej metodi je zagotovljena enaka debelina nanosa na celotni površini plošče, tudi vzdolž robovi.

Kopirna plast na osnovi v vodi netopnih filmotvornih smol z diazo spojino kot fotoobčutljivo komponento vsebuje tudi posebne abrazivne mikropigmente (disperzija delcev 3 ... 4 mikrona). Mikropigmenti, ki štrlijo nad površino, ustvarjajo ugodne pogoje za hitro doseganje vakuuma v kopirnih okvirjih in zagotavljajo odličen stik med prosojnostjo in fotoobčutljivim slojem med osvetlitvijo. S tem preprečimo nastanek "praznih kopij" (to je delna odsotnost slike na različnih mestih na tiskovni plošči zaradi slabega oprijema fotografske plošče na kopijni sloj). Končne plošče so razrezane v standardne formate (na voljo je več kot 300 velikosti plošč Ozasol P5S za stroje za pločevino in več kot 1000 za rolne stroje od 225x370 in 224x387 mm do 1490x1980 oziroma 1158x1689 mm). Visoka natančnost rezanja (± 0,8 mm na 1 m dolžine) in gladki robovi zagotavljajo enostavno uporabo in preprečujejo poškodbe valjev in valjev tiskarskih strojev. Pred pakiranjem se plošče z laserskim žarkom preverijo glede napak v kopirnem sloju. Plošče so pakirane v papir ali plastiko (odvisno od velikosti) in sestavljene v kartonske ali lesene škatle. V tem paketu, ki je odporen na poškodbe, so tiskarske plošče Ozasol dostavljene tiskalnikom po vsem svetu.

Po osvetlitvi in ​​razvoju lahko sloj kopiranja deluje kot tiskarski element. Ima zeleno-modro barvo, med izpostavljenostjo pa zaradi razgradnje fotoobčutljive komponente pridobi modro barvo. To ustvarja največji barvni kontrast med natisnjenimi in vmesnimi elementi, kar olajša nadzor kakovosti kopije.

Visok indeks hrapavosti zagotavlja tesen stik med ploščo in ploščo med kopiranjem in olajša postopek tiska zaradi mehanske vsebine vlažilne folije. Plošče za spletne stiskalnice, ki delujejo pri visokih hitrostih, imajo bolj razvito površino. Za stabilnost lastnosti plošče in tiskovne plošče v pogojih temperaturnih nihanj je potrebna tudi znatna stopnja omočenja. okolje... Poleg tega zrnatost posredno vpliva na ločljivost. Elektrokemično zrnatost v dušikovi kislini zagotavlja bolj pravilno hrapavo površino.

Indeksi ločljivosti in sposobnosti izločanja določajo raven reprodukcije majhnih, vključno z rastrskimi elementi, ki zadostujejo za proizvodnjo visokokakovostnih izdelkov. Pomembna stopnja svetlobne občutljivosti določa kratek čas osvetlitve plošč (od 40 s do 2 min). Krajši čas osvetlitve povzroči manj pik na plošči in natančno reprodukcijo srednjih do globokih tonov. Za razvojni proces je značilna visoka selektivnost, ki zagotavlja, da se po razvijanju kopije ohrani minimalno število tiskarskih elementov. To ustvari bogat barvni razpon na tisku.

Pri obdelavi izpostavljene P5S plošče je priporočljiva uporaba zaščitenih kemikalij "Agfa Ozasol" - razvijalec, regenerator zanjo, raztopina gumija, čistilna emulzija, zaščitna raztopina za toplotno obdelavo. To bo zagotovo zagotovilo zanesljivost uporabe plošče v tiskarskih strojih, visoko in stabilno kakovost izdelka.

Rahlo alkalna vodna raztopina razvijalca, ki se uporablja za plošče Agfa Ozasol, se med obdelavo ekonomično porablja, poleg tega pa je podvržena delovanju regeneracijske spojine. Nizki stroški in neagresivnost razvijalca zagotavljajo skoraj okolju prijazno obdelavo.

Toplotna obdelava se uporablja za povečanje življenjske dobe tiskarskih plošč do 500 tisoč odtisov. Ta postopek je priporočljiv tudi, če se tiskanje izvaja z UV sušilnimi črnili. Izdelava tiskarskih plošč na osnovi materialov Agfa Ozasol je okolju prijazna, ne zahteva strogega spoštovanja temperaturnih in vlažnih režimov, zagotavlja visoko produktivnost tehnološkega procesa in zagotavlja dobre rezultate.

Howson-Algraphy je skupaj z Du Pont razvil tehnologijo za proizvodnjo novih Stiveriith ofsetnih tiskarskih plošč. Namesto tradicionalnega sloja, občutljivega na svetlobo, se na ploščo nanese poseben, na svetlobo občutljiv sloj, ki zadržuje srebro. Natisnjeno sliko pridobimo z osvetlitvijo obrazcev s pomočjo laserja, ki ga upravlja računalnik. Prednost v tem primeru je popolna odprava postopka izdelave fotoform, večja ločljivost obrazcev ter skrajšanje časa izdelave tiskovin do 3 minute. Podjetje proizvaja opremo za obdelavo teh plošč. Proces njihove obdelave traja 90 sekund.

Howson-Algraphy je ustvaril novo avtomatsko linijo za proizvodnjo ofsetnih plošč, namenjenih proizvodnji negativnih in pozitivnih oblik vseh vrst, tudi tistih z občutljivostjo na lasersko sevanje in obdelanih z elektrostatičnimi tehnologijami. Linija se uporablja za izdelavo Super-Spartan plošč, ki proizvajajo fino zrnate slike z visokimi presejalnimi linijami. Dimenzije linije - 70x6x6 m. Zamenjava zvitkov aluminijastega traku je avtomatska.

Nove plošče za ofsetni tisk "Proft-Print SD", ki jih je leta 2004 razvila "Eskafot Gmb" (Nemčija), ki jih odlikujejo visoka občutljivost, minimalni časi osvetlitve in visoka ločljivost, imajo debelino 0,2 mm. SD obrazci se lahko uporabljajo s skoraj vsemi ofsetnimi črnili za ravno in zvito tiskanje, njihova naklada je 10 tisoč odtisov. Material za oblikovanje SD na osnovi poliestra se lahko dobavi v zvitkih do dolžine 61 m v različnih širinah.

Obrazne plošče "Plazer" so namenjene neposredni proizvodnji FOPP na laserskih tiskalnikih. Te plošče v primerjavi z drugimi predsenzibiliziranimi ofsetnimi kovinskimi ploščami omogočajo izključitev fotografskega filma, kemikalij za njegovo obdelavo, kopirne opreme iz tehnološkega procesa izdelave tiskarskih plošč in povečanje učinkovitosti izdelave oblik. Največja naklada odtisov iz ene tiskovne plošče je 15.000 izvodov.

Na željo kupca se pri dobavi Plazer plošč lahko doda pladenj za vstavljanje plošč v tiskalnik in perforator za pritrditev plošč v tiskarskih strojih POL-35 in Romajor.

Razvoj tiskanja Inge izdeluje bimetalne plošče, pri katerih je bakrena plast galvanizirana na aluminijasto ploščo. Ta plast nadomešča tradicionalni polimerni premaz. Sliko, ki je reproducirana z bakreno prevleko, je mogoče prilagoditi, da se kompenzira povečanje bitne slike med tiskanjem. Pri uporabi bimetalnih kalupov je potrebna bistveno manj vlažilne raztopine kot pri običajnih kalupih. Tako je lažje nadzorovati ravnovesje vode in barve.

Skupno ukrajinsko-bolgarsko podjetje "SKS-Ukraine" je uradni distributer podjetja "POLYCHROME-POAR", ki proizvaja predsenzibilizirane aluminijaste ofsetne plošče PP-1. Te plošče se danes uspešno uporabljajo v številnih podjetjih v Ukrajini. Plošče tipa PP-1 so namenjene izdelavi visokokakovostnih ofsetnih oblik po metodi pozitivnega kopiranja za stroje s polnjenjem in rolo. Tehnične lastnosti plošč so naslednje:

Življenjska doba plošč, tisoč odtisov:

surovo 100 ... 150

po izgorevanju 300

Debelina plošče, mm 0,3; 0,15

Temperatura skladiščenja plošč, ° С 5 ... 20

Temperatura razvijalca med razvojem plošč, "С 18 ... 23

Stroški razvijalca za obdelavo plošč med razvojem, l / m2:

priročnik 0.3

stroj 0.2

Rok uporabnosti plošč in kemikalij, 1 leto

V Zadnja leta V Ukrajini postajajo vse bolj priljubljene aluminijaste plošče (električno brušene, eloksirane, predsenzibilizirane, pozitivne in negativne) z ustreznimi kemičnimi izdelki in opremo za obdelavo ofsetnih tiskarskih plošč svetovno znanega podjetja Lastra (Italija). To podjetje proizvaja pozitivne plošče FUTURA ORO in negativne plošče NITIO DEV.

Plošče "FUTURA ORO" imajo cirkulacijski upor v normalnih pogojih več kot 250 tisoč odtisov, po toplotnem utrjevanju pa več kot 400 tisoč odtisov. Te plošče vam omogočajo tiskanje z minimalno količino vode, kar zagotavlja visoko zvestobo in ostrino slike ter nasičenost črnila.

"NITIO DEV" - to so nove negativne plošče, ki se od septembra 2007 dalje proizvajajo namesto plošč "NITIO SAN" in imajo v primerjavi z njimi številne pomembne prednosti, kar dokazujejo naslednji podatki:

"NITIO SAN" "NITIO DEV"

Barva zelena olivno modro-zelena

Hrapavost R μm 0,51 ... 0,55 0,55 ... 0,6 Masa fotoobčutljive plasti, g / m2 0,9 0,9

Masa eloksirane plasti, g / m2 2 ... 2,2 2,5 ... 2,7 Čas osvetlitve, s "90 55

Po svojih tehničnih lastnostih so "NITIO DEV" predsenzibilizirane negativne plošče, ki so še posebej priporočljive za tiskanje časopisov v množični nakladi. Uporabljajo se lahko za skeniranje v sistemih za nadzor tiska in programiranja, saj imajo v primerjavi s svetlim in sijočim tonom elektrozrnate površine precej visok kontrast slike.

Na podlagi zgoraj navedenega je mogoče ugotoviti, da je prva najpreprostejša rešitev izdelava nove opreme z uporabo tradicionalnih tiskarskih materialov, če je slika na obrazcu pridobljena z močnim laserjem. V tem primeru lahko uporabite katero koli fotoobčutljivo ploščo z negativnim ali pozitivnim načinom kopiranja, vendar potrebujete posebno opremo za osvetlitev, na primer Plate Setter Aurora proizvajalca OPTRONICS, ki uporablja 400 mW ytrium-aluminium-garnet (YAG) laser. Za primerjavo je treba opozoriti, da laserska izpostavljenost preobčutljivih materialov zahteva laserje z močjo 0,2 ... 30 mW.

Druga smer v razvoju laserskih tehnologij od računalnika do plošče je ustvarjanje novih materialov, občutljivih na super svetlobo. To so plošče s fototermično utrjenimi, srebro vsebujočimi in fotoprevodnimi plastmi.

Primer laserskega slikanja v fototermično utrjenih plasteh je tehnologija, ki uporablja postopek fotopolimerizacije z nadaljnjo toplotno obdelavo plošč na osnovi aluminija Ozasol N90 iz Hoechst-Kalle, Electra plošč iz Horsell-Aniter, Thermal Infrardeče plošče Kodak.

Druga skupina super svetlobno občutljivih materialov je večplastna plošča na osnovi aluminija s plastmi, ki vsebujejo srebro. Ta tehnologija uporablja princip oblikovanja slike v sloju, ki bo po razvoju in fiksiranju igral vlogo maske za nadaljnjo osvetlitev in obdelavo pozitivnih ali negativnih kopij plasti (Polychrome CTX plošče od Polychrome, FNH plošče od Fuji Foto Film) ali princip difuzije kompleksne spojine v srebrov halogenid na neosvetljenih območjih. Po obnovi povezav s kovinskim srebrom ti predeli služijo kot tiskani elementi (»srebro-tiskani« elementi). To so plošče Ozasol P80 in P90 iz Hoechst-Kalle, plošče Silverlith SDB iz DuPont-Howson, plošče Lithostar iz Agfe.

Podobna dela izvajajo omenjena podjetja za proizvodnjo plošč na poceni podlagah, kot sta sintetični film in papir. Mitsubisi je razvil ploščo s fotodifuznimi plastmi, ki vsebujejo srebro, “Silver Digiplate SDP”. Materiali tega podjetja so razvrščeni glede na vrsto podlage. Na primer, materiali SDP-F so izdelani na osnovi poliestra, SDP-R pa na papirju. Poleg tega razred materiala vsebuje konvencionalno oznako laserja, ki se uporablja za izpostavljanje oblik (AR - argon, HN - helij-neon, LD - infrardeči in YAG - itrij-aluminij-granat laserji). V to skupino bi morale biti vključene plošče 3M Onyx na poliestrski osnovi, katerih stroški znašajo le 70 % cene običajnih oblik, ter Agfin material Setprint.

Plošče za lasersko osvetlitev, kjer se uporablja princip elektrografije in fotoprevodne fotosenzitivne plasti, zagotavljajo, na žalost, nizko kakovost oblik. Fotoprevodne plasti na osnovi anorganskih spojin (CdS, Zn) so po kakovosti slike slabše od fotoprevodnih plasti na osnovi organskih spojin. Primer materialov s svetlobno občutljivimi organskimi spojinami so plošče OPC-D iz Poluchrome na aluminijasti podlagi z uporabo redkega tonerja v procesu razvoja, ki so izpostavljene v sistemu OPC 2500, Laserite plošče iz Hoechst-Kalle. Podjetje Fuji Film Company je razvilo tehnologijo za izdelavo oblik po elektrografski metodi "Electrophotographic Direct Plate Making System" (ELP) na papirni podlagi, podjetje "ZM" je ustvarilo material HSP, v sistemih direktne izpostavljenosti so uporabite material "Tesso Direct Image Paper Plates", kjer je razvoj izveden s suhim tonerjem, in "Tesso Master Polyester" na papirni in poliestrski podlagi.

Ustvarjanje novih plošč, občutljivih na ultra svetlobo, ne odpravlja potrebe po izboljšanju opreme za lasersko izpostavljanje plošč. Trenutno obstaja več kot 30 dobaviteljev opreme za te namene. Za ultra občutljive materiale kalupov so bili razviti sistemi Creo 3244, Gutenberg podjetja Linotype-Hell, Plate-Rite PL-R 1008 proizvajalca Screen, Do Plate 800 proizvajalca Scitex, UP-1000. firma "POLYCHROME"; za plošče Ozasol N90 podjetja Hoechst - naprava Raystap iz Scitexa. Za tablice Digiplate podjetja Mitsubisi je bilo ustvarjeno: poseben sistem Panther Plate 34/P podjetja Prelress Solutions (Varityper), katerega ločljivost je 1200 pik/cm, informacije se prikažejo na obrazcu formata A3 v 2 minutah; aparat "Escofot DXF" (Multigraphics Quick Set SL) podjetja "Eskofot", snemanje v formatu 52x52 cm - v 3 minutah; avtomatski stroji "AM Multi SP", 65TPM, EP 988; linija "Extrema Laser", avtomatiziran računalniški sistem "Laser Xposer" podjetja "Danish Hope Computer Corporation", laserski stroj za zapisovanje informacij na ploščo podjetja "Surpess" itd.

Druge tehnologije, pri katerih se slika ne pridobi v svetlobno občutljivih plasteh, temveč s tiskanjem z laserskim tiskalnikom na ploščni material na papirni osnovi "Plate Maker" proizvajalca "XANTE", "Tecco" na sintetični osnovi "Kimoto" " ali "Autotype", dajejo bistveno nižjo kakovost obrazcev. Enako kakovost je mogoče doseči z uporabo računalniško vodenega brizganja barve, ki bo delovala kot maska ​​pri nadaljnji izdelavi kalupa Lastra, kjer je brizgalni tiskalnik pritrjen na linijo Extrema Ink Jet ali na Polychrome Toray Waterless Plate.. . Za to je mogoče uporabiti tudi termosenzitivne sloje v nastavkih za plošče proizvajalca MAN ROLAND, kjer se slike s črnilnega traku z laserskim žarkom zaradi toplote prenesejo na hidrofilno površino tiskalnega cilindra. Hkrati pa čas izdelave kalupa formata A3 traja 8,5 minute. To načelo se uporablja v filmih z laserskimi maskami in polaroidnih ploščah.

Izbira vrste plošč in tehnologije je odvisna od kakovosti oblike, formata in naklade, ki jo je treba zagotoviti. Seveda pa trdnost podlage in njena deformacija bistveno vplivata na obstojnost oblike, pa tudi na kakovost.

Za podaljšanje življenjske dobe in dimenzijske stabilnosti je papir dodatno laminiran s plastično folijo ali aluminijem. Pri oblikah na osnovi sintetičnega poliestra je to mogoče doseči s povečanjem njegove debeline. Na primer, z osnovno debelino 0,12 mm obrazci prenesejo naklado 10 tisoč odtisov, z debelino 0,2 mm pa 25 tisoč odtisov.

Oblikovni materiali na poliestrski in papirni podlagi se uporabljajo za tiskanje izdelkov malega formata nizke in srednje kakovosti. Za tiskanje visokokakovostnih barvno ilustriranih edicij srednjih in velikih formatov je potrebno uporabiti računalniški izpis informacij na ploščne materiale z aluminijasto podlago, kjer se oblikovanje slike izvaja s pomočjo preobčutljivih plasti.