doma » Poslovne ideje » Sodobne tehnologije za pridobivanje blokov granita. Rudarstvo granita v sodobni Rusiji (23 fotografij)

Sodobne tehnologije za pridobivanje blokov granita. Rudarstvo granita v sodobni Rusiji (23 fotografij)

Vas zanima, za kaj kapital porabi milijarde? Vrnil sem se z drugega potovanja na Ural, kjer sem posnel 1000. produkcijo v svojem življenju. Poleg industrijskih fotografij, umazanih oblačil in zaprašenih fotoaparatov sem s seboj prinesel strašno skrivnost.

1. Baškirija. Mirni in slikoviti kraji južnega Urala. V vaseh se krompir, rečne ribe in svež koumiss prodajajo brezplačno. Lepota! A takoj, ko zavijete s ceste na kakšen zaprašen temelj, se zagotovo znajdete v kakšni proizvodnji, poseku ali kamnolomu.

Ural je zakladnica različnih mineralov. Tudi v šoli, pri pouku geografije, so nam povedali, da je Uralski gorski sistem eden najstarejših, nastal pred 200-400 milijoni let. Od 55 vrst najpomembnejših mineralov, ki so bili razviti v ZSSR, jih je 48 zastopanih na Uralu.

2. Spoznajte - to je granit. Magmatska kamnina. Granit je ena najgostejših, najtrših in najbolj trpežnih kamnin na zemlji. V gradbeništvu se pogosto uporablja kot obloga in cestni material.

3. Mansurovskoye nahajališče - največje v državi za pridobivanje blokovskega kamna. Mansurovski granit se koplje na enem mestu, v bližini Baškirskega mesta Uchaly. Ta vrsta kamnin velja za enega najstarejših granitov v Rusiji in na celotnem planetu, njegovo geološko starost pa ocenjujejo na 350 milijonov let. Po mnenju geologov bodo raziskane zaloge nahajališča trajale še 200 let.

4. Tu se kopa najlažji od vseh ruskih granitov. Zaradi mehke valovite teksture in mlečno svetlo sive barve Mansurovski granit pogosto primerjajo z marmorjem, saj ni zaman osvojil mednarodni prostor in velja za enega najbolj priljubljenih granitov "made in Russia" v tujini.

Prav ta granit se zdaj polaga po vsej Moskvi in zlasti na Tverski ulici. 90% ploščic, robnikov in tlakovcev, ki jih mesto zdaj kupuje, prihaja z Urala (ostalo iz Karelije). Pet Uralskih kamnolomov si prizadeva za dobavo granita za program obnove Moje ulice (Mansurovsky je največji) in več kot 30 podjetij za žaganje kamna.

5. Način pridobivanja granitnih blokov se razlikuje od vrst, ki sem jih vajen v kamnolomih železove rude, apnenca ali premogovnikih. Če je v slednjem mineral zabit, drobljen in zdrobljen, potem je tukaj ravno nasprotno. Geološke značilnosti pojavljanja kamnin omogočajo pridobivanje v dovolj velikih blokih, s katerimi je v prihodnosti priročno delati. To pojasnjuje razmeroma nizke stroške tako lepega in kakovostnega materiala, čeprav je seveda tehnologija vlivanja betona cenejša.

6. Več ko lahko odklenete blok, več stane. Vendar ni vse tako enostavno, kot se zdi. Ni zaman, da je granit ena najbolj trpežnih kamnin. Povprečna gostota kamnin je 2600 kg/m, 3 . Če želite odlomiti tako enakomeren kos, se morate zelo potruditi.

7. Postopek rudarjenja granita je podoben procesu uživanja tartufove pogače v plasteh. Granit leži v plasteh. Od masiva se loči del kamnine, ki se nato razdeli na manjše bloke.

8. Obstaja več načinov za rezanje kosov "torte". Eden od njih - veliki plinski gorilniki. Sestava granita vključuje kremen, ki se pod vplivom temperature odlepi in odleti. Tako gorilnik postopoma reže granit. Več kot je kremena v granitu, večja so zrna in hitreje se kamnina reže. Na ta način se naredi prečni prerez kosa.

11. V izvrtane luknje se vlije posebna kemična raztopina, ki ustvari "mehko eksplozijo". V tesni luknji se zmes razširi, razcepi in striže granitni blok.

13. Vsi delavci so domači (čeprav strojeni).
- Fantje, naj vas zdaj slikam. Ali lahko nekako udarite s kladivi hkrati?
- Poslušaj, naj ti damo kladivo, pa bova vse snela sami?

14. Postopoma zabijamo vrsto klinov, skala poči in voila, nov blok se loči.

15. Obstaja še ena metoda - žaganje žice. Uporablja se v kamnolomu Yuzhno-Sultaevsky. Bistvo je, da se namesto plinskih gorilnikov uporablja zapleten rezalnik vrvi.

16. Vrv se pelje skozi izvrtane luknje. Postopoma se namestitev odpelje vzdolž vodil in v nekaj urah se izreže ogromen kos.

17. Vau!

21. Dokončane bloke prepeljemo z nakladalniki ali prekucniki do žagalnice kamnoloma. Ali pa prodamo tako kot drugim žagam.

23. Celotna industrija kamna je bila do nedavnega v obžalovanja vrednem stanju. Zaradi krize se je povpraševanje drugih mest po izdelkih iz granita zmanjšalo. Po drugi strani pa so se zasebni trgovci začeli vse bolj ozirati proti ruskemu kamnu. Tečaj se je spremenil, cena kitajskega granita pa je močno narasla.

Tako je bila pred dvema letoma videti standardna delavnica za izdelavo granitnih robnikov in ploščic.

24. Po začetku programa Moja ulica so uralska podjetja začela oživljati. Če je pred moskovskim naročilom Mansurovski kamnolom proizvedel približno 3000 kubičnih metrov granita na mesec, zdaj pa je ta številka dvakrat višja.

25. S prvim denarjem od naročil je bila kupljena nova oprema, zgrajene nove delavnice. Visok obseg naročil je vdahnil življenje celotni industriji. Povzpela so se tudi povezana podjetja za proizvodnjo embalaže, jeklene palice, lesa, goriv in maziv, razne opreme itd. Oprema pa je bila kupljena v celoti uvožena (razen tovornjakov in žerjavov). Tukaj pa je taka uvozna zamenjava.

27. Med drugim se je povečalo število delavcev v kamnolomih. Na Mansurju od 300 do 400 ljudi. Delati moraš v treh izmenah. In na splošno več kot 4000 ljudi po vsem Uralu zdaj dela na proizvodnji granita za Moskvo.

28. Rudarskim podjetjem gre dobro. Tudi fotograf iz Moskve je bil rezerviran za nekaj dni. Konec koncev bi lahko zasluženi denar preprosto pojedli ali ukradli, a kot vidimo, se proizvodnja razvija in oprema posodablja.

29. Če marmorne plošče režemo naenkrat, je treba granit rezati zelo dolgo. Žagin list se premika naprej in nazaj po plošči s padcem le 1 cm naenkrat. Velike kose granita žagajo ure in ure.

30. Masivni bloki so razžagani v plošče, manjši bloki so raztopljeni v robnike. Vsaka malenkost, na primer tlakovci, ne zahteva velikih praznin in je žagana (ali prebodena) iz ostankov plošč.

32. Za pospešitev postopka žaganja obstajajo tako velike in zapletene žage.

33. Na takšnih strojih je mogoče rezati plošče v 10 blokov z višino več kot dva metra.

36. Kakovost reza je popolna.

37. Italijanski mojster spremlja nastavitve opreme.

38. Da mimoidoči pozimi ne zdrsnejo po ploščicah, se izvaja toplotna obdelava površine.

39. Ploščice postanejo grobe in ne tako spolzke kot poliran granit.

40. Doslej je toplotna obdelava potekala ročno, vendar je bil v delavnici že nameščen poseben stroj, kmalu pa bo ta proces avtomatiziran.

41. Nova delavnica, in končni izdelki kariero. Ta robnik se danes že postavlja na Tverski ulici. Zanj so naročili več kot 3 kilometre ravne strani in 500 metrov polmera.

42. Te obrobe in ploščice so stare 350 milijonov let, počakajte malo!

44. Zdrobljeni tlakovci.

46. Za dostavo ploščic in robnikov v Tversko je bilo potrebnih 364 tovornjakov, ki so pripeljali 7271 ton granita - to je površina 33,5 tisoč m 2.

Po teži je tako razgraditi trideset Boeingov 747 vzdolž Tverske.

47. Skupno je Moskva letos naročila 47.500 ton izdelkov iz granita. To je 2.374 tovornjakov oziroma 220.000 m2 pokritosti. Kaj je primerljivo z območjem 30 nogometnih igrišč! To je vprašanje, s katerim se Moskovčani posmehujejo. V nekem smislu to zagotovo drži, prestolnica je najbogatejše mesto v državi, a denar za njegovo obnovo gre v regije, kjer proizvodnja narašča.

48. Glede na stroške pridobivanja, predelave in dostave je granit slabši od podobnih betonskih izdelkov. Obstaja pa tudi nekaj prednosti:
- Granit ima nizko absorpcijo vode in visoko odpornost proti zmrzali in onesnaženju. Beton bolje absorbira vlago.
- beton je odrgnjen, bolj se praši kot granit.
- betonske plošče izdelujejo v tovarni, granit pa proizvaja sama narava.

49. Vsak kamnolom ima svojo teksturo in odtenek granita. Če pogledate shemo polaganja ploščic na moskovskih ulicah, lahko na sliki vidite določen vzorec. Ploščice različnih barv so prihajale iz različnih kamnolomov.

50. Temnejši granit je izkopan v kamnolomu Tashmurunsky kot Mansurovski. Sam kamnolom je manjši.

54. Kambulatovsky kamnolom.

56. Ta kamnolom je na prvem mestu po učinkovitosti pri pridobivanju kubičnih metrov proizvoda na delavca.

58. Juzhno-Sultaevsky kamnolom z velikimi lepimi žerjavi.

60. Na splošno imam vse. Rad bi samo pojasnil, da če namesto betona izberete granit, to ne pomeni, da bo vse avtomatsko popolno. Nič takega. Brez prave tehnologije polaganja bo vse razpadlo. Če naredite substrat iz dreka in vej, potem bodo po prvi zimi pločnik / stopnice / robniki lebdeli in počili od neenakomerne obremenitve.

62. Ni dovolj kupiti granitni robnik, treba ga je še pravilno namestiti. Ta robnik, čeprav kriva, je bil postavljen pred 10 leti.

63. In to je njegova starost, betonski robnik.

64. Tukaj je, granit. Spoznajte se na ulicah Moskve, Novosibirska, Saleharda, Tjumena, Irkutska, Krasnojarska, Kazana, Astane, Bakuja in tako naprej na seznamu.

65. Torej, če se sprehajate po Tverski ali kateri koli drugi obnovljeni ulici, si zapomnite to dotikate se zgodovine, stare 350 milijonov let!

66. Hvala za vašo pozornost!

Zahvaljujem se podjetju "Granit Invest" in ločeno Alekseju Stepančenku za zanimivo delo in podroben ogled granitnih kamnolomov!
Ne bom vam povedal skrivnosti. Zato je skrivnost.

Pri pisanju besedila je bil uporabljen članek s strani

K kategorija: Kamnita obloga

Pridobivanje blokov iz granita in sorodnih kamnin

Bloki granita in sorodnih magmatskih in metamorfnih kamnin se kopljejo v policah z metodami vrtanja in razstreljevanja ter vrtin.

Police se razvijajo zaporedno od zgoraj navzdol, hkrati pa ena ali dve polici. Police debeline od 3 do 6 m so razdeljene na podlege, ob upoštevanju horizontalne prelomljenosti masiva. Višina podstopnic je določena z razdaljo med vodoravnimi razpokami niza; z metodo rudarjenja blokov buroklin ne sme biti večja od 1,5 m.

Z metodo vrtanja in razstreljevanja doseže višina roba 10-20 m.

Širina delovne ploščadi na policah je najmanj 3 m, na policah, kjer je predvidena razcepitev monolitov na bloke in njihov prehod, pa od 20 do 50 m. Dolžina delovne fronte je od 50 do 150 m.

Najpomembnejši proces v tehnologiji rudarjenja granitnih blokov je prebijanje velikih monolitov iz niza, katerih dimenzije so odvisne od razdalje med posameznimi razpokami, v odsotnosti pa od nosilnosti dvižne in transportne opreme.

Učinkovito delovanje kamnoloma je doseženo, če se monoliti izbijajo iz masiva ob prisotnosti treh izpostavljenih ravnin.

Glede na strukturo, teksturo, fizikalno- mehanske lastnosti kamnina in stopnja njenega lomljenja ter vrednost in namen monolitov se iz masiva izlušči na enega od naslednjih načinov: vrtanje in razstreljevanje s črnim smodnikom; buroklinovym z namestitvijo klinov v vrtine, gnezda ali naravne razpoke; vrtanje z vrtanjem vzdolž razcepnih linij neprekinjene vrste lukenj; termični (z uporabo termičnih rezalnikov); v kombinaciji z uporabo termičnih rezalnikov in metodami vrtanja ali razstreljevanja.

Monolit, ločen od niza, se s traktorjem premakne z obraza na razdaljo najmanj K) m in ga razdeli na bloke in dele danih velikosti.

Monolit se praviloma razcepi z vrtalno metodo z namestitvijo zagozd v gnezda, ki jih tvorijo pnevmatska udarna kladiva, ali v luknje, izvrtane s perforatorji.

Metoda vrtin-klin z namestitvijo zagozd v gnezda se uporablja na višini monolita do 1 m v skalah, ki se lahko razcepijo vzdolž relativno ravnih ravnin. Monolit je razdeljen na naslednji način. Najprej se vzdolž označenih ravnin s pnevmatskim udarnim kladivom z odstranljivo konico v obliki jezika ali scarpela vzdolž cepilne črte izreže vodilni utor s globino 10-15 mm. Nato se v brazdi, po 150-200 mm, z odbojnim kladivom z uporabo škarpe ali utora naredijo stožčasta gnezda ovalnega prereza z globino 30-50 mm. Takšen odsek vtičnic prispeva k zanesljivemu stiku klina s kamnino in koncentraciji napetosti za cepljenje kamnine v določeni smeri. Z udarcem kladiva se v gnezda zabijejo preprosti zagozdi, dolgi do 100 mm.

Metoda vrtin-klin z vgradnjo zagozd v vrtine se uporablja pri cepljenju monolita iz katere koli kamnine.

Da bi dobili bloke Visoka kvaliteta, upoštevajte naslednje potrebne pogoje: cepilne črte so načrtovane vzporedno s prevladujočim lomljenjem; izberite globino lukenj in razdaljo med njimi, kar zagotavlja najnižjo specifično porabo vrtanja; luknje so nameščene v ravnini načrtovanega cepljenja, za kar uporabljajo šablone iz jeklenega vogala ali lesene plošče z luknjami, ki ustrezajo razdalji med luknjami; vrste in velikosti klinov se določijo glede na fizikalne in mehanske lastnosti kamnine; premer luknje je izbran v skladu z vrsto in velikostjo klinov.

Pri cepljenju blokov prečnoslojnih kamnin in spravilu plošč debeline do 150 mm se izvaja skoznje vrtanje lukenj, ne glede na višino monolita.

Razdalja med vrtinami je določena med delom, odvisno od enostavnosti cepljenja kamna, smeri razcepa, ki jo je mogoče pripisati škrbini plasti in linije najboljšega cepljenja.

Z višino monolita več kot 1000 mm, odvisno od lastnosti kamnine, se uporablja vrtanje: večstransko - z majhnimi luknjami, enostransko - z majhnimi luknjami v kombinaciji z globokimi (višina monolita 0,75) luknjami ali enostransko za celotno višino monolita.

Pasiviranje blokov iz granita in kamnin v njegovi bližini vključuje: odrezovanje velikih kosov po robovih bloka, oblikovanje ostrih vogalov; sekanje posameznih izrastkov; postopno dovajanje bloka na standardne velikosti.

Bloki se prenašajo po metodi udarne obdelave s pnevmatskimi udarnimi kladivi in orodji, ojačanimi s trdimi zlitinami. Kamnine, ki so toplotno izrezane iz masiva, se obdelajo s toplotnimi lomilci, ki delujejo na mešanici bencin-zrak ali kisik-kerozin.

- pridobivanje blokov iz granita in kamnin v njegovi bližini

Danes je rudarska uprava Vozrozhdenie ena izmed največjih podjetij za pridobivanje blokovskega gradbenega in dekorativnega kamna v Rusiji. Uveljavili smo se, da partnerjem in strankam ponujamo le odlične izdelke visoke kakovosti dober proizvajalec, kakovosten dobavitelj in zanesljiv partner.

Prodaja granitnih blokov

Že vrsto desetletij je rudarstvo in predelava kamna glavna dejavnost našega podjetja. Stremimo k nenehnemu povečevanju fizičnega obsega proizvodnje in nenehno si prizadevamo za izboljšanje kakovosti naših granitnih blokov. To nam pomaga:

Lastne bogate praktične izkušnje
Uporaba najboljših praks pri pridobivanju naravnega kamna tujih kolegov
Uporaba zmogljive proizvodne tehnologije
Sodobna orodja in potrošni material

Imamo lasten obrat za predelavo kamna in izpolnjujemo zahteve GOST za naravne kamne. Naš izdelek je odličen za oblaganje in postavitev sten in ograj, ustvarjanje stopnic in še veliko več.

Na naših poljih izdelujemo bloke pravilne geometrijske oblike s prostornino do 5 m3 ali več (odvisno od potreb naročnika).

Uporabljamo visokotehnološko opremo domače in tuje proizvodnje. Kamnolomska dela se izvajajo z uporabo:

nakladalci Volvo, Caterpillar
samohodne vrtalne naprave Tamrock, Marini, Stone Power
žagini stroji z diamantno žico Pellegrini, Benetti, Toolsstar
samohodne hidro-klinaste inštalacije itd.

Pravočasno dostavo izdelkov zagotavlja razvita prometna infrastruktura regije. Lastne nakladalne površine za avtomobilske oz železniški promet nam omogočajo, da zagotovimo prevoz kamna v katero koli regijo Ruske federacije.

Delamo brez posrednikov in strankam nudimo nakup blokov pri proizvajalcu na ugodna cena. In zahvaljujoč edinstveni mejni lokaciji nahajališč imamo možnost organizirati fleksibilno logistiko za dobavo izdelkov za izvoz z vsemi načini transporta z carinjenje v Vyborgu.

Pridobivanje naravnega kamna v lastnih kamnolomih!

Depozit Vozrozhdenie

Nahajališče Vozrozhdeniye je bilo razvito že več kot 100 let in je morda največje in najbolj razvito ne le v severozahodni regiji, ampak po vsej Rusiji. Površina kamnoloma je 35 hektarjev. Raziskane zaloge znašajo 8.082,0 tisoč m 3 .

Tehnologija rudarjenja granitnih blokov je strateškega pomena. Postopek lomljenja blokov težkih kamnin naj spremlja minimalna količina proizvodnih odpadkov. V primeru neracionalne tehnologije rudarjenja se kamnina drobi in vsebnost odpadkov lahko preseže 30 % razvitega masiva.

Pridobivanje končnega granita se bistveno razlikuje od pridobivanja katerega koli drugega trdnega minerala. V drugem primeru celovitost gostiteljskih kamnin absolutno ni pomembna, saj kakovost končne ekstrahirane surovine ni odvisna od tega. In pri rudarjenju granita je ta dejavnik ključ do gospodarskega uspeha nahajališča. Terenski inženirji si prizadevajo čim bolj ohraniti celovitost ekstrahiranih blokov. Tehnologijo je treba upoštevati v celotni proizvodni verigi: od rezanja bloka iz skupnega niza, do njegovega skladiščenja in žaganja. Kršitve trdnostnih lastnosti bloka ni mogoče odpraviti z nadaljnjo obdelavo. Tudi spretno lepljenje ali žvečenje plošče bo le nekoliko povečalo stabilnost poškodovanega kamna.

Obstajajo trije načini za rudarjenje kamnitih blokov. Način pridobivanja praviloma ustreza stopnji progresivnosti nahajališča.
torej

Trije načini za rudarjenje kamnitih blokov

1. Eksplozivno ali eksplozivno vrtanje

Danes lahko to metodo imenujemo "ročna dela". Eksplozivna metoda je najcenejša, vendar je povezana z velikimi odpadki in proizvodnjo močno zlomljenih blokov. In odpadki pogosto predstavljajo manj kot 70 % prostornine niza. Eksplozija velike moči povzroči nepopravljivo škodo na miniranih blokih, pa tudi na samem nizu. Na žalost je eksplozivna metoda pri nas še vedno najbolj razširjena.

Postopek izgleda nekako takole: s pomočjo vrtanja se v nizu ustvarijo votline, v katere se polaga eksploziv. Kljub inženirskim izračunom je napovedovanje prihodnje napake zelo pogojno. Vendar eksplozivna metoda vključuje veliko količino nepredvidljivosti. Prvič, z izumom eksploziva se je ta metoda začela uporabljati povsod - v nahajališčih granita in marmorja po vsem svetu. Širjenje metode je izzvalo množičen razvoj kamnoloma, saj je kamnosekom znatno prihranil denar, čas in stroške dela. Toda v prihodnosti bodo slabosti eksplozivne metode opazno prevladale nad njenimi prednostmi. Z razvojem tehnologij in s tem proizvodne baze so nahajališča začela opuščati to metodo.

2. Metoda drobljenja z zračno blazino

V skalo so izvrtane tudi luknje, v katere se pod visokim pritiskom črpa odvečni zrak. Ta metoda vam omogoča natančnejše predvidevanje lokacije napake. Najpomembneje pa je, da delovanje zraka ne povzroči drobljenja in uničenja kamnin, ne poveča lomljenja blokov. To prispeva k bolj racionalni porabi depozita.

3. Metoda rezanja kamna

Razvit terenski indikator, najpogostejša metoda na evropskih področjih (Italija, Španija, Portugalska). Ločevanje blokov z rezalnikom kamna sploh ne škoduje kamnu, ne krši njegovih fizičnih lastnosti. To je najsodobnejša in najdražja metoda, za katero je značilno najmanj odpadkov.

Upamo, da bodo ruska nahajališča kmalu oskrbljena tudi z najnovejšimi tehničnimi novostmi za kamnoseški način rudarjenja. Skrbna metoda pridobivanja bo le povečala kakovost in privlačnost našega kamna. Navsezadnje je naš domači kamen sposoben ustrezno vzdržati konkurenco z evropskimi in azijskimi sortami.

Objavil Dmitry Chistoprudov

Baškirija. Mirni in slikoviti kraji južnega Urala. V vaseh se krompir, rečne ribe in svež koumiss prodajajo brezplačno. Lepota! A takoj, ko zavijete s ceste na kakšen zaprašen temelj, se zagotovo znajdete v kakšni proizvodnji, poseku ali kamnolomu.

Spoznajte - to je granit. Magmatska kamnina. Granit je ena najgostejših, najtrših in najbolj trpežnih kamnin na zemlji. Široko se uporablja v gradbeništvu kot obloga in cestni material.

Najdišče Mansurovskoye je največje v državi v proizvodnji blokovskega kamna. Mansurovski granit se koplje na enem mestu, v bližini Baškirskega mesta Uchaly. Ta vrsta kamnin velja za enega najstarejših granitov v Rusiji in na celotnem planetu, njegovo geološko starost pa ocenjujejo na 350 milijonov let. Po mnenju geologov bodo raziskane zaloge nahajališča trajale še 200 let.

Tu se kopa najlažji od vseh ruskih granitov. Zaradi mehke valovite teksture in mlečno svetlo sive barve Mansurovski granit pogosto primerjajo z marmorjem, saj ni zaman osvojil mednarodni prostor in velja za enega najbolj priljubljenih granitov "made in Russia" v tujini.

Način pridobivanja granitnih blokov se razlikuje od vrst, ki sem jih vajen v kamnolomih železove rude, apnenca ali premogovnikih. Če je v slednjem mineral zabit, drobljen in zdrobljen, potem je tukaj ravno nasprotno. Geološke značilnosti pojavljanja kamnin omogočajo pridobivanje v dovolj velikih blokih, s katerimi je v prihodnosti priročno delati. To pojasnjuje razmeroma nizke stroške tako lepega in kakovostnega materiala, čeprav je seveda tehnologija vlivanja betona cenejša.

Več ko lahko odsekate blok, več stane. Vendar ni vse tako enostavno, kot se zdi. Ni zaman, da je granit ena najbolj trpežnih kamnin. Povprečna gostota kamnine je 2600 kg/m3. Če želite odlomiti tako enakomeren kos, se morate zelo potruditi.

Postopek rudarjenja granita je podoben procesu uživanja večplastne torte iz tartufov. Granit leži v plasteh. Od masiva se loči del kamnine, ki se nato razdeli na manjše bloke.

Obstaja več načinov za rezanje kosov "torte". Eden od njih - veliki plinski gorilniki. Sestava granita vključuje kremen, ki se pod vplivom temperature odlepi in odleti. Tako gorilnik postopoma reže granit. Več kot je kremena v granitu, večja so zrna in hitreje se kamnina reže. Na ta način se naredi prečni prerez kosa.

V izvrtane luknje se vlije posebna kemična raztopina, ki ustvari "mehko eksplozijo". Znotraj tesne luknje se mešanica razširi, razcepi in striže granitni blok.

Vsi delavci so domači (čeprav strojeni).

Fantje, naj vas zdaj slikam. Ali lahko nekako udarite s kladivi hkrati?

Poslušaj, naj ti damo kladivo, pa bomo vse sneli sami?

Postopoma zabijamo vrsto zagozd, skala poči in voila, nov blok se loči.

Obstaja še ena metoda - žaganje žice. Uporablja se v kamnolomu Yuzhno-Sultaevsky. Bistvo je, da se namesto plinskih gorilnikov uporablja zapleten rezalnik vrvi.

Vrv se pelje skozi izvrtane luknje. Postopoma se namestitev odpelje vzdolž vodil in v nekaj urah se izreže ogromen kos.

Dokončane bloke prevažamo z nakladalniki ali prekucniki v žagalnico kamnoloma. Ali pa prodamo tako kot drugim žagam.

Celotna industrija rudarjenja kamna je bila do nedavnega v obžalovanja vrednem stanju. Zaradi krize se je povpraševanje drugih mest po izdelkih iz granita zmanjšalo. Po drugi strani pa so se zasebni trgovci začeli vse bolj ozirati proti ruskemu kamnu. Tečaj se je spremenil, cena kitajskega granita pa je močno narasla.

Tako je bila pred dvema letoma videti standardna delavnica za izdelavo granitnih robnikov in ploščic.

Po uvedbi programa Moja ulica so uralska podjetja začela oživljati. Če je pred moskovskim naročilom Mansurovski kamnolom proizvedel približno 3000 kubičnih metrov granita na mesec, zdaj pa je ta številka dvakrat višja.

S prvim denarjem od naročil je bila kupljena nova oprema, zgrajene so nove delavnice. Visok obseg naročil je vdahnil življenje celotni industriji. Povzpela so se tudi povezana podjetja za proizvodnjo embalaže, jeklene palice, lesa, goriv in maziv, razne opreme itd. Oprema pa je bila kupljena v celoti uvožena (razen tovornjakov in žerjavov). Tukaj pa je taka uvozna zamenjava.

Med drugim se je povečalo število delavcev v kamnolomih. Na Mansurju od 300 do 400 ljudi. Delati moraš v treh izmenah. In na splošno več kot 4000 ljudi po vsem Uralu zdaj dela na proizvodnji granita za Moskvo.

Rudarskim podjetjem gre dobro. Konec koncev bi lahko zasluženi denar preprosto pojedli ali ukradli, a kot vidimo, se proizvodnja razvija in oprema posodablja.

Če marmorne plošče režemo naenkrat, je treba granit rezati zelo dolgo. Žagin list se premika naprej in nazaj po plošči s padcem le 1 cm naenkrat. Velike kose granita žagajo ure in ure.

Masivni bloki so razžagani v plošče, manjši bloki so raztopljeni v robnike. Vsaka malenkost, na primer tlakovci, ne zahteva velikih praznin in je žagana (ali prebodena) iz ostankov plošč.

Za pospešitev postopka žaganja obstajajo tako velike in zapletene žične žage.

Na takšnih strojih je mogoče rezati plošče na 10 blokov z višino več kot dva metra.

Kakovost reza je popolna.

Da bi preprečili, da bi mimoidoči pozimi zdrsnili po ploščici, se izvaja toplotna obdelava površine.

Ploščica postane hrapava in ne tako spolzka kot poliran granit.

Doslej se toplotna obdelava izvaja ročno, vendar je v delavnici že nameščen poseben stroj, kmalu pa bo ta proces avtomatiziran.

Nova delavnica in končni izdelki kamnoloma. Ta robnik se danes že postavlja na Tverski ulici. Zanj so naročili več kot 3 kilometre ravne strani in 500 metrov polmera.

Te meje in ploščice so stare 350 milijonov let, počakajte malo!

Zdrobljen tlakovec.

Za dostavo ploščic in robnikov v Tverskaya je bilo potrebnih 364 tovornjakov, ki so pripeljali 7271 ton granita - to je površina 33,5 tisoč m2.

Glede na težo je tako razgraditi trideset Boeingov 747 vzdolž Tverske.

Skupno je Moskva letos naročila 47.500 ton izdelkov iz granita. To je 2.374 tovornjakov oziroma 220.000 m2 pokritosti. Kar je primerljivo s površino 30 nogometnih igrišč! To je vprašanje, s katerim se Moskovčani posmehujejo. V nekem smislu to zagotovo drži, prestolnica je najbogatejše mesto v državi, a denar za njegovo obnovo gre v regije, kjer proizvodnja narašča.

Glede na stroške pridobivanja, predelave in dostave je granit slabši od podobnih betonskih izdelkov. Obstaja pa tudi nekaj prednosti:

Granit ima nizko absorpcijo vode in visoko odpornost proti zmrzali in onesnaženju. Beton bolje absorbira vlago.

Beton je odrgnjen, bolj se praši kot granit.

Betonske plošče izdelujejo v tovarni, granit pa proizvaja sama narava.

Vsak kamnolom ima svojo teksturo in odtenek granita. Če pogledate shemo polaganja ploščic na moskovskih ulicah, lahko na sliki vidite določen vzorec. Ploščice različnih barv so prihajale iz različnih kamnolomov.

Temnejši granit kopljejo v kamnolomu Tashmurun kot Mansurovski. Sam kamnolom je manjši.

Kambulatovsky kamnolom.

Ta kamnolom je na prvem mestu po učinkovitosti pridobivanja kubičnih metrov izdelkov na delavca.

Na splošno imam vse. Rad bi samo pojasnil, da če namesto betona izberete granit, to ne pomeni, da bo vse avtomatsko popolno. Nič takega. Brez prave tehnologije polaganja bo vse razpadlo. Če naredite substrat iz dreka in vej, potem bodo po prvi zimi pločnik / stopnice / robniki lebdeli in počili od neenakomerne obremenitve.

Ni dovolj kupiti granitnega robnika, še vedno ga je treba pravilno namestiti. Ta robnik, čeprav kriva, je bil postavljen pred 10 leti.

In to je njegova starost, betonski robnik.

Tukaj je, granit. Spoznajte se na ulicah Moskve, Novosibirska, Saleharda, Tjumena, Irkutska, Krasnojarska, Kazana, Astane, Bakuja in tako naprej na seznamu.

Če torej hodite po Tverski ali kateri koli drugi rekonstruirani ulici, se spomnite, da se dotikate zgodovine, stare 350 milijonov let!