Horizontalni skobeljnik za furnir. Oprema za pripravo in predelavo rezanega furnirja

Rezan furnir je tanek sloj lesa s čudovito teksturo in barvo. Najpogosteje se uporablja kot obloga pri izdelavi pohištva.

Kot surovina za proizvodnjo rezanega furnirja se običajno uporabljajo kamnine lepe barve in teksture. To je les tropskih vrst, pa tudi vrste, ki rastejo v Rusiji. Večina tropskega lesa, ki se uporablja pri proizvodnji rezanega furnirja, prihaja iz Afrike. Večinoma se uporabljajo: akazhu (afriški mahagoni), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (afriški oreh). Uporabljajo se tudi drevesne vrste Indije, Vietnama, Laosa. Od domačih surovin se uporabljajo: jesen, bukev, hrast, javor, brest, brest, oreh, kostanj, platana, žamet, brezovo lubje, topol, breza, jelša, hruška, jablana, češnja, macesen in drugi.

Skobeljni furnir, tako kot luščenje, je rezanje lesa po zrnih. Shematski diagram postopka skobljanja je prikazan na sl. 37. Tako kot pri luščenju se tudi stiskanje furnirja izvaja s tlačnim ravnilom.

riž. 37. Shema skobelnega furnirja:

1 - nož; 2 - tlačno ravnilo; 3 - vanches

Debelina rezanega furnirja je odvisna od vrste lesa. Za razpršene žilne trde lese je 0,4; 0,6 in 0,8 mm (bukev, oreh, jablana, hruška, rdeča in limona); za obročasto žilno – 0,8; 1,0 mm (hrast, brest, murva, kostanj). leseni furnir iglavcev ima debelino 0,8; 1,0 mm.

Dolžina listov furnirja od 550 mm in več. Širina je odvisna od stopnje: razred I – ne manj kot 120 mm, razred II – ne manj kot 80 mm, vsebnost vlage furnirja 8±2%.

Prečni razrez hlodovine v grebene se izvaja po isti tehnologiji kot žaganje hlodov v bloke pred luščenjem.

Za proizvodnjo rezanega furnirja morajo biti kosi hlodov omejeni na vsaj dve ravni ali vzporedni površini, ki sta osnova in začetna skobeljna površina.

Obstaja več načinov vzdolžnega rezanja grebenov v vanče. Izbira sheme rezanja narekuje velikost surovine, vrsta lesa in želena tekstura.

Jedro v rezanem furnirju ni dovoljeno. Odstranimo tudi beljavo, ki ima svetlo ali nenormalno obarvanost.

Za rezanje hlodovine v vzdolžni smeri se uporabljajo vodoravne ali navpične tračne žage in horizontalni okvirji za žage. Prvi so bolj razširjeni, saj zagotavljajo visoko natančnost rezanja, čiste reze in omogočajo žaganje hlodov velikih premerov. Široko se uporabljajo tudi visoko specializirane krožne žage iz Angelo Cremona (Italija), njihova značilnost je zmožnost vrtenja hloda pod katerim koli kotom okoli svoje vzdolžne osi.

Hidrotermalna obdelava hlodovine pred skobljanjem je obravnavana v poglavju 4.3.

Skobljanje furnirja se izvaja na vodoravnih, navpičnih ali poševnih skobeljnicah za furnir. Vanči se dovajajo v stroje za skobljanje furnirja s pomočjo mostnih žerjavov (ali dvigala po enotirnici).

Trenutno horizontalne stroje zastarelih modelov (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000 itd.) Postopoma nadomeščajo vodoravni stroji z ročičnim mehanizmom - DKV-3000, DKV-4000 (Češkoslovaška), nagnjeni - TN28, TN35 , TA40 (Italija), kot tudi stroji vertikalnega tipa SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Nemčija). Stroji za skobljanje furnirja znamke Angelo Cremona (Italija), Grenzebach-BSH (Nemčija), MZQ 200 postajajo vse bolj priljubljeni; 250 podjetij "Kami-Stankoagregat" (Rusija) itd. (sl. 38-40)

Rezalniki furnirja Capital Machine Co. Inc. (ZDA) so zasnovani posebej za izdelavo tankih furnirjev, sposobni so izdelati najtanjši furnir na svetu - debeline 0,005" (0,127 mm). Največja debelina furnirja lahko sega do 0,250" (6,35 mm).

riž. 38. Shema delovanja horizontalnega stroja za furnir: 1 - strojna miza, 2 - objemke; 3 - palice; 4 - podpora; 5 - tlačno ravnilo; 6 - skobeljni nož

riž. 39. Horizontalni skobeljnik za furnir znamke TN "Angelo Cremona"

riž. 40. Vertikalni furnir skobeljnik blagovna znamka TZ/E "Angelo Cremona"

Na vodoravnih strojih se rezanje izvaja v vodoravni ravnini, glavno delovno povratno gibanje se izvaja z nožem, gibanje dovoda materiala pa se izvaja v navpični ravnini v prostem teku za količino, ki je enaka debelini plasti. odstraniti (debelina furnirja). Pomanjkljivost te opreme je prisilno zaviranje hoda čeljusti pred spremembo smeri gibanja (kršitev gladkega teka, obraba opreme, zmanjšanje hitrosti rezanja).

Na navpičnih strojih je material, ki ga je treba obdelati, nameščen na vozičku, ki se obrača v navpični ravnini. Nož je nameščen na nosilcu, ki se občasno premika v vodoravni smeri, da odstrani les zahtevane debeline. Ti stroji so kompaktni, priročna izbira furnirja iz stroja. Toda na voziček je mogoče namestiti samo en žarek.

Nagnjeni stroji so primerni za izbiro furnirnih plošč. So manj energijsko intenzivni, imajo manjše dimenzije (izboljšan vertikalni stroj).

Količina furnirja iz ene vanče (F, m 2) se določi po formuli:

pri čemer je D premer grebena, iz katerega so izrezane lopatice, vzet na sredini njegove dolžine, mm;

H 1 - višina segmenta, ki je bil med vzdolžnim rezanjem ločen od vložkov, mm;

H 2 - debelina plošče, ki ostane po skobljanju lopov, mm;

S – debelina furnirja, mm;

l je dolžina vančev, m;

b cf - povprečna širina listov, m.

Med procesom skobljanja se plošče furnirja zlagajo v paket (knul) v zaporedju, v katerem izstopajo iz stroja. To olajša izbiro listov po teksturi pri lepljenju na rob.

Proizvedeni furnir se posuši, sortira, razreže in pakira.

Za sušenje se uporabljajo valjčni in tračni sušilniki. Načini sušenja so mehkejši kot pri olupljenem furnirju: temperatura sušenja 80 ... 130 ° C; vlažnost - 15 ... 25%; čas sušenja 6…35 min.

Cena: 31.000 $ (1 962 025 ₽)

Zasnovan za proizvodnjo rezanega furnirja različnih debelin. Delovanje stroja zagotavlja…

Cena: 52.000 $ (3 291 139 ₽)

Namenjen je skobljanju lesenih blokovnih materialov naravne vlažnosti s pridobivanjem…

Cena: 169.000 $ (10 696 203 ₽)

Skobljanje se izvaja povratno, kar zagotavlja visoko produktivnost in...

TekhLesProm strankam iz Moskve in drugih mest ponuja nakup opreme za obdelavo lesa, vključno s stroji za skobljanje furnirja. Povpraševani so v panogah, katerih dejavnosti so povezane s proizvodnjo pohištva, parketa, kontejnerskih plošč in različne vrste materiali za oblaganje.

Izvedeni skobeljni stroji vam omogočajo izdelavo visokokakovostnega, trpežnega, plemenitega in spektakularnega materiala. Naprave zagotavljajo obdelavo z vzajemnimi gibi. Primerni so za delo s paličnimi materiali, ki imajo naravno vlago.

Na kaj moram biti pozoren pri izbiri skobeljnice za furnir?

Cena za različne modifikacije skobelj za furnir se razlikuje glede na njihovo funkcionalnost, tehnične in obratovalne parametre. Pri izbiri upoštevajte:

• na hitrost podajanja materiala (od tega je odvisna produktivnost opreme);
• prisotnost ali odsotnost omejitev glede dolžine praznih delov;
• debelina nastalega furnirja;
• kot nagiba skobeljnega noža;
• moč električnega motorja;
• največja debelina in širina obdelovanca.

Nudimo naročanje opreme tako, da se obrnete na vodjo TekhLesProm po telefonu. Naš svetovalec vam bo predstavil pogoje dostave in odgovoril na vsa vprašanja.

Priljubljeno blago

Cena: 24.000 $ (1 518 987 ₽)

Cena: 37.500 $ (2 373 418 ₽)

Izraz "furnirana omara" je danes ostal le v spominu starejše generacije rojakov, naši "novi" izdelovalci pohištva, ki ne poznajo strokovne terminologije in govorijo svoj, nerazumljiv novogovor, pa so si izmislili besedo "furniranje". " zase.

Medtem pa se od časov Petra Velikega vezan les imenuje tanek sloj, izrezan ali žagan s površine ne le lesa, ampak celo kamna. poleg tega je izraz nastal iz nizozemskega fineer in švedskega faner ali fanret in sploh ne iz nemškega Furnier, kot je bilo nekoč napačno zapisano v Bolšoj Sovjetska enciklopedija in kasneje nepremišljeno repliciran na vseh spletnih mestih.

In tisto, kar mnogi danes razumejo kot vezan les, se je imenovalo lepljena vezana plošča, torej zlepljena iz več plasti olupljene vezane plošče, pridobljene v obliki neprekinjenega traku v procesu luščenja bloka. Pred lepljenjem se ta trak razreže na pravokotne dele, ki so jih imenovali furnirji. Pohištveni izdelovalci so ga uporabljali kot podsloj pri furniranju (furniranju) površin z skobljanimi (noževimi) vezanimi ploščami, in da ne bi prišlo do razlike, ki je bila prvotno namigovana, so njene plošče, razrezane na velikost, zaradi kratkosti imenovali tudi furnir. In leta 1978 je bila druga beseda tiho izključena iz standarda za vezan les in na splošno je postalo nerazumljivo, kdo je še naprej furniral in kdo "častil". Zato je treba upoštevati, da izraz "furnir" med izdelovalci pohištva pomeni skobljane vezane plošče, ki se uporabljajo za oblaganje in furniranje kosov pohištva.

Vrnite se k furnirju

V zgodnjih devetdesetih letih prejšnjega stoletja so bili zunanji gospodarski odnosi naše države moteni in dobava surovin za takratna podjetja za proizvodnjo rezanega furnirja se je popolnoma ustavila. Tudi povpraševanje po njem je močno upadlo. To je privedlo do zaustavitve večine skobeljnih industrij in prehoda podjetij na proizvodnjo omarnega pohištva po "suhi" tehnologiji - iz laminiranih plošč, obloženih s termoreaktivno plastiko v obliki enoslojnih filmov s polnilom iz listnatega papirja.

Ampak v Zadnja leta opazimo obraten proces. Z rastjo kulture porabe pohištva in materialnih zmožnosti naših kupcev postaja vse bolj povpraševanje po pohištvenih izdelkih z naravnim furnirjem in njihovo pomanjkanje ruski trg pokrito z uvozom. To pomeni, da za mnoge naše proizvajalce pohištva obstaja nezapolnjena tržna niša, ki je ni prepozno, da bi jo zasedli. To olajša dejstvo, da je država ustvarila tovarne za proizvodnjo rezanega furnirja, ki delajo na domačih surovinah (predvsem hrast), vzpostavljen pa je bil uvoz rekonstruiranega furnirja iz Italije in Kitajske.

Obvladovanje proizvodnje pohištvenih izdelkov obloženih z naravnim furnirjem, v sodobnih razmerah lahko prinese znatne koristi svojemu proizvajalcu: odsotnost močne konkurence z drugimi proizvajalci, povečanje dobičkonosnosti, doseganje prepoznavnosti blagovne znamke na trgu dragih izdelkov in ustvarjanje lastne blagovne znamke.

Toda to je seveda povezano s potrebo po opremi proizvodnje z novo opremo, katere stroški se izkažejo za zelo visoke. Poleg tega je država popolnoma izgubila kadre delavcev in tehnologov, ki so sposobni delati s furnirjem, vodje večine podjetij pa sploh ne vedo, kako izgleda ta tehnologija.

In danes je bistveno drugačen od tistega, ki so ga uporabljali mizarji pred pol stoletja, resno je izboljšan v primerjavi s tistim, ki je obstajal v sovjetskih podjetjih, in je veliko bolj zapleten od tistega, ki se danes uporablja za izdelavo kabinetnega pohištva z uporabo laminiranega ali sicer obložene lesene deske po celotni dolžini.

Ta tehnologija vključuje naslednje operacije:

• vzdolžno in prečno rezanje (rezanje) furnirja v kolenih (pakiranja, položena po vrstnem redu skobeljnih listov) v surovce (ploskve);
• izrezovanje nepravokotnih desk iz furnirja za figuralni komplet ali za komplet s tehniko intarzije;
• spajanje (lepljenje reber) furnirnih parcel v srajce;
• nanašanje lepila na podlago;
• obrnjene praznine s srajcami iz naravnega furnirja;
• odstranitev previsov;
• brušenje furniranih površin (belo brušenje).

Vsako podjetje, ki organizira lokacijo za pripravo naravnega furnirja, mora najprej poskrbeti za njegovo pravilno shranjevanje. Za te namene je treba predvideti ločen zaprt prostor z regali, ki mora biti opremljen s sistemom za spremljanje in vzdrževanje vlažnosti zraka. Presušen furnir postane krhek, njegova uporaba pa vodi do povečanja števila zavrženih.

Katere stroje potrebujemo

riž. 5. Giljotinske škarje, s katerimi režejo knole
visoko natančni rezi pod katerim koli kotom
po programu, ki ga poda CNC sistem

giljotinske škarje se uporabljajo za rezanje furnirja na velikost (slika 1), v veliki proizvodnji pa - kombinacija dveh takih strojev (z dolgimi in kratkimi noži), nameščenih pod kotom drug proti drugemu. V podjetjih z zelo visoko produktivnostjo se lahko uporabljajo giljotinske škarje z dvema vzporedno nameščenima nožema, ki omogočajo rezanje dveh vzporednih robov knoli na določeno širino v enem rezu.

V zadnjih letih so se za rezanje furnirja uporabljali stroji za rezanje robov, ki so jih giljotinske škarje izpodrinile iz podjetij. Ti stroji so opremljeni z žago in navpičnimi rezkalnimi čeljustmi, ki se premikajo v vodoravni smeri (slika 2); imajo manjše dimenzije in težo kot giljotinske škarje, nižje stroške; omogočajo, da v enem prehodu dobimo fugo na robu pločevine furnirja, strogo pravokotno na njeno površino, kar ni vedno mogoče doseči pri uporabi škarij, in ne zahtevajo zamenjave giljotinskega noža za ostrenje.

V zgodnjih sedemdesetih letih prejšnjega stoletja so začeli izvajati rebrasto lepljenje furnirnih parcel s steklenimi vlakni s termoplastičnim lepilom (lepilna nit), ki se v posebnem stroju nanese v cikcak vzorcu čez stičišče parcel (slika 3). Lepilni navoj se nanese na hrbtno stran lepljenih srajc, po furniranju je ni treba odstraniti.

Vendar so se v zadnjih letih spet razširili stroji za lepljenje furnirja od konca do konca, za gladek spoj, ki odpravlja nastanek reže med parcelami (slika 4). sredi 60-ih let prejšnjega stoletja so takšni stroji nadomestili opremo za lepljenje debelega furnirja (1,2 ... 1,5 mm), ki so ga takrat uporabljali z gumiranim trakom. Danes, kot rezultat izboljšav njihove zasnove, vam omogočajo, da povežete furnir debeline 0,6 mm.

Za furnir iz lesa številnih vrst je značilna krhkost vzdolž vlaken. Zato je preprečevanje razpokanja njegovih koncev zelo pomembno. Za to se uporabljajo stroji za lepljenje koncev z lepilno nitjo, podobno tisti, ki se uporablja za lepljenje robov. nanese se v ravni črti, vzporedno z obema prečnima robovoma ploskva z njune nečelne strani.

Prebijanje in ravnanje

Najdražji so furnirani izdelki, na vidnih površinah katerih je uporabljena figura. Obstaja kar nekaj njegovih različic: »v višino«, »v križu«, »v dahu«, »v ovojnici«, s frizom, »v mreži« itd. Skoraj vsak od njih zahteva rezanje ne -pravokotne ploskve, ki jih odlikuje visoka dimenzijska natančnost. Skoraj nemogoče jih je rezati na običajni opremi brez naknadne ročne nastavitve. Zato so bile ustvarjene posebne giljotinske škarje, ki režejo knole z visoko natančnimi rezi pod poljubnimi koti po programu, ki ga nastavi CNC sistem (slika 5). Vendar je vzorec elementov, izrezanih s takšnim strojem, izdelan ročno, na primer na plastični mreži, ki drži te elemente, prevlečeni s termoplastičnim lepilom. Še težje je dobiti figuralni niz krivolinijskih elementov, za katere se uporabljajo matrice za prebijanje s posebno opremo, podobno kot v čevljarski industriji.

Pri rezanju, lepljenju reber in naknadnem furniranju surovin z naravnim furnirjem je vedno zelo pomembna ravnost njegovih ploskov in srajc. Če ima furnir valovitost, na primer zaradi nepravilnega sušenja po skobljanju, ne bo mogoče doseči Visoka kvaliteta lepljenje in oblaganje reber. Zato furnir, ki ima ob robu valovitost, najprej navlažimo, nato pa nekaj časa staramo v hribih v hladni stiskalnici. Takšen poseg je obvezen pred spajanjem kratkih kosov furnirja v zobato konico po dolžini, čemur sledi podvajanje in brušenje sprednje površine nastalega traku.

Dolgi trakovi iz furnirja

S prečnim rezanjem do 4 m dolgih kolen na krajše ploskve neizogibno nastajajo primerni odmerjeni odpadki do približno 300 mm dolžine. njihova uporaba za obdelovanje obdelovancev znatno poveča uporabni donos dragega materiala. Najpogostejši način za njihovo odlaganje je spajanje na zobato konico v smeri vzdolž vlaken furnirja.

Za spajanje se uporabljajo posebne potisne linije, ki izvajajo cikcak razrez na obeh koncih segmentov furnirja in njihovo povezavo (slika 6), na spojih lepijo prečni trak papirja ali medpodloge in navijajo nastali neprekinjen trak. spojen furnir v zvitek (slika 7). Takšen furnir se uporablja kot obrnjeni material za neobrazne ali nevidne površine pohištva.

na napačno stran valjanega furnirnega traku lahko nanesemo plast podvajalnega materiala, ki ga dobimo z spajanjem njegovih segmentov na zobato konico vzdolž dolžine. Da bi to naredili, se nanjo nanese lepilo na ločeni črti, vzdolž plasti katere se valja neprekinjen trak poroznega materiala (netkanega materiala), ki ga na koncu zlepijo segrete gredi.

Nastali podvojeni furnir se običajno zmelje na sprednji površini v strojih, ki so posebej izdelani za ta namen z dvema ali tremi številčnimi peski. Podvojeni furnir se lahko uporablja za furniranje neravnih površin v membranskih stiskalnicah, letvicah na ovijalnih linijah in po vzdolžnem rezanju na ozke trakove kot robni material.

riž. Slika 7. Naprava za navijanje furnirnega traku v zvitek. 6. Stroj za rezanje zob na koncih kosov furnirja in njihovo lepljenje v trak

Odstranjevanje previsov in brušenje pred zaključkom

Posebnost tehnološki proces proizvodnja pohištva z uporabo furnirja - potreba po detajlih iz furnirja. Zato je treba v tehnološko verigo uvesti operacije odstranjevanja previsov in obrezovanja delov po formatu, ki zahteva uporabo dvostranskega dimenzionirnega stroja (z vozičkom ali prehodnim), ki hkrati zagotavlja doseganje natančne velikosti dela in pravokotnosti njegovih vzdolžnih in prečnih robov. V malih podjetjih jih je mogoče izdelati s pomočjo krožne žage z vozičkom, ki je danes na voljo skoraj v vsaki proizvodnji. Toda uporaba takšnega stroja za dimenzioniranje surovcev je povezana z visoko delovno intenzivnostjo, ne zagotavlja stabilne kakovosti in natančnosti obdelave, in če obstaja obrnjena linija, ne ustreza njeni produktivnosti.

V velikih podjetjih za dimenzioniranje surovcev s hkratnim odstranjevanjem previsov furnirja, kombinirano dvostransko robni trakovi z enotami za dimenzionalno obrezovanje, dodatno opremljene z nosilci za brušenje površine roba furnirja. Končna tehnološka operacija pri izdelavi izdelkov, obloženih z naravnim furnirjem, ki se izvede neposredno pred končno obdelavo, je tako imenovano belo brušenje.

V sodobni proizvodnji za ta namen širokopasovni brusilni stroji. Poleg tega je za brušenje furnirja iz lesa velikih posod, kot sta hrast ali jesen, včasih treba uporabiti navzkrižni brusilni stroj, ki s svojim prečnim trakom najprej zbrusi lesna vlakna, ki štrlijo kot grebeni do določene višine. , nato pa površino pripelje do želene hrapavosti s trakovi, ki brusijo vzdolž vlaken.

Obvladovanje proizvodnje pohištva s furnirjem ni lahka naloga, ki zahteva resne in drage odločitve. In ni mogoče trditi, da bo povračilo takšne proizvodnje hitro.

Toda podjetje, ki je uspelo obvladati tehnologijo dela s furnirjem, bo lahko zavzelo močan položaj na trgu in ga ohranilo več let.

Andrej DARONIN,
podjetje "Media Technologies"
naročila revija LesPromInform

Drage sorte lesa so odlične surovine za izdelavo pohištva, vendar si vsi ljudje ne morejo privoščiti tako dragih izdelkov. Da bi prihranili dragocene vrste lesa in zmanjšali stroške končni izdelek in izumili so furnir. Ta material je danes izjemno priljubljen za oblaganje pohištva. Furnir 100% ponavlja vzorec, teksturo in odtenek naravnega lesa.

Za izdelavo furnirja v proizvodnji se uporabljajo posebni stroji. Furnir se zgodi:

• obstreljen
• skobljan
• žagan.

V skladu s tem je stroj za proizvodnjo furnirja treh vrst.

Za izvedbo luščenja furnirja je treba surovine predhodno obdelati s paro, da se poveča plastičnost. Po tem se polena dovajajo v stroj za lubje, kjer se z obdelovanca odstrani lubje, z njim pa tudi umazanija in pesek, ki pogosto povzročita hitro otopelost nožev za luščenje. S pomočjo žage se grebeni razrežejo na bloke določene dolžine. Churak je treba najprej zaokrožiti, po katerem lahko začnete luščiti. Trak furnirja, ki izhaja iz lupilnika, je postavljen na transporter, ki ga dovaja do škarij. Škarje razrežejo furnir na liste zahtevanega formata. Furnir se na transporter zloži v paketu, ki ga vzamemo izpod škarij in s pomočjo električnega nakladalca dostavimo v sušilnico. Izdelke posušimo v valjčnem sušilniku, nato jih razvrstimo na transporterju in zložimo po razredih v pakiranja. Pokvarjene liste je mogoče lepiti. Če so na listih vozli, se pošljejo v stroj za furnir, kjer odstranimo pomanjkljivosti in okrasimo z vložki iz furnirja.

Tak stroj za furnir vam omogoča, da iz različnih vrst lesa dobite pločevinasti material z debelino od 1,5 do 5 mm. Večina strojev ima sistem, ki omogoča samodejno nastavitev dnevnika za nadaljnjo obdelavo.

Za povečanje produktivnosti in udobja upravljavca so stroji opremljeni s hidravličnimi dvigali središča, ki sami določajo ustrezno os vrtenja obdelovanca in jo kombinirajo z osjo vrtenja centrirnih gredi.

Luščenje parjenega lesa se uporablja za les bora, jelše, breze. Vezane plošče so izdelane iz luščenega furnirja.

Najprej so grebeni podvrženi prečnemu rezanju. Med tem postopkom se grebeni razžagajo na segmente zahtevane dolžine. Vsi segmenti so žagani vzdolž, zaradi česar nastane dvorobni žarek. Včasih ga prerežemo na pol. Po tem se vanče toplotno obdelajo v parni komori ali avtoklavu.

Nato je treba vanče rezati na stroju za furnir. Rezan furnir se suši v valjčnih sušilnikih, obrezuje in pakira v svežnje. Vsak komplet vsebuje določen vzorec. Odtenek in vzorec lesa se morata v vsakem kompletu ujemati. Zaradi tega se furnirne plošče, ki jih dobimo iz vsake vanče med skobljanjem, zložimo, posušimo in pakiramo v snope točno v vrstnem redu, v katerem so zapustili skobeljnik. Pri skobljanju treh vančev hkrati se furnir vsakega od njih zloži v tri različne pakete. Snop furnirja, ki je dokončan, posušen, zapakiran in vezan z vrvico, se imenuje knol.

Stroj za furnir vam omogoča ustvarjanje tankih listov iz dragih sort lesa, ki imajo nenavadno teksturo. Ta material je odličen za furnir. Metode izdelave furnirja:

• radialni
• tangencialno
• radialno-tangencialno
• tangencialni konec.

Najbolj privlačna surovina za izdelavo furnirja je hrastov les. Takšen furnir se uporablja za oblaganje rustikalnih kosov pohištva v elitnem segmentu.

Poleg hrastovega furnirja lahko v specializiranih trgovinah najdete material iz javorja, bukve, lipe, pa tudi mahagonija.

Furnir se reže na specializiranih strojih. Ima precej tanko in krhko strukturo. Da bi površino zaključili s furnirjem, jo ​​je treba med seboj povezati, da dobimo trak, zvit v zvitke. Furnir je povezan na dva načina:

• lepljenje
• šivanje.

Te metode so enako priljubljene v proizvodnji pohištva. Šivanje furnirja se izvaja na stroju ali ročno. Za manjše delavnice so bile razvite ročne naprave za lepljenje ali šivanje furnirja. S posebno napravo se lepilna ali termična nit segreje in nanese v obliki cikcaka na glavno stran.

Danes so stroji za šivanje furnirja majhni stroji, ki delujejo brez povezave. Takšen stroj nadzoruje en specialist. Vsa dela na njih se izvajajo natančno, učinkovito in dovolj hitro.

Ročno šivanje je vse manj pogosto, predvsem v starinskih, restavratorskih in avtorskih delavnicah.

Kopirni stroji so zelo koristni pri ustvarjanju določenega dela iz predloge za majhne serije. Kopirni rezkalni stroj se uporablja tako v podjetjih, ki se ukvarjajo s proizvodnjo izdelkov za velika veleprodajne stranke, in v majhnih delavnicah, pa tudi za domačo uporabo. Industrijski stroji lahko ustvarijo izdelke v skoraj neomejenih količinah. Vendar pa bomo v tem članku govorili o tem, kako narediti kopirno rezkalni stroj za majhno proizvodnjo pohištva.

21. marca

21.05.2015

Rezan furnir je tanek sloj iz lesa s čudovito teksturo in barvo. Uporablja se kot obloga za dele iz nizke vrednosti lesa, vezanega lesa in iverne plošče. Primernost lesa za izdelavo rezanega furnirja iz njega je odvisna tudi od njegove strukture, sposobnosti obdelave, dodelave in lepljenja, toksikoloških in trdnostnih lastnosti, prisotnosti napak itd. Struktura lesa določa debelino lesa. proizvedeni furnir. Torej, iz lesa bukve, oreha, javorja, platane, hruške, jablane, topola, breze, jelše, gabra, platana, češnje, rdečega in limoninega lesa, karelske breze, dimorfanta, ki ima razpršeno žilno strukturo, furnirja je izdelan z debelino 0,4; 0,6 in 0,8 mm. Iz lesa hrasta, jesena, bresta, bresta, murve, kostanja, žametnega drevesa, akacije, zelkove, bresta, ki ima obročasto strukturo, dobimo furnir debeline 0,8 in 1 mm. Furnir iz lesa iglavcev - tise, macesna in bora - je izdelan z debelino 0,8 in 1 m. Dovoljena je izdelava furnirja iz furnirjev debeline 0,4; 0,6 in 0,8 mm. Najmanjša debelina rezanega furnirja je poleg strukture lesa določena s sposobnostjo lepila, da pronica skozenj, udobjem dela s furnirjem te debeline in možnostjo zaključnih operacij (brušenje in strganje) po lepljenje na površino dela. Odvisno od smeri reza je furnir lahko radialni (R), polradialni (PR), tangencialni (T) in tangencialno-končni (TT), izdelani iz burls (burls). Dolžina listov furnirja od 550 mm in več. Širina listov je odvisna od njihovega razreda: prvi razred je najmanj 120 mm, drugi razred je najmanj 80 mm. Vlažnost furnirja mora biti 8±2%. Specifikacije dopustnost lesnih napak in napak pri obdelavi je določena tudi pri vsakem od razredov rezanega furnirja. Površinsko hrapavost hrasta, jesena, bresta, macesna, borovega furnirja je treba obdelati s postopkom skobljanja lesa Rzmax. Rezan furnir dobimo z rezanjem lesa v ravnini, vzporedni z zrnom. Ker je trdnost lesa čez zrno relativno nizka, je pomembno, da se med proizvodnim postopkom izognemo razpokanju. To bo odvisno od načina rezanja in stanja obdelovanca pred rezanjem v furnir. Način skobljanja je vnaprej določen s kotnimi parametri noža in tlačne palice ter njihovim relativnim položajem (slika 48). Kot ostrenja noža v = 16...18°. Vrednost kota je odvisna od materiala noža, vrste lesa in njegove temperature. Reliefni kot α = 1...2°. Da nož ne prodre v les takoj s celotnim rezalnim robom, mora biti nameščen glede na vzdolžno os grebena pod kotom 10-12 °. To bo ugodno vplivalo na kvaliteto furnirja, ki je odvisna tudi od položaja ravnila glede na nož. Njihovo lokacijo določajo koordinate:

Pravilna nastavitev ravnila glede na nož zagotavlja stiskanje lesne plasti v predelu, kjer je nož vstavljen vanj, kar odpravlja poljubno širjenje vodilne razpoke in nastanek velikih mikrohrapavosti na površinah furnirja.

Na sl. 48, a prikazuje tlačno ravnilo z ostrim kotom p "= 60 ... 70 °. Takšna ravnila se uporabljajo pri izdelavi furnirja debeline 1 mm ali manj. Če se proizvaja debelejši furnir, potem ravnilo z tlačni posnetek daje boljše rezultate (slika 48 , b) Ostrina noža ima velik vpliv na hrapavost furnirja, zato je zaželeno vzdrževati polmer ukrivljenosti rezila noža znotraj 5-7 mikronov. , občasno ga obdelujemo z brusilnim kamnom Polmer ukrivljenosti delovnega roba tlačnega ravnila mora biti 150-200 mikronov.Na hrapavost furnirja vpliva tudi smer gibanja noža glede na letne plasti.To vpliv je različen glede na širino letnih plasti in širino jedrnih žarkov. Tako lesne vrste z izrazitimi rastnimi plastmi dajejo dobre rezultate, če se skobljanje izvaja pod topim kotom glede na tangento a - a (slika 49). , a). Pri lesnih vrstah s širokimi jedrnimi žarki je najboljši rezultat dosežen, če je ta kot oster (slika 49, b). Vendar to vprašanje ni se lahko šteje za popolnoma razčiščeno zaradi široke palete uporabljenih vrst lesa, njihove različne strukture ter fizikalnih in mehanskih lastnosti.

Oprema za pridobivanje rezanega furnirja. Skobljanje se izvaja na vodoravnih, navpičnih (slika 50) ali poševnih skobeljnicah za furnir. Na strojih prvega tipa (slika 50, a) je material, ki se obdeluje, nameščen na vodoravni mizi, rezalno orodje pa je nameščeno na nosilcu, ki se vrti v vodoravni ravnini, pravokotni na vzdolžno os obdelovanca. Čeljust lahko sprejme translacijsko gibanje od posebnega elektromotorja, ki prenaša gibanje z zobnikom in zobnikom ali z uporabo ročičnega mehanizma. Smer gibanja pri strojih z zobnikom se spreminja s pomočjo elektromagnetne sklopke, ki jo aktivirajo končna stikala. Pomanjkljivost te zasnove je prisilno zaviranje hoda čeljusti pred spremenljivo smerjo gibanja, kar povzroča kršitev nemotenega teka, kar vodi do prezgodnje obrabe vodil stroja in zmanjšanja hitrosti rezanja. Na vodoravnih strojih za furnir se surovine obdelujejo z dolžino 2-5 m, višino do 1,2 m. Število dvojnih gibov čeljusti doseže 56 na minuto. Primerni so za namestitev žarka na mizo stroja. Velika masa čeljusti pomaga odpraviti njene vibracije, kar omogoča povečanje produktivnosti stroja na 3000 - 4000 m2 furnirja na izmeno. Vendar pa so ti stroji obsežni, ne morejo prilagoditi hitrosti naprej in vzvratno hod čeljusti, in če ni mehanizma za odstranjevanje furnirja iz stroja, se produktivnost zmanjša, saj bi v tem primeru moralo biti število dvojnih gibov ne več kot 16 na minuto. Debelina preostalih rezov je precej velika (25 in 40 mm), kar je potrebno za zanesljivo pritrditev več obdelovancev na mizo stroja. Za udobje menjave orodja in regulacije njegovega položaja so bili ustvarjeni stroji, v katerih je mogoče ločiti pomike drug od drugega.
Na strojih druge vrste - navpični (slika 50, b) je material, ki se obdeluje, nameščen na vozičku, ki se obrača v navpični ravnini. Rezalno orodje je nameščeno na nosilcu, ki se občasno premika po vodoravnih vodilih proti materialu, ki se obdeluje, da s površine odstrani naslednjo plast zahtevane debeline. Vozilo poganja ročični mehanizem, ki se nahaja na hrbtni strani stroja. Stroji te vrste so kompaktni, imajo manjšo maso gibljivih delov, priročen nadzor stiskanja, priročen izbor listov furnirja iz stroja. Debelina preostalih rezov je manjša kot pri strojih vodoravni tip. Število dvojnih gibov vozička doseže 90 na minuto pri krajši dolžini giba. Vendar pa je na nosilec stroja mogoče namestiti samo en žarek, zaradi česar je njihova uporaba še posebej učinkovita pri delu na velikih surovinah. Za izboljšanje natančnosti izdelave rezanega furnirja glede na debelino so bili ustvarjeni stroji, v katerih se postopek rezanja izvaja, ko se voziček premika od spodaj navzgor. Stroji tretje vrste - nagnjeni - so priročni z vidika izbire furnirnih plošč in bolje uporabljajo vztrajnostne sile gibljivih delov. So manj energijsko intenzivne in imajo nekoliko manjše dimenzije. Največje število dvojnih potez, ki jih imajo, je 56 na minuto. Vanches v strojih sodobnega dizajna so pritrjeni z mehanizmi, opremljenimi z električnim ali mehanskim pogonom. Za zmanjšanje debeline preostalih rezov so predlagane dodatne vakuumske plošče za pritrditev vančev, ki so nameščene na nosilcu stroja navpičnega tipa.
Za mehanizacijo čiščenja furnirnih plošč, izrezanih iz furnirjev iz vodoravnega skobeljnika za furnir, ki vključuje polaganje listov v pakete, se predlaga celo vrstico mehanizmov. Kot primer si oglejte mehanizem, katerega shema je prikazana na sl. 51. Naprava je sestavljena iz dveh delov: izbirnika furnirja I in zlagalnika II. Izbirnik I se aktivira na začetku delovnega hoda čeljusti, zlagalnik II pa deluje neprekinjeno. Med delovnim hodom čeljusti se izbirnik napolni s ploščami furnirja, izrezanimi iz vančev. Furnir, izrezan iz prejšnjega cikla, v tem trenutku napolni zlagalnik. Ko se postopek rezanja konča, izbirnik preneha delovati (ta trenutek je prikazan na sliki 51) in celoten sistem se začne premikati v nasprotni smeri, zlagalnik, ki nadaljuje z delom, pa izda liste furnirja in jih zloži v kupe, ki se nahajajo spodaj. to. Nato se cikel ponovi. Ta zlagalnik ima določene pomanjkljivosti, vendar deluje precej zanesljivo.

V Zadnje čase nekatera tuja podjetja so začela široko uporabljati ekscentrični piling (Staylog). Material, ki se obdeluje, je nameščen na posebnem žarku, nameščenem med vreteni luščilnega stroja. Prednosti te metode so večja produktivnost in možnost pridobivanja širših listov furnirja z enotnim vzorcem. Toda ta metoda ni primerna za vse drevesne vrste.
Druge operacije tehnološkega postopka za izdelavo rezanega furnirja. Proizvedeni furnir se nato posuši, sortira, razreže in pakira. Za sušenje se uporabljajo valjčni in tračni sušilniki. Možnost uporabe valjčnih sušilnikov je odvisna od vodoravne razdalje med sosednjimi valji in debeline furnirja. Pri debelini furnirja manj kot 1 mm mora biti razdalja med valji 125-145 mm, kar bo preprečilo povešanje sprednjih koncev furnirja in padce pod valje. Pomembna pomanjkljivost valjčnih sušilnikov je njihovo ročno nalaganje, kar zmanjša produktivnost sušilnika za skoraj 50 %, pa tudi nihanja končne vlažnosti furnirja, ki doseže do 3,2 %. Način sušenja furnirja v valjčnih sušilnicah je odvisen od debeline furnirja, vrste lesa, začetne vlažnosti furnirja, temperature furnirja, ki kroži v sušilniku, in hitrosti zraka. Tako se furnir iz domačega lesa debeline do 1 mm pri t = 100 ... 120 ° C pri relativni zračni vlažnosti φ = 10 ... 25% suši 3,5-7 minut. Furnir iz tropskega lesa se suši pri nekoliko nižji temperaturi hladilne tekočine.
Tračni sušilniki s šobo, ki imajo tri nadstropja, se z valjčnimi sušilniki ugodno razlikujejo tako po kakovosti v njih posušenega furnirja kot tudi po večji produktivnosti, saj so opremljeni z mehanizmi za nalaganje furnirja. Vsak sušilnik mora imeti hladilno komoro. Furnir je kondicioniran, da izenači svojo vlago, tako da ga nekaj ur držite v trgovini. Suhi furnir je razvrščen v dva razreda, pri čemer se upoštevajo prisotne napake lesa in obdelave, vrsta furnirja in širina listov. Če je furnir izdelan iz lesa, katerega beljava se po barvi močno razlikuje od srčnega lesa (na primer hrasta), je treba dele furnirja z beljavo ločiti od pločevine. Dokončan furnir pakiramo v snope z najmanj 10 listi, ki jih nato zvijemo v snope, težke do 500 kg in zavijemo v dve plasti. polietilenska folija ali katranski papir. Pakete položimo med deske in jih povežemo s kovinskim trakom. Mehanizmi, posebej ustvarjeni za ta namen, se uporabljajo za izvajanje operacij pakiranja in obračunavanje furnirja. Furnir hranite v zaprtih suhih prostorih.
Izdelava rezanega furnirja iz surovin. Proizvodnja furnirja, odvisno od premera surovine in sheme njegovega rezanja, je mogoče označiti s podatki, navedenimi v tabeli. 26.

Opazovanja kažejo, da vrsta lesa opazno vpliva na donos rezanega furnirja. Hkrati je manjši povprečni premer surovine, bolj nestabilen je donos. Zaradi kompleksnosti slednje ni mogoče določiti donosa rezanega furnirja iz surovin, ob upoštevanju njegovih geometrijskih dimenzij in oblike. Takšni podatki so pridobljeni le na podlagi eksperimentalnega razreza dovolj velike količine surovin. Izdelek suhega rezanega furnirja Ssh = 0,8 mm iz neosebnih surovin lahko označimo z naslednjimi podatki, %: iz bukovega lesa 33, macesna 24, hrasta 27, mahagonija 46. Donos furnirja različne vrste iz surovin 1. razreda je podana v tabeli. 27.

Pogosto se uporablja indikator, ki označuje porabo surovin, potrebnih za izdelavo 1000 m2 rezanega furnirja,

Tako je poraba surovin za izdelavo 1000 m2 furnirja (8 = 0,8 mm) m3: bukev 2,42, macesen 3,35, hrast 2,95, mahagoni 1,74.
Odpadki, ki nastanejo pri predelavi surovin za rezani furnir, so razporejeni na naslednji način, % surovin:

Donos furnirja iz surovine se lahko poveča s predelavo kosov. Da bi to naredili, so zlepljeni v bloke debeline 200-300 mm in skobljani kot navadni prazni. Za lepljenje rezov z vsebnostjo vlage nad 30 % se uporabljajo poliuretanska ali resorcinol-formaldehidna lepila s predgretjem površin, ki jih lepimo na t = 70°C. Trajanje izpostavljenosti v vpetem stanju mora biti najmanj 2 uri pri W = 30 ... 50 %, P = 0,12 MPa in pri W = 50-70 % in P = 0,08 MPa. Včasih se izvaja, da se kosi pritrdijo na pomožno desko debeline 40-50 mm z okroglimi konicami s premerom 20-25 mm (na koncih reza), čemur sledi obrezovanje koncev furnirja, v katere luknje od konic ostanejo. Drugi način za povečanje donosa je opustitev skupinske metode vzdolžnega rezanja na surovce, pri kateri se obdela več vzporednih grebenov različnih premerov. Morda bi bilo ekonomsko upravičeno prodati kose drugim potrošnikom.
Produktivnost stroja za furnir. urna produktivnost stroj je opredeljen na naslednji način: v furnirnih ploščah

Produktivnost horizontalnih strojev se giblje od 400-700 m2/h, nagnjenih - do 800 m2/h, vertikalnih - 1400-2300 m2/h. Povečanje števila dvojnih gibov čeljusti ne zagotavlja opaznega povečanja produktivnosti stroja. To je mogoče doseči le s povečanjem ravni integrirana mehanizacija delo na celotnem področju proizvodnje furnirja.