Vrednost grafa ppr. Načrtovanje PPR za načrtovano leto

Danes je preventivno vzdrževanje najpreprostejši, a hkrati zanesljiv način opravljanja del. Kar zadeva nadaljevanje delovanja opreme, seznam glavnih pogojev, ki zagotavljajo, vključuje naslednje:

Enote so že oddelale točno določeno število ur in prihaja nov periodični delovni cikel, pred katerim mora biti načrtovano preventivno vzdrževanje.

Normalna raven popravil je jasno prikazana z določitvijo optimalnih intervalov med načrtovanim periodičnim vzdrževanjem.

Organizacija odobrenih del. Nadzor nad njimi temelji na standardnem obsegu dela. Njihovo odgovorno izvajanje zagotavlja nadaljnje polno delovanje obstoječih enot.

Preventivno vzdrževanje električne opreme se izvaja v obsegu, ki je potreben za učinkovito odpravo vseh obstoječih okvar. Izvaja se tudi za zagotovitev naravnega delovanja opreme pred nadaljnjimi popravili. Običajno se načrt načrtovanega preventivnega vzdrževanja sestavi na podlagi določenih obdobij.

V presledkih med načrtovanimi popravili je tudi elektrooprema predmet vnaprejšnjih pregledov in niza pregledov, ki so pravzaprav preventivni.

Popravila električne opreme

Izmenjava, pogostost načrtovanih popravil enot je odvisna tako od njihovega namena kot od konstrukcijskih značilnosti, pogojev delovanja in dimenzij. Osnova za pripravo na to delo je razjasnitev napak, izbor rezervnih delov in rezervnih delov, ki jih bo treba v prihodnje zamenjati. Posebej je razvit algoritem za izvajanje te vrste manipulacije, zaradi česar je možno nemoteno delovanje opreme (strojev) med popravili. Pravilna priprava takšnega akcijskega načrta omogoča popolno nadaljevanje delovanja vseh naprav brez motenj v običajnem načinu delovanja proizvodnje.

Organizacija procesa

Ustrezno načrtovano preventivno vzdrževanje vključuje naslednje zaporedje:

1. Načrtovanje.

2. Priprava enot za popravilo.

3. Izvajanje popravil.

4. Izvajanje ukrepov v zvezi s popravilom in načrtovanim vzdrževanjem.

Obravnavani sistem preventivnega vzdrževanja opreme ima faze: remont, tok. Lahko jih podrobneje preučimo.

Faza remonta

Faza remonta vam omogoča popravilo opreme brez motenj v proizvodnem procesu. Vključuje sistematično čiščenje, mazanje, pregled, prilagajanje enot. To vključuje tudi odpravo manjših okvar, zamenjavo delov s kratko življenjsko dobo. Z drugimi besedami, to je preventiva, ki ni popolna brez vsakodnevnega pregleda in nege. Da bi podaljšali življenjsko dobo obstoječe opreme, mora biti ustrezno organiziran.

Resen pristop k temu vprašanju lahko znatno zmanjša stroške prihodnjih popravil in prispeva k boljšemu in učinkovitejšemu izvajanju nalog, ki jih je postavilo podjetje. Glavno delo, ki se izvaja v fazi remonta, je dnevno mazanje in čiščenje enot, spoštovanje vseh zaposlenih pravil za uporabo naprav, spremljanje trenutnega stanja opreme, prilagajanje mehanizmov in pravočasno odpravljanje manjših okvar.

Trenutna faza

Ta stopnja preventivnega vzdrževanja električne opreme pogosto ne predvideva demontaže naprav, vendar vključuje hitro odpravo in odpravo vseh okvar, ki so nastale v času delovanja. V tem primeru se ustavijo samo enote. V trenutni fazi se izvajajo testi in meritve, zaradi katerih se napake opreme odkrijejo že v zgodnji fazi, kar je zelo pomembno.

O tem, ali je električna oprema primerna, se odločijo strokovnjaki za popravilo. To je v njihovi pristojnosti. Svojo odločitev temeljijo na primerjavi razpoložljivih zaključkov, pridobljenih med preizkusi pri izvajanju načrtovanih rednih popravil.

Odpravljanje napak v delovanju enot se lahko izvede ne le med načrtovanimi popravili, temveč tudi zunaj njega. To se običajno zgodi, ko oprema popolnoma izčrpa svoj vir.

Preventivno vzdrževanje: srednja faza

Omogoča vam delno ali popolno obnovo že dotrajanih enot. Ta faza vključuje razstavljanje potrebnih enot za ogled le-teh, odpravo ugotovljenih napak, čiščenje mehanizmov in zamenjavo nekaterih delov in delov, ki se hitro obrabljajo. Izvaja se letno.

Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja na srednji stopnji vključuje namestitev obsega, cikla in zaporedja del, ki so tukaj navedena, v strogem skladu z vsemi regulativnimi in tehničnimi dokumenti. Zahvaljujoč temu pride do normalnega delovanja opreme.

Remont in njegovi predpogoji

Izvede se po odprtju opreme, njen popoln pregled s pregledom za okvare vseh delov. Ta faza vključuje meritve, teste, odpravo ugotovljenih okvar, zaradi katerih je treba enote posodobiti. Tukaj poteka stoodstotna obnova tehničnih parametrov obravnavanih naprav.

Kdaj se izvaja remont električne opreme?

Takšne manipulacije so možne šele po zaključku faze remonta. Izpolnjeni morajo biti tudi naslednji pogoji:

Urnik dela je sestavljen.

Opravljena je bila predhodna kontrola in pregled.

Pripravljeni so vsi potrebni dokumenti.

Priloženi nadomestni deli in orodje.

Izvedeni so bili protipožarni ukrepi.

Kaj vključuje remont?

Postopek popravila električne opreme v tem primeru je sestavljen iz:

1. Zamenjava/obnova dotrajanih mehanizmov.

2. Nadgradnja naprav, ki to zahtevajo.

3. Izvajanje meritev in preventivnih pregledov.

4. Izvajanje del za odpravo manjših poškodb.

Motnje in okvare, ki se odkrijejo med pregledi opreme (strojev), se odpravijo med naknadnim popravilom. Okvare, ki so razvrščene kot nujne, se takoj odpravijo. Oprema različnih vrst ima svojo frekvenco dejavnosti, povezanih s popravili, ki jih urejajo pravila tehničnega delovanja. Vse izvedene manipulacije se odražajo v dokumentaciji, vodi se najstrožja evidenca o prisotnosti enot in njihovem stanju.

Po odobrenem načrtu za leto se izdela nomenklaturni načrt, v katerem so evidentirana tekoča/večja popravila. Preden nadaljujete z njimi, je treba navesti datum zaustavitve električne opreme (strojev) za popravilo.

Plan načrtovanih preventivnih vzdrževalnih del je uradna podlaga za pripravo načrta proračuna za leto, ki je izdelan dvakrat v določenem obdobju. Skupni znesek načrta-ocene je razporejen po mesecih, četrtletjih, ob upoštevanju obdobja kapitalskih popravil.

Posebnosti

Danes sistem preventivnega vzdrževanja predvideva uporabo mikroprocesorske in računalniške tehnologije (stojala, konstrukcije, testne in diagnostične naprave). To preprečuje obrabo opreme in zmanjša stroške obnove. Vse to prispeva tudi k povečanju učinkovitosti poslovanja in s tem dobička podjetij.

Preventivno vzdrževanje: izdelava urnika za leto

Razmislite, kako je sestavljen urnik za leto. Preventivno vzdrževanje zgradb ali električne opreme je celovit kompleks organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki so tesno povezani z nadzorom in vzdrževanjem. Nanaša se na vse vrste popravil in se izvaja periodično po predhodno izdelanem načrtu. To pomaga preprečiti prezgodnjo delno ali popolno obrabo opreme, nesreče. Vsi požarni sistemi so v stalni pripravljenosti.

Preventivno vzdrževanje je organizirano po sistemu, ki vključuje takšne vrste vzdrževanja, kot so:

Tedenski tehnični popravek.

Mesečna popravila.

Letno vnaprej načrtovano preventivno vzdrževanje.

Izdelano uredbo o načrtnih preventivnih vzdrževanjih potrjujejo resorna ministrstva in resorji. Dokument je obvezen za podjetja v panogi.

Preventivno vzdrževanje se vedno izvaja v strogem skladu z obstoječim letnim urnikom dela, ki vključuje vsak mehanizem, ki je predmet tekočih ali večjih popravil. Pri izdelavi tega urnika se uporabljajo standardi za pogostost vzdrževanja opreme. Vzamejo se iz podatkov o potnem listu enot, ki jih je pripravil proizvajalec. Vsi razpoložljivi mehanizmi, naprave so vneseni v urnik, kjer so navedene kratke informacije o njih: količina, standardi virov, delovna intenzivnost enega toka ali večjega remonta. Prav tako beleži podatke o zadnjih tekočih tekočih in večjih popravilih.

Dodatne informacije

Pravilnik o načrtnem preventivnem vzdrževanju vsebuje podatke o izmenskem vzdrževanju (nadzor, vzdrževanje) in preventivnem pregledu obstoječe opreme. Običajno je dodeljen operativnemu in dežurnemu osebju. Vsebuje tudi podatke o izvedbi načrtovanega dela.

Prednosti sistemov preventivnega vzdrževanja vključujejo:

Odpravljanje izpadov enot, opreme, strojev.

Nadzor nad trajanjem remontnih obdobij delovanja naprav.

Napovedovanje stroškov popravil opreme, mehanizmov, enot.

Obračunavanje števila osebja, vključenega v dejavnost, ki je odvisna od zahtevnosti popravila.

Analiza vzrokov okvare opreme.

Slabosti sistemov preventivnega vzdrževanja:

Kompleksnost izračuna stroškov dela.

Pomanjkanje priročnih in primernih orodij za načrtovanje (izvajanje) popravil.

Težava pri obračunavanju parametra/kazalnika.

Kompleksnost operativne prilagoditve načrtovanega dela.

Vsak sistem preventivnega vzdrževanja ima brezhibni model delovanja/popravila enot, v primeru nesreč ali zaradi poslabšanja pa se lahko izvede tudi nenačrtovana dela, povezana s popolnim ponovnim delovanjem naprav.

Pogostost ustavitev delovanja opreme za večja ali tekoča popravila je odvisna od življenjske dobe obrabnih mehanizmov, delov in sklopov. Njihovo trajanje je določeno s časom, potrebnim za izvedbo najbolj napornih manipulacij.

Dvižni stroji (agregati) so poleg rednega pregleda predmet tudi tehničnega pregleda. Izvajajo ga strokovnjaki, ki so odgovorni za nadzor te opreme.

Uspešna podjetniška dejavnost, predvsem v industrijskih sektorjih realnega sektorja gospodarstva, je neposredno povezana s točnostjo izpolnjevanja pogodbenih obveznosti. Na njihovo izvajanje vplivajo številni notranji in zunanji dejavniki in pogoji. V tem primeru lahko igra pomembno vlogo dobro razvit načrt za popravilo in vzdrževanje opreme.

Model vzročnih razmerij, ki vplivajo na izpolnjevanje pogodbenih obveznosti, je prikazan na sl. eno.

riž. 1. Vzročna razmerja v nasprotju s pogodbenimi obveznostmi

Kot je razvidno iz predstavljenega diagrama, okvara opreme in / ali izpad v sili povzroča okvare in dodatne stroške, povezane z njeno odpravo, izpadom delovnega procesa in potrebo po nenačrtovanih popravilih.

Služba za popravilo podjetja je pozvana, da prepreči tak razvoj dogodkov, katerih naloge so:

• zagotavljanje stalne obratovalne pripravljenosti obstoječe opreme;
• podaljšanje življenjske dobe opreme;
• zmanjšanje stroškov popravil strojev in opreme.

Funkcije servisne službe podjetja so naslednje:

Vse te funkcije in z njimi povezane dejavnosti so usmerjene v zagotavljanje zahtevane stopnje zanesljivosti opreme v določenih pogojih delovanja z minimalnimi stroški za njeno vzdrževanje in popravila.

Pomemben del organizacije popravila opreme so pripravljalna dela - priprava seznamov okvar in specifikacij za popravila.

Opomba!

Pri načrtovanju popravil in vzdrževanja opreme je treba uporabiti tako specifičen kazalnik popravila, kot je "enota za popravilo", ki označuje standardno delo in / ali čas, porabljen za popravilo opreme. V skladu s tem se vsako popravilo opreme oceni v enotah za popravilo, v enotah za popravilo pa se ocenijo tudi stroški dela za izvajanje preventivnih posegov za vzdrževanje opreme v delovnem stanju.

Na čas izpada opreme med popravili in vzdrževalnimi deli vplivajo:

• zapletenost okvare;
• uporabljena metoda popravila;
• sestava ekipe za popravilo, ki se ukvarja s popravilom;
• uporabljena tehnologija za opravljanje popravil itd.

Ker se v določenem podjetju ti pogoji zelo redko spreminjajo, je pri načrtovanju popravil mogoče uporabiti predhodno razvite norme in standarde.

Popravila so razdeljena glede na stopnjo zahtevnosti njihove izvedbe (na sliki 2 so predstavljena v naraščajočem vrstnem redu).

riž. 2. Vrste popravil glede na stopnjo zahtevnosti njihove izvedbe

Remont in srednja popravila opreme so urejena z ustaljenimi remontnimi cikli, celoten sklop opravljenih popravil pa je enoten. sistem preventivnega vzdrževanja(PPR).

Opomba!

Sistem PPR vzpostavlja tudi standarde za remontno vzdrževanje. Obsega teh del ni mogoče natančno urediti, zato je število serviserjev v podjetju najpogosteje določeno s standardi storitev.

Poleg načrtovanih popravil podjetja po potrebi izvajajo tudi nujna sanacijska popravila. Kot že ime pove, so tovrstna popravila nenačrtovana in največkrat nujna, kar močno vpliva na ritem in organizacijo glavnega proizvodnega procesa. Če je mogoče, se je treba izogniti ali bolje rečeno preprečiti nastanek nujnih okvar in s tem potrebo po takšnih popravilih.

Pri pripravi načrta popravila je treba določiti:

• vrste in pogoji popravil, njihovo trajanje, delovna intenzivnost in potrebna oprema za vsak stroj;
• skupni obseg popravil za trgovine in podjetje z mesečno razčlenitvijo;
• zahtevano število serviserjev, celoten nabor specializiranih servisnih ekip in delavcev, ki se ukvarjajo z vzdrževanjem opreme, ter ustrezna plačilna lista;
• količino in stroške potrebnega materiala glede na načrt popravil;
• začasni sklad za načrtovane izpade opreme za popravilo;
• stroški popravil.

Urnik popravil je sestavljen v obliki gantograma (slika 3).

riž. 3. Urnik popravila opreme delavnice

Na vsakem kosu opreme je objavljen razpored in struktura cikla remonta, ki označujeta čas in vrsto popravil, ki jih je treba izvesti za ta kos opreme. Seveda se morata splošni in individualni urniki ujemati.

Za tvoje informacije

Kot kaže primerjalna analiza, je podjetjem pogosto veliko bolj donosno uporabljati storitve popravil, ki jih nudijo podjetja tretjih oseb, kot pa vzdrževati lastno servisno službo. Vsekakor pa mora podjetje imeti zaposlenega, ki je odgovoren za analizo tehničnega stanja opreme, pripravo načrtov in urnikov za njeno popravilo ter za pravočasno oddajo naročil za popravila pri ustreznih nasprotnih strankah.

Načrt načrtovanega preventivnega vzdrževanja, ki se razvija, mora biti nujno usklajen s proizvodnimi načrti, izvedbenimi načrti in načrtovanimi zalogami končnih izdelkov v skladišču podjetja.

Z intenzivnimi načrtovalskimi nalogami se lahko tekoča popravila in prilagajanje opreme izvajajo zvečer in ponoči.

Za enotno obremenitev serviserja skozi vse leto se urnik popravil prilagodi tako, da je obseg dela v normiranih urah po mesecih približno enak. Za to se del popravil iz meseca z znatnim presežkom obsega v standardnih urah prenese na mesece s premajhno obremenitvijo delavcev v primerjavi z razpoložljivim mesečnim skladom časa.

Čas popravila je mogoče zmanjšati z uporabo nodalne metode popravila. Hkrati podjetje ustvari zalogo že pripravljenih ali popravljenih enot. Če ustrezna enota odpove, jo preprosto zamenjamo s podobno popravljeno, poškodovano enoto pa pošljemo v popravilo.

Pri ocenjevanju in analizi dela servisne službe se uporabljajo naslednji tehnični in ekonomski kazalniki:

• načrtovani in dejanski izpadi opreme za popravilo, ki jih je mogoče pripisati eni popravljalni enoti;
• promet zalog rezervnih delov, enak razmerju med stroški porabljenih rezervnih delov in njihovim povprečnim stanjem v skladiščih. Ta kazalnik mora biti čim večji;
• načrtovani standardi zaloge popravil, delov in dodatkov. Tak standard bi moral zagotoviti izvedbo načrtovanih in nenačrtovanih popravil v času naročanja in dobave ustreznih delov;
• število nesreč, okvar in nenačrtovanih popravil na kos opreme, ki označuje učinkovitost sistema PPR.

Opomba!

Med zgornjimi tehničnimi in ekonomskimi kazalniki obstaja določena povezava. Zmanjšanje časa izpada opreme za popravilo na eno popravljalno enoto vodi do povečanja števila popravil vgrajene opreme na enega serviserja, saj lahko enako količino popravila, hkrati pa skrajša čas zanj, opravi manj delavcev. . To pomaga zmanjšati stroške popravila ene popravilne enote.

Pri izvajanju popravil je priporočljivo ustvariti specializirana območja za popravila, pri velikem obsegu podobnega dela pa tudi specializirane servisne službe, čeprav je mogoče uporabiti tudi kompleksne ekipe za popravilo, ki so določene glede na vrsto opreme, ki se popravlja, ali določeno proizvodnjo. enote podjetja. V slednjem primeru se odgovornost popravljavcev za stanje opreme poveča, vendar ni vedno zagotovljena največja produktivnost dela, minimalni izpadi in stroški popravil.

AVTONOMNA NEPROFITNA OMEJITEV

VISOKA STROKOVNA IZOBRAŽEVANJA

VZHODNO-EVROPSKI INŠTITUT ZA GOSPODARSTVO, UPRAVLJANJE IN PRAVO

ODDELEK ZA GOSPODARSTVO

KONTROLNO IN TEČAJNO DELO

ZA DISCIPLINU "VODENJE ORGANIZACIJE"

Izpolnila študentka gr. FC 101 proti Kuznecov M.V.

Preveril D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.

1. Uvod

2. Glavni del

3. Sklepi

Aplikacije

1. Uvod

Ena od stopenj tehnične priprave je tehnološka priprava proizvodnje. Prav ona zagotavlja popolno pripravljenost podjetja za izdajo novih izdelkov z dano kakovostjo, ki se praviloma lahko izvaja na tehnološki opremi, ki ima visoko tehnično raven, kar zagotavlja minimalne stroške dela in materiala. Tehnološka priprava proizvodnje se izvaja v skladu z zahtevami standardov Enotnega sistema tehnološke priprave proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) in omogoča rešitev naslednjih nalog:

zagotavljanje visoke obdelovalnosti konstrukcij, kar se doseže s temeljito analizo tehnologije izdelave posameznega dela ter tehnično-ekonomsko oceno možnih možnosti izdelave;

načrtovanje tehnoloških procesov, vključno z razvojem tradicionalne (osnovne za to vrsto proizvodnje) predelave, in posameznih tehnoloških procesov, razvoj tehničnih specifikacij za posebno opremo in posebno tehnološko opremo (načrtovanje tehnološke opreme se izvaja na za načrtovalno pripravo proizvodnje);

konstrukcijska analiza izdelka in na njeni podlagi priprava medresorskih tehnoloških poti za obdelavo delov in montažo izdelkov;

tehnološka ocena zmogljivosti delavnice, ki temelji na izračunu proizvodne zmogljivosti, pretovora ipd.

razvoj tehnoloških standardov za delovno intenzivnost, stopnje porabe materialov, načine delovanja opreme;

načrtovanje vzdrževanja in popravil opreme;

proizvodnja tehnološke opreme;

poslabšanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja

odpravljanje napak tehnološkega kompleksa (izvedeno na instalacijski seriji izdelkov) - tehnološki proces, orodja in oprema;

razvoj oblik in metod organizacije proizvodnega procesa;

razvoj tehničnih metod nadzora.

Podrobneje razmislite o vidiku organizacije popravila opreme v podjetju.

2. Glavni del

2.1 Vloga preventivnega vzdrževanja (PM) pri izboljšanju uporabe osnovnih sredstev

Proizvodnja popravil je ustvarjena v podjetju, da se zagotovi racionalno delovanje njegovih glavnih proizvodnih sredstev z minimalnimi stroški. Glavne naloge remontne proizvodnje so: vzdrževanje in popravila osnovnih sredstev; namestitev na novo kupljene ali proizvedene opreme v podjetju; posodobitev delujoče opreme; proizvodnja rezervnih delov in sklopov (vključno za posodobitev opreme), organizacija njihovega skladiščenja; načrtovanje vseh del vzdrževanja in popravil ter razvoj ukrepov za povečanje njihove učinkovitosti.

Vodilna oblika sistema tehničnega vzdrževanja in popravil opreme v industrijskih podjetjih je sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme (PPR). Sistem PPR razumemo kot sklop načrtovanih ukrepov za vzdrževanje, nadzor in popravila opreme. Vzdrževanje in popravilo opreme po sistemu PPR vključuje: vzdrževanje opreme, remontno vzdrževanje, periodična popravila. Vzdrževanje opreme je spoštovanje pravil tehničnega delovanja, vzdrževanje reda na delovnem mestu, čiščenje in mazanje delovnih površin. Izvajajo ga neposredno proizvodni delavci, ki oskrbujejo enote pod nadzorom proizvodnih mojstrov. Remontno vzdrževanje je spremljanje stanja opreme, upoštevanje pravil delovanja, pravočasna regulacija mehanizmov in odpravljanje manjših okvar. Izvajajo ga dežurni delavci servisne službe brez zastoja opreme - med odmori za kosilo, nedelovnimi izmenami itd. V panogah z neprekinjenim proizvodnim procesom je ta količina dela, ko pride do tekočih popravil (ali naslednjih popravil) ali se oprema ustavi zaradi nenačrtovanih popravil za odpravo ugotovljenih napak (ta sklep naredi tehnik za popravilo opreme). Rezervna oprema je vklopljena ali proizvodnja razložena. Redna popravila vključujejo izpiranje opreme, menjavo olja v mazalnih sistemih, preverjanje točnosti opreme, preglede in načrtovana popravila – tekoča, srednja (tok povečan) in remont. Te operacije izvaja popravljalno osebje podjetja po vnaprej pripravljenem urniku. Izpiranja kot samostojnega delovanja ni podvržena vsa oprema, temveč le tista, ki deluje v pogojih visoke zaprašenosti in onesnaženosti, na primer livarska oprema, oprema za proizvodnjo živil. Menjava olja se izvaja v vseh mazalnih sistemih s centraliziranimi in drugimi mazalnimi sistemi po posebnem urniku, ki je vezan na urnik načrtovanega vzdrževanja. Intervali menjave olja so navedeni v specifikacijah opreme. Olje je dovoljeno menjati glede na rezultate laboratorijske analize o skladnosti kazalnikov kakovosti olja z zahtevami regulativnih dokumentov (GOST). Vsa oprema se preveri za natančnost po naslednjem načrtovanem popravilu. Vsa precizna oprema se periodično preverja ločeno po posebnem urniku. Preverjanje točnosti sestoji iz ugotavljanja skladnosti dejanskih zmogljivosti enote z zahtevano natančnostjo njenega delovanja. To operacijo izvaja kontrolor oddelka za nadzor kakovosti s pomočjo mehanika za popravilo. Vsa oprema se redno pregleduje. Njihova naloga je ugotoviti stopnjo obrabe delov, regulirati posamezne mehanizme, odpraviti manjše napake, zamenjati dotrajane ali izgubljene pritrdilne elemente. Pri pregledu opreme se določi tudi obseg prihajajočega popravila in čas njegove izvedbe. Rutinsko popravilo je najmanjša vrsta načrtovanega popravila, ki se izvede za zagotovitev ali obnovitev delovanja enote. Sestoji iz delne demontaže stroja, zamenjave ali obnove njegovih posameznih enot in delov, popravila nenadomestljivih delov; prav tako so izločeni vsi ugotovljeni komentarji, ki se odražajo na seznamu napak (sestavil ga je mehanik trgovine).

Srednje popravilo se od sedanjega razlikuje po velikem obsegu dela in številu dotrajanih delov, ki jih je treba zamenjati.

Remont - popolna ali skoraj popolna obnova vira enote z zamenjavo (obnovitvijo) katerega koli dela, vključno z osnovnimi. Posledično je naloga remonta spraviti enoto v stanje, ki v celoti ustreza svojemu namenu, natančnosti in razredu zmogljivosti. Sistemi progresivnih popravil temeljijo na izvedbi le dveh vrst načrtovanih popravil med ciklom popravil - tekočih in večjih, t.j. brez srednjih popravil. Hkrati remont pogosto spremlja posodobitev opreme. Glede na stopnjo centralizacije popravil ločimo tri oblike njihove organizacije: centralizirano, decentralizirano in mešano. Centralizirano popravilo predvideva, da vse vrste popravil in storitev remonta izvajajo sile mehanske delavnice, ki je podrejena glavnemu mehaniku podjetja, decentralizirano - servisne službe v trgovini pod vodstvom mehanika trgovine. Mešana oblika organizacije popravil temelji na različnih kombinacijah centraliziranih in decentraliziranih oblik. V mnogih primerih mešana oblika predvideva izvajanje vseh vrst popravil in storitev remonta, razen remonta, s servisnimi servisi, kot je to v primeru decentraliziranega sistema. Remont izvaja mehanska delavnica.

Poleg različnih oblik popravil v tovarni je organiziran tudi remont specializirane opreme izven tovarne. Poleg načrtovanih preventivnih popravil, ki so osnova vzdrževanja in popravil osnovnih sredstev, lahko v podjetjih potekajo tudi nenačrtovana (nujna) in obnovitvena popravila. Potreba po nujnih popravilih se lahko pojavi kot posledica nepričakovane okvare opreme. Prenova ima za cilj tiste elemente osnovnih sredstev, katerih nadaljnje delovanje ni več možno.

2.2 Značilnosti opreme v podjetju glede na stopnjo dotrajanosti

Amortizacija v ekonomskem smislu pomeni izgubo vrednosti predmeta med njegovim delovanjem. Izguba vrednosti se lahko pojavi iz različnih razlogov. Če so se stroški zmanjšali zaradi staranja predmeta in delne izgube njegove zmogljivosti, potem govorijo o fizični obrabi. Če so se stroški zmanjšali zaradi dejstva, da je predmet izgubil svojo konkurenčnost na trgu v primerjavi z drugimi podobnimi predmeti in je začel manj povpraševati, potem govorijo o zastarelosti. Obe vrsti obrabe se razvijata neodvisno drug od drugega. To pomeni, da lahko popolnoma nov izdelek zaradi zastarelosti izgubi vrednost pred uporabo. Tudi pri izračunu celotnega nadomestnega stroška z neposredno primerjavo z analogom se opravijo takšne prilagoditve cene analoga, ki tako ali drugače upoštevajo zastarelost.

Fizično poslabšanje je taka izguba vrednosti, ki je posledica zmanjšanja zmogljivosti predmeta zaradi naravnega fizičnega staranja in obrabe konstrukcijskih elementov med delovanjem ter vpliva zunanjih škodljivih dejavnikov (nesreče, udarci, preobremenitve). itd.), katerih posledice so bile odpravljene s popravili.

Kako ugotovite to izgubo vrednosti? Številne metode za ocenjevanje obrabe ne temeljijo na dejanskih stroških, temveč na zunanjih manifestacijah obrabe: poslabšanje lastnosti (natančnost, hitrost, zmogljivost, poraba energije itd.), Pojav pogostih okvar, pojav hrupa, trkanje. in drugi negativni učinki. Menijo, da je indeks upada potrošniških kvalitet hkrati tudi indeks upada vrednosti. V resnici povezava tukaj ni tako enostavna, kot se zdi.

Fizična obraba opreme je odvisna od tega, kako dolgo služi, koliko dela se z njo opravi in ​​kako dobro je organizirano njeno vzdrževanje. Količina opravljenega dela bi bila najboljši faktor obrabe. Lažje merljiv dejavnik je starost kosa opreme. Letnica izdelave izdelka je zapisana v potnem listu in celo vtisnjena na imensko tablico.

Ob nakupu opreme podjetje ne ve, kakšna bo njena dejanska življenjska doba. Zato je v realni praksi potrebno načrtovati življenjsko dobo. Ker se določen delež njene prvotne cene porabi letno v življenjski dobi opreme, se ta delež nanaša na stroške ustreznega leta.

Najtežje vprašanje je razvrstitev in opis opreme, njena rešitev bo zahtevala veliko časa in truda.

Prvič, zelo težko je uporabljati obstoječe (računovodske) baze računovodstva osnovnih sredstev, ker so sestavljene po povsem drugačnih načelih (ni hierarhije opisov, sklicevanja na tehnične lokacije ipd.).

Drugič, med rekonstrukcijo in posodobitvijo opreme se je njena tehnična pogosto spreminjala. vezje, naprava itd. Poleg tega takšne spremembe niso bile vedno narejene v tehnološki dokumentaciji in potnih listih opreme. V praksi to vodi v dejstvo, da pri opisovanju opreme ni dovolj uporabljati samo tehnološke dokumentacije in potnih listov opreme. Opremo je treba pogledati "v živo" - seveda to vodi do povečanja časovnih stroškov.

Tretjič, ni standardnih zahtev za proizvajalca, da izpolni potne liste opreme proizvajalca. V zvezi s tem različni proizvajalci ne navedejo vedno podrobnega diagrama naprave opreme. Včasih se takšni potni listi v celoti izgubijo. V skladu s tem preprosto ni dovolj informacij za opis strukture določenega kosa opreme.

To je eno najresnejših vprašanj, ki se porajajo v procesu opisovanja opreme. Edini način za rešitev tega problema je kombiniranje (časovno) remonta opreme in njenega opisa.

Poleg tehničnih vprašanj se pri opisovanju opreme pojavljajo pomembna metodološka vprašanja, ki se najprej nanašajo na načela razvrščanja opreme. Obstajajo različni pristopi. Lahko ga razvrstimo po vrstah opreme, razdelimo na glavno in pomožno itd. itd. Veliko bolj pomembno je določiti hierarhijo opreme.

Najvišji nivo naj predstavlja nabor tehnoloških objektov (elementov tehnološke verige), preko katerih poteka proizvodnja izdelkov. Nadalje se določijo posamezni kosi opreme ter sestavni deli in sklopi, iz katerih je sestavljena.

Tako ločimo naslednje tri ravni hierarhije opreme:

I. stopnja: Tehnološki objekt (del tehnološke verige).

Stopnja II: Posamezni kosi opreme

Stopnja III: Komponente in sklopi.

Ta pristop bo ustvaril potrebne predpogoje za pravilno določanje obrabe opreme, sledenje njenemu tehničnemu stanju, sprejemanje naložbenih odločitev in še veliko več. Tako bo detajliranje komponent in sklopov do nivoja detajlov optimiziralo logistične sisteme, povezovanje vrst in obsega popravil na posamezne kose opreme pa bo povečalo natančnost načrtovanja. Zbiranje zanesljivih dejanskih informacij o načinih delovanja opreme, okvarah, opravljenih popravilih, zamenjavi posameznih kosov opreme bo omogočilo najučinkovitejše vodenje procesa vzdrževanja in popravil opreme.

Načela za ugotavljanje fizične obrabe opreme

Razvit mehanizem je sestavljen iz naslednjih šestih korakov:

Razvrstitev in opis opreme v procesni verigi delavnice:

Razvoj ključnih kazalnikov, ki označujejo stanje zmogljivosti posameznega kosa opreme.

Določanje uteži za izračun integralnega indikatorja fizične obrabe posameznega kosa opreme. Uteži kazalnikov se določijo z metodo strokovnih ocen.

Določanje trenutnih vrednosti ključnih kazalnikov, primerjava z referenčnimi vrednostmi. Določanje obrabe posameznega kosa opreme.

Obračun amortizacije za skupine iste vrste opreme. Pod isto vrsto se razume oprema, na kateri se izvaja proizvodnja istih izdelkov (tehnološke operacije).

Amortizacija za skupino opreme iste vrste se določi kot tehtana povprečna vrednost obrabe za vsak kos opreme. Tehtanje se izvaja glede na dejansko obremenitev opreme.

Izračun obrabe tehnološke verige se izvede na podlagi dejanskih podatkov o obrabi za skupine opreme. Izračun obrabe procesne verige temelji na naslednjem načelu: obraba procesne verige se vzame kot največja vrednost obrabe (kritična točka), izračunana za skupine iste vrste opreme.

Izvajanje teh načel omogoča:

Napovedati fizično dotrajanost opreme in prepoznati »ozka grla« v tehnološki verigi;

Učinkovito dodeliti sredstva za popravilo in zamenjavo opreme;

Zmanjšajte število proizvodnih incidentov in napak.

Treba je opozoriti, da ima razvit mehanizem kljub očitnemu pozitivnemu učinku tudi številne pomanjkljivosti:

Prvič, določitev obrabe tehnološke verige na kritični točki v primeru, ko stopnja vpliva fizičnega stanja različnih skupin opreme na proizvodne zmogljivosti verige kot celote ni enaka, lahko privede do napačne sklepi. Drugič, visoka delovna intenzivnost implementacije in vzdrževanja baz podatkov opreme v posodobljenem stanju.

Tretjič, učinkovito delovanje sistema spremljanja fizičnih kvarov, ki temelji na navedenih načelih, je nemogoče brez ustreznega informacijskega sistema.

Kljub temu je te težave, tako ali drugače, mogoče rešiti. Na primer uporaba opreme. Uteži korekcijskih faktorjev ob upoštevanju stopnje vpliva fizičnega stanja iste vrste skupin opreme na proizvodne zmogljivosti tehnološke verige, postopni razvoj in implementacijo sistema: najprej postavimo sistem za omejevanje in še posebej pomembno opremo.

Tako ugotavljanje dejanske obrabe opreme ne vodi le do učinkovite porabe sklada za popravila, ampak je tudi predpogoj za učinkovito upravljanje proizvodnih zmogljivosti.

Amortizacija osnovnih sredstev v nekaterih panogah doseže 80 %, dinamika obnavljanja teh sredstev pa ne presega 11 %.

V primerjavi z letom 1970 se je povprečna starost opreme v domači industriji skoraj podvojila: leta 1970 je bilo 40,8 % industrijske opreme stare do pet let, danes je le 9,6 %.

Skoraj polovica ruskih podjetij ima težave z opremo, medtem ko domači proizvajalci nimajo dovolj zmogljivosti, da bi ruskim podjetjem zagotovili visokotehnološko visokokakovostno opremo.

Precejšen delež opreme in komponent je uvoženega.

2.3 Struktura servisne službe podjetja, funkcije in sistem dela njegovih posameznih oddelkov

Popravilo opreme v podjetju izvajajo pomožne trgovine.

Pomožna proizvodnja in vzdrževanje v podjetju lahko zaposli do 50 % vseh delavcev. Od celotnega obsega pomožnih in vzdrževalnih del predstavljajo transport in skladiščenje približno 33 %, popravila in vzdrževanje osnovnih sredstev - 30, instrumentalno vzdrževanje - 27, energetsko vzdrževanje - 8 in druga dela - 12. Tako popravila, energetika, instrumentalna dela , transportne in skladiščne storitve predstavljajo približno 88 % celotnega obsega teh del. Izboljšanje učinkovitosti tehničnega vzdrževanja proizvodnje kot celote je v največji meri odvisno od njihove pravilne organizacije in nadaljnjega izboljševanja. Struktura servisne službe podjetja vključuje: oddelek glavnega mehanika, proizvodnjo popravil, popravilo in mehansko delavnico, elektro delavnico, delavnico instrumentov in opreme. Popravila opreme se izvajajo v skladu z urnikom posameznega ponudnika storitev.

2.4 Načrtovanje popravil: sestava standardov popravil in njihova opredelitev, izdelava dolgoročnih, letnih in operativnih načrtov popravil

Uvedba sistema PPR zahteva vrsto predhodnih pripravljalnih del. Ti vključujejo: razvrščanje in certificiranje opreme; priprava specifikacij zamenljivih in rezervnih delov ter določitev standardov za zalogo slednjih; razvoj risarskih albumov za vsako standardno velikost opreme; organizacija skladiščenja rezervnih delov in sklopov; razvoj navodil za proizvodno in servisno osebje za vzdrževanje opreme in tehnološke dokumentacije za njeno popravilo. Razvrstitev opreme je namenjena določenemu razvrščanju opreme glede na značilnosti iste vrste, da se določi število nadomestnih delov z istim imenom, sestavijo navodila za vzdrževanje opreme, razvije standardna tehnologija za popravila itd. .

Namen certificiranja je imeti popolno tehnično specifikacijo vseh delovnih orodij, ki se uporabljajo v podjetju. Potni list se vpiše za vsako enoto opreme obrata. Zapisuje svoje tehnične podatke in njihove spremembe, načine delovanja, dovoljene obremenitve, rezultate pregledov in popravil. Potni list opreme je začetni dokument pri organizaciji in načrtovanju njenega popravila in vzdrževanja. Priprava specifikacij nadomestnih in rezervnih delov, risanje albumov je potrebno za njihovo pravočasno proizvodnjo in razvoj tehnologije popravil. Zamenljivi deli so deli strojev, ki so podvrženi obrabi in jih je treba med popravilom zamenjati. Njihova življenjska doba ne presega trajanja cikla popravila. Nadomestni deli, ki jih je treba hraniti v zalogi, ki se nenehno obnavlja, se imenujejo nadomestni deli. Za skladiščenje rezervnih delov se ustvari splošno tovarniško skladišče rezervnih delov in sklopov, po potrebi pa skladišča v proizvodnih delavnicah.

Razvoj navodil za proizvodno in vzdrževalno osebje ter tehnologije popravil je namenjen povečanju organizacijske in tehnične ravni rutinskega vzdrževanja in popravil opreme in s tem prispevati k njeni učinkovitejši uporabi v podjetju.

Organizacija in načrtovanje popravil opreme v sistemu PPR temelji na določenih standardih, ki omogočajo načrtovanje obsega popravil, njihovega zaporedja, časa, tako za skupine homogenih strojev kot za podjetje kot celoto in njegove posamezne oddelke. Sistem teh standardov vključuje: kategorije zahtevnosti popravil, enote popravil, trajanje in strukturo ciklov popravil, trajanje remontnih in medinšpekcijskih obdobij, trajanje obdobja popravila. Mejajo jim tudi standardi za remont opreme, stopnje porabe materialov, rezervnih delov in zalog obrabnih delov. Metodo za izračun standardov in njihovih specifičnih vrednosti za različne vrste opreme in pogoje njenega delovanja določa enotni sistem PPR. Vsakemu kosu proizvodne opreme je dodeljena ustrezna kategorija zahtevnosti popravila. Bolj zapletena je enota, višja je in obratno.

Kar zadeva enoto za popravilo, se razvijajo z metodami tehnične regulacije normativov za stroške delovnega časa po vrstah popravil in naravi dela. Tabela 1 prikazuje ustrezne normative za eno popravilno enoto (v delovnih urah).

Tabela 1. Norme dela z eno popravljalno enoto

Ime Ključavničarska dela Strojna dela Ostala dela Skupaj Izpiranje kot samostojna operacija 0,35--0,35 Preverjanje točnosti kot samostojna operacija 0,4--0,4 Pregled pred remontom 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekoča popravila 4.02.1 Prek. haul. 23.010.02.035.0

Z uporabo zgornjih standardov lahko izračunate zamudnost popravila opreme v trgovini, podjetju itd. Določitev obsega del na remontnih storitvah se izvaja po servisnih standardih. Na primer, za dežurne ključavničarje, maziva in strojnike so za enega delavca na izmeno v servisnih enotah določeni naslednji standardi storitev: ključavničarji - 500, mazalci - 1000 in upravljavci strojev - 1500.

Za vsako vrsto opreme se določi standardno trajanje cikla popravila. Cikel popravil je najmanjše ponavljajoče se obdobje delovanja opreme, v katerem se v določenem zaporedju izvajajo vse uveljavljene vrste vzdrževanja in popravil. Ker se vsi izvajajo v obdobju od začetka obratovanja opreme do njenega prvega remonta oziroma med dvema naslednjima remontoma, je cikel popravil opredeljen tudi kot obdobje delovanja opreme med dvema zaporednima remontoma.

Obdobje remonta je obdobje delovanja opreme med dvema naslednjima predvidenima popraviloma. Medpregledno obdobje je obdobje delovanja opreme med dvema rednima pregledoma ali med naslednjim načrtovanim popravilom in pregledom. Obdobje popravila je čas izpada opreme, ki se popravlja. Trenutno so za eno popravilno enoto sprejeti naslednji standardi za izpad opreme v popravilu (glej tabelo 2).

Tabela 2. Standardi za popravila

Vrsta popravila v eni izmeni (dni) v dveh izmenah (dni) v treh izmenah (dni) Tekoče 0.250.140.1 Kapital 1.00.540.41

V splošnem primeru se lahko trajanje popravljanja opreme Trem določi s formulo

Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,

kjer je t rem - norma časa za ključavničarsko delo na eno popravilno enoto te vrste popravil; r - skupina zahtevnosti popravila opreme; b - število sočasno delujočih ključavničarjev na izmeno; tcm je trajanje izmene; Ksm - koeficient izmenskega dela popravljalcev; Кн - koeficient izpolnjevanja norm s strani serviserjev.

Trajanje cikla popravil je odvisno od konstrukcijskih značilnosti opreme, pogojev delovanja in drugih dejavnikov. Pri različnih vrstah opreme se lahko bistveno razlikuje. Na primer, za opremo za rezanje kovin je 26.000 ur, za kovaške stroje in kovaške stroje za stiskanje - 11.700 ur, za livarske in oblikovalne transporterje - 9.500 ur itd.

Število in zaporedje popravil, vključenih v cikel popravil, tvorita njegovo strukturo. Vsaka skupina opreme ima svojo strukturo cikla popravil. Na primer, struktura cikla popravil stružnih, rezkalnih in drugih strojev za rezanje kovin z maso od 10 do 100 ton vključuje: en večji, pet tekočih popravil in 12 pregledov, za iste stroje z maso nad 100 ton - ena večja, šest tekočih popravil in 21 pregledov.

Na podlagi standardov popravil in rezultatov tehničnega pregleda opreme se izdelajo letni, četrtletni in mesečni načrti in načrti popravil. Načrti določajo vrste vzdrževalnih in popravljalnih del, njihovo delovno intenzivnost, načrtovane izpade za vsako vrsto opreme, količino popravil za vsako delavnico in podjetje kot celoto. Hkrati se določi število in stroški rezervnih delov in materiala za popravilo opreme, število popravljalnega osebja po kategorijah. Načrtovanje popravil izvaja biro za načrtovanje proizvodnje (PPB) oddelka glavnega mehanika. Načrtovanje se začne z letnimi urniki popravil, ki zajemajo vso opremo v vsaki delavnici. Na podlagi letnih in četrtletnih načrtov se izdelajo posodobljeni mesečni načrti in urniki ob upoštevanju podatkov predhodnih pregledov in pregledov. So operativna naloga delavnice za proizvodnjo popravil.

Organizacija popravil

Znižanje stroškov popravil je eden od ciljev učinkovitega gospodinjstva. Zato je pred izvedbo popravila tehnična, materialna in organizacijska priprava.

Za tehnično usposabljanje je značilno izvajanje projektantskih del pri demontaži in naknadni montaži opreme, izdelava seznama napak, okvar in okvar. Njihova odprava zahteva ustrezno študijo obnovitvenih del in operacij. Po drugi strani se priprava materiala za izvedbo popravil zmanjša na sestavo seznama materialov, sestavnih delov, orodij in naprav. Priprava materiala predpostavlja razpoložljivost zadostne in potrebne zaloge zamenljivih delov, sklopov ter transportne in dvižne opreme. Organizacijska priprava na popravila se lahko izvede na enega od naslednjih načinov: centralizirano, decentralizirano in mešano. Za centralizirano metodo je značilno, da vse vrste popravil izvajajo sile tovarniške mehanske delavnice. V primeru, da jih izvaja servisna služba, se metoda imenuje decentralizirana. Treba je opozoriti, da imajo te metode očitne pomanjkljivosti v obliki zapletenega in dragega sistema za organizacijo dela. Kar zadeva mešano metodo, omogoča izvajanje popravil z nižjimi stroški in je značilno, da vse vrste vzdrževanja in popravil, razen kapitalskih, izvaja servisna služba popravljalnega gospodarstva in večja popravila izvaja mehanska popravila. Hkrati lahko uspešno uporabite metode vozlišča zamenjave dotrajanih blokov, tako da jih odstranite in popravite na obnovitveni bazi, ali pa opravite popravila med tehnološkim in medizmenskim izpadom opreme.

2.5 Organizacija in nagrajevanje popravil

Obravnavani tarifni sistem, ki diferencira plače delavcev po kategorijah, upošteva predvsem kakovostno plat dela in spodbuja kvalifikacijsko rast delavcev, katerih plače so odvisne od njihove kvalifikacijske kategorije ali položaja. Samo po sebi ne ustvarja neposrednega interesa delavcev za povečanje produktivnosti dela in izboljšanje kakovosti izdelkov. Vodilno vlogo pri spodbujanju delovne aktivnosti imajo oblike in sinteze nagrajevanja dela, ki v interakciji s tarifnim sistemom in racionalizacijo dela omogočajo uporabo določenega postopka za izračun plač za vsako skupino in kategorijo delavcev z vzpostavitvijo funkcionalnega razmerje med mero dela in njegovim plačilom, da bi natančneje upoštevali količino in kakovost dela, vloženega v proizvodnjo, ter njene končne rezultate.

Plačilo za delo v skladu s členom 131 delovnega zakonika Ruske federacije je v dveh oblikah - denarno in nedenarno. Plačilo dela v negotovinski obliki je možno le, če je to predvideno s kolektivno pogodbo ali pogodbo o delu in ob prisotnosti pisne vloge zaposlenega. Zakonsko je delež nedenarnih plač omejen na 20 % celotnega zneska plače.

Sistem nagrajevanja razumemo kot način obračunavanja prejemkov, ki se izplačajo zaposlenim v skladu z nastalimi stroški, v nekaterih primerih pa tudi z rezultati. Večina podjetij uporablja samo dve obliki nagrajevanja: po odrezu in na podlagi časa. Izbira sistema nagrajevanja je odvisna od značilnosti tehnološkega procesa, oblik organizacije dela, zahtev po kakovosti izdelkov ali opravljenega dela, stanja normiranja dela in obračunavanja stroškov dela. Pri plačilu na kos je merilo dela proizvodnja, ki jo proizvede delavec, višina plačila pa je neposredno odvisna od količine in kakovosti proizvedenega rezultata v obstoječih organizacijskih in tehničnih pogojih proizvodnje. Pri časovnih plačah je mera dela opravljen čas, plače delavca pa se izračunajo v skladu z njegovo plačno stopnjo oziroma plačo za dejansko opravljen čas.

Tako odrezni kot tudi časovni plačni sistem je mogoče dopolniti z bonusi, ki so združeni z njimi in vam omogočajo vzpostavitev bolj specifičnih razmerij med rezultati dela in višino plače.

Sistem plače na kos je priporočljivo uporabiti v naslednjih primerih:

možno je natančno kvantitativno obračunavanje obsega dela in ocena njihove odvisnosti od posebnih pogojev delavca;

za dela so bili določeni tehnično utemeljeni časovni normativi in ​​izvedena pravilna tarifacija del v skladu s tarifno in kvalifikacijsko referenčno knjigo;

delavec ima resnično možnost povečati proizvodnjo ali obseg opravljenega dela, hkrati pa povečati lastne stroške dela;

povečanje proizvodnje ne bo povzročilo poslabšanja kakovosti izdelkov in kršitve tehnologije.

Kosovni sistem nagrajevanja ima naslednje različice: neposredna obrestna mera, boniteta po kosih, progresivna obrestna mera, posredna obrestna mera, pavšalni znesek.

Neposredne plače na kos so najpreprostejše, saj se velikost zaslužka delavca spreminja premo sorazmerno z njegovo proizvodnjo. Izračun zaslužka temelji na kosovnem znesku (P sd ), opredeljeno z eno od naslednjih formul:

Kjer C jaz - urna postavka kategorije opravljenega dela.

Na podlagi ocene in obsega opravljenega dela se izračuna višina plače

Kjer je N jaz - dejanski obseg opravljenega dela za i-to vrsto na mesec;

n je število vrst dela, ki ga opravi delavec.

Ta sistem nagrajevanja je priporočljiv tam, kjer je glede na proizvodne pogoje možno in upravičeno opravljati delo enega izvajalca. V pogojih storitve na več postajah, ko so določene časovne norme za vsak stroj, se kos izračunava po formuli

Kjer je n število strojev, določeno s stopnjo storitve.

Če delavec dela na več strojih z različno produktivnostjo ali z različno naravo dela, se kosniki določijo za vsak stroj posebej, izračun cene pa se izvede po formuli

Kjer je H iztrgati - stopnja proizvodnje, določena pri delu na i-tem stroju.

Sistem bonusov na kos predvideva plačilo delavcu poleg plač po kosih, izračunanih po stopnjah, bonuse za doseganje določenih individualnih ali kolektivnih kvantitativnih in (ali) kvalitativnih kazalnikov. Bonusni položaj običajno vključuje dva ali tri bonusne kazalnike, od katerih je eden glavni in označuje količinsko izpolnjevanje ugotovljene stopnje proizvodnje, drugi - dodatni, ob upoštevanju kvalitativnega vidika dela in stroškov surovin, energetskih virov. in materiali.

Progresivni sistem nagrajevanja po kosih predvideva izračun plač delavca v mejah izpolnjevanja proizvodnih stopenj po neposrednih kosih, pri izdelavi, ki presega prvotne stopnje - po povečanih stopnjah. Tako se kosne cene razlikujejo glede na doseženo stopnjo skladnosti z normativi.

Meja izpolnjevanja proizvodnih standardov, nad katerimi se delo plača po višjih stopnjah, je praviloma določena na ravni dejanskega izpolnjevanja normativov za zadnje tri mesece, vendar ne nižje od veljavnih normativov.

S progresivnim sistemom nagrajevanja po kosih rast plač delavcev prekaša rast njihove delovne produktivnosti. Ta okoliščina izključuje možnost množične in stalne uporabe tega sistema. Običajno se uvaja za omejen čas na ozkih proizvodnih območjih, za omejen obseg del, kjer je iz nekega razloga neugodna situacija z izvajanjem načrta.

Posredne plače na kos se uporabljajo za plačilo dela pomožnih delavcev, ki niso neposredno vključeni v proizvodnjo izdelkov, vendar njihove dejavnosti pomembno vplivajo na rezultate dela glavnih delavcev, ki jim služijo. Med temi delavci so nakladalci, serviserji, transportni delavci in nekateri drugi. Po tem sistemu je višina plač pomožnih delavcev odvisna od proizvodnje oskrbovanih delavcev na kos. Stopnja za posredne plače na kos se določi po formuli

Kjer C Umetnost. dnevi - dnevna stopnja posredno plačanega delavca,

N zn. glavni - prestavljiva stopnja proizvodnje glavnega zaposlenega, ki mu je storitev.

Plače pomožnega delavca po posrednem sistemu dela na kos se izračunajo po formuli

Kjer je P Za - posredni kos,

N f - dejanska proizvodnja oskrbovanega delavca za obračunsko obdobje,

n - število delavcev, ki delajo na kos

Pavšalni plačni sistem je nekakšen sistem postavk na kos, pri katerem se obrestna mera določi za količino dela brez določanja normativov in cen za posamezne elemente. V razporeditvi na kose je navedena višina zaslužka, višina bonusa in rok za izvedbo naloge.

Brigadni plačni sistem, ki se uporablja v številnih podjetjih v Rusiji, temelji na združevanju delavcev v proizvodne brigade. Takšen sistem predpostavlja ustrezno organizacijo dela delavcev, združeno z eno samo proizvodno nalogo in spodbudami za splošne rezultate dela. Brigadni sistem je priporočljivo uporabiti v primerih, ko so pri izvajanju proizvodne naloge potrebna usklajena skupna prizadevanja in interakcija skupine delavcev.

Brigadni plačni sistem omogoča racionalnejšo rabo delovnega časa in proizvodnih virov, povečanje proizvodnje in zagotavljanje visokokakovostne proizvodnje, kar na koncu pozitivno vpliva na splošno uspešnost celotnega podjetja in povečuje njegovo konkurenčnost. Zagotavljanje potrebnih pogojev za učinkovito delovanje timov ustvarja ugodno psihološko klimo, zmanjšuje fluktuacijo kadrov, aktivno obvladuje sorodne poklice, razvija ustvarjalno iniciativo in demokratična načela pri vodenju timov ter povečuje splošno zanimanje za rezultate kolektivnega dela.

Brigadni plačni sistem se pogosto uporablja v gradbeništvu, premogovniški in rudarski industriji, sečnji in popravilih v prometu. Priporočljivo ga je uporabljati za skupno servisiranje velikih enot, naprav in mehanizmov ter v drugih primerih.

V brigadni organizaciji dela se uporabljata tako časovni kot tudi kosni sistem nagrajevanja.

Pri časovnem sistemu plač brigade se skupni zaslužki oblikujejo v skladu s kadrovsko tabelo, sestavljeno na podlagi standardov števila zaposlenih, standardov storitev, tarifnih stopenj (plač) in določbe o bonusih za kolektivne rezultate dela.

Tako kolektivni prejemki po časovnem sistemu brigadnih plač vključujejo:

plače po določenih tarifnih stopnjah (plače) za opravljene ure;

prihranki v plačnem skladu, ki so posledica začasne odsotnosti katerega koli od članov ekipe, pa tudi ob prisotnosti prostih delovnih mest;

nagrada za kolektivne rezultate dela brigade v skladu s predpisi o nagradah;

plačilo za prispevek dela k splošnim rezultatom dela strukturne enote in (ali) podjetja.

Pri razdelitvi kolektivnih prejemkov v brigadi je treba vsem pripadnikom brigade zagotoviti tarifno stopnjo za izpolnjevanje delovnega standarda ob upoštevanju opravljenih ur. Prihranki v tarifnem skladu in obračunani bonus za kolektivne delovne rezultate se razdelijo po stopnji delovne udeležbe (KTU). Uporabite lahko enega ali dva KTU-ja. V prvem primeru se celoten nadtarifni del razdeli na KTU. V drugem primeru je ekonomičnost plačnega tarifnega sklada porazdeljena na prvi KTU, katerega višina je odvisna od razpoložljivosti prostih delovnih mest v brigadi in odsotnosti posameznih delavcev. Prihranki so namenjeni stimulaciji tistih delavcev, ki so opravljali delovne naloge odsotnih članov ekipe. Za drugo KTU se kolektivni bonus razdeli med pripadnike brigade, odvisno od izpolnjevanja ugotovljenih kazalnikov s strani vsakega od njih.

Brigadni sistem nagrajevanja na kos je postal razširjen in se uporablja, tako kot časovni, v kombinaciji z bonusi za kolektivne delovne rezultate.

Za izračun plač po sistemu brigadnega kosa se izračuna kompleksna cena na enoto proizvodnje

Razporeditev skupnega zaslužka med člane brigade na kos se izvaja na enak način, kot se izvaja po brigadnem časovnem sistemu plač. Možno je tudi, da se pri razporeditvi variabilnega dela plače, ki vključuje dodatne zaslužke in bonuse, ne upoštevajo tarifne stopnje, temveč posamezne plače delavcev na kos.

Če brigado sestavljajo delavci na kos, časovni delavci in specialisti, potem se skupna plača brigade oblikuje iz zaslužka delavcev na kos po obrestnih merah, zaslužka časovnih delavcev po seštevku njihovih tarifnih stopenj, specialistov glede na vsoto njihovih uradnih plač in dodatkov, ki so jih obračunali brigadi po veljavnih predpisih o nagradah za kolektivne rezultate dela.

Članom brigade se lahko dodelijo osebna plačila, pa tudi posamezna doplačila za nadurno in nočno delo, praznike in nekatera druga, ki se ne vštevajo v skupni zaslužek brigade. Specifični pogoji za uporabo določenega plačilnega sistema so določeni s tem, katere naloge si delodajalec zastavi. Na primer, če je njegov cilj povečati obseg proizvodnje in zagotoviti visoke kvantitativne dosežke pri delu, potem sta neposredna sistema obrestne mere in bonitetnega sistema najbolj racionalna. V primeru, da je pomembno spodbuditi zaposlenega, da izboljša svoje kvalifikacije in v celoti izpolni delovni čas, predviden v urniku, je priporočljivo uporabiti sistem časovnih bonusov.

Kjer je T ci - tarifne stopnje kategorije dela, ki ga opravljajo člani ekipe, T osebni računalnik. - določen čas na enoto opravljenega dela, n je število članov ekipe. Plača celotne ekipe se izračuna po formuli

Kjer je N f - dejanska proizvodnja izdelkov s strani ekipe za obračunsko obdobje,

m - število delovnih predmetov

Časovne plače vključujejo preprost časovno in časovno zasnovan sistem dodatkov.

V enostavnem časovnem sistemu se plače obračunavajo po uveljavljeni tarifni stopnji (plača) za dejansko opravljene ure. V pogojih upravno-komandnega sistema je bila višina plače določena glede na kategorijo delavca. V nekaterih podjetjih je bil ta postopek ohranjen. Hkrati se lahko v podjetjih, ki delo zaračunavajo z odstopanjem od ETKS, določijo plačne stopnje delavca glede na kategorijo dela.

Glede na način izračuna plač je preprost časovno zasnovan sistem razdeljen na tri vrste:

urno;

dnevno;

mesečno.

Obračun plač po tem plačnem sistemu se izvaja po urnih, dnevnih tarifnih postavkah in mesečnih plačah.

Pri urah se plače izračunajo na podlagi urne postavke, ki je določena za zaposlenega, in dejanskega števila ur, ki jih je opravil v obračunskem obdobju:

Z pov = T h × V h ,

kje: Z pov - skupni zaslužek delovnega delavca za obračunsko obdobje;

T h - urna postavka, določena za zaposlenega;

V h - dejansko opravljen čas v obračunskem obdobju, ure.

Pri dnevnih plačah se zaslužek izračuna na podlagi dnevne plačne stopnje in dejanskega števila opravljenih dni:

Z pov = T d × V dan ,

kje: T d - dnevna tarifna stopnja;

V dan - število dejansko opravljenih dni.

Pri mesečnem izplačilu se zaslužek izračuna na podlagi ugotovljene mesečne plače (stopnje), števila delovnih dni po urniku in dejansko opravljenega dela v določenem mesecu.

Enostaven časovno zasnovan plačni sistem spodbuja zaposlenega k izpopolnjevanju svojih veščin in delu v polnem obsegu predvidenega delovnega časa. Vendar pa ima omejeno uporabo, saj le malo zanima zaposlenega za posamezne rezultate dela.

Časovno-bonusni sistem nagrajevanja. Tradicionalno je razširjena uporaba v podjetjih, tako v tujini kot v Rusiji, časovno zasnovane plače, dopolnjene z bonusnimi plačili za izpolnjevanje načrta glede količine in kakovosti izdelkov, spoštovanje opreme in orodij, ekonomična poraba surovin itd. Učinkovitost sistema časovnih bonitet je zagotovljena ne le z izplačili bonusov, temveč tudi z vzpostavitvijo standardiziranih nalog za zaposlene s časom. Za vzpostavitev standardiziranih nalog v podjetju je treba razviti tehnično zdrave delovne standarde. Sistem časovnih bonusov se uporablja za plačilo menedžerjev, strokovnjakov, drugih zaposlenih in velikega števila delavcev.

Uporaba časovno-bonusnega sistema v kombinaciji s standardiziranimi nalogami omogoča reševanje naslednjih nalog:

izpolnjevanje proizvodnih nalog za vsako delovno mesto in proizvodno enoto kot celoto;

izboljšanje organizacije dela in zmanjšanje delovne intenzivnosti izdelkov;

racionalna raba materialnih virov, povečanje produktivnosti dela in kakovosti izdelkov;

uporaba kolektivnih oblik organizacije dela;

izboljšanje strokovnih znanj delavcev in na tej podlagi prehod na široko kombinacijo poklicev in storitev na več postajah;

krepitev delovne, proizvodne in tehnološke discipline, stabilizacija kadra;

diferenciacijo plač ob upoštevanju kvalifikacij in zahtevnosti opravljenega dela ter individualnih rezultatov dela.

2.6 Tehnični in ekonomski kazalniki popravila podjetja in načini za njihovo izboljšanje

Glavni tehnični in ekonomski kazalniki, ki označujejo delo servisne službe podjetja, so: delovna intenzivnost in stroški vzdrževanja in popravil vsake vrste opreme, delež popravljalnega osebja v skupnem številu zaposlenih, odstotek izpadov opreme pri popravilu v razmerje na sklad obratovalnega časa, poraba pomožnih materialov na enoto opreme.

3. Sklepi

Vse večji pomen učinkovitega vzdrževanja in popravil opreme za nemoteno delovanje proizvodnje zahteva njihovo nadaljnje izboljšanje. Najpomembnejši načini tega izboljšanja so:

pravočasna oskrba podjetja z rezervnimi deli in pritrdilnimi elementi, krepitev discipline v skladu z dobavnimi pogodbami med industrijskimi podjetji in podjetji, ki proizvajajo komponente za njihovo opremo;

razvoj sistema podružnic za tehnično vzdrževanje s strani proizvajalcev opreme;

uporaba naprednih metod in tehnologij za izvajanje popravil;

izboljšanje sistema organizacije dela serviserja, izpopolnjevanje popravljalnega osebja, tesno sodelovanje pri zagotavljanju tehničnih informacij s proizvajalci opreme.

Toda trenutno je v večini podjetij sistem PPR praktično neaktiven in ob odpovedi opreme se izvajajo le redna popravila. To nikakor ne prispeva k normalnemu delovanju opreme v podjetju. Ker pa so bile v obdobju gospodarskega razpada najprej prekinjene komunikacije med podjetji v različnih regijah, je sistem dobave komponent praktično prenehal obstajati.

4. Seznam uporabljene literature

1. # "center"> Aplikacije

Priloga 1

Dodatek 2

Tutorstvo

Potrebujete pomoč pri raziskovanju teme?

Naši strokovnjaki vam bodo svetovali ali nudili tutorske storitve o temah, ki vas zanimajo.
Pošljite povpraševanje z navedbo teme zdaj, da se pozanimate o možnosti pridobitve posveta.

Projekt proizvodnje PPR- to je organizacijsko-tehnološka dokumentacija, ki vsebuje tehnologijo in organizacijo pripravljalnih in osnovnih vrst gradbenih in montažnih del na gradbišču, nadzor kakovosti in zahteve za prevzem, delo zaključnega obdobja, ukrepe za varstvo in varnost dela v skladu z veljavni regulativni in tehnični dokumenti ter standardi naročnikove organizacije. Ne velja niti za delovno niti projektno dokumentacijo objekt, ki so le osnova za razvoj PPR. Pripravljeno pred začetkom vseh gradbenih in montažnih del.

PPR (dešifriranje okrajšave - projekt za izdelavo del) je eden izmed izvršilnih dokumentov, potrebnih za gradnjo, rekonstrukcijo in remont objekta. Njegov glavni namen je izbira tehnologije gradbenih in montažnih in/ali popravil, ki omogoča najbolj racionalno uporabo materialnih, materialno-tehničnih in delovnih virov ob zagotavljanju splošne varnosti. Brez tega dokumenta je nemogoče pravilno organizirati in začeti potek dela. Z njegovo pomočjo je mogoče:

• zmanjšati stroške materiala in opreme;
• zagotoviti varnost pri delu;
• zmanjšati tveganja;
• zagotoviti skladnost s pogoji gradnje ali popravila objekta.

V letu 2019 je treba pri pripravi PPR upoštevati le spremembe NTD (kodeks urbanističnega načrtovanja, smernice RD, pravila JV, gradbeni predpisi in pravila SNiP, državni standardi GOST itd.). Zahteve ostajajo enake kot v letih 2018, 2017 in preteklih letih. Seveda bo napačno uporabljati že pripravljene standardne dokumente, ki so pogosti na internetu, saj je bilo v letih 2018 - 2019 v NTD narejenih veliko sprememb, stari pa so bili zamenjani. Vsako leto se posodobi kopica dokumentov in težko se je samostojno lotiti razvoja projekta za izdelavo dela.

Pojasnilo je glavni del in je sestavljeno iz najpomembnejših razdelkov. Vključuje celotno organizacijsko zaporedje opravljenega dela in zagotavlja povezave do diagramov poteka po vrsti opravljenega dela. Inženirska podpora gradnji, ob upoštevanju trajanja, sestave delovnega osebja, števila strojev in mehanizmov, je podana v pripravljalnem obdobju.

V prilogi PPR so vstavljeni delovni načrti proizvodnje, ki določajo tehnično-ekonomske kazalnike gradnje. Terminski načrt je sestavljen v skladu s pogodbo za izvedbo del na objektu brez odstopanj, ne glede na trajanje, določeno v projektu organizacije gradnje. Dobavni roki in zahteve so razdeljeni na teden, mesec ali četrtletje, odvisno od časa gradnje.

Kdo razvija projekt za izdelavo PPR del

Razvoj projektov za izdelavo PPR del izvaja splošna pogodbena organizacija ali po naročilu specializirane organizacije. Organizacija-razvijalec mora imeti v svojem osebju strokovnjake z izkušnjami pri delu na gradbiščih, ki poznajo tehnologijo gradbene proizvodnje. Pri uporabi dvižnih konstrukcij je potrebno imeti za strokovnjake protokole za certificiranje industrijske varnosti. Za razvoj tehničnih rešitev, sprejetih v PPR, naročnik pogosto zahteva članstvo razvijalca v SRO.

Generalni izvajalec lahko v pogodbi s podizvajalcem predpiše obveznost razvoja zanj. V tem primeru se na podlagi količin, ki jih izvede podizvajalec, sprejme odločitev o izdelavi PPR in/ali ločenih tehnoloških kart za že obstoječi projekt za izdelavo del na objektu.

Kdo odobri projekt za izdelavo PPR del

PPR potrdi tehnični vodja naročnika (glavni inženir, tehnični direktor, namestnik direktorja za gradbeništvo ipd.), ki izvaja ta dela. Tako se izvajajo vsi predpisani ukrepi za izvršitev.
Projekt izdelave del se odda v potrditev v v celoti izdelani obliki z vsemi prilogami in podpisi. Po podpisu se odtisne pečat organizacije in projekt odda v potrditev zainteresiranim osebam, ki so vključene v gradnjo (oddelki za stranke, nadzor gradnje naročnikov, lastniki komunalnih podjetij itd.).

Kdo odobri projekt za proizvodnjo PPR

Odobritev PPR izvaja izvajalec v naslednjem zaporedju:

• Storitve za stranke: oddelek za kapitalsko gradnjo OKS, VZD, gasilstvo, elektroenergetika, glavni strojnik in drugi predstavniki glede na strukturo podjetja;
• OATI (za Moskvo), GATI (za Sankt Peterburg) in podobne organizacije, ob upoštevanju regulativnih pravnih aktov vlade Ruske federacije na ozemlju dela;
• Lastniki zgradb in objektov, ki se nahajajo v bližini načrtovanega objekta;
• Organizacije lastniki presekanih podzemnih in nadzemnih komunikacij (vodovod, komunikacijski kabli, plinovod, ogrevanje itd.) na njihovem križišču;
• S strani lastnikov uporabljenih strojev in mehanizmov;
• V nekaterih primerih predstavniki Rostekhnadzorja.

Za dogovor o projektu izdelave dela vključuje ločen list s stolpci: položaj, polno ime, podpis in komentarji. Na podlagi podpisov na naslovni strani se podpišejo tehnični vodje koordinatorjev.

Kdo podpiše projekt proizvodnje dela

Podpis PPR izvajajo strokovnjaki, ki so razvili ločene oddelke. Uokvirjeno kazalo vsebine vsebuje podpise razvijalca, recenzenta in tehničnega vodje. Tehnološke karte podpisujejo sestavljavci: Oddelek za kontrolo kakovosti varjenja s strani glavnega varilca ali varilca, TC za kontrolo kakovosti in vhodne kontrole materialov - s strani inženirja nadzora gradnje itd.

Kako sestaviti

PPR lahko sestavite sami, tako da odložite kup regulativnih dokumentov. Toda strokovnjaki potrebujejo veliko časa in truda. Njegovo zasnovo je mogoče zaupati razvijalcem - specializiranim podjetjem.
Da bi ga začeli sestavljati, morate najprej preučiti MDS in potem bo jasna sestava prihodnjega PPR. Ko ga preučite, morate začeti preučevati celotno znanstveno in tehnično dokumentacijo za opravljeno delo, na primer skupno podjetje za betonska dela, skupno podjetje za vgradnjo gradbenih konstrukcij in vzeti samo potrebne informacije in jih vključiti v dokumentu. Za osnovo je mogoče vzeti standardne projekte, zdaj pa je zelo težko najti ustrezne, ki vsebujejo nove zahteve za varstvo dela in gradbene tehnologije. Vse tipično je že dolgo zastarelo.

Sprememba

V procesu gradbenih in inštalacijskih del je v večini primerov potrebno spremeniti že razvit PPR. To lahko olajšajo: odkrite so bile podzemne naprave, ki niso navedene v gradbenem načrtu; opremo, ki naj bi se uporabljala, je težko najti in obstaja podobna, vendar je treba spremeniti tehnologijo (npr. betonska črpalka ne more dovajati do določene višine, je treba beton dovajati z vedrom za tla); spremembe delovnega osnutka ipd. Spremembe lahko izvaja samo nosilec projekta in po dogovoru z osebami, ki so ga podpisale. tiste. nato je treba ponovno opraviti postopek njegove odobritve.

Razprava o članku "Projekt za izdelavo PPR del v gradbeništvu":
(tukaj lahko postavite vprašanja na temo članka, zagotovo vam bomo odgovorili)

Znano je, da na delovanje stroja in na trajanje delovanja vplivajo pravočasno in kakovostno opravljeno vzdrževanje ter popravila. Tudi v ZSSR je bil uveden sistem PPR (načrtovano preventivno vzdrževanje in popravilo). Ureja obseg predlaganega dela, čas njihovega izvajanja, zaradi česar se odpravijo razlogi za morebitne okvare stroja. Tako načrtovano preventivno vzdrževanje podaljšuje mehanizme in izboljšuje njihovo kakovost delovanja.

Preventivno vzdrževanje strojev in gradbene opreme

Delovanje mehanizmov vključuje izvajanje kompleksnih del, ki sestavljajo sistem PPR, katerega namen je preprečiti okvare zaradi obrabe delov. Posebni dogodki, ki zagotavljajo vzdrževanje vsakega stroja, so nujno načrtovani vnaprej, njihova priprava pa je izvedena.

Ko so stroji v uporabi, se izvaja načrtovano preventivno vzdrževanje bodisi mesečno bodisi po odobrenem načrtu. Vzdrževanje, ki se izvaja mesečno, se izvaja med delovno izmeno, na začetku ali na koncu. Vzdrževanje, ki se izvaja po načrtu, se izvaja v skladu z zahtevami proizvajalca mehanizma. Razlikujte tudi med vzdrževanjem, ki se izvaja sezonsko dvakrat letno, ko so stroji pripravljeni na zimsko ali poletno obdobje delovanja. Med skladiščenjem strojev ali njihovim transportom se izvaja načrtovano preventivno vzdrževanje v skladu z dokumentacijo in zahtevami za upoštevanje pravil obratovanja.

Vozniki ali člani posadke lahko samostojno izvajajo dnevna popravila vozila, ki jim je dodeljeno. Če pa načrtovana popravila niso vključena v njihove naloge, se stroj pošlje na vzdrževanje centralizirano v oddelke za preventivno vzdrževanje, kjer se s tem ukvarjajo strokovnjaki. Dela na dnevnem vzdrževanju mehanizmov niso predvidena, saj so ti obvezni. Med vzdrževanjem gradbenih in cestnih strojev se izvaja tehnična diagnostika, čiščenje, mazanje, pregled, regulacija, točenje goriva.

Planirano preventivno vzdrževanje električne opreme

V velikih industrijskih podjetjih tekoče načrtovano preventivno vzdrževanje izvajajo sile osebja trgovine. Samo večja popravila so naloga, ki se je pod vodstvom delovodja opravijo kvalificirani delavci. Tako oblikovana delovna skupina, ki jo vodi vodja izmene, nadzoruje električno opremo v trgovinah in skrbi za njena manjša načrtovana popravila. V elektrarnah je osebje elektrotehnike odgovorno za pregledovanje predorov, kanalov in rudnikov. Dela potekajo po urniku. Med inšpekcijskim pregledom se odkrite napake zapišejo v dnevnik, odpravijo pa se, ko se pojavi priložnost.

Vrste preventivnega vzdrževanja

Kot sistem preventivno vzdrževanje opreme vsebuje takšne vrste vzdrževanja, nege in nadzora popravil in delovanja mehanizmov, kot so:

• redno preventivno vzdrževanje opreme
• načrtovani pregledi in pregledi
• načrtovana popravila, srednja in manjša
• večja načrtovana popravila

Cikel popravil se imenuje obdobje, ki preteče med 2, ki vključuje več pregledov in popravil manjših. Manjša popravila se imenujejo preventivno vzdrževanje, pri katerem se enota v celoti razstavi. Povprečje vključuje načrtovana popravila, med katerimi je mehanizem delno razstavljen, posamezne enote so predmet večjih popravil. Pri večji remontu se zamenjajo enote in deli, ki so močno dotrajani, enota je v celoti razstavljena, osnovni deli se popravijo in prilagodijo.

Da bi preprečili poškodbe, je treba upoštevati navodila za nego in pravila za delovanje opreme.