Ohranjanje npr. Preventivno vzdrževanje in njegova vloga v proizvodnji
Znano je, da na delovanje stroja in na trajanje delovanja vplivajo pravočasno in kakovostno opravljeno vzdrževanje ter popravila. Tudi v ZSSR je bil uveden sistem PPR (načrtovano preventivno vzdrževanje in popravilo). Ureja obseg predlaganega dela, čas njihovega izvajanja, zaradi česar se odpravijo razlogi za morebitne okvare stroja. Tako načrtovano preventivno vzdrževanje podaljšuje mehanizme in izboljšuje njihovo kakovost delovanja.
Preventivno vzdrževanje strojev in gradbene opreme
Delovanje mehanizmov vključuje izvajanje kompleksnih del, ki sestavljajo sistem PPR, katerega namen je preprečiti okvare zaradi obrabe delov. Posebni dogodki, ki zagotavljajo vzdrževanje vsakega stroja, so nujno načrtovani vnaprej, njihova priprava pa je izvedena.
Ko so stroji v uporabi, se izvaja načrtovano preventivno vzdrževanje bodisi mesečno bodisi po odobrenem načrtu. Vzdrževanje, ki se izvaja mesečno, se izvaja med delovno izmeno, na začetku ali na koncu. Vzdrževanje, ki se izvaja po načrtu, se izvaja v skladu z zahtevami proizvajalca mehanizma. Razlikujte tudi med vzdrževanjem, ki se izvaja sezonsko dvakrat letno, ko so stroji pripravljeni na zimsko ali poletno obdobje delovanja. Med skladiščenjem strojev ali njihovim transportom se izvaja načrtovano preventivno vzdrževanje v skladu z dokumentacijo in zahtevami za upoštevanje pravil obratovanja.
Vozniki ali člani posadke lahko samostojno izvajajo dnevna popravila vozila, ki jim je dodeljeno. Če pa njihove odgovornosti ne vključujejo načrtovanih popravil, se stroj pošlje na vzdrževanje centralizirano v oddelke za preventivno vzdrževanje, kjer se s tem ukvarjajo strokovnjaki. Dela na dnevnem vzdrževanju mehanizmov niso predvidena, saj so ti obvezni. Med vzdrževanjem gradbenih in cestnih strojev se izvaja tehnična diagnostika, čiščenje, mazanje, pregled, regulacija, točenje goriva.
Planirano preventivno vzdrževanje električne opreme
V velikih industrijskih podjetjih tekoče načrtovano preventivno vzdrževanje izvajajo sile osebja trgovine. Samo večja popravila so naloga, ki se je pod vodstvom delovodja opravijo kvalificirani delavci. Tako oblikovana delovna skupina, ki jo vodi vodja izmene, nadzoruje električno opremo v trgovinah in skrbi za njena manjša načrtovana popravila. V elektrarnah je osebje elektrotehnike odgovorno za pregledovanje predorov, kanalov in rudnikov. Dela potekajo po urniku. Med inšpekcijskim pregledom se odkrite napake zapišejo v dnevnik, odpravijo pa se, ko se pojavi priložnost.
Vrste preventivnega vzdrževanja
Kot sistem preventivno vzdrževanje opreme vsebuje takšne vrste vzdrževanja, nege in nadzora popravil in delovanja mehanizmov, kot so:
- redno preventivno vzdrževanje opreme
- načrtovani pregledi in pregledi
- načrtovana popravila, srednja in manjša
- večja načrtovana popravila
Cikel popravil se imenuje obdobje, ki preteče med 2, ki vključuje več pregledov in popravil manjših. Manjša popravila se imenujejo preventivno vzdrževanje, pri katerem se enota v celoti razstavi. Povprečje vključuje načrtovana popravila, med katerimi je mehanizem delno razstavljen, posamezne enote so predmet večjih popravil. Pri večji remontu se zamenjajo enote in deli, ki so močno dotrajani, enota je v celoti razstavljena, osnovni deli se popravijo in prilagodijo.
Da bi preprečili poškodbe, je treba upoštevati navodila za nego in pravila za delovanje opreme.
Glavne faze opreme PPR
Dobro načrtovana preventivna popravila zagotavljajo:
načrtovanje;
Priprava električne opreme za načrtovana popravila;
Izvajanje načrtovanih popravil;
Izvajanje aktivnosti v zvezi z načrtovanim vzdrževanjem in popravili.
Sistem preventivnega vzdrževanja opreme vključuje nekaj stopenj:
1. Faza med remontom
Izvaja se brez motenj v delovanju opreme. Vključuje: sistematično čiščenje; sistematično mazanje; sistematični pregled; sistematično prilagajanje delovanja električne opreme; zamenjava delov, ki imajo kratko življenjsko dobo; odprava majhnih okvar.
Z drugimi besedami, to je preventiva, ki vključuje vsakodnevne preglede in vzdrževanje, hkrati pa mora biti ustrezno organizirana, da se čim bolj podaljša življenjska doba opreme, ohrani kakovostno delo in zmanjšajo stroški načrtovanih popravil.
Glavna dela, opravljena v fazi remonta:
Spremljanje stanja opreme;
ravnanje zaposlenih s pravili ustrezne uporabe;
Dnevno čiščenje in mazanje;
Pravočasna odprava manjših okvar in prilagoditev mehanizmov.
2. Trenutna faza
Preventivno vzdrževanje električne opreme se najpogosteje izvaja brez razstavljanja opreme, le njeno delo se ustavi. Vključuje odpravo okvar, ki so se pojavile v času dela. V trenutni fazi se izvajajo meritve in testi, s pomočjo katerih se v zgodnji fazi odkrijejo napake opreme.
Odločitev o ustreznosti električne opreme sprejmejo serviserji. Ta odlok temelji na primerjavi rezultatov testov med rutinskim vzdrževanjem. Poleg načrtovanih popravil se za odpravo napak v opremi izvajajo dela izven načrta. Izvajajo se po izčrpanju celotnega vira opreme.
3. Srednji oder
Izvaja se za popolno ali delno obnovo stare opreme. Vključuje razstavljanje sklopov, namenjenih ogledu, čiščenje mehanizmov in odpravljanje ugotovljenih napak, zamenjavo nekaterih hitro obrabljivih delov. Srednja faza se izvaja največ 1-krat na leto.
Sistem na srednji stopnji načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme vključuje namestitev cikla, obsega in zaporedja dela v skladu z normativno in tehnično dokumentacijo. Srednja faza vpliva na vzdrževanje opreme v dobrem stanju.
4. Remont
Izvaja se z odpiranjem električne opreme, ki jo v celoti preveri s pregledom vseh delov. Vključuje teste, meritve, odpravo ugotovljenih okvar, zaradi katerih se izvede posodobitev električne opreme. Zaradi remonta so v celoti obnovljeni tehnični parametri naprav.
Remont je možen šele po fazi remonta. Če ga želite izvesti, morate narediti naslednje:
Pripravite urnike proizvodnje dela;
Izvedite predhodni pregled in pregled;
Pripravite dokumente;
Pripravite orodja in potrebne nadomestne dele;
Izvedite protipožarne ukrepe.
Remont vključuje:
Zamenjava ali obnova dotrajanih mehanizmov;
Posodobitev vseh mehanizmov;
Izvajanje preventivnih pregledov in meritev;
Izvajanje del v zvezi z odpravo manjših poškodb.
Motnje, odkrite med pregledom opreme, se odpravijo med nadaljnjimi popravili. In okvare nujne narave se takoj odpravijo.
PPR sistemi in njihovi osnovni koncepti
Sistem preventivnega vzdrževanja elektroenergetske opreme (v nadaljnjem besedilu: sistem PPREO) je sklop smernic, normativov in standardov, namenjenih zagotavljanju učinkovite organizacije, načrtovanja in izvajanja vzdrževanja (MOT) in popravil elektroenergetske opreme. Priporočila v tem sistemu PPR EO se lahko uporabljajo v podjetjih katere koli dejavnosti in lastništva, ki uporabljajo podobno opremo, ob upoštevanju posebnih pogojev njihovega dela.
Načrtovana preventiva sistema PPR EO se izvaja: z izvajanjem popravil opreme z določeno frekvenco, katerih časovna in materialno-tehnična podpora je načrtovana vnaprej; izvajanje vzdrževalnih del in spremljanje tehničnega stanja za preprečevanje okvar opreme ter vzdrževanje njene uporabnosti in uporabnosti v intervalih med popravili.
Sistem PPR EO je bil oblikovan ob upoštevanju novih gospodarskih in pravnih pogojev ter v tehničnem smislu z maksimalno izkoriščanjem: možnosti in prednosti metode popravila agregata; celoten nabor strategij, oblik in metod vzdrževanja in popravil, vključno z novimi sredstvi in metodami tehnične diagnostike; sodobna računalniška tehnologija in računalniške tehnologije za zbiranje, zbiranje in obdelavo informacij o stanju opreme, načrtovanje popravil in preventivnih ukrepov ter njihovo materialno-tehnično podporo.
Delovanje sistema PPR EO velja za vso opremo energetskih in tehnoloških trgovin podjetij, ne glede na kraj njene uporabe.
Vsa oprema, ki deluje v podjetjih, je razdeljena na osnovno in neosnovno. Glavna oprema je oprema, pri kateri se neposredno izvajajo glavni energetski in tehnološki procesi pridobivanja izdelka (končni ali vmesni) in katerih okvara vodi do prenehanja ali močnega zmanjšanja proizvodnje izdelkov (energije). ). Nejedrna oprema zagotavlja polni pretok energetskih in tehnoloških procesov ter delovanje glavne opreme.
Glede na proizvodni pomen in funkcije, ki se izvajajo v energetskih in tehnoloških procesih, lahko opremo istega tipa in imena razvrstimo tako na primarno kot na neprimarno.
Sistem PPR EO zagotavlja, da se potreba po opremi za popravila in preventivne akcije zadovolji s kombinacijo različnih vrst vzdrževanja in načrtovanih popravil opreme, ki se razlikujejo po pogostosti in obsegu dela. Glede na proizvodni pomen opreme, vpliv njenih okvar na varnost osebja in stabilnost energetskih tehnoloških procesov se učinki popravil izvajajo v obliki reguliranih popravil, popravil glede na čas delovanja, popravil glede na tehnične pogoje, ali v obliki kombinacije le-teh.
Tabela 5 - število popravil v 12 mesecih
Tabela 6 - Planirana bilanca delovnega časa za leto
Koeficient plače
- 1. Za neprekinjeno proizvodnjo = 1,8
- 2. Za neprekinjeno proizvodnjo = 1,6
AVTONOMNA NEPROFITNA OMEJITEV
VISOKA STROKOVNA IZOBRAŽEVANJA
VZHODNO-EVROPSKI INŠTITUT ZA GOSPODARSTVO, UPRAVLJANJE IN PRAVO
ODDELEK ZA GOSPODARSTVO
KONTROLNO IN TEČAJNO DELO
ZA DISCIPLINU "VODENJE ORGANIZACIJE"
Izpolnila študentka gr. FC 101 proti Kuznecov M.V.
Preveril D.E. D., profesor Mikhaleva E.P.
1. Uvod
2. Glavni del
3. Sklepi
Aplikacije
1. Uvod
Ena od stopenj tehnične priprave je tehnološka priprava proizvodnje. Prav ona zagotavlja popolno pripravljenost podjetja za izdajo novih izdelkov z dano kakovostjo, ki se praviloma lahko izvaja na tehnološki opremi, ki ima visoko tehnično raven, kar zagotavlja minimalne stroške dela in materiala. Tehnološka priprava proizvodnje se izvaja v skladu z zahtevami standardov Enotnega sistema tehnološke priprave proizvodnje (ESTPP, GOST 14.001-73) in omogoča rešitev naslednjih nalog:
zagotavljanje visoke obdelovalnosti konstrukcij, kar se doseže s temeljito analizo tehnologije izdelave posameznega dela ter tehnično-ekonomsko oceno možnih možnosti izdelave;
načrtovanje tehnoloških procesov, vključno z razvojem tradicionalne (osnovne za to vrsto proizvodnje) predelave, in posameznih tehnoloških procesov, razvoj tehničnih specifikacij za posebno vrv in posebno tehnološko opremo (načrtovanje tehnološke opreme se izvaja na za načrtovalno pripravo proizvodnje);
konstrukcijska analiza izdelka in na njeni podlagi priprava medresorskih tehnoloških poti za obdelavo delov in montažo izdelkov;
tehnološka ocena zmogljivosti delavnice, ki temelji na izračunu proizvodne zmogljivosti, pretovora ipd.
razvoj tehnoloških standardov za delovno intenzivnost, stopnje porabe materialov, načine delovanja opreme;
načrtovanje vzdrževanja in popravil opreme;
proizvodnja tehnološke opreme;
poslabšanje načrtovanega preventivnega vzdrževanja
odpravljanje napak v tehnološkem kompleksu (izvedeno na instalacijski seriji izdelkov) - tehnološki proces, orodja in oprema;
razvoj oblik in metod organizacije proizvodnega procesa;
razvoj tehničnih metod nadzora.
Podrobneje razmislite o vidiku organizacije popravila opreme v podjetju.
2. Glavni del
2.1 Vloga preventivnega vzdrževanja (PM) pri izboljšanju uporabe osnovnih sredstev
Proizvodnja popravil je ustvarjena v podjetju, da se zagotovi racionalno delovanje njegovih glavnih proizvodnih sredstev z minimalnimi stroški. Glavne naloge remontne proizvodnje so: vzdrževanje in popravila osnovnih sredstev; namestitev na novo kupljene ali proizvedene opreme v podjetju; posodobitev delujoče opreme; proizvodnja rezervnih delov in sklopov (vključno za posodobitev opreme), organizacija njihovega skladiščenja; načrtovanje vseh del vzdrževanja in popravil ter razvoj ukrepov za povečanje njihove učinkovitosti.
Vodilna oblika sistema tehničnega vzdrževanja in popravil opreme v industrijskih podjetjih je sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja opreme (PPR). Sistem PPR razumemo kot sklop načrtovanih ukrepov za vzdrževanje, nadzor in popravila opreme. Vzdrževanje in popravilo opreme po sistemu PPR vključuje: vzdrževanje opreme, remontno vzdrževanje, periodična popravila. Vzdrževanje opreme je spoštovanje pravil tehničnega delovanja, vzdrževanje reda na delovnem mestu, čiščenje in mazanje delovnih površin. Izvajajo ga neposredno proizvodni delavci, ki oskrbujejo enote pod nadzorom proizvodnih mojstrov. Remontno vzdrževanje je spremljanje stanja opreme, upoštevanje pravil delovanja, pravočasna regulacija mehanizmov in odpravljanje manjših okvar. Izvajajo ga dežurni delavci servisne službe brez zastoja opreme - med odmori za kosilo, nedelovnimi izmenami itd. V panogah z neprekinjenim proizvodnim procesom je ta količina dela, ko pride do tekočih popravil (ali naslednjih popravil) ali se oprema ustavi zaradi nenačrtovanih popravil za odpravo ugotovljenih napak (ta sklep naredi tehnik za popravilo opreme). Rezervna oprema je vklopljena ali proizvodnja razložena. Redna popravila vključujejo spiranje opreme, menjavo olja v mazalnih sistemih, preverjanje točnosti opreme, preglede in načrtovana popravila – tekoča, srednja (tok povečan) in remont. Te operacije izvaja popravljalno osebje podjetja po vnaprej pripravljenem urniku. Izpiranja kot samostojnega delovanja ni podvržena vsa oprema, temveč le tista, ki deluje v pogojih visoke zaprašenosti in onesnaženosti, na primer livarska oprema, oprema za proizvodnjo živilskih izdelkov. Menjava olja se izvaja v vseh mazalnih sistemih s centraliziranimi in drugimi mazalnimi sistemi po posebnem urniku, ki je vezan na urnik načrtovanega vzdrževanja. Intervali menjave olja so navedeni v specifikacijah opreme. Olje je dovoljeno menjati glede na rezultate laboratorijske analize o skladnosti kazalnikov kakovosti olja z zahtevami regulativnih dokumentov (GOST). Vsa oprema se preveri za natančnost po naslednjem načrtovanem popravilu. Vsa precizna oprema se periodično preverja ločeno po posebnem urniku. Preverjanje točnosti sestoji iz ugotavljanja skladnosti dejanskih zmogljivosti enote z zahtevano natančnostjo njenega delovanja. To operacijo izvaja kontrolor oddelka za nadzor kakovosti s pomočjo mehanika za popravilo. Vsa oprema se redno pregleduje. Njihova naloga je ugotoviti stopnjo obrabe delov, regulirati posamezne mehanizme, odpraviti manjše napake, zamenjati dotrajane ali izgubljene pritrdilne elemente. Pri pregledu opreme se določi tudi obseg prihajajočega popravila in čas njegove izvedbe. Rutinsko popravilo je najmanjša vrsta načrtovanega popravila, ki se izvede za zagotovitev ali obnovitev delovanja enote. Sestoji iz delne demontaže stroja, zamenjave ali obnove njegovih posameznih enot in delov, popravila nenadomestljivih delov; prav tako so izločeni vsi ugotovljeni komentarji, ki se odražajo na seznamu napak (sestavil ga je mehanik trgovine).
Srednje popravilo se od sedanjega razlikuje po veliki količini dela in številu dotrajanih delov, ki jih je treba zamenjati.
Remont - popolna ali skoraj popolna obnova vira enote z zamenjavo (obnovitvijo) katerega koli dela, vključno z osnovnimi. Posledično je naloga remonta spraviti enoto v stanje, ki v celoti ustreza svojemu namenu, natančnosti in razredu zmogljivosti. Sistemi progresivnih popravil temeljijo na izvedbi le dveh vrst načrtovanih popravil med ciklom popravil - tekočih in večjih, t.j. brez srednjih popravil. Hkrati remont pogosto spremlja posodobitev opreme. Glede na stopnjo centralizacije popravil ločimo tri oblike njihove organizacije: centralizirano, decentralizirano in mešano. Centralizirano popravilo predvideva, da vse vrste popravil in storitev remonta izvajajo sile mehanske servisne delavnice, podrejene glavnemu mehaniku podjetja, decentralizirano - servisne službe v trgovini pod vodstvom trgovskega mehanika. Mešana oblika organizacije popravil temelji na različnih kombinacijah centraliziranih in decentraliziranih oblik. V mnogih primerih mešana oblika predvideva izvajanje vseh vrst popravil in storitev remonta, razen remonta, s servisnimi servisi, kot je to v primeru decentraliziranega sistema. Remont izvaja mehanska delavnica.
Poleg različnih oblik popravil v tovarni je organiziran tudi remont specializirane opreme izven tovarne. Poleg načrtovanih preventivnih popravil, ki so osnova vzdrževanja in popravil osnovnih sredstev, lahko v podjetjih potekajo tudi nenačrtovana (nujna) in obnovitvena popravila. Potreba po nujnih popravilih se lahko pojavi kot posledica nepričakovane okvare opreme. Prenova ima za cilj tiste elemente osnovnih sredstev, katerih nadaljnje delovanje ni več možno.
2.2 Značilnosti opreme v podjetju glede na stopnjo dotrajanosti
Amortizacija v ekonomskem smislu pomeni izgubo vrednosti predmeta med njegovim delovanjem. Izguba vrednosti se lahko pojavi iz različnih razlogov. Če so se stroški zmanjšali zaradi staranja predmeta in delne izgube njegove zmogljivosti, potem govorijo o fizični obrabi. Če so se stroški zmanjšali zaradi dejstva, da je predmet izgubil svojo konkurenčnost na trgu v primerjavi z drugimi podobnimi predmeti in je začel manj povpraševati, potem govorijo o zastarelosti. Obe vrsti obrabe se razvijata neodvisno drug od drugega. To pomeni, da lahko popolnoma nov izdelek zaradi zastarelosti izgubi vrednost pred uporabo. Tudi pri izračunu celotnega nadomestnega stroška z neposredno primerjavo z analogom se opravijo takšne prilagoditve cene analoga, ki tako ali drugače upoštevajo zastarelost.
Fizično poslabšanje je taka izguba vrednosti, ki je posledica zmanjšanja zmogljivosti predmeta zaradi naravnega fizičnega staranja in obrabe konstrukcijskih elementov med delovanjem ter vpliva zunanjih škodljivih dejavnikov (nesreče, udarci, preobremenitve). itd.), katerih posledice so bile odpravljene s popravili.
Kako ugotovite to izgubo vrednosti? Številne metode za ocenjevanje obrabe ne temeljijo na dejanskih stroških, temveč na zunanjih manifestacijah obrabe: poslabšanje lastnosti (natančnost, hitrost, zmogljivost, poraba energije itd.), Pojav pogostih okvar, pojav hrupa, trkanje. in drugi negativni učinki. Menijo, da je indeks upada potrošniških kvalitet hkrati tudi indeks upada vrednosti. V resnici povezava tukaj ni tako enostavna, kot se zdi.
Fizična obraba opreme je odvisna od tega, kako dolgo služi, koliko dela se z njo opravi in kako dobro je organizirano njeno vzdrževanje. Količina opravljenega dela bi bila najboljši faktor obrabe. Lažje merljiv dejavnik je starost kosa opreme. Letnica izdelave izdelka je zapisana v potnem listu in celo vtisnjena na imensko tablico.
Ob nakupu opreme podjetje ne ve, kakšna bo njena dejanska življenjska doba. Zato je v realni praksi potrebno načrtovati življenjsko dobo. Ker se določen delež njene prvotne cene porabi letno v življenjski dobi opreme, se ta delež nanaša na stroške ustreznega leta.
Najtežje vprašanje je razvrstitev in opis opreme, njena rešitev bo zahtevala veliko časa in truda.
Prvič, zelo težko je uporabljati obstoječe (računovodske) baze računovodstva osnovnih sredstev, ker so sestavljene po povsem drugačnih načelih (ni hierarhije opisov, sklicevanja na tehnične lokacije ipd.).
Drugič, med rekonstrukcijo in posodobitvijo opreme se je njena tehnična pogosto spreminjala. vezje, naprava itd. Poleg tega takšne spremembe niso bile vedno narejene v tehnološki dokumentaciji in potnih listih opreme. V praksi to vodi v dejstvo, da pri opisovanju opreme ni dovolj uporabljati samo tehnološke dokumentacije in potnih listov opreme. Opremo je treba pogledati "v živo" - seveda to vodi do povečanja časovnih stroškov.
Tretjič, ni standardnih zahtev za proizvajalca, da izpolni potne liste opreme proizvajalca. V zvezi s tem različni proizvajalci ne navedejo vedno podrobnega diagrama naprave opreme. Včasih se takšni potni listi v celoti izgubijo. V skladu s tem preprosto ni dovolj informacij za opis strukture določenega kosa opreme.
To je eno najresnejših vprašanj, ki se porajajo v procesu opisovanja opreme. Edini način za rešitev tega problema je kombiniranje (časovno) remonta opreme in njenega opisa.
Poleg tehničnih vprašanj se pri opisovanju opreme pojavljajo pomembna metodološka vprašanja, ki se najprej nanašajo na načela razvrščanja opreme. Obstajajo različni pristopi. Lahko ga razvrstimo po vrstah opreme, razdelimo na glavno in pomožno itd. itd. Veliko bolj pomembno je določiti hierarhijo opreme.
Najvišji nivo naj predstavlja nabor tehnoloških objektov (elementov tehnološke verige), preko katerih poteka proizvodnja izdelkov. Nadalje se določijo posamezni kosi opreme ter sestavni deli in sklopi, iz katerih je sestavljena.
Tako ločimo naslednje tri ravni hierarhije opreme:
I. stopnja: Tehnološki objekt (del tehnološke verige).
Stopnja II: Posamezni kosi opreme
Stopnja III: Komponente in sklopi.
Ta pristop bo ustvaril potrebne predpogoje za pravilno določanje obrabe opreme, sledenje njenemu tehničnemu stanju, sprejemanje naložbenih odločitev in še veliko več. Tako bo detajliranje komponent in sklopov do nivoja detajlov optimiziralo logistične sisteme, povezovanje vrst in obsega popravil na posamezne kose opreme pa bo povečalo natančnost načrtovanja. Zbiranje zanesljivih dejanskih informacij o načinih delovanja opreme, okvarah, opravljenih popravilih, zamenjavi posameznih kosov opreme bo omogočilo najučinkovitejše vodenje procesa vzdrževanja in popravil opreme.
Načela za ugotavljanje fizične obrabe opreme
Razvit mehanizem je sestavljen iz naslednjih šestih korakov:
Razvrstitev in opis opreme v procesni verigi delavnice:
Razvoj ključnih kazalnikov, ki označujejo stanje zmogljivosti posameznega kosa opreme.
Določanje uteži za izračun integralnega indikatorja fizične obrabe posameznega kosa opreme. Uteži kazalnikov se določijo z metodo strokovnih ocen.
Določanje trenutnih vrednosti ključnih kazalnikov, primerjava z referenčnimi vrednostmi. Določanje obrabe posameznega kosa opreme.
Obračun amortizacije za skupine iste vrste opreme. Pod isto vrsto se razume oprema, na kateri se izvaja proizvodnja istih izdelkov (tehnološke operacije).
Amortizacija za skupino opreme iste vrste se določi kot tehtana povprečna vrednost obrabe za vsak kos opreme. Tehtanje se izvaja glede na dejansko obremenitev opreme.
Izračun obrabe tehnološke verige se izvede na podlagi dejanskih podatkov o obrabi za skupine opreme. Izračun obrabe tehnološke verige temelji na naslednjem načelu: za obrabo tehnološke verige se vzame največja vrednost obrabe (kritična točka), izračunana za skupine iste vrste opreme.
Izvajanje teh načel omogoča:
Napovedati fizično dotrajanost opreme in prepoznati »ozka grla« v tehnološki verigi;
Učinkovito dodeliti sredstva za popravilo in zamenjavo opreme;
Zmanjšajte število proizvodnih incidentov in napak.
Treba je opozoriti, da ima razvit mehanizem kljub očitnemu pozitivnemu učinku tudi številne pomanjkljivosti:
Prvič, določitev obrabe tehnološke verige na kritični točki v primeru, ko stopnja vpliva fizičnega stanja različnih skupin opreme na proizvodne zmogljivosti verige kot celote ni enaka, lahko privede do napačne sklepi. Drugič, visoka delovna intenzivnost implementacije in vzdrževanja baz podatkov opreme v posodobljenem stanju.
Tretjič, učinkovito delovanje sistema spremljanja fizičnih kvarov, ki temelji na navedenih načelih, je nemogoče brez ustreznega informacijskega sistema.
Kljub temu je te težave, tako ali drugače, mogoče rešiti. Na primer uporaba opreme. Uteži korekcijskih faktorjev ob upoštevanju stopnje vpliva fizičnega stanja iste vrste skupin opreme na proizvodne zmogljivosti tehnološke verige, postopni razvoj in implementacijo sistema: najprej, postaviti sistem za omejevalno in še posebej pomembno opremo.
Tako ugotavljanje dejanske obrabe opreme ne vodi le do učinkovite porabe sklada za popravila, ampak je tudi predpogoj za učinkovito upravljanje proizvodnih zmogljivosti.
Amortizacija osnovnih sredstev v nekaterih panogah doseže 80 %, dinamika obnavljanja teh sredstev pa ne presega 11 %.
V primerjavi z letom 1970 se je povprečna starost opreme v domači industriji skoraj podvojila: leta 1970 je bilo 40,8 % industrijske opreme stare do pet let, danes je le 9,6 %.
Skoraj polovica ruskih podjetij ima težave z opremo, medtem ko domači proizvajalci nimajo dovolj zmogljivosti, da bi ruskim podjetjem zagotovili visokotehnološko visokokakovostno opremo.
Precejšen delež opreme in komponent je uvoženega.
2.3 Struktura servisne službe podjetja, funkcije in sistem dela njegovih posameznih oddelkov
Popravilo opreme v podjetju izvajajo pomožne trgovine.
Pomožna proizvodnja in vzdrževanje v podjetju lahko zaposli do 50 % vseh delavcev. Od celotnega obsega pomožnih in vzdrževalnih del predstavljajo transport in skladiščenje približno 33 %, popravila in vzdrževanje osnovnih sredstev - 30, instrumentalno vzdrževanje - 27, energetsko vzdrževanje - 8 in druga dela - 12. Tako popravila, energetika, instrumentalna dela , transportne in skladiščne storitve predstavljajo približno 88 % celotnega obsega teh del. Izboljšanje učinkovitosti tehničnega vzdrževanja proizvodnje kot celote je v največji meri odvisno od njihove pravilne organizacije in nadaljnjega izboljševanja. Struktura servisne službe podjetja vključuje: oddelek glavnega mehanika, proizvodnjo popravil, popravilo in mehansko delavnico, elektro delavnico, delavnico instrumentov in opreme. Popravila opreme se izvajajo v skladu z urnikom posameznega ponudnika storitev.
2.4 Načrtovanje popravil: sestava standardov popravil in njihova opredelitev, izdelava dolgoročnih, letnih in operativnih načrtov popravil
Uvedba sistema PPR zahteva vrsto predhodnih pripravljalnih del. Ti vključujejo: razvrščanje in certificiranje opreme; priprava specifikacij zamenljivih in rezervnih delov ter določitev standardov za zalogo slednjih; razvoj risarskih albumov za vsako standardno velikost opreme; organizacija skladiščenja rezervnih delov in sklopov; razvoj navodil za proizvodno in servisno osebje za vzdrževanje opreme in tehnološke dokumentacije za njeno popravilo. Razvrstitev opreme je namenjena določenemu razvrščanju opreme glede na značilnosti iste vrste, da se določi število zamenljivih delov z istim imenom, sestavi navodila za vzdrževanje opreme, razvije standardna tehnologija za popravila itd. .
Namen certificiranja je imeti popolno tehnično specifikacijo vseh delovnih orodij, ki se uporabljajo v podjetju. Potni list se vpiše za vsako enoto opreme obrata. Zapisuje svoje tehnične podatke in njihove spremembe, načine delovanja, dovoljene obremenitve, rezultate pregledov in popravil. Potni list opreme je začetni dokument pri organizaciji in načrtovanju njenega popravila in vzdrževanja. Priprava specifikacij nadomestnih in rezervnih delov, risanje albumov je potrebno za njihovo pravočasno proizvodnjo in razvoj tehnologije popravil. Zamenljivi deli so deli strojev, ki so podvrženi obrabi in jih je treba med popravilom zamenjati. Njihova življenjska doba ne presega trajanja cikla popravila. Nadomestni deli, ki jih je treba hraniti v zalogi, ki se nenehno obnavlja, se imenujejo nadomestni deli. Za skladiščenje rezervnih delov se ustvari splošno tovarniško skladišče rezervnih delov in sklopov, po potrebi pa skladišča v proizvodnih delavnicah.
Cilj razvoja navodil za proizvodno in vzdrževalno osebje ter tehnologije popravil je izboljšati organizacijsko in tehnično raven rednega vzdrževanja in popravil opreme ter s tem prispevati k njeni učinkovitejši uporabi v podjetju.
Organizacija in načrtovanje popravil opreme v sistemu PPR temelji na določenih standardih, ki omogočajo načrtovanje obsega popravil, njihovega zaporedja, časa, tako za skupine homogenih strojev kot za podjetje kot celoto in njegove posamezne oddelke. Sistem teh standardov vključuje: kategorije zahtevnosti popravil, enote popravil, trajanje in strukturo ciklov popravil, trajanje remontnih in medinšpekcijskih obdobij ter trajanje obdobja remonta. Mejajo jim tudi standardi za remont opreme, stopnje porabe materialov, rezervnih delov in zalog obrabnih delov. Metodo za izračun standardov in njihovih specifičnih vrednosti za različne vrste opreme in pogoje njenega delovanja določa enotni sistem PPR. Vsakemu kosu proizvodne opreme je dodeljena ustrezna kategorija zahtevnosti popravila. Bolj zapletena je enota, višja je in obratno.
Kar zadeva enoto za popravilo, se razvijajo z metodami tehnične regulacije normativov za stroške delovnega časa po vrstah popravil in naravi dela. Tabela 1 prikazuje ustrezne normative za eno popravilno enoto (v delovnih urah).
Tabela 1. Norme dela z eno popravljalno enoto
Ime Ključavničarska dela Strojna dela Ostala dela Skupaj Izpiranje kot samostojna operacija 0,35--0,35 Preverjanje točnosti kot samostojna operacija 0,4--0,4 Pregled pred remontom 1.00.1-1.1 Pregled 0.750.1-0.85 Tekoča popravila 4.02.1 Prek. haul. 23.010.02.035.0
Z uporabo zgornjih standardov lahko izračunate zamudnost popravila opreme v trgovini, podjetju itd. Določitev obsega del na remontnih storitvah se izvaja po servisnih standardih. Na primer, za dežurne ključavničarje, maziva in strojnike so za enega delavca na izmeno v servisnih enotah določeni naslednji standardi storitev: ključavničarji - 500, mazalci - 1000 in upravljavci strojev - 1500.
Za vsako vrsto opreme se določi standardno trajanje cikla popravila. Cikel popravil je najmanjše ponavljajoče se obdobje delovanja opreme, v katerem se v določenem zaporedju izvajajo vse uveljavljene vrste vzdrževanja in popravil. Ker se vsi izvajajo v obdobju od začetka obratovanja opreme do njenega prvega remonta oziroma med dvema naslednjima remontoma, je cikel popravil opredeljen tudi kot obdobje delovanja opreme med dvema zaporednima remontoma.
Obdobje remonta je obdobje delovanja opreme med dvema naslednjima predvidenima popraviloma. Medpregledno obdobje je obdobje delovanja opreme med dvema rednima pregledoma ali med naslednjim načrtovanim popravilom in pregledom. Obdobje popravila je čas izpada opreme, ki se popravlja. Trenutno so za eno popravilno enoto sprejeti naslednji standardi za izpad opreme v popravilu (glej tabelo 2).
Tabela 2. Standardi za popravila
Vrsta popravila v eni izmeni (dni) v dveh izmenah (dni) v treh izmenah (dni) Tekoče 0.250.140.1 Kapital 1.00.540.41
V splošnem primeru se lahko trajanje popravljanja opreme Trem določi s formulo
Tri = trem * r / b * tcm * Kcm * Kn,
kjer je t rem - norma časa za ključavničarsko delo na eno popravilno enoto te vrste popravil; r - skupina zahtevnosti popravila opreme; b - število sočasno delujočih ključavničarjev na izmeno; tcm je trajanje izmene; Ksm - koeficient izmenskega dela popravljalcev; Кн - koeficient izpolnjevanja norm s strani serviserjev.
Trajanje cikla popravil je odvisno od konstrukcijskih značilnosti opreme, pogojev delovanja in drugih dejavnikov. Pri različnih vrstah opreme se lahko bistveno razlikuje. Na primer, za opremo za rezanje kovin je 26.000 ur, za kovaške stroje in stroje za stiskanje - 11.700 ur, za livarske in preoblikovalne transporterje - 9.500 ur itd.
Število in zaporedje popravil, vključenih v cikel popravil, tvorita njegovo strukturo. Vsaka skupina opreme ima svojo strukturo cikla popravil. Na primer, struktura cikla popravil stružnih, rezkalnih in drugih strojev za rezanje kovin z maso od 10 do 100 ton vključuje: eno večjo, pet tekočih popravil in 12 pregledov, za iste stroje z maso nad 100 ton - ena večja, šest tekočih popravil in 21 pregledov.
Na podlagi standardov popravil in rezultatov tehničnega pregleda opreme se izdelajo letni, četrtletni in mesečni načrti in načrti popravil. Načrti določajo vrste vzdrževalnih in popravljalnih del, njihovo delovno intenzivnost, načrtovane izpade za vsako vrsto opreme, količino popravil za vsako delavnico in podjetje kot celoto. Hkrati se določi število in stroški rezervnih delov in materiala za popravilo opreme, število popravljalnega osebja po kategorijah. Načrtovanje popravil izvaja biro za načrtovanje proizvodnje (PPB) oddelka glavnega mehanika. Načrtovanje se začne z letnimi urniki popravil, ki zajemajo vso opremo v vsaki delavnici. Na podlagi letnih in četrtletnih načrtov se izdelajo posodobljeni mesečni načrti in urniki ob upoštevanju podatkov predhodnih pregledov in pregledov. So operativna naloga delavnice za proizvodnjo popravil.
Organizacija popravil
Znižanje stroškov popravil je eden od ciljev učinkovitega gospodinjstva. Zato je pred izvedbo popravila tehnična, materialna in organizacijska priprava.
Za tehnično usposabljanje je značilno izvajanje projektantskih del pri demontaži in naknadni montaži opreme, izdelava seznama napak, okvar in okvar. Njihova odprava zahteva ustrezno študijo obnovitvenih del in operacij. Po drugi strani se priprava materiala za izvedbo popravil zmanjša na sestavo seznama materialov, sestavnih delov, orodij in naprav. Priprava materiala predpostavlja razpoložljivost zadostne in potrebne zaloge zamenljivih delov, sklopov ter transportne in dvižne opreme. Organizacijska priprava na popravila se lahko izvede na enega od naslednjih načinov: centralizirano, decentralizirano in mešano. Za centralizirano metodo je značilno, da vse vrste popravil izvajajo sile tovarniške mehanske delavnice. V primeru, da jih izvaja servisna služba, se metoda imenuje decentralizirana. Treba je opozoriti, da imajo te metode očitne pomanjkljivosti v obliki zapletenega in dragega sistema za organizacijo dela. Kar zadeva mešano metodo, omogoča izvajanje popravil z nižjimi stroški in je značilno, da vse vrste vzdrževanja in popravil, razen kapitalskih, izvaja servisna služba popravljalnega gospodarstva in večja popravila izvaja mehanska popravila. Hkrati lahko uspešno uporabite metode vozlišča zamenjave dotrajanih blokov, tako da jih odstranite in popravite na obnovitveni bazi, ali pa opravite popravila med tehnološkim in medizmenskim izpadom opreme.
2.5 Organizacija in nagrajevanje popravil
Obravnavani tarifni sistem, ki diferencira plače delavcev po kategorijah, upošteva predvsem kakovostno plat dela in spodbuja kvalifikacijsko rast delavcev, katerih plače so odvisne od njihove kvalifikacijske kategorije ali položaja. Samo po sebi ne ustvarja neposrednega interesa delavcev za povečanje produktivnosti dela in izboljšanje kakovosti izdelkov. Vodilno vlogo pri spodbujanju delovne aktivnosti imajo oblike in sinteze nagrajevanja dela, ki v interakciji s tarifnim sistemom in racionalizacijo dela omogočajo uporabo določenega postopka za izračun plač za vsako skupino in kategorijo delavcev z vzpostavitvijo funkcionalnega razmerje med mero dela in njegovim plačilom, da bi natančneje upoštevali količino in kakovost dela, vloženega v proizvodnjo, ter njene končne rezultate.
Plačilo za delo v skladu s členom 131 delovnega zakonika Ruske federacije je v dveh oblikah - denarno in nedenarno. Plačilo dela v negotovinski obliki je možno le, če je to predvideno s kolektivno pogodbo ali pogodbo o delu in ob prisotnosti pisne vloge zaposlenega. Zakonsko je delež nedenarnih plač omejen na 20 % celotnega zneska plače.
Sistem nagrajevanja razumemo kot način obračunavanja prejemkov, ki se izplačajo zaposlenim v skladu z nastalimi stroški, v nekaterih primerih pa tudi z rezultati. Večina podjetij uporablja samo dve obliki nagrajevanja: po odrezu in na podlagi časa. Izbira sistema nagrajevanja je odvisna od značilnosti tehnološkega procesa, oblik organizacije dela, zahtev po kakovosti izdelkov ali opravljenega dela, stanja normiranja dela in obračunavanja stroškov dela. Pri plačilu na kos je merilo dela proizvodnja, ki jo proizvede delavec, višina plačila pa je neposredno odvisna od količine in kakovosti proizvedenega rezultata v obstoječih organizacijskih in tehničnih pogojih proizvodnje. Pri časovnih plačah je mera dela opravljen čas, plače delavca pa se izračunajo v skladu z njegovo plačno stopnjo oziroma plačo za dejansko opravljen čas.
Tako odrezni kot tudi časovni plačni sistem je mogoče dopolniti z bonusi, ki so združeni z njimi in vam omogočajo vzpostavitev bolj specifičnih razmerij med rezultati dela in višino plače.
Sistem plače na kos je priporočljivo uporabiti v naslednjih primerih:
možno je natančno kvantitativno obračunavanje obsega dela in ocena njihove odvisnosti od posebnih pogojev delavca;
za dela so bili določeni tehnično utemeljeni časovni normativi in izvedena pravilna tarifacija del v skladu s tarifno in kvalifikacijsko referenčno knjigo;
delavec ima resnično možnost povečati proizvodnjo ali obseg opravljenega dela, hkrati pa povečati lastne stroške dela;
povečanje proizvodnje ne bo povzročilo poslabšanja kakovosti izdelkov in kršitve tehnologije.
Kosovni sistem nagrajevanja ima naslednje različice: neposredna obrestna mera, boniteta po kosih, progresivna obrestna mera, posredna obrestna mera, pavšalni znesek.
Neposredne plače na kos so najpreprostejše, saj se velikost zaslužka delavca spreminja premo sorazmerno z njegovo proizvodnjo. Izračun zaslužka temelji na kosovnem znesku (P sd ), opredeljeno z eno od naslednjih formul:
Kjer C jaz - urna postavka kategorije opravljenega dela.
Na podlagi ocene in obsega opravljenega dela se izračuna višina plače
Kjer je N jaz - dejanski obseg opravljenega dela za i-to vrsto na mesec;
n je število vrst dela, ki ga opravi delavec.
Ta sistem nagrajevanja je priporočljiv tam, kjer je glede na proizvodne pogoje možno in upravičeno opravljati delo enega izvajalca. V pogojih storitve na več postajah, ko so določene časovne norme za vsak stroj, se kos izračunava po formuli
Kjer je n število strojev, določeno s stopnjo storitve.
Če delavec dela na več strojih z različno produktivnostjo ali z različno naravo dela, se kosniki določijo za vsak stroj posebej, izračun cene pa se izvede po formuli
Kjer je H iztrgati - stopnja proizvodnje, določena pri delu na i-tem stroju.
Sistem bonusov na kos predvideva izplačilo delavcu poleg plač po kosih, izračunanih po stopnjah, bonuse za doseganje določenih individualnih ali kolektivnih kvantitativnih in (ali) kvalitativnih kazalnikov. Bonus pozicija običajno vključuje dva ali tri bonusne kazalnike, od katerih je eden glavni in označuje kvantitativno izpolnjevanje ugotovljene stopnje proizvodnje, drugi pa so dodatni, ob upoštevanju kvalitativnega vidika dela in stroškov surovin, energije. virov in materialov.
Progresivni sistem nagrajevanja na kos predvideva izračun plače delavca v mejah uspešnosti proizvodnih stopenj po neposrednih kosih, pri delu nad prvotnimi pa po višjih stopnjah. Tako se kosne cene razlikujejo glede na doseženo stopnjo skladnosti z normativi.
Meja izpolnjevanja proizvodnih standardov, nad katerimi se delo plača po višjih stopnjah, je praviloma določena na ravni dejanske izpolnjevanja standardov za zadnje tri mesece, vendar ne nižje od veljavnih standardov.
S progresivnim sistemom nagrajevanja po kosih rast plač delavcev prekaša rast njihove delovne produktivnosti. Ta okoliščina izključuje možnost množične in stalne uporabe tega sistema. Običajno se uvaja za omejen čas na ozkih proizvodnih območjih, za omejen obseg del, kjer je iz nekega razloga neugodna situacija z izvajanjem načrta.
Posredne plače na kos se uporabljajo za plačilo dela pomožnih delavcev, ki niso neposredno vključeni v proizvodnjo izdelkov, vendar njihove dejavnosti pomembno vplivajo na rezultate dela glavnih delavcev, ki jim služijo. Med temi delavci so nakladalci, serviserji, transportni delavci in nekateri drugi. Po tem sistemu je višina plač pomožnih delavcev odvisna od proizvodnje oskrbovanih delavcev na kos. Stopnja za posredne plače na kos se določi po formuli
Kjer C Umetnost. dnevi - dnevna stopnja posredno plačanega delavca,
N zn. glavni - prestavljiva stopnja proizvodnje glavnega zaposlenega, ki mu je storitev.
Plače pomožnega delavca po posrednem sistemu dela na kos se izračunajo po formuli
Kjer je P Za - posredni kos,
N f - dejanska proizvodnja oskrbovanega delavca za obračunsko obdobje,
n - število delavcev, ki delajo na kos
Pavšalni plačni sistem je nekakšen sistem postavk na kos, pri katerem se obrestna mera določi za količino dela brez določanja normativov in cen za posamezne elemente. V razporeditvi na kose je navedena višina zaslužka, višina bonusa in rok za izvedbo naloge.
Brigadni plačni sistem, ki se uporablja v številnih podjetjih v Rusiji, temelji na združevanju delavcev v proizvodne brigade. Takšen sistem predpostavlja ustrezno organizacijo dela delavcev, združeno z eno samo proizvodno nalogo in spodbudami za splošne rezultate dela. Brigadni sistem je priporočljivo uporabiti v primerih, ko so pri izvajanju proizvodne naloge potrebna usklajena skupna prizadevanja in interakcija skupine delavcev.
Brigadni plačni sistem omogoča racionalnejšo uporabo delovnega časa in proizvodnih virov, povečanje proizvodnje in zagotavljanje visokokakovostne proizvodnje, kar na koncu pozitivno vpliva na splošno uspešnost celotnega podjetja in povečuje njegovo konkurenčnost. Z zagotavljanjem potrebnih pogojev za učinkovito delovanje timov se ustvarja ugodna psihološka klima, zmanjšuje se fluktuacija osebja, aktivno se obvladujejo sorodni poklici, razvijajo se ustvarjalna pobuda in demokratična načela pri vodenju timov, povečuje se splošno zanimanje za rezultate kolektivnega dela.
Brigadni plačni sistem se pogosto uporablja v gradbeništvu, premogovniški in rudarski industriji, sečnji in popravilih v prometu. Priporočljivo ga je uporabljati za skupno servisiranje velikih enot, naprav in mehanizmov ter v drugih primerih.
V brigadni organizaciji dela se uporabljata tako časovni kot tudi kosni sistem nagrajevanja.
Pri časovnem sistemu plač brigade se skupni zaslužki oblikujejo v skladu s kadrovsko tabelo, sestavljeno na podlagi standardov števila zaposlenih, standardov storitev, tarifnih stopenj (plač) in določbe o bonusih za kolektivne rezultate dela.
Tako kolektivni prejemki po časovnem sistemu brigadnih plač vključujejo:
plače po določenih tarifnih stopnjah (plače) za opravljene ure;
prihranki v plačnem skladu, ki so posledica začasne odsotnosti katerega koli od članov ekipe, pa tudi ob prisotnosti prostih delovnih mest;
nagrada za kolektivne rezultate dela brigade v skladu s predpisi o nagradah;
plačilo za prispevek dela k splošnim rezultatom dela strukturne enote in (ali) podjetja.
Pri razdelitvi kolektivnih prejemkov v brigadi je treba vsem pripadnikom brigade zagotoviti tarifno stopnjo za izpolnjevanje delovnega standarda ob upoštevanju opravljenih ur. Prihranki v tarifnem skladu in obračunani bonus za kolektivne delovne rezultate se razdelijo po stopnji delovne udeležbe (KTU). Uporabite lahko enega ali dva KTU-ja. V prvem primeru se celoten nadtarifni del razdeli na KTU. V drugem primeru se po prvem KTU razdeli prihranek tarifnega sklada plač, katerega višina je odvisna od razpoložljivosti prostih delovnih mest v brigadi in odsotnosti posameznih delavcev. Prihranki so namenjeni stimulaciji tistih delavcev, ki so opravljali delovne naloge odsotnih članov ekipe. Za drugo KTU se kolektivni bonus razdeli med pripadnike brigade, odvisno od izpolnjevanja ugotovljenih kazalnikov s strani vsakega od njih.
Brigadni sistem nagrajevanja na kos je postal razširjen in se uporablja, tako kot časovni, v kombinaciji z bonusi za kolektivne delovne rezultate.
Za izračun plač po sistemu brigadnega kosa se izračuna kompleksna cena na enoto proizvodnje
Razporeditev skupnega zaslužka med člane brigade na kos se izvaja na enak način, kot se izvaja po brigadnem časovnem sistemu plač. Možno je tudi, da se pri razporeditvi variabilnega dela plače, ki vključuje dodatne zaslužke in bonuse, ne upoštevajo tarifne stopnje, temveč posamezne plače delavcev na kos.
Če brigado sestavljajo delavci na kos, časovni delavci in specialisti, potem se skupna plača brigade oblikuje iz zaslužka delavcev na kos po obrestnih merah, zaslužka časovnih delavcev glede na vsoto njihovih tarifnih stopenj, specialistov glede na znesek njihovih uradnih plač in dodatkov, ki so jih obračunali brigadi po veljavni uredbi o nagradah za kolektivne rezultate dela.
Članom brigade se lahko dodelijo osebna plačila, pa tudi posamezna doplačila za nadurno in nočno delo, praznike in nekatera druga, ki se ne vštevajo v skupni zaslužek brigade. Specifični pogoji za uporabo določenega plačilnega sistema so določeni s tem, katere naloge si delodajalec zastavi. Na primer, če je njegov cilj povečati obseg proizvodnje in zagotoviti visoke kvantitativne dosežke pri delu, potem sta neposredna sistema obrestne mere in bonitetnega sistema najbolj racionalna. V primeru, da je pomembno spodbuditi zaposlenega, da izboljša svoje kvalifikacije in v celoti izpolni delovni čas, predviden v urniku, je priporočljivo uporabiti sistem časovnih bonusov.
Kjer je T ci - tarifne stopnje kategorije dela, ki ga opravljajo člani ekipe, T osebni računalnik. - določen čas na enoto opravljenega dela, n je število članov ekipe. Plača celotne ekipe se izračuna po formuli
Kjer je N f - dejanska proizvodnja izdelkov s strani ekipe za obračunsko obdobje,
m - število delovnih predmetov
Časovne plače vključujejo preprost časovno in časovno zasnovan sistem dodatkov.
V enostavnem časovnem sistemu se plače obračunavajo po uveljavljeni tarifni stopnji (plača) za dejansko opravljene ure. V pogojih upravno-komandnega sistema je bila višina plače določena glede na kategorijo delavca. V nekaterih podjetjih je bil ta postopek ohranjen. Hkrati se lahko v podjetjih, ki delo zaračunavajo z odstopanjem od ETKS, določijo plačne stopnje delavca glede na kategorijo dela.
Glede na način izračuna plač je preprost časovno zasnovan sistem razdeljen na tri vrste:
urno;
dnevno;
mesečno.
Obračun plač po tem plačnem sistemu se izvaja po urnih, dnevnih tarifnih postavkah in mesečnih plačah.
Pri urah se plače izračunajo na podlagi urne postavke, ki je določena za zaposlenega, in dejanskega števila ur, ki jih je opravil v obračunskem obdobju:
Z pov = T h × V h ,
kje: Z pov - skupni zaslužek delovnega delavca za obračunsko obdobje;
T h - urna postavka, določena za zaposlenega;
V h - dejansko opravljen čas v obračunskem obdobju, ura.
Pri dnevnih plačah se zaslužek izračuna na podlagi dnevne plačne stopnje in dejanskega števila opravljenih dni:
Z pov = T d × V dan ,
kje: T d - dnevna tarifna stopnja;
V dan - število dejansko opravljenih dni.
Pri mesečnem izplačilu se zaslužek izračuna na podlagi ugotovljene mesečne plače (stopnje), števila delovnih dni po urniku in dejansko opravljenega dela v določenem mesecu.
Enostaven časovno zasnovan plačni sistem spodbuja zaposlenega k izpopolnjevanju svojih veščin in delu v polnem obsegu predvidenega delovnega časa. Vendar pa ima omejeno uporabo, saj le malo zanima zaposlenega za posamezne rezultate dela.
Časovno-bonusni sistem nagrajevanja. Tradicionalno v podjetjih, tako v tujini kot v Rusiji, so plače, ki temeljijo na času, dopolnjene z bonusnimi plačili za izpolnjevanje načrta glede količine in kakovosti izdelkov, spoštovanje opreme in orodij, ekonomična poraba surovin in materialov itd. . Učinkovitost sistema časovnih bonusov je zagotovljena ne le z izplačili bonusov, temveč tudi z vzpostavitvijo normaliziranih nalog za zaposlene s časom. Za vzpostavitev standardiziranih nalog v podjetju je treba razviti tehnično zdrave delovne standarde. Sistem časovnih bonusov se uporablja za plačilo menedžerjev, strokovnjakov, drugih zaposlenih in velikega števila delavcev.
Uporaba časovno-bonusnega sistema v kombinaciji s standardiziranimi nalogami omogoča reševanje naslednjih nalog:
izpolnjevanje proizvodnih nalog za vsako delovno mesto in proizvodno enoto kot celoto;
izboljšanje organizacije dela in zmanjšanje delovne intenzivnosti izdelkov;
racionalna raba materialnih virov, povečanje produktivnosti dela in kakovosti izdelkov;
uporaba kolektivnih oblik organizacije dela;
izboljšanje strokovnih znanj delavcev in na tej podlagi prehod na široko kombinacijo poklicev in storitev na več postajah;
krepitev delovne, proizvodne in tehnološke discipline, stabilizacija kadra;
diferenciacijo plač ob upoštevanju kvalifikacij in zahtevnosti opravljenega dela ter individualnih rezultatov dela.
2.6 Tehnični in ekonomski kazalniki popravila podjetja in načini za njihovo izboljšanje
Glavni tehnični in ekonomski kazalniki, ki označujejo delo servisne službe podjetja, so: delovna intenzivnost in stroški vzdrževanja in popravil vsake vrste opreme, delež popravljalnega osebja v skupnem številu zaposlenih, odstotek izpadov opreme v popravilu v razmerje na sklad obratovalnega časa, poraba pomožnih materialov na enoto opreme.
3. Sklepi
Vse večji pomen učinkovitega vzdrževanja in popravil opreme za nemoteno delovanje proizvodnje zahteva njihovo nadaljnje izboljšanje. Najpomembnejši načini tega izboljšanja so:
pravočasna oskrba podjetja z rezervnimi deli in pritrdilnimi elementi, krepitev discipline v skladu z dobavnimi pogodbami med industrijskimi podjetji in podjetji, ki proizvajajo komponente za svojo opremo;
razvoj sistema podružnic za tehnično vzdrževanje s strani proizvajalcev opreme;
uporaba naprednih metod in tehnologij za izvajanje popravil;
izboljšanje sistema organizacije dela serviserja, izpopolnjevanje popravljalnega osebja, tesno sodelovanje pri zagotavljanju tehničnih informacij s proizvajalci opreme.
Toda trenutno je v večini podjetij sistem PPR praktično neaktiven in ob odpovedi opreme se izvajajo le redna popravila. To nikakor ne prispeva k normalnemu delovanju opreme v podjetju. Ker pa so bile v obdobju gospodarskega razpada najprej prekinjene komunikacije med podjetji v različnih regijah, je sistem dobave komponent praktično prenehal obstajati.
4. Seznam uporabljene literature
1. # "center"> Aplikacije
Priloga 1
Dodatek 2
Tutorstvo
Potrebujete pomoč pri raziskovanju teme?
Naši strokovnjaki vam bodo svetovali ali nudili tutorske storitve o temah, ki vas zanimajo.
Pošljite povpraševanje z navedbo teme zdaj, da se pozanimate o možnosti pridobitve posveta.
2. Sistem za preventivno vzdrževanje opreme
Načrtovana preventivna oblika organizacije popravil tehnološke opreme po vsem svetu je priznana kot najučinkovitejša in se najpogosteje uporablja. Razvoj sistema za preventivno vzdrževanje opreme se je začel v ZSSR leta 1923. Trenutno so različne različice sistema PM osnova za organizacijo vzdrževanja in popravil opreme v podjetjih v večini panog področja materialne proizvodnje in storitev.
Sistem za preventivno vzdrževanje opreme je sklop načrtovanih organizacijskih in tehničnih ukrepov za nego, nadzor opreme, njeno vzdrževanje in popravilo. Namen teh ukrepov je preprečiti postopno naraščajočo obrabo, preprečiti nesreče in vzdrževati opremo v stalni pripravljenosti za delovanje. Sistem PPR vključuje izvajanje preventivnih ukrepov za vzdrževanje in načrtovana popravila opreme po določenem številu ur njenega delovanja, menjavanje in pogostost ukrepov pa določata značilnosti opreme in pogoji njenega delovanja.
PPR sistem vključuje
Vzdrževanje
in načrtovano popravilo opreme.
Vzdrževanje- je niz operacij za ohranjanje zmogljivosti opreme pri njeni uporabi za predvideni namen, med skladiščenjem in prevozom. Vzdrževanje vključuje
rutinski remont
in redno preventivno vzdrževanje.
Redni remontni servis sestoji iz dnevnega spremljanja stanja opreme in skladnosti s pravili njenega delovanja, pravočasne regulacije mehanizmov in odpravljanja manjših okvar, ki se pojavijo. Ta dela izvajajo glavni delavci in dežurno vzdrževalno osebje (ključavničarji, mazalci, električarji), praviloma brez izpada opreme. Redno preventivno vzdrževanje jih ureja in izvaja serviserje po vnaprej pripravljenem urniku brez izpada opreme. Te operacije vključujejo
opravljeni pregledi za odkrivanje napak, ki jih je treba odpraviti takoj ali ob naslednjem načrtovanem popravilu;
izpiranje in menjava olja, predvidena za opremo s centraliziranim sistemom mazanja in ohišja motorja;
preverjanje točnosti, ki ga izvaja osebje tehničnega nadzora in glavni mehanik.
Načrtovana popravila vključuje
Vzdrževanje
in večja popravila.
Vzdrževanje se izvaja med delovanjem opreme, da se zagotovi njeno delovanje do naslednjega načrtovanega popravila (naslednje tekoče ali večje). Rutinsko popravilo je zamenjava ali obnova posameznih delov (delov, montažnih enot) opreme in prilagajanje njenih mehanizmov. Remont se izvaja za obnovitev polne ali skoraj polne življenjske dobe opreme (natančnost, moč, produktivnost). Remont praviloma zahteva popravila v stacionarnih pogojih in uporabo posebne tehnološke opreme. Zato je običajno potrebno opremo odstraniti iz temeljev na mestu delovanja in jo dostaviti v specializirani oddelek, kjer se izvaja remont. Med večjim remontom se oprema v celoti razstavi s preverjanjem vseh njenih delov, zamenjavo in obnovo obrabljenih delov, uskladitvijo koordinat ipd.
Sistem popravil in vzdrževanja, odvisno od narave in pogojev delovanja opreme, lahko deluje na različne načine organizacijske oblike:
v obliki poizpitnega sistema,
sistemi za redno vzdrževanje
ali standardni sistem popravil.
Sistem naknadnega pregleda vključuje izvajanje pregledov opreme po vnaprej izdelanem urniku, med katerim se ugotovi njeno stanje in sestavi seznam napak. Na podlagi inšpekcijskih podatkov se določi čas in vsebina prihajajočega popravila. Ta sistem je uporaben za nekatere vrste opreme, ki deluje v stabilnih pogojih.
Sistem periodičnih popravil vključuje načrtovanje časa in obsega popravil vseh vrst na podlagi razvitega regulativnega okvira. Dejanski obseg dela se prilagodi glede na normativni glede na rezultate inšpekcijskega pregleda. Ta sistem je najpogostejši v strojništvu.
Standardni sistem popravil vključuje načrtovanje obsega in vsebine popravil na podlagi natančno določenih standardov in doslednega upoštevanja načrtov popravil, ne glede na dejansko stanje opreme. Ta sistem velja za opremo, katere nenačrtovano zaustavitev je nesprejemljiva ali nevarna (na primer naprave za dviganje in transport).
Učinkovitost sistema PM je v veliki meri odvisna od razvoja njegovega regulativnega okvira in natančnosti uveljavljenih standardov. Standardi sistema PPR podjetja se razlikujejo po skupinah opreme. Glavni standardi popravil so
cikli popravil in njihova struktura,
delovna intenzivnost in poraba materiala za popravila,
inventar za potrebe popravil.
Cikel popravil- to je čas od začetka obratovanja opreme do prvega remonta oziroma med dvema zaporednima remontoma. Cikel popravil je najmanjše ponavljajoče se obdobje delovanja opreme, v katerem se vse vrste vzdrževanja in popravil izvajajo v določenem zaporedju v skladu s strukturo cikla popravil. Struktura cikla popravil določa seznam, količino in zaporedje popravil opreme med ciklom popravil. Na primer, struktura cikla popravil lahko vključuje naslednje zaporedje popravil:
K - T 1 - T 2 - T 3 - TO,
kje T 1 , T 2 in T 3 - prvo, drugo in tretje tekoče popravilo;
TO- remont (v cikel popravil je vključen samo en remont).
Vsebina del, ki se izvajajo v okviru posameznega tekočega popravila, je urejena in se lahko bistveno razlikuje od ostalih prisotnih v ciklu popravil. V strukturi cikla popravil je majhen ( M) in povprečno ( Z) popravilo: npr. T 2 = C; T 1 = T 3 = M.
Podobno je mogoče predstaviti strukturo vzdrževalnega cikla, ki določa seznam, število in zaporedje remontnih vzdrževalnih del (izmenski pregled, delni pregled, dolivanje masti, menjava masti, preventivno prilagajanje ipd.). Možno je vključiti vzdrževalna dela ( POTEM) v strukturo cikla popravil, na primer:
WHO 1 - T 1 - POTEM 2 - T 2 - POTEM 3 - T 3 - POTEM 4 - ZA.
Cikel popravil se meri s časom delovanja opreme, čas izpada pri popravilu ni vključen v cikel. Trajanje cikla popravil je odvisno od življenjske dobe glavnih mehanizmov in delov, katerih zamenjava ali popravilo se lahko izvede med popolno demontažo opreme. Obraba glavnih delov odvisno od mnogih dejavniki, med katerimi so glavne
vrsta proizvodnje, od katere je odvisna intenzivnost uporabe opreme;
fizikalne in mehanske lastnosti obdelanega materiala, od katerih je odvisna intenzivnost obrabe opreme in njenih delov;
delovni pogoji, kot so visoka vlažnost, zaprašenost in onesnaženost s plini;
razred točnosti opreme, ki določa raven zahtev za spremljanje tehničnega stanja opreme;
Trajanje cikla popravila T se določi v opravljenih strojnih urah z računsko metodo glede na empirične odvisnosti ob upoštevanju vpliva številnih dejavnikov, vključno z zgoraj navedenimi:
kje T n- standardni cikel popravil, ure (na primer za nekatere stroje za rezanje kovin T n= 16 800 ur);
ß P , ß m , ß pri , ß T , ß R- koeficienti, ki upoštevajo vrsto proizvodnje, vrsto predelanega materiala, pogoje delovanja, natančnost in dimenzije opreme.
Vrednosti koeficientov in standardno trajanje cikla popravil se določijo na podlagi posplošitve in analize dejanskih podatkov podjetja ali se vzamejo v skladu z referenčnimi podatki.
Obdobje remonta T gospod in vzdrževalni intervali T potem so izraženi tudi s številom opravljenih ur:
,
(104)
,
(105)
kje n T in n POTEM- število tekočih popravil in vzdrževalnih del na en cikel popravil.
Trajanje cikla popravil, obdobje remonta in pogostost vzdrževanja se lahko izrazi v letih ali mesecih, če je premik opreme znan. Ustrezna nega opreme med njenim delovanjem, organizacijski in tehnični ukrepi, ki podaljšujejo življenjsko dobo delov in delov opreme, prispevajo k spremembi dejanskega trajanja cikla popravil in obdobij remonta v primerjavi z normo. Življenjska doba obrabnih delov in delov opreme je krajša od obdobja remonta. Zato jih je priporočljivo zamenjati, saj se med remontom obrabijo. Hkrati se zmanjša zahtevnost popravila, poveča se obseg dela pri remontnem vzdrževanju.
Intenzivnost dela in poraba materiala za popravilo in vzdrževanje opreme sta odvisna od njenih oblikovnih značilnosti. Bolj zapletena kot je oprema, večje so njene dimenzije in višja je natančnost obdelave, večja je zahtevnost njenega popravila in vzdrževanja, večja je delovna intenzivnost in poraba materiala teh del. Glede na zahtevnost popravila je oprema razdeljena na kategorije zahtevnosti popravila. Delovna intenzivnost popravil ločeno za mehanske in električne dele opreme se določi z delovno intenzivnostjo enote zahtevnosti popravila.
Kategorija zahtevnosti popravila (TO) je stopnja zahtevnosti popravila opreme. Kategorija zahtevnosti popravil opreme je določena s številom enot zahtevnosti popravila, dodeljenih določeni skupini opreme, s primerjavo s sprejeto standardno - konvencionalno opremo. V domačih strojegradnih podjetjih se zahtevnost popravil običajne opreme tradicionalno vzame kot enota zahtevnosti popravila mehanskega dela, katerega zamudnost remonta je 50 ur, za enoto zahtevnosti popravila njegovega električnega dela - 12,5 ur (1/11 delavnosti popravila stružnice za vijačenje 1K62, ki ji je bila dodeljena 11. kategorija zahtevnosti popravila).
Enota za popravilo (R. e.) je delovna intenzivnost ustrezne vrste popravila opreme prve kategorije zahtevnosti popravila. Stopnje delovne intenzivnosti za eno popravilno enoto so določene glede na vrsto popravil (spiranje, preverjanje, pregled, tekoča in večja popravila) ločeno za ključavničarska, obdelovalna in druga dela. Delovna intenzivnost vsake vrste popravil se določi tako, da se časovne norme za dano vrsto dela za eno popravilno enoto pomnožijo s številom popravilnih enot kategorije zahtevnosti popravila ustrezne opreme.
Skupna delovna intenzivnost popravil (Q) v obdobju načrtovanja se izračuna po formuli:
q K , q T in q POTEM- normativi delovne intenzivnosti kapitalskih in tekočih popravil, tehničnega vzdrževanja na eno popravilno enoto, ure;
n TO , n T , n POTEM- število večjih in tekočih popravil, vzdrževalnih del v načrtovanem obdobju.
Danes je preventivno vzdrževanje najpreprostejši, a hkrati zanesljiv način opravljanja del. Kar zadeva nadaljevanje delovanja opreme, seznam glavnih pogojev, ki zagotavljajo, vključuje naslednje:
Enote so že oddelale določeno število ur in prihaja nov periodični delovni cikel, pred katerim mora biti načrtovano preventivno vzdrževanje.
Normalna raven popravil je jasno prikazana z določitvijo optimalnih intervalov med načrtovanim periodičnim vzdrževanjem.
Organizacija odobrenih del. Nadzor nad njimi temelji na standardnem obsegu dela. Njihovo odgovorno izvajanje zagotavlja nadaljnje polno delovanje obstoječih enot.
Preventivno vzdrževanje električne opreme se izvaja v obsegu, ki je potreben za učinkovito odpravo vseh obstoječih okvar. Izvaja se tudi za zagotovitev naravnega delovanja opreme pred nadaljnjimi popravili. Običajno se načrt načrtovanega preventivnega vzdrževanja sestavi na podlagi določenih obdobij.
V presledkih med načrtovanimi popravili je tudi elektrooprema predmet vnaprejšnjih pregledov in niza pregledov, ki so pravzaprav preventivni.
Popravila električne opreme
Izmenjava, pogostost načrtovanih popravil enot je odvisna tako od njihovega namena kot od konstrukcijskih značilnosti, pogojev delovanja in dimenzij. Osnova za pripravo na to delo je razjasnitev napak, izbor rezervnih delov in rezervnih delov, ki jih bo treba v prihodnje zamenjati. Posebej je razvit algoritem za izvajanje te vrste manipulacije, zaradi česar je možno nemoteno delovanje opreme (strojev) med popravili. Pravilna priprava takšnega akcijskega načrta omogoča popolno nadaljevanje delovanja vseh naprav brez motenj v običajnem načinu delovanja proizvodnje.
Organizacija procesa
Ustrezno načrtovano preventivno vzdrževanje vključuje naslednje zaporedje:
1. Načrtovanje.
2. Priprava enot za popravilo.
3. Izvajanje popravil.
4. Izvajanje ukrepov v zvezi s popravilom in načrtovanim vzdrževanjem.
Obravnavani sistem preventivnega vzdrževanja opreme ima faze: remont, tok. Lahko jih podrobneje preučimo.
Faza remonta
Faza remonta vam omogoča popravilo opreme brez motenj v proizvodnem procesu. Vključuje sistematično čiščenje, mazanje, pregled, prilagajanje enot. To vključuje tudi odpravo manjših okvar, zamenjavo delov s kratko življenjsko dobo. Z drugimi besedami, to je preventiva, ki ni popolna brez vsakodnevnega pregleda in nege. Da bi podaljšali življenjsko dobo obstoječe opreme, mora biti ustrezno organiziran.
Resen pristop k temu vprašanju lahko znatno zmanjša stroške prihodnjih popravil in prispeva k boljšemu in učinkovitejšemu izvajanju nalog, ki jih je postavilo podjetje. Glavno delo, ki se izvaja v fazi remonta, je dnevno mazanje in čiščenje enot, spoštovanje vseh zaposlenih pravil za uporabo naprav, spremljanje trenutnega stanja opreme, prilagajanje mehanizmov in pravočasno odpravljanje manjših okvar.
Trenutna faza
Ta stopnja preventivnega vzdrževanja električne opreme pogosto ne predvideva demontaže naprav, vendar vključuje hitro odpravo in odpravo vseh okvar, ki so nastale v času delovanja. V tem primeru se ustavijo samo enote. V trenutni fazi se izvajajo testi in meritve, zaradi katerih se napake opreme odkrijejo že v zgodnji fazi, kar je zelo pomembno.
O tem, ali je električna oprema primerna, se odločijo strokovnjaki za popravilo. To je v njihovi pristojnosti. Svojo odločitev temeljijo na primerjavi razpoložljivih zaključkov, pridobljenih med preizkusi pri izvajanju načrtovanih rednih popravil.
Odpravljanje napak v delovanju enot se lahko izvede ne le med načrtovanimi popravili, temveč tudi zunaj njega. To se običajno zgodi, ko oprema popolnoma izčrpa svoj vir.
Preventivno vzdrževanje: srednja faza
Omogoča vam delno ali popolno obnovo že dotrajanih enot. Ta faza vključuje razstavljanje potrebnih enot za ogled le-teh, odpravo ugotovljenih napak, čiščenje mehanizmov in zamenjavo nekaterih delov in delov, ki se hitro obrabljajo. Izvaja se letno.
Sistem načrtovanega preventivnega vzdrževanja na srednji stopnji vključuje namestitev obsega, cikla in zaporedja del, ki so tukaj navedena, v strogem skladu z vsemi regulativnimi in tehničnimi dokumenti. Zahvaljujoč temu pride do normalnega delovanja opreme.
Remont in njegovi predpogoji
Izvede se po odprtju opreme, njen popoln pregled s pregledom za okvare vseh delov. Ta faza vključuje meritve, teste, odpravo ugotovljenih okvar, zaradi katerih je treba enote posodobiti. Tukaj poteka stoodstotna obnova tehničnih parametrov obravnavanih naprav.
Kdaj se izvaja remont električne opreme?
Takšne manipulacije so možne šele po zaključku faze remonta. Izpolnjeni morajo biti tudi naslednji pogoji:
Urnik dela je sestavljen.
Opravljena je bila predhodna kontrola in pregled.
Pripravljeni so vsi potrebni dokumenti.
Priloženi nadomestni deli in orodje.
Izvedeni so bili protipožarni ukrepi.
Kaj vključuje remont?
Postopek popravila električne opreme v tem primeru je sestavljen iz:
1. Zamenjava/obnova dotrajanih mehanizmov.
2. Nadgradnja naprav, ki to zahtevajo.
3. Izvajanje meritev in preventivnih pregledov.
4. Izvajanje del za odpravo manjših poškodb.
Motnje in okvare, ki se odkrijejo med pregledi opreme (strojev), se odpravijo med naknadnim popravilom. Okvare, ki so razvrščene kot nujne, se takoj odpravijo. Oprema različnih vrst ima svojo frekvenco dejavnosti, povezanih s popravili, ki jih urejajo pravila tehničnega delovanja. Vse izvedene manipulacije se odražajo v dokumentaciji, vodi se najstrožja evidenca o prisotnosti enot in njihovem stanju.
Po odobrenem načrtu za leto se izdela nomenklaturni načrt, v katerem so evidentirana tekoča/večja popravila. Preden nadaljujete z njimi, je treba navesti datum zaustavitve električne opreme (strojev) za popravilo.
Plan načrtovanih preventivnih vzdrževalnih del je uradna podlaga za pripravo načrta proračuna za leto, ki je izdelan dvakrat v določenem obdobju. Skupni znesek načrta-ocene je razporejen po mesecih, četrtletjih, ob upoštevanju obdobja kapitalskih popravil.
Posebnosti
Danes sistem preventivnega vzdrževanja predvideva uporabo mikroprocesorske in računalniške tehnologije (stojala, konstrukcije, testne in diagnostične naprave). To preprečuje obrabo opreme in zmanjša stroške obnove. Vse to prispeva tudi k povečanju učinkovitosti poslovanja in s tem dobička podjetij.
Preventivno vzdrževanje: izdelava urnika za leto
Razmislite, kako je sestavljen urnik za leto. Preventivno vzdrževanje zgradb ali električne opreme je celovit kompleks organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki so tesno povezani z nadzorom in vzdrževanjem. Nanaša se na vse vrste popravil in se izvaja periodično po predhodno izdelanem načrtu. To pomaga preprečiti prezgodnjo delno ali popolno obrabo opreme, nesreče. Vsi požarni sistemi so v stalni pripravljenosti.
Preventivno vzdrževanje je organizirano po sistemu, ki vključuje takšne vrste vzdrževanja, kot so:
Tedenski tehnični popravek.
Mesečna popravila.
Letno vnaprej načrtovano preventivno vzdrževanje.
Izdelano uredbo o načrtnih preventivnih vzdrževanjih potrjujejo resorna ministrstva in resorji. Dokument je obvezen za podjetja v panogi.
Preventivno vzdrževanje se vedno izvaja v strogem skladu z obstoječim letnim urnikom dela, ki vključuje vsak mehanizem, ki je predmet tekočih ali večjih popravil. Pri izdelavi tega urnika se uporabljajo standardi za pogostost vzdrževanja opreme. Vzamejo se iz podatkov o potnem listu enot, ki jih je pripravil proizvajalec. Vsi razpoložljivi mehanizmi, naprave so vneseni v urnik, kjer so navedene kratke informacije o njih: količina, standardi virov, delovna intenzivnost enega toka ali večjega remonta. Prav tako beleži podatke o zadnjih tekočih tekočih in večjih popravilih.
Dodatne informacije
Pravilnik o načrtnem preventivnem vzdrževanju vsebuje podatke o izmenskem vzdrževanju (nadzor, vzdrževanje) in preventivnem pregledu obstoječe opreme. Običajno je dodeljen operativnemu in dežurnemu osebju. Vsebuje tudi podatke o izvedbi načrtovanega dela.
Prednosti sistemov preventivnega vzdrževanja vključujejo:
Odpravljanje izpadov enot, opreme, strojev.
Nadzor nad trajanjem remontnih obdobij delovanja naprav.
Napovedovanje stroškov popravil opreme, mehanizmov, komponent.
Obračunavanje števila osebja, vključenega v dejavnost, ki je odvisna od zahtevnosti popravila.
Analiza vzrokov okvare opreme.
Slabosti sistemov preventivnega vzdrževanja:
Kompleksnost izračuna stroškov dela.
Pomanjkanje priročnih in primernih orodij za načrtovanje (izvajanje) popravil.
Težava pri obračunavanju parametra/kazalnika.
Kompleksnost operativne prilagoditve načrtovanega dela.
Vsak sistem preventivnega vzdrževanja ima brezhibni model delovanja/popravila enot, v primeru nesreč ali zaradi poslabšanja pa se lahko izvede tudi nenačrtovana dela, povezana s popolnim ponovnim delovanjem naprav.
Pogostost ustavitev delovanja opreme za večja ali tekoča popravila je odvisna od življenjske dobe obrabnih mehanizmov, delov in sklopov. Njihovo trajanje je določeno s časom, potrebnim za izvedbo najbolj napornih manipulacij.
Dvižni stroji (agregati) so poleg rednega pregleda predmet tudi tehničnega pregleda. Izvajajo ga strokovnjaki, ki so odgovorni za nadzor te opreme.
Priljubljeno
- Preventivno vzdrževanje in njegova vloga v proizvodnji
- Načrtno preventivno vzdrževanje opreme
- O postopku postavljanja nestacionarnih predmetov sezonske trgovine
- Določbe o postavitvi nestacionarnih nakupovalnih objektov
- Dekorativno slikanje v vrtcu "čarobni curl" je skupna dejavnost učitelja in
- Povzetek organizacije in izvajanja pouka o kognitivnem razvoju v drugi mlajši skupini "Ptičja krmilnica
- Novi poklici Kje dobiti informacije o pravih strokovnjakih
- Diplodokus iz plastelina. Lekcija kiparstva. Kako enostavno narediti osnovne oblike iz plastelina: kroglo, stožec, valj, pletenico, opeko Kako narediti valj iz plastelina
- Ocena agencij za zaposlovanje
- Ocena agencij za zaposlovanje