Mașinile CNC cu portic includ mașini care au structural un design portal, adică prezența a doi stâlpi verticali conectați printr-o bară transversală.

Masa unei astfel de mașini se mișcă între coloane într-o singură direcție (înainte și înapoi) sau masa nu se mișcă (staționară), dar suportul portal se mișcă de-a lungul mesei.

Dacă există un depozit de scule, mașina CNC tip portal aparține categoriei centrelor de prelucrare.

Caracteristicile echipamentului

Centrele de frezare tip portal au de obicei un singur ax pe care este montat o unealtă sau un cap de arbore pentru a permite schimbarea automată a sculei și ușurința în operare. Pe lângă magazia de scule, OT-urile portic au, de regulă, un magazin suplimentar de capete, a cărui schimbare se efectuează și automat în funcție de program.

Portal OT-urile pot fi în design de paleți - cu schimbare automată a paleților. De asemenea, OT-urile cu portic au un transportor de așchii și pot avea o gardă de dulap a zonei de lucru pentru a exclude stropirea așchiilor și a lichidului de răcire în timpul procesării.

Portal OT-urile sunt capabile să efectueze o gamă extinsă de operații pentru prelucrarea unei piese de prelucrat (frezare, găurire, filetare, găurire și alte operațiuni), inclusiv pentru prelucrarea simultană de-a lungul a 5 axe

Producătorii moderni de echipamente încearcă să țină cont de nevoi industria modernă... De exemplu, partenerul nostru din Taiwan KEN ICHI dezvoltă OC portal de mare viteză și putere pentru sarcini specifice ale industriilor aeronautice și spațiale.

Opțiuni de selecție:

Înainte de a cumpăra o mașină CNC cu portal, trebuie să decideți cu privire la următorii parametri:

• dimensiunile piesei de prelucrat
• materialul piesei de prelucrat
• nivelul necesar de precizie a procesării;
• gradul de automatizare a producției;
• volumele de producție.

De ce „Pumori-Engineering Invest”

Pumori-Engineering Invest este furnizorul exclusiv al Federației Ruse de centre de prelucrare tip portal de înaltă performanță din clasa high-tech a companiei japoneze Okuma și a producătorului taiwanez KEN ICHI. Costul fiecărei mașini include livrarea în orice punct din Rusia, punerea în funcțiune, instruirea personalului și serviciul de garanție. Service-ul post-garanție se efectuează în baza unui contract separat.

De asemenea, efectuăm un audit tehnic și dezvoltăm proiecte de reechipare tehnică și modernizare a producției, asigurăm service și întreținere în garanție a echipamentelor, desfășurăm lucrări de externalizare a prelucrării metalelor cu echipamente proprii de înaltă precizie din Okuma, Manurhin (Franța) în Ekaterinburg .

Managerii noștri vă vor ajuta să alegeți o mașină, să faceți calcule, să efectuați o consultare tehnică și să vă ofere informații despre condițiile de leasing - lăsați o cerere prin formular părere, scrieți pe mail sau sunați telefonic.

• Mașină polivalentă cu portic fix seria FD
• Construcția masivă din fontă a mașinii maximizează absorbția vibrațiilor în timpul prelucrării cu energie înaltă
• Rigiditatea structurii cadrului, constând dintr-un cadru masiv, două coloane și o cruce puternică, permite o stabilitate ridicată de poziționare și putere în timpul prelucrării.

Stanina- aceasta este unitatea principală de rulment a mașinii, care servește la instalarea pieselor și unităților mașinii; în raport cu acesta, părțile mobile și nodurile sunt orientate și mutate.

Patul este o structură masivă din fontă modificată. Pentru a oferi structurii cadrului și coloanelor verticale rezistență maximă, se folosește o construcție box-in-box.

Acest design permite ca aceste elemente să fie cu 50% mai rigide decât concurenții și oferă stabilitate și capacitate de încărcare sporite.

Același design este utilizat la fabricarea portalului și a căruciorului, care oferă un suport solid pentru capete la prelucrarea pieselor grele și mari.

Pentru a obține cea mai bună acuratețe a suprafeței și rigiditate a întregii structuri, suprafețele de îmbinare ale bazei patului, coloanelor și portalului sunt răzuite manual.

Șuruburi cu bile (șuruburi cu bile) clasa de precizie C3 sunt folosite pentru a crește viteza și precizia mișcărilor.

Șuruburile de antrenare au o rigiditate ridicată, combinată cu finețe și precizie ridicate, pentru a asigura o calitate maximă a prelucrarii. La șuruburile din această clasă, piulița nu are contact direct cu șurubul. Nu alunecă pe el, iar bile se rostogolesc între șurub și piuliță (la fel ca într-un rulment cu bile). Adică, alunecarea este înlocuită cu rulare, ceea ce reduce semnificativ frecarea (de peste 100 de ori). Tratamentul termic special al șuruburilor cu bile și absența alunecării cresc semnificativ resursa de lucru a perechii. Acest tip de transmisie nu are nevoie de frecvente serviciu suplimentarși reglare și, cu funcționare corectă și lubrifiere în timp util, își păstrează caracteristicile de înaltă performanță pe toată durata de viață a mașinii.

Tabelul arată dependența clasei de precizie a șurubului cu bile și a jocului axial (înapoi) în microni.

În această serie de mașini sunt utilizate liniar (Linear Way) ghiduri.

Ghidajele liniare (LNC) sunt realizate sub forma unui ghidaj prismatic, de-a lungul caruia se deplaseaza unul sau mai multe carucioare cu ajutorul bilei (ghidajele lineare cu bile) sau rolei (ghidajele lineare cu role) care circula in cusca. Ghidajul liniar este fabricat separat și atașat la baza mașinii. Astfel de ghidaje implementează frecarea de rulare. Pierderile prin frecare în LOC sunt formate din pierderile cauzate de frecarea elementelor de rulare împotriva separatorului și pierderile proporționale cu sarcina.

La utilajele din seria FD se folosesc ghidaje cu role, deoarece capacitatea lor de încărcare este mult mai mare decât cea a ghidajelor cu bile cu dimensiuni transversale egale (vezi diagrama).

Capacitatea de încărcare dinamică a căruciorului variază de la 27,7 kN la 275,3 kN, capacitatea de încărcare statică - de la 57,1 kN la 572,7 kN.

Cărucioarele de ghidare liniară asigură o mișcare de înaltă precizie (abateri ale geometriei cursei - în limita a 5 microni) și poziționarea sculei în raport cu piesa de prelucrat.

În cărucioarele de acest tip, patru rânduri de role sunt plasate la un unghi de 45º, astfel încât acestea preiau sarcina în mod egal atât în ​​direcția radială, cât și în direcția longitudinală.

De obicei, un ghidaj liniar are un joc negativ (preîncărcare) între calea de rulare și role, care este necesar pentru a crește rigiditatea ansamblului sau pentru a îmbunătăți precizia rotației acestuia. Utilizarea preîncărcării reduce nivelul de zgomot în timpul funcționării, compensează uzura și strivirea rolelor în timpul funcționării.

Cărucioarele de acest tip au dimensiuni mari (până la 300 mm lungime și 120 mm lățime) și ajung la 11 kg în greutate.

Ax este echilibrat maxim și are o rigiditate statică și dinamică extrem de ridicată. Axul este găzduit într-un corp rigid turnat sub presiune, care elimină fugitivi și îmbunătățește precizia de prelucrare.

În seria FD, capul are un raport optim de 1: 1,25. Acest design reduce greutatea totală a capului în timp ce permite axului să pătrundă mai adânc în piesa de prelucrat.

În configurația de bază, un suplimentar ax răcit cu ulei, care asigura o distributie uniforma a temperaturilor, si, in consecinta, rezistenta la supraincalzire, prevenind deformarea termica. Acest sistem intern de răcire permite o prelucrare mai lină de precizie.

Instalare răcitor lichid de răcire(opțional) folosit pentru stabilizare regimuri de temperatură funcționarea sculei și echipamentului, vă permite să răciți eficient lichidul de răcire care circulă, ceea ce asigură funcționarea axului la o temperatură constantă și menține precizia de prelucrare pentru o perioadă mai lungă de timp.

Este posibil un ax opțional cu alimentare internă cu lichid de răcire.

Lichidul de răcire intern răcește întregul ax, unealta, insertul și piesa de prelucrat.

Lichidul de răcire de înaltă presiune (până la 20 bar) direct în zona de tăiere contribuie la formarea așchiilor de segmente mai fine și permite folosirea sculei pentru găurirea și frezarea adânci a suprafețelor de contur complexe.

Mașinile din această serie sunt echipate cu Cutie de viteze cu 2 trepte ZF(Germania) cu un raport de transmisie de 1:4 (mareste cuplul de 4 ori), ceea ce permite transmiterea puterii maxime cu un interval de rotatie a axului de 208-2500 rpm. Cuplu maxim 660N × m.

Angrenajele reductorului ZF sunt realizate din oteluri de inalta calitate, precis șlefuit și laminat, călit și rezistent la solicitări la sarcini mari, cu o duritate de HRC 55-60.

Trenul de viteze oferă stabilitate ridicată, este capabil să transmită putere mare și are dimensiuni relativ mici.

Cutia de viteze cu ax oferă o gamă de viteză mare și mică: gamă de viteză mare pentru prelucrarea la viteză mare; intervalul de viteză redusă oferă un cuplu ridicat pentru manevrare grea.

Graficul arată dependența puterii și a cuplului axului în funcție de modelul de motor.

Pentru o îndepărtare mai rapidă și mai bună a așchiilor din zona de lucru, mașina este echipată cu 2 transportoare de așchii tip șurub și un transportor cu bandă.

Camera de lucru a transportorului cu șnec este un cilindru gol, în interiorul căruia este instalat un șurub (melc), sprijinit pe ansamblurile de rulmenți.

Performanța transportorului cu șurub depinde de diametrul, pasul și viteza de rotație a șurubului.

Așchii de la transportoarele cu șurub sunt introduse în transportorul liniar și descărcate într-un rezervor special.

Prezența transportoarelor de așchii reduce timpul de nefuncționare a echipamentului, facilitează foarte mult procesul întreținereși curățarea mașinii.

Revista de scule- dispozitiv pentru schimbătorul automat de scule. Revista este proiectată standard pentru 24 de scule.

Magazinul de scule cu manipulator este situat în afara zonei de lucru.

Procesul de schimbare a sculei începe cu mișcarea axului de-a lungul axelor Y și Z până la o anumită poziție extremă, iar schimbarea sculei în sine este efectuată folosind un manipulator cu 2 brațe.

Magazinul de scule și capul mașinii sunt în stare staționară, ceea ce reduce semnificativ timpul de schimbare a sculei.

Senzorii inductivi monitorizează prezența sculei și poziția corectă a suportului sculei în priză.

Magazinul de scule este separat de zona de lucru printr-un compartiment (carcasa) din material inoxidabil. Acest lucru protejează uneltele și schimbătorul de scule de murdărie.

Opțional, pot fi instalate magazii de scule cu 32, 40, 60, 80 și 120 de poziții.

Separator de ulei este un dispozitiv de separare a lubrifiantului de lichidul de răcire care circulă în interiorul mașinii.

Pentru curățarea fluidului de tăiere, se folosesc filtre de răcire, care îndepărtează microparticulele din acesta după prelucrarea mecanică.

Un separator de ulei este folosit pentru a crește durata de viață a acestor filtre, dar în același timp contribuie la deteriorarea lubrifierii datorită scăderii procentului de lubrifiant din lichidul de răcire.

Utilizare dispozitiv automat de măsurare a piesei de prelucrat(opțional) asigură o precizie ridicată de localizare, reduce timpul de setare și localizare a piesei.

Acest dispozitiv vă permite să instalați o piesă cu referire la CNC-ul mașinii, vă permite să măsurați dimensiunile piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia și să controlați piesele prelucrate după schimbarea mașinii cu actualizarea automată a offset-ului sculei.

Măsurătorile de contact elimină utilizarea dispozitivelor de prindere costisitoare și procedura îndelungată de setare manuală a piesei de prelucrat în raport cu axele mașinii folosind comparatoare. Utilizarea sondelor de măsurare instalate în axul mașinii oferă următoarele avantaje:

• reducerea timpului de oprire a mașinii;
• automatizarea fixării piesei de prelucrat, alinierea acesteia față de axele mașinii și reglarea poziției unghiulare a axei de rotație;
• scăderea volumului de rebuturi;
• productivitate crescută și versatilitate în raport cu dimensiunea lotului piesei de prelucrat.

Tool Laser Probe NC4 sau Tool Probe TS27R (opțional)

Sistemul de setare a sculei vă permite să măsurați dimensiunea sculei înainte de tăiere și să verificați dacă există deteriorări sau ruperea sculei în timpul prelucrării pe mașină.

Procedura de utilizare a blocurilor de ecartament plan și de corecție mod manual sunt consumatoare de timp și sunt puternic influențate de factorii umani. Între timp, senzorii de setare a sculelor sunt ușor de instalat pe mașinile CNC și vă permit să automatizați setarea sculelor. Aceasta oferă următoarele beneficii:

• economii semnificative de timp și timpi de nefuncționare redusi ai mașinii;
• precizie ridicată a măsurării lungimii și diametrului sculei;
• automatizarea calculului și introducerea decalajului sculei;
• absența erorilor asociate cu acțiunile inexacte ale operatorului;
• detectarea spargerii sculei direct în procesul de fabricație a unei piese;
• scăderea volumului de rebuturi.

Este SRL "STAN".

Vă rugăm să citiți cu ATENȚIE Regulile de utilizare a materialelor resursei noastre:

REGULI DE UTILIZARE A INFORMAȚIILOR SITE-ULUI

Dispoziții generale

Informațiile postate pe acest site sunt destinate doar în scop informativ și pentru uz necomercial.

Autorul și proprietarul site-ului nu este responsabil pentru posibilele consecințe ale utilizării informațiilor postate pe acesta în scopuri interzise de legislația internațională și rusă în vigoare. Vizitând site-ul nostru sunteți de acord să nu utilizați informațiile primite pe acesta în scopurile interzise legislatia actuala Rusia.

Unele pagini ale site-ului pot conține link-uri către site-uri terțe deținute de terți. Aceste link-uri sunt plasate exclusiv pentru comoditatea utilizatorilor și nu putem oferi nicio garanție cu privire la natura conținutului acestor site-uri, fiabilitatea și acuratețea informațiilor postate pe acestea, precum și accesibilitatea acestora pentru utilizatori.

Reguli pentru copierea și citarea materialelor de pe site. Toate resursele acestui site, inclusiv textul și conținutul grafic, structura și designul paginilor, sunt protejate de legile și acordurile ruse și internaționale privind protecția dreptului de autor și a proprietății intelectuale (a se vedea articolele 1259 și 1260, capitolul 70, partea a IV-a „Drepturi de autor” Cod Civil Federația Rusă din 18 decembrie 2006 N 230-FZ (în continuare - Codul civil al Federației Ruse).

Utilizatorii site-ului au dreptul de a utiliza materialele postate pe acest site numai în scopuri necomerciale... În acest caz, este obligatoriu să păstrați toate drepturile de autor, precum și să instalați un hyperlink activ către originalul (). Este interzisă utilizarea oricăror materiale și orice informație a site-ului în scopuri comerciale, dacă aceste acțiuni nu sunt consimțământ scris proprietarul și autorul site-ului. Copierea informațiilor în alte scopuri, precum și nerespectarea acestor condiții vor fi interpretate ca o atribuire a dreptului de autor asupra textului și a altor informații copiate.

Citarea materialelor postate pe acest site care fac obiectul dreptului de autor este legitimă dacă se realizează în conformitate cu regulile clauzelor 1), clauza 1 din art. 1274 din Codul civil al Federației Ruse. Când copiați materiale de pe site-ul nostru și le postați pe alte site-uri, trebuie urmată următoarea procedură:

Fiecare material trebuie să fie însoțit de un hyperlink activ către site-ul nostru. Totodată, linkul poate duce la domeniul sau pagina de pe care ați copiat materialele noastre (la discreția dumneavoastră);

În cazul utilizării ilegale a materialelor site-ului, veți suporta responsabilitate financiară, prevăzut la articolul 1301 din Codul civil al Federației Ruse, în valoare de zece mii de ruble până la cinci milioane de ruble, stabilită la aprecierea instanței.

Proprietarul site-ului are dreptul de a trimite o plângere scrisă proprietarului găzduirii (server-ului) pe care se află site-ul care ofensează - cu o cerere de influențare a contravenientului, până la rezilierea acordului de găzduire (în conformitate cu regulile de tuturor furnizorilor de hosting, publicarea oricăror materiale care încalcă drepturile de autor este interzisă pe site-urile proprietarilor lor).

Proprietarul site-ului are dreptul de a trimite reclamații scrise către administrația motoarelor de căutare, care, în conformitate cu regulile acestora (vezi, de exemplu, regulile Google: „Digital Millennium Copyright Act”) poate duce la eliminarea sau dezactivarea accesului la materialul presupus încălcat.

Prin utilizarea acestui site, sunteți de acord cu interdicțiile privind utilizarea ilegală a informațiilor stabilite prin prezentele Reguli. Autorul și proprietarul site-ului își rezervă dreptul, la discreția sa, de a modifica, adăuga sau elimina orice parte a acestor Reguli în orice moment.

Unitatea principală de prelucrare a tehnicii de frezare portal este structura în formă de U, constând din două coloane verticale și o grindă orizontală cu un fus fix. Capul axului se deplasează de-a lungul acestuia, de care este fixată unealta de tăiere.

Spre deosebire de o mașină de frezat convențională, într-un portal, capul axului se poate mișca în orice direcție. Pe diferite modele, sunt instalate de la unul la trei astfel de dispozitive. Piesa poate fi prelucrată simultan de sus și din ambele părți, ceea ce accelerează semnificativ procesul de frezare.

Spre deosebire de dispozitivele convenționale cu trei axe, cadrul portalului se mișcă într-o singură direcție. Această caracteristică se datorează dimensiunii și greutății mari a pieselor de prelucrat. Există modele cu o masă fixă, de-a lungul căreia unitatea de ax se mișcă cu o unealtă fixă.

În ciuda dimensiunilor solide ale pieselor de prelucrat, frezarea nu necesită mult timp. Axul se rotește la 7000-20000 rpm, prelucrând rapid piesa.

Această tehnică poate rezista la sarcini de până la 2,5 t/m², permițându-vă să lucrați cu piese de prelucrat din orice metale și aliaje.

Datorită masivității sale mașini de frezat tip portal atenuează perfect vibrațiile. Pentru o stabilitate suplimentară, unitățile mașinii sunt umplute cu un agent special de amortizare a vibrațiilor. Un sistem de răcire special conceput protejează axul de supraîncălzire. Prin urmare, echipamentul are o durată de viață lungă.

Avantajele centrelor de prelucrare CNC cu portal de la KMT

• Compania noastră furnizează echipamente chinezești, al căror preț este mult mai mic decât modelele europene sau japoneze. Acest lucru reduce sarcina financiară a companiei cumpărătoare. Dacă este necesar, bunurile pot fi închiriate.
• Tehnica are o funcție de autodiagnosticare - în cazul unei defecțiuni, mașina generează un mesaj de eroare, astfel încât să nu se piardă mult timp la depanare.
• Programul de control are o interfață ușor de utilizat, care facilitează munca personalului de service. Există o funcție de înregistrare, astfel încât operațiunile încărcate pot fi salvate pentru a fi repetate dacă este necesar.
• Echipamentul oferit are viteza mare lucru care vă permite să faceți rapid un lot mare de piese. Deoarece echipamentul este controlat de program, defecțiunile și defecțiunile cauzate de factorul uman sunt practic excluse în timpul funcționării.
• Întreținerea de service a echipamentului de frezat achiziționat nu va fi o problemă. O rețea largă de centre vă permite să cumpărați rapid o piesă uzată și să o înlocuiți în caz de defecțiune. De asemenea, puteți cumpăra de acolo toate consumabilele necesare.

Compania noastră va instala, va depana portalul achiziționat centru de frezareși instruiți personalul să lucreze la el. În viitor, se vor efectua service-uri în garanție și post-garanție.

Ce este un centru de prelucrare tip portal. Relevanța utilizării mașinilor-unelte în industrie. Avantajele și domeniul de funcționare al unităților.

Centru de prelucrare cu portic

În industrie, este nevoie de a utiliza echipamente de înaltă tehnologie, care sunt atât fiabile, cât și rapide în efectuarea operațiunilor. Câștigă modelele care sunt fabricate ținând cont de tendințele globale în construcția de mașini-unelte. O opțiune populară este centru de prelucrare tip portal, care are o gamă largă de aplicații.

Scopul echipamentului este de a procesa piese de dimensiuni mari diverse industrii industrie. Și anume:

1. Instrumental. În acest caz, matrițele și matrițele sunt prelucrate.
2. Chimic. Foile tubulare ale schimbătoarelor de căldură, flanșele și dopurile cu un diametru mare, elementele corpului trebuie ajustate la parametrii specificați.
3. Inginerie Mecanică. Pentru prelucrare se folosesc diverse piese, capace, plăci.
4. Construcție de mașini-unelte. Părțile corpului unităților necesită prelucrare suplimentară... Acestea sunt paturi, etriere, suporturi, suporturi etc.

Centre de prelucrare pentru frezarea portalului se disting printr-un design special. Unitatea include o serie de elemente de corp turnat:

• pat;
• rafturi;
• patul special;
• masa.

Pentru fabricarea pieselor se folosește fonta durabilă, caracterizată prin grad înalt rigiditate și rezistență la vibrații. De asemenea, este planificată instalarea altor componente, în special, sisteme CNC, șuruburi cu bile, electroautomate, rulmenți. Calitatea si durabilitatea elementelor garanteaza functionarea neintrerupta a unitatilor pe o perioada indelungata de functionare.

Avantajele utilizării mașinilor tip portal

Aceste mașini au o serie de avantaje. Echipamentul diferă în următorii parametri:

1. acțiune rapidă;
2. rezistență la sarcini dinamice mari;
3. acționare puternică a mișcării principale și a alimentelor;
4. menținerea preciziei și fiabilității ridicate în timpul funcționării.

În comparație cu versiunile cu o singură coloană, centrele se disting prin prezența unei structuri închise rigide. Acest lucru vă permite să obțineți rate de procesare ridicate pentru piese mari. Pentru a asigura parametrii optimi în timpul operațiunilor, se folosesc ghidaje speciale cu role și ghidaje glisante. Astfel de centre sunt folosite pentru a efectua o serie de operațiuni. În special:

• frezarea diferitelor suprafete (drepte, curbe);
• foraj;
• filetat;
• găuri plictisitoare.
• Prelucrarea pieselor se realizează cu ajutorul unui program de calculator, iar schimbarea sculei se realizează de către un manipulator la comanda CNC.

Caracteristicile dispozitivelor

Centru de prelucrare cu portic prezentat consumatorului în mai multe versiuni. Masa pe care este fixată piesa de prelucrat poate fi mobilă sau staționară. În primul caz, se mișcă independent, în al doilea, un portal cu instrumente de procesare se deplasează de-a lungul acestuia.

Opțiunile mobile implică prelucrarea pieselor metalice mari. Din punct de vedere structural, astfel de modele sunt realizate conform schemei tradiționale. În acest caz, portalul este nemișcat, iar masa longitudinală se mișcă în interiorul acestuia. Primul este realizat sub forma unei traverse portante cu un cap de ax transversal-vertical.

Dimensiunile meselor de tip mobil variază, ceea ce vă permite să alegeți cea mai potrivită opțiune în conformitate cu anumiți parametri. Dacă unitatea este echipată cu un cap de sculă rotit cu 90 de grade, atunci devine posibilă prelucrarea pieselor cu cea mai complexă formă.

Gradul ridicat de automatizare, care se realizează datorită controlului numeric, garantează performanțe excelente ale dispozitivelor. Centru de prelucrare CNC portic minimizează participarea umană la procesul tehnologic.

Pe piață există modele de producători autohtoni și străini. În unele cazuri, o soluție rezonabilă ar fi achiziționarea. Echipamentul nu este inferioară calității echipamentelor de la mărci mondiale, în timp ce costul său este acceptabil pentru consumator.