Gotowy plan produkcji. Plan produkcji

Zadania i elementy planu produkcji

„Walkę konkurencyjną wygrywa się na rynku, ale przegrywa u siebie”. Dlatego inwestorzy są zawsze zainteresowani produkcyjnymi aspektami działalności.

Plan produkcji w oparciu o prognozy marketingowe wielkości sprzedaży i asortymentu.

Plan produkcji zawiera normy, przepisy dotyczące organizacji produkcji, kosztów materiałów, inwentaryzacje itp.

Głównym celem planu produkcyjnego jest wykazanie, że firma:

– potrafi faktycznie zorganizować produkcję;

– potrafi wyprodukować wymaganą ilość produktów o odpowiedniej jakości;

- posiada umiejętność pozyskiwania niezbędnych zasobów.

Plan produkcji powinien odpowiadać na następujące pytania:

1) jakie operacje produkcyjne będą wykonywane przez spółkę w procesie wytwarzania wyrobów;

2) jakie zasoby materiałowe i techniczne są potrzebne do wytworzenia wyrobów;

3) jakie czynniki zewnętrzne mogą wpływać na proces produkcyjny.

Plan produkcji zaczyna się od krótki opis proces produkcji oraz opisy głównych operacji produkcyjnych w ich kolejności.

Opisując proces technologiczny należy wskazać:

1) jakie maszyny i narzędzia są potrzebne do produkcji;

2) jakie surowce i materiały zostaną użyte;

3) pracownicy, jakie zawody i kwalifikacje należy zatrudnić;

4) jakie konkretnie pomieszczenia są potrzebne;

5) jakie prace firma będzie wykonywać samodzielnie, a jakie - przez osoby trzecie.

Opracowanie planu produkcji rozpoczyna się od przygotowania głównych operacji produkcyjnych i procesów technologicznych. Tutaj musisz pokazać:

1) skąd będą pochodzić surowce, materiały, komponenty;

2) w jakiej kolejności i na jakich warsztatach będzie przeprowadzane ich przetwarzanie;

3) miejsce dostawy produktów.

Jeżeli produkcja wyrobów będzie realizowana przez podwykonawców, to konieczne jest wskazanie, jakie prace firma wykona samodzielnie, a jakie - przez podwykonawców. Konieczna jest charakterystyka podwykonawców (kaucja, przyczyny ich wyboru, koszty związane z ich zaangażowaniem). Jeżeli są dostępne, przekazuje się kopie zawartych umów, umów, podpisanych protokołów intencyjnych.

W podrozdziale „Maszyny i urządzenia” podano:

Pełna lista maszyny i sprzęt;

Kalkulacja kosztów związanych z ich nabyciem lub dzierżawą;

Informacje o odpisach amortyzacyjnych dla każdego rodzaju sprzętu i żywotności.

W podrozdziale „Surowce, materiały i komponenty”:

- należy podać listę wszystkich rodzajów surowców, materiałów i komponentów, które będą wykorzystywane w procesie produkcyjnym;

- konieczne jest wskazanie konkretnych dostawców, konkretnych cen, wyjaśnienie warunków finansowych i innych dostaw, wskazanie lokalizacji dostawców;

- pokazać wymaganą ilość zapasów, wskazać specjalne warunki ich przechowywanie.

W podrozdziale „Pomieszczenia przemysłowe i nieprzemysłowe” znajdują się informacje dotyczące wszystkich pomieszczeń niezbędnych dla firmy. Konieczne jest opisanie lokalu, lokalizacji, zasobów, dostępności miejsc do operacji załadunku i rozładunku, zapewnienie komunikacji transportowej.

Pod koniec planu produkcyjnego należy scharakteryzować wpływ czynników zewnętrznych na działalność produkcyjną przedsiębiorstwa. Główne czynniki zewnętrzne to:

Możliwość pozyskania zasobów produkcyjnych;

Prawdopodobieństwo pojawienia się nowych technologii do produkcji tych produktów;

Ograniczenia prawne – przepisy sanitarne, usuwanie odpadów i wymogi bezpieczeństwa.

Podstawą planowania pracy każdego przedsiębiorstwa jest plan produkcji. Dokument ten ustala wielkość i procedurę produkcji towarów lub świadczenia usług z cechy towarzyszące: ilość zużytych surowców, koszt, koszty pracy. Zastanów się, jak powinien być sporządzony plan produkcji, jakim celom służy, co musi znaleźć odzwierciedlenie w tym dokumencie i jego próbce.

Plan produkcji to dokument, za pomocą którego kierownictwo przedsiębiorstwa organizuje pracę i kontrole proces pracy, zużycie surowców i energii, zatrudnienie personelu. Plan produkcji jest podstawą działalności firmy. Bez niej nie da się skutecznie kontrolować przedsiębiorstwa, śledzić zysków i strat oraz znajdować sposobów na optymalizację.

Taki dokument wyznacza zadanie dla każdego działu/jednostki strukturalnej. Plan produkcji jest opracowywany w każdym przedsiębiorstwie niezależnie. Znalezienie gotowego szablonu jest praktycznie niemożliwe: każda organizacja ma swoją specyfikę. Jednocześnie istnieją ogólnie przyjęte podejścia i algorytmy do kompilacji tego dokumentu. Ich zastosowanie znacznie upraszcza procedurę. Ważne jest również, aby wiedzieć, że nie można raz napisać planowania i używać go cały czas. Dokument wymaga regularnej aktualizacji.

Praca zgodnie z planem produkcyjnym jest bardziej obiecująca

Co on daje

Każdy plan produkcyjny służy kilku celom jednocześnie:

1. Określenie liczby jednostek towarów i usług potrzebnych do osiągnięcia zysku.
2. Planowanie określonej kwoty zysku, stosunek wydatków do dochodów, wszelkie inne ważne wskaźniki finansowe.
3. Ocena efektywności wykorzystania zasobów i surowców.
4. Kontrola jakości. W dokumencie możesz ustalić specyficzne cechy towarów i je osiągnąć.
5. Planowanie kosztów surowców.
6. Szukaj sposobów na optymalizację procesu i opcji pracy.
7. Regulacja mocy.
8. Monitorowanie efektywności wykorzystania zasobów pracy.
9. Ocena efektywności sprzedaży.
10. Opracowanie optymalnych sposobów wykorzystania budżetu.
11. Standaryzacja raportowania.

Tym samym lista zadań do rozwiązania przez plan produkcji jest bardzo szeroka. Ponadto, w zależności od życzeń kierownictwa, wszelkie inne wskaźniki i cele dla podziały strukturalne. Dokument pomaga opracować strategię rozwoju - listę konkretnych działań przedsiębiorstwa niezbędnych do osiągnięcia celów pracy. Plan pomaga efektywnie alokować zasoby.

Odmiany planów produkcyjnych

Wszystkie plany produkcyjne można podzielić na następujące typy:

1. Krótkoterminowe - 1-2 lata. Dzielą się na kwartały i semestry. Ustal, jakie cele firma musi osiągnąć w ciągu roku.
2. Średnioterminowy - od 2 do 5 lat. główny cel- definiować struktura organizacyjna, liczba pracowników, inwestycje kapitałowe i moce produkcyjne, wielkość rocznych przychodów i dynamika wzrostu, zapotrzebowanie na inwestycje, kredyty.
3. Długoterminowe - od 10 lat i powyżej. Celem jest opracowanie strategii ekonomicznej, określenie miejsca organizacji na rynku, pozycji wśród konkurentów.

Plan długoterminowy jest określony w perspektywie średnioterminowej, średnioterminowy - w krótkim okresie. Wszystkie trzy plany muszą być ze sobą spójne. Nie mogą sobie nawzajem zaprzeczać. Planowanie powinno uwzględniać dynamikę rozwoju. Z dokumentów powinno wynikać, jakie wskaźniki przedsiębiorstwo będzie konsekwentnie osiągać.

Duże organizacje tworzą wszystkie 3 rodzaje planów, mniejsze - tylko średnio- i krótkoterminowe. Praca każdego przedsiębiorstwa, zwłaszcza produkcyjnego wartości materialne, bez planu jest nieskuteczne. Strategia rozwoju jest potrzebna nawet w usługach i handlu.

Opracowanie planu najlepiej pozostawić specjalistom z wykształceniem specjalistycznym.

Funkcje sporządzania planu

Plan produkcji to nie jeden dokument, ale kilka naraz. Najbardziej standardowy zestaw zawiera:

1. Plan głównej działalności, ustalający cele przedsiębiorstwa, kategorie towarów i wielkość ich produkcji.
2. Harmonogram prac - lista kategorii towarów ze wskazaniem ich ilości, kosztów, potrzebnych surowców. Dynamika produkcji - ile towarów wyprodukować i sprzedać w każdym miesiącu, w każdym roku.
3. Tabela potrzeb firmy na fundusze, inwestycje, pożyczki.

Wśród ważnych wskaźników, które plan każdego przedsiębiorstwo produkcyjne, należy nazwać:

• taryfy dla użyteczności publicznej, koszt ich zapłaty;
• fundusz płac;
• zużycie surowców na jednostkę towarów lub usług;
• technologia procesu produkcyjnego;
• marginalny zysk;
• dostępność specjalistów o określonym poziomie kwalifikacji;
• kwota pożyczonych środków, wysokość odsetek.

Identyfikacja wykorzystania mocy produkcyjnych

Jednym z najważniejszych elementów planu produkcyjnego jest określenie wykorzystania mocy produkcyjnych, czyli najlepszych metod wykorzystania sprzętu i surowców do uzyskania maksymalnej wielkości produkcji. Jak to się oblicza?

1. Określają najbardziej poszukiwane na rynku kategorie i konkretne modele towarów.
2. Oblicz ilość surowców, które trzeba zużyć do wyprodukowania jednej jednostki.
3. Wytypuj liczbę jednostek towaru, które można sprzedać w jak najkrótszym czasie.
4. Określ, ile jednostek towaru i w jakich warunkach może wyprodukować istniejący sprzęt.
5. Analizują, ile czasu zajmuje wyprodukowanie wymaganych partii towarów na istniejącym sprzęcie.

Jest to uproszczony algorytm obliczania mocy. Operacjom tym z reguły ufają profesjonalni ekonomiści. Aby poprawnie obliczyć tryby, musisz znać wydajność sprzętu, szybkość personelu i zużycie surowców. Proces ten wiąże się z planowaniem i odgadywaniem sytuacji rynkowej. Ustalenie dokładnej wymaganej wielkości produkcji jest prawie niemożliwe. Za sukces uważa się osiągnięcie wskaźników najbardziej zbliżonych do rzeczywistości.

Przykładowy plan produkcji ze wskazaniem jednostek produkcyjnych na każdy miesiąc pracy

Odzwierciedlenie procesu produkcyjnego

Każdy przykładowy plan produkcji przedsiębiorstwa musi koniecznie zawierać opis procesu produkcyjnego: zarówno globalnie, jak i w odniesieniu do każdego modelu produktu. Tylko dokładne utrwalenie całego procesu pomoże prawidłowo zaplanować i zoptymalizować pracę.

Najwygodniej jest odzwierciedlić proces produkcji w postaci diagramu, na którym każda akcja będzie wyświetlana etapami.

Przejrzysty schemat pokazujący zaangażowany sprzęt, personel i surowce pomoże kierownictwu ocenić skuteczność istniejącego przepływu pracy i, jeśli to konieczne, znaleźć sposoby na poprawę. Na podstawie analizy można określić najlepsze praktyki.

Harmonogram operacyjny

Plan produkcji zawiera sekcję opisującą harmonogram prac, a mianowicie:

• liczba zmian, czas trwania;
• liczba dni wolnych / brak dni wolnych;
• liczba pracowników na zmianie;
• oczekiwana wydajność każdej zmiany.

Pomieszczenie lub obszar do umieszczenia sprzętu

Dokument taki opisuje wszystkie dostępne lokale ze wskazaniem ich przeznaczenia. Konieczne jest ustalenie obszaru, wysokości sufitu, stanu (czy wymagana jest naprawa), podłączonej komunikacji, wejść, wyjść, okien, jeśli to konieczne, opisać wykończenie. Podsumuj przydatność lokalu do produkcji w perspektywie średnio- i długoterminowej.

Jeżeli analiza lokalu wykaże, że nie nadaje się on do zwiększenia produktywności, w planie średnioterminowym należy uwzględnić poszukiwanie odpowiedniej nieruchomości z określeniem konkretnych wymagań. Ważne jest, aby odzwierciedlić zalety i wady istniejącego warsztatu, aby osiągnąć maksymalny zysk.

Przedsiębiorstwo może zaplanować otwieranie nowych sklepów, tworzenie przedstawicielstw w innych regionach - wszystko to również musi być ustalone w planowaniu średnio- i długoterminowym. Obowiązkowe z opisem wymagań dla nieruchomości.

Twórcy planu samodzielnie zastanawiają się nad jego strukturą

Zapotrzebowanie na materiały i dostawców surowców

Planowanie pomaga mądrze korzystać z zasobów, ale tylko wtedy, gdy zawiera informacje o materiałach i ich dostawcach. Informacje o jakości i kosztach surowców pomogą ocenić jakość produktów i możliwość współpracy z konkretnym dostawcą. Informacje o warunkach współpracy z kontrahentami pomogą w razie potrzeby szybko przewidzieć, jak zmiana ceny któregokolwiek z jego towarów wpłynie na produkcję.

przez większość wygodnym sposobem opisać zapotrzebowanie na materiały i ich dostawców – są to tabele dla każdego produktu. Sprecyzować:

• waga/kolor/rozmiar towaru;
• jego kluczowe cechy;
• pełny skład wskazujący na ilości użytych surowców;
• możliwość wymiany dowolnych komponentów;
• informacje o dostawcy;
• cena każdego komponentu.

koszty stałe

Ważna sekcja, w której przedstawimy listę podobną do większości przedsiębiorstw koszty stałe:

• wynajem lokali;
• Wydatki komunalne;
• surowce i materiały wyjściowe;
• podatki i opłaty obowiązkowe;
• logistyka i transport;
• fundusz płac.

W dokumencie należy odnotować aktualne i planowane wartości każdego wydatku, ewentualnie wskazując dopuszczalne limity. Takie podejście pozwoli uczynić plan bardziej elastycznym, dostosowanym do zmieniających się warunków rynkowych. Znajomość dopuszczalnych limitów każdego kierunku kosztów stałych pomoże w razie potrzeby szybciej regulować ceny produktów.

Koszt produkcji

Producent koniecznie uwzględnia pełną cenę za każdy ze swoich towarów. Bez znajomości tego wskaźnika nie da się poprawnie dobrać ceny, co oznacza, że ​​grozi ona stratami. Aby obliczyć całkowity koszt, zsumuj wszystkie wartości wydanych zasobów:

• materiały źródłowe;
• amortyzacja sprzętu;
• media i inne koszty energii;
• wynagrodzenie pracownika;
• wynagrodzenie kadry kierowniczej;
• Składki ubezpieczeniowe;
• koszty transportu;
• Reklama;
• wydatki marketingowe.

Przykład planu produkcji

Typowy przykład rocznego planu produkcyjnego pokazano na poniższym obrazku. Wykonany jest według najpowszechniejszej konstrukcji i odzwierciedla najważniejsze dla producenta wskaźniki. Nie powinieneś korzystać z cudzych planów, ale możesz je analizować i dostosowywać do własnej produkcji.

Opcja planu produkcyjnego

Częste błędy

Najczęstsze błędy przy sporządzaniu takiego dokumentu to nieprawidłowe rozliczenie zużycia materiałów, niewłaściwa ocena wydajności sprzętu oraz przeszacowanie zapotrzebowania. Te nieścisłości są szkodliwe dla treści dokumentu: jest on mniej powiązany z rzeczywistością. Niewłaściwa strategia rozwoju, zbudowana na błędnych obliczeniach, nieuchronnie doprowadzi do bankructwa.

Dlatego niezwykle ważne jest jak najdokładniejsze monitorowanie wskaźników i, jeśli to konieczne, ich dostosowanie. Im bardziej firma będzie monitorować treść planu produkcyjnego, tym większe prawdopodobieństwo osiągnięcia optymalnego stosunku przychodów i wydatków.

Podczas planowania niezwykle ważne jest uwzględnienie możliwości wystąpienia nagłych zdarzeń: awarii sprzętu, dużego zamówienia prywatnego, czy przerwy w dostawach surowców. Firma musi posiadać środki dla każdego takiego przypadku. Rozsądniej jest początkowo ustawić niższe wskaźniki, nie na granicy możliwości sprzętu, ale z powodzeniem nieco je zwiększyć.

Kontrola nad realizacją planu

Wdrażaniem planu kontroli zajmuje się praktycznie całe kierownictwo przedsiębiorstwa w jego obszarze odpowiedzialności. Tak więc kierownik produkcji kontroluje produkcję wymaganej partii towaru w określonym przedziale czasowym, kierownik działu zaopatrzenia monitoruje, ile surowców musi codziennie otrzymać i wysłać, i tak dalej. Za kontrolę nad wszystkimi obszarami i realizację planu jako całości odpowiada kierownik.

Zarządzanie procesem. Procedura planowania, organizowania produkcji, wydawania zadań produkcyjnych i monitorowania ich realizacji

1 obszar zastosowania

W niniejszej Normie Międzynarodowej określono procedurę zarządzania planowanie produkcji przedsiębiorstwa, w tym tworzenie, koordynacja i zatwierdzanie planów produkcyjnych, planowanie operacyjne i zarządzanie procesami produkcyjnymi.

Wymagania tej normy dotyczą wszystkich działów przedsiębiorstwa.

Standard został opracowany przez PDO.

2 Oznaczenia i skróty

• 1K SCP— zautomatyzowany System informacyjny planowanie i zarządzanie produkcją, czyli kompleks oprogramowania i sprzętu.
• ANPQP— długoterminowe planowanie jakości produktu.
• DDS- przepływ środków.
• PIO- Arkusz próbki.
• WIP- produkcja niedokończona.
• CDP- dział głównego technologa.
• OTK- dział kontroli technicznej.
• ChNP— dział planowania i wysyłki
• SGP- magazyn produkt końcowy

3 Ogólne

3.1 Celem planowania produkcji jest uszczegółowienie planu produkcji i dostarczenie go do każdej jednostki produkcyjnej, linii produkcyjnej, miejsca i miejsca pracy.

3.2 Planowanie produkcji powinno zapewniać gwarantowane wypełnienie przez przedsiębiorstwo zobowiązań umownych wobec konsumenta gotowego produktu, z uwzględnieniem wszelkich możliwych zagrożeń, które osiąga się:

• terminowe i jednolite zwolnienie gotowe produkty w wymaganej ilości i asortymencie;
• zapewnienie określonego poziomu jakości wytwarzanych produktów;
• wydajność procesu produkcyjnego racjonalne wykorzystanieśrodki produkcji, zasoby materiałowe i pracy, co z kolei osiąga się:
• odrzucenie nadmiernych zapasów;
• odmowa wytwarzania produktów, które nie są potwierdzone zamówieniami konsumenckimi;
• odrzucenie nadmiernego czasu na wykonanie podstawowych czynności transportowych i magazynowych.

Odpowiedzialność za organizację i zarządzanie procedurą planowania produkcji spoczywa na właścicielu procesu – kierowniku PDO.

Wskaźnikami planowania i zarządzania produkcją są:

• liczba przypadków niezgodności z warunkami tworzenia, koordynacji i zatwierdzania planów produkcyjnych przedsiębiorstwa;
• liczba korekt planu po zatwierdzeniu;
• ilość przestojów w produkcji związanych z błędami w planowaniu.
• wiarygodność inwentaryzacji.

5 Procedura tworzenia, zatwierdzania i zatwierdzania planów miesięcznych

5.1 Dane wejściowe do tworzenia miesięcznego planu produkcji to:

• plan sprzedaży (synonimy: plan zamówienia, „prognoza”);
• informacje o zapasach wyrobów gotowych w magazynie przedsiębiorstwa;
• informacje o dostępności komponentów w magazynie przedsiębiorstwa i planach ich odbioru;
• harmonogram konserwacji i napraw.

5.2 Dane wyjściowe w tworzeniu planu produkcji to:

• utworzone zamówienia na produkcję;
• uzgodniony i zatwierdzony tygodniowy plan wysyłek do magazynu wyrobów gotowych na miesiąc.

5.3 Algorytm procedury tworzenia planu produkcyjnego przedstawiono w tabeli 1.

6.4 Planowanie PDO pracy zmianowej produkcji ma na celu:

• ścisła realizacja tygodniowego planu wysyłek;
• zapewnienie równomiernego załadunku i rytmicznej pracy sprzętu i personelu produkcyjnego;
• minimalizacja zapasów WIP.

6.5 Planowanie produkcji wyrobów odbywa się na podstawie opracowanych przez CDP procesów technologicznych oraz wstępnych danych czasowych, a także danych o aktualnej wartości współczynnika OEE (ogólnej sprawności pracy urządzeń (linii)).

Przy opracowywaniu procesów technologicznych lub produkcji partii pilotażowych (próbek) dopuszcza się planowanie pracy z odchyleniem od proces technologiczny(zgodnie z ciągłością procesu i harmonogramem), ze wskazaniem przybliżonego czasu odstępstwa, jeśli istnieją tymczasowe zezwolenia na odstępstwo od PDK. (PIO).

6.6 Zabronione jest zakłócanie synchronizacji łańcuchów produkcyjnych podczas planowania pracy bez zgody CDP, przenoszenie produktów z miejsca na miejsce, z linii na linię.

6.7 Nie później niż do godziny 15:00 poprzedniego dnia roboczego PDO wydaje brygadziście zakładów produkcyjnych rozkazy zmianowe, uwzględniające planowaną liczbę personelu na każdą zmianę.

6.8 Tygodniowo Praca zmianowa pracę personelu koordynuje Dyrekcja Kadr z kierownikiem PDO najpóźniej do godziny 15:00 w czwartek poprzedniego tygodnia.

6.9 W przypadku rozbieżności pomiędzy wcześniej zaplanowanym planem a faktyczną dostępnością personelu, plan podlega korekcie.

6.10 Jeżeli na trzy dni przed oczekiwanym uruchomieniem produktu nie ma kompletnego zestawu sprzętu do montażu (zgodnie z danymi w systemie 1C), wówczas odpowiedni produkt należy wykluczyć z planu pracy. Dozwolone naruszenie ta reguła tylko pod warunkiem operacyjnego monitoringu i zarządzania na wszystkich etapach przez pracowników PDO.

6.11 W przypadku obiektywnej korekty planu PDO informuje o wszelkich zmianach, a także o przyczynach ich wprowadzenia, wysyłając do wszystkich zainteresowanych drogą elektroniczną na adresy podane przez Dyrekcję Produkcji i Dział Kontroli Jakości.

6.12 Zabrania się wykonywania prac na polecenie ustne pracowników PDO bez uprzedniego włączenia tych prac do planu!

7 Kontrola procesu

7.1 Danymi wejściowymi do zarządzania procesami produkcyjnymi są dane wyjściowe planowania operacyjnego (punkt 6.2).

7.2 Wyjściami sterowania procesem są:

• wykonywanych codziennie (na każdej zmianie) planowanych zadań do produkcji wyrobów i półfabrykatów;
• raport z realizacji celów dziennych (na każdą zmianę) i ilości gotowych produktów przeniesionych do magazynu w systemie 1C SCP (Załącznik 5).
• akt przestoju (załącznik A) wypełnia się w przypadku niewykonania codziennych (na każdej zmianie) zaplanowanych zadań z obowiązkowym wskazaniem przyczyn i podjętych działań.

7.3 Zarządzanie procesami produkcyjnymi odbywa się poprzez spotkania operacyjne z Dyrektor generalny. Terminy spotkań dyspozytorskich ustala Dyrektor Generalny. W przypadku nieobecności Dyrektora Generalnego obradom przewodniczy jego zastępca. W posiedzeniu powinni uczestniczyć szefowie: następujących służb (lub ich zastępcy w przypadku braku szefów).

• Dyrekcja Zakupów i Logistyki;
• Dyrekcja Marketingu i Sprzedaży;
• dyrekcja produkcji;
• Dyrekcja Jakości;
• Dyrekcja Techniczna

W razie potrzeby zapraszani są również przedstawiciele innych służb. Również w razie potrzeby, na podstawie wyników spotkań, Dział Planowania i Dyspozycji sporządza protokół, przesyła go uczestnikom spotkania, monitoruje stan realizacji decyzji.

7.4 Na spotkaniach operacyjnych mogą być omawiane następujące zagadnienia:

• realizacja Zlecenia produkcyjnego;
• dostarczenie Przedsiębiorstwu komponentów i materiałów, terminów dostaw, ich ilości i jakości;
• podejmowanie pilnych działań w przypadku niezgodności powstałych z konsumentem, zapewnienie Przedsiębiorcy sprzętu, narzędzi, narzędzi, dokumentacji projektowej i procesowej oraz ogólnego wsparcia procesów;
• opracowanie przez Przedsiębiorstwo nowych produktów;
• zapewnienie jakości produktów;
• korekta Zlecenia produkcyjnego;
• dostosowanie planu sprzedaży.

7.5 W procesie interakcji z menedżerami jednostki produkcyjne dział planowania i wysyłki rozwiązuje następującą liczbę problemów:

• planowanie operacyjne, rozliczanie i kontrola produkcji półproduktów i wyrobów gotowych;
• uwzględnienie asortymentu produktów z określonymi datami wprowadzenia i produkcji;
• omówienie standardów kalendarza i planowania;
• realizacja planów produkcyjnych i operacyjnych programy produkcyjne, przeglądanie dziennych raportów produkcyjnych;
• inne kwestie operacyjne.

7.6 Organizacja zarządzania procesem produkcyjnym polega na koordynowaniu pracy wszystkich służb zaangażowanych w zapewnienie Przedsiębiorstwu wszystkiego, co niezbędne do wykonywania prac zgodnie z zatwierdzonymi planami i zadaniami.

7.7 Algorytm sterowania procesem produkcyjnym przedstawia tabela 3.

8 Zatrzymuje się i restartuje

8.1 W przypadku otrzymania od konsumenta zawiadomienia o wstrzymaniu produkcji produktów lub części, niezależnie od odbiorcy, informacja musi być niezwłocznie przekazana przez e-mail oraz telefonicznie do kierowników TD, DMP, PDO, DPR, WPC, warsztatu produkcyjnego, serwis technologiczny warsztat produkcyjny, dyrektor generalny.

8.2 Zakład produkcyjny natychmiast wstrzymuje prace nad określonymi produktami.

8.3 Na polecenie Dyrektora Technicznego specjalista BNM (Biuro Reglamentacji Materiałów) wykonuje znak w trybie „STOP” na karcie produktu w programie 1C SCP, znak w trybie „STOP” w warsztacie wykonuje specjalista ds. BHP w warsztacie, pod kierunkiem szefa BHP.

8.4 Warsztat produkcyjny przenosi pozostałości prac w toku do „Izolatora złomu” wraz z dokumentem towarzyszącym.

8.5 Półfabrykaty w magazynie, półprodukty, dla których otrzymano komunikat o wstrzymaniu produkcji, są identyfikowane przez pracowników magazynu etykietą niezgodności i przenoszone do stref specjalnie zorganizowanych w magazynach (regał, półka, obszar oznaczony czerwoną taśmą na podłodze), zidentyfikowany jako „Strefa zablokowanych produktów”, aż do podjęcia decyzji.

Za identyfikację, przemieszczanie i przechowywanie tych produktów odpowiada kierownik magazynu (starszy magazynier) lub kierownik działu, do którego należy magazyn.

Pracownicy magazynu identyfikują zablokowane gotowe produkty z etykietą niezgodności i przenoszą je fizycznie oraz w systemie SCP do Izolatora Defektów zakładu produkcyjnego, zgodnie z STP.

Do etykiety niezgodności zablokowanych półfabrykatów, półproduktów lub wyrobów gotowych magazynierzy dołączają dokument wskazujący na wstrzymanie produkcji (e-mail lub kopię karty produktu z zaznaczeniem trybu STOP).

8.6 PDO określa dostępność zaległości i raportów ta informacja w DMP.

8.7 DMD, w ciągu dnia od momentu otrzymania wiadomości o wstrzymaniu produkcji, na podstawie informacji z PDO, wysyła odpowiedź do konsumenta o zaległościach.

8.8 Monitoring przestojów produkcyjnych prowadzony jest codziennie przez kierownika PDO na spotkaniach operacyjnych z Dyrektorem Generalnym, ogłaszana jest nazwa i ilość części, których produkcja jest wstrzymana.

8.9 Wznowienie produkcji jest możliwe dopiero po decyzji konsumenta.

8.10 Po otrzymaniu wiadomości od konsumenta o anulowaniu zawieszenia, informacja wysyłana jest drogą mailową do kierowników TD, DMP, PDO, DPR, DPC w celu dalszego planowania i organizacji pracy.

Plan produkcji to ustalone zasady wytwarzania produktów lub świadczenia usług. Są niezbędne do zapewnienia stabilnego funkcjonowania firmy.

Co to jest plan produkcji

Plan produkcji (PP) odnosi się do czynności administracyjnych firmy. Obejmuje różne decyzje zarządcze dotyczące liczby pracowników, ilości zużytych surowców. PP zawiera następujące elementy:

• Praca do zlecenia podwykonawcy.
• Optymalna ilość kupowanych surowców.
• Kontrola jakości towarów i usług.
• jednostkowy koszt produkcji.
• Stosowanie .
• Analiza istniejących lokali, posiadanych lub wynajmowanych, określenie zapotrzebowania na nową powierzchnię.
• Analiza personelu: liczebność, kwalifikacje, wynagrodzenie.
• Marginalny zysk.

Dokładna struktura planu produkcyjnego jest ustalana na podstawie cech konkretnej firmy.

Do czego służy plan produkcji?

Główną funkcją PP jest realizacja celów wyznaczonych przez przedsiębiorstwo. Rozważ wszystkie zadania, które plan produkcji pozwala rozwiązać:

• Pozyskiwanie nowych klientów, zwiększanie lojalności przedstawicieli istniejącej bazy klientów.
• Pełne wykorzystanie wszystkich dostępnych zasobów w celu zaspokojenia potrzeb konsumentów, obniżenie kosztów.
• Produkcja towarów konkurencyjnych, wprowadzanie innowacji technologicznych.
• Poprawa jakości produktów i usług.
• Zakup optymalnej ilości surowców dobra jakość w niskich cenach.
• Tworzenie rezerwy zasobów w przypadku wzrostu popytu.
• Działania w ramach ustalonego budżetu.
• Zmniejszone pożyczki firmowe.
• Standaryzacja raportowania.
• Szczegółowa informacja o dostępnych kosztach.
• Stworzenie strategii, która będzie odpowiednia nawet w nieplanowanych sytuacjach.

Plan produkcji musi być dostępny w dużych firmach.

Zasady stosowane w planowaniu

Przy opracowywaniu PP należy kierować się takimi zasadami jak:

• Ciągłość planowania: plan obowiązuje przez cały okres produkcji.
• Plan jest wymagany przy realizacji dowolnej z form działalności firmy.
• Zasada jedności: PP musi być systematyczny, z uwzględnieniem relacji między procesami pracy.
• Zasada oszczędności: PP powinien być taki, aby uzyskać maksymalne rezultaty przy minimalnych kosztach.
• PP musi być elastyczny. Oznacza to, że można go zmienić, jeśli wymagają tego okoliczności.
• Dokładność planu powinna być wystarczająca do osiągnięcia wyznaczonych celów.
• W ramach PP wszystkie oddziały firmy są ze sobą połączone.

Tworząc plan, musisz też pamiętać o zasadzie koncentracji na wynikach.

Jak kompiluje się ogólny dokument dotyczący PP?

Z reguły plan produkcji sporządzany jest na rok. Zawiera ogólne specyfikacje produkcyjne. Podstawą do opracowania są prognozy dotyczące przyszłego zapotrzebowania na produkty oraz plan obciążenia produkcji. Podczas kompilacji dokumentu obliczane są wskaźniki produkcji, rezerwy i liczba pracowników. Podczas kompilacji PP musisz utworzyć ogólna koncepcja działalność firmy. Na przykład dokument uwzględnia wszystkie, a nie poszczególne kategorie produktów. Nie ma potrzeby rozwodzić się nad szczegółami.

W przypadku dużych przedsiębiorstw, które produkują, wymagany jest ogólny plan produkcji duży asortyment produkty. Dla małej firmy wystarczy sporządzenie PP w formie harmonogramu pracy.

WAŻNY! PP powinien odzwierciedlać kluczowe aspekty działalności przedsiębiorstwa: całkowitą liczbę pracowników, ustalone standardy produkcji.

Skład planu produkcyjnego

Rozważ strukturę planu produkcji:

1. Strona tytułowa.
2. Zawartość.
3. Podstawowe informacje o firmie.
4. Podstawowe informacje o Twoich produktach lub usługach.
5. Plan organizacyjny.
6. Plan marketingowy.
7. Plan produkcji.
8. Plan inwestycyjny.
9. Plan finansowy.
10. Aplikacje.

Załącznik wskazuje dodatkowe informacje, które mogą być wymagane w ramach PP.

Jak określa się wykorzystanie mocy produkcyjnych dla planu produkcyjnego?

ROZPOZNAJMY PRZYKŁAD: organizacja planuje produkcję wózków ogrodowych. Prowadzone są badania marketingowe w celu określenia preferencji konsumentów. Wyniki: wśród kupujących najbardziej poszukiwane są wózki ogrodowe średniej wielkości. kategoria cenowa. Dane badania marketingowe pomóc określić, które produkty mają sens w produkcji. Następnie obliczana jest ilość wytwarzanych produktów. W takim przypadku musisz skupić się na szacowanym popycie na wózki. Jeśli popyt jest mniejszy niż wielkość wytwarzanych produktów, część produkcji po prostu pozostanie nieodebrana.

Jeśli organizacja działa od dłuższego czasu, warto porównać prognozę popytu komercyjnego z dostępnymi mocami. Jest to konieczne w celu określenia zapotrzebowania na dodatkową pojemność. W przypadku stwierdzenia takiej potrzeby w PP należy wskazać wykaz wymaganego wyposażenia. Przekazywane są również następujące informacje:

• Koszty wynagrodzeń pracowników.
• Dostępność wykwalifikowanych pracowników.
• Koszty energii elektrycznej.

Znaczenie każdego z tych wskaźników zależy od charakterystyki działalności firmy.

Jak odzwierciedlić proces produkcji w PP?

Przy wytwarzaniu produktów musisz określić metodę ich produkcji. Tworząc PP należy przeanalizować dostępny sprzęt i technologie oraz wybrać najbardziej efektywną opcję. W tym przypadku do wyboru są dwie formy produkcji:

• Niski lub wysoki stopień automatyzacja.
• Technologia standardowa lub niestandardowa.
• Elastyczność lub wydajność systemu.

Większość firm nadaje się do przenośnikowej metody produkcji. Jeśli organizacja planuje pracę na zamówieniach specjalnych, potrzebne będą inne metody produkcji. Wszystkie te aspekty muszą znaleźć odzwierciedlenie w planie produkcyjnym.

Typowe błędy w planowaniu produkcji

Globalne błędy w przygotowaniu planu produkcji powodują, że dokument staje się zupełnie nieistotny. Rozważ te błędy:

• Nieuzasadniony wzrost zapasów w magazynie. Skup surowców w nadmiarze powoduje, że część rezerw pozostaje po prostu nieodebrana. Prowadzi to do zawieszenia procesy finansowe, wzrost kosztów utrzymania obiektów magazynowych.
• Nadużywanie rezerw. Przyjmuje kierunek surowców do celów firm trzecich. Prowadzi to do tego, że wszystkie towary są wyprzedane, jednak nowe surowce jeszcze nie dotarły od dostawcy.
• Wzrost prac w toku. W przypadku pilnych zamówień często podejmowana jest decyzja o wstrzymaniu produkcji. Pociąga to za sobą zawieszenie procesów pracy. Problem można rozwiązać odmawiając części pilnych zamówień.

WAŻNY! Zaleca się sporządzenie PP na 1-2 miesiące przed rozpoczęciem roku obrotowego. Jeśli rok podatkowy zbiega się z kalendarzowym, tworzenie PP powinno rozpocząć się na początku października. Nad przygotowaniem planu produkcyjnego powinien pracować więcej niż jeden specjalista. W prace te zaangażowani są szefowie wszystkich działów firmy.

Wydanie towarów i świadczenie usług nie może być produktywne bez jasnego planu produkcji. Skuteczne prognozowanie ma fundamentalne znaczenie w każdym przypadku działalność przedsiębiorcza. Jest to złożony proces, obejmujący szeroki zakres czynności, który zapewnia, że ​​materiały, sprzęt i zasoby ludzkie są wystarczające do wykonania zadania. Dlatego, jeśli zdecydujesz się zorganizować własną produkcję, będziesz potrzebować wysokiej jakości dokumentu, który odpowie na wszystkie postawione pytania.

W swej istocie planowanie produkcji stanowi bijące serce każdego procesu produkcyjnego. Jej celem jest minimalizacja czasu realizacji i kosztów, sprawna organizacja i wykorzystanie zasobów oraz maksymalizacja wydajności w miejscu pracy.

Obejmuje ona wiele elementów, począwszy od codziennych czynności personelu, aż po możliwość zapewnienia Klientowi dokładnych terminów dostaw.

Plan produkcji (PP) organizacji

PP to proces administracyjny, który odbywa się w ciągu działalność produkcyjna i zawiera decyzje o wymaganej ilości surowców, personelu i innych niezbędne zasoby które są kupowane w celu tworzenia gotowych produktów zgodnie z harmonogramem. Typowe prognozowanie będzie dążyło do maksymalizacji rentowności przy jednoczesnym utrzymaniu zadowolonej bazy klientów. PP, a także marketingowe, finansowe i – integralna i ważna część analizy opłacalności rozpoczęcia działalności gospodarczej.

Przemyślenie etapów wydawania produktu w organizacji dostarcza odpowiedzi na dwa główne pytania, a mianowicie:

1. Jaką pracę należy wykonać?

2. Ile czasu zajmuje wykonanie pracy?

Przede wszystkim obliczenia opierają się na prognozowaniu sprzedaży. To jest warunek konieczny kontrolować przychody firmy.

Ogólny plan produkcji

Punkty PP:

1. Data założenia przedsiębiorstwa.

2. Informacje o zdolnościach produkcyjnych, które będą wykorzystane do produkcji.

3. Schematy i metody zaopatrzenia w surowce, półprodukty i inne zasoby.

4. Ilość sprzętu (maszyny, maszyny itp.). Ważne jest, aby wskazać, czy w organizacji jest wystarczająca ilość sprzętu, a także jego pojemność.

5. Charakterystyka przepływu pracy (ilustracje, schematy, szczegółowy opis) od dostawy surowców do wydania gotowych produktów.

Harmonogram

Główny Plan Produkcji (MPS) opiera się na danych zwykle 3, 6 miesięcy lub 1 roku. MPS charakteryzuje się wskaźnikami objętości (tony, litry, sztuki) faktycznie wytwarzanych produktów. V plan marketingowy ilość wymaganych produktów jest określana na podstawie prognoz, zamówień klientów lub innych.

Harmonogram PP jest więc wizualną formą prezentacji informacji o bieżących działaniach związanych z wydawaniem produktów oraz okresach ich realizacji. W tej sekcji należy opisać:

1. Logistyka organizacji.

2. Koszt wymaganych zasobów: podstawowe materiały, surowce, części zamienne, półprodukty.

3. Koszt energii elektrycznej i paliwa w procesie technologicznym.

Jak obliczyć te koszty? W tym celu często używają metoda normatywna gdy obliczenia materiałów są przeprowadzane według ściśle ustalonych norm kosztowych.

Harmonogramowanie jest poprzedzone monitorowaniem istniejących zdolności, które również powinny wykazywać i zasoby pracy aby osiągnąć zatwierdzone cele produkcyjne. Nawiasem mówiąc, organizując takie działania biznesowe, ważne jest, aby wybrać sprzęt wysokiej jakości. Jeśli to jest drogie najlepsza opcja sprzęt będzie kupowany w leasingu.

Plan produkcyjno-finansowy

Plan produkcyjno-finansowy (PROFINPLAN) jest oszacowaniem kosztów gotówkowych niezbędnych do procesu produkcyjnego i jest podstawą do obliczenia wymaganej kwoty finansowania. Przedstawia również wszystkie wskaźniki obrazujące pracę przedsiębiorstwa lub zakładu.

Sekcje PROFINPLAN:

Wydanie i sprzedaż towarów;

- zwiększyć aktywa produkcyjne;

- kalkulacja kosztu towaru;

– Źródła pokrycia wydatków;

– dostawa materiałów i innych zasobów.

Nawiasem mówiąc, w tym planie przeprowadzane są podobne obliczenia, jak w finansowym, o którym mówiliśmy. Wskaźniki PROFINPLAN (przychód, zysk, wielkość produkcji w ujęciu pieniężnym i fizycznym, fundusz) wynagrodzenie, ustalona cena, podatki i inne wpłaty do budżetu) tworzone są etapami: najpierw planowane cele na 1 rok, następnie kwartalnie itp.

Plan kontroli produkcji (PPK)

PPK jest opracowywany specjalnie dla każdego przedsiębiorstwa i musi być podpisany przez dyrektora.

Wszyscy przedsiębiorcy i przedsiębiorstwa ( , osoby prawne) należy przeprowadzić kontrola produkcji. PPC musi zawierać:

1. Przepisy sanitarne i kontrola ich realizacji.

2. Lista wykwalifikowanych urzędnicy upoważniony do przeprowadzania kontroli.

3. Certyfikacja pracowników.

4. Badania lekarskie, szkolenie higieniczne pracowników zajmujących się produkcją, transportem, przechowywaniem produktów spożywczych, usługami konsumenckimi i wychowaniem dzieci.

5. Kontrola laboratoryjna.

6. Wykaz czynników biologicznych, chemicznych i innych potencjalnie niebezpiecznych dla życia i zdrowia pracownika.

7. Wykaz robót i usług przedsiębiorstwa lub organizacji potencjalnie niebezpiecznych dla ludzi, które podlegają kontroli stacji sanitarno-epidemiologicznej, licencjonowaniu lub certyfikacji.

8. Lista możliwych sytuacji awaryjnych.

9. Wymagana dokumentacja: oficjalnie opublikowana przepisy prawne, wniosek stacji sanitarno-epidemiologicznej, zaświadczenia towarowe, paszport sanitarny itp.

10. Dodatkowe środki, które należy podjąć, aby skutecznie kontrolować wdrażanie norm i zasad higienicznych, sanitarnych.

CPP nie ma jednego formularza i jest opracowywany indywidualnie dla każdego przedsiębiorstwa, ale musi zawierać powyższe informacje.