Zasoby materialne i techniczne przedsiębiorstwa. Regulacja procesu zarządzania zapasami Co dotyczy mtr

Aby móc normalnie funkcjonować, bez przerwy, każde przedsiębiorstwo musi terminowo otrzymać potrzebne mu materiały, paliwo, energię w składzie i ilości potrzebnej do prowadzenia procesu produkcyjnego. Te zasoby materiałowo-energetyczne muszą być racjonalnie wykorzystywane, aby zwiększyć produkcję przy tej samej ilości alokowanych materiałów i paliw oraz obniżyć jej koszt.

Wszystkie zasoby są podzielone na pracę, finanse, naturalne, materiałowe, energetyczne i produkcyjne.

Zasoby pracy to ta część populacji kraju, która uczestniczy w tworzeniu produktu narodowego brutto (PKB) zgodnie ze swoim wykształceniem i poziomem zawodowym. To najważniejszy element potencjału gospodarczego kraju.

Zasoby finansowe to fundusze będące w dyspozycji państwa, stowarzyszeń, przedsiębiorstw, organizacji i instytucji. Struktura środków finansowych obejmuje zysk, odpisy amortyzacyjne, składki do budżetu państwa na ubezpieczenia społeczne, środki ludności mobilizowane przez państwo do systemu finansowego.

Zasoby naturalne są częścią środowiska naturalnego wykorzystywaną lub nadającą się do wykorzystania przez społeczeństwo w celu zaspokojenia materialnych i duchowych potrzeb ludzi. Zasoby naturalne dzieli się na mineralne, lądowe, wodne, roślinne i zwierzęce, atmosferyczne.

Zasoby materialne - zbiór przedmiotów i przedmiotów pracy, zespół rzeczy, na które człowiek wpływa w procesie i za pomocą środków pracy w celu dostosowania ich do swoich potrzeb i wykorzystania w procesie produkcyjnym (surowce i materiały).

Surowce energetyczne - nośniki energii wykorzystywane w działalności produkcyjnej i gospodarczej. Są one klasyfikowane: według rodzaju - węgiel, ropa i produkty naftowe, gaz, energia wodna, energia elektryczna; zgodnie z metodami przygotowania do użycia - naturalne, uszlachetnione, wzbogacone, przetworzone, przetworzone; metodami odbioru - z zewnątrz (z innego przedsiębiorstwa), produkcja własna; według częstotliwości użytkowania - pierwotne, wtórne, wielokrotnego użytku; w kierunku użytkowania - w przemyśle, rolnictwie, budownictwie, transporcie.

Zasoby produkcyjne (środki pracy) - rzecz lub zespół rzeczy, które człowiek umieszcza między sobą a przedmiotem pracy i które służą mu jako przewodnik wpływania na niego w celu uzyskania niezbędnego bogactwa materialnego. Instrumenty pracy nazywane są również środkami trwałymi, które z kolei dzielą się na kilka grup.

Surowce materialne pierwotne i pochodne

Zasoby materialne i techniczne to zbiorcze pojęcie oznaczające przedmioty pracy wykorzystywane w produkcji głównej i pomocniczej.

Zasoby materiałowo-techniczne, tj. materiały podstawowe i pomocnicze, paliwa, energię i półprodukty pozyskiwane z zewnątrz stanowią większość kapitału obrotowego większości przedsiębiorstw. Jedynie w niektórych gałęziach inżynierii mechanicznej (o długim cyklu produkcyjnym) istotną część kapitału obrotowego stanowią produkcja w toku i półprodukty własnej produkcji.

Największą część zasobów materiałowych i technicznych przedsiębiorstwa stanowią materiały podstawowe. Należą do nich przedmioty pracy, które wchodzą w skład wytwarzania produktów i stanowią jego główną treść. Głównymi materiałami do produkcji np. samochodu są metal, szkło, tkanina itp.

Materiały pomocnicze obejmują materiały zużywane w procesie obsługi głównej produkcji lub dodawane do materiałów głównych w celu zmiany ich wyglądu i niektórych innych właściwości (smary, środki czyszczące, materiały opakowaniowe, barwniki itp.).

W produkcji metalurgicznej zwykle uwalniane są dodatkowe materiały, które są dodawane do głównych jako odczynniki procesu metalurgicznego. Materiały te obejmują: w produkcji wielkopiecowej - wapień i inne materiały topnikowe; w piecach martenowskich - środki utleniające (np. ruda żelaza, ruda manganowa) i topniki (wapień, wapno, boksyt), a także materiały wypełniające (dolomit i magnezyt). W tej grupie materiałów znajdują się również kwasy do wytrawiania metali, oleje do obróbki cieplnej metali, cynk i cyna dla przemysłu cynkowego i cynowego. W praktyce zakładów metalurgicznych materiały te łączy się z głównymi w artykule ogólnym „surowce i materiały podstawowe”. Zasadniczo część dodatkowych materiałów można przypisać głównym, a część - materiałom pomocniczym.

Paliwa i energię, w zależności od charakteru użytkowania, dzieli się na: technologiczne, czyli bezpośrednio zaangażowane w proces wytwarzania wyrobów (w trakcie wytapiania, elektrolizy, spawania elektrycznego itp.); silnik; służy do obsługi procesu produkcyjnego (ogrzewanie, oświetlenie, wentylacja itp.). Taka klasyfikacja zasobów materiałowych i energetycznych determinuje odmienny charakter zużycia tych grup, a co za tym idzie, odmienne podejście do ustalania norm ich zużycia, do określania ich zapotrzebowania i wskazywania sposobów ich bardziej ekonomicznego wykorzystania.

Główną cechą klasyfikacji wszelkiego rodzaju zasobów materiałowych i technicznych jest ich pochodzenie. Na przykład pozyskiwanie metali żelaznych i nieżelaznych (metalurgia), pozyskiwanie niemetali (produkcja chemiczna), pozyskiwanie produktów z drewna (obróbka drewna) itp.

Zasoby materiałowo-techniczne są również klasyfikowane ze względu na ich przeznaczenie w procesie produkcyjnym (wytwarzanie półproduktów, komponentów, wyrobów gotowych). W przypadku zasobów materiałowych wprowadza się dodatkowe cechy klasyfikacyjne: właściwości fizyczne i chemiczne (przewodność cieplna, pojemność cieplna, przewodność elektryczna, gęstość, lepkość, twardość); kształt (korpusy obrotowe - pręt, rura, profil, kątownik, sześciokąt, pręt, szyna); wymiary (małe, średnie i duże długości, szerokość, wysokość i objętość); stan fizyczny (zagregowany) (ciecz, ciało stałe, gaz).

Zasoby materiałowe, w zależności od ich przeznaczenia w procesie produkcyjnym i technologicznym, dzieli się generalnie na następujące grupy: surowce (do produkcji surowców materiałowych i energetycznych); materiały (do produkcji głównej i pomocniczej); półprodukty (do dalszego przetworzenia); części składowe (do produkcji produktu końcowego); produkty gotowe (w celu dostarczenia konsumentom towarów).

Surowy materiał.

Są to surowce, które w procesie produkcyjnym stanowią podstawę półproduktu lub wyrobu gotowego. Tutaj przede wszystkim należy wyróżnić surowce przemysłowe, które z kolei zaliczane są do mineralnych i sztucznych.

Paliwa mineralne i surowce energetyczne obejmują gaz ziemny, ropa naftowa, węgiel, łupki bitumiczne, torf, uran; dla hutnictwa - rudy metali żelaznych, nieżelaznych i szlachetnych; do rud górniczych i chemiczno - agronomicznych (do produkcji nawozów), barytu (do produkcji farb białych i jako wypełniacz), fluorytu (stosowany w hutnictwie, przemyśle chemicznym), siarki (dla przemysłu chemicznego i rolnictwa); do technicznych - diamenty, grafit, mika; dla budownictwa - kamień, piasek, glina itp.

Sztuczne surowce to żywice syntetyczne i tworzywa sztuczne, kauczuk syntetyczny, substytuty skóry oraz różne detergenty.

Surowce rolne odgrywają ważną rolę w gospodarce narodowej. To z kolei klasyfikowane jest do pochodzenia roślinnego (zboża, rośliny przemysłowe) i zwierzęcego (mięso, mleko, jaja, surowe skóry, wełna). Ponadto izoluje się surowce z przemysłu leśnego i rybackiego – surowce skupowe. Jest to zbiór dzikich i leczniczych roślin; jagody, orzechy, grzyby; wycinanie lasów, wędkowanie.

Materiały.

Stanowi podstawę do produkcji półfabrykatów, komponentów, towarów do celów przemysłowych i konsumenckich. Materiały dzielą się na pierwotne i wtórne. Do głównych należą te typy, które są bezpośrednio zawarte w składzie gotowego produktu; pomocniczy - nie wchodzi w jego skład, ale bez którego nie można przeprowadzić procesów technologicznych do jego produkcji.

Z kolei materiały główne i pomocnicze podzielone są na typy, klasy, podklasy, grupy i podgrupy. Materiały kruszywa dzieli się na metale i niemetale, w zależności od ich stanu skupienia - na stały, sypki, ciekły i gazowy.

Półprodukty.

Są to półprodukty, które zanim staną się produktem końcowym, muszą przejść jeden lub kilka etapów obróbki. Półprodukty dzielą się na dwie główne grupy. Pierwsza grupa obejmuje wyroby częściowo wytworzone w ramach odrębnego przedsiębiorstwa, przeniesione z jednej jednostki produkcyjnej do drugiej. Drugą grupę stanowią półprodukty uzyskane w wyniku współpracy jednego przedsiębiorstwa przemysłowego z drugim.

Półprodukty mogą być poddawane zarówno jednorazowej obróbce, po której stają się wyrobami gotowymi, jak i wielooperacyjności zgodnie z opracowanymi procesami technologicznymi.

Składniki.

Jest to gotowy produkt, który jest dostarczany przez kooperację jednego przedsiębiorstwa przemysłowego do drugiego w celu wytworzenia końcowego produktu końcowego. Ostateczny gotowy produkt jest faktycznie składany z komponentów.

Gotowe produkty końcowe.

Są to towary produkowane przez przedsiębiorstwa przemysłowe do celów przemysłowych lub konsumenckich, przeznaczone do sprzedaży konsumentom pośrednim lub końcowym. Indywidualne dobra konsumpcyjne mają zastosowanie długoterminowe (wielokrotne) i krótkoterminowe, zapotrzebowanie dzienne, selekcja wstępna, zapotrzebowanie specjalne.

Wtórne zasoby materialne.

Odpady oznaczają pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, powstałe podczas wytwarzania produktów lub wykonywania pracy i które całkowicie lub częściowo utraciły swoje pierwotne właściwości konsumenckie. Ponadto odpady powstają w wyniku demontażu i unieszkodliwiania części, zespołów, maszyn, urządzeń, instalacji i innych środków trwałych. Odpady obejmują produkty i materiały, które stały się przestarzałe przez ludność i utraciły swoje właściwości konsumenckie w wyniku pogorszenia stanu fizycznego lub moralnego.

Wtórne zasoby materiałowe obejmują wszystkie rodzaje odpadów, w tym te, dla których nie ma obecnie technicznych, ekonomicznych czy organizacyjnych warunków użytkowania. W związku z tym należy zauważyć, że wraz ze wzrostem wielkości produkcji towarów do celów przemysłowych i konsumenckich, ilości wtórnych zasobów materiałowych będą również stale rosły. Posiadają własną klasyfikację według miejsca powstania (odpady produkcyjne i konsumpcyjne), zastosowania (używane i nieużywane), technologii (podlegającej i niepodlegającej dodatkowej obróbce), stanu skupienia (ciekłe, stałe, gazowe), chemicznego skład (organiczny i nieorganiczny), toksyczność (trujący, nietoksyczny), miejsce użycia, wielkość objętości itp.

Zasoby materiałowo-techniczne wykorzystywane do budowy przedsiębiorstw, budynków i konstrukcji, w zależności od głównego przeznaczenia, dzielą się na zasoby: do produkcji konstrukcji i części wsporczych i otaczających, do urządzenia izolującego i zabezpieczającego powłoki przed wilgocią, gazami, dźwięk, korozja, gnicie, ogień itp. do urządzeń konstrukcji, części i powłok zapewniających udogodnienia domowe i komfortowe warunki w pomieszczeniach budynków i budowli mieszkalnych, publicznych i przemysłowych (instalacja systemów sanitarnych i inżynieryjnych); do mocowania materiałów, części i produktów; do produkcji innych materiałów i półproduktów.

Zasoby materiałowo-techniczne, w zależności od źródeł finansowania przy opłaceniu materiałów oraz w ramach obowiązującego systemu ich rozliczania, dzielą się na następujące grupy: materiały budowlane i sprzęt do montażu, przedmioty małowartościowe i zużywające się. Materiały i sprzęt budowlany są podzielone na następujące podgrupy; podstawowe materiały, konstrukcje i części, inne materiały, sprzęt do montażu. Materiały podstawowe - wszystkie materiały, które są materialnie uwzględnione w budowie budynków i konstrukcji. W ramach głównych materiałów uwzględnia się wyposażenie sanitarne, jeżeli jest to przewidziane w kosztorysach robót budowlanych i jest uwzględnione w objętości robót budowlanych w pozycji „Materiały”. Konstrukcje i części - prefabrykowane i żelbetowe, drewniane, metalowe, azbestocementowe i inne konstrukcje, budynki i konstrukcje prefabrykowane, rury z różnych materiałów, szyny, podkłady, prefabrykaty do prac sanitarnych itp. Inne materiały - pojemniki niemagazynowe, części zamienne, paliwo, materiały użytkowe, materiały pomocnicze. Części zamienne obejmują części i zespoły mechanizmów konstrukcyjnych, pojazdów, urządzeń, maszyn przeznaczonych do remontów i napraw bieżących tych środków produkcji. Ponadto podgrupa ta obejmuje materiały uzyskane w trakcie robót budowlanych jako produkt uboczny w pozycji „Powiązane materiały wydobywcze” pod warunkiem, że są to półprodukty lub nawet wyroby gotowe, które można wykorzystać lub sprzedać.

Kruszywo, piasek, drewno pozyskiwane podczas prac rozbiórkowych w odkrywkach, przy układaniu tras dla linii wysokiego napięcia na terenach leśnych, sprzątaniu terenu na terenie zalanym itp. określane są jako „Materiały związane z górnictwem”. Materiały pozyskiwane z górnictwa towarzyszącego i wykorzystywane przy budownictwie na własne potrzeby zaliczane są do podgrupy „Podstawowe materiały budowlane”. Zasoby materiałowo-techniczne, charakteryzujące się zestawem cech odzwierciedlających różne właściwości materiałów (fizyczno-mechaniczne, geometryczne, konstrukcyjne itp.), obejmują materiały i wyroby z kamienia naturalnego, materiały do ​​produkcji metalu, drewna, betonu i żelbetu konstrukcje, spoiwa, rozwiązania budowlane, materiały i wyroby ceramiczne i silikatowe, materiały i wyroby na bazie polimerów, drewno i wyroby, wyroby gipsowe i gipsowo-cementowe, pokrycia dachowe, materiały hydroizolacyjne i paroizolacyjne, materiały i wyroby termoizolacyjne, ognioodporne i odporne na korozja, materiały do ​​ochrony konstrukcji drewnianych przed gniciem, świdrami i wypaleniem drewna, materiały i produkty do budowy linii kolejowych, materiały i urządzenia do budowy instalacji sanitarnych itp.

Klasyfikacja zasobów materiałowych i technicznych ułatwia dobór niezbędnych pojazdów do ich dostawy (drogowy, kolejowy, wodny, lotniczy, specjalistyczny) w zależności od towaru (ich gabarytów, masy, stanu skupienia).

Klasyfikacja umożliwia projektantom i budowniczym uwzględnienie specyfiki magazynowanych i gromadzonych zasobów materiałowych i technicznych (produktów sypkich, płynnych, gazowych i innych) podczas budowy kompleksów magazynowych i terminali. Możliwe staje się wybranie najlepszej opcji ich przechowywania, uwzględnienie wpływu na środowisko i stworzenie do tego sztucznych warunków.

Pozwala to na tworzenie optymalnych stanów zasobów materiałowych i technicznych, dotrzymywanie terminów przechowywania w magazynie, terminowe zapasy manewrowe, ich sprzedaż, łączenie wszystkich ogniw całego łańcucha logistycznego. Mówimy o wykorzystaniu sieci informacyjnych, które dostarczają danych wyjściowych obsługi logistycznej do podejmowania racjonalnych decyzji.

Tak więc w procesie wytwarzania produktów, wykonywania pracy i świadczenia usług, oprócz narzędzi pracy, wykorzystywane są przedmioty pracy.

W przeciwieństwie do środków trwałych, te wartości materialne, zwykle, są zużywane całkowicie w jednym cyklu produkcyjnym, a ich wartość jest w całości przenoszona na wytwarzane produkty (roboty, usługi).

Zasoby materiałowe to przedmioty pracy zużywanej w procesie produkcyjnym, na które składają się materiały podstawowe i pomocnicze, półprodukty i komponenty, paliwo i energia na potrzeby technologiczne.

Zasoby materialne i techniczne są klasyfikowane według szeregu cech w zależności od ich przeznaczenia, źródeł finansowania itp.

Do nieprzerwanego funkcjonowania produkcji konieczne jest ugruntowane wsparcie materiałowo-techniczne (MTO), które jest realizowane w przedsiębiorstwach za pośrednictwem organów zaopatrzenia materiałowo-technicznego.

Głównym zadaniem organów zaopatrzenia przedsiębiorstwa jest terminowe i optymalne zaopatrzenie produkcji w niezbędne zasoby materiałowe o odpowiedniej kompletności i jakości.

Lista wykorzystanej literatury

1. Bregadze I.V. „Organizacja gospodarki zasobami materiałowo-technicznymi w przedsiębiorstwach transportu kolejowego”. - M .: RGOTUPS, 2006.

2. Zolotogorov V.G. Organizacja i planowanie produkcji. Praktyczny przewodnik. - Mińsk: FUAinform, 2001 .-- 528 s.

3. Smirnow. W.W. „Wprowadzenie do teorii gospodarowania zasobami materialnymi”. - M .: RGOTUPS, 2005.

4. Analiza działalności gospodarczej przedsiębiorstwa: Podręcznik. dodatek / poniżej sumy. wyd. LL. Ermolowicz. - Mińsk: Interpressservice; Ecoperspectiva, 2001 .-- 576 s.

5. Gospodarka przedsiębiorstwa / V.Ya. Chripach. - Mn. : Econompress, 2000. - s. 243-244

Regulacja dowolnego procesu biznesowego daje dwie ważne korzyści: pozwala jasno zdefiniować funkcję kontroli procesu (planowanie, organizacja, kontrola) i tworzy warunki wstępne dla jego późniejszej automatyzacji. Niniejszy artykuł zawiera zalecenia dotyczące praktycznego przygotowania wewnętrznego „Regulaminu o gospodarce zapasami” z kilkoma sekcjami: planowanie, zaopatrzenie, księgowanie zapasów, zarządzanie grupami zapasów, zapewnienie procesu zarządzania zapasami.

Głównym zadaniem kierownictwa i pracowników służb zaopatrzenia, planowania i obsługi finansowej jest efektywne zarządzanie przepływem środków materialnych i finansowych – zarządzanie procesami zaopatrzenia i sprzedaży, akcjami i kapitałem obrotowym zainwestowanym w te zapasy. Służby te powinny niezwłocznie identyfikować nadmierne zapasy zasobów materialnych w celu określenia możliwości ich realizacji oraz ostrzegać o występowaniu i pojawianiu się w przedsiębiorstwie stanów deficytowych stanów magazynowych, grożących zakłóceniem ciągłości organizacji procesu produkcyjnego.

Właściwe zarządzanie pomaga zwiększyć rotację zapasów, zmniejszyć poziom aktywów niepłynnych i uwolnić środki.

Im większe przedsiębiorstwo, im więcej zasobów trzeba zagospodarować, im bardziej zauważalne są trudności w organizacji zaopatrzenia materiałowo-technicznego, tym ważniejsza jest optymalizacja procesu gospodarowania materiałami i urządzeniami.

Istnieje możliwość uregulowania procesu zarządzania zapasami poprzez opracowanie i wdrożenie w firmie „Regulaminu gospodarowania zasobami materiałowymi i technicznymi”.

Proces ten należy rozpatrywać kompleksowo, gdyż gospodarka zapasami to planowanie, zakupy, księgowanie zapasów, zarządzanie grupami zapasów, zapewnienie procesu zarządzania zapasami.

Nie ma chyba uniwersalnych recept na napisanie Rozporządzenia w sprawie gospodarowania materiałami i urządzeniami, każda branża, każde przedsiębiorstwo ma swoją specyfikę. Biorąc pod uwagę moje osobiste doświadczenie w opracowywaniu i wdrażaniu Regulaminu na przeciętnym przedsiębiorstwie według rosyjskich standardów, zalecam, aby podczas pisania Regulaminu przestrzegać ogólnie następującego planu:

1. Planowanie materiałów i sprzętu
   1) Planowanie budżetu MTP
   2) Planowanie zakupów materiałów i sprzętu
2. Zakup materiałów i sprzętu
   1) Scentralizowana dostawa
   2) Dostawy w ramach umów bezpośrednich
   3) Organizacja zakupów przetargowych
   4) Dostawy w ramach umów najmu
3. Rozliczanie materiałów i sprzętu
   1) Odbiór i wydanie materiałów i sprzętu
   2) Klasyfikacja i oszacowanie rezerw
4. Zarządzanie grupą magazynową
   1) Aktualne zapasy
   2) Zapas bezpieczeństwa
   3) Magazyn transportowy
   4) Zapas technologiczny
   5) Zapas przygotowawczy
   6) Niepłynne zapasy
   7) Analiza ABC i XYZ
5. Zapewnienie procesu zarządzania zapasami
   1) Raportowanie
   2) Oprogramowanie
   3) Bezpieczeństwo
   4) Trening

Ogólnie proces zarządzania zapasami obejmuje:

• Zarządzanie przedsiębiorstwem - Dyrektor Generalny, Zastępca Dyrektora Generalnego ds. Zakupów;
• Dział zaopatrzenia materiałowo-technicznego Urzędu Zarządzania (OMTS);
• Działy produkcyjne i usługi firmy;
• Dział Zaopatrzenia Materiałowego – wyspecjalizowany dział firmy;
• Usługi finansowe i gospodarcze;
• Księgowość.

1. Planowanie materiałów i sprzętu

Pierwszy rozdział Rozporządzenia poświęcony jest planowaniu procesu pozyskiwania akcji – planowaniu budżetu (wskaźniki pieniężne) oraz planowaniu zakupów (wskaźniki fizyczne).

Ryż. 1. Planowanie budżetu MTP

1.1. Planowanie budżetu MTP

Podstawą budżetu na zaopatrzenie w zasoby materiałowo-techniczne jest program produkcyjny, program remontowy oraz program inwestycyjny firmy (zwane dalej Programami) (ryc. 1.) Termin tworzenia budżetu na materiały i wyposażenia to sierpień-wrzesień roku poprzedzającego rok planowania.

A) Jednostki produkcyjne (warsztaty, oddziały) oraz działy produkcyjne Kadry Kierowniczej na podstawie Programów tworzą budżet zakupów materiałów i urządzeń i przekazują go do Działu Zakupów (OMTS).

B) Dział MTS uzgadnia z działem planowania ekonomicznego limity kosztów zakupu materiałów i sprzętu iw razie potrzeby dokonuje korekt.

C) Dział MTS przekazuje uzgodniony budżet i wskaźniki Programu do Działu Zaopatrzenia Materiałowego.

Na podstawie utworzonych limitów kosztów materiałów i urządzeń, z uwzględnieniem dostępnych sald materiałów i urządzeń w magazynach, tworzony jest plan dostaw.

Dział MTS wraz z Działem Zaopatrzenia Materiałowego opracowuje miesięczny plan finansowania materiałów i urządzeń oraz urządzeń w oparciu o czas dostawy i produkcji. Przy tworzeniu planu finansowania uwzględniany jest stan rozliczeń z kontrahentami oraz przewidywane należności i zobowiązania.

W przypadku konieczności korekty budżetu kierownik wydaje polecenie dyrektorowi Departamentu Zaopatrzenia Materiałowego w celu dokonania odpowiednich zmian. Dział Zaopatrzenia Materiałowego kieruje do działu finansowego o zatwierdzenie zmian w planie finansowania MTP. Po rozpatrzeniu dział finansowy przesyła poprawiony plan finansowania do UMC i OMTS.

1.2. Planowanie zakupów materiałów i sprzętu

Ryż. 2. Planowanie dostaw materiałów i sprzętu

W celu sporządzenia planu zaopatrzenia w materiały i sprzęt przeprowadzana jest kampania aplikacyjna, która realizowana jest w jednym lub dwóch etapach do listopada roku poprzedzającego termin dostawy według następującego algorytmu:

A) Dział MTS, zgodnie z planem finansowym, przekazuje do Działu Zaopatrzenia Materiałowego kwoty kontrolne w wartościach pieniężnych za koszty zasobów materiałowych, a także przekazuje je do jednostek produkcyjnych Spółki.

B) Jednostki produkcyjne zapewniają:

Do działów produkcyjnych Kancelarii - obiekt po przedmiocie oraz zestawienia zapotrzebowania na materiały i urządzenia oraz sprzęt;

W Dziale Zaopatrzenia Materiałowego - deklaracje zapotrzebowania na materiały i urządzenia oraz urządzenia uzgodnione z działami produkcyjnymi Spółki.

C) W przypadku odchylenia się od zaplanowanych wskaźników w kierunku wzrostu, kierownicy działów produkcyjnych dokonują korekty planu zaopatrzenia w oparciu o realizację Programów Spółki, podkreślając priorytetowe rodzaje prac.

D) Kierownicy działów produkcyjnych Administracji sprawdzają treść wniosków oddziałów w celu wykluczenia z nich przestarzałych technicznie lub moralnie nazw materiałów i urządzeń oraz zgłaszają do Działu Zaopatrzenia Materiałowego:

Skonsolidowane potrzeby materiałowe i sprzętowe we wszystkich kierunkach konsumpcji;

Dystrybucja deklarowanych materiałów i urządzeń w kontekście jednostek produkcyjnych Spółki.

E) Dział Zaopatrzenia Materiałowego na podstawie dostarczonych dokumentów opracowuje wstępny plan dostaw materiałów i sprzętu w ujęciu nomenklaturowym i wartościowym oraz dokonuje uzgodnienia z ustalonymi celami. Po uzgodnieniu i dostosowaniu przekazuje wstępny plan dostaw materiałów i sprzętu do OMTS.

E) OMTS sprawdza wstępny plan dostaw materiałów i urządzeń pod kątem zgodności z planem finansowym i zatwierdza wstępny plan dostaw z Dyrektorem Generalnym Spółki.

G) Plan dostaw materiałów i urządzeń z podziałem na obszary działalności i miesięczne terminy dostaw, ze wskazaniem nomenklatury, przekazywany jest do jednostek produkcyjnych Spółki.

2. Realizacja zakupów materiałów i sprzętu

2.1. Scentralizowane dostawy

W niektórych firmach, które są częścią holdingów lub struktur zintegrowanych pionowo, znaczna część zakupów zasobów materialnych odbywa się centralnie za pośrednictwem firmy macierzystej. W tym przypadku w tym rozdziale konieczne jest uregulowanie interakcji z wyższą organizacją w kwestii zakupu materiałów i sprzętu.

2.2. Dostawy w ramach umów bezpośrednich

Każda firma w procesie działalności produkcyjnej ma do czynienia z dziesiątkami i setkami kontrahentów, którzy zaopatrują firmę w zapasy materiałów. Niezbędne jest opisanie całego zakresu zagadnień związanych z nabyciem materiałów i sprzętu w ramach umów bezpośrednich z kontrahentami: wyszukiwanie kontrahentów, procedura zawierania umów, dokonywanie płatności, uzgadnianie rozliczeń pieniężnych itp.

2.3. Organizacja zakupów przetargowych

Przetargowe zakupy są obowiązkowe tylko dla agencji rządowych, ale coraz częściej stosowane są w firmach handlowych.

Organizacja przetargów umożliwia zapewnienie:

• wybór najkorzystniejszych warunków składania zamówień z ewentualną minimalizacją cen;
• obiektywizm i bezstronność procedur oraz osiągnięcie otwartości w procesie składania zamówień na towary, roboty, usługi.

Organizacja dostaw przetargowych opiera się na ogólnie przyjętych zasadach, które wykształciły się w światowej praktyce w dziedzinie zakupów. Stosowane są następujące formy handlu:

• otwarta konkurencja;
• zamknięta konkurencja;
• konkurs dwuetapowy;
• zapytanie ofertowe;
• Prośba o składanie wniosków;
• składanie zamówień u jednego dostawcy (z wyłączeniem konkurencji).

Najkorzystniejszą metodą zamówienia jest przetarg nieograniczony.

Składanie zamówień na zasadzie przetargu to być może temat osobnego artykułu lub osobnego rozporządzenia.

2.4. Umowy leasingowe

Leasing finansowy to nowoczesne wspólne narzędzie, które pozwala przedsiębiorstwu na zakup sprzętu za pożyczone środki, przyspieszając amortyzację i oszczędzając na podatkach. Jednocześnie leasing to specyficzna procedura, uwzględniająca współdziałanie leasingobiorcy z kilkoma organizacjami – bankiem, leasingodawcą, dostawcą sprzętu. W kwestii pozyskiwania leasingu konieczna jest wyraźna interakcja służb firmy – finansistów, księgowości, działu MTS, działów produkcyjnych. Jeśli planujesz zakup sprzętu na leasing, dostawom w ramach umowy leasingu warto poświęcić osobny rozdział Regulaminu.

3. Rozliczanie materiałów i sprzętu

Rozdział ten opisuje kwestie przejmowania, klasyfikacji i wyceny akcji.

3.1. Odbiór i wydanie MTP

Procedura przyjmowania i wydawania materiałów i sprzętu określa:

• Procedura przyjęcia i wydania materiałów i urządzeń własnych oraz materiałów innych osób prawnych przyjętych na przechowanie.
• Organizacja odbiorów pod względem jakościowym, ilościowym i zgodności z informacjami zawartymi w dokumentach.
• Procedura przeprowadzania kontroli jakości przychodzących towarów.
• Przemieszczanie towarów przez magazyny centralne i tranzytowe (jeśli występują).
• Procedura zgłaszania roszczeń do dostawców.
• Wykaz dokumentów do rejestracji odbioru i wydania materiałów i sprzętu.

3.2. Klasyfikacja i szacowanie rezerw

Zapasy obejmują aktywa spełniające wymogi Regulaminu Księgowania Zapasów.

Do rozliczenia jako zapasy przyjmowane są następujące aktywa:

• używane jako surowce, materiały itp. w produkcji wyrobów przeznaczonych do sprzedaży (wykonywanie pracy, świadczenie usług);
• przeznaczone do sprzedaży;
• wykorzystywane na potrzeby zarządzania organizacją.

Przy rejestracji materiałów są one szacowane według rzeczywistego kosztu ich zakupu.

Wycena materiałów i wyrobów gotowych będących w ich dyspozycji dokonywana jest według metody kosztu średniego.

W momencie rejestracji produkty gotowe są wyceniane po obniżonych kosztach produkcji.

Towary zakupione w celu dalszej odsprzedaży wyceniane są w momencie ich rejestracji po kosztach ich nabycia, ale z wyłączeniem kosztów wysyłki (w tym obsługi), które ponoszone są na sprzedaż. W momencie zbycia pozycje wyceniane są metodą kosztu średniego.

4. Zarządzanie grupami zapasów

W tym rozdziale opisano metody zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie. Przydzielonych jest odpowiednio kilka grup zapasów produkcyjnych, dla każdej z nich tworzona jest własna strategia zarządzania.

Rodzaje zapasów produkcyjnych:

4.1. Aktualne zapasy- główny rodzaj zasobu, a zatem stopa kapitału obrotowego w zasobach bieżących jest główną wartością determinującą cały kurs w dniach.

Obecny zapas produkcyjny przeznaczony jest na działalność produkcyjną i gospodarczą firmy.

Na wielkość aktualnego stanu magazynowego wpływa częstotliwość dostaw materiałów w ramach kontraktu z dostawcami (cykl dostaw), a także wielkość ich zużycia w produkcji.

Obecność optymalnych zapasów w przedsiębiorstwie, którą można zapewnić poprzez organizację zarządzania i kontrolę nad przepływem zasobów materialnych i finansowych, stanem i poziomem zapasów, pozwala firmie na sprawne funkcjonowanie z niewielką ilością „martwych” zasobów materialnych oraz niewielką ilość abstrakcyjnego kapitału obrotowego zainwestowanego w te akcje.

Organizację kontroli operacyjnej i zarządzanie zapasami zasobów materialnych ułatwia wprowadzenie zautomatyzowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem, które umożliwiają ustalenie rozliczania przepływu zasobów materialnych (dochód, zużycie, salda dzienne). Efektem rozwiązania zadania kontroli operacyjnej jest otrzymywanie codziennych (tygodniowych, dziesięciodniowych, miesięcznych lub w innej okresowości) informacji o faktycznej dostępności zapasów w magazynach firmy i stopniu ich zgodności z ustalonymi normami. Pozwala to na ciągłe monitorowanie ich wartości, terminowe i szybkie identyfikowanie powstawania nadmiernych sald lub deficytów na poszczególne pozycje, które mogą zaburzyć organizację nieprzerwanego funkcjonowania konsumenta.

Dostępne informacje na temat ruchu, kosztów, ukształtowanych ram regulacyjnych dla zapasów i kapitału obrotowego itp. dla każdego z używanych gatunków materiałów pozwala na szybkie zarządzanie przepływami materiałowymi i finansowymi w przedsiębiorstwie przez cały rok. Informacje te pozwalają rozwiązać następujący zestaw zadań:

• zidentyfikować rzadkie pozycje zasobów materialnych;
• wybrać pozycję zasobów materialnych, na które utworzyły się nadwyżki zapasów i można je sprzedać;
• ocenić podaż zapasów i ich strukturę;
• analizować strukturę kapitału obrotowego w przedsiębiorstwie;
• określić, co i kiedy zamawiać, w jakiej objętości, terminy kolejnych zamówień na dostawę surowców (tj. stwórz plan zakupów na kolejny miesiąc);
• określić zapotrzebowanie na środki finansowe na zapewnienie niezbędnych dostaw materiałów w planowanym miesiącu itp.
• Wartość bieżących zapasów określa plan działalności produkcyjnej (plan działalności handlowej, remonty kapitalne, inwestycje itp.) firmy.

4.2. Zapasy ubezpieczeniowe (awaryjne, gwarancyjne)- drugi co do wielkości rodzaj akcji, który określa ogólną stawkę. W każdym przedsiębiorstwie niezbędny jest zapas bezpieczeństwa, gwarantujący ciągłość procesu produkcyjnego w przypadku naruszenia przez dostawców warunków i terminów dostaw materiałów, transportu lub wysyłki niekompletnych partii.

Zapas bezpieczeństwa jest podzielony na:

• operacyjny;
• nieskracalny.

Zapas operacyjny przeznaczone do wykorzystania w bieżącej działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa. Wydanie materiałów następuje po uzgodnieniu z zastępcą szefa firmy w zakresie działalności.

Zapas operacyjny jest ustalony na 60-80% ubezpieczenia.

Nieredukowalny zapas przeznaczony wyłącznie do użytku wyjątkowego.

Zapas nieredukowalny stanowi 20-40% wielkości zapasu bezpieczeństwa.

Jeżeli poziom zapasów bezpieczeństwa spadnie poniżej minimum, konieczne jest jego uzupełnienie do poziomu zapasów ubezpieczeniowych.

Materiały z zapasów bezpieczeństwa powinny być systematycznie wymieniane po upływie terminu ważności, zgodnie z ich specyfikacją.

Niezbędne jest prowadzenie ewidencji przyjęcia i zużycia zapasu bezpieczeństwa co najmniej 1 raz na kwartał.

Wysokość zapasów bezpieczeństwa musi być zatwierdzona przez kierownika (zastępcę kierownika firmy).

4.3. Magazyn transportowy tworzony jest na okres przerwy pomiędzy okresem obrotu ładunku a przepływem dokumentów. Przy dostawach materiałów na duże odległości termin płatności za dokumenty rozliczeniowe wyprzedza termin przybycia środków materialnych. Magazyn transportowy nie jest ustalany w przypadkach, gdy termin odbioru materiałów pokrywa się z terminami płatności dokumentów rozliczeniowych lub go wyprzedza.

4.4. Zapas technologiczny tworzony jest na czas przygotowania materiałów do produkcji, w tym czas na analizy i badania laboratoryjne. Zapas technologiczny jest uwzględniany w stawce ogólnej, jeżeli nie jest integralną częścią procesu produkcyjnego.

4.5. Zapas przygotowawczy wymagane na okres rozładunku, dostawy, przyjęcia i magazynowania materiałów jest również uwzględniane przy kalkulacji stanu magazynowego surowców, materiałów podstawowych oraz zakupionych półproduktów. Normy tego czasu są ustalane dla każdej operacji dla średniej wielkości dostawy, na podstawie obliczeń technologicznych lub harmonogramu.

4.6. Zapasy niepłynne - powolne lub niemożliwe do zrealizowania zapasy.

W trakcie corocznej inwentaryzacji określane są zapasy należące do tej grupy. Każda firma sama decyduje, według jakiego kryterium akcje są klasyfikowane jako aktywa niepłynne. Na przykład jedną z opcji jest uznanie za niepłynne towary, które znajdują się w magazynie bez ruchu przez 12 miesięcy.

Po rozpoznaniu towaru jako niepłynnego możesz to zrobić w jeden z następujących sposobów:

• Sprzedaż.
• Giełda.
• Realokacja (np. w ramach oddziałów firmy).
• Darowizna (udzielanie pomocy charytatywnej).
• Umorzenie i likwidacja.

Konieczna jest systematyczna analiza przyczyn pojawiania się aktywów niepłynnych w celu wyeliminowania tych przyczyn w przyszłości.

Konieczne jest ograniczenie inwestycji w wolno rotujące i niemożliwe do zrealizowania rodzaje akcji, a być może nawet zaprzestanie ich kupowania.

Istnieją pewne wyjątki od polityki zarządzania brakiem płynności. Zapasy trudne do sprzedania mogą być utrzymywane w następujących przypadkach:

• Są to komponenty wymagane przez konsumenta.
• Są to nowe rodzaje towarów, które kupujący na pewno kupi w przyszłości.
• Zakłada się kontynuację lub wzrost popytu na tego typu produkt.
• Kupujący oczekują, że ten rodzaj produktu będzie zawsze prezentowany i dostępny do bezpośredniego zakupu i nie ma innego źródła, które zaspokoi potrzeby kupujących bez utrzymywania tego produktu w magazynie.

4.7. Analiza ABC i XYZ

Analiza ABC i XYZ jest prostym, ale dość skutecznym narzędziem do zarządzania zapasami, opartym na zasadzie Pareto, lepiej znanej jako „reguła 20 na 80”. Analiza XYZ – badanie stabilności sprzedaży – jest zwykle stosowana w połączeniu z analizą ABC, która pozwala wyeksponować kluczowe dla sprzedawcy produkty. Po przeprowadzeniu takiej analizy w naszej firmie otrzymaliśmy dość nieoczekiwane wyniki i dokonaliśmy korekty taktyki zarządzania niektórymi kategoriami naszych rezerw.

Ze względu na wystarczającą liczbę publikacji pomijamy w tym artykule szczegóły analizy ABC i XYZ.

5. Zapewnienie procesu zarządzania zapasami

W tym rozdziale opisano funkcje pomocnicze procesu zarządzania zapasami.

5.1. Raportowanie

Niezbędne jest ustalenie listy i treści raportów bieżących do operacyjnego zarządzania procesem oraz listy raportów dla najwyższego kierownictwa przedsiębiorstwa w celu podejmowania decyzji zarządczych. Mogą to być np. następujące raporty:

• sprawozdanie z bilansów, odbioru i zużycia materiałów według rozszerzonej nomenklatury (miesięczne, kwartalne);
• sprawozdanie z wykonania planu finansowego dostaw materiałów i sprzętu (miesięczne);
• raport o przychodzących materiałach i sprzęcie za okres sprawozdawczy (dzienny, tygodniowy);
• raport o przepływie aktywów niepłynnych (miesięcznie, kwartalnie);
• raport z bilansów, odbioru i zużycia materiałów na zapas bezpieczeństwa (miesięczne, kwartalne),

a także wszelkie inne raporty zgodnie ze specyfiką przedsiębiorstwa.

5.2. Oprogramowanie

W tej podsekcji opisano oprogramowanie służące do automatyzacji księgowania materiałów i sprzętu firmy, niezależnie od tego, czy jest to szeroko rozpowszechniony 1C: Magazyn, czy złożony system ERP z wielopoziomową dystrybucją terytorialną. Oprogramowanie służy do ewidencjonowania przyjęć, rozchodów i przesunięć magazynowych oraz przygotowywania danych odzwierciedlających zrealizowane operacje magazynowe na kontach księgowych.

5.3. Bezpieczeństwo

Bezpieczeństwo w gospodarce materiałami i sprzętem obejmuje kilka punktów:

• Sprawdzenie kontrahentów (dostawców) – poznanie ich wiarygodności finansowej i handlowej, reputacji, stabilności i realnej możliwości wywiązywania się z zobowiązań umownych.
• Ochrona towaru, wartości materiałowych podczas transportu.
• System bezpieczeństwa magazynu (system dostępu, ochrona magazynu, ochrona przed kradzieżą i zniszczeniem itp.)

5.4. Szkolenie personelu

Szkolenie specjalistów z zakresu logistyki realizowane jest w celu podniesienia wydajności i jakości pracy pracowników, opanowania nowych metod i umiejętności pracy w gospodarce rynkowej i realizowane jest zgodnie z systemem kształcenia wewnętrznego menedżerowie i specjaliści.

W tym podrozdziale omówiono zagadnienia przekwalifikowania zawodowego i zaawansowanego szkolenia specjalistów. Niezbędne jest określenie priorytetów, częstotliwości prowadzenia i ewentualnie listy placówek edukacyjnych.

Aby opracować „Regulamin gospodarki magazynowej” w firmie, wskazane jest utworzenie grupy roboczej składającej się z zainteresowanych specjalistów pod przewodnictwem wicedyrektora przedsiębiorstwa, który zajmuje się sprawami zaopatrzenia i logistyki.

Po opracowaniu „Regulaminu gospodarki magazynowej” konieczne jest uzgodnienie go ze wszystkimi działami firmy zajmującymi się planowaniem i eksploatacją materiałów i urządzeń: obsługą finansowo-gospodarczą, działem budownictwa kapitałowego, działami produkcyjnymi i usługami, księgowość itp. Po zatwierdzeniu Regulamin zatwierdzany jest zarządzeniem kierownika przedsiębiorstwa i uzyskuje status dokumentu administracyjnego wiążącego do wykonania.

Systematyczna wizja procesu zarządzania materiałami i zasobami technicznymi pozwala na planowanie strategiczne i taktyczne, zwiększenie efektywności zarządzania zapasami, przejrzystość systemu zaopatrzenia materiałowego oraz poprawę jakości głównego produktu.

Zasoby materiałowe i techniczne to zbiorcze określenie na przedmioty pracy używane w produkcji głównej i pomocniczej.

Główną cechą klasyfikacji wszystkich rodzajów zasobów materiałowych i technicznych jest ich pochodzenie. Na przykład pozyskiwanie metali żelaznych i nieżelaznych (metalurgia), pozyskiwanie niemetali (produkcja chemiczna), pozyskiwanie produktów z drewna (obróbka drewna) itp.

Zasoby materiałowe i techniczne są sklasyfikowane również zgodnie z ich przeznaczeniem w procesie produkcyjnym (wytwarzanie półproduktów, komponentów, wyrobów gotowych).

Wprowadzono dodatkowe znaki klasyfikacyjne dla zasobów materiałowych.:

• właściwości fizyczne i chemiczne (przewodność cieplna, pojemność cieplna, przewodność elektryczna, gęstość, lepkość, twardość);
• kształt (korpusy obrotowe - pręt, rura, profil, kątownik, sześciokąt, pręt, szyna);
• wymiary (małe, średnie i duże długości, szerokość, wysokość i objętość);
• stan fizyczny (zagregowany) (ciecz, ciało stałe, gaz).

Surowce materiałowe, w zależności od ich przeznaczenia w procesie produkcyjnym i technologicznym, dzielą się na następujące grupy:

• surowiec(do produkcji zasobów materiałowych i energetycznych); materiały(do produkcji głównej i pomocniczej);
• półprodukty(do dalszego przetwarzania); składniki(do wytworzenia produktu końcowego);
• produkt końcowy(zapewnienie konsumentom towarów).

10. Główne kierunki racjonalnego wykorzystania surowców i zasobów paliwowo-energetycznych. +

Główne obszary racjonalnego użytkowania to::

1.Poprawa struktury bilansu paliwowo-paliwowo-energetycznego.

2. dokładniejsze i wysokiej jakości przygotowanie surowców do ich bezpośredniego wykorzystania.

3.Właściwa organizacja transportu i magazynowania surowców i paliw – unikanie strat i pogorszenia jakości

4.kompleksowe wykorzystanie surowców.

5. chemizacja produkcji.

6. wykorzystanie odpadów produkcyjnych.

7. wtórne wykorzystanie surowców.

Różne rodzaje surowców mineralnych i organicznych stosowanych w przemyśle z reguły wymagają odpowiedniego przygotowania. W tym celu stosuje się różne rodzaje pierwotnego przetwarzania surowców, które mają swoje własne cechy w każdej branży.

Główne rodzaje pierwotnego przetwarzania surowców obejmują: - wzbogacanie surowców; - wstępne czyszczenie i standaryzacja surowców; - puszkowanie; - suszenie, trzymanie.

Dynamika efektywności materiałochłonności oraz poziom materiałochłonności wyrobów kształtuje się pod wpływem wielu czynników, które klasyfikowane są:

Czynniki zewnętrzne:

1. państwowa regulacja ochrony zasobów - system podatkowy, system cenowy, polityka amortyzacji, polityka finansowa i kredytowa, standaryzacja.

2. warunki rynkowe – podaż i ceny surowców, popyt i ceny produktów firmy, konkurencja.

3. rozwój naukowo-techniczny - wyraża się w pojawianiu się nowych materiałów, nowych technologii, nowych technologii.

4. czynniki ogólnoekonomiczne – wpływają na strategię przedsiębiorstwa jako całości

5. inne czynniki - środowiskowe, przyrodnicze, klimatyczne itp.

.

Oprócz możliwości standardowej konfiguracji „Manufacturing Enterprise Management” konfiguracja „Materiał i wsparcie techniczne” uwzględnia specyfikę logistyki holdingów i dużych przedsiębiorstw przemysłowych i zapewnia następujące możliwości:

• Zarządzanie procesem scentralizowanego tworzenia wymagań na materiały i urządzenia według pozycji kosztów i obszarów działalności zgodnie z przyznanym budżetem (limitem) w oparciu o jeden Klasyfikator zasobów materiałowych i technicznych (MTR)
• Zarządzanie procesem kształtowania wymagań na materiały i urządzenia dla obiektów przemysłowych zgodnie z planowanymi działaniami w obszarach działalności
• Analiza korespondencji zapotrzebowania na materiały i sprzęt do planów, projektów, budżetów, programów, planowanych prac profilaktycznych itp.
• Zarządzanie przygotowaniem i zatwierdzeniem planu logistycznego
• Planowanie zakupów zgodnie z Planem MTO
• Organizacja konkurencyjnych zamówień na materiały i sprzęt oraz tworzenie specyfikacji dla kontraktów na dostawy ze zwycięskimi oferentami
• Zarządzanie procesem monitorowania dostępności stanów magazynowych w magazynach i ich dystrybucji zgodnie z potrzebami
• Zarządzanie procesem kontroli dostępności zapasów na wypadek awarii i nieprzewidzianych sytuacji oraz terminowości ich uzupełniania
• Tworzenie sprawozdawczości operacyjnej i zarządczej z realizacji planów dostaw i zakupów w oparciu o pojedynczy klasyfikator NSI
• Integracja ze stroną internetową handlu elektronicznego.

Funkcjonalne możliwości mechanizmów planowania logistycznego zaimplementowanych w konfiguracji MTO Logistics są opracowywane z uwzględnieniem specyfiki dużych rosyjskich przedsiębiorstw przemysłowych i struktur holdingowych, które wykorzystują kampanie ofertowe do gromadzenia, konsolidacji i uzgadniania potrzeb z materiałami i sprzętem. Wykorzystanie Kampanii Aplikacyjnych na potrzeby generowania potrzeb znacznie rozszerza mechanizmy generowania potrzeb z wykorzystaniem algorytmów MRP/MRPII zaimplementowanych w podsystemie Procurement Management standardowej konfiguracji Manufacturing Enterprise Management.

Skuteczna automatyzacja procesów zaopatrzenia materiałowo-technicznego wymaga zwiększonej dbałości o zachowanie informacji regulacyjnych i referencyjnych (NSI) wykorzystywanych w przedsiębiorstwie (książki referencyjne materiałów i urządzeń, Usługi, Kontrahenci), gdyż w przeciwnym razie niezwykle trudno będzie prześledzić ruch materiałów i sprzętu w całym łańcuchu dostaw. Aby zautomatyzować procesy zarządzania danymi referencyjnymi, zaleca się korzystanie z oprogramowania 1C: MDM Zarządzanie informacjami normatywnymi i referencyjnymi.

Wsparcie logistyczne

Podsystem logistyczny ma na celu automatyzację procesów zarządzania logistyką i umożliwia organizowanie:

• Automatyzacja procesów zarządzania logistyką z uwzględnieniem specyfiki działalności holdingów i dużych przedsiębiorstw przemysłowych, w tym obecność złożonej wielopoziomowej i rozproszonej struktury podporządkowania i odpowiednio procesów koordynacji różnych rozwiązań rozłożonych w czasie
• Optymalne połączenie cech scentralizowanego planowania zasobów materiałowych i technicznych, z uwzględnieniem specyfiki rosyjskich przedsiębiorstw (kampanie aplikacyjne) i praktyk światowych (MRPII) z częściową lub całkowitą decentralizacją prac operacyjnych nad wykonaniem planów materiałowych i technicznych Pomoc
• Integralny rozwój funkcjonalności konfiguracji „1C: Enterprise 8. Manufacturing Enterprise Management” w dziedzinie automatyzacji logistyki, z uwzględnieniem specyfiki rosyjskich przedsiębiorstw.
• Podsystem wsparcia materiałowo-technicznego pozwala na optymalizację procesów i rozwiązywanie głównych problemów obsługi materiałowo-technicznej holdingów i dużych przedsiębiorstw przemysłowych:
• Brak jednolitego planowania logistyki. Operacyjne planowanie zakupów nie zawsze pozwala na zapewnienie nieprzerwanego przepływu surowców do produkcji, ponieważ nie działa z długoterminowymi planami wsparcia materiałowego i technicznego
• Brak jednego scentralizowanego zamówienia. Samozakup przez zakłady produkcyjne najważniejszych rodzajów surowców prowadzi do nierównomiernych kosztów materiałowych, nie pozwala na ich optymalizację i zapewnia jednolitą politykę cenową dla całego holdingu lub kompleksu przemysłowego
• Brak jednej przestrzeni informacyjnej powoduje, że nawet przy jednym scentralizowanym wsparciu materiałowym i technicznym, obsługa logistyczna nie jest w stanie terminowo i elastycznie reagować na potrzeby awaryjne, zmiany w programach produkcyjnych itp.
• Brak przepisów dotyczących wsparcia materiałowego i technicznego. Decentralizacja planowania logistycznego nie pozwala na monitorowanie i ocenę efektywności usług logistycznych w każdym z zakładów produkcyjnych oraz, w razie potrzeby, usprawnienie ich pracy. Ponadto brak uregulowania pracy służb logistycznych często nie pozwala na przewidywanie lub planowanie terminów realizacji wniosków o zabezpieczenie.
• Brak jednolitych informacji regulacyjnych i referencyjnych. Stosowanie różnych klasyfikatorów w procesach MTO w różnych zakładach produkcyjnych prowadzi do niemożności oceny skonsolidowanych potrzeb na zasoby materialne całego holdingu lub kompleksu przemysłowego
• Brak zbieżności planów średniookresowych i budżetów utrzymywania. Stosowanie różnych regulacji planistycznych przy tworzeniu programu produkcji i budżetów holdingu prowadzi do tego, że budżety MTO nie są spójne z budżetami programów produkcyjnych, co z kolei prowadzi do przerw i luk w zakupach i płatnościach.

Podsystem logistyczny pozwala na automatyzację funkcji planowania, organizowania, wykonywania i analizowania efektywności logistyki. W tym przypadku kluczowym przedmiotem w tym podsystemie jest zapotrzebowanie na materiały i sprzęt.

Automatyzację powyższych funkcji zapewnia funkcjonalność następujących podsystemów:

• Zarządzanie kampanią aplikacyjną;
• Prowadzenie kampanii aplikacyjnych;
• Wybór dostawców (Zaopatrzenie umowne);
• Analiza logistyki.

Funkcje rozliczania przyjęcia materiałów i urządzeń w magazynach oraz kontroli stanów magazynowych materiałów i urządzeń zapewnia funkcjonalność podsystemu „Zarządzanie magazynem (zapasem)” (patrz niżej).

W tabeli przedstawiono macierz pokrycia powyższych funkcji procesu MTO przez funkcjonalność podsystemu logistycznego.

Zarządzanie kampanią aplikacji

Cechą funkcjonalności planowania logistyki zaimplementowanej w podsystemie jest wykorzystanie kampanii aplikacyjnych do wprowadzania, konsolidacji i uzgadniania zapotrzebowania na materiały i urządzenia. Akcje ofertowe, co do zasady, organizowane są w przedsiębiorstwach oraz w strukturach holdingowych w celu zbierania i konsolidacji ofert z oddziałów, oddziałów i innych jednostek organizacyjnych w zakresie wsparcia rzeczowego i finansowego.

Kampanie ofertowe, w procesach planowania logistycznego, pozwalają na dostarczenie metodologii Counterplaning:

• planowanie odgórne – rejestracja celów strategicznych firmy w postaci limitów kampanii aplikacyjnych;
• planowanie oddolne – przygotowywanie planów wsparcia materiałowego i technicznego (wymagań na materiały i sprzęt) przez wykonawców podległych szczebli w celu zapewnienia realizacji tych celów.

Wykorzystanie kampanii aplikacyjnych do generowania wymagań rozszerza mechanizmy generowania wymagań z wykorzystaniem algorytmów MRP/MRPII zaimplementowanych w podsystemie „Zarządzanie zakupami” (patrz niżej).

Planowanie logistyczne realizowane jest w ramach kampanii przetargowych. Proces planowania zapewnia funkcjonalność podsystemu Application Campaign Management i obejmuje automatyzację następujących funkcji:

Funkcjonalność podsystemu umożliwia uwzględnienie specyfiki struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa i spółki holdingowej, specyfiki przepisów planistycznych MTO przy organizacji procesów planowania MTO.

Regulamin akcji aplikacyjnej określa:

• ramy czasowe kampanii aplikacyjnej (data rozpoczęcia, czas trwania, częstotliwość);
• planowanie waluty i planowane ceny zakupu;
• wykaz i kolejność etapów wprowadzania, dostosowywania i koordynacji wymagań dotyczących materiałów i wyposażenia;
• dodatkowe sekcje planowania (projekty, obszary działalności, pozycje finansowania itp.);
• procedurę kontrolowania limitów.

Zarządzanie kampanią aplikacyjną odbywa się za pomocą mechanizmu zadaniowego, który pozwala kontrolować wprowadzanie, zatwierdzanie i dostosowywanie wcześniej zgłoszonych potrzeb. Po zakończeniu kampanii aplikacyjnej Plan MTO jest rejestrowany w podsystemie.

Plan MTO umożliwia określenie skonsolidowanych potrzeb materiałowych i wyposażenia gospodarstwa lub kompleksu przemysłowego z uwzględnieniem ograniczeń finansowych (limitów).

Funkcjonalność podsystemu pozwala na równoległe przetwarzanie wymagań dla kilku kampanii aplikacyjnych. Jednocześnie dla każdej z takich kampanii ofertowych można ustawić ograniczenie na grupy katalogu „Nomenklatura”.

Prowadzenie kampanii aplikacyjnych

Zapotrzebowanie na materiały i sprzęt, które są ustalone w Planie MTO, można zaspokoić zarówno kosztem zakupionych materiałów i sprzętu, jak i kosztem dostępnych we własnych i zdalnych magazynach.

Dostarczanie lub pokrywanie wymagań na materiały i urządzenia odbywa się z wykorzystaniem funkcjonalności podsystemu „Zapewnianie kampanii aplikacyjnych”.

Proces zasilenia realizowany jest w dwóch etapach.

Pierwszy etap to etap pierwotnego zaspokojenia potrzeb, który zostanie wykonany jednorazowo, po zamknięciu kampanii aplikacyjnej i zatwierdzeniu Planu MTO. Na tym etapie wykonywane są następujące operacje:

• Analiza zatwierdzonych wymagań na materiały i urządzenia, pozostałości materiałów i urządzeń w zakładach produkcyjnych i kompleksach magazynowych holdingu, pozostałości materiałów i urządzeń utrzymywane w zapasach oraz w uzgodnionych zamówieniach do dostawców.
• Tworzenie wymagań na zakup materiałów i urządzeń, planowanie przesunięć międzymagazynowych i odpisów istniejących materiałów i urządzeń na potrzeby, zatwierdzone w Planie MTO.
• Plan kalendarzowy zakupów materiałów i sprzętu, który zawiera informacje zarówno o potrzebach zakupu materiałów i sprzętu, jak io odpowiedzialności osób prawnych wchodzących w skład struktury holdingu za zakup i dystrybucję określonych materiałów i sprzętu.
• Zadania dotyczące przemieszczania materiałów i sprzętu pomiędzy magazynami, tworzące rezerwę i pozwalające na planowanie ruchów międzyetapowych w celu zaspokojenia specyficznych potrzeb sprzętu.
• Zadania związane z przekazaniem MTP wnioskodawcom, tworzące rezerwę i pozwalające na zaplanowanie późniejszej emisji MTP wnioskodawcy potrzeb.
• Wagi do dystrybucji materiałów i urządzeń według działów stosowanych w II etapie zaopatrzenia.

Drugi etap to etap eksploatacyjnego spełnienia wymagań dotyczących materiałów i sprzętu. Etap ten rozpoczyna się po zakończeniu pierwszego etapu, trwa do końca okresu planistycznego i zakłada stałą dystrybucję dostępnych aktywów materialnych według zapotrzebowania na materiały i urządzenia. Operacja dystrybucji może być wykonywana zgodnie z określonymi przepisami lub po otrzymaniu środków materialnych do magazynów przedsiębiorstw.

Wsparcie operacyjne realizowane jest na konkretnym magazynie i pozwala na wykonanie:

• Analiza niezabezpieczonych potrzeb na materiały i urządzenia własnego pododdziału tj. podrejony, które są określone dla tego magazynu;
• Analiza wymagań niezabezpieczonych na materiały i wyposażenie jednostek podległych tj. te podrozdziały, które są bezpośrednio lub pośrednio podporządkowane podrozdziałowi określonemu dla tego magazynu w hierarchii;
• Analiza wolnych sald materiałów i sprzętu w tym magazynie, które mogą być potrzebne w celu pokrycia zidentyfikowanych niezabezpieczonych potrzeb na materiały i sprzęt;
• Analiza współczynników ważenia.

Po zakończeniu tej operacji w podsystemie rejestrowane są:

• Zadania przenoszenia materiałów i sprzętu między magazynami.
• Zadania związane z przekazaniem materiałów i sprzętu wnioskodawcom.

Wybór dostawcy (zamówienia umowne)

Realizacja Planu Zakupów co do zasady wiąże się z dodatkowymi pracami związanymi z kontraktowaniem dostaw. W takim przypadku część materiałów i urządzeń można kupić na zasadach konkurencyjnych, a część poza konkurencją (zakup od jednego dostawcy). Możliwość realizacji tych funkcji zapewnia podsystem „Zamówienia Kontraktowe”, czyli:

• przygotowanie danych do organizacji przetargów konkurencyjnych w oparciu o wymagania zakupowe na materiały i urządzenia, które zostały zatwierdzone w Planie Zakupów;
• rejestracja przetargów i przygotowanie fragmentów dokumentacji przetargowej;
• rozładowywanie danych do zamieszczania informacji o licytacji na platformie elektronicznej;
• ładowanie danych po zakończeniu handlu;
• analiza i rejestracja wyników handlowych;
• rejestracja umów i specyfikacji po zawarciu umów na podstawie wyników aukcji.

Funkcje analityczne podsystemu pozwalają wybrać najatrakcyjniejsze spośród propozycji dostawców otrzymanych w ramach konkretnych przetargów, z uwzględnieniem składnika cenowego, warunków dostawy i płatności.

Funkcjonalność podsystemu można schematycznie przedstawić w następujący sposób:

Analiza efektywności MTO

Po spełnieniu wymagań dotyczących materiałów i sprzętu, funkcjonalność MTO umożliwia:

• Analiza realizacji Planu MTO (kompletność pokrycia potrzeb);
• Plan zakupu i relokacji
• Analiza realizacji Planu Zamówień;
• Analiza cen zakupu;
• Analiza wykorzystania limitów;
• Analiza realizacji zadań MTO;
• Analiza pokrycia zapotrzebowania na materiały i sprzęt.

Wszystkie funkcje analityczne realizowane są za pomocą raportów tworzonych z wykorzystaniem systemu kompozycji danych i mogą być dowolnie konfigurowane przez użytkowników funkcjonalności podsystemu.

Zarządzanie finansami

Podsystem zarządzania finansami ukierunkowany jest na kompleksowe rozwiązanie zadań planowania, monitorowania i rozliczania przychodów i wydatków, pozwala przedsiębiorstwu na efektywne wykorzystanie środków własnych oraz pozyskiwanych inwestycji, na zwiększenie możliwości zarządzania całością przedsiębiorstwa. Wdrożone mechanizmy optymalizują wykorzystywane instrumenty finansowe, czyniąc pracę firmy transparentną dla audytu wewnętrznego i zewnętrznego oraz zwiększają atrakcyjność inwestycyjną przedsiębiorstwa.

Funkcjonalność podsystemu umożliwia rozwiązanie szerokiego zakresu zadań działu obsługi finansowej, planowania i gospodarki oraz księgowości.

Asygnowanie

Podsystem realizuje następujące funkcje:

• planowanie działań i zasobów przedsiębiorstwa na dowolny okres w kontekście scenariuszy, centrów odpowiedzialności finansowej (CFR), projektów, wskaźników rezydualnych i bieżących, dodatkowej analityki (nomenklatura, kontrahenci, ...);
• monitorowanie faktycznego wykonania pod kątem zakończonego planowania;
• przygotowywanie skonsolidowanej sprawozdawczości na podstawie wyników monitoringu;
• analiza finansowa;
• analiza dostępności środków;
• analiza odchyleń danych planowanych i rzeczywistych.

Zarządzanie gotówką

Podsystem Skarb zawiera funkcje niezbędne do efektywnego zarządzania przepływami pieniężnymi, kontroli dokonywanych płatności:

• wielowalutowa rachunkowość przepływów pieniężnych i sald;
• rejestracja planowanych wpływów i wydatkowania środków;
• rezerwacja środków na nadchodzące płatności na rachunkach bieżących i w kasach;
• lokowanie środków w oczekiwanych płatnościach przychodzących;
• tworzenie kalendarza płatności;
• wykonanie wszystkich niezbędnych dokumentów pierwotnych;
• integracja z systemami „banku klienta”;
• możliwość zaksięgowania (ręcznego lub automatycznego) kwoty dokumentu płatności w kilku umowach i transakcjach.

Zarządzanie rozliczeniami

Podsystem zarządzania wzajemnymi rozliczeniami wykorzystywany jest w strukturach finansowych, zaopatrzeniowych i sprzedażowych przedsiębiorstwa, pozwalając na optymalizację ryzyk finansowych przedsiębiorstwa oraz zapotrzebowania na kapitał obrotowy.

Analizowana jest zmiana w czasie przewidywanego (odroczonego) i faktycznego zadłużenia. Zadłużenie odroczone powstaje, gdy system uwzględnia takie zdarzenia, jak zlecenie zakupu lub przekazanie prowizji pozycji magazynowych, wniosek o otrzymanie środków i inne podobne. Rzeczywiste zadłużenie wiąże się z transakcjami rozliczeniowymi i momentami przeniesienia własności.

Główne przeznaczenie podsystemu rozliczeniowego:

• ustalenie powstania zadłużenia kontrahenta wobec spółki i spółki wobec kontrahenta;
• rozważenie przyczyn zadłużenia;
• obsługa różnych metod rozliczania zadłużenia (z umów, transakcji, dla pojedynczych transakcji gospodarczych);
• analiza aktualnego stanu zadłużenia i historii jego zmiany.

Księgowość

Ewidencja księgowa jest prowadzona zgodnie z rosyjskim ustawodawstwem we wszystkich obszarach rachunkowości, w tym:

• rozliczanie wartości materialnych;
• transakcje bankowe i kasjerskie;
• operacje walutowe;
• obliczenia z osobami odpowiedzialnymi;
• rozliczenia z pracownikami dotyczące wynagrodzeń;
• rozliczenia z budżetem.

Obsługuje księgowość w jednej bazie informacji dla kilku podmiotów prawnych. Aby skonsolidować dane ze struktur rozproszonych geograficznie - organizacji branżowych i grup firm, konfigurację można wykorzystać w połączeniu z rozwiązaniem „1C: Consolidation”.

Wysoki stopień automatyzacji tworzenia zapisów księgowych jest z góry określony przez opis gotowych do użycia dokumentów podstawowych według rodzajów transakcji biznesowych.

Jakość księgowości kontroluje specjalistyczny raport „Analiza stanu księgowości”, który pozwala kontrolować złożone operacje i szybko określić miejsce wystąpienia (przed dokumentem) niepożądanych odchyleń.

Adekwatność regulowanych formularzy sprawozdawczych jest wspierana przez możliwość automatycznej aktualizacji przez Internet.

Rachunkowość podatkowa

Rachunkowość podatku dochodowego w konfiguracji prowadzona jest niezależnie od rachunkowości. Transakcje gospodarcze znajdują odzwierciedlenie równolegle w rachunkowości i rachunkowości podatkowej. Podstawę prowadzenia ksiąg rachunkowych i rachunkowości podatkowej stanowią wydzielone plany kont, które posiadają kodowanie „lustrzane”. Na potrzeby rachunkowości i rachunkowości podatkowej dopuszczalne jest stosowanie niezależnych metod wyceny zapasów podczas odpisu, metod naliczania amortyzacji itp. Jakość rachunkowości podatkowej kontroluje raport „Analiza stanu rachunkowości podatkowej dla podatek dochodowy”, który pozwala wizualnie kontrolować wartości składników podatku (NU, BP, PR), dekodowanie danych jest podawane w specjalistycznych raportach. Zapewniono tworzenie deklaracji podatku dochodowego.

Rozliczenie podatku od wartości dodanej (VAT) jest realizowane zgodnie z wymogami rozdziału 21 Ordynacji podatkowej Federacji Rosyjskiej, utrzymanie „złożonego” podatku VAT jest obsługiwane pod warunkiem zastosowania różnych stawek VAT (0%, 10%, 18 % bez VAT), odrębna księgowość według rodzaju działalności. Powstaje Księga Zakupów i Księga Sprzedaży.

W konfiguracji do wypełnienia prezentowane są wszystkie formularze deklaracji dla innych podatków (podatek transportowy, podatek od nieruchomości itp.) oraz formularze sprawozdawczości statystycznej.

Księgowość według międzynarodowych standardów

Podsystem zawiera osobny plan kont zgodny z MSSF, który może być dostosowywany przez użytkownika i zapewnia:

• tłumaczenie (przeniesienie) większości zapisów księgowych (transakcji) z podsystemu księgowego (RAS) według reguł, które mogą być elastycznie konfigurowane przez użytkownika;
• rachunkowość równoległa zgodnie z rosyjskimi i międzynarodowymi standardami dla tych obszarów, w których różnice między rosyjskimi przepisami a wymogami MSSF są znaczące (na przykład księgowanie środków trwałych, wartości niematerialnych);
• prowadzenie własnych dokumentów regulacyjnych (na przykład naliczanie kosztów, rozliczanie rezerw, rozliczanie amortyzacji aktywów i szereg innych), a także dokonywanie wpisów korygujących w trybie „ręcznym”.
• Możliwości podsystemu pozwalają:
• zminimalizować pracochłonność rachunkowości zgodnie z MSSF poprzez wykorzystanie rosyjskich danych księgowych;
• porównać dane rosyjskiej rachunkowości i rachunkowości zgodnie z MSSF, co ułatwia uzgodnienie danych przed sporządzeniem sprawozdania finansowego zgodnie z MSSF.

Podsystem można również skonfigurować pod kątem księgowości i sprawozdawczości finansowej zgodnie z normami zagranicznymi, w tym US GAAP.

Zarządzanie personelem

Pracownicy działu personalnego, działu pracy i organizacji zatrudnienia oraz księgowości mogą korzystać z podsystemu zarządzania personelem w jednej przestrzeni informacyjnej do codziennej pracy.

Podsystem przeznaczony jest do informacyjnego wsparcia polityki personalnej firmy oraz automatyzacji rozliczeń z personelem. W skład podsystemu wchodzą:

• planowanie potrzeb kadrowych;
• prowadzenie tabeli kadrowej organizacji;
• planowanie zatrudnienia i harmonogramy urlopów dla pracowników;
• rozwiązywanie problemów związanych z zaopatrzeniem biznesu w personel - selekcja, przesłuchanie i ocena;
• ewidencja personalna i analiza składu personalnego;
• analiza poziomu i przyczyn rotacji kadr;
• utrzymywanie regulowanego obiegu dokumentów;
• obliczanie wynagrodzeń pracowników przedsiębiorstwa;
• automatyczne naliczanie opłat, potrąceń i podatków regulowanych przez prawo;
• automatyczne naliczanie składek UST i składek na obowiązkowe ubezpieczenie emerytalne.

Na podstawie zgromadzonych danych o pracownikach można tworzyć różne raporty: listy pracowników, analizy pracowników, raporty urlopowe (harmonogramy urlopów, wykorzystanie urlopów i realizacja harmonogramów urlopów) itp.

Podsystem regulowanego przepływu pracy personelu pozwala na automatyzację działań kadrowych zgodnie z aktualnymi dokumentami regulacyjnymi:

• zawieranie i utrzymywanie umów o pracę z każdym pracownikiem organizacji;
• tworzenie zatwierdzonych formularzy pracy;
• spersonalizowana księgowość dla FIU;
• prowadzenie dokumentacji wojskowej.

Obliczanie wynagrodzeń

Ważnym aspektem zarządzania przedsiębiorstwem jest budowa systemu motywacyjnego dla pracowników, ukierunkowanego na zwiększenie wolumenu wytwarzanych produktów o odpowiednim poziomie jakości, zapewniającego zainteresowanie pracowników rozwojem zawodowym. Do realizacji strategii motywowania pracowników często wykorzystuje się taryfowy i akordowy system wynagrodzeń, dla dokładnego naliczania opłat zgodnie z przyjętymi zasadami projektowany jest podsystem płacowy.

Podsystem pozwala zautomatyzować cały kompleks rozliczeń z personelem, począwszy od wprowadzania dokumentów dotyczących faktycznej produkcji, wypłaty zwolnień lekarskich i zwolnień, aż po tworzenie dokumentów do wypłaty wynagrodzeń i raportowania do organów nadzoru państwowego.

Wyniki obliczeń płacowych znajdują odzwierciedlenie w rachunkowości zarządczej, księgowej, podatkowej z wymaganym stopniem szczegółowości:

• odzwierciedlenie wyników naliczania wynagrodzeń kierowniczych w rachunkowości zarządczej;
• odzwierciedlenie wyników naliczania wynagrodzenia regulowanego w rachunkowości;
• odzwierciedlenie skutków obliczenia wynagrodzenia regulowanego jako kosztów uwzględnianych przy obliczaniu podatku dochodowego (podatek jednolity). Odzwierciedlenie wyników naliczania wynagrodzenia regulowanego na potrzeby obliczania UST.

Zarządzanie produkcją przemysłową

Jednym z najskuteczniejszych sposobów obniżenia kosztów produkcji jest budowanie i optymalizacja planu produkcyjnego. Pozwala to firmie skrócić czas przestojów urządzeń i wysoko wykwalifikowanych specjalistów, skrócić czas realizacji zamówień, uniknąć zakłóceń planu sprzedaży spowodowanych przeciążeniem zasobów produkcyjnych, zoptymalizować ruch materiałów i stanów magazynowych oraz sprawić, że proces produkcyjny będzie przejrzysty i do opanowania.

Podsystem zarządzania produkcją przeznaczony jest do planowania procesów produkcyjnych i przepływów materiałowych na produkcji, odzwierciedlających procesy produkcyjne przedsiębiorstwa oraz budowy regulacyjnego systemu zarządzania produkcją.

Z funkcjonalności podsystemu mogą korzystać pracownicy działu planowania i ekonomii, hal produkcyjnych, działu produkcji i ekspedycji oraz innych działów produkcyjnych.

Zaimplementowane w podsystemie zarządzania produkcją mechanizmy planowania produkcji zapewniają:

• planowanie scenariuszy rozwoju różnych opcji strategii produkcyjnej lub z uwzględnieniem ewentualnych zmian w warunkach przedsiębiorstwa;
• planowanie kroczące, poszerzanie horyzontu planowania w kolejnych okresach planowania;
• planowanie projektu produkcji;
• utrwalenie planowanych danych ze zmian (według scenariuszy i okresów);
• integracja z podsystemem budżetowania.

Planowanie produkcji

Podsystem przeznaczony jest do średnio- i długoterminowego planowania produkcji i zapotrzebowania na zasoby, a także do przeprowadzania analizy planowo-faktycznej wykonania planów produkcyjnych. Przy planowaniu produkcji możliwe jest uwzględnienie wielu parametrów, kontrola wykonalności oraz śledzenie realizacji planu na różnych etapach w kilku sekcjach jednocześnie:

• przez oddziały i menedżerów;
• według projektów i podprojektów;
• według kluczowych zasobów;
• według grup towarów i poszczególnych jednostek towarów.

Tworzenie planu produkcji na dużą skalę

• Na podstawie planów sprzedaży wygenerowanych w podsystemie „Zarządzanie sprzedażą” realizowane jest tworzenie szacowanych wielkości produkcji w kontekście grup towarów (oraz w razie potrzeby poszczególnych pozycji towaru).
• Przeprowadzana jest identyfikacja różnic pomiędzy planami powiększonymi a dopracowanymi, pakietem zaplanowanych zadań zmianowo-dziennych, danych rzeczywistej produkcji.
• Prowadzone jest tworzenie zadań produkcyjnych, kontrola ich wykonania oraz ocena zaległości produkcyjnych.

Planowanie zasobów

• Możliwe jest tworzenie tabel zużycia i dostępności głównych (kluczowych) rodzajów zasobów w produkcji grup nomenklatury oraz niektórych rodzajów nomenklatury.
• Zintegrowany plan produkcji jest monitorowany pod kątem zgodności z czynnikami ograniczającymi, na przykład skonsolidowaną dostępnością głównych (kluczowych) rodzajów zasobów.
• Prowadzenie ewidencji dostępności kluczowych zasobów.

Planowanie produkcji zmianowej

Podsystem przeznaczony jest do planowania produkcji w krótkim okresie w kontekście poszczególnych pozycji nomenklatury, jak również do przeprowadzania analizy planowo-faktycznej wykonania planów produkcyjnych przez dział ekspedycji produkcji. W podsystemie tym tworzony jest szczegółowy grafik zmianowy produkcji i zużycia, jego wykonalność oceniana jest z uwzględnieniem planowanego obciążenia zasobów:

• planowanie z uwzględnieniem dostępności zdolności w podokresach planowania oraz zmian całkowitego czasu trwania operacji na drzewie technologicznym. W przypadku niewystarczających przepustowości w podokresach planowane operacje są przenoszone na podokresy, w których dostępna jest wolna przepustowość;
• tworzenie szczegółowego harmonogramu produkcji i operacji;
• planowanie „na górze” istniejących planów produkcji i operacji lub całkowita zmiana harmonogramu;
• możliwość planowania operacji dla jednostek oddalonych geograficznie;
• planowanie z uwzględnieniem czasu transportu między magazynami i działami.

Tworzenie planu produkcji zmianowej

• Tworzenie planu produkcji, dopracowanego do poszczególnych pozycji nomenklatury z wyliczeniem dokładnego czasu produkcji.
• Zdefiniuj punkty przerwania dla procedur rozbijania w drzewie produkcyjnym dla wszystkich elementów planowanych w trybie montażu na zamówienie.
• Tworzenie harmonogramu wykorzystania zaplecza produkcyjnego oraz potrzeb produkcyjnych na surowce i komponenty.
• Utworzenie końcowego harmonogramu montażu z określeniem czasu produkcji.

Określanie dostępnych pojemności zasobów

• Prowadzenie wykazu miejsc pracy i operacji technologicznych.
• Prowadź kalendarze dostępności dla poszczególnych stanowisk pracy i wprowadzaj dostępność zasobów na podstawie tych kalendarzy.
• Organizowanie centrów pracy w grupy z priorytetami planowania.
• Obliczanie wykorzystania stanowiska pracy w trakcie ustalania harmonogramu zapotrzebowania materiałowego.

Kontrola wykonania

• Tworzenie harmonogramu potrzeb produkcyjnych.
• Tworzenie przydziałów produkcyjnych, przydziały dzienne zmianowe.
• Planowo-faktyczna analiza postępu produkcji, kontrola i analiza odchyleń.

Zarządzanie danymi produktów

Reglamentacja składu produktów pozwala na kontrolę odpisów materiałów do produkcji (karty limitu ogrodzeniowego), planowanie kosztów produkcji, analizę rozbieżności pomiędzy planowanymi a rzeczywistymi kosztami oraz identyfikację ich przyczyn.

Przypisanie mapy tras (technologicznej) pozwala na zaplanowanie łańcucha produkcyjnego wyrobów wielogamowych, oceniając na każdym etapie jego wykonalność z uwzględnieniem obciążenia sprzętu i dostępności zasobów niezbędnych do produkcji.

Z funkcjonalności podsystemu mogą korzystać główny inżynier oraz pracownicy zatrudnieni w działach głównego projektanta i głównego technologa.

W ramach zarządzania produkcją wdrożono funkcję rozliczania standardowego zużycia materiałów w produkcji oraz analizy odchyleń od norm. Wskaźniki zużycia materiałów są określone w specyfikacji wytwarzania produktów.

Stosowany jest skład normatywny produktów:

• przy analizie odchyleń od standardów kontroli jakości produktu;
• do kalkulacji kosztów - jako podstawa do podziału kosztów ogólnych.

Na potrzeby planowania zmian cały proces technologiczny może być reprezentowany jako zbiór sekwencji operacji. Taki zestaw definiuje mapę drogową do wytwarzania produktów. Każdą operację można scharakteryzować własnym zestawem potrzeb materiałowych na wejściu i zestawem produktów na wyjściu.

Zarządzanie kosztami i kosztorysowanie

Podsystem zarządzania kosztami ma na celu uwzględnienie rzeczywistych kosztów przedsiębiorstwa i obliczenie kosztów produkcji.

Główne funkcje podsystemu:

• rozliczenie rzeczywistych kosztów okresu sprawozdawczego w wymaganych sekcjach w wartości i w naturze;
• operacyjne rozliczanie ilościowe materiałów w toku (WIP);
• rozliczanie rzeczywistych sald WIP na koniec okresu sprawozdawczego;
• rejestracja usterek w produkcji i magazynach;
• kalkulacja rzeczywistych kosztów wytworzenia za okres produktów głównych i ubocznych (półprodukty, odrzuty) - niepełne i całkowite koszty wytworzenia oraz rzeczywisty pełny koszt sprzedaży produktów, w tym: kalkulacja kosztów produkcji od przetwórców;
• kalkulacja kosztu wytworzenia w ciągu miesiąca zgodnie z dokumentami wydania - po kosztach bezpośrednich lub po kosztach planowanych;
• rozliczanie przetwarzania surowców dostarczonych przez klienta;
• obliczenie rzeczywistej wartości sald WIP na koniec okresu sprawozdawczego;
• dostarczanie danych (raportów) o sposobie kształtowania kosztu;
• dostarczanie danych o strukturze kosztów produkcji w celu oceny odchyleń od określonych norm.

Zarządzanie środkami trwałymi

Podsystem pozwala zautomatyzować wszystkie typowe operacje księgowe środków trwałych:

• akceptacja do księgowości;
• zmiana stanu;
• odpis amortyzacyjny;
• zmiana parametrów i sposobów odzwierciedlania kosztów amortyzacji;
• rozliczanie rzeczywistej produkcji środków trwałych;
• montaż i demontaż, relokacja, modernizacja, umorzenie i sprzedaż OS.

Obsługiwanych jest wiele różnych metod obliczania amortyzacji. Podsystem pozwala na otrzymywanie szczegółowych informacji o stanie środków trwałych, analizę stopnia ich zużycia oraz śledzenie wykonywania konserwacji urządzeń.

Zarządzanie sprzedażą

Wykorzystanie podsystemu przez dyrektora handlowego, handlowców i pracowników magazynów zwiększy efektywność ich działań.

Podsystem zarządzania sprzedażą zapewnia kompleksową automatyzację procesu sprzedaży produktów i towarów w przedsiębiorstwie produkcyjnym, w handlu hurtowym i detalicznym. Podsystem zawiera narzędzia do planowania i kontroli sprzedaży oraz pozwala rozwiązywać problemy związane z zarządzaniem zamówieniami klientów. Obsługiwane są różne schematy sprzedaży produktów i towarów - z magazynu i na zamówienie, sprzedaż na kredyt lub zaliczkę, sprzedaż towarów przyjętych komisem, przekazanie do agenta komisowego na sprzedaż itp.

Podsystem przeznaczony jest do planowania:

• wielkości sprzedaży w ujęciu rzeczowym i wartościowym, w tym na podstawie danych sprzedażowych za poprzednie okresy, informacji o aktualnych stanach magazynowych oraz otrzymanych zamówieniach klientów za okres planowania;
• ceny sprzedaży, w tym oparte na informacjach o aktualnych cenach firmy i konkurentów;
• koszt sprzedaży z uwzględnieniem informacji o cenach dostawców, planowanych lub rzeczywistych kosztach produkcji za dany okres.

Planowanie sprzedaży można przeprowadzić zarówno dla przedsiębiorstwa jako całości, jak i dla działów lub grup działów, dla poszczególnych towarów i grup produktów, dla określonych kategorii nabywców (według regionu, rodzaju działalności itp.). Podsystem umożliwia konsolidację poszczególnych planów w skonsolidowany plan sprzedaży przedsiębiorstwa.

Do kontroli realizacji opracowanych planów system udostępnia zaawansowane narzędzia do analizy porównawczej danych o planowanej i rzeczywistej sprzedaży.

Planowanie można przeprowadzić z rozdrobnieniem czasowym z dnia na rok, co pozwala:

• przechodzenie od planów strategicznych do planów operacyjnych, przy zachowaniu informacji o wskaźnikach ustalonych na każdym etapie planowania;
• planować zarówno biorąc pod uwagę, jak i nie uwzględniając sezonowe wahania popytu.

Zaimplementowana w systemie funkcjonalność zarządzania zamówieniami pozwala na optymalne składanie zamówień klientów i odzwierciedlenie ich w programie produkcyjnym zgodnie ze strategią realizacji zamówień i przyjętymi przez firmę schematami pracy (praca z magazynu, na zlecenie).

Wszystkie etapy przejścia zlecenia i jego korekty są rejestrowane w systemie przez odpowiednie dokumenty. Menedżer może w każdej chwili:

• uzyskać pełne informacje o postępie realizacji zamówienia;
• śledzić historię relacji z klientami i dostawcami;
• oceniać efektywność i rzetelność pracy z kontrahentami.

Za pomocą wbudowanych w program raportów analitycznych menedżer może otrzymywać informacje o opłaceniu zamówień klientów, umieszczeniu zamówień w produkcji i postępie ich realizacji, o dystrybucji zamówień do dostawców w celu zapewnienia zamówień klientów.

Mechanizmy cenowe umożliwiają dyrektorowi finansowemu i liderowi sprzedaży zdefiniowanie i wdrożenie polityki cenowej przedsiębiorstwa zgodnie z dostępną rynkową analizą podaży i popytu.

Główna funkcjonalność podsystemu:

• budowa różnych schematów kształtowania cen i rabatów;
• kształtowanie cen sprzedaży z uwzględnieniem planowanych kosztów produkcji i stopy zysku;
• kontrola przestrzegania ustalonej polityki cenowej przez pracowników przedsiębiorstwa;
• przechowywanie informacji o cenach konkurencji;
• przechowywanie informacji o cenach dostawców, automatyczna aktualizacja cen zakupu;
• porównanie cen sprzedaży przedsiębiorstwa z cenami dostawców i konkurentów;

Zarządzanie zakupami

Aby zapewnić jakość wytwarzanych produktów, zapewnić ciągłość dostaw materiałów do produkcji oraz realizować zamówienia zgodnie z zaplanowanymi terminami bez przekraczania zaplanowanych kosztów, ważnym zadaniem jest efektywne zarządzanie zakupami towarów i materiałów.

Podsystem dostarcza menedżerom odpowiedzialnym za zakupy informacji niezbędnych do podejmowania na czas decyzji o uzupełnianiu zapasów, redukcji kosztów zakupów i przejrzystej organizacji interakcji z dostawcami.

Wśród możliwości oferowanych przez podsystem:

• operacyjne planowanie zakupów w oparciu o plany sprzedaży, plany produkcyjne i zaległe zamówienia klientów;
• rejestracja zamówień do dostawców i kontrola ich realizacji;
• rejestracja i analiza spełnienia dodatkowych warunków w ramach umów ze stałą nomenklaturą pozycji, wolumenów i terminów dostaw;
• obsługa różnych schematów przyjmowania towarów od dostawców, w tym przyjmowanie do sprzedaży i przyjmowanie dostarczonych przez klienta surowców i materiałów;
• rejestracja niezafakturowanych dostaw z wykorzystaniem zamówień magazynowych;
• analiza potrzeb magazynu i produkcji w zakresie towarów, wyrobów gotowych i materiałów;
• kompleksowa analiza i ustalenie relacji pomiędzy zamówieniami klientów a zamówieniami do dostawców;
• analiza konsekwencji, które mogą prowadzić do niezrealizowania zamówień przez dostawców (które zamówienie klienta może zostać zakłócone niedostarczeniem towarów lub materiałów);
• planowanie zakupów z uwzględnieniem przewidywanego poziomu zapasów magazynowych oraz towarów i materiałów zastrzeżonych w magazynach;
• wybór optymalnych dostawców towarów według ich wiarygodności, historii dostaw, kryteriów pilności realizacji zamówienia, proponowanych warunków dostawy, terytorialnych lub innych arbitralnych cech oraz automatyczne generowanie dla nich zamówień;
• harmonogramowanie dostaw i harmonogramy płatności.

Zarządzanie magazynem (inwentarzem)

Zastosowanie podsystemu zarządzania magazynem (inwentarzem) pozwala na efektywną organizację magazynu i zwiększenie produktywności pracowników magazynu, pracowników struktur zaopatrzenia i sprzedaży, a także dostarcza informacje operacyjne i szczegółowe dyrektorowi handlowemu przedsiębiorstwa.

System realizuje szczegółową księgowość operacyjną materiałów, produktów i towarów w magazynach, zapewnia pełną kontrolę stanów magazynowych towarów i materiałów w przedsiębiorstwie. Wszystkie operacje magazynowe są rejestrowane za pomocą odpowiednich dokumentów. Podsystem umożliwia:

• zarządzać stanami magazynowymi w różnych jednostkach miary w wielu magazynach;
• prowadzić odrębną ewidencję towarów własnych, towarów przyjętych i przekazanych do sprzedaży, opakowań zwrotnych;
• monitorować i rejestrować numery seryjne, daty ważności i certyfikaty;
• kontrolować poprawność spisywania numerów seryjnych i towarów z określonymi datami ważności i certyfikatami;
• ustalać dowolne cechy partii (kolor, rozmiar itp.) i prowadzić ewidencję partii w kontekście magazynów;
• wziąć pod uwagę CCD i kraj pochodzenia;
• kompletować i demontować towary i materiały;
• realizowania funkcji księgowania zamówień oraz rezerwacji towarów i materiałów.

Informacje o stanie stanów magazynowych dostępne są w dowolnych sekcjach analitycznych o dużej szczegółowości: do poziomu charakterystyki towaru (kolor, rozmiar, wymiary itp.), czy do poziomu numerów seryjnych i trwałości towaru. Istnieje możliwość uzyskania kosztorysów stanów magazynowych po kosztach oraz potencjalnej sprzedaży w cenach sprzedaży.

Zarządzanie sprzedażą detaliczną i podłączenie sprzętu komercyjnego

W przypadku przedsiębiorstw produkcyjnych posiadających własne sklepy i punkty sprzedaży detalicznej konfiguracja obejmuje funkcje zarządzania sprzedażą detaliczną. Handel detaliczny może być prowadzony z dowolnego magazynu - hurtowego, detalicznego lub ręcznego. Towary są rejestrowane w ręcznych punktach sprzedaży detalicznej po stałych cenach detalicznych. Wprowadzono możliwość podłączenia urządzeń handlowych: skanerów, terminali zbiorczych, wyświetlaczy kupujących, wag elektronicznych, kas fiskalnych w trybach „rejestrator fiskalny”, „off-line” i „on-line”. System umożliwia ocenę wartości zapasów w cenach detalicznych, porównywanie wielkości i rentowności sprzedaży w różnych sklepach (punktach detalicznych), kontrolę poprawności wpływu wpływów ze sklepów i punktów sprzedaży detalicznej.

Zarządzanie relacjami z klientami i dostawcami

Funkcjonalność podsystemu pozwala na zarządzanie relacjami z klientami, dostawcami, podwykonawcami i dowolnymi innymi kontrahentami. Możliwości te mogą być pożądane przez dyrektora handlowego, dyrektora marketingu, personel ds. marketingu, sprzedaży i zaopatrzenia.

Podsystem „Zarządzanie relacjami z klientami i dostawcami” umożliwia przedsiębiorstwu:

• przechowywać pełne dane kontaktowe kontrahentów i ich pracowników, a także przechowywać historię interakcji z nimi;
• rejestrować informacje o dostawcach: warunki dostawy towarów, rzetelność, terminy realizacji zamówień, nazewnictwo oraz ceny dostarczanych towarów i materiałów;
• automatycznie powiadamiać użytkowników o zbliżających się kontaktach z kontrahentami, przypominać o urodzinach osób kontaktowych;
• planuj swoje godziny pracy i kontroluj plany pracy swoich podwładnych;
• analizować niedokończone i planować nadchodzące transakcje z kupującymi i potencjalnymi klientami;
• stosować spersonalizowane podejście do potrzeb i wymagań każdego klienta;
• rejestrować każde odwołanie potencjalnego nabywcy i dalej analizować procent pozyskania klienta;
• na bieżąco monitorować stan planowanych kontaktów i transakcji;
• przeprowadzić zintegrowane ABC (XYZ) – analizę relacji z klientami;
• analizować przyczyny niezrealizowania zamówień klientów oraz wielkość zamówień zamkniętych;
• analizować i oceniać skuteczność kampanii reklamowych i marketingowych na podstawie wyników zapytań klientów.

Segmentacja klientów za pomocą zintegrowanej analizy ABC (XYZ) pozwala na automatyczne oddzielenie klientów:

• na klasy w zależności od udziału klienta w przychodach lub zyskach firmy: ważne (klasa A), średnie znaczenie (klasa B), małe znaczenie (klasa C);
• według statusu: potencjalny, jednorazowy, stały, utracony;
• poprzez regularność zakupów: stabilną (klasa X), nieregularną (klasa Y), epizodyczną (klasa Z).

Wyniki tej analizy pozwalają optymalnie alokować wysiłki i organizować pracę pracowników odpowiedzialnych za sprzedaż i obsługę klienta.

Monitorowanie i ocena pracy menedżerów

Konfiguracja umożliwia kierownictwu (menedżerowi sprzedaży, kierownikowi sprzedaży, kierownikowi marketingu) ocenę i porównanie wydajności menedżerów sprzedaży i obsługi klienta w zakresie różnych wskaźników:

• pod względem sprzedaży i zysków;
• według wskaźnika retencji klienta;
• według liczby zrealizowanych zamówień;
• według liczby kontaktów z klientami;
• poprzez kompletność wypełnienia bazy danymi kontaktowymi.

Szacunki te mogą posłużyć do zbudowania obiektywnego systemu motywacji personelu, odzwierciedlającego specyfikę zadań rozwiązywanych przez różne kategorie menedżerów.

Zintegrowane narzędzia poczty e-mail

Funkcje poczty elektronicznej są zintegrowane w jedną przestrzeń informacyjną systemu. W rezultacie przetwarzanie korespondencji elektronicznej odbywa się w ścisłym powiązaniu z innymi procesami biznesowymi przedsiębiorstwa:

• rejestracja korespondencji, wyznaczanie wykonawców i kontrola realizacji, prowadzenie historii korespondencji dla każdego kontrahenta;
• tworzenie zarówno indywidualnych, jak i „publicznych” (grupowych) adresów pocztowych oraz różnicowanie dostępu do nich dla różnych grup użytkowników;
• importowanie informacji kontaktowych z popularnych klientów poczty e-mail;
• automatyczne wysyłanie pism po wystąpieniu zaplanowanych zdarzeń (np. przypomnienie o płatności);
• organizacja wysyłek e-maili - grupy adresów do wysyłek mogą być tworzone zarówno ręcznie, jak i automatycznie według określonych przez użytkownika kryteriów (np. według regionu, rodzaju działalności kontrahentów, stanowisk osób kontaktowych itp.).

Monitorowanie i analiza działalności przedsiębiorstwa

Skuteczność zarządzania, efektywność i jakość decyzji podejmowanych przez szefów przedsiębiorstw w dużej mierze zależy od tego, jak efektywnie potrafią wykorzystać zgromadzone w systemach informatycznych dane dotyczące różnych aspektów przedsiębiorstwa.

Potężny i elastyczny system raportowania pozwala szybko analizować i stale monitorować wszystkie aspekty działalności produkcyjnej i handlowej przedsiębiorstwa. Wśród głównych cech systemu:

• inteligentne narzędzia do automatycznego generowania raportów niewymagające programowania;
• projekt w stylu arkusza kalkulacyjnego;
• tabele przestawne;
• raporty liniowe, hierarchiczne i krzyżowe;
• wsparcie grupowe;
• dekodowanie poszczególnych elementów raportu (drążenie);
• grafika biznesowa.

Informacje można uzyskać w dowolnych sekcjach z wymaganymi szczegółami. Użytkownik może samodzielnie ustawić (dostosować) poziom szczegółowości, grupując parametry i kryteria doboru danych w raportach zgodnie ze specyfiką zadań do rozwiązania. Takie indywidualne ustawienia (w rzeczywistości - niestandardowe raporty tworzone przez użytkownika) można zapisać do wykorzystania w przyszłości.

Zaimplementowane w systemie nowoczesne metody biznesowe, wygodne i wizualne narzędzia analizy informacji sprawiają, że program jest skutecznym narzędziem rozwiązywania bieżących problemów zarządczych. Specjalistyczne narzędzie « Monitor wydajności » skupiony na szybkiej ocenie kluczowych wskaźników efektywności przedsiębiorstwa:

• pokrycie całego biznesu „na pierwszy rzut oka”;
• terminowe wykrywanie odchyleń od planu, ujemnej dynamiki, punktów wzrostu;
• wyjaśnienie dostarczonych informacji;
• za pomocą wstępnie zainstalowanego zestawu ponad 60 wskaźników wydajności;
• opracowanie nowych wskaźników wydajności;

ustalenie kilku wariantów raportu według rodzaju działalności, według obszarów odpowiedzialności.

Przesyłanie raportów przez Internet

Ta aplikacja ma wbudowaną funkcjonalność do pracy, która umożliwia wysyłanie regulowanych raportów do organów regulacyjnych: FTS, Fundusz Emerytalny, FSS, Rosstat i Rosalkogolregulirovanie przez Internet bezpośrednio z programów 1C: Enterprise bez przełączania się do innych aplikacji i ponownego napełniania formularze.

Oprócz składania raportów elektronicznych, usługa „Raportowanie 1C” obsługuje:

• Nieformalna korespondencja z Federalną Służbą Podatkową, Funduszem Emerytalnym Federacji Rosyjskiej i Rosstatem;
• Uzgodnienie z urzędem skarbowym (zapytania ION);
• Uzgodnienie z FIU (wnioski IOS);
• Wysyłanie rejestrów zwolnień lekarskich do FSS;
• Przyjmowanie próśb i powiadomień;
• Wysyłanie dokumentów elektronicznych w odpowiedzi na wymagania Federalnej Służby Podatkowej;
• Uzyskanie odpisów z Jednolitego Państwowego Rejestru Osób Prawnych / EGRIP;
• Możliwość formowania paczek wraz z raportowaniem w formacie dla banków i innych odbiorców;
• Retrokonwersja (proces przekształcania JAF archiwum papierowego na formę elektroniczną);
• Wysyłanie powiadomień o transakcjach kontrolowanych;
• Kontrola online raportów regulowanych

Użytkownicy wszystkich wersji, z wyjątkiem podstawowych, potrzebują ważnej umowy 1C: ITS, aby korzystać z „Raportowania 1C”.

Bez dodatkowej opłaty użytkownicy, którzy zawarli umowę 1C: ITS na poziomie PROF, mogą połączyć usługę dla jednej osoby prawnej lub indywidualnego przedsiębiorcy.

Aby połączyć się z usługą raportowania 1C, skontaktuj się z organizacją serwisową (partner 1C).

Zalety technologiczne

Zastosowanie nowoczesnej trójwarstwowej platformy z rozbudowaną aplikacją obejmującą całe przedsiębiorstwo pozwala dyrektorowi ds. IT i specjalistom działu IT przedsiębiorstwa mieć pewność co do niezawodności przechowywania danych, wydajności i skalowalności systemu. Informatycy otrzymują wygodne narzędzie do realizacji zadań wymaganych przez przedsiębiorstwo oraz utrzymania stworzonego podczas wdrożenia systemu.

Na platformie 1C: Enterprise 8.2 wdrażana jest nowa aplikacja kliencka - cienki klient: może łączyć się za pośrednictwem protokołów http lub https, podczas gdy cała logika biznesowa jest zaimplementowana na serwerze. Zdalne pododdziały mogą, za pomocą cienkiego klienta, łączyć się przez Internet i pracować z bazą danych w trybie on-line. Zwiększa bezpieczeństwo i szybkość pracy.

Na platformie 1C: Enterprise 8.2 wdrożono nową aplikację kliencką - klienta internetowego: nie wymaga instalacji żadnych komponentów na komputerze użytkownika i umożliwia korzystanie z systemów operacyjnych Windows i Linux w miejscach pracy użytkowników. Nie wymaga administracji na komputerach użytkowników. Zapewnia szybki dostęp do bazy informacji dla pracowników „mobilnych”.

Zaimplementowany został specjalny tryb działania aplikacji klienckich - tryb niskiej szybkości połączenia (np. podczas pracy przez GPRS, dialup). Możesz pracować wszędzie tam, gdzie nie ma stałego połączenia z Internetem.

W trybie aplikacji zarządzanej interfejs nie jest „narysowany”, ale „opisany”. Deweloper definiuje jedynie ogólny schemat interfejsu poleceń oraz ogólny schemat formularzy. Platforma wykorzystuje ten opis budując interfejs dla konkretnego użytkownika, biorąc pod uwagę różne czynniki:

• prawa użytkownika;
• cechy konkretnego wdrożenia;
• ustawienia dokonane przez samego użytkownika.

Istnieje możliwość zbudowania indywidualnego interfejsu dla każdego użytkownika.

Zaimplementowano mechanizm opcji funkcjonalnych. Pozwalają na włączanie/wyłączanie niezbędnych funkcjonalnych części konfiguracji bez zmiany samej aplikacji. Możesz dostosować interfejs dla każdej roli, biorąc pod uwagę preferencje użytkowników.

„1C: Enterprise 8.2” jest certyfikowany przez FSTEC Rosji: Certyfikat nr 2137 z dnia 20.07.2010 poświadcza, że ​​ZPK (chroniony pakiet oprogramowania) „1C: Enterprise, ver. 8.2z" to narzędzie programowe ogólnego przeznaczenia z wbudowaną ochroną przed ingerencją w informacje, które nie zawierają informacji stanowiących tajemnicę państwową, może służyć do ochrony informacji w systemach informatycznych PD do klasy 1 włącznie (tj. można przetwarzać wszelkie PD w tym informacje zdrowotne).

Konfiguracje opracowane na platformie 1C: Enterprise 8.2 mogą być używane do tworzenia ISPD dowolnej klasy i dodawania. certyfikacja rozwiązań aplikacyjnych nie jest wymagana.

Ochrona danych

Firma „1C” otrzymała certyfikat zgodności nr 2137 z dnia 20.07.2010, wydany przez FSTEC Rosji, który potwierdza, że ​​chroniony pakiet oprogramowania (ZPK) „1C: Enterprise, wersja 8.2z” jest uznawany za uniwersalny narzędzie programowe z wbudowaną ochroną informacji przed nieuprawnionym dostępem (NSD) do informacji, które nie zawierają informacji stanowiących tajemnicę państwową. Na podstawie wyników certyfikacji potwierdzono zgodność z wymaganiami wytycznych w zakresie ochrony przed klasą NSD -5, zgodnie z poziomem kontroli braku zdolności niezadeklarowanych (NDV) dla 4 poziomu kontroli, możliwość wykorzystanie go do tworzenia zautomatyzowanych systemów (AS) do klasy bezpieczeństwa 1G (tj. AS, zapewniający ochronę informacji poufnych w sieci LAN) włącznie, jak również do ochrony informacji w systemach informatycznych danych osobowych (ISPDN) do klasy K1 włącznie.

Poświadczone kopie platformy są oznaczone znakami zgodności od nr Г 420000 do nr Г 429999.

Wszystkie konfiguracje opracowane na platformie 1C: Enterprise 8.2 (na przykład „1C: Zarządzanie wynagrodzeniami i personelem 8”, „1C: Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym”, „Wsparcie materiałowe i techniczne” itp.) Można wykorzystać do tworzenia danych osobowych systemy dowolnej klasy oraz dodatkowa certyfikacja zastosowanych rozwiązań nie jest wymagana.

Skalowalność i wydajność

Korzystanie z platformy 1C: Enterprise 8.2 zapewnia wydajne działanie i niezawodne przechowywanie informacji dla setek użytkowników. Nowoczesna trójwarstwowa architektura systemu pozwala na utrzymanie wysokiej wydajności przy znacznym wzroście obciążenia systemu i ilości przetwarzanych danych. Wysoka odporność na awarie jest osiągana dzięki redundancji klastra serwerów, a optymalizacja wydajności jest osiągana dzięki dynamicznemu równoważeniu obciążenia między klastrami. Wykorzystanie DBMS światowych liderów (MS SQL, IBM DB2, Oracle Database) pozwala na budowanie wydajnych i niezawodnych systemów informatycznych.

Budowanie systemów rozproszonych geograficznie

1C: Enterprise 8 implementuje mechanizm zarządzania rozproszonymi bazami informacji, który zapewnia działanie pojedynczego rozwiązania aplikacyjnego (konfiguracji) z rozproszonymi geograficznie bazami danych zjednoczonymi w wielopoziomowej strukturze hierarchicznej.

Umożliwia to budowanie rozwiązań dla przedsiębiorstw o ​​strukturze sieciowej lub holdingowej, opartych na konfiguracji „Manufacturing Enterprise Management”, które pozwalają efektywnie zarządzać biznesem i widzieć obraz „jako całości” z szybkością niezbędną do podejmowania decyzji .

Integracja z innymi systemami

Integracja z zewnętrznymi programami deweloperów krajowych i zagranicznych (np. technologiczne przygotowanie produkcji, system „klient-bank”) oraz sprzętem (np. oprzyrządowanie lub terminale gromadzenia danych magazynowych) realizowana jest w oparciu o ogólnie uznane otwarte standardy i transfer danych protokoły obsługiwane przez platformę „1C: Enterprise 8.2”.

(PNB) zgodnie z ich wykształceniem i poziomem zawodowym. To najważniejszy element potencjału gospodarczego kraju.

- część środowiska naturalnego wykorzystywana lub nadająca się do wykorzystania przez społeczeństwo w celu zaspokojenia ludzi materialnych i duchowych. Zasoby naturalne dzieli się na mineralne, lądowe, wodne, roślinne i zwierzęce, atmosferyczne.

Zasoby materialne- całość i przedmioty pracy, zespół rzeczy, na które człowiek wpływa w procesie iz pomocą w celu dostosowania ich do ich zadowolenia i wykorzystania w procesie (surowce i materiały).

Zasoby energetyczne- nośniki energii wykorzystywane w działalności produkcyjnej i gospodarczej. Są klasyfikowane: według rodzaju- węgiel, ropa i produkty naftowe, gaz, energia wodna, energia elektryczna; metodami przygotowania do użycia- naturalne, uszlachetnione, wzbogacone, przetworzone, przetworzone; metodami pozyskiwania- z zewnątrz (z innego przedsiębiorstwa), produkcja własna; według częstotliwości użytkowania - podstawowy,

wtórne, wielokrotnego użytku; w kierunku użytkowania - w przemyśle, rolnictwie, budownictwie, transporcie.

Zasoby produkcyjne ()- rzecz lub zestaw rzeczy, które człowiek umieszcza między sobą a przedmiotem pracy i które służą mu jako przewodnik wpływu na niego w celu uzyskania niezbędnego bogactwa materialnego. Instrumenty pracy nazywane są również środkami trwałymi, które z kolei dzielą się na kilka grup.

Surowce materialne pierwotne i pochodne

Zasoby materiałowe i techniczne Jest terminem zbiorczym, oznaczającym te używane w produkcji głównej i pomocniczej. Główną cechą klasyfikacji wszelkiego rodzaju zasobów materiałowych i technicznych jest ich pochodzenie. Na przykład pozyskiwanie metali żelaznych i nieżelaznych (metalurgia), pozyskiwanie niemetali (produkcja chemiczna), pozyskiwanie produktów z drewna (obróbka drewna) itp.

Zasoby materiałowo-techniczne są również klasyfikowane ze względu na ich przeznaczenie w procesie produkcyjnym (wytwarzanie półproduktów, komponentów, wyrobów gotowych). W przypadku zasobów materiałowych wprowadza się dodatkowe cechy klasyfikacyjne: właściwości fizyczne i chemiczne (przewodność cieplna, pojemność cieplna, przewodność elektryczna, gęstość, lepkość, twardość); kształt (korpusy obrotowe - pręt, rura, profil, kątownik, sześciokąt, pręt, szyna); wymiary (małe, średnie i duże długości, szerokość, wysokość i objętość); stan fizyczny (zagregowany) (ciecz, ciało stałe, gaz).

Surowce materiałowe, w zależności od ich przeznaczenia w procesie produkcyjnym i technologicznym, dzieli się generalnie na następujące grupy: surowiec(do produkcji zasobów materiałowych i energetycznych); materiały(do produkcji głównej i pomocniczej); półprodukty(do dalszego przetwarzania); składniki(do wytworzenia produktu końcowego); produkt końcowy(zapewnienie konsumentom towarów).

Surowy materiał

Są to surowce, które w procesie produkcyjnym stanowią podstawę półproduktu lub wyrobu gotowego. Tutaj przede wszystkim należy wyróżnić surowce przemysłowe, które z kolei zaliczane są do mineralnych i sztucznych.

Paliwa mineralne i surowce energetyczne obejmują gaz ziemny, ropa naftowa, węgiel, łupki bitumiczne, torf, uran; dla hutnictwa - rudy metali żelaznych, nieżelaznych i szlachetnych; rudy górnicze i chemiczno - agronomiczne (do produkcji nawozów), baryt (do produkcji farb białych i jako wypełniacz), fluoryt (wykorzystywany w hutnictwie, przemyśle chemicznym), siarka (dla przemysłu chemicznego i rolnictwa); do technicznych - diamenty, grafit, mika; dla budownictwa - kamień, piasek, glina itp.

Sztuczne surowce to żywice syntetyczne i tworzywa sztuczne, kauczuk syntetyczny, substytuty skóry oraz różne detergenty.

Surowce rolne odgrywają ważną rolę w gospodarce narodowej. To z kolei klasyfikowane jest do pochodzenia roślinnego (zboża, rośliny przemysłowe) i zwierzęcego (mięso, mleko, jaja, surowe skóry, wełna). Ponadto izoluje się surowce z przemysłu leśnego i rybackiego – surowce skupowe. Jest to zbiór dzikich i leczniczych roślin; jagody, orzechy, grzyby; wycinanie lasów, wędkowanie.

Materiały (edytuj)

Stanowi podstawę do produkcji półfabrykatów, komponentów, towarów do celów przemysłowych i konsumenckich. Materiały dzielą się na pierwotne i wtórne. Do głównych należą te typy, które są bezpośrednio zawarte w składzie gotowego produktu; pomocniczy - nie wchodzi w jego skład, ale bez którego nie można przeprowadzić procesów technologicznych do jego produkcji.

Z kolei materiały główne i pomocnicze podzielone są na typy, klasy, podklasy, grupy i podgrupy. Materiały kruszywa dzieli się na metale i niemetale, w zależności od ich stanu skupienia - na stały, sypki, ciekły i gazowy.

Półprodukty

Są to półprodukty, które zanim staną się produktem końcowym, muszą przejść jeden lub kilka etapów obróbki. Półprodukty dzielą się na dwie główne grupy. Pierwsza grupa obejmuje wyroby częściowo wytworzone w ramach odrębnego przedsiębiorstwa, przeniesione z jednej jednostki produkcyjnej do drugiej. Drugą grupę stanowią półprodukty uzyskane w wyniku współpracy jednego przedsiębiorstwa przemysłowego z drugim.

Półprodukty mogą być poddawane zarówno jednorazowej obróbce, po której stają się wyrobami gotowymi, jak i wielooperacyjności zgodnie z opracowanymi procesami technologicznymi.

składniki

Jest to gotowy produkt, który jest dostarczany przez kooperację jednego przedsiębiorstwa przemysłowego do drugiego w celu wytworzenia końcowego produktu końcowego. Ostateczny gotowy produkt jest faktycznie składany z komponentów.

Gotowe produkty końcowe

Są to towary produkowane przez przedsiębiorstwa przemysłowe do celów przemysłowych lub konsumenckich, przeznaczone do sprzedaży konsumentom pośrednim lub końcowym. Indywidualne dobra konsumpcyjne mają zastosowanie długoterminowe (wielokrotne) i krótkoterminowe, zapotrzebowanie dzienne, selekcja wstępna, zapotrzebowanie specjalne.

Wtórne zasoby materialne

Odpady oznaczają pozostałości surowców, materiałów, półproduktów, powstałe podczas wytwarzania produktów lub wykonywania pracy i które całkowicie lub częściowo utraciły swoje pierwotne właściwości konsumenckie. Ponadto odpady powstają w wyniku demontażu i unieszkodliwiania części, zespołów, maszyn, urządzeń, instalacji i innych środków trwałych. Odpady obejmują produkty i materiały, które stały się przestarzałe przez ludność i utraciły swoje właściwości konsumenckie w wyniku pogorszenia stanu fizycznego lub moralnego.

Wtórne zasoby materialne obejmuje wszystkie rodzaje odpadów, w tym te, dla których nie ma aktualnie technicznych, ekonomicznych lub organizacyjnych warunków użytkowania. W związku z tym należy zauważyć, że wraz ze wzrostem wielkości produkcji towarów do celów przemysłowych i konsumenckich, ilości wtórnych zasobów materiałowych będą również stale rosły. Posiadają własną klasyfikację według miejsca powstania (odpady produkcyjne,

zużycie), zastosowanie (używane i nieużywane), technologie (podlegające i niepodlegające dodatkowej obróbce), stan skupienia (ciecz, ciało stałe, gaz), skład chemiczny (organiczny i nieorganiczny), toksyczność (trująca, nietoksyczna) , miejsce zastosowania, objętość i dr.

Znaczenie klasyfikacji zasobów

Klasyfikacja zasobów materiałowych i technicznych ułatwia dobór niezbędnych pojazdów do ich dostawy (drogowy, kolejowy, wodny, lotniczy, specjalistyczny) w zależności od towaru (ich gabarytów, masy, stanu skupienia).

Klasyfikacja ta pozwala projektantom i budowniczym na uwzględnienie specyfiki przechowywanych i gromadzonych zasobów materiałowych i technicznych (produktów sypkich, płynnych, gazowych i innych) podczas budowy kompleksów magazynowych i terminali. Możliwe staje się wybranie najlepszej opcji ich przechowywania, uwzględnienie wpływu na środowisko i stworzenie do tego sztucznych warunków.

Pozwala to na tworzenie optymalnych stanów zasobów materiałowych i technicznych, dotrzymywanie terminów przechowywania w magazynie, terminowe zapasy manewrowe, ich sprzedaż, łączenie wszystkich ogniw całego łańcucha logistycznego. Mówimy o wykorzystaniu sieci informacyjnych, które dostarczają danych wyjściowych obsługi logistycznej do podejmowania racjonalnych decyzji.

Analiza udostępniania zasobów materialnych i ich wykorzystania

Rozważ wpływ zasobów materialnych na. Przy wszystkich pozostałych rzeczach wielkość produkcji będzie tym większa, im lepiej organizacja będzie zaopatrywana w surowce, materiały, półprodukty, komponenty, paliwo i energia równoważna zasobom materiałowym i im lepiej są one wykorzystywane.

Głównymi źródłami informacji do analizy są: nota wyjaśniająca do raportu rocznego organizacji, dziennik-zamówienie nr 6 do rozliczeń z dostawcami materiałów, dziennik-zamówienie nr 10 do rozliczenia kosztów produkcji, zestawienia-raporty w sprawie zużycia materiałów, rozkroju arkuszy, kwitów na materiały, kart granicznych, wymagań, kart inwentaryzacyjnych materiałów, księgi (wykazu) pozostałości materiałowych.

Główne zadania analizy udostępniania zasobów materialnych i ich wykorzystania są następujące:

• określenie stopnia realizacji planu zaopatrzenia materiałowo-technicznego (zaopatrzenia) organizacji w kontekście wielkości, zakresu, kompletności i jakości otrzymanych zasobów materiałowych;
• kontrola przestrzegania norm zapasów i norm zużycia zasobów materialnych;
• kontrola realizacji działań organizacyjno-technicznych mających na celu zmniejszenie stanów magazynowych materiałów oraz oszczędność zużycia zasobów materiałowych w procesie produkcyjnym.

Realizacja planu logistycznego powinna być analizowana pod kątem najważniejszych rodzajów materiałów, od których w największym stopniu zależy wydajność. Wielkość dostaw (dostawy) do organizacji zasobów materialnych w danym okresie jest równa planowanemu zapotrzebowaniu na nie do wytworzenia określonej ilości produktów; uwzględnia to stany materiałów w magazynie organizacji na początku i na końcu okresu. Z kolei planowane zapotrzebowanie na zasoby materiałowe jest równe ilości wyprodukowanych sztuk zgodnie z planem pomnożonej przez wskaźnik zużycia materiałów na sztukę.

Analizując należy się dowiedzieć, w jakim stopniu przewidziana planem ilość importowanych materiałów wynika z umów zawieranych z dostawcami na dostawę tych materiałów, a w przyszłości należy ustalić, w jaki sposób dostawcy wywiązują się ze swoich zobowiązań na dostawę zasobów materialnych.

Rozważmy na przykład wpływ na wielkość produkcji czynników podaży zasobów materialnych i ich wykorzystania.

Na wzrost produkcji miały wpływ następujące czynniki związane z zasobami materiałowymi:

Całkowity wpływ wszystkich czynników (bilans czynników) to: kawałki.

Odbiór materiałów od dostawców, który ma wpływ na wielkość produktów, należy badać nie tylko pod kątem ilości otrzymanych materiałów, ale także pod kątem przestrzegania planowanych terminów ich odbioru, ich asortymentu i jakości. Nieprzestrzeganie wszystkich tych warunków może niekorzystnie wpłynąć na wydajność produktu. Następnie konieczne jest skonkretyzowanie analizy w kontekście poszczególnych rodzajów materiałów. Analizując ich stany magazynowe, należy porównać rzeczywiste stany materiałów z normami ich stanów i zidentyfikować odchylenia. Jeżeli istniejące nadwyżki zapasów można sprzedać innym przedsiębiorstwom bez uszczerbku dla procesu produkcyjnego, to należy przeprowadzić ich realizację. Jeżeli rzeczywiste zapasy są mniejsze niż norma, należy ustalić, czy prowadzi to do przerw w procesie produkcyjnym. Jeśli nie, kursy akcji mogą zostać obniżone. Szczególną uwagę należy zwrócić na identyfikację przestarzałych i wolno rotujących rodzajów materiałów w stanach magazynowych, które nie są wykorzystywane w produkcji i znajdują się w magazynie organizacji bez ruchu przez długi czas.

Po zbadaniu stanu zapasów magazynowych niektórych rodzajów materiałów należy przystąpić do rozważenia ich zużycia. W tym przypadku należy porównać ich rzeczywiste zużycie ze zużyciem według biznesplanu, przeliczonego dla rzeczywistej wielkości produkcji oraz określić oszczędności lub przekroczenia kosztów niektórych rodzajów materiałów. Konieczne jest również ustalenie przyczyn tych odchyleń. Nadmiar materiałów może być spowodowany następującymi głównymi przyczynami: nieprawidłowe cięcie materiałów, wymiana jednego rodzaju, profilu i wielkości materiału na inne z powodu ich braku na magazynie, niestandardowy rozmiar materiału, niespójność naddatków i rozmiarów materiału , produkcja nowych części zamiast odrzuconych itp. Konieczne jest ustalenie przyczyn nadmiernego wydatkowania zasobów materiałowych w produkcji.

Zobacz dalej:

Na koniec analizy konieczne jest uogólnienie rezerw na zwiększenie produkcji produktów związanych z zasobami materiałowymi.

Rezerwy na zwiększenie produkcji:

• redukcja odpadów w procesie produkcyjnym;
• zmniejszenie masy netto produktów dzięki rewizji ich konstrukcji;
• racjonalne zastępowanie materiałów bardziej wydajnymi materiałami.