Produkcja części miedzianych na zamówienie. Produkcja części z miedzi i stopów miedzi

Wynalazek dotyczy dziedziny metalurgii proszków. Celem wynalazku jest poprawa właściwości technologicznych wsadu, a także zwiększenie odporności na zużycie łączeniowe wykonanego z niego spieku. Cel ten osiąga się dzięki temu, że spiek na bazie miedzi zawiera co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit, dodatkowo zawiera wanad w następującym stosunku składników (% wag.): (5,0-15,0 ) wanad (0,3-3,0) co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk lub grafit, miedź - reszta. Proponowany materiał ma zużycie przełączające (9,4-19,7) 10 -6 g/cykl. Cel ten osiąga się również dzięki temu, że przy wytwarzaniu spieku na bazie miedzi zawierającej nikiel jako spoiwo stosuje się bezwodny nikiel kwasu octowego, a mieszaninę zwilża się przed granulacją. W tym przypadku ładunek ma płynność 5,0-6,8 g/s. 2 szt. mucha, 1 zakładka.

Wynalazek dotyczy dziedziny metalurgii proszków, w szczególności materiałów spiekanych na bazie miedzi do styków elektrycznych stosowanych w urządzeniach łączeniowych niskiego napięcia, na przykład w stycznikach, wyłącznikach itp. Znany materiał spiekany na bazie miedzi do styków elektrycznych, zawierające (wag.): (14,9-19,4) Ni, (20,2-29,4) Zn, (0,5-10) Nb i/lub Ba, Cu resztę. Wadą tego materiału jest niewystarczająco wysoka odporność na zużycie podczas przełączania. Najbliżej zastrzeganego rozwiązania technicznego jest spiekany materiał na bazie miedzi zawierający od 1 do 30% wag. grafit, do 20% wag. co najmniej jeden metal wybrany z grupy nikiel, cyna, cynk lub kadm, miedź reszta Materiał ten ma niską i stabilną rezystancję styku. Jego wadą jest niska trwałość przełączania. Znany jest sposób wykonywania wsadu na kontakty spiekane, zgodnie z którym do mieszaniny proszków wprowadza się roztwór polialkoholu winylowego jako spoiwo, a następnie wsad jest granulowany przez przetarcie przez sito i powstałe granulki są kalcynowane w powietrze Wadą tej metody jest to, że za pomocą polialkoholu winylowego można granulować tylko te mieszaniny, których składniki pozwalają na obróbkę cieplną w powietrzu, na przykład srebro i tlenek kadmu. Podczas obróbki cieplnej wsadu w atmosferze ochronnej następuje rozkład termiczny polialkoholu winylowego z uwolnieniem drobnego węgla na powierzchni cząstek składników wsadu, co zapobiega ich spiekaniu, tworzeniu gęstych produktów i wprowadza dodatkowe zanieczyszczenie (węgiel) w gotowy produkt... Celem wynalazku jest poprawa właściwości technologicznych wsadu, a także zwiększenie odporności na zużycie łączeniowe spieku na styki elektryczne. Cel ten osiąga się dzięki temu, że do wsadu wprowadza się kwas niklowooctowy jako spoiwo, wsad jest nawilżany, granulowany przez przetarcie przez sito, granulki poddaje się obróbce cieplnej, prasowaniu i spiekaniu w atmosferze ochronnej. Znane jest rozwiązanie techniczne, zgodnie z którym do mieszanki proszkowej wprowadza się spoiwo, na przykład alkohol poliwinylowy. Jednak podczas spiekania wyprasek z takiego wsadu w atmosferze ochronnej, do gotowego produktu wprowadzane jest dodatkowe zanieczyszczenie (węgiel). Wskazana wada wyeliminowane w zastrzeganym rozwiązaniu technicznym dzięki zastosowaniu kwasu niklowooctowego. Podczas spiekania wyprasek w atmosferze ochronnej octan niklu rozkłada się z uwolnieniem jedynego nielotnego produktu w postaci proszku niklu. Ponieważ nikiel jest częścią spiekanego materiału, w tym przypadku nie są do niego wprowadzane żadne dodatkowe zanieczyszczenia. Ponadto zastosowanie kwasu niklowooctowego jako spoiwa, jako szczególnego roztworu, przy znanym stosowaniu różnych spoiw w celu zwiększenia płynności wsadu, prowadzi do dodatkowego efektu, jakim jest zwiększenie gęstości materiału podczas spiekanie wyprasek i w konsekwencji wzrost jej odporności na zużycie. Możliwość osiągnięcia tego efektu nie wynika z ujawnienia treści rozwiązanie ogólne, co pozwala stwierdzić, że proponowane rozwiązanie spełnia kryterium „kroku wynalazczego”. Cel ten osiąga się również dzięki temu, że spiek na bazie miedzi zawierający co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit dodatkowo zawiera wanad w następującym stosunku składników (wag.): (5,0 - 15,0) wanad (0,3-3,0) co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk lub grafit, miedź i pozostałe. Wanad tworzy niejednorodną strukturę kompozycji, zwiększa jej twardość i odporność na wyładowania elektryczne. Kadm i cynk parują pod wpływem łuku elektrycznego i zapewniają efekt ablacyjny, który ogranicza przegrzewanie się powierzchni styku i ich erozyjne zużycie. Cyna zmniejsza rezystancję styku. Nikiel i grafit przyspieszają ruch punktu podparcia łuku po powierzchni styku, przyspieszają przeskakiwanie punktu nad cząstkami wtrąceń i zmniejszają przegrzanie styku. Dodatkowo cząstki grafitu pod wpływem wysokie temperatury tworzą tlenek węgla (CO), który dzięki swojej zdolności redukcyjnej chroni powierzchnię styku przed utlenianiem i stabilizuje rezystancję styku. Analiza porównawcza proponowanego rozwiązania z prototypem pozwala stwierdzić, że zastrzegany skład spieku na bazie miedzi na styki elektryczne różni się od znanego tym, że zawiera nowy składnik wanad oraz proporcję znanych składników (kadm, nikiel). , cyna, cynk i grafit). Proponowane rozwiązanie spełnia zatem kryterium „nowości”. Analiza składu materiałów na bazie miedzi do styków elektrycznych wykazała, że ​​znane są stopy na bazie miedzi zawierające cynk i nikiel. Zastosowanie w zastrzeganym rozwiązaniu technicznym niestosowanego wcześniej wanadu wraz z co najmniej jednym ze znanych składników stopów na bazie miedzi (nikiel lub cynk) prowadzi do zwiększenia odporności styków na zużycie łączeniowe. Takiego zachowania się spieku w łuku elektrycznym nie można było przewidzieć na podstawie znanych koncepcji. Tak więc zastrzegany skład nadaje materiałowi na styki elektryczne nowe właściwości, które nie wynikają jednoznacznie ze stanu techniki, co pozwala stwierdzić, że proponowane rozwiązanie spełnia kryterium „etapu wynalazczego”. Przykład 1. Zmieszano 88,00 g proszku miedzi PMS-1; 10,50 g proszku wanadu o wielkości cząstek 56 mikronów, 0,57 g tlenku kadmu (kwalifikacja „4”, GOST 11120-75, 0,5 g kadmu wagowo), 3,01 g niklu (II) kwasu octowego (kwalifikacja „4 " , TU 6-09-3848-87; 1,00 g niklu wagowo), uprzednio odwodnionego w temperaturze 150-200 o C, zwilżyć mieszaniną woda-alkohol (1:1 objętościowo) w ilości 11,5 ml na 100 g wsadu, zgranulować przez przetarcie przez sito nr 063, wysuszyć w piecu, wyprasować styki z powstałej mieszaniny, spiekać w atmosferze wodoru i skalibrować. Produkowane styki mają średnicę 8,0 mm, wysokość 2,0 mm i są zgodne z GOST 3884-77 (standardowy rozmiar PP0820 i SP 0820). Zużycie elektroerozyjne określa się na stanowisku U-1, gdzie styki przełączają obwód prądu przemiennego o parametrach: 380 V, 32 A, 50 Hz, co = 0,8. Styki są rozdzielane elektromagnesem w odległości 7,0 mm ze średnią prędkością 0,3 m/s, a styki są łączone za pomocą sprężyny, która zapewnia docisk styku 5 H. Czas trwania testu dla każdego styku para o tym samym składzie to 10 tys. cykli włącz/wyłącz. Zużycie elektroerozyjne (odporność na zużycie łączeniowe) jest określane przez zmniejszenie całkowitej masy pary styków podczas testu i jest mierzone wg/cykl. Wyniki wyznaczania zużycia łączeniowego przedstawiono w tabeli. Przykłady 2-5. W podobny sposób (przykład 1) nawiązywane i testowane są kontakty zawierające 4.0; 5.0; 15,0 i 16,0% wag. wanad. Przykład 6. 89,2 g sproszkowanej miedzi, 10,5 g sproszkowanego wanadu i 0,90 g bezwodnego kwasu niklowooctowego (0,3 g niklu) miesza się, mieszaninę zwilża się mieszaniną woda-alkohol, granuluje przez przetarcie przez sito, suszy sprasowane ze styków uzyskanych z wsadu spiekają w atmosferze wodoru, kalibrują i testują na stanowisku U-1. Wyniki badań przedstawiono w tabeli. Przykłady 7, 8. Podobnie (przykład 6) wykonane i przetestowane styki zawierające 10,5% wag. wanadu i 1,5 lub 3,0% wag. nikiel. Przykład 9. Zmieszano 89,2 g sproszkowanej miedzi, 10,5 g sproszkowanego wanadu i 0,34 g sproszkowanego tlenku kadmu (0,3 g kadmu), z powstałej mieszaniny wyciskano styki, spiekano w atmosferze wodoru, kalibrowano i testowano na stole U-1. Wyniki badań przedstawiono w tabeli. Przykłady 10-20. W podobny sposób (przykład 9) wykonuje się i testuje styki, których składy i wyniki badań przedstawiono w tabeli. Płynność mieszaniny wytworzonej zgodnie z przykładami 1-20 określa się metodą opartą na rejestracji czasu upływu próbki proszku ze stożkowego lejka szklanego o kącie 60° i średnicy wylotu 5,0 mm. Ogon lejka odcina się w odległości 3 mm od wierzchołka jego stożkowej części. Wyniki oznaczenia płynności mieszaniny przedstawiono w tabeli. Jak wynika z tabeli, materiały stykowe o proponowanym składzie (przykłady 1, 3, 4, 6-20) mają zwiększoną odporność na zużycie łączeniowe (zmniejszone zużycie łączeniowe). Gdy zawartość wanadu przekracza deklarowaną dolną (s. 2) i górną (s. 5) granicę, zużycie przełączające wzrasta do poziomu zużycia materiału prototypowego (s. 21-24). Zatem materiały zawierające 5,0 do 15,0% wag. wanadu i 0,3 - 3,0% wag. co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk lub grafit, miedź i reszta. Jak wynika z danych w tabeli, wsad przygotowany zgodnie z zastrzeganą metodą (poz. 1-8) ma dużą płynność, co zwiększa jego właściwości technologiczne. Zatem zastosowanie proponowanego rozwiązania technicznego umożliwia poprawę właściwości technologicznych wsadu, w szczególności usprawnienie napełniania form wolumetrycznym dawkowaniem wsadu, automatyzację procesu tłoczenia z niego styków; zwiększyć żywotność NVA poprzez zwiększenie trwałości przełączania styków.

Prawo

1. Spiekany materiał na bazie miedzi na styki elektryczne, zawierający co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit, charakteryzujący się tym, że dodatkowo zawiera wanad w następującym stosunku składników, wag. Wanad 5 15 Co najmniej jeden składnik wybrany z grupy: kadm, nikiel, cyna, cynk, grafit 0,3 3,0 Miedź Pozostała 2. Sposób wytwarzania spieku na bazie miedzi na styki elektryczne zawierające nikiel, w tym wprowadzenie spoiwa do proszek, granulacja przez przecieranie przez sito, obróbka cieplna, prasowanie i spiekanie w atmosferze ochronnej, charakteryzujące się tym, że mieszanina jest zwilżana przed granulacją, a jako spoiwo stosowany jest bezwodny kwas niklowo-octowy (II) w ilości od 0,3 do 3,0 wag. pod względem niklu.

Dlaczego produkty z miedzi są atrakcyjne w nowoczesnym wnętrzu lub na zewnątrz? Całe nasze życie składa się z małych rzeczy, dlatego każdy szczegół jest ważny. Każda rzecz powinna mieć swoje miejsce. To przedmioty wykonane z tego metalu, wykonane metodą kucia artystycznego, mogą wypełnić pustą przestrzeń.

Delikatne miedziane rękodzieła w postaci drzew, krzewów i kwiatów pomagają wypełnić ogród żywymi obrazami wiosną i zimą. Strona nie wydaje się taka nudna i nudna, łatwiej mu się obudzić po zimowym śnie! Zaletą produkcji wyrobów miedzianych jest to, że wiąże się to z tworzeniem przedmiotów użytkowych i kompozycji dekoracyjnych z innych metali. Na przykład rzemieślnicy Cabriole będą mogli dokładnie podkreślić styl ogrodzenia z kutego żelaza, grilla lub altany, tworząc dopełnienie kluczowych obrazów w ramach jednej koncepcji.

Używamy materiałów Wysoka jakość... A aby obrazy były żywe, każdy szczegół jest tworzony z biżuteryjną precyzją i doprowadzony do ideału. Fontanny i rzeźby wyglądają nowocześnie i kreatywnie. Powierzając projekt zagospodarowania terenu działki profesjonalistom, otrzymujesz oryginalne rozwiązania, które skutecznie odróżnią dziedziniec, ogród, teren rekreacyjny od przestrzeni wspólnych.

Niestandardowe produkty miedziane: zalety materiałowe

• Wszechstronność. Metal świetnie nadaje się na artykuły gospodarstwa domowego, wystrój domu, rzeźby plenerowe.
• Trwałość. Przedmioty stworzone metodą kucia artystycznego zastygają w przestrzeni i czasie. Wyglądają zawsze tak samo i mogą być przekazywane z pokolenia na pokolenie wraz z domem i ogrodem.
• Bezpretensjonalność. Nie wymaga specjalna opieka jak drewno czy plastik. Mogą być stosowane w różnych warunkach klimatycznych bez utraty swoich właściwości.

Nietypowe wyroby z miedzi warto kupić z innego powodu – są odporne na korozję. Nie boją się opadów śniegu, deszczu i innych opadów atmosferycznych. Nawet po latach eksploatacji zachowają swój oryginalny, atrakcyjny wygląd.

Kupuj produkty z miedzi

Dziś niebanalne wyroby z miedzi można kupić do dekoracji salonów, holi hotelowych, centra handlowe... Ale zyskały szczególną popularność w projektowaniu krajobrazu. Z tego metalu powstają małe formy architektoniczne. Nowoczesne metody pozwalają uzyskać figurki o różnych rozmiarach i kształtach. Metal dobrze nadaje się do obróbki. Wygina się dobrze pod wpływem ciepła, co pozwala na wykonywanie skomplikowanych zgięć, aby nadać obiektom wymaganą objętość.

W Cabriol produkcja wyrobów z miedzi nie ogranicza się do tworzenia drzewek na prywatną działkę lub ogródek przydomowy. Opracowujemy projekty o dowolnej złożoności, wykonujemy tematyczne obiekty artystyczne dla organizacja komercyjna... Takie platformy informacyjne są trwałe, mogą służyć jako piękna, niestandardowa i niewątpliwie atrakcyjna reklama. Zapłacisz za to raz, a będzie działać bardzo długo!

Brass Workshop” świadczy usługi w zakresie produkcji ekskluzywnych mebli, wyrobów wewnętrznych i zewnętrznych z różnych metali takich jak mosiądz, miedź, stal nierdzewna. Mając za sobą ogromne doświadczenie (ponad 20 lat) i imponujące portfolio jesteśmy w stanie urzeczywistnić każdy, nawet najbardziej śmiały pomysł klienta.

Z elementami z mosiądzu, miedzi i ze stali nierdzewnej, a także ich umiejętne połączenie, można nadać wnętrzu mieszkania, domu, powierzchni handlowej wykwintny i niepowtarzalny wygląd, który zachwyci oko jego właściciela i gości. Szlachetny, złoty kolor mosiądzu doda meblom i elementom wystroju solidności i wdzięku. Od odkrycia mosiądzu w 1781 roku do naszych czasów jest on aktywnie wykorzystywany do dekoracji i wyposażenia pomieszczeń w solidnych domach, budynkach komercyjnych i handlowych.

Możesz sporządzić długą listę nazw tych rzeczy, które zostały wyprodukowane przez naszych rzemieślników, ale wymienimy główne produkty z mosiądzu, miedzi, stali nierdzewnej, które są najczęściej zamawiane w naszej firmie:

• Blaty metalowe, fartuchy, wszelkiego rodzaju elementy do kuchni;
• Meble: łóżka, stoły, konsole, ramy do luster i obrazów;
• Szyldy, tablice, litery;
• Schody, balustrady, poręcze schodowe;
• Bramy, ogrodzenia, elementy ogrodzeniowe, drzwi, furtki;
• Elementy wystroju wnętrz;
• Okucia meblowe: uchwyty, zawiasy, elementy dekoracyjne;
• Panele ścienne;
• Kratki wentylacyjne;
• Profile do luster i witraży;
• Profile do okładzin ściennych i podłogowych;
• Narożniki;
• paski;
• Ozdobne wstawki w podłodze;
• Listwy przypodłogowe;
• Okładzina drzwi windy i hal;
• Rębaki;
• Podesty i portale otworów

Przedmioty metalowe mają szereg zalet:

• Wytrzymałość elementów i konstrukcji jako całości;
• Wysoka odporność na korozję;
• Przyjazność dla środowiska materiałów;
• szlachetny wygląd zewnętrzny;

Dział projektowy

Ścieżka powstania mosiężnego produktu zaczyna się od działu projektowego, w którym pracują profesjonaliści w swojej dziedzinie, specjalizujący się w przedmiotach metalowych, organicznie dopasowując je do danego stylu. Na przestrzeni lat nagromadziło się wiele rozwiązań, które są dostarczane klientowi przy opracowywaniu projektu obiektów.

Ponadto nasi projektanci mogą stworzyć zupełnie nowy, niepowtarzalny wygląd produktu, w oparciu o życzenia klienta. Praca wykonywana jest zarówno na życzenie ustne, jak iz wykorzystaniem różnych materiałów - rysunków, rysunków, szkiców. Ponadto nasi specjaliści mogą odtworzyć dokładną kopię przedmiotu, który spodobał się klientowi, nawet ze zdjęcia.

Po zatwierdzeniu projektu przygotuj dokumentacja techniczna który jest przekazywany do Dział produkcji w naszym warsztacie mosiądzu.

Dział produkcji

Sercem warsztatu jest dział produkcji, w którym wszystkie, nawet najśmielsze fantazje klientów są ucieleśnione w metalu. Produkcja zamówienia realizowana jest przez ślusarzy przy użyciu nowoczesnego i zaawansowanego technologicznie sprzętu, który jest chlubą naszej firmy. Ze względu na obecność naszego własnego, dobrze ugruntowanego zakładu produkcyjnego pełnego cyklu, który znajduje się w Moskwie, czas realizacji zajmuje minimalną ilość czasu.

Wszystkie produkowane wyroby z mosiądzu, miedzi i stali nierdzewnej przed dostarczeniem do klienta poddawane są szczegółowej kontroli pod kątem zgodności ze specyfikacjami technicznymi (wymiar, kształt, kolor), a także pod kątem wad i wad.

Dostawa i instalacja

Gotowe wyroby z mosiądzu, miedzi lub stali nierdzewnej są przyjmowane przez klienta i dostarczane pod wskazany adres. Na miejscu nasi monterzy wykonują montaż i instalację.

Produkcja wyrobów z mosiądzu, miedzi i stali nierdzewnej

Na starożytnym Wschodzie wyroby z miedzi sięgają IV tysiąclecia pne, w Europie - III. 5000 lat - taki był okres trwałości miedzianych rur wodociągowych w piramidzie Cheopsa. Piękny i wytrzymały metal o miodowym i różowo-czerwonym kolorze (Cuprum - Cu) służy do produkcji wielu niezbędne dla osoby rzeczy.

Miedź rzadko występuje naturalnie w postaci bryłek. Dlatego w starożytności człowiek po raz pierwszy natknął się na ten konkretny metal. Okazał się niesamowity. Łatwy w obsłudze, nie boi się wody i nie rdzewieje. Kiedy zaczęto wydobywać miedź z rudy miedzi w ogromnych ilościach i zaczęły działać huty, okazało się, że metal stosunkowo łatwo topi się w temperaturze 1083 °C i ma wysoką ciągliwość. Miedź można zwinąć w najcieńszą folię o grubości zaledwie 0,03 mm, a drut można wyciągnąć znacznie cieńszy niż ludzki włos.

Dzisiejsza miedź przemysłowa ma kilka gatunków. Każdy z nich służy do produkcji różnych części, które wymagają własnego stopnia wydłużenia, siły wykrawania i odporności na toczenie. Metal ma wysoką przewodność elektryczną i cieplną. Jeśli przyjmiemy przewodność cieplną granitu jako jednostkę, to będzie ona 21 razy wyższa dla stali i 177 razy dla miedzi. Dlatego czysta miedź jest szeroko stosowana do produkcji wielu części w lodówkach i urządzeniach grzewczych, w różnych urządzeniach elektronicznych, radiu i elektrotechnice, aż do kuchenki mikrofalowej.

Miedź łatwo się lutuje i dlatego jest niezbędna w produkcji. Metal ma szerokie zastosowanie w produkcji chłodnic samochodowych, wymienników ciepła, systemy grzewcze i panele słoneczne. Unikalna odporność metalu na korozję sprawia, że ​​miedź i jej stopy są nieodzowne w przemyśle stoczniowym, w produkcji rurociągów i zaworów w systemach wodno-ciśnieniowych. Ważne jest, aby te części były bezpieczne podczas transportu wody pitnej.

Niesamowity fakt: Bakterie nie rozwijają się na powierzchni miedzi, dlatego jest celowo stosowana w produkcji wyposażenia szpitali. Miedź znajduje również najbardziej odpowiednie miejsce dla swoich właściwości w szczegółach klimatyzatorów. Miedziane naczynia kuchenne są nadal w cenie na całym świecie. Przyciąga kucharzy wysokim rozpraszaniem ciepła i możliwością równomiernego podgrzewania. Ze względu na to, że ten piękny i wygodny w obróbce metal łatwo poleruje się do zadanej faktury i pożądanego połysku, jubilerzy i projektanci wnętrz chętnie zabierają go do pracy.

Miedź jest składnikiem wielu stopów. Szczególnie poszukiwana jest miedź fosforowa, z której wykonuje się wszelkiego rodzaju sprężyste przewody elektryczne i styki, które z łatwością przywracają swój kształt przy lekkich zagięciach.

Zwykłe monety „miedziane” są bite ze stopu miedzi i aluminium. Jest też miedź w naszych „srebrnych” drobiazgach w portfelach – jako dodatek do niklu jako metalu nieszlachetnego. Słynny pomnik Piotra I w Petersburgu, który nazywa się „Medny”, nie jest wykonany z miedzi, ale z brązu. Brązy to stopy miedzi z cyną, aluminium, manganem, kadmem, berylem, ołowiem i innymi metalami. Każdy brąz musi zawierać co najmniej 50% miedzi. Przy innych proporcjach będzie to inny stop: babbitt, manganina itp. Stopy miedziowo-niklowe są wykorzystywane nie tylko w mennicy, ale także w projektach na dużą skalę - przy projektowaniu samolotów i statków kosmicznych.

Powiązane wideo

Źródła:

• Wykorzystanie aluminium

Niektórzy dorośli pamiętają pyszny aromat gotującego się dżemu, który babcie robiły latem w miedzianej misce na kuchence. Kojarzy się z dzieciństwem, gorącymi letnimi dniami i słodką pianą ukradkiem wykradzioną z miski pełnej gotującego się dżemu jagodowego. Ale dlaczego zawsze była gotowana w miedzianych misach i nadal jest gotowana do dziś?

Korzyści z miedzi

Misy miedziane zawsze były szeroko stosowane w Chinach, ponieważ miedź ma bardzo dobrą przewodność cieplną. Dżem ugotowany w miedzianej misce nie pali się podczas gotowania i nagrzewa się równomiernie w całej objętości pojemnika. Takie przewodnictwo cieplne obserwuje się tylko w naczyniach ze srebra, ale miedziana umywalka jest jej tańszym odpowiednikiem, dobrze nadającym się do pewnych celów.

Garnki lub patelnie wykonane z aluminium, mosiądzu lub stali nierdzewnej są równie dobre do robienia dżemu.

Miedziana miska ma jednak jedną nieprzyjemną cechę - podczas gotowania w nich dżemów na powierzchni pojemnika mogą tworzyć się osady tlenków, dlatego trzeba ostrożnie zaglądać za miedziane naczynia. Przed i po gotowaniu miedziana miska musi być dokładnie umyta i spłukana gorącą wodą, a następnie wysuszona do całkowitego usunięcia wilgoci. Jeśli na jego ściankach lub dnie pojawi się tlenek, należy go dobrze wytrzeć piaskiem, pojemnik umyć gorącą wodą z mydłem, opłukać, osuszyć i dopiero wtedy zrobić z niego dżem.

A poza tym znajdź i kup ten gatunek przybory kuchenne wykonane z miedzi lub miedziowane nie jest dziś takie łatwe.

Zasady gotowania dżemu w miedzianej misce

Owoce lub jagody na dżem umieszcza się w miedzianej misce, zalewa wrzącym syropem cukrowym i pozostawia do zaparzenia na 3-4 godziny, podczas których owoce moczy się w słodkiej masie i nasyca cukrem. Dzięki temu jagody nie kurczą się podczas gotowania i zachowują swój pierwotny kształt.

W trakcie gotowania dżemu należy usunąć piankę owocową utworzoną na jego powierzchni.

Aby uzyskać wysokiej jakości dżem, musisz być w stanie poprawnie określić koniec jego gotowania. W tym celu istnieją pewne oznaki, że przysmak jest gotowy - więc pod koniec gotowania pianka nie rozchodzi się wzdłuż krawędzi, ale gromadzi się na środku miski. Jagody i owoce przestają pływać i są równomiernie rozprowadzane w dżemie. W próbce syropu ma konsystencję gęstą i żylastą, a po schłodzeniu nie rozlewa się na spodku. Dobrze ugotowany dżem charakteryzuje się jagodami, które są półprzezroczyste i całkowicie nasycone syropem - nie należy go rozgotowywać i karmelizować.

Aby zapobiec dżemowi z kwaśnych jagód i owoców, można do niego dodać kwas cytrynowy i nie sterylizować, ale natychmiast zakorkować w słoikach, odwrócić i schłodzić do góry nogami. Ponadto wysokiej jakości dżem gotowany nie wymaga dodatkowej pasteryzacji i szczelnego opakowania.

Naczynia z miedzi od wieków doceniają szefowie kuchni oraz miłośnicy pysznej i zdrowej żywności. Dlaczego właśnie miedziane naczynia zyskały tak wysokie uznanie?

Naczynia miedziane mają cały szereg przydatnych właściwości:

1. Wysoka przewodność cieplna. Ta właściwość pozwala na równomierne nagrzewanie miedzianych naczyń, unikając przypalania żywności. Jednocześnie czas gotowania skraca się o około 30%, a to z kolei pozwala zaoszczędzić więcej witamin i składników odżywczych w gotowym naczyniu.
2. Wysokie właściwości antybakteryjne. Miedź jest zdolna do utleniania się cząsteczkami tlenu, co ma szkodliwy wpływ na bakterie E. coli, Salmonella i Staphylococcus aureus, nawet bez stosowania wysokich temperatur. Tak więc, jeśli użyjesz deski do krojenia do krojenia warzyw, miedź pokaże swoje właściwości dezynfekujące. Ta jakość została zauważona przez ludzi wiele lat temu i była szczególnie doceniana w gorących krajach - jedzenie pozostawione w miedzianych naczyniach mogło pozostawać w temperaturze pokojowej przez cały dzień i nie psuło się. Dlatego używanie naczyń miedzianych może zmniejszyć ryzyko infekcji jelitowych.
3. Miedź nie wydziela szkodliwych substancji, nie koroduje, jest trwała, gdy odpowiednia opieka i mogą być dziedziczone. Używając naczyń miedzianych, pamiętaj, że niektóre warzywa utleniają się podczas gotowania, więc wybierz naczynia miedziane z wyściółką z cyny lub stali nierdzewnej. Są bezpieczne dla zdrowia i nie reagują z pokarmem. Miedź niepowlekana jest niezbędna do gotowania zimnych potraw i wrzącej wody.
4. Miedziane naczynia są bardzo piękne i będą godną ozdobą wnętrza.

Jak dbać o naczynia miedziane?

Aby naczynia miedziane służyły przez długi czas i zachowały swoje unikalne właściwości, musisz pamiętać o kilku zasadach:

Nie podgrzewaj naczyń w stanie suchym, przed podgrzaniem najpierw napełnij pojemnik wodą, warzywami lub tłuszczem z olejem;

Nie wlewaj wrzątku do pustych naczyń;

Posolić pod koniec gotowania;

Podczas gotowania używaj małego ciepła i nie przegrzewaj;

Używaj tylko drewnianych lub silikonowych szpatułek i łyżek, nie metalowych, aby nie zarysować powierzchni, miedź jest bardzo miękkim materiałem;

Do prania używaj mieszanki soli i mąki lub specjalnych produktów bez środków ściernych i chloru;

Aby zapobiec pojawianiu się plam na naczyniach po myciu, należy je wycierać ręcznikiem;

Nie myj naczyń miedzianych w zmywarka.

Powiązane wideo