Jak hydrotestować rurociągi. Testowanie rurociągów

Strona 12 z 16

TESTY PNEUMATYCZNE

8.10. Badania pneumatyczne należy wykonać dla rurociągów stalowych o ciśnieniu roboczym nie wyższym niż 1,6 MPa (16 kgf/cm2) i temperaturze do 250 °C, montowanych z rur i części testowanych pod kątem wytrzymałości i szczelności (gęstości) przez producentów zgodnie z GOST 3845-75 (w tym przypadku fabryczne ciśnienie próbne dla rur, kształtek, wyposażenia i innych produktów oraz części rurociągu musi być o 20% wyższe niż ciśnienie próbne przyjęte dla zainstalowanego rurociągu).

Montaż armatury żeliwnej (z wyjątkiem zaworów z żeliwa sferoidalnego) podczas badań jest niedozwolony.

8.11. Napełnianie rurociągu powietrzem i podnoszenie ciśnienia powinno odbywać się płynnie w tempie nie większym niż 0,3 MPa (3 kgf / cm2) w ciągu 1 godziny równy 0,3 testu, ale nie więcej niż 0,3 MPa (3 kgf / cm 2 ).

Na czas kontroli trasy wzrost ciśnienia musi zostać zatrzymany.

Po osiągnięciu wartości ciśnienia próbnego należy konserwować rurociąg w celu wyrównania temperatury powietrza na całej długości rurociągu. Po wyrównaniu temperatury powietrza ciśnienie próbne utrzymuje się przez 30 minut, a następnie stopniowo spada do 0,3 MPa (3 kgf / cm 2), ale nie więcej niż ciśnienie robocze chłodziwa; przy tym ciśnieniu rurociągi są sprawdzane ze znakiem wadliwych miejsc.

Miejsca nieszczelności rozpoznaje się po odgłosach wyciekającego powietrza, po bąbelkach podczas pokrywania połączeń spawanych i innych miejsc emulsją mydlaną i innymi metodami.

Usterki są eliminowane dopiero wtedy, gdy nadciśnienie spadnie do zera i sprężarka zostanie wyłączona.

8.12. Wyniki wstępnych badań pneumatycznych uznaje się za zadowalające, jeżeli w trakcie badań nie stwierdzono spadku ciśnienia na manometrze, nie stwierdzono wad w spawach, połączeniach kołnierzowych, rurach, urządzeniach oraz innych elementach i wyrobach rurociągu, nie ma oznak ścinania lub deformacji rurociągu roboczego i stałych podpór.

8.13. Rurociągi wodne w zamkniętych systemach zaopatrzenia w ciepło i rurociągi kondensatu powinny z reguły być poddawane płukaniu hydropneumatycznemu.

Płukanie hydrauliczne jest dozwolone przy ponownym wykorzystaniu wody płuczącej poprzez przepuszczanie jej przez tymczasowe kolektory błotne zainstalowane wzdłuż przepływu wody na końcach rurociągów zasilających i powrotnych.

Płukanie z reguły powinno odbywać się wodą techniczną. Płukanie wodą pitną jest dozwolone z uzasadnieniem w projekcie pracy.

8.14. Rurociągi wodne systemy otwarte sieci wodociągowe i wodociągowe należy przepłukiwać hydropneumatycznie wodą pitną, aż woda do spłukiwania zostanie całkowicie oczyszczona. Po zakończeniu płukania rurociągi należy zdezynfekować poprzez napełnienie ich wodą zawierającą aktywny chlor w dawce 75-100 mg/l z czasem kontaktu co najmniej 6 h. koordynacja z lokalnymi władzami służby sanitarno-epidemiologicznej , chlorowanie nie powinno podlegać i ograniczać się do płukania wodą spełniającą wymagania GOST 2874-82.

Po spłukaniu wyniki analizy laboratoryjnej próbek wody do płukania muszą być zgodne z wymaganiami GOST 2874-82. Wyciąga się wniosek dotyczący wyników mycia (dezynfekcji) przez służbę sanitarno-epidemiologiczną.

8.15. Ciśnienie w rurociągu podczas płukania nie powinno być wyższe niż ciśnienie robocze. Ciśnienie powietrza podczas płukania hydropneumatycznego nie powinno przekraczać ciśnienia roboczego chłodziwa i nie powinno przekraczać 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Prędkości wody podczas płukania hydraulicznego nie powinny być niższe niż prędkości projektowe chłodziwa wskazane na rysunkach roboczych, a w przypadku płukania hydropneumatycznego powinny przekraczać prędkości projektowe o co najmniej 0,5 m/s.

8.16. Rurociągi parowe muszą być przedmuchiwane parą i odprowadzane do atmosfery przez specjalnie zainstalowane dysze czyszczące z zaworami odcinającymi. Aby rozgrzać linię pary, wszystkie spusty rozruchowe muszą być otwarte przed czyszczeniem. Szybkość ogrzewania powinna zapewnić brak wstrząsów hydraulicznych w rurociągu.

Prędkości pary podczas przedmuchiwania każdej sekcji nie mogą być mniejsze niż prędkości robocze przy parametrach projektowych chłodziwa.

Zawartość

Po zakończeniu instalacji wszystkie rurociągi technologiczne są testowane pod kątem wytrzymałości i szczelności zgodnie z wymaganiami SNiP. Rurociągi mogą być testowane pod kątem wytrzymałości i szczelności hydraulicznie lub pneumatycznie.

Pneumatyczne badanie wytrzymałości rurociągu przeprowadza się w przypadkach, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie próby hydraulicznej (ujemna temperatura otoczenia, brak wody w miejscu, niebezpieczne naprężenia w rurociągu i konstrukcjach wsporczych od ciężaru wody), a także gdy projekt przewiduje badanie rurociągów powietrzem lub gazem obojętnym.

Testowanie rurociągów odbywa się pod bezpośrednim nadzorem wytwórcy robót lub brygadzisty w ścisłej zgodności z instrukcjami zawartymi w projekcie i Specjalne instrukcje i z wymaganiami. Gosgortekhnadzor, a także zgodnie z przepisami bezpieczeństwa.

Przed rozpoczęciem prac nad testami linia rurociągu jest warunkowo podzielona na oddzielne sekcje, przeprowadza się jej badanie zewnętrzne i dokumentacja techniczna, zainstalować zawory powietrzne i spustowe, manometry, tymczasowe korki i podłączyć tymczasowy rurociąg z napełniania i próby ciśnieniowej. agregaty. Badany rurociąg odłączany jest od urządzeń, maszyn i niesprawdzonych odcinków rur za pomocą specjalnych korków z trzpieniami. Stosowanie w tym celu zaworów odcinających zainstalowanych na rurociągu jest niedopuszczalne. Podłącz testowany rurociąg do prasy hydraulicznej, pompy, sprężarki lub sieci powietrznej, która wytwarza wymagane ciśnienie testowe przez dwa zawory odcinające.

Manometry używane do badania rurociągów muszą być sprawdzone i zaplombowane. Manometry muszą spełniać klasę dokładności co najmniej 1,5 zgodnie z GOST 2405-63, mieć średnicę korpusu co najmniej 150 mm i skalę dla ciśnienia nominalnego około 4/3 mierzonego ciśnienia. Termometry stosowane w testach pneumatycznych muszą mieć wartość podziałki nie większą niż 0,1 gr.C.

Za pomocą próby hydraulicznej rurociągi są jednocześnie sprawdzane pod kątem wytrzymałości i szczelności.

Ciśnienie próby wytrzymałości zainstalowany przez projekt; powinien być równy:

• Dla rurociągów stalowych o ciśnieniu roboczym do 4 kgf/cm2 oraz dla rurociągów przeznaczonych do pracy przy temperaturach ścian powyżej 400 °C, ciśnienie robocze 1,5, ale nie mniejsze niż 2 kgf/cm2;
• Do rurociągów stalowych przy ciśnieniu roboczym 5 kgf / cm2 i powyżej 1,25 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż ciśnienie robocze plus 3 kgf / cm2;
• W przypadku innych rurociągów ciśnienie robocze 1,25, ale nie mniej niż 2 kgf / cm2 dla żeliwa, plastiku winylowego, polietylenu i szkła;
• 1 kgf / cm2 dla rurociągów wykonanych z metali nieżelaznych i stopów;
• 0,5 kgf / cm2 dla rurociągów faolitowych.

Do wytworzenia niezbędnego ciśnienia w rurociągu podczas testów hydraulicznych stosuje się mobilne pompy nurnikowe (NP600, GN1200400), ręczne pompy tłokowe (TN500, GN200), prasy hydrauliczne (VMS45M), napęd zębaty (NSh40), a także pompy robocze.

Proces próby hydraulicznej składa się z następujących operacji: podłączenie pompy hydraulicznej lub prasy; instalacja manometrów; wypełnienie rurociągu wodą (w tym przypadku otwory wentylacyjne powinny być otwarte do momentu pojawienia się w nich wody, co wskazuje na całkowite wyparcie powietrza z rurociągu); kontrola rurociągu podczas napełniania go wodą w celu wykrycia nieszczelności przez pęknięcia i nieszczelności w złączach; wytworzenie wymaganego ciśnienia próbnego za pomocą prasy hydraulicznej lub pompy i utrzymanie rurociągu pod tym ciśnieniem; redukcja ciśnienia do pracy i powtórna inspekcja rurociągu; opróżnianie rurociągu; demontaż pompy hydraulicznej i manometrów.

Wszystkie rurociągi wytrzymują ciśnienie próbne w ciągu 5 minut, z wyjątkiem szkła, które przechowuje się przez 20 minut.

Sprawdź rurociągi po zmniejszeniu ciśnienia w rurociągu do roboczego. Podczas kontroli rurociągów stalowych spoiny w odległości 1520 mm po obu stronach można je łatwo stukać zaokrąglonym młotkiem o wadze nie większej niż 1,5 kg, a podczas sprawdzania rurociągów wykonanych z metali nieżelaznych drewnianym młotkiem o wadze nie większej niż 0,8 kg. Nie stukaj w rurociągi wykonane z innych materiałów.

Wyniki testów hydraulicznych wytrzymałość i szczelność uznaje się za zadowalającą, jeśli podczas próby nie stwierdzono spadku ciśnienia na manometrze, ani nie stwierdzono przecieków ani pocenia się spoin, połączeń kołnierzowych i dławnic. Jeżeli wyniki testu są niezadowalające, defekty należy usunąć, a test powtórzyć.

Przy ujemnej temperaturze otoczenia przeprowadzana jest próba hydrauliczna rurociągu, zapewniająca niezbędne środki zapobiegające zamarzaniu wody, zwłaszcza w przewodach odpływowych (podgrzewanie lub dodawanie wodnego roztworu chlorku wapnia).

Po próbie hydraulicznej w okresie jesienno-zimowym rurociągi są przedmuchiwane sprężonym powietrzem w celu całkowitego usunięcia wody. Wydmuchaj bardzo ostrożnie, aby uniknąć zastoju wody w najniższych punktach rurociągu.

Testowanie rurociągów. Wszystkie rurociągi ciśnieniowe po zamontowaniu wodociągu są testowane na wytrzymałość i szczelność metodami hydraulicznymi i pneumatycznymi.

Próba rurociągów ciśnieniowych układanych w wykopach wykonywana jest dwukrotnie: przed zasypaniem wykopów i montażem armatury (hydranty, zawory bezpieczeństwa, nurniki) – wstępna próba wytrzymałościowa oraz po zasypaniu wykopów i zakończeniu wszystkich prac na tym odcinku wodociągów, ale przed zainstalowaniem hydrantów, zaworów bezpieczeństwa i nurników, zamiast których podczas próby montuje się korki - ostateczna próba szczelności.

Wstępne badanie rurociągu można przeprowadzić dopiero po jego zabezpieczeniu poprzez ubijanie zatok ziemią, proszkiem rury polietylenowe hydraulika, zatrzymania urządzenia, a także inne środki przewidziane przepisami bezpieczeństwa. Przeprowadzane są wstępne badania rurociągów stalowych z pozytywnymi wynikami kontroli jakości spawania i izolacji.

Połączenia spawane oraz połączenia kołnierzowe przy ciśnieniu próbnym mniejszym niż 0,6 MPa muszą być bez izolacji w odległości co najmniej 100 mm od osi złącza w każdym kierunku i muszą być dostępne do kontroli.

Test wytrzymałości hydraulicznej. Wytrzymałość rurociągów ciśnieniowych sprawdzana jest ciśnieniem wewnętrznym. Ciśnienie robocze i próbne rurociągów ciśnieniowych jest określone w projekcie.

Podczas przeprowadzania wstępnego testu hydraulicznego wodociągów zawory zainstalowane na tym wodociągu muszą być całkowicie otwarte. Aby odłączyć badany odcinek sieci wodociągowej od istniejącego, instalowane są zaślepki lub zaślepki; używanie zaworów do tego celu jest niedozwolone.
Rurociągi z rur żeliwnych i żelbetowych są badane na odcinkach o długości nie większej niż 1 km, oraz rurociągi z rur polietylenowych, nie więcej niż 0,5 km. Długość testu odcinki rurociągów stalowych, przy metodzie próby hydraulicznej dozwolone jest przejechanie więcej niż 1 km.

Wstępne próby hydrauliczne rurociągów metalowych i żelbetowych powinny trwać co najmniej 10 minut, a polietylenowych co najmniej 30 minut, po czym ciśnienie jest redukowane do pracy i rurociągi są sprawdzane. Utrzymanie ciśnienia próbnego i roboczego w rurociągu przez okres jego kontroli oraz wykrycie defektów podczas badań wstępnych może odbywać się poprzez pompowanie wody.

Uznaje się, że rurociąg ciśnieniowy przeszedł wstępną próbę hydrauliczną, jeżeli pod ciśnieniem próbnym nie nastąpiło pęknięcie rur i kształtek oraz naruszenie szczelności połączeń doczołowych, a pod ciśnieniem roboczym nie stwierdzono przecieków wody.

Zauważone wady należy usunąć, po czym rurociąg ponownie poddać próbie wstępnej.

Próba szczelności hydraulicznej. Ostateczną próbę hydrauliczną rurociągów ciśnieniowych można przystąpić, jeżeli od wypełnienia wykopu gruntem i wody w przypadku rur metalowych i polietylenowych upłynęły co najmniej 24 godziny, a dla rur żelbetowych co najmniej 72 godziny. wodą przed zasypaniem wykopów gruntem, wówczas czas utrzymywania ciśnienia próbnego ustala się od momentu zasypania.

Podczas próby końcowej rurociągów ciśnieniowych wodociągowych należy określić rzeczywisty wyciek wody z rurociągów, przy czym wyciek nie może przekraczać dopuszczalnych wartości granicznych.

Uznaje się, że odcinek wodociągu wykonany z rur polietylenowych przeszedł próbę hydrauliczną, jeżeli po sukcesywnym odnalezieniu badanego wodociągu i ciśnieniu roboczym przez 30 minut w ciągu kolejnych 10 minut pod ciśnieniem roboczym, spadek ciśnienia w sieć wodociągowa nie przekraczała 0,01 MPa.

Na odcinku rurociągu, który jest całkowicie dostępny do kontroli w stanie roboczym, nieszczelność nie jest szczegółowo określana i uważa się, że przeszedł próbę hydrauliczną, jeśli jego integralność nie została naruszona przy ciśnieniu próbnym i nie stwierdzono wycieków wody w rurociągu pod ciśnieniem roboczym.

Wycieki wody z rurociągu określa wzór l/min:

q = Q / BT,
gdzie T oznacza czas od rozpoczęcia próby szczelności do momentu powrotu igły miernika do pozycji wyjściowej (min) T = T1-T2; B - współczynnik przyjęty równy 1 przy spadku ciśnienia nie większym niż 20% ciśnienia próbnego.

Jeżeli w ciągu 10 minut ciśnienie spadnie poniżej ciśnienia roboczego, uznaje się, że rurociąg nie przeszedł testu i nie określa się ilości wody Q potrzebnej do przywrócenia w nim ciśnienia. Jeżeli po tym czasie spadek ciśnienia okaże się niewystarczający, należy go zwiększyć do wymaganego, spuszczając wodę z rurociągu. Nieszczelności są następnie obliczane przy użyciu powyższego wzoru. Woda z rurociągu może zostać odprowadzona przed upływem powyższego okresu, ale zrzut wody może być większy niż rzeczywisty wyciek.

Jeżeli podczas badania rurociągu z rur żelbetowych rzeczywisty wyciek jest większy od dopuszczalnego, dopuszcza się ponowne badanie rurociągu (bez wstępnego utwardzania). Jeżeli po ponownym badaniu rzeczywisty wyciek nie przekroczy dopuszczalnego o więcej niż 20%, rurociąg można uznać za zdatny do eksploatacji (z gwarancją, że budowniczowie usuną wszystkie wady w ciągu roku).

Jeżeli podczas powtórnego badania rzeczywisty wyciek przekracza dopuszczalną o więcej niż 20%, zaleca się utrzymywanie rurociągu pod ciśnieniem roboczym przez 10 dni w celu dodatkowego nasycenia ścianek rur. Następnie należy ponownie przeprowadzić test rurociągu.

Podczas napełniania rurociągu wodą w warunkach zimowych różnica temperatur między rurą a wodą nie może przekraczać 10 ° C. Ostateczną próbę hydrauliczną rurociągu w warunkach zimowych należy przeprowadzić przy temperaturze wody co najmniej 1 ° C.

Przewidywane utrzymywanie rurociągu wodą bez ciśnienia musi odbywać się przy przepływie, to znaczy woda musi być przepompowywana rurociągiem w celu jego podgrzania. Testowanie rurociągów w okresie zimowym jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy jest to absolutnie konieczne, aby uruchomić je w bieżącym okresie zimowym.

Wszystkie zainstalowane rurociągi muszą być poddane testom hydrostatycznym. Przy ciśnieniu próbnym nieprzekraczającym 0,8 MPa dopuszcza się pneumatyczną metodę próbną.

Badania rurociągów należy wykonywać zgodnie z wymaganiami „Zasad produkcji i odbioru robót” SNiP. Zaopatrzenie w wodę, kanalizację i ciepło. Sieci i urządzenia zewnętrzne”.

Ciśnienie próbne jest ustalane przez projekt. W przypadku braku specjalnych instrukcji w projekcie, ciśnienie próby hydraulicznej podczas prób wstępnych i końcowych powinno być równe ciśnieniu roboczemu plus 0,3 MPa.

Końce odcinka rurociągu przed próbą hydrauliczną należy hermetycznie zamknąć zatyczkami, których połączenia doczołowe zaleca się być takie same jak na głównym rurociągu, czyli za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających. Do korków można zastosować stalowe rury łączące, przeznaczone do montażu kształtek i kształtek. W przypadku stosowania rur stalowych jako zaślepek, do wolnego końca rury należy przyspawać zaślepkę z przyłączami do rur gazowych w celu napełnienia rurociągu wodą i odpowietrzenia.

Do przytrzymywania zaślepek zaleca się stosowanie ograniczników o konstrukcji metalowej z siłownikami hydraulicznymi. Siłowniki te mogą być napędzane przez dowolny ciągnik wyposażony w układ hydrauliczny. Konstrukcja takiego ogranicznika może być ponownie wykorzystana.

W przypadku braku ograniczników konstrukcji metalowej można zastosować ogranicznik betonowy lub zbrojony, który musi mieć wytrzymałość projektową do czasu napełnienia rurociągu wodą, dlatego zaleca się instalowanie takich ograniczników jednocześnie z układaniem rurociąg. W projekcie rurociągu należy uwzględnić projekt tymczasowych ograniczników krańcowych.

Do czasu próby hydraulicznej rurociągu wszystkie jego złącza doczołowe, zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne, muszą być uszczelnione zaprawą cementowo-piaskową, którą należy przechowywać przez co najmniej 2 dni przed badaniem rurociągu.

Zasuwy zainstalowane na rurociągu muszą być całkowicie otwarte podczas testów. Zawory, które odłączają rurociąg od odgałęzień, mogą być otwarte lub zamknięte na czas testu, ale we wszystkich przypadkach należy zainstalować za nimi suche kołnierze. Niedopuszczalne jest stosowanie zaworów do odłączania badanego odcinka rurociągu od istniejących sieci.

Rurociąg napełniany jest wodą z opuszczonego odcinka w celu zapewnienia jak najlepszych warunków do usuwania powietrza z rurociągu. Zawory na rurach odgałęzionych, przez które usuwane jest powietrze, należy zamknąć dopiero po całkowitym usunięciu powietrza.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł test, jeśli nie ma poluzowania połączeń doczołowych i naruszenia integralności rur, kształtek i kształtek, nie stwierdzono niedopuszczalnych wad zarówno w miejscach otwartych, jak i w miejscach, w których znajdują się zatoki rowów wypełniony ziemią.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł ostateczną próbę hydrauliczną, jeżeli nie ma wycieku wody z rurociągu.

Test pneumatyczny stosowane według uznania organizacji budowlanej w przypadku trudności podczas próby hydraulicznej (czas zimowy, brak wody na poligonie itp.). Badania te są również przeprowadzane w dwóch etapach: wstępnym – wytrzymałościowym, końcowym – gęstościowym.

Po napełnieniu rurociągu stalowego powietrzem, przed rozpoczęciem badań, rurociągi zewnętrzne należy przetrzymać przez pewien czas, aby wyrównać temperaturę powietrza w rurociągu z temperaturą gruntu. Minimalny czas utrzymania przy nominalnej średnicy rurociągu Dy = 300 mm wynosi 2 h, Dy = 600 mm -4 h, Dy = 900 mm -8 h; Dy = 1200 mm - 16 godz. i Dy = 1400 mm - 24 godz.

Minimalny czas utrzymywania żelbetowych rurociągów sprężonych o nominalnej średnicy rurociągu Dу = 300 mm wynosi 6 godzin; Dy = 300-500 mm-12 godz.; Dy więcej niż 500 mm -24 godz.

Wstępna próba pneumatyczna rurociągów po ich częściowym zasypaniu przeprowadzana jest w następujący sposób:

• rurociągi stalowe i polietylenowe o ciśnieniu roboczym do 0,5 MPa - przy ciśnieniu próbnym 0,6 MPa;
• przy ciśnieniu roboczym powyżej 0,5 MPa - przy ciśnieniu próbnym równym ciśnieniu roboczemu, ze współczynnikiem 1,15;
• rurociągi żeliwne, żelbetowe sprężone - o ciśnieniu próbnym 0,15 MPa.

W przypadku braku możliwości wytworzenia ciśnienia próbnego określonego dla rurociągów stalowych i polietylenowych, próbę wstępną można przeprowadzić przy maksymalnym ciśnieniu wytworzonym przez sprężarkę, nie mniejszym jednak niż 0,6 MPa.

Testy pneumatyczne rurociągów należy przeprowadzać na odcinkach nie dłuższych niż 1 km. Wady są eliminowane po obniżeniu ciśnienia w rurociągu do atmosferycznego, następnie test jest powtarzany.

W ramach przygotowań do testu pneumatycznego należy sprawdzić instalację ograniczników; posyp rurociąg ziemią co najmniej 25 cm nad osłoną; oczyścić wewnętrzną powierzchnię rurociągu z ziemi, zgorzeliny i usunąć inne blokady przez dmuchanie lub w inny sposób; zabezpieczyć strefę bezpieczeństwa znakami ostrzegawczymi (czerwone flagi) podczas pneumatycznego testowania rurociągów.

Podczas testowania rurociągów układanych na ulicach granice strefy ustala się z uwzględnieniem lokalnych warunków i akceptacji dodatkowe środki są zszyte.

Dopuszcza się oględziny rurociągów i zaznaczanie wadliwych miejsc dopiero po obniżeniu ciśnienia w rurociągu do 0,1 MPa, a defekty należy usuwać przy ciśnieniu atmosferycznym.

Sprzęt prasujący. Do testowania rurociągów przemysł produkuje urządzenia do prób ciśnieniowych i pompy.

Montaż rurociągów

8.1 Zgodnie z SNiP 3.05.04, ciśnieniowe i bezciśnieniowe rurociągi wodociągowe i kanalizacyjne są testowane na wytrzymałość i szczelność (szczelność) hydraulicznie lub pneumatycznie dwukrotnie (wstępne i końcowe).

8.2 Wstępne ciśnienie hydrauliczne próby (nadmiaru) podczas próby wytrzymałościowej, wykonywanej przed zasypaniem wykopu i montażem armatury (hydranty, zawory bezpieczeństwa, nurniki), powinno być równe projektowemu ciśnieniu roboczemu pomnożonemu przez współczynnik 1,5.

8.3 Końcowe hydrauliczne ciśnienie próbne dla prób gęstości wykonywanych po zasypaniu wykopu i zakończeniu wszystkich prac na tym odcinku rurociągu, ale przed montażem hydrantów, zaworów bezpieczeństwa i nurników, zamiast których podczas próby montuje się korki, powinno być równe obliczonemu ciśnieniu roboczemu pomnożonemu przez współczynnik 1.3.

8.4 Przed badaniem rurociągów ciśnieniowych z połączeniami kielichowymi z oringami należy na końcach rurociągu i na odgałęzieniach wykonać tymczasowe lub stałe odboje.

8.5 Wstępną próbę hydrauliczną rurociągów ciśnieniowych należy przeprowadzić w następującej kolejności:

Napełnij rurociąg wodą i trzymaj go bez ciśnienia przez 2 godziny;

Wytworzyć ciśnienie próbne w rurociągu i utrzymać je przez 0,5 godziny;

Zmniejsz ciśnienie próbne do ciśnienia projektowego i sprawdź rurociąg.

Utrzymywanie rurociągu pod ciśnieniem roboczym odbywa się przez co najmniej 0,5 h. Ze względu na deformację płaszcza rurociągu konieczne jest utrzymanie w rurociągu ciśnienia próbnego lub roboczego poprzez pompowanie wody do czasu jej całkowitej stabilizacji.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł wstępną próbę hydrauliczną, jeżeli pod ciśnieniem próbnym nie stwierdzono pęknięć rur lub połączeń i kształtek, a pod ciśnieniem roboczym nie stwierdzono widocznych przecieków wody.

8.6 Ostateczną próbę szczelności hydraulicznej przeprowadza się w następującej kolejności:

W rurociągu należy wytworzyć ciśnienie równe projektowemu ciśnieniu roboczemu i utrzymać je przez 2 godziny; gdy ciśnienie spada o 0,02 MPa, pompowana jest woda;

Ciśnienie jest podnoszone do poziomu testowego na okres nie dłuższy niż 10 minut i utrzymywane przez 2 godziny.

Uznaje się, że rurociąg przeszedł końcową próbę hydrauliczną, jeżeli rzeczywisty wyciek wody z rurociągu przy ciśnieniu próbnym nie przekracza wartości podanych w Tabeli 5.

Średnica zewnętrzna rur, mm	Dopuszczalny wyciek, l/min, dla rur
	ze złączami trwałymi (spawanymi, klejonymi)	z połączeniami kielichowymi na oringach

8.7 Próby hydrauliczne grawitacyjnych sieci kanalizacyjnych wykonywane są po zakończeniu prac hydroizolacyjnych w studniach w dwóch etapach: bez studni (wstępny) oraz wraz ze studniami (końcowy).

8.8 Ostateczny test rurociągu kanalizacyjnego wraz ze studniami przeprowadza się zgodnie z SNiP 3.05.04.

8.9 Testy hydrauliczne systemów od materiały polimerowe rurociągi wewnętrzne prowadzone są w temperaturze dodatniej środowisko nie wcześniej niż 24 godziny po wykonaniu ostatniego połączenia spawanego i klejonego.

8.10 Próby hydrauliczne odwodnień wewnętrznych wykonuje się poprzez napełnienie ich wodą na całą wysokość pionów. Badania przeprowadzane są po zewnętrznej inspekcji rurociągów i usunięciu widocznych wad. Testy hydrauliczne rurociągów klejonych rozpoczynają się nie wcześniej niż 24 godziny po ostatnim połączeniu. Uznaje się, że system odwadniający przeszedł próbę, jeżeli po 20 minutach od jego napełnienia oględziny zewnętrzne rurociągów nie wykazały nieszczelności ani innych wad, a poziom wody w pionach nie opadł.

8.11 Testy pneumatyczne rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych przeprowadza się podczas ich układania naziemnego i naziemnego w następujących przypadkach: temperatura otoczenia jest niższa niż 0 ° С; używanie wody jest niedopuszczalne ze względów technicznych; nie ma wody w ilości wymaganej do badania.

Projekt określa procedurę pneumatycznego badania rurociągów wykonanych z materiałów polimerowych oraz wymogi bezpieczeństwa podczas badań.

8.12 Próby wstępne i końcowe sieci kanalizacyjnych grawitacyjnych z rur wielkośrednicowych mogą być wykonywane pneumatycznie. Badania wstępne przeprowadzane są przed ostatecznym zasypaniem wykopu ( połączenia spawane nie zasypiaj z ziemią). Ciśnienie próbne sprężonego powietrza równe 0,05 MPa utrzymuje się w rurociągu przez 15 minut. Jednocześnie sprawdzane są złącza spawane, klejone i inne, a nieszczelności wykrywane są odgłosem ulatniającego się powietrza, pęcherzykami powstającymi w miejscach przeciekania powietrza przez złącza doczołowe pokryte emulsją mydlaną.

Końcowe próby pneumatyczne przeprowadzane są przy poziomie wód gruntowych nad rurą w środku badanego rurociągu nie przekraczającym 2,5 m. Końcowe próby pneumatyczne poddawane są odcinkom o długości 20-100 m, przy czym różnica pomiędzy najwyższymi a najniższe punkty rurociągu nie powinny przekraczać 2,5 m. Próby pneumatyczne przeprowadzane są 48 godzin po napełnieniu rurociągu. Próbne nadciśnienie sprężonego powietrza podano w tabeli 6.

Poziom wód gruntowych h	Ciśnienie próbne, MPa			Spadek ciśnienia,
od osi rurociągu, m	nadmiar początkowy P	finał P 1	P - P 1, MPa
0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Przyjęcie rurociągów do eksploatacji musi odbywać się zgodnie z głównymi przepisami SNiP 3.01.04, a także SNiP 3.05.04. Przy badaniu i uruchamianiu rurociągów wodociągowych i ciśnieniowych kanalizacji należy sporządzić:

Certyfikaty na roboty ukryte (na podbudowie, podporach i konstrukcjach budowlanych na rurociągach itp.);

Akty kontroli zewnętrznej rurociągów i elementów (węzły, studnie itp.);

Świadectwa badań wytrzymałości i gęstości rurociągów;

Działa do płukania i dezynfekcji rur wodociągowych;

Ustalenie zgodności wykonanych prac z projektem;

Akty przychodzącej kontroli jakości rur i kształtek.

8.14 Oprócz akceptowania robót ukrytych i sprawdzania certyfikatów do badania rurociągów pod kątem gęstości i kontroli zewnętrznej, odbiorowi rurociągów o swobodnym przepływie powinna towarzyszyć kontrola prostoliniowości oraz kontrola instrumentalna tac w studniach.

Przy akceptacji wewnętrznych wodociągów sprawdzane są dodatkowo paszporty lub certyfikaty na rury polimerowe, kształtki i kształtki.

Testy hydrauliczne przeprowadzane są zgodnie z SNiP. Po ich zakończeniu sporządzany jest akt wskazujący na działanie systemu.

Wykonywane są w dniu różne etapy obsługa komunikacji. Parametry kontrolne są obliczane dla każdego systemu osobno, w zależności od jego typu.

Treść artykułu

Dlaczego i kiedy przeprowadzać próby hydrauliczne?

Testy hydrauliczne to rodzaj badania nieniszczące, który jest przeprowadzany w celu sprawdzenia wytrzymałości i szczelności systemów rurowych. Cały sprzęt operacyjny jest im poddawany na różnych etapach eksploatacji.

Ogólnie istnieją trzy przypadki, w których testy muszą być przeprowadzone bezbłędnie, niezależnie od przeznaczenia rurociągu:

• po skończeniu proces produkcji do zwolnienia sprzętu lub części systemu rurociągów;
• po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągu;
• podczas pracy urządzenia.

Testy hydrauliczne to ważna procedura, która potwierdza lub odrzuca niezawodność systemu ciśnienia roboczego. Jest to konieczne, aby zapobiegać wypadkom na autostradach i chronić zdrowie obywateli.

Prowadzona jest procedura prób hydraulicznych rurociągów w ekstremalnych warunkach. Ciśnienie, pod którym przechodzi, nazywa się ciśnieniem próbnym. Przewyższa zwykłe ciśnienie robocze o 1,25-1,5 razy.

Cechy testów hydraulicznych

Ciśnienie próbne jest dostarczane do systemu rurociągów płynnie i powoli, aby nie wywołać uderzenia wodnego i powstawania wypadków. Wielkość ciśnienia określa się nie na oko, ale za pomocą specjalnej formuły, ale w praktyce z reguły jest to 25% więcej niż ciśnienie robocze.

Moc wodociągu monitorowana jest na manometrach i kanałach pomiarowych. Według SNiP dozwolone są skoki wskaźników, ponieważ możliwe jest szybkie zmierzenie temperatury cieczy w naczyniu rurociągowym. Podczas napełniania konieczne jest monitorowanie nagromadzenia gazu w różnych częściach systemu.

Możliwość tę należy wykluczyć na początkowym etapie.

Po napełnieniu rurociągu rozpoczyna się tzw. czas przetrzymania - okres, w którym badany sprzęt znajduje się pod zwiększonym ciśnieniem. Ważne jest, aby upewnić się, że jest na tym samym poziomie podczas starzenia. Po jego zakończeniu nacisk jest minimalizowany do stanu roboczego.

Podczas trwania testu nikt nie powinien znajdować się w pobliżu rurociągu.

Personel obsługujący musi czekać w bezpiecznym miejscu, ponieważ sprawdzenie funkcjonalności systemu może grozić wybuchem. Po zakończeniu procesu wyniki są oceniane zgodnie z SNiP. Rurociąg jest sprawdzany pod kątem wybuchów metali, odkształceń.

Parametry testu hydraulicznego

Podczas sprawdzania jakości rurociągu konieczne jest określenie wskaźników następujących parametrów pracy:

1. Ciśnienie.
2. Temperatury.
3. Czas ekspozycji.

Dolna granica ciśnienia próbnego jest obliczana według następującego wzoru: Ph = KhP... Górna granica nie powinna przekraczać sumy całkowitych naprężeń membranowych i zginających, która wyniesie 1,7 [δ] Th. Formuła jest rozszyfrowana w następujący sposób:

• P jest ciśnieniem projektowym, którego parametry zapewnia producent, lub ciśnieniem roboczym, jeśli testy są przeprowadzane po instalacji;
• [δ] Th jest napięciem znamionowym, które jest dopuszczalne w temperaturze badania Th;
• [δ] T jest dopuszczalnym naprężeniem w temperaturze projektowej T;
• Kh jest współczynnikiem warunkowym, który przyjmuje różną wartość dla różnych obiektów. Podczas sprawdzania rurociągów wynosi 1,25.

Temperatura wody nie powinna spaść poniżej 5˚С i nie wzrosnąć powyżej 40˚С. Jedynymi wyjątkami są te przypadki, w których temperatura elementu wodnego jest określona w warunki techniczne badany obiekt. Tak czy inaczej, temperatura powietrza podczas testu nie powinna spaść poniżej tego samego 5˚С.

Czas utrzymywania musi być określony w dokumentacja projektu do obiektu. Nie powinno być krótsze niż 5 minut. Jeśli nie podano dokładnych parametrów, czas przetrzymania jest obliczany na podstawie grubości ścianek rurociągu. Np. przy grubości do 50 mm próba ciśnieniowa trwa co najmniej 10 minut, przy grubości powyżej 100 mm – co najmniej 30 minut.

Testowanie hydrantów przeciwpożarowych i sieci wodociągowej

Hydrant to urządzenie, które odpowiada za szybkość eliminowania zapłonów pożarowych, dlatego musi być zawsze sprawne. Głównym zadaniem hydrantów przeciwpożarowych jest dostarczenie optymalnej ilości wody do gaszenia pożaru w jego początkowej fazie.

Rurociągi ciśnieniowe są sprawdzane zgodnie z SNiP B III-3-81.

Rury wykonane z żeliwa i azbestu są testowane jednorazowo przy długości rurociągu nie większej niż 1 km. Wodociągi polietylenowe sprawdzane są na odcinkach 0,5 km. Wszystkie inne systemy zaopatrzenia w wodę są sprawdzane na odcinkach nie większych niż 1 km. Czas utrzymywania rur wodociągowych wykonanych z metalu musi wynosić co najmniej 10 m, w przypadku rur z polietylenu - co najmniej 30 m.

Testowanie systemów grzewczych

Sieci ciepłownicze są sprawdzane natychmiast po zakończeniu ich instalacji. Systemy grzewcze są napełniane wodą przez rurociąg powrotny, czyli od dołu do góry.

Dzięki tej metodzie ciecz i powietrze idą w tym samym kierunku, który zgodnie z prawami fizyki, z wspomaga usuwanie mas powietrza z systemu. Odwadnianie odbywa się w jeden i ten sam sposób: przez wyloty, zbiornik lub nurniki instalacji grzewczych.

Jeśli sieci ciepłownicze są wypełniane zbyt szybko, mogą pojawić się kieszenie powietrzne z powodu napełnienia pionów wodą szybciej niż urządzenia grzewcze systemów grzewczych. przejść pod dolnym ciśnieniem roboczym 100 kilo Pascal i ciśnieniem próbnym - 300 kilo Pascal.

Sieci grzewcze są sprawdzane tylko wtedy, gdy kocioł i zbiornik wyrównawczy są odłączone.

Systemy grzewcze nie są monitorowane w okresie zimowym. Jeżeli pracowały bezawaryjnie do około trzech miesięcy, to odbiór sieci ciepłowniczych można przeprowadzić bez prób hydraulicznych. Przy sprawdzaniu zamkniętych systemów grzewczych prace kontrolne należy przeprowadzić przed zamknięciem bruzd. Jeżeli planowana jest izolacja sieci ciepłowniczych, to - przed jej montażem.

Według SNiP po zakończeniu testów systemów grzewczych są one myte, aw najniższym punkcie montowane jest sprzęgło o przekroju od 60 do 80 mm2. Woda jest przez nią odprowadzana. Mycie sieci ciepłowniczych przeprowadzana zimną wodą kilka razy, przed uzyskaniem przezroczystości. Instalacje grzewcze są zatwierdzane, jeśli w ciągu 5 minut ciśnienie próbne w rurociągu nie zmieni się o więcej niż 20 kilopaskali.

Test hydrauliczny instalacji grzewczej i wodociągowej (wideo)

Testy hydrauliczne sieci ciepłowniczych i wodociągowych

Po zakończeniu testów hydraulicznych systemów grzewczych zgodnie z SNiP sporządza się akt testów hydraulicznych sieci ciepłowniczych i systemów wodociągowych, wskazujący zgodność parametrów rurociągu.

Według SNiP jego formularz zawiera następujące informacje:

• tytuł stanowiska kierownika przedsiębiorstwa zajmującego się utrzymaniem sieci ciepłowniczych;
• jego podpis i inicjały oraz datę weryfikacji;
• informacje o przewodniczącym komisji, a także jej członkach;
• informacje o parametrach sieci ciepłowniczych: długość, nazwy itp .;
• wnioski dotyczące kontroli, wniosek komisji.

Dostosowanie charakterystyki linii grzewczych przeprowadza SNiP 3.05.03-85. Według określonego SNiP jego zasady obowiązują na wszystkich autostradach, które transportują wodę o temperaturze do 220˚С i parę - do 440˚С.

W celu udokumentowania zakończenia testów hydraulicznych systemu zaopatrzenia w wodę sporządza się akt dotyczący zewnętrznego systemu zaopatrzenia w wodę zgodnie z SNiP 3.05.01-85. Według SNiP ustawa zawiera następujące informacje:

• nazwa systemu;
• nazwa organizacji nadzoru technicznego;
• dane dotyczące wartości ciśnienia próbnego i czasu próby;
• dane dotyczące spadku ciśnienia;
• obecność lub brak oznak uszkodzenia rurociągu;
• Data inspekcji;
• wycofanie prowizji.

Ustawa jest poświadczona przez przedstawiciela organizacji nadzoru.