Dom » Transakcje gotówkowe » Czy magnes ze stali nierdzewnej? Właściwości magnetyczne wysokiej jakości austenitycznych stali nierdzewnych 12x18n10t właściwości magnetyczne.

Czy magnes ze stali nierdzewnej? Właściwości magnetyczne wysokiej jakości austenitycznych stali nierdzewnych 12x18n10t właściwości magnetyczne.

Biorąc pod uwagę fakt, że stal nierdzewna jest dziś produkowana w wielu różnych markach, nie można jednoznacznie odpowiedzieć na pytanie, czy jest namagnesowana, czy nie. Właściwości magnetyczne zależą od składu chemicznego, a tym samym od wewnętrznej struktury stopów.

Przenośny analizator metali pozwala szybko określić zawartość pierwiastków chemicznych i wyciągnąć wnioski na temat jakości stali nierdzewnej

Co decyduje o właściwościach magnetycznych materiałów

Pole magnetyczne o określonym poziomie natężenia (H) działa na umieszczone w nim ciała w taki sposób, że je namagnesowuje. W tym przypadku intensywność takiego namagnesowania, oznaczona literą J, jest wprost proporcjonalna do natężenia pola. Wzór używany do obliczenia intensywności namagnesowania określonej substancji (J = ϞH) uwzględnia również współczynnik proporcjonalności Ϟ - podatność magnetyczną substancji.

W zależności od wartości tego współczynnika wszystkie materiały mogą należeć do jednej z trzech kategorii:

paramagnesy - współczynnik Ϟ jest większy od zera;
diamagnetyki - Ϟ to zero;
ferromagnesy to substancje, których podatność magnetyczna jest znaczna (takie substancje, w szczególności żelazo, kobalt, nikiel i kadm, są zdolne do aktywnego magnesowania, nawet gdy są umieszczone w słabych polach magnetycznych).

Właściwości magnetyczne, jakie posiada stal nierdzewna są również związane z jej strukturą wewnętrzną, do której można zaliczyć austenit, ferryt i martenzyt, a także ich kombinacje. W tym przypadku na właściwości magnetyczne stali nierdzewnej mają wpływ zarówno same składniki fazowe, jak i ich stosunek w strukturze wewnętrznej.

Stale nierdzewne o dobrych właściwościach magnetycznych

Stal nierdzewna wyróżnia się dobrymi właściwościami magnetycznymi, w których dominują następujące składniki fazowe:

Martenzyt to czysty ferromagnes.
Ferryt – ten składnik fazowy struktury wewnętrznej stali nierdzewnej, w zależności od temperatury nagrzewania, może przybierać dwie formy. Ta forma strukturalna staje się ferromagnesem, gdy stal jest podgrzewana do temperatury poniżej punktu Curie. Jeśli temperatura nagrzewania stali nierdzewnej jest wyższa od tego punktu, w stopie zaczyna dominować wysokotemperaturowy ferryt delta, który jest wyraźnym paramagnesem.

Z powyższego można wywnioskować, że magnes ze stali nierdzewnej, w którego strukturze wewnętrznej dominuje martenzyt. Podobnie jak konwencjonalne stale węglowe, stopy te reagują na magnes. Na tej podstawie można je odróżnić od niemagnetycznych.

Gatunek stali 30X13 jest mniej plastyczny niż stop 20X13, pomimo podobnego składu (kliknij, aby powiększyć)

W tej kategorii znajduje się również stop w gatunku 20X17H2, który wyróżnia się wysoką zawartością chromu w swoim składzie chemicznym, co znacznie podnosi jego odporność na korozję. Dlaczego ta stal nierdzewna jest popularna? Faktem jest, że oprócz wysokiej odporności na korozję charakteryzuje się doskonałą urabialnością na zimno i tłoczenie na gorąco, metody cięcia. Ponadto produkty wykonane z takiego materiału dobrze się spawają.

Ferrytyczny

Rozpowszechniona ferrytyczna stal magnetyczna, która ze względu na niską zawartość węgla w swoim składzie chemicznym charakteryzuje się większą miękkością niż stopy martenzytyczne, to 08X13, która jest aktywnie wykorzystywana w produkcja jedzenia... Z takiej stali nierdzewnej wykonuje się wyroby i urządzenia przeznaczone do mycia, sortowania, kruszenia, sortowania, a także transportu surowców spożywczych.

martenzytowo-ferrytyczny

Popularna marka magnetycznej stali nierdzewnej, której wewnętrzna struktura składa się z martenzytu i wolnego ferrytu, to 12X13.

Odporność na korozję gatunku stali 12X13 (inna nazwa to 1X13)

Niemagnetyczne stale nierdzewne

Stale nierdzewne, które nie magnetyzują, obejmują chromowo-niklowe i chromowo-manganowo-niklowe. Zazwyczaj dzieli się je na kilka grup.

austenityczna

Najpopularniejszą marką takich stali nierdzewnych, które zajmują czołowe miejsce wśród stopów stali niemagnetycznych, jest 08X18H10 (międzynarodowy odpowiednik według klasyfikacji AISI 304). Stale tego typu, do których zalicza się również 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, są aktywnie wykorzystywane w produkcji urządzeń do Przemysł spożywczy; przybory kuchenne i sztućce; armatura wodno-kanalizacyjna; pojemniki na płyny spożywcze; elementy wyposażenia chłodniczego; pojemniki na produkty żywieniowe; zaopatrzenie medyczne itp.

Ogromnymi zaletami takiej niemagnetycznej stali nierdzewnej jest jej wysoka odporność na korozję, potwierdzona w wielu środowiskach korozyjnych, oraz łatwość wytwarzania.

austenityczno-ferrytyczny

Stale z tej grupy, których najpopularniejsze gatunki to 08X22H6T, 08X21H6M2T i 12X21H5T, wyróżniają się wysoką zawartością chromu, a także niską zawartością niklu. Aby nadać takiej stali nierdzewnej wymagane właściwości (optymalne połączenie wysokiej wytrzymałości i dobrej plastyczności, odporność na korozję międzykrystaliczną i pękanie korozyjne naprężeniowe) wprowadza się do jej składu chemicznego pierwiastki takie jak miedź, molibden, tytan czy niob.

Większość naszych produktów wykonujemy ze stali nierdzewnej. Bez wątpienia drugie dno komina wykonane jest ze stali nierdzewnej - ta część przejmuje gorący dym z komina, dlatego wymagania dotyczące ochrony antykorozyjnej są tutaj podwyższone.

Czasami nasi klienci próbują sprawdzić jakość stali nierdzewnej za pomocą magnesu – jest taki „popularny sposób”. Ale nie spiesz się, aby oskarżyć dostawcę o oszustwo, jeśli nagle odkryjesz właściwości magnetyczne „stali nierdzewnej”. W rzeczywistości obecnie produkowanych jest ponad 250 gatunków stali, które mają ogólną nazwę „nierdzewną”, ale różnią się bardzo składem i właściwościami i mogą być magnetyczne.

Nowoczesna klasyfikacja stali nierdzewnej

Stal nierdzewna jest rodzajem stali stopowej, która jest odporna na korozję dzięki zawartości chromu. W obecności tlenu powstaje tlenek chromu, który tworzy na powierzchni stali obojętny film, który chroni cały produkt przed niekorzystnymi skutkami.

Nie każdy gatunek stali nierdzewnej wykazuje odporność powłoki tlenku chromu na uszkodzenia mechaniczne i chemiczne. Mimo że powłoka regeneruje się po wystawieniu na działanie tlenu, opracowano specjalne gatunki stali nierdzewnej do stosowania w środowiskach korozyjnych.

Pierwszy warunkowy typ podziału na grupy:

Żywność
Stal żaroodporna
Stal kwasoodporna

Drugi rodzaj klasyfikacji to mikrostruktura:

austenityczna- stal niemagnetyczna z głównymi składnikami 15-20% chromu i 5-15% niklu co zwiększa odporność na korozję. Jest dobrze obrobiony cieplnie i spawany. Jest to grupa stali austenitycznych najszerzej stosowana w przemyśle oraz do produkcji elementów złącznych.
martenzytyczne są znacznie twardsze niż stale austetytyczne i mogą być magnetyczne. Są hartowane i odpuszczane jak zwykłe stale węglowe i są stosowane głównie w sztućcach, narzędziach skrawających i ogólnej inżynierii mechanicznej. Bardziej podatny na korozję.
Ferrytyczny stale są znacznie bardziej miękkie niż martenzytyczne ze względu na niską zawartość węgla. Są również magnetyczne.

Znakowanie stali nierdzewnej

W Rosji i krajach WNP przyjęto system alfanumeryczny, zgodnie z którym liczby oznaczają zawartość elementów stalowych, a litery oznaczają nazwy elementów. Wspólne dla wszystkich oznaczeń są oznaczenia literowe pierwiastków stopowych: H - nikiel, X - chrom, K - kobalt, M - molibden, B - wolfram, T - tytan, D - miedź, G - mangan, C - krzem.

Standardowe stale nierdzewne, zgodnie z GOST 5632-72, są oznaczone literami i cyframi (na przykład 08X18H10T). W Stanach Zjednoczonych istnieje kilka systemów oznaczania metali i ich stopów. Wynika to z obecności kilku organizacji normalizacyjnych, w tym АMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Jest całkiem jasne, że takie oznaczenie wymaga dodatkowych wyjaśnień i wiedzy podczas handlu metalem, składania zleceń itp.

Europa (EN)	Niemcy (DIN)	Stany Zjednoczone (AISI)	Japonia (JIS)	WNP (GOST)









	X6CrNiMoTi17-12-2

Więcej o stosowanych przez nas gatunkach stali nierdzewnej

Stal nierdzewna AISI 430 ( Rosyjski standard 12X17);

Ze względu na niską zawartość węgla jest najbardziej plastyczny, stosunkowo łatwy do zginania. Wysoka zawartość chromu zapewnia wysoki poziom ochrony. Zachowuje swoje właściwości w środowiskach korozyjnych i zawierających siarkę, odporny na nagłe zmiany temperatury. Do gięcia taśm używamy stali nierdzewnej AISI 430, elementy dekoracyjne, okapy wlotowe, kominy (jeśli nie ma gazu i oleju napędowego), izolacja zewnętrzna kominów na rurach wielowarstwowych.

Stal nierdzewna AISI 304 (norma rosyjska 08X18H10);

Jest to najbardziej poszukiwana stal nierdzewna, która jest bardzo poszukiwana we wszystkich gałęziach przemysłu, w tym w naszej produkcji gięcia. Posiada wysoki poziom odporności na korozję. Naszym głównym zastosowaniem dla tego typu stali nierdzewnej są kominy, penetracja oleju napędowego i gazu, rura wewnętrzna na rurach wielowarstwowych do komina oraz w innych produktach, które będą stosowane w środowiskach agresywnych. Stal nierdzewna AISI 304 jest chromowo-niklowa i należy do grupy stali austenitycznych, to znaczy nie jest magnetyczna. Jak również jego odpowiedniki stalowe 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T itp.

Jednak pod pewnymi wpływami fizycznymi metal walcowany z tej grupy może wykazywać właściwości magnetyczne. Na przykład przy spawaniu dowolnego typu pod wpływem wysoka temperatura następuje wypalenie pierwiastków stopowych i zmiana struktury metalu w miejscu spawać... W związku z tym w tym miejscu metal zaczyna wykazywać właściwości magnetyczne. Zmiana struktury sieci krystalicznej metalu następuje również, gdy naprężenia mechaniczne, takich jak kucie metali, walcowanie gwintów, prasowanie, gięcie metali itp. Co również prowadzi do manifestacji właściwości magnetycznych. Jednocześnie ogólna chemia i właściwości fizyczne stal się nie zmienia.

Stal nierdzewna AISI 316 (10X17H13M2);

Stal nierdzewna AISI 316 jest otrzymywana przez dodanie molibdenu do stali nierdzewnej 304, co dodatkowo zwiększa odporność na korozję i zdolność do zachowania właściwości w agresywnych środowiskach kwaśnych, a także w wysokich temperaturach. Ta stal nierdzewna jest droższa niż 304, ale jej użycie jest konieczne w przypadku produktów pracujących w wysokich temperaturach (kominy). Źle się zgina.

Oprócz wytwarzania materiałów ze stali nierdzewnej sprzedajemy również kominy Vulcan - tutaj również nie wszystko jest łatwe, jeśli chodzi o wybór gatunku stali nierdzewnej. Na przykład do produkcji rur i kształtek przewodowych (trójniki, kolanka, wsporniki itp.) stosuje się wysokostopowe stale nierdzewne austenityczne, specjalnie zaprojektowane do stosowania w środowiskach agresywnych. Obrys wewnętrzny elementów komina wykonany jest ze stali AISI 321 o podwyższonej odporności cieplnej (do 850°C), wytrzymałości mechanicznej i chemicznej. Obrys zewnętrzny wykonany jest z polerowanej austenitycznej stali nierdzewnej AISI 304. Ze względu na zwiększony udział niklu w swoim składzie, stal AISI 304 jest głęboko austenityczna - czyli stabilna w strukturze i nie podatna na korozję międzykrystaliczną. Dodatkowo stal jest odporna na środowisko, zmiany temperatury, może być stosowany w każdych warunkach klimatycznych.

Magnetyczna - niemagnetyczna stal nierdzewna zależy od zawartości niklu w jej składzie. Klasyczna stal nierdzewna - 12x18n10t, zawiera dziesięć procent niklu. Jeśli zawartość procentowa niklu spadnie do 9 i mniej, stal nierdzewna zaczyna się magnetyzować, nawet jeśli jest to stal nierdzewna austenityczna. Na przykład 06Х22Н6Т. Ma tylko 6 proc. nikiel - to magnetycznie. A jego struktura nie składa się z czystego austenitu, ale z mieszaniny austenitu z ferrytem (którym jest magnetyt). Ale jeszcze trochę teorii - kiedy chrom dodaje się do żelaza, to po 12 ... 13 procentach chromu odporność na korozję stopu gwałtownie wzrasta. Oznacza to, że przy 10 procentach chromu odporność na korozję jest nadal niska, a przy 13 procentach - o rząd wielkości wyższa. I bez względu na strukturę stali (nawet austenit, nawet ferryt, nawet martenzyt). Wydawałoby się - im więcej chromu tym lepiej? Nie.

plastyczność (do gięcia złożonego profilu)
spawalność
odporność na korozję w wysokich temperaturach

GOST		Magnetyczny	Specyfikacje	Przykłady aplikacji
08X18H10	304		Stal niskowęglowa, austenityczna nieutwardzalna, odporna na korozję, niemagnetyczna w warunkach niskiego namagnesowania (przy obróbce na zimno). Łatwy do spawania, odporny na korozję międzykrystaliczną. Wysoka wytrzymałość w niskich temperaturach. Nadaje się do elektropolerowania.	Instalacje dla przemysłu spożywczego, chemicznego, tekstylnego, naftowego, farmaceutycznego, papierniczego. Używamy w produkcji kominów, przepustów do oleju napędowego i gazu, rur wewnętrznych na rurach wielowarstwowych do komina oraz w innych produktach, które będą stosowane w miejscach agresywnych.
08X18H10			Nieutwardzalna stal austenityczna, szczególnie odpowiednia do konstrukcji spawanych. Różni się wysoką odpornością na korozję międzykrystaliczną, jest stosowany w temperaturach do 425°C. Za pomocą skład chemiczny różni się od 304 o prawie połowę zawartości węgla.	Znajduje takie same zastosowania jak AISI 304 w produkcji konstrukcji spawanych oraz w branżach, w których wymagana jest odporność na korozję międzykrystaliczną.
08Х17Н13М2			Nieutwardzalna stal austenityczna, obecność molibdenu (Mo) czyni ją szczególnie odporną na korozję. Również właściwości techniczne tej stali w wysokich temperaturach są znacznie lepsze niż podobnych stali nie zawierających molibdenu.	Szczególnie obciążona aparatura chemiczna, narzędzia mające kontakt z wodą morską i atmosferą, urządzenia do wywoływania błon, obudowy kotłów, zakłady przetwórstwa spożywczego, zbiorniki na zużyty olej koksowniczy.
03Х17Н14М2			Stal zbliżona do AISI 316, austenityczna nieutwardzalna, o bardzo niskiej zawartości węgla C, szczególnie odpowiednia do produkcji konstrukcji spawanych. Wysoka odporność na korozję międzykrystaliczną, stosowana w temperaturach do 450°C. Pod względem składu chemicznego różni się od 316 prawie o połowę zawartością węgla.	Znajduje takie same zastosowania jak AISI 316 do konstrukcji spawanych, gdzie wymagana jest wysoka odporność na korozję. Szczególnie nadaje się do produkcji żywności i składników (majonez, czekolada itp.)
10Х17Н13М2Т			Obecność tytanu (Ti), pięciokrotnie większej niż zawartość węgla C, zapewnia efekt stabilizujący w odniesieniu do osadzania węglików chromu (Cr) na powierzchni kryształu. Tytan (Ti) rzeczywiście tworzy węgliki z węglem, które są dobrze rozprowadzone i ustabilizowane w krysztale. Posiada zwiększoną odporność na korozję międzykrystaliczną.	Części o podwyższonej odporności na wysokie temperatury i środowiska z obecnością nowych jonów chloru. Ostrza do Turbiny gazowe, butle, konstrukcje spawane, kolektory. Znajduje zastosowanie w przemyśle spożywczym i chemicznym.
08X18H10T			Stal chromowo-niklowa z dodatkiem tytanu (Ti), austenityczna, nieutwardzalna, niemagnetyczna, szczególnie polecana do produkcji konstrukcji spawanych oraz do pracy w temperaturach między 400°C a 800°C, odporny na korozję.	Kolektory wydechowe silników lotniczych, obudowy kotłów lub kolektory pierścieniowe do urządzeń petrochemicznych. Połączenia kompensacyjne. Sprzęt chemiczny i sprzęt odporny na wysokie temperatury.
		+	Stal ferrytyczna na bazie chromu o ulepszonych właściwościach głębokiego ciągnienia, niehartowalna. 18% Cr. Magnetyt!	Artykuły codziennego użytku, wyposażenie kuchni, dekoracje, dekoracje, pojemniki do wyżarzania mosiądzu, palniki do benzyny ciężkiej, zbiorniki i zbiorniki na kwas azotowy. Używamy do gięcia listew, elementów dekoracyjnych, czerpni, kominów (jeśli nie ma gazu i oleju napędowego), izolacji zewnętrznej kominów na rurach wielowarstwowych.

Krótki wykres gatunków stali nierdzewnej (klasyfikacja AISI)

W zależności od przeznaczenia, warunków pracy, agresywności środowiska wyroby poddawane są: a) hartowaniu (austenizacji); b) wyżarzanie stabilizujące; c) wyżarzanie odprężające; d) przetwarzanie etapowe. Wyroby są utwardzane w celu: a) zapobiegania tendencji do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturach do 350°C); b) zwiększyć odporność na korozję ogólną; c) wyeliminować ujawnioną tendencję do korozji międzykrystalicznej; d) zapobiegają tendencji do korozji noża (wyroby spawane pracują w roztworach kwasu azotowego); e) wyeliminować naprężenia szczątkowe (produkty o prostej konfiguracji); f) zwiększyć plastyczność materiału. Hartowanie produktów należy przeprowadzać zgodnie z następującym reżimem: ogrzewanie do 1050-1100 ° С, części o grubości materiału do 10 mm należy schładzać powietrzem, ponad 10 mm - wodą. Produkty spawane o złożonej konfiguracji powinny być chłodzone powietrzem, aby uniknąć smyczy. Czas wygrzewania do utwardzenia dla wyrobów o grubości ścianki do 10 mm wynosi 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maksymalnej grubości. Podczas hartowania wyrobów przeznaczonych do pracy w kwasie azotowym temperatura nagrzewania do hartowania musi być utrzymywana w górnej granicy (czas utrzymywania zgrzewanych wyrobów musi wynosić co najmniej 1 godzinę). Wyżarzanie stabilizujące służy do: a) zapobiegania tendencji do korozji międzykrystalicznej (wyroby pracują w temperaturach powyżej 350°C); b) łagodzenie stresu wewnętrznego; c) wyeliminowanie wykrytej tendencji do korozji międzykrystalicznej, jeśli utwardzanie jest z jakiegoś powodu niepraktyczne. Wyżarzanie stabilizujące jest dopuszczalne dla produktów i połączenia spawane ze stali, w których stosunek tytanu do węgla jest większy niż 5 lub niobu do węgla jest większy niż 8. Wyżarzanie stabilizujące zapobiegające tendencji do korozji międzykrystalicznej wyrobów pracujących w temperaturach powyżej 350°C, stal zawierająca nie więcej niż 0,08% węgla można poddać wyżarzaniu stabilizującemu. Wyżarzanie stabilizujące należy przeprowadzić zgodnie z następującym reżimem: ogrzewanie do 870-900 ° C, utrzymywanie przez 2-3 godziny, chłodzenie na powietrzu. Podczas obróbki cieplnej wielkogabarytowych wyrobów spawanych dopuszcza się miejscowe wyżarzanie stabilizujące szwów zamykających według tego samego trybu, natomiast wszystkie elementy spawane przed spawaniem muszą być poddane wyżarzaniu stabilizującemu. Przy wykonywaniu miejscowego wyżarzania stabilizującego konieczne jest jednoczesne równomierne nagrzewanie i chłodzenie na całej długości zgrzewu i przyległych stref metalu nieszlachetnego do szerokości równej dwóm lub trzem szerokościom zgrzewu, ale nie większej niż 200 mm. Ogrzewanie ręczne nie jest dozwolone. W celu pełniejszego usunięcia naprężeń szczątkowych wyżarzanie produktów ze stabilizowanych stali chromowo-niklowych odbywa się zgodnie z następującym reżimem: ogrzewanie do 870-900 ° C; ekspozycja przez 2-3 godziny, chłodzenie piecem do 300°C (szybkość chłodzenia 50-100°C/h), następnie na powietrzu. Wyżarzanie jest przeprowadzane dla wyrobów i złączy spawanych wykonanych ze stali, w których stosunek tytanu do węgla jest większy niż 5 lub niobu do węgla jest większy niż 8. Obróbka stopniowa przeprowadzana jest w celu: a) usunięcia naprężeń szczątkowych i zapobieżenia tendencji na korozję międzykrystaliczną; b) zapobieganie tendencji do korozji międzykrystalicznej złączy spawanych o złożonej konfiguracji z ostrymi przejściami grubości; c) wyroby z tendencją do korozji międzykrystalicznej, której nie można wyeliminować inną metodą (hartowanie lub wyżarzanie stabilizujące). Przetwarzanie krokowe musi odbywać się zgodnie z następującym reżimem: ogrzewanie do 1050-1100 ° С; czas wygrzewania do utwardzenia dla wyrobów o grubości ścianki do 10 mm - 30 min, powyżej 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maksymalnej grubości; chłodzenie z maksymalną możliwą prędkością do 870-900 ° С; ekspozycja w 870-900 ° C przez 2-3 godziny; chłodzenie piecem do 300 ° С (prędkość - 50-100 ° С / h), następnie w powietrzu. W celu przyspieszenia procesu zaleca się obróbkę krokową w dwóch komorach lub w dwóch piecach rozgrzanych do różnych temperatur. Przy przenoszeniu z jednego piekarnika do drugiego temperatura produktów nie powinna być niższa niż 900 ° C. Stepping można wykonywać dla produktów i połączeń spawanych wykonanych ze stali, w których stosunek tytanu do węgla jest większy niż 5 lub niobu do węgla jest większy niż 8.

Dzień dobry, drodzy gorzelnicy! Ostatnio spotkaliśmy się z zaskakującym dla nas zjawiskiem. Niektóre części wyposażenia wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304 są namagnesowane i skorodowane. Co nas zdziwiło i zaskoczyło. W związku z tym postanowiliśmy przyjrzeć się tej kwestii bardziej szczegółowo i tak się okazało.

Stal nierdzewna AISI 304 jest chromowo-niklowa i należy do grupy stali austenitycznych, to znaczy nie jest magnetyczna. Jak również jego odpowiedniki stalowe 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T itp.

Jednak pod pewnymi wpływami fizycznymi metal walcowany z tej grupy może wykazywać właściwości magnetyczne. Na przykład przy spawaniu dowolnego rodzaju pod wpływem wysokiej temperatury dochodzi do wypalenia pierwiastków stopowych i zmiany struktury metalu w miejscu spoiny. W związku z tym w tym miejscu metal zaczyna wykazywać właściwości magnetyczne. Zmiana struktury sieci krystalicznej metalu następuje również pod wpływem działania mechanicznego, takiego jak kucie metalu, walcowanie gwintów, prasowanie, gięcie metalu itp. Co również prowadzi do manifestacji właściwości magnetycznych. W tym przypadku ogólne właściwości chemiczne i fizyczne stali nie ulegają zmianie.

Teraz o rdzy. Przede wszystkim na spoinie może pojawić się rdza. Z powodu tego, co może się wydarzyć. Podczas procesu zgrzewania na powierzchni szwu powstaje film, który ma niewielką odporność na agresywne środowisko, przez co może pokryć się korozją, czyli rdzą. Rdza może również pojawić się w małych plamkach na samym metalu. Wynika to ze sposobu obróbki metalu, że tak powiem, celem piękna. Po spawaniu konstrukcja jest czyszczona stalową szczotką, powstają tzw. zagrożenia. Mikrocząsteczki z tego pędzla utknęły w bardziej miękkiej stali nierdzewnej, czasami pojawiają się jako zardzewiałe plamki podczas interakcji z zawartą wilgocią, w tym w powietrzu. Oba te rodzaje korozji można łatwo usunąć gąbką polerską i już się nie pojawiają.

Ogólnie rzecz biorąc, w trakcie studiowania tych pytań zdaliśmy sobie sprawę z jednego, fizyka jest interesującą i fascynującą nauką, która zaskoczy nas nie raz!

Z pozdrowieniami, obsługa sklepu NOVATRA!

Informacje zaczerpnięte ze źródeł naukowych.

Wielu prywatnych konsumentów jest zaniepokojonych pytaniem, czy stal nierdzewna jest namagnesowana, czy nie. Faktem jest, że nie można wizualnie odróżnić zwykłej stali od stali nierdzewnej, dlatego metoda sprawdzania materiału za pomocą magnesu jest powszechna. Uważa się, że stali nierdzewnej nie należy magnetyzować, ale w praktyce ta metoda diagnostyczna nie zawsze pozwala na uzyskanie wiarygodnego wyniku. W rezultacie nierzadko zdarza się, że materiały, które nie magnetyzują, wytrzymują kontakt z wodą. Z drugiej strony produkty, które przejdą „test”, rdzewieją. W rezultacie pytanie, czy stal nierdzewna magnetyzuje, czy nie, staje się coraz bardziej zagmatwane. Co decyduje o właściwościach magnetycznych stali nierdzewnej?

Termin „stal nierdzewna” odnosi się do różnych materiałów, których skład może zawierać w swojej strukturze ferryt, martenzyt lub austenit, a także ich różne kombinacje. Właściwości stali nierdzewnej zależą od składników fazowych i ich relacji. Więc która stal nierdzewna jest namagnesowana, a która nie?

Niemagnetyczne stale nierdzewne

Najczęściej do produkcji stali nierdzewnej stosuje się stop chromowo-niklowy lub chromowo-manganowo-niklowy. Materiały te są niemagnetyczne. Są niezwykle rozpowszechnione, dlatego wielu konsumentów w oparciu o ich praktyczne doświadczenie udzielić negatywnej odpowiedzi na pytanie czy magnes ze stali nierdzewnej. Stale niemagnetyczne dzielą się na następujące grupy:

· Austenityczny. Materiały klasy austenitycznej (np. stal AISI 304) wykorzystywane są do produkcji urządzeń dla przemysłu spożywczego, pojemników na płyny spożywcze, przyborów kuchennych, a także różnego rodzaju urządzeń chłodniczych, okrętowych i wodno-kanalizacyjnych. Wysoka odporność na agresywne media sprawia, że ten rodzaj stali jest szeroko rozpowszechniony.

· Austenityczno-ferrytyczny. Materiały te są oparte na chromie i niklu. Jako dodatkowe pierwiastki stopowe można stosować tytan, molibden, miedź i niob. Do głównych zalet stali austenityczno-ferrytycznych należą lepsze wartości wytrzymałościowe oraz większa odporność konstrukcyjna na pękanie korozyjne naprężeniowe.

Magnetyzujące stale nierdzewne

Aby określić, dlaczego magnes ze stali nierdzewnej, wystarczy zapoznać się ze składnikami fazowymi materiałów magnetycznych. Chodzi o to, że martenzyt i ferryty są silnymi ferromagnesami. Takie materiały nie boją się korozji, ale jednocześnie działa na nie magnes, jak na zwykłą stal węglową. Prezentowana grupa stali nierdzewnych obejmuje stale chromowe lub chromowo-niklowe następujących grup:

· Martenzytyczne. Dzięki hartowaniu i odpuszczaniu materiał charakteryzuje się wysoką wytrzymałością, nie gorszą od odpowiedniego parametru standardowych stali węglowych. Gatunki martenzytu znajdują zastosowanie w produkcji materiałów ściernych oraz w przemyśle maszynowym. Z nich są również wykonane sztućce iw tym przypadku można spokojnie udzielić pozytywnej odpowiedzi na pytanie, czy żywność stal nierdzewna jest namagnesowana. Materiały klas 20X13, 30X13, 40X13 są szeroko stosowane w stanie oszlifowanym lub polerowanym, a klasa 20X17H2 jest wysoko ceniona za niezrównaną odporność na korozję, przewyższając w tym wskaźniku nawet 13% stale chromowe. Ze względu na wysoką zdolność produkcyjną materiał ten doskonale nadaje się do wszystkich rodzajów obróbki, w tym do tłoczenia, cięcia i spawania.

· Ferrytyczny. Ta grupa materiałów jest lżejsza niż stale martenzytyczne ze względu na niższą zawartość węgla. Jednym z najbardziej poszukiwanych stopów jest stal magnetyczna AISI 430, która znajduje zastosowanie w produkcji urządzeń dla zakładów produkcji żywności.

Praktyczna wartość właściwości magnetycznych stali nierdzewnej

Właściwości magnetyczne stali nierdzewnej w żaden sposób nie wpływają na jej wydajność. Nie ma technicznej możliwości określenia odporności materiału na korozję w warunkach domowych. Oczywiście wygodnie byłoby mieć tak wygodny i prosty wskaźnik, jak magnes, aby za jego pomocą można było dokładnie określić wysokiej jakości materiał za pomocą prostej kontroli. Ale faktem jest, że po prostu nie ma jednoznacznej odpowiedzi na pytanie, czy stal nierdzewna 18/10 jest namagnesowana, czy nie. Jedyny sposób chroń się przed podrabianiem - kupuj naczynia i inne produkty ze stali nierdzewnej od sprawdzonych dostawców.