Korisni internetski resursi. Niti i tkanja

tkanina naziva se tekstilna tkanina nastala preplitanjem dvaju međusobno okomitih sustava niti na tkalačkom stanu. Proces stvaranja tkiva tzv tkanje.

Sustav niti smještenih duž tkanine naziva se osnova, sustav niti smještenih preko tkanine naziva se potka.

Proizvodnja tkanine odvija se u tri faze:

priprema osnove i potke;

izrada tkanine na tkalačkom stanu;

razvrstavanje tkanine.

U prvoj fazi pripremaju se niti osnove i potke za proces tkanja. Priprema se sastoji u premotavanju niti primljenih iz predionice u pakete koji su prikladni za uvlačenje u tkalački stan.

Priprema osnove sastoji se od sljedećih operacija: premotavanje, savijanje, dimenzioniranje i uvlačenje pojedinih niti u detalje tkalačkog stana.

premotavanje na strojevima za namotavanje izvode se niti osnove od predivih klipova ili pletenica do cilindričnih ili konusnih bobina. Istodobno se dobivaju paketi dugih niti, niti se čiste od nečistoća i eliminiraju se slabe točke niti. Budući da se premotavanje provodi uz određenu napetost niti, one se lome na slabim mjestima. Polomljeni krajevi niti vezani su posebnim čvorom za tkanje. Na suvremenim strojevima za namotavanje, u kojima brzina namota doseže 1200 m/min, vezanje slomljenih krajeva vrši se automatski. Nakon premotavanja, niti osnove, namotane na velike bobine, idu na savijanje.

savijanje leži u činjenici da su niti osnove iz velikog broja bobina (do 600 ili više) namotane paralelno jedna na drugu s istom napetošću na jednu veliku kalem s prirubnicama. Ovaj kolut se zove osnova osovine. Svi navoji osnove namotani na osovinu za savijanje moraju biti iste duljine. Operacija savijanja se izvodi na posebnom stroju za savijanje. Brzina savijanja 800 m/min. Niti osnove iz osovine osnove se dovode do dimenzioniranja.

Dimenzioniranje naziva se dimenzioniranje niti osnove posebnim ljepilom - preljev. Dimenzioniranje daje nitima glatkoću i snagu. To je iznimno važno kako bi se spriječilo lomljenje niti osnove tijekom procesa tkanja od abrazije na dijelu tkalačkog stana.

Dimenzioniranje se kuha i zatim ubacuje u stroj za dimenzioniranje. Formula za preljev uključuje ljepljive, omekšavajuće, antiseptičke tvari, kao i sredstva za vlaženje - tvari koje čine niti higroskopnim. Formula odijevanja može varirati ovisno o vrsti tkanine.

Niti osnove, prolazeći pod zatezanjem kroz stroj za dimenzioniranje, obrađuju se prevlakom, cijede, suše, odvajaju i, smještene paralelno i na jednakoj udaljenosti jedna od druge, namotaju se na osovinu, koja se naziva tkalačka greda. Brzina kretanja osnove u stroju za dimenzioniranje je od 12 do 75 m/min. Strojevi za tkanje za proizvodnju tkanina različite namjene i vlaknastog sastava imaju različite širine. Stoga se na stroj za dimenzioniranje ugrađuje greda za tkanje odgovarajuće širine.

Prije ugradnje igle za tkanje na tkalački stan, potrebno je izvršiti probijanje i vezanje osnove. Proborkoy , ili tkanje, osnova se naziva operacija u kojoj se svaka nit osnove mora provući određenim redoslijedom kroz pojedinosti tkalačkog stana: lamele, ušice i zube od trske.

Lamel - tanka metalna ploča s okruglom rupom kroz koju se provlači nit osnove. Lamele se koriste za automatsko zaustavljanje tkalačkog stana kada se nit osnove prekine. Broj lamela jednak je broju niti osnove u osnovi i, sukladno tome, broju niti u osnovi tkanine.

Okvir osovine, odnosno osovina, nalazi se po cijeloj širini tkalačkog stana. Sastoji se od dvije horizontalne šipke postavljene jedna ispod druge. Između dasaka okomito su pričvršćene heddle s okom u sredini. Niti osnove se provlače kroz ušice heddle - po jedna kroz svako oko. Okviri osovine osiguravaju formiranje šupe za polaganje niti potke. Broj heald okvira ovisi o vrsti tkanja tkanine i kreće se od 2 do 32. Broj heddle odgovara broju niti osnove u hrpi, ali redoslijed kojim se niti uvlače u ušice tkanine. heddle ovisi o tkanju tkanine.

Trska također prolazi cijelom širinom tkalačkog stana i sastoji se od ravnih metalnih ploča pričvršćenih okomito na dvije letvice. Metalne ploče nazivaju se trstičnim zubima. Trska služi za pribijanje tek položene niti potke na prethodnu, kao i za osiguravanje ujednačenog paralelnog rasporeda niti osnove tijekom tkanja. Svaka nit osnove uzastopno probija put između zubaca trske.

Rad prodiranja niti osnove u otvore lamela, ušice žičara i između zubaca trske obavlja se na posebnom stroju za rastavljanje. Čišćenje provode ručno dva radnika. Ulagač uvlači uzastopno, jednu za drugom, niti osnove, a parter posebnom kukom provlači sve niti od prve do posljednje kroz detalje tkalačkog stana. S takvom organizacijom prosija se 1000-2000 niti na sat.

Metenje se provodi prilikom ponovnog punjenja tkalačkog stana za proizvodnju nove vrste tkanine ili prilikom zamjene istrošenih dijelova tkalačkog stana. Ako se ista tkanina proizvodi na tkalačkom stanu, tada se tkanje ne izvodi, već se krajevi nove osnove iz osnove vežu (pričvršćuju) na krajeve stare osnove. Prilikom vezanja krajeva osnove koriste se strojevi za čvorove s brzinom pletenja većom od 5000 čvorova na sat. Za pokretanje tkalačkog stana, povezani čvorovi pažljivo se provlače kroz rupice lamela, ušice na žici, zube trske.

Postoje i koriste se automatski strojevi za probijanje niti osnove.

Priprema potke za tkanje je jednostavniji postupak, koji se sastoji u namatanju niti na posebne drvene šatule i vlaženju niti.

premotavanje na shuttle kalemima je potrebno ako će se tkanje obavljati na shuttle tkalačkim stanjima. Ova operacija se izvodi na strojevima za namatanje potke pri brzini od 300 m/min.

Vlaženje niti se izvode tako da se tijekom polaganja niti potke iz kotura shuttlea ne namota istovremeno nekoliko zavoja niti, što bi dovelo do stvaranja nedostataka na tkanini. Vlaženje niti različitog vlaknastog sastava provodi se na različite načine. Pamučna i lanena pređa drži se u prostorijama s visokom vlagom, vunena pređa se pari, a svilene i kemijske niti emulgiraju.

U drugoj fazi, tkanina se proizvodi na tkalačkom stanu. Od tkalačke grede 1 (slika 10.), niti osnove 2 obilaze stijenu Z, prolaze lamele 4, očice 5 i zupci trske b. Naizmjeničnim podizanjem i spuštanjem zavojnih okvira s držačima 5, niti osnove tvore otvor u koji se polaže nit potke 7.

Berdo 6, uslijed ljuljanja batan mehanizma 8, pri kretanju udesno, zakucava nit potke na rub tkanine 9 i pomiče se u lijevi položaj. Rezultirajuća tkanina, savijajući se oko grudi 10 i filca 11, pomiče se regulatorom robe i namotava na robni valjak 12. Tako je osnova, koja se odmotava od grede za tkanje, uvijek u zategnutom stanju.

Gustoću potke tkanine mijenja regulator robe: s povećanjem brzine namatanja tkanine na robni valjak, gustoća tkanine se smanjuje.

Prilikom izrade tkanine najjednostavnijeg plafonskog tkanja, u kojoj se niti osnove i potke izmjenjuju kroz jednu (chintz, calico), potrebno je imati dva healda. Sve parne niti su uvučene u jednu, a sve neparne niti u drugu. Kada tkalački stan radi, jedno vratilo se podiže, a drugo spušta. U tom se slučaju sve niti osnove pomiču, tvoreći šupu za tkanje. U tom prostoru pod udarima prod. Tijekom prolaska šatla, konac potke odlijeće s kalema, koji ostaje ležati u šupi između niti osnove. Batan čini ljuljajući pokret i uz pomoć trske zakucava položenu nit potke na rub tkanine. Nakon toga healdi mijenjaju svoj položaj: gornji se spušta, a donji gore. U tom slučaju nastaje nova tkalačka šupa kroz koju šatl leti u suprotnom smjeru. Tako se polaže nova potka koja se trskom pribije. Baza se polako odmotava od osnove, dobivena tkanina se namotava na robni valjak. Svi brojni i višestruki pokreti radnih tijela tkalačkog stana su sinkronizirani.

Ovisno o stupnju složenosti tkanja, koriste se različiti dizajni mehanizma lastin rep: ekscentrični mehanizam, dobby dobby i mehanizam za podizanje kupole jacquard stroja. Na ekscentričnim strojevima proizvode se samo platnene tkanine. Tkanine s malim uzorcima proizvode se na strojevima s kolicima za podizanje osovine (do 32 osovine), tkanine s tkanjem s velikim uzorkom - na strojevima za žakard.

Prema načinu polaganja niti potke, tkalački stan se dijele na shuttle i shuttleless. Na šatl strojevima nit potke polaže se šatlom. To je drvena kutija sa šiljastim krajevima, koji imaju metalne vrhove. U šupljinu shuttlea umetnut je kalem s pređom, čiji se kraj izvodi kroz rupu koja se nalazi na bočnoj stijenci shuttlea. za polaganje niti potke, poseban borbeni mehanizam, snažnim udarcem u metalni nožni vrh šatla, tjera ga da leti iz šatla koji se nalazi na jednoj strani tkalačkog stana do šatla koji se nalazi na suprotnoj strani, ostavljajući patku piće u grlu. Na stroju se u jednoj minuti položi 220 potki, a šatl proleti kroz grlo za 0,3 s.

U proizvodnji tkanina vrlo se široko koriste shuttle strojevi s automatskom izmjenom bobine. Osim njih, sve se više koriste i tkalački tkalački stan u kojima se nit potke ne polaže šatlom, već uz pomoć drugih radnih tijela. Postoje strojevi bez šatla s malim ploterima za patke, rapirom, mlaznicom, pneumorapierom.

Najčešći od njih su STB strojevi s malim slojevima potke. Na takvim strojevima nit potke s velikih konusnih bobina polaže se odstojnicima niti. Svaki odstojnik je mala ploča s kopčom za navoj. Ploter hvata kraj odrezane niti potke i prelazi u zonu borbenog mehanizma. Pod djelovanjem ovog mehanizma, sloj se pomiče u tkaonici s lijeva na desno. Nakon umetanja, nit potke se odsiječe, a njen kraj pokupi sljedeći sloj. Nakon polaganja niti potke, slojevac se spušta na poseban transporter i prenosi na lijevu stranu tkalačkog stana. Na jednom stroju ima od 11 do 17 crtača. Krajevi rezanih niti potke dužine 1,5 cm savijaju se i urađuju u tkaninu u sljedećem šupu, tvoreći čvrst rub dvostruke gustoće. STB strojevi omogućuju proizvodnju tkanina velike širine, što je teško u shuttle strojevima.

Prednosti tkanja bez shuttlea su oštro povećanje produktivnosti rada, smanjenje loma niti, kao i smanjenje razine buke u tkanju.

Proizvodnja vlaknastih tkanina vrši se na strojevima za gomile - potka i dvolisna samorezna hrpa. Tkanine od frotirnih struktura proizvode se na kočionim i jacquard tkalačkim stanjima s dvije grede (za tlo i za petlje). Triko tkanine se izrađuju u kojima se uske trake tkanine izmjenjuju s pleteninom formiranom od niti potke. Trake tkanine i pletiva nalaze se preko tkanine.

Razvrstavanje proizvedenih tkanina provodi se u završnoj fazi njihove proizvodnje. Istodobno se na mjernim strojevima mjeri duljina oštrih (nedovršenih) tkanina, provode se čišćenje i rezanje tkanina, provodi se kontrola kvalitete na strojevima za odbacivanje, otkrivajući nedostatke u tkanju. Na kraju, tkanine se polažu na strojeve za preklapanje.

Sve završne operacije izvode se na proizvodnim linijama, gdje se oštra tkanina, sašivena iz zasebnih komada, kreće u kontinuiranom toku.

Kraj rada -

Ova tema pripada:

Opći podaci o vlaknima. Klasifikacija vlakana. Glavna svojstva vlakana i njihove dimenzijske karakteristike

U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se najrazličitiji materijali: tkanine, pletenina, netkani materijali, prirodni i umjetni.. poznavanje strukture tih materijala, sposobnost određivanja njihovih svojstava, razumijevanje.. najveći volumen u odjevnoj industriji su proizvodi od tekstilnih materijala..

Ako vam je potreban dodatni materijal na ovu temu, ili niste pronašli ono što ste tražili, preporučujemo pretragu u našoj bazi radova:

Što ćemo s primljenim materijalom:

Ako vam se ovaj materijal pokazao korisnim, možete ga spremiti na svoju stranicu na društvenim mrežama:

cvrkut

Sve teme u ovom dijelu:

Predavanje 1
Uvod. Vlaknasti materijali 1. Ciljevi i zadaci kolegija "Materijala u proizvodnji šivanja". 2. Opći podaci o

pamučno vlakno
Pamuk je naziv za vlakna koja prekrivaju sjemenke jednogodišnje biljke pamuka. Pamuk je biljka koja voli toplinu koja troši veliku količinu vlage. Raste u toplim područjima. Izv

Prirodna vlakna životinjskog podrijetla
Glavna tvar koja čini prirodna vlakna životinjskog podrijetla (vuna i svila) su životinjski proteini sintetizirani u prirodi - keratin i fibroin. Razlika u molekularnoj strukturi

Prirodna svila
Prirodnom svilom nazivaju se tanke neprekidne niti koje izlučuju žlijezde gusjenica svilene bube tijekom uvijanja čahure prije pupiranja. Glavna industrijska vrijednost je udomaćena dudova svila.

B. Kemijska vlakna
Ideja stvaranja kemijskih vlakana našla je svoje utjelovljenje krajem 19. stoljeća. zahvaljujući razvoju kemije. Prototip procesa dobivanja kemijskih vlakana bio je formiranje niti svilene bube

umjetna vlakna
Umjetna vlakna uključuju vlakna izrađena od celuloze i njezinih derivata. To su viskozna, triacetatna, acetatna vlakna i njihove modifikacije. Viskozna vlakna se proizvode od celuloze

Sintetička vlakna
poliamidna vlakna. Kapronska vlakna, koja se najčešće koriste, dobivaju se iz prerađenih proizvoda antracit i ulje. Pod mikroskopom su poliamidna vlakna

anorganska vlakna
Osim već navedenih, tu su i vlakna iz prirodnih anorganskih spojeva. Dijele se na prirodne i kemijske. Azbest-tonkovol pripada prirodnim anorganskim vlaknima.

Vrste tekstilnih niti
Osnovni element tkanine ili pletene tkanine je konac. Prema strukturi tekstilne niti dijele se na pređu, složene niti i monofilamente. Te se niti nazivaju primarnim

Osnovni procesi predenja
Vlaknasta masa prirodnih vlakana nakon prikupljanja i primarne obrade ulazi u predionicu. Ovdje se kontinuirana jaka nit proizvodi od relativno kratkih vlakana - pređe. Ovo p

Završna obrada tkanine
Tkanine koje se uklone s tkalačkog stana nazivaju se grube tkanine ili grube. Sadrže razne nečistoće i nečistoće, ružnog su izgleda i neprikladne su za izradu odjevnih predmeta.

Pamučne tkanine
Pamučne se tkanine tijekom čišćenja i pripreme podvrgavaju prihvaćanju i razvrstavanju, pečenju, dekaliziranju, bijeljenju (bijeljenju), mercerizaciji i drijemanju. Čišćenje i

lanene tkanine
Čišćenje i priprema lanenih tkanina obično se provodi na isti način kao u proizvodnji pamuka, ali opreznije, ponavljajući radnje nekoliko puta. To je zbog činjenice da lan

Vunene tkanine
Vunene tkanine dijele se na češljane (kamene) i suknene. Međusobno se razlikuju po izgledu. Češljane tkanine su tanke, s jasnim uzorkom tkanja. Tkanina - deblja

Prirodna svila
Čišćenje i priprema prirodne svile provodi se sljedećim redoslijedom: prijem i sortiranje, pečenje, kuhanje, izbjeljivanje, revitalizacija izbijeljenih tkanina. Kada u

Tkanine od kemijskih vlakana
Tkanine izrađene od umjetnih i sintetičkih vlakana nemaju prirodne nečistoće. Mogu sadržavati uglavnom tvari koje se lako ispiru, kao što su obloge, sapun, mineralno ulje itd.

Vlaknasti sastav tkanina
Za proizvodnju odjeće, tkanine izrađene od prirodnih (vuna, svila, pamuk, lan), umjetnih (viskoza, polinoza, acetat, bakar-amonijak, itd.), sintetičkih (lavsa

Metode za određivanje vlaknastog sastava tkiva
Organoleptika je metoda u kojoj se vlaknasti sastav tkiva utvrđuje pomoću osjetilnih organa – vida, mirisa, dodira. Ocijenite izgled tkanine, njezin dodir, gužvanje

Tkanje tkanina
Položaj niti osnove i potke jedan u odnosu na drugi, njihov odnos određuju strukturu tkanine. Treba naglasiti da na strukturu tkanina utječu: vrsta i struktura niti osnove i potke tkanine

Završna obrada tkanine
Završna obrada, koja daje tržišni izgled tkaninama, utječe na njezina svojstva kao što su debljina, krutost, zastor, naboranost, prozračnost, vodootpornost, sjaj, skupljanje, otpornost na vatru

Gustoća tkanine
Gustoća je bitan pokazatelj strukture tkiva. Težina, otpornost na habanje, propusnost zraka, svojstva zaštite od topline, krutost i draperabilnost tkanina ovise o gustoći. Svaki od

Faze strukture tkiva
Prilikom tkanja, niti osnove i potke međusobno se savijaju, zbog čega su raspoređene u valovima. stupanj savijanja niti osnove i potke ovisi o njihovoj debljini i krutosti, vrsti str

Struktura površine tkanine
Ovisno o strukturi prednje strane, tkanine se dijele na glatke, hrpa, hrpe i filcane. Glatke tkanine su one koje imaju jasan uzorak tkanja (kaliko, chintz, saten). U procesu

Svojstva tkanine
Plan: Geometrijska svojstva Mehanička svojstva Fizička svojstva Tehnološka svojstva Tkanine izrađene od niti i pređe raznih

Geometrijska svojstva
To uključuje duljinu tkanine, njezinu širinu, debljinu i masu. Duljina tkanine određuje se mjerenjem u smjeru niti osnove. Prilikom polaganja tkanine prije rezanja, duljina komada

Mehanička svojstva
Tijekom rada odjeće, kao i tijekom obrade tkanina, prolaze kroz razne mehanički utjecaji. Pod tim utjecajima tkiva se rastežu, savijaju i doživljavaju trenje.

Fizička svojstva
Fizička svojstva tkiva dijele se na higijenska, toplinska, optička i električna. Higijenskim se smatraju svojstva tkiva koja bitno utječu na koga

Otpornost tkanine na habanje
Otpornost tkanina na habanje karakterizira njihova sposobnost da izdrže destruktivne čimbenike. U procesu korištenja odjevnih predmeta na njih utječu svjetlost, sunce, vlaga, rastezanje, kompresija, torzija.

Tehnološka svojstva tkanina
U procesu proizvodnje i tijekom rada odjeće očituju se takva svojstva tkanina koja se moraju uzeti u obzir pri dizajniranju odjeće. Ova svojstva značajno utječu na tehnološku

Materijali za brtvljenje
5. Ljepljivi materijali. 1. ASORTIMAN TKANINA Prema vrsti sirovina cjelokupni asortiman tkanina dijeli se na pamučne, lanene, vunene i svilene. Svilene su

Ljepljivi materijali
Polukruta međupodstavna tkanina s točkastim polietilenskim premazom je pamučna tkanina (kaliko ili madapolam) presvučena s jedne strane polietilenskim prahom pod visokim pritiskom

Izbor materijala za odjevni predmet
U proizvodnji odjevnih predmeta koriste se različiti materijali: tkanine, pletenine i netkane tkanine, duplicirani, filmski materijali, prirodni i umjetno krzno, prirodne i umjetničke

Kvaliteta proizvoda
U proizvodnji odjeće i drugih odjevnih predmeta koriste se tkanine, pletenine i netkane tkanine, filmski materijali, umjetna koža i krzno. Sveukupnost ovih materijala naziva se asortiman

Kvaliteta odjevnih materijala
da biste napravili dobru odjeću, morate koristiti visokokvalitetne materijale. Što je kvaliteta? Kvaliteta proizvoda podrazumijeva se kao kombinacija svojstava koja karakteriziraju stupanj prikladnosti

Stupanj materijala
Svi materijali u završnoj fazi proizvodnje podliježu kontroli. Istodobno se ocjenjuje razina kvalitete materijala i utvrđuje ocjena svakog komada. Ocjena se odnosi na stupnjevanje kvalitete proizvoda.

Razred tkanine
Od velike je važnosti određivanje razreda tkanina. Stupanj tkanine određuje se složenom metodom za procjenu razine kvalitete. Istodobno, odstupanja pokazatelja fizičkih i mehaničkih svojstava od normi,

Defekti u izgledu tkiva
defekt Vrsta kvara Opis Faza proizvodnje u kojoj nastaje nedostatak Zaso

Tkanina u svakom trenutku ostaje proizvod lake industrije, koja ne gubi svoju upotrebu. Tkaninu proizvodi tvornica za tkanje. Njegova organizacija će zahtijevati kupnju ili najam prostorija dovoljnih za ugradnju cijele linije proizvodne opreme.

Osnove proizvodnje tkanina

Tkanina je izrađena od pređe, koja je pak izrađena od vlakana. Kvaliteta dobivene tkanine uvelike ovisi o karakteristikama vlakana.

Vlakna se dijele na prirodna i kemijska, potječu od prirodnih sirovina ili dobivena kao rezultat kemijske sinteze, na primjer, polimerna vlakna.

Cijela tehnologija je uvjetno podijeljena u tri faze:

• Predenje;
• Tkanje;
• Dovršavanje.

Predenje

Osnova proizvodnje tekstila je predenje. Ovo je proces koji rezultira dugom niti – pređom tkanom od kratkih vlakana. Ovaj proizvodni proces se provodi na stroju za predenje.

Vlakna proizvedena u tvornici obično se komprimiraju u male bale. Zatim se olabave i protresu na odgovarajućim strojevima, a istovremeno se čiste od krhotina. Stroj za rezanje proizvodi platno od niti, koje se namota.

Rezultirajuća mreža se zatim prolazi kroz površine za grebanje prekrivene finim metalnim iglama. Na izlazu se nakon kardanja dobiva traka koja se mora poravnati na okvir za izvlačenje, a zatim lagano uvijati na stroju za roving i uvijanje. Nakon ovih operacija dobiva se roving.

Na stroju za predenje, roving se izravnava i izvlači, a zatim se namota na bobine. Stroj za predenje za proizvodnju tkanina pokreću centri za predenje. Njihove dužnosti uključuju popravak pređe i lomova, mijenjanje bobina i održavanje opreme.

Izrađeno od pređe:

• dres;
• konac za šivanje;
• netkani i tkani materijali.

Sintetička pređa

Za proizvodnju sintetičkih tkanina koristi se složenija tehnološka shema. Od početnih komponenti dobiva se tekuća i viskozna masa za predenje. Ulazi u stroj za predenje dizajniran posebno za obradu sintetičkih vlakana.

Vlakna se formiraju pomoću posebnih spinnereta - ovo je mali poklopac od metala, unutar kojeg ima mnogo malih rupa. Uz pomoć pumpi, masa ulazi u kalup i istječe kroz male rupe. Tekući potoci obrađuju se posebnim otopinama za skrućivanje.

Stvaranje sintetičkog vlakna je ujedno i predenje ovog vlakna. Ovisno o tome za što je tkanina namijenjena i kakva je kvaliteta potrebna, izračunava se broj niti upletenih u jednu. Nakon završetka, niti se namotaju na bobine i šalju na tkanje.

Tkanje

Izravni proces proizvodnje tkanine od pređe naziva se tkanje. Opremu za proizvodnju u ovoj fazi servisiraju tkalci koji mogu servisirati i do pedesetak automatskih tkalačkih staništa.

Na stroju mehaničkog tipa, tkalac zamjenjuje prazne kolute, eliminira prekide niti. Zaposlenik mora poznavati zahtjeve za kvalitetu tkanine, parametre neispravne tkanine i uzroke braka, mjere za sprječavanje i otklanjanje braka. Kada je tkalac pokrenuo tkalački stan, on počinje spajati pređu u tkanu tkaninu, što je izlaz.

Niti i tkanja

Postoje poprečne i lobarne niti isprepletene na različite načine. Zajedničke niti su usmjerene duž platna, jer su tanje i jače. Poprečne niti su deblje, kraće, imaju tendenciju rastezanja.

Tkanina dobivena na tkalačkom stanu naziva se siva. Niti tkani od vlakana različitih boja nazivaju se melange. Slično se naziva i tkanina od melange niti. Ali ako su se za proizvodnju tkane tkanine koristile niti s različitim bojama, tkanina se naziva višebojna.

Svojstva buduće tkanine ovise o vrsti tkanja:

• Tkanje s velikim uzorkom - žakard;
• Složeno tkanje - hrpa, pique, ažur, petlja, dvostruko;
• Jednostavno tkajte - keper, saten, običan, saten, krep i dijagonalno.

Pletenja s finim uzorkom izrađuju se na automatskom tkalačkom stanu s jednim prijenosom. Višebojna i složena tkanja - na višeslojnom automatskom stroju za tkanje, s velikim uzorcima - na Jacquard tkalačkim stanjima.

Kako se proizvodi tkanina

Završna obrada tkanine

Završna obrada je posljednja faza proizvodnje. Poboljšava kvalitetu i svojstva tkanine, daje joj tržišni izgled i čvrstoću, ovisno o tome koje procese dorada podrazumijeva.

Završna obrada se može izvesti:

• drijemanje;
• izbjeljivanje;
• mercerizacija;
• pjevanje;
• ključanje.

Prilikom pečenja, izbočena vlakna uklanjaju se s površine oštrog platna. Desizing uključuje namakanje tkanine kako bi se uklonila obloga – impregnacija koja se primjenjuje tijekom tkanja.

Kuhanjem se uklanjaju sve nečistoće s platna, a mercerizacija pranjem dodaje sjaj, čvrstoću i higroskopnost. Prilikom izbjeljivanja platno je obezbojeno, a kada se nagomila daje mekoću.

Završna završna obrada

Završna završna obrada uključuje procese kao što su:

• kalandriranje;
• proširenje;
• zavoj.

Kalandiranje uključuje zaglađivanje platna, širenje - poravnavanje na standardnu ​​širinu, oblaganje - nanošenje škroba za gustoću, bjeline za izbjeljivanje ili voska ili ulja za sjaj.

Oprema

Proizvodnja tkanina zahtijeva prilično bogatu proizvodnu liniju. Razmotrite glavne vrste proizvodne opreme, bez kojih se ne može pokrenuti proizvodnja tkanih proizvoda.

Razboj

Dizajniran za proizvodnju tkanog materijala, može biti bez šatla i shuttle, okrugli i ravni, široki i uski. Tkalački tkalački stan odabiru se ovisno o tome kakvu tkaninu treba proizvesti: lan, svila, pamuk ili vuna.

Posebna oprema za rad na tkalačkom stanu koji proizvodi ukrasne tkanine i tkanine s uzorcima, tepisone i druge proizvode od tepiha.

stroj za dimenzioniranje

Impregnira tkanine ljepljivom otopinom zvanom dressing. To je potrebno za proizvodnju otpornih na habanje i posebnih tkanina, na primjer, za radnu odjeću.

stroj za valjanje

Koristi se za umotavanje dobivene tkanine u rolu ili kolut pomoću automatski rotirajućeg valjka. Pravilno održavana mašina za namotavanje radi učinkovitije od ručnog namatanja tkanine od strane tkalaca, posebno u proizvodnoj skali.

Linija za bojenje i tiskarski strojevi

Omogućuje bojanje tkanina prirodnim ili sintetičkim bojama. Tiskarski stroj nanosi otiske u boji bojom ili otapa dizajn sita na gotovu obojenu tkaninu.

Strojevi za pranje i mjerenje

Perilica pere i suši tkanine nakon tiska ili bojenja, a mjernom opremom se provjerava kvaliteta gotovog tkanog proizvoda, njegova duljina, širina, gustoća.

Strojevi za rezanje i čišćenje i protresanje

Koristi se u preradi lanenih vlakana za dobivanje kraćih vlakana. Strojevi za tresenje labave kratka vlakna i daju im tržišni izgled.

Strojevi za kartanje i predenje

Stroj za češljanje obrađuje laneno vlakno i od njega izrađuje vrpce, a stroj za predenje omogućuje dobivanje pređe potrebne čvrstoće. Stroj za predenje može biti s vretenom ili bez vretena, a prvi je, pak, podijeljen na potku i glavni.

Ovo je samo glavna linija opreme, možda će vam trebati i:

• linije za pamuk od lana;
• strojevi za rezanje;
• strojevi za cijeđenje i sušenje;
• uređaji za pranje vune i preradu pamuka.

Ovisi o smjeru poduzeća.

Video: Pamuk, lan, konoplja - značajke proizvodnje prirodnih tkanina

Tkanje

T. proizvodnja obuhvaća niz operacija zadanih za pretvaranje pređe (vidi) u oštru (nedovršenu) tkaninu, čiji se traženi izgled postiže već u daljnjim procesima dorade (vidi odgovarajući članak). Središnji proces proizvodnje tekstila je tkanje na tkalačkom stanu. Da bi se pređa dovela u oblik prikladan za tkanje preko nje, potrebne su brojne pripremne radnje: odmotavanje, savijanje, dimenzioniranje, probijanje - za osnovu, odmotavanje i parenje - za potku. Konačno, već istkana tkanina prije izlaska iz tvornice podvrgava se jednostavnim operacijama: prijemu, odnosno pregledu, mjerenju i polaganju. Unatoč brzom rastu mehaničkog tkanja, ručna proizvodnja, koja ima prednosti jednostavnosti i jeftinosti uređaja, i dalje zadržava značajno područje primjene ne samo u seljačkoj, zanatskoj industriji, već iu tvorničkoj proizvodnji, posebno tkanine zamršenog uzorka od dragocjenog materijala, gdje je na prvom planu savršenstvo izrade. I u ovoj i u drugoj proizvodnji, procesi i mehanizmi koji se koriste načelno su isti i u rasporedu glavnih organa, razlikuju se samo u detaljima - ovisno o načinu pokretanja tih organa. Cjelokupni plan pripremnih radnji određen je uređajem alatnog stroja i načinom rada na njemu. sl. 1 (tablica. I) je shematski uzdužni presjek stroja s njegovim glavnim dijelovima. Niti osnove (vidi), namotane na osovinu ( navoi) ali, postavljen u ležajeve stroja, uvijati se od njega i ići u obliku vodoravne mreže. Svaka od niti se zasebno provlači (provlači) kroz petlju ( gallyu, ili špijunku) vezan za letvice okvira tzv vratilo, koji može porasti ili pasti u određenom slijedu. Prilikom podizanja nekih (barem jedne) osovine i kod spuštanja ostatka i konca - neki se dižu, drugi padaju, kao što pokazuju strelice b, b, tako da između njih nastane diedralni kut, tzv ždrijelo. Bačen u šupljinu ždrijela shuttle do, koji obuhvata kalem s niti potke, koji, odmotavajući se od kalema, ostaje u grlu, smješten iznad jedne i ispod druge niti osnove. Tada healdi dolaze u svoj prvobitni položaj, a niti osnove se kombiniraju u jednoj ravnini, a pokretni češalj ( ptica) G, zatvoren u okvir za ljuljanje ( battan), pribije bačenu potku na prethodno položene niti potke. Formirano tkivo, savijanje oko dojke d, postupno namotana na osovinu e (slaganje sloga ili roba greda). Kako bi se rad ispravno odvijao, na niti osnove je pričvršćena određena stalna napetost. Iz ovog kratkog pregleda vidi se da se osnova za postavljanje na T. tkalački stan treba namotati na gredu, a patke na kalem takvog oblika da se može zgodno smjestiti u šatlu. Osim toga, zbog udaraca, jakog zatezanja i trenja o ušice osovina i zube trske, kojima su izložene glavne niti, pri tkanju im se mora dati posebna čvrstoća i glatkoća, dok se niti potke trebaju oduzeti. želje da se uvijaju i oblikuju petlje, smanjujući elastičnost njihovih vlakana. Postizanje svih ovih ciljeva je zadatak pripremne radnje:

Priprema temelja(vidi Warp, warping,) sastoji se u uzastopnom namatanju određenog broja niti potrebne duljine na zajedničkom vratilu (navoi) postavljenom na T. stroju; s obzirom na praktično ciljevi - manji gubitak vremena za zaustavljanje, postizanje ujednačenosti u duljini i promjeru namotane grede, eliminiranje praznina itd. - namotavanje se provodi postupno. Prvo, premotajte (ručno ili mehanički) pređu s mođa ili klipova na savijanje špule veliki volumen (odmotavanje), iz tih već zavojnica određen broj krajeva niti je spojen na zajednički veliki svitak (navoi). U ručnoj proizvodnji ova se operacija provodi postupno, spajajući ne više od 20-40 niti odjednom i namotavajući ih na veliki stojeći kolut ( radna memorija v. I, sl. 2). Kod mehaničkog tkanja na gredu savijanja odmah se namota veći broj niti (1/5 do 1/8 ukupnog broja niti u tkanini, određenog množenjem širine tkanine s njezinom gustoćom osnove). Odgovarajući broj iskrivljenih greda se zatim premotava na jednu zajedničku tkanje greda. Istodobno, kod mehaničkog tkanja, dimenzioniranje ili dimenzioniranje provodi se preko niti od svih materijala osim svile, s ciljem povećanja čvrstoće niti. Djelovanje dimenzioniranja je da su pojedinačna vlakna zalijepljena zajedno, što povećava prirodnu torzijsku adheziju (vidi Pređa) između njih. Osim toga, krajevi vlakana lijepe se za nit, koja od toga dobiva glatkoću koja smanjuje njegovo trenje pri prolasku kroz ušice osovine i zube trske. Stroj za dimenzioniranje opremljen je spremnikom u koji se ulijeva oblog (za pamuk i lan - krumpirov škrob pomiješan sa svinjskom mašću, glicerinom i drugim tvarima, za vunu - ljepilo za kožu); niti osnove, upletene od greda za savijanje, urone se u spremnik, zatim se snažno stisnu između cilindara, suše, prolazeći kroz parno grijane bubnjeve ili između vrućih cijevi, i konačno namotane na gredu za tkanje. Kod ručnog tkanja, dimenzioniranje se provodi ili u posebnom spremniku, gdje se, nakon vađenja iz ramova, ručno spuštaju serije osnova upletenih u snop, koje se potom istiskuju povlačenjem kroz prsten ili izravno na T. razboj, postupno, kako osnova radi. Potonji način ima veliki nedostatak što odgađa rad tkalje dok se obloga ne osuši, a da bi se to ubrzalo, ponekad se ispod tkalačkog stana stavlja žar s ugljenom, što je opasno i u požarnom i u sanitarnom smislu. Često se sada savijanje i dimenzioniranje izvode mehanički u predionicama, a ručni tkalac dobiva gotovu osnovu. Isječena baza ulazi u razdjelni dio, gdje se njezini navoji uvlače u ušice osovina i u trsku. Taj posao uvijek obavljaju ručno dva radnika, najčešće žene. Za sondiranje, greda s bazom je obješena ili ojačana na posebnim nosačima tako da krajevi niti vise s nje. Osovine su obješene ispod grede u položaju koji će zauzeti u stroju, a trska se nalazi vodoravno. S obje strane nalaze se dvije radnice (m. I, sl. 3). Glavna (dama koja se rastaje) sjedi ispred osovine i naoružana je razvodnom udicom koju ona, određenim redoslijedom, provlači kroz ušicu jedne ili druge osovine. U to vrijeme njezin pomoćnik (poslužitelj), sjedeći iza, uzima svaki osnovni konac naizmjence i stavlja ga na udicu, koju gospođa koja se rastanka zatim vuče natrag sa zarobljenim koncem. Istovremeno, gospođa koja se rastaje uvlači nekoliko niti u svaki razmak između zubaca trske („dva, tri po zubu“). Probijena osnova se već prenosi na T. tkalački stan, gdje se healdi vješaju na svoja mjesta, trska se učvršćuje u batanu, a krajevi niti osnove vežu se za lopaticu.

priprema patke mnogo lakše osnove. Često se već iz stroja za predenje namotava pređa potke u obliku klipa (vidi odgovarajući članak), ili kalema, spremna za umetanje u shuttle. Ali ponekad je potrebno pređu potke premotati na zavojnice ako je dobivena, na primjer, u lancima od bojenja ili na kolutima koji ne odgovaraju veličini shuttlea. Kako bi se uništila sklonost patke da se uvija, ona je podvrgnuta vlazi: pari se u parnim komorama, natopljena vodom, izlivena iz kante za zalijevanje ili položena kolutovima između mokrih platna.

Već je gore navedeno da svaki razboj mora imati 1) napravu za postavljanje T. navoi, 2) vratilo za namještanje za namotavanje gotove tkanine, 3) aparat za formiranje šupe, 4) shuttle za bacanje potke i 5) letvu za zabijanje čavala. to. Razlika u dizajnu ovih dijelova kod ručnog i mehaničkog tkalačkog stana nastaje uglavnom zbog toga što se u ručnom tkalačkom stanu ti dijelovi pokreću relativno malom brzinom rukama ili nogama tkalača, dok se u mehaničkom tkalačkom stanu pomiču s jednog glavna osovina tkalačkog stana, koja prima svoje kretanje od pogona tvornice, i, osim toga, s prilično značajnim brzinama. Razmotrimo najprije jednostavniji uređaj ručnog alatnog stroja.

Uređaj priručnik T. stroj je prikazan na t. I sl. 4. Uporište, ili ležaj, stroja sastoji se od nosača ali, uzdužne šipke b i prečke iz na koji su pričvršćeni svi ostali dijelovi stroja. Podupirati bazu i formirano tkivo i postupno ih pomicati uzdužno, navoi: tkanje d- za podlogu i tipografiju, odnosno robu, g- za tkaninu. Oba su postavljena na svoje odgovarajuće nosače. Za postupno napredovanje tkanine kako se formira u opisanom stroju korišten je najjednostavniji uređaj: ručka k s čegrtaljkom l na postavljenoj osovini. Tkalac s vremena na vrijeme okreće ručicu i namata tkaninu oko osovine. g, a budući da se od toga povećava napetost cijele baze, on, djelujući s vrpcom m na psiću i, na trenutak otpušta čegrtaljku i, što vam omogućuje da d okrenite se malo i spustite neku duljinu baze. Ravnomjerna napetost osnove ključna je za ravnomjernost i zgodan tkanine. U međuvremenu, s opisanom metodom pomicanja tkanine, napetost osnove se mijenja u skokovima. Kako bi se otklonio ovaj nedostatak, regulator za slaganje i kočnica za tkanje (sv. I, sl. 5). Regulator tipa sastoji se od nekoliko parova zupčanika, od kojih l montiran na osovinu za montažu, a h sjedi na istoj osi s čegrtaljkom g 2 koji okreće papu g 1 sjedi na klackalici f vezana čipkom e sa strojnom batanom (vidi dolje). Posljedično, svakim zamahom letvice, tj. umetanjem svake niti potke, osovina za vezivanje će se okretati pod malim konstantnim kutom, zbog čega se sama tkanina ravnomjerno dovodi. Ujednačena napetost osnove postiže se kočenjem T. grede d traka b i tereta d 0 , pomičući koji na poluzi iz napetost se može podesiti po želji. Vratilo e, obavijen bazom, zove se stijena, i okruglu šipku f 0, duž kojeg ide tkanina, - grudi. Podizanje niti osnove, ili formiranje grla, proizvodi vratilo aparat koji se sastoji od oporaviti se i od uređaja za njihovo podizanje. Remis se sastoji od dva letvice, ili bok, ali 1 i ali 2 (str. I, sl. 6), između kojih su razvučene niti ( nitchenki, ili lica), pričvršćeni za oči - žica, filament ili stakleni duguljasti prstenovi, u koje su uvučene niti osnove. Donji bokovi su vezani vezicama podnožja str 1 i R 2 dobro gornje trake v 1 i v 2 s valjkom u(sv. I, sl. 7). Kada tkalac nogom stupi na jednu od stepenica, osovina povezana s njom pada, spuštajući niti osnove uvučene u nju, dok se druga osovina diže, podižući odgovarajuće niti. Dakle, cijela baza je podijeljena na dva dijela, odvojena otvorom (ustima), kroz koje se može baciti čunak s patkom. Broj osovina, redoslijed uvlačenja (bušenja) glavnih niti u njima te redoslijed podizanja i spuštanja ovise o tkanju tkanine, o čemu - vidi dolje. Ovdje je prikazan najjednostavniji raspored osovine prilagođen za proizvodnju plafonskog tkanja. Nakon što je potka prošla, osovine se ponovno vraćaju u prethodni položaj, u kojem su sve niti poravnate u jednoj ravnini (slika 8). Ždrijelo nastalo na opisani način, tj. kada se neke niti dižu, a druge pale, naziva se potpuni. Ako se neke niti uzdižu, dok druge ostaju u vodoravnoj ravnini, tada se zove šupa vrh, i natrag, nižiždrijelo nastaje spuštanjem nekih niti dok su ostale nepomične. Šatl, koji se koristi za provlačenje potke, ima oblik duguljaste pravokutne drvene kutije sa šiljastim krajevima. Unutar nje nalazi se duguljasta šupljina, unutar koje se na posebno vreteno stavlja kalem ili pređa potke. Kraj konca, savijajući se oko kuke vodilice (slika 9), izlazi kroz rupu u zidu shuttlea. Šatl se, tijekom kretanja u grlu, usmjerava sluzi, koji je dio battan. Potonji ima sljedeći uređaj. Na vrhu stroja b(sl. 4 i 10) postavlja se šipka q kako bi se mogao ljuljati na njima. Dva oštrice, na koji je ispod pričvršćena donja greda batana t. Osim toga, na oštrice battana stavlja se još jedna šipka s, nazvao vrh, koji se može fiksirati na bilo kojoj visini. Na vrhu je odozdo opremljen utor, koji odgovara istom utoru na gornjoj ravnini donje grede. Umetnut u ove utore ptica, predstavlja rod zatvorenog češlja formiranog od ravnih žičanih zubaca, pričvršćenih na oba kraja na dvije daske kružnog presjeka. Između zubaca trske provlače se niti osnove. Istodobno s formiranjem ždrijela, tkalac rukom skida battan sa sebe, stavljajući ga u položaj prikazan na sl. 7; istodobno, donje niti šupe leže na gornjoj površini donje šipke t battan. Ova površina je strogo pravilna ravnina, obično blago nagnuta prema trstici; to se zove sluzi. Dakle, shuttle u svom letu klizi uzduž niti osnove, spušten tijekom formiranja ždrijela i podržan klizanjem. Kako bi shuttle imao manje trenja, često je opremljen valjcima (slika 9.). Što se tiče metode zakačenja shuttlea, u najjednostavnijim strojevima, čija je stražnjica prikazana na Sl. 10, to se radi izravno rukom radnika, naizmjenično desno i lijevo. Ali zbog nepraktičnosti ove metode, češće se koristi zrakoplov shuttle, za koji battan ima nešto drugačiju napravu (str. I, sl. 12). Njegova donja traka t proširena s obje strane i opremljena na krajevima kutijama za postavljanje shuttlea. Kutija se sastoji od dva zida (slika 11), opremljenih unutarnjim utorima f 1 u kojem se kreće utrke, koji se sastoji od daske s procesom T, oblijepljen kožom na strani koja dodiruje shuttle (njegov je kraj prikazan isprekidanom linijom na sl. 11). Čipka vezana za trku X. Vezice iz obje kutije spojene su u jedan obilazni valjak Z a završava ručkom H.Šatl, koji leti u kutiju (lijevo na sl. 12), dovodi utrke u krajnji položaj. Povlačeći ručku, tkalac nanosi trku, a kroz nju šatlu, takav udarac od kojeg shuttle leti uz tobogan, padajući u drugu kutiju. Avion značajno ubrzava rad tkalca. Kada se šatl baci, tkalac spušta šupu i snažno povlači battan prema sebi, dovodeći ga u položaj prikazan na sl. 8. Istodobno, zupci trske, klizeći između niti osnove, pomiču bačenu nit potke i pritišću je uz prethodno položene niti. To se zove surfati. Opisani postupak, kada se surfanje događa već sa zatvorenim ustima, naziva se surfanje s pikom. rad i bez pika, zabijanje čak i s otvorenim (otvorenim) ždrijelom. U prvom slučaju dobiva se gušća tkanina nego u drugom. Gustoća potke tkanine ovisi o sili udarca tijekom surfanja. Nakon što je napravio surfanje, tkalac pritisne drugu stepenicu, formirajući sljedeći ždrijelo, i rukama oduzme battan, a drugom izvede bacanje. Ako nema regulatora, s vremena na vrijeme tkalac mora stati kako bi pokupio tkaninu i oslobodio osnovu. Ali čak i uz korištenje regulatora, tkalac neće napraviti više od 60 otkucaja u minuti.

Mehanički T. stroj. Poznati su pokušaji Leonarda da Vincija (XV. st.), de Jennesa (XVII. st.), Vaucansona (1747.), ali tek krajem XVIII. usporedni uspjeh pao je na Cartwrighta u Engleskoj i, neovisno, na Geoffreyja u Škotskoj. Uspjeh je bio osiguran samo kada je stroj bio opremljen uređajima koji sprječavaju oštećenje robe kada šatl padne i kad se potka pokida. Godine 1830., alatni strojevi su već radili do 100 otkucaja u minuti, ali sada rade više od 200. Da bi dali veću stabilnost, mehanički strojevi izrađeni su uglavnom od lijevanog željeza i željeza, a samo nekoliko njihovih (uglavnom pokretnih ) dijelovi su izrađeni od drveta. sl. 13 (sv. I) je dio glavnih dijelova jednog od najjednostavnijih mehaničkih strojeva. Na ležajevima od lijevanog željeza ojačani su ležajevi dvije osovine: gornji - w 1 prima rotaciju od pogona, a niže - w 2 , prima rotaciju s vrha pomoću zupčanika z 1 i z 2 . Gornja osovina je opremljena s dva koljena r prenoseći kroz klipnjače R battanu ljuljanje ali. Ovdje se točka zamaha batana nalazi na dnu. Donja traka od battana l opskrbljena sluzi b; vrh d drži bardo. Kao u ručnom stroju, postoje: k- T. navoi, b 1 - stijena, b 2 - prsa, z- luk za slaganje, x- dvije (ili više) šipke, tzv cijene i služi za ispravnu raspodjelu glavnih niti i lako traženje prekinutih. Osovine se podižu i spuštaju pomoću dva (ili više) zločinački ekscentrici e 1 i e 2, uklinjena na donjoj osovini w 2, koji u slučaju dva ekscentrika čini upola manji broj okretaja od osovine w. Ekscentrici djeluju na poluge (klinove) t 1 i t 2, za koji su već vezani donji bokovi osovina s 1 i s 2. Najveće značajke su način prijenosa shuttlea. Različiti strojevi sa niži i sa vrh(bočna) borba. Donji uređaj (za jednu stranu letve) prikazan je u tablici. II, sl. 15. Donja šipka battana opremljena je s dvije kutije u kojima se kreću utrke t, oblika paralelepipeda, prešanog od kože, s prorezom u koji ulazi gornji kraj drvenog štipalja s, ljuljajući se na šarku, fiksiran na donjem kraju battan oštrice. Proljeće f povlači štipaljku prema van. Na donjoj osovini w stroj opremljen s dva udarna ekscentrika e(pod kutom od 180° jedan prema drugom) koji djeluju na polugu radilice r, drugi, duži krak koji h vezan pojasom z s potiskivačom, koji, kada se pritisne e na r brzo skrene udesno (prema crtežu) i trka t udari šatl. Naprava gornje borbe, koja se obično koristi u tkanju lakih i uskih tkanina, prikazana je u vol. II, sl. 16. Evo utrke t vezan pojasom z s potiskivačom smještenim u horizontalnoj ravnini i pričvršćenim na okomitoj osi ali, na čijem donjem valjku r udario nožnim prstom n ekscentričan e. Na stolu II, sl. Slika 14 prikazuje stražnji pogled na mehanički T. stroj s nižom borbom. Temelj se obično unaprijedi pomoću gore opisanog regulatora, a napetost se postiže kočenjem T. grede. U ovom slučaju se koriste takvi uređaji u kojima ni brzina pomaka ni vrijednost napetosti ne ovise o promjenama promjera greda. Ostali uređaji za napajanje i zatezanje koriste se mnogo rjeđe. Dakle, koriste se regulatori napajanja 2. vrste (pasivni), koji djeluju ovisno o formiranju tkanine, odnosno o broju i debljini prebačenih niti potke. Bez obzira na to, umjesto kočenja T. grede, ponekad se koristi izravna napetost podloge koja je prisiljena obilaziti valjak (stijenu), opterećen na krajevima oprugama čija se napetost prenosi na uporište. Svi ovi uređaji, duhovitih koncepta, koriste se, međutim, vrlo rijetko zbog svoje složenosti. Kako biste spriječili da niti potke povuku tkaninu po širini, nanesite posipači. U ručnom tkanju rasipač je drveno ravnalo, opremljeno na krajevima nizom igala zabodenih u tkaninu (sv. II, sl. 17). Njegova se duljina može proizvoljno mijenjati. Mehanički strojevi za istu namjenu isporučuju se s tzv. lopatice s obje strane tkanine, blizu mjesta surfanja. Shparutki se sastoje od valjaka ali(v. II, sl. 18), oko koje se okreću ploče s sektorski presjek, usmjeren tako da se tijekom rotacije, osim toga, pomiču naprijed i natrag duž valjka. Ploče su opremljene točkama koje ulaze u tkaninu, što tijekom svog kretanja uzrokuje rotaciju ovih ploča. Zbog svog translacijskog bočnog pomicanja, ove ploče djeluju na tkaninu s obje strane na vlačni način. Za ljuljanje battana najčešće se koristi gore opisani prijenos klipnjačama. Ali postoje i drugi, složeniji uređaji za ovaj prijenos, s ciljem postizanja zaustavljanja battana u vrijeme prelijetanja shuttlea. To je posebno važno za vrlo široke strojeve. Nužni pomoćni organi mehaničkog alatnog stroja su tzv. prekidači- potka i shuttle, koji automatski zaustavljaju stroj kada se nit potke prekine i kada shuttle ne stigne do suprotne kutije. Ovi uređaji uvelike olakšavaju nadzor rada stroja. Štitnik potke ima sljedeći uređaj (sv. II, sl. 19). Remenice su postavljene na gornju osovinu stroja l- u praznom hodu i m- radnik, na kojem je pojas n preveden vilicom k montiran na polugu i, čiji je drugi kraj spojen na oprugu g. Opruga se nastoji savijati u smjeru strelice i prenijeti remen na remenicu u praznom hodu, ali to sprječava ručka f opruge u utičnici str usjek h dostupno u prsištu stroja. Na prsa se postavlja poluga e, naslonjen na ručku f i podupiranje posebnog procesa na kojem se vilica ljulja b. Vilica je poluga čije se lijevo rame sastoji od 3 zakrivljena zupca, dok desna, teža, ima oblik kuke. Battan također ima nekoliko zubaca koji odgovaraju razmacima između zubaca vilice, tako da se mogu slobodno mimoilaziti tijekom surfanja. Ali ako nit potke uđe između zubaca battana i vilice, onda ne prolazi zupcima vilice između zubaca battana, uzrokujući odstupanje vilice i podizanje kukastog kraja potonjeg. U ovom trenutku, stepenasti kraj poluge prolazi ispod kuke. iz, pokretan ekscentrikom ( krastavac) donje osovine. Dakle, u prisutnosti niti potke, kuka se uzdiže i ne dodiruje izbočinu poluge iz. Ako se konac prekine, tada će kuka vilice pasti i zakačiti se za izbočinu, čijim djelovanjem cijela poluga e pomaknite se u smjeru strelice o, izgurati iz gnijezda str kraj f opruge i tako zaustaviti stroj. S istim proljećem g su u komunikaciji i shuttle osigurači koji imaju oblik ili dvorac djelujući na ručku f kada shuttle nije pogodio okvir, ili preklopna trska, djelujući kada je shuttle zapeo u grlu. Često su obje ove vrste raspoređene zajedno. Najnoviji dizajneri (Northrop) idu puno dalje u dizajnu samoaktivnih osigurača. Dakle, u ovom sustavu, kada se konac potke prekine (ili na kraju klipa potke), stroj automatski, bez prestanka rada, zamjenjuje slomljenu kalem novom iz kundaka (revolvera) koji je dostupan na stroju. Prema američkim podacima, jedan radnik može servisirati do 12 ovih strojeva. Još se ne rašire u našoj zemlji, zahtijevaju čvršću pređu potke i osnove od uobičajene.

Značajnu razliku u dizajnu alatnih strojeva uzrokuje jedan ili drugi sustav aparata koji proizvodi grlo. Dizajn uređaja usko ovisi o vrsti tkanja tkanine proizvedene na stroju. Katedra za tekstilnu umjetnost koja proučava načine izrade tkanina različitih tkanja na tekstilnim strojevima zove se tkački crtež. Sadrži opis kako prenijeti dati uzorak ili zadani uzorak (nacrtan) na tkaninu, tj. odrediti odgovarajuće tkanje, zatim kako provući stroj duž tog tkanja. Prema složenosti uzorka, T. crtež se dijeli na dva dijela: crtanje heddle, koji se odnosi na jednostavne i nekomplicirane tkanine s uzorkom, i crtež na žakardi, kojemu su predmet složene tkanine s uzorkom (vidi Tkanine i preplitanje niti u tkaninama) .

U gornjem članku o tkanjima dat je pojam njihovih glavnih vrsta i način na koji su označeni na kockastom papiru. Podsjetimo sada da je karakteristika uzorka odnos- pravokutnik nacrtan na kockastom papiru, koji prikazuje takav raspored potke i glavnih preklapanja, koji se u tkanini ponavlja neodređeni broj puta, kako po širini tako i po dužini. Broj niti osnove uključenih u ovaj pravokutnik naziva se odnos osnove, a broj niti potke naziva se odnos patke. Što je uzorak složeniji, to je njegov odnos veći, tako da, konačno, postoje tkanine koje se sastoje od jednog glavnog spoja po cijeloj svojoj širini (tkanine za namještaj, zavjese itd.). Prvi zadatak T. crtanja je prenošenje uzorka na karirani papir, što nije teško za glatke i nekomplicirano šarene tkanine; postavljanje preklopa u tim tkaninama podliježe određenim pravilima (vidi odgovarajući članak), dok se tkanje zadanog uzorka utvrđuje analizom tkanine (ib.). Ova stvar postaje teža s jacquard crtežom, kada se nacrtani uzorak daje za izvođenje na tkanini i potrebno ga je što točnije prenijeti na karirani papir. Ovdje moramo pokušati zamijeniti zakrivljene linije crteža najprikladnijim izlomljenim linijama kvadrata. Dakle, prikazano na sl. 1 - zakrivljena linija zamjenjuje se na kockastom papiru prikazanom na Sl. 2 nizom kvadrata koji samo približno reproducira oblik dane krivulje.

Još jedna poteškoća koja dolazi s ovim dolazi zbog razlike u gustoći tkanine u osnovi i potci. Na običnom kariranom papiru s četvrtastim ćelijama 10 uzdužnih traka koje odgovaraju 10 glavnih niti zauzimaju toliko mjesta u širini koliko 10 poprečnih traka koje odgovaraju 10 niti potke zauzimaju prostor u dužini. U tkanini se može dogoditi da 10 niti potke zauzme manje ili više prostora od 10 niti osnove, a kao rezultat toga, uzorak će ispasti iskrivljen: izduljen ili spljošten. Kako bi se to izbjeglo, koristi se poseban papir, rezan po dužini i širini prema omjeru gustoće u predviđenoj tkanini. Dakle, ako se, na primjer, pretpostavi da je gustoća tkanine 40 za osnovu, a 50 za potku, tada se papir također mora uzeti tako da su veličine ćelija povezane kao 5:4. Drugi zadatak T. crtanja je odrediti dotjerivanje stroja za danu tkaninu, tj. odrediti broj osovina potrebnih za izradu danog tkanja, redoslijed kojim se niti osnove u njima probijaju, redoslijed spajanja osovina na stepenice (kod ručnih strojeva) i, konačno, redoslijed podizanja i spuštanja osovina (provlačenje). Sva ova pitanja rješavaju se u skladu s ovim odnosom tkanine. Broj osovina utvrđeno temeljnim odnosom. Bilo koje tkanje može se reproducirati na T. tkalačkom stanu, uzimajući broj osovina jednak spoju osnove tkanine. Doista, iz same definicije rapporta, proizlazi da se bilo koja nit osnove u tkanini diže i spušta u istom slijedu kao i jedna od niti prvog rapporta. Stoga, ako smo n proći će različite niti odnosa n različite osovine, onda možemo svaki sljedeći osnovni konac uvući u istu osovinu gdje je navojna nit koja joj odgovara. Na ovaj način, ( n+1)-ja navoj će biti uvučen u istu osovinu kao 1 -ja, (n+ 2)-ja- isto kao 2 -ja itd.; konačno niti (2 n+ 1)-ja, (3n+ 1)-ja itd. sve se može uvući u istu osovinu kao 1 -ja, budući da svi ponavljaju isti uzorak prilikom tkanja, istovremeno se dižu i spuštaju. Ako unutar istog odnosa postoje glavne niti koje se cijelo vrijeme preklapaju na potpuno isti način, onda se, naravno, mogu ubaciti u istu osovinu, smanjujući njihov broj. Nakon što ste odredili broj osovina, odaberite redoslijed umetanja niti osnove u njih. Normalan red povlačenja, ravno: 1. konac (s lijeva na desno od tkalca) šulja se u 1. osovinu (iza), 2. u 2., 3. u 3. itd. Najprikladnija oznaka čepova (crtež čepa) prikazana je na brojke. 3, 4, 5 i 6. Na nastavku pruga koje odgovaraju nitima osnove označene su brojevima 1, 2 ..., računajući odozgo prema dolje, odnosno od stražnje prema naprijed, broj vodoravne pruge jednake broju osovina. Umetanje poznatog navoja u poznatu osovinu označava činjenica da se u kvadrat na sjecištu odgovarajućih okomitih i horizontalnih pruga postavlja točka, krug, križ ili neki drugi znak. Na Sl. 3 prikazano ravno sondiranjem.

Na Sl. 4 . - saten pluta; na sl. 5 - pluta, što rezultira prisutnošću u raportu niti osnove koja se jednako preklapaju; na sl. 6 - isto, a uzorak je simetričan u odnosu na 1. i 6. nit.

Nastala blokada se zove konsolidirano. Nakon odabira sondiranja, ostaje odrediti redoslijed izgleda osovina, koji je već u potpunosti određen prethodnim podacima. Da biste to učinili, na nastavku vodoravnih pruga koje odgovaraju osovinama, označavamo broj okomitih pruga jednak ponavljanju patke, računajući trake s desna na lijevo. Zatim obraćajući pažnju na ovo tkanje i primijetivši da je za postizanje glavnog preklapanja na poznatoj niti potke potrebno podići odgovarajuću osovinu, pratimo sukcesivno sve niti potke raporta, brojeći ih odozdo prema gore, i odrediti koje osovine treba podići pri prolasku svake potke. Na okomite trake koje smo uzeli stavljamo konvencionalni znak (točku, križ, itd.) protiv onih osovina koje se moraju podići prilikom prolaska odgovarajuće niti potke. Primljeno crtež gazećeg sloja osovina i predstavlja rješenje problema. Vođeni njim, ugrađujemo mehanizam koji podiže osovine tako da se podizanje odvija redoslijedom potrebnim za svaku osovinu. Dakle, s povećanjem spoja tkanine, povećava se i broj osovina, a u isto vrijeme cijeli uređaj za njihovo podizanje postaje kompliciraniji. Ručni strojevi za više osovina (više osovina) obično su raspoređeni prema sustavu protumarševe(sv. II, f. 20). Svaka osovina ispod je vezana za protumarš b, a odozgo do dizalica izd prošaran kontramaršom iz. Ispod protumarševa postavljen je broj koraka ali, što odgovara ponavljanju potke i broju okomitih pruga u uzorku gaznoga sloja. Vođen potonjim, svaka podnožja povezuje se s protumarševima za podizanje iz one osovine koje moraju biti podignute za dani ždrijelo, i s kontra marševima b(pad) preostalih osovina. Navedeno vezivanje dodjeljuje se za dobivanje punog ždrijela. Uz odgovarajuće promjene, može se dobiti i gornji i donji ždrijelo. Ponekad se broj koraka može smanjiti u odnosu na pačji odnos. Dakle, u tkanju prikazanom na Sl. 6, umjesto 10, možete proći sa 6 koraka, koračajući nakon 6. opet 5., 4. itd. redoslijedom označenim drugim redom brojeva. S daljnjim povećanjem odnosa, povećava se i broj koraka, a tkalju postaje sve teže zapamtiti redoslijed u kojem se pojavljuju. U takvim slučajevima već vrijedi oklop(Tablica II, sl. 21), što predstavlja prijelaz na Jacquardov mehanizam. U oklopu je svaka osovina vezana za dvije udice a 1 i ali 2, proizvodi: jedno - podizanje, drugo - spuštanje. Šipka za podizanje (nož) m sa sobom može ponijeti samo jednu udicu, ovisno o tome koja se preko nje prevlači iglom n. Ova se igla pomiče vodoravno pomoću uređaja identične onoj na Jacquard stroju (vidi dolje). S brojem osovina većim od 32, potrebno je prijeći na spomenuti stroj. U višeosovinskim mehaničkim strojevima, mehanizmi opisani u čl. Mehanizam pretraživanja (vidi). Mogu izgledati kao ili transgresivni ekscentrici koji odgovaraju koracima ručnih strojeva, ili pokrovitelj Woodcroft, koji predstavlja modificirani ekscentrik, ili, konačno, razbijanje kočije, što odgovara oklopu ručnog stroja. Korištenje mehanizama za sortiranje ograničeno je na broj osovina od najviše 40, s većim glavnim spojem koji ustupa mjesto žakard stroju. Ideja za uređaj jacquard strojevi Sljedeći. Kako se glavni odnos tkanine povećava i, posljedično, broj osovina, broj niti napravljenih u svakoj osovini se smanjuje i konačno doseže jedan. Ali u ovom slučaju, bočni raspored osovine postaje suvišan, a potonji se može jednostavno zamijeniti okom vezanim za konac ( lice), spojen svojim drugim krajem na kuku za podizanje. Sličan uređaj prikazan je u vol. II, sl. 22. Lica h s okom kroz koje se provlači konac k, vezan kroz arkada niti s na udicu str, a odozdo je opterećen utegom ( privjesak) i. Udica je savijena od željezne žice (ponekad, međutim, postoje i drvene) i sastoji se od dva dijela nejednake duljine, a svaki završava u zavoju. Donji zavoj kuke oslanja se na okvir b, podupirući sve udice u istoj ravnini. Ispod gornjeg nabora je nož m sposoban da se diže i pada. Otprilike na sredini svoje duljine, udica je prekrivena petljom zakrivljenom na vodoravnoj igli. n. Ova omča slobodno dopušta da se udica diže, ali kada se igla pomakne ulijevo, ona također skreće udicu, stavljajući je u položaj prikazan isprekidanom linijom. U ovom položaju kuka noža m, ustajući, prolazi pored njega; naprotiv, kada se udica ne skreće, hvata se za nož i podiže ušicu odgovarajućim koncem. Dakle, podizanje ili spuštanje konca ovisi o tome hoće li odgovarajuća igla ostati na mjestu. n ili se nagnite ulijevo. Ovo odstupanje nastaje činjenicom da četvrtasti valjak napreduje na iglama s desne strane iz, u kojem je napravljeno odgovarajuće udubljenje uz svaku iglu. Ovaj valjak je omotan beskonačnim lancem l 1 kartonske ploče ( kart) vezana vezicama. Veličina svake kartice odgovara bočnoj strani valjka, tako da kada se valjak gurne preko igala, karta se samo položi između igala i valjka, pritiskajući sve igle ulijevo, osim onih na koje se u njemu će biti rupa. Dakle, dići će se samo one kuke na čijim će se iglama probušiti rupe na kartici. Opći raspored jacquard kolica prikazan je na Sl. 23. Udice u broju 100, 200, 300 .... do 1000 (rijetko više) poredane su u nekoliko okomitih redova. Svaki red ima svoj vodoravni red igala. Igle su s desne strane poduprte perforiranom daskom za igle m, lijevo - ploča n u kojem opruge počivaju g (f na sl. 22), stiskanjem igala udesno nakon što je prošla djelovanje valjka. noževi d broj odgovara broju redova udica. Svi su povezani zajedničkim okvirom iz, koji se podiže djelovanjem poluga spojenih na oslonac za noge M(slika 24). Od valjka se dobiva kretanje valjka udesno i ulijevo str(Sl. 23), spojen na okvir za podizanje iz. Ovaj valjak, koji djeluje pri podizanju na zakrivljenu oprugu k, skreće okvir za ljuljanje udesno h, u kojem je valjak ojačan svojim klinovima. U isto vrijeme, jedna od poluga l, dodirujući kut valjka svojom izbočicom, zakreće ga za 90 °, a sljedeća se karta okreće prema iglanoj ploči. sl. 24 daje opći položaj kolica na stroju i način na koji je poduprt i vođen. karton(komplet svih karata) na poslu. Na Sl. 25 prikazuje način vezivanja karata u kartonu i položaj rupa na kartama. Crni krugovi odgovaraju rupama, bijeli krugovi čvrstim mjestima koja se nalaze na igli. Vezivanje lica kukama izvodi se na način da su prve niti osnove povezane naizmjence s prvim kukama (lijevo, računajući od valjka, slika 23), što odgovara prvim iglama u svakom vodoravnom redu . Dakle, s 4, na primjer, reda, prve 4 niti osnove odgovaraju prva 4 kruga na kartama (vidi karticu I na slici 25), sljedeće 4 niti: 5., 6., 7. i 8. - odgovaraju drugi krugovi svakog reda, itd. Da bi se olakšalo bušenje rupa na karticama, na takvom se papiru izrađuje uzorak tkanja čije su male ćelije podijeljene debljim linijama u skupine koje sadrže onoliko ćelija (širine) ovaj stroj postoje redovi igala. Dakle, u našem primjeru trebate crtati na papiru u kojem su svaka 4 ćelije odvojena debljom linijom. Zatim će se svaka vodoravna traka crteža tkanja podijeliti u skupine od 4 niti osnove; svaka od skupina odgovarat će okomitom redu točaka na karti. To olakšava prebrojavanje warp niti i pronalaženje točaka karte koje im odgovaraju. Jasno je, naravno, iz rečenog da svaka potka, odnosno svaka šupa, odgovara jednoj karti, tako da je broj karata u kartonu, općenito govoreći, jednak povezivanju potke uzorka. , a broj svih udica u kočiji glavni je odnos. Samu operaciju probijanja izvode ili ručno, primjenom bakrenog predloška s rupama na kartici i bušenjem na odgovarajućim mjestima kartice bušilicom ili u tu svrhu koriste stroj za bušenje ili kopiranje, što uvelike olakšava rad. . Opći raspored ovog stroja prikazan je na sl. 26, a stvarni uređaj za probijanje - na Sl. 27. Prodorna karta r pritisnut pločom s za igle za bušenje k, potpuno istim redoslijedom kao i igle za prijevoz. Svaka igla odgovara okomitoj ploči h dodirujući ga sa strane. Igla je opremljena ramenom x, protiv kojega u ploči h napravi se rupa. Ako su ploče spuštene, onda kada se kartica pritisne na igle, potonje se slobodno pomiču udesno i ne dolazi do probijanja. Ali ako neki od zapisa hće biti podignuta (npr. h"), zatim uz rame x morat ćete imati glatku stranu ploče, koja neće dopustiti da se ova igla pomakne udesno i prisilit će je da uđe dublje u karticu, čineći rupu u njoj. Dizanje rekorda h izrađene vezicama iz(Sl. 26), omotne šipke d i završava s udicama e za koje se vežu vezice f. Vođen crtežom tkanja, radnik odabire odgovarajuće uzice i, povlačeći ih sve zajedno, pomoću podnožja gura ploču s i bušenje kartica. Odabir odgovarajućih vezica fčesto učinjeno prije vremena. Odabrane vezice za svaku kartu vezuju se uzastopce, a zatim je cijeli sustav već obješen na udice e. Ako postoji gotov karton i trebate ga kopirati, onda upotrijebite žakardnu ​​kočiju ali, koji već automatski podiže ploče h koristeći vezice b. Najnoviji razvoj Jacquard stroja je Verdolska kočija. U njemu je četvrtasti valjak zamijenjen pločom opremljenom zasebnim izbočinama protiv svake igle. Igle prolaze kroz petlje drugih, okomitih igala, na koje već može utjecati karton, a to je list debelog papira s malim rupama. Čvrsta mjesta papira, pritišćući druge igle, pomiču prve, vodoravne igle u stranu, zbog čega izbočine koje odgovaraju tim iglicama prolaze pored njih, a odgovarajuće kuke se dižu. Ovdje je moguća uporaba papira umjesto kartona jer je za otklanjanje igle potrebna mnogo manja sila nego za otklanjanje kuke u Jacquard stroju. Taj se sustav počinje snažno širiti u tkanju svilenih i lanenih tkanina.

Posebne modifikacije su u T. strojevi koji proizvode tkanine nekih posebnih vrsta. Da, u raznobojna tkanine (vidi) uzorak se izrađuje promjenom potke. U ručnom tkanju proizvodi ga sam tkalac, zamjenjujući jedan shuttle drugim. U mehaničkim strojevima multi-shuttle battan s jedne ili obje strane isporučuje se s nekoliko kutija smještenih jedna iznad druge, u kojima su šatlovi s različitim patkama. Kutije se mogu podizati i spuštati uz pomoć raznih uređaja, kojima upravlja posebna kolica za razvrstavanje, tako da u trenutku udarca u potiskivač, odgovarajuća kutija stoji uz klizanje i izlaže svoj shuttle udaru. Naravno, u ovom trenutku na suprotnoj strani battana treba biti prazna kutija za primanje shuttlea. Dvostruke tkanine (piqué, vidi) zahtijevaju dvije osnove za njihovu proizvodnju, za koje su raspoređene dvije različite grede. Ponekad se za njih dogovaraju npr. dva različita uređaja za podizanje. žakardni nosač za gornju osnovu i osovine za donju osnovu. Za proizvodnju baršunastih tkanina koriste se i dvije baze. Da bi dobio hrpu, tkalac kroz poznati broj niti, podižući račve osnove hrpe (vidi pod, poal), umjesto niti potke postavlja poseban trokutni štap. Formirane petlje zatim se režu tankim nožem. O proizvodnji pliša - vidi Pamučne tkanine.

Vrpce su vrlo tanka tkiva. Kako bi ih proizvodio profitabilnije, T. je opremljen strojevima koji tkaju nekoliko vrpci odjednom. Takvi strojevi predstavljaju srednju vrstu između mehaničkih i ručnih (sl. 28 i 29). Pokreće ga stolica za ljuljanje H spojena u točki N s batanom, a na kraju - s osovinskim koljenima w. Podloga se ne postavlja na osnovu, već na odvojene zavojnice S, nepomično postavljen na šipke U". Zatezanje osnove i tkanine vrši se utezima G" I G". Uspon osovina (ili žakardni nosač) je napravljen od osovine w. Šatl je, zbog uskosti trake, duži od širine tkanine. Battan u donjem dijelu predstavlja čvrstu kutiju s izrezima za svaku vrpcu. Zbog toga se prijenos kretanja na shuttle vrši pomoću zupčanika smještenih unutar battan kutije, koji se spajaju s zupčanicima povezanim s shuttleima. Ove tračnice su takve duljine da kada se njezin stražnji kraj odvoji od pogonskog zupčanika, prednji kraj tračnice je već prošao kroz razmak i zahvatio se s drugim zupčanikom koji se nalazi s druge strane utora trake. Pojedinosti o alatnim strojevima mogu se naći u op. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899), kao i u izvorima navedenim na kraju članka.

Kada je cijeli komad gotov, tkalac ga odsiječe od ostatka osnove (koja sadrži niti duge 8-10 komada), veže krajeve osnove natrag za sastavni dio i započinje sljedeći komad. Gotovi komad se predaje u ured i podvrgava pažljivom pregledu, a pronađeni nedostaci, ako je moguće, se ispravljaju (štapaju). Glavni nedostaci tkanja su sljedeći. jedan) Blizny- praznine u tkanini zbog loma jedne ili više niti osnove. 2) Undercuts- poprečni razmaci nastali zbog loma potke, kada je stroj napravio nekoliko singl otkucaja, a regulator će dobiti određenu duljinu tkanine. 3) nicks- mjesta na kojima prečesto leže niti potke (gustoća potke je veća od normalne). 4) redoch- obrnuti nedostatak - niti potke su prerijetke. pet) Kvrgava borba- izmjena čestih i rijetkih bendova. Ova tri poroka proizlaze iz neravnomjernog namotavanja tkanine na osovinu za slaganje od strane tkalca ili zbog nepravilnog rada regulatora, od nevještog rukovanja, od slabog opterećenja i drugih razloga. 6) Podpletiny- mjesta gdje se prekinute niti osnove međusobno isprepliću u čvor ili flagellum. 7) Ronjenje- kršenje ispravnosti tkanja bez prekida niti. Posljednja dva poroka uglavnom proizlaze iz litice nitchenok(klinova) osovina. 8) Petlje potke, ili zaokreti(vidi odgovarajući članak), od prestrme potke ili od slabog kalema. devet) bore I slabe točke u tkanini zbog nepravilne ili slabe inhibicije osnove, prejake borbe, neispravnog stanja shuttlea i shuttle boxa itd. Osim nedostataka koji nastaju zbog nepravilnosti u tkanju, nedostaci se javljaju i na tkaninama od nekvalitetnih pređa: retraces(debela mjesta u niti), prolazi(tanka mjesta) pruge od nestalnog broja pređe, omče, čvorovi, izbočine od nečistog materijala, pruge u obojenim glatkim tkaninama od neravnomjerne boje itd. Tkanina dobivena od tkalca mjeri se i savija na stroju za preklapanje u komade koji pakiraju se u bale za otpremu u tvornice za bojenje i doradu.

Književnost za T. proizvodnju. 1) Gerasimov, „Iskustvo teorijskih i praktični vodič na tkanje" (Sankt Peterburg, 1849.); Shorin, "Iskustvo praktičnog vodiča za mehaničko tkanje pamučnih tkanina" (1881.); Golgofsky, "Mehaničko tkanje" (1898., 2. izd.); Werner, "A spomen-knjiga o tkanju calica "(1898); Trusov, "Spomen knjiga o tkanju papirnatih tkanina"; Ugarov, "Ručno i mehaničko tkanje od lanene pređe" (u časopisu "Tehnička zbirka i bilten industrije.") , 1892.); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866.); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895.); Bipper, "Traité de filature et de tissage" i mnogi drugi Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); njegova vlastita, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877.); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891.); Donat, "Metodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; Müller, "Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899.) i dr., Brooks, "Proizvodnja pamuka"; Neville, "Studentski priručnik za praktičnu strukturu tkanine" (1897.); Brown, "Powerloom" (1896.); Holmes, "Projektiranje pamučne tkanine" (1896.).

S. Ganeshin. Δ .

Tkanje sa sanitarnog gledišta.- Rad u tkaonici u današnje vrijeme uključuje puno nepovoljnih uvjeta koji su karakteristični za tkalačku proizvodnju općenito ili posebno ovise o nedostacima u organizaciji tvorničkih i industrijskih objekata i načinu eksploatacije rada u njima, a koji važni su u sanitarnom smislu jer iako ne uzrokuju određene oblike bolesti, ali polako troše tijelo radnika. T. se s jedne strane dijeli na mehanički(samotkanje) i priručnik, a s druge strane, tvornica I Dom. Mehanička t., koja zahtijeva primjenu posebne sile, provodi se isključivo u tvornicama, u posebnim zgradama, dok ručna t. - kako u tvornicama tako iu stambenim prostorima.

Na mehanički tkanja, glavni štetni momenti proizvodnje su: 1) kontinuirano stojeći položaj radnika, obvez. stajati promatrati rad jednog ili dva mlina, a u zapadnoeuropskim i američkim državama čak 3-4; 2) strašna buka koja vlada u velikim odjelima za samotkanje; 3) oslobađanje prašine pri tkanju tkanina i 4) podrhtavanje poda. Strašna i, štoviše, stalna buka u prostorijama za samotkanje vrlo štetno djeluje na radnike, izaziva iritaciju živčanog sustava, osobito kod žena i adolescenata, te uzrokuje funkcionalne poremećaje slušnog organa. Dr. E. N. Malyutin, koji je 1896. pregledao organ sluha 900 tkalaca iz tvornice Prokhorov u Moskvi, ustanovio je (Medical Review, siječanj 1897.) da buka otupljuje sluh i smanjuje granice slušne osjetljivosti za visoke i niske tonove. Oni koji su radili više od 5 godina jako slabo čuju, iako ne dolazi do apsolutne gluhoće. Vrlo mnogo tkalaca pate od subjektivnih zvukova; nakon toga, vjerojatno zbog otupljenja živčanog sustava, postotak onih koji se žale na buku se smanjuje. Prema Malyutinu, uzrok gubitka sluha vjerojatno je patnja. uređaj za prijem zvuka. Oštećenje uha do te mjere da sluh ostaje značajno smanjen i nakon višegodišnje pauze u radu. Punjenje ušnih školjki vatom tijekom rada u velikoj mjeri štiti sluh od funkcionalnih poremećaja. Položaj tkalačkih stanova ne u zatvorenim kamenim zgradama, već usred natkrivenog dvorišta, što se već počinje prakticirati u inozemstvu, vjerojatno će za sobom povlačiti smanjenje bolne buke. Osim pretjerane buke, živčani sustav tkalaca često je izrazito iritiran stalnom pojačanom napetošću pozornosti, posebno kod tkalaca skupih svilenih i baršunastih tkanina, gdje je potrebna suptilnost, čistoća, točnost u radu i sposobnost delikatnijih manipulacija. . U velikim tkalačkim radionicama, osobito u višekatnicama, iritacija živčanog sustava često se pogoršava stalnim tresanjem, vibracijom poda tkaonice; potonji, koji je izgrađen od dasaka, često se tako snažno trese tijekom rada da se do kraja dana osoba počinje jednostavno ljuljati s jedne strane na drugu. Ovi potresi posebno su nepovoljni za žene općenito, a posebno za trudnice i one koje boluju od ženskih bolesti. Apsolutno slične vibracije potresanja u višekatnicama mogu se izbjeći samo ako su podovi izgrađeni na svodovima od opeke i s cementnim podom umjesto drvenog; još bolji uređaj jednokatne zgrade s cementno-asfaltnim podovima, što se već počinje masovno prakticirati ovdje u Rusiji. Što se tiče sanitacije, to je također važno prah, stalno uočeno u tkalačkim radionicama, posebno pri tkanju obojenih tkanina, a često se, uz vlakna svile, papira i vune, izdvaja iz mase materijala izloženih tkanini, čestice boja i najmanja zrnca škroba iz veličine osnove se nose u zraku. U tkanju najjednostavnijih proizvoda od papira, tijekom proizvodnje prašine oslobađa se toliko prašine da je pod ispod mlinova često prekriven debelim slojem labavog premaza; ta se prašina, kada se pod protrese, pokreće, zbog čega se njezina količina u zraku značajno povećava. Sve te čestice prašine zajedno sa zrakom prodiru u dišne ​​kanale, zadržavaju se na njihovoj sluznici i stvaraju mehaničku iritaciju, što često uzrokuje trajne bronhijalne katare i upalne procese, ponekad dovodeći do manje ili više ozbiljnih patoloških i anatomskih promjena. Štetnu vrijednost prašine u mnogim tkalačkim radionicama dodatno pogoršava nedostatak svrsishodno i pravilno postavljenih uređaja za ventilaciju i ovlaživanje zraka. Tijekom proteklih 10 godina umjetna ventilacija i ovlaživanje u tkaonicama sve se više koristi, posebice u njemačkim tvornicama; u Rusiji ovi uređaji još uvijek rade u malom broju velikih samotkajućih tvornica, uglavnom najnovije gradnje. Među potonjima, opsežna tkalačka zgrada Tverske manufakture (u gradu Tveru), izgrađena 1898. uz korištenje paviljonskog krovnog sustava (modifikacija Schoeda), centralne ventilacije i ovlaživanja zraka, dijelom zasićenjem u ventilacijska komora, dijelom raspršivanjem u sustavu, oštro se ističe Zimin-Zotikov. Zahvaljujući higijenskom uređenju tkaonica u ovoj manufakturi, u njima se ne primjećuju posebne vrućine, niti ona nagla kolebanja temperature zraka i relativne vlažnosti zraka, koja se gotovo stalno primjećuju u samotkalačkim tvornicama. U takvim tvornicama, posebno u Rusiji, česta je pojava visoka temperatura - od 22° do 26° ili više R., koja je potpuno nepotrebna za proizvodnju, te prekomjerna suhoća ili vlažnost zraka česta su pojava, izuzetno povoljna za nastanak kataralnog i reumatske bolesti kod tkalaca. Pod utjecajem visoka temperatura postoji neka vrsta opuštanja cijelog živčanog i mišićnog sustava; anemija, vrtoglavica, slabost itd. uobičajene bolesti vrlo su česti među samotkalcima, a kao jedan od uzroka ovih tegoba liječnici ističu štetnost visoke temperature i propadanje zraka u tkalačkim radionicama, gdje radnici moraju boraviti duže vrijeme, ponekad i gotovo polovica. njihovih života. Sa sanitarnog gledišta, čini se vrlo racionalnim uređenje krovova u tkalačkim radionicama prema Schödinom sustavu, koji daje jednolično osvjetljenje odozgo; time se značajno smanjuje prekomjerna napetost vidnog aparata s posljedicama - naletom krvi u glavu i poremećajem vida, prirodno uzrokovanim nedovoljnim i neodgovarajućim osvjetljenjem radionica. Ako samotkalci moraju računati sa stalnim stajaćim položajem tijela (što bi se, međutim, moglo izbjeći uvođenjem jednostavnih klupa), onda za ručne tkalje nepovoljnu vrijednost ima obrnuti moment, tj. stalni sjedeći položaj s polusavijeno stanje tijela, koje su prema mnogim istraživačima (Westergardt, Erisman i dr.) mnogo nezdravije od stojećeg položaja mehaničkih tkalaca. S ručnim T., radnik, sjedeći na čvrstoj prečki, snažno se sagne naprijed i prsima pritisne gredu; jednom nogom pokreće tkalački stan, rukom pokreće shuttle. Naravno, takav nenormalan položaj tkaljeva tijela, koji se često nastavlja dan za danom po 12 i više sati, ne ostaje bez štetnih posljedica za njegovo tijelo: pritisak epigastrija na iglu uzrokuje konvulzije, gastralgiju, funkcionalne poremećaje probavnog trakta i dovodi do zamora dišnog aparata., čemu doprinosi i stalni potres prsnog koša, ovisno o vibracijama stroja, a stalno kretanje stopala često uzrokuje grčeve u mišićima potkoljenice. Kvarenje zraka u ručnom tkalačkom tkanju obilnim ispuštanjem prašine uočeno je u još većoj mjeri nego kod mehaničkog tkanja.Manjak umjetne ventilacije je potpuno isti, ako ne i veći, osobito u Rusiji. No, s druge strane, male ruske tkalačke ustanove imaju prednost da, budući da se nalaze u malim kućama od brvana, uživaju u najboljim uvjetima za prirodnu ventilaciju (kroz zidove, vrata itd.). Međutim, ta prednost nije toliko velika da u potpunosti nadoknađuje pokvarenost zraka uzrokovanu prenatrpanošću radionica ljudima, ispuštanjem prašine tijekom T., neprikladnom večernjom rasvjetom (zadimljene žarulje), a često i neprikladnim grijanjem (zidanje , pa čak i željezne peći sa željeznim cijevima). U usporedbi sa samotkanjem, ručni tkalački tkalački tkalački stan mnogo manje pate od buke i podrhtavanja poda, jer se ni u velikim ručnim tkalačkim objektima nikada ne opaža ni jedno ni drugo u tako opsežnim razmjerima kao što se to navodi kod mehaničkog tkanja.

O traumatske ozljede u tkaonicama su glavni udarci šatlom u nogu i bok (ponekad u glavu ako se tkalac sagne). Ove ozljede, međutim, nisu jake, jer je udar šatla ublažen tvari, koju mora prvo probiti da bi iskočio iz tkalačkog stana, a lako se otklanjaju uređajem jednostavnih ograda u obliku rešetka, koja se već naširoko koristi u tvornicama za samotkanje. Povremeno dolazi i do oštećenja, uglavnom na prstima, od strane neke opreme samog tkalačkog stana. Među kroničnim bolestima, koje često dovode do prerane smrti, istaknuto mjesto zauzimaju kronične bolesti dišnih organa, a među njima - tuberkuloze pluća. Prema Erismanu ("Profesionalna higijena"), prvi među tkalci su vrlo česti i čine 70% svih bolesti; 25% otpada na jednu potrošnju. Općenito, plućna tuberkuloza kod tkalaca je čisto profesionalna bolest a prema većini istraživača (Lyaye, Hirsch, Erisman i dr.), ova bolest je rezultat kombiniranog djelovanja sljedećih glavnih uzroka: 1) sjedilački način života zbog trupa nagnutog naprijed i pritiska prsa na gredu, 2) prekomjeran radni dan i boravak u zagušljivim radionicama, 3) dugotrajno udisanje prašine i općenito pokvarenog zraka zbog nehigijenskog uređenja tkalačkih radionica, 4) loš smještaj i loša prehrana tkalaca. Srećom, i sada, posebno u Rusiji, većina ručnih tkalaca, koji rade i u tvornicama i kod kuće, ovim se zanimanjem ne bavi tijekom cijele godine, već samo tijekom jeseni i zime, ali ljeti, a dijelom i u proljeće, odlazi. za seoski terenski rad, koji blagotvorno i stimulativno djeluje na cijeli organizam. Međutim, za U posljednje vrijeme u Rusiji se već primjećuje da čim se mala tvornica proširi u veći pogon, iako svoju proizvodnju obavlja ručnim radom, odmah počinje primjetan utjecaj kapitalizma; Dakle, prema riječima prof. Erisman, dr. Dementiev i Pogozhev, u velikim tvornicama ručnog tkanja u Moskovskoj guberniji, četvrtina ili više radnika više uopće ne ide na terenski rad, već ostaje tijekom cijele godine u tvornicama (vidi "Kompilacija. Statistička . Konsolidirano. Prema Moskovskoj guberniji." , odjel za sanitarne, sv. IV, dio II). Nije nevažno u smislu paraliziranja štetnosti uvjeta rada i činjenice da je rad u malim tkalačkim tvornicama sam po sebi slobodan, tako da se tkalac može odmoriti kad osjeti potrebu za tim, a ne samo kad zazviždi pare. motora ili zvonjava tvorničkog zvona daje mu pravo da prestane s radom, kao što radi u velikim tvornicama tkanja. Ali ipak, tkalci koji rade izvan kuće, čak i u malim tvornicama, da ne spominjemo velike, uživaju mnogo manji stupanj slobode i provode mnogo više vremena u zatvorenim, zagušljivim, slabo prozračenim, prašinom punim radionicama od tkalaca koji rade kod kuće i često prisiljeni raznim kućanskim poslovima da se odvrate od logora i presele na svježi zrak. Ovo povoljno stanje, u vezi s nekim drugim, vjerojatno je razlog, što pokazuju nedavne studije o industrijskoj četvrti Bogorodsk. Moskva usne., znatno manji razvoj i rasprostranjenost potrošnje u onom njegovom dijelu, gdje je stanovništvo gotovo u cijelosti zauzeto ručno izrađenim T. papirnatim laganim materijalima u svojim domovima, a mnogo više gdje se T. - svila i baršun - pojavljuje uglavnom u velikim i male tvornice i prema svjetlosnim prostorijama (vidi "Zbirka statistike za podatke o Moskovskoj guberniji.", Sanitetski odjel, sv. VII, broj 1, 1901.). Prema FF Erismanu, pozivajući se na moskovsko-klinske okruge (vidi "Zbornik radova V pokrajinskog kongresa liječnika. Moskovska zemstva"), među ručnim tkalcima često postoje radnici snažnog tijela, dobro razvijenih mišića i dobro hranjenih - izuzetno rijedak fenomen između spinera; općenito, prsa su im slabije razvijena od farbara, tesara itd., ali ipak predstavljaju prilično solidnu veličinu. Zadovoljavajući razvoj grudi bilježi i dr. P. A. Peskov kod tkalaca koji se bave ručnim tkanjem papirnatih materijala ("Zbornik radova VI pokrajinskog kongresa liječnika Moskovskog zemstva"). Mnogo lošiji razvoj grudi, prema Peskovu, imaju tkalje svilenih tkanina - pravi stručnjaci u svom području, zbog čega je među njima znatno više takvih radnika koji već isključivo žive od tvorničkog rada, izašli su iz svojih sela i potpuno zaboravljeni rad na terenu. Kod tkalaca svile, prema Peskovu, već u sadašnjoj generaciji, tkalci nisu sposobni za vojnu službu u smislu veličine prsa. Što se tiče fizičkog razvoja samotkalja, prema mjerenjima F. F. Erismana, A. V. Pogozheva i E. M. Dementieva, čini se da nije sasvim povoljan i približava se razvoju radnika koji se bave općom preradom vlaknastih tvari. Fizički razvoj potonjeg mnogo je niži od razvoja ljudi koji rade u drugim industrijama.

Iz svega navedenog jasno proizlazi potreba za unapređenjem tkalačke industrije. Za to, da ne spominjemo iznimnu hitnost poboljšanja stanova radnika, njihove prehrane, smanjenja radnog dana na 8 sati. i korištenjem duljeg odmora, treba općenito unaprijediti tkalačke radionice, posebice u pogledu čistoće i ventilacije, kombinirajući potonje s ovlaživanjem zraka, uz pomoć kojeg je moguće postići smanjenje temperature u tkaonicama, smanjiti stvaranje prašine u zraku i davanje vlage koja je potrebna za osobu suhom i vrućem zraku; osim toga, potrebno je smanjiti buku i podrhtavanje poda u tkaonicama, dati ujednačeno i sasvim dovoljno osvjetljenje radionicama, osigurati samotkalima klupe za sjedalo i sl.; ručnim tkalima treba strogo savjetovati da izbjegavaju pritiskanje epigastrija i prsa na gredu. Bez sumnje, najbolja organizacija tvornica u sanitarnom smislu značajno utječe na unapređenje tkalačkog zanimanja. Tako je u slabo ventiliranim tkalačkim radionicama u okrugu Düsseldorf broj bolesnih tkalaca dosegao 61% među muškarcima i 58% među ženama (u jednoj radionici broj bolesnih je dosegao 116%), dok je u dobro prozračenim halama broj oboljelih ne prelazi 33%. U jednoj tvornici pliša, prije uvođenja ventilacije, razboljelo se 54% tkalaca, nakon ugradnje ventilacije - 33% (V. V. Svyatlovsky).

T. proizvodnja obuhvaća niz operacija zadanih za pretvaranje pređe (vidi) u oštru (nedovršenu) tkaninu, čiji se traženi izgled postiže već u daljnjim procesima dorade (vidi odgovarajući članak). Središnji ... ...

Skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju tekstilnih tkanina od pređe. Tkanje uključuje pripremne radnje (služe za izradu paketa niti osnove i potke pogodnih za rad na tkalačkim stanjima), ... ... enciklopedijski rječnik

tkanje- Skup tehnoloških procesa koji se izvode u proizvodnji tekstilne tkanine od pređe. Tkanje se sastoji od pripreme pramena, izrade tkanine na tkalačkim stanjima, završne obrade sive tkanine prije dorade ... ... Tekstilni pojmovnik

Tkanje- isto što i tkanje. 1. Skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina. Prema vrsti sirovine dijeli se na tkanje pamuka, tkanje vune, tkanje svile, tkanje lana itd. ... ... Enciklopedija mode i odjeće

Skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina (vidi Tekstilna tkanina). Ponekad se T. p. naziva tkanjem. Ovisno o vrsti obrađenih sirovina (vlakna, niti) ... ... Velika sovjetska enciklopedija

Skup tehnoloških procesi koji se izvode u proizvodnji tekstilnih tkanina od pređe. T. p. sastoji se od pripreme pređe, izrade tkanine na tkalačkim stanjima, zaključuje, obrade sive tkanine prije dorade ili puštanja ... ... Veliki enciklopedijski veleučilišni rječnik

1881. bilo je 69 R. tvornica koje su proizvodile robe za 536 tisuća rubalja, s 4997 radnika, 1892. imale su 52 tvornice, proizvodnja 381 tisuća rubalja, s 4351 radnikom, 1896. R. 127, s proizvodnjom od 1280 tisuća rubalja. , sa 7514 radnika. Na… … Enciklopedijski rječnik F.A. Brockhaus i I.A. Efron

- (lat.). predenje tkanje. Rječnik stranih riječi uključenih u ruski jezik. Čudinov A.N., 1910. ... Rječnik stranih riječi ruskog jezika

Povijesna kronika Orehova, Zuevska zemlja: 26. ožujka 1209., prvi spomen u analima Voločke na Kljazmi, budućem selu Zujevo. U REDU. 1339. predgrađa Vokhna i Guslitsa u blizini Moskve prvi put se spominju u duhovnoj ... ... Wikipediji

Ovo je skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina. Ponekad se tkanje naziva tkanjem. Ovisno o vrsti obrađenih sirovina (vlakna, niti) razlikuju se tkanje pamuka, vune, svile, lana itd. Referenca za povijest.

Tkanje, kao i predenje, nastalo je u doba neolitika i široko se raširilo pod primitivnim komunalnim sustavom. Ručni tkalački stan s okomitom osnovom pojavio se oko 5-6 tisuća godina prije Krista. e. Izum tkalačkog stana F. Engels smatra jednim od velika postignućačovjek na prvom stupnju svog razvoja. Tijekom feudalnog razdoblja poboljšan je dizajn tkalačkog stana, stvoreni su uređaji za pripremu pređe za tkanje.

Prvi pokušaji mehanizacije procesa tkanja datiraju iz 16.-18. stoljeća. Među njima je od najveće važnosti bio izum J. Kaya 1733. takozvanog aircraft shuttlea. Krajem 18. stoljeća u Velikoj Britaniji, E. Cartwright izumio je mehanički tkalački stan, čiji je dizajn naknadno urađen raznim poboljšanjima (uglavnom u Velikoj Britaniji): mehanizam za primanje robe (R. Miller, 1796.), osovinsko podizanje naprave (J. Todd, 1803), mehanizam za koordinaciju kretanja glavne grede i robnog valjka (R. Roberte, 1822) itd. 1833. sparutka (sprava za rastezanje tkanine na rubu) 1833. ) izumljen je u Sjevernoj Americi. Značajan doprinos Unaprijeđenju dizajna tkalačkog stana pridonijeli su i ruski izumitelji: D.S. Lepeshkin, koji je 1844. patentirao mehaničko samozaustavljanje kada se nit potke lomi; S. Petrov, koji je 1853. predložio najnapredniji sustav borbenog mehanizma za polaganje shuttlea, i drugi. 19. i početkom 20. stoljeća stvoreni su strojevi s automatskom izmjenom šatla. Najuspješnije rješenje problema automatske izmjene kalema potke u shuttleu pripada Englezu J. Northropu (1890).

Međutim, shuttle tkalački stan imaju značajne nedostatke: mala veličina paketa potke; slobodan, s velikim ubrzanjima, let shuttlea kroz grlo; istovremeno polaganje samo jedne niti potke itd. Početkom 20. stoljeća pojavilo se nekoliko dizajna strojeva bez shuttle-a, u kojima se nit potke odmotavala iz velikih fiksnih paketa i polagala u grlo posebnim mehaničkim uređajima. Strojeve ovog tipa stvorili su 1926. Gabler (Njemačka), sovjetski inženjer V.E. Leontiev 1936. godine i drugi. Godine 1949. V.A. Prozorov (SSSR) stvorio je ravni automat s više utora. Tehnologija tkanja. Sukladno tehnološkom postupku izrade tkanina, tkanje se sastoji od pripremnih radnji, samog tkanja i završnih radnji. Pripremne radnje uključuju premotavanje niti osnove i potke, savijanje, dimenzioniranje, bušenje osnove i vezivanje krajeva niti.

Svrha pripremnih radnji je izrada paketa niti osnove i potke prikladnih za rad na tkalačkom stanu. Niti osnove se obično premotaju s predinskih bobina na konusne križno namotane špulice (rjeđe na namotane) potrebne za sljedeću operaciju - savijanje. Premotavanje se vrši na strojevima za namatanje i automatskim strojevima za namatanje. Ako paketi za predenje ispunjavaju zahtjeve procesa savijanja, tada se izbjegava premotavanje. Prilikom savijanja na valjak za savijanje namotaju se konci iz velikog broja bobina ili kalema (do 1000 niti).

Proces se provodi na strojevima za savijanje. Dimenzioniranje podloge (impregnacija ljepljivom koloidnom otopinom - obloga) povećava izdržljivost niti i otpornost na habanje i višestruko rastezanje tijekom tkanja. Prodor niti osnove u lamele je neophodan za automatsko zaustavljanje stroja pri pucanju niti; niti se uvlače u ušice držača osovine kako bi se stvorio razmak na stroju (prostor za kretanje shuttlea) i dobila tkanina određenog tkanja.

Probijanje niti u zupce trske osigurava da se nit potke istuče do ruba tkanine i da se uz osnovu dobije potrebna gustoća tkanine. Premotavanje potke na kalemovima za shuttle strojeve provodi se na strojevima za premotavanje potke. Za tkalačke stanke bez shuttlea, špulica se koristi iz strojeva za namotavanje ili izravno iz strojeva za predenje. Pređa potke često se podvrgava dodatnoj operaciji - vlaženju (ili emulgiranju, pari) kako bi se namotala bez takozvanog skupljanja (ispadanja s paketa od nekoliko zavoja). Za tkanje osnova i potke iz pripremne radionice idu u tkalačku radionicu za izradu tkanine od njih. Niti osnove tijekom procesa tkanja doživljavaju veće udare radnih tijela stroja od niti potke, stoga su podložni povećanim zahtjevima za čvrstoćom, izdržljivošću i otpornošću na habanje. Temelj se u pravilu izrađuje od boljih sirovina od potke, s većim uvijanjem i dodatno se pojačava dimenzioniranjem. Lomljenje pređe, posebno lom niti osnove, glavni je uzrok zaustavljanja tkalačkih tkalačkih stanova, pogoršavajući kvalitetu tkanine i stvarajući otpad od pređe.

Završne operacije tkalačke proizvodnje. - mjerenje duljine tkanine na mjernim strojevima, čišćenje i rezanje, kontrola kvalitete na strojevima za odbacivanje i slaganje na strojevima za preklapanje. Sve završne operacije izvode se na proizvodnim linijama, na kojima se siva tkanina kreće u neprekinutoj mreži, sašivenoj od zasebnih komada tkanine. Teški nedostaci tkanine ocjenjuju se bodovima (defektne jedinice), čiji broj određuje vrstu tkanine.

Proizvodnja tkanja naziva se i ukupnost tkalačke radionice (radnja), priprema, radionica i odjela za odbijanje. Tkačka proizvodnja može biti neovisna (obično se naziva tvornica) ili biti dio tekstilne tvornice, koja se sastoji od industrije predenja, upredanja, tkanja i dorade. Optimalni kapacitet tvornica za tkanje ovisi o industriji, na primjer, tvornica pamuka obično ima 2-4 tisuće shuttle tkalačkih staništa ili do 2 tisuće shuttleless, svila tkanja - do 3 tisuće pneumatskih, pletenih i sukna - do 800 shuttleless. Daljnje unapređenje tekstilne proizvodnje usmjereno je na mehanizaciju radno intenzivnih operacija i automatizaciju proizvodnje. procesi; uvođenje tkalačkih staništa bez shuttle-a i više-šupa, razvoj na njihovoj osnovi i razvoj novih oblika organizacije rada; združivanje procesa i strojeva kako bi se smanjili prijelazi u pripremi pređe za tkanje.

U 19. stoljeću, pa sve do 1870-ih, jedan od najraširenijih zanata, osobito u središtu Rusije i na ruskom sjeveru, bilo je tkanje. Tkačke "manufakture" u to su vrijeme tek počele nastajati. A domaća tkanina, prema riječima seljaka, tada gotovo nije imala konkurenciju.

Zeitlin E.A. Ogledi o povijesti tekstilne tehnologije. M.-L., 1940.; Rybakov B.A. Zanat drevne Rusije. [M.], 1948; Kanarsky N.Ya., Efros B.E., Budnikov V.I. Ruski narod u razvoju tekstilne znanosti. M., 1950; tehnologija tkanja. T. 1-2. M., 1966-67: Gordeev V.A., Arefiev G.I., Volkov P.V. Tkanje. 3. izd. M., 1970; Projektiranje tvornica za tkanje. M., 1971. I. G. Ioffe, V. N. Poletaev.

Izvor: Velika sovjetska enciklopedija i drugi materijali

Postupno je proizvodnja pređe i domaća platna za izradu odjeće zamijenjena rukotvorinama, koje su ponegdje u vrlo malom obimu postojale još dvadeset do petnaest godina - izradom "staza" na tkalačkim tkalačkim stanjima od niti i starog kalica izrezane u uske trake. Sada se to može vidjeti samo u muzejima.

Razboj se sastoji od jednostavnog okvira od debelih greda i postolja. Na potonjem su pričvršćeni svi njegovi pokretni dijelovi: okviri niti - osovine s petljama od lanenih niti. Parne niti osnove uvlače se u petlje jednog okvira, a neparne niti u petlje drugog okvira. Užad se provlači kroz pokretne blokove vezane za postolje, povezujući stepenice s healdama. Nagaziti na jednu od njih - diže se parna skupina baze, na drugu - neparna.

Tehnika tkanja odredila je prirodu tkanih uzoraka i njihovu kompozicijsku strukturu. Na zavjesama i ručnicima uzorci su raspoređeni u stroge vodoravne redove, s prevladavanjem trodijelnih kompozicija: srednja široka traka i obrubi simetrično uokvirujući središnji rub. Višeslojne kompozicije bile su ukrašene posebno elegantnim - poklon ručnicima namijenjenim za dar.

Povijest tkanja i tkanja u Rusiji

Podrijetlo (pročitajte na sljedećim stranicama. Tkanje Rusije - na posljednjoj stranici članka)

Teško je procijeniti vrijeme rađanja umjetnosti i obrta čiji se korijeni gube u dubinama tisućljeća, a materijalni tragovi (drvo, vlaknasti materijali) su krhki i kratkotrajni. Preostaje nam jedan put - put argumentirane hipoteze koja se temelji na sljedećim glavnim skupinama izvora informacija: etnografski - drevna sredstva i metode sačuvane u tradicijama modernih civilizacija ili koje su koristila primitivna plemena;

• arheološki - nalazi sprava za tkanje ili njihovih detalja, tkanina;
  umjetničke - slike u umjetničkim djelima odgovarajućeg razdoblja (vazna ili zidna slika, reljefi itd.);
  književni i folklorni - povijesni opisi iz raznih književnih spomenika odgovarajućeg razdoblja ili opisi sačuvani u narodnoj predaji;
  analitički - temelji se na analizi socio-ekonomskih uvjeta, očuvanih tkiva, njihove moguće distribucije po geografskim regijama.

Primijenjeno na početno razdoblje tek će peta skupina biti korisna u povijesti tehnologije tkanja, u onom njezinom dijelu gdje je riječ o analizi društveno-ekonomskih uvjeta. Glavni poticaj za pojavu odjeće kod ljudi je potreba za zaštitom tijela od štetnih utjecaja okoline. Prema nekim istraživačima, dodatni poticaj bilo je zadovoljenje nagona stvaranja kod starih ljudi, posebice onih koji su živjeli u mjestima s povoljnim klimatskim uvjetima.

Preduvjet za tkanje je dostupnost sirovina. H a u fazi tkanja to su bile trake životinjske kože, trave, trske, puzavice, mladi izdanci grmlja i drveća. Prve vrste tkane odjeće i obuće, posteljine, košara i mreža bili su prvi proizvodi za tkanje. Vjeruje se da je tkanje prethodilo predenju, budući da je u obliku tkanja postojalo i prije nego što je čovjek otkrio sposobnost predenja vlakana nekih biljaka, među kojima su bile divlja kopriva, "kultivirani" lan i konoplja. Sitno stočarstvo davalo je razne vrste vune i paperja.

Niti jedna vrsta vlaknastih materijala nije mogla dugo preživjeti. Najstarija tkanina na svijetu je lanena tkanina, pronađena 1961. godine tijekom iskopavanja antičkog naselja u blizini turskog sela Chatal Huyuk i izrađena oko 6500. godine prije Krista. e. Donedavno se ova tkanina smatrala vunenom, a samo temeljito mikroskopsko ispitivanje više od 200 uzoraka starih vunenih tkanina iz srednje Azije i Nubije pokazalo je da je tkanina pronađena u Turskoj lanena.

Tijekom iskapanja naselja jezerskih stanovnika Švicarske otkriven je veliki broj tkanina od ličnih vlakana i vune. To je bio još jedan dokaz da je tkanje bilo poznato ljudima iz kamenog doba (paleolitika). Naselja su otvorena u zimu 1853-1854. Ta je zima bila toliko hladna i suha da je razina alpskih jezera u Švicarskoj naglo pala. Kao rezultat toga, lokalni stanovnici vidjeli su ruševine gomilanih naselja prekrivenih stoljetnim muljem. Tijekom istraživanja naselja otkriven je niz kulturnih slojeva, od kojih najniži potječu iz kamenog doba. Pronađene su grube, ali dosta upotrebljive tkanine od lična vlakna, lička i vune. Neke su tkanine bile ukrašene stiliziranim ljudskim likovima obojenim prirodnim bojama.

Sedamdesetih godina prošlog stoljeća, razvojem podvodne arheologije, ponovno su započela istraživanja naselja u prostranom alpskom području na granicama Francuske, Italije i Švicarske. Naselja datiraju od 5000. do 2900. godine prije Krista. e. Pronađeni su brojni ostaci tkanina, uključujući keper tkanje, klupke konca, trske drvenih tkalačkih stanova, drvena vretena za predenje vune i platna te razne igle. Svi nalazi ukazuju da su se stanovnici naselja sami bavili tkanjem.

Prve tkanine bile su vrlo jednostavne strukture. U pravilu su se proizvodile običnim tkanjem. Međutim, vrlo rano su počeli proizvoditi ornamentirane tkanine, koristeći religijske simbole, pojednostavljene likove ljudi i životinja kao ukrasne elemente. Ornament je nanošen na grube tkanine ručno. Kasnije su tkanine počeli ukrašavati vezom.

Došli spomenici kulture i primijenjene umjetnosti omogućili su vraćanje prirode tadašnjih uzoraka, pokrivajući obrub ovratnika, rukava i ruba odjeće, ponekad i pojasa. Priroda uzoraka varirala je od jednostavnih geometrijskih, ponekad uz korištenje biljnih motiva, do složenih s prikazom životinja i ljudi.

Prednja Azija i tkiva

Tkanje i tkanje bili su široko razvijeni u staroj Mezopotamiji. Za tkanje se najčešće koristila trska. Pletenice od trske pokrivale su ili zavijale mrtve, vješale su otvore za vrata i prozore, zidove kuća. Košare su pletene od trske za pohranjivanje dokumenata u hramovima i palačama. Od trave su se tkale suptilnije stvari. Takvo tkanje prikazano je na zlatnim filigranskim koricama iz grobnice Meskalamduga.

Kultura datulje je imala vodeću ulogu u gospodarstvu Mezopotamije. Od njegovih listova izrađivali su uzde, bičeve, razne navlake, tkali za teretna kola.

U likovne umjetnosti U Mezopotamiji postoji samo jedan reljef iz kasnog vremena koji prikazuje plemenitu Elamku koja se bavila predenjem, ali u najstarijim naseljima Khlame pronađeni su vretenasti vijugavi umotani u komade tkanine bakrene sjekire. Zavoje od pečene gline i kamena pronašao je R. Koldewey tijekom iskapanja u Babilonu. Tekstovi iz Farah-Shuruppaka spominju niti, runo, pređu namotanu na kalem. Tijekom iskapanja u Uru pronađeni su ostaci tkanine (ili filca) kojom je bila obložena poznata zlatna kaciga Meskalamduga.

Tkanjem su se bavili i robovi i slobodni zanatlije. Robovi su radili pod nadzorom u "kući tkalaca" u kraljevskim i hramskim kućanstvima i bili su podijeljeni u dvije kategorije: starije i mlađe tkalje. Slobodni obrtnici živjeli su u posebnoj četvrti: tekst iz Kerkuka, koji se čuva u Louvreu, spominje "kvart tkalaca". Zapisi o tkaljama koji su radili oko 2200. pr. e., pronađen u kaldejskom gradu Uru. Na velikim farmama tkalci su po računu dobivali "bakrene tkalačke stanke": vjerojatno je riječ o nekakvom priboru za tkanje.

Sačuvani su čitavi popisi odjeće iz vremena III dinastije Ur, gdje se, uz odjeću od vlakana i „trave“, spominje raskošna odjeća obložena zlatom i dragim kamenjem, meka, nježna, tvrda i gusta odjeća. Izrađena je odjeća izvagana (jedna od njih, na primjer, težila je oko 1300 grama).

Bas-reljefi daju dobru predodžbu o uzorcima tkanina tog vremena. Na primjer, alabasterni bas-reljefi koji su nekoć prekrivali zidove ninivskih palača potječu najkasnije iz 8. stoljeća pr. e. Prema mnogim asiriolozima, ornament bareljefa nije ništa drugo nego imitacija babilonskih tkanina, a sami reljefi neizravni su dokaz postojanja proizvodnje tepiha.

Među prvim tekstilnim materijalima bili su vuna i lan. U 7. stoljeću pr e. nakon osvajanja Babilona od strane Senaheriba, narodi Mezopotamije upoznali su se s pamukom. Na jednom asirskom cilindru tog vremena spominju se "drveće koje daju vunu".

Babilonske tkanine poznate u antici bile su poznate po svojoj višebojnosti i složenosti ukrasa. Prema Pliniju Starijem, u Babilonu je izumljen višebojni vez.

Bakrene i brončane igle pronađene tijekom iskapanja ukazuju na to da su vez i šivanje u Mezopotamiji bili poznati, vjerojatno prije 1100. pr. e.

Tehnika tkanja naroda Drevne Mezopotamije još uvijek je nepoznata, jer još nisu pronađeni detalji o tkalačkim strojevima ili njihovim slikama, a nepoznata nam je i tehnologija tkanja.

Najstariji od obojenih tekstilnih proizvoda zapadne Azije su tepisi i tkanine pronađene u zaleđenim grobnim humcima na Altajskim planinama. Najstariji na svijetu je vuneni čvoroviti striženi tepih iz 5. stoljeća pr. e., otkrivena u petom grobnom humku Pazyryk, napravljenom negdje u Mediji ili Perziji. Pravokutni tepih dimenzija 1,83 x 2 metra ima složen uzorak, uključujući slike jahača s konjima, jelena lopatara i supova. U istoj kolibi pronađene su tkanine koje su prekrivale filcano sedlo i naprsnik, a izrađivale su se na horizontalnom tkalačkom stanu s okomitim crtama uzorka uz potku. Sve tkanine su dvostrane, višebojne, gustoća osnove 22 - 26 niti po centimetru. U tkanini koja pokriva bidla, gustoća potke je 55 niti po centimetru, u nekim područjima s uzorkom - do 80 niti po centimetru, širina tkanine je najmanje 60 centimetara.

Na oprsnicu je ušivena traka od tkanine širine 5,3 centimetra i dužine 68 centimetara s gustoćom potke od 40 do 60 niti po centimetru. Tkanina prikazuje 15 lavova koji hodaju u liniji, duž njegovih rubova izrađen je obrub trokuta koji se izmjenjuju u boji.

Kvaliteta tkanina i suptilnost uzorka omogućuju nam da prosudimo prilično visoku razinu tkanja u zapadnoj Aziji sredinom prvog tisućljeća prije Krista. e. Na primjer, može se primijetiti da se na slikama ljudskih figura na tkanini koja pokriva sedla mogu razlikovati čak i nokti, a to je kod širine same tkanine 6,5 centimetara. Visoka kvaliteta tkanine sugerira dobru razinu tkanja u ranijem razdoblju. Poznati sovjetski likovni kritičar SI Rudenko smatra da „iglom izvezeni uzorci koje spominju antički autori... nisu uopće vezovi u svom modernom smislu, već najfiniji crteži tapiserije dobiveni u procesu izrade tkanine na tkalačkom stanu. ”

Drevni Egipt

Počevši oko 3400. pr. e. Prilično je lako pratiti razvoj tkanja. Egipatski način mumifikacije, ukop zajedno s pokojnikom mnogih predmeta iz svakodnevnog života, posebni klimatski uvjeti Egipta, koji su doprinijeli očuvanju velikog broja ukopa, dali su čovječanstvu značajne praktične informacije o životu i navikama stari Egipćani. Osim toga, do nas su došli mnogi spomenici egipatskog slikarstva i kiparstva, po kojima se također može suditi o razvoju tkanja.

Sačuvane su platnene tkanine iz neolitika, badara i preddinastičkog razdoblja te iz doba 1. dinastije. Ulomci platna s preddinastičkog pokopa u Gebeleinu prikazuju scenu lova na nilske konje u dva čamca različitih veličina. U grobnicama faraona I. i II. dinastije (3400. - 2980. pr. Kr.) pronađene su tkanine s nitima osnove i potke iste debljine i gustoće osnove od 48 niti po centimetru, te gustoće potke od 60 niti po centimetru. . Tkanine iz dinastije Memphis (29802900 pr. Kr.), pronađene u grobnicama u Gornjem Egiptu, tanje su od modernog platna i imaju gustoću od 19X32 i 17X48 niti po kvadratnom centimetru.

U egipatskim grobnicama pronađene su i drvene i glinene figurice (oko 2500. pr. Kr.) tkalaca i varalica na radu. Savijanje uz pomoć klinova zabijenih u zemlju neki narodi još uvijek koriste u ručnom tkanju (na primjer, u Gvatemali).

Među crtežima na zidovima grobnice Hemotepa iz Beni Hasana (2000. - 1788. pr. Kr.) nalazi se nekoliko crteža koji prikazuju okomiti tkalački stan i rad tkalaca, kao i procese izrade pređe i pripreme za tkanje. Slične slike nalaze se na zidovima još nekoliko grobnica XII dinastije u Beni Hasanu i El Bershu, kao i u grobnicama XVIII dinastije u Tebi. U Tebi je arheolog Winlock pronašao model iz 11. dinastije, koji prikazuje žene koje tkaju.

Tkanine egipatskih mumija pokazuju da su ljudi starog Egipta posjedovali savršene vještine tkanja. Uz svu našu modernu opremu, ne možemo postići neke rezultate koje su nekada davali stari majstori. U nekim egipatskim mumijskim tkaninama gustoća osnove prelazi 200 niti po centimetru, dok moderna oprema za tkanje ne dopušta proizvodnju tkanina s gustoćom osnove većom od 150 niti po centimetru. Tako je, na primjer, zavoj na čelu mumije koji se čuva u jednom od engleskih muzeja izrađen od lana s gustoćom osnove od 213 niti po centimetru. Linearna gustoća pređe u ovoj tkanini je 0,185 tex (tj. masa jednog kilometra pređe je 0,185 grama). Masa jednog kvadratnog metra takve tkanine bila bi 5 grama.

Zanimljivi su rezultati istraživanja uzorka tkiva egipatske mumije pohranjenog u Umjetničkom muzeju Ivanovo. Tkanina datira iz 16.-15. stoljeća prije Krista. e. a sastoji se od četiri sloja: platna impregniranog prozirnom žuto-oker supstancom, bijelog tla, bojom i sjajem podsjeća na rastresiti snijeg, zelene, crvene i žute boje, sivkasto-pepeljastog prozirnog laka. Tkanina običnog tkanja ima gustoću osnove od 24 niti po centimetru, gustoću potke 13 niti po centimetru. Tlo se sastoji od malih anizotropnih bijelih kristalnih fragmenata, netopivih u eteru. Boja je amorfna, s kristalnim inkluzijama, netopiva ni u vodi ni u univerzalnim organskim otapalima, zadržala je svježinu i sjaj. Lak je amorfan, nije podvrgnut kristalizaciji. Dobiveni rezultati pokazuju da su u to doba egipatski majstori mogli proizvoditi trajne lanene tkanine, znali su ih zaštititi od propadanja, poznavali su nekristalizirajući lak koji dugo zadržava svjetlinu i svježinu boja.

Muzeji svijeta čuvaju velik broj uzoraka ukrašenih tkanina koji datiraju iz otprilike 1500. godine prije Krista. e. Nekoliko uzoraka obojenog platna tapiserije pronađeno je u grobnici faraona Tutmozisa IV (1466. pr. Kr.). Na tepihu iz ove grobnice vidljiv je uzorak u obliku lotosa, polukrugova i kruciformne amajlije, uobičajene za stari Egipat. U pokopu mladog faraona Tuta, koji datira otprilike iz istog vremena, pronađen je veliki broj nevjerojatno lijepih tkanina.

Na zidu spavaće sobe u glavnoj palači Akhetaten, prijestolnici faraona Amenhotepa IV (Akhenatona), nalaze se ostaci slike koja prikazuje faraonove kćeri kako sjede na jastucima. Uzorak tkanina na jastucima je plavi romb raspoređen paralelno na ružičastoj pozadini. Na reljefu iz grobnice Parennefera u Akhetatonu nalazi se i slika jastuka prekrivenog uzorkom tkanine. Uzorak tkanine izrađen je u obliku "putova" od rombova različitih veličina. Na poklopcu kovčega iz Tutankamonove grobnice (1375.-1350. pr. Kr.) prikazana je scena faraona koji lovi lavove. Faraon nosi odjeću od zlatne tkanine s jednostavnim geometrijskim ornamentom. Konj u faraonovoj kočiji prekriven je šarenom tkaninom, vjerojatno tepihom, s geometrijskim motivima na zlatnoj podlozi i s tri tamnoplave pruge po rubovima. Polje tkanine između pruga ispunjeno je istim uzorkom kao i glavna pozadina tkanine.

Stari Egipćani poznavali su i naširoko koristili bojenje pređe. Tkanine mumije imaju plave i žuto-smeđe rubove. Krevet Tutankamonove mumije bio je prekriven tamnosmeđom tkaninom. Tkanina koja pokriva svečane štapove obojena je bojom bliskom crnoj. Tanka tamnožuta tkanina bila je prekrivena preko kipa tjelohranitelja na ulazu u grobnicu. U grobnici Tutankamona pronađeno je i nekoliko predmeta izrađenih od obojenog platna tapiserija.

U starom Egiptu, tkanje je bilo usko povezano s malim uzgoj. Tkanine su bile prirodni danak zemljoposjednika u Starom i Novom Kraljevstvu. Za vrijeme 18. dinastije vezir Rehmir je među donesene darove prihvaćao razne vrste tkanina.

Na temelju tkanina iz rimskog razdoblja pronađenih u Antinoju i Aleksandriji, arheolog E. Flemming je sugerirao da su izrađene na tkalačkom stanu za podvezice. Međutim, pitanje podrijetla ovih tkiva dugo je bilo diskutabilno. Prvi nalazi su napravljeni u Antinousu davne 1896. - 1897., a vodeći orijentalisti tog vremena - Strzhigovskiy i kasnije Hertsfeld - prepoznali su iransko podrijetlo tkanina, datirajući ih u vrijeme Sasanida (224. - 651.). Njemački povjesničar umjetnosti O. von Falke u svom poznatom djelu “Umjetnička povijest tkanja svile” branio je hipotezu o lokalnom podrijetlu tkanina. Ovog su stajališta držali mnogi znanstvenici, uključujući E. Flemminga, sve dok R. Pfister, na temelju dodatnih materijala dobivenih od francuske arheološke ekspedicije, nije dokazao da su tkanine izrađene u Sasanidskoj Perziji. Najveća povjesničarka tekstilne umjetnosti A. Mayer, koja je cijeli svoj život posvetila proučavanju umjetničkih tkanina, poput E. Flemminga, smatra da su spomenute tkanine rađene na tkalačkom stanu s podvezicama. Iran je rodno mjesto ovog izvanrednog tehnički izum, o čemu ćemo kasnije.

Vratimo se u Egipat. U ptolemejskom razdoblju tkanje je bilo kraljevski monopol, no od 2. st. pr. e. počelo se širiti privatno tkanje. Privatno tkanje u pravilu je bilo obiteljsko, ali su se ponekad koristili i najamni radnici.

Amerika

Sjeverna i Srednja Amerika. Tkanje na američkom kontinentu, kao i tkanje u zemljama Starog svijeta, ima svoje korijene u dubini stoljeća. Iskapanja naselja koja su postojala mnogo prije civilizacije Inka pokazala su da su stari ljudi bili vrlo vješti u tkanju.

Indijanci su, poput Egipćana, počeli s jednostavnim običnim tkanjem, ali su ubrzo razvili tkanje kao što su keper i leno. Stvorili su složene geometrijske uzorke koji su tkani ili slikani ručno.

Drevni ljudi su u tkanju koristili lan, travu, dlaku bizona, zečeva i oposuma. Kasnije su naučili koristiti vunu ovih životinja, a njihovo upoznavanje s pamukom dogodilo se istodobno s narodima Starog svijeta. Razboji su bili slični onima pronađenim tijekom iskopavanja u Egiptu. Jedina razlika bila je u tome što su umjesto šatla, koristili dugačku grančicu kako bi patku unijeli u grlo.

Tkane torbe, ribarske mreže, cipele tkane od trave i odjeća od perja pronađeni su u drevnim kamenim špiljama u Ozarcima. Drevne glinene posude plemena Algonquin imaju otiske tkanine ili užeta, što ukazuje da su posude tijekom proizvodnje bile omotane u tkani materijal.

Takozvani izrađivači košara (2000. pr. Kr.) izrađivali su pletene torbe i savršeno pletene košare. Značajan iskorak u tkalačkoj umjetnosti napravili su narodi koji su živjeli nakon "košara" na jugoistoku Sjeverne Amerike. Među uzorcima tadašnjih tkanina nalaze se tkanine od pređe dobivene od vlakana divlje biljke. Nakon korištenja pamuka kao sirovine za pređu, perje (na primjer, pureće perje) često se utkalo u pamučne tkanine. Prapovijesni Indijanci prenijeli su svoju sposobnost izrade tkanina na potomke Indijanaca, o kojima postoje pisani dokazi. Potonji su pak podučavali Indijance Navajo, koji su se nakon španjolske kolonizacije preselili na toro-zapad Sjeverne Amerike. Navaho su se pokazali kao sposobni učenici i ubrzo su nadmašili svoje učitelje. Izrađivali su tanje i složenije tkanine.

A trenutno, Navajo Indijanke tkaju na ručnim razbojima na isti način kao što su to činili njihovi daleki preci. Pletu deke čiji su uzorci pohranjeni samo u njihovoj memoriji. Navajo deke i posteljina izrađuju se tehnikom tapiserija. Većina ovih proizvoda je tkana tako čvrsto da ne propušta vodu. Indijke do sada na jednom mjestu razbijaju šaru kako bi "zao duh" izašao iz deke. Ova osebujna oznaka razlikuje Navajo deke.

Od tkanja Maja ostao je samo zavoj i manji broj ulomaka tkanina pronađenih na dnu izvora Chichen Itza. A samo freske, keramika i skulptura govore nam o majanskim tkaninama koje su, sudeći po slikama, bile lijepe kao i peruanske. Od sirovina se naširoko koristio godišnji i višegodišnji pamuk, koji raste po cijelom poluotoku Yucatan. Zečja dlaka donesena je iz Meksika. Prije tkanja, pređa je bila obojena u skladu sa simbolikom koju su usvojile Maje. Izrađivali su jednostavne grube manta tkanine dužine 16,5 m, šarene huipil tkanine za žene, tkanine za muške hlače i zavjese, pelerine za vođe, svećenike i idole. Zaštitna oprema izrađena je od tkanine manta natopljene fiziološkom otopinom.

Uređaji za tkanje Maja nisu se razlikovali od uobičajenih uređaja koje su koristili svi američki Indijanci. Maja tkanje je bilo kućno zanimanje žena. Za razliku od Inka, Maje nisu postavljale "odabrane žene" da tkaju u samostanima. Tkanine su se izrađivale i za sebe i za prodaju.

Peru. Jedno od izvanrednih središta drevnog tkanja je Peru. Suha klima peruanske obale nalikuje Egiptu. Kao i u Egiptu, mjesta ukopa birana su u pustinjskim područjima gdje praktički nije bilo kiše, što je osiguravalo dobro očuvanje tkiva. Peruanske "mumije", poput egipatskih, bile su umotane u tanke tkanine, vjerojatno posebno izrađene za potrebe pokopa.

Stari stanovnici Perua poznavali su vlakna pamuka, vune i limena (osim lana, koji je bio nepoznat). Nemamo podataka o početku proizvodnje tekstila u planinama, ali na obali je prvo vlakno bilo pamuk, a lična su se vlakna uglavnom koristila za posebne proizvode: tanke mreže za kosu, užad itd. Vrlo rano među materijalima je vuna od lame, alpake i divlje vikune. Za grube tkanine korištena je vuna lame (žuto-smeđa), vuna alpake (bijele, crne i smeđe boje) je bila finija.

Najraniji tekstil u Peruu pronađen je u iskopinama Huac Prieta, paleolitskog nalazišta na sjevernoj obali koje datira iz oko 2500. godine prije Krista. e. Pronađeno je oko 3 tisuće fragmenata tkanina, uglavnom pamuka, i tek nešto malo lokalnog likova, vunenih tkanina uopće nije bilo. Oko 78 posto tkanina izrađeno je tehnikom preplitanja, koja se izravno razvila iz tkanja.

Europa

Od životinjskih kostiju naši su preci pravili razne stvari. U sjevernoj Europi, uključujući i Drevni Novgorod, gdje je tijekom iskapanja prikupljeno više od 400 takvih kostiju i alata. Ali tu su pronađeni još šiljatiji predmeti, zvani pierceri i napravljeni od kostiju ovce, koze, konja, psa, losa ili drugih životinja. Najveći broj novgorodskih piercinga pripada najstarijim horizontima 10. stoljeća, manje ih se pokazalo u slojevima 11. stoljeća, a broj i kasnijih je potpuno beznačajan. Isto vrijedi i za ostala središta Drevne Rusije. Ako pretpostavimo da su takve šiljaste kosti korištene kao oruđe za probijanje kože, onda bi se smanjenje njihovog broja moglo povezati s pojavom naprednijih oruđa. To se, međutim, ne opaža.

Najvjerojatnije su pierceri služili kao tkalački alat, izbijajući njima pačje niti, a, usput rečeno, za istu namjenu mogli su se koristiti i xiphoidni drveni alati, koji se obično pogrešno smatraju dječjim igračkama. Smanjenje broja i jednog i drugog u kasnijim arheološkim slojevima, po svemu sudeći, povezano je s razdobljem poboljšanja tkalačke proizvodnje. Činjenica je da je takva podstava bila potrebna samo pri radu na okomitom tkalačkom stanu, gdje je tkanina tkana od vrha do dna. Takvi su strojevi - zbog svoje iznimne jednostavnosti - bili dostupni doslovno u svakom kućanstvu, jer je sva odjeća tih dana bila domaća. Pojavom horizontalnog tkalačkog stana promijenila se i sama tehnologija tkanja: poseban rešetkasti uređaj počeo je ravnomjerno raspoređivati ​​niti osnove i pritiskati niti potke.

(Horizontalni stroj već je bio mnogo učinkovitiji i obično je pripadao profesionalnim zanatlijama. U zapadnoj Europi postao je raširen u 11. st. – dolaskom prvog glavni centri tekstilne industrije u Flandriji, Engleskoj i sjevernoj Francuskoj.

Arheološki dokazi o pojavi horizontalnog stroja su rijetki: neki od njegovih detalja nalaze se u slojevima iz 11. stoljeća u Hedebyju i Gdanjsku. A češće je potrebno suditi o njegovoj distribuciji prema odsutnosti u sloju detalja okomitog stroja - poput piercinga i xiphoidnih predmeta iz Novgoroda.

Tkanje u Rusiji

Cijela povijest slavenskog tkanja može se ispričati u smislu seljačkih kućanskih predmeta. Najčešći oblici narodne kućanske umjetnosti bili su vez, tkanje s uzorcima, pletenje, rezbarenje i slikanje na drvu, breza i obrada metala. Takva raznolikost oblika likovne umjetnosti određeno životom naroda. Uvjeti uzgoja za samostalan život zahtijevali su stvaranje kućnog okruženja, pribora, alata i odjeće vlastitim rukama. Te su ga stvari pratile tijekom cijelog života, pa je stoga jasno da je seljak težio izradi ne samo korisnih i praktičnih, već i lijepih predmeta.

Tkanje osovine s uzorkom - stari izgled narodni zanat - razvijena je u mnogim selima regije Nižnji Novgorod, posebno na njezinim sjevernim periferijama. Seljanke su kitile sagove, odjeću, prekrivače, stolnjake, pultove, ručnike domaćim uzorcima. Kao materijal za tkanje služili su lan, vuna i pamuk. Tkanje u Nižnjem Novgorodu odlikovalo se velikim uzorkom geometrijskog ornamenta i suptilnošću boje. Broj boja u tkanini nije brojan, skladan i plemenit u nijansama. U osnovi je bijela, crvena, plava boja. Zahvaljujući suptilno pronađenom kompozicijskom rješenju boje i ornamenta, proizvodi tkalaca imali su posebnu profinjenost.

Umijeće tkanja s uzorcima doseglo je visok stupanj razvoja među Slavenima. Na primitivnim tkalačkim stanjima proizvodili su glatke tkanine i tkanine s uzorcima lijepe u svojim umjetničkim zaslugama. Dio predmeta s uzorkom ukrašavao je odjeću, drugi - seljački interijer. Materijal su bile lanene niti. Često se lanu dodavala konopljina ili vunena nit.

Uzorci ornamenta nastali su korištenjem različitih metoda tkanja niti u samoj tkanini.

Najjednostavniji i najčešći način ornamentike Slaveni su koristili u šarenim tkaninama s platnenim tkanjem. Ove su se tkanine koristile za svakodnevno nošenje - muške i ženske košulje, sarafane. Šareni uzorci za odjeću bili su u kavezu, prugama, vrlo suzdržanih boja. Prevladali su plavi, sivi, lila tonovi, odzvanjajući bojom okolne prirode. Ponekad su se u tkaninama s dodatkom vunene ili konopljine niti koristile svijetle i bogate boje: crvena, smeđa, ružičasta i druge.

Svečana odjeća, posebice ženske košulje, šivana je od bijelog platna, rubovi su bili ukrašeni crvenom prugom tkanog uzorka. Općenita boja i izbor tonova u tradicionalnoj odjeći svjedoče o nevjerojatnom okusu i osjećaju sklada među slavenskim obrtnicama.

Dvodnevnom tehnikom tkanja izrađivali su se tkani ručnici s uzorkom, lanci i ženske košulje. Tehnika dvostrukog tkanja nije osobito teška, ali je vrlo naporna i zahtijeva se od tkalca velika pažnja- najmanja pogreška u brojanju niti izazvala je izobličenje cijelog uzorka.

Tehnika tkanja odredila je prirodu tkanih uzoraka i njihovu kompozicijsku strukturu. Na zavjesama i ručnicima uzorci su raspoređeni u stroge vodoravne redove, s prevladavanjem trodijelnih kompozicija: srednja široka traka i obrubi simetrično uokvirujući središnji rub. Posebno elegantni poklon ručnici bili su ukrašeni višeslojnim kompozicijama.

Unatoč malom rasponu originalnih motiva, tkani uzorci su iznimno raznoliki opći pogled, što je postignuto raznim kombinacijama i prestrojavanjem komada. Čak i jednostavno produljenje ili skraćivanje geometrijskih figura stvorilo je novi ukras.

Razboji starih Slavena bili su napravljeni od debelih greda kreveta i ploče. Na potonjem su pričvršćeni svi njegovi pokretni dijelovi: okviri niti - osovine s petljama od lanenih niti. Parne niti osnove uvlače se u petlje jednog okvira, a neparne niti u petlje drugog okvira. Užad se provlači kroz pokretne blokove vezane za postolje, povezujući stepenice s healdama. Nagaziti na jednu od njih - diže se parna skupina baze, na drugu - neparna.

Značajka sjevernoruskih narodnih tkanina je njihov uzorak, pažljiv grafički razvoj samog uzorka, ponekad prilično zamršeno tkanog, i istodobno suzdržanost u njegovoj upotrebi: samo je rub proizvoda ukrašen šarenim uzorkom, ostavljajući glavni dio je glatko bijeli ili s bijelim reljefom, vrlo skroman i diskretan uzorak. Boja sjevernih tkanina također je suzdržana: temelji se na klasično strogoj kombinaciji crvene i bijele, gdje kvantitativno prevladava bijela (bijelo polje same tkanine i uski crveni rub). U samom rubu crveni uzorak se pojavljuje na bijeloj podlozi, a bijela i crvena boja su uravnotežene, njihov broj je gotovo isti, zbog čega opći ton ovog uzorka nije tamnocrven, već ružičast. To daje boji sjevernih tkanina određenu lakoću i sofisticiranost. Ako je tkanina višebojna, na primjer, prugasti tepih ili kockasti šareni, tada je boja često meka, relativno lagana.

Likovno rješenje tkanina s uzorkom uvelike je određeno tehnikom tkanja. A tehnika tkanja s uzorcima u Pomoriju bila je vrlo raznolika. Tako su za izradu svakodnevne i radne odjeće (muške košulje, radne suknje i sarafani), kućanskih predmeta (jastučnice i plahte) koristili tehniku ​​lanenog i keperskog tkanja. Materijal za izradu lana, sukna, lana i poluvunenih tkanina bili su lan, konoplja, papir i vuna. Najčešći su bili pomeranski šareni. Osnova za njih bile su pamučne platnene tkanine u kavezu ili prugama. Manje uobičajeno u pomorskom tkanju s uzorkom osovine. Tkanine izrađene u tehnici tkanja s više osovina zvale su se "Kamčatka". Obrtnice su takvim uzorcima ukrašavale prekrivače, stolnjake, radne ploče, ručnike.

Najsloženije šare omogućila je tehnika tkanja. Karakteristični tipovi pomeranskog rukotvorina su ručnici, ženske košulje, podne trkače. Njihovom ornamentikom dominirali su geometrijski uzorci.

U najstarijim tehnikama tkanja, bez upotrebe tkalačkog stana, izvodilo se tkanje pojaseva. Izvodile su se - na daskama, tkanju, na brezi ("na konac", "čok", "u krugovima"). Pojasevi su bili obvezni dio tradicionalne sjevernjačke nošnje.

Književni izvori za ovaj članak:

• Boguslavskaya, I. Ya. Uzorci na platnu// Boguslavskaya. I. Ya. Sjeverno blago: o Nar. umjetnost Sjevera i njegovi majstori. - Arkhangelsk: sjeverozapad. Knjiga. Izdavačka kuća, 1980.S. 53-63 (prikaz, stručni).
• Klykov S. S. Pojas kao element kompleks ženske nošnje / S. S. Klykov // // Narodna nošnja i obredi na ruskom sjeveru: materijali VIII Kargopolja znanstveni skup/ znanstveni izd. N. I. Rešetnikov; komp. I. V. Onučina. - Kargopol, 2004.S. 242-249 (prikaz, stručni).
• Kozhevnikova, L. A. Značajke narodnog uzorka tkanje nekih regija Sjevera // Ruska narodna umjetnost sjevera: Sat. članci.L. : Sove. Umjetnik, 1968.S. 107-121 (prikaz, stručni).
• Lyutikova, N. P. Ornamentika ruskih tkanina stanovništvo sliva rijeke Mezen krajem 19. - početkom 20. stoljeća: tkanje, vez, pletenje / N. P. Lyutikova // Narodna nošnja i moderna omladinska kultura: Zbornik članaka. - Arkhangelsk: 1999. - S.110-125.
• Tkanine i odjeća Pomorija u zbirci Soloveckog državnog povijesnog, arhitektonskog i prirodnog muzeja-rezervata: kat. / Solovets. država povijesna arhitektura. i priroda. muzej-rezervat, Vseros. umjetnički znanstveno-restauratorski. srediti ih. akad. I. E. Grabar, Arkhang. Phil. ; izd. uvod. Umjetnost. i komp. G. A. Grigorijeva; fotografija V. N. Veshnyakov, M. F. Lugovsky; crtanje S. M. Bojko, G. A. Grigorijeva. - Arkhangelsk: Pravda Severa, 2000. - 280s.
• Fileva, N. A. Uzorano tkanje na Pinegi/ N. A. Fileva // Narodni majstori. Tradicije, škole: br. 1: sub. članci / Istraživački institut za teoriju i povijest slike. Umjetnički orden Lenjina akad. umjetnosti. SSSR; izd. M.A.Nekrasova.M. : Slika Umjetnost, 1985. - S. 122-129.
• Churakova, S. V. Vrste ručnog uzorka tkanje / S. V. Churakova // Narodna umjetnost. - 2006. br. 5. C. 34-47 (prikaz, stručni).

Tehnologija proizvodnje tkanina i pletiva

Predavanje #1

Osnovni pojmovi o procesu tkanja

Tkanje je tehnološki proces proizvodnje razne vrste tkani proizvodi za kućanstvo i tehničke potrebe.

Tkanje- tehnološki proces proizvodnje tkanina i tkanih proizvoda.

Tkanje (tkanje) - Ovo je skup tehnoloških procesa potrebnih za proizvodnju grubih (nedovršenih) tekstilnih tkanina. Ponekad se tkanje naziva tkanjem. Ovisno o vrsti obrađenih sirovina (vlakna, niti) razlikuju se tkanje pamuka, vune, svile, lana itd.
Moderna tekstilna industrija proizvodi široku paletu tekstilnih proizvoda. S jedne strane, ovaj asortiman određen je sirovinama različitih vrsta koje se koriste za proizvodnju tkanih proizvoda, as druge strane korištenjem različitih vrsta tkanja, omjerom gustoće tkanine i debljine pređe.
Tkanje je nastalo u antici, 2500. pr. U početku je to bilo ručno tkanje, zatim su se pojavili ručni tkalački razboji. Krajem 14. stoljeća pojavljuju se ručni razboji s batanom i osovinskim mehanizmom za podizanje. Godine 1733. izumljen je avionski šatl (John Kay), koji je značajno povećao produktivnost proizvodnje ručnog tkanja. Godine 1785. Carte Wright izumio je mehanički tkalački stan. Krajem 18. stoljeća u Rusiji se pojavljuju mehanički tkalački stan.
Godine 1798. u Sankt Peterburgu je osnovana Aleksandrova manufaktura - prva tvornica mehaničkog tekstila u Rusiji, koja je organizirala i proizvodnju mehaničkih tkalačkih stanova. Godine 1894. proizveden je automatski stroj opremljen uređajem za automatsku promjenu kalema potke unutar shuttlea.

Godine 1804-1808, Joseph Jacquard izumio je jacquard stroj za izradu zamršenih tkanja slika.

Tekstil- tekstilni proizvod dobiven na tkalačkom stanu kao rezultat ispreplitanja dvaju sustava niti smještenih međusobno okomito u istoj ravnini i međusobno povezanih tkanjem. Niti koje se protežu duž tkanine nazivaju se glavni, a cijeli sustav uzdužnih niti naziva se osnovu. Niti koje se protežu preko tkanine nazivaju se potka(jedna nit je potka), a cijeli sustav poprečnih niti naziva se patka. Niti osnove tijekom procesa tkanja doživljavaju veće udare radnih tijela stroja od niti potke, stoga su podložni povećanim zahtjevima za čvrstoćom, izdržljivošću i otpornošću na habanje.

Zahtjevi za pređu

Pređa koja se koristi u tkanju mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:

1. Imati određenu linearnu gustoću (Tex) i biti ujednačen u linearnoj gustoći.

2. Imati dovoljnu vlačnu čvrstoću i biti ujednačene čvrstoće.

3. Imati zadani obrat i biti ujednačen u zavoju

4. Biti čist, bez vanjskih nedostataka (čvorova, izbočina, neraširenosti, stranih inkluzija)

5. Paketi koji ulaze u tkalačku industriju moraju biti pravilno namotani.

Tehnološki sustav tkalačka proizvodnja

Pređa koja je došla od predenja do tkanja prolazi kroz određene tehnološke prijelaze.

Za proizvodnju tkanine koriste se strojevi za tkanje različitih dizajnerskih značajki. Ali, opći princip formiranje tkanine na tkalačkom stanu ostaje nepromijenjeno.

Formiranje tkanine na tkalačkom stanu
1 - greda za tkanje;
2 - niti osnove;

3 - stijena;
4 - lamele;
5 - vrh;
6 - trska;
7 - shuttle (mikroploter);
8 - prsa;
9 - vodeći valjak;
10 - valijan;
11 - robni valjak;
12 - batted osovina;
13 - batan oštrica;
14 - osovina;
15 - špijunka za špijuniranje;
16 - batan.
Niti osnove, odmotane od grede 1, obilaze vodeći valjak (stijena) 3 i zauzimaju vodoravni ili nagnuti položaj. Zatim prolaze kroz rupe na lamelama 4 i kroz ušice držača 15 osovina 14, koje pomiču niti osnove u okomitom smjeru da tvore šupu. U šupu se pomoću šahtla ili sloja potke druge vrste uvlači konac potke, koji trskom 6 napreduje (zabija) na rub tkanine, koja se uzvraća zajedno s batanom 16. Na rubu tkanine, niti osnove, ispreplićući se s niti potke, tvore tkaninu koja obilazi dojku 8, valijan 10, vodeći valjak 9 i namotava se na robni valjak 11. Redoslijed naizmjeničnih pokreta osovine osigurava izradu tkanina različitih tkanja niti.
Trenutno se performanse shuttle strojeva smatraju nedovoljnim i vodeće tvrtke strane zemlje i Rusija je razvila nove tipove tkalačkih staništa koji se razlikuju po načinu umetanja i prolijevanja potke. To su takozvani strojevi novih principa rada. To uključuje: strojeve s mikro ploterima, pneumatske strojeve (nit potke se polaže jakim mlazom zraka), pneumatske strojeve za rapire, strojeve za rapire, hidraulične strojeve (nit potke se provlači kroz šupu tankim mlazom vode ( kapi)), strojevi s šupom za valove.