Dom » Marketing » Četverostrana glodalica. Cijena za četverostranu glodalicu

Četverostrana glodalica. Cijena za četverostranu glodalicu

Među veliki iznos oprema za obradu drva, postoje takvi strojevi koji mogu istovremeno obraditi dijelove s četiri strane, a nazivaju se četverostrani strojevi za blanjanje... Radni element ove opreme su rotirajući noževi ili glave s noževima. Budući da se obrada odvija istovremeno s četiri strane, mogu se ugraditi najmanje četiri radna elementa. Zašto je isplativo kupiti četverostrani stroj na drva, koja je njegova glavna razlika i koja je cijena opreme? Idemo to shvatiti.

Značajke 4-stranih strojeva za obradu drveta

Što se tiče svoje funkcionalnosti, četverostrani stroj za obradu drva može raditi nekoliko radova u isto vrijeme: blanjanje, glodanje, profiliranje i debljanje. Odnosno, kao što vidite, dizajn stroja je prilično složen, a o tome ćemo dalje razgovarati.

Alatni strojevi se obično koriste za izradu drvene građe s profilom ili ravnom površinom. Istaknuta značajka je da se sav ovaj posao može obaviti u jednom prolazu. Na ovim četverostranim strojevima možete izraditi takve drvene proizvode: podne ili parketne ploče, ljepljene ili profilirane grede, lajsne, obloge, imitaciju šipke i bilo koje profilirane ili prozorske elemente. Četverostrani stroj za obradu drva jedna je od vrsta opreme za uzdužno glodanje. Stoga se svi četverostrani uređaji na stablu mogu uvjetno podijeliti na:

Uzdužno glodanje.
Brusilica za debljinu.

Debljina na drvu služi za planiranje dijela određene debljine s obje strane u isto vrijeme. Četverostrana debljina u početku je blanjalica i dodatno ima mogućnost profiliranja. Profiliranje ovog uređaja može proizvesti plitko, s jednostavnim dizajnom brave male šipke.

Uzdužno glodanje je dizajnirano za rezanje materijala po dužini do određene veličine. Ovaj stroj za obradu drveta može izvesti profiliranje bilo koje složenosti. Uzimajući u obzir debljinu blanjanog drva, donja osovina noža pomiče se u okomitom smjeru istovremeno s vrhom stola uređaja.

Istodobna obrada drva s četiri strane značajno skraćuje potrebno vrijeme i, sukladno tome, povećava produktivnost bilo koje proizvodnje. Upravo ta razlika čini četverostranu pilu za drvo optimalnom opremom u građevinarstvu i sektoru namještaja.

Glavni kriteriji pri odabiru stroja za obradu drveta:

sustav i brzina dodavanja šipke;
dio drvne građe za moguću obradu;
težina stroja;
procesorska snaga;
cijena opreme.

Svi četverostrani strojevi mogu se klasificirati na temelju sljedećih karakteristika:

hranidbeni materijal na različite načine.

Dizajn različitih jedinica četverostranog stroja

Da biste razumjeli kako oprema radi, potrebno je razmotriti značajke dizajna stroja, koji uključuje veliki broj jedinica, od kojih će se glavna detaljnije razmotriti.

Krevet od lijevanog željeza

U podnožju stroja nalazi se lijevano željezo, može imati drugačiju leguru i umetak, ali nužno apsorbira određenu količinu vibracija tijekom rada opreme i, zbog svoje velike mase, gotovo je smanjuje na nulu. Za hranjenje drva važan je i materijal od kojeg je izrađen utovarni stol. Za praktičniji rad, na stolu mogu biti pomoćni elementi: tlačni valjci, ravnalo i tako dalje.

Alati

Broj vretena u stroju za obradu drveta može se postaviti od 4 do 8 ili više. Svi su, uzimajući u obzir model, ugrađeni u različite radne jedinice s neovisnim elektromotorima. Vretena su konzolna. Broj vretena ovisi o složenosti profila, debljini skidanja drva i potrebama tijekom obrade drveta.

U četverostranoj uzdužnoj glodalici nalaze se radni valjci, koji se dijele na: desni i lijevi, gornji i donji. Glavni u dizajnu su valjci s vretenima, koji se nalaze vodoravno na dnu i okomito s desne strane. Točan broj elemenata za blanjanje i sakupljanje koji se nalaze u opremi ovisi o tome snaga, performanse i klasa.

V postrojavanje Od različitih proizvođača četverostranih strojeva postoji univerzalna oprema s elementom koji može zamijeniti bilo koje okomito ili horizontalno vreteno. Može se nositi s proizvodom pod kutom, odnosno može djelovati kao nagnuti valjak.

Na zahtjev kupca može se na neke modele opreme ugraditi osovina pile. Ovaj uređaj može rezati širok proizvod duž duljine, što vam omogućuje stvaranje materijala s ispravan geometrijski oblik i potrebni dio.

Hranilica

Pokreće se provlačenje, dovod i istovar proizvoda u četverostranoj opremi za obradu drveta. Sav rad se odvija pomoću pritisnih i nazubljenih gumiranih valjaka. Ovim se sustavom može upravljati s daljinskog upravljača, ali je cijena ovih kompjuteriziranih uređaja veća.

Upravljački i sigurnosni sustav

Zaštitni poklopac smanjuje buku tijekom obrade šipke, a također štiti operatera od raznih ozljeda. Vidno staklo može biti dodatno opremljeno osvjetljenjem.

Četverostranim strojem za obradu drveta upravlja se s ploče. Uzimajući u obzir model opreme, s upravljačke ploče može se izvršiti nekoliko radnji: brzina hrane od proizvoda do alata, postavljanje dimenzija obrađenog drveta, postavljanje položaja vretena u odnosu na promjer i pojedinosti mlaznice (ako je oprema potpuno automatska), uključivanje i isključivanje.

Prisutnost hidrauličkog vretena i joytera te broj radnih alata ovisi o vrsti opreme. Ovi uređaji izoštravaju noževe izravno tijekom obrade proizvoda.

Cijena strojeva za obradu drveta

Četverostrano uzdužno glodalo za drvo možete kupiti u specijaliziranim prodavaonicama željeza. Ali najisplativije bi bilo kupiti stroj izravno od proizvođača. Naravno, to se odnosi samo na domaće jedinice, strane (talijanske, njemačke, kineske, tajlandske, itd.) za izravnu kupnju je skuplje, jer će cijena njegovog prijevoza koštati više od cijene same opreme. U velikim gradovima, na primjer, Sankt Peterburg, Moskva, Nižnji Novgorod ili Kazan, moguće je iznajmiti opremu od industrijskih tvrtki ili na rate izravno od proizvođača.

Osnovni momenti, na koje morate obratiti pažnju prije kupnje opreme, a to su:

Operativna pouzdanost.
Točnost.
Dostupnost usluge.
Izvođenje.
Cijena opreme.

Ako se četverostrani stroj za obradu drveta planira kao dodatak već operativnoj liniji, tada se mora uzeti u obzir i veličina opreme.

Cijena četverostranog stroja za obradu drva ovisi o sljedećim čimbenicima:

funkcionalnost;
Razred;
udaljenost proizvođača;
proizvodni pogon.

Važno je uzeti u obzir prilikom kupnje Tehničke specifikacije, štoviše, kombinacija različitih mogućnosti obrade, brzine rada i težine opreme.

Svaka električna oprema je stroj koji s vremenom može lomiti i istrošiti... Stoga je pri kupnji preporučljivo odabrati najtrajniji i otporniji na habanje stroj. Tako ćete morati rjeđe plaćati uslugu, a bit će mnogo manje prekida u radu. A profitabilnost rada izravno će ovisiti o tome.

Danas poduzetnici kao prioritet ne postavljaju samo profit, već i sigurnost zaposlenika. Stoga je važno da oprema ima metalno zaštitno kućište sa zvučnom izolacijom, krajnje sklopke, električne kočnice itd.

Obrada proizvoda na opremi mora biti najviše kvalitete i točnosti. Za to je važno da je uređaj gotov statističko i dinamičko uravnoteženje svi dijelovi za pričvršćivanje: rotirajuća vretena i alati.

Postoje firme koje su tek počele zauzimati svoje mjesto na domaćem tržištu, jer je cijena ove opreme niža, a kvaliteta na odgovarajućoj razini. Na primjer, ove tvrtke uključuju njemačku marku beaver. Kako bi smanjila cijenu svojih proizvoda, tvrtka je locirala proizvodnju u Kini i Tajvanu, ali dijelovi za montažu su proizvedeni u Njemačkoj. Kupnja malo poznate marke tajvanske ili kineske proizvodnje praktički je lutrija. Štoviše, bit će vrlo teško pronaći rezervne dijelove za ovaj model. Stoga se jeftini modeli ne trebaju niti razmatrati.

Kako bi se osigurao siguran rad stroja CDK 4-3 Ima:

- vijci za spajanje na krug uzemljenja radionice;

- radni prostor pile zatvoren sa svih strana, osim otvora na izlazu obrađenog materijala;

- dva reda pandžaste zavjese, osiguravaju postojanost lanca za klinanje s kutom 55−650 pri obradi materijala debljine 6−120 mm;

- nož za cijepanje;

- uređaj za kočenje koji zaustavlja osovinu pile u roku od najviše 6 sekundi od trenutka kada je isključena;

- blokade, isključujući pokretanje stroja kada su vrata kolica otvorena, zavjesa je podignuta, štitnik lanca za napajanje je uklonjen;

- blokiranje uključivanja dovoda na stacionarnu pilu;

- lampa za lokalnu rasvjetu.

2.2 Strojevi za glodanje s četiri strane

1. Namjena i opseg stroja

Na četverostranim uzdužnim glodalicama, ravna i profilna obrada ravnih praznina izvodi se s četiri strane veličine u jednom prolazu. Strojevi ove skupine, ovisno o širini glodanja, dijele se na lake (lajsne) za obradu profilnog namještaja i stolarije širine do 160 mm, srednje za obradu ravne stolarije i profilnih dijelova širine do 250 mm i teške za obradu profiliranih proizvoda i građa masovne proizvodnje do 650 mm.

2. Osnovni tehnički podaci

Najveće dimenzije obrade, mm:
Broj reznih glava, kom.
Promjer glave noža, mm
Frekvencija rotacije rezne glave, min -1
Ukupna snaga elektromotora, kW
Dimenzije izratka koji se obrađuju, mm maksimalna širina maksimalna debljina minimalna duljina
Ukupna instalirana snaga, kW

Ukupne dimenzije maksimalne (dužina, širina, visina), m

3. Kontrole stroja

Slika 4.Opći oblikStroj za glodanje s četiri strane ležaja

1 - krevet;

2 - donje vreteno;

3 - lijevo vreteno;

4 - nosač za oblikovanje;

5 - gornje vreteno;

7 - tlačni valjci;

8 - nosač stezaljke;

9 - ručni kotač;

10, 14 - valjci; 11 zaštita kandže;

12 - bočna stezaljka;

4.Kratak opis strukture stroja

Slika 5: Shematski dijagrami četiri bočne glodalice:a - koncentrirana hrana;b - distribuirana hrana

U četverostranim strojevima koji rade prema najčešćoj shemi blanjanja debljine (slika 5 a), horizontalno vreteno 5 stvara referentnu površinu na donjoj strani obratka, tako da izradak mora prijeći preko ovog vretena bez deformiranja. U nekim alatnim strojevima i automatskim linijama koriste se različiti uređaji za sprječavanje deformacije obratka, na primjer, za stvaranje međuosnove, zamjenu pomične baze duž čela krutom bazom uz rubove itd.

Kada koristite srednju bazu (slika 5 b) stroj je opremljen dodatnom reznom glavom 5 , obrada obratka ne preko cijelog lica, već glodanje dva plitka ( 2...3 mm) utor na rubovima. Značajno smanjenje sila rezanja, a time i sila otpora uvlačenja, omogućuje smanjenje vučnog napora. Stoga se pri obradi takvih utora može značajno smanjiti pritisak tijela za dovod na drvo. Na temelju ovako razvijene međuosnove izratka, temeljenje se izvodi duž posebne montažne površine stroja 13 kod obrade cijelog lica s donjom glavom za glodanje 6 . Daljnje se temeljenje odvija, kao i obično, duž cijele donje površine. (

Ovisno o složenosti profila, hrapavosti površine i točnosti obrade, alatni strojevi mogu imati do 10 vretena. Desno okomito vreteno 8 stvara referentnu površinu na bočnoj strani dijela. Lijevo okomito 12 a gornja horizontala 1 vretena četverostranih strojeva obrađuju dio prema veličini, poput osovina debljine. Po potrebi možete izvršiti i profiliranje. Vertikalna vretena mogu se nalaziti jedno nasuprot drugom (slika 5, a) ili uzastopno (slika 5 b). U srednjim i teškim strojevima postoje dodatna horizontalna i okomita vretena za profiliranje s obje strane dijela ili podjelu kružnim pilama na više dijelova po širini.

Sklop vretena četverostranog stroja je čelična čahura, u čiju je provrt ugrađeno dinamički uravnoteženo vreteno na visoko precizne kotrljajuće ležajeve s prednaprezanjem. Konzolni dio vretena ima prizemni vrat za rezni alat dužine 180-250 mm za horizontalne i 120-140 mm za vertikalne sklopove vretena. Brzina vretena je 5.000 ... 12.000 min -1. Pogon rotacije od elektromotora - preko prijenosa ravnog ili ravnog remena. Radijalno otpuštanje vrata vretena ne prelazi 1-2 mikrometra. Tradicionalno je na ogrlicu za slijetanje ugraditi nož za pričvršćivanje ili glavu rezača. Ponajprije za srednje i teške alatne strojeve postoje uređaji za dinamičko spajanje glodala. Takvo predspajanje se izvodi mekim abrazivom i za ravne noževe i za profilne noževe pri radnim brzinama, što omogućuje dovođenje svih noževa na jedan promjer.

Sklop vretena ne zahtijeva održavanje, budući da se dugotrajna mast stavlja u ležajeve za cijelo vrijeme njihovog rada. U nekim je strojevima rezni alat montiran izravno na osovinu elektromotora koji se pokreće strujom visoke frekvencije. Vretena imaju vertikalne i horizontalne pomake za podešavanje pomoću parova vijaka.

U lakim strojevima, horizontalne i vertikalne glave noževa su konzolno postavljene na objedinjeni nosač. U srednjim i teškim strojevima, radi veće krutosti, glave noževa su smještene između nosača, od kojih se jedan može ukloniti za brzu promjenu alata.

Mehanizmi za dovod četverostranih glodalica podijeljeni su u dvije glavne skupine: grudni i raspoređeni. Prema pauširanoj shemi (slika 5 a) Ulagač je postavljen ispred glava rezača i izratci prolaze kroz stroj gurajući jedan drugoga. Gornji pogon za dovod 3 i niže 4 Valjci se pokreću elektromotorom preko varijatora klinastog remena, pužnog prijenosnika, lanca i zupčanika. Bočno stezanje obratka na vodilice 7 najprije se izvode plosnate opruge 10 zatim stezaljke s valjcima 11 , gornja stezaljka - valjci s oprugom 2.

Budući da, prema shemi koncentriranog hranjenja, vučni napor razvijaju samo dva para valjaka, potrebna je velika količina njihovog stezanja, što dovodi do gnječenja i klizanja dijela. Stoga su s pauširanom shemom pouzdaniji transport valjkastim i dvostrukim transporterom. Budući da izratci prema ovoj shemi prolaze kroz stroj, gurajući jedan drugoga, potrebna je dovoljna točnost preliminarnog suočavanja njihovih krajeva.

Prema distribuiranoj shemi (vidi sliku 5 b) valjci za ubacivanje 3 mnogo više (8... 14) a raspoređeni su po cijelom stroju. Pod tim uvjetima, sila pomaka koju razvija svaki valjak dovoljna je da svlada sile otpora pomaka samo jedne glave rezača. Dizajn valjaka omogućuje obradu kratkih obradaka (od 200 mm)... Distribuirani pomak posebno je pouzdan kod obrade dijelova sa zakošenim rubovima. Radna površina valjaka izrađena je od valovitog, glatkog metala ili gumirana.

Pogon dovodnih valjaka se u većini strojeva izvodi od elektromotora (kod teških - najčešće od hidrauličkog motora) preko varijatora s klinastim remenom, pužnih mjenjača i dvostrukih lančanih pogona ili kardanskih vratila. Brzina pomaka se u pravilu regulira glatko, bilo varijatorom, ili, što više obećava, elektronički. Brzina pomaka za lake i srednje četverostrane strojeve kreće se od 5 ... 45 m / min, za teške strojeve - do 80, pa čak i do 200 m / min. Ručno umetanje dijelova u stroj pri brzini većoj od 30 m/min je nemoguće, stoga su četverostrani strojevi opremljeni uređajima za automatsko utovar.

Glavni pokazatelji svake drvne industrije su kvalitetan rad i produktivnost. Da biste ispunili ove uvjete, morate imati odgovarajuću opremu. Jedan takav komad opreme je četverostrani stroj za obradu drveta.

Dizajn i opseg

Relativno nedavno u drvoprerađivačkoj industriji pojavile su se strukture koje kombiniraju nekoliko operacija. U ovom slučaju, obrada drvenih proizvoda odvija se s četiri strane odjednom. Ova oprema se najčešće koristi za glodanje i blanjanje.

Stroj za obradu drveta sastoji se od:

presjek vretena;
jedinica za dovod dijelova;
sustavi kontrole parametara opreme.

S jedne strane, može postojati nekoliko glava za obradu, što omogućuje smanjenje troškova proizvedenih proizvoda i smanjenje vremena za izvođenje određene operacije.

Četverostrani stroj je dizajniran za obavljanje sljedećih operacija:

Mljevenje. Disk rezači se ugrađuju na radne glave opreme umjesto osovina rezača, što omogućuje uzdužno glodanje. Za obradu rezačima za prste potrebno je povremeno zaustavljati dijelove, međutim, to nije predviđeno dizajnom;
Planiranje i blanjanje. To se može učiniti pomoću osovina s ugrađenim oštricama određene konfiguracije. Dizajn stroja omogućuje istovremenu doradu i grubu obradu;
Reiming i profiliranje.

Najčešće se ovi modeli koriste za izradu drva s ravnom površinom ili profilom. Sav posao se može obaviti u jednom prolazu.

Pomoću četverostranih strojeva možete izraditi proizvode kao što su:

Klasifikacija i razlike alatnih strojeva

Svi četverostrani strojevi za obradu drva mogu se podijeliti na:

debljanje blanje;
uzdužno glodanje.

Uzdužni Glodalica služi za rezanje po dužini materijala na željenu veličinu. Ova oprema za obradu drveta može izvesti profiliranje bilo koje složenosti. Donja osovina noža, uzimajući u obzir debljinu blanjanog drva, pomiče se zajedno s pločom stola u okomitom smjeru.

Debljina koriste se za rezanje komada na određenu debljinu s obje strane istovremeno. Izvorno je blanjalica, ali ima dodatnu funkciju profiliranja. Takav stroj može proizvesti plitko profiliranje s jednostavnim dizajnom male brave.

Obrada drva s četiri strane istovremeno štedi vrijeme povećanjem produktivnosti proizvodnje. Zato su u građevinarstvu i sektoru namještaja četverostrani strojevi optimalna oprema.

Glavni kriteriji za odabir

S obzirom da je stroj za složenu obradu drva skupa oprema, pri odabiru je važno uzeti u obzir tehnički podaci i sve nijanse dizajna. Učinak opreme ovisi o:

brzina i sustav napajanja šipke;
stupanj obrade i dimenzije.

Odabir optimalnog modela stroja, treba obratiti pažnju na:

Za precizno pozicioniranje obratka u odnosu na obradni centar potreban je senzorski sustav. Osim toga, pri analizi modela treba uzeti u obzir cijenu komponenti, stupanj udaljenosti servisnih centara proizvođača i uvjete jamstva.

Izrada štafelajnih jedinica

Da biste razumjeli princip rada opreme, potrebno je razmotriti značajke dizajna stroja, koji uključuje skup čvorova.

Neki modeli opreme uključuju joyter, hidrauličko vreteno i niz radnih alata. Takvi uređaji izoštravaju noževe izravno tijekom obrade proizvoda.

Kupnja stroja

Mašina za glodanje krevetnog tipa može se kupiti u specijaliziranim građevinskim trgovinama, ali je bolje kupiti ga izravno od proizvođača (ako govorimo o domaćim proizvođačima). Oprema se može iznajmiti ili kupiti na rate.

Prije kupnje opreme morate obratiti pozornost na sljedeće glavne točke:

izvođenje;
točnost;
operativna pouzdanost;
dostupnost usluge;
cijena opreme.

Ako će četverostrani stroj za drvo biti dodatak već pokrenutoj liniji, važno je uzeti u obzir njegove dimenzije. Prilikom kupnje potrebno je uzeti u obzir tehničke parametre i kombinaciju različite opcije obrada, težina opreme i brzina rada.

Neke tvrtke koje nude takvu opremu još su malo poznate. Cijena njihovih proizvoda relativno niska, ali je kvaliteta adekvatna... Na primjer, njemački brend Beaver. Cijena njihovih proizvoda je niska zbog činjenice da se proizvodnja nalazi u Tajvanu i Kini. Ali dijelovi sklopa proizvedeni su u Njemačkoj.

Prilikom odabira opreme ne biste trebali uzeti u obzir jeftine modele kineske proizvodnje. Treba imati na umu da će na njima biti vrlo teško pronaći rezervne dijelove.

Servisno održavanje

Svaki stroj se s vremenom pokvari, sastavni dijelovi se istroše. Kako bi iz takvih razloga bilo što manje prekida u radu, preporučljivo je odabrati opremu izdržljiv i otporan na habanje.

Osim produktivnosti, važno je da stroj bude što sigurniji. Stoga je prisutnost krajnjih prekidača, električnih kočnica i metala zaštitna navlaka zvučno izolirana.

Obrada proizvoda na stroju mora biti što točnija i kvalitetnija. Za ove namjene važno je da uređaj ima statističko i dinamičko balansiranje svih učvršćenja dijelova.

Prilikom rada s opremom morate se pridržavati pravila navedenih u uputama za nju. Ne možete obraditi izratke koji su veći od onih predviđenih pravilima. Neophodno je provoditi preventivno održavanje i popravke kako bi oprema bila u ispravnom stanju.

Vrlo je važno pravilno instalirati stroj, uzimajući u obzir ne samo njegove dimenzije i težinu, već i dimenzije drvenih praznina. Operater se ne bi trebao suočiti s poteškoćama povezanim s ubacivanjem materijala.

Prednosti i nedostaci opreme

Jedna od najpozitivnijih kvaliteta četverostranih strojeva je njihova visoka produktivnost. Za postizanje optimalnih rezultata, struktura mora biti opremljena programiranom numeričkom upravljačkom jedinicom. Tada će utjecaj ljudskog faktora biti minimalan.

Neophodno je da se ispune uvjeti za ispravnu kompilaciju programa, te da se izvrši točno mjerenje izratka koji se obrađuje. U optimalnoj konfiguraciji, oprema je dizajnirana za obradu cilindričnih izradaka i pravokutnih greda. Rendisanje i glodanje limenih materijala može se izvoditi s obje strane. Značajke rada strojeva ove vrste su u sljedećim čimbenicima:

Glavni nedostaci četverostranih strojeva za obradu drva su visoka cijena i složenost prilagodbe. Međutim, u kontekstu proizvodne linije ovi pokazatelji nisu značajni.

Cijena: 51.000 USD (3 227 848 ₽)

Cijena: 0 dolara (0 ₽)

Profesionalne serije. Savršena kombinacija visoke pouzdanosti stroja za obradu drva sa ...

Cijena: 40.500 dolara (2 563 291 ₽)

Savršena kombinacija visoke pouzdanosti stroja za obradu drva s visokim tehničkim ...

Tražite li opremu visokih performansi i niske cijene koja vam omogućuje rad sa svim vrstama drva? Proizvodi iz TehLesProm kataloga u potpunosti zadovoljavaju ove zahtjeve. Tvrtka prodaje četverostrane glodalice koje kombiniraju visoke resurse s preciznošću.

Opseg četverostranih glodalica

Oprema vam omogućuje istovremeno obavljanje ravne i profilne obrade četiri površine drvene praznine. Stroj ima masivni okvir na koji su pričvršćeni stol, rezni alat i mehanizmi za uvlačenje. Oprema se pokreće elektromotorima.

Strojevi za glodanje s četiri strane su svestrani uređaji koji se najčešće koriste pri radu sa sljedećim proizvodima:

lajsne;
stolarija;
drvo za okvire prozora i vrata;
podovi od punog drveta.

Stručnjaci "TechLesProm" pružit će kvalificiranu pomoć u odabiru opreme za obradu drveta, kao i pobrinuti se za isporuku, montažu i puštanje u rad.

Popularna roba

Cijena: 29.200 dolara (1 848 101 ₽)

Cijena: 118.000 USD (7 468 354 ₽)

DO Kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Strojevi za glodanje s četiri strane

Četverostrane glodalice namijenjene su za ravno i profiliranje u jednom prolazu sve četiri površine obratka ili ploče. Ponekad se pile ugrađuju na iste strojeve kako bi se odvojili izratci po širini ili debljini.

Oblikovati

Radna tijela četverostrane uzdužne glodalice (slika 1) sastoje se od dva horizontalna vretena - gornjeg i donjeg - i dva vertikalna vretena - desno i lijevo. U nekim modelima strojeva dodatno je ugrađeno peto donje horizontalno vreteno. Dohranjivanje materijala je valjak-gusjenica ili valjak. Strojevi su opremljeni vodilicama i stezaljkama. Svi elementi su pričvršćeni na lijevani ležaj.

U procesu rada obradaci (daske) se ubacuju u mehanizam za dovod kontinuirano ručno ili uz pomoć uređaja za dovođenje. Radni komad zahvaćen ulagačima dovodi se na noževe donje horizontalne glave rezača. Donja rezna glava obrađuje donju površinu, stvarajući prvu referentnu plohu, zatim radni komad ulazi u reznu glavu desnog okomitog vretena, koji pri obradi ruba tvori drugu referentnu površinu. Na temelju ove dvije površine izradak se gura na reznu glavu lijevog okomitog vretena, režući drugi rub, i na kraju, gornja horizontalna glava obrađuje gornju stranu.

Vretena su obično postavljena na čeljusti koja im omogućuju promjenu položaja prilikom podešavanja u okomitoj i horizontalnoj ravnini. To je vrlo važno, budući da su četverostrani glodali namijenjeni za obradu izratka (ploča) različitih veličina, širine i debljine. Vertikalna vretena stroja također se mogu nagnuti u ravnini okomitoj na smjer pomaka.

Riža. 1. Shema četverostrane uzdužne glodalice: 1 - oslonac petog (lijsnog) vretena, 2 - oslonac gornjeg horizontalnog vretena, 3 - gornje horizontalno vreteno, 4 - desno vertikalno vreteno, 5 - oslonac donjeg horizontalno vreteno, 6 - oslonac mehanizma za uvlačenje, 7 - donje horizontalno vreteno, 8 - horizontalne stezaljke, 9 - lijevo okomito vreteno, 10 - oslonac lijevog vertikalnog vretena, 11 - vreteno za oblikovanje, 12 - vodilice ravnala, 13 - baza ploča, 14 - vertikalna stezaljka

Dodatno donje peto vreteno. Često se naziva i kalupno vreteno, dizajnirano je za rezanje profila na donjoj strani izratka i njihovo dijeljenje po širini ili debljini u zasebne šipke. U prvom slučaju, rezači profila pričvršćeni su na vreteno, u drugom - kružne pile promjera do 350 mm. U strojevima S16-4A, nosač za oblikovanje može se preurediti iz donjeg položaja u gornji za uzorkovanje dubokog profila na gornjoj strani obratka (ploče). Osim toga, ovi strojevi pružaju mogućnost rotacije dodatnog vretena za 90 °, što ga omogućuje korištenje za podjelu izratka po debljini.

Vretena se okreću frekvencijom od 5000-6000 o/min od pojedinačnih elektromotora. Često su na alatnim strojevima ugrađeni elektromotori s izduženim vratilima (slika 141), koji su istovremeno i vretena.

Vretena, izrađena odvojeno od elektromotora, povezana su s njima spojnicama ili remenskim pogonima; u ovom slučaju, elektromotori rade od struje frekvencije snage, u svim ostalim - od električne struje povećane frekvencije (100 Hz).

Neki modeli glodalica s 4 strane opremljeni su noževima za glačanje (sl. 3) postavljenim neposredno iza prvog horizontalnog donjeg vretena. Od tri ugrađena noža za glačanje, dva rade, a treći se ekscentrik utapa ispod vodilica i nalazi se u rezervi. Noževi za glačanje uklanjaju male nepravilnosti s obrađenih donjih slojeva izratka. Svaki nož je ugrađen u ladicu pod kutom u odnosu na smjer kretanja obratka. Noževi se mogu podešavati po visini (svaki pojedinačno) ekscentričnim valjcima. To je potrebno za promjenu debljine uklonjenih čipova.

Noževi za glačanje uklanjaju dugačke strugotine, koje se ne mogu ukloniti ispušnim strojevima, stoga su strojevi dodatno opremljeni uređajem za drobljenje strugotine koji pokreće zasebni elektromotor.

Ako su strugotine začepljene ispod noževa za glačanje, tada se na prednjoj površini obratka mogu stvoriti izbočine, nepravilnosti, utori i udubljenja. Ako se pronađe ovaj nedostatak, provjerava se ispravna ugradnja noža. Okretanjem ekscentra nož se utapa, kutija s nožem se vadi iz stroja radi pregleda, a rezervni nož se stavlja u rad.

Čipovi se zabijaju ispod noža kada postoji razmak između njega i lomača strugotine (lokalni ili po cijeloj dužini) ili ako nož strši iz lomača za manje od 1-2 mm, a također i kada je stražnji rub noža ispod razine lomača strugotine. Nakon što su uklonjeni nedostaci, kutija s nožem se postavlja na svoje mjesto.

Riža. 2. Elektromotor s osovinom koja istovremeno služi i kao okomito vreteno ležajne glodalice: 1 - kućište, 2 - matica, 3 - glodalo, 4 - mehanizam za podizanje vretena, 5 - klizne vodilice, 6 - vijak za pomicanje vreteno u horizontalnoj ravnini

Kod hranjenja valjak-gusjenica, lanac i bubnjevi se pokreću istim pogonom (često s varijatorom za bezstepenu promjenu brzine). Brzina dodavanja je u rasponu od 4-42 m / min. Gornji valjci se mogu podesiti po visini.

Dodavač valjaka nalazi se na čelu stroja, ali se valjci mogu raspršiti duž stroja. Njihova površina je valovita ili glatka. Ako su valjci postavljeni iza gornjeg valjka rezača, ponekad su prekriveni gumom, što daje bolje prianjanje na površinu obratka i istovremeno održava klasu hrapavosti njegove obrade.

Riža. 3. Noževi za glačanje: 1 - nož, 2 kutije, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valjak, 5 - uređaj za drobljenje strugotine

Uređaji za vođenje se sastoje od čeličnih ploča i vodilica. Ploče čine potpornu površinu za obratke. Osnovna ploča prednjeg stola ispred donje horizontalne glave noža postavlja se po visini okretanjem ručnog kotača vijčanog mehanizma, a to se postiže promjenom debljine strugotine koja se uklanja s obratka. Ova debljina ne smije prelaziti visinu nepravilnosti na površini obratka.

Četverostrane glodalice opremljene su centraliziranim upravljačkim sustavom, koji omogućuje međusobno blokiranje kako bi se spriječilo lomljenje pojedinih strojnih elemenata u slučaju da operater stroja pogriješi u upravljanju strojem.

Četverostrane uzdužne glodalice S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 imaju mnogo zajedničkog u dizajnu i razlikuju se uglavnom po veličini i pojedinačni slučajevi- redoslijed postavljanja radnih tijela, snaga elektromotora pogona.

Stroj C10-2 dizajniran je za istovremenu obradu četiri strane izratka i ploča širine do 100 mm (kako je navedeno u indeksu modela) i debljine do 50 mm. Svi strojevi C16 dizajnirani su za obradu izratka i ploča širine do 160 mm i debljine do 80 mm; S25-01 strojevi - za izratke širine do 260 mm i debljine do 125 mm.

Stroj S16-4A glavni je u skupini četverostranih uzdužnih glodalica. Namijenjen je za površinsko glodanje dasaka, dasaka i dasaka istovremeno s četiri strane.

Krevet stroja je od lijevanog željeza, u obliku kutije. Elektromotori su pričvršćeni na čeljusti kreveta, glave noževa su ugrađene na njihova osovina. Krevet je također opremljen vodećim ravnalima i opružnim valjcima za pritiskanje izratka na stol stroja i ogradu za vođenje.

Nosač s elektromotorom donje vodoravne glave noža (prvi u smjeru dodavanja) može se pomicati okomito i učvršćuje se ekscentričnom stezaljkom. Nosač s elektromotorom desne okomite glave (drugi u smjeru hranjenja) može se kretati u poprečnom smjeru i fiksiran je stezaljkom. Oslonac lijeve okomite glave (treće u smjeru hranjenja) pomiče se okomito pomoću ručnog kotača i fiksira se stezaljkom; u aksijalnom smjeru, položaj nosača se mijenja i fiksira vijcima.

Za podešavanje valjaka za uvlačenje, glava rezača i steznih elemenata na veličinu blanjanog materijala, stroj je opremljen odgovarajućim vagama. Stroj je opremljen pultom za kalupljenje, upravljačka ploča se nalazi na zabatnom dijelu kreveta, električna oprema stroja smještena je u elektro ormaru. Obratci se u stroj unose ručno uz pomoć magacina, pokupe ih dovodni (dva donja i dva gornja) valjka iz pogona koji uključuje elektromotor, varijator, reduktor i zupčanik. Brzina pomaka je beskonačno promjenjiva.

Položaj izratka koji se pomiče tijekom obrade određen je potpornim stolovima i bočnim vodilicama.

Sva vretena su opremljena zaštitnim uređajima, koji istovremeno služe i kao spremnici za strugotine. Ispred mehanizma za uvlačenje postavljeni su limitator debljine ploče i štitnik za kandže.

Sustav upravljanja strojem osigurava nemogućnost uključivanja i rada mehanizma za dovod kada je barem jedan od elektromotora radnih tijela isključen, nemogućnost uključivanja elektromotora kada štitnici nisu ugrađeni.

Riža. 4. Četverostrana glodalica s ležajem S25-01: 1 - oslonac gornje osovine rezača, ručni kotač za podešavanje gornje osovine rezača, 3 - ručni kotač za podešavanje bloka tlačnih uređaja, 4 - blok tlačnih uređaja, 5 - ručni kotačići za podešavanje mehanizma za dovod, 6 - upravljačka ploča, 7 - blok s mehanizmom za dovod, 8 - ispušni prijemnik lijevog vertikalnog vretena

Snaga elektromotora stroja i velika brzina feedovi omogućuju korištenje načina obrade velike brzine tijekom rada stroja.

Stroj S16-4A kao stroj s kontinuiranom obradom, s beskonačnim posmakom može se uključiti u automatsku liniju.

C25-01 glodalica s četiri strane je također osnovni model. Beskonačno promjenjivi mehanizam za dovođenje valjaka ugrađen je u prednji blok kreveta. Dizajn stroja omogućuje da se nadopuni automatskim ulagačem magazina, za čiji je pogon predviđena zvjezdica na jednoj od osovina mehanizma za dovod stroja. Podešavanje valjaka za uvlačenje debljini materijala vrši se ručnim kotačićima. Ugrađuju se stezni elementi koji se nalaze u području okomitih vretena zajednički blok... Prilikom podešavanja tlačnih elemenata po visini, blok se pomiče u okomitoj ravnini pomoću ručnog kotača. Gornja horizontalna osovina rezača postavljena je na oslonac s lijeve strane kreveta. Za podešavanje njegove visine predviđen je vijčani mehanizam za pomicanje čeljusti s ručnim kotačićem. Upravljačka ploča stroja nalazi se na prednjoj strani stroja, gdje je radno mjesto operater stroja.

Odabir načina rada

Način rada odabire se prema snazi najopterećenijeg elektromotora i prema klasi hrapavosti obrađene površine. Ovi pokazatelji se izračunavaju na isti način kao i za strojeve za debljanje, ali za sve elektromotore radnih tijela. Zatim se brzina posmaka odabire prema snazi najopterećenijeg motora, pod uvjetom da se dobije potrebna klasa hrapavosti obrađene površine.

Postavka stroja

Četverostrane glodalice po postavci su najsloženije od cijele grupe ležajnih glodalica. Postavljaju jedinice za rezanje, stezne elemente i uređaje za dovod.

Gornja generatriksa cilindrične rezne površine donje horizontalne glave noža, koja se nalazi ispred ostatka reznih alata stroja, mora se podudarati s radnom površinom stražnjeg (stacionarnog) stola ili biti 0,02-0,05 mm viša od to. Položaj glave rezača u odnosu na stražnji stol provjerava se na isti način kao i kod postavljanja stroja za blanjanje, odnosno pomoću upravljačke letvice. Podudarnost vodoravne tangente na reznu površinu i radne površine stražnjeg stola osigurava se pomicanjem vretena glave noža po visini oslonca, okretanjem ekscentričnog valjka na kojem leži oslonac ili pomicanjem oslonca drugim uređajima .

Prednji (pokretni) stol stroja postavljen je niže od stražnjeg za količinu drvenog sloja odsječenog od površine obratka. Ova dimenzija ovisi o dodatku za obradu i kreće se od 1 do 3 mm.

Ako dizajn prednjeg stola predviđa mogućnost kretanja po visini samo njegove čeljusti koja se nalazi na glavi noža, tada debljina sloja koji treba odrezati određuje položaj ove čeljusti. Ovaj dizajn stola omogućuje vam jednostavnu promjenu debljine uklonjenog sloja drva.

Prilikom podešavanja donje horizontalne glave glodala za profilno glodanje, osim postavke visine, potrebno je podesiti i njen položaj duž širine stola. Za podešavanje koristite referentni dio ili segment prethodno obrađenog dijela. Dio se postavlja na stražnji stol iznad glave rezača i pritisne uz desno okomito ravnalo.

Ako je predviđeno naknadno glodanje rubova obratka, tada se između referentnog dijela i ravnala postavljaju odstojnici debljine jednake debljini drvenog sloja odsječenog desnom glavom noža. Glava se postavlja u vodoravnom i okomitom smjeru duž referentnog dijela i fiksira.

Smješten nakon što je donja gornja vodoravna glava rezača postavljena tako da je udaljenost od reznih rubova oštrica do stola koji se nalazi ispod glave jednaka debljini obrađenih obratka.

Ako je gornja rezna glava smještena prvo na izratku, tada se podešava i gornji stol, uz čiju radnu površinu gornja strana pritišće izradak pri glodanju njegove donje strane donjom horizontalnom reznom glavom. Ovaj stol se postavlja iznad stražnjeg stola donje horizontalne glave noža paralelno s površinom stola do visine jednake debljini obratka koji se gloda. Glava je postavljena tako da se vodoravna rezna ravnina podudara s radnom površinom gornjeg stola.

Za obradu profila lica, horizontalna gornja glava noža se podešava na isti način kao i donja profilna.

Desna okomita rezna glava (ili rezač) postavlja se u vodoravnu ravninu tako da je osigurano uklanjanje sloja drva određene debljine s desnog ruba obratka. Za to bi rezni rub alata, koji ima najmanji polumjer rotacije (s profilnim glodanjem ruba), trebao stršiti ulijevo izvan ravnine desnog prednjeg okomitog ravnala za iznos jednak debljini uklonjenog sloj drveta s najizbočenijeg dijela profila. Lijeva okomita glava (rezač) postavlja se vodoravno na zadanu širinu dijela.

Radna površina lijevog vodilice postavljena je u ravnini tangenta na kružnicu rotacije reznog ruba alata najmanjeg radijusa, paralelno sa smjerom pomaka obratka. U okomitom smjeru, alat za rezanje se postavlja tako da njegovi rezači preklapaju debljinu dijela,

Za profiliranje rubova, rezači na okomitim vretenima se podešavaju prema referentnom dijelu. Rezač se pomiče po visini, postižući podudarnost njegovog profila s profilom referentnog dijela, pritisnutog na stol stroja. Ako je nakon profiliranja rubova predviđeno uklanjanje sloja drva s donje strane izratka, tada se glodala podešavaju prema referentnom dijelu položenom na brtvu. Debljina odstojnika treba biti jednaka debljini uklonjenog sloja drva. Potporna površina valjaka ili tračnica trebala bi stršiti iz površine stola za 0,3-0,5 mm. Donji organi za hranjenje podešavaju se pomicanjem po visini.

Gornji dovodni valjci postavljaju se u visinu na udaljenosti od površine donjih valjaka ili gusjenice jednakoj debljini obrađenog obratka ili nešto manjoj (za 1-1 (5 mm) kako bi se prevladao otpor uvlačenja; istovremeno vrijeme, ne smije se stvarati preveliki pritisak valjaka na obradak, jer to uzrokuje dodatne sile uvlačenja.

Prilikom podešavanja okomitih stezaljki, podesite njihov položaj po visini i postavite vrijednost sile stezanja.

Svi okomiti stezni elementi smješteni ispred gornje glave rezača postavljeni su 1,5 mm ispod vodoravne ravnine uzdužnog glodanja glave tako da smreka pritisne obradak, čak i ako se pokaže da je njegova gornja strana nebrušena, te osigurava normalan rad ostalih reznih alata stroja. Vertikalni uređaji za pričvršćivanje nakon gornje glave rezača postavljeni su 0,5 mm ispod vodoravne ravnine rezanja glave.

Horizontalne lijeve stezaljke postavljene su na razini rezne ravnine lijeve okomite glave (rezača). Stege, koje služe za podupiranje strugotine ispred reznih alata (vodoravno i okomito), postavljene su u razini rezne ravnine alata paralelno sa smjerom posmaka.

Stege bi trebale spriječiti vibracije obratka ili njegovo odstupanje od referentnih površina. Količina pritiska se podešava zatezanjem opruga.

Nakon završetka podešavanja stroja, potrebno je ukloniti strane predmete iz područja reznih alata i drugih mehanizama stroja, ručno provjeriti lakoću rotacije alata za rezanje, staviti sve štitnike na stroj. Zatim uključite stroj i izvršite probnu obradu obratka. Nakon provjere dimenzija i kvalitete dobivenih dijelova, stroj se po potrebi podešava.

Pravilno podešen stroj mora osigurati točnost dimenzija i oblika obrađenih dijelova s odstupanjima od ravnosti bočnih rubova od najviše 0,2 mm na duljini od 1000 mm; od paralelnosti bočnih rubova - ne više od 0,3 mm na duljini od 1000 mm; od okomitosti ruba i lica - ne više od 0,15 mm na duljini od 100 mm; od ujednačenosti u debljini, prema 2. klasi točnosti obrade.

Nakon preliminarne prilagodbe stroja na zadanu obradnu veličinu, obrađuju se dvije ili tri pokusne slijepke i na temelju rezultata mjerenja smatraju se gotovima ili prilagođenima.

Referentni dio koji se koristi za podešavanje je kopija dijela izrađena u točnosti za jednu klasu višoj od klase točnosti dijela. Standard je izrađen od tvrdog drveta ili, bolje, od lignofola. Dimenzije reference moraju se povremeno provjeravati.

Prilikom postavljanja strojeva za grubu obradu dijelova prema 3. klasi točnosti dopušteno je koristiti segment prethodno obrađenog dijela. Uvjeti obrade ispitnih dijelova, prema kojima se stroj podešava, i sami dijelovi, moraju biti karakteristični za danu seriju praznih komada.

Prilikom postavljanja potrebno je koristiti točne mjerne instrumente.

Rad na alatnim strojevima

Stroj za glodanje s četiri strane opslužuju dva ili tri radnika. Prije početka rada uvjerite se da postoji dovoljan broj praznina i da je ispušni sustav u ispravnom stanju,

Prije pokretanja stroja provjerite ispravnost i ispravnost položaja svih zaštitnih uređaja, a prije postavljanja isključite štitnik stroja, na kojem se nalazi gumb za upravljanje, kako biste spriječili mogućnost pogrešnog uključivanja uređaja. mašina.

Daske koje su krilate, s dubokim rizicima ili krivuljama, kao i presušene s velikim savijanjem, ne smiju se uvlačiti u četverostranu glodalicu.

U procesu rada operater stroja, koji stoji za stolom za hranjenje, pazi da daske idu u jednom redu duž valjaka stola, bez značajnijih izobličenja, ručno ispravljajući pogrešno ležeće daske. Ako stroj nije opremljen stolom za hranjenje , zatim se ploče ili praznine iz hrpe stavljaju na stol u prednjem alatnom stroju. Materijal treba hraniti bez rubnih praznina. Kod blanjanja kratkih obradaka međukrajni razmaci dovode do zaustavljanja obratka u stroju, što može dovesti do stvaranja grešaka u obradi na obrađenoj površini (trgovine preko dijela, paljevine). Ako su pri datoj brzini pomaka neizbježne suze licem u lice, brzinu pomaka treba smanjiti.

Operater stroja mora pratiti ispravan položaj prestaje ograničavati dimenzije isporučenih izratka, jer unošenje izratka s prekomjernim količinama u stroj može dovesti do kvara stroja ili pregrijavanja elektromotora.

Dimenzije izratka nakon glodanja treba provjeravati svakih 20-30 minuta pomoću mjerača. Ako tijekom rada padne brzina jednog od radnih tijela (to se otkriva pojavom buke koja je neuobičajena normalan rad stroj), operater stroja mora odmah isključiti dovod dok se radna tijela ne okreću potrebnom brzinom. Ako dovodni valjci skliznu, što ukazuje na slabljenje stezaljki, zaustavite stroj i nakon pregleda otklonite uzrok koji ometa normalnu opskrbu izratka u stroj.

Prilikom zaustavljanja stroja provjerite stanje elektromotora i remenskih pogona. Ako se otkrije neprihvatljivo zagrijavanje barem jednog elektromotora, potrebno je zaustaviti stroj i ukloniti uzrok zagrijavanja. Nakon 1,5-2 sata rada potrebno je isplanirati i doraditi noževe.

Ako su prljavi, stolove ili valjke treba očistiti. Razlog za pojavu strugotina, suza, mahovine i dlakavosti na tretiranoj površini može biti velika debljina uklonjenog sloja drva. Usitnjena površina ili velika razlika u valnoj duljini mogu biti posljedica labavosti ležajeva.

Konstrukcija alatnih strojeva. Strojevi za glodanje s četiri strane proizvode se za obradu s najvećom presjek praznine širine i debljine 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) i 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Za obradu parketnih ploča postoje strojevi najveće širine glodanja od 70 mm (PARK7) i 100 mm (PARK9).

Za mehanizaciju utovara koriste se uređaji za punjenje magacina, pričvršćeni na stroj, ili posebni stolovi za punjenje. Za radnje istovara strojevi su opremljeni transporterima s postoljem i automatskim slagačima gotovih dijelova.

Četverostrana uzdužna glodalica C26-2M namijenjena je za obradu ploča i dijelova šipki. Na kutijastom ležaju su uzastopno postavljeni nosači za horizontalno donje vreteno, okomito desno i lijevo vreteno i gornje horizontalno vreteno. Stroj se može opremiti dodatnim nosačem za kalupljenje, koji je namijenjen za izradu žljebova u dijelu ili njegovo rezanje na komade pri izlasku iz stroja.

Riža. 1. Četverostrana glodalica s ležajem S26-2M: 1 - ležaj, 2,3,5 - vretena, 4 - nosač za kalupljenje, 6 - stol, 7 - tlačni valjak, 8 - potpornik za pritisak, 9 - ručni kotači, 10 , 14 - valjci, H - zaštita od kandži, 12 - bočna stezaljka, 13 - vodilica

Alati za rezanje su postavljeni na vretena, koja se pokreću pojedinačnim elektromotorima preko remenskog pogona. Stroj je opremljen štitnikom za kandže koji sprječava izbijanje obratka iz stroja unatrag. U blizini se nalazi šipka koja služi kao graničnik za hranjenje obratka s neprihvatljivo velikim dopuštenjem.

Mehanizam za dovod stroja nalazi se ispred radnih vretena i sastoji se od dva donja nepogonska i dva gornja pogonska valjka. Gornji valjci imaju žljebove radi boljeg prianjanja na radni komad. Valjke pokreće zasebni elektromotor s podesivom remenicom kroz klinasti remen (varijator) i sustav zupčanika. Varijator vam omogućuje nesmetanu promjenu brzine dodavanja od 7,5 do 42 m / min. Valjci s oprugom 7 postavljeni su na oslonac, pritišćući dio na stol. Sa strane se obradak pritisne na ogradu vodilice opružnom stezaljkom.

Strojevi za obradu parketnih dasaka slični su dizajnu. Posebnost strojeva je prisutnost transportnog mehanizma za obradu kratkih obradaka. To je transporter s dva lanca s opružnim šiljcima. Šiljci osiguravaju pouzdano prianjanje i dovod izratka koji se razlikuju po veličini dodatka za obradu do 2 ... 3 mm.

Odabir načina rada. Način rada stroja odabire se ovisno o nazivnim dimenzijama dijela u smislu širine i debljine, složenosti dobivenog profila i potrebnoj kvaliteti obrade.

Zadane dimenzije dijela i poznata dopuštenja za obradu koriste se za izračunavanje debljine i širine sloja koji se uklanja svakim reznim alatom. Ovi podaci se koriste za odabir dopuštene brzine posmaka iz uvjeta maksimalnog opterećenja elektromotora reznih mehanizama. Odabir se vrši prema grafikonima danim u uputama za uporabu stroja, ili izračunavanjem pomoću formula. Često je najviše opterećena gornja rezna glava ili lijevi rezač, koji proizvodi duboke, složene profile. Ako su navedeni povećani zahtjevi za čistoćom rezultirajuće površine, tada se maksimalna brzina obratka treba odrediti iz uvjeta dopuštenog posmaka po rezaču.

Postavljanje strojeva. Postavljanje četverostranih glodalica je složena i dugotrajna operacija. Kako bi se smanjio broj ponovnih podešavanja, izratci iste standardne veličine trebaju se obraditi u serijama. Najmanja veličina serije odabire se tako da se kraj njezine obrade poklopi, ako je moguće, sa zamjenom tupih reznih alata. Uz to, sljedeća serija izradaka treba biti s takvom vrstom obrade da je nakon preskoka prve serije potrebno minimalno vrijeme za promjenu stroja. To poboljšava produktivnost rada.

Postavljanje stroja sastoji se u postavljanju alata na zadane obradne dimenzije, podešavanju pomičnih stolova i vodilica, kao i namještanju pomicanja i steznih elemenata. Redoslijed izvođenja operacija ugađanja određen je vrstom obrade, dizajnom stroja, metodom ugađanja i alatima za ugađanje.

Shema za postavljanje stroja prema predlošku ili referentnom dijelu prikazana je na Sl. 86. Šablon se ugrađuje u stroj, prethodno pomaknuvši čeljusti, elemente za hranjenje i stezanje na udaljenosti koja malo prelazi veličinu postavke. Šablon je pritisnut na radnu površinu stola i stražnje vodilice ravnala. Najprije namjestite vodilice ravnala tako da njihove radne površine budu paralelne jedna s drugom. Štoviše, stražnje ravnalo treba biti smješteno tangencijalno na rezni krug i stršati u odnosu na prednje ravnalo za debljinu uklonjenog sloja (2 ... 3 mm). Prednje ravnalo se provjerava pomoću odstojnika čija je debljina jednaka debljini sloja koji se uklanja.

Riža. 2. Shema podešavanja četverostrane uzdužne glodalice prema predlošku: 1 - stražnji stol, 2 - šablona, 3 - stražnje ravnalo, 4 - prednje ravnalo, 5 - odstojnici

Dimenzionalna prilagodba reznih alata vrši se sa strane dovoda materijala sljedećim redoslijedom: donja vodoravna glava noža, lijeva i desna vertikalna glava noža, gornja vodoravna glava noža i mlin za kalupljenje (po potrebi).

Podešavanje dimenzija za sve rezne alate je slično i uključuje sljedeće operacije: otključavanje klizača, podešavanje položaja reznog alata u odnosu na šablonu, fiksiranje klizača. Čeljust se pomiče pomoću uklonjive ručke ili ručnog kotača. Rezni rub noža se unosi dok ne dodirne radnu površinu šablone prilikom ručnog okretanja glave noža.

Druga metoda podešavanja alata za rezanje koristi ugrađene mjerne alate: vage i brojčanike. Na sl. Slika 3 prikazuje podešavanje gornje horizontalne glave rezača četverostrane glodalice. Čeljust se pomiče ručnim kotačićem, dok se istovremeno broji količina kretanja duž skale. Nakon što ste postavili čeljust u unaprijed određeni položaj, prijeđite na preklapanje tlačnih elemenata. Stražnje potisne cipele 9 na gornjoj glavi rezača podešavaju se po visini maticama tako da je udaljenost od stola do radne površine cipela 2 ... 3 mm manja od zadane dimenzije X. Pritisak cipela se regulira promjenom napetosti opruge s maticama. Prednja stezaljka (razbijač strugotine) se podešava po visini zakretanjem matica. Podešavanje se provodi sve dok udaljenost od stola do radnog ruba lomača strugotine ne bude jednaka veličini podešavanja. Sila pritiska lomača strugotine na materijal koji se obrađuje podešava se ručnim kotačićem, stiskanjem ili otpuštanjem opruge.

Pritisni elementi valjka postavljaju se na sljedeći način. Sve stezaljke se uzastopno odvajaju tijekom dovođenja obratka i podešava se njihov položaj u odnosu na stol i ravnala za vođenje. Prilikom podešavanja koristite mjerne vage pričvršćene blizu podesivog elementa. Pritisak valjaka se regulira promjenom prednaprezanja opruge. Sila stezanja odabire se ovisno o vrsti drva i veličini materijala koji se obrađuje. Nemojte previše pritiskati radni komad na stol, jer će na površini gotovog dijela ostati tragovi pritisnih valjaka.

Donji valjci za dovod postavljaju se u odnosu na stol ovisno o vrsti, veličini i stanju materijala koji se obrađuje. Za tvrdo drvo i debele izratke vrijednost izbočine uzima se kao 0,2 ... 0,3 mm, za meko drvo i tanku građu - 0,3 ... 0,5 mm.

Radni rub prednjeg stola podešava se po visini okretanjem ekscentričnog valjka s ručkom mehanizma za podešavanje. Stol treba spustiti u odnosu na stražnji stol za količinu uklonjenog sloja s donje strane, koja se postavlja pomoću uređaja za očitavanje mehanizma za podešavanje.

Zatim se gornji dovodni valjci podešavaju po visini, a granična šipka i štitnik za kandže se postavljaju ovisno o debljini izratka koji se obrađuje. Gornji valjci se podešavaju pomoću ručnog kotača preko zavojnog zupčanika i šipki.

Riža. 3. Podešavanje gornje horizontalne glave rezača četverostrane uzdužne glodalice: 1 - ručni kotač, 2 - ručni kotačić za podešavanje lomača strugotine, 3, 6, 7 - matice, 4 - oslonac, 5 - opruga, 8 - lomač strugotine, 9 - tlačni blok, 10 - ljestvica

Sila uvlačenja stvara se pritiskom gornjih valjaka na materijal, a donjih valjaka kroz opruge. Prednapon opruge se podešava maticama.

Nakon dovršetka podešavanja dimenzija stroja, trebate pažljivo pregledati pokretne dijelove i postaviti štitnike. Cjevovodi ispušne mreže spojeni su na prijamnike strugotine i uključuju vakuum u sustavu za usisavanje strugotine. Pritiskom na tipku uključite rotaciju alata za rezanje. Nakon postizanja pune brzine s prethodnim vretenom, uključuje se sljedeće.

Potrebno je osigurati da svi rezni alati rade u praznom hodu za nesmetani rad, uključiti dovod i obraditi ispitne komade. Brzina posmaka se odabire ovisno o vrsti drva, veličini materijala koji se uklanja i potrebnoj kvaliteti obrade.

Nakon obrade izmjerite ispitne dijelove mjernim alatom: čeljustom, mjeračem debljine indikatora ili kalibrom. Ravnost tretiranih površina provjerava se kontrolnim ravnalom i sondom. Hrapavost površine određuje se vizualno usporedbom sa standardom ili se mjeri uređajem TSP-4.

Kod pravilnog podešavanja četverostranih strojeva dopuštena su sljedeća odstupanja u točnosti obrađenih dijelova: ujednačenost debljine i širine dijela cijelom dužinom - prema 12. razredu; neravnost bočnih rubova - ne više od 0,2 mm na duljini od 1000 mm; neparalelnost bočnih rubova - ne više od 0,3 mm na duljini od 1000 mm; ne okomitost susjednih bočnih površina - ne više od 0,15 mm na duljini od 100 mm.

Ovisno o rezultatima provjere ispitnih dijelova, stroj se podešava i ponovno podešava.

Rad na alatnim strojevima. Strojeve koji nisu opremljeni uređajima za utovar i istovar obično opslužuju dva radnika. Nakon pokretanja stroja, operater stroja postavlja sljedeći radni komad na stol, naslanjajući ga na rub uz ogradu vodilice. Nakon što zahvati obradak s valjcima za uvlačenje, operater stroja priprema sljedeći.

Kako bi se osigurao kontinuiran i ujednačen rad stroja, materijal treba ulagati bez međukrajnjih razmaka, za to se pri dovodu kratkih izratka brzina može smanjiti.

Drugi radnik mora primiti gotove dijelove, vizualno provjeriti kvalitetu njihove obrade i složiti ih u hrpu.

Tijekom mehaniziranog utovara i istovara stroja rukovalac stroja mora pratiti ispravan rad svih elemenata stroja i mehanizama u blizini stanice. Stupanj opterećenja elektromotora za rezanje kontrolira se ampermetrom ugrađenim u upravljačku ploču stroja.

Ako su motori preopterećeni, buka se povećava i dolazi do kucanja ili smanjenja brzine vrtnje alata, isključite stroj i utvrdite uzrok problema. Čest razlog zaustavljanje stroja je njegova zlouporaba. Radni komadi s nedopustivo velikim odstupcima ili pretanki, iskrivljeni i nepravilni oblici ne smiju se hraniti. Kada se obradak zaglavi ili zaustavi, potrebno je uključiti obrnuti pomak i izvaditi izradak iz stroja. Tupe noževe treba zamijeniti ako se na tretiranim površinama pojave mahovina i dlakavost.