Što je obojena metalurgija. Obojena metalurgija
Obojena metalurgija Rusije proizvodi konstrukcijske materijale različitih fizikalnih i kemijskih svojstava. Ova grana teške industrije uključuje bakrenu, olovno-cink, nikal-kobalt, aluminij, olovo-cink, titan-magnezij, volfram-molibden industriju, kao i proizvodnju plemenitih i rijetkih metala.
Prema fazama tehnološkog procesa, obojena metalurgija se dijeli na vađenje i obogaćivanje sirovina, metaluršku obradu i preradu obojenih metala. Nizak sadržaj metala u rudama teških obojenih metala zahtijeva njihovo obvezno obogaćivanje (obično flotacijom). Budući da rude obojenih metala sadrže mnogo različitih komponenti, svaka komponenta je sekvencijalno izolirana (višestupanjski proces). Obogaćena ruda se topi u posebnim pećima i pretvara u takozvani crni metal, koji se zatim pročišćava od štetnih nečistoća (rafiniranje). Dobiveni rafinirani metal koristi se u obliku valjanih proizvoda različitih profila u raznim industrijama.
Obojeni metali se dijele na teške (bakar, kositar, olovo, cink itd.), lake (aluminij, titan, magnezij), plemenite (zlato, srebro, platina) i rijetke (volfram, molibden, germanij itd.) .
Područja upotrebe obojenih metala koji se kopaju u našoj zemlji su brojna. Bakar se široko koristi u strojarstvu, elektroenergetici i drugim industrijama, kako u čistom obliku, tako iu legurama s kositrom (bronca), aluminijem (duralumin), cinkom (mjed), niklom (cupronikl). Olovo se koristi u proizvodnji baterija, kablova, a koristi se i u nuklearnoj industriji. Od kositra se izrađuju limovi, ležajevi itd. Nikl je jedan od vatrostalnih metala. Dobivaju se mnoge vrijedne legure nikla s drugim metalima. Njegova važnost je velika u proizvodnji legiranih čelika, kao i u primjeni zaštitnih premaza za metalne proizvode i dr.
Aluminij se koristi u raznim granama strojarstva, uključujući konstrukciju zrakoplova, elektrotehniku, kao i u građevinarstvu i proizvodnji robe široke potrošnje. Magnezij se koristi u radiotehnici, zrakoplovstvu, kemijskoj, tiskarskoj i drugim industrijama. Titan (izvanredno jak, otporan na kiseline, ima antimagnetska svojstva) koristi se u brodogradnji, kao i u proizvodnji mlaznih motora, nuklearnih reaktora itd.
Velik je značaj plemenitog metala - zlata, po čijim rezervama Rusija zauzima treće mjesto u svijetu (i po čijoj proizvodnji je zemlja skliznula s drugog na šesto mjesto). Prema službenim podacima, Južna Afrika iz svojih utroba vadi 583 tone zlata, a Rusija nešto više od 100 tona.Nalazišta ovog metala koncentrirana su u Sibiru i na Dalekom istoku. Srebro se dobiva rafiniranjem teških metala. Koristi se i u proizvodnji nakita i u industriji. Bez srebra, na primjer, ne može se napraviti film i fotografski film.
Na položaj poduzeća obojene metalurgije utječu brojni prirodni i ekonomski čimbenici, među kojima posebnu ulogu ima čimbenik sirovine.
Rude teških obojenih metala razlikuju se od lakih ruda s niskim udjelom metala.
Dakle, rude koje sadrže bakar, nikal, olovo - oko 1%, kositar - manje od 1% smatraju se industrijskim. Za dobivanje 1 tone bakra potrebno je 100 tona rude, 1 tona kositra - 300 tona rude.
Još jedna značajka ruda teških obojenih metala je njihova složenost. Deseci drugih metala i sumpora prisutni su u rudama bakra, kositra, olovo-cinka. Stoga je složena proizvodnja sirovina od velike važnosti. Tako se u tvornici bakra i nikla u Norilsku, osim nikla, bakra i kobalta, proizvodi više od deset vrsta proizvoda.
Posebno je zanimljiva kombinacija teške obojene metalurgije i osnovne kemije, na primjer, korištenje sumporovog dioksida u proizvodnji cinka i bakra.
U proizvodnji lakih obojenih metala nastaju još složenije teritorijalne kombinacije različitih industrija. Dakle, u složenoj preradi nefelina, aluminij (a potom i aluminij), potaša i cement dobivaju se od ove vrste sirovina (odnosno, kombinira se s poduzećima kemijske industrije i proizvodnjom građevinskog materijala).
Faktor goriva i energije igra vrlo važnu ulogu u smještaju poduzeća za taljenje lakih obojenih metala. Rude lakih metala znatno su bogatije u odnosu na rude teških metala, ali njihovo taljenje (zahtijeva ogromnu količinu električne energije, odnosno proizvodnja je izuzetno energetski intenzivna.
Dakle, sirovinski i energetski čimbenici na različite načine utječu na smještaj poduzeća u pojedinim industrijama obojene metalurgije. Čak iu istoj industriji njihova je uloga različita ovisno o fazi tehnološkog procesa. Industrija aluminija koristi domaće i uvozne sirovine. Sirovinski resursi Rusije (poznato je 55 ležišta boksita, ali samo 10 se aktivno razvija) predstavljaju boksiti koji se kopaju na Uralu (Severouralsk, Suleya) i u Sjeverozapadnoj ekonomskoj regiji (Tihvinskoe ležište), kao kao i nefeline poluotoka Kola (blizu grada Kirovska) i Sibira (Kiya-Shatlykskoe polje). Sirovine za aluminijsku industriju još uvijek se uvoze (i boksit i aluminij).
Proizvodnja aluminija podijeljena je u dvije faze: proizvodnju aluminijevog oksida (aluminij) i taljenje čistog metala. Za preradu nefelina važno je podudaranje na teritoriju sirovina i resursa goriva (kao, na primjer, na Krasnojarskom teritoriju - tvornica u Ačinsku). Proizvodnja glinice iz boksita, budući da je manje materijalno intenzivna, može se ukloniti iz izvora sirovina (boksiti se mogu uvoziti) i orijentirana je na jeftino gorivo.
Geografija lokacije aluminijskih tvornica prilično je raznolika, ali gotovo svi (s izuzetkom Urala) su u određenoj mjeri udaljeni od sirovina, ali se nalaze u blizini hidroelektrana (Volgograd, Volkhov, Kandalaksha, Nadvoitsy, Bratsk, Shelekhov, Krasnoyarsk, Sayanogorsk) ili velike elektrane koje rade na jeftino gorivo (Novokuznetsk, Achinsk).
Metalurgija teških obojenih metala
| Industrija | gospodarska regija | Industrijski centar | Tip poduzeća | Sirovinska baza |
| Bakar | Ural | Revda, Kirovograd, Krasnouralsk, Karabash, Mednogorsk | Proizvodnja blister bakra | |
| Gornja Pyshma, Kyshtym | Rafiniranje bakra | Rude bakra Urala (nalazišta Revdinskoye, Sibayskoye, Gayskoye itd.) i koncentrati iz Kazahstana | ||
| sjeverne | Monchegorsk | Potpuni metalurški ciklus | Rude bakra i nikla na poluotoku Komsomolsk | |
| istočnosibirski | Norilsk | Potpuni metalurški ciklus | ||
| Olovo-cink | sjevernokavkaski | Vladikavkaz | Taljenje olova i cinka | Lokalne polimetalne (Sadon) i uvezene rude |
| Ural | Čeljabinsk | Taljenje cinka | Rude bakra i cinka Urala i uvezeni koncentrati | |
| zapadnosibirski | Belovo | Topljenje cinka i olova | Lokalne polimetalne rude (salair) i rude istočnog Kazahstana | |
| dalekoistočni | Dalnegorsk | Taljenje olova | Polimetalne rude Dalekog istoka | |
| Nikl-kobalt | istočnosibirski | Norilsk | Potpuni metalurški ciklus | Lokalne rude bakra i nikla (nalazište Talnakh) |
| Ural | Orsk, Gornji Ufaley | Potpuni metalurški ciklus | ||
| sjeverne | red | Poluproizvod | Lokalne i uvezene sirovine (rude Južnog Urala i Kazahstana) | |
| Kositar | zapadnosibirski | Novosibirsk | Topljenje kositra i legura | Koncentrati GOK-a Jakutije i Dalekog istoka |
Metalurgija lakih obojenih metala
| Industrija | gospodarska regija | Industrijski centar | Tip poduzeća | Sirovinska baza |
| Aluminij | Sjeverozapadni | Volhov | Puni ciklus (aluminij) | Tikhvinskoye ležište boksita u Lenjingradskoj oblasti; Severooneški boksiti regije Arkhangelsk; nefeline regije Murmansk. |
| Boksitogorsk | Proizvodnja glinice | |||
| Pikalevo | Proizvodnja glinice | |||
| sjeverne | Nadvoitsy | taljenje aluminija | ||
| Kandalaksha | taljenje aluminija | |||
| Ural | Kamensk-Uralsky | Cijeli ciklus | Sjevernouralski boksiti Sverdlovske regije; Južnouralski boksiti Čeljabinske regije. | |
| Krasnoturinsk | Cijeli ciklus | |||
| Volga regija | Volgograd | taljenje aluminija | Uvezene sirovine | |
| zapadnosibirski | Novokuznjeck | taljenje aluminija | Nefelini, regija Kemerovo i Krasnojarski teritorij | |
| Titan magnezij | Ural | Berezniki | Taljenje titana i magnezija | lokalne sirovine |
| Solikamsk | Taljenje magnezija | lokalne sirovine |
Aluminijska industrija Rusije započela je svoju povijest 1932. godine, kada je izvršeno prvo taljenje u tvornici Volkhov. Pojavom tvornice aluminija Sayan 1985. godine okončano je sovjetsko razdoblje razvoja aluminijske industrije. Nakon raspada SSSR-a pojavili su se problemi održavanja razine proizvodnje i preraspodjele imovine. Prije spajanja Irkutske i Uralske talionice aluminija (1996.), primarnu proizvodnju aluminija u Rusiji proizvodilo je 11 tvornica ukupnog kapaciteta više od 3 milijuna tona godišnje.
Više od 75% proizvodnje sada čine četiri velike talionice aluminija: Bratsk, Krasnoyarsk, Sayan i Novokuznetsk. Štoviše, talionice aluminija u Bratsku i Krasnojarsku najveće su u svijetu po obujmu proizvodnje. Glavna prednost tvornice aluminija Sayan je njezino tehnološko vodstvo (75% aluminija je metal visoke kvalitete). Godine 1998. tvornica je izvozila do 90% svojih proizvoda.
U usporedbi s ostalim granama obojene metalurgije, aluminijska industrija doživjela je najmanji pad proizvodnje. Za razdoblje 1990.-1999. obujam proizvodnje primarnog aluminija nije se smanjio (oko 2,9 milijuna tona). Međutim, proizvodnja boksita i glinice u istom razdoblju smanjena je za 40%, odnosno 27%. Karakteristična značajka ruske aluminijske industrije u sadašnjoj fazi je njezina ovisnost o cestarini (proizvodnja primarnog aluminija iz stranih sirovina).
Ipak, naša je zemlja i dalje u skupini svjetskih lidera kako u proizvodnji primarnog aluminija (drugo mjesto nakon SAD-a), tako i u taljenju aluminija iz sekundarnih sirovina (uz SAD, Japan, Njemačku, Italiju, Francusku i Velika Britanija) i uvrštena je u prvih šest zemalja izvoznica primarnog aluminija u svijetu. 80% aluminija proizvedenog u zemlji sada se izvozi.
Glavni centri aluminijske industrije nalaze se u gradovima: Achinsk, Bratsk, Boksitogorsk, Volkhov, Volgograd, Kamensk-Uralsky, Kandalaksha, Krasnoturinsk, Krasnoyarsk, Nadvoitsy, Novokuznetsk, Sayanogorsk, Shelekhov, itd. (vidi tablicu "Metalurgija svjetlosti obojeni metali").
industrija bakra. Glavna ležišta bakrenih ruda u Rusiji (bakreni pirit) nalaze se na Uralu: Krasnouralskoye, Revdinskoye, Sibayskoye, kao i najbolje ležište Gayskoye u zemlji (gdje rude sadrže prosječno 4% bakra). Planira se razvoj jedinstvenog (Udokan) ležišta bakrenih ruda u Sibiru.
Ural karakterizira prevlast metalurških postrojenja za preradu (Krasnouralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk itd.) nad poduzećima za vađenje i obogaćivanje bakrenih ruda. Kao rezultat toga, koriste se i uvozni koncentrati i poluproizvodi (uglavnom bakrene rude iz kazahstanskih nalazišta).
Rafiniranje, kao završna faza proizvodnje bakra, nema mnogo veze sa sirovinskom bazom. Poduzeća specijalizirana za ovu fazu proizvodnje nalaze se ili tamo gdje postoji metalurška preraspodjela (tvornice Uralske ekonomske regije), ili u područjima masovne potrošnje gotovih proizvoda (Moskva, Sankt Peterburg).
Olovno-cinkanu industriju karakterizira složeniji položaj proizvodnje, ali je u cjelini ograničena na područja distribucije i vađenja polimetalnih ruda. To su Sjeverni Kavkaz (Sadonskoye ležište), Kuzbass (Salairskoye ležište), Transbaikalia (Nalazišta Nerčinsk) i Dalekoistočno Primorje (Dalnegorsk, Khrustalny). No, obogaćivanje rude i metalurška obrada često su međusobno odvojeni (budući da olovo-cink koncentrati sadrže mnogo korisnih komponenti i da su prenosivi).
Po proizvodnji olovno-cink koncentrata bez metalurške obrade ističe se Transbaikalija; metalni koncentrati olova i cinka - Kuzbass (Belove); za topljenje olova i cinka - Sjeverni Kavkaz (Vladikavkaz); za proizvodnju metalnog cinka iz uvoznih koncentrata - Ural (Čeljabinsk).
Industrija nikla je razvijena: u sjevernoj ekonomskoj regiji (Mončegorsk) - na temelju istraženih nalazišta nikla na poluotoku Kola i koncentrata bakra i nikla iz Norilska; na Uralu (Gornji Ufaley, Orsk, Rezh) - na lokalnim i uvezenim sirovinama; u istočnom Sibiru (Norilsk) - na rudama bakra i nikla nalazišta Talnakh Taimyr autonomnog okruga, (vidi tablicu "Metalurgija teških obojenih metala").
Proizvodnja glavnih vrsta proizvoda obojene metalurgije (s izuzetkom proizvodnje aluminija) značajno je smanjena u odnosu na 1990. godinu: u topljenju olova (za više od 50%), kositra, cinka, nikla (za 35-40%). %) itd.
Istodobno, krizni fenomeni u ruskom gospodarstvu i financijskom sustavu, kao i sužavanje domaćeg tržišta (sva poduzeća su smanjila potrošnju metalnih proizvoda) tjeraju metalurge na povećanje izvoza. Dakle, Rusija je najveći dobavljač nikla na svjetskom tržištu (100-140 tisuća tona godišnje) i jedan od svjetskih lidera u izvozu aluminija (oko 2 milijuna tona, drugi nakon SAD-a) i drugih obojenih metala .
Obojena metalurgija je jedna od najvažnijih grana teške industrije. Njegove zadaće uključuju vađenje, preradu i obogaćivanje ruda obojenih metala. Tri su područja ove industrije od najveće važnosti: aluminij, nikal i bakar.
opće karakteristike
Obojeni metali su vrlo traženi u industriji, ali su od najveće važnosti u građevinarstvu, strojarstvu i kemijskoj industriji.
Tijekom proizvodnje obojenih metala moguće je razlikovati 3 glavne faze :
- ekstrakcija prirodnih sirovina i njihovo naknadno obogaćivanje;
- preraspodjela rude obojenih metala - dobivanje međuproizvoda;
- proizvodnja čistog metala.
Riža. 1. Rude obojenih metala.
Razvoj obojene metalurgije usko je povezan sa znanstvenim i tehničkim napretkom, zahvaljujući kojem se značajno proširio opseg primjene obojenih metala i njihovih legura. Ako početkom 20. stoljeća u industriji nije bilo traženo više od 15 metala, trenutno ova industrija aktivno koristi oko 70 vrsta raznih obojenih metala.
Obojena metalurgija ima niz značajki koje utječu na njegovo postavljanje . To uključuje:
- Visok energetski intenzitet proizvodnje. Razvoj industrije bit će učinkovit samo kada se proizvodnja nalazi u blizini izvora jeftine energije.
- Velika potrošnja materijala. Budući da se obojeni metali nalaze u rudama u malim količinama, preporučljivo je izgraditi objekte za njihovo obogaćivanje i preradu neposredno u blizini mjesta vađenja prirodnih sirovina.
- Sirovine koje se koriste su složene. To znači da velika većina ruda obojenih metala sadrži nekoliko metala. Kako bi se njihova upotreba maksimalno povećala, najučinkovitiji način je njihovo kombiniranje.
- Obojena metalurgija ima široku primjenu u proizvodnji sekundarnih sirovina - otpadnog metala .
Riža. 2. Proizvodnja starog metala.
Geografija obojene metalurgije
Obojena metalurgija je vrlo raznolika. Najbogatija ležišta obojenih ruda nalaze se u Južnoj Africi, Australiji, Čileu, Indiji, Gvineji, Venezueli, Peruu. Kako bi se poboljšala učinkovitost razvoja obojene metalurgije, mnoge zemlje aktivno surađuju jedna s drugom.
TOP 2 člankakoji je čitao uz ovo
Riža. 3. Aluminijski depozit.
Industrija aluminija igra vodeću ulogu u svjetskoj obojenoj metalurgiji. Glavni dio rezervi rude s ovim vrijednim metalom koncentriran je u ekvatorijalnoj zoni. Međutim, uspješna proizvodnja aluminija moguća je samo u zemljama koje imaju velike izvore jeftine energije:
- Kanada, Norveška, Rusija, Brazil i SAD imaju značajne hidrološke resurse i moćne hidroelektrane.
- Prirodnim plinom bogate su Nizozemska, UAE, Irak, Velika Britanija.
- Kina, Indija, Australija imaju velike rezerve ugljena.
U zemljama sa skupom energijom (Austrija, Mađarska, Francuska), gdje se taljenje aluminija smatralo tradicionalnom vrstom industrije, proizvodnja ovog obojenog metala postupno jenjava.
Tablica "Geografija obojene metalurgije"
|
Bakar |
Aluminij |
Olovo i cink |
Kositar |
|
|
Površine za vađenje ruda obojenih metala |
Čile, SAD, Peru, Kanada, Rusija |
Jamajka, Gvineja, Australija |
SAD, Australija, Rusija, Meksiko, Peru |
Brazil, Malezija, Bolivija, Tajland |
|
Centri za koncentraciju ruda |
Crni bakar. SAD, Čile, Zair, Japan, Zambija, Kanada |
Alumina. Kanada, SAD, Australija, Rusija, Jamajka, Brazil |
||
|
Centri za proizvodnju metala |
Rafinirani bakar. Rusija, SAD, Čile, Japan |
Venezuela, Rusija, Kanada, SAD, Kina, Indija |
Rusija, SAD |
Malezija, Indonezija, Bolivija, Brazil, Tajland |
Proizvodnja obojenih metala predstavlja veliku opasnost za okoliš. Istodobno pate sve komponente prirode: atmosfera, površinske i podzemne vode, tlo. Primjerice, sumpor-dioksid, koji godišnje dospijeva u zrak u ogromnim količinama, pada na površinu Zemlje u obliku kiselih kiša, što štetno djeluje na sva živa bića.
Što smo naučili?
Proučavajući temu „Obojena metalurgija“ u programu geografije 9. razreda naučili smo što je proizvodnja obojenih metala. Saznali smo koliko je važan u suvremenoj industriji, koji čimbenici određuju njegovu lokaciju i koji je njezin glavni problem.
Tematski kviz
Procjena izvješća
Prosječna ocjena: 4.6. Ukupno primljenih ocjena: 296.
Obojena metalurgija je grana teške industrije koja proizvodi konstrukcijske materijale. Obuhvaća rudarstvo, obogaćivanje metala, preradu obojenih metala, proizvodnju legura, valjanih proizvoda, preradu sekundarnih sirovina, kao i vađenje dijamanata. U bivšem SSSR-u proizvedeno je 7 milijuna tona obojenih metala.
Razvoj znanstvenog i tehničkog napretka zahtijeva povećanje proizvodnje jakih, duktilnih, otpornih na koroziju, lakih konstrukcijskih materijala (legura na bazi aluminija i titana). Široko se koriste u zrakoplovstvu, raketnoj industriji, svemirskoj tehnologiji, brodogradnji, proizvodnji opreme za kemijsku industriju.
Bakarširoko se koristi u strojarstvu i elektrometalurgiji, kako u čistom obliku tako iu obliku legura - s kositrom (bronca), s aluminijem (duralumin), s cinkom (mjed), s niklom (cupronikl).
voditi koristi se u proizvodnji baterija, kablova, u nuklearnoj industriji.
Cink i nikal koristi se u crnoj metalurgiji.
Kositar koristi se u proizvodnji limova i ležajeva.
Plemeniti metali imaju visoku duktilnost, a platina - vatrostalnost. Stoga se naširoko koriste u proizvodnji nakita i tehnologije. Bez srebrnih soli nemoguće je napraviti film i fotografski film. Prema svojim fizičkim svojstvima i namjeni, obojeni metali se mogu uvjetno podijeliti na 4 grupe.
Klasifikacija obojenih metala:
Glavni
teška– bakar, olovo, cink, kositar, nikal
pluća– aluminij, titan, magnezij
mali– arsen, živa, antimon, kobalt
Legiranje - molibden, vanadij, volfram, silicij
plemenita- zlato, srebro, platina
rijetke i raštrkane– galij, selen, telurij, uran, cirkonij, germanij
Grane obojene metalurgije:
olovo-cink metalurgija teških metala
nikl-kobalt
kositaraluminij
titan-magnezij metalurgija lakih metala
Obojeni metali imaju izvrsna fizikalna svojstva: električnu vodljivost, duktilnost, topljivost, sposobnost stvaranja legura, toplinski kapacitet.
Prema fazama tehnološkog procesa, obojena metalurgija se dijeli na:
Vađenje i obogaćivanje rudnih sirovina (GOK - rudarski i prerađivački pogoni). Rudarsko-prerađivački pogoni smješteni su u blizini izvora sirovina, budući da je za proizvodnju jedne tone obojenih metala potrebno u prosjeku 100 tona rude.
Pretvaranje metalurgije. Obogaćene rude ulaze u preraspodjelu. Sirovine se temelje na proizvodnji bakra i cinka. Izvori energije imaju proizvodnju koja se odnosi na aluminij, cink, titan i magnezij. Potrošač ima proizvodnju vezanu uz kositar.
Prerada, valjanje, proizvodnja legura. Poduzeća se temelje na potrošaču.
Rusija ima mnogo vrsta obojenih metala. 70% ruda obojenih metala iskopava se otvorenim kopom.
Specifičnost Rude obojenih metala sastoje se od:
a) u svom složenom sastavu (višekomponentni)
b) u niskom sadržaju korisnih komponenti u rudi - samo nekoliko%, ponekad i djelić%:
bakar - 1-5%
cink - 4-6%
olovo - 1,5%
kositar - 0,01-0,7%
Za dobivanje 1 tone bakrenog koncentrata koristi se 100 tona rude, 1 tona koncentrata nikla - 200 tona, kositrenog koncentrata - 300 tona.
Sve se rude prethodno obogaćuju u rudarskim i prerađivačkim pogonima te u metalurškom procesu. Tamo se proizvode koncentrati:
bakar - 75%
cink - 42-62%
lim - 40-70%
Zbog značajnog utroška materijala, obojena metalurgija je orijentirana na sirovinske baze. Budući da rude obojenih i rijetkih metala imaju višekomponentni sastav, složena uporaba sirovina od praktične je važnosti. Integrirana uporaba sirovina i iskorištavanje industrijskog otpada povezuje obojenu metalurgiju s drugim industrijama. Na temelju toga formiraju se cijeli industrijski kompleksi, na primjer, Ural. Posebno je zanimljiva kombinacija obojene metalurgije i osnovne kemije. Koristeći sumporov dioksid u industriji, proizvode se cink i bakar.
Faktori plasmana:
sirovine– bakar, nikal, olovo
goriva i energije– titan, magnezij, aluminij
potrošač- kositra
Metalurgija teških metala (bakar, nikal, cink, kositar, olovo).
Rude teških metala karakterizira nizak sadržaj metala po jedinici rude.
industrija bakra.
Industrija bakra je zbog niskog sadržaja u koncentratu ograničena na područja sirovina, osim rafiniranja sirovog metala. Glavne vrste ruda:
bakreni pirit- fokusiran na Ural. Krasno Uralsk (regija Sverdlovsk), Revda (regija Sverdlovsk), Guy (vrlo visok sadržaj metala - 4%), Sibay, Baimak.
bakar-nikl. Talnakhskoye (sjeverno od Krasnojarskog teritorija). Na njemu se temelji Norilsk Combine
bakrenih pješčenjaka. Obećavajuće polje je Udokanskoye u regiji Chita sjeverno od grada Garyja.
Kao dodatne sirovine koriste se bakreno-nikl i polimetalne rude (bakar se od njih dobiva u obliku mat).
Proizvodnja bakra se raspada na 2 ciklusa:
proizvodnja blister bakra (mat)
proizvodnja rafiniranog bakra (pročišćavanje elektrolizom)
Topionice bakra nalaze se na adresi:
Ural: Krasno Uralsk, Kirovograd, Revda, Mednogorsk, Karabaš.
Elektrolitička postrojenja:
Kyshtym, Gornja Pyshma.
Na Uralu je široko razvijeno korištenje industrijskog otpada u kemijske svrhe: Krasno Uralsk, Revda. Nakon spaljivanja cinka i bakra dobivaju se plinovi sumpor-dioksida. Na bazi sumpornih plinova dobiva se sumporna kiselina uz pomoć koje se proizvode fosfatna gnojiva na bazi uvezenih apatita s poluotoka Kola.
Bakar, zajedno s niklom, proizvodi se u Norilsku na temelju ležišta Tanah.
Kazahstan. Džezkazgan, Kounrad, Sayak (regija Džezkazgan), Bozšakul (u regiji Pavlodar).
Topionice bakra - Balkhash, Dzhezkazgan. Irtysh u gradu Glubokoe (regija Istočni Kazahstan) koristi polimetalne i bakreno-nikl rude.
Uzbekistan. Almalyk - topionica bakra + depozit.
Industrija nikla-kobalta (proizvodnja nikla).
Usko je vezan uz izvore sirovina zbog niskog sadržaja metala u rudi. U Rusiji - dvije vrste ruda:
sulfid(bakar-nikl) – poluotok Kola (Nikel), Norilsk
oksidirani rude na Uralu
poduzeća:
Ural - Rež (sjeverno od Jekaterinburga), Gornji Ufalej (sjeverno od Čeljabinska), Orsk
Norilsk
Monchegorsk, Severonikel (koriste se rude ležišta Sobelevsky) - regija Murmansk
Industrija olovo-cinka.
Koristi polimetalne rude. Općenito, ograničena je na rudu. Olovno-cinkovi koncentrati imaju visok udio korisne komponente (do 62%), te su stoga prenosivi, pa su obogaćivanje i metalurška prerada međusobno odvojeni, za razliku od industrije bakra. Dakle, proizvodnja cinka u Čeljabinsku temelji se na uvezenim koncentratima iz istočnog Sibira i Dalekog istoka.
Industrija olovo-cinka ističe se u zbrinjavanju kemijskog otpada. Elektrolizom otopine cink sulfata dobiva se sumporna kiselina, koja se također može proizvesti iz plinova sumpor-dioksida dobivenih prženjem cinkovih koncentrata. Mjesto rođenja:
Sadonskoye (Sjeverna Osetija)
Salair (regija Kemerovo)
Nerčinska ležišta (regija Čita)
Dalnegorskoye (Primorski teritorij)
poduzeća:
Zajednička proizvodnja olova i cinka u lokalnom ležištu "Sadonskoye" u Vladikavkazu
Proizvodnja cinka iz uvoznih koncentrata - Čeljabinsk (jeftina struja - GRES), Belovo (temelji se na ležištu Salair). Prijevoz na velike udaljenosti moguć je zbog visokog sadržaja cinka u koncentratu - do 62%. Sirovine se uvoze iz ležišta Nerčinsk
Proizvodnja metalnog olova - Dalnegorsk (Primorski kraj)
Kazahstan.Mjesto rođenja:
Zaryanovskoye (regija V-K)
Leninogorsk (regija V-K)
Tekeli (regija Taldy-Kurgan)
Achisai (regija Chimkent)
poduzeća:
Zajednička proizvodnja olova i cinka - Leninogorsk (regija VK), Ust-Kamenogorsk (regija VK)
Proizvodnja olova - Shymkent
Ukrajina. Proizvodnja cinka iz uvoznih koncentrata Sadona - Konstantinovka. Donbas - struja
Kirgistan. Aktyuz - rudarenje i obogaćivanje polimetalnih ruda
Tadžikistan. Kansai - rudarenje i prerada ruda
Industrija rudarstva kositra.
Mjesto rođenja:
Sherlovskaya planina (regija Chita)
Khabcheranga (regija Chita)
ESE-Khaya - u slivu rijeke. Lena (Republika Saha)
Zračenje (židovska autonomna regija)
Solnečni (Komsomolsk na Amuru)
Kavalerovo (Khrustalnoye) - Primorski kraj
Industrija vađenja kositra podijeljena je na faze tehnološkog procesa. Metalurška prerada nije povezana s izvorima sirovina. On se usredotočuje na područja potrošnje gotovih proizvoda: Moskva, Podolsk, Kolchugino (sjeverno Vladimirske regije), Sankt Peterburg ili loc na putevima koncentrata: Novosibirsk. To je zbog činjenice da je ekstrakcija sirovina raspršena na malim naslagama, a koncentrati su visoko prenosivi (sadržaj koncentrata - do 70%).
Metalurgija lakih metala (aluminij, titan, magnezij).
aluminijska industrija.
Proizvodnja aluminija se raspada na dva ciklusa:
dobivanje glinice (glinice). Istodobno se proizvode soda i cement, odnosno kemijska industrija se kombinira s proizvodnjom građevinskog materijala. Proizvodnja glinice, kao materijalno intenzivna industrija, gravitira prema sirovinama.
Plan
Uvodna stranica 2
1. Struktura obojene metalurgije i značajke industrije 3-5 str.
2. Plasman obojene metalurgije 5-8 str.
3. Gospodarsko-geografske značajke proizvodnog mjesta 8-13 pp.
Zaključak stranica 13
Reference 14 str.
Uvod
Na mjesto proizvodnje utječe kombinacija mnogih čimbenika. Njihov broj i omjer, u odnosu na uvjete određenog vremena i mjesta, mogu biti različiti. Lokacijski čimbenici proizvodnje spadaju u dinamičke. Promjena njihovog sastava i prirode događa se zbog promjene čimbenika. Njihov broj i omjer ovise o karakteristikama ekonomskog sustava društva i prirodi društvenog sustava u cjelini, progresivnom razvoju znanstvenog i tehnološkog napretka, gospodarskim i geografskim uvjetima određenog teritorija i mnogim drugim.
Prilikom lociranja proizvodnje na teritoriju Rusije također je važno uzeti u obzir evoluciju ideja o društvenoj proizvodnji, karakterističnu za doba znanstvene i tehnološke revolucije. Ne može se više poistovjećivati isključivo sa sferom materijala ili materijalne proizvodnje. Sve veći udio u gospodarstvu većine zemalja počinje dobivati sfera nematerijalne proizvodnje ili, kako se to ponekad naziva, uslužni sektor. Ona ima puno pravo ući u društvenu proizvodnju, budući da je za društvo važno da proizvodi ne samo sredstva za život, nego i da provodi proizvodnju samog života u svim njegovim oblicima. Zato u sastavu društvene proizvodnje sve značajnije dobivaju područja kao što su zdravstvo, obrazovanje, informacijske usluge i dr. Predmeti koji predstavljaju imenovane i druge sfere društvene proizvodnje također su podložni postavljanju u geografski prostor sa svim zakonitostima svojstvenim ovom procesu.
1. Struktura obojene metalurgije i značajke industrije
Metalurški kompleks obuhvaća crnu i obojenu metalurgiju, odnosno skup međusobno povezanih industrija i faza proizvodnog procesa od vađenja sirovina do proizvodnje gotovih proizvoda – crnih i obojenih metala i njihovih legura. Metalurgija je jedan od temeljnih sektora nacionalnog gospodarstva i karakterizira ga visoka materijalna i kapitalna intenzivnost proizvodnje.
Obojena metalurgija je složena industrija. Obavlja rudarske radove za vađenje minerala; njihovo obogaćivanje, metalurška prerada ruda i koncentrata; proizvodnja sumporne kiseline i drugih proizvoda koji sadrže sumpor, proizvoda koji sadrže sodu, mineralnih gnojiva, cementa i dr.; prerada obojenih, rijetkih i plemenitih metala i njihovih legura u proizvode i poluproizvode (cijevi, valjani proizvodi, tvrde legure); prerada otpada i otpada od obojenih, rijetkih i plemenitih metala; proizvodnja ugljičnih proizvoda (ugljične i grafitne elektrode i dr.); proizvodnja popravka za industrijsku opremu; osiguravanje razvoja društvene sfere u udaljenim i nenaseljenim područjima.
Moguće je razlikovati rudarsku industriju, uključujući obogaćivanje iskopanih ruda, metaluršku preradu ruda i koncentrata, obradu metala, pomoćne industrije - popravak i inženjering. Nadalje, izdvaja se 14 industrijskih podsektora, koji uključuju poduzeća i organizacije različitih oblika vlasništva:
aluminij. Ekstrakcija boksita i drugih sirovina koje sadrže aluminij; proizvodnja glinice, aluminija, galija i fluoridnih soli, kemijskih proizvoda i građevinskih materijala;
Bakar. Vađenje i obogaćivanje rude, proizvodnja blister i rafiniranog bakra, rijetkih metala, sumporne kiseline, mineralnih gnojiva, građevinskih materijala;
Olovo-cink. Vađenje i obogaćivanje rude, proizvodnja olova, cinka, kadmija, rijetkih i plemenitih metala, te kemijskih proizvoda i građevinskih materijala;
Nikl-kobalt. Vađenje i obogaćivanje rude, proizvodnja nikla i kobalta, bakra, rijetkih i plemenitih metala, kemijskih proizvoda, mineralne vune i drugih građevinskih materijala;
Titan-magnezij. Ekstrakcija i obogaćivanje titanskih sirovina, proizvodnja titana, magnezija i njihovih derivata;
Volfram-molibden. Vađenje i obogaćivanje volfram-molibdenske rude, proizvodnja volframovih i molibdenskih koncentrata i poluproizvoda;
Kositar. Vađenje i obogaćivanje rude i proizvodnja kositra;
Antimon-živa. Vađenje i obogaćivanje antimona i živinih ruda, proizvodnja antimona, žive i njihovih spojeva;
Rijetki metali i poluvodički materijali. Vađenje i obogaćivanje ruda rijetkih metala i poluvodičkih materijala, intermetalnih spojeva i proizvoda od njih;
dragocjeni metali. Vađenje i prerada zlatonosnih ruda i pijeska, proizvodnja plemenitih metala i legura, sekundarna prerada plemenitih metala;
Prerada obojenih metala. Proizvodnja svih vrsta valjanih proizvoda i cijevi od obojenih metala i legura;
Sekundarni obojeni metali. Prikupljanje i primarna prerada otpada i otpada te taljenje sekundarnih obojenih metala;
Elektroda. Proizvodnja proizvoda od ugljičnih i grafitnih elektroda;
Tvrde legure, vatrostalni metali i metali otporni na toplinu. Proizvodnja tvrdih legura, vatrostalnih i toplinski otpornih metala, nebrušenih ploča i valjanih proizvoda od toplinski otpornih i tvrdih legura.
Obojena metalurgija kao grana industrije ima niz značajki koje, naravno, utječu na učinkovitost njezina funkcioniranja:
Obojena metalurgija je najzahtjevnija industrija. Prerađuje polimetalne sirovine, siromašne sadržajem korisnih komponenti i složenog sastava materijala. Poduzeća obojene metalurgije često prerađuju rude s udjelom vrijednih komponenti od 0,3-2,1% (rude glavnih teških obojenih metala) i od stotinke do 0,5% (rude rijetkih i legiranih metala). Samo proizvodnja aluminija temelji se na bogatijim sirovinama: najbogatiji boksiti sadrže 40-45% glinice. Međutim, udio takvih sirovina stalno se smanjuje. Za proizvodnju 1 tone kositra utroši se više od 300 tona rude; 1 tona nikla - 200 tona rude; 1 tona bakra - 100 tona rude.
Obojena metalurgija je industrija koja zahtijeva gorivo i električnu energiju. Najzahtjevnija je proizvodnja bakra, nikla, kobalta, olova. Za proizvodnju aluminija potrebno je 18.000-20.000 kWh električne energije, a kod taljenja električnog nikla potrebno je više od 30.000 kWh električne energije. (Za usporedbu, potrošnja električne energije za taljenje 1 tone čelika je 500 kWh).
Obojenu metalurgiju karakteriziraju visoki troškovi rada.
Rude koje se prerađuju u poduzećima obojene metalurgije u pravilu su polimetalne. Stoga je jedna od glavnih značajki obojene metalurgije složenost obrade sirovina.
Obojenu metalurgiju karakteriziraju višestupanjski tehnološki procesi. Puni ciklus uključuje vađenje rude, njeno obogaćivanje, metaluršku obradu, obradu metala.
Učinkovitost proizvodnih aktivnosti u obojenoj metalurgiji ovisi o prirodnom sirovinskom čimbeniku.
Obojenu metalurgiju karakterizira visoka ekološka opasnost proizvodnje.
Značajke obojene metalurgije također uključuju visoki kapitalni intenzitet, kapitalni intenzitet, dugo trajanje ciklusa izgradnje i ugradnje.
2. Smještaj obojene metalurgije
Ova grana industrije uključuje vađenje i obogaćivanje ruda obojenih, plemenitih i rijetkih metala, taljenje metala, njihovu rafinaciju, proizvodnju legura i valjanih proizvoda.
Rusija je zemlja s moćnom obojenom metalurgijom. Glavna prepoznatljivost industrije u našoj zemlji je njezin razvoj utemeljen na korištenju vlastitih velikih i raznolikih resursa. Rusija zauzima istaknuto mjesto u svijetu po rezervama najvažnijih vrsta obojenih metala. Stvorene su sve grane obojene metalurgije. Godišnje se izveze oko milijun tona obojenih metala.
Za razliku od crne metalurgije, cijena proizvoda proizvedenih u obojenoj metalurgiji je vrlo visoka, što utječe na položaj industrije. Visoka cijena obojenih metala i proizvoda od njih omogućuje njihovo dobivanje daleko izvan glavnih potrošačkih područja s razvijenom inženjerskom industrijom. Troškovi prijevoza povećavaju cijenu proizvoda obojene metalurgije za potrošače u znatno manjoj mjeri nego kod prijevoza crnih metala.
Na mjesto proizvodnje obojenih metala uvelike utječe tehnički napredak u industriji. Kao rezultat primjene najnovijih metoda obogaćivanja, moguće je dobiti koncentrate s udjelom metala od 40-60% i više. Dakle, bakrene rude imaju sadržaj bakra ne veći od 5%; njegov sadržaj u koncentratu raste do 35%. U olovno-cinkanim rudama nema više od 6% olova, u koncentratu - do 78% itd. Stoga se vađenje i obogaćivanje ruda, koje čini najmanje 3/4 svih troškova za proizvodnju ne- crnih metala, sve se više pretvara u samostalan proizvodni proces. Njegov značaj raste uključivanjem u proizvodnju siromašnijih ruda. Velika količina posla vezanog uz vađenje ruda obojenih metala i njihovo obogaćivanje, kapitalna intenzivnost ovih procesa, uslijed kojih se dobiva skupi koncentrat, omogućuje njegovu daljnju metaluršku preradu izvan područja proizvodnje poluproizvoda. .
Mogućnost teritorijalnog jaza između procesa proizvodnje koncentrata i samih taljenja obojenih metala također je posljedica visokog energetskog intenziteta proizvodnje mnogih od njih. Proizvodnja nikla, glinice iz nefelina, blister bakra, cinka metodom destilacije zahtijeva veliku potrošnju procesnog goriva (ponekad i do 50 tona standardnog goriva po 1 toni gotovih proizvoda). Rafiniranje ovih metala i taljenje većine preostalih obojenih metala povezani su s troškovima električne energije (od nekoliko tisuća do desetaka tisuća kilovat-sati po 1 toni gotovih proizvoda). Stoga nije uvijek isplativo stvarati energetski intenzivne proizvodne pogone za topljenje obojenih metala u regijama i središtima vađenja rude i proizvodnje koncentrata. Relativno neenergetski intenzivna proizvodnja cinka može se stvoriti i na mjestima gdje se proizvodi koncentrat, dok se njegovo rafiniranje i taljenje većine drugih obojenih metala može stvoriti u područjima jeftine energije i goriva.
Značajka ruda obojenih metala je njihov složen sastav, koji može biti različit ne samo u različitim ležištima, već čak i unutar istog ležišta na različitim mjestima iskopavanja rude. Polimetalne rude, osim glavnih sastojaka – olova i cinka, sadrže i druge obojene metale (bakar), plemenite (zlato, srebro), rijetke i raspršene (selen, kadmij, bizmut i dr.). Isto se događa i u rudama bakra, nikla i drugih. Sadržaj niza komponenti je mali, što čini pogodnim za daljnju obradu samo jedne od glavnih komponenti na lokalnoj razini, a druge - u specijaliziranim poduzećima u drugim regijama. Ekstrakcija plemenitih, rijetkih i raspršenih metala obavlja se u pravilu u procesu rafiniranja obojenih metala u specijaliziranim postrojenjima, koja se često nalaze izvan područja ne samo eksploatacije rude, već i topljenja metala.
U nekim je slučajevima isplativo kombinirati procese vađenja i obogaćivanja ruda, taljenje niza pripadajućih metala i njihovo rafiniranje u jednoj točki. To dovodi do intra-industrijske kombinacije u obojenoj metalurgiji. Po ovom principu organiziran je niz poduzeća (rudarski i metalurški).
U obojenoj metalurgiji veliku je važnost dobila i njezina međugranska kombinacija s kemijskom industrijom. Osnova za to je najčešće korištenje sumpornih spojeva obojenih metala, tijekom procesa pečenja kojih se oslobađa značajna količina sumpornih spojeva. To određuje profil poduzeća (Mednogorska tvornica bakra i sumpora), koja, osim metala, proizvode sumpornu kiselinu i sumpor. Višak jeftine sumporne kiseline u tvornicama obojene metalurgije čini isplativim stvaranje fosfatnih gnojiva (Krasnouralsk i Sredneuralsk talionice bakra, Volkhov aluminij itd.) na bazi uvezenih sirovina (apatit koncentrat ili fosforiti). jedan
Brojna postrojenja obojene metalurgije koja koriste rude koje sadrže kalij (karnalit, itd.) za dobivanje metalnog magnezija (Titan-magnezijeve tvornice Berezniki, Kaluške i Solikamske magnezijeve tvornice) daju kalijev klorid, visoko koncentrirano gnojivo, u otpad. Sve više se tijekom prerade takvih ruda usput iskorištava i klor, jedna od najvažnijih vrsta sirovina za razne grane kemijske industrije. U procesu prerade nefelina u otpadu se dobivaju proizvodi od sode - soda pepela i potaša, aluniti - sumporna kiselina, potaška gnojiva itd. 2
Mogućnost i nužnost složene prerade ruda obojenih metala, organizacija unutarindustrijske i međuindustrijske kombinacije dovode do velikog povećanja veličine poduzeća obojene metalurgije. Sami procesi vađenja i obogaćivanja rude, kao i topljenje nekih metala, intenzivni su vodom. Još vodenointenzivnija kemijska proizvodnja, organizirana u takvim pogonima. U međuvremenu, većina poduzeća obojene metalurgije nalazi se u područjima s nedostatkom vode (Sjeverni Kavkaz, Ural). To uvelike utječe na veličinu i sastav poduzeća u industriji.
Popularan
- Kako prodati vintage šalove i šalove na Etsyju Kroz koje šalove možete prodati
- Što se promijenilo u životu računovođe?
- Plan razvoja već otvorenog hotela
- Poslovna ideja: kako zaraditi na uzgoju suncokreta?
- Poljoprivredni proizvodi
- Najprodavanija roba u Rusiji: statistika
- Vlastiti posao: uzgoj deva
- Poslovni plan studija za snimanje
- Može li se kod nas poljoprivrednim proizvodima trgovati uz cestu po europskim shemama
- Uzgoj deva kao posao - otvorite vlastitu farmu