Bir taş ocağında kariyer: açık ocak kömür madenciliği için ekipman ve teknolojiler. Bir madencinin zor işi veya kömürün nasıl çıkarıldığı

Kömür madenciliği endüstrisi, yakıt endüstrisinin en büyük segmentidir. Dünya çapında, işçi sayısı ve ekipman miktarı bakımından diğerlerinden daha fazladır.

kömür endüstrisi nedir

Kömür madenciliği endüstrisi, kömürün çıkarılmasını ve müteakip işlenmesini içerir. Çalışmalar hem yüzeyde hem de yeraltında gerçekleştirilir.

Yataklar 100 metreden fazla olmayan bir derinlikte bulunuyorsa, çalışma taş ocağı şeklinde gerçekleştirilir. Madenler, büyük derinliklerde yataklar geliştirmek için kullanılır.

Klasik kömür madenciliği yöntemleri

Kömür madenlerinde ve yeraltında çalışmak, madenciliğin ana yöntemleridir. Rusya'daki ve dünyadaki çalışmaların çoğu açık bir şekilde yürütülmektedir. Bunun nedeni maddi kazanç ve yüksek hız madencilik

Süreç aşağıdaki gibidir:

• Özel ekipman yardımı ile tortuyu örten toprağın üst tabakası kaldırılır. Birkaç yıl önce, açık işlerin derinliği 30 metre ile sınırlıydı, en son teknoloji 3 katına çıkmasına izin verildi. Üst tabaka yumuşak ve küçükse bir ekskavatör ile çıkarılır. Kalın ve yoğun bir toprak tabakası önceden ezilir.
• Kömür yatakları dövülür ve özel ekipman yardımı ile daha fazla işlem için işletmeye götürülür.
• İşçiler, çevreye zarar vermemek için doğal rahatlamayı restore ediyorlar.

Bu yöntemin dezavantajı, sığ bir derinlikte bulunan kömür yataklarının kir ve diğer kayaların safsızlıklarını içermesidir.

Yeraltından çıkarılan kömür daha temiz ve daha kaliteli olarak kabul edilir.

Bu yöntemin ana görevi, kömürü büyük derinliklerden yüzeye taşımaktır. Bunun için geçitler oluşturulur: bir adit (yatay) ve bir şaft (eğimli veya dikey).

Tünellerde kömür damarları özel biçerdöverlerle kesilir ve onları yüzeye çıkaran bir konveyöre yüklenir.

Yeraltı yöntemi, büyük miktarda mineral çıkarmanıza izin verir, ancak önemli dezavantajları vardır: yüksek maliyet ve işçiler için artan tehlike.

Geleneksel olmayan kömür madenciliği yöntemleri

Bu yöntemler etkilidir, ancak toplu dağıtımı yoktur - şu anda süreci net bir şekilde oluşturmanıza izin veren hiçbir teknoloji yoktur:

• Hidrolik. Madencilik, büyük derinliklerde bir madende gerçekleştirilir. Kömür damarı ezilir ve kuvvetli su basıncı altında yüzeye çıkarılır.
• Basınçlı havanın enerjisi. Hem yıkıcı hem de kaldırma kuvveti görevi görür, basınçlı hava güçlü basınç altındadır.
• Vibroimpuls. Oluşumlar, ekipman tarafından üretilen güçlü titreşimlerin etkisi altında yok edilir.

Bu yöntemler Sovyetler Birliği'nde kullanıldı, ancak büyük finansal yatırımlara ihtiyaç duyulması nedeniyle popüler olmadı. Sadece birkaç kömür madenciliği şirketi geleneksel olmayan yöntemleri kullanmaya devam ediyor.

Başlıca avantajları, potansiyel olarak yaşamı tehdit eden alanlarda çalışanların olmamasıdır.

Kömür madenciliğinde lider ülkeler

Dünya enerji istatistiklerine göre, dünyadaki kömür üretiminde lider konumlarda bulunan ülkelerin bir sıralaması derlenmiştir:

1. Hindistan.
2. Avustralya.
3. Endonezya.
4. Rusya.
5. Almanya.
6. Polonya.
7. Kazakistan.

Çin uzun yıllardır kömür üretiminde lider konumdadır. Çin'de mevcut yatakların sadece 1/7'si geliştiriliyor, bunun nedeni kömürün ülke dışına ihraç edilmemesi ve mevcut rezervlerin en az 70 yıl sürmesidir.

Amerika Birleşik Devletleri topraklarında, mevduatlar ülke genelinde eşit olarak dağılmıştır. Ülkeye rezervlerini en az 300 yıl sağlayacaklar.

Hindistan'daki kömür yatakları çok zengindir, ancak mevcut rezervler çok düşük kalitede olduğu için üretilen kömürün neredeyse tamamı enerji endüstrisinde kullanılmaktadır. Hindistan'ın lider konumlardan birini işgal etmesine rağmen, bu ülkede zanaatkar kömür madenciliği yöntemleri ilerliyor.

Avustralya'nın kömür rezervleri yaklaşık 240 yıl sürecek. Çıkarılan kömür en yüksek kalite derecesine sahiptir, önemli bir kısmı ihracata yöneliktir.

Endonezya'da kömür üretim seviyesi her yıl artıyor. Birkaç yıl önce, üretilenlerin çoğu diğer ülkelere ihraç edildi, şimdi ülke, iç tüketim için kömür talebinin artmasıyla bağlantılı olarak petrol kullanımını aşamalı olarak bırakıyor.

Rusya, dünyadaki kömür rezervlerinin 1/3'üne sahipken, ülkenin tüm toprakları henüz keşfedilmedi.

Almanya, Polonya ve Kazakistan, rekabetçi olmayan hammadde maliyetleri nedeniyle kömür üretimini kademeli olarak azaltıyor. Kömürün çoğu iç tüketime yöneliktir.

Rusya'da kömür madenciliğinin ana yerleri

Anlayalım. Rusya'da kömür madenciliği esas olarak açık ocak madenciliği ile yürütülmektedir. Mevduat ülke genelinde düzensiz dağılmıştır - çoğu doğu bölgesinde yer almaktadır.

Rusya'daki en önemli kömür yatakları:

• Kuznetsk (Kuzbass). Batı Sibirya'da bulunan, yalnızca Rusya'da değil, tüm dünyada en büyüğü olarak kabul edilir. Burada koklama ve sert kömür.
• Kansko-Achinsk. Üretim burada yapılmaktadır.Tarla, Irkutsk ve Kemerovo bölgelerinin, Krasnoyarsk Bölgesi topraklarının bir kısmını işgal eden Trans-Sibirya Demiryolu boyunca yer almaktadır.
• Tunguska kömür havzası. Kahverengi ve taş kömürü ile temsil edilir. Saha Cumhuriyeti topraklarının bir kısmını ve Krasnoyarsk Bölgesi'ni kapsar.
• Pechora kömür havzası. Madencilik bu yatakta yapılır Madenlerde iş yapılır, bu da yüksek kaliteli kömürün çıkarılmasını mümkün kılar. Komi Cumhuriyeti ve Yamalo-Nenets Özerk Okrugu topraklarında bulunur.
• Irkutsk-Cheremkhovo kömür havzası. Yukarı Sayan topraklarında bulunur. Sadece yakındaki işletmelere ve yerleşim yerlerine kömür sağlar.

Bugüne kadar, Rusya'daki yıllık kömür üretim hacmini 70 milyon ton artırabilecek beş yatak daha geliştiriliyor.

Kömür madenciliği endüstrisi için beklentiler

Dünyadaki kömür yataklarının çoğu zaten keşfedildi, ekonomik açıdan en umut verici olanlar 70 ülkeye ait. Kömür üretim seviyesi hızla artıyor: teknolojiler geliştiriliyor, ekipman modernize ediliyor. Bu da sektörün karlılığını artırıyor.

Kullanım alanı çok geniştir. Kömür, grafit üretimi için endüstriyel bir hammadde (kok) olarak elektrik üretmek için kullanılır. sıvı yakıt hidrojenasyon yoluyla.

Rusya'nın geniş kömür yatakları ve kömür havzaları rezervleri vardır.

Kömür havzası, belirli bir süre boyunca belirli koşullar altında oluşan kömür içeren yatakların (genellikle 10 bin kilometrekarenin üzerinde) bir alanıdır. Kömür yatağı daha küçük bir alana sahiptir ve ayrı bir tektonik yapıdır.

Rusya topraklarında platform, katlanmış ve geçiş havzaları var.

En büyük miktarda kömür yatağı Batı ve Doğu Sibirya topraklarında bulundu.

Rus kömür rezervlerinin %60'ı, koklaşabilir taş kömürü (Karaganda, Güney Yakutsk, Kuznetsk havzası) dahil olmak üzere hümik kömürlerdir. Kahverengi kömürler de vardır (Urallar, Doğu Sibirya, Moskova bölgesi).

Kömür rezervleri 25 kömür havzası ve 650 ayrı yatak üzerine dağılmıştır.

Kömür madenciliği kapalı veya açık bir şekilde gerçekleştirilir. Kapalı madencilik madenlerde, açık ocaklarda (bölümlerde) gerçekleştirilir.

Madenin ömrü ortalama 40 - 50 yıldır. Her bir kömür tabakası, yaklaşık 10 yıl boyunca madenden çıkarılır, ardından yeniden yapılanma yoluyla daha derin bir tabaka geliştirilir. Maden ufuklarının yeniden inşası ön koşul kaydetmek Çevre ve işçilerin güvenliğini sağlamak.

Kesiklerde kömürün çıkarılması ardışık şeritler halinde gerçekleştirilir.

2010 dönemi için, Rusya'da kömür 91 maden ve 137 kesimde çıkarıldı. Toplam yıllık kapasite 380 milyon ton oldu.

Kömür madenlerde veya kuyularda çıkarıldıktan sonra doğrudan tüketiciye gitmekte veya kömür zenginleştirme işletmelerine gönderilmektedir.

Özel fabrikalarda kömür parçaları boyutlarına göre ayrıştırılır ve zenginleştirilir.

Zenginleştirme işlemi, yakıtın atık kaya ve safsızlıklardan arındırılmasıdır.

Bugün Rusya'da kömür, esas olarak topraklarda ve 10 ana havzada çıkarılıyor. en çok büyük mevduat sert ve koklaşabilir taş kömürü Kuznetsk havzasıdır (Kemerovo bölgesi), kahverengi kömür Kansk-Achinsk havzasında (Krasnoyarsk Bölgesi, Doğu Sibirya), antrasitlerde - Gorlovsky havzasında ve Donbass'ta mayınlı.

Bu havzalardaki kömür en yüksek kalitededir.

Rusya'daki diğer iyi bilinen kömür havzaları arasında Pechora havzası (Arktik), Irkutsk bölgesindeki Irkutsk-Cheremkhovo havzası, Güney Yakutsk havzası bulunmaktadır. Uzak Doğu.

Doğu Sibirya'da Taimyr, Lena ve Tunguska havzaları ve ayrıca Trans-Baykal Bölgesi, Primorye, Novosibirsk Bölgesi'ndeki mevduatlar aktif olarak geliştirilmektedir.

Akaryakıt endüstrisinin en büyük dalı (işçi sayısı ve sabit varlıkların üretim maliyeti açısından) Rusya'daki kömür madenciliğidir.

Kömür endüstrisi, kömür, linyit ve antrasitleri çıkarır, işler (zenginleştirir).

Rusya Federasyonu'nda nasıl ve ne kadar kömür üretiliyor?

Bu mineral, bulunduğu yerin derinliğine bağlı olarak çıkarılır: açık (kesiklerde) ve yeraltı (madenlerde) yöntemler.

2000-2015 yılları arasında yeraltı üretimi 90,9'dan 103,7 milyon tona yükselirken, açık ocak üretimi 100 milyon tondan fazla artarak 167,5'ten 269,7 milyon tona yükseldi. Bu dönemde ülkede çıkarılan maden miktarı, üretim yöntemlerine göre ayrılmış, bkz. bir.

Pirinç. 1: 2000'den 2015'e kadar Rusya Federasyonu'nda üretim yöntemiyle milyon ton olarak kömür üretimi

Yakıt ve Enerji Kompleksi'ne (FEC) göre, 2016 yılında Rusya Federasyonu'nda bir önceki yıla göre %3,2 daha yüksek olan 385 milyon ton siyah mineral çıkarıldı. Bu, sektörün büyüme dinamiklerinin Türkiye'deki son yıllar ve krize rağmen beklentiler hakkında.

Ülkemizde çıkarılan bu mineralin türleri elektrik ve kok kömürü olmak üzere ikiye ayrılmaktadır.

2010'dan 2015'e kadar olan dönem için toplam hacimde, enerji üretiminin payı 197.4'ten 284,4 milyon tona yükseldi.Bkz. şek. 2.

2: 2010-2015 için Rusya Federasyonu'ndaki kömür üretiminin milyon ton cinsinden türlere göre yapısı.

Ülkede kaç tane siyah mineral var ve nerede çıkarılıyor?

Rosstat'a göre, Rusya Federasyonu(157 milyar

ton) kömür rezervleri açısından dünyada Amerika Birleşik Devletleri'nden (237.3 milyar ton) sonra ikinci sırada yer almaktadır. Rusya Federasyonu, tüm dünya rezervlerinin yaklaşık %18'ini oluşturmaktadır. Şekil 3'e bakın.

Pirinç. 3: Önde gelen ülkelere göre dünya rezervleri

2010-2015 yılları için Rosstat'tan alınan bilgiler, ülkedeki madenciliğin 7 Federal Bölgede Federasyonun 25 biriminde gerçekleştirildiğini gösteriyor.

192 kömür işletmesi var. Bunların arasında 71 maden ve 121 kömür madeni bulunmaktadır. Kombine üretim kapasiteleri 408 milyon tondur. Bunun %80'den fazlası Sibirya'da mayınlı. Rusya'da bölgelere göre kömür madenciliği Tablo 1'de gösterilmektedir.

2016 yılında 227.400 bin

Kemerovo bölgesinde mayınlı tonlar (bir sanayi bağlantısı olan bu tür şehirlere tek sanayi kasabaları denir), bunun yaklaşık 125.000 bin tonu ihraç edildi.

Kuzbass, yerli kömür üretiminin yaklaşık %60'ını karşılıyor, yaklaşık 120 maden ve kesim var.

Şubat 2017'nin başında Kemerovo bölgesinde - Trudarmeisky Yuzhny'de 2500 bin ton tasarım kapasiteli yeni bir açık ocak madeni açıldı.

2017 yılında açık ocakta 1.500 bin ton maden üretimi yapılması planlanmakta olup, tahminlere göre açık ocak 2018 yılında tasarım kapasitesine ulaşacaktır. Ayrıca 2017 yılında Kuzbass'ta üç yeni işletmenin faaliyete geçmesi planlanmaktadır.

En büyük mevduat

Rusya Federasyonu topraklarında 22 kömür havzası (2014 için Rosstat'a göre) ve 129 bireysel yatak bulunmaktadır.

Halihazırda keşfedilen rezervlerin 2/3'ünden fazlası Kansk-Achinsk (79.3 milyar ton) ve Kuznetsk (53.4 milyar ton) havzalarında yoğunlaşıyor. Krasnoyarsk Bölgesi'nin Kemerovo bölgesinin topraklarında bulunurlar.

Ayrıca en büyük havzalar arasında: Irkutsk, Pechora, Donetsk, Güney Yakutsk, Minusinsk ve diğerleri.

Şekil 4, ana havzalar için keşfedilen rezervlerin yapısını göstermektedir.

Pirinç. 4: Rusya'daki ana havzalarda keşfedilen rezervler, milyar ton

İthalat ihracat

Rusya Federasyonu ilk üçte en büyük ihracatçılar Avustralya'dan sonra kömür (ihracat hacmi 390 milyon.

ton) ve Endonezya (330 milyon ton). 2015 yılında Rusya'nın payı - 156 milyon ton siyah fosil ihracata gitti. Ülke için bu gösterge beş yılda 40 milyon ton büyüdü. Rusya Federasyonu, Avustralya ve Endonezya'nın yanı sıra ilk altı ülke arasında Amerika Birleşik Devletleri, Kolombiya ve Güney Afrika yer alıyor.

Dünya ihracatının yapısı Şekil 2'de gösterilmektedir. 5.

Pirinç. 5: Dünya ihracatının yapısı (en büyük ihracatçı ülkeler).

Akaryakıt ve Enerji Kompleksi Merkez Sevkiyat Ofisi, 2016 yılında ülkeden yapılan toplam ihracatın arttığını, ithalatın ise azaldığını bildirdi.

2016 yılı ihracat-ithalat verileri tablo 2'de sunulmaktadır.

Ülkenin Enerji Bakanlığı Kömür ve Turba Endüstrisi Dairesi Bilgi ve Analitik Dairesi Başkanı V.

Grishin, 2017 yılında ihracatta %6 artış öngörüyor, hacminin 175 milyon tona, yani 10 milyon tona ulaşabileceğini tahmin ediyor.

Hangi şirketler en büyük üreticidir

Büyük petrol şirketleri Herkes Rusya'yı konuşuyor ve 2016 yılında ülkedeki en büyük kömür üreticisi şirketler: SUEK OJSC (105.47), Kuzbassrazrezugol (44.5), SDS-Coal (28.6), “ Vostsibugol (13.1), Yuzhny Kuzbass (9), Yuzhkuzbassugol (11.2), Yakutugol (9.9), Raspadskaya OJSC (10.5), üretilen kömür miktarı parantez içinde milyon ton olarak belirtilmiştir, bkz.

Pirinç. 6. Başlıca üreticiler Rusya Federasyonu'nda 2016 yılında, milyon olarak.

OJSC SUEK, Kuzbassrazrezugol ve SDS-ugol şirketleri geçmiş yıllarda üretimde lider olmuştur.

2014-2015 için en büyük üreticiler Şekil 2'de gösterilmektedir.

7. Bunların arasında, yukarıdaki iki endüstri liderine ek olarak, işleme işletmeleri de vardır: Kuzbass Fuel Company, Sibuglement Holding, Vostsibugol, Russian Coal, EVRAZ (ülkenin en büyük özel şirketlerinden biri), Mechel Mining, SDS- kömür.

7. 2014-2015 yılları arasında Rusya Federasyonu'ndaki en büyük üreticiler, milyon ton olarak

Kasım 2016'da, V.D.'nin adını taşıyan madenin 1 No'lu bölümünün Evgeny Kosmin tugayı.

Yalevskoy JSC SUEK-Kuzbass, bir stope ile yıl için yeni bir Rus üretim rekoru kırdı - 4.810 bin ton.

Sonuçlar ve sonuçlar

• Rusya'nın kömür kompleksi aktif olarak gelişiyor.
• İthalat son yıllarda bir miktar gerilerken, ihracat ve üretim arttı.
• Rusya Federasyonu ihracatta Avustralya ve Endonezya'dan sonra önde gelen üç ülkeden biridir.
• Önümüzdeki yıllarda yeni madencilik ve işleme işletmelerinin açılması planlanmaktadır.
• İlk üçe, ülkedeki toplam üretimin %80'inden fazlasını oluşturan Sibirya bölgesinden şirketler dahildir.

Lyudmila Poberezhnykh, 2017-03-29

Konuyla ilgili sorular ve cevaplar

Materyal için henüz soru sorulmadı, bunu ilk yapan siz olma fırsatınız var.

İlgili referans malzemeleri

Rus kömür havzaları

Bölgesel işbölümünde şu veya bu kömür havzasının rolü, kömürün kalitesine, rezervlerin boyutuna, çıkarmanın teknik ve ekonomik göstergelerine, rezervlerin endüstriyel sömürü için hazırlık derecesine, kömürün boyutuna bağlıdır. çıkarma ve ulaşım ve coğrafi konumun özellikleri.

Birlikte, bu koşullar keskin bir şekilde öne çıkıyor bölgeler arası kömür üsleri- Rusya'daki kömür üretiminin %70'ini oluşturan Kuznetsk ve Kansko-Achinsk havzaları ile Pechora, Donetsk, Irkutsk-Cheremkhovo ve Güney Yakutsk havzaları.
Rusya'daki en önemli kömür üreticisi Kuznetsk Kömür Havzasıdır.

Kuznetsk havzası

Kuzbass A+B+C1 kategorisindeki kömürün denge rezervlerinin 57 milyar ton olduğu tahmin ediliyor ki bu Rusya'nın kömürünün %58,8'ini oluşturuyor.

Aynı zamanda, koklaşabilir taş kömürü rezervleri 30,1 milyar ton veya ülkenin toplam rezervlerinin %73'ü kadardır.

Kuzbass'ta neredeyse tüm derecelerde taş kömürü çıkarılmaktadır. Kuzbass'ın alt toprağı diğer mineraller açısından zengindir - bunlar manganez, demir, fosforit, nefelin cevherleri, yağlı şeyl ve diğer minerallerdir.

Kuznetsk kömürleri yüksek kalitededir: kül içeriği %8-22, kükürt içeriği %0.3-0.6, yanmanın özgül ısısı 6000-8500 kcal/kg'dır.

Yeraltı madenciliğinin ortalama derinliği 315m'ye ulaşıyor.
Çıkarılan kömürün yaklaşık %40'ı Kemerovo bölgesinde tüketilmekte ve %60'ı Rusya'nın diğer bölgelerine ihraç edilerek ihraç edilmektedir.
Rusya'dan yapılan kömür ihracatının yapısında Kuzbass, fiziki hacminin %70'inden fazlasını oluşturuyor.
İşte kömür yatıyor Yüksek kalite, koklama dahil. Madenciliğin yaklaşık %12'si açık ocak madenciliği ile yapılmaktadır.
Belovsky bölgesi, Kuzbass'taki en eski kömür madenciliği alanlarından biridir.

Belovsky bölgesindeki kömürün denge rezervleri 10 milyar tondan fazladır.

ton.
Kuznetsk kömür havzasının gelişimi, 1851'de, Guryev metalurji tesisi için Bachat madeninden az çok düzenli yakıt çıkarılmasıyla başladı. Bachat madeni, Bachaty köyünün altı verst kuzeydoğusunda bulunuyordu. Şimdi bu yerde Chertinskaya-Koksovaya, Novaya-2 madenleri ve Novobochatsky açık ocak madeni var.
ilk doğan kömür endüstrisi Belova, 1933'te Pioneer madeni olarak kabul edilir. Burada ilk ton kömür çıkarıldı.

Şu anda Belovsky bölgesi, Kuzbass'taki en büyük kömür madenciliği alanıdır.
Belovsky bölgesi, Kemerovo bölgesinin coğrafi merkezidir.
Ana merkezler Novokuznetsk, Kemerovo, Prokopievsk, Anzhero-Sudzhensk, Belovo, Leninsk-Kuznetsky'dir.

Kansk-Achinsk havzası, Doğu Sibirya'nın güneyinde, Krasnoyarsk Bölgesi'nde, Trans-Sibirya Demiryolu boyunca yer alır ve Rusya'daki kömür üretiminin %12'sini sağlar.

Bu havzanın linyiti, açık bir ocakta çıkarıldığından ülkedeki en ucuzudur. Düşük kaliteli kömür nedeniyle çok taşınabilir değildir ve bu nedenle güçlü termik santraller en büyük madenler (Irsha-Borodinsky, Nazarovsky, Berezovsky) temelinde çalışır.

Pechora havzası, Avrupa yakasının en büyüğüdür ve ülkenin kömür üretiminin %4'ünü sağlamaktadır.

En önemli sanayi merkezlerinden uzaktadır ve Kuzey Kutbu'nda bulunur; madencilik sadece maden yöntemiyle yapılır. Havzanın kuzey kesiminde (Vorkuta, Vorgashorskoye yatakları) koklaşabilir taş kömürü çıkarılırken, güney kesiminde (Intinskoye yatağı) esas olarak enerji kömürü çıkarılmaktadır.

Pechora kömürünün ana tüketicileri, Cherepovets Metalurji Fabrikası, Kuzey-Batı, Merkez ve Merkez Chernozem Bölgesi işletmeleridir.

Rostov Oblastı'ndaki Donets Havzası, Ukrayna'da bulunan kömür havzasının doğu kısmıdır.

Burası en eski kömür madenciliği alanlarından biridir. Maden çıkarma yöntemi, yüksek kömür maliyetine yol açtı. Kömür üretimi her yıl düşüyor ve 2007'de havza toplam Rus üretiminin sadece %2,4'ünü üretti.

Irkutsk bölgesindeki Irkutsk-Cheremkhovo havzası, madencilik açık bir şekilde yapıldığından ve ülkedeki kömürün %3,4'ünü sağladığından düşük maliyetli kömür sağlamaktadır.

Büyük tüketicilere olan uzaklığı nedeniyle, yerel enerji santrallerinde kullanılır.

Güney Yakutsk havzası (toplam Rus üretiminin %3,9'u) Uzak Doğu'da yer almaktadır. Önemli enerji ve proses yakıtları rezervlerine sahiptir ve tüm madencilik açık bir yöntemle gerçekleştirilir.

Gelecek vaat eden kömür havzaları, 60. paralelin kuzeyindeki Yenisey'in ötesinde bulunan Lensky, Tungussky ve Taimyrsky'yi içerir.

Doğu Sibirya ve Uzak Doğu'nun zayıf gelişmiş ve seyrek nüfuslu bölgelerinde geniş alanları işgal ederler.

Bölgeler arası öneme sahip kömür üslerinin oluşturulmasına paralel olarak, kömür üretimini tüketim alanlarına daha yakın hale getirmeyi mümkün kılan yerel kömür havzalarının geniş bir gelişimi oldu. Aynı zamanda, Rusya'nın batı bölgelerinde kömür üretimi düşüyor (Moskova Havzası) ve doğu bölgelerinde keskin bir şekilde artıyor (Novosibirsk Bölgesi, Trans-Baykal Bölgesi, Primorye.

Kömür madenciliği zor teknolojik süreç bu da çok fazla kaynak ve teknoloji gerektirir. Sanayide, tarımsal ihtiyaçlarda, elektrik üretiminde kullanılır. Dünyada çok büyük bir değeri var, fosile siyah altın, sert yağ deniyor. Kömürün çıkarılması ve işlenmesi neye benziyor ve bu endüstri antik çağlardan günümüze kadar ülkelerde nasıl gelişti?

Kömür endüstrisi antik çağda gelişmeye başladı. Yakıt olarak ilk kullanan ülkeler Yunanistan ve Çin'dir. Çoğu zaman alan ısıtmak ve daha sonra metalleri eritmek için kullanıldı. 3000 yıl önce Çin'de, yakmanın odun ve diğer hammaddelerden ısı elde etmekten çok daha verimli olduğunu fark ettiler. 315 yılında, özelliklerini inceleyen ilk kişi, ona çarpıcı bir isim veren bilim adamı Theophrastus'tu - Yunanca'da "yanan taş" anlamına gelen şarbon.

Bu yakıt fosilinin kökeni hakkında birçok teori var. Bazıları, volkanik bir patlama sırasında yüksek sıcaklıklara maruz kalmanın bir sonucu olarak oluştuğuna inanıyordu. İlk tortular, çökellerin zemine en yakın olduğu tektonik fayların yakınında bulundu. Yanıcı özellikleri göz önüne alındığında, bazı bilim adamları katılaşmış yağ olduğunu öne sürdüler.

Daha sonra bilim adamları, kömürün bitkisel kökenli, hatta fosilin bir veya başka bir katmanında hangi ağaç türlerinin hakim olduğunu belirlemeyi başardı.

Kömürü tesadüfen bulduk, kayaların aşınması ve çökmesi sırasında, yüzeyde siyah renkli ve güneşte parıldayan garip bir malzeme parçaları olduğu ortaya çıktı. İlkel teknoloji kullanılarak elle çıkarıldı. Ayrıca özellikle yüksek gelgitler ve fırtınalardan sonra kıyılarda çocuklar tarafından parçalar toplandı. Sadece 1113'te maden yöntemiyle elde edilmeye başlandı, ancak bu üretim bile modern olmaktan uzaktı. Kömür faaliyeti en tehlikelilerden biri olarak kabul edildi, nüfusun alt tabakaları madenlerde çalıştı ve sadece peni aldı.

Kömürün en yaygın kullanımı yüksek fırınlardaydı: demirhanelerde, metal işlemede, tuğla fabrikalarında. Yanma sırasındaki ısı kapasitesi nedeniyle değerliydi, yardımı ile bakımı mümkün oldu. Yüksek sıcaklık uzun zamandır.

Buhar motorlarının ortaya çıkmasıyla birlikte, bu yakıt, buharlı gemilerdeki, arabalardaki ve bu prensipte çalışan diğer ekipmanlardaki tahrik sistemlerinin bir parçası haline geldi. Artık sadece insanlar değil, aynı zamanda büyük miktarda ekipman da yer alıyor ve yıllık elde edilen hammadde miktarı milyarlarca ton.

Endüstriyel kullanım için kömür yataklarının aranmasına ilişkin ilk veriler, Moskova Büyük Dükü III. İvan'ın dağ sıralarına seferler düzenlediği 1491 yılına kadar uzanıyor. Bugün Rusya'nın en büyük kömür madenlerinden biri olan Pechora Bölgesi'ni seçti.

Kömür madenlerinin en büyük ölçekli gelişimi Peter 1'in altındaydı, Urallar, Donbass, Kuznetsk, Uzak Doğu ve Moskova çevresinde madenlerin yaratılmasının başlatıcısıydı. Madencilik endüstrisini finanse etmek için para ayırmadı, insanların çalışmasını kolaylaştıran ve üretimi artıran yeni teknolojileri tanıtmaya çalıştı.

Sovyet döneminde, fosil yakıtların çıkarılması özel bir rol oynadı. İşçilere çok değer verildi, hatta tüm Birlik tatili tanıtıldı - Madenciler Günü, sıkı ve emeklerine saygı göstermek için. tehlikeli iş. Kömür "endüstrinin ekmeği" olarak adlandırılıyordu, zaten termik santrallerde enerji üretmek için kullanılıyordu.

Artık kömür madenciliği endüstrisi yüksek irtifalar ancak birçok ülke, her türlü yenilikçi gelişmenin devreye girmesiyle birlikte bu kaynağı kullanımdan çekmeye çalışıyor. Her şey kullanımından kaynaklanan çevresel tehlike ile ilgili. Yakıt yandığında, sera etkisinin suçlularından biri olan büyük miktarda karbondioksit üretilir.

Kahverengi ve siyah kömürün adını hammaddenin renginden dolayı almadığı ortaya çıktı. Daha önce, kayanın "şişmanlığını" belirlemek için beyaz bir yüzey üzerinde gerçekleştirildi. Sonuç, fosile karşılık gelen adı veren siyah veya kahverengi bir şeritti.

Modern madenlerde kömür nasıl çıkarılır?

Üretimin hiçbir zaman durmadığı, sürekli modernleştiği gerçeğine rağmen, bazı ülkeler hala manuel güç kullanarak çıkarmaktadır. Biri, yatakların yakınındaki kasabaların sakinlerinin kömür toplamakla meşgul olduğu Hindistan'ı ayırt edebilir. Küçük çocuklar bile bu sürece dahil olur ve ebeveynlerinin para kazanmasına yardımcı olmaya çalışır. Jaria köyüne yeryüzünde cehennem bile deniyordu, çünkü oradaki hava kömür tozu ve zehirli gazlarla dolu, hammaddeler genellikle kendiliğinden tutuşuyor.

Kömür madenciliğinin ana yöntemleri

Daha fazlası Gelişmiş ülkeler bu sorun çok belirgin değil. Mevduatın geliştirilmesi, özel ekipman yardımı ile gerçekleştirilir, bazı işlemlerde bir kişi bile yer almaz.

Şimdi 3 tip kömür madenciliği yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Kariyer veya bölünmüş;
• Bana ait;
• Hidrolik.

Kullanımları, mineral rezervuarının derinliğine, kaya sertliğine ve erişilebilirliğe bağlıdır.

Kömür madenciliği yöntemlerinin karşılaştırmalı tablosu.

	Kariyer	Bana ait	Hidrolik
profesyoneller	Düşük maliyetli Emniyet Hızlı alan geliştirme	Nispeten çevre dostu Yüksek kaliteli kömür Büyük işler	çevre dostu Büyük miktarda insan kaynağının katılımını gerektirmez Göreli olarak ucuz Gezegenin temeline zarar vermez
Kusurlar	Çıkarılan kömürün kalitesi Ekolojik olmayan	Güvenli bir yol değil emek yoğunluğu Maliyet çok yüksek	Çok miktarda su kullanmak Düşük verimlilik

kariyer yolu

Açık ocak kömür madenciliği, yeraltında 500 metreden fazla olmayan bir derinlikte gerçekleştirilir. Bu tür tortuları geliştirmek için, atık kaya tabakasını kaldıran vinçler kullanılır. Bunlara dragline denir. Vinçler kabin, bom ve kepçeden oluşur. Bir taş ocağı boyunca hareket etmek veya raylar üzerinde durmak için raylara sabitlenirler.

Patlayıcılar da kayayı gevşetmek için kullanılır, ancak tehlike nedeniyle artık çoğu endüstride terk edilmektedir. Mevduatın tahribatından sonra, boş arazi tekrar doldurulur, bölge tesviye edilir ve gübrelerle zenginleştirilir. Bölgenin ekosistemini iyileştirmek veya iyileştirmek için ağaçlar yukarıdan dikilir. Açık ocak kömür madenciliği hala doğaya zarar veriyor - ekolojik durum bozuluyor, yeraltı suyu kuruyor.

Kahverengi kömür 300-400 metre derinlikte nispeten sığdır, bu nedenle çıkarılması için açık bir yöntem de kullanılır. Alan geliştirme sahalarına genellikle bölümler denir, çünkü bunlar uzun ve dardır, bu özellikle uzaydan fark edilir. Belki de taş ocaklarından tek farkı budur, çünkü hammadde elde etme teknolojisi aynıdır.

Daha sonra kayayı gevşeten ve üretime gönderilen vagonlara yükleyen daha küçük makineler devreye girer. Kömür bir konveyör tesisine dökülür ve üretim, zenginleştirme istasyonları veya termik santrallere gönderilir.

mayın yöntemi

Yeraltı kömür madenciliği, hammadde elde etmenin daha eski ve daha teknolojik bir yoludur. Fosillerin büyük bir kısmı 500 metreden fazla derinlikte bulunuyor ve üstteki kayanın çıkarılması kârsız, zaman alıcı ve pahalı bir süreç olacak. Madenin inşaatı bu şekilde gerçekleştirilir - gelecekte tüm ekipman ve işçilerin ineceği ana şaft olan bir şaft yapılır.

Mümkün olan maksimum derinliğe ulaştığında formasyonda yatay kesimler yapılır, raylar döşenir ve ana ekipman çalıştırılır. Titreşimden kaynaklanan çökmeyi önlemek için tüm duvarlar direk veya halkalarla güçlendirilmiştir.

En derin kömür madeni Ukrayna'daki Donetsk kömür havzasındadır. Şimdi 2043 metreye ulaşıyor.

İşçilerin güvenliği için, metan konsantrasyonunu azaltmak ve iklim koşulları gerektiriyorsa havayı ısıtmak için madenin sürekli havalandırılması çok önemlidir.

Madenlerde kömür madenciliği, dikişleri kıran ve yüzeye gönderen ekipman yardımı ile gerçekleştirilir. Bu alandaki mastodon bir tünel açma makinesidir. Hammaddeyi rezervuardan dövüyor ve konveyör bant boyunca yüzeye gönderiyor. Sert kayaların oluştuğu yerlerde biraz daha farklı ekipmanlar kullanılır.

Kesici biçerdöver, kayayı ezen, madende daha derine ve daha derine hareket eden devasa dişlere sahip bir matkap analogu ile donatılmıştır. Ek olarak, fazla talaşları kaldıran ve büyük kaya parçalarını konveyör boyunca yukarı doğru hareket edebilmeleri için ezen bir kesici takılıdır.

Kapalı kömür madenciliği yönteminde dikkat edilmesi gereken bir diğer önemli kısım ise suyun dışarı pompalanmasıdır. Oluşan yerlerde yeraltı nehirleri bile geçebilir, üretimi büyük ölçüde bozar ve işçiler için tehlikelidir. Normların ihlali durumunda, suyu dışarı pompalayan ekipmanın arızalanması durumunda, maden kuyusuna girerek dalları su basabilir. Bu, ekipmanın bozulmasına ve işçilerin ölümüne veya yeraltında hapsedilmesine yol açacaktır.

hidrolik yöntem

Hidrolik yöntem en yenisidir ve kömür üretmek için kullanılan su miktarını en aza indirmek için şu anda geliştirilmektedir. İlk cihaz, 30'larda SSCB'de icat edildi. Bu kuruluma mekanik hidrolik birleştirme denir. Kayayı gevşetmek, taban tabakasından koparmak için kullanılır.

Kaçan su, alçak basınç pompasına taşındığı oluklardan geçer. Aynı yerde, çıkarılan kömürün dehidrasyonu gerçekleşir, onu konveyöre besler ve dışarı taşır. Su, kalan partiküllerin hidrolik teknolojiye zarar vermemesi için arıtılır. Bu yoldan. Çok sayıda avantaja rağmen, hidrolik yöntem daha az üretkendir.

Evde Kopanka veya kömür madenciliği

Kömür madenciliği endüstriyel ölçekte yapılmasına rağmen, karmaşık ve zaman alıcı bir süreçtir. Mevduatın bulunduğu bölgenin sakinleri, bunları kendi amaçları için kullanarak bağımsız olarak geliştirirler. Çok basit bir şekilde inşa edilmiştir, ancak bu yöntemi uygulamak için kömür derinlere uzanmamalıdır.

Birçok ülkede bu yöntem yalnızca yasadışı olarak karaborsada kömür satmak için kullanılmaktadır. Çok sayıda işçi de dahil olabilir, ancak ileri endüstriyel teknolojinin kullanılmasından söz edilemez. Bu en tehlikeli ve zor iştir, ayrıca normlar hiçbir şekilde düzenlenmemiştir, çünkü bir kopanka sahibi sadece kendi kârını umursar.

En etkili yollar

Hangi tür fosil üretiminin daha karlı olduğunu söylemek mümkün değil, çünkü tüm bunları birçok faktör etkiliyor. Yerin 1 km altına bile taş ocağı kazabilirsiniz ama bu çok büyük miktarda ekipman, zaman gerektirdiği gibi ekosistemi de çok bozabilir. Ancak 300-400 metre ötedeki bir kömür yatağında maden yapmak çok pahalı olacak ve bu tür yerler her zaman yüksek kaliteli kömür üretmiyor.

Daha deneysel olmakla birlikte, şu anda dünyadaki hammaddelerin sadece %8'i hidrolik yöntemle çıkarılmaktadır.

Kömür madenciliğinin yerleri ve yöntemleri tesadüfen seçilmez. İlk olarak, mevduatın boyutu, hammaddelerin kalitesi ve kabartmanın özellikleri tahmin edilir. Ancak bundan sonra ekipman bölgeye getirilir ve üretimin karlı olduğundan emin olmak için test numuneleri yapılır.

Kömür yakıtı eski zamanlardan beri insanlar tarafından kullanılmaktadır. Yanabilirliği ve ısı transferi, ocakta ısı tutma süresi, gezegenimizde döngüsel olarak birbirinin yerini alan soğuk dönemlerde insanların kurtuluşu oldu. Kömür bugün bile aktif olarak kullanılmaktadır; yakıt ve enerji kompleksinde petrol ve gazla birlikte ilk üç hammaddede yer almaktadır.

Kömür yatakları nasıl oluştu?

Büyük yeşil alanların olduğu yerlerde kömür yatakları oluştu. Bu, ağaç tarlalarının ölümünden sonra kalan eski bir organik maddedir. Ölü bitkilerin kömür olabilmesi için bazı şartlar gereklidir: Odun artıkları bakteri etkisi altında çürümemelidir. Bu, ancak bataklık suyunun altına girdiklerinde ve daha sonra oksijenin girmediği yeraltında mümkündür. Kömür, çeşitli derinliklerde kaya katmanlarından çıkarılan bir mineral olarak kabul edilir.

Kömür yatakları nasıl bulunur ve geliştirilir?

Kömürün olduğu yerler gezegende uzun zamandır araştırılıyor. içindeki rezervleri Farklı ülkeler devasa, neredeyse üç yüzyıl boyunca ısıtma ve sanayi ihtiyaçları için yeterli olacaklar. Fakat jeologlara göre, daha fazla olabilir, çünkü dünyanın her yerinde kömür yakıtının varlığı için derin jeolojik araştırma yapılmadı. Kömür yataklarının geliştirilmesi önemlidir ve bu katı siyah altının çıkarılmasıyla uğraşan devletlere somut gelir getirir. Mevduat geliştirme süreci, araziye ve kömür damarlarının derinliğine bağlı olarak gerçekleştirilir.

farklı yeraltı yöntemi, açık - yüzeyde gerçekleştirilir ve ekonomik olarak maden yöntemine göre 2-2,5 kat daha verimlidir. Açık ocak kömür madenciliği Rusya'da toplam hacmin 2/3'ü. Bu ekstraksiyon yöntemi en verimli ve en ucuz olarak kabul edilir. Bununla birlikte, bu, onunla ilişkili şiddetli doğa rahatsızlıklarını - derin taş ocaklarının ve geniş aşırı yük yığınlarının yaratılmasını - hesaba katmaz. Maden üretimi daha pahalıdır ve büyük ölçüde madencilik ekipmanının amortismanı tarafından belirlenen yüksek bir kaza oranına sahiptir (%40'ı eskidir ve acil modernizasyon gerektirir).

Açık ocak kömür madenciliği, ekonomik faydalarının yanı sıra bazı dezavantajlara da sahiptir. Bu eksikliklerden biri, çevre üzerinde olumsuz bir etkiye yol açan doğal peyzajın ihlalidir. Geliştirme sırasında, büyük ve derin taş ocakları oluşturulur, üst verimli topraklar karıştırılır ve çıkarılır, bu da daha sonra hava koşullarına yol açar. Kömür damarlarının bölümlerinde bulunan zehirli bileşikler insan vücudu üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olabilir.

Açık ocak madenlerini diğer yerüstü madenlerinden ayıran jeolojik özellikleri, oluşumunun doğası ve çıkarılacak nesnenin nispeten düşük maliyetidir, bu genellikle geniş bir alan üzerinde büyük hacimlerde atık kayanın çıkarılmasını gerektirir (örn. yüksek bir çıkış oranı vardır). Sonuç olarak, açık döküm kömür madenciliği için özel ekipman ve madencilik yöntemleri oluşturulmuştur. Örnekler arasında, madenciliğin 30 ila 60 m genişliğinde şeritler halinde gerçekleştirildiği ve 50 km uzunluğa kadar olan madenlere malzeme bırakıldığı kayar hatlı şerit madenciliği sayılabilir.

çalışma gövdesinin bom ile rijit (a, b) ve esnek (c, d) bağlantılarına sahip tek kepçeli bir ekskavatörün çalışma ekipmanının şemaları

1 - düz kürek; 2 - kazıcı; 3 - çekme çizgisi; 4 - kapmak

Bozulmuş bir ortamın restorasyonu, etkilenen alanlarda verilen önemli hasar nedeniyle madencilik döngüsünün ayrılmaz bir parçasıdır.

Açık ocak madenleri çok küçük (yani yılda 1 milyon tondan az) ile büyük (yılda 10 milyon tonun üzerinde) arasında değişmektedir. Gerekli işgücü, madenin boyutuna ve türüne, ekipmanın boyutuna ve miktarına ve kömür ve atık kaya miktarına bağlıdır. Verimliliği ve personel boyutunu yansıtan bazı tipik parametreler vardır. iş gücü. Bu:

1. Madenci başına üretim, madenci başına yıllık ton olarak ifade edilir; bu rakam madenci başına yılda 5.000 tondan, madenci başına yılda 40.000 tona kadar değişmektedir.
2. Madenci başına yıllık ton olarak ifade edilen toplam çıkarılabilir malzeme. Bu performans ölçütü, kömür ve atık kayayı birleştirir; Bu aralığın üst sınırında 100.000 ton/maden/yıl düşük ve 400.000 ton/maden/yıl çok yüksek olarak kabul edilmelidir.
Ağır sermaye yatırımı nedeniyle, birçok kömür madeni mevcut programlarına göre haftanın yedi günü çalışır. Bunun için dört ekip gerekir: üçü her biri sekiz saatlik üç vardiya çalışır, dördüncüsü ise boş zamana sahiptir.

jeolojinin etkisi

Jeolojik özellikler, bu durumda kullanılan madencilik yöntemi ve ekipmanının seçimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. özel gelişme kömür.
rezervuar konumu, yaygın olarak bilinen düşüş, geliştirilen rezervuar ve ufuk düzlemi arasındaki açıyı temsil eder. Düşüş ne kadar dik olursa, gelişmesi o kadar zor olur. Çökme aynı zamanda geliştirme istikrarını da etkiler; çekme halatının çalışması için düşüşün sınır değeri yaklaşık 7'dir.
Yoğunluk kömür ve atık kaya, hangi ekipmanın kullanılabileceğini ve malzemenin patlatılıp patlatılmayacağını belirler. Sürekli madencilik ekipmanı (genel olarak kullanılan kepçeli ekskavatörler gibi) Doğu Avrupa ve Almanya) uygulamasında patlamaya ihtiyaç duymayan çok düşük yoğunluklu malzeme ile sınırlıdır. Bununla birlikte, atık kaya genellikle, kayayı daha sonra kürekler ve mekanik ekipmanla çıkarılabilen daha küçük parçalara ayırmak için patlatma yapılmadan çıkarılamayacak kadar zordur.
Daha fazla derinlik bir kömür damarının oluşması, atık ve kömürün yüzeye veya çöplüğe taşınmasının maliyeti o kadar yüksek olur. Belirli bir derinlikte, açık ocak yöntemlerinden ziyade yeraltından kömür çıkarmak daha ekonomik hale gelir.
50 mm'ye kadar ince damarlar da kazılabilir, ancak kömür madenciliği daha zor ve maliyetli hale gelir. oluşum kalınlığı.
hidroloji- kömür ve atık kayadaki suyun varlığı ile ilgili bir şey. Önemli miktarda su işin stabilitesini etkiler ve su pompalama maliyeti nedeniyle üretim maliyeti artar.
Değer rezerv kömür ve işin ölçeği hangi ekipmanın kullanılabileceğini etkiler. Küçük gelişmeler daha küçük ve nispeten daha pahalı ekipman gerektirirken, büyük gelişmeler ölçek ekonomileri ve daha düşük birim maliyetler sunar.
Çevresel özelliklerçıkarıldıktan sonra atık kayaya ne olduğuyla ilgilidir. Bazı atık kayalara "asit oluşumu" denir: bu, hava ve su ile temas ettiğinde çevreye zararlı ve özel işlem gerektiren asit oluşması anlamına gelir.
Yukarıdakilerin ve diğer faktörlerin kombinasyonu, belirli bir kömür madeni için hangi madencilik yöntemi ve ekipmanının uygun olduğunu belirler.

Yer yüzeyine göre maden yataklarının şekline ve konumuna bağlı olarak, (Pzhevsky'ye göre) 5 ana tip vardır. açık geliştirme mevduat.

Yüzey madenciliği (Şekil 1, a), örtü tabakasının ve minerallerin hemen tam kapasitede çıkarılması, örtü tabakasının bir taş ocağının mayınlı alanına yerleştirilmesi ile karakterize edilir. Taş ocaklarının inşası sırasında ve ayrıca açık ocak madenciliğinin özel jeolojik ve teknolojik koşulları altında dış çöplükler düzenlenir. Bu tip, plaserlerin gelişimini, kayaların yapımını, önemli bir kömür parçasını ve yatay ve düz yataklı cevher yataklarının küçük bir bölümünü içerir. Aynı zamanda, açık ocak madenleri küçük (40-80 m'ye kadar) ve nispeten sabit derinliğe, farklı plan boyutlarına ve farklı üretim kapasitelerine sahiptir. Aşırı yüklü kayalar ve mineraller çok çeşitlidir ve pratik olarak tüm olası kombinasyonlarını kapsar.

Derin yerleşimli madencilik (Şekil 1, b), azalan sırayla katmanlar halinde minerallerin kazılması ve örtülmesi ile ayırt edilir. Kaya kütlesi, kural olarak, aşağıdan yukarıya veya yüzeye doğru hareket eder. Her yeni ufkun gelişimi, madencilik ve hazırlık çalışmalarından önce gelir. Ocağın derinliği kademeli olarak 400-700 m veya daha fazla artar (taş ocağı sahasının sınırlarına göre belirlenir). Aşırı yük genellikle dış çöplüklere yerleştirilir. Ocağın maksimum derinliğine ulaşıldığında açık ocak madenciliği kullanılabilir. Bu durumda, yatağın altındaki bölümün açılması, ulaşım iletişimi yüzeye mineraller vermek için kullanılan bir taş ocağından yeraltı çalışmaları ile gerçekleştirilir. Geliştirme, her türlü kayayı kapsayan orta kalınlıkta ve kalın yataklarda eğik ve dik düşüşlü cevher, metalik olmayan ve kısmen kömür yataklarının çoğunda gerçekleştirilir.

Yayla açık ocak madenleri (Şekil 1, c), örtü tabakasının ve örtü tabakasının hareketi ve çıkarılan mineralin, çöplüklerin bulunduğu yere ve teknolojik komplekse daha düşük kotlara taşınması ile karakterize edilir. Aynı zamanda, atık kayaların bir kısmı, taş ocağı sahasının yan taraflarına en kısa mesafe boyunca, çorak (kömürsüz) alanlarda bulunan çöplüklere taşınma eğilimindedir. Çeşitli cevher yatakları geliştiriliyor, bazen madencilik ve kimyasal hammaddeler ve kayaların inşası, nadiren de kömür yatakları, hakim yüzey seviyesinden çok daha yüksekte yer alıyor. Mineraller ve aşırı yük kayaçları ezici bir çoğunlukla kayalıktır. 2. ve 3. tip açık ocak madenciliğinin özellikleri, yayla-derin tipteki gelişmelerdir. Bir taş ocağı sahasının yüzeyinin karmaşık topografyası için tipiktirler. Mineraller ve örtülü kayaçlar kayalık veya yarı kayalık, bazen heterojendir. En yaygın ve büyük oldukları cevher yataklarında, madencilik kimyasal hammaddelerinde, kaya ve kömür yapımında gerçekleştirilirler.

Özel bir açık ocak madenciliği türü, özellikle nehirlerin taşkın yataklarında, denizlerin ve göllerin dibinde gerçekleştirilen sualtı madenciliğidir (Şekil 1, d). Bu durumda depozitin çatısı ve toprağı açık su seviyesinin altında bulunur; aşırı yük - genellikle nispeten ince: yumuşak, yoğun, yarı kayalık veya heterojen.

Daha rasyonel bir gelişme tipinin seçimi, yüzey topografyasına ve kömür yataklarının konumuna bağlıdır. Seçimden bağımsız olarak, her tür açık geliştirme yaklaşık olarak aynı prensibe göre gerçekleştirilir.

1. Çalışmaya başlamadan önce, aşırı yük kaldırılır - altında minerallerin bulunduğu yüzeydeki atık kaya (bizim durumumuzda kömür). Kayanın sertliğine bağlı olarak gevşetmeli veya gevşetmesiz sıyırma işlemleri yapılabilir. Kaldırılan kaya, ya depolama alanlarına ya da bir taş ocağının işlenmiş bir bölümüne taşınır. Aşırı yükün kaldırılması, kömür damarlarına doğrudan erişim sağlar ve madencilik işlemi sırasında kontaminasyonu önler.

2. Diziden kömürün çıkarılmasıyla ilgili daha fazla çalışma için, örtü tabakasının kaldırılmasının ardından kazı türlerinden biri kullanılır. Bu tipler jeoteknolojik tip, hidrolik tip ve delme patlatmadır. Ayrıca kırıcılarla delme ve patlatma gibi bir dizi karma yöntem de vardır. Hafriyat sırasında açığa çıkan kömür, mekanizasyon yoluyla toplanır. Tek kepçeli ve çok kepçeli kepçe tekerlekli ekskavatörler, sıyırıcılar, buldozerler - bu, açık ocak madenciliğinde kullanılan ekipmanın sadece küçük bir kısmıdır. Ana masiften ayrılan kazı ve alımdan sonra, kömür daldırılır. Araçlar ve işlenmek üzere gönderilir.

Kalkınma planlaması
Açık ocak kömür madenciliği için geliştirme planlaması, bir kontrol listesinde özetlenebilecek yinelemeli bir süreçtir. Döngü jeoloji ve pazarlama ile başlar ve ekonomik değerleme ile biter. Proje, onay ve geliştirmenin çeşitli aşamalarından geçtikçe, planlamadaki ayrıntı (ve maliyet) düzeyi artar. Geliştirmeden önce bir fizibilite çalışması yapılır. Aynı kontrol listesi, tesis faaliyete geçtikten sonra, tüm kömür çıkarıldıktan sonra maden kapatma ve saha iyileştirme planlamasının yanı sıra yıllık ve beş yıllık planlar geliştirmek için kullanılır.

Madencilik geliştikçe pazar, teknoloji, mevzuat ve mevduat bilgisindeki değişiklikleri yansıtmak için planlama ihtiyacının devam etmesi ve planların sık sık güncellenmesi önemlidir.

Patlayan işler

Patlayıcı çalışma - BB ücretlerinin hazırlanması ve başlatılması için bir dizi işlem. Esas olarak madencilik ve inşaatta kullanılır. İşçilerin, ekipmanların, tesislerin ve çevrenin güvenliğinin sağlanması şartıyla yürütülür.

Patlatmanın hazırlık aşaması - işe alım, patlayıcı maddeler (BM) satın alma, depolama, taşıma ve iş yapma hakkı için evrak işleri. Patlatmanın kendisi bir patlatma planı veya patlatma pasaportu taslağı hazırlamayı, BM'leri kullanıma hazırlamayı, bunları patlatma alanına teslim etmeyi, patlatma kartuşları yapmayı, BB şarjlarını yüklemeyi ve sürmeyi, bir patlayıcı ağı kurmayı ve şarjları başlatmayı içerir. Sonuçlandırmak. patlatma aşaması, patlama yerinin incelenmesinden ve patlamamış BM'lerin kalıntılarının ve başarısız şarjların bulunması durumunda onu tasfiye etmekten oluşur.

Patlayıcı suçlamalar için balo. BB, çeşitli ateşleme yöntemleri kullanır ve bunlar şu şekilde sınıflandırılır: kullanılan patlatma yöntemine bağlı olarak, - yangınla patlatma, elektrikli yangınla patlatma, elektrikle patlatma; patlamalar arasındaki yavaşlama aralığının değeri otd. bir dizi şarj - ani patlama, gecikmeli patlama, kısa gecikmeli patlama; ücret düzenlemesinin özelliklerinden - tek sıralı, çok sıralı; patlamanın amacından - ana (birincil), bunun sonucunda masifin bir kısmının patlama ile ayrıldığı ve ezildiği, ikincil - ana patlatmadan sonra oluşan büyük (standart altı) kaya parçalarının patlatılması, çıkıntıdaki aşırı tahminlerin ve tepelerin patlatılması, odalardan serbest bırakıldığında cevherin asılı kalması; baraj, kanal ve çukurların yapımı sırasında emisyon ve deşarj için.
Personel ve depolama BM. Patlayıcı işler özel olarak geçen kişiler (mühendislik ve teknik işçiler, işçiler) tarafından yapılabilir. blasterler için eğitim ve "Tek bir blaster kitabı (master blaster)" sahibi olmak. Yardım gerçekleştirmek için. patlatma sırasında operasyonlar (patlayıcı taşıma, patlayıcıların taşınması sırasında yükleme vb.), delici vasıflı işçiler, yardımcı meslekler (makine, tamirci, elektrikçi, tesisatçı vb.) de görev alabilir, bu konuda talimat ve uyarı verilmesi gerekir. BB ile özellik işlemleri hakkında yazma. Patlamanın hazırlanması ve üretimi teknik süpervizörlerin gözetiminde gerçekleştirilir. Yüksek veya orta öğrenimini tamamlamış veya özel eğitimden mezun olan kişilerin patlayıcı işleri yönetmesine izin verilir. madencilik ve patlatma yönetme hakkı veren kurslar. BM'nin depolanması, Temel patlayıcı depolarında ve sabit veya mobil sarf malzeme depoları BM'de gerçekleştirilir.

Patlama tasarımı. Taş ocaklarında ve madenlerde patlama üretiminde, Ch tarafından onaylanan bir proje hazırlanır. mühendis, patlatılan kaya veya cevher bloğunun özelliklerinin, kuyuların yerlerinin parametrelerinin ve bunların içindeki yüklerin tasarımlarının, ücretlerin başlatılmasının yöntemi ve şemasının, patlamanın hesaplanan sonuçlarının verildiği, tüketimin BM belirtilir. Proje ayrıca, sismik kontrollerin sonucunda patlatılacak bloğun bir planını da içeriyor. güvenlik, parçaların saçılması ve bir hava dalgasının hareketi için tehlike bölgesinin yarıçapı, her kuyudaki yüklerin hesaplanması için bir tablo, olaydan ve zamandan kişisel olarak sorumlu kişileri gösteren kitlesel bir patlama prosedürü patlamanın tehlike bölgesini korumak için şema ve prosedürün yanı sıra gerçekleştirilir. Maden sörveyörü, bloğun patlama için kabul edildiğine dair bir eylem hazırlar.
Sondaj, dış ve küçük oda ücretleri yöntemlerini kullanırken, verilen bir delme ve patlatma işlemleri pasaportu (diğer yöntemlerle - projelerle) hazırlanır. Genel bilgi o çalışma yeri ve patlatma madeninin özellikleri, sondaj ekipmanı hakkında bilgi, deliklerin sayısı ve yeri, patlamanın gerekli kalitesi, B. p. yürütme yöntemi, patlatma yöntemi, parametreleri yükler ve yerleri, patlayıcı şebekenin hesaplanması ve şeması, patlamanın hesaplanan göstergeleri (patlayıcı tüketimi, başlatma araçları, çıkıntı vb.), güvenlik önlemleri belirtilir (tehlikeli bölgelerin yarıçaplarının hesaplanması depremsellik, parçaların saçılması, kordon şeması, sinyal verme sırası, vb.). Pasaporta B. p. yerlerinin çizimi, sinyal direklerinin konumu, kordon direkleri, bariyerler, sığınaklar, tehlikeli bölge sınırları vb. ile bir durum planı eklenir; şarj düzeni ve patlayıcı ağ şeması.
Doğrudan verilen teknolojik kartlar. yükleniciler, pasaporttaki ile yaklaşık olarak aynı bilgileri içerir, ancak pasaporttan farklı olarak proje bazında derlenir ve bağımsız değildir. proje belgesi. Demirhanelerin patlaması ve temizlenmesinden sonra. kitlesel bir patlama projesindeki kütleler fiili sonuçlara girer.
BM'nin kullanıma hazırlanması ve avcı uçaklarının imalatı, BB'nin uygunluğunun ve başlatma araçlarının kontrol edilmesinden oluşur. Gevşek ve yüksek nemli BB'ler kurutulur. Clezhannye BB onlara orijinali vermek için ezildi. devletler. Kapsül kapakları (KD), ateşleyici ve infilaklı fitiller (DSh), kısa gecikmeli infilaklı fitil geciktiriciler (KZDSh) harici muayeneye tabi tutulur, elektrikli kapsüller (ED) aletlerle kontrol edilir. Demirhanede yapılan BB'nin hazırlanması. bileşenlerden (igdanitler, ifzanitler, karbatoller, vb.) işletme, BB hazırlık noktalarında ilk bileşenlerin (veya BB'nin) teslimini ve hazırlanmasını içerir. Yangın patlatma sırasında özel. içeride BM deposunda yangın çıkaran borular yapıyor. Dövüşçüler özel olarak yapılır. BM sarf malzeme depolarındaki veya yükleme öncesi patlama yerlerindeki odalar.
Yükleme işlemi hazırlamayı içerir. aşama - takip edin. BB'yi yükleme ve bunları yükleme ve hazırlama yerine teslim etme (boşaltma, yoğurma vb.) ve kendisinin yükleme işlemleri - bir tanımın tanıtımı. şarj boşluğuna BB miktarı ve BB şarjını başlatmak için bir militanın sokulması, to-poe manuel olarak veya mekanizmalar kullanılarak (serbest akışlı granüler ve su içeren BB için) gerçekleştirilir. saat entegre mekanizasyon demiryolundan yükleme ve boşaltma için tüm operasyonları BB ile yükleme. BM deposuna ve ötesine giden vagonlar mekanizmalar kullanılarak gerçekleştirilir. Büyük taş ocakları ve madenler için birkaç tane geliştirildi. karmaşık mekanizasyon şemaları B. s., tasarlanmış gerekli ekipman: yükleme ve ambalaj açma makineleri ve mekanizmaları, taşıma-şarj, karıştırma-doldurma makineleri ve karışımları. cihazlar. Mekanzir için yeraltı koşullarında. 100-150 mm çapa kadar olan sondaj ve kuyuların granüler patlayıcılarla yüklenmesi için hazneli ejektör şarj cihazları vb. kartuşlu patlayıcılar için itme ve fırlatma şarj cihazları kullanılmaktadır. Her BB şarjında, bir (patlatma deliği ve havai şarjlar) veya iki (kuyu ve hazne şarjları) başlatıcı-savaşçı yükleme işlemine yerleştirilir. Savaşçı, son (doğrudan başlatma) veya ilk (ters başlatma) hücumuna dahil edilir. Su basmış kuyuları patlatırken, önceden drene edilirler ve su geçirmez BB'ler kullanılır veya su geçirmez bir kabuğa bir şarj yerleştirilir. önceden olmadan Su basmış kuyuları boşaltırken, su yüzeyinde tıkaç oluşmasını önlemek için küçük porsiyonlarda BB ile yükleme yapılır veya BB, polietilene bir şarj yerleştirilerek şarj edilir. Gaz ve toz için tehlikeli olan madenlerde, tahmini şarjın tamamı aynı anda korunmak için deliğe gönderilir. BB, birkaç taneden oluşur. Kömür veya kaya kartuşları arasındaki boşluk olasılığını ortadan kaldırmak için kartuşlar.

Çekiçleme, emek yoğun bir işlemdir ve aynı zamanda. patlatma hacimleri, mekanize edilir (küçük hacimler için sürüş genellikle manuel olarak yapılır). Ocaklarda kesimler uzmanlar tarafından yapılmaktadır. Kesim makineleri. Kömür madenlerinde (özellikle gaz ve toz açısından tehlikeli), saplama kullanımı zorunludur ve uzunluğu, yüzün doğası ve deliklerin derinliği ile düzenlenir.
Patlayıcı bir ağ kurulumu ve ücretlerin başlatılması. elektrik ile patlatma, ED'den gelen uç teller yerel ve ana teller kullanılarak patlayıcı ağa bağlanır, daha sonra patlayıcı ağın servis verilebilirliği cihaz tarafından kontrol edilir, ana tellerin uçları bir akım kaynağına bağlanır, bir savaş sinyali verilir ve akım açılır. Uzun menzilli bir silah yardımı ile patlatırken, yüklerden gelen uçları ana dişlere bağlanır. Şebekenin görsel kontrolünden sonra karayolunun ucuna iki CD veya iki ED bağlanır, şebeke kontrol edilir, bir muharebe sinyali verilir ve OSH ateşe verilir veya patlayıcı şebekede akım açılır. CCCP'de yangın patlatma sırasında ağ kurulumu yapılmaz ve şarjlardan gelen OH'nin her bir kesimi ayrı ayrı ateşlenir ve patlar. Elektrikli yangın patlatma sırasında, yüklere giden OH bölümlerinin tutuşması, bir elektriğe monte edilmiş elektrikli ateşleyiciler tarafından gerçekleştirilir. zincir. Eşzamanlı birkaç ateşleme İSG segmentleri (5 veya daha fazla), grup ateşlemeli kartuşlarla gerçekleştirilir.

Patlama sahasının muayenesi, kurallarla belirlenen bir zaman aralığından sonra gerçekleştirilir, ancak tam havalandırmadan önce yapılmaz. Patlayıcı (patlama lideri), işçilerin ve mekanizmaların çalışmalarına erişim olasılığını görsel olarak belirler, yüze tehlikeli şekilde asılı parçaları kaldırır ve başarısız suçlamaların ve patlamamış BM kalıntılarının olmadığını kontrol eder. Arıza olmaması durumunda, tamamen açık bir sinyal verilir. Arızalar tespit edilirse, bunları ortadan kaldırmak için çalışmalar yapılır, bu sırada başka işler yapmak ve işçilerin yüze girmesine izin vermek yasaktır. Başarısız suçlamayı yeniden patlatarak suçlamaları ortadan kaldırın; paralel sondaj kuyuları, kuyular veya odalar açmak ve onları patlatmak ve ardından yükleri yok etmek; şarj çıkarma.
Patlayıcı iş güvenliği, zararlı ve tehlikeli üretim faktörlerinin işçiler üzerindeki etkisini önlemeyi amaçlayan bir organizasyon sistemi ve teknik önlemler içerir. Örgütsel önlemler, çalışanları güvenli çalışma yöntemleri ve teknikleri konusunda eğitmeyi; koruyucu ekipman kullanımı; talimatların ve propaganda araçlarının geliştirilmesi ve uygulanması, iş teknolojisinin katı bir şekilde uygulanması, iş düzenlemeleri vb. Teknik önlemler - işlemler için güvenli teknolojinin geliştirilmesi, çalışma sırasında güvenli ve zararsız çalışma koşulları sağlayan normlar ve kurallar temelinde oluşturulan araçlar ve tamirat. Patlayıcı işler artan tehlike ile karakterize edilir, bu nedenle CCCP'de "Patlatma İşlemleri için Tekdüzen Güvenlik Kuralları" na sıkı sıkıya bağlı olarak gerçekleştirilirler (ilk "Madencilik Faaliyetlerinde Patlayıcı Malzemelerin Kullanımına İlişkin Geçici Kurallar" Rusya'da yayınlandı. 1880 için "Madencilik Dergisi" nin 1. cildi), tech. B. p. kuralları kayıtsız koşullar ve bölümler. Talimatlar Gosgortekhnadzor CCCP kuruluşları ile anlaşıldı. Madencilik koşullarının karmaşıklığı, yeni BM ve patlatma tekniklerinin geliştirilmesi ile bağlantılı olarak kurallar geliştirilmekte ve tamamlanmaktadır ve mayınlar ve CCCP'nin patlatma operasyonlarını yürüten departmanları üzerinde bağlayıcı bir dizi yasa olarak düzenli olarak yeniden yayınlanmaktadır.

İzin verilen belgeler. CCCP Gosgortekhnadzor ve CCCP İçişleri Bakanlığı organlarında patlatma operasyonları yürütmek için, BM'nin depolanması, satın alınması ve taşınması ile patlatma operasyonlarının yürütülmesi için izinler verirler. İzinler, "Patlayıcı maddelerin depolanması, kullanılması ve muhasebeleştirilmesi prosedürüne ilişkin talimatlar" ve "Patlayıcı çalışma yapma hakkı için izin alma prosedürüne ilişkin talimatlar ve ayrıca satın alma veya nakliye sertifikalarına göre alınır. Mevcut "Tekdüzen Kurallar patlatma güvenliği" eklerinde verilen patlayıcı maddeler".