» »

Güçlendirme ağı GOST 5781 82. Betonarme yapıların güçlendirilmesi için sıcak haddelenmiş çelik

Bu standart sıcak haddelenmiş çelik çubuklar için geçerlidir. A3 sınıfı donatı, periyodik bir profile sahiptir, yani. 2 uzunlamasına nervürlü ve enine çıkıntılı yuvarlak profil. Bu sınıf için belirli çelik kaliteleri belirlenir (GOST 5781-82) - 35GS, 25G2S.

Bağlantı parçaları sınıfı A3 GOST 5781-82
Profil numarası 1 m profilin ağırlığı, kg Meydan enine kesit, cm2
6 0,222 0,283
8 0,395 0,503
10 0,617 0,785
12 0,888 1,131
14 1,210 1,540
16 1,580 2,010
18 2,000 2,540
20 2,470 3,140
22 2,980 3,800
25 3,850 4,910
28 4,830 6,160
32 6,310 8,040
36 7,990 10,180
A400S ve A500S sınıfı bağlantı parçaları - termomekanik olarak sertleştirilmiş takviye çeliği (TU 14-1-5254-94). Bu takviye çeliği gereksinimleri karşılar Uluslararası standartlar. Gosstroy of Russia, betonarme yapılarda aynı çaptaki A3 ve A-3C donatı çeliği ile birlikte ve yerine A400C ve A500C donatı çeliğinin kullanılmasını önermektedir.

İnşaat demiri (STO ASChM 7-93)

Sıradan betonarme yapıların güçlendirilmesine yönelik periyodik profil çubukların yanı sıra öngerilmeli betonarme yapıların gerilmesiz donatı çubukları STO ASChM 7-93'e göre üretilmektedir.

Bağlı olarak Mekanik özellikler takviye, mukavemet sınıflarına ayrılır:

A400C;
-A500S;
- A600S.

STO ASChM 7-93, çubuklar için geçerlidir:

Soğuk halde mekanik olarak sertleştirilmiş;
- haddeleme akışında termomekanik olarak sertleştirilmiş;
- daha fazla işlem görmeden sıcak haddelenmiş.

Nominal çap, dn (profil numarası) Çubuğun kesit alanı, mm2 Teorik ağırlık 1 m, kg
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,3 0,617
12 113 0,888
14 154 1,21
16 201 1,58
18 254 2
20 314 2,47
22 380 2,98
25 491 3,85
28 616 4,83
32 804 6,31
36 1018 7,99
40 1257 9,87

3.1. Takviye çeliği, aynı çaptaki profillerden, bir sınıf bir eritme potasından oluşan partiler halinde kabul edilir ve bir kalite belgesi ile düzenlenir.
Partinin kütlesi 70 tona kadar olmalıdır.
Yığın kütlesinin eritme potasının kütlesine kadar arttırılmasına izin verilir.
3. 2. Her partiye, GOST 7566-81'e göre ek verilerle birlikte bir kalite belgesi eşlik eder:
profil numarası;
Sınıf;
bir σ T (σ 0.2) ve σ B grubundaki minimum ortalama X ve standart sapmalar S 0;
soğuk bükme testi sonuçları;
çelik sınıfı A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000) için düzgün uzama değerleri.
3.3. Boyutları ve yüzey kalitesini kontrol etmek için şunu seçin:
çubuklarda takviye çeliği imalatında - partinin en az %5'i;
çile olarak üretildiğinde - her partiden iki çile.

3 4. Kontrol etmek kimyasal bileşim numuneler GOST 7565-81'e göre alınır.
kütle kesri alüminyum üreticisi periyodik olarak, ancak en az dörtte bir kez belirler.
3.5. Gerilim, eğilme ve darbe dayanımını test etmek için partiden iki çubuk seçilir
Üretici için, çubuk seçimi aralığı, bir partinin bir profil boyutunun haddelenmesi için harcanan sürenin en az yarısı kadar olmalıdır.

3 6 Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları alındığında, GOST 7566-81'e göre tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

4. Test yöntemleri

4.1. Kimyasal analizçelikler GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 veya gerekli doğruluğu sağlayan diğer yöntemlere göre gerçekleştirilir.
4.2. Profillerin çapı ve ovalliği, bobin kütlesi 250 kg'a kadar olan ve en az 250 kg'a kadar olan kangalın ucundan en az 150 mm veya en az 1500 mm mesafeden ölçülür. 250 kg'dan fazla bobin kütlesi ile 3000 mm.
4.3. Ölçüler, gerekli hassasiyette bir ölçüm aleti ile kontrol edilir.
4.4. Çekme, eğilme ve darbe testi için seçilen her çubuktan bir numune kesilir.
4.5. Çekme testi, eğilme ve darbe dayanımı için numune alma GOST 7564-73'e göre yapılır.
4.6. Çekme testi GOST 12004-81'e göre yapılır.
4.7. Bükme testi, çubuğun enine kesitine eşit bir kesite sahip numuneler üzerinde GOST 14019-80'e göre gerçekleştirilir.
Çapı 40 mm'den fazla olan çubuklar için, çubuğun ekseni boyunca kesilen numunelerin, bir mandrel üzerinde, Çizelgede belirtilene kıyasla yarı yarıya azaltılmış bir çapla test edilmesine izin verilir. 4 kesim tarafından uygulanan bir bükme kuvveti ile.
4.8. Darbe dayanımının belirlenmesi, 12-14 mm çapındaki çubuklar için tip U tip 3 ve 16 mm veya daha büyük çaplı çubuklar için tip 1 numuneler için yoğunlaştırıcılı numuneler üzerinde GOST 9454-78'e göre gerçekleştirilir. Numuneler GOST 9454-78 gerekliliklerine uygun olarak yapılır.
4.9. Profillerin mekanik özelliklerini ve kütlesini kontrol etmek için istatistiksel ve tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir.
4.10. Çubukların eğriliği, sağlanan profilin uzunluğu üzerinden ölçülür, ancak 1 m'den kısa değildir.
4.11. Zorunlu Ek 2'ye göre mekanik özelliklerin istatistiksel göstergelerinin belirlenmesi.
4.12. Yüzeyin kalitesi büyüteç kullanılmadan kontrol edilir.

4.13. Periyodik bir profilin enine çıkıntılarının yüksekliğinin ölçümü, takviye çubuğunun enine kesitinin dikey ekseni boyunca yapılmalıdır.

5. Paketleme, işaretleme, nakliye ve depolama

5.1. Paketleme, işaretleme, nakliye ve depolama - GOST 7566-81'e göre ilavelerle:
A-IV (A600) sınıfı düşük alaşımlı çeliklerden yapılan çubukların uçları kırmızı boya ile boyanmalıdır, A-V sınıfı- kırmızı ve yeşil, A-VI sınıfı (A1000) - kırmızı ve mavi. Demetlerin uçlarından 0,5 m mesafede renklendirilmesine izin verilir;
çubuklar, tel veya haddelenmiş tel ile bağlanmış, 15 tona kadar olan demetler halinde paketlenir. Tüketicinin talebi üzerine çubuklar 3 ve 5 tona kadar olan demetler halinde paketlenmektedir.
Bağlarda, boya, uçtan 500 mm'den fazla olmayan bir mesafede, çevre boyunca (çevrenin en az 1/2'si) yan yüzeyde en az 20 mm genişliğinde şeritler halinde uygulanır.
Boya, bobinlerin dışından bobinler boyunca en az 20 mm genişliğinde şeritler halinde bobinlere uygulanır.
Ambalajsız ürünlerde, uçtan 500 mm'den fazla olmayan bir mesafede uca veya yan yüzeye boya uygulanır.
Her bir çubuk demetine yapıştırılan etikette, takviye çeliği sınıfının kabul edilen tanımı (örneğin, A-III) uygulanır veya sembol akma mukavemeti sınıfı (A400).

GOST 5781-82

Devlet tarafından geliştirilen
Rusya Federasyonu Standardizasyon Komitesi
ve metroloji

BETONARME YAPILARIN GÜÇLENDİRİLMESİ İÇİN SICAK HADDELENMİŞ ÇELİK

Özellikler

Bu standart sıradan ve öngerilmeli beton yapıların (takviye çeliği) güçlendirilmesi için tasarlanmış, düz ve periyodik bir profilin sıcak haddelenmiş yuvarlak çeliği için geçerlidir.
Düşük alaşımlı çeliklerin kimyasal bileşimine ilişkin normlar açısından standart, külçeler, blumlar ve kütükler için de geçerlidir.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 4).

1. SINIFLANDIRMA VE ÇEŞİTLİLİK

1.1. Mekanik özelliklere bağlı olarak, takviye çeliği A-I (A240), A-I (AZOO), A-III (A400); A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000).
1.2. Takviye çeliği, çubuk veya bobin halinde üretilir. A-I sınıfı (A240) takviye çeliği pürüzsüz hale getirilir, A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600); A-V (A800) ve A-VI (A1000) - periyodik profil.
Tüketicinin talebi üzerine, A-II (A300), A-III - (A400), A-IV (A300) l A-V (A800) sınıflarındaki çelikler pürüzsüz hale getirilir,
1.1; 1.2. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 5).
1.3. Profil numaraları, kesit alanları, düz ve periyodik bir profilin 1 m uzunluğundaki donatı çeliğinin ağırlığı ve ayrıca periyodik profiller için maksimum kütle sapmaları Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. bir.
1.4. Periyodik profillerin anma çapları, kesit alanı bakımından eşit büyüklükteki düz profillerin anma çaplarına karşılık gelmelidir.

tablo 1

Profil numarası Kesit alanı, cm 2 Ağırlık 1 m profil

teorik, kg

Limit sapmaları, %
6
8 		0,283
0,503 		0,222
0,395 		+9,0; -7,0
10
12
14 		0,785
1,131
1,540 		0,617
0,888
1,210 		+ 5,0; - 6,0
16
18
20
22
25
28 		2,010
2,540
3,140
3,800
4,910
6,160 		1,580
2,000
2,470
2,980
3,850
4,830 		+ 3,0; -5,0
32
36
40
45 		8,040
10,180
12,570
15,000 		6,310
7,990
9,870
12,480 		+ 3,0; -4,0
50
55
60
70
80 		19,630
23,760
28,270
38,480
50,270 		15,410
18,650
22,190
30,210
39,460
+2,0; -4,0

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3)
1.5. Profilin 1 m'lik kütlesi, çelik yoğunluğu 7.85 g/cm3 olan nominal boyutlardan hesaplanır. 1 m'lik bir kütle sağlama olasılığı en az 0,9 olmalıdır.

1.6. Düz profillerin çapının sınır sapmaları, normal yuvarlanma doğruluğu için GOST 2590-88'e uygun olmalıdır.
1.7. Periyodik profilin takviye çeliği, iki uzunlamasına nervür ve üç başlangıçlı bir sarmal boyunca uzanan enine çıkıntılara sahip yuvarlak bir profildir. 6 mm çapındaki profiller için, iki başlangıçlı bir sarmal boyunca 8 mm çapında tek başlangıçlı bir sarmal boyunca uzanan çıkıntılara izin verilir.
1.8. Her zamanki versiyonda yapılmış, şeytanda gösterilen bir profille A-II sınıfı (A300) takviye çeliği. 1a ve özel amaçŞekil 2'de gösterilen Ac-II (Ac300) profili. Şekil 2a, profilin her iki tarafında aynı kurşun ile sarmal hatlar boyunca uzanan çıkıntılara sahip olmalıdır.
Şekil 1'de gösterilen profil tarafından üretilen çelik sınıfı A-III (A400). 1b ve A-I sınıflarıŞekil 2'de gösterilen V (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) profili. 1b, 2b, profilin bir tarafında sağ elle ve diğer tarafında sol elle girişler bulunan sarmal çizgiler boyunca çıkıntılara sahip olmalıdır.
Ac-II sınıfı (Ac300) özel amaçlar için takviye çeliği, Şekil 2'de gösterilen profillerle yapılır. 1a veya 2a.
Cehennemde gösterilen profil. 2a, özel amaçlı imalâtçı ve tüketici arasındaki anlaşma ile imal edilmiştir.Şekilde gösterilen profillerin şekli ve boyutları. 2a ve b belirtilebilir.
1.9. Çizimler 1a ve b'ye göre üretilen bir periyodik profilin takviye çeliğinin boyutlarının boyutları ve maksimum sapmaları, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 2, ama lanet olsun. 2 a ve b - tabloda verilmiştir. 3.
1.10. Uzunlamasına nervürlerle ayrılmış, profilin kenarları boyunca sarmal çıkıntıların nispi yer değiştirmeleri standartlaştırılmamıştır.
Limit sapmaları ayarlanmayan boyutlar, bir mastar oluşturmak için verilir ve bitmiş profilde kontrol edilmez.
1.11. Düz profillerin ovalliği (bir bölümdeki en büyük ve en küçük çaplar arasındaki fark), çaptaki artı ve eksi sınır sapmalarının toplamını geçmemelidir.
1.9.-1.11. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).
1.12 Çapı 12 mm'ye kadar olan AI (A240) ve A-II (A300) sınıfı ve 10 mm'ye kadar çapa sahip A-III (A400) sınıfı takviye çeliği, bobin veya çubuk halinde yapılır, büyük çaplar - çubuklarda. Her boyutta A-IV (A600), AV (A800) ve A-VI (AYUOO) sınıflarının donatı çeliği, 6 ve 8 mm çapında çubuklarda yapılır, üretici ile anlaşma ile üretilirler. tüketici, bobinler halinde.
1.13. Çubuklar 6 ila 12 m uzunluğunda yapılır:
- ölçülen uzunluk;
- ölçülmemiş bölümlerle ölçülen uzunluk - 2 m'den az olmayan, parti ağırlığının %15'inden fazla olmayan uzunluk;
- ölçülmemiş uzunluk.
Rastgele uzunluktaki çubuklardan oluşan bir partide, 3 ila 6 m uzunluğundaki çubuklara, partinin kütlesinin %7'sinden fazla olmamak üzere izin verilir.

Profil numarası
(nominal
çap dn)		 D H d1 h1 T B b1 r
Oy Öncesi kapalı Oy Öncesi kapalı
6
8
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40
45
50

70
80

5,75
7,5
9,3
11,0
13,0
15,0
17,0
19,0

21,0
24,0

26,5
30,5
34,5
38,5
43,0
48,0

53,0
58,0

68,0
77,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

3,0
3,0

±0.25
±0.25
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5
±0.5

±0.5
±0.5

±0.7
±0.7
±0.7
±0.7
±0.7
±0.7

±1.0
±1.0

±1.0
±1.0

 6,75
9,0
11,3
13,5
15,5
18,0
20,0
22,0

24,0
27,0

30,5
34,5
39,5
43,5
49,0
54,0

59,0
64,0

74,0
83,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

5
5
7
7
7
8
8
8

9
10
12
12
15
15

15
15

0,5
0,75
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5

2,5
2,5

1,0
1,25
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5

4,5
4,5

0,75
1,1
1,5
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2

3,0
3,0
3,5
3,5
4,5
4,5

5,5
5,5

+0,4
- 0,5
+0,4
- 1,0
+0,5
- 1,1

Not. Tüketicinin talebi üzerine, d1 boyutunun maksimum sapmaları, maksimum sapmaları d artı maksimum sapmaların iki katını aşmamalıdır. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile, 5 ila 25 m arasında çubuk üretimine izin verilir.
1.14. Ölçüm çubuklarının uzunluğu için sınır sapmaları Tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 4

Profil numarası
(nominal
çap dn)		 D H d1 h1 saat hb T B b1 r açı, derece
Oy Öncesi kapalı Oy Öncesi kapalı
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40

8,7
10,6
12,5
14,2
16,2
18,2

20,3
23,3

25,9
29,8
33,7
37,6

1,6
1 ,6
2,0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3,5
3,5

±0.5
±0.5
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2

11,9
13,8
16,5
19,2
21,2
23,2

25,3
28,3

31,9
36,2
40,7
44,6

1,6
1,6
2","0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3 5
3,5

0,6
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0

1, 2
1,2
1,5
1,5

1,0
1,0
1,2
1,5
1,5
1,5

1,8
2,0
2,0
2,0

10
10
12
12
12
12

14
16
18
18

0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,2

1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0

 11
11
12
12
12
12

14
14
19
19

50
+0,4
- 0,5

Arttırılmış doğruluktaki çubuklar, tüketicinin talebi üzerine üretilir.
1.15. Çubukların eğriliği, ölçülen uzunluğun %0,6'sını geçmemelidir.

Açıklama Örnekleri

20 mm çapında takviye çeliği, sınıf A-II (A300): 20 - A-II GOST 5781-82

18 mm çapında takviye çeliği, sınıf A-I (A240): 18 - A-I GOST 5781-82.

çubuk atamasında A-P sınıfı(A300) özel amaçlı indeks c eklendi: Ac-II (Ac300)
(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 4)

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Takviye çeliği, bu standardın gereklerine uygun olarak imal edilmektedir. teknolojik düzenlemeleröngörülen şekilde onaylanmıştır.
2.2. Takviye çeliği, Tabloda belirtilen kalitelerdeki karbon ve düşük alaşımlı çelikten yapılır. 5. Çelik kalitesi, siparişte tüketici tarafından belirtilir. Bir göstergenin olmaması durumunda, çelik kalitesi üretici tarafından belirlenir. A-IV (A600) sınıfı bir çubuk için, çelik kaliteleri üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Güçlendirici çelik sınıfı Profil çapı, mm çelik sınıfı
AI (A240)
6-40
StZkp, StZps, StZsp
A-II (A300) 10-40
40-80 		St5sp, St5ps
18G2S
Ac-II (Ac300) 10-32
(36-40) 		10GT
A-III (A400) 6-40
6-22 		35GS, 25G2S
32G2Rps
A-IV (A600) 10-18
(6-8) 		80С
10-32
(36- 40) 		20ХГ2Ц
A-V (A800) (6-8)
10-32
(36-40) 		23X2G2T
A-VI (A1000) 10-22 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR

1. Takviye çeliği üretimine izin verilir A-V sınıfı(A800) 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R.i 20Kh2G2SR çelik kalitelerinden.
2. Parantez içinde belirtilen boyutlar, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile yapılır.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.3. Takviye karbon çeliğinin kimyasal bileşimi, GOST 380-88, düşük alaşımlı çelik ile uyumlu olmalıdır - aşağıdaki standartlarda sekme. 6.

Çelik kaliteleri Elementlerin kütle oranı, %
Karbon Manganez Silikon Klor
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20ХГ2Ц
80С
23X2G2T
22X2G2AYU
22X2G2R
20H2G2SR		 0.13'ten fazla değil
0,14-0,23
0,28-0,37
0,30-0,37
0,20-0,29
0,19-0,26
0,74-0,82
0,19-0,26
0,19- 0,26
0,19- 0,26
0,16-0,26 		1,00-1,40
1,20-1,60
1,30-1,75
0,80- 1,20
1,20-1,60
1,50-1,90
0,50-0,90
1,40-1,70
1,40-1,70
1,50-1,90
1,40-1,80 		0,45-0,65
0,60-0,90
0.17'den fazla değil
0,60-0,90
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-1,10
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,75-1,55 		0.30'dan fazla değil
0.30'dan fazla değil
0.30'dan fazla değil
0.30'dan fazla değil
0.30'dan fazla değil
0,90-1,20
0.30'dan fazla değil
1,35-1,70
1,50-2,10
1,50-1,90
1,40-1,80
Çelik kaliteleri Elementlerin kütle oranı, %
Titanyum Zirkonyum Alüminyum Nikel Kükürt Fosfor Bakır
Daha fazla yok
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20ХГ2Ц
80С
23X2G2T
22X2G2AYU
22X2G2R
20H2G2SR		 0,015-0,03
-
-
-
-
-
0,015-0,040
0,02-0,08
0,005-0,030
0,02- 0,08
0,02-0,08 		-
-
-
-
-
0,05-0,14
-
-
-
-
- 		0,02-0,05
-
0,001-0,015
-
-
-
-
0,015-0,050
0,02-0,07
0,015-0,050
6,015-0,050 		-
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0 ,30
0,30 		0,040
0,045
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,030
0,040
0,045
0,040
0,040
0,045
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30

2.3.1. 20KhG2T çelik kalitesinde, kromun kütle fraksiyonunu %1,7'ye yükseltmeye ve zirkonyumu %0,02-0,08 titanyumla değiştirmeye izin verilir. 23X2G2T çelik kalitesinde titanyum %0.05-0.10 ile değiştirilebilir. zirkonyum. Bu durumda, 20KhG2Ts çelik sınıfının belirlenmesinde, C harfi yerine T harfi, T harfi yerine T harfi konur.
32G2Rps çelik kalitesinde, alüminyumun titanyum veya zirkonyum ile eşit birimlerde değiştirilmesine izin verilir. .
2.3.2. 22Kh2G2AYU çelik kalitesinde azotun kütle oranı %0,015-0,030 olmalıdır, 10GT çelik kalitesinde artık azotun kütle oranı %0,008'i geçmemelidir.
2.3.3. 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR ve 32G2Rps çelik kalitelerinde borun kütle oranı %0,001-0,007 olmalıdır. 22Kh2G2AYU çelik kalitesinde %0,001-0,008 bor ilavesine izin verilir.
2.3.4. 18G2S, 25G2S, 35GS çelik kalitelerine, nihai haddelenmiş ürünlerde kütle fraksiyonuna göre %0.01-0.03, rulo halinde yapılan nihai haddelenmiş ürünlerde kütle fraksiyonuna göre 35GS çelik kalitelerine, 0.01-0.06 titanyum eklenmesine izin verilir. %.
2.4 Karbon çeliklerinden bitmiş haddelenmiş ürünlerde kimyasal bileşimdeki sapmalar - GOST 380-88'e göre, mekanik özellik standartlarına tabi düşük alaşımlı çeliklerden - tabloya göre. 7. Elementlerin içeriğindeki eksi sapmalar (titanyum ve zirkonyum ve 20Kh2G2SR çelik kalitesi için silikon hariç) sınırlı değildir.

Not.


Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile çelik, krom, silikon ve manganez içeriğindeki diğer sapmalarla üretilebilir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.6. A-I (A240), A-II (AZOO), A-III (A400), A-IV (A600) sınıflarının takviye çeliği sıcak haddelenmiş sınıfla üretilir. A-V (A800) - düşük sıcaklıkta tavlama ile, A-VI sınıfı (A1000) - bir haddehanenin akışında düşük sıcaklıkta tavlama veya termomekanik işleme ile.
Çeliğin düşük sıcaklıkta tavlanmasının yapılmamasına izin verilir. A-V sınıfları(A800) ve A-VI (A1000), haddelemeden sonra 12 saat boyunca test edildiğinde en az %9'luk bir nispi uzama ve en az %2'lik bir üniform uzama elde etmeye tabidir.
2.6. Takviye çeliğinin mekanik özellikleri tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır. sekiz.
Çapı 40 mm'den fazla olan AII sınıfı (A300) çelik için, her milimetre çap artışı için bağıl uzamada %0,5'lik bir azalmaya izin verilir, ancak %3'ten fazla değildir.
Ac-II sınıfı (Ac300) çelik için, bağıl bir uzama ile çekme mukavemetini 426 MPa'ya (43,5 kgf / mm 2) düşürmek mümkün müdür? 5 %30 veya daha fazla.
A-III sınıfı (A400) 25G2S çelik kalitesi için, en az 405 MPa (41 kgf / mm 2) akma dayanımı, bağıl uzama ile çekme mukavemetini 560 MPa'ya (57 kgf / mm 2) düşürmesine izin verilir. ? 5 %20'den az değil.
2.7. Çubukların mekanik özelliklerinin istatistiksel göstergeleri, periyodik bir profilin takviye çeliği, artan mekanik özelliklerin tekdüzeliği ile Ek 1'e uygun olmalıdır - Ek 1 ve Tablo. 9.
Tablo 8'de belirtilen mekanik özelliklerin sağlanma olasılığı en az 0,95 olmalıdır.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).
2.8. Profilin yüzeyinde, nervürlerin ve çıkıntıların yüzeyi de dahil olmak üzere, yuvarlanmış çatlaklar, stres çatlakları, kusurlar, yuvarlanma tutsaklığı ve gün batımı olmamalıdır.
Kaburgalarda ve çıkıntılarda küçük hasarlara, 1 m uzunluk başına üçten fazla olmayan miktarda ve ayrıca küçük, pas, bireysel haddelenmiş kir, baskılar, sarkma, haddelenmiş kabarcık izleri, dalgalanmalar ve izin verilenler dahilinde pul pul dökülmesine izin verilir. boyuttaki sapmalar.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).
2.9. 80C hariç tüm kalitelerdeki takviye çeliğinin kaynaklanabilirliği, kimyasal bileşim ve üretim teknolojisi ile sağlanır.
2.10. Karbon eşdeğeri C eq ? Düşük alaşımlı A-III sınıfı (A400) kaynaklı çubuk takviyesi için C + Mn / 6 + Si / 10, 0,62'den fazla olmamalıdır.
(Ek olarak tanıtılmıştır, Rev. No. 5).

Sınıf
takviye
haline gelmek		 Akma dayanımı
? T		 Geçici
rezistans
kırmak
? B		 göreli uzantı
? 5 , % 		düzgün uzama
? P, %		 perküsyon
viskozite
hava sıcaklığı
- 60 °С		 İçin test
soğukta bükülmek
durum (c - mandrel kalınlığı, d - çubuk çapı)
N/mm2 kgf/mm2 N/mm2 kgf/mm2 MJ/m2 kgf * m / cm2
en azından
AI (A240)
A-II (A300)
Ac-II (A300)
A-II (A400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)		 235
295
295
390
590
785
980 		24
30
30
40
60
80
100 		373
490
441
590
883
1030
1230 		38
50
45
60
90
105
125 		25
19
25
14
6
7
6 		-
-
-
-
2
2
2 		-
-
0,5
-
-
-
- 		-
-
5
-
-
-
- 		180°; c=d
180°; c=3d
180°; c=d
90°; c=3d
45°; c=5d
45°; c=5d
45°; c=5d

Notlar:

1. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile Ac-II sınıfı takviye çeliğinin darbe dayanımının test edilmemesine izin verilir.
2. (Silindi, Rev. No. 3).
3. A-IV sınıfı 18 mm çapında 80C kalite çelik takviye çeliği için, soğuk bükme oranı en az 30 ° olarak ayarlanır.
4. 180 ° c \u003d 2 d'de soğuk büküldüğünde 20 mm'den fazla çapa sahip AI sınıfı (A240) çelik takviyesi için, çapı 20 mm'den fazla olan A-II (A300) c \u003d 4 D.
5. Akma dayanımına göre donatı çeliği sınıfının sembolleri parantez içinde belirtilmiştir.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 1, 3, 5).

Sınıf
takviye
haline gelmek		 Numara
profil		 S Böyle S/x 1 yani/x2
İçin? T
(? 0,2) 		İçin? B İçin? T
(? 0,2) 		İçin? B İçin? T
(? 0,2) 		İçin? B İçin? T
(? 0,2) 		İçin? B
MPa (kgf / mm 2) MPa (kgf / mm 2)
daha fazla yok
A-II (A300)
A-II (A400)
A-IV (A600)
A-V (A800)
A-VI (A1000)		 10-40
6-40
10-32
10-32
10-32 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		0,08
0,08
0,09
0,09
0,08 		0,06
0,07
0,07
0,07
0,07 		0,05
0,05
0,06
0,05
0,05 		0,03
0,03
0,05
0,05
0,04

Not.


1. S - genel test popülasyonundaki standart sapma,
Yani - ısı partisinde standart sapma,
x 1 - genel test popülasyonundaki ortalama değer;
x 2 - ısı grubundaki minimum ortalama değer.
2. 6 ve 8 mm çapındaki bobinlerde çelik takviyesi için, S ve So için standartların 4,9 MPa (0,5 kgf / mm 2) artırılmasına izin verilir,
3. (Silindi, Rev. No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Takviye çeliği, aynı çaptaki profillerden, bir sınıf bir eritme potasından oluşan partiler halinde kabul edilir ve bir kalite belgesi ile düzenlenir.
Partinin kütlesi 70 tona kadar olmalıdır.
Yığın kütlesinin eritme potasının kütlesine kadar arttırılmasına izin verilir.
3. 2. Her partiye, GOST 7566-81'e göre ek verilerle birlikte bir kalite belgesi eşlik eder:
profil numarası;
Sınıf;
değerler kümesinde minimum ortalama x 2 ve standart sapmalar S 0? T(?0.2) ve? B;
soğuk bükme testi sonuçları;
çelik sınıfı A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000) için düzgün uzama değerleri.
3. 3. Yüzeyin boyutlarını ve kalitesini kontrol etmek için şunu seçin:
çubuklarda takviye çeliği imalatında - partinin en az %5'i;
çile olarak üretildiğinde - her partiden iki çile.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).
3 4. Kimyasal bileşimi kontrol etmek için GOST 7565-81'e göre numuneler alınır.
Üretici, alüminyumun kütle fraksiyonunu periyodik olarak, ancak en az dörtte bir kez belirler.
3.5. Gerilim, eğilme ve darbe dayanımını test etmek için partiden iki çubuk seçilir
Üretici için, çubuk seçimi aralığı, bir partinin bir profil boyutunun haddelenmesi için harcanan sürenin en az yarısı kadar olmalıdır.
(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).
3 6 Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları alındığında, GOST 7566-81'e göre tekrarlanan testler gerçekleştirilir.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4. 1. Çeliğin kimyasal analizi GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 veya diğer yöntemlere göre yapılır. gereken doğruluğu sağlar.
4. 2. Profillerin çapı ve ovalliği, bobin kütlesi 250'ye kadar olan kangalın ucundan en az 150 mm veya kangalın ucundan en az 1500 mm mesafede ölçülür. kg ve en az 3000 mm, bobin kütlesi 250 kg'dan fazla.
4. 3. Ölçüler, gerekli doğrulukta bir ölçüm aleti ile kontrol edilir.
4. 4. Çekme, eğilme ve darbe testi için seçilen her çubuktan bir numune kesilir.
4.5. Çekme, eğilme ve darbe dayanımı testleri için numune alma GOST 7564-73'e göre yapılır.
4.6. Çekme testi GOST 12004-81'e göre yapılır.
4.7. Bükme testi, çubuğun enine kesitine eşit bir kesite sahip numuneler üzerinde GOST 14019-80'e göre gerçekleştirilir.
Çapı 40 mm'den fazla olan çubuklar için, çubuğun ekseni boyunca kesilen numunelerin, bir mandrel üzerinde, Çizelge'de belirtilene kıyasla yarı yarıya azaltılmış bir çapla test edilmesine izin verilir. 4 kesim tarafından uygulanan bir bükme kuvveti ile.
4.8. Darbe dayanımının belirlenmesi, GOST 9454-78'e göre, 12-14 mm çapındaki çubuklar için tip U tip 3 yoğunlaştırıcılı numuneler ve 16 mm veya daha büyük çaplı çubuklar için tip 1 numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Numuneler GOST 9454-78 gerekliliklerine uygun olarak yapılır.
4.9. Mekanik özelliklerin ve profil kütlesinin kontrol edilmesi için istatistiksel ve tahribatsız yöntemlerin uygulanmasına izin verilir.
4.10. Çubukların eğriliği, teslim edilen profilin uzunluğu üzerinden ölçülür, ancak 1m'den kısa değildir.
4.11. Zorunlu Ek 2'ye göre mekanik özelliklerin istatistiksel göstergelerinin belirlenmesi.
4.12. Yüzeyin kalitesi büyüteç kullanılmadan kontrol edilir.
4.10-4.12. (Ek olarak tanıtıldı, Değişiklik No. 3).
4.13. Periyodik bir profilin enine çıkıntılarının yüksekliğinin ölçümü, takviye çubuğunun enine kesitinin dikey ekseni boyunca yapılmalıdır.
(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 4).

5. PAKETLEME, ETİKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Paketleme, işaretleme, nakliye ve depolama - GOST 7566-81'e uygun olarak ilavelerle: .
A-IV sınıfı (A600) düşük alaşımlı çeliklerin çubuklarının uçları kırmızı, A-V sınıfı - kırmızı ve yeşil, A-VI sınıfı (A1000) - kırmızı ve mavi boyanmalıdır. Demetlerin uçlarından 0,5 m mesafede renklendirilmesine izin verilir;

çubuklar, tel veya haddelenmiş tel ile bağlanmış, 15 tona kadar olan demetler halinde paketlenir. Tüketicinin talebi üzerine çubuklar 3 ve 5 tona kadar olan demetler halinde paketlenmektedir.

Bağlarda, boya, uçtan 500 mm'den fazla olmayan bir mesafede, çevre boyunca (çevrenin en az 1/2'si) yan yüzeyde en az 20 mm genişliğinde şeritler halinde uygulanır.

Boya, bobinlerin dışından bobinler boyunca en az 20 mm genişliğinde şeritler halinde bobinlere uygulanır.
Ambalajsız ürünlerde, uçtan 500 mm'den fazla olmayan bir mesafede uca veya yan yüzeye boya uygulanır.
Her bir çubuğa yapıştırılan etikette, donatı çeliği sınıfının kabul edilen tanımı (örneğin, A-III) veya akma dayanımına göre sınıfın sembolü (A400) uygulanır.
(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 5).


Sayfa 1



sayfa 2



3. sayfa



sayfa 4



sayfa 5



sayfa 6



sayfa 7



sayfa 8



sayfa 9



sayfa 10



sayfa 11



sayfa 12

SICAK HADDELENMİŞ ÇELİK
GÜÇLENDİRME İÇİN
BETONARME YAPILAR

TEKNİK ŞARTLAR

Tanıtım tarihi 01.07.83

Bu standart, geleneksel ve öngerilmeli beton yapıların (takviye çeliği) güçlendirilmesi için tasarlanmış, düz ve periyodik profilli sıcak haddelenmiş yuvarlak çeliğe uygulanır.

Düşük alaşımlı çeliklerin kimyasal bileşimine ilişkin normlar açısından standart, külçeler, blumlar ve kütükler için de geçerlidir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 4).

1. SINIFLANDIRMA VE ÇEŞİTLİLİK

1.1. Mekanik özelliklerine bağlı olarak, takviye çeliği A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) sınıflarına ayrılır.

1.2. Takviye çeliği, çubuk veya bobin halinde üretilir. A-I sınıfı (A240) takviye çeliği pürüzsüz hale getirilir, A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) ve A-VI (A1000) sınıfları - periyodik bir profil.

Tüketicinin talebi üzerine, A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) ve A-V (A800) sınıflarındaki çelikler pürüzsüz hale getirilir.

1.1, 1.2. (Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 5).

1.3. Profil numaraları, kesit alanları, düz ve periyodik bir profilin 1 m uzunluğundaki donatı çeliğinin ağırlığı ve ayrıca periyodik profiller için maksimum kütle sapmaları Tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. bir.

tablo 1

Profil numarası
(nominal çubuk çapı dn)

Enine kesit
çubuk bölümü, cm 2

Ağırlık 1 m profil

Teorik; kilogram

Limit sapmaları, %

1.4. Periyodik profillerin nominal çapları, eşit kesit alanına sahip düz profillerin nominal çaplarına karşılık gelmelidir.

1.5. Profilin 1 m'lik kütlesi, 7.85 × 103 kg/m3 çelik yoğunluğuna sahip nominal boyutlardan hesaplanır. 1 m'lik bir kütle sağlama olasılığı en az 0,9 olmalıdır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

1.6. Düz profillerin çapının sınır sapmaları, normal yuvarlanma doğruluğu için GOST 2590'a uygun olmalıdır.

1.7. Periyodik profilin takviye çeliği, iki uzunlamasına nervür ve üç başlangıçlı bir sarmal boyunca uzanan enine çıkıntılara sahip yuvarlak bir profildir. 6 mm çapındaki profiller için, iki başlangıçlı bir sarmal boyunca 8 mm çapında tek başlangıçlı bir sarmal boyunca uzanan çıkıntılara izin verilir.

1.8. Normal versiyonda yapılmış, Şekil 2'de gösterilen bir profille A-II sınıfı (A300) takviye çeliği. bir a ve Şekil 2'de gösterilen bir profile sahip özel amaçlı Ac-II (Ac300). 2 a, profilin her iki tarafında aynı uç ile helisel hatlar boyunca uzanan çıkıntılara sahip olmalıdır.

Şekil 1'de gösterilen profil tarafından üretilen çelik sınıfı A-III (A400). bir B, ve A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) sınıfları, Şekil 1'de gösterilen profille. bir B, 2B, profilin bir tarafında sağ elle, diğer tarafında sol elle girişler olacak şekilde sarmal hatlar boyunca çıkıntılara sahip olmalıdır.

Ac-II sınıfı (Ac300) özel amaçlar için takviye çeliği, Şekil 2'de gösterilen profillerle yapılır. bir a veya 2 a.

Cehennemde gösterilen profil. 2 a, özel amaçlı olarak imalatçı ve tüketici arasındaki anlaşma ile imal edilmektedir. Şekilde gösterilen profillerin şekli ve boyutları. 2 a, B, belirtilebilir.

1.9. Çizime göre üretilen, periyodik bir profilin takviye çeliğinin boyutlarının boyutları ve sınır sapmaları. bir a, B, Tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 2, ama lanet olsun. 2 a, B- tabloda verilmiştir. 3.

Tablo 2

Boyutlar, mm

Profil numarası (nominal çap d n)

Öncesi kapalı

Öncesi kapalı

Not. Tüketicinin talebi üzerine, boyut sapmalarını sınırlayın d1 sınır sapmalarını aşmamalıdır D artı sınır sapmalarının iki katı H.

Tablo 3

Boyutlar, mm

Profil numarası (nominal çap D m)

Öncesi kapalı

Öncesi kapalı

1.10. Uzunlamasına nervürlerle ayrılmış, profilin kenarları boyunca sarmal çıkıntıların nispi yer değiştirmeleri standartlaştırılmamıştır.

Limit sapmaları ayarlanmayan boyutlar, bir mastar oluşturmak için verilir ve bitmiş profilde kontrol edilmez.

1.11. Düz profillerin ovalliği (bir bölümdeki en büyük ve en küçük çaplar arasındaki fark), çaptaki artı ve eksi sınır sapmalarının toplamını geçmemelidir.

1.9 - 1.11. (Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

1.12. 12 mm çapa kadar A-I (A240) ve A-II (A300) sınıfı ve 10 mm'ye kadar çapa sahip A-III (A-400) sınıfı takviye çeliği. bobinlerde veya çubuklarda, büyük çaplarda - çubuklarda yapılır. Her boyutta A-IV (A600), A-V (A800) ve A-VI (A1000) sınıflarındaki takviye çeliği, üretici ile tüketici arasında bobinler halinde anlaşma ile 6 ve 8 mm çapında çubuklarda üretilir.

1.13. Çubuklar 6 ila 12 m uzunluğunda yapılır:

Ölçülen uzunluk;

Parti ağırlığının %15'inden fazla olmayan, rastgele uzunlukları en az 2 m olan ölçülen uzunluk;

Ölçülemeyen uzunluk.

Rastgele uzunluktaki bir çubuk serisinde, 3 ila 6 uzunluğunda ve parti kütlesinin %7'sinden fazla olmayan çubuklara izin verilir.

Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile 5 ila 25 m uzunluğunda çubukların üretilmesine izin verilir.

1.14. Ölçüm çubuklarının uzunluğu boyunca sınır sapmaları, tabloda verilenlere uygun olmalıdır. 4.

Tablo 4

Arttırılmış doğruluktaki çubuklar, tüketicinin talebi üzerine üretilir.

1.15. Çubukların eğriliği, ölçülen uzunluğun %0,6'sını geçmemelidir.

Açıklama Örnekleri

20 mm çapında takviye çeliği, sınıf A-II (A300):

Aynı, 18 mm çapında, A-I sınıfı (A240):

Özel amaçlar için A-II sınıfı (A300) çubukların belirlenmesinde, "c" endeksi eklenir: Ac-II (Ac300).

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 4).

2. TEKNİK GEREKLİLİKLER

2.1. Takviye çeliği, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik düzenlemelere göre bu standardın gerekliliklerine uygun olarak üretilmektedir.

2.2. Takviye çeliği, Tabloda belirtilen kalitelerdeki karbon ve düşük alaşımlı çelikten yapılır. 5. Çelik kalitesi, siparişte tüketici tarafından belirtilir. Bir göstergenin olmaması durumunda, çelik kalitesi üretici tarafından belirlenir. A-IV sınıfı (A600) çubuklar için çelik kaliteleri, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.

Tablo 5

Güçlendirici çelik sınıfı

Profil çapı, mm

çelik sınıfı

Güçlendirici çelik sınıfı

Profil çapı, mm

çelik sınıfı

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, St5ps

Ac-II (Ac300)

22H2G2AYU, 22H2G2R,

Notlar:

1. A-V sınıfı (A800) takviye çeliği üretimine izin verilir. 22Kh2G2AYU, 22Kh2G2R ve 20Kh2G2SR çelik kalitelerinden.

2. Parantez içinde belirtilen boyutlar, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile yapılır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 4).

2.3. Takviye karbon çeliğinin kimyasal bileşimi, tabloda verilen standartlara uygun düşük alaşımlı çelik olan GOST 380'e uygun olmalıdır. 6.

Tablo 6

Markf çelik

Elementlerin kütle oranı, %

Manganez

Zirkonyum

Alüminyum

0.13'ten fazla değil

0.30'dan fazla değil

0.17'den fazla değil

0.30'dan fazla değil

2.3.1. 20KhG2T çelik sınıfında, kromun kütle fraksiyonunu %1.7'ye yükseltmeye ve zirkonyumu %0.02 - 0.08 titanyum ile değiştirmeye izin verilir. 23Kh2G2T çelik kalitesinde titanyum, %0.05 - %0.10 zirkonyum ile değiştirilebilir. Bu durumda, 20KhG2Ts çelik sınıfının belirlenmesinde, C harfi yerine T harfi, T harfi yerine T harfi konur.

32G2Rps çelik kalitesinde, alüminyumun titanyum veya zirkonyum ile eşit birimlerde değiştirilmesine izin verilir.

2.3.2. 22Kh2G2AYU çelik kalitesinde azotun kütle oranı %0,015 - %0,030 olmalıdır, 10GT çelik kalitesinde artık azotun kütle oranı %0,008'i geçmemelidir.

2.3.3. 22Kh2G2R, 20Kh2G2SR ve 32G2Rps çelik kalitelerinde borun kütle oranı %0,001 - %0,007 olmalıdır. 22Kh2G2AYU çelik kalitesinde, %0,001 - %0,008 bor ilavesine izin verilir.

2.3.4. 18G2S, 25G2S, 35GS çelik kalitelerine, nihai haddelenmiş ürünlerde kütle fraksiyonuna göre %0.01 - 0.03, rulo halinde yapılan nihai haddelenmiş ürünlerde kütle fraksiyonuna göre 35GS çelik kalitelerine, 0.01 - 0.06 titanyum eklenmesine izin verilir. %.

2.4. Karbon çeliklerinden bitmiş haddelenmiş ürünlerde kimyasal bileşimdeki sapmalar - GOST 380'e göre, düşük alaşımlı çeliklerden, mekanik özellik standartlarına tabi - tabloya göre. 7. Elementlerin içeriğindeki eksi sapmalar (titanyum ve zirkonyum ve çelik sınıfı 20Kh2G2SR - silikon hariç) sınırlı değildir.

Tablo 7

Öncesi kapalı, %

Öncesi kapalı, %

Manganez

Zirkonyum

Not. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile çelik, krom, silikon ve manganez içeriğindeki diğer sapmalarla üretilebilir.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.5. AI (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) sınıflarının takviye çeliği, sıcak haddelenmiş, AV sınıfı (A800) - düşük sıcaklıkta tavlama, A sınıfı ile yapılır. VI (A1000) - bir haddehanenin akışında düşük sıcaklıkta tavlama veya termomekanik işlem ile.

Çeliğin düşük sıcaklıkta tavlanmasının yapılmamasına izin verilir. A-V sınıfları(A800) ve A-VI (A1000), haddelemeden sonra 12 saat boyunca test edildiğinde en az %9'luk bir nispi uzama ve en az %2'lik bir üniform uzama elde etmeye tabidir.

2.6. Takviye çeliğinin mekanik özellikleri tabloda belirtilen standartlara uygun olmalıdır. sekiz.

Tablo 8

Güçlendirici çelik sınıfı

Akma gücü s t

Çekme mukavemeti

Bağıl uzama d % 5

Düzgün uzama d r , %

-60 °C'de darbe dayanımı

Bükme ve soğuk testi ( İle- mandrel kalınlığı, D- kol çapı)

kgf × m / cm2

180°; C = D

180°; İle = 3D

Ac-II (Ac300)

180°; C = D

90°; İle = 3D

45°; İle = 5D

Notlar:

1. Üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile Ac-II sınıfı takviye çeliğinin darbe dayanımının test edilmemesine izin verilir.

2. (Silindi, Rev. No. 3).

3. 18 mm çelik sınıfı 80C çapında A-IV sınıfı takviye çeliği için, soğuk durumda bükülme hızı en az 30 ° olarak ayarlanır.

4. Soğukta 180 ° büküldüğünde çapı 20 mm'den fazla olan A-I sınıfı (A240) takviye çeliği için İle = 2D, A-II sınıfı (A300), St. 20 mm İle = 4D.

5. Parantez içinde akma mukavemetinin sembolleri verilmiştir.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 1, 3, 5).

A-II sınıfı (A300) St. 40 mm, her milimetre çap artışı için bağıl uzamada %0,25'lik bir azalmaya izin verilir, ancak %3'ten fazla olamaz.

Ac-II sınıfı (Ac300) çelik için, göreceli bir uzama ile çekme mukavemetini 426 MPa'ya (43,5 kgf / mm 2) düşürmesine izin verilir: d5 %30 veya daha fazla.

A-III sınıfı (A400) 25G2S çelik kalitesi için, en az 405 MPa (41 kgf / mm 2) akma mukavemeti, bağıl uzama ile çekme mukavemetini 560 MPa'ya (57 kgf / mm 2) düşürmesine izin verilir. d 5 / en az %20.

2.7. Periyodik bir profilin donatı çeliğinin çubuklarının mekanik özelliklerinin istatistiksel göstergeleri, artan mekanik özelliklerin tekdüzeliği ile Ek 1'e uygun olmalıdır - Ek 1 ve Tablo. 9.

Tabloda belirtilen mekanik özellikleri sağlama olasılığı. 8 en az 0,95 olmalıdır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

2.8. Profilin yüzeyinde, nervürlerin ve çıkıntıların yüzeyi de dahil olmak üzere, yuvarlanmış çatlaklar, stres çatlakları, kusurlar, yuvarlanma tutsaklığı ve gün batımı olmamalıdır.

Kaburgalarda ve çıkıntılarda, 1 m uzunluk başına üçten fazla olmayan miktarda küçük hasara ve ayrıca hafif pas, bireysel haddelenmiş kir, baskılar, sarkma, haddelenmiş kabarcık izleri, izin verilen sapmalar içinde dalgalanmalar ve pullu izin verilir. boyutunda.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 2).

2.9. 80C hariç tüm kalitelerdeki takviye çeliğinin kaynaklanabilirliği, kimyasal bileşim ve üretim teknolojisi ile sağlanır.

2.10. A-III sınıfı (A400) düşük alaşımlı çelikten kaynaklı çubuk takviyesi için karbon eşdeğeri 0,62'den fazla olmamalıdır.

(Ek olarak tanıtılmıştır, Rev. No. 5).

Tablo 9

Güçlendirici çelik sınıfı

Profil numarası

s t için (s 0.2)

s t için (s 0.2)

s t için (s 0.2)

s t için (s 0.2)

MPa (kgf / mm 2)

MPa (kgf / mm 2)

Notlar:

1. S- genel test popülasyonundaki standart sapma;

S 0 - parti eritmede standart sapma;

Testlerin genel popülasyonundaki ortalama değer;

Isı grubundaki minimum ortalama değer.

2. 6 ve 8 mm çapındaki bobinlerde çelik takviyesi için, standartların yükseltilmesine izin verilir. S ve S 0 x 4,9 MPa (0,5 kgf / mm 2).

3. (Silindi, Rev. No. 5).

3. KABUL KURALLARI

3.1. Donatı çeliği, aynı çapta, tek sınıf, tek eritme potası profillerinden oluşan partiler halinde kabul edilir ve tek kalite belgesi ile düzenlenir.

Partinin kütlesi 70 tona kadar olmalıdır.

Yığın kütlesinin eritme potasının kütlesine kadar arttırılmasına izin verilir.

3.2. Her partiye, GOST 7566 uyarınca ek verilerle birlikte bir kalite belgesi eşlik eder:

Profil numarası;

Minimum ortalama ve standart sapmalar S 0, s t (s 0.2) ve s değerleri grubunda;

Soğuk bükme testi sonuçları;

A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) çelik kaliteleri için tek tip uzama değerleri.

3.3. Boyutları ve yüzey kalitesini kontrol etmek için şunu seçin:

Çubuklarda takviye çeliği imalatında - partinin en az %5'i;

Üretimde ve çilelerde - her partiden iki çile.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

3.4. Kimyasal bileşimi kontrol etmek için GOST 7565'e göre numuneler alınır.

Üretici, alüminyumun kütle fraksiyonunu periyodik olarak, ancak en az dörtte bir kez belirler.

3.5. Gerilim, eğilme ve darbe dayanımını test etmek için partiden iki çubuk seçilir.

Üretici için, çubuk seçimi aralığı, bir partinin bir profil boyutunun haddelenmesi için harcanan sürenin en az yarısı kadar olmalıdır.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

3.6. Göstergelerden en az biri için yetersiz test sonuçları alındığında, GOST 7566'ya göre tekrarlanan testler yapılır.

4. TEST YÖNTEMLERİ

4.1 Çeliğin kimyasal analizi, GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 veya gerekli doğruluğu sağlayan diğer yöntemlere göre yapılır.

4.2. Profillerin çapı ve ovalliği, bobin kütlesi 250 kg'a kadar olan ve en az 250 kg'a kadar olan kangalın ucundan en az 150 mm veya en az 1500 mm mesafeden ölçülür. 250 kg'dan fazla bobin kütlesi ile 3000 mm.

4.3. Ölçüler, gerekli hassasiyette bir ölçüm aleti ile kontrol edilir.

4.4. Çekme, eğilme ve darbe testi için seçilen her çubuktan bir numune kesilir.

4.5. Çekme, eğilme ve darbe testleri için numune alma GOST 7564'e göre yapılır.

4.6. Çekme testi GOST 12004'e göre yapılır.

4.7. Bükme testi, çubuğun enine kesitine eşit bir kesite sahip numuneler üzerinde GOST 14019'a göre gerçekleştirilir.

Çapı 40 mm'den fazla olan çubuklar için, çubuğun ekseni boyunca kesilen numunelerin, bir mandrel üzerinde, Çizelge'de belirtilene kıyasla yarı yarıya azaltılmış bir çapla test edilmesine izin verilir. 4 kesim tarafından uygulanan bir bükme kuvveti ile.

4.8. Darbe dayanımının belirlenmesi, GOST 9454'e göre, 12 - 14 mm çapındaki çubuklar için tip U tip 3 yoğunlaştırıcılı numuneler ve 16 mm veya daha büyük çaplı çubuklar için tip 1 numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Numuneler GOST 9454 gerekliliklerine uygun olarak yapılır.

4.9. Profillerin mekanik özelliklerini ve kütlesini kontrol etmek için istatistiksel ve tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir.

4.10. Çubukların eğriliği, sağlanan profilin uzunluğu üzerinden ölçülür, ancak 1 m'den kısa değildir.

4.11. Zorunlu Ek 2'ye göre mekanik özelliklerin istatistiksel göstergelerinin belirlenmesi.

4.12. Yüzeyin kalitesi büyüteç kullanılmadan kontrol edilir.

4.10 - 4.12. (Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 3).

4.13. Periyodik bir profilin enine çıkıntılarının yüksekliğinin ölçümü, takviye çubuğunun enine kesitinin dikey ekseni boyunca yapılmalıdır.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 4).

5. PAKETLEME, ETİKETLEME, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Paketleme, işaretleme, nakliye ve depolama - GOST 7566'ya göre aşağıdaki ilavelerle:

A-IV sınıfı (A600) düşük alaşımlı çeliklerden yapılmış çubukların uçları kırmızı boya, A-V sınıfı - kırmızı ve yeşil, A-VI (A1000) sınıfı - kırmızı ve mavi ile boyanmalıdır. Demetlerin uçlarından 0,5 m mesafede renklendirilmesine izin verilir;

Çubuklar, tel veya haddelenmiş tel ile bağlanmış, 15 tona kadar ağırlığa sahip demetler halinde paketlenir. Tüketicinin talebi üzerine çubuklar 3 ve 5 ton ağırlığa kadar demetler halinde paketlenir;

Boya, uçtan 500 mm'den fazla olmayan bir mesafede, çevre etrafındaki yan yüzeyde (çevrenin en az 1/2'si) en az 20 mm genişliğinde şeritler halinde bağlara uygulanır.

Boya, bobinlerin dışından bobinler boyunca en az 20 mm genişliğinde şeritler halinde bobinlere uygulanır.

Ambalajsız ürünlerde, uçtan 500 mm'den fazla olmayan bir mesafede uca veya yan yüzeye boya uygulanır.

Her bir çubuğa yapıştırılan etikette, takviye çeliği sınıfının (örneğin, A-III) kabul edilen tanımı veya akma dayanımı için sınıf sembolü (A400) uygulanır.

(Değiştirilmiş baskı, Rev. No. 3, 5).

EK 1
Zorunlu

MEKANİK ÖZELLİKLERİN İSTATİSTİK GÖSTERGELERİ İÇİN GEREKLİLİKLER

1. Üretici, tüketiciye genel popülasyonda çekme dayanımı s in ve akma dayanımının (fiziksel st ve koşullu s 0.2) ortalama değerlerini - ve her bir ısı partisinde aynı göstergelerin minimum ortalama değerlerini, değerleri koşullardan oluşturulan:

³ Х ben bp + T × S;

> 0,9Х ben bp + 3 S 0 ;

³ Х ben bp ,

nerede Х ben b p- s in değerlerinin ret değerleri, s 0.2 tabloda belirtilmiştir. Bu standardın 8'i;

T- A-II (A300) ve A-III (A400) sınıfları için 2'ye ve A-IV (A600), AV (A800) ve A-VI (A 1000) sınıfları için 1,64'e eşit alınan nicelik değeri .

2. Üretim tesisinde ürünlerin mekanik özelliklerinin göstergelerinin kalite kontrolü

2.1. Profillerin gerekli kalite göstergeleri, üretim teknolojisine uygunluk ile sağlanır ve madde 3.5, bentlerin gerekliliklerine göre test edilerek kontrol edilir. 4.4 - 4.8.

2.2. Değerler, test sonuçlarına ve Ek 2 hükümlerine göre belirlenir.

3. Tüketici işletmesindeki ürünlerin mekanik özelliklerinin göstergelerinin kalite kontrolü

3.1. Tüketici, ürünlerin kalitesi hakkında bir belgenin varlığında en yüksek kategori kalite, mekanik özellikleri test etmeyebilir.

3.2. Her partinin mekanik özelliklerinin kontrol edilmesi gerekiyorsa, farklı ambalaj veya bobinlerden ve farklı profillerden altı numune test edilir ve sonuçlara göre koşulların sağlanıp sağlanmadığı kontrol edilir.

altı numunenin test sonuçlarına göre mekanik özelliklerin ortalama değeri nerede;

x min - altı örneğin test sonuçlarının minimum değeri.

3.3. Göreceli uzama d 5 ve düzgün uzama d r minimum değerleri en az tabloda verilen değerler olmalıdır. sekiz.

(Gözden geçirilmiş baskı, Rev. No. 3).

EK 2
Zorunlu

METODOLOJİ
mekanik özelliklerin mukavemet özelliklerinin istatistiksel göstergelerinin belirlenmesi
betonarme yapıların güçlendirilmesi için sıcak haddelenmiş çelik

Bu teknik, sıcak haddelenmiş, hızlandırılmış-soğutulmuş, termomekanik ve termal olarak sertleştirilmiş, bobinler veya çubuklar halinde yapılmış periyodik bir profilin haddelenmiş ürünleri için geçerlidir.

Teknik, her bir toplu eritme işleminde ve bir bütün olarak çelikte mekanik özelliklerin güvenilirliğini değerlendirmek ve teknolojik sürecin stabilitesini izlemek için kullanılır.

1. Mekanik özelliklerin istatistiksel göstergelerini belirlemek için (fiziksel akma dayanımı s t veya koşullu s 0.2, çekme dayanımı s in), genel popülasyonlar olarak adlandırılan kontrol testi sonuçları kullanılır.

2. Haddelenmiş ürünlerin mekanik özelliklerinin düzenleyici ve teknik dokümantasyon gerekliliklerine uygunluğu, genel popülasyondan bir örnek oluşturan test sonuçlarının istatistiksel olarak işlenmesi temelinde belirlenir. Örnek bazında yapılan tüm sonuçlar, sonuçlar ve sonuçlar tüm popülasyona atıfta bulunur.

3. Örnek - işlenecek bir bilgi dizisi oluşturan bir dizi kontrol testi sonucu.

Numune, bir sınıf, tek marka ve ergitme yöntemine ait haddelenmiş ürünlerin, bir veya benzer profil boyutlarındaki gruplara haddelenmiş ürünlerin devreye alma testlerinin sonuçlarını içerir.

4. İstatistiksel göstergelerin hesaplandığı örnek, temsili olmalı ve yeterince uzun bir süreyi kapsamalı, ancak üç aydan az olmamalıdır. teknolojik süreç değiştirme. Gerekirse, örnekleme için zaman aralığı artırılabilir. Numunenin homojenliğinin kontrol edilmesi - normatif ve teknik belgelere göre.

5. Her numunedeki erime taraflarının sayısı en az 50 olmalıdır.

6. Bir numune oluştururken, bir ısı partisinden rastgele numune alma koşuluna uyulmalıdır. Test sonuçlarının anormalliğinin değerlendirilmesi, düzenleyici ve teknik belgelere göre yapılır.

7. İstatistiksel işlem sırasında ortalama değer, standart sapma belirlenir S her numune (genel popülasyon), parti eritme içindeki standart sapma S 0 , ayrıca erime ortalamalarının standart sapması S bir . Değer S 1 formül tarafından belirlenir

miktarları, S normatif ve teknik belgelere göre belirlenir.

8. Stabilite testi ve S OST 14-34'e uygun olarak gerçekleştirilir.

9. Boyut S 0, hızlandırılmış-soğutulmuş, termomekanik ve termal olarak sertleştirilmiş takviye çeliği için sadece deneysel yöntemle, sıcak haddelenmiş için - deneysel yöntem ve formüle göre salınım yöntemi ile belirlenir, burada ve S w - sırasıyla, partiden iki test için aralık dağılımının ortalama değeri ve standart sapması.

En az değer S 0, 1'e eşittir.

10. Değerin belirlenmesi S 0, her bir ısıdan en az 100 numunenin rastgele örneklenmesiyle, haddelenmiş ürünlerin her çelik sınıfı, sınıfı ve boyut profili için en az iki ısıda deneysel olarak üretilir.

11. Mukavemet özelliklerinin minimum ortalama değerinin değeri s t (s 0.2), s c) her bir toplu eritme işlemindeki şu koşuldan belirlenir: T- 0.95 olasılık için 1.64 nicelik değeri.

12. İki numunenin çekme testi sonuçlarının minimum değeri ( n= 2) kontrole tabi tutulan her parti en az x min , formül tarafından belirlenir

13. Tüketiciye mekanik özelliklerin garantisini sağlamak için aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

nerede Х ben br - ret değeri s t (s 0.2) ve s, ilgili düzenleyici ve teknik belgelerde belirtilmiştir.

(Ek olarak tanıtıldı, Rev. No. 3).

BİLGİ VERİSİ

1. SSCB Demir Metalurjisi Bakanlığı, Gosstroy of the SSCB tarafından GELİŞTİRİLMİŞ VE TANITILMIŞTIR

2. SSCB Devlet Standartlar Komitesi'nin 17.12.2018 Tarihli Kararnamesi İLE ONAYLANMIŞ VE GİRİŞ YAPILMIŞTIR. 4800

4. REFERANS YÖNETMELİK VE TEKNİK BELGELER

Ek 2

5. Geçerlilik süresi sınırlaması, Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi'nin 3-93 No'lu protokolüne göre kaldırıldı (IUS 5-6-93)

6. BASKI (Kasım 2005), Değişiklikler No. 1, 2, 3, 4, 5, Şubat 1984, Haziran 1987, Aralık 1987, Ekim 1989, Aralık 1990'da onaylanmıştır (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91).

Başvurmak zorunludur metal armatürler. GOST 5781-82 özellikler bu malzeme kesinlikle işliyor. Bağlantı elemanları öncelikle dayanıklı, ikinci olarak da korozyona dayanıklı ve dayanıklı olmalıdır.

Bu eleman, çok daha güvenilir temeller, tavanlar ve benzeri yapılar inşa etmenizi sağlar. Gerçek şu ki, beton çok yüksek bir basınç dayanımına sahiptir, ancak çekmede değildir. Takviyenin ana görevi, çeşitli hareketler sırasında yapıların tahribatını önlemektir.

Çubuk türleri

Böyle ortak bir standardın standartlarını düzenler Yapı malzemesi, bağlantı parçaları olarak, GOST 5781-82. Teknik özellikleri farklı olabilir. Armatür aşağıdaki gibi sınıflandırılır:

    AI - pürüzsüz yuvarlak profil;

    AII, AIII, A IV, AV ve AVI - periyodik oluklu profil.

Takviye imalat yöntemine göre:

    sıcak haddelenmiş (çubuk);

    soğuk çekilmiş (tel).

Metale ek olarak, zamanımızda bu tip fiberglas çubuklar da üretilmektedir. Çalışma prensibine göre, öngerilmeli ve konvansiyonel donatı arasında da bir ayrım yapılır. Ek olarak, amaca göre sınıflandırılmış birkaç benzer çubuk türü vardır:

  • dağıtım;

    montaj.

Montaj yöntemine göre, bağlantı parçaları kaynaklı veya örülür.

Diğer sınıflandırma

Şu anda, gruplara biraz farklı bir takviye bölümü var:

    A1. Bu çeşidin düz bağlantı parçaları, yüksek kaliteli düşük alaşımlı çelikten yapılmıştır. Bazen bu markanın bir çubuğu da soğuk çekilmiş telden yapılır. Ana avantajı, kesinlikle her ortamda kullanılabilmesidir.

    A500S. Bu tür çubuklar, periyodik veya yuvarlak bir profile sahip olabilir. İmalatta kullanılan çeliğin kalitesine göre bu çubuklar farklı sınıflara ayrılmaktadır. A500S bağlantı elemanlarının temel amacı, sıradan beton ürünleri sabitlemektir.

    B500C. Bu tip çubuk esas olarak monolitik yapıda, çeşitli dayanıklı kancaların üretimi için kullanılır ve bu gruptan esas olarak sıcak haddelenmiş değil, soğuk şekillendirilmiş olması bakımından farklıdır.

    25G2S. Bu tip çubukların başlıca avantajları şunlardır: yüksek derece güç, güvenilirlik ve dayanıklılık. Bu sınıfın takviyesi, hem ikincil betonarme yapıların imalatında hem de taşıyıcı yapıların imalatında kullanılabilir. Bu markanın çubuklarının oluklu olması kendine has özelliklere sahiptir ve betona en güçlü yapışmayı sağlar.

    35GS. Bu özel bağlantı parçası, en yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve hem yuvarlak hem de oluklu yüzeylerde mevcuttur. Ağırlıklı olarak betonarme yapılan kritik yapıların yapımında kullanılır.

inşaat demiri aralığı

Böylece kaliteyi ve GOST 5781-82'yi tam olarak düzenler. Aşağıdaki tablo, çubukların kesit alanlarının oranını ve ağırlıklarını açıkça göstermektedir.

çubuk profil numarası

Barın kesit alanı

Ağırlık

Aşağıda GOST 5781-82 inşaat demiri çeşitlerinin çap ve ağırlık arasındaki oran açısından nasıl belirlendiğini görebilirsiniz. Tablo bunu çok daha açık bir şekilde göstermektedir.

Sınıf

çelik sınıfı

Çap (mm)

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, 18G2S, St5ps

10 ila 40 ve 40 ila 80

35GS, 32G2Rps, 25G2S


Özel bağlantı parçaları sınıfları

Özel çelik kalitelerinden yapılan çubuklar, tüketicinin belirleyebilmesi için harflerle işaretlenmiştir. belirli alan onların uygulamaları. Bu durumda GOST 5781-82 takviye sınıfı aşağıdaki gibi tanımlanır:

    "T"- nemli iklimlerde de kullanılabilen korozyona dayanıklı armatürler bu şekilde işaretlenir;

    "İLE"- kaynaklanabilen çubuklar;

    "V"- Güçlendirilmiş bağlantı parçaları.

Renk kodlaması

Aslında, biraz farklı bir şekilde tanımlayabilirsiniz. Çubukların türü hakkında kimsenin sorusu olmaması için, uçları boya ile işaretlenmiştir. Bu nedenle, AIV materyali kırmızı, AIII sarı, AV ve VI mavi olarak işaretlenmiştir. Standartlara göre uçlarından 0,5 m'ye kadar nervürler üzerine çubuk boyamaya izin verilir.

Ana kullanım alanı

Bu nedenle, çeşitli betonarme yapıların imalatı, takviyenin kullanılabileceği şeydir. GOST 5781-82, tam olarak öğrendiğimiz gibi bu malzemenin teknik özelliklerini tanımlar. Spesifik özelliklere bağlı olarak, bu tür metal çubuklar aşağıdakiler için kullanılabilir:

    dökme temeller;

    kapak imalatı:

    köprüler inşa etmek;

    yol inşaatı;

    gaz ve köpük beton blokların döşenmesinde.

Pürüzsüz takviye, çoğunlukla yalnızca beton bir ürüne belirli bir şekil vermek için kullanılır. Nervürlü, yükü eşit olarak dağıtmak için kullanılır. Beton dökmeden önce, inşaat demiri genellikle güçlü bir çerçeveye monte edilir. Aynı zamanda, elemanları bağlamak için hem kaynak hem de özel örgü teli kullanılabilir.

Profil

Tüm uzunluk boyunca pürüzsüz mat bir yüzeye sahip takviyeye pürüzsüz denir. Ayrıca, çubukların profili: