BAKIR ve BAKIR RULO

Teknik bakırın kaliteleri ve kimyasal bileşimi

Bakır kaliteleri ve kimyasal bileşimleri GOST 859-2001'de tanımlanmıştır. kısaltılmış bakır sınıfları hakkında bilgi aşağıda verilmiştir (minimum bakır içeriği ve yalnızca iki safsızlığın maksimum içeriği - oksijen ve fosfor belirtilmiştir):

marka	Bakır	Yaklaşık 2	P	Üretim yöntemi, ana safsızlıklar
M00k	99.98	0.01	-	Bakır katotlar: elektrolitik arıtma ürünü,işlemenin son aşamasıbakır cevheri.
M0k	99.97	0.015	0.001
M1k	99.95	0.02	0.002
M2k	99.93	0.03	0.002
M00	99.99	0.001	0.0003	yeniden eritme katotları bir boşluktaatıl veya indirgeyici atmosfer.Oksijen içeriğini azaltır.
М0	99.97	0.001	0.002
M1	99.95	0.003	0.002
M00	99.96	0.03	0.0005	yeniden eritme katotları normal bir atmosferde.Artan oksijen içeriği.Fosfor yok
М0	99.93	0.04	-
M1	99.9	0.05	-
M2	99.7	0.07	-	izabe tesisi. Artan oksijen içeriği, fosfor yok
M3	99.5	0.08	-
M1f	99.9	-	0.012 - 0.04	Yeniden eritme katotları ve bakır hurda fosfor deoksidasyonu ileOksijen içeriğini azaltır, ancakdaha yüksek fosfor içeriğine
M1r	99.9	0.01	0.002 - 0.01
M2r	99.7	0.01	0.005 - 0.06
M3r	99.5	0.01	0.005 - 0.06

İlk kalite grubu katot bakırını ifade eder, geri kalanı çeşitli bakır yarı mamul ürünlerin (bakır külçeler, filmaşin ve ondan ürünler, haddelenmiş ürünler) kimyasal bileşimini yansıtır.

Spesifik özellikler bakır, farklı kalitelerde bulunan bakır, bakırın yokluğu ile belirlenir (farklılar% 0,5'ten fazla değildir), ancak belirli safsızlıkların içeriği ile belirlenir (miktarları 10 - 50 kat değişebilir). Bakır sınıflarının oksijen içeriğine göre sınıflandırılması sıklıkla kullanılır:

Oksijensiz bakır (M00 , M0 ve M1 ) %0,001'e kadar oksijen içeriği ile.

%0.01'e kadar oksijen içeriğine sahip rafine bakır (M1f, M1r, M2r, M3r)

yüksek fosfor içeriği.

%0.03-0.05 oksijen içeriğine sahip yüksek saflıkta bakır (M00, M0, M1).

%0,08'e kadar oksijen içeriğine sahip genel amaçlı bakır (M2, M3).

Yaklaşık farklı standartlara göre üretilen bakır kalitelerinin karşılıkları aşağıda verilmiştir:

GOST	TR, DIN
M00	CuOFE
М0	Cu-PHC, OF-Cu
M1	Cu-OF , Cu-OF1
M1	Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E-Cu57, E-Cu58
M1F	Cu-DHP, SF-Cu
M1r	Cu-DLP, SW-Cu

Farklı bakır derecelerinin farklı uygulamaları vardır ve üretim koşullarındaki farklılıklar belirler. önemli fiyat farkları.

Kablo ve tel ürünlerinin üretimi için, ürünlerin üretimi sırasında bakırın oksijenle doymasını dışlayan bir teknolojiye göre katotlar yeniden eritilir. Bu nedenle, bu tür ürünlerdeki bakır, M00, M0 kalitelerine karşılık gelir. , M1 .

Çoğu teknik görevin gereksinimleri, nispeten ucuz M2 ve M3 markaları tarafından karşılanmaktadır. Bu, M2 ve M3'ten ana haddelenmiş bakır türlerinin seri üretimini belirler.

M1, M1f, M1r, M2r, M3r markalarından haddelenmiş ürünler esas olarak belirli tüketiciler için üretilir ve çok daha pahalıdır.

Bakırın fiziksel özellikleri

Bakırın baskın kullanımını belirleyen ana özelliği, çok yüksek bir elektrik iletkenliğidir (veya düşük elektrik direnci). Fosfor, demir, arsenik, antimon, kalay gibi safsızlıklar elektrik iletkenliğini önemli ölçüde kötüleştirir. Elektriksel iletkenliğin değeri, yarı mamul bir ürün elde etme yönteminden ve mekanik durumundan önemli ölçüde etkilenir. Bu, aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Bakırın elektrik direnci 20 °C'de farklı markaların (garantili değerler) çeşitli yarı mamul ürünleri için.

µOhm*m	marka	Yarı bitmiş ürünün tipi ve durumu	GOST, TU
0.01707	M00	Külçeler (sürekli dikey döküm)	193-79
	M00	Filmaşin A sınıfı (oksijen : 0.02-0.035%)	O 1844 010 03292517 2004
0.01718		Filmaşin B sınıfı (oksijen: 0.045%)
0.01724		Filmaşin sınıfı C (oksijen: 0.05%)
			193-79
		Külçeler (yatay döküm)
0.01748		şeritler	1173-2006
		tavlanmış çubuklar	1535-2006
0.01790		Barlar yarı sert, sert, preslenmiş

M00, M0 ve M1 filmaşin kalitelerinin direncindeki farklılıklar, farklı miktarlardaki safsızlıklardan kaynaklanmaktadır ve yaklaşık %1'dir. Aynı zamanda farklı mekanik koşullardan kaynaklanan direnç farklılıkları %2-3'e ulaşmaktadır. M2 dereceli bakırdan yapılan ürünlerin özdirenci yaklaşık olarak 0.020 μOhm * m'dir.

Bakırın ikinci en önemli özelliği, çok yüksek ısı iletkenliğidir.

Safsızlıklar ve alaşım katkı maddeleri bakırın elektriksel ve termal iletkenliğini azaltır, bu nedenle bakır bazlı alaşımlar bu göstergelerde bakırdan önemli ölçüde daha düşüktür. Bakırın diğer metallere kıyasla ana fiziksel özelliklerinin parametrelerinin değerleri tabloda verilmiştir (veriler iki farklı birim sisteminde verilmiştir):

göstergeler de	Birim ölçümler	Bakır	alüminyum mini	Pirinç L63, BOS	Bronz BRAZH	Çelik 12X18H10
özel elektrik direnci,	µOhm * m	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
Termal iletkenlik,	cal/cm * s * derece	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	w/m *derece	386 - 390

Elektriksel ve termal iletkenlik açısından bakır birazgümüşten sonra ikinci sırada.

Çeşitli derecelerde bakırın özelliklerinin safsızlıklarının ve özelliklerinin etkisi

Farklı derecelerdeki bakırın özelliklerindeki farklılıklar, safsızlıkların bakırın temel özellikleri üzerindeki etkisiyle ilişkilidir. Safsızlıkların fiziksel özellikler (termal ve elektriksel iletkenlik) üzerindeki etkisi yukarıda tartışılmıştır. Diğer mülk grupları üzerindeki etkilerini düşünelim.

Mekanik özellikler üzerindeki etkisi .

Demir, oksijen, bizmut, kurşun, antimon plastisiteyi bozar. Bakırda az çözünen safsızlıklar (kurşun, bizmut, oksijen, kükürt) yüksek sıcaklıklarda kırılganlığa yol açar.

Bakırın farklı dereceler için yeniden kristalleşme sıcaklığı 150-240 o C'dir. Ne kadar fazla safsızlık olursa bu sıcaklık o kadar yüksek olur.Bakırın yeniden kristalleşme sıcaklığındaki önemli bir artış gümüş, zirkonyum verir. Örneğin, %0.05 Ag'nin eklenmesi artaryeniden kristalleşme sıcaklığı iki kez, yumuşama sıcaklığında bir artış ve yüksek sıcaklıklarda sürünmede bir azalma ile ve termal ve elektriksel iletkenlik kaybı olmadan kendini gösterir.

Teknolojik özellikler üzerindeki etkisi .

Teknolojik özellikler arasında 1) düşük ve yüksek sıcaklıklarda basınçla işleme yeteneği, 2) ürünlerin lehimlenebilirliği ve kaynaklanabilirliği yer alır.

Kirlilikler, özellikle eriyebilir, yüksek sıcaklıklarda kırılgan bölgeler oluşturur ve bu da sıcak çalışmayı zorlaştırır. Bununla birlikte, M1 ve M2 derecelerindeki safsızlıkların seviyesi gerekli teknolojik plastisiteyi sağlar.

Soğuk deformasyon sırasında, safsızlıkların etkisi tel üretiminde belirgin şekilde kendini gösterir. Aynı çekme mukavemeti için (? v = 16 kilo/mm2) M00, M0 ve M1 kalite filmaşinlerin bağıl uzamaları farklıdır? (sırasıyla %38, %35 ve %30). Bu nedenle, A sınıfı filmaşin (M00 derecesine karşılık gelir), özellikle küçük çaplı tel üretiminde teknolojik olarak daha ileri düzeydedir. Akım iletkenlerinin üretimi için oksijensiz bakırın kullanılması, elektriksel iletkenliğin büyüklüğünden çok teknolojik faktöre bağlıdır.

Kaynak ve lehimleme işlemleri, kurşun ve bizmutun yanı sıra oksijen içeriğindeki bir artışla önemli ölçüde engellenir.

Oksijen ve hidrojenin operasyonel özellikler üzerindeki etkisi .

saat normal koşullar Bakırın operasyonel özellikleri (öncelikle çalışmanın dayanıklılığı) farklı kaliteler için hemen hemen aynıdır. Aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda bakırın içerdiği oksijenin zararlı etkisi ortaya çıkabilmektedir. Bu olasılık genellikle bakırın hidrojen içeren bir ortamda ısıtılmasıyla gerçekleşir.

Oksijen başlangıçta M0, M1, M2, M3 bakır derecelerinde bulunur. Ayrıca oksijensiz bakır yüksek sıcaklıklarda havada tavlanırsa, oksijen difüzyonu nedeniyle ürünün yüzey tabakası oksijen içeren hale gelir.Bakırda oksijen bakır oksit şeklinde bulunur.tane sınırları boyunca lokalize olan .

Oksijene ek olarak, bakır hidrojen içerebilir. Hidrojen, elektroliz sırasında veya su buharı içeren bir atmosferde tavlama sırasında bakıra girer. Havada her zaman su buharı bulunur. Yüksek sıcaklıkta, kolayca bakıra yayılan hidrojen oluşturmak üzere ayrışır.

Oksijensiz bakırda, hidrojen atomları kristal kafesin aralıklarında bulunur ve özellikle metalin özelliklerini etkilemez.

Oksijen içeren bakırda yüksek sıcaklıklarda hidrojen, bakır oksit ile etkileşime girer. Bu durumda bakırın kalınlığında yüksek basınçlı su buharı oluşur ve bu da şişme, yırtılma ve çatlaklara yol açar. Bu fenomen "hidrojen hastalığı" veya "hidrojen kırılganlığı" olarak bilinir. Bakır bir ürünün yukarıdaki sıcaklıklarda çalışması sırasında kendini gösterir.Hidrojen veya su buharı içeren bir atmosferde 200 o C.

Gevrekleşme derecesi ne kadar güçlü olursa, bakırdaki oksijen içeriği o kadar yüksek ve çalışma sıcaklığı o kadar yüksek olur. 200 o C'dehizmet ömrü, 400 ° C'de 1,5 yıldır- 70 saat.

Özellikle küçük kalınlıktaki ürünlerde (tüpler, bantlar) belirgindir.

Vakumda ısıtıldığında, başlangıçta bakırda bulunan hidrojen, bakır oksit ile etkileşime girer ve ayrıca ürünün gevrekleşmesine ve vakumun bozulmasına neden olur. Bu nedenle yüksek sıcaklıklarda çalıştırılan ürünler oksijensiz (rafine) bakır kaliteleri M1r, M2r, M3r'den yapılır.

Haddelenmiş bakırın mekanik özellikleri

Ücretsiz satışa sunulan bakır haddelenmiş ürünlerin çoğu M2 kalitesinden üretilmektedir. M1 markasından haddelenmiş çelik esas olarak sipariş üzerine üretilir, ayrıca yaklaşık %20 daha pahalıdır.

Soğuk haddelenmiş çelik- bunlar çekilmiş (çubuklar, tel, borular) ve soğuk haddelenmiş (levha, bant, folyo) ürünlerdir. Sert, yarı sert ve yumuşak (tavlanmış) hallerde mevcuttur. Bu tür kiralama "D" harfi ile ve teslimat durumu T, P veya M harfleri ile işaretlenmiştir.

Sıcak haddelenmiş çelik- yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerindeki sıcaklıklarda presleme (çubuklar, borular) veya sıcak haddelemenin (levhalar, levhalar) sonucu. Bu tür kiralama "G" harfi ile işaretlenmiştir. Mekanik özellikler açısından, sıcak haddelenmiş çelik, yumuşak bir durumda soğuk haddelenmiş çeliğe yakındır (ancak aynı değildir).

Parametreler oda sıcaklığında.
Elastik modülü E , kgf /mm2	11000	13000
Kayma modülü G , kgf /mm2	4000	4900
Akma dayanımı? 0.2 , kgf /mm2	5 - 10	25 - 34
Gerilme direnci? v , kgf/mm2	19 – 27	31 – 42
Akraba uzama?	40 – 52	2 - 11
Sertlik HB	40 - 45	70 - 110
Kesilme direnci, kgf /mm2	10 - 15	18 - 21
darbe gücü,	16 - 18
işliyoruz. kesme,%'den L63-3'e
yorgunluk sınırı? -1 100 milyon döngüde

Yüksek basınç dayanımı (55 - 65 kgf/mm 2) yüksek süneklik ile birlikte, 250 ° C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına sahip sabit bağlantıların contalarında bakırın conta olarak yaygın kullanımını belirler. (basınç 35Kgs\cm2 buhar ve 100 Kg için\ cm 2 su için).

Bakır, helyuma kadar düşük sıcaklık teknolojisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük sıcaklıklarda oda sıcaklığının mukavemet, süneklik ve tokluk özelliklerini korur. Bakırın kriyojenik mühendislikte en yaygın olarak kullanılan özelliği, yüksek termal iletkenliğidir. Kriyojenik sıcaklıklarda, M1 ve M2 derecelerinin termal iletkenliği önemli hale gelir, bu nedenle kriyojenik teknolojide M1 derecesinin kullanımı temel hale gelir.

Bakır çubuklar GOST 1535-2006'ya göre preslenmiş (20 - 180 mm) ve soğuk şekillendirilmiş, katı, yarı katı ve yumuşak (çap 3 - 50 mm) olarak üretilmektedir.

yassı bakır genel amaçlı, GOST 1173-2006'ya göre folyo, bant, levha ve levha şeklinde üretilir:

Bakır folyo - soğuk haddelenmiş: 0,05 - 0,1 mm (yalnızca katı halde mevcuttur)

Bakır şeritler - soğuk haddelenmiş: 0,1 - 6 mm.

Bakır levhalar - soğuk haddelenmiş: 0,2 - 12 mm

Sıcak haddelenmiş: 3 - 25 mm (mekanik özellikler 12 mm'ye kadar ayarlanmıştır)

Bakır levhalar - sıcak haddelenmiş: 25 mm'den fazla (mekanik özellikler düzenlenmemiştir)

Sıcak haddelenmiş ve yumuşak soğuk haddelenmiş bakır levhalar ve şeritler, levha kalınlığına eşit çapta bir mandrel etrafında bükme testinden geçer. 5 mm kalınlığa kadar, kenarlar birbirine değene kadar bükülmeye ve 6 - 12 mm kalınlıkta - kenarlar paralel olana kadar bükülmeye dayanırlar. Soğuk haddelenmiş yarı sert levhalar ve şeritler, 90 derecelik bir bükülme testine dayanır.

Böylece, bakır levhaların ve bantların izin verilen bükülme yarıçapı, levhanın (bantın) kalınlığına eşittir.

10 mm yarıçaplı bir zımba ile bant ve levhaların ekstrüzyon derinliği, 0.1-0.14 mm kalınlığındaki levhalar için en az 7 mm ve 1-1.5 mm kalınlığındaki levhalar için en az 10 mm'dir. Bu göstergeye göre (sıkma), bakır, L63 ve L68 pirinçlerinden daha düşüktür.

Bakır borular genel amaçlı soğuk şekillendirilmiş (yumuşak, yarı katı ve katı halde) ve preslenmiş (büyük kesitler) GOST 617-2006'ya göre yapılır.

Bakır borular sadece proses sıvıları için değil aynı zamanda içme suyu için de kullanılmaktadır. Bakır, suyu arıtmak için kullanılan klor ve ozona karşı inerttir, bakteri üremesini engeller ve su donduğunda bakır borular kırılmadan deforme olur. Su için bakır borular GOST R 52318-2005'e göre üretilir, iç yüzeydeki organik maddelerin içeriği onlar için sınırlıdır. Yumuşak bakır borular için minimum bükülme yarıçapları ve izin verilen basınçlar aşağıda verilmiştir:

Boru boyutu, mm	İzin verilebilir basınç, bar	Bükme yarıçapı, mm	boru boyutu	İzin verilebilir basınç, bar
			inç (mm)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Bakırın korozyon özellikleri .

Normal sıcaklıklarda bakır kararlı aşağıdaki ortamlarda:

kuru hava

Tatlı su (amonyak, hidrojen sülfür, klorürler, asitler korozyonu hızlandırır)

Düşük su hızlarında deniz suyunda

Oksitleyici olmayan asitlerde ve tuz çözeltilerinde (oksijen yokluğunda)

Alkali çözeltiler (amonyak ve amonyum tuzları hariç)

Kuru halojen gazlar

Organik asitler, alkoller, fenolik reçineler

Bakır dengesiz aşağıdaki ortamlarda:

Amonyak, amonyum klorür

Oksitleyici mineral asitler ve asit tuzu çözeltileri

Bazı ortamlarda bakırın aşındırıcı özellikleri, kirlilik miktarındaki artışla belirgin şekilde kötüleşir.

temas korozyonu.

Bakırın bakır alaşımları, kurşun, kalay ile nemli bir atmosferde, tatlı su ve deniz suyu ile temasına izin verilir. Aynı zamanda, hızlı tahribatları nedeniyle alüminyum ve çinko ile temasa izin verilmez.

Bakırın kaynaklanabilirliği

Bakırın yüksek termal ve elektrik iletkenliği, elektrik kaynağını (nokta ve rulo) zorlaştırır. Bu özellikle büyük ürünler için geçerlidir. İnce parçalar tungsten elektrotlarla kaynaklanabilir. 2 mm'den fazla kalınlığa sahip parçalar, nötr oksi-asetilen alevi ile kaynaklanabilir. Bakır ürünleri bağlamanın güvenilir bir yolu, yumuşak ve sert lehimlerle lehim yapmaktır. Bakır kaynağıyla ilgili ayrıntılar için bkz. www.weldingsite.com.ua

bakır alaşımları

Teknik bakır, düşük mukavemet ve aşınma direncine, zayıf döküm ve sürtünme önleyici özelliklere sahiptir. Bakır bazlı alaşımlar bu eksikliklerden yoksundur -pirinç ve bronz . Doğru, bu iyileştirmeler, termal ve elektriksel iletkenliğin bozulması nedeniyle elde edilir.

Bakırın yüksek elektriksel veya termal iletkenliğini korumak, ancak ona ısı direnci veya aşınma direnci vermek gerektiğinde özel durumlar vardır.

Bakır yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde ısıtıldığında, akma dayanımında ve sertliğinde keskin bir düşüş meydana gelir. Bu, direnç kaynak elektrotlarında bakır kullanımını zorlaştırır. Bu amaçla krom, zirkonyum, nikel, kadmiyum (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd) içeren özel bakır alaşımları kullanılmaktadır. Elektrot alaşımları, kaynak işleminin sıcaklıklarında (yaklaşık 600C) nispeten yüksek sertliği ve tatmin edici elektriksel ve termal iletkenliği korur.).

Isı direnci de gümüşle alaşım yapılarak elde edilir. Bu tür alaşımlar (MA), sabit bir elektriksel ve termal iletkenlikte daha düşük sürünmeye sahiptir.

Hareketli kontaklarda (toplayıcı plakalar, kontak teli) kullanım için magnezyum veya kadmiyum BrKd, BrMg ile düşük düzeyde alaşımlı bakır kullanılır. Yüksek elektrik iletkenliği ile artan aşınma direncine sahiptirler.

Kristalleştiriciler için demir veya kalay ilaveli bakır kullanılır. Bu tür alaşımlar, artan aşınma direnci ile yüksek termal iletkenliğe sahiptir.

Düşük alaşımlı bakır kaliteleri esasen bronzdur, ancak genellikle uygun işaretle (MS, MK, MF) haddelenmiş bakır grubuna atıfta bulunurlar..

Dosyaları ekle

Bakır M3 - sert, yumuşak, preslenmiş

MPStar şirketi, M3 bakır alaşımından yapılmış burçlar, yuvarlak çubuklar, şeritler, levhalar, borular ve şeritler aralığındaki en düşük fiyatlarla satmaktadır. Her türlü ürün, ilgili devlet standartlarına uygun olarak üretilmektedir. Gerekirse parça/boş olarak satıyoruz. Ayrıca metal işleme, paketleme, depolama ve Rusya'nın çeşitli bölgelerine malların teslimatı için ilgili hizmetler sunuyoruz.

Size konforlu bir tam döngü hizmeti sunacağız. Esnek indirim sistemi. Ücreti ödenmiş malların bir gün içinde sevkiyatı. 2-3 gün içinde bölgelere teslimat yapacağız.Araç filomuz - nakliye şirketinin terminaline ücretsiz teslimat.

Alaşımın özellikleri ve kimyasal bileşimi

Bakır alaşımı M3, GOST 859-2001'e göre üretilmiştir. Bu malzemenin bileşimi% 99,5 bakırın yanı sıra diğer maddeleri içerir: demir (% 0.05), arsenik (% 0.01), nikel (% 0.2), kükürt (% 0.01), kurşun (% 0.05), oksijen (% 0.08) ), bizmut, kalay ve antimon (toplamda %0,1). İyi korozyon direncine sahip oldukça sünek bir malzemedir. İyi işlenmiştir ve diğer birçok metal için üretim sürecinin bir parçasıdır. Aynı zamanda, M3 alaşımı düşük bir fiyat etiketi ile karakterize edilir.

Buradaki anahtar alaşım elementleri nikel, kurşun ve kalaydır. Teknik parametrelere göre sert ve yumuşak bakır ayırt edilir. Bu alaşım esas olarak otomotiv ve uçak endüstrilerinde ve ayrıca alet yapımında kullanılmaktadır.

Bakır, en yaygın demir dışı metallerden biridir. Hem normal atmosfer koşullarında hem de tatlı ve deniz suyunda ve diğer agresif ortamlarda yüksek korozyon önleyici özelliklere sahiptir. Ancak bakır, amonyak ve ekşi gazlarda kararlı değildir.

Bakırın basınç ve lehimleme ile işlenmesi kolaydır. Düşük döküm özelliklerine sahip olan bakırın kesilmesi zordur ve zayıf kaynaklıdır. Uygulamada bakır çubuk, levha, tel, bara ve boru şeklinde kullanılmaktadır.

Oksijensiz M0 (%0,001 O2) ve oksijeni giderilmiş M1 (%0,01 O2) bakır, elektronikte, vakum teknolojisinde ve elektrik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bakır farklı sınıflarda gelir: M00, M0, M1, M2 ve M3. Bakır kaliteleri içeriğinin saflığına göre belirlenir.

Bakır sınıfı
bakır yüzdesi

Bakır sınıfları M1r, M2r ve M3r %0.01 oksijen ve %0.04 fosfor içerir. M1, M2 ve M3 bakır kalitelerinin bileşiminde oksijen yüzdesi %0.05-0.08'dir.

Mark M0b, oksijenin tamamen yokluğu ile karakterize edilir. MO sınıfındaki oksijen yüzdesi %0.02'ye kadardır.

Safsızlıklar bakırın özelliklerini nasıl etkiler?

Safsızlıkların bakır ile nasıl etkileşime girdiğine bağlı olarak üç gruba ayrılırlar:

· Bakır - nikel, antimon, alüminyum, çinko, demir, kalay vb. ile katı çözeltiler oluşturan safsızlıklar. Bu safsızlıklar bakırın elektriksel ve ısıl iletkenliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve onları azaltır. Bunun ışığında, bakır M0 ve M1, 0,002 As ve 0,002 Sb'den fazla olmayan akım iletkenleri olarak kullanılır. Antimon içeriyorsa sıcak çalışma basıncı zordur.

· Bakırda pratik olarak çözünmeyen safsızlıklar - bizmut, kurşun vb. Bakırın elektrik iletkenliğini pratik olarak etkilemezler, ancak basınçla işlenmesini zorlaştırırlar.

· Bakırın kükürt ve oksijen ile safsızlığında oluşan kırılgan kimyasal bileşikler. Bakırın bir parçası olan oksijen, gücünü önemli ölçüde azaltır ve elektrik iletkenliğini azaltır. Kükürt, bakırın işlenebilirliğini keserek geliştirir.

BRONZ

Bronz, alüminyum, silikon, kalay, berilyum ve çinko hariç diğer elementlerle bakır alaşımıdır. Bronzlar alüminyum, silikon, kalay, berilyum vb. – alaşım elementine bağlı olarak.

Bronz işaretleme, "Br" harf kombinasyonu ile başlayan ve ardından alaşım elementlerinin belirtildiği belirli bir dizidir. Alaşım elementleri, diğerlerine göre en yüksek yüzdeye sahip elementten başlayarak listelenir.

Tüm bronzlar kalay ve kalaysız olarak ayrılır

kalay bronzları

Kalay bronzları, yüksek korozyon ve sürtünme önleyici özelliklerinden dolayı kimya endüstrisinde ve sürtünme önleyici malzemeler olarak kullanılmaktadır.

Kalay bronzlarının alaşım elementleri fosfor, çinko, nikeldir. Kalay bronzlarının %10'a varan oranda bir parçası olan çinko, bronzların maliyetini düşürmeye hizmet eder. Fosfor ve kurşun, bronzun sürtünme önleyici özelliklerini arttırır ve işlenebilirliğini iyileştirir.

Dökme kalay bronzları kullanılır:

· Deforme bronzlar - BrOF6.5-0.4; BrOC4-3; BrOTsS4-4-2.5 - yaylar, sürtünme önleyici parçalar, membranlar olarak kullanılır

· Döküm bronzları - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - sürtünme önleyici parçalarda, genel amaçlı bağlantı parçalarında kullanılır

kalaysız bronzlar- bunlar, manganez, alüminyum, kurşun, demir, nikel, silikon, berilyum gibi elementleri içeren kalaysız çift veya çok bileşenli bronzlardır.

Alüminyum bronzlar tropikal iklimlerde ve deniz suyunda yüksek teknolojik ve mekanik özelliklere, korozyon direncine sahiptir. Derin presleme için pratikte tek fazlı bronzlar, şekillendirilmiş dökümler şeklinde iki fazlı bronzlar kullanılır ve sıcak deformasyona tabi tutulur.

Kalay bronzlarına kıyasla daha düşük döküm özelliklerine sahip olan alüminyum bronzlar, daha yüksek döküm yoğunluğuna katkıda bulunur.

Silikon bronzları. Bronzun bir parçası olan (%3,5'e kadar) silikon, plastisitesini ve mukavemetini arttırır. Manganez ve nikel ile birlikte silisyum bronzlarının korozyon ve mekanik özellikleri artar. 2500 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışması gereken yay parçalarının imalatı için agresif ortamlarda yaygın olarak kullanılırlar.

berilyum bronzısıl işlem nedeniyle yüksek mukavemete sahiptir. Korozyona dayanıklı, yüksek elastikiyet, akma mukavemeti ve çekme mukavemeti özellikleri ile karakterize edilirler. Elektronik mühendisliğinde yaylı kontaklar, membranlar, aşınma parçaları için kullanılırlar.

kurşun bronzları bakırda pratik olarak çözünmeyen kurşun ve bakır kristallerinin eklenmesinden oluşan alaşımlardır. Kurşun bronzların yüksek sürtünme önleyici özellikleri, onları yüksek hızlarda ve yüksek basınçlarda çalışan parçaların (kayar yatak kovanları) imalatında kullanmayı mümkün kılar. Yüksek ısı iletkenliği nedeniyle kurşun bronz BrS30, sürtünme sırasında oluşan ısının giderilmesine katkıda bulunur.

Kalay ve nikel ile alaşımlı bronzlar, artan korozyon ve mekanik özellikler ile karakterize edilir.

Kalaysız bronzlar kullanılır:

Alüminyum bronzlar - BrAZh9-4, BrAZhN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - kimyasal ekipman, bağlantı parçaları ve sürtünme önleyici parçaların parçaları olarak basınç işlemi için kullanılır

· Silikon bronzları - BrKMts3-1 - yaylara, bantlara, bağlantı parçalarına tel olarak uygulanır

Berilyum bronz - BrB2 - çubuklar, yaylar için teller, bantlar, şeritler olarak kullanılır

· Kurşun bronz - BrS30 - sürtünme önleyici detaylarda uygulanır

PİRİNÇ

% 5 ila 45 arasında değişen çinko yüzdesi olan bir bakır ve çinko alaşımına pirinç denir. %2-20 oranında çinko içeren pirinç tompak veya kırmızı pirinç olarak adlandırılır. Çinko içeriği% 20-36 ise, bu tür pirinçlere sarı denir. Bileşiminde %45'ten fazla çinko bulunan pirinç, çok nadiren kullanılır.

Pirinç sınıflandırması:

Basit (iki bileşenli) - diğer elementlerin küçük safsızlıkları ile çinko ve bakırdan oluşan alaşımlar;

· Bileşiminde özel (çok bileşenli) pirinç, bakır ve çinkoya ek olarak bir dizi başka alaşım elementi içerir.

düz pirinç

İki bileşenli pirinçler, büyük harf "L" ile gösterilir, ardından alaşımdaki ortalama bakır yüzdesini belirleyen iki basamaklı bir rakam gelir (%80 bakır ve %20 çinko içeren L80-pirinç).

Basit pirinçlerin sınıflandırılması tabloda gösterilmiştir:

Sade pirinçlerin basınçla çalışması kolaydır. Genellikle, şeritler, şeritler, teller, levhalar şeklinde kesit şeklinde farklılık gösteren borular ve tüpler şeklinde tedarik edilirler. Yüksek iç gerilime sahip pirinç ürünler, uzun süreli depolamadan önce düşük sıcaklıklarda (200-300°C) tavlanarak önlenebilecek çatlamaya eğilimlidir.

Özel pirinç

Çok bileşenli pirinçler, basit olanlardan daha geniş bir çeşitlilikte sunulmaktadır.

Özel pirinçlerin işaretlenmesi, büyük harf "L" ile başlar, bundan sonra alaşımın alaşım elementlerinin sırası (çinko hariç) ve bunların yüzdesi, alaşımda baskın olan elementten başlayarak belirtilir. Çinko miktarı %100 ile arasındaki farka göre belirlenir.

Başlıcaları silikon, manganez, kurşun alüminyum, demir ve nikel olan pirinç alaşım elementleri, pirincin özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir:

· Kalay, pirincin deniz suyundaki mukavemetini ve korozyon direncini arttırır;

· Manganez (özellikle kalay, demir ve alüminyum ile birlikte) ve nikel, alaşımın korozyona karşı direncini ve mukavemetini arttırır;

Alaşımın bir parçası olan kurşun, kesme kolaylığı sağlarken mekanik özelliklerini bozar, bu nedenle otomatik makinelerde daha fazla işlem gerektiren pirinç, ana alaşım elementi olarak kurşuna sahiptir;

Uygulanan özel pirinç:

Deforme olabilen pirinç LAZH60-1-1 çubuk, boru olarak, LZhMts59-1-1 ve LS59-1 boru, çubuk, şerit, tel olarak kullanılır.

· Döküm pirinç LTs40Mts3Zh, konfigürasyonları, pervaneleri ve kanatları vb. karmaşık olan parçalarda kullanılır; LTS30A3 - korozyona dayanıklı parçalar; LTs40S, bağlantı elemanlarında, lineer burçların ayırıcılarında vb. uygulama bulmuştur.

KuPrum şirketi toptan ve perakende satış yapmaktadır. bakır levha M3, GOST 859-2001'e karşılık gelir. Soğuk ve sıcak haddeleme ile yapılan bakır levhaları satıyoruz:

• rulo şeklinde soğuk haddelenmiş bakır levhalar;
• 10 metre uzunluğa kadar sıcak haddelenmiş levhalar.

Sac bakır fiyatlarımız uygun ve her müşterimiz için konforlu hizmet sunuyoruz. Gerekirse, uzmanlarımız malzemenin herhangi bir Rus bölgesine teslimatını ayarlayacaktır.

Bakır levha M3'ün özellikleri

Sac bakır M3%99,5 teknik bakır ve %0,5 oranında nikel, demir, bizmut, kükürt, kurşun, kalay, arsenik ve oksijen içeren bakır alaşımından yapılmıştır. Alaşıma dahil edilen safsızlıklar, M3 levhaya mükemmel alaşım nitelikleri, korozyon direnci ve iyi süneklik sağlar. Bu bağlamda, malzeme mükemmel bir şekilde işlenir, lehimlenir ve kalaylanır.

Bakır sac M3 kullanım alanları

M3 bakır levhanın ana özelliği, teknik bakır hurdasının yangında rafine edilmesi veya yeniden eritilmesi sonucu yapılması nedeniyle düşük fiyatıdır. Bu nedenle levha bakır, uçak ve otomobil parçalarının üretiminde, alet yapımında, elektrik mühendisliğinde, metalurjide ve tasarımda yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca çeşitli mutfak ürünleri ve gereçlerinin üretimi için gerekli olan yarı mamüllerin imalatında da talep görmektedir.

Satın almak için bakır levhaüreticinin fabrika toptan ve perakende fiyatına.

Üretimde kullanılan alaşım kaliteleri:

GOST 1173-2006, TS 13-224-2011 ile uyumludur.
Üretim yöntemi:

• sıcak haddelenmiş (sıcak haddelenmiş)
• soğuk haddelenmiş (soğuk haddelenmiş)

Bakır levhaların ebatları - standart ebat 600/1500 mm kullanılmaktadır.Özel sipariş ile her ebatta imalat yapılabilmektedir, şantiye danışmanına danışınız.
0,4 ila 25,0 mm arası kalınlık.
Malzeme durumu:

• sağlam
• yumuşak,
• yarı katı

Sertliği arttırmak için ilave ısıl işlem (sertleştirme) mümkündür.
İstenilen marka stokta varsa perakende olarak piyasaya sürüldü, 500 kg'dan bakır sac üretimi için sipariş verin.

Bakır levhaların özellikleri.

Bakır levhanın fiziksel ve mekanik özellikleri, bakırın derecesine, oksijen içeriğine, alaşım katkı maddelerine ve safsızlıklara bağlıdır, ancak ana özellikler not edilebilir:

• korozyon direnci
• agresif ortamlara ve atmosferik faktörlere karşı direnç
• her türlü mekanik işleme için esneklik
• kaynaklanabilirlik
• lehimlenebilirlik
• mükemmel termal ve elektrik iletkenliği
• prezentabl görünüm
• deformasyon olmadan kritik sıcaklıklardaki ani değişikliklere tolerans

Bakır levhalar %99 ana malzemedir, levhanın kimyasal ve fiziksel özelliklerine uyması için fazla bileşenleri ve oksijeni gideren yangında arıtmaya tabi tutulurlar.

Bakır levha uygulaması.

Eşsiz özellikleri nedeniyle bakır levha aktif olarak kullanılmaktadır:

• elektrik mühendisliğinde
• makine Mühendisliği
• enstrüman yapımı
• gemi yapımı
• uçak endüstrisi
• yapı
• Bitiricilik
• Gıda endüstrisi
• ilaç

İyi işlenebilirlik, bir bakır levhadan karmaşık yapısal çözümler oluşturmayı, damgalama yoluyla elektrikli ev aletleri ve radyo ekipmanı için parçalar üretmeyi mümkün kılar. Bakır levhalar kendilerini bir çatı kaplama malzemesi olarak kanıtlamıştır, bakır levhalardan yapılmış çatılar ek kaplama gerektirmez, korozyon önleyici özellikler böyle bir çatının hizmet ömrünü 100 yıla kadar uzatır.

İç ve dış dekorasyonda hem düz hem de hacimli, eğrisel iç çözümler oluşturmak için bakır levhalar kullanılmaktadır. Parlatma işleminden sonra bakır levha altınla parlayacak ve onlarca yıl boyunca göze hoş gelecektir.

İşletmeler grubu Soyuz bakır levha üreticisi GOST 1173-2006'ya göre M1, M2, M3. Onlarca yıllık üretim süreci boyunca teknolojik süreci mükemmele getirdik, kullanılan alaşımlar Rus ve yabancı standartlara tam olarak uyuyor ve tesisin kalifiye personeli atık kayıplarını neredeyse sıfıra indiriyor. Kendi hammadde tabanının varlığı, üretim maliyetini önemli ölçüde azaltır ve perakende satışlara bile izin verir. bakır levha satın al düşük fabrika fiyatına.
Üretim için bir satın alma veya sipariş vermek için web sitesi danışmanıyla iletişime geçin, ayrıca çevrimiçi bir talep gönderebilir veya ofisi arayabilirsiniz, yönetici gerekli boyut ve markanın maliyeti ve bulunabilirliği hakkında güncel bilgi sağlayacaktır. bakır levha fiyatı uygulama yöntemine bağlı değildir, sadece teslimat partisinin miktarına bağlıdır.