กระทรวงศึกษาธิการ สหพันธรัฐรัสเซีย

คณะ: เทคนิคการพิมพ์และเทคโนโลยี

รูปแบบการศึกษา: นอกเวลา

โครงการหลักสูตร
วินัย: เทคโนโลยีของกระบวนการแบบฟอร์ม

หัวข้อ: การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบแบนตามโครงการ "คอมพิวเตอร์ - แบบพิมพ์»

นักศึกษา: Chernysheva E.A.
กลุ่ม VTpp-4-1
หัวหน้างานโก้เก๋: Nadirova E.B.

มอสโก
2011
มหาวิทยาลัยรัฐมอสโกแห่งการพิมพ์ตั้งชื่อตาม I. Fedorov
คณะวิศวกรรมการพิมพ์และเทคโนโลยีการพิมพ์

ความชำนาญพิเศษ: เทคโนโลยีการผลิตสิ่งพิมพ์
รูปแบบการศึกษา: นอกเวลา
แผนก: เทคโนโลยีกระบวนการเตรียมพิมพ์

ออกกำลังกาย
สำหรับโครงการหลักสูตร
นักศึกษา ___________________ ของรายวิชา _____________________________________ กลุ่ม
(ชื่อเต็ม.) ______________________________ ______________________________ _________
1. วินัย ___________________ ______________________________ ____
2. ธีมของโครงการ ___________________ ______________________________ ___
3. ระยะเวลาการป้องกันโครงการ ___________ ______________________________ ____
4. ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับโครงการ ___________________ ______________________________

5. เนื้อหาของโครงการ ___________ _____________________________ _____
______________________________ ______________________________ _________________
6. วรรณกรรมและเอกสารอื่นๆ ที่แนะนำสำหรับนักศึกษาเพื่อการศึกษา: ____________
______________________________ ______________________________ _________________
6.1. จำนวนแหล่งที่มาตามแนวทาง ____ ___________________________
6.2. แหล่งข้อมูลเพิ่มเติม _____________________________ ___________________

7. วันที่ออกงาน
"___" __________ 2011

ผู้จัดการโครงการ ______________________________ ________________________
(ตำแหน่งทางวิชาการ, ปริญญา, ชื่อเต็ม, ลายเซ็น)

งานนี้ได้รับการยอมรับสำหรับการดำเนินการโดย __________________ ___________________
(ลายเซ็น, วันที่)

เนื้อหา
บทคัดย่อ 4
บทนำ 5
1. ลักษณะทางเทคนิคและตัวบ่งชี้การออกแบบของรุ่น 6
2. โครงการเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์7
3. เทคโนโลยีของกระบวนการแม่พิมพ์ แบบแผนทั่วไป 9
4. อุปกรณ์ วัสดุ ซอฟต์แวร์ 12
5. การควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป 13
6. ผังกระบวนการ 16
7. การบังคับ 17
8. ความสามารถในการทำกำไร ขอบข่ายงานและความเข้มแรงงาน 18
บทสรุป 19
รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว 21

นามธรรม
วัตถุประสงค์:การพัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเพลทพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบแบนตามโครงการ "คอมพิวเตอร์ - แผ่นพิมพ์"
ตำนาน:
TOII เป็นเทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลข้อมูลภาพ
LTTE เป็นเทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลข้อความ
LEU - อุปกรณ์รับแสงเลเซอร์
เนื้อหาของงาน: 19 หน้า 2 ไดอะแกรม 2 ภาพวาด

บทนำ
กระบวนการแบบฟอร์มเป็นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนโดยอาศัยการใช้เทคโนโลยีแอนะล็อกและดิจิทัลสำหรับการผลิตเพลตการพิมพ์ ซึ่งเป็นสื่อวัสดุของข้อมูลกราฟิกที่มีไว้สำหรับการพิมพ์ซ้ำ
ในการพัฒนาโครงงานหลักสูตรนี้ มีเป้าหมายดังนี้: การรวบรวมและขยายความรู้ภายในสาขาวิชา การได้มาซึ่งทักษะในกระบวนการทำงานกับวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคและแหล่งข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ การพัฒนาทักษะในการใช้เอกสารอ้างอิงและกฎระเบียบและทางเทคนิคเกี่ยวกับ เทคโนโลยีการพิมพ์และเทคโนโลยีตลอดจนกระบวนการเผยแพร่ การได้รับทักษะเบื้องต้นในการออกแบบและคำนวณกระบวนการแบบฟอร์ม
แม้จะมีหลากหลายวิธีในการรับผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ แต่วิธีการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแบนก็มีตำแหน่งผู้นำ ทั้งนี้เนื่องมาจากความสามารถในการสร้างภาพสีเดียวและหลายสีที่มีความซับซ้อนด้วยกราฟิก การไล่สี และความแม่นยำของสีสูง โดยใช้โครงสร้างแรสเตอร์ที่มีเส้นได้ถึง 120 เส้น/ซม. วิธีนี้ทำให้คุณสามารถพิมพ์สิ่งพิมพ์บนกระดาษที่มีน้ำหนักต่างกันได้โดยใช้วิธีการที่หลากหลายในการทำแผ่นพิมพ์ วิธีการนี้ยังมีลักษณะเฉพาะด้วยระดับสูงของกระบวนการอัตโนมัติของเพลทและการพิมพ์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจที่ดี อุปกรณ์การพิมพ์ที่มีประสิทธิภาพสูง

1. ลักษณะทางเทคนิคและตัวบ่งชี้การออกแบบของสิ่งพิมพ์

ชื่อของตัวบ่งชี้และคุณลักษณะ	ค่าตัวบ่งชี้
	ในฉบับที่นำมาเป็นตัวอย่าง	ในฉบับที่ได้รับการยอมรับสำหรับการพัฒนา
1	2	3
ประเภทสิ่งพิมพ์: - โดยเจตนา - โดยลักษณะสัญญาณของข้อมูล - โดยความถี่	กวดวิชา ข้อความภาพ ไม่เป็นระยะ	กวดวิชา ข้อความภาพ ไม่เป็นระยะ
รูปแบบสิ่งพิมพ์: - ประกาศรูปแบบ - ผลคูณของความกว้างและความสูง - ส่วนแบ่งกระดาษแผ่น	80x98 195x255 16	80x98 195x255 16
ปริมาณสิ่งพิมพ์: - เป็นแผ่นพิมพ์จริง - ในแผ่นกระดาษ - ในเพจ	19 9,5 304	19 9,5 304
ฉบับตีพิมพ์ (พันเล่ม)	2500	2500
การออกแบบการพิมพ์ - ความฉลาดของสิ่งพิมพ์และองค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบ - ธรรมชาติของภาพอินไลน์ การคัดกรอง lineature - พื้นที่ของภาพประกอบเป็นแถบและเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณทั้งหมด - จำนวนข้อความทั้งหมดในแบนด์ - วิธีการพิมพ์ - ประเภทของการพิมพ์ที่ใช้และประเภทของหมึกพิมพ์	แรสเตอร์ 60 เส้น/ซม. 60% 183 121 offset บล็อคหนังสือ: offset ปก: เคลือบ	4+4 (บล็อคหนังสือ) 4+0 (ปก) แรสเตอร์ 60 เส้น/ซม. 60% 183 121 offset บล็อคหนังสือ: offset ปก: เคลือบ สี: สำหรับการพิมพ์ออฟเซต
การออกแบบฉบับ - จำนวนสมุดบันทึก - จำนวนหน้าในสมุดเล่มเดียว - จำนวนและลักษณะขององค์ประกอบเพิ่มเติม - วิธีพับโน๊ตบุ๊ค - วิธีการประกอบบล็อค - ประเภทและการออกแบบปก, การออกแบบ	19 16 ปิดบัง 3 เท่า การรวบรวม	19 16 ปิดบัง 3 เท่า การรวบรวม แบบที่ 3 กระดาษเคลือบ 175 g/m2 4+0, สันตรง

2. โครงการเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์
ในวิธีการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแบนจะใช้แบบฟอร์มการพิมพ์ซึ่งองค์ประกอบการพิมพ์และการเว้นว่างจะอยู่ในระนาบเดียวกันเกือบทั้งหมด พวกเขามีคุณสมบัติเฉพาะสำหรับการรับรู้ของสีที่ประกอบด้วยน้ำมันและสารละลายที่ให้ความชุ่มชื้น - น้ำหรือสารละลายที่เป็นน้ำของกรดอ่อนและแอลกอฮอล์ องค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์มเป็นแบบไม่ชอบน้ำ ช่องว่างเป็นแบบชอบน้ำ



รูปที่ 1 รูปแบบการพิมพ์ออฟเซตแบบแบน: 1 - องค์ประกอบการพิมพ์ 2 - องค์ประกอบเปล่า

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างวิธีการพิมพ์นี้กับการพิมพ์แบบ Letterpress และ Gravure คือการใช้พื้นผิวระดับกลาง (กระบอกออฟเซ็ต) เมื่อถ่ายโอนหมึกจากเพลทพิมพ์ไปยังวัสดุพิมพ์
แบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแบนแตกต่างจากแบบพิมพ์ Letterpress และ Gravure ในสองวิธีหลัก:
- โดยไม่มีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญทางเรขาคณิตระหว่างความสูงระหว่างการพิมพ์และองค์ประกอบที่ว่างเปล่า (ความหนาของ CS: 2-4 ไมครอน)
- โดยการปรากฏตัวของความแตกต่างพื้นฐานในคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของพื้นผิวขององค์ประกอบการพิมพ์และการว่างเปล่า
เพื่อให้ได้แบบฟอร์มเหล่านี้ จำเป็นต้องสร้างการพิมพ์ที่ไม่ชอบน้ำและองค์ประกอบเปล่าที่ชอบน้ำบนพื้นผิวของวัสดุแบบฟอร์ม
วิธีการรับแบบฟอร์มที่พิมพ์คือรูปแบบและสัญกรณ์แบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ
สัญกรณ์รูปแบบ- นี่คือการบันทึกภาพทั่วทั้งพื้นที่พร้อมกัน (การถ่ายภาพ, การคัดลอก) สัญกรณ์องค์ประกอบ– พื้นที่ภาพถูกแบ่งออกเป็นองค์ประกอบที่ไม่ต่อเนื่องบางส่วน ซึ่งจะถูกบันทึกทีละองค์ประกอบทีละองค์ประกอบ (บันทึกโดยใช้การแผ่รังสีเลเซอร์)

ต้นฉบับ -งานข้อความหรือกราฟิกที่ได้รับการประมวลผลด้านบรรณาธิการและการเผยแพร่และเตรียมสำหรับการผลิตแบบฟอร์มที่พิมพ์ ต้นฉบับแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้
ต้นฉบับอนาล็อก- ต้นฉบับบนสื่อที่จับต้องได้ ซึ่งต้องมีการแปลเป็นไฟล์ดิจิทัลเพื่อการประมวลผลและการทำสำเนาในภายหลัง
ต้นฉบับดิจิทัล– ต้นฉบับ ส่วนข้อมูลซึ่งมีอยู่ในรูปแบบที่เข้ารหัส
การสแกนรูปภาพ การประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์ และการตรวจสอบหน้าจอมีรายละเอียดอยู่ในระเบียบวินัย ITII
การผลิตไฟล์ข้อความ การพิสูจน์อักษร และเลย์เอาต์คอมพิวเตอร์ของแถบนั้นได้รับการศึกษาในสาขาวิชา LTTE
แก้ไขอิเล็กทรอนิกส์ด้วยการจัดเก็บภาษี- การจัดวางหน้าในรูปแบบแผ่นสิ่งพิมพ์ของสิ่งพิมพ์ทางอิเล็กทรอนิกส์โดยใช้ระบบการพิมพ์ด้วยคอมพิวเตอร์ การติดตั้งถูกควบคุมด้วยสายตาบนหน้าจอมอนิเตอร์ของระบบหรือบนเอกสารที่ได้รับจากเครื่องพิมพ์
แบบพิมพ์อิเล็กทรอนิกส์- ไฟล์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีองค์ประกอบทั้งหมดที่จะอยู่ในแบบฟอร์มที่พิมพ์ในรูปแบบที่เข้ารหัส จากไฟล์นี้ ข้อมูลจะถูกเขียนโดยตรงไปยังแบบฟอร์ม
เอาต์พุตเพลทออฟเซ็ตแบบแบน– การผลิตแผ่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบแบน ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะ เลย์เอาต์ของผลิตภัณฑ์ที่พิมพ์ในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์จะถูกส่งไปยังเพลต โดยข้ามขั้นตอนของเอาต์พุตของแผ่นใสที่แยกสี
การควบคุมคุณภาพของแบบฟอร์มที่พิมพ์เสร็จแล้ว– ติดตามพารามิเตอร์ของแบบฟอร์มที่พิมพ์ออกมาตามความต้องการ

3. เทคโนโลยีของกระบวนการแม่พิมพ์ แบบแผนทั่วไป
ในการผลิตแผ่นพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแบนตามโครงการ "คอมพิวเตอร์ - แผ่นพิมพ์" ใช้เทคโนโลยีดิจิทัลชนิดหนึ่ง - เทคโนโลยี CTP ในทางกลับกัน มันสามารถแบ่งออกเป็นสองทิศทาง ขึ้นอยู่กับประเภทของเพลต: ไวต่อแสงและไวต่อความร้อน เทคโนโลยีนี้ในทั้งสองกรณีใช้เลเซอร์เป็นแหล่งรังสี ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงเรียกว่าเลเซอร์ เมื่อใช้แผ่นไวแสง ความยาวคลื่นเลเซอร์คือ 405-410 นาโนเมตร (บริเวณสีม่วงของสเปกตรัม)
การบันทึกข้อมูลทีละองค์ประกอบโดยใช้เทคโนโลยีนี้ดำเนินการในอุปกรณ์เปิดเผยอิสระ เทคโนโลยี CTP สามารถใช้ได้ทั้งใน OSU และ OBU วิธีการรับแบบฟอร์มการพิมพ์นี้เกี่ยวข้องกับการใช้แสงเลเซอร์ ใช้คุณสมบัติต่างๆ ของการเปิดรับแสงเลเซอร์:
- ผลกระทบจากความร้อน - การเผาไหม้หรือการสลายตัวด้วยความร้อนของฟิล์มบางบนชิ้นงานเปล่าหรือองค์ประกอบการพิมพ์ของรูปแบบการพิมพ์ในอนาคต
- ผลกระทบของโฟโตเคมิคัลต่อชั้นแสงของวัสดุที่มีรูปร่าง
- เอฟเฟกต์ไฟฟ้าบนชั้นภาพถ่ายเซมิคอนดักเตอร์
ไฟล์หน้า PostScript จะควบคุมอุปกรณ์รับแสง ซึ่งสร้างแบบฟอร์มในลักษณะที่คล้ายกับเครื่องเรียงพิมพ์ภาพ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ซอฟต์แวร์ยังจัดหน้าในแบบฟอร์มตามรูปแบบที่ยอมรับสำหรับการจัดระเบียบการบังคับ
ในอุตสาหกรรมการพิมพ์สมัยใหม่ เทคโนโลยีเหล่านี้ยังไม่ได้เป็นผู้นำ การแนะนำของพวกเขาถูกขัดขวางโดยอุปกรณ์ราคาแพงและวัสดุแม่พิมพ์ (การผลิตที่นำเข้า)

3.1. โครงสร้างเพลทการพิมพ์ออฟเซตแบบแบนสำหรับเทคโนโลยี CTP

เอ - แผ่นแบบฟอร์ม; B - การบันทึกภาพ; B - ความร้อน; G - การกำจัดชั้นป้องกัน; D - แบบฟอร์มการพิมพ์หลังการพัฒนา 1 - พื้นผิว; 2 - ชั้น photopolymerizable; 3 - ชั้นป้องกัน; 4 – เลเซอร์; 5 - เครื่องทำความร้อน; 6 - องค์ประกอบการพิมพ์; องค์ประกอบ 6 ช่อง
ความสามารถทางเทคโนโลยีของเพลทออฟเซ็ตที่ทันสมัยทำให้สามารถผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์ที่เหมาะกับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเกือบทุกประเภท (กราฟิก โฆษณา หนังสือพิมพ์ นิตยสาร หนังสือ ฯลฯ)
ในแผ่นเพลตที่มีชั้น photopolymerizable อันเป็นผลมาจากการกระทำของรังสีจะเกิดโครงสร้างเชิงพื้นที่ เพื่อเพิ่มผลกระทบของรังสี แผ่นสัมผัสต้องได้รับความร้อน ซึ่งทำให้โครงสร้างพอลิเมอร์แข็งแรง สำหรับเพลตบางประเภทที่มี FPS อาจมีเลเยอร์เพิ่มเติมอยู่บนพื้นผิวของเลเยอร์นี้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผลกระทบหลักของการแผ่รังสีเลเซอร์ ในกรณีนี้ ความร้อนหลังการสัมผัสจะไม่เกิดขึ้น มีการพัฒนาเพิ่มเติมซึ่งเป็นผลมาจากการที่ส่วนที่ยังไม่เปิดเผยของชั้นจะถูกลบออก หลังจากบันทึกภาพด้วยแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ แผ่นที่สัมผัสมักจะได้รับการประมวลผลที่จำเป็นในสารละลายเคมี กระบวนการผลิตแผ่นพิมพ์อาจรวมถึงการดำเนินการเช่นกาวและการพิสูจน์อักษรทางเทคนิค หากเทคโนโลยีนี้มีให้ การควบคุมแบบฟอร์มเป็นขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ
ข้อกำหนดสำหรับแผ่นแม่พิมพ์:
- ความหยาบ - การยึดเกาะของชั้นคัดลอกกับพื้นผิวและดังนั้นความต้านทานต่อความเค้นทางกลจึงขึ้นอยู่กับมัน
- ความต้านทานการไหลเวียน - 100-400,000 ภาพ;
- ความคมชัดของสีหลังจากประมวลผลสำเนาช่วยให้คุณประเมินคุณภาพของแบบฟอร์มผลลัพธ์ได้
- ความไวแสง (S) กำหนดเวลาเปิดรับแสงของจาน ยิ่งค่าความไวแสงสูงเท่าใด ก็ยิ่งใช้เวลาในการเปิดรับแสงน้อยลงเท่านั้น
- ความละเอียดกำหนดเปอร์เซ็นต์ของจุดแรสเตอร์ที่ทำซ้ำและความกว้างของเส้นขีดต่ำสุดที่เป็นไปได้
- ความไวต่อพลังงาน - ปริมาณพลังงานต่อหน่วยพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับกระบวนการที่จะเกิดขึ้นในชั้นรับของเพลต
- ความไวสเปกตรัม - ความไวของชั้นรับต่อรังสียูวีในช่วงความยาวคลื่นที่มองเห็นได้

4. อุปกรณ์ วัสดุ ซอฟต์แวร์
ในการประมวลผลข้อความและส่วนกราฟิกของรุ่นในอนาคต ต้องใช้วิธีการทางเทคนิค เช่น คอมพิวเตอร์ จอภาพ LCD เมาส์ แป้นพิมพ์ เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ต อุปกรณ์ CTP อุปกรณ์ป้องกันสี และ LEU
ซอฟต์แวร์: Windows Vista Home Premium (ระบบปฏิบัติการ), รูปแบบการทำงาน (PS, PDF, EPS, TIFF, JPEG), แอพพลิเคชั่น (Microsoft, Adobe, QuarkXpress, CorelDrow, Preps)
การเตรียมต้นฉบับประกอบด้วยการตรวจสอบว่ามีองค์ประกอบที่จำเป็นทั้งหมดหรือไม่ โดยแปลงให้เป็นรูปแบบเดียว
ผลิตภัณฑ์ดูแลจาน
ปากกาลบ CtP - ดินสอแก้ไขสำหรับเพลทความร้อนสำหรับ CtP ที่ผลิตโดย AGFA, Kodak, Lastra และอื่นๆ จุดประสงค์คือเพื่อแก้ไขแบบฟอร์ม ลบองค์ประกอบที่พิมพ์โดยไม่จำเป็นซึ่งระบุบนเวที การควบคุมการปฏิบัติงาน. ดินสอมีตัวพลาสติกที่สะดวก มีให้เลือกสองขนาด - สำหรับการแก้ไขแบบหยาบและแบบละเอียด เส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งต่างกัน
Positive Deletion Pen เป็นดินสอแก้ไข โดยมีจุดประสงค์เพื่อลบองค์ประกอบที่พิมพ์ออกจากเพลตออฟเซ็ตเชิงบวกแบบเดิม โดยที่ชั้นคัดลอกเป็นสารประกอบไดอาโซ ดินสอผลิตขึ้นในขนาดมาตรฐาน 4 ขนาด แตกต่างกันในเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง
การเพิ่มปากกา - ดินสอสำหรับเพิ่มองค์ประกอบที่พิมพ์ลงในเพลตออฟเซ็ต ตัวเครื่องทำจากอะลูมิเนียม มีความหนาสองขนาดมาตรฐาน การเพิ่มองค์ประกอบการพิมพ์สามารถทำได้บนเพลตทุกประเภท - บวก ลบ สำหรับการเปิดรับใน CtP หรือกรอบคัดลอก
เครื่องฉายแสงเลเซอร์
LEU สำหรับการบันทึกข้อมูลบนเพลทออฟเซ็ตได้รับการออกแบบมาเพื่อให้เกิดการแผ่รังสีของชั้นรับของเพลท
การจำแนก LEU:
1. ประเภทของเพลท - สำหรับบันทึกบนเพลทไวแสง
2. ประเภทของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ - ด้วยเลเซอร์โซลิดสเตต
3. การออกแบบตัวเครื่องเป็นแบบดรัมภายใน วัสดุที่มีรูปร่างจะอยู่ที่พื้นผิวด้านในของดรัมแบบอยู่กับที่ซึ่งมีรูปร่างเป็นทรงกระบอกที่ยังไม่เสร็จ การสแกนภาพในอุปกรณ์ดังกล่าวจะดำเนินการในแนวตั้งเนื่องจากการหมุนอย่างต่อเนื่องของตัวเบี่ยงหน้าด้วยหน้าสะท้อนแสงเดียวและในแนวนอนเนื่องจากการเคลื่อนตัวของแผ่นเบนอากาศและระบบออปติคัลตามแนวแกนของดรัม
4. การนัดหมาย - สากล
5. ระดับของระบบอัตโนมัติ - อัตโนมัติ
6. รูปแบบ - ใหญ่

5. การควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
แบบฟอร์มที่พิมพ์ต้องมีลักษณะดังต่อไปนี้:
- เคลือบด้วยคอลลอยด์ป้องกัน
- ไม่ทำลายพื้นผิว
- การปรากฏตัวของเครื่องหมายควบคุมสำหรับการจัดตำแหน่ง;
- มีเครื่องหมายสำหรับการตัดและพับ
- ที่ขอบของแบบฟอร์ม ควรมีสเกลที่ให้คุณควบคุมกระบวนการพิมพ์ได้อย่างรวดเร็ว
- ขนาดของภาพต้องเท่ากับขนาดของการสร้างใหม่ที่กำหนด ความเบี่ยงเบนที่อนุญาต: ด้วยขนาดภาพสูงสุด 40x50 ซม. - 1 มม.
- รูปภาพในแบบฟอร์มจะต้องอยู่ในตำแหน่งอย่างเคร่งครัดตามเลย์เอาต์ ขนาดของภาพต้องตรงกับขนาดของแผ่นใส
- แบบชุดเดียวสำหรับพิมพ์ผลิตภัณฑ์หลายสีต้องมีความหนาเท่ากัน ส่วนเบี่ยงเบนที่อนุญาตสำหรับเพลตที่มีความหนา 0.35–0.5 มม. ไม่เกิน ±0.06 มม. หนา 0.6–0.8 มม. ไม่เกิน ±0.1 มม.
- องค์ประกอบการพิมพ์ทั้งหมดจะต้องทำซ้ำในแบบฟอร์ม
- รูปภาพในแบบฟอร์มจะต้องอยู่ตรงกลางอย่างเคร่งครัดโดยคำนึงถึงการแก้ไขแบบฟอร์มในแท่นพิมพ์
- บนแบบฟอร์ม ควรมีเครื่องหมายกากบาทสำหรับการจัดตำแหน่ง จำเป็นในการควบคุมกระบวนการพิมพ์ และเครื่องหมายสำหรับการพับ ตัดแต่ง และตัด (ขึ้นอยู่กับชนิดของผลิตภัณฑ์)
เทคโนโลยีดิจิทัลสำหรับการบันทึกข้อมูลบนแผ่นแบบฟอร์มจำเป็นต้องมีการควบคุมคุณภาพ:
- การทดสอบและสอบเทียบอุปกรณ์บันทึก
- ควบคุมกระบวนการบันทึกเอง
- การประเมินตัวบ่งชี้แบบฟอร์มที่พิมพ์
แต่ละขั้นตอนของการควบคุมมีความสำคัญ และสองขั้นตอนแรกถือเป็นพื้นฐาน เนื่องจากการตั้งค่า ED และการตั้งค่าพลังงานที่จำเป็นของแหล่งกำเนิดแสงเลเซอร์ย่อมส่งผลต่อกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ตามมาทั้งหมดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และท้ายที่สุดจะไม่ส่งผลต่อคุณภาพของแม่พิมพ์ วิธีการควบคุมคุณภาพของแบบฟอร์มคือวัตถุทดสอบการควบคุม นำเสนอในรูปแบบดิจิทัลและประกอบด้วยชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ สำหรับการควบคุมด้วยภาพและเครื่องมือ:
- ส่วนข้อมูลที่มีข้อมูลคงที่เกี่ยวกับวัตถุทดสอบและข้อมูลตัวแปรพร้อมข้อมูลปัจจุบันเกี่ยวกับโหมดการบันทึกเฉพาะ
- ชิ้นส่วนที่มีวัตถุกราฟิกพิกเซลสำหรับการควบคุมการมองเห็นของการสร้างองค์ประกอบภาพ
- ชิ้นส่วนที่ช่วยให้ประเมินความสามารถทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์บันทึกและตัวประมวลผลแบบแรสเตอร์ตลอดจนการผลิตซ้ำและประสิทธิภาพกราฟิกของแบบฟอร์มการพิมพ์

ระบบควบคุมจานดิจิตอล UGRA/FOGRA

กลุ่มการทำงาน:
1. ส่วนข้อมูล ประกอบด้วยข้อมูลคงที่ (ชื่อผู้ใช้) และตัวแปร มีการระบุมุมการหมุนของโครงสร้างแรสเตอร์ ฯลฯ
2. การประเมินความละเอียด ประกอบด้วยองค์ประกอบประที่แผ่ออกมาจากจุดศูนย์กลางในมุมต่างๆ
3. การวินิจฉัยเรขาคณิต เพื่อประเมินการทำสำเนาองค์ประกอบเส้นขนาดต่างๆ
4. โซน "หมากรุก" ควบคุมการสร้างองค์ประกอบภาพ
5. ขอบเขตการประเมินด้วยสายตา การควบคุมการสัมผัสทางสายตา
6. ลิ่มแบบฮาล์ฟโทน มาตราส่วนแรสเตอร์เพื่อควบคุมการสร้างการไล่ระดับโทนสี

ลิ่มควบคุม DIGI

กลุ่มการทำงาน:
1. โฟกัส สำหรับการควบคุมการมองเห็นของการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ ประกอบด้วยเส้นรัศมี 180 เส้น กว้าง 1 พิกเซล
2. การเปิดรับแสง การควบคุมการสัมผัสทางสายตา ประกอบด้วย 6 ฟิลด์ในรูปแบบของวงกลมที่มีการอุดหมากรุก
3. การสืบพันธุ์ขององค์ประกอบประ การควบคุมด้วยสายตา
4. ช่วงการไล่สี
5. การตรวจคัดกรอง ข้อมูลการแรสเตอร์
6. ส่วนของข้อมูล มีเนื้อหาต่อเนื่อง
แผ่นพิมพ์ถือว่าเหมาะสมหากกลุ่มการทำงานทั้งหมดให้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ

6. แผนที่เทคโนโลยีของกระบวนการ

№	ชื่อของการดำเนินการ	วัตถุประสงค์ของการดำเนินการและสาระสำคัญ	อุปกรณ์ที่ใช้	วัสดุที่ใช้ได้
1	การบันทึกภาพ	การก่อตัวของโครงสร้างเชิงพื้นที่ในชั้นไวแสง	แหล่งเลเซอร์ EUOD	ฟอร์มเพลทพร้อม FPS ข้อมูลดิจิตอล
2	เครื่องทำความร้อน	เสริมสร้างผลกระทบของโครงสร้าง	IR อบแห้ง	แผ่นแบบฟอร์มพร้อมภาพที่บันทึกไว้
3	การถอดชั้นป้องกัน	การเปิดตัวขององค์ประกอบที่พิมพ์	อาบน้ำ	แบบฟอร์มแผ่น
4	การสำแดง	ล้างช่องว่าง	ซีพียู	FP, ผู้ให้บริการ, นักพัฒนา
5	การบำบัดด้วยเคมีเพิ่มเติม

7. การบังคับ

8. ความสามารถในการทำกำไร ขอบเขตงาน และความเข้มแรงงาน
เทคโนโลยี CTP ช่วยให้เปลี่ยนไปสู่กระบวนการดิจิทัลเต็มรูปแบบ ซึ่งหมายความว่าทุกขั้นตอนการผลิตสามารถควบคุมและเป็นอัตโนมัติได้: ตั้งแต่การรับภาพจากสื่อดิจิทัลไปจนถึงเพลทพิมพ์สำเร็จรูป เมื่อใช้เทคโนโลยีนี้ กระบวนการผลิตจะลดลงหลายขั้นตอน ไม่จำเป็นต้องใช้สองกระบวนการ เครื่องมือวัดสำหรับการตรวจสอบฟิล์ม อุปกรณ์คัดลอก ระบบเจาะและลงทะเบียน อุปกรณ์ติดตั้ง ต้องใช้ห้องที่เล็กกว่ามากสำหรับอุปกรณ์ ผลผลิตเพิ่มขึ้น 70% ระยะเวลาในการปรับเครื่องลดลงอย่างเห็นได้ชัด
เวลาเปิดรับแสงหรือเขียนเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ

บทสรุป
ในระหว่างการเขียนบทความภาคการศึกษา ได้รับความรู้เกี่ยวกับเทคโนโลยี CTP แผ่นไวแสงและแผ่นที่ไวต่อความร้อน และยังมีการวิเคราะห์ลักษณะของกระบวนการนี้และทำการวิเคราะห์เปรียบเทียบ จากข้อมูลนี้ สรุปได้ว่าระบบ "คอมพิวเตอร์ - กด" ทั้งในการเตรียมพิมพ์และในกระบวนการเตรียมแท่นพิมพ์ ช่วยให้ได้ผลผลิตเพิ่มขึ้นพร้อมการประหยัดต้นทุนสูง เวลาในการผลิตแผ่นงานสั้น ความแม่นยำในการจัดวางเพลท และการปรับโซนหมึกล่วงหน้าโดยอัตโนมัติตามข้อมูลดิจิทัลเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก
ฯลฯ.................

ส่งงานที่ดีของคุณในฐานความรู้เป็นเรื่องง่าย ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงานจะขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://www.site/

นามธรรม

งาน 21 หน้า 7 รูป 2 ไดอะแกรม 2 ตาราง 5 แหล่ง

แบบฟอร์มแผ่น แบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซต คุณภาพของแบบฟอร์มการพิมพ์ วัตถุทดสอบ

การผลิตออฟเซ็ตสมัยใหม่มีลักษณะเฉพาะคือ ใช้งานอย่างเข้มข้นเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ในทุกขั้นตอนของการเตรียมสิ่งพิมพ์เพื่อการพิมพ์และดำเนินการตามขั้นตอนการพิมพ์

เมื่อพิจารณาถึงความนิยมของ offset ในปัจจุบัน คำถามที่เกิดขึ้นคือความจำเป็นในการควบคุมคุณภาพของรูปแบบและวิธีการใช้งานซึ่งเป็นหัวข้อของโครงการนี้

บทนำ

1. ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับแบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซต

2. ตัวบ่งชี้การสืบพันธุ์และกราฟิกของแบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซต

2.1 ความละเอียด

2.2 วิธีการกำหนดฟังก์ชันการถ่ายโอนการมอดูเลต

2.3 การตอบสนองของวรรณยุกต์

3. ปัจจัยที่มีผลต่อการสืบพันธุ์และประสิทธิภาพกราฟิก

4. หมายถึงการควบคุมการทำซ้ำและตัวบ่งชี้กราฟิก

4.1 การตรวจสอบแผ่นพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแบนที่ทำบนเพลทไวแสง

4.2 การตรวจสอบแผ่นพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแบนที่ทำขึ้นจากเพลตไวต่อความร้อน

บทสรุป

บรรณานุกรม

บทนำ

ปัจจุบันการพิมพ์ออฟเซตเป็นสาขาอุตสาหกรรมที่ใช้เครื่องจักรขั้นสูงที่มีการพัฒนามากที่สุด เทคโนโลยีสมัยใหม่ซึ่งเป็นมาตรฐานระดับสูงและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตทั้งหมด ตลอดจนการผลิตเพลทการพิมพ์ที่เชื่อถือได้ รวดเร็ว และราคาไม่แพงนักด้วยวิธีการทั่วไปและดิจิทัล อธิบายความต้องการสูงสำหรับวิธีการพิมพ์นี้

เหตุผลต่อไปนี้มีส่วนทำให้อัตราการพัฒนาการพิมพ์ออฟเซตสูง:

1. มีอุปกรณ์การพิมพ์ประสิทธิภาพสูง ยืดหยุ่นทางเทคโนโลยี

2. ความพร้อมในการผลิตสินค้าขนาดใหญ่ทั้งบนเครื่องแผ่นและม้วน

3. ความเป็นไปได้ของการพิมพ์สองด้านของผลิตภัณฑ์หลากสีในครั้งเดียว

4. การปรับปรุงคุณภาพและการเกิดขึ้นของวัสดุเทคโนโลยีใหม่

1. พื้นฐานของแบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซต

แผ่นพิมพ์ - ตัวยึดรูปภาพ เป็นพื้นผิวแข็ง การพิมพ์แบบแบนหรือทรงกระบอก (รูปภาพ) แบริ่ง และส่วนประกอบเปล่า (แสงอื่นๆ)

ไม่มีการจัดประเภทที่ได้รับการอนุมัติอย่างเป็นทางการของแบบฟอร์มที่พิมพ์ แบบฟอร์มการพิมพ์ที่ใช้สำหรับทำซ้ำข้อความและรูปภาพสามารถจำแนกตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

สีสันของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ - แบบฟอร์มสำหรับการพิมพ์สีเดียว และแบบฟอร์ม (แยกสี) สำหรับการพิมพ์หลายสี

ลักษณะสัญญาณของข้อมูลเป็นรูปแบบข้อความที่มีเฉพาะข้อมูลที่เป็นข้อความเท่านั้น

แบบฟอร์มรูปภาพที่มีข้อมูลรูปภาพเท่านั้น

แบบฟอร์มข้อความและรูปภาพที่มีข้อมูลที่เป็นข้อความและรูปภาพ

วิธีการและประเภทของการพิมพ์ - รูปแบบของ Letterpress (การพิมพ์และการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี) ออฟเซ็ตแบบแบน (ที่มีและไม่มีการทำให้องค์ประกอบช่องว่างสีขาวเปียกชื้น) การพิมพ์แกะและวิธีการพิมพ์พิเศษ

วิธีการบันทึกข้อมูลบนวัสดุรูปแบบ - ทำโดยการบันทึกรูปแบบ (ข้อมูลถูกถ่ายโอนพร้อมกันไปยังพื้นที่ผิวทั้งหมดของวัสดุแบบฟอร์ม - จานหรือทรงกระบอก) และทำโดยการบันทึกแบบองค์ประกอบต่อองค์ประกอบ (ข้อมูลถูกถ่ายโอน ตามลำดับไปยังพื้นที่เล็กๆ ของพื้นที่)

นอกจากนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ แบบฟอร์มการพิมพ์มักจะแบ่งออกเป็นแบบทดลองซึ่งทำหน้าที่ควบคุมการแยกสีและพารามิเตอร์อื่น ๆ และแผ่นหมุนเวียนที่ใช้ในการพิมพ์สำเนาสิ่งพิมพ์เดียวกันจำนวนหนึ่ง - การหมุนเวียน

การพิมพ์ออฟเซตเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนหมึกจากแผ่นพิมพ์ไปยังวัสดุพิมพ์ไม่ได้โดยตรง แต่ผ่านกระบอกออฟเซ็ตระดับกลาง จึงไม่เหมือนกับวิธีการพิมพ์อื่นๆ รูปภาพบนแบบฟอร์มที่พิมพ์จะไม่สะท้อน แต่เป็นภาพตรง Offset ส่วนใหญ่จะใช้ในการพิมพ์แบบแท่น

แผ่นโลหะที่บางมาก (น้อยกว่า 0.3 มม.) มักใช้เป็นแผ่นพิมพ์ออฟเซ็ต แผ่นดังกล่าว (ทั้งโพลีเมทัลลิกหรือโมโนเมทัลลิก) ยืดได้ดีพอบนกระบอกเพลต แผ่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตอาจเป็นกระดาษหรือโพลีเมอร์ก็ได้ วัสดุที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแผ่นพิมพ์โลหะคืออลูมิเนียม การเกรนของพื้นผิวจานทำได้หลายวิธี: ใช้เครื่องพ่นทราย ใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ฯลฯ ในปัจจุบัน กระบวนการของเพลทเพลทเกรนจะดำเนินการส่วนใหญ่โดยวิธีไฟฟ้าเคมี ในขั้นตอนสุดท้ายของกระบวนการ เพลตจะถูกออกซิไดซ์

ขั้นตอนการผลิตแผ่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตมีดังนี้: เลเยอร์สำเนาถูกนำไปใช้กับฐานโลหะซึ่งได้ภาพที่มีหมึก ตามกฎแล้ว ชั้นที่ชอบน้ำมันบนแผ่นพิมพ์จะเป็นทองแดง ปัจจุบันโรงพิมพ์ส่วนใหญ่ใช้แผ่นอะลูมิเนียมที่ไวต่อแสงเป็นหลัก หลังจากที่แผ่นเปลือกโลกถูกเปิดเผยและพัฒนาแล้ว ภาพก็จะเกิดขึ้น เนื่องจากหลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว พื้นผิวของเพลตจะมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันไป ภายใต้อิทธิพลของแสงและการแปรรูป แผ่นพิมพ์จะสร้างส่วนประกอบรับหมึกหรือส่วนประกอบขับไล่หมึก

เมื่อทำเพลต ปฏิกิริยาโฟโตเคมีที่ต่างกันมักจะถูกแยกแยะ:

1. เลเยอร์การคัดลอกนั้นถูกทำให้แข็งด้วยแสง อันเป็นผลมาจากการที่ไม่ละลายน้ำสำหรับนักพัฒนา การชุบแข็งแบบนี้เรียกว่าการลอกแบบเชิงลบ

2. ภายใต้อิทธิพลของแสง การทำลายชั้นสำเนาอาจเกิดขึ้น เนื่องจากการทำลายของเลเยอร์การคัดลอก ส่วนของเพลตที่ไม่มีรูปภาพจึงถูกทำความสะอาด การประมวลผลนี้เรียกว่าการคัดลอกเชิงบวก

ได้รูปแบบที่เหมือนกันโดยไม่คำนึงถึงรูปแบบการคัดลอก - ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือในเลเยอร์ที่ใช้

บางครั้ง เพื่อเพิ่มความต้านทานการวิ่ง หลังการพัฒนา แผ่นพิมพ์โลหะต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมโดยการยิง

3. เพื่อทำงานรูปแบบเล็ก ๆ ที่ไม่ต้องการ คุณภาพสูงการพิมพ์สามารถใช้แบบฟอร์ม lavsan ได้

นอกเหนือจากรูปแบบการพิมพ์ที่อธิบายไว้ซึ่งใช้ในการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบดั้งเดิมแล้ว ยังมีการสร้างเพลตที่ไวต่อความร้อน ซึ่งเป็นภาพที่บันทึกโดยใช้การแผ่รังสีเลเซอร์

2. ตัวบ่งชี้การสืบพันธุ์และกราฟิกของแบบฟอร์มการพิมพ์ออฟเซต

ตัวบ่งชี้กราฟิกการทำซ้ำแสดงลักษณะของคุณภาพของการทำสำเนาในรูปแบบที่พิมพ์ของภาพเส้นและบิตแมป ซึ่งรวมถึง:

1. ความละเอียด แสดงลักษณะเฉพาะของการสร้างรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของภาพ ประมาณโดยจำนวนบรรทัดสูงสุดต่อความยาวหน่วย ทำซ้ำแยกกันบนแบบฟอร์มที่พิมพ์ ในการประเมินจะใช้การทดสอบพิเศษหรือมาตราส่วนควบคุม (โลก)

2. ความสามารถในการเปล่งแสง มันแสดงถึงความสามารถในการถ่ายทอดจังหวะอิสระซึ่งไม่มีรายละเอียดเล็ก ๆ อื่น ๆ ประมาณโดยความกว้างของจังหวะขั้นต่ำที่ทำซ้ำได้

3. การถ่ายโอนภาพโทนสีอย่างค่อยเป็นค่อยไป กำหนดลักษณะคุณภาพของการทำสำเนาภาพโทนสีหรือภาพบิตแมป ประมาณการโดยการอ้างอิงกราฟิก

2.1 อนุญาตไฮไลต์ความสามารถ

ความละเอียด R เป็นตัวบ่งชี้ตัวเลขที่สำคัญที่สุดของคุณภาพของการทำสำเนาข้อมูลกราฟิก มันแสดงลักษณะของความสามารถของเลเยอร์ในการสร้างองค์ประกอบที่มีเส้นประแยกจากกันของภาพและประเมินโดยจำนวนเส้น (สูงสุดที่สร้างขึ้นเมื่อบันทึกภาพ) ต่อความยาวหน่วย

ต่างจากกระบวนการถ่ายภาพตรงที่ ไม่มีมาตรฐานที่ได้รับการอนุมัติสำหรับคำจำกัดความของการผลิตเพลทในกระบวนการคัดลอก Rคัดลอกชั้นและเกณฑ์สำหรับการประเมิน ในกรณีส่วนใหญ่ในการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติทางอุตสาหกรรม Rประมาณการโดยความถี่ของตะแกรงคาบความถี่สูงที่สุด ซึ่งประกอบด้วยกลุ่มของสโตรกขนาดต่างๆ ที่ยังคงแก้ไขอยู่ อนุญาตให้ใช้ตาข่ายได้หากแยกจังหวะและช่องว่างระหว่างกัน วัดได้ Rใน (หรือ) เพื่อความเที่ยงธรรมมากขึ้นของการประเมิน บางครั้งค่าของการบิดเบือนสัมพัทธ์ที่อนุญาตของจังหวะก็ถูกระบุด้วย

ไม่เหมือน Rความสามารถในการเน้นลักษณะคุณสมบัติของเลเยอร์เพื่อส่งองค์ประกอบจังหวะอิสระซึ่งไม่มีจังหวะอื่น ๆ หรือรายละเอียดเล็ก ๆ น้อย ๆ ความจำเป็นในการแนะนำตัวบ่งชี้ดังกล่าวเกี่ยวข้องกับคุณลักษณะของการทำซ้ำของจังหวะเดียวเมื่อเทียบกับการทำซ้ำในกลุ่ม

วิธีการกำหนดความละเอียด

ในการกำหนดความละเอียดจะใช้วัตถุทดสอบพิเศษหรือมาตราส่วนควบคุม (โลก)

โลกดังกล่าว (รูปที่ 2) ประกอบด้วยกลุ่มของสโตรกขนาดต่างๆ และสโตรก (อย่างน้อยสาม) ในแต่ละกลุ่มมีความหนาแน่นของแสงสูงสุด และช่องว่างระหว่างสโตรกนั้นโปร่งใสที่สุด (ดังนั้นจึงเป็น เรียกว่า โลกแห่งความเปรียบต่างอย่างสัมบูรณ์) ในกรณีส่วนใหญ่ ขนาดของจังหวะและช่องว่าง (ช่องว่างระหว่างจังหวะ) ในแต่ละกลุ่มจะเท่ากัน

เมื่อประเมินความละเอียดของเลเยอร์สำเนา โลกจะถูกคัดลอกลงบนจาน และหลังจากพัฒนาบนภาพ โลกจะกำหนดขนาดของจังหวะการทำซ้ำขั้นต่ำที่ส่งแยกกัน โดยประมาณ Rจำนวนจังหวะสูงสุดต่อ 1 มม. (หรือซม.)

กำลังการเปล่งเสียงประเมินโดยขนาดของระยะชักที่ทำซ้ำขั้นต่ำและวัดเป็นมม. (หรือไมครอน)

ข้าว. 2. โลกสำหรับกำหนดความละเอียดของเลเยอร์การคัดลอกและโครงสร้าง: 1 - วงกลม; 2 - รูปพัดลม; 3 - สี่เหลี่ยมในทิศทางต่างๆ 4.5 - สี่เหลี่ยม

ความสามารถในการคัดลอกเลเยอร์เพื่อสร้างรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ของรูปภาพนั้นได้รับการประเมินตามเงื่อนไขโดยความละเอียดและความสามารถในการเน้น โดยพื้นฐานแล้ว พวกมันอนุญาตให้คนเดียวกำหนดขนาดขององค์ประกอบจังหวะขั้นต่ำของวัตถุทดสอบโดยเฉพาะ แต่ไม่ได้ให้แนวคิดว่าจะทำซ้ำจังหวะขนาดอื่น ๆ ได้อย่างไร คุณสามารถประเมินการสร้างภาพโดยใช้ฟังก์ชันถ่ายโอนการมอดูเลต ซึ่งมีข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณการเบลอของรายละเอียดจังหวะของภาพในขนาดต่างๆ

2. 2 วิธีการกำหนดฟังก์ชันการถ่ายโอนการมอดูเลต

วิธีการกำหนดฟังก์ชันการถ่ายโอนการมอดูเลตของเลเยอร์การทำสำเนานั้นขึ้นอยู่กับการสร้างฟังก์ชันขอบด้วยการคำนวณใหม่ในภายหลังในฟังก์ชันการถ่ายโอนการมอดูเลต ในทางกลับกัน ฟังก์ชันขอบจะถูกกำหนด เช่น โดยการเปลี่ยนขนาดขององค์ประกอบที่มีเส้นประ เพื่อจุดประสงค์นี้ พวกมันจะถูกคัดลอกซ้ำๆ ลงบนเลเยอร์โดยเปิดรับแสงที่แตกต่างกัน และการประเมินการทำซ้ำของจังหวะเหล่านี้บนสำเนาที่พัฒนาแล้วจะได้รับการประเมิน

หลังจากสร้างฟังก์ชันขอบแล้ว ระบบจะคำนวณใหม่เป็นฟังก์ชันถ่ายโอนการมอดูเลต จากข้อมูลที่ได้รับ ฟังก์ชันการถ่ายโอนการมอดูเลตของกระบวนการคัดลอกจะถูกสร้างขึ้น

ข้าว. 3. ตัวอย่างของฟังก์ชันการถ่ายโอนการมอดูเลตของกระบวนการคัดลอก

วิธีการข้างต้นทำให้สามารถประเมินความสามารถของเพลตเพลตสำหรับการสร้างภาพที่มีองค์ประกอบขนาดต่างๆ ภายใต้สภาวะการรับแสงที่เฉพาะเจาะจง

2. 3 ลักษณะการไล่ระดับ

ลักษณะการไล่สีจะประเมินคุณภาพการสร้างภาพบิตแมป มันแสดงออกโดยการพึ่งพากราฟิกซึ่งโดยส่วนใหญ่แล้วจะอธิบายลักษณะของการสร้างภาพบิตแมปบนแบบฟอร์มที่พิมพ์เมื่อเปรียบเทียบกับภาพในแบบฟอร์มภาพถ่าย:

โดยที่ และ คือพื้นที่สัมพัทธ์ขององค์ประกอบแรสเตอร์บนเพลตการพิมพ์และโฟโตฟอร์ม ตามลำดับ

ในการสร้างการพึ่งพาการไล่ระดับสี จำเป็นต้องวัดพื้นที่สัมพัทธ์ขององค์ประกอบแรสเตอร์บนแบบฟอร์มที่พิมพ์ ซึ่งได้จากการคัดลอกมาตราส่วนแรสเตอร์แบบขั้นบันไดที่มีเส้นต่างกัน ซึ่งประกอบด้วยฟิลด์ที่มีการเปลี่ยนแปลงทีละขั้น โดยปกติ 5 หรือ 10% ในแสงสูงและเงาลึก ขั้นสามารถ 0.5 หรือ 1%

วิธีการประเมินลักษณะการไล่ระดับ

ลักษณะการไล่สีถูกกำหนดภายใต้โหมดการรับแสงที่เหมาะสมที่สุดและโหมดการประมวลผลของเลเยอร์สำเนา และแสดงลักษณะเฉพาะของความถูกต้องของการทำสำเนาข้อมูลต้นฉบับในส่วนไฮไลท์ (รวมถึงส่วนที่สูง) ในเซมิโทนและเงา (รวมถึงส่วนที่ลึก)

การพิมพ์ภาพกราฟิกออฟเซ็ต

3. ปัจจัยที่มีผลต่อการทำสำเนาและกราฟิกตัวชี้วัด

คุณภาพของแบบฟอร์มที่พิมพ์ได้รับการประเมินผ่านการทำซ้ำและตัวบ่งชี้กราฟิกซึ่งจะได้รับอิทธิพลจากพารามิเตอร์ของเลเยอร์การคัดลอก, ไมโครเรขาคณิตของพื้นผิวของพื้นผิวของจาน, เงื่อนไขการรับแสง / การพัฒนา, การคัดกรอง lineature (ยิ่งเส้นใหญ่, บิดเบือนมากขึ้น)

อิทธิพลของส่วนใหญ่ ปัจจัยที่ระบุไว้เกี่ยวข้องกับธรรมชาติของการกระจายของรังสีในระหว่างการสัมผัสของชั้นหรือการเปลี่ยนแปลงในระบบสืบพันธุ์: แหล่งกำเนิดรังสี - โฟโตฟอร์ม - จาน อิทธิพลนี้แสดงออกผ่านการเปลี่ยนแปลงในเขตแสงสว่างภายใต้องค์ประกอบเส้นประ/แรสเตอร์ ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในขนาดเริ่มต้นขององค์ประกอบที่ส่งผลต่อการสร้างซ้ำและตัวบ่งชี้กราฟิก

สำหรับชั้นสำเนาที่เป็นบวก เช่น เมื่อการรับแสงเพิ่มขึ้น ความละเอียดและการเน้นที่ลดลง และการบิดเบือนของลักษณะการไล่สีจะเพิ่มขึ้น นอกจากนี้ ความบิดเบี้ยวจะเพิ่มขึ้นตามการรับแสงที่เพิ่มขึ้น และการบิดเบือนที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นในพื้นที่ของ ไฮไลท์และมิดโทน ซึ่งสัมพันธ์กับความเปรียบต่างของภาพบิตแมปที่ลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในการกำหนดค่าจุด

ตามกฎแล้วอิทธิพลของโหมดการพัฒนาจะส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำสำเนากราฟิกในระดับที่น้อยกว่าอิทธิพลของโหมดการเปิดรับแสง อิทธิพลของความหนาของชั้นสำเนาสามารถกำหนดได้โดยใช้เลนส์เรขาคณิต ยิ่งชั้นสำเนาหนาขึ้น ความละเอียดก็จะยิ่งสูงขึ้น นอกจากนี้ยังสามารถอธิบายได้บนพื้นฐานของสิ่งต่อไปนี้ ด้วยความหนาของชั้นสำเนาที่เพิ่มขึ้น จำเป็นต้องมีการเปิดรับแสงจำนวนมากเพื่อให้แน่ใจว่าการเปลี่ยนแปลงทางเคมีกายภาพ การเปิดรับแสงที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่การกระเจิงของแสงที่เพิ่มขึ้น ส่งผลให้ความละเอียดลดลง

4 . สิ่งอำนวยความสะดวกการควบคุมตัวบ่งชี้การสืบพันธุ์และกราฟิก

ตัวบ่งชี้การทำซ้ำกราฟิกของแบบฟอร์มที่พิมพ์ช่วยให้คุณสามารถประเมินคุณภาพของการทำสำเนารายละเอียดของภาพแรสเตอร์และเส้น

วิธีการควบคุมคุณภาพของแบบฟอร์มคือวัตถุทดสอบการควบคุม .

นำเสนอในรูปแบบดิจิทัลและประกอบด้วยชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ สำหรับการควบคุมด้วยภาพและเครื่องมือ:

ส่วนข้อมูลที่มีข้อมูลคงที่เกี่ยวกับวัตถุทดสอบและข้อมูลตัวแปรที่มีข้อมูลปัจจุบันเกี่ยวกับโหมดการบันทึกเฉพาะ

ชิ้นส่วนที่มีวัตถุกราฟิกพิกเซลสำหรับการควบคุมการมองเห็นของการสร้างองค์ประกอบภาพ

แฟรกเมนต์ที่ให้คุณประเมินความสามารถทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์บันทึกและตัวประมวลผลแรสเตอร์ รวมถึงการทำซ้ำและประสิทธิภาพกราฟิกของแบบฟอร์มการพิมพ์

4.1 การควบคุมเพลทพิมพ์สำหรับการพิมพ์ออฟเซตแบบแบน ทำจากเพลทพิมพ์ที่ไวต่อแสง

สำหรับการบันทึกบนเพลตเหล่านี้จะใช้การแผ่รังสีที่มีความยาวคลื่น 405-410 นาโนเมตร (บริเวณสีม่วงของสเปกตรัม) มีการถ่ายภาพด้วยไฟฟ้า (ปัจจุบันใช้น้อยเนื่องจากคุณภาพต่ำ) แผ่นเคลือบ photopolymerizable และสีเงิน ปัจจุบันเพลตที่มีชั้น photopolymerizable และชั้นที่มีสีเงินถูกใช้เป็นเพลตที่ไวต่อแสง พวกมันมีความไวค่อนข้างสูง แผ่นโลหะที่มีชั้นสีเงินมีความไวและมีคุณสมบัติที่ดีกว่าแผ่นที่มีชั้น photopolymerizable การแผ่รังสีเลเซอร์ช่วยให้มั่นใจถึงการไหลของกระบวนการบางอย่างในชั้นรับของเพลตเพลตที่ไวต่อแสง ซึ่งเป็นผลมาจากการเปิดรับแสง อันเป็นผลมาจากการสัมผัสแสง กระบวนการอิเล็กโตรโฟโตกราฟีและโฟโตเคมีคอลจึงเกิดขึ้นในชั้นรับของเพลตเพลต ในแผ่นพิมพ์ photopolymerizable ภายใต้การกระทำของการแผ่รังสีเลเซอร์ในพื้นที่ของการกระทำจะสังเกตเห็นการเชื่อมโยงข้ามของโมเลกุลขนาดใหญ่ของชั้น photopolymerizable ด้วยวิธีนี้องค์ประกอบการพิมพ์จะได้รับหมึกพิมพ์

สำหรับเพลต photopolymerizable รุ่นแรก หลังจากได้รับความร้อนจะต้องได้รับความร้อนซึ่งเป็นผลมาจากกระบวนการโพลีเมอไรเซชันเสร็จสิ้นและความต้านทานของพื้นที่ที่เปิดเผยต่อการกระทำของผู้พัฒนาเพิ่มขึ้น การประมวลผลที่ตามมารวมถึงการซัก ตามด้วยการกำจัดชั้นป้องกัน การพัฒนาในสารละลายและกาว หลังจากการพัฒนา องค์ประกอบช่องว่างจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของสารตั้งต้น แผ่น photopolymerizable รุ่นที่สองไม่ต้องการความร้อนหลังการสัมผัส

ปัจจุบันมีการใช้เพลทพิมพ์ที่มีส่วนผสมของเงินอย่างกว้างขวางการก่อตัวขององค์ประกอบการพิมพ์ซึ่งเกิดขึ้นจากการแพร่กระจายของคอมเพล็กซ์เงิน เมื่อสัมผัสกับแสงด้วยเลเซอร์ อนุภาคซิลเวอร์เฮไลด์จะถูกกระตุ้น และเมื่อพัฒนาแล้ว จะมีปฏิกิริยากับเจลาติน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของชั้นอิมัลชัน ทำให้เกิดพันธะที่เสถียรกับเจลาติน ในทางกลับกัน อนุภาคซิลเวอร์เฮไลด์ได้รับการเคลื่อนไหวและความสามารถในการกระจายตัวบนพื้นที่ที่ไม่ได้รับแสง อนุภาคเหล่านี้กระจายจากชั้นอิมัลชันผ่านชั้นกั้นไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ อนุภาคเหล่านี้จะก่อตัวเป็นองค์ประกอบการพิมพ์ เมื่อล้างด้วยน้ำแล้ว ชั้นอิมัลชันและชั้นกั้นที่ละลายน้ำได้จะถูกชะล้างออกจากสารตั้งต้นที่เกิดช่องว่าง

ในการประเมินการทำซ้ำและประสิทธิภาพกราฟิกของเพลตการพิมพ์ที่ทำขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเลเซอร์ดิจิทัล จะใช้วัตถุทดสอบ Agfa Digi Control Wedge ดังแสดงในรูปที่ 5

รูปที่ 5 - โครงสร้างของวัตถุทดสอบ Digi Control Wedge Afga

1 - องค์ประกอบสำหรับการควบคุมโฟกัส 2 - มาตราส่วนการควบคุมการเปิดรับ 3 - องค์ประกอบสำหรับควบคุมการทำสำเนาองค์ประกอบเส้น; 4 - มาตราส่วนแรสเตอร์ (ไม่ขึ้นกับ RIP); 5 - มาตราส่วนแรสเตอร์ "ทำงาน" ซึ่งสะท้อนถึงแรสเตอร์ที่ตั้งไว้และการปรับสำหรับ RIP 6 - หน้าต่างพร้อมข้อมูลเกี่ยวกับการคัดกรอง 7 - หน้าต่างข้อมูล

มาตราส่วนการควบคุมการเปิดรับแสงประกอบด้วยสนาม 6 รอบ ซึ่งมีองค์ประกอบแรสเตอร์ที่จัดเรียงในรูปแบบกระดานหมากรุก ในแต่ละฟิลด์จะมีองค์ประกอบแรสเตอร์ที่มีขนาดตั้งแต่ 11, 22 ถึง 66 พื้นหลังรอบๆ ฟิลด์ประกอบด้วยองค์ประกอบแรสเตอร์ใน 88 และใช้สำหรับการเปรียบเทียบภาพกับฟิลด์แบบกลม ฟิลด์ทั้งหมด รวมทั้งพื้นหลัง ประกอบด้วยจุดแรสเตอร์ การเปิดรับแสงประเมินโดยการควบคุมด้วยภาพ โดยเปรียบเทียบสนามกลมของชิ้นส่วนที่ 2 ของวัตถุทดสอบกับพื้นหลัง: ด้วยการเลือกการเปิดรับแสงที่ถูกต้อง ช่องกลมจะรวมเข้ากับพื้นหลัง โดยเลือกฟิลด์ที่ไม่ถูกต้อง ฟิลด์กลมจะแยกความแตกต่างได้อย่างชัดเจน พื้นหลังแรสเตอร์

4.2 การตรวจสอบเพลทการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบเรียบที่ทำขึ้นบนเพลทที่ไวต่อความร้อน

แผ่นพิมพ์ที่ไวต่อความร้อนใช้สำหรับการพิมพ์แบบดิจิทัลของแบบฟอร์มที่พิมพ์โดยรังสีเลเซอร์อินฟราเรดที่มีความยาวคลื่น 830 นาโนเมตร ผลกระทบทางความร้อนของช่วงความยาวคลื่นนี้ช่วยกระตุ้นกระบวนการทางความร้อนในชั้นรับของแผ่นเพลตอันเป็นผลมาจากการที่พลังงานดูดซับของรังสีเลเซอร์เพิ่มอุณหภูมิของชั้นเป็นค่าที่ทำให้แน่ใจได้ว่าเกิดการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง ในชั้น ขึ้นอยู่กับธรรมชาติของชั้นรับและความยาวคลื่นของรังสี การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มาพร้อมกับการเสื่อมสภาพจากความร้อน โครงสร้างทางความร้อน การเปลี่ยนแปลงในสถานะของการรวมกลุ่ม หรือการผกผันความสามารถในการเปียก

ในทางตรงกันข้ามกับการเปิดรับแสงซึ่งมีลักษณะโดยการปรากฏตัวของการกระเจิงของแสงในระหว่างการบันทึก ในระหว่างการเปิดรับแสงเลเซอร์ความร้อนอันเป็นผลมาจากการให้ความร้อนที่จุดของชั้นความร้อนรองจะสังเกตได้เนื่องจากไอพ่นของผลิตภัณฑ์จากการสลายตัวของหลอดไส้ในพื้นที่ที่อยู่ติดกับ พื้นที่เปิดรับแสงเลเซอร์ อิทธิพลของกระบวนการแพร่กระจายที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากความเฉื่อยของกระบวนการทางความร้อนสามารถกำจัดได้โดยการเพิ่มความเร็วของจุดเลเซอร์ (ไม่สามารถกำจัดการระเหยได้เมื่อสัมผัสกับรังสีของแสง) ด้วยเหตุนี้ เมื่อใช้การเปิดรับแสงจากความร้อน จึงสามารถบรรลุคุณภาพของการสร้างเส้นและองค์ประกอบแรสเตอร์ได้คุณภาพสูงขึ้น - ภาพที่คมชัดยิ่งขึ้น

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเพลตการพิมพ์บนเพลตที่ไวต่อความร้อนประเภทต่างๆ จะแตกต่างกันไป ในกรณีที่การทำลายจากความร้อนหรือการจัดโครงสร้างเกิดขึ้นในชั้นต่างๆ การประมวลผลในโซลูชั่นเป็นสิ่งจำเป็น แบบฟอร์มเพลตในชั้นรับซึ่งอยู่ภายใต้อิทธิพลของรังสีอินฟราเรดจะสังเกตเห็นการเปลี่ยนแปลงในสถานะของการรวมกลุ่ม (ตัวอย่างเช่นเนื่องจากการระเหิด) หรือการผกผันของความสามารถในการเปียกน้ำ การประมวลผลดังกล่าวไม่จำเป็น คุณลักษณะที่โดดเด่นของเพลตไวต่อความร้อนสองประเภทสุดท้ายนี้ทำให้สามารถใช้ในเทคโนโลยีสำหรับการบันทึกแบบฟอร์มการพิมพ์ดิจิทัลตามแบบแผน "เครื่องพิมพ์คอมพิวเตอร์"

อันเป็นผลมาจากการใช้กระบวนการบันทึกและการประมวลผลแบบ "เปียก" (หากจำเป็น) การพิมพ์และองค์ประกอบช่องว่างจะเกิดขึ้นบนแบบฟอร์ม หากกระบวนการบันทึกมาพร้อมกับการทำลายจากความร้อนหรือโครงสร้างความร้อนของชั้นรับ หลังจากการพัฒนาในการแก้ปัญหา องค์ประกอบการพิมพ์จะถูกสร้างขึ้นบนชั้นนั้นเอง และองค์ประกอบช่องว่างจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ชอบน้ำ บนเพลตที่ไวต่อความร้อนซึ่งใช้กระบวนการทำลายความร้อน องค์ประกอบช่องว่างจะเกิดขึ้นหลังจากการละลายของชั้นในบริเวณที่มีการแผ่รังสี ในระหว่างกระบวนการจัดโครงสร้าง ในทางกลับกัน องค์ประกอบการพิมพ์จะเกิดขึ้นในพื้นที่ที่สัมผัสกับรังสี ในขณะที่แผ่นเหล่านี้หลังจากการสัมผัสอาจถูกให้ความร้อนเพิ่มเติม (ถ้าจำเป็น) หากโครงสร้างของแผ่นแบบฟอร์มมีการเคลือบที่มีส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อนซึ่งไม่รวมการเชื่อมขวางที่ไม่สมบูรณ์ของพื้นที่ที่เปิดเผย ไม่จำเป็นต้องให้ความร้อนล่วงหน้า กระบวนการระเหิดพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงในสถานะของการรวมถูกใช้เพื่อบันทึกแบบฟอร์มการพิมพ์

ในการประเมินการทำซ้ำและประสิทธิภาพกราฟิกของเพลตการพิมพ์ประเภทต่างๆ ที่ทำบนเพลทการพิมพ์ที่ไวต่อความร้อน จะใช้วิธีการที่ใช้วัตถุทดสอบ UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge (รูปที่ 6):

รูปที่ 6 - วัตถุทดสอบ UGRA/FOGRA Digital Plate Control Wedge

1 - ฟิลด์ข้อมูล; 2 - ฟิลด์สำหรับการควบคุมการอนุญาต; 3 - ฟิลด์สำหรับการควบคุมโฟกัส 4 - สาขาการวินิจฉัยทางเรขาคณิต 5 - ฟิลด์สำหรับการควบคุมการเปิดรับแสง; 6 - ฟิลด์สำหรับควบคุมการสร้างการไล่ระดับโทนสีของภาพ

Fragment 2 ประกอบด้วยส่วนที่ประกอบด้วยองค์ประกอบครึ่งวงกลมสององค์ประกอบ: ในองค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่ง รูปภาพที่ประกอบด้วยเส้นบวกที่แยกรังสีจากจุดศูนย์กลางเป็นสองเท่าของความกว้างของการสแกนเล็กน้อย

Fragment 4 ซึ่งเป็นภาพที่ขยายใหญ่ขึ้นซึ่งสามารถเห็นได้ในรูปที่ 7 ประกอบด้วยหกคอลัมน์ที่มีองค์ประกอบซึ่งมีการกำหนดขนาดไว้ภายในความกว้างของเส้นสแกนที่ระบุ สองคอลัมน์แรกมีหน้าจอเส้น และความกว้างสอดคล้องกับค่า เดี่ยว (ในคอลัมน์แรก) และสองเท่า (ในคอลัมน์ที่สอง) ความกว้างของเส้นสแกน จังหวะถูกจัดเรียงในแนวนอนและแนวตั้ง

รูปที่ 7 - ภาพขยายของชิ้นส่วน 4

Fragment 5 (รูปที่ 8) ประกอบด้วยช่องต่างๆ ในรูปของสี่เหลี่ยมที่มีการแบ่งเซลล์ 44 พร้อมการเติมกระดานหมากรุก วางไว้ในช่อง halftone โดยมีค่า S rel จาก 35% ถึง 85% โดยเพิ่มขึ้นเป็น 5% ภายใต้สภาวะการสร้างภาพที่เหมาะสมที่สุดและการไล่สีในอุดมคติ ช่องหมากรุกจะตรงกับสนาม 50% ส่วนย่อยยังทำหน้าที่ควบคุมความเสถียรของกระบวนการเขียนแบบฟอร์มการพิมพ์

รูปที่ 8 - ภาพขยายของชิ้นส่วน 5

Fragment 6 (ภาพที่ 9) ประกอบด้วยช่องแรสเตอร์ที่มี S rel จาก 0% ถึง 5% (ด้วยขั้นตอน 1%) จากนั้นจาก 10% ถึง 90% (ด้วยขั้นตอนที่ 10%) และจาก 95% ถึง 100% (อีกครั้งด้วยขั้นตอนที่หนึ่ง%)

รูปที่ 9 - ภาพขยายของชิ้นส่วน 6

หลังจากบันทึกวัตถุทดสอบบนชั้นรับของเพลตและดำเนินการประมวลผลที่เหมาะสมแล้ว ตัวชี้วัดต่อไปนี้จะถูกวัด: ขนาดของจังหวะการทำซ้ำขององค์ประกอบและช่วงเวลาของการไล่สีที่ทำซ้ำ

บทสรุป

ในโครงการหลักสูตรนี้ การพิจารณาการจำแนกประเภททั่วไปของรูปแบบการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบเรียบและวิธีการหลักในการผลิตจะได้รับการพิจารณาโดยละเอียด ปัจจุบันมีวิธีทำแผ่นพิมพ์ที่แตกต่างกันออกไป ซึ่งแต่ละวิธีก็มีข้อดีและข้อเสียต่างกันไป ผู้ผลิตมีแผ่นพิมพ์จำนวนมากซึ่งมีลักษณะแตกต่างกัน แบบฟอร์มและคุณลักษณะที่หลากหลายนี้ต้องใช้วิธีการของตนเองในการควบคุมคุณภาพของแผ่นพิมพ์ วิธีการควบคุมคุณภาพสามารถเป็นได้ทั้งภาพและฮาร์ดแวร์ ควรสังเกตว่าสำหรับการพิมพ์ออฟเซ็ตแบบแบน สเกลของวัตถุทดสอบให้การประเมินทั้งเชิงคุณภาพและเชิงปริมาณ

ตัวชี้วัดหลักของคุณภาพของแบบฟอร์มการพิมพ์ ปัจจัยที่มีอิทธิพล และอุปกรณ์สำหรับการควบคุมคุณภาพจะได้รับการวิเคราะห์ วิธีการทางเทคนิคสมัยใหม่ (densitometers, ไมโครสโคปแบบดิจิตอล) ช่วยให้สามารถตรวจวัดได้อย่างแม่นยำ

บรรณานุกรม

1. Polyansky N.N. , Kartasheva O.A. , Nadirova E.B. , Busheva E.V. เทคโนโลยีกระบวนการแบบฟอร์ม งานห้องปฏิบัติการ ตอนที่ 1 M.: MGUP, 2004. - S. 35-36

2. Polyansky N.N. , Kartasheva O.A. , Nadirova E.B. เทคโนโลยีกระบวนการแบบฟอร์ม M.: MGUP, 2010. - S. 366

3. Polyansky N.N. , Kartasheva O.A. , Nadirova E.B. , Busheva E.V. เทคโนโลยีกระบวนการแบบฟอร์ม งานห้องปฏิบัติการ. ส่วนที่ 2 M.: MGUP, 2005. - S. 18

4. Kartasheva O.A. เทคโนโลยีดิจิทัลของกระบวนการเพลทของการพิมพ์ออฟเซตแบบแบน / Kartasheva O.A. , Busheva E.V. , Nadirova E.B. ? มอสโก: MGUP, 2013. ?71s.

5. Gribkov A.V. เทคนิคการผลิตงานพิมพ์ ส่วนที่ 2 อุปกรณ์เตรียมพิมพ์ / Gribkov A.V. , Tkachuk Yu.N. ? มอสโก: MGUP, 2010. ?254p.

6. สมารินทร์ ยุ. อุปกรณ์เตรียมพิมพ์ : หนังสือเรียน ม.ปลาย. -- มอสโก: RIC MGUP, 2012. ?208s.

โพสต์ไปยังเว็บไซต์

เอกสารที่คล้ายกัน

การพิมพ์ออฟเซตเป็น ชนิดใหม่การพิมพ์แบบเรียบ ลักษณะเด่นจากการพิมพ์หิน ประวัติความเป็นมาของการพัฒนาและการพัฒนา อุปกรณ์และวัสดุที่จำเป็น แบบแผนสำหรับการผลิตรูปแบบการพิมพ์ออฟเซ็ต, ความหลากหลาย, ตัวชี้วัดหลักของความแข็งแรงของวัตถุดิบ

ทดสอบ, เพิ่ม 03/09/2011


สถานะปัจจุบันการพิมพ์ออฟเซต วิเคราะห์ระบบคอมพิวเตอร์ที่ใช้ในกระบวนการพิมพ์ การตั้งค่าคุณภาพการพิมพ์ พิมพ์ดัก. การหาค่าความเข้มแสงแบบโซนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคู่การพิมพ์กระดาษหมึกแบบต่างๆ

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 07/06/2010


ความทันสมัยในการพิมพ์ออฟเซต การตั้งค่าคุณภาพการพิมพ์ การสังเคราะห์สีในการพิมพ์หลายสี การหาค่าความเข้มแสงแบบโซนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคู่การพิมพ์กระดาษหมึกแบบต่างๆ การทำโปรไฟล์กระบวนการพิมพ์

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 07/06/2010


อุตสาหกรรมการพิมพ์ นวัตกรรมหลัก เทคโนโลยีการผลิตแผ่นพิมพ์โดยใช้เพลท Agfa Meridian และ Technova วัสดุรูปแบบดิจิทัล การพิมพ์แบบฟอร์มสำหรับการพิมพ์ออฟเซต โครงสร้างแปรงและเครื่องทำความชื้นแบบไม่สัมผัส

วิทยานิพนธ์, เพิ่ม 03/02/2012


การเลือกและเหตุผลของวิธีการพิมพ์ วิธีพิมพ์ออฟเซตสูง ลึก และแบน การเลือกอุปกรณ์การพิมพ์ วัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริมสำหรับกระบวนการพิมพ์: กระดาษ, สี การเตรียมเครื่องรับ-ส่งกระดาษ

หลักสูตรการทำงาน, เพิ่มเมื่อ 11/20/2010


การเป็นตัวแทนของรูปแบบเทคโนโลยีของกระบวนการผลิตพรีเพรสของสิ่งพิมพ์ ลักษณะของแผ่นราเวียร์ แท่นพิมพ์ ออฟเซ็ต และการพิมพ์ดิจิตอล ทางเลือกของเทคโนโลยีการพิมพ์ การคัดเลือก อุปกรณ์ที่จำเป็นและแบบแผ่น

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/25/2014


ลักษณะทั่วไปตลาดโลกของบริการการพิมพ์ นวัตกรรมที่ทันสมัยในด้านเทคโนโลยีการพิมพ์ ข้อดีและข้อเสียของการพิมพ์ออฟเซต หลัก ขั้นตอนทางเทคโนโลยี. คุณสมบัติที่โดดเด่นของการพิมพ์เฟล็กโซและเฟล็กโซกราฟี

การนำเสนอ, เพิ่ม 02/20/2011


การประเมินประสิทธิภาพการใช้เครื่องพิมพ์ออฟเซต 4 สี 2POL 71-4P2 สำหรับการผลิตสิ่งพิมพ์ การกำหนดต้นทุนของหน่วยบัญชีของการผลิต วิเคราะห์อินดิเคเตอร์ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจการใช้อุปกรณ์นี้

ภาคเรียนที่เพิ่ม 01/26/2014


การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีเป็นวิธีการพิมพ์แบบโรตารี่โดยตรงด้วยแรงดันสูงจากเพลทพิมพ์นูนแบบยืดหยุ่น กระบวนการผลิตรูปแบบพอลิเมอร์ของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี หลักการพื้นฐานที่ใช้ในการคัดเลือกเทคโนโลยีและวัสดุสำหรับการผลิตตัวอย่าง

ภาคเรียนที่เพิ่ม 05/09/2011


ผลิตหนังสือและผลิตภัณฑ์นิตยสาร การใช้การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีในบรรจุภัณฑ์ ฉลาก และการพิมพ์หนังสือพิมพ์ การพัฒนาเทคโนโลยีออฟเซ็ต ทางเลือกของกระดาษและสี การกำหนดจำนวนอุปกรณ์และการบรรทุกโดยคำนึงถึงของเสียในห้องแถลงข่าว

นามธรรม

แผ่นโฟโตพอลิเมอร์, การเปิดรับแสง, การแกะสลักด้วยเลเซอร์, การพิมพ์เฟล็กโซกราฟี, การคัดลอกเชิงลบ, การตกแต่ง

วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์คือรูปแบบการพิมพ์ของการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

วัตถุประสงค์ของงานคือเพื่อเปรียบเทียบคุณสมบัติหลักของการผลิตเพลทพิมพ์สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ในกระบวนการทำงาน พิจารณาคุณสมบัติของโครงสร้างและการผลิตแม่พิมพ์ บทที่แยกออกมาจะกล่าวถึงปัญหาในการเลือกเทคโนโลยี วัสดุและอุปกรณ์ที่เกิดขึ้นระหว่างการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

ผลการเปรียบเทียบรูปแบบการพิมพ์เผยให้เห็นข้อดีและข้อเสียของกระบวนการทางเทคโนโลยี และเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตแบบฟอร์มสำหรับตัวอย่างที่นำเสนอ

บทนำ

1. รายละเอียดสินค้า

2. โครงการเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

3. การวิเคราะห์เปรียบเทียบการผลิตรูปแบบพอลิเมอร์สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

3.1 ประวัติการพัฒนาการพิมพ์เฟล็กโซ

3.2 ความหลากหลายของจาน

3.3 แบบแผนทั่วไปการผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์ในรูปแบบต่างๆ

3.3.1 สำเนาเชิงลบ

3.3.2 เทคโนโลยี STR

3.3.2.1 เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง (LEP)

3.3.2.2 การแกะสลักด้วยเลเซอร์ทางอ้อม

4 การคัดเลือกเทคโนโลยี อุปกรณ์ และวัสดุสำหรับการผลิตตัวอย่าง

4.1 การเลือกกระบวนการ

4.2 การเลือกอุปกรณ์หลัก

4.3 การเลือกใช้วัสดุ

4.4 คำแนะนำทางเทคโนโลยี

5. การคำนวณจำนวนรูปแบบการพิมพ์ต่อการหมุนเวียน

บทสรุป

รายการแหล่งที่ใช้

แอปพลิเคชั่น

เทคโนโลยีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโพลิเมอร์

บทนำ

ทุกปีส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์ที่พิมพ์ด้วยวิธีเฟล็กโซกราฟีเพิ่มขึ้น ทุกวันนี้ การพิมพ์เฟล็กโซถูกใช้ในการพิมพ์บนกล่องกระดาษแข็ง บนกระดาษลูกฟูก ในการปิดผนึกบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีความยืดหยุ่น และแม้แต่ในการผลิตหนังสือพิมพ์ สาเหตุหลักมาจากความคุ้มค่าของกระบวนการเอง โดยมีความเป็นไปได้ที่จะได้ผลิตภัณฑ์หลากสีคุณภาพสูง ผลผลิตกระดาษเหลือใช้น้อย การลงทุนต่ำ และอื่นๆ อีกมากมาย

เพื่อให้ได้ต้นฉบับที่พิมพ์ออกมา แน่นอนว่าต้องมีขั้นตอนของการทำเพลตพิมพ์ กระบวนการแบบฟอร์มเป็นหนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในอนาคต การได้รับแผ่นพิมพ์คุณภาพสูงนั้นต้องใช้วัสดุแผ่นพิเศษและการประมวลผลอย่างระมัดระวัง

ปัจจุบัน องค์กรของรัสเซียเริ่มใช้เทคโนโลยี Computer-to-Plate(CtP) อย่างกว้างขวาง ซึ่งเป็นวิธีหลักในการผลิตเพลทการพิมพ์ในประเทศแถบยุโรป เทคโนโลยีนี้ทำให้ไม่สามารถแยกการผลิตโฟโต้ฟอร์มออกจากกระบวนการได้ ซึ่งส่งผลให้เวลาในการผลิตเพลตพิมพ์ลดลง การนำเทคโนโลยี CtP มาใช้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของภาพบนเพลตการพิมพ์และปรับปรุงสภาพแวดล้อมในองค์กรการพิมพ์

กระดาษจะพิจารณาเทคโนโลยีหลักสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี จากการวิเคราะห์เทคโนโลยีเหล่านี้ จะเลือกวิธีการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์และวิธีที่สอดคล้องกัน คำแนะนำทางเทคโนโลยีสำหรับตัวอย่างที่เลือก

1. รายละเอียดสินค้า

ฉันเลือกฉลากเป็นตัวอย่าง เนื่องจากเป็นวิธีการพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีที่เป็นประโยชน์ต่อการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ ปัจจุบันการพิมพ์เฟล็กโซคือ ทางเดียวเท่านั้นซึ่งสามารถพิมพ์วัสดุเกือบทั้งหมดที่ใช้ในผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ได้อย่างประหยัด ในขณะที่ยังคงคุณภาพการพิมพ์ไว้สูงในเวลาเดียวกัน

ตารางที่ 1 ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์

2. โครงการเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

1. การประมวลผลข้อมูลข้อความและภาพ:

คีย์ข้อมูล

การประมวลผลข้อมูลผ่าน Word, Photoshop

เค้าโครงหน้า QuarkXPress

ทางลงเลน

เขียนไฟล์ PS

ฟิล์มเนกาทีฟติดฝ้า

2. การทำแม่พิมพ์ภาพถ่าย:

การเปิดเผย

การสำแดงในสารละลายด่าง

การยึดเกาะในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

ซักผ้าด้วยน้ำ

3. การทำแผ่นพิมพ์:

การควบคุมอินพุตของอุปกรณ์และวัสดุ

ไฟส่องสว่างด้านหลัง

การเปิดรับแสงหลัก

การสำแดง

การทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 40-60oC

การเปิดรับเพิ่มเติม

จบ

4. พิมพ์วิ่ง:

สีสัน 4+0

5. กระบวนการหลังกด:

แว็กซ์

3. การวิเคราะห์เปรียบเทียบการผลิตรูปแบบพอลิเมอร์สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี

3.1 ประวัติการพัฒนาการพิมพ์เฟล็กโซ

การพัฒนาวิธีการนี้เริ่มต้นขึ้นในสหรัฐอเมริกาที่การเฟล็กโซกราฟีเนื่องจากทัศนคติเฉพาะต่อบรรจุภัณฑ์มาที่ศาล เนื่องจากแต่เดิมมีการใช้สีย้อมสังเคราะห์ aniline ในวิธีการพิมพ์นี้ วิธีการจึงถูกกำหนดโดยคำว่า "การพิมพ์ aniline" หรือ "การพิมพ์ยาง aniline" คำว่า "flexography" ที่เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในปัจจุบันนี้ ได้รับการเสนอครั้งแรกเมื่อวันที่ 21 ตุลาคม พ.ศ. 2495 ในสหรัฐอเมริกาในการประชุมระดับชาติว่าด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ครั้งที่ 14 สิ่งนี้เกิดขึ้นจากความจริงที่ว่าด้วยวิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้สีย้อมนิล คำนี้มีพื้นฐานมาจากคำภาษาละติน flex-ibillis ซึ่งแปลว่า "ยืดหยุ่น" และคำภาษากรีก graphlem ซึ่งแปลว่า "เขียน", "วาด"

เป็นการยากที่จะตั้งชื่อวันที่ที่แน่นอนของการประดิษฐ์เฟล็กโซกราฟี เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 มีการใช้สีย้อมนิลในการพิมพ์วอลเปเปอร์ แอนิลีนเป็นของเหลวไม่มีสีมีพิษ ละลายได้เล็กน้อยในน้ำ ส่วนใหญ่ใช้สีย้อม Aniline ในอุตสาหกรรมสิ่งทอ แนวคิดของ "สีย้อมนิล" ต่อมาได้ขยายไปสู่สีย้อมสังเคราะห์อินทรีย์ทั้งหมดโดยทั่วไป แต่ตอนนี้แนวคิดนี้ถือว่าล้าสมัย

ข้อกำหนดเบื้องต้นทางเทคนิคที่สำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับการเกิดขึ้นของเฟล็กโซกราฟีคือการประดิษฐ์แม่พิมพ์ยางยืดหยุ่น มีไว้สำหรับการผลิตตรายาง วัสดุหลักสำหรับการดำเนินการตามวิธีนี้คือยางธรรมชาติ - วัสดุยืดหยุ่นจากพืช ปัจจุบันยางสังเคราะห์เป็นพื้นฐานในการผลิตแผ่นพิมพ์ยาง

ขั้นตอนใหม่ในการพัฒนาเฟล็กโซกราฟีเกิดขึ้นเมื่อประมาณปี พ.ศ. 2455 เมื่อพวกเขาเริ่มผลิตถุงกระดาษแก้วที่มีจารึกและภาพบนนั้น ซึ่งพิมพ์ด้วยสีย้อมสวรรค์

การขยายขอบเขตการใช้งานเฟล็กโซกราฟีได้รับการอำนวยความสะดวกโดยข้อดีบางประการของวิธีการพิมพ์ Letterpress ประเภทนี้เหนือวิธีการแบบคลาสสิก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อไม่ต้องการงานพิมพ์คุณภาพสูง แผ่น Letterpress ก่อนหน้านี้ทำมาจากไม้หรือโลหะเท่านั้น (โลหะผสมในการพิมพ์ - ฮาร์ต, สังกะสี, ทองแดง) แต่ด้วยการถือกำเนิดของแผ่นพิมพ์แบบยืดหยุ่นในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี แผ่นพิมพ์ Letterpress ก็เริ่มทำจากโฟโตโพลิเมอร์ ความแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างแผ่น Letterpress และการพิมพ์เฟล็กโซคือความแข็งขององค์ประกอบการพิมพ์ แม้แต่ความแตกต่างเล็กน้อยในคุณสมบัติทางกายภาพของ "ฮาร์ด - ยืดหยุ่น" ได้นำไปสู่การขยายตัวอย่างมากของขอบเขตของวิธีการพิมพ์ที่เหมือนกันโดยพื้นฐาน

เฟล็กโซกราฟีรวมข้อดีของการพิมพ์เอตเตอร์เพรสและการพิมพ์ออฟเซ็ตเข้าด้วยกัน และในขณะเดียวกันก็ปราศจากข้อเสียของวิธีการเหล่านี้

ในปีพ.ศ. 2472 มีการใช้เฟล็กโซกราฟีเพื่อทำแขนเสื้อ ในปี 1932 เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติพร้อมหน่วยการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีปรากฏขึ้น - สำหรับบรรจุภัณฑ์บุหรี่และขนม

ตั้งแต่ปีพ.ศ. 2488 การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีได้ถูกนำมาใช้สำหรับวอลล์เปเปอร์ วัสดุส่งเสริมการขาย สมุดบันทึกสำหรับโรงเรียน หนังสือสำนักงาน แบบฟอร์ม และเอกสารสำนักงานอื่นๆ

ในปี 1950 มีการผลิตหนังสือปกอ่อนจำนวนมากในเยอรมนี พิมพ์บนกระดาษหนังสือพิมพ์ บนเครื่องโรตารี่แบบม้วนต่อม้วน (สองปีต่อมาจะเรียกว่าการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี) ต้นทุนของหนังสือต่ำ ซึ่งทำให้สำนักพิมพ์ลดราคาผลิตภัณฑ์หนังสือได้อย่างรวดเร็ว

ราวปี พ.ศ. 2497 เฟล็กโซกราฟีเริ่มใช้สำหรับการผลิตซองจดหมายไปรษณีย์ การ์ดคริสต์มาส และบรรจุภัณฑ์ที่แข็งแรงโดยเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

ตลอดศตวรรษที่ 20 ส่วนใหญ่ การปรับปรุงยังคงดำเนินต่อไปทั้งในกระบวนการพิมพ์และวัสดุที่ใช้ทำเพลตการพิมพ์แบบยืดหยุ่น และในการออกแบบเครื่องพิมพ์เฟล็กโซ

Flexography ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา จากแหล่งข้อมูลจำนวนมาก การพิมพ์ประเภทนี้มีส่วนแบ่งการตลาด 3% ถึง 5% ในทุกแผนกของอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ทั่วโลก และในอุตสาหกรรมการพิมพ์กำลังเข้าใกล้ 70% ของผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์บรรจุภัณฑ์ทั้งหมดอย่างรวดเร็ว การพัฒนาทางเทคโนโลยีในด้านวัสดุ photopolymer ลูกกลิ้งหน้าจอเซรามิก squeegees และสีได้เปลี่ยนสถานการณ์ของการพัฒนาแบบค่อยเป็นค่อยไปของการพิมพ์เฟล็กโซคว่ำและเร่งความเร็ว

ตัวเร่งปฏิกิริยาคือความสำเร็จของอุตสาหกรรมเคมีในด้าน photopolymers และหมึกพิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุแม่พิมพ์หลายชั้นบาง ๆ ถูกเพิ่มเข้าไป วัตถุประสงค์ของการสร้างวัสดุเหล่านี้คือการปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี /หนึ่ง/

3.2 ความหลากหลายของจาน

การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีเป็นวิธีการพิมพ์แบบโรตารี่แรงดันสูงโดยตรงจากเพลทพิมพ์นูนแบบยืดหยุ่น (ยางยืดหยุ่น โฟโตพอลิเมอร์) ที่สามารถติดตั้งบนกระบอกเพลทขนาดต่างๆ ด้วยความช่วยเหลือของลูกกลิ้งหรือกระบอกสกรีนที่ทำปฏิกิริยากับไม้กวาดหุ้มยาง พวกเขาจะถูกปกคลุมด้วยหมึกพิมพ์แบบแห้งเร็ว (ตัวทำละลายที่ละลายน้ำได้และละลายน้ำได้) คล้ายของเหลวหรือแปะ และถ่ายโอนไปยังวัสดุพิมพ์ประเภทใดก็ได้ ซึ่งรวมถึง วัสดุดูดซับ ภาพบนแบบพิมพ์เป็นภาพสะท้อน

การปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์เป็นหนึ่งในสาเหตุของการใช้เพลตการพิมพ์แบบต่างๆ ในระบบเฟล็กโซกราฟี สิ่งนี้กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับคุณสมบัติของเพลต รูปแบบสมัยใหม่สามารถถ่ายโอนฟิล์มหมึกที่สม่ำเสมอเมื่อพิมพ์บริเวณที่เป็นของแข็ง (ของแข็ง) และให้อัตราขยายจุดต่ำมากเมื่อพิมพ์ข้อความ เส้น และภาพแรสเตอร์ ข้อกำหนดเพิ่มเติมคือองค์ประกอบที่ชัดเจนที่ด้านหลัง (เทคนิคการทำแผ่นพิมพ์จากเส้น isooriginal เมื่อคุณต้องการได้ภาพเชิงลบ ย้อนกลับบนการพิมพ์: ลายเส้นสีขาวบนพื้นหลังสีดำ) ไม่มีหมึกอุดตันช่องว่าง พื้นที่ของแบบฟอร์มและการไล่ระดับที่ดีที่สุดของฮาล์ฟโทนบนงานพิมพ์

ในขั้นต้น แผ่นพิมพ์ทำโดยการปูยาง และหลังจากการสร้าง photopolymers โดยการเปิดโปงและล้าง

อย่างไรก็ตาม มีอีกวิธีหนึ่งที่ยังคงพบแอปพลิเคชันสำหรับการผลิตแบบฟอร์มของผู้แต่งใน linocut บนเสื่อน้ำมันหรือบนวัสดุโพลีเมอร์ที่คล้ายกัน ผู้เขียนแกะสลักรูปภาพจากเส้นและพื้นผิวขนาดต่างๆ เอาวัสดุออกและทำให้พื้นหลังลึกขึ้น รูปภาพมีลักษณะนูน และองค์ประกอบทั้งหมดที่อยู่เหนือพื้นหลังจะอยู่ในระนาบเดียวกัน แล้วถ้าไม่ใช่แผ่นพิมพ์ตัวอักษรล่ะ? และเนื่องจากองค์ประกอบการพิมพ์มีความยืดหยุ่น นี่คือแผ่นพิมพ์สำหรับวิธีการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี แน่นอน สำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรม แผ่นพิมพ์ไม่ได้ทำมาจากเสื่อน้ำมัน

การพัฒนาเทคโนโลยีแบบฟอร์มการพิมพ์ดำเนินไปในสามทิศทางหลัก สิ่งเหล่านี้คือการพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้ การพิมพ์บนฉลาก และการพิมพ์โดยตรงบนกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูป

ในสามพื้นที่นี้ มีการใช้เพลตที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับพื้นผิว แผ่นกดหรือเทปที่ใช้ วัสดุของเพลท ความหนาและความแข็ง ความต้านทานของเพลตต่อการบวมตัวในตัวทำละลายหมึก ข้อกำหนดด้านคุณภาพ ความเข้ากันได้ของวัสดุ และการออกแบบ แท่นพิมพ์

สำหรับการพิมพ์โดยตรงบนกระดาษลูกฟูกสำเร็จรูป จะใช้แผ่นที่มีความหนาอย่างน้อย 3 มม. และถือเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์แผ่นบาง เมื่อพิมพ์ฉลากและบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น แผ่นบางพิเศษจะถือว่ามีความหนาน้อยกว่า 1 มม.

แผ่นหนา 2.54 มม. ติดตั้งบนพื้นผิวบางหรือเทปโฟมหนา 0.50 - 0.55 มม. ดังนั้นเพลตที่มีความหนานี้เมื่อใช้ร่วมกับซับสเตรตดูดซับแรงกระแทกจะถือเป็นเพลตการพิมพ์บนเทปอ่อน

เทคโนโลยีแผ่นบางเกี่ยวข้องกับ "วัสดุพิมพ์ที่ยืดหยุ่น" ซึ่งเป็นสิ่งที่แนบมากับแผ่นพิมพ์ แผ่นรองพื้นแบบบีบอัดนี้โดยทั่วไปประกอบด้วยเส้นใยสิ่งทอและยางผสมกัน โดยมีลักษณะเฉพาะของเกรดยางในแผ่นรองแต่ละชั้น วัสดุบางชั้นได้รับการคัดเลือกอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทั้งระบบ "แผ่นพิมพ์ - วัสดุพิมพ์ - พื้นผิวการพิมพ์ - ช่องว่างระหว่างแผ่นและกระบอกสูบการพิมพ์" วัสดุประกอบด้วยยางฐาน ชั้นกลางที่มีเส้นใย 2 ชั้นเพื่อให้มีความเสถียรและชั้นพรุนขนาดเล็กที่บีบอัดได้ ความหนารวมของโครงสร้างไม่เกิน 2 มม.

วัสดุนี้เป็นเทปกาวสองหน้าชนิดหนึ่งที่มีโฟมโพลียูรีเทนอัดแน่นอยู่ภายใน สามารถใช้ได้กับแผ่นพิมพ์เฟล็กโซเกือบทุกประเภท ปกป้องแผ่นพิมพ์จากรอยยับ และในขณะเดียวกันก็ช่วยให้วางตำแหน่งได้ง่ายระหว่างการติดตั้งและ ให้อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องตลอดการทำงานพิมพ์ .

การใช้งานอีกประเภทหนึ่งสำหรับเพลตการพิมพ์แบบบางคือเทคโนโลยีปลอกหุ้ม ต่างจากเทคโนโลยีทั่วไปตรงที่มีข้อดีในการใช้งานหลายอย่าง ระบบนี้ใช้หลักการ เบาะลมเมื่อติดตั้งปลอกหุ้มบนกระบอกจาน

ในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น สามารถใช้เพลทหลายชั้นเป็นทางเลือกแทนแผ่นพิมพ์บาง เนื่องจากทั้งสองมีโครงสร้างที่คล้ายคลึงกัน แผ่นเหล่านี้รวมกันในโครงสร้างในรูปแบบบางและพื้นผิวที่บีบอัดได้ ประกอบด้วยชั้นฟิล์มป้องกันด้านล่าง ชั้นยางยืดของตัวพา ฟิล์มกันความเสถียร ชั้นบรรเทาแสง และชั้นฟิล์มป้องกันด้านบน สำหรับการพิมพ์เฟล็กโซคุณภาพสูง โครงสร้างเพลทแบบหลายชั้นนี้มีข้อดีหลายประการ

อย่างไรก็ตาม ในกรณีของสีที่ใช้สารเคมี เช่น จากเอทิลอะซิเตท จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ยางยืดหยุ่น แม่พิมพ์ธรรมดาที่ทำจากเพลทโฟโตพอลิเมอร์ ทนต่อแอลกอฮอล์ ไม่เหมาะสำหรับสีเอสเทอร์ เพื่อจุดประสงค์นี้ สามารถใช้เพลทโฟโตพอลิเมอร์ที่ทนต่ออีเธอร์ได้

คุณลักษณะอย่างหนึ่งของเฟล็กโซกราฟีคือต้องใช้แรงกดในการพิมพ์และเพื่อให้พื้นผิวที่สัมผัสไม่เรียบเสมอกันในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ข้อกำหนดเหล่านี้เป็นเทคโนโลยี และยิ่งกดดันมากเท่าไหร่ก็ยิ่งดีสำหรับเป้าหมายสูงสุด ในทางกลับกัน ยิ่งความดันสูงเท่าใด ความเพี้ยนของรูปทรงขององค์ประกอบการพิมพ์ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น การละเมิดรูปแบบการพิมพ์เหล่านี้เนื่องจากแรงดันสูงทำให้คุณภาพการพิมพ์ลดลง - การเพิ่มจุดสูง, รอยเปื้อน, การกระจายหมึกบนเพลตไม่สม่ำเสมอ ความดันสูงส่งผลต่อเวลาการทำงานของแผ่นพิมพ์และอาจนำไปสู่การหลุดลอกได้ เป็นที่ชัดเจนว่าจำเป็นต้องมีการประนีประนอมหรือแนวคิดใหม่

เมื่อใช้แผ่นพื้นแบบทั่วไป แรงดันส่วนเกินจะถูกดูดซับบางส่วน ผลจากการเสียรูปของชั้น photopolymer ด้านบนของแผ่นพิมพ์ จุดเกนเกิดขึ้น ซึ่งจะต้องลดลงหากพิมพ์งานแรสเตอร์คุณภาพสูง

เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ แผ่นบางที่มีความหนาไม่เกิน 1 มม. ใช้สำหรับการพิมพ์บนฉลากและบรรจุภัณฑ์ ในกรณีนี้ แรงดันส่วนเกินส่วนใหญ่จะถูกดูดซับโดยวัสดุพิมพ์ที่บีบอัดได้ และทำให้ระดับการเสียรูปขององค์ประกอบการพิมพ์ในส่วนปลายของการพิมพ์ลดลงเนื่องจากการอัดตัวของวัสดุพิมพ์ ส่งผลให้คุณภาพการพิมพ์ดีขึ้นอย่างมาก

คำว่า "การบีบอัด" ("การบีบอัด") หมายถึงการชดเชยแรงดันโดยการลดปริมาตร การคืนค่าวัสดุพิมพ์ให้เป็นขนาดดั้งเดิมอย่างแม่นยำจะส่งผลต่อการปรับสมดุลโหลด กล่าวอีกนัยหนึ่ง วัสดุที่ใช้ในการผลิตเพลตการพิมพ์สำหรับเฟล็กโซกราฟีจะต้องมีความสามารถในการเปลี่ยนรูปที่มีความยืดหยุ่นสูง

ปลอกบีบอัดที่ใช้ในการพิมพ์บรรจุภัณฑ์มีพื้นผิวที่ประกอบด้วยชั้นบีบอัดที่ไม่สูญเสียคุณสมบัติแม้หลังจากใช้งานไปหลายปี ผลกระทบของโครงสร้างโฟมคือส่วนที่สำคัญของแรงดันที่กระทำต่อแม่พิมพ์ถูกดูดซับโดยสารตั้งต้น ดังนั้น ความโล่งใจของแผ่นพิมพ์จึงมีความเสถียรมากขึ้น ในขณะที่โฟมอัดจะยืดออกจนสุดตามความสูงเดิมหลังจากผ่านตัวหนีบสำหรับการพิมพ์ สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถทำงานแรสเตอร์ ไลน์ และสปอตได้จากแบบฟอร์มเดียว

ลักษณะสำคัญของแผ่นพิมพ์คือความหนา ความแข็งแกร่ง และความแข็ง ซึ่งสัมพันธ์กันอย่างใกล้ชิด ความแข็งของวัสดุชนิดเดียวกันที่มีความหนาลดลงจะเพิ่มขึ้น ในขณะเดียวกัน วัสดุที่มีความหนาเท่ากันอาจมีความแข็งต่างกันได้ เพลทที่บางกว่าและแข็งกว่าจะถ่ายทอดจุดฮาล์ฟโทนได้ดีกว่า แต่จะใช้งานยากกว่า สำหรับสื่อสิ่งพิมพ์ที่ราบรื่น รูปภาพแรสเตอร์ควรใช้รูปแบบที่แข็งกว่าลายเส้นและข้อความ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้แผ่นพิมพ์ประเภทต่างๆ อย่างยืดหยุ่นในการผลิตแผ่นพิมพ์

ดังนั้นสาระสำคัญของเฟล็กโซกราฟีจึงเป็นคุณสมบัติของแผ่นพิมพ์ อย่างอื่นใช้ได้ผล เสริมปัจจัยบวก /หนึ่ง/

โดยสรุป ฉันต้องการจะบอกว่าเพื่อให้ได้งานพิมพ์คุณภาพสูง จำเป็นต้องประสานปัจจัยสามประการเข้าด้วยกัน ได้แก่ ทางเลือกของแผ่นพิมพ์ ระบบหมึก และลูกกลิ้งสกรีน (anilox) ทางเลือกของแผ่นหนาหรือบาง หมึกน้ำหรือหมึกยูวีที่บ่มได้ และลูกกลิ้งสกรีนที่จำเป็นสำหรับการถ่ายโอนหมึกที่สม่ำเสมอไปยังเพลทนั้นมีผลต่อคุณภาพของกระบวนการพิมพ์

3.3 แบบแผนทั่วไปสำหรับการทำแผ่นพิมพ์ในรูปแบบต่างๆ

แผ่นพิมพ์เฟล็กโซทำขึ้นหลายวิธี ลองพิจารณาบางส่วนของพวกเขา

3.3.1 สำเนาเชิงลบ

สำหรับการคัดลอกเชิงลบจะใช้เพลท photopolymer (รูปที่ 1) ที่มีความหนาต่างๆ ตั้งแต่ 0.76 มม. ถึง 6.5 มม. และความแข็ง ความแข็งแกร่งของแผ่นขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่น

แผนภาพโครงสร้างของเพลต

1- ชั้นป้องกัน;

2- ชั้นคัดลอก photopolymer ไวต่อแสงของเหลว;

ชั้นย่อย 3 กาว;

4 - พื้นผิวโพลีเมอร์

ขั้นตอนแรกของกระบวนการคัดลอกคือการเปิดรับแสง (รูปที่ 2) ของด้านหลังของเพลท ซึ่งดำเนินการผ่านฟิล์มฐานโดยไม่ใช้สุญญากาศ/2/ ดำเนินการโดยใช้รังสี UV ที่ความยาวคลื่นหนึ่ง (ประมาณ 360 นาโนเมตร) เพื่อสร้างฐานขององค์ประกอบการพิมพ์ในอนาคต เพื่อสร้างศูนย์กลางที่แอ็คทีฟ เพิ่มความไวแสง และให้แน่ใจว่ารูปร่างสี่เหลี่ยมคางหมูที่ถูกต้องขององค์ประกอบการพิมพ์/3/

แผนการผลิตแผ่นพิมพ์

เวลาเปิดรับแสงขึ้นอยู่กับความลึกของการบรรเทาที่ต้องการ และจะถูกเลือกโดยการลองผิดลองถูก

หากเกิดจุดเล็กๆ และเส้นบางๆ ขึ้นใหม่ จำเป็นต้องมีการบรรเทาที่ประจบประแจง ซึ่งควรเพิ่มเวลาก่อนเปิดรับแสง/2/

การเปิดรับแสงหลักคือขั้นตอนที่สองของการประมวลผลในการผลิตแผ่นพิมพ์ photopolymer และควรดำเนินการทันทีหลังจากเปิดรับด้านหลัง

ก่อนดำเนินการเปิดรับแสงหลัก ต้องถอดฟิล์มป้องกันออกจากเพลต

การเปิดรับแสงหลักจะทำผ่านโฟโตฟอร์มเชิงลบ ความโล่งใจเกิดขึ้นจากการเกิดพอลิเมอไรเซชัน จุดฮาล์ฟโทน ข้อความ และเส้นบางๆ ปรากฏบนโฟโตฟอร์มเนกาทีฟเนื่องจากพื้นที่โปร่งใสจะถูกคัดลอกลงบนจาน คุณไม่สามารถเปลี่ยนแปลงสำเนาผลลัพธ์ได้

คุณต้องทำการทดสอบการสัมผัสก่อนเพื่อกำหนดระยะเวลาของการสัมผัสอย่างแม่นยำ สิ่งนี้ต้องใช้ผลการทดสอบเชิงลบ /2/ เมื่อใช้การทดสอบ คุณสามารถขจัดความแตกต่างของค่าวรรณยุกต์และลดความเสี่ยงที่จะตัดสินสำเนาผิด

ปัจจัยต่อไปนี้มีอิทธิพลต่อระยะเวลาของการได้รับสารหลัก:

- พื้นที่ฐานของจุด

- มุมเอียงของผนัง

- การปรากฏตัวของพื้นที่ทึบที่มีสีอิ่มตัว

หากเวลาเปิดรับแสงสั้นเกินไป ฐานที่เปิดรับแสงล่วงหน้าของเพลตจะไม่เป็นฐานรูปแบบที่ยอมรับได้ เนื่องจากไม่มีการทำปฏิกิริยาผ่านโพลีเมอไรเซชัน ดังนั้นจึงเกิดพื้นที่ที่ละลายน้ำได้ ซึ่งต่อมาถูกชะล้างออกไปพร้อมกับจุดแรสเตอร์ อย่างแรกเลย จุดเล็ก ๆ และเส้นละเอียดจะถูกชะล้างออกไป

นอกเหนือจากความจำเป็นในการสร้างกำแพงนูนที่เหมาะสมแล้วควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ตรงกลางที่เป็นของแข็งของภาพ

พื้นที่อิ่มตัวที่เป็นของแข็งบนด้านลบมักมีความเสี่ยงที่จะเปิดรับแสงมากเกินไป ส่งผลให้พื้นที่ดังกล่าวถูกพิมพ์ออกมาเป็นสีเติมที่เป็นของแข็ง

กระบวนการพัฒนาประกอบด้วยการขจัดส่วนที่ไม่เป็นโพลีเมอร์ของแม่พิมพ์ด้วยตัวทำละลาย ตัวช่วยในกระบวนการซักคืออุปกรณ์กลไกต่างๆ แปรงหรือเครื่องขูดแบบนิ่ม

การสำแดงจะดำเนินการใน 3 ขั้นตอน:

พอลิเมอร์บวม

การกำจัดเรซิน

ซักสำเนา /3/

กระบวนการชะล้างควรสั้นที่สุด ยิ่งสัมผัสกับตัวทำละลายนานเท่าใด ความโล่งใจก็ยิ่งลึกขึ้นเท่านั้น

หากการชะล้างเป็นเวลานานเกินไป การบรรเทาอาจเสียหาย และอาจมีสัญญาณของการพลัดพราก การทำลายล้างสามารถทำได้ด้วยการเลือกตัวทำละลายที่ไม่ถูกต้อง เวลาที่เหมาะสมจะถูกกำหนดโดยสังเกตุ

การอบแห้งจะดำเนินการในตู้อบแห้งแบบพิเศษ

ในระหว่างการทำให้แห้ง น้ำยาซักผ้าที่แทรกซึมเข้าไปในสารเคลือบระบายจะระเหยภายใต้อิทธิพลของลมอุ่นที่ t0 40-60 C0 ยิ่งเวลาทำให้แห้งนานเท่าใด รันไทม์การพิมพ์ก็จะยิ่งสูงขึ้นและความเสถียรในการพิมพ์

หลังจากการอบแห้ง คุณต้องเก็บแผ่นเฟล็กโซไว้ประมาณ 12-15 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้องเพื่อให้ขนาดกลับคืนสู่สภาพเดิม เราแนะนำให้ทิ้งจานไว้ค้างคืนที่อุณหภูมิห้อง

ในระหว่างการเปิดรับแสงหลัก ขึ้นอยู่กับลักษณะของภาพ แสงมากหรือน้อยจะมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้ระดับโพลิเมอไรเซชันในบางพื้นที่ของภาพอาจไม่เพียงพอ

ดังนั้นจึงมีการเปิดรับเพิ่มเติม - การสัมผัสกับรังสียูวี (360 นาโนเมตร) ของพื้นผิวทั้งหมดของแบบฟอร์มในกรณีที่ไม่มีค่าลบสำหรับการเกิดพอลิเมอไรเซชันที่สมบูรณ์ขององค์ประกอบการพิมพ์ของแบบฟอร์มและเพิ่มความต้านทานการไหลเวียน

ในระหว่างการเปิดรับแสงเพิ่มเติม โซนโพลีเมอร์ที่ไม่เพียงพอจะสัมพันธ์กับการบรรเทาที่เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดแผ่นพิมพ์ที่สม่ำเสมอในแง่ของลักษณะเฉพาะและความแข็ง

การตกแต่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิต ดำเนินการในรังสียูวี (256 นาโนเมตร) การตกแต่งเสร็จสิ้นเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปิดรูพรุน ซึ่งขจัดความเหนียวของแผ่นพิมพ์และเพิ่มความเสถียรของคุณสมบัติ

ข้อเสียของวิธีนี้คือการบิดเบือนความหนาของเส้นและองค์ประกอบแรสเตอร์ที่อาจเกิดขึ้นได้เมื่อสัมผัสกับแสงแบบพร่า และความคลาดเคลื่อนของการเปิดรับแสง

ในปี 2543 ดูปองท์ได้นำเสนอเทคโนโลยีการรักษาความร้อนสำหรับสำเนา CyrelFast/3/ ที่เปิดเผย

เทคโนโลยีการรักษาความร้อนเป็นวิธีการ "แห้ง" ในการผลิตแผ่นพิมพ์เฟล็กโซกราฟี เทคโนโลยีนี้สามารถใช้ได้ทั้งในรูปแบบแอนะล็อกและดิจิทัลด้วยข้อดีทั้งหมดของเทคโนโลยีดิจิทัล เทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อน (FAST) เกี่ยวข้องกับการใช้แผ่นโฟโตพอลิเมอไรซ์แบบพิเศษที่ทำจากโฟโตพอลิเมอร์ชนิดเทอร์โมเซตติง ซึ่งนำออกจากองค์ประกอบช่องว่างโดยใช้การสัมผัสความร้อน

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตแผ่นพิมพ์นั้นคล้ายกับกระบวนการดั้งเดิม อุปกรณ์ทั่วไปใช้เพื่อให้ได้ภาพแฝงบนเพลต photopolymerizable จานถูกเปิดเผยในกรอบคัดลอกธรรมดา วิธีการใหม่คือการกำจัดวัสดุที่ไม่ใช่โพลีเมอร์ออกจากองค์ประกอบช่องว่างซึ่งใช้โปรเซสเซอร์พิเศษ เพลตถูกวางบนกระบอกสูบในโปรเซสเซอร์ โดยภายใต้อิทธิพลของฮีตเตอร์ IR พื้นที่ที่ไม่ได้รับแสงจะอ่อนตัวลงและนำออกจากเพลต สิ่งนี้เกิดขึ้นด้วยความช่วยเหลือของวัสดุม้วนไม่ทอที่กดลงบนพื้นผิวของแผ่นโดยใช้ลูกกลิ้งยาง กระบวนการนำวัสดุออกจากพื้นที่ว่างของแบบฟอร์มจะใช้เวลาหลายนาที โดยสามารถบรรเทาได้ถึง 0.8 มม. การใช้เทคโนโลยีการรักษาความร้อนทำให้ได้แบบฟอร์มโดยใช้กระบวนการ "แห้ง" ในขณะที่ไม่มีกระบวนการชะล้างโดยใช้ตัวทำละลาย ช่วยลดความจำเป็นในการทำให้แห้งเป็นเวลานาน และลดเวลาในการผลิตแผ่นได้ถึง 25%

ข้อเสียของเทคโนโลยีการอบชุบด้วยความร้อนในปัจจุบันคือความหนาของเพลตที่จำกัดในแง่ของความหนา วัสดุที่ไม่ทอที่มีราคาค่อนข้างสูง และปัญหาการแปรรูปหรือการกำจัดวัสดุไม่ทอที่ปนเปื้อนที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข /4/

3.3.2 เทคโนโลยี STR

วิธีการทำเพลทการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีแบบไม่ใช้ฟิล์มช่วยให้ได้จุดที่มีความคมชัดและหนาแน่นยิ่งขึ้น และท้ายที่สุดก็ช่วยปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์ได้อย่างมาก เนื่องจากช่วงการไล่สีที่มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญและคอนทราสต์ของภาพพร้อมไฮไลท์ที่ดีกว่า องค์ประกอบจังหวะเชิงลบและบวกแบบบางได้รับการทำซ้ำด้วยความแม่นยำสูง /5/

แก่นแท้ของเทคโนโลยี CtP คือกระบวนการควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์สำหรับการทำแผ่นพิมพ์โดยการเขียนภาพลงบนวัสดุเพลทโดยตรง กระบวนการนี้เกิดขึ้นจากการสแกนด้วยลำแสงเดียวหรือหลายลำแสง มีความแม่นยำสูง เนื่องจากแต่ละเพลตเป็นสำเนาต้นฉบับชุดแรกที่สร้างจากข้อมูลดิจิทัลเดียวกัน ด้วยเหตุนี้ จึงเป็นไปได้ที่จะเพิ่มความคมชัดของจุด ความแม่นยำของการลงทะเบียนและการทำสำเนาช่วงโทนสีทั้งหมดของภาพต้นฉบับ เพื่อลดอัตราขยายของจุดของจุดฮาล์ฟโทน และเพิ่มความเร็วให้กับงานเตรียมการและการปรับแต่ง แท่นพิมพ์

การผลิตเพลทการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีโดยใช้เทคโนโลยี ComputertoPlate สามารถทำได้สองวิธี: การแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงของเพลตเฟล็กโซกราฟี และการใช้โฟโตพอลิเมอร์ที่ปิดบังไว้

3.3.2.1 เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง (LEP)

เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง (LEP) ใช้แผ่นโพลีเมอร์พิเศษที่ทำจากอีลาสโตเมอร์ที่ไม่ไวต่อแสงและมีความแข็งสูงกว่าค่าเฉลี่ย เทคโนโลยีนี้ผสมผสานวัสดุพอลิเมอร์คุณภาพสูงและวิธีการแปรรูปที่รวดเร็วด้วยเลเซอร์ /4/

เทคโนโลยีนี้ใช้เลเซอร์ที่ทันสมัยและทรงพลัง เช่น CO2 ซึ่งพบว่าเหมาะสมที่สุดสำหรับการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง

เทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงประกอบด้วยการดำเนินการเพียงครั้งเดียว - องค์ประกอบที่ว่างเปล่าบนจานจะถูกเผาด้วยเลเซอร์ IR โดยการระเหิดหลังจากนั้นแบบฟอร์มพร้อมสำหรับการพิมพ์ (รูปที่ 3)

แบบแผนของการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรง

D และ f - รูรับแสงและความยาวโฟกัสของเลนส์

θ - ความแตกต่างของลำแสง; d0 - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะจุด

แม้ว่าเทคโนโลยีนี้จะเรียบง่าย แต่ก็มีข้อดีหลายประการ:

1) ประหยัดค่าอุปกรณ์และวัสดุ

2) ประหยัดเวลาในการทำแม่พิมพ์

3) การส่งข้อมูลโดยตรงจากคอมพิวเตอร์โดยใช้เลเซอร์ทำให้สามารถขจัดข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้จริง

กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ลดลงเป็นดังนี้: มีการติดตั้งเพลตที่ไม่มีการปรับสภาพล่วงหน้าบนกระบอกสูบสำหรับการประมวลผลด้วยเลเซอร์ องค์ประกอบช่องว่างถูกเผาทันทีในกระบวนการฉายรังสีเลเซอร์

ระหว่างการประมวลผล ความลึกของการบรรเทาและโปรไฟล์ของจุดแรสเตอร์จะถูกควบคุม นั่นคือ ความน่าจะเป็นของการสูญเสียรายละเอียดที่ละเอียดจะลดลง หลังจากการแกะสลักจะต้องกำจัดอนุภาคฝุ่นออกจากแม่พิมพ์โดยใช้เครื่องดูดฝุ่นแบบพิเศษหรือล้างด้วยน้ำไหล แผ่นพิมพ์ที่ผลิตขึ้นได้เพิ่มความต้านทานการไหลเวียนและความทนทาน เช่นเดียวกับความสามารถในการมองเห็นสูง เวลาในการผลิตของแบบฟอร์ม A4 คือประมาณ 1 ชั่วโมง

ปัจจุบันเทคโนโลยีการแกะสลักด้วยเลเซอร์โดยตรงมีข้อเสียหลายประการ สิ่งเหล่านี้เป็นเพลทที่มีจำกัดในแง่ของความหนา การสิ้นเปลืองพลังงานสูง ความจำเป็นในการขจัดผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้ออก ความจำเป็นในการเปลี่ยนองค์ประกอบพลังงานของเลเซอร์เป็นระยะ และความทนทานต่อหมึกพิมพ์บางประเภทเท่านั้น

3.3.2.2 การแกะสลักด้วยเลเซอร์ทางอ้อม

การผลิตเพลทเฟล็กโซกราฟีโดยใช้เทคโนโลยี CtP โดยใช้โฟโตโพลีเมอร์แบบสวมหน้ากากได้กลายเป็นที่แพร่หลายในการผลิตผลิตภัณฑ์สิ่งพิมพ์คุณภาพสูง เป็นพื้นฐานสำหรับ photopolymers ที่สวมหน้ากาก ใช้องค์ประกอบ photopolymerizable ซึ่งพิสูจน์ตัวเองได้ดีในการผลิตเพลตการพิมพ์แบบแอนะล็อก ลักษณะเด่นที่เด่นชัดของวัสดุรูปทรงดิจิทัลคือการมีหน้ากากเคลือบบาง (หลายไมครอน) ที่ดูดซับรังสีเลเซอร์ การเคลือบผิวนี้จะถูกลบออกจากพื้นผิวของเพลตระหว่างการสัมผัสกับเลเซอร์อินฟราเรด ด้วยเหตุนี้ จึงเกิดภาพลบขึ้นบนพื้นผิวของเพลต ซึ่งจะมาแทนที่โฟโตฟอร์มเมื่อได้รับรังสี UV ในเวลาต่อมา เนื่องจากเรซินสวมหน้ากากมีพื้นฐานมาจากเฟล็กโซเรซินแบบดั้งเดิม การแปรรูปจึงเหมือนกัน (รูปที่ 4)

แบบแผนการทำแม่พิมพ์โดยใช้การบันทึกหน้ากากเลเซอร์

หลังจากนำเลเยอร์มาสก์ออกด้วยเลเซอร์ในตำแหน่งที่สอดคล้องกับองค์ประกอบการพิมพ์ วัสดุพิมพ์ที่โปร่งใสจะถูกเปิดออกเพื่อสร้างพื้นฐานของรูปแบบโฟโตพอลิเมอร์ การเปิดรับแสงเพื่อให้ได้ภาพบรรเทาจะกระทำผ่านภาพเนกาทีฟที่สร้างจากเลเยอร์มาสก์ จากนั้นจึงดำเนินการแปรรูปตามปกติ ซึ่งประกอบด้วยการล้างโฟโตพอลิเมอร์ที่ไม่เป็นโพลีเมอร์ การล้างและการถ่ายภายหลังการเปิดรับแสงด้วยการทำให้แห้งและการเก็บผิวละเอียดพร้อมกัน

การลดวงจรเทคโนโลยีของรูปแบบการผลิตเนื่องจากไม่มีโฟโตฟอร์มช่วยให้กระบวนการเตรียมพิมพ์ง่ายขึ้น แต่ยังหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการใช้เนกาทีฟอีกด้วย:

ไม่มีปัญหาที่เกิดขึ้นเนื่องจากการกดโฟโตฟอร์มหลวมในห้องสุญญากาศและการเกิดฟองอากาศในระหว่างการสัมผัสเพลตโฟโตโพลีเมอร์

ไม่มีการสูญเสียคุณภาพที่เกิดจากฝุ่นหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ ระหว่าง photoform และเพลท

รูปร่างขององค์ประกอบการพิมพ์ไม่มีการบิดเบือนเนื่องจากความหนาแน่นของแสงต่ำของรูปแบบภาพถ่าย

ไม่จำเป็นต้องทำงานกับสุญญากาศ

โปรไฟล์ขององค์ประกอบการพิมพ์นั้นเหมาะสมที่สุดสำหรับการรักษาเสถียรภาพของอัตราขยายจุดและการสร้างสีที่แม่นยำ /6/

เมื่อแสดงภาพตัดต่อที่ประกอบด้วยโฟโตฟอร์มและเพลทโฟโตโพลีเมอร์ ในเทคโนโลยีดั้งเดิม แสงจะผ่านหลายชั้นก่อนจะไปถึงโฟโตโพลิเมอร์: อิมัลชันสีเงิน เลเยอร์ที่มีน้ำค้างแข็งและฐานโฟโตฟอร์ม ฟิล์มกรอบคัดลอกแบบสุญญากาศ ในกรณีนี้ แสงจะกระจัดกระจายในแต่ละชั้น เช่นเดียวกับที่ขอบเขตของชั้น ด้วยเหตุนี้ จุดฮาล์ฟโทนจึงมีฐานที่กว้างกว่า ส่งผลให้ได้รับดอตเพิ่มขึ้น เมื่อเปิดเพลทเฟล็กโซกราฟีที่สวมหน้ากากด้วยเลเซอร์ ไม่จำเป็นต้องสร้างสุญญากาศ ยิ่งกว่านั้น ไม่มีฟิล์ม การขาดการกระเจิงของแสงเกือบทั้งหมดหมายความว่าภาพที่บันทึกด้วย ความละเอียดสูงบนเลเยอร์มาสก์ ทำซ้ำอย่างถูกต้องบน photopolymer /7/

ดังนั้น ข้อดีของการพิมพ์เพลทที่ใช้เทคโนโลยี CtP และเกิดจากคุณสมบัติของกระบวนการเพลทมีดังนี้:

1) การเปิดรับแสงจะดำเนินการโดยไม่มีสุญญากาศ

2) ไม่จำเป็นต้องลบและใช้ฟิล์มเคลือบพิเศษ

3) ไม่มีปัญหากับการหลวมของค่าลบในระหว่างการสัมผัสเนื่องจากการขจัดอากาศที่ไม่สมบูรณ์, การก่อตัวของฟองอากาศหรือการเข้าของฝุ่นและการรวมอื่น ๆ ;

4) ไม่มีการสูญเสียรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เนื่องจากความหนาแน่นของแสงไม่เพียงพอของภาพและขอบของจุดที่คลุมเครือ

ดังนั้น เมื่อพิจารณาวิธีการผลิตแม่พิมพ์เหล่านี้แล้ว เราสามารถพูดได้ว่าวิธีหนึ่งที่ได้เปรียบที่สุดคือวิธีการแกะสลักด้วยเลเซอร์ทางอ้อม เพราะ ไม่เพียงแต่รอบเวลาสั้นลงเท่านั้น แต่ไม่มีข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับการใช้ฟิล์มเนกาทีฟ และไม่มีการสูญเสียรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ เนื่องจากความหนาแน่นของแสงของภาพไม่เพียงพอ ไม่สามารถพูดได้เหมือนกันเกี่ยวกับการคัดลอกเชิงลบซึ่งข้อดีหลักคือการใช้แผ่นที่มีความหนาต่างกัน อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้มีข้อเสียหลายประการ เพราะ ความลึกของการบรรเทาจะถูกเลือกโดยสังเกต มีความเสี่ยงที่จะเปิดรับแสงมากเกินไป บิดเบือนความหนาขององค์ประกอบซึ่งนำไปสู่การเปิดรับแสงที่ไม่ถูกต้อง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียเปรียบหลักคือค่าแรงและเวลาที่สูง แม้ว่าจะมีการเสนอวิธีการผลิตแบบ "แห้ง" ในปี 2543 ซึ่งลดเวลาในการผลิตลง 25% เนื่องจากจานมีจำนวนจำกัด ต้นทุนวัสดุที่สูง และการกำจัดทิ้ง วิธีการนี้จึงยังไม่มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย

4. การเลือกเทคโนโลยี อุปกรณ์ และวัสดุสำหรับการผลิตตัวอย่าง

4.1 การเลือกกระบวนการ

เมื่อเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตตัวอย่างนี้ ควรพิจารณาถึงรูปแบบของผลิตภัณฑ์ ขอบเขต ความละเอียด การหมุนเวียน และปัจจัยอื่นๆ ที่ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีต้นทุนทางเศรษฐกิจต่ำและมีคุณภาพสูง

ตารางที่ 2 การเปรียบเทียบกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เลือก

วัตถุประสงค์ของกระบวนการ	เป็นไปได้ ตัวเลือกกระบวนการ	ตัวเลือกที่เลือก	เหตุผลของผู้ถูกเลือก ตัวเลือก
การผลิตแผ่นพิมพ์	สำเนาเชิงลบ การบันทึกด้วยเลเซอร์ทางอ้อม แกะสลักเลเซอร์โดยตรง	แกะสลักเลเซอร์โดยตรง	การใช้วิธีการผลิตแผ่นพิมพ์นี้ทำให้คุณสามารถละทิ้งรูปแบบภาพถ่ายได้ นอกจากนี้ยังเพิ่มความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและผลผลิตของกระบวนการอีกด้วย ส่วนประกอบที่พิมพ์ออกมานั้นใช้ฐานสี่เหลี่ยม ซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความแม่นยำของการพัฒนาชิ้นงานได้อย่างมากโดยไม่สูญเสียความเสถียรในการพิมพ์ เสถียรภาพการไหลเวียนมากกว่า 1 ล้านภาพ ความละเอียด 12 – 70 เส้น/ซม.

4.2 การเลือกอุปกรณ์หลัก

อุปกรณ์ได้รับการคัดเลือกโดยคำนึงถึงประสิทธิภาพ คุณภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยี ระดับของระบบอัตโนมัติ ความง่ายในการบำรุงรักษา ค่าใช้จ่ายโดยประมาณ และความเข้มของพลังงาน /8/

ตารางที่ 3 การเปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เลือก

ชื่อของกระบวนการหรือการดำเนินการ	ประเภท (ยี่ห้อ) ของอุปกรณ์ที่เป็นไปได้สำหรับการดำเนินการตามกระบวนการ (การทำงาน)	อุปกรณ์ที่เลือกและลักษณะทางเทคนิค	เหตุผลในการเลือกอุปกรณ์
การผลิตแผ่นพิมพ์	FlexPose!direct 250L	รูปแบบ 1500/1950 x 145 x 4500 ความลึกของการแกะสลักถูกควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน ใช้ได้กับเม็ดมีดทุกประเภท เลเซอร์ 500W	Morpheus 611X ให้การแกะสลักเพลทเฟล็กโซกราฟีด้วยเลเซอร์โดยตรง เป็นระบบการแกะสลักยางและเรซินที่ใช้งานได้หลากหลายและมีความแม่นยำสูงโดยใช้ลำแสงเลเซอร์เดียวเพื่อกำหนดรูปแบบจุด การตั้งค่านี้เหมาะสำหรับการพิมพ์เว็บแบบแคบสำหรับบรรจุภัณฑ์ การพิมพ์ความปลอดภัย ตลอดจนการพิมพ์บนผ้าและวอลล์เปเปอร์ Morpheus สามารถติดตั้งเลเซอร์ YAG ซึ่งเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับเทคโนโลยี LAM ได้
พิมพ์วิ่ง	มาร์ค แอนดี้ 2200 OFEM โคลัมบัส 10 NIKELMAN 230 MULTI TWIN		เครื่องนี้ช่วยให้สามารถพิมพ์สีเต็มรูปแบบในวัสดุหลากหลายประเภท ตั้งแต่ฟิล์มโพลีเมอร์ไปจนถึงกระดาษแข็งน้ำหนักเบา ความกว้างของพื้นที่พิมพ์ตรงกับความกว้างสูงสุดของม้วน ซึ่งรับประกันประสิทธิภาพการผลิตสูงสุดและลดของเสีย แม็กซ์ ความกว้างม้วน มม. 178 254 330 432 แม็กซ์ จำนวนหน่วยการพิมพ์ -12 ความยาวของพื้นผิวที่ปิดสนิท มม. 140-610 จำนวนส่วนตัด/ตัด -3 ความหนาของวัสดุ (ต่ำสุด/สูงสุด), µm 30-300
แว็กซ์	PRA-50.000.SB		สำหรับกระดาษแว็กซ์ ขนาดม้วนมม: กว้าง - 840 - 900; ผลผลิต m/นาที - 180

4.3 การเลือกใช้วัสดุ

เมื่อเลือกวัสดุหลัก ควรพิจารณาคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ วิธีการพิมพ์และหลังการพิมพ์ และการออกแบบ และยังเปรียบเทียบพารามิเตอร์ทางเศรษฐกิจของการใช้วัสดุ ต้นทุน เงื่อนไขการจัดเก็บ

ตารางที่ 4 การเปรียบเทียบวัสดุที่เลือก

ชื่อกระบวนการ	วัสดุที่เป็นไปได้	วัสดุที่เลือก (ระบุยี่ห้อ, GOST, OST ฯลฯ และเหตุผลในการเลือก)
การผลิตแบบฟอร์มการพิมพ์
กระดาษพิมพ์		GOST 16711-84 สำหรับห่อขนมชั้นใน
	ยูวีเรนโบว์ZU-V 31 บาร์โกเฟล็กซ์ ซีรีส์ 53-20	AKVAFIX– 123 สีน้ำ มีการดัดแปลงสี่แบบสำหรับการพิมพ์บนกระดาษคาราเมลบาง บรรจุภัณฑ์อาหารและการผลิตซองจดหมายเนื่องจากการเสียรูปของกระดาษต่ำตั้งแต่ 25-100 g/m2 สามารถใช้ได้ทั้งกับรูปแบบยางธรรมชาติและกับวัสดุ photopolymer

4.4 คำแนะนำทางเทคโนโลยี

1. การสร้างเค้าโครง:

การอภิปรายและรายละเอียดเกี่ยวกับแนวคิดโดยนักออกแบบ

การผลิตและการอนุมัติของภาพร่าง

การผลิตและการอนุมัติเค้าโครงเดิม

2. การสร้างต้นฉบับดิจิทัล:

การสร้างการออกแบบเสร็จสิ้นของโครงการ

คำนึงถึงขั้นตอนการผลิตทั้งหมดของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ

3. พิมพ์ทดสอบ:

อนุมัติตัวอย่างโดยลูกค้า

4. การทำแผ่นพิมพ์:

· อีลาสโตเมอร์ที่ไม่ไวต่อแสงใช้ในรูปแบบของวัสดุแม่พิมพ์

การบันทึกข้อมูลดิจิทัลของต้นฉบับโดยใช้เลเซอร์ IR โดยการระเหิดองค์ประกอบที่ว่างเปล่าจะถูกเผา - 3-5 นาที

เขม่าที่เหลือจะถูกดูดออกด้วยเครื่องดูดฝุ่นแบบพิเศษ

ล้างด้วยน้ำไหล - 12-18 นาที

การอบแห้ง - 10 นาที;

การเปิดรับเพิ่มเติม - 3-10 นาที;

จบ - 10 นาที;

แบบฟอร์มการควบคุมคุณภาพ

5. การปรับแท่นพิมพ์

6. การพิมพ์การหมุนเวียน

7. การควบคุมการมองเห็นของความเสถียรในการเรนเดอร์สี

8. การประมวลผลหลังกด:

การปฏิเสธการไหลเวียน

แว็กซ์;

· บรรจุุภัณฑ์;

9. การส่งมอบการหมุนเวียน

5. การชำระเงิน ปริมาณ พิมพ์ แบบฟอร์ม บน การไหลเวียน

การคำนวณจำนวนแบบฟอร์มการพิมพ์สำหรับรูปแบบที่กำหนด:

โดยที่ nn คือจำนวนแถบ (20);

k - สีสันของผลิตภัณฑ์ (4 + 0);

nprint.f – จำนวนแถบบนแบบพิมพ์ (20 ป้ายต่อ 1 แบบฟอร์ม)

fpec.f = 4 รูปร่าง

การคำนวณจำนวนแผนการติดตั้ง:

โดยที่ nmff คือจำนวนแถบบนโฟโตฟอร์มสำหรับยึด

1 แผนการติดตั้ง

การคำนวณจำนวนแบบฟอร์มการพิมพ์หมุนเวียน:

โดยที่-N คือจำนวนชุดของแบบฟอร์มการพิมพ์ที่เหมือนกัน

โดยที่ T คือการหมุนเวียนของสิ่งพิมพ์ พันเล่ม

Тst – รันไทม์เพลทการพิมพ์ พันชุด (N ถูกปัดขึ้นเป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด)

โดยที่ k คือความสดใสของฉบับ

40 แบบฟอร์มการพิมพ์

บทสรุป

แม้จะมีความไม่ชัดเจนในอดีตและคุณภาพที่น่าสงสัย แต่เฟล็กโซกราฟีเหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์เกือบทุกประเภท นอกจากความยืดหยุ่นโดยธรรมชาติของสื่อเฟล็กโซแล้ว ข้อดีอีกประการหนึ่งคือราคาของมัน แผ่นโฟโตโพลีเมอร์เฟล็กโซมีราคาถูกกว่าแผ่นกราเวียร์โลหะมาก และนี่เป็นเพียงหนึ่งในเหตุผลที่ทำให้เฟล็กโซมีราคาค่อนข้างถูก

ข้อดีอีกประการของเฟล็กโซคือความสามารถในการจัดการกับแผ่นขนาดต่างๆ ซึ่งปรับการใช้วัสดุบรรจุภัณฑ์ให้เหมาะสม ในขณะที่ขนาดแผ่นคงที่มักจะส่งผลให้อัตราของเสียสูงขึ้น

ในระหว่างงานนี้ มีการวิเคราะห์สามวิธีสำหรับการผลิต PFFP จากการวิเคราะห์นี้ เราได้เลือกวิธีการผลิตที่เหมาะสมที่สุดซึ่งผสมผสานความประหยัดและคุณภาพเข้าด้วยกัน มีการเสนอวัสดุและอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับเทคโนโลยีนี้ด้วย

เมื่อพิจารณาถึงประเด็นหลักของงานหลักสูตรนี้แล้ว พบว่าในปัจจุบันแนวทางที่ทำกำไรได้มากที่สุดคือเทคโนโลยี CTP

รายการแหล่งที่ใช้

1 / Stefanov S. "FLEXOGRAPHY - เซนทอร์แห่งการพิมพ์" / เผยแพร่ - 2001. - หมายเลข 1

2 / Mitrofanov V. "เทคนิคการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี" / M. - 2001. - 208 p.

3/Dmitruk V. "บรรยายเรื่อง DFT"

4 / Sorokin B. "ระบบ CtP ในการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี" / Copyright.- 2005.- No. 5.

5 / Filin V. "การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ในช่วงต้นสหัสวรรษใหม่" / CompuArt - 2000. - ลำดับที่ 6

6/ "Fundamentals of flexography" / Flexo Plus. - 2001. - หมายเลข 1

7/ Marikuta K. "Vivat, Koroleva หรือการกำหนดพารามิเตอร์ของกระบวนการเตรียมพิมพ์ใน flexography" / Flexo Plus - 2002. - หมายเลข 5

8 / Kargapoltsev S. "การผลิตแบบฟอร์ม: ทางเลือกของอุปกรณ์" / Flexo Plus - 2000. - หมายเลข 1

การปรับปรุงวัสดุเพลทการพิมพ์ออฟเซต

ในด้านการปรับปรุงวัสดุที่มีรูปร่าง ทิศทางหลักคือ: การขยายตัวของช่วงและปริมาณการผลิตแผ่นโมโนเมทัลลิกที่มีความไวแสงล่วงหน้าของคนรุ่นใหม่ ซึ่งโดดเด่นด้วยความต้านทานการหมุนเวียนสูง การสร้างวัสดุสำหรับการผลิตแผ่นพิมพ์แบบไม่ใช้ฟิล์มโดยตรง การประดิษฐ์รูปแบบการพิมพ์แบบไม่มีความชื้น

ในตลาดวัสดุแม่พิมพ์ในปัจจุบันมี หลากหลายขนาดใหญ่เพลทเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ: สำหรับการวิ่งขนาดเล็ก กลาง และใหญ่ สำหรับการคัดลอกเชิงลบและบวก แผ่นที่มีความไวสูงสำหรับการเปิดรับแสงโดยตรงในอุปกรณ์เอาต์พุตเลเซอร์ สำหรับวิธีการผลิตแม่พิมพ์ด้วยไฟฟ้า นอกจากนี้ยังมีวัสดุพิมพ์ประเภทต่างๆ โดยเฉพาะบนกระดาษ พลาสติก และอะลูมิเนียม

เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการค้นหาวัสดุและเทคโนโลยีใหม่สำหรับการพิมพ์ออฟเซตในยูเครน ดังนั้น UkrNIIPP พวกเขา. Shevchenko (Lvov) ได้สร้างวัสดุแผ่นออฟเซ็ต "Semela" ซึ่งออกแบบมาสำหรับการผลิตเพลทออฟเซ็ตสำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์ระยะสั้นบนเครื่องจักร เช่น "โรเมเยอร์" และ "เด่น" นี่คือฟิล์มโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตที่มีชั้นโลหะและชั้นที่ไวต่อแสงติดทับกัน ข้อมูลทางเทคนิคมีดังนี้:

ความไวสเปกตรัมสูงสุด nm 320...400

เวลาเปิดรับแสงที่พลังงานส่องสว่าง 50 W m~2, s, ไม่เกิน60

เวลาในการพัฒนา s ไม่เกิน 50

แนวเส้นของแรสเตอร์ที่สร้างใหม่ เส้น/ซม. ไม่น้อยกว่า 48

ความต้านทานการไหลเวียนของงานพิมพ์ไม่น้อยกว่า 100

ระยะเวลาการรับประกันการจัดเก็บ เดือน ไม่น้อยกว่า 6

แผ่นพิมพ์ออฟเซ็ตผลิตขึ้นโดยการคัดลอกแบบสัมผัสโดยใช้แหล่งกำเนิดแสงยูวีตามรูปแบบ "บวก-ลบ" หรือ "ลบ-บวก" สำหรับการรวมตัวกันของรูปแบบจะใช้สารละลายที่เป็นด่างเล็กน้อยที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

UkrNIIP ตั้งชื่อตาม T. เชฟเชนโกยังได้พัฒนาเพลทการพิมพ์ออฟเซ็ตโมโนเมทัลลิกที่มีความไวแสงล่วงหน้าบนอะลูมิเนียมเม็ดเล็กที่ได้จากวิธีการทางกลด้วยแสง (ตารางที่ 1) เพลตทำด้วยชั้นไวแสง: บวก - ขึ้นอยู่กับออร์โธควิโนนไดอาไซด์หรือเนกาทีฟ - ขึ้นอยู่กับอะคริเลตโคพอลิเมอร์ UkrNIIP ตั้งชื่อตาม T. Shevchenko พัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยี (ตารางที่ 2) และอุปกรณ์สำหรับการสร้างแผ่นชดเชยอลูมิเนียมในรูปแบบนี้:

ขั้นต่ำ, มม. 530x650

สูงสุด มม. 700x85

ความหนา มม. 0.30.8

ตารางที่ 1. ลักษณะทางเทคนิคของเพลทออฟเซ็ตโมโนเมทัลลิกที่มีความไวแสงล่วงหน้า

ตัวบ่งชี้	แผ่นไวแสง
เชิงบวก	เชิงลบ
รูปแบบแผ่น mm
ความหนาของฐาน mm
ความหนาของชั้นสำเนา mm
ความละเอียด mm~1
อายุการเก็บรักษา ปี
เวลาเปิดรับแสง min
เวลาที่สำแดง s
ต้านทานการไหลเวียนของรูปแบบพันพิมพ์

ในการใช้กระบวนการนี้ มีการสร้างชุดอุปกรณ์ซึ่งประกอบด้วย: คิวเวตต์ FKP-1000 สำหรับการลบหมึกพิมพ์ ลูกกลิ้งยืดผม FVN-85; การติดตั้ง FHO-85-1 สำหรับการเตรียมสารเคมีเบื้องต้นของพื้นผิวของเครื่องเพื่อวัตถุประสงค์ในการทำให้พื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียมเป็นเม็ดเล็ก (ไฟฟ้าหรือเครื่องกล) การติดตั้ง FHO-85-11 สำหรับการบำบัดทางเคมีเพิ่มเติมของพื้นผิวของแผ่นอลูมิเนียม อุปกรณ์สำหรับการทดสอบเทคโนโลยีของเพลตที่สร้างใหม่ (หน่วยรับแสงและการพัฒนาคิวเวตต์ FKP-1000) การใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการสร้างแผ่นอลูมิเนียมจะทำให้กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นปกติและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน รับประกันการผลิตแผ่นเพลทออฟเซ็ตเพลทแบบใช้ซ้ำได้คุณภาพสูง ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนของผลิตภัณฑ์การพิมพ์ได้อย่างมาก ช่วยให้ประหยัดอะลูมิเนียม และยังช่วยลดต้นทุนการแลกเปลี่ยนเงินตราต่างประเทศเนื่องจากขาดการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดอลูมิเนียมและความไวแสงล่วงหน้า เพลทออฟเซ็ตในยูเครน บริษัทร่วมทุน "Polygraphy" (มอสโก) ได้พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเพลทการพิมพ์ออฟเซ็ตที่มีความไวแสงล่วงหน้าด้วยชั้นที่ไวต่อแสงเป็นบวกบนกระจกอะลูมิเนียม พื้นฐานของเพลตคือแถบอลูมิเนียมอัลลอยด์ AM-2 ที่มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้นซึ่งพื้นผิวจะถูกประมวลผลโดยวิธีการเกรนแปรงแบบแห้ง เพลตมีการไล่ระดับที่ดีและทำให้สามารถสร้างรายละเอียดเล็กๆ ของภาพขึ้นใหม่ได้อย่างง่ายดายในสิ่งพิมพ์ประเภทใดก็ได้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง งานวิจิตรศิลป์ชั้นสูง) ลักษณะทางเทคนิคของเพลตที่ผลิตโดย Dmitriv Aluminium Strip Research Plant (Dmitriv, Moscow Region) มีดังนี้:

รูปแบบมม:

ขั้นต่ำ 1050x7

สูงสุด 1160x1420

ความหนาของแผ่น มม. 0.3

ความแรงของฐาน MPa 255...335

ความหยาบผิวฐาน µm 0.5...0.7

ความหนาของชั้นไวแสง µm 3

อายุการเก็บรักษา ชั่วโมง 1

ความละเอียด มม. 25

เสถียรภาพการไหลเวียนของรูปแบบ พันพิมพ์:

โดยไม่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนของชั้นไวแสง 50...70

พร้อมอบร้อน 250

แบบแผนของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการสร้างแผ่นพิมพ์ออฟเซต

ไวต่อการพิมพ์ออฟเซต

เพลทการพิมพ์ที่ทำบนเพลทเหล่านี้มีคุณสมบัติในการพิมพ์และทางเทคนิคสูง และสามารถใช้กับเครื่องแท่นพิมพ์และเครื่องออฟเซ็ตของราง

สถาบันศิลปะการพิมพ์แห่งรัฐมอสโกและ "Polygraphy" ของ JSC ได้สร้างเพลตออฟเซ็ตหลายชั้นที่ออกแบบมาสำหรับการทำสำเนาข้อมูลแบบโพลีกราฟิกในอุปกรณ์ส่งออกที่มีการแผ่รังสีเลเซอร์พลังงานในสเปกตรัมที่มองเห็นได้ องค์ประกอบของเพลต: สารตั้งต้น, ชั้นคัดลอกตามออร์โธควิโนนไดอะไซด์, ชั้นรับแสงตามซิลเวอร์เฮไลด์ ข้อมูลทางเทคนิคหลักของแผ่นเหล่านี้ซึ่งผลิตโดยโรงงานมอสโกของแผ่นภาพถ่ายทางเทคนิคมีดังนี้:

ความไวของสเปกตรัมในโซนใด ๆ ที่มองเห็นได้

สเปกตรัมรังสี " 0.44 ... 0.8

ความละเอียด mm "" ถึง 30

ต้านทานการไหลเวียนของรูปแบบ พันพิมพ์100

การใช้เพลทออฟเซ็ตหลายชั้นทำให้สามารถ:

เพื่อลดกระบวนการทางเทคโนโลยีของการเผยแพร่สิ่งพิมพ์

ลดช่วงของอุปกรณ์และวัสดุที่ใช้รวมทั้ง พื้นที่การผลิตและจำนวนพนักงาน

พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับกระบวนการเตรียมพิมพ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ใช้อุปกรณ์ส่งออกที่มีสเปกตรัมการแผ่รังสีที่มองเห็นได้สำหรับการลงทะเบียนภาพซึ่งให้การใช้พลังงานต่ำ ความเร็วสูงและบันทึกได้อย่างแม่นยำ

ผู้ผลิตแผ่นออฟเซ็ตแบบปรับความไวแสงล่วงหน้าจากต่างประเทศจำนวนหนึ่งกำลังเพิ่มกำลังการผลิต โดยนำโรงงานแห่งใหม่เข้าสู่การดำเนินงาน และจัดหาเพลตชนิดใหม่ที่ปรับปรุงแล้วออกสู่ตลาดโลก การเติบโตประจำปีในการผลิตเพลทออฟเซ็ตพรีไวซ์นั้นอยู่ที่ประมาณ 4...6% ดังนั้น ตามข้อมูลที่ให้ไว้ในวรรณกรรม ตลาดโลกสำหรับเพลตเหล่านี้ในปี 2549 คือ 200 ล้าน m 2 โดย 65 ล้าน m 2 ตกไปยุโรป 70 ล้าน m 2 ไปญี่ปุ่น และประมาณ 50 ล้าน m 2 ผู้ผลิตเพลทออฟเซ็ตไวแสงล่วงหน้าเกือบทั้งหมดผลิตอุปกรณ์สำหรับการเปิดรับแสงและการแปรรูป รุ่นที่ทันสมัยของอุปกรณ์นี้โดดเด่นด้วยการออกแบบคุณภาพสูงความกะทัดรัด พวกมันถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ซึ่งทำให้กระบวนการแปรรูปเพลตเป็นไปโดยอัตโนมัติ

จนถึงปี 2549 สถานที่ชั้นนำของโลกเกี่ยวกับปริมาณการผลิตเพลทพิมพ์ออฟเซ็ตเป็นของเยอรมันที่เกี่ยวข้องกับ Hoechst ซึ่งผลิตเพลตเช่น Ozasol No. 7, Ozasol No. 8, Ozasol No. 90 อย่างแรกคือ photopolymer เชิงลบ และตัวที่สองเรียกว่าแผ่นพิมพ์ออฟเซ็ตความไวสูงตัวแรกสำหรับการฉายภาพและการเปิดรับแสงเลเซอร์ แผ่นแบบฟอร์ม "Ozasol No. 90" ซึ่งจัดแสดงครั้งแรกในนิทรรศการ "Drupa 90" มีไว้สำหรับการผลิต FOPP โดยใช้เทคโนโลยี ctp

แผ่นแบบฟอร์มคุณภาพสูง "Agfa Ozasol" ในปี 2549 น. ข้อกังวลของเบลเยียม "Agfa-Gevaert N.V." กลายเป็นเจ้าของสถานประกอบการของหนึ่งในผู้ผลิตแผ่นโมโนเมทัลลิกที่มีชื่อเสียงและเป็นที่นิยมมากที่สุดในโลก - "Kalle-Albert" ซึ่งเคยเป็นของ บริษัท "Hoechst"

เหตุการณ์สำคัญในปี 2550 คือการซื้อโดย บริษัท นี้จากผู้ผลิตเพลทออฟเซ็ตรายอื่น - แผนกของ บริษัท "ดูปองท์" ซึ่งเชี่ยวชาญในการผลิตนี้ เมื่อเวลาผ่านไป Agfa ได้เข้ารับตำแหน่งหนึ่งในผู้ผลิตเพลทออฟเซ็ตชั้นนำของโลกอย่างมั่นใจ ปัจจุบันมีโรงงานผลิตแผ่นพิมพ์ Ozasol ในเยอรมนี อิตาลี สหรัฐอเมริกา บราซิล และเกาหลีใต้

จากเพลทออฟเซ็ตทั้งหมดที่ผลิตโดย Agfa เพลท Agfa Ozasol นั้นจำหน่ายให้กับตลาดยูเครน

ช่วงของเพลตซึ่งผลิตภายใต้เครื่องหมายการค้า "Agfa Ozasol" มีวัสดุที่เป็นบวกและลบจำนวนหนึ่งเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ พวกเขาแตกต่างกันในประเภทของการทำสำเนา (บวกและลบ) ความต้านทานการไหลเวียน (การพิมพ์แบบพิสูจน์อักษรต่ำและปริมาณมาก) วิธีการเปิดรับแสง (แบบดั้งเดิมในรังสียูวีและเทคโนโลยีเลเซอร์ "คอมพิวเตอร์สู่จาน") และลักษณะอื่น ๆ รายการจานที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดในปัจจุบันมีอยู่ในตาราง 3. แผ่นโลหะไวแสงล่วงหน้าของ Agfa Ozasol ได้รับการยอมรับอย่างดีในตลาดโลกเนื่องจากประสิทธิภาพการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยม การผสมผสานระหว่างเกรนนิ่งไฟฟ้าเคมีที่แม่นยำและชั้นแอโนดที่แข็งแรงบนพื้นผิวเพลตช่วยให้มั่นใจได้ถึงพฤติกรรมในอุดมคติในแท่นพิมพ์ (โดยไม่มีการเกิดออกซิเดชันและการควบแน่น) ตลอดจนการทำสำเนาที่ยอดเยี่ยมแม้รายละเอียดที่เล็กที่สุดและรันไทม์สูง

เม็ดมีดอเนกประสงค์และทั่วไปที่สุดคือ P5S เกรดบวก สิ่งเหล่านี้ถือเป็นเพลตเอนกประสงค์มาตรฐาน ใช้งานได้ดีกับทั้งแบบรางและแบบป้อนกระดาษ ใช้น้ำยาลดแรงสั่นสะท้านเพียงเล็กน้อย และช่วยให้เข้าถึงสมดุลน้ำหมึกและน้ำที่เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเม็ดมีด P5S แสดงไว้ในตาราง 4.

การผลิตเพลท Ozasol P5S ที่มีความไวแสงล่วงหน้าแบบออฟเซ็ตเป็นกระบวนการแบบหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน ซึ่งการดำเนินการแต่ละครั้งมีเป้าหมายเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์งานพิมพ์คุณภาพสูง ฐานอลูมิเนียมที่มีความหนา 0.15 หรือ 0.3 มม. ที่ได้จากการรีดเย็นช่วยให้เกิดกระบวนการไฟฟ้าเคมีที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

การรักษาแผ่นในสารละลายอัลคาไลน์เพื่อทำความสะอาดพื้นผิว

การเกิดเม็ดไฟฟ้าเคมีภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟฟ้าแรงสูง (หลายหมื่นโวลต์) ในอ่างพิเศษ ด้วยวิธีนี้ โครงสร้างอลูมิเนียมที่มีรูพรุนจึงถูกสร้างขึ้น ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวของเพลตที่มีชั้นไวแสงจะยึดเกาะได้ดี นอกจากนี้ โครงสร้างผลึกของพื้นผิวยังเป็นพื้นฐานสำหรับการก่อตัวของระดับความละเอียดที่ต้องการ นอกจากนี้ในขั้นตอนนี้ ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับความชอบน้ำ (ความสามารถในการชุบน้ำ) จะถูกสร้างขึ้น

อโนไดซ์ (สร้างฟิล์มออกไซด์บนโครงสร้างพรุนของอลูมิเนียมเพื่อให้พื้นผิวมีความแข็งแรงที่จำเป็นในการป้องกันความเสียหายทางกลและทางเคมีระหว่างการพิมพ์) ฟิล์มออกไซด์มีคุณสมบัติการดูดซับสูง ซึ่งรับประกันการยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับชั้นคัดลอกและกำหนดความเสถียรในการไหลเวียนสูงของแผ่นพิมพ์ (งานพิมพ์ 100,000 แผ่นโดยไม่ใช้ความร้อน) และยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าองค์ประกอบระดับกลางจะชอบน้ำ ในเวลาเดียวกัน ความแข็งแรงของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นประมาณ 1,000 เท่า และสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยเพื่อความสมดุลของน้ำหมึกและน้ำที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการพิมพ์

การเติมฟิล์มออกไซด์ช่วยให้องค์ประกอบระดับกลางมีคุณสมบัติที่ชอบน้ำอย่างต่อเนื่อง ลดความพรุนของพื้นผิวที่มากเกินไป และเพิ่มเวลาการทำงานของเพลต

เลเยอร์การทำสำเนาที่ไวต่อแสงแบบไมโครพิกเมนต์ที่มีพื้นฐานจากออร์โธแนฟโธควิโนนไดอะไซด์ (หนา 2 µm) ถูกนำไปใช้กับเพลตที่เตรียมในลักษณะนี้

ตารางที่ 3. ช่วงและคุณสมบัติของเพลต Agfa Ozasol แผ่นเพลทโมโนเมทัลลิกแบบพรีไวแสงที่เป็นบวกสำหรับการพิมพ์แผ่นและม้วน

		ทนต่อแรงดึง พันพิมพ์
	เพลทมาตรฐานสำหรับการวิ่งระยะกลางถึงระยะยาว แปรรูปโดยแกรนูลไฟฟ้าเคมีจาก NMOd แนะนำสำหรับการพิมพ์ด้วยวิธีสุ่มตัวอย่าง Agfa Cristal-Raster
	สำหรับการพิมพ์ปรู๊ฟด้วยการวิ่งระยะสั้น สำหรับการพิมพ์ระยะกลางและระยะสั้นบนเครื่องพิมพ์แบบป้อนแผ่นขนาดเล็ก เม็ดเล็กแบบเครื่องกลไฟฟ้า HNO
	สำหรับการวิ่งขนาดเล็กและขนาดกลาง
	สำหรับงานพิมพ์ขนาดเล็กและขนาดใหญ่ ประมวลผลโดยการเกรนแบบเครื่องกลไฟฟ้าจาก HCL; ต้องใช้เวลาเปิดรับแสงสั้น
	สำหรับงานพิมพ์ขนาดใหญ่และขนาดกลาง ประมวลผลโดยแกรนูลไฟฟ้าเคมีจาก HCL
	แผ่นเพลทขั้วบวก-ลบสากลสำหรับการวิ่งระยะไกลและระยะกลาง
	สำหรับงานพิมพ์ขนาดใหญ่ เกรนคู่เพื่อความละเอียดสูงสุด แนะนำสำหรับการพิมพ์ด้วยวิธีสุ่มคัดกรอง "Agfa CristalRasten>
	สำหรับการวิ่งระยะไกลมาก (มากกว่า 200,000) พร้อมการชุบผิวแบบพิเศษ

แผ่นโลหะโมโนเมทัลไวแสงเชิงลบล่วงหน้าสำหรับการพิมพ์แผ่นและเว็บ

		ต้านทานการไหลเวียน พันพิมพ์
	สำหรับงานพิมพ์ขนาดใหญ่ ประมวลผลด้วยเกรนแบบเครื่องกลไฟฟ้าด้วย HNO ออกแบบสำหรับพิมพ์บรรจุภัณฑ์ หนังสือพิมพ์ แบบฟอร์มต่อเนื่อง
	เม็ดมีดสองด้านเคลือบเกรนแบบกลไกไฟฟ้าจาก HNO แนะนำสำหรับการพิมพ์หนังสือ
	เพลท 2 เกรนเพื่อการต้านทานการวิ่งสูงสุด แนะนำสำหรับพิมพ์หนังสือพิมพ์
	สำหรับงานขนาดกลางและขนาดใหญ่ของผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่ผ่านการบำบัดด้วยแกรนูลแบบเครื่องกลไฟฟ้าจาก HC1
	แผ่นสำหรับการฉายภาพด้วยชั้น photopolymer ที่ทนทาน บำบัดด้วยเม็ดเกรนแบบเครื่องกลไฟฟ้าและ HCl แนะนำสำหรับพิมพ์หนังสือและโปสเตอร์
	สำหรับเครื่องบันทึกด้วยเลเซอร์ บำบัดด้วยเม็ดเกรนแบบเครื่องกลไฟฟ้าและHCl
	สำหรับเครื่องบันทึกเลเซอร์ (อัพเกรด N90 ความเร็วสูง)

ตารางที่ 4. พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของเม็ดมีด P5S

การทำให้ไวของเพลตดำเนินการภายใต้การควบคุมของระบบพิเศษที่ตรวจสอบการใช้งานที่สม่ำเสมอ การกระจาย และการอบแห้งของเลเยอร์สำเนา วิธีนี้ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหนาของการเคลือบที่เท่ากันบนพื้นผิวทั้งหมดของเพลต รวมถึงตามขอบ

ชั้นคัดลอกจากเรซินสร้างฟิล์มที่ไม่ละลายน้ำที่มีสารประกอบไดอาโซเป็นส่วนประกอบที่ไวต่อแสงยังมีไมโครพิกเมนต์พิเศษที่มีฤทธิ์กัดกร่อน (การกระจายอนุภาค 3...4 µm) ไมโครพิกเมนต์ที่ยื่นออกมาเหนือพื้นผิวจะสร้างสภาวะที่เอื้ออำนวยต่อการบรรลุผลสำเร็จอย่างรวดเร็วของสุญญากาศในกรอบคัดลอก และให้การสัมผัสที่ดีเยี่ยมระหว่างแผ่นใสและชั้นไวแสงในระหว่างการเปิดรับแสง ซึ่งจะช่วยป้องกันการเกิด "สำเนาเปล่า" (กล่าวคือ การไม่มีรูปภาพบางส่วนในตำแหน่งต่างๆ บนแผ่นพิมพ์เนื่องจากการยึดติดของเพลตภาพถ่ายกับเลเยอร์การคัดลอกไม่ดี) เพลทสำเร็จรูปถูกตัดให้อยู่ในรูปแบบมาตรฐาน (มีเพลท Ozasol P5S มากกว่า 300 ขนาดสำหรับแผ่นงานและมากกว่า 1,000 แผ่นสำหรับเครื่องม้วนตั้งแต่ 225x370 และ 224x387 มม. ถึง 1490x1980 และ 1158x1689 มม. ตามลำดับ) ความแม่นยำในการตัดสูง (±0.8 มม. ต่อความยาว 1 ม.) และขอบเรียบช่วยให้ใช้งานได้ง่าย และป้องกันความเสียหายต่อกระบอกสูบและลูกกลิ้งของเครื่องพิมพ์ ก่อนบรรจุภัณฑ์ แผ่นจะถูกตรวจสอบด้วยลำแสงเลเซอร์เพื่อหาข้อบกพร่องในชั้นคัดลอก จานบรรจุในกระดาษหรือพลาสติก (ขึ้นอยู่กับขนาด) และใส่ลงในกระดาษแข็งหรือกล่องไม้ แผ่นพิมพ์ Ozasol ถูกส่งไปยังเครื่องพิมพ์ทั่วโลกด้วยบรรจุภัณฑ์ที่ป้องกันความเสียหาย

หลังจากการเปิดรับและการพัฒนา เลเยอร์การคัดลอกสามารถมีบทบาทเป็นองค์ประกอบที่พิมพ์ออกมา มันมีสีเขียว-น้ำเงิน และในระหว่างการเปิดรับแสง มันจะกลายเป็นสีน้ำเงินเนื่องจากการสลายตัวของส่วนประกอบไวแสง ซึ่งจะสร้างคอนทราสต์ของสีสูงสุดระหว่างองค์ประกอบที่พิมพ์และสื่อกลาง ซึ่งทำให้ควบคุมคุณภาพของสำเนาได้ง่ายขึ้น

ดัชนีความหยาบสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นโฟโตเพลทและเพลทสัมผัสกันอย่างแน่นหนาระหว่างการคัดลอก และอำนวยความสะดวกในกระบวนการพิมพ์เนื่องจากเนื้อหาทางกลไกของฟิล์มกันซึม เพลตสำหรับแท่นรีดที่ทำงานด้วยความเร็วสูงมีพื้นผิวที่พัฒนาขึ้น จำเป็นต้องมีระดับการมองเห็นที่มีนัยสำคัญสำหรับความเสถียรของคุณสมบัติของเพลตและเพลตการพิมพ์ภายใต้สภาวะอุณหภูมิผันผวน สิ่งแวดล้อม. นอกจากนี้ ระดับของเกรนยังส่งผลทางอ้อมต่อความละเอียดอีกด้วย แกรนูลเคมีไฟฟ้าในกรดไนตริกให้พื้นผิวที่หยาบกว่าปกติ

กำลังการแยกและกำลังการดีดออกกำหนดระดับการสร้างซ้ำขององค์ประกอบขนาดเล็ก รวมถึงองค์ประกอบแรสเตอร์ ซึ่งเพียงพอสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ระดับความไวแสงที่มีนัยสำคัญเป็นตัวกำหนดเวลาการเปิดรับแสงที่สั้นของเพลต (จาก 40 วินาที ถึง 2 นาที) การลดเวลาเปิดรับแสงช่วยให้เกิดรอยด่างบนเพลตพิมพ์น้อยลงและการทำสำเนาสื่อถึงฮาล์ฟโทนปานกลางถึงลึกอย่างแม่นยำ กระบวนการพัฒนามีลักษณะเฉพาะด้วยความสามารถในการคัดเลือกสูง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าองค์ประกอบที่พิมพ์น้อยที่สุดยังคงอยู่หลังจากพัฒนาสำเนาแล้ว สิ่งนี้จะสร้างภาพที่มีเฉดสีที่หลากหลายบนงานพิมพ์

เมื่อทำการประมวลผลเพลต P5S ที่เปิดเผย ขอแนะนำให้ใช้สารเคมีที่มีตราสินค้า Agfa Ozasol - ผู้พัฒนา ตัวสร้างใหม่ สารละลายกาว อิมัลชันทำความสะอาด น้ำยาป้องกันสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของการใช้เพลทในเครื่องพิมพ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์สูงและมีเสถียรภาพ

สารละลายสำหรับนักพัฒนาที่เป็นด่างเล็กน้อยที่ใช้สำหรับเพลต Agfa Ozasol ใช้เท่าที่จำเป็นในระหว่างการประมวลผล และยังขึ้นอยู่กับการกระทำของสารประกอบที่สร้างใหม่ ต้นทุนต่ำและไม่ก้าวร้าวของนักพัฒนาทำให้มั่นใจได้ถึงการประมวลผลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเกือบทั้งหมด

การอบชุบด้วยความร้อนใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานการหมุนเวียนของเพลตการพิมพ์ได้ถึง 500,000 ภาพพิมพ์ แนะนำให้ใช้วิธีนี้เมื่อพิมพ์ด้วยหมึกบ่ม UV การผลิตเพลทการพิมพ์จากวัสดุ Agfa Ozasol นั้นเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ไม่ต้องการการยึดมั่นในอุณหภูมิและความชื้นอย่างเข้มงวด ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการผลิตที่สูงของกระบวนการทางเทคโนโลยี และรับประกันผลลัพธ์ที่ดี

Howson-Algraphy ร่วมกับ Du Pont ได้พัฒนาเทคโนโลยีสำหรับการผลิตเพลตการพิมพ์ออฟเซ็ต Stiveriith ใหม่ แทนที่จะใช้ชั้นที่ไวต่อแสงแบบเดิม แผ่นโลหะจะเคลือบชั้นสีเงินที่ไวต่อแสงแบบพิเศษ ภาพที่พิมพ์ได้มาจากการเปิดเผยเพลตด้วยเลเซอร์ที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ข้อได้เปรียบในกรณีนี้คือการยกเว้นขั้นตอนการผลิตโฟโตเพลทโดยสมบูรณ์ ความละเอียดสูงสุดของแบบฟอร์ม และลดเวลาในการทำเพลทการพิมพ์เหลือ 3 นาที บริษัทผลิตอุปกรณ์สำหรับการแปรรูปเพลทเหล่านี้ ขั้นตอนการประมวลผลใช้เวลา 90 วินาที

Howson-Algraphy ได้สร้างสายการผลิตอัตโนมัติใหม่สำหรับการผลิตเพลตการพิมพ์ออฟเซ็ตสำหรับการผลิตรูปแบบเชิงลบและบวกทุกประเภท รวมถึงกลุ่มที่ไวต่อการแผ่รังสีเลเซอร์และประมวลผลโดยใช้เทคโนโลยีไฟฟ้าสถิต เส้นนี้ใช้ทำเพลต "Super-Spartan" ซึ่งให้ภาพที่ละเอียดและมีเส้นหน้าจอสูง ขนาดของเส้นคือ 70x6x6 ม. การเปลี่ยนม้วนเทปอลูมิเนียมเป็นไปโดยอัตโนมัติ

แผ่นพิมพ์ออฟเซ็ตใหม่ "Proft-Print SD" พัฒนาขึ้นในปี 2547 โดย "Eskafot Gmb" (เยอรมนี) ซึ่งโดดเด่นด้วยความไวแสงสูง เวลาเปิดรับแสงต่ำสุด และความละเอียดสูง มีความหนา 0.2 มม. แบบฟอร์ม SD สามารถใช้ได้กับหมึกพิมพ์ออฟเซ็ตเกือบทั้งหมดสำหรับการพิมพ์แบบแท่นและเว็บ โดยพิมพ์ได้ 10,000 ภาพ วัสดุรูปแบบ SD ที่มีพื้นฐานจากโพลีเอสเตอร์ สามารถบรรจุเป็นม้วนได้สูงถึง 61 ม. โดยมีความกว้างต่างกัน

แผ่นแบบฟอร์ม "Plazer" ได้รับการออกแบบสำหรับการผลิต FOPP โดยตรงบนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ เมื่อเทียบกับแผ่นโลหะออฟเซ็ตที่มีความไวแสงล่วงหน้าอื่นๆ เพลตเหล่านี้ทำให้สามารถแยกฟิล์มภาพถ่าย สารเคมีสำหรับการประมวลผล การคัดลอกอุปกรณ์จากกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตเพลตการพิมพ์ และเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตเพลท จำนวนการพิมพ์สูงสุดจากแผ่นพิมพ์เดียวคือ 15,000 สำเนา

ตามคำขอของลูกค้า เมื่อจัดหาแผ่นแบบฟอร์ม Plazer สามารถเพิ่มถาดสำหรับใส่แผ่นลงในเครื่องพิมพ์และเจาะรูสำหรับยึดแบบฟอร์มในเครื่องพิมพ์ POL-35 และ Romajor ได้

การพัฒนาการพิมพ์ Inge ผลิตเพลท bimetal ซึ่งชั้นของทองแดงถูกชุบด้วยไฟฟ้าบนเพลทอลูมิเนียม ชั้นนี้มาแทนที่การเคลือบโพลีเมอร์แบบเดิม ภาพที่สร้างขึ้นใหม่โดยการเคลือบทองแดงสามารถปรับเปลี่ยนเพื่อชดเชยการเพิ่มขึ้นขององค์ประกอบแรสเตอร์ระหว่างการพิมพ์ เมื่อใช้แม่พิมพ์ bimetallic ต้องใช้สารละลายหน่วงน้อยกว่าเมื่อใช้แม่พิมพ์ทั่วไป ซึ่งช่วยให้จัดการสมดุลหมึกน้ำได้ง่ายขึ้น

องค์กรร่วมยูเครน - บัลแกเรีย "SKS-Ukraine" เป็นผู้จัดจำหน่ายอย่างเป็นทางการของ บริษัท "POLYCHROME-POAR" ซึ่งผลิตแผ่นอะลูมิเนียมออฟเซ็ตอะลูมิเนียมที่มีความไวสูง PP-1 เพลทเหล่านี้ใช้สำเร็จในองค์กรยูเครนหลายแห่งในปัจจุบัน เพลตชนิด PP-1 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตแบบฟอร์มออฟเซ็ตคุณภาพสูง โดยการทำสำเนาเชิงบวกสำหรับเครื่องพิมพ์แบบป้อนแผ่นและแบบป้อนม้วน ลักษณะทางเทคนิคของเพลตมีดังนี้:

ความต้านทานการไหลเวียนของแผ่น พันพิมพ์:

ดิบ 100...150

หลังจากเผา 300

ความหนาของแผ่น mm 0.3; 0.15

อุณหภูมิการจัดเก็บแผ่น, °С 5...20

อุณหภูมิของนักพัฒนาในระหว่างการพัฒนาเพลต "С 18 ... 23

ต้นทุนของนักพัฒนาสำหรับการแปรรูปเพลทระหว่างการพัฒนา l/m2:

คู่มือ0.3

เครื่อง 0.2

ระยะเวลาการรับประกันการจัดเก็บแผ่นและสารเคมี ปีที่ 1

วี ปีที่แล้วในยูเครน แผ่นอะลูมิเนียม (เคลือบด้วยไฟฟ้า ชุบผิว เคลือบไวแสงล่วงหน้าทั้งด้านบวกและด้านลบ) กับผลิตภัณฑ์เคมีและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับการประมวลผลเพลตการพิมพ์ออฟเซ็ตของบริษัท Lastra (อิตาลี) ที่มีชื่อเสียงระดับโลกกำลังได้รับความนิยม บริษัท นี้ผลิตเพลทที่เป็นบวก "FUTURA ORO" และเชิงลบ "NITIO DEV"

เพลต "FUTURA ORO" มีรันไทม์ภายใต้สภาวะปกติมากกว่า 250,000 ภาพ และหลังจากการชุบแข็งด้วยความร้อน - มากกว่า 400,000 ภาพพิมพ์ เพลตเหล่านี้ช่วยให้คุณพิมพ์โดยใช้ปริมาณน้ำน้อยที่สุด ให้ความคมชัดและความคมชัดของภาพสูง รวมถึงความอิ่มตัวของหมึก

"NITIO DEV" เป็นเพลตลบแบบใหม่ ซึ่งเริ่มผลิตตั้งแต่เดือนกันยายน 2550 เป็นต้นไป แทนที่จะเป็นเพลต "NITIO SAN" และมีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการเมื่อเทียบกับเพลตดังกล่าว ดังหลักฐานจากข้อมูลต่อไปนี้:

นิติโอ ซาน นิชิโอ เดวา

สี เขียวมะกอก ฟ้า-เขียว

ความหยาบ R µm 0.51...0.55 0.55...0.6น้ำหนักของชั้นไวแสง g/m2 0.9 0.9

มวลของชั้นเคลือบอโนไดซ์ g/m2 2...2.2 2.5...2.7 เวลาเปิดรับแสง s "90 55

ตามลักษณะทางเทคนิค NITIO DEV เป็นเพลทลบไวแสงล่วงหน้า ซึ่งแนะนำเป็นพิเศษสำหรับหนังสือพิมพ์การหมุนเวียนจำนวนมาก สามารถใช้สำหรับการสแกนในระบบควบคุมและการเขียนโปรแกรมการพิมพ์ เนื่องจากมีคอนทราสต์ของภาพค่อนข้างสูงเมื่อเทียบกับโทนสีสว่างและแวววาวของพื้นผิวอิเล็กโตรเกรน

จากที่กล่าวมาข้างต้น สามารถสังเกตได้ว่าวิธีแก้ปัญหาแรกที่ง่ายที่สุดคือการสร้างอุปกรณ์ใหม่โดยใช้วัสดุเพลทแบบเดิมๆ หากได้ภาพบนแบบฟอร์มโดยใช้เลเซอร์อันทรงพลัง ในกรณีนี้ สามารถใช้เพลตที่ไวต่อแสงใดๆ ของวิธีการคัดลอกเชิงลบหรือบวก แต่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์การเปิดรับแสงพิเศษ เช่น อุปกรณ์ Plate Setter Aurora จาก OPTRONICS ซึ่งใช้เลเซอร์ Ytium Aluminium Garnet (YAG) 400 mW . สำหรับการเปรียบเทียบ ควรสังเกตว่าการเปิดรับแสงเลเซอร์ของวัสดุที่มีความไวสูงนั้นต้องใช้เลเซอร์ที่มีกำลัง 0.2 ... 30 mW

ทิศทางที่สองในการพัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์จากคอมพิวเตอร์สู่แผ่นคือการสร้างวัสดุที่ไวต่อแสงเป็นพิเศษใหม่ แผ่นเหล่านี้เป็นแผ่นที่มีชั้น photothermohardening เงินและ photoconductive

ตัวอย่างของการถ่ายภาพด้วยเลเซอร์ในชั้นชุบแข็งด้วยความร้อนด้วยความร้อนคือเทคโนโลยีที่ใช้กระบวนการโฟโตพอลิเมอไรเซชันด้วยการอบชุบด้วยความร้อนเพิ่มเติมของแผ่นอะลูมิเนียม Ozasol N90 ของ Hoechst-Kalle, แผ่น Electra ของ Horsell-Aniter, แผ่นอินฟราเรดความร้อนของ Kodak "

วัสดุที่มีความไวสูงกลุ่มที่สองคือเพลตหลายชั้นที่ทำจากอะลูมิเนียมซึ่งมีชั้นเป็นสีเงิน เทคโนโลยีนี้ใช้หลักการสร้างภาพในเลเยอร์ ซึ่งหลังจากพัฒนาและแก้ไขแล้ว จะทำหน้าที่เป็นหน้ากากในระหว่างการเปิดรับแสงเพิ่มเติมและการประมวลผลเลเยอร์สำเนาบวกหรือลบ (เพลต Polychrome CTX จาก Polychrome, เพลต FNH จาก Fuji Foto ฟิล์ม) หรือหลักการแพร่กระจายของสารประกอบเชิงซ้อนไปยังซิลเวอร์เฮไลด์ในบริเวณที่ไม่ได้รับแสง หลังจากฟื้นฟูการเชื่อมต่อกับเงินเมทัลลิก พื้นที่เหล่านี้ทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบพิมพ์ (องค์ประกอบ "พิมพ์เงิน") เหล่านี้คือเพลต Ozasol P80 และ P90 จาก Hoechst-Kalle, เพลต Silverlith SDB จาก DuPont-Howson, แผ่น Lithostar จาก Agfa

บริษัทดังกล่าวดำเนินการในลักษณะเดียวกันนี้เพื่อการผลิตเพลตบนฐานที่มีราคาไม่แพง เช่น ฟิล์มสังเคราะห์และกระดาษ มิตซูบิชิได้พัฒนาวัสดุเพลทที่มีชั้นโฟโตดิฟฟิวส์สีเงิน "Silver Digiplate SDP" วัสดุของบริษัทนี้จำแนกตามประเภทของฐาน ตัวอย่างเช่น วัสดุที่ทำจากโพลีเอสเตอร์จะผลิตวัสดุ SDP-F และ SDP-R ที่ใช้กระดาษ นอกจากนี้แบรนด์ของวัสดุยังมีสัญลักษณ์ของเลเซอร์ที่ใช้เพื่อแสดงรูปแบบ (AR - อาร์กอน, HN - ฮีเลียม - นีออน, LD - อินฟราเรดและ YAG - เลเซอร์อิตเทรียม - อลูมิเนียม - โกเมน) กลุ่มนี้ควรรวมแผ่น "Onyx" บริษัท "3M" บนพื้นฐานโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีราคาเพียง 70% ของต้นทุนของรูปแบบทั่วไปรวมถึงวัสดุ "Setprint" บริษัท "Agfa"

แผ่นสำหรับการเปิดรับแสงเลเซอร์ซึ่งใช้หลักการของชั้นอิเล็กโทรกราฟีและโฟโตคอนดักเตอร์ที่ไวต่อแสงทำให้รูปแบบมีคุณภาพต่ำ ชั้นโฟโตคอนดักเตอร์ที่อิงจากสารประกอบอนินทรีย์ (CdS, Zn) มีคุณภาพต่ำกว่าชั้นโฟโตคอนดักเตอร์ตามสารประกอบอินทรีย์ ตัวอย่างของวัสดุที่มีสารประกอบอินทรีย์ที่ไวต่อแสง ได้แก่ แผ่น OPC-D จาก Poluchrome บนพื้นฐานอะลูมิเนียม โดยใช้ผงหมึกหายากในกระบวนการพัฒนา ซึ่งเปิดเผยในระบบ OPC 2500 แผ่น Laserite จาก Hoechst-Kalle บริษัท Fuji Film ได้พัฒนาเทคโนโลยี Electrophotographic Direct Plate Making System (ELP) สำหรับการทำเพลทที่ทำจากกระดาษ บริษัท ZM ได้สร้างวัสดุ HSP ในระบบการเปิดรับแสงโดยตรงจะใช้วัสดุ Tesso Direct Image Paper Plate ซึ่งดำเนินการพัฒนา ด้วยผงหมึกแห้ง และ Tesso Master Polyester ตามลำดับ บนกระดาษและฐานโพลีเอสเตอร์

การสร้างวัสดุเพลทที่ไวต่อแสงเป็นพิเศษไม่ได้ทำให้ไม่จำเป็นต้องปรับปรุงอุปกรณ์สำหรับการเปิดรับแสงเลเซอร์ของเพลต ปัจจุบันมีซัพพลายเออร์อุปกรณ์สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้มากกว่า 30 ราย สำหรับวัสดุแผ่นที่มีความไวสูง ระบบ Creo 3244, Gutenberg โดย Linotype-Hell, Plate-Rite PL-R 1008 by Screen, Do Plate 800 โดย Scitex, UP-1000 ได้รับการพัฒนาอย่างมั่นคง "POLYCHROME"; สำหรับเพลต Ozasol N90 จาก Hoechst อุปกรณ์ Raystap จาก Scitex สำหรับแผ่นเพลท Digiplate โดย Mitsubishi มีการสร้างสิ่งต่อไปนี้: ระบบพิเศษ Panther Plate 34/P โดย Prelress Solutions (Varityper) ซึ่งมีความละเอียด 1200 จุด/ซม. ข้อมูลจะถูกส่งออกไปยังรูปแบบ A3 ใน 2 นาที อุปกรณ์ Escofot DXF (Multigraphics Quick Set SL) จาก Eskofot บันทึก 52x52 ซม. ใน 3 นาที เครื่องอัตโนมัติ "AM Multi SP", 65TPM, EP 988; บรรทัด "Extrema Laser" ระบบคอมพิวเตอร์อัตโนมัติ "Laser Xposer" ของ Danish Hope Computer Corporation เครื่องเลเซอร์สำหรับเขียนข้อมูลบนแผ่นแบบฟอร์มของบริษัท "Surpess" เป็นต้น

เทคโนโลยีอื่น ๆ ที่ภาพไม่ได้อยู่ในชั้นที่ไวต่อแสง แต่โดยการพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์เลเซอร์บนวัสดุแผ่นบนกระดาษ "Plate Maker" ของ บริษัท "XANTE", "Tecco" บนพื้นฐานการสังเคราะห์ บริษัท "Kimoto" หรือ บริษัท "Autotype" ให้คุณภาพแบบฟอร์มที่ต่ำกว่าอย่างเห็นได้ชัด คุณภาพเดียวกันสามารถทำได้โดยใช้การฉีดหมึกควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของรูปภาพ ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นหน้ากากในการผลิตแม่พิมพ์ Lastra ต่อไป โดยที่เครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทจะเชื่อมต่อกับสาย Extreme Ink Jet หรือ Polychrome Toray จานไร้น้ำ. . นอกจากนี้ยังสามารถใช้เลเยอร์ที่ไวต่อความร้อนสำหรับสิ่งนี้ในอุปกรณ์ MAN ROLAND Plate Setter ซึ่งภาพจากริบบิ้นหมึกจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวที่ชอบน้ำของกระบอกสูบการพิมพ์ด้วยลำแสงเลเซอร์เนื่องจากความร้อน ในขณะเดียวกันก็ใช้เวลา 8.5 นาทีในการสร้างแบบฟอร์ม A3 หลักการนี้ใช้ในฟิล์ม Laser-Mask และวัสดุแผ่นโพลารอยด์

การเลือกประเภทเพลทและเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับคุณภาพของรูปแบบ รูปแบบ และการไหลเวียนที่ต้องการ แน่นอน ความแข็งแรงของฐานและการเสียรูปส่งผลต่อเสถียรภาพรันไทม์ของแบบฟอร์มอย่างมาก รวมทั้งคุณภาพด้วย

เพื่อเพิ่มความต้านทานการไหลเวียนและความคงตัวของมิติ การเคลือบกระดาษเพิ่มเติมด้วยฟิล์มโพลีเอทิลีนหรืออะลูมิเนียม สำหรับแม่พิมพ์ที่ใช้โพลีเอสเตอร์สังเคราะห์ สามารถทำได้โดยการเพิ่มความหนา ตัวอย่างเช่น ด้วยความหนาฐาน 0.12 มม. แบบฟอร์มสามารถทนต่อการหมุนเวียน 10,000 ภาพ และมีความหนา 0.2 มม. 25,000

วัสดุแบบฟอร์มบนโพลีเอสเตอร์และฐานกระดาษใช้สำหรับการพิมพ์ผลิตภัณฑ์รูปแบบขนาดเล็กที่มีคุณภาพต่ำและปานกลาง สำหรับการพิมพ์สิ่งพิมพ์ที่มีภาพประกอบสีคุณภาพสูงสำหรับรูปแบบขนาดกลางและขนาดใหญ่ ควรใช้คอมพิวเตอร์แสดงผลข้อมูลบนวัสดุแผ่นที่มีฐานอะลูมิเนียม ซึ่งสร้างภาพโดยใช้ชั้นที่มีความไวสูงเป็นพิเศษ