กำลังการผลิตของ Zaporizhstal คือ:

· ร้านเผา (เครื่องเผา 6 เครื่อง);

· ร้านเตาหลอม (เตาหลอมเหล็ก 4 เตา);

· การประชุมเชิงปฏิบัติการเพื่อเตรียมรถไฟ

· โรงหล่อ;

· ร้านจีบ;

· ร้านรีดร้อนแผ่นบาง

เวิร์คช็อป รีดเย็น № 1;

· ร้านรีดเย็นครั้งที่ 3

ภาพที่ 1 โครงสร้างการผลิต PJSC "Zaporizhstal"

ซินเทอร์แร่เหล็กหลักผลิตขึ้นในร้านซินเตอร์ของโรงงาน กระบวนการผลิตซินเตอร์เกือบทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ

การผลิตเตาหลอมเหลวต่อปีจะหลอมเหล็กหมูประมาณ 3.5 ล้านตันต่อปี ลักษณะเด่นของเหล็กหล่อที่ผลิตโดย MK Zaporizhstal คือมีกำมะถันและฟอสฟอรัสในปริมาณต่ำ

การผลิตของร้านค้าแบบเปิดโล่งมีเหล็กประมาณ 4.0 ล้านตันต่อปี เตาเผาแบบเปิดใช้ก๊าซธรรมชาติ เหล็กถูกล้างด้วยออกซิเจนและอาร์กอน เหล็กหลอมถูกเทลงในแท่งโลหะที่มีน้ำหนักมากถึง 18.6 ตัน ซึ่งใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงแบน

โรงหล่อเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่และอุปกรณ์โลหะที่เปลี่ยนได้สำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงงานและผู้บริโภคบุคคลที่สาม ซึ่งรวมถึงแผนกเฉพาะสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ ความสามารถในการออกแบบของแผนกแม่พิมพ์คือ 360,000 ตัน/ปี

โรงรีดร้อนแผ่นบางผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นรีดร้อนชนิดแผ่นและม้วนที่มีความหนา 2.0 ถึง 8.0 มม. ร้านรีดร้อนแผ่นบางมีหน่วยเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์รีดเป็นแผ่นและม้วน โรงสีแผ่นต่อเนื่อง “ 1680” ที่มีกำลังการผลิตสูงสุด 3.7 ล้านตันต่อปี ออกแบบมาสำหรับการผลิตแผ่นรีดร้อนที่มีความหนา 2.0-8.0 มม. ความกว้าง 860-1500 มม. น้ำหนักม้วนสูงสุด 16 ตัน โปรไฟล์ขึ้นรูปเย็นขนาดมาตรฐาน 500 อันทำจากเกรดคาร์บอนและเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาตั้งแต่ 1.0 ถึง 8.0 มม. และความกว้างของการพัฒนาโปรไฟล์สูงสุด 1440 มม.

ร้านรีดเย็นอันดับ 1 ผลิตเหล็กแผ่นรีดเย็นที่มีความหนา 0.5 ถึง 2.0 มม. ความกว้าง 850 ถึง 1500 มม. ในแผ่นยาวสูงสุด 4,000 มม. และในม้วนที่มีน้ำหนักสูงสุด 16 ตัน รวมทั้งรีดเย็น แถบที่มีความหนา 0.2 ถึง 2.0 มม.

ผลิตภัณฑ์รีดเย็นรีดเย็นจากเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมต่ำ เวิร์กช็อปมีสิ่งอำนวยความสะดวกสำหรับการผ่านผิวหนัง การตัดขวาง และการตัด ซึ่งรับประกันการจัดหาเหล็กแผ่นรีดเย็นที่มีความหนา 0.2 ถึง 2.0 มม. ความกว้าง 10 ถึง 1500 มม. และความยาวแผ่นสูงสุด 3950 มม. รวมไปถึงคอยส์ที่มีน้ำหนักมากถึง 15 ตัน

ร้านรีดเย็นหมายเลข 3 ที่โรงสี 2800 ผลิตแผ่นรีดเย็นที่มีความหนา 1.5 ถึง 5.0 มม. ความกว้าง 1,000-2300 มม. และความยาวสูงสุด 3500 มม. จากเกรดเหล็กกล้าคาร์บอน การประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วยแผนกเฉพาะสำหรับการผลิตพื้นและแผ่นขัดเงาและม้วน กำลังการผลิตสูงสุดสำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อนสูงถึง 3.7 ล้านตันสำหรับเหล็กแผ่นรีดเย็น - 1.1 ล้านตันสำหรับส่วนที่ขึ้นรูปเย็น - มากถึง 500,000 ตัน

กิจกรรมหลักของกลุ่มคือ การผลิตเหล็ก เหล็กกล้า และ เครื่องอุปโภคบริโภคที่โรงงานตลอดจนการขายผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในยูเครนและต่างประเทศ ผู้บริโภคหลักของกลุ่มผลิตภัณฑ์ในยูเครน ได้แก่ ผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมยานยนต์ อุตสาหกรรมการสร้างเครื่องจักร วิศวกรรมการเกษตรและการขนส่ง รวมถึงอุตสาหกรรมท่อ

ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงของบริษัทได้รับการยืนยันจากความต้องการภายในประเทศและ ตลาดต่างประเทศ. โรงงานแห่งนี้เป็นที่ต้องการในกว่า 50 ประเทศทั่วโลก (ตุรกี อิตาลี โปแลนด์ รัสเซีย ซีเรีย อิสราเอล บัลแกเรีย เอธิโอเปีย ไนจีเรีย และอื่นๆ) และตลาดยูเครนยังคงเป็นทิศทางเชิงกลยุทธ์ของนโยบายการขายของโรงงาน

โรงงานมีตำแหน่งที่มั่นคงในตลาด เพิ่มขึ้นทุกปีในรายการ ผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุดกลายเป็น. ความพยายามหลักของผู้เชี่ยวชาญ Zaporizhstal มุ่งเป้าไปที่การพัฒนาตลาดและประเภทของผลิตภัณฑ์ใหม่ ภาพบวกวิสาหกิจขยายภูมิศาสตร์ของการส่งมอบ พื้นฐานของความสำเร็จคือการปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัดและการปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง การปฏิบัติตามข้อผูกพันตามสัญญาอย่างแม่นยำ การมุ่งเน้นความต้องการของตลาดและการนำกลไกการจัดการตลาดไปใช้อย่างชำนาญ

ส่วนที่ 4 การผลิตแผ่นและแผ่นรีดร้อน

บนโรงรีดร้อนแบบบรอดแบนด์

โรงรีดร้อนแถบกว้าง (SHSHP) ประกอบด้วยหัวกัดแบบหลายขาตั้งพร้อมขาตั้งในกลุ่มการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด ในกลุ่มการกัดหยาบ ใช้ขาตั้งแบบพลิกกลับไม่ได้และแบบพลิกกลับได้ โดยวางแบบไม่ต่อเนื่องหรือต่อเนื่อง และในกลุ่มเก็บผิวละเอียด แท่นตั้งจะตั้งอยู่อย่างต่อเนื่องเสมอ ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ ShSGP ถูกพันบนเครื่องม้วน

การแบ่งประเภท

สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นรีดและแถบม้วน ShSGP ที่มีความหนา 0.8 ถึง 27 มม. และความกว้างสูงสุด 2350 มม. กลุ่มหลักของโรงสีประเภทนี้คือแถบที่มีความหนา 1.2-16 มม. จากเกรดคาร์บอนธรรมดาและคุณภาพสูง โลหะผสมต่ำ สแตนเลสและเกรดเหล็กไฟฟ้า

ผู้บริโภค

วิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป, การต่อเรือ, วิศวกรรมเกษตร, การผลิตท่อเชื่อม, ลูกกลิ้งสำหรับ มช.

ประเภทของ SHGP

ต่อเนื่อง.

กึ่งต่อเนื่อง

รวม.

3/4-ต่อเนื่อง

ตำแหน่งของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักของโรงงานเหล่านี้แสดงในรูปที่ 29

SHSHP แบบต่อเนื่องแบบคลาสสิกมีลักษณะเฉพาะด้วยการจัดเรียงแท่นวางของกลุ่มการกัดหยาบอย่างไม่ต่อเนื่อง ยิ่งไปกว่านั้น ระยะห่างระหว่างแท่นยืนจะเพิ่มขึ้นจากแท่นแรกไปยังแท่นสุดท้าย เพื่อให้แน่ใจว่าเงื่อนไขของการค้นหาม้วนในขาตั้งเพียงอันเดียว นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่ามอเตอร์ AC แบบอะซิงโครนัสถูกใช้เป็นตัวขับเคลื่อนบนแท่นทำงานของกลุ่มการหยาบโดยไม่มีความสามารถในการควบคุมความเร็วรอบ ด้านหน้าแท่นจับหยาบที่มีลูกกลิ้งแนวนอน ลูกกลิ้งแนวตั้งได้รับการติดตั้งที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์กระแสตรง และมีความเป็นไปได้ที่จะจับคู่ความเร็วการหมุนของลูกกลิ้งในแนวตั้งกับความเร็วในการหมุนในแท่นตั้งที่มีลูกกลิ้งแนวนอน จุดประสงค์ของการใช้ขาตั้งกับม้วนแนวตั้งคือการเอาส่วนต่อขยายที่เกิดขึ้นในม้วนแนวนอนออก และใช้โลหะของขอบเพื่อป้องกันการแตก

รูปที่ 29 ที่ตั้งของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักของ ShSGP ประเภทต่างๆ: 1 - เตาเผาความร้อน; 2 - เบรกเกอร์มาตราส่วนแนวตั้ง; 3 – คู่เบรกเกอร์มาตราส่วนหยาบ; 4 - ร่างกลุ่มของอัฒจันทร์ quarto ที่ไม่สามารถย้อนกลับได้สากล 5 - โต๊ะลูกกลิ้งกลาง; 6 - กรรไกรบิน; 7 – จบสเกลเบรกเกอร์ดูโอ; 8 - จบกลุ่ม quarto ยืนต่อเนื่อง; 9 - ตารางลูกกลิ้งปล่อย; 10 - การติดตั้งฝักบัว 11 - เครื่องม้วนกลุ่มแรก; 12 - กลุ่มที่สองของ winders; 13 - ขาตั้งคู่สากลหรือขาตั้งควอโตแบบพลิกกลับได้; 14 - ยืนด้วยม้วนแนวตั้ง 15 - ร่างสแตนด์ดูโอหรือควอร์โตย้อนกลับได้ 16 - ขาตั้งหยาบ quarto ย้อนกลับได้; 17 - ชั้นวางสำหรับขนแผ่นหนาไปยังพื้นที่ตกแต่งและตัด 18 - กลุ่มย่อยแบบร่างต่อเนื่องของสแตนด์ quarto สากลที่ไม่สามารถย้อนกลับได้

โต๊ะลูกกลิ้งกลางต้องแน่ใจว่าได้วางม้วนออกจากกลุ่มแท่นตัดหยาบ นั่นคือ "ปลด" กลุ่มแท่นกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียด เนื่องจากความเร็วของม้วนออกจากแท่นตั้งสุดท้ายของกลุ่มการหยาบคือ 2-5 m/s และทางเข้าแท่นแรกของกลุ่มการตกแต่ง - 0.8-1.2 m / s

ตามด้วยกรรไกรบินซึ่งด้านหน้าและด้านหลังของม้วนจะถูกตัด (ถ้าจำเป็น) และตัดฉุกเฉินเมื่อ "เจาะ" แถบในกลุ่มการตกแต่งของแท่นยืนหรือบนโต๊ะลูกกลิ้งปล่อยและเครื่องม้วน

กลุ่มการตกแต่งของแท่นยืนจะต่อเนื่องกันเสมอโดยมีระยะห่างระหว่างขาตั้ง 5.8-6 ม. จำนวนขาตั้งคือ 6-7

โต๊ะลูกกลิ้งปล่อยมีการติดตั้งฝักบัว

สำหรับแถบม้วน มักจะมีเครื่องม้วนสองกลุ่ม

ระยะห่างระหว่างยูนิตหลักแสดงในรูปที่ 29

โรงสีกึ่งต่อเนื่องได้รับและกำลังใช้สำหรับปริมาณการผลิตที่น้อยลง มีขาตั้งแบบพลิกกลับได้หนึ่งชุดเป็นขาตั้งแบบร่าง บน ประเทศสมัยใหม่มันเป็นสากล

อุปกรณ์ที่เหลือคล้ายกับ SHSHP แบบต่อเนื่อง แต่มีการใช้ขาตั้ง 6 ตัวในกลุ่มการตกแต่ง และกลุ่มเครื่องม้วนมักจะเป็นหนึ่ง

หัวกัดแบบผสมผสานมีลักษณะเฉพาะจากข้อเท็จจริงที่ว่า TLS แบบสองขาตั้งถูกใช้เป็นกลุ่มการกัดหยาบ จากนั้นจะมีเครื่องรีดผิวหยาบสำหรับถ่ายโอนแผ่นหนาไปยังส่วนเก็บผิวละเอียด เช่นเดียวกับ TLS

หลังจากโต๊ะลูกกลิ้งกลาง มีการติดตั้งกลุ่มขาตั้งแบบต่อเนื่องหกขาตั้ง

แกนม้วนของแท่นรีดหยาบมีขนาดใหญ่กว่ากระบอกเก็บผิวละเอียดเป็นลักษณะเด่น

โต๊ะลูกกลิ้งปลดและม้วนเก็บอยู่ใน SHGP แบบกึ่งต่อเนื่อง

หลัก ศักดิ์ศรีโรงสีแบบรวม - ผลิตภัณฑ์หลากหลาย (โดยปกติหนา 2-50 มม. กว้าง 1,000-2500 มม.)

ขั้นพื้นฐาน ข้อบกพร่องโรงสีประเภทนี้ - โหลดอุปกรณ์ไม่เพียงพอทั้งเมื่อรีดแผ่นหนาและบาง

ในเรื่องนี้ โรงสีที่รวมกันไม่ได้ถูกสร้างขึ้นนานกว่า 30 ปีที่แล้ว แต่โรงสีที่สร้างแล้วส่วนใหญ่ใช้งานได้

มีโรงสีสองแห่งในรัสเซีย

หัวกัดแบบต่อเนื่อง 3/4 มีลักษณะเฉพาะโดยมีตัวขจัดคราบตะกรันแนวตั้ง ขาตั้งอเนกประสงค์แบบพลิกกลับได้ และกลุ่มย่อยแบบต่อเนื่องสองหรือสามขาตั้ง อุปกรณ์อื่นๆ ทั้งหมดเหมือนกับใน SHGP แบบต่อเนื่อง

มาตราส่วนของโรงสีตามสายการผลิต ShSGP นั้นมีการแตกร้าวในเบรกเกอร์มาตราส่วนแนวนอนและแนวตั้ง และยังทำให้ล้มลงในเคาะไฮดรอลิกแรงดันสูง (หลัก) รอง - ก่อนกลุ่มเสร็จสิ้นของแท่นตั้งในเบรกเกอร์มาตราส่วนแนวนอนหรือเคาะไฮดรอลิก (ดูหัวข้อ 7 ).

รุ่น GSGP

เป็นที่ยอมรับกันโดยทั่วไปในการแบ่ง SHGP ออกเป็นรุ่น ตารางที่ 14 แสดงคุณลักษณะของพวกเขา

SHGP แรกเริ่มทำงานในสหรัฐอเมริกา ลักษณะเฉพาะของ GSGP รุ่นแรกและรุ่นที่สองคือการใช้งาน

– duo ทำหน้าที่เป็นตัวแบ่งมาตราส่วนซึ่งอยู่ถัดจากเตาให้ความร้อน

– การกำจัดตะกรันไฮดรอลิกก่อนรีดในแท่นหยาบ

– การจัดเรียงอย่างไม่ต่อเนื่องของแท่นรองของกลุ่มหยาบ (ไม่ได้ลอกเปลือกสองแท่นพร้อมกัน)

-universal quarto อยู่ในกลุ่มหยาบ

- โต๊ะลูกกลิ้งกลางที่มีความยาวมากกว่าความยาวของลูกกลิ้งหยาบที่ออกจากแท่นสุดท้าย

– กรรไกรบินสำหรับตัดแต่งปลายม้วนและทำการตัดฉุกเฉิน

– จบสเกลเบรกเกอร์ดูโอ;

– การจัดเรียง quarto อย่างต่อเนื่องในกลุ่มการตกแต่ง

– โต๊ะลูกกลิ้งที่ยาวเพียงพอหลังจากกลุ่มขาตั้งเสร็จ

– เครื่องม้วนสำหรับม้วนแถบให้เป็นม้วน

ขั้นตอนแรกของการพัฒนานั้นยาวที่สุด SHGP คลาสสิกของรุ่นแรกยังคงเป็นโรงสี 1680 ของ JSC Zaporizhstal ซึ่งเปิดใช้งานในปี 2479 มีให้สำหรับการรีดแถบที่มีความหนา 2-6 มม. และความกว้างสูงสุด 1500 มม. คุณลักษณะของโรงสี 1680 คือการมีอยู่ของแท่นขยายและแท่นกดในกลุ่มหยาบ แท่นขยายใช้สำหรับแถบม้วนเมื่อความกว้างมากกว่าความกว้างของแผ่น และแท่นกดใช้เพื่อจัดแนวขอบ "ที่ทิ้งกระจุยกระจาย" ของผลิตภัณฑ์รีด และให้แน่ใจว่ามีความกว้างเท่ากันตลอดความยาว แรงอัดในการกด 50-150 มม.

ตารางที่ 1

ลักษณะของSHSGP

รุ่น	ปีของการก่อสร้าง	ขนาดแผ่น	มวลของแผ่นพื้น t	ความหนาของแผ่นรีด mm	ความยาวลำกล้องของม้วนแนวนอน mm	ความเร็วกลิ้งสูงสุด m/s	จำนวนยืนในกลุ่ม	ผลผลิต ล้านตัน/ปี
ความหนา mm	ความยาว m	ร่าง	จบ
	จนถึงปลายยุค 50	105-180	£6.5	6-12	2-12,7	1500-2500*		4-5	5-6	1-2,5
	50-60s	140-300	£12	28-45	1,2-16	2030-2135		5-6	6-7	2-3
	70s	120-355	£15	24-45	0,8-27	2135-2400	30,8**	6-7	7-9	จนถึง6
	80s	140-305	£13.8	24-41	1,2-25,4	1700-2050		3-4	5-7	4-6
	90s	130-260	12,5	25-48	0,8-25					5,4
* โรงสี 2500 MMK (รัสเซีย) ** กับ 9 สแตนด์ในกลุ่มเข้าเส้นชัย

หลังการบูรณะในปี พ.ศ. 2499-2501 ที่โรงสี 1680 กลิ้งด้วยแผ่นพื้นกว้างไม่ได้ใช้อีกต่อไป และการกดหยุดทำงานก่อนหน้านี้เนื่องจากความเร็วต่ำของการบีบอัดและข้อบกพร่องในการออกแบบจำนวนหนึ่ง SHGP แห่งสุดท้ายในโลกที่ใช้แท่นขยายคือ SHGP 2500 ของโรงงานโลหะวิทยา Magnitogorsk OJSC (เช่น SHGP ของรุ่นแรก) ซึ่งเริ่มดำเนินการในปี 1960 ความต้องการนี้เกิดจากการรีดแถบกว้าง 2350 มม. โรงสี 2500 แห่งยังโดดเด่นด้วยความจริงที่ว่ามันมีความยาวกระบอกม้วนที่ยาวที่สุดในโลก (สำหรับ SHGP) ปัจจุบัน โรงสี 2500 ใช้แผ่นหล่อต่อเนื่องที่มีความกว้างสูงสุด 2350 มม. และไม่จำเป็นต้องใช้ขาตั้งแบบขยายอีกต่อไป

เนื่องจากตาชั่งไฮโดรมีแรงดันน้ำต่ำในขณะนั้น มาตราส่วนเตาหลอมต้องแตกก่อน ด้วยเหตุนี้ จึงได้ออกแบบตัวแบ่งมาตราส่วนหยาบแบบคู่ มันสร้างแรงอัดขนาดเล็กมาก (2-5 มม.) ด้วยแรงดันน้ำที่เพิ่มขึ้นในการขจัดตะกรัน hydrodescaling แท่นนี้เริ่มถูกใช้เป็นแท่นสำหรับหยาบที่ลดลงได้ถึง 20-30%

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นนำไปสู่การสร้าง SHGP รุ่นที่สอง มีการขยายแถบผลิตภัณฑ์ทั้งในด้านความหนาและความกว้าง (เพิ่มความยาวของกระบอกม้วน) มวลของแผ่นคอนกรีตเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ (สูงสุด 45 ตัน) และความเร็วในการกลิ้งเพิ่มขึ้นถึง 21 เมตร/วินาที

การเพิ่มน้ำหนักของแผ่นพื้นทำให้เกิดการยืดตัวของแถบรีดและทำให้สภาพอุณหภูมิสำหรับการกลิ้งแย่ลงซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิของแถบลดลงเมื่อเข้าสู่แท่นแรกของการตกแต่ง กลุ่มที่ความเร็วการหมุนค่อนข้างต่ำ และเนื่องจากข้อจำกัดของความเร็วกลิ้งคือ (และยังคงเป็น) ความเร็วของการจับส่วนหน้าของแถบโดยตัวม้วน (ไม่เกิน 10-12 m/s) จึงใช้การเร่งความเร็วของกลุ่มการตกแต่งของแท่นยืน เป็นครั้งแรกใน SHSHP รุ่นที่สอง มันเริ่มต้นทันทีหลังจากที่ตัวม้วนจับแถบ ถือได้ว่านี่คือความแตกต่างเชิงคุณภาพหลักระหว่าง SHGP รุ่นที่สองกับรุ่นแรก

กำลังการผลิตประจำปีของ SHGP รุ่นที่สองเข้าใกล้ 4 ล้านตัน เพิ่มจำนวนขาตั้งทั้งในกลุ่มหยาบและการเก็บผิวละเอียด

ลักษณะของ SHSHP รุ่นนี้คือจำนวนขาตั้งที่เพิ่มขึ้นอีก ส่งผลให้สายการผลิตของโรงสีเพิ่มขึ้นตลอดจนการขยายช่วงของขนาดแถบรีดรวมถึงความกว้างซึ่งต้องเพิ่มความยาว ของกระบอกม้วนสูงสุด 2400 มม. (ดูตารางที่ 14) ) ด้วยการลดมวลสูงสุดของแผ่นคอนกรีตความหนาเพิ่มขึ้นเป็น 300-350 มม.

คุณสมบัติอีกประการของ SHSHP รุ่นที่สามคือความปรารถนาที่จะขยายช่วงของแถบรีดในแง่ของความหนา ทั้งในด้านค่าสูงสุดและค่าต่ำสุด ในโรงสีเหล่านี้บางแห่งเริ่มการรีดแถบที่มีความหนา 1-0.8 มม. ซึ่งได้กล่าวถึงสั้น ๆ ในหัวข้อย่อย 1 ของบทนี้

เนื่องจากการเพิ่มความหนาของแผ่นพื้นถึง 355 มม. เช่นเดียวกับความเป็นไปได้ของแถบกลิ้งที่มีความหนา 0.8-1 มม. บน SHGP รุ่นที่สามจำนวนหนึ่งจึงวางแผนที่จะติดตั้ง 8 และ 9 อยู่ในกลุ่มการตกแต่ง นำความเร็วกลิ้งไปที่ 30.8 ม./วินาที และน้ำหนักสัมพัทธ์ของม้วนสูงสุด 36 ตัน/ม. ความกว้างของแถบ

ปรากฎว่าเหตุผลหลักสำหรับแนวคิดนี้คือในเวลานั้นกำลังการผลิตของโรงสีรีดเย็นในญี่ปุ่นไม่เพียงพอ เมื่อโรงสีดังกล่าวปรากฏในญี่ปุ่น SHGP หยุดการรีดแถบที่มีความหนาน้อยกว่า 1.2 มม. อัฒจันทร์ที่ 8 และ 9 ในกลุ่มการตกแต่งไม่ได้ติดตั้งบน SHGP ใด ๆ ในโลกและความเร็วในการหมุนสูงถึง 30 m/s ไม่สามารถทำได้ .

ShSGP ของรุ่นที่สามในสหภาพโซเวียตคือโรงสี 2000 แห่งของ OJSC Novolipetsk Metallurgical Plant (NLMK) และ OJSC Severstal ซึ่งเริ่มดำเนินการในปี 1969 และ 1974 ตามลำดับ โรงสีจัดเตรียมสำหรับการรีดแถบที่มีความหนา 1.2-16 มม. และความกว้างสูงสุด 1850 มม. จากแผ่นคอนกรีตที่มีน้ำหนักสูงสุด 36 ตัน และความเร็วในการรีดสูงสุดที่ 20-21 ม./วินาที

ความแตกต่างระหว่างพวกเขาคือตำแหน่งของแท่นกัดหยาบบนโรงสี NLMK 2000 เป็นแบบเดิม - ไม่ต่อเนื่อง (รูปที่ 30) ในขณะที่ในโรงสี Severstal 2000 แท่นสามแท่นสุดท้ายจะรวมกันเป็นกลุ่มย่อยการกัดหยาบแบบต่อเนื่อง (สามย่อมาจากตัวแรก เวลาในโลก) ความแตกต่างอีกประการระหว่างโรงสีเหล่านี้คือ ความยาวของโต๊ะลูกกลิ้งระบายของโรงสี 2000 โรงสีของ NLMK คือ 206,700 มม. และในโรงสี 2000 ของ Severstal 97,500 มม. การเข้าใกล้ของเครื่องม้วนในโรงสี 2000 ของ OAO Severstal ไปยังแท่นสุดท้ายของกลุ่มการตกแต่งทำให้สามารถลดเวลาในการรีดส่วนหน้าของแถบที่ความเร็วต่ำลงได้ การลดอุณหภูมิของแถบม้วนหนานั้นทำได้โดยการเพิ่มระยะห่างระหว่างเครื่องม้วนกลุ่มที่หนึ่งและกลุ่มที่สอง โรงงานทั้งสองแห่งมีกำลังการผลิต 6 ล้านตันต่อปี

รูปที่.30. เค้าโครงของอุปกรณ์หลักของ ShSGP 2000 แบบต่อเนื่องของ OJSC NLMK: 1 - โต๊ะลูกกลิ้งเตาหลอม; 2 – รถเข็นสำหรับขนย้ายแผ่นพื้น; 3 – ตัวดันแผ่นพื้น; 4 - เตาเผาแบบใช้ความร้อน 5 - รับโต๊ะลูกกลิ้ง; 6 – ตัวรับแผ่นพื้นอุ่น; 7 - เบรกเกอร์มาตราส่วนแนวตั้ง (VOK); 8 - ขาตั้งสองม้วน; 9 - ขาตั้งสี่ม้วนสากล 10 - โต๊ะลูกกลิ้งกลาง; 11 – กรรไกรบิน; 12 - สายพานลำเลียงสำหรับส่วนหัวและส่วนตัดแต่งด้านล่าง 13 – จบสเกลเบรกเกอร์สเกลสองม้วน; 14 – จบแท่นยืนสี่ม้วน; 15 - ตารางลูกกลิ้งปล่อย; 16 - เครื่องม้วนสำหรับม้วนแถบบาง ๆ 17 - สายพานลำเลียง; 18 - โต๊ะยกและหมุน; 19 - เครื่องม้วนสำหรับม้วนแถบหนา 20 - แผนกจัดเก็บม้วนและตกแต่งแผ่น

ประสบการณ์การทำงานของ SHGP รุ่นที่สามแสดงให้เห็นว่าการขยายตัวของการแบ่งประเภทแถบรีดและการเพิ่มขึ้นของมวลของแผ่นพื้นทำให้เกิดการเพิ่มขึ้นของมวลของอุปกรณ์และด้วยเหตุนี้ต้นทุนของโรงสีและการประชุมเชิงปฏิบัติการการยืดของ สายเทคโนโลยีของโรงสี (สูงถึง 750 ม.) การขยายการแบ่งประเภทของแถบที่มีความหนาสูงสุด 0.8 มม. สร้างความยากลำบากในการรักษาสภาวะอุณหภูมิที่ต้องการของการกลิ้งทำให้การใช้อุปกรณ์โรงสีไม่มีประสิทธิภาพ (เมื่อแถบกลิ้งด้วย มีความหนามากกว่า 12-16 มม. และความกว้างน้อยกว่า 1500 มม. ใช้งานที่ประมาณ 30% ของความจุ) นอกจากนี้แถบที่มีความหนา 0.8-1 มม. ในแง่ของความแม่นยำในการกลิ้ง คุณสมบัติทางกลคุณภาพของพื้นผิวและการนำเสนอต่ำกว่าแผ่นรีดเย็นที่มีความหนาเท่ากันอย่างมีนัยสำคัญ

ในการเชื่อมต่อกับ ระบุข้อบกพร่องเช่นเดียวกับค่าใช้จ่ายสูง (มากกว่า 500 ล้านยูโร) ของ SHGP รุ่นที่สาม SHGP รุ่นที่สี่ก็ปรากฏขึ้น

หลักของพวกเขา คุณสมบัติที่โดดเด่นคือการติดตั้งขาตั้งแบบพลิกกลับได้แบบสากลในกลุ่มขาตั้งแบบหยาบ ซึ่งเพิ่มความสามารถในการจีบและลดความยาวของกลุ่มขาตั้งแบบหยาบ

นอกจากขาตั้งแบบย้อนกลับแล้ว ยังมีขาตั้งอเนกประสงค์อีกสี่ตัวในกลุ่มการกัดหยาบ โดยสองอัน (อันสุดท้าย) จะรวมกันเป็นกลุ่มย่อยสำหรับการกัดหยาบแบบต่อเนื่อง โรงสีรุ่นที่สี่จำนวนหนึ่งใช้เครื่องกรอกลับระดับกลาง ซึ่งจะกล่าวถึงในภายหลัง ตัวแทนของ SHGP รุ่นที่สี่คือโรงสี Baostill 2050 เค้าโครงอุปกรณ์ที่แสดงในรูปที่ 31

โรงสี 2050 เริ่มดำเนินการในปี 1989 ออกแบบมาสำหรับแผ่นรีดหนา 1.2-25.4 มม. และกว้าง 600-1900 มม. น้ำหนักม้วนสูงสุด 44.5 ตัน ความเร็วม้วนสูงสุด 25 เมตร/วินาที ผลิต 4 ล้านตันต่อปี

ลักษณะเฉพาะโรงสีคือการมีอยู่ในกลุ่มแท่นหยาบของแท่นยืนอเนกประสงค์แบบพลิกกลับได้สองตัว (อันแรกเป็นแบบดูโอ อันที่สองคือควอร์โต) และการรวมตัวของแท่นยืนสองอันที่เหลือเข้าเป็นกลุ่มย่อยที่ต่อเนื่องกัน มีเจ็ดควอร์โตยืนในกลุ่มเสร็จสิ้น Mill 2050 มีคอยล์เลอร์หนึ่งกลุ่ม ในกลุ่มขาตั้งหยาบ สามารถลดและปรับความกว้างของม้วนได้ การลดจะดำเนินการในขาตั้งอเนกประสงค์สำหรับการกลึงหยาบรุ่นแรกซึ่งมีขาตั้งอันทรงพลังพร้อมลูกกลิ้งแนวตั้ง (ในสามรอบคือ 150 มม.) และความกว้างจะถูกปรับในแท่นอื่น ๆ ทั้งหมดของกลุ่มการหยาบโดยการลดปริมาณการรีดในม้วนแนวตั้ง .

รูปที่ 31 เค้าโครงของอุปกรณ์หลักของ ShSGP 2050 "Baostill" แบบต่อเนื่อง 3/4 3/4: 1 - โต๊ะลูกกลิ้งเตาหลอม; 2 – ตัวดันแผ่นพื้น; 3 - เตาเผาแบบมีระเบียบวิธีให้ความร้อนพร้อมคานเดิน 4 – อุปกรณ์จ่ายแผ่นพื้น; 5 - รับโต๊ะลูกกลิ้ง; 6 - ขาตั้งแบบพลิกกลับได้แบบสากลสองม้วน; 7 - ขาตั้งแบบพลิกกลับได้อเนกประสงค์สี่ม้วน; 8 - ขาตั้งแบบพลิกกลับไม่ได้แบบสากลสี่ม้วนรวมกันเป็นกลุ่มย่อยการกัดหยาบแบบต่อเนื่อง 9 - โต๊ะลูกกลิ้งกลาง; 10 - หน้าจอยกฉนวนความร้อน; 11 - กรรไกรข้อเหวี่ยง; 12 - การเดินสายลูกกลิ้งคู่มือ; 13 - จบกลุ่มยืนสี่ม้วนต่อเนื่อง; 14 – ตารางลูกกลิ้งปล่อย; 15 - การติดตั้งฝักบัว 16 - เครื่องม้วน; 17 - การปรับ

โรงสีเหล่านี้เรียกว่า SHSHP ต่อเนื่อง 3/4

ควรสังเกตว่าโรงสีแบบต่อเนื่อง 3/4 ในปัจจุบันถือว่าทันสมัยและมีประสิทธิภาพมากที่สุด

ความปรารถนาที่จะใช้แผ่นรีดร้อน (ถูกกว่า) แทนแผ่นรีดเย็นนำไปสู่การสร้าง SHSHP ซึ่งรวมถึงแถบที่มีความหนา 0.8-25 มม. และความกว้าง 600-1850 มม. (รูปที่ 32 ). สิ่งนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากระบบอัตโนมัติที่ล้ำหน้ายิ่งขึ้น การใช้เครื่องกรอกลับระดับกลาง เครื่องอัดสำหรับลดแผ่นคอนกรีต และการนำเทเปอร์ออก

โรงสีเหล่านี้เรียกว่า "โรงสีกลิ้งที่ไม่มีที่สิ้นสุด" พวกเขาได้รับมอบหมายจากเราให้เป็นรุ่นที่ห้า

อันที่จริงโรงกลิ้งแบบไม่มีที่สิ้นสุดนั้นมีความต่อเนื่อง 3/4 แต่ความแตกต่างคือการติดตั้งเครื่องสำหรับม้วนเชื่อมบนโต๊ะลูกกลิ้งกลาง

เครื่องเชื่อมประกอบด้วยกรรไกรสำหรับตัดแต่งปลายม้วน, ระบบสำหรับตั้งศูนย์กลางของม้วน, ที่หนีบสำหรับจับม้วนในระหว่างการให้ความร้อนและอารมณ์เสีย, ตัวเหนี่ยวนำ, กลไกสำหรับการบีบอัดปลายเชื่อมของม้วนและอุปกรณ์ลบคม รอบการหมุน การวางตำแหน่ง การให้ความร้อน และการเชื่อมที่ปลายสุดคือ 20-40 นาที

ความยาวของส่วนเชื่อมพร้อมอุปกรณ์อยู่ที่ 12 ความสูงและความกว้างแต่ละอัน 6 ม. ค่าใช้จ่ายของส่วนเชื่อมพร้อมอุปกรณ์ต่อพ่วงประมาณ 114 ล้านดอลลาร์และค่าใช้จ่ายของโรงสีมากกว่า 1 พันล้าน ดอลลาร์สหรัฐ ค่าใช้จ่ายมหาศาลดังกล่าวเกิดจากการมีอุปกรณ์เกือบทั้งหมดที่เป็นไปได้สำหรับ SHGP และความซับซ้อนของระบบอัตโนมัติที่โรงสี ซึ่งมักจะทำซ้ำกัน แรงหมุนที่อนุญาตบนแท่นจับกลุ่มหยาบและการเก็บผิวละเอียดอยู่ในช่วง 38-50 MN

รูปที่ 32 เค้าโครงของอุปกรณ์หลักของ ShSGP 2050 โดย Kawasaki Steel (ญี่ปุ่น):

1 - เตาเผาความร้อน; 2 – กดเพื่อลดความกว้างของแผ่นพื้น 3 – ขาตั้งแบบพลิกกลับได้; 4 - ร่างย่อมาจาก quarto; 5 - PPU; 6 - กรรไกร; 7 - พื้นที่เชื่อมแถบ; 8 - ส่วนเพื่อให้ความร้อนขอบ, ตัดแต่งปลายและปั่นเกล็ด; 9 – กลุ่มจบของอัฒจันทร์; 10 - การติดตั้งฝักบัว 11 - กรรไกรแบ่ง; 12 - อุปกรณ์สำหรับกดแถบไปที่โต๊ะลูกกลิ้ง 13 - เครื่องม้วน

ในโหมดการม้วนแบบไม่สิ้นสุด แถบจะถูกสร้างขึ้นตามขนาดที่แสดงในรูปที่ 33 โรงสีได้รับความแม่นยำสูงของแถบกลิ้งในความหนาและความกว้าง ความเรียบสูง แถบเชื่อม (สูงสุด 15 ชิ้น) เป็นแถบ "ที่ไม่มีที่สิ้นสุด" ช่วยให้รักษาความเร็วในการหมุนสูงและคงที่ ซึ่งทำให้เกิดแง่บวกมากมาย

การปฏิบัติงานของโรงสีดังกล่าวได้แสดงให้เห็นว่าสามารถม้วนแถบที่มีความหนาขั้นต่ำ 0.8 มม. ที่มีความแม่นยำสูง ในทางปฏิบัติจะไม่รวมโหมดชั่วคราวของการเข้า - ออกของปลายแถบพร้อมกับลดความเร็วในการกลิ้ง ตามด้วยการรีดแถบด้วยความเร่งเช่นเดียวกับอันตรายจากมุมมองของแถบติดขัดที่อาจเกิดขึ้น

อย่างไรก็ตาม ปัญหาบางอย่างเกี่ยวกับการกลิ้งแบบไม่สิ้นสุดยังไม่ได้รับการแก้ไข และมีข้อเสียดังต่อไปนี้:

– ความเป็นไปไม่ได้ที่จะกลิ้งในโหมดไม่มีที่สิ้นสุดสำหรับมากกว่า 15 แถบเนื่องจากการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิของม้วนและการเปลี่ยนแปลงในการนูนความร้อน

- จำเป็นต้องเริ่มรีดจากแถบที่มีความหนา 2-2.5 มม. แล้วทำการปรับโครงสร้างแบบไดนามิกของโรงสีในระหว่างการรีดตามลำดับความหนา 1.5 - 1.2 - 1 - 0.8 มม. ซึ่งนำไปสู่การได้แถบที่มีความหนาต่างกัน ;

– ต้นทุนสูงของโรงสี (มากกว่า 1 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ รวมส่วนเชื่อม – 114 ล้านดอลลาร์สหรัฐ)

โรงงานรีดต่อเนื่องทั้งสามแห่งเปิดดำเนินการในญี่ปุ่น ในความเห็นของเรา นี่เป็นทางตันสำหรับการพัฒนา SSHP งานในการรับแถบที่มีความหนาน้อยกว่า 1.2 มม. สามารถแก้ไขได้ง่ายกว่ามากในหน่วยการหล่อและการรีด (ดูด้านล่าง)

แผนการกลิ้ง

ก่อนหน้านี้มีการกล่าวกันว่าใน SHGP รุ่นแรกจะมีการแบ่งส่วนความกว้างเบื้องต้นเนื่องจากขาดแผ่นที่มีความกว้างเพียงพอ ในปัจจุบัน ความเป็นไปได้ของการหล่อแผ่นที่เครื่องหล่อแบบต่อเนื่องทำให้สามารถแก้ปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น เท่านั้น รูปแบบการกลิ้งตามยาว.

การรีดโลหะในกลุ่มแท่นกลึงหยาบและการเก็บผิวละเอียด

จำนวน ประเภท และลักษณะของที่ตั้งของอัฒจันทร์ขึ้นอยู่กับประเภทของ SHGP การเปลี่ยนแปลงหลักที่ GSGP เกี่ยวข้องกับกลุ่มการกัดหยาบ ลักษณะทั่วไปคือการมีอยู่ของเบรกเกอร์มาตราส่วนที่มีม้วนแนวนอนหรือแนวตั้ง (VOK) เริ่มแรกพวกมันถูกใช้เพื่อหักสะเก็ด จากนั้นก็เริ่มใช้เพื่อปรับความกว้างของแผ่นพื้น

ระหว่างการเปลี่ยน SHGP ไปเป็นการหล่อเหล็กแท่งอย่างต่อเนื่อง เกิดปัญหาในการจัดการผลิตแถบของช่วงความกว้างทั้งหมด สำหรับ ShSGP แถบมักจะม้วนด้วยความกว้างของการไล่ระดับ 20-40 มม. เมื่อได้รับแผ่นเหล็กม้วนจากแผ่นพื้นหรือแผ่นบานที่บานแล้ว ก็สามารถสั่งการม้วนแผ่นโดยมีการไล่ระดับความกว้างเท่าใดก็ได้

บนแผ่น CCM จะถูกหล่อด้วยความกว้างที่สอดคล้องกับความกว้างของแม่พิมพ์ที่ติดตั้ง เมื่อองค์กรมีเครื่องหล่อแบบต่อเนื่องจำนวนมาก แต่ละเครื่องสามารถเชี่ยวชาญในการหล่อแผ่นที่มีความกว้าง 3-4 ขนาด หากมีเพียง 2-3 CCMs แสดงว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้ง ส่งผลให้มีการสูญเสียในการผลิต โลหะ และคุณภาพของแผ่นคอนกรีตลดลงในช่วงระยะเวลาของการหล่อแบบไม่อยู่กับที่

ปัญหานี้แก้ไขได้หลายวิธี ประการแรก แม่พิมพ์ที่มีตำแหน่งเปลี่ยนของผนังด้านท้ายจะถูกใช้โดยตรงใน CCM วิธีนี้มีข้อเสียหลายประการ - ความซับซ้อนของการออกแบบแม่พิมพ์, การละเมิดระบอบการหล่อ, และด้วยเหตุนี้, การสูญเสียการผลิต, การเสื่อมสภาพของคุณภาพของโลหะ, การหล่อแผ่นที่มีความกว้างแปรผัน

ประการที่สอง FOC ใช้เพื่อลดความกว้างของแผ่นคอนกรีตและเพื่อขจัดรูปร่างลิ่มของแผ่นคอนกรีต

ดังนั้นในโรงสี Baostill 2050 (ดูรูปที่ 31) มีการติดตั้งขาตั้งแบบพลิกกลับได้สองตัวในกลุ่มการหยาบ - หนึ่งคู่, ควอโตที่สอง นอกจากนี้ ขาตั้งแบบดูโอยังเป็นแบบสากลด้วยลูกกลิ้งแนวตั้งอันทรงพลัง (กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า 3000 กิโลวัตต์ เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน 1100 มม.) ขาตั้งที่สอง (ควอร์โต) เป็นแบบสากลเช่นกัน แต่มีกำลังน้อยกว่า (กำลังขับ 2×600 กิโลวัตต์ เส้นผ่านศูนย์กลางม้วน 1,000 มม.) ขาตั้งควอโตอเนกประสงค์สองอันถัดไปตั้งอยู่อย่างต่อเนื่องโดยเว้นระยะห่างจากกัน 12 เมตร กำลังขับของม้วนแนวตั้งของแต่ละอัฒจันทร์คือ 2×380 กิโลวัตต์ เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนคือ 880 มม.

Universal Stand Duo ช่วยให้คุณลดแผ่นพื้นได้ 120 มม. ในครั้งเดียว นอกจากนี้ รูปแบบของการบีบอัดแผ่นพื้นแล้วม้วน มีลักษณะดังนี้: VV-GV-GV-VV-VV-GV ดังนั้นย้อยที่เกิดขึ้นที่ขอบของม้วนจะถูกม้วนออกเป็นม้วนแนวนอนและจากนั้นสองครั้งติดต่อกันในม้วนแนวตั้งของขาตั้งเดียวกันและกลิ้งอีกครั้งในม้วนแนวนอนตาม

ในกรณีของการกลิ้งย้อนกลับในแท่นที่สอง แบบแผนของการกลิ้งในวัตถุระเบิดและน้ำร้อนจะดูคล้ายคลึงกัน แต่ความเป็นไปได้ในการบีบอัดความกว้างของม้วนนั้นน้อยกว่ามาก ในอัฒจันทร์สากลที่สามและสี่หนึ่งรอบจะทำ

ข้อเสียเปรียบหลักเมื่อลดแผ่นพื้นในม้วนแนวตั้ง

การจำกัดปริมาณการบีบอัดตามเงื่อนไขของการดักจับ ซึ่งจำเป็นต้องมีกระบวนการหลายรอบ

การปรากฏตัวของขอบหนาขึ้นซึ่งในระหว่างการกลิ้งครั้งต่อมาในม้วนแนวนอนอีกครั้ง (ประมาณ 60-70%) ผ่านเข้าไปในความกว้างของม้วน

ประสิทธิภาพของการลดม้วนในม้วนแนวตั้งจะเพิ่มขึ้นอย่างมากหากใช้เกจกล่อง แต่สิ่งนี้ทำให้เกิดภาวะแทรกซ้อนหลายประการ:

จำเป็นต้องเปลี่ยนม้วนเมื่อความหนาของแผ่นพื้นเดิมเปลี่ยนไป

ความซับซ้อนของการตัดคาลิเบอร์บนม้วนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

การสึกหรอของม้วนสอบเทียบเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับม้วนเรียบ

เพิ่มการใช้พลังงานสำหรับการกลิ้ง

ประการที่สาม การใช้เครื่องกด เนื่องจากความยาวของแผ่นพื้นใน SHSHP สมัยใหม่ถึง 15 ม. แท่นกดจึงทำการบีบอัดแผ่นคอนกรีตทีละขั้นตอน (รูปที่ 34) ในระหว่างการบีบอัดโดยผู้กดแท่นกด แผ่นพื้นจะถูกยึดโดยไม้บรรทัด และหลังจากการบีบอัดแต่ละครั้ง แผ่นพื้นจะเคลื่อนที่ไปตามเส้นการไหลของกระบวนการ

Thyssen Stahl SHG ใน Beckerwerth ติดตั้งแท่นกดลดพื้นอันล้ำสมัย

ข้อกำหนดทางเทคนิคกด

ขนาดแผ่น mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	700-1200
ความกว้าง. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	700-1200
ความหนา. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	สูงถึง 265
ระยะเวลา. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	3600-10000
อุณหภูมิแผ่น, °С. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	1050-1280
การลดความกว้างของแผ่นพื้นโดยรวม mm. . . . . . . . . . . . . . . . .	มากถึง 300
แรงลด มินนิโซตา . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	มากถึง 30
ความยาวของพื้นที่บีบอัดต่อจังหวะ มม. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	มากถึง 400
ความถี่ของจังหวะ ขั้นต่ำ -1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	มากถึง 30
ความเร็วในการเคลื่อนที่ของพื้น mm/s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	มากถึง 200
เวลาเปลี่ยนกองหน้า ขั้นต่ำ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .	ถึง 10

รอบเวลาของหนึ่งรอบคือ 2 วินาที การเกิดแผ่นหนาขึ้นบนแผ่นระหว่างการประมวลผลในการกดไม่ทำให้เกิดปัญหาใดๆ ในระหว่างการกลิ้งต่อไปในแท่นพลิกกลับสำหรับการกลึงหยาบของโรงสี ความหนาเหล่านี้มีขนาดเล็กกว่าเมื่อลดแผ่นคอนกรีตในม้วนแนวตั้ง

โซลูชันทางเทคนิคใหม่ในกลุ่มฉบับร่างคือการรวมกันของสองหรือสามย่อหน้าสุดท้ายในกลุ่มย่อยที่ต่อเนื่องกัน เป็นครั้งแรกในโลก ที่โรงงานสามแห่งรวมกันเป็นกลุ่มย่อยที่ต่อเนื่องกันที่โรงสี 2000 ของ OAO Severstal (ผู้ออกแบบและผู้ผลิตโรงสี ZAO NKMZ)

เลย์เอาต์ของอัฒจันทร์ในกลุ่มย่อยนี้แสดงในรูปที่ 35

ขาตั้ง 3 มีโรลไดรฟ์จากมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงสองตัวที่มีกำลัง 2x6300 กิโลวัตต์ (110/240 รอบต่อนาที) ผ่านกระปุกเกียร์ธรรมดาและแท่นตั้งเกียร์ ขาตั้งที่สี่มีไดรฟ์ที่คล้ายกัน ขาตั้งที่ห้ามีระบบขับเคลื่อนแบบไม่มีเกียร์จากมอเตอร์ไฟฟ้ากระแสตรงแบบสองแขน DC ขนาด 2×6300 กิโลวัตต์ (55/140 รอบต่อนาที) ผ่านขาตั้งเกียร์ แรงหมุนสูงสุดที่อนุญาตในแท่นตั้งที่มีม้วนแนวนอนคือ 33 MN โดยมีม้วนแนวตั้ง 2.6 MN

ไดรฟ์ที่ใช้ช่วยให้คุณสามารถปรับความเร็วในการหมุนในคอมเพล็กซ์ได้

การใช้กลุ่มย่อยที่ต่อเนื่องกันของสแตนด์ทำให้สามารถ:

– ลดความยาวของกลุ่มการกัดหยาบของโรงสีลง 50 ม. เช่นเดียวกับความยาวของเวิร์กช็อปและโต๊ะลูกกลิ้ง และด้วยเหตุนี้ ต้นทุนของพวกมัน

– เพื่อปรับปรุงระบบอุณหภูมิของการกลิ้งโดยลดเวลาการทำความเย็นของม้วนและเพิ่มความเร็วในการกลิ้งเป็น 5 เมตร/วินาที

ร่างสแตนด์กรุ๊ป ควรจัดให้

1. ความหนาม้วนที่กำหนด

2. ความกว้างของม้วนที่กำหนดโดยมีการเปลี่ยนแปลงความกว้างต่ำสุด

3. อุณหภูมิการหมุนที่ต้องการ

กลุ่มจบของแท่นยืนจะต่อเนื่องเสมอ มีการเปลี่ยนแปลงบางส่วนในส่วนหัว ก่อนวางแท่นเก็บผิวละเอียดใช้ดรัมกรรไกรเป็นเวลานาน

สำหรับ ShSGP ใหม่ แทนที่จะใช้ดรัมกรรไกร กรรไกรข้อเหวี่ยงเริ่มถูกนำมาใช้ เมื่อเปรียบเทียบกับดรัมเฉือนแล้ว ม้วนที่หนากว่าก็สามารถตัดกับมันได้ และมีอายุการใช้งานใบมีดที่ยาวนานกว่า ดังนั้นในโรงสี Baostill 2050 จึงเป็นไปได้ที่จะตัดม้วนด้วยเหล็ก X70 ขนาด 65 × 1900 มม. แรงตัดสูงสุดถึง 11 MN ความทนทานของมีดสูงกว่าดรัมเฉือน 10 เท่า มีการติดตั้งระบบปรับให้เหมาะสมเพื่อให้การสูญเสียโลหะน้อยที่สุดในการตัดแต่ง

ที่ SHGP ของรุ่นที่ 1 ใช้ขาตั้งแบบสองม้วนเป็นตัวตัดมาตราส่วนการตกแต่ง เนื่องจากตัวตัดมาตราส่วนสำหรับเก็บผิวละเอียดลดลง 0.2-0.4 มม. ตัวขาตั้งและตัวขับจึงใช้พลังงานต่ำ และติดตั้งถ้วยสปริงระหว่างสกรูแรงดันกับแผ่นรองของลูกกลิ้งด้านบน ในกรณีนี้ แรงกดบนม้วนเกิดจากแรงของสปริงอัดและมวลของม้วนส่วนบนพร้อมหมอน

การเพิ่มมวลของแผ่นคอนกรีต การขยายช่วงของ SHSHP การเพิ่มข้อกำหนดสำหรับคุณภาพของแถบรีดร้อน (รวมถึงคุณภาพพื้นผิว) นำไปสู่การติดตั้งเบรกเกอร์มาตราส่วนสำหรับเก็บผิวละเอียดที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าด้วย กำลัง 350-400 กิโลวัตต์ติดตั้งสปริงภายใต้สกรูแรงดันที่มีกำลังสูงถึง 294 kN มวลของเบรกเกอร์มาตราส่วนดังกล่าวถึง 200-300 ตัน

ขั้นตอนต่อไปคือการเปลี่ยนไปใช้เครื่องตัดมาตราส่วนการเก็บผิวละเอียดแบบลูกกลิ้ง ซึ่งลูกกลิ้งจะถูกกดทับกับม้วนด้วยแรง 20-98 kN ตัวอย่างเช่น ใน CJSC NKMZ ในระหว่างการสร้างโรงสี 2000 ของ OJSC Severstal ขึ้นใหม่ เบรกเกอร์มาตราส่วนแบบลูกกลิ้งได้รับการออกแบบ ผลิต และนำไปใช้งาน

สเกลเบรกเกอร์ของการออกแบบนี้มีลูกกลิ้งแรงดันสองคู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 มม. ซึ่งใช้สปริงและระบบคันโยกกดลงบนม้วนและทำลายสเกลบนม้วน ตามด้วยลูกกลิ้งสำหรับขนย้ายซึ่งมีการติดตั้งตัวสะสมสองแถวพร้อมหัวฉีดขจัดคราบตะกรัน มีการติดตั้งลูกกลิ้งบีบที่ทางออกของตัวแบ่งมาตราส่วนซึ่งบีบน้ำออกจากม้วน มวลของเครื่องชั่งขนาดไม่เกิน 50-80 ตัน

ในกลุ่มขาตั้งสำเร็จรูป จะใช้ตลับลูกปืนสี่แถวพร้อมลูกกลิ้งเรียวสำหรับลูกกลิ้งทำงานและตลับลูกปืนแรงเสียดทานของไหลสำหรับม้วนสำรอง

ตั้งแต่ต้นยุค 70 ของศตวรรษที่ผ่านมาการใช้อุปกรณ์แรงดันไฮดรอลิก (พร้อมการรักษาแรงดันไฟฟ้าเครื่องกล) เริ่มขึ้นในกลุ่มการตกแต่งของขาตั้ง

ในตอนต้นของทศวรรษ 1980 ในญี่ปุ่น ชั้นวางหกม้วนของการออกแบบพิเศษเริ่มถูกนำมาใช้สำหรับการกลิ้งในแนวแกนของงานและลูกกลิ้งระดับกลางเป็นครั้งแรกในโลก อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่ใช้ในญี่ปุ่น พวกเขาไม่ได้รับการกระจายอย่างกว้างขวาง

จบกลุ่มสแตน ควรจัดให้

1. ขนาดแถบที่ระบุ

2. กำหนดคุณภาพโลหะในแง่ของความถูกต้อง รวมทั้งความเรียบ คุณภาพพื้นผิว และคุณสมบัติทางกล

ในแผนห้าปีแรกนอกเหนือจากโรงงานโลหะวิทยา 20 แห่งที่หลงเหลือจากสมัยซาร์และอยู่ภายใต้การปรับปรุงให้ทันสมัยสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรม - เหล็ก - มีการวางแผนที่จะสร้างยักษ์ใหญ่ด้านโลหะอีกสามคนตั้งแต่เริ่มต้น Magnitogorsk, Kuznetsk และ Zaporozhye

เหล็กแผ่นบางแบบแข็ง "Zaporizhstal"

ในแผนห้าปีแรกนอกเหนือจากโรงงานโลหะวิทยา 20 แห่งที่เหลือจากสมัยซาร์และอยู่ภายใต้การปรับปรุงให้ทันสมัยสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรม - เหล็ก - มีการวางแผนที่จะสร้างยักษ์ใหญ่ด้านโลหะอีกสามคนตั้งแต่เริ่มต้น - ใน Magnitogorsk , Kuznetsk และ Zaporozhye

เพื่อประสานงานการก่อสร้างโรงงานใหม่และความทันสมัยของโรงงานที่มีอยู่ในปี 2469 Gipromez- สถาบันของรัฐเพื่อการออกแบบโรงงานโลหการ จากปี 1927 ถึง 1932 ระหว่าง Gipromez และบริษัทอเมริกัน Freyn Engineering Company of Chicagoข้อตกลงความช่วยเหลือด้านเทคนิค กลุ่มวิศวกรและนักโลหะวิทยาชาวอเมริกันตามสัญญาจำเป็นต้องทำการฝึกอบรม มาตรฐานล่าสุดโลหะวิทยาอเมริกันของวิศวกร ผู้จัดการ นักออกแบบ และผู้ดำเนินการอุปกรณ์โลหะวิทยาของสหภาพโซเวียต

นอกเหนือจากการฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญตามปกติแล้ว Henry Frain ประธาน บริษัท กล่าวว่าภารกิจหลัก ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันมีการวางแผนทั่วไปสำหรับการกระจายความสามารถและการกระจายอย่างมีเหตุผลของอุตสาหกรรมโลหะวิทยาทั้งหมดในอนาคตของสหภาพโซเวียต

ตามบันทึกของหนึ่งในวิศวกรชาวอเมริกัน V.S. ออร่า:

« ตอนแรกเมื่อเรา (ชาวอเมริกัน) ปรากฏตัวใน Gipromez เราถามคำถามเท่านั้น ภาพวาดรายงานทั้งหมดทำโดยชาวรัสเซียการตัดสินใจทั้งหมดทำโดยชาวรัสเซีย หลังจากหกเดือน เรากำลังสร้างภาพวาด หลังจากเก้าโมง เราก็เป็นหัวหน้านักออกแบบของโรงงานโลหะวิทยา และเมื่อสิ้นปีแรกของการทำงาน พวกเราบางคนกลายเป็นหัวหน้าแผนก ปีที่แล้วในงานของเรา หนึ่งในพวกเราได้เป็นผู้ช่วยหัวหน้าวิศวกรของทั้งสำนักงาน เราได้แนะนำประสิทธิภาพในการทำงาน ขจัดการดำเนินการที่ไม่จำเป็น และทำให้ Gipromez เป็นองค์กรที่มีประสิทธิภาพสูงสุดของสหภาพทั้งหมด”

หนึ่งในสามยักษ์ใหญ่ของแผนห้าปีแรก Kuznetsk Iron and Steel Works ถูกสร้างขึ้นภายใต้การดูแลโดยตรงของกลุ่มวิศวกรจาก Freyn Engineering Company. สัญญา Freyn กับ Novostal สำหรับการก่อสร้าง KMK ที่มีกำลังการผลิต 1 ล้านตันต่อปีได้ลงนามเมื่อวันที่ 4 มิถุนายน พ.ศ. 2473 ภายใต้สัญญาจ้าง ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันมากกว่า 50 คนได้ให้บริการออกแบบ ควบคุมการก่อสร้าง การติดตั้ง และการว่าจ้างของ KMK

บางทีมูลค่าที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับสหภาพโซเวียตในบรรดาเทคโนโลยีที่นำเข้าทั้งหมดคือการได้รับเทคโนโลยีล่าสุดของอเมริกาสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กบาง ๆ อย่างต่อเนื่อง (ม้วน)

ปัญหาในการรับแผ่นโลหะแผ่นกว้างเป็นม้วนได้รับการแก้ไขเมื่อไม่นานนี้ - ในปี 2467 ก่อนหน้านี้ มีการบันทึกความพยายามแยกกัน แต่เนื่องจากความไม่สมบูรณ์ของเทคนิค พวกเขาจึงจบลงด้วยความล้มเหลว หลายปัจจัยแทรกแซง

ประการแรก ระบบขับเคลื่อนไอน้ำทั่วไปซึ่งถูกใช้ในทุกที่ในโลหะวิทยา ทำให้ยากต่อการควบคุมความเร็วของการหมุนของแท่นวางแต่ละโรงสีอย่างแม่นยำ

ประการที่สอง มีเพียงตลับลูกปืนกลิ้งเท่านั้นที่ทำให้สามารถเปลี่ยนไปใช้ความเร็วรอบสูงและการรับน้ำหนักสูงซึ่งจำเป็นในการผลิตแผ่นเหล็กอย่างต่อเนื่อง

นอกจากนี้ยังมีปัญหาเรื่องการดัดม้วนยาวของขาตั้งสองม้วน ซึ่งทำให้แผ่นมีความหนาไม่เท่ากัน

อย่างไรก็ตาม ด้วยการเปิดตัวเทคโนโลยีในขั้นตอนหนึ่ง ทำให้สามารถผลิตเหล็กแผ่นบางคุณภาพสูงได้

ขาตั้งสามม้วนปรากฏขึ้นซึ่งการออกแบบที่ต้านทานการโค้งงอของม้วนได้ดีกว่ามาก ตัวม้วนเองมีความโค้งของพื้นผิว (เว้าและนูน) กรงแต่ละอันขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าของตัวเองพร้อมจำนวนรอบที่ปรับได้

เป็นครั้งแรกที่กลิ้งประเภทนี้ถูก บริษัท เชี่ยวชาญ " อเมริกัน โรลลิ่ง มิลล์ บจก.ในแอชแลนด์ในปี ค.ศ. 1924 โรงสีสามารถผลิตแผ่นต่อเนื่องที่มีความหนา 0.9 และความกว้าง 1040 มิลลิเมตร

ในโรงสีของการออกแบบต่อไปนี้ ซึ่งเริ่มดำเนินการทั่วอเมริกาตั้งแต่ปี 1926 มีการใช้ขาตั้งแบบสี่ม้วนและตลับลูกปืนเม็ดกลมแล้ว ความเร็วสูงไม่อนุญาตให้ติดตั้งเตาเพิ่มเติมระหว่างอุปกรณ์

การผลิตเหล็กแผ่นบางในระดับอุตสาหกรรมทำให้สามารถก้าวกระโดดทางเทคโนโลยีครั้งใหญ่ในการผลิตรถยนต์ เครื่องบิน อุปกรณ์ทางทหารโดยลดความซับซ้อนและเสริมความแข็งแกร่งให้กับการออกแบบชิ้นส่วนที่ออกแบบพร้อมๆ กัน ซึ่งทำจากแผ่นเดียว

ในปี 1937 มีโรงรีดเหล็กต่อเนื่อง 21 โรงในอเมริกาเปิดดำเนินการ ในขณะที่ในยุโรป โรงสีดังกล่าวถูกสร้างขึ้นเพียงแห่งเดียว - หนึ่งโรงในเยอรมนีโดยบริษัท Vereinigte Stahlwerkeหนึ่งแห่งในอังกฤษโดยบริษัท Richard Thomas.

สหภาพโซเวียตระหว่างการก่อสร้าง Zaporizhstal ในเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2478 เขาได้ตกลงกับ บริษัท อเมริกัน บจก.ยูไนเต็ด เอ็นจิเนียริ่ง แอนด์ ฟาวน์ดรีสัญญาพัฒนาและจัดหาโรงสีรีดร้อนและเย็น ตามข้อตกลงดังกล่าว มีการจ่ายเงินค่าอุปกรณ์ 3 ล้านดอลลาร์ และความช่วยเหลือด้านเทคนิค 1 ล้านดอลลาร์ เราตกลงกันว่าอุปกรณ์ประมาณ 20% นั้นจัดหามาจากอเมริกา ส่วนที่เหลือผลิตในสหภาพโซเวียตภายใต้การควบคุมของชาวอเมริกัน บริษัทรับประกันความช่วยเหลือด้านเทคนิคในการเริ่มต้นและการพัฒนาการผลิต และยังดำเนินการเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของแผ่นเหล็กที่เหมาะสม

จุดที่น่าสนใจ: ตามข้อตกลง ผู้เชี่ยวชาญชาวอเมริกันแต่ละคนจะต้องจัดหาอพาร์ทเมนต์แยกต่างหากพร้อมห้องน้ำในช่วงเวลาที่เขาอยู่ในสหภาพโซเวียต

พร้อมๆ กันกับข้อตกลงนี้ ได้มีการสรุปอีกข้อหนึ่ง - กับบริษัท อเมริกันสแตนดาร์ดคอร์ปอเรชั่นสำหรับการจัดหาอุปกรณ์สำหรับโรงสีกลิ้ง 3 ล้านเหรียญสหรัฐ

จากเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ NKMZ (Novokramatorsk โรงงานสร้างเครื่องจักร):

“ในปี 1934 ไม่มีหน่วยอุปกรณ์การรีดที่ซับซ้อนเช่นนี้ในยุโรปเท่ากับโรงสีแผ่นแถบกว้างแบบต่อเนื่อง รัฐบาลโซเวียตตัดสินใจสร้างโรงสีแบบต่อเนื่องที่โรงงาน Zaporizhstal และเพื่อทำเช่นนี้ ซื้อการออกแบบโรงสีและอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุดในสหรัฐอเมริกา คณะกรรมการจัดจากตัวแทนของโรงงาน Zaporizhstal, NKMZ, Gipromez, Stalproekt, โรงงาน Electrosila และ KhPKU, แผนกออกแบบและออกแบบของ Kharkov ของไดรฟ์ไฟฟ้า […] คณะกรรมาธิการออกไปในเดือนธันวาคม พ.ศ. 2477 เป็นครั้งแรกสำหรับเยอรมนีและจากที่นั่นหนึ่งเดือนต่อมาสำหรับสหรัฐอเมริกา

บริษัท หลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้ง รับมอบอุปกรณ์ให้ Zaporizhstal ในขณะเดินทาง โดยนำความสามารถในการออกแบบของโรงรีดร้อนเป็น 100 ตันต่อชั่วโมง หรือ 600,000 ตันต่อปีของแผ่นที่มีความหนา 1.5 ถึง 6 มม. ในเวลานั้นมันเป็นการแสดงที่ใหญ่โต

ผู้รับสองคนจาก United Corporation ไปที่ NKMZ และกลุ่มที่ปรึกษาไปที่ Zaporizhstal ในช่วงเวลาของการติดตั้ง

นักเทคโนโลยีและพนักงานฝ่ายผลิตของสหภาพโซเวียตรับมือกับการผลิตอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและแม่นยำของโรงสีได้อย่างยอดเยี่ยม NKMZ ได้รับความช่วยเหลือจาก Uralmash ซึ่งผลิตโรงสีผ่านผิวหนัง SKMZ สร้างคำตัดสิน: กรรไกรบิน, เครื่องยืดผม, กรรไกรกิโยติน; โรงงาน Izhora ได้จัดหาเครื่องจักรต่างๆ อุปกรณ์ส่วนใหญ่สำหรับโรงงานรีดร้อนและเย็นผลิตขึ้นที่ NKMZ

ในเดือนกุมภาพันธ์ พ.ศ. 2480 โรงรีดร้อน 1680 ได้เริ่มดำเนินการและแสดงให้เห็นถึงอุปกรณ์คุณภาพสูงที่ผลิตโดยโรงงานของสหภาพโซเวียตซึ่งไม่ได้ด้อยกว่าที่ซื้อในสหรัฐอเมริกา

ภายใต้สัญญา Zaporizhstal และ NKMZ มีสิทธิ์ส่งผู้เชี่ยวชาญสูงสุดห้าคนไปปฏิบัติพร้อมกันเป็นระยะเวลาสูงสุดหกเดือน บทบัญญัติของสัญญานี้ถูกนำมาใช้ วิศวกร NKMZ M.Z. Saburov, V.N. ยาโคเลฟ, A.M. Kolesker ได้รับประสบการณ์ในการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงงานเจ็ดแห่งของบริษัท Zaporizhstal คนงานกลิ้ง - ที่โรงงานโลหะวิทยา

พวกเขาปฏิบัติต่อวิศวกรของเราในอเมริกาด้วยความเยือกเย็นไม่จริงจัง พวกเขาไม่ได้รับอนุญาตให้จดบันทึกหรือถ่ายรูป อนุญาตให้ดูจากระยะไกล อย่างไรก็ตามหนึ่งในคอสแซคอยากรู้อยากเห็นไปหลังรั้วและเปิดใช้งานอุปกรณ์ป้องกัน ไซเรนก็คร่ำครวญ คณะผู้แทนโซเวียตเต็มกำลังถูกไล่ออกจากการประชุมเชิงปฏิบัติการ

ผู้เข้ารับการฝึกอบรม - นักโลหะวิทยาบ่นเกี่ยวกับทัศนคติที่ถ่อมตัวของคนอเมริกัน พวกเขากล่าวว่า: - โอ้ทำไมคุณต้องเรียนทำไมสร้าง? มันลำบาก ค่ายดังกล่าวไม่ใช่เกวียนของรัสเซีย แต่เป็นกลไกที่ซับซ้อนและละเอียดอ่อน คุณจะยังไม่ได้อะไรจากการลงทุนนี้ จะดีกว่าไหมถ้าได้แผ่นงานสำเร็จรูปจากอเมริกา

อนาคต นายช่างใหญ่ Zaporizhstal Yudovich เล่าถึงการสนทนากับนักเทคโนโลยีชาวอเมริกัน:

« - อืม - ชาวอเมริกันพูด - คุณจะได้รับข้อมูลการสอบเทียบ ถ้าคุณมาจากอังกฤษหรือเยอรมนี คุณจะไม่ทำเช่นนี้

- ทำไม? ยูโดวิชรู้สึกประหลาดใจ

- คนอังกฤษหรือเยอรมันจะใช้ที่บ้านทันที แต่เนื่องจากคุณมาจากรัสเซียจึงปลอดภัย หากคุณไม่สามารถใช้มันได้ คุณก็จะไม่สามารถใช้งานได้»

โทรทัศน์. Jenkins หัวหน้าวิศวกรของ United Engineering ในสหภาพโซเวียต กล่าวถึงปัญหาของการติดตั้งโรงรีดใน Zaporozhye :

"หนึ่งใน ประเด็นสำคัญการค้นพบระหว่างความร่วมมือกับช่างกลและคนงานของรัสเซียพบว่าพวกเขาไม่สนใจหรือเข้าใจผิดอย่างดื้อรั้นในข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่แม่นยำระหว่างการติดตั้งอุปกรณ์ พวกเขาปฏิเสธที่จะปฏิบัติตามความคลาดเคลื่อนที่ระบุไว้ในภาพวาด นี่คือสาเหตุหนึ่งที่ทำให้ในเดือนธันวาคม 2480 อุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างรวดเร็วไม่สามารถผ่านการทดสอบการยอมรับได้

เพื่อความเป็นธรรม ควรอ้างอิงความคิดเห็นของฝ่ายโซเวียตด้วย ผู้ดำเนินการแท่นขยายของโรงสีแผ่นบาง ผู้เข้าร่วมในการเปิดตัว A.V. Miloserdov เล่าว่า:

- แท่นกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียดถูกปรับให้แตกต่างกัน ในการตกแต่ง - พวกเขาปลูกก้านโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ หยาบ - โดยความสามารถ พวกเขาได้รับการแนะนำโดยช่างของเรา I. 3 Shlykov แต่ที่ปรึกษาชาวอเมริกันละทิ้งคาลิเบอร์และ ... ตั้งค่าขาตั้งที่สี่โดยใช้วิธีเพลาต่อเพลาจนกระทั่งม้วนค้ำล่างหัก

จากบันทึกความทรงจำของอดีตรองหัวหน้าช่างของ NKMZ S.3.Milochkin:

“...ผู้เชี่ยวชาญจากต่างประเทศปฏิเสธที่จะทำภาพวาดในเวอร์ชั่นยุโรป สิ่งนี้สร้างปัญหาเพิ่มเติมสำหรับนักออกแบบของเรา ... ผู้สร้างเครื่องจักร Kramatorsk รุ่นเก่าคนใดที่จำภาพวาดที่มีข้อความเตือนไม่ได้: "Attention, American projection!"

แม้ว่าเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ NKMZ ในส่วน "ประวัติศาสตร์" จะพูดตรงกันข้าม:

หลังจากทำสัญญากับ United Corporation นักออกแบบชาวอเมริกันได้ระบุวัสดุ ตลับลูกปืนเม็ดกลม ตัวยึด และส่วนประกอบอื่นๆ ตามมาตรฐานของสหภาพโซเวียต

เมื่อวันที่ 14 เมษายน พ.ศ. 2481 แถบแรกถูกรีดที่โรงสี 1680 ผู้ปฏิบัติงานลูกกลิ้งอาวุโส Pyotr Tarasevich หลังจากรีดแผ่นแรกแล้วเขียนเป็นแนวยาวบนเทปเหล็กทันที:“ ใบแรกของสหภาพโซเวียตจงเจริญ! สาปแผ่นนำเข้า!“ พวกเขาบอกว่านาย Feisner ที่ปรึกษาชาวอเมริกันไม่พอใจและไปบ่นเกี่ยวกับ Tarasevich ต่อผู้จัดปาร์ตี้ ... (ยังไงก็ตาม PD Tarasevich เกษียณในฐานะพลโท)

เมื่อวันที่ 1 พฤษภาคม โรงสี 1680 ได้เปิดตัวอย่างเป็นทางการ และในปี 1940 Zaporozhye ผลิตเหล็กแผ่นได้ 1,500 ตันต่อวันหรือประมาณ 600,000 ตันต่อปี

มีโรงงานโลหะสองแห่งในยูเครนซึ่งมีการผลิตแถบรีดเย็น: โรงงานโลหะ "Zaporizhstal" (Zaporozhye) และโรงงานโลหะในเมือง Mariupol Zaporizhstal Iron and Steel Works ดำเนินการโรงสีบรอดแบนด์แบบต่อเนื่อง (SSHP) 1680, โรงสีย้อนกลับสองแห่ง 1680 และ 1200 พร้อมขาตั้งแบบสี่ม้วน, โรงสียี่สิบม้วน 1700 หนึ่งโรง, โรงสีกลิ้งดีบุกแบบต่อเนื่องสองโรงที่มีความยาวลำกล้องปืน 450 และ 650 และโรงสีเดียว โรงสียืน 2800.

 ออน มาริอูพล โรงงานโลหการ SHSHP 1700 สี่ขาตั้งแบบต่อเนื่องทำงาน

 คุณสมบัติทางเทคนิคของ ShSHP 1680 และ 1700 ถูกนำเสนอในตาราง 4.1.

 เรามาดูกันดีกว่า กระบวนการทางเทคโนโลยีการผลิตแถบในร้านรีดเย็นของ Zaporizhstal Iron and Steel Works (รูปที่ 4.1) ขดลวดรีดร้อนจากร้านค้าสำหรับการรีดร้อนของแถบบาง ๆ ตามสายพานลำเลียงใต้ดิน 33 จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าไปยังหน่วยการดองแบบต่อเนื่อง (NTA) 1-3 ซึ่งแถบของขดลวดที่อยู่ติดกันจะถูกเชื่อมด้วยก้นเป็นเกลียวที่ไม่มีที่สิ้นสุด ในกระบวนการเคลื่อนย้ายแถบใน NTA เครื่องชั่งจะแตกด้วยกลไกและนำออกในอ่างด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริก (กรดไฮโดรคลอริก) หลังจากล้างสารละลายด้วยน้ำร้อนและเย็นแล้ว

  ข้าว. 4.1 - เค้าโครงของอุปกรณ์ของร้านรีดเย็นหมายเลข 1 กับโรงสีสี่ขาตั้งแบบต่อเนื่อง 1680

 1 - สายการดองหมายเลข 1; 2 - สายการดองหมายเลข 2; 3 – สายการดองหมายเลข 3; 4 – โรงสีสี่ขาตั้งแบบต่อเนื่อง 1680; 5 – โรงสีย้อนกลับ 1680; 6 – โรงสีย้อนกลับ 1200; 7 - เตาเผาแบบเท้าเดียวแบบกระดิ่ง 8 - โรงสีอารมณ์ 1700 หมายเลข 1; 9 – โรงสีอารมณ์ 1700 ฉบับที่ 2; 10 - หน่วยตัดขวางหมายเลข 1; 11 - หน่วยตัดขวางหมายเลข 2; 12 - หน่วยตัดขวางหมายเลข 3; 13 - หน่วยตัดขวางหมายเลข 4; 14 - กรงควอโต; 15 - สายแข็งหมายเลข 1; 16 – เส้นชุบแข็ง N2; 17 - 20 - โรงสีลูกกลิ้ง; 18 - การประชุมเชิงปฏิบัติการเครื่องกล; 19 - H / w. โรงสี Mesterska 20 ม้วน; 20 – หน่วยบดแถบ; 21 - H / w. พล็อต; 22 - หน่วยตัด; 23 - ตู้กับข้าว; 24 - หน่วยซักผ้า; 25 - เตาไฟฟ้า 26 - โรงสี 4 ขาตั้ง 450 OBZH; 27 - โรงสี 4 ขาตั้ง 650 OBZH; 28 - หน่วยละลาย OBZh; 29 - โรงสีดูโอหมายเลข 1,2,3,4 พื้นฐานความปลอดภัยในชีวิต; 30 - หน่วยการชุบร้อน OBZH; 31 - หน่วยกรีด; 32 - การประชุมเชิงปฏิบัติการของวิศวกรไฟฟ้า 33 - สายพานลำเลียงใต้ดิน 34 - โกดังอะไหล่บริการเครื่องจักรกล.

  ตารางที่ 4.1. ลักษณะของ ShSHP 1680 และ 1700

ตัวชี้วัด	WSHP . ต่อเนื่อง
	1680	1700
จำนวนขาตั้ง ชิ้น น้ำหนักม้วน (เดี่ยว), t. ความหนาของม้วน mm ความหนาของแถบสำเร็จรูป mm ความกว้างแถบ mm เส้นผ่านศูนย์กลางม้วนมม: คนงาน สนับสนุน พลังเครื่องยนต์หลักของแต่ละขาตั้ง kW ความเร็วในการหมุน m/s คนงาน แนวรับ (บาร์เรล) รองรับ (แกน) ความแข็งผิวม้วน (ฝั่ง),HSD: คนงาน สนับสนุน	4 5.5-7,5 0,5-2,0 1000-1500 9X2MF 60 X2 MF 40ХН2МА	4 1,8-4,0 0,45-2,0 1000-1500

ตามด้วยการทำให้พื้นผิวของแถบแห้งและทาน้ำมันด้วยอิมัลชันของสารหล่อลื่นสังเคราะห์ประสิทธิภาพสูง

เหล็กแผ่นรีดร้อนที่เตรียมสำหรับการรีดจะถูกตัดเป็นเส้นยาวเพื่อสร้างขดลวดขนาดใหญ่ขึ้น (คู่) โดยมีมวลประมาณ ~G=11-15 ตัน

 หากแผ่นรีดร้อนถูกรีดจากแผ่นที่มีความยาวสองเท่า ขดลวดจะไม่หยาบหลังจากการดอง

 C NTA ขดลวดดองจะถูกส่งเพื่อรีดไปที่โรงสีต่อเนื่อง 1680 เพื่อย้อนกลับโรงสี 1680 และ 1200 หรือไปยังโรงสีย้อนกลับแบบยี่สิบม้วน 1700 ของประเภท Sendzimir โรงสี 1680 ได้รับการออกแบบสำหรับแถบกลิ้งจากคาร์บอนต่ำ (08KP, 08Yu, 10PS, 15PS, 20PS, 20, 25, St.3SP, ฯลฯ ) และโลหะผสมต่ำ (09G2, 10KhNDP, 10G2, 16G2, 08GSYuF เป็นต้น) ) มีความหนา 0.5 -2.0 มม. ในโรงสี 1200 เหล็กคาร์บอนต่ำที่มีความหนา 0.5-0.6 มม. จะถูกรีดและโรงสี 1700 ได้รับการออกแบบสำหรับแถบกลิ้งที่มีความหนา 0.8-1.6 มม. จากโลหะผสมและ สแตนเลส(12X18H10T, 10X14AG15, 08X18T1, 12X21H5T, 09X16N4B เป็นต้น)

  อันเป็นผลมาจากการเสียรูปโดยรวมของแถบภายในโลหะนั้นแข็งตัวและสูญเสียคุณสมบัติของพลาสติกไปในทางปฏิบัติ ดังนั้นขดลวดของแถบรีดเย็นจึงถูกถ่ายโอนไปยังแผนกความร้อนซึ่งจะมีการหลอมซ้ำในเตาหลอมแบบระฆัง 7. การหลอมของขดลวดจะดำเนินการในบรรยากาศป้องกันที่ป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวของแถบ ระยะเวลาและอุณหภูมิของการหลอมจะถูกกำหนดโดยความหนาและ องค์ประกอบทางเคมีวัสดุแถบ เพื่อป้องกันการเกาะติด (การเชื่อม) ของขดลวดระหว่างการอบอ่อน ความหยาบจะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของแถบในแท่นเก็บผิวละเอียดของโรงสีต่อเนื่องที่มีม้วนเป็นบาก หลังจากการหลอมที่อุณหภูมิ t = 670 - 7100°C ความเค้นในการไหลของเหล็กเกรด 08kp (08 ps) จะลดลงจาก st = 700 - 750 N / mm 2 เป็น st = 220 - 240 N / mm 2 และการยืดตัวสัมพัทธ์จะเพิ่มขึ้น ด้วย d = 1.5% ถึง d = 35 - 40%