CUPRU și COPPER ROLL

Clasele și compoziția chimică a cuprului tehnic

Calitățile de cupru și compoziția lor chimică sunt definite în GOST 859-2001. abreviat Mai jos sunt prezentate informații despre gradele de cupru (se indică conținutul minim de cupru și conținutul maxim de numai două impurități - oxigen și fosfor):

marca	Cupru	Cam 2	P	Metoda de producție, principalele impurități
M00k	99.98	0.01	-	Catozi de cupru: produs de rafinare electrolitică,etapa finală a prelucrăriiminereu de cupru.
M0k	99.97	0.015	0.001
M1k	99.95	0.02	0.002
M2k	99.93	0.03	0.002
M00	99.99	0.001	0.0003	Retopirea catozilor în vidatmosferă inertă sau reducătoare.Reduce conținutul de oxigen.
М0	99.97	0.001	0.002
M1	99.95	0.003	0.002
M00	99.96	0.03	0.0005	Retopirea catozilor într-o atmosferă normală.Conținut crescut de oxigen.Fara fosfor
М0	99.93	0.04	-
M1	99.9	0.05	-
M2	99.7	0.07	-	Topitorie. Conținut crescut de oxigen, fără fosfor
M3	99.5	0.08	-
M1f	99.9	-	0.012 - 0.04	Retopirea catozilor și a resturilor de cupru cu dezoxidarea fosforului.Scade conținutul de oxigen, dar duce lala un continut mai mare de fosfor
M1r	99.9	0.01	0.002 - 0.01
M2r	99.7	0.01	0.005 - 0.06
M3r	99.5	0.01	0.005 - 0.06

Primul grup de grade se referă la cuprul catodic, restul reflectă compoziția chimică a diferitelor produse semifabricate din cupru (lingouri de cupru, sârmă și produse din acesta, produse laminate).

Caracteristici specifice cuprul, inerent diferitelor grade, este determinat de absența cuprului (diferențele nu depășesc 0,5%), ci de conținutul de impurități specifice (cantitatea acestora poate varia de 10 - 50 de ori). Clasificarea gradelor de cupru în funcție de conținutul de oxigen este adesea folosită:

Cupru fără oxigen (M00 , M0 și M1 ) cu conținut de oxigen de până la 0,001%.

Cupru rafinat (M1f, M1r, M2r, M3r) cu conținut de oxigen de până la 0,01%, dar cu

conținut ridicat de fosfor.

Cupru de înaltă puritate (M00, M0, M1) cu un conținut de oxigen de 0,03-0,05%.

Cupru de uz general (M2, M3) cu conținut de oxigen de până la 0,08%.

Aproximativ Corespondența calităților de cupru produse conform diferitelor standarde este prezentată mai jos:

GOST	EN, DIN
M00	CuOFE
М0	Cu-PHC, OF-Cu
M1	Cu-OF, Cu-OF1
M1	Cu-ETP, Cu-ETP1, Cu-FRTP, Cu-FRHC, SE-Cu, E-Cu, E-Cu57, E-Cu58
M1f	Cu-DHP, SF-Cu
M1r	Cu-DLP, SW-Cu

Diferitele grade de cupru au aplicații diferite, iar diferențele în condițiile producției lor determină semnificativ diferente de pret.

Pentru producția de produse din cablu și sârmă, catozii sunt topiți conform unei tehnologii care exclude saturarea cuprului cu oxigen în timpul fabricării produselor. Prin urmare, cuprul din astfel de produse corespunde claselor M00, M0 , M1 .

Cerințele majorității sarcinilor tehnice sunt satisfăcute de mărcile relativ ieftine M2 și M3. Aceasta determină producția în masă a principalelor tipuri de cupru laminat din M2 și M3.

Produsele laminate de la mărcile M1, M1f, M1r, M2r, M3r sunt produse în principal pentru consumatori specifici și sunt mult mai scumpe.

Proprietățile fizice ale cuprului

Principala proprietate a cuprului, care determină utilizarea sa predominantă, este o conductivitate electrică foarte mare (sau rezistivitate electrică scăzută). Impuritățile precum fosforul, fierul, arsenul, antimoniul, staniul îi agravează semnificativ conductivitatea electrică. Valoarea conductibilității electrice este afectată semnificativ de metoda de obținere a unui semifabricat și de starea sa mecanică. Acest lucru este ilustrat în tabelul de mai jos:

Rezistivitatea electrică a cuprului pentru diverse semifabricate de diferite mărci (valori garantate) la 20 ° C.

µOhm*m	marca	Tipul și starea semifabricatului	GOST, TU
0.01707	M00	Lingouri (turnare verticală continuă)	193-79
	M00	Tijă clasa A (oxigen : 0.02-0.035%)	ACEA 1844 010 03292517 2004
0.01718		Tijă clasa B (oxigen: 0.045%)
0.01724		Tijă clasa C (oxigen: 0.05%)
			193-79
		Lingouri (turnare orizontală)
0.01748		Panglici	1173-2006
		Bare recoapte	1535-2006
0.01790		Bare semidure, dure, presate

Diferențele de rezistență ale sârmei de tip M00, M0 și M1 se datorează unor cantități diferite de impurități și se ridică la aproximativ 1%. În același timp, diferențele de rezistență datorate diferitelor condiții mecanice ajung la 2–3%. Rezistivitatea produselor din cupru de calitate M2 este de aproximativ 0,020 μOhm * m.

A doua cea mai importantă proprietate a cuprului este conductivitatea sa termică foarte ridicată.

Impuritățile și aditivii de aliaj reduc conductivitatea electrică și termică a cuprului, astfel încât aliajele pe bază de cupru sunt semnificativ inferioare cuprului în acești indicatori. Valorile parametrilor proprietăților fizice principale ale cuprului în comparație cu alte metale sunt date în tabel (datele sunt date în două sisteme diferite de unități):

Indicatori la	Unitate măsurători	Cupru	alu- minii	Alamă L63, BOS	Bronz BRAZH	Otel 12X18H10
specific rezistență electrică,	µOhm * m	0.0172 – 0.0179	0.027- 0.030	0.065	0.123	0.725
Conductivitate termică,	cal/cm * s * deg	0.93	0.52	0.25	0.14	0.035
	W/m *grad	386 - 390

În ceea ce privește conductivitatea electrică și termică, cuprul este ușoral doilea numai după argint.

Influența impurităților și caracteristicile proprietăților cuprului de diferite grade

Diferențele de proprietăți ale cuprului de diferite grade sunt asociate cu influența impurităților asupra proprietăților de bază ale cuprului. Influența impurităților asupra proprietăților fizice (conductivitatea termică și electrică) a fost discutată mai sus. Să luăm în considerare influența lor asupra altor grupuri de proprietăți.

Efectul asupra proprietăților mecanice .

Fierul, oxigenul, bismutul, plumbul, antimoniul afectează plasticitatea. Impuritățile slab solubile în cupru (plumb, bismut, oxigen, sulf) duc la fragilitate la temperaturi ridicate.

Temperatura de recristalizare a cuprului pentru diferite grade este de 150-240 o C. Cu cât sunt mai multe impurități, cu atât este mai mare această temperatură.O creștere semnificativă a temperaturii de recristalizare a cuprului dă argint, zirconiu. De exemplu, introducerea de 0,05% Ag creștetemperatura de recristalizare de două ori, care se manifestă printr-o creștere a temperaturii de înmuiere și o scădere a fluajului la temperaturi ridicate, și fără pierderi de conductivitate termică și electrică.

Impact asupra proprietăților tehnologice .

Proprietățile tehnologice includ 1) capacitatea de a procesa prin presiune la temperaturi scăzute și ridicate, 2) lipirea și sudarea produselor.

Impuritățile, în special fuzibile, formează zone fragile la temperaturi ridicate, ceea ce face dificilă lucrul la cald. Cu toate acestea, nivelul impurităților din clasele M1 și M2 asigură plasticitatea tehnologică necesară.

În timpul deformării la rece, influența impurităților se manifestă vizibil în producția de sârmă. Pentru aceeași rezistență la tracțiune (? v = 16 kgf/mm 2) tijele de sârmă din clasele M00, M0 și M1 au o alungire relativă diferită? (38%, 35% și respectiv 30%). Prin urmare, sârma tijă clasa A (corespunde cu gradul M00) este mai avansată tehnologic în producția de sârmă, în special de diametre mici. Utilizarea cuprului fără oxigen pentru producerea conductoarelor de curent se datorează nu atât mărimii conductibilității electrice, cât și factorului tehnologic.

Procesele de sudare și lipire sunt îngreunate semnificativ de o creștere a conținutului de oxigen, precum și de plumb și bismut.

Influența oxigenului și a hidrogenului asupra proprietăților operaționale .

La conditii normale Proprietățile operaționale ale cuprului (în primul rând durabilitatea funcționării) sunt aproape aceleași pentru diferite grade. Totodată, la temperaturi ridicate, poate apărea efectul nociv al oxigenului conținut în cupru. Această posibilitate se realizează de obicei atunci când cuprul este încălzit într-un mediu care conține hidrogen.

Oxigenul este conținut inițial în clasele de cupru M0, M1, M2, M3. În plus, dacă cuprul fără oxigen este recoapt în aer la temperaturi ridicate, atunci din cauza difuziei oxigenului, stratul de suprafață al produsului va deveni oxigenat.Oxigenul din cupru este prezent sub formă de oxid cupros., care este localizat de-a lungul limitelor de cereale.

Pe lângă oxigen, cuprul poate conține hidrogen. Hidrogenul intră în cupru în timpul electrolizei sau în timpul recoacerii într-o atmosferă care conține vapori de apă. Vaporii de apă sunt întotdeauna prezenți în aer. La temperaturi ridicate, se descompune pentru a forma hidrogen, care se difuzează cu ușurință în cupru.

În cuprul fără oxigen, atomii de hidrogen sunt localizați în interstițiile rețelei cristaline și nu afectează în mod deosebit proprietățile metalului.

În cuprul care conține oxigen la temperaturi ridicate, hidrogenul interacționează cu oxidul cupros. În acest caz, în grosimea cuprului se formează vapori de apă de înaltă presiune, ceea ce duce la umflături, rupturi și fisuri. Acest fenomen este cunoscut sub numele de „boala de hidrogen” sau „fragilarea cu hidrogen”. Se manifestă în timpul funcționării unui produs de cupru la temperaturi mai mari200 o C într-o atmosferă care conține hidrogen sau vapori de apă.

Gradul de fragilizare este cu atât mai puternic, cu atât conținutul de oxigen din cupru este mai mare și temperatura de funcționare este mai mare. La 200 o Cdurata de viață este de 1,5 ani, la 400 ° C- 70 de ore.

Este deosebit de pronunțat la produsele de grosime mică (tuburi, benzi).

Când este încălzit în vid, hidrogenul conținut inițial în cupru interacționează cu oxidul cupros și, de asemenea, duce la fragilizarea produsului și deteriorarea vidului. Prin urmare, produsele care funcționează la temperaturi ridicate sunt fabricate din cupru fără oxigen (rafinat) de clase M1r, M2r, M3r.

Proprietățile mecanice ale cuprului laminat

Majoritatea produselor laminate din cupru disponibile pentru vânzare gratuită sunt produse din clasa M2. Oțelul laminat de la marca M1 este produs în principal la comandă, în plus, este cu aproximativ 20% mai scump.

Oțel laminat la rece- acestea sunt produse trase (tije, sârmă, țevi) și laminate la rece (foi, bandă, folie). Este disponibil în stări dure, semidure și moi (recoace). O astfel de închiriere este marcată cu litera „D”, iar starea de livrare cu literele T, P sau M.

Oțel laminat la cald- rezultatul presarii (tije, tevi) sau al laminarii la cald (foi, placi) la temperaturi peste temperatura de recristalizare. O astfel de închiriere este marcată cu litera „G”. În ceea ce privește proprietățile mecanice, oțelul laminat la cald este aproape (dar nu identic) cu oțelul laminat la rece în stare moale.

Parametrii la temperatura camerei.
Modul elastic E , kgf /mm 2	11000	13000
Modulul de forfecare G , kgf /mm 2	4000	4900
Rezistenta la curgere? 0.2 , kgf /mm 2	5 - 10	25 - 34
Rezistență la tracțiune? v , kgf/mm 2	19 – 27	31 – 42
Relativ elongaţie?	40 – 52	2 - 11
Duritate HB	40 - 45	70 - 110
rezistenta la forfecare, kgf /mm 2	10 - 15	18 - 21
puterea impactului,	16 - 18
Procesăm. tăiere,% până la L63-3
limita de oboseală? -1 la 100 de milioane de cicluri

Rezistență ridicată la compresiune (55 - 65 kgf / mm 2) în combinație cu ductilitatea ridicată determină utilizarea pe scară largă a cuprului ca garnituri în etanșările îmbinărilor fixe cu temperaturi de funcționare de până la 250 ° C (presiune 35Kgs \ cm2 pentru abur si 100 Kgs \ cm 2 pentru apă).

Cuprul este utilizat pe scară largă în tehnologia temperaturilor scăzute, până la heliu. La temperaturi scăzute, își păstrează rezistența, ductilitatea și duritatea caracteristice temperaturii camerei. Proprietatea cea mai frecvent utilizată a cuprului în inginerie criogenică este conductivitatea sa termică ridicată. La temperaturi criogenice, conductivitatea termică a claselor M1 și M2 devine semnificativă, prin urmare, în tehnologia criogenică, utilizarea gradului M1 devine fundamentală.

Bare de cupru sunt produse presate (20 - 180 mm) și formate la rece, în stări solide, semisolide și moi (diametru 3 - 50 mm) conform GOST 1535-2006.

cupru plat scop general este produs sub formă de folie, bandă, foi și plăci în conformitate cu GOST 1173-2006:

Folie de cupru - laminată la rece: 0,05 - 0,1 mm (disponibilă numai în stare solidă)

Benzi de cupru - laminate la rece: 0,1 - 6 mm.

Foi de cupru - laminate la rece: 0,2 - 12 mm

Laminat la cald: 3 - 25 mm (proprietățile mecanice sunt reglate până la 12 mm)

Plăci de cupru - laminate la cald: peste 25 mm (proprietățile mecanice nu sunt reglementate)

Foile și benzile de cupru laminate la cald și moale laminate la rece trec testul de îndoire în jurul unui dorn cu diametrul egal cu grosimea foii. Cu o grosime de până la 5 mm, rezistă la îndoire până când părțile laterale se ating, iar cu o grosime de 6 - 12 mm - până când laturile sunt paralele. Foile și benzile semirigide laminate la rece rezistă la un test de îndoire la 90 de grade.

Astfel, raza de îndoire admisă a foilor și benzilor de cupru este egală cu grosimea foii (bandă).

Adâncimea de extrudare a benzilor și a foilor cu un poanson cu raza de 10 mm este de cel puțin 7 mm pentru foile cu grosimea de 0,1-0,14 mm și de cel puțin 10 mm pentru foile cu grosimea de 1-1,5 mm. Conform acestui indicator (stors), cuprul este inferior alamelor L63 și L68.

Tevi de cupru de uz general sunt realizate formate la rece (în stare moale, semisolidă și solidă) și presate (secțiuni mari) în conformitate cu GOST 617-2006.

Țevile de cupru sunt folosite nu numai pentru fluidele de proces, ci și pentru apa potabilă. Cuprul este inert la clor și ozon, care sunt folosite pentru purificarea apei, inhibă creșterea bacteriilor, iar atunci când apa îngheață, conductele de cupru se deformează fără a se rupe. Țevile de cupru pentru apă sunt produse în conformitate cu GOST R 52318-2005, conținutul de substanțe organice de pe suprafața interioară este limitat pentru ele. Razele minime de îndoire și presiunile admisibile pentru țevile moi din cupru sunt prezentate mai jos:

Dimensiunea conductei, mm	Permis presiune, bar	Raza de îndoire, mm	Dimensiunea conductei	Permis presiune, bar
			inci (mm)
			1/4” (6.35*0.8)
10*1			3/8” (9.52*0.8)
12*1			1/2” (12.7*0.8)
14*1	90	52
16*1		60	5/8” (15, 87*1)
18*1			3/4” (19,05*1)
20*1	60	75
22*1		80	7/8” (22.22*1)

Proprietățile de coroziune ale cuprului .

La temperaturi normale de cupru grajdîn următoarele medii:

aer uscat

Apa dulce (amoniac, hidrogen sulfurat, cloruri, acizi accelerează coroziunea)

În apa de mare la viteze mici ale apei

În acizi neoxidanți și soluții sărate (în absența oxigenului)

Soluții alcaline (cu excepția amoniacului și a sărurilor de amoniu)

Gaze halogen uscate

Acizi organici, alcooli, rasini fenolice

Cupru instabilîn următoarele medii:

Amoniac, clorură de amoniu

Acizi minerali oxidanți și soluții de sare acide

Proprietățile corozive ale cuprului în unele medii se înrăutățesc considerabil odată cu creșterea cantității de impurități.

coroziunea de contact.

Este permis contactul cuprului cu aliaje de cupru, plumb, staniu în atmosferă umedă, apă dulce și de mare. În același timp, contactul cu aluminiul și zincul nu este permis din cauza distrugerii rapide a acestora.

Sudabilitatea cuprului

Conductivitatea termică și electrică ridicată a cuprului îngreunează sudarea lui electrică (punct și rolă). Acest lucru este valabil mai ales pentru produsele masive. Piesele subtiri pot fi sudate cu electrozi de wolfram. Piesele cu grosimea mai mare de 2 mm pot fi sudate cu o flacără neutră de oxiacetilenă. O modalitate fiabilă de a conecta produsele din cupru este lipirea cu lipituri moi și dure. Pentru detalii despre sudarea cuprului, vezi www.weldingsite.com.ua

aliaje de cupru

Cuprul tehnic are o rezistență scăzută și rezistență la uzură, proprietăți slabe de turnare și anti-frecare. Aliajele pe bază de cupru sunt lipsite de aceste deficiențe -alamă și bronz . Adevărat, aceste îmbunătățiri sunt obținute datorită deteriorării conductibilității termice și electrice.

Există cazuri speciale când este necesar să se mențină conductivitatea electrică sau termică ridicată a cuprului, dar să îi confere rezistență la căldură sau rezistență la uzură.

Când cuprul este încălzit peste temperatura de recristalizare, are loc o scădere bruscă a forței de curgere și a durității. Acest lucru face dificilă utilizarea cuprului în electrozii de sudare cu rezistență. Prin urmare, în acest scop, se folosesc aliaje speciale de cupru cu crom, zirconiu, nichel, cadmiu (BrKh, BrKhTsr, BrKN, BrKd). Aliajele cu electrozi păstrează o duritate relativ mare și o conductivitate electrică și termică satisfăcătoare la temperaturile procesului de sudare (aproximativ 600C).

Rezistenta la caldura se obtine si prin aliaje cu argint. Astfel de aliaje (MA) au fluaj mai mic la o conductivitate electrică și termică constantă.

Pentru utilizarea în contacte mobile (plăci colectoare, sârmă de contact), se folosește cupru cu un nivel scăzut de aliaj cu magneziu sau cadmiu BrKd, BrMg. Au rezistență crescută la uzură cu conductivitate electrică ridicată.

Pentru cristalizatoare se folosește cuprul cu adaos de fier sau staniu. Astfel de aliaje au o conductivitate termică ridicată cu rezistență crescută la uzură.

Calitățile de cupru slab aliate sunt în esență bronzuri, dar ele sunt adesea menționate la grupul de cupru laminat cu marcajul corespunzător (MS, MK, MF).

Ataseaza fisiere

Cupru M3 - dur, moale, presat

Compania MPStar comercializeaza bucse, bare rotunde, benzi, foi, tevi si benzi din aliaj de cupru M3 la cele mai mici preturi din gama. Toate tipurile de produse sunt fabricate în conformitate cu standardele relevante de stat. Daca este necesar vindem bucati/spaturi. De asemenea, oferim servicii conexe pentru prelucrarea metalelor, ambalarea, depozitarea și livrarea mărfurilor în diferite regiuni ale Rusiei.

Vă vom oferi un serviciu complet confortabil. Sistem flexibil de reduceri. Expedierea mărfurilor plătite în termen de o zi. Livram in regiuni in 2-3 zile Flota noastra de vehicule - livrare gratuita la terminalul companiei de transport.

Caracteristicile și compoziția chimică a aliajului

Aliajul de cupru M3 este produs în conformitate cu GOST 859-2001. Compoziția acestui material include 99,5% cupru, precum și alte substanțe: fier (0,05%), arsen (0,01%), nichel (0,2%), sulf (0,01%), plumb (0,05%), oxigen (0,08%) ), bismut, staniu și antimoniu (0,1% în total). Este un material foarte ductil, cu o bună rezistență la coroziune. Este bine prelucrat și face parte din procesul de fabricație pentru multe alte metale. În același timp, aliajul M3 este caracterizat de un preț scăzut.

Elementele cheie de aliaj aici sunt nichelul, plumbul și staniul. În funcție de parametrii tehnici, se disting cuprul dur și moale. Acest aliaj este utilizat în principal în industria auto și aeronautică, precum și în fabricarea instrumentelor.

Cuprul este unul dintre cele mai comune metale neferoase. Are proprietăți anticorozive ridicate atât în ​​condiții atmosferice normale, cât și în apă dulce și de mare și în alte medii agresive. Cu toate acestea, cuprul nu este stabil în amoniac și gaze acidulate.

Cuprul este ușor de prelucrat prin presiune și lipire. Cu proprietăți scăzute de turnare, cuprul este greu de tăiat și slab sudat. În practică, cuprul este utilizat sub formă de bare, foi, sârmă, bare colectoare și țevi.

Cuprul M0 (0,001% O 2) fără oxigen și M1 dezoxidat (0,01% O 2) este utilizat pe scară largă în electronică, tehnologia vidului și în industria electrică.

Cuprul este disponibil în diferite grade: M00, M0, M1, M2 și M3. Calitățile de cupru sunt determinate de puritatea conținutului său.

Clasa de cupru
Procent de cupru

Calitățile de cupru M1r, M2r și M3r conțin 0,01% oxigen și 0,04% fosfor. În compoziția cuprului claselor M1, M2 și M3, procentul de oxigen este de 0,05-0,08%.

Mark M0b se caracterizează prin absența completă a oxigenului. Procentul de oxigen în gradul MO este de până la 0,02%.

Cum afectează impuritățile proprietățile cuprului

În funcție de modul în care impuritățile interacționează cu cuprul, acestea sunt împărțite în trei grupuri:

· Impurități care formează soluții solide cu cuprul – nichel, antimoniu, aluminiu, zinc, fier, staniu etc. Aceste impurități au un efect semnificativ asupra conductivității electrice și termice a cuprului, reducându-le. Având în vedere acest lucru, cuprul M0 și M1 sunt utilizați ca conductori de curent, care includ nu mai mult de 0,002 As și 0,002 Sb. Presiunea fierbinte de lucru este dificilă dacă conține antimoniu.

· Impurități care practic nu se dizolvă în cupru - bismut, plumb etc. Practic nu afectează conductivitatea electrică a cuprului, dar îngreunează procesarea lui cu presiune.

· Compuși chimici fragili formați în impuritățile cuprului cu sulf și oxigen. Oxigenul, care face parte din cupru, reduce semnificativ rezistența acestuia și reduce conductivitatea electrică. Sulful îmbunătățește prelucrabilitatea cuprului prin tăiere.

BRONZ

Bronzul este un aliaj de cupru cu aluminiu, siliciu, staniu, beriliu și alte elemente, cu excepția zincului. Bronzurile sunt aluminiu, siliciu, staniu, beriliu etc. – în funcţie de elementul de aliere.

Marcarea cu bronz este o anumită succesiune, începând cu combinația de litere „Br”, după care sunt indicate elementele de aliere. Elementele de aliere sunt listate începând cu elementul cu cel mai mare procent față de celelalte.

Toate bronzurile sunt împărțite în staniu și fără cositor

Bronzuri de staniu

Bronzurile de staniu sunt folosite în industria chimică și ca materiale anti-fricțiune datorită proprietăților lor ridicate anticorozive și anti-fricțiune.

Elementele de aliere ale bronzurilor de staniu sunt fosforul, zincul, nichelul. Zincul, care face parte din bronzurile de staniu într-o cantitate de până la 10%, servește la reducerea costului bronzurilor. Fosforul și plumbul cresc proprietățile antifricțiune ale bronzului și îmbunătățesc prelucrabilitatea acestuia.

Se folosesc bronzuri turnate de staniu:

· Bronzuri deformate - BrOF6,5-0,4; BrOC4-3; BrOTsS4-4-2.5 - folosit ca arcuri, piese anti-frecare, membrane

· Bronzurile de turnare - BrO3Ts12S5, BrO3Ts12S5, BrO4Ts4S17 - sunt utilizate în piese antifricțiune, fitinguri de uz general

Bronzuri fără cositor- acestea sunt bronzuri duble sau multicomponente fara cositor, care includ elemente precum mangan, aluminiu, plumb, fier, nichel, siliciu, beriliu.

Bronzuri de aluminiu au proprietăți tehnologice și mecanice înalte, rezistență la coroziune în climatele tropicale și în apa de mare. Pentru ștanțarea adâncă se folosesc în practică bronzurile monofazate, bronzurile bifazate sunt folosite sub formă de turnări modelate și sunt supuse deformării la cald.

Bronzurile de aluminiu, având proprietăți de turnare mai mici în comparație cu bronzurile de staniu, contribuie la o densitate mai mare a piesei turnate.

Bronzuri de siliciu. Siliciul, care face parte din bronz (până la 3,5%), îi crește plasticitatea și rezistența. În combinație cu mangan și nichel, coroziunea și proprietățile mecanice ale bronzurilor de siliciu cresc. Sunt utilizate pe scară largă în medii agresive, pentru fabricarea pieselor de arc care trebuie să funcționeze la temperaturi de până la 2500 ° C.

bronz de beriliu au rezistență ridicată datorită tratamentului termic. Se caracterizează prin caracteristici ridicate de elasticitate, rezistență la curgere și rezistență la tracțiune, rezistente la coroziune. Sunt utilizate în inginerie electronică, pentru contacte cu arc, membrane, piese de uzură.

Bronzuri de plumb sunt aliaje formate din includerea de plumb, care este practic insolubil în cupru, și cristale de cupru. Proprietățile antifricțiune ridicate ale bronzurilor cu plumb fac posibilă utilizarea lor pentru fabricarea pieselor care funcționează la viteze mari și presiuni mari (carcase de rulment de alunecare). Datorită conductibilității termice ridicate, bronzul cu plumb BrS30 contribuie la îndepărtarea căldurii care apare în timpul frecării.

Bronzurile aliate cu staniu și nichel se caracterizează prin coroziune sporită și proprietăți mecanice.

Se folosesc bronzuri fără cositor:

Bronzurile de aluminiu - BrAZh9-4, BrAZhN10-4-4, BrA9Zh3L, BrA10Zh3Mts2 - sunt utilizate pentru tratarea sub presiune, ca părți ale echipamentelor chimice, fitingurilor și piese anti-fricțiune

· Bronzurile siliconice - BrKMts3-1 - sunt aplicate sub formă de sârmă pe arcuri, benzi, fitinguri

Bronz de beriliu - BrB2 - folosit ca tije, fire pentru arcuri, benzi, benzi

· Bronzul cu plumb - BrS30 - se aplica in detalii antifrictionale

ALAMĂ

Un aliaj de cupru și zinc, procentul de zinc în care variază de la 5 la 45%, se numește alamă. Alama, care include 2-20% zinc, se numește tompak sau alamă roșie. Dacă conținutul de zinc este de 20-36%, atunci o astfel de alamă se numește galben. Alama, cu peste 45% zinc în compoziție, este folosită extrem de rar.

Clasificarea alama:

Simplu (bicomponent) - aliaje care constau din zinc și cupru cu impurități minore ale altor elemente;

· Alama specială (multicomponentă) în compoziția sa, pe lângă cupru și zinc, include o serie de alte elemente de aliere.

Alamă simplă

Alama bicomponentă este indicată cu majusculă „L”, urmată de o cifră din două cifre care determină procentul mediu de cupru din aliaj (L80-alama, care include 80% cupru și 20% zinc).

Clasificarea alamelor simple este prezentată în tabel:

Alama simplă este ușor de lucrat cu presiune. De obicei, ele sunt furnizate sub formă de țevi și tuburi, care diferă în formă de secțiune, sub formă de benzi, benzi, fire, foi. Produsele din alamă cu solicitări interne ridicate sunt predispuse la fisurare, ceea ce poate fi evitat prin recoacere la temperaturi scăzute (200-300°C) înainte de depozitarea pe termen lung.

Alama speciala

Alama multicomponenta este prezentata intr-o varietate mai mare decat cele simple.

Marcarea alamelor speciale începe cu litera majusculă „L”, după care se indică succesiunea elementelor de aliere ale aliajului (cu excepția zincului) și procentul acestora, începând cu elementul predominant în aliaj. Cantitatea de zinc se determină în funcție de diferența de la 100%.

Elementele de aliaj de alamă, printre care principalele sunt siliciul, manganul, plumbul, aluminiul, fierul și nichelul, au un impact semnificativ asupra proprietăților alamei:

· Staniul crește rezistența și rezistența la coroziune a alamei în apa de mare;

· Manganul (în special combinat cu staniu, fier și aluminiu), precum și nichelul, cresc rezistența aliajului la coroziune și rezistența acestuia;

Plumbul, care face parte din aliaj, își degradează proprietățile mecanice, oferind în același timp ușurință în tăiere, astfel încât alama, care necesită prelucrare ulterioară cu mașini automate, are plumbul ca element principal de aliere;

Alamă specială aplicată:

Alama deformabilă LAZH60-1-1 este folosită ca bare, țevi, LZhMts59-1-1 și LS59-1 ca țevi, bare, benzi, sârmă

· Alama turnată LTs40Mts3Zh sunt utilizate în piese care sunt complexe în configurația lor, elice și palete etc.; LTS30A3 - piese rezistente la coroziune; LTs40S și-au găsit aplicații în fitinguri, separatoare de bucșe liniare etc.

Compania KuPrum oferă servicii cu ridicata și cu amănuntul tabla de cupru M3, corespunzător GOST 859-2001. Vindem foi de cupru realizate prin laminare la rece si la cald:

• Foi de cupru laminate la rece sub formă de rulouri;
• foi laminate la cald de până la 10 metri lungime.

Avem prețuri accesibile pentru tabla de cupru și servicii confortabile pentru fiecare client. Dacă este necesar, specialiștii noștri vor aranja livrarea materialului în orice regiune a Rusiei.

Caracteristicile tablei de cupru M3

Tablă de cupru M3 realizat din aliaj de cupru, care conține 99,5% cupru tehnic și 0,5% impurități de nichel, fier, bismut, sulf, plumb, staniu, arsen și oxigen. Impuritățile incluse în aliaj oferă foii M3 calități excelente de aliere, rezistență la coroziune și o bună ductilitate. În acest sens, materialul este perfect prelucrat, lipit și cositorit.

Domenii de utilizare a tablei de cupru M3

Principala caracteristică a tablei de cupru M3 este prețul scăzut, datorită faptului că este realizată ca urmare a rafinării la foc sau a topirii deșeurilor tehnice de cupru. Prin urmare, tabla de cupru este utilizată pe scară largă în producția de piese pentru avioane și automobile, în fabricarea de instrumente, în electrotehnică, în metalurgie și în proiectare. În plus, este solicitat în fabricarea de semifabricate necesare pentru producerea diverselor produse și ustensile de bucătărie.

Foaie de cupru de cumpărat la prețul fabricii cu ridicata și cu amănuntul a producătorului.

Calități de aliaj utilizate în producție:

Conform GOST 1173-2006, TS 13-224-2011.
Metoda de fabricatie:

• laminat la cald (laminat la cald)
• laminat la rece (laminat la rece)

Dimensiunea foilor de cupru - se foloseste o dimensiune standard de 600/1500 mm.La comanda speciala este posibila fabricarea de orice dimensiune, verificati cu consultantul de santier.
Grosimea de la 0,4 la 25,0 mm.
Stare material:

• solid
• moale,
• semi solid

Pentru a crește duritatea, este posibil un tratament termic suplimentar (întărire).
Dacă marca necesară este în stoc lansat la vânzare cu amănuntul, comanda producere tabla de cupru de la 500 kg.

Proprietățile foilor de cupru.

Proprietățile fizice și mecanice ale foii de cupru depind de gradul de cupru, conținutul de oxigen, aditivii de aliaj și impuritățile, dar principalele caracteristici pot fi remarcate:

• rezistență la coroziune
• rezistență la medii agresive și factori atmosferici
• flexibilitate la toate tipurile de tratamente mecanice
• sudabilitate
• lipitabilitate
• conductivitate termică și electrică excelentă
• aspect prezentabil
• toleranță la schimbări bruște ale temperaturilor critice fără deformare

Foile de cupru sunt 99% material de bază pentru a se potrivi cu caracteristicile chimice și fizice ale semifabricatului de tablă, supuse rafinării la foc, care elimină constituenții în exces și oxigenul.

Aplicarea tablei de cupru.

Datorită proprietăților sale unice, foaia de cupru este utilizată în mod activ:

• în inginerie electrică
• Inginerie Mecanică
• fabricarea instrumentelor
• constructii navale
• industria aeronautică
• constructie
• finisare
• Industria alimentară
• medicament

O bună prelucrabilitate face posibilă crearea de soluții structurale complexe dintr-o foaie de cupru, pentru a produce piese pentru aparate electrice și echipamente radio prin ștanțare. Foile de cupru s-au dovedit a fi un material pentru acoperișuri, acoperișurile din foi de cupru nu necesită o acoperire suplimentară, proprietățile anticorozive cresc durata de viață a unui astfel de acoperiș până la 100 de ani.

În decorațiunile interioare și exterioare, foile de cupru sunt folosite pentru a crea soluții interioare atât plane, cât și voluminoase, curbilinii. După lustruire, foaia de cupru va străluci cu aur și va mulțumi ochiul timp de multe decenii.

Grupul de întreprinderi Soyuz producator foi de cupru M1, M2, M3 conform GOST 1173-2006. De-a lungul deceniilor de producție, am adus procesul tehnologic la perfecțiune, aliajele folosite respectă cu strictețe standardele rusești și străine, iar personalul calificat al uzinei reduce pierderile de deșeuri la aproape zero. Prezența propriei baze de materii prime reduce semnificativ costul de producție, permițând chiar și vânzarea cu amănuntul cumpara tabla de cupru la un pret mic de fabrica.
Pentru a face o achiziție sau o comandă pentru producție, contactați consultantul site-ului web, puteți trimite și o solicitare online sau sunați la birou, managerul vă va oferi informații actualizate cu privire la costul și disponibilitatea mărimii și mărcii necesare. pret table de cupru nu depinde de modalitatea de aplicare, ci doar de cantitatea lotului de livrare.