Inżynieria mechaniczna. GOST 30064-93: Końcówki wrzecion do wiertarek, wytaczarek i frezarek. Wymiary. Wymagania techniczne. OKS: Budowa maszyn, Maszyny do cięcia metalu. GOST. Końcówki wrzecion do wiercenia, wytaczania i frezowania... klasa = tekst>

GOST 30064-93

Końcówki wrzecion do wiertarek, wytaczarek i frezarek. Wymiary. Wymagania techniczne

GOST 30064-93
Grupa G81

STANDARD PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ

KOŃCÓWKI WRZECIONA DO WIERTARKI, WYTACZARKI I FREZARKI

Wymiary. Wymagania techniczne

Nosy wrzecion wiertarek, wytaczarek i frezarek. Wymiary. Wymagania techniczne

Data wprowadzenia 1995-01-01

Przedmowa

1 OPRACOWANE przez Państwową Normę Rosji
WPROWADZONE przez Sekretariat Techniczny Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji

2 PRZYJĘTE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji w dniu 21 października 1993 r.
Głosowano za adopcją:

Nazwa stanu	Nazwa krajowego organu normalizacyjnego
Białoruś	Belstandard
Republika Kirgistanu	Kirgiski standard
Republika Mołdawii	Mołdawiastandart
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu	Tadżykstandart
Turkmenia	Państwowa Inspekcja Turkmenglav
Ukraina	Państwowy Standard Ukrainy

3 Standard spełnia Międzynarodowy standard ISO 297-88 * dla wymiarów końcówek wrzecion ze stożkiem 7:24 oraz wymiarów kluczy użytych w ich konstrukcjach
_______________
* Dostęp do wymienionych tutaj dokumentów międzynarodowych i zagranicznych można uzyskać, klikając link do strony http: //shop.cntd.ru - Uwaga producenta bazy danych.

4 WPROWADZONE WYMIANA GOST 24644-81 w częściach końców wrzecion

DANE INFORMACYJNE

ODNIESIENIA DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

	Numer przedmiotu
GOST 8-82
GOST 1759.0-87
GOST 1759,4-87
GOST 2848-75
GOST 3128-70
GOST 9953-82
GOST 11738-84
GOST 15945-82
GOST 19860-93
GOST 25557-82

1. Ten standard dotyczy końcówek wrzecion wszystkich typów uniwersalnych wiertarek, wytaczarek i frezarek ze stożkowymi powierzchniami gniazdowymi.
Wymagania normy są obowiązkowe, z wyjątkiem punktów 2-8, uwag do tabeli 3, uwag do tabeli 4.
Końce wrzecion o specjalnych konstrukcjach są wybierane w drodze porozumienia między producentem a konsumentem.

2. Końcówki wrzecion wiertarek, wytaczarek i frezarek należy wykonać:
Ze stożkiem Morse'a i wersjami metrycznymi *:
_______________
* Tekst dokumentu odpowiada oryginałowi. Powinno brzmieć: „występy”. - Uwaga od producenta bazy danych.

1 - do montażu chwytu narzędzia za pomocą stopy.

2 - do montażu chwytu narzędzia z otworem gwintowanym.

3 - do montażu chwytu narzędzia z otworem gwintowanym za pomocą klucza czołowego.
Ze stożkiem 7:24 egzekucji:

4 - ze stożkiem od 30 do 70;

5 - ze stożkiem od 30 do 50;

6 - ze stożkiem od 30 do 60;

7 - ze stożkiem 60;

8 - ze stożkiem od 65 do 80.
Z zewnętrznym skróconym stożkiem Morse'a B10, B12, B18.

3. Główne wymiary zakończeń wrzecion wersji 1 i 2 muszą odpowiadać wymiarom wskazanym na rys. 1 i w tabeli 1, wersje 3 - na rys. 2 i w tabeli 2, wersje 4-8 - na rys. 3 oraz w Tabeli 3 ...
Główne wymiary końcówek wrzecion z zewnętrznym skróconym stożkiem Morse'a B10, B12, B18 są zgodne z GOST 9953.

4. Wymiary w nawiasach dotyczą maszyn zaprojektowanych przed 01.01.94.

Cholera 1. Główne wymiary końcówek wrzecion wersji 1 i 2

Cholera 1

Tabela 1

Wymiary, mm

		Nie mniej
						poprz. wyłączony
Metryczny

Uwagi:

1. Rozmiary ,,,,,, - zgodnie z GOST 25557.

2. Rozmiar - zgodnie z GOST 2848.

3. Kształt i wymiary otworu dla obrabiarek z uchwytem zmechanizowanym nie są regulowane.

Cholera 2. Główne wymiary końcówek wrzecion wersji 3

Cholera 2

Tabela 2

Wymiary, mm

Oznaczenie stożka końcowego wrzeciona			Nie mniej	Nie mniej	Nie mniej	(pole tolerancji H5)
Metryczny

Cholera 3. Główne wymiary końcówek wrzecion w wersjach 4-8

________________
* W przypadku maszyn z ręczną wymianą narzędzi dopuszcza się maksymalne odchylenie położenia płaszczyzny głównej w stosunku do jej położenia teoretycznego równe ± 0,4 mm.

1 - klucz; 2 - śruba zgodnie z GOST 11738; 3 - szpilka wg GOST 3128
Cholera 3

Tabela 3

Wymiary, mm

Były- podłoga- nie- nie

Wymiary (edytuj)

3wymiary dla stożka końca wrzeciona

3. rząd (tolerancja h5)

(pole tolerancji Js12)

М16 (M12)

Nie mniej

(pole tolerancji H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

Nie mniej

Nie mniej

Nie mniej

Nie mniej

Już nie

/ 2, nie mniej

Rowek (pole tolerancji M6)

Legenda (poz. 1) (zakres tolerancji h5)

Już nie

(przed wyłączeniem ± 0,2)

106 (109)

Śruba (poz. 2) zgodnie z GOST 11738

M6-616.56.05

M8-620.56.05

M10-630.56.05; M12-625.56.05

M16-635.56.05 (М12-645.56.05)

M16-645.56.05 (M12-645.56.05)

M20-655.56.05

M20-665.56.05 (M20-660.56.05)

M6-625.56.05

M8-625.56.05

M10-635.56.05; M12-630.56.05

Uwagi:

1. Wielkość I rzędu - dla końcówek wrzecion z kluczami (poz. 1), wykonanych w całości z wrzecionem lub z kluczami wkręcanymi, o długości maksymalnej pomniejszonej w stosunku do podanej w tabeli 4 i określonej wymiarem.
II rząd rozmiarów - dla końcówek wrzecion z kluczami śrubowymi, których wymiary odpowiadają podanym w tabeli 4.
3 rząd rozmiarów - dla końcówek wrzeciona z wkręcanymi kluczami i możliwością mocowania narzędzia na podstawie średnicy zewnętrznej wrzeciona.

2. W maszynach z automatyczną wymianą narzędzi wymiary i otwory gwintowane nie są regulowane.

3. Dozwolone jest zwiększenie długości i rozmiaru wkrętów do wartości określonych na podstawie obliczeń.

4. Dla końcówek wrzecion o wymiarach w 1 rzędzie wymiary i nie są regulowane.

5. Dopuszcza się wykonanie końcówek wrzecion w wykonaniu 5 bez kołków blokujących (poz.3) iz gwintowanymi otworami w końcówce wrzeciona.

7. Dozwolone jest stosowanie śrub (poz. 2) zgodnie z GOST 11738 z właściwości mechaniczne, odpowiadający klasie wytrzymałości 6.8 zgodnie z GOST 1759.4, z powłoką 06 zgodnie z GOST 1759.0.

8. Dopuszcza się wykonanie końcówek wrzecion maszyn z ręczną wymianą narzędzia z gwintem na zewnętrznej powierzchni do mocowania narzędzia.

Przykład symbol wykonanie końcówki wrzeciona 1 ze stożkiem Morse'a 1:

Koniec wrzeciona 1-1K GOST 30064-93

Tak samo, wersja 1 ze stożkiem metrycznym 80:

Koniec wrzeciona 1-80M GOST 30064-93

To samo, wersja 5 ze stożkiem 30:

Koniec wrzeciona 5-30GOST 30064-93

5. Wpusty (poz. 1) stosowane w konstrukcjach końcówek wrzecion w wersjach 4-8 muszą być wykonane w następujących wersjach:

1 - dla końcówek wrzecion wersji 4 i 6;

2 - dla końcówek wrzecion wersji 5;

3 - dla końcówek wrzecion wersji 7 i 8.
Konstrukcja i wymiary kluczy muszą odpowiadać tym wskazanym na rys. 4 i w tabeli 4.

Cholera 4. Kluczowy projekt i wymiary

Cholera 4

Tabela 4

Wymiary, mm

Wyznaczony stożek końca wirowania dzielenie się

(pole tolerancji h5)

Już nie

(przed wyłączeniem ± 0,1)

Niebo- zawietrzny

Plik wykonywalny jonów 1 i 3

Plik wykonywalny nie 2

Plik wykonywalny jonów 1 i 3

Plik wykonywalny nie 2

Plik wykonywalny jonów 1 i 3

Plik wykonywalny nie 2

już nie

poprz. wyłączony -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

Uwagi:

2. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się zwiększenie rozmiaru w ramach rozmiaru określonego przez wartości z Tabeli 3.

Przykładowe oznaczenie klucza w wersji 1 dla końcówki wrzeciona o zbieżności 30:

Klucz 1-30 GOST 30064-93

6. Nieokreślone odchyłki graniczne wymiarów: otwory - wg H14, wały - wg h14, inne -.

7. Stopień dokładności wykonania stożków wrzeciona musi odpowiadać podanemu w tabeli.5.

Tabela 5

Klasa dokładności maszyny według GOST 8	Dokładność stożka wrzeciona
	Stożek wrzeciona według GOST 9953	Stożek wrzeciona według GOST 25557	Stożek wrzeciona zgodny z GOST 15945

________________
* Stopień dokładności kąta i prostoliniowości tworzącej stożka.
** Stopień dokładności dla okrągłości stożka.
*** Odchylenie kąta stożka od wymiaru nominalnego powinno być ustawione na „minus”.

8. Tolerancje kąta i kształtu stożka wrzeciona zgodnie z GOST 9953, a także stożka wrzeciona zgodnie z GOST 25557 muszą być zgodne z GOST 2848. Tolerancje kąta i kształtu stożka wrzeciona zgodnie z GOST 15945 musi być zgodny z GOST 19860.

9. Twardość powierzchniowa końcówek wrzecion o zbieżności 30 i 40 oraz stożku Morse'a 0...4 powinna być nie mniejsza niż 55 HRC, dla pozostałych końców wrzecion 58...64 HRC (z wyjątkiem gwintu).

10. Twardość kluczy - 30...40 HRC.

Wiertarki mają na ogół wrzeciona narzędziowe z powierzchniami podstawowymi w kształcie stożka Morse'a zgodnie z GOST 25557 dla chwytu ze stopą (schemat „G” ryc. 23). Wielkość (liczba) stożka zależy od wielkości maszyny. We wrzecionie (w górnej części wewnętrznego stożka Morse'a) znajduje się owalny poprzeczny otwór przelotowy, którego ścianki pełnią rolę rowka wpustowego (końcowego) na „stopę” chwytu wiertła. Stopka przenosi moment obrotowy na początku zagłębiania wiertła w pierwszy obrabiany przedmiot (aż osiowa siła skrawania i siła klinowania w stożkowej powierzchni chwytu wystarczą do wytworzenia momentu tarcia przekraczającego moment skrawania). Biorąc pod uwagę tę cechę konstrukcyjną zębów wiertła Morse'a ze szczękami, w praktyce możliwe jest ustalenie jakości powierzchni odniesienia wiertła i wrzeciona. Jeśli niektóre wiertła (sporadycznie) mają zauważalne ślady zmiażdżenia (skręcenia) stopy, może to świadczyć o złej jakości stożka chwytu wiertła. Jeżeli to samo zjawisko występuje stale, to stożek wrzeciona maszyny jest złej jakości (błąd fabryczny lub zużycie).

Górny owalny poprzeczny otwór w wewnętrznym stożku Morse'a jest znacznie dłuższy niż stopa współpracująca. Jest to przewidziane dla wejścia między ścianką otworu a końcem stopy płaskiego klina do wyciskania narzędzia (zgodnie z przysłowiem „klin jest wybijany klinem”).

Jak pokazano na schemacie na ryc. 24, podczas wiercenia składowa siły skrawania działa na narzędzie w kierunku osiowym r x i grawitacja mg, a na trzonku - siła wynikowa F= P x – mg... Stożek Morse'a to klin o zbieżności około 1:20 (przy kącie wierzchołkowym 22 około 50`).

Ryż. 24. Schemat obliczania warunków przeniesienia momentu skrawania przez siły tarcia wzdłuż stożka Morse'a: 1 - klin do wyciskania wiertła; 2 - wrzeciono; 3 - wiertło;  - kąt tarcia

Normalna siła nacisku pomiędzy chwytem a powierzchnią podstawy wrzeciona wynosi (biorąc pod uwagę, że przy małych kątach 2sin2tg21/20)

tych. figura stożkowa odpowiada współczynnikowi wzmocnienia klina.

Siła tarcia T n = Nf, gdzie F= tg =0,15…0,18 - współczynnik tarcia stali o stal czyli T n = 3 (P x – mg), i moment tarcia m TR = T n D.

Zgodnie ze stosunkiem składowej osiowej siły skrawania r x i moment cięcia m podczas wiercenia wiertłem krętym o średnicy D

,

to jest M = (0,3 ... 0,4) D r x .

Warunek zapewnienia przeniesienia momentu obrotowego z powodu siły tarcia w stożku Morse'a
:

Jeśli zaniedbasz wpływ grawitacji mg, wtedy dostajemy
... Warunek ten jest zawsze spełniony, ponieważ zgodnie z normą dla wierteł z chwytem stożkowym
.

W ciężkich i niektórych średnich wiertarkach, takich jak wiercenie promieniowe, wrzeciono ma zmodyfikowaną podstawę w postaci stożka Morse'a z dwoma poprzecznymi otworami owalnymi - górnym i dolnym (rys. 25).

Ryż. 25. Wrzeciono ciężkiego promieniowego Wiertarka z klinowym mocowaniem trzpieni narzędziowych: 1 - dolny owalny otwór wrzeciona, 2 - klin do mocowania trzpienia, 3 - owalny otwór trzpienia, 4 - trzpień narzędziowy

Dolny owalny otwór przeznaczony jest do mocowania klina do mocowania różnych uchwytów, trzpieni lub tulei za pomocą narzędzi o znacznej masie całkowitej. Mocowanie klinowe zapobiega przypadkowemu wypadnięciu ciężkiego narzędzia z powodu wibracji, zwłaszcza po początkowej instalacji.

Wiertarki małogabarytowe (stołowe) typu 2A106 mogą mieć wrzeciono z zewnętrznym samohamującym skróconym stożkiem Morse'a zgodnie z GOST 9953 (podstawy według schematu „H”) do montażu standardowego uchwytu wiertarskiego krzywkowego, jako pokazano na ryc. 26 (podobnie zainstalowany uchwyt wiertarski w niektórych wiertarkach elektrycznych). Aby zainstalować taki uchwyt wiertarski we wrzecionie wiertarki pionowej z normalnym stożkiem Morse'a, stosuje się chwyt przejściowy.

Ryż. 26. Schemat montażu standardowego uchwytu wiertarskiego na wrzecionie wiertarki stołowej (a) oraz we wrzecionie wiertarki pionowej (b): 1, 5 - wrzeciona; 2 - wkład; 3 - klucz napędu zacisku; 4 - wiertło; 6 - cholewka przejściowa

Na specjalne zamówienie wiertarki uniwersalne mogą być dostarczone z wrzecionem posiadającym podstawy zgodne z GOST 13876 (typ „K” rys. 23), które znajdują szerokie zastosowanie w głowicach wiertarskich modułowych półautomatycznych obrabiarek. W modułowych obrabiarkach z regulacją wielonarzędziową taki schemat bazowania - wzdłuż cylindrycznego otworu, powierzchni czołowej i klucza - jest uzasadniony, ponieważ pozwala zwiększyć wydajność pracy w produkcji na dużą skalę i masową poprzez zastosowanie regulowanych (nie -wstępnego ustawiania) oprawek narzędziowych i tulei z nakrętkami mikrometrycznymi do regulacji wysięgu narzędzia poza maszyną w specjalnych urządzeniach lub uchwytach.

Oparcie na powierzchni cylindrycznej ma wadę - jest szczelina w podstawie - spocznik trzpieniowy. W maszynach modułowych ta wada jest eliminowana poprzez prowadzenie narzędzia za pomocą tulejek (płytek). W wiertarkach uniwersalnych dokładność obróbki zależy od dokładności wykonania podstaw we wrzecionie i współpracujących z nimi oprawek narzędziowych, ponieważ w produkcji małoseryjnej i jednostkowej dominuje metoda obróbki przez znakowanie.

Zaleta bazowania według schematu „K” (wrzeciona zgodnie z GOST 13876) może być skutecznie wykorzystana w produkcji małoseryjnej przy wykonywaniu kilku różnych przejść na jednej uniwersalnej maszynie ze sterowaniem ręcznym za pomocą wcześniej przygotowanych i skonfigurowanych zestawów trzpieniowo-narzędziowych . W takim przypadku wskazane jest zastosowanie zacisków kulkowych „szybkich” (rys. 27).

Ryż. 27. Specjalne wrzeciono wiertarki pionowej z dociskiem kulowym „szybkim” z trzpieniem nastawnym w położeniu „na stałe” (a) i „odpiętym” (b): 1 - wrzeciono (podstawy typu K); 2 - pierścień ustalający; 3 - tuleja zaciskowa; 4 –nakrętka trzpienia regulacyjnego; 5 - regulowany trzpień; 6 - tłok kulowy

Trzpień jest usuwany po podniesieniu tulei zaciskowej 3, aż zatrzyma się w pierścieniu ustalającym 2 i wywinięciu nurnika kulistego 6 do „kieszeni” tulei. Po zamontowaniu nowego trzpienia z narzędziem tuleja zaciskowa 3 opuszcza się i pod wpływem siły ciężkości swoim zwężającym się odcinkiem dociska trzpień z kulką nurnika 6 za pomocą specjalnego płaskiego klina (co zapobiega samoczynnemu wysuwaniu się trzpienia wrzeciona). W maszynach poziomych tuleja zaciskowa 3 jest obciążona sprężyną.

Jednak GOST 13876 reguluje konstrukcję wrzecion tylko za pomocą śrubowego mocowania cylindrycznych trzpieni regulowanych tulei i trzpieni. Jeżeli w produkcji są wiertarki z takimi wrzecionami, możemy polecić ich prostą modernizację na schemat „szybkiego mocowania”. Na ryc. 28 przedstawia przekrój przeprojektowanego wrzeciona.

Ryż. 28. Wrzeciono wiertarki z podstawami zgodnie z GOST 13876, zmodernizowane do schematu „szybkiego mocowania”: 1 - wrzeciono; 2 - śruba blokująca; 3 - rowek; 4 - obudowa; 5 - tłok; 6 - tuleja zaciskowa

Tuleja zaciskowa 6 ma konstrukcję podobną do pokazanej na Fig. 27, ale charakteryzuje się podłużnym rowkiem 3. Ogranicznikiem tulei jest wkręt blokujący 2, wkręcany przez rowek (szerokość rowka jest równa średnicy wkręta). W standardowym wrzecionie nie ma możliwości zastosowania kuli jako tłoka bez wywiercenia dodatkowego otworu we wrzecionie, dlatego ten element zaciskowy wykonany jest w postaci owalnego pręta z lekkim pogrubieniem po stronie tulei, co zapobiega jego wypadanie do wrzeciona. W celu zamontowania trzpienia środkowy gwintowany otwór wrzeciona jest obrabiany rozwiertakiem (9,2 mm dla podstawy wrzeciona 28 mm i 10,8 mm dla podstawy 36 i 48 mm). Tłok ma wysokie wymagania dotyczące właściwości mechanicznych (twardość HRC E 55 ... 60), dlatego jest wykonany z wysokiej jakości stali narzędziowej (30KhGSA, 9KhS, 35Kh3NM itp.).

Montaż takiego wkładu należy przeprowadzić w następującej kolejności: obudowa i tuleja są montowane na wrzecionie i wznoszą się ponad środkowy otwór, w który wkładany jest nurnik 5, po czym tuleja jest opuszczana (w celu przejścia w głowicy tłoka w dolnej części tulei wykonany jest rowek). Wkręt blokujący 2 przez rowek 3 tulei wkręca się w górny gwintowany otwór trzpienia, obudowę nakłada się na tuleję i zabezpiecza śrubą.

Wiertarka stołowa VSN została wyprodukowana przez przedsiębiorstwo Kasimov Zakład Mechaniczny nr 8.

Wytaczarka stołowa VSN. Cel i zakres

Maszyna przeznaczona jest do wiercenia otworów i nacinania gwintów w drobnych elementach wykonanych z żeliwa, stali, stopów metali nieżelaznych i materiałów niemetalicznych w warunkach przedsiębiorstwa przemysłowe, warsztaty naprawcze i warsztaty domowe.

Podstawowe parametry wiertarki VSN:

• Maksymalna średnica wiercenia: Ø16 mm
• Maksymalna głębokość wiercenia: 100 mm
• Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 400 mm
• Moc silnika elektrycznego: 0,75 kW
• Waga maszyny: 60 kg

Wrzeciono Maszyna VSN otrzymuje 3 prędkości obrotowe z trójstopniowych kół pasowych, co zapewnia wybór prędkości cięcia - 450, 1200, 1800 obr/min.

Koniec wrzeciona- zewnętrzny stożek Morse'a KM2, oznaczenie B18 wg GOST 9953 (skrócone stożki narzędziowe) - stożek skrócony: D = 17,780 mm, długość stożka 37,0 mm.

Skrócony stożek B18 odpowiada trzyszczękowemu uchwytowi wiertarskiemu o 16. standardowym rozmiarze zgodnie z GOST 8522 (trójszczękowe uchwyty wiertarskie) o zakresie mocowania od 3 do 16 mm.

Przykład konwencjonalnego oznaczenia uchwytu wiertarskiego 3-szczękowego, rozmiar standardowy 16, z otworem łączącym stożkowym B18:

Wkład 16-B18 GOST 8522-79

Krótkie narzędzie Stożek Morse'a

Stożek narzędziowy - Stożek Morse'a jest jednym z najczęściej stosowanych mocowań narzędzi. Został zaproponowany przez Stephena A. Morse'a około 1864 roku.

Stożek Morse'a jest podzielony na osiem rozmiarów, od KM0 do KM7 (w języku angielskim: MT0-MT7, w języku niemieckim: MK0-MK7). Stożek od 1:19,002 do 1:20,047 (kąt stożka od 2°51'26" do 3°00'52", nachylenie stożka od 1°25'43" do 1°30'26") w zależności od rozmiaru.

Normy dla stożka Morse'a: GOST 25557 (stożki narzędziowe. Główne wymiary), ISO 296, DIN 228. W rosyjskiej normie nie zaleca się stosowania stożka KM7, zamiast niego stosuje się niezgodny stożek metryczny nr 80. Wykonane stożki zgodnie ze standardami calowymi i metrycznymi są wymienne we wszystkim z wyjątkiem gwintu trzpienia.

W wielu zastosowaniach długość stożka Morse'a okazała się nadmierna. W związku z tym wprowadzono standard dla dziewięciu standardowych rozmiarów skróconych stożków Morse'a (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), wymiary te uzyskuje się poprzez usunięcie grubszej części stożka. Liczba w oznaczeniu krótkiego stożka to średnica najgrubszej części stożka w mm.

Rosyjski standard na skróconych stożkach GOST 9953-82 (skrócone stożki instrumentów).

1. B7- stożek Morse'a - KM0, D = 7,067 mm;
2. B10- stożek Morse'a - KM1, D = 10,004 mm;
3. B12- stożek Morse'a - KM1, D = 12,065 mm;
4. B16- stożek Morse'a - KM2, D = 15,733 mm;
5. B18- stożek Morse'a - KM2, D = 17,780 mm;
6. B22- stożek Morse'a - KM3, D = 21,793 mm;
7. B24- stożek Morse'a - KM3, D = 23,825 mm;
8. B32- stożek Morse'a - KM4, D = 31,267 mm;
9. B45- stożek Morse'a - KM5, D = 44,399 mm.

Gdzie D to średnica stożka w płaszczyźnie głównej.

Prostota konstrukcji zapewnia łatwość sterowania, niezawodność i trwałość maszyn.

Głębokość siewu liczona jest na płaskiej skali lub na ograniczniku.

Oryginalna konstrukcja naciągu paska pozwala na szybką zmianę położenia paska na kołach pasowych w celu uzyskania żądana prędkość ciąć.

Maszyny VSN umożliwiają wykonanie następujących operacji:

• wiercenie
• pogłębianie
• rozlokowanie
• rozwiercanie
• nawlekanie

Zdjęcie wiertarki VSN

Lokalizacja części składowe wiertarka VSN

Specyfikacja komponentów wiertarki VSN

1. Łóżko żeliwne
2. Kolumna (stojak)
3. Wrzeciennik z urządzeniami do podnoszenia i zaciskania
4. Wrzeciono
5. Mechanizm posuwu i powrotu wrzeciona
6. Silnik elektryczny
7. Osłona koła pasowego
8. Tarcza ochronna

Ogólny układ i cechy wiertarki stołowej VSN

Łóżko maszyny

Łóżko jest jednocześnie stołem maszyny, na którym mocowane są imadła maszynowe do mocowania obrabianych przedmiotów.

Głośnik

Kolumna - stojak cylindryczny z gwintem zewnętrznym cylindrycznym, na którym zamontowana jest głowica wrzeciona. Wrzeciennik jest podnoszony i opuszczany wzdłuż kolumny za pomocą nakrętki, na której się opiera. Po ustawieniu wrzeciennika na żądaną wysokość wrzeciennik jest mocowany na kolumnie.

Głowica wrzeciona

Podstawą głowicy wrzeciona jest żeliwny korpus. Zamontowany w obudowie:

• Montaż wrzeciona
• Mechanizm podnoszenia wrzeciennika
• Mechanizm mocowania wrzeciennika
• Mechanizm napinania paska
• Lokalne oświetlenie maszyny

Z tyłu wrzeciennika zamocowany jest silnik elektryczny.

Mechanizm podnoszenia wrzeciennika służy do przesuwania wrzeciennika wrzeciona wzdłuż kolumny.

Kolumna mocowana jest do płyty za pomocą wspornika. Kolumnę mocuje się we wsporniku za pomocą dwóch śrub. Jeśli konieczne jest obrócenie kolumny wokół jej osi, śruby są zwalniane, kolumna wraz z wrzeciennikiem jest obracana do wymaganej pozycji, po czym śruby są zaciskane.

Montaż wrzeciona wiertarki stołowej VSN

Wrzeciono Wiertarka to wielostopniowy wałek wykonany z wysokiej jakości stali. Wrzeciono to kosztowna i trudna do wyprodukowania część

Dolny koniec wrzeciona to zewnętrzny stożek Morse'a KM2, oznaczenie B18 zgodnie z GOST 9953 (skrócone stożki narzędziowe) - skrócony stożek: D = 17,780 mm, długość stożka 37,0 mm.

Górny koniec trzpienia stanowi wał wielowypustowy, na którym zamocowane jest koło pasowe odbiorcze napędu pasowego, z którego otrzymuje on obrót.

Łożyska wrzecionowe - łożyska toczne, odbierają obciążenia promieniowe i osiowe od sił skrawania. Przednia podpora wrzeciona jest szczególnie dokładna i niezawodna, ponieważ pochłania większość obciążenia i przenosi wszystkie błędy montażowe bezpośrednio na obrabiany przedmiot. Jako przednie podparcie wrzecion wiertarek często stosuje się łożyska kulkowe skośne, które odbierają obciążenia promieniowe i osiowe.Łożysko to charakteryzuje się doskonałą wydajnością, sztywnością i dużą prędkością.

Wrzeciono montuje się w stalowej tulei - pinoli. Pióro porusza się pionowo 100 mm wewnątrz wrzeciennika wraz z obracającym się wrzecionem.

Ruch pióra (posuw) - ręczny; odbywa się poprzez obracanie kierownicy, na której osi znajduje się przekładnia.

Napęd maszyny VSN

Silnik elektryczny za pomocą płyty podsilnikowej jest przymocowany do wrzeciennika wrzeciona. Na osi silnika elektrycznego znajduje się schodkowe koło pasowe, które jest połączone z kołem wrzeciona za pomocą paska klinowego.

Lokalne oświetlenie maszyny VSN

Maszyna wyposażona jest w lokalny sprzęt oświetleniowy. Ze względu na to, że wiertarka stołowa model VSN jest najczęściej montowana na stołach roboczych lub stołach, dlatego osprzęt (wspornik) i urządzenie (transformator) oświetlenia miejscowego podczas montażu maszyny należy zamocować w pobliżu maszynę, a jeśli maszyna jest ustawiona przy ścianie - to do ostatniej.

Wyposażenie elektryczne i schemat elektryczny wiertarki VSN

Schemat elektryczny wiertarka VSN

Charakterystyka techniczna maszyny VSN

Nazwa parametru	2M112	VSN
Główne parametry maszyny
Największa średnica wiercenia, mm	12	12; 16
Najmniejsza i największa odległość od końca wrzeciona do stołu	0..400	0..400
Odległość od osi pionowego wrzeciona do prowadnic zębatki (wysięg), mm	190
Pulpit
Szerokość powierzchni roboczej stołu, mm	250	250x250
Liczba rowków teowych Wymiary rowków teowych	3	1
Wrzeciono
Największy ruch głowicy wrzeciona, mm
Skok tulei wrzeciona, mm	100	100
Prędkość obrotowa wrzeciona, obr/min	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Liczba prędkości wrzeciona	5	2; 3
Stożek wrzeciona	Morse'a B18	Morse'a B16
Jednostka napędowa
Napięcie robocze, V	~380	~380
Silnik elektryczny napędu głównego, kW	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Wymiary i waga maszyny
Wymiary maszyny (długość szerokość wysokość), mm	795 x 370 x 950	290 x 580 x 630
Masa maszyny, kg	120	60

MIĘDZYNARODOWY STANDARD

KOŃCÓWKI WRZECIONA
WIERCENIE, WYTACZANIE
I FREZARKI

ROZMIARY. WYMAGANIA TECHNICZNE

RADA MIĘDZYNARODOWA
DO NORMALIZACJI, METROLOGII I CERTYFIKACJI

Mińsk

Przedmowa

1 OPRACOWANE przez Państwową Normę Rosji

WPROWADZONE przez Sekretariat Techniczny Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji

2 ZAAKCEPTOWANE przez Międzystanową Radę ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji w dniu 21 października 1993 r.

Nazwa stanu	Nazwa krajowego organu normalizacyjnego
Białoruś	Belstandard
Republika Kirgistanu	Kirgiski standard
Republika Mołdawii	Mołdawiastandart
Federacja Rosyjska	Gosstandart Rosji
Republika Tadżykistanu	Tadżykstandart
Turkmenia	Państwowa Inspekcja Turkmenglav
	Państwowy Standard Ukrainy

3 Norma jest zgodna z międzynarodową normą ISO 297-88 w zakresie wymiarów końcówek wrzecion o stożku 7:24 oraz wymiarów kluczy użytych w ich konstrukcjach

4. Wymiary w nawiasach dotyczą maszyn zaprojektowanych przed 01.01.94.

Tabela 1

Wymiary, mm

		D 1 nie mniej
						poprz. wyłączony
Metryczny

Uwagi:

1. Wymiary d, d, d 1 , ja 1 , ja 2 , g, h- według GOST 25557.

3. Kształt i wymiary otworu D 1 dla obrabiarek z zmechanizowanym uchwytem narzędziowym nie są regulowane.

Wykonanie 3

Tabela 2

Wymiary, mm

Wykonanie 4

Wykonanie 5

Wersja 6

Wersja 7

Wersja 8

* W przypadku maszyn z ręczną wymianą narzędzi dopuszcza się maksymalne odchylenie położenia płaszczyzny głównej względem jej teoretycznego położenia równe ± 0,4 mm.

1 - klucz; 2 - śruba zgodnie z GOST 11738; 3 - szpilka wg GOST 3128

Tabela 3

Wymiary, mm

Wykonanie

Wartości wymiarów dla stożka końcowego wrzeciona

nie mniej

3. rząd (tolerancja h5)

D 2(pole tolerancji Js12)

D 1 , nie mniej

D 2 (pole tolerancji H12)

L, nie mniej

ja 2, nie mniej

Z, nie mniej

m, nie mniej

n, już nie

E / 2, nie mniej

(pole tolerancji M6)

Klucz (poz. 1) (zakres tolerancji h5)

r, już nie

(przed wyłączeniem ± 0,2)

M6 - 6g × 16.56.05

M8 - 6g × 20.56.05

M10 - 6g × 30.56.05 M12 - 6g × 25,56,05

M16 - 6g × 35.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

M16 - 6g × 55.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

M20 - 6g × 45.56.05

M20 - 6g × 65.56.05 (M20 - 6g × 60.56.05

M6 - 6g × 25,56,05

M8 - 6g × 25,56,05

M10 - 6g × 35.56.05 M12 - 6g × 30.56.05

Uwagi:

1. Rozmiar pierwszego rzędu D 1 - dla końcówek wrzecion z wpustami (poz. 1) wykonanymi z trzpieniem lub z wkręcanymi kluczami o maksymalnej długości zmniejszonej w stosunku do podanej w tabeli. 4 i zależy od rozmiaru D 1 .

Rozmiar drugiego rzędu D 1 - dla końcówek wrzecion z wkręcanymi kluczami, których wymiary odpowiadają podanym w tabeli. 4.

Rozmiar trzeciego rzędu D 1 - do końcówek wrzecion z wkręcanymi kluczami i możliwością mocowania narzędzia w oparciu o średnicę zewnętrzną wrzeciona.

2. W przypadku maszyn z automatycznym zmieniaczem narzędzi wymiary D 1 , D 2 oraz L, jak również otwory gwintowane D 3 nieregulowany.

3. Dopuszczalne jest zwiększenie długości i rozmiaru śruby ja do wartości określonych na podstawie obliczeń.

4. Do końcówek wrzeciona o wymiarach D 1 Wartości rozmiaru pierwszego wiersza D 2 oraz F nieregulowany.

5. Dopuszcza się wykonanie końcówek wrzecion w wykonaniu 5 bez kołków blokujących (poz. 3) oraz z otworami gwintowanymi D 3 na końcu wrzeciona.

6. Wartości wymiarów a, a 1 D 4 , ja 1 są zalecane.

7. Dozwolone jest stosowanie śrub (poz. 2) zgodnie z GOST 11738 o właściwościach mechanicznych odpowiadających klasie wytrzymałości 6.8 zgodnie z GOST 1759.4, z powłoką 06 zgodnie z GOST 1759.0.

8. Dopuszcza się wykonanie końcówek wrzecion maszyn z ręczną wymianą narzędzia z gwintem na zewnętrznej powierzchni do mocowania narzędzia.

Przykład umownego oznaczenia końcówki wrzeciona wersji 1 ze stożkiem Morse'a 1:

Tak samo, wersja 1 ze stożkiem metrycznym 80:

To samo, wersja 5 ze stożkiem 30:

5. Wpusty (poz. 1) stosowane w konstrukcjach końcówek wrzecion wersji 4 - 8 muszą być wykonane w następujących wersjach:

1 - dla końcówek wrzecion wersji 4 i 6;

2 - dla końcówek wrzecion wersji 5;

3 - dla końcówek wrzecion wersji 7 i 8.

Konstrukcja i wymiary kluczy muszą odpowiadać tym wskazanym na ryc. 4 oraz w tabeli. 4.

Tabela 4

Wymiary, mm

Oznaczenie stożka końcowego wrzeciona

b(pole tolerancji h5)

ja, już nie

ja 2 (przed wyłączeniem ± 0,1)

Z, już nie

Wersje 1 i 3

Wykonanie 2

Wersje 1 i 3

Wykonanie 2

Wersje 1 i 3

Wykonanie 2

poprz. wyłączony -0,2

Uwagi:

1. Wartości wymiarów D 2 , h 3 , ja 3 są zalecane.

2. W uzasadnionych technicznie przypadkach dopuszcza się zwiększenie rozmiaru ja w rozmiarze określonym przez wartości D 1 zgodnie z tabelą. 3.

Przykładowe oznaczenie klucza w wersji 1 dla końcówki wrzeciona o zbieżności 30:

6. Nieokreślone odchylenia graniczne rozmiarów: otwory - wg Н14, wały - wg h14, inne -.

7. Stopień dokładności wykonania stożków wrzeciona musi odpowiadać podanemu w tabeli. 5.

Tabela 5

Dokładność stożka wrzeciona

GOST 9953, a także stożek wrzeciona zgodnie z GOST 25557 muszą być zgodne z GOST 2848. Tolerancje kąta i kształtu stożka wrzeciona zgodnie z GOST 15945 muszą być zgodne z GOST 19860. 9. Twardość powierzchniowa końców wrzecion ze stożkami 30 i 40 i stożkiem Morse'a 0...4 nie powinna być mniejsza niż 55 HRC e, dla pozostałych końców wrzecion 58...64 HRC e (z wyjątkiem dla wątku). 10. Twardość kluczy - 30 ... 40 HRC mi. DANE INFORMACYJNE ODNIESIENIA DOKUMENTY REGULACYJNE I TECHNICZNE

Nowoczesna inżynieria mechaniczna stawia coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące jakości produkowanych części. To technologiczne zadanie można spełnić tylko poprzez zwiększenie wymagań dotyczących dokładności maszyn do obróbki metali przy ich stałym monitorowaniu. Tezy te mają zastosowanie w pełni do nowoczesnych wiertarek. Utrzymanie określonej dokładności sprzętu pozwala zapewnić wysoki poziom jakości obróbki części (w tym przypadku poprzez wiercenie), zwiększyć możliwości technologiczne, ułatwić warunki pracy i obniżyć koszty produkt końcowy i jakościowo zmienić wskaźniki wydajności pracy w przedsiębiorstwie w kierunku ich znacznego wzrostu.

Rodzaje i zasady wiertarek

Wielofunkcyjność zawsze była głównym zadaniem modernizacji maszyn do budowy maszyn. Nowoczesne wiertarki do metalu przy ich wyposażaniu dodatkowe wyposażenie a narzędzia radzą sobie nie tylko z wierceniem i rozwiercaniem otworów. Zakres wykonywanych przez nich operacji jest wystarczająco szeroki. Jest to: pogłębianie, pogłębianie, rozwiercanie, gwintowanie (gwintowanie), wytaczanie (frezem), wygładzanie (trzpienie wałeczkowe lub kulkowe).

Przy wyborze konkretnego typu wiertarki głównym parametrem jest wielkość otworów (maksymalna średnica nominalna). Istotne są technologiczne wskaźniki ruchu wrzeciona (jego odejście, maksymalny skok), a także prędkość maszyny.

Wszystkie są podzielone na następujące typy w kierunku samego wiercenia:

• wiercenie poziome - służy do uzyskania otworów o różnych głębokościach (ewentualnie pięciokrotnie lub więcej przekraczających średnicę) podczas wiercenia w pozycji poziomej;
• wiercenie promieniowe - zasada jego działania polega na ustawieniu osi wrzeciona względem przedmiotu obrabianego, przy czym wrzeciono porusza się po trawersie w kierunku promieniowym względem przedmiotu obrabianego, który jest nieruchomy;
• wiercenie pionowe - zasada działania polega tutaj na obrocie samego wrzeciona z sztywno w nim zamocowanym narzędziem (sam posuw odbywa się w kierunku pionowym). Obrabiany przedmiot znajduje się na stole roboczym, a wyrównanie osi obrotu wrzeciona i przedmiotu obrabianego odbywa się poprzez jego przesuwanie.

Ogólne wskaźniki charakteryzujące dokładność obrabiarek reguluje GOST 8-82. Z tego powodu GOST analizuje następującą liczbę wskaźników:

• podstawa (na której zainstalowane jest narzędzie robocze i przedmiot obrabiany);
• trajektoria ruchu korpusu roboczego, który podaje obrabiany przedmiot do samego narzędzia tnącego;
• położenie osi obrotu i kierunek ruchu ciał roboczych, które bezpośrednio podają obrabiany przedmiot i narzędzie;
• ustawienie i ruchy ruchowe ciał roboczych;
• ruchy koordynacyjne (inne pojęcie to pozycjonowanie) tych korpusów, które doprowadzają obrabiany przedmiot do narzędzia skrawającego (wiertła).

Pobierz GOST 8-82

Cechy procesu wiercenia i sprawdzanie dokładności sprzętu wiertniczego

Specyfika geometrii narzędzia skrawającego (w tym przypadku wierteł), a także trudniejsze warunki pracy, odróżniają proces skrawania podczas wiercenia od podobnych procesów skrawania metalu, takich jak frezowanie, toczenie czy struganie. Cechą szczególną jest tutaj fakt, że samo wiertło nie jest jednoostrzowe (w porównaniu z frezem). To narzędzie tnące jest wieloostrzowe, w procesie jego działania zaangażowane są dwa ostrza główne, dwa ostrza pomocnicze (umieszczone na listwach prowadzących samego wiertła) i ostrze zworki.

Cechy technologiczne procesu wiercenia wymagają szczególnej weryfikacji dokładności wiertarki. Ta procedura jest regulowana przez GOST 370-93 i obejmuje badanie dokładności z uwzględnieniem następujących niuansów:

• wymagania ogólne - zgodnie z GOST 8-82;
• parametry geometryczne - zgodnie z GOST 22267-76 metody i schematy pomiarowe są regulowane;
• ustaw ruchome organy w środkowej pozycji i napraw je;
• zbadać bicie promieniowe powierzchni otworu centrującego;
• zmierzyć bicie promieniowe samego stożka wrzeciona. Rozważane są tutaj następujące rodzaje bitów:
  • bicie wewnętrzne;
  • bicie zewnętrzne;
• zbadać bicie osiowe samego wrzeciona;
• zbadać końcowe bicie powierzchni roboczej stołu obrotowego;
• przeprowadzić badanie prostopadłości powierzchni roboczej stołu względem osi obrotu wrzeciona;
• sprawdzić prostopadłość trajektorii ruchu samego wrzeciona do powierzchni stołu;
• w przypadku stołów podwieszanych sprawdź poza stołem.

Pobierz GOST 22267-76

Pobierz GOST 370-93

Należy zwrócić uwagę, że w porozumieniu z producentem konsument ma prawo wybrać tylko te rodzaje testów funkcjonalnych (zgodność ze wskaźnikami rytmu i prostopadłości GOST), które w większym stopniu go interesują i odpowiadają jego technologiom. wymagania. Ten moment jest koniecznie udokumentowany przy składaniu zamówienia na produkcję maszyny.

Badanie zgodności z normami dokładności GOST jest przeprowadzane dla wszystkich nowo wyprodukowanych maszyn w zakładzie produkcyjnym.

Sprawdzenie wiertarek po naprawach

Jest absolutnie jasne, że maszyny, które przeszły poważne lub bieżące naprawy, muszą podlegać obowiązkowym kontrolom pod kątem zgodności z normami dokładności zgodnie z GOST.

Tak więc po zakończeniu naprawy maszyny przechodzą najpierw badanie zewnętrzne, a następnie sprawdzane są pod kątem dokładności i sztywności. Ostatnim etapem jest próba działania, zarówno na biegu jałowym, jak i pod obciążeniem roboczym.

Wydarzenia te realizowane są w warsztacie mechanicznym na specjalistycznych stoiskach w kilku etapach:

1. Oględziny;
2. Test w trybie bez obciążenia (na biegu jałowym) - tutaj mechanizmy ruchu głównego są testowane sekwencyjnie przy wszystkich wartościach prędkości obrotowej wrzeciona (kontrolując bicie). Maszyna pracuje na górnych wskaźnikach prędkości granicznej od półtorej do dwóch godzin, aż do momentu ustalenia temperatury roboczej dla wszystkich elementów.

jest teraz badany reżim temperaturowy, które muszą spełniać następujące główne wskaźniki:

• łożyska: ˂ 70°C (ślizgowe)
• ˂ 80 ° C (walcowanie);
• olej: ˂ 60 ° C;
• mechanizmy podające: ˂ 50 ° С.

Następnie dokładnie badają układy chłodzenia i smarowania. Przez cały okres trwania testu, charakter pracy maszyny musi być płynny, wolny od wstrząsów, uderzeń, hałasu i wibracji. Pod tym względem działanie uważa się za zadowalające, jeśli hałas wytwarzany w stanie nieobciążonym (bez obciążenia) jest praktycznie niewidoczny w odległości większej niż pięć metrów od źródła hałasu.

Podczas kompleksowej kontroli wiertarki sprawdzane są również jej dane paszportowe dostarczone przez producenta. Zakres dopuszczalnych odchyleń uzyskanych wyników od wartości paszportowych wynosi 5%.

Próba obciążeniowa – etap ten pozwala określić zarówno jakość jego pracy, jak i możliwości technologiczne. Wskazane jest przeprowadzenie tego badania w warunkach jak najbardziej zbliżonych do produkcji (pozwalają nawet na krótkotrwałe przeciążenia do 25% mocy nominalnej).

Przy takim obciążeniu sprawdzanie maszyny trwa przez jakiś czas, ale nie krócej niż 0,5 godziny.

Test dokładności i sztywności — wykonany mistrz kontroli z obowiązkową obecnością na testach pracowników warsztatu mechanicznego, który bezpośrednio wykonywał naprawy. Ta kontrola obejmuje badania dokładność geometryczna i sztywność (zgodnie z GOST) samej maszyny, a także próbki części, które są na niej przetwarzane.

W przypadku, gdy proces testowania wiertarki po kapitalnym lub utrzymanie zidentyfikowane niedociągnięcia i wady, następnie ich lista jest wpisywana do specjalnej listy technologicznej wad z późniejszym przekazaniem do zespołu naprawczego w celu rozwiązania problemu.

Po zakończeniu wszystkich rodzajów kontroli maszynę należy odtłuścić, dokładnie zagruntować i pomalować. Następnie trafia do warsztatu w celu dalszej eksploatacji. W takim przypadku konieczne jest sporządzenie odpowiedniego aktu.

Takie skrupulatne metody sprawdzania wiertarek opisane powyżej są niezbędne, aby zapewnić ich nieprzerwaną i wysoką jakość, zgodnie ze wszystkimi wymaganiami GOST, przez cały okres użytkowania.