Տնային արտադրության գործարանի կառավարման պլանավորում

Հերթափոխային արտադրության պլանավորում

Ընդլայնված արտադրության պլանի, վաճառքի վերանայված պլանի, ստացված պատվերների և ավարտված ժամանակաշրջանի փաստացի հաշվապահական տվյալների հիման վրա կազմվում է արտադրության թարմացված պլան։ Իսկ արդեն թարմացված արտադրական պլանի հիման վրա կազմվում է հերթափոխային արտադրության պլան։

Թարմացված արտադրության պլանը և հերթափոխի պլանը կազմվում են մանրամասներով մինչև պահեստային ապրանքներ, օգտագործված նյութեր, աշխատանքային կենտրոններ: Աշխատանքային կենտրոնն այստեղ վերաբերում է այն վայրին, որտեղ կատարվում է տեխնոլոգիական գործողություն՝ մեքենա, սարքավորումների խումբ, արտադրամաս։

Հերթափոխային արտադրության պլանը տարբերվում է վերանայված արտադրության պլանից ավելի մեծ մանրամասնությամբ և պլանավորման ավելի կարճ ժամանակահատվածով: Նախատեսվում է ձեւավորել մանրամասն հերթափոխի ժամանակացույցարտադրությունը և սպառումը, դրա իրագործելիության գնահատումը՝ հաշվի առնելով ռեսուրսների պլանավորված բեռնումը։

Հերթափոխի պլանավորումն ունի հետևյալ հատկանիշները.

• Պլանավորում՝ հաշվի առնելով հզորությունների առկայությունը: Ենթաշրջաններում հզորությունների անբավարարության դեպքում պլանային գործառնությունները տեղափոխվում են հասանելի ազատ հզորություններով ենթաշրջաններ։
• Արտադրության և գործառնությունների մանրամասն ժամանակացույցի ձևավորում.
• Պահեստների և բաժանմունքների միջև փոխադրման ժամանակի հաշվառում:
• Պարզաբանում արտադրության պլանառանձին նոմենկլատուրային դիրքերին՝ արտադրության ճշգրիտ ժամկետների հաշվարկով։
• Արտադրական հզորությունների բեռնման ժամանակացույցի ձևավորում և հումքի և բաղադրիչների արտադրության անհրաժեշտություն:
• Վերջնական հավաքման ժամանակացույցի ձևավորում՝ արտադրության պայմանների հստակեցմամբ.
• Աշխատանքային կենտրոնների ծանրաբեռնվածության հաշվարկը նյութական պահանջների ժամանակացույցի որոշման ժամանակ.
• Արտադրության կարիքների ժամանակացույցի ձևավորում.
• Արտադրության առաջադրանքների ձևավորում, հերթափոխ-օրական առաջադրանքներ.
• Առաջադրանքներից շեղումների վերահսկում և վերլուծություն:

Այս հարցով դիմեք մեզ, և մենք ձեզ կտրամադրենք խորհրդատու, ով կբացատրի բոլոր նրբությունները և կօգնի համակարգը կարգավորել:

Հրավիրում ենք դիտելու տեսանյութը 1C-ում դիրեկտիվ արտադրության պլանի ստեղծում. SCP՝ օգտագործելով խոշորի օրինակը մեքենաշինական ձեռնարկություն . (տեւողությունը՝ 27 րոպե)

Համակարգում «Կառավարում արտադրական գործարան(UPP) իրականացրել է պլանավորման երկու տեսակ՝ «Ծավալ» և «Օրացույց», որոնք համակցված են պլանավորման մեկ տեսակի մեջ. հատոր-օրացույց. Այսինքն՝ պլանավորումը կարող է իրականացվել թե՛ դրամական, թե՛ քանակական առումով, և բաշխվել ժամանակային առանցքի վրա։

SCP-ում օգտագործվում են երեք տեսակի պլաններ.

գնումների պլան,

վաճառքի պլան,

արտադրության պլան.

Ծրագրերից որևէ մեկի հիման վրա կարող է ձևավորվել մեկ այլ պլան։ Օրինակ. Մուտքագրված վաճառքի պլանի հիման վրա դուք կարող եք պլանավորել արտադրության պլան կամ գնման պլան: SCP-ում պլանային փաստաթղթերը որևէ հաշվարկ չեն տալիս, դրանք ծառայում են միայն պլանների արտացոլմանը համակարգի վերլուծության համատեքստում: Հաշվարկների, վերլուծության ամբողջ բեռը տեղադրվում է մեկ գործիքի մեջ բոլոր տեսակի պլանների համար. «Պլանավորման օգնական». Այս հզոր գործիքը թույլ է տալիս պլանավորել ցանկացած ժամանակաշրջանի պլան՝ տվյալ ընտրությամբ ըստ պլանավորման ժամանակաշրջանի, հաշվառելով մնացորդները՝ ինչպես ընթացիկ, այնպես էլ պլանավորված և այլն:

Պլանավորման օգնականի հետ աշխատանքի մեկ նիստի համար կարող եք միանգամից մի քանի տեսակի պլաններ ստանալ՝ տարբեր մանրամասներով: Պլանավորումը կատարվում է ըստ «սցենար». Սցենար - համակարգի մասնագիտացված գրացուցակը նախատեսված է մանրամասները նկարագրելու, քանակական և գումարային հաշվառում իրականացնելու, պլանի հաճախականությունը:

Պլանը ճշգրտելու համար կարող եք օգտագործել կամ «Անոմենկլատուրա» կամ «Անոմենկլատուրային խումբ»: Նյութերի խումբն օգտագործվում է կոպիտ պլանավորման համար և միավորում է բազմաթիվ տարրեր նման որոշ գործառույթների հետ (սահմանված է օգտագործողի կողմից: Օրինակ՝ հեռուստացույցներ, հատակի լամպեր և այլն): Ամենից հաճախ, մեկ տարվա ընդլայնված պլանը կազմվում է կետերի խմբի կողմից տարանջատմամբ, այնուհետև դրա հիման վրա կազմվում է ավելի մանրամասն պլան մեկ եռամսյակի համար՝ ըստ անվանացանկի բաշխմամբ:

Էջանիշ «Քանակի հաշվարկման ռազմավարություն»ծառայում է զտիչների, պայմանների և որոշակի ժամանակահատվածի համար տվյալների արդյունահանման օբյեկտներ սահմանելու համար: Օրինակ:

1) «Գնումների ծավալը» ժամանակահատվածի համար կատարված գնումների փաստացի ծավալն է.
2) «Գնումների պլանները» ժամանակաշրջանի համար նախատեսված գնումներն են.
3) Բաժնետոմսերի մնացորդը- փաստացի մնացորդներ
4) Պլանավորված մնացորդներ` տվյալ ժամանակաշրջանի (օգտագործողի կողմից սահմանված) ապրանքի պլանավորված մնացորդները.
Ռազմավարությունները կարող են ավելացվել:

Էջանիշ " գումարի հաշվարկման ռազմավարություն»համանման. Ծառայում է տվյալների ընտրության համար միայն գումարային արտահայտությամբ:

Էջանիշ «Ընտրություն»ծառայում է ընտրված տվյալների համար զտիչներ կիրառելու համար (Անհրաժեշտ է ընտրությունը սահմանել ըստ սցենարի):

Մենք սեղմում ենք «Run» կոճակը, և համակարգը ստեղծում է պլանավորման փաստաթղթեր:

Հերթափոխային արտադրության պլանավորում

Արտադրական պլանների հիման վրա հնարավոր է պլանավորել աշխատանքային կենտրոնների զբաղվածությունը, աշխատանքային հերթափոխը՝ մանրամասնելով տեխնոլոգիական գործողությանը, նյութերի արտադրության կարիքները: Արտադրությունը հերթափոխով պլանավորելու համար կարող եք ընտրել արտադրության և զբաղվածության բաշխման տարբեր ռազմավարություններ՝ «Հենց ժամանակին», «Հնարավորինս շուտ», «Հավասարապես»։ Կարող եք նաև պլանավորել արտադրությունը հերթափոխով անհատական ​​պատվերի համար:

Հերթափոխի պլանավորումն օգտագործելու համար դուք պետք է տվյալներ մուտքագրեք կարգավորող մարմին օգնության համակարգ SCP. Դրանք են՝ Ապրանքի բնութագրերը, Արտադրության հոսքի գծապատկերները, Արտադրության տեխնոլոգիական գործառնությունները, Աշխատանքային կենտրոնները:

«Արտադրության պլանավորում և առաքում» մոդուլ 1C: UPP 1.3 (MPD: 1C: UPP1.3),մշակված է ITRP-ի կողմից, նախատեսված է արտադրության պլանավորման և առաքման խնդիրները լուծելու ստանդարտ լուծում 1C: UPP 1.3.

Ներկայումս ոչ մեկի համար գաղտնիք չէ, որ 1C: SCP 1.3-ում պլանավորման և արտադրության կառավարման բնորոշ ֆունկցիոնալությունը իրականացնելու հաջող փորձերը «ավտոտնակից» ավելի բարդ ոլորտներում հանգեցնում են ստանդարտ լուծման շատ տարողունակ վերանայումների: Նման վերամշակման համար անհրաժեշտ են շատ որակյալ մասնագետներ, որոնք տիրապետում են արտադրության պլանավորման մեթոդաբանությանը:

Միևնույն ժամանակ, արտադրության կառավարման համար շուկայում հավելումներ չկան 1C: UPP 1.3, 1C-ի գործընկերների կողմից հայտարարված է որպես ունիվերսալ և հարմար այլ ձեռնարկություններում իրագործման համար՝ հասկանալի պատճառներով. կոնկրետ հաճախորդների առաջադրանքները լուծվել են գործընկեր նախագծերի վրա:

1C ընկերությունը թողարկել է նոր լուծում 1С:ERPորտեղ պլանավորման և արտադրության կառավարման ֆունկցիոնալությունը բարձրացվում է նոր մակարդակի և, իսկապես, կարողանում է լուծել արտադրության կառավարման խնդիրները:

Բայց ինչ վերաբերում է այն ձեռնարկություններին, որոնք երկար ժամանակ հաջողությամբ օգտագործում են 1C: SCP՝ հաշվապահական առաջադրանքների, հաշվապահական հաշվառման, ծախսերի, վաճառքի կառավարման, պահեստների կառավարման և այլնի առումով: Ի վերջո, հայտնի է, որ ERP համակարգի ներդրումը ամենադժվար կազմակերպչական խնդիրն է, որը հսկայական ջանքեր է պահանջում ինչպես իրականացնողներից, այնպես էլ ընկերության անձնակազմից։

Իրականացնե՞լ 1C:ERP-ը միայն արտադրության կառավարման, բյուջետավորման և այլնի նոր հնարավորությունների պատճառով: Կրկին անցեք իրականացման այս դժվարին ճանապարհը, կատարեք նոր նախագիծորը կարող է ձգձգվել մեկ տարուց ավելի, դեն նետել այն ամենը, ինչ արդեն աշխատում է։

Ի՞նչ անել այն կոնկրետ զարգացումների հետ, որոնք հաջողությամբ աշխատող 1C: SCP լուծումը հավանաբար «գերաճել» է ձեռնարկությունում արդեն մի քանի տարի: Եթե ​​ձեռնարկության առանձնահատկությունները հաշվի չեն առնվում 1C: ERP-ում, ապա այդ բարելավումները պետք է նորից իրականացվեն: նոր համակարգ. Եվ դա փաստ չէ, որ դա հնարավոր կլինի ճիշտ անել, ի վերջո, 1C: ERP-ում տվյալների մեթոդներն ու կազմակերպումը շատ տարբեր են 1C-ից: SCP ...

1C ERP-ի վրա նոր նախագծի ռեսուրսների ինտենսիվությունը պայմանավորված է նրանով, որ 1C ERP կպահանջի հաշվապահական հաշվառման բազմաթիվ գործառույթների, NSI-ի կառուցվածքի, բիզնես գործընթացների ամբողջական վերանայումև այլն:

Կարևոր է նաև հաշվի առնել այն փաստը, որ 1C: UPP-ը կայուն լուծում է, լավ կայացած ֆունկցիոնալությամբ, որը հստակորեն գործում է հաշվապահական առաջադրանքների առումով, լավ կայունությամբ և կատարողականությամբ. Այն կարելի է մշակել և կատարելագործել՝ առանց վախենալու, որ հաջորդ նոր թողարկումն ինքնուրույն կկործանի կատարված բարելավումները:

Այս դժվարին երկընտրանքի առջեւ կանգնած ձեռնարկությունների համար ITRP-ն առաջարկում է ոչ թե հեղափոխական տարբերակ (1C: ERP), այլ. 1C-ի զարգացման էվոլյուցիոն ուղի՝ UPP:

Սա թույլ կտա ձեռնարկություններին, որոնք իրականացրել են 1C: SCP՝ հաշվապահական հաշվառման, վաճառքի, գնումների, պահեստների կառավարման և այլնի առումով, հնարավոր է՝ իրենց հատուկ զարգացումներով, մի սկսեք նոր, թանկարժեք, չափազանց ռեսուրսներ պահանջող նախագիծ 1C ERP-ի վրա՝ պլանավորման և առաքման խնդիրները լուծելու համար: Պարզապես միացրեք նորը «Արտադրության պլանավորման և դիսպետչերական մոդուլի համար 1С:UPP 1.3″ ITRP ընկերությունից, և արտադրության պլանավորման և առաքման խնդիրները կլուծվեն՝ օրգանապես տեղավորվելով 1C՝ SCP-ի առկա ֆունկցիոնալության մեջ՝ առանց 1C: SCP-ն 1C աջակցությունից հեռացնելու:

Հավելում «1C: UPP 1.3 պլանավորման և առաքման մոդուլ» (MPD:1S:UPP 1.3) մշակվել է 1C: SCP 1.3-ի ներդրման պրակտիկայի հիման վրա՝ խոշոր գործիքաշինական ձեռնարկությունում պլանավորման և արտադրության կառավարման առումով: Մեթոդական բազա՝ դասական ալգորիթմներ MRPII, CRP, RCCP, BBW

Պլանավորման և դիսպետչերական մոդուլի ֆունկցիոնալությունը 1C-ի համար. UPP 1.3

Պլանավորման համակարգը MTD-ում նախագծված է արտադրական ձեռնարկության ներսում ծայրից ծայր մատակարարման շղթան կառավարելու համար՝ սկսած հաճախորդների պատվերներից մինչև պատվերներ մինչև մատակարարներ:

Պլանավորման բլոկ (գլոբալ դիսպետչերի մակարդակ)

• Արտադրության պլանի ամրագրում պատրաստի արտադրանքև 1C-ում արտադրության պատվերներ՝ SCP:
• Արտադրության հերթափոխի (օրացույցային) ժամանակացույցի հաշվարկը ըստ արտադրամասերի (հատվածների)՝ ելնելով 1C-ում արտադրության պլանից և արտադրության պատվերներից՝ SCP: Արտադրության ժամանակացույցը պարունակում է տեղեկատվություն սեմինարների, բաժինների համար՝ որ կիսաֆաբրիկատները, ինչ քանակությամբ և որ ամսաթվին պետք է թողարկվեն և որ արտադրամասեր պետք է տեղափոխվեն:
  • Եթե ​​մեկ ապրանքն անցնում է վերամշակման մի քանի փուլով (փուլերով) սեմինարների / հատվածների շղթայի երկայնքով, ապա վերամշակման փուլը (փուլը) գրանցվում է` օգտագործելով բնութագրերը: Այսպիսով, կիսաֆաբրիկատների արտադրության արժեքը մանրամասնորեն հաշվարկվում է արտադրանքի մշակման յուրաքանչյուր արտադրամասի, հատվածի, փուլի (փուլի) համար՝ տեսականին բնութագրելու առումով։ Օգտագործվում են 1C: SCP-ի արժեքի հաշվարկման ստանդարտ մեխանիզմներ:
• Կիսաֆաբրիկատների արտադրության պատվերների ամրագրում 1C: SCP.
• Արտադրական հզորությունների (սարքավորումների, անձնակազմի, գործիքների և այլ կամայական հիմնական սահմանափակումների աշխատանքային ժամանակի) անհրաժեշտության հաշվարկ 1C-ում արտադրության ժամանակացույցը կատարելու համար:
• Նյութերի և կիսաֆաբրիկատների անհրաժեշտության հաշվարկ՝ արտադրության ժամանակացույցը կատարելու համար 1C: SCP:
• Պատվերների ձևավորում նյութերի մատակարարներին «Պատվերի կետ» և «Ճիշտ ըստ անհրաժեշտության» մեթոդների համաձայն 1C. SCP:
• Արտադրության ժամանակացույցի իրագործելիության որոշում՝ ելնելով հզորությունների և նյութերի անհրաժեշտությունից և 1C: SCP-ում հզորությունների և նյութերի օրացուցային հասանելիության վերաբերյալ տեղեկատվության հիման վրա:
• Արտադրության պատվերի կատարման հնարավոր նվազագույն ժամկետի որոշում՝ ելնելով հզորությունների և նյութերի այս պատվերի անհրաժեշտությունից և 1C. SCP-ում հզորությունների և նյութերի օրացուցային հասանելիության վերաբերյալ տեղեկատվության հիման վրա:
• Գլոբալ դիսպետչերի կողմից արտադրության ժամանակացույցի իրականացման մոնիտորինգի գործիքներ՝ արտադրության պատվերի հետագծելիությամբ (ZOR), օգտագործելով «երթևեկության լույս» տեխնիկան 1C-ում: SCP:

Նոր առանձնահատկություններ. APS-արտադրության ժամանակացույցի պլանավորում

• Յուրաքանչյուր պատվերի համար «ձախից աջ» ժամանակացույցի հաշվարկը գործառնական է (չմարված գործառնությունների համար) աշխատանքային կենտրոնների առկայության վերահսկմամբ՝ հաշվի առնելով կիսաֆաբրիկատների մնացորդները, կուտակումները և տեխնիկական բնութագրերի մի քանի արդյունքներ (օրինակ՝ կտրում): ): Կարողությունների գրավման պատվերների հերթ: Գործառնությունների հետևողական բաշխում` հաշվարկի մեկնարկի ամսաթվից մինչև առկա աշխատանքային կենտրոններ և մեկնարկի թողարկման ամսաթվերի հաշվարկ` հաշվի առնելով փոխանցման լոտերի չափը:
• Բոլոր կարիքների հաշվարկը (նյութ, աշխատանքային կենտրոններ, աշխատանքային ռեսուրսներ, սարքավորումներ և հիմնական ռեսուրսներ) ժամանակացույցի հաշվարկի հետ համաժամանակյա:
• Մեկ աշխատանքային կենտրոնը կարող է նշանակվել մի քանի տեսակի աշխատանքային կենտրոնների:
• Համակարգում դուք կարող եք կարգավորել և հաշվարկել անսահմանափակ թվով սցենարներ տարբեր կարգավորումներով ժամանակացույցը հաշվարկելու համար:
• Համակարգը թույլ է տալիս կատարել ամբողջական հաշվարկ ցանկացած սցենարի համար «զուգահեռ» ռեժիմով, այսինքն. քանի դեռ հաշվարկը վերջնականապես չի ավարտվել, բոլոր հաշվետվությունները կվերցնեն տվյալները նախորդ հաշվարկից, բայց ավարտից հետո նրանք անմիջապես կանցնեն նոր հաշվարկին, այսինքն. Չի լինի իրավիճակ, երբ տվյալները մասամբ վերցվեն հին հաշվարկից, մասամբ՝ նորից։

Գործիքներ տեղական դիսպետչերի համար (վարպետ).

• Գործարկման-բացթողման (փոխանցման խմբաքանակների) արտադրական խմբաքանակների ձևավորում 1C-ում՝ SCP:
• Գործառնական պլանավորում 1C-ում. SCP:
• Առաջադրանքների թողարկում արտադրության անձնակազմ 1C-ում՝ UPP:
• Ժամանակացույցը կատարելու համար նյութերի անհրաժեշտության ձևավորում, պահեստից նյութերի ստացում 1C: SCP-ում:
• Գործողությունների կատարում և վերահսկում ըստ «երթևեկության լուսացույցի» մեթոդի 1C. SCP:
• Ժամանակացույցի իրականացում և վերահսկում արտադրամասի (հատվածի), արտադրական խմբաքանակների մակարդակով (գործարկում-արձակման խմբաքանակներ) 1C-ում՝ SCP:

Կարգավորող համակարգ

Օգտագործվում է բնութագրերի և տեխնիկական քարտերի տիպիկ համակարգ 1C: UPP: Պլանավորման և դիսպետչերական մեխանիզմների գործարկման համար անհրաժեշտ է միայն նշել լրացուցիչ մանրամասների արժեքները բնութագրերում և աշխատանքային թերթերում:

Արտադրության պլանավորում՝ գլոբալ դիսպետչերի մակարդակ (GDO)

• SCP-ի նորմատիվ համակարգը «բազմանցում» սխեմային համապատասխանեցնելը

Խանութի հատակի առաքում. տեղական դիսպետչերի մակարդակ (խանութի վարպետ)

Գլոբալ դիսպետչերի մակարդակ

.

Արտադրության պլան

Արտադրության պլանը նախագծված է կանխատեսելու արտադրության արդյունքը ժամանակային հորիզոններում, երբ հաճախորդի պատվերները («հաստատված» պահանջարկի պատվերներ) բացակայում են կամ ընդունվում (բացվում են) ոչ լրիվ կանխատեսմամբ: Նման կանխատեսումը, ի լրումն բյուջետավորման գործառույթների, պահանջարկ ունի, երբ նյութերի գնումների ցիկլը դուրս է գալիս հաճախորդների բոլոր պատվերների ամրագրման հորիզոնից: Հետևաբար, երկար գնման ցիկլով շատ նյութեր պատվիրվում են ոչ թե հաստատված պատվերների (հաճախորդի պատվերների), այլ կանխատեսվող արտադրության պլանի համար:

Եթե ​​արտադրությունը պատվիրված չէ, այլ ամբողջությամբ պլանավորված (այսպես կոչված «բաց թողնում պահեստ»), ապա արտադրության պլանը միակ աղբյուրն է, որը ֆիքսում է արտադրանքի կարիքները: Չնայած այս իրավիճակը շուկայական տնտեսությունոչ բնորոշ.

Արտադրության պլանը մուտքագրվում է ապրանքային ապրանքների կամ ապրանքային խմբերի համար: Ըստ ապրանքային խմբի մուտքագրումը թույլ է տալիս կատարել համախառն պահանջարկի կանխատեսումներ, երբ հաստատված պահանջարկի կետերը դեռ հայտնի չեն: Արտադրանքի խմբերն ունեն իրենց «միջին» բնութագրերը հզորության գրավման և նյութական պահանջների համար:

Մոտ ժամանակային հորիզոնում պլանավորված արտադրության համար արտադրության պլանը միշտ ճշգրտվում է պահեստային ապրանքների համար, այդպիսով ձևավորելով արտադրանքի հաստատված անհրաժեշտություն:

Արտադրության պլանը ճկուն կերպով ճշգրտվում է ըստ ժամանակաշրջանների և ունի շարժական բնույթ:Օրինակ, պլանավորման հորիզոնը կարող է լինել 12 շաբաթ (եռամսյակ), յուրաքանչյուր շաբաթվա վերջում պլանին ավելացվում է ևս մեկ շաբաթ: Հնարավոր են նաև ժամանակաշրջանի և հորիզոնների սահմանման այլ տարբերակներ։ Օրինակ՝ հորիզոնը քառորդն է, ժամանակաշրջանը՝ ամսվա տասնամյակը։

Համակարգը թույլ է տալիս վերլուծել կարիքներն ու պակասությունները հետևյալ արտադրական հզորություններում՝ ըստ արտադրական պլանի.

1. Աշխատանքային կադրերի աշխատանքային ժամերը (ըստ մասնագիտության).
2. Սարքավորումների և գործիքների շահագործման ժամանակը (ըստ անվանացանկի).
3. Արտադրության այլ սահմանափակումներ, ինչպիսիք են էլեկտրաէներգիայի սպառումը, վնասակար արտանետումների քանակը և այլն (ըստ ռեսուրսների անվանացանկի):

Ներդրվում է ռեսուրսների մատչելիության պլան՝ ռեսուրսների սակավությունը գնահատելու համար: Օրինակ՝ սարքավորումների խմբերի համար՝ առկայություն՝ վերանորոգման համար նախատեսված անջատումների համաձայն:

Դուք կարող եք ստեղծել մի քանի պլաններ տարբեր հասանելիության և թողարկման սցենարների համար և որպես ձեր աշխատանքային պլան վերցնել ամենահարմար սցենարը:

Արտադրության պլանի համաձայն հաշվարկվում է հերթափոխի արտադրության ժամանակացույց,որը պարունակում է.

• ապրանքների (աշխատանքների) տեղաշարժերի ժամանակացույցը բաժինների (սեմինարների կամ բաժինների) միջև.
• արտադրական հզորությունների սպառման ժամանակացույցը,
• նյութի սպառման ժամանակացույցը.

Գրաֆիկի մանրամասնում – ժամանակային ընդմիջումներ (ժամանակային հատվածներ) – ժամ, փոխել (!), օր, շաբաթ, տասնամյակ և այլն:

Նախատեսվում են նաև կամայական ընդմիջումներ՝ ներառյալ մի քանի ժամ։ Օրինակ, 8-ժամյա հերթափոխը կարելի է բաժանել երկու 4-ժամյա հերթափոխի:

Արտադրական ստորաբաժանումը արտադրամաս է կամ առանձին բաժին՝ միջխանութային գրաֆիկի իրականացման համար իր տեղական պատասխանատվության տարածքով:

Նկատի ունեցեք, որ միջխանութային ամենօրյա հերթափոխի պլանավորումը, այսպես կոչված, «գլոբալ» դիսպետչերի գործառույթն է, այլ կերպ ասած՝ սա ձեռնարկության PDO բաժինն է։ Ստորև կցուցադրվի, թե ինչպես է միջգերատեսչական պլանը տեղափոխվում «տեղական» դիսպետչերի ստորին մակարդակ։ Այս ցածր մակարդակում տեղական դիսպետչերը (վարպետ, արտադրամաս/հատված PSR) պատասխանատու է միջխանութային պլանի իրականացման համար (այսինքն՝ պլանի այն մասը, որը նախատեսում է արտադրամասի կողմից արտադրանքի թողարկումը, նրա կողմից վերահսկվող հատվածը): ) և որոշում է արտադրությունը կազմակերպելու իր տեղական պատասխանատվության տարածքում՝ արտադրամաս, բաժին։

Արտադրության պլանի տեղաշարժ (փոխարինում) հաճախորդի պատվերով

Պատվերով արտադրության մեջ, քանի որ ընդունվում են հաճախորդի պատվերներ (կամ ապրանքների պահանջարկը հաստատող այլ տեսակի պատվերներ), արտադրության պլանի համապատասխան կետերը (ըստ աշխատանքային սցենարի) փոխարինվում են պատվերի քանակով: Արդյունքում միշտ հայտնի է ընդհանուրապրանքներ, որոնք կթողարկվեն յուրաքանչյուր պլանավորման ժամանակաշրջանի համար, ընդհանուր առմամբ՝

• Հաստատված թողարկում- հաճախորդի պատվերով: Անվանակարգը և դրա պարամետրերը (ինչպիսիք են չափերը և հատուկ հատկությունները) արդեն հստակ հայտնի են։
• Չհաստատված թողարկում- ըստ արտադրական պլանի իր ոչ տեղահանված մասում. Անվանակարգ կամ նոմենկլատուրայի խմբեր:

Ըստ այդմ, միջխանութային արտադրության ժամանակացույցը, հզորությունը և նյութական պահանջները նույնպես բաժանվում են հաստատված և չհաստատված մասերի, և ընդհանուր առմամբ տալիս են ամբողջական գրաֆիկ և պահանջարկ։

Կուտակային թողարկման պլանի մոտավոր տեսք ըստ պլանի և պատվերի.

Արտադրության պատվերներ

Ազատման հաստատված անհրաժեշտությունը ձևավորվում է ձևով արտադրության պատվերներ. Արտադրության յուրաքանչյուր պատվեր ամենապարզ դեպքում համապատասխանում է հաճախորդի պատվերին: Պատվերում թողարկման ամսաթիվը կարող է տարբերվել պատվիրատուին առաքման ամսաթվից՝ ըստ հաշվարկված արտադրության ժամանակացույցի:

.

Արտադրության ժամանակացույցի հաշվարկ

Յուրաքանչյուր արտադրության պատվերի կամ արտադրության պլանի գծի համար հաշվարկվում է արտադրության ժամանակացույց:

Այս ժամանակացույցը պարունակում է արտադրության քայլերի նշանակումը պլանավորման ինտերվալներին՝ քայլի տևողությամբ՝ կախված պատվերի լոտից: Ընթացիկ իրականացման փուլերը նախատեսվում են «Հնարավորինս ուշ»: Որպեսզի ժամանակացույցը առավելագույնս «սերտորեն» չսեղմվի արտադրության ամսաթվից ձախ (և, հետևաբար, դժվար է իրականացնել), փուլերի տեւողությանը կարող են ավելացվել նորմատիվ բուֆերային ժամանակներ:

Մյուս կողմից, արտադրության ժամանակացույցը կարող է ներկայացվել որպես միջխանութային տեղաշարժերի ժամանակացույց, համաձայն որի բաժինները պետք է որոշակի ամսաթվերով (ընդմիջումներով) կիսաֆաբրիկատներ կամ ապրանքներ առաքեն ժամանակացույցով սահմանված քանակով սպառողների տվյալ բաժիններին:

Գրաֆիկը պարունակում է նաև տվյալներ (ըստ ընդմիջման) արտադրական հզորությունների անհրաժեշտության մասին (սարքավորումների խմբեր, անձնակազմ, սարքավորումներ, այլ հզորություններ՝ սահմանափակումներ): Իմանալով հզորության առկայության ծավալը ընդմիջումներով՝ հնարավոր է որոշել արտադրության ընդհանուր գրաֆիկի իրագործելիությունը (բոլոր պատվերների համար):

Պլանի և արտադրության պատվերի արտադրության ժամանակացույցը հաշվարկվում է MRP ալգորիթմի համաձայն՝ հավաքելով բոլոր տեսակի արտադրական հզորությունները, որոնք նշված են աշխատաթերթերում:

Ըստ ստորաբաժանումների միջխանութային ժամանակացույցի համապատասխանությունը վերահսկվում է նաև պատվերների համատեքստում, ներառյալ քայլ առ քայլ, ինչը հնարավորություն է տալիս հասնել արտադրության յուրաքանչյուր պատվերի ժամանակացույցի ամբողջական հետագծելիության՝ մինչև արտադրամասերում, բաժիններում կատարվող տեխնոլոգիական գործողությունները:

Ժամանակացույցի հաշվարկն իրականացվում է ընդմիջումներով։ Ձեռնարկության համար սահմանվում է հիմնական ցիկլի ֆիքսված չափը, օրինակ՝ այն կարող է լինել 1 ժամ, 2 ժամ և այլն՝ ընդմիջման ցանկացած տևողություն, ներառյալ հերթափոխը, կես հերթափոխը (ճաշից առաջ և հետո), օր, շաբաթ և այլն:

Յուրաքանչյուր արտադրամասի համար սահմանվում են աշխատանքային և ոչ աշխատանքային ցիկլեր-ինտերվալներ։ Օրինակ, եթե միջակայքը հերթափոխ է, ապա մի արտադրամասի համար աշխատանքի ռեժիմը կարող է սահմանվել մեկ հերթափոխի, մյուսի համար՝ շարունակական աշխատանք 3 հերթափոխով. Խանութների միջև ժամանակացույցում կարիքների տեղափոխումն իրականացվում է ընդմիջումների սահմաններով:

Փուլի գնահատված տեւողությունը կախված է բեմում գործողությունների ընդհանուր ժամանակից, փուլի բուֆերի տևողությունից և ներխանութային փոխանցման լոտի առավելագույն չափից.

Բազմաելքային բնութագրերի (կտրում) և նվազագույն լոտերի պլանավորում

Եթե ​​արտադրանքի վերամշակման ժամանակացույցի հաշվարկման ժամանակ պահանջվում է.

• «վերցրեց» մի քանի ելքային բնութագրում (օրինակ՝ բնադրման պլան), և գծապատկերում հայտնվեց կողմնակի խնդիր,
• կամ նախատեսվում է արտադրել պատվերով, նվազագույնը շատ ավելին, քան պատվերի պահանջը

ապա ժամանակացույցում կարող է հայտնվել «լրացուցիչ» քանակի թողարկում, որը չի ծածկում որևէ կարիք: Այդպիսի գումարը համակարգում կոչվում է «հետապտույտ»: Կիսաֆաբրիկատի արտադրանքի պահանջվող քանակությունը հաշվարկելիս նախ որոշվում է համախառն պահանջարկը (քանի ապրանք է պահանջվում սպառել), իսկ հետո զուտ կարիքը (քանի ապրանք է պահանջվում դրա արտադրության համար): Զուտ պահանջարկը հաշվարկելու համար ծրագիրը նախ փակում է անհրաժեշտությունը «պակասների» հաշվին, և միայն այն դեպքում, եթե կուտակվածը բավարար չէ, նախատեսվում է թողարկել: Ընդ որում, եթե խանութն արտադրում է ապրանքներ ոչ թե ըստ ժամանակացույցի, այլ պաշարների համեմատ, ապա ապրանքի նման պաշարը կարող է ամրագրվել որպես պահուստ։

Այսպիսով, համակարգը կարող է պլանավորել կիսաֆաբրիկատների սեզոնային պաշարների թողարկումը և արտացոլել թողարկումը պահեստում, եթե ապրանքների պահանջարկը մշտական ​​չէ, այլ կախված է սեզոնից: Բարձր պահանջարկի սեզոնում ձեռք կբերվի կատարվող ժամանակացույց՝ պայմանավորված այն հանգամանքով, որ կիսաֆաբրիկատների կարիքները կծածկվեն ցածր պահանջարկի սեզոնում կուտակված կուտակայինից։

Նաև գույքագրման կամ ամուսնության ուղղման արդյունքների հիման վրա հնարավոր է արտադրամասում ապրանքների ընթացիկ մնացորդի պահանջվող գումարը հայտարարագրել որպես մնացորդ:

Արտադրության պլանի և մինչ օրս պատվերների իրագործելիության գնահատում

MTD-ն թույլ է տալիս գնահատել նյութերի և արտադրական հզորությունների առկայությունը արտադրության պլանի և արտադրության պատվերի համար: Համակարգը ներկայացնում է կարողությունների առկայության ֆոնդը ընդմիջումներով՝ օրական կամ հերթափոխով (կամ այլ քվանտային ինտերվալների համատեքստում) և համեմատում է այն ժամանակացույցի թողունակության պահանջարկի հետ և հայտնաբերում է հզորության պակասը՝ ըստ ինտերվալների:

Համակարգը նաև գնահատում է ժամանակացույցի իրագործելիությունը՝ կապված նյութերի առկայության հետ:

Եթե ​​նյութական պահանջի ամսաթիվը ժամային գոտուց դուրսնյութական - հատակագիծը համարվում է իրագործելի նյութերի հիման վրա:

Յուրաքանչյուր նյութի անհասանելիության ժամային գոտիհաշվարկվում է որպես ընթացիկ ամսաթիվ գումարած նյութի գնման ցիկլը:

Եթե ​​նյութական պահանջի ամսաթիվը անմատչելի գոտում,ապա որոշվում է ընթացիկ մնացորդի և մատակարարներից ակնկալվող մուտքերի հաշվին պահանջարկը փակելու հնարավորությունը։ Եթե ​​ընթացիկ մնացորդը բավարար չէ հաշվարկված ժամանակացույցով պահանջները ծածկելու համար, ապա մեկնարկում է գնման ծառայության հետ գրաֆիկը համաձայնեցնելու գործընթացը։

Բացերի վերլուծությունը կատարվում է հաշվետվության և գրաֆիկական տեսքով:

Հաշվարկել արտադրության պատվերի առաջատար ամսաթիվը

Պատվերի համար միջխանութային արտադրության ժամանակացույցը հաշվարկելուց հետո ծրագիրը ստուգում է ընդհանուր պահանջվող հզորությունները (հզորությունների 4 տեսակ, տես վերևում), որոնք անհրաժեշտ են բոլոր պատվերների ժամանակացույցը և արտադրության պլանը կատարելու համար: Եթե ​​այս պատվերը առաջացրել է լրացուցիչ հզորությունների պակաս, ապա ծրագիրը որոնում է պատվերի թողարկման ամսաթիվը, որի դեպքում ժամանակացույցում նոր պատվերի ներմուծումը չի հանգեցնում դեֆիցիտի ավելացման:

Այս ընթացակարգն իրականացվում է բավական արագ, որպեսզի կառավարիչը կարողանա առցանց տեղեկացնել հաճախորդին իր պատվերի թողարկման հնարավոր ամսաթվի մասին:

Հնարավոր է նշել արտադրական հզորությունները, որոնք խոչընդոտ են հանդիսանում, ինչպիսիք են սարքավորումների խմբերը, աշխատողների զբաղմունքները և այլն, և այնուհետև սակավ ազատ թողարկման ամսաթվի որոնումը կիրականացվի միայն խցանման կետերում, բուֆերի սկզբունքներին համապատասխան: - թմբուկ-պարան տեխնիկա (BRO):

Օգտագործելով Drum-Buffer-Rope մեթոդը

Հնարավոր է հարմարեցնել MRP համակարգը, որպեսզի այն լիովին համապատասխանի BPM մեթոդաբանությանը: Դա անելու համար արտադրությունում հատկացվում են մեկ կամ մի քանի տեսակի հզորություններ, որոնք յուրաքանչյուր տեսակի արտադրանքի համար խոչընդոտ են հանդիսանում: Սա կարող է լինել սարքավորումների խումբ, աշխատողների մասնագիտություն, սարքավորումներ, այլ սահմանափակումներ (օրինակ, էլեկտրաէներգիա - կՎտժ հասանելի մեկ հերթափոխի համար): Արտադրության պատվերները տեղադրվում են ժամանակի առանցքի վրա, որպեսզի խցանման պակաս չլինի. Տեխնիկական բնութագրերը ցույց են տալիս արտադրության ցիկլի ժամանակը նյութի սպառման պահից մինչև խցանման գործարկումը: Այսպիսով, ձևավորվում է «պարան» և ժամանակավոր «բուֆեր»: Բազմաստիճան արտադրության մեջ արտադրության ցիկլի ժամանակը նշվում է խցանմանը նախորդող փուլի համար, իսկ բոլոր նախորդ փուլերի ցիկլի ժամանակները սահմանվում են զրոյի:

Հարկ է նշել, որ MRP համակարգի տեղադրումը «Drum-Buffer-Rope» WPM ռեժիմում ունի բազմաթիվ հնարավորություններ, ուստի պարզաբանումների համար ավելի լավ է կապ հաստատել մեր մասնագետների հետ:

Փափուկ մեկնարկիչի բնութագրերի համապատասխանեցում «բազմանցումների» սխեմային

Հայտնի է, որ մեքենաշինության, գործիքաշինական արդյունաբերության ձեռնարկություններում արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական երթուղային քարտեզները «բազմանցուղի» են։ Նման քարտեզները ձևավորվում են ձևով «ռասչեխովի» երթուղին, ըստ որի արտադրանքը երթուղու երկայնքով անցնում է մի քանի արտադրամաս (հատված), յուրաքանչյուր արտադրամասում (հատվածում) կատարվում են այս արտադրամասին (հատվածին) վերագրված գործառնությունները։

1C UPP-ի նորմատիվ համակարգը չի աջակցում նման բազմաբնույթ սխեմաներին:

MTD-ում իրականացվում է բազմաբնույթ սխեմա, արտադրամասում մշակումից հետո արտադրանքի վիճակը արտահայտվում է բնութագրիչով (անհրաժեշտության դեպքում՝ նոմենկլատուրայով, բայց դա ավելի քիչ հարմար է): Սա թույլ է տալիս օգտագործել միջխանութային շարժումների բնորոշ ֆունկցիոնալությունը և 1C-ի արժեքի հաշվարկը՝ SCP:

Իրականացվում է շղթայի մեջ մի քանի բնութագրերի փաթեթ՝ ռաֆթինգի երթուղի:Նման իրականացումը չի պահանջում NSI-ի վերանայում MTD-ն իրականացնելիս, օգտագործվում են արտադրանքի ստանդարտ բնութագրերը 1C UPP:

Պահանջվող հզորությունների մանրամասն գործառնական նկարագրությունը

Յուրաքանչյուր գործողության համար անհրաժեշտ արտադրական հզորությունները սահմանելու ունակությունն ավելացվել է 1C: SCP աշխատանքային թերթիկներին.

1. Փոխանակվող սարքավորումների խմբերի աշխատանքային ժամերը.
2. Աշխատանքային անձնակազմի աշխատանքային ժամերը (ըստ մասնագիտության և կատեգորիայի).
3. Սարքավորումների և գործիքների շահագործման ժամանակը (ըստ անվանակարգի).
4. Արտադրության այլ սահմանափակումներ, ինչպիսիք են էլեկտրաէներգիայի սպառումը (ըստ ռեսուրսների միավորների անվանացանկի):

Այս ստանդարտի համաձայն.

• Ժամանակացույցը հաշվարկելիս արտադրական հզորությունները վերցվում են հերթափոխով (օրական) կամ սահմանված ժամանակային ընդմիջումներով:
• Յուրաքանչյուր արտադրամասի կողմից պատվերի կատարման ժամկետը (հերթափոխերի կամ օրերի քանակը) հաշվարկվում է, քանի որ դա կախված է պատվերի լոտի չափից:

Բազմակողմանի արտադրության պլանավորում

Լռելյայնորեն, արտադրության ժամանակացույցը, ըստ պատվերի և պլանի, ձևավորվում է վերջից մինչև վերջ, այսինքն՝ արտադրամասեր բոլոր մուտքերի համար (DSE)՝ սկսած նյութերի վերամշակման առաջին իսկ գործողություններից և վերջացրած պատրաստի թողարկումով։ ապրանքները դեպի պահեստ:

Անհրաժեշտության դեպքում ժամանակացույցի հաշվարկը կարելի է բաժանել փակ արտադրական օղակների.

• եզրագծի մուտքագրում - ուրվագծի ելքի անհրաժեշտություն,
• եզրագծի ներսում - այս եզրագծի միջխանութային պլանը,
• Եզրագծի ելքի վրա - ուրվագծերի կարիքները նյութերի և կիսաֆաբրիկատների մեջ (կիսապատրաստուկներ, որպես այլ մակարդակների արտադրանքներ - սխեմաներ):

Առանձին շղթայում կարելի է հատկացնել.

• առանձին արտադրամաս կամ տարածք,
• մի խումբ սեմինարներ (օրինակ՝ բոլոր գնումների արտադրությունը),
• առանձին արտադրական ձեռնարկություն հոլդինգային ձեռնարկությունների մատակարարման շղթայում։

Որ շրջանին է պատկանում արտադրամասը կամ բաժինը, նշված է բաժինների գրացուցակում:

Յուրաքանչյուր սխեմայի վրա ձևավորվում են պահանջներ կիսաֆաբրիկատների նկատմամբ, որոնք փոխանցվում են մատակարարման շղթայի նախորդ սխեմայի դիսպետչերին:

Նախորդ օղակի դիսպետչերը մշակում է այս պահանջները և ստեղծում նոր արտադրության պատվերներ, որոնք սկսում են հաջորդ հանգույցի արտադրությունը:

Կարևոր է, որ շղթայի համար նոր արտադրական պատվերներ ստեղծելիս, կիսաֆաբրիկատների ընթացիկ մնացորդները՝ այս շղթայի արտադրանքը, այս կիսաֆաբրիկատների օրացուցային պահանջները և այդ կիսաֆաբրիկատների արտադրության արդեն բաց արտադրական պատվերները։ հաշվի են առնվում.

Օրինակ, գնումների արտադրությունը կարելի է բաժանել առանձին շրջանի, սա կարող է կապված լինել հետևյալի հետ.

• Բլանկների բազմակողմանիության բարձր աստիճան տարբեր ապրանքատեսակների համար: Օրինակ, նախորդ ուրվագծի վրա ( գնումների արտադրություն) ստանդարտ բաղադրիչները կարող են արտադրվել հաճախորդի համար անհատական ​​պարամետրերով արտադրանքի վերջնական հավաքման համար:
• Բլանկների պաշարների կուտակում բարձր պահանջարկի սեզոնի համար:
• Նախորդ սխեմայի վրա բլանկների արտադրության ավելի երկար ցիկլեր՝ համեմատած հաջորդ շղթայում արագ մշակման կամ հավաքման հետ, որը պահանջում է ավելի մեծ պլանավորման հորիզոն նախորդ շղթայի վրա՝ հիմնված, ի թիվս այլ բաների, չհաստատված պահանջարկի վրա: Այս շրջանի արտադրանքի արտադրության պատվերները մուտքագրվում են բավականին հեռավոր ժամանակային հորիզոնի համար:
• Մետաղական թիթեղների կտրման բաժինը օպտիմիզացված (նվազագույն թափոնների համար) կտրման քարտեզներ է ստեղծում՝ հիմնվելով այս բաժնի կողմից բլանկների արտադրության ժամանակացույցի վրա: Կտրման գործընթացը սկսվում է առանձին արտադրական պատվերով՝ ելնելով ժամանակացույցի տեսականու կառուցվածքից:

Յուրաքանչյուր սխեմայի դիսպետչերը վերահսկում է հաջորդ (մատակարարման շղթայի երկայնքով) սխեմայի կարիքները կիսաֆաբրիկատներում (այսինքն, իր մակարդակի արտադրանքներում) և առաջացնում է նոր արտադրության պատվերներ այդ կիսաֆաբրիկատների համար: Համակարգն առաջարկում է արտադրական նոր պատվերներ ստեղծել՝ հիմնված նվազագույն պատվերի լոտի և ընթացիկ մնացորդի, կարիքների և առկա պատվերների վրա:

Սա օգտագործում է երկու մեթոդ.

• «Ըստ պատվերի կետի».կիսաֆաբրիկատի պաշարին հասնելուց հետո՝ վերջնական արտադրանքավելի ցածր մակարդակ պատվերի կետին – ձևավորվում է նոր կարգ: Վերադասավորման կետը որոշվում է ավտոմատ կերպով՝ միջին օրական սպառման հիման վրա:
• «Ըստ պահանջի»:Կիսաֆաբրիկատի թերությունները հայտնաբերվում են ժամանակի առանցքի վրա (պլանավորված և գնահատված մնացորդի անկում զրոյից ցածր կամ ապահովագրություն - նվազագույն մնացորդ), հաշվի առնելով ընթացիկ մնացորդը, ակնկալվող մուտքերն ու կարիքները, և առաջարկվում է ձևավորել. թերությունները փակելու նոր հրաման.

Նմանատիպ մեթոդներ օգտագործվում են նյութերի մատակարարներին նոր պատվերներ ձևավորելու համար, այս առումով գնման ծառայությունը ամենաշատն է. ավելի ցածր մակարդակընկերության մատակարարման շղթայում:

Արտադրության ժամանակացույցը խանութի հատակին

Պլանավորման երկու մակարդակ

Հաշվարկված միջխանութային արտադրության ժամանակացույցը հիմք է հանդիսանում արտադրամասերում դրա իրականացման աշխատանքները սկսելու համար:

Այսպիսով, արտադրության պլանավորումը (պլանավորման հանգույցում) բաժանված է երկու մակարդակի.

• Գլոբալ դիսպետչերի մակարդակ (PDO ձեռնարկություն)- արտադրական գրաֆիկ է ստեղծում միջխանութային տեղաշարժերի մակարդակով և փոխանցում խանութներին: Համաշխարհային դիսպետչերը վերահսկում է ժամանակացույցի կատարումը: Գործառնական պլանավորումը չի իրականացվում այս ժամանակացույցով. ժամանակացույցը ամրագրում է միայն պատվերով ապրանքների թողարկման ժամկետները (հերթափոխերը կամ այլ ընդմիջումները) և դրանց քանակը:
• Տեղական դիսպետչերի մակարդակ (PRB, վարպետ) -արտադրական ժամանակացույցը կատարելու նպատակով միջխանութային արտադրական ժամանակացույցով սահմանված ժամկետում կազմակերպում է արտադրամասի աշխատանքը ներկա արտադրական իրավիճակին համապատասխան. Դա անելու համար տեղական դիսպետչերը կազմում է գործարկման-արձակման խմբաքանակներ, իրականացնում է գործառնական պլանավորում իր արտադրամասում, հրամաններ է տալիս աշխատողներին, ստանում նյութեր, վերահսկում պատվերների կատարումը և այլն:

Կարևոր է հաշվի առնել, որ միջխանութային արտադրության ժամանակացույցը դինամիկ է արտադրության պատվերների ճշգրտումների, հրատապ նոր պատվերների ներդրման և, որպես հետևանք, ժամանակացույցի վերափոխման պատճառով: Խանութի (բաժնի) տեղական դիսպետչերը վերահսկում է արտադրության ժամանակացույցը և դրա փոփոխությունները:

Համակարգը նախատեսում է կարճաժամկետ ժամանակացույցի արգելափակում (վերափոխման անհնարինություն), իսկ ապաշրջափակումը կատարվում է միայն հաստատման առանձին գործընթացի միջոցով։

Գործառնական նորմալացված առաջադրանքներ (երթուղու թերթիկներ)

Խմբաքանակը ըստ ժամանակացույցի արտադրության մեկնարկելու համար մտնում է դիսպետչերը «Օպերատիվ նորմալացված առաջադրանք» (PNZ). Սա փաստաթուղթ է, որը նույնականացնում է գործարկման-արձակման խմբաքանակը մեկ արտադրամասում, բաժնում:

Հոմանիշներ:

• Տեխնոլոգիական երթուղու կառավարման աղյուսակը (KKTM).
• Երթուղու թերթիկ (ML):

PNZ-ը կարող է ներառել մեկ խմբաքանակ կամ տարբեր նոմենկլատուրայի մի քանի խմբաքանակ՝ գործառնությունների նույն ցանկով, ըստ պատրաստի արտադրանքի արտադրության մեկ կամ մի քանի արտադրության պատվերների: Միևնույն ժամանակ, յուրաքանչյուր արտադրության պատվերի քանակությունը տեսանելի կլինի POZ-ում:

Գործառնությունների ցանկը (տեխնիկական ցուցակից), որը միավորը պետք է կատարի խմբաքանակի վրա, ավտոմատ կերպով բեռնվում է PNZ՝ համաձայն նորմերի, պահանջվող նյութերի ցանկի և դրանց քանակի, ըստ մասնագիտության աշխատողների ստանդարտ արտադրանքի (ժամերով, րոպե), վերադարձվող թափոններ։

PPZ-ն արտադրամասում կառավարման հիմնական օբյեկտն է և արտացոլում է կյանքի ցիկլարտադրական խմբաքանակ խանութի ներսում։

Տեղական դիսպետչերի կողմից POZ համակարգ մտնելուց հետո թողարկումների քանակը ըստ POZ-ի միջխանութային արտադրության ժամանակացույցումխանութի կողմից փոխանցվում է հաստատման կարգավիճակի: Համաշխարհային դիսպետչերը կարող է վերահսկել ՊՄԳ արտադրամասերում ստեղծված տեղական դիսպետչերների կողմից ժամանակացույցի հաստատման գործընթացը:

Խանութի հարկի դիսպետչերի խնդիրներից է ստեղծված ՊՄԳ-ների կողմից արտադրական դինամիկ ժամանակացույցի շարունակական հաստատումը:

Ներառյալ ժամանակացույցը փոխելու ժամանակ, տեղական դիսպետչերը պետք է ճշգրտումներ կատարի PPP-ում, օրինակ՝ փոխի թողարկման ամսաթիվը: Տրվում է գործառնական հաշվետվություն ժամանակացույցի ներկա վիճակի և ստեղծված ՊՄԳ-ների միջև անհամապատասխանությունների վերաբերյալ:

Նկատի ունեցեք, որ երբ ժամանակացույցը փոխվում է, ստեղծված RTP-ները (երթուղու թերթիկները) մնում են համապատասխան և կապված ժամանակացույցի և արտադրության պատվերների հետ: Պարտադիր չէ, որ դրանք ջնջվեն և վերստեղծվեն: Արտադրության պատվերները կարող են հետաձգվել, նույնիսկ եթե դրանք ստեղծվել և վարվել են PPP-ի կողմից: Վերածրագրավորումից հետո տեղական դիսպետչերը կարող է հայտնաբերել անհամապատասխանությունները նոր տարբերակմիջխանութային ժամանակացույցը և առկա PNP (ML) և հարմարեցնել PNP-ի թողարկման ամսաթիվը, ավելացնել նոր PNP, կատարել ընդմիջումներ PNP-ից՝ արագացնելու խմբաքանակների անցումը խանութով և այլն:

Գործառնական նորմալացված առաջադրանքի կառավարում

PNZ-ում որպես ամբողջություն կամ յուրաքանչյուր անվանացանկի համար չափը որոշվում է առանձին փոխանցման կուսակցություն, որը թույլ է տալիս PNZ-ի խմբաքանակը բաժանել մի քանի տարաների (պալետների) և մշակել այն սերիական զուգահեռ գործողություններով՝ խմբաքանակի արտադրության ժամանակը նվազեցնելու համար։

Յուրաքանչյուր ՊՄԳ-ի համար դիսպետչերը ինքնաբերաբար ստեղծում է ստանդարտի համաձայն նյութեր ձեռք բերելու հարցումներ, գրանցում է նախորդ արտադրամասից խմբաքանակի ստացումը, եթե ապրանքը անցնում է երթուղու երկայնքով մի քանի արտադրամաս:

Պահեստապետը ստանում է նյութերի տրամադրման դիմում, յուրաքանչյուր ՊՄԳ-ի կարիքների համար նյութերը արտադրություն տեղափոխելու փաստաթուղթ է կազմում:

POZ-ի տակ գտնվող բոլոր նյութերը ստանալուց հետո POZ-ում ավտոմատ կերպով միացվում է գործարկման պատրաստության կարգավիճակը:

PNZ-ում դուք կարող եք վերցնել նյութերի անալոգներ, եթե բնօրինակ նյութերը (տրված են մասնագրերով) պահեստում չկան: Ընտրությունը կատարվում է ըստ փաստաթղթերի «Փոխարինման թույլտվություն». Փոխարինման թույլտվությունը կարող է վերագրվել արտադրության պատվերին, բնութագրին, արտադրանքի գծին կամ օգտագործել առանց որևէ սահմանափակումների:

Հերթը ցուցադրվում է արտադրամասում տեղադրված «infokiosk»-ում, որտեղ յուրաքանչյուր աշխատող կարող է տպել իր հերթափոխի ամենօրյա առաջադրանքը՝ ըստ հերթի վիճակի։

Բացի այդ, յուրաքանչյուր սարքավորման համար կարող է տեղադրվել սարքավորման հերթի վիճակի մասին մոնիտոր:

Բոլոր տպագիր փաստաթղթերը և աշխատողների կրծքանշանները ունեն շտրիխ կոդ: Գործողության մեկնարկից առաջ և դրա ավարտից հետո աշխատողն իր առաջադրանքում սկանավորում է գործողության կրծքանշանը և շտրիխ կոդը, և համակարգը ավտոմատ կերպով գրանցում է POZ-ում գործողության մեկնարկն ու ավարտը համակարգում:

Գործողության մեկնարկի և կատարման փաստը կարելի է ձեռքով նշել POZ-ում:

Եթե ​​POZ-ը բաժանված է փոխանցման խմբաքանակների, ապա գործողությունը նշվում է որպես ավարտված միայն այն դեպքում, երբ այս POZ-ի բոլոր փոխանցման խմբաքանակները մշակվել են շահագործման համար:

Անհրաժեշտության դեպքում կարող եք կատարել Խնջույքի ընդմիջումերթուղու թերթիկից, և ստեղծվում է նոր երթուղու թերթիկ: Օրինակ՝ խմբաքանակի մի մասի մշակման արագացումը, ամուսնության ուղղումը։

Յուրաքանչյուր ՊՄԳ-ի և արտադրության պատվերի կատարման ընթացքի վերահսկում պատրաստված լուսացույցի սկզբունքով, ըստ կատարված գործողությունների ընթացիկ ծավալի (PO-ի համար) կամ փակ PO-ի (ժամանակացույցի համար).

• Կանաչ գոտում – պատվերներ և PO, որոնց համար ժամանակացույցի խախտում չի կանխատեսվում:
• Դեղին գոտում – պատվերներ և PO, որոնց դեպքում կա ժամանակացույցի խաթարման հավանականություն, պահանջվում է վերահսկողական գործողություն:
• Կարմիր գոտում – Պատվերները և ՊՄԳ-ները, որոնց ժամանակացույցի խախտումն անխուսափելի է, պահանջում են անհապաղ միջամտություն:

Համակարգը ֆիքսում է փաստի շեղումները նորմայից.

• նյութերի սպառումը
• անձնակազմի աշխատանքի ժամանակը (արտադրությունը, աշխատանքի ինտենսիվությունը).

մանրամասնորեն յուրաքանչյուր ՊՄԳ-ի, հետևաբար՝ թիմի և աշխատողի համար, ինչը թույլ է տալիս կառուցել անձնակազմին մոտիվացնելու արդյունավետ սխեման:

Արտադրության հաշվառում և WIP

POZ-ում բոլոր գործողությունների ավարտից հետո դիսպետչերը կազմում է փաստացի թողարկումը՝ փաստաթուղթը »: Արտադրության հաշվետվություն յուրաքանչյուր հերթափոխի համար«(OPZS). Բոլոր տվյալները փաստացի սպառված նյութերի, կիսաֆաբրիկատների և աշխատուժավտոմատ կերպով փոխանցվում են POZ-ից OPZS: Արտադրամասից դուրս գալուց հետո արտադրանքի արտադրության փուլը ըստ ապափաթեթավորման երթուղու հաշվառելու համար օգտագործվում է «Բնութագրական» հաշվառման չափումը:

Ինքնարժեքը հաշվարկվում է արտադրանքի արտադրության յուրաքանչյուր փուլի, այսինքն՝ բնութագրերի համար։ SSE-ի տեղաշարժը արտադրամասերի միջև, SSE-ի պահեստային հաշվառումն իրականացվում է SCP-ի ստանդարտ ֆունկցիոնալությամբ:

Եթե ​​ամսվա վերջում կան անավարտ ՊՄԳ-ներ, ապա դրանք կուտակում են այս ՊՄԳ-ին վերագրվող ծախսերը, այդ ծախսերը կազմում են 20, 23 (WIP) հաշվի մնացորդը բարձր ճշգրտությամբ, այսինքն՝ մանրամասն մինչև թերի ՊՄԳ-ն։

Այն նաև հետևում է նյութերի ամբողջ քանակին, որոնք ստացվում են արտադրամասում և չեն սպառվում ՊՄԳ-ի շրջանակներում և չեն վերադարձվում պահեստ:

Այսպիսով, վերացվում է խանութներում WIP կառուցվածքի անթափանցիկության բնորոշ խնդիրը։ WIP-ի կառուցվածքը բացահայտվում է ոչ միայն արտադրամասում մնացած նյութերին, այլև առաջընթացի արտադրության խմբաքանակներում աշխատելու, ինչպես նաև ստացված և օգտագործվող նյութերին խմբաքանակներում:

Եզրակացություն

Այս ակնարկը միայն ընդգծում է հիմնական հատկանիշները արտադրության պլանավորման և դիսպետչերական մոդուլ 1C-ի համար՝ SCP 1.3առանց ավելորդ մանրամասների: Համակարգն ունի հաճախորդի ձեռնարկության առանձնահատկությունների զարգացման հզոր ներուժ, քանի որ այն չկան պատրաստի աշխատանքային սցենարներ,որը պարտադրում է համակարգը, և որի փոփոխությունը կպահանջի «կոտրել» համակարգի հիմնական մեխանիզմները։

Համակարգը պարունակում է միայն հիմնական մեխանիզմներ, ալգորիթմներ և հաշվետվություններվերը նկարագրված, և դրանց օգտագործման սցենարները հատուկ են ձեռնարկությանը և իրականացվում են իրականացման նախագծի վրա՝ ծառայությունների, աշխատատեղերի, լրացուցիչ հաշվետվությունների և այլնի տեսքով:

Պատրաստի պարտադրված աշխատանքային սցենարների բացակայությունը ITRP արտադրանքի հիմնական պարադիգմն է.

• կտրուկ մեծացնում է համակարգի ճկունությունը, երբ այն հարմարեցված է ձեռնարկության գործընթացներին,
• նվազեցնում է իր բարելավումների բարդությունը՝ շնորհիվ ծրագրավորողների կողմից հասկանալու և յուրացնելու հիմնական մեխանիզմների պարզության,
• դարձնում է ֆունկցիոնալությունը կայունացված լուծման առաջին տարբերակի թողարկման սկզբից, քանի որ համակարգում պատրաստի սցենարների առկայությունը հանգեցնում է դրանց շարունակական վերանայմանը և կատարելագործմանը համակարգի մշակողների կողմից: Նոր թողարկումները կատարվում են հիմնականում հիմքում ընկած մեխանիզմների աննշան բարելավումների և սխալների շտկման համար:

Անհրաժեշտության դեպքում օգտագործեք ամբողջական ավտոմատացված քայլ առ քայլ պլանավորում խանութում- սարքավորումների շահագործման ժամանակացույցի հաշվարկ՝ սարքավորումների ստորաբաժանումների գործառնություններին ավտոմատ նշանակմամբ և փոխարկումների նվազագույնի հասցնելով, օպտիմալացման այլ չափանիշներ. խորհուրդ է տրվում օգտագործել համատեղ MPD:1S:UPP 1.3մեր գործընկերների լուծումը՝ APS/MES Optiprom:

Պլանավորումը ձեռնարկության կառավարման կազմակերպման կարևորագույն գործընթացներից մեկն է: Այն թույլ է տալիս կառուցել և կյանքի կոչել երկարաժամկետ և կարճաժամկետ պլաններ, որոնց համաձայն գնահատվում է ամբողջ ձեռնարկության արդյունավետությունը որպես ամբողջություն:

Գործընթացների ավտոմատացման առանձին ենթահամակարգ հատկացվել է 1C: Manufacturing Enterprise Management ծրագրային ապահովման մեջ: արտադրության պլանավորում. Նրան ավելի մանրամասն կծանոթանանք։

Ըստ պլանների ժամանակի և մանրամասնության աստիճանի, պլանավորումը կարելի է դասակարգել երկարաժամկետ, ընթացիկ և գործառնական: Մեր օրինակում մենք ավելի մանրամասն կվերլուծենք մեխանիզմը հերթափոխի պլանավորում, որը վերաբերում է արտադրության գործառնական պլանավորմանը և առավել մանրամասն է «Արտադրական ձեռնարկությունների կառավարում» ծրագրում ներդրված բոլոր տեսակի պլանավորումներից։

Օրինակ.«Դոմովոյ» կազմակերպությունը զբաղվում է «Ա» և «Բ» ապրանքների արտադրությամբ: 2013 թվականի հունվարին Գնորդ 1-ը պատվեր է ստացել «Ա» արտադրանքի արտադրության համար՝ 1 հատ: և Գնորդ 2-ից B ապրանքի արտադրության պատվեր 1 հատի չափով։ A և B ապրանքների արտադրությունն իրականացվում է հետևյալ բնութագրերի համաձայն (Աղյուսակ 1).

Աղյուսակ 1

Այսպիսով, Ա և Բ արտադրանքի բաղադրությունը ներառում է հետևյալ նյութերը և կիսաֆաբրիկատները.

Պատրաստի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական քարտեզը հետևյալն է.

Հաճախորդի պատվերների հիման վրա անհրաժեշտ է արտադրությունը պլանավորել այնպես, որ հնարավորինս արագ արտադրվեն հաճախորդի կողմից պատվիրված ապրանքները:

Մենք կարտացոլենք հաճախորդների պատվերների մասին տեղեկությունները մեր տեղեկատվական բազայում:

Եկեք գնանք վաճառքի կառավարման ինտերֆեյս(նկ.1):

«Պատվերներ» ցանկի տարրում ընտրեք մեզ անհրաժեշտ «Գնորդի պատվեր» փաստաթղթային ամսագիրը (նկ. 2):

Փաստաթուղթը լրացվում է ձեռքով օգտագործողի կողմից:

Փաստաթղթի վերնագրում պետք է լրացվեն հետևյալ դաշտերը.

• «Ամսաթիվ» - գնորդից պատվերի ստացման ամսաթիվը.
• «Կազմակերպություն» - մեր կազմակերպության անվանումը (կարելի է ինքնաբերաբար լրացվել օգտվողի համապատասխան կարգավորումներով);
• «Counterparty» - այս դաշտը լրացնելը կատարվում է գրացուցակից ընտրելով «Counterparties» (նշվում է համապատասխան պատվերը կատարած անհատը կամ կազմակերպությունը);
• «Պայմանագիր» - լրացումը կատարվում է պայմանագրերի ցանկից ընտրելով. նշված կոնտրագենտի հետ կնքված «Գնորդի հետ» տիպով.
• «Առաքում» դաշտում նշվում է գնորդի կողմից պատվիրված ապրանքների առաքման ցանկալի ամսաթիվը։

Փաստաթղթի աղյուսակային մասում «Ապրանքներ» ներդիրում լրացնել որոշակի կոնտրագենտի կողմից պատվիրված պահեստային ապրանքներ՝ համապատասխան սյունակներում նշելով քանակությունը (նկ. 3):

Որպեսզի ծրագիրը կարողանա իրականացնել հերթափոխային արտադրության պլանավորում, անհրաժեշտ է որոշակի կարգավորումներ կատարել մեր ինֆոբազայում: Դա անելու համար անցեք Account Manager միջերես (նկ. 4):

«Հաշվապահական կարգավորումներ» - «Հաշվապահական կարգավորումների կարգավորումներ» ցանկի «Պլանավորում» ներդիրում դուք պետք է սահմանեք «Ձեռնարկության հիմնական ռեսուրսների առկայության հաճախականությունը» (նկ. 5): Այն օգտագործվում է պլանների իրագործելիությունը գնահատելու և ձեռնարկության հիմնական ռեսուրսների առկայության սահմանման ժամանակահատվածը սահմանելու համար:

Մեր դեպքում մենք կընտրենք «Ամիս» արժեքը: Անհրաժեշտ է նաև դրոշակ դնել «Անցկացնել արտադրության պլանավորումը հերթափոխով» դաշտում։

Հետագա աշխատանքի հարմարության համար, սեղմելով «Switch interface» կոճակը, կանցնենք «Planning» ինտերֆեյս (նկ. 6):

Հաշվապահական հաշվառման պարամետրերը սահմանելուց հետո մենք անցնում ենք արտադրված արտադրանքի վերաբերյալ տվյալների մուտքագրմանը:

Մեր մեջ տեղեկատվական բազանդուք պետք է մուտքագրեք տեղեկատվություն այն ապրանքների մասին, որոնք արտադրում է կազմակերպությունը: Դա անելու համար գնացեք «Անոմենկլատուրա» տեղեկատու գիրք (մենյուի տարր՝ «Տեղեկատու գրքեր» - «Անվանակատուրա»):

Երբ «Լրացուցիչ» ներդիրի «Վերարտադրության տեսակ» դաշտում ընտրում եք «Արտադրում» տարբերակը, լրացման համար հասանելի է դառնում «Տեխնիկական» ներդիրը (նկ. 7):

Հստակեցումը պարունակում է բոլոր նյութերի, կիսաֆաբրիկատների, արտադրանքի թողարկման համար անհրաժեշտ բաղադրիչների ցանկը` նշելով արտադրության համար պահանջվող քանակությունը: Հստակեցումը կարող է մուտքագրվել ինչպես վերջնական արտադրանքի, այնպես էլ կիսաֆաբրիկատի համար:

Երբ սեղմում եք «Ավելացնել» կոճակը «Տեխնիկական» ներդիրում, բացվում է մեր արտադրանքի համար նոր բնութագրեր ստեղծելու քարտ: Լրացնենք այն, ինչպես ցույց է տրված նկարում, մեր օրինակի տվյալներին համապատասխան (նկ. 8):

Տեխնիկական բնութագրերը կարող են լինել երեք տարբեր տեսակներ«Հավաքում», «Լրիվ», «Հանգույց»: Հստակեցման այս կամ այն ​​տարբերակի ընտրությունն իրականացվում է «Տեսակագրի տեսակ» կոճակով: Տարբերությունը կայանում է նրանում, որ հավաքման BOM-ն օգտագործելիս կարող է լինել միայն մեկ ելքային արտադրանք, ամբողջական BOM-ով՝ մի քանիսը, «Ասամբլի» տիպի BOM-ը չունի ելքային արտադրանք:

«Անուն» դաշտում մուտքագրեք ճշգրտման աշխատանքային անվանումը:

«Անոմենկլատուրա» դաշտը լրացվում է «Անոմենկլատուրա» տեղեկագրքի ընտրության կոճակի միջոցով. այս դաշտում նշվում է արտադրության արդյունքում ստացված արտադրանքը, որն օգտագործվում է այս հատկորոշմամբ:

«Քանակ» դաշտը որոշում է նախնական բաղադրիչները տվյալ քանակով օգտագործելու արդյունքում ստացված արտադրանքի ելքային քանակը։

«Գործողության համար» դաշտում նշվում է վերաբաշխումը, որից հետո մենք կստանանք պատրաստի արտադրանքը (վերջինը): Եթե ​​համարը նշված չէ, դա նշանակում է, որ թողարկումը կատարվում է արտադրության կատարման պահին՝ ըստ սպեցիֆիկացիայի։

«Երթուղու կետ» դաշտը լրացվում է, եթե անհրաժեշտ է նշել այս ապրանքի արտադրության վայրը: Ճանապարհային կետը բաժանմունքի և աշխատանքային կենտրոնի կամ աշխատանքային կենտրոնի տեղաշարժման խմբի համակցությունն է:

Տեխնիկական քարտի «Սկզբնական բաղադրիչներ» ներդիրը լցված է նյութերի և կիսաֆաբրիկատների վերաբերյալ տվյալների հետ, որոնք անհրաժեշտ են ելքային արտադրանքի քանակի արտադրության համար, որը նշված է «Քանակ» դաշտում՝ բնութագրերի վերնագրում:

Հստակեցումն արտացոլում է միայն վերջնական արտադրանքի արտադրության համար նյութերի սպառման ստանդարտները, մինչդեռ արտադրական գործընթացընկարագրված է արտադրության տեխնոլոգիական քարտեզներում։ Հստակեցման և տեխնոլոգիական քարտեզի միջև կապ հաստատելու համար լրացվում է տեխնիկական քարտի «Սկզբնական բաղադրիչներ» աղյուսակային մասի «Շահագործման համար» սյունակը: Այն ցույց է տալիս տեխնոլոգիական գործողության քանակը, որը պահանջում է որոշակի նյութ կամ կիսաֆաբրիկատ:

«Ընդլայնված» ներդիրում «Կարգավիճակ» դաշտը ցույց է տալիս բնութագրերի հաստատման կարգավիճակը: Ընտրում ենք «Հաստատված» տարբերակը և նշում հաստատման ամսաթիվը (նկ. 9):

Մի քանի տարբեր բնութագրեր կարող են օգտագործվել նույն պահեստային ապրանքը արտադրելու համար: Փաստաթղթերը ավտոմատ կերպով լրացնելու համար դուք կարող եք ընտրել տեխնիկական բնութագրերից մեկը որպես հիմնական: Դա անելու համար սեղմեք «Set» կոճակը - «Set the main specification for the date» (նկ. 10):

Բացվող պատուհանում պետք է նշեք այն ամսաթիվը, երբ հստակեցումը համարվում է հիմնականը (նկ. 11):

Անվանակարգի հիմնական բնութագրերի մասին տեղեկատվությունը պահվում է «Նոմենկլատուրայի հիմնական բնութագրեր» տեղեկատվական ռեգիստրում (նկ. 12):

Պլանավորման ենթահամակարգի համար անհրաժեշտ է նշել հիմնական մասնագրերը: Փաստաթղթեր ստեղծելիս արտադրության հաշվառումՕգտագործողը հնարավորություն ունի ընտրել պահանջվող սպեցիֆիկացիաները այս անվանացանկի համար առաջարկվածներից: Պլանավորելիս համակարգը «լռելյայն» օգտագործում է միայն հստակեցումը, որը սահմանված է որպես հիմնական (նկ. 13):

Տեղեկատվական բազայում մուտքագրված բոլոր տեխնիկական բնութագրերը պահելու համար նախատեսված է «Անվանագրության բնութագրեր» տեղեկագիրքը (նկ. 14):

Գրացուցակը պարունակում է տեղեկատվություն ոչ միայն այն տեխնիկական բնութագրերի մասին, որոնք սահմանված են որպես ապրանքների արտադրության հիմնական, այլ նաև «Պատրաստված», «Հետաձգված», «Համաձայնեցված», «Չեղարկված» կարգավիճակներով բնութագրեր (նկ. 15):

Արտադրանքի արտադրության համար անհրաժեշտ է հաջորդաբար կատարել մի շարք տեխնոլոգիական գործողություններ։ Ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր տեխնոլոգիական գործողությունների ցանկը պահվում է «Տեխնոլոգիական գործողություններ» տեղեկագրքում (նկ. 16, 17):

Նոր տեխնոլոգիական գործողություն ավելացնելու համար սեղմեք «Ավելացնել» կոճակը: Կբացվի նոր տեխնոլոգիական օպերացիա ստեղծելու քարտ։ «Անուն» դաշտը լրացվում է գործողության կամայական անվանումով: Հերթափոխի պլանավորման ենթահամակարգի հետ աշխատելու համար անհրաժեշտ է լրացնել «Ժամանակի նորմ» դաշտը։ Այս դաշտը ցույց է տալիս այս տեխնոլոգիական գործողությունն ավարտելու համար պահանջվող ժամանակը (վայրկյաններով): Այս տվյալները ավտոմատ կերպով մուտքագրվելու են տեխնոլոգիական քարտեզը լրացնելիս (նկ. 18):

Ձևի բոլոր դաշտերը կամընտիր են և միայն հղման համար են:

Լրացնելով «Արտադրական ծախսերի հիմնական հոդված», «Գին» դաշտերը անհրաժեշտ է հաշվարկել պլանավորված արժեքը և աշխատանքի վարձատրությունը:

Մանրամասները «Արժույթը» և «Դրույքաչափը» որոշում են գործառնական միավորի ստանդարտ արժեքը՝ կտոր աշխատանքը հաշվարկելիս:

«Արտադրական ծախսերի հիմնական հոդված», «Արտադրական ծախսերի բաշխման մեթոդ», «Հիմնական ապրանքային խումբ», «Աշխատավարձի արտացոլման մեթոդ հաշվապահական հաշվառման մեջ» մանրամասները օգտագործվում են որպես լռելյայն արժեքներ՝ վերլուծության սահմանման համար։ արտադրության ծախսերըկապված տեխնոլոգիական գործառնությունների համար նախատեսված աշխատանքի վարձատրության հետ:

Արտադրության գործառնական պլանավորման նպատակով ձեռնարկության կառուցվածքը կարող է ներկայացվել որպես կազմակերպության աշխատանքային կենտրոնների մի շարք: աշխատանքային կենտրոնկոնկրետ վայր է, որտեղ կատարվում է տեխնոլոգիական գործողություն։ Դա կարող է լինել կոնկրետ մեքենա, տեղամաս, արտադրամաս: Աշխատանքային կենտրոնների ցանկը կազմելիս արժե ուշադրություն դարձնել այն փաստին, որ մեկ աշխատանքային կենտրոնում կարող է իրականացվել միայն մեկ արտադրական գործողություն մեկ և նույն ժամանակահատվածում:

Ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր աշխատանքային կենտրոնների ցանկը պահվում է «Աշխատանքային կենտրոններ» գրացուցակում (նկ. 19, 20):

Յուրաքանչյուր աշխատանքային կենտրոնի համար դուք պետք է նշեք անունը և բաժինը, որտեղ գտնվում է այս աշխատանքային կենտրոնը (նկ. 21):

Այն դեպքում, երբ նույն արտադրական գործողությունը կարող է իրականացվել տարբեր սարքավորումների միջոցով, անհրաժեշտ է լրացնել «Աշխատանքային կենտրոնի փոխանակելիության խմբեր» տեղեկագիրքը (նկ. 22):

Նոր տարր ավելացնելու համար սեղմեք «Ավելացնել» կոճակը: Աշխատանքային կենտրոնների խմբի անվանումը գրված է գրացուցակի տարրի տեսքով։ Աղյուսակային մասում նշվում են ընդգրկված աշխատանքային կենտրոնները այս խումբը, և դրանցից յուրաքանչյուրի կիրառման առաջնահերթությունը։ Պլանավորման գործողություն կատարելիս ծրագիրը կվերլուծի տվյալները՝ ըստ հավելվածի առաջնահերթությունների և գործառնությունը կհանձնարարի աշխատանքային կենտրոնին՝ ավելի բարձր առաջնահերթությամբ:

Մեր օրինակում պատրաստի արտադրանքի հավաքման աշխատանքային կենտրոնները հավասար են, ուստի առաջնահերթության արժեքը նույնն է (նկ. 23):

Որոշ աշխատանքային կենտրոնների վրա գործառնությունները նշանակվում են միայն այն ժամանակահատվածի համար, երբ աշխատանքային կենտրոններն անվճար են: Աշխատանքային կենտրոնի ժամանակացույցը սահմանելու համար օգտագործեք «Աշխատանքային գրաֆիկներ» տեղեկագիրքը (նկ. 24):

Գրացուցակը պարունակում է ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր աշխատանքային գրաֆիկները: Գրաֆիկները լրացվում են հղման տարրի տեսքով: Ժամանակացույցերը տարբերվում են տեսակներով՝ հնգօրյա, վեցօրյա, հերթափոխով (նկ. 25):

Գրացուցակի նոր տարր մուտքագրելիս դուք պետք է կատարեք անհրաժեշտ կարգավորումները (նշեք շաբաթական աշխատանքային ժամերի և օրերի քանակը) և այնուհետև լրացրեք օրացույցը:

Հերթափոխային աշխատանքային գրաֆիկը կազմելու համար պետք է լրացնել «Հերթափոխեր» տեղեկագիրքը (նկ. 26):

Գրացուցակը պարունակում է ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր հերթափոխերի ցանկը (նկ. 27):

Հերթափոխի պլանավորման համար դուք պետք է նշեք հերթափոխի անվանումը և այն ժամանակահատվածը, որից բաղկացած է հերթափոխը (հերթափոխը կարող է բաղկացած լինել մեկ կամ մի քանի ժամանակաշրջանից): Այն դեպքում, երբ ավարտի ժամանակը գերազանցում է ժամանակաշրջանի սկզբի ժամանակը, հերթափոխը տեղափոխվում է հաջորդ օր (նկ. 28):

Այս գրացուցակը լրացնելուց հետո անցնում ենք օրացույցի լրացմանը (վերադառնում ենք «Work Schedules» - «Schedule Filling Assistant» գրացուցակ (նկ. 29):

Մուտքագրված տվյալների հիման վրա աշխատանքային գրաֆիկը կլրացվի ավտոմատ կերպով։ Անհրաժեշտության դեպքում այն ​​կարող է շտկվել ձեռքով (նկ. 30):

Յուրաքանչյուր աշխատանքային կենտրոնի համար անհրաժեշտ է որոշել նրա անհատական ​​աշխատանքային գրաֆիկը: Հենց այս ժամանակացույցի համաձայն ծրագրով նախատեսվում է աշխատանքային կենտրոնի զբաղվածությունը։ Աշխատանքային կենտրոնների աշխատանքային ժամերը սահմանվում են համանուն գրացուցակում (նկ. 31):

Աշխատանքային գրաֆիկը կոնկրետ աշխատանքային կենտրոնի համար սկսում է գործել որոշակի ամսաթվից (նկ. 32):

Բացի այդ, գործառնական պլանավորման ժամանակ ծրագիրը կարող է ավտոմատ կերպով հաշվի առնել աշխատանքային կենտրոնների միջև ապրանքների տեղափոխման վրա ծախսված ժամանակը: Այս տեղեկատվությունը կարելի է ճշտել «Առաքման ժամանակի գորգում. արտադրական արժեքները» (նկ. 33):

«Աղբյուր» սյունակում նշվում է այն բաժինը, որտեղ արտադրվել է կիսաֆաբրիկատը կամ կատարվել է այլ գործողություն: «Ստացող» սյունակում լրացվում է այն ստորաբաժանման անվանումը, որտեղ նախատեսվում է տեղափոխել այս ապրանքը։ «Օրերի թիվը» և «Ժամանակը» որոշում են մի աշխատանքային կենտրոնից մյուսը առաքման տևողությունը (նկ. 34):

Հերթափոխային արտադրության պլանավորման համար «Տեխնոլոգիական գործառնություններ» և «Աշխատանքային կենտրոններ» տեղեկատուներից բացի, անհրաժեշտ է լրացնել տեղեկատու « Տեխնոլոգիական քարտերարտադրություն» (նկ. 35):

Հղման ձևի տարրի վերնագրում լրացվում է տեխնոլոգիական քարտեզի անվանումը:

Արտադրության բաժին, որի համար նշված է տեխնոլոգիական քարտեզը, ընտրվում է օգտագործողի կողմից «Subdivisions» գրացուցակից։

Աղյուսակային մասում «թիվ» դաշտում նշվում է տեխնոլոգիական քարտեզի ներսում կատարվող անհատական ​​գործողության համարը։

«Աշխատանքային կենտրոն (ավարտված)» տողում նշվում է աշխատանքային կենտրոնը կամ աշխատանքային կենտրոնների փոխարինելի խումբը, որի օգտագործմամբ նախատեսվում է պատրաստի արտադրանքի արտադրություն։

Նաև աղյուսակային մասի համապատասխան դաշտերում նշվում է տեխնոլոգիական գործողությունը, դրա կատարման ժամանակը վայրկյաններով, կատարված գործողությունների քանակը, փուլերը, որոնք կարելի է սկսել այս գործողության կատարումից հետո, այս գործողությունը հարակից տեղափոխելու հնարավորությունը։ աշխատանքային հերթափոխեր.

Յուրաքանչյուր ճշգրտման համար կարող են օգտագործվել մի քանի տարբեր WPS-ներ: Պարզելու համար, թե քարտեզներից որն է հիմնականը և հաշվի կառնվի պլանավորելիս, օգտագործվում է «Անվանակոչային ճշգրտման տեխնոլոգիական քարտեզներ» տեղեկատվական ռեգիստրը (նկ. 37):

Գրանցամատյանը ցույց է տալիս այն ժամանակահատվածը, որից սկսած այս կամ այն ​​տեխնոլոգիական քարտեզը ուժի մեջ է մտնում որոշակի առարկայի ճշգրտման համար (նկ. 38):

Բոլոր անհրաժեշտ տեղեկատուները լրացնելուց հետո կանցնենք հերթափոխի պլանի ձևավորմանը։

Այդ նպատակով «1C: Արտադրական ձեռնարկությունների կառավարում» ծրագրում նախատեսված է «Արտադրական պլան հերթափոխով» փաստաթուղթը (նկ. 39):

Փաստաթղթի ձևը բաղկացած է մի քանի ներդիրներից: Դիտարկենք ավելի մանրամասն:

«Արտադրություն ըստ պլանների» - ներդիրը լրացվում է, եթե հերթափոխի պլանի ձևավորման համար հիմք է ընդունվում արդեն կազմված արտադրական պլանը (նկ. 40):

«Արտադրում ըստ պատվերների» - այս ներդիրը լրացվում է, եթե կան հաճախորդների պատվերներ, որոնք հաշվի չեն առնվել նախկին պլանները (արտադրական պլաններ) կազմելիս:

Աղյուսակային մասը կարող է լրացվել ինչպես «Գնորդի պատվեր» փաստաթղթերով, այնպես էլ «Արտադրման պատվեր» փաստաթղթերով։

Մեր դեպքում մենք ընտրում ենք երկու հաճախորդի պատվեր: Այնուհետև ձեռքով լրացրեք սյունակները՝ նշելով գործարկման ամսաթիվը և պատվերի թողարկման ամսաթիվը (տրման առաջին և վերջին օրը) (նկ. 41):

«Տեղաբաշխման տարբերակ» սյունակում դուք պետք է ընտրեք առաջարկվող պլանավորման տարբերակներից մեկը.

• «Հենց ժամանակին» - ծրագիրը կբաշխի արտադրական առաջադրանքները այնպես, որ պատրաստի արտադրանքի թողարկումը տեղի ունենա «Թողարկման ամսաթիվ» սյունակում նշված ամսաթվով:
• «Հնարավորինս շուտ» - ծրագիրը կբաշխի արտադրական առաջադրանքները, որպեսզի առավելագույն բեռը ընկնի ժամանակաշրջանի սկզբում (մեկնարկի ամսաթիվը):
• «Հավասարաչափ» - արտադրական առաջադրանքները կբաշխվեն հավասարաչափ նշված ժամանակահատվածում:

Արտադրանքի չպլանավորված թողարկումները ձեռքով նշված են «Անհատական ​​թողարկումներ» ներդիրում:

«Մանրամասն պլանավորում», «Աշխատանքային կենտրոնների զբաղվածություն» և «Արտադրական պահանջներ» ներդիրները լրացվում են ավտոմատ կերպով, երբ սեղմում եք «Կատարել պլանավորում» կոճակը: Այս ընթացակարգը սկսելուց հետո ծրագիրը սկսում է վերլուծել ձեռնարկության ռեսուրսների համապատասխանությունը պլանը կատարելու համար: Եթե ​​կա այս կամ այն ​​ռեսուրսի պակասը, ծրագիրը հաղորդագրություն է ցուցադրում օգտագործողին նշված գործողությունները պլանավորելու անհնարինության մասին: Եթե ​​կան բավարար ռեսուրսներ, ապա էջանիշները կլրացվեն։

«Մանրամասն պլանավորում» ներդիրի տվյալները կլրացվեն «Ստանալ տվյալներ» կոճակը սեղմելուց հետո: Ծրագիրը որոշում է արտադրանքի պայթյունի սխեման՝ սկսած վերջնական արտադրանքից (Ապրանք A, Ապրանք Բ) վերարտադրման տեսակով «Արտադրում», վերջացրած նյութերով վերարտադրման տիպով «Գնումներ» (նկ. 42):

«Աշխատանքային կենտրոնների զբաղվածություն» ներդիրում աշխատանքային կենտրոնի և դրա վրա կատարվող գործողությունների ավտոմատ համեմատությունը ժամանակի որոշակի կետում կատարվում է մինչև վայրկյան ճշգրտությամբ (սյունակներ «Սկիզբը» և «Ավարտի ամսաթիվը» ): Հաջորդ գործողության մեկնարկի ժամանակի պլանավորումն իրականացվում է հաշվի առնելով «Առաքման ժամանակ» տեղեկագրքում նշված տվյալները. նյութական ակտիվներարտադրություն». Նշվում է նաև այն հերթափոխը, որն իրականացնում է այս գործողությունը (հերթափոխային աշխատանքային գրաֆիկի տվյալների համաձայն): «Վերջնական արտադրանք» սյունակում լրացվում է անվանացանկի այն կետի անվանումը, որի արտադրության համար կատարվում է այս գործողությունը (նկ. 43):

«Արտադրության կարիքները» ներդիրում «Քանակ դրսից» սյունակում ծրագիրը ցույց է տալիս, թե որքան հումք պետք է մատակարարվի աշխատանքային կենտրոն՝ որոշակի գործողություն կատարելու համար (վերլուծությունը հիմնված է «Լրացուցիչ» կետում նշված տվյալների վրա։ ներդիր): «Քանակը ներսում» սյունակում նշվում է ապրանքների քանակը սեփական արտադրություն, որը պետք է տեղադրվի աշխատանքային կենտրոնի վրա հատակագիծն ավարտելու համար (նկ. 44):

«Լրացուցիչ» ներդիրում նշվում է վերադասավորման սկզբնական սահմանը՝ ժամանակի այն կետը, որից առաջ ծրագիրը չի կարող հարմարեցնել արտադրական պլանները հերթափոխի համար:

Պատվերների որոշման պահը - ժամանակի այս պահին ծրագիրը որոշում է «Հասանելի պահեստներ» աղյուսակային բաժնում (նկ. 45) նշված պահեստում ստեղծված պլանի իրականացման համար անհրաժեշտ նյութերի առկայությունը:

Փաստաթուղթը լրացնելուց հետո պետք է իրականացվի «Հերթափոխերի արտադրության պլան»: Այս փաստաթուղթը ստեղծում է մի քանի տպագիր ձևեր (նկ. 46, 47).

«Արտադրական պլան ըստ հերթափոխով» տեղադրված փաստաթղթի հիման վրա հնարավոր է լրացնել «Արտադրական հանձնարարություն» փաստաթուղթը (ինտերֆեյս «Արտադրական կառավարում» - «Պլանավորում» - «Արտադրական հանձնարարություն»):

Փաստաթղթի վերնագիրը ցույց է տալիս առաջադրանքների ստեղծման ամսաթիվը, բաժանումը և հերթափոխը: Աղյուսակային բաժնի բովանդակությունը տատանվում է՝ կախված առաջադրանքի տեսակից.

• «Թողարկման համար» - առաջադրանքը պարունակում է միայն տեղեկատվություն վերջնական արտադրանքի մասին (ինչ և ինչ քանակությամբ պետք է արտադրվի);
• «Դրանց վրա. գործընթաց» - արտացոլում է արտադրանքի, աշխատանքային կենտրոնի, տեխնոլոգիական գործունեության մասին առավել ամբողջական տեղեկատվությունը:

Աղյուսակային մասի լրացումը տեղի է ունենում, երբ սեղմում եք «Լրացնել» կոճակը: Ներդիրում «Թողարկում / տեխ. գործընթացի մասին» նշված են հաստատված արտադրական պլանների տվյալները (նկ. 48):

Տվյալները ստուգելուց հետո փաստաթուղթը պետք է իրականացվի:

«Առաջադրանք արտադրության համար» փաստաթուղթը տպագիր ձև, որը սահմանում է կոնկրետ առաջադրանք յուրաքանչյուր աշխատանքային կենտրոնի համար կոնկրետ ամսաթվի համար (նկ. 49):

Ստեղծված արտադրական պլանների վերահսկումը կարող է իրականացվել «Հերթափոխ-օրական առաջադրանք» հաշվետվության միջոցով (նկ. 50):

Ընտրված ժամանակահատվածում ցուցադրվում են կոնկրետ աշխատանքային կենտրոնին վերագրված բոլոր գործողությունները, և նշվում է այն դիրքը, որը պետք է ազատվի գործողությունների արդյունքում (նկ. 51):

Work Center Utilization Chart հաշվետվության օգնությամբ դուք կարող եք պատկերացնել աշխատանքային կենտրոնի օգտագործումը Gantt գծապատկերի տեսքով (նկ. 52):

Այսպիսով, հնարավոր է հայտնաբերել, թե աշխատանքային կենտրոններից որն է անհավասար բեռնված, ընդգծելու աշխատանքային կենտրոնի ծանրաբեռնվածության կամ պարապ ժամանակի հատվածները՝ հետագա ճշգրտումներ կատարելու համար (նկ. 53):

Արտադրության կարիքները որոշակի նյութերում կամ կիսաֆաբրիկատներում արտացոլելու համար նախատեսված է «Արտադրական կարիքների պլան» հաշվետվությունը (նկ. 54):

Հաշվետվության մեջ կարող եք տեսնել տեղեկատվություն այն նյութերի և կիսաֆաբրիկատների մասին, որոնք արտադրությանն անհրաժեշտ է որոշակի ժամանակահատվածի անխափան աշխատանք ապահովելու համար (նկ. 55):

Պլանավորումը ձեռնարկության կառավարման կազմակերպման կարևորագույն գործընթացներից մեկն է: Այն թույլ է տալիս կառուցել և կյանքի կոչել երկարաժամկետ և կարճաժամկետ պլաններ, որոնց համաձայն գնահատվում է ամբողջ ձեռնարկության արդյունավետությունը որպես ամբողջություն:

Արտադրության պլանավորման գործընթացների ավտոմատացման առանձին ենթահամակարգ հատկացվել է 1C:Manufacturing Enterprise Management ծրագրում: Նրան ավելի մանրամասն կծանոթանանք։

Ըստ պլանների ժամանակի և մանրամասնության աստիճանի, պլանավորումը կարելի է դասակարգել երկարաժամկետ, ընթացիկ և գործառնական: Մեր օրինակում մենք ավելի մանրամասն կվերլուծենք մեխանիզմը հերթափոխի պլանավորում, որը վերաբերում է արտադրության գործառնական պլանավորմանը և առավել մանրամասն է «Արտադրական ձեռնարկությունների կառավարում» ծրագրում ներդրված բոլոր տեսակի պլանավորումներից։

«Դոմովոյ» կազմակերպությունը զբաղվում է «Ա» և «Բ» ապրանքների արտադրությամբ: 2013 թվականի հունվարին Գնորդ 1-ը պատվեր է ստացել «Ա» արտադրանքի արտադրության համար՝ 1 հատ: և Գնորդ 2-ից B ապրանքի արտադրության պատվեր 1 հատի չափով։ A և B ապրանքների արտադրությունն իրականացվում է հետևյալ բնութագրերի համաձայն (Աղյուսակ 1).

Այսպիսով, Ա և Բ արտադրանքի բաղադրությունը ներառում է հետևյալ նյութերը և կիսաֆաբրիկատները.

Պատրաստի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիական քարտեզը հետևյալն է.

Հաճախորդի պատվերների հիման վրա անհրաժեշտ է արտադրությունը պլանավորել այնպես, որ հնարավորինս արագ արտադրվեն հաճախորդի կողմից պատվիրված ապրանքները:

Մենք կարտացոլենք հաճախորդների պատվերների մասին տեղեկությունները մեր տեղեկատվական բազայում:

Եկեք գնանք «Վաճառքի կառավարում» ինտերֆեյսին.

«Պատվերներ» ցանկի տարրում ընտրեք «Գնորդի պատվեր» փաստաթղթի ամսագիրը, որը մեզ անհրաժեշտ է.

Փաստաթուղթը լրացվում է ձեռքով օգտագործողի կողմից:

Փաստաթղթի վերնագրում պետք է լրացվեն հետևյալ դաշտերը.

• «Ամսաթիվ» - գնորդից պատվերի ստացման ամսաթիվը:
• «Կազմակերպություն»՝ մեր կազմակերպության անվանումը (կարող է լրացվել ավտոմատ կերպով՝ օգտագործողի համապատասխան կարգավորումներով):
• «Counterparty» - այս դաշտի լրացումը կատարվում է գրացուցակից ընտրելով «Counterparties» (նշվում է համապատասխան պատվերը կատարած անհատը կամ կազմակերպությունը):
• «Պայմանագիր» - լրացումը կատարվում է պայմանագրերի ցանկից ընտրելով. նշված կոնտրագենտի հետ կնքված «Գնորդի հետ» տիպով:
• «Առաքում» դաշտում նշվում է գնորդի կողմից պատվիրված ապրանքների առաքման ցանկալի ամսաթիվը։

Փաստաթղթի աղյուսակային մասում լրացրեք «Ապրանքներ» ներդիրը որոշակի կոնտրագենտի կողմից պատվիրված պահեստային ապրանքներով՝ համապատասխան սյունակներում նշելով քանակը.

Որպեսզի ծրագիրը կարողանա իրականացնել հերթափոխային արտադրության պլանավորում, անհրաժեշտ է որոշակի կարգավորումներ կատարել մեր ինֆոբազայում: Դա անելու համար անցեք Հաշվի կառավարչի միջերես.

«Հաշվապահական կարգավորումներ» - «Հաշվապահական կարգավորումների կարգավորումներ» ընտրացանկի «Պլանավորում» ներդիրում դուք պետք է սահմանեք «Ձեռնարկության հիմնական ռեսուրսների առկայության հաճախականությունը»: Այն օգտագործվում է պլանների իրագործելիությունը գնահատելու և ձեռնարկության հիմնական ռեսուրսների առկայության սահմանման ժամանակահատվածը սահմանելու համար.

Մեր դեպքում մենք կընտրենք «Ամիս» արժեքը: Անհրաժեշտ է նաև դրոշակ դնել «Անցկացնել արտադրության պլանավորումը հերթափոխով» դաշտում։

Հետագա աշխատանքի հարմարության համար, սեղմելով «Փոխել միջերես» կոճակը, մենք կանցնենք «Պլանավորում» ինտերֆեյսին.

Հաշվապահական հաշվառման պարամետրերը սահմանելուց հետո մենք անցնում ենք արտադրված արտադրանքի վերաբերյալ տվյալների մուտքագրմանը:

Մեր տեղեկատվական բազայում անհրաժեշտ է մուտքագրել տվյալներ կազմակերպության կողմից արտադրվող ապրանքների վերաբերյալ։ Դա անելու համար անցեք «Nomenclature» գրացուցակ.

Մենյու՝ տեղեկատուներ - անվանացանկ

Երբ «Լրացուցիչ» ներդիրի «Վերարտադրության տեսակ» դաշտում ընտրում եք «Արտադրում» տարբերակը, «Տեխնիկական» ներդիրը հասանելի է դառնում լրացնելու համար.

Հստակեցումը պարունակում է բոլոր նյութերի, կիսաֆաբրիկատների, արտադրանքի թողարկման համար անհրաժեշտ բաղադրիչների ցանկը` նշելով արտադրության համար պահանջվող քանակությունը: Հստակեցումը կարող է մուտքագրվել ինչպես վերջնական արտադրանքի, այնպես էլ կիսաֆաբրիկատի համար:

Երբ սեղմում եք «Ավելացնել» կոճակը «Տեխնիկական» ներդիրում, բացվում է մեր արտադրանքի համար նոր բնութագրեր ստեղծելու քարտ: Եկեք լրացնենք այն, ինչպես ցույց է տրված նկարում, մեր օրինակի տվյալների համաձայն.

Տեխնիկական բնութագրերը կարող են լինել երեք տարբեր տեսակի՝ «Հավաքում», «Լրիվ», «Հանգույց»: Հստակեցման այս կամ այն ​​տարբերակի ընտրությունն իրականացվում է «Տեսակագրի տեսակ» կոճակով: Տարբերությունը կայանում է նրանում, որ հավաքման BOM-ն օգտագործելիս կարող է լինել միայն մեկ ելքային արտադրանք, ամբողջական BOM-ով՝ մի քանիսը, «Ասամբլի» տիպի BOM-ը չունի ելքային արտադրանք:

• «Անուն» դաշտում մուտքագրեք ճշգրտման աշխատանքային անվանումը:
• «Անոմենկլատուրա» դաշտը լրացվում է «Անոմենկլատուրա» տեղեկագրքի ընտրության կոճակի միջոցով. այս դաշտում նշվում է արտադրության արդյունքում ստացված արտադրանքը, որն օգտագործվում է այս հատկորոշմամբ:
• «Քանակ» դաշտը որոշում է նախնական բաղադրիչները տվյալ քանակով օգտագործելու արդյունքում ստացված արտադրանքի ելքային քանակը։
• «Գործողության համար» դաշտում նշվում է վերաբաշխումը, որից հետո մենք կստանանք պատրաստի արտադրանքը (վերջինը): Եթե ​​համարը նշված չէ, դա նշանակում է, որ թողարկումը կատարվում է արտադրության կատարման պահին՝ ըստ սպեցիֆիկացիայի։
• «Երթուղու կետ» դաշտը լրացվում է, եթե անհրաժեշտ է նշել այս ապրանքի արտադրության վայրը: Ճանապարհային կետը բաժանմունքի և աշխատանքային կենտրոնի կամ աշխատանքային կենտրոնի տեղաշարժման խմբի համակցությունն է:
• Տեխնիկական քարտի «Սկզբնական բաղադրիչներ» ներդիրը լցված է նյութերի և կիսաֆաբրիկատների վերաբերյալ տվյալների հետ, որոնք անհրաժեշտ են ելքային արտադրանքի քանակի արտադրության համար, որը նշված է «Քանակ» դաշտում՝ բնութագրերի վերնագրում:

Հստակեցումը արտացոլում է միայն վերջնական արտադրանքի արտադրության համար նյութերի սպառման ստանդարտները, մինչդեռ արտադրության գործընթացը ինքնին նկարագրված է արտադրության հոսքի գծապատկերներում: Հստակեցման և տեխնոլոգիական քարտեզի միջև կապ հաստատելու համար լրացվում է տեխնիկական քարտի «Սկզբնական բաղադրիչներ» աղյուսակային մասի «Շահագործման համար» սյունակը: Այն ցույց է տալիս տեխնոլոգիական գործողության քանակը, որը պահանջում է որոշակի նյութ կամ կիսաֆաբրիկատ:

«Ընդլայնված» ներդիրում «Կարգավիճակ» դաշտը ցույց է տալիս բնութագրերի հաստատման կարգավիճակը: Ընտրեք «Հաստատված» տարբերակը և նշեք հաստատման ամսաթիվը.

Մի քանի տարբեր բնութագրեր կարող են օգտագործվել նույն պահեստային ապրանքը արտադրելու համար: Փաստաթղթերը ավտոմատ կերպով լրացնելու համար դուք կարող եք ընտրել տեխնիկական բնութագրերից մեկը որպես հիմնական: Դա անելու համար սեղմեք «Set» - «Set the main specification for the date» կոճակը.

Բացվող պատուհանում դուք պետք է նշեք այն ամսաթիվը, որից հստակեցումը համարվում է հիմնականը.

Անվանակարգի հիմնական բնութագրերի մասին տեղեկատվությունը պահվում է «Նոմենկլատուրայի հիմնական բնութագրեր» տեղեկատվական ռեգիստրում.

Պլանավորման ենթահամակարգի համար անհրաժեշտ է նշել հիմնական մասնագրերը: Արտադրության հաշվառման փաստաթղթեր ստեղծելիս օգտագործողը հնարավորություն ունի ընտրել պահանջվող սպեցիֆիկացիաները այս անվանացանկի համար առաջարկվողներից: Պլանավորելիս համակարգը «լռելյայն» օգտագործում է միայն հստակեցումը, որը սահմանվում է որպես հիմնական.

Տեղեկատվական բազայում մուտքագրված բոլոր բնութագրերը պահելու համար նախատեսված է «Անոմենկլատուրային բնութագրեր» տեղեկագիրքը.

Գրացուցակը պարունակում է տեղեկատվություն ոչ միայն այն բնութագրերի մասին, որոնք սահմանված են որպես ապրանքների արտադրության հիմնական, այլև «Պատրաստված», «Հետաձգված», «Համաձայնեցված», «Չեղարկված» կարգավիճակներով.

Արտադրանքի արտադրության համար անհրաժեշտ է հաջորդաբար կատարել մի շարք տեխնոլոգիական գործողություններ։ Ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր տեխնոլոգիական գործողությունների ցանկը պահվում է «Տեխնոլոգիական գործողություններ» տեղեկատու գրքում.

Նոր տեխնոլոգիական գործողություն ավելացնելու համար սեղմեք «Ավելացնել» կոճակը: Կբացվի նոր տեխնոլոգիական օպերացիա ստեղծելու քարտ։ «Անուն» դաշտը լրացվում է գործողության կամայական անվանումով: Հերթափոխի պլանավորման ենթահամակարգի հետ աշխատելու համար անհրաժեշտ է լրացնել «Ժամանակի նորմ» դաշտը։ Այս դաշտը ցույց է տալիս այս տեխնոլոգիական գործողությունն ավարտելու համար պահանջվող ժամանակը (վայրկյաններով): Այս տվյալները ավտոմատ կերպով մուտքագրվելու են տեխնոլոգիական քարտը լրացնելիս.

Ձևի բոլոր դաշտերը կամընտիր են և միայն հղման համար են:

• Լրացնելով «Արտադրական ծախսերի հիմնական հոդված», «Գին» դաշտերը անհրաժեշտ է հաշվարկել պլանավորված արժեքը և աշխատանքի վարձատրությունը:
• Մանրամասները «Արժույթը» և «Դրույքաչափը» որոշում են գործառնական միավորի ստանդարտ արժեքը՝ կտոր աշխատանքը հաշվարկելիս:
• «Արտադրական ծախսերի հիմնական հոդվածը», «Արտադրական ծախսերի բաշխման մեթոդը», «Հիմնական ապրանքային խումբը», «Հաշվապահական հաշվառման մեջ աշխատավարձի արտացոլման եղանակը» մանրամասները օգտագործվում են որպես լռելյայն արժեքներ՝ կտորների հետ կապված արտադրության ծախսերի վերլուծությունը սահմանելու համար։ տեխնոլոգիական գործառնությունների համար աշխատավարձ.

Արտադրության գործառնական պլանավորման նպատակով ձեռնարկության կառուցվածքը կարող է ներկայացվել որպես կազմակերպության աշխատանքային կենտրոնների մի շարք: աշխատանքային կենտրոնկոնկրետ վայր է, որտեղ կատարվում է տեխնոլոգիական գործողություն։ Դա կարող է լինել կոնկրետ մեքենա, տեղամաս, արտադրամաս: Աշխատանքային կենտրոնների ցանկը կազմելիս արժե ուշադրություն դարձնել այն փաստին, որ մեկ աշխատանքային կենտրոնում կարող է իրականացվել միայն մեկ արտադրական գործողություն մեկ և նույն ժամանակահատվածում:

Ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր աշխատանքային կենտրոնների ցանկը պահվում է Աշխատանքային կենտրոնների գրացուցակում.

Յուրաքանչյուր աշխատանքային կենտրոնի համար դուք պետք է նշեք անունը և բաժինը, որտեղ գտնվում է այս աշխատանքային կենտրոնը.

Այն դեպքում, երբ նույն արտադրական գործողությունը կարող է իրականացվել տարբեր սարքավորումների միջոցով, անհրաժեշտ է լրացնել «Աշխատանքային կենտրոնների փոխարինելիության խմբեր» տեղեկագիրքը.

Նոր տարր ավելացնելու համար սեղմեք «Ավելացնել» կոճակը: Աշխատանքային կենտրոնների խմբի անվանումը գրված է գրացուցակի տարրի տեսքով։ Աղյուսակային բաժնում նշվում են այս խմբում ընդգրկված աշխատանքային կենտրոնները և դրանցից յուրաքանչյուրի առաջնահերթությունը: Պլանավորման գործողություն կատարելիս ծրագիրը կվերլուծի տվյալները՝ ըստ կիրառական առաջնահերթությունների և գործառնությունը կհանձնարարի աշխատանքային կենտրոնին ավելի բարձր առաջնահերթությամբ:

Մեր օրինակում պատրաստի արտադրանքի հավաքման աշխատանքային կենտրոնները հավասար են, ուստի առաջնահերթ արժեքը նույնն է.

Որոշ աշխատանքային կենտրոնների վրա գործառնությունները նշանակվում են միայն այն ժամանակահատվածի համար, երբ աշխատանքային կենտրոններն անվճար են: Աշխատանքային կենտրոնի աշխատանքային գրաֆիկը սահմանելու համար օգտագործեք աշխատանքային գրաֆիկների գրացուցակը.

Գրացուցակը պարունակում է ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր աշխատանքային գրաֆիկները: Գրաֆիկները լրացվում են հղման տարրի տեսքով: Ժամանակացույցերը տարբերվում են ըստ տեսակի՝ հնգօրյա, վեցօրյա, փոխարինելի.

Գրացուցակի նոր տարր մուտքագրելիս դուք պետք է կատարեք անհրաժեշտ կարգավորումները (նշեք շաբաթական աշխատանքային ժամերի և օրերի քանակը) և այնուհետև լրացրեք օրացույցը:

Հերթափոխային աշխատանքային գրաֆիկ կազմելու համար պետք է լրացնել «Հերթափոխեր» գրացուցակը.

Գրացուցակը պարունակում է ձեռնարկությունում օգտագործվող բոլոր հերթափոխերի ցանկը.

Հերթափոխի պլանավորման համար դուք պետք է նշեք հերթափոխի անվանումը և այն ժամանակահատվածը, որից բաղկացած է հերթափոխը (հերթափոխը կարող է բաղկացած լինել մեկ կամ մի քանի ժամանակաշրջանից): Այն դեպքում, երբ ավարտի ժամանակը գերազանցում է ժամանակաշրջանի մեկնարկի ժամանակը, հերթափոխը հետաձգվում է հաջորդ օրը.

Այս գրացուցակը լրացնելուց հետո մենք անցնում ենք օրացույցի լրացմանը (մենք վերադառնում ենք «Աշխատանքային ժամանակացույցեր» - «Ժամանակացույցի լրացման օգնական» գրացուցակ).

Մուտքագրված տվյալների հիման վրա աշխատանքային գրաֆիկը կլրացվի ավտոմատ կերպով։ Անհրաժեշտության դեպքում այն ​​կարող է շտկվել ձեռքով.

Յուրաքանչյուր աշխատանքային կենտրոնի համար անհրաժեշտ է որոշել նրա անհատական ​​աշխատանքային գրաֆիկը: Հենց այս ժամանակացույցի համաձայն ծրագրով նախատեսվում է աշխատանքային կենտրոնի զբաղվածությունը։ Աշխատանքային կենտրոնների աշխատանքային ժամերը սահմանվում են համանուն տեղեկագրքում.

Աշխատանքային գրաֆիկը կոնկրետ աշխատանքային կենտրոնի համար սկսվում է որոշակի ամսաթվից.

Բացի այդ, գործառնական պլանավորման ժամանակ ծրագիրը կարող է ավտոմատ կերպով հաշվի առնել աշխատանքային կենտրոնների միջև ապրանքների տեղափոխման վրա ծախսված ժամանակը: Այս տեղեկատվությունը կարելի է ճշտել «Առաքման ժամանակի գորգում. արտադրության արժեքները»:

«Աղբյուր» սյունակում նշվում է այն բաժինը, որտեղ արտադրվել է կիսաֆաբրիկատը կամ կատարվել է այլ գործողություն: «Ստացող» սյունակում լրացվում է այն ստորաբաժանման անվանումը, որտեղ նախատեսվում է տեղափոխել այս ապրանքը։ «Օրերի թիվը» և «Ժամանակը» որոշում են մեկ աշխատանքային կենտրոնից մյուսը առաքման տևողությունը.

Հերթափոխային արտադրության պլանավորման «Տեխնոլոգիական գործառնություններ» և «Աշխատանքային կենտրոններ» տեղեկատուներից բացի, անհրաժեշտ է լրացնել «Արտադրության տեխնոլոգիական քարտեզներ» տեղեկատու.

• Հղման ձևի տարրի վերնագրում լրացվում է տեխնոլոգիական քարտեզի անվանումը:
• Արտադրական միավորը, որի համար նշված է տեխնոլոգիական քարտեզը, ընտրվում է օգտագործողի կողմից «Սուբբաժանումներ» գրացուցակից:
• Հաջորդը, տեխնոլոգիական քարտեզի համար դրա կարգավիճակը որոշվում է այս պահինքարտի հաստատման ժամանակը և ամսաթիվը.
• Աղյուսակային մասում «թիվ» դաշտում նշվում է տեխնոլոգիական քարտեզի ներսում կատարվող անհատական ​​գործողության համարը։
• «Աշխատանքային կենտրոն (ավարտված)» տողում նշվում է աշխատանքային կենտրոնը կամ աշխատանքային կենտրոնների փոխարինելի խումբը, որի օգտագործմամբ նախատեսվում է պատրաստի արտադրանքի արտադրություն։
• Նաև աղյուսակային մասի համապատասխան դաշտերում նշվում է տեխնոլոգիական գործողությունը, դրա կատարման ժամանակը վայրկյաններով, կատարված գործողությունների քանակը, փուլերը, որոնք կարելի է սկսել այս գործողության կատարումից հետո, այս գործողությունը հարակից տեղափոխելու հնարավորությունը։ աշխատանքային հերթափոխեր.

Յուրաքանչյուր ճշգրտման համար կարող են օգտագործվել մի քանի տարբեր WPS-ներ: Պարզելու համար, թե քարտեզներից որն է հիմնականը և հաշվի կառնվի պլանավորման ժամանակ, օգտագործվում է «Նյութի ճշգրտման տեխնոլոգիական քարտեզներ» տեղեկատվական ռեգիստրը.

Գրանցամատյանը ցույց է տալիս այն ժամանակահատվածը, որից սկսած այս կամ այն ​​տեխնոլոգիական քարտեզը ուժի մեջ է մտնում որոշակի առարկայի ճշգրտման համար.

Բոլոր անհրաժեշտ տեղեկատուները լրացնելուց հետո կանցնենք հերթափոխի պլանի ձևավորմանը։

Այդ նպատակով «1C: Արտադրական ձեռնարկությունների կառավարում» ծրագրում նախատեսված է «Հերթափոխերի արտադրության պլան» փաստաթուղթը.

Փաստաթղթի ձևը բաղկացած է մի քանի ներդիրներից: Դիտարկենք ավելի մանրամասն:

«Արտադրություն ըստ պլանների» - ներդիրը լրացվում է, եթե հերթափոխի պլանի ձևավորման համար հիմք է ընդունվում արդեն կազմված արտադրական պլանը.

«Արտադրում ըստ պատվերների» - այս ներդիրը լրացվում է, եթե կան հաճախորդների պատվերներ, որոնք հաշվի չեն առնվել նախկին պլանները (արտադրական պլաններ) կազմելիս:

Աղյուսակային մասը կարող է լրացվել ինչպես «Գնորդի պատվեր» փաստաթղթերով, այնպես էլ «Արտադրման պատվեր» փաստաթղթերով։

Մեր դեպքում մենք ընտրում ենք երկու հաճախորդի պատվեր: Հաջորդը, ձեռքով լրացրեք սյունակները՝ նշելով գործարկման ամսաթիվը և պատվերի թողարկման ամսաթիվը (առաջին և վերջին թողարկման օրը).

«Տեղաբաշխման տարբերակ» սյունակում դուք պետք է ընտրեք առաջարկվող պլանավորման տարբերակներից մեկը.

• «Հենց ժամանակին» - ծրագիրը կբաշխի արտադրական առաջադրանքները այնպես, որ պատրաստի արտադրանքի թողարկումը տեղի ունենա «Թողարկման ամսաթիվ» սյունակում նշված ամսաթվով:
• «Հնարավորինս շուտ» - ծրագիրը կբաշխի արտադրական առաջադրանքները, որպեսզի առավելագույն բեռը ընկնի ժամանակաշրջանի սկզբում (մեկնարկի ամսաթիվը):
• «Հավասարաչափ» - արտադրական առաջադրանքները կբաշխվեն հավասարաչափ նշված ժամանակահատվածում:

Արտադրանքի չպլանավորված թողարկումները ձեռքով նշված են «Անհատական ​​թողարկումներ» ներդիրում:

«Մանրամասն պլանավորում», «Աշխատանքային կենտրոնների զբաղվածություն» և «Արտադրական պահանջներ» ներդիրները լրացվում են ավտոմատ կերպով, երբ սեղմում եք «Կատարել պլանավորում» կոճակը: Այս ընթացակարգը սկսելուց հետո ծրագիրը սկսում է վերլուծել ձեռնարկության ռեսուրսների համապատասխանությունը պլանը կատարելու համար: Եթե ​​կա այս կամ այն ​​ռեսուրսի պակասը, ծրագիրը հաղորդագրություն է ցուցադրում օգտագործողին նշված գործողությունները պլանավորելու անհնարինության մասին: Եթե ​​կան բավարար ռեսուրսներ, ապա էջանիշները կլրացվեն։

«Մանրամասն պլանավորում» ներդիրի տվյալները կլրացվեն «Ստանալ տվյալներ» կոճակը սեղմելուց հետո։ Ծրագիրը որոշում է արտադրանքի պայթյունի սխեման՝ սկսած վերջնական արտադրանքից (Ապրանք A, Ապրանք Բ) վերարտադրման տիպով «Արտադրում», վերջացրած նյութերով վերարտադրման տիպով «Գնումներ».

«Աշխատանքային կենտրոնների զբաղվածություն» ներդիրում աշխատանքային կենտրոնի և դրա վրա կատարվող գործողությունների ավտոմատ համեմատությունը ժամանակի որոշակի կետում կատարվում է մինչև վայրկյան ճշգրտությամբ (սյունակներ «Սկիզբը» և «Ավարտի ամսաթիվը» ): Հաջորդ գործողության մեկնարկի ժամանակի պլանավորումն իրականացվում է հաշվի առնելով «Արտադրության նյութական արժեքների առաքման տևողությունը» տեղեկատուում նշված տվյալները: Նշվում է նաև այն հերթափոխը, որն իրականացնում է այս գործողությունը (հերթափոխային աշխատանքային գրաֆիկի տվյալների համաձայն): «Վերջնական արտադրանք» սյունակում լրացվում է նոմենկլատուրային կետի անվանումը, որի արտադրության համար կատարվում է այս գործողությունը.

«Արտադրության կարիքները» ներդիրում «Քանակ դրսից» սյունակում ծրագիրը ցույց է տալիս, թե որքան հումք պետք է մատակարարվի աշխատանքային կենտրոն՝ որոշակի գործողություն կատարելու համար (վերլուծությունը հիմնված է «Լրացուցիչ» կետում նշված տվյալների վրա։ ներդիր): «Քանակը ներսում» սյունակում նշվում է սեփական արտադրության արտադրանքի քանակը, որոնք պետք է տեղադրվեն աշխատանքային կենտրոնում պլանը լրացնելու համար.

«Լրացուցիչ» ներդիրում նշվում է վերադասավորման սկզբնական սահմանը՝ ժամանակի այն կետը, որից առաջ ծրագիրը չի կարող փոփոխել արտադրության պլանները ըստ հերթափոխի:

Պատվերների որոշման պահը. այս պահին ծրագիրը որոշում է «Հասանելի պահեստներ» աղյուսակային բաժնում նշված պահեստում ստեղծված պլանի իրականացման համար անհրաժեշտ նյութերի առկայությունը.

Փաստաթուղթը լրացնելուց հետո պետք է իրականացվի «Հերթափոխերի արտադրության պլան»: Այս փաստաթուղթը ստեղծում է մի քանի տպագիր ձևեր.

«Արտադրական պլան հերթափոխով» լրացված փաստաթղթի հիման վրա հնարավոր է լրացնել «Արտադրական հանձնարարություն» փաստաթուղթը.

Ինտերֆեյս. Արտադրության կառավարում - Պլանավորում - Արտադրական առաջադրանք

Փաստաթղթի վերնագիրը ցույց է տալիս առաջադրանքների ստեղծման ամսաթիվը, բաժանումը և հերթափոխը: Աղյուսակային բաժնի բովանդակությունը փոխվում է՝ կախված առաջադրանքի տեսակից.

• «Թողարկման համար» - առաջադրանքը պարունակում է միայն տեղեկատվություն վերջնական արտադրանքի մասին (ինչ և ինչ քանակությամբ պետք է արտադրվի):
• «Դրանց վրա. գործընթաց» - արտացոլում է արտադրանքի, աշխատանքային կենտրոնի, տեխնոլոգիական գործունեության մասին առավել ամբողջական տեղեկատվությունը:

Աղյուսակային մասի լրացումը տեղի է ունենում, երբ սեղմում եք «Լրացնել» կոճակը: Ներդիրում «Թողարկում / տեխ. գործընթացի» տվյալները հաստատված արտադրական պլաններից նշվում են.

Տվյալները ստուգելուց հետո փաստաթուղթը պետք է իրականացվի:

«Առաջադրանք արտադրության համար» փաստաթուղթը ստեղծում է տպագիր ձև, որում որոշակի ժամկետով յուրաքանչյուր աշխատանքային կենտրոնի համար նախատեսված է հատուկ առաջադրանք.

Ստեղծված արտադրական պլանների վերահսկումը կարող է իրականացվել «Հերթափոխ-օրական առաջադրանք» հաշվետվության միջոցով.

Ընտրված ժամանակահատվածի համար ցուցադրվում են հատուկ աշխատանքային կենտրոնին հանձնարարված բոլոր գործողությունները, և նշվում է այն դիրքը, որը պետք է ազատվի գործողությունների արդյունքում.

Օգտագործելով Աշխատանքային կենտրոնի օգտագործման գծապատկերի հաշվետվությունը, դուք կարող եք պատկերացնել աշխատանքային կենտրոնի օգտագործումը Gantt գծապատկերի տեսքով.

Այսպիսով, հնարավոր է հայտնաբերել, թե աշխատանքային կենտրոններից որն է անհավասար բեռնված, ընդգծելու աշխատանքային կենտրոնի ծանրաբեռնվածության կամ պարապ ժամանակի հատվածները՝ հետագա ճշգրտումներ կատարելու համար.

Արտադրության կարիքները որոշակի նյութերի կամ կիսաֆաբրիկատների մեջ արտացոլելու համար նախատեսված է «Արտադրական կարիքների պլան» զեկույցը.

Հաշվետվության մեջ կարող եք տեսնել տեղեկատվություն այն նյութերի և կիսաֆաբրիկատների մասին, որոնք արտադրությանն անհրաժեշտ են որոշակի ժամանակահատվածի անխափան շահագործումն ապահովելու համար.