Rossiyada ishlab chiqarilgan sim kesish mashinalari. EDM mashinasini tanlash

AgieCharmilles kompaniyasining CUT P EDM mashinalari 2017-yil aprel oyida e'lon qilindi. Ushbu flagman seriyasi o'z imkoniyatlari va noyob texnik echimlar soni bo'yicha bozorda tengsizdir.
IPG-DPS raqamli generatorini Quadrax mexanik dizayni bilan qo'shimcha avtomatlashtirish modullari bilan birlashtirish simli EDM mashinalari uchun barni yana bir bor yangi cho'qqilarga ko'tardi.
Ushbu seriyada 350 mm dan 1250 mm gacha bo'lgan X o'qi zarbalari bilan to'rtta model mavjud, ish qismining og'irligi esa deyarli cheksizdir.
Quadrax konstruktsiyalari ishlov beriladigan qismning butun balandligi bo'ylab 45˚ gacha burchakka burilishga qodir. Dunyodagi boshqa hech qanday sim kesish mashinasi liniyasi bunday imkoniyatlarga ega emas.
Foydalanish yangi versiya IPG-DPS generatori ishlov berish tezligini 15-20% ga oshirish imkonini berdi, shu bilan birga kichik kontur elementlarini ishlab chiqarishning aniqligi sezilarli darajada oshdi. Sirtning pürüzlülüğü ham yaxshilandi.
Dielektrik, dastgoh tagligi va barcha o'qlarning haroratini ma'lum diapazonda saqlaydigan termal stabilizatsiya tizimi termostatlanmagan xonalarda ishlaganda ham yuqori aniqlik xususiyatlarini kafolatlaydi.
OMS optik o'lchash tizimi ish qismini bog'lash, boshlang'ich teshiklar markazini topish va tayyor qismlarning o'lchamlarini nazorat qilishni osonlashtiradi - bu operator ishini osonlashtiradi va ish vaqtini tejaydi.
Xuddi shunday funktsiyani Renishaw stilusi ham ta'minlaydi, u tel kesgichning dizayni bilan birlashtirilgan. Uning ishlatilishi, ayniqsa, pallet almashtirgich bilan birgalikda muhim ahamiyatga ega - avtomatik rejimda u ishlov beriladigan qismning holatini, shu jumladan ustki yuzaning moyilligini nazorat qiladi va dasturga kerakli tuzatishlarni kiritadi.
Shuningdek, AWS va AMS modullari mustaqil rejimda EDM mashinasining samaradorligini oshirishga qaratilgan. Qaysi ish qismining tushib ketgan qismlarini tuzatadi va avtomatik ravishda olib tashlaydi.
Progress VP simli EDM mashinasini ko'rib chiqayotganda, "o'zgarmas klassiklar" so'zlari yodga tushadi - tashqi tomondan, bu sim kesish mashinalari 20 yil davomida o'zgarishsiz qoldi. Bu taassurot aldamchi - generatorning element bazasi bir necha bor o'zgartirildi, yangi modullar paydo bo'ldi, boshqaruv tizimi butunlay qayta yozildi.
Mashina asboblarini qurishda qo'llaniladigan texnik echimlar darajasi hurmatga sazovor. Progress VP ish paytida ko'rsatadigan issiqlik barqarorligining taqqoslanadigan darajasiga qo'shimcha radiatorlar, sovutish davrlari va kuzatuv sensorlari bo'lgan zamonaviy EDM mashinalari erishiladi. Bu erda hamma narsa shkaf tipidagi dizayn va issiqlik ishlab chiqaruvchi elementlarning diqqat bilan o'ylangan joylashuvi tufayli hal qilinadi.
Ptentli prizmatik sim yo'riqnomalaridan foydalanish noyob imkoniyatlarning to'liq to'plamini taqdim etadi:

• xizmat muddati - 100 ming soat
• 0,05 mm dan 0,33 mm gacha bo'lgan sim diametrlari bilan ishlash qobiliyati
• bitta dasturda turli diametrli va / yoki turdagi simlardan foydalanish.

LOTO va AVTORESTART generator modullari bilan birga standart sifatida sim kesgich va 25 kg og'irlikdagi g'altak mashinaning 85 soat davomida avtonom ishlashini ta'minlashga qodir.

Xususiyatlari va xususiyatlari		X, Y, Z sayohat o'lchamlari	Narx rublda: so'rov bo'yicha	Uskunaning mavjudligi
AC Progress VP2	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Buyurtma bo'yicha
AC Progress VP3	1050 x 650 x 420 mm	500 x 350 x 426 mm		Buyurtma bo'yicha
AC Progress VP4	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 525 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT P 350	1000 x 550 x 220 mm	350 x 220 x 220 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT P 550	1200 x 700 x 400 mm	550 x 350 x 400 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT P 800	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 510 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT 200 bag'ishlangan	Ø150 ... Ø500 mm	350 x 220 x 220 mm		Buyurtma bo'yicha

Ultra nozik tel kesish dastgohlari

Shveytsariyaning AgieCharmilles kompaniyasining CNC EDM mashinalari asbobsozlik, soatlar va tibbiyot sanoatida nozik qismlarni avtomatik ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Bu 24/7 robot liniyalarining bir qismi sifatida simli kesish mashinasining ishlashini nazarda tutadi va buning uchun zarur bo'lgan hamma narsa mashinalarni loyihalashda ko'zda tutilgan.
Progress VP-da amalga oshirilgan texnik echimlarga qo'shimcha ravishda, ushbu simli EDM mashinalarining dizayni quyidagilarga asoslangan. butun chiziq o'ziga xos xususiyatlar:
IWC moduli ikkinchi sim yo'lini va avtomatik almashtirgichni qo'shadi. Majburiy emas, simdan foydalanish mumkin turli xil turlari bitta ishlov berish dasturida yoki har biri 25 kg bo'lgan ikkita rulon mashinaning 170 soatdan ortiq avtonom ishlashiga imkon beradi.
Qamrov qo'yadi Qo'shimcha talablar qayta ishlangan qismlarning aniqligiga. Integratsiyalashgan optik o'lchash tizimi IVU 1 mkm natija uchun javobgardir. O'lchovlar va bog'lash davrlarini boshqarishdan tashqari, unga hosil bo'lgan qismlarning profili ko'rsatilganiga imkon qadar yaqin bo'lishi uchun nazorat dasturiga o'zgartirishlar kiritish huquqi berildi.
AgieCharmilles OilTEch seriyali simli EDM mashinalari an'anaviy suvni ish muhiti sifatida ishlatmaydi, balki pirsing mashinalarida bo'lgani kabi uglevodorod dielektrikidan foydalanadi. Ushbu qaror ular mo'ljallangan qo'llash sohasiga qarab belgilanadi. Uglevodorodlardan foydalanish inkor etilmaydigan afzalliklarni ta'minlaydi va simni kesish texnologiyalariga ma'lum cheklovlar qo'yadi.
Ushbu turdagi mashinalar raqobatdosh bo'lmagan vazifalarning uchta asosiy guruhi:

• yuqori korroziv materiallarni qayta ishlash;
• sirt pürüzlülüğü uchun talab Ra 0,05 mkm dan yuqori;
• karbid asboblarni ishlab chiqarish;

Agar birinchi ikkita nuqta bilan hamma narsa ko'proq yoki kamroq aniq bo'lsa, oxirgi nuqta dekodlashni talab qiladi.
Simli EDM mashinalari ishlab chiqaruvchilari suv dielektrikida karbidni qayta ishlash jarayonida kobalt bog'lovchining yuvilishi haqida jim turishadi. Ushbu sohadagi muvaffaqiyatlar sezilarli, ammo an'anaviy tel kesish mashinasida qayta ishlangan karbid asboblarining ishlash muddati, masalan, silliqlash orqali qayta ishlangan bir xil asbobdan pastroq.
Uglevodorod (neft) dielektrikidan foydalanish bu muammoni hal qiladi va simli kesish mashinasida ishlov beriladigan asbobning chidamliligi boshqa texnologiyalar yordamida olingan asbobdan kam emas. Bunday holda, sirt pürüzlülüğü Ra 0,3 mkm ga etadi.

Xususiyatlari va xususiyatlari	Ish qismi o'lchamlari (U x D x H)	X, Y, Z sayohat o'lchamlari	Narx rublda: so'rov bo'yicha	Uskunaning mavjudligi
CUT 1000	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT 1000 OilTech	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT 2000	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT 2000 OilTech	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Buyurtma bo'yicha
CUT 3000	1050 x 650 x 250 mm	500 x 350 x 256 mm		Buyurtma bo'yicha

Video: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

CNC universal sim kesish mashinalari

2016-yilda taqdim etilgan EDM CUT E yangi innovatsion platformaga asoslangan AgieCharmilles sim kesgichlar oilasining birinchisidir. Asosiy innovatsiyalar:

• raqamli generator IPG-DPS;
• motor kontrollerlari va BECKHOFF'dan sanoat kompyuteri;
• AC HMI boshqaruv tizimi 2.

Avvalo, ushbu seriyadagi sim kesish mashinalari qoliplar va qoliplarni ishlab chiqarish uchun asboblar ishlab chiqarishda foydalanishga qaratilgan. Ushbu mashinalar o'z sinfidagi eng katta ishlaydigan tanklarga ega, bu ularning funksionalligini kengaytiradi. Shuni ta'kidlash kerakki, oldingi simli EDM mashinalari seriyasi bilan taqqoslaganda, dizaynerlar o'lchamlarni kamaytirishga muvaffaq bo'lishdi. Ushbu seriyali mashinalarning old kengligi asosiy raqobatchilarnikidan 200-300 mm kamroq. Qulaylik va xavfsizlikni, shuningdek, o'rganish qulayligini oshirishga katta e'tibor qaratildi. Charmilles eroziya mashinalarida dunyoda birinchi marta qo'llanilgan afsonaviy elektromexanik to'qnashuvdan himoya haqida gapirmaslik mumkin emas. To'siqqa 3000 mm / min tezlikda urilganda, u mashinaning elementlarini va ish qismini shikastlanishdan va / yoki kesishdan himoya qiladi, shuningdek, vaqtni tejaydi, chunki bu ish qismini qayta bog'lashni va pulni talab qilmaydi. yangi nozullar yoki sim qo'llanmalarini sotib oling. Boshqaruv tizimi ham takomillashtirildi. AC HMI 2 foydalanish qulayligini saqlab qolgan holda yangi funksiyalarga ega bo‘ldi va vertikal ekran qo‘shimcha ma’lumot uchun ko‘proq joy taqdim etadi.

Zamonaviy mashinalar va qurilmalarning qismlari va yig'ishlari turli xil dizayn va materiallar, shu jumladan ma'lum ishlov berish usullari bilan shakllantirish qiyin va ba'zan imkonsiz bo'lganlari bilan ajralib turadi. Bu elektr razryadlarini qayta ishlash jarayonlarining ortib borishi bilan bog'liq. "EDM mashinalarining imkoniyatlari cheksizdir!" - bu iborani tez-tez dastgoh foydalanuvchilaridan uskuna ishga tushirilgandan bir oy o'tgach eshitish mumkin.

Tasniflash
Texnologik maqsadga ko'ra, elektr tokini (EE) qayta ishlash uchun mashinalar ikkita asosiy turga bo'linadi - nusxa ko'chirish va simni kesish.
Nusxa pirsing mashinalari shaklli teshiklar va bo'shliqlarni, inqilob jismlarining ichki va tashqi yuzalarini qayta ishlash, silliqlash, kesish imkonini beradi. To'g'ri, teskari va o'zgaruvchan konusga ega bo'lgan spiral va evolyut sirtlarni, shuningdek, turli xil ichki shaklli teshiklar va bo'shliqlarni olish mumkin. Nusxa ko'chirish-pirsing mashinalarida elektrod-asbob shakllanadi, uning shakli ishlov beriladigan bo'shliqning teskari nusxasidir.
EE sim kesish mashinalari shtamplar, nusxa ko'chirish mashinalari, shablonlar, shaklli kesgichlar, naqshlar va boshqa asboblar qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Chiqib ketish mashinalaridagi asbob elektrodi doimiy ravishda o'ralgan simdir. Mashinalarning konstruktiv xususiyatlari ularning texnologik afzalliklarini aniqlaydi: shakllangan asbob talab qilinmaydi, elektrodlarning aşınmasına tuzatishlar kiritishning hojati yo'q, murakkab shakldagi kichik qismlarni, shu jumladan teng masofadagi profilli qismlarni (matritsalar, zımbalar) olish mumkin. ) bitta CNC dasturi yordamida.

Rivojlanish bosqichlari
EE qayta ishlash endi dunyoda ham, mamlakatimizda ham noan'anaviy qayta ishlash usuli emas. Hozirgi vaqtda EE uskunalari frezalash, tornalash va silliqlashdan keyin dunyoda eng ko'p ishlatiladigan to'rtinchi o'rinda turadi. EDM mashinalarining sotuvi 1960 yildagi 0,5% dan 2000 yilda MOO bozorining 6% dan ortig'iga o'sdi.
Elektr eroziyasini aniqlashda ustuvorlik Rossiyaga tegishli. Ushbu sohadagi birinchi amaliy tadqiqotlar 30-yillarning oxirida Uralsda turmush o'rtoqlar B. va N. Lazarenkolar tomonidan kontaktlarning eroziyasi muammolarini o'rganish paytida amalga oshirildi. Kashfiyot 1943 yilda ro'yxatga olingan. Dunyodagi birinchi elektr energiyasini kesish mashinasi 1954 yilda Moskva viloyatining Fryazino shahridagi zavodda ishlab chiqarilgan. Lekin, afsuski, Sovet Ittifoqida EE uskunalarini ishlab chiqarish etarli darajada rivojlanmagan.

EE simi kesilgan
EE simini kesish yetmishinchi yillarning boshlarida paydo bo'lgan va bir necha yo'nalishda doimiy ravishda rivojlanmoqda.
Kesish tezligi taxminan 10 mm 2 / min dan oshdi. yetmishinchi yillarning boshlarida 35 mm 2 / min gacha. saksoninchi yillarning o'rtalarida va hozirda u 330-360 mm 2 / min ga etdi. Tezlikni oshirish, birinchi navbatda, ish joyini yuqori bosim ostida suyuqlik bilan yuvish va optimal parametrlarni o'rnatish imkonini beruvchi yanada samarali impuls generatorlarini qo'llash orqali erishildi. Tezlikning oshishi elektrodlarning sifatini yaxshilash bilan ham yordam beradi.
Yuqori tezlikda kesishning afzalliklaridan foydalanish va mashinaning ishlamay qolish vaqtini bartaraf etish, ishonchli va samarali avtomatik sim o'tkazish, simlarning uzilishining oldini olish va avtomatik yuklab olish tafsilotlar.
Maksimal balandlik 50 dan 100 mm gacha bo'lgan eroziya mashinalarida boshida qayta ishlangan qoliplarning matritsalari va zarbalari. Biroq, qoliplarni, ekstruziya qoliplarini va boshqa turli qismlarni qayta ishlash uchun EDM mashinasi ishlab chiqaruvchilari o'z qismlarining o'lchamlari oralig'ini kengaytirdilar.
Dastlab konusning teshik burchagi balandligi 100 dan 125 mm gacha bo'lgan qismlar uchun 1 ° ga teng, amalda maksimal mumkin edi. Mijozlarning talablarini qondirish uchun endi ko'pgina mashina modellarida ishlov beriladigan qismning balandligi 400 mm bo'lgan 30 ° burchakka erishish mumkin.
Maksimal erishish mumkin bo'lgan aniqlik birinchi dastgohlar uchun xos bo'lgan 25 mikrondan 1 mikronga ko'tarildi - zamonaviy EE mashinalari uchun. Zamonaviy kesish dastgohlarining operatorlari 5 yoki 2,5 mikron tartibli ishlov berish aniqligini olgan birinchi kesish dastgohlarining tajribali operatorlari bilan solishtirganda 1 mikron tartibidagi ishlov berish aniqligiga erishish uchun sezilarli darajada kamroq harakat talab qiladi.
Yuqori aniqlikni ta'minlash uchun ishning bunday soddalashtirilishi bir nechta omillarning rivojlanishi bilan bog'liq. Eng yangi mashinalarda "o'rnatilgan" texnologiya kerakli konturning geometrik dasturga qat'iy muvofiq ravishda kesilishini ta'minlaydi. Optik o'lchagichlar dastgohning ishlash muddati va haroratning sezilarli o'zgarishidan qat'i nazar, izchil aniqlikni ta'minlaydi.
Eng muhim yangilik - bu mashinalarning yuqori ishonchli va samarali avtomatik sim o'tkazgich qurilmalari bilan jihozlanishi bo'lib, ular bir qator qismlarni operator aralashuvisiz qayta ishlash imkonini beradi. Mashinalardan foydalanishning qulayligi mexanik ishlov berishning tejamkorligini oshirish va kunduzgi smenada ham kamroq kuch sarflagan holda sexda ko‘proq dastgohlarni saqlash imkonini beradi.

EE proshivka
Qo'lda boshqariladigan mashinalarga nisbatan CNC pirsing mashinalarining eng muhim yaxshilanishi aylanish vaqtini qisqartirish va birinchi navbatda operator vaqtini qisqartirish bo'ldi. 1960 yilda bo'shliqni elektrod asbobi bilan qayta ishlash uchun taxminan 4 soatlik operator ishini va 4,5 soat elektroeroziya vaqtini talab qildi. CNC paydo bo'lishi bilan, saksoninchi yillarning o'rtalarida, talab qilinadigan operator ish vaqti atigi 0,5 soatni tashkil etdi va eroziya vaqti taxminan uch soatni tashkil etdi.
Yangi bosqich vaqtni qisqartirish qayta ishlash davrlari 1999 yilda nusxa ko'chirish-tikuv mashinalarini moslashuvchan impuls generatorlari bilan jihozlash orqali boshlangan. Ilgari ishlab chiqarilgan generatorlar bilan solishtirganda, bu generatorlar uning doimiy monitoringi asosida qayta ishlash jarayonini optimallashtirish qobiliyatiga ega. Bunday generator, shuningdek, qo'pol ishlov berish paytida oqim zichligini moslashtiradi, bu har qanday shakldagi elektrodlar bilan ishlov berish unumdorligini oshirishga katta hissa qo'shadi. Tugatish rejimlarida ishlov berishda tizim elektrodlararo bo'shliqning ifloslanishi uchun yanada rivojlangan sensor yordamida qayta ishlangan sirtning sifati va bir xilligini himoya qilish uchun jarayonni boshqarishni ta'minlaydi. Bularning barchasi oldingi generatorlarga nisbatan hosildorlikni 10 barobar oshiradi.
Korxonalar ish vaqtini oshirish uchun dastgoh asboblarini robotli yuklash tizimlariga murojaat qilmoqdalar tashlab ketilgan rejim, har bir mashinaning mahsuldorligini oshirish va asboblarni almashtirish vaqtini qisqartirish. Robot mashinaga birlashtirilgan, CNC tizimi mashina va robotni bevosita boshqarishni ta'minlaydi. Ushbu tizimning boshqa afzalliklari moslashuvchan boshqaruv, elektrodlarni almashtirish vaqtini 50% qisqartirish va oyoq izini kamaytirishdir.
Yangi boshqaruv tizimlari imkoniyatlar yaratadi osonroq dasturlash, kamaytirishga hissa qo'shadi operatorning ish vaqti... Oddiy boshqaruv tizimi operatorga oflayn dasturlashni amalga oshirish imkonini beradi shaxsiy kompyuter va keyin dasturni mashinaga yuklab oling. Bu ko'pchilik operatorlar uchun dasturlash vaqtini va eroziya vaqtini taxminan 25% ga qisqartirishni ta'minlaydi.
Qayta ishlashning aniqligi nusxa ko'chirish pirsing mashinalarida ko'p jihatdan elektrodning aniqligiga bog'liq. Grafit elektrodlarini qayta ishlash uchun arzon yuqori tezlikda ishlaydigan frezalash mashinalarining paydo bo'lishi korxonalarga ko'p sonli nozik elektrodlarni samarali qayta ishlash vazifasini soddalashtirishga imkon berdi.
Eng yangi namunadagi tikuv mashinalarining aniqligi ham yaxshilandi. Bu, ayniqsa, mikromashinalarga tegishli. Masalan, eng so'nggi impuls generatorlari yordamida maydoni 60 mm 2 bo'lgan kvadrat kesimli bo'shliqlarni elektr toki bilan ishlov berishda burchak radiusi 0,025 mm bo'lgan bo'shliq profilini olish mumkin. bu burchaklardagi elektrodlarning aşınmasını 65% ga kamaytirishga. Bu olti barobar kamroq elektrodlardan foydalanish imkonini beradi.
Ishlov berish tezligini oshirish, ishlov beriladigan qismlarning o'lchami va shakli murakkabligi, yaxshilangan aniqlik, soddalashtirilgan dastgoh asboblari, qarovsiz ishlash, foydalanuvchilarni o'qitish, mijozlarni qo'llab-quvvatlash va foydalanish imkoniyati tufayli EDM asbobsozlikda o'zini namoyon qildi va asosiy ishlab chiqarishda tobora ko'proq foydalanilmoqda. ...
Bugungi kunda biron bir korxona ko'plab ishlab chiqarish muammolarini hal qilish imkonini beradigan elektr eroziyasining imkoniyatlarini hisobga olmay qolmaydi.
To'g'ridan-to'g'ri uskunaning EE tahliliga o'tsak, keling, EE qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada aniqlaydigan bir nechta fundamental masalalarga to'xtalib o'tamiz.

Lineer aktuatorlar
CNC mashinalari uchun EE besleme drayvlari an'anaviy sxema bo'yicha qurilgan. Keyinchalik ishonchli va zamonaviy drayvlar kamar haydovchisiz ishlab chiqariladi. Ushbu drayvlarda quvvatli step vosita to'g'ridan-to'g'ri qo'rg'oshin vintiga ulanadi. Ushbu drayverlarning kamchiliklari yaxshi ma'lum:

• energiya manbasidan ishchi organga (RO) ko'p sonli oraliq elementlar;
• bu elementlarning katta inertsiyasi, bu ayniqsa katta dastgohlarda sezilarli;
• uzatuvchi qurilmalarda bo'shliqlar mavjudligi;
• tizim dam olish holatidan harakat holatiga o'tganda keskin o'zgarib turadigan juftlashuvchi qismlarning ishqalanishi;
• deyarli barcha uzatish liniyalarining harorat va elastik deformatsiyalari;
• ish paytida ulanish elementlarining aşınması va asl aniqligini yo'qotishi;
• qo'rg'oshin vinti qadamidagi xatolar va kümülatif uzunlik xatosi va boshqalar.

Ushbu kamchiliklar drayverlarning asosiy sifat xususiyatlarini pasaytirganligi sababli (ishchi organning aniqligi va bir xilligi, teskari harakat paytida teskari zarba miqdori, RO ning ruxsat etilgan tezlashuvi va tezligi), dastgoh quruvchilarning dizayn fikri uzoq vaqtdan beri qandaydir tarzda ularning ta'sirini kamaytiradi. Misol uchun, yong'oqli qo'rg'oshin vinti o'rniga, ishqalanishni kamaytirish uchun qimmat va murakkab bilyali vintli ulanish ishlatiladi; bo'shliqlarni bartaraf etish uchun vintni gayka bilan ulashda maxsus kuchlanish moslamalari kiritiladi; ayniqsa aniq mashinalarning qo'rg'oshin vintlari mos yozuvlar sinfiga muvofiq amalga oshiriladi; kompensatorlar yordamida vida pitch xatoliklari kamayadi; termal deformatsiyalarga qarshi kurashish uchun murakkab sovutish tizimlari yaratilgan. Shunga qaramay, qo'rg'oshin vintlari bo'lgan drayvlarning muammolari ularning jismoniy va texnik tabiati tufayli printsipial jihatdan hal qilinishi mumkin emasligi aniq.
Vazifa metallga ishlov berish dastgohlarining standart drayverlarini ba'zilari bilan tubdan almashtirish edi. Va bu yechim chiziqli motorlardan (LD) foydalanish edi. Bunday dvigatelning ishlash printsipi bir qator afzalliklarga ega: energiya manbai va RO o'rtasida oraliq elementlar yo'q, energiya havo bo'shlig'i orqali uzatiladi, hech narsani aylantirish kerak emas, asosiy vazifani amalga oshirish mumkin bo'ladi. - RO ning uzunlamasına harakati. O'nlab yillar davomida elektr avtomatizatsiyasining barcha elementlari, elektr tormoz tizimlari, himoya tizimlari, zarba turidagi maxsus jihozlar va boshqalar ushbu printsip bo'yicha ishlamoqda katta kuch yaratilgan, moslashtirish qulayligi.
Yechim istiqboli, albatta, darhol yuqori baholandi. Faqat bitta narsa bor edi - elektromagnit tizimda RO tezligini tartibga solish imkoniyati. Va busiz, elektromagnit haydovchini mashinaning RO uchun harakatlantiruvchi sifatida ishlatish mumkin emas edi.
Ushbu yo'nalishda ayniqsa intensiv tadqiqotlar Yaponiyada olib borildi, bu erda chiziqli haydovchi birinchi marta o'q poezdlari uchun harakatlantiruvchi vosita sifatida ishlatilgan. U erda metallga ishlov berish dastgohlari uchun chiziqli drayvlarni yaratishga urinishlar ham amalga oshirildi, ammo birinchi ishlab chiqilgan namunalar sezilarli kamchiliklarga ega edi: ular kuchli yaratdilar. magnit maydonlar, qizib ketgan va eng muhimi - RO harakatining bir xilligini ta'minlamadi.
Faqatgina yangi ming yillik ostonasida ommaviy ishlab chiqarilgan dastgohlar (hozircha faqat elektr zaryadsizlantirish mashinalari) yangi avlod LD bilan jihozlana boshladi, bu esa mashina vagonlarining o'ta yuqori aniqlikdagi bir tekis harakatlanishi bilan tavsiflanadi. tezlikni nazorat qilishning keng diapazoni, ulkan tezlashtirish, bir zumda teskari o'zgartirish, texnik xizmat ko'rsatish va sozlashning qulayligi va boshqalar. Asosan, LD dizayni unchalik o'zgarmadi. Dvigatel ikkita elementdan iborat: statsionar tekis stator va ular orasidagi havo bo'shlig'i bo'lgan tekis rotor. Stator ham, rotor ham tekis, osongina olinadigan bloklardir. Stator mashinaning rafiga (tayanchiga), rotor esa ishchi organga biriktirilgan. Rotor elementar oddiy, u kuchli doimiy magnitlar bo'lgan to'rtburchaklar majmuasi to'plamidan iborat. Ikkinchisi maxsus mineral keramikadan yasalgan yupqa plitaga o'rnatiladi, uning termal kengayish koeffitsienti granitning yarmiga teng, qattiqligi esa safirga yaqin.

Hammom bilan yoki hammomsiz
Vannasiz (faqat reaktivda kesish) EE sim kesish mashinalari uzoq vaqt davomida ishlab chiqarilgan va ishlatilgan. Hammomsiz mashinalar vannali mashinalarga qaraganda 15-25 ming dollarga arzonroqdir (pumla bilan kesish). Agar korxonada EDM mashinalarining etarlicha katta maydoni bo'lsa, vannasiz mashinalarning bir qismi asosli qaror hisoblanadi. Agar bitta mashina bo'lsa, u nima bo'lishi kerakligi haqida o'ylashingiz kerak.
Vannasiz (reaktiv) dastgohlar texnologik imkoniyatlarni sezilarli darajada cheklaydi:

• ichi bo'sh quvur kabi qismlarda konturlarni kesish mumkin emas (yoki juda qiyin);
• qatlamlar orasidagi bo'shliqlar va teshiklari, "cho'ntaklar" va boshqalar bo'lgan qismlarga ega bo'lgan ko'p qatlamli plitalarning konturini kesish mumkin emas (yoki juda qiyin);
• reaktiv mashinalar faqat oddiy qoliplarning qismlarini kesish uchun javob beradi, lekin murakkab vazifalarda elektr uchqun chiqishi muhitining barqarorligini ta'minlamaydi;
• faqat portlatish paytida havoni bo'shliqlardan to'liq chiqarib bo'lmaydi, bu esa g'ayritabiiy oqimlarning ko'payishiga olib keladi va natijada simlarning uzilishi, rad etilishi va kesishning beqarorligiga olib keladi;
• xona harorati kun davomida sezilarli darajada o'zgarib tursa, vannasiz haroratning barqarorligini ta'minlash mumkin emas; bu ko'p oynali ketma-ket shtamplarning matritsalarini kesishda ayniqsa xavflidir. Suv oqimida 15 ° dan katta burchaklar bilan konusni kesish katta qalinlikda beqaror.

Suv yoki yog'
Neft metall EDM uchun nozik va do'stona muhitdir. Yuqori qarshilik ultra past uchqunli razryadlarni hosil qilish imkonini beradi. Yog 'ichida kesishda uchqun bo'shlig'i suvga qaraganda ancha kichikdir.
EE simini kesishda asbob o'lchami sim diametri va 2 bo'shliqdir. Suvdagi EE oqimi kattaroq bo'shliqni talab qilganligi sababli, suvdagi EE asbobining hajmi har doim kattaroqdir. Boshqacha qilib aytadigan bo'lsak, bir xil sim diametri uchun suvda olingan kesish moyga qaraganda kengroqdir. Bundan tashqari, suv metall uchun korroziydir, bu esa ma'lum muammolarni keltirib chiqaradi. Va bu muammolar qanchalik jiddiy bo'lsa, kesilgan kontur elementlarining o'lchamlari qanchalik kichik bo'lsa.
EE mashinalarining suvdan foydalanishining asosiy sababi tezlikdir. Zamonaviy EE simli kesish mashinalari 360 mm2 / min tezlikda kesish imkonini beradi. Biroq, mikro kesishdagi tezlik ikkinchi darajali ko'rsatkichdir.
EE kesish vositasi sifatida moy suvga qaraganda ancha jozibali. Kichikroq bo'shliqlarga qo'shimcha ravishda, yog 'elektrolitik eroziya va sirt korroziyasidan butunlay tozalanadi. Yog 'ichida kesishdan keyin asbob sirtining sifati va chidamliligi suvda kesishdan keyin sezilarli darajada yuqori. Yog 'ichida kesish tezligi 0,025-0,03 mm diametrli sim bilan ham barqaror.
Yog 'aniq asboblar va kichik qismlarni EDM bilan kesish uchun ajralmas vositadir.

Ishlab chiqaruvchilar
O'yin maydoni (ya'ni EDM uskunalari bozori) katta va bu maydonda ko'plab o'yinchilar bor, ammo mashhur gollandiyalik futbolchi Marko Van Basten aytganidek, 22 kishi futbol o'ynaydi va nemislar doimo g'alaba qozonishadi. . Shunday qilib, elektr deşarj uskunalarini ishlab chiqarishda - ko'plab ishlab chiqaruvchilar mavjud va ikkita aniq etakchilar mavjud: Yaponiyaning Sodick kompaniyasi va Shveytsariyaning AGIE Charmilles guruhi, AGIE va Charmilles kompaniyalari. AGIE Charmilles Group va Sodick EDM uskunalari global savdosining 60% dan ortig'ini tashkil qiladi.
Ustida Rossiya bozori Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Yaponiya), Dekkel, Diter Hansen (Germaniya), CDM Rovella (Italiya), Electronica (Hindiston), Maurgan, Joemers Machinery (Tayvan), MSHAK YoAJ (Armaniston) kabi xorijiy kompaniyalarning mahsulotlari ...

Mutaxassislarning fikrlari

Maykl Ridel, SCOB maxsus asboblar bo'limi boshlig'i (Germaniya): “PKD (polikristal olmos) material sifatida olmosga o'xshash qattiqlikka ega bo'lganligi sababli, unga deyarli barcha an'anaviy ishlov berish texnologiyalari qo'llanilmaydi. Ushbu materialdan tayyorlangan mahsulotlarni qayta ishlash usuli sifatida faqat elektroeroziv ta'sirdan foydalanish mumkin.

Rudolf Eggen, Kroeplin GmbH (Shveytsariya) direktori: "Chiziqli o'lchash asboblari uchun kontakt qo'llarini ishlab chiqarishning uchta imkoniyati mavjud: quyma, lazerli kesish va simli EDM. Biz EDM ni tanladik, chunki har bir model uchun yillik ishlab chiqarish 6000 dona bo'lgan quyma juda qimmat va lazerli kesish takrorlanuvchanlikning yo'qligi tufayli kerakli aniqlikka erisha olmaydi. Bundan tashqari, tayyorgarlik va yakuniy operatsiyalarning qisqa muddati va tungi smenalarda ishlov berishning yuqori avtonomiyasi tufayli. ishlamaydigan kunlar EDM boshqa usullarga qaraganda ancha tejamkor.

Frank Xaug, Frank Haug GmbH boshqaruvchi direktori (Germaniya): “EDM dan foydalanish imkoniyatlari cheksizdir. Uning qo'llanilishi va aniqligi bo'yicha bizning kutganimiz ancha yuqori bo'ldi. Ushbu texnologiya tufayli bugungi kunda biz ko'plab mahsulotlarni belgilangan muddatlarda ishlab chiqarish imkoniyatiga egamiz.

Valter Gunter, Ganter Werkzeug (Germaniya) egasi: "EDM kesishdan oqilona foydalanish tufayli biz eng yaxshi materiallardan ularning tarkibiy qismlari bilan yuqori aniqlikdagi mikrotomlarni ishlab chiqarishga qodirmiz va raqobatchilarimizni bezovta qiladigan qat'iy bozor talablariga javob beramiz."

EE simlarini qayta ishlashning afzalliklari

Ehtiyot qismlar ishlab chiqarishda yangi imkoniyatlar

Har xil sim diametrlari va EE simli mashinalarining ichki shakllarni qayta ishlash uchun yuqori yaroqliligi mumkin bo'lmagan qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. an'anaviy usullar ishlov berish:

• chuqur oluklarni olish;
• minimal ichki radiusli qismlarni ishlab chiqarish;
• qo'lda pardozlashsiz yuqori aniqlikdagi qolip asboblarini ishlab chiqarish.

Qisqartirilgan ishlov berish vaqti

Oraliq operatsiyalardan foydalanmasdan issiqlik bilan ishlov berilgan ishlov beriladigan qismdan tayyor qismni olish, qo'lda pardozlashdan foydalanmasdan kerakli sirt pürüzlülüğüne erishish, qattiq qotishmalardan qismlarni tayyorlash, ish qismlarini mashinaga yuklashning yo'qligi sababli mahkamlash qulayligi. ishlov berish jarayonida ish qismi - bu barcha afzalliklar an'anaviy qayta ishlash usullariga nisbatan ishlab chiqarish vaqtini va korxona xarajatlarini tubdan qisqartirishi mumkin.
Tejamkorlik quyidagi yo'llar bilan amalga oshiriladi:

• materialni tejash (talaş emas, butun chiqindilar);
• tayyor qismni tayyorlash uchun bitta asbob bilan bitta mashinadan foydalanish;
• ish qismlarini issiqlik bilan ishlov berish uchun oraliq operatsiyalarga ehtiyoj yo'q;
• murakkab va qimmat uskunalardan foydalanmasdan, mo'rt materiallardan yupqa devorli qismlar va qismlarni ishlab chiqarish imkoniyati.

Kamaytirish mehnat xarajatlari mashinaning ishlashi paytida

EE mashinalari avtonom ishlash uchun mo'ljallangan, bu bir operatorga bir vaqtning o'zida bir nechta mashinalarga xizmat ko'rsatish imkonini beradi.

Ishonchlilik va yuqori aniqlik

Ish qismidagi mexanik yuklarning yo'qligi va asbobning doimiy yangilanishi - sim - hosil bo'lgan qismning o'lchamlari buzilmaydi. Tegishli dastur bo'yicha ishlab chiqarilgan har bir qism har qanday marta takrorlanishi mumkin, o'lchamlarni yoki konfiguratsiyani o'zgartirish, agar kerak bo'lsa, bir necha soniya ichida amalga oshirilishi mumkin.

Bir oz fizika

Elektroeroziv ishlov berish printsipi suyuqlikda bo'lgan ishlov beriladigan qismga yo'naltirilgan impulsli elektr gazining issiqlik va mexanik ta'sirida materialni yo'q qilish va olib tashlashga asoslangan. Bunda tushirish kanalida, ishlov beriladigan qismda, ishchi suyuqlikda va elektrod-asbobda murakkab fizik-kimyoviy jarayonlar sodir bo'lib, ular shakllantirish jarayonining texnologik xususiyatlarini aniqlaydi.
Elektrod-asbob va ishchi suyuqlikka (dielektrik yoki kuchsiz elektrolit) botirilgan ishlov beriladigan qism yaqinlashganda, generatorning impuls kuchlanishi ta'sirida ular o'rtasida zaryadsizlanishlar boshlanadi. Chiqarishlarning paydo bo'lishi ishlov berish rejimiga bog'liq. Elektr zaryadsizlanishi - bu bo'shliq va vaqt ichida yuqori darajada konsentratsiyalangan, asbob elektrodi va ishlov beriladigan qism elektrodi o'rtasida issiqlikka aylanadigan elektr energiyasining zarbasi. Buzilishdan keyin gaz pufakchasi bilan o'ralgan tushirish kanali hosil bo'ladi va razryad rivojlanishi bilan ikkalasi ham kengayadi. Elektrodlar yuzasi elektronlar va deşarj ionlari bilan bombardimon qilinganda, erigan metall bilan teshiklar paydo bo'lishiga olib keladigan konsentrlangan issiqlik chiqishi paydo bo'ladi, ularning bir qismi haddan tashqari qizib ketgan va bug'lanishi mumkin. Metallning muhim qismi mexanik zarba ta'siri bilan birga bo'shatish kanalidagi bosimning keskin pasayishi tufayli joriy pulsning oxirida chiqariladi. Shunday qilib, Supero'tkazuvchilar materialning elektr eroziyasi amalga oshiriladi.
Elektrod-asbob ishlab chiqarilgan materiallar yuqori eroziyaga chidamli bo'lishi kerak. Bu ma'noda mis, guruch, volfram, alyuminiy, grafit eng yaxshi ko'rsatkichlarga ega. Ishchilar, suyuqliklar bir qator talablarga javob berishi kerak: elektrod-asbob va ishlov beriladigan qismning materiallariga past korrozivlik; yuqori harorat chaqnash va past uchuvchanlik, yaxshi filtrlash qobiliyati, hech qanday hid va past toksiklik.

Sim kesish mashinalari tok yordamida kuchli metallar va qotishmalarni - titanium, grafit, qotib qolgan va qotishma po'latlarni kesadi. Bundan tashqari, ular maydalash, kesish, lapping, nusxa ko'chirish, kichik va qalin devorli qismlarni, masalan, in'ektsiya ignalari yoki tibbiy ignalarni kesishni amalga oshirishi mumkin. Strukturaviy qattiqlashuv uchun ishlatiladi, uning ichida zich metall qatlam hosil bo'lib, kuchini oshiradi.

Bu qanday ishlaydi?

Elektr toki generatordan ishlov beriladigan qismga va elektrodga beriladi. Ish qismi musbat elektrod - anod, qalinligi 0,18 mm bo'lgan molibden sim esa salbiy katod bo'lib xizmat qiladi.

Impulsli razryadlar ta'sirida metall kesiladi, eritiladi va bug'lanadi, ingichka bo'laklar hosil bo'ladi. Uchqun harakati sodir bo'lgan bo'shliq vayron qilingan materialning zarralarini olib ketadigan sovutish suvi bilan yuviladi.

Uskunaning afzalliklari

Elektr uchqunli mashinalarning afzalliklari quyidagilardan iborat:

• Iqtisodiy - sim bir nechta kesish seanslari uchun ishlatiladi, shuning uchun uning iste'moli minimaldir.
• Ular ixchamlik, ergonomika va kam energiya iste'moli bilan ajralib turadi. Shuning uchun ularni kichik ustaxona uchun sotib olish mumkin.
• EDM mashinalaridan foydalanish metallga ishlov berish jarayonida hosil bo'ladigan chiqindilar miqdorini kamaytiradi, ish joyi operator har doim toza bo'ladi. Bu xususiyat, birinchi navbatda, qimmatbaho metallar va qotishmalar bilan ishlashda muhim ahamiyatga ega.
• Operator aralashuvisiz 140 soatgacha sozlashdan keyin ishlashi mumkin bo'lgan CNC bilan qulay modellar. Uskunani qayta sozlash faqat 15-20 daqiqa davom etadi.
• Elektr tokining parametrlarini va simning holatini sozlash orqali siz mahsulotlarni yaratishingiz mumkin turli shakllar, ish qismini bir vaqtning o'zida bir necha yo'nalishda qayta ishlash.
• Olingan mahsulotlar silliq va hatto aks ettirilgan sirtga ega bo'lib, tugatishni talab qilmaydi, bu ishlab chiqarish vaqtini qisqartiradi.
• Uchqunli uskunalar o'tkirlash va maydalash qiyin bo'lgan murakkab shakllarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

KMT ning afzalliklari

KMT Evropa Ittifoqi, Osiyo va Amerikada metallga ishlov berishda o'zini ijobiy isbotlagan jahon brendlaridan simli EDM mashinalarini sotib olishni taklif qiladi. Narx shunga o'xshash Evropa, Janubiy Koreya yoki Yaponiya modellaridan past.

Barcha mahsulotlar mos keladi ISO standartlari va bunday texnika uchun TUV.

Kompaniya menejerlari Moskvadagi ombordan Rossiyaning istalgan mintaqasiga yetkazib berishni tashkil etish, o'rnatish va ishga tushirish, sinov qismini ishlab chiqarish, butlovchi qismlarni tanlash va xodimlarni o'qitishga yordam beradi. Kafolat va kafolatdan keyingi xizmat ko'rsatiladi.

Metallga ishlov berish yo'nalishida elektr razryadli ishlov berish (EDM) usuli keng tarqaldi. Mexanik ishlov berishning elektroeroziv usuli 1947 yilda sovet olimlari tomonidan kashf etilgan.

Ushbu texnologiya metallni qayta ishlash jarayonini sezilarli darajada osonlashtirishga muvaffaq bo'ldi, ayniqsa u yuqori quvvatli metallarni qayta ishlashda, murakkab dizayndagi qismlarni ishlab chiqarishda, shuningdek, boshqa sohalarda yordam berdi.

Usulning ishi dielektrik muhitdagi elektr razryadlarining bir qismiga ta'siriga asoslanadi, buning natijasida metall yo'q qilinadi yoki uning fizik xususiyatlari o'zgaradi.

EEE usulini qo'llash:

• Murakkab fizikaviy va kimyoviy xossalarga ega bo'lgan metallardan tayyorlangan qismlarga ishlov berishda;
• Qiyin ishlov berish bilan murakkab geometrik parametrlarning qismlarini ishlab chiqarishda;
• Aşınma qarshiligini oshirish va qismlarga kerakli sifatlarni berish uchun sirtni qotishganda;
• Elektr zaryadi ta'sirida materialning oksidlanishi tufayli metall sirtining yuqori qatlamining xususiyatlarini yaxshilash (qattiqlashuv);
• Mexanik markalash bilan mavjud bo'lgan zararli ta'sirsiz mahsulotlarni markalash.

Turli operatsiyalarni bajarish uchun foydalaning turli xil turlari elektr razryadlarini qayta ishlash. Sanoat mashinalarida raqamli boshqaruv moslamalari (CNC) o'rnatiladi, bu esa har qanday ishlov berishdan foydalanishni sezilarli darajada osonlashtiradi.

Materialni elektr toki bilan ishlov berish turlari:

• Elektroparkni qayta ishlash karbidli materiallarni kesish, shaklni kesish va yuqori quvvatli metallarda teshiklar qilish uchun ishlatiladi. Yuqori aniqlik beradi, lekin ish tezligi sekin. U tikuv mashinalarida qo'llaniladi.
• Elektrokontaktni qayta ishlash usuli metallni yoy oqimlari bilan mahalliy eritishga asoslangan, keyinchalik chiqindilarni olib tashlash. Usul pastroq aniqlikka ega, ammo elektrospark usuliga qaraganda yuqori ish tezligi. U quyma temir, qotishma po'lat, o'tga chidamli va boshqa metallardan yasalgan katta qismlar bilan ishlashda qo'llaniladi.
• Elektr impuls usuli elektr uchqun usuliga o'xshaydi, lekin 0,01 sekundgacha davom etadigan yoy razryadlari qo'llaniladi. Bu nisbatan yaxshi sifat bilan yuqori ishlash imkonini beradi.
• Anod-mexanik usul elektr va kombinatsiyaga asoslangan mexanik ta'sir metall ustida. Ishchi asbob disk, ishchi vosita esa suyuq shisha yoki xarakteristikaga o'xshash moddadir. Ishlov beriladigan qismga va diskka ma'lum bir kuchlanish qo'llaniladi, tushirish vaqtida metall eriydi va loy disk tomonidan mexanik ravishda chiqariladi.

Sanoatda metallni elektroeroziv qayta ishlash usuli asosida ishlaydigan mashinalar qo'llaniladi. Ular bir nechta parametrlarga ko'ra tasniflanadi: ishlash printsipi, nazorat qilish, CNC mavjudligi va boshqalar.

EEE printsipi bo'yicha ishlaydigan mashinalar turlari:

• Simli EDM mashinasi;
• Simli EDM mashinasi;
• Elektr deşarj pirsing mashinasi.

Iqtisodiyotdagi ko'p qirraliligi tufayli EEE mashinasi kerak, ba'zan esa umuman almashtirib bo'lmaydi. Har bir inson o'z garajida bunday qurilma bo'lishini xohlaydi. Afsuski, bunday zavodda yig'ilgan mashinani sotib olish juda qimmat va ko'pincha mumkin emas. Bu vaziyatdan chiqish yo'li bor - buni o'zingiz qiling.

Kesish va tikish mashinasi

Bunday vazifaning murakkabligi va amalga oshirilishi mumkin emasligi haqidagi oldindan o'ylangan fikrdan farqli o'laroq, bunday emas. Bu oddiy oddiy odam uchun juda mumkin bo'lgan vazifa, garchi hamma narsa unchalik oddiy emas. Eng oddiy turdagi mashinalar qotishma, o'tga chidamli va boshqa bardoshli metallardan tayyorlangan qismlarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan chiqib ketish mashinasidir.

Elektr sxemasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: quvvat manbai, diodli ko'prik, lampochka va parallel zanjirga ulangan kondansatörler to'plami. Chiqishga elektrod va ish qismi ulangan. Yana bir bor e'tibor bering, bu qurilmaning ishlash printsipining majoziy kontseptsiyasi uchun sxematik diagramma. Amalda, sxema pirsing mashinasini kerakli parametrlarga moslashtirishga imkon beruvchi turli elementlar bilan to'ldiriladi.

Kesish mashinasining elektr diagrammasi uchun umumiy talablar:

• Transformatorni tanlashda mashinaning kerakli quvvatini hisobga oling;
• Kondensatordagi kuchlanish 320 V dan yuqori bo'lishi kerak;
• Kondensatorlarning umumiy sig'imi kamida 1000 mF bo'lishi kerak;
• Sxemadan kontaktlarga kabel faqat mis bo'lishi va kamida 10 mm kesimga ega bo'lishi kerak;

Ishchi diagrammaning bir misoli:

Siz darhol ko'rib turganingizdek, sxema printsipdan sezilarli darajada farq qiladi, lekin ayni paytda bu g'ayritabiiy narsa emas. Barcha tafsilotlar elektr zanjiri ixtisoslashgan do'konlarda yoki oddiygina garajda uzoq vaqt davomida chang to'playdigan eski elektron qurilmalarda topish mumkin. Mashinani boshqarish uchun CNC-dan foydalanish ajoyib echimdir, ammo bu boshqarish usuli juda qimmatga tushadi va uni uy qurilishi mashinasiga ulash ma'lum ko'nikmalar va bilimlarni talab qiladi.

Mashina dizayni

Elektr zanjirining barcha elementlari dielektrik qutiga mahkam o'rnatilishi kerak, material sifatida floroplastik yoki shunga o'xshash xususiyatlarga ega boshqa materialdan foydalanish tavsiya etiladi. Panelda kerakli o'tish tugmalari, regulyatorlar va o'lchash asboblari ko'rsatilishi mumkin.

To'shakda siz elektrod uchun ushlagichni (harakatlanuvchi tarzda o'rnatilishi kerak) va ish qismini, shuningdek, butun jarayon sodir bo'ladigan dielektrik uchun hammomni mahkamlashingiz kerak. Qo'shimcha sifatida siz avtomatik elektrodli ozuqa etkazib berishingiz mumkin, bu juda qulay bo'ladi. Bunday mashinaning ishlash jarayoni juda sekin va chuqur teshik ochish uchun uzoq vaqt kerak bo'ladi.

DIY sim mashinasi

Tel-mashinaning elektr davri, ba'zi nuances bundan mustasno, chiqib ketish mashinasida bo'lgani kabi. Keling, simli mashinadagi boshqa farqlarni ko'rib chiqaylik. Strukturaviy tarzda, simli mashina ham chiqib ketish mashinasiga o'xshaydi, ammo farq bor - bu mashinaning ishchi elementi. Simli mashinada, kesishdan farqli o'laroq, u nozik mis sim ikkita barabanda va ish jarayonida sim bir barabandan ikkinchisiga o'raladi.

Bu ishchi asbobning aşınmasını kamaytirish uchun amalga oshiriladi. Ruxsat etilgan sim tezda yomonlashadi. Bu qismlarga qulay ishlov berish uchun to'shakda o'rnatilishi kerak bo'lgan simli harakat mexanizmi bilan dizaynni murakkablashtiradi. Shu bilan birga, u mashinaga qo'shimcha funktsiyalarni beradi. Murakkab elementlarni kesishda eng yaxshi variant CNC yetkazib beradi, lekin yuqorida aytib o'tilganidek, bu ba'zi qiyinchiliklarga bog'liq.

Alyuminiy va misdan grafit va polikristal olmosgacha bo'lgan elektr o'tkazuvchan materiallarni kesib oling. yuqori tezlik kesish. Shu bilan birga, mashinaning imkoniyatlari faqat shtamplar va qoliplarni ishlab chiqarish bilan cheklanmaydi. Ishni bajarish uchun faqat bitta asbob kerak bo'lganligi sababli, bu mashina frezalash, tornalash, silliqlash yoki cho'tkalash uskunalariga arzon alternativ hisoblanadi. Bundan tashqari, ko'p maqsadli EDM mashinasi bilan turli xil boshqa jarayonlarni amalga oshirish mumkin - hatto avtomatik rejimda ham.
Hozir biz bilan bog'laning.
FANUC ROBOCUT OPSIYALARINI KO'RING

EDM kesish mashinalarining afzalliklari

EDM mashinasi: sakkiz qadam birida

EDM texnologiyasi frezalash, burg'ulash va tornalash kabi an'anaviy ishlov berish jarayonlarida talab qilinadigan dastlabki ishlov berish, qattiqlashtirish, tugatish va hisob-kitoblarni o'z ichiga olgan sakkiztagacha ishlab chiqarish bosqichini yo'q qiladi. Pervane (chapda) ushbu texnologiya yordamida ishlab chiqarilgan. Bu juda tejamkor kesish usuli.

Tel kesish mashinasi bilan sizning imkoniyatlaringiz: