Tel qanday tayyorlanadi? Chelik sim ishlab chiqarish

Tel - metall buyumlarning eng mashhur turlaridan biri. Bu po'lat, mis, titanium, alyuminiy, sink, nikel va ularning qotishmalari bo'lishi mumkin. Bundan tashqari, bimetalik va polimetalik simlar mavjud. Simsiz elektrotexnikani tasavvur qilishning iloji yo'q - lekin nafaqat.

Bundan tashqari, buloqlar, mixlar, elektrodlar, matkaplar ishlab chiqarishda ham kerak. Bunday maqsadlar uchun hatto simning o'zi ham ishlatilmasa ham, uning yarim tayyor mahsuloti - po'lat novda. Keling, qanday qilib uni, keyin esa simni qattiq po'latdan yasalganligini ko'rib chiqaylik.Aslida, sim novda har qanday boshqa prokat mahsuloti bilan bir xil tarzda tayyorlanadi: bar (gullash) ko'rinishidagi ignabargli "shart" holatiga qadar isitiladi. qizil yumshoqlik ", so'ngra roliklardan o'tadi, bu issiq metall 10 mm gacha kesimli simli simga tortiladi. - va keyin o'rash mashinasiga o'tadi, u erda halqalarga yotqiziladi.

Mas'uliyatli sovutish

Shundan so'ng simni sovutish bosqichi keladi. Bu tabiiy bo'lishi mumkin (bu holda simli novda VO belgisini oladi) va tezlashtirilgan (UO belgisi).

Tabiiy sovutish yumshoqroq va egiluvchan simni (va keyin simni) beradi va tezlashtirilgan - yanada qattiq va elastik. Sanoat ventilyatorlari yoki suv oqimlari simni sovutishni tezlashtirishi mumkin. Sovutishning birinchi usuli bilan sim novda belgisi UO1 ni, ikkinchisi esa UO2 ni ko'rsatadi.

Tez sovutilgan simli sim (kelajakda sim ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan) shkaladan tozalanadi, bu simli simda UO1 bir tonna uchun 18 kilogrammdan oshmasligi kerak va UO2 simli sim uchun - 10 kg / t dan oshmasligi kerak. Shkala mexanik usulda (keyin sim shtanga maxsus tarozi sindiruvchi mashinadan o'tkaziladi) yoki kimyoviy yo'l bilan, simkarta yuzasiga sulfat kislota eritmasi bilan osh tuzi, trinatriy fosfat va qo'shimchalar qo'shilganda o'chiriladi. boshqa qo'shimchalar.

Kimyoviy usul yanada tekis sirtni beradi, ammo u metall deb ataladigan narsalarni olish bilan ham to'la. "tuzlangan mo'rtlik". Mexanik usul bu borada xavfsizdir, chunki - lekin u kamroq ishonchli va qo'pol sirt hosil qiladi.

Tirnoqlar, murvatlar va GOSTlar

Tel simni tozalashning eng yaxshi usuli qanday? Bu ularning nima qilishiga bog'liq.

Tirnoqlar uchun silliq yuzaga ega bo'sh joy talab qilinadi va armatura, elektrodlar yoki murvatlarni ishlab chiqarish uchun qo'pol ham mos keladi.

Bundan tashqari, sim ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan simli novda yuzasida o'ziga xos nuqsonlar paydo bo'lishi mumkin - burmalar yoki quyosh botishi. Burrs - bu bo'rtmalar bo'lib, ular keyingi operatsiyalar paytida yirtilib ketadi va "o'raladi" (shuning uchun boshqa nuqsonning nomi - quyosh botishi).

Payvandlangan pufakchalar - soch chizig'i - va agar metall prokatdan oldin juda ko'p qizdirilsa va shuning uchun kalsinatsiya paytida "yoqib yuborilgan" uglerodning bir qismini yo'qotsa paydo bo'ladigan "qisqaruvchi bo'shliqlar" simdagi metallning xususiyatlariga yomon ta'sir qiladi. tayoq.

Sifatni tekshirish uchun simli novda sinovlardan o'tkaziladi, ularning asosiysi elastiklik sinovidir. Sifatli simli sim sinovdan o'tkazilayotgan novda bilan bir xil diametrga ega bo'lgan pin atrofida 180 graduslik egilishga ishonchli tarzda bardosh bera oladi. Buning uchun talablar bilan batafsilroq GOST 30136–95 da tanishishingiz mumkin.

Ushbu GOSTda 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 va 9 mm diametrli simli novdalar barcha ishlab chiqaruvchilar uchun standart va majburiy sifatida belgilangan. Buyurtmachining iltimosiga ko'ra, metallurgiya korxonalari 9 mm dan ortiq kesimli simli simni ishlab chiqarishi mumkin, ammo bunday buyurtmalar juda kam uchraydi.

Texnologik xususiyatlar tufayli 8 mm diametrli simli novda ishlab chiqarish eng arzon hisoblanadi - bu eng katta talabga ega. 8 mm "kalibr" qo'shadi. va hisob-kitoblarning qulayligi:

Bir metr simli sim Diametri 8 mm. taxminan 400 g massaga ega.(aniq 395)

-tonnada bunday simli tayoq 2531 metrni tashkil qiladi(ya'ni, 2,5 kilometr "kichik chegara bilan").

Bu juda qulay raqamlar - ularni eslab qolish oson, maxsus jadvallarni ko'rib chiqishning hojati yo'q.

Yetkazib berish va markalash

Tayyor tel rod kamida 160 kg og'irlikdagi rulonlarga o'raladi. Odatda, har bir ko'rfaz GOST 7566 talablariga muvofiq belgilangan uzluksiz segment, A markalash yorlig'i ishlab chiqaruvchi, sim rod diametri, po'lat sinf va sinf, eritish raqamini ko'rsatadi har bir lasan, biriktirilgan. Shu bilan birga, ikkita bo'lak simli simni bitta lasanga o'rashga ruxsat beriladi - lekin faqat bitta bo'lak bobin massasining 10% dan oshmasa. Shu bilan birga, ishlab chiqaruvchi mahsulotlarning payvandlanishini kafolatlashi va ikkita markalash yorlig'ini qo'yishi kerak - har bir segment uchun bittadan.

tomonidan spetsifikatsiyalar TU bo'yicha TU 14-15-254-91 simli sim 4 sinfda ishlab chiqariladi:

VK klassi - yuqori sifatli simli sim;

VD klassi - yuqori darajada deformatsiyalangan simli sim;

toifadagi KK prokatli sim arqon sifati;

PD sinfi - konstruktiv simli novda.

Biznes va ishlab chiqarishda simli sim

Tel sim yarim tayyor mahsulot hisoblanadi, ammo u o'zi tomonidan juda keng qo'llaniladi. Po'lat simli novda tashish paytida mahkamlash vositasi bo'lib xizmat qiladi temir yo'l katta hajmli yuk. Shuningdek, u yuk ko'taruvchi konstruktiv elementlarni mahkamlaydi va temir-betonni mustahkamlaydi (eng arzon 8 mm simli sim bu uchun juda mos keladi). Qalinligi 6,5 mm bo'lgan mahsulotlar g'isht ishlarini, chaqmoqlarni mustahkamlash va simli ko'priklarni qurishda ishlatiladigan kabellarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Biroq, simli rodning asosiy maqsadi hali ham mixlar, payvandlash elektrodlari, o'rash kamonlari - va, albatta, sim ishlab chiqarishda oraliq yarim tayyor mahsulotning roli hisoblanadi.

Tel ishlab chiqarish

Bir qarashda, simni simga aylantirish texnologiyasi unchalik qiyin emas: ishlov beriladigan qismning metalli tobora torroq ko'zlar (o'lik) orqali ketma-ket tortiladi (simlanadi) - simning kerakli kichik diametriga yetguncha.

Biroq, aslida, chizish bir necha bosqichlarni talab qiladi, xususan:

50% li sulfat kislota eritmasida taxminan 50 daraja haroratda yarim tayyor mahsulotni (tel simni) qirqish;

Metallga nozik taneli strukturani berish uchun amalga oshiriladigan metallning dastlabki tavlanishi;

Sulfat kislota eritmasini neytrallash va blankalarni yuvish;

Tel novda uchlarini bolg'a yoki maxsus rulolar bilan yupqalash;

Chizmaning o'zini ishlab chiqarish;

Yakuniy tavlanishni amalga oshirish.

Chizmaning o'zi quyidagicha bo'lishi mumkin:

- yolg'iz, agar ishlov beriladigan qism bitta qolipdan tortilsa, shundan so'ng u barabanga o'raladi va chiqariladi.

- bir nechta, sim 15 yoki undan ko'p bo'lishi mumkin bo'lgan bir nechta qoliplar orqali ketma-ket tortilganda. Ushbu texnologiya sim ishlab chiqarishga sarflangan vaqtni qisqartiradi, yuqori mahsuldorlikni va ishlov berish sharoitlarining izchilligini ta'minlaydi (bitta chizmalarni takrorlashda jiddiy bezovtalanishi mumkin).

Ammo bir nechta chizishning barcha afzalliklari bilan fabrikalar er-xotin qoliplardan foydalanadilar. Shu bilan birga, ish paytida ular ishqalanishdan qiziydi, ular shunchalik qiziydiki, ular sovutish tizimiga muhtoj, buning uchun odatda sovunning suvli eritmasi ishlatiladi, bu ham moylash vositasidir.

Biroq, aslida chizish - bu urushning yarmi. Bu jarayon davomida metallga juda katta kuchlanish yuklari tushadi, buning natijasida uning kristall panjarasi deformatsiyalanadi va ichki kuchlanishlar to'planadi. Shu tarzda olingan sim past plastisiyaga ega bo'lib chiqadi, mo'rt bo'ladi, yomon egiladi va osongina sinadi.

Va chizish paytida simli novda qancha ko'p cho'zilsa, bu noxush ta'sirlar shunchalik ko'p namoyon bo'ladi.

Shuning uchun, sim ishlab chiqarishning muhim bosqichi uning takroriy issiqlik bilan ishlov berish - tavlanishdir, bu kristall panjarani tiklashi va metalldagi ortiqcha kuchlanishlarni olib tashlashi kerak. Buning uchun allaqachon cho'zilgan simni isitish va uni asta-sekin sovutish kerak.

Tel ishlab chiqarishda ikkita turdagi tavlanish qo'llaniladi:

ochiq rangli- qo'ng'iroq tipidagi pechlarda atmosferada qandaydir inert gazdan ishlab chiqariladi. Shu tarzda olingan simning yuzasi toza, hech qanday masshtabsiz bo'ladi, lekin mahsulotning narxi yuqori bo'ladi. Belgilashda ushbu turdagi issiqlik bilan ishlov berish "C" harfi bilan ko'rsatiladi;

qorong'i- bu kislorod ishtirokida sodir bo'ladi, shuning uchun sim oksidlar qatlami va shkala bilan qoplangan. O'lchovning mavjudligi salbiy ta'sir qiladi sotiladigan holat, sim ifloslanadi, lekin bu uning ish sifatiga hech qanday ta'sir qilmaydi - lekin tavlanishning "qorong'i" versiyasi ancha arzon. Bunday ishlov berishdan keyin sim "Ch" harfi bilan belgilanadi.

Tavlangan mahsulotlar plastiklikka ega bo'lib, to'qish paytida qulay bo'ladi har xil turlari panjaralar.

Usul metall simni tayyorlash uchun ishlatilishi mumkin. Usul metall plyonka hosil qilishni, kamida bitta metall simni hosil qilish uchun folga kesishni va kerakli konfiguratsiya va tasavvurlar o'lchamlarini berish uchun ushbu simni profillashni o'z ichiga oladi. Usul, ayniqsa, mis sim ishlab chiqarish uchun juda mos keladi, ayniqsa kichik diametrli mis sim (masalan, taxminan 0,005 - 05 mm), usulni soddalashtirish va xarajatlarni kamaytirishga erishiladi. 19 w.p. f-ly, 20 kasal.

IXTIRONI PATENTGA TAVSIFI

Ushbu ixtiro sim ishlab chiqarish usuliga tegishli. Aniqroq aytganda, ushbu ixtiro metall plyonka hosil qilish, so'ngra bir yoki bir nechta simni hosil qilish uchun folga kesish va simga kerakli tasavvurlar shakli va o'lchamlarini berish uchun simlarni profillash bosqichlarida sim ishlab chiqarish usuliga tegishli. . Ushbu ixtiro ayniqsa mis sim ishlab chiqarish uchun juda mos keladi. Ixtironi yaratish uchun zarur shartlar
Mis sim uchun an'anaviy ishlab chiqarish usuli quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi. Elektrolit mis (elektrotozalangan, elektrotozalangan yoki har ikkalasi) eritiladi, bar shaklida quyiladi va bar konfiguratsiyasini hosil qilish uchun issiq haddelenir. Keyin novda diametrni bosqichma-bosqich kamaytiradigan va bir vaqtning o'zida sim uzunligini oshiruvchi chizma qoliplari orqali sovuq ishlov beriladi. Oddiy ishlab chiqarish jarayonida novda ishlab chiqaruvchisi eritilgan elektrolitli misni yumaloq qirralari va tasavvurlar maydoni taxminan 45,16 sm 2 bo'lgan trapezoidal kesimga ega bo'lgan barga tashlaydi; bu bar burchaklarni tekislash uchun tayyorgarlik bosqichidan o'tadi, shundan so'ng u 12 ta dumaloq stenddan o'tadi, undan diametri 7,94 mm bo'lgan mis novda shaklida chiqadi. Keyin mis novda diametri standart dumaloq chizilgan qoliplardan o'tib, kerakli sim o'lchamiga qisqartiriladi. Odatda, bu diametrning qisqarishi oxirgi yumshatish bosqichiga ega bo'lgan ketma-ket mashinalarda va ba'zi hollarda ishlov beriladigan simni yumshatish uchun amalga oshiriladigan oraliq yumshatish bosqichlarida sodir bo'ladi. Mis sim ishlab chiqarishning an'anaviy usuli katta energiya va mehnat va moddiy xarajatlarni talab qiladi. Eritish, quyish va issiq haddeleme operatsiyalari mahsulotni oksidlanishga va potentsial ifloslanishga olib keladi, masalan, o'tga chidamli materiallar va prokat roliklari ishlab chiqarilgan materiallar, bu esa keyinchalik simlarni tortish jarayonida, asosan, simlarning uzilishi ko'rinishida muammolarga olib kelishi mumkin. Ixtiroga muvofiq usulning afzalliklari tufayli metall sim soddalashtirilgan va texnikaning oldingi darajasiga nisbatan arzonroq usulda ishlab chiqariladi. Bir tartibga solishda, ixtiro usuli xom ashyo sifatida granülli mis, mis oksidi yoki qayta ishlangan misdan foydalanadi; Bu usul birinchi navbatda mis katodlarini ishlab chiqarish, so'ngra eritish, quyish va mis novdalarni yig'ish uchun katodlarni issiq prokat qilish bo'yicha texnikaning oldingi bosqichlarini talab qilmaydi. Qisqa Tasvir ixtironing mohiyati
Ushbu ixtiro metall sim ishlab chiqarish usuliga tegishli bo'lib, quyidagilarni o'z ichiga oladi: (A) metall plyonka hosil qilish; (B) kamida bitta simli simni hosil qilish uchun folga kesish; va (C) simga kerakli o'lchamlarni va tasavvurlar konfiguratsiyasini berish uchun simni profillash. Ushbu ixtiro, ayniqsa, mis simlarni, ayniqsa, diametri taxminan 0,005 mm dan 0,5 mm gacha bo'lgan juda kichik yoki juda kichik diametrli mis simlarni ishlab chiqarishda foydalidir. Chizmalarning qisqacha tavsifi
Qo'shimcha chizmalarda bir xil qismlar va xususiyatlar bir xil raqamlar bilan ko'rsatilgan. Shaklda. 1 - ixtironing bir timsolini ko'rsatadigan texnologik oqim diagrammasi, unda mis vertikal joylashgan katodga elektrokaplama qoplamasi sifatida yotqizilib, mis folga hosil qiladi, so'ngra folga kesiladi va katoddan ip shaklida chiqariladi. mis sim, undan so'ng mis sim kerakli shakldagi mis simni va tasavvurlar o'lchamlarini berish uchun profillanadi;
Anjir. 2 ta tasvirlangan texnologik sxema ixtironing yana bir timsoli, unda mis folga hosil qilish uchun gorizontal katodda mis qoplanadi, shundan so'ng folga katoddan chiqariladi, bir yoki bir nechta mis simni hosil qilish uchun kesiladi, shundan so'ng mis simning iplari kerakli shakldagi mis simni va tasavvurlar o'lchamlarini berish uchun profilli; Va
Anjir. 3-20 ixtiroga muvofiq tayyorlangan simning tasavvurlar shakllarini ko'rsatadi. Ixtironing afzal ko'rinishlarining tavsifi
Ixtiroga muvofiq usul bilan tayyorlangan sim har qanday metall yoki metall qotishmasidan bo'lishi mumkin, ular dastlab metall plyonkaga aylantirilishi mumkin. Bunday metallarga mis, oltin, kumush, qalay, xrom, rux, nikel, platina, palladiy, temir, alyuminiy, poʻlat, qoʻrgʻoshin, guruch, bronza va shu metallarning qotishmalari misol boʻla oladi. Bunday qotishmalarga mis-rux, mis-kumush, mis-qalay-rux, mis-fosfor, xrom-molibden, nikel-xrom, nikel-fosfor va boshqalarni misol qilib keltirish mumkin. Mis va mis asosidagi qotishmalarga alohida ustunlik beriladi. Metall plyonka bir yoki ikkita texnika yordamida tayyorlanadi. Dovlangan yoki o'ralgan metall folga prokat kabi jarayonda metall chiziq yoki ingot qalinligini mexanik ravishda kamaytirish orqali ishlab chiqariladi. Elektrokaplangan folga metallni katod barabaniga elektrolitik cho'ktirish va katoddan yotqizilgan chiziqni keyinchalik tozalash yo'li bilan olinadi. Metall folga odatda nominal qalinligi taxminan 0,005 mm dan 0,5 mm gacha va bitta variantda taxminan 0,10 mm dan 0,36 mm gacha. Mis folga qalinligi ba'zan og'irlik shaklida ifodalanadi va ushbu ixtironing folga uchun odatiy og'irliklari taxminan 0,0038 dan 0,42 g / sm 2 gacha bo'lgan og'irlik yoki qalinlik qiymatlari hisoblanadi. Tegishli mis folga og'irligi taxminan 0,09 dan 0,3 g / sm 2 gacha bo'lgan folga hisoblanadi. Qoplama sifatida mis folga ayniqsa afzaldir. Bir variantda elektrolizlangan mis folga katod va anod bilan jihozlangan elektroformatsiya vannasida ishlab chiqariladi. Katod vertikal yoki gorizontal ravishda o'rnatilishi mumkin va silindrsimon yadro shaklida amalga oshiriladi. Anod katodning yonida joylashgan bo'lib, anod va katod o'rtasida bir xil bo'shliqni ta'minlash uchun katod konfiguratsiyasiga amal qiladigan kavisli konfiguratsiyaga ega. Katod va anod orasidagi bo'shliq odatda taxminan 0,3 dan 2 sm gacha Ru) yoki ularning oksidlari. Katod elektrodepozitlangan misni olish uchun silliq sirtga ega va ixtironing bir variantida sirt zanglamaydigan po'latdan , xrom qoplangan zanglamaydigan po'lat yoki titanium. Ixtironing bir variantida gorizontal o'rnatilgan aylanuvchi silindrsimon katodda mis folga qoplamasi hosil bo'ladi va baraban aylanayotganda yupqa to'r sifatida tozalanadi. Bir yoki bir nechta mis simni hosil qilish uchun mis folga yupqa varaq kesiladi, so'ngra kerakli kesma shakli va o'lchamlarini olish uchun mis simning iplari profillanadi. Ixtironing bir variantida mis folga elektrolitik tarzda vertikal ravishda o'rnatilgan katodga yotqizilib, katod atrofida misning yupqa silindrsimon qobig'ini hosil qiladi. Ushbu silindrsimon mis qobiq yupqa mis simni hosil qilish uchun kesiladi, u katoddan tozalanadi va kerakli kesma shakli va o'lchamlarini olish uchun profillanadi. Bir variantda mis elektrolit eritmasi anod va katod o'rtasida oqadi va anod va katod o'rtasida misni katodga joylashtirish uchun samarali kuchlanishni qo'llash uchun elektr toki qo'llaniladi. Elektr toki to'g'ridan-to'g'ri oqim yoki doimiy oqim bilan o'zgaruvchan tok bo'lishi mumkin. Anod va katod orasidagi bo'shliqdan o'tadigan elektrolitlar eritmasining oqim tezligi odatda taxminan 0,2 dan 5 m / s gacha, bir variantda esa taxminan 1 dan 3 m / s gacha. Elektrolit eritmasi odatda taxminan 70 dan 170 g / l gacha bo'lgan sof sulfat kislota konsentratsiyasiga ega va bitta variantda taxminan 80 dan 120 g / L gacha. Elektroformatsiyalash vannasidagi elektrolit eritmasining harorati odatda taxminan 25 ° C dan 100 ° C gacha, bir variantda esa taxminan 40 ° C dan 70 ° C gacha. Mis ionining kontsentratsiyasi odatda taxminan 40 ° C dan 150 g gacha. /l, va ixtironing bir variantida taxminan 70 dan 130 g / l gacha va ixtironing bir variantida taxminan 90 dan 110 g / l gacha. Sof xlorid ionining kontsentratsiyasi odatda taxminan 330 ppm gacha va bir tartibga solishda taxminan 150 ppm gacha va bir tartibga solishda taxminan 100 ppm gacha. Bir tartibga solishda, sof xlorid ioni kontsentratsiyasi taxminan 20 ppm gacha va bir tartibga solishda, taxminan 10 ppm gacha va bir tartibga solishda, taxminan 5 ppm gacha va bir tartibga solishda, taxminan 2 ppm gacha, va bir tartibga solishda taxminan 1 ppm gacha. Bir tartibga solishda, sof xlorid ionining kontsentratsiyasi taxminan 0,5 ppm dan kam yoki taxminan 0,2 ppm dan kam yoki taxminan 0,1 ppm dan kam, va bir ixtiroda u nolga teng yoki mohiyatan nolga teng. Nopoklik darajasi odatda taxminan 20 g / L dan oshmaydi va odatda taxminan 10 g / L dan oshmaydi. Hozirgi zichlik odatda taxminan 538 dan taxminan 32280 A / m 2 gacha va bir tartibga solishda taxminan 4304 dan 19368 A / m 2 gacha. Bir variantda mis 400 m/s atrofida aylana tezligida aylanadigan vertikal o‘rnatilgan katod yordamida elektrokaplama yo‘li bilan cho‘ktiriladi va bir variantda taxminan 10 dan 175 m/s gacha, ixtironing bir variantida esa 10 dan 175 m/s gacha tezlikda aylanadi. taxminan 50 dan 75 m / s gacha va ixtironing bir variantida taxminan 60 dan 70 m / s gacha. Bir variantda elektrolitlar eritmasining yuqoriga qarab oqimi vertikal ravishda o'rnatilgan anod va katod o'rtasida taxminan 0,1 dan 10 m/s gacha tezlikda va bitta variantda taxminan 1 dan 4 m/s gacha tezlikda oqadi. ixtiro, taxminan 2 dan 3 m/sek. Misning elektrolitik cho'kmasida elektrolitlar eritmasi ixtiyoriy ravishda bir yoki bir nechta faol oltingugurt o'z ichiga olgan materiallarni o'z ichiga olishi mumkin. "Faol oltingugurt o'z ichiga olgan material" atamasi odatda ikki valentli oltingugurt atomiga ega bo'lgan materiallarga ishora qiladi, ularning ikkala aloqasi ham uglerod atomiga bevosita bog'langan, bir yoki bir nechta azot atomlari bilan birga uglerod atomiga bevosita bog'langan. Ushbu birikmalar guruhida qo'sh bog'lanish, ba'zi hollarda, oltingugurt yoki azot atomi va uglerod atomi o'rtasida mavjud bo'lishi yoki almashinishi mumkin. Tiokarbamid tegishli faol oltingugurt o'z ichiga olgan moddadir. Yadroga ega bo'lgan mos tiokarbamidlar

Yoki S=C=N- bogʻiga ega boʻlgan izotiosiyanitlar. Bundan tashqari, tiosinamin (allilteourea) va tiosemikarbazid ham mos keladi. Oltingugurt o'z ichiga olgan faol modda elektrolitlar eritmasida eriydi va boshqa tarkibiy qismlarga mos kelishi kerak. Elektrolitlar eritmasidagi faol oltingugurt o'z ichiga olgan moddaning kontsentratsiyasi bir variantda elektrodepozitsiyada taxminan 20 ppm gacha va taxminan 0,1 dan 15 ppm oralig'ida bo'ladi.

Mis elektrolitlari eritmasi ixtiyoriy ravishda bir yoki bir nechta jelatinni o'z ichiga olishi mumkin. Bu erda ishlatiladigan jelatinlar kollagendan olingan suvda eriydigan oqsillarning heterojen aralashmalari. Afzal jelatin suyak elimidir, chunki u nisbatan arzon, savdoda mavjud va ishlov berish oson. Elektrolitlar eritmasidagi jelatin kontsentratsiyasi odatda taxminan 20 ppm ga etadi va bitta variantda taxminan 10 ppm gacha va bitta variantda taxminan 0,2 dan 10 ppm gacha. Mis elektrolitlari eritmasi ixtiyoriy ravishda elektrodozlangan folga xususiyatlarini nazorat qilish uchun texnikada ma'lum bo'lgan boshqa qo'shimchalarni ham o'z ichiga olishi mumkin. Masalan, saxarin, kofein, shinni, guargum, arab saqichlari, polialkilen glikollar (masalan, polietilen glikol, polipropilen glikol, poliizopropilen glikol va boshqalar), ditiotreitol, aminokislotalar (masalan, prolin, gidroksiprolin, sulfid, tsistop) va boshqalar. disulfid, tetraetiltiuram disulfid, benzilxlorid, epiklorogidrin, xlorogidroksil propil sulfonat, alkilen oksidlari (masalan, etilen oksidi, propilen oksidi va boshqalar), sulfonalkan sulfonatlar, tiokarbamol disulfidning aralashmasi yoki undan ko'p komponentlar, seletil-disulfidning ikki komponenti. Bitta tartibga solishda, bu qo'shimchalar mingtaga taxminan 20 qismgacha va bir tartibga solishda, taxminan 10 promillegacha bo'lgan konsentratsiyada qo'llaniladi. Ixtironing bir variantida mis elektrolitlari eritmasida hech qanday organik qo'shimchalar mavjud emas. Misni elektrokaplamada qo'llaniladigan oqim zichligi (I) va diffuziya cheklangan oqim zichligi (IL) nisbatini taxminan 0,4 ga, bir variantda esa taxminan 0,3 ga saqlash afzaldir. Ya'ni, I/I L afzalroq taxminan 0,4 yoki undan kam bo'lishi kerak, va bitta variantda taxminan 0,3 yoki undan kam bo'lishi kerak. Amaldagi oqim zichligi (I) - elektrod yuzasining birlik maydoniga qo'llaniladigan amperlar soni. Diffuziya cheklangan oqim zichligi (IL) misni yotqizish mumkin bo'lgan maksimal zichlikka mos keladi. Maksimal yotqizish tezligi mis ionlarining katod yuzasiga qanchalik tez tarqalishi bilan cheklanadi, bu esa ilgari yotqizilgan ionlarni almashtiradi. Buni tenglama yordamida hisoblash mumkin

Ushbu tenglamada ishlatiladigan belgilar va ularning ma'nolari quyida tavsiflanadi:
Belgilar - ma'nolar
I Oqim zichligi - A / sm 2
I L Diffuziya cheklangan oqim zichligi - A / sm2
n Ekvivalent zaryad - Ekvivalent/Mole
F Faraday doimiysi - 96487 A sek/ekvivalent
C Mis ionlarining hajm konsentratsiyasi - Mole / sm 3
D Diffuziya koeffitsienti - sm 2 / sek
d Konsentrlangan chegara qatlamining qalinligi - sm
t Mis uzatish raqami - cheksiz kichik qiymat
Chegara qatlamining qalinligi d qovushqoqlik, diffuziya koeffitsienti va oqim tezligiga bog'liq. Ixtironing bir variantida mis folga elektrokaplama uchun quyidagi parametr qiymatlari mos keladi:
Parametr - Qiymat
I (A / sm 2) - 1,0
n (ekvivalent/mol) - 2
D (sm 2 / sek) - 3,5 10 -5
C (mol / sm 3), Cu +2 (CuS0 4) - 1,49 10 -3
Harorat (C) - 60
Sof sulfat kislota (g/l) - 90
Kinematik viskozite (sm 2 / sek) - 0,0159
Oqim tezligi (sm/s) - 200
Ixtironing bir variantida aylanuvchi katod ishlatiladi va mis folga aylanayotganda katoddan tozalanadi. Taxminan to'rtburchaklar kesimlarga ega bo'lgan ko'p iplar yoki mis chiziqlar hosil qilish uchun folga bir yoki bir nechta kesish qadamlari yordamida kesiladi. Ixtironing bir variantida ikkita ketma-ket kesish bosqichi qo'llaniladi. Bir variantda folga qalinligi taxminan 0,025 dan 1,27 mm gacha yoki taxminan 0,102 dan 0,254 mm gacha. Folga kengligi taxminan 6,35 dan 25,4 mm gacha yoki taxminan 7,62 dan 17,78 mm gacha yoki taxminan 12,7 mm gacha bo'lgan iplarga kesiladi. Keyin bu iplar 1 dan 3 gacha folga qalinligi kengligida kesiladi va ixtironing bir variantida kenglik va qalinlik nisbati taxminan 1,5: 1 dan 2: 1 gacha. Bitta tartibga solishda, folga taxminan 0,2 x 6,35 mm kesimga ega bo'lgan iplarga kesiladi va keyin taxminan 0,2 x 0,3 mm kesimga kesiladi. Keyin kerakli konfiguratsiya va tasavvurlar o'lchamlari bilan yadro olish uchun yadro o'raladi yoki cho'ziladi.

Bir variantda mis elektrolitik yo'l bilan aylanadigan silindrsimon yadro katodiga katoddagi mis qalinligi taxminan 0,127 dan 1,27 mm gacha yoki taxminan 0,254 dan 0,763 mm gacha yoki taxminan 0,508 mm bo'lguncha yotqiziladi. . Shundan so'ng, elektrolitik cho'kma to'xtatiladi va mis yuzasi yuviladi va quritiladi. Yirtuvchi to'sar misni yupqa mis ipga kesish uchun ishlatiladi, so'ngra katoddan tozalanadi. Yirtuvchi kesgich katod aylanayotganda katod uzunligi bo'ylab harakatlanadi. Yirtuvchi kesgich misni taxminan 0,025 mm katod yuzasiga etib bormaydigan chuqurlikka kesib o'tadi. Misning kesilgan ipining kengligi, bir variantda, taxminan 0,127 mm dan 1,27 mm gacha yoki taxminan 0,25 dan 0,762 mm gacha yoki taxminan 0,5 mm. Bitta variantda mis ip taxminan 0,127 x 0,127 mm dan 1,27 x 1,27 mm gacha yoki taxminan 0,25 x 0,25 mm dan 0,76 x 0,76 mm yoki taxminan 0,5 x 0,5 mm gacha bo'lgan kvadrat yoki deyarli kvadrat kesimga ega. Keyin mis yadro kerakli konfiguratsiya va o'lchamlarni berish uchun o'raladi yoki cho'ziladi. Umuman olganda, ixtiroga muvofiq ishlab chiqarilgan metall sim har qanday konfiguratsiya va tasavvurlar o'lchamlariga ega bo'lishi mumkin. Ular shaklda ko'rsatilgan kesma konfiguratsiyalarni o'z ichiga oladi. 3-20. Bunga dumaloq qismlar (3-rasm), kvadrat (5 va 7-rasm), to'rtburchaklar (4-rasm), tekis (8-rasm), qovurg'ali tekis (18-rasm), poyga yo'li konfiguratsiyasi (6-rasm) kiradi. , koʻpburchak (13-16-rasmlar), xochsimon (9, 11, 12 va 19-rasmlar), yulduzsimon (10-rasm), yarim doira (17-rasm), oval (20-rasm) va boshqalar. Ushbu bo'limlarning qirralari o'tkir (masalan, 4, 5, 13-16-rasmdagi kabi) yoki yumaloq (masalan, 6-9, 11 va 12-rasmlardagi kabi) bo'lishi mumkin. Ushbu turdagi simlar kerakli konfiguratsiya va o'lchamlarni olish uchun ishlatiladigan bir yoki bir qator turklar profilli boshlari yordamida ishlab chiqarilishi mumkin. Ularning tasavvurlar diametri yoki o'lchamlari taxminan 0,005 mm dan 0,5 mm gacha va bitta variantda taxminan 0,025 dan 0,25 mm gacha va bitta variantda taxminan 0,025 dan 0,127 mm gacha bo'lishi mumkin. Ixtironing bir variantida metall sim iplari bir yoki bir qator Turk rulosi boshchalari yordamida o'raladi, bunda har bir rulon boshi ikki juft qarama-qarshi qo'zg'almas shakllantirish rulonlari orqali iplarni tortadi. Bir variantda, bu roliklar yumaloq qirralari bo'lgan shakllarni (masalan, to'rtburchaklar, kvadrat va boshqalar) ta'minlash uchun yivlangan. Quvvat bilan boshqariladigan Turkning dumaloq boshlaridan foydalanish mumkin. Turkning dumaloq boshlarining aylanish tezligi taxminan 0,5 dan 25,4 m / s gacha va bir variantda taxminan 1,52 m / s dan va bitta variantda taxminan 3,05 m / s gacha bo'lishi mumkin. Ixtironing bir variantida to'rtburchaklar kesimli simni kvadrat kesimli simga aylantirish uchun sim simlari ketma-ket uchta Turk profillash boshi orqali o'tkaziladi. Birinchi kallakda yadrolar 0,127 x 0,254 mm kesimni 0,132 x 0,244 mm kesimga aylantirish bilan o'raladi. Ikkinchi kallakda yadrolar 0,132 x 0,244 mm kesimni 0,137 x 0,178 mm kesimga aylantirish bilan o'raladi. Uchinchi kallakda yadrolar 0,137 x 0,178 mm kesimni 0,142 x 0,142 mm kesimga aylantirish bilan o'raladi. Ixtironing bir variantida iplar ketma-ket ikkita turk boshi orqali o'tadi. Birinchi kallakda yadrolar 0,203 x 0,254 mm kesimni 0,221 x 0,236 mm kesimga aylantirish bilan o'raladi. Ikkinchi kallakda yadrolar 0,221 x 0,236 mm kesimni 0,229 x 0,229 mm kesimga aylantirish bilan o'raladi. Tel simlarini ma'lum kimyoviy, mexanik yoki elektrolitik polishing usullari yordamida tozalash mumkin. Ixtironing bir variantida mis folgadan kesilgan yoki katoddan kesish va tozalash yo'li bilan olingan mis sim iplari Turkning dumaloq boshlariga qo'yishdan oldin kimyoviy, elektrolitik yoki mexanik jarayon yordamida tozalanadi. Kimyoviy tozalash simni nitrat kislota yoki issiq (masalan, taxminan 25 ° C dan 70 ° C gacha) sulfat kislota bilan kislotali yoki tuzlangan vannadan o'tkazish orqali amalga oshirilishi mumkin. Elektrolitik parlatish elektr toki va sulfat kislota bilan amalga oshirilishi mumkin. Mexanik tozalash cho'tkalar yoki shunga o'xshashlar yordamida amalga oshirilishi mumkin. tel yuzasidan burrs va shunga o'xshash nosimmetrikliklar olib tashlash uchun. Bir variantda sim gidroksidi soda eritmasi bilan tozalanadi, yuviladi, yuviladi, issiq (masalan, taxminan 35 ° C) sulfat kislota yordamida tuzlanadi, sulfat kislota bilan elektrolitik tarzda parlatiladi, yuviladi va quritiladi. Ixtironing bir variantida ixtiroga muvofiq tayyorlangan metall simning iplari nisbatan qisqa uzunlikda (masalan, taxminan 152,5 m dan 1525 m gacha va bitta variantda taxminan 305 m dan 915 m gacha va bitta variantda) ixtironing uzunligi taxminan 610 m) va bu sim simlar nisbatan uzun uzunlikdagi (masalan, taxminan 30500 m dan katta yoki undan katta) sim simlarini ishlab chiqarish uchun ma'lum usullardan (masalan, payvand choki) foydalangan holda boshqa shunga o'xshash ishlab chiqarilgan sim simlariga payvandlanadi. taxminan 61 000 m dan yoki taxminan 1 000 000 m dan kattaroq). Ixtironing bir variantida ixtiroga muvofiq tayyorlangan sim simlari dumaloq kesimli iplarni hosil qilish uchun matritsa orqali tortiladi. Qatlamda (masalan, kvadrat, tasvirlar, to'rtburchaklar va boshqalar) dumaloq qismga o'tadigan bo'shliq konfiguratsiyasi bo'lishi mumkin, bu erda kiruvchi sim simi chizilgan konusdagi matritsa bilan tekislikda yotgan nuqtalar bo'ylab aloqa qiladi va undan chiqadi. o'lim nuqtalar bo'ylab, samolyotda yotgan. Ixtironing bir variantida ichki burchak taxminan 8, 12, 16, 24 o yoki texnikaning oldingi darajasida ma'lum bo'lgan boshqa burchaklarni tashkil qiladi. Ixtironing bir variantida iplar chizilgunga qadar tozalanadi va payvandlanadi (yuqorida aytib o'tilganidek). Ixtironing bir variantida, 0,142 x 0,142 mm kvadrat kesimga ega bo'lgan sim simi dumaloq kesimli va diametri 0,142 mm bo'lgan simni olish uchun bir o'tish bilan qolip orqali tortiladi (Amerika standartiga ko'ra N 35). sim o'lchagich AWG). Ixtiroga muvofiq tayyorlangan tortilgan metall sim, ayniqsa, mis sim, ixtironing bir variantida aylana kesma va diametri taxminan 0,005 dan 0,5 mm gacha, ixtironing bir variantida esa taxminan 0,5 mm gacha bo'lgan diapazonga ega. 0,0254 dan 0,254 mm gacha, ixtironing bir variantida esa 0,0254 dan 0,127 mm gacha. Ixtironing bir variantida metall sim quyidagi qoplamalardan biri yoki bir nechtasi bilan qoplangan:
(1) Qo'rg'oshin yoki qo'rg'oshin qotishmasi (80% Pb, 20% Sn) B189 (ASTM standarti);
(2) Nikel B355 (ASTM standarti);
(3) Kumush B298 (ASTM standarti),
(4) Qalay B33 (ASTM standarti). Ushbu qoplamalar quyidagilar uchun qo'llaniladi: (a) elektr zanjirlari uchun mo'ljallangan simning lehimlanishini ta'minlash, (b) metall bilan reaksiyaga kirishadigan va metallga yopishib qoladigan kauchuk kabi izolyatsion materiallar o'rtasida to'siq yaratish (shunday qilib, simni lehimlashni qiyinlashtiradi). elektr aloqasini o'rnatish uchun sim) yoki (c) ostida ishlatilganda metallning oksidlanishini oldini olish yuqori haroratlar. Eng keng tarqalgan qoplamalar qalay va qo'rg'oshin qotishmasidan va sof qalaydan qoplamalardir; Nikel va kumush maxsus va yuqori haroratli simli ilovalarda qo'llaniladi. Metall simni eritilgan metall hammomda issiq botirib, elektrokaplama yoki qoplama bilan qoplash mumkin. Ixtironing bir variantida uzluksiz jarayon qo'llaniladi; bu simni chizish vaqtida, undan keyin darhol qoplamani qo'llash imkonini beradi. Egiluvchan simni hosil qilish uchun bir nechta simlarni bir-biriga burish yoki o'rash orqali o'ralgan simni yasash mumkin. Ma'lum bir yuk ko'tarish qobiliyati uchun turli darajadagi moslashuvchanlikni alohida iplarning sonini, hajmini va tartibini o'zgartirish orqali olish mumkin. Qattiq sim, koaksiyal sim, sim to'plami va sim to'plami yuqori darajadagi moslashuvchanlikni ta'minlaydi; oxirgi uchta toifaga nisbatan, ko'proq ingichka simlar ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlashi mumkin. Twisted sim va kabel "bundlers" yoki "twisters" deb nomlanuvchi qurilmalar tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin. An'anaviy bundlers kichik diametrli simlarni 0,16 mm (AWG N 34) dan 2,588 mm (AWG N 10) gacha burish uchun ishlatiladi. Alohida sim simlari qurilma yonida joylashgan emissiya o'ragichlardan o'raladi va iplarni burish uchun o'rash moslamasi atrofida aylanadigan yuguruvchining tutqichlariga beriladi. Tutqichning aylanish tezligiga nisbatan aylanish tezligi to'plamdagi ip qadamining uzunligini tartibga soladi. Kichik, ko'chma, moslashuvchan kabellarni tayyorlash uchun alohida simlar odatda diametri 0,254 mm (N 30 AWG) dan 0,044 mm (N 44 AWG) gacha va har bir kabelda 30 000 tagacha bo'lishi mumkin. Qurilmaning ichiga 18 tagacha chiqish o'rash moslamalari o'rnatilgan quvur shaklidagi nurni ishlatish mumkin. Tel har bir o'ragichdan ochiladi, ikkinchisi esa gorizontal tekislikda qoladi, quvurli tambur orqali o'tkaziladi va barabanning aylanish harakati tufayli simning boshqa iplari bilan birga o'raladi. Yaraning oxirida ip konvergent matritsadan o'tib, yakuniy to'plam konfiguratsiyasini hosil qiladi. Tayyor nur qurilma ichida joylashgan g'altakga o'raladi. Ixtironing bir variantida sim izolyatsiya yoki qoplama bilan qoplangan. Uch turdagi izolyatsion yoki qoplamali materiallardan foydalanish mumkin. Bu polimer materiallar, laklangan emal va yog'li qog'oz. Bir variantda ishlatiladigan polimerlar polivinilxlorid (PVX), polietilen, etilen propilen kauchuk (EPR), silikon kauchuk, politetrafloroetilen (PTFE) va ftorlangan etilen propilen (FEP). Poliamid qoplamalar qachon ishlatiladi asosiy muammo hisoblanadi yong'in xavfsizligi, yo'lovchi simlarida Transport vositasi. Tabiiy kauchukdan foydalanish mumkin. Sintetik kauchuklarni payvandlash va qazib olish kabellarida bo'lgani kabi yaxshi moslashuvchanlikni ta'minlash kerak bo'lgan joylarda foydalanish mumkin. PVXning ko'p navlari mos keladi. Ular bir nechta refrakterlarni o'z ichiga oladi. PVX yaxshi dielektrik quvvat va moslashuvchanlikka ega va ayniqsa mos keladi, chunki u eng arzon an'anaviy izolyatsion va to'quv materiallaridan biridir. U asosan aloqa, boshqaruv kabellari, qurilish simlari va past kuchlanishli elektr kabellari sohasida qo'llaniladi. PVX izolyatsiyasi odatda 75 ° C gacha past haroratlarda uzoq muddatli ishlashni talab qiladigan ilovalar uchun tanlanadi. Polietilen past va barqaror dielektrik o'tkazuvchanligi tufayli yaxshi elektr xususiyatlari talab qilinganda qo'llaniladi. Aşınmaya va erituvchilarga chidamli. U asosan ulanish simlari, aloqa va yuqori kuchlanish kabellari uchun ishlatiladi. Polietilenga peroksidlar qo'shib, keyin aralashmani vulkanizatsiya qilish yo'li bilan olinadigan o'zaro bog'langan polietilen (XLPE) issiqlikka chidamliligini oshiradi. mexanik xususiyatlar , tashqi stresslar ta'sirida yorilishga nisbatan katta chidamlilik va qarshilik. Kompozitsiyaning maxsus tanlovi o'zaro bog'langan polietilenning yong'inga chidamliligini ta'minlashi mumkin. Oddiy maksimal, uzoq muddatli ish harorati taxminan 90 ° C. PTFE va FEP issiqlik qarshiligi, erituvchiga chidamlilik va yuqori ishonchlilik muhim bo'lgan reaktiv samolyot simlarini, elektron uskunalar simlarini va maxsus nazorat kabellarini izolyatsiya qilish uchun ishlatiladi. Ushbu elektr kabellari taxminan 250 ° S gacha bo'lgan haroratlarda ishlashi mumkin. Ushbu polimerik birikmalar simga ekstruziya orqali qo'llanilishi mumkin. Ekstruderlar termoplastik polimer granulalari yoki kukunlarini uzluksiz qoplamaga aylantiradigan qurilmalardir. Izolyatsiya qiluvchi aralashma uni uzoq isitiladigan kameraga etkazib beradigan bunkerga yuklanadi. Uzluksiz aylanadigan vint pelletlarni issiq zonaga olib boradi, u erda polimer yumshatiladi va suyuqlikka aylanadi. Xonaning oxirida eritilgan birikma harakatlanuvchi simning ustidagi kichik qolipdan o'tib, u ham qolipdagi teshikdan o'tadi. Izolyatsiya qilingan sim ekstruderni tark etganda, u suv bilan sovutiladi va g'altaklarga o'raladi. EPR va XLPE bilan qoplangan sim, o'zaro bog'lanish jarayonini yakunlash uchun sovutilgunga qadar, yaxshisi, qotish kamerasidan o'tadi. Plyonka bilan qoplangan sim, odatda nozik o'ralgan sim, odatda lak emalining yupqa, moslashuvchan plyonkasi bilan qoplangan mis simni o'z ichiga oladi. Ushbu izolyatsiyalangan mis simli simlar elektr qurilmalarida elektromagnit sariqlarni tayyorlash uchun ishlatiladi va yuqori buzilish kuchlanishlariga bardosh berishi kerak. Harorat oralig'i lak emalining tarkibiga qarab taxminan 105 dan 220 o S gacha. Tegishli lak emallari polivinil asetallar, poliesterlar va epoksi qatronlarga asoslangan. Laklash uskunasi bir vaqtning o'zida katta miqdordagi simli simlarni izolyatsiyalash uchun mo'ljallangan. Ixtironing bir variantida simning iplari simga suyuq lak surtuvchi va qoplama qalinligini nazorat qiluvchi lak aplikatoridan o'tkaziladi. Keyin sim bir qator qoplamali vulkanizatsiya pechlaridan o'tadi va tayyor sim makaralarda yig'iladi. Lak emalining qalin qoplamini olish uchun simni qurilma orqali bir necha marta o'tkazish kerak bo'lishi mumkin. Changni bo'yash usullari ham mos keladi. Ular an'anaviy lak vulkanizatsiyasiga xos bo'lgan hal qiluvchi ekstraktsiyasiga bo'lgan ehtiyojni yo'q qiladi va shu bilan ishlab chiqaruvchining OSHA va EPA standartlariga javob berishini osonlashtiradi. Bunday kukunli qatlamlarni qo'llash uchun elektrostatik purkagichlar, suyuq qatlamlar va shunga o'xshashlardan foydalanish mumkin. Endi, ixtironing tasvirlangan mujassamlariga va birinchi navbatda, SHK. 1, mis sim ishlab chiqarish usuli tasvirlangan bo'lib, unda mis elektrolitik tarzda katod atrofida yupqa silindrsimon mis qobiq hosil qilish uchun katodga yotqiziladi; bu silindrsimon mis qoplami keyinchalik katoddan tozalangan yupqa mis simni hosil qilish uchun yoriladi, so'ngra kerakli konfiguratsiya va kesma o'lchamlari (masalan, diametri taxminan 0,005 bo'lgan dumaloq qism) bo'lgan simni olish uchun shakllanadi. 0,5 mm gacha). Ushbu usulni amalga oshirish uchun ishlatiladigan qurilma elektrolitik kamerani 10, shu jumladan idish 12, vertikal ravishda o'rnatilgan silindrsimon anod 14 va vertikal ravishda o'rnatilgan silindrsimon katodni 16 o'z ichiga oladi. Idish 12 elektrolit eritmasini o'z ichiga oladi 18. Shuningdek, kesuvchi kesgich 20, a Turk profillash boshi 22, bir matritsa 24 va lasan 26. nuqta chiziqlar bilan ko'rsatilgan katod 16, konteyner 12 elektrolit 18 botiriladi; u 12-gachasi idishdan olib tashlangan va 20-gachasi kesuvchi kesgichda joylashgani ham ko'rsatilgan. Katod 16 12-idishda bo'lsa, anod 14 va katod 16, katod 16 bilan anod 14 ichida joylashgan. Katod 16 aylana tezligigacha aylanadi. 400 m/s va bitta variantda taxminan 10 dan 175 m/s gacha va bitta variantda taxminan 50 dan 75 m/s gacha va bitta variantda taxminan 60 dan 70 m/s gacha. Elektrolit eritmasi 18 yuqoriga qarab katod 16 va anod 14 o'rtasida taxminan 0,1 dan 10 m/s gacha tezlikda va bitta variantda taxminan 1 dan 4 m/s gacha, bir variantda esa 2 dan 3 m/sek gacha tezlikda oqadi. Katodga misni elektrolitik tarzda joylashtirish uchun anod 14 va katod 16 o'rtasida kuchlanish qo'llaniladi. Ixtironing bir variantida qo'llaniladigan tok doimiy tok bo'lib, ixtironing bir variantida doimiy to'g'ri chiziqli o'zgaruvchan tokdir. Katod 16 ning 17 periferik yuzasida elektronlar elektrolit 18 dagi mis ionlariga biriktiriladi, buning natijasida metall mis katod 16 ning 17 yuzasi atrofida misning silindrsimon qobig'i 28 ko'rinishida yotqiziladi. katod 16 ustidagi mis mis qobig'ining qalinligi 28 kerakli darajaga etmaguncha davom etadi, masalan, taxminan 0,127 dan 1,27 mm gacha. Shundan so'ng, elektrolitik cho'kma to'xtaydi. Katod 16 konteyner 12 dan chiqariladi. Mis g'ilof 28 yuviladi va quritiladi. Uzunlamasına kesuvchi 20 vint 32 bo'ylab harakatlanadi, katod 16 o'zining markaziy o'qi atrofida tayanch va qo'zg'alish elementi 34 yordamida aylanadi. Aylanadigan pichoq 35 mis g'ilofni 28 sirtdan 17 taxminan 0,0254 mm chuqurlikka kesib o'tadi. katod 16. To'rtburchaklar kesimga ega bo'lgan yadro 36 simi katoddan 16 tozalanadi, Turk shakllantirish boshi 22 orqali o'tadi, u erda simning kesma konfiguratsiyasini kvadrat konfiguratsiyaga aylantirish uchun o'raladi. Keyin sim 24-gachasi qolip orqali o'tkaziladi, unda tasavvurlar konfiguratsiyasi dumaloq kesmaga aylantiriladi. sim, keyin bir g'altakning ustiga o'ralgan 26. cho'kma jarayoni elektrolitlar eritmasi 18. Bu komponentlar doimiy ravishda to'ldiriladi mis ionlari va organik qo'shimchalar mazmunini susaytiradi. Elektrolit eritmasi 18 idishdan 40-chiziq orqali chiqariladi va filtr 42, devulkanizator 44 va filtr 46 orqali qayta sirkulyatsiya qilinadi, shundan so'ng u 48-chiziq orqali 12-gachasi idishga qayta kiritiladi. 50-gachasi idishdagi sulfat kislota 52-chiziq orqali devulkanizator 44ga beriladi. 54-gachasi idishdan 56-gachasi o'tkazgich orqali devulkanizator 44-ga beriladi. Bir variantda mis devulkanizatorga 44 granullangan mis, mis sim, mis oksidi yoki mis qoldiqlari shaklida joylashtiriladi. Devulkanizator 44da mis sulfat kislota va havo bilan eritilib, tarkibida mis ionlari bo'lgan eritma hosil bo'ladi. Organik qo'shimchalar qayta ishlash eritmasiga 58-chiziqdan 60-chiziq orqali 40-chiziq orqali qo'shiladi. Bir variantda oltingugurt o'z ichiga olgan faol modda 64-gachasi idishdan 62-chiziq orqali 48-qatorga yuborilishi orqali qayta ishlash eritmasiga qo'shiladi. Ushbu organik qo'shimchalarning bir variantida taxminan 14 mg/min/kA gacha va bitta variantda taxminan 0,2 dan 6 mg/min/kA gacha va bitta variantda taxminan 1,5 dan 2,5 mg/min gacha. /kA. Ixtironing bir variantida hech qanday organik qo'shimchalar qo'shilmagan. Ixtironing timsoli shaklda tasvirlangan. 2 rasmda ko'rsatilgan bilan bir xil. 1, bundan mustasno elektrolitik hujayra 10-rasmda ko'rsatilgan. 1-rasmda ko'rsatilgan elektrolitik hujayra 110 bilan almashtirildi. 2; 12-konteyner 112-konteyner bilan almashtiriladi; silindrsimon anod 14 kavisli anod 114 bilan almashtiriladi; vertikal ravishda o'rnatilgan silindrsimon katod 16 gorizontal ravishda o'rnatilgan silindrsimon katod 116 bilan almashtiriladi; va slitter 20, vint 32 va qo'llab-quvvatlash va qo'zg'aysan elementi 34 rolik 118 va kesuvchi 120 bilan almashtiriladi. Qoplama hammomida 110 anod 114 va katod 116 o'rtasida misning katodga elektrolitik tarzda yotqizilishiga olib keladigan kuchlanish qo'llaniladi. Ixtironing bir variantida to'g'ridan-to'g'ri oqim ishlatiladi va ixtironing bir variantida doimiy oqim bilan o'zgaruvchan tok qo'llaniladi. Elektrolitlar eritmasidagi mis ionlariga 18 katod 116 ning periferik yuzasida 117 biriktirilgan bo'lib, bu orqali metall mis 117 yuzasida mis folga qatlami shaklida cho'kadi. Katod 116 o'z o'qi atrofida aylanadi va folga qatlami katod yuzasidan 117 dan uzluksiz varaq 122 sifatida chiqariladi. Elektrolitlar aylanma va yuqorida shaklda ko'rsatilgan tartibga solish uchun xuddi shunday tarzda to'ldiriladi. 1. Mis folga 122 katod 116dan tozalanadi va rolik 118 ustidan va 120-gachasi kesgich orqali o'tkaziladi, u erda to'rtburchaklar yoki deyarli to'rtburchaklar ko'ndalang kesimlarga ega bo'lgan ko'plab uzluksiz mis simlar 124ga kesiladi. Bir variantda mis folga 122 kesish paytida 120 ga beriladi. uzluksiz jarayon. Ixtironing bir variantida mis folga katod 116 dan tozalanadi, rulon shaklida saqlanadi va keyinroq kesgichga beriladi. To'g'ri burchakli iplar 124, 120-gachasi kesish moslamasidan Turk profillash boshi 22 orqali oziqlanadi, bu erda ular kvadrat bo'laklarga ega bo'lgan iplar 126 hosil qilish uchun o'raladi. Keyin iplar 126 matritsa 24 orqali o'tkaziladi, bu erda ular aylana kesmalari bo'lgan mis simga 128 aylanadi. Mis sim 128 g'altak 26 ga o'ralgan. Ixtironi tasvirlash uchun quyidagi misollar keltirilgan. 1-misol
0,18 g / sm 2 og'irlikdagi elektrolitik mis folga elektrolitik vannada 50 g / l mis ioni konsentratsiyasi va 80 g / l sulfat kislota konsentratsiyasiga ega bo'lgan elektrolit eritmasi yordamida tayyorlangan. Sof xlorid ionlarining konsentratsiyasi nolga teng, elektrolitda organik qo'shimchalar yo'q. Folga kesiladi, so'ngra turkning shakllantiruvchi boshidan o'tkaziladi va keyin mis simni hosil qilish uchun qolipdan o'tkaziladi. 2-misol
Kengligi 2133,6 mm, qalinligi 0,203 mm va uzunligi 183 m bo'lgan elektrolitik mis folga rulonga yig'iladi. Folga asl kengligi 2133,6 mm dan 6,35 mm gacha bo'lgan chiziqlar bilan bir qator kesgichlar bilan toraytirilgan. Birinchi slitter kengligi 2133,6 mm dan 609,6 mm gacha, ikkinchisi 609,6 mm dan 50,8 mm gacha, uchinchisi esa 50,8 mm dan 6,35 mm gacha qisqartiradi. 6,35 mm kenglikdagi chiziqlar 0,305 mm kenglikdagi chiziqlar bilan kesiladi. Ushbu chiziqlar yoki kesilgan mis iplar 0,203 x 0,305 mm kesimga ega. Mis sim profillash va shakllantirish operatsiyalari uchun tayyorlanadi. Preparat tozalash, yuvish, chayish, etching, elektrolitik parlatish, chayish va quritishdan iborat. Alohida sim simlari bir-biriga payvandlanadi va keyingi ishlov berish jarayonida keyingi yechish uchun g'altakga o'raladi. Tel iplari toza va burmalarsiz. Ular roliklar va chizilgan qoliplar birikmasidan foydalangan holda yumaloq kesimga profillanadi. Birinchi o'tishda ipning yon o'lchamlarini 0,305 mm dan taxminan 0,254-0,279 mm gacha kamaytirish uchun miniatyuralashtirilgan quvvat bilan boshqariladigan Turk profillash boshi ishlatiladi. Keyingi o'tish Turk profilining ikkinchi boshi orqali amalga oshiriladi, unda bu o'lchamlar taxminan 0,203 - 0,254 mm gacha qisqartiriladi, umumiy tasavvurlar konfiguratsiyasi esa kvadratga aylanadi. Ikkala bo'shliq ham yuqorida ko'rsatilgan o'lchamlarga nisbatan siqiladi, ko'ndalang o'lchamdagi (siqish yo'nalishiga perpendikulyar kesma yo'nalishidagi o'lcham) va sim uzunligining ortishi bilan. Har bir o'tishda qirralar yumaloqlanadi. Keyin sim chizilgan qolipdan o'tkaziladi, u erda yumaloq va diametri 0,201 mm (N 32 AWG) gacha cho'ziladi. Ushbu ixtironing afzalligi shundaki, metall folga, ayniqsa mis folga, elektrokaplama yordamida ishlab chiqarilganda, bunday folga ishlab chiqarilgan simning xususiyatlarini elektrolitlar eritmasining tarkibi asosan nazorat qilish mumkin. Shunday qilib, masalan, tarkibida organik qo'shimchalar bo'lmagan va sof xlorid ionlari konsentratsiyasi 1 ppm dan kam bo'lgan elektrolitlar eritmalari va bitta variantda, nol yoki sezilarli darajada nolga teng, ayniqsa, o'ta nozik mis simni ishlab chiqarish uchun mos keladi (masalan, taxminan 0,455 mm dan 0,0008 mm gacha va ixtironing bir variantida taxminan 0,001 mm). Ixtiro uning afzal ko'rgan variantlari bilan bog'liq holda tavsiflangan bo'lsa-da, shuni tushunish kerakki, tavsifni o'qib chiqqandan so'ng, ushbu tartibga solishga qo'llanilishi mumkin bo'lgan texnikada malakali kishilar uchun turli xil o'zgartirishlar aniq bo'ladi. Shunday qilib, shuni tushunish kerakki, bu erda ko'rsatilgan ixtiro ilova qilingan bandlar doirasiga kiruvchi modifikatsiyalarni o'z ichiga oladi.

TALAB

1. Metall simni ishlab chiqarish usuli, u kamida bitta sim torni hosil qilish uchun plyonkani kesish va kerakli shakl va tasavvurlar o'lchamlarini berish uchun sim simini profillashdan iborat bo'lib, oldindan tayyorlangan metall plyonka kesishga duchor bo'lishi bilan tavsiflanadi. , qalinligi taxminan 0,025 - 1,27 mm oralig'ida. 2. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, metall sim mis, oltin, kumush, qalay, xrom, rux, nikel, platina, palladiy, temir, alyuminiy, po'latdan iborat guruhdan tanlangan materialdan tayyorlanganligi bilan tavsiflanadi. qo'rg'oshin, guruch, bronza yoki ushbu materiallardan bir yoki bir nechtasining qotishmasi. 3. 1-bandga muvofiq usul, uning xarakteristikasi, ishlatiladigan material mis va rux, mis va kumush, mis, qalay va rux, mis va fosfor, xrom va molibden, nikel va qotishmalardan tashkil topgan guruhdan tanlangan qotishmadir. xrom va nikel va fosfor. 4. 1-bandga muvofiq usul, material sifatida mis yoki mis asosidagi qotishma ishlatilishi bilan tavsiflanadi. 5. 1-bandga muvofiq usul, metall plyonka elektrodozlash yo'li bilan olinishi bilan tavsiflanadi. 6. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, egiluvchan mis plyonka olinadi. 7. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, sim yadrosini profillashdan oldin uni tozalash bilan tavsiflanadi. 8. 5-bandga muvofiq usul bo'lib, folga anod va gorizontal o'rnatilgan katodni o'z ichiga olgan elektrolitik vannada hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi. 9. 5-bandga muvofiq usul bo'lib, folga anod va vertikal ravishda o'rnatilgan katodni o'z ichiga olgan elektrolitik vannada hosil bo'lishi bilan tavsiflanadi. 10. 5-bandga muvofiq usul bo'lib, u folga katodda elektrolitik vannada hosil bo'lishi, so'ngra katodda joylashgan folga sim simini hosil qilish uchun yorilishi va ip keyinchalik katoddan olib tashlanishi bilan tavsiflanadi. 11. 1-bet bo'yicha usul, folga kesishdan oldin katodni elektrolitik vannadan olib tashlash bilan tavsiflanadi. 12. 5-bandga muvofiq usul bo'lib, folga hosil qilganda anod va katod o'rtasida elektrolitlar eritmasi oqimi qo'llanilishi va mis folga katodga yotqizish uchun samarali kuchlanish miqdori qo'llanilishi bilan tavsiflanadi. 13. 12-bandga muvofiq usul bo'lib, xlorid ioni konsentratsiyasi taxminan 5 ppm bo'lgan elektrolit eritmasi qo'llanilishi bilan tavsiflanadi. 14. 12-bandga muvofiq usul bo'lib, u organik qo'shimchalarsiz elektrolitlar eritmasidan foydalanish bilan tavsiflanadi. 15. 12-bandga muvofiq usul bo'lib, u kamida bitta organik qo'shimchani o'z ichiga olgan elektrolitlar eritmasidan foydalanish bilan tavsiflanadi. 16. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, u organik qo'shimcha sifatida jelatin, faol oltingugurt, sakarin, kofein, shinni, guargum, arab gumi, polietilen glikol, polipropilen glikoldan iborat guruhdan tanlangan modda bilan tavsiflanadi. , poliizopropilen glikol, ditiotreit ishlatiladi , prolin, gidroksiprolin, sistin, akrilamid, sulfopropil disulfid, tetraetiltiuram disulfid, benzilxlorid, epiklorogidrin, xlorohidroksipropil sulfonat, ., ditiotreit, prolin, sulfonat, disulfonat, disulfat, prolin, disulfat, prolin, prolin, disulfat 17. 1-bandga muvofiq usul, uning xarakteristikasi, mis ioni konsentratsiyasi taxminan 40 - 150 g/l, erkin sulfat kislota konsentratsiyasi taxminan 70 - 170 g/l, xlorid ioni konsentratsiyasi bilan elektrolit eritmasidan foydalaniladi. 5 ppm gacha. 18. 12-bandga muvofiq usul bo'lib, u katodga folga cho'kishi taxminan 538 - 32280 A / m 2 oqim zichligi va anod va katod o'rtasidagi elektrolitlar oqimining tezligi taxminan 0,2 - ni tashkil etishi bilan tavsiflanadi. 5 m / s. 19. 1-bandga muvofiq usul bo'lib, simga aylana kesma konfiguratsiya berilganligi bilan tavsiflanadi. 20. 1-bandga muvofiq usul, simga kvadrat, to'rtburchak, xoch, yulduz, yarim doira, ko'pburchak, poyga yo'li, tasvirlar ko'rinishidagi kesma berilganligi va u tekis konfiguratsiyaga ega yoki tekis bo'lishi bilan tavsiflanadi. qovurg'alar.

Tel - bu metall ip yoki shnur. Qoida tariqasida, sim dumaloq kesimdan iborat, ammo olti burchakli, kvadrat, trapezoid yoki tasvirlar bo'limining mahsulotlari ham mavjud. Tel po'lat, mis, alyuminiy, rux, nikel, titanium va ularning qotishmalaridan, shuningdek, boshqa metallardan tayyorlanishi mumkin. Shuningdek, ular bimetalik va polimetalik simlarni ishlab chiqarishni boshladilar.

Ko'pincha simlar ketma-ket kichikroq teshiklarni chizish yoki chizish orqali ishlab chiqariladi. Natijada, o'nlab millimetrgacha bo'lgan turli diametrli simni olish mumkin.

Tel qo'llash kengligida farqlanadi. Shunday qilib, u elektr simlari, buloqlar, apparatlar, matkaplar, elektrodlar, termojuftlar, turli xil elektron qurilmalar va boshqa maqsadlarda foydalanish mumkin.

Sim yasash uchun uskunalar + Video

Nam chizish mashinalari, qoida tariqasida, surma texnologiyasidan foydalangan holda ishlaydi va har qanday ko'p qirrali quruq chizish mashinalari bilan birlashtirilishi mumkin. Ular turli xil modifikatsiyadagi mustaqil sinxronlashtirilgan elektr motorlar bilan jihozlangan.

To'g'ridan-to'g'ri oqimli quruq chizma tegirmonlari ham keng qo'llaniladi, ular eng zamonaviy dizayni bilan ajralib turadi. Bunday tegirmonlar asosan yuqori, past karbonli va zanglamaydigan po'latdan kichik diametrli sim ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Tegirmonning asosiy farqlovchi xususiyatlari uning ixchamligi, qo'zg'alish va barabanlar o'rtasida kamar va shkivlarning yo'qligi, shovqinsiz ishlashi va tebranishlarning yo'qligi. Strukturaviy dizayn - bunday tegirmonlarning asosiy xususiyati. Ramkaning mustahkamligi va barqarorligi tufayli tegirmonni to'liq tashish mumkin, shuning uchun o'rnatish va kabellarni o'rnatish uchun minimal vaqt sarflanadi.

To'g'ridan-to'g'ri oqimli quruq chizma tegirmonlari barabanlarning gorizontal joylashishi bilan ajralib turadi. Bunday tegirmonlar odatda past karbonli po'latdan, yuqori karbonli po'latdan va zanglamaydigan po'latdan sim ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bunday uskunaning afzalliklari yuqori ishonchlilik, ergonomika va strukturaning ishlash qulayligi bo'lib, o'rnatish vaqtida maxsus poydevor talab qilmaydi. Shuningdek, qurilma yuqori samarali baraban sovutish tizimidan foydalanadi va ixtiyoriy jihozlarni taklif qiladi.

Tel ishlab chiqarish uchun turli xil o'ralgan simlar ham foydalidir.

Mis tayoqni qanday qilish haqida video:

Shuningdek, ishlab chiqarish sohasida sigaret tipidagi burama mashinalari, ikki marta burama mashinalari va arqon tipidagi burama mashinalari keng qo'llaniladi.

Tel ishlab chiqarish texnologiyasi + buni qanday qilish kerakligi haqida video

Tel ishlab chiqarish uch martagacha takrorlanishi mumkin bo'lgan bir qator klassik operatsiyalarni o'z ichiga oladi. Takrorlashlar soni qanday o'lchamdagi sim diametriga bog'liq.

Jarayonning birinchi bosqichi metallga issiqlik bilan ishlov berishdir. Keyin metall sirt chizish uchun tayyorlanadi. Yakuniy bosqichda o'zini ma'lum o'lchamga chizish amalga oshiriladi.

Qanday qilib:

Telni maxsus xususiyatlar bilan ta'minlash uchun uni ishlab chiqarish jarayonida qo'shimcha operatsiyalar kiritiladi. Misol uchun, turli xil qoplamalar qo'llaniladi yoki issiqlik bilan ishlov berish amalga oshiriladi. Tel ishlab chiqarishda asosiy uskuna - past oksidlanishli isitish bilan ishlaydigan o'choq. Kirni tozalash xlorid va sulfat kislotalarning eritmalari yordamida amalga oshiriladi. Boraks, ohak, fosfat tuzlari va mis chizmalarda pastki moylash qatlami sifatida ishlatiladi.

Sim ishlab chiqarish uchun yana bir teng darajada muhim uskunalar baraban va qoliplarni intensiv sovutadigan tegirmonlardir. Aynan ular to'g'ridan-to'g'ri chizishdan foydalanish uchun ishlatiladi. Bunday jarayondan foydalanish metallning yuqori süneklik va mustahkamlik xususiyatlarini ta'minlaydi.

Zamonaviy moylash materiallaridan foydalanish tufayli yuqori korroziyaga chidamlilik, turli materiallarga yuqori yopishish va moylash miqdorini optimallashtirish ta'minlanadi.

Ishlab chiqarilgan simning sifatini oshirish uchun chizma uskunasini muntazam ravishda yangilash, uni qo'shimcha qurilmalar bilan jihozlash, masalan, ichki stressni bartaraf etish va boshqa maqsadlar uchun zarur.

Turli xil qoplama qalinligiga erishish uchun simni tegishli eritmaga botirib, sink qoplamasini qo'llash tavsiya etiladi. Maxsus tozalovchi materiallar va emulsiyalarni qo'llash orqali sink qoplamalariga maksimal yorqinlik, silliqlik va uzoq vaqt davomida korroziyadan himoya qilish mumkin.

Galvanizatsiya liniyasi:

Sifat tayyor mahsulotlar ko'p jihatdan barcha talablarga rioya qilish va sim ishlab chiqarish tezligiga bog'liq. Barqarorlik texnologik jarayon tayyor mahsulot sifatiga bevosita ta'sir qiladi.

Shuni ta'kidlash kerakki, zamonaviy sim ishlab chiqarishdagi tendentsiyalardan biri simli simli sirtni shkaladan yanada istiqbolli va maksimal xavfsiz holatga tozalash uchun standart xlorid kislota eritmasida kimyoviy qirqishning klassik texnologiyasidan o'tishdir. muhit, kislotasiz mexanik tozalash texnologiyasi. Buning uchun mexanik tozalash uchun zamonaviy uskunalar qo'llaniladi. Unga erishish uchun foydalanish mumkin yuqori daraja tozalash standart kislotali tuzlash bilan solishtirish mumkin. Shu bilan birga, texnologiya juda kattaligi bilan ajralib turadi amaliy qo'llash. Bundan tashqari, yangi texnologiya chiqindi eritmalarini yo'q qilish bilan bog'liq muhim muammolardan qochadi.

Metallar shartli ravishda qora va rangli bo'linadi.

A) Temir va uning qotishmalari (cho`yan, po`lat) qora rangga kiradi.

Temir- tabiatdagi eng keng tarqalgan metall elementlardan biri.

Tijorat nuqtai nazaridan sof temir kumushsimon oq rangga ega, yuqori quvvat va qattiqlikka ega bo'lgan o'tga chidamli egiluvchan metalldir. Ammo metallni aralashmalardan tozalashning yuqori xarajati tufayli iste'mol tovarlari ishlab chiqarishda temirdan foydalanish cheklangan. Asosan temir-uglerod qotishmalari ishlatiladi.

Quyma temir- temirning uglerod bilan qotishmasi (uglerod 2,14% dan 6,7% gacha).

Chelik- temirning uglerod bilan qotishmasi (uglerod 2,14% gacha).

tomonidan kimyoviy tarkibi po'latlar uglerodli qotishmalarga bo'linadi.

Po'latdagi uglerod miqdori ortishi bilan uning qattiqligi va mo'rtligi ortadi, shuning uchun mahsulotning ishonchliligi pasayadi. Qotishma po'latlarga, temir va ugleroddan tashqari, rangli metall qo'shimchalari - xrom, nikel, molibden, vanadiy, volfram va boshqalar kiradi.

Chromium– Qattiqligi va korroziyaga chidamliligini oshiradi. Pichoqlar va pichoqlar bunday nisbatan arzon zanglamaydigan po'latdan yasalgan.

Nikel- kuchini oshiradi. Katta miqdordagi xrom va nikelning birgalikda kiritilishi bilan po'lat issiqlikka chidamlilik va suyuq muhitda korroziyaga yuqori qarshilikka ega bo'ladi. Shuning uchun xrom-nikel po'latlari idish-tovoq, vilkalar pichoqlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

molibden, vanadiy, volfram- yuqori qattiqlik va qizil qattiqlikni bering, ya'ni. qizil-issiq qizdirilganda qattiqlikni saqlab turish qobiliyati.

Bunday po'latlar metall kesish asboblarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

B) Rangli metallarga: alyuminiy, mis, rux, qalay, nikel, xrom kiradi.

Mis qotishmalari uy-ro'zg'or buyumlari uchun ishlatiladi:

Melchior- mis (80%) va nikel (20%) qotishmasi

Nikel kumush- mis (65%), nikel (15%) va rux (20%) qotishmasi

Guruch- mis va rux qotishmasi (50% gacha)

Bronza- mis va qalay qotishmasi.

Rangli metallardan iste'mol tovarlari ishlab chiqarishda alyuminiy ko'pincha ishlatiladi.

Alyuminiy - bu korroziyaga chidamliligi yuqori, toksik bo'lmagan, egiluvchan, ammo kislotali va ishqoriy muhitda beqaror bo'lgan oq metalldir. Shuning uchun alyuminiy idishlar kirlarni qaynatish, marinadlar, tuzlangan bodring va nordon sut mahsulotlarini saqlash uchun yaroqsiz. Alyuminiydan qadoqlash materiallari (folga), elektr simlari, muzlatgich qismlari va idish-tovoqlar ishlab chiqariladi.

Mis bilan alyuminiy qotishmasi ( duralumin) xossalari bo'yicha po'latga o'xshash, ammo korroziyaga chidamliligi pasaygan. U mebel va sport jihozlarining metall qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Mis- qizg'ish metall, og'ir, egiluvchan, juda yuqori issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga ega, korroziyaga chidamli. Ammo nam muhitda u tezda yo'qoladi, yashil qoplama bilan qoplanadi. Bu juda zaharli mis birikmalarini hosil qiladi. Elektr simlarini ishlab chiqarish va qotishmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Guruch- yuqori rux miqdori yuqori kuch va egiluvchanlikni ta'minlaydi. Ular murakkab konfiguratsiya mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi - choynaklar, kofe idishlari, samovarlar, ov chig'anoqlari.

Melchior va nikel kumush- tashqi tomondan kumushga o'xshaydi, idish-tovoq, bezak va zargarlik buyumlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Bronzalar- yaxshi quyish xususiyatlariga ega, shuning uchun ular shamdonlar, qandillar, bezak buyumlari (haykalchalar, vazalar) ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Tel haqida qimmatli ma'lumotlar

Tel bilan ishlash uchun zarur bo'lgan asboblar

1. Dumaloq burunli pense - sim va pinlarni halqa va spirallarga burish uchun ishlatiladi. Agar siz munchoqlarni bir marta yig'ib, hamma narsadan voz kechmoqchi bo'lsangiz, unda siz sotib olmaysiz. Boshqa barcha holatlarda bu zarur. Yumaloq burunli penslarni qanchalik nozik va kichikroq topsangiz, shuncha yaxshi bo'ladi.

2. silliq platformalar bilan - sim va pinlar bilan ishlash uchun kerak. Ular gofrirovka qilingan platformalar kabi dahshatli izlarni qoldirmaydilar.

3. Yassi burunli pense - biror narsani chimchilash uchun kerak bo'ladi. Masalan, klip yoki ip uchi. Ular oldingilaridan ko'proq tortishish kuchi bilan ajralib turadi. Bunday platformalar to'p va barrel qisqichlarini yaxshiroq ushlab turadi.

4. Yon kesgichlar. Tel, pin va hatto zargarlik kabelini qaychi bilan kesib bo'lmaydi. Buning uchun yon kesgichlar yoki tel kesgichlar mavjud.

Keling, sim bilan tanishamiz.

Tel - bu mutlaqo ajoyib material. Biz uni har kuni atrofimizda ko'ramiz va uzoq vaqtdan beri uni maishiy maqsadlarda ishlatishga o'rganib qolganmiz. Lekin faqat esda tuting! Ishonchim komilki, qizlarning har biri bir marta bolaligida to'qishgan turli xil bezaklar chiroyli ko'p rangli izolyatsiyada yupqa simlardan. :-) Ammo keyin biz ulg'aydik va bularning barchasini unutdik, lekin shu bilan birga, mutlaqo noloyiq.
Tel nima? U bilan qanday ishlash kerak? Undan nima qilish mumkin? Biz bu haqda gaplashamiz.

Tel uchun, eng muhim xususiyatlar, ehtimol, quyidagilardir: bo'limning diametri, shakli, metall va asosiy xususiyatlari.

Bo'lim.
Bo'limning o'lchami boshqacha bo'lishi mumkin. Agar bu texnik sim bo'lsa, unda juda ko'p variantlar mavjud, agar siz zargarlik buyumlari yoki zargarlik buyumlari uchun maxsus simni olsangiz, ko'pincha ma'lum standartlar qo'llaniladi. Mana, kalibrdan (o'lchov - sim qalinligini o'lchash uchun Amerika tizimi) metrik tizimga o'tkazish bilan birga, ushbu mashhur o'lchamlarni ko'rsatadigan jadval.

12 kalibr = 2,0 mm
14 kalibr = 1,6 mm
16 kalibr = 1,3 mm
18 kalibr = 1 mm
20 kalibr = 0,8 mm
22 kalibr = 0,6 mm
24 kalibr = 0,5 mm
26 kalibr = 0,4 mm
28 kalibr = 0,3 mm
30 kalibr = 0,2 mm

Bo'lim shakli.
Hajmidan tashqari, bo'lim shakl kabi xususiyatga ham ega. Do'konlarda sotiladigan sim dumaloq, yarim doira, tekis, kvadrat qismga ega bo'lishi mumkin.

Xususiyatlari.
Keyingi muhim xususiyat - simning yumshoqligi va uning shaklini ushlab turish qobiliyati. Shu nuqtai nazardan, kostyum zargarlik buyumlari va zargarlik buyumlari uchun har qanday ixtisoslashtirilgan sim o'zini yaxshi tutadi. Texnikadan farqli o'laroq, bu dastlab ishda yaxshi egiladigan, ammo elastik va tayyor mahsulot shaklini saqlaydigan qotishma va metallardan iborat.

Metall.
Yana bir muhim nuance bor: sim qaysi metalldan qilingan? Biz bu masalani batafsil ko'rib chiqamiz, chunki uni qo'llash doirasi ham unga bog'liq.

Qanday qilib olinadi: mening fikrimcha, eng ko'p qirrali metall. Uni olish juda oson: kabel sotiladigan har qanday do'konda. Siz faqat izolyatsiya ichida mis yadrosi bo'lganidan so'rashingiz kerak. Keyinchalik, kerakli qalinlik va uzunlikni tanlang. O'tkir pichoq bilan sim bo'ylab lentani tangensial ravishda yadroga kesib, keyin qoldiqlarni qo'llaringiz bilan olib tashlash orqali izolyatsiyadan xalos bo'lish juda oddiy.

Turli xil rangdagi qoplamali misdan (guruch yoki bronza) yasalgan boshqa sim (qoplamalar haqida qimmatbaho metallar quyida muhokama qilinadi) tikuvchilik uchun ixtisoslashtirilgan do'konlarda sotib olinishi mumkin (boncuk uchun sim).

Bizda nima bor: sotib olingan kabel turiga qarab, bitta qalin, bir nechta yupqaroq yoki laksiz ko'plab yupqa simlar (siz laklangan misni rulonlarda ham olishingiz mumkin, lekin zargarlik buyumlari uchun bu shaklda kamdan-kam qo'llaniladi). Yoki siz tanlagan rang va o'lchamdagi hunarmandchilik do'konidan sim.

Rang: Sof mis o'z-o'zidan yaxshi ko'rinadigan go'zal oltin sariq metalldir, lekin agar xohlasangiz, rang effektlariga erishish uchun turli xil muolajalarni qo'llashingiz mumkin. Misol uchun, ammiak bilan yamoq (qarish effekti) yoki borik kislotasi bilan otish (pushti rang beradi).

Foydalanish: deyarli har qanday diametrli sim qo'g'irchoq ramkalarini yaratish uchun juda mos keladi: masalan, eng nozik - barmoqlar uchun, eng qalin (~ 5 mm) qo'g'irchoqning "umurtqa pog'onasi" uchun. Bunday holda, misning afzalligi shundaki, uni sindirishdan qo'rqmasdan osongina egilib, ko'p marta ochish mumkin. Bu juda muhim, chunki ba'zan qo'g'irchoq uchun pozani qayta-qayta o'zgartirish kerak.
Mis zargarlik buyumlarida ham yaxshi qo'llaniladi. Qo'llash doirasi: fantaziya imkon qadar.
Har qanday uchun ham mos keladi ijodiy loyihalar va haykallar yaratish.
Men sim bilan ishlashni mashq qilishni xohlaydiganlar uchun misdan foydalanishni maslahat beraman.

Afzalliklari: juda moslashuvchan sim, u ham bir joyda bir nechta egilishdan qo'rqmaydi. Buzilmas. U tel kesgichlar bilan osongina kesiladi va qalinligi juda katta bo'lmasa, hatto qo'lda egiladi. O'z-o'zidan chiroyli rang, uni oddiy usullar bilan o'zgartirish mumkin, hatto uyda ham qo'llaniladi.

Kamchiliklari: bular, agar mis elastik qotishmalar shaklida ishlatilmasa, yana katta yumshoqlik va tayyor mahsulot shaklini saqlab qolmaslikni o'z ichiga oladi.

Bronza va guruch shunga o'xshash xususiyatlarga ega, ular simdan boshqa ijodiy ishlarda zargarlik buyumlarini yaratish uchun ham ishlatilishi mumkin.

Uni qanday olish mumkin: barqaror bozorda va apparat do'konlarida.
Rang: po'lat, kulrang.
Foydalanish: simli haykallar, qo'g'irchoq ramkalar, zanjirli pochta va dekorativ zanjirlar yaratish uchun.
Afzalliklari: mukammal shaklni saqlash, olish oson
Kamchiliklari: og'ir metall, bu egilish juda qiyin.

Keling, zargarlik buyumlarini yaratish uchun eng mos bo'lgan qimmatbaho metallar bilan simlarga o'taylik. Ularning umumiy jihatlari bor:

Uni qanday olish mumkin: Ixtisoslashgan do'konlarda, hunarmandchilik do'konlarida yoki zargarlik do'konlarida sotiladi.
Rang: ko'pincha oltin yoki kumush.
Foydalanish: turli texnikalarda bijuteriya, zargarlik buyumlari, simli haykallar.

Kichik chekinish:
Oltin yoki kumush namunasi ma'lum bir qotishmadagi qimmatbaho metalning tarkibini ko'rsatadi. Masalan, 925 kumush bu qotishmada 925 qism sof kumush va 75 qism ligatura (boshqa metallarning qotishmalari) mavjudligini anglatadi. Namunalarning metrik va karat tizimi mavjud. Karat - 200 mg ga teng bo'lgan qimmatbaho toshlar massasining birligi. Ushbu tizimga ko'ra, qiymati 1000 bo'lgan metrik namuna 24 karatga to'g'ri keladi. Bir namunani boshqasiga o'tkazish uchun 24/1000 nisbati qo'llaniladi, unga ko'ra, masalan, 750 metrik namuna 18 karatli namunaga to'g'ri keladi.

Qimmatbaho metall bilan qoplangan sim (kumush bilan qoplangan, oltin bilan qoplangan, oltin bilan qoplangan, kumush bilan qoplangan)

Afzalliklari: ko'pincha shaklini yaxshi saqlaydigan elastik qotishmalardan yasalgan mis sim bilan qoplangan. Shunga ko'ra, bu sim mis sim bilan bir xil ijobiy fazilatlarga ega: u yaxshi egiladi, yomon buziladi va kesish oson.
Kamchiliklari: qoplama nozik va oson shikastlanadi. Shuningdek, mahsulotning faol aşınması paytida o'chirish ham istisno qilinmaydi. Kumush qoplangan simning kesilishida misning sarg'ishligi ko'rinishi mumkin.
Kumush sim (kumush)

Bu erda kumushning o'zi haqida to'xtalib o'tmoqchiman, chunki. barcha afzalliklari va kamchiliklari qotishma tozaligidan kelib chiqadi.

Kumush namunasi/karat jadvali:
* 999 ("Yuqori kumush" quyma uchun ishlatiladi, "uch to'qqizta nozik" deb ham ataladi. Kosmik sanoatda qo'llaniladi)
* 980 (Meksikada 1930-1945 yillarda qo'llanilgan umumiy standart)
* 958 (Britaniyadagi kumushga teng "Britannia silver")
* 950 (frantsuzcha "Fransuz 1-standartiga" ekvivalenti)
* 925 (kumush "Sterling kumush" - eng keng tarqalgan kumush)
* 900 (AQSh tanga kumushiga ekvivalent, "bir to'qqiz jarima" deb ham ataladi)
* 875 (vilkalar pichoqni tayyorlash uchun ishlatiladi)
*830 (qadimgi Skandinaviya kumushida qo'llaniladigan umumiy standart)
* 800 (1884 yildan keyin Germaniyada qabul qilingan kumush uchun minimal standart; Misr kumushi)

Afzalliklari: ancha yumshoq va plastik material. Ko'pincha sterling kumush ishlatiladi, bu mahsulotning ajoyib shakli va eskirishini ta'minlaydi.
Kamchiliklari: Sof shaklda kumush juda yumshoq va o'z shaklini ushlab turolmaydi, shuning uchun u zargarlik buyumlarida faqat oz sonli ishlar uchun ishlatiladi, masalan, filigra.
Shuni ham ta'kidlashni istardimki, namuna qanchalik past bo'lsa, sirtda qora qoplama shaklida oksidlanish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi. Bu allaqachon 830 va 800 namunalar uchun odatiy holdir.

Oltin sim (oltin) va oltin to'ldirilgan sim (oltin to'ldirilgan)

Oltin bilan to'ldirilgan mis (ko'pincha) yadrodan tashkil topgan sim bo'lib, uning ustiga bosim va harorat yordamida oltin qatlami muhrlanadi. Bunday holda, biz püskürtmeye qaraganda ancha qalinroq qoplamaga egamiz. Bu zararga chidamli, oddiy kundalik kiyim bilan o'nlab yillar davomida eskirmaydi va oltinning hipoalerjenik xususiyatlarini saqlaydi.
Qoplama simlari odatda 10, 12 va 14 karatli oltindan foydalanadi.

Oltin sim juda kam uchraydi va shunga mos ravishda qimmatroqdir, buning uchun vaqt o'tishi bilan oltin bo'lmagan yadrosini ochishdan qo'rqmaydi.

Oltin namunasi/karat jadvali:
* 999,9 (sof oltin)
* 999 ("Saf oltin" 24 karatga teng; "uch to'qqizta nozik" deb ham ataladi)
* 995
* 990 (23 karatga teng; "ikki to'qqiz jarima" deb ham ataladi)
* 916 (22 karatga teng)
* 833 (20 karatga teng)
* 750 (18 karatga ekvivalent)
* 625 (15 karatga teng)
* 585 (14 karatga teng)
* 417 (10 karatga teng)
* 375 (9 karatga ekvivalent)
* 333 (8 karatga teng; 1884 yildan beri Germaniyada qabul qilingan oltin uchun minimal standart)

Afzalliklari: ancha yumshoq va plastik material.
Kamchiliklari: Sof oltinning o'zi juda yumshoq metall (hatto kumushdan ham yumshoq). Shuning uchun biz uni har doim qotishmalarda ko'ramiz, bu esa uni yanada qattiqroq va shaklini ushlab turishga imkon beradi. Uning sof shaklida, xuddi sof kumush kabi, u faqat ma'lum zargarlik texnikalarida qo'llaniladi.
Shuni ham ta'kidlashni istardimki, namuna qanchalik past bo'lsa, sirtda qora qoplama shaklida oksidlanish ehtimoli shunchalik yuqori bo'ladi.

Xulosa: biz eng mashhur va tez-tez uchraydigan materiallarni ko'rib chiqdik va endi siz faqat nima bilan ishlashni tanlashingiz kerak va bu simni qanday ishlatishingizga bog'liq. Dizaynerlik zargarlik buyumlarini yaratish sohasida yangi boshlanuvchilar uchun men misni maslahat bera olaman: olish oson bo'lgan arzon material, u barcha zo'ravonliklarga bardosh beradi va sizga eng kam harakat bilan juda yaxshi natijaga erishishga imkon beradi. Amaliyotdan so'ng va siz buni yoqtirishingizni va yanada murakkab va qimmatroq materiallarga o'tishni xohlayotganingizni hal qilganingizdan so'ng, siz qimmatbaho metallardan yasalgan yoki ular bilan qoplangan simga e'tibor berishingiz mumkin.
Simdan zargarlik buyumlarini yasash texnikasi

Zargarlik simi zargarlik buyumlarini loyihalashda foydalanish uchun katta imkoniyatlarga ega bo'lgan juda moslashuvchan materialdir. U turli xil rang va diametrlarda ishlab chiqariladi va alyuminiy, mis va kumushdan yasalgan. Eng keng tarqalgan diametrlar 0,2 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm va 1 mm. Eng yupqa sim buyumlarni to'qish uchun ishlatiladi, armatura qalin simdan tayyorlanadi va o'rta diametrli boncuklarni o'rash va ochiq va jingalak elementlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Eng mashhur sim ranglari tabiiy ranglar mis va po'lat, shuningdek, oltin va qora rangga bo'yalgan. Rangli sim rangli zanjirlar yoki jilolangan metall ostida plastmassadan tayyorlangan ko'p rangli boncuklar asosida zargarlik buyumlari uchun aksessuarlar ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Daraxtlar va gullar frantsuz texnikasi yordamida yashil simdan to'qilgan. Tel bilan ishlash uchun simni chizib tashlamaydigan silliq ichki yuzasi bo'lgan maxsus penseler ishlatiladi. Olib tashlanadigan neylon yostiqli pense shaklida ixtisoslashtirilgan asbob mavjud bo'lib, uning yordamida o'ralgan sim to'g'rilanadi. Dumaloq burunli pense nafaqat quloqlarni yaratish uchun, balki jingalak va geometrik elementlar va spirallarni ishlab chiqarish uchun ham qo'llaniladi. Telni kesish uchun siz pense va dumaloq burunli pensening ichki qismida joylashgan tel kesgichlardan foydalanishingiz mumkin, ammo kuchliroq qotishmadan tayyorlangan yon kesgichlardan foydalanish yaxshi bo'ladi. Tel to'qimachilik trikotaj texnikasida va havo shnurlarini yaratishda ham qo'llanilishi mumkin.

Simdan yasalgan asosiy zargarlik buyumlari. Rangli simdan rangli aksessuarlar yasashingiz mumkin. Bunday aksessuarlar g'ayrioddiy yorqinlikni keltirib chiqaradi, tekis rangli bezaklarni yasashga imkon beradi va aksessuarlar rangini boshqa asoslarning rangiga moslashtiradi, masalan, bo'yalgan alyuminiy zanjirlar. Teldan armatura yasashning yana bir qancha afzalliklari bor. Birinchidan, siz har doim pin yoki tirgak yaratish uchun kerakli uzunlikdagi simni kesib tashlaysiz va shu bilan chiqindilar miqdorini kamaytirasiz. Ikkinchidan, simdan katta diametrli boncuklar uchun ayniqsa uzun pinlar yoki tirgaklar yasashingiz mumkin. Tirnoqlar, pinlar va halqalar kabi asosiy zargarlik buyumlari simdan har qanday rangda tayyorlanishi mumkin, ularning diametri o'lchamiga qarab 0,6 dan 1 mm gacha - element qanchalik uzun bo'lsa, simni qanchalik qalinroq ishlatish kerak. Tel tirgaklar bir necha usulda tayyorlanishi mumkin. Eng oson variant - simning uchini fayl bilan muloyimlik bilan tekislash yoki faylga solish yoki uni spiralga burish. ozgina qiyinroq variant simning uchi o'choq olovida eritilganda, dumaloq tomchi olinmaguncha, bu juda chiroyli ko'rinadi. tayyor mahsulot. Bir parcha simning ikkala tomonida quloqlarni yaratishda pin olinadi. Sim pinlarini tayyorlashning standart usuliga qo'shimcha ravishda, boncuklar ulanishining ishonchliligini oshirish mumkin - pinning ko'zi uchun ko'zning tagiga spiral tarzda o'ralgan katta sim uzunligini o'lchash kerak. , segmentni boncuk ichiga o'tkazing va ko'zni spiral taglik bilan takrorlang. Bunday pinlar asosidagi zargarlik buyumlari yuk ko'tarilganda ham yirtilmaydi. Zargarlik uzuklarini ishlab chiqarish quyidagicha - halqalar simli spiraldan tel kesgichlar bilan kesiladi, bu simni gizmo buloqlarini ("Gizmo") yaratish uchun mashina yordamida navbat bilan o'rash orqali olinadi. Ushbu asbob turli diametrli quvurlar shaklida aylana bo'ylab aylanadigan tutqichlardan iborat bo'lib, ular U shaklidagi poydevorga kiritilgan.

Maxsus armatura va simli tagliklar. Gizmos rangli buloqlar shaklida somon o'rnini bosuvchi moddalarni tayyorlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Teldan siz bir tomondan tegishli shakldagi figurali ob'ekt shaklida T shaklidagi va L shaklidagi qulflarni, ikkinchi tomondan esa kengaytirilgan ichki teshikka ega ikkita assimetrik spiralni yaratishingiz mumkin. Dumaloq, tasvirlar va kvadrat bo'laklarning quchoqlari boncukning yuqori qismidagi spiral o'ralgan holda, uning dumaloq yoki oval shaklini takrorlash orqali amalga oshirilishi mumkin. Eng oson yo'li - spiral shaklidan foydalanish, biroz qiyinroq - ingichka sim bilan mahkamlangan va agar kerak bo'lsa, mayda boncuklar bilan bezatilgan ramkani alohida o'rash. Tel ko'pincha qopqoqlar ichidagi burilish to'plamlarini mahkamlash uchun qisqich sifatida ishlatiladi. Yupqa sim ulagichlarni taglik qatorlari bo'ylab ko'ndalang o'rash orqali almashtirishi mumkin. Sirg'alar kumush bilan qoplangan simdan yasalgan bo'lib, ularni ko'z atrofida bezatadi. Telni arqon bilan burish yoki undan keng zargarlik buyumlari uchun jingalak shakllar yaratish orqali asos sifatida foydalanish mumkin.

Savat to'qish. Bezatishda foydalanmoqchi bo'lgan elementda teshiklar bo'lmasa, sim ham yordam beradi. Tel cabochon sozlamalari juda bo'lishi mumkin turli xil turlari, toshning shakli va og'irligiga qarab. Qalin sim ramkaning ramkasini hosil qiladi, ingichka esa poydevor qismlarini bir-biriga ulash, butun tuzilishni mustahkamlash uchun xizmat qiladi. Kichik toshlar uchun siz spiral va to'lqinli elementlarning havodor, engil ramkasini yasashingiz mumkin. Agar tosh katta va og'ir bo'lsa, unda siz "tishlari" kabochonni old tomondan ushlab turadigan zich substratsiz qilolmaysiz. Kabochonlarni to'qish uchun material sifatida simning afzalligi shundaki, ramkaning shakli juda nozik bo'lishi mumkin, ammo old tomonning ochiq elementlari noto'g'ri tomonning mustahkam ramkasiga ingichka sim bilan ulanganda, butun tuzilma bo'ladi. ancha kuchli. Agar kabochonning yuzasi tekis va etarlicha katta bo'lsa, unda spiral yoki jingalak kabi figurali element ko'rsatilishi mumkin. Og'ir kabochonlar uchun simni o'rnatish savat to'qish printsipiga muvofiq, taglik yadro atrofidagi qatorlarga o'ralgan holda amalga oshiriladi. Shu bilan birga, eng qiziqarli effektlar jingalak shakllarni o'rash va murakkab usullarni qo'llashda olinadi - qator bo'ylab to'qish, bir nechta qatorlarni o'tkazish, turli rangdagi simlarni birlashtirish. Savat to'qish texnikasida abajurlar, shamdonlar, ramkalar va qutilar ramkalari qoplangan.

Teldan yasalgan ochiq va ulash elementlari. Monogramli marjonlar ko'rinishidagi ochiq va birlashtiruvchi elementlar maxsus "Wig Jig" asbobi asosida yaratilgan bo'lib, u shaffof plastik asos bo'lib, ko'plab vertikal teshiklari bo'lib, ularga turli diametrli pinlar kiritilgan. Ularning atrofida turli xil monogramma shakllari o'ralgan. Telning kesishgan joylarida yumshoq neylon ko'krak bilan bolg'acha bilan tekislanadi. Ushbu vosita yordamida siz standart shakldagi va bir xil o'lchamdagi toza elementlarni yasashingiz mumkin. Birlashtiruvchi pinlar sifatida ishlatiladigan monogrammalarni ishlab chiqarishda, ularning deformatsiyasini oldini olish uchun, mahkam o'ralgan ichki qismga ega elementlarni yaratish yoki chorrahalarda lehimlangan eng zich sim bilan ishlash mantiqan to'g'ri keladi. Buloqlarga asoslangan konnektorlarni ishlab chiqarish uchun gizmodan foydalaning. Bu sizga nafaqat ikkala tomondan quloqlari bo'lgan buloqlar yasashga, balki gizmo trubkasi atrofida qayta aylantirilgan buloq bo'lgan ko'pirtirishga ham imkon beradi. Ko'pirtirgichning gullashiga yo'l qo'ymaslik uchun uni pin ustiga qo'yish tavsiya etiladi.

Geometrik va figurali simli kulonlar. Spirallarni yaratish uchun siz kichikdan foydalanishingiz mumkin yordamchi vosita bir nechta teshiklari bo'lgan plastik tsilindr shaklida, u erda tel kiradi, u markaziy pin atrofida spiral shaklida o'ralgan. Meander, zigzaglar, uchburchaklar, baliqlar va kapalaklar ko'rinishidagi turli xil geometrik va figurali tekis marjonlarni oddiy dumaloq burun pensesi yoki uchburchak egilgan pens yordamida yasash mumkin. Diametri 0,4-0,6 mm bo'lgan yupqa simdan, ustiga boncuklar o'ralgan holda, tekis yoki uch o'lchamli marjonlarni yasaladi. Bunday suspenziyalar qattiq yoki harakatlanuvchi qismlarga ega kompozit bo'lishi mumkin. Boncuklar o'rnatilgan simdan yasalgan spiral va paychalar bahorgi ta'sirga ega va to'y soch turmagini yaratish uchun ishlatiladi. Diametri 0,2 mm bo'lgan eng nozik sim asosida siz hayvonlar, animatsion filmlar qahramonlari ko'rinishidagi boncuklu haykallarni to'qishingiz mumkin. Uning asosida siz turli xil mevalar, gullar, mavjudotlar va narsalar ko'rinishidagi figurali marjonlarni, shuningdek, uzuklar va broshlar uchun panjara asosida mo'l-ko'l kompozitsiyalarni yaratishingiz mumkin. Gullar, barglar va daraxtlar frantsuz tel to'qish texnikasi yordamida amalga oshiriladi. Diametri 1 mm bo'lgan eng qalin sim uch o'lchamli geometrik ob'ektlarni boncuk yoki sim bilan to'ldirish uchun juda mos keladi.

Tel boncuklar. Yupqa simdan siz yumaloq va shpindel shaklidagi oddiy va ajoyib boncuklar qilishingiz mumkin. Buning uchun gizmo yordamida sim buloqlarga o'raladi, keyin bir oz cho'ziladi va to'p yoki shpindel hosil bo'ladi, simning uchlari boncuk ichiga yashirinadi. Bu o'ralgan kamon boncuklar o'z shakllarini yaxshi ushlab turadi, lekin tirnoq yoki pin bilan osongina teshiladi. Ular qo'shimcha ravishda asl materialga boncuklar yoki kichik boncuklar bilan bezatilishi mumkin. Diametri 0,4-0,6 mm bo'lgan sim bilan boncuklar turli usullar bilan o'ralgan bo'lishi mumkin. Buning uchun munchoq avval pinga o‘raladi, uning ko‘zi o‘q bo‘ylab spiral va mahkam o‘raladi, so‘ngra sim bo‘lagi obrazli ma’noda munchoq atrofida egilib, ortiqcha qismi kesiladi va uchi atrofga buraladi. qarama-qarshi ko'zning asosi va boncukning teshigiga yashiringan. Boncuk o'z o'qi atrofida yoki ko'ndalang bo'ylab sim bilan o'ralgan bo'lishi mumkin; tekis boncuk ustiga spiral, jingalak, zigzag yoki figura unga yaqin joylashgan bo'lishi mumkin. Teldan yasalgan halqalar turli xil to'quv zanjirlarini yasash uchun ishlatilishi mumkin. Eng oddiy - ketma-ket bog'langan halqalar, biroz qiyinroq - zanjirli pochta to'qish. Ushbu to'quvning o'ziga xos xususiyati shundaki, bitta halqalar emas, balki 2, 3, 4 halqali guruhlar bir yoki bir nechta parallel halqalar yordamida bir xil guruhlarga ulanadi. Teldan siz Viking zanjiri texnikasidan foydalangan holda chiroyli jabduqlar to'qishingiz mumkin - engil, chiroyli, bardoshli, ular marjon yoki bilaguzuk uchun ajoyib asos bo'ladi. Simli mahsulotlarni qarish uchun avval ularni zımpara yoki tirnoq fayli bilan qayta ishlashingiz kerak. Shundan so'ng, bezak ammiak quyilgan idishning yonida mahkam yopiq idishga joylashtirilishi kerak. Biroz vaqt o'tgach, sim olijanob vintage rangga ega bo'lishni boshlaydi.

Maslahatlar va fokuslar - sim bilan ishlashda nimani e'tiborga olish kerak. Boncuklarning teshigini iloji boricha to'ldirish uchun simning maksimal diametridan foydalanish yaxshidir. Telning diametri qanchalik katta bo'lsa, u aşınmaya bardoshli bo'ladi. Agar sim boncuklar teshigi ichida jimgina harakatlana olsa, u o'zining qirralariga ishqalanadi va oxir-oqibat buziladi. Siz simni eng kichik boncuk teshigiga bir necha marta o'tkaza olasizmi? Ha bo'lsa, mahsulotingizning xizmat qilish muddatini oshirish uchun siz kattaroq diametrli simni olishingiz kerak. Mahsulotlarni yaratishda, boncuklarni simga bog'lab qo'ying, ular erkin harakatlanishi va kosmosda cheklanmasligi uchun boncuklar orasidagi masofani qoldiring. Boncuklar orasidagi haqiqiy masofani tekshirish uchun simni egib, unga kelajakdagi mahsulotning shaklini berishni unutmang. Boncuklar orasidagi masofani oshirib, buyumingizning ishlash muddatini sezilarli darajada oshirishingiz mumkin. Boncuklar bir oz yonma-yon harakatlana oladigan bo'lsa, sim bilan aloqa kattaroq maydonga cho'ziladi va bu aşınma ehtimolini kamaytiradi. Siz foydalanadigan boncuklar vazni va turiga mos keladigan simni tanlang. Boncuklar qanchalik og'ir bo'lsa, sim shunchalik kuchli bo'lishi kerak. Og'ir shisha, metall va yarim qimmatbaho boncuklar bilan ishlaganda, simning uzilish kuchi bo'lakning umumiy og'irligiga mos kelishiga ishonch hosil qiling, shuningdek, biror narsaga tushib qolsangiz, biroz xavfsizlik. Bundan tashqari, boncuklar teshiklarining ichki yuzasini ehtiyotkorlik bilan tozalash, niklarni va o'tkir qirralarni tekislash muhimdir. Boncuklar simga erkin siljishi kerak, toymasin boncuklar simni aşınmaya kamroq.