Okul defterlerinin üretimi, sağlıklı ve karlı bir iş örneğidir. Basit defterler yapmak Defter yapmak için hangi ekipman kullanıldı

Basit defterler yapmak

Soru numarası 1. Basit defterlerin imalatındaki ana adımları listeleyin. Sac çarpışma teknolojisi ve çarpışma doğruluğunu ve performansını etkileyen faktörler.

Basit defterler yapmak

Kapaktaki TBPP sürümlerinin blok şeması

TBPP ciltli sürümlerinin blok şeması

Sac işleme terminolojisi basılı malzeme Bitirme ve ciltleme işlemlerini içeren kitap baskılarına dönüştürmek, kitap matbaalarının ana ürünleri için baskıları bir paketleme birimine dönüştürmek için gerekli 70'den fazla farklı işlemi içerir. Hacme, tasarıma, sanatsal ve baskı tasarımının düzeyine, dayanıklılık ve dayanıklılık gereksinimlerine bağlı olarak, işlemlerin sayısı ve bileşimi önemli ölçüde değişebilir, ancak bunların tümü, belirli bir düzeyde olan yedi veya sekiz ardışık işlem kompleksinde gruplandırılabilir. aşamada, kaynak malzemelerin ve dokunulan yarı mamul ürünlerin varlığında bağımsız olarak gerçekleştirilebilir. Büyük matbaa işletmelerinde, üretim organizasyonunu iyileştirmek için, bu kompleksler atölyelere veya büyük bir atölyenin bölümlerine ayrılır ve ders kitabında, TBPP disiplininin içeriğinin özümsenmesine ve özümsenmesine katkıda bulunan bölümlere ayrılır. "teknoloji" kavramının kendisi: sadece bir dizi işleme yöntemi değil, üretim sürecinde malzeme veya yarı bitmiş ürünün özellik ve formlarındaki değişiklikler değil, aynı zamanda katı bir işlem listesi ve sırası, kaldırma ve yeniden düzenlemedir. ürünün önemli tüketici özelliklerinin kaybına yol açabilir ve ciltleme süreçlerinde - kitap yayını.

Bir kitap bloğunu tek tek sayfalardan değil, defterlerden tamamlamak, yalnızca eski el yazısı ve erken basılmış kitap ciltleme teknolojisine bir övgü değil, aynı zamanda teknolojik bir gerekliliktir. Ayrı sayfalardan (paylardan) değil, defterlerden toplanmış kitapların üretimi, bir bloğu monte ederken emek yoğunluğunu ve hata olasılığını azaltmayı, sabitleme ve işleme yöntemini seçmeyi, iyi açıklık, yüksek mukavemet sağlamayı mümkün kılar. ve kitabın kalıcılığı. Sırasıyla dört, üç ve iki kat dikey simetrik katlama ile elde edilen 32, 16 ve 8 sayfalık sözde basit defterlerden kitap blokları yapmak teknolojik ve ekonomik olarak uygundur, çünkü bu minimum zaman ve işçilik maliyeti sağlar üretim operasyon bloklarında, dikiş ciltlemenin yüksek mukavemeti ve omurganın mekanik işlenmesinin kaliteli olması, baskı makinelerinin teknolojik yeteneklerinin tam olarak kullanılması ve baskı öncesi işlemlerde minimum maliyet, kitaplardan maksimum güç ve dayanıklılık elde etmenizi sağlar.

Yaprak beslemeli baskı makinelerinde elde edilen baskılardan basit kitap defterlerinin üretimi, sayfaları çarpma, kırpma ve parçalara ayırma, defterleri katlama, presleme ve ciltleme ve kitap bloğunun tüm yapısal parçaları hazır olana kadar saklama işlemlerini içerir. işleme.

sac çarpışma

Baskı, terbiye ve katlama makinelerinin besleyicilerinin güvenilirliğini ve tek bıçaklı kağıt kesme makinelerinin ürün kalitesini artırmak için çeşitli tabaka malzemelerinin kenarlarını ve baskıları ayağın iki bitişik ucuna hizalama yapılır. Yaprak kesme ve tabaka beslemeli baskı makinelerinin alma cihazının hatalı çalışması veya dikkatsiz nakliye nedeniyle bir yığındaki tabakaların kaymasının, düzgün çalışma için tabaka kaydırma miktarı toleranslarını aştığı durumlarda gereklidir. Kesme sac malzemelerinin ve ürünlerinin formatı ve doğruluğu için besleyicilerin. Baskısız kağıtlar, baskılar ve çeşitli sayfa ciltleme malzemeleri baskı, bitirme, kesme ve katlamadan önce çarpıştırılır.

itme teknolojisi

Levhalar, çarpışan yarı otomatik makinelerde ve bir çarpışma makinesi içeren otomatik entegre sistemlerde manuel olarak çarpılır. Levhaların manuel olarak itilmesi, genişliği işlenen tabakaların köşegeninden biraz daha büyük olan düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip yatay bir masa üzerinde gerçekleştirilir. Elle itme ile işçi küçük (çalışmaya uygun) bir levha yığınını paletten itme tablasına aktarır, özel tekniklerle yığının levhaları arasında bir "hava yağlayıcı" oluşturur, bir "merdiven" ile yığını yayar, Yapraklar arasındaki havayı avucunun içine iterek ve yığını besleme tablasına, kesme makinesine veya başka bir palete yerleştirdikten sonra, sağ açının kenarları boyunca dönüşümlü olarak masa yüzeyinde yumuşak darbelerle hizalar. Çarpışan bir ayakta, doğru kenarlar renkli kurşun kalemle veya kağıt kapak ve kartpostal basmak için tasarlanmışsa, sağ köşe üstten 10 mm'ye kadar kesilerek işaretlenir. Levhanın ön tarafını kapatırken, dik açı özel bir işaretle işaretlenir - 3 metrekareye kadar dar bir şerit. sayfanın yan tarafında. Yığındaki işaretler, uç yüzde açıkça görülebilen bir şerit oluşturur.

Elle itme ile, işçinin emeği ağır ve verimsizdir: her kağıt destesini 2 ila 6 kez kaldırarak ve masanın yüzeyine indirerek vardiya başına 4 tona kadar kağıt işleyebilir. Küçük ve orta ölçekli baskı işletmelerinde, çarpma işlemi için basit tasarımlı ve uygun fiyatlı harmanlama makineleri kullanılmaktadır. Böyle bir makinenin büyük bir tabanı, iki alçak duvar durduruculu bir masası, bir levha üfleme sistemi ve çarpışma sırasında masanın titreşimini sağlayan bir elektrikli tahriki vardır. Çalışma sırasında tabla eğik bir konumda bulunur ve hava yağlaması ve kendi yerçekimi sayesinde levhalar üzerinde hizalanır. yan duvarlar. İtici makinenin yüklenmesi, küçük yığınlar halinde yapılmalıdır, çünkü yığının büyük bir kütlesi ile levha üfleme verimliliği önemli ölçüde azalır ve levhaların yan duvarlar boyunca hizalanma süresi artar. Modern orta ve büyük baskı şirketleri, itme, kesme ve ilgili tüm transfer işlemleri süreçlerine hizmet eden otomatik karmaşık sistemler kullanır.

Çarpışmadan sonra, kağıtlar ve baskılar sayılmalı ve yüksekliği 1,6 m'yi aşmayan paletler üzerinde 500 kopyalık desteler halinde istiflenmelidir.Yapılan işin miktarını değerlendirmek için yığınlar birbirinden renkli kağıt şeritler ile ayrılmalıdır ve mevcut kağıt veya yarı bitmiş ürün miktarı.

Çarpışmadan sonra kağıt ve yarı mamul ürünler tek bir kalite göstergesi - çarpışma doğruluğu ile değerlendirilir. Yığındaki sayfalar, kağıt için 3 mm ve kumaş ciltleme için 4 mm toleransla tam olarak hizalanmalıdır. Çarpışmanın doğruluğu, ayak doğru kenarlar boyunca "pompalandığında" görsel olarak belirlenir.

Çarpışma doğruluğunu ve performansını etkileyen faktörler

Levhaların elle ve makineyle çarpışmasının doğruluğu ve üretkenliği, kağıdın biçimine, yüzey yoğunluğuna, yığın yoğunluğuna, düzgünlüğüne ve nem içeriğine ve ayrıca orta boy tabakaların ilk ofseti ve kenarlarının durumu.

Geniş formatlı sayfalar çalışmak için daha az uygundur ve diğer şeylerin eşit olması durumunda büyük bir kütleye sahiptir, bu nedenle itmek için orta ve küçük formattan daha az sayıda sayfa içeren bir kağıt destesi alınır. Çarpışma performansı %17-20 oranında azalır. Yüksek yüzey yoğunluğuna sahip kağıt, diğer şeyler eşit olmak üzere, daha yüksek bir kütleye, kalınlığa ve sertliğe sahiptir, bu da işlemin karmaşıklığı üzerinde iki yönlü etkiye sahiptir: bir yandan, daha küçük sayıda kağıt yığınlarını itmek gerekir. sayfaların, ancak diğer yandan, kalın ve sert kağıt yapraklarının nispeten kenarları kolayca hizalanır. Bu nedenlerle, kağıt gramajındaki her %20'lik artış, 90 g/m2 üzerindeki kağıtların joglama performansı yaklaşık %5 oranında azalmaktadır. Düşük yüzey yoğunluğuna sahip ince kağıt türlerinin çarpışması, düşük sertlikleri nedeniyle zordur. Levhaları bir masanın sert bir yüzeyine veya bir itme makinesinin duvarlarına hizalarken, kenarlarının ezilme olasılığı önemli ölçüde artar. Bunu akılda tutarak, taban ağırlığı 55 g/m2'nin altında olan kağıtların çarpışması başına üretim oranları yaklaşık %17 oranında azaltılır. İnce itmek genellikle imkansızdır, yüzey yoğunluğu düşük olan kağıt türleri (örneğin, yüzey yoğunluğu 16 g/m2 olan sigara kağıdı), her bir yaprağı iğnelere tutturarak tesviye edilir.

Yüksek pürüzsüzlüğe sahip perdahlanmış ve kaplanmış kağıt tabakaları birbiri üzerinde iyi kayar ve kolayca çarpışır. 300 s'den fazla pürüzsüzlüğe sahip yüksek perdahlı kağıt ve kesme ve kesmeden önce kaplanmış kağıt hiç itilemez, ancak besleyiciye itilerek hizalanır ve tek bıçaklı bir kağıdın tablasına yığını koyarken durur- kesme makinesi.

Kağıdın artan nemi, sertliğini azalttığı ve sürtünme katsayısını artırdığı için çarpışmayı zorlaştırır. Düşük (%5'ten az) nemde, kağıt, tabakaların yakın teması ve sürtünmesi ile kolayca elektriklenir. Elektrifikasyon sırasında yüklerin birikmesi, levhaların yapışmasına neden olur ve bu da temel çarpışma işlemlerini gerçekleştirmeyi zorlaştırır. Bu teknolojik işlem için kağıdın en uygun nem içeriği, %7-8'e eşittir, atölyedeki normal bağıl nemde (60 ± 5) ve kağıdın bir gün iklimlendirilmesinden sonra elde edilebilir.

Yaprakların büyük ilk kayması, dalgalı, buruşuk ve hasarlı levha kenarları çarpışmayı zorlaştırır. Aynı zamanda, baskı, sonlandırma ve katlama makinelerinin düz yığın besleyicilerini yüklerken, ilk yaprak kaydırma 3 mm'yi geçmezse çarpışma gerçekleşmeyebilir. Katlama makinelerinin yuvarlak yığın besleyicilerini yüklerken, levhaların kenarlarının daha büyük (10 mm'ye kadar) kaymasıyla bile çarpışmalar önlenebilir.

Soru numarası 2. Manuel toplama ve toplama proseslerinin teknolojisini karakterize etmek ve açıklamak.

Kitap blokları yapmak

Kitap bloklarının üretimi iki işlem anlamına gelir - blokların montajı ve sabitlenmesi, ancak bunlar dikiş ve ciltleme teknolojisindeki kilit, en önemli işlemlerdir, çünkü yürütmelerinin kalitesi en yüksek dereceye kadar ana işlevi belirler. tüketici özellikleri kitap türü yayınlar: kullanım kolaylığı ve gerekli dayanıklılık.

Küçük hacimli kitap yayınlarının imalatında sekmeli bloklar (bir defterdeki defter) kullanılır - çeşitli okuyucu amaçları için “ince” dergiler, okul öncesi ve ilkokul çağındaki çocuklar için kitaplar, bireysel işlemler için teknolojik talimatlar, çeşitli belgeler (üyelik kartları, kayıt defterleri vb.) ve beyaz eşya. Bu tür yayınların ve ürünlerin hacmi genellikle 128 sayfayı geçmez ve blok kalınlığı 6,5 mm'dir. Bir kakma ile montaj sırasında kitap bloğunun kalınlığı sınırlıdır, çünkü blok kesildikten veya iç payları R yarıçapı boyunca bükerken (Şekil 5.1) yayınlandıktan sonra kağıt yaprağın dış paylarının genişliği bir miktar azalır l orantılı bloğun kalınlığına kadar.

Soru numarası 1. Basit defterlerin imalatındaki ana adımları listeleyin. Sac çarpışma teknolojisi ve çarpışma doğruluğunu ve performansını etkileyen faktörler.

Basit defterler yapmak

Kapaktaki TBPP sürümlerinin blok şeması

TBPP ciltli sürümlerinin blok şeması

Bitirme ve ciltleme süreçleri de dahil olmak üzere yaprak baskılı ürünlerin kitap yayınlarına işlenmesine ilişkin terminoloji, baskıları kitap matbaalarının ana ürünleri için bir paketleme birimine dönüştürmek için gerekli 70'den fazla farklı işlemi içerir. Hacme, tasarıma, sanatsal ve baskı tasarımının düzeyine, dayanıklılık ve dayanıklılık gereksinimlerine bağlı olarak, işlemlerin sayısı ve bileşimi önemli ölçüde değişebilir, ancak bunların tümü, belirli bir düzeyde olan yedi veya sekiz ardışık işlem kompleksinde gruplandırılabilir. aşamada, kaynak malzemelerin ve dokunulan yarı mamul ürünlerin varlığında bağımsız olarak gerçekleştirilebilir. Büyük matbaa işletmelerinde, üretim organizasyonunu iyileştirmek için, bu kompleksler atölyelere veya büyük bir atölyenin bölümlerine ayrılır ve ders kitabında, TBPP disiplininin içeriğinin özümsenmesine ve özümsenmesine katkıda bulunan bölümlere ayrılır. "teknoloji" kavramının kendisi: sadece bir dizi işleme yöntemi değil, üretim sürecinde malzeme veya yarı bitmiş ürünün özellik ve formlarındaki değişiklikler değil, aynı zamanda katı bir işlem listesi ve sırası, kaldırma ve yeniden düzenlemedir. ürünün önemli tüketici özelliklerinin kaybına yol açabilir ve ciltleme süreçlerinde - kitap yayını.

Bir kitap bloğunu tek tek sayfalardan değil, defterlerden tamamlamak, yalnızca eski el yazısı ve erken basılmış kitap ciltleme teknolojisine bir övgü değil, aynı zamanda teknolojik bir gerekliliktir. Ayrı sayfalardan (paylardan) değil, defterlerden toplanmış kitapların üretimi, bir bloğu monte ederken emek yoğunluğunu ve hata olasılığını azaltmayı, sabitleme ve işleme yöntemini seçmeyi, iyi açıklık, yüksek mukavemet sağlamayı mümkün kılar. ve kitabın kalıcılığı. Sırasıyla dört, üç ve iki kat dikey simetrik katlama ile elde edilen 32, 16 ve 8 sayfalık sözde basit defterlerden kitap blokları yapmak teknolojik ve ekonomik olarak uygundur, çünkü bu minimum zaman ve işçilik maliyeti sağlar üretim operasyon bloklarında, dikiş ciltlemenin yüksek mukavemeti ve omurganın mekanik işlenmesinin kaliteli olması, baskı makinelerinin teknolojik yeteneklerinin tam olarak kullanılması ve baskı öncesi işlemlerde minimum maliyet, kitaplardan maksimum güç ve dayanıklılık elde etmenizi sağlar.

Yaprak beslemeli baskı makinelerinde elde edilen baskılardan basit kitap defterlerinin üretimi, sayfaları çarpma, kırpma ve parçalara ayırma, defterleri katlama, presleme ve ciltleme ve kitap bloğunun tüm yapısal parçaları hazır olana kadar saklama işlemlerini içerir. işleme.

sac çarpışma

Baskı, terbiye ve katlama makinelerinin besleyicilerinin güvenilirliğini ve tek bıçaklı kağıt kesme makinelerinin ürün kalitesini artırmak için çeşitli tabaka malzemelerinin kenarlarını ve baskıları ayağın iki bitişik ucuna hizalama yapılır. Yaprak kesme ve tabaka beslemeli baskı makinelerinin alma cihazının hatalı çalışması veya dikkatsiz nakliye nedeniyle bir yığındaki tabakaların kaymasının, düzgün çalışma için tabaka kaydırma miktarı toleranslarını aştığı durumlarda gereklidir. Kesme sac malzemelerinin ve ürünlerinin formatı ve doğruluğu için besleyicilerin. Baskısız kağıtlar, baskılar ve çeşitli sayfa ciltleme malzemeleri baskı, bitirme, kesme ve katlamadan önce çarpıştırılır.

itme teknolojisi

Levhalar, çarpışan yarı otomatik makinelerde ve bir çarpışma makinesi içeren otomatik entegre sistemlerde manuel olarak çarpılır. Levhaların manuel olarak itilmesi, genişliği işlenen tabakaların köşegeninden biraz daha büyük olan düz ve pürüzsüz bir yüzeye sahip yatay bir masa üzerinde gerçekleştirilir. Elle itme ile işçi küçük (çalışmaya uygun) bir levha yığınını paletten itme tablasına aktarır, özel tekniklerle yığının levhaları arasında bir "hava yağlayıcı" oluşturur, bir "merdiven" ile yığını yayar, Yapraklar arasındaki havayı avucunun içine iterek ve yığını besleme tablasına, kesme makinesine veya başka bir palete yerleştirdikten sonra, sağ açının kenarları boyunca dönüşümlü olarak masa yüzeyinde yumuşak darbelerle hizalar. Çarpışan bir ayakta, doğru kenarlar renkli kurşun kalemle veya kağıt kapak ve kartpostal basmak için tasarlanmışsa, sağ köşe üstten 10 mm'ye kadar kesilerek işaretlenir. Levhanın ön tarafını kapatırken, dik açı özel bir işaretle işaretlenir - 3 metrekareye kadar dar bir şerit. sayfanın yan tarafında. Yığındaki işaretler, uç yüzde açıkça görülebilen bir şerit oluşturur.

Elle itme ile, işçinin emeği ağır ve verimsizdir: her kağıt destesini 2 ila 6 kez kaldırarak ve masanın yüzeyine indirerek vardiya başına 4 tona kadar kağıt işleyebilir. Küçük ve orta ölçekli baskı işletmelerinde, çarpma işlemi için basit tasarımlı ve uygun fiyatlı harmanlama makineleri kullanılmaktadır. Böyle bir makinenin büyük bir tabanı, iki alçak duvar durduruculu bir masası, bir levha üfleme sistemi ve çarpışma sırasında masanın titreşimini sağlayan bir elektrikli tahriki vardır. Çalışma sırasında, tabla eğimli bir konumdadır ve hava yağlaması ve kendi yerçekimi nedeniyle levhalar yan duvarlara göre hizalanır. İtici makinenin yüklenmesi, küçük yığınlar halinde yapılmalıdır, çünkü yığının büyük bir kütlesi ile levha üfleme verimliliği önemli ölçüde azalır ve levhaların yan duvarlar boyunca hizalanma süresi artar. Modern orta ve büyük baskı şirketleri, itme, kesme ve ilgili tüm transfer işlemleri süreçlerine hizmet eden otomatik karmaşık sistemler kullanır.

Çarpışmadan sonra, kağıtlar ve baskılar sayılmalı ve yüksekliği 1,6 m'yi aşmayan paletler üzerinde 500 kopyalık desteler halinde istiflenmelidir.Yapılan işin miktarını değerlendirmek için yığınlar birbirinden renkli kağıt şeritler ile ayrılmalıdır ve mevcut kağıt veya yarı bitmiş ürün miktarı.

Çarpışmadan sonra kağıt ve yarı mamul ürünler tek bir kalite göstergesi - çarpışma doğruluğu ile değerlendirilir. Yığındaki sayfalar, kağıt için 3 mm ve kumaş ciltleme için 4 mm toleransla tam olarak hizalanmalıdır. Çarpışmanın doğruluğu, ayak doğru kenarlar boyunca "pompalandığında" görsel olarak belirlenir.

Çarpışma doğruluğunu ve performansını etkileyen faktörler

Sayfaların manuel ve makineyle itilmesinin doğruluğu ve üretkenliği, kağıdın biçimine, yüzey yoğunluğuna, yığın yoğunluğuna, pürüzsüzlüğüne ve nem içeriğine ve ayrıca kağıtların ilk ofsetinin ortalama değerine ve kenarlarının durumuna bağlıdır. .

Geniş formatlı sayfalar çalışmak için daha az uygundur ve diğer şeylerin eşit olması durumunda büyük bir kütleye sahiptir, bu nedenle itmek için orta ve küçük formattan daha az sayıda sayfa içeren bir kağıt destesi alınır. Çarpışma performansı %17-20 oranında azalır. Yüksek yüzey yoğunluğuna sahip kağıt, diğer şeyler eşit olmak üzere, daha yüksek bir kütleye, kalınlığa ve sertliğe sahiptir, bu da işlemin karmaşıklığı üzerinde iki yönlü etkiye sahiptir: bir yandan, daha küçük sayıda kağıt yığınlarını itmek gerekir. sayfaların, ancak diğer yandan, kalın ve sert kağıt yapraklarının nispeten kenarları kolayca hizalanır. Bu nedenlerle, kağıt gramajındaki her %20'lik artış, 90 g/m2 üzerindeki kağıtların joglama performansı yaklaşık %5 oranında azalmaktadır. Düşük yüzey yoğunluğuna sahip ince kağıt türlerinin çarpışması, düşük sertlikleri nedeniyle zordur. Levhaları bir masanın sert bir yüzeyine veya bir itme makinesinin duvarlarına hizalarken, kenarlarının ezilme olasılığı önemli ölçüde artar. Bunu akılda tutarak, taban ağırlığı 55 g/m2'nin altında olan kağıtların çarpışması başına üretim oranları yaklaşık %17 oranında azaltılır. İnce itmek genellikle imkansızdır, yüzey yoğunluğu düşük olan kağıt türleri (örneğin, yüzey yoğunluğu 16 g/m2 olan sigara kağıdı), her bir yaprağı iğnelere tutturarak tesviye edilir.

Yüksek pürüzsüzlüğe sahip perdahlanmış ve kaplanmış kağıt tabakaları birbiri üzerinde iyi kayar ve kolayca çarpışır. 300 s'den fazla pürüzsüzlüğe sahip yüksek perdahlı kağıt ve kesme ve kesmeden önce kaplanmış kağıt hiç itilemez, ancak besleyiciye itilerek hizalanır ve tek bıçaklı bir kağıdın tablasına yığını koyarken durur- kesme makinesi.

Kağıdın artan nemi, sertliğini azalttığı ve sürtünme katsayısını artırdığı için çarpışmayı zorlaştırır. Düşük (%5'ten az) nemde, kağıt, tabakaların yakın teması ve sürtünmesi ile kolayca elektriklenir. Elektrifikasyon sırasında yüklerin birikmesi, levhaların yapışmasına neden olur ve bu da temel çarpışma işlemlerini gerçekleştirmeyi zorlaştırır. Bu teknolojik işlem için kağıdın en uygun nem içeriği, %7-8'e eşittir, atölyedeki normal bağıl nemde (60 ± 5) ve kağıdın bir gün iklimlendirilmesinden sonra elde edilebilir.

Yaprakların büyük ilk kayması, dalgalı, buruşuk ve hasarlı levha kenarları çarpışmayı zorlaştırır. Aynı zamanda, baskı, sonlandırma ve katlama makinelerinin düz yığın besleyicilerini yüklerken, ilk yaprak kaydırma 3 mm'yi geçmezse çarpışma gerçekleşmeyebilir. Katlama makinelerinin yuvarlak yığın besleyicilerini yüklerken, levhaların kenarlarının daha büyük (10 mm'ye kadar) kaymasıyla bile çarpışmalar önlenebilir.

Soru numarası 2. Manuel toplama ve toplama proseslerinin teknolojisini karakterize etmek ve açıklamak.

Kitap blokları yapmak

Kitap bloklarının üretimi iki işlem anlamına gelir - blokların montajı ve sabitlenmesi, ancak bunlar, en yüksek derecede uygulama kalitesi ana tüketici özelliklerini belirlediğinden, dikiş ve ciltleme teknolojisindeki en önemli, en önemli işlemlerdir. kitap türü yayınların sayısı: kullanım kolaylığı ve gerekli dayanıklılık.

Küçük hacimli kitap yayınlarının imalatında sekmeli bloklar (bir defterdeki defter) kullanılır - çeşitli okuyucu amaçları için “ince” dergiler, okul öncesi ve ilkokul çağındaki çocuklar için kitaplar, bireysel işlemler için teknolojik talimatlar, çeşitli belgeler (üyelik kartları, kayıt defterleri vb.) ve beyaz eşya. Bu tür yayınların ve ürünlerin hacmi genellikle 128 sayfayı geçmez ve blok kalınlığı 6,5 mm'dir. Bir sekme ile montaj sırasında kitap bloğunun kalınlığı sınırlıdır, çünkü blok kesildikten veya iç payları R yarıçapı boyunca bükerken (Şekil 5.1) yayınlandıktan sonra kağıt yaprağın dış paylarının genişliği bir miktar azalır l orantılı bloğun kalınlığına:

nerede W - kırpmadan önce blok genişliği, mm; Tb - blok kalınlığı, mm.

Bitmiş üründe, bu, defterlere tam oturması ve 5-6.5 mm'lik bir blok kalınlığına sahip hassas katlama ile bile, tabakanın ön kenarları paylaşıldığından ve dizildiğinden, iç sayfalardaki kenar boşluklarında önemli bir azalmaya yol açar. defterlerin dış sayfalarındaki şeritler 4-5 mm kaydırılır, bu da elbette kitap yayınlarının kalite seviyesini düşürür, ancak beyaz eşya üretiminde - haftalık, genel defter vb. - oldukça kabul edilebilir.

Kitap bloğu montaj teknolojisi

Ekli ve seçimli blokların toplanması, geçme-dikiş makinelerinde, geçme-dikiş-kesme ünitelerinde ve toplama makinelerinde manuel olarak yapılır, ayrıca kapaklı yayınların imalatında, insert ile toplama yapılır. her zaman bir kapakla örtmekle birleştirilir.

Bir sekme ile manuel toplama

Küçük matbaa işletmelerinde, 18-20 bine kadar üç katlı defter bloklarını tamamlama işlemi için atölyenin vardiya yükü ile, bir işçi, blokları bir kapakla kaplayan bir kakma ile montajı tamamlayabilir. Bir sekme ile kitap bloklarının manuel olarak toplanması, defter yığınlarının normlara ve imzalara göre “bir fan üzerine” dökülerek ön kontrolünden sonra yatay bir masa üzerinde gerçekleştirilir. Defter yığınları, ilk sayfaları imza aşağı, üst kenarları kendilerine ve sırtları sola gelecek şekilde masanın sağ tarafına yerleştirilir (Şekil 5.2).

Pirinç. 5.2. Bir kakma ile blokların manuel montajı için defterlerin ve blokların düzeni: B - bir dahili not defteri yığını; H - dış defterlerin ayağı; O - kapak yığını; B - tamamlanmış blok yığını

İç not defteri destesi sağda ilk sıraya, dış defter destesi ise solda en sonda yer alır. Dış defter yığınının soluna bir kapak yığını yerleştirilir. Çalışma kolaylığı için, defter ve kapak yığınları, soldaki her bir ayak sağdan 1-1,5 cm daha aşağıda olacak şekilde farklı yüksekliklerden yapılmıştır. Sağ ayağın yüksekliği 20 cm'yi geçmemelidir, aksi takdirde dikkatsiz hareketlerle parçalanabilir. Bir katlanmış kapak yığını, kıvrımlar yukarıya ve üst kenarlar kendilerine doğru olacak şekilde genişletilmiş biçimde yerleştirilir, çünkü katlanmış bir biçimde kapakları nispeten yüksek bir yığın halinde yerleştirmek imkansızdır ve sırasında bunları tek tek ayırmak zordur. katlama işlemi.

Çalışırken, dikiş makinesi sağ eliyle aşırı sağ ayağın üst defterini ayırır ve aynı zamanda sol eliyle solda bulunan bitişik ayağın üst defterini açar, ardından bloğun iç defterini iter. dıştakinin içine. Daha sonra ellerin hareketleri tekrarlanır: Sağ el ile tamamlanan bloğun bir kısmı sol el ile açılan üçüncü ayağın bir sonraki defterine vb. sol el. Tamamlanan ve kapatılan blok masanın sol kenarına yerleştirilir. Tamamlanan blok yığınının yüksekliği, daha sonraki işlemler için uygun bir değere ulaştığında, önce üst kenar boyunca, sonra sırtta dikkatlice itilir ve tel dikiş makinesinin bitişik çalışma masasına veya gönderilecek kamyonlara yerleştirilir. sonraki işlemlere veya yarı mamullerin deposuna.

Cilt kapağındaki yayınların imalatında, bir dolgu ile blokları tamamlama teknolojisi benzerdir, ancak montajın kendisinin tamamlanması işlemi, blokların parçalarının her iki tarafa yapıştırılmış uç kağıtları ve kenarlı sırtlar ile dış defterlere yerleştirilmesiyle sona erer.

Manuel toplama

Bir kakma ile toplama durumunda olduğu gibi, bloklar halinde az sayıda defter içeren bir seçimle kitap bloklarının manuel olarak toplanması yatay bir masa üzerinde gerçekleştirilir. Masaya koymadan önce, işçi gelen yarı mamul ürünlerin kalitesini kontrol eder, kirli ve hasarlı defterleri reddeder; bloğun son defterlerinin sırtlarında veya üst kenarlarında, tamamlanmış blokların birbirine sabitlenmeden önce ayrılmasını kolaylaştırmak için renkli bir kurşun kalem işareti uygulanmalıdır. Toplama işlemini iki veya daha fazla işçi yapıyorsa, bu işaret aynı zamanda icracının işareti olabilir.

Blokta 8'den fazla defter yoksa, defter yığınları, sırt kıvrımları sağa ve üst kenarları kendilerine doğru olacak şekilde, icracının çalışma yerinden eşit uzaklıkta çiftler halinde masaya yerleştirilir. Şekilde belirtilen sıra 5.3. Blokların montajı son defterle başlar, sağ elinizle önünüzdeki masaya koyar, ardından sondan bir önceki defter sol elinizle üzerine yerleştirilir. Ayrıca, toplama işlemi, birleştirilmiş blok yığını daha sonraki işlemler için uygun bir yüksekliğe ulaşana kadar tekrarlanır.

Pirinç. 5.3. Küçük bloklardan oluşan bir seçimle tamamlarken defter yığınlarını yerleştirme şeması: 1-8 - defter yığınları; B - tamamlanmış blok yığını

Yayınlardaki defter sayısı 8'den fazla ise, defter yığınlarının farklı yüksekliklerde iki sıra halinde istiflenebilmesi için masaüstüne 10 cm yüksekliğinde bir stand kurulur. İlk sırada, işçiden en uzakta, bloğun ilk yarısının defter yığınları, soldan sağa doğru yerleştirerek bir stand üzerine yerleştirilir. İkinci, yakın, satırda, bloğun ikinci yarısının defter yığınları sağdan sola dizilir. Blokların montajı, son defterle başlar, bunları sol elin avucuna veya uygun formatta bir karton boşluğa yerleştirir ve masa boyunca soldan sağa ve sağdan sola hareket eder. Bir kerede, işçi, çalışması için uygun olan bir ayağı olan birkaç blok alır.

Kitap yayınlarındaki defter sayısı 20'den fazla ise, masaüstünün U şeklinde yapılması tavsiye edilir. Bu durumda işçi, vidalı sandalyede otururken toplama işlemi yapabilir. saat

Benzer özetler:

Ürünlerin dolaşımı için ne kadar kağıda ihtiyaç duyulduğuna kural olarak matbaa karar verir. Ancak bunu müşteri kendisi belirleyebilir. Kağıt maliyeti nasıl hesaplanır, bu makaleyi okuyun.

Üç taraflı düzeltme, teknolojik olarak çok karmaşık bir işlemdir. Üç taraftan kırpma kalitesi, yayının “pazarlanabilir” görünümünü oluşturur. Çoğu durumda, kesme, ürünlerin müşterilere gittiği son işlemdir.

Sac kesme. Katlanır. Paket presleme. Yapıştırma. Laminasyon.

Dikiş ekipmanı, broşür, kitapçık, dergi ve defterlerin hızlı üretimi için tasarlanmıştır. Bu duyurumuzda Foldnak M2 ve KAS-2000 olmak üzere iki katlama makinesini dikkatinize sunmak istiyoruz.

Yaşam boyunca bir kişiye defterler eşlik eder. Çocukluktan yaşlılığa kadar her durumda insan faaliyetlerinde bulunurlar. Tasarım gereği, bir defter bir kitaba çok benzer. Kağıt temiz, çizgili, kareli olabilir, kenar boşlukları, logolar ve çeşitli bilgiler içerebilir.

Montaj yöntemi

imal sipariş edilecek defterlerçeşitli şekillerde sabitlenebilir: tutkal üzerinde, iplik üzerinde, yay üzerinde, özel bir tel üzerinde, tabaka değiştirme imkanı ile sabitleme.

Tutkal veya frezeleme ile yapıştırma en sık kullanılan yöntemdir. Soğuduktan sonra elastik yoğun kaplamalar oluşturan özel sentetik polimerler kullanır.

Az sayıda yaprak içeren defterlerin imalatında, omurgayı dikmek için naylon veya pamuk iplikler kullanılır.

Standart olmayan ölçüler için yay üzerine sarma yöntemi kullanılabilir. Bir yay üzerinde defter- oldukça yaygın bir seçenek. Sayfaların değiştirilmesi gerekiyorsa, açılır mekanizmalı özel cihazlar vardır.

Formatlar

Modern bir ofiste, geniş formatlı dizüstü bilgisayarların kullanımı en uygun olanıdır. "Vse polygrafiya" şirketi dikkatinizi çekiyor promosyon defterleri A4 formatı. Bu tür ürünler, kapak ve sayfalarında logolar ve çeşitli reklam bilgileri bulunan çeşitli ebatlarda A4 formatında basılı bloklardır. Bu defterler taslak notlar, çalışma notları, konferans ve toplantılardaki notlar için kullanılır. çeşitli sunumlar, kısaltma için.

Defterleri eğitim amaçlı, evde çeşitli notlar ve hatırlatmalar için, iş ve reklam amaçlı. Çeşitli boyutlarda yapılabilirler (notebook 96 yaprak, 80, 100 veya 160).

Malzemeler ve üretim yöntemleri

Genel not defteri GOST tarafından belirlenen çeşitli boyutlarda üretilir - 48 sayfa, 60 sayfa, 96 ve 120 sayfa. Blok sayfaların üretimi için malzeme olarak aşağıdaki kağıt türleri kullanılır: düz yazı, ofset, gazete kağıdı, kuşe kağıt. Yaygın defterlerin kapakları krom, kuşe, cilt veya geri dönüştürülmüş karton, krom-ersatz, polimer veya nişasta-kaolin kaplamalı karton, farklı renklerde bumvinilden yapılmıştır.

Halihazırda ciltli kitap segmentinde ve basılı malzeme pazarının diğer birçok segmentinde tirajda düşüş yönünde açık bir eğilim var. Bu tür siparişleri yerine getirmek için, bazı işletmelerde Sovyet döneminden beri bırakılan otomatik dikiş hatları etkisizdir ve bu nedenle, oldukça çekici yeni bir pazar nişinin yavaş yavaş ortaya çıktığı söylenebilir - yarı ciltli kitapların küçük baskılarının üretimi. -otomatik ekipman.

Yüksek kaliteli ciltli kitapların üretimi, kesinlikle en yüksek baskı becerileri seviyelerinden biri olarak adlandırılabilir. Bu tür bir ürünün üretim sürecinin ayırt edici bir özelliği, üç ana aşamayı içeren karmaşık baskı sonrası işlemlerdir:

• bir kitap bloğunun üretimi;
• kapak yapımı;
• Kitabın montajı ve bitirilmesi.

Kitap blokları yapmak

Kitap bloklarının üretimi için, defterler, daha sonra setler halinde seçilen, dikilerek veya dikişsiz olarak birbirine bağlanan basılı sayfalardan oluşturulur.

Defter yapmak

Defterler basit ve bileşik olarak ikiye ayrılır. İlki, katlanmış baskılı bir sayfadır, ikincisi ise ek öğeler içerir: yapıştırıcılar ve/veya macunlar.

katlama

Katlama işlemi, basılı sayfalardan (tuval) gerekli format ve tasarımda defterler oluşturmaya hizmet eder.

Katlanır kitap yayınlarında gerçekleştirilen katlama sayısı genellikle dördü geçmez, bu da 32 sayfalık defterlerin elde edilmesini mümkün kılar, ancak son yıllarçok geniş formatlı sac ve rulo makinelerinin kullanılması, beş katlamalı 48 ve 64 sayfalık defterlerin piyasaya sürülmesine yol açtı. Kağıdın kalınlığına ve ağırlığına bağlı olarak kat sayısı sınırlı olabilir. Kalın sert kağıtlar, ince kağıtlara göre daha az katlanarak katlanır (katlanarak istenilen formatta bir defter elde etmek mümkün değilse, yığın kesilir). Kaplamalı kağıtlar genellikle üç kattan fazla olmayacak şekilde katlanır (16 sayfalık defterler).

Katlama şeması, basılı sayfaların formatının oranına ve kitabın formatına ve ayrıca defter tasarımı gereksinimlerine bağlıdır. Kıvrımların göreceli konumuna göre, paralel (sonraki her kıvrım bir öncekine paraleldir), dikey (sonraki her kıvrım bir öncekine diktir) ve birleşik kıvrım vardır. Kıvrımların tabaka üzerindeki konumuna göre, katlama simetrik ve ofset olarak ayrılır. Kitap üretiminde, işletim ekipmanında 8, 16, 32 ve 64 sayfalık defterler alırken, kural olarak simetrik dik katlama kullanılır ve 12, 24 ve 48 sayfalık defterlerin imalatında birleşik bir tane kullanılır.

Tercihen katlama sonucu oluşturulan defterlerde kağıdın makine yönü sırta paraleldir. Böyle bir lif düzenlemesiyle, katlar, kağıt üzerinde minimum deformasyon yükleri ile net bir şekle sahiptir, bu da kitabın açılmasını iyileştirir ve bloğun daha büyük bir yapışma gücüne katkıda bulunur. Ayrıca, bu tür dizüstü bilgisayarlar daha ileri işlemler için teknolojik olarak daha gelişmiş olduğundan (özellikle açıcı besleyicilerin kullanılması durumunda) dizüstü bilgisayarın başının kapatılması önerilir.

Katlama, web beslemeli preslerin katlama-kesme modüllerinde veya tabaka beslemeli preslerde yapılan baskıları işlemek için kullanılan işletim ekipmanlarında yapılabilir. Rulodan ruloya baskı makinelerinde, kural olarak, büyük tirajlı ürünler üretilir, bu nedenle, orta ve küçük katlama için ana ekipman otomatik çalışan makinelerdir.

Ne olursa olsun teknolojik özellikler katlama makineleri aşağıdaki ana modülleri içerir: besleyici, katlama bölümleri, alıcı cihaz. Sac taşıma sistemi, sacları makinenin bölümleri boyunca taşımak için kullanılır. Ayrıca katlama makineleri ek teknolojik üniteler ve modüller ile donatılabilir.

Modern katlama makinelerinde iki tip besleyici kullanılır: düz hav ve yuvarlak hav. Düz yığın besleyiciler, düz bir masaya monte edilmiş dikey bir yığından sayfaları besler ve yuvarlak yığın besleyiciler iki masa içerir: tabakalar, üst tablada birbirine göre hafif bir kayma ile (giriş) istiflenir, kademeli bir akış oluşturur ve alt tabla, sayfaları makineye beslemeye yarar. Yuvarlak yığın besleyicilerin ana avantajı, makineyi durdurmadan kağıt yükleme yeteneğidir, ancak bunlar büyük boyutlara ve nispeten küçük kapasiteye sahiptir.

Levhalar, rulo veya şerit konveyörler ile katlama makinesinden beslenir. Şerit konveyörler, makaralı konveyörlerden daha ucuzdur, ancak makaralı konveyörler, daha kararlı tabaka taşıma koşulları sağlar.

Tabakanın katlanması, bükülmüş tabakayı sıkıştıran bir çift çelik silindir tarafından gerçekleştirilir - sözde ilmek, bir kat oluşturur. Kıvrım kuvveti, katlama silindirleri arasındaki mesafe ile belirlenir ve kağıdın kalınlığına, katların sayısına ve göreli konumuna ve tabakadaki liflerin yönüne bağlıdır. Kalın kağıtları, çok katlı defterleri katlarken ve kağıdın damarı boyunca katlar oluştururken daha fazla güç gerekir.

Döngü oluşturma yöntemine bağlı olarak, klasörler iki türe ayrılır: kaset ve bıçak. Kaset katlama aparatı, üç silindirli bir sistem ve bir kaset içerir. Silindirler, tabakayı kasete beslemek, bir ilmek oluşturmak ve tabakayı katlamak için tasarlanmıştır. İki çift oluştururlar: besleme ve katlama (bir silindir yaygındır). Kaset, limit stoplu bir tabakanın girişi için bir boşluğa sahiptir ve yatay düzleme açılı olarak monte edilmiştir.

Kaset bölümü, rüzgar ve akordeon kıvrımları dahil olmak üzere paralel kıvrımlar oluşturmak için kullanılabilen birkaç kademeli kaset içerebilir.

Bıçak katlama makinelerinde sacın bıçakla deforme edilmesi sonucu ilmek oluşur. Bıçağın indirme derinliği, halkayı silindirler arasına güvenilir bir şekilde yerleştirecek, ancak yüzeylerine temas etmeyecek şekilde seçilir.

Bıçak katlama makinelerinin ana avantajı, çok sayıda kat da dahil olmak üzere çeşitli kalınlıklardaki malzemelerle çalışırken yüksek katlama doğruluğudur. Bıçak klasörleri kompakttır, ancak Bakım ve mekanizmaların yetersiz erişilebilirliği nedeniyle manuel ayarlama zordur. Bıçaklı klasörlerin önemli dezavantajları arasında, sınırlı bir katlama şeması seçeneği (paralel katlama genellikle imkansızdır) ve mekanizmada karşılıklı hareket eden bir bıçağın bulunması nedeniyle sınırlı üretkenlik bulunur.

Kaset katlama üniteleri, çok geniş bir katlama modeli yelpazesi sunar ve tüm mekanizmalarının ya sabit hız veya hareketsiz. Tasarımları nispeten basittir ve kurulumu kolaydır. Bununla birlikte, kaset katlamanın doğruluğu bıçak katlamanın doğruluğundan daha düşüktür ve büyük ölçüde tabakanın kalınlığına bağlıdır. Kaset cihazlarında çok ince ve çok kalın kağıtları katlamak ve çok sayfalı defterler elde etmek genellikle teknolojik olarak zor veya imkansızdır.

Şu anda, ilk kıvrımların kaset bölümlerinde ve son katların bıçak bölümlerinde oluşturulduğu kombine katlama makineleri yaygın olarak kullanılmaktadır.

Katlama makineleri ayrıca levhaları kesmek, katlamak ve delmek için zımbalama cihazları, yapıştırma cihazları ve ayrıca termal iplikli bir dikiş cihazı ile donatılabilir (aşağıya bakınız). Dairesel bıçakla kesim defter imalatında kullanılabilir ve makine formatının kullanım oranını arttırmayı mümkün kılar. Yoğun malzemelerle veya çok sayıda kıvrımla çalışırken kıvrım oluşumunu kolaylaştırmak için katlama ve perforasyon kullanılır.

Katlama makinelerinin alıcıları, kademeli bir akış veya yatay bir katlanmış defter yığını oluşturur.

yapıştırma

Bileşik defterler, ek öğelerle tamamlanan katlanmış basılı bir sayfadır: bitiş kağıdı, açıklayıcı ekler, coğrafi haritalı ekler vb. Ek elemanlar dizüstü bilgisayara dışarıdan yapıştırılır veya içeriye yapıştırılır.

Endpaper - bir kitap bloğunu ciltleme kapağıyla bağlayan ve sabitleyen bir kağıt veya birleşik parça. Bitiş kağıdı ya seçimden önce bloğun ilk ve son defterlerine ya da seçili ve sabitlenmiş bloğa yapıştırılır.

Bloğun tasarımına ve bağlama yöntemine göre, yaklaşık on tip son kağıt vardır, ancak pratikte, vakaların büyük çoğunluğunda, kitabın büyük bir hacmiyle, basit bir yapışkanlı son kağıt kullanılır. kağıt veya bezle kenarları kapatılmalıdır.

Bitiş kağıdı, kırılma durumunda güçlü olan özel kağıttan yapılmıştır. Dispersiyon soğuk tutkal kullanırken su geçirmez kağıt kullanılmalıdır. Bitiş kağıdının kütlesi, bloğun hacmi ve bloğun kağıt kütlesi ne kadar büyük olursa, o kadar büyük olmalıdır. Son kağıt kesimi, katlamanın makine yönünde yapılabilmesi için kesirli olmalıdır.

Basit bir son kağıdın bir deftere yapıştırılmasının konumu, bloğu sabitleme yöntemine bağlıdır. Dikişli ciltleme ile, uç kağıt sırttan 12 mm uzağa yapıştırılır, dikişsiz ciltleme ile sırt kıvrımlarının kesilmesiyle - sırttan en az 5 mm, termal ipliklerle defterleri bağlarken - girintisiz. Yapışkan şeridin genişliği 45 mm olmalıdır.

Basit bir yapışkanlı uç kağıdın kenarları, bir blok dikiş tutturma durumunda dar bir kağıt veya kumaş bant kullanılarak yapılabilir. Blok hacminin 400 sayfayı aştığı durumlarda kağıt bant kenarı, blok hacmi 640 sayfadan fazla olduğunda kumaş bant önerilir.

Dizüstü bilgisayarın içindeki ek elemanların yapıştırılması genellikle manuel olarak yapılır; yapıştırma için yarı otomatik ve otomatik ekipman kullanılabilir. Son kağıtları (veya diğer öğeleri) defterlere yapıştırmak için makineler ve son kağıtları bloklara yapıştırmak için makineler vardır.

Otomatik defter yapıştırma makineleri, bir defter besleyici, son kağıt (veya diğer) besleyici, konveyör, tutkal makinesi, kıvırma cihazı ve alıcı cihazı içerir. Tutkal deftere veya uç kağıda uygulanır - bu öğelerden hangisinin önce servis edildiğine bağlı olarak. Konveyörün farklı seviyelerinde bulunan kitapçık ve uç kağıtlar hizalandıktan sonra yapıştırma işleminin yapıldığı rulo veya bant kıvırma bölümüne beslenir. Ek elemanları yapıştırdıktan sonra yapıştırıcı kurutulmalıdır.

Uç kağıtları bloğa yapıştırmak için kullanılan otomatik makineler benzer bir çalışma prensibine sahiptir - iki uç kağıdın aynı anda yapıştırılması farkıyla, iki uç kağıt besleyici, iki tutkal makinesi gerektirir ve konveyörün üç seviyeli olması gerekir. Bu tür makineler, kural olarak, blokları işlemek için diğer ekipmanlarla toplanır ve bu nedenle kendi blok besleyicileri ve alıcı cihazları yoktur.

Defterlere yapıştırmaya kıyasla uç kağıtları bloklara yapıştırmanın iki ana avantajı vardır: bitiş kağıdını sırtta doğru bir şekilde konumlandırma yeteneği, bu da yapışma gücünü en üst düzeye çıkarır ve her iki uç kağıt da aynı anda yapıştırıldığından yüksek yapıştırma performansı. Dezavantajı, flyleaf'in kenarlarının kesilmesinin imkansızlığıdır.

Seçim (blok montajı)

Kitap blokları bir seçimle tamamlanır: defterler belirli bir sırayla birbiri üzerine bindirilir. Bu montaj yöntemi, sekmeden farklı olarak, bloğun hacmine kısıtlama getirmez.

Defterlerin otomatik seçimi, ana unsurları besleyiciler, bir konveyör ve bir çıktı cihazı olan harmanlama makinelerinde gerçekleştirilir. Modern harmanlama makineleri, doğrusal bir yatay şemaya göre inşa edilmiştir: dizüstü bilgisayarlar, aynı yatay hatta kurulu besleyicilerden sırayla konveyör masasına beslenir. Şu anda, besleyiciler esas olarak dizüstü bilgisayarların ayağın altından çıktısı ile kullanılmaktadır, çünkü böyle bir şema, çalışma sırasında makineyi durdurmadan dizüstü bilgisayar stoğunun doldurulmasını mümkün kılmaktadır.

Her besleyici, belirli bir imzanın not defterlerini içerir. Defterler, alıcı cihazdan sırayla besleyici dergilere yüklenir: son mağaza- sondan bir önceki ilk defter - ikinci vb. Son defter önce konveyöre beslenir, ardından sondan bir önceki defter üzerine yerleştirilir ve bu, blok tamamlanana kadar devam eder. Harmanlama makinesinin yeterli sayıda besleyici içermemesi durumunda, kısmen önceden seçilmiş takımların makineye manuel olarak beslenmesi sağlanabilir.

Derleme makineleri, blokları sabitlemek için ekipmanlarla, özellikle de yapışkanlı dikişsiz birleştirme makineleriyle birleştirilebilir.

Blok sabitleme

Kitap bloklarını sabitlemenin ana yolları, ipliklerle dikiş ve yapışkansız dikişsiz ciltlemedir. Ek olarak, yaygın olarak kullanılmasa da ilginç olan, dizüstü bilgisayarları termal ipliklerle, bloğun daha fazla yapışkanla yapıştırılmasıyla bağlama teknolojisidir.

İplikli dikiş blokları

İplerle dikiş, Orta Çağ'da el yazısı kitapların imalatında kullanılan kitap bloklarını ciltlemek için en eski teknolojidir. Uzun varlığı, ipliklerle dikişin blok sabitlemenin en büyük gücünü ve dayanıklılığını sağlamasından kaynaklanmaktadır.

Blok ve dörtlü dikiş arasında bir ayrım yapılır, ancak Rusya'da geleneksel olarak yalnızca dörtlü dikiş kullanılır. Avantajları arasında yüksek blok yapıştırma gücü ve kitabın iyi açılması yer alır. Ayrıca tek dikiş, sonraki blok işleme operasyonlarına kısıtlama getirmez. Bu ciltleme yönteminin ana dezavantajları, yüksek emek yoğunluğu ve dikiş verimliliğinin bloğun hacmine bağımlılığıdır: farklı sayıda defter içeren bloklar için ciltleme süresi farklıdır. Çömlek dikiminin bu özelliği, dikiş ekipmanının toplama makineleri ve blokların sıralı işlenmesi için hatlarla bir araya getirilmesini önemli ölçüde karmaşıklaştırmaktadır.

Defter dikimi için iplik dikiş makineleri otomatik ve yarı otomatik makineler olarak ikiye ayrılır. Dikiş makinelerinde kendinden beslemeli, ilmek açıcılı ve ilmeksiz (çevirmeli) tip defterler bulunmakta olup, yarı otomatik makinelerde defter manuel olarak açılıp makine tablasına yerleştirilmektedir. Dizüstü bilgisayarın numarasının (imzasının) doğruluğu, bir fotoğraf sensörü kullanılarak otomatik olarak kontrol edilebilir.

Dikiş sürecindeki defterler, dikiş oluşturan birkaç sürekli iplikle bağlanır. Her iplik ikiye katlanır, bir delikten deftere çekilir ve diğerinden dışarı çekilir. İlmekler bir zincir oluşturur ve dikişteki son ilmek bir düğümle bağlanır.

Blok dikişte kullanılan dört tip dikiş vardır: basit kitapçık, basit ciltleme, katlanır kitapçık ve katlanır ciltleme. Cilt dikişinde ciltleme malzemesi bloğa dikilir. Desteklenen dikiş türlerinin sayısına bağlı olarak, dikiş makineleri evrensel ve özel olarak ayrılır.

Dikişlerin oluşumu, dikiş araçlarının etkileşiminin bir sonucu olarak ortaya çıkar: delikler, iğneler, kancalar ve kapılar. Delikler, ortasından açılan defterin kıvrımında delikler oluşturur, iğneler iplikleri deliklere yönlendirir, kapaklar iplikleri çengellere geçirir, bu da onları dışarı çıkarır. Dikişli defter, makinenin alıcı masasına itilir - bloğun geri kalan defterlerine. Düğümleri sıkmak ve blokları birbirinden ayırmak için tam bir defter seti diktikten sonra boşta bir dikiş yapılır ve ardından bloklar arasındaki iplik kesilir. Bloğun daha da güçlendirilmesi için, en dıştaki defterler sırt boyunca yapıştırılabilir (dikişten önce yapıştırıcı uygulanır).

En büyük dikişli ciltleme gücünün en az 16 sayfalık defterleri ciltlerken elde edildiğine dikkat edilmelidir ve tüm defterlerin aynı hacme sahip olması şiddetle tavsiye edilir.

Otomatik dikiş makineleri oldukça pahalı olduğundan, baskı sonrası alanlarını dikiş ipliği ekipmanı ile donatmaya karar veren çoğu matbaacı için, en iyi seçim yarı otomatik bir makine haline geldi.

Yapışkanlı dikişsiz yapıştırma

Yapışkanlı dikişsiz yapıştırma (CBS) ile bloktaki tabakalar bir yapışkan film ile sabitlenir. İplikli dikişe kıyasla KBS aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• yüksek hız;
• BBS için toplama ve blok işleme ekipmanına sahip makinelerin birleştirilmesini kolaylaştıran, yapıştırma işleminin performansının bloğun hacminden bağımsız olması;
• göreceli basitlik ve düşük ekipman maliyeti.

Aynı zamanda, yapışkanlı bloklar, ipliklerle dikilenlere göre daha düşük mukavemete ve daha kötü açılabilirliğe sahiptir. KBS'nin bir diğer önemli dezavantajı, bu yöntemin sert, zayıf emici yapışkan kağıtların (örneğin, kaplanmış kağıtlar) yapıştırılması için uygun olmamasıdır.

Üç tip CBS'yi ayırt etmek gelenekseldir:

• kıvrımları kesmeden;
• omurga kıvrımlarının kısmi kesilmesi ile;
• omurga kıvrımlarının tam kesilmesi ile.

KBS'nin kıvrımları geri kesmeden fikri çok çekici, çünkü kitabın iyi açılması ve dikiş araçlarıyla defter sırtlarının zarar görmemesi ile oldukça önemli kağıt tasarrufu elde edilmesini sağlıyor. KBS'nin kıvrımları kesmeden asıl sorunu, defterlerin içindeki sayfaların sabitlenmesidir. Bunu çözmek için, termal iplikli dikiş tabakaları (aşağıya bakınız) veya yapıştırma tabakaları kullanılabilir. Yapıştırma işlemi hem katlama işleminde hem de KBS makinesinde önceden uygulanan sıcak eriyik yapıştırıcı etkinleştirilerek yapılabilmektedir. Sırt kıvrımlarını kesmeden CBS'yi uygulamak için başka bir seçenek, dizüstü bilgisayarların iç içe geçmiş sayfalara sahip olmadığı "akordeon" katlamanın kullanılmasıdır. Bununla birlikte, bu tür bir katlama ile kök kıvrımlarının hizalanmasında yüksek doğruluk elde etmek son derece zordur. Şu anda, omurga kıvrımlarını kesmeden CBS nispeten nadiren kullanılmaktadır.

Omurga kıvrımlarının kısmi kesilmesi ile KBS, omurga kıvrımlarının delinmesi, yuvalar oluşturulması veya omurganın orta kısmının 1,5 mm derinliğe frezelenmesi yoluyla omurga kıvrımlarının %60-80'inin çıkarılmasını içerir. Kıvrımların çıkarılması, yapıştırıcının defterlerin içine nüfuz etmesine izin verirken, kıvrımların kalıntıları, yaprak çiftlerinin sıkıca bir arada tutulmasına yardımcı olur. Aynı zamanda, 16 sayfadan fazla olan defterler için sırt kıvrımlarının kısmen kesilmesiyle KBS önerilmez, çünkü bu durumda kitabın açılması bozulabilir ve güçlü bir yapışma sağlanamaz. iç levhalar defterler.

Dikiş delme, katlama makinelerinde yapılabilir, ancak kanal açma ve frezeleme özel ekipman gerektirir. Blokların yapışma mukavemetini arttırmak için omurganın öğütülmüş kısmının dokuma veya dokumasız sentetik malzemelerle güçlendirilmesi kullanılabilir.

Kitap üretiminde en yaygın olarak kullanılan, sırt kıvrımlarının tam olarak kesilmesini sağlayan CBS teknolojisidir. Bu teknoloji ile blok ayrı tabakalara bölünür ve ardından yapışkan bir film ile bağlanır. Omurga kıvrımlarının tam olarak kesildiği KBS işlemi aşağıdaki işlemleri içerir:

• omurga kıvrımlarının mekanik olarak çıkarılması;
• torshonirovanie - omurga pürüzlülüğünün yüzeyini vermek;
• kağıt tozunun çıkarılması;
• yapıştırıcı uygulamak;
• tutkal kurutma.

Omurga kıvrımlarının çıkarılması, özel kesici aletler - parmak frezeler veya dairesel bıçaklar yardımıyla gerçekleştirilir. Gerekli minimum kesme derinliği, dizüstü bilgisayarın sırt kalınlığına eşittir, yani sayfa boyutu ve kağıt kalınlığı ne kadar büyükse.

İlk durumda, atık tozlu bir görünüme sahiptir ve kesim güçlü bir pürüzlülüğe sahiptir, ikinci durumda atık kağıt yongalarıdır ve kesim yüksek pürüzsüzlük ile karakterize edilir. Kesiciler ve dairesel bıçaklar, lehimli dişlerle monolitik veya çıkarılabilir kesicilerle kompozit olabilir.

Kıvrımları gidermek için blok, dönen kesme aletine göre özel diskler veya tutucu şeritler tarafından hareket ettirilir. Takımın dönüş düzlemi, omurga düzlemine göre biraz eğimlidir, bu nedenle kesicinin veya bıçağın dişleri, bloğun önceden işlenmiş kısmına dokunmaz.

Sırt kıvrımlarını çıkardıktan sonra, tabakalar ve yapıştırıcı arasındaki teması iyileştirmek için bloğun sırtının yüzeyi ek işleme tabi tutulabilir. Frezelemeden sonra omurganın kalitesi, kağıdın gücü, kesici takımın geometrisi, bileme derecesi, kesme derinliği, bloğun ilerleme hızı ve diğer birçok faktör tarafından belirlenir. İdeal olarak, omurga yüzeyi 0,4 mm'ye kadar makro-pürüzlülük yüksekliğine sahip pürüzlü olmalıdır, bu da kağıt ve yapıştırıcı arasındaki temas alanını en üst düzeye çıkarırken, tabakaların gücünü yırtılmadan korur. Böyle bir yüzey oluşturmak için, uç aletlerin yardımıyla tornalama kullanılır: fırçalar, zımpara diskleri vb. Torchonirovanie, dairesel bıçaklarla kıvrımların kesilmesi durumunda mutlaka yapılmalıdır (parmak frezeleri kullanırken, kökler güçlü yapıştırma için yeterli bir pürüzlülüğe sahip olabilir). Ek işleme kıvrımları kestikten sonra omurga, 2 ila 20 mm'lik artışlarla 1,5 mm derinliğe kadar enine olukların uygulanmasını da içerir. Kanal açma kesiciler burulma kafasına takılabilir.

Yüksek performanslı KBS makinelerinde katlama ve tonlama genellikle ayrı bölümlerde yapılır, düşük hızlı makinelerde bu bölümler birleştirilebilir.

Tornalama sonrası uç veya silindirik fırçalar yardımıyla omurga kağıt tozlarından temizlenir.

Şu anda, KBS için PVA bazlı soğuk dispersiyon yapıştırıcısı ve çeşitli bileşimlerde sıcakta eriyen yapıştırıcılar kullanılmaktadır. Soğuk tutkal PVAD, iyi penetrasyon, çok çeşitli kağıtlara iyi yapışma, yapışkan filmin yüksek esnekliği ve zaman içinde özelliklerinin sabitliği ile karakterize edilir. PVAD'ın ana dezavantajı, yüksek enerji tüketimi gerektiren yoğun kurutma ihtiyacıdır.

Sıcakta eriyen yapıştırıcılar, yüksek bir sabitleme hızı ile karakterize edilir, ancak elastikiyet, yapışkanlık yeteneği ve yapışkan filmin yaşlanmasına karşı direnç açısından uzun süre PVAD'den daha düşüktüler. Durum, poliüretan bazlı sıcakta eriyen yapıştırıcıların (CompuArt No. 4'2007'deki "Eksiksiz yapıştırma için poliüretan sıcakta eriyen yapıştırıcılar" makalesine bakın) geliştirilmesiyle değişmiştir, bu da özellikleri bakımından sadece aşağı değildir, ama PVAD'den bile üstün. Şu anda, birçok Batılı matbaa bu tür yapıştırıcıların kullanımında başarılı deneyimler edinmiştir.

Modern KBS makinelerinde yapışkan cihazların tasarımları çok çeşitlidir. Kural olarak, bu cihazların, uygulama silindirlerinin çevresel dönüş hızının ve bloğun doğrusal hızının eşitliğini sağlayan ayrı bir tahriki vardır. Silecekler, uygulanan yapıştırıcının kalınlığını kontrol etmek için kullanılır. Tutkal aparatı, yapıştırıcıyı ovalamak ve yumuşatmak için ek silindirler veya fırçalar içerebilir. Fazla yapıştırıcı özel bir kazıyıcı ile çıkarılır. Sıcak eriyik yapıştırıcıları uygulamak için aparat, sıcaklık kontrol sistemleri ile donatılmıştır. Bazen, özellikle poliüretan hot melt yapıştırıcılar kullanıldığında, bu tür cihazlar kapalı bir tasarıma sahip olabilir.

Bazı KBS makinelerinde, soğuk tutkal iki aşamada uygulanır: ilk tutkal bölümünde, iyi emilen ve kağıda derinlemesine nüfuz eden ince bir sıvı bileşim tabakası uygulanır ve ikincisinde, daha viskoz kalın bir tabaka uygulanır. tutkal uygulanır.

Soğuk tutkalı kurutmak için kızılötesi radyasyon veya mikrodalga akımları kullanılır. Sıcakta eriyen yapıştırıcı soğutma sırasında sabitlenir ve kural olarak zorla kurutmaya ihtiyaç duymaz.

Bloğu yapıştırdıktan sonra ek bir işlem, KBS makinesinin ilgili bölümünde kağıt veya kumaş bantla kenarları olabilir. Bunu yapmak için, özel bir tutkal makinesi, bloğun veya kenar bandının yanal yağlanmasını gerçekleştirir. Pratikte, rulodan kesilen, sırt üzerinde konumlandırılan ve ona karşı bastırılan kenar malzemesinin hem boyuna hem de enine beslemesi kullanılır.

CBS makinelerinin taşıma sistemi doğrusal, dairesel (atlıkarınca) ve kapalı doğrusal dairesel şemalara göre oluşturulabilir. Birinci şemaya göre, ikincisine göre, esas olarak düşük performanslı makineler inşa edilmiştir - makineler ortalama performans, üçüncü - yüksek performanslı sistemlerde.

Termal ipliklerle dikiş (dikiş ve yapıştırma)

Termal ipliklerle dikiş, dizüstü bilgisayarlarda sayfaları sıkıca tutturmanıza izin veren bir teknolojidir. Dikiş için, ısıtıldığında eriyen bir bileşen içeren özel bir iplik kullanılır. Gelecekteki katlama yerine, defterler birkaç iplikle dikilir.
Uçları ısıtılmış bir çubukla kağıda kaynaklanmış U şeklinde zımbalar. Bundan sonra, katlama hunisi üzerinde defterin son katı oluşturulur. Termal ipliklerle dikilmiş seçilmiş defter setleri bir blok halinde birbirine yapıştırılır (katlar açılmaz).

Termal ipliklerle dikişin başlıca avantajları:

• geleneksel iplik dikişiyle karşılaştırılabilir yüksek yapışma gücü;
• kitapların iyi açıklanması;
• katlama makineleri ile termal ipliklerle sabitlemek için agrega ekipmanına izin veren yüksek dikiş hızı.

Ne yazık ki, termal ipliklerle dikiş ekipmanı oldukça pahalıdır ve sadece bir şirket tarafından üretilmektedir - baskı makineleri üreticisi.

Blok işleme

Birleştirilmiş blokları işleme süreci aşağıdaki işlemleri içerebilir:

• blok sıkma;
• omurganın yapıştırılması ve kurutulması;
• omurga kıvrımı;
• bloğun üç taraflı kesilmesi;
• kırpma;
• omurga yuvarlama;
• kıvrımları veya kenarları bükmek;
• kök malzemenin yapıştırılması;
• bir şerit yer iminin yapıştırılması;
• captals yapıştırma;
• bir kağıt şeridi yapıştırma.

İplerle sabitlenmiş bloklar için zorunlu işlemler, sırtın yapıştırılması, kurutulması ve kıvrılması ile üç taraflı kırpmadır, diğer işlemler ise kitabın tasarımı ve dayanıklılığı için ilgili gereklilikler sunulduğu takdirde gerçekleştirilir. Yapıştırılmış bloklar için sadece üç taraflı kırpma gereklidir.

Dikişle tutturulan blokların omurgayı yapıştırmadan önce kıvırma işlemi, kalınlıklarını kalibre etmek için yapılır. Ayrıca kıvırma işlemi sırasında dikiş aletleri ile kat yerlerinde açılan delikler sıkıştırılır, bu da yapıştırıcının bloğa girmesini engeller. Blok işleme ünitelerinde blokların daha iyi sıkıştırılmasını sağlamak için sıkma tekrar tekrar yapılır. Kıvrıldıktan sonra, sırt kapatılır, bunun sonucunda dizüstü bilgisayarların sırtları ayrıca blok omurgasına sağlamlık ve güç veren yapışkan bir film ile sabitlenir.

Blokları üç taraftan keserken, kök olanlar hariç tüm kıvrımlar kesilir ve blok son halini alır. geometrik boyutlar. Kırpma, üç bıçaklı bir kesici ile bir adımda veya tek bıçaklı bir kesici ile üç adımda gerçekleştirilir. İkinci durumda, önce bloğun alt kenarı, sonra kafa ve sadece bundan sonra ön kenar kesilir. Alt ve üst kenarları keserken, blok, omurganın bir kısmının yırtılma riskini en aza indireceğinden, bıçak ilk önce omurgayı kesecek şekilde yerleştirilmelidir.

Gölgeleme düzeltmeleri - kitabın görünümünü iyileştiren bir işlem - otomatik makinelerde veya manuel olarak gerçekleştirilir. Baskı folyolu kesimlerin metalizasyonu (kural olarak yaldız) için otomatik ve yarı otomatik ekipman da vardır. Bu tür makinelerde kesilen yüzey önceden zımparalanır ve astar vernik ile kaplanır.

Sırtın yuvarlatılması - kitap bloğunun sırtına ve ön kenarına yuvarlak bir şekil verilmesi - bloğun kalınlığını hizalamak ve kitabın açılmasını iyileştirmek için gerçekleştirilir. Yarı otomatik makinelerde yuvarlama bir profil bloğunun içine itilerek yapılır, otomatik blok işleme hatlarında ise silindirlerde haddeleme sıklıkla kullanılır.

Bloğun omurgasının kıvrımlarını (kenarlarını) katlamak - omurgaya mantar şekli vermek - katlanmış kıvrımlar için destek oluşturduğundan, bloğun mukavemetini ve bloğun ciltleme kapağına sabitlenmesinin mukavemetini artırmaya yardımcı olur. kapağın yanları. Kıvrımların katlanması genellikle bir profil bloğu veya bir profil silindiri kullanılarak gerçekleştirilir.

Yer imi şeridini, sırt malzemesini, büyük harfleri ve kağıt şeridi sırta yapıştırmak, cilt kapağına yerleştirmeden önce bloğun işlenmesini tamamlar. Sırt malzemesi ve kağıt şerit, bloğu güçlendirmeye yarar.
Blok, baskı gazlı bez (bağlama dikişleri) dikilerek ipliklerle sabitlendiyse, ek bir sırt malzemesi şeridi yapıştırma işlemi gerçekleştirilemeyebilir.

Kaptal - kalınlaştırılmış kenarlı 10 mm genişliğe kadar pamuk, yarı ipek veya ipek şerit. Başlık, bloğun üst ve alt kenarlarına yapıştırılarak onları daha da sağlamlaştırır ve bloğun sırtı ile kapağın sırtı arasındaki boşluğu kapatır.

Blok işleme, manuel olarak, çalışan ekipman üzerinde veya otomatik blok işleme hatlarında yapılabilir. Küçük ölçekli üretim koşullarında, bazı nadir işlemlerin yapılmasında (örneğin, yer imini yapıştırmak gerekirse) el emeği ile birlikte yarı otomatik ekipmanın kullanılması rasyonel bir seçim gibi görünmektedir.

Bir sonraki sayıda sona eriyor

Okul defterlerine ve defterlere her zaman ihtiyaç vardır - bu, bir iş kurmanın lehindeki ana argümandır. Başlangıç ​​maliyetleri yüksek görünebilir, ancak satış yaparsanız yatırımın karşılığını alırsınız. Bu iş, bir işletme düzenlemeye hazır olanlar içindir.

Okul defterleri üretme fikri ve Kırtasiye yeni değil, her zaman başarılı (bkz. ""). Yeni bir iş kurmaya karar veren girişimcilerin çoğu satmayı tercih ediyor.

Birçoklarına göre üretim çok şey gerektirir. büyük yatırımlar zaman, çaba ve kaynaklar.

Buna katılmamak elde değil ama şunu da hesaba katmadan bir şey üreterek rakiplerinizin sayısını önemli ölçüde azalttığınızı ve işletmenizin karlılığını artırdığınızı da göz önünde bulundurmalısınız. Ayrıca üretimde çok fazla yatırım gerektirmeyen ve aynı zamanda sürekli talep gören ürün kategorileri de bulunmaktadır. Okul defterlerinin üretimi, böyle bir işin klasik bir örneğidir.

Dizüstü bilgisayar işinin zorlukları

Okul defterlerinin üretiminden bahsetmişken birkaç açıklama yapmamız gerekiyor. Dizüstü bilgisayarların maliyet fiyatı gerçekten düşük ve perakende marjı küçük.

Satış organizasyonunda yatırımlara ihtiyaç duyulacak ve maliyetin %40'ını oluşturacaktır. Küçük işletmeler, bu kayıpları telafi edecek kadar üretimi artıramazlar, bu nedenle karlarını artırmak için, daha yüksek bir marjla ücretlendirilebilecek diğer ürünleri piyasaya sürmeleri gerekir. Bu tür mallar arasında defterler, zarflar, günlükler, not kağıtları vb.

Yine de, bu segmente olan ilgi oldukça anlaşılabilir. Malların üretiminde ve satışında eşit derecede uygun başka bir ürün bulmak zordur. Okul defterleri kural olarak yılda birkaç kez değiştirilir ve onlar için özel bir gereklilik yoktur.

Alıcılar fiyatlarına göre notebook seçerler, görünüm ve kağıt kalitesi. İlkokul öğrencileri için defterlerdeki kağıtlar tamamen beyaz, kalın ve pürüzsüz olmalıdır.

Defterler uzun ömürlü olmasa da üreticiler onları dayanıklı hale getirmeye çalışmalı çünkü bazen defterlerdeki notlar birkaç yıl saklanmak zorunda kalıyor. Bir dizüstü bilgisayarın iç bloğunu yaparken üreticilerin uyması gereken standartlar: net kenar boşlukları, hatta cetveller, 65-80 g / m2 yoğunluk. m, beyazlık %92-95.

Ana tüketiciler

Hedef kitle 6 ila 18 yaş arası okul çocuklarıdır, bu nedenle dizüstü bilgisayar talebi büyük ölçüde demografik duruma bağlıdır. Yüzyılın başından itibaren ülkede doğum oranlarında artış olması hedef kitlenin de artması anlamına geliyor.

Defter çeşitleri belirlenirken doğru kapak tasarımının seçilmesi önemlidir. İlkokul öğrencileri için hayvan veya çizgi film karakterlerinin, arabaların veya robotların resimlerini içeren kapaklar iyi olacaktır.

Resim parlak ve renkli olmalıdır. Öte yandan, bazı okullarda öğretmenler defterlerin düz kapaklı olmasını şart koşuyor. 12-18 sayfalık ince defter çeşitleri oluştururken bu dikkate alınmalıdır. Ortaokul ve lise öğrencileri için popüler film karakterlerinin veya müzik sanatçılarının fotoğraflarının bulunduğu defterler uygundur. Çocuklar büyüdükçe, daha gizli tasarlanmış defterleri seçerler. Öğrenciler zaten iş tarzı tasarımı tercih ediyor.

Defterler süper karlı ürünler değildir. Her şeyden önce, bu en bütçe seçeneği olan tek renkli kapaklı 48 sayfaya kadar olan dizüstü bilgisayarlar için geçerlidir. Aynı zamanda renkli kapaklı ortak defterlerin üretimi karlı olarak kabul edilir. Bu ürünlerin ana alıcıları, ortalama gelir düzeyine sahip kişilerdir, ortak defterleri çok sık satın almazlar, bu nedenle onlar için daha fazla ödemeye hazırdırlar.

defter üretimi

Basit kitap defterleri, kağıt beslemeli baskı makinelerinde baskılardan basılır. Üretim süreci birkaç aşamadan oluşur:

• çarpışma,
• budama,
• sac kesme,
• katlama,
• presleme,
• defter bağlamaları,
• depolama.

Üretim için hammadde, suyla karıştırılmış preslenmiş hamur şeklinde gelir ve kimyasallar. Bundan sonra karışım, kütleyi kağıda işleyen özel bir birime girer. Elde edilen kağıt astarlanır ve ayrı sayfalar halinde kesilir.

Levhalar manuel olarak, yarı otomatik makinelerde ve otomatik hatlarda bir araya getirilir. Manuel itme çok ağır ve pahalıdır, bu nedenle pratikte kullanılmaz. Küçük matbaa işletmelerinde basit ve ucuz harmanlama makineleri kullanılmaktadır.

Bu makineler büyük bir tabana, iki alçak duvar destekli bir masaya, bir levha üfleme sistemine ve masa titreşimi sağlayan bir elektrikli tahrike sahiptir. Üzerinde modern işletmelerİş otomatik sistemler, çarpışmadan kesmeye kadar tüm operasyon kompleksini gerçekleştirir. Defterler farklı şekillerde birbirine dikilebilir: metal zımbalar, iplikler veya yapıştırıcı ile.

Maliyetler ve geri ödeme

Üretim aşağıdaki ekipmanı gerektirir:

• sıkma presi,
• tel dikiş makineleri,
• sac kesme makineleri,
• üç bıçaklı kağıt kesme makineleri (en az iki),
• delme makinesi (veya delme ve kırma makinesi),
• katlama makinesi,
• folyo damgalama ekipmanı,
• baskı makineleri.

Bazı makineler yeni olmayabilir, ancak çalışır durumda olabilir. Bu, miktarın yarısını koruyacaktır. Ancak matbaa firmalarının satışa sunduğu birçok makine eskimiş ve yıpranmıştır. Zararlıları da hesaba katmak gerekir. baskı üretimi bu nedenle, tüm ekipmanların çevre güvenliği sertifikalarına sahip olması gerekir.

Yurtiçinde yeni ekipman sipariş edilebilir makine yapımı işletmeleri ya da yurtdışından satın alın. Ekipman maliyeti yaklaşık 5 milyon ruble.

Ekipmanın montajı için aşağıdaki tesisler gereklidir:

• en az 1.000 metrekarelik bir alana sahip atölye. m,
• hammaddeler ve bitmiş ürünler için idari binalar ve depolar.

İşletmenin çalışması için 75-80 işçiye ihtiyacı olacak.

Ortalama üretkenliğe sahip bir matbaa açmak için en az 10.000.000 ruble yatırıma ihtiyacınız var. Yatırımların geri ödeme süresi 3 yıldan fazladır.