Bugün, önleyici bakım en basit ama aynı zamanda güvenilir iş yapma yöntemidir. Ekipmanın yeniden çalışmasına gelince, bunu sağlayan ana koşulların listesi aşağıdakileri içerir:

Üniteler zaten belirli bir saat sayısı için çalıştı ve önceden planlanmış önleyici bakımın yapılması gereken yeni bir periyodik çalışma döngüsü geliyor.

Normal onarım seviyesi, planlanmış periyodik bakımlar arasındaki en uygun aralıklar belirlenerek açıkça belirtilir.

Onaylanmış işlerin organizasyonu. Bunlar üzerindeki kontrol, standart bir çalışma kapsamına dayanmaktadır. Sorumlu uygulamaları, mevcut birimlerin daha da tam işleyişini sağlar.

Elektrikli ekipmanın önleyici bakımı, mevcut tüm kusurları etkin bir şekilde ortadan kaldırmak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir. Ayrıca, sonraki onarımlardan önce ekipmanın doğal çalışmasını sağlamak için gerçekleştirilir. Tipik olarak, belirli periyotlara dayalı olarak planlanmış bir önleyici bakım programı hazırlanır.

Planlı onarım çalışmaları arasındaki aralıklarda, elektrikli ekipman da önceden planlanmış denetimlere ve aslında önleyici olan bir dizi kontrole tabidir.

Elektrikli ekipmanların onarım çalışmaları

Birimlerin planlı onarımlarının değişimi, sıklığı, hem amaçlarına hem de tasarım özelliklerine, çalışma koşullarına ve boyutlarına bağlıdır. Bu çalışmaya hazırlanmanın temeli, kusurların netleştirilmesi, gelecekte değiştirilmesi gerekecek yedek parça ve yedek parçaların seçimidir. Bu tür bir manipülasyonu gerçekleştirmek için bir algoritma, onarımlar sırasında ekipmanın (makinelerin) kesintisiz çalışmasının mümkün olması nedeniyle özel olarak geliştirilmiştir. Böyle bir eylem planının doğru şekilde hazırlanması, olağan üretim modunu bozmadan tüm cihazların işleyişinin tamamen yeniden başlatılmasını mümkün kılar.

Sürecin organizasyonu

Yetkili programlı önleyici bakım aşağıdaki sırayı içerir:

1. Planlama.

2. Üniteleri onarım için hazırlama.

3. Onarım çalışmaları yapmak.

4. Onarım ve planlı bakım ile ilgili önlemlerin uygulanması.

Dikkate alınan ekipmanın önleyici bakım sisteminin aşamaları vardır: revizyon, akım. Daha detaylı incelenebilirler.

revizyon aşaması

Revizyon aşaması, üretim sürecini kesintiye uğratmadan ekipmanı onarmanıza olanak tanır. Sistematik temizleme, yağlama, inceleme, birimlerin ayarlanmasını içerir. Bu aynı zamanda küçük arızaların ortadan kaldırılmasını, servis ömrü kısa olan parçaların değiştirilmesini de içerir. Başka bir deyişle, bu, günlük muayene ve bakım olmadan tamamlanmayan önlemedir. Mevcut ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak için uygun şekilde organize edilmelidir.

Bu konuya ciddi bir yaklaşım, gelecekteki onarımların maliyetini önemli ölçüde azaltabilir ve kuruluş tarafından belirlenen görevlerin daha iyi ve daha verimli bir şekilde yerine getirilmesine katkıda bulunabilir. Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma, ünitelerin günlük olarak yağlanması ve temizlenmesi, tüm çalışanların cihaz kullanma kurallarına uyması, ekipmanın mevcut durumunun izlenmesi, mekanizmaların ayarlanması ve küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılmasıdır.

Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın önleyici bakımının bu aşaması, genellikle cihazların sökülmesini sağlamaz, ancak çalışma süresi boyunca ortaya çıkan tüm arızaların derhal ortadan kaldırılmasını ve ortadan kaldırılmasını içerir. Bu durumda sadece üniteler durdurulur. İçinde bulunduğumuz aşamada test ve ölçümler yapılıyor, bu sayede ekipman kusurları erken aşamada bile tespit ediliyor ve bu çok önemli.

Elektrikli ekipmanın uygun olup olmadığı kararı onarım uzmanları tarafından verilir. Bu onların yetkileri dahilindedir. Kararlarını, planlanmış rutin onarımların uygulanması sırasında testler sırasında elde edilen mevcut sonuçların karşılaştırmasına dayandırırlar.

Ünitelerin işleyişindeki kusurların giderilmesi, yalnızca planlı onarımlar sırasında değil, bunun dışında da gerçekleştirilebilir. Bu genellikle ekipman kaynağını tamamen tükettikten sonra ortaya çıkar.

Önleyici bakım: orta aşama

Halihazırda yıpranmış birimleri kısmen veya tamamen geri yüklemenizi sağlar. Bu aşama, onları görmek için gerekli birimlerin sökülmesini, tespit edilen kusurların giderilmesini, mekanizmaların temizlenmesini ve hızlı aşınan bazı parça ve parçaların değiştirilmesini içerir. Yıllık olarak yapılmaktadır.

Orta aşamada planlı önleyici bakım sistemi, burada belirtilen işlerin hacminin, döngüsünün ve sırasının tüm düzenleyici ve teknik belgelere tam olarak uygun olarak kurulmasını içerir. Bu sayede ekipmanın normal çalışması gerçekleşir.

Revizyon ve önkoşulları

Ekipman açıldıktan sonra gerçekleştirilir, tüm parçalardaki kusurların muayenesi ile tam muayenesi. Bu aşama, birimlerin modernizasyonunun gerekli olduğu ölçümleri, testleri, tespit edilen arızaların giderilmesini içerir. Burada, söz konusu cihazların teknik parametrelerinin yüzde yüz restorasyonu gerçekleşir.

Elektrikli ekipmanların revizyonu ne zaman yapılır?

Bu tür manipülasyonlar ancak revizyon aşamasının tamamlanmasından sonra mümkündür. Aşağıdaki koşullar da karşılanmalıdır:

Çalışma takvimi hazırlandı.

Ön kontrol ve muayene yapılmıştır.

Gerekli tüm evraklar hazırlanmıştır.

Yedek parçalar ve araçlar sağlanır.

Yangınla mücadele önlemleri alındı.

Revizyon neleri içerir?

Bu durumda elektrikli ekipmanı tamir etme süreci şunlardan oluşur:

1. Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi / restorasyonu.

2. Yükseltme gerektiren cihazlar.

3. Ölçümlerin ve önleyici kontrollerin yapılması.

4. Küçük hasarların giderilmesine yönelik çalışmaların yapılması.

Ekipmanın (makinelerin) kontrolleri sırasında keşfedilen arızalar ve kusurlar, sonraki onarımlar sırasında ortadan kaldırılır. Acil olarak sınıflandırılan arızalar anında giderilir. Farklı tipteki ekipmanın, teknik çalışma kuralları ile düzenlenen onarım çalışmaları ile ilgili kendi faaliyet sıklığı vardır. Yapılan tüm manipülasyonlar belgelere yansıtılır, birimlerin varlığının ve durumlarının en katı kayıtları tutulur.

Yıl için onaylanmış plana göre, mevcut / büyük onarımların kaydedildiği bir isimlendirme planı oluşturulur. Onlarla devam etmeden önce, elektrikli ekipmanın (makinelerin) onarım için durdurulma tarihi belirtilmelidir.

Planlı önleyici bakım programı, belirli bir süre boyunca iki kez geliştirilen bir yıllık bütçe planının resmi temelidir. Plan tahmininin toplam tutarı, sermaye onarım çalışmaları süresi dikkate alınarak aylara, çeyreklere göre dağıtılır.

özellikler

Günümüzde önleyici bakım sistemi, mikroişlemci ve bilgisayar teknolojisinin (standlar, yapılar, test ve teşhis tesisleri) kullanımını sağlar. Bu, ekipmanın aşınmasını ve yıpranmasını önler ve yeniden inşa maliyetini düşürür. Bütün bunlar aynı zamanda operasyonel verimliliğin artmasına ve dolayısıyla işletmelerin kârına katkıda bulunur.

Önleyici bakım: yıl için bir program hazırlamak

Yıl için programın nasıl hazırlandığını düşünün. Binaların veya elektrikli ekipmanların önleyici bakımı, denetim ve bakımla yakından ilgili tam teşekküllü bir organizasyonel ve teknik önlemler kompleksidir. Her türlü onarımla ilgilidir ve önceden hazırlanmış bir plana göre periyodik olarak gerçekleştirilir. Bu, ekipmanın erken kısmi veya tam aşınmasını ve yıpranmasını, kazaları önlemeye yardımcı olur. Tüm yangından korunma sistemleri sürekli hazır durumdadır.

Önleyici bakım, aşağıdaki bakım türlerini içeren bir sisteme göre düzenlenir:

Haftalık teknik düzeltme.

Aylık onarımlar.

Yıllık önceden programlanmış önleyici bakım.

Planlı önleyici bakım konusunda geliştirilen yönetmelik sektörel bakanlıklar ve departmanlar tarafından onaylanmıştır. Belge sanayi işletmeleri için zorunludur.

Önleyici bakım her zaman, mevcut veya büyük onarımlara tabi her mekanizmayı içeren mevcut yıllık çalışma planına sıkı sıkıya bağlı olarak gerçekleştirilir. Bu programı hazırlarken, ekipman bakım sıklığı standartları kullanılır. Üretici tarafından hazırlanan ünitelerin pasaport verilerinden alınır. Mevcut tüm mekanizmalar, cihazlar, bunlarla ilgili kısa bilgilerin belirtildiği bir programa girilir: miktar, kaynak standartları, bir mevcut veya büyük revizyonun emek yoğunluğu. Ayrıca, devam etmekte olan son ve büyük onarımlarla ilgili bilgileri de kaydeder.

ek bilgi

Planlı önleyici bakım yönetmeliği, vardiyadaki bakım (denetim, bakım) ve mevcut ekipmanın önleyici muayenesi hakkında bilgiler içerir. Genellikle işletme ve görev personeline atanır. Ayrıca planlanan çalışmanın uygulanması hakkında bilgi içerir.

Önleyici bakım sistemlerinin avantajları şunları içerir:

Ünitelerin, ekipmanların, makinelerin arıza sürelerinin düzeltilmesi.

Cihazların revizyon periyotlarının çalışma süresi üzerinde kontrol.

Ekipman, mekanizma, ünite onarım maliyetlerini tahmin etmek.

Onarımın karmaşıklığına bağlı olarak, faaliyete dahil olan personel sayısının muhasebeleştirilmesi.

Ekipman arızasının nedenlerinin analizi.

Önleyici bakım sistemlerinin dezavantajları:

İşgücü maliyetlerinin hesaplanmasının karmaşıklığı.

Onarım faaliyetlerini planlamak (uygulamak) için uygun ve uygun araçların olmaması.

Bir parametre / gösterge için muhasebe zorluğu.

Planlanan çalışmanın operasyonel ayarlanmasının karmaşıklığı.

Her bir önleyici bakım sistemi, ünitelerin sorunsuz bir şekilde çalıştırılması / onarılması modeline sahiptir, ancak kaza durumunda veya bozulma sonucu, cihazların tam olarak çalışmaya başlaması ile ilgili plansız çalışmalar da gerçekleştirilebilir.

Büyük veya mevcut onarımlar için ekipmanın çalışmasının durma sıklığı, aşınma mekanizmalarının, parçaların ve tertibatların hizmet ömrüne göre belirlenir. Ve süreleri, en zahmetli manipülasyonları gerçekleştirmek için geçen süreye göre belirlenir.

Kaldırma makineleri (birimler), rutin denetime ek olarak teknik denetime de tabidir. Bu ekipmanın denetiminden sorumlu uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

ÖNLEYİCİ ONARIM PROGRAMI (PPR) HAZIRLAMA

Ekipmanın güvenilir şekilde çalışmasını sağlamak ve arızaları ve aşınmayı önlemek için işletmeler periyodik olarak ekipmanın planlı önleyici bakımını (PPR) gerçekleştirir. Ekipmanın ekonomik ve sürekli çalışmasını sağlayan ekipmanı geri yüklemeye, parçaları değiştirmeye yönelik bir dizi çalışma yapmanızı sağlar.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının (PPR) değişimi ve sıklığı, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına göre belirlenir.

Ekipman hala çalışır durumdayken rutin bakım için durdurulur. Bu (planlı) ekipmanın onarım için geri çekilmesi ilkesi, ekipmanın durdurulması için gerekli hazırlıkların hem servis merkezi uzmanları tarafından hem de müşterinin üretim personeli tarafından yapılmasını mümkün kılar. Ekipmanın planlı önleyici bakımı için hazırlık, ekipman kusurlarının netleştirilmesinden, onarım sırasında değiştirilmesi gereken yedek parçaların ve parçaların seçilmesinden ve sipariş edilmesinden oluşur.

Bu tür bir eğitim, işletmenin normal işleyişini kesintiye uğratmadan tam kapsamlı onarım çalışmalarının gerçekleştirilmesine olanak tanır.

PPR'nin yetkili uygulaması şunları içerir:

• · Ekipmanın planlı önleyici bakımının planlanması;
• · Planlı önleyici bakım için ekipmanın hazırlanması;
• · Ekipmanın planlı önleyici bakımını yapmak;
• · Planlı önleyici bakım ve ekipman bakımı ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Rutin ekipman onarımı aşağıdaki aşamaları içerir:

1. Hizmetin revizyon aşaması.

Ekipman bakımının revizyon aşaması, esas olarak ekipmanın çalışmasını kesintiye uğratmadan gerçekleştirilir.

Ekipman bakımının revizyon aşaması aşağıdakilerden oluşur:

• · Ekipmanın sistematik temizliği;
• · Ekipmanın sistematik yağlanması;
• · Ekipmanın sistematik denetimi;
• · Ekipman çalışmasının sistematik olarak ayarlanması;
• · Servis ömrü kısa olan parçaların değişimi;
• · Küçük kusur ve kusurların giderilmesi.

Bakımın revizyon aşaması diğer bir deyişle önlemedir. Bakımın revizyon aşaması, ekipmanın günlük muayenesini ve bakımını içerir ve aşağıdakiler için uygun şekilde organize edilmelidir:

• · Ekipmanın çalışma süresini önemli ölçüde uzatın;
• · İşin mükemmel kalitesini korumak;
• · Planlı bakımla ilgili maliyetleri azaltın ve hızlandırın.

Bakımın revizyon aşaması şunlardan oluşur:

• · Ekipmanın durumunu takip etmek;
• · İşçiler tarafından uygun sömürü kurallarının uygulanması;
• · Günlük temizlik ve yağlama;
• · Küçük arızaların zamanında giderilmesi ve mekanizmaların düzenlenmesi.

Servisin revizyon aşaması, üretim sürecini durdurmadan gerçekleştirilir. Bu bakım aşaması, ekipmanın çalışmasındaki kesintiler sırasında gerçekleştirilir.

2. Planlı önleyici bakımın mevcut aşaması.

Önleyici bakımın mevcut aşaması, genellikle ekipmanı açmadan, ekipmanın çalışmasını geçici olarak durdurmadan gerçekleştirilir. Önleyici bakımın mevcut aşaması, çalışma sırasında ortaya çıkan arızaların ortadan kaldırılmasından oluşur ve inceleme, parçaların yağlanması ve ekipman temizliğinden oluşur.

Planlı önleyici bakımın mevcut aşaması, revizyondan önce gelir. Önleyici bakımın mevcut aşamasında, ekipman kusurlarının ortaya çıkmalarının erken bir aşamasında tanımlanmasına yol açan önemli testler ve ölçümler gerçekleştirilmektedir. Ekipmanı önleyici bakımın mevcut aşamasında monte ettikten sonra ayarlanır ve test edilir.

Ekipmanın daha fazla çalışma için uygunluğuna ilişkin karar, planlı önleyici bakımın mevcut aşamasındaki test sonuçlarının mevcut standartlarla, geçmiş testlerin sonuçlarıyla karşılaştırılmasına dayanarak tamirciler tarafından verilir. Taşınamayan ekipmanlar elektroteknik mobil laboratuvarlar kullanılarak test edilir.

Planlı önleyici bakıma ek olarak, ekipmanın çalışmasındaki herhangi bir kusuru ortadan kaldırmak için planın dışında çalışmalar yapılır. Bu çalışmalar, ekipmanın tüm çalışma kaynağı tükendikten sonra gerçekleştirilir. Ayrıca, kazaların sonuçlarını ortadan kaldırmak için, ekipmanın çalışmasının derhal sonlandırılmasını gerektiren acil kurtarma onarımları yapılır.

3. Planlı önleyici bakımın orta aşaması

Önleyici bakımın orta aşaması, kullanılmış ekipmanın kısmen veya tamamen restorasyonu için tasarlanmıştır.

Önleyici bakımın orta aşaması, parçaları incelemek, temizlemek ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmak, hızlı bir şekilde aşınan ve bir sonraki büyük revizyona kadar ekipmanın doğru kullanımını sağlamayan değişen parça ve düzenekleri ortadan kaldırmak için ekipman bileşenlerini sökmektir. Planlı önleyici bakımın orta aşaması, yılda bir defadan fazla yapılmaz.

Önleyici bakımın orta aşaması, ekipmanın bulunduğu teknik duruma bakılmaksızın, normatif ve teknik belgelerin döngüselliği, hacmi ve onarım iş sırasını belirlediği onarımları içerir.

Önleyici bakımın orta aşaması, ekipmanın normal şekilde bakımının yapılmasını etkiler, ekipmanın arızalanma olasılığı çok düşüktür.

4. Revizyon

Ekipmanın revizyonu, ekipmanın açılması, ekipmanın "iç kısımların" titizlikle incelenmesi, test edilmesi, ölçülmesi, tespit edilen arızaların giderilmesi ve bunun sonucunda ekipmanın modernize edilmesiyle gerçekleştirilir. Revizyon, ekipmanın orijinal teknik özelliklerinin restorasyonunu sağlar.

Ekipmanın revizyonu ancak revizyon döneminden sonra gerçekleştirilir. Uygulanması için aşağıdaki adımların gerçekleştirilmesi gerekir:

• · İş performansının programlanması;
• · Ön inceleme ve doğrulamanın yapılması;
• · Belgelerin hazırlanması;
• · Aletlerin, yedek parçaların hazırlanması;
• · Yangın önleme ve güvenlik önlemlerinin uygulanması.

Ekipman revizyonu şunlardan oluşur:

• · Eskiyen parçaların değiştirilmesi veya onarılmasında;
• · Herhangi bir parçanın modernizasyonu;
• · Önleyici ölçüm ve kontrollerin yapılması;
• · Küçük hasarların giderilmesine yönelik çalışmaların yapılması.

Ekipmanın muayenesi sırasında keşfedilen kusurlar, ekipmanın müteakip revizyonu sırasında ortadan kaldırılır. Acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

Spesifik ekipman türünün, teknik çalışma kuralları tarafından düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır.

SPR sistemi kapsamındaki önlemler, ekipmanın mevcudiyeti, durumu ve hareketi sıkı bir şekilde dikkate alınarak ilgili belgelere yansıtılır. Belge listesi şunları içerir:

• · Her mekanizma veya kopyası için teknik veri sayfası.
• · Ekipman muhasebe kartı (teknik pasaporta ek).
• · Yıllık döngüsel ekipman onarım programı.
• · Ekipman revizyonunun yıllık planı-tahmini.
• · Ekipman onarımının aylık plan-raporu.
• · Revizyon için kabul belgesi.
• · Teknolojik ekipmanın değiştirilebilir arıza kaydı.
• · Yıllık PPR programından alıntı.

Onaylanmış yıllık PM çizelgesi temelinde, sermaye üretimi ve mevcut onarımlar için aylara ve çeyreklere bölünmüş bir terminoloji planı hazırlanır. Büyük veya mevcut onarımlara başlamadan önce, ekipmanın onarım için ayarlanma tarihini netleştirmek gerekir.

Yıllık PPR programı ve ilk veri tabloları, yılda iki kez geliştirilen bir yıllık bütçe planının hazırlanması için temel oluşturur. Plan tahmininin yıllık tutarı, verilen yılın PPR programına göre sermaye onarımlarının süresine bağlı olarak çeyreklere ve aylara bölünür.

Plan raporuna dayanarak, muhasebe departmanına sermaye onarımları için katlanılan maliyetler hakkında bir rapor verilir ve yöneticiye yıllık bakım programına göre isimlendirme onarım planının uygulanması hakkında bir rapor sunulur.

Şu anda, planlı önleyici bakım (PM), bilgisayar ve mikroişlemci ekipmanı (tesisler, stantlar, elektrikli ekipmanın teşhis ve test cihazları) giderek daha fazla kullanılmaktadır, bu da ekipman aşınmasının önlenmesini etkiler ve ekipman onarım süresini azaltır, onarım maliyetlerini azaltır. , ve elektrikli ekipman operasyonunun verimliliğini artırır.

Önleyici bakım (PM) sistemi nedir? PPR, güvenilir, ekonomik çalışmanın sağlanmasına izin veren ve ekipmanın teknik özelliklerinin ve ekonomik göstergelerin parametrelerini tasarım değerlerine veya özelliklerine getirmenize veya bunlara yaklaştırmanıza izin veren bir organizasyonel, teknik, ekonomik çalışma kompleksidir. yeni ekipman.

Soruna yaklaşım. Çalışma sırasında ekipman kirlenir, aşınır, bu da bu ekipmanın üretkenliğini, verimliliğini azaltır; ek olarak, zamansız bakım, temizlik ve çeşitli onarım türleri acil durumlara (Sayano-Shushenskaya HES) ve buna bağlı olarak ekonomik hasara, insan kayıplarına, tüketici sorunlarına vb.

Ek olarak, ekipmanın bakımı (pahalı, karmaşık) ile ilgili çalışmaların rasyonel organizasyonu da muazzam maliyetler gerektirir (bakım zamanında yapılmazsa, gelecekte uygulanması daha da pahalı ve daha zor olacaktır). Ekipman her zaman çalışmaya hazır durumda olmalıdır.

Bu nedenle, onarım ihtiyacı rasyonel, ekonomik, iyi bir organizasyon ve yerleşik bir PPR sisteminin uygulanmasını gerektirir.

Her ekipman türünün en fazla aşınmaya ve yıpranmaya maruz kalan bazı parçaları vardır. PPR, ekipmanın çalışır durumda bakımını sağlar; onarım sürecinin rasyonel organizasyonu, onarım süresinin azaltılması sorununu çözer; farklı onarım türleri arasında sürekli çalışma aralıklarının uzatılması; onarım işi maliyetinde azalma.

Ekipmanın PPR sistemi şunları varsaymaktadır:

- mevcut ekipmanın muhasebesi;
- çabuk aşınan çıkarılabilir parça yelpazesini planlamak;
- hizmet ömürlerinin belirlenmesi (hızlı aşınan parçaların hizmet ömrü);
- ekipman gruplarına göre onarımların sıklığının ve bakımının belirlenmesi;
- tipik onarım çalışmaları için teknolojik süreçlerin geliştirilmesi; ve bu tipik onarımları gerçekleştirmek için talimatların geliştirilmesi;
- onarım işinin hacminin ve maliyetinin kullanımı için gerekli standartların geliştirilmesi;
- malzemelerin stok ve yedek parçalarının oluşturulması, malzemelerin depolanması ve muhasebeleştirilmesi.

Ekipman, farklı üretim koşullarına (üretim türü, çalışma koşulları, çevre koşulları) bağlı olarak farklı şekilde yıpranır.

Aşağıdaki faktörler aşınmayı etkiler:

- ekipmanın çalışma süresi ve yük koşulları;
- kullanılan birincil enerjinin kalite parametreleri;
- Çevre koşulları;
- ekipmanın yapıldığı malzemelerin kalitesi;
- Tasarım özellikleri;
- işçilik, montaj kalitesi;
- mevcut PPR sistemi;

PPR sistemi için gereksinimler:

- esneklik (verimlilik, çeşitli rasyonel yöntemler, profesyonel çalışanlar);
- işlevsellik (hizmette çoğaltmayı ortadan kaldırın);
- karmaşıklık;
- işi merkezi bir şekilde yürütme yeteneği;
- kontrol edilebilirlik, tüm hizmet fonksiyonlarının açık bir şekilde birbirine bağlı olduğu, katı tabi olma işlevselliği ve bir tabi olma şemasına sahip olduğu varsayılarak.

Ekipmanın çalışır durumda bakımı aşağıdakiler tarafından sağlanır:
- bakım
Ekipman durumunun revizyonu. Günlük aktiviteler. Dış görsel inceleme. Temizleme, yağlama, silme vb. Bu, ekipmandan sorumlu işçi tarafından yapılır. Buna küçük onarımlar da dahildir. Bu hizmet devam etmektedir.

Onarım türleri: mevcut ve büyük.

Ekipmanın muayenesini, revizyonunu ve onarımını yapan personelin kalifikasyonu olmalıdır.
Mevcut onarımlar, büyük revizyonlar arasında gerçekleştirilir. Amacı, bir sonraki onarıma kadar olan süre boyunca çalışabilirliğini sağlamak için ekipmanın servis edilebilirliğini eski haline getirmektir.
Revizyon ciddi bir onarımdır, büyük onarım çalışmaları sağlar, karmaşık (bir bütün olarak) ve düğümlü (ayrı birimler, ancak büyük) olabilir. Sermaye işlerinin kapsamı hem standart hem de özel işleri içerir. Tipik çalışmalara ilişkin veriler, N.N.Sinyagin - "Ekipman ve endüstriyel güç ağlarının önleyici bakım sistemi" referans kitabında bulunabilir.

PPR sisteminin organizasyonunun temelleri.

PPR'nin rasyonel organizasyonunun kalbinde 2 ilke vardır:
1 - önleme ilkesi;
2 - planlama ilkesi.
İşin organizasyonu, parçaların aşınmasının incelenmesine dayanır ve inceleme sonucunda onarım çalışmalarının sıklığı ve içeriği belirlenir. Çalışma veya aşınma analizinin derecesine bağlı olarak, PPR'yi organize etmenin üç olası biçimi vardır.
1 - izledikten sonra
2 - standart
3 - planlanmış periyodik.

PPR'nin muayene formundan sonra, yalnızca muayene süresi önceden planlandığında, bu süre genellikle yaklaşık veriler (ekipmanın durumuna bağlı olarak) veya bazı parçaların minimum hizmet ömrü temelinde belirlenir. Sonuç olarak, en yakın onarım periyodu ve hacmi özetlenmiştir. Ve öznel olarak üretilir (belki bir usta, belki bir işçi). Bu form rastgele. Bu iş için herhangi bir hazırlık yok. Her şey tesadüfen olur (pratik olarak).

Standart biçim. Standartlara dayalıdır. Normatif veriler yardımıyla, sıklık, hacim, periyot, parça ve montaj türleri, aşınma oranlarına göre belirlenir ve durumlarına bağlı değildir. Hazırlık çalışması gereklidir (malzemeler, her şeyi sayın ve planlayın). Üretimin kritik alanlarında kullanılır. Bu sistem nadiren kullanılır. Pahalı.
PPR'nin planlı periyodik organizasyonu. Üretime hakimdir. Kontroller ve onarımlar burada önceden öngörülmüştür. Her ekipman türü için zamanında. Bu süre zarfında, ekipmanın güvenilirliği garanti edilmelidir. Tahmini hacim, denetimler sırasında ortaya çıkan gerçek hacimdir. Standart saatlerdeki iş miktarını ortaya çıkarır.

PPR sisteminin rasyonel organizasyonu için tüm ekipmanı (tüm kompozisyon, konum, hizmet ömrü) hesaba katmak gerekir. Elektronik muhasebe sistemi kurulmalıdır.

Depolarda yedek parça organizasyonu.

Onarımların sıklığı ve bakımı için standartlar. Periyodik olarak tekrarlanan bir dizi onarım, bir onarım döngüsü oluşturur. Onarım döngüsü iki büyük revizyon arasındadır.

K-O-O-T-T-O-O-K.

Onarım döngüsünün yapıları, çeşitli onarım çalışmalarının bileşimi ve değişim sırası ile karakterize edilir.

Önleyici bakım, onarımlarınızı planlamanın en kolay ve en güvenilir yoludur.

Ekipman onarımı ile ilgili planlı bir önleyici ilişki sağlayan ana koşullar şunlardır:

Onarım için elektrikli ekipmana olan ana ihtiyaç, periyodik olarak tekrarlanan bir döngünün oluşması nedeniyle, çalıştığı belirli bir saatten sonra gerçekleştirilen planlı onarımlar nedeniyle karşılanır;

Elektrik tesisatlarının her planlı önleyici onarımı, mevcut tüm kusurları ortadan kaldırmak ve ekipmanın bir sonraki planlı onarıma kadar doğal çalışmasını sağlamak için gerekli olduğu ölçüde gerçekleştirilir. Planlı onarımların süresi, belirlenen sürelere göre belirlenir;

Planlı önleyici bakım ve kontrolün organizasyonu, uygulanması ekipmanın verimli durumunu sağlayan olağan iş kapsamına dayanır;

Normal çalışma kapsamı, planlanmış periyodik onarımlar arasında belirlenen optimum sürelerle belirlenir;

Planlanan periyotlar arasında, elektrikli ekipman, bir önleme aracı olan planlı teftiş ve kontrollerden geçer.

Planlanmış ekipman onarımının sıklığı ve değişimi, ekipmanın amacına, tasarım ve onarım özelliklerine, boyutlarına ve çalışma koşullarına bağlıdır. Planlı onarım için hazırlık, kusurların açıklığa kavuşturulmasına, onarım sırasında değiştirilmesi gerekecek yedek parçaların ve yedek parçaların seçimine dayanır. Bu onarımı gerçekleştirmek için özel olarak oluşturulmuş bir algoritma, onarım sırasında kesintisiz çalışmayı sağlar. Böyle bir hazırlık yaklaşımı, olağan üretim işini bozmadan ekipmanın eksiksiz bir onarımını gerçekleştirmeyi mümkün kılar.

İyi tasarlanmış önleyici onarımlar şunları sağlar:

Planlama;

Planlanmış onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlanmış onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın önleyici bakım sistemi birkaç aşama içerir:

1. Bakımlar arasındaki aşama

Ekipmanın çalışmasını aksatmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistematik temizlik; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın çalışmasının sistematik olarak ayarlanması; kısa hizmet ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük arızaların ortadan kaldırılması.

Başka bir deyişle, bu, ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak, yüksek kaliteli çalışmayı sürdürmek ve planlı onarım maliyetlerini azaltmak için uygun şekilde organize edilmesi gerekirken, günlük inceleme ve bakımı içeren önlemedir.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipman durumunu izleme;

Uygun kullanım kurallarının çalışanlar tarafından yürütülmesi;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın önleyici bakımı, çoğunlukla ekipmanı sökmeden gerçekleştirilir, yalnızca çalışması durur. Çalışma süresi boyunca meydana gelen arızaların giderilmesini içerir. Mevcut aşamada, hangi ekipman kusurlarının erken bir aşamada tespit edilmesiyle ölçümler ve testler gerçekleştirilmektedir.

Elektrikli ekipmanın uygunluğuna ilişkin karar tamirciler tarafından verilir. Bu karar, rutin bakım sırasında test bulgularının karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Planlı onarımlara ek olarak, ekipmandaki kusurları gidermek için planın dışında çalışma yapılır. Ekipmanın tüm kaynağının tükenmesinden sonra gerçekleştirilirler.

3. Sahne ortası

Eski ekipmanın tamamen veya kısmen restorasyonu için gerçekleştirilir. İnceleme, temizleme mekanizmaları ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmaya yönelik düzeneklerin sökülmesini ve bazı çabuk aşınan parçaların değiştirilmesini içerir. Orta aşama, yılda 1 defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, normatif ve teknik belgelere uygun olarak döngü, hacim ve çalışma sırasının kurulumunu içerir. Orta aşama, ekipmanın iyi durumda bakımını etkiler.

4. Revizyon

Elektrikli ekipmanın açılması, tüm parçalarının muayenesi ile tamamen kontrol edilmesi ile gerçekleştirilir. Elektrikli ekipmanın modernizasyonunun gerçekleştirildiği testler, ölçümler, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılmasını içerir. Revizyonun bir sonucu olarak, cihazların teknik parametreleri tamamen geri yüklendi.

Revizyon ancak revizyon aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

İş üretim çizelgelerini hazırlamak;

Bir ön inceleme yapın ve kontrol edin;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangınla mücadele tedbirlerini uygulayın.

Revizyon şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontroller ve ölçümler yapmak;

Küçük hasarların giderilmesi ile ilgili çalışmaların yapılması.

Ekipman kontrolü sırasında tespit edilen arızalar, sonraki onarımlar sırasında ortadan kaldırılır. Ve acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

Her ayrı ekipman türünün, Teknik Çalışma Kuralları tarafından düzenlenen kendi planlı önleyici bakım sıklığı vardır. Tüm faaliyetler belgelere yansıtılır, ekipmanın kullanılabilirliği ve durumu hakkında katı kayıtlar tutulur. Onaylanan yıllık plana göre, sermaye uygulamasını ve mevcut onarımları yansıtan bir isimlendirme planı oluşturulur. Akım veya büyük onarımlara başlamadan önce, onarım için elektrikli ekipmanın kurulum tarihini netleştirmek gerekir.

Önleyici bakım yılı takvimi- bu, yılda 2 kez geliştirilen yıl için bir bütçe planı hazırlamanın temelidir. Plan tahmini yılının toplamı aylara ve çeyreklere bölünür, hepsi revizyon dönemine bağlıdır.

Bugün, ekipmanın planlı önleyici bakım sistemi için, bilgisayar ve mikroişlemci teknolojisi (yapılar, stantlar, teşhis ve testler için tesisler) en sık kullanılmaktadır, bu da ekipman aşınmasının önlenmesini, daha düşük onarım maliyetlerini etkiler ve ayrıca bir artışa katkıda bulunur. operasyonel verimlilikte.

PPR ekipmanının ana aşamaları

İyi tasarlanmış önleyici onarımlar şunları sağlar:

Planlama;

Planlanmış onarımlar için elektrikli ekipmanın hazırlanması;

Planlanmış onarımların yapılması;

Planlı bakım ve onarım ile ilgili faaliyetlerin yürütülmesi.

Ekipmanın önleyici bakım sistemi birkaç aşama içerir:

1. Bakımlar arasındaki aşama

Ekipmanın çalışmasını aksatmadan gerçekleştirilir. Kapsananlar: sistematik temizlik; sistematik yağlama; sistematik inceleme; elektrikli ekipmanın çalışmasının sistematik olarak ayarlanması; kısa hizmet ömrüne sahip parçaların değiştirilmesi; küçük arızaların ortadan kaldırılması.

Başka bir deyişle, bu, ekipmanın ömrünü en üst düzeye çıkarmak, yüksek kaliteli çalışmayı sürdürmek ve planlı onarım maliyetlerini azaltmak için uygun şekilde organize edilmesi gerekirken, günlük inceleme ve bakımı içeren önlemedir.

Revizyon aşamasında gerçekleştirilen ana çalışma:

Ekipman durumunu izleme;

Uygun kullanım kurallarının çalışanlar tarafından yürütülmesi;

Günlük temizlik ve yağlama;

Küçük arızaların zamanında ortadan kaldırılması ve mekanizmaların ayarlanması.

2. Mevcut aşama

Elektrikli ekipmanın önleyici bakımı, çoğunlukla ekipmanı sökmeden gerçekleştirilir, yalnızca çalışması durur. Çalışma süresi boyunca meydana gelen arızaların giderilmesini içerir. Mevcut aşamada, hangi ekipman kusurlarının erken bir aşamada tespit edilmesiyle ölçümler ve testler gerçekleştirilmektedir.

Elektrikli ekipmanın uygunluğuna ilişkin karar tamirciler tarafından verilir. Bu karar, rutin bakım sırasında test bulgularının karşılaştırılmasına dayanmaktadır. Planlı onarımlara ek olarak, ekipmandaki kusurları gidermek için planın dışında çalışma yapılır. Ekipmanın tüm kaynağının tükenmesinden sonra gerçekleştirilirler.

3. Sahne ortası

Eski ekipmanın tamamen veya kısmen restorasyonu için gerçekleştirilir. İnceleme, temizleme mekanizmaları ve tespit edilen kusurları ortadan kaldırmaya yönelik düzeneklerin sökülmesini ve bazı çabuk aşınan parçaların değiştirilmesini içerir. Orta aşama, yılda 1 defadan fazla yapılmaz.

Ekipmanın planlı önleyici bakımının orta aşamasındaki sistem, normatif ve teknik belgelere uygun olarak döngü, hacim ve çalışma sırasının kurulumunu içerir. Orta aşama, ekipmanın iyi durumda bakımını etkiler.

4. Revizyon

Elektrikli ekipmanın açılması, tüm parçalarının muayenesi ile tamamen kontrol edilmesi ile gerçekleştirilir. Elektrikli ekipmanın modernizasyonunun gerçekleştirildiği testler, ölçümler, tespit edilen arızaların ortadan kaldırılmasını içerir. Revizyonun bir sonucu olarak, cihazların teknik parametreleri tamamen geri yüklendi.

Revizyon ancak revizyon aşamasından sonra mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için aşağıdakileri yapmanız gerekir:

İş üretim çizelgelerini hazırlamak;

Bir ön inceleme yapın ve kontrol edin;

Belgeleri hazırlayın;

Aletleri ve gerekli yedek parçaları hazırlayın;

Yangınla mücadele tedbirlerini uygulayın.

Revizyon şunları içerir:

Aşınmış mekanizmaların değiştirilmesi veya restorasyonu;

Herhangi bir mekanizmanın modernizasyonu;

Önleyici kontroller ve ölçümler yapmak;

Küçük hasarların giderilmesi ile ilgili çalışmaların yapılması.

Ekipman kontrolü sırasında tespit edilen arızalar, sonraki onarımlar sırasında ortadan kaldırılır. Ve acil nitelikteki arızalar derhal ortadan kaldırılır.

PPR sistemleri ve temel kavramları

Güç ekipmanının önleyici bakım sistemi (bundan sonra PPREO Sistemi olarak anılacaktır), güç ekipmanının etkin bir şekilde düzenlenmesini, planlanmasını ve performansının (MOT) ve onarımını sağlamak için tasarlanmış bir dizi kılavuz, norm ve standarttır. Bu PPR EO Sisteminde verilen tavsiyeler, her türlü faaliyet ve mülkiyetteki işletmelerde, çalışmalarının özel koşulları dikkate alınarak benzer ekipman kullanılarak kullanılabilir.

PPR EO Sisteminin planlı önleyici doğası uygulanmaktadır: zamanlaması ve malzeme ve teknik desteği önceden planlanmış olan belirli bir sıklıkta ekipman onarımları gerçekleştirerek; ekipman arızalarını önlemeyi ve onarımlar arasındaki aralıklarla servis verilebilirliğini ve çalışabilirliğini sürdürmeyi amaçlayan bakım işlemlerini yürütmek ve teknik durumu izlemek.

PPR EO sistemi, yeni ekonomik ve yasal koşullar göz önünde bulundurularak ve teknik açıdan, aşağıdakilerin maksimum kullanımıyla oluşturulmuştur: toplu onarım yönteminin olanakları ve avantajları; teknik teşhis için yeni araçlar ve yöntemler de dahil olmak üzere tüm bakım ve onarım stratejileri, biçimleri ve yöntemleri; ekipmanın durumu, onarım ve önleyici eylemlerin planlanması ve bunların malzeme ve teknik desteği hakkında bilgi toplamak, biriktirmek ve işlemek için modern bilgi işlem teknolojisi ve bilgisayar teknolojileri.

PPR EO Sisteminin eylemi, kullanım yeri ne olursa olsun, işletmelerin tüm enerji ve teknolojik atölye ekipmanları için geçerlidir.

İşletmelerde çalıştırılan tüm ekipman, temel ve temel olmayan olarak alt bölümlere ayrılmıştır. Ana ekipman, bir ürünü (nihai veya ara) elde etmek için ana enerji ve teknolojik süreçlerin doğrudan katılımıyla gerçekleştirildiği ve arızalanması, ürünlerin çıktısında (enerji) sona ermesine veya keskin bir düşüşe yol açan ekipmandır. ). Çekirdek olmayan ekipman, enerji ve teknolojik süreçlerin tam akışını ve ana ekipmanın çalışmasını sağlar.

Enerji ve teknolojik süreçlerde gerçekleştirilen üretim önemi ve işlevlerine bağlı olarak, aynı tip ve isimdeki ekipman hem birincil hem de birincil olmayan olarak sınıflandırılabilir.

PPR EO sistemi, onarım ve önleyici eylemler için ekipman ihtiyacının, çalışma sıklığı ve kapsamı bakımından farklılık gösteren çeşitli bakım ve planlı ekipman onarımlarının bir kombinasyonu ile karşılanmasını sağlar. Ekipmanın üretim önemine, arızalarının personelin güvenliği üzerindeki etkisine ve enerji teknolojik süreçlerinin kararlılığına bağlı olarak, onarım etkileri düzenlenmiş onarımlar, çalışma süresine dayalı onarımlar, teknik koşullara dayalı onarımlar şeklinde uygulanır, veya bunların bir kombinasyonu şeklinde.

Tablo 5 - 12 aylık onarım sayısı

Tablo 6 - Yıl için planlanan çalışma süresi dengesi

bordro katsayısı

• 1. Sürekli üretim için = 1.8
• 2. Sürekli üretim için = 1,6