sondaj yapılarak taş çıkarıldığı taş ocağıdır. Blok ocaklarından taş çıkarmanın birkaç yolu vardır. Bunlardan ikisini ele alalım.

ilk yol

Taş blokların madenciliği süreci, ilki kayanın dikey ve yatay deliklerden oluşan bir ızgara ile delinmesi olan ve kesme ipinin içlerinden çekilmesini sağlayan birkaç aşamadan oluşur. En basit portatif pnömatik sondaj kulesi kullanılarak üretilmiştir.

Delme işleminin kendisi çok karmaşık değildir. Kurulumu bir kez kurduktan sonra operatör, kayaya daldıkça matkabın uzunluğunu kademeli olarak artırarak onu izler. En zor kısım, dikey ve yatay deliklerin aynı noktada buluşmasını sağlamaktır. Eğer vurursan, iyi. Aksi takdirde, ipi başlatmak işe yaramaz ve her şeyi yeniden delmek zorunda kalırsınız ve bu zaman ve boşa giden kronlardır. Delme işleminden sonra, tel testerenin operatörü olan testere ustası devralır.

Sorumlulukları arasında kesme ipinin doğru şekilde çekilmesi yer alır. İp hiçbir durumda bükülmemeli veya kırılmamalıdır, aksi takdirde kayanın içine sıkışır ve çıkarılması birkaç gün sürebilir. Daha sonra bir ekskavatör yardımıyla bir taş blok yırtılır.

ikinci yol

Hidro kama kurulumlarını kullanan üretim teknolojisi aşağıdaki gibidir. Bir hidrolik kamanın çalışma gövdesi, uygun çapta bir kaya kütlesinde önceden delinmiş bir deliğe monte edilir. Deliklerin sayısı ve konumu ile hidrolik kamanın türü, ayrılacak bloğun boyutuna, taşın mukavemetine ve diğer bazı faktörlere göre belirlenir. teknik parametreler. Çalışma sıvısı hidrolik sisteme enjekte edildikten sonra kama iki kayar yanak arasında hareket eder. Boyuna hareket eden kama, enine yönde hareket eden, deliğin içinde yönlendirilmiş bir bölme kuvveti oluşturan ve kütleyi gerekli yönde tahrip eden yanaklara etki eder.

Her durumda hidrolik kama tipinin seçimi ayrı ayrı yapılır ve bir dizi faktöre bağlıdır. Çoğu durumda, bir petrol istasyonu tarafından tahrik edilen hidro kama ünitelerini kullanmak daha verimlidir.

Hidro kama montajı

Yüksek yarma kuvvetleri ve çok sayıda altı adede kadar hidrolik kamanın aynı anda çalıştırılabilme olasılığı sayesinde, bu makineler büyük taş bloklarını hızla ayırabilmektedir. Örneğin, küçük taş blokları madenciliği yaparken, madenin uzak bir bölgesinde az miktarda iş yaparken, vb., manuel hidrolik takozların kullanılması daha kolaydır. Şebekeye bağlantı gerektirmezler, daha küçük bir kütleye sahiptirler, özerk, hareketlidirler ve aynı zamanda çözülecek görevler için yeterli ayırma kuvvetleri geliştirirler.

Hidro kama kurulumlarını kullanarak taş çıkarma teknolojisi, bilinen diğer teknolojilere kıyasla bir takım avantajlara sahiptir:

- dinamik etkilerin, şok dalgalarının ve titreşimlerin olmaması, yüksek kaliteli taş çıktı yüzdesini önemli ölçüde artıran "örümcek" çatlaklarının ortaya çıkma olasılığını ortadan kaldırır;
- yıkım yönünü belirleme yeteneği, iyi taş kaybını azaltan istenen boyut ve şekilde blokları çıkarmanıza olanak tanır;
- yüksek yarma kuvvetleri, büyük taş bloklarının çıkarılmasına izin verir ve ayrıca sondaj deliklerinin sayısını önemli ölçüde azaltır, bu da hazırlık çalışmalarının maliyetinde bir azalmaya ve işgücü verimliliğinde bir artışa yol açar;
- patlama olmaması iş güvenliği seviyesini arttırır ve koruyucu önlemlerin maliyetini düşürür;
— kısa bir "yükleme/boşaltma" döngüsü emek üretkenliğini artırır;
- hafif ve kullanışlı yerleşim düzeni, ekipmanın kullanımını ve taşınmasını kolaylaştırır;
- ekipman yılın herhangi bir zamanında ve herhangi bir havada kullanılabilir.

Blok çukurları ve diğer çukurlar arasındaki fark Çıkarma yönteminin yanı sıra üretilen taş ürünlerinin türleridir.

Tanıtım

Granitin çıkarılması için teknolojik süreç genellikle gerçek sanatla karşılaştırılır. Bazen bir monoliti bir dağ silsilesinden ayırmak zor bir iştir.

Bir blok taş yatağının (mermer, granit, kireçtaşı vb.) Değerini ve geliştirme teknolojisinin mükemmelliğini karakterize eden ana gösterge, çıkarılan mineral hacminden belirli bir boyuttaki blokların (“çıkarma”) çıktısıdır. Vozrozhdenie LLC'nin taş ocağında, bir takım sorunları beraberinde getiren sondaj ve patlatma madenciliği yöntemi kullanılmaktadır. Her şeyden önce, bu küçük bir yüzdelik blok verimidir. Bir monoliti bir patlama kullanarak bir diziden ayırırken, taş patlama dalgasının etkisi altında çatlar ve bütünlüğünü ve dolayısıyla değerini kaybeder. Kuzeybatıda inşaatın gelişmesiyle birlikte, maden madenlerine olan talep artıyor, ancak şirketin müşteri sayısı artarken gerekli miktarda ürünü üretmek için zamanı yok. Bu alan, derinleştikçe birbirinden 6-7 m uzaklıkta bulunan yatay çatlakların varlığı olan bir dizi özelliğe sahiptir. Zamanla, taş ocağının derinliği büyüdü ve çatlaklar yavaş yavaş kaybolmaya başladı.

Mevduatın gelişimi, masifteki mevcut dengeyi bozan kayaçların işleyişi ile ilişkilidir. Masifin dengesinin yeniden sağlanması, çalışmalarda deformasyonlara ve masifte, madencilik faaliyetlerinin kaya üzerindeki etkisinin neden olduğu yerel stres alanlarıyla üst üste binmesi, ilk stres alanını değiştiren ve bir artışa neden olan stres alanlarının oluşmasına yol açar. maden işletmelerine yakın değerlerinde geri dönüşü olmayan deformasyonlara neden olur.

Ayrıca, alttaki ufuklar üzerinde çalışırken, masif, delme ve patlatmayı karmaşıklaştıran büyük bir baskı altındadır.

Alanın bu özellikleri birlikte ele alındığında, sunulan sorunları çözmenin yollarını düşünmemizi sağlar.

1. Taş ocağında mevcut üretimin teknolojisi, mekanizasyonu ve organizasyonunun analizi.

.1 Ocağın madencilik ve jeolojik koşullarının kısa açıklaması

Vozrozhdenie granit yatağı, Leningrad Bölgesi'nin Vyborgsky Bölgesi'ndeki Karelya Kıstağı'nın orta kısmında, Vyborg şehrine 23 km ve Vozrozhdenie yerleşim köyüne 2 km uzaklıkta yer almaktadır ve yaklaşık 400 hektarlık bir alanı kaplamaktadır.

8 No'lu Parsel'de yapılan arama çalışmaları ve bir taş ocağında aşağıdaki kaya türleri ortaya çıkarılmıştır.

Trakitoid gri granitler (γ31 R1v).

Porfirik pembe granitler (γ32 R1v) - "alabalık".

İri oval granitler (vyborgitler) (γ2R1v).

Aplit ve pegmatit damarları (p R2v).

Vozrozhdenie yatağında, site No. 8'de blok taş üretimi için granit madenciliği Vyborg Granites LLC tarafından yürütülmektedir.

8 No'lu sitenin endüstriyel keşif kategorileri açısından boyutları: uzunluk - 640 m, genişlik - 250 m, alan - yaklaşık 16 hektar.

Bugün 8 numaralı bölümün yüzeyinin mutlak kotları -12 m ile +26 m arasında değişmektedir.

2004 yılından bu yana, taş ocağının orta, güneydoğu ve güneybatı bölgelerinin geliştirilmesine dahil edilmesi nedeniyle üretimde kademeli bir düşüş başladı (2004-2006 için ortalama olarak I-III gruplarının bloklarının %26,65'i dahil olmak üzere ortalama olarak %33,26'sı). ocağın derinleşmesi sırasında kaya basıncı rahatlaması (kayaç yenilmesi ve çatlama) belirtileri nedeniyle yatağın yapısal ve tektonik koşullarının saha ve karmaşıklığı.

Bölgedeki yapısal ve tektonik durum, özellikle daha derin ufuklara doğru hareket ederken, masifin periyodik olarak meydana gelmesi ve bu süreçle ilişkili çatlakların oluşması sonucu sürekli değişmektedir.

Yatakta iki akifer vardır - biri Kuvaterner çökelleriyle, diğeri granitlerle sınırlıdır.

Akiferlerin rejimi kararsızdır ve yağışa ve kar erimesine bağlıdır. Granitlerle sınırlı yeraltı suyu, çatlaklardan dolaşır.

Vozrozhdenie yatağının 8. bölümündeki granit rezervleri aşağıdaki kategorilerde:

5 gr form verilerine göre 01/01/2013 tarihi itibariyle şirketin bilançosu aşağıdaki kategorilerdeki granit rezervlerinden oluşmaktadır:

Granit rezervlerinin temini, 15200 m³ miktarında planlanan yıllık I-III kategori blok üretim hacmi ile yatağın endüstriyel gelişimi için yeterlidir.

Üretim organizasyonu 2014 yılında planlanan kaya kütlesi geliştirme hacmi, %20 kategori I-III bloklarının planlanan çıktısı ile 76 bin m3 olacaktır.

Üretim için hammadde olarak granitlerin kalitesi kaplama malzemeleri ve mimari ve yapı ürünleri aşağıdaki devlet standartlarının, teknolojik koşulların gereksinimlerini karşılar:

· GOST 9479-2011 "Kaplama, mimari, inşaat, anıt ve diğer ürünlerin üretimi için kaya blokları";

· GOST 9480-77 "Doğal taştan yapılmış kaplama levhaları";

· GOST 23342-91 "Doğal taştan mimari ve yapı ürünleri".

Vozrozhdenie yatağının granitleri, SNiP IV-5-82'ye göre IX-X kayaç grubuna aittir.

1.2 Sahanın açılması ve uygulamalı geliştirme sistemi

Dolguyu açmak için, iki kesim yapılarak açık çukura yönlendirilmiş bir yan dikey hendek oluşturma yöntemi kullanıldı.

Alan geliştirme sistemi ulaşımdır. Madencilik için kabul edilen tüm çıkıntı ufukları, üzerlerine taş ocağı sanayi bölgesi ve aşırı yük dökümü ile ulaşım bağlantısı olan ve blok üretimine yakın yolların yapılmasıyla açılmıştır.

2014 yılında maden işletmesi sınırları içerisinde maden işletmeciliği ve mevduatın arazi tahsisi yapılacaktır.

Ufkun tabanının oluşturulduğu hafif eğimli kırıklar sistemi, ortalama 6 ° eğim açısına sahiptir. Bu bağlamda, tortunun gelişimi, alttaki çatlaklar boyunca gerçekleştirilir ve şartlı olarak, konumu kabul edilen çalışma ufukları içinde değişebilen ve dikey doğal veya yapay çatlaklarla sınırlı olan bloklara bölünür.

Yüksekliği olan çıkıntılar tarafından bir dizi granit işlenmesi planlanmaktadır.
6.0 m'ye kadar, tortunun topografyasına ve doğal kırılmanın spesifik tezahürlerine bağlı olarak yaklaşımlara (2,0 m - 4,0 m) bölünerek.

Alanın küçük alanlarında, madencilik çıkıntısının yüksekliği, kötüleşmeyen 7,0 m'ye ulaşabilir. güvenli koşullar eserlerin üretimi.

Çıkıntının eğim açısının 90° olduğu varsayılır.

Çalışma platformu genişliği 30.0 m.

2014 yılında mevduat 4 blok halinde geliştirilecektir. 1 Kasım 2013 itibariyle, bloklar aşağıdaki ufuklar içinde yer almaktadır:

blok 9 - ufukta el. güneydoğu yönünde "+4.0 m"

ufuk içinde el. güneydoğu yönünde "-9.0 m"

blok 10 - ufukta el. güneybatı yönünde "+3.0 m"

ufuk içinde el. güneybatı yönünde "-12.0 m"

blok 11 - ufukta el. kuzeybatı yönünde "-9.0 m"

blok 12 - ufukta el. kuzeydoğu yönünde "-9.0m"

.3 İşlerin mekanizasyonu

Aşırı yük ve boşaltma işi.

Ocakta 3,5 bin m3 dekapaj çalışması planlanıyor

Çöplükte okolün (yan ürün) işlenmesi için çalışma sağlanır.

30 ton taşıma kapasiteli BelAZ-7540 damperli kamyon ile kaya kütlesinin ve örtü tabakasının döküme taşınması sağlanmaktadır.

Kaya kütlesinin ve örtü tabakasının araçlara yüklenmesi 5.0 m3 kapasiteli kovalı CAT-988 yükleyiciler ile yapılacaktır.

Çöplükle ilgili planlama çalışmalarının işletmede bulunan B-10M buldozer ile çöp pasaportuna uygun olarak yapılması planlanmaktadır.

Madencilik işi.

Monolitik bir taşın masiften ayrılması, koruyucu patlayıcılar (kara barut, granit) kullanılarak delme ve patlatma yoluyla gerçekleştirilir.

Masifin delinmesi, "SANDVIK" şirketinin "Komando" ve "Trimmer" makineleri tarafından gerçekleştirilir. 32 mm çapındaki delikler, belirli bir mesafede tek sıra halinde düzenlenmiştir.
0.15-0.4 m aralıklı.

Açılan deliklere barut veya Granilen doldurularak patlatılır. Patlayıcı işler özel bir kuruluş LLC "Evrovzryvprom" tarafından, LLC "Vyborg Granites"'in "Vozrozhdeniye" blok granit ocağında parça taş çıkarılması için patlatma işlemlerinin üretimi için pasaport uyarınca bir sözleşme kapsamında gerçekleştirilir.

Patlama sonucunda monolit diziden ayrılır. Yüksekliği 6 m'den fazla olan çıkıntılar, gerekirse, doğal hafif daldırma ve yatay katmanlarla sınırlandırılmış üç veya daha fazla alt çıkıntıya bölünür.

Masiften ayrılan monolit, delme-patlayıcı veya delme-kama yöntemiyle blok boşluklar halinde kesilir.

CAT-980, CAT-988 ön uç yükleyicilerin yardımıyla, boşluk blokları, delik kama yöntemini kullanarak ölçülen bloklar ve boşluklar halinde daha fazla kesilmeleri için çıkıntı ayağının düz bir platformuna taşınır. granit ürünler.

Taş sağlamlığı durumunda, çatlak füzyonu, alt omuzun planlanan tabanı boyunca yatay delme gerçekleştirilir.

Bu süreçte belirleyici faktör, dikey yataklı (eğimli) çatlak sistemlerinin düzlemlerinin kullanılmasıdır. Bir yatak (eğimli) çatlağının yokluğunda, çıkıntının tabanı, ayrılmış monolitlerin tabanı boyunca yatay bir sıra delik delinerek yapay olarak oluşturulur.

Ek çıkıntı düzlemleri (yarıklar) oluşturmak için bir Panthera-800 sondaj kulesi kullanılır (delikler Ø 76 mm, lentoların delinmesi ile Ø 89 mm).

Geri dönüşüm çalışması yakl.

Vozrozhdenie yatağının taş ocağında, okol'un (yan ürün) işlenmesiyle ilgili tüm çalışmalar gerekliliklere uygun olarak gerçekleştirilecektir:

Maden Yataklarının Geliştirilmesi için Birleşik Güvenlik Kuralları açık yol» PB 03-498-02

"Minerallerin ezilmesi, ayrılması, zenginleştirilmesi ve cevher ve konsantrelerin aglomerasyonu için birleşik güvenlik kuralları" PB 03-571-03.

Bir taş ocağında, ana çalışma türünden sonra (blok madenciliği): monolitleri genel masiften ayırmak, bunları bir delme-patlatma veya delme-kama yöntemi kullanarak boş bloklara kesmek ve belirli bir boyuttaki bloklara, büyük boyutlu bir kayaya geçiş yapmak kütle (yaklaşık) kalır. Okola'nın toplam boyutu, kaburga içinde 2000 mm'ye kadar ulaşır.

Vozrozhdenie ocağında blok üretim atıklarından kırma taş üretimi için teknolojik şema aşağıdaki aşamaları içerir:

Okola'yı bir taş ocağında gerekli boyutta kaya kütlesi parçalarına kırmak.

Hazırlanmış kaya kütlesinin birincil kırma

İkincil kırma için ezilmiş kaya kütlesinin taşınması

İkincil kırma ( bitmiş ürün)

Bitmiş ürünlerin ihracatı

Malzemenin kırılması çeneli kırıcı vasıtasıyla biri hareketli diğeri sabit iki çene plakası arasında sıkıştırılarak gerçekleşir. Hareketli çene plakası elips şeklinde bir yol boyunca hareket eder ve böylece malzemeyi sabit çene plakasına karşı tahrip eder. Hareketli yanağın alt kenarı, kırıcı çıkışında malzemenin maksimum inceliğini belirleyen minimum yarık genişliğini etkileyen yatay yönde konumu ayarlama yeteneğine sahiptir. Çeneler, malzemenin yerçekimi etkisi altında ve yıkımdan sonra, içine büyük parçaların yüklendiği üst kısımdan çıkış (boşaltma) yuvasına hareket ettiği kama şeklinde bir kırma odası oluşturur.

Çeneli kırıcının giriş açıklığı, 600 mm'ye kadar partikül boyutuna sahip malzeme kırmaya izin verir, çıkıştaki fraksiyon boyutu 0-150 mm'dir, daha sonra malzeme konik kırıcıya girer.

Bir konik kırıcıda 0-150 mm taş kırma, iki kesik koninin yüzeylerinin oluşturduğu boşlukta meydana gelir: dıştaki sabit kalır, içteki döner. Çıkış aralığının boyutu, hareketli koninin hareket ettiği yüksekliğe bağlı olarak değişir, bunun sonucunda 0-40 mm parçacık boyutuna sahip ezilmiş malzeme elde ederiz. Ayrıca, malzeme ekrana girer ve burada fr olarak sıralanır. 0-5 mm, 5-20 mm ve 20-40 mm.

Sandvik DSU veya benzeri ekipman, açık alan arazi tahsisine yakın bir taş ocağında veya bir depoda.

Bitmiş ürünler, açık koni depolarında depolanır ve CAT - 988 yükleyiciler tarafından otomobil taşımacılığı tüketiciler.

Patlayan işler.

Patlayıcı olarak duman barutu ve ZET granit kartuşları kullanılmaktadır. Yükleri başlatma yöntemi elektriktir.

Taş ocağındaki patlayıcı çalışmalar, patlayıcı madde kullanma ve depolama hakkına sahip olan Evrovzryvprom LLC tarafından yürütülmektedir. Patlayıcı operasyonlar, patlayıcı türünü, delikte yükün tasarımını, şarj değiştirme devresini, başlama yönünü ve yerini, bloğun boyutlarını gösteren, şarj blokları için bir BVR pasaportunun varlığında gerçekleştirilir, toplam patlayıcı tüketimi, CB'ler ve ana güvenlik önlemleri belirlenir.

Patlatma sırasında güvenli mesafe parametreleri, Bölüm VIII "Patlayıcıların patlatılması ve depolanması sırasında güvenli mesafelerin belirlenmesi prosedürü", PB13-407-01 gerekliliklerine göre belirlenir.

Bir taş ocağında patlatma süresi için:

tüm insanlar tehlike bölgesinden çıkarılır;

· tehlike bölgesinin sınırındaki erişim yolu bir bariyer ile kapatılmıştır;

· tehlike bölgesinin dışında, taş ocağı sınırlarından saçılan parçaların yanı sıra uyarı yazıları olan kalkanlar kurulur;

· Tehlikeli bölgenin sınırlarında, yükleme başlamadan önce, tehlike bölgesinin korunmasını sağlamak için direkler kurulur;

· Patlatma sırasında yolların kapatılmasına ilişkin prosedür ve program, mevcut kurallara uygun olarak kararlaştırılır.

Teknolojik ulaşım.

Taş ocağı taşımacılığı, kaya kütlesinin (yakınında) ve aşırı yükteki kayaların çöplüğe (depoya) taşınmasını gerçekleştirir. Planlanan hacimlerdeki kaya kütlesi ve örtü tabakasının taşınmasının, 30 ton taşıma kapasiteli BelAZ-7540 damperli kamyonlarla yapılması planlanıyor.

BelAZ-7540 damperli kamyonların gerekli çalışma filosu (1760 ton/vardiya veya 1250 m3/vardiya tasarım kapasiteli) vardiya başına 1 kamyondur.

.4 Yardımcı hizmet alanlarının işletilmesi

Yardımcı site - emtia bloklarının deposu

Mal bloklarının kabulü üzerindeki kontrol, GOST 9479-2011 "Kaplama, mimari, inşaat, anıt ve diğer ürünlerin üretimi için kaya blokları" gerekliliklerine uygun olarak Kalite Kontrol Departmanı (QC) kontrolörü tarafından gerçekleştirilir. "

Bloklar GOST 30629-99 “Kaya kaplama malzemeleri ve ürünlerine göre test edilir.

Ekipman tamiri.

Taş ocağındaki bakım hizmeti, ekipmanı çalışır durumda tutmak için tasarlanmıştır.

Ekipmanın onarımının, vardiya düğümü yöntemi kullanılarak planlanmış önleyici onarım sistemine göre yapılması planlanmaktadır.

Küçük Bakım onarım ekipmanın doğrudan ocakta üretilmesi planlanmaktadır.

Ekipmanın bakımı, orta ve revizyonunun, işletmenin onarım servisi ve uzman kuruluşlar tarafından sanayi sitesinde özel bir kutuda yapılması planlanmaktadır.

Madencilik ekipmanının yedek parça tedarikinin İngiltere GU PO Vozrozhdenie'nin malzeme deposundan yapılması planlanıyor.

Akaryakıt ve madeni yağların ocak sanayi sahasında depolanması sağlanmamaktadır.

Ekipman temini dizel yakıt uzmanlaşmış bir kuruluşla yapılan tedarik sözleşmesi kapsamında özel bir tanker vagonu ile üretilmesi planlanmaktadır.

Kendinden tahrikli taş ocağı ekipmanlarının, mobil dizel kompresörlerin ve sondaj kulelerinin yakıt ikmalinin doğrudan taş ocağında yapılması planlanmaktadır.

Emtia bloklarının sıhhi ve epidemiyolojik bir sonucu ve kalite sertifikaları vardır.

1.5 Emek ve üretim organizasyonu

Tüm yıl boyunca taş ocağı çalışma saatleri rotasyonel olarak sürekli çalışma haftasında (beş günde beş) vardiya süresi 12 saattir.

Orta maaş Bir kariyerde ayda 25.000 ruble.

.6 Taş ocağının ekonomik performansı

2014 yılında kayalık kaya kütlesinin planlanan geliştirme hacmi, %19.8'lik I-III kategorisi blokların planlanan çıktısı ile 95.9 bin m3 olacaktır.

Ocakta 21 kişilik bir personel çalışmaktadır.

Tablo 1.6.1 Bir granit ocağının yıllık, günlük ve vardiya verimliliğinin 2014 yılı çeyrek dönemlerine göre tahmini değerleri

Bir tür iş	Göstergeler.		üretim hacimleri
				mahalleler dahil
granit madenciliği	Yıllık çalışma kapsamı
	iş günü sayısı
	Günlük iş kapsamı
	Vardiyalı iş kapsamı

Tablo 1.6.2 Madencilik operasyonlarının 2014 yılında bloklar ve çeyrekler bazında planlanan üretim hacimleri

	İsim		üretim hacimleri
				mahalleler dahil
Ufuk "-12"
	kaya kütlesi
	Blok hacmi
	Blok çıkışı
Ufuk "-9"
	kaya kütlesi
	Blok hacmi
	Blok çıkışı
	kaya kütlesi
	Blok hacmi
	Blok çıkışı
	kaya kütlesi
	Blok hacmi
	Blok çıkışı
Ufuk « +3 »
	kaya kütlesi
	Blok hacmi
	Blok çıkışı
Ufuk « +4 »
	kaya kütlesi
	Blok hacmi
	Blok çıkışı
	kaya kütlesi
	Blok hacmi
	Blok çıkışı

2. Üretim planının uygulanmasının analizi ve üretim yetenekleri kariyer

.1 Pazarlanabilir ürünler ve bunların satışı için planın uygulanması

yıllar önce emtia blok üretimi %33,6 idi ve bu blok ocakları için yüksek bir rakam olarak kabul ediliyor. 2004'ten bu yana, açık alanın orta, güneydoğu ve güneybatı bölgelerinin geliştirilmesine dahil olması nedeniyle üretimde kademeli bir düşüş başladı (2004-2006 için ortalama olarak I-III gruplarının %26.65'i dahil olmak üzere ortalama %33.26). ocağın derinleşmesi sırasında kaya basıncı rahatlaması (kayaç yenilmesi ve çatlama) belirtileri nedeniyle yatağın yapısal ve tektonik koşullarının çukur alanı ve karmaşıklığı. 2013 yılında 16.900 m3 I-IV kategorisi blok madenciliği yapılmıştır.

Ürün bloklarının çıktı yüzdesinde net bir düşüşle sipariş sayısının azalmadığını not etmek önemlidir. Sonuç olarak, şirket satılık ürün eksikliği sorunuyla karşı karşıya kaldı.

2014 yılı Ağustos ayı itibarıyla madencilik faaliyetlerinin durumuna göre satılan blok sayısı 10.970 adettir. Şu anda şirket, gelecekte önemli ekonomik kayıplara yol açabilecek emtia bloklarının satış planının %5 gerisindedir. Yıl sonuna kadar madencilik planına uygun olarak 19.010 m3 blok üretilmesi planlanmaktadır.

2.2 Analiz edilen dönem için madencilik planının uygulanması

2014 yılının 9 ayı boyunca yıllık planlı kaya kütlesi 95900 m3 olan ocakta 84392 m3 kaya kütlesi (%88) çıkarılmıştır. 2014 yılı sonunda beklenen üretim 107.408 m3 olup, 2014 yılı için planlanan hacimlerin %112'si olacaktır.

İstatistiksel verilerden, madencilik planının %12 oranında fazla doldurulduğu sonucuna varabiliriz. Ancak bu gerçeğin bile blokların uygulanması üzerinde olumlu bir etkisi yoktur.

.3 Analiz edilen dönem için dekapaj planının yerine getirilmesi

Ocak 2014 yılında 3,5 bin m3 dekapaj işi planlanmaktadır.

2014 yılının 9 ayı için dekapaj planı %100 yerine getirilmektedir.

.4 Analiz edilen dönem için sondaj planının uygulanması

Delme hacimleri:

Kesme yuvası penetrasyonu:

Delme hacmi 17589 m, deliğin çapı 76 mm'dir.

Monolitin boş bloklara bölünmesi:

Delme hacmi 81180 m, deliğin çapı 32 mm'dir.

Blokları-boşlukları emtia bloklarına kesmek:

Delme hacmi 49950 m, deliğin çapı 32 mm'dir.

Blok boşluklarını ticari bloklara kesmek için delme delikleri, bir sondaj kulesi Commando - 110 tarafından gerçekleştirilir.

32 mm - 131130 lineer metre çapında delme deliklerinin hacmi.

76 mm - 17589 lineer metre çapında delme deliklerinin hacmi.

Sondaj çalışmaları 2014 yılı sondaj planına göre eksiksiz olarak yürütülmektedir.

2.5 Üretim kapasitesi profilinin hesaplanması

arabalar ve ekipman	Makinelerin vardiya çalışma verimliliği Yıllık vardiya sayısı, vardiya Yıllık verimlilik,
Sondaj işi
1. CAT-988 2. CAT-980

2.6 Analiz sonuçları

Taş ocağının büyük bir üretim kapasitesi rezervine sahip olduğu ve üretim hacmindeki artışla ekipmanın planı yerine getireceği grafikten görülebilir. Ancak bu teknolojiyi kullanırken, yetersiz bir blok verimi yüzdesi vardır.

Artırmak için, elmas tel testere ve taş ocağı diski kurulumlarını kullanan teknolojiyi tanıtmak gerekir.

Kariyerin olumlu yönleri:

Ocakta tüm çalışmalar eksiksiz olarak ocakta maden planına göre yürütülmektedir. Ve madencilik işi planı aşıyor.

şirket var yüksek organizasyon ve yıllık gerekli yapı taşı hacmini sağlamayı mümkün kılan personelin yönetici eğitimi.

Olumsuz taraflar:

Ocağın derinleşmesiyle birlikte kaya basıncı artar. Bölgedeki yapısal ve tektonik durum, özellikle daha derin ufuklara doğru hareket ederken, masifin periyodik olarak meydana gelmesi ve bu süreçle ilişkili çatlakların oluşması sonucu sürekli değişmektedir.

Bu tortuda, yatay çatlaklar derinleştikçe kaybolmaya başladı ve bu da granitin çıkarılmasını zorlaştırdı. olağan yol. Kaya basıncı arttıkça, monolitin bütünlüğünü bozmadan alttaki ufuklarda uygulanması oldukça zor olan yapay yatay düzlemler oluşturmak gerekir.

Blokların yüzde verimi her yıl azalır. Kuzeybatıda artan inşaat seviyesi ile bu sadece şirket için değil, müşteriler için de önemli bir sorundur. Siparişin altındaki cilt sayısı, uygulama düzeyine ve olasılığına karşılık gelmiyor.

Sunulan sorunu çözmek için, blok taş ocaklarında başarıyla kullanılan elmas tel testere ve taş ocağı-disk kurulumlarını kullanarak üretim teknolojisini tanıtmak gerekir.

taş ocağı granit disk halat

3. Ekonomik verimlilik gerekçesi ile ocağın teknik ve ekonomik göstergelerini iyileştirmek için organizasyonel ve teknik önlemler

Ocağın teknik ve ekonomik performansını iyileştirmek için, HKYS-3500-B Taş Ocağı Diski Kurulumu (KDU) ve Telediam Elektronik TDI-65 Elmas Halat Kurulumu (AKU) kullanılarak patlayıcı olmayan bir granit madenciliği yöntemi sunmayı öneriyorum. ) Bu yöntemin patlayıcılarla birlikte kullanılması önerilmektedir. Bu yatakta patlatma operasyonlarının tamamen terk edilmesi mümkün değildir. Taş ocağı-disk kurulumu ile birlikte elmas tel testerenin toplam kaya hacminin %20'si için kullanılması planlanmaktadır. Bu karar, sunulan alanın bazı özelliklerine dayanmaktadır. AKU ve KDU'nun kullanıldığı teknoloji, Vozrozhdeniye ocağının övünemeyeceği, artan bloklu ve düşük kaya kırılması olan taş ocaklarında kullanılır. Ancak yine de, taş ocağı, dik eğimli çatlak bölgelerine ek olarak, ortalama çatlak yoğunluğunun 0,2 m/m'yi aşmadığı bölgelere sahiptir, bu da bu teknolojinin kullanılmasını mümkün kılar. Sistem çatlamış, bu tekniği sadece -3'e kadar olan sıcaklık rejiminde kullanma imkanı, blokların kararsız çıktısı, tekniğin nispeten yavaş çalışması ve patlatmaya kıyasla yüksek verimlilik olmaması, sunulan yöntemin sadece 20 ile kullanılmasına izin veriyor. %. Ancak kısmi kullanımda bile, blokların yüzde verimi, blok başına genel performans artacak ve sonuç olarak, ekonomik kar işletme için.

.1 Yöntem Açıklaması

Taş ocağı disk kurulumları (KDU) ve elmas tel kurulumları (AKU) yardımıyla testere ile blok madenciliği teknolojisi

Madencilik operasyonlarının iki aşamalı bir şemaya göre yapılması planlanmaktadır. Başlangıçta, diziden büyük monolitler kesilir. Daha sonra monolit boş bloklara ve bloklara bölünür.

Dikey taş ocağı diskli testere KDU

Madencilik çıkıntıları yukarıdan aşağıya sırayla işlenir. Çıkıntının yüksekliği 1,5 m'dir.

Hazırlanan alanda, ray hattının elemanları kurulur ve daha sonra doğrudan biçilmiş monolit üzerinde bulunan birbirine bağlanır. Ray hattının doğru montajını kontrol ettikten sonra, bir kaldırma cihazı kullanılarak üzerlerine bir taş ocağı diski montajı kurulur, daha sonra monolitin dikey olarak kesilmesini sağlayan KDU'ya Ø 2,6 m ve Ø 3,5 m dairesel testereler monte edilir.

İlk teknolojik monolitin kesilmesinin sona ermesinden sonra, monolitin iş parçalarına yatay olarak kesilmesi için bir AKU kurulur.

Dizinin testereyle kesilmesi, monolitin teknolojik paneller (KDU) ve yatay monolitin iş parçaları (AKU) halinde aynı anda kesilmesi şeklinde düzenlenmiştir.

Son çalışmadan sonra, dairesel testereler disk kurulumundan sökülür ve depolama süresi boyunca makinenin kendisi ray hattından çıkarılır. Raylar demonte edilerek depolama yerine götürülür.

Yatay elmas tel testere AKU

Hazırlanan sitede, ray hattının elemanları kurulur ve ardından AKU'nun kurulu olduğu birbirine bağlanır.

Elmas tel dikey kesikler halinde sarılır, telin uçları birbirine bağlanır. Manuel "kesme" işleminden sonra personel, makinenin tehlikeli bölgesinden çıkarılır ve ardından kurulum, belirtilen testere parametreleriyle otomatik moda geçer.

AKU dikey, yatay ve eğimli (monolitiklerin hazırlanması ve kesilmesi sırasında) kesimler gerçekleştirir.

ACP teknolojisini kullanırken kesimin kalınlığı, elmas telin kalınlığına karşılık gelir ve 9-12 mm'dir.

KDU disklerini ve AKU elmas telini soğutmak ve kesimdeki kesimleri çıkarmak için su kullanılır. Su tüketimi - belirli koşullara bağlı olarak dakikada 30 litreye kadar.

Monolitlerin ve teknolojik panellerin emtia bloklarına bölünmesi buroklin yöntemi ile gerçekleştirilir. AKU ve KDU yardımıyla teknolojik panellerin blok-boşluklara ayrılması mümkündür.

Tüm mayınlı şartlandırılmış bloklar QCD servisi tarafından işaretlenir ve bitmiş ürün deposuna götürülür. Bloklar depodan ön yükleyici CAT-980, CAT-988 ile gönderilir

Taş ocağı tüketicilerine basınçlı hava temini, mobil kompresör XAS-146'dan ve sondaj kulelerinin kendi kompresörlerinden sağlanmaktadır.

Ortaya çıkan kaya basıncına karşı mücadelede, madencilik için ufuklar hazırlarken, önce bir tel testere veya bir sondaj kulesi ile çalışmayan tarafın konturu boyunca boşaltma yuvalarının geçmesi önerilmektedir.

4. Çıkıntıdaki işin organizasyon programı

İşin ilk aşaması, bir taş ocağı disk makinesi kullanılarak dikey kesimler içerir, daha sonra elmas tel testere kullanılarak yatay bir kesim oluşturulur, ardından aynı makine monoliti iş parçasının ana bloklarına keser.

5. Taş ocağında önerilen aktivitenin etkinliğinin hesaplanması

.1 Mevcut seçenek

Ekipman amortismanı

Kompresör XAS 146DD için amortisman oranı

Tüm madencilik ekipmanlarının hizmet ömrü 8-12 yıldır. XAS 146DD kompresör için amortisman süresini kabul ediyoruz - 10 yıl, o zaman:

Hesaplanan ekipmanın maliyeti;

S=800000 ovmak.

Caterpillar-980 yükleyici için amortisman oranı:

2051000 bin ruble;

NA=%100 /(hizmet ömrü).

S = 24400000 bin ruble;

"Trimmer-240" sondaj kulesi için amortisman oranı:

NA=%100 /(hizmet ömrü).

12.000.000 ruble;

"Commando-120" sondaj kulesi için amortisman oranı:

NA=%100 /(hizmet ömrü).

7.000.000 ruble;

NA=%100 /(hizmet ömrü).

20000000 ruble;

12000000 ovmak.

Ekipman (yedek parça) onarım maliyeti, amortisman tutarının %10'udur ve yılda 1.221.100 ruble'dir.

Splitstone hidrolik kama tesisinin 1 saatlik çalışması için yakıt maliyetleri,

10 l., - vardiya başına tüketim 120 l, Tcm / yıl - yıllık vardiya sayısı 714, 1 litre başına yakıt fiyatı 25 ruble.

Kompresörün 1 saatlik çalışması başına yakıt tüketimi XAS 146DD 15 l, vardiya başına tüketim 75 l, yıllık vardiya sayısı 714

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 1.338.750 bin ruble olacaktır.

1 saatlik çalışma için yakıt tüketimi Yükleyici "Caterpillar-980" 12 litredir

Vardiya başına yakıt tüketimi 144 l, yıllık vardiya sayısı 357

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 128.520 ruble olacaktır.

1 saatlik çalışma için yakıt tüketimi Yükleyici "Caterpillar-988" 10 litredir

Vardiya başına yakıt tüketimi 120 l, yıllık vardiya sayısı 357

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 214.200 bin ruble olacaktır.

"Commando-110" sondaj kulesinin 1 saatlik çalışması için yakıt tüketimi 9 litredir

Vardiya başına yakıt tüketimi 108 l, yıllık vardiya sayısı 714

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 192.780 bin ruble olacaktır.

Vardiya başına yakıt tüketimi 96 l, yıllık vardiya sayısı 357

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 85.680 ruble olacaktır.

Maaş

Delme ve patlatma sırasında üretimde çalıştırılan asıl işçilerin ücret fonunu hesaplayalım.

Ana işçi sayısı:

Taş ocağı yöneticisi - 1 kişi

Maden mühendisi - 1 kişi.

Madencilik ustası - 2 kişi.

Sondaj kulesi operatörü - 3 kişi.

Sondaj kulesi operatörü - 2 kişi.

Yükleyici sürücüsü - 3 kişi.

Kolschik - 2 kişi.

Elektrikçiler - 2 kişi.

Mekanik - 3 kişi.

Toplam işçi - 17 kişi. Mühendislik ve teknik işçiler - 4 kişi. Toplam çalışan sayısı -21 kişi. Ortalama maaş 25.000 ruble.

Bu madde kapsamındaki kesinti tutarı 6300000'dir. 0,3 \u003d 1890000 bin ruble.

Toplam tutar

Mevcut teknolojiyle çalışma yapmanın toplam maliyeti:

Mevcut çalışma teknolojisi ile 1 m³ blok taş maliyeti. Bir mineralin maliyetinin hesaplanması tabloda sunulmaktadır.

Delme ve patlatma ile çıkarılan blokların hacmi.

Tablo 5.1.1 Blok taş üretim maliyetinin hesaplanması

.2 Önerilen seçenek

Öngörülen seçeneğe göre, madenciliğin %20'si, elmas tel testere ve taş kesme makinelerinin kullanımı da dahil olmak üzere teknoloji ile gerçekleştirilecek. Taş ocağında yer alan ekipmanların listesi tablo 4.2.1'de sunulmuştur.

Tablo 5.2.1 Taş ocağında kullanılan ekipmanlar

		Kullanılan teknoloji miktarı.
	ekipman tanımlama		Delmeden (%20)
	Sondaj kulesi "Trimmer 240"
	Sondaj kulesi "Komando-120"
	Sondaj kulesi "Panter - 800"
	Bir dizi ataşmanlı yükleyici CAT 988 HB
	Bir dizi ataşmanlı yükleyici CAT 980 H
	Kompresör XAS 146DD
	Taş kesme makinası HKYS-3500-B
	Telediam Elektronik TDI-65
	Telediam Elektronik TDI-100
	Hidrokama SlipStone

Amortisman, teknolojik amaçlı yakıt, ücretler kalemleri altındaki toplam maliyetler tablo 5.2.2 ve 5.2.3'te sunulmuştur.

Tablo 5.2.2

Kalemlere göre maliyetler: Teknolojik amaçlar için amortisman ve yakıt

	Amortisman				elektrik
Kompresör XAS 146DD
hidroklin
yakıt ve yağlayıcılar için yedek parçalar
Toplam tutar

Tablo 5.2.3 Ücretler kalemi altındaki maliyetler

		madencilik yöntemi
	İnsanların sayısı
taş ocağı yöneticisi
Maden mühendisi
dağ ustası
makinist T
makinistP
makinistC
yükleme mühendisi
elektrikçiler
mekanik
kesintiler

Seçilen ekipmanın amortismanı

Her iki madencilik yönteminde de bazı ekipmanlar kullanılacaktır, bu nedenle ekipman parçası başına amortisman maliyeti, delme ve patlatma yöntemi için %80 ve CDU ve AKU kullanan yöntem için %20 olmak üzere iki yönteme tahsis edilecektir. Kompresör XAS 146DD için amortisman oranı

A = S. NA, ruble/yıl;

S=800000 ovmak.

"Commando-120" sondaj kulesi için amortisman oranı:

A = S. NA, ruble/yıl;

S = 7.000.000 ruble;

"Trimmer-240" sondaj kulesi için amortisman oranı:

NA=%100 /(hizmet ömrü).

12.000.000 ruble;

"Panthera-800" sondaj kulesi için amortisman oranı:

NA=%100 /(hizmet ömrü).

S \u003d 20000000 ruble;

Yarma taş hidro kama tesisi için amortisman oranı
NA=%100 /(hizmet ömrü).

A = S. NA, ruble/yıl;

S=12000000 ovmak.

Caterpillar-980 yükleyici için amortisman oranı:

NA=%100 /(hizmet ömrü).

A = S. NA, ruble/yıl;

S = 2051000 bin ruble;

“Caterpillar-988” yükleyici için amortisman oranı:

NA=%100 /(hizmet ömrü).

A = S. NA, ruble/yıl;

S = 24400000 ruble;

Tutarın tamamı tamamen BVR kullanan yöntemle ilgilidir.

KDU için amortisman oranı

NA=%100 /(hizmet ömrü).

A = S. NA, ruble/yıl;

S = 2.000.000 ruble;

Tutarın tamamı tamamen AKU ve KDU kullanan yöntemle ilgilidir.

AKU için amortisman oranı (2 birim):

NA=%100 /(hizmet ömrü).

A = S. NA, ruble/yıl;

S = 5.000.000 ruble;

Tutarın tamamı tamamen AKU ve KDU kullanan yöntemle ilgilidir.

Böylece, “Amortisman” maliyet kalemi altındaki mevcut ekipmanın toplam maliyeti şöyle olacaktır:

Ekipman onarım maliyeti (amortisman tutarının %10'u) 364.700 ruble/yıl ve 966.400 ruble/yıl'dır.

Teknolojik amaçlar için yakıt

Bundan, bu yönteme dahil olan ekipmanın, üç ay boyunca delme ve patlatma yoluyla minerallerin çıkarılması üzerinde çalışmaya başlayacağı anlaşılmaktadır. 1 saatlik komando için yakıt maliyeti-120 9 l, vardiya başına tüketim 108 l, yıllık vardiya sayısı 714

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 28.917 ruble olacaktır. ve 163863. ovmak./yıl

Kompresörün 1 saatlik çalışması başına yakıt tüketimi XAS 146DD 15 l, vardiya başına tüketim 75 l, yıllık vardiya sayısı 714

Madeni yağların maliyeti, yakıt maliyetinin %10'udur ve bu nedenle 20081.2 olacaktır. ovmak./yıl. 1137993.8 . ovmak./yıl

Splitstone hidrolik kama tesisinin 1 saatlik çalışması için yakıt maliyeti 10 litre, vardiya başına tüketim 120 litre, yıllık vardiya sayısı 714

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 32.130 ruble olacaktır. ve sırasıyla 182.070 ruble / yıl. 1 saatlik çalışma için yakıt tüketimi "Caterpillar-980" yükleyici 12 litre Vardiya başına yakıt tüketimi 144 litre, yıllık vardiya sayısı 357

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 19.278 ruble olacaktır. ve sırasıyla 109242 ruble/yıl.

1 saatlik çalışma için yakıt tüketimi Yükleyici "Caterpillar-988" 10 litredir

Vardiya başına yakıt tüketimi 120 l, yıllık vardiya sayısı 357

Tutarın tamamı tamamen BVR kullanan yöntemle ilgilidir.

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 214.200 bin ruble olacaktır.

1 saatlik çalışma sondaj kulesi "Trimmer-200" için yakıt tüketimi 11 l

Vardiya başına yakıt tüketimi 132 l, yıllık vardiya sayısı 714

Tutarın tamamı BVR kullanan yöntemle tamamen ilgilidir.

Yağlayıcıların maliyeti, yakıt maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle yılda 235.620 ruble olacaktır.

"Panthera-800" sondaj kulesinin 1 saatlik çalışması için yakıt tüketimi 8 litredir

Tutarın tamamı tamamen AKU ve KDU kullanan yöntemle ilgilidir.

Yağlayıcıların maliyeti, elektrik maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle 44347,5 bin ruble olacaktır. ovmak./yıl.

AKU'da 1 saatlik çalışma için elektrik maliyeti 35 kW

Vardiya başına elektrik tüketimi 420 kW, yıllık vardiya sayısı 365

Elektrik maliyeti 1 kW başına 3 ruble ise, elektrik kesintisi miktarı

Yağlayıcıların maliyeti, elektrik maliyetinin% 10'udur ve bu nedenle 68985 bin ruble olacaktır. ovmak./yıl.

Böylece, "Teknolojik amaçlı yakıt" kalemi altındaki toplam tutar,

Maaş

Bu makaleyi hesaplarken, taş kesme makineleri kullanılarak elmas tel testerenin tanıtılmasıyla öngörülen yöntemin, bu bölgedeki hava koşulları nedeniyle yılda sadece 9 ay kullanılacağı dikkate alınmalıdır.

Bundan, bu yönteme dahil olan ekipmanın, üç ay boyunca delme ve patlatma yoluyla minerallerin çıkarılması üzerinde çalışmaya başlayacağı anlaşılmaktadır.

Ana çalışanların maaş bordrosunu hesaplayın.

Toplam işçi - 21 kişi. Mühendislik ve teknik işçiler - 4 kişi. Toplam çalışan sayısı -25 kişi. Ortalama maaş 25.000 ruble.

Tablo 5.2.4

	İnsanların sayısı
taş ocağı yöneticisi
Maden mühendisi
dağ ustası
Makinist Giyotin
Pantera-800 sürücüsü
Makinist Cammando-120
yükleme mühendisi
elektrikçiler
mekanik
KDU sürücüsü
AKU sürücüsü
Kesinti miktarı
Toplam tutar

Hesaplama örneği: Bir paydaşın ortalama maaşı ayda 25.000 ruble. Yılda 300.000 ruble kazanıyor. Aynı zamanda 9 aydır iki bölgede mayınlı bloklarla çalışıyor. Farklı yollar, üç ay boyunca delme ve patlatma ile çıkarılan bloklarla çalışıyor.

Yani maaşı şöyle olacak:

Öngörülen varyant

Tablo 5.2.5 Patlayıcı olmayan bir şekilde granit blok elde etme maliyetinin hesaplanması

harcamalar	Tasarım seçeneğine göre
	tüm hacim için, bin ruble	1m3 başına, ovmak.
Yedek parçalar
Bordro tahakkukları %30
Elektrik
CM (yeni makineler)
Amortisman

Tablo 5.2.6 Delme ve patlatma ile granit blok elde etme maliyetinin hesaplanması

Teknik ve ekonomik göstergeler Tablo 5.2.7

	Göstergenin adı		göstergeler
			mevcut teknoloji	önerilen teknoloji
				AKU ve KDU %20
	tek parça performans
	Kullanılmış ekipman:
	1.Yükleyici “Caterpillar-980”
	2. Yükleyici “Caterpillar-988”
	3. Sondaj kulesi “Trimmer-200”
	4. Sondaj kulesi “Commando-120”
	5.Sondaj kulesi “Panthera-800”
	6. Kompresör XAS 146DD
	7. Taş kesme makinası HKYS-3500-B
	9. Telediam Elektronik TDI-65
	10.Telediam Elektronik TDI-100
	11.Splitstone hidro kama tesisi
	Taş ocağındaki çalışan sayısı
	Blok çıktı yüzdesi
	1 m3 granit maliyeti
	KDV hariç ortalama fiyat Uygulamadan sonra yeni teknoloji Tüm kaya kütlesinin hacminin %20'si KDU ve AKU kullanılarak çıkarılacak ve uygulamada görüldüğü gibi, bu teknoloji kullanılarak blok üretimi %40'a yükselecek ve 7672'ye ulaşacak. Şirket, patlayıcı yöntemle mayınlı blokları 7950 ruble / fiyatla satmayı planlıyor, bu nedenle toplam kar: Sunulan teknolojiyi kullanarak, blokların verimi% 3 artacak ve bu da 33.887.744 ruble kar getirecek. Çözüm Bu projede, Vozrozhdeniye yatağında (% 20) blok taş çıkarılması sırasında yetersiz büyük bir blok çıktı yüzdesi sorunu gündeme getirildi. KDU (Kareerno-Disk Kurulumu) ve AKU (Elmas Halat Kurulumu) yardımıyla madencilik teknolojisi önerildi ve doğrulandı. Bu teknolojinin kullanımı, taş ocağının genel verimliliğini ve blok verimini %24'e kadar artırdı. Bu teknolojinin tanıtımı, işletmeye 33887744 ruble tutarında ek kar getirecek. bibliyografya 1. "Organizasyon, planlama ve üretim yönetimi" N.Ya. Lobanov / Moskova, "Nedra", 1994. 2. "Madencilik teknolojisi" A.P. Kilyachkov, 1992. Dizin. Açık ocak madenciliği. M: Maden Bürosu, 1994. Maden yataklarının açık bir şekilde geliştirilmesi için tek tip güvenlik kuralları. M., Rusya'dan Gosgortekhnadzor, 1992.

Yazan Dmitry Chistoprudov

Sermayenin neye milyarlar harcadığını bilmek ister misiniz? Hayatımdaki 1000. prodüksiyonu çektiğim Urallara yapılan başka bir geziden döndüm. Endüstriyel fotoğraflar, kirli giysiler ve tozlu kameraların yanı sıra korkunç bir sır da getirdim.

Başkıristan. Güney Uralların sessiz ve pitoresk yerleri. Köylerde bedava patates, nehir balığı ve taze kımız satılıyor. Güzellik! Ancak tozlu bir astar üzerine yola çıktığınızda, kendinizi kesinlikle bir tür üretim, kesim veya taş ocağının içinde bulacaksınız.

Urallar, çeşitli minerallerin bir hazinesidir. Okulda bile coğrafya derslerinde Ural dağ sisteminin 200-400 milyon yıl önce oluşan en eski sistemlerden biri olduğu söylendi. SSCB'de geliştirilen en önemli minerallerin 55 türünden 48'i Urallarda temsil edilmektedir.

Tanışma - bu granit. Volkanik kaya. Granit, dünyadaki en yoğun, en sert ve en dayanıklı kayalardan biridir. İnşaatta kaplama ve yol malzemesi olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.

Mansurovskoye yatağı, blok taş üretiminde ülkenin en büyüğüdür. Mansurovsky graniti, Başkurt şehri Uchaly yakınlarında tek bir yerde mayınlı. Bu tür kaya, Rusya'daki ve tüm gezegendeki en eski granitlerden biri olarak kabul edilir ve jeolojik yaşının 350 milyon yıl olduğunu tahmin eder. Jeologlara göre, mevduatın keşfedilen rezervleri 200 yıl daha sürecek.

Tüm Rus granitlerinin en hafifi burada mayınlı. Yumuşak dalgalı dokusu ve sütlü açık gri rengi için Mansurovsky graniti genellikle mermer ile karşılaştırılır; uluslararası alanı fethetmesi ve yurtdışındaki en popüler “Rusya'da yapılan” granitlerden biri olarak kabul edilmesi boşuna değildir.

Şimdi Moskova'nın her yerine ve özellikle Tverskaya Caddesi'ne döşenen bu granit. Şehrin şimdi satın aldığı fayansların, bordürlerin ve kaldırım taşlarının% 90'ı Urallardan (geri kalanı Karelya'dan) geliyor. Beş Ural taş ocağı, My Street yeniden inşa programı (Mansurovsky en büyüğüdür) ve 30'dan fazla taş kesme işletmesi için granit tedarik etmek için çalışıyor.

Granit blokları çıkarma yöntemi, demir cevheri, kalker ocakları veya kömür madenlerinde alıştığım türlerden farklı. İkincisinde bir mineral dövülür, ufalanır ve ezilirse, burada tam tersi doğrudur. Kaya oluşumunun jeolojik özellikleri, gelecekte çalışmak için uygun olan yeterince büyük bloklar halinde çıkarılmasını mümkün kılar. Bu, elbette beton döküm teknolojisi daha ucuz olmasına rağmen, böyle güzel ve kaliteli bir malzemenin nispeten düşük maliyetini açıklar.

Bir bloğu ne kadar çok parçalayabilirseniz, maliyeti o kadar artar. Ama her şey göründüğü kadar kolay değil. Granitin en dayanıklı kayalardan biri olması boşuna değil. Kayanın ortalama yoğunluğu 2600 kg/m3'tür. Böyle eşit bir parçayı kırmak için çok denemeniz gerekir.

Granit madenciliği süreci, katmanlı bir trüf keki yeme sürecine benzer. Granit katmanlar halinde bulunur. Kayanın bir kısmı masiften ayrılır ve daha sonra daha küçük bloklara bölünür.

"Kek" parçalarını kesmek için birkaç yöntem vardır. Bunlardan biri - büyük gaz brülörleri. Granitin bileşimi, sıcaklığın etkisi altında soyulan ve uçup giden kuvars içerir. Böylece, brülör kademeli olarak graniti keser. Granitte ne kadar kuvars olursa, taneler o kadar büyük olur ve kaya o kadar hızlı kesilir. Bu şekilde parçanın bir kesiti yapılmış olur.

Açılan deliklere "yumuşak bir patlama" yaratan özel bir kimyasal çözelti dökülür. Sıkı deliğin içinde, karışım genişler, granit bloğu ayırır ve keser.

Tüm işçiler yereldir (tabaklanmış da olsa).

Arkadaşlar şimdi bir fotoğrafınızı çekeyim. Bir şekilde balyozla aynı anda vurabilir misin?

Dinle, sana bir balyoz verelim ve her şeyi kendimiz mi alalım?

Kamaların kademeli olarak çekiçlenmesi, kaya çatlakları ve voila, yeni blok ayrılır.

Başka bir yöntem daha var - tel testere. Yuzhno-Sultaevsky taş ocağında kullanılır. Sonuç olarak, gaz brülörleri yerine zor bir halat kesici kullanılır.

Halat açılan deliklerden geçirilir. Yavaş yavaş, kurulum kılavuzlar boyunca hareket eder ve birkaç saat içinde büyük bir parça kesilir.

Bitmiş bloklar, yükleyiciler veya damperli kamyonlarla taş ocağının testere atölyesine taşınır. Veya diğer kereste fabrikalarına olduğu gibi satılır.

Yakın zamana kadar, tüm taş madenciliği endüstrisi içler acısı bir durumdaydı. Kriz nedeniyle diğer şehirlerin granit ürünlerine olan talebi düştü. Öte yandan, özel tüccarlar giderek daha fazla Rus taşına bakmaya başladı. Rota değişti ve Çin granitinin fiyatı keskin bir şekilde arttı.

İki yıl önce granit bordür ve fayans üretimi için standart bir atölye böyle görünüyordu.

Sokağım programının başlamasından sonra Ural işletmeleri canlanmaya başladı. Moskova siparişinden önce, Mansurovsky taş ocağı ayda yaklaşık 3.000 metreküp granit üretti, ancak şimdi bu rakam iki kat daha yüksek.

Siparişlerden gelen ilk para ile yeni ekipman satın alındı, yeni atölyeler yapıldı. Yüksek sipariş hacmi tüm sektöre hayat verdi. Ambalaj, filmaşin, odun, akaryakıt ve yağlayıcılar, çeşitli ekipman vb. üretimi için ilgili işletmeleri de yukarı çekti. Ancak ekipman tamamen ithal olarak satın alındı ​​(damperli kamyonlar ve vinçler hariç). Ancak burada böyle bir ithal ikamesi var.

Diğer şeylerin yanı sıra, taş ocaklarındaki işçi sayısı artırıldı. Mansur'da 300 ila 400 kişi. Üç vardiya çalışmak zorundasınız. Ve genel olarak, Uralların her yerinde 4.000'den fazla insan şimdi Moskova için granit üretimi üzerinde çalışıyor.

Maden şirketleri iyi gidiyor. Sonuçta, kazanılan para basitçe yenebilir veya çalınabilir, ancak gördüğümüz gibi, üretim gelişiyor ve ekipman güncelleniyor.

Mermer plakalar bir kerede kesilirse, granitin çok uzun süre kesilmesi gerekir. Testere bıçağı, her seferinde sadece 1 cm'lik bir düşüşle levha üzerinde ileri geri hareket eder. Büyük granit parçaları saatlerce biçilir.

Büyük bloklar levhalar halinde kesilir, daha küçük bloklar bordürler halinde çözülür. Kaldırım taşları gibi her küçük şey büyük boşluklar gerektirmez ve levha artıklarından kesilir (veya delinir).

Testere sürecini hızlandırmak için çok büyük ve zor tel testereler var.

Bu tür makinelerde, levhaları iki metreden daha yüksek 10 blok halinde kesmek mümkündür.

Kesim kalitesi mükemmel.

Kışın yoldan geçenlerin karo üzerinde kaymasını önlemek için yüzeyin ısıl işlemi yapılır.

Karo sertleşir ve cilalı granit kadar kaygan olmaz.

Şimdiye kadar ısıl işlem manuel olarak gerçekleştirildi, ancak atölyede zaten özel bir makine kuruldu ve yakında bu işlem otomatik hale getirilecek.

Yeni atölye ve bir taş ocağının bitmiş ürünleri. Bu bordür taşı bugün Tverskaya Caddesi'ne döşeniyor. Bunun için 3 kilometreden fazla düz kenar ve 500 metre yarıçap sipariş edildi.

O bordürler ve fayanslar 350 milyon yaşında, bir dakika!

Yontma kaldırım taşı.

7271 ton granit getiren Tverskaya'ya fayans ve bordürleri teslim etmek 364 kamyon aldı - bu 33,5 bin m2'lik bir alandır.

Ağırlık açısından, Tverskaya boyunca otuz Boeing 747'nin nasıl ayrıştırılacağı budur.

Moskova bu yıl toplamda 47.500 ton granit ürünü sipariş etti. Bu 2.374 kamyon veya 220.000 m2'lik bir kapsama alanıdır. Hangi 30 futbol sahası alanıyla karşılaştırılabilir! Moskovalıların kıkırdadığı soru bu. Bir anlamda bu kesinlikle doğru, başkent ülkenin en zengin şehri ama yenilenmesi için para üretimin arttığı bölgelere gidiyor.

Çıkarma, işleme ve teslimat maliyeti açısından granit, benzer beton ürünlerden daha düşüktür. Ancak bazı avantajlar da var:

Granit, düşük su emilimine ve dona ve kirliliğe karşı yüksek dirence sahiptir. Beton nemi daha iyi emer.

Beton aşınır, granitten daha fazla tozlanır.

Fabrikada beton plakalar, granit ise doğanın kendisi tarafından üretilmektedir.

Her taş ocağının kendi dokusu ve granit tonu vardır. Moskova sokaklarına fayans döşeme şemasına bakarsanız, resimde belirli bir desen görebilirsiniz. Farklı taş ocaklarından farklı renklerde karolar geldi.

Tashmurun ocağında Mansurovsky'den daha koyu granit çıkarılır. Taş ocağının kendisi daha küçüktür.

Kambulatovsky taş ocağı.

Bu ocak, işçi başına metreküp ürün çıkarma verimliliği açısından ilk sırada yer almaktadır.

Genel olarak, her şeye sahibim. Açıklığa kavuşturmak isterim ki, beton yerine graniti seçerseniz, bu her şeyin otomatik olarak mükemmel olacağı anlamına gelmez. Hiçbir şey böyle değil. Doğru döşeme teknolojisi olmadan, her şey dağılır. Bok ve dallardan oluşan bir alt tabaka yaparsanız, ilk kıştan sonra kaldırım / basamaklar / bordürler yüzer ve düzensiz yüklemeden patlar.

Bir granit bordür satın almak yeterli değil, yine de düzgün bir şekilde kurulması gerekiyor. Bu kaldırım, eğri olmasına rağmen, 10 yıl önce kuruldu.

Ve bu onun yaşı, somut bir kaldırım.

İşte, granit. Listede Moskova, Novosibirsk, Salekhard, Tyumen, Irkutsk, Krasnoyarsk, Kazan, Astana, Bakü ve benzeri sokaklarda tanışın.

Yani Tverskaya'da ya da yeniden inşa edilmiş başka bir caddede yürüyorsanız, 350 milyon yıllık bir tarihe dokunduğunuzu unutmayın!

Tüm dünyada, doğal taş - granit ve mermerin endüstriyel olarak çıkarılması aktif olarak gerçekleştirilmektedir. Brezilya, Yunanistan, İtalya, İspanya ve Norveç gibi ülkeler yakın zamana kadar bu sektörde açık ara liderlerdi, ancak bugün, ciddi bir gelişme sıçraması sayesinde, taş ürünleri üretimi için granit ve mermer hammaddelerinin çıkarılmasının ana odağı. Asya'ya ve özellikle Hindistan ve Çin'e kaymıştır.

Granit ürünlerinin üretimi için madencilik bloklarının teknolojisi, temel görevi kayanın doğal bütünlüğünü yok etmek ve onu daha fazla işleme için uygun olan belirli bir fraksiyona getirmek olan diğer katı minerallerin madenciliği yöntemlerinden temel olarak farklıdır. Granit ve mermer blokların çıkarılması sırasında taşın doğal sağlamlığını ve bütünlüğünü korumak gerekir. Buna dayanarak, granit blokların çıkarılmasından ve müteakip nakliyeden taş işleme ekipmanı üzerinde depolama ve kuruluma kadar tüm prosedür, mümkün olduğunca dikkatli olmalıdır, çünkü herhangi bir ihmal, taşın kalitesinin, bütünlüğünün ve mukavemetinin hasar görmesine veya kaybolmasına neden olur. gelecekte çok ciddi olan blok, işlenmesini ve bitmiş ürünlerin kalitesini etkiler.

Ayrıca, doğal taşın kalitesi, çıkarma yönteminden büyük ölçüde etkilenir. Granit taşı dört ana yolla çıkarılır ve elde edilen taşın kalitesi doğrudan hangi yöntemin kullanıldığına bağlıdır:

Patlayıcı yöntem - en yaygın ve modası geçmiş yöntemlerden biri - yönlendirilmiş bir patlama kullanarak madencilik yapmaktır. Granitin bu yöntemle çıkarılması şu şekilde gerçekleşir: granit kayaya (gelecekteki granit bloğunun derinliğine kadar) derin delikler açılır ve patlamanın kuvveti ve yönü hesaplanırken patlamanın zarar görmemesi için bir yük yerleştirilir. ana doğal sağlamlık ve balta. Kayanın pul pul dökülmüş kısımları arasında en büyük parçalar seçilir ve daha sonra granit levhalar ve diğer ürünler için testereye taşınır. Bu granit çıkarma yönteminin tek olumlu yönü, en ucuzu olmasıdır. Buna göre, bu granit ürünlerinin maliyetini etkiler. Ancak bu tür üretimin çok daha fazla dezavantajı var. İlk olarak, çıkarılan doğal taşın kalitesi önemli ölçüde bozulur, granit kayanın yapısında mikro çatlaklar ortaya çıkar ve bu da bitmiş granit ürünlerinin gücünü büyük ölçüde etkiler. İkincisi, bu yöntem, bir patlama sırasında, yıkım işçileri patlayıcının kütlesini nasıl hesaplamaya çalışırsa çalışsın, doğal taştan ürünlerin üretimi için daha fazla kullanım için uygun olan büyük blokların yığınının, bir patlama sırasında irrasyoneldir. çıkarılan doğal taşların toplam kütlesinin %60'ını aşmamalıdır. Kalan %30'dan fazlası çöpe gidiyor.

Yontma yöntemi, doğal taş çıkarmanın bir sonraki en yaygın yöntemidir. İlk yönteme benzer, çünkü gelecekteki bloğun konturu boyunca kayaya delikler de açılır, ancak patlayıcılar yerine, yüksek basınç altında havanın pompalandığı deliklere hava tankları yerleştirilir. Bu yöntem, nazik bir madencilik yöntemi olduğundan ve kaya sağlamlığında gereksiz tahribatı önlediği için granit kaya ile ilgili olarak daha doğrudur. Bu yöntem, granit tortusunun daha tam olarak kullanılmasını, arıza yerlerinin hesaplanmasını ve mikroskobik çatlaklar dahil olmak üzere bloğun hasar görmesinin önlenmesini mümkün kılar. Çok daha fazla monolit ve çok daha az atık var. Bu yöntemin olumlu yönlerinden bir diğeri de, granit ürünlerinin üretimi için kaya kütlesinin neredeyse %90'ını veren kontrolsüz bir patlama kullanmaktan daha doğru bir kaya kırığı lokasyonudur. Bununla birlikte, bu çıkarma yöntemiyle madencilik ekipmanına önemli yatırımlar yapılması gerekecek ve yöntemin kendisi patlayıcıdan çok daha fazla zaman alacaktır.

Buroklinovy ​​​​yöntemi (Sessiz patlama yöntemi), ayırma için planlanan taş bloğun konturunun delindiği dekoratif granit bloklarının çıkarılması yöntemidir. Bundan sonra, yapılan deliklere mekanik veya hidrolik kamalar sokulur ve sonunda gerekli monolit kontur boyunca yontulur. Sessiz patlatma yönteminde takozlar yerine katılaşınca genleşen karışımlar kullanılır. Ancak bu yöntem, teknolojik karmaşıklığı nedeniyle dünya pratiğinde yeterli dağıtım almamıştır.

Kaya kesme (Taş Kesici Metodu), tortu ile ilgili olarak en modern ve nazik olan granit blokları çıkarmanın dördüncü yöntemidir. Kayanın havaya uçmaması veya bölünmemesi, ancak gerekli boyutta düzenli paralel yüzler halinde kesilmesi gerçeğinde yatmaktadır. Ve bu yöntem en pahalıdır, çünkü çok pahalı taş kesme ekipmanlarının satın alınmasını ve personel eğitimi gerektirir, ancak aynı zamanda en iyisidir, ana kayaya zarar vermekten tamamen kaçınmanıza ve granit bloklar almanıza izin verir. mükemmel kalite, dış ve gizli gibi en ufak kusurlar olmadan. Aynı zamanda, taş yatağı neredeyse %100 geliştirilmektedir.

2016 © "Granit Teknolojileri"

K kategorisi: Taş kaplama

Granit ve ilgili kayaçlardan blokların çıkarılması

Granit blokları ve ilgili magmatik ve metamorfik kayaçlar, sondaj ve patlatma ve sondaj yöntemleri kullanılarak çıkıntılarda çıkarılmaktadır.

Çıkıntılar, bir veya iki çıkıntı ile aynı anda yukarıdan aşağıya sırayla geliştirilir. 3 ila 6 m kalınlığındaki çıkıntılar, masifin yatay kırılması dikkate alınarak alt çıkıntılara bölünmüştür. Alt adımların yüksekliği, dizinin yatay çatlakları arasındaki mesafeye göre belirlenir; buroklin blok madenciliği yöntemi ile 1,5 m'den fazla olmamalıdır.

Sondaj ve patlatma sondaj ücretleri yöntemi ile çıkıntı yüksekliği 10-20 m'ye ulaşır.

Alt çıkıntılardaki çalışma platformunun genişliği en az 3 m, monolitlerin bloklara ayrılması ve geçişlerinin planlandığı çıkıntılarda 20 ila 50 m arasındadır.Uzunluk boyunca işin önü 50 ila 150 m.

Granit blok madenciliği teknolojisindeki en önemli süreç, boyutları bireysel çatlaklar arasındaki mesafeye ve bunların yokluğunda kaldırma ve taşıma ekipmanının taşıma kapasitesine bağlı olan büyük monolitlerin masiften parçalanmasıdır.

Taş ocağının verimli çalışması, açıkta kalan üç düzlemin varlığında monolitler masiften çıkarıldığında elde edilir.

Yapısına, dokusuna, fiziko- Mekanik özellikler kaya ve kırılma derecesi ile monolitlerin değeri ve amacı, masiften aşağıdaki yollardan biriyle delinir: kara barut kullanarak delme ve patlatma; kamaların sondaj deliklerine, yuvalara veya doğal çatlaklara yerleştirilmesiyle buroklinovym; sürekli bir delik dizisinin bölünmüş çizgileri boyunca delme ile delme; termal (termal kesiciler kullanarak); termal kesiciler ve delme veya patlatma yöntemlerinin kullanımı ile birlikte.

Diziden ayrılan monolit, bir traktör tarafından yüzeyden en az K) m'lik bir mesafeye hareket ettirilir ve belirli boyutlarda bloklara ve boşluklara bölünür.

Monolit, kural olarak, pnömatik kırıcılar tarafından oluşturulan yuvalara veya deliciler tarafından açılan deliklere kamaların yerleştirilmesiyle delme yöntemiyle bölünür.

Kamaların yuvalara yerleştirilmesi ile delik kama yöntemi, nispeten düz düzlemler boyunca yarılabilen kayalarda 1 m'ye kadar monolit yüksekliğinde kullanılır. Monolit aşağıdaki gibi bölünür. İlk olarak, işaretli düzlemler boyunca, bir dil veya eşarp şeklinde çıkarılabilir uçlu bir pnömatik kırıcı kullanarak, ayırma çizgisi boyunca 10-15 mm derinliğinde bir kılavuz oluk kesilir. Daha sonra, olukta, 150-200 mm sonra, bir eşarp veya oluk kullanılarak bir kırıcı ile, 30-50 mm derinliğinde oval kesitli konik yuvalar yapılır. Yuvaların böyle bir bölümü, kamanın kaya ile güvenilir temasına ve kayayı belirli bir yönde bölmek için gerilmelerin konsantrasyonuna katkıda bulunur. Bir çekiç darbesi ile 100 mm uzunluğa kadar basit kamalar yuvalara dövülür.

Bir monoliti herhangi bir kayadan ayırırken, kamaların sondaj deliklerine yerleştirilmesiyle sondaj kama yöntemi kullanılır.

Yüksek kaliteli bloklar elde etmek için aşağıdakilere dikkat edin gerekli koşullar: bölme hatları hakim kırılmaya paralel olarak planlanır; en düşük spesifik delme tüketimini sağlayarak deliklerin derinliğini ve aralarındaki mesafeyi seçin; delikler, çelik bir köşeden veya delikler arasındaki mesafeye karşılık gelen deliklere sahip ahşap bir tahtadan yapılmış şablonlar kullandıkları planlanan bölme düzlemine yerleştirilir; kayanın fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak kama türleri ve boyutları belirlenir; deliğin çapı, takozların tipine ve boyutuna göre seçilir.

Çapraz katmanlı kaya bloklarını yarma ve 150 mm kalınlığa kadar plakaları hasat ederken, monolitin yüksekliğinden bağımsız olarak delikler delinerek gerçekleştirilir.

Kuyular arasındaki mesafe, taşın yarılma kolaylığına, yarığın yönüne ve en iyi yarığın çizgisine bağlı olarak çalışma sırasında belirlenir.

1000 mm'den fazla monolit yüksekliği ile, kayanın özelliklerine bağlı olarak delme kullanılır: çok taraflı - küçük deliklerle, tek taraflı - küçük deliklerle derin (0.75 monolit yükseklik) deliklerle veya tek taraflı için monolitin tüm yüksekliği.

Granitten ve ona yakın kayalardan yapılmış blokların pasivasyonu şunları içerir: bloğun kenarları boyunca büyük parçaları yontmak, keskin köşeler oluşturmak; bireysel çıkıntıların ufalanması; bloğu standart boyutlara kademeli olarak getirmek.

Bloklar, pnömatik kırıcılar ve sert alaşımlarla güçlendirilmiş aletler ile darbeli işleme yöntemiyle geçirilir. Masiften termal olarak kesilen kayalar, bir benzin-hava veya oksijen-kerosen karışımı üzerinde çalışan termal kırıcılarla işlenir.

- Granit ve ona yakın kayalardan blokların çıkarılması