CNC notranji brusilni stroj. CNC notranji brusilni stroj CNC notranji brusilni stroj

Stroj ima postavitev s premikajočo se brusilno glavo v prečni smeri, vzdolžnim premikom glave izdelka glede na os brusilnega kolesa in vrtenjem vretena glave izdelka. Obdelovanec je nameščen v vpenjalno glavo glave. Na mizo stroja je možno namestiti podporni naslon. Namestitev dela se izvede ročno.
Premikanje vseh delovnih teles poteka s pomočjo krogličnih vijakov.
Osnova stroja je okvir, na katerem so nameščene glavne komponente in mehanizmi. Na kotalnih vodilih okvirja je nameščena vzdolžna miza. Na vodilih prečnega prečnika - miza je prečna in tudi fiksno pritrjena:
- mehanizmi vzdolžnega in prečnega gibanja;
- mehanizem za omejevanje vzdolžnih premikov;
- referenčni mehanizem in omejitev stranskih gibov
- ograja delovnega območja.
Prečna miza zagotavlja prečno gibanje glave brusilnega vretena, nameščenega na njej. Premikanje se izvaja na linearnih kotalnih vodilih iz kaljenega jekla s pomočjo visoko natančnega krogličnega vijaka brez zračnosti.
Obrezovanje oboda brusilnega kolesa se izvede z diamantom v okvirju, naprava za obrezovanje je pritrjena na vzdolžno mizo.
Površinska obdelava in obdelava brusilnega kolesa se izvaja samodejno v skladu s krmilnim programom, namestitev in odstranitev dela se izvajata ročno. Stroj samodejno kompenzira količino odstranitve profila brusilnega kolesa pri obdelavi.
Po kotalnih vodilih se premika vzdolžna miza, ki izvaja nihajno nihajno gibanje z možnostjo brezstopenjskega in natančnega pristopa. Na vzdolžni mizi je nameščena zgornja vrtljiva miza. Na delovno površino vzdolžne mize je nameščena glava izdelka in podporna luneta. Zgornjo mizo je mogoče zasukati v vodoravni ravnini za kot ±2°. Glava izdelka se lahko vrti pod kotom -7°…+8°.
Za namestitev delov je mogoče uporabiti hidravlično tričeljustno samocentrično vpenjalno glavo z zamenljivimi čeljustmi.
Postaja za hidravlično mazanje in rezervoar za hladilno tekočino sta nameščena za strojem.
Delovno območje brušenja je zaprto z omarno zaščito, sprednja stena zaščite ima pomično odpiranje vrat s pleksi steklom.
Spredaj, na desni strani stroja, je nadzorna plošča CNC sistema. Siemensov CNC sistem Sinumerik 802Dsl mora zagotavljati naslednje strojne zmogljivosti:
- obdelava dela zaradi vrtenja obdelovanca in premikanja brusilne glave;
- ohranjanje določene vrednosti rezalne hitrosti in določene frekvence vrtenja obdelovanca.
Za udobje upravljavca je stroj opremljen z univerzalnim tehnološki program. V pogovornem načinu z uporabo posebnih "mask" operater nastavi:
- dimenzije obdelane površine;
- odstranljiv dodatek;
- dodatek za končno obdelavo;
- vrednosti grobih in končnih pomikov ter hitrosti;
- število medicinskih sester;
- parametri in število popravkov brusilnega kolesa med obdelavo.

Proizvajalec notranjega brusilnega stroja 3M227VF2 - Saratovski strojni obrat poimenovan po V.I. 60. obletnica ZSSR, CVD ustanovljeno leta 1940.

Značilnosti notranjega mletja

Notranje brušenje je ena od glavnih metod za končno obdelavo lukenj, pri kateri je glede na način brušenja in značilnosti brusilnega kolesa mogoče doseči natančnost obdelave razreda 1-3 in hrapavost površine V7-V9.

Prednost postopka notranjega brušenja je sposobnost popravljanja zamika osi luknje, ki je nastala v prejšnjih operacijah, pa tudi zagotavljanje pravokotnosti končne površine na os luknje, kar se doseže pri brušenju luknje in konca. iz ene nastavitve.

Notranje brušenje se lahko uporablja za obdelavo cilindričnih in stožčastih skoznih in slepih lukenj v delih iz nekaljenega in kaljenega jekla, litega železa, barvnih kovin in nekovinskih materialov.

Notranje brušenje se pogosto uporablja v vseh vejah tehnike. Navznoter brusilni stroji obdelujejo se luknje zobnikov (gladkih in zgibnih), notranji obroči krogličnih ležajev in valjčni ležaji; valjčne sledi zunanjih obročev valjčnih ležajev; izvrtine za vrtalne puše, Morse koničaste puše, različna orodja za rezanje, kot so rezila, brivniki, vrtalniki za lupine itd.

Za notranje mletje se uporablja tako mletje z vzdolžnim pomikom kot potopna metoda. Prva metoda je najbolj razširjena. Potopno brušenje se uporablja pri brušenju kratkih lukenj, pa tudi lukenj, omejenih z rameni ali robovi.

Pri notranjem mletju se uporabljajo metode vzdolžnega in prečnega podajanja. Obstajajo naslednje vrste gibanja:

• vrtenje brusilnega kolesa s hitrostjo, določeno v m/s
• vrtenje obdelovanca (krožno podajanje) s hitrostjo, določeno v m/min
• vzdolžni pomik v delih višine kolesa in prečni pomik v mm/dvojni hod ali mm/min

Pri brušenju z vzdolžnim pomikom pomik ne sme presegati 3/4 višine kolesa na en obrat dela. Prečni pomik je občasno za vsak posamezen ali dvojni hod ali neprekinjen.

Potopno brušenje se uporablja pri obdelavi kratkih lukenj, pa tudi notranjih cilindričnih površin, omejenih z natančnimi konci ali stopnicami, kot so valjčne sledi ležajnih obročev. Za zagotovitev enakomerne obrabe se krogu dodeli dodatno nihajno gibanje, če to omogoča konfiguracija dela.

Značilnosti notranjega mletja ustvarjajo številne omejitve za uporabo te metode. Tej vključujejo:

• odvisnost premera brusilnega kolesa od premera brusnega obdelovanca
• potreba po vstavljanju kolesa v luknjo, kar zahteva precejšen previs vretena, ki nosi brusno kolo, zlasti pri brušenju dolgih lukenj. To vodi do zmanjšanja togosti sistema in omejuje uporabo produktivnih načinov.

Odvisnost premera brusilnega kolesa od premera brusilne luknje, kot tudi potreba po znatnem previsu brusilnega vretena, zlasti pri brušenju dolgih lukenj, zaradi vstavljanja brusilnega kolesa v obdelovano luknjo , vodijo do zmanjšanja togosti sistema in ustvarjajo številne omejitve za uporabo notranjega mletja.

Naprava notranjih brusilnih strojev

Stroje za notranje brušenje lahko razdelimo v dve glavni skupini.

1. Stroji, pri katerih se obdelovanec in brusno kolo vrtita, vzdolžni in prečni pomiki pa se izvajajo s premikanjem brusilnega vretena ali glave. Glede na način podlage obdelovanca so ti stroji lahko vpenjalni ali brezcentrični. Na sl. 85 prikazuje različne sheme baziranja. Na sl. 85, a, b, c prikazujejo metode kartuše za vgradnjo delov oziroma na podlagi v membranski kartuši (c), v kartuši na koncih (b), v tulcu vzdolž zunanjega premera s sponko na koncih (c ). Na sl. 85, d, e prikazujejo brezcentrične metode temeljenja na čevljih (d) in na valjih (e).


2. Strojna orodja, na katerih je obdelovanec, običajno velik po velikosti in teži, negibno nameščen na mizi stroja, brusilno kolo pa izvaja planetarno gibanje, hkrati pa se vrti okoli svoje osi in okoli osi luknje. Vzdolžni in prečni pomiki se izvajajo s premikanjem brusilnega kolesa vzdolž puščic 3 oziroma 4. Takšni stroji se imenujejo "planetarni", lahko so tako z navpičnimi kot vodoravnimi vreteni in imajo zelo omejeno uporabo.

Glede na naravo proizvodnje se uporabljajo univerzalni notranji brusilni stroji, polavtomatski in avtomatski stroji.

Univerzalni stroji z vpenjalno objemko se uporabljajo za obdelavo kratkih in dolgih valjastih in stožčastih lukenj. Koničaste luknje se brusijo z obračanjem glave na ustrezen kot. Ti stroji so pogosti v pomožne trgovine množične proizvodnje, kot tudi v glavnih delavnicah serijskih proizvodnih obratov. Univerzalni stroji so običajno opremljeni z napravo za čelno brušenje, ki omogoča visoko natančnost obdelave v smislu pravokotnosti čelne strani na luknjo. Brusilne glave na univerzalnih strojih so nameščene na drsnik in so lahko zamenljive.

polavtomatsko, ki se pogosto uporabljajo v množični in obsežni proizvodnji, so opremljeni z merilnimi in krmilnimi napravami, ki samodejno nadzorujejo proces mletja in ustavijo obdelavo, ko je dosežena določena velikost.

Avtomati- center in brez središča sta dodatno opremljena z nakladalnimi napravami, ki dovajajo dele za obdelavo v brusilno cono, ter z napravami za avtomatsko pritrjevanje in odstranjevanje delov ter nadzor obrezovanja koles.

Glavni stroji za notranje brušenje, ki jih proizvaja domača industrija, so stroji serije ZK. Ti stroji so zasnovani za obdelavo lukenj s premerom od 3 do 800 mm in so na voljo v razredih natančnosti P, B in A. Vsi univerzalni stroji ZK serije, z izjemo modela ZK230V, so opremljene z brusilniki za obraz.

Na podlagi glavnih modelov se proizvajajo različne modifikacije strojev - s podaljšanim hodom mize za obdelavo, dolgi deli.

3M227VF2 notranji brusilni stroj z visoko natančnim CNC. Namen in obseg

Začetek proizvodnje notranjega brusilnega stroja 3M227VF2 - 1985. Stroj je zamenjal zastareli model 3K227

Polavtomatski notranji brusilni stroj 3M227VF2 je zasnovan za brušenje cilindričnih in stožčastih (z kotom vrha do 90°) skoznih in slepih lukenj.

Stroj se uporablja v strojegradnih obratih z malo in serijsko proizvodnjo, v orodjarnih in servisih ter tovarnah.

Načelo delovanja in oblikovne značilnosti stroja

Polavtomatsko napravo 3M227vf2 je enostavno nastaviti, vzdrževati in upravljati; opremljen z nizom brusilnih vreten s širokim razponom hitrosti brusilnega kolesa, ki zagotavlja obdelavo delov z najugodnejšimi načini.

Mehanizem križnega podajanja, ki ga poganja koračni motor, izvaja gibanje z visoko natančnostjo in stabilnostjo v celotnem območju hitrosti.

Notranji brusilni stroj 3M227VF2 deluje s programsko napravo 1P11, ki krmili cikel delovanja polavtomatskega stroja pri brušenju luknje.

Polavtomatska naprava je opremljena z napravo za čelno brušenje, ki omogoča brušenje zunanjega konca izdelka v eni nastavitvi z brušenjem lukenj.

Samodejni način delovanja polavtomatskega stroja z nastavitvijo neposredno z brusilnikom elementov krmilnega cikla desetdnevnih stikal programske naprave ne zahteva programske opreme, značilne za CNC stroje, in omogoča delavcu sočasno servisiranje. več polavtomatskih strojev.

Možno je tudi običajno ročno upravljanje polavtomatske naprave.

Vsa priključena oprema je povezana s strojem in električno omaro s pripravljeno električno napeljavo z vtičnimi konektorji.

Polavtomatske naprave so opremljene z:

• tri- in štiričeljustne vpenjalne glave
• prednje plošče z režami za pritrditev obdelovancev
• montersko orodje
• abrazivna kolesa in trni zanje

Za doplačilo se na zahtevo lahko dobavijo naprave za oblečenje kroga vzdolž polmera, vzdolž stožca, vzdolž konca; montaža merilnih naprav, mirovanje, elektrovretena in rezervni deli.

V primerjavi z univerzalnimi notranjimi brusilnimi stroji se pri delu na teh polavtomatskih strojih produktivnost več kot podvoji.

Stroji so zasnovani za domače in izvozne dostave.

Obseg strojev - inženirskih obratov z malo in množično proizvodnjo ter orodjarne in popravila teh obratov.

Razred natančnosti strojnega orodja B po GOST 8-82E.

Razvijalec - Saratovski obrat za strojno orodje po imenu. 60. obletnica ZSSR.

Značilnost natančnosti notranjega brusilnega stroja 3M227VF2

• Razred točnosti polavtomatskih naprav po GOST 25-80...... B
• Natančnost brušenih lukenj in končne površine vzorca izdelka po GOST 25-80, mikronov:
• konstantnost premera v vzdolžnem prerezu... 3
• zaokroženost .................................... 1.6
• končna ravnost .............................. 4
• hrapavost površine luknje ......... Ra 0,32
• hrapavost končne površine............... Ra 0,63
• Natančnost polirane serije 30 puš v avtomatskem načinu, µm:
• širina velikosti ................................. 40
• zaokroženost ................................. 3
• konstantnost premera v vzdolžnem prerezu... 5

3M227VF2 Skupne mere delovnega prostora CNC stroja

Skupne dimenzije delovnega prostora stroja 3m227vf2

3M227VF2 Splošni pogled na notranji brusilni stroj

Fotografija notranjega brusilnega stroja 3m227vf2

3M227VF2 Kinematični diagram notranjega brusilnega stroja

Kinematični diagram notranjega brusilnega stroja 3m227vf2

1P11 Naprava za pozicijsko numerično programsko krmiljenje stroja 3m227vf2

Pozicijska CNC naprava 1P11 stroj 3m227vf2

Naprava za pozicijsko numerično krmiljenje 1P11, ki jo je razvil Tomsk proizvodno združenje"vezje" leta 1983 opremiti brusilne stroje.

CNC naprava 1P11 je zasnovana tako, da generira krmilne signale za gibanje glave brusilnega stroja v skladu s programom in oddaja signale, ki zagotavljajo izvajanje ciklov potopnega brušenja, brušenja s periodičnimi pomiki in obrezovanja brusilnega kolesa.

Kratke tehnične značilnosti CNC "1P11":

• Naprava omogoča nadzor gibanja vzdolž ene osi
• Število neodvisnih nadzorovanih koordinat - 1
• Krmilni pogon - koračni motor
• Največji programirljivi hod - 99.999 mm
• Diskretnost nastavitvenih premikov vzdolž osi - 0,001 mm
• Program se vnese na vhodno ploščo naprave z uporabo desetletnih stikal
• Naprava zagotavlja dovajanje impulzov gibanja krmilni enoti koračnega motorja
• Elementna baza - integrirana vezja Serija K155

Montažna risba notranjega brusilnega stroja 3m227vf2

Tehnične značilnosti stroja 3M227VF2

Ime parametra	3K227V	3M227VF2
glavni parametri
Razred natančnosti po GOST 8-82	IN	IN
Največji premer vgrajenega izdelka, mm	400	400
Največji premer vgrajenega izdelka v ohišju, mm	250	250
Največja dolžina vgrajenega izdelka, mm	125	200
Najmanjši in največji premer talne luknje, mm	20..160	20..200
Največja dolžina mletja s premerom mletja najmanj 100 mm, mm	125
Razdalja od osi vretena vzglavja do dna ležišča, mm	1200	1210
Razdalja od osi vretena vzglavja do zrcala mize (višina središča), mm	275	285
Razdalja od podpornega konca prirobnice vretena izdelka do konca nosilca brusilne glave, mm	880	990
Razdalja od konca novega kroga čelne brusilne naprave do nosilnega konca prirobnice vretena, mm	120..260	120..280
Strojna delovna miza
Največja dolžina premika mize, mm	450	560
Ročno premikanje mize za en obrat vztrajnika, mm	19
Hitrost premika mize med mletjem, m/min	1..7	1..7
Hitrost gibanja mize pri oblačenju kroga, m/min	0,1..2	0,1..2
Hitrost vožnje mize s hitrim vzdolžnim pristopom in umikom, m/min	10	10
brusilna glava
Hitrost vretena notranje brusilne glave, 1/min	7200, 9000, 12000, 18000, 22000	5000..28000
Največji premer brusilnega kolesa po GOST 2424-83, mm	str20..80
Največja višina brusilnega kolesa po GOST 2424-83, mm	20..50
Premer luknje za brusilno kolo po GOST 2424-83, mm	6..20
Prečno gibanje brusilne glave
Gibanje na vrtljaje ročnega kolesa - grobo (nastavitev), mm	2,5
Premik na vrtljaj koračnega motorja, mm	-	0,1
Premik na vrtljaj ročnega kolesa - v redu, mm	0,25
Gibanje na impulz (korak) koračnega motorja, mm	-	0,416
Gibanje z eno delitvijo okončine, mm	0,001
Premik z enim zamahom ročice za dozirno pomikanje, mm	0,001
Največji nastavitveni premik brusilne glave - nazaj (na delavca), mm	10	10
Največji nastavitveni premik brusilne glave - naprej (od delavca), mm	50	50
Velikost prečnega podajanja brusilne glave na strani, mm / dv.hod	0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006
Naglavni nosilec (glavni nosilec izdelka, vreteno izdelka)
Največji kot vrtenja glave izdelka, toča	45	45
Največji nastavitveni premik glave izdelka - nazaj (delavcu), toča	30	30
Največji nastavitveni premik glave izdelka - naprej (od delavca), toča	120	180
Frekvenca vrtenja izdelka (brezstopenjska regulacija), vrt./min	60..1200	60..1200
Brusilnik za obraz
Hitrost čelnega vretena, 1/min	5600
Vzdolžno gibanje končne brusilne plošče, maksimalna nastavitev, mm	160	160
Vzdolžni premik čelne brusilne plošče je največji delovni (tanek), mm	4	4
Vzdolžni premik čelnega brusilnega kolesa v enem vrtljaju krmilnega kolesa, mm	27	27
Vzdolžni premik čelnega brusilnega kolesa za en obrat ročnega kolesa delovnega (finega) podajanja, mm	0,1	0,1
Vzdolžno gibanje končnega brusilnega kolesa z eno delitvijo okončine delovnega (finega) podajanja, mm	0,0025	0,0025
Dimenzije čelnega brusilnika, mm	ChSh 100 x 50 x 20	ChSh 100 x 50 x 20
Pogon in električna oprema stroja
Število elektromotorjev na stroju	7	7
Motor vretena brusilne glave, kW	4	4,4
Elektromotor pogona čelne brusilke, kW	1,5
Elektromotor pogona izdelka (glavni element) DC, kW	1,2
Elektromotor hidravlične črpalke, kW	3,0
Elektromotor filtrirnega transporterja, kW	0,09
Elektromotor črpalke hladilnega sistema, kW	0,15
Motor magnetnega separatorja, kW	0,09
Skupna moč elektromotorjev, kW	10,0	9,0
Pogon z magnetnim ojačevalnikom PMU5M4U4, kW	-
Pogon z magnetnim ojačevalnikom ET1E2-9UHP4, kW	1,0	1,0
Število enot pretvornika	1	3
Skupne mere in teža stroja
Skupne dimenzije stroja (dolžina x širina x višina), mm	2885 x 1900 x 1750	2700 x 1320 x 1850
Teža stroja z električno opremo in hlajenjem, kg	4400	4500

Bibliografija:

1. Projektiranje brusilnih strojev, 1989
2. Alperovič T.A., Konstantinov K.N., Shapiro A.Ya. Nastavitev in delovanje brusilnih strojev, 1989
3. Dibner L.G., Tsofin E.E. Stroji za ostrenje in polavtomatski stroji, 1978
4. Genis B.M., zdravnik L.Sh., Tergan V.S. Brušenje na cilindričnih brusilcih, 1965
5. Kaščuk V.A., Vereščagin A.B. Grinderjev priročnik, 1988
6. Kulikov S.I. Honing, 1973
7. Lisova A.I. Naprava, nastavitev in delovanje kovinoreznih strojev, 1971
8. Loskutov V.V. Brušenje kovin, 1985
9. Loskutov V.V. Brusilni stroji, 1988
10. Lurie G.B. Brusilni stroji in njihova nastavitev, 1972
11. Lurie G.B. Naprava brusilnih strojev, 1983
12. Menitsky I.D. Univerzalni brusilni stroji, 1968
13. Mutsyanko V.I. Bratchikov A.Ya. Brušenje brez središča, 1986
14. Naerman M.S., Naerman Ya.M. Priročnik za usposabljanje brusilk. Vadnica za poklicno šolo, 1989
15. Popov S.A. Brusilna dela, 1987
16. Tergan V.S. Brušenje na cilindričnih brusilih, 1972
17. Šamov B.P. Vrste in zasnove glavnih enot brusilnih strojev, 1965

Brušenje skozi, slepe luknje velikega premera in zapletene oblike se izvaja s posebno opremo. Stroji za notranje brušenje spadajo v specializiran razred naprav, ki se uporabljajo za obdelavo lesnih, jeklenih in polimernih izdelkov.

Razvrstitev in načrtovanje obdelovalnih strojev

Model, zasnovan za obdelavo velikih obdelovancev

Sodobni notranji brusilni stroji so razdeljeni na več vrst. Strukturno so podobni horizontalnim ali vertikalnim rezkalnim strojem. Razlika je v načinu obdelave delov – vreteno je v obdelovancu in z vrtenjem odstrani odvečni material.

Pogosto obdelovanec ostane nepremičen. Vrtenje iz glavnega pogona se prenaša na gred glave vretena. Na njem so nameščena orodja za brušenje različne vrste. Njihova izbira je odvisna od stopnje obdelave in materiala izdelave dela. Za obdelavo velikih izdelkov se uporabljajo posebni modeli strojev, zasnovani za velike obremenitve.

Glede na zasnovo in funkcionalne lastnosti obstajajo naslednje vrste notranjih brusilnih strojev:

• eno vreteno. Zasnovan samo za brušenje notranjih površin cilindričnih ali stožčastih obdelovancev;
• dupleks. Poleg glavne funkcije drugo vreteno opravlja obdelavo robov izdelkov. To vam omogoča, da povečate produktivnost in posledično kakovost izdelave;
• dvostransko dvojno vreteno. Spadajo v kategorijo posebne opreme. V njih je del pritrjen na konstrukcijo, zaradi česar je izdelek poliran z obeh strani. Na ta način se obdelujejo kompleksne oblike.

Poleg teh kazalnikov je treba pri izbiri upoštevati posebnosti konfiguracije opreme in način nadzora proces produkcije. Za maksimalno avtomatizacijo je priporočljivo izbrati CNC modele. Omogočajo vam povečanje kakovosti obdelave. Toda za to je potrebno pravilno sestaviti program in natančno izračunati začetno in zahtevano konfiguracijo dela.

Za nadzor dela se CNC notranji brusilni stroj zažene v polavtomatskem načinu. To pomeni, da se po izvedbi ene operacije oprema ustavi. V tem času lahko izmerite obdelovanec in po potrebi prilagodite program.

Seznam glavnih tehničnih značilnosti

Shema stroja z enim vretenom

Skoraj vsi modeli notranjih brusilnih strojev so zasnovani za obdelavo kovinskih izdelkov. Podobna operacija z lesenimi surovci se izvaja z drugo opremo. Zato specifikacije stroji so zasnovani za obdelavo masivnih izdelkov velikih dimenzij.

Prvič, maksimalno in minimalne dimenzije praznine. To velja tako za notranji premer lukenj kot za zunanje mere. Nato morate izračunati največjo dovoljeno maso dela. Naslednji parameter je zahtevana stopnja obdelave - notranja, končna ali dvostranska. Na podlagi teh podatkov se izbere optimalni model stroja.

• največja dolžina brušenja obdelovanca. Lahko je odvisno od njegovega premera. Običajno proizvajalci navedejo ta parameter pri največjem in najmanjšem premeru;
• obdelava stožca. Nujno je treba poznati njegov dovoljeni kot;
• oddaljenost osi vretena od površine namizja;
• največja razdalja od čelne strani obdelovanca do podpornega cilindra glave vretena;
• moč elektromotorjev. V večji meri to velja za pogon glavnega gibanja glave vretena. Upošteva se tudi moč hladilnega in mazalnega sistema strojnih elementov;
• dimenzije in teža opreme. Pri prvem je treba poznati dimenzije nosilne ploščadi in mere z možnim dodatna oprema;
• kazalniki natančnosti obdelave, hrapavosti končne površine.

Na podlagi teh kazalnikov izberite najboljša možnost opremo. Upoštevajte, da bo za obdelavo velikih obdelovancev potrebna posebna namestitev za vgradnjo v blok pritrdilnih elementov. to je predpogojče masa obdelovanca presega 20 kg.

Za zagotovitev kakovosti obdelave je mogoče v zasnovo vgraditi magnetni separator in filtrirni transporter. Z njihovo pomočjo se odstranijo odrezki in kovinski prah.

Značilnosti delovanja notranjih brusilnih strojev

CNC notranja brusilna enota

Delovanje katere koli opreme za obdelavo kovin se začne s pravilno namestitvijo. Najprej se pripravi mesto za namestitev ob upoštevanju teže in dimenzij stroja. Poleg tega se upoštevajo učinki na ploščo v obliki tresljajev, ki nastanejo med delovanjem.

Nato morate izračunati parametre priključenega električnega omrežja. Če želite to narediti, morate poznati največjo porabo energije stroja. Na podlagi tega je izbrana električna napeljava z ustreznim prerezom. Ne pozabite opremiti RCD in ozemljitvene zanke.

Pri delu na notranjem brusilnem stroju se morate držati naslednjih pravil:

• priprava opreme. Po daljšem zastoju se pregledajo komponente in sklopi, stroj se zažene v stanju mirovanja brez namestitve obdelovanca. Preverite pravilno delovanje mazalnega sistema in odstranjevanje odrezkov;
• osebje. Pred začetkom dela mora osebje zaobiti tečaj usposabljanja, ki vključuje študij zasnove stroja. Seznanitev s pravili delovanja in varstva pri delu;
• zahteve za pripravo. Za njihovo izvedbo je potrebno podrobno preučiti navodila za uporabo.

Razmislite tudi o namestitvi posebnega orodja za notranje brušenje. Primer takšne naprave je prikazan v videoposnetku:

stanokgid.ru

KJE NAJTI NOTRANJI BRUSIL ZA KOVIN Z VISOKO NACANNOST?

Za zbiranje tehničnih informacij uporabljamo piškotke. Več podrobne informacije najdete v Politiki piškotkov.

• doma
• Oprema za rezanje kovin
• OKAMOTO
• CNC notranji brusilni stroji

Prednosti strojne opreme

• 1Funkcija samodejne nastavitve podatkov za mletje močno prihrani čas vnosa podatkov
• 2Možnost večstranskega brušenja v eni nastavitvi
• 3Možnost neposrednega in čelnega brušenja ter konusnega, konturnega brušenja

Skozi nakup stružnica Genos L300 E-M nam je uspelo prihraniti približno 30-40 delovnih ur samo pri izdelavi enega artikla. Zahvaljujoč temu se je sprostil čas za izvedbo novih naročil.

OOO NPO RUSTECHNO

Od lansiranja Davijevega stroja za upogibanje plošč MCB 40150 s 4 valji je bilo opravljenega veliko dela na valjanju in kalibriranju lupin z debelino pločevine 60 in 90 mm v celoti v skladu z zahtevami risb.

OJSC "Petrozavodskmash"

Skozi celotno življenjsko dobo se je portalni obdelovalni center Okuma MCR BII 35E 35*50 izkazal za zanesljivega, visoko zmogljivega in natančnega. Stroj je idealen za proizvodnjo velikih izdelkov. Zahvaljujoč temu stroju smo lahko povečali produktivnost.

ZAO Nevsky Zavod

Yargazarmatura LLC

ZAHTEVAJTE PONUDBO

Namen opreme je obdelava površin naslednjih vrst: cilindrične, stožčaste, notranje, zunanje, površine kompleksne oblike, konci izdelkov. Naš katalog vključuje dve vrsti opreme: NC in CNC. Serija IGM je edina na svetu za vse abrazivne postopke. Prednosti blagovne znamke:

• Vgrajen sistem za programiranje;
• priročen vmesnik;
• Vključeni že pripravljeni cikli mletja;
• Posebni korekcijski cikli in funkcije prekinitve cikla brušenja za obrezovanje koles;
• Samodejni cikel obdelave: grobo in čisto brušenje, avtomatska zaustavitev, umik kroga;
• Razpoložljivost modifikacij z dvema brusilnima vretenoma;
• CNC in grafični način programiranja metod in načinov brušenja omogočata specialistu, tudi z minimalnimi izkušnjami in strokovnimi veščinami, hitro prilagajanje na novo opremo.

Za nakup univerzalnega notranjega brusilnika se obrnite na Pumori-inženiring invest, kjer bodo tehnologi izbrali ustrezen model. Prednosti nakupa pri nas:

• Leasing ponudbe;
• Operativna služba v Rusiji;
• Celovita ponudba iz enega vira: oprema, inženiring, servis, izbor programske opreme, originalni rezervni deli, izobraževanje.

Nimate časa čakati več mesecev na dostavo kovinskoobdelovalne opreme iz tujine? Želite hitro kupiti stroj? Oprema vodilnih svetovnih proizvajalcev na voljo iz skladišča v Rusiji - najboljša rešitev v kratkem času!

Prej ko izberete stroj in nam pošljete povpraševanje, prej ga boste lahko začeli obratovati v vašem podjetju. Naročite takoj!

pumori-invest.ru

inženir bo pomagal - CNC notranji brusilni stroj

Pritrditev obdelovanca na notranjih brusilnih strojih se izvaja s 3-čeljustno vpenjalno glavo. Brušenje je končna ali predkončna operacija, zato je povprečna toleranca 0,008 mm. Merjenje se trenutno izvaja z merilnikom izvrtine z uporabo trdnih ali referenčnih merilnikov, katerih izdelava je zelo naporna, s časom izdelave 2º. Merjenje na ta način poveča število tehničnih izgub pri izdelavi referenčnih merilnikov zaradi povečanja napake pri lociranju dela v kartuši. Lahko ga odpravite ali popolnoma zmanjšate tako, da stroj opremite z merilno glavo Renishaw. Po izkušnjah merilne glave Renishaw na obstoječem Walter mini power stroju je merilna napaka do 0,001 mm. Opcijsko so notranji brusilni stroji Studer CT450, S145, CT960 opremljeni z merilnimi glavami.

Približno 15 % je delov z notranjim konusom in natančnostjo kotna velikost do 0,5 minute.

Prilagoditev za pridobitev takšnih dimenzij traja več kot 15 minut, če je ta kot dosežen z obrezovanjem brusilnega kolesa. Mehanska sprememba kota vrtenja mize ne skrajša časa priprave. Ta čas je mogoče popolnoma zmanjšati elektronski nadzor z obračanjem mize. To možnost imajo CNC notranji brusilni stroji S145, ST960.

Za gladek prehod notranjih površin valja do stožca (slika 1), ki se sedaj obdelujejo ročno, zaradi česar se kakovost obdelanih površin pred to operacijo poslabša. Notranji brusilni stroj CT960 ima možnost vrtenja mize med obdelavo, kar omogoča brušenje nemoten prehod na dele.

Slika 1. Brušenje gladkega prehoda notranjih površin valja na stožec.

Slika 2. Brušenje gladek prehod notranje in zunanje površine.

Vreteno z zunanjim brusilnim kolesom omogoča brušenje zunanjih stožcev 0-179º, tako delovno intenzivnih delov, kot je (slika 2). Stroj ST960 vam omogoča brušenje zadnje in sprednje površine rezalnikov v eni nastavitvi.

Možnost cilindričnega brušenja na tem notranjem brusilnem stroju vam omogoča, da odpravite zamenjavo opreme. Trenutno se brušenje z zunanjim kotom več kot 60° izvaja na optičnem brusilnem stroju na suh način, kar vodi v podcenjevanje hrapavosti, določene z risbo.

Treba je opozoriti, da je CNC notranji brusilni stroj Studer CT960 lahko opremljen s 4 vreteni za zunanje in notranje brušenje.

Za izdelavo orodja nudimo opremljanje 1 vretena za predhodno notranje brušenje in brušenje premerov nad Ø 50 mm z vretenom s hitrostjo vrtenja do 30.000 vrt/min, 2 vretena za končno notranje brušenje in brušenje lukenj Ø 10-50 mm z vretenom s hitrostjo vrtenja do 60.000 vrt/min, 3 vretena za končno notranje brušenje in brušenje lukenj manj kot 10 mm s hitrostjo do 90.000 vrt/min, 4 vretena za zunanje brušenje in končno brušenje. Za povečanje razdalje med brusilnimi kolesi je potrebno uporabiti kupolo (slika 3).

engcrafts.com

Zunanji in notranji brusilni stroji Voumard (Vumard) s CNC

Voumardove prilagojene vpenjalne glave in brusilni mehanizmi odmikalnega profila omogočajo obdelavo delov skoraj vseh oblik, pa tudi več operacij zunanjega in notranjega brušenja v eni postavitvi.

CNC zunanji in notranji brusilni stroji uživajo odličen ugled po vsem svetu in so integrirani v proizvodne linije in instalacije vodilnih proizvajalcev v vesoljski, obdelovalni, ležajni, avtomobilski, instrumentalni in drugi industriji.

Stroji Voumard (Peter Wolters) omogočajo izbiro prave rešitve za vsako tehnično nalogo. Vsak stroj Wumard združuje visoka kvaliteta, natančnost in zanesljivost z visoko učinkovitostjo in stroškovno učinkovitostjo.

Celotno ponudbo brusilne opreme Peter Wolters najdete na ustrezni strani našega spletnega mesta:

Brusilna oprema Peter Wolters

Poleg strojev obsega program tudi vretena za brusilne stroje, ostale dodatke in rezervne dele.

VM 110

Wumard VM 110 stroj za notranje in zunanje cilindrično brušenje je primeren tako za kosovno kot serijsko proizvodnjo majhnih in srednje velikih delov.

Celoten komplet stroja VM 110:

• izbira vretenskega revolverja z brusilnimi vreteni do 4 kosi;
• visoko precizne osi X in Z;
• ročni ali numerični nadzor B-osi za vrtenje glave izdelka pri mletju stožcev;
• nosilec izdelka po želji z vpenjalno glavo ali mehanizmom za brušenje profila diskovnih odmikačev;
• nabor različnih orodij za obdelavo brusilnih plošč.

Možnosti podajanja: ročno nalaganje, samodejni prenos, portalni nakladalnik, robot.

Nadzor stroja - Fanuc CNC s prilagojeno nadzorno ploščo Wumard.

Stroj je enostavno nastavljen za zahtevano uporabo.

CNC notranji brusilni stroj Fanuc Vumard VM 130 je opremljen z zanesljivim avtomatskim podajalnikom delov z dvojno preklopno školjko.

Uporablja se zanesljivo načelo ločevanja osi X in Z.

VM 130 lahko obdeluje obdelovance do zunanjega premera 70 mm z največjo dolžino obdelovanca 70 mm. Najmanjši obdelan notranji premer je 0,8 mm.

Nadzorna plošča Wumard, ki temelji na CNC Fanuc, zagotavlja najbolj udobno delo s strojem.

Univerzalni zunanji in notranji CNC brusilnik VM 300 je primeren za velike obdelovance.

Celoten komplet stroja VM 300:

• vretenski revolver z brusilnimi vreteni do 4 kosi;
• visoko precizne osi X in Z;
• povečana delovna površina za zunanje cilindrično brušenje zahvaljujoč dodatni U-osi;
• vreteno obdelovanca z indeksiranjem (os C)
• ročno ali numerično krmiljenje B-osi;
• težka glava za dele, ki tehtajo do 500 kg;
• nabor različnih orodij za obdelavo brusilnih orodij.

Krmiljenje stroja - Siemens CNC s prilagojeno nadzorno ploščo Wumard.

VMX

Voumard ponuja kompaktna vretena za brusilne stroje.

Vretena Voumard VMX so popolnoma prilagojena brusilnim strojem Voumard (Peter Wolters), primerna za kompleksne obdelovalne procese.

Vretena brusilnih strojev Wumard so popolnoma zamenljiva.

Podrobnejše informacije lahko dobite na spletni strani proizvajalca www.voumard.ch ali na zahtevo naših strokovnjakov.