Rezalni stroj za vrtanje. Struženje in rezanje

riž. Stroj za vrtanje in rezanje MP6-1515-002

Zasnovan za sočasno rezanje in vrtanje trdno utrjenih tirnic.

Specializirane stružnice. Najbolj razširjene so naslednje specializirane stružnice: 1. Multi-cutter

2. Valjalno struženje 3. Za obdelavo ročičnih gredi 4. Odstranjevanje ingotov.

5. Vrtenje koles in jesetra za železniški promet. 6. Obdelava cevi in ​​spojk 7. Groba obdelava brez središča 8. Obdelava navojev

9. Obračanje in naslon

Stroji za struženje valjev (slika 8) so zasnovani za obdelavo zvitkov s premerom do 2 m in dolžino do 8 m. Uporabljajo se za obdelavo gladkih in žlebljenih surovih in utrjenih gredi ne le z vzdolžnim ali krivolinijskim podajanjem vzdolž oboda pramenov, temveč tudi s prečnim potapljanjem zelo širokega (do 250 mm) visokohitrostnega rezalnika.

Stroji za odstranjevanje ingotov RT-340, RT-340N1, RT-340N, RT-341 in RT-341N za odstranjevanje srednje velikih štiri- ali večstranskih ingotov pred začetkom valjanja. Imajo povratno gibanje rezila in njegovo kotaljenje okoli rezalne točke, da ohranijo normalne kote rezanja.

riž. 8 Valjna stružnica 1А825.

Strojna orodja za struženje ročičnih gredi (slika 9) so več vrst: a) za obdelavo srednjih glavnih ležajev in njihovih ličnic, gnanih iz obeh skrajnih glavnih reber; b) za obdelavo v središčih obeh skrajnih koreninskih letev, poganjanih od srednje obdelane koreninske reže skozi snemljiva orodje; c) za obdelavo ležajev ojnic in njihovih ličnic, ki jih poganjata oba zunanja leča, odmaknjena od osi vrtenja za količino njihove ekscentričnosti; d) za hkratno obdelavo vseh ojnic in njihovih lic. V tem primeru se ročična gred vrti okoli osi glavnih ležajev, rotacijske čeljusti pa sinhrono z njo, vendar okoli osi, ki je premaknjena zaradi ekscentričnosti ojnic. V tem primeru ostanejo sekalci vodoravni.

Stroji za cevi in ​​spojke - obdelajo konce cevi in ​​spojk ter na njih režejo povezovalne stožčaste navoje.

Slika 10 Stružnica za cevi C10MS.10 / C10MS.12

Brezcentralne stružnice za grobo valjanje so zasnovane za obdelavo dolgih gredi in grobih palic za njihovo naknadno obdelavo na revolverskih stružnicah in avtomatskih stružnicah. Obdelava nevrtljive gredi se izvaja z dvema vrtljivima rezalnima glavama - grobo obdelavo in končno obdelavo. Dovajanje palice se izvaja z valji. Konci gredi, ki jih je treba obdelati, so podprti z vozički.

Podporna stružnica, sl. enajst

Stroji za rezanje kovin domačih proizvajalcev so razdeljeni v več kategorij, za katere je značilna ustrezna klasifikacija. V katero kategorijo spada ta ali ona oprema, lahko ugotovite po njenem označevanju, kar veliko pove tistim, ki jo razumejo. Ne glede na to, v katero kategorijo spada naprava za rezanje kovin, se bistvo obdelave na njej spušča v dejstvo, da rezalno orodje in del izvajata gibe oblikovanja, in sicer določata konfiguracijo in dimenzije končnega izdelka.

Najpogostejši tipi strojev za rezanje kovin: 1-6 - struženje, 7-10 - vrtanje, 11-14 - rezkanje, 15-17 - skobljanje, 18-19 - raztezanje, 20-24 - brušenje.

Vrste opreme za rezanje kovin

Stroji za rezanje kovin so glede na namen razdeljeni v devet glavnih skupin. Ti vključujejo naslednje naprave:

1. obračanje- vse sorte (v oznaki so označene s številko "1");
2. vrtanje in vrtanje- stroji za vrtanje in vrtanje (skupina "2");
3. brušenje, poliranje, dodelava- stroji za rezanje kovin za dodelavo, brušenje, ostrenje in poliranje tehnološke operacije (skupina "3");
4. kombinirano- naprave za rezanje kovin posebnega namena(skupina "4");
5. vrezovanje navojev in rezanje zobnikov- stroji za obdelavo elementov navojnih in zobniških spojev (skupina "5");
6. mletje- stroji za rezkanje (skupina "6");
7. utoritev, skobljanje in napenjanje- stroji za rezanje kovin različnih modifikacij za skobljanje, rezanje in raztezanje (skupina "7");
8. razdeliti- oprema za rezanje, vključno z žagami (skupina "8");
9. drugačen- primeri takšnih enot za rezanje kovin - brezcentrična groba obdelava, žaganje in drugi (skupina "9").

Skupine in vrste kovinoreznih strojev (kliknite za povečavo)

Poleg tega so strojna orodja lahko ena od naslednjih vrst:

• več- in enovretena, specializirana (polavtomatska in avtomatska), večrezalna kopirna, vrtljiva, vrtalna in rezanje, vrtiljak, čelna in posebna;
• oprema za izvajanje tehnoloških operacij vrtanja in vrtanja: večvretenska in enovretenska, polavtomatska, vertikalna, horizontalna in radialna, koordinatne, diamantne in vodoravni tip, različni modeli vrtanja;
• različne vrste brusilnih strojev (ploski, notranji in cilindrični), oprema za grobo in poliranje, ostrenje in specializirane enote;
• vrste strojev za obdelavo kovin, namenjenih za obdelavo elementov zobniških in navojnih povezav: rezanje zobnikov (vključno s tistimi, ki so namenjeni za obdelavo stožčastih koles), oblikovanje zobnikov - za cilindrične zobnike, brušenje zobnikov, narezovanje navojev, navojev in brušenje zobnikov, končna obdelava zobnikov, testiranje, rezkanje navojev, naprave za obdelavo koncev zob in elementov polžastih zobnikov;
• stroji za rezanje kovin, ki spadajo v rezkalno skupino: konzolni (vertikalni, vodoravni in univerzalni modeli) in nekonzolni (navpične naprave, vzdolžni modeli, modeli za kopiranje in graviranje);
• oprema za skobljanje in modeli podobnega namena: vzdolžni stroji, na katerih sta nameščena ena ali dva regala; vodoravne in navpične naprave za napenjanje;
• oprema za rezanje: opremljena z gladkim kovinskim diskom, rezalnikom ali žagami različnih izvedb (trak, disk, nožna žaga); ravnanje in rezanje strojev za obdelavo kovin;
• druge vrste obdelovalnih strojev za obdelavo kovinskih obdelovancev: indeksirni stroji za krmiljenje svedrov in brusilnih plošč, piljenje, uravnoteženje, ravnanje in brezcentrično grobo obdelavo, žaganje.

Navpična rezkalni stroj- eden od predstavnikov obsežne mlinske skupine

Razvrstitev strojev za rezanje kovin se izvaja tudi po naslednjih parametrih:

• po teži in dimenzijah opreme: velika, težka in edinstvena;
• po stopnji specializacije: stroji, zasnovani za obdelavo obdelovancev enake velikosti - posebni; za dele z različnimi, a enakimi velikostmi - specializirani; univerzalne naprave, na katerih lahko obdelujete dele katere koli velikosti in oblike;
• glede na stopnjo natančnosti obdelave: povečana - P, normalna - N, visoka - B, zlasti visoka natančnost - A; razlikujejo tudi med stroji, na katerih lahko izvajate posebno natančno obdelavo - C, imenujemo jih tudi precizni.

Označevanje stroja

Razvrstitev opreme, namenjene obdelavi kovinskih surovcev, predvideva, da bo vsak strokovnjak, ko je videl njene oznake, takoj lahko ugotovil, kateri stroj za rezanje kovin je pred njim. Takšna oznaka vsebuje abecedne in številčne simbole, ki označujejo posamezne značilnosti naprave.

Prva številka je skupina, v katero spada stroj za rezanje kovin, druga je vrsta naprave, njen tip, tretja (in v nekaterih primerih četrta) je glavna standardna velikost enote.

Za številkami, navedenimi v oznaki modela, so lahko črke, po katerih se ugotovi, ali ima model stroja za rezanje kovin posebne značilnosti. Takšne značilnosti naprave lahko vključujejo njeno stopnjo natančnosti ali znak modifikacije. Pogosto je v oznaki stroja črko mogoče najti že po prvi števki: to pomeni, da gre za posodobljen model, katerega standardna zasnova je bila opravljena kakršne koli spremembe.

Kot primer lahko dešifrirate oznako stroja 6M13P. Številke v tej oznaki kažejo, da imamo rezkalni stroj ("6") prve vrste ("1"), ki spada v 3. standardno velikost ("3") in omogoča obdelavo s povečano natančnostjo (črka "P" ). Črka "M", ki je prisotna na oznaki te naprave, pomeni, da je bila nadgrajena.

Stopnje avtomatizacije

Vrste stružnic, pa tudi naprave za kakršne koli druge namene, ki se uporabljajo v pogojih množične in obsežne proizvodnje, se imenujejo modularne. To ime so prejeli zaradi dejstva, da so sestavljeni iz iste vrste enot (sklopov): postelj, delovnih glav, miz, sklopov vretena in drugih mehanizmov. Pri izdelavi obdelovalnih strojev, ki so nujni za manjšo in enkratno proizvodnjo, se uporabljajo popolnoma drugačna načela. Zasnova takšnih naprav, ki so zelo vsestranske, je lahko povsem edinstvena.

Razvrstitev stružnic (kot tudi opreme vseh drugih kategorij) glede na stopnjo avtomatizacije pomeni njihovo razdelitev na naslednje vrste:

1. ročni modeli, na katerih se vse operacije izvajajo v ročni način;
2. polavtomatsko, pri katerem se del tehnoloških operacij (nastavitev obdelovanca, zagon naprave, odstranjevanje končnega dela) izvaja ročno (vse druge operacije, povezane s pomožnimi, se izvajajo v avtomatskem načinu);
3. avtomatski, za delovanje katerih je potrebno le nastaviti parametre obdelave, vse ostale operacije izvajajo samostojno, v skladu z danim programom;
4. CNC enote za rezanje kovin (vse procese na takšnih strojih nadzira poseben program, ki vsebuje kodiran sistem številskih vrednosti);
5. oprema za rezanje kovin, ki spada v kategorijo fleksibilnih avtomatiziranih modulov.

Najvidnejši predstavniki kovinskih obdelovalnih strojev so CNC naprave, katerih delo nadzoruje poseben računalniški program. Tak program, ki ga operater vnese v pomnilnik stroja, določa skoraj vse parametre delovanja enote: hitrost vretena, hitrost obdelave itd.

Vse vrste strojev za obdelavo kovin, opremljene s CNC sistemom, v svoji zasnovi vsebujejo naslednje tipične elemente.

• Operaterska konzola (ali konzola), preko katere se v pomnilnik stroja shrani računalniški program, ki nadzoruje njegovo delovanje. Poleg tega je s pomočjo takšnega daljinskega upravljalnika mogoče izvajati ročni nadzor vseh parametrov delovanja enote.
• Krmilnik - pomemben element CNC sistemi, s pomočjo katerih se ne oblikujejo samo krmilni ukazi, ki se prenašajo na delovne elemente opreme, in se nadzoruje pravilnost njihove izvedbe, temveč se izvajajo tudi vsi potrebni izračuni. Glede na stopnjo kompleksnosti modela enote se lahko kot krmilnik za opremljanje uporablja tako zmogljiv kompresor kot običajen mikroprocesor.
• Zaslon ali zaslon, ki deluje kot nadzorna in nadzorna plošča za operaterja. Tak element vam omogoča spremljanje delovanja stroja za rezanje kovin v realnem času, nadzor procesa obdelave in po potrebi hitro spreminjanje parametrov in nastavitev.

Načelo delovanja strojev za obdelavo kovin, opremljenih s CNC sistemom, je preprosto. Predhodno je napisan program, ki upošteva vse zahteve za obdelavo določenega obdelovanca, nato ga operater s posebnim programatorjem vnese v krmilnik stroja. Ukazi, vključeni v tak program, se pošljejo delovnim elementom opreme, po njihovi izvedbi pa se stroj samodejno izklopi.

Uporaba kovinskih rezalnih strojev, opremljenih z numerično krmiljenjem, omogoča obdelavo z visoko natančnostjo in produktivnostjo, kar je razlog za njihovo aktivno uporabo pri opremljanju industrijska podjetja izdelava izdelkov v velikih serijah. Zaradi visoke stopnje avtomatizacije so takšne enote odlično integrirane v velike avtomatizirane linije.

Ta domači izdelek bo zelo koristen za tiste, ki se ukvarjajo z izdelavo različnih majhnih stvari, zlasti tistim, ki imajo radi modeliranje in tako naprej. Sestavljeno majhno obdelovalno orodje vključuje dve funkciji: rezalni stroj in vrtalni stroj. Avtor je z lastnimi rokami izdelal rezalno ploščo iz pločevine, žaga zlahka reže ne debele deske iz mehkega lesa, polistirena, plastike in drugega podobnega materiala. Prav tako je stroj opremljen z vpenjalno glavo, ki vam bo omogočila namestitev majhnih svedrov. Tukaj uporabljen motor je precej zmogljiv, ki deluje na napetost 12-24V, kar omogoča, da se stroj napaja tudi iz baterije.

Povedal vam bom nekaj o uporabljenem motorju. Imenuje se 180. in se najpogosteje uporablja pri izdelavi kvadrokopterjev, letal itd. Glavna značilnost tega motorja so pošastni vrtljaji v minuti, z virom napajanja 12V lahko motor pospeši do 30.000 vrtljajev na minuto. Zahvaljujoč tako visoki hitrosti naša miniaturna krožna žaga z nizkokakovostnim rezilom brez težav reže material. Za vrtalnik so tudi te hitrosti dobre. Podobne motorje lahko najdete v številnih vozilih, motor pa lahko naročite tudi iz Kitajske, ne bo stalo več kot 100 rubljev. Torej, poglejmo podrobneje, kako narediti tak stroj.

Uporabljeni materiali in orodja

Seznam materialov:
- ;
- plošče iz balze ali vezanega lesa;
- konektor za napajanje;
- stikalo;
- žice;
- jeklena pločevina (za rezalno ploščo);
- ;
- napajanje 12-24V DC.

Seznam orodij:
- pištola za lepilo;
- pisalo ali marker;
- nožna žaga za kovino;
- vrtalnik;
- spajkalnik;
- ravnilo.

Postopek izdelave strojnega orodja:

Prvi korak. Izdelki za izdelavo karoserije
Telo stroja je izdelano zelo preprosto, pravzaprav je škatla z nameščeno predelno steno, na katero je pritrjen motor. Balsa plošče so zelo primerne kot material, ta material je lahek, in kar je najpomembneje, les je mehak in ga je zelo enostavno rezati. V skrajnem primeru lahko uporabite vezane plošče.

Lepilo na podlago stranska stena, nanjo pa predelna stena, na katero je pritrjen motor. V predelni steni predhodno izvrtamo luknjo, da vstopi gred motorja. Avtor je kot lepilo uporabil vroče lepilo, ki je hitro, enostavno in zanesljivo. Na spojne površine nanesemo lepilo in tesno pritisnemo dele. Za utrjevanje lahko nato čez spoj nanesete lepilo.

Drugi korak. Izdelava rezalnih diskov
Za izdelavo rezalne plošče boste potrebovali jekleno pločevino. Za to je zelo primerno jeklo iz pločevinke, vredno je izbrati debelejšo kovino, tako da bo rezalna plošča trajala dlje in se ne bo upognila.

S kompasom narišite krog želenega premera. Na sredini diska izvrtajte luknjo. Njegov premer mora biti takšen, da se disk lahko namesti na vpenjalno glavo. No, potem vzamemo škarje in izrežemo disk.

Zdaj oblikujemo zobe, najprej v krogu na enaki razdalji drug od drugega naredimo reze, na koncu bi morali dobiti nekaj podobnega rotorju. Nato izrežemo segmente, tako da dobimo zobe. To je vse, zdaj s pomočjo klešč upognemo zobe v različne smeri, da se "loči". Če je nameščen, se žagin list med rezanjem ne bo zagozdil.

Tretji korak. Namestitev motorja
Namestite motor v ohišje, ga pritrdite z vročim lepilom. Toda to ni dovolj, motor mora biti varno zavarovan! Da bi to naredili, razrežemo deske na kose in ustvarimo oporo za motor in dodatno pritrdilno točko. Vse to napolnite z vročim lepilom. Upoštevajte, da če uporabljate vroče lepilo, se motor ne sme segreti. V nasprotnem primeru se bo lepilo stopilo in motor se lahko ugasne. Po tem lahko prilepite drugo stransko steno.

Četrti korak. Izdelava zadnje stene
Naša zadnja stena je strateškega pomena. Tukaj morate namestiti stikalo in vtičnico za priključitev napajalnika. Mesta začrtamo s peresom, nato pa se oborožimo s svedrom in izvrtamo luknje. Popravimo polnilno vtičnico in preklopimo z vročim lepilom. Naj vam ne bo žal lepila, vse se mora držati trdno.

Žice spajkamo na motor in ga poskušamo vklopiti. Če vse deluje v redu, gremo naprej.

Peti korak. Pokrov
Iz primerne plošče izrežite pokrov za napravo. Ta pokrov bo služil kot miza za krožno žago. V pokrovu je treba izrezati režo za rezalno ploščo. Da bi razumeli, kje to storiti in kakšne dimenzije, bomo na gred motorja namestili rezalno ploščo. V ta namen najprej namestimo vpenjalno glavo, vendar ne uporabljamo osrednjega dela, ki oprime sveder. Kartušo lahko pritrdite z enim ali dvema vijakoma. No, potem na kartušo namestimo rezalno ploščo in z dvema kleščema dobro zategnemo matico. To je vse, zdaj naredite potrebne meritve in izrežite režo za rezalno ploščo. Če uporabljate balzo, lahko to storite z nožem.

Na koncu morate narediti in prilepiti omejevalnike na notranjo stran pokrova. Potrebni so, da se pokrov ne premika z ene strani na drugo. To je vse, zdaj je stroj skoraj pripravljen, izvajamo prve teste!

Medtem ko se kot šoba uporablja ločen rezalni disk, stroj zaženemo in ga preizkusimo v praksi. Pri zagonu preverite, ali se disk vrti v pravo smer. Avtorski video stroj odlično reže balsa plošče.

A. Delovni cikel rezalni vrtalni stroj SABI ST3 600

1. Oddaja obdelovancev v mizo za shranjevanje nakladanja (1);
2. Ko operater pritisne gumb "START" na CNC plošči, se samodejno izvedejo programirane tehnološke operacije:
2.1. Premikanje obdelovanca na avtomatsko podajalno valjčno mizo (4) s pozicionirnim potisnikom (3);
2.2. Približevanje potiska k obdelovancu, prijemanje s posebno hidravlično vpenjalno napravo;
2.3. Natančno pozicioniranje obdelovanca (± 0,1 mm), s prikazom na monitorju nadzorne plošče;
2.4. Merjenje dimenzij obdelovanca in orodja ter nato avtomatski dovod v območje vrtanja;
2.5. Popravek napak (nepravilno merjenje dolžine obdelovanca ali produktivnosti);
2.6. Dobava in obdelava obdelovancev (vrtanje in rezanje) se izvajata samodejno, korak za korakom;
3. Pred vsako operacijo se obdelovanci vpnejo z vodoravnimi in navpičnimi hidravličnimi sponkami;
4. Iz vrtalnega centra se obdelovanec s pomočjo vmesne valjčne mize premakne na stroj za tračno žago;
5. Po tračni žagi (7) gredo obdelani in za montažo pripravljeni obdelovanci na sprejemno avtomatizirano valjčno mizo (8);
6. S pomočjo odlagalne mize (9) se obdelovanci odstranijo iz sprejemnega območja, kar poveča produktivnost;
7. Obdelane obdelovance je mogoče razbremeniti med ali po delovnem ciklu.

B. GLAVNE TEHNIČNE ZNAČILNOSTI PROGE:

+ CNC krmiljene vrtalne glave: ena za navpično in dve za vodoravno vrtanje;
+ Primerno za vrtanje in rezanje profilov in plošč v obliki črke "L", "H", "T";
+ Računalnik je prilagojen formatom DSTV;
+ Nadzorna plošča s TFT zaslonom, ki omogoča uporabo CAD programa;
+ Navpično in vodoravno hidravlično vpenjanje orodja;
+ Hitra menjava orodja v vrtalnih glavah;
+ Merjenje dolžine obdelovanca in prepoznavanje vrste materiala obdelovanca;
+ Enostavna diagnoza napak in prikaz na upravljalni plošči.
+ Dovod hladilne tekočine skozi orodje

Specifikacije	ST 3/600	ST 3/1000	ST 3/1200
Širina obdelovanca (max-min), mm	600-80	1000-80	1200-80
Višina obdelovanca (max-min), mm	326-10	425-5	425-5
Premer luknje, (max-min), mm	32-8	40-8	40-8
Nit	M8-M16	M8-M18	M8-M18
Navpična spona, mm	4-340 mm	4-450	4-450
Hlajenje	zrak + tekočina	zrak + tekočina	zrak + tekočina
Kotna hitrost (rpm)	min = 200 največ = 1200	min = 200 največ = 1200	min = 200 največ = 1200
Sistem menjave orodja		LAIP, pospešeni ročni sistem	LAIP, pospešeni ročni sistem
2 vodoravni glavi	5,5kw	7,5kw	7,5kw
1 navpična glava	5,5kw	7,5kw	7,5kw
Hitro krmljenje	10 m / min.	10 m / min	10 m / min
Delovna krma	20 - 180 mm / min.	20 - 180 mm / min	20 - 180 mm / min
Višina delovne površine, mm	880	880	880
Dimenzije stroja, D x Š x V (mm)	3100 x 1100 x 2600	4400 x 1700 x 2800	4400 x 1700 x 2800
Teža središča vrtanja, (kg)	4 200	5900	5 900

Izpolnili dijaki skupine 08 CAD

Kapshivy A. in Gerasimchuk V.

• Uvod

• Stroji z enim vretenom

• Večvretenski stroji

• Vrtljivi stroji

• Stroji za vrtanje in rezanje

• Stroji za vrtiljak

• Večrezni stroji

• Specializirani stroji

Uvod

Stružnica- stroj za rezanje (struženje) obdelovancev iz kovin in drugih materialov v obliki vrtilnih teles. Stružnice izvajajo struženje in vrtanje cilindričnih, stožčastih in oblikovanih površin, rezanje navojev, obrezovanje in obdelavo koncev, vrtanje, pogrezenje in povrtanje lukenj itd. pogonska gred ali vodilni vijak, ki sprejema vrtenje od podajalnega mehanizma. Pomemben del strojnega parka sestavljajo stružnice. Vključuje po klasifikaciji ENIMS devet vrst obdelovalnih strojev, ki se razlikujejo po namenu, konstrukcijski postavitvi, stopnji avtomatizacije in drugih lastnostih.

Stroji z enim vretenom

Ta vrsta strojev spada v tako imenovane avtomatske stroje - avtomatski stroj je stroj, v katerem so avtomatizirani vsi glavni in pomožni premiki, potrebni za izvedbo tehnološkega cikla obdelave obdelovancev, vključno z nalaganjem in izdajo obdelanega dela. Vzdrževanje stroja se zmanjša na periodično prilagajanje, dobavo materiala v stroj in nadzor obdelanih delov. Pri tej vrsti strojev se uporablja samo eno vreteno - glavna gred strojev za rezanje kovin, zasnovana za neposreden prenos vrtenja na obdelovanec. Skupaj z nosilci tvori vretensko enoto - najbolj kritično enoto stroja. Njegova natančnost, togost in odpornost proti obrabi v veliki meri določajo natančnost izdelave izdelka.

Primer te vrste je 1B10V. Stroj z drsno glavo z enim vretenom

opis:

Stroj je zasnovan za obdelavo po metodi vzdolžnega struženja delov, kot so vrtilna telesa, iz kalibrirane hladno vlečene palice v pogojih serijske, obsežne, množične proizvodnje

Večvretenski stroji

Zadostna pogonska moč in strukturna togost zagotavljata visoko produktivnost. Nekateri modeli lahko izvajajo več kot eno operacijo hkrati, kar znatno poveča produktivnost takšnih strojev.

Na primer večvretenski stroj MX 90

Model MX 90 - stroj za utore in vrtanje. MX 90 je zasnovan za hkratno izdelavo utorov in lukenj pri izdelavi naslanjačev, stolov, postelj in drugih kosov pohištva.

Vrtljivi stroji

Stružnica za rezanje kovin stružne skupine, opremljena z večpoložajnim vrtljivim kupolom, ki nosi orodja za obdelavo zunanjih in notranjih površin s struženjem, vrtanjem, vrtanjem, pogrezenjem, povrtanjem, valjanjem itd.

Na R. s. dele kompleksne oblike dobimo iz palic in kosov. Bar R. s. imajo mehanizem za podajanje in vpenjanje palice. R. s., na katerem se obdelujejo obdelovanci kosa, se imenujejo kartuša; opremljeni so z ročno ali električno vpenjalno vpenjalno glavo. Razlikovati R. s. z navpičnim, vodoravnim in nagnjenim položajem kupole; ročno, mehanizirano in avtomatizirano. V priročniku R. s. podajanje palice se izvaja ročno, vrtenje kupole - samodejno, ko se čeljust umakne v prvotni položaj. Mehaniziran R. s. običajno imajo mehanizirano vpenjanje, podajanje palice in premikanje čeljusti. Avtomatiziran R. s. opremljen z napravami za avtomatsko preklapljanje vrtljajev vretena in podajanje čeljusti pri obračanju kupole. V R. s. s ciklično programiranim krmiljenjem se avtomatizacija cikla, pa tudi gibanja delovnih teles, izvaja z elektromagnetnimi sklopkami, elektromotorji, hidravličnimi cilindri itd. Program obdelave je nastavljen z ustrezno vgradnjo čepov, premikanjem delovnih teles - z nastavljivimi zaporami, ki delujejo na končna stikala.

Vrtljivi stroji

Primer stružnice s kupolo -

Opis

Revolver stružnice TRZ15 TRZ15 je zasnovan tako, da izpolnjuje evropske zahteve za natančno opremo za rezanje kovin. Zanje je značilno visoka stopnja natančnost in zmogljivost. Zasnovani so na 60o poševni postelji za težko obdelavo delov s stabilnimi rezalnimi pogoji. Stroj je opremljen s težkimi, stabilnimi linearnimi vodili proizvajalca NSK. Hitro premikanje do 24 m/min, večkratno visoko natančno pozicioniranje do 0,004 mm, natančnost pozicioniranja do 0,006 mm (odvisno od modela). Največja hitrost vretena 5000 vrt/min. Dinamično uravnoteženje je manj kot 10 g/mm.

Stroji za vrtanje in rezanje

Stroj za vrtanje in rezanje je zasnovan za avtomatsko visoko zmogljivo rezanje in vrtanje kovinskih nosilcev (I-tramovi, kanali itd.) za izdelavo visokokakovostnega kovinskega okvirja za montažne objekte, na primer.

Kompleks za vrtanje in rezanje je sestavljen iz stroja za tračno žaganje in avtomatske vrtalne enote, združene v eno avtomatizirano linijo s sistemom za podajanje obdelovanca in razkladanje izdelka po avtomatskih valjčnih mizah.

Primer je polavtomatski stroj za vrtanje in rezanje MP6-1515-002

Model stroja MP6-1515-002 je izdelan s posodobljeno glavo žaginega lista.

Stroji za vrtiljak

Vrtiljak stružnica - stružnica za rezanje kovin stružne skupine, zasnovana za obdelavo izdelkov velike mase z relativno kratko dolžino l v primerjavi s premerom D(l/D l / D

Stroji za vrtiljak

Na K. p. izvajajo struženje in vrtanje cilindričnih, stožčastih in oblikovanih površin, obrezovanje končnih površin, na strojih s kupolo pa še vrtanje, pogrezenje in povrtanje. V prisotnosti posebnih naprav na K. s. lahko tudi nit, dleto, mlin in mletje. Na K. p. možno je izvajati obdelavo z več orodji, s hkratnimi premiki več orodij, nameščenih na različnih nosilcih, kar lahko znatno poveča produktivnost.

Večrezni stroji

Stroji z več rezalnimi stroji (modela 1A730 in 1A720) po postavitvi ustrezajo običajnim stružnicam, vendar se razlikujejo po prisotnosti dveh podpor: sprednje ali vzdolžne ter zadnje ali prečne. Zasnovani so za struženje pri postavitvi obdelovanca v središča; ali kartušo. Na njih so valjaste in končne površine obdelane z več rezalniki v vsakem nosilcu. Racionalno se uporabljajo v množični in obsežni proizvodnji za obdelavo večstopenjskih gredi, batov, jermenic, zobnikov in drugih delov. Nastavitev hitrosti vretena in pomikov čeljusti se izvaja s posebnimi kolesi. Toga zasnova stroja omogoča večrezno obdelavo z orodji z rezilom iz karbidne trdine.

Primer je Polavtomatsko struženje multi-cutter 1A730 Model: 1A730 OKP: 381115 Leto začetka proizvodnje: 1960 Razred natančnosti: N Največji premer dela, ki se obdeluje nad ležiščem, mm 410 Največji premer dela za obdelavo preko drsnika, mm 320 Največji dolžina obdelovanca, mm 500 Min. število vrtljajev vretena r/m: 56 Max. hitrost vretena, vrt./m: 710 Moč, kW: 13 Mere (D_W_V), mm: 2625_1825_1360 Teža stroja z zunanjo opremo, kg: 3740

Opis: Zasnovan za grobo in končno struženje delov, kot so gredi s pravokotnimi in ukrivljenimi generatričnimi v pogojih serijske, obsežne, množične proizvodnje

Specializirani stroji

Ta vrsta stroja se uporablja za izvajanje posebnih operacij, od tod tudi ime vrste stroja. Primer lahko VEČVRETENSKI STROJ ZA VRTALANJE IN REZERANJE

Maud. "MX 6414".

NAMEN:

Stroj je zasnovan za pridobivanje slepih lukenj in utorov v masivnih lesenih obrobah za vgradnjo in pritrditev pohištvenega okova.

NAČELO DELOVANJA:

Obdelovanec (ali serija obdelovancev) je nameščen na mizi stroja in pritrjen s hidravličnimi sponkami. Miza ima možnost vzdolžnega premikanja (glede na vrtalna vretena), da dobi luknje v delih, za pridobitev utorov pa se prečno gibanje glede na obdelovanec prenese na vrtalna vretena.

Specializirani stroji

LASTNOSTI: + Postelja stroja je masivna lita, kar popolnoma odpravlja najmanjše tresljaje med obdelavo; + Premična miza se premika po treh vodilih s povečanim prečnim prerezom. To omogoča premikanje mize brez popačenj v težkih pogojih obdelave, ko se obdeluje velika serija obdelovancev. visoke hitrosti vložitev; + Delovno mizo dvigujeta dva sinhronizirana menjalnika. Kroglični vijak dvižnega mehanizma zagotavlja natančnost nastavitve in visoko zmogljivost sklopov. Poleg elektromehanskega sistema ima stroj funkcijo za ročno nastavitev mize; + Hidravlični pogon zagotavlja enakomerno (brez sunkov) in stabilno pomikanje, kar pozitivno vpliva na kakovost obdelave delov in vzdržljivost orodja za rezanje lesa (čas med ponovnim brušenjem se poveča).