Uporabni internetni viri. Sodelovanje države pri razvoju industrije

Tkanina ves čas ostaja proizvod lahke industrije, ki ne izgublja svoje uporabe. Tkanino proizvaja tkalska tovarna. Njegova organizacija bo zahtevala nakup ali najem prostorov, ki zadostujejo za namestitev celotne linije proizvodne opreme.

Osnove proizvodnje tkanin

Tkanina je narejena iz preje, ta pa je narejena iz vlaken. Kakovost nastale tkanine je močno odvisna od lastnosti vlaken.

Vlakna delimo na naravna in kemična, ki izvirajo iz naravnih surovin ali pridobljena kot rezultat kemične sinteze, na primer polimerna vlakna.

Celotna tehnologija je pogojno razdeljena na tri stopnje:

• Predenje;
• Tkanje;
• Dokončanje.

Vrtenje

Osnova proizvodnje tekstila je predenje. To je postopek, pri katerem nastane dolga nit - preja, tkana iz kratkih vlaken. Ta proizvodni proces se izvaja na predilnem stroju.

Vlakna, ki jih proizvaja tovarna, se običajno stisnejo v majhne bale. Nato jih zrahljamo in stresemo na ustreznih strojih, hkrati pa jih očistimo od naplavin. Stroj za rezanje iz niti izdela platno, ki se zvije.

Nastala mreža se nato spelje skozi praskaste površine, prekrite s finimi kovinskimi iglami. Na izhodu po mikanju dobimo trak, ki ga je treba poravnati na vlečnem okvirju in nato rahlo zasukati na stroju za roving in zvijanje. Po teh operacijah dobimo roving.

Na predilnem stroju se roving izravnava in izvleče, nato pa navije na kleklje. Predilni stroj za proizvodnjo tkanin upravljajo predilne stroje. Njihove naloge vključujejo popravilo preje in prelomov, menjavo kleklja in vzdrževanje opreme.

Izdelano iz preje:

• dres;
• sukanci za šivanje;
• netkani in tkani materiali.

Sintetična preja

Za proizvodnjo sintetičnih tkanin je bolj zapletena tehnološki sistem. Iz začetnih komponent dobimo tekočo in viskozno predilno maso. Vstopi v predilni stroj, zasnovan posebej za predelavo sintetičnih vlaken.

Vlakna so oblikovana s posebnimi predilnimi mrežami - to je majhen pokrovček iz kovine, znotraj katerega je veliko majhnih lukenj. S pomočjo črpalk masa vstopi v matrico in izteka skozi majhne luknje. Tekoče tokove obdelamo s posebnimi raztopinami za strjevanje.

Ustvarjanje sintetičnega vlakna je hkrati predenje tega vlakna. Glede na to, za kaj je tkanina namenjena in kakšna je zahtevana kakovost, se izračuna število niti, zvite v eno. Po zaključku se niti navijejo na kleklje in pošljejo v tkanje.

Tkanje

Neposreden postopek izdelave tkanine iz preje se imenuje tkanje. Opremo za proizvodnjo v tej fazi servisirajo tkalci, ki lahko servisirajo do petdeset avtomatskih statev.

Na stroju mehanskega tipa tkalec zamenja prazne tuljave, odpravi prelome niti. Zaposleni mora poznati zahteve za kakovost blaga, parametre okvarjenega blaga in vzroke za poroko, ukrepe za preprečevanje in odpravo poroke. Ko tkalec zažene statve, začne združevati prejo v tkano tkanino, ki je rezultat.

Niti in tkanje

Prečne in lobarne niti so prepletene na različne načine. Skupne niti so usmerjene vzdolž platna, saj so tanjše in močnejše. Prečne niti so debelejše, krajše, nagnjene k raztezanju.

Tkanina, pridobljena na statvi, se imenuje siva. Niti, tkane iz vlaken različnih barv, se imenujejo melange. Podobno se imenuje tkanina iz melanžnih niti. Če pa so bile za izdelavo tkanine uporabljene niti z različnimi barvami, se tkanina imenuje večbarvna.

Lastnosti prihodnje tkanine so odvisne od vrste tkanja:

• Pletenje z velikim vzorcem - žakard;
• Kompleksno tkanje - kup, pique, openwork, zanka, dvojna;
• Preprosto tkajte - keper, saten, navaden, saten, krep in diagonalno.

Pletenje z drobnimi vzorci se izdeluje na avtomatski statvi z enim premikom. Večbarvne in zapletene tkanje - na avtomatskem tkalskem stroju z več prečkami, z velikimi vzorci - na žakardnih statvah.

Kako je izdelana tkanina

Dodelava tkanine

Končna obdelava je zadnja faza proizvodnje. Izboljša kakovost in lastnosti tkanine, jo daje tržno stanje in moč, odvisno od tega, katere procese zaključna obdelava vključuje.

Dokončanje se lahko izvede:

• dremež;
• beljenje;
• mercerizacija;
• petje;
• Vreti.

Pri pečenju se štrleča vlakna odstranijo s površine ostrega platna. Desizing vključuje namakanje tkanine za odstranitev obloge – impregnacije, ki se uporablja med tkanjem.

Prekuhanje odstrani morebitne nečistoče s platna, mercerizacija pa s pranjem doda sijaj, trdnost in higroskopnost. Pri beljenju se platno razbarva, pri nabiranju pa dobi mehkobo.

Končna končna obdelava

Končna obdelava vključuje takšne postopke, kot so:

• kalandriranje;
• širitev;
• oblačenje.

Kalandiranje vključuje glajenje platna, razširitev - poravnavo na standardno širino, oblaganje - nanašanje škroba za gostoto, beline za beljenje ali voska ali olja za sijaj.

oprema

Proizvodnja tkanin zahteva dokaj bogato proizvodno linijo. Razmislite o glavnih vrstah proizvodne opreme, brez katere ni mogoče začeti proizvodnje tkanih izdelkov.

Statve

Zasnovan za izdelavo tkanega blaga, je lahko brez shuttle in shuttle, okrogel in raven, širok in ozek. Statve za tkanje so izbrane glede na to, kakšno tkanino je treba izdelati: lan, svila, bombaž ali volna.

Posebna oprema za delo s stavanjem, ki proizvaja okrasne in vzorčaste tkanine, preproge in druge preproge.

stroj za določanje velikosti

Impregnira tkanine z lepljivo raztopino, imenovano dressing. To je potrebno za proizvodnjo odpornih na obrabo in posebnih tkanin, na primer za delovna oblačila.

stroj za valjanje

Uporablja se za zvijanje nastale tkanine v zvitek ali kolut s pomočjo avtomatsko vrtečega se valja. Pravilno vzdrževana navijalna naprava deluje učinkoviteje kot ročno navijanje tkanine s strani tkalcev, zlasti v proizvodnem obsegu.

Linija za barvanje in tiskarski stroji

Omogoča barvanje tkanin z naravnimi ali sintetičnimi barvili. Tiskarski stroj nanese barvne odtise z barvo ali raztopi dizajn zaslona na končno barvano blago.

Pralni in merilni stroji

Pralni stroj po tiskanju ali barvanju tkanine opere in posuši, z merilno opremo pa preverjamo kakovost končnega tkanega izdelka, njegovo dolžino, širino, gostoto.

Stroji za rezanje in čiščenje ter stresanje

Uporablja se pri predelavi lanenih vlaken za pridobivanje krajših vlaken. Stresni stroji zrahljajo kratko vlakno in mu dajo tržni videz.

Stroji za mikanje in predenje

Stroj za mikanje obdeluje laneno vlakno in iz njega izdeluje trakove, predilni stroj pa omogoča pridobivanje preje zahtevane trdnosti. Predilni stroj je lahko vreten ali brezvreten, prvi pa je razdeljen na votek in glavni.

To je le glavna linija opreme, morda boste potrebovali tudi:

• vrvice za bombaž iz lana;
• rezalni stroji;
• stiskalni in sušilni stroji;
• naprave za pranje volne in bombaž.

Odvisno od smeri podjetja.

Video: Bombaž, lan, konoplja - značilnosti proizvodnje naravnih tkanin

Tekstil- To je tekstilni izdelek, oblikovan na statvi s prepletanjem medsebojno pravokotnih niti. Niti, ki potekajo vzdolž tkanine, se imenujejo temelj, niti potekajo čez — raca. Priprava osnovne niti za tkanje ima naslednje operacije: previjanje, zvijanje, dimenzioniranje, rezanje v lamele, gredi in trstike.

Preja za previjanje od špirovcev ali storžev do kleklja se na strojih za navijanje izdeluje za povečanje dolžine niti in pospešitev napak.

upogibanje- navijanje predvidenega števila niti, preje (od 300 do 640) enake dolžine, z enako napetostjo na upogibnem valju.

Dimenzioniranje — dimenzioniranje osnove niti s posebnimi lepilnimi spojinami, imenovanimi oblačenje(moka, škrob, glicerin). Dimenzioniranje daje gladkost, trdnost, odpornost na trenje in preprečuje lomljenje niti med tkanjem.

prebijati skozi se imenuje vpenjanje osnove v določenem vrstnem redu, v oči healda, trstja in lamele.

Lamela je ravna kovinska plošča, ki služi za samodejno zaustavitev stroja, ko se niti osnove zlomijo.

Zdravilna gred je sestavljena iz dveh lesenih desk, ki sta po širini enaki širini stružnice deske, ki sta povezani z vrsto kovinskih niti "pekel". V luknji katere je navojna glavna nit. Število gredi je odvisno od vrste tkanine.

Vse osnovne niti so vstavljene med zobe kovinskega zaprtega glavnika - trst. Birdo služi za oblikovanje širokega tkiva in njegove gostote.

priprava race- to je previjanje niti ali preje s storžev / pletenic in kleklja na votke.

Prepletanje niti osnove in votka se izvaja na statvi. Del niti osnove, vpetih v ušesa ene gredi, se dvigne (sodo), druge niti (neparne), navojene v drugo gred, pa padejo. Nastane lopa, med niti se hitro vrže čolniček z votkovno nitjo, ki se takoj s trstjem pribije na rob tkanine, ki se proizvaja. Nato healdi spremenijo položaj za naslednji met v lopo čolna z votkovno nitjo. Shuttle potuje vsakih 0,3 sekunde. Za 1 minuto položi 220 niti votka. Pri obdelavi širših tkanin stroj naredi 100-120 udarcev.

Vrste strojev

enoverižna;

večnitni;

brez shuttlea.

Multi-shuttle stroji se uporabljajo za proizvodnjo tkanin z votku različne vlaknaste sestave. Niti niso enakih zavojev in smeri, različnih barv in 1,5-2 plasti.

Najpogostejše statve brez čolna, pri katerih je votka položena v majhen trak, ki se imenuje mikroshuttle. Produktivnost takšnega stroja je 2-krat večja.

Ustvarjeno še bolj produktivno okrogla statva, v kateri je nit položena s kapljico vode ali pare. Tkanina bolj zapletenih tkanj se proizvaja na kočija in žakard stroji.

Tkanina, odstranjena iz statve, se imenuje groba, pošlje se v barvanje in dodelavo ali v tovarno za končno obdelavo.

Napake pri tkanju

Napake pri tkanju nastanejo kot posledica slabe kakovosti preje, neurejenosti stroja in neprevidnega vzdrževanja osebja. V bistvu so napake enake za vse vrste tkanin.

Blizny- reže, ki jih tvorita ena ali dve niti osnove.

razponi- odsotnost ene ali več niti votka.

Podrezi- prečne črte na tkanini zaradi ohlapnega pribitja na trs.

nicks- območja tkanine, ki so prekomerno zgoščena z nitjo, na mestu tkanine.

Zbiranje- nastane kot posledica spuščanja s kleklja v obliki zank.

Podpletiny- hkratni zlom več niti osnove, zaradi česar je tkanina podobna gazi ali mreži z velikimi celicami.

pari- enako prepletene, podvojene niti osnove.

oljni madeži- nastanejo pri obilnem mazanju tkalskih in predilnih strojev ali pri delu z umazanimi rokami.

Te okvare poslabšajo estetske lastnosti tkanin, pa tudi fizikalne in mehanske lastnosti (zapirala, razponi, spodnje žice).

Tkanje

Proizvodnja T. obsega niz postopkov, ki so namenjeni za preoblikovanje preje (glej) v ostro (nedokončano) tkanino, katere zahtevani videz dosežemo že v nadaljnjih končnih postopkih (glej ustrezen članek). Osrednji proces proizvodnje tekstila je tkanje na statvi. Da bi prejo spravili v obliko, primerno za proizvodnjo tkanja nad njo, je potrebno celo vrstico pripravljalni postopki: odvijanje, zvijanje, dimenzioniranje, sondiranje - za osnovo, odvijanje in parjenje - za votek. Nazadnje je že stkano blago pred odhodom iz tkalnice podvrženo nekaj preprostim operacijam: prevzem, torej pregled, meritev in polaganje. Kljub hitri rasti mehanskega tkanja ročna proizvodnja, ki ima prednosti preprostosti in poceni naprave, še vedno ohranja pomembno področje uporabe ne le v kmečki, rokodelski industriji, ampak tudi v tovarniški proizvodnji, zlasti tkanine z zapletenimi vzorci iz dragocenega materiala, kjer je na prvem mestu popolnost izdelave. Tako v tej kot tudi v drugi proizvodnji so uporabljeni procesi in mehanizmi načeloma in po razporeditvi glavnih organov enaki, razlikujejo se le v podrobnostih – odvisno od načina spravljanja teh organov v gibanje. Celoten načrt pripravljalnih operacij je določen z napravo obdelovalnega stroja in načinom dela na njem. sl. 1 (tabela I) je shematski vzdolžni prerez stroja z njegovimi glavnimi deli. Niti osnove (glej), navite na gred ( navoi) a, nameščena v ležajih stroja, se zasuka iz njega in gre v obliki vodoravne mreže. Vsaka od niti je posamezno vstavljena (potegnjena) skozi zanko ( gallyu, oz kukalka) vezan na letvice okvirja, ki se imenuje gred, ki se lahko dvigne ali pade v določenem zaporedju. Pri dvigovanju nekaterih (vsaj ene) gredi in pri spuščanju ostalih in niti - nekatere se dvignejo, druge padejo, kot kažejo puščice b, b, tako da med njima nastane diedrski kot, imenovan žrelo. Vrže se v votlino žrela prevoz do, ki obdaja tuljavo z votkovno nitjo, ki, ko se odvije od tuljave, ostane v grlu, ki se nahaja nad eno in pod drugo nitjo osnove. Nato se healdi vrnejo v prvotni položaj, niti osnove pa se združijo v eni ravnini, premični glavnik ( ptica) G, zaprt v nihajnem okvirju ( battan), pribije vržen votek na predhodno položene niti. Oblikovano tkivo, ki se upogiba okoli prsi d, postopoma navit na gred e (sestavljanje oz blagožarek). Da bi delo potekalo pravilno, je na niti osnove pritrjena določena konstantna napetost. Od tega kratek pregled je razvidno, da je treba podlago za postavitev na T. stroj naviti na žarek, race pa - na tuljavo takšne oblike, da ga je mogoče priročno postaviti v shuttle. Poleg tega jim je treba zaradi udarcev, močne napetosti in trenja na ušesih gredi in zobe trsja, ki so jim izpostavljene glavne niti, med tkanjem dati posebno trdnost in gladkost, pri tkanju pa je treba prikrajšati niti votka. želje po zvijanju in oblikovanju zank, kar zmanjšuje elastičnost njihovih vlaken. Doseganje vseh teh ciljev je naloga pripravljalne operacije:

Priprava podlage(glej Deformacija, upogibanje,) sestoji iz zaporednega navijanja določenega števila niti zahtevane dolžine na skupno gred (navoi), nameščeno na stroju T.; glede na praktično cilji - manjša izguba časa za zaustavitve, doseganje enotne dolžine in premera zvitega žarka, odprava vrzeli itd. - navijanje se izvaja postopoma. Najprej navijte (ročno ali mehansko) prejo iz vrečk ali storžev na upogibne tuljave velik volumen (odvijanje), iz teh že tuljav je določeno število koncev niti povezanih na skupno veliko tuljavo (navoi). V ročna proizvodnja ta postopek se izvaja postopoma, pri čemer se naenkrat poveže največ 20-40 niti in jih navije na velik stoječi kolut ( Oven v. I, sl. 2). Pri mehanskem tkanju se na upogibni tram takoj navije večje število niti (1/5 do 1/8 celotnega števila niti v tkanini, ki se določi tako, da se širina tkanine pomnoži z gostoto osnove). Pravilno število upogibnih žarkov se nato previje na en skupni tkanje žarek. Hkrati se pri mehanskem tkanju dimenzioniranje oziroma dimenzioniranje izvaja preko niti iz vseh materialov razen svile, z namenom povečanja trdnosti niti. Delovanje dimenzioniranja je, da so posamezna vlakna zlepljena skupaj, kar poveča naravno torzijsko (glej Preja) oprijem med njimi. Poleg tega se konci vlaken držijo niti, ki od tega dobijo gladkost, ki zmanjša njeno trenje pri prehodu skozi ušesa gredi in trstične zobe. Dimenzionalni stroj je opremljen z rezervoarjem, v katerega se vlije preliv (za bombaž in lan - krompirjev škrob, pomešan z zaseko, glicerinom in drugimi snovmi, za volno - lepilo za kožo); nitke osnove, zvite iz upogibnih tramov, potopimo v rezervoar, nato močno stisnemo med cilindre, posušimo, prehajamo skozi parno segrete bobne ali med vroče cevi, in nazadnje navijemo na tkalski žarek. Pri ročnem tkanju se dimenzioniranje izvaja bodisi v posebnem rezervoarju, kjer se po odstranitvi iz ramov ročno spustijo serije osnov, vtkanih v snop, ki se nato iztisnejo s potegom skozi obroč ali neposredno na T. statve, postopoma, kot osnova deluje. Slednja metoda ima veliko pomanjkljivost, da odloži delo tkalca, dokler se preliv ne posuši, za pospešitev tega včasih pod statje postavijo žar s premogom, kar je požarno in sanitarno nevarno. Zdaj se upogibanje in dimenzioniranje pogosto izvajata mehansko v predilnicah, ročni tkalec pa prejme že pripravljeno osnovo. Zarezana podlaga vstopi v ločilni del, kjer se njene niti navijejo v ušesa gredi in v trs. To delo vedno opravljata ročno dva delavca, običajno ženske. Za sondiranje je žarek z osnovo obešen ali ojačan na posebnih nosilcih, tako da konci niti visijo z njega. Gredi so obešene pod žarek v položaju, ki ga bodo zasedle v stroju, trst pa je nameščen vodoravno. Na obeh straneh sta dve delavki (m. I, sl. 3). Glavna (ločilna dama) sedi pred jaškom in je oborožena z ločilnim kavljem, ki ga v določenem vrstnem redu natakne skozi oko ene ali druge gredi. V tem času njen pomočnik (strežnik), ki sedi zadaj, vzame vsako osnovno nit po vrsti in jo natakne na kavelj, ki ga ločilna gospa nato z ujeto nitjo vleče nazaj. Obenem pa gospa, ki se ločuje, v vsako režo med zobci trsja napelje več niti (»dva, tri na zob«). Preluknjana osnova se že prenese na T. statve, kjer na svoja mesta obesijo healde, utrdijo trs v batanu, konce niti osnove pa privežejo na nastavno gred.

priprava race veliko lažje osnove. Pogosto že iz predilnega stroja je votka preja navita v obliki storža (glej ustrezen članek) ali tuljave, pripravljene za vstavljanje v čolniček. Včasih pa je treba votkovno prejo naviti na tuljave, če jo dobimo na primer v navitjih z barvanjem ali na tuljah, ki ne ustrezajo velikosti kaveljčka. Da bi uničili nagnjenost race k zvijanju, jo izpostavimo vlagi: poparimo v parnih komorah, namočimo v vodi, prelijemo iz zalivalke ali položimo kolute med mokra platna.

Zgoraj je bilo že navedeno, da vsak statve imeti mora 1) napravo za polaganje T. navoi, 2) tipkalno gred za navijanje končne tkanine, 3) napravo za oblikovanje lope, 4) čolniček za metanje votka in 5) letvico za zabijanje žebljev. to. Razlika v zasnovi teh delov pri ročni in mehanski statvi nastane predvsem zato, ker se pri ročni statvi te dele premikajo s sorazmerno majhno hitrostjo z rokami ali nogami tkalca, pri mehanskem pa se premikajo iz enega. glavna gred statve, ki se premika s pogona tovarne, poleg tega pa s precej znatnimi hitrostmi. Najprej si oglejmo enostavnejšo napravo ročnega strojnega orodja.

Naprava priročnik T. stroj je prikazan na t. I sl. 4. Nosilec ali ležišče stroja je sestavljeno iz regalov a, vzdolžne palice b in prečke Z na katerega so pritrjeni vsi ostali deli stroja. Za podporo podlage in oblikovanega tkiva ter za njihovo postopno vzdolžno premikanje, navoi: tkanje d- za osnovo in tipko ali blago, g- za tkanino. Oba sta nameščena na svojih nosilcih. Za postopno napredovanje tkanine, kot se oblikuje v opisanem stroju, je bila uporabljena najpreprostejša naprava: ročaj k z ragljo l na nastavljeni gredi. Tkalec občasno obrne ročico in tkanino navije okoli gredi. g, in ker se napetost celotne baze od tega poveča, on, ki deluje z vrvico m na kužka jaz, za trenutek sprosti zaskok jaz, kar vam omogoča d malo obrnite in spustite nekaj dolžine osnove. Enakomerna napetost osnove je bistvenega pomena za enakomernost in dobro videti tkanine. Medtem se pri opisanem načinu premikanja tkanine napetost osnove spreminja v skokih. Da bi odpravili to pomanjkljivost, regulator za zlaganje in zavora za tkanje (zv. I, sl. 5). Tipski regulator je sestavljen iz več parov zobnikov, od tega l nameščen na gred za tipkanje, a h sedi na isti osi z ragljo g 2, ki obrača pap g 1 sedi na rockerju f vezana s čipko e s strojnim battan (glej spodaj). Posledično se bo z vsakim zamahom letve, torej z vstavljanjem vsake niti votka, nastavna gred obračala pod majhnim stalnim kotom, zaradi česar se tkanina sama enakomerno napaja. Enakomerna napetost osnove se doseže z zaviranjem T. žarka d trak b in tovor d 0 , premikanje katerega na ročici Z napetost se lahko prilagodi po želji. gred e, ki ga obdaja osnova, se imenuje skala, in okroglo palico f 0, po kateri gre tkanina, - prsi. Dvigovanje niti osnove, oz nastanek grla, proizvaja gred aparat, sestavljen iz odpuščanje in iz naprave za njihovo dvigovanje. Remis je sestavljen iz dveh deske, oz bok, a 1 in a 2 (str. I, slika 6), med katerimi so raztegnjene niti ( nitchenki, oz obrazi), pritrjena na ušesa - žica, filament ali stekleni podolgovati obroči, v katere so vstavljene niti osnove. Spodnji boki so vezani z vezalkami podstavki za noge str 1 in R 2 dobro zgornja jermena v 1 in v 2 z valjčkom u(zvezek I, slika 7). Ko tkalec stopi z nogo na eno od stopnic, z njo povezana gred pade in spusti vanj vpeti niti osnove, medtem ko se druga gred dvigne in dvigne ustrezne niti. Tako je celotna podlaga razdeljena na dva dela, ločena z režo (ustjem), skozi katero se lahko vrže shuttle z raco. Število gredi, vrstni red navoja (vrtanja) glavnih niti v njih ter vrstni red dvigovanja in spuščanja so odvisni od tkanja tkanine, o kateri - glej spodaj. Tukaj je prikazana najpreprostejša razporeditev gredi, prilagojena za izdelavo platna. Po prehodu votka se gredi spet vrnejo v prejšnji položaj, v katerem so vse niti poravnane v eni ravnini (slika 8). Žrelo, ki nastane na opisan način, ko se nekatere niti dvignejo, druge pa padejo, imenujemo dokončan.Če se nekatere niti dvignejo, druge pa ostanejo v vodoravni ravnini, se imenuje lopa vrh, in nazaj, nižježrelo nastane s spuščanjem nekaterih niti, medtem ko so ostale negibne. Čoln, ki se uporablja za vrezovanje votka, ima obliko podolgovate pravokotne lesene škatle s koničastimi konci. Znotraj nje je podolgovata votlina, znotraj katere je na posebno vreteno nameščena tuljava ali votka. Konec niti, ki se upogne okoli vodilnega kaveljčka (slika 9), izstopi skozi luknjo v steni čolna. Šatl je med gibanjem v grlu usmerjen sluz, ki je del battan. Slednji ima naslednjo napravo. Na vrhu stroja b(sliki 4 in 10) se položi palica q da se lahko zavihti na njih. dva rezila, na katerega je spodaj pritrjen spodnji nosilec letve t. Poleg tega je na rezila batana nameščena še ena palica s poklical vrh, ki se lahko pritrdi na poljubno višino. Zgornji del je opremljen z utorom od spodaj, ki ustreza istemu utoru na zgornji ravnini spodnjega nosilca. Vstavljen v te reže ptica, ki predstavlja rod zaprtega glavnika, oblikovanega iz ploščatih žičnih zob, pritrjenih na obeh koncih na dve deščici krožnega preseka. Niti osnove so napete med zobe trsa. Hkrati z nastankom žrela tkalec z roko odstrani battan od sebe in ga postavi v položaj, prikazan na sl. 7; hkrati pa spodnji niti lope ležijo na zgornji površini spodnje palice t battan. Ta površina je strogo pravilna ravnina, običajno rahlo nagnjena proti trstu; se imenuje sluz. Tako shuttle v svojem letu drsi vzdolž niti osnove, spuščenih med nastankom žrela in podprtih z zdrsom. Da bi shuttle imel manj trenja, je pogosto opremljen z valji (slika 9). Kar zadeva način pritrjevanja shuttlea, je pri najpreprostejših strojih, katerih zadnjica je prikazana na sl. 10, to se izvaja neposredno z roko delavca, izmenično desno in levo. Toda zaradi nepraktičnosti te metode se pogosteje uporablja letalo shuttle, za katerega ima battan nekoliko drugačno napravo (str. I, sl. 12). Njegov spodnji žarek t razširjena na obeh straneh in na koncih opremljena s škatlami za namestitev shuttlea. Škatla je sestavljena iz dveh sten (slika 11), opremljenih z notranjimi utori f 1 v katerem se premika dirke, sestavljen iz deske s procesom T, oblepljen z usnjem na strani, ki se dotika shuttlea (njegov konec je prikazan s pikčasto črto na sliki 11). Čipka, vezana na dirko X Vezalke iz obeh škatel so povezane v en obvodni valj Z in se konča z ročajem H.Šatl, ki prileti v škatlo (levo na sliki 12), popelje dirke v skrajni položaj. S potegom ročaja tkalec povzroči dirko in skozenj čolnu takšen udarec, iz katerega čoln leti po toboganu in pade v drugo škatlo. Letalo bistveno pospeši delo tkalca. Ko je čoln vržen, tkalec spusti lopo in s silo potegne battan k sebi ter ga spravi v položaj, prikazan na sl. 8. Hkrati zobje trsja, ki drsi med nitmi osnove, premikajo vrženo votkovno nit in jo pritiskajo na predhodno položene niti. Se imenuje surfati. Opisani postopek, ko pride do surfanja že z zaprtimi usti, se imenuje surfanje z lopato. delo in brez pik, zabijanje tudi z odprtim (odprtim) žrelom. V prvem primeru dobimo gostejšo tkanino kot v drugem. Gostota votka tkanine je odvisna od udarne sile med surfanjem. Ko naredi surf, tkalec pritisne na drugo stopničko, tvori naslednje žrelo in z rokami odvzame batan, z drugo pa met. Če regulatorja ni, se mora tkalec občasno ustaviti, da pobere blago in sprosti osnovo. Toda tudi z uporabo regulatorja tkalec ne bo naredil več kot 60 utripov na minuto.

Mehanski T. stroj. Znani so poskusi Leonarda da Vincija (XV. stoletje), de Jennesa (XVII stoletje), Vaucansona (1747), vendar šele ob koncu XVIII. primerjalni uspeh je pripadel Cartwrightu v Angliji in neodvisno Geoffreyju na Škotskem. Uspeh je bil zagotovljen le, če je bil stroj opremljen z napravami, ki preprečujejo poškodbe blaga, ko šatl pade in ko se votek zlomi. Leta 1830 so strojna orodja že delala do 100 utripov na minuto, zdaj pa jih naredijo več kot 200. Za večjo stabilnost so stroji izdelani predvsem iz litega železa in železa, le nekaj pa jih (predvsem premikajočih se) ) deli so iz lesa. sl. 13 (zv. I) je del glavnih delov enega najpreprostejših mehanskih strojev. Ležaji dveh gredi so ojačani na ležiščih iz litega železa: zgornji - w 1 prejema vrtenje iz pogona in nižje - w 2 , ki prejema vrtenje od zgoraj z uporabo zobnikov z 1 in z 2 . Zgornja gred je opremljena z dvema kolenima r prenos preko ojnic R battanu zibanje a. Tukaj se nihajna točka letve nahaja na dnu. Spodnja palica iz batana l opremljen s sluzjo b; vrh d drži bardo. Tako kot v ročnem stroju so: k- T. navoi, b 1 - kamen, b 2 - prsi, z- tipkarski lok, x- dve (ali več) palicah, imenovani cene in služi za pravilno porazdelitev glavnih niti in enostavno iskanje polomljenih. Gredi se dvigujejo in spuščajo z dvema (ali več) kaznivo dejanje ekscentriki e 1 in e 2, zagozden na spodnji gredi w 2, ki v primeru dveh ekscentrikov naredi polovico vrtljajev kot gred w. Ekscentri delujejo na vzvode (količi) t 1 in t 2, na katerega so že privezani spodnji boki jaškov s 1 in s 2. Največja značilnost je način prenosa shuttlea. Različni stroji z nižje in z vrh(stranski) boj. Spodnja naprava (za eno stran letve) je prikazana v tabeli. II, sl. 15. Spodnja palica battana je opremljena z dvema škatlama, v katerih se premikajo dirke t, ki ima obliko paralelepipeda, stisnjenega iz usnja, z režo, v katero vstopa zgornji konec lesenega nastavka s, ki se niha na tečaju, pritrjen na spodnjem koncu battan rezila. Pomlad f potegne palico navzven. Na spodnji gredi w stroj opremljen z dvema udarnima ekscentroma e(pod kotom 180° drug proti drugemu), ki delujejo na ročico r, katerega druga, daljša roka h zavezan s pasom z s potiskalnikom, ki ob pritisku e na r hitro zavije v desno (po risbi) in dirka t udari v shuttle. Naprava zgornjega boja, ki se običajno uporablja pri tkanju lahkih in ozkih tkanin, je prikazana v zvezku II, sl. 16. Tukaj dirkanje t zavezan s pasom z s potiskalo, ki se nahaja v vodoravni ravnini in je pritrjeno na navpični osi a, na spodnjem valju katerega r brcnil s prstom n ekscentrično e. Tabela II, sl. 14 prikazuje pogled od zadaj mehanskega T. stroja z nižjo borbo. Zavoro običajno pospešuje zgoraj opisani regulator, napetost pa dosežemo z zaviranjem T. žarka. V tem primeru se uporabljajo takšne naprave, pri katerih niti hitrost pomika niti vrednost napetosti nista odvisni od sprememb v premerih žarkov. Druge naprave za dovajanje in napetost se uporabljajo veliko manj pogosto. Tako se uporabljajo regulatorji podajanja 2. vrste (pasivni), ki delujejo glede na tvorbo tkanine, torej na število in debelino prevrženih niti votka. Ne glede na to se včasih namesto zaviranja T. nosilca uporablja neposredna napetost podlage, ki je prisiljena krožiti okrog valja (skale), na koncih obremenjenega z vzmeti, katerih napetost se prenese na osnovo. Vse te naprave, duhovite v konceptu, pa se zaradi svoje kompleksnosti uporabljajo precej redko. Da preprečite, da bi niti votka potegnile blago po širini, nanesite trosilniki. Pri ročnem tkanju je razpršilec leseno ravnilo, ki je na koncih opremljeno z vrsto igel, zabodenih v blago (zv. II, sl. 17). Njegova dolžina se lahko poljubno spreminja. Mehanski stroji za isti namen so dobavljeni s t.i. lopatice na obeh straneh tkanine, blizu mesta deskanja. Shparutki so sestavljeni iz valjev a(v. II, sl. 18), okoli katerega se vrtijo plošče s sektorski odsek, usmerjen tako, da se med vrtenjem poleg tega premikajo naprej in nazaj vzdolž valja. Plošče so opremljene s točkami, ki vstopajo v tkanino, ki med svojim gibanjem povzroči vrtenje teh plošč. Zaradi translacijskega bočnega premika te plošče delujejo na tkanino z obeh strani natezno. Za zibanje batana se najpogosteje uporablja zgoraj opisani prenos z ojnicami. Obstajajo pa tudi druge, bolj zapletene naprave za ta prenos, s ciljem doseči zaustavitev battana v času, ko shuttle preleti. To je še posebej pomembno za zelo široke stroje. Nujni pomožni organi mehanskega obdelovalnega stroja so t.i. odklopniki- votek in shuttle, ki avtomatsko zaustavita stroj, ko se nit pretrga in ko shuttle ne doseže nasprotnega polja. Te naprave močno olajšajo nadzor nad delovanjem stroja. Varovalo votka ima naslednjo napravo (zvezek II, sl. 19). Jermenice so nameščene na zgornji gredi stroja l- v prostem teku in m- delavec, na katerem je pas n prevedeno z vilicami k nameščen na ročici jaz, katerega drugi konec je povezan z vzmetjo g. Vzmet se nagiba, da se upogne v smeri puščice in prenese jermen na škripec v prostem teku, vendar to prepreči ročaj f vzmeti v vtičnici str zarezo h na voljo v ohišju stroja. Na prsnem košu je nameščen vzvod e, naslonjen na ročaj f in podpira poseben proces, na katerem se vilice nihajo b. Vilica je vzvod, katerega leva rama je sestavljena iz 3 ukrivljenih zob, desna, težja, pa ima obliko trnka. Battan ima tudi več zob, ki ustrezajo razmiku med zobmi vilic, tako da se lahko med surfanjem prosto prehajajo drug na drugega. Če pa med zobe batana in vilice zaide nit votka, potem ne prehaja zob vilic med zobe batana, zaradi česar se vilice odmikajo in dvignejo kaveljčasti konec slednjega. V tem času stopničasti konec vzvoda preide pod kavelj. Z, ki ga poganja ekscentrik ( kumara) spodnje gredi. Torej, ob prisotnosti niti votka se kavelj dvigne in se ne dotika roba vzvoda Z. Če se nit zlomi, se bo kavelj vilic spustil in se zataknil na polico, s katerim se celotna ročica e premikati v smeri puščice o, potisnite iz gnezda str konec f vzmeti in tako ustavite stroj. Z isto vzmetjo g so v komunikaciji in shuttle varovalke, ki imajo obliko oz gradu deluje na ročaj f ko shuttle ni zadel v škatlo, oz zložljivi trs, ki deluje, ko je shuttle zataknjen v grlu. Pogosto sta obe vrsti urejeni skupaj. Najnovejši oblikovalci (Northrop) gredo veliko dlje pri oblikovanju varovalk s samodejnim delovanjem. Torej, v tem sistemu, ko se nit votka pretrga (ali na koncu votkovnega storža), stroj samodejno, brez prekinitve dela, zamenja zlomljeno tuljavo z novo iz zaloge (revolverja), ki je na voljo na stroju. Po ameriških podatkih lahko en delavec servisira do 12 teh strojev. Pri nas se še ne razširijo, zato potrebujejo močnejšo prejo iz votka in osnove.

Pomembna razlika v zasnovi obdelovalnih strojev je posledica enega ali drugega sistema aparata, ki proizvaja grlo. Zasnova naprave je tesno odvisna od vrste tkanja tkanine, proizvedene na stroju. Imenuje se oddelek za tekstilno umetnost, ki proučuje načine izdelave tkanin različnih tkanj na tekstilnih strojih tkalska risba. Vsebuje opis, kako prenesti dani vzorec ali dani vzorec (narisan) na tkanino, torej določiti ustrezno tkanje, nato kako napeljati stroj vzdolž tega vezanja. Glede na zahtevnost vzorca je T. risba razdeljena na dva dela: risba s heddle, ki se nanaša na enostavne in nezapleteno vzorčaste tkanine, in žakardna risba, ki ima za predmet tkanine s kompleksnimi vzorci (glej Tkanine in prepletanje niti v tkaninah). .

V zgornjem članku o tkanju je bil podan koncept njihovih glavnih vrst in način, kako so označene na karirastem papirju. Spomnimo se zdaj, da je značilnost vzorca odnos- pravokotnik, narisan na karirasti papir, ki prikazuje takšno razporeditev votka in glavnega prekrivanja, ki se v tkanini ponavlja neomejeno število krat, tako po širini kot po dolžini. Število niti osnove, vključenih v ta pravokotnik, se imenuje rapport osnove, število niti votka pa se imenuje rapport račje. Bolj zapleten je vzorec, večji je njegov rapport, tako da končno obstajajo tkanine, ki so sestavljene iz enega glavnega rapporta po celotni širini (pohištvene tkanine, zavese itd.). Prva naloga T. risanja je prenos vzorca na karirasti papir, kar za gladke in nezapleteno vzorčaste tkanine ni težko; za postavitev prekrivanj v teh tkaninah veljajo določena pravila (glej ustrezen članek), medtem ko se tkanje danega vzorca določi z analizo tkanine (ib.). Zadeva postane težja pri žakardnem risanju, ko se da narisan vzorec za izvedbo na tkanini in ga je treba čim bolj natančno prenesti na kariran papir. Tu moramo poskusiti zamenjati ukrivljene črte risbe z najprimernejšimi lomljenimi črtami kvadratov. Tako je prikazano na sl. 1 - ukrivljena črta se zamenja na karirastem papirju, prikazanem na sl. 2 z zaporedjem kvadratov, ki le približno reproducira obliko dane krivulje.

Druga težava, ki je povezana s tem, je razlika v gostoti tkanine v osnovi in ​​votku. Na navadnem karirastem papirju s kvadratnimi celicami 10 vzdolžnih trakov, ki ustrezajo 10 nitim osnove, v širini zavzamejo toliko prostora, kot 10 prečnih trakov, ki ustrezajo 10 niti votka, zavzamejo prostor po dolžini. V tkanini se lahko zgodi, da 10 niti votka zavzame manj ali več prostora kot 10 niti osnove, zaradi česar se bo vzorec izkazal za popačen: podolgovat ali sploščen. Da bi se temu izognili, se uporablja poseben papir, razrezan po dolžini in širini glede na razmerje gostote v predvideni tkanini. Torej, če se na primer domneva, da je gostota tkanine 40 za osnovo in 50 za votek, potem je treba tudi papir vzeti tako, da so velikosti celic povezane kot 5:4. Druga naloga T. risanja je določiti oblačenje stroja za dano tkanino, to je določiti število gredi, potrebnih za izdelavo danega tkanja, vrstni red, v katerem se v njih prebijajo niti osnove, vrstni red, v katerem so gredi povezane s stopnicami (pri ročnih strojih) in končno vrstni red dvigalnih in spuščanih gredi (prevlečenje). Vsa ta vprašanja so rešena v skladu s tem odnosom tkanine. Število gredi določeno z osnovnim odnosom. Vsako tkanje je mogoče reproducirati na T. statvi, pri čemer je število gredi enako razmerju osnove tkanine. Dejansko iz same definicije rapporta sledi, da se vsaka osnovna nit v tkanini dviga in spušča v istem zaporedju kot ena od niti prvega rapporta. Zato, če smo n bodo šle skozi različne niti razmerja n različne gredi, potem lahko vsako naslednjo osnovno nit potisnemo v isto gred, kjer je navojna nit rapporta, ki ji ustreza. V to smer, ( n+1)-Jaz sem navoj bo vstavljen v isto gred kot 1 -Jaz sem, (n+ 2)-Jaz sem- enako kot 2 -Jaz sem itd.; končno niti (2 n+ 1)-Jaz sem, (3n+ 1)-Jaz sem itd. vse je mogoče potegniti v isto gred kot 1 -Jaz sem, saj pri tkanju vsi ponavljajo isti vzorec, hkrati se dvigajo in spuščajo. Če so znotraj istega razmerja glavne niti, ki se ves čas prekrivajo na popolnoma enak način, jih je seveda mogoče vstaviti v isto gred in tako zmanjšati njihovo število. Ko določite število gredi, izberite vrstni red, v katerem se vanje vstavijo niti osnove. Normalni vlečni vrstni red, naravnost: 1. nit (od leve proti desni strani tkalca) se prikrade v 1. gred (zadaj), 2. v 2., 3. v 3. itd. številke. 3, 4, 5 in 6. Na nadaljevanju črt, ki ustrezajo nitim osnove, so označene s številkami 1, 2 ..., ki štejejo od zgoraj navzdol, to je od zadaj naprej, število vodoravne črte, enake številu gredi. Vstavljanje znane niti v znani heald nakazuje dejstvo, da je v kvadrat na presečišču ustreznih navpičnih in vodoravnih črt postavljena pika, krog, križ ali kakšen drug znak. sl. 3 prikazano naravnost sondiranje.

sl. 4 . - saten pluta; na sl. 5 - pluta, kar ima za posledico prisotnost v vezju enako prekrivajočih se niti osnove; na sl. 6 - enako, vzorec pa je simetričen glede na 1. in 6. nit.

Nastala blokada se imenuje konsolidirano. Po izbiri sondiranja ostane še določiti vrstni red videza jaškov, ki je že precej določen s prejšnjimi podatki. Da bi to naredili, na nadaljevanju vodoravnih trakov, ki ustrezajo gredi, označimo število navpičnih trakov, ki je enako ponovitvi race, pri čemer štejemo trakove od desne proti levi. Potem, ko smo pozorni na to tkanje in opazimo, da je za pridobitev glavnega prekrivanja na znani votkovni niti potrebno dvigniti ustrezno gred, zaporedoma sledimo vsem votkovim nitim rapporta, ki jih štejemo od spodaj navzgor in določi, katere gredi je treba dvigniti pri prehodu posamezne niti votka. Na navpične črte, ki smo jih vzeli, smo postavili konvencionalni znak(pika, križ, itd.) proti tistim gredi, ki jih je treba dvigniti pri prehodu ustrezne votke. Prejeto risba tekalne plasti gred in predstavlja rešitev problema. Pod njegovim vodstvom vgradimo mehanizem, ki dvigne gredi, tako da se dviganje izvede v vrstnem redu, ki je potreben za vsako gred. Torej, s povečanjem razmerja tkanine se poveča tudi število gredi, hkrati pa postane celotna naprava za njihovo dvigovanje bolj zapletena. Ročni stroji za več jaškov (več gredi) so običajno razporejeni po sistemu protipohodi(zv. II, f. 20). Vsaka jaška spodaj je vezana na protipohod b, in od zgoraj do žerjav izd prepleten s protipohodom Z. Pod protipohodi so postavili število korakov a, ki ustreza ponovitvi votka in številu navpičnih črt v vzorcu tekalne plasti. Po slednjem se vsaka podnožja povezuje z dvižnimi protimaši Z tiste gredi, ki jih je treba dvigniti za določeno žrelo, in s protipohodi b(padec) preostalih gredi. Navedeno vezanje je dodeljeno za pridobitev polnega žrela. Z ustreznimi spremembami ga lahko dobimo tako v zgornjem kot spodnjem žrelu. Včasih je mogoče zmanjšati število korakov v primerjavi z račjim odnosom. Tako je v tkanju, prikazanem na sl. 6, namesto 10, lahko prideš s 6 koraki, za 6. spet stopiš na 5., 4. itd. v vrstnem redu, ki ga označuje druga vrstica številk. Z nadaljnjim povečevanjem rapporta se poveča tudi število korakov in tkalec si vse težje zapomni vrstni red, v katerem se pojavljajo. V takih primerih že velja oklep(Tabela II, sl. 21), ki predstavlja prehod na Jacquardov mehanizem. V oklepu je vsaka gred privezana na dva kavlje a 1 in a 2, ki proizvaja: eno - dviganje, drugo - spuščanje. Dvižna palica (nož) m lahko s seboj vzame samo en trnek, odvisno od tega, katerega z iglo potegnemo čeznjo n. Ta igla se premika vodoravno s pomočjo naprave, ki je enaka napravi Jacquard stroja (glej spodaj). Pri številu gredi, večjim od 32, je treba preiti na omenjeni stroj. Pri mehanskih strojih z več gredi so mehanizmi, opisani v čl. Mehanizem za iskanje (glej). Lahko so videti kot oz transgresivni ekscentriki ki ustrezajo korakom ročnih strojev, oz pokrovitelj Woodcroft, ki predstavlja modificiran ekscentrik ali, končno, uničenje kočije, ki ustreza armaturi ročnega stroja. Uporaba sortirnih mehanizmov je omejena na število gredi do največ 40, pri čemer večji glavni rapport odstopa od žakardnega stroja. Ideja za napravo žakardni stroji Naslednji. Ko se poveča glavni odnos tkanine in posledično število gredi, se število niti, izdelanih v vsaki gredi, zmanjša in končno doseže eno. Toda v tem primeru postane bočna razporeditev gredi odveč, slednjo pa je mogoče zamenjati preprosto z očesom, privezanim na nit ( obraz), ki je z drugim koncem povezan z dvižnim kavljem. Podobna naprava je prikazana v zvezku II, sl. 22. Obrazi h z očesom, skozi katerega je nit k, privezana skozi arkada niti s na kavelj str, od spodaj pa je obremenjen z utežjo ( obesek) jaz. Kavelj je upognjen iz železne žice (včasih pa so tudi leseni) in je sestavljen iz dveh delov neenake dolžine, ki se končata v krivini. Spodnji ovinek kljuke se naslanja na okvir b, ki podpira vse kavlje v isti ravnini. Pod zgornjim pregibom je nož m sposoben dvigati in padati. Približno na sredini dolžine je kavelj pokrit z zanko, ukrivljeno na vodoravni igli. n. Ta zanka omogoča, da se kavelj prosto dvigne, ko pa se igla premakne v levo, tudi odkloni kavelj in ga postavi v položaj, ki ga prikazuje črtkana črta. V tem položaju kavelj nož m, vstane, gre mimo njega; nasprotno, ko se kavelj ne odkloni, ga nož ujame in dvigne očesce z ustrezno nitjo. Torej je dvig ali spuščanje sukanca odvisen od tega, ali ustrezna igla ostane na mestu. n ali se nagnite v levo. To odstopanje je posledica dejstva, da kvadratni valj napreduje na iglah na desni Z, v katerem je proti vsaki igli narejena ustrezna vdolbina. Ta valj je ovit z neskončno verigo l 1 plošče s kartami ( kart) zavezan z vezalkami. Velikost vsake kartice ustreza stranski ploskvi valja, tako da ko valj potisnete čez igle, kartico le položite med igle in valj, tako da pritisnete vse igle v levo, razen tistih, proti katerim v njem bodo luknje. Torej se bodo dvignili le tisti kavlji, proti katerih iglice bodo luknjane v kartici. Splošna razporeditev žakardnega vozička je prikazana na sl. 23. Trnki v številki 100, 200, 300 .... do 1000 (redko več) so razporejeni v več navpičnih vrstah. Vsaka vrstica ima svojo vodoravno vrsto igel. Igle so na desni podprte s perforirano igelno desko m, levo - tabla n v katerem počivajo vzmeti g (f na sl. 22), stisnite igle v desno, potem ko je delovanje valja minilo. Noži dštevilo ustreza številu vrstic kavljev. Vsi so povezani s skupnim okvirjem Z, ki se dvigne z delovanjem ročic, povezanih z oporo za noge M(slika 24). Gibanje valja v desno in levo se pridobi iz valja str(slika 23), priključen na dvižni okvir Z. Ta valj, ki deluje pri dvigovanju na ukrivljeno vzmet k, zavrti nihajni okvir v desno h, pri katerem je valjar ojačan s svojimi zatiči. Hkrati eden od vzvodov l, se dotakne vogala valja z robom, ga zavrti za 90 °, naslednja karta pa se obrne na iglo. sl. 24 prikazuje splošno lokacijo vozička na stroju ter način, kako je podprt in voden. kartona(komplet vseh kart) pri delu. sl. 25 prikazuje način vezanja kart v kartonu in lokacijo lukenj na kartah. Črni krogi ustrezajo luknjicam, beli krogi trdnim mestom, ki se prilegajo igli. Pletenje obrazov s kavlji poteka tako, da so prve niti osnove povezane s prvimi kavlji (levo, štetje od valja, slika 23), ki ustrezajo prvim iglam v vsaki vodoravni vrsti. Torej, pri 4, na primer vrsticah, prve 4 niti osnove ustrezajo prvim 4 krogom na kartah (glej kartico I na sliki 25), naslednje 4 niti: 5., 6., 7. in 8. - ustrezajo na druge kroge vsake vrstice itd. Da bi olajšali luknjanje na kartah, je tkani vzorec izdelan na takem papirju, katerega majhne celice so razdeljene z debelejšimi črtami v skupine, ki vsebujejo toliko celic (po širini). ta stroj so vrste igel. Torej, v našem primeru morate risati na papir, v katerem so vsake 4 celice ločene z debelejšo črto. Nato bo vsak vodoravni trak risbe tkanja razdeljen na skupine po 4 niti osnove; vsaka od skupin bo ustrezala navpični vrsti točk na zemljevidu. Tako je lažje prešteti niti osnove in poiskati točke zemljevida, ki jim ustrezajo. Iz povedanega je seveda jasno, da vsaka votkovna nit, torej vsaka lopa, ustreza eni kartici, tako da je število kartic v kartonu na splošno enako votkovnemu razmerju vzorca. , število vseh kavljev v vozičku pa je glavni odnos. Sam postopek štancanja izvajajo bodisi ročno, tako da na kartico nanesejo bakreno šablono z luknjami in z luknjačem izluščijo na ustreznih mestih kartice ali pa v ta namen uporabljajo štancalnik ali kopirni stroj, kar močno olajša operacijo. . Splošna razporeditev tega stroja je prikazana na sl. 26, dejanska naprava za prebijanje - na sl. 27. Prebojna karta r stisnjen s ploščo s za prebijanje zatičev k, v popolnoma enakem vrstnem redu kot igle za nosilec. Vsak zatič ustreza navpični plošči h se ga dotakne s strani. Zatič je opremljen z ramo x, proti kateremu v plošči h naredi se luknja. Če so plošče spuščene, se, ko se kartica pritisne na zatiče, slednji prosto premikajo v desno in ne pride do izbijanja. Če pa kateri od zapisov h bo dvignjen (npr. h "), nato proti rami x Imeti boste morali gladko stran plošče, ki ne bo dovolila, da bi se ta zatič premaknil v desno in jo bo prisilil, da gre globlje v kartico in v njej naredi luknjo. Dvigovanje rekordov h narejeno z vezalkami Z(slika 26), ovojne palice d in konča s kavlji e na katere so privezane vezalke f. Delavec, ki ga vodi risba tkanja, izbere ustrezne vrvice in jih vse skupaj povleče in s podnožjem potisne ploščo. s in luknjanje kartic. Izbira pravih vezalk f pogosto narejeno pred časom. Vezalke, izbrane za vsako kartico, so zavezane zaporedno, nato pa je celoten sistem že obešen na kavlje e. Če obstaja že pripravljen karton in ga morate kopirati, uporabite žakardni voziček a, ki že samodejno dvigne plošče h z uporabo vezalk b. Najnovejši razvoj stroja Jacquard je Verdolska kočija. V njej kvadratni valj nadomesti deska, opremljena z ločenimi izboklinami proti vsaki igli. Igle prehajajo skozi zanke drugih, navpičnih igel, na katere lahko vpliva že karton, ki je list debelega papirja z majhnimi luknjami. Trdna mesta papirja, ki pritiskajo na druge igle, povzročijo premik prvih, vodoravnih igel na stran, zaradi česar mimo njih prehajajo izbokline, ki ustrezajo tem iglam, in ustrezni kavlji se dvigajo. Tu je možna uporaba papirja namesto kartona, ker je za odklon igle potrebna veliko manj sile kot za odmik kaveljčka v stroju Jacquard. Ta sistem se začne močno širiti v tkanju svilenih in lanenih tkanin.

Posebne modifikacije so v T. stroji, ki proizvajajo tkanine nekaterih posebnih vrst. Torej, v večbarvni tkanine (glej) vzorec je narejen s spremembo votka. Pri ročnem tkanju ga izdeluje tkalec sam, pri čemer en shuttle zamenja z drugim. V mehanskih strojih multi-shuttle battan na eni ali obeh straneh je opremljen z več škatlami, ki se nahajajo ena nad drugo in obdajajo shuttle z različnimi racami. Zaboje je mogoče dvigovati in spuščati s pomočjo različnih naprav, ki jih krmili poseben sortirni voziček, tako da v trenutku, ko voznik zadene, ustrezen zaboj stoji ob zdrsu in izpostavi svoj čolniček udarcu. Seveda mora biti na nasprotni strani batana v tem trenutku prazna škatla za sprejem shuttlea. Dvojne tkanine (piqué, glej) zahtevajo za izdelavo dve osnovi, za katero sta razporejena dva različna trama. Včasih sta zanje urejeni na primer dve različni dvižni napravi. žakardni nosilec za zgornjo osnovo in gredi za spodnjo osnovo. Za izdelavo žametnih tkanin se uporabljata tudi dve bazi. Za pridobitev kupa tkalec prek znanega števila niti, ki dvigne vilice osnove kupa (gl. pod, poal), namesto votkovne niti položi posebno triedrsko palico. Nastale zanke nato razrežemo s tankim nožem. O proizvodnji pliša - glej Bombažne tkanine.

Trakovi so zelo tanka tkiva. Da bi jih proizvajali bolj donosno, je T. opremljen s stroji, ki pletejo več trakov hkrati. Takšni stroji predstavljajo vmesni tip med mehanskimi in ročnimi (sliki 28 in 29). Poganja ga gugalni stol H povezani na točki N z batanom in na koncu - s koleni gredi w. Temelj ni postavljen na osnovo, ampak na ločene tuljave S, nepremično nameščen na palicah V". Napetost osnove in tkanine poteka z utežmi G" in G". Dvig gredi (ali žakardni nosilec) je narejen iz gredi w. Šatl je zaradi ozkosti traku daljši od širine blaga. Battan v spodnjem delu predstavlja trdno škatlo z izrezi za vsak trak. Zaradi tega se prenos gibanja na shuttle izvaja z zobniki, nameščenimi v battan škatli, ki se povezujejo z zobniškimi nosilci, povezanimi s shuttlemi. Te tirnice so takšne dolžine, da ko se njegov zadnji konec odklopi od pogonskega orodja, je sprednji konec tirnice že prešel režo in se je zaskočil z drugo prestavo, ki se nahaja na drugi strani reže za trak. Podrobnosti o strojnih orodjih najdete v op. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899), kot tudi v virih, navedenih na koncu članka.

Ko je cel kos končan, ga tkalec odreže od preostale osnove (ki vsebuje niti dolžine 8-10 kosov), zaveže konce osnove nazaj na sestavno gred in začne z naslednjim kosom. Končni kos oddamo v pisarno in ga natančno pregledamo, ugotovljene napake, če je le mogoče, popravimo (krpamo). Glavne pomanjkljivosti tkanja so naslednje. ena) Blizny- vrzeli v tkanini zaradi preloma ene ali več niti osnove. 2) Podrezi- prečne vrzeli, ki nastanejo zaradi loma votka, ko jih je stroj naredil več nedejaven utripov, regulator pa bo pridobil nekaj dolžine tkanine. 3) nicks- mesta, kjer prepogosto ležijo niti votka (gostota votka je večja od običajne). 4) redoch- povratna napaka - niti votka so preredke. 5) Ubogi boj- menjava pogostih in redkih pasov. Te tri razvade so posledica neenakomernega navijanja tkanine na naborni gredi s strani tkalca ali zaradi nepravilnega delovanja regulatorja, zaradi nesposobnega ravnanja, zaradi šibke obremenitve in drugih razlogov. 6) Podpletiny- mesta, kjer se pretrgane niti osnove med seboj prepletajo v vozel ali biček. 7) Potapljanje- kršitev pravilnosti tkanja brez prekinitve niti. Zadnji dve razvadi večinoma izhajata iz pečine nitchenok(količinske) gredi. osem) Votke zanke, oz zasuki(glej ustrezen članek), iz prestrmega votka ali iz šibke tuljave. 9) gube in šibke točke v tkanini zaradi nepravilne ali šibke inhibicije osnove, premočnega boja, okvarjenega stanja shuttlea in shuttle boxa ipd. Poleg napak, ki nastanejo zaradi nepravilnosti pri tkanju, se napake pojavljajo tudi pri tkaninah slabe kakovosti. preja: retraces(debela mesta v niti), prehaja(tanki kraji) črte iz nestalne številke preje, zanke, vozli, izbokline iz nečistega materiala, črte v barvnih gladkih tkaninah iz neenakomerne obarvanosti itd. Tkanino, ki jo prejme tkalec, izmerimo in zložimo na zložljivem stroju v kose, ki so pakirani v bale za pošiljanje v tovarne za barvanje in dodelavo.

Literatura za T. proizvodnjo. 1) Gerasimov, "Izkušnje teoretičnega in praktični vodnik do tkanja" (Sankt Peterburg, 1849); Shorin, "Izkušnje praktičnega vodnika za mehansko tkanje bombažnih tkanin" (1881); Golgofsky, "Mehansko tkanje" (1898, 2. izd.); Werner, "A spominska knjiga o tkanju calico "(1898); Trusov, "Spominska knjiga o tkanju papirnatih tkanin"; Ugarov, "Ročno in mehansko tkanje iz lanene preje" (v reviji "Tehnična zbirka in bilten industrije.") , 1892); Alcau, "Fabrication des étoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" in mnogi drugi Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); njegova lastna, "Vorhereitungs-maschinen und s. w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Metodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, ""Die mechanische Weberei"; Müller, "Handbuch d. Weberei"; Kinzer und Fiedler, "Technologie d. Handweherei" (1899) in drugi, Brooks, "Proizvodnja bombaža"; Neville, "Priročnik za študente praktične strukture tkanine" (1897); Brown, "The Powerloom" (1896); Holmes, "Oblikovanje bombažne tkanine" (1896).

S. Ganeshin. Δ .

Tkanje s sanitarnega vidika.- Delo v tkalnici v današnjem času vključuje veliko neugodnih razmer, ki so značilne za tkalsko proizvodnjo nasploh ali pa so odvisne predvsem od pomanjkljivosti v organizaciji tovarniških in industrijskih obratov ter od načina izkoriščanja dela na njih in ki so pomembni v sanitarnem smislu, saj čeprav ne povzročajo določenih oblik bolezni, pa počasi izrabljajo telo delavca. T. se po eni strani deli na mehansko(samotkanje) in priročnik, in po drugi strani, tovarni in doma. Mehanska t., ki zahteva uporabo posebne sile, se izvaja izključno v tovarnah, v posebnih zgradbah, medtem ko ročna t. - tako v tovarnah kot v stanovanjskih prostorih.

Pri mehansko pri tkanju so glavni škodljivi trenutki proizvodnje: 1) neprekinjeno stoječi položaj delavca, zavezanega vstati opazujte delo enega ali dveh mlinov, v zahodnoevropskih in ameriških državah pa celo 3-4; 2) grozen hrup, ki vlada v velikih samotkalnih oddelkih; 3) sproščanje prahu pri tkanju tkanin in 4) tresenje tal. Grozen in poleg tega stalen hrup pri samotkanju visoka stopnjaškodljivo vpliva na delavce, povzroča draženje živčnega sistema, zlasti pri ženskah in mladostnikih, ter povzroča funkcionalne motnje slušnega organa. Dr. E. N. Malyutin, ki je leta 1896 pregledal slušni organ 900 tkalcev iz tovarne Prokhorov v Moskvi, je ugotovil (Medical Review, januar 1897), da hrup zamaši sluh in zmanjša meje slušne občutljivosti za visoke in nizke tone. Tisti, ki delajo več kot 5 let, so zelo naglušni, čeprav ne pride do absolutne gluhosti. Zelo veliko tkalcev trpi zaradi subjektivnega hrupa; posledično se verjetno zaradi otopečenosti živčnega sistema odstotek pritoženih zaradi hrupa zmanjša. Po besedah ​​Malyutina je vzrok za izgubo sluha verjetno trpljenje. naprava za sprejem zvoka. Poškodba ušesa do te mere, da ostane sluh tudi po večletni prekinitvi dela bistveno zmanjšan. Polnjenje ušes z vato med delom v veliki meri ščiti sluh pred funkcionalnimi motnjami. Umestitev statve ne v zaprtih kamnitih zgradbah, ampak sredi pokritega dvorišča, kot se že izvaja v tujini, bo verjetno povzročila zmanjšanje bolečega hrupa. Poleg pretiranega hrupa je živčni sistem tkalcev pogosto izjemno razdražljiv zaradi nenehne povečane napetosti pozornosti, zlasti pri tkalcih dragih svilenih in žametnih tkanin, kjer se zahteva subtilnost, čistoča, natančnost pri delu in sposobnost občutljivejših manipulacij. . V velikih tkalskih delavnicah, zlasti v večnadstropnih stavbah, se draženje živčnega sistema pogosto poslabša zaradi nenehnega tresenja, vibracij tal tkalnice; slednji, ki je zgrajen iz desk, se med delom pogosto tako močno trese, da se do konca dneva človek začne preprosto zibati z ene strani na drugo. Ti pretresi so še posebej neugodni za ženske na splošno, predvsem pa za nosečnice in tiste, ki trpijo za ženskimi boleznimi. Popolnoma podobnim tresljajem v večnadstropnih stavbah se je mogoče izogniti le, če so tla zgrajena na opečnih obokih in s cementnim podom namesto lesenega; še boljša je ureditev enonadstropnih stavb s cementno-asfaltnimi podi, kar se pri nas v Rusiji že množično izvaja. Pomemben je tudi glede sanitarij prahu, ki ga nenehno opažamo v tkalskih delavnicah, zlasti pri tkanju barvanih tkanin, in pogosto skupaj s svilo, papirjem in volnenimi vlakni loči od mase materialov, izpostavljenih tkanini, delce barv in najmanjša zrnca škroba iz velikosti osnove se prenašajo po zraku. Pri tkanju najpreprostejših papirnatih izdelkov se med proizvodnjo prahu sprosti toliko prahu, da so tla pod mlini pogosto prekrita z debelo plastjo ohlapnega premaza; ta prah se ob stresanju tal začne premikati, zato se njegova količina v zraku močno poveča. Vsi ti prašni delci skupaj z zrakom prodrejo v dihala, se zadržujejo na njihovi sluznici in povzročajo mehansko draženje, kar pogosto povzroči vztrajne bronhialne katarje in vnetne procese, ki včasih vodijo do bolj ali manj resnih patoloških in anatomskih sprememb. Škodljivo vrednost prahu v številnih tkalskih delavnicah še poslabša pomanjkanje ustrezno in pravilno urejenih naprav za prezračevanje in vlaženje zraka. V zadnjih 10 letih se umetno prezračevanje in vlaženje v tkalnicah uporablja vse širše, zlasti v nemških tovarnah; v Rusiji te naprave še vedno delujejo v majhnem številu velikih samotkalnih tovarn, večinoma najnovejše gradnje. Med slednjimi je obsežna tkalska zgradba Tverske manufakture (v mestu Tver), zgrajena leta 1898 z uporabo paviljonskega strešnega sistema (modifikacija Schoeda), centralnega prezračevanja in vlaženja zraka, deloma z nasičenjem v prezračevalna komora, deloma s pršenjem v sistemu, močno izstopa Zimin-Zotikov. Zahvaljujoč higienski razporeditvi tkalnic v tej manufakturi v njih ni opaziti niti posebne toplote niti tistih ostrih nihanj temperature zraka in relativne vlažnosti, ki jih skoraj nenehno opažamo v samotkalnih tovarnah. V takih tovarnah, zlasti v Rusiji, sta visoka temperatura - od 22° do 26° ali več R., ki je popolnoma nepotrebna za proizvodnjo, in prekomerna suhost ali vlažnost zraka sta pogost pojav, ki je izjemno ugoden za nastanek kataralnih bolezni. in revmatične bolezni med tkalci. Pod vplivom visoka temperatura obstaja nekakšna sprostitev celotnega živčnega in mišičnega sistema; slabokrvnost, vrtoglavica, oslabelost ipd. pogoste bolezni so pri samotkalcih zelo pogoste in kot enega od vzrokov teh tegob zdravniki opozarjajo na škodljive učinke visoke temperature in korupcije zraka v tkalskih delavnicah, kjer morajo delavci ostati dolgo, včasih skoraj polovico življenja. S sanitarnega vidika se zdi zelo racionalno urediti strehe v tkalskih delavnicah po sistemu Schöda, ki daje enakomerno osvetlitev od zgoraj; s tem se občutno zmanjša prekomerna napetost vidnega aparata s posledicami - navalom krvi v glavo in motnjo vidnega delovanja, ki je seveda posledica nezadostne in neprimerne osvetlitve delavnic. Če morajo samotkalci računati s stalnim stoječim položajem telesa (temu pa bi se lahko izognili z uvedbo enostavnih klopi), ima za ročne tkalce neugodno vrednost povratni moment, torej stalen sedeči položaj z napol upognjeno stanje telesa, ki je po mnenju mnogih raziskovalcev (Westergardt, Erisman idr.) veliko bolj nezdravo kot stoječi položaj mehanskih tkalcev. Z ročnim T. se delavec, ki sedi na trdni prečki, močno upogne naprej in pritisne s prsnim košem na tram; z eno nogo poganja statve, z roko požene shuttle. Seveda tak nenormalen položaj tkalčevega telesa, ki se pogosto nadaljuje dan za dnem 12 ali več ur, ne ostane brez škodljivih posledic za njegovo telo: pritisk epigastrija na iglo povzroči krče, gastralgijo, funkcionalne motnje prebavnega trakta in vodi do utrujenosti dihalnega aparata. , k čemur pripomore tudi nenehen pretres prsnega koša, odvisno od tresljajev stroja, nenehno gibanje stopala pa pogosto povzroča krče v telečnih mišicah. Pokvarjenost zraka v ročnih tkalnicah z obilnim izpustom prahu je opaziti še v večji meri kot pri mehanskem prezračevanju.Pomanjkanje umetnega prezračevanja je povsem enako, če ne celo večje, predvsem pri nas v Rusiji. Toda po drugi strani imajo majhne ruske tkalske ustanove prednost, da imajo v majhnih brunaricah najboljše pogoje za naravno prezračevanje (skozi stene, vrata itd.). Vendar ta prednost ni tako velika, da bi v celoti nadomestili pokvarjenost zraka, ki jo povzročajo prenatrpanost delavnic z ljudmi, sproščanje prahu med T. , neustrezno večerno razsvetljavo (zadimljene žarnice) in pogosto neustrezno ogrevanje (zidanje in celo železne peči z železnimi cevmi, ki tečejo skozi prostor). Ročne statve v primerjavi s samotkanjem precej manj trpijo zaradi hrupa in tresenja tal, saj tudi v velikih ročno tkalskih obratih ne enega ne drugega nikoli ne opazimo v tako obsežnem obsegu, kot je navedeno pri mehanskem tkanju.

Glede travmatične poškodbe v tkalnicah so glavni udarci v nogo in bok s čolničkom (včasih v glavo, če se tkalec upogne). Te poškodbe pa niso močne, saj udarec shuttlea blaži snov, ki jo mora najprej prebiti, da skoči iz stroja, in jih zlahka odpravimo z napravo preprostih ograj v obliki mreže, ki se že pogosto uporablja v samotkalnih tovarnah. Občasno pride tudi do poškodb, predvsem na prstih, zaradi kakšnega orodja samega statve. Med kroničnimi boleznimi, ki pogosto vodijo v prezgodnjo smrt, zasedajo vidno mesto kronične bolezni dihalnih organov in med njimi - tuberkuloze pljuč. Po Erismanu ("Profesionalna higiena") so prvi med tkalci zelo pogosti in predstavljajo 70 % vseh bolezni; 25 % pade na eno porabo. Na splošno je pljučna tuberkuloza pri tkalcih zgolj poklicna bolezen in je po mnenju večine raziskovalcev (Leye, Hirsch, Erisman itd.) ta bolezen posledica skupnega učinka naslednjih glavnih vzrokov: 1) sedečega življenjskega sloga zaradi nagnjenega trupa naprej in pritiskanja prsnega koša na gredo, 2) prekomernega delovnega časa in bivanja v zatohlih delavnicah, 3) dolgotrajnega vdihavanja prahu in nasploh pokvarjenega zraka zaradi nehigienske razporeditve tkalskih delavnic, 4) slabega bivanja in slabega prehrana za tkalce. Na srečo se tudi zdaj, zlasti v Rusiji, večina ročnih tkalcev, ki delajo tako v tovarnah kot doma, ne ukvarja s tem poklicem vse leto, ampak le jeseni in pozimi, poleti in deloma spomladi pa odide. za delo na podeželju, ki blagodejno in stimulativno deluje na celotno telo. Vendar pa za Zadnje čase v Rusiji se že opaža, da se takoj, ko se majhna tovarna razširi v večji obrat, čeprav svojo proizvodnjo izvaja z ročnim delom, takoj začne opazen vpliv kapitalizma; Torej, po besedah ​​prof. Erisman, zdravniki Dementjev in Pogožev, v velikih tovarnah ročnega tkanja v moskovski provinci četrtina ali več delavcev sploh ne hodi več na terensko delo, ampak ostane skozi vse leto v tovarnah (glej "Zbirka statističnih podatkov za moskovske province", sanitarni oddelek, zvezek IV, del II). Ni nepomembno v smislu paraliziranja škodljivih vidikov delovnih razmer in dejstva, da je delo v majhnih tkalnicah samo po sebi brezplačno, tako da lahko tkalec počiva, ko začuti potrebo po tem, in ne le ob piščanju pare. motorja ali zvonjenje tovarniškega zvonca mu daje pravico do ustavitve dela, saj deluje v velikih tkalskih tovarnah. A kljub temu tkalci, ki delajo zunaj doma, tudi v majhnih tovarnah, da ne omenjamo velikih, uživajo veliko manjšo mero svobode in preživijo veliko več časa v zaprtih, zatohlih, slabo prezračenih, s prahom polnih delavnicah kot tkalci, ki delajo doma in pogosto prisiljeni zaradi različnih gospodinjskih opravil, da se odvrnejo od taborišča in se preselijo na svež zrak. To ugodno stanje v povezavi z nekaterimi drugimi je verjetno razlog, kot kažejo nedavne študije industrijskega okrožja Bogorodsk. Moskva ust., bistveno manj razvoja in razširjenosti potrošnje v tistem njenem delu, kjer je prebivalstvo doma skoraj v celoti zasedeno z ročno izdelanimi T. papirnimi lahkimi materiali, in še veliko več tam, kjer se T. - svila in žamet - pojavlja predvsem v velikih in majhne tovarne in glede na svetle prostore (glej "Zbirka statistike za informacije o Moskovski provinci.", Oddelek za sanitarne, letnik VII, številka 1, 1901). Po mnenju FF Erismana, ki se nanaša na okrožja Moskva-Klin (glej "Zbornik V pokrajinskega kongresa zdravnikov. Moskovska zemstva"), so med ročnimi tkalci pogosto delavci z močno postavo, dobro razvitimi mišicami in dobro hranjeni - izjemno redek pojav med spinerji; v splošnem je njihov prsni koš manj razvit kot pri barvarjih, mizarjih ipd., a kljub temu predstavlja dokaj solidno velikost. Zadovoljiv razvoj prsi je opazil tudi dr. P. A. Peskov pri tkalcih, ki se ukvarjajo z ročnim tkanjem papirnih materialov ("Zbornik z VI pokrajinskega kongresa zdravnikov Moskovskega zemstva"). Precej slabši razvoj prsi po besedah ​​Peskova najdemo pri tkalcih svilenih tkanin - pravih strokovnjakinjah na svojem področju, zato je med njimi bistveno več takšnih delavcev, ki že zdaj živijo izključno s tovarniškim delom, so odšli iz svojih vasi in so popolnoma pozabljeno delo na terenu. Pri tkalcih svile, kot pravi Peskov, že v sedanji generaciji tkalci glede na velikost prsi niso primerni za služenje vojaškega roka. Kar zadeva telesni razvoj samotkalcev, po meritvah F. F. Erisman, A. V. Pogozhev in E. M. Dementjev, se ne zdi povsem naklonjen in se približuje razvoju delavcev, zaposlenih na splošno pri predelavi vlaknastih snovi. Fizični razvoj slednjih je bistveno nižji od razvoja ljudi, ki delajo v drugih panogah.

Iz vsega naštetega jasno sledi potreba po izboljšanju tkalske industrije. Za to, da ne omenjam izjemne nujnosti izboljšanja stanovanj delavcev, njihove prehrane, skrajšanja delovnega dne na 8 ur. in uporabo daljšega počitka je treba izboljšati tkalske delavnice na splošno, predvsem glede čistoče in prezračevanja, ki slednje kombinirati z vlaženjem zraka, s pomočjo katerega je mogoče doseči znižanje temperature pri tkanju, zmanjšajte nastajanje prahu v zraku in zagotovite vlažnost, ki je potrebna za osebo, suhemu in vročemu zraku; poleg tega je treba zmanjšati hrup in tresenje tal v tkalnicah, omogočiti enotno in zadostno osvetlitev delavnic, samotkalcem zagotoviti klopi za sedež itd.; ročnim tkalcem je treba močno svetovati, naj se izogibajo pritiskanju epigastrija in prsnega koša na žarek. Nedvomno najboljša naprava tovarn v sanitarnem smislu pomembno vpliva na izboljšanje tkalske stroke. Tako je v slabo prezračenih tkalskih delavnicah v okrožju Düsseldorf število bolnih tkalcev doseglo 61 % med moškimi in 58 % med ženskami (v eni delavnici je število bolnih doseglo 116 %), medtem ko je v dobro prezračenih halah število bolnih ljudi ne presega 33%. V eni tovarni pliša je pred uvedbo prezračevanja zbolelo 54% tkalcev, po namestitvi prezračevanja - 33% (V. V. Svyatlovsky).

Proizvodnja T. obsega niz postopkov, ki so namenjeni za preoblikovanje preje (glej) v ostro (nedokončano) tkanino, katere zahtevani videz dosežemo že v nadaljnjih končnih postopkih (glej ustrezen članek). Centralno ... ...

Agregat tehnoloških procesov potrebno za proizvodnjo tekstilnih tkanin iz preje. Tkanje vključuje pripravljalne operacije (služijo za izdelavo paketov niti osnove in votka, primernih za delo na statvah), ... ... enciklopedični slovar

tkanje- Nabor tehnoloških procesov, ki se izvajajo pri proizvodnji tekstilnih tkanin iz preje. Tkanje je sestavljeno iz priprave pramena, izdelave blaga na statvah, končne obdelave sive tkanine pred dodelavo ... ... Tekstilni glosar

Tkanje- enako kot tkanje. 1. Nabor tehnoloških postopkov, potrebnih za izdelavo ostrih (nedokončanih) tekstilnih tkanin. Glede na vrsto surovine je razdeljen na tkanje bombaža, tkanje volne, tkanje svile, tkanje lanu itd. ... ... Enciklopedija mode in oblačil

Nabor tehnoloških postopkov, potrebnih za izdelavo grobih (nedokončanih) tekstilnih tkanin (glej Tekstilne tkanine). Včasih se T. p. imenuje tkanje. Odvisno od vrste predelanih surovin (vlakna, niti) ... ... Velika sovjetska enciklopedija

Nabor tehnoloških procesi, ki se izvajajo pri proizvodnji tekstilnih tkanin iz preje. T. p. sestoji iz priprave preje, izdelave blaga na statvah, zaključkov, obdelave sive tkanine pred dodelavo ali sprostitvijo ... ... Velik enciklopedični politehnični slovar

Leta 1881 je bilo 69 R. tovarn, ki so proizvajale blago za 536 tisoč rubljev, s 4997 delavci, leta 1892 je bilo 52 tovarn, proizvodnja 381 tisoč rubljev, s 4351 delavci, leta 1896 R. tovarn 127, s proizvodnjo 1280 tisoč. rubljev, s 7514 delavci. Na… … Enciklopedični slovar F.A. Brockhaus in I.A. Efron

- (lat.). vrtenje tkanje. Slovar tujih besed, vključenih v ruski jezik. Čudinov A.N., 1910 ... Slovar tujih besed ruskega jezika

Zgodovinska kronika Orekhovo, Zuevska dežela: 26. marec 1209, prva omemba v analih Voločke na Kljazmi, bodoči vasi Zujevo. V REDU. Leta 1339 sta bila predmestja Vokhna in Guslitsa blizu Moskve prvič omenjena v duhovni ... ... Wikipediji

Tkanje - pridobivanje tkanine na statvi

Tkanje - pridobivanje tkanine na statvi
Tkanje - izdelava blaga na statvah. Za tkanje gredo osnova in votki iz pripravljalne delavnice v tkalsko delavnico za izdelavo blaga iz njih. Tkanje osnovnih niti vzporedno ena z drugo in poteka vzdolž tkanine. Tkanina na tkalnem stroju nastane kot posledica zaporednega prepletanja dveh sistemov niti - osnove in votka, ki se med tkalnim procesom nahajata pravokotno na niti osnove, doživljata večje udarce delovnih organov stroja kot votek. zato so zanje izpostavljene povečanim zahtevam glede trdnosti, vzdržljivosti in odpornosti proti obrabi.
V skladu s tem se za izdelavo tkanine uporabljajo tkalske statve različnih oblikovnih značilnosti. Vendar pa splošno načelo oblikovanja tkanine na statvi ostaja neomajno.
Glavna delovna telesa tkalnega stroja so spona 14, čolniček (votka) 7 in brada 6.
Niti osnove, odviti iz nosilca 1, gredo okoli vodilnega valja (skale) 3 in zavzamejo vodoravni ali nagnjeni položaj. Nato prehajajo skozi luknje lamel 4 in skozi ušesa ščitnic 15 kril 14, ki premikajo niti osnove v navpični smeri, da tvorijo grlo. V žrelo se s čolničkom ali votkovno plastjo druge vrste vstavi votkovna nit, ki jo z roko 6 napredujemo (pribijemo) na rob blaga, ki se obrača z batanom 16. Na robu blaga se niti osnove, ki se prepletajo z votkovno nitjo, tvorijo tkanino, ki se upogne okoli prsi 8, valijana 10, vodilnega valja 9 in se navije na robni valj 11. Vrstni red izmeničnih gibov glav zagotavlja izdelavo blaga. različnih tkanj niti. Število zob na enoto dolžine trsa in število niti, ki potekajo skozi reže med zobmi, določata gostoto tkanine vzdolž osnove, premikanje (umik) blaga na eno votkovno nit pa določa gostoto tkanine. tkanina vzdolž votka.

Oblikovanje tkanine na statvi
1 - tkalski žarek;
2 - niti osnove;
3 - skala;
4 - lamele;
5 - vrh;
6 - bordo;
7 - shuttle (mikroplast);
8 - prsi;
9 - vodilni valj;
10 - valyan;
11 - zvitek izdelka;
12 - utrjena gred;
13 - batan rezilo;
14 - zdraviti;
15 - kukalo;
16 - batan.

Tela in mehanizmi tkalnega stroja
Namen statve je pridobiti tkanino s prepletanjem niti osnove in votka. To dosežemo kot rezultat usklajenega delovanja različnih mehanizmov in delovnih teles stroja.

257 drgnite

Otroška odeja Tradition Standard "Caramel", 1891, BAMBOO, 110x140

Odeja Caramel je odlična ponudba za dojenčke, z naravnimi bambusovimi vlakni v prevleki iz poliestra. Bujna, mehka in topla. Uporabljeni materiali so visokokakovostni, okolju prijazni in hipoalergeni. Poliester ima vzdržljivost in dobre higienske lastnosti, tematska zasnova tkanine je bambusovo steblo, barve so podobne slogu polnila. Polnilo iz bambusa 300 g / m2. - 30% bambusovih vlaken + 70% deviških sintetičnih vlaken, popolnoma hipoalergeno, odlično diha, zadržuje toploto in se ne kopiči statična elektrika, a zelo lahek. Šivanje z eno iglo vam omogoča, da ostane odeja puhasta in zračna. Lahko se pere v pralnem stroju, ob upoštevanju režimov pranja.

1275 drgnite

Komplet zaves "Magic Night", barva: temno modra, višina 270 cm. 721877

"Rogozhka" je zbirka zaves z naravnim platnenim učinkom, ki odraža trend naravnosti in naravnosti. Komplet 2 enobarvnih zaves bo zaradi zadržanosti barvne sheme ustrezal skoraj vsaki notranjosti.
Material ponavlja strukturo naravne platnene tkanine, vendar ima dodatne uporabne lastnosti: visoka odpornost proti obrabi, trdnost, odpornost na vonjave.
Zasnovo zaves zagotavlja tekstura same tkanine in melanžna nit (neenakomerna barva preje).
Komplet je zapakiran v popolnoma ekskluzivno vrečko z zadrgo, ki je izdelana iz enakega materiala kot same zavese. Po nakupu vam bo služil ne le moden, ampak tudi funkcionalen dodatek.

2729 drgnite

Til za kuhinjo KauffOrt "Iris", na traku, barva: prozorna, bela, višina 175 cm

Til "Kaufort" je izdelan iz poliestra. Visokokakovosten material in izviren dizajn bo pritegnil pozornost in se organsko prilegal v notranjost prostora.
Til je pritrjen na venček s trakom, ki bo pripomogel k lepemu in enakomernemu drapiranju vrha.

1265 drgnite

Set za posteljo 15 predmetov "Cappuccino"

Komplet 15 artiklov za otroško posteljico (12 stranskih blazin z kravato + prevleka za blazino, rjuha, prevleka za odejo) je bil ustvarjen posebej za otroke, saj otroci večino časa preživijo v sanjah. Poskrbeli smo za najvišje kakovosti uporabljeni materiali - 100% hipoalergen naravni bombaž. Uporabljene tkanine so odporne na pogosto pranje, ne zbledijo in dolgo časa ohranjajo prvotni videz. Posebne prednosti kompleta v otroški posteljici so univerzalna velikost (lahko se uporablja v nestandardni posteljici), pa tudi kompaktna velikost - svoj najljubši komplet lahko enostavno vzamete s seboj na izlet ali obisk. najlepše čudovite sanje.

Tkanina imenujemo tekstilna tkanina, ki nastane s prepletanjem dveh medsebojno pravokotnih sistemov niti na statvi. Proces nastajanja tkiva se imenuje tkanje.

Sistem niti, ki se nahaja vzdolž tkanine, se imenuje osnova, sistem niti, ki se nahaja čez tkanino, pa se imenuje votek.

Proizvodnja tkanine poteka v treh fazah:

priprava osnove in votka;

izdelava blaga na statvi;

razvrščanje tkanine.

Na prvi stopnji se za tkanje pripravijo niti osnove in votka. Priprava je sestavljena iz previjanja niti, prejetih iz predilnice, v pakete, ki so primerni za navoj v statvi.

Priprava osnove je sestavljena iz naslednjih operacij: previjanje, upogibanje, dimenzioniranje in vstavljanje posameznih niti v detajle statve.

previjanje nazaj na navijalnih strojih se izvajajo osnovne niti od predilnih storžev ali zavitkov do cilindričnih ali stožčastih klekljev. Hkrati se dobijo paketi dolgih niti, niti se očistijo nečistoč in odstranijo šibke točke niti. Ker se previjanje izvaja z določeno napetostjo niti, se na šibkih mestih zlomijo. Zlomljeni konci niti so vezani s posebnim vozlom za tkanje. Na sodobnih navijalnih strojih, pri katerih hitrost navijanja doseže 1200 m/min, se vezanje zlomljenih koncev izvaja samodejno. Po previjanju preidejo niti osnove, navite na velike kleklje, na upogibanje.

upogibanje je v tem, da so niti osnove iz velikega števila bobin (do 600 ali več) navite vzporedno med seboj z enako napetostjo na enem velikem kolutu s prirobnicami. Ta kolut se imenuje osnovna gred. Vse osnovne niti, navite na upogibno gred, morajo biti enake dolžine. Upogibanje se izvaja na posebnem stroju za upogibanje. Hitrost upogibanja 800 m/min. Niti osnove iz gredi osnove se dovajajo za dimenzioniranje.

Dimenzioniranje imenujemo dimenzioniranje niti osnove s posebnim lepilom - oblogo. Dimenzioniranje daje nitim gladkost in moč. To je izredno pomembno, da preprečimo lomljenje osnovne niti med postopkom tkanja zaradi odrgnine na delu statve.

Dimenzioniranje se skuha in nato da v stroj za dimenzioniranje. Formula za preliv vključuje lepila, mehčala, antiseptične snovi, pa tudi omočila - snovi, ki naredijo niti higroskopne. Formula oblačenja se lahko razlikuje glede na vrsto tkanine.

Niti osnove, ki prehajajo pod napetostjo skozi kalibrirni stroj, se obdelajo z oblogo, stisnejo, posušijo, ločijo in, nameščene vzporedno in na enaki razdalji ena od druge, navijejo na gred, ki se imenuje tkalni žarek. Hitrost gibanja osnove v stroju za dimenzioniranje je od 12 do 75 m/min. Tkalni stroji za proizvodnjo tkanin za različne namene in vlaknaste sestave imajo različne širine. Zato je na stroju za dimenzioniranje nameščen tkalni žarek ustrezne širine.

Preden je tkalna igla nameščena na statvi, je treba izvesti prebijanje in vezanje osnove. Proborkoy , ali tkanje, se osnova imenuje operacija, pri kateri je treba vsako nit osnove vpeljati v določenem vrstnem redu skozi detajle statve: lamele, ušesa in zobe trstike.

Lamel - tanka kovinska plošča z okroglo luknjo, skozi katero je navojna nit osnove. Lamele se uporabljajo za samodejno zaustavitev statve, ko se nit osnove zlomi. Število lamel je enako številu niti osnove v osnovi in ​​s tem številu niti v osnovi tkanine.

Okvir gredi ali gred je nameščen po celotni širini statve. Sestavljen je iz dveh vodoravnih palic, nameščenih ena pod drugo. Med deščicami so navpično pritrjene ograje z očesom na sredini. Niti osnove so napete skozi ušesa strehe – po ena skozi vsako oko. Okvirji gredi zagotavljajo oblikovanje lope za polaganje votka. Število obrobnih okvirjev je odvisno od vrste vezave tkanine in se giblje od 2 do 32. Število šivov ustreza številu niti osnove v kupu, vendar vrstni red, v katerem se niti vpenjajo v ušesa platna. Heddle je odvisen od tkanja tkanine.

Trst poteka tudi po celotni širini statve in je sestavljena iz ravnih kovinskih plošč, pritrjenih navpično na dve letvi. Kovinske plošče se imenujejo trstični zobje. Trst služi za pribijanje na novo položeno votkovno nit na prejšnjo, pa tudi za zagotavljanje enakomerne vzporedne razporeditve niti osnove med tkanjem. Vsaka nit osnove se zaporedno prebije med zobe trsa.

Delo prodiranja niti osnove v luknje lamel, ušesca strešnikov in med zobe trsja se izvaja na posebnem ločilnem stroju. Čiščenje izvajata ročno dva delavca. Podajalnik podaja zaporedno, eno za drugo, niti osnove, parter pa s posebnim kavljem vleče vse niti od prvega do zadnjega skozi detajle statve. S takšno organizacijo se na uro preseje 1000-2000 niti.

Pometanje se izvaja pri polnjenju statve za izdelavo nove vrste tkanine ali pri zamenjavi obrabljenih delov statve. Če je na statvi izdelana ista tkanina, se tkanje ne izvaja, ampak se konci nove osnove iz osnove privežejo (pritrdijo) na konce stare osnove. Pri vezanju koncev osnove se uporabljajo stroji za vozlanje s hitrostjo pletenja več kot 5000 vozlov na uro. Za zagon statve se povezane vozle previdno potegnejo skozi luknje lamel, ušesca klešč, zobe trsja.

Obstajajo in se uporabljajo avtomatski stroji za prebijanje osnovnih niti.

Priprava votka za tkanje je enostavnejši postopek, ki sestoji iz navijanja niti na posebne lesene tuljave in navlaženju niti.

previjanje nazaj na kolutih za shuttle je potrebno, če se bo tkanje izvajalo na shuttle statvah. Ta operacija se izvaja na strojih za navijanje votka s hitrostjo 300 m/min.

Vlaženje sukanci se izvajajo tako, da se med polaganjem votkovne niti iz tuljave šate ne navije več zavojev niti hkrati, kar bi povzročilo nastanek napak na tkanini. Vlaženje niti različne vlaknaste sestave se izvaja na različne načine. Bombažna in lanena preja se hrani v prostorih z visoko vlažnostjo, volnena preja se pari, svilene in kemične niti pa emulgirane.

Na drugi stopnji se tkanina proizvaja na statvi. Od tkalnega nosilca 1 (slika 10) gredo niti osnove 2 okoli skale Z, prehajajo lamele 4, ograje 5 in trstni zobci b. Z izmeničnim dvigovanjem in spuščanjem kleščenih okvirjev s ščitniki 5 tvorijo niti osnove lopo, v katero je položena votka 7.

Berdo 6 zaradi zibajočega gibanja batan mehanizma 8 pri premikanju v desno pribije votkovno nit na rob blaga 9 in se premakne v levo pozicijo. Nastala tkanina, ki se upogne okoli prsi 10 in filca 11, se z regulatorjem blaga premakne in navije na robni valj 12. Tako je osnova, ki se odvije od tkalnega nosilca, vedno v napetem stanju.

Gostota votka tkanine se spreminja z regulatorjem blaga: s povečanjem hitrosti navijanja tkanine na blagovni valj se gostota tkanine zmanjša.

Pri izdelavi tkanine najpreprostejšega platna, pri kateri se niti osnove in votka izmenjujeta skozi eno (chintz, calico), je potrebno imeti dve šivi. Vse sode niti so vstavljene v eno, vse lihe niti v drugo. Med delovanjem statve se ena gred dvigne, druga pa spuščena. V tem primeru se vse niti osnove razmaknejo in tvorijo tkalnico. V tem prostoru pod udarci prod. Med prehodom čolna votkovna nit odleti z tuljave, ki ostane ležati v lopi med nitmi osnove. Batan naredi zibajoče gibe in s pomočjo trstike pribije položeno votkovno nit na rob blaga. Po tem healdi spremenijo svoj položaj: zgornji se spusti, spodnji pa navzgor. V tem primeru se oblikuje nova tkalnica, skozi katero šatl leti v nasprotni smeri. Tako se polaga nova votka nit, ki jo pribijejo s trstjem. Osnova se počasi odvije od osnove, nastala tkanina se navije na blagovni valj. Sinhronizirani so vsi številni in v več oblikah gibi delovnih teles statve.

Glede na stopnjo kompleksnosti tkanja se uporabljajo različne izvedbe mehanizma lastovičjega repa: ekscentrični mehanizem, dobby dobby in kupolasti dvižni mehanizem žakardnega stroja. Na ekscentričnih strojih se proizvajajo samo tkanine z navadnim tkanjem. Tkanine z majhnimi vzorci se proizvajajo na strojih z dvižnimi vozički (do 32 gredi), tkanine z velikimi vzorci - na žakardnih strojih.

Glede na način polaganja votka se statve delijo na shuttle in shuttleless. Na šatlnih strojih se votkovna nit polaga s čolničkom. Gre za leseno škatlo s koničastimi konci, ki imajo kovinske konice. V votlino čolna se vstavi tuljava s prejo, katere konec se izvleče skozi luknjo v stranski steni čolna. za polaganje votkovne niti ima poseben bojni mehanizem z močnim udarcem v kovinski prst čolna, da leti iz škatle za čolniček, ki se nahaja na eni strani statve, v škatlo za čolniček, ki se nahaja na nasprotni strani, pri čemer pusti raco pijačo v grlu. Na stroju se v eni minuti položi 220 votov, shuttle pa preleti skozi grlo v 0,3 s.

Pri proizvodnji tkanin se zelo pogosto uporabljajo shuttle stroji z avtomatsko menjavo vretena. Poleg njih se vse pogosteje uporabljajo statve brez čolničkov, pri katerih se votka ne polaga s čolničkom, temveč s pomočjo drugih delovnih teles. Obstajajo stroji brez shuttlea z majhnimi ploterji za race, rapirjem, šobo, pnevmorapierjem.

Najpogostejši med njimi so stroji STB z majhnimi plastmi votka. Na takih strojih je votek iz velikih stožčastih vretenc položen z distančniki za niti. Vsak distančnik je majhna plošča z navojno sponko. Ploter zgrabi konec rezanega votka in se premakne v območje bojnega mehanizma. Pod delovanjem tega mehanizma se plast premika v tkalnici od leve proti desni. Po vstavitvi se nit votka odreže in njen konec pobere naslednji sloj. Po polaganju votkovne niti se plastenec spusti na poseben transporter in prenese na levo stran statve. Na enem stroju je od 11 do 17 risalcev. Konci rezanih niti votka dolžine 1,5 cm se upognejo in vdelajo v blago v naslednji lopi, tako da tvorijo močan rob z dvojno gostoto. Stroji STB omogočajo izdelavo tkanin velike širine, kar je težko pri shuttle strojih.

Prednosti tkanja brez shuttlea so močno povečanje produktivnosti dela, zmanjšanje lomljenja niti, pa tudi zmanjšanje ravni hrupa pri tkanju.

Proizvodnja vlaknatih tkanin se izvaja na strojih za pilote - votkovni in dvolistni samorezni kup. Tkanine iz frotirnih struktur se proizvajajo na voznih in žakardnih statvah z dvema tramoma (za tla in za zanke). Izdelujejo se trikotne tkanine, pri katerih se ozki trakovi tkanine izmenjujejo s pletenino, oblikovano iz niti votka. Trakovi iz blaga in pletenin se nahajajo po platnu.

Razvrščanje proizvedenih tkanin se izvaja v končni fazi njihove proizvodnje. Hkrati se na merilnih strojih meri dolžina ostrih (nedodelanih) tkanin, izvaja se čiščenje in rezanje tkanin, na zavrnitvenih strojih se izvaja kontrola kakovosti, ki razkriva napake v tkanju. Na koncu se tkanine položijo na stroje za zlaganje.

Vse končne operacije se izvajajo na proizvodnih linijah, kjer se ostra tkanina, sešita iz ločenih kosov, premika v neprekinjenem toku.

Konec dela -

Ta tema spada v:

Splošne informacije o vlaknih. Razvrstitev vlaken. Glavne lastnosti vlaken in njihove dimenzijske značilnosti

Pri izdelavi oblačil se uporabljajo najrazličnejši materiali, to so pletenine, netkani materiali, naravni in umetni.. poznavanje strukture teh materialov, sposobnost določanja njihovih lastnosti, razumevanje.. največji obseg v oblačilni industriji so izdelki iz tekstilnih materialov..

Če potrebujete dodatno gradivo na to temo ali niste našli tistega, kar ste iskali, priporočamo uporabo iskanja v naši bazi del:

Kaj bomo naredili s prejetim materialom:

Če se je to gradivo izkazalo za koristno za vas, ga lahko shranite na svojo stran na družbenih omrežjih:

Tweet

Vse teme v tem razdelku:

Predavanje 1
Uvod. Vlakneni materiali 1. Namen in cilji predmeta "Materialoslovje šivalne proizvodnje". 2. Splošne informacije približno v

Bombažna vlakna
Bombaž je ime za vlakna, ki prekrivajo semena enoletne rastline bombaža. Bombaž je toplotno ljubeča rastlina, ki porabi veliko vlage. Raste na vročih območjih. Izv

Naravna vlakna živalskega izvora
Glavna snov, ki sestavlja naravna vlakna živalskega izvora (volna in svila), so živalske beljakovine, sintetizirane v naravi - keratin in fibroin. Razlika v molekularni strukturi

Naravna svila
Naravna svila se imenuje tanke neprekinjene niti, ki jih izločajo žleze gosenic sviloprejke med zvijanjem kokona pred pupizacijo. Glavna industrijska vrednost je udomačena murva svila.

B. Kemična vlakna
Ideja o ustvarjanju kemičnih vlaken je našla svoje utelešenje ob koncu 19. stoletja. zahvaljujoč razvoju kemije. Prototip postopka pridobivanja kemičnih vlaken je bilo oblikovanje niti sviloprejke

umetna vlakna
Umetna vlakna vključujejo vlakna iz celuloze in njenih derivatov. To so viskozna, triacetatna, acetatna vlakna in njihove modifikacije. Viskozna vlakna so narejena iz celuloze

Sintetična vlakna
poliamidna vlakna. Kapronska vlakna, ki se najpogosteje uporabljajo, se pridobivajo iz proizvodov predelave premoga in nafte. Pod mikroskopom so poliamidna vlakna

anorganska vlakna
Poleg že naštetih so vlakna iz naravnih anorganskih spojin. Delimo jih na naravne in kemične. Azbest-tonkovol spada med naravna anorganska vlakna.

Vrste tekstilnih niti
Osnovni element blaga ali pletenine je nit. Po strukturi se tekstilne niti delijo na prejo, kompleksne niti in monofilamente. Te niti se imenujejo primarne

Osnovni postopki predenja
Celuloza naravna vlakna po zbiranju in primarni obdelavi vstopi v predilnico. Tukaj je neprekinjena močna nit izdelana iz relativno kratkih vlaken - preje. Ta n

Dodelava tkanine
Tkanine, odstranjene iz statve, se imenujejo grobe tkanine ali hrapave. Vsebujejo različne nečistoče in nečistoče, imajo grd videz in so neprimerne za izdelavo oblačil.

Bombažne tkanine
Med čiščenjem in pripravo so bombažne tkanine podvržene prevzemu in sortiranju, pečenju, razdeljevanja, beljenju (beljenju), mercerizaciji in dremanju. Čiščenje in

Lanene tkanine
Čiščenje in priprava lanenih tkanin običajno poteka na enak način kot pri proizvodnji bombaža, vendar bolj previdno in večkrat ponovite operacije. To je posledica dejstva, da perilo

Volnene tkanine
Volnene tkanine delimo na česane (kamnite) in tkanine. Med seboj se razlikujejo po videzu. Česane tkanine so tanke, z jasnim vzorcem tkanja. Tkanina - bolj debela

Naravna svila
Čiščenje in priprava naravne svile poteka po naslednjem vrstnem redu: prevzem in sortiranje, penje, prekuhavanje, beljenje, revitalizacija beljenih tkanin. Ko ob

Tkanine iz kemičnih vlaken
Tkanine iz umetnih in sintetičnih vlaken ne vsebujejo naravnih nečistoč. Vsebujejo lahko predvsem snovi, ki se zlahka sperejo, kot so obloge, milo, mineralno olje itd.

Vlaknasta sestava tkanin
Za proizvodnjo oblačil, tkanin iz naravnih (volna, svila, bombaž, lan), umetnih (viskoza, polinoza, acetat, baker-amoniak itd.), sintetičnih (lavsa

Metode za določanje vlaknaste sestave tkiv
Organoleptika je metoda, pri kateri se vlaknasta sestava tkiv ugotavlja s pomočjo čutil - vida, vonja, dotika. Ocenite videz tkanine, njen dotik, gubanje

Tkanje tkanin
Položaj niti osnove in votka drug glede na drugega, njihov odnos določata strukturo tkanine. Poudariti je treba, da na strukturo tkanin vplivajo: vrsta in struktura niti osnove in votka blaga.

Dodelava tkanine
Končna obdelava, ki daje tkaninam tržni videz, vpliva na njegove lastnosti, kot so debelina, togost, draperija, gube, zračnost, vodoodpornost, sijaj, krčenje, požarna odpornost

Gostota tkanine
Gostota je bistven pokazatelj strukture tkiv. Teža, odpornost proti obrabi, prepustnost zraka, lastnosti toplotne zaščite, togost in draperabilnost tkanin so odvisne od gostote. Vsak od

Faze strukture tkiva
Pri tkanju se niti osnove in votka medsebojno upognejo, zaradi česar se razporedijo v valove. stopnja upogibanja niti osnove in votka je odvisna od njihove debeline in togosti, vrste p

Struktura površine tkanine
Glede na strukturo sprednje strani so tkanine razdeljene na gladke, kupovne, pilotne in polstene. Gladke tkanine so tiste, ki imajo jasen vzorec tkanja (grobi kaliko, chintz, saten). V procesu oz

Lastnosti tkanine
Načrt: Geometrijske lastnosti Mehanske lastnosti Fizične lastnosti Tehnološke lastnosti Tkanine iz različnih niti in preje

Geometrijske lastnosti
Ti vključujejo dolžino tkanine, njeno širino, debelino in maso. Dolžino tkanine določimo tako, da jo izmerimo v smeri niti osnove. Pri polaganju tkanine pred rezanjem, dolžino kosa

Mehanske lastnosti
Med delovanjem oblačil, pa tudi med predelavo tkanin, so podvrženi različnim mehanski stres. Pod temi vplivi se tkiva raztegnejo, upognejo in doživijo trenje.

Fizične lastnosti
Po fizikalnih lastnostih tkiva delimo na higienske, toplotno zaščitne, optične in električne. Za higiensko veljajo lastnosti tkiv, ki pomembno vplivajo na koga

Odpornost na obrabo tkanine
Za odpornost tkanin je značilna njihova sposobnost, da prenesejo destruktivne dejavnike. V procesu uporabe oblačil nanje vplivajo svetloba, sonce, vlaga, raztezanje, stiskanje, torzija.

Tehnološke lastnosti tkanin
V procesu proizvodnje in med delovanjem oblačil se kažejo takšne lastnosti tkanin, ki jih je treba upoštevati pri oblikovanju oblačil. Te lastnosti pomembno vplivajo na tehnološko

Materiali za tesnila
5. Lepilni materiali. 1. PAMET Tkanine Glede na vrsto surovin celotno paleto tkanin delimo na bombaž, lan, volno in svilo. Svilene so

Lepilni materiali
Poltrda vmesna tkanina s pikčastim polietilenskim premazom je bombažna tkanina (grobi kaliko ali madapolam), na eni strani prevlečena z visokotlačnim polietilenskim prahom

Izbira materialov za oblačilo
Pri izdelavi oblačil se uporabljajo različni materiali: tkanine, pletenine in netkane tkanine, podvojeni, filmski materiali, naravni in umetno krzno, naravni in umetniški

Kakovost izdelka
Pri izdelavi oblačil in drugih oblačil se uporabljajo tkanine, pletenine in netkane tkanine, filmski materiali, umetno usnje in krzno. Celota teh materialov se imenuje asortiment

Kakovost materialov za oblačila
za izdelavo dobrih oblačil morate uporabiti visokokakovostne materiale. Kaj je kakovost? Kakovost izdelka se razume kot kombinacija lastnosti, ki označujejo stopnjo ustreznosti

Razred materialov
Vsi materiali v končni fazi proizvodnje so predmet nadzora. Hkrati se oceni kakovost materiala in določi ocena posameznega kosa. Ocena se nanaša na stopnjevanje kakovosti izdelka.

Razred tkanine
Zelo pomembna je določitev kakovosti tkanin. Razred tkanine se določi s kompleksno metodo za ocenjevanje ravni kakovosti. Hkrati so odstopanja kazalnikov fizikalnih in mehanskih lastnosti od norm,

Napake v videzu tkiv
napaka Vrsta napake Opis Faza proizvodnje, v kateri nastane napaka Zaso