Zaporizhstal-ի արտադրական օբյեկտներն են.

· Սինտերինգի արտադրամաս (6 սինթրինգ մեքենա);

· Պայթուցիկ վառարանների խանութ (4 պայթուցիկ վառարան);

· Գնացքների պատրաստման սեմինար;

· Ձուլարան;

· Ծալքավոր խանութ;

· Բարակ թերթիկի տաք գլանման արտադրամաս;

Սեմինար սառը գլանվածք № 1;

· Սառը գլանվածք թիվ 3 խանութ.

Նկար 1 «Զապորիժստալ» ՓԲԸ-ի արտադրական կառուցվածքը

Հիմնական երկաթի հանքաքարի սինթեռը արտադրվում է կոմբինատի սինթետիկ արտադրամասում։ Գրեթե բոլոր սինթերի արտադրության գործընթացները ավտոմատացված են:

Պայթուցիկ վառարանների արտադրությունը տարեկան հալեցնում է մոտ 3,5 միլիոն տոննա խոզի երկաթ: MK «Zaporizhstal»-ի կողմից արտադրվող չուգունի տարբերակիչ առանձնահատկությունը ծծմբի և ֆոսֆորի ցածր պարունակությունն է:

Բաց օջախի արտադրությունը կազմում է մոտ 4,0 միլիոն տոննա պողպատ / տարի: Բաց օջախ վառարաններում օգտագործվում է բնական գազ։ Պողպատը մաքրվում է թթվածնով և արգոնով: Ձուլված պողպատը լցվում է մինչև 18,6 տոննա կշռող ձուլակտորների մեջ, որոնք օգտագործվում են թիթեղների արտադրության համար։

Ձուլարանը գործարանի արտադրամասերի և երրորդ կողմի սպառողների համար պահեստամասերի ձուլածո բլանկների և փոխարինելի մետալուրգիական սարքավորումների ձեռքբերման հիմքն է, որը ներառում է կաղապարների արտադրության մասնագիտացված բաժին: Կաղապարների հատվածի նախագծային հզորությունը կազմում է 360 հազար տոննա/տարի:

Տաք գլանվածքով բարակ թիթեղների խանութը արտադրում է տաք գլանվածքով պողպատ թիթեղներով և 2,0-ից 8,0 մմ հաստությամբ պարույրներով: Բարակ թիթեղներով տաք գլանման խանութը հագեցած է ագրեգատներով, որոնք ապահովում են գլանվածքի մատակարարումը թիթեղներով և կծիկներով: Շարունակական թերթաքար «1680»՝ տարեկան 3,7 մլն տոննա առավելագույն արտադրական հզորությամբ, նախատեսված է 2,0-8,0 մմ հաստությամբ, 860-1500 մմ լայնությամբ, կծիկի քաշով մինչև պտտվող թելերի արտադրության համար։ 16 տոննա 500 ստանդարտ չափսերի սառը ձևավորված պրոֆիլներ ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատից 1,0-ից 8,0 մմ հաստությամբ և մինչև 1440 մմ պրոֆիլի մաքրման լայնությամբ:

Թիվ 1 սառը գլանման արտադրամասը արտադրում է 0,5-ից 2,0 մմ հաստությամբ, 850-ից 1500 մմ լայնությամբ, մինչև 4000 մմ երկարությամբ թիթեղներով և մինչև 16 տոննա քաշով պարույրներով, ինչպես նաև սառը գլանվածքով հարթ ապրանքներ: շերտ 0,2-ից 2,0 մմ հաստությամբ:

Սառը գլանվածք ածխածնային և ցածր լեգիրված պողպատից: Արտադրամասը հագեցված է մաշկի բարելավման, խաչաձև և երկայնական լուծարման միջոցներով, որոնք ապահովում են 0,2-ից 2,0 մմ հաստությամբ, 10-ից 1500 մմ լայնությամբ և մինչև 3950 թիթեղի երկարությամբ սառը գլանվածքով պողպատի մատակարարում: մմ, ինչպես նաև մինչև 15 տոննա կշռող պարույրներ։

2800 գործարանում գտնվող No 3 սառը գլանման արտադրամասը արտադրում է 1,5-ից 5,0 մմ հաստությամբ, 1000-2300 մմ լայնությամբ և մինչև 3500 մմ երկարությամբ ածխածնային պողպատից պատրաստված թիթեղներ: Խանութում գործում է աղացած և փայլեցված թիթեղների և գլանափաթեթների արտադրության մասնագիտացված բաժին։ Տաք գլանվածքի արտադրության առավելագույն հզորությունը կազմում է մինչև 3,7 մլն տոննա, սառը գլանվածքինը՝ 1,1 մլն տոննա, սառը գլանվածքինը՝ մինչև 500 հազար տոննա։

Խմբի հիմնական գործունեությունը երկաթի, պողպատի և սպառողական ապրանքներգործարանում, ինչպես նաև այդ ապրանքների վաճառքը Ուկրաինայում և արտասահմանում: Ուկրաինայում Խմբի արտադրանքի հիմնական սպառողները ավտոմոբիլաշինության, մեքենաշինության, գյուղատնտեսական և տրանսպորտային մեքենաշինության, ինչպես նաև խողովակների արդյունաբերության ձեռնարկություններն են:

Ընկերության արտադրանքի բարձր որակը հաստատում է դրա պահանջարկը ներքին և արտաքին շուկաներ... Այն պահանջարկ ունի աշխարհի ավելի քան 50 երկրներում (Թուրքիա, Իտալիա, Լեհաստան, Ռուսաստան, Սիրիա, Իսրայել, Բուլղարիա, Եթովպիա, Նիգերիա և այլն), իսկ ուկրաինական շուկան մնում է գործարանի վաճառքի քաղաքականության ռազմավարական ուղղությունը։

Գործարանը շուկայում պահպանում է կայուն դիրքեր՝ տարեցտարի բարձրանալով ցուցակը խոշորագույն արտադրողներըդառնալ. Zaporizhstal-ի մասնագետների հիմնական ջանքերն ուղղված են նոր շուկաների և ապրանքների տեսակների զարգացմանը, հզորացմանը. դրական պատկերձեռնարկություններ, որոնք ընդլայնում են մատակարարումների աշխարհագրությունը։ Հաջողության հիմքը տեխնոլոգիական գործընթացների խստորեն պահպանումն ու շարունակական կատարելագործումն է, արտադրանքի բարձր որակը, պայմանագրային պարտավորությունների խստիվ կատարումը, շուկայի կարիքների վրա կենտրոնացումը և շուկայի կառավարման մեխանիզմների հմուտ ներդրումը:

ԲԱԺԻՆ 4. ՏԱՔ ԳԼՈՎԱԾ ԶՈՏԵՐԻ ԵՎ ԹԵՐՎԻ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ.

ԼԱՅՆԱՇԵՐՏԱՅԻՆ ՏԱԺ ԳԼՈԼՈՄԱԿԱՆՆԵՐՈՒՄ

Լայնաշերտով տաք գլանման գործարանները (SHSGP) ներառում են բազմաբնակարան ֆրեզերներ՝ կոշտացնող և հարդարման խմբերի տակդիրներով: Կոպտման խմբում օգտագործվում են ինչպես անշրջելի, այնպես էլ հետադարձելի հենարաններ՝ տեղակայված ընդհատվող կամ շարունակական, իսկ հարդարման խմբում՝ ստենդները միշտ գտնվում են անընդհատ։ ShSGP-ի բոլոր ապրանքները փաթաթված են կծիկների վրա:

Տեսականին

ՇՍԳՊ-ում գլորվում են 0,8-ից 27 մմ հաստությամբ և մինչև 2350 մմ լայնությամբ թիթեղների և շերտերի արտադրանք: Այս տեսակի աղացների հիմնական տեսականին 1,2-16 մմ հաստությամբ շերտերն են սովորական և բարձրորակ ածխածնի, ցածր խառնուրդի, չժանգոտվող և էլեկտրական պողպատի դասերից:

Սպառողներ

Ընդհանուր մեքենաշինություն, նավաշինություն, գյուղատնտեսական մեքենաշինություն, եռակցված խողովակների արտադրություն, տեխնիկա կենտրոնացված քիմիական արտադրության համար։

ShSGP-ի տեսակները

Շարունակական.

Կիսաշարունակական.

Համակցված.

3/4 շարունակական.

Այս ջրաղացների հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումների գտնվելու վայրը ներկայացված է Նկար 29-ում:

Դասական շարունակական ShSGP-ն բնութագրվում է կոպիտ ստենդների ընդհատված դասավորությամբ: Ընդ որում, ստենդների միջև հեռավորությունը մեծանում է առաջինից մինչև վերջին ստենդը՝ միայն մեկ ստենդի մեջ գլանափաթեթի վիճակը ապահովելու համար։ Դա պայմանավորված է նրանով, որ ասինխրոն փոփոխական հոսանքի շարժիչները օգտագործվում են որպես կոպտատեղիներում որպես շարժիչ՝ առանց շարժակազմի արագությունը վերահսկելու հնարավորության: Հորիզոնական գլանափաթեթներով կոպտման ստենդների դիմաց տեղադրվում են ուղղահայաց գլանափաթեթներ, որոնք շարժվում են DC շարժիչներով և դրանցում պտտվող արագությունը հորիզոնական գլանափաթեթներով ստենդում գլանման արագության հետ համապատասխանեցնելու հնարավորությամբ։ Ուղղահայաց գլանափաթեթներով ստենդներ օգտագործելու նպատակն է հեռացնել հորիզոնական գլանափաթեթներում առաջացած լայնացումը և մշակել եզրերի մետաղը՝ դրանք չկոտրվելուց:

Նկար 29։ ՇՊԳԾ-ի հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումների գտնվելու վայրը տարբեր տեսակներ 1 - ջեռուցման վառարաններ; 2 - ուղղահայաց մաքրող միջոց; 3 - կոպիտ մասշտաբի անջատիչ դուետ; 4 - ունիվերսալ ոչ շրջելի քառակուսիների կոպիտ խումբ; 5 - միջանկյալ գլանային փոխակրիչ; 6 - թռչող մկրատ; 7 - ավարտական ​​դուետ մաքրիչ; 8 - կվարտո կանգառների ավարտական ​​շարունակական խումբ; 9 - լիցքաթափման գլանափոխադրիչ; 10 - ցնցուղի տեղադրում; 11 - կծիկների առաջին խումբ; 12 - կծիկների երկրորդ խումբ; 13 - շրջելի ունիվերսալ դուետ կամ կվարտո կանգառ; 14 - կանգնել ուղղահայաց գլանափաթեթներով; 15 - կոպիտ կանգառ դուետ կամ քվարտո շրջելի; 16 - շրջելի քառակուսի կոպիտ կանգառ; 17 - դարակ հաստ թիթեղները հարդարման և կտրման հատված տեղափոխելու համար; 18 - անշրջելի ունիվերսալ քառակուսիների շարունակական կոպիտ ենթախումբ

Միջանկյալ գլանասեղանը պետք է ապահովի շարժակազմի ամբողջական տեղադրումը, որը դուրս է գալիս հենասյուների խմբից, այսինքն՝ «արձակելու» հենասեղանների կոպտացող և հարդարման խմբերը, քանի որ կոպտող խմբի վերջին հենարանից գլորվելու արագությունը 2 է։ -5 մ / վ, իսկ մուտքը ավարտական ​​խմբի առաջին ստենդ `0,8-1,2 մ / վ:

Դրան հաջորդում են թռչող մկրատները, որոնցում նրանք կտրում են շարժակազմի առջևի և հետևի ծայրերը (անհրաժեշտության դեպքում) և վթարային կտրվածք են կատարում, երբ ժապավենը «փորվում» է ավարտական ​​կանգառների խմբում կամ արտանետվող գլանասեղանի վրա և կծիկներ.

Տրիբունաների հարդարման խումբը միշտ շարունակական է՝ տրիբունաների միջև 5,8-6 մ հեռավորությամբ, տրիբունաների թիվը՝ 6-7։

Լիցքաթափման գլանափոխադրիչը հագեցած է ցողիչ սարքով:

Փաթաթման շերտերի համար սովորաբար տրամադրվում են կծիկների երկու խումբ:

Հիմնական ագրեգատների միջև հեռավորությունը ներկայացված է նկ. 29-ում:

Կիսաշարունակական ջրաղացները օգտագործվել և օգտագործվում են ավելի ցածր արտադրության ծավալներով: Մեկ կոպիտ հետընթացի տակդիր տրամադրվում է որպես կոպտացնող հենարան: Վրա ժամանակակից երկրներայն ունիվերսալ է:

Մնացած սարքավորումները նման են շարունակական ShSGP-ին, սակայն հարդարման խմբում օգտագործվում են 6 ստենդեր, իսկ կծիկների խումբը սովորաբար մեկ է։

Համակցված ջրաղացները բնութագրվում են նրանով, որ որպես կոպիտ խումբ օգտագործվում է երկտեղանի TLS, այնուհետև կա խիտ թերթեր հարդարման տարածք տեղափոխելու համար, որը նույնպես նման է TLS-ին:

Միջանկյալ գլանասեղանից հետո տեղադրվում է վեց շարք շարունակական ստենդների խումբ։

Հատկանշական է, որ կոպտացնող գլանափաթեթների տակառն ավելի մեծ է, քան հարդարման գործարանինը։

Լիցքաթափման գլանափոխադրիչը և կծիկները տեղակայված են կիսաանընդմեջ ՇՍԳՊ-ի վրա:

Գլխավոր հիմնական արժանապատվությունըհամակցված ջրաղացներ - արտադրանքի լայն տեսականի (սովորաբար 2-50 մմ հաստությամբ, 1000-2500 մմ լայնությամբ):

Հիմնական թերությունայս տեսակի ջրաղացներ - սարքավորումների անբավարար բեռնում, ինչպես հաստ, այնպես էլ բարակ թերթեր գլորելիս:

Այս առումով ավելի քան 30 տարի առաջ կոմբինացված ջրաղացների շինարարությունը դադարել է կառուցվել, սակայն կառուցվածները հիմնականում աշխատում են։

Ռուսաստանում նման երկու ճամբար կա.

3/4 շարունակական ջրաղացները բնութագրվում են ուղղահայաց մասշտաբի անջատիչով, շրջելի ունիվերսալ հենարանով և երկու կամ երեք դիրքով շարունակական ենթաբազմությամբ: Մնացած բոլոր սարքավորումները նման են շարունակական ShSGP-ի:

ShSGP տեխնոլոգիական գծի երկայնքով սանդղակը բաժանվում է հորիզոնական և ուղղահայաց մասշտաբի անջատիչներով, ինչպես նաև տապալվում է բարձր ճնշման ջրի անջատիչներում (առաջնային), երկրորդական - կանգառների ավարտական ​​խմբի առջև հորիզոնական մասշտաբի անջատիչներում կամ ջրի անջատիչներում (տես բաժին 7).

Սերունդ ShSGP

ShSGP-ի բաժանումը սերունդների ընդհանուր առմամբ ընդունված է: Աղյուսակ 14-ում ներկայացված են դրանց բնութագրերը:

Առաջին ShSGP-ն սկսեց աշխատել ԱՄՆ-ում։ Առաջին և երկրորդ սերնդի ShSGP-ի բնորոշ հատկանիշներն էին օգտագործումը

- դուետ վանդակ որպես սանդղակի անջատիչ, որը գտնվում է անմիջապես ջեռուցման վառարանների հետևում.

- կեղտահանում նախքան կոպտացող ստենդներում գլորելը;

- կոպտացման տակդիրների շարունակական դասավորություն (գլոցումը չի գլորվել միաժամանակ երկու ստենդներում);

– Ունիվերսալ քառատոն կանգնած է կոպիտ խմբում;

– միջանկյալ գլանասեղան, որի երկարությունը ավելի մեծ է, քան գլանափաթեթի կոպիտ հատվածի երկարությունը, որը դուրս է գալիս վերջին հենարանից.

– Թռչող մկրատ՝ գլանափաթեթների ծայրերը կտրելու և վթարային կտրվածք կատարելու համար;

- մաքուր մաքրող դուետ;

- քառակուսի կանգառների շարունակական դասավորություն հարդարման խմբում.

- բավականաչափ երկար գլանափաթեթ սեղան կանգնակների ավարտական ​​խմբից հետո.

- ոլորուն ժապավենը գլանափաթեթների մեջ ոլորելու համար:

Զարգացման առաջին փուլն ամենաերկարն էր։ Առաջին սերնդի դասական ShSGP-ն «Զապորոժստալ» ԲԲԸ-ի դեռևս գործող 1680 գործարանն է, որը շահագործման է հանձնվել 1936թ.-ին։ 1680 թ.-ի ջրաղացին առանձնահատուկ առանձնահատկությունն այն էր, որ կոպիտ խմբում ընդարձակման տակդիրը և մամլիչը կա: Լայնացնող հենարանը օգտագործվում էր շերտերը գլորելիս, երբ դրանց լայնությունը ավելի մեծ էր, քան սալաքարի լայնությունը, իսկ մամլիչը օգտագործվում էր գլանվածքի գլորված եզրերը հարթեցնելու և երկարությամբ նույն լայնությամբ ապահովելու համար: Մամուլում սեղմումը եղել է 50-150 մմ։

Աղյուսակ 1

ShSGP-ի բնութագրերը

Սերունդ	Շինարարության տարիներ	Սալերի չափսերը	Սալի քաշը, տ	Գլորված շերտերի հաստությունը, մմ	Հորիզոնական գլանափաթեթների տակառի երկարությունը, մմ	Գլորման առավելագույն արագություն, մ / վ	Խմբում ստենդների քանակը	Արտադրողականություն, միլիոն տոննա / տարի
հաստությունը, մմ	երկարությունը, մ	կոպիտ	տուգանք
	մինչև 50-ականների վերջը	105-180	6,5 ֆունտ	6-12	2-12,7	1500-2500*		4-5	5-6	1-2,5
	50-60-րդ	140-300	£ 12	28-45	1,2-16	2030-2135		5-6	6-7	2-3
	70-րդ	120-355	£ 15	24-45	0,8-27	2135-2400	30,8**	6-7	7-9	մինչև 6
	80-րդ	140-305	13,8 ֆունտ	24-41	1,2-25,4	1700-2050		3-4	5-7	4-6
	90-րդ	130-260	12,5	25-48	0,8-25					5,4
* Ջրաղաց 2500 MMK (Ռուսաստան): ** Ավարտական ​​խմբում 9 տրիբունաներով.

Վերակառուցումից հետո 1956-1958 թթ. սալերի լայնացումով գլանումը դադարեց կիրառվել 1680 թ. Իսկ մամուլը դադարել է գործել նույնիսկ ավելի վաղ՝ սեղմման գործողության ցածր արագության և դիզայնի մի շարք թերությունների պատճառով։ Աշխարհում վերջին ShSGP-ն, որտեղ օգտագործվել է ընդարձակման տակդիր, ShSGP 2500 ԲԲԸ Մագնիտոգորսկի երկաթի և պողպատի գործարանն է (նաև առաջին սերնդի ShSGP), որը սկսել է գործել 1960 թվականին: Այս կարիքն առաջացել է 2350 լայնությամբ գլանվածքով: մմ Mill 2500-ը բնութագրվում է նաև նրանով, որ այն ունի գլանափաթեթների ամենաերկար բարելի երկարությունն աշխարհում (ShSGP-ի համար): Ներկայումս 2500 ջրաղացն օգտագործում է մինչև 2350 մմ լայնությամբ շարունակաբար ձուլված սալեր, և լայնացող հենարանի կարիքը վերացել է:

Քանի որ այն ժամանակ ջրի մաքրումը ջրի ցածր ճնշում ուներ, վառարանի կշեռքը նախ պետք էր ճեղքել: Այդ նպատակով նախագծվել է duo roughing descaler. Այն առաջացրել է շատ փոքր կրճատումներ (2-5 մմ): Քանի որ ջրի ճնշումը մաքրման ժամանակ ավելացել է, այս հենարանը սկսել է օգտագործվել որպես կոպիտ տակդիր՝ մինչև 20-30% կրճատումներով:

Թիթեղային արտադրանքի աճող պահանջարկը հանգեցրել է երկրորդ սերնդի ShSGP-ի ստեղծմանը: Շերտերի տեսականին ընդլայնվել է և՛ հաստությամբ, և՛ լայնությամբ (ավելացել է գլանափողի երկարությունը), զգալիորեն ավելացել է սալերի զանգվածը (մինչև 45 տոննա), իսկ գլորման արագությունը՝ մինչև 21 մ/վ։ .

Սալերի զանգվածի ավելացումը առաջացրել է գլանվածքի շերտերի երկարացում և, այս առումով, վատթարացրել է դրանց գլորման ջերմաստիճանի պայմանները, հիմնականում՝ շերտի ջերմաստիճանի անկման պատճառով, երբ այն մտնում է հարդարման խմբի առաջին հենարան։ համեմատաբար ցածր գլորման արագությամբ: Եվ քանի որ շարժման արագության սահմանափակումը եղել է (և այժմ) ժապավենի առջևի ծայրը կծիկով բռնելու արագությունը (ոչ ավելի, քան 10-12 մ / վ), ապա օգտագործվել է կանգառների ավարտական ​​խմբի արագացումը: առաջին անգամ երկրորդ սերնդի ShSGP-ի վրա: Այն սկսվել է ժապավենը կծիկի կողմից գրավելուց անմիջապես հետո: Կարելի է համարել, որ սա երկրորդ սերնդի ShSGP-ի և առաջինի հիմնական որակական տարբերությունն է։

Երկրորդ սերնդի ShSGP-ի տարեկան արտադրողականությունը մոտ 4 մլն տոննա է։ Ավելացել է տրիբունաների թիվը ինչպես կոպտացման, այնպես էլ հարդարման խմբերում։

Հենարանների քանակի և, հետևաբար, ջրաղացների տեխնոլոգիական գծի հետագա աճ, ինչպես նաև գլանվածքի շերտերի շրջանակի ընդլայնում չափերով, ներառյալ լայնությունը, ինչը պահանջում էր գլանափողի երկարության ավելացում մինչև 2400 մմ: (տես Աղյուսակ 14), բնորոշ է ShSGP-ի այս սերնդին: Սալերի առավելագույն զանգվածի կրճատմամբ դրանց հաստությունը ավելացել է մինչև 300-350 մմ:

Երրորդ սերնդի ShSGP-ի մեկ այլ առանձնահատկությունն այն էր, որ փաթաթված շերտերի շրջանակը հաստությամբ ընդլայնելու ցանկությունն էր ինչպես առավելագույն, այնպես էլ նվազագույն արժեքների նկատմամբ: Հենց այս գործարաններից մի քանիսի վրա է սկսվել 1-0,8 մմ հաստությամբ շերտերի գլանումը, ինչը համառոտ նշվել է սույն գլխի 1-ին ենթաբաժնում:

Սալերի հաստության 355 մմ բարձրացման, ինչպես նաև 0,8-1 մմ հաստությամբ ժապավենների գլանման հնարավորության ներդրման շնորհիվ երրորդ սերնդի մի շարք SHSGP-ների վրա նախատեսվում էր տեղադրել 8 և 9. կանգնած է հարդարման խմբում, գլանվածքի արագությունը հասցնել 30,8 մ/վ, իսկ գլանափաթեթների հարաբերական քաշը մինչև 36 տ/մ շերտի լայնությունը:

Պարզվեց, որ այս մտքի հիմնական պատճառն այն էր, որ այդ ժամանակ Ճապոնիայում սառը գլանման գործարանների հզորությունը բավարար չէր։ Երբ Ճապոնիայում հայտնվեցին նման գործարաններ, դադարեցվեց 1,2 մմ-ից պակաս հաստությամբ շերտերի գլանումը ShSGP-ում, աշխարհում ոչ մի ShSGP-ում տեղադրվեցին ավարտական ​​խմբում 8-րդ և 9-րդ ստենդները, իսկ գլորման արագությունը մինչև 30 մ: / s չի ստացվել ...

Երրորդ սերնդի ShSGP ԽՍՀՄ պողպատի գործարաններում 2000 ԲԲԸ Նովոլիպեցկի մետալուրգիական գործարան (NLMK) և ԲԲԸ Severstal, շահագործման հանձնվել համապատասխանաբար 1969 և 1974 թվականներին: Ջրաղացները նախատեսում են 1,2-16 հաստությամբ, մինչև 36 տոննա կշռող սալերից մինչև 1850 մմ լայնություն և մինչև 20-21 մ/վ գլանման առավելագույն արագություններ:

Դրանց միջև տարբերությունն այն է, որ NLMK-ի 2000 թ.-ի գործարանում կոշտացման կրպակների դասավորությունը ավանդական է՝ ընդհատվող (նկ. 30), իսկ Severstal-ի 2000 թ. աշխարհը). Այս ջրաղացների միջև մեկ այլ տարբերություն այն է, որ NLMK 2000-ում թռիչքի գլանափաթեթի երկարությունը 206700 մմ է, իսկ 2000 թվականին Severstal-ում՝ 97,500 մմ: «Սևերստալ» ԲԲԸ-ի 2000 թ.-ի ջրաղացին կծիկների մոտենալը հարդարման խմբի վերջին հենակետին հնարավորություն է տվել ցածր արագությամբ նվազեցնել շերտերի առջևի մասի գլորման ժամանակը: Հաստ շերտերի ոլորման ջերմաստիճանի նվազումը ձեռք է բերվում կծիկների առաջին և երկրորդ խմբերի միջև հեռավորությունը մեծացնելով: Երկու գործարաններն էլ տարեկան 6 մլն տոննա հզորություն ունեն։

Նկար 30։ Շարունակական ShSGP 2000 ԲԲԸ NLMK-ի հիմնական սարքավորումների դասավորությունը՝ 1 - վառարանի գլանասեղան; 2 - սայլակ սալերի տեղափոխման համար; 3 - սալաքարեր; 4 - ջեռուցման մեթոդական վառարաններ; 5 - ստացող ակ կոնվեյեր; 6 - տաքացվող սալերի ընդունիչ; 7 - ուղղահայաց մաքրող միջոց (VOK); 8 - երկու գլանային կանգառ; 9 - ունիվերսալ չորս բարձր դիրքեր; 10 - միջանկյալ գլանային փոխակրիչ; 11 - թռչող մկրատ; 12 - կոնվեյեր գլխի և ստորին հատվածների համար; 13 - ավարտական ​​երկու գլանային սանդղակի անջատիչ; 14 - ավարտական ​​չորս բարձր տրիբունաներ; 15 - լիցքաթափման գլանափոխադրիչ; 16 - կծիկներ բարակ շերտերի ոլորման համար; 17 - փոխակրիչներ; 18 - բարձրացնող և պտտվող սեղան; 19 - կծիկներ հաստ շերտերի ոլորման համար; 20 - գլանափաթեթների պահպանման և թերթերի բաժանման բաժին

Երրորդ սերնդի ShSGP-ի գործառնական փորձը ցույց է տվել, որ փաթաթված շերտերի տեսականու ընդլայնումը և սալերի զանգվածի ավելացումը առաջացնում են սարքավորումների զանգվածի ավելացում և, հետևաբար, գործարանի և արտադրամասի արժեքը, երկարացում: գործարանի տեխնոլոգիական գիծը (մինչև 750 մ), շերտերի տիրույթի ընդլայնումը մինչև 0,8 մմ հաստությամբ, դժվարություններ են ստեղծում գլանման համար անհրաժեշտ ջերմաստիճանային պայմանների պահպանման հարցում, առաջացնում են ֆրեզերային սարքավորումների անարդյունավետ օգտագործում (երբ հաստությամբ շերտեր գլորում են. 12-16-ից ավելի և 1500 մմ-ից պակաս լայնություն, այն օգտագործվում է իր հզորության մոտ 30%-ի համար): Բացի այդ, 0,8-1 մմ հաստությամբ շերտեր գլորման ճշգրտության առումով, մեխանիկական հատկություններ, մակերեսի որակը և ներկայացումը զգալիորեն զիջում էին նույն հաստության սառը գլանվածքով շերտերին:

Հետ կապված այս թերությունները, ինչպես նաև երրորդ սերնդի SSGP-ի բարձր արժեքը (ավելի քան 500 մլն եվրո), հայտնվեց չորրորդ սերնդի SSGP-ը։

Նրանց հիմնական տարբերակիչ հատկանիշհենասյուների խմբում ունիվերսալ հակադարձ հենարանի տեղադրում, որը մեծացրել է ծալքավորող հզորությունը և կրճատել հենասյուների խմբի երկարությունը:

Ի լրումն հետընթաց ստենդի, կոպտող խումբն ունի ևս չորս ունիվերսալ ստենդ, որոնցից երկուսը (վերջինը) միավորված են շարունակական կոպտման ենթախմբի մեջ: Չորրորդ սերնդի մի շարք ջրաղացների վրա օգտագործվում են միջանկյալ փաթաթման սարքեր, որոնք կքննարկվեն ստորև: Չորրորդ սերնդի ShSGP-ի ներկայացուցիչներն են Baostill 2050 ջրաղացը, որի սարքավորումների դասավորությունը ներկայացված է Նկար 31-ում։

Mill 2050-ը սկսել է գործել 1989 թվականին: Նախատեսված է 1,2-25,4 մմ հաստությամբ և 600-1900 մմ լայնությամբ ժապավեններ գլորելու համար: Կծիկի առավելագույն քաշը՝ 44,5 տոննա, շարժման արագությունը՝ մինչև 25 մ/վ, տարեկան արտադրությունը՝ 4 մլն տոննա։

Բնութագրական հատկանիշջրաղացը երկու շրջելի ունիվերսալ ստենդների կոպիտ խմբում առկայությունն է (առաջինը` դուետ, երկրորդը` քառատոն) և մնացած երկու ստենդների միավորումը շարունակական ենթախմբի մեջ: Ավարտական ​​խմբում կա յոթ քառատոն: Mill 2050-ն ունի կծիկների մեկ խումբ: Ստենդների կոպիտ խմբում առկա է գլանափաթեթների լայնությունը փոքրացնելու և կարգավորելու հնարավորություն։ Կրճատումն իրականացվում է առաջին համընդհանուր կոպտատակում, որն ունի հզոր հենարան՝ ուղղահայաց գլանափաթեթներով (երեք անցումով այն կազմում է 150 մմ), իսկ լայնության ճշգրտումը մյուս բոլոր կոպտատներում իրականացվում է ուղղահայաց գլանափաթեթներով գլանվածքը փոքրացնելու միջոցով։ .

Նկար 31։ 3/4-անընդհատ ShSGP 2050 «Baostill»-ի հիմնական սարքավորումների դասավորությունը. 1 - վառարանի գլանասեղան; 2 - սալաքարեր; 3 - ջեռուցման մեթոդական վառարաններ քայլող ճառագայթներով; 4 - սալերի բաժանման սարք; 5 - ստացող ակ կոնվեյեր; 6 - երկու պտտվող ունիվերսալ հակադարձ կանգառ; 7 - չորս պտտվող ունիվերսալ շրջելի կանգառ; 8 - չորս գլանաձև ունիվերսալ ոչ շրջելի ստենդներ՝ համակցված շարունակական կոպիտ ենթախմբի մեջ. 9 - միջանկյալ գլանային փոխակրիչ; 10 - ջերմամեկուսիչ բարձրացնող էկրան; 11 - կռունկ մկրատ; 12 - գլան ուղեցույցի լարեր; 13 - ավարտական ​​շարունակական խումբ չորս բարձր ստենդների; 14 - շեղող գլանափոխադրիչ; 15 - ցնցուղի տեղադրում; 16 - կծիկներ; 17 - կարգավորիչ

Այս ջրաղացներն անվանվել են 3/4-շարունակական ՇՍԳՊ։

Հարկ է նշել, որ 3/4 շարունակական ջրաղացները ներկայումս համարվում են ամենաժամանակակից և արդյունավետ:

Սառը գլանվածքի փոխարեն տաք գլանվածք (ավելի էժան) թերթ օգտագործելու ցանկությունը հանգեցրեց ShSGP-ի ստեղծմանը, որի տեսականին ներառում է 0,8-25 մմ հաստությամբ և 600-1850 մմ լայնությամբ շերտեր (նկ. 32): Դա հնարավոր դարձավ ավելի կատարելագործված ավտոմատացման համակարգերի, միջանկյալ փաթաթման սարքերի, սալերի կրճատման և դրանց կոնը հեռացնելու մամլիչի շնորհիվ:

Այս գործարանները կոչվում են անվերջ գլանման գործարաններ: Դրանք մեր կողմից վերագրվում են հինգերորդ սերնդին։

Իրականում, անվերջ գլանման գործարանները 3/4-անընդմեջ են, բայց տարբերությունը գլանափաթեթների եռակցման մեքենայի միջանկյալ գլանասեղանի վրա տեղադրումն է:

Եռակցման մեքենան բաղկացած է գլանափաթեթների ծայրերը կտրելու համար նախատեսված մկրատից, գլանափաթեթների կենտրոնացման համակարգից, տաքացման և խափանման ժամանակ գլանափաթեթները պահելու սեղմակներից, ինդուկտորից, եռակցվող գլանափաթեթների ծայրերը սեղմելու մեխանիզմից և մաքրող սարքից: Ծայրերի գլորման, դիրքավորման, տաքացման և եռակցման ամբողջական ցիկլը 20-40 րոպե է:

Եռակցման հատվածի երկարությունը դրա վրա տեղադրված սարքավորումներով 12 է, բարձրությունը և լայնությունը՝ յուրաքանչյուրը 6 մ։ Եռակցման հատվածի արժեքը ծայրամասային սարքավորումներով կազմում է մոտավորապես 114 միլիոն դոլար, իսկ գործարանի արժեքը՝ ավելի քան 1 դոլար։ միլիարդ. Նման հսկայական ծախսը պայմանավորված է գործարանում ShSGP-ի համար հնարավոր գրեթե բոլոր սարքավորումների և ավտոմատացման համակարգերի մի շարք առկայությամբ, որոնք հաճախ կրկնօրինակում են միմյանց: Գլանման թույլատրելի ուժը կոշտացման և հարդարման ստենդներում գտնվում է 38-50 MN միջակայքում:

Նկար 32։ ShSGP 2050-ի հիմնական սարքավորումների դասավորությունը Kawasaki Steel-ի կողմից (Ճապոնիա).

1 - ջեռուցման վառարաններ; 2 - սեղմել սալաքարի լայնության կրճատման համար; 3 - շրջելի դուետի կանգառ; 4 - քառակուսի կոպիտ կանգառներ; 5 - PPU; 6 - մկրատ; 7 - շերտի եռակցման տարածք; 8 - ծայրերը տաքացնելու, ծայրերը կտրելու և սանդղակը տապալելու հատված. 9 - կանգառների ավարտական ​​խումբ; 10 - ցնցուղի տեղադրում; 11 - բաժանարար մկրատ; 12 - ժապավենը գլանափաթեթի սեղանին սեղմելու սարք; 13 - winders

Անվերջ գլորման ռեժիմում արտադրվում են 33-րդ նկարում ներկայացված չափսերով շերտեր: Ջրաղացը ձեռք է բերել գլանման շերտերի հաստությամբ և լայնությամբ բարձր ճշգրտություն, բարձր հարթություն: Շերտերի (մինչև 15 կտոր) եռակցումը «անվերջ» շերտի մեջ թույլ է տալիս պահպանել շարժման բարձր և մշտական ​​արագություն, որն ունի բազմաթիվ դրական կողմեր:

Նման գործարանների շահագործման պրակտիկան ցույց է տվել, որ հնարավոր է 0,8 մմ նվազագույն հաստությամբ շերտեր գլորել բարձր ճշգրտությամբ, գործնականում բացառել շերտերի ծայրերի մուտք-ելքի անցողիկ եղանակները, որոնք ուղեկցվում են գլորման արագության նվազմամբ, որին հաջորդում է գլորումը: շերտեր արագացումով, ինչպես նաև վտանգավոր հնարավոր խցանված շերտերի տեսանկյունից.

Այնուամենայնիվ, անվերջ գլորման հետ կապված որոշ խնդիրներ դեռ չեն լուծվել, և դրան բնորոշ են հետևյալ թերությունները.

- 15-ից ավելի ժապավեններ անվերջ ռեժիմով գլորելու անհնարինությունը գլանափաթեթների ջերմաստիճանի բարձրացման և դրանց ջերմային ուռուցիկության փոփոխության պատճառով.

- 2-2,5 մմ հաստությամբ շերտերով գլանվածք սկսելու անհրաժեշտություն, այնուհետև գլանման ընթացքում հաջորդաբար 1,5 - 1,2 - 1 - 0,8 մմ հաստությամբ ֆրեզի դինամիկ վերակառուցում, ինչը հանգեցնում է շերտերի արտադրությանը: տարբեր հաստություններ;

- գործարանի բարձր արժեքը (ավելի քան 1 մլրդ ԱՄՆ դոլար, ներառյալ եռակցման հատվածը` 114 մլն ԱՄՆ դոլար):

Գործող բոլոր երեք անվերջ գլանման գործարանները գործում են Ճապոնիայում: Մեր կարծիքով, սա փակուղային ճանապարհ է ՓՊԾ-ի զարգացման համար։ 1,2 մմ-ից պակաս հաստությամբ շերտերի ստացման խնդիրը կարող է շատ ավելի հեշտ լուծվել ձուլման և գլանման ագրեգատներում (տես ստորև):

Շարժման սխեմաներ

Ավելի վաղ ասվում էր, որ ShSGP-ի առաջին սերունդը նախատեսում էր լայնության նախնական ճեղքում՝ բավարար լայնության սալերի բացակայության պատճառով։ Ներկայումս շարունակական ձուլման մեքենայի վրա սալերի ձուլման հնարավորությունները հնարավորություն են տվել ամբողջությամբ լուծել այս խնդիրը։ Հետեւաբար, միայն երկայնական գլանվածք.

Մետաղը գլորում է ստենդների կոպիտ և հարդարման խմբերում

Ստենդների դասավորության քանակը, տեսակը և բնույթը կախված են ՇՍԳՊ-ի տեսակից: ՇՊԳԾ-ում հիմնական փոփոխությունները կապված են նախագծի խմբի հետ: Ընդհանուր բանը հորիզոնական կամ ուղղահայաց գլանափաթեթներով սանդղակի անջատիչի առկայությունն է (WOK): Սկզբում դրանք օգտագործվում էին կշեռքը քանդելու համար, հետո սկսեցին օգտագործել սալերի լայնությունը հարմարեցնելու համար։

ShSGP-ի շարունակական ձուլման բիլետին անցնելու ժամանակ որոշ դժվարություններ առաջացան լայնությունների ամբողջ սպեկտրի շերտերի արտադրությունը կազմակերպելու հարցում: ShSGP-ն սովորաբար գլորում է 20-40 մմ աստիճանավորում ունեցող շերտեր: Սալերից կամ ծաղկող սալերից գլանվածք ստանալիս կարելի էր պատվիրել դրանք լայնությամբ ցանկացած աստիճանավորումով գլորել։

Շարունակական ձուլման մեքենայի վրա սալիկներ են ձուլվում տեղադրված կաղապարի լայնությանը համապատասխան լայնությամբ։ Երբ ձեռնարկությունն ունի բազմաթիվ շարունակական ձուլման մեքենաներ, դրանցից յուրաքանչյուրը կարող է մասնագիտացված լինել լայնությամբ 3-4 չափսի սալերի ձուլման համար։ Եթե ​​կա ընդամենը 2-3 շարունակական ձուլման մեքենա, ապա կաղապարի հաճախակի փոխարինման կարիք կա, հետևաբար՝ արտադրողականության, մետաղի կորուստներ, իսկ սալերի որակը վատանում է ոչ ստացիոնար ձուլման ժամանակ։

Այս խնդիրը լուծվում է տարբեր ձևերով. Նախ, վերջնական պատերի փոփոխական դիրքով կաղապարներ օգտագործվում են անմիջապես շարունակական ձուլման մեքենայի մեջ: Այս մեթոդն ունի մի շարք թերություններ՝ կաղապարի նախագծման բարդացում, ձուլման ռեժիմի խախտում և, հետևաբար, արտադրության կորուստ, մետաղի որակի վատթարացում, փոփոխական լայնությամբ սալերի ձուլում։

Երկրորդ, WOK-ն օգտագործվում է ինչպես սալերը լայնությամբ փոքրացնելու, այնպես էլ սեպանման սալերը վերացնելու համար։

Օրինակ, Baostill ընկերության 2050 թ.-ի ջրաղացին (տես Նկար 31) կոպիտ խմբում տեղադրվում են երկու հակադարձ հենարաններ՝ մեկ դուետ, երկրորդ կվարտո: Ավելին, դուետը ունիվերսալ է հզոր ուղղահայաց գլանափաթեթներով (էլեկտրական շարժիչի հզորությունը 3000 կՎտ, գլանափաթեթի տրամագիծը 1100 մմ): Երկրորդ ստենդը (քառատոն) նույնպես ունիվերսալ է, բայց պակաս հզոր (շարժիչի հզորությունը 2 × 600 կՎտ, գլանափաթեթի տրամագիծը 1000 մմ): Հաջորդ երկու ունիվերսալ կվարտո ստենդները գտնվում են շարունակաբար միմյանցից 12 մ հեռավորության վրա, ստենդներից յուրաքանչյուրի ուղղահայաց գլանափաթեթների շարժիչ հզորությունը 2x380 կՎտ է, գլանափաթեթների տրամագիծը՝ 880 մմ։

Ունիվերսալ դուետ ստենդը թույլ է տալիս մեկ անցումով սալերը կրճատել 120 մմ-ով: Ավելին, սալիկը սեղմելու, այնուհետև գլորելու սխեման այսպիսի տեսք ունի՝ VV-GV-GV-VV-VV-GV: Այսպիսով, գլանափաթեթի եզրերին առաջացած հանգույցները գլորվում են հորիզոնական գլանափաթեթներով, ապա հաջորդում են երկու անցումներ անընդմեջ նույն ստենդի ուղղահայաց գլանափաթեթներով և կրկին հորիզոնական գլանափաթեթներով գլորվելը։

Երկրորդ կանգառում հակադարձ գլորման դեպքում HV-ում և HS-ում գլորման սխեման նման է: Բայց ռուլետը լայնությամբ քամելու հնարավորություններն արդեն շատ ավելի քիչ են։ Երրորդ և չորրորդ ունիվերսալ տրիբունաներում կատարվում է մեկական անցում։

Հիմնական թերությունները ուղղահայաց գլանափաթեթներով սալերը կրճատելիս

Կրճատման չափի սահմանափակում՝ ըստ գրավման պայմանների, ինչը պահանջում է բազմաբնույթ գործընթաց.

Եզրերի խտացումների առաջացումը, որոնք հորիզոնական գլանափաթեթներով հետագա գլորման ժամանակ կրկին (մոտ 60-70%) անցնում են գլանափաթեթի լայնության մեջ.

Ուղղահայաց գլանափաթեթներով շարժակազմի կրճատման արդյունավետությունը զգալիորեն մեծանում է, եթե օգտագործվում են արկղաչափեր: Բայց միևնույն ժամանակ առաջանում են մի շարք բարդություններ.

Բնօրինակ սալերի հաստությունը փոխելիս գլանափաթեթները փոխարինելու անհրաժեշտությունը.

Խոշոր գլանափաթեթների վրա ակոսների կտրման դժվարություն;

Սահուն գլանափաթեթների համեմատ ակոսավոր գլանափաթեթների մաշվածության ավելացում;

Գլանման էներգիայի սպառումը մեծանում է.

Երրորդ՝ մամլիչների օգտագործումը։ Քանի որ ժամանակակից ShSGP-ի վրա սալերի երկարությունը հասնում է 15 մ-ի, մամուլում կատարվում է սալիկի քայլ առ քայլ կրճատում (նկ. 34): Մամլիչներով սեղմման ժամանակ սալը պահվում է քանոններով, և յուրաքանչյուր կրճատումից հետո այն շարժվում է գործընթացի հոսքագծի երկայնքով:

Բեկկերվերտի Thyssen Stahl ShSGP-ում տեղադրված է սալերի կրճատման ժամանակակից մամլիչ:

Տեխնիկական բնութագրերմամուլ

Սալերի չափսերը, մմ: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	700-1200
լայնությունը։ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	700-1200
հաստությունը։ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	մինչև 265
երկարությունը։ ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	3600-10000
Սալերի ջերմաստիճանը, ° С. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	1050-1280
Սալերի լայնության ընդհանուր կրճատում, մմ: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	մինչև 300
Կրճատման ուժ, MN: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	մինչև 30
Սեղմման գոտու երկարությունը մեկ հարվածի համար, մմ: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	մինչև 400
Կաթվածի հաճախականությունը, min -1: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	մինչև 30
Սալերի արագությունը, մմ / վ: ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	մինչև 200
Հարձակվողներին փոխարինելու ժամանակը, min. ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...	մինչև 10

Մեկ անցման ցիկլի ժամանակը 2 վ է։ Մամլման մեջ դրա մշակման ընթացքում սալիկի վրա խտացման առաջացումը որևէ դժվարություն չի առաջացնում գործարանի կոպիտ հետադարձ հենակետում հետագա գլորման ժամանակ։ Այս խտացումները զգալիորեն պակաս են, քան ուղղահայաց գլանափաթեթներով սալերի կրճատման դեպքում:

Տեխնիկական նոր լուծում կոպիտ խմբում վերջին երկու-երեք տրիբունաների միավորումն էր շարունակական ենթախմբի։ Աշխարհում առաջին անգամ երեք ստենդներ միավորվեցին մի շարունակական ենթախմբի մեջ 2000 թվականին Severstal-ի գործարանում (աղացը նախագծվել և արտադրվել է NKMZ ZAO-ի կողմից):

Այս ենթախմբում ստենդների դասավորությունը ներկայացված է Նկար 35-ում:

Ստենդ 3-ն ունի 2 × 6300 կՎտ (110/240 պտ/րոպ) հզորությամբ երկու DC էլեկտրական շարժիչներից գլանափաթեթների շարժիչը ընդհանուր փոխանցման տուփի և փոխանցման տակդիրի միջոցով: Չորրորդ ստենդն ունի նմանատիպ շարժիչ: Հինգերորդ ստենդն ունի առանց փոխանցումատուփի շարժիչ՝ 2 × 6300 կՎտ (55/140 ռ/րոպ) հզորությամբ DC էլեկտրական շարժիչից՝ փոխանցման տակդիրի միջոցով: Հորիզոնական գլանափաթեթներով պտտման առավելագույն թույլատրելի ուժը 33 MN է, ուղղահայաց գլանափաթեթներով 2,6 MN:

Կիրառված շարժիչը հնարավորություն է տալիս կարգավորել շարժման արագությունը համալիրում։

Ստենդների շարունակական ենթախմբի օգտագործումը թույլատրվում է.

- 50 մ-ով կրճատել կոպտատների խմբի երկարությունը, ինչպես նաև արտադրամասի և գլանափաթեթների երկարությունը և, հետևաբար, դրանց արժեքը.

- բարելավել գլորման ջերմաստիճանի ռեժիմը` նվազեցնելով գլանափաթեթների հովացման ժամանակը և բարձրացնելով գլորման արագությունը մինչև 5 մ/վ:

Ստենդների կոպիտ խումբ պետք է ապահովի

1. Ռուլետի նշված հաստությունը:

2. Նվազագույն շեղումով հաղթահարման նշված լայնությունը:

3. Ռուլետի պահանջվող ջերմաստիճանը.

Ստենդների հարդարման խումբը միշտ շարունակական է։ Նրա գլխի հատվածը որոշակի փոփոխությունների է ենթարկվել։ Երկար ժամանակ հարդարման տակդիրի դիմաց օգտագործվում էին թմբուկային մկրատներ։

Նոր ShSGP-ի վրա թմբուկային մկրատների փոխարեն նրանք սկսեցին օգտագործել կռունկ մկրատ: Թմբուկային մկրատների համեմատ նրանք կարող են ավելի հաստ գլանափաթեթներ կտրել, դանակի ավելի երկար կյանք ունեն։ Այսպիսով, «Baostill» ընկերության 2050 թ.-ի գործարանի վրա հնարավոր է կտրել 65´1900 մմ խաչմերուկով ճարմանդ X70 դասի պողպատից: Առավելագույն կտրող ուժը հասնում է 11 MN-ի, դանակների ամրությունը 10 անգամ գերազանցում է թմբուկային մկրատին։ Տեղադրվել է օպտիմալացման համակարգ՝ մետաղի ջարդոնի նվազագույն կորուստներ ապահովելու համար:

1-ին սերնդի ShSGP-ում որպես ավարտական ​​կշեռքի անջատիչ օգտագործվել է երկու գլանափաթեթ: Քանի որ հարդարման գործարանի կրճատումը 0,2-0,4 մմ էր, ինքնին կանգնածը և դրա շարժիչը ցածր էներգիայի էին, և ճնշման պտուտակների և վերին գլանափաթեթների խցիկների միջև տեղադրվեցին գարնանային բաժակներ: Այս դեպքում ռուլետի վրա ճնշումը ստեղծվել է սեղմված զսպանակների ուժով և բարձերով վերին գլանվածքի զանգվածից։

Սալերի զանգվածի ավելացումը, ShSGP-ի տեսականու ընդլայնումը, տաք գլանվածքի (ներառյալ մակերեսի որակի) պահանջների բարձրացումը հանգեցրին ShSGP-ում ավելի հզոր ավարտական ​​կշեռքի անջատիչների տեղադրմանը: 2-րդ սերնդի, 350-400 կՎտ հզորությամբ էլեկտրաշարժիչներով շարժվող, ճնշման պտուտակների տակ զսպանակներ են տեղադրվել մինչև 294 կՆ ուժով։ Նման կշեռքի անջատիչների զանգվածը հասնում էր 200-300 տոննայի։

Հաջորդ փուլը անցումն էր գլանափաթեթների ավարտման կշեռքների անջատիչների կիրառմանը, որոնցում գլանափաթեթները 20-98 կՆ ուժով սեղմվում են գլանափաթեթին։ Այսպիսով, NKMZ ՓԲԸ-ի «Սևերստալ» ԲԲԸ-ի 2000թ.-ի գործարանի վերակառուցման ժամանակ նախագծվել, արտադրվել և շահագործման է հանձնվել գլանաձև կշեռքի անջատիչ:

Այս դիզայնի սանդղակը ունի 500 մմ տրամագծով երկու զույգ ճնշման գլանափաթեթներ, որոնք զսպանակներով և լծակային համակարգով սեղմվում են գլանափաթեթի վրա և ոչնչացնում գլանափաթեթի կշեռքը։ Դրան հաջորդում են տրանսպորտային գլանափաթեթները, որոնց միջև տեղադրված են երկու շարք կոլեկտորներ՝ ջրի մաքրող վարդակներով։ Կեղտահանիչի ելքի մոտ տեղադրված են քամիչ գլանափաթեթներ, որոնք գլանափաթեթից ջուր են քամում։ Կշեռքի անջատիչի զանգվածը չի գերազանցում 50-80 տոննան։

Ստենդների հարդարման խմբում աշխատանքային գլանափաթեթների համար օգտագործվում են չորս շարքով առանցքակալներ՝ կոնաձև գլանափաթեթներով, իսկ պահեստային գլանափաթեթների հեղուկ շփման (WF) առանցքակալներ։

Անցյալ դարի 70-ականների սկզբից սկսվեց հիդրավլիկ ճնշման (էլեկտրամեխանիկական ճնշումը պահպանելով) սարքերի օգտագործումը ավարտական ​​կանգառների խմբում։

1980-ականների սկզբին աշխարհում առաջին անգամ Ճապոնիայում տաք ժապավենի գլանման համար կիրառվել են հատուկ դիզայնի վեց բարձր ստենդներ՝ աշխատանքի և միջանկյալ գլանների առանցքային տեղաշարժի հնարավորությամբ։ Սակայն դրանք հիմնականում օգտագործվում էին Ճապոնիայում։ Նրանք լայն տարածում չեն ստացել։

Ստենդների ավարտական ​​խումբ պետք է ապահովի

1. Շերտի նշված չափերը.

2. Մետաղի նշված որակը ճշգրտության առումով, ներառյալ հարթությունը, մակերեսի որակը և մեխանիկական հատկությունները:

Առաջին հնգամյա պլանում, ցարական ժամանակներից մնացած և արդիականացման ենթակա 20 մետալուրգիական գործարաններից բացի, արդյունաբերականացման ամենակարևոր արտադրանքի` պողպատի արտադրության համար նախատեսվում էր զրոյից կառուցել ևս երեք մետալուրգիական հսկաներ. Մագնիտոգորսկ, Կուզնեցկ և Զապորոժիե

Կոշտ բարակ պողպատե թերթ «Zaporizhstal»

Առաջին հնգամյա պլանում, ցարական ժամանակներից մնացած և արդիականացման ենթակա 20 մետալուրգիական գործարաններից բացի, արդյունաբերականացման ամենակարևոր արտադրանքի` պողպատի արտադրության համար նախատեսվում էր զրոյից կառուցել ևս երեք մետալուրգիական հսկաներ. Մագնիտոգորսկ, Կուզնեցկ և Զապորոժիե:

Համակարգելու նոր շինարարությունը և գործող գործարանների արդիականացումը 1926թ Գիպրոմեզ- Մետաղագործական գործարանների նախագծման պետական ​​ինստիտուտ. 1927 - 1932 թվականներին Gipromez-ի և ամերիկյան ընկերության միջև Չիկագոյի Ֆրեյն ինժեներական ընկերությունգործում էր տեխնիկական աջակցության պայմանագիր։ Ամերիկացի ինժեներների և մետալուրգների խումբը, ըստ պայմանագրի, պարտավոր էր ուսուցում անցկացնել վերջին ստանդարտներըԱմերիկյան մետալուրգիայի խորհրդային ինժեներներ, մենեջերներ, նախագծողներ և մետաղագործական սարքավորումների օպերատորներ:

Բացի մասնագետների սովորական վերապատրաստումից, ընկերության նախագահ Հենրի Ֆրեյնի խոսքով, հիմնական խնդիրը. Ամերիկացի փորձագետներԽորհրդային Միության ողջ ապագա մետաղագործական արդյունաբերության հզորությունների բաշխման և ռացիոնալ բաշխման ընդհանուր պլանավորումն էր։

Ըստ ամերիկացի ինժեներներից մեկի հուշերի՝ Վ.Ս. Orr:

« Սկզբում մենք (ամերիկացիներս), հայտնվելով Գիպրոմեզում, միայն հարցեր էինք տալիս։ Բոլոր գծագրերը, հաշվետվությունները կազմել են ռուսները, բոլոր որոշումները կայացրել են ռուսները։ Վեց ամիս անց մենք գծագրեր ստեղծեցինք, ինը ամիս հետո մետալուրգիական գործարանների գլխավոր դիզայներներ էինք, իսկ աշխատանքի առաջին տարվա վերջում մեզանից մի քանիսը դարձան բաժնի վարիչներ։ Անցած տարիմեր աշխատանքից մեզանից մեկը դարձավ ամբողջ գրասենյակի գլխավոր ինժեների օգնականը։ Մենք արդյունավետություն մտցրինք աշխատանքի մեջ, հեռացրինք ավելորդ գործառնությունները և Gipromez-ը դարձրեցինք ամենաարդյունավետ կազմակերպությունը ամբողջ միության մեջ»:

Առաջին հնգամյա պլանի երեք հսկաներից մեկը՝ Կուզնեցկի մետալուրգիական կոմբինատը, կառուցվել է մի խումբ ինժեներների անմիջական հսկողության ներքո։ Ֆրեյն ինժեներական ընկերություն... Ֆրեյնի և Նովոստալի միջև տարեկան 1 միլիոն տոննա հզորությամբ KMK-ի կառուցման պայմանագիրը կնքվել է 1930 թվականի հունիսի 4-ին։ Պայմանագրով ավելի քան 50 ամերիկացի մասնագետներ իրականացրել են KMK-ի նախագծում, շինարարության վերահսկում, տեղադրում և շահագործման հանձնում:

Թերևս ԽՍՀՄ-ի համար ամենամեծ արժեքը ներմուծվող բոլոր տեխնոլոգիաների մեջ եղել է բարակ պողպատե թիթեղների շարունակական (գլորով) արտադրության ամերիկյան վերջին տեխնոլոգիայի ձեռքբերումը։

Գլանափաթեթներով լայն թիթեղների ժապավեններ ստանալու խնդիրը լուծվել է համեմատաբար վերջերս՝ 1924 թ. Նախկինում գրանցվել են անհատական ​​փորձեր, սակայն անկատար տեխնոլոգիայի պատճառով դրանք ավարտվել են անհաջողությամբ։ Մի քանի գործոն խանգարեց.

Նախ, դժվար էր ճշգրիտ վերահսկել առանձին գործարանների պտտման արագությունը սովորական գոլորշու շարժիչով, որն օգտագործվում էր ամենուր մետաղագործության մեջ:

Երկրորդ, միայն շարժակազմերի առանցքակալները հնարավորություն տվեցին անցնել բարձր շարժակազմի արագությունների և բարձր բեռների, որոնք անհրաժեշտ են պողպատե թիթեղների շարունակական արտադրության համար:

Խնդիր կար նաև երկտեղանի տակդիրի երկար գլանափաթեթները թեքելու խնդիր, որի արդյունքում թիթեղի հաստությունը անհավասար էր։

Սակայն տեխնոլոգիաների որոշակի փուլ դուրս գալով հնարավոր դարձավ բարձրորակ բարակ պողպատե թիթեղներ արտադրել։

Հայտնվել է երեք պտտվող ստենդ, որի դիզայնը շատ ավելի լավ է դիմակայում գլանափաթեթի ճկմանը։ Գլանափաթեթներն իրենք ունեին մակերեսի կորություն (գոգավոր և ուռուցիկ): Յուրաքանչյուր ստենդը շարժվում էր իր էլեկտրական շարժիչով, փոփոխական թվով պտույտներով:

Այս տեսակի գլանվածքն առաջին անգամ յուրացրել է ընկերությունը « American Rolling Mill Co«Աշլենդում 1924 թ. Ջրաղացը կարող էր արտադրել 0,9 հաստությամբ և 1040 միլիմետր լայնությամբ շարունակական թիթեղ։

Հետևյալ դիզայնի ջրաղացները, որոնք լայնորեն գործարկվել են ամբողջ Ամերիկայում 1926 թվականից ի վեր, արդեն օգտագործել են չորս բարձրության տակդիրներ և առանցքակալներ: Բարձր արագություններթույլատրվում է լրացուցիչ վառարաններ չտեղադրել սարքավորումների միջև եղած բացերում:

Արդյունաբերական մասշտաբով բարակ պողպատե թիթեղների արտադրությունը հնարավորություն է տվել հսկայական տեխնոլոգիական թռիչք կատարել ավտոմեքենաների, ինքնաթիռների արտադրության մեջ, ռազմական տեխնիկամեկ պինդ թերթից պատրաստված նախագծված մասի դիզայնի պարզեցմամբ և միաժամանակ ամրապնդմամբ։

1937 թվականի դրությամբ Ամերիկայում գործում էին 21 շարունակական պողպատե թերթերի գլանման գործարաններ, մինչդեռ Եվրոպայում այդպիսի գործարաններ նոր էին կառուցվում. մեկը Գերմանիայում ընկերության կողմից։ Vereinigte stahlwerke, մեկը՝ Անգլիայում ընկերության կողմից Ռիչարդ Թոմաս.

Սովետական ​​Միություն 1935 թվականի փետրվարին ամերիկյան ընկերության հետ կնքված «Զապորիժստալի» կառուցման ժամանակ United Engineering and Foundry Coպայմանագիր տաք և սառը գլանման գործարանների մշակման և մատակարարման համար: Պայմանագրի համաձայն՝ սարքավորումների համար վճարվել է 3 մլն դոլար, տեխնիկական աջակցության համար՝ 1 մլն դոլար։ Պայմանավորվեցինք, որ սարքավորումների մոտ 20%-ը մատակարարվում է ԱՄՆ-ից, մնացածը կատարվում է ԽՍՀՄ-ում՝ ամերիկացիների հսկողության ներքո։ Ընկերությունը երաշխավորել է տեխնիկական աջակցություն արտադրությունը սկսելու և յուրացնելու հարցում, ինչպես նաև պարտավորվել է ապահովել պողպատե թիթեղների նշված արտադրողականությունը և պատշաճ որակը։

Հետաքրքիր կետ. համաձայնագրի համաձայն, յուրաքանչյուր ամերիկացի մասնագետ ԽՍՀՄ-ում գտնվելու ընթացքում պետք է ապահովվեր առանձին բնակարան՝ սանհանգույցով։

Այս համաձայնագրի հետ միաժամանակ կնքվել է ևս մեկը՝ ընկերության հետ Ամերիկյան ստանդարտ կորպորացիա 3 մլն դոլարով գլանման գործարանների սարքավորումների մատակարարման համար։

NKMZ-ի պաշտոնական կայքից (Novokramatorsky մեքենաշինական գործարան):

«1934 թվականին Եվրոպան չուներ այնպիսի բարդ գլանման սարքավորում, ինչպիսին շարունակական լայնաշերտ գործարաններն էին: Խորհրդային կառավարությունը որոշեց կառուցել շարունակական ջրաղաց Զապորոժստալի գործարանում, և դրա համար ձեռք բերեց գործարանի նախագիծ և Միացյալ Նահանգների ամենաբարդ սարքավորումներից մի քանիսը: Հանձնաժողով է կազմակերպվել Zaporizhstal գործարանի, NKMZ, Gipromez, Stalproekt, Electrosila գործարանի և KPKU, Խարկովի նախագծման և էլեկտրական շարժիչների ինժեներական բաժնի ներկայացուցիչներից: [...] Հանձնաժողովը մեկնել է 1934 թվականի դեկտեմբերին նախ Գերմանիա, իսկ այնտեղից մեկ ամիս անց ԱՄՆ։

Տեղադրման ավարտից հետո ընկերությունը պարտավորվել է սարքավորումները «Զապորոժստալին» հանձնել թռիչքի ժամանակ՝ տաք գլանման գործարանի նախագծային հզորությունը հասցնելով ժամում 100 տոննայի կամ 1,5-ից 6 հաստությամբ թերթի տարեկան 600 հազար տոննայի։ մմ Դա այն ժամանակ վիթխարի ներկայացում էր:

Միացյալ կորպորացիայից երկու տեսուչներ գնացին NKMZ, իսկ մի խումբ խորհրդատուներ տեղադրման պահին Զապորոժստալ:

ԽՍՀՄ տեխնոլոգները և արտադրական աշխատողները փայլուն կերպով գլուխ հանեցին գործարանի համար բարդ և ճշգրիտ սարքավորումների արտադրությունից: NKMZ-ին օգնելու համար հատկացվել է Uralmash-ը, որը արտադրում է կոփման ստենդեր; SKMZ-ը ստեղծել է կարգավորիչ՝ թռչող մկրատ, ուղղիչ մեքենաներ, գիլյոտինային մկրատներ; Իժորայի գործարանը մատակարարում էր տարբեր անհատական ​​մեքենաներ: Տաք և սառը գլանման սարքավորումների հիմնական մասը արտադրվել է NKMZ-ում:

1937 թվականի փետրվարին գործարկվեց 1680 տաք գլանման գործարանը, որը ցույց տվեց խորհրդային գործարանների կողմից արտադրված սարքավորումների բարձր որակը, որը ոչնչով չէր զիջում ԱՄՆ-ից գնվածներին։

Պայմանագրով, գործարանի նախագծման ընթացքում Զապորոժստալը և NKMZ-ն իրավունք ունեին միաժամանակ մինչև 5 մասնագետ ուղարկել պրակտիկայի մինչև վեց ամիս ժամկետով: Օգտագործվել է պայմանագրի այս կետը. NKMZ ինժեներներ M.Z. Սաբուրովը, Վ.Ն. Յակովլև, Ա.Մ. Կոլեսկերը փորձ է ձեռք բերել ընկերության յոթ գործարանների խանութներում, Զապորոժստալի շարժակազմում՝ մետալուրգիական գործարանում»։

Ամերիկայի մեր ինժեներներին, իրենց խոսքով, սառնասրտորեն վերաբերվեցին, անլուրջ։ Նրանց թույլ չեն տվել գրառումներ անել կամ նկարել։ Թույլատրվում էր հեռվից դիտել։ Կազակներից մեկը, հետաքրքրվելով, գնաց ցանկապատի ետևը և այդպիսով միացրեց պաշտպանիչ սարքը։ Սիրենը սկսեց հնչել։ Ամբողջ խորհրդային պատվիրակությունը վտարվեց խանութից։

Վերապատրաստվողներ-մետալուրգները դժգոհում էին ամերիկացիների նվաստացուցիչ վերաբերմունքից. Ասում էին. - Վայ, ինչի՞ ես պետք սովորել, ինչի՞ կառուցես։ Դա անհանգիստ է: Նման ճամբարը ոչ թե ռուսական սայլ է, այլ բարդ ու նուրբ մեխանիզմ։ Միևնույն է, այս ձեռնարկումից ոչինչ չի ստացվի։ Ավելի լավ չի՞ լինի պատրաստի թերթիկ ստանալ Ամերիկայից։

Ապագա Գլխավոր ինժեներԶապորիժստալ Յուդովիչը հիշեց այս զրույցը ամերիկացի տեխնոլոգի հետ.

« «Լավ,- ասաց ամերիկացին,- դուք ստանում եք տրամաչափման տվյալները: Եթե ​​դու լինեիր Անգլիայից կամ Գերմանիայից, երբեք դա չէիր անի։

-Ինչո՞ւ: - Յուդովիչը զարմացավ.

- Բրիտանացիները կամ գերմանացիները դա անմիջապես կօգտագործեին։ Բայց քանի որ դուք Ռուսաստանից եք, անվտանգ է։ Դուք այդպես էլ չեք կարողանա օգտագործել, չեք կարողանա դա անել։»

T.V. ԽՍՀՄ United Engineering-ի գլխավոր ինժեներ Ջենկինսը խոսել է Զապորոժիեում գլանման գործարանների տեղադրման խնդիրների մասին. :

"Մեկը կրիտիկական հարցերՀայտնաբերվել է ռուս մեխանիկների և աշխատողների հետ համագործակցության ընթացքում, եղել է նրանց համառ անտեղյակությունը կամ թյուրիմացությունը սարքավորումների տեղադրման ժամանակ զուգավորվող մակերևույթների ճշգրիտ տեղադրման պահանջների վերաբերյալ: Նրանք հրաժարվել են հետևել գծագրերում նշված հանդուրժողականությանը։ Սա պատճառներից մեկն է, որ 1937 թվականի դեկտեմբերին շատ արագ հավաքված սարքավորումները չկարողացան անցնել ընդունման թեստերը »:

Հանուն արդարության պետք է վկայակոչել նաեւ խորհրդային կողմի կարծիքը. Միլոսերդովը, բարակ թիթեղային գործարանի լայնացման տակդիրի օպերատորը և սկսնակ մասնակիցը, հիշեց.

- Կոպտացման և հարդարման տրիբունաները տարբեր կերպ են տեղադրվել։ Հարդարման մեջ - լիսեռը տնկվել է հատուկ սարքի միջոցով, կոպիտները `ըստ տրամաչափի: Նրանց առաջարկել է մեր մեխանիկ Ի.Զ.Շլիկովը։ Բայց ամերիկացի խորհրդատուները հրաժարվեցին տրամաչափերից և ... նրանք կարգավորեցին չորրորդ կանգառը լիսեռից լիսեռ մեթոդով, մինչև որ ստորին պահեստային գլանափաթեթը կոտրվեց:

NKMZ-ի գլխավոր մեխանիկի նախկին տեղակալ Ս.3.Միլոչկինի հուշերից.

«...արտերկրի մասնագետները հրաժարվել են եվրոպական տարբերակով գծագրեր անել։ Սա լրացուցիչ դժվարություններ ստեղծեց մեր դիզայներների համար... Կրամատորսկի մեքենաշինողների ավագ սերնդից ով չի հիշում նախազգուշացնող մակագրությամբ գծագրերը՝ «Ուշադրություն, ամերիկյան պրոյեկցիա»:

Չնայած NKMZ-ի պաշտոնական կայքում՝ «պատմություն» բաժնում, ճիշտ հակառակն է ասվում.

«United Corporation»-ի հետ պայմանագիր կնքելուց հետո ամերիկացի դիզայներները խորհրդային չափանիշներին համապատասխան մատնանշեցին նյութերը, առանցքակալները, ամրակները և այլ բաղադրիչներ:

1938 թվականի ապրիլի 14-ին առաջին շերտը գլորվեց 1680 թվականի ջրաղացին։ Ավագ գլանագործ Պյոտր Տարասևիչը, գլորելով առաջին թերթիկը, անմիջապես գծեց պողպատե գոտին. Կեցցե առաջին սովետական ​​թերթիկը։ Ղեկավարեք ներմուծված թերթիկի անեծքը:«Ասում են, որ ամերիկացի խորհրդատու պարոն Ֆայսները նեղացել է և գնացել է Տարասևիչից բողոքելու երեկույթի կազմակերպչին... (Ի դեպ, Պ.Դ. Տարասևիչը թոշակի է անցել գեներալ-լեյտենանտի պաշտոնում):

Mill 1680-ը պաշտոնապես գործարկվել է մայիսի 1-ին: Իսկ 1940 թվականին Զապորոժիեն արդեն արտադրում էր օրական 1500 տոննա պողպատե թերթ կամ տարեկան մոտ 600 հազար տոննա։

Ուկրաինայում կա երկու մետալուրգիական գործարան, որտեղ կազմակերպվում է սառը գլանվածքի ժապավենների արտադրություն՝ մետալուրգիական Զապորոժստալ (Զապորոժիե) և Մարիուպոլի մետալուրգիական կոմբինատը։ Զապորիժստալի պողպատի գործարանը շահագործում է շարունակական լայնաշերտ գլոցման գործարան (SHSHP) 1680, երկու հակադարձ գործարան 1680 և 1200 չորս գլանափաթեթներով, մեկ քսան գլանման գործարան 1700, երկու շարունակական գլանման գործարան թիթեղների համար 450 և 650 տակառներով և մեկ հենարանով: ջրաղաց 2800.

& nbsp մետալուրգիական գործարանգործում է շարունակական չորս կանգառ SHSHP 1700:

& nbsp ShSKhP 1680 և 1700-ի տեխնիկական բնութագրերը ներկայացված են աղյուսակում: 4.1.

& nbspԻմացեք ավելին տեխնոլոգիական գործընթացշերտերի արտադրություն Զապորոժստալի պողպատի գործարանի սառը գլանման արտադրամասում (նկ. 4.1): Տաք գլորված կծիկները բարակ շերտերի տաք գլանման խանութից ստորգետնյա փոխակրիչի միջով 33 սնվում են պահեստ դեպի շարունակական թթու բլոկներ (NTA) 1-3, որոնցում հարակից պարույրների շերտերը եռակցվում են անվերջանալի թելի մեջ: Շերտի շարժման ժամանակ ՆՏԱ-ում հաջորդաբար կատարվում են կշեռքի մեխանիկական ճեղքումը և դրա հետագա հեռացումը լոգարաններում ծծմբաթթվի (աղաթթու) լուծույթով։ Լուծույթը տաք և սառը ողողմամբ հեռացնելուց հետո,

& nbsp Բրինձ. 4.1 - Թիվ 1 սառը գլանման արտադրամասի սարքավորումների դասավորությունը անընդմեջ չորս կանգառով 1680 թ.

& nbsp1 - թթու թթու գիծ թիվ 1; 2 - թթու թթու գիծ թիվ 2; 3 - թթու թթու գիծ թիվ 3; 4 - շարունակական քառակուսի ջրաղաց 1680; 5 - հակադարձ ջրաղաց 1680; 6 - հակադարձ ջրաղաց 1200; 7 - զանգի տիպի մեկ կանգառ վառարաններ; 8 - խառնվածքի ջրաղաց 1700 # 1; 9 - կոփող ջրաղաց 1700 # 2; 10 - կտրված երկարությամբ միավոր թիվ 1; 11 - կտրված երկարությամբ միավոր թիվ 2; 12 - կտրված երկարությամբ միավոր թիվ 3; 13 - կտրված երկարությամբ միավոր թիվ 4; 14 - քառատոն կանգնած; 15 - կարծրացման գիծ թիվ 1; 16 - N2 կարծրացման գիծ; 17 - 20 - գլանափաթեթ; 18 - մեխանիկական արտադրամաս; 19 - Հ / շ. տեղական 20-գլանականոց ջրաղաց; 20 - շերտի հղկման միավոր; 21 - Հ / շ. հողամաս; 22 - կտրող միավոր; 23 - մառան; 24 - լվացքի միավոր; 25 - էլեկտրական վառարաններ; 26 - 4 ստենդային ջրաղաց 450 OBZh; 27 - 4 ստենդային ջրաղաց 650 OBZh; 28 - միավոր OBZH-ի լուծարման համար; 29 - stan duo No 1,2,3,4 ԿՅԱՆՔԻ ԱՆՎՏԱՆԳՈՒԹՅԱՆ ՀԻՄՈՒՆՔՆԵՐ; 30 - OBZH տաք tinning միավոր; 31 - կտրող միավոր; 32 - էներգետիկ ճարտարագետների արտադրամաս; 33 - ստորգետնյա փոխակրիչ; 34 - մեխանիկական սպասարկման պահեստամասերի պահեստ.

& nbsp Աղյուսակ 4.1. ShSKhP 1680 և 1700 թվականների բնութագրերը

Ցուցանիշներ	Շարունակական SHSHP
	1680	1700
Ստենդների քանակը, հատ. Roll քաշը (մեկ), t. Ռուլետի հաստությունը, մմ Ավարտված շերտի հաստությունը, մմ Շերտի լայնությունը, մմ Roll տրամագիծը, մմ: Աշխատողներ Աջակցություն Ուժյուրաքանչյուր կանգառի հիմնական շարժիչներ, կՎտ Շարժման արագություն, մ / վ Աշխատողներ Ֆերմա (տակառ) Հղում (առանցք) Գլանափաթեթի մակերեսի կարծրություն (Shore),HSD: Աշխատողներ Աջակցություն	4 5.5-7,5 0,5-2,0 1000-1500 9X2MF 60 X2 ՄՖ 40ХН2МА	4 1,8-4,0 0,45-2,0 1000-1500

որին հաջորդում է շերտի մակերևույթի չորացումը և այն յուղելը բարձր արդյունավետությամբ սինթետիկ քսանյութի էմուլսիայով:

Գլորման համար պատրաստված տաք գլանվածքը երկարությամբ կտրում են ~ G = 11-15 տոննա կշռող մեծացած (կրկնակի) ոլորումներ։

& nbsp

& nbspС NTA թթու վարագույրները գլանման են ուղարկվում 1680 շարունակական աղաց, 1680 և 1200 հակադարձ գործարաններ կամ Sendzimir տիպի շրջելի քսան գլանափաթեթ 1700: Mills 1680-ը նախատեսված է ցածր ածխածնային շերտերի (08KP, 08Yu, 10PS, 15PS, 20PS, 20, 25, St.3SP և այլն) և ցածր խառնուրդով շերտեր (09G2, 10KhNDP, 10G2, 16G2, և այլն) գլորելու համար: ) 0,5 -2,0 մմ հաստությամբ։ 1200 գործարանի վրա 0,5-0,6 մմ հաստությամբ ցածր ածխածնային պողպատը գլորվում է, իսկ 1700-ը նախատեսված է 0,8-1,6 մմ հաստությամբ ժապավեններ համաձուլվածքից և 0,8-1,6 մմ գլանման համար: չժանգոտվող պողպատներ(12Х18Н10Т, 10Х14АГ15, 08Х18Т1, 12Х21Н5Т, 09Х16Н4Б և այլն)

& nbspՍահմաններում շերտերի ընդհանուր դեֆորմացիայի արդյունքում մետաղը ամրանում է և գործնականում կորցնում է իր պլաստիկ հատկությունները։ Հետևաբար, սառը գլանվածքով շերտերի կծիկները տեղափոխվում են ջերմային բաժին, որտեղ զանգի տիպի վառարաններում կատարվում է վերաբյուրեղացման եռացում: Կծիկները եռացվում են պաշտպանիչ մթնոլորտում, որը կանխում է շերտի մակերեսի օքսիդացումը: Հալման տեւողությունը և ջերմաստիճանային պայմանները որոշվում են հաստությամբ և քիմիական բաղադրությունընյութական շերտեր: Հալման ժամանակ ոլորանների պտույտների կպչունությունը (եռակցումը) կանխելու համար շերտերի մակերևույթի վրա կոպտություն է կիրառվում շարունակական ջրաղացի հենարանի ակոսավոր գլանափաթեթներով։ t = 670 - 710 ° C ջերմաստիճանում կռելուց հետո պողպատի դասերի 08kp (08 ps) հոսքի լարվածությունը նվազում է st = 700 - 750 N / մմ 2-ից մինչև st = 220 - 240 N / մմ 2, իսկ երկարացումը մեծանում է d = 1.5% -ից d = 35 - 40%: