Սառը գլորում. Բլանկացնող գործարանի միավորներ

Տաք գլանումը սկսվում է սալերի նախնական տաքացումից (կախված դրանց չափից, պողպատի դասակարգից և նպատակից) վերատաքացնող վառարաններում, որոնք տաքացվում են բնական պայթուցիկ վառարանի գազով:

Տաքացվող սալերը առաքվում են գործարանի ընդունիչ գլանասեղանին և տեղափոխվում են կոպիտ ստենդների խումբ: Հենարանների կոպտացման խմբում սալը ենթարկվում է այսպես կոչված «կոպտացման» (սկզբնական) մշակման՝ հաջորդաբար գլորվելով յուրաքանչյուր ստենդում մինչև պահանջվող միջանկյալ հաստությունը։ Ստենդները հագեցած են ուղղահայաց գլանափաթեթներով՝ գլանվածքի լայնությունը նվազեցնելու համար: Գլանվածքի մակերևույթից կեղևը հանվում է հատուկ սարքերով (հիդրավլիկ կալսիչներ), որոնք ճնշման տակ ջրի շիթով մաքրում են մետաղի մակերեսը։

Ստենդների կոպիտ խմբից գլանափաթեթը տեղափոխվում է միջանկյալ գլանասեղանի երկայնքով մինչև վերջնամշակման ստենդների խումբ, որտեղ կատարվում է «հարդարման» (վերջնական) գլանվածքը մինչև ժապավենի վերջնական (նշված) հաստությունը:

Ջրաղացի վերջին հենարանից դուրս գալուց հետո շերտը տեղափոխվում է արտանետվող գլանասեղանի երկայնքով, որտեղ մետաղը տեղափոխվում է անհրաժեշտ անհրաժեշտությունը ապահովելու համար: մեխանիկական հատկություններև համապատասխանությունը ջերմաստիճանի ռեժիմԿծիկը սառչում է (օծանելիք) ջրով, օգտագործելով արագացված շերտի հովացման միավոր: Գլորումից հետո մետաղի հաստությունը 1,5 մմ-ից մինչև 16 մմ է:

Տաք գլորված շերտերը փաթաթված են կծիկների վրա: Արտադրանքի մի մասն ուղարկվում է հարդարման բաժին՝ կտրելու և առաքման նախապատրաստելու համար, մնացած արտադրանքը տեղափոխվում է հետագա մշակման սառը գլանման խանութներ։

Տաք գլանվածքն օգտագործվում է նավթի և գազի խողովակաշարերի (ներառյալ ցածր ջերմաստիճանի և բարձր ճնշման տակ շահագործման համար նախատեսված խողովակաշարերի), նավաշինության, շինարարության և բարձր ճնշման տակ աշխատող նավերի արտադրության մեջ:

5.2 Սառը գլանվածքի արտադրություն

Գործարանում արտադրվող և օգտագործվող սառը գլանվածքի հիմնական տեսակները տարբեր արդյունաբերություններԱրդյունաբերություններն են՝ չծածկված սառը գլանվածքային պողպատ, ցինկապատ սառը գլանվածք, պոլիմերային ծածկույթով սառը գլանվածք, սառը գլանվածք էլեկտրական անիզոտրոպ (տրանսֆորմատոր) պողպատ, սառը գլանված էլեկտրական իզոտրոպ (դինամիկ) պողպատ:

Սառը գլանվածքով չծածկված պողպատն օգտագործվում է մեքենաների թափքի, տրակտորների և կոմբայնների, մետաղական կոնստրուկցիաների, դրոշմակնիքների, էլեկտրական սարքերի համար նախատեսված պատյանների, տանիքների և զարդարանքների արտադրության համար:

Սառը գլանվածքով ցինկապատ պողպատը օգտագործվում է գլանաձև պրոֆիլների, շինարարական պողպատե կոնստրուկցիաների, ավտոմոբիլային մասերի և էլեկտրական կենցաղային տեխնիկայի բաղադրիչների արտադրության համար:

Պոլիմերային ծածկույթով սառը գլանվածք ունեցող պողպատը, որն ունի բարձր դիմադրություն մթնոլորտային կոռոզիայից, ունի դեկորատիվ տեսք և համատեղում է ամրությունն ու ճկունությունը, օգտագործվում է շինությունների մետաղական կոնստրուկցիաների, գործիքների պատյանների, էլեկտրական սարքերի, տանիքի սալիկների և այլնի արտադրության համար:

Սառը գլանվածքով էլեկտրական անիզոտրոպ (տրանսֆորմատորային) պողպատի կիրառման հիմնական ոլորտը ուժային տրանսֆորմատորների արտադրությունն է: Սառը գլանվածքով էլեկտրական իզոտրոպ (դինամո) պողպատը նախատեսված է պտտվող մագնիսական միջուկներով էլեկտրական մեքենաների արտադրության համար.

էլեկտրական շարժիչներ, գեներատորներ. Որակ և մակարդակ մագնիսական հատկություններայդ պողպատներից որոշում է էլեկտրական արտադրանքի հիմնական գործառնական բնութագրերը: Էլեկտրական պողպատների (անիզոտրոպ և իզոտրոպ) արտադրության ընթացքում պատրաստի էլեկտրական պողպատի պահանջվող հատկությունները ստանալու համար տաք գլանվածքը անցնում է սառը գլոցման, հալման և ծածկույթի մի քանի բարդ փուլեր։

Սառը գլանվածքի այս բոլոր տեսակները արտադրվում են գործարանի ստորաբաժանումներում.

5.2.1 Սառը գլանվածքի և ծածկույթների արտադրություն

Սառը գլանվածքով և ծածկված արտադրությունը (CRPP) ածխածնային պողպատից սառը գլանման արտադրամաս է, որը նախատեսված է առանց ծածկույթի սառը գլանվածքի պողպատի արտադրության համար, ինչպես նաև ծածկույթով (ցինկապատ, պոլիմերային), որը NLMK-ի առևտրային արտադրանք է, որը առաքվում է դեպի սպառողին.

Սառը գլորված պողպատի արտադրության սկզբնական բիլետը տաք գլանված պողպատն է, որը գալիս է CWP-ից:

Սառը գլանվածքով պողպատի արտադրության գործընթացը բաղկացած է մի շարք փուլերից, ինչպիսիք են տաք գլանվածքը, սառը գլանումը, սառը գլանվածքի ջերմային մշակումը, ցինկի ծածկույթը, ջերմագլանումը, ներկի (պոլիմերային) ծածկույթը և կտրումը: գլանվածքային ապրանքներ կտրող ագրեգատների վրա: Այս փուլերում մետաղի մշակման երթուղին որոշվում է՝ կախված վերջնական արտադրանքի տեսակից:

Տաք գլանվածքով պողպատի թթվացումը թթվային լուծույթում իրականացվում է շարունակական թթու բլոկներում (CTA) նախքան սառը գլանվածքը՝ մետաղի մակերեսը մաքրելու և մասշտաբները հեռացնելու համար:

Պողպատի տաք գլանվածքից հետո վերամշակման հաջորդ փուլը սառը գլանումն է, որն իրականացվում է 2030 թ. անվերջ սառը գլանման գործարանի վրա, որի առանձնահատկությունն այն է, որ գործընթացի շարունակականությունն է, որը ձեռք է բերվում առանձին շերտերի հաջորդական եռակցման միջոցով, որոնք փաթաթված են կծիկների մեջ: մեկ «անվերջ» շերտի մեջ:

Սառը գլանվածքից հետո գլանափաթեթների մեջ փաթաթված շերտերը ենթարկվում են ջերմային մշակման՝ պլաստիկություն ձեռք բերելու և անհրաժեշտ մեխանիկական հատկություններ ստանալու համար. միավորներ (AHZ): Հալման ժամանակ սառը դեֆորմացված մետաղի կառուցվածքը վերադասավորվում է (վերաբյուրեղանում): Զանգի տիպի վառարաններում հալման ընդհանուր տեւողությունը կարող է լինել մի քանի օր՝ կախված կծիկների զանգվածից, պողպատի դասից, շերտի հաստությունից: ANO և ANGTs վառարաններում հալումը տեղի է ունենում շարունակական տեխնոլոգիայի համաձայն՝ շերտի անցման շնորհիվ վառարանով, որը բաղկացած է մի քանի հատվածներից, որոնցից յուրաքանչյուրը պահպանում է որոշակի ջերմային պայմաններ, մեկ կծիկի եռացման տևողությունը մի քանի տասնյակ է։ րոպե. ANGC-ում ցինկապատ գլանվածքի արտադրության ժամանակ, մետաղի ջերմային մշակումից հետո վառարանում, շերտի մակերեսին ցինկի ծածկույթ է կիրառվում:

Վերջնական հատկությունները և մակերևույթի որակը բարելավելու համար մետաղը զանգակ տիպի վառարաններում հալվելուց հետո մշակվում է ջերմային ջրաղացների վրա,

CCO UPRP-ի մեթոդական բյուրոյի մշակող մասնագետ

իսկ ANO-ում հալված և ANGC-ում ցինկապատված մետաղի մշակման տեխնոլոգիան ապահովում է ջերմային գլորում (սառը գլանվածք՝ թեթևակի կրճատմամբ) անմիջապես ագրեգատների գծում:

Դեկորատիվ հատկություններ հաղորդելու, ինչպես նաև գլանվածքի լրացուցիչ պաշտպանություն կոռոզիայից, սառը գլանվածքով կամ ցինկապատ գլանվածքը մշակվում է պոլիմերային ծածկույթի միավորներում (APP), որտեղ շերտի մակերևույթին կիրառվում են ներկերի և լաքի (պոլիմերային) ծածկույթներ:

Պատրաստի արտադրանքը սպառողներին առաքվում է գլանափաթեթներով, թերթերով և շերտերով: Դրա համար գլանափաթեթներն ուղարկվում են կտրող և խաչաձև բլոկներ, որտեղ դրանք մշակվում են սպառողների պատվերներին համապատասխան:

5.2.2 Տրանսֆորմատորային պողպատի արտադրություն

Տրանսֆորմատորային պողպատի արտադրությունը (STS) էլեկտրական պողպատի սառը գլանման արտադրամաս է, որը նախատեսված է սառը գլանվածքով էլեկտրական տրանսֆորմատորային (անիզոտրոպ) պողպատի արտադրության համար, որը NLMK-ի առևտրային արտադրանքն է և առաքվում է սպառողին:

Էլեկտրական տրանսֆորմատորային (անիզոտրոպ) պողպատի արտադրության համար օգտագործվում է No1 Converter Shop-ի CWP ձուլման տաք գլանվածքային պողպատ։

Էլեկտրական տրանսֆորմատորային (անիզոտրոպ) պողպատի համալիր արտադրության գործընթացում մետաղը հաջորդաբար անցնում է մի քանի փուլով. տարբեր տեսակներվերամշակում, որոնցից մի քանիսը գտնվում են Dynamo Steel Production-ում (PDS):

CWP-ից եկող տաք գլանվածքով պողպատը ենթարկվում է թթու թթուների աղաթթվի լուծույթի մեջ թթու թթու դրած կոմպլեքսի PTS (կամ PDS) հրումային միավորում (ATP), որից հետո թթու տաք գլորված շերտերը գլորում են միջանկյալ հաստությամբ: 1400 PDS (առաջին սառը գլանվածք) 4-տեղանի ջրաղացի վրա։

Սառը գլանվածքով պատրաստված պողպատը, որը պատրաստված է սառը գլանվածքով կծիկի պատրաստման ստորաբաժանումներում (CCR) սնվում է ANO PTS (կամ ANO PDS) շարունակական եռացման միավորներին՝ խոնավացված ազոտ-ջրածնային մթնոլորտում ածխաջրածին հալման համար, որն իրականացվում է ածխածնի կրճատման նպատակով: պարունակությունը պողպատում, ձևավորել անհրաժեշտ կառուցվածքը, մետաղի մակերեսային շերտի քիմիական բաղադրությունը։ Ապակարբյուրացման գործընթացը զուգակցվում է վերաբյուրեղացման հետ, որն իրականացվում է սառը գլորումից հետո մետաղի լարվածությունը թոթափելու համար (պլաստիկության վերականգնում):

Ածխաթթվային եռացումից և կտրող ագրեգատների վրա պարույրների հետագա պատրաստումից հետո (PTS կամ PDS), որը բաղկացած է կողային եզրերի կտրումից, հաստացած հատվածների կտրումից, հետ փաթաթելուց, երկրորդ սառը գլանվածքն իրականացվում է մինչև վերջնական հաստությունը (կախված պատրաստի միջակայքից: ապրանքներ) հետադարձ ջրաղացին կամ 20 գլանաձող PTS-ի վրա:

Երկրորդ սառը գլորումից հետո կծիկները կրկին պատրաստվում են կտրող սարքում (STS), որը բաղկացած է հաստությամբ անորակ ծայրամասերի հեռացումից, ոլորունների հետույքային եռակցումից: Երկրորդ սառը գլանվածքից հետո կտրող ագրեգատներում պատրաստված մետաղը մտնում է շարունակական հալման միավորներ (ANO) (PTS), որտեղ այն յուղազերծվում և ուղղվում է հալված:

Որոշ ANO ագրեգատների դիզայնը հնարավորություն է տալիս շերտի մակերևույթի վրա կիրառել ջերմակայուն ծածկույթ անմիջապես ագրեգատի գծում, որը ծառայում է կանխելու կծիկի պտույտների եռակցումը հետագա ընթացքում:

բարձր ջերմաստիճանի հալեցում, ինչպես նաև գրունտային շերտի ձևավորման համար, որը հետագայում, փոխազդելով էլեկտրամեկուսիչ լուծույթի հետ, ստեղծում է էլեկտրամեկուսիչ ծածկույթ։ ANO-ում մշակված մետաղը առանց ջերմակայուն ծածկույթի կիրառման անցնում է լրացուցիչ մշակումպաշտպանիչ ծածկույթների միավորներում, որտեղ շերտի մակերեսին կիրառվում է ջերմակայուն ծածկույթ: Որպես ջերմակայուն ծածկույթ օգտագործվում է մագնեզիումի օքսիդի ջրային կասեցումը։

Այնուհետև, գլանափաթեթների մեջ փաթաթված մետաղը ենթարկվում է բարձր ջերմաստիճանի եռացման, որն իրականացվում է զանգի տիպի էլեկտրական վառարաններում մաքուր ջրածնի կամ ազոտ-ջրածնի խառնուրդի մթնոլորտում՝ պատրաստի գլանվածքի անհրաժեշտ կառուցվածքն ու մագնիսական հատկությունները ձևավորելու համար:

Զանգի տիպի վառարաններում եռացրած մետաղը մտնում է էլեկտրական մեկուսիչ ծածկույթի միավորներ, որտեղ շերտը մաքրվում է մագնեզիումի օքսիդի մնացորդներից, կիրառվում է էլեկտրական մեկուսիչ ծածկույթը և չորանում, իսկ մետաղը ուղղվում է, որպեսզի հեռացվի գլանափաթեթի կորությունը (պատճենվող կորը։ ռուլետի ձևը):

Կտրող ագրեգատներում մշակելուց հետո պատրաստի արտադրանքփաթեթավորվում և սպառողներին ուղարկվում է գլանափաթեթներով, թերթերով և ժապավենով: Անհրաժեշտության դեպքում (կան պատվերներ սպառողներից), պողպատը մշակվում է լազերային տեխնոլոգիական համալիրի գծում՝ գլանվածքի մագնիսական հատկությունները բարելավելու համար։

5.2.3 Դինամո պողպատի արտադրություն

Dynamo Steel Production-ի (PDS) հիմնական խնդիրը ներքին և արտաքին շուկաներ մատակարարելու համար սառը գլորված դինամո (իզոտրոպ) էլեկտրական պողպատի արտադրությունն է:

Դինամո (իզոտրոպ) էլեկտրական պողպատի արտադրության հումքը թիվ 1 կոնվերտերների խանութի ձուլման ոլորված տաք գլանվածքն է, որը գալիս է CCGT-ից երկաթուղով։

Դինամո (իզոտրոպ) էլեկտրական պողպատի արտադրության մեջ՝ ձեռք բերելու նպատակով վերջնական արտադրանքպահանջվում է մեխանիկական և մագնիսական հատկություններ, մետաղը հաջորդաբար անցնում է տարբեր տեսակների մշակման մի քանի փուլով:

Մետաղների մշակման սխեմաները ընտրվում են համապատասխան քիմիական բաղադրությունը, երկրաչափական պարամետրեր և պատվիրատուի պահանջներ պատրաստի դինամո պողպատի հատկությունների համար:

Վերամշակման համար նշանակված տաք պտտվող կծիկները ուղարկվում են տաք գլանման կծիկի պատրաստման միավոր՝ առջևի և հետևի ծայրերը, կողային ծայրերը կտրելու և վերամշակման նախորդ փուլերից արատներով հատվածները հեռացնելու համար:

Պատրաստված տաք գլորված շերտերը ենթարկվում են ջերմային մշակման նորմալացման միավորում, որպեսզի բարելավեն պատրաստի գլանվածքի մագնիսական հատկությունները (գլոցված արտադրանքի մի մասը՝ պակաս կրիտիկական, մշակվում է առանց նորմալացման):

Այնուհետև, նորմալացման միավորի վրա մշակված և նորմալացման չենթարկված տաք գլորված պարույրները տեղափոխվում են շարունակական թթու թթու սարք, որի վրա շերտերի մակերեսը մաքրվում է մասշտաբներից՝ թթու դնելով աղաթթվի լուծույթում:

Սառը գլանվածքը մինչև վերջնական հաստությունը կատարվում է 1400 4-հենակետային ջրաղացով, որից հետո պարույրները տեղափոխվում են սառը գլանվածքով կծիկի պատրաստման միավորներ՝ թերի հատվածները կտրելու, ծայրերը կտրելու և առանձին շերտերի հետույքային եռակցման համար:

Պատրաստված սառը գլանվածքով պողպատը դրվում է շարունակական հալման միավորի մեջ, որտեղ այն ենթարկվում է ջերմային մշակման (անհրաժեշտ մեխանիկական և մագնիսական հատկությունների հասնելու համար), իսկ մակերեսին կիրառվում է էլեկտրամեկուսիչ լաքի ծածկույթ, որն ունի ջերմային և նավթային դիմադրություն։ սառը դիմադրություն, որը բարելավում է գլանվածքի դրոշմումը:

Մագնիսական և մեխանիկական հատկությունների սերտիֆիկացման թեստերի արդյունքները ստանալուց հետո պատրաստի դինամո (իզոտրոպ) էլեկտրական պողպատի գլանափաթեթները ենթարկվում են լուծարման և կտրող ագրեգատների եզրերի կտրման՝ սպառողների պատվերներին համապատասխան:

Բացի դինամո պողպատից, PDS-ն արտադրում է ածխածնային և ցինկապատ պողպատ, այդ թվում՝ պոլիմերային ծածկույթով: Ինչպես նշվեց նախորդ բաժնում, տրանսֆորմատորային (անիզոտրոպ էլեկտրական) պողպատի արտադրության տեխնոլոգիան ապահովում է նաև PDS-ում մի շարք տեխնոլոգիական գործողությունների իրականացում:

6 ՎԵՐԱՆՈՐՈԳՈՒՄ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ

Վերանորոգման արտադրությունը ներառում է մասնագիտացված արտադրամասեր, որոնք արտադրում են սարքավորումներ, հիմնական մետալուրգիական ագրեգատների վերանորոգման պահեստամասեր, ամբարձիչ մեքենաներ:

Կենտրոնացված վերանորոգման արտադրություն ստեղծելու նպատակը արտադրամասերի և տեխնոլոգիական սարքավորումների կարգավորումը, պահպանումն ու վերականգնումն է։

7 ԷՆԵՐԳԻԱ ԱՐՏԱԴՐՈՒԹՅՈՒՆ

Էներգիայի արտադրությունը կայանի ստորաբաժանումներին ապահովում է էլեկտրական էներգիայով, օդի տարանջատման արտադրանքներով (թթվածին, արգոն, ազոտ), գոլորշու և տաք ջրի ջերմային էներգիա, տեխնիկական և խմելու ջրով, վառելիքի գազերով, ջրածնով և սեղմված օդով։ Արտադրության գործընթացում օգտագործվում են վառելիքի հետևյալ տեսակները. ձեռք բերված բնական և երկրորդային վառելիքի գազեր մետալուրգիական արտադրությունից (կոքսի վառարան և շլացուցիչ վառարան):

Էլեկտրաէներգիայի, ջերմային էներգիայի արտադրությունը գոլորշու և տաք ջրերում, քիմիապես մաքրված ջրերում իրականացվում է Համակցված ջերմաէլեկտրակայանի և Օգտագործման համակցված ջերմաէլեկտրակայանի կողմից:

Ատոմակայանում արտադրված և արտաքին աղբյուրներից ստացվող էլեկտրաէներգիայի փոխանցումն ու բաշխումն իրականացվում է Էլեկտրամատակարարման կենտրոնի կողմից։

Թթվածնի գործարանը մետաղագործական արտադրության ստորաբաժանումներին ապահովում է սեղմված օդով և օդի տարանջատման արտադրանքներով։ Շնչափող, կոքս վառարանի և բնական գազի գազի մաքրում և տեղափոխում Գազի խանութի կողմից։

Գոլորշու և տաք ջրի ջերմային էներգիայի փոխանցումը կայանի բաժիններին և քիմիապես մաքրված ջրի արտադրությունն իրականացվում է Thermal Power Shop-ի կողմից:

Ջրամատակարարման բաժինը գործարանն ապահովում է խմելու և տեխնիկական ջրով, իրականացնում է ջրահեռացում։

ԲԱՑԱՐԱՆ

ագլոմերատ մ. 2. Փոշու մասնիկները միավորված ավելի մեծ գոյացությունների մեջ, որոնք ստացվում են կպչման, միջմասնիկների ամրացման կամ ագլոմերացիայի արդյունքում և օգտագործվում են փոշիների տեխնոլոգիական հատկությունները բարելավելու համար, օրինակ՝ սեղմելիությունը։

ԱՆԻԶՈՏՐՈՊ (Տրանսֆորմատոր) ՊՈՂԱԹ Բարձր պարունակությամբ պողպատ

սիլիցիում և ածխածնի և այլ կեղտերի նվազագույն պարունակություն, ունի մագնիսական հատկությունների բարձր միատեսակություն տարբեր ուղղություններնյութի մեջ օգտագործվում է մագնիսական սխեմաների, տրանսֆորմատորների և այլ էլեկտրական սարքերի արտադրության համար։

ՏԱՔ Գլորումլավ. Դեֆորմացիա բյուրեղացման շեմից բարձր ջերմաստիճանում: ՊԱՅԹՅՈՒՆ մ.

pas երկաթի հանքաքարի հումքից խոզի երկաթի ձուլման համար:

ՈՒՍՈՒՑՈՒՄ Ցածր նվազեցմամբ (0,5-5%) հալված մետաղի սառը գլանվածք։ ԵՐԿԱԹ էջ. Քիմիական տարրը՝ Fe, 55,84 ատոմային զանգվածով; պատկանում է խմբին

սեւ մետաղներ, t m ​​15390 С; հիմնական մետաղ ժամանակակից տեխնոլոգիա, համաձուլվածքների հիմքը մետաղական արտադրանքի մոտավորապես 95%-ն է։

ԿՐԱՔԱՐ մ Հիմնականում կալցիտից կազմված ապար, կրի արտադրության հումք, հոսող հավելում։

ԻԶԱՏՐՈՊ (ԴԻՆԱՄԻԿ) ՊՈՂԱԹլավ. Պողպատ՝ 1,3-1,8% սիլիցիումի պարունակությամբ և ածխածնի և այլ կեղտերի նվազագույն պարունակությամբ։ Այն ունի նյութի մեջ տարբեր ուղղություններով մագնիսական հատկությունների ցածր միատեսակություն, այն օգտագործվում է էլեկտրական մեքենաների մագնիսական շղթաների արտադրության համար։

ԿՈՎՇմ. :

միջանկյալ. Փոքր շերեփ, որն օգտագործվում է հիմնական շերեփից մետաղը լցնելու արագությունը վերահսկելու համար; տեղադրված է հորդառատ շերեփի և կաղապարի, կաղապարի կամ կաղապարի միջև:

պողպատե հորդառատ.Շերեփ, որը նախատեսված է մետաղագործական միավորից հեղուկ պողպատ ստանալու, այն կաղապարից կամ UNRS կաղապարի մեջ տեղափոխելու և լցնելու համար:

չուգուն. Շերեփ, որը նախատեսված է հեղուկ երկաթը պայթուցիկ վառարանից խառնիչ կամ խառնիչից պողպատաձուլական միավոր տեղափոխելու համար:

խարամ կրող. Շերեփ, որը նախատեսված է հեղուկ խարամը հալման ագրեգատից խարամի աղբավայր տեղափոխելու, վերամշակման համար և այլն։

COKE մ. Կոշտ ածխածնային մնացորդ, որը ստացվում է բնական վառելիքի կոքսումից (հիմնականում. կարծր ածուխ), ինչպես նաև որոշ նավթամթերք. օգտագործվում է որպես վառելիք և որպես մետաղական հանքաքարերի վերականգնող նյութ։

COOKING p. Բնական վառելիքի քիմիական վերամշակում ջեռուցմամբ՝ առանց օդի հասանելիության՝ կոքսի, կոքսի վառարանի գազի և հեղուկ ենթամթերք ստանալու համար, որոնք արժեքավոր քիմիական հումք են։

COKE ԳԱԶ մ . Այրվող գազ, որն առաջանում է ածուխի կոքսացման ժամանակ։ Բացի ջրածնից, մեթանից, ածխածնի օքսիդներից, գազի բաղադրությունը ներառում է ածխի խեժի, բենզոլի, ամոնիակի, ջրածնի սուլֆիդի և այլնի գոլորշիներ: Ազատ արձակված ցնդող արտադրանքի գազ-գոլորշի խառնուրդը հանվում է գազի կոլեկտորի միջոցով՝ գրավելու և մշակելու համար: . Կոնդենսատները միացվում են և նստելով՝ մեկուսացվում են վերգետնյա ջուրը (ամոնիակային ջուր) և քարածխի խեժը։ Այնուհետև կոքսի հում գազը հաջորդաբար մաքրվում է ամոնիակից և ջրածնի սուլֆիդից, լվանում ներծծող յուղով (հում բենզոլը և ֆենոլը թակարդելու համար), ծծմբաթթվով (պիրիդինային հիմքերը թակարդելու համար): Կոքսի վառարանի մաքրված գազը օգտագործվում է որպես վառելիք՝ կոքսի վառարանների մարտկոցները տաքացնելու և այլ նպատակներով։

Թիթեղի թիթեղների արտադրության համար գլանվածքի թթու վարումը կատարվում է ՆՏԱ-ում, ինչպես այն գործում է թերթի սառը գլանման խանութներում, որոնք մանրամասն նկարագրված են 2-րդ գլխում:

Թիթեղների գլանման համար օգտագործվում են հինգ կամ վեց կանգուն NSHP-ներ: Հազվագյուտ դեպքերում արտադրության փոքր ծավալներով՝ հակադարձ գործարաններ։

tinplate գլանվածք

Ինչպես արդեն նշվեց, ԽՍՀՄ-ում առաջինը անագի հետ շարունակական ճամբարդարձել է ՄՄԿ ԲԲԸ-ի թիթեղների խանութը։ Խանութը դեռ գործում է։ Բարելավվել են ինչպես սարքավորումները, այնպես էլ տեխնոլոգիաները: Մինչ օրս ՄՄԿ ԲԲԸ-ի թիթեղների խանութն ունի NTA, հինգտեղանի NShP-1200, յուղազերծման և շերտերի մաքրման ագրեգատներ, զանգակային վառարաններ և ANO, երկտեղանի ջերմային աղացներ և էլեկտրոլիտային և տաք երեսպատման ագրեգատներ: , ինչպես նաև շերտերի լայնակի կտրման և ուղղման ագրեգատներ և թիթեղները փաթեթներով շարելու համար:

Կա նաև սառը գլոցման գործարաններից շերտերի շարունակական տաք ցինկապատման միավոր:

1200 ջրաղացի սխեման ներկայացված է նկ.128-ում։ Ջրաղացը նախատեսված է 0,20-0,36 հաստությամբ, 730-850 մմ լայնությամբ թիթեղների գլանման, ինչպես նաև ցածր ածխածնային պողպատի սառը գլանման շերտերի համար՝ 0,35-0,63 հաստությամբ, 730-900 լայնությամբ։ մմ գլանվածք մետաղից 2,1-2, 5 մմ հաստությամբ:

Ջրաղացը բաղկացած է հինգ հաջորդաբար դասավորված չորս գլանափաթեթներից, դեկոյլերից և քամիչից։ Փակ տիպի վանդակների մահճակալներ. Աշխատանքային գլանափաթեթների տրամագիծը 500 է, հենարանները՝ 1340 մմ։ Ռուլետ տակառի երկարությունը 1200 մմ։ Աշխատանքային գլանների առանցքակալները գլան առանցքակալներ են, առանցքակալները՝ հեղուկ շփման։ Գլանափաթեթները շարժիչով շարժվում են փոխանցման վանդակի միջով: Շարժիչների բնութագրերը տրված են Աղյուսակ 48-ում:

1200 ջրաղացին գլորելու տեխնոլոգիական գործընթացը հետևյալն է.

Գլանափաթեթի առջևի ծայրի գլորումը, մինչև այն ամուր բռնվի ոլորման միջոցով, իրականացվում է լիցքավորման արագությամբ: Միաժամանակ ջուրը մատակարարվում է աշխատանքային և պահեստային գլանափաթեթներին։ Այնուհետև գլորման արագությունը բարձրացվում է մինչև գործառնական արագությունը և միացված է քսանյութի մատակարարման տեխնոլոգիական համակարգը: Կրճատման ռեժիմը և պտտման արագությունը 1200 ջրաղացին տրված են Աղյուսակ 49-ում:

Բրինձ. 128. Ջրաղացի հիմնական սարքավորումների դասավորությունը 1200 ԲԲԸ ՄՄԿ.

1-5 - աշխատանքային ստենդներ; 6 - քանդել; 7 - ոլորուն; 8 - լարման չափիչ գլանափաթեթներ ժապավենի լարվածությունը չափելու համար; 9 - վարդակներ ժապավենին տեխնոլոգիական քսանյութ մատակարարելու համար. 10 - ոչ կոնտակտային շերտի հաստության չափիչ

Աղյուսակ 48

1200 ԲԲԸ ՄՄԿ գործարանի ստենդների էլեկտրական շարժիչների բնութագրերը

		Հզորություն, ՄՎտ	Անկյունային արագություն, rpm	գլորման արագություն,
2
3

Աղյուսակ 49

1-ին կանգառում ժապավենի համեմատաբար փոքր կրճատումների օգտագործումը պայմանավորված է դրա պատռվածքների վախի պատճառով միացված ծայրերի հաստության երկայնական տարբերությամբ, ինչպես նաև ժապավենի անբավարար կայունությամբ (երկայնական շարժակազմի գծից տեղափոխում) . Վերջին կանգառում ժապավենի սեղմման քանակի նվազումը բացատրվում է նրանով, որ աճող կրճատումներով դեֆորմացման գոտում շփումը մեծանում է վատ քսելու պատճառով: Դրա պատճառով դեֆորմացիայի գոտում մետաղի ջերմաստիճանը բարձրանում է, շերտի ծռում է տեղի ունենում, հնարավոր է մետաղի մասնիկների շերտազատում։

Արմավենու յուղը առավել հաճախ օգտագործվում է որպես տեխնոլոգիական քսանյութ՝ թիթեղը գլորելու համար։

ԲԲԸ MMK-ի 1200 ջրաղացում երկար ժամանակ օգտագործվել է հետևյալ յուղման համակարգը. գլանվածքը թթու դնելուց հետո NTA-ի վրա արմավենու յուղով քսած շերտը սնվում է 1-ին ստենդ: Նախքան հաջորդ կանգառները, արմավենու յուղը ջրով մատակարարվում էր համապատասխանաբար մեկ, երկու, չորս և յոթ վարդակով շերտի յուրաքանչյուր կողմից:

Հետագայում 1200 գործարանը փորձարկեց գերչակի, հիդրոգենացված արևածաղկի և համեմի յուղերի օգտագործումը: Լավագույն արդյունքները (շփման գործակիցի նվազում վերջին ստենդներում, էներգիայի սպառում և մետաղի դիմադրություն դեֆորմացմանը) ստացվել են գերչակի յուղի օգտագործմամբ։ Հիմնական թերությունն այն է, որ գլորվելուց հետո թիթեղի մակերեսը մուգ, յուղոտ և վատ մաքրված է։ Նմանատիպ արդյունք է ստացվել նաև այլ բնական յուղերի օգտագործմամբ։

Ծախսերը նվազեցնելու նպատակով աշխատանքներ են սկսվել արմավենու յուղի փոխարինիչներ օգտագործելու ուղղությամբ։ Դրական արդյունքներ են ստացվել, սակայն փոխարինողների գինը ավելի բարձր է եղել, քան արմավենու յուղը։ Աշխատանքները շարունակվել են արմավենու յուղին հավելումների կիրառման ուղղությամբ։ Նպատակն է բարելավել թիթեղների որակը, նվազեցնել ծախսերը, ընդլայնել թիթեղների տեսականին հաստության առումով։ Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ արմավենու յուղին 10-20% հավելումների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս թիթեղը գլորել 0,15-0,18 × 730 հաստությամբ; 0,18×780 և 0,28×920 մմ, շերտի աղտոտվածությունը գլորումից հետո և յուղազերծման ագրեգատների մաքրման աստիճանը մոտավորապես նույն մակարդակի վրա է, ինչ արմավենու յուղ օգտագործելիս:

Այլ աշխատանքներ են տարվում «ՄՄԿ» ԲԲԸ-ում թիթեղների արտադրության տեխնոլոգիայի կատարելագործման ուղղությամբ:

Վեց կանգառի գործարանները պետք է համարվեն թիթեղների գլանման ժամանակակից գործարաններ: Նման ջրաղաց, մասնավորապես, OAO ISPAT-Karmet-ի 1400 աղացն է։

Mill 1400-ը նախատեսված է 08kp, Yukp, 08ps պողպատից պատրաստված թիթեղներ և բարակ շերտեր գլորելու համար: Ջրաղացն ունակ է անվերջ (հիմնական) կամ գլանման ռեժիմների: Նախիր 1400-ի հիմնական սարքավորումների դասավորությունը ներկայացված է նկ. 129-ում:

Ջրաղացի տեխնիկական բնութագրերը 1400 ԲԸ «ԻՍՊԱՏ-Կարմետ»

Roll չափերը, մմ:

հաստությունը ………………………………………………. 1.8-3

Ռուլետի տրամագիծը, մմ………………………… 750/1500-2200

Գլանափաթեթի քաշը……………………………………<30

Պատրաստի շերտերի չափերը, մմ.

հաստությունը ……………………………………………. 0,16-0,60

լայնությունը………………………………………….. 700-1250

Շարժման արագություն, մ/վ:

լցակայան……………………………………….. 0.75

առավելագույնը …………………………………….. 33

եռակցման անցման ժամանակ …………………<16

շերտը կտրելիս և ծայրը թելելիս

շերտեր ոլորման մեջ ……………………………. 2-8

Շարժման արագության փոփոխման արագություն, մ/վ.

արագացման ժամանակ ………………………………………… 2.5

դանդաղեցման ժամանակ ………………………… 4………. 3

Գլանափաթեթի տրամագիծը, մմ.

բանվորներ…………………………………………….. 600

աջակցում………………………………………… 1400

Գլանափաթեթի երկարությունը, մմ………………………… 1400

Մահճակալի դարակաշարերի հատվածը, մմ …………………. 705×800

Գլորման առավելագույն ուժ, MN………… 20

Ճնշման սարք՝ ճնշման պտուտակի տրամագիծ, մմ 56O

Պտուտակային շրջագայություն, մմ………………………………………….. 170

Պտուտակային շարժման արագությունը, մմ/րոպե… 26.4-50

GNU մխոցի տրամագիծը, մմ………………………. 750 թ

մխոցի հարված, մմ……………………………………… 20

Հեղուկ ճնշում. Պա…………………….. 314.8-105

Նախագծային հզորություն, հազար տոննա/տարի…………… 750
Ջրաղացի գլխին տեղադրված է բեռնման փոխակրիչ (նկար 129-ում ներկայացված չէ), որի վրա կարելի է տեղադրել երեք գլանափաթեթ։ Բեռնման փոխակրիչն ապահովում է գլանափաթեթների տեղափոխումը բեռնման սարքի տրոլեյբուս: Պատրաստված է փնջի տեսքով՝ գլանափաթեթների համար նախատեսված տեղերով։ Բեռնման փոխակրիչի հետևում կա ամրագոտի ժապավենը հանելու մեխանիզմ և գլանափաթեթներ ընդունող տրոլեյբուս պարունակող բեռնման սարք և դրանք փաթաթելու համար տեղափոխելու համար:

Uncoilers-ը ապահովում է գլանափաթեթների խիստ կենտրոնացում երկայնքով և լարվածության ստեղծում արձակման գործընթացում: Յուրաքանչյուր դեկոյլեր հագեցված է ճկման մեխանիզմով (քերիչի տեսակ) և շերտի առջևի ծայրը ջրաղացին սնելու համար: Շերտի առջևի ծայրի բաժանումը գլանափաթեթից կատարվում է թեքիչի միջոցով, որը նաև ուղղում է ժապավենը դեպի ուղղիչը, ուղղիչի մեջ շերտի առջևի և հետևի ծայրերը ուղղվում են մինչև հետնամասային եռակցումը (ցուցված չէ. նկ. 129):

Եռակցման ապարատում երիզների ծայրերը եռակցվում են (հատված 1.2-5-6×600+1350 մմ) և հեռացվում է բռնկումը։ Եռակցման ետնամասի ետևում տեղադրված է թիվ 1 լարման սարքը, որը բաղկացած է 1000 մմ տրամագծով երեք շարժիչ գլաններից՝ անհատական ​​շարժիչով և երկու ճնշման գլանափաթեթներից։ Այս սարքը ապահովում է շերտի լարվածություն ծայրերի եռակցման ժամանակ և հանգույցի պահեստի դիմաց:

Բրինձ. 129. ԻՍՊԱՏ-Կարմետ ԲԲԸ-ի անվերջ գլանման 1400 հիմնական սարքավորումների դասավորությունը.

1 - քանդում է թիվ 1 և թիվ 2; 2 - քաշեք rollers; 3 - հետույք եռակցման մեքենա; 4 - լարվածության սարք թիվ 1; 5 - ուղեցույց rollers; 6 հանգույց սարք; 7 - թմբուկ; 8 - պտտվող գլանափաթեթներ; 9 - լարվածության սարք թիվ 2; 10 - լարվածության սարք թիվ 3; 11 - հանգույց փոս; 12 - քանդել թիվ 3; 13 - գիլյոտինի մկրատ; 14 - աջ քաշող մեքենա; 15 - աշխատանքային ստենդների շարունակական խումբ; 16 - էլեկտրագծերի սեղաններ; 17-շերտային լարվածության հաշվիչ; 18 - շերտի հաստության չափիչ; 19 - լարվածության գլանափաթեթներ; 20 - թռչող մկրատ; 21 - winders

Օղակային սարքը (շերտի ֆոնդը 417 մ) պարունակում է սայլակ երկու չշարժվող գլանափաթեթներով, թմբուկը, որը միացված է պարանով տրոլեյբուսին և պտտվող գլանափաթեթներ, որոնք ամրացնում են շերտի ճյուղերը: Շերտի կուտակման և սպառման ժամանակ տրոլեյբուսի շարժման արագությունը չի գերազանցում 1,25 մ/վրկ-ը, իսկ աշխատանքային հարվածը՝ 105 մ։ Թիվ 2 և 3 լարող սարքերի միջև ընկած հանգույցը, որի մեջ ժապավենը տեղափոխվում է առանց լարվածության, հնարավորություն է տալիս լարվածությամբ անջատել անվերջ գլանման գլխի և մուտքի մասերը: Թիվ 3 փաթաթիչ և ուղղիչ-քաշող մեքենա տեղադրվում են վեց կանգառի 1400 ջաղացքի դիմաց: Թիվ 3 կոնսուլյատորն ունի շերտի առջևի ծայրի քերիչ քերիչ, փափկամազ պտույտներ սեղմելու ճնշման գլան: գլորում է շերտի ճակատային ծայրը թեքելու պահին: Թիվ 3 Uncoiler-ը օգտագործվում է ժապավենների գլանման դեպքում։ Ուղղող-քաշող մեքենայի և ջրաղացի առաջին հենարանի միջև կան հիդրավլիկ շարժիչով գիլյոտինային մկրատներ՝ աշխատանքային և պահեստային գլանափաթեթները մշակելիս ժապավենը կտրելու և, անհրաժեշտության դեպքում, եռակցման մասերը կտրելու համար:

Ջրաղացի գծում տեղադրված են վեց միանման չորս գլանափողեր: 1400 վեց կանգառի գործարանի բոլոր ստենդները հագեցված են համակցված ճնշման մեխանիզմով, որը ներառում է էլեկտրամեխանիկական ճնշման սարք, որը շարժվում է էլեկտրական շարժիչների ճնշման պտուտակներով՝ գլանափաթեթը տեղադրելու համար և հիդրավլիկ ճնշման սարք (HPU), որը բաղկացած է երկու հիդրավլիկ բալոններից, որոնք գտնվում են տակ: ստորին պահեստային գլանափաթեթների բարձիկները և օգտագործվում են պտտվող ուժը վերահսկելու համար: HPU-ն ապահովում է գլանափաթեթի շարժման բարձր արագություն և ճշգրտություն հաստությունը կարգավորելիս, և էլեկտրամեխանիկական սարքերը օգտագործվում են ստենդները տեղադրելու, դրանք ժապավենի նոր չափի վերածելիս և գլանափաթեթների տեղափոխման ժամանակ:

1400 վեց կանգուն ֆրեզի պահեստային գլանափաթեթները տեղադրվում են հիդրոստատիկ-դինամիկ հեղուկի շփման առանցքակալներով (PZhT)՝ մղիչ գլանվածքով, աշխատանքային գլանափաթեթները տեղադրվում են պտտվող առանցքակալների վրա։

Շերտի հարթությունը կարգավորելու համար վեց կանգառի բոլոր ստենդները
1400-ը համալրված են աշխատանքային գլանափաթեթների հավելյալ ճկման և հակածռման սարքերով։ Հիդրավլիկ բալոններ լրացուցիչ ճկման համար տեղադրվում են պահեստային գլանափաթեթների բարձերում և նախատեսված են մետաղի թիթեղների ծռմռումը վերացնելու համար: Շերտերի ալիքայնության վերացումը կատարվում է մահճակալի ափսեի մեջ տեղադրված հակակռումային հիդրավլիկ բալոնների օգնությամբ։

Սեղմող սեղանները տեղադրվում են միջդիրքային բացերում՝ շերտի հետևի ծայրը լարվածությունից ազատելու և գլանափաթեթների կապումը կանխելու համար:

Ջրաղացի ելքային հատվածը ապահովում է գլանաձև պարույրների ոլորումը, դրանց տեղափոխումը ջրաղացից, շերտի մակերեսի որակի ստուգում։ Ջրաղացի վերջին հենարանի ետևում տեղադրված է լարման կայան՝ բաղկացած 570-600 մմ տրամագծով անհատական ​​շարժիչով չորս գլաններից և հիդրավլիկ բալոններով հագեցած չորս ճնշման գլաններից։ Այս լարման կայանը ապահովում է, որ ճակատային լարվածությունը պահպանվի վերջին բռնկման ժամանակ ժապավենը կտրելու և առջևի ծայրը փաթաթելու թմբուկի վրա պարուրելու ընթացքում: Շերտի կտրումն իրականացվում է թմբուկով թռչող մկրատով, գլանակը ոլորելուց հետո ժապավենը բաժանելու համար։

Գլորման ընթացքում մկրատների հետևում տեղադրվում են նմանատիպ դիզայնի երկու փաթաթիչներ։ Փաթաթիչներն ունեն թմբուկ, թմբուկի տրամագիծը փոխելու մեխանիզմ, բալա մղիչ, ճնշման գլան և ավտոմատ հարակիչ մեքենա։

Փաթաթման թմբուկը դարբնոցային սեպաձև լիսեռ է, որի վրա ամրացված են չորս շարժական հատվածներ, որոնք կապված են թմբուկի տրամագիծը փոխելու մեխանիզմի հետ՝ գլանակը ամրացնելու և դրա հեռացումն ապահովելու համար: Ճնշման գլանակը տեղադրվում է ժապավենի հետևի ծայրը ցողունին սեղմելու և բալը փչելը կանխելու համար: Ավտոմատ հարակիչը թույլ է տալիս ժապավենի առջևի ծայրը պարուրել թմբուկի վրա և ոլորել առաջին պարույրները:

Առաջին սերունդների NSHP-ի վրա շերտի առջևի ծայրը խրված էր փաթաթման թմբուկի բնիկում: Այնուամենայնիվ, բարձր լարվածությամբ թմբուկի վրա բարակ շերտ (մինչև 0,3 մմ) փաթաթելիս, գլանափաթեթի առաջին ներքին պտույտների վրա երկայնական փորվածքներ են ձևավորվում փաթաթման թմբուկի վրա բացվածքի տեղում: Գլանափաթեթների ներքին պտույտների վրա փորվածքների առաջացումից խուսափելու համար անհրաժեշտ է, որ փաթաթման թմբուկի բացը նվազագույն լինի: Այնուամենայնիվ, շատ դժվար է բարակ պողպատե ժապավենը լցնել նման բացվածքի մեջ: Բացի այդ, շերտի ծայրը պարուրելու գործողությունը որոշակի ժամանակ է պահանջում և երբեմն իրականացվում է բանվորի մասնակցությամբ։ Այս առումով մշակվել են գոտիների ավտոմատ մտրակներ։ Դրանք թույլ են տալիս շերտի առաջին 2-3 պտույտները սերտորեն փաթաթել փաթաթման թմբուկի վրա, որից հետո, եթե կա շերտի որոշակի լարվածություն, ռուլետը սերտորեն փաթաթվում է։

Առաջին սերունդների NSHP-ի վրա շերտի առջևի ծայրը խրված էր բնիկի և փաթաթման մեջ: Այնուամենայնիվ, գլանափաթեթի առաջին ներքին պտույտների վրա բարձր լարվածությամբ թմբուկի վրա բարակ շերտ (մինչև 3 մմ) փաթաթելիս, փաթաթման թմբուկի վրա բացվածքի տեղում ձևավորվում են երկայնական փորվածքներ՝ խուսափելու համար փորվածքների առաջացումից։ գլանափաթեթների ներքին շրջադարձերը, անհրաժեշտ է, որ փաթաթման թմբուկի բացը նվազագույն լինի: Այնուամենայնիվ, շատ դժվար է բարակ պողպատե ժապավենը լցնել նման բացվածքի մեջ: Բացի այդ, շերտի ծայրը պարուրելու գործողությունը որոշակի ժամանակ է պահանջում և երբեմն իրականացվում է բանվորի մասնակցությամբ։ Այս առումով մշակվել են գոտիների ավտոմատ մտրակներ։ Դրանք թույլ են տալիս շերտի առաջին 2-3 պտույտները սերտորեն փաթաթել փաթաթման թմբուկի վրա, որից հետո, եթե կա շերտի որոշակի լարվածություն, ռուլետը սերտորեն փաթաթվում է։

Նախքան շերտի առջևի ծայրը լցնելը, տրոլեյբուսը շարժվում է դեպի պտտվող թմբուկը (շերտի գրավման սխեման ներկայացված է նկարի աջ կողմում գտնվող հատվածում): Այս դեպքում, լարված գոտին կծկվի փաթաթող թմբուկը, իսկ շերտի առջևի ծայրը կմտնի կոկորդը` 6n8 պարապ գլանների երկայնքով շարժվող գոտու և պտտվող թմբուկի միջև: Միևնույն ժամանակ, գլան 7-ը օդաճնշական գլան 11-ի և լծակի օգնությամբ կիջեցնի և կսեղմի շերտի երիտասարդը փաթաթող թմբուկին: Այսպիսով, ոլորման թմբուկի վրա ձևավորվում է 2-3 պտույտ, որից հետո տրոլեյբուսը հետ է քաշվում և ժապավենը սերտորեն փաթաթվում է գլանափաթեթի մեջ:

Բրինձ. |

K 10, 11 - օդաճնշական բալոններ; 2 - շարժական սայլ; 3 - ուղեցույցներ; 4 - S- ձեւավորված շրջանակ; 5 - անվերջ գոտի; 6,7,8 - անգործուն գլանափաթեթներ; 9 - հոդակապ լծակ; 12 -- ոլորուն թմբուկ

Mill 1400-ը համալրված է ACS TTT-ով՝ կապված տեղական ավտոմատ կառավարման համակարգերի հետ։ Տեխնոլոգիական գործընթացի ընթացքը և առանձին սարքերի ու մեխանիզմների աշխատանքը վերահսկելու համար ջրաղացային գծում տեղադրվում են սենսորներ, որոնցից ստացված տեղեկատվությունը փոխանցվում է կառավարման համակարգչին (CCM): Ջրաղացը վերահսկվում է կենտրոնական հսկիչ կետից (CPC) և ստենդների աշխատատեղերից: Կենտրոնական կառավարման սենյակում տեղադրվում է գլանման ծրագիրը, ֆրեզերային մեխանիզմները և տեխնոլոգիական համակարգերը կառավարվում են ավտոմատ և կիսաավտոմատ ռեժիմներով, ջրաղացը կառավարվում է բոլոր արագության ռեժիմներում, տեղական համակարգերը վերահսկվում են, գործարանի տեխնոլոգիական պարամետրերը և Դիտարկվում են հիմնական շարժիչի էլեկտրական պարամետրերը, վերահսկվում է ժապավենի պաշարը կուտակիչի օղակում, գործարանը վերահսկվում է UVM-ի օգնությամբ բոլոր տրամադրված ռեժիմներում: Ստենդների վրա գտնվող հսկիչ կայաններից հնարավոր է վերահսկել ֆրեզի արագության ռեժիմները, կառավարել ճնշման պտուտակները, գլանափաթեթների տեղադրման մեխանիզմները, կենտրոնացվող գլանափաթեթները, լարերի սեղանը և սպասարկման այլ սարքեր:

1400 գործարանը շահագործման հանձնելու պահին վեցտեղանի սառը գլանման գործարանների և գերբարակ թիթեղների գլանման ներքին փորձ չկար:

Գլանափաթեթը, որը ստացվել է ShSGP-1700-ի վրա NShP-1700-ի համար, շատ առումներով չի բավարարել թիթեղների համար գլանափաթեթի պահանջներին. հատկությունները նույնպես անկայուն էին. թողունակությունը 240-340 N/mm2, կարծրությունը 48-75 HRB:

Գլանվածքի հաստության սկզբնական ընտրությունը (1,8-2,2 մմ) նույնպես իրեն չարդարացրեց, քանի որ այս դեպքում նկատվում էր մեխանիկական հատկությունների մեծ տարածում և մետաղական կառուցվածքի բարձր անհավասարություն ցածր պլաստիկ բնութագրերով և կարծրության բարձրացումով: գլանվածքը։

Մետաղի օպտիմալ ձևի, մեխանիկական հատկությունների, կարծրության և կառուցվածքի գլանափաթեթ ստանալու հիմնական միջոցները հետևյալն էին.

Գլանափաթեթի նոր պրոֆիլի մշակում (տես սույն գլխի 3-րդ բաժինը);

Գլանման ջերմաստիճանի պայմանների և գլանափաթեթի գլորման օրվա կարգավորում (համապատասխանաբար 860-890 և 660-680°C);

- 2,4 մմ հաստությամբ դիմակի օգտագործումը;

– գլանափաթեթների բացահայտում մինչև փորագրման սկիզբը առնվազն 72 ժամվա ընթացքում.

- Գլանափաթեթի հարաբերական դեֆորմացիա NTA ճկման մեքենայի մեջ 0,7-1,5%:

Անմիջապես 1400-ի ջրաղացին, հիմնական խնդիրն էր ռացիոնալ նվազեցման ռեժիմների մշակումը:

Թիթեղյա գլանվածքի յուրացման սկզբնական շրջանում օգտագործվել են ռեժիմներ, որոնցում մետաղը կրճատվել է հինգ ստենդով (ըստ գործարանի 1200 փորձի), իսկ վեցերորդ ստենդն աշխատել է շարժակազմի և մաշկի անցման ռեժիմում (Աղյուսակ 50):

Թիվ 6-ում փոքր կրճատումներով ժապավենների գլանման գործընթացը մի շարք թերություններ ուներ:Նախ, ստենդում կրճատման բացակայությունը թույլ չի տվել կարգավորել ժապավենի հաստությունը՝ փոխելով արագությունը միայն 6-րդ ստենդում՝ Ah6/AV6 փոխանցման ցածր գործակցի պատճառով: Հետևաբար, հաստության հսկողությունն իրականացվել է 5-րդ և 6-րդ ստենդներում գլորման արագությունները համաժամանակ փոխելով: Այս ստենդների միջև ժապավենի լարվածությունը պահպանվել է հաստատուն՝ կարգավորելով արագությունը 6-րդ կետում: Այս սխեմայով դժվար էր վերահսկել հաստությունը: պտտվել շերտեր՝ տրանսպորտի մեծ ուշացման պատճառով։ Երկրորդ, բարակ, գրեթե վերջավոր հաստությամբ շերտի 5-ում գլորվելը մեծացնում էր վերջին միջակայքային բացվածքում դրա ճեղքման հավանականությունը: Շերտի պատռման հավանականությունը մեծացավ նաև այն պատճառով, որ կրճատումների նշված բաշխմամբ, 4-րդ և 5-րդ ստենդերի միջև տրված լարվածության պահպանումը կանգնակի 5-ի պտուտակները շարժելով, զգալի խանգարումներ մտցրեց 5-րդ և 6-րդ կանգառների միջև լարվածության մեջ:

5-րդ և 6-րդ ստենդների շարժիչների դինամիկ բեռնվածության տարբերությունը բացասաբար է ազդել նաև դիտարկվող պայմաններում գլանման գործընթացի կայունության վրա, ինչը գործարանի արագացման և դանդաղեցման ռեժիմներում հանգեցրել է փոփոխության. շերտի լարվածությունը վերջին միջակայքային բացվածքում: Եվ վերջապես, ստենդի 6-ի բավարար կրճատման բացակայությունը նվազեցրեց գլորված ժապավենի ձևի կարգավորման արդյունավետությունը: Գլանափաթեթների անբավարար ջեռուցումը և գլանափողի երկարությամբ ջերմաստիճանի փոքր տարբերությունը դժվարացնում էին դրա պրոֆիլի ջերմային կառավարումը: Քաղվածքների վերաբաշխման սահմանափակ հնարավորությունը շերտի լայնությամբ ցածր կրճատմամբ դժվարացնում էր ժապավենի ձևը վերահսկելը գլանափաթեթների հարկադիր ճկման միջոցով:

Աղյուսակ 50

0,25 + 0,32 × 850 մմ չափսերով գլանվածքային թիթեղների նվազման ռեժիմ և հզորության պարամետրեր 2,4 մմ հաստությամբ գլանվածքից

Կանգնակի համարը	Հարաբերական սեղմում, %	Շարժման ուժ, MN	Առջևի շերտի լարվածությունը, kN	Հիմնական շարժիչ շարժիչի հոսանք, kA

Գլանման ընթացքում ֆրեզը վերակազմավորելու միջոցով հենակետ b-ի կրճատումը մեծացնելու փորձերը չեն տվել ակնկալվող արդյունքը՝ շարժակազմի ուժի և ժապավենի լարվածության կտրուկ աճի պատճառով: 0,25 մմ հաստությամբ թիթեղը գլորելիս հնարավոր եղավ օպտիմիզացնել կրպակի ծանրաբեռնվածությունը միայն այն դեպքում, երբ այն ի սկզբանե հարմարեցված էր բավականաչափ մեծ կրճատման:

Կրճատման ռեժիմների մշակման հաջորդ փուլը բնութագրվում է 1400 գործարանի 6-րդ ստենդի գործարկումով: Աղյուսակ 51-ում ներկայացված են թիթեղների և սառը գլորման տարբեր չափերի շերտերի գլանման ժամանակ իջեցման ռեժիմները, որոնք գրանցված են Donniichermet-ի աշխատակիցների կողմից նորի մշակման ժամանակ: ռուլետային պրոֆիլավորում: Այս գլորումների ժամանակ տեղի ունեցած շերտերի միջմայրային լարումները բերված են Աղյուսակ 52-ում:

Աղյուսակ 51-ում ներկայացված սեղմման ռեժիմները հետաքրքիր են նրանով, որ դրանց իրականացման ժամանակ օգտագործվել է տարբեր հաստության գլանափաթեթ՝ 1,8-ից մինչև 2,5 մմ:

Աղյուսակներ 50 և 51-ի տվյալների համեմատությունը ցույց է տալիս, որ հենակետ b-ի հարաբերական նվազման արժեքը կազմել է 11-17%, բացառությամբ 0,18 մմ հաստությամբ մետաղական թիթեղի գլորման, որն իրականացվել է 5-րդ կանգառի բեռնաթափման միջոցով: Մնացած չորս ստենդները եղել են. մոտավորապես հավասարապես բեռնված հարաբերական կրճատման առումով:

Աղյուսակ 50-ի համեմատությամբ միջմասային լարումների արժեքը որոշ չափով ավելի բարձր է, սակայն կանգառ 1-ից մինչև կանգառ 6 նվազման միտումը պահպանվում է: Ավելին, ժապավենների լայնության ավելացման հետ մեկտեղ այն մեծանում է:

Հարկ է նշել, որ այս կրճատման ռեժիմները նույնպես իռացիոնալ են ստացվել՝ հիմնականում հիմքի b-ի անբավարար բեռնվածության պատճառով, ինչը չի բացառել գլանափաթեթների ջերմային պրոֆիլը և ժապավենի ձևը կարգավորելու դժվարությունները:

Հետագայում մշակվեցին և յուրացվեցին 53-րդ աղյուսակում ներկայացված շերտերի սեղմման ռեժիմները:

Տիրապետված կրճատման ռեժիմների բնորոշ առանձնահատկությունն այն է, որ I դիրքում հարաբերական կրճատման արժեքը որոշ չափով ավելի ցածր է, քան մյուս ստենդներում: 2-5 տրիբունաներում հարաբերական կրճատումները նույնն են, իսկ 6-ում՝ ավելի բարձր, հատկապես բարակ թիթեղ գլորելիս։

Հենարանների վրա հարաբերական կրճատումների միատեսակ բաշխմամբ և 6-րդ դիրքի հարաբերական կրճատումներով գլորելիս զգալիորեն աճել է ժապավենի հաստությունը, լարվածությունը և հարթությունը վերահսկելու համակարգերի արդյունավետությունը, ինչը հնարավորություն է տվել վերադառնալ ավանդականին: շերտի ձգման սխեման վերջին միջակայքային բացվածքում ճնշման սարքերի միջոցով կանգնակի 6. ժապավենի ընդմիջումների թիվը կրճատել ավելի քան 5 անգամ:

Աղյուսակ 52

1400 ջրաղացով թիթեղների և սառը գլանվածքով շերտերի գլորման ժամանակ լարվածություն

Շերտեր, մմ	Interstand լարումները, kN, ընդմիջումներով

Նշում. Միջակայքի լարվածությունը տրված է պտտվող շերտերի ps ռեժիմների պայմանների համար, որոնք տրված են Աղյուսակ 51-ում,

Հետագայում սեղմման ռեժիմները որոշակիորեն ճշգրտվեցին արդեն իսկ սահմանված գործակիցներին համապատասխան։ Այս ռեժիմները ներկայացված են աղյուսակ.54-ում:

1400 ջրաղացին գլորման ռեժիմները մշակելիս մեծ ուշադրություն է դարձվել շերտերի միջակայքային լարվածության օպտիմալ արժեքների ընտրությանը:

Շերտի լարվածությունը նպաստում է գլանափաթեթի բացվածքում մետաղի միատեսակ դեֆորմացիայի հասնելուն, ժապավենը կենտրոնացնելով շարժակազմի առանցքի նկատմամբ և նվազեցնելով շարժակազմի ուժը: Այն օգտագործվում է որպես հսկիչ փոփոխական համակարգերում՝ շերտերի հաստության նուրբ վերահսկման համար: Առանց շերտի միջակայքի լարվածության բավարար արժեքի, շարունակական գլորման գործընթացը գործնականում անիրագործելի է: Ինչպես հայտնի է, որքան բարձր է միջհենակետային լարման մակարդակը, այնքան դինամիկորեն ավելի կայուն է ջրաղաց-շերտավոր էլեկտրամեխանիկական համակարգը։ Այնուամենայնիվ, միջակայքային լարվածության չափազանց բարձր մակարդակը կարող է առաջացնել պոռթկումներ գլորված շերտերում և առանձին ստենդների գլանափաթեթների սահում ժապավենի համեմատ: Հետևաբար, միջակայքի լարումների ռացիոնալ մակարդակի ընտրությունը անագի շարունակական գլորման գործընթացի օպտիմալացման ամենակարևոր տեխնոլոգիական խնդիրն է։

Աղյուսակ 53

Նվազեցման ռեժիմների տիրապետում NShP 1400-ի վրա թիթեղը 2,4 մմ հաստությամբ գլորելիս

Կանգնակի համարը	Հարաբերական սեղմում, %	Շարժման ուժ, MN	Առջևի շերտի լարվածությունը, kN	Հիմնական շարժիչ շարժիչի հոսանք, kA
Անագ 0,18-0,22 մմ հաստ
	Անագ 0,25-0,36 մմ հաստ

Աղյուսակ 54

Նվազեցման ռեժիմներ NShP-1400-ի վրա թիթեղը գլորելիս

Փորձերը ցույց են տվել, որ 80–90 Ն/մմ միջակայքային լարման դեպքում հնարավոր է կայուն գլանման պրոցեսը, իսկ ավելի ցածր լարման դեպքում գլանման պրոցեսը դառնում է անկայուն:

Մինչև 1970-ականների վերջը կենցաղային պրակտիկայում ենթադրվում էր, որ շարունակական սառը գլանման գործարաններում հատուկ լարվածության արժեքը պետք է վերցվի հավասար (0,3-0,4), որտեղից մետաղի ելքի ուժը համապատասխան միջակայքային բացվածքում, Սառը գլանվածքի ընթացքում շերտի լարվածության աճն ընդհանուր առմամբ դրական է ազդում պատրաստի թերթիկի հարթության վրա: Սակայն լարվածության մեծացման հետ մեկտեղ մեծանում է նաև շերտի կոտրվելու հավանականությունը։

Այնուամենայնիվ, վերջին տարիներին կատարված ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ ցածր ածխածնային պողպատից շերտեր գլորելիս լարվածության մակարդակը պետք է նվազեցնել: Այսպիսով, միջակայքի լարման նվազեցումը (0,35-0,4)st-ից մինչև (0,26-0,3)stt հնարավորություն է տալիս կրճատել շերտերի կոտրվածքների քանակը 25%-ով:

Լարվածության մակարդակը նվազեցվում է առաջին միջակայքից մինչև վերջինը: Ջրաղացի առաջին հենարանի հետևի համեմատաբար բարձր լարվածությունը նպաստում է գլանափաթեթի սկզբնական հաստության փոփոխության ինտենսիվ հարթմանը: Վերջին միջակայքային բացվածքում, որտեղ մետաղի պլաստիկությունը մեծապես սպառված է, և ժապավենի պատռման վտանգը մեծ է, միջակայքային լարվածության մակարդակը սահմանվում է նվազագույնի: Հետևաբար, ԲԲԸ ՄՄԿ 1200 հնգակայանի ջրաղացին, առաջին կանգառի հետևում շերտի լարվածությունը սահմանվում է հավասար 0,2-ի, իսկ վերջին միջակայանի բացվածքում 0,16 ատ.

Շերտերի լայնության մեծացման հետ մեկտեղ նվազում է նաև հատուկ միջակայքի լարվածության արժեքը:. Ջրաղացների տեղադրման ռեժիմներում նման օրինաչափությունը պետք է դրական համարել, քանի որ լայնության աճով, որպես կանոն, մեծանում է շերտերի ոչ հարթության և հաստության տատանումները, և, հետևաբար, մեծանում է հատուկ լարվածության անհավասար բաշխումը դրանց լայնության վրա: , ինչը մեծացնում է դրանց պատռման վտանգը։ Այս պայմաններում հատուկ միջակայքային լարվածության միջին մակարդակի նվազումը մեծացնում է գլանման գործընթացի հուսալիությունը:

Գլանափաթեթի հաստության մեծացման հետ մեկտեղ մեծանում է գործարանի վրա ընդհանուր միջակայքային լարվածությունը:Համապատասխան միջմայրուղային տարածություններում դեֆորմացվող մետաղի զիջման ուժի նկատմամբ առանձնահատուկ լարումների հարաբերակցությունը պահվում է մոտավորապես նույն մակարդակի վրա:

Սառը գլանվածքի կծիկներում առաջացող լարումները կծիկից հանվելուց հետո էապես ազդում են թիթեղային արտադրանքի որակի վրա, քանի որ դրանք կարող են առաջացնել ներքին պարույրների ծռում և առաջացնել «թռչնի», «հեռադիտակի», «թռչող» տեսակի թերության և կապարի ձևավորում։ շերտի կոնտակտային պարույրների եռակցման համար մետաղի հետագա ջերմային մշակման և «կոտրման» և «եռակցման» թերությունների առաջացման ժամանակ: Ժամանակակից սառը գլանման գործարաններում ոլորանների զանգվածի ավելացումը մինչև 45-60 տոննա և թիթեղյա թիթեղների հաստության նվազեցումը մեծացնում է այդ թերությունների հավանականությունը:

Հետևաբար, հետևում է, որ ոլորման ռեժիմի (լարման, ջերմաստիճանի և այլնի փոփոխության մեծությունն ու բնույթը) ընտրությունը գլորվելուց հետո պտտվող շերտերի մեջ որոշում է ինչպես թերթի որակը, այնպես էլ ոլորուն սարքավորման արդյունավետությունը: Մշտական ​​ժապավենի լարվածությամբ կծիկների վրա կծիկների ոլորման ավանդական մեթոդը ընդունելի է միայն այն դեպքերում, երբ, ըստ արտադրական պայմանների, հետագա եռացման ժամանակ կծիկի կայունության կորստի և կծիկների եռակցման վտանգ չկա:

Գլանափաթեթի ներքին պտույտների կայունության կորուստը թմբուկից հանելիս կանխելու համար փաթաթիչները օգտագործում են ոլորման մեթոդ, որի դեպքում 5-10 պտույտները պտտվում են բարձր լարվածությամբ (ածխածնային պողպատների համար՝ 2-5 անգամ ավելի բարձր, քան տեխնոլոգիապես անհրաժեշտ), որին հաջորդում է լարվածության աստիճանական նվազում դեպի տեխնոլոգիական ոլորման 50-100 պտույտից հետո:

Ընտրված շարժակազմի ռեժիմները պետք է համապատասխանեն բարձր արագությամբ շարժման պայմաններին: Թիթեղների գլանման արագության պայմանների բնույթը նման է սառը գլանման շերտերի և թիթեղների գլանման արագության պայմաններին (տես Գլուխ 4): Առջևի ծայրը գլորվում է լցոնման արագությամբ, ոլորման մեջ դրա հուսալի գրավումից հետո արագությունը մեծանում է մինչև աշխատանքային արժեք: Եռակցման հատվածով ջրաղաց շերտով անցնելիս, ինչպես նաև, երբ շերտի հետևի ծայրը դուրս է գալիս ջրաղացից, արագությունը նվազում է (տես նկ. 85):

Շարժման արագության փոփոխությունը բնութագրվում է բոլոր տեխնոլոգիական ռեժիմների անկայունությամբ՝ շփման գործակիցը, շերտի հաստությունը, լարվածությունը, տակդիրի տարրերի առաձգական դեֆորմացիան, գլանափաթեթների ջերմաստիճանը և այլն։ Հետևաբար՝ անվերջ սառը գլորում։ ջրաղացներն ապահովում են մետաղի ավելի բարձր որակ՝ շերտերի երկարությամբ կայուն արագության շնորհիվ: Անվերջ ռեժիմով գլորման ժամանակ արագության փոփոխություն է կատարվում թիթեղի այլ պրոֆիլային չափի անցնելիս, ինչպես նաև կարերի գլորման ժամանակ, հետևաբար, որքան հուսալիորեն մշակվի եռակցման տեխնոլոգիան, այնքան քիչ է արագության նվազումը կամ դրա ամբողջականությունը: բացակայությունը.

Բրինձ. |

Ջրաղաց 1200 ԲԲԸ ՄՄԿ-ի գլանման առավելագույն արագությունը 28 մ/վ է (վերջին ստենդի վրա), ջրաղացինը՝ 1400 ԿարՄԿ՝ 33 մ/վ։ Նկար 131-ը ցույց է տալիս 1400 ջրաղացների հենարանների միջով շերտերը գլորելու հնարավոր արագությունների միջակայքը:

Սահուն կերպով ընդլայնվելով առաջինից մինչև վերջին ստենդը, գլանափաթեթների արագության վերահսկման շրջանակը (տես Նկար 131) ապահովում է գործարանի ճկուն աշխատանքը և թույլ է տալիս գլանել վերջին հենակետում մեծացած կրճատումներով:

Արտասահմանում վեց կանգնած NShP-ի վրա շարժման արագությունը հասնում է 46 մ/վրկ-ի:

	Ներածություն
	Թիթեղների գլանման խանութների բնութագրերը
	Թիվ 1 HPC-ի համառոտ նկարագրությունը
	Թիվ 2 HPC-ի համառոտ նկարագրությունը
	Թիվ 3 HPC-ի համառոտ նկարագրությունը
	HCCA-ի համառոտ նկարագրությունը (LPC No. 4)
	Շերտի գլանման տեխնոլոգիա «1400» վեց կանգառի գործարանի վրա
	«1400» վեց կանգառի գործարանի հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումների համառոտ տեխնիկական բնութագրերը.
	«1400» վեց կանգառի գործարանի գլանման պահանջներ
	«1400» վեցտեղանի ջրաղացի գլանման պահանջներ.
	Ջրաղացը շահագործման համար պատրաստելը և դրա տեղադրումը
	Գլորել առաջադրանքը մեկ ջրաղացին
	Շերտերի գլորում ջրաղացին
	Ջրաղացի կառավարում
	Գործընթացային քսանյութի շահագործում գլանման ժամանակ
	Գլանափաթեթների շահագործում, դրանց մշակում և հովացում
	Գործընթացի վերահսկում. Սենսորներ և գործընթացների կառավարման սարքեր
	Շարժման անվտանգություն
	Աշխատանքի պաշտպանություն գլորման ժամանակ
	Եզրակացություն

Ներածություն

Կարագանդայի մետալուրգիական գործարանը, իսկ այժմ «ArcelorMittal Temirtau»-ն ԱՊՀ երկրների մետալուրգիական համալիրի հինգ խոշորագույն ձեռնարկություններից մեկն է, որը մասնագիտացած է թիթեղների արտադրության մեջ։

Նրա ծննդյան տարեթիվը՝ 1960 թվականի հուլիսի 3։ Այս օրը թիվ 1 պայթուցիկ վառարանը արտադրեց առաջին թուջը։ Անցած տարիների ընթացքում գործարանը դարձել է հզոր ժամանակակից ձեռնարկություն՝ ամբողջական մետալուրգիական ցիկլով, որն արտադրում է խոզի երկաթ, պողպատ, լայն տեսականիով և նպատակային գլանվածք, ինչպես նաև կոքսի արտադրության ենթամթերք և հումք շինարարության համար։ .

Գործարանի հետագա զարգացման նախապայման էր բարենպաստ տնտեսական և աշխարհագրական դիրքը, այսինքն՝ Կարագանդայի ավազանի կոքսային ածուխների առկայությունը, երկաթի և մանգանի հանքաքարերի մոտ տեղակայված հանքավայրերը Կենտրոնական և Արևելյան Ղազախստանում, ինչպես նաև վաճառքի հեռանկարային տարածքները: մետաղական կոնստրուկցիաների.

Իր կեսդարյա պատմության ընթացքում գործարանը մշտապես աճել և զարգացել է, շահագործման է հանձնել նոր արտադրամասեր և ընդլայնել արտադրանքի տեսականին:

1964 թվականին շահագործման է հանձնվել թիվ 1 և թիվ 2 ծանր աշխատանքային բաց օջախ վառարանների համալիրը։ Արտադրվեց առաջին ջերմությունը։ 1966 թվականի մարտի 25-ին շահագործման է հանձնվել «1150» սալաքարը (ճոճվող խանութ), իսկ 1968 թվականի հունվարի 9-ին՝ «1700» (HRC-1) տաք գլանման գործարանը։ Այնուհետև շահագործման է հանձնվել 250 տոննա տարողությամբ փոխարկիչը, իսկ 1973 և 1983 թվականներին գործարկվել են սառը գլանման արտադրամասը (գլոցման արտադրամաս՝ 2) և թիթեղյա արտադրամասի առաջին փուլը (գլոցման արտադրամաս՝ 3)։ 1998թ.-ին շահագործման է հանձնվել տաք ցինկապատման և ալյումինացման արտադրամասը, մինչև 2002թ. մայիսին ավարտվել և շահագործման է հանձնվել Կենտրոնական հիդրոցինկապատման կենտրոնի կազմում շարունակական տաք ցինկապատման երկրորդ գիծը: Հունվարի 18, 2005 – շահագործման հանձնվեց առաջին CCM գիծը, արտադրվեց առաջին անընդհատ ձուլված սալիկը: 2005 թվականի նոյեմբերի 3 - գործարկվեց ներկված պողպատի արտադրության գիծ:

1995 թվականին Կարագանդայի մետալուրգիական գործարանը դարձավ LNM Group-ի մի մասը (2004 թվականի դեկտեմբերից՝ Mittal Steel Company) և գրանցվեց որպես ISPAT KARMET բաժնետիրական ընկերություն: Հետագայում Կարագանդայի ածխային ավազանի հանքերի մի մասը մտցվեց նաև ISPAT KARMET JSC-ի կառուցվածքում՝ ձևավորվելով ISPAT KARMET JSC-ի և CHPP - 2-ի ածխային բաժինը: 2004 թվականի դեկտեմբերին ապրանքային նշանի փոփոխության պատճառով, ԲԲԸ «Mittal Steel Temirtau». Աշխարհի երկու խոշորագույն պողպատ արտադրող Arcelor-ի և Mittal Steel Company-ի միաձուլման կապակցությամբ 2007 թվականի սեպտեմբերին «Mittal Steel Temirtau» ԲԲԸ-ն վերանվանվեց «ArcelorMittal Temirtau» ԲԲԸ: ArcelorMittal Temirtau ԲԲԸ-ն Ղազախստանի խոշորագույն մետալուրգիական ձեռնարկությունն է՝ մետալուրգիական ամբողջական ցիկլով և տարեկան 4,5 մլն տոննա գլանվածքի նախագծային հզորությամբ:

Այսօր ArcelorMittal Temirtau ԲԲԸ-ն է.

Կոքս-քիմիական արտադրություն՝ բաղկացած վեց կոքսային վառարանի մարտկոցներից՝ տարեկան 3,7 մլն տոննա կոքս արտադրական հզորությամբ։ Կոքսի արտադրության հումքը Կարագանդայի ածխային ավազանի կոքսային ածուխներն են.

Ագլոմերացիոն արտադրություն. Պայթուցիկ վառարանային հալման հումք են սինտերը, գնդիկները, կոքսը: Վառելիքի յուղի ներարկումն օգտագործվում է որպես լրացուցիչ վառելիք: Հալած խոզի երկաթը նախատեսված է փոխարկիչների խանութում մշակելու համար։ Պայթուցիկ վառարանների արտադրական հզորությունը կազմում է տարեկան 5,7 մլն տոննա խոզի երկաթ;

Պողպատի արտադրություն. Բաղկացած է խառնիչից (2 խառնիչ), պողպատաձուլական հատվածից (3 փոխարկիչ), մետաղի հարդարման հատվածից, երկու վառարանային շերեփային կայանքներից, 2 շարունակական ձուլման հաստոցներից, երկու կրաքարի արտադրամասից, կուպր-մագնեզիտի խանութից, կույտ վարորդի խանութ. Եռման, կիսահանգիստ, հանգիստ և ցածր լեգիրված պողպատի հալեցում;

Գլանվածքի արտադրությունը բաղկացած է սեմինարներից.

Թիվ 1 թիթեղագլանման արտադրամասը արտադրում է 2,0-ից մինչև 12,0 մմ հաստությամբ թիթեղներով տաք գլանված պողպատ, ինչպես նաև էլեկտրական եռակցման խողովակների ժապավեններ։ Խանութի հզորությունը տարեկան 4600 հազար տոննա;

Թիվ 2 թիթեղագլանման արտադրամասն արտադրում է 0,5-ից 2,0 մմ հաստությամբ սառը գլանվածք, էլեկտրական եռակցման խողովակների ժապավեններ, տանիքի արտադրանք։ Խանութի հզորությունը տարեկան 1300 հազար տոննա;

Թիվ 3 թիթեղագլանման արտադրամասը (թիթեղների արտադրամաս) արտադրում է 0,18-ից մինչև 0,36 մմ հաստությամբ սև և սպիտակ թիթեղներ, ինչպես նաև տանիքի գլանվածք: Խանութի հզորությունը կազմում է տարեկան 750 հազար տոննա;

Տաք ցինկապատման և ալյումինացման արտադրամաս (թիվ 4 գլանվածք), արտադրում է ցինկ և ալյումին-ցինկ ծածկով և ներկված պողպատով գլանվածք;

Սեկցիոն շարժակազմերի արտադրամաս, արտադրում է լայն տեսականի փոքր և միջին հատվածներ։ Խանութի հզորությունը տարեկան 400 հազար տոննա է։

1 Թիթեղների գլանման խանութների բնութագրերը

1.1 Թիվ 1 HPC-ի համառոտ նկարագրությունը

1968 թվականի հունվարի 6-ը, երբ «1700» գլանման գործարանի շահագործման ընդունման վկայականը կարելի է համարել թիվ 1 թիթեղագլանման արտադրամասի ծննդյան տարեթիվ։

Թիվ 1 թիթեղագլանման արտադրամասը կառուցվել է «Stalproekt» պետական ​​միավորման ինստիտուտի կողմից։

Թիվ 1 գլանման արտադրամասը արտադրում է տաք գլանվածքով գալարված և թիթեղավոր պողպատ, գլանվածք սառը գլանման և թիթեղյա արտադրամասի համար՝ 2,0-12 մմ հաստությամբ, 900-1500 մմ լայնությամբ։

Արտադրամասը ներառում է՝ բարձր ավտոմատացված լայնաշերտ գործարան «1700» տարեկան 4600 հազար տոննա հզորությամբ; չորս ջեռուցման մեթոդական վառարաններ; հարդարման բաժին երկու խաչաձև կտրող ագրեգատներով, կտրող բլոկներով և սպարի ժապավենի արտադրամասով:

Թիվ 1 թիթեղագլանման արտադրամասն ունի երեք բաժանմունք՝ ջերմային, ֆրեզերային «1700» և կարգավորող։

Ջերմային բաժանմունքում չորս գործընթացային վառարաններում սալերը ջեռուցվում են մինչև գլանման ջերմաստիճանը: Ջրաղացում, կոպիտ խմբի ստենդներում, սալերը կրճատվում են մինչև գլանվածքի հաստությունը, որն անհրաժեշտ է հարդարման խմբի կրպակներում պատրաստի թերթիկ ստանալու համար: Գլորված եզրերի սեղմումը շերտի լայնության պահանջվող չափերին իրականացվում է ուղղահայաց մասշտաբի անջատիչով և թիվ 2-5 ունիվերսալ ստենդների ուղղահայաց գլանափաթեթներով:

Հարդարման խմբի վրա գլորված շերտերը սառչում են ջրով, նախքան պարույրների մեջ փաթաթելը, ապահովելու համար անհրաժեշտ մեխանիկական հատկությունները հատուկ ցնցուղի միջոցով, որը գտնվում է փաթաթիչների և ջրաղացի հարդարման խմբի միջև:

Ջրաղացի վրա գլորված բոլոր շերտերը փաթաթված են երեք ոլորման վրա: Հոսքի մեջ ոլորված գլանափաթեթները կշռվում են կշեռքի վրա:

Կարգավորման փուլում պահվում են ֆրեզի վրա գլորված մետաղի գլանափաթեթներ, առաքվում սպառողին, գլանափաթեթների հետագա մշակումը թիվ 1 և թիվ 2 խաչաձև բլոկների վրա՝ դրանք թիթեղներ կտրելու համար։

Լայնակի կտրող ստորաբաժանումներից թերթերի կապոցները առաքվում են պահեստ պատրաստի արտադրանքի փաթաթման համար, ինչպես նաև թերթերի ջերմային մշակման նորմալացման միավոր:

Պատրաստի արտադրանքը թիթեղների և գլանափաթեթների փաթեթներով բեռնվում է երկաթուղային տրանսպորտի վրա՝ հաճախորդներին առաքելու համար:

Տաք գլանվածքի մյուս մասը պահեստ է առաքվում սառը գլոցման արտադրամասերում (թիվ 2 գլանվածք և թիվ 3 գլանվածք) հետագա մշակման համար։

Թիվ 1 թիթեղագլանման արտադրամասը, բացի տաք գլանվածքով հարթ արտադրանքից, զբաղվում է նաև առևտրային սալերի առաքմամբ։

1.2 Թիվ 2 HPC-ի համառոտ նկարագրությունը

Թիվ 2 շարժակազմը շահագործման է հանձնվել 1973թ. Արտադրամասի նախագծային հզորությունը

Տարեկան 1,3 մլն տոննա, արտադրանք՝ սառը գլանվածքով թիթեղներ և 0,5-ից 2,0 մմ հաստությամբ, 850-ից 1400 մմ լայնությամբ պարույրներ։

Արտադրամասն ունի չորս բաժին՝ թթուների, գլանման, ջերմային և թիթեղների հարդարման բաժին։

Տաք գլանվածքը մշակվում է թթու գծերի մեջ՝ մակերեսից կեղևի շերտերը աղաթթվի լուծույթում հեռացնելու համար: Թթու թթու դնելուց, լվանալուց և չորացնելուց հետո ծայրերը կտրատում են, այնուհետև շերտերը փաթաթում են մեծացած գլանափաթեթների մեջ։ Թթու թթուների մի մասը տեղափոխվում է թիթեղների արտադրամասի (թիվ 3 գլանափաթեթ) վեցտեղանի գրտնակ, մյուս մասը՝ նրա խանութի հինգտեղանի սառը գլանվածք։ Գլանափաթեթավորումն իրականացվում է ջրաղացում՝ տեխնոլոգիական քսման կիրառմամբ։ Գլանափաթեթները մտնում են ջերմային բաժանմունք՝ զանգի տիպի վառարաններում պաշտպանիչ գազային մթնոլորտում «պայծառ» կռելու համար։

Գլանափաթեթների մի մասը տեղափոխվում է CCCA (թիվ 4 գլանման խանութ) գլանման վիճակում։

Կառուցված պարույրները ենթարկվում են վերապատրաստման՝ ձեռք բերելու մակերեսի պահանջվող որակը, շերտի հարթությունը, ինչպես նաև պատրաստի գլանվածքի նշված ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները:

Թիթեղների հարդարման բաժնում գլանափաթեթները փաթաթելուց հետո եզրերը կտրվում են և ժապավենը երկարությամբ կտրվում, իսկ կտրող ագրեգատների վրա ժապավենը կտրում են պողպատե թիթեղների:

Ստացված գլանափաթեթները և թիթեղների կապոցները տեղափոխվում են փաթեթավորման տարածք, որտեղ դրանք փաթեթավորվում և պիտակվում են, որին հաջորդում է առաքումը: Հնարավոր է յուղել գլանվածք:

1.3 Թիվ 3 HPC-ի համառոտ նկարագրությունը

1983 թվականի դեկտեմբերի 31-ին շահագործման է հանձնվել թիթեղների արտադրամասի առաջին փուլը՝ տարեկան 445 000 տոննա հզորությամբ, այդ թվում՝ 375 000 տոննա թիթեղյա էլեկտրոլիտիկ անագ։ 1986 թվականի դեկտեմբերի 31-ին աշխատանքային հանձնաժողովի ակտով շահագործման է հանձնվել 155,0 հազար տոննա տարողությամբ թիթեղների արտադրամասի երկրորդ փուլը։ 1989 թվականին շահագործման է հանձնվել տարեկան 155,0 հազար տոննա հզորությամբ թիթեղների արտադրամասի երրորդ փուլը։

Թիթեղների արտադրամասը նախատեսված է թիթեղապատ թիթեղների, սև թիթեղների, շերտերի, թթու թթուների, տանիքի և կառուցվածքային պողպատի թիթեղների և գլանափաթեթների արտադրության համար:

LPC No 3 բաղկացած է չորս բաժիններից.

վարձակալության բաժին;

ջերմային բաժին;

Լյուդիլնի մասնաճյուղ;

Կարգավորում;

Նկար 1. ցույց է տալիս խանութի միավորների դասավորությունը:

1 - շարունակական վեց կանգնած ջրաղաց «1400»; 2 - էլեկտրոլիտիկ մաքրման միավոր թիվ 1; 3 - էլեկտրոլիտիկ մաքրման միավոր թիվ 2; 4- զանգի տիպի վառարանների և վառարանների ստենդների բաժին; 5 - թիվ 1 թիթեղների շարունակական զտման միավոր; 6 - թիվ 2 թիթեղների շարունակական եռացման միավոր; 7- երկտեղանի գլանման գործարան; 8- երկտեղանի մաշկային անցուղի աղաց; 9 - կտրվածքի և շերտի պատրաստման միավոր թիվ 1; 10 - կտրվածքի և շերտի պատրաստման միավոր թիվ 2; 11 - կտրվածքի և շերտի պատրաստման միավոր թիվ 3; 12 - էլեկտրոլիտիկ tinning միավոր թիվ 1; 13 - էլեկտրոլիտիկ tinning միավոր թիվ 2; 14 - էլեկտրոլիտիկ tinning միավոր թիվ 3; 15 - թիվ 1 թիթեղյա ափսեի լայնակի կտրման միավոր; 16 - թիվ 2 թիթեղյա ափսեի լայնակի կտրման միավոր; 17 - թիթեղների և թիթեղների լայնակի կտրման միավոր; 18 - թերթերի փաթեթների փաթեթավորման միավոր; 19-խողովակային էլեկտրական եռակցման միավոր; 20 փոխանցման սայլ:

Գծապատկեր 1. Թիվ 3 շարժակազմում ագրեգատների դասավորության սխեման

Գլանման բաժանմունքը ներառում է՝ շարունակական վեցտեղանի «1400» (1 հատ), երկտեղանի գլանաձև և կաշվահանաձող (1 հատ) և երկտեղանի մաշկային փրփուր (1 հատ):

Ջերմային բաժանմունքը ներառում է՝ էլեկտրոլիտիկ մաքրման ագրեգատ (2 հատ), թիթեղյա անխափան հալման միավոր (2 հատ), զանգի տիպի վառարանների բաժին (68 վառարան և 168 վառարանային ստենդ)

Թիթեղապատման բաժինը բաղկացած է կտրվածքի և շերտերի պատրաստման ագրեգատից (3 հատ), էլեկտրոլիտիկ երեսպատման ագրեգատից (3 հատ) ինտեգրված խաչաձեւ կտրվածքով (3 հատ):

Կարգավորող սարքավորումները ներառում են՝ թիթեղների և թիթեղների խաչաձեւ կտրող միավոր (1 հատ), թիթեղյա թիթեղների խաչաձեւ կտրող միավոր (2 հատ), թիթեղների փաթեթավորման միավոր (1 հատ)

Մինչև 30 տոննա կշռող գլանափաթեթներով տաք գլանվածքը թիթեղյա խանութի համար ծառայում է որպես ռուլետ։ ԲՈՀ-ի թիվ 2-ից թթու գլանափաթեթները սնվում են վեց կանգնած ջրաղացին: Ջրաղացի գլխին շերտերը եռակցվում են շարունակական շերտի մեջ, որը մտնում է գլանման գործարան։ Մետաղական թիթեղները և սառը գլանվածքով շերտերը փաթաթվում են ջրաղացի վրա՝ օգտագործելով տեխնոլոգիական քսում։ Գլանված շերտերը փաթաթված են գլանափաթեթների մեջ:

Գլորումից հետո մինչև 30 տոննա կշռող պարույրները մաքրվում են տեխնոլոգիական քսանյութերից էլեկտրոլիտիկ մաքրման ստորաբաժանումներում և տեղափոխվում են զանգի տիպի վառարաններում կամ շարունակական հալման բլոկների աշտարակային վառարաններում վերաբյուրեղացման եռացման: Մետաղի պլաստիկությունը և ֆիզիկաքիմիական բնութագրերը բարելավելու համար թրծված կծիկները ենթարկվում են մաշկային անցման վարժության «1400» երկտեղանի մաշկային ջրաղացի վրա կամ գլորվում են գլանվածքի թելով ամենաբարակ թերթիկի վրա։ ջրաղաց։

Այսպես կոչված թիթեղից պատրաստված գլանափաթեթները, որոնք նախատեսված չեն թիթեղապատման համար, տեղափոխվում են հարմարեցման՝ թիթեղներ կտրելու, տեսակավորելու, փաթեթավորելու և սպառողներին առաքելու համար:

Թիթեղի արտադրության համար նախատեսված կծիկները տեղափոխվում են կտրատող և քերթող պատրաստման ագրեգատներ, որտեղ եզրերը կտրելուց, թերությունները կտրելուց, ոլորանների առջևի և հետևի ծայրերը կտրելուց և ետևի եռակցման մեքենայի վրա եռակցելուց հետո, էլեկտրոլիտային թիթեղապատման ագրեգատների պարույրներ: ձևավորվում են.

Երբ թիթեղը 3-4 մ/վրկ արագությամբ թիթեղավորվում է, թիթեղապատման ագրեգատների շերտերը փաթաթվում են գլանափաթեթների մեջ, որին հաջորդում են թերթերի կտրումը, տեսակավորումը, շարումը, կշռումը, փաթեթավորումը և նշումը առանձին խաչաձև հատվածի վրա կամ կտրում: թիթեղապատման ագրեգատների հատվածները:

Թիթեղապատման ագրեգատները ապահովում են թիթեղների արտադրություն, որն ունի շերտի տարբեր կողմերում թիթեղի տարբեր հաստություն: Թիթեղյա տուփերի տեսակավորումից և փաթեթավորումից հետո պատրաստի արտադրանքը առաքվում է սպառողներին:

1.4 CHCA-ի համառոտ նկարագրությունը (LPC No. 4)

Արտադրամասում գործում են երկու տաք ցինկապատման ագրեգատներ (ANGA), ցինկապատման հանգույցներ (LNGTS) և պոլիմերային ծածկույթի գիծ (LNPP):
Ցինկապատ ագրեգատի նախագծային հզորությունը տարեկան 320 հազար տոննա է, ցինկապատման արտադրանքի տեսականին հարթ և պրոֆիլավորված թիթեղներով է, իսկ գլանափաթեթներով՝ 0,4-ից 2,0 մմ հաստությամբ և 750-ից 1450 մմ լայնությամբ: Այն շահագործման է հանձնվել 1998թ.

Ցինկապատ ագրեգատի նախագծային հզորությունը տարեկան 300,000 տոննա է, արտադրանքի տեսականին` ցինկապատ արտադրանք թիթեղներով և գլանափաթեթներով, հաստությունը 0,2-1,6 մմ, լայնությունը 700-1450 մմ: Այն շահագործման է հանձնվել 2002թ.

Ալյումին-ցինկ և ցինկ ծածկույթներով գլանվածքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է շերտերի պատրաստման գործողություններ, մետաղական հալոցքով լոգարանում ծածկելու և մակերեսային պասիվացման գործողություններ: Հնարավոր է վերապատրաստել պատված շերտեր:

Պոլիմերային ծածկույթի գծի արտադրական հզորությունը կազմում է տարեկան 85 հազար տոննա։ Արտադրանք՝ մետաղ ներկով և լաքով և պոլիմերային ծածկույթներով, հաստությունը՝ 0,25-ից մինչև 1,6 մմ, լայնությունը՝ 650-1370 մմ, շահագործման է հանձնվել 2006թ.

Պոլիմերային ծածկույթով գլանվածքի արտադրության տեխնոլոգիան ներառում է շերտերի պատրաստման, ներկի կիրառման գործողություններ (այբբենարանի և բազային ներկի շերտի կիրառումն իրականացվում է գլանափաթեթներով ներկման խցիկներում) և ծածկույթը ջեռոցում չորացնելու համար:

Ապրանքները առաքվում են փաթեթավորմամբ և գլանափաթեթներով փաթեթավորումից և պիտակավորումից հետո: Կարող են արտադրվել 0,7-0,9 մմ հիմքի հաստությամբ և 750-845 մմ լայնությամբ տրապեզոիդ ալիքներով պողպատե թիթեղների պրոֆիլներ:

2 շերտի գլանման տեխնոլոգիա «1400» վեց կանգառի գործարանի վրա

2.1 «1400» վեց կանգառի գործարանի հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումների համառոտ տեխնիկական բնութագրերը.

Ջրաղացի սարքավորումն ըստ նշանակության պայմանականորեն բաժանվում է հետևյալ հիմնական մասերի.

Գլխի մաս, որը ներառում է գլանափաթեթներ սնուցելու և արձակելու, ժապավենը լարելու, եռակցելու և տեղափոխելու մեխանիզմ;

Օղակային սարք, ներառյալ լարման ստեղծման, ժապավենի պահպանման և կենտրոնացման մեխանիզմը, որպեսզի ապահովի ջրաղացի շարունակական աշխատանքը շերտի եռակցման համար գլխի մասի կանգառների ժամանակ.

Մուտքի մաս, որն ապահովում է ժապավենի մատակարարումը օղակաձև սարքից մինչև թիվ 1 հենարան և պարունակում է լարման սարքեր, լարման անջատման օղակաձև փոս, գիլյոտինի մկրատ՝ ժապավենը կանգնակից ազատվելիս կտրելու համար.

Փաստացի ջրաղացը, որը բաղկացած է օժանդակ մեխանիզմներով վեց ստենդներից.

Ելքային մաս, ներառյալ թռչող մկրատ, ժապավենը փաթաթելու, նկարահանելու, պատրաստի գլանափաթեթների կշռման և տեղափոխման մեխանիզմ:

Ջրաղացի սխեման ներկայացված է Նկար 2-ում:

1-փաթաթել թիվ 1; 2-թիվ 2; 3-գլան ուղղիչ մեքենա; 4-գիլյոտինային մկրատ; Եռակցման մեքենա 5 ետնամասի եռակցման մեքենայով; 6-լարիչ թիվ 1; 7-ուղեցույց գլանափաթեթներ; 8 հանգույց սարք; 9-լարիչ թիվ 2; 10-լարիչ թիվ 3; 11 հանգույց փոս; 12 աշխատանքային ստենդ կվարտո; 13-շրջանցման գլանափաթեթներ; 14-թռչող մկրատ; 15-փողոց թիվ 1; 16-փողոց թիվ 2; 17-շերտային լարվածության հաշվիչ; 18 շերտի հաստության չափիչ; 19-հոսանքի սեղան.

Նկար 2. «1400» շարունակական վեց կանգառի ջրաղացի սխեման

Ջրաղացի աշխատանքի հիմնական ռեժիմը անվերջ գլանվածքն է: Անվերջ գլորման դեպքում ջրաղացն ազատվում է շերտից միայն նոր ժապավենի պրոֆիլին անցնելիս և փոխադրումների ժամանակ:

Հիմնական սարքավորումների կազմը.

գլխի մաս.

Գլխի մասի հիմնական մեխանիզմներն են թիվ 1 և թիվ 2 դեկոյլերները, թիթեղների ուղղիչ մեքենան, հետույքի եռակցման մեքենան և թիվ 1 լարիչը։

Թիվ 1 և 2 կոնսոլային տիպի քանդիչներ՝ կրճատման հանդերձանքով։ Կրճատողի փոխանցման գործակիցը i=3.92, ժապավենի առավելագույն լարվածությունը 34.3x103 N (3.5 tf):

Գլանափաթեթների ուղղիչը բաղկացած է երկու շարք աշխատանքային գլանափաթեթներից (9 հատ), որոնց արանքով անցնում են ուղղվող շերտերի ծայրամասային հատվածները և սնուցման գլանափաթեթները։

Եռակցման մեքենան բաղկացած է հետևյալ հիմնական բաղադրիչներից՝ բուն եռակցման մեքենա, ծակծկման սարք, ժապավենի հետևի ծայրը ամրացնելու սարք, ժապավենի առջևի ծայրը ամրացնելու սարք, եռակցման համար շերտերի ծայրերը պատրաստելու մկրատ։ .

Թիվ 1 լարող սարքը բաղկացած է երեք գլանափաթեթներից, յուրաքանչյուր գլանափաթեթի տրամագիծը 1000 մմ է։

Օղակային սարք.

Շերտի լարվածությունը ստեղծվում է թմբուկի պտտման շարժիչով, որը պարանով միացված է տրոլեյբուսին, որի վրա տեղադրված են երկու գլան: Գլանափաթեթները շերտով թեքվում են՝ ստեղծելով երկու հորիզոնական օղակ (4 ճյուղ): Գլանափաթեթները շերտով թեքվում են՝ ստեղծելով երկու հորիզոնական օղակ (4 ճյուղ): Պարան թմբուկի տրամագիծը - 1,4 մ; տրոլեյբուսի շարժման արագությունը՝ մինչև 1,25 մ/վ, ճոպանի առավելագույն լարվածությունը՝ 11,2x104 Ն (11,4 տֆ):

Մուտքային մաս.

Ջրաղացի մուտքային մասի հիմնական մեխանիզմներն են լարիչը No 2, լարիչը No 3։ Թիվ 2 ձգիչը բաղկացած է 1000 մմ տրամագծով երեք գլաններից։ յուրաքանչյուրը. Թիվ 3 ձգիչը բաղկացած է 1000 մմ տրամագծով երկու գլաններից։ յուրաքանչյուրը.

Թիվ 2-ի և 3-ի լարման լարերի միջև կա բացվածք, որի մեջ ժապավենը տեղափոխվում է առանց լարվածության: Սա թույլ է տալիս անջատել ջրաղացի գլխի և մուտքային մասերի լարվածությունը:

Վեց կանգնած ջրաղաց 1400:

Ջրաղացն ինքնին բաղկացած է վեց քառակուսի կանգառներից։ Ստենդների փոխանցման տուփերի փոխանցման գործակիցներն են՝ i1 =2.28, i2 =l.58, i3 =1.17, i4 =0.885, i5 =0.685, i6 =0.57:

Ջրաղացների տակդիրները հագեցված են էլեկտրամեխանիկական ճնշման սարքերով, գլանափաթեթային հովացման համակարգերով և քսանյութի մատակարարման տեխնոլոգիական համակարգերով (թիվ 5, թիվ 6 կրպակներ), աշխատանքային գլանափաթեթների հակակռումային և լրացուցիչ ճկման համակարգով և գործընթացի ավտոմատացման համակարգով։

«1400» վեց կանգառի ջրաղացի գլանափաթեթների բնութագրերը տրված են աղյուսակ 1-ում:

Աղյուսակ 1

«1400» վեցտեղանի ջրաղացի գլանափաթեթների բնութագրերը

Ելքային մաս.

Ջրաղացի ելքային մասի հիմնական մեխանիզմները՝ շրջանցող գլանափաթեթներ, թռչող մկրատներ, փաթաթիչներ թիվ 1 և թիվ 2, ժապավենի կոնվեյեր թիվ 2, տաք օդի մատակարարման կոլեկտոր՝ շերտից մնացած հովացուցիչ նյութը հեռացնելու համար (T ° C of մատակարարվող օդը 50-100 °):

Շրջանցող սարքը բաղկացած է երկու գլաններից՝ շրջանցիկից և ճնշումից, համապատասխանաբար 400 և 300 մմ տրամագծով։

Թմբուկի տիպի թռչող մկրատը բաղկացած է դանակի երկու թմբուկից՝ վերին տրամագիծը՝ 353,57 մմ, ստորինը՝ 404,08 մմ։ 1,143 ատամի հարաբերակցությամբ շարժական թմբուկների միջև: Դանակների համընկնումը տեղի է ունենում վերին թմբուկի յուրաքանչյուր 8 պտույտում: Յուրաքանչյուր թմբուկի վրա դանակների թիվը 1 է։

Վինդերներ No 1, No 2 կոնսոլային տիպի, առանց փոխանցումատուփի։ Քամիչի կողմից ստեղծված առավելագույն լարվածությունը մինչև 49x103 Ն է (5 տֆ):

Կոնվեյերային համակարգը բաղկացած է չորս փոխակրիչներից, որոնց գոտիների միջև տեղադրված են պահող էլեկտրամագնիսներ, երկու պառկած լարեր։ Փոխակրիչ թիվ 3՝ անշարժ, փոխակրիչներ թիվ 1, թիվ 2, թիվ 4՝ շարժական։

Ջրաղացը համալրված է համապատասխանաբար բեռնման և սնուցման փոխակրիչներով՝ գլխի և պոչի հատվածներում և գլանափաթեթների տեղադրման մեխանիզմներով, աշխատանքային և պահեստային գլանափաթեթների փոխադրման մեխանիզմներով, թիվ 1 արտահոսքի փոխակրիչի վրա գլանափաթեթների կշռման կշեռքներով: Վերանորոգման, պահպանման համար ջրաղաց, գլանափաթեթների մատակարարում և գլանումից հետո դրանց տեղափոխում, էլեկտրական վերգետնյա կռունկներ, որոնց կռունկների փակագծերը հագեցած են ծածկույթներով՝ գլանափաթեթների վնասվածքները կանխելու համար։

2.2 «1400» վեց կանգառի գործարանի գլանման պահանջներ

Գլանափաթեթները 1400 վեց կանգառի գործարանի համար տաք գլորված շերտերի գլանափաթեթներ են, որոնք կտրված են կտրված եզրով, մաքրված մասշտաբներից շարունակական թթու պատրաստման միավորում: Մակերեւույթի որակը և գլանափաթեթի երկրաչափական չափերը պետք է համապատասխանեն ZTU 309-211-2003 պահանջներին:

Որպես գլանվածք օգտագործվող տաք գլանվածքային շերտերի պարույրները պետք է ունենան հետևյալ պարամետրերը.

2.3 «1400» գլանման վեց կանգառի գլանման պահանջներ.

«1400» վեց կանգառի գործարանի արտադրանքը սառը գլանվածքով շերտերի պարույրներ են, որոնք նախատեսված են մշակման հետագա փուլերում արտադրության համար՝ մետաղական թիթեղ՝ համաձայն ԳՕՍՏ 13345-85, ASTM A 623 M - 86, ASTM A 623 M - 02, JIS: G 3303 - 87, JISG 3303: 2002, EN 10203 - 1991, EN 10202: 2001 թ., և բարակ թիթեղներ ըստ ԳՕՍՏ 16523-89, ԳՕՍՏ 9045-93, EN 10203 - 1013, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1013, EN 1013, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1013, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1010 DIN 1623 - 86, ASTM A 611 M - 89, ASTM A 366 M - 91, ASTM A 568 M - 96, JIS G 3141 - 96, TU 14-11-262-89:

Պատրաստի սառը գլանվածքով շերտերի չափսերի սահմանային արժեքները պետք է լինեն.

«1400» ջրաղացին գլորվելուց հետո ստացված պատրաստի սառը գլանվածքով շերտերի պարույրները պետք է ունենան հետևյալ պարամետրերը.

2.4 Ջրաղացը շահագործման համար պատրաստելը և դրա տեղադրումը

Ջրաղացի պատրաստումը շահագործման և կարգավորումը կատարվում է վերանորոգումից, գլանափաթեթների վերալիցքավորումից և գործարանի այլ կանխարգելիչ անջատումներից հետո: Ջրաղացի ճշգրտումը (վերակազմավորումը) կատարվում է նաև գլանվածքի հաստությունը և լայնությունը փոխելիս:

Հիմնական տեսականու գլանման համար ջրաղացի պատրաստումը ներառում է հետևյալ աշխատանքները.

Թիվ 5 և թիվ 6 ստենդների լիսեռ միացումների երկհարթ հոդերի վիճակի ստուգումն իրականացվում է մեխանիկական ծառայության կողմից։ Մաշվածությունը չպետք է գերազանցի գործառնական հարմարության հանդուրժողականության 30%-ը:

Այս ստուգումը պայմանավորված է խանգարումները բացառելու անհրաժեշտությամբ, որոնք առաջացնում են պարբերական հաստության տատանումների ձևավորում, իմպուլսիվության բարձրացում և այլ բացասական գործոններ:

Լարման չափիչ գլանափաթեթների ամրացման ստուգումը միջակայքային բացերում՝ լարվածության կայունությունն ապահովելու համար, իրականացվում է շաբաթական:

Տեխնոլոգիական ռեժիմների լարման համար ցուցիչ սարքերի տրամաչափման ճշգրտության ստուգումն իրականացվում է ըստ անհրաժեշտության:

Սառեցման կոլեկտորների վիճակի ստուգումն իրականացվում է ավագ գլանափաթեթի հսկողության ներքո հովացուցիչ նյութի մեխանիկայի կողմից աշխատանքային գլանափաթեթների մշակման ժամանակ՝ գլանափաթեթների ջերմային պրոֆիլի կայունությունն ապահովելու համար: Եթե ​​կան խցանված անցքեր, դրանք մաքրվում են հատուկ կեռիկով կամ կոլեկտորը լվանում են ճնշման տակ:

Գլանափաթեթների պատրաստումն իրականացվում է ԹԻ ՊԺ-19-2006-ի պահանջներին համապատասխան:

Աշխատանքային և պահուստային գլանափաթեթների տեղադրումը կանգնակի մեջ լցնելուց հետո իրականացվում է ճնշման սարքը միացնելով, իսկ վերին աջակցության գլանակը իջեցվում է այնքան ժամանակ, մինչև լրացուցիչ բեռ հայտնվի մղիչ պտուտակային շարժիչների վրա (էլեկտրամեխանիկական ճնշման սարք):

Աշխատանքային գլանափաթեթների հավասարեցումը կանգնակի մեջ լցնելուց հետո զուգահեռության համար իրականացվում է ժապավենի լայնությամբ կրճատումների միատեսակությունն ապահովելու համար 1,5-2,0 մ երկարությամբ մետաղական նմուշի վրա դրոշմելու միջոցով:

Աշխատանքային գլանափաթեթների պահանջվող ջերմային պրոֆիլը ձևավորելու համար դրանք տաքացվում են, որն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

Բոլոր ստենդների պահեստային գլանափաթեթները տեղափոխելուց հետո ջեռուցումն իրականացվում է շերտերը գլորելով.

Բոլոր ստենդների աշխատանքային գլանափաթեթները փոխադրելուց հետո ջեռուցումն իրականացվում է շերտերը գլորելով.

Թիվ 5, թիվ 6 և թիվ 1, թիվ 4 ստենդների աշխատանքային գլանափաթեթների փոխադրումից հետո ջեռուցումն իրականացվում է ժապավենները գլորելով.

Թիվ 6 տակդիրի աշխատանքային գլանափաթեթները փոխադրելուց հետո ջեռուցումն իրականացվում է ժապավենները գլորելով.

Թիվ 5, թիվ 6 ստենդի աշխատանքային գլանափաթեթները փոխադրվելուց կամ ջրաղացը 2 ժամից ոչ ավել կանգ առնելուց հետո ջեռոցը ջեռուցվում է՝ ժապավենները գլորելով.

Մնացած դեպքերում ջրաղացը տաքացնում են 0,25 - 0,36 մմ հաստությամբ 20 տոննա թիթեղյա թիթեղը գլորելով։

Երբ ջրաղացը տաքացվում է, գլանման արագությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10-12 մ/վ, իսկ գլանափաթեթները տաքացնելու համար օգտագործվող շերտերի լայնությունը չպետք է պակաս լինի հետագայում գլորված մետաղի լայնությունից:

Ջրաղացը շահագործման պատրաստելու ընթացքում հայտնաբերված մեկնաբանությունները վերացվում են, որից հետո եզրակացություն է արվում հիմնական տեսականու գլանման գործարանի պատրաստակամության մասին։

Ջրաղացը սարքելիս կատարվում են հետևյալ աշխատանքները.

Տրիբունաների համար ընտրված են համապատասխան նվազեցման ռեժիմներ, արագություններ և լարվածություն;

Հաստության պահանջվող պարամետրերը ընտրվում են թիվ 1 ստենդի դիմաց, թիվ 2 և 6 տրիբունաների հետևում;

SARTiN (հաստության և լարվածության ավտոմատ կառավարման համակարգ) և SARPF (պրոֆիլի և ձևի ավտոմատ կառավարման համակարգ), որն իրականացվում է «Միացման, անջատման և ստուգման կարգի հրահանգների» պահանջներին համապատասխան: «1400» վեց կանգառի վրա շերտի հաստության և լարվածության ավտոմատ կառավարման համալիր համակարգ;

Գլանափաթեթների վերջնական ճշգրտումը, որն իրականացվում է շերտի առջևի կրճատված ծայրի ճկման ուղղությամբ, երբ այն հեռանում է կանգառներից, երբ ժապավենը շարժակազմի առանցքից աջ է տեղափոխվում, անհրաժեշտ է իջեցնել ճիշտ ճնշման պտուտակը: կամ բարձրացրեք ձախը, երբ ժապավենը տեղափոխվում է ձախ, իջեցրեք ձախ ճնշման պտուտակը կամ բարձրացրեք աջը։

Մետաղական թիթեղը գլորվում է մինչև անվանական հաստությունը ± 0,01 մմ հանդուրժողականությամբ:

2.5 Կծիկի խնդիր մեկ ջրաղացին

Գլանափաթեթները տեղադրվում են լողացող կռունկով ջրաղացի դիմաց գտնվող ընդունող դարակի վրա այնպես, որ գլանափաթեթի վերջը համընկնի դարակի վրա կիրառված նշանների հետ: Գոտին հանվում է ձեռքով։ Միաժամանակ ստուգվում են գլանափաթեթի վերջնական հատվածները։ Եթե ​​նրանք ունեն եզրային թերություններ, ինչպիսիք են «թերություն», «ոլորում», թերի հատվածները նշվում են կավիճով:

Գլանափաթեթները բեռնման ճառագայթով հանվում են դարակից և տեղափոխվում բեռնման սայլակ։ Բեռնման տրոլեյբուսի բարձրացնող սեղանի միջոցով գլանափաթեթը կենտրոնացվում է ցրիչի առանցքի երկայնքով, այնուհետև դրվում է թմբուկի վրա և ամրացվում դրա վրա։

Քերիչ թղթապանակի օգնությամբ շերտի առջևի ծայրը առանձնացվում է գլանափաթեթից և սնվում է աջ քաշող կամ սնուցող գլանափաթեթների մեջ՝ կախված նրանից, թե որ քանդիչը (թիվ 1 կամ թիվ 2) է պատրաստվում աշխատանքի։

Շերտի ծայրը կանգնեցվում է աջ քաշող կամ սնուցող գլանափաթեթներով և մնում է այս դիրքում մինչև նախորդ գլանակի արձակման ավարտը։ Այն բանից հետո, երբ գործարանի գլխի արագությունը կրճատվում է մինչև պարուրման արագությունը, նախորդ կծիկի հետևի ծայրը դուրս է գալիս ոլորանից, անցնում հարթիչի միջով և կանգ է առնում համակցված հետնամասի եռակցման մեջ ներկառուցված գիլյոտինի կտրվածքի տակ՝ եռակցումից առաջ շերտերի ծայրերը հավասարեցնելու համար:

Նախորդ ժապավենի հետևի ծայրը եռակցման համար դնելուց հետո հաջորդ գլանակի առջևի ծայրը սնվում է գիլյոտինի մկրատին, որը նույնպես տեղադրված է եռակցման համար:

Երբ շերտերը բեռնվում են ջրաղաց, առջևի ծայրը եռակցման համար դնելուց հետո, պրոֆիլը չափվում է յուրաքանչյուր կծիկի վրա՝ օգտագործելով շարունակական ռադիոիզոտոպի հաստության չափիչ TPJI-6-1C:

ԶՏՈՒԶ 09-211-2003 պահանջներին չհամապատասխանող պտտվող պրոֆիլի և մակերեսի որակի ուռուցիկության, սեպաձևության, խտացման և բարակման դեպքում գլանվածքի վարպետների կողմից ստորագրված շեղումներով գլանափաթեթի ակտ է կազմվում. և թթու պատրաստման բաժինները, ինչպես նաև որակի վերահսկման բաժնի վերահսկիչները LPTs-2,3- Aktirovannyy մետաղը գլորվում է ZTU 309-211-2003 պահանջներին համապատասխան:

Պրոֆիլային շեղումներով գլանափաթեթը գլորվում է հանձնաժողովի որոշման համաձայն։

Եռակցման համար պատրաստված շերտերի ծայրերը եռակցվում են, լուսաբռնկիչը հանվում է հետույքի եռակցման մեքենայի մեջ ներկառուցված փչող մեքենայի միջոցով, իսկ մետաղական չիպսերը փչում են ժապավենից:

Օղակային սարքը ժապավենով լրացնելու համար գլխի շարժիչը միացված է բարձրացված արագությամբ: Գլխի մասում ժապավենը տեղափոխվում է թիվ 1 ձգող սարքով, ժապավենի ձգումը ստեղծում են թիվ 1 և թիվ 2 դեկոյլերները։

Օղակի սարքը լցնելու գործընթացում վերահսկվում է ռուլետի մակերեսի և եզրի վիճակը: Մակերեւութային թերությունների առկայության դեպքում, ինչպիսիք են «ճեղքվածքները», «կոպիտ թաղանթները», «կտրվածքները», ՆՏԱ-ի վրա չկտրված, ինչպես նաև ծայրի թերությունների առկայության դեպքում, որոնք նշվել են գլանափաթեթի վրա տեղադրելու ժամանակ, թերի հատվածները հանվում են: ետնամասի եռակցման մեքենայի մկրատների վրա (CSM), իսկ շերտը եռակցված է:

Շերտի թերի հատվածները նշվում են հալման և գլորման քանակով, տեղադրվում են հատուկ ձայներիզում, որտեղ դրանք պահվում են առնվազն 24 ժամ:

Շերտագիծը տեղափոխվում է հանգույց սարքի միջով ձգվող թիվ 2 սարքի միջոցով։

Օղակային սարքում շերտի լարվածությունը առաջանում է երկու թմբուկով տրոլեյբուսի շարժիչով, որի օգնությամբ ստեղծվում են երկու ժապավենային օղակ։

Շերտը հանգույցի սարքում կենտրոնացնելու համար տեղադրվում են ավտոմատ կենտրոնացման համակարգերով հագեցած պտտվող թմբուկներ:

Թիվ 2 լարիչը շերտը սնուցում է հանգույցի փոսի մեջ ազատ օղակով, ինչը հեշտացնում է ժապավենի կենտրոնացումը նախքան ջրաղաց մտնելը թիվ 3 կենտրոնացվող գլանների օգնությամբ։

Շերտը դուրս է քաշվում հանգույցի անցքից ջրաղացի առաջին հենարանով: Առաջին ստենդի մուտքի մոտ ժապավենային լարվածություն ստեղծելու համար տեղադրվում է թիվ 3 ձգող սարք և գլանաձև մամլիչ սեղան։

Շերտի առջևի ծայրը սնվում է ջրաղացին յուրաքանչյուր կանգառի համար սահմանված արագությամբ:

Շերտը ջրաղացի մեջ լցնելուց հետո դրա ճակատային ծայրը տեղադրվում է փաթաթիչներից մեկի վրա:

2.6 Շերտերի գլորում ջրաղացին

Ջրաղացի վրա շերտի գլորման գործընթացը ներառում է հետևյալ ռեժիմները.

գործարանի արագացում մինչև աշխատանքային արագություն;

Գործող արագությամբ գլորում;

Ջրաղացի դանդաղում.

Գլանման պարամետրերի անվանական արժեքները տրված են Աղյուսակ 2-ում:

Ջրաղացի արագացումը մինչև գործառնական արագությունը կատարվում է շերտի առջևի ծայրը փաթաթողներից մեկի վրա լցնելուց հետո, եռակցման կամ թերի հատվածը բաց թողնելուց հետո: Արագացման արագությունը պետք է համապատասխանի աղյուսակ 2-ում նշված արժեքին:

աղյուսակ 2

Գնահատված շարժակազմի պարամետրերը

Աղյուսակ 2-ի շարունակությունը

Շերտավոր արագություն թիվ 6 տակդիրի հետևում, մ/վ	33, ոչ ավելին
Շերտի արագությունը գլանափաթեթներով կտրելիս և ոլորման վրա վառելիք լիցքավորելիս, մ/վ	առնվազն 2.0
Եռակցման արագություն, մ/վ
Շերտի լցման արագությունը. գլխում, մ/վ մուտքի մեջ, մ/վ վանդակում, մ/վ	0,75-ից մինչև 2,0 ներառյալ:
Շերտի հետևի ծայրի արձակման արագությունը կանգառներից, մ/վ	0,75-ից մինչև 2,0 ներառյալ:
Ցնցման արագություն, մ/վ
Ջրաղացի արագացման նորմալ արագություն, մ/վ
Ջրաղացների դանդաղման նորմալ տեմպ, մ/վ
Ջրաղացների դանդաղեցման հարկադիր արագություն, մ/վ
Արագացման նորմալ արագություն, գլխի դանդաղում, մ/վ
Շերտավոր պաշար օղակային սարքում, մ
Մետաղական ճնշում գլանափաթեթների վրա H(Tc) գլանման ժամանակ

Ջրաղացը դանդաղեցվում է Աղյուսակ 2-ում նշված արագությամբ հետևյալ դեպքերում.

Եռակցման կամ թերի տարածքը բաց թողնելիս մինչև եռակցումը բաց թողնելու արագությունը.

Գլանափաթեթներից մեկի թմբուկի վրա տրված տրամագծով գլան փաթաթելուց հետո մինչև ժապավենի արագությունը գլանափաթեթներ կտրելիս.

Շերտի հետևի ծայրը ջրաղացից մինչև աղյուսակ 2-ում նշված արագությունն ազատելիս:

Պատրաստի շերտերի հեռացում ջրաղացից, դրանց ընդունում և նշանակում հետագա մշակման համար:

Տվյալ տրամագծով գլանափաթեթը փաթաթելուց հետո ջրաղացի արագությունը կրճատվում է մինչև SARTiN-ի աշխատանքը ապահովող արագություն, ժապավենը կտրվում է ձեռքով կամ թռչող մկրատով: Շերտի հետևի ծայրը փաթաթված է փաթաթման վրա:

Քամիչի և մերկապարկի օժանդակ մեխանիզմների օգնությամբ գլանափաթեթը հանվում և տեղափոխվում է բերքահավաք սարքի թիվ 1 փոխակրիչ, որտեղ այն կապվում է։

Բերքահավաք սարքը գլանափաթեթները տեղափոխում է քիմիական մաքրման բաժին (թիվ 1 փոխակրիչից գլանափաթեթի հեռացում) կամ անընդմեջ եռացման ագրեգատներ (գլանի հեռացում թիվ 3 փոխակրիչից) և զանգի տիպի վառարաններ (գլանի հեռացում թիվ 4 փոխակրիչից):

Բալաները կշռելու համար կոմբայնի մեջ տեղադրվում է կշեռք։

Շերտի հետևի ծայրի ոլորման հետ միաժամանակ, հաջորդ շերտի առջևի ծայրը տեղադրվում է մեկ այլ փաթաթման վրա, օգտագործելով ժապավենի փոխակրիչները: Շերտի ամրացումը փաթաթման թմբուկի վրա կատարվում է հարակիչով, որը մի քանի պտույտ ոլորելուց հետո տարվում է կողք։

Ավագ գլանափաթեթի կողմից պատրաստի գլանափաթեթները ջրաղացից հանելուց հետո, յուրաքանչյուր երրորդ գլանափաթեթի վրա, առաջինից սկսած աշխատանքային գլանափաթեթներից կամ պոռթկումից հետո, գնահատվում է շերտի մակերեսի որակը։ Այդ նպատակով գնահատված գլանափաթեթներից նմուշներ են կտրվում: Նմուշի երկարությունը պետք է լինի առնվազն 3,0 մմ:

Վեց կանգառից հետո մետաղի նպատակը հետագա եռացման համար որոշվում է PRB-ի առաջադրանքով:

Յուրաքանչյուր գլանվածք պետք է նշվի անջնջելի ներկով կտորով սրբված մակերեսի վրա, որը ցույց է տալիս.

Հալեցման համարը;

պողպատի դասարան;

Շերտի չափերը;

Ռուլետի չափը և քաշը;

Բրիգադի համարը.

2.7 Ջրաղացի հսկողություն

Ջրաղացը վերահսկվում է տասը հսկիչ կետերից (CP), յոթ աշխատատեղերից և քսան տեղական աշխատատեղերից:

Կենտրոնական հսկիչ կայանից (CCP) ընտրում են ֆրեզերային մեխանիզմների և տեխնոլոգիական համակարգերի գործառնական ռեժիմները, գլանման ռեժիմի ընտրությունը, ֆրեզերային մեխանիզմների և տեխնոլոգիական համակարգերի կառավարումը ավտոմատ և կիսաավտոմատ ռեժիմներում, գործարանի կարգավորումը: տվյալ շարժակազմի ծրագրին, տեղական համակարգերի կառավարում, գործարանի տեխնոլոգիական պարամետրերի և հիմնական շարժիչների էլեկտրական պարամետրերի վերահսկում, ժապավենի պաշարների վերահսկում օղակային սարքում UVM-ի օգնությամբ բոլոր տրամադրված ռեժիմներում:

PU No 1-6-ով, ջրաղացի արագության ռեժիմները, ճնշման պտուտակներ, գլանափաթեթների տեղադրման մեխանիզմներ, կենտրոնացվող գլանափաթեթներ և ուղեցույցի սեղան կանգնածի դիմաց (կռունկի կափարիչներ), ճնշման պտուտակների դիրքի վերահսկում, մետաղի ճնշումը գլանափաթեթները, կանգառի արագությունը, միջակայքային լարվածությունը վերահսկվում են։ PU No 1-ից ջրաղացը վերահսկվում է նաև եռակցումը բաց թողնելու և շերտի հետևի ծայրը բաց թողնելիս, թիվ 2 և 3 լարող սարքերի համատեղ հրում և գիլյոտինային մկրատների կառավարում:

2.8 Գործընթացային քսանյութի շահագործում գլանման ժամանակ

Արմավենու յուղը և դրա մոդիֆիկացիաները օգտագործվում են որպես տեխնոլոգիական քսանյութ թիթեղը գլորելիս: Շերտի քսումը գլանման ժամանակ իրականացվում է յուղ-ջուր խառնուրդի (NWF) և քսող-սառեցնող հեղուկի (հովացուցիչ նյութ) միջոցով։

IUD-ները ձեռք են բերվում գործընթացային քսանյութը դեմինալացված ջրի հետ խառնելով: Որպես հովացուցիչ նյութ, օգտագործվում է հեղուկ, որը ձևավորվում է նավատորմի տեխնոլոգիական քսանյութի էմուլսացման արդյունքում քիմիապես մաքրված ջրով:

Գլորման ընթացքում ներարգանդային պարույրի և հովացուցիչ նյութի մատակարարումը շերտին պետք է ապահովի.

Նվազեցված շփման ուժեր;

Ջերմային լվացարան գլանափաթեթներից;

Գլանափաթեթների և շերտերի մաշվածության նվազագույն արտադրանքի ձևավորում;

Քսայուղի նվազագույն քայքայումը գլորման ընթացքում;

Գլանափաթեթների և շերտերի մաշվածության շերտից հեռացնելու հեշտությունը, տեխնոլոգիական քսանյութերի տարրալուծման արտադրանքները:

Ներարգանդային պարույրի պատրաստման և վարդակների միջոցով դրա մատակարարման համար հինգերորդ և վեցերորդ ստենդների առջև գտնվող գլանվածքը նախագծված են տեխնոլոգիական քսման կայաններ (T-1 և T-2), ներառյալ տանկ-խառնիչներ, մատակարարման և խողովակաշարեր: ներարգանդային պարույրի և համապատասխան պոմպերի արտահոսք:

Տանկ-խառնիչից նավատորմը անընդհատ սնվում է ջրաղացին համապատասխան հենարաններ: Ներարգանդային պարույրը սնվում է ստենդների մեջ՝ բացելով փակման փականները տակդիրների վրա՝ շերտի առջևի ծայրը դնելուց հետո: Երբ ջրաղացը դադարում է, ներարգանդային պարույրի մատակարարումը շերտին դադարեցվում է փակող փականները փակելով: Ժապավենը գլորելիս արգելվում է քսանյութի մատակարարման ընդհատումներ:

Աշխատանքային գլանափաթեթները սառչում են բոլոր տեսակի ապրանքների գլանման ժամանակ՝ հովացուցիչ նյութ մատակարարելով բոլոր ստենդներին, այն սկսվում է գլանման հետ միաժամանակ և կանգ է առնում, երբ գործարանը դադարում է: Հովացուցիչ նյութի մատակարարումը ջրաղացին իրականացվում է երեք համակարգերով՝ նորմալացված հոսքի արագությամբ: Հովացուցիչ նյութի մատակարարումը կարգավորվում է` ընտրելով տրամագիծը և վարդակների քանակը, որոնք տեղադրված են բազմաբնույթ պտույտներում ըստ ստենդների:

Հովացուցիչ նյութի վարդակների ստուգումը և մաքրումը կատարվում է պահուստային գլանափաթեթների պլանավորված տեղափոխման ժամանակ հովացուցիչ նյութի տեխնոլոգիական անձնակազմի կողմից՝ շարժակազմի բաժնի տեխնոլոգիական անձնակազմի հսկողության ներքո: Հովացուցիչ նյութի կոլեկտորների արտաքին կողմի լվացումը կանգառներում քիմիապես մաքրված տաք ջրով իրականացվում է գործարանի տեխնոլոգիական անձնակազմի կողմից PPR-ի ընթացքում:

Հովացուցիչ նյութի շրջանառության համակարգը ներառում է նստեցման տանկեր՝ դրա մաքրման համար, սառնարաններ՝ կարգավորվող ջերմաստիճանի հովացման համար և պոմպեր՝ տեխնոլոգիական նկուղում գտնվող ջրաղացին մատակարարելու համար:

2.9 Գլանափաթեթների շահագործում, դրանց մշակում և սառեցում

Գլանափաթեթների շահագործումը, կայունության հաշվառումը և փոխադրումն իրականացվում է TI PZh-19-2006-ի պահանջներին համապատասխան:

Պահուստային և աշխատանքային գլանափաթեթների փոխանցումների հաճախականությունը վերահսկվում է ըստ ԱՍՈՒՇՊՍ-ի փաստաթղթերի, շարժակազմի բաժնի փոխանցումների գրքերի:

Գործարանի մեկ զույգ աշխատանքային գլանափաթեթների տրամագծերի անհամապատասխանությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 1,5 մմ: Ջրաղացի ցանկացած հենարանի համար պահեստային գլանափաթեթների տրամագծերի անհամապատասխանությունը 50 մմ-ից ոչ ավելի է:

Թիվ 3, 4, թիվ 6 տրիբունաներում պետք է օգտագործել աղացած տակառի մակերեսով աշխատանքային գլանափաթեթներ, թիվ 1, թիվ 2, թիվ 5 տրիբունաներում՝ կրակոցով խազված մակերեսով։ Ջրաղացի բոլոր ստենդներում թույլատրվում է օգտագործել աղացած գլանափաթեթներ, թիվ 3, թիվ 4, թիվ 6 տրիբունաներում՝ չկտրված գլանափաթեթներ։

Ծալքավոր մակերևույթով No5 ստենդում աշխատանքային գլանափաթեթների մակերեսի կոշտությունը պետք է լինի Ra=2,5-3,0 մկմ։

Գլանափաթեթների կտրվածքն իրականացվում է կրակոցային պայթեցման մեքենայի վրա՝ համաձայն ԹԻ ՊԺ-19-2006 պահանջների:

Աշխատանքային գլանափաթեթների տեղափոխման հաճախականությունն իրականացվում է Աղյուսակ 3-ի պահանջներին համապատասխան:

Աղյուսակ 3

Ստենդների աշխատանքային գլանափաթեթների փոխադրման հաճախականությունը

Թույլատրվում է թիթեղի պլանավորված նորմերը գլորելուց հետո տանիքի համար ժապավեններ գլորել մինչև 300 տոննա ծավալով։

Պահուստային գլանափաթեթների փոխանցումների հաճախականությունը պետք է համապատասխանի Աղյուսակ 4-ի պահանջներին:

Աղյուսակ 4

Պահուստային գլանափաթեթների փոխանցումների պարբերականությունը

Գլանափաթեթները սառչում են քսող-սառեցնող հեղուկով (հովացուցիչ նյութ), որը պետք է ապահովի շփման ուժերի արդյունավետ նվազեցում և գլանափաթեթներից ջերմության առավելագույն հեռացում աշխատանքային բոլոր ստենդների վրա:

2.10 Գործընթացի վերահսկում. Սենսորներ և գործընթացների կառավարման սարքեր

Շարժակազմը գործարանում ստանալուց հետո իրականացվում է համապատասխանության հսկողություն

գլանափաթեթների մակնշման և բեռնագրի տվյալները: Գլանափաթեթի խաչմերուկի պրոֆիլի հսկողությունն իրականացնում է ավագ գլանագործը կամ գործարանի ղեկավարի ավագ օպերատորը ֆրեզում նշված յուրաքանչյուր գլանակի վրա։ Թիվ 1 կրպակի դիմաց հայտնաբերված արատներով մետաղը՝ ճեղքվածքների, գերության և այլնի միջոցով գլորվում է նվազեցված արագությամբ։

Շերտի ձևի հսկողությունը գլորվելուց հետո իրականացվում է թիվ 6 կանգառի հետևում գտնվող սթրեսաչափի ցուցումների համաձայն կամ տեսողական: Ավագ ռոլիկը ստուգում է յուրաքանչյուր գլանվածքի որակը: Շերտի մակերևույթի որակը գնահատվում է յուրաքանչյուր երրորդ գլանափաթեթի ավագ հոլովակի կողմից՝ սկսած առաջին գլանափաթեթից, աշխատանքային գլանափաթեթները փոխելուց կամ ընդմիջումից հետո՝ ըստ այդ գլաններից կտրված նմուշների: Նմուշների երկարությունը 3 մ-ից ոչ պակաս է, եթե շերտի վրա հայտնաբերվում է տեղային խտացում (գլորում), ապա մետաղը նշանակվում է ANO No 1, No 2-ում եռացման համար՝ միջանցքում «roll up» նշանով։ անձնագիր և գլանափաթեթներ նշելիս.

Անհրաժեշտության դեպքում, QCD տեսուչն իրականացնում է մակերեսի որակի և գլանվածքի ձևի ընտրովի հսկողություն, ինչպես 6-տեղանոց երկրում: Այսպիսով, դա քիմիական մաքրման ագրեգատների վրա է, տրամաչափման ափսեի վրա կտրված մետաղի նմուշի վրա:

Շարունակական հսկողության ռադիոիզոտոպային հաստության չափիչ TRL-6-1S-ը նախատեսված է իրական պտտվող պրոֆիլը որոշելու համար և տեղադրվում է CCM-ի դիմաց գտնվող ջրաղացի գլխամասում, հաստության չափիչը ստուգվում է հանձնաժողովի կողմից տարեկան առնվազն 2 անգամ: Հանձնաժողովում պետք է ընդգրկվեն ֆաբրիկայի ավագ վարպետը, թիվ 3 գլանվածքի իզոտոպային տեխնոլոգիայի բաժնի վարիչը, թիթեղյա լաբորատորիայի վարիչը։ Ստուգումների արդյունքներով կազմվում է ակտ։

Երկրորդ միջակայքային բացվածքում՝ թիվ 1 ստենդի դիմաց և թիվ 6 տակդիրի հետևում, տեղադրված է FMM-24024 տիպի ռադիոիզոտոպի հաստության չափիչ՝ երեք կոմպլեկտների քանակով։

Շերտի լարվածության հաշվիչը բաղկացած է հինգ չափիչ գլաններից, որոնք տեղադրված են թիվ 1-5 միջակայքային բացերում և տեղեկատվության մշակման միավոր IPN-7268:

ASEA սթրես-փորձարկիչը տեղադրված է թիվ 6 տակդիրի հետևում և օգտագործվում է SARPF հավաքածուում:

UIU-2000 գլանափաթեթների վրա մետաղի ճնշման գումարի և տարբերության չափիչ սարքը տեղադրված է մեկ ստենդի համար և նախատեսված է գլանափաթեթների վրա մետաղի ճնշումը վերահսկելու համար:

Շարժման արագությունը չափվում է PT-32 անալոգային տախոգեգեներատորների և PDF-1M թվային արագության տվիչների միջոցով, որոնք միացված են գործարանի շարժիչի լիսեռին:

Գլանափաթեթները D-41 գլանման մակարդակին տեղադրելու մեխանիզմի սենսորը տեղադրված է յուրաքանչյուր կանգառի ստորին էլեկտրամեխանիկական պտուտակների վրա:

Ճնշման պտուտակի դիրքի ցուցիչ PKF-12-1:

Էլեկտրաշարժիչների ծանրաբեռնվածությունը չափվում է կառավարման վահանակների վրա տեղադրված M32 ամպաչափերով։

Տեխնոլոգիական քսանյութերի պատրաստման տեխնոլոգիայի, հովացուցիչ նյութի, արմավենու յուղի և տեխնոլոգիական քսանյութերի ջերմաստիճանի հսկողությունն իրականացվում է քսանյութի կողմից, իսկ հերթափոխում՝ շարժակազմի բաժնի հերթափոխի վարպետի կողմից: Չափումների արդյունքները գրանցվում են արտադրական գրքում:

Աշխատանքային գլանափաթեթների ջերմաստիճանի վերահսկումն իրականացվում է անհրաժեշտության դեպքում: Գլանափաթեթների ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 70 ° C: Ամեն հերթափոխով ավագ գլանափաթեթը ստուգում է թիվ 6 կանգառի պահեստային գլանափաթեթների մակերեսի որակը: Գլանափաթեթի շրջագծի շուրջ տրորած ուռուցիկ շերտեր, 50-100 տոննա մետաղ 0 հաստությամբ, 5-0,6 մմ աշխատանքային գլանափաթեթների թիվ 6 տակդիրի լցոնմամբ, խազերով, Ra=1,6 կոպտությամբ։ -2,5 մկմ.

Գլանման բաժնի ավագ վարպետի ղեկավարությամբ ֆրեզերային սարքավորումների անկայուն աշխատանքը վերլուծելու համար գրանցվում են գլանվածքի էներգիայի հզորության և արագության պարամետրերը (6-րդ կանգառի արագությունը, լարվածությունը 4,5,6 ընդմիջումներով, շարժման ուժը. 4,5,6 ստենդներում, հաստության շեղում 6-րդ ստենդի ետևում գտնվող առաջադրանքից) դեպի բազմալիք ձայնագրիչ։ Դիագրամը ցույց է տալիս գլորված մետաղի ամսաթիվը, ժամը, հաստությունը:

Դիագրամների վերլուծության արդյունքների հիման վրա գնահատվում է տեխնոլոգիական սարքավորումների տեխնիկական վիճակը։ Անհրաժեշտության դեպքում որոշվում են դրա գործունեության ռեժիմները կայունացնելու միջոցառումներ։

3 Շարժման անվտանգություն

Գլանման գործարանը և բոլոր օժանդակ ագրեգատները պետք է հնարավորինս մեքենայացված լինեն: Վեց կանգնած և մաշկի անցումային աղացներն ունեն գլորման բարձր արագություն: Բոլոր պտտվող մասերը և մեխանիզմները պետք է ունենան պաշտպանիչներ, պաշտպանիչ սարքեր և սարքեր, որոնք բացառում են.

ա) շարժվող և պտտվող մասերի դիպչելը.

բ) սարքավորումների բեկորների կամ շերտի մնացորդների ճամբարից մեկնում.

գ) առավելագույն թույլատրելի թրթռումների և աղմուկների գերազանցում.

դ) վնասվածք գլանափաթեթի հետ աշխատելիս:

Բոլոր բռնակները, կոճակները և կառավարման այլ մասերն ունեն մակագրություններ իրենց նշանակության մասին: Բռնակները ապահով կերպով ամրագրված են տեղադրված դիրքում:

Ջրաղացը վերանորոգման, փոխադրման, քսման, մաքրման և այլ աշխատանքների համար դադարեցնելիս, ինչպես նաև սպասարկման աշխատանքներից հետո գործարանը գործարկելիս խստորեն պահպանվում է պիտակների համակարգի դրույթը: Շերտի մնացորդները հեռացնելու աշխատանքների արտադրության ընթացքում անջատվում են այս և նախորդ կանգառի գծային կոնտակտորները։ Նախքան փաթաթիչների և լարիչների վրայի ատամնավոր ժապավենը հեռացնելը, վեցերորդ ստենդի կոնտակտորը և ջրաղացի կամ լարման կայանի փաթաթանն անջատվում են, ավտոմատացման սարքերն անջատվում են, խրված ժապավենը հանվում է կռունկով, կտրատվում չափված երկարությունների: .

Նախքան փոխադրման մեկնարկը ստուգվում է բարձրացնող սարքերի սպասարկելիությունը և ամբողջականությունը, ստուգվում է աշխատանքային գլանափաթեթների ճիշտ տեղադրումը տրոլեյբուսի փոխադրման հարթակի վրա, վերին հենարանի և աշխատանքային գլանափաթեթների միջև բացը սահմանվում է 150-200 մմ: ճնշման սարքի միջոցով: Առանցքակալները հավասարակշռելու և քսելու մեխանիզմին նավթի մատակարարման խողովակաշարերն անջատված են, աշխատանքային գլանափաթեթների բարձիկներն ամրացնելու համար սեղմակները հանվում են կանգառում. spindle- ի հավասարակշռման մեխանիզմը միացված է և այլն:

Պահուստային գլանափաթեթների փոխանցումն իրականացվում է միայն հիմնական կրիչների, օժանդակ սարքավորումների շղթան ապամոնտաժելուց և փոխանցված կանգառի հիմնական սկավառակի վրա պիտակ վերցնելուց հետո:

Եռակցման ետնամասի համալիրը շահագործելիս անհրաժեշտ է պահպանել ԳՕՍՏ 123003-75 «Սպառողների էլեկտրական կայանքների շահագործման անվտանգության կանոնակարգեր», «Էլեկտրական եռակցման անվտանգության կանոնակարգեր և արդյունաբերական սանիտարական պայմաններ» պահանջները:

Կտրող հեղուկի պատրաստման, շահագործման և վերականգնման տեխնոլոգիական գործընթացը համապատասխանում է SSBT RK-ի պետական ​​ստանդարտների պահանջներին: Կտրող հեղուկի պատրաստման, շահագործման և վերականգնման բոլոր գործողությունները պետք է իրականացվեն «Մետալուրգիական արդյունաբերության ձեռնարկությունների և կազմակերպությունների անվտանգության ընդհանուր կանոնների, կտրող հեղուկի բաժնի սպասարկման անձնակազմի աշխատանքի անվտանգության հրահանգների» համաձայն:

Բոլոր տեխնոլոգիական գործողությունները գործարանի վրա, երբ ուղեկցորդների կողմից ժապավենները գլորում են, պետք է իրականացվեն շարժակազմի բաժանմունքում աշխատողների անվտանգության հրահանգներով սահմանված կանոններին համապատասխան:

4 Աշխատանքային անվտանգություն գլորման ժամանակ

Շրջակա միջավայրի աղտոտման պոտենցիալ աղբյուրը հովացուցիչ նյութն է (կտրող հեղուկը), որն օգտագործվում է վեց կանգառի գործարանի վրա գլորման ժամանակ:

Հովացուցիչ նյութը և պրոցեսի քսումը փակ ցիկլում են և անցնում են մաքրման կայանի նստեցման համակարգով: Չի թույլատրվում հեղուկի արտահոսք փոթորկի կոյուղու մեջ փակ մաքրման համակարգից: Նստեցման տանկերի մեխանիկական կեղտերը, տիղմը և նավթի թափոնները ենթակա են այրման նավթի թափոնների այրման շենքում: Մաքրված ջուրը վերադարձվում է համակարգ՝ գլանափաթեթները սառեցնելու համար:

Ջրաղացի լվացումն իրականացվում է տիղմի հեռացման համակարգում ներառված բաց բեռնախցիկներով։ Մի թափեք աղտոտիչները հովացուցիչ նյութի մաքրման համակարգ:

Եզրակացություն

Արտադրական պրակտիկա անցնելու ընթացքում ծանոթացել է «ArcelorMittal Temirtau» ԲԲԸ-ում և նրա կազմի թիթեղագլանման արտադրամասերում թուջի, պողպատի և գլանվածքի արտադրության ընդհանուր գործընթացին։

Մասնավորապես, դիտարկվել է թիվ 1 թիթեղագլանման արտադրամասում 1700 տաք գլոցման գործարանում սալերից տաք գլանվածքով ոլորված և թիթեղավոր պողպատի արտադրության գործընթացը։ Դիտարկվել են նաև.

Պողպատի սառը գլանվածք թիվ 2 գլանման գործարանում

Ալյումին-ցինկ, ցինկ և պոլիմերային ծածկույթով հարթ թիթեղներով և գլանվածքներով գլանվածքի արտադրություն, ինչպես նաև վերը նշված ծածկույթներով և առանց պրոֆիլավորված թիթեղների արտադրություն:

Պրակտիկան տեղի ունեցավ թիվ 3 թիթեղագլանման արտադրամասում։ Պրակտիկայի ընթացքում դիտարկվել է թթու թթու, ծածկի և կառուցվածքային պողպատից թիթեղներով և գլանափաթեթներով սև և սպիտակ թիթեղների, ժապավենի, շերտերի արտադրության գործընթացը: Դիտարկվել է նաև արտադրամասի և նրա բաժինների կառուցվածքը՝ գլանվածք, ջերմային, թիթեղապատում և կարգավորող։ Ընդհանուր առմամբ, խանութի ստորաբաժանումների հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումները դիտարկվել են՝ գլանվածք «1400», էլեկտրոլիտիկ մաքրման ագրեգատներ, զանգակային վառարաններ, շարունակական եռացման ագրեգատներ, երկտեղանոց ջերմակայաններ, շերտերի պատրաստման ագրեգատներ, էլեկտրոլիտային թիթեղային ագրեգատներ, կտրող միավորներ, փաթեթավորման միավոր և էլեկտրական խողովակների եռակցման միավոր:

Արտադրական պրակտիկայի հիմնական խնդիրը «1400» վեց կանգառի գործարանի վրա ժապավենների գլանման տեխնոլոգիան էր: Այս հարցի ուսումնասիրման գործընթացում դիտարկվել են «1400» վեց կանգառի գործարանի վրա ժապավենների գլանման տեխնոլոգիայի հետևյալ ասպեկտները.

«1400» վեցտեղանի ջրաղացի սխեման

«1400» վեց կանգառի գործարանի հիմնական տեխնոլոգիական սարքավորումների տեխնիկական բնութագրերը.

«1400» վեց կանգառի գործարանի գլանման պահանջներ

«1400» վեցտեղանի ջրաղացի գլանման պահանջներ.

Ջրաղացը շահագործման համար պատրաստելը և դրա տեղադրումը

Գլորել առաջադրանքը մեկ ջրաղացին

Շերտերի գլորում ջրաղացին

Ջրաղացի կառավարում

Գործընթացային քսանյութի շահագործում գլանման ժամանակ

Գլանափաթեթների շահագործում, դրանց մշակում և հովացում

Գործընթացի վերահսկում. Սենսորներ և գործընթացների կառավարման սարքեր

Անվտանգություն և աշխատանքի պաշտպանություն գլորման ժամանակ

Պրակտիկան թույլ տվեց ծանոթանալ թիթեղագլանման արտադրամասերում պողպատի գլանման հիմնական գործընթացներին և դրա հետագա մշակմանը, որոնք անհրաժեշտ կլինեն համալսարանում հետագա ուսուցման գործընթացում:

Օգտագործված աղբյուրների ցանկը

1. Թիվ 3 թերթ գլանման խանութի անձնագիր

2. Թիվ 3 թիթեղագլանման «1400» վեցտեղանի ֆրեզում շերտերի և թիթեղների սառը գլանման տեխնոլոգիական հրահանգ.

3. «1400» վեցտեղանի գործարանի անձնագիր.

4. Ա.Ի. Ցելիկովը։ «Մետաղագործական գործարանների մեքենաներ և ագրեգատներ». T 3 «Մեքենաներ և ագրեգատներ գլանվածքի արտադրության և հարդարման համար» - M: Մետալուրգիա, 1988 - 680-ական թթ.

5. Ն.Ի. Շեֆթել. Գլանվածքի արտադրության տեխնոլոգիա. Դասագիրք բուհերի համար. - Մ.: Մետալուրգիա, 1976. - 576 էջ.

6. Դիոմիդով Բ.Բ., Լիտովչենկո Ն.Վ. շարժակազմի տեխնոլոգիա. - Մ.: Մետալուրգիա, 1979. - 488 էջ.

7. Կայք՝ http://arcelormittal.kz/

Թիվ 2-ի և 3-ի լարման լարերի միջև կա բացվածք, որի մեջ ժապավենը տեղափոխվում է առանց լարվածության: Սա թույլ է տալիս անջատել ջրաղացի գլխի և մուտքային մասերի լարվածությունը:

Վեց կանգնած ջրաղաց 1400:

Ջրաղացն ինքնին բաղկացած է վեց քառակուսի կանգառներից։ Ստենդների փոխանցման տուփերի փոխանցման գործակիցներն են՝ i1 =2.28, i2 =l.58, i3 =1.17, i4 =0.885, i5 =0.685, i6 =0.57:

Ջրաղացների տակդիրները հագեցված են էլեկտրամեխանիկական ճնշման սարքերով, գլանափաթեթային հովացման համակարգերով և քսանյութի մատակարարման տեխնոլոգիական համակարգերով (թիվ 5, թիվ 6 կրպակներ), աշխատանքային գլանափաթեթների հակակռումային և լրացուցիչ ճկման համակարգով և գործընթացի ավտոմատացման համակարգով։

«1400» վեց կանգառի ջրաղացի գլանափաթեթների բնութագրերը տրված են աղյուսակ 1-ում:

Աղյուսակ 1

«1400» վեցտեղանի ջրաղացի գլանափաթեթների բնութագրերը

Ելքային մաս.

Ջրաղացի ելքային մասի հիմնական մեխանիզմները՝ շրջանցող գլանափաթեթներ, թռչող մկրատներ, փաթաթիչներ թիվ 1 և թիվ 2, ժապավենի կոնվեյեր թիվ 2, տաք օդի մատակարարման կոլեկտոր՝ շերտից մնացած հովացուցիչ նյութը հեռացնելու համար (T ° C of մատակարարվող օդը 50-100 °):

Շրջանցող սարքը բաղկացած է երկու գլաններից՝ շրջանցիկից և ճնշումից, համապատասխանաբար 400 և 300 մմ տրամագծով։

Թմբուկի տիպի թռչող մկրատը բաղկացած է դանակի երկու թմբուկից՝ վերին տրամագիծը՝ 353,57 մմ, ստորինը՝ 404,08 մմ։ 1,143 ատամի հարաբերակցությամբ շարժական թմբուկների միջև: Դանակների համընկնումը տեղի է ունենում վերին թմբուկի յուրաքանչյուր 8 պտույտում: Յուրաքանչյուր թմբուկի վրա դանակների թիվը 1 է։

Վինդերներ No 1, No 2 կոնսոլային տիպի, առանց փոխանցումատուփի։ Քամիչի կողմից ստեղծված առավելագույն լարվածությունը մինչև 49x103 Ն է (5 տֆ):

Կոնվեյերային համակարգը բաղկացած է չորս փոխակրիչներից, որոնց գոտիների միջև տեղադրված են պահող էլեկտրամագնիսներ, երկու պառկած լարեր։ Փոխակրիչ թիվ 3՝ անշարժ, փոխակրիչներ թիվ 1, թիվ 2, թիվ 4՝ շարժական։

Ջրաղացը համալրված է համապատասխանաբար բեռնման և սնուցման փոխակրիչներով՝ գլխի և պոչի հատվածներում և գլանափաթեթների տեղադրման մեխանիզմներով, աշխատանքային և պահեստային գլանափաթեթների փոխադրման մեխանիզմներով, թիվ 1 արտահոսքի փոխակրիչի վրա գլանափաթեթների կշռման կշեռքներով: Վերանորոգման, պահպանման համար ջրաղաց, գլանափաթեթների մատակարարում և գլանումից հետո դրանց տեղափոխում, էլեկտրական վերգետնյա կռունկներ, որոնց կռունկների փակագծերը հագեցած են ծածկույթներով՝ գլանափաթեթների վնասվածքները կանխելու համար։

2.2 «1400» վեց կանգառի գործարանի գլանման պահանջներ

Գլանափաթեթները 1400 վեց կանգառի գործարանի համար տաք գլորված շերտերի գլանափաթեթներ են, որոնք կտրված են կտրված եզրով, մաքրված մասշտաբներից շարունակական թթու պատրաստման միավորում: Մակերեւույթի որակը և գլանափաթեթի երկրաչափական չափերը պետք է համապատասխանեն ZTU 309-211-2003 պահանջներին:

Որպես գլանվածք օգտագործվող տաք գլանվածքային շերտերի պարույրները պետք է ունենան հետևյալ պարամետրերը.

2.3 «1400» գլանման վեց կանգառի գլանման պահանջներ.

«1400» վեց կանգառի գործարանի արտադրանքը սառը գլանվածքով շերտերի պարույրներ են, որոնք նախատեսված են մշակման հետագա փուլերում արտադրության համար՝ մետաղական թիթեղ՝ համաձայն ԳՕՍՏ 13345-85, ASTM A 623 M - 86, ASTM A 623 M - 02, JIS: G 3303 - 87, JISG 3303: 2002, EN 10203 - 1991, EN 10202: 2001 թ., և բարակ թիթեղներ ըստ ԳՕՍՏ 16523-89, ԳՕՍՏ 9045-93, EN 10203 - 1013, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1013, EN 1013, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1013, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1023, EN 1010 DIN 1623 - 86, ASTM A 611 M - 89, ASTM A 366 M - 91, ASTM A 568 M - 96, JIS G 3141 - 96, TU 14-11-262-89:

Պատրաստի սառը գլանվածքով շերտերի չափսերի սահմանային արժեքները պետք է լինեն.

«1400» ջրաղացին գլորվելուց հետո ստացված պատրաստի սառը գլանվածքով շերտերի պարույրները պետք է ունենան հետևյալ պարամետրերը.

2.4 Ջրաղացը շահագործման համար պատրաստելը և դրա տեղադրումը

Ջրաղացի պատրաստումը շահագործման և կարգավորումը կատարվում է վերանորոգումից, գլանափաթեթների վերալիցքավորումից և գործարանի այլ կանխարգելիչ անջատումներից հետո: Ջրաղացի ճշգրտումը (վերակազմավորումը) կատարվում է նաև գլանվածքի հաստությունը և լայնությունը փոխելիս:

Հիմնական տեսականու գլանման համար ջրաղացի պատրաստումը ներառում է հետևյալ աշխատանքները.

Թիվ 5 և թիվ 6 ստենդների լիսեռ միացումների երկհարթ հոդերի վիճակի ստուգումն իրականացվում է մեխանիկական ծառայության կողմից։ Մաշվածությունը չպետք է գերազանցի գործառնական հարմարության հանդուրժողականության 30%-ը:

Այս ստուգումը պայմանավորված է խանգարումները բացառելու անհրաժեշտությամբ, որոնք առաջացնում են պարբերական հաստության տատանումների ձևավորում, իմպուլսիվության բարձրացում և այլ բացասական գործոններ:

Լարման չափիչ գլանափաթեթների ամրացման ստուգումը միջակայքային բացերում՝ լարվածության կայունությունն ապահովելու համար, իրականացվում է շաբաթական:

Տեխնոլոգիական ռեժիմների լարման համար ցուցիչ սարքերի տրամաչափման ճշգրտության ստուգումն իրականացվում է ըստ անհրաժեշտության:

Սառեցման կոլեկտորների վիճակի ստուգումն իրականացվում է ավագ գլանափաթեթի հսկողության ներքո հովացուցիչ նյութի մեխանիկայի կողմից աշխատանքային գլանափաթեթների մշակման ժամանակ՝ գլանափաթեթների ջերմային պրոֆիլի կայունությունն ապահովելու համար: Եթե ​​կան խցանված անցքեր, դրանք մաքրվում են հատուկ կեռիկով կամ կոլեկտորը լվանում են ճնշման տակ:

Գլանափաթեթների պատրաստումն իրականացվում է ԹԻ ՊԺ-19-2006-ի պահանջներին համապատասխան:

Աշխատանքային և պահուստային գլանափաթեթների տեղադրումը կանգնակի մեջ լցնելուց հետո իրականացվում է ճնշման սարքը միացնելով, իսկ վերին աջակցության գլանակը իջեցվում է այնքան ժամանակ, մինչև լրացուցիչ բեռ հայտնվի մղիչ պտուտակային շարժիչների վրա (էլեկտրամեխանիկական ճնշման սարք):

Աշխատանքային գլանափաթեթների հավասարեցումը կանգնակի մեջ լցնելուց հետո զուգահեռության համար իրականացվում է ժապավենի լայնությամբ կրճատումների միատեսակությունն ապահովելու համար 1,5-2,0 մ երկարությամբ մետաղական նմուշի վրա դրոշմելու միջոցով:

Աշխատանքային գլանափաթեթների պահանջվող ջերմային պրոֆիլը ձևավորելու համար դրանք տաքացվում են, որն իրականացվում է հետևյալ հաջորդականությամբ.

Բոլոր ստենդների պահեստային գլանափաթեթները տեղափոխելուց հետո ջեռուցումն իրականացվում է շերտերը գլորելով.

Բոլոր ստենդների աշխատանքային գլանափաթեթները փոխադրելուց հետո ջեռուցումն իրականացվում է շերտերը գլորելով.

Թիվ 5, թիվ 6 և թիվ 1, թիվ 4 ստենդների աշխատանքային գլանափաթեթների փոխադրումից հետո ջեռուցումն իրականացվում է ժապավենները գլորելով.

Թիվ 6 տակդիրի աշխատանքային գլանափաթեթները փոխադրելուց հետո ջեռուցումն իրականացվում է ժապավենները գլորելով.

Թիվ 5, թիվ 6 ստենդի աշխատանքային գլանափաթեթները փոխադրվելուց կամ ջրաղացը 2 ժամից ոչ ավել կանգ առնելուց հետո ջեռոցը ջեռուցվում է՝ ժապավենները գլորելով.

Մնացած դեպքերում ջրաղացը տաքացնում են 0,25 - 0,36 մմ հաստությամբ 20 տոննա թիթեղյա թիթեղը գլորելով։

Երբ ջրաղացը տաքացվում է, գլանման արագությունը պետք է լինի ոչ ավելի, քան 10-12 մ/վ, իսկ գլանափաթեթները տաքացնելու համար օգտագործվող շերտերի լայնությունը չպետք է պակաս լինի հետագայում գլորված մետաղի լայնությունից:

Ջրաղացը շահագործման պատրաստելու ընթացքում հայտնաբերված մեկնաբանությունները վերացվում են, որից հետո եզրակացություն է արվում հիմնական տեսականու գլանման գործարանի պատրաստակամության մասին։

Ջրաղացը սարքելիս կատարվում են հետևյալ աշխատանքները.

Տրիբունաների համար ընտրված են համապատասխան նվազեցման ռեժիմներ, արագություններ և լարվածություն;

Հաստության պահանջվող պարամետրերը ընտրվում են թիվ 1 ստենդի դիմաց, թիվ 2 և 6 տրիբունաների հետևում;

SARTiN (հաստության և լարվածության ավտոմատ կառավարման համակարգ) և SARPF (պրոֆիլի և ձևի ավտոմատ կառավարման համակարգ), որն իրականացվում է «Միացման, անջատման և ստուգման կարգի հրահանգների» պահանջներին համապատասխան: «1400» վեց կանգառի վրա շերտի հաստության և լարվածության ավտոմատ կառավարման համալիր համակարգ;

Գլանափաթեթների վերջնական ճշգրտումը, որն իրականացվում է շերտի առջևի կրճատված ծայրի ճկման ուղղությամբ, երբ այն հեռանում է կանգառներից, երբ ժապավենը շարժակազմի առանցքից աջ է տեղափոխվում, անհրաժեշտ է իջեցնել ճիշտ ճնշման պտուտակը: կամ բարձրացրեք ձախը, երբ ժապավենը տեղափոխվում է ձախ, իջեցրեք ձախ ճնշման պտուտակը կամ բարձրացրեք աջը։

Մետաղական թիթեղը գլորվում է մինչև անվանական հաստությունը ± 0,01 մմ հանդուրժողականությամբ:

2.5 Կծիկի խնդիր մեկ ջրաղացին

Գլանափաթեթները տեղադրվում են լողացող կռունկով ջրաղացի դիմաց գտնվող ընդունող դարակի վրա այնպես, որ գլանափաթեթի վերջը համընկնի դարակի վրա կիրառված նշանների հետ: Գոտին հանվում է ձեռքով։ Միաժամանակ ստուգվում են գլանափաթեթի վերջնական հատվածները։ Եթե ​​նրանք ունեն եզրային թերություններ, ինչպիսիք են «թերություն», «ոլորում», թերի հատվածները նշվում են կավիճով:

PDS-ի վարձակալության բաժինը ներառում է.

Չորստեղանի սառը գլանման գործարան 1400.

Նպատակը. շերտի շարունակական սառը գլորում տվյալ հաստությամբ:

Գլորման առավելագույն արագությունը 810 մ/րոպե, լիցքավորման արագությունը 30-ից 60 մ/րոպե։ Գլանվածքի նվազագույն հաստությունը 0,35 մմ է:

Ռուլետի չափսերը.

Աշխատանքային տրամագիծը 440/400 մմ;

Աջակցման տրամագիծը 1400/1300 մմ:

Գլանափաթեթների մակերեսային մշակման մաքրություն - 8 ÷ 9 դաս.

Գլանափաթեթների վրա մետաղի առավելագույն ճնշումը 26 MN է:

Էլեկտրաշարժիչների հզորությունը դեկոյլերի վրա՝ 2×360 կՎտ։

Թիվ 1÷ 4 կանգառների հիմնական շարժիչ շարժիչների հզորությունը 2×2540 կՎտ է։

Շարժիչի հզորությունը փաթաթիչի վրա - 2540 կՎտ:

Շերտերի սառը գլորումն իրականացվում է չորս բարձրությամբ ստենդներում՝ աշխատանքային գլանափաթեթներով, որոնք մղվում են կրկնակի կրճատման շարժակների և ատամնավոր լիսեռների միջով: 1400 4 ստենդային գործարանի սարքավորումների դասավորությունը ներկայացված է Նկար 2-ում:

Փոխանցման տուփի ելքային լիսեռի առավելագույն ոլորող մոմենտ.

Թիվ 1, 2 տրիբունաների համար - 265 կՆ մ;

Թիվ 3-ի համար - 196 կՆ մ;

Թիվ 4-ի համար - 160 կՆ մ;

Ստենդերի փոխանցման գործակիցները.

Թիվ 1, 2 տրիբունաների համար - 1,737;

Թիվ 3-ի համար - 1,289;

Թիվ 4 կրպակի համար՝ 1.0։

3÷5% ջրային մետակայուն էմուլսիան մատակարարվում է որպես կտրող հեղուկ թիվ 1÷4 կրպակներում:

Մուտքային և ելքային կոլեկտորների վրա հովացուցիչ նյութի առավելագույն հոսքը 600 լ/րոպե: Գլանափաթեթային հովացման համակարգը նախատեսում է տեխնոլոգիական քսանյութի առանձին մատակարարում No 1,2 և 3,4 առանձին կոնցենտրացիայի կամ մեկ կոնցենտրացիայի բոլոր ստենդներին:

Թիվ 4 ստենդի աշխատանքային գլանափաթեթներին հովացուցիչ նյութի մատակարարումը տարբերակված է։ Համակարգը մատակարարում է հովացուցիչ նյութ առանձին՝ տակառի երկարությամբ քսան հավասար հատվածներին: Սա թույլ է տալիս վերահսկել գլանափաթեթների ջերմային պրոֆիլավորումը և շերտի մնացորդային լարումները:

Աշխատանքային գլանափաթեթների տաքացման գործարան, որն ապահովում է գլանափաթեթների մակերեսի տաքացում 2 ժամ (ոչ ավելի) 20-ից մինչև 80ºС:

Նախապես տաքացնող թունելի գազի վառարանը 45 րոպեի ընթացքում տաքացնում է երեք ռուլետ.

Ռուլետների ծայրը 100ºС;

Եզրից 100 մմ հեռավորության վրա 70ºС;

Գազի առավելագույն հոսքը 100 մ³/ժ.

Նախագծային տարեկան հզորությունը 550000 տոննա է։

Բրինձ. 3. Սարքավորումների դասավորությունը 4 ստենդային ջրաղացի 1400 թ.

1 - բեռնման (վեց գլանափաթեթ) փոխակրիչ; 2 – կծիկ ջեռուցման վառարան; 3 - ընկնող ճառագայթ; 4 - բեռնման տրոլեյբուս; 5 - քանդել; 6 - uncoiler շարժիչներ; 7 - գիլյոտինի մկրատ; 8 - աշխատանքային ստենդներ; 9 - կանգառի կրճատիչ; 10 - հիմնական շարժիչների էլեկտրական շարժիչներ; 11 – լարման չափիչ գլան; 12 - բեռնաթափման տրոլեյբուս; 13 - ոլորուն; 14 - ոլորուն փոխանցման տուփ; 15 - փաթաթող շարժիչ; 16 - բեռնաթափման (ութ-գլան) փոխակրիչ; 17 - փոխանցող (վեց գլանափաթեթ) փոխակրիչ; 18 - տրոլեյբուս; 19 - փոխադրման սայլեր.

Աշխատանքային գլանափաթեթի նյութը՝ լեգիրված դարբնոցային պողպատ:

Տիպիկ քիմ. պողպատի կազմը:

C=0,83%; Cr=1,7%; Mo=0.2%; Mn=0.3%; Si=0.4%; Va=0.1%.

Գլանափաթեթները ունեն միջին ժամկետ (աշխատանքային) առնվազն 20,000 տոննա, (տեղեկանք) առնվազն 320,000 տոննա գլանվածք մետաղի մեկ գլանվածքի նորմալ շահագործման և պահպանման պայմաններում:

Կարծրացած շերտի խորությունը 40 մմ (աշխատանքային), 100 մմ (տեղեկանք): Պնդացած շերտի կարծրությունը աստիճանաբար նվազում է։

Մինչ գլանափաթեթների նախնական շահագործումը, դրանք պետք է անցնեն ուլտրաձայնային հետազոտություն՝ ներքին թերությունները հայտնաբերելու համար: