Dom » Poslovne ideje » Strug od 5.

Strug od 5.

Dizajniran za razne operacije tokarenja visoke preciznosti koje se izvode u centrima, steznim čavlima, steznoj glavi i prednjoj ploči, kao i za rezanje metričkih, inčnih i modularnih navoja.

Koristi se u preduzećima za izradu instrumenata, radiotehniku, industriju alata i preciznog inženjeringa.
Klimatska verzija - U.4.1.
IN automatska linija ne ugrađuje.
Klasa tačnosti P.
Programer - Odessa Design Bureau of Special Machine Tools.

Oznaka:

1 - strug (broj grupe prema ENIMS klasifikaciji)
6 - broj podgrupe (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) prema ENIMS klasifikaciji (6 - strug za zavrtnje)
B - generacija mašina (A, B, C, D, K, L, M)
0 - visina centara iznad kreveta 135 mm
5

Slova na kraju oznake modela:
G - mašina sa udubljenjem u okviru
K - mašina sa opijatom
P - tačnost mašine - (n, p, c, a, s) prema GOST 8-82 (P - povećana tačnost)
F1 - alatna mašina sa digitalnim indikacionim uređajem DRO i unapred postavljenim koordinatama
F2 - mašina sa pozicionim CNC numeričkim sistemom upravljanja
F3 - mašina sa konturnim (kontinuiranim) CNC sistemom

Kinematička shema

Kinematička šema mašine omogućava sledeće operacije:

glavni pokret je rotacija vretena;

kretanje pomicanja - kretanje rezača;

rotacija pumpe za podmazivanje.

Elektromotor 1 kroz nazubljenu spojku 2 rotira pogonsku remenicu 3 varijatora sa širokim klinastim remenom. Remen prenosi rotaciju na gonjenu remenicu 4 varijatora. Promjena brzine rotacije gonjenog vratila varijatora vrši se aksijalnim pomicanjem pokretnog diska gonjene remenice. Nadalje, kroz jedan od dva para zupčanika - 5 i 6 ili 7 i 8, rotacija se prenosi na remenicu 9 pogona klinastog remena. Prebacivanje se ovde vrši aksijalnim pomeranjem točka 5, koji zahvata točak 6 ili ulazi u unutrašnji obod točka 7 kao zupčasta poluspojnica.

Od remenice 9, klinasti remeni prenose rotaciju na remenicu 14, koja se nalazi na čahuri IV. Odavde se rotacija javlja direktno VI vretenu, kada se uključi zupčanik kvačila 19, ili putem pretrage, koja se sastoji od brzina 15, 16, 17 i 18 sa ukupnim omjerom prijenosa 1:8.

Pokret se vrši direktno iz VI vretena ili iz IV čahure. U skladu s tim, zupčanik 21 koji klizi duž osovine VII uključuje ili zupčanik 20 ili 15. Posljednji zupčanik se koristi za grubo narezivanje navoja s uključenim nadjačavanjem i daje osmostruko povećanje koraka navoja.

Od osovine VII, rotacija se prenosi preko zupčanika naglavka 22, 23, 24 i zupčanika gitare a, b, c, d na osovine kutije za napajanje. Mehanizmi kutije za napajanje - mehanizam za pomicanje reda (zupčanici 25, 26, 27, 28), mehanizam glavnog navoja i reda za dovod (zupčanici 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32), mehanizam za umnožavanje (zupčanici 35, 36) , 37, 38, 39, 40, 41) - omogućavaju vam da dobijete 28 koraka uvlačenja (4 koraka se ponavljaju) ili broj standardnih koraka navoja sa istim podešavanjem gitare.

Aksijalno kretanje zupčanika poluspojnice 42 uključuje rotaciju pogonskog vratila XVI (preko zupčanika 43,44,45 i kvačila 47) ili vodećeg vijka 71. Poluspojnica, čvrsto povezana sa kliznim blokom 39- 41, služi za direktno spajanje vodećeg zavrtnja na gitaru. Ovo vam omogućava da skratite kinematički lanac prilikom rezanja navoja i poboljšate preciznost navoja koji se reže. U ovom slučaju, podešavanje koraka niti koje treba rezati vrši se odabirom kotačića gitare.

Prilikom uključivanja matične matice 72, rotacija vodećeg zavrtnja 71 pretvara se u uzdužno kretanje čeljusti koja se koristi za urezivanje navoja.
Prilikom okretanja, rotacija pogonskog valjka XVI pomoću plivajuće spojke 48 prenosi se na pužni par 49, 50, a zatim na planetarni mehanizam 54, 52, 53, 51 i zupčanik 56.
Sunčani kotač 51 sprječava rotaciju sigurnosnom spojkom 55.

Blok zupčanika 57, 58 se koristi za prebacivanje uzdužnog i poprečnog hoda. U prvom slučaju, zupčanik 58 se spaja sa točkom 59, na istoj osovini na kojoj sjedi zupčanik 60, kotrljajući se duž letve 61; u drugom slučaju, zupčanik 57 zahvaća točak 62, koji pokreće vijak za poprečno dovođenje 73.

Zupčanici 64 i 65 rotiraju kotačić za uzdužno pomicanje čeljusti.

Zupčanici 10, 11, 12, 13 formiraju planetarni zupčanik, kroz koji se, kada se upravlja varijatorom, okreće referentni kotač brzine vretena.

Zupčanici 67 i 68 prenose rotaciju od 1. vratila varijatora do lopatične pumpe jedinice za podmazivanje.

Raspored ležajeva

krevet

Postolje mašine je kruti odliv sa poprečnim rebrima u obliku slova U u srednjem delu, koji su odvojeni prozorima za izlivanje strugotine. Na vrhu ležaja nalaze se dva para vodilica: krajnji (dvije prizme) - za čeljust i srednji (prizma i ravan) - za zadnji dio. Ispod police prednje vodilice 1 je fiksirano uzdužno pomicanje čeljusti.

Na lijevoj strani, na gornjoj ravni kreveta, postavljena je batina, sa desne strane stražnja.
Na prednjem zidu kreveta, s lijeve strane, desno je pričvršćena kutija za napajanje - blok 4 sa osloncima za vodeći vijak 3 i vodeći valjak 2.
Ispod naglavka u okviru se nalazi prozor za pogonski remeni od varijatora. U stražnjem zidu okvira nalazi se prozor za montažu čeonog naftovoda.
Krevet je pričvršćen za ormar sa šest šrafova.

Kabinet

Okvir ormarića je izrađen od ugaonog čelika i obložen tankim limom. Gornji dio postolja izveden je u obliku korita 6. Lijevo i desno od njega su obrađene platforme za postavljanje okvira.

U lijevom dijelu postolja, na dnu, ugrađen je varijator 1. Pored varijatora se nalazi jedinica za podmazivanje 2 i rashladni spremnik 4. Rashladna tekućina se odvodi iz korita 6 u rashladni spremnik kroz lijevak. Ulaz u elektro ormar, kao i vijak za uzemljenje, nalaze se na stražnjoj stijenci ormara, na dnu.
Otvori koji se koriste za pristup jedinicama smještenim u postolju su zatvoreni poklopcima koji se brzo otpuštaju s opružnim zasunima.

Pogon sa varijabilnom brzinom

Varijator se sastoji od samog varijatora i dvostepenog mjenjača (range box).

Prvo (pogonsko) vratilo 2 varijatora pokreće se motorom s prirubnicom kroz polovinu nazubljene spojnice. Druga polovina kvačila je sastavljena od osovine 2, na kojoj su ugrađeni fiksni (u aksijalnom smjeru) disk 4 i klizni disk 3 s oprugom, koji tvore pogonsku remenicu varijatora. Od ove remenice rotacija se prenosi pomoću širokog klinastog remena na osovinu 7 kroz pogonsku remenicu varijatora, koja se sastoji od fiksnog diska 5 i kontroliranog kliznog diska 6.

Osim pogonske remenice, na osovini 7 nalaze se zupčanici 8 i 9. Zupčanik 9 je opremljen vanjskim i unutrašnjim zupčanikom sa polovinom spojnice. Zupčanik S, koji se kreće duž klinova duž osovine 7, mijenja opsege brzina izlaznog vratila varijatora. Na ovo vratilo je postavljena pogonska remenica klinastog prenosa, koja povezuje varijator sa bazom. Za zatezanje mjenjača, kućište 11 mjenjača varijatora može se rotirati na čaši 10 pričvršćenoj na kućištu 1 varijatora. Tijelo 11 se okreće pomoću spojne matice 21, nakon čega se tijelo fiksira vijcima na čašu 10.

Mehanizam za upravljanje varijatorom i mjenjačem nalazi se na vrhu kućišta varijatora. Ručni kotač 12 upravlja kretanjem kliznog diska 6, ručka 16 služi za prebacivanje brzina u mjenjaču. Planetarni zupčanik 20-19-18-17 povezuje ručni točak 12 sa diskom 13, na koji je ugrađen prsten 14 sa točkićom 15. Na brojčaniku su postavljene dvije skale brzine vretena, jedna za direktno okretanje vretena, drugi za uključivanje vretena kroz nabrajanje.

Za očitavanje očitavanja skale koriste se dva para indikativnih poteza, nanesenih na prozirni štit koji se nalazi iznad ekstremiteta. Prilikom prebacivanja brzina varijatora, štit se pomiče zajedno sa ručkom 16. Za referencu koristite par indeksnih poteza koji je trenutno u gornjem položaju.

Baka ispred

U tijelu glave kuke sastavljeni su vreteno, enumeracija, pogon navoja i pomicanja sa kopčom i upravljačkim mehanizmom.
Prihvatna remenica 8 batine postavljena je na čahuru 11, koaksijalno sa vretenom 4. Lijevo od remenice je kvačilo 10 direktnog zahvata vretena, desno su zupčanici nabrajanja 2, 6, 7, 11.
Vreteno mašine se okreće u preciznim kotrljajućim ležajevima.
Dvoredni valjkasti ležaj i dva kutna kuglična ležaja ugrađeni su u prednji nosač vretena, a radijalni kuglični ležaj je ugrađen u stražnji nosač.
Zadnji spor vretena i lijevi oslonac čahure 11 remenice 8 nalaze se u staklu 9. Prilikom zamjene pogonskih remena ovo staklo se mora ukloniti.

Podmazivanje mehanizama zaglavlja je centralizovano, iz jedinice za podmazivanje.

Glava stražnja

Stražnji dio se sastoji od baze 4 i tijela 7, u koje su montirani mehanizmi za glavu
Tijelo držača u poprečnom smjeru može se pomjeriti duž ivice postolja uz pomoć vijaka za podešavanje 11 i matice 10. Nosač je pričvršćen na šine okvira pomoću ručke 13 pomoću ekscentričnih stezaljki 1, 2, 5.
U otvoru kućišta zaglavlja nalazi se pero 6 za ugradnju potisnog centra ili drugog alata
Pero se pomiče kada se zavrtanj 12 okreće sa ručnim kotačićem 9. Količina pomaka pera 6 izračunava se na skali odštampanoj na perajima i na brojčaniku 8. ravni matice sa žljebom za remen 2).

gitara

Gitara povezuje držač glave sa kutijom za napajanje.
Prikloi 3 se ugrađuje na izlaznu osovinu batine. U nagibni žlijeb je pričvršćena međuosovina 2. Zamjenjivi zupčanici iz kompleta pričvršćenog za mašinu ugrađeni su na izlaznu osovinu batine, na međuosovinu i na prijemno vratilo dovodne kutije.

Mjenjač

Kutija za dovod mašine u kombinaciji sa gitarom omogućava vam da podesite potrebne omjere prenosa za rezanje navoja različitih koraka i dobijanje različitih uzdužnih i poprečnih pomaka.
Kutija za napajanje ima sledeće mehanizme: glavni red (zupčanici 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7); umnožavanje (zupčanici 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18); pomak reda (zupčanici 21, 22, 3, 4); prebacivanje prijenosa kretanja na pogonsko vratilo ili na pogonski vijak (polovina spojnice 14);
direktno zahvatanje vodećeg zavrtnja (polovine spojnice 12,14,18,20)] prebacivanje (nije prikazano na slici).
Mehanizam glavnog reda omogućava da se dobiju četiri stepena prenosa proporcionalna četiri koraka metričkih ili modularnih navoja.
Množenjem ovih omjera omjerima mehanizma množenja (1/4, 1/2, 1, 2) i omjerima mehanizma pomaka reda (1,1 1/4), moguće je rezati metričke i modularne niti dok stalno štimuje gitaru.
Preklopni mehanizmi se nalaze na ploči ispod poklopca kutije za napajanje. Ručice menjača nalaze se na prednjem poklopcu.

Pregača

U mehanizmu pregače, kretanje od trkaćeg valjka se prenosi preko pužnog para 21, 20, planetarnog zupčanika 19, 18, 17 i niza zupčanika i zupčanika 15 (sa uzdužnim pomakom) ili vijka za poprečno kretanje čeljusti ( sa poprečnim pomakom).
Prebacivanje sa uzdužnog na poprečno kretanje vrši se aksijalnim pomeranjem bloka zupčanika 16. U srednjem položaju ovog bloka, dovod je isključen.
Prilikom uvlačenja navoja, dovod do čeljusti se javlja iz vodećeg zavrtnja kroz matičnu maticu 6-7. Brava ugrađena u mehanizam pregače isključuje mogućnost istovremenog okretanja matica 6 i 7 i pomicanja i uzdužnih i poprečnih dovoda.
Kako bi se spriječilo zaglavljivanje matice na vodećim vijku, prilaz maticama 6 i 7 je ograničen podesivim graničnikom 8.
Za zaštitu mehanizama pregače od loma prilikom preopterećenja koristi se poluga 2, čiji valjak, pod dejstvom zasuna sa oprugom 4, sprečava okretanje zupčanika 5, a sa njim i sunčanog točka 19. planetarni zupčanik.

Ručno pomicanje čeljusti se vrši okretanjem ručnog kotačića 11 sa blokom 16 u srednjem položaju i izvučenom tipkom 12. Pokret se broji prema točkiću 10.
Kod mehaničkog uvlačenja, dugme 12 treba gurnuti naprijed kako bi se spriječila rotacija ručnog kotača 11.
Mehanizmi pregače se podmazuju uz pomoć dva pomoćna zupčanika 22 uronjena u rezervoar za ulje kućišta pregače 1.

caliper

Nosač mašine - krstasti tip. Donji klizač 1 čeljusti pomiče se u uzdužnom smjeru duž okvira. Odozgo, na vodilicama donjeg klizača, nalaze se poprečni klizači 3 čeljusti. Na njima je pričvršćen rotirajući klizač 9. Gornji nosač 10, koji nosi držač alata 6, kreće se (ručno) po vodilicama rotacionog klizača.

Držač alata je četvoropozicijski, sa fiksacijom u četiri položaja.
Rotacioni klizač 9 se postavlja na željeni ugao prema skali odštampanoj na poprečnom klizaču, čije kretanje može biti mehaničko (sa pregače) ili ručno (sa drške).
Prilikom poprečne obrade, donji uzdužni klizač čeljusti može se zaključati vijkom 2. Na vijcima 5 i 7 za pomicanje gornjeg nosača i poprečnog klizača nalaze se točkići 4 i 8 za precizno očitavanje količine kretanja.

Dijagram ožičenja

Napon se dovodi do stroja uključivanjem ulaznog prekidača B1.

Pokretanje elektromotora M1 vrši se tipkama (desno) i Kn2 (lijevo). Pomoću tipke KNZ u točkama 9-11 uključuje se starter RZ, koji nakon rada prelazi na samonapajanje u točkama 9-11, a u točkama 23-25 priprema krug aktiviranja startera P5. Sa tipkom Kn2

u tačkama 15-19 uključuje se zavojnica startera P4, koja nakon rada prelazi na samonapajanje u tačkama 15-19, a u tačkama 23-25 priprema krug pokretanja startera P5. Dakle, kada se rotacija elektromotora M1 uključi u bilo kojem smjeru i uključi prekidač B2, aktivira se starter P5, prebacuje se na samonapajanje i uključuje elektromotor M2 pumpe za hlađenje.
Kada se pritisne dugme Kn1, njegov kontakt za zatvaranje u tačkama 5-7 isključuje startera R3 i P4, a kontakt za otvaranje dugmeta Kn1 u tačkama 1-29 uključuje kočioni starter P6. Uključivanje potonjeg moguće je samo kada su starteri RZ i R4 isključeni, što se kontrolira otvaranjem kontakata ovih startera u točkama 29-31-33. Uključeni starter P6 kratko spaja jedan od namotaja elektromotora M1, dok se druga dva preko ispravljača Vp napajaju naponom od 220 V (faza-nula). Izvodi se induktivno-dinamičko kočenje elektromotora M1 glavnog pokreta.
Nakon što se vreteno zaustavi, dugme Kn1 treba otpustiti, a električni krug se vraća u prvobitno stanje.

Zaštita elektromotora glavnog pokreta i električnog hlađenja od struja kratkog spoja vrši se automatskim prekidačem.
Zaštita upravljačkih i rasvjetnih krugova od kratkih spojeva vrši se osiguračima
Zaštita elektromotora od dugotrajnih preopterećenja vrši se termičkim relejem.
Nazivne struje automatskih prekidača, osigurača i termičkih releja date su u objašnjenju dijagrama strujnog kola.
Tokom instalacije, mašina mora biti pravilno uzemljena i povezana na zajednički sistem uzemljenja. U tu svrhu se u upravljačkom ormaru i na ormaru mašine ugrađuju vijci za uzemljenje.

Domaći strug 16K20 spada u kategoriju strugova za urezivanje vijaka. Njegovo izdanje pokrenuto je u fabrici Krasny Proleter 1973. godine. Deo delova je isporučio Gomeljski pogon alatnih mašina. Moderni analog dotične mašine je jedinica GS526U. Glavni opseg uređaja je industrijska proizvodnja, u privatnom sektoru, to je irelevantno zbog visoke cijene i prilično impresivnih dimenzija.

Karakteristike tokarilice 16K20

Predmetna oprema se koristi za narezivanje navoja (metrička, modularna, nagibna, inčna konfiguracija) i neke druge radove tokarenja. Ova jedinica se široko koristila u industriji postsovjetskih zemalja. Model je ukinut 1989. godine, ali moderno tržište možete pronaći identičnu kinesku kopiju sa istom natpisnom pločicom.

Glavni parametri tokarilice 16K20:

Klasa tačnosti - N.
Maksimalni prečnik obrađenog radnog komada je 50 mm.
Sličan indikator okretanja je 220 mm.
Maksimalna dužina servisiranog proizvoda je 2 metra.
Granice poprečnog / uzdužnog pomaka - 1,4 / 2,8 mm / rev.
Indeks snage glavnog elektromotora je 11 kW.
Dužina / širina / visina mašine - 2,5 (3,79) / 1,19 / 1,5 m. Dužina zavisi od modifikacije.
Težina opreme sa kompletnim kompletom je 3,6 tona.

Upravljanje i oprema

Strug 16K20 se odnosi na skupu opremu i zahtijeva odgovarajuću njegu. Prvo, hajde da se upoznamo sa njegovim upravljanjem. Ručni kotači i prekidači se kontroliraju ručni način rada. Jedinica je dodatno opremljena središnjim držačem alata, kojim se obrađuju rupe za mehaničko i ručno uvlačenje. U ovom slučaju, stražnji dio nije uključen.

Pomicanjem promjenjivog klizača čeljusti, ose reznog alata i vretena su u interakciji. Prije početka obrade potrebno je gurnuti nišan u držač dok se ne zaustavi. Poprečna klizna ručka se koristi za podešavanje položaja ose gorionika.

Strugovi za metal 16K20 opremljeni su krutim graničnikom mikrometričkog tipa, koji je odgovoran za uzdužno kretanje. Na zahtjev se nudi uređaj sa gornjim klizačem i mehaničkim hodom. Osim toga, predviđen je uređaj za višeprolazno narezivanje i završnu obradu višestrukih dijelova. Ovaj sklop uključuje nosač za hidrokopiju, konusno ravnalo i držač alata.

Monolitna baza opreme ima konfiguraciju u obliku kutije sa kaljenim vodilicama za mljevenje. Kutija dodatno služi za sakupljanje strugotine, a ujedno je i posuda zadužena za hlađenje radnog fluida.

Greške

U nekim slučajevima može biti potrebno popraviti ili zamijeniti pojedinačne dijelove tokarilice 16K20. Najčešće se popravci izvode u smislu brušenja okvira, zamjene ležajeva ili mjenjača. U sličnoj upravljačkoj jedinici zupčanika najčešće se mijenjaju zupčanici i ležajevi.

Popravka kecelje se sastoji u zamjeni matične matice, ležajeva i brušenju vodilica. Prilikom otklanjanja kvarova na čeljusti, mijenjaju se zavrtnji, matice, klinovi, nakon čega slijedi brušenje vodećih elemenata. Ako je potrebno povratiti radni kapacitet stražnje batine, obično se zamjenjuju pera, buše radne rupe i stružu dijelovi vodilice. Remont podrazumeva i zamenu elektro punjenja, kontrolnu proveru tačnosti i geometrije agregata i ugradnju rashladnog sistema.

Popravka strugova 16K20

Pripremni proces uključuje provjeru opreme u stanju mirovanja. Ovo vam omogućava da identifikujete momente buke i vibracije na različitim pozicijama vretena. U ovoj fazi može se obraditi prototip kako bi se utvrdilo stanje nosača. Takva manipulacija je obavezna, jer vam omogućava da otkrijete nedostatke koji su praktički nevidljivi tokom rada.

Brušenje je čišćenje svih izbočenih ivica i rupa na površini karoserije mašine. Krevet je postavljen na stol, pričvršćen na unutrašnje uglove. U ovoj fazi potrebno je precizno poravnati paralelni raspored sklopa u odnosu na površinu radnog stola. To se može učiniti pomoću nivoa zgrade. Krevet je pričvršćen pomoću jastučića i vijaka sa ugibom od 0,05 mm.

Restauracija vodećih elemenata

Neke fabrike provode probno očvršćavanje mašine metodom valjanja. U nekim slučajevima se dodatno koristi otvrdnjavanje, što povećava otpornost komponentnih elemenata na habanje. Metoda popravke se bira na osnovu stepena tvrdoće delova vodilice i raspoložive baze za popravku.

Najpopularniji načini za vraćanje vodiča su sljedeće opcije:

Planiranje.
Struganje.
Brušenje.

Struganje je jedan od procesa popravke koji oduzima najviše vremena, čak i uz minimalno habanje. U većini slučajeva, ova manipulacija se izvodi mehanički, što daje određeni ekonomski učinak.

Brušenje osigurava visok stepen čistoće i preciznu završnu obradu. Ova metoda je optimalna pri radu sa očvrslim površinama. Brušenje omogućava povećanje produktivnosti nekoliko puta u odnosu na operaciju struganja. Prilikom obrade očvrslih vodilica bit će potrebna dodatna završna obrada.

Strug od 5 je dizajniran za obradu metala i odlikuje se povećanom preciznošću. Ovaj uređaj je razvijen u fabrici alatnih mašina u Odesi. Dizajn mehanizama omogućava vam rad s obradacima velikih promjera (do 25 cm iznad kreveta). Najčešće se ova mašina koristi u malim servisima, što diktira lagani dizajn i relativno male dimenzije.

Opis

Princip rada instalacije zasniva se na prenosu energije od elektromotora preko sistema klinastih remena i kvačila tipa zupčanika do ulaznog vratila pretvarača, koji menja broj obrtaja usled kretanja disk remenice. Samo prolazeći kroz ovaj čvor, rotacija se prenosi na radne čvorove mašine.

Pored standardnih elemenata strukture, osnovni sastav uređaja uključuje dodatne uređaje. Okvir pruža mogućnost ugradnje posebnog graničnika za praktičniji rad sa ukupnim obradacima i posebne stezaljke za šipke. Osim toga, stroj uključuje steznu glavu sa tri stezaljke za bolju kontrolu nad rotirajućim tijelima.

Tehnički indikatori

Ova mašina ima relativno male dimenzije:

visina - 1,36 m;
dužina - 1,51 m;
širina - 0,72 m;
težina - 765 kg.

Dizajn mehanizama vam omogućava da kreirate 3 vrste navoja: metrički, inčni i modularni. Broj pomaka na mašini je 28. Vreteno je izrađeno sa rupom od 2,6 cm, a broj obrtaja je u rasponu od 30 - 3000 obrtaja u minuti. Dizajn takođe predviđa kočenje vretena.

Maksimalni prečnik radnog komada koji se obrađuje iznad ležišta je do 25 cm, a iznad nosača - 14,5 cm.Razmak između centara je 50 cm. Maksimalni prečnik šipke je 2,5 cm, a maksimalna dužina dela na kojoj se radi ne bi trebalo da prelazi pola metra.

Zahvaljujući svim gore navedenim tehničkim mogućnostima, ovaj uređaj je klasifikovan kao alatni stroj sa povećanom preciznošću. Dimenzije stroja i karakteristike njegovog funkcioniranja najprikladnije su za male popravke i mobilne radionice.

Dizajnerske karakteristike i sistem upravljanja

Bed.
Podrška za postolje.
Baka ispred.
gitara.
Prijenos.
uređaj za pretvaranje.
Prekidač.
Okvir.
Jedinica za podmazivanje.
Pregača.
Kaliper.
Natrag baka.
Sistem hlađenja.
Mačevanje.
Električna oprema.

Električna oprema mašine je projektovana da se napaja iz zajedničke mreže sa naponom od 220 V ili 380 V. Za osvetljenje radnog prostora potreban je napon od 12 V. Dizajn uređaja predviđa prisutnost dva elektromotora asinkronog tipa. Električni sklop mašine je jedna od njenih najranjivijih tačaka.

Kako bi se izbjegao kvar cijelog mehanizma, ili njegovih pojedinih dijelova, potrebno je redovno i pažljivo provjeravati stanje električne opreme, na vrijeme mijenjati neispravne dijelove.

Video: strug OT 5.

Kontrole mašine

1 - Poluga za sortiranje.

2 - Zaštitna ploča.

3 - Ručka za promjenu koraka navoja.

4 - Ručica obrnutog pokreta pogona.

5 - Zaštitni panel.

6 - Ručka za prebacivanje feedova i navoja.

7 - Ručka za prebacivanje feedova i navoja.

8 - Ručka za aktiviranje vodećeg vijka i valjka.

9 - Ručka za prebacivanje feedova i navoja.

10 - Ručka za prebacivanje navoja i navoja.

11 – Ručica mjenjača varijatora.

12 - Baka se vratila.

13 - Zamašnjak za indikatore brzine vretena.

14 - Gumb za kontrolu brzine vretena.

21 - Aktivator rashladnog sistema.

22 - Uvodna mašina.

25 - Aktivator osigurača na kecelji.

26 - Ručni kotač za podešavanje količine pojačanja vuče.

28 - Ručka za aktiviranje matične matice.

29 - Ručka za nabrajanje dovoda čeljusti (uzdužno i poprečno).

31 - Ručka za pomicanje zadnjeg pera. bake.

32 - Stražnja stezna ručka bake.

33 - Ručka za pomicanje kolica.

34 - Stražnja ručka stezaljke. bake.

36 - Prekidač za osvjetljenje radnog prostora.

37 - Ručka za fiksiranje držača alata.

38 - Ručka za ručno kretanje (poprečno).

39 - Ručni kotač za ručno kretanje (uzdužno).

40 – Dugme za aktiviranje ručnog kotačića uzdužnog umetanja.

Pokaži telefon

IN STOCK! KUPUJEMO BU MAŠINE. VELIKI IZBOR GLODANIH I CNC LASERS. FORMATSKO PILJENJE, KABIRANJE, STOLARSKE MAŠINE. Dostava. PODEŠAVANJE. EDUKACIJA.

1. Glodanje mašina za graviranje CNC WoodTec H 1325L

Cijena 7900 USD (505000 rubalja)

2. Woodtec H-2030L

Cijena 9990 dolara (638900 rubalja)

3. Woodtec H-2040L

Cijena 10.990 USD (702.800 rubalja)

NA ZALICI, SPREMNO ZA ISPORUKU

U moskovskoj regiji

GARANCIJA 12 MJESECI

IZLOŽBENA SALA NA ADRESI: G. REUTOV, UL. TRANSPORT, D.20.

KARAKTERISTIKE:

Veličina obrade: 1300x2500x170 mm
Snaga elektrovretena (prisilno hlađenje): 3,2 kW (dostupna opcija 5,5 kW)
Kretanje vretena po Z osi, mm 170 (moguća opcija 300 mm)
Ručni sistem za promjenu alata (stezna čaura, bravica navrtkom)
Stoni tip Mehanički sa "T" - montažnim žljebovima
Brzina vretena, o/min 0 – 24.000
Ukupne dimenzije mašine u pakovanju 2950x2050x1650 mm
Težina 1100 kg
- SENZOR ZA MJERENJE I KALIBRIRANJE DUŽINE ALATA

Puhalo strugotine od 3 kW uključeno!!!

Strojevi za bušenje; Strojevi za ivica bu; CNC mašine za glodanje i graviranje bu; CNC glodalica za drvo; pritisnite vrući bu; mašine za sečenje formata bu; obradni centri bu; centri za sečenje bu; farbanje; Strojevi za mljevenje i kalibriranje bu; četvorougaone mašine boo; stolarska oprema; laserski strojevi bu; cnc ruter za kompozit, cnc ruter za plastiku, cnc ruter za šperploču, cnc ruter za kamen, aluminijum, mašina za lasersko rezanje, mašina za lasersko rezanje šperploče, mašina za lasersko graviranje, CNC laserska mašina, mašina za lasersko rezanje metala, CNC laserska mašina za metal, laserska mašina za rezanje metala, CNC ruter, cena laserske mašine, 3D CNC glodalica, mašina za debljanje, blanjalica, CNC strug za drvo, vijčani kompresor, polovni rezač rubova, mašina za sečenje formata, mašina za sečenje formata, mašina za lasersko sečenje, laser mašina, mašina za sečenje formata kupiti, cena mašine za sečenje formata, kupiti mašinu za sečenje formata, kupiti mašinu za sečenje ploča, mašina za sečenje formata 3200, mašina za ivice, mašina za ivica kupiti, cijena mašine za ivice, automatska mašina za ivicu, mašina za ivice, ivica, ručno oblaganje ivica, cnc glodalica za drvo, cnc glodalica za drvo, cnc glodalica kupiti, cnc glodalica cena, glodalica za graviranje cnc, glodalica cnc mašina za drvo cijena, fiber laser, fiber laser, mašina za lasersko sečenje, mašina za sečenje lima, mašina za sečenje lima, mašina za lasersko rezanje metala

Podaci o proizvođaču tokarilice OT-5 za rezanje vijaka

Proizvođači tokarilice OT-5 bili su Odeska fabrika alatnih mašina I Kirovakan Tvornica preciznih alatnih mašina Kirovakan - Vanadzor.

Trenutno je obustavljena proizvodnja mašina.

OT-5 laki strug za rezanje vijaka povećana preciznost. Svrha, obim

Dizajniran je lagani strug OT-5 baziran na strugu 16B05P i može se koristiti u mobilnim servisima.

Strug OT-5 je dizajniran za izvođenje različitih visoko preciznih operacija tokarenja koje se izvode u centrima, steznim stezama, steznim glavama i prednjim pločama, kao i za rezanje metričkih, inčnih i modularnih navoja.

Mašina obezbeđuje kvalitet obrađene površine i tačnost rada (tačnost dimenzija, geometrijskih oblika) visoke klase.

Mašina je namenjena za upotrebu u klimatskim uslovima - U.4.1. prema GOST 15150-69

Glavne karakteristike dizajna

Ugradnja varijatora na specijalnu ploču koja nema kontakt sa postoljem, kao i nezavisna suspenzija pregače mašine, smanjuju nivo vibracija tokom obrade i poboljšavaju kvalitet površine koja se obrađuje.
Kutija za uvlačenje pruža mogućnost rezanja velikog broja metričkih, modularnih navoja i dobijanja širokog raspona uzdužnih i poprečnih pomaka bez promjene zupčanika gitare. Vreteno je ugrađeno u originalne radijalne i potisne hidrostatičke ležajeve, što u kombinaciji sa krutim dizajnom mašine omogućava jedinstvenu preciznost tokarenja.

Nije ugrađen u automatsku liniju.

Klasa tačnosti P prema GOST 8-82E.

Programer - Odessa Design Bureau of Special Machine Tools.

Spisak komponenti struga za urezivanje vijaka OT-5

Krevet - 16B05P.111.000
Ormar - OT-5.121.000
Baka fronta - OT-5.221.000
Gitara - 16B05P.311.000
Kutija za napajanje - 16B05P.321.000
Varijator - 16B05P.211.000
Prekidač - OT-5.821.000
Okvir - OT-5.131.000
Jedinica za podmazivanje - 16B04P.411.000
Pregača - 16B04P.331.000
Čeljust - 16B05P.341.000
Nosač leđa - OT-5.231.000
Hlađenje - OT-5.511.000
Ograda - OT-5.611.000
Električna oprema - OT-5.811.000

Lista kontrola za strug za rezanje vijaka OT-5

1. Ručica mjenjača
2. Ručka veze za povećanje koraka navoja
3. Ručica za vožnju unazad
6. Ručka za prebacivanje feedova i navoja
7. Ručka za prebacivanje feedova i navoja
8. Ručka za okretanje zavrtnja ili osovine
9. Ručka za prebacivanje feedova i navoja
10. Ručka za promjenu kanala i navoja
11. Dugme za promenu brzine varijatora
13. Ručni kotač za promjenu broja okretaja vretena
14. Dugme za kontrolu rotacije vretena
21. Prekidač za hlađenje
23. Uvodna mašina
25. Sigurnosna poluga pregače
26. Ručni točak za podešavanje količine vučnog napora
28. Drška za uključivanje matične matice
29. Dugme za promenu uzdužnog i poprečnog hoda čeljusti
31. Ručni kotač za pomicanje pera zadnjeg stožca
32. Drška stezaljke za stražnji dio
33. Ručka za pomeranje gornjeg nosača
34. Drška stezaljke za stražnju stolicu
36. Prekidač za svjetlo
37. Drška stezaljke držača alata
38. Ručka za ručno bočno kretanje
39. Ručni kotač za ručno uzdužno kretanje
40. Dugme za uključivanje ručnog kotača i točkića za uzdužno uvlačenje

OT-5 Kinematički dijagram tokarilice za rezanje vijaka

Kinematička šema mašine omogućava sledeće operacije:

glavni pokret - rotacija vretena
pomak - kretanje rezača
rotacija pumpe za podmazivanje

Varijator (bezstepeni menjač)

Varijator se sastoji od stvarnog varijatora i dvostepenog mjenjača (range box).

Osim pogonske remenice, na osovini 7 nalaze se zupčanici 8 i 9. Zupčanik 9 je opremljen vanjskim i unutrašnjim zupčanikom sa polovinom spojnice. Zupčanik 8, koji se kreće duž klinova duž osovine 7, prebacuje raspon brzina izlaznog vratila varijatora. Na ovo vratilo je postavljena pogonska remenica klinastog prenosa, koja povezuje varijator sa bazom. Za zatezanje mjenjača, kućište 11 mjenjača varijatora može se rotirati na čaši 10 pričvršćenoj na kućištu 1 varijatora. Tijelo 11 se okreće pomoću spojne matice 21, nakon čega se tijelo fiksira vijcima na čašu 10.

OT-5 Glava vretena tokarilice za rezanje vijaka

U tijelu glavčine se skupljaju:

vreteno
nabrajanje
Pogon za navoj i uvlačenje sa kopčom
kontrolni mehanizam

Prihvatna remenica 8 batine postavljena je na čahuru 11, koaksijalno sa vretenom 4. Lijevo od remenice je kvačilo 10 direktnog zahvata vretena, desno su zupčanici nabrajanja 2, 6, 7.11.

Vreteno mašine rotira u preciznim kotrljajućim ležajevima.

Dvoredni valjkasti ležaj i dva kutna kuglična ležaja ugrađeni su u prednji nosač vretena, a radijalni kuglični ležaj je ugrađen u stražnji nosač.

Zadnji oslonac vretena i lijevi oslonac čahure 11 remenice 8 nalaze se u staklu 9. Prilikom zamjene pogonskih remena ovo staklo se mora ukloniti.

Omjer grudi batak je jednak 1/8 Upravljanje nabrajanjem 6, 7 i kvačilom 10 direktnog zahvata vrši se jednom ručkom. Pored ubirnog zupčanika 11 na vretenu 4 nalazi se zupčanik 3 za pogon navoja i pomaka. Zupčanik 1, koji se nalazi na prvoj osovini 12 pogona za navoj i pomak, može biti spojen ili na zupčanik 11, ili na zupčanik 3, koji se nalazi na vretenu. Ovo omogućava, uz omogućeno nabrajanje, povećanje koraka navoja

Kontrolne ručke Mehanizmi uzglavlja se nalaze na prednjem zidu batine. Na tijelo glave 5 sprijeda je pričvršćeno liveno kućište u koje su ugrađene upravljačke tipke za glavni elektromotor.

Podmazivanje mehanizma naglavak - centralizovan, iz jedinice za podmazivanje.

Kutija za uvlačenje mašine (Sl. 12) u kombinaciji sa gitarom omogućava vam da podesite potrebne omjere prenosa za rezanje navoja različitih koraka i dobijanje različitih uzdužnih i poprečnih pomaka.

Kutija za napajanje ima sljedeće mehanizme:

Mehanizam glavnog reda (zupčanici 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
Mehanizam množenja (zupčanici 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
Mehanizam pomaka reda (zupčanici 21, 22, 3, 4)
Mehanizam za prebacivanje prijenosa kretanja na pogonsko vratilo ili na pogonski vijak (polovina spojnice 14)
Mehanizam za direktno uključivanje vodećeg vijka (polovine spojnice 12, 14, 18, 20)
Mehanizam prekidača (nije prikazan)

Mehanizam glavnog reda omogućava da se dobiju četiri stepena prenosa proporcionalna četiri koraka metričkih ili modularnih navoja.

Množenjem ovih omjera omjerima mehanizma množenja (1/4, 1/2, 1, 2) i omjerima mehanizma pomaka reda (1,1 1/4), moguće je rezati metričke i modularne niti dok stalno štimuje gitaru.

Preklopni mehanizmi se nalaze na ploči ispod poklopca kutije za napajanje. Ručice menjača nalaze se na prednjem poklopcu.

Glavne tehničke karakteristike mašine OT-5

Naziv parametra	16B05P	16B04P	OT-5
Glavni parametri mašine
Klasa tačnosti	P	P	P
Najveći prečnik obratka iznad ležišta, mm	250	200	250
Najveći prečnik obratka preko nosača, mm	145	115	145
Najveća dužina radnog komada u centrima (RMC), mm	500	350	500
Visina centara iznad ravnih vodilica kreveta, mm	135	108	135
Najveća udaljenost od središnje ose do ruba držača alata, mm	135	110	135
Visina rezača ugrađenog u držač alata, mm	16	12	16
Najveća visina držača rezača, mm	20	17	20
Vreteno
Prečnik rupe za vreteno, mm	26,5	24	26
Najveći prečnik šipke koja prolazi kroz rupu u vretenu, mm	25	23,5	25
Najveći prečnik šipke koja prolazi kroz rupu u čahuri, mm	16		16
Centar vretena prema GOST 13214-67	Morse 4	Morse 4	Morse 4
Kraj vretena prema GOST 12593-72	4K	4K	4K
Broj koraka frekvencije za naprijed rotaciju vretena	b/c regulacija	b/c regulacija	b/c regulacija
Frekvencija direktne rotacije vretena, o/min	35..3500, 30..3000	35..3500, 30..3000	30..3000
Kočenje vretena	jesti	jesti	jesti
Zaključavanje ručke
Kaliper. Podnesci
Najveći poprečni pomak čeljusti, mm	160	135
Kretanje potpornog krsta na jednom dijelu uda, mm	0,02	0,02	0,02
Broj uvlačenja uzdužne čeljusti	28	28	28
Broj uvlačenja poprečne čeljusti	28	28	28
Granice davanja podupirača, mm/o	0,02..0,35	0,02..0,35	0,02..0,35
Granice davanja poprečnog nosača, mm/oko	0,01..0,175	0,01..0,175	0,01..0,175
Koraci rezanih metričkih navoja, mm	0,2..28		0,2..28
Koraci rezanih modularnih niti, mod	0,1..14		0,1..14
Koraci reznih niti inča, niti po inču	5..96		5..96
Najveći pomak gornjih (incizalnih) sanki, mm	110	80	110
Pomicanje incizivnih saonica za jednu podjelu uda, mm	0,02	0,02	0,02
Najveći ugao rotacije incizivnih saonica, stepeni	±45°	±45°	±45°
tailstock
Morzeov konus stražnjeg dijela	Morse 3	Morse 3	Morse 3
Najveći pomak pera, mm	85	70	85
Pokret pera za jednu podjelu uda, mm	0,02	0,02	0,02
električna oprema
Glavni pogonski elektromotor, kW	1,5	1,1	1,5
Motor pumpe rashladnog sredstva, kW	0,12	0,12	0,12
Dimenzije i težina mašine
Dimenzije mašine (dužina širina visina), mm	1510 x 725 x 1360	1310 x 690 x 1360	1510 x 725 x 1360
Težina mašine, kg	705	660	720