Dom » Marketing » Četvorostrana glodalica. Cijena za četverostranu glodalicu

Četvorostrana glodalica. Cijena za četverostranu glodalicu

Među veliki iznos oprema za obradu drveta, postoje takve mašine koje mogu da obrađuju delove istovremeno sa četiri strane, a nazivaju se četvorostrane mašine za rendisanje... Radni element ove opreme su rotirajući noževi ili glave sa noževima. Budući da se obrada odvija istovremeno sa četiri strane, mogu se ugraditi najmanje četiri radna elementa. Zašto je isplativo kupiti četvorostrana mašina na drva, koja je njegova glavna razlika i koja je cijena opreme? Hajde da to shvatimo.

Karakteristike 4-stranih mašina za obradu drveta

Što se tiče funkcionalnosti, četverostrani stroj za obradu drveta može djelovati nekoliko radova istovremeno: rendisanje, glodanje, profilisanje i debljanje. Odnosno, kao što vidite, dizajn mašine je prilično složen, a o tome ćemo dalje razgovarati.

Alatni strojevi se obično koriste za izradu drvene građe s profilom ili ravnom površinom. Istaknuta karakteristika je da se sav ovaj posao može obaviti u jednom prolazu. Na ovim četverostranim mašinama možete izraditi takve drvene proizvode: podne ili parketne daske, lijepljene ili profilirane grede, lajsne, obloge, imitaciju šipke i bilo koje profilirane ili prozorske elemente. Četverostrana mašina za obradu drveta jedna je od varijanti opreme za uzdužno glodanje. Stoga se svi četverostrani uređaji na stablu mogu uvjetno podijeliti na:

Uzdužno glodanje.
Rendica za debljinu.

Thicknesser na drvetu se koristi za planiranje dijela određene debljine s obje strane u isto vrijeme. Četverostrani debljina je u početku blanjalica i dodatno ima mogućnost profiliranja. Profilisanje ovim uređajem može se proizvesti plitko, sa jednostavnim dizajnom brave od male šipke.

Uzdužno glodanje je dizajnirano za rezanje materijala po dužini do određene veličine. Ova mašina za obradu drveta može da izvrši profilisanje bilo koje složenosti. Uzimajući u obzir debljinu blanjanog drveta, donja osovina noža se kreće u okomitom smjeru istovremeno s vrhom stola uređaja.

Istovremena obrada drveta sa četiri strane značajno smanjuje potrebno vreme, a samim tim i povećava produktivnost bilo koje proizvodnje. Upravo ta razlika čini četverostranu testeru za drvo optimalnom opremom u građevinarstvu i sektoru namještaja.

Glavni kriterijumi kada birate mašinu za obradu drveta:

sistem napajanja šipkom i brzina;
sekcija drveta za moguću obradu;
težina mašine;
procesorska snaga;
cijena opreme.

Sve četvorostrane mašine se mogu klasifikovati na osnovu sledećih karakteristika:

hranidbeni materijal na različite načine.

Dizajn različitih jedinica četverostrane mašine

Da biste razumjeli kako oprema radi, potrebno je razmotriti karakteristike dizajna stroja, koji uključuje veliki broj jedinica, od kojih će glavna biti detaljnije razmotrena.

Krevet od livenog gvožđa

U osnovi mašine se nalazi liveno gvožde, može imati drugačiju leguru i umetak, ali nužno apsorbira određenu količinu vibracija tokom rada opreme i zbog svoje velike mase skoro je smanjuje na nulu. Za ishranu drvne građe važan je i materijal od kojeg je napravljen utovarni sto. Za praktičniji rad, na stolu mogu biti pomoćni elementi: pritisni valjci, ravnalo i tako dalje.

Alati

Broj vretena u mašini za obradu drveta može se podesiti od 4 do 8 ili više. Svi su, uzimajući u obzir model, ugrađeni u različite radne jedinice sa nezavisnim elektromotorima. Vretena su konzolna. Broj vretena zavisi od složenosti profila, debljine skidanja drveta i potreba prilikom obrade drveta.

U četverostranoj uzdužnoj glodalici nalaze se radni valjci, koji se dijele na: desni i lijevi, gornji i donji. Glavni u dizajnu su valjci s vretenima, koji se nalaze vodoravno na dnu i okomito s desne strane. Od toga zavisi tačan broj elemenata za rendisanje i sakupljanje koji se nalaze u opremi snaga, performanse i klasa.

V poredati Od različitih proizvođača četverostranih strojeva postoji univerzalna oprema sa elementom koji može zamijeniti bilo koje od vertikalnih ili horizontalnih vretena. Može da rukuje proizvodom pod uglom, odnosno može da deluje kao nagnuti valjak.

Na zahtjev kupca može se na nekim modelima opreme ugraditi osovina pile. Ovaj uređaj može rezati širok proizvod po dužini, što vam omogućava da kreirate materijal sa ispravan geometrijski oblik i traženi dio.

Feeder

Pokreće se provlačenje, dovod i istovar proizvoda u četverostranoj opremi za obradu drveta. Sav rad se odvija pomoću pritisnih i zupčastih gumiranih valjaka. Ovim sistemom se može upravljati sa daljinskog upravljača, ali je cijena ovih kompjuterizovanih uređaja veća.

Kontrolni i sigurnosni sistem

Zaštitni poklopac smanjuje buku tokom obrade šipke, a također štiti operatera od raznih ozljeda. Vidno staklo može biti dodatno opremljeno rasvjetom.

Četverostranom mašinom za obradu drveta upravlja se sa panela. Uzimajući u obzir model opreme, s kontrolne ploče može se izvršiti nekoliko radnji: brzina hrane od proizvoda do alata, podešavanje dimenzija obrađenog drveta, podešavanje položaja vretena u odnosu na prečnik i detalja mlaznice (ako je oprema potpuno automatska), uključivanje i isključivanje.

Prisutnost hidrauličkog vretena i džojtera i broj radnih alata ovisi o vrsti opreme. Ovi uređaji oštre noževe direktno tokom obrade proizvoda.

Cijena mašina za obradu drveta

U specijaliziranim prodavaonicama željeza možete kupiti četverostranu uzdužnu glodalicu za drvo. Ali najisplativije bi bilo kupiti mašinu direktno od proizvođača. Naravno, ovo se odnosi samo na domaće jedinice, inostrane (italijanske, njemačke, kineske, tajlandske itd.) za direktnu kupovinu je skuplje, jer će cijena njegovog transporta koštati više od cijene same opreme. U velikim gradovima, na primjer, Sankt Peterburg, Moskva, Nižnji Novgorod ili Kazan, moguće je iznajmiti opremu od industrijskih kompanija ili na rate direktno od proizvođača.

Osnovni momenti, na koje morate obratiti pažnju prije kupovine opreme, a to su:

Operativna pouzdanost.
Preciznost.
Dostupnost usluge.
Performanse.
Cijena opreme.

Ako se četverostrani stroj za obradu drveta planira kao dodatak već operativnoj liniji, tada se mora uzeti u obzir i veličina opreme.

Cijena četverostrane mašine za obradu drveta ovisi o sljedećim faktorima:

funkcionalnost;
Class;
udaljenost proizvođača;
proizvodni pogon.

Važno je uzeti u obzir prilikom kupovine tehničke specifikacije, štoviše, kombinacija različitih mogućnosti obrade, brzine rada i težine opreme.

Svaka električna oprema je mašina koja s vremenom može lomiti i istrošiti... Stoga je pri kupnji preporučljivo odabrati najtrajniju i najotporniju mašinu. Tako ćete morati rjeđe plaćati uslugu, a bit će i mnogo manje prekida u radu. A profitabilnost rada će direktno zavisiti od toga.

Danas poduzetnici na prvom mjestu nisu samo profit, već i sigurnost zaposlenih. Stoga je važno da oprema ima metalno zaštitno kućište sa zvučnom izolacijom, krajnje prekidače, električne kočnice itd.

Obrada proizvoda na opremi mora biti najvišeg kvaliteta i tačnosti. Za ovo je važno da je uređaj urađen statističko i dinamičko balansiranje svi dijelovi za pričvršćivanje: rotirajuća vretena i alati.

Postoje firme koje su tek počele da zauzimaju mesto na domaćem tržištu, jer je cena ove opreme niža, a kvalitet na odgovarajućem nivou. Na primjer, ove kompanije uključuju njemački brend dabar. Kako bi smanjila cijenu svojih proizvoda, firma je locirala proizvodnju u Kini i Tajvanu, ali dijelovi za montažu su proizvedeni u Njemačkoj. Kupnja malo poznate marke tajvanske ili kineske proizvodnje je praktički lutrija. Štaviše, bit će vrlo teško pronaći rezervne dijelove za ovaj model. Stoga se jeftini modeli ne moraju ni razmatrati.

Za siguran rad mašine CDK 4-3 Ima:

- vijci za spajanje na krug uzemljenja radionice;

- radni prostor pile zatvoren sa svih strana, osim otvora na izlazu obrađenog materijala;

- dva reda kandžastih zavjesa, osiguravaju postojanost lanca klina sa uglom 55−650 prilikom obrade materijala debljine 6−120 mm;

- nož za cijepanje;

- uređaj za kočenje koji zaustavlja osovinu pile u roku od najviše 6 sekundi od trenutka njenog isključivanja;

- blokade, isključujući pokretanje mašine kada su vrata kolica otvorena, zavesa kandže je podignuta, štitnik lanca za napajanje je uklonjen;

- blokiranje uključivanja dovoda na stacionarnu pilu;

- lampa za lokalnu rasvjetu.

2.2 Mašine za glodanje sa četiri strane

1. Svrha i obim mašine

Na četverostranim uzdužnim glodalicama, ravna i profilna obrada ravnih zareza vrši se sa četiri strane veličine u jednom prolazu. Mašine ove grupe, u zavisnosti od širine glodanja, dele se na lake (lajsne) za obradu profilnog nameštaja i stolarije širine do 160 mm, srednje za obradu ravne stolarije i profilnih delova širine do 250 mm i teške za obradu profilisanih proizvoda i građa serijske proizvodnje do 650 mm.

2. Osnovni tehnički podaci

Najveće dimenzije obrade, mm:
Broj reznih glava, kom.
Prečnik glave noža, mm
Frekvencija rotacije rezne glave, min -1
Ukupna snaga elektromotora, kW
Dimenzije komada koji se obrađuju, mm maksimalna širina maksimalna debljina minimalna dužina
Ukupna instalisana snaga, kW

Ukupne dimenzije maksimalne (dužina, širina, visina), m

3. Kontrole mašine

Slika 4.Opšti oblikMašina za glodanje sa četiri strane

1 - krevet;

2 - donje vreteno;

3 - lijevo vreteno;

4 - nosač kalupa;

5 - gornje vreteno;

7 - pritisni valjci;

8 - nosač stezaljke;

9 - ručni točak;

10, 14 - valjci, 11 zaštita kandže;

12 - bočna stezaljka;

4.Kratak opis strukture mašine

Slika 5: Šematski dijagrami četiri bočne glodalice:a - koncentrirana hrana;b - distribuirana hrana

U četvorostranim mašinama koje rade po najčešćoj šemi za rendisanje debljine (slika 5 a) horizontalno vreteno 5 stvara referentnu površinu na donjoj strani obratka, tako da radni komad mora proći preko ovog vretena bez deformiranja. U nekim alatnim strojevima i automatskim linijama koriste se različiti uređaji za sprječavanje deformacije radnog komada, na primjer, za stvaranje međuosnove, zamjenu pokretne baze duž čela krutom bazom duž rubova itd.

Kada koristite srednju bazu (slika 5 b) mašina je opremljena dodatnom reznom glavom 5 , obrada radnog komada ne preko cijelog lica, već glodanje dva plitka ( 2...3 mm) žljeb na rubovima. Značajno smanjenje sile rezanja, a time i sila otpora uvlačenja, omogućava smanjenje vučnog napora. Stoga, prilikom obrade takvih žljebova, pritisak tijela za napajanje na drvo može se značajno smanjiti. Na osnovu ovako razvijene međuosnove izratka, baziranje se izvodi duž posebne montažne površine mašine 13 pri obradi cijele čeone donjom glavom za glodanje 6 . Dalje se baziranje odvija, kao i obično, duž cijele donje površine. (

Ovisno o složenosti profila, hrapavosti površine i preciznosti obrade, alatni strojevi mogu imati do 10 vretena. Desno okomito vreteno 8 stvara referentnu površinu sa strane dijela. Lijevo okomito 12 i gornja horizontala 1 vretena četvorostranih mašina obrađuju deo prema veličini, poput osovine debljine. Po potrebi možete izvršiti i profiliranje. Vertikalna vretena mogu se nalaziti jedno nasuprot drugom (slika 5, a) ili uzastopno (slika 5 b). U srednjim i teškim strojevima postoje dodatna horizontalna i vertikalna vretena za profiliranje sa obje strane dijela ili podjelu kružnim testerama na nekoliko dijelova po širini.

Jedinica vretena četverostranog stroja je čelična čaura u čijem je provrtu ugrađeno dinamički balansirano vreteno na visoko preciznim kotrljajućim ležajevima s prednaprezanjem. Konzolni dio vretena ima vrat za pristajanje za rezni alat dužine 180-250 mm za horizontalne i 120-140 mm za vertikalne sklopove vretena. Brzina vretena je 5.000 ... 12.000 min -1. Pogon rotacije od elektromotora - preko prijenosa ravnog ili ravnog remena. Radijalno otpuštanje vrata vretena ne prelazi 1-2 mikrometra. Tradicionalno je ugradnja rezača ili glave rezača na ogrlicu za slijetanje. Pre svega za srednje i teške alatne mašine postoje uređaji za dinamičko spajanje glodala. Takvo predspajanje se vrši mekim abrazivom i za ravne noževe i za profilne noževe pri radnim brzinama, što omogućava da se svi noževi dovedu do jednog prečnika.

Sklop vretena ne zahtijeva održavanje, jer se dugotrajna mast stavlja u ležajeve za cijelo vrijeme njihovog rada. U nekim mašinama, rezni alat se montira direktno na osovinu elektromotora koji se napaja strujom visoke frekvencije. Vretena imaju vertikalno i horizontalno podešavanje pomoću parova vijaka.

U lakim mašinama, horizontalne i vertikalne glave noževa su konzolno postavljene na objedinjeni nosač. U srednjim i teškim mašinama, radi veće krutosti, glave noževa se nalaze između nosača, od kojih se jedan može ukloniti radi brze izmjene alata.

Mehanizmi za dovod četverostranih glodalica podijeljeni su u dvije glavne grupe: grudni i raspoređeni. Prema pauširanoj šemi (slika 5 a) Dodavač je postavljen ispred glava rezača i radni komadi prolaze kroz mašinu gurajući jedni druge. Gornji pogon za dovod 3 i niže 4 Valjci se pokreću elektromotorom preko varijatora klinastog remena, pužnog zupčanika, lanca i zupčanika. Bočno stezanje radnog komada na vodilice 7 najprije se izvode ravne opruge 10 zatim stezaljke sa valjcima 11 , gornja stezaljka - valjci sa oprugom 2.

Budući da, prema shemi koncentriranog hranjenja, vučni napor razvijaju samo dva para valjaka, potrebna je velika količina njihovog stezanja, što dovodi do gnječenja i klizanja dijela. Stoga su, s pauširanom shemom, pouzdaniji transport valjka i dvostrukog transportera. Budući da radni komadi prema ovoj shemi prolaze kroz mašinu, gurajući jedni druge, potrebna je dovoljna tačnost preliminarnog suočavanja njihovih krajeva.

Prema distribuiranoj šemi (vidi sliku 5 b) valjci za ubacivanje 3 mnogo više (8... 14) i raspoređeni su po cijeloj mašini. Pod ovim uslovima, sila pomaka koju razvija svaki valjak dovoljna je da savlada sile otpora pomaka samo jedne glave rezača. Dizajn valjaka omogućava obradu kratkih obradaka (od 200 mm)... Distribuirani pomak je posebno pouzdan kada se obrađuju dijelovi sa zakošenim rubovima. Radna površina valjaka je od valovitog, glatkog metala ili gumirana.

Pogon dovodnih valjaka se u većini mašina izvodi od elektromotora (kod teških - najčešće od hidrauličnog motora) preko varijatora klinastog remena, pužnih mjenjača i dvostrukih lančanih pogona ili kardanskih vratila. Brzina pomaka se, u pravilu, reguliše glatko, bilo varijatorom, ili, što je obećavajuće, elektronski. Brzina pomaka za lake i srednje četvorostrane mašine kreće se od 5 ... 45 m / min, za teške mašine - do 80 pa čak i do 200 m / min. Ručno ubacivanje delova u mašinu brzinom većom od 30 m/min je nemoguće, stoga su četvorostrane mašine opremljene uređajima za automatsko utovar.

Glavni pokazatelji svake drvne industrije su kvalitet rada i produktivnost. Da biste ispunili ove uslove, morate imati odgovarajuću opremu. Jedan takav komad opreme je četverostrana mašina za obradu drveta.

Dizajn i obim

Relativno nedavno, u drvoprerađivačkoj industriji pojavile su se strukture koje kombiniraju nekoliko operacija. U ovom slučaju, obrada drvenih proizvoda odvija se s četiri strane odjednom. Ova oprema se najčešće koristi za glodanje i rendisanje.

Mašina za obradu drveta sastoji se od:

presjek vretena;
jedinica za dovod dijelova;
sistemi za kontrolu parametara opreme.

S jedne strane, može postojati nekoliko glava za obradu, što omogućava smanjenje troškova proizvedenih proizvoda i smanjenje vremena za obavljanje određene operacije.

Četverostrana mašina je dizajnirana za obavljanje sljedećih operacija:

Glodanje. Na radnim glavama opreme umjesto osovina rezača se ugrađuju diskovi, što omogućava uzdužno glodanje. Da biste izvršili obradu rezačima za prste, potrebno je povremeno zaustavljati dijelove, međutim, to nije predviđeno dizajnom;
Rendisanje i rendisanje. To se može učiniti pomoću osovina s ugrađenim noževima određene konfiguracije. Dizajn mašine omogućava istovremeno obavljanje završne i grube obrade;
Reiming i profiliranje.

Najčešće se ovi modeli koriste za izradu drvene građe s ravnom površinom ili profilom. Svi radovi se mogu obaviti u jednom prolazu.

Koristeći četvorostrane mašine, možete napraviti proizvode kao što su:

Klasifikacija i razlike alatnih mašina

Sve četvorostrane mašine za obradu drveta mogu se podeliti na:

debljina blanjalice;
uzdužno glodanje.

Uzdužni glodalica koristi se za rezanje po dužini materijala do željene veličine. Ova oprema za obradu drveta može izvršiti profiliranje bilo koje složenosti. Donja osovina noža, uzimajući u obzir debljinu blanjanog drveta, pomiče se zajedno sa pločom stola u okomitom smjeru.

Thicknesser koriste se za rezanje komada na određenu debljinu s obje strane istovremeno. Izvorno je blanjalica, ali ima dodatnu funkciju profiliranja. Takva mašina može proizvesti plitko profilisanje sa jednostavnim dizajnom male brave.

Obrada drveta sa četiri strane istovremeno štedi vreme povećanjem produktivnosti proizvodnje. Zato su u građevinarstvu i sektoru namještaja četverostrane mašine optimalna oprema.

Glavni kriteriji za odabir

S obzirom da je mašina za složenu obradu drveta skupa oprema, pri odabiru je važno uzeti u obzir specifikacije i sve nijanse dizajna. Performanse opreme zavise od:

sistem brzine i dovoda šipke;
stepen obrade i dimenzije.

Izbor optimalnog modela mašine, treba obratiti pažnju na:

Za precizno pozicioniranje radnih komada u odnosu na obradni centar, potreban je senzorski sistem. Osim toga, prilikom analize modela treba uzeti u obzir cijenu komponenti, stupanj udaljenosti servisnih centara proizvođača i uvjete garancije.

Izrada štafelajnih jedinica

Da biste razumjeli princip rada opreme, potrebno je razmotriti karakteristike dizajna mašine, koji uključuje skup čvorova.

Neki modeli opreme uključuju džojter, hidraulično vreteno i niz radnih alata. Takvi uređaji oštre noževe direktno tokom obrade proizvoda.

Kupovina mašine

Mašina za glodanje ležaja može se kupiti u specijaliziranim građevinskim trgovinama, ali je bolje kupiti direktno od proizvođača (ako govorimo o domaćim proizvođačima). Oprema se može iznajmiti ili kupiti na rate.

Prije kupovine opreme morate obratiti pažnju na sljedeće glavne tačke:

performanse;
tačnost;
operativna pouzdanost;
dostupnost usluge;
cijena opreme.

Ako će četverostrana mašina za drvo biti dodatak već pokrenutoj liniji, važno je uzeti u obzir njene dimenzije. Prilikom kupovine potrebno je uzeti u obzir tehničke parametre i kombinaciju različite opcije obrada, težina opreme i brzina rada.

Neke firme koje pružaju takvu opremu još uvijek su malo poznate. Cijena njihovih proizvoda relativno nizak, ali je kvalitet adekvatan... Na primjer, njemački brend Beaver. Cijena njihovih proizvoda je niska zbog činjenice da se proizvodnja nalazi u Tajvanu i Kini. Ali dijelovi sklopa su proizvedeni u Njemačkoj.

Prilikom odabira opreme ne biste trebali uzeti u obzir jeftine modele kineske proizvodnje. Treba imati na umu da će na njima biti vrlo teško pronaći rezervne dijelove.

Servisno održavanje

Svaka mašina ima tendenciju da se s vremenom pokvari, sastavni dijelovi se istroše. Kako bi bilo što manje prekida u radu iz ovakvih razloga, preporučljivo je odabrati opremu izdržljiv i otporan na habanje.

Osim produktivnosti, važno je da mašina bude što sigurnija. Stoga je prisutnost krajnjih prekidača, električnih kočnica i metala zaštitni poklopac zvučno izolovan.

Obrada proizvoda na mašini mora biti što preciznija i kvalitetnija. Za ove namjene važno je da uređaj ima statističko i dinamičko balansiranje svih učvršćenja dijelova.

Prilikom rada s opremom morate se pridržavati pravila navedenih u uputama za nju. Ne možete obraditi radne komade koji su veći od onih predviđenih pravilima. Neophodno je provoditi preventivno održavanje i popravke kako bi oprema bila u ispravnom stanju.

Veoma je važno pravilno instalirati mašinu, uzimajući u obzir ne samo njegove dimenzije i težinu, već i dimenzije drvenih praznina. Operater se ne bi trebao suočiti s poteškoćama povezanim s ubacivanjem materijala.

Prednosti i mane opreme

Jedna od najpozitivnijih osobina 4-stranih mašina je njihova visoka produktivnost. Da bi se postigli optimalni rezultati, konstrukcija mora biti opremljena programiranom numeričkom upravljačkom jedinicom. Tada će uticaj ljudskog faktora biti minimalan.

Imperativ je da se ispune uslovi za ispravnu kompilaciju programa i da se izvrši tačno merenje radnog komada koji se obrađuje. U optimalnoj konfiguraciji, oprema je dizajnirana za obradu cilindričnih obradaka i pravokutnih greda. Rendisanje i glodanje limenih materijala može se izvoditi sa obe strane. Karakteristike rada mašina ove vrste su u sljedećim faktorima:

Glavni nedostaci četverostranih strojeva za obradu drveta su visoka cijena i složenost podešavanja. Međutim, u kontekstu proizvodne linije, ove brojke nisu značajne.

Cijena: 51.000 USD (3 227 848 ₽)

Cijena: 0 $ (0 ₽)

Profesionalne serije. Savršena kombinacija visoke pouzdanosti mašine za obradu drveta sa ...

Cijena: $40,500 (2 563 291 ₽)

Savršena kombinacija visoke pouzdanosti mašine za obradu drveta sa visokim tehničkim ...

Tražite li opremu visokih performansi i niske cijene koja vam omogućava rad sa svim vrstama drveta? Proizvodi iz TehLesProm kataloga u potpunosti ispunjavaju ove zahtjeve. Kompanija prodaje glodalice sa četiri strane koje kombinuju visok resurs sa preciznošću.

Opseg četvorostranih glodalica

Oprema vam omogućava da istovremeno obavljate ravnu i profilnu obradu četiri površine drvenog blanka. Mašina ima masivni okvir na koji su pričvršćeni stol, rezni alat i mehanizmi za uvlačenje. Oprema se pokreće elektromotorima.

Četvorostrane glodalice su svestrani uređaji koji se najčešće koriste pri radu sa sljedećim proizvodima:

lajsne;
stolarija;
Drvo za okvire prozora i vrata;
podovi od punog drveta.

Stručnjaci "TechLesProm" će pružiti kvalifikovanu pomoć u odabiru opreme za obradu drveta, kao i pobrinuti se za isporuku, montažu i puštanje u rad.

Popularna roba

Cijena: 29.200 dolara (1 848 101 ₽)

Cijena: 118.000 USD (7 468 354 ₽)

TO kategorija:

Strojevi za obradu drveta

Mašine za glodanje sa četiri strane

Četvorostrane glodalice su dizajnirane za ravno i profiliranje u jednom prolazu sve četiri površine obratka ili ploče. Ponekad se pile ugrađuju na iste mašine kako bi se radni komadi odvojili po širini ili debljini.

Dizajn

Radna tijela četverostrane uzdužne glodalice (slika 1) sastoje se od dva horizontalna vretena - gornjeg i donjeg - i dva vertikalna vretena - desno i lijevo. U nekim modelima strojeva dodatno je ugrađeno peto donje horizontalno vreteno. Napajanje materijala je valjak-gusjenica ili valjak. Mašine su opremljene vodilicama i stezaljkama. Svi elementi su pričvršćeni na liveni ležaj.

U procesu rada radni komadi (daske) se ubacuju u mehanizam za dovođenje kontinuirano ručno ili uz pomoć uređaja za dovođenje. Radni komad zahvaćen ulagačima dovodi se na noževe donje horizontalne glave rezača. Donja glava rezača obrađuje donju površinu, stvarajući prvu referentnu površinu, zatim radni komad ulazi u reznu glavu desnog vertikalnog vretena, koje prilikom obrade ruba formira drugu referentnu površinu. Na osnovu ove dvije površine, radni komad se gura na reznu glavu lijevog vertikalnog vretena, režući drugu ivicu, i na kraju, gornja horizontalna glava obrađuje gornju stranu.

Vretena su obično postavljena na čeljusti koja im omogućavaju da mijenjaju svoj položaj prilikom podešavanja u vertikalnoj i horizontalnoj ravnini. Ovo je vrlo važno, jer su četverostrane glodalice namijenjene za obradu obradaka (ploča) različitih veličina, kako širine tako i debljine. Vertikalna vretena strojeva također se mogu nagnuti u ravni okomitoj na smjer kretanja.

Rice. 1. Šema četverostrane uzdužne glodalice: 1 - oslonac petog (kalupskog) vretena, 2 - oslonac gornjeg horizontalnog vretena, 3 - gornji horizontalni vreteno, 4 - desno vertikalno vreteno, 5 - oslonac donjeg horizontalno vreteno, 6 - oslonac mehanizma za pomicanje, 7 - donje horizontalno vreteno, 8 - horizontalne stege, 9 - lijevo vertikalno vreteno, 10 - oslonac lijevog vertikalnog vretena, 11 - vreteno za kalupovanje, 12 - vodilice ravnala, 13 - osnova ploča, 14 - vertikalna stezaljka

Dodatno donje peto vreteno Često se naziva i kalupno vreteno, dizajnirano je da seče profil na donjoj strani obradaka i da ih podeli po širini ili debljini na zasebne šipke. U prvom slučaju, na vreteno su pričvršćeni rezači profila, u drugom - kružne pile promjera do 350 mm. U mašinama S16-4A, nosač za oblikovanje može se preurediti iz donjeg položaja u gornji za uzorkovanje dubokog profila na gornjoj strani obratka (ploče). Osim toga, ovi strojevi pružaju mogućnost rotacije dodatnog vretena za 90 °, što ga čini mogućim za podelu radnih komada po debljini.

Vretena se rotiraju frekvencijom od 5000-6000 o/min od pojedinačnih elektromotora. Često se na alatnim mašinama ugrađuju elektromotori sa izduženim vratilima (Sl. 141), koji su istovremeno i vretena.

Vretena, napravljena odvojeno od elektromotora, povezana su s njima spojnicama ili remenskim pogonom; u ovom slučaju elektromotori rade od struje frekvencije snage, u svim ostalim - od električne struje povećane frekvencije (100 Hz).

Neki modeli glodalica sa 4 strane opremljeni su noževima za peglanje (sl. 3) montiranim direktno iza prvog horizontalnog donjeg vretena. Od tri ugrađena noža za peglanje, dva rade, a treći se ekscentrik utapa ispod vodilica i nalazi se u rezervi. Noževi za peglanje uklanjaju male nepravilnosti s obrađenih donjih slojeva obradaka. Svaki nož je ugrađen u ladicu pod uglom u odnosu na smjer kretanja obratka. Noževi se mogu podesiti po visini (svaki pojedinačno) sa ekscentričnim valjcima. Ovo je neophodno za promjenu debljine uklonjenih strugotina.

Noževi za peglanje uklanjaju dugačke strugotine, koje se ne mogu ukloniti ispušnim aparatima, stoga su mašine dodatno opremljene uređajem za drobljenje strugotine koji pokreće poseban elektromotor.

Ako su strugotine začepljene ispod noževa za peglanje, tada se na prednjoj površini obratka mogu stvoriti izbočine, nepravilnosti, žljebovi i udubljenja. Ako se pronađe ovaj nedostatak, provjerava se ispravna ugradnja noža. Okretanjem ekscentrika nož se utapa, kutija sa nožem se vadi iz mašine radi pregleda, a rezervni nož se pušta u rad.

Strugotine se zabijaju ispod noža kada postoji zazor između njega i lomača strugotine (lokalni ili po cijeloj dužini) ili ako nož viri iz lomača za manje od 1-2 mm, kao i kada je stražnja ivica noža ispod nivoa lomača strugotine. Nakon otklanjanja nedostataka, kutija s nožem se postavlja na svoje mjesto.

Rice. 2. Elektromotor sa osovinom koja istovremeno služi i kao vertikalno vreteno ležajne glodalice: 1 - kućište, 2 - matica, 3 - glodalo, 4 - mehanizam za podizanje vretena, 5 - klizne vođice, 6 - vijak za pomeranje vreteno u horizontalnoj ravni

Kod hranjenja valjkom i gusjenicom, lanac i bubnjevi se pokreću istim pogonom (često s varijatorom za bezstepenu promjenu brzine). Brzina dodavanja je u rasponu od 4-42 m/min. Gornji valjci se mogu podesiti po visini.

Dodavač valjaka se nalazi na čelu mašine, ali se valjci mogu raspršiti duž mašine. Njihova površina je valovita ili glatka. Ako su valjci postavljeni iza gornjeg valjka rezača, ponekad su prekriveni gumom, što daje bolje prianjanje na površinu obratka i istovremeno održava klasu hrapavosti njegove obrade.

Rice. 3. Noževi za peglanje: 1 - nož, 2 kutije, 3 - vijak, 4 - ekscentrični valjak, 5 - uređaj za drobljenje strugotine

Uređaji za vođenje se sastoje od čeličnih ploča i vodilica. Ploče čine potpornu površinu za obratke. Osnovna ploča prednjeg stola ispred donje horizontalne glave rezača se podešava po visini okretanjem ručnog kotača vijčanog mehanizma, a to se postiže promjenom debljine strugotine koja se uklanja sa radnog komada. Ova debljina ne smije prelaziti visinu neravnina na površini radnog komada.

Četvorostrane glodalice su opremljene centralizovanim sistemom upravljanja, koji omogućava međusobno blokiranje kako bi se sprečilo lomljenje pojedinih mašinskih elemenata u slučaju da operater mašine napravi grešku u upravljanju mašinom.

Četvorostrane uzdužne glodalice S10-2, S16-5, S16-4A, S25-01 imaju mnogo zajedničkog u dizajnu i razlikuju se uglavnom po veličini i pojedinačni slučajevi- redosled postavljanja radnih tela, snaga elektromotora pogona.

Mašina C10-2 je dizajnirana da istovremeno obrađuje četiri strane obradaka i ploča širine do 100 mm (kako je navedeno u indeksu modela) i debljine do 50 mm. Sve mašine C16 su dizajnirane za obradu radnih komada i ploča širine do 160 mm i debljine do 80 mm; S25-01 mašine - za radne komade širine do 260 mm i debljine do 125 mm.

Mašina S16-4A je glavna u grupi četvorostranih uzdužnih glodalica. Namijenjen je za površinsko glodanje dasaka, dasaka i dasaka istovremeno sa četiri strane.

Postolje mašine je od livenog gvožđa, kutijastog oblika. Električni motori su pričvršćeni na čeljusti kreveta, a glave noževa su ugrađene na njihova osovina. Ležište je takođe opremljeno vodećim lenjirima i opružnim valjcima za pritiskanje radnih komada na sto mašine i ogradu za vođenje.

Nosač s elektromotorom donje horizontalne glave noža (prvi u smjeru dovoda) može se pomicati okomito i fiksiran je ekscentričnom stezaljkom. Nosač sa elektromotorom desne vertikalne glave (drugi u smjeru hranjenja) može se kretati u poprečnom smjeru i fiksiran je stezaljkom. Nosač lijeve okomite glave (treće u smjeru hranjenja) pomiče se okomito pomoću ručnog kotača i fiksira se stezaljkom; u aksijalnom smjeru, položaj nosača se mijenja i fiksira vijcima.

Za podešavanje dovodnih valjaka, glava rezača i steznih elemenata na veličinu blanjanog materijala, mašina je opremljena odgovarajućim vagama. Mašina je opremljena pultom za lajsne, kontrolna tabla se nalazi na zabatnom delu kreveta, električna oprema mašine je smeštena u elektro ormanu. Radni komadi se unose u mašinu ručno uz pomoć magacina, pokupe ih dovodni (dva donja i dva gornja) valjka iz pogona koji uključuje elektromotor, varijator, reduktor i zupčanik. Brzina pomaka je beskonačno promjenjiva.

Položaj obratka koji se kreće tokom obrade određen je potpornim stolovima i bočnim vođicama.

Sva vretena su opremljena zaštitnim uređajima, koji istovremeno služe i kao spremnici za strugotine. Ispred mehanizma za uvlačenje postavljeni su limitator debljine ploče i štitnik za kandže.

Sistem upravljanja mašinom obezbeđuje nemogućnost uključivanja i rada mehanizma za dovod kada je barem jedan od elektromotora radnih tela isključen, nemogućnost uključivanja elektromotora kada štitnici nisu postavljeni.

Rice. 4. Četvorostrana glodalica S25-01: 1 - oslonac gornje osovine rezača, ručni točak za podešavanje gornjeg vratila rezača, 3 - ručni točak za podešavanje bloka potisnih uređaja, 4 - blok uređaja za pritisak, 5 - ručni kotačići za podešavanje mehanizma za dovod, 6 - upravljačka ploča, 7 - blok sa mehanizmom za dovod, 8 - izduvni prijemnik lijevog vertikalnog vretena

Snaga elektromotora mašine i velika brzina feedovi omogućavaju korišćenje režima velike brzine tokom rada mašine.

Mašina S16-4A kao mašina sa kontinuiranom obradom, sa beskonačnim protokom može se uključiti u automatsku liniju.

Mašina za glodanje sa četiri strane C25-01 je takođe osnovni model. Beskonačno promjenjivi mehanizam za dovođenje valjaka je ugrađen u prednji blok kreveta. Dizajn mašine omogućava da se dopuni automatskim ulagačem magacina, za čiji je pogon predviđena zvjezdica na jednom od vratila mehanizma za dovod mašine. Podešavanje dovodnih valjaka prema debljini materijala vrši se ručnim kotačićima. Ugrađuju se stezni elementi koji se nalaze u području vertikalnih vretena zajednički blok... Prilikom podešavanja tlačnih elemenata po visini, blok se pomiče u okomitoj ravni pomoću ručnog kotača. Gornja horizontalna osovina rezača postavljena je na oslonac na lijevoj strani ležaja. Za podešavanje njegove visine predviđen je vijčani mehanizam za pomicanje čeljusti pomoću ručnog kotača. Kontrolna tabla mašine se nalazi na prednjoj strani mašine, gde se nalazi radno mjesto operater mašine.

Odabir načina rada

Način rada se bira prema snazi najopterećenijeg elektromotora i prema klasi hrapavosti tretirane površine. Ovi pokazatelji se izračunavaju na isti način kao i za mašine za debljanje, ali za sve elektromotore radnih tijela. Zatim se brzina pomaka odabire prema snazi najopterećenijeg motora, pod uvjetom da se dobije potrebna klasa hrapavosti obrađene površine.

Podešavanje mašine

Četvorostrane glodalice po postavci su najsloženije od cijele grupe ležajnih glodalica. Postavljaju jedinice za rezanje, stezne elemente i uređaje za dovod.

Gornja generatriksa cilindrične rezne površine donje horizontalne glave noža, koja se nalazi ispred ostatka reznih alata mašine, mora se poklapati sa radnom površinom zadnjeg (stacionarnog) stola ili biti 0,02-0,05 mm viša od to. Položaj glave rezača u odnosu na stražnji sto se provjerava na isti način kao kod postavljanja stroja za rendisanje, odnosno pomoću kontrolne šipke. Podudarnost vodoravne tangente na reznu površinu i radne površine stražnjeg stola osigurava se pomicanjem vretena glave noža po visini oslonca, okretanjem ekscentričnog valjka na kojem leži oslonac ili pomicanjem oslonca drugim uređajima .

Prednji (pokretni) sto mašine postavljen je niže od zadnjeg za količinu drvenog sloja odsečenog od površine obratka. Ova dimenzija ovisi o dodatku obrade i kreće se od 1 do 3 mm.

Ako dizajn prednjeg stola predviđa mogućnost kretanja po visini samo njegove čeljusti koja se nalazi na glavi noža, tada debljina sloja koji treba odsjeći određuje položaj ove čeljusti. Ovaj dizajn stola omogućava vam da lako promijenite debljinu uklonjenog sloja drveta.

Prilikom podešavanja donje horizontalne glave glodala za profilno glodanje, pored podešavanja visine, potrebno je podesiti i njen položaj duž širine stola. Za podešavanje koristite referentni dio ili segment prethodno obrađenog dijela. Dio se postavlja na stražnji sto iznad glave rezača i pritisne uz desni vertikalni lenjir.

Ako je predviđeno naknadno glodanje rubova obratka, tada se između referentnog dijela i ravnala postavljaju odstojnici debljine jednake debljini drvenog sloja odsječenog desnom glavom noža. Glava se postavlja u horizontalnom i okomitom smjeru duž referentnog dijela i fiksira.

Smješten nakon što je donja gornja horizontalna glava rezača postavljena tako da je udaljenost od reznih rubova oštrica do stola koji se nalazi ispod glave jednaka debljini obrađenih radnih komada.

Ako se gornja rezna glava nalazi prvo na radnom komadu, tada se podešava i gornji sto, uz čiju radnu površinu gornja strana pritiska radni komad pri glodanju njegove donje strane donjom horizontalnom reznom glavom. Ovaj sto se postavlja iznad zadnjeg stola donje horizontalne glave noža paralelno sa površinom stola do visine jednake debljini obratka koji se gloda. Glava je postavljena tako da se horizontalna rezna ravnina poklapa sa radnom površinom gornjeg stola.

Za profilnu obradu lica, horizontalna gornja glava noža se podešava na isti način kao i donja profilna.

Desna vertikalna rezna glava (ili rezač) postavlja se u horizontalnu ravninu tako da je osigurano uklanjanje sloja drveta određene debljine sa desne ivice obratka. Da biste to učinili, rezna ivica alata, koja ima najmanji radijus rotacije (sa profilnim glodanjem ivice), treba da viri ulijevo izvan ravnine desnog prednjeg vertikalnog ravnala za iznos jednak debljini ruba. skinut sloj drveta sa najisturenijeg dela profila. Lijeva okomita glava (rezač) se postavlja horizontalno na zadanu širinu dijela.

Radna površina lijevog vodilice postavljena je u ravninu tangentu na krug rotacije rezne ivice alata najmanjeg polumjera, paralelno sa smjerom kretanja obratka. U okomitom smjeru, alat za rezanje se postavlja tako da njegovi rezači preklapaju debljinu dijela,

Za profilisanje ivica, glodala na vertikalnim vretenima se podešavaju prema referentnom delu. Rezač se pomera po visini, postižući podudarnost njegovog profila sa profilom referentnog dela, pritisnutog na sto mašine. Ako je nakon profiliranja rubova predviđeno uklanjanje sloja drveta sa donje strane obratka, tada se glodala podešavaju prema referentnom dijelu položenom na brtvu. Debljina odstojnika treba da bude jednaka debljini uklonjenog sloja drveta. Nosiva površina valjaka ili gusjenica treba da viri iz površine stola za 0,3-0,5 mm. Donji organi za hranjenje se podešavaju pomeranjem po visini.

Gornji dovodni valjci se postavljaju u visinu na udaljenosti od površine donjih valjaka ili gusjenice jednakoj debljini obrađenog obratka ili nešto manjoj (za 1-1 (5 mm). da bi se savladao otpor uvlačenja; istovremeno vrijeme, ne smije se stvarati preveliki pritisak valjaka na radni predmet, jer to uzrokuje dodatne sile uvlačenja.

Prilikom podešavanja vertikalnih stezaljki, podesite njihov položaj po visini i podesite vrijednost sile stezanja.

Svi vertikalni stezni elementi koji se nalaze ispred gornje glave glodala postavljeni su 1,5 mm ispod horizontalne ravnine uzdužnog glodanja glave tako da smreka pritiska radni komad, čak i ako se pokaže da je njegova gornja strana nebrušena, i osigurava normalan rad drugih reznih alata mašine. Vertikalni uređaji za pričvršćivanje nakon gornje glave rezača postavljeni su 0,5 mm ispod horizontalne ravni rezanja glave.

Horizontalne lijeve stege su postavljene u nivou rezne ravnine lijeve vertikalne glave (rezača). Obujmice, koje služe za podupiranje strugotine ispred reznih alata (horizontalno i vertikalno), postavljene su u nivou rezne ravni alata paralelno sa smjerom hoda.

Stege treba da spreče vibracije radnog komada ili njegovo odstupanje od referentnih površina. Količina pritiska se podešava zatezanjem opruga.

Nakon završetka podešavanja mašine, potrebno je ukloniti strane predmete iz područja reznih alata i drugih mehanizama mašine, ručno provjeriti lakoću rotacije alata za rezanje, staviti sve štitnike na mašinu. Zatim uključite mašinu i izvršite probnu obradu radnih komada. Nakon provjere dimenzija i kvaliteta dobijenih dijelova, mašina se po potrebi prilagođava.

Pravilno podešena mašina mora da obezbedi tačnost dimenzija i oblika obrađenih delova sa odstupanjima od ravnosti bočnih ivica od najviše 0,2 mm na dužini od 1000 mm; od paralelnosti bočnih ivica - ne više od 0,3 mm na dužini od 1000 mm; od okomitosti ruba i lica - ne više od 0,15 mm na dužini od 100 mm; od ujednačenosti debljine, prema 2. klasi tačnosti obrade.

Nakon preliminarnog podešavanja mašine na zadatu obradnu veličinu, obrađuju se dva ili tri probna slepca koja se na osnovu rezultata merenja smatraju gotovim ili podešenim.

Referentni dio koji se koristi za podešavanje je kopija dijela izrađenog u tačnosti koja je jedna klasa veća od klase tačnosti dijela. Standard je napravljen od tvrdog drveta ili, bolje, od lignofola. Dimenzije reference moraju se periodično provjeravati.

Dozvoljeno je korištenje segmenta prethodno obrađenog dijela prilikom postavljanja strojeva za grubu obradu dijelova prema 3. klasi tačnosti. Uslovi za obradu probnih delova, prema kojima se podešava mašina, kao i sami delovi, moraju biti karakteristični za datu seriju zaliha.

Prilikom postavljanja potrebno je koristiti precizne mjerne instrumente.

Rad na alatnim mašinama

Četvorostranu glodalicu opslužuju dva ili tri radnika. Prije početka rada uvjerite se da ima dovoljan broj praznina i da je izduvni sistem ispravan,

Prije pokretanja stroja provjerite ispravnost i ispravnost položaja svih zaštitnih uređaja, a prije podešavanja isključite štitnik mašine, na kojem se nalazi dugme za upravljanje, kako bi se spriječila mogućnost pogrešnog uključivanja uređaja. mašina.

Daske koje su krilate, sa dubokim rizicima ili krivinama, kao i presušene sa velikim savijanjem, ne smiju se ubacivati u četverostranu glodalicu.

U procesu rada, rukovalac mašine, stojeći za stolom za hranjenje, vodi računa da daske idu u jednom redu duž valjaka stola, bez značajnijih izobličenja, ručno ispravljajući pogrešno ležeće daske. Ako mašina nije opremljena stolom za hranjenje , zatim se ploče ili praznine iz gomile postavljaju na sto u prednjoj alatnoj mašini. Materijal treba ulagati bez ivica. Prilikom rendisanja kratkih obradaka, međukrajni razmaci dovode do zaustavljanja obratka u mašini, što može dovesti do stvaranja defekta obrade na obrađenoj površini (cepanja preko dela, paljevine). Ako su pri datoj brzini pomaka neizbježne suze licem u lice, brzinu pomaka treba smanjiti.

Rukovalac mašine mora nadgledati ispravan položaj prestaje ograničavati dimenzije isporučenih obradaka, jer unošenje radnih komada sa prevelikim količinama u mašinu može dovesti do kvara mašine ili pregrijavanja elektromotora.

Dimenzije radnih komada nakon glodanja treba provjeravati svakih 20-30 minuta pomoću mjerača. Ako tokom rada padne brzina jednog od radnih tijela (to se otkriva pojavom buke koja je neuobičajena normalan rad stroj), rukovalac stroja mora odmah isključiti dovod dok se radna tijela ne okreću potrebnom brzinom. Ako dovodni valjci skliznu, što ukazuje na slabljenje stezaljki, zaustavite stroj i nakon pregleda otklonite uzrok koji ometa normalnu opskrbu obradaka stroju.

Prilikom zaustavljanja stroja provjerite stanje elektromotora i remenskih pogona. Ako se otkrije neprihvatljivo zagrijavanje barem jednog elektromotora, potrebno je zaustaviti stroj i otkloniti uzrok zagrijavanja. Nakon 1,5-2 sata rada potrebno je isplanirati i doraditi noževe.

Ako su prljavi, stolove ili valjke treba očistiti. Razlog za pojavu strugotina, suza, mahovine i dlakavosti na tretiranoj površini može biti velika debljina uklonjenog sloja drveta. Usitnjena površina ili velika razlika u talasnoj dužini mogu biti posledica labavosti ležajeva.

Konstrukcija alatnih mašina. Četvorostrane glodalice se proizvode za obradu sa najvećom presjek blankovi širine i debljine 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) i 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A). Za obradu parketnih ploča postoje mašine sa najvećom širinom glodanja od 70 mm (PARK7) i 100 mm (PARK9).

Za mehanizaciju utovara koriste se uređaji za punjenje magacina, pričvršćeni na mašinu, ili specijalni stolovi za ubacivanje. Za radnje istovara mašine su opremljene transporterima sa postoljem i automatskim slagačima gotovih delova.

Četvorostrana uzdužna glodalica C26-2M je dizajnirana za obradu ploča i dijelova šipki. Na kutijastom ležaju su uzastopno postavljeni nosači za horizontalno donje vreteno, vertikalno desno i lijevo vreteno i gornje horizontalno vreteno. Mašina može biti opremljena dodatnim nosačem za kalupljenje, koji je predviđen za pravljenje žljebova u dijelu ili njegovo rezanje na komade pri izlasku iz stroja.

Rice. 1. Četvorostrana ležajna glodalica S26-2M: 1 - ležaj, 2,3,5 - vretena, 4 - nosač za kalupovanje, 6 - sto, 7 - potisni valjak, 8 - potpornik za pritisak, 9 - ručni točkići, 10 , 14 - valjci, H - zaštita od kandži, 12 - bočna stezaljka, 13 - vodilica

Alati za rezanje su montirani na vretena, koja se pokreću pojedinačnim elektromotorima preko remenskog pogona. Mašina je opremljena štitnikom za kandže koji sprečava izbacivanje obratka iz mašine unazad. U blizini se nalazi šipka koja služi kao graničnik za dovođenje radnih komada s neprihvatljivo velikim dopuštenjem.

Mehanizam za dovod mašine se nalazi ispred radnih vretena i sastoji se od dva donja nepogonska i dva gornja pogonska valjka. Gornji valjci imaju žljebove radi boljeg prianjanja na radni predmet. Valjci se pokreću posebnim elektromotorom sa podesivom remenicom kroz klinasti remen (varijator) i sistem zupčanika. Varijator vam omogućava da glatko promijenite brzinu dodavanja od 7,5 do 42 m / min. Valjci sa oprugom 7 su postavljeni na oslonac, pritiskajući dio na sto. Sa strane se radni komad pritisne na ogradu vodilice pomoću opružne obujmice.

Mašine za obradu parketnih dasaka su slične konstrukcije. Karakteristična karakteristika mašina je prisustvo mehanizma za ubacivanje transportera za obradu kratkih obradaka. To je transporter sa dva lanca sa šiljcima sa oprugama. Šiljci obezbeđuju pouzdano prianjanje i uvlačenje radnih komada koji se razlikuju po veličini dodatka za obradu do 2 ... 3 mm.

Odabir načina rada. Način rada mašine se bira u zavisnosti od nazivnih dimenzija dela u smislu širine i debljine, složenosti rezultirajućeg profila i zahtevanog kvaliteta obrade.

Zadate dimenzije dijela i poznati dodaci za obradu koriste se za izračunavanje debljine i širine sloja koji se uklanja svakim reznim alatom. Ovi podaci se koriste za odabir dozvoljenog pomaka iz uvjeta maksimalnog opterećenja elektromotora reznih mehanizama. Izbor se vrši prema grafikonima datim u uputstvu za upotrebu mašine, ili proračunom po formulama. Često je najviše opterećena gornja glava rezača ili lijeva ruka, koja proizvodi duboke, složene profile. Ako se specificiraju povećani zahtjevi za čistoćom rezultirajuće površine, tada se maksimalna brzina obratka treba odrediti iz uvjeta dopuštenog hoda po rezaču.

Postavljanje mašina. Postavljanje četverostranih glodalica je složena i dugotrajna operacija. Da bi se smanjio broj ponovnih podešavanja, obradak iste standardne veličine treba obraditi u serijama. Najmanja veličina šarže se bira tako da se kraj njene obrade poklopi, ako je moguće, sa zamjenom tupih reznih alata. Osim toga, sljedeća serija izradaka treba biti s takvom vrstom obrade da nakon preskoka prve serije potrebno je minimalno vrijeme za zamjenu stroja. Ovo poboljšava produktivnost rada.

Podešavanje mašine se sastoji od podešavanja alata na zadate obradne dimenzije, podešavanja pomičnih stolova i vodilica, kao i podešavanja dovodnih i steznih elemenata. Redoslijed izvođenja operacija podešavanja određen je vrstom obrade, dizajnom stroja, metodom podešavanja i alatima za podešavanje.

Šema za postavljanje mašine prema šablonu ili referentnom dijelu prikazana je na Sl. 86. Šablon se ugrađuje u mašinu, prethodno pomerivši čeljusti, elemente za dovod i stezanje na rastojanju koje je malo veće od veličine podešavanja. Šablon je pritisnut na radnu površinu stola i stražnju vodilicu ravnala. Najprije namjestite vodilice ravnala tako da njihove radne površine budu paralelne jedna s drugom. Štoviše, stražnji ravnalo treba biti smješten tangencijalno na rezni krug i strši u odnosu na prednji ravnalo za debljinu uklonjenog sloja (2 ... 3 mm). Prednje ravnalo se provjerava pomoću odstojnika čija je debljina jednaka debljini sloja koji se uklanja.

Rice. 2. Šema podešavanja četverostrane uzdužne glodalice prema šablonu: 1 - stražnji sto, 2 - šablon, 3 - stražnji ravnalo, 4 - prednji ravnalo, 5 - odstojnici

Dimenzionalno podešavanje reznih alata vrši se sa strane dovoda materijala u sljedećem redoslijedu: donja horizontalna glava noža, lijeva i desna vertikalna glava noža, gornja horizontalna glava noža i mlin za kalupljenje (po potrebi).

Podešavanje dimenzija za sve rezne alate je slično i uključuje sljedeće operacije: otključavanje klizača, podešavanje položaja reznog alata u odnosu na šablon, fiksiranje klizača. Čeljust se pomiče pomoću uklonjive ručke ili ručnog kotača. Rezna ivica noža se uvlači dok ne dodirne radnu površinu šablona prilikom ručnog okretanja glave noža.

Druga metoda podešavanja reznih alata koristi ugrađene mjerne alate: vage i brojčanike. Na sl. 3 prikazuje podešavanje gornje horizontalne glave rezača četverostrane glodalice. Čeljust se pomiče ručnim kotačićem, dok se istovremeno broji količina kretanja duž skale. Nakon što ste postavili čeljust u unaprijed određeni položaj, prijeđite na preklapanje tlačnih elemenata. Stražnje potisne papuče 9 na gornjoj glavi rezača podešavaju se po visini maticama tako da je rastojanje od stola do radne površine cipela 2 ... 3 mm manje od zadane dimenzije X. Pritisak patika se reguliše promjenom zatezanja opruge maticama. Prednja stezaljka (razbijač strugotine) se podešava po visini okretanjem matica. Podešavanje se vrši sve dok udaljenost od stola do radne ivice lomača strugotine ne bude jednaka veličini podešavanja. Sila pritiska lomača strugotine na materijal koji se obrađuje podešava se ručnim kotačićem, sabijanjem ili otpuštanjem opruge.

Pritisni elementi valjka se postavljaju na sljedeći način. Sve stege se uzastopno odvajaju u toku uvlačenja obratka i podešava se njihov položaj u odnosu na sto i ravnala za vođenje. Prilikom podešavanja koristite mjerne vage pričvršćene blizu podesivog elementa. Pritisak valjaka se reguliše promenom prednaprezanja opruge. Sila stezanja odabire se ovisno o vrsti drveta i veličini materijala koji se obrađuje. Nemojte previše pritiskati radni komad na sto, jer će na površini gotovog dela ostati tragovi pritisnih valjaka.

Donji valjci za uvlačenje se postavljaju u odnosu na sto u zavisnosti od vrste, veličine i stanja materijala koji se obrađuje. Za tvrdo drvo i debele radne komade, vrijednost izbočine se uzima kao 0,2 ... 0,3 mm, za meko drvo i tanku građu - 0,3 ... 0,5 mm.

Radna ivica prednjeg stola se podešava po visini okretanjem ekscentričnog valjka sa ručkom mehanizma za podešavanje. Stol treba spustiti u odnosu na stražnji sto za količinu uklonjenog sloja sa donje strane, koja se postavlja pomoću uređaja za očitavanje mehanizma za podešavanje.

Zatim se gornji dovodni valjci podešavaju po visini, a granična šipka i štitnik kandže se postavljaju u zavisnosti od debljine radnog komada koji se obrađuje. Gornji valjci se podešavaju pomoću ručnog kotača preko spiralnog zupčanika i šipki.

Rice. 3. Podešavanje gornje horizontalne glave glodala četvorostrane uzdužne glodalice: 1 - ručni točak, 2 - ručni točak za podešavanje lomača strugotine, 3, 6, 7 - matice, 4 - oslonac, 5 - opruga, 8 - lomač strugotine, 9 - blok pritiska, 10 - skala

Sila uvlačenja se stvara pritiskom gornjih valjaka na materijal, a donjih kroz opruge. Prednapon opruge se podešava maticama.

Nakon završetka dimenzionalnog podešavanja mašine, treba pažljivo pregledati pokretne delove i postaviti štitnike. Cjevovodi izduvne mreže povezani su sa prijemnicima čipova i uključuju vakuum u sistemu za usisavanje strugotine. Pritiskom na dugme uključite rotaciju alata za rezanje. Nakon postizanja pune brzine sa prethodnim vretenom, uključuje se sljedeće.

Potrebno je osigurati da svi rezni alati rade u praznom hodu radi nesmetanog rada, uključiti dovod i obraditi ispitne komade. Brzina posmaka se bira u zavisnosti od vrste drveta, veličine materijala koji se uklanja i zahtevanog kvaliteta obrade.

Nakon obrade, izmjerite ispitne dijelove mjernim alatom: čeljustom, mjeračem debljine indikatora ili kalibrom. Ravnost tretiranih površina provjerava se kontrolnim ravnalom i sondom. Hrapavost površine određuje se vizualno upoređivanjem sa standardom ili se mjeri pomoću uređaja TSP-4.

Kod pravilnog podešavanja četvorostranih mašina dozvoljena su sledeća odstupanja u tačnosti obrađenih delova: ujednačenost debljine i širine dela po celoj dužini - prema 12. razredu; neravnost bočnih ivica - ne više od 0,2 mm na dužini od 1000 mm; neparalelnost bočnih ivica - ne više od 0,3 mm na dužini od 1000 mm; ne okomitost susjednih bočnih površina - ne više od 0,15 mm na dužini od 100 mm.

U zavisnosti od rezultata provere test delova, mašina se podešava i ponovo podešava.

Rad na alatnim mašinama. Mašine koje nisu opremljene uređajima za utovar i istovar obično opslužuju dva radnika. Nakon pokretanja mašine, rukovalac mašine postavlja sledeći radni komad na sto, naslanjajući ga na ivicu duž ograde za vođenje. Nakon što zahvati radni komad valjcima za uvlačenje, rukovalac mašine priprema sledeći.

Da bi se osigurao kontinuiran i ravnomjeran rad stroja, materijal treba ubaciti bez međukrajnih razmaka, zbog čega se pri dovodu kratkih obradaka brzina može smanjiti.

Drugi radnik mora primiti gotove dijelove, vizualno provjeriti kvalitetu njihove obrade i složiti ih u hrpu.

Prilikom mehanizovanog utovara i istovara mašine, rukovalac mašine mora da prati ispravan rad svih elemenata mašine i mehanizama u blizini stanice. Stepen opterećenja elektromotora za rezanje kontroliše se ampermetrom ugrađenim u kontrolnu tablu mašine.

Ako su motori preopterećeni, buka se povećava i dolazi do kucanja ili smanjenja brzine rotacije alata, isključite stroj i utvrdite uzrok problema. Uobičajeni razlog zaustavljanje mašine je njena zloupotreba. Radni komadi sa nedopustivo velikim odstupcima ili suviše tanki, iskrivljeni i nepravilni oblici ne smiju se hraniti. Kada se radni komad zaglavi ili zaustavi, potrebno je uključiti obrnuti pomak i ukloniti radni komad iz stroja. Tupe noževe treba zamijeniti ako se na tretiranim površinama pojave mahovina i dlakavost.