Hızlı ısıtma ve soğutma ile kalıp. Vakum pres ve pres bölümleri Baskılı devre kartlarının üretimi için MPP Lauffer Isıtmalı pres

PDF açıklamasını indir[boyut: 310 Kb]

Basın yapısı:
basın serisi PL ekipmana daha fazla güç, sağlamlık ve güvenilirlik sağlayan, kirişlerden yapılmış kaynaklı bir çelik yapıdır.
Sabit ve hareketli plaka da kaynaklı bir çelik yapıdır.
Pres, kaldırma ve indirme sırasında plakaların paralel olmasını sağlayan bir kremayer dişli sistemi ile donatılmıştır.
Tüm çevre presleri bir acil durum güvenlik kablosu ile donatılmıştır. Bu sistem sayesinde presin her iki tarafında bulunan hareketli plakayı durdurmak veya bloke etmek mümkündür.
Presin tüm düz yüzeyleri CNC metal işleme makinelerinde işlendi, bu da pres montajının yüksek hassasiyetini sağlamayı mümkün kıldı.

Sıcak pres plaka tipleri PL:

1. Prefabrik levha
Maks. sıcaklık 110 °C, maksimum çalışma basıncı 3-4 kg/cm2, soğutma suyu basıncı 0,5 atm.
İçerir:
A. Alüminyum kaplama için en iyi kalite yüzey ve daha iyi termal iletkenlik.
B. Yassı çelik sac.
C. Isıtma ortamı bobini, su / yağ, dikdörtgen borulardan kaynaklı
D. Bobin takviyesi.
E. Yassı çelik sac, sadece ara levha için
F. Yalıtım malzemesi.

2. Öğütülmüş çelik levhalar
Maksimum ısıtma sıcaklığı 150 °C
10 kg/cm2'ye kadar yüzey basıncı

3. Delikli dökme çelik levha
Maks. sıcaklık 250 °C, maksimum çalışma basıncı 30-80 kg/cm2, soğutma suyu basıncı 10 atm.
Isıtma ortamının sirkülasyonu için delinmiş deliklere sahip tek bir çelik levhadan oluşur.
Presleme yüzeyi normalde düzdür ve istek üzerine alüminyum veya ısıya dayanıklı naylon (milar) ile kaplanabilir; özel amaçlar için astarlanmış ve cilalanmış bir yüzey mümkündür.

4. Elektrikli soba
Maks. sıcaklık 120°C, maksimum çalışma basıncı 5 kg/cm2.
İçine ısıtma elemanlarının yerleştirildiği 9 mm'lik bir alüminyum levhadan oluşur; altta, içinde güçlendirilmiş borular bulunan bir taban plakasıdır.

Isıtma plakaları:
Su kazanı, maksimum ısıtma sıcaklığı 100 С
Yağ kazanı, maksimum ısıtma sıcaklığı 120 С
Elektrikli ısıtma plakaları, ısıtma elemanları, maksimum ısıtma sıcaklığı 120 С
Pres gövdesi ile ısıtma plakaları arasına yalıtım levhası yerleştirilir.

Hidrolik sistem:

• Presin tüm silindirleri krom kaplı olup, bu sayede yağ keçelerinin ve pistonların düzgün kaldırma/indirme ve daha uzun ömürlü olmasını sağlar.
• Hidrolik sistem, iyi ses yalıtımı ve dönen parçaların daha iyi yağlanması için 2 seviyeli bir yağ pompası ile tamamlanmıştır.
• Presin hızlı açılması / kapanması için hidrolik pompa (yüksek basınç 38 l / dak), çalışma döngüsünün pompası (düşük basınç 2,3 l / dak)
• yağ deposuna monte edilmiş aşağıdaki mekanik emniyet valfleri ile donatılmış merkezi hidrolik ünite:

1. emniyet valfinin kapanması, enerji tasarrufuna yardımcı olur ve yağın aşırı ısınmasını önler.
2. aşırı basınç emniyet valfi, bir elektrik ve/veya elektronik devre olması durumunda hidrolik sistemde çok yüksek basınç oluşması durumunun önlenmesine yardımcı olur.
3. ters basınç bakımı (tutma valfi)
4. basınç tahliye valfi (ön tahliye valfi).
5. büyük yağ bırakma kontrol mıknatısı.

Kontrol Paneli:
Tüm pres fonksiyonları ana panelden kontrol edilir. Tüm presler, otomatik bir basınç kurtarma cihazı ile donatılmıştır. Bu cihaz, preste sabit bir ayar basıncını korumanıza izin verir.
Tüm presler, otomatik plaka açma için bir açma zamanlayıcısı ile donatılmıştır. Operatör, kontrol panelinden herhangi bir parametreyi ayarlayabilir veya değiştirebilir. Baskı plakaları aynı anda iki düğmeye basılarak kapatılır, bu da operatörün güvenliğini garanti eder.

Özellikler:
- Döşeme boyutları 2500 x 1300 mm
- ø 70 mm çapında 4 silindir
- Strok 400 mm
- 400 mm açıklığa basın
- toplam basınç 70 ton
- Döşeme yüzeyinin %100'üne özel basınç 1.5 kg/cm2.
- her iki tarafta yükleme / boşaltma 2500 mm
- açılış zamanlayıcısına basın
- tüm presin etrafındaki güvenlik kablosu
- presin genel boyutları 3200x1600x1800 mm
- Presin toplam ağırlığı yaklaşık 3000 kg
-CE standartları

Seçenekler:
400 mm yerine 650 mm'ye kadar piston strokunda artış
Kontrol paneli MANTIĞI KONTROL'e basın
Bir çift pistonun manuel olarak kapatılması
Bir çift pistonun elektrik bağlantısının kesilmesi
Katlanabilir pres tasarımı
Presin çevresi boyunca paralellik kontrolü
Isıtma gücünde artış
Zamanlayıcı ön ısıtma sistemi
Pres, ısıtma sistemi olmadan teslim edilir

Kontrol paneli LODIC KONTROL (PLC):
Ana kontrol paneli, hızlı kurulum için renkli dokunmatik ekranlı dijital monitör ile donatılmıştır:
sıcaklık göstergesi, plakaların ısıtma sıcaklığını kontrol eder.
basınç kuvveti kontrol sensörü ile otomatik sistem basınç kurtarma.
ana açma/kapama düğmesi.
gösterge ışığı açık / kapalı.
ısıtma sıcaklığının günlük düzenlenmesi için sistemler - yeni sistem Presin ısıtma sıcaklığına bağlı olarak ısıtmanın açılması ve kapatılması.

Preslerin ısıtma plakaları dikdörtgen plakalardır. Sert çelik levhalardan yapılmış, taşlanmış ve her taraftan öğütülmüş. Takım iki tabaktan oluşmaktadır. Bir kalıptaki ısıtıcı sayısı, kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtıcı gücü ile belirlenir. Isıtma plakaları termoelektrik, omik veya indüksiyon olabilir.

Orenburg Pres Makina Fabrikası üretmektedir hidrolik pres için ısıtma plakaları markalar DG, DE, P, PB.

Preslerin ısıtma plakaları 70 mm kalınlığında dikdörtgen çelik plakalardır. Sert çelik levhalardan yapılmış, taşlanmış ve her taraftan öğütülmüş.

Isıtma plakası, biri ısıtma elemanlarının (ısıtma elemanları) döşenmesi için olukların oyulduğu, birbirine sabitlenmiş iki parçadan oluşur. Bir ısıtma elemanının gücü 0,8 ila 1,0 kW arasındadır, voltaj 110 V'tur. Plakalar, 13 mm çapında ısıtma elemanlarını yerleştirmek için oluklar içerir. Seri bağlı iki ısıtma elemanı bir faza monte edilmiştir.

Plastik ürünlerin kalitesi, yapıldıkları sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. sıcaklık rejimi kalıp, işlenen malzemenin yapısına ve özelliklerine bağlıdır teknolojik süreç Bu ürünü almak için seçildi.

Takım iki tabaktan oluşmaktadır. Bir kalıptaki ısıtıcı sayısı, kütlesi (veya ısı transfer yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtıcı gücü ile belirlenir. Gerekli ısıtma gücüne bağlı olarak, her plakaya 6 veya 12 ısıtma elemanı monte edilir. Terminaller muhafazalarla kaplıdır.

Kalıpları ısıtmak için, çeşitli tasarımlardaki direnç elemanlarının kullanımına dayalı olarak esas olarak elektrikli ısıtıcılar kullanılır. Spiralin etrafındaki boşluk güvenilir bir şekilde yalıtılmıştır, bu da hizmet ömrünü uzatır. Elektrikli ısıtıcı, şekillendirme yüzeyinden 30-50 mm mesafede kalıbın kalınlığına yerleştirilmiştir, çünkü daha yakın bir yerde, kusurlu ürünlere yol açacak yerel aşırı ısınma mümkündür.

Plakaların ısıtma sıcaklığının kontrolü THK termokupl kullanımı ile sağlanmaktadır. Metal bir hortumun içine yerleştirilmiş ısıya dayanıklı tel, plakaları güvenli bir şekilde kabine bağlar.

Hidrolik pres P, PB için ısıtma plakaları

Çıkarılabilir kalıpları ısıtmak için ısıtma plakaları, boru şeklindeki elektrikli ısıtıcıların yeri için kanalların açıldığı. Prese ısı transferini azaltmak için ısıtma plakaları, ısı yalıtım ara parçaları aracılığıyla pres plakalarına bağlanır. Sabit kalıplarda, kalıbın altına ve zımbanın üstüne ısıtma plakaları takılır.

V Son zamanlarda kalıpların endüstriyel frekanstaki elektrik akımı ile indüksiyonla ısıtılması yaygınlaşmaktadır. İndüksiyonla ısıtma ile enerji tüketimi azalır, kalıbın ısıtma süresi azalır, elektrikli ısıtıcıların kullanım ömrü uzar.

Satın almak için ısıtma plakaları basın için form aracılığıyla iletişim geri bildirim veya rehberde belirtilen telefon numaraları ile.

benzer ürünler

Ödeme şekli, teslimat sırası, ısıtma plakalarının garantisi:

• Satış, üretim için plaka siparişlerinde %50 ön ödeme, stokta mevcut ise %100 ön ödeme ile gerçekleştirilir.
• Teslimat gerçekleştirilir nakliye şirketleri Tedarikçi veya Alıcı, anlaşmanın yanı sıra demiryolu ile.
• Malların teslimi için nakliye masrafları Alıcı tarafından ödenir.
• Tüm yeni ürünler için 12 ay, sonrasındaki ürünler için garanti elden geçirmek 6 ay

Lütfen bu sitedeki bilgilerin halka açık bir teklif olmadığını unutmayın.

Buluş, söz konusu kalıplama bölgesi ile mahfaza arasında mekanik bir arayüz (115) oluşturmak üzere bir kalıplama bölgesinin (112) bağlandığı ve indüktörler (132) içeren bir mahfaza (111) içeren bir birinci parça içeren bir kalıba ilişkindir. söz konusu arayüz (115) ve şekillendirme bölgesi (112) arasındaki boşluklarda (131) sözde uzunlamasına yönde yer alan ve şekillendirme bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde bulunan bir soğutma cihazı (140). Buluş, kalıbın deformasyonuna yol açan sıcaklık gradyanlarını ortadan kaldırmayı mümkün kılar. 14 kişi f-ly, 6 dwg

Buluş, hızlı ısıtma ve soğutmaya sahip bir kalıba ilişkindir. Özellikle buluş, sıvı veya macunsu halde bir plastik malzeme veya metalin enjeksiyonla kalıplanması için amaçlanan bir kalıbın endüksiyonla ısıtılması ve hızlı soğutulması için bir cihazla ilgilidir.

Başvuru sahibi adına dosyalanan EP 1894442 belgesi, bir endüksiyonlu ısıtma cihazı ve bir ısı transfer sıvısını dolaştıran bir soğutma cihazı ile donatılmış bir kalıbı tarif etmektedir. Bu bilinen cihaz, sabit bir parça ve hareketli bir parçadan oluşan bir kalıp içerir. Parçaların her biri, bir endüksiyonlu ısıtma devresini ve bir soğutma devresini barındıracak şekilde yapılandırılmıştır. Bu parçaların her biri, bir parçanın bağlı olduğu bir gövde içerir ve bu kalıpta dökülen parçaya son şekli veren bir kalıplama yüzeyi oluşturur. Kalıbın her parçası için, şekillendirme yüzeyi ısıtılmış ve soğutulmuş bir yüzeydir ve belirtilen yüzey, kalıplanmış parçanın malzemesi ile temas halindedir. Söz konusu kalıp yüzeyinin altındaki boşluklara indüktörler yerleştirilmiştir. Çoğu zaman, bu boşluklar, söz konusu kalıplama bölgesinin alt tarafında, bu bölge ile kalıp gövdesi arasındaki arayüzde oluklar açılarak yapılır. Soğutma devresi gövde içinde ve şekillendirme yüzeyinden daha uzakta açılan kanallar şeklinde yapılır. Bu soğutma devresi, ortak bir düzenlemede indüksiyonla ısıtmaya duyarlı olmayan bir malzemeden yapılan bu mahfazanın aynı anda soğutulmasını ve biçimlendirme yüzeyinin soğutulmasını sağlar. Son olarak, her bir parçanın gövdesi mekanik olarak standa bağlanmıştır.

Bu konfigürasyon iyi sonuçlar verir, ancak kalıp büyük olduğunda veya kalıp yüzeyi karmaşık olduğunda kullanımı zordur. Bu koşullar altında, hem ısıtma hem de soğutma sırasında ortaya çıkan sıcaklık gradyanları, bir yandan kalıbın bir bütün olarak deformasyonuna ve özellikle kalıplama bölgesi ile gövde arasında farklı deformasyona ve bu farklı deformasyona yol açar. bu iki eleman arasında zayıf temasa yol açar ve soğutmanın kalitesini düşürür, bu iki eleman arasında termal bariyerler oluşturur.

Buluşun amacı, şekillendirme bölgesinin bağlı olduğu bir gövde içeren bir birinci parça içeren ve söz konusu şekillendirme bölgesi ile gövde arasında mekanik bir arayüz oluşturan bir kalıp oluşturarak bilinen teknik çözümlerin doğasında bulunan yukarıdaki dezavantajları ortadan kaldırmaktır. ve söz konusu arayüz ile kalıplama bölgesi arasındaki boşluklarda uzunlamasına yönde yer alan indüktörler ve kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde bulunan bir soğutma cihazı içeren indüktörler. Böylece, ısıtma ve soğutma cihazları arayüze mümkün olduğunca yakın yerleştirildiğinden, diferansiyel deformasyonlar ısıtma ve soğutma cihazları ile şekillendirme bölgesi arasındaki termal iletkenliği etkilemez. İndüktörler, kalıplama bölgesi gövdeye bağlandıktan sonra boşluklar oluşturan sığ oluklara kolayca monte edilebilir, böylece böyle bir kalıbın işlenmesi maliyetini düşürür.

Tercihen buluş, ayrı ayrı veya teknik olarak uygun herhangi bir kombinasyonda düşünülmesi gereken aşağıda açıklanan düzenlemelere göre gerçekleştirilir.

Tercihen, örnek bir düzenlemeye göre, talep edilen kalıp, gövde ile biçimlendirme bölgesi arasındaki arayüzde, termal olarak iletken bir malzemeden yapılmış ve biçimlendirme bölgesi ile gövde arasındaki şekil farklılıklarını telafi edecek şekilde uyarlanmış bir bant içerir.

Özel bir düzenlemeye göre, bant grafitten yapılmıştır.

Bu düzenlemenin bir versiyonuna göre, bahsedilen bant Ni nikelden yapılmıştır.

Bu düzenlemenin başka bir versiyonuna göre, bahsedilen bant bakır Cu'dan yapılmıştır.

Tercihen, söz konusu bant şekillendirme bölgesi üzerine lehimlenir.

Birinciyle uyumlu olan ikinci bir düzenlemeye göre, indüktörler, en az 250 °C'lik sıcaklıklara dayanabilen sızdırmaz mahfazalara yerleştirilir ve soğutma cihazı, indüktörlerin etrafındaki boşluklarda akan bir ısı transfer sıvısı içerir.

Üçüncü bir düzenlemeye göre, soğutma cihazı, indüktörlerin etrafındaki boşluklarda bir dielektrik sıvının sirkülasyonunu kullanır.

Tercihen, dielektrik sıvı bir elektriksel yalıtkan yağdır.

Dördüncü bir düzenlemeye göre, soğutma cihazı, sıcaklığın etkisi altında faz değiştirebilen ve gizli faz geçiş ısısı, belirli bir sıcaklıkta şekillendirme bölgesinin ısısını emmek için yeterli olan bir sıvı ile doldurulmuş bir boşluk içerir.

Beşinci bir düzenlemeye göre, soğutma cihazı gazın indüktörlerin etrafındaki boşluklara pompalanmasına izin verir.

Tercihen gaz, uzunlamasına yöne göre enine yönde enjekte edilir. Böylece hava akımında ısı alışverişini destekleyen bir girdap oluşur. Bu girdap, gaz boşaltma basıncına ve boşaltma kanalı ile boşlukların uzunlamasına yönü arasındaki açıya bağlıdır.

Tercihen, bu son düzenlemeye göre, talep edilen kalıbın soğutma cihazı, uzunlamasına yönde boşluğun uzunluğu boyunca çok sayıda gaz enjeksiyon noktası içerir.

Tercihen gaz, 80 bar'ı aşan bir basınçta enjekte edilen havadır. Soğutma sıvısı olarak havanın kullanılması, özellikle sızdırmazlık sorunları açısından cihazın kullanımını basitleştirir.

Belirli bir düzenlemeye göre, talep edilen kalıp, arayüze göre birinciden aralıklı olan ve ayrı bir jeneratör vasıtasıyla akımla beslenen ikinci bir endüksiyon döngüsü içerir.

Tercih edilen bir düzenlemeye göre, gövde ve kalıplama bölgesi, Curie noktası dökülen malzemenin dönüşüm sıcaklığına yakın olan bir INVAR tipi demir Fe ve Ni nikel alaşımından yapılmıştır. Bu nedenle, gövdenin ve şekillendirme bölgesinin malzemesi ferromanyetik ise, yani indüksiyonla ısıtmaya duyarlıysa, düşük bir genleşme katsayısına sahiptir. Malzemeyi ısıtırken sıcaklığı Curie noktasına yaklaştığında, indüksiyonla ısıtmaya karşı duyarsız hale gelir. Böylece, bu düzenleme, gövdenin ve biçimlendirme bölgesinin yanı sıra gövde ve söz konusu gövdenin pres üzerindeki mekanik desteği arasındaki diferansiyel genleşmesini kontrol etmeyi mümkün kılar.

İNCİR. 1, talep edilen kalıbın uygulanmasının genel bir örneğini, kesit görünüşünü gösterir;

incirde. Şekil 2, biçimlendirme bölgesi ile gövde arasında bir kayış içeren bir düzenlemeye göre talep edilen bir kalıbın enine kesit görünüşüdür;

incirde. Şekil 3, buluşun bir düzenlemesine göre bir kalıbın birinci bölümünü gösterir, burada soğutma cihazı, belirli bir sıcaklıkta faz değiştirebilen, bir faz geçişinin gizli ısısını emen bir malzeme ile doldurulmuş bir boşluk içerir, bir kesit görünüş ;

incirde. Şekil 4, buluşun bir düzenlemesine göre talep edilen kalıbın, ısı transfer akışkanının indüktörlerin yerleştirildiği boşluklarda dolaşımı nedeniyle meydana geldiği bir parçasını, bir kesit görünüşünü göstermektedir;

incirde. Şekil 5, indüktörlerin yerleştirildiği boşluklarda basınç altında gazın enine enjeksiyonu ile bir soğutma cihazı içeren talep edilen kalıbın bir parçasının bir düzenlemesinin bir örneğini, enjektörlerin uzunlamasına bir oryantasyonu iken bir kesit görünüşünü göstermektedir. kesit SS kesit düzleminde gösterilir;

incirde. Şekil 6, iki aralıklı ve ayrı endüksiyon devresi içeren, talep edilen kalıbın bir parçasının bir düzenlemesinin bir örneğini, bir kesit görünüşünü gösterir.

Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 1'de gösterildiği gibi, birinci düzenlemeye göre, talep edilen kalıp bir birinci bölüm 101 ve bir ikinci bölüm 102 içerir. Aşağıdaki açıklama birinci bölüme 101 atıfta bulunacaktır. Teknikte uzman bir kişi, bu birinci bölüm 101 için tarif edilen düzenlemeleri kolayca uygulayabilir. söz konusu kalıbın ikinci bir kısmı ... Bu düzenlemeye göre, birinci kısım 101 bir mekanik destek 120 üzerine sabitlenmiştir. Kalıbın sözü geçen birinci kısmı, bu mekanik destek 12 üzerine sabitlenmiş bir gövde 111 içerir ve sözü geçen desteğe 120 göre uzak ucunda bir gövde içerir. bir mekanik bağlantı (gösterilmemiştir) kullanılarak söz konusu gövdeye 111 bağlanan oluşturma bölgesi 112. Böylece, gövde ile biçimlendirme bölgesi arasında bir mekanik arayüz (115) vardır.Kalıp, biçimlendirme bölgesi (112) ile gövde (111) arasındaki arayüzde (115) boşluklar (131) içine yerleştirilmiş indüktörler (132) içeren bir ısıtma cihazı içerir, bu düzenlemede, söz konusu boşluklar yapılmıştır. kalıplama bölgesinin iç tarafında oluklar açarak. Burada şematik olarak gösterilen soğutma cihazı 140 da arayüzde 115 bulunur.

Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 2'de gösterildiği gibi, örnek bir düzenlemeye göre, talep edilen kalıp, arayüz 115 ile soğutma cihazı arasında bir kayış 215 içerir. Bu bant grafit, nikel Ni veya bakır Cu'dan yapılmıştır, termal olarak iletkendir ve gövde ile biçimlendirme bölgesi arasında düzgün bir temas sağlamak için arayüzde (115) şekillendirme bölgesi (112) ve gövde (111) arasındaki şekil farklılıklarını telafi edebilir. aralarında iyi bir ısı iletkenliği sağlamak için. ... Bant malzemesi, şekillendirme sırasında ulaşılan sıcaklığa bağlı olarak seçilir. Tercihen, bant, lehimleme için bir kalıp ısıtma cihazı kullanılarak kalıp kapatıldıktan sonra kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde lehimlenir. Bu nedenle, şekil uyarlaması idealdir.

Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 3'te gösterildiği gibi, başka bir düzenlemeye göre, soğutma cihazı, belirli bir sıcaklıkta fazı değiştirebilen bir malzeme ile doldurulmuş bir boşluk (341, 342) içerir ve bu faz değişimine aşırı gizli ısının emilmesi eşlik eder. Faz değişimi erime veya buharlaşmadır. Belirtilen malzeme örneğin sudur.

Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 4'te gösterildiği gibi, buluşa uygun kalıbın yine bir başka düzenlemesine göre, her bir indüktör (132), ısıya dayanıklı kapalı bir zarf 431 içine alınır. İndüktörler tarafından oluşturulacak sıcaklığa bağlı olarak, bu tür zarf 431 cam veya silikadan yapılır ve tercihen Kapalı bir gözenekliliğe sahiptir, böylece aynı zamanda sızdırmaz hale gelir ve soğutulduğunda termal şoka dayanır. Çalışma sırasında indüktörler tarafından ulaşılan sıcaklık, örneğin bazı plastik malzemelerin kalıplanması için sınırlıysa, belirtilen kabuk, indüktörlerin çalışma sıcaklıkları için örneğin politetrafloroetilenden (PTFE veya Teflon®) ısıyla büzüşebilen bir polimerden yapılır. 260 ° C'ye kadar Böylece, soğutma cihazı, indüktörlerin yerleştirildiği boşluklarda (131) örneğin su gibi bir ısı transfer akışkanının sirkülasyonunu sağlarken, bu indüktörler kapalı zarfları ile ısı transfer akışkanı ile temastan izole edilir.

Alternatif olarak, ısı transfer sıvısı, bir dielektrik yağ gibi bir dielektrik sıvıdır. Bu tip ürün özellikle soğutma transformatörleri için pazarlanmaktadır. Bu durumda, indüktörlerin (132) elektrik yalıtımına gerek yoktur.

Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 5'te gösterildiği gibi, başka bir düzenlemeye göre, soğutma, içine indüktörlerin (132) yerleştirildiği boşluğa (131) gaz enjekte edilerek gerçekleştirilir Soğutma verimini arttırmak için, gaz yaklaşık 80 bar (80-105 Pa) bir basınçta enjekte edilir. ) indüktörler (132) boyunca uzunlamasına doğrultuda eşit olarak dağıtılan birkaç kanal (541) yoluyla. Böylece enjeksiyon, indüktörler boyunca birkaç noktada, enjeksiyon kanalları (542) vasıtasıyla söz konusu indüktörlere (132) çapraz olarak gerçekleştirilir.

SS boyunca uzunlamasına bölümde, enjeksiyon kanalı (542), endüktör boşluğundaki sıvı jetinin yönü, uzunlamasına yöne paralel bir bileşene sahip olacak şekilde yönlendirilir. Böylece, enjeksiyon açısının uygun şekilde seçilmesiyle, gazın indüktör (132) boyunca döndürülmesiyle verimli soğutma elde edilir.

Sıcaklık gradyanları, özellikle mekanik bir ayak üzerine monte edilmiş bir mahfazadaki, cihazın eğrilmesine veya farklı gerilme gerilimlerine yol açabilir. Bu nedenle, tercih edilen bir düzenlemeye göre, gövde (111) ve oluşturma bölgesi 112, %64 demir ve %36 nikel içeren, INVAR adı verilen ve sıcaklığın altındaki bir sıcaklıkta düşük bir termal genleşme katsayısına sahip olan bir demir ve nikel alaşımından yapılmıştır. Bu malzemenin ferromanyetik durumdayken Curie sıcaklığı, yani indüksiyonla ısıtmaya duyarlıdır.

Şekil 2'de gösterildiği gibi. Şekil 2'de gösterildiği gibi, önceki düzenlemelerle uyumlu bir son düzenlemeye göre, kalıp, birinci sıradan aralıklı olarak yerleştirilmiş ikinci bir indüktör dizisini 632 içerir. İlk 132 ve ikinci 632 sıra indüktör iki farklı jeneratöre bağlanmıştır. Bu şekilde, ısıtma ve soğutma fazı sırasında ortaya çıkan termal gradyanlar ile birlikte ısıl genleşmenin neden olduğu kalıp parçalarının deformasyonlarını sınırlamak için ısı iki sıra indüktör arasında dinamik olarak dağıtılır.

1. Biçimlendirme bölgesinin (112) söz konusu biçimlendirme bölgesi ile gövde arasında mekanik bir arayüz (115) oluşturmak üzere bağlandığı bir gövde (111) dahil olmak üzere bir birinci parça içeren ve içinde yer alan indüktörleri (132) içeren bir kalıp. söz konusu arayüz (115) ve şekillendirme bölgesi (112) arasındaki boşluklarda (131) sözde uzunlamasına yön ve şekillendirme bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde bulunan bir soğutma cihazı (140).

2. Gövde ve biçimlendirme bölgesi arasındaki arayüzde, ısı ileten bir malzemeden yapılmış ve biçimlendirme bölgesi arasındaki şekil farklılıklarını telafi edecek şekilde yapılandırılmış bir bant (215) içermesi ile karakterize edilen, istem l'e göre bir kalıp. (112) ve gövde (111) ...

3. İstem 2'ye göre bir kalıp olup, özelliği, şeridin (215) grafitten yapılmasıdır.

4. İstem 2'ye göre bir kalıp olup, özelliği, şeridin (215) nikelden (Ni) veya bir nikel alaşımından yapılmasıdır.

5. İstem 2'ye göre bir kalıp olup, özelliği, bandın (215) bakırdan (Cu) yapılmasıdır.

6. İstem l'e göre bir kalıp, şu şekilde karakterize edilir: indüktörler (132), en az 250 °C'lik bir sıcaklığa dayanma kabiliyetine sahip hermetik kabuklar (431) içine yerleştirilirken, soğutma cihazı bir sıvı ısı taşıyıcı içerir. indüktörlerin (132) etrafındaki boşluklarda (131) akan.

7. İstem l'e göre bir kalıp olup, özelliği, soğutma cihazının (140), indüktörler (132) etrafındaki boşluklarda (131) bir dielektrik sıvıyı dolaştıracak şekilde yapılandırılmasıdır.

8. İstem 7'ye göre bir kalıp olup, özelliği, dielektrik akışkanın bir elektriksel yalıtkan yağ olmasıdır.

9. İstem l'e göre bir kalıp olup, özelliği, soğutma cihazının, sıcaklığın etkisi altında fazı değiştirebilen ve faz geçişinin gizli ısısı olan bir sıvı ile doldurulmuş bir boşluk (341, 342) içermesidir. belirli bir sıcaklıkta kalıplama bölgesinin (112) ısısını emmek için yeterlidir.

10. İstem l'e göre bir kalıp olup, özelliği, soğutma cihazının, indüktörler (132) etrafındaki boşluğa (131) gaz enjekte etmek için bir cihaz (541, 542) içermesidir.

11. İstem 10'a göre bir kalıp olup, özelliği, gazın, uzunlamasına yöne göre enine yönde yerleştirilmiş enjektörler (542) vasıtasıyla enjekte edilmesidir.

12. İstem 11'e göre bir kalıp olup, özelliği, uzunlamasına yönde boşluğun (131) uzunluğu boyunca gaz enjekte etmek için birkaç enjektör (542) içermesidir.

13. İstem 10'a göre bir kalıp olup, özelliği gazın hava olması ve 80 bar'ı (80-105 Pa) aşan bir basınçta enjekte edilmesidir.

14. İstem l'e göre bir kalıp olup, özelliği, ara yüze (115) göre birinci (132) endüksiyon döngüsünden aralıklı olan ve ayrı bir jeneratör vasıtasıyla akımla beslenen ikinci bir endüksiyon döngüsü (632) içermesidir.

15. Gövde (111) ve biçimlendirme bölgesinin (112) bir INVAR tipi demir-nikel alaşımından yapılmasıyla karakterize edilen, istem l'e göre bir kalıp.

Buluş, makine mühendisliği, özellikle parçaların ısıl işlemi ile ilgilidir ve yaygın olarak kullanılan ürünlerin yüksek frekanslı sertleştirilmesi için cihazlar için indüktörlerin imalatında kullanılabilir. çeşitli endüstriler Ulusal ekonomi.

Buluş, bir gövde de dahil olmak üzere, söz konusu biçimlendirme bölgesi ile gövde arasında mekanik bir arayüz oluşturmak üzere biçimlendirme bölgesinin bağlandığı ve söz konusu biçimlendirme bölgesi ile gövde arasında mekanik bir arayüz oluşturmak üzere bir birinci parça içeren ve söz konusu biçimlendirme bölgesi ile gövde arasında uzunlamasına yönde yer alan indüktörler içeren bir kalıba ilişkindir. arayüz ve bir kalıplama bölgesi ve kalıplama bölgesi ile gövde arasındaki arayüzde bulunan bir soğutma cihazı. Buluş, kalıbın deformasyonuna yol açan sıcaklık gradyanlarını ortadan kaldırmayı mümkün kılar. 14 kişi f-ly, 6 dwg

şekillendirme elemanının (kalıp) önceden belirlenmiş bir sıcaklığına ulaşma ve bunu muhafaza etme süreci. Kalıpları ısıtmak için kullanılır kartuş ısıtma elemanları ve düz ısıtıcılar... Isıtıcı tipi, ısıtma için mevcut yüzeyin şekline göre seçilir (silindirik delik - kartuş ısıtma elemanı, düz bölüm - sırasıyla düz ısıtıcı).

Kalıplar genellikle standart ürün grupları oluşturmak için kullanılır. Enjeksiyon kalıplarının ısıtılması, çeşitli ısıtma elemanları kullanılarak gerçekleştirilir, ancak en yaygın olanı elektrikli rezistanslı ısıtıcılardır.

Kalıp Isıtıcılar matrisin yüksekliği ve iç yapı dahil olmak üzere tasarım özelliklerine bağlı olarak yerleştirilir. Isıtıcının kalıp gövdesine iç duvardan 30-50 mm mesafede yerleştirilmesi tavsiye edilir. İç duvara önerilen mesafeden daha yakın yerleştirme, üretimden kaynaklanan ıskartaların riskini artırır.

Kalıbı ısıtmak için gerekli ısıtıcı sayısının hesaplanması aşağıdaki verilere dayanmaktadır: kalıbın kütlesi (veya ısı transferinin yüzey alanı), çalışma sıcaklığı ve ısıtma elemanının gücü.
Döküm için çıkarılabilir kalıplar, kartuş ısıtma elemanları içeren ısıtma plakaları kullanılarak ısıtılır.

Kalıpları ısıtmak için kartuşlu ısıtma elemanları

Kalıpları ısıtmak için kartuşlu ısıtma elemanları- silindirik açıklıklarda ısıtma yapan ısıtma elemanları. Bunlar kontak ısıtıcılardır, bu nedenle ısıtılan yüzeyle yakın temas gerektirirler. boşluklar doluyor montaj macunu.

Kalıpları ısıtmak için bobin ısıtıcılar

Kalıpları ısıtmak için bobin ısıtıcılar- bunlar, nispeten küçük genel boyutlara sahip yüksek özgül güce sahip ısıtıcılardır.

Kalıpları ısıtmak için düz ısıtıcılar

Kalıpları ısıtmak için düz ısıtıcılar- Döküm sırasında belirli bir eriyik sıcaklığını koruyan düz bir yüzeye sahip elektrikli dirençli ısıtıcılar. Isıtıcının üretimi sırasında, enjeksiyon kalıbının tasarımına uygun olarak istenilen boyutta delikler açılabilir. Isıtıldığında kalıba sıkı bir şekilde oturmasını gerektirir.