Makine Mühendisliği. GOST 30064-93: Delme, delme ve freze makineleri için mil uçları. Boyutlar. Teknik gereksinimler. OKS: Makine mühendisliği, Metal kesme makineleri. GOST'ler. Delme, delme ve frezeleme için millerin uçları ... sınıf = metin>

GOST 30064-93

Delme, delme ve freze makineleri için mil uçları. Boyutlar. Teknik gereksinimler

GOST 30064-93
G81 Grubu

RUSYA FEDERASYONU DEVLET STANDARDI

SONDAJ, DELİK VE FREZE MAKİNELERİ İÇİN FENER MİLİ UÇLARI

Boyutlar. Teknik gereksinimler

Delme, delme ve freze makinelerinin mil burunları. Boyutlar. Teknik gereksinimler

Tanıtım tarihi 1995-01-01

Önsöz

1 Rusya Devlet Standardına Göre GELİŞTİRİLDİ
Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi Teknik Sekreterliği tarafından TANITILMIŞTIR

2 21 Ekim 1993'te Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ
Evlat edinme için oy verildi:

Devlet adı	Ulusal standardizasyon kuruluşunun adı
Belarus Cumhuriyeti	Belstandart
Kırgızistan Cumhuriyeti	Kırgız standardı
Moldova Cumhuriyeti	Moldova standardı
Rusya Federasyonu	Rusya'nın Gosstandart'ı
Tacikistan Cumhuriyeti	Tacikstandart
Türkmenistan	Türkmenglav Devlet Teftişi
Ukrayna	Ukrayna Devlet Standardı

3 Standart karşılar uluslararası standart 7:24 konik iğlerin uçlarının ölçüleri ve tasarımlarında kullanılan kamaların ölçüleri için ISO 297-88*
_______________
* Burada bahsedilen uluslararası ve yabancı belgelere http: //shop.cntd.ru sitesine bağlantı takip edilerek erişilebilir - Veritabanı üreticisinin notu.

4 GOST 24644-81 DEĞİŞTİRİLMİŞ iğ uçlarının bölümlerinde

BİLGİ VERİSİ

REFERANS MEVZUAT VE TEKNİK BELGELER

	Ürün numarası
GOST 8-82
GOST 1759.0-87
GOST 1759.4-87
GOST 2848-75
GOST 3128-70
GOST 9953-82
GOST 11738-84
GOST 15945-82
GOST 19860-93
GOST 25557-82

1. Bu standart konik oturma yüzeylerine sahip her tür üniversal delme, delme ve freze makinelerinin mil uçları için geçerlidir.
2-8 numaralı maddeler, tablo 3'e ilişkin notlar ve tablo 4'e ilişkin notlar dışında, standardın gereklilikleri zorunludur.
Özel tasarımlı iğlerin uçları, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile seçilir.

2. Delme, delme ve freze makinelerinin millerinin uçları yapılmalıdır:
Mors konik ve metrik versiyonları ile *:
_______________
* Belgenin metni orijinaline karşılık gelir. Şunu okumalı: "performanslar". - Veritabanının üreticisinden not.

1 - ayaklı alet gövdesini takmak için.

2 - dişli delikli bir alet sapı takmak için.

3 - bir yüz anahtarı kullanarak dişli delikli bir alet sapı takmak için.
7:24 inceltme ile:

4 - 30'dan 70'e kadar bir koni ile;

5 - 30 ila 50 arasında bir koni ile;

6 - 30 ila 60 arasında bir koni ile;

7 - bir koni 60 ile;

8 - 65'ten 80'e kadar bir koni ile.
Harici kısaltılmış Mors konik B10, B12, B18 ile.

3. Sürüm 1 ve 2'nin iğ uçlarının ana boyutları, Şekil 1'de ve Tablo 1, sürüm 3 - Şekil 2'de ve Tablo 2, sürüm 4-8'de - Şekil 1'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 3 ve Tablo 3'te ...
Harici kısaltılmış Mors konik B10, B12, B18 ile iğ uçlarının ana boyutları GOST 9953'e uygundur.

4. Parantez içindeki ölçüler 01.01.94 tarihinden önce tasarlanmış makineler içindir.

Lanet olsun 1. 1 ve 2 versiyonlarının mil uçlarının ana boyutları

lanet olsun 1

tablo 1

Boyutlar, mm

		Hayırsız
						önceki kapalı
Metrik

Notlar:

1. Boyutlar,,,,, - GOST 25557'ye göre.

2. Boyut - GOST 2848'e göre.

3. Mekanize takım tutuculu takım tezgahları için deliğin şekli ve boyutları düzenlenmemiştir.

Lanet olsun 2. Sürüm 3'ün mil uçlarının ana boyutları

lanet olsun 2

Tablo 2

Boyutlar, mm

Mil ucu konik tanımı			Hayırsız	Hayırsız	Hayırsız	(tolerans alanı H5)
Metrik

Lanet olsun. 4-8 versiyonlarının mil uçlarının ana boyutları

________________
* Manuel takım değişimi olan makineler için, teorik konumuna göre ana düzlemin konumunun maksimum sapmasını ± 0,4 mm'ye eşit almasına izin verilir.

1 - anahtar; 2 - GOST 11738'e göre vida; 3 - GOST 3128'e göre pim
3

Tablo 3

Boyutlar, mm

Eski- zemin- olumsuzluk- kız

Boyutlar (düzenle)

Mil ucunun konikliği için 3 boyut

3. sıra (tolerans h5)

(tolerans alanı Js12)

М16 (M12)

Hayırsız

(tolerans alanı H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

Hayırsız

Hayırsız

Hayırsız

Hayırsız

Daha fazla yok

/ 2, daha az değil

oluk (tolerans alanı M6)

Anahtar (madde 1) (tolerans aralığı h5)

Daha fazla yok

(ön-off ± 0.2)

106 (109)

GOST 11738 uyarınca vida (madde 2)

M6-616.56.05

M8-620.56.05

M10-630.56.05; M12-625.56.05

M16-635.56.05 (М12-645.56.05)

M16-645.56.05 (M12-645.56.05)

M20-655.56.05

M20-665.56.05 (M20-660.56.05)

M6-625.56.05

M8-625.56.05

M10-635.56.05; M12-630.56.05

Notlar:

1. boyut sırası - tamamen mil ile yapılmış veya vidalı anahtarlarla yapılmış, maksimum uzunluğu tablo 4'te belirtilene göre azaltılmış ve boyuta göre belirlenmiş olan iğlerin uçları için (madde 1).
2. boyut sırası - boyutları tablo 4'te belirtilenlere karşılık gelen vida anahtarlı millerin uçları için.
3. boyut sırası - vidalı anahtarlara sahip mil uçları ve milin dış çapına göre aleti kelepçeleme yeteneği için.

2. Otomatik takım değiştirme özelliğine sahip makinelerde, boyutlar ve ayrıca dişli delikler düzenlenmemiştir.

3. Hesaplama ile belirlenen değerlere kadar vida boyu ve boyutunun arttırılmasına izin verilir.

4. 1. sıradaki boyutları olan iğlerin uçları için, boyutlar ve düzenlenmemiştir.

5. Sürüm 5'in mil uçlarının kilitleme pimleri olmadan (madde 3) ve mil ucunda dişli deliklerle üretilmesine izin verilir.

7. GOST 11738'e göre vidaların (madde 2) kullanılmasına izin verilir. Mekanik özellikler, GOST 1759.4 uyarınca 6.8 mukavemet sınıfına karşılık gelen, GOST 1759.0 uyarınca 06 kaplamalı.

8. Aletin sabitlenmesi için dış yüzeyde bir diş ile manuel alet değiştirme ile makinelerin mil uçlarının gerçekleştirilmesine izin verilir.

Örnek sembol Mors konik 1 ile mil ucu tasarımı 1

Mil ucu 1-1K GOST 30064-93

Aynı, metrik koniklik 80 ile sürüm 1:

Mil ucu 1-80M GOST 30064-93

Aynı, 30 konikli sürüm 5:

Mil ucu 5-30GOST 30064-93

5. 4-8 versiyonlarının mil uçlarının tasarımlarında kullanılan kamalar (konum 1) aşağıdaki versiyonlarda yapılmalıdır:

1 - versiyon 4 ve 6'nın iğlerinin uçları için;

2 - sürüm 5'in iğlerinin uçları için;

3 - 7 ve 8 versiyonlarının iğlerinin uçları için.
Anahtarların tasarımı ve boyutları, Şekil 4'te ve Tablo 4'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Lanet olsun 4. Anahtar tasarım ve boyutlar

4

Tablo 4

Boyutlar, mm

Belirlenmiş spin sonundaki koniklik paylaşmak

(tolerans alanı h5)

Daha fazla yok

(ön-kapalı ± 0.1)

Gökyüzü- lee

yürütülebilir iyon 1 ve 3

yürütülebilir zenci 2

yürütülebilir iyon 1 ve 3

yürütülebilir zenci 2

yürütülebilir iyon 1 ve 3

yürütülebilir zenci 2

daha fazla yok

önceki kapalı -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

Notlar:

2. Teknik olarak gerekçeli durumlarda Tablo 3'teki değerlerle belirlenen boyut dahilinde boyutun büyütülmesine izin verilir.

30'luk bir konikliğe sahip bir iş mili ucu için bir anahtar versiyonu 1 tanımına bir örnek:

Anahtar 1-30 GOST 30064-93

6. Boyutların belirtilmemiş limit sapmaları: delikler - H14'e göre, miller - h14'e göre, diğerleri -.

7. Mil konilerinin üretim doğruluğu, tablo 5'te belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 5

GOST 8'e göre makine doğruluk sınıfı	Mil konik doğruluğu
	GOST 9953'e göre iş mili konikliği	GOST 25557'ye göre iş mili konikliği	GOST 15945 uyarınca iş mili konikliği

________________
* Koninin generatrisinin açısı ve düzlüğü için doğruluk derecesi.
** Koninin yuvarlaklığı için doğruluk derecesi.
*** Koniklik açısının nominal boyuttan sapması "eksi" olarak ayarlanmalıdır.

8. GOST 9953'e göre iş mili koniğinin ve GOST 25557'ye göre iş mili koniğinin açı ve şeklinin toleransları GOST 2848'e uygun olmalıdır. GOST 15945, GOST 198660 ile uyumlu olmalıdır.

9. 30 ve 40 konik ve Morse konik 0 ... 4 olan iğlerin uçlarının yüzey sertliği, 58 ... 64 HRC iğlerin diğer uçları için (diş hariç) 55 HRC'den düşük olmamalıdır.

10. Anahtarların Sertliği - 30 ... 40 HRC.

Delme makinelerinde genellikle ayaklı bir şaft için GOST 25557'ye göre bir Mors koniği şeklinde taban yüzeyleri olan alet milleri bulunur (şema "G" Şekil 23). Koninin boyutu (sayısı) makinenin boyutuna bağlıdır. Milde (iç Mors konikliğinin üst kısmında), duvarları matkap sapının "ayağı" için bir kama (uç) oluğu rolü oynayan oval bir enine delik vardır. Ayak, matkabın daldırılmasının başlangıcındaki torku işlenecek ilk iş parçasına iletir (eksenel kesme kuvveti ve şaftın konik yüzeyindeki kama kuvveti kesme torkunu aşan bir sürtünme momenti oluşturmak için yeterli olana kadar). Morse çeneli matkap uçlarının bu tasarım özelliği dikkate alındığında, matkap ve iş milinin referans yüzeylerinin kalitesini pratikte belirlemek mümkündür. Bazı matkaplarda (bazen) ayakta gözle görülür ezilme (bükülme) izleri varsa, bu, matkap sapının düşük kaliteli bir konik olduğunu gösterebilir. Aynı fenomen sürekli olarak kendini gösteriyorsa, makine milinin konisi kalitesizdir (üretim hatası veya aşınma).

Mors iç kısmındaki üst oval enine delik, eşleşen ayaktan önemli ölçüde daha uzundur. Bu, aletin dışarı bastırılması için deliğin duvarı ile düz kamanın ayağının ucu arasındaki giriş için sağlanmıştır ("kama kama ile nakavt edilir" atasözüne göre).

Şekil l'deki şemada gösterildiği gibi. 24, delme sırasında, kesme kuvveti bileşeni alete eksenel yönde etki eder r x ve yerçekimi mg, ve sap üzerinde - ortaya çıkan kuvvet F= P x – mg... Mors koniği, yaklaşık 1:20'lik bir konikliğe sahip bir kamadır (22'lik bir tepe açısı yaklaşık 50`).

Pirinç. 24. Mors koniği boyunca sürtünme kuvvetleriyle kesme torkunun iletilmesi için koşulların hesaplanması için şema: 1 - matkabı bastırmak için kama; 2 - mil; 3 - matkap;  - sürtünme açısı

Şaft ile milin taban yüzeyi arasındaki normal basınç kuvveti (küçük açılarda 2sin2tg21 / 20 olduğu dikkate alınarak)

şunlar. konik rakam, kamanın büyütme faktörüne karşılık gelir.

Sürtünme kuvveti T n = Nf, nerede F= tg =0,15…0,18 - çeliğin çelik üzerindeki sürtünme katsayısı, yani T n = 3 (P x – mg), ve sürtünme momenti m TR = T n D.

Kesme kuvvetinin eksenel bileşeni arasındaki orana göre r x ve kesme anı mçapa sahip bir burgulu matkapla delerken D

,

yani M = (0,3 ... 0,4) D r x .

Mors koniğindeki sürtünme kuvveti nedeniyle tork aktarımının sağlanması şartı
:

Yerçekiminin etkisini ihmal ederseniz mg, sonra alırız
... Bu koşul her zaman yerine getirilir, çünkü konik şaftlı matkaplar standardına göre
.

Radyal delme gibi ağır ve bazı orta delik delme makinelerinde, iş mili, üst ve alt olmak üzere iki enine oval delikli bir Mors konik şeklinde değiştirilmiş bir tabana sahiptir (Şek. 25).

Pirinç. 25. Ağır radyal mili sondaj makinesi alet mandrellerinin kama montajı ile: 1 - milin alt oval deliği, 2 - mandrelin montajı için kama, 3 - mandrelin oval deliği, 4 - alet mandreli

Alt oval delik, çeşitli aynaları, mandrelleri veya burçları önemli bir toplam kütleye sahip aletlerle sabitlemek için bir kama monte etmek için tasarlanmıştır. Kama montajı, özellikle ilk kurulumdan sonra, ağır aletlerin titreşim nedeniyle kazara düşmesini önler.

2A106 tipi küçük boyutlu (masa üstü) delme makineleri, standart bir kamlı matkap aynası takmak için GOST 9953'e göre ("H" şemasına göre tabanlar) harici kendinden frenli kısaltılmış Mors konikli bir iş miline sahip olabilir. Şek. 26 (bazı elektrikli matkaplara benzer şekilde monte edilmiş mandren). Normal bir Mors konik ile dikey bir delme makinesinin miline böyle bir mandren takmak için bir geçiş şaftı kullanılır.

Pirinç. 26. Bir tezgah üstü delme makinesinin (a) miline ve dikey bir delme makinesinin (b) miline standart bir matkap aynasının kurulum şeması: 1, 5 - iğ; 2 - kartuş; 3 - kelepçe sürücüsünün anahtarı; 4 - matkap; 6 - geçiş şaftı

Özel siparişle, üniversal delme makineleri, modüler yarı otomatik takım tezgahlarının delme güç kafalarında yaygın olarak kullanılan GOST 13876 ("K" tipi Şekil 23) uyarınca tabanlara sahip bir mil ile tedarik edilebilir. Çoklu alet ayarlarına sahip modüler takım tezgahlarında, böyle bir temel şeması - silindirik bir delik, uç yüz ve anahtar için - haklıdır, çünkü ayarlanabilir (olmayan) kullanımıyla büyük ölçekli ve seri üretimde emek verimliliğini artırmanıza izin verir. - işletmeye alma öncesi) takım tutucular ve özel cihazlarda veya fikstürlerde takım çıkıntısını makinenin dışında ayarlamak için mikrometrik somunlu burçlar.

Silindirik bir yüzeye dayanmanın bir dezavantajı vardır - tabanda bir boşluk vardır - mandrel inişi. Modüler makinelerde bu dezavantaj, aletin mastar burçları (plakalar) kullanılarak yönlendirilmesiyle ortadan kaldırılır. Üniversal delme makinelerinde, işleme doğruluğu, küçük ölçekli ve tek parça üretimde markalama ile işleme yöntemi geçerli olduğundan, iş milindeki tabanların ve bunlarla eşleşen takım tutucuların üretim doğruluğuna bağlıdır.

"K" şemasına göre temellendirmenin avantajı (GOST 13876'ya göre miller), önceden hazırlanmış ve yapılandırılmış bir mandrel aracı kullanılarak manuel kontrollü bir evrensel makinede birkaç farklı geçiş gerçekleştirildiğinde küçük ölçekli üretimde etkin bir şekilde kullanılabilir. kümeler. Bu durumda, bilye "hızlı" kıskaçların kullanılması tavsiye edilir (şek. 27).

Pirinç. 27. "Sabit" (a) ve "açılmamış" (b) konumunda ayarlanabilir bir mandrelin "hızlı" bilyalı kelepçeli dikey bir delme makinesinin özel bir mili: 1 - mil (K tipi tabanlar); 2 - tutma halkası; 3 - sıkıştırma manşonu; 4 – mandrel somununun ayarlanması; 5 - ayarlanabilir mandrel; 6 - bilyalı piston

Mandrel, sıkıştırma manşonu (3) tespit halkasında (2) durana kadar kaldırıldıktan ve bilye pistonu (6) manşonun "cebine" yuvarladıktan sonra çıkarılır. Bir aletle yeni bir mandrel taktıktan sonra, sıkıştırma manşonu (3) alçalır ve konik kısmı ile yerçekimi etkisi altında mandreli bir piston bilyesi (6) ile özel bir kama düzlüğü ile (mandrelin kendiliğinden hareket etmesini önler) sıkıştırır. milin). Yatay makinelerde sıkıştırma manşonu 3 yaylıdır.

Bununla birlikte, GOST 13876, millerin tasarımını yalnızca ayarlanabilir burçların ve mandrellerin silindirik saplarının vidalı sabitlenmesiyle düzenler. Üretimde bu tür millere sahip delme makineleri varsa, "hızlı sıkma" şeması için basit modernizasyonlarını önerebiliriz. İncirde. 28, yeniden tasarlanan milin bir kesit görünümünü gösterir.

Pirinç. 28. "Hızlı sıkma" şeması için modernize edilmiş GOST 13876'ya göre tabanlı delme makinesi mili: 1 - mil; 2 - kilitleme vidası; 3 - oluk; 4 - kasa; 5 - piston; 6 - sıkıştırma manşonu

Sıkıştırma manşonu 6, Şekil 2'de gösterilene benzer bir tasarıma sahiptir. 27, ancak uzunlamasına bir oluk 3 ile karakterize edilir. Manşonun durdurması, oluğun içinden vidalanmış bir kilitleme vidasıdır 2 (oluk genişliği vida çapına eşittir). Standart bir milde, milde ilave bir delik açmadan bir bilyeyi piston olarak kullanmak mümkün değildir, bu nedenle bu sıkıştırma elemanı, burç tarafında hafif bir kalınlaşma ile oval bir çubuk şeklinde yapılır, bu da onu engeller. milin içine düşüyor. Pistonu takmak için, milin orta dişli deliği bir rayba ile işlenir (28 mm mil tabanı için 9,2 mm ve taban 36 ve 48 mm için 10,8 mm). Piston mekanik özellikler için yüksek gereksinimlere sahiptir (sertlik HRC E 55 ... 60), bu nedenle yüksek kaliteli takım çeliğinden (30KhGSA, 9KhS, 35Kh3NM, vb.) yapılmıştır.

Böyle bir kartuşun montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilmelidir: mahfaza ve manşon mile monte edilir ve içine pistonun (5) yerleştirildiği orta deliğin üzerine çıkar, ardından manşon indirilir (geçiş için). piston kafası, manşonun alt kısmında bir oluk yapılır). Kilitleme vidası 2, manşonun oluğu 3 içinden milin üst dişli deliğine vidalanır, kasa manşonun üzerine konur ve bir vida ile sabitlenir.

Masaüstü delme makinesi VSN işletme tarafından üretildi Kasimov Mekanik Tesisi No. 8.

VSN tezgah delme makinesi. Amaç ve Kapsam

Makine, koşullarda dökme demir, çelik, demir dışı alaşımlar ve metalik olmayan malzemelerden yapılmış küçük parçalarda delik açmak ve diş kesmek için tasarlanmıştır. endüstriyel Girişimcilik, tamir atölyeleri ve ev atölyeleri.

VSN delme makinesinin temel parametreleri:

• Maksimum delme çapı: Ø16 mm
• Maksimum delme derinliği: 100 mm
• Maksimum iş parçası yüksekliği: 400 mm
• Elektrik motor gücü: 0,75 kW
• Makine ağırlığı: 60 kg

mil VSN makinesi, 450, 1200, 1800 rpm - kesme hızları seçeneği sağlayan üç kademeli tahrik kasnaklarından 3 dönüş hızı alır.

mil ucu- dış mors konik KM2, GOST 9953'e göre B18 tanımı (kısaltılmış alet konileri) - kısaltılmış koni: D = 17.780 mm, koninin uzunluğu 37.0 mm.

Kısaltılmış koni B18, 3 ila 16 mm sıkıştırma aralığına sahip GOST 8522'ye (Üç çeneli matkap aynaları) göre 16. standart boyuttaki üç çeneli bir matkap aynasına karşılık gelir.

Konik bağlantı deliği B18 ile standart boyut 16 olan 3 çeneli delme aynasının geleneksel tanımına bir örnek:

Kartuş 16-B18 GOST 8522-79

Kısa araç Mors konik

Takım konikliği - Mors konikliği, en yaygın olarak kullanılan takım bağlantılarından biridir. 1864 civarında Stephen A. Morse tarafından önerildi.

Mors koniği, KM0'dan KM7'ye (İngilizce: MT0-MT7, Almanca: MK0-MK7) olmak üzere sekiz boyuta bölünmüştür. Boyuta bağlı olarak 1: 19.002'den 1: 20.047'ye (2 ° 51'26 "ila 3 ° 00'52" arasındaki koniklik açısı, 1 ° 25'43 "ila 1 ° 30'26" arasındaki koniklik eğimi) koniklik.

Mors konikliği için standartlar: GOST 25557 (Alet konileri. Ana boyutlar), ISO 296, DIN 228. Rus standardında KM7 konisinin kullanılması tavsiye edilmez, bunun yerine uyumsuz bir metrik koni No. 80 kullanılır. inç ve metrik standartlara göre, sapın dişi hariç her şeyde değiştirilebilir.

Birçok uygulama için, Mors koniğinin uzunluğunun aşırı olduğu kanıtlanmıştır. Bu nedenle, dokuz standart boyutta kısaltılmış Mors konik (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45) için bir standart getirildi, bu boyutlar koniğin daha kalın kısmı çıkarılarak elde edildi. Kısa koninin tanımındaki sayı, koninin en kalın kısmının mm cinsinden çapıdır.

Rus standartı kısaltılmış koniler üzerinde GOST 9953-82 (kısaltılmış alet konileri).

1. B7- Mors konikliği - KM0, D = 7.067 mm;
2. B10- Mors konikliği - KM1, D = 10.04 mm;
3. B12- Mors konikliği - KM1, D = 12.065 mm;
4. B16- Mors konikliği - KM2, D = 15.733 mm;
5. B18- Mors konikliği - KM2, D = 17.780 mm;
6. B22- Mors konikliği - KM3, D = 21.793 mm;
7. B24- Mors konikliği - KM3, D = 23.825 mm;
8. B32- Mors konikliği - KM4, D = 31.267 mm;
9. B45- Mors konikliği - KM5, D = 44.399 mm.

Neresi D ana düzlemdeki koninin çapıdır.

Tasarımın sadeliği, makinelerin kontrol kolaylığı, güvenilirliği ve dayanıklılığını sağlar.

Delme derinliği düz bir ölçekte veya durdurmada sayılır.

Kayış gerginliğinin özgün tasarımı, elde etmek için kayışın kasnaklardaki konumunu hızlı bir şekilde değiştirmenize olanak tanır. istenilen hız kesme.

VSN makineleri aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmenize izin verir:

• sondaj
• havşa açma
• dağıtım
• raybalama
• diş açma

VSN delme makinesinin fotoğrafı

Konum bileşen parçaları delme makinesi VSN

VSN Delme Makinesi Bileşen Özellikleri

1. Dökme demir yatak
2. Sütun (raf)
3. Kaldırma ve kenetleme cihazları ile mesnet
4. mil
5. Mil besleme ve dönüş mekanizması
6. Elektrik motoru
7. kasnak koruması
8. Koruyucu kalkan

VSN tezgah üstü delme makinesinin genel düzeni ve özellikleri

makine yatağı

Yatak, aynı zamanda, iş parçalarını sabitlemek için makine mengenelerinin monte edildiği ve sabitlendiği makinenin masasıdır.

hoparlör

Sütun - mil kafasının monte edildiği harici bir silindirik dişe sahip silindirik bir stand. Mesnet, dayandığı somun ile kolon boyunca kaldırılır ve indirilir. Mesnet istenilen yüksekliğe ayarlandıktan sonra mesnet kolona kenetlenir.

Mil kafası

Mil kafasının tabanı bir dökme demir gövdedir. Muhafazaya monte edilmiş:

• Mil montajı
• Mesnetli kaldırma mekanizması
• Mesnetli sıkıştırma mekanizması
• Kayış gerdirme mekanizması
• Yerel makine aydınlatması

Başlığın arkasına bir elektrik motoru takılmıştır.

Mesnetli kaldırma mekanizması, iş mili mesnetini kolon boyunca hareket ettirmek için tasarlanmıştır.

Kolon, bir braket ile plakaya tutturulmuştur. Kolon, brakete iki cıvata ile sıkıştırılır. Kolonu kendi ekseni etrafında döndürmek gerekirse, cıvatalar serbest bırakılır, kolon, mesnetle birlikte gerekli konuma döndürülür, ardından cıvatalar sıkıştırılır.

Masa üstü delme makinesi VSN'nin mil montajı

mil delme makinesi, yüksek kaliteli çelikten yapılmış çok kademeli bir şafttır. Mil, üretimi pahalı ve zor bir parçadır.

İş milinin alt ucu, dış mors konik KM2, GOST 9953'e göre B18 (kısaltılmış alet konileri) - kısaltılmış konik: D = 17.780 mm, koninin uzunluğu 37.0 mm'dir.

Milin üst ucu, üzerine kayış tahrikinin alıcı kasnağının monte edildiği ve dönüşü aldığı yivli bir şafttır.

Mil yatakları - rulmanlar, kesme kuvvetlerinden radyal ve eksenel yükleri algılar. Ön mil desteği, yükün büyük kısmını emdiği ve tüm kurulum hatalarını doğrudan iş parçasına aktardığı için özellikle doğru ve güvenilirdir. Delme makinelerinin millerinin ön desteği olarak, radyal ve eksenel yükleri algılayan eğik bilyalı rulmanlar sıklıkla kullanılır.Bu rulman mükemmel performansa, sertliğe ve yüksek hıza sahiptir.

Mil, çelik bir manşon - tüy içine monte edilmiştir. Tüy, dönen mil ile birlikte mesnetin 100 mm içinde dikey olarak hareket eder.

Quill hareketi (besleme) - manuel; direksiyon simidi dişlinin bulunduğu eksende döndürülerek gerçekleştirilir.

VSN makine sürücüsü

Elektrik motoru, bir alt motor plakası vasıtasıyla mil mesnetine takılır. Elektrik motorunun ekseninde, V kayışı ile mil kasnağına bağlanan kademeli bir kasnak bulunmaktadır.

VSN makinesinin yerel aydınlatması

Makine yerel aydınlatma ekipmanı ile donatılmıştır. VSN modeli bir masa üstü delme makinesinin çoğunlukla tezgahlara veya masalara monte edilmesi nedeniyle, bu nedenle, makineyi kurarken yerel aydınlatma armatürleri (braket) ve aparatları (transformatör) yakınına takılmalıdır. makine ve makine duvara monte edilmişse - o zaman sonuncusuna.

VSN delme makinesinin elektrik donanımı ve elektrik şeması

Elektrik şeması delme makinesi VSN

VSN makinesinin teknik özellikleri

Parametre adı	2M112	VSN
Makinenin ana parametreleri
En büyük delme çapı, mm	12	12; 16
Milin ucundan tablaya kadar olan en küçük ve en büyük mesafe	0..400	0..400
Dikey milin ekseninden raf kılavuzlarına (çıkıntı), mm	190
masaüstü
Masa çalışma yüzeyi genişliği, mm	250	250 x 250
T-yuvası sayısı T-yuvası boyutları	3	1
mil
Mil kafasının en büyük hareketi, mm
Mil kovanı inme, mm	100	100
Mil hızı, rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
Mil hızlarının sayısı	5	2; 3
mil konik	Mors B18	Mors B16
Tahrik ünitesi
Çalışma voltajı, V	~380	~380
Ana tahrik elektrik motoru, kW	0,55	0,37; 0,55; 0,75
Makinenin boyutları ve ağırlığı
Makine boyutları (uzunluk genişlik yüksekliği), mm	795 x 370 x 950	290x580x630
Makine ağırlığı, kg	120	60

DEVLETLER ARASI STANDART

FENER MİLİ UÇLARI
SONDAJ, SIKICI
VE FREZE MAKİNELERİ

BOYUTLAR. TEKNİK GEREKSİNİMLER

DEVLETLERARASI KONSEY
STANDARDİZASYON, METROLOJİ VE SERTİFİKA İÇİN

Minsk

Önsöz

1 Rusya Devlet Standardına Göre GELİŞTİRİLDİ

Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi Teknik Sekreterliği tarafından TANITILMIŞTIR

2 21 Ekim 1993'te Eyaletler Arası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLDİ

Devlet adı	Ulusal standardizasyon kuruluşunun adı
Belarus Cumhuriyeti	Belstandart
Kırgızistan Cumhuriyeti	Kırgız standardı
Moldova Cumhuriyeti	Moldova standardı
Rusya Federasyonu	Rusya'nın Gosstandart'ı
Tacikistan Cumhuriyeti	Tacikstandart
Türkmenistan	Türkmenglav Devlet Teftişi
	Ukrayna Devlet Standardı

3 Standart, 7:24 konikliğe sahip iğlerin uçlarının boyutları ve tasarımlarında kullanılan kamaların boyutları açısından uluslararası ISO 297-88 standardına uygundur.

4. Parantez içindeki ölçüler 01.01.94 tarihinden önce tasarlanmış makineler içindir.

tablo 1

Boyutlar, mm

		D 1 daha az değil
						önceki kapalı
Metrik

Notlar:

1. Boyutlar d, d, d 1 , ben 1 , ben 2 , G, H- GOST 25557'ye göre.

3. Deliğin şekli ve boyutları D 1, mekanize takım tutuculu takım tezgahları için düzenlenmemiştir.

Yürütme 3

Tablo 2

Boyutlar, mm

Yürütme 4

Yürütme 5

Sürüm 6

Sürüm 7

Sürüm 8

* Manuel takım değişimi olan makineler için, ana düzlemin konumunun teorik konumuna göre maksimum sapmasının ± 0,4 mm'ye eşit olmasına izin verilir.

1 - anahtar; 2 - GOST 11738'e göre vida; 3 - GOST 3128'e göre pim

Tablo 3

Boyutlar, mm

Uygulamak

İş mili ucu konik için boyut değerleri

Az değil

3. sıra (tolerans h5)

D2(tolerans alanı Js12)

D 1 , Az değil

D 2 (tolerans alanı H12)

L, Az değil

ben 2, daha az değil

İLE, Az değil

m, Az değil

n, daha fazla yok

E / 2, daha az değil

(tolerans alanı M6)

Anahtar (konum 1) (tolerans aralığı h5)

r, daha fazla yok

(ön-off ± 0.2)

M6 - 6g × 16.56.05

M8 - 6g × 20.56.05

M10 - 6g × 30.56.05 M12 - 6g × 25.56.05

M16 - 6g × 35.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

M16 - 6g × 55.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

M20 - 6g × 45.56.05

M20 - 6g × 65.56.05 (M20 - 6g × 60.56.05

M6 - 6g × 25.56.05

M8 - 6g × 25.56.05

M10 - 6g × 35.56.05 M12 - 6g × 30.56.05

Notlar:

1. 1. sıra boyutu D 1 - iğlerin uçları için (konum 1), iğ ile yapılmış veya vidalı anahtarlar ile, tabloda belirtilenlere kıyasla maksimum uzunluğu azaltılmış. 4 ve boyuta göre belirlenir D 1 .

2. sıra boyutu D 1 - boyutları tabloda belirtilenlere karşılık gelen vidalı anahtarlı millerin uçları için. 4.

3. sıra boyutu D 1 - vidalı anahtarlı millerin uçları ve milin dış çapına göre aleti sıkma imkanı için.

2. Otomatik takım değiştiricili makineler için boyutlar D 1 , D 2 ve L, ayrıca dişli delikler D 3 düzenlenmemiş.

3. Vida uzunluğu ve boyutunda artışa izin verilir ben hesaplama ile belirlenen değerlere.

4. Boyutlu mil uçları için D 1 1. satır boyutu değerleri D 2 ve F düzenlenmemiş.

5. Sürüm 5 mil uçlarının kilitleme pimleri olmadan (konum 3) ve dişli deliklerle üretilmesine izin verilir. D 3 milin sonunda.

6. Boyutların değerleri bir, bir 1 D 4 , ben 1 tavsiye edilir.

7. GOST 1759.4 uyarınca 6.8 mukavemet sınıfına karşılık gelen mekanik özelliklere sahip GOST 11738 uyarınca vidaların (madde 2) GOST 1759.0 uyarınca 06 kaplama ile kullanılmasına izin verilir.

8. Aletin sabitlenmesi için dış yüzeyde bir diş ile manuel alet değiştirme ile makinelerin mil uçlarının gerçekleştirilmesine izin verilir.

Mors konik 1 ile sürüm 1'in bir iş milinin ucunun geleneksel bir tanımına bir örnek:

Aynı, metrik koniklik 80 ile sürüm 1:

Aynı, 30 konikli sürüm 5:

5. 4 - 8 versiyonlarının mil uçlarının tasarımlarında kullanılan kamalar (konum 1) aşağıdaki versiyonlarda yapılmalıdır:

1 - versiyon 4 ve 6'nın iğlerinin uçları için;

2 - sürüm 5'in iğlerinin uçları için;

3 - 7 ve 8 versiyonlarının iğlerinin uçları için.

Anahtarların tasarımı ve boyutları, şek. 4 ve tabloda. 4.

Tablo 4

Boyutlar, mm

Mil ucu konik tanımı

B(tolerans alanı h5)

ben, daha fazla yok

ben 2 (ön-kapalı ± 0.1)

İle, daha fazla yok

Sürüm 1 ve 3

Yürütme 2

Sürüm 1 ve 3

Yürütme 2

Sürüm 1 ve 3

Yürütme 2

önceki kapalı -0.2

Notlar:

1. Boyutların değerleri D 2 , H 3 , ben 3 tavsiye edilir.

2. Teknik olarak haklı durumlarda, boyutun artırılmasına izin verilir ben değerlerle belirlenen boyut içinde D Tabloya göre 1. 3.

30'luk bir konikliğe sahip bir iş mili ucu için bir anahtar versiyonu 1 tanımına bir örnek:

6. Boyutların belirtilmemiş limit sapmaları: delikler - Н14'e göre, şaftlar - h14'e göre, diğerleri -.

7. Mil konilerinin üretim doğruluğu, tabloda belirtilenlere uygun olmalıdır. 5.

Tablo 5

Mil konik doğruluğu

GOST 9953 ve GOST 25557 uyarınca iş mili konisi GOST 2848 ile uyumlu olmalıdır. GOST 15945'e göre iş mili konisinin açı ve şekil toleransları GOST 198660'a uygun olmalıdır. 9. 30 ve 40 konili ve Mors konik 0 ... 4 olan iğlerin uçlarının yüzey sertliği 55 HRC e'den, iğlerin geri kalan uçları için 58 ... 64 HRC e (diş hariç) ). 10. Tuşların Sertliği - 30 ... 40 HRC e. BİLGİ VERİSİ REFERANS MEVZUAT VE TEKNİK BELGELER

Modern makine mühendisliği, üretilen parçaların kalitesi için giderek daha katı gereksinimler ortaya koymaktadır. Bu teknolojik görev, yalnızca metal işleme makinelerinin sürekli izlemeleriyle doğruluk gereksinimlerinin arttırılmasıyla yerine getirilebilir. Bu tezler, modern sondaj makineleri için tam olarak geçerlidir. Ekipmanın belirtilen doğruluğunu korumak, parçaların işlenmesinde (bu durumda delme yoluyla) yüksek düzeyde kalite sağlamanıza, teknolojik yetenekleri artırmanıza, çalışma koşullarını kolaylaştırmanıza ve maliyeti düşürmenize olanak tanır. bitmiş ürün ve işletmedeki işgücü verimliliği göstergelerini önemli artışları yönünde niteliksel olarak değiştirir.

Delme makinelerinin çeşitleri ve prensipleri

Makine yapımı ekipmanlarının modernizasyonu için ana görev her zaman çok işlevli olmuştur. Onları donatırken metal için modern delme makineleri ek ekipman ve aletler, delme ve raybalama deliklerinden daha fazlasını işleyebilir. Yaptıkları operasyonların aralığı yeterince geniştir. Bunlar: havşa açma, havşa açma, raybalama, kılavuz çekme (kılavuz çekme), delme (bir kesici ile), düzleştirme (merdane veya bilyalı mandrel).

Belirli bir delme makinesi tipini seçerken, ana parametre deliklerin boyutudur (maksimum nominal çap). Mil hareketinin teknolojik göstergeleri (kalkış, maksimum strok) ve makinenin hızı önemlidir.

Hepsi, sondajın kendisi yönünde aşağıdaki tiplere ayrılmıştır:

• yatay delme - yatay konumda delme sırasında farklı derinliklerde (muhtemelen çapı beş kat veya daha fazla) delikler elde etmeye yarar;
• radyal delme - çalışma prensibi, iş mili hareketsizce sabitlenen iş parçasına göre radyal yönde travers üzerinde hareket ederken, iş milinin eksenlerini iş parçası ile hizalamaktır;
• dikey delme - buradaki çalışma prensibi, içinde sabit bir şekilde sabitlenmiş aletle iş milinin dönmesinde yatmaktadır (beslemenin kendisi dikey yönde gerçekleştirilir). İş parçası çalışma masası üzerinde bulunur ve iş mili ve iş parçası dönüş eksenlerinin hizalanması hareket ettirilerek gerçekleştirilir.

Takım tezgahlarının doğruluğunu karakterize eden genel göstergeler GOST 8-82 tarafından düzenlenir. Bu nedenle, aşağıdaki gösterge sayısı GOST tarafından analiz edilmektedir:

• taban (çalışma aletinin ve iş parçasının monte edildiği);
• iş parçasını kesici takımın kendisine besleyen çalışma gövdesinin hareket yörüngesi;
• iş parçasını ve aleti doğrudan besleyen çalışma gövdelerinin dönme eksenlerinin konumu ve hareket yönü;
• çalışma gövdelerinin ayarlanması ve motor hareketleri;
• işlenecek iş parçasını kesici takıma (matkap) besleyen bu organların koordinat hareketleri (diğer bir terim konumlandırmadır).

GOST 8-82'yi indirin

Delme işleminin özellikleri ve delme ekipmanının doğruluğunu kontrol etme

Kesici takımın geometrisinin özellikleri (bu durumda matkaplar) ve daha zor çalışma koşulları, delme sırasındaki kesme işlemini frezeleme, tornalama veya planyalama gibi benzer metal kesme işlemlerinden ayırır. Buradaki özel bir özellik, matkabın kendisinin tek kenarlı olmamasıdır (kesici ile karşılaştırıldığında). Bu kesici alet çok kenarlıdır, çalışması sırasında iki ana bıçak, iki yardımcı bıçak (matkabın kılavuz şeritlerinde bulunur) ve bir atlama bıçağı bulunur.

Delme işleminin teknolojik özellikleri, delme makinesinin doğruluğunun özel olarak doğrulanmasını gerektirir. Bu prosedür GOST 370-93 tarafından düzenlenir ve aşağıdaki nüansları dikkate alarak bir doğruluk çalışması içerir:

• genel gereksinimler - GOST 8-82'ye göre;
• geometrik parametreler - GOST 22267-76'ya göre yöntemler ve ölçüm şemaları düzenlenir;
• hareketli organları orta konuma getirin ve sabitleyin;
• merkezleme deliği yüzeyinin radyal salgısını inceleyin;
• iş mili konikliğinin radyal salgısını ölçün. Bu tür vuruşlar burada dikkate alınır:
  • iç dayak;
  • dış dayak;
• iş milinin eksenel salgısını inceleyin;
• döner tablanın çalışma yüzeyinin son salgısını araştırmak;
• iş milinin dönme eksenine göre masanın çalışma yüzeyinin dikliği üzerine bir çalışma yapmak;
• iş milinin hareket yörüngesinin masa yüzeyine dikliğini kontrol edin;
• baş üstü tablolar için masanın dışını kontrol edin.

GOST 22267-76'yı indirin

GOST 370-93'ü indirin

Üretici ile karşılıklı anlaşma ile, tüketicinin yalnızca kendisini daha fazla ilgilendiren ve teknolojik özelliklerine karşılık gelen işlevsel kontrol türlerini (GOST vuruş ve karelik göstergelerine uygunluk) seçme hakkına sahip olduğuna dikkat edilmelidir. Gereksinimler. Bu an, makinenin üretimi için sipariş verirken mutlaka belgelenir.

Üretim tesisinde yeni üretilen tüm makineler için GOST doğruluk standartlarına uygunluğunun araştırılması yapılır.

Onarımlardan sonra sondaj makinelerinin kontrol edilmesi

Büyük veya mevcut onarımlardan geçen makinelerin, GOST uyarınca doğruluk standartlarına uygunlukları için zorunlu kontrollere tabi tutulması gerektiği kesinlikle açıktır.

Bu nedenle, onarım tamamlandıktan sonra, makineler öncelikle harici bir muayeneden geçer, ardından doğruluk ve sağlamlık açısından kontrol edilir. Son aşama, hem rölantide hem de çalışma yükü altında çalışmanın testidir.

Bu etkinlikler mekanik tamir atölyesinde özel stantlarda birkaç aşamada gerçekleştirilir:

1. Görsel inceleme;
2. Yüksüz modda test (rölantide) - burada ana hareketin mekanizmaları, iş mili hızının tüm değerlerinde (salgınlığı kontrol ederek) sırayla test edilir. Makine, tüm elemanlar için çalışma sıcaklığının oluşturulduğu ana kadar, bir buçuk saatten iki saate kadar üst sınır hız göstergelerinde çalışır.

şimdi inceleniyor sıcaklık rejimi, aşağıdaki ana göstergeleri karşılaması gereken:

• rulmanlar: ˂ 70°C (kayar)
• ˂ 80 °C (haddeleme);
• yağ: ˂ 60 ° C;
• besleme mekanizmaları: ˂ 50 ° С.

Ardından, soğutma ve yağlama sistemlerini dikkatlice incelerler. Testin tüm periyodu boyunca, makinenin çalışmasının doğası düzgün olmalı, sarsıntılardan, darbelerden, gürültüden ve titreşimden arındırılmış olmalıdır. Bu bağlamda, yüksüz durumda (yüksüzken) üretilen gürültü, gürültü kaynağından beş metreden daha fazla bir mesafede pratik olarak görünmez ise, çalışma tatmin edici olarak kabul edilir.

Delme makinesinin kapsamlı bir kontrolü yapılırken, üretici tarafından sağlanan pasaport verileri de incelenir. Elde edilen sonuçların pasaport değerlerinden izin verilen sapma aralığı% 5'tir.

Yük testi - bu aşama hem işin kalitesini hem de teknolojik kapasitesini belirlemeyi mümkün kılar. Bu çalışmanın üretime mümkün olduğunca yakın olacak koşullarda yapılması tavsiye edilir (nominal gücün %25'ine kadar kısa süreli aşırı yüklenmelere bile izin verirler).

Böyle bir yük altında, makinenin kontrolü bir süre devam eder, ancak 0,5 saatten az olmamalıdır.

Doğruluk ve Sertlik Testi - Gerçekleştirildi kontrol ustası doğrudan onarımları gerçekleştiren mekanik tamir atölyesi çalışanlarının testlerinde zorunlu mevcudiyet ile. Bu kontrol araştırmayı içerir. geometrik doğruluk ve makinenin kendisinin sertliği (GOST'a göre) ve üzerinde işlenen parça örnekleri.

Sermayeden sonra sondaj makinesinin test edilmesi durumunda veya bakım tespit edilen eksiklikler ve kusurlar, daha sonra listeleri özel bir teknolojik kusur listesine girilir ve daha sonra sorun giderme için onarım ekibine aktarılır.

Her türlü kontroller tamamlandıktan sonra makine yağdan arındırılmalı, dikkatlice astarlanmalı ve boyanmalıdır. Daha sonra daha fazla işlem için atölyeye aktarılır. Bu durumda, uygun bir eylem hazırlamak zorunludur.

Yukarıda açıklanan sondaj makinelerini kontrol etmek için bu tür titiz yöntemler, GOST'un tüm gereksinimlerine uygun olarak kesintisiz ve yüksek kalitelerinin tüm hizmet ömrü boyunca çalışmasını sağlamak için gereklidir.