วิธีการทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ตารางการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าประจำปี

วันนี้มีกำหนดการ บำรุงรักษาเชิงป้องกัน- นี่เป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นวิธีการทำงานที่เชื่อถือได้ สำหรับการเริ่มการทำงานของอุปกรณ์อีกครั้ง รายการเงื่อนไขพื้นฐานที่รับรองว่ามีดังต่อไปนี้:

หน่วยงานได้ดำเนินการตามจำนวนชั่วโมงที่กำหนดไว้แล้ว และรอบการทำงานตามระยะใหม่กำลังจะมาถึง ซึ่งจำเป็นต้องมาก่อนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด

ระดับปกติของงานซ่อมแซมจะระบุไว้อย่างชัดเจนโดยกำหนดช่วงเวลาที่เหมาะสมระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

องค์กรของงานที่ได้รับอนุมัติ การควบคุมจะขึ้นอยู่กับขอบเขตมาตรฐานของงาน การดำเนินการอย่างรับผิดชอบช่วยให้มั่นใจได้ว่าหน่วยงานที่มีอยู่จะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์การติดตั้งไฟฟ้าจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์เป็นไปตามธรรมชาติจนกว่าจะมีการซ่อมแซมในภายหลัง โดยปกติ กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการจะถูกวาดขึ้นโดยคำนึงถึงช่วงเวลาที่กำหนดไว้

ในช่วงเวลาระหว่างงานซ่อมแซมตามกำหนดเวลา อุปกรณ์ไฟฟ้ายังต้องได้รับการตรวจสอบตามกำหนดล่วงหน้าและการตรวจสอบจำนวนหนึ่งซึ่งอันที่จริงแล้วเป็นการป้องกัน

งานซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

การสลับระยะเวลาของการซ่อมแซมหน่วยตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์และคุณสมบัติการออกแบบสภาพการใช้งานขนาด พื้นฐานของการเตรียมงานนี้คือ การชี้แจงข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และอะไหล่ ซึ่งจะต้องเปลี่ยนในภายหลัง อัลกอริธึมสำหรับการจัดการประเภทนี้ได้รับการพัฒนาเป็นพิเศษเนื่องจากการทำงานอย่างต่อเนื่องของอุปกรณ์ (เครื่องจักร) ในระหว่างการซ่อมแซมเป็นไปได้ การเตรียมแผนปฏิบัติการดังกล่าวอย่างเหมาะสมทำให้สามารถเริ่มต้นการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่รบกวนโหมดการทำงานปกติของการผลิต

องค์กรของกระบวนการ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างเหมาะสมมีลำดับดังต่อไปนี้:

1. การวางแผน

2. การเตรียมเครื่องสำหรับการซ่อมแซม

3. ดำเนินการซ่อมแซมงาน

4. การดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา

ระบบที่พิจารณาแล้วของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์มีขั้นตอน: ยกเครื่อง, กระแสไฟ พวกเขาสามารถพิจารณาในรายละเอียดเพิ่มเติม

ระยะซ่อมแซม

ขั้นตอนการยกเครื่องช่วยให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้โดยไม่รบกวน กระบวนการผลิต. รวมถึงการทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่น การตรวจสอบ การปรับหน่วย ซึ่งรวมถึงการกำจัดข้อบกพร่องเล็กน้อย การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น กล่าวอีกนัยหนึ่งนี่คือการป้องกันซึ่งไม่สมบูรณ์หากไม่มีการตรวจและดูแลทุกวัน ต้องจัดอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่

แนวทางที่จริงจังในการแก้ไขปัญหานี้สามารถลดต้นทุนการซ่อมแซมในอนาคตได้อย่างมาก และช่วยให้การดำเนินงานที่กำหนดโดยองค์กรดีขึ้นและมีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น งานหลักที่ดำเนินการในระหว่างขั้นตอนการยกเครื่องคือการหล่อลื่นและทำความสะอาดหน่วยรายวัน การปฏิบัติตามกฎการใช้อุปกรณ์โดยพนักงานทุกคน การตรวจสอบสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์ กลไกการปรับ และการกำจัดการเสียเล็กน้อยในเวลาที่เหมาะสม

เวทีปัจจุบัน

ขั้นตอนนี้ของการซ่อมแซมเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าตามแผนมักจะไม่ได้จัดเตรียมไว้สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ แต่รวมถึงการกำจัดอย่างรวดเร็วและการกำจัดการพังทลายทั้งหมดที่เกิดขึ้นระหว่างระยะเวลาดำเนินการ ในกรณีนี้ เฉพาะยูนิตเท่านั้นที่หยุด ในระหว่างขั้นตอนปัจจุบัน การทดสอบและการวัดจะดำเนินการ เนื่องจากอุปกรณ์ตรวจพบข้อบกพร่องแม้ในระยะเริ่มต้น และนี่เป็นสิ่งสำคัญมาก

การตัดสินใจว่าอุปกรณ์ไฟฟ้าเหมาะสมหรือไม่นั้นทำโดยผู้เชี่ยวชาญด้านการซ่อม นี้อยู่ในขอบเขตของพวกเขา พวกเขาใช้การตัดสินใจที่ออกโดยการเปรียบเทียบข้อสรุปที่มีอยู่ที่ได้รับระหว่างการทดสอบระหว่างการดำเนินการซ่อมแซมปัจจุบันตามแผน

การกำจัดข้อบกพร่องในการทำงานของหน่วยสามารถทำได้ไม่เพียง แต่ในระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงภายนอกด้วย ซึ่งมักจะเกิดขึ้นหลังจากที่ทรัพยากรของอุปกรณ์หมดลงแล้ว

ดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา: ระยะกลาง

ช่วยให้คุณสามารถกู้คืนหน่วยที่ใช้งานได้ตามวัตถุประสงค์แล้วบางส่วนหรือทั้งหมด เวทีประกอบด้วยการถอดชิ้นส่วนของหน่วยที่จำเป็นสำหรับการดู การกำจัดข้อบกพร่องที่ระบุ การทำความสะอาดกลไก และการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่และชิ้นส่วนที่สึกหรออย่างรวดเร็ว จัดขึ้นเป็นประจำทุกปี

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันในระยะกลางรวมถึงการตั้งค่าปริมาณ วัฏจักร และลำดับของงานที่ระบุไว้ในที่นี้โดยเคร่งครัดตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคทั้งหมด ด้วยเหตุนี้การทำงานปกติของอุปกรณ์จึงเกิดขึ้น

ยกเครื่องและเงื่อนไขเบื้องต้น

ดำเนินการหลังจากเปิดอุปกรณ์แล้ว การตรวจสอบโดยสมบูรณ์พร้อมการศึกษาข้อบกพร่องในทุกส่วน ขั้นตอนนี้รวมถึงการวัด การทดสอบ การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ เนื่องจากจำเป็นต้องปรับปรุงหน่วยให้ทันสมัย มีการกู้คืน 100% ที่นี่ พารามิเตอร์ทางเทคนิคอุปกรณ์ดังกล่าว

การยกเครื่องอุปกรณ์ไฟฟ้าจะดำเนินการเมื่อใด

การปรับเปลี่ยนดังกล่าวเป็นไปได้หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้ด้วย:

ตารางการทำงานได้รับการจัดทำขึ้น

ได้ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้น

เตรียมเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว

มีอะไหล่และเครื่องมือให้

ได้ดำเนินมาตรการดับเพลิงแล้ว

การยกเครื่องครั้งใหญ่รวมอะไรบ้าง?

กระบวนการซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าในกรณีนี้ประกอบด้วย:

1. การเปลี่ยน / ฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

2. การอัพเกรดอุปกรณ์ที่จำเป็นต้องใช้

3. ดำเนินการวัดและตรวจสอบเชิงป้องกัน

4. การดำเนินงานเพื่อขจัดความเสียหายเล็กน้อย

ความผิดปกติและข้อบกพร่องที่ค้นพบระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์ (เครื่องจักร) จะถูกลบออกในระหว่างการซ่อมแซมครั้งต่อไป รายละเอียดที่จัดว่าเป็นเหตุฉุกเฉินจะได้รับการแก้ไขทันที อุปกรณ์ ประเภทต่างๆมีความถี่ของกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับงานซ่อมซึ่งควบคุมโดยกฎการปฏิบัติงานด้านเทคนิค การปรับเปลี่ยนทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกความพร้อมใช้งานของหน่วยและเงื่อนไขที่เข้มงวดที่สุด

ตามแผนที่ได้รับอนุมัติสำหรับปี แผนระบบการตั้งชื่อจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งบันทึกการซ่อมแซมในปัจจุบัน / ที่สำคัญ ก่อนดำเนินการจะต้องระบุวันที่หยุดอุปกรณ์ไฟฟ้า (เครื่องจักร) สำหรับการซ่อมแซม

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการเป็นพื้นฐานอย่างเป็นทางการสำหรับการจัดทำแผนงบประมาณสำหรับปี ซึ่งพัฒนาขึ้นสองครั้งในช่วงเวลาที่กำหนด จำนวนเงินรวมของประมาณการตามแผนจะแบ่งตามเดือน ไตรมาส โดยคำนึงถึงระยะเวลาของงานซ่อมแซมเงินทุน

ลักษณะเฉพาะ

จนถึงปัจจุบัน ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้จัดให้มีการใช้ไมโครโปรเซสเซอร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์ (แท่นขุดเจาะ โครงสร้าง สิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบและวินิจฉัย) ช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์และลดต้นทุนในการตกแต่งใหม่ นอกจากนี้ ทั้งหมดนี้มีส่วนทำให้ประสิทธิภาพการดำเนินงานเพิ่มขึ้น และเป็นผลให้ผลกำไรขององค์กรต่างๆ

กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน: จัดทำตารางเวลาสำหรับปี

พิจารณาว่ากำหนดการสำหรับปีถูกวาดขึ้นอย่างไร การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอาคารหรืออุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นความซับซ้อนของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการกำกับดูแลและการบำรุงรักษา ใช้กับการซ่อมแซมทุกประเภทและดำเนินการเป็นระยะตามแผนที่วางไว้ก่อนหน้านี้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์บางส่วนหรือทั้งหมดก่อนเวลาอันควร อุบัติเหตุ ระบบป้องกันอัคคีภัยทั้งหมดมีความพร้อมอย่างต่อเนื่อง

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาถูกจัดระเบียบตามระบบที่มีประเภทการบำรุงรักษาดังนี้:

การแก้ไขทางเทคนิครายสัปดาห์

งานซ่อมบำรุงประจำเดือน.

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่กำหนดไว้ล่วงหน้าประจำปี

กฎระเบียบที่พัฒนาขึ้นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้รับการอนุมัติจากกระทรวงและหน่วยงานต่างๆ เอกสารนี้มีผลบังคับสำหรับการดำเนินการโดยองค์กรของอุตสาหกรรม

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาจะดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามตารางการทำงานประจำปีที่มีอยู่ ซึ่งรวมถึงกลไกแต่ละอย่างขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ เมื่อรวบรวมกำหนดการนี้ จะใช้มาตรฐานสำหรับความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ พวกเขาถูกนำมาจากข้อมูลหนังสือเดินทางของหน่วยที่จัดทำโดยผู้ผลิต กลไกและอุปกรณ์ที่มีอยู่ทั้งหมดรวมอยู่ในกำหนดการซึ่งบ่งชี้ว่า ข้อมูลสั้นเกี่ยวกับพวกเขา: ปริมาณ มาตรฐานทรัพยากร ความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ นอกจากนี้ยังบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับการซ่อมแซมในปัจจุบันและที่สำคัญล่าสุด

ข้อมูลเพิ่มเติม

ข้อบังคับเกี่ยวกับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับการบำรุงรักษาระหว่างกะ (การดูแล การดูแล) และการตรวจสอบเชิงป้องกันของอุปกรณ์ที่มีอยู่ มักจะถูกกำหนดให้กับเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและปฏิบัติหน้าที่ นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินงานตามแผน

ประโยชน์ของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ได้แก่ :

แก้ไขการหยุดทำงานของหน่วย อุปกรณ์ เครื่องจักร

ควบคุมระยะเวลาการยกเครื่องระยะเวลาการทำงานของอุปกรณ์

ประมาณการค่าซ่อมอุปกรณ์ กลไก หน่วยต่างๆ

การบัญชีสำหรับจำนวนบุคลากรที่เกี่ยวข้องในกิจกรรมซึ่งขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการซ่อมแซม

การวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์

ข้อเสียของระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

ความซับซ้อนของการคำนวณต้นทุนแรงงาน

ขาดเครื่องมือที่สะดวกและเหมาะสมสำหรับการวางแผน (ดำเนินการ) กิจกรรมการซ่อมแซม

ความซับซ้อนของการพิจารณาพารามิเตอร์/ตัวบ่งชี้

ความซับซ้อนของการปรับปรุงการปฏิบัติงานของงานที่วางแผนไว้

ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันแต่ละระบบมีรูปแบบการทำงาน/การซ่อมแซมหน่วยที่ปราศจากอุบัติเหตุ แต่ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุหรือเป็นผลจากการสึกหรอ การทำงานที่ไม่ได้กำหนดไว้สามารถดำเนินการได้ที่เกี่ยวข้องกับการเริ่มต้นการทำงานของเครื่องใหม่ทั้งหมด

ความถี่ในการหยุดการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการซ่อมแซมที่สำคัญหรือในปัจจุบันนั้นพิจารณาจากอายุการใช้งานของกลไกการสึกหรอ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และระยะเวลาของพวกเขาจะถูกกำหนดโดยเวลาที่จำเป็นในการดำเนินการที่ใช้เวลานานที่สุด

เครื่องยก (มวลรวม) นอกเหนือจากการตรวจสอบตามปกติแล้วยังต้องได้รับการตรวจสอบทางเทคนิคอีกด้วย ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่รับผิดชอบในการดูแลอุปกรณ์นี้

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาเป็นวิธีที่ง่ายและน่าเชื่อถือที่สุดในการกำหนดตารางเวลาการซ่อมแซม

เงื่อนไขหลักที่รับรองความสัมพันธ์ตามแผนและเชิงป้องกันเกี่ยวกับการซ่อมอุปกรณ์มีดังนี้:

ความต้องการหลักสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมนั้นพึงพอใจโดยการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาที่ดำเนินการหลังจากผ่านไปตามจำนวนชั่วโมงที่ทำงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากมีการสร้างวงจรการทำซ้ำเป็นระยะ

การซ่อมแซมเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของการติดตั้งระบบไฟฟ้าแต่ละครั้งจะดำเนินการตามขอบเขตที่จำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมด ตลอดจนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานตามปกติจนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดในครั้งต่อไป ระยะเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนดจะพิจารณาตามระยะเวลาที่กำหนด

องค์กรของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการควบคุมนั้นขึ้นอยู่กับขอบเขตของงานตามปกติ การดำเนินการดังกล่าวจะช่วยให้มั่นใจถึงสภาพการทำงานของอุปกรณ์

ขอบเขตการทำงานปกติกำหนดโดยช่วงเวลาที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระหว่างช่วงเวลาที่วางแผนไว้ อุปกรณ์ไฟฟ้าจะได้รับการตรวจสอบและตรวจตามกำหนด ซึ่งเป็นวิธีการป้องกัน

ความถี่และการสลับของการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์ ลักษณะการออกแบบและการซ่อมแซม ขนาด และสภาพการใช้งาน การจัดเตรียมสำหรับการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของข้อบกพร่อง การเลือกอะไหล่และชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะต้องเปลี่ยนในระหว่างการซ่อมแซม อัลกอริธึมสำหรับการซ่อมแซมนี้ถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษ ซึ่งช่วยให้การทำงานไม่ขาดตอนในระหว่างการซ่อมแซม วิธีการเตรียมนี้ทำให้สามารถซ่อมแซมอุปกรณ์ได้อย่างสมบูรณ์โดยไม่รบกวนการทำงานปกติของการผลิต

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างดีประกอบด้วย:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามแผน

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ยกเครื่องเวที

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น แก้ไขปัญหาเล็กน้อย

กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการบำรุงรักษาเชิงป้องกันซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวันและในขณะเดียวกันก็ต้องจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของอุปกรณ์ให้สูงสุดประหยัด งานคุณภาพ, ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมตามกำหนด.

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

การบังคับใช้กฎเกณฑ์การใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก แต่จะหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ตรวจพบข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า การตัดสินใจนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์แล้ว งานจะดำเนินการนอกแผน พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ล้าสมัยทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อดู ทำความสะอาดกลไก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอบางส่วน เวทีกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์นั้นรวมถึงการตั้งค่าวงจร ปริมาตร และลำดับของงานตามเอกสารกฎระเบียบและทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้าคือ เช็คเต็มด้วยการดูรายละเอียดทั้งหมด รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องครั้งใหญ่สามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ใช้จ่าย สอบเบื้องต้นและการตรวจสอบ;

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องใหญ่รวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะหายไปในระหว่างการซ่อมแซมในภายหลัง และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ทั้งหมด แยกมุมมองอุปกรณ์มีความถี่ในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ซึ่งควบคุมโดยกฎสำหรับการปฏิบัติงานด้านเทคนิค กิจกรรมทั้งหมดจะสะท้อนให้เห็นในเอกสารบันทึกที่เข้มงวดของความพร้อมของอุปกรณ์ตลอดจนสภาพของอุปกรณ์ ตามแผนประจำปีที่ได้รับอนุมัติจะมีการสร้างแผนระบบการตั้งชื่อซึ่งสะท้อนถึงการดำเนินการตามทุนและการซ่อมแซมในปัจจุบัน ก่อนเริ่มการซ่อมแซมในปัจจุบันหรือครั้งใหญ่ จำเป็นต้องระบุวันที่ติดตั้งอุปกรณ์ไฟฟ้าเพื่อทำการซ่อมแซม

แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันปี- เป็นพื้นฐานที่ทำหน้าที่จัดทำแผนงบประมาณสำหรับปี พัฒนาปีละ 2 ครั้ง ผลรวมของปีของแผนงบประมาณแบ่งออกเป็นเดือนและไตรมาสทั้งหมดขึ้นอยู่กับระยะเวลาของการยกเครื่อง

วันนี้สำหรับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และไมโครโปรเซสเซอร์ (โครงสร้าง ขาตั้ง การติดตั้งสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบ) มักใช้ ซึ่งส่งผลต่อการป้องกันการสึกหรอของอุปกรณ์ ลดต้นทุนการซ่อม และยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน .

ขั้นตอนหลัก อุปกรณ์ PPR

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่วางแผนไว้อย่างดีประกอบด้วย:

การวางแผน;

การเตรียมอุปกรณ์ไฟฟ้าสำหรับการซ่อมแซมตามแผน

ดำเนินการซ่อมแซมตามกำหนด

ดำเนินกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผนของอุปกรณ์ประกอบด้วยสองขั้นตอน:

1. ยกเครื่องเวที

ดำเนินการโดยไม่กระทบต่อการทำงานของอุปกรณ์ รวม: การทำความสะอาดอย่างเป็นระบบ การหล่อลื่นอย่างเป็นระบบ การตรวจสอบอย่างเป็นระบบ การปรับการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้าอย่างเป็นระบบ การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีอายุการใช้งานสั้น แก้ไขปัญหาเล็กน้อย

กล่าวคือ เป็นการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบและบำรุงรักษารายวัน และในขณะเดียวกันก็ต้องมีการจัดระเบียบอย่างเหมาะสมเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ รักษางานคุณภาพสูง และลดต้นทุนการซ่อมตามกำหนด .

งานหลักดำเนินการในขั้นตอนยกเครื่อง:

ติดตามสถานะของอุปกรณ์

การบังคับใช้กฎเกณฑ์การใช้งานที่เหมาะสมโดยพนักงาน

ทำความสะอาดและหล่อลื่นทุกวัน

การกำจัดการพังทลายเล็กน้อยและการปรับกลไกอย่างทันท่วงที

2. เวทีปัจจุบัน

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลาของอุปกรณ์ไฟฟ้านั้นส่วนใหญ่มักจะดำเนินการโดยไม่ต้องถอดอุปกรณ์ออก แต่จะหยุดการทำงานเท่านั้น รวมถึงการกำจัดการเสียที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ในขั้นตอนปัจจุบัน การวัดและการทดสอบจะดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์ที่ตรวจพบข้อบกพร่องในระยะแรก

ช่างซ่อมเป็นผู้ตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมของอุปกรณ์ไฟฟ้า การตัดสินใจนี้อิงจากการเปรียบเทียบผลการทดสอบระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนด นอกเหนือจากการซ่อมแซมตามกำหนดเวลาเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการทำงานของอุปกรณ์แล้ว งานจะดำเนินการนอกแผน พวกเขาจะดำเนินการหลังจากที่ทรัพยากรทั้งหมดของอุปกรณ์หมดลง

3. เวทีกลาง

ดำเนินการเพื่อการฟื้นฟูอุปกรณ์ที่ล้าสมัยทั้งหมดหรือบางส่วน รวมถึงการถอดแยกชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อดู ทำความสะอาดกลไก และขจัดข้อบกพร่องที่ระบุ เปลี่ยนชิ้นส่วนสึกหรอบางส่วน เวทีกลางจะดำเนินการไม่เกินปีละครั้ง

ระบบที่อยู่ในช่วงกลางของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์นั้นรวมถึงการตั้งค่าวงจร ปริมาตร และลำดับของงานตามเอกสารกฎระเบียบและทางเทคนิค ระยะกลางส่งผลต่อการบำรุงรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพดี

4. ยกเครื่อง

ดำเนินการโดยการเปิดอุปกรณ์ไฟฟ้า การตรวจสอบอย่างละเอียดพร้อมการตรวจสอบรายละเอียดทั้งหมด รวมถึงการทดสอบ การวัด การกำจัดข้อผิดพลาดที่ระบุ อันเป็นผลมาจากการปรับปรุงอุปกรณ์ไฟฟ้าให้ทันสมัย อันเป็นผลมาจากการยกเครื่องพารามิเตอร์ทางเทคนิคของอุปกรณ์จะได้รับการกู้คืนอย่างสมบูรณ์

การยกเครื่องครั้งใหญ่สามารถทำได้หลังจากขั้นตอนการยกเครื่องเท่านั้น ในการดำเนินการ คุณต้องทำสิ่งต่อไปนี้:

จัดทำตารางการทำงาน

ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นและทวนสอบ

เตรียมเอกสาร;

เตรียมเครื่องมือและชิ้นส่วนอะไหล่ที่จำเป็น

ดำเนินมาตรการดับเพลิง

ยกเครื่องใหญ่รวมถึง:

การเปลี่ยนหรือฟื้นฟูกลไกที่สึกหรอ

ความทันสมัยของกลไกใด ๆ

ดำเนินการตรวจสอบและวัดเชิงป้องกัน

ดำเนินการซ่อมแซมเล็กน้อย

ความผิดปกติที่พบในระหว่างการตรวจสอบอุปกรณ์จะถูกขจัดออกไปในระหว่างการซ่อมแซมครั้งต่อๆ ไป และการพังทลายของลักษณะฉุกเฉินจะถูกกำจัดทันที

ระบบ PPR และแนวคิดพื้นฐาน

ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้า (ต่อไปนี้จะเรียกว่าระบบ PPREO) เป็นชุดคำแนะนำเกี่ยวกับระเบียบวิธี บรรทัดฐานและมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าองค์กร การวางแผนและการดำเนินการมีประสิทธิผล การซ่อมบำรุง(TO) และการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า คำแนะนำที่ให้ไว้ในระบบ PPR EO นี้สามารถใช้ได้กับสถานประกอบการทุกประเภทของกิจกรรมและรูปแบบการเป็นเจ้าของที่ใช้อุปกรณ์ที่คล้ายคลึงกัน โดยคำนึงถึงเงื่อนไขเฉพาะของงาน

ลักษณะการวางแผนและการป้องกันของระบบ PPR EO ดำเนินการโดย: ดำเนินการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามความถี่ที่กำหนด ระยะเวลาและการขนส่งซึ่งมีการวางแผนไว้ล่วงหน้า ดำเนินการบำรุงรักษาและตรวจสอบสภาพทางเทคนิคที่มุ่งป้องกันความล้มเหลวของอุปกรณ์ และรักษาความสามารถในการให้บริการและประสิทธิภาพในช่วงระหว่างการซ่อมแซม

ระบบ PPR EA ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงเศรษฐกิจใหม่และ เงื่อนไขทางกฎหมาย, และใน ศัพท์เทคนิค- ด้วยการใช้งานสูงสุด: โอกาสและข้อดีของวิธีการซ่อมแซมแบบรวม กลยุทธ์ รูปแบบ และวิธีการทั้งหมดในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม รวมถึงเครื่องมือและวิธีการใหม่ในการวินิจฉัยทางเทคนิค เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สำหรับการรวบรวม สะสม และประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอุปกรณ์ การวางแผนการบำรุงรักษาและการป้องกันและการขนส่ง

การทำงานของระบบ PPR EO ใช้กับอุปกรณ์ทั้งหมดของร้านค้าพลังงานและเทคโนโลยีขององค์กร โดยไม่คำนึงถึงสถานที่ใช้งาน

อุปกรณ์ทั้งหมดที่ดำเนินการในองค์กรแบ่งออกเป็นอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก อุปกรณ์หลักคืออุปกรณ์ที่มีส่วนร่วมโดยตรงซึ่งพลังงานหลักและกระบวนการทางเทคโนโลยีในการได้รับผลิตภัณฑ์ (ขั้นสุดท้ายหรือขั้นกลาง) และความล้มเหลวซึ่งนำไปสู่การหยุดหรือลดลงอย่างมากในผลผลิตของผลิตภัณฑ์ (พลังงาน). อุปกรณ์ที่ไม่ใช่แกนหลักช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของพลังงานและกระบวนการทางเทคโนโลยีและการทำงานของอุปกรณ์หลัก

ขึ้นอยู่กับความสำคัญและหน้าที่ในการผลิตพลังงานและ กระบวนการทางเทคโนโลยีอุปกรณ์ประเภทเดียวกันและชื่อเดียวกันสามารถจำแนกได้เป็นทั้งอุปกรณ์หลักและไม่ใช่อุปกรณ์หลัก

ระบบ PPR EO ให้ความต้องการอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและการดำเนินการป้องกันโดยการรวมกันของ ประเภทต่างๆการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามกำหนดเวลาที่แตกต่างกันในความถี่และขอบเขตของงาน ขึ้นอยู่กับความสำคัญในการผลิตของอุปกรณ์ ผลกระทบของความล้มเหลวที่มีต่อความปลอดภัยของบุคลากรและความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยีพลังงาน การดำเนินการซ่อมแซมจะดำเนินการในรูปแบบของการซ่อมแซมที่มีการควบคุม การซ่อมแซมหลังเวลาทำงาน การซ่อมแซมหลังจาก เงื่อนไขทางเทคนิคหรือเป็นการรวมกันของพวกเขา

ตารางที่ 5 - จำนวนการซ่อมใน 12 เดือน

ตารางที่ 6 - ยอดคงเหลือตามแผนของชั่วโมงการทำงานสำหรับปี

อัตราเงินเดือน

• 1. สำหรับการผลิตที่ขัดจังหวะ = 1.8
• 2. สำหรับการผลิตต่อเนื่อง = 1.6

สำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ที่ซับซ้อน (คอมพิวเตอร์, อุปกรณ์ไฟฟ้า) มีการใช้บริการแบรนด์มากขึ้นซึ่งดำเนินการโดยแผนกพิเศษของผู้ผลิต ปัจจุบันสถานประกอบการแปรรูปมีระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ (TSHR) ซึ่งเป็นรูปแบบที่ก้าวหน้าของการจัดระเบียบงานซ่อมแซม PPR เป็นชุดของมาตรการทางองค์กรและทางเทคนิคที่มุ่งรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพการทำงานและป้องกันไม่ให้ทางออกฉุกเฉินทำงานได้ หลังจากออกกำลังกายเป็นเวลาหลายชั่วโมงแล้ว เครื่องแต่ละเครื่องจะหยุดทำงานและผ่านการตรวจสอบหรือซ่อมแซมตามปกติ ความถี่ดังกล่าวจะพิจารณาจากคุณสมบัติการออกแบบและสภาพการทำงานของเครื่องจักร ระบบ PPR ที่ RUE MZIV ให้บริการประเภทต่อไปนี้:

Blanker.ru

ตารางที่ 3.3 งานที่ควบคุมโดยข้อกำหนด PPR สำหรับอุปกรณ์เครื่องกลและไฟฟ้าความร้อน ชื่ออุปกรณ์ ประเภทการซ่อมบำรุงและการซ่อมแซม ช่วงเวลา เดือน จำนวนการซ่อมบำรุง TR และ C ในรอบการซ่อมแซมระหว่างอายุการใช้งานจนถึงการตัดจำหน่าย โครงสร้างรอบการซ่อมแซม ระยะเวลาการคิดค่าเสื่อมราคา ปี หม้อต้มน้ำไฟฟ้า เตาย่าง เตาถ่าน หม้อนึ่งความดัน การบำรุงรักษา 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … ถึง 60 1 …5TO-IP-K เตาไฟฟ้า ตู้ ความเร็ว TO 1 100 5TO-TR… 10 น้ำ เครื่องอุ่นอาหาร TR 6 20 …5TO-TR หม้อต้มน้ำไฟฟ้า TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- ถึง 30 1 5TO-TR-K เครื่องนึ่งไฟฟ้า ap TO 1 100 5TO-TR… 10 เครื่องนึ่ง TR 6 17 5TO-TR-K ถึง 36 2 เครื่องปอกมันฝรั่ง TO 1 80 5TO-TR…

ระบบอุปกรณ์ PPR

ในบางอุตสาหกรรม ฉันบังเอิญได้เห็นว่าพวกเขาถอดตลับลูกปืนเก่าที่ใช้ไม่ได้แล้วใส่ตลับลูกปืนเก่าอีกอันบนการประกอบได้อย่างไร แน่นอนว่าทัศนคติที่มีต่อการจัดหาเงินทุนดังกล่าวจะทำให้เกิดผลตอบแทนจากการผลิตที่สอดคล้องกัน

• คุณภาพของการซ่อมแซมโดยบุคลากรที่มีคุณภาพต่ำการพังจะบ่อยขึ้น ในกรณีนี้ จำเป็นต้องวางแผนการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์บ่อยขึ้น
• คุณภาพของการวางแผนการซ่อมแซม คุณสมบัติของผู้จัดงานซ่อมอุปกรณ์ ผู้จัดงานซ่อมแซมอุปกรณ์ในการผลิตรวมถึงช่างเครื่องและในสายการผลิตขนาดใหญ่ แม้แต่หัวหน้าแผนกช่างกลทั้งหมด

จัดทำตารางเวลาสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์

ประกอบด้วยการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอแต่ละชิ้น การขจัดข้อบกพร่อง การหล่อลื่นและการยึด ฯลฯ การยกเครื่องเป็นการซ่อมแซมที่ดำเนินการเพื่อฟื้นฟูทรัพยากรของผลิตภัณฑ์ด้วยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนใดๆ ของผลิตภัณฑ์ การซ่อมแซมเงินทุนและปัจจุบันสามารถวางแผนและไม่ได้กำหนดไว้

ความสนใจ

การซ่อมแซมตามแผนจะดำเนินการตามกำหนดการ การซ่อมแซมที่ไม่ได้กำหนดไว้จะดำเนินการเพื่อขจัดผลที่ตามมาของความล้มเหลวและการเสียอย่างกะทันหัน อุปกรณ์เชิงพาณิชย์ส่วนใหญ่ได้รับการยกเครื่องตามแผน ไม่มีการยกเครื่องตามกำหนดเวลาสำหรับอุปกรณ์ที่ไม่มีการสึกหรอทางกลไกระหว่างการทำงาน (เช่น อุปกรณ์ระบายความร้อน)

งานทั้งหมดเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาประสิทธิภาพของเครื่องจักรและอุปกรณ์จนกว่าจะถึงเวลาซ่อมครั้งต่อไป
ระบบบำรุงรักษาเชิงป้องกันประกอบด้วยประเภทต่อไปนี้ การซ่อมแซมทางเทคนิคและการบำรุงรักษา: การบำรุงรักษารายสัปดาห์ การซ่อมแซมปัจจุบันรายเดือน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการประจำปี การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดการประจำปีจะดำเนินการตามกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาอุปกรณ์ จัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปีโดยพิจารณาจากความต้องการบุคลากรซ่อม วัสดุ อะไหล่และส่วนประกอบ รวมทุกหน่วยตามทุนและ การซ่อมแซมในปัจจุบัน.
ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (กำหนดการ PPR) เราจำเป็นต้องมีมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์
บ่อยครั้งที่การซ่อมแซมดังกล่าวเรียกว่าอุปกรณ์ PPR (การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา) หรือการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (การบำรุงรักษาอุปกรณ์)

• การซ่อมแซมทุน
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ก็กำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันด้วย วันนี้เราจะพิจารณาการบำรุงรักษาอุปกรณ์ทุกสัปดาห์ (PPR หรือการบำรุงรักษา) เรียกได้ว่าเป็นสัญลักษณ์ประจำสัปดาห์ อันที่จริง ขึ้นอยู่กับลักษณะเฉพาะของอุปกรณ์ การซ่อมแซมสามารถจัดได้ทั้งบ่อยขึ้น เช่น สัปดาห์ละหลายครั้ง (ซึ่งหายากมาก) และน้อยกว่านั้นมาก ตัวอย่างเช่น ทุกๆ สองครั้ง สัปดาห์ หรือแม้กระทั่งเดือนละครั้ง (การซ่อมแซมดังกล่าวพบได้บ่อยกว่ามาก)

ตาราง PPR ของอุปกรณ์เทคโนโลยีในตัวอย่างการผลิตอาหาร

ที่นี่คุณต้องถอดชิ้นส่วนกลไกบางส่วน เปลี่ยนและคืนค่าชิ้นส่วนที่สึกหรอ ทำได้โดยไม่ต้องถอดกลไกออกจากฐานราก 5. ยกเครื่อง ประกอบด้วย การเปลี่ยนชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่สึกหรอ ตรวจสอบ ปรับแต่งเครื่องจักร และฟื้นฟูตาม ข้อมูลจำเพาะ.

การยกเครื่องเกี่ยวข้องกับการถอดประกอบอุปกรณ์ทั้งหมดโดยถอดออกจากฐานรากหากจำเป็น การตรวจสอบ การซ่อมแซมปัจจุบันและการซ่อมแซมที่สำคัญดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่ซ่อมพิเศษโดยมีส่วนร่วมของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง พื้นฐานในการจัดทำแผน PPR คือมาตรฐานและโครงสร้างของวงจรการซ่อมแซม

รอบการซ่อมคือเวลาการทำงานของเครื่องตั้งแต่เริ่มเดินเครื่องจนถึงการยกเครื่องครั้งใหญ่ครั้งแรก ขึ้นอยู่กับความทนทานของชิ้นส่วนและสภาพการทำงานของอุปกรณ์
ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิต หากโรงงานควบคุมเรื่องนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซม" มีอุปกรณ์บางอย่าง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการ PPR คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ ตามกฎ ข้อมูลสั้น ๆ และเข้าใจได้เกี่ยวกับอุปกรณ์
ในคอลัมน์ 2 - จำนวนอุปกรณ์ ในคอลัมน์ 3-4 - ระบุมาตรฐานทรัพยากรระหว่าง ยกเครื่องและปัจจุบัน (ดูภาคผนวก 2) คอลัมน์ 5-6 - ความซับซ้อนของการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง (ดูตารางที่ 2 ภาคผนวก 3) ตามรายการข้อบกพร่อง ในคอลัมน์ 7-8 - ระบุวันที่ของการซ่อมแซมที่สำคัญครั้งสุดท้ายและปัจจุบัน (เรายอมรับตามเงื่อนไขในเดือนมกราคมของปีปัจจุบัน) ในคอลัมน์ 9-20 ซึ่งแต่ละอันสอดคล้องกับหนึ่งเดือน สัญลักษณ์ระบุประเภทของการซ่อมแซมตามแผน: K - ทุน, T - กระแส

ข้อมูล

เพื่อการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ที่ RUE MZIV จำเป็นต้องมีการจัดระบบลอจิสติกส์ที่ชัดเจน จำนวนมากนี้มอบให้กับองค์กรของการซ่อมแซมอุปกรณ์ สาระสำคัญของการซ่อมแซมคือการรักษาและฟื้นฟูประสิทธิภาพของอุปกรณ์และกลไกโดยการเปลี่ยนหรือฟื้นฟูชิ้นส่วนที่สึกหรอและปรับกลไก

สิ่งสำคัญ

ทุกปี มากกว่า 10-12% ของอุปกรณ์ได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่ 20-30% - กลางและ 90-100% - เล็ก ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์มากกว่า 10% ของต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง ค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมสูงกว่าต้นทุนเดิมหลายเท่า

งานหลักของสถานที่ซ่อมคือการรักษาอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่ดีในทางเทคนิค ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานจะไม่หยุดชะงัก
จำนวนชิ้นอุปกรณ์ 7 2 จำนวนการซ่อมแซม (การตรวจสอบ) ของอุปกรณ์ในโครงสร้างของวงจรการซ่อมแซมทุน 1 1 สื่อ 1 2 ปัจจุบัน 2 3 การตรวจสอบ 20 48 หมวดความซับซ้อนในการซ่อมแซมอุปกรณ์ 1.5 1.22 ระยะเวลาการซ่อมแซมอุปกรณ์กะทุน 1 30 · เฉลี่ย 0.6 18 · ปัจจุบัน 0.2 8 · การตรวจสอบ 0.1 1 ระยะเวลาของรอบการซ่อมแซม เดือน 18 48 ความเข้มแรงงานของการซ่อมแซม (การตรวจสอบ) ทุน 35.0 35.0 เฉลี่ย 23.5 23.5 ปัจจุบัน 6.1 6.1 การตรวจสอบ 0.85 0.85 บนพื้นฐานของ "กฎระเบียบเกี่ยวกับระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์): สำหรับอุปกรณ์สำหรับบรรจุขวดไวน์ - 100 และอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ 150 หน่วยซ่อมแซมตามเงื่อนไข กองทุนประจำปีของชั่วโมงการทำงานของคนงานหนึ่งคน 1860 ชั่วโมง ค่าสัมประสิทธิ์ประสิทธิภาพของอัตราการผลิต 0.95 งานกะของอุปกรณ์ 1, ห้า
อุปกรณ์ที่ผิดพลาดถือเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดอย่างน้อยหนึ่งข้อที่กำหนดโดยเอกสารการปฏิบัติงาน มาตรฐาน (GOST) ข้อกำหนดทางเทคนิค (TU) ความผิดปกติรวมถึงผลผลิตและประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่ลดลง การสูญเสียความแม่นยำ การเบี่ยงเบนในกระบวนการทางเทคโนโลยี (เกินขีดจำกัดที่อนุญาต) ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์นั้นพิจารณาจากความน่าเชื่อถือ ความทนทาน การบำรุงรักษา และความคงอยู่

ความน่าเชื่อถือเป็นคุณสมบัติของอุปกรณ์ที่จะยังคงใช้งานได้ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง กล่าวคือ ทำงานโดยไม่มีข้อผิดพลาดในช่วงเวลาที่กำหนด ความทนทานสะท้อนถึงคุณสมบัติของอุปกรณ์เช่นการรักษาประสิทธิภาพก่อนการยกเครื่องหรือก่อนการรื้อถอน การบำรุงรักษาคือความสามารถของอุปกรณ์ในการป้องกัน ตรวจจับ และแก้ไขความล้มเหลวและการทำงานผิดปกติ

จะจัดทำตาราง PPR สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร?

จะจัดทำกำหนดการประจำปีสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าได้อย่างไร? ฉันจะพยายามตอบคำถามนี้โดยละเอียดในโพสต์ของวันนี้

ไม่เป็นความลับที่เอกสารหลักสำหรับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าคือกำหนดการประจำปีของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยพิจารณาจากความต้องการบุคลากรซ่อม วัสดุ ชิ้นส่วนอะไหล่ ส่วนประกอบ รวมถึงแต่ละหน่วยขึ้นอยู่กับการซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้าที่สำคัญและในปัจจุบัน

ในการจัดทำตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันประจำปี (กำหนดการ PPR) สำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า เราต้องการมาตรฐานสำหรับความถี่ในการซ่อมอุปกรณ์ ข้อมูลเหล่านี้สามารถพบได้ในข้อมูลหนังสือเดินทางของผู้ผลิตสำหรับอุปกรณ์ไฟฟ้า หากโรงงานควบคุมสิ่งนี้โดยเฉพาะ หรือใช้หนังสืออ้างอิง "ระบบสำหรับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ไฟฟ้า" ฉันใช้หนังสืออ้างอิงของปี 2008 ดังนั้นฉันจะอ้างอิงถึงแหล่งข้อมูลนี้เพิ่มเติม

ดาวน์โหลดคู่มือ

ดังนั้น. ครัวเรือนของคุณมีอุปกรณ์ไฟฟ้าจำนวนหนึ่ง อุปกรณ์ทั้งหมดนี้จะต้องรวมอยู่ในกำหนดการ PPR แต่ก่อนอื่นสักหน่อย ข้อมูลทั่วไปตาราง PPR ประจำปีคืออะไร

คอลัมน์ 1 ระบุชื่ออุปกรณ์ตามกฎ ข้อมูลโดยย่อและเข้าใจได้เกี่ยวกับอุปกรณ์ เช่น ชื่อและประเภท กำลังไฟฟ้า ผู้ผลิต ฯลฯ คอลัมน์ 2 - หมายเลขตามแบบแผน (หมายเลขสต็อค) ฉันมักใช้ตัวเลขจากไดอะแกรมไฟฟ้าเส้นเดียวหรือจากตัวเลขทางเทคโนโลยี คอลัมน์ 3-5 ระบุมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญกับการซ่อมแซมในปัจจุบัน คอลัมน์ 6-10 ระบุวันที่ของการซ่อมแซมที่สำคัญครั้งล่าสุดและปัจจุบัน ในคอลัมน์ 11-22 ซึ่งแต่ละคอลัมน์สอดคล้องกับหนึ่งเดือน สัญลักษณ์ระบุประเภทของการซ่อมแซมที่วางแผนไว้: K - ทุน, T - กระแส ในคอลัมน์ 23 และ 24 ตามลำดับ จะมีการบันทึกเวลาหยุดทำงานของอุปกรณ์ในการซ่อมแซมและเงินกองทุนประจำปีสำหรับชั่วโมงทำงาน เมื่อพิจารณาแล้ว บทบัญญัติทั่วไปเกี่ยวกับกำหนดการ PPR ให้พิจารณาตัวอย่างเฉพาะ สมมติว่าในอุปกรณ์ไฟฟ้าของเราในอาคาร 541 เรามี: 1) หม้อแปลงน้ำมันสองขดลวดสามเฟส (T-1 ตามโครงการ) 6 / 0.4 kV, 1,000 kVA; 2) มอเตอร์ปั๊ม, อะซิงโครนัส (กำหนดตามรูปแบบ H-1), Рн=125 kW; ขั้นตอนที่ 1. เราป้อนอุปกรณ์ของเราลงในตาราง PPR ที่ว่างเปล่า

https://pandia.ru/text/78/363/images/image004_46.gif" width="622" height="105 src=">

ขั้นตอนที่ 2 ในขั้นตอนนี้ เรากำหนดมาตรฐานทรัพยากรระหว่างการซ่อมและการหยุดทำงาน ก) สำหรับหม้อแปลงของเรา: เราเปิดหนังสืออ้างอิง หน้า 205 และในตาราง "มาตรฐานสำหรับความถี่ ระยะเวลาและความซับซ้อนของการซ่อมแซมหม้อแปลงและสถานีย่อยทั้งหมด" เราพบคำอธิบายของอุปกรณ์ที่เหมาะกับหม้อแปลงของเรา สำหรับพลังของเรา 1,000 kVA เราเลือกค่าความถี่ของการซ่อมแซมและการหยุดทำงานระหว่างการซ่อมแซมที่สำคัญและในปัจจุบัน และจดไว้ในกำหนดการของเรา

b) สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าตามแบบแผนเดียวกัน - หน้า 151 ตารางที่ 7.1 (ดูรูป)

เราโอนมาตรฐานที่พบในตารางไปยังกำหนดการ PPR ของเรา

มกราคม 2548" href="/text/category/yanvarmz_2005_g_/" rel="bookmark">มกราคม 2548 ปัจจุบัน - มกราคม 2551 สำหรับเครื่องยนต์ปั๊ม N-1 เมืองหลวง - กันยายน 2552 ปัจจุบัน - มีนาคม 2553 เราแนะนำสิ่งนี้ ข้อมูลในกราฟ

มกราคม 2011" href="/text/category/yanvarmz_2011_g_/" rel="bookmark"> มกราคม 2011 สำหรับปีนี้เราได้จัดทำตารางเวลาขึ้น ดังนั้น ในคอลัมน์ที่ 8 (มกราคม) สำหรับหม้อแปลง T-1 เราป้อน " T"

กันยายน 2015" href="/text/category/sentyabrmz_2015_g_/" rel="bookmark">กันยายน 2015" คนปัจจุบันจัดขึ้นปีละ 2 ครั้ง (ทุกๆ 6 เดือน) และตามการบำรุงรักษาล่าสุด เราวางแผนสำหรับเดือนมีนาคม และกันยายน 2554 หมายเหตุสำคัญ: หากอุปกรณ์ไฟฟ้าได้รับการติดตั้งใหม่ การซ่อมแซมทุกประเภทตามกฎ "เต้นรำ" นับจากวันที่อุปกรณ์เริ่มทำงานตารางเวลาของเราอยู่ในรูปแบบต่อไปนี้:

https://pandia.ru/text/78/363/images/image011_16.gif" width="622" height="105 src=">

หมายเหตุสำคัญ: ในบางองค์กร วิศวกรไฟฟ้าในตาราง PPR ประจำปีของพวกเขา แทนที่จะระบุสองคอลัมน์สุดท้ายของการหยุดทำงานประจำปีและกองทุนประจำปี ระบุเพียงคอลัมน์เดียว - "ความเข้มข้นของแรงงาน คน * ชั่วโมง" ความเข้มแรงงานนี้คำนวณตามจำนวนชิ้นส่วนของอุปกรณ์และบรรทัดฐานของความเข้มแรงงานของการซ่อมแซมหนึ่งครั้ง โครงการนี้สะดวกเมื่อทำงานกับผู้รับเหมาที่ทำการซ่อมแซมอย่าลืมว่าวันที่ซ่อมแซมจะต้องประสานกับบริการเครื่องกลและหากจำเป็นบริการเครื่องมือวัดตลอดจนบริการอื่น ๆ แผนกโครงสร้างที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หากคุณมีคำถามใด ๆ เกี่ยวกับการจัดทำตาราง PPR ประจำปี ถามคำถาม ฉันจะพยายามตอบในรายละเอียดหากเป็นไปได้