Stroji za rezanje žice ruske proizvodnje. Izbira EDM stroja

AgieCharmilles CUT P EDM je bil objavljen aprila 2017. Ta vodilna serija je brez konkurence na trgu po svojih zmogljivostih in številu edinstvenih tehničnih rešitev.
Kombinacija digitalnega generatorja IPG-DPS z mehansko zasnovo Quadrax, skupaj z dodatnimi moduli za avtomatizacijo, je ponovno dvignila letvico za stroje za rezanje žice EDM na nove višine.
Ta serija vključuje štiri modele s pomikom osi X od 350 mm do 1250 mm, medtem ko je masa obdelovanca praktično neomejena.
Zasnove Quadrax so sposobne zavijati do 45˚ po celotni višini obdelovanca. Nobena linija strojev za rezanje žice na svetu nima takšnih zmogljivosti.
Uporaba nova različica Generator IPG-DPS je omogočil povečanje hitrosti obdelave za 15-20%, medtem ko se je natančnost izdelave majhnih konturnih elementov znatno povečala. Izboljšala se je tudi hrapavost površine.
Sistem toplotne stabilizacije, ki vzdržuje temperaturo dielektrika, postelje stroja in vseh osi v danem območju, zagotavlja visoko natančnost tudi pri delu v netermostatiranih prostorih.
Optični merilni sistem OMS omogoča enostavno vezanje obdelovanca, iskanje središča začetnih lukenj in nadzor dimenzij končnih delov – to olajša delo operaterja in prihrani delovni čas.
Podobno funkcijo opravlja Renishaw pisalo, ki je vgrajeno v zasnovo rezalnika žice. Njegova uporaba je še posebej pomembna v kombinaciji z menjalnikom palet - v avtomatskem načinu bo nadzoroval položaj obdelovanca, vključno z naklonom zgornje površine in izvajal potrebne popravke programa.
Tudi modula AWS in AMS sta namenjena povečanju učinkovitosti stroja za rezanje žice EDM v samostojnem načinu. Ki popravijo in samodejno odstranijo padajoče dele obdelovanca.
Ko pogledate rezalnik žice Progress VP EDM, pridejo na misel besede o "nepokvarljivi klasiki" - navzven so ti rezalci žice ostali nespremenjeni že 20 let. Ta vtis je zavajajoč - elementarna osnova generatorja se je večkrat spremenila, pojavili so se novi moduli, krmilni sistem je bil popolnoma prepisan.
Upošteva se raven tehničnih rešitev, uporabljenih pri izdelavi strojev. Primerljivo raven toplotne stabilnosti, ki jo Progress VP izkazuje med delovanjem, dosegajo sodobni EDM stroji zaradi dodatnih hladilnih odvodov, hladilnih krogov in sledilnih senzorjev. Tukaj je vse odločeno zaradi zasnove omarice in skrbno premišljene postavitve toplotnih elementov.
Z uporabo patentiranih prizmatičnih žičnih vodil ponuja cel kup edinstvenih možnosti:

• življenjska doba - 100 tisoč ur
• sposobnost dela s premerom žice od 0,05 mm do 0,33 mm
• z uporabo žic različnih premerov in/ali vrst v enem programu.

Rezalnik žice in 25 kg kolut serijsko skupaj z generatorskima moduloma LOTO in AVTORESTART omogočata avtonomno delovanje stroja 85 ur.

Lastnosti in specifikacije		Potovalne dimenzije X, Y, Z	Cena v rubljih: na zahtevo	Razpoložljivost opreme
AC Progress VP2	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Po naročilu
AC Progress VP3	1050 x 650 x 420 mm	500 x 350 x 426 mm		Po naročilu
AC Progress VP4	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 525 mm		Po naročilu
REZ P 350	1000 x 550 x 220 mm	350 x 220 x 220 mm		Po naročilu
REZ P 550	1200 x 700 x 400 mm	550 x 350 x 400 mm		Po naročilu
REZ P 800	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 510 mm		Po naročilu
CUT 200 Dedicated	Ø150…Ø500 mm	350 x 220 x 220 mm		Po naročilu

Ultra precizni stroji za rezanje žice

CNC EDM stroji švicarskega podjetja AgieCharmilles so zasnovani za avtomatsko proizvodnjo preciznih delov v instrumentalni, urni in medicinski industriji. Gre za delovanje stroja za rezanje žice v sklopu robotskih linij 24/7, vse potrebno za to pa je predvideno v zasnovi strojev.
Zasnova teh strojev EDM za rezanje žice poleg tehničnih rešitev, ki so bile implementirane v Progress VP, temelji na celo vrstico edinstvene lastnosti:
Modul IWC dodaja drugo žično pot in avtomatski menjalnik. Lahko izberete ali uporabite žico različni tipi v enem programu obdelave ali dveh tuljavah po 25 kg bo stroju omogočilo avtonomno delo več kot 170 ur.
Obseg nalaga Dodatne zahteve na natančnost obdelanih delov. Integrirani optični merilni sistem IVU je odgovoren za rezultat 1 µm. Poleg nadzora dimenzij in ciklov vezave ima pravico spreminjati kontrolni program, tako da je profil nastalih delov čim bližje določenemu.
EDM stroji za rezanje žice serije AgieCharmilles OilTEch ne uporabljajo tradicionalne vode kot delovnega medija, temveč ogljikovodikov dielektrik, kot pri strojih za prebadanje. To odločitev narekuje obseg, za katerega so zasnovani. Uporaba ogljikovodikov zagotavlja nesporne prednosti in nalaga določene omejitve tehnologijam rezanja žice.
Tri glavne skupine nalog, v katerih so stroji te vrste brez konkurence:

• obdelava materialov z visoko korozivno aktivnostjo;
• zahteva po hrapavosti površine je višja od Ra 0,05 um;
• proizvodnja karbidnih orodij;

Če je s prvima dvema točkama vse bolj ali manj jasno, potem zadnja točka zahteva dekodiranje.
Proizvajalci strojev za rezanje žice EDM molčijo o dejstvu, da se med obdelavo trde zlitine v vodnem dielektriku kobaltova vez izpere. Napredek na tem področju je pomemben, vendar je življenjska doba orodja iz karbidne trdine, obdelanega na tradicionalnem stroju za rezanje žice, nižja od življenjske dobe orodja, ki je obdelano na primer z brušenjem.
Uporaba ogljikovodičnega (oljnega) dielektrika rešuje ta problem in vzdržljivost orodja, obdelanega na stroju za rezanje žice, ni slabša od orodja, pridobljenega z drugimi tehnologijami. V tem primeru hrapavost površine doseže Ra 0,3 µm.

Lastnosti in specifikacije	Dimenzije obdelovanca (D x D x V)	Potovalne dimenzije X, Y, Z	Cena v rubljih: na zahtevo	Razpoložljivost opreme
REZ 1000	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Po naročilu
REZ 1000	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Po naročilu
REZ 2000	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Po naročilu
REZ 2000	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Po naročilu
REZ 3000	1050 x 650 x 250 mm	500 x 350 x 256 mm		Po naročilu

Na videu: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Univerzalni CNC rezalniki žice

CNC EDM CUT E, predstavljen leta 2016, je prva družina rezalnikov žice AgieCharmilles, ki temelji na novi inovativni platformi. Glavne novosti:

• digitalni generator IPG-DPS;
• krmilniki motorjev in industrijski računalnik BECKHOFF;
• AC HMI 2 krmilni sistem.

Prvič, stroji za rezanje žice te serije so osredotočeni na uporabo v proizvodnji orodij za izdelavo matric in kalupov. V svojem razredu imajo ti stroji največje delovne kopeli, kar širi njihovo funkcionalnost. Treba je opozoriti, da je oblikovalcem v primerjavi s prejšnjo serijo strojev za rezanje žice EDM uspelo zmanjšati dimenzije. Širina vzdolž sprednje strani strojev te serije je 200-300 mm manjša od širine glavnih konkurentov. Veliko pozornosti je bilo namenjeno izboljšanju udobja in varnosti ter enostavnosti razvoja. Da ne omenjam legendarne elektromehanske zaščite proti trkom, ki je bila prvič na svetu uporabljena na Charmillesovih erozijskih strojih. Ko naleti na oviro s hitrostjo do 3000 mm/min, ščiti strojne elemente in obdelovanec pred poškodbami in/ali striženjem ter prihrani: čas, saj ne zahteva ponovnega vezanja obdelovanca, in denar za nakup novih šob ali žičnih vodil. Izboljšal se je tudi sistem upravljanja. AC HMI 2 je prejel novo funkcionalnost ob ohranjanju enostavne uporabe, navpični zaslon pa ponuja več prostora za dodatne informacije.

Deli in sestavni deli sodobnih strojev in naprav se odlikujejo po najrazličnejših oblikah in uporabljenih materialih, tudi tistih, katerih oblikovanje z znanimi metodami obdelave je težko, včasih pa tudi nemogoče. S tem je povezana vse večja uporaba procesov EDM. "Možnosti EDM strojev so neskončne!" - takšen stavek lahko pogosto slišimo od uporabnikov strojev le mesec dni po začetku delovanja opreme.

Razvrstitev
Glede na tehnološki namen so stroji za obdelavo z električnim praznjenjem (EE) razdeljeni na dve glavni vrsti - prebadanje kopij in rezanje žice.
Kopirni stroji za prebadanje omogočajo obdelavo oblikovanih lukenj in votlin, notranjih in zunanjih površin vrtilnih teles, brušenje, rezanje. Možno je dobiti spiralne in evolventne površine ter različne notranje oblikovane luknje in votline z ravnim, obrnjenim in spremenljivim stožcem. Pri strojih za prebadanje kopij je orodje za elektrodo oblikovano, njegova oblika je obrnjena kopija votline, ki jo je treba obdelati.
Stroji za rezanje žice EE se uporabljajo za izdelavo delov za žige, kopirne stroje, šablone, oblikovane rezalnike, vzorce in drugo orodje. Orodje za elektrode v strojih za izrezovanje je neprekinjeno previta žica. Konstrukcijske značilnosti strojev določajo njihove tehnološke prednosti: ni potrebno oblikovano orodje, ni treba prilagajati obrabe elektrod, z eno CNC program.

Faze napredka
Zdravljenje z EE tako v svetu kot pri nas ni več nekonvencionalna metoda zdravljenja. Trenutno je oprema EE četrta najbolj uporabljena na svetu po rezkanju, struženju in brušenju. Prodaja strojev EDM se je povečala z 0,5 % leta 1960 na več kot 6 % trga MEO leta 2000.
Prednost pri odkrivanju električne erozije pripada Rusiji. Prve praktične raziskave na tem področju sta na Uralu konec 30. let prejšnjega stoletja opravila zakonca B. in N. Lazarenko ob preučevanju problemov kontaktne erozije. Odkritje je bilo registrirano leta 1943. Prvi EE rezalni stroj na svetu je bil izdelan v tovarni v Fryazinu v Moskovski regiji leta 1954. Toda na žalost proizvodnja EE opreme v Sovjetski zvezi ni dobila ustreznega razvoja.

Rezanje žice EE
EE rezanje na strojih za rezanje žice se je pojavilo v zgodnjih sedemdesetih letih in nenehno napreduje v več smereh.
Hitrost rezanja povečano s približno 10 mm 2 /min. v zgodnjih sedemdesetih do 35 mm 2 /min. sredi osemdesetih let, zdaj pa je dosegel 330-360 mm 2 /min. Povečanje hitrosti je bilo doseženo predvsem zaradi pranja delovne površine s tekočino pod visokim pritiskom in uporabe učinkovitejših generatorjev impulzov, ki vam omogočajo nastavitev optimalnih parametrov. Povečanje hitrosti olajša tudi izboljšanje kakovosti elektrod.
Da bi izkoristili prednost visoke hitrosti rezanja in se izognili izpadu stroja, so zanesljivi in ​​učinkoviti avtomatski navojniki žice, naprave za preprečevanje zloma žice in samodejni prenos podrobnosti.
Največja višina matrice in štanci štampiljk, ki so bili na začetku obdelani na erozijskih strojih, je bil v območju od 50 do 100 mm. Vendar pa so proizvajalci EDM strojev za obdelavo kalupov, ekstruzijskih matric in raznih drugih delov razširili obseg velikosti delov, ki so na njih obdelani.
Sprva kot konusne luknje, enak 1° za dele z višino od 100 do 125 mm, je bil praktično največji možni. Za izpolnjevanje zahtev strank je trenutno pri večini modelov strojev mogoče doseči kot 30° z višino obdelovanca okoli 400 mm.
Največja dosegljiva natančnost povečala s 25 µm, kar je bilo značilno za prve stroje, na 1 µm - za sodobne EE stroje. Upravljavci sodobnih izrezovalnih strojev zahtevajo veliko manj truda za doseganje obdelovalne natančnosti reda 1 μm v primerjavi z izkušenimi operaterji prvih izrezovalnih strojev, ki so prejeli natančnost obdelave reda 5 ali 2,5 μm.
Ta poenostavitev dela za zagotovitev večje natančnosti je posledica razvoja več dejavnikov. Tehnologija, vgrajena v najnovejše stroje, zagotavlja, da je zahtevana kontura izrezana natančno po geometrijskem programu. Optična ravnila zagotavljajo stabilno natančnost ne glede na trajanje stroja in velika temperaturna nihanja.
Najpomembnejša novost je opremljanje strojev z visoko zanesljivimi in učinkovitimi avtomatskimi napravami za navoj žice, ki omogočajo obdelavo številnih delov brez sodelovanja operaterja. Enostavna uporaba strojev omogoča povečanje stroškovne učinkovitosti obdelave in servisiranje več strojev v delavnici z manj truda, tudi v dnevni izmeni.

EE firmware
Najpomembnejša izboljšava CNC šivalnih strojev v primerjavi z ročnimi stroji je bilo skrajšanje časa cikla obdelave, predvsem pa skrajšanje časa operaterja. Leta 1960 je obdelava votline z orodno elektrodo zahtevala približno 4 ure dela operaterja in 4,5 ure časa elektroerozije. S pojavom CNC-ja že sredi osemdesetih je bil zahtevan čas operaterja le 0,5 ure, čas erozije pa približno tri ure.
Nova faza skrajšanje časa cikli obdelave začela leta 1999 z opremljanjem kopirnih strojev s prilagodljivimi generatorji impulzov. V primerjavi s prejšnjimi generacijami imajo ti generatorji možnost optimizacije obdelovalnega procesa na podlagi njegovega stalnega spremljanja. Tak generator prilagaja tudi gostoto toka med obdelavo v grobih načinih, kar močno prispeva k povečanju produktivnosti obdelave z elektrodami katere koli oblike. Pri obdelavi v končnih načinih sistem zagotavlja nadzor procesa za zaščito kakovosti in enakomernosti obdelane površine z uporabo naprednejšega senzorja za kontaminacijo medelektrodne reže. Vse to poveča produktivnost za 10-krat v primerjavi s prejšnjimi generatorji.
Podjetja se obračajo na robotske sisteme za nalaganje strojev, da bi povečali čas delovanja obdelovalnih strojev. zapuščeni način, poveča produktivnost na stroj in skrajša čas menjave orodja. Robot je vgrajen v stroj, CNC sistem omogoča neposredno upravljanje stroja in robota. Druge prednosti tega sistema so prilagodljivo krmiljenje, 50-odstotno zmanjšanje časa menjave elektrod in zmanjšanje talne površine.
Novi nadzorni sistemi ponujajo priložnosti lažje programiranje, kar prispeva k zmanjšanju ure operaterja. Generični nadzorni sistem omogoča operaterju izvajanje programiranja brez povezave osebni računalnik in nato prenesite program v napravo. To povzroči približno 25-odstotno zmanjšanje časa programiranja in časa EDM za večino operaterjev.
Natančnost obdelave na strojih za prebadanje kopij je v veliki meri odvisna od natančnosti elektrode. Pojav cenovno dostopnih visokohitrostnih rezkalnih strojev za grafitne elektrode je podjetjem olajšal učinkovito obdelavo velikih količin natančnih elektrod.
Izboljšana je tudi natančnost najnovejših modelov strojev za kopiranje šivov. To velja zlasti za mikroobdelavo. Na primer, pri elektroerozivni obdelavi kvadratnih votlin s površino 60 mm 2 z uporabo najnovejših impulznih generatorjev dobimo profil votline s polmerom vogala 0,025 mm zaradi 65-odstotnega zmanjšanja obrabe elektrod v teh vogalih. To omogoča uporabo šestkrat manj elektrod.
Z naraščajočo hitrostjo obdelave, velikostjo in zapletenostjo obdelovancev, večjo dosegljivo natančnostjo, lažjim delovanjem stroja, delovanjem brez nadzora, izobraževanjem uporabnikov, podporo strankam in cenovno dostopnostjo, je EDM uveljavil svoj položaj v orodni industriji in se vse bolj uporablja v običajni proizvodnji. .
Danes nobeno podjetje ne more prezreti možnosti elektroerozije, ki lahko reši številne proizvodne probleme.
Če se obrnemo neposredno na analizo EE opreme, se osredotočimo na več temeljnih vprašanj, ki pomembno določajo učinkovitost obdelave EE.

Linearni pogoni
EE pogoni CNC strojev so zgrajeni po tradicionalni shemi. Bolj zanesljivi in ​​sodobni pogoni so izdelani brez jermenskega pogona. V teh pogonih je koračni motor neposredno povezan z vodilnim vijakom. Slabosti teh pogonov so dobro znane:

• veliko število vmesnih elementov od vira energije do delovnega telesa (RO);
• ogromna vztrajnost teh elementov, kar je še posebej opazno pri velikih obdelovalnih strojih;
• prisotnost vrzeli v oddajnih napravah;
• trenje spojenih delov, ki se dramatično spremeni, ko sistem preide iz stanja mirovanja v stanje gibanja;
• temperaturne in elastične deformacije skoraj vseh prenosnih povezav;
• obraba spojnih elementov med delovanjem in izguba začetne natančnosti;
• napake v nagibu vodilnega vijaka in napaki akumulirane dolžine itd.

Ker te pomanjkljivosti zmanjšujejo glavne kakovostne lastnosti pogonov (natančnost in enakomernost hoda delovnega telesa, količino zračnosti med vzvratno vožnjo, dovoljene pospeške in hitrosti RO), se je oblikovalska misel proizvajalcev obdelovalnih strojev že dolgo trudila. nekako zmanjšati njihov vpliv. Na primer, namesto vodilnega vijaka z matico se za zmanjšanje trenja uporablja draga in zapletena kroglična vijačna povezava; da se odpravijo vrzeli, se v povezavo vijaka z matico uvedejo posebne naprave za napenjanje povezave; svinčni vijaki visoko preciznih obdelovalnih strojev so izdelani po standardnem razredu; napake naklona vijaka se zmanjšajo z uporabo kompenzatorjev; Za boj proti temperaturnim deformacijam so ustvarjeni sofisticirani hladilni sistemi. Jasno pa je, da problemov pogonov z svinčnimi vijaki načeloma ni mogoče rešiti zaradi njihove fizične in tehnične narave.
Naloga je bila korenito zamenjati tipične pogone kovinskoobdelovalnih strojev z nekaterimi drugimi. In taka rešitev je bila uporaba linearnih motorjev (LD). Načelo delovanja takšnega motorja ima številne prednosti: med virom energije in RO ni vmesnih elementov, energija se prenaša skozi zračno režo, nič ni treba vrteti, mogoče je izvesti glavno nalogo - vzdolžno gibanje RO. Na tem principu že desetletja delujejo vsi elementi elektroavtomatike, električnih zavornih sistemov, zaščitnih sistemov, posebne udarne opreme itd. Bogate izkušnje z uporabo elektromagnetnih sistemov so razkrile njihove prednosti: neverjetno preprostost oblikovanja in uporabe, možnost skoraj takojšnje zaustavitve in vzvratne vožnje, hiter odziv, ustvarjene velike sile, enostavno prilagajanje.
Obljuba rešitve je bila seveda takoj cenjena. Manjkalo je le eno - možnost uravnavanja hitrosti RO v elektromagnetnem sistemu. In brez tega je bilo nemogoče uporabiti elektromagnetni pogon kot pogon za RO stroj.
Posebno intenzivne raziskave v tej smeri so bile opravljene na Japonskem, kjer je bil linearni pogon prvič uporabljen kot pogon za hitre vlake. Na istem mestu so bili poskusi ustvariti linearne pogone za stroje za obdelavo kovin, vendar so imeli prvi razviti vzorci pomembne pomanjkljivosti: ustvarili so močne magnetna polja, pregreti, in kar je najpomembneje, niso zagotovili enakomernosti gibanja RO.
Šele na pragu novega tisočletja so začeli serijsko proizvedeni stroji (doslej le EDM) opremljati z novo generacijo LD, ki jih odlikuje enakomerno premikanje strojnih vozičkov z ultra visoko natančnostjo, širok nabor nadzor hitrosti, ogromni pospeški, takojšnje vzvratno vožnjo, enostavnost vzdrževanja in prilagajanja itd. Načeloma se zasnova LD ni kaj dosti spremenila. Motor je sestavljen iz dveh elementov: fiksnega ravnega statorja in ravnega rotorja z zračno režo med njima. Tako stator kot rotor sta izdelana v obliki ploščatih, zlahka demontažnih blokov. Stator je pritrjen na stojalo (osnovo) stroja, rotor pa na delovno telo. Rotor je elementarno preprost, sestavljen je iz niza pravokotnih palic, ki so močni trajni magneti. Slednji so pritrjeni na tanko ploščo iz posebne mineralne keramike, katere koeficient toplotnega raztezanja je dvakrat manjši kot pri granitu, trdota pa je blizu trdote safirja.

S kopeljo ali brez
Stroji za rezanje žice EE brez kopeli (rezanje samo v curku) se proizvajajo in uporabljajo že dolgo. Stroji brez kopeli so 15-25 tisoč dolarjev cenejši od strojev s kadjo (potopno rezanje). Če ima podjetje dovolj veliko površino EDM strojev, je del strojev brez kopeli upravičena rešitev. Če je samo en stroj, bi morali razmisliti, kakšen bi moral biti.
Stroji brez kopeli (jet) bistveno omejujejo tehnološke možnosti:

• nemogoče je (ali izjemno težko) rezati konture v delih, kot je votla cev;
• nemogoče je (ali izjemno težko) narediti konturno rezanje večplastnih plošč s prazninami med plastmi in v delih z luknjami, "žepi" itd.;
• reaktivni stroji so primerni samo za rezanje delov preprostih žigov, vendar ne zagotavljajo stabilnosti okolja električnih iskrih razelektritev za zapletene naloge;
• samo med razstreljevanjem zraka ni mogoče popolnoma iztisniti iz votlin, kar vodi do povečanega nastajanja nenormalnih izpustov in posledično do zlomov žice, ostankov, nestabilnosti rezanja;
• brez kopeli je nemogoče zagotoviti temperaturno stabilnost, če temperatura v prostoru čez dan znatno niha; to je še posebej nevarno pri rezanju matric zaporednih matric z več okni. Pri vodnem curku je konusno rezanje s koti, večjimi od 15°, nestabilno pri veliki debelini.

Voda ali olje
Olje je občutljiv in prijazen medij za kovinsko EDM. Visoka upornost omogoča ustvarjanje ultra majhnih isker. Električna iskra pri rezanju v olju je veliko manjša kot v vodi.
Pri rezanju žice EE je velikost orodja premer žice plus 2 vrzeli. Ker izpust EE v vodi zahteva večjo režo, je velikost EE orodja v vodi vedno večja. Z drugimi besedami, pri enakem premeru žice je rez v vodi širši kot v olju. Poleg tega je voda agresiven medij za kovino, ki povzroča znane težave. In te težave so toliko resnejše, manjše so dimenzije elementov konture reza.
Glavni razlog, zakaj se voda uporablja v EE strojih, je hitrost. Sodobni stroji za rezanje žice EE omogočajo rezanje s hitrostjo do 360 mm2/min. Vendar je hitrost pri mikro rezanju sekundarni kazalnik.
Olje kot EE rezalni medij je veliko bolj privlačno kot voda. Poleg manjših rež je olje popolnoma brez elektrolitske erozije in površinske korozije. Kakovost in vzdržljivost površine orodja po rezanju v olju je bistveno višja kot po rezanju v vodi. V olju je hitrost rezanja stabilna tudi pri žici s premerom 0,025-0,03 mm.
Olje je nepogrešljiv medij za EDM rezanje preciznih orodij in majhnih delov.

Proizvajalci
Področje igre (torej trg EDM) je veliko in na tem igrišču je veliko igralcev, vendar, kot je dejal slavni nizozemski nogometaš Marco Van Basten, 22 ljudi igra nogomet, Nemci pa vedno zmagajo. Tako je pri proizvodnji EDM opreme veliko proizvajalcev in sta dva jasna voditelja: japonsko podjetje Sodick in švicarska AGIE Charmilles Group, ki vključuje podjetji AGIE in Charmilles. Skupina AGIE Charmilles in Sodick predstavljata več kot 60 % svetovne prodaje EDM.
Na ruski trg Izdelki tujih podjetij, kot so Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Japonska), Dekkel, Diter Hansen (Nemčija), CDM Rovella (Italija), Electronica (Indija), Maurgan, Joemars Machinery (Tajvan), CJSC MSHAK (Armenija)…

Strokovna mnenja

Michael Riedel, vodja oddelka za posebna orodja pri SCOB (Nemčija): »Ker ima PKD (polikristalni diamant) kot material trdoto, podobno diamantu, skoraj vse tradicionalne tehnologije obdelave zanj niso uporabne. Kot način obdelave izdelkov iz tega materiala se lahko uporablja samo elektroerozivno delovanje.

Rudolf Eggen, direktor Kroeplin GmbH (Švica): »Obstajajo tri možnosti za izdelavo kontaktnih vzvodov za linearne merilne instrumente: litje, lasersko rezanje in elektroerozivno rezanje. EDM smo izbrali, ker je ulivanje z letno proizvodnjo 6000 kosov na model predrago, laserski razrez pa zaradi nezadostne ponovljivosti rezultatov ne dosega zahtevane natančnosti. Poleg tega zaradi kratkega trajanja pripravljalnih in končnih operacij ter visoke avtonomije obdelave v nočnih izmenah in med dela prosti dnevi EDM rezanje je bolj ekonomično kot druge metode."

Frank Haug, generalni direktor Frank Haug GmbH (Nemčija): »Možnosti uporabe EDM so neskončne. Naša pričakovanja glede njegove uporabnosti in natančnosti so bila močno presežena. Zahvaljujoč tej tehnologiji lahko danes proizvedemo veliko izdelkov v kratkih rokih.”

Walter Gunter, lastnik podjetja Ganter Werkzeug (Nemčija): "Zahvaljujoč racionalni uporabi EDM rezanja lahko z visoko natančnostjo izdelamo mikrotome z njihovimi komponentami iz najboljših materialov in izpolnjujemo stroge zahteve trga, ki vznemirjajo naše konkurente."

Prednosti obdelave žice EE

Nove priložnosti pri izdelavi delov

Različni premeri žice in visoka primernost strojev EE žice za obdelavo notranjih oblik omogočajo izdelavo delov, ki so neizvedljivi. tradicionalne metode obravnavati:

• pridobivanje globokih utorov;
• proizvodnja delov z minimalnimi notranjimi polmeri;
• izdelava orodij z visoko natančnostjo brez ročne končne obdelave.

Zmanjšan čas obdelave

Pridobitev končnega dela iz toplotno obdelanega obdelovanca brez uporabe vmesnih operacij, doseganje zahtevane hrapavosti površine brez uporabe ročne končne obdelave, izdelava delov iz trdih zlitin, enostavnost montaže obdelovancev na stroj zaradi odsotnosti obremenitev na obdelovanec med obdelavo - vse te prednosti lahko radikalno zmanjšajo čas izdelave in stroške podjetja v primerjavi s tradicionalnimi metodami obdelave.
Prihranki so doseženi z:

• prihranki materiala (celi odpadki, ne sekanci);
• uporaba enega stroja z enim orodjem za izdelavo končnega dela;
• ni potrebe po vmesnih operacijah za toplotno obdelavo surovcev;
• možnost izdelave tankostenskih delov in delov iz krhkih materialov brez uporabe zapletenega in dragega orodja.

upadati stroški dela pri upravljanju stroja

Stroji EE so zasnovani za avtonomno delovanje, kar omogoča enemu operaterju, da upravlja več strojev hkrati.

Zanesljivost in visoka natančnost

Zaradi odsotnosti mehanskih obremenitev na obdelovancu in stalnega posodabljanja orodja - žice - dimenzije nastalega dela niso izkrivljene. Vsak del, izdelan po ustreznem programu, je mogoče večkrat ponoviti, spremembe velikosti ali konfiguracije se lahko po potrebi izvedejo v nekaj sekundah.

Malo fizike

Načelo elektroerozivne obdelave temelji na uničenju in odstranjevanju materiala s toplotnim in mehanskim delovanjem impulznega električnega plinskega razelektritve, usmerjenega na obdelano območje obdelovanca v tekočini. Hkrati se v odvodnem kanalu, v obdelovancu, v delovni tekočini in v orodni elektrodi pojavljajo kompleksni fizikalno-kemični procesi, ki določajo tehnološke značilnosti procesa oblikovanja.
Ko se elektroda-orodje in obdelovanec, potopljen v delovno tekočino (dielektrik ali šibek elektrolit), približata drug drugemu, se med njima sprožijo razelektritve pod delovanjem impulzne napetosti generatorja. Nastajanje izpustov je odvisno od načina obdelave. Električna razelektritev je impulz električne energije, visoko koncentrirane v prostoru in času, ki se pretvori v toploto med elektrodo-orodjem in obdelovancem elektrode. Po razpadu nastane izpustni kanal, obdan s plinskim mehurčkom, ki se oba razširita, ko se izpust razvije. Ko je površina elektrode bombardirana z elektroni in razelektritvenimi ioni, pride do koncentriranega sproščanja toplote, kar povzroči pojav lukenj s staljeno kovino, od katerih se nekatere pregrejejo in lahko izhlapijo. Pomemben del kovine se na koncu tokovnega impulza odstrani zaradi močnega zmanjšanja tlaka v izpustnem kanalu, ki ga spremljajo mehanski udarci. Tako se izvede električna erozija prevodnega materiala.
Materiali, iz katerih je izdelana orodna elektroda, morajo imeti visoko odpornost proti eroziji. Najboljši kazalniki v tem smislu so baker, medenina, volfram, aluminij, grafit. Delovne tekočine morajo izpolnjevati številne zahteve: nizka korozivnost za materiale elektrode-orodja in obdelovanca, toplote utripa in nizka hlapnost, dobra filtrabilnost, brez vonja in nizka toksičnost.

Stroji za rezanje žice s pomočjo toka režejo močne kovine in zlitine - titan, grafit, kaljeno in legirano jeklo. Poleg tega lahko brusijo, režejo, končujejo, kopirajo, izrezujejo majhne in debelostenske dele, kot so injekcijske zatiče ali medicinske igle. Uporablja se za strukturno krepitev, pri kateri se znotraj tvori gosta kovinska plast, ki povečuje trdnost.

Kako deluje?

Električni tok se dovaja od generatorja do obdelovanca in elektrode. Obdelovanec opravlja funkcije pozitivne elektrode - anode, molibdenska žica debeline 0,18 mm pa služi kot negativna katoda.

Pod delovanjem impulznih izpustov se kovina razreže, stopi in izhlapi ter tvori tanke dele. Prostor, v katerem pride do iskre, se spere s hladilno tekočino, ki odnaša delce uničenega materiala.

Prednosti strojne opreme

Prednosti električnih strojev za iskanje vključujejo:

• Dobičkonosnost - žica se uporablja za več rezalnih sej, zato je njena poraba minimalna.
• So kompaktni, ergonomski in imajo nizko porabo energije. Zato jih je mogoče kupiti za manjšo delavnico.
• Uporaba EDM strojev zmanjša količino odpadkov, ki nastanejo pri obdelavi kovin, delovno mesto operater bo vedno čist. Ta lastnost je pomembna predvsem pri delu z dragimi kovinami in zlitinami.
• Priročni CNC modeli, ki lahko delujejo po nastavitvi do 140 ur brez posredovanja operaterja. Rekonfiguracija opreme traja le 15-20 minut.
• S prilagajanjem parametrov električnega toka in položaja žice lahko ustvarite izdelke različne oblike, obdelava obdelovanca v več smereh hkrati.
• Nastali izdelki imajo gladko in enakomerno zrcalno površino, ki ne zahteva dodelave, kar skrajša čas izdelave.
• Iskra oprema se uporablja pri izdelavi izdelkov kompleksne oblike, ki jih je težko brusiti in rezkati.

Prednosti KMT

KMT ponuja nakup strojev za rezanje žice EDM svetovnih blagovnih znamk, ki so se izkazale na področju obdelave kovin v državah Evropske unije, Azije in Amerike. Cena je nižja od podobnih evropskih, južnokorejskih ali japonskih modelov.

Vsi izdelki so skladni ISO standardi in TUV, ki se uporablja za takšno opremo.

Vodje podjetij bodo pomagali organizirati dostavo iz skladišča v Moskvi v katero koli regijo Rusije, namestitev in prilagoditev, izdelavo testnega dela, izbiro komponent in usposabljanje osebja. Izvaja se garancijski in pogarancijski servis.

V smeri obdelave kovin se je razširila metoda obdelave z električnim praznjenjem (EDM). Metodo elektroerozivne obdelave so odkrili sovjetski znanstveniki leta 1947.

Ta tehnologija je lahko močno olajšala proces obdelave kovin, zlasti je pomagala pri obdelavi kovin visoke trdnosti, pri izdelavi delov kompleksne zasnove, pa tudi na drugih področjih.

Delovanje metode temelji na delovanju električnih razelektritev v dielektričnem mediju na del, zaradi česar se kovina uniči ali spremeni njene fizikalne lastnosti.

Uporaba metode EEE:

• Pri obdelavi delov iz kovin s kompleksnimi fizikalnimi in kemijskimi lastnostmi;
• Pri izdelavi delov kompleksnih geometrijskih parametrov, s kompleksno obdelavo;
• Pri legiranju površine za izboljšanje odpornosti proti obrabi in dajanje delov zahtevanih lastnosti;
• Izboljšanje lastnosti zgornje plasti kovinske površine (utrjevanje) zaradi oksidacije materiala pod vplivom električnega razelektritve;
• Označevanje izdelkov brez škodljivih učinkov, kar je prisotno pri mehanskem označevanju.

Uporablja se za izvajanje različnih operacij različni tipi elektroerozivna obdelava. Na industrijske stroje so nameščene numerične krmilne naprave (CNC), kar močno poenostavi uporabo katere koli vrste obdelave.

Vrste elektroerozivne obdelave materiala:

• Električna iskra se uporablja pri rezanju trdih zlitin, figurnem rezanju in za izdelavo lukenj v kovinah visoke trdnosti. Zagotavlja visoko natančnost, vendar je hitrost nizka. Uporablja se v šivalnih strojih.
• Metoda elektrokontaktne obdelave temelji na lokalnem taljenju kovine z obločnimi razelektritvami, čemur sledi odstranitev izrabljenega materiala. Metoda ima manjšo natančnost, vendar večjo hitrost kot metoda elektroiskrice. Uporablja se pri delu z velikimi deli iz litega železa, legiranega jekla, ognjevzdržnih in drugih kovin.
• Metoda električnega impulza je podobna metodi električne iskre, vendar se uporabljajo obločne razelektritve, ki trajajo do 0,01 sekunde. To zagotavlja visoko zmogljivost z relativno dobro kakovostjo.
• Anodno-mehanska metoda temelji na kombinaciji električnih in mehanski vpliv na kovino. Delovno orodje je disk, delovni medij pa tekoče steklo ali podobna snov. Na obdelovanec in disk se uporabi določena napetost, ko se kovina izprazni, se kovina stopi, blato pa mehansko odstrani disk.

V industriji se uporabljajo stroji, ki delujejo na podlagi metode elektroerozivne obdelave kovin. Razvrščamo jih glede na več parametrov: načelo delovanja, krmiljenje, razpoložljivost CNC itd.

Vrste strojev, ki delujejo po principu EDM:

• EDM žični stroj;
• Elektroerozivni stroj za rezanje žice;
• Elektroerozivni stroj za piercing.

Zaradi svoje vsestranskosti je stroj EEO potreben na kmetiji in ga včasih sploh ni mogoče zamenjati. Vsak bi rad imel takšno napravo v svoji garaži. Žal je nakup takega tovarniško sestavljenega stroja zelo drag in pogosto ni možen. Obstaja izhod iz te situacije - zbiranje z lastnimi rokami.

Stroj za rezanje in šivanje

V nasprotju s predhodnimi predstavami o zapletenosti in nemožnosti takšne naloge ni tako. To je povsem izvedljiva naloga za preprostega laika, čeprav vse ni tako preprosto. Najpreprostejši tip stroja je stroj za izrezovanje, namenjen obdelavi delov iz legiranih, ognjevzdržnih in drugih trpežnih kovin.

Električni tokokrog vsebuje: vir napajanja, diodni most, žarnico in niz kondenzatorjev, povezanih v vzporedno vezje. Na izhod sta priključena elektroda in obdelovanec. Še enkrat ugotavljamo, da je to shematski diagram za figurativni koncept načela delovanja naprave. V praksi je shema dopolnjena z različnimi elementi, ki vam omogočajo, da stroj za prebadanje prilagodite zahtevanim parametrom.

Splošne zahteve za električni tokokrog rezalnega stroja:

• Pri izbiri transformatorja upoštevajte zahtevano moč stroja;
• Napetost na kondenzatorju mora biti večja od 320 V;
• Skupna kapacitivnost kondenzatorjev mora biti najmanj 1000 uF;
• Kabel, ki poteka od vezja do kontaktov, mora biti samo bakren in s presekom najmanj 10 mm;

En primer delovne sheme:

Kot lahko takoj vidite, se shema bistveno razlikuje od načelne, a hkrati ne gre za nekaj nadnaravnega. Vse podrobnosti električni tokokrog je mogoče najti v specializiranih trgovinah ali preprosto v starih elektronskih napravah, ki že dolgo nabirajo prah nekje v garaži. Odlična rešitev je uporaba CNC-ja za upravljanje stroja, vendar ta način vodenja veliko stane, priklop na doma narejen stroj pa zahteva določene veščine in znanje.

Oblikovanje stroja

Vsi elementi električnega tokokroga morajo biti varno pritrjeni v dielektrično ohišje, kot material je zaželeno uporabiti fluoroplast ali drugo s podobnimi lastnostmi. Na plošči lahko prikažete potrebna preklopna stikala, regulatorje in merilne instrumente.

Na postelji morate pritrditi držalo za elektrodo (mora biti premično pritrjeno) in obdelovanec ter dielektrično kopel, v kateri bo potekal celoten postopek. Kot dodatek lahko postavite samodejno dovajanje elektrode, to bo zelo priročno. Delovanje takšnega stroja je zelo počasno in za izdelavo globoke luknje je potrebno veliko časa.

DIY žični stroj

Električni tokokrog žičnega stroja je enak kot na stroju za rezanje, z izjemo nekaterih odtenkov. Razmislite o drugih razlikah žičnega stroja. Žični stroj je tudi strukturno podoben stroju za izrezovanje, vendar obstaja razlika - je delovni element stroja. Na žični statvi je ta za razliko od rezanega tanka bakrena žica na dveh kolutih, med delovanjem pa se žica previja z enega koluta na drugega.

To je bilo storjeno za zmanjšanje obrabe orodja. Fiksna žica bo hitro postala neuporabna. To oteži zasnovo z mehanizmom za premikanje žice, ki ga je treba namestiti na okvir za priročno obdelavo delov. Hkrati daje stroju dodatno funkcionalnost. Pri rezanju kompleksnih elementov najboljša možnost bo postavil CNC, vendar, kot je navedeno zgoraj, je to posledica nekaterih težav.

EDM prevodni materiali, od aluminija in bakra do grafita in PCD. visoka hitrost rezanje. Hkrati zmogljivosti stroja niso omejene na izdelavo matric in kalupov. S samo enim orodjem, ki je potrebno za opravljanje dela, je ta stroj vaša cenovno ugodna alternativa opremi za rezkanje, struženje, brušenje ali raztezanje. Še več, z EDM je mogoče izvesti celo vrsto drugih procesov – tudi v avtomatskem načinu.
Kontaktirajte nas takoj.
ODKRITE MOŽNOSTI FANUC ROBOCUT

Prednosti EDM rezalnih strojev

EDM rezalni stroj: osem korakov v enem

Tehnologija EDM odpravlja do osem proizvodnih korakov, vključno s predstrojno obdelavo, utrjevanjem, končno obdelavo in teksturiranjem, ki so potrebni v tradicionalnih obdelovalnih procesih, kot so rezkanje, vrtanje in struženje. Rotor (levo) je bil izdelan po tej tehnologiji. To je zelo ekonomična metoda rezanja.

Vaše možnosti s strojem za rezanje žice: