Vse o proizvodnji polipropilenskih vrečk. Oprema za proizvodnjo polipropilenskih vreč Oprema za proizvodnjo polipropilenskih vrečk

Obstajajo večne stvari, ki so prisotne v življenju povprečnega državljana postsovjetskega prostora. Eden od njih je poln koš za smeti.

In če ugotoviš, ni tako hudo – moraš priznati, ker je kaj zavreči, pomeni, da je nekaj kupiti za nekaj, kar boš tako ali tako zavrgel. O tem gospodinjstvu bomo govorili v članku. Natančneje, razmislimo o poslovni ideji za proizvodnjo polipropilenskih vrečk za smeti in še več.

Ta izdelek se uporablja na številnih področjih, na primer v gradbeništvu ali agroživilski industriji. Odvisno od uporabljenega materiala se v polipropilenskih vrečah skladiščijo in prevažajo žita, sladkor, moka, živalska krma, pesek, cement, gradbene mešanice itd. Iz česar lahko sklepamo, da bo po tem izdelku dobro povpraševanje.

Uporabljene surovine

Kot glavna surovina se uporablja polipropilen. V proizvodnjo se dobavlja v obliki granul. Poleg tega se lahko uporabijo tudi sekundarne surovine, na primer ostanki ali odpadki, ki nastanejo med delom. Praviloma se mešanici dodaja nestandardna v odstotnem razmerju, ki ga določa tehnologija. Poleg polipropilena se med proizvodnim procesom v surovino vnesejo dodatne komponente, ki končnemu izdelku dajo potrebno barvo in trdnost.

Tehnologija izdelave

Tehnologija proizvodnje polipropilenskih vrečk ni posebej zapletena. Razlikujemo lahko naslednje glavne faze: mešanje in sušenje surovin, navijanje niti, izdelava tkanine, rezanje, nanašanje logotipa, krojenje, pakiranje in skladiščenje.

Če lahko kupite visokokakovostno avtomatizirano opremo za proizvodnjo polipropilenskih vrečk, potem v tehnološki proces vključena bo minimalna količina ročnega dela, kar bo na koncu vplivalo na povračilo tega posla.

Proizvodnja in predelava polipropilenske preje

Kot je navedeno zgoraj, se surovine dobavljajo v granulah. Nato se naloži v opremo za proizvodnjo polipropilenskih vrečk in pomeša z različni dodatki in barve v posebnem bunkerju. Ena od glavnih pomožnih komponent je kalcijev karbonat, zasnovan je tako, da končnemu izdelku daje potrebno togost in mlečno belo barvo.

Vsi dodatki so zasnovani tako, da določijo lastnosti prihodnjega materiala. Nekateri proizvajalci mešanici dodajo 15-20 odstotkov krede, da zmanjšajo stroške proizvodnje, vendar to negativno vpliva na trdnost vrečk.

Po lijaku pride surovina v ekstruder, kjer se segreje na 260 stopinj Celzija in iztisne skozi tehnološke kanale glave stiskalnice, pri čemer nastane tanek film. Po ohlajanju se razreže na trakove niti, ki jih utrdimo, raztegnemo in navijemo na kleklje.

Pridobitev polipropilenskega rokava

Nato se tuljave pošljejo v tkalski stroj za proizvodnjo polipropilenskih vrečk. Ta oprema proizvaja rokav za prihodnje torbe. Na tej stopnji se statve prilagodi potrebnim parametrom, in sicer se nastavi njegova širina in prisotnost protizdrsnih niti.

To se naredi tako, da se med delovanjem vreče, ki so zložene ena na drugo, med prevozom in skladiščenjem ne razmikajo. Nastali polipropilenski tkani material se navije na velike kolute.

Pridobitev polipropilenske vrečke

Nato je treba material razrezati, zašiti dno in obdelati vrat. To izvaja posebna linija za proizvodnjo polipropilenskih vrečk, ki z vročim rezanjem hitro spremeni pripravljen rokav v surovce za prihodnje izdelke. Linija reza je lahko ravna in cikcak.

Poleg tega oprema za proizvodnjo polipropilenskih vrečk zahtevano število krat vtakne dno in ga zašije z močno nitjo. Algoritem izdelave lahko vključuje obdelavo vratu (rob, šivanje itd.) ali pa ga pusti neobdelanega. Včasih se takim vrečam dodajo polietilenske podloge in jih prišijejo. Končni izdelki se avtomatsko zložijo v pakiranja po 500 ali 1000 kosov ter pakirajo, stisnejo in zavežejo z vrvico.

Tehnična opremljenost delavnice

Če se odločite za organizacijo proizvodnje vreč iz polipropilena, morate upoštevati stroške nakupa potrebnih industrijskih obratov. Sodobni tehnološki trg v Rusiji predstavlja velik izbor naprav in strojev, tako domačih kot tujih.

Med tem obiljem bo lahko vsak poslovnež izbral enoto, ki je primerna po moči in ceni. Oprema za proizvodnjo polipropilenskih vrečk standardne opreme vključuje mešalni in sušilni stroj za komponente, podajalni stroj, ekstruder za navijanje, kompleks za navijanje, tkalski stroj, enoto za rezanje rokavov, šivalni stroj za šivanje, flekso tisk naprava za nanašanje logotipa.

Za obdelavo ostankov in odpadkov v procesu izdelave je potrebno dodatno nabaviti naslednje naprave: drobilnik za mletje materiala (podstandardnega, niti); granulator, ki zdrobljene surovine spremeni nazaj v polipropilenske granule, ki jih je mogoče ponovno uporabiti za proizvodnjo.

Da bi prihranili zagonske naložbe, strokovnjaki priporočajo nakup opreme iz Kitajske. Danes so azijske instalacije dobre kakovosti in nizke cene. Poleg tega lahko razmislite o možnosti nakupa obdelovalnih strojev v leasing, ki je neke vrste najem. Sčasoma boste imeli možnost unovčiti to opremo.

Prostori za bodočo delavnico

Pri organizaciji proizvodnje morate upoštevati dejstvo, da boste delali s polimernimi surovinami, kar pomeni, da mora biti delavnica oddaljena od stanovanjskih območij. Le redki samostojni podjetniki si lahko privoščijo nakup industrijskih prostorov v osebno last. Najboljša možnost nekje izven mesta bo najem trgovine. Za odprtje podjetja za proizvodnjo polipropilenskih vrečk morajo prostori izpolnjevati naslednje zahteve:

1. Oskrba z vsemi komunikacijami (kanalizacija, voda, toplota in elektrika).

2. Prisotnost filtrov za čiščenje zraka.

3. Dober prezračevalni sistem.

Kvadrat proizvodni prostori bo odvisno od konfiguracije industrijske linije, ki ste jo izbrali. Pogosto se oprema nahaja na parceli 50 kvadratnih metrov. Seveda je treba dodati še prostore za osebje, garažo za vozila, skladišča surovin in končnih izdelkov.

Prodaja polipropilenskih vrečk

Če organizirate proizvodnjo iz nič, potem morate v fazi razvoja poslovnega načrta razmisliti o načinih prodaje izdelkov. Glavni kupci so lahko gradbena podjetja, zasebni podjetniki, skladiščni kompleksi, kmetijski proizvajalci (mali in veliki kmetije), in seveda gospodinjske supermarkete.

Pri organizaciji proizvodnje za izdelavo polipropilenskih vrečk je treba biti pozoren na značilnosti tehnološkega procesa. Vedeti morate, da bi morala sprostitev takšnih izdelkov potekati v pogojih povečanih zahtev za čistočo prostorov, saj lahko prisotnost tudi majhne količine nečistoč povzroči spremembo mehanske lastnosti izdelki.

Proizvodnja vrečk je zelo onesnažen proces okolje zato za podjetje veljajo dodatne zahteve:

• proizvodni prostori morajo biti v nestanovanjskem območju;
• prostor mora biti opremljen z aspiracijskim sistemom za škodljive snovi in ​​zračnimi filtri za fino čiščenje zraka;
• v objektu je treba imeti vodovod in kanalizacijo;
• obvezen je alarm za presežek škodljivih snovi v zraku in požarni alarm;
• električni vhod v stavbo mora biti trifazni;
• potrebna je ločena zaščitna ozemljitvena zanka.

Poleg tega za proizvodnjo polipropilenskih vrečk veljajo vse standardne zahteve regulativnih organov. Povprečna površina proizvodne delavnice je majhna - približno 60 m2. To vam omogoča, da električno energijo postavite tudi v majhne zgradbe.

Materiali, uporabljeni v proizvodnji

Uporablja se kot glavna surovina pri izdelavi izdelkov. Drugi sintetični materiali se zaradi slabega delovanja ali visokih stroškov ne uporabljajo široko. Za polipropilen je značilna odpornost proti obrabi in odpornost na visoke temperature, kar skupaj z kemična odpornost na agresivne snovi in ​​je določil njegovo široko distribucijo kot material za izdelavo univerzalne embalaže za živila v razsutem stanju, gnojila, soli in različne kemikalije.

Glede na namen končnega izdelka se za izdelavo platna uporabljajo različne surovine:

• Za proizvodnjo polipropilenskih vrečk, namenjenih za shranjevanje in prevoz razsutih izdelkov (moka, sladkor, sol, živila), se uporablja primarni polipropilen. Zaradi visoke trdnosti materiala se uporablja tudi za izdelavo big-backs (fleksibilen zabojnik za prevoz razsutih materialov). Te vrečke so bele.
• Za proizvodnjo polipropilenskih vrečk, namenjenih za prevoz in skladiščenje neživilskih razsutih snovi (kmetijska krma, gnojila, kemične snovi), uporabite mešani polipropilen. Narejen je iz mešanice neobdelanega polipropilena in recikliranih materialov. Torbe iz tega materiala so sive barve.
• Za zbiranje in odlaganje gradbenih odpadkov so izdelane polipropilenske vrečke, v celoti izdelane iz recikliranih materialov. Takšne vrečke imajo manjšo moč in nizke stroške.

Tehnologija izdelave

Predelava sekundarnih surovin

Za pripravo surovin iz recikliranih materialov se uporablja mlinček. Glavni element v namestitvi je boben, ki zmelje material na zahtevano velikost. Inštalacijo upravlja ena oseba, katere naloge vključujejo spremljanje delovanja naprave, nalaganje materiala za predelavo in spremljanje polnjenja bunkerja s surovinami.

Sušenje surovin

V tem proizvodnem ciklu se izvaja predsušenje, da se prepreči nastanek hlapov v grelnem lijaku ekstruderja. Postopek se izvaja v industrijski pečici pri temperaturi okoli 80 C, dokler se vlaga v originalni surovini popolnoma ne odstrani. Pri tej temperaturi se začnejo sproščati zdravju ljudi škodljive snovi, zato je za opremo potrebno uporabiti izpušni prezračevalni sistem. Operacija ne zahteva stalnega človeškega nadzora, zato praviloma to delo opravi delavec, ki služi brusilniku.

Mešanje surovin in proizvodnja tkaninskega materiala

Surovine se vlijejo v ekstruder in zmešajo v sprejemnem zalogovniku, kamor se po potrebi doda barvilo. Nato se mešana surovina dovaja v grelni rezervoar, kjer se vzdržuje konstantna temperatura, ki je optimalna za taljenje. Na koncu postopka taljenja se segreta zmes dovaja skozi šobo z režami. Pri tem dobimo neprekinjeno plast polipropilenske folije, ki se ohladi pod pritiskom zraka.

Film je navit na boben do določenega premera, nato pa ga zamenjamo z novim. Za upravljanje stroja je potreben en delavec, ki spremlja proces proizvodnje filma, nivo surovin v sprejemnem lijaku in tudi odstrani končne bobne s polipropilensko folijo.

Rezanje filma za pridobitev niti

Stroj razreže film na niti določene debeline in ga navije na končne tuljave, ki se uporabljajo v statvi. V procesu rezanja morate spremljati enako debelino niti, po potrebi prilagoditi nože stroja. Za delo na stroju je potreben usposobljen delavec, ki lahko hitro prilagodi stroj. Njegove naloge so tudi menjava filmskih bobnov in menjava navitih tuljav polipropilenske niti.

izdelava tkanine

Za to se uporablja krožna statva, ki iz sukanca, navitega na tuljavo, izdela rokav zahtevane velikosti. Potrebno je spremljati delovne parametre stroja:

• gostota tkanja;
• širina vrečke;
• odsotnost poroke na platnu;
• enakomerna poraba niti.

Končni rokav se zvije v zvitek in prevaža za tisk ali nadaljnjo izdelavo vrečk. Ta stroj je značilen po zahtevnosti nastavitve, za njegovo vzdrževanje je potreben specialist, ki spremlja pravilnost tehnološkega procesa.

Tiskanje slik

Za tisk se uporablja fleksografska stiskalnica. Naprava uporablja posebna elastična barvila, ki se s pomočjo dozirne naprave dovajajo v bobne s tiskovno ploščo za vsako barvo črnila. Zvitek se dovaja skozi sistem valjev, ki se vrtijo tiskarskih obrazcev z barvo. V tem primeru se oblikuje zahtevani vzorec. Končni izdelki se navijejo na boben za nadaljnje rezanje in izdelavo polipropilenskih vrečk.

Naprava potrebuje osebo, ki spremlja kakovost tiska in nalaga tiskalni medij. Pozornost je treba nameniti sinhronizaciji tiskalnih valjev, da bi se izognili poroki med tiskanjem.

Rezanje, šivanje vrečk in pakiranje

V stroj za izdelavo vrečk se iz bobna dovaja tkani tulec, ki s pomočjo fotocelice zazna lokacijo logotipa in prereže rokav na želeno dolžino. Za rezanje se uporablja termo-nož, ki zlije posamezne niti, da prepreči razplet blaga. Nato se blago obrne navzgor na dnu vrečke in dno zašije. Zgornji del je mogoče zašiti glede na nastavitve stroja. Po potrebi se dovaja v vrečko, ki jo prišijemo na dno vrečke.

Pakiranje končnih izdelkov poteka v paketih po 10, 50, 100, 500 in 1000 kosov, nato pa se izdelki odpeljejo v skladišče končnih izdelkov.

Na sodoben trg, kjer povpraševanje ustvarja ponudbo, so zelo priljubljene postale poceni, trajne in zaprte embalažne posode - polipropilenske vrečke. Posel za proizvodnjo teh izdelkov je donosen, zato se lahko stroški njegovega odprtja, vključno z ureditvijo prostorov in nakupom opreme za proizvodnjo polipropilenskih vrečk, hitro povrnejo. To je posledica priljubljenosti te vrste embalaže v različnih gospodarskih in industrijskih sektorjih.

Razlogi za povečano povpraševanje po polipropilenski embalaži

Polipropilenske vrečke so priročna in praktična posoda za vse razsute materiale. gradbene mešanice, krma za živali, gnojila, živilskih izdelkov, žitarice - daleč od popoln seznam blago, za prevoz in skladiščenje katerega bodo ti izdelki postali nepogrešljivi. Njihove glavne prednosti so:

• odpornost proti obrabi - možnost ponovne uporabe;
• neprepustnost za vlago - razpoložljivost uporabe v skladiščih in kleteh;
• odpornost na kemikalije;
• kompaktnost - ko so prazni, so zelo lahki, praktično ne zavzamejo prostora;
• odpornost na podnebne spremembe - z nihanji temperature okolja ne izgubijo svojih lastnosti.

Toda glavna prednost PP vrečk je dostopnost. Njihova cena je ugodna v primerjavi s stroški drugih vrst embalaže, vsestranskost uporabe pa končno potegne tehtnico na svojo stran.

Surovine za proizvodnjo

Osnova materiala je granulirani polipropilen, ki je lahko primarnega ali sekundarnega izvora, kar vpliva na kakovost izdelka. Reciklirani material se nanaša na polipropilen, ki je bil prej uporabljen v drugih izdelkih in je bil že recikliran. Pri izdelavi polipropilenskih vrečk se granule mešajo z drugimi komponentami, ki dajejo materialu trdnost in elastičnost.

Glede na surovino se lahko proizvajajo naslednje vrste izdelkov:

• iz primarnega materiala - bele vrečke, za katere je značilna visoka zmogljivost in vzdržljivost;
• iz recikliranega polipropilena z dodatkom primarnih - sivih izdelkov z manjšo trdnostjo;
• samo iz recikliranih materialov - zelene PP vrečke, ki so slabše po kakovosti kot na najvišjih mestih, ki se uporabljajo za prevoz odpadkov.

Cene izdelkov se razlikujejo glede na surovine, uporabljene pri izdelavi.

Tehnološki procesi v proizvodnji polipropilenskih vrečk

Pred sprostitvijo končnih izdelkov je več stopenj, ki posamezno niso posebej težke, vendar skupaj sestavljajo proizvodni proces, kjer vsak postopek vpliva na končni rezultat:

Tabela polipropilenskih vrečk

• priprava surovin;
• risanje ravnih niti;
• izdelava tkanega rokava;
• rezanje surovcev;
• podverka in vdelana programska oprema;
• embalaža izdelka.

Ločena faza pri izdelavi polipropilenskih vrečk je uporaba vzorca z logotipom in imenom na fleksografskem stroju.

Priprava surovin

V sušilnem stroju se polipropilenske granule mešajo z drugimi polnili, med katerimi pomembno mesto zavzema kemična spojina soli kalcija in ogljikove kisline (CaCO 3 - kalcijev karbonat). Ta komponenta deluje kot barvilo in hkrati daje materialu potrebno togost.

Po tem se zmes pošlje v bunker, nato pa v poseben stroj za plastificiranje (mehčanje) - ekstruder.

Ekstruder EPK 45×30

Pridobivanje ravne niti

V ekstruderju se masa segreje, pod delovanjem stiskalnice pa se iztisne skozi ekstruzirno glavo, ki je orodje za profiliranje. Material daje raven prerez. Nastali film ohladimo, razpletemo v trakove, ki jih utrdimo in potegnemo v ravne niti želene širine.

Navijalec

Izdelava tkanega rokava

Polipropilensko tkanino v obliki rokava dobimo s prepletanjem niti na stroju. Njegovi parametri (napetost niti, pomik osnove, širina) so nastavljeni glede na želeni rezultat. Izdelek je izdelan kot neprekinjena plošča, ki je navita na kleklje. Dobimo jih z velikim premerom in za njihovo premikanje na mesto nadaljnje obdelave je treba uporabiti posebno opremo. Za poenostavitev naloge je možno navijati rokav v neposredni bližini naslednje proizvodne linije.

Rezanje surovcev, obračanje in šivanje

Naslednji postopek pri izdelavi polipropilenskih vrečk je, da izdelek dobi obliko, ki ustreza njegovemu namenu. Za to se PP rokav razvalja na posebni liniji, kjer se s termičnim nožem razreže na kose enake dolžine (prazne). Rez je lahko raven ali kodrasti, ki spominja na cikcak. V prihodnosti se dno vrečke oblikuje na praznih delih z obračanjem in šivanjem. Za šivanje uporabite močno najlonsko nit.

Zlaganje izdelkov poteka avtomatsko na več sto kosov. Vsak snop je vezan z vrvico in poslan v skladišče.

Oprema, ki se uporablja v proizvodnji

Poleg zgornjih strojev za sušenje surovin in navitja bo tehnološki proces zahteval veliko posebne opreme za proizvodnjo vreč:

• napajalna enota, ki avtomatizira dobavo surove mešanice iz bunkerja;
• ekstruder, ki igra glavno vlogo pri pridobivanju ravne niti;
• statve, ki iz tkanine z želeno gostoto tkanja spremeni polipropilensko nit v rokav;
• linija z napravo za vroče rezanje surovcev in šivalnih strojev;
• fleksografski tiskarski stroj.

Enote za proizvodnjo polipropilenskih vrečk

Med dodatna oprema potrebne bodo zagonske električne naprave, svetlobne naprave, avtomatika, krmilna in zaščitna oprema. V procesu razvoja proizvodnje bo treba kupiti druge enote, vendar bodo v začetni fazi dovolj našteti stroji.

Značilnosti izbire prostorov za proizvodnjo

Dejavnost podjetja zagotavlja prisotnost proizvodnega hrupa iz delujoče opreme, pa tudi aktivno gibanje transporta (dostava surovin, izvoz končnih izdelkov, odstranjevanje odpadkov). Zato je ena od zahtev za prostore za delavnico zadostna oddaljenost od stanovanjskega območja.

Preostale zahteve pojasnjujejo posebnosti proizvodnje polipropilenskih vrečk.

Delovni prostor naj zagotavlja prosto lokacijo industrijska oprema ob ohranjanju prostora za varno gibanje ljudi.

Stroji in mehanizmi se poganjajo na elektriko, zato mora prostor zagotavljati oskrbo z električno energijo v zahtevanih količinah (kabelski odsek, distribucijska postaja).

Za serviserje je obvezna komunalna komunikacija (ogrevanje, vodovod, kanalizacija) in prezračevalni sistem.

Vozila potrebujejo parkiranje in vzdrževanje: za ta namen mora biti na voljo garaža.

Razvoj podjetja je v veliki meri odvisen od kakovostnega načrtovanja, obračunavanja in analize stroškov in dobička, dela s strankami in partnerji ter drugih administrativnih dejavnosti. Zato morate pri izbiri stavbe paziti na razpoložljivost pisarniškega prostora.

V Zadnje čase Polipropilenske vrečke se pogosto uporabljajo. Najpogosteje se uporabljajo v agroživilski industriji, pa tudi v.

Pakirano v polipropilenske vrečke:

• Hrana v razsutem stanju;
• Krma;
• Cement;
• Gradbene mešanice;
• Pesek.

Proizvodnja takšnih embalažnih izdelkov je precej obetavna smer, saj je po njej veliko povpraševanje. Proizvodnja polipropilenskih vrečk je donosen posel, ki zagotavlja stabilno visok dohodek.

Papirologija

Če želite odpreti svoje podjetje, morate izpolniti vse dokumente in dovoljenja. Začetni podjetniki običajno registrirajo samostojnega podjetnika.

Če nameravate odpreti veliko podjetje, je bolje registrirati družbo z omejeno odgovornostjo. Poleg tega je treba pridobiti dovoljenja vseh potrebnih organov.

Surovina

Pred nakupom opreme za proizvodnjo polipropilenskih vrečk se morate najprej odločiti o proizvodni tehnologiji in vrsti surovin.

Vrečke so lahko izdelane iz neobdelanega ali recikliranega polipropilena. Sekundarni se imenuje reciklirani material, pridobljen iz različnih polipropilenskih izdelkov.

Surovina se dobavlja v obliki granul. Za zagotovitev določenih lastnosti se granulam med predelavo dodajajo različne snovi. Iskanje dobavitelja surovin ni težko, saj je na trgu veliko podobnih ponudb.

soba

Za proizvodnjo vrečk boste potrebovali sobo s površino najmanj 800-1000 kvadratnih metrov. metrov.

Razdeliti ga je treba na ločene cone:

• Delavnica za izdelavo niti iz polipropilena;
• Tkalnica;
• razrezovalnica;
• Skladišče za končne izdelke;
• Skladišče za surovine;
• Upravne prostore.

Proizvodni prostori morajo biti nameščeni na razdalji 50 metrov od stanovanjskih prostorov. Stene in tla v delavnicah je priporočljivo obdelati s keramičnimi ploščicami.

V sobo obvezno prinesite:

• ogrevanje;
• prezračevanje;
• kanalizacija;
• Vodne pipe.

Razvoj projekta za proizvodni obrat lahko naročijo strokovnjaki.

oprema

Standardna proizvodna linija PP vrečk vključuje:

• Mešalni stroj;
• naprava za hranjenje;
• Ekstruder in navijalnik;
• Statve;
• Termalni nož;
• Šivalni stroj;
• Tiskalna naprava za risanje logotipa.

Lahko kupite tudi stroj za laminiranje končnih izdelkov. Obstajajo posebne naprave, ki hkrati laminirajo in nanesejo barvni tisk.

Poleg tega boste potrebovali drobilnik za odstranjevanje pokvarjenih izdelkov in granulator, s katerim se zdrobljeni odpadki predelajo v granule. Uporabljajo se za recikliranje.

Da bi se izognili težavam pri vzdrževanju opreme, jo je priporočljivo kupiti pri lokalnih dobaviteljih. Ker so stroški opreme za proizvodnjo polipropilenskih vrečk precej visoki, je treba njen nakup jemati resno in odgovorno.

osebje

Proizvodno linijo lahko upravljajo trije ljudje. Običajno takšno podjetje deluje v dveh izmenah. Plača enega delavca je 18-20 tisoč rubljev.

Poleg tega boste potrebovali vodjo prodaje, selitve, računovodjo in voznika.

Ker je stroj za proizvodnjo polipropilenskih vrečk popolnoma avtomatiziran, za njegovo upravljanje ni potrebno veliko osebja. Vsi delavci morajo biti usposobljeni. Tečaji usposabljanja lahko organizira dobavitelj opreme.

Tehnologija

Tehnološki proces izdelave polipropilenskih vrečk vključuje naslednje korake:

• Sušenje in mešanje surovin. Polipropilenske granule so pomešane z vsemi potrebnimi dodatki in barvili. Kalcijev karbonat daje vrečam potrebno togost in snežno belo barvo. Končana zmes se dovaja v ekstruder;
• Vroč polipropilen prehaja skozi posebno šobo. Po ohlajanju dobimo tanek film, ki ga razrežemo na niti želene debeline. Po strjevanju se izvlečejo, da se navijejo na tuljavo;
• Proizvodnja tkanin. Na statvi se nastavi širina in gostota tkanja niti. Polipropilenski rokav je navit na kolute;
• S pomočjo termičnega noža se tkanina razreže na dele. Rezalna linija je lahko valovita ali enakomerna;
• Polipropilensko tkanino večkrat zataknemo s posebnim aparatom in zašijemo s sintetično nitjo. Vrat je lahko šivan ali surov. Polietilenske podloge se šivajo v vrečke, namenjene določenim izdelkom;
• Na končni izdelkičrno-beli ali večbarvni logotip nanesemo s fleksografskim strojem;
• Izdelki so pakirani v pakiranjih po 500 kosov in vezani z vrvico.

Stroški

Za proizvodnjo polipropilenskih vrečk boste potrebovali velik začetni kapital:

• Najem prostorov - 1 milijon rubljev;
• Oprema - 0,6 milijona rubljev;
• Plača - 0,6 milijona rubljev;
• Drugi stroški - 400 tisoč rubljev;
• Nakup surovin - 500 tisoč rubljev.

Za zagotovitev delovanja podjetja za eno leto je potrebno vložiti približno 2 milijona rubljev. Če ti uspe najti redne stranke in vzpostavite prodajo, bo v 10-15 mesecih vaše podjetje začelo ustvarjati dobiček. Podjetje se bo v celoti odplačalo v 2,5 letih.

Dobičkonosnost proizvodnje

En kilogram polipropilena stane 33-45 rubljev. Iz enega kilograma surovin dobimo 14 vreč. Stroški ene proizvodne enote so 2,9-3 rubljev. Prodaja se v razsutem stanju za 8 rubljev.

V skladu s tem rastline za proizvodnjo polipropilenskih vrečk prejemajo mesečno čisti dobiček 250 tisoč rubljev. Zato lahko ta posel opišemo kot zelo donosen in donosen.

Povzetek

Ker je proizvodnja polipropilenskih vrečk v Rusiji zelo priljubljena, vam bo ta posel lahko zagotovil stabilen visok dohodek. Izdelke je mogoče prodati proizvajalcem gradbenih mešanic, pa tudi kmetijskim podjetjem. Poleg tega se vrečke lahko dobavijo trgovinam s strojno opremo in gradbenimi izdelki.

Če želite odpreti lasten obrat za proizvodnjo polipropilenskih vrečk, morate zbrati približno 3 milijone rubljev. Del tega boste porabili za nakup opreme in surovin, preostanek denarja pa boste potrebovali za razvoj projekta in opremljanje proizvodnega obrata, ki mora izpolnjevati vse uveljavljene zahteve.

Če želite na začetku prihraniti denar, lahko kupite kitajsko opremo. Kljub poceni, je dobre kakovosti. Stroje lahko kupite tudi na zakup, da jih sčasoma odkupite. Proizvodnja polipropilenskih vrečk kot posel zahteva skrben in odgovoren odnos do izvedbe vseh potrebnih dokumentov.

Mini podjetje za proizvodnjo polipropilenskih vrečk velja za dokaj donosno naložbo. Široka uporaba takšnih izdelkov povzroča veliko povpraševanje, zato s prodajo vrečk ne bo težav. Končne izdelke lahko shranite kjerkoli. Poleg tega nima omejitev glede datuma poteka.

Ker so procesi optimizirani industrijska proizvodnja blago se spreminja in pristopi k njim tehnično organizacijo. Uporaba kompaktnih strojev omogoča uporabo majhnih prostorov, kar vpliva tudi na prihranke proizvodnih stroškov. Trend po racionalizaciji zagotavljanja proizvodnega procesa je še posebej opazen na področjih, ki služijo gospodinjskim potrebam. Torej je proizvodnja polipropilenskih vrečk osredotočena na široko občinstvo potrošnikov, med katerimi pa niso le navadni kupci, ampak tudi velika podjetja. To vzbuja zanimanje za segment malih podjetnikov, ki se odločijo za odprtje lastne proizvodne linije.

Kaj je polipropilenska vrečka?

To je neke vrste embalažne vrečke, katerih namen lahko štejemo za univerzalnega. In vendar je glavni obseg takšnih izdelkov omejen na domačo uporabo - praviloma vsebujejo suhe mešanice, krmna polnila itd. Za shranjevanje uporabite polipropilensko vrečko neživilskih artiklov. Tudi gradbena industrija široko uporablja takšno embalažo za shranjevanje in prevoz cementa, premoga, različnih mešanic in smeti.

Glede na to, katero proizvodno tehnologijo uporablja podjetje, ima izdelek določene lastnosti. Na primer, proizvodnja polipropilenskih vrečk v Rusiji v zadnjem času aktivno razvija tehnologijo prevodnih tkanin. Zahvaljujoč inovaciji je asortiman dopolnjen z električno prevodnimi in antistatičnimi vrečkami. Kar zadeva primarno lastnost v obliki sposobnosti obvladovanja obremenitev, je standardni polipropilen usmerjen na maso 5-10 kg. Specializirane big bage lahko sprejmejo 50 kg ali več, vendar se takšni izdelki običajno proizvajajo po individualnih naročilih.

Tehnološke faze proizvodnje

Postopek se začne s pripravo surovin, iz katerih se nato izdela osnova za oblikovanje vrečk. Najprej se plastično polnilo iz zrnc zmeša in posuši. Da bi prihranili denar, je dovoljena tudi proizvodnja polipropilenskih vrečk iz recikliranih materialov, ki jih je mogoče zmešati s čisto podlago, nato pa zmes pobarvamo in razredčimo z modificirajočimi dodatki.

Naslednji korak je dovajanje pripravljene mase v ekstruder, kjer se segreje na 260 °C. Rezultat te faze je proces oblikovanja ravnih niti. Metode rezanja in hlajenja omogočajo tehnologom, da oblikujejo ravna vlakna optimalne velikosti za tkanje prihodnjih vrečk.

Izdelava podlage iz blaga poteka na krožnih statvah, ki izdelajo rokav z navijanjem tkanih vlaken na posebne kleklje. Končna faza je razrez že pripravljene tkanine po danih dimenzijah in šivanje materiala v končni izdelek. Takole izgleda klasična izdelava polipropilenskih vrečk. Tehnologija in oprema lahko zagotavljata tudi nekatere značilnosti procesa zaradi zahtev naročnika. Kot dodaten korak lahko na primer uvedemo fleksografijo.

Ekstruzijska linija z ravnimi filamenti

Neposredna izdelava materiala, iz katerega bo izdelana polipropilenska vrečka, se začne s postopkom ekstrudiranja. Za začetek je treba pripraviti ustrezno mešanico, ki se tudi razvije ob upoštevanju zahtevane zmogljivosti končnega izdelka. Osnova linije je ekstruder, ki proizvaja plastično folijo. Večina modelov deluje s široko paleto polimernih podlag, v vsakem primeru pa glavne operacije vključujejo segrevanje, ekstrudiranje in vlečenje. Če je načrtovana proizvodnja velikih polipropilenskih vrečk, je ekstruder sprva nastavljen za dovajanje širokih gostih vlaken. Vendar pa vam nadaljnji koraki omogočajo, da film prilagodite želenemu formatu.

Krožne statve

Za oblikovanje osnove tkanine se uporabljajo krožne tkalske enote. Z njihovo pomočjo so neprekinjeni rokavi izdelani iz polipropilena. Obstaja več modifikacij takšne opreme, ki se razlikujejo po številu čolnov. Tako je med osnovnimi različicami mogoče opaziti 4-shuttle stroj. Prednosti te enote vključujejo minimalno število delov, ki so podvrženi obrabi, zaradi česar po vzdržljivosti prekaša analoge. Poveča tudi splošno zanesljivost linije, na kateri poteka proizvodnja polipropilenskih vrečk.

Oprema je opremljena s prenosnim sistemom z valjčnimi kolesi, ki ne potrebujejo stalnega mazanja. Ti odtenki pa določajo enostavnost vzdrževanja.

Stroji za rezanje in šivanje vrečk

Rezanje se lahko izvede mehansko ali ročno. V industrijskem obsegu se proizvodnja pogosteje uporablja kot prva možnost. V tem primeru se uporabljajo enote, ki samodejno režejo vrečke iz pripravljenih rokavov s povprečno hitrostjo 40-50 kosov. Hkrati največja širina zvitkov, ki so na voljo za obdelavo, doseže 800 mm v standardnih formatih. V nekaterih primerih se opravičuje in ročna proizvodnja polipropilenske vrečke.

Ta vrsta tehnologije rezanja vključuje uporabo posebnih miz, na katerih operaterji med drugim strežejo rokave nestandardnih velikosti. Po tem pride v poštev oprema za šivanje izrezanih podlag za vrečke. Običajno takšni agregati tvorijo rob vzdolž zgornje in spodnje plasti plastične tkanine.

Flexografski stroji

Tiskanje se izvaja s posebnimi stroji, opremljenimi s fotoobčutljivimi matrikami. Najpogostejši fleksibilni stroj omogoča tiskanje na plastično tkanino iz polietilena in polipropilena. Nekatere linije uporabljajo tudi ofsetne enote, ki jih odlikuje možnost dvo- in tribarvnega tiska. Gre za sodobne visoko precizne naprave, ki jih krmilimo preko elektronskih plošč. Zlasti proizvodnja polipropilenskih vrečk (fotografija spodaj) vključuje uporabo te vrste fleksografske opreme.

Zahteve glede proizvodnih pogojev

Ne glede na sestavo delovne linije mora lastnik proizvodnje zagotoviti ustrezne pogoje delovanja opreme. Najprej, tako kot vse delavnice, katerih delovanje je povezano s predelavo polimerov, je treba takšne linije odstraniti iz stanovanjskih stavb. V samih prostorih je treba zagotoviti učinkovit prezračevalni sistem, izvesti komunikacije v obliki kanalizacijskih in vodnih krogov ter poskrbeti tudi za namestitev čistilnih filtrov.

Kar zadeva velikost prostorov, se proizvodnja polipropilenskih vrečk običajno izvaja na proizvodnih linijah s površino najmanj 50 m2. V skladu s tem mora biti za optimalno vzdrževanje takšnega kompleksa velikost delovne površine najmanj 80 m2.

Zaključek

Postopek izdelave polipropilenskih vrečk zahteva znatne naložbe v organizacijo. Najem prostorov in nakup opreme sta le osnovne postavke izdatkov, v prihodnosti pa bo morda treba ustvariti dodatne tehnološke faze dela podjetja.

Na primer, konkurenčna proizvodnja polipropilenskih vrečk v sodobnih razmerah mogoče le s skrbnim nadzorom kakovosti izdelkov. Posledično bo treba opremiti tudi točko za opravljanje pregledov proizvedenih izdelkov. Prav tako boste morali organizirati pogoje skladiščenja blaga. Čeprav polipropilenske vrečke ne zavzamejo veliko prostora in ne zahtevajo posebne pogoje skladiščenje, njihovo videz je lahko poškodovan mehanski vplivi v procesu prevoza - tudi tega ni vredno pozabiti.