Klasyfikacja kosztów czasu pracy wykonawcy i użytkowania sprzętu. Racjonowanie pracy: rozliczanie czasu pracy głównych pracowników produkcyjnych Klasyfikacja kosztów czasu pracy pracy produkcyjnej

Klasyfikacja kosztów czasu pracy obejmuje klasyfikację kosztów czasu pracy wykonawcy oraz klasyfikację czasu spędzonego przy użyciu sprzętu.
Klasyfikacja kosztów czasu pracy wykonawcy.

W każdym rodzaju pracy czas pracy pracownika dzieli się na czas pracy i czas przerwy (rys. 2).

Ryż. 2. Rozkład czasu pracy

Czas pracy to okres, w którym pracownik przygotowuje się do pracy, jej bezpośrednie wykonanie i zakończenie.

Czas pracy do wykonania zadania produkcyjnego to czas poświęcony na przygotowanie i bezpośrednią realizację zadania, na który składa się czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny oraz czas utrzymania stanowiska pracy.

Przygotowawczy-końcowy (PT) to czas poświęcony przez pracownika na przygotowanie się do wykonania pracy i jej wykonanie (przyjęcie zadania do pracy i zapoznanie się z jego treścią, pozyskanie materiałów, dokumentacji, narzędzi, otrzymanie instrukcji dotyczących trybu wykonywania pracy praca, instalowanie narzędzi w urządzeniu, jego regulacja, wyjmowanie narzędzia z urządzenia po zakończeniu pracy, dostawa produkt końcowy, narzędzia, osprzęt, dokumentacja itp.).

Wartość czasu przygotowawczo-końcowego nie zależy od ilości pracy do wykonania zadania produkcyjnego, dlatego im większa objętość zadania, tym mniejszy udział czasu przygotowawczo-końcowego przypada na jednostkę pracy na tym zadanie.

Czas operacyjny (OP) to czas, w którym pracownik lub grupa pracowników bezpośrednio wykonuje zadanie produkcyjne. Dzieli się na czas główny i pomocniczy.

Główny (O) to czas, w którym przedmiot pracy ulega zmianom ilościowym i jakościowym, a także zmianie położenia w przestrzeni. Np. obróbka części w obrabiarce w obróbce metalu i drewna, zszywanie części produktów w przemyśle odzieżowym, czas aktywnego monitorowania postępu procesu okucia w produkcja chemiczna, prowadzenie samochodu podczas przewozu towarów w transporcie drogowym.

Czas pomocniczy (B) jest przeznaczany przez wykonawcę na czynności zapewniające wykonanie głównej pracy (instalacja w maszynie i usuwanie z niej przedmiotów pracy w obrabiarkach, dokonywanie pomiarów wytworzonej części, ładowanie aparatu surowcami i materiałów w Przemysł spożywczy, zmiana trybów pracy sprzętu itp.).

Czas konserwacji miejsca pracy (Obs) to czas na dbanie o miejsce pracy i utrzymanie sprzętu w stanie gotowości do pracy. Jest podzielony na czas Konserwacja i czas obsługi organizacyjnej.

Czas konserwacji (Tech) miejsca pracy związany jest z dbałością o sprzęt podczas wykonywania określonego zadania na tym sprzęcie (wymiana zużytych narzędzi, regulacja i smarowanie sprzętu, wymiana wkładów w sprzęcie biurowym itp.).

Czas obsługi organizacyjnej (Org) to czas utrzymania miejsca pracy w stanie roboczym (sprzątanie odpadów przemysłowych, przenoszenie pojemników z półfabrykatami i wyrobami gotowymi w obrębie miejsca pracy, mycie i czyszczenie pojazdów itp.).

W zależności od charakteru udziału pracownika w wykonywaniu operacji produkcyjnych, czas pracy dzielony jest na czas własnoręcznie zrobiony, czas pracy maszynowo-ręcznej oraz czas monitorowania pracy urządzenia.

Czas pracy ręcznej nazywany jest pracą bez użycia maszyn lub mechanizmów, gdy używa się tylko ręcznych niezmechanizowanych narzędzi.

Czas pracy maszynowo-ręcznej (w tym ręcznej zmechanizowanej) to czas, w którym praca wykonywana jest przez maszynę przy bezpośrednim udziale pracownika lub przez pracownika przy użyciu ręcznego narzędzia zmechanizowanego (np. wiertarka elektryczna, młot pneumatyczny , Piła łańcuchowa).

Pod zmechanizowane i zautomatyzowana produkcja znaczna część czasu pracy to czas monitorowania procesu produkcyjnego. Może być aktywny i pasywny.

Czas aktywnej obserwacji (A) pracy sprzętu polega na tym, że pracownik nie wykonuje bezpośrednio pracy fizycznej, ale jego obecność jest obowiązkowa na stanowisku pracy w celu monitorowania postępów proces technologiczny.

Czas obserwacji biernej (Pas) to czas, w którym nie ma potrzeby ciągłego monitorowania pracy urządzenia lub procesu technologicznego, monitoring prowadzony jest okresowo. Czas ten można wykorzystać na wykonanie innych prac, umożliwiając okresowe monitorowanie niezależna praca ekwipunek. Czas pracy mogą się nakładać i nie nakładać.

Czas nakładania się - czas wykonywania dowolnej pracy w okresie automatycznej pracy urządzenia. Czas wykonywania np. prac pomocniczych przez pracownika i czas pracy sprzętu, który biernie monitoruje, nakładają się na siebie, to znaczy są wykonywane jednocześnie.

Nienakładanie się to czas wykonywania prac pomocniczych, gdy sprzęt jest zatrzymany, np. podczas załadunku surowców do urządzeń nieciągłych.

Czas pracy nieprzewidziany przez zadanie produkcyjne (OT) to czas poświęcony na wykonanie losowe lub nie praca produkcyjna.

Praca dorywcza (SR) to praca nieprzewidziana przez przydział produkcji, ale spowodowana koniecznością produkcji, na przykład w celu poprawienia wadliwych produktów.

Za pracę nieproduktywną (NR) uważa się taką, która nie zwiększa wielkości produkcji ani nie poprawia jej jakości. Na przykład nadmierny przebieg samochodu z ładunkiem spowodowany niewłaściwie skompilowaną trasą.

Czas przerw w pracy (P) to okres, w którym pracownik będąc w pracy nie pracuje. Dzieli się na przerwy zaplanowane i przerwy nieplanowane.

Czas przerw regulowanych (PR) obejmuje czas na odpoczynek, potrzeby osobiste, gimnastykę przemysłową, czasy przerw ustalone technologią i organizacją procesu produkcyjnego.

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste (Ex) są zapewniane pracownikom w celu przywrócenia zdolności do pracy w czasie zmiany pracy, prowadzenia gimnastyki przemysłowej, a także higieny osobistej i potrzeb naturalnych.

Ustalony przez technologię i organizację procesu produkcyjnego (PTN) czas nieodwracalnych przerw jest zdeterminowany określonymi warunkami przebiegu określonych procesów technologicznych. Na przykład przerwa na schłodzenie nagrzanej części do określonej temperatury, przerwa na suszenie pomalowanych powierzchni.

Czas nieplanowanych (usuwalnych) przerw (PNT), które są spowodowane naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego i naruszeniami dyscyplina pracy.

Przerwy spowodowane naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego (PNT) występują z przyczyn organizacyjnych i technicznych z powodu złej organizacji pracy i produkcji (spóźnione złożenie wniosku Miejsce pracy surowców, materiałów, energii elektrycznej, nieterminowej konserwacji sprzętu), a także z powodu naruszeń technologii, prowadzących do wypadków lub nieprzewidzianych przestojów sprzętu.

Przerwy spowodowane naruszeniem dyscypliny pracy (PND) powstają w wyniku spóźnienia się do pracy, nieuprawnionych nieobecności w miejscu pracy, przedwczesnego zakończenia pracy, a także przestojów pracowników, którzy nie mogą wykonywać swoich obowiązków z powodu nieobecności innych pracowników naruszających dyscyplina pracy.

Koszty czasu pracy dzielą się na znormalizowane i niestandaryzowane.

Znormalizowane koszty czasu pracy obejmują koszty niezbędne do wykonania danej pracy. Należą do nich: czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny, czas na obsługę stanowiska pracy, czas na przerwy przewidziane technologią i organizacją procesu produkcyjnego, czas na odpoczynek i potrzeby osobiste. Koszty te są uwzględnione w terminie.

Niestandaryzowane koszty czasu pracy obejmują straty czasu spowodowane przyczynami organizacyjnymi i technicznymi (awaryjne zatrzymania sprzętu, możliwe do usunięcia niedociągnięcia w organizacji pracy), a także z powodu naruszenia dyscypliny pracy (przestój sprzętu z powodu opóźnień, absencji, przedwczesne rozpoczęcie i przedwczesne zakończenie pracy przez poszczególnych pracowników).

Całkowita wartość kosztów standaryzowanych na jednostkę produkcji nazywana jest czasem naliczania sztuk i jest określona wzorem

gdzie Tpz - czas przygotowawczy i końcowy partii produktów; n to wielkość partii produktu; do - czas główny; telewizja - czas pomocniczy; tob - czas obsługi miejsca pracy; trel - czas na odpoczynek i potrzeby osobiste; tpt - czas przerw znormalizowanych ze względów organizacyjnych i technicznych.

Klasyfikacja kosztów czasu pracy wyznacza strukturę technicznie uzasadnionej normy czasu. Analiza struktury kosztów czasu pracy pozwala określić wielkość straty czasu pracy, a także nieracjonalne spędzanie czasu pracy w miejscu pracy.
Klasyfikacja czasu spędzonego przy użyciu sprzętu

Elementy konstrukcyjne czasu spędzonego przy użyciu sprzętu w dużej mierze pokrywają się z elementami kosztu czasu pracy wykonawcy.

Tak więc czas użytkowania sprzętu dzieli się na czas pracy i przerwy.

Na czas pracy urządzenia składa się czas pracy urządzenia do wykonania zadania produkcyjnego oraz czas pracy urządzenia nieprzewidziany realizacją zadania produkcyjnego.

Czas pracy urządzenia do realizacji zadania produkcyjnego nazywany jest czasem pracy i dzieli się na czas główny i pomocniczy.

Czas główny podzielony jest na czas maszynowo-ręczny i maszynowy (sprzętowy).

Maszyna-ręcznie to czas, w którym sprzęt pracuje przy bezpośrednim udziale pracownika.

Maszyna (sprzęt) to czas automatycznej pracy sprzętu, kiedy funkcje pracownika ograniczają się tylko do obserwacji i regulacji.

Czas pomocniczy to czas nieobjęty czasem maszyny, w którym sprzęt przestaje wykonywać pracę wspierającą pracę główną, np. czas instalacji lub usunięcia części z maszyny.

W eksploatacji sprzętu czas eksploatacji można również podzielić na czas wolny od maszyny (sprzętu) oraz czas eksploatacji sprzętu z udziałem pracownika.

Czas wolny od maszyny (sprzętu) to czas pracy urządzenia, gdy nie wymaga on bezpośredniego udziału pracownika.

Czas pracy sprzętu z udziałem pracownika to czas zatrudnienia pracownika obsługującego sprzęt podczas konserwacji wielomaszynowej (wielostanowiskowej) lub czas pracy pomniejszony o czas wolny maszyny (sprzętu).

Czas pracy sprzętu nieprzewidziany w wykonaniu zadania produkcyjnego jest sumą czasu pracy nieproduktywnej i czasu pracy dorywczej.

Czas przerw w pracy urządzenia podzielony jest na czas przerw regulowanych i nieplanowanych.

Czas przerw regulowanych dzieli się na: czas przerw związanych z przygotowaniem sprzętu do pracy oraz jego obsługą organizacyjno-techniczną; przez okres przerw przewidzianych technologią i organizacją procesu produkcyjnego (naprawa urządzeń zgodnie z harmonogramem, nieodwracalne przerwy technologiczne); podczas przerw na odpoczynek i potrzeby osobiste pracownika.

Czas nieplanowanych przerw może wystąpić z powodu zakłócenia procesu produkcyjnego (brak prądu, surowców, materiałów itp.), a także z powodu naruszenia dyscypliny pracy przez pracowników (spóźnienia, przedwczesne opuszczenie miejsca pracy itp. .).

Czas pracy bezproduktywnej i losowej, czas przerw spowodowanych naruszeniem dyscypliny pracy i naruszeniem procesu produkcyjnego to niestandaryzowane koszty czasu pracy. Pozostałe koszty czasu pracy urządzeń są znormalizowane.

Różnorodność procesy produkcji i formy organizacji pracy, różna treść i powtarzalność nakładu czasu pracy, a także cele ich badań, wymuszają stosowanie nierównych metod i technik obserwacji, różnego sprzętu.

Metody badania i odmiany monitorowania kosztów czasu pracy można sklasyfikować według następujących kryteriów:

Zgodnie z metodą obserwacji - obserwacje ciągłe, selektywne, okresowe, cykliczne, chwilowe

Według przedmiotu obserwacji - indywidualny, grupowy

Zgodnie z formą zapisu wyników obserwacji

Cyfrowy, indeksowy, graficzny, oscyloskopowy, kombinowany

Zgodnie z metodą obserwacji - wizualnie, za pomocą instrumentów.

Metoda pomiarów ciągłych (ciągłych) - stosowana jest we wszystkich procesach produkcyjnych z różne formy organizacja pracy i rodzaje studiów czasu pracy (czas, fotografia); pozwala na uzyskanie najbardziej kompletnego, szczegółowego i dokładnego wyobrażenia nie tylko o średnich, ale także o rzeczywistych kosztach i stratach czasu pracy pod względem ich zawartości, wielkości i kolejności realizacji.

Metoda obserwacji okresowych, stosowany w fotografii grupowej i marszrutowej, pozwala na: uzyskanie danych o ilości przypadków wystąpienia określonych kosztów, straty czasu pracy czy przestoju sprzętu. Nadzór prowadzony jest jednocześnie nad pracą dużej liczby pracowników lub urządzeń. Jednoczesny zasięg to do 20 obiektów, czasami jedna osoba może monitorować 70 pracowników.

Metoda próbkowania Stosowany jest głównie do pomiaru czasu, kiedy badane są poszczególne elementy operacji. Jest on najszerzej stosowany w badaniu pomocniczych technik czasu w warunkach wielomaszynowej organizacji pracy, procesów instrumentalnych.

Metoda pomiaru cyklu- rodzaj procesu selektywnej obserwacji - służy tylko do pomiaru czasu, gdy konieczne jest odmierzanie czasu wykonywania technik (działań lub ruchów) o bardzo krótkim czasie trwania, a zatem niemożliwe jest dokładne ustalenie czasu ich wykonania za pomocą konwencjonalne metody obserwacji (za pomocą stoperów). Tutaj pomiary czasu dokonywane są grupami poszczególnych technik.

Metoda natychmiastowych obserwacji koszt utraty czasu pracy i użytkowania sprzętu w czasie opiera się na teorii prawdopodobieństwa i jest rodzajem metody doboru próby. Aby wyniki obserwacji odzwierciedlały faktyczne wykorzystanie czasu pracy, należy przestrzegać następujących warunków:

*obserwacje niektórych kosztów czasu pracy powinny być przypadkowe i równie możliwe;

*liczba obserwacji (wielkość próby) powinna być na tyle duża, aby wiarygodnie scharakteryzować obserwowane zjawisko jako całość.

W badaniu procesów pracy największe znaczenie ma rozwiązanie dwóch problemów: określenie rzeczywistego czasu poświęconego na wykonywanie elementów operacji (ruchy pracy, czynności.); określenie struktury czasu spędzonego podczas zmiany pracy lub jej części. W zależności od celu badania stosuje się trzy metody badania kosztów czasu pracy: timing, FRV, foto timing.

Klasyfikację metod badania kosztów czasu pracy przedstawiono w tabeli 3. Tabela 3 - Klasyfikacja metod badania kosztów czasu pracy
Znak klasyfikacyjny	Metoda badań
Cel badania	- zdjęcie godzin pracy; - wyczucie czasu; - synchronizacja zdjęć
Liczba obserwowanych obiektów	- indywidualny; - Grupa; - trasa
Formularz badawczy	- bezpośrednie pomiary czasu; - metoda chwilowych obserwacji
Formularz zatwierdzenia danych	- ciągły, ciągła obserwacja; - selektywna obserwacja; - obserwacja cykliczna
Rodzaj obserwacji	- wizualny; - za pomocą automatycznych urządzeń pomiarowych
Obserwator	- obserwator zewnętrzny; - sam wykonawca
Formularz zgłoszeniowy	- cyfrowy; - indeks; - graficzny; - fotografia, filmowanie

Czas pracy- ustawowe godziny pracy tydzień pracy), podczas których pracownik wykonuje przydzieloną mu pracę. Celem badania kosztów czasu pracy jest zidentyfikowanie rezerw na poprawę wykorzystania czasu pracy i zwiększenie wydajności pracy, zarówno dla pojedynczego wykonawcy, jak i dla całego zespołu przedsiębiorstwa.

Badanie możliwości produkcyjne każde miejsce pracy, badanie doświadczenia i najbardziej zaawansowanych metod pracy, identyfikacja strat wewnątrzzmianowych i uzyskanie niezbędnych materiałów do opracowania standardów i norm wymaga systematycznego badania procesów pracy i analizy kosztów czasu pracy w produkcji.

Klasyfikacji kosztów czasu dokonuje się w odniesieniu do trzech elementów procesu produkcyjnego – przedmiotu pracy, sprzętu i pracownika.

W praktyce przy badaniu kosztów czasu pracy stosuje się klasyfikację czasu pracy zróżnicowaną według poszczególnych kategorii. Obecność takiej klasyfikacji przyczynia się do osiągnięcia jedności w rozwiązywaniu problemów organizacji i racjonowania pracy oraz służy jako podstawa do badania rzeczywistych kosztów czasu pracy, analizy i porównania ich ze standardowymi kosztami czasu dla elementów procesu pracy , a także do identyfikacji marnotrawstwa kosztów i strat czasu pracy oraz ich przyczyn, wyznaczania standardów w przedsiębiorstwach różne branże gospodarka narodowa (rysunek 1).

Rysunek 1 – Struktura kosztu czasu pracy

Klasyfikacja umożliwia:

Zbadanie stanu organizacji pracy i wykorzystania czasu pracy, najpełniejsze rozpoznanie utraty czasu pracy i jej przyczyn;

Ustal stopień konieczności i celowości poszczególnych nakładów czasu na wykonanie danej pracy;

Najpełniejsze badanie i analiza czasu użytkowania sprzętu w stosunku do czasu pracy wykonawcy;

Określ koszty pracy związane z wykonaniem danej pracy i jej elementów składowych.

Regulacji pracy powinna towarzyszyć poprawa organizacji pracy i procesów technologicznych w miejscu pracy, w połączeniu z najbardziej kompletnym i ekonomicznym wykorzystaniem sprzętu. W związku z tym opracowano klasyfikacje wykorzystania czasu pracy w odniesieniu do wykonawcy i sprzętu.

Podstawą obecnie opracowywanych klasyfikacji jest podział dwóch składowych: czasu pracy (funkcjonowania) oraz czasu przerw.

Godziny pracy wykonawcy - jest to czas poświęcony na pracę bezpośrednią oraz czas przerw, kiedy proces pracy nie jest wykonywany.

Główną i najważniejszą grupą kosztów czasu pracy jest godziny pracy , w tym kwotę przeznaczoną przez pracownika na przygotowanie do wykonywania pracy, na bezpośrednie wykonanie pracy i jej zakończenie.

Z kolei czas poświęcony na bezpośrednie wykonanie pracy dzieli się na czas wykonania zadania produkcyjnego i czas niezwiązany z zadaniem produkcyjnym.

1. Godziny pracy dla zadania produkcyjnego przeznaczone na przygotowanie i bezpośrednią realizację zadania.

Rozważmy to bardziej szczegółowo.

1 . Czas przygotowawczo-końcowy (PT) - przygotowanie do rozpoczęcia pracy i jej zakończenia. Najczęściej jest to czas poświęcony na odbiór zadania na początku zmiany, odbiór materiałów, odbiór, instalowanie i usuwanie narzędzi na sprzęcie, przekazanie gotowych produktów, narzędzi, dokumentacji na koniec zmiany itp. Ważne jest, aby wiedzieć, że czas przygotowawczy i końcowy jest spędzany na całej zmianie całkowicie i dobrze zależy od liczby produktów wytwarzanych na zmianę i ilości pracy.

2. Czas pracy (OP) to czas, w którym pracownik bezpośrednio wykonuje wykonane zadanie, wykonując operacje technologiczne. Jest on podzielony w następujący sposób:

Główny (O), czyli czas poświęcony na przekształcenie przedmiotu pracy, zmianę jego kształtu, wielkości, struktury, właściwości, cech itp.

Pomocniczy (B), wydawany przez pracownika na wykonywanie takich działań, które zapewniają wykonanie głównej pracy.

Bez czasu pomocniczego praktycznie niemożliwe jest przeprowadzenie procesu przekształcania przedmiotu pracy, tj. główna Praca. Dodatkowe koszty czasu obejmują czas poświęcony na załadunek sprzętu, przestawianie i przenoszenie materiałów; półfabrykaty, części, gotowe produkty w miejscu pracy, zarządzanie i kontrola pracy sprzętu itp. Czas trwania czasu pomocniczego zależy od poziomu mechanizacji i automatyzacji miejsca pracy.

3. Czas utrzymania miejsca pracy (OSL) przeznaczany jest na dbanie o miejsce pracy i utrzymanie sprzętu w dobrym stanie. Jest on podzielony w następujący sposób:

czas organizacyjnego utrzymania miejsca pracy, poświęcony na utrzymanie miejsca pracy w stanie roboczym (czyszczenie odpadów przemysłowych, przenoszenie pojemników z półfabrykatami i gotowymi produktami w miejscu pracy itp.);

· czas konserwacji stanowiska pracy związany z pielęgnacją sprzętu, narzędzi, ze względu na konkretne zadanie produkcyjne (wymiana zużytych narzędzi, regulacja i smarowanie sprzętu itp.).

II. Czas pracy nie określony przez zadanie produkcyjne(NC), zawiera koszt czasu pracy do wykonania:

1) praca dorywcza (CP) - tutaj koszty czasu są spowodowane koniecznością produkcyjną (np. chodzenie w strojach, wykonywanie prac pomocniczych i naprawczych nieprzewidzianych zadaniem itp.);

2) praca nieproduktywna (NR) – tutaj czas spędzony jest związany z pracą, która nie daje wzrostu produkcji lub poprawy jej jakości, w tym czas na poprawienie małżeństwa, czas nadmiernego przebiegu pojazdu itp.

Biorąc pod uwagę czas pracy, należy wziąć pod uwagę klasyfikację tego rodzaju czasu w zależności od charakteru udziału pracownika w wykonywaniu operacji produkcyjnej:

czas pracy ręcznej tj. bez użycia maszyn lub mechanizmów;

czas pracy maszynowo-ręcznej wykonywanej przez maszyny z bezpośrednim udziałem pracownika lub przez pracownika za pomocą mechanizmów ręcznych;

czas monitorowania działania sprzętu podczas pracy automatycznej lub instrumentalnej;

czas przejścia (z maszyny na maszynę o godz.) obsługa wielu maszyn).

Cechą zautomatyzowanej i instrumentalnej produkcji jest duża część czasu monitorowania pracy urządzeń, postępu procesu produkcyjnego. Czas obserwacji może być aktywny lub pasywny.

Aktywny czas nadzoru za działaniem sprzętu stoi to, że pracownik sam nie wykonuje pracy fizycznej, jednak jego obecność w miejscu pracy jest obowiązkowa, ponieważ musi obserwować postęp i ustawione parametry procesu technologicznego, tj. sprawować bezpośrednią kontrolę i, jeśli to konieczne, dokonywać odpowiednich korekt.

Czas obserwacji biernej działanie sprzętu charakteryzuje się tym, że pracownik nie musi stale monitorować procesu technologicznego. Dlatego pracownik w tym czasie może być zajęty innymi pracami i od czasu do czasu oglądać sprzęt.

Ogromne znaczenie ma podział czasu pracy na nakładający się i nienakładający się. Ich istota jest następująca.

Czas nakładania- wtedy pracownik wykonuje funkcje związane z pracą podczas automatycznej obsługi sprzętu. Na przykład przy pasywnym nadzorze pracownik może wykonywać szereg zadań pomocniczych.

nienakładający się czas- ma to miejsce, gdy praca jest wykonywana przy zatrzymanym sprzęcie (na przykład ładowanie surowców do maszyn lub maszyn półautomatycznych).

Kolejną ważną grupą w badaniu kosztów czasu pracy jest: przerwa - okres, w którym pracownik będąc w miejscu pracy nie pracuje. Jest podzielony na przerwy zaplanowane i przerwy nieplanowane.

Planowane czasy przerw tych. na potrzeby wypoczynku i potrzeb osobistych, gimnastyki przemysłowej, przerw związanych z technologią i organizacją produkcji, w celu zapobiegania zmęczeniu pracowników i utrzymania ich normalnej wydajności przez cały dzień pracy. Z kolei dzieli się go następująco:

1) czas przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste, który zapewnia się pracownikom w celu przywrócenia zdolności do pracy w ciągu dnia roboczego.

2) czas nieodwracalnych przerw ustalony przez technologię i organizację procesu produkcyjnego, ze względu na specyfikę procesu technologicznego i organizację pracy (suszenie powierzchni malowanych); takie przerwy są praktycznie niemożliwe do wyeliminowania, ponieważ ich wykluczenie lub ograniczenie może prowadzić do pogorszenia jakości produktów lub pracy.

Czas nieplanowanych przerw można wyeliminować lub przynajmniej zmniejszyć, ponieważ jego obecność wiąże się z naruszeniami normalnego przebiegu procesu produkcyjnego lub naruszeniami dyscypliny pracy

Przerwy spowodowane naruszeniem normalnego toku procesu produkcyjnego mogą wystąpić z przyczyn organizacyjnych i technicznych z powodu złej organizacji pracy i produkcji, a także z powodu naruszenia technologii, prowadzącego do wypadków lub nieprzewidzianych przestojów sprzętu.

Przerwy związane z naruszeniem dyscypliny pracy najczęściej wiążą się ze spóźnieniem do pracy, nieuprawnionymi nieobecnościami w miejscu pracy, przedwczesnym zakończeniem pracy, absencją, a także z nieobecnością innych pracowników, bez których główny pracownik nie może wykonywać pracy.

Jak zauważono, klasyfikacja czasu pracy prowadzona jest również w takim kierunku, jak stosunek do sprzętu, w wyniku czego czas użytkowania sprzętu (VIO). Struktura jego kosztów jest zbliżona do struktury czasu pracy wykonawcy. Jest to całkiem zrozumiałe, ponieważ jest zajęty sprzętem, a koszty jego czasu pracy są współzależne od cech sprzętu i technologii produkcji.

Czas użytkowania sprzętu jest podzielony w następujący sposób.

I. Czas pracy sprzętu(BP) zawiera następujące elementy.

1. Czas pracy urządzenia do realizacji zadania produkcyjnego (OP), który nazywany jest czasem pracy i dzieli się na główny (O) i pomocniczy (B).

Główny czas poświęca się na proces przetwarzania przedmiotu pracy i automatyczne wprowadzanie go do przetwarzania. To może być:

ręczny - gdy sprzęt pracuje przy bezpośrednim udziale pracownika;

maszyna - gdy pracownik tylko obserwuje i reguluje pracę sprzętu (nazywany jest też czasem maszynowo-automatycznym, a jego obecność pozwala na wprowadzenie obsługi wielomaszynowej).

Czas pomocniczy uwzględnia tylko czynności niezbędne do wykonania głównej pracy, nienakładające się na czas maszyny (jeśli konieczne jest zatrzymanie pracy sprzętu w celu zapewnienia głównej pracy, tj. instalowanie lub usuwanie części).

W eksploatacji sprzętu czas eksploatacji można również podzielić na czas wolny od maszyn (sprzętu) (w czasie eksploatacji sprzętu, gdy nie ma potrzeby bezpośredniego udziału pracownika) oraz czas eksploatacji sprzętu z udziałem pracownika (jest to zatrudnienie pracownika obsługującego sprzęt podczas konserwacji wielu maszyn lub czasu pracy minus czas wolny maszyny (sprzętu).

Oprócz. w przypadku niektórych typów urządzeń ważne jest rozdzielenie czasu pracy sprzętu na czas skoku roboczego, gdy sprzęt pracuje i wykonywana jest na nim główna praca, oraz czas postoju, gdy sprzęt pracuje, ale główna praca nie jest wykonywana na tym, ale przygotowywane są do skoku roboczego.

2 . Czas pracy urządzeń nieprzewidzianych zadaniem produkcyjnym jest sumą czasu pracy nieproduktywnej i czasu pracy losowej. Nieproduktywna praca sprzętu jest podobna do bezproduktywnej pracy pracownika i obejmuje na przykład czas do wytworzenia wady, natomiast losowe działanie sprzętu wiąże się z wytwarzaniem produktów, które nie są spowodowane zadaniem spowodowanym produkcją konieczność.

II. Czas przerwy na sprzęt(P). Sprzęt jest podzielony na czas przerw regulowanych i czas przerw nieplanowanych.

1. Czas przerw regulowanych, ustalony przez technologię, organizację procesu produkcyjnego, a także potrzebę odpoczynku pracownika, dzieli się w następujący sposób:

przerwy podczas konserwacji sprzętu, które są związane z przygotowaniem do jego eksploatacji oraz z utrzymaniem miejsca pracy;

przerwy w pracy sprzętu związane z oczekiwaniem na serwis, ze względu na technologię i organizację procesu produkcyjnego (nieodwracalne przerwy technologiczne, naprawa sprzętu zgodnie z harmonogramem), a także przerwy pracownicze na odpoczynek i potrzeby osobiste.

2. Czas nieplanowanych przerw w działaniu sprzętu wynika z tych samych powodów, co nieplanowane przerwy w pracy pracownika, a mianowicie naruszenia procesu produkcyjnego (PNT) i naruszenia dyscypliny pracy (PND).

Dla kompletności rozważmy klasyfikacje czasu poświęconego na temat pracy, tj. Klasyfikacja czas procesu produkcyjnego(WFP). Analizując strukturę czasową procesu produkcyjnego należy wiedzieć, że czas trwania procesu produkcyjnego nie zawsze pokrywa się z czasem trwania zmiany.

Czas procesu produkcyjnego podzielony jest w następujący sposób:

1) czas procesu technologicznego tj. główny czas technologiczny, w którym przedmiot pracy ulega przekształceniu;

2) czas operacji transportowych, podczas których przedmiot pracy jest przenoszony z operacji do operacji, przedmiot pracy jest przewożony do miejsc obróbki i montażu, a także czas kontroli i badań produkt końcowy i interoperacyjna kontrola;

3) czas przerw w procesie produkcyjnym.

W zależności od stopnia mechanizacji i automatyzacji procesu produkcyjnego wszystkie składniki czasu, z wyjątkiem przerw, dzielą się następująco:

czas pracy ręcznej;

czas maszynowo-ręczny;

Czas maszyny (sprzętu).

Przy ustalaniu norm czasu należy mieć na uwadze, że nie wszystkie rozważane elementy czasu pracy podlegają reglamentacji. W związku z tym istnieją znormalizowane i niestandaryzowane koszty czasu pracy.

Koszty znormalizowane te, które uznano za konieczne, są powołane, objęte normą czasu i podlegają reglamentacji.

Nieregularny wydatek czasu- jest to w rzeczywistości strata czasu pracy (np. nieplanowane przerwy). Ich redukcja i wykluczenie jest jedną z rezerw wzrostu wydajności pracy.

Prace mające na celu ograniczenie nieplanowanych przerw powinny być prowadzone w dwóch kierunkach:

1) doskonalenie organizacji pracy, produkcji i zarządzania;

2) poprawa dyscypliny pracy w przedsiębiorstwie.

W praktyce technicznej regulacji pracy czas, w którym wykonywana jest dana praca, dzieli się na odrębne elementy. W tym celu stosuje się jednolitą klasyfikację czasu pracy, która służy jako podstawa do badania i analizy jego struktury, określającej czas trwania elementów proces pracy, identyfikując rezerwy dla wzrostu wydajności, ustalając standardy. Klasyfikację kosztów czasu pracy przedstawiono na rysunku 13. Czas pracy rozumiany jest jako część czasu kalendarzowego, w którym pracownik, zgodnie z wewnętrznymi przepisami przedsiębiorstwa, jest zobowiązany do przebywania w miejscu pracy i wykonywania obowiązków pracowniczych w sposób jakościowy. Jego stawka czasowa to regulowana ilość czasu pracy, którą pracownik (pracownik) musi przepracować w określonym czasie kalendarzowym (dzień pracy, zmiana, tydzień).

Czas pracy Jest podzielony na czas pracy - okres, w którym pracownik wykonuje przydatne ruchy i czynności związane z pracą, oraz czas przerw, gdy proces pracy nie jest wykonywany. Czas pracy obejmuje czas poświęcony zarówno na wykonanie zadania produkcyjnego (jego przygotowanie i bezpośrednie wykonanie), jak i na pracę nieprzewidzianą przez zadanie - czas pracy przypadkowej i nieproduktywnej, której realizacja nie daje zwiększenie produkcji lub poprawa jej jakości, jak w głównym procesie technologicznym, a także prace losowe. Z kolei czas pracy do wykonania zadania produkcyjnego dzieli się na przygotowawczy i końcowy, operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.

Czas przygotowania i zamknięcia jest przeznaczany przez wykonawcę na przygotowanie do wykonania danej pracy oraz na czynności związane z jej wykonaniem. Jest to na przykład czas czyszczenia i czyszczenia, kontroli i inspekcji, mocowania, tankowania, smarowania i innych operacji, testowania sprzętu na biegu jałowym. Z reguły jest instalowany na całą zmianę roboczą. Nie zależy to od ilości pracy wykonanej po tej stronie.

Operacyjny- jest to czas bezpośrednio poświęcony przez wykonawcę na wykonanie czynności, do których przeznaczone jest miejsce pracy. Dzieli się na główne, wydawane na jakość i zmiany ilościowe przedmiot pracy - jego wielkość, właściwości, skład, ilość, kształt lub położenie w przestrzeni oraz pomocniczy - w celu stworzenia warunków do wykonania głównej pracy.

Czas obsługi w miejscu pracy- czas przez wykonawcę na utrzymanie stanowiska pracy w stanie zapewniającym wydajną pracę - obejmuje czas konserwacji poświęcony np. na ostrzenie narzędzia i jego wymianę, ponowną regulację, naprawę, smarowanie sprzętu w toku pracy oraz czas konserwacji organizacyjnej - utrzymanie miejsca pracy w czystości i porządku, na dostawę przedmiotów pracy i czyszczenie gotowych produktów podczas zmiany roboczej.

Rysunek 13 - Klasyfikacja godzin pracy

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz ze względu na technologię i organizację procesu produkcyjnego stanowią czas przerw regulowanych, a te spowodowane naruszeniem normalnego toku procesu produkcyjnego i dyscypliny pracy – czas przerw nieuregulowanych .

Czas przerw ustalony przez technologię i organizację procesów produkcyjnych jest uzależniony od specyficznych warunków ich realizacji, np. okresowy przestój kierowcy samochodu podczas załadunku i rozładunku. Czas przerw nieuregulowanych (usuwalnych) obejmuje przerwy spowodowane naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego oraz naruszeniem dyscypliny pracy. Do tych pierwszych zalicza się przerwy w pracy z przyczyn organizacyjnych i technicznych, które są wynikiem złej organizacji pracy, np. z powodu nieterminowego dostarczenia materiałów do miejsca pracy, z powodu awarii maszyn i urządzeń itp.; po drugie - przerwy spowodowane naruszeniem zasad procesu pracy przez pracowników, spóźnienie do pracy, nieuprawnione nieobecności w miejscu pracy i przedwczesne odejście z pracy itp.

Wszystkie rodzaje godzin pracy dzielą się na znormalizowane i niestandaryzowane. Norma techniczna obejmuje tylko znormalizowane koszty czasu pracy i to w ilości pozwalającej na najbardziej produktywną wydajność ta praca. Przerwy regulowane są zawarte w normie w ściśle niezbędnych rozmiarach, nieuregulowane - są całkowicie wykluczone i należy je wyeliminować właściwa organizacja pracy i wzmocnienie dyscypliny pracy.

Przy analizie kosztów czasu pracy zwyczajowo określa się stopień wykorzystania czasu pracy – stosunek czasu pracy zmianowej (rzeczywistego lub standardowego) do czasu trwania zmiany roboczej (rzeczywistego lub standardowego). Wskaźnikiem wykorzystania czasu pracy jest również współczynnik określony przez stosunek czasu użytecznego - ilość czasu przygotowawczego i końcowego, operacyjnego, utrzymania miejsca pracy oraz czasu na przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste - do normalnej długości dzień roboczy (zmiana).

Klasyfikacja kosztów czasu pracy pozwala go wydać Analiza systemu, identyfikują straty i nakreślają działania mające na celu poprawę jego wykorzystania poprzez eliminację problemów organizacyjnych i technicznych, usprawnienie procesów technologicznych oraz wzmocnienie dyscypliny pracy. Za pomocą wskaźników (współczynników) wykorzystania czasu pracy ocenia się jego strukturę i ujawnia ilościowo rezerwy wewnętrzne na zwiększenie wydajności pracy.

Reglamentacja pracy jest ściśle związana z klasyfikacją czasu pracy. Czas pracy- jest to prawnie ustalony czas trwania dnia roboczego, podczas którego uczestnik procesu produkcyjnego musi znajdować się w swoim miejscu pracy i jakościowo wykonywać przypisane mu funkcje. Jest klasyfikowany ze względu na koszty i dzieli się na dwie grupy: czas pracy i czas przerwy.

Godziny pracy to okres, w którym działalność związana z pracą związane z wykonywaniem pracy. Obejmuje trzy elementy: czas przygotowawczo-końcowy, operacyjny i utrzymania miejsca pracy.

przygotowawcze i końcowe (t pz) to czas potrzebny na przygotowanie się do realizacji zadania produkcyjnego, a także na podjęcie działań związanych z jego realizacją. Obejmuje to czas poświęcony na otrzymanie zadania, przeprowadzenie odpraw bezpieczeństwa, przekazanie zmiany itp. Czas przygotowawczy i końcowy jest spędzany raz na całą grę. Nie zależy to od ilości surowców (materiałów) w partii. W produkcji jednostkowej, ze względu na częste przezbrojenia urządzeń, sięga 15-20% całkowitego czasu pracy, aw produkcji masowej nie jest uwzględniana.

Główny czas pracy(t o) to czas wykorzystany do bezpośredniego oddziaływania narzędzi na przedmiot pracy. Większość czasu spędza się na bezpośredniej jakościowej zmianie przedmiotu pracy (kształt, struktura, właściwości fizyczne i chemiczne itp.).

Czas pracy pomocniczej(t c) są wydawane na czynności związane z wykonywaniem czynności pomocniczych i prac oraz niezbędne do wykonania pracy głównej. Powtarza się to w produkcji każdej jednostki produkcyjnej. Na przykład wymagane jest przynoszenie surowców, spożywanie gotowych produktów, ich ważenie itp.

Całkowity czas trwania głównej i pomocniczej pracy jest zwykle nazywany czas operacyjny(Top).

Czas obsługi w miejscu pracy(t około) to czas potrzebny na dbanie o maszyny (agregaty) oraz utrzymanie porządku i czystości w miejscu pracy. Obejmuje to czas na wymianę tępych narzędzi, ich ostrzenie, regulację mechanizmu, a także czas poświęcony na czyszczenie i sprzątanie miejsca pracy na koniec zmiany.

powinny być podświetlone i przestój(t nr) – czas spędzony na wydaniu małżeństwa, pełnieniu nietypowych funkcji.

przerwy są podzielone na następujące typy: na potrzeby wypoczynku i potrzeb osobistych (t exc); ze względu na technologię i organizację produkcji (t pt); ze względów organizacyjnych i technicznych (t od); związane z naruszeniem dyscypliny pracy (t nd).

Czas odpoczynku i potrzeby osobiste- jest to czas przeznaczony na odpoczynek w celu utrzymania normalnej wydajności. Obejmuje to przerwy na higienę osobistą i naturalne potrzeby. Czas na potrzeby osobiste i przerwy technologiczne podany jest zgodnie z praktyką - w wysokości 2-2,5% czasu pracy.

Czas przerw ze względu na technologię i organizację produkcji, wiąże się z oczekiwaniem jakiegoś procesu ze względu na różny czas trwania powiązanych operacji.

Przerwy o charakterze organizacyjnym i technicznym związane z naruszeniem procesu produkcyjnego (z powodu awarii jednostek, braku surowców, materiału, narzędzi, sprzętu, energii elektrycznej, wody, pary itp.)

Przerwy spowodowane naruszeniem dyscypliny pracy(spóźnienia, nieuprawnione nieobecności w miejscu pracy, przedwczesne wyjazdy itp.) są przestojami z winy wykonawców.

Rozpatrywane koszty czasu pracy dzielą się na znormalizowane (t pz, t op, t około, t ex, t pt) i nieznormalizowane (t nr, t nd, t od). Klasyfikacja godzin pracy i przerw podana jest w tabeli. 13.1.

Tabela 13.1 - Klasyfikacja godzin pracy

Proces produkcyjny można traktować jako proces wydłużania czasu spędzanego na wytwarzanych produktach.

Operacja produkcyjna jest rozumiana jako część procesu pracy wykonywanego w celu przekształcenia przedmiotów pracy w produkty gotowe w tym samym miejscu pracy.

Z kolei operacje produkcyjne dzielą się na:

Elementy;

działalność związana z pracą;

ruchy pracownicze.

Ponadto, analizując operację, proces pracy jest brany pod uwagę nie tylko stosunki pracy ale także technologicznie. A przy racjonowaniu kosztów czasu pracy brane są pod uwagę całkowite koszty pracy zarówno pod względem pracy, jak i technologii.

Z punktu widzenia technologii postawione jest zadanie: zbadać, jakie modyfikacje zachodzą w przedmiocie pracy w procesie operacji technologicznych i jakie czynności wykonują pracownicy.

Czas pracy to ustanowiony przez prawo dzień roboczy lub tydzień roboczy. W tej chwili jest to równowartość 40 godzin normalnej pracy. Istnieje również tryb 36-godzinny na tydzień pracy.

Każde przekroczenie tego standardu uważa się za przetwarzanie zgodnie z harmonogramem, chyba że prawo stanowi inaczej (nieregularne godziny pracy).

Przez czas pracy w przypadku pracy w godzinach nadliczbowych rozumie się cały okres, w którym pracownik jest w produkcji w związku z wykonywaną przez niego pracą.

Dlatego proces produkcyjny łączy czas pracownika, czas użytkowania sprzętu i czas ekspozycji na przedmiot pracy, wówczas klasyfikację kosztów czasu pracy należy przeprowadzić w 3 kierunkach:

1. Elementy pracy;

2. Pracownicy;

3. Sprzęt.

Podstawą tych klasyfikacji jest określenie dwóch składowych: czasu procesu produkcyjnego oraz czasu przerwy.

Czas pracy - czas poświęcony przez pracownika na wykonanie pracy (operacji) przewidzianej w zleceniu produkcyjnym oraz czas na wykonanie pracy nieprzewidzianej w zleceniu produkcyjnym, a wynikającej z potrzeb produkcyjnych.

Czas przerwy w pracy – czas przerw regulowanych, tj. przewidziane przepisami prawa lub trybem organizacji oraz czas nieplanowanych przerw, tj. powstałe z inicjatywy lub z winy pracownika.

Przy obliczaniu standardów pracy ustala się koszty czasu pracy:

1. Przygotowawcze i końcowe;

2. Operacyjny;

3. Utrzymanie miejsca pracy;

4. Przerwa na odpoczynek i potrzeby osobiste;

5. Przerwy regulowane (znormalizowane).

Przygotowawczy-końcowy – czas poświęcony na przygotowanie się do realizacji tego zadania oraz czynności związanej z jej realizacją:

Uzyskiwanie narzędzi, osprzętu

zapoznanie się z pracą

·Instrukcja pracy

Usunięcie osprzętu i narzędzi po zakończeniu pracy

Dostawa osprzętu, narzędzi, dokumentacji.

Czas pracy - czas poświęcony na zmianę kształtu, wielkości, właściwości przedmiotów pracy, a także na wykonanie czynności pomocniczych niezbędnych do przeprowadzenia tych zmian.

Koszty czasu pracy naliczane są od każdej jednostki produkcji lub określonej ilości pracy. Jest podzielony na główny i pomocniczy.

Główny (technologiczny) czas spędza się na celowych zmianach w przedmiocie pracy (jego wielkości, kształcie, właściwościach, stanie i pozycji).

W czasie dodatkowym:

・Usuwanie gotowych produktów

zarządzanie sprzętem

zmiana trybów pracy urządzenia

・Śledzenie postępu proces techniczny i jakość produktu.

Tym samym czas pomocniczy to czas poświęcony na operacje, które umożliwiają wykonanie operacji głównych.

Czas utrzymania stanowiska pracy – czas utrzymania przez pracownika na dbanie o sprzęt i utrzymanie stanowiska pracy w dobrym stanie z uwzględnieniem norm sanitarnych, higienicznych, przepisów BHP, tj. niezwiązane z wykonywaniem jakichkolwiek operacji. Podzielony jest na czas techniczny i organizacyjny.

Czas na konserwację miejsca pracy przeznacza się na pielęgnację sprzętu podczas wykonywania określonej pracy (wymiana zużytych narzędzi, regulacja sprzętu, czyszczenie wiórów itp.)

Czas utrzymania organizacyjnego miejsca pracy przeznaczany jest na opiekę nad miejscem pracy związaną z wykonywaniem pracy przez całą zmianę. Ta kategoria obejmuje czas poświęcony na układanie na początku i czyszczenie na końcu zmiany roboczej narzędzi, sprzętu do czyszczenia i smarowania.

Czas na odpoczynek i potrzeby osobiste jest tak ustawiony, aby utrzymać normalną zdolność do pracy i higienę osobistą. Czas trwania takich przerw zależy od warunków pracy. Ten standard wyznacza firma.

Czas przerw regulowanych uwzględnia przestoje sprzętu i pracowników spowodowane naruszeniami wynikającymi z technologii i organizacji produkcji. Przerwy te nie są wliczane do limitu czasu.

Analizując czas spędzony przez pracowników, wyróżnia się przede wszystkim czas ich zatrudnienia, czas wykonania zadania produkcyjnego oraz czas zatrudnienia przy innych pracach (naprawa usterek, poszukiwanie materiału i narzędzi).

Pracowity czas można podzielić na czas pracy bezpośredniej, przesiadek (z jednej maszyny na drugą) oraz aktywnego monitorowania postępu procesu technologicznego, co jest niezbędne do zapewnienia jego normalnego przebiegu.

Analizując koszt czasu pracy, przerwy regulowane są przydzielane ze względów organizacyjnych, technicznych oraz z winy pracowników.

Czas przerwy, w rozumieniu przerw planowych, to czas, w którym pracownik nie wykonuje czynności z jednego z następujących powodów:

Ze względu na specyfikę procesu technologicznego;

Ze względów organizacyjnych ujętych w regulaminie produkcyjnym;

Pracownicy nie wykonują pracy w formie wypoczynku i rekonwalescencji zgodnie z Kodeks pracy Federacja Rosyjska oraz tryb działania ustalony w przedsiębiorstwie.

Nieplanowane przerwy - czas, w którym pracownik nie wykonuje czynności związanych z pracą z następujących powodów:

Naruszenie normalnego przebiegu procesu produkcyjnego;

Naruszenie dyscypliny pracy.

W takim przypadku naruszenie normalnego przebiegu procesu produkcyjnego może być spowodowane okolicznościami niezależnymi od pracownika lub z jego winy.

Naruszenie dyscypliny pracy zawsze odnosi się do nieuregulowanych przerw z winy pracownika.

Przyczynami organizacyjno-technicznymi są przestoje sprzętu i pracowników związane z oczekiwaniem na dokumentację obrabianych przedmiotów, narzędzi.

Czas przerw z powodu naruszenia dyscypliny pracy wynika z późnego rozpoczęcia i przedwczesnego zakończenia pracy, nadmiernego czasu odpoczynku.

Do obliczania standardów pracy niezbędny jest podział kosztów czasu na nakładające się i nienakładające się.

Te nakładające się obejmują czas, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są wykonywane w okresie automatycznej pracy sprzętu.

nie nakładające się jest runtime praktyki pracy(ustawienie przedmiotu obrabianego, kontrola jakości) po zatrzymaniu, tj. sprzęt niedziałający.

Sprzęt (free machine time), podczas którego sprzęt pracuje bez udziału pracowników, nazywany jest wolnym sprzętowym czasem maszynowym.

Czas procesu produkcyjnego podzielony jest na następujące elementy:

1) czas realizacji bezpośredniego procesu technologicznego;

2) czas wykonywania operacji transportowych;

3) czas kontroli i testowania wyrobów gotowych;

4) czas przerw w przebiegu procesów produkcyjnych. Z punktu widzenia racjonowania pracy wszystkie koszty są podzielone na:

znormalizowane, które są zawarte w normie czasu; niestandaryzowane, które nie są objęte normą czasu.

Dla pracownika znormalizowane koszty to cały czas spędzony, przewidziany w zadaniu produkcyjnym oraz regulowane przerwy.

Dla urządzeń znormalizowane komponenty to także czas na wykonanie zadań produkcyjnych oraz czas przerw regulowanych, ale nie tylko w procesie pracy, ale również w procesie oczekiwania.

Koszty nieznormalizowane to praca przypadkowa i nieprzewidziana, a także nieplanowane przerwy.

Z punktu widzenia racjonowania pracy wszystkie niestandaryzowane koszty dotyczą utraty czasu pracy.