Klasyfikacja kosztów czasu pracy pracy produkcyjnej. Klasyfikacja kosztów czasu pracy wykonawcy i użytkowania sprzętu

Pojęcie czasu pracy

wymierzony czas pracy różnie. Może to być zmiana, dzień, tydzień, miesiąc lub rok. Dany czas jest miarą oceny pracy. Długość zmiany roboczej jest różna różnych krajów i przez różne rodzaje aktywność zawodowa, warunki pracy i zawody.

Cel klasyfikacji godzin pracy

Ta klasyfikacja umożliwia: optymalne wartości koszty czasu pracy, określenie udziału czasu traconego, określenie kierunku wzrostu wydajności pracy w przedsiębiorstwie.

Klasyfikacja godzin pracy

Koszty czasu pracy podzielone są na odrębne kategorie i rodzaje. Przy opracowywaniu klasyfikacji brane są pod uwagę proporcje i rozmiary elementów składowych całego czasu pracy.

Ogólnie czas pracy dzieli się na:

• czas poświęcony na wykonanie zadania produkcyjnego (czas pracy);
• czas spędzony na przerwach.

Z kolei czas pracy dzieli się na:

• czas przygotowawczy;
• czas operacyjny;
• czas obsługi w miejscu pracy.

Czas przygotowawczo-końcowy to czas poświęcony na przygotowania do startu proces pracy i pod koniec tego procesu. Na przykład pracownik wykonuje normę określonego zadania (wytwarzanie produktów) przy użyciu jakiegoś sprzętu. Przed rozpoczęciem pracy pracownik musi się przygotować Miejsce pracy(sprzęt startowy, rozgrzewka itp.). Po zakończeniu pracy pracownik musi doprowadzić sprzęt do właściwego stanu (usunąć, nasmarować, wytrzeć itp.).

Uwaga 1

Należy zauważyć, że czas poświęcony na przygotowanie i zakończenie pracy nie zależy od standardów wykonania zadania. Na przykład trzeba wykonać sto sztuk lub trzysta sztuk - czas poświęcony na przygotowanie i wykonanie pracy będzie niezmiennie stały. W związku z tym opracowują maksymalne możliwe standardy, które uzasadnią koszty przygotowania i wykonania pracy.

Czas operacyjny to czas bezpośrednio poświęcony na wykonanie zadania produkcyjnego (spełnienie norm).

Z kolei czas operacyjny dzieli się na:

• główny czas;
• czas pomocniczy.

Główny czas to czas, w którym odbywa się bezpośrednia produkcja przedmiotu pracy.

Czas pomocniczy to czas, który zapewnia jakość spędzanego czasu głównego. Może to być montaż lub wymiana niektórych części w sprzęcie, postój w głównej mierze na kontrolę jakości wytwarzanych produktów itp.

Czas konserwacji miejsca pracy odnosi się do czasu potrzebnego na utrzymanie miejsca pracy w dobrym porządku.

Z kolei ten czas dzieli się na:

• Utrzymanie;
• obsługa organizacyjna.

Utrzymanie miejsca pracy zapewnia płynną pracę sprzętu i narzędzi.

Utrzymanie organizacyjne obejmuje opiekę nad miejscem pracy (układ, układ itp.).

Oprócz tego rodzaju kosztów czasu pracy mogą występować inne jego rodzaje.

Godziny pracy, które nie są przewidziane w zadaniu produkcyjnym. W tym przypadku mamy na myśli zadania losowe i nieprzewidziane. Na przykład w przypadku przerwy w dostawie prądu uruchomienie generatora zajmuje trochę czasu.

Można również poświęcić czas na pracę nieprodukcyjną, czyli na zadania, które nie mają nic wspólnego z wymaganiami produkcyjnymi.

Czas przerw w pracy może być regulowany, a nie regulowany.

Nieplanowane przerwy mogą wystąpić zarówno z powodów biznesowych, jak i pozabiznesowych.

Przedmiotem regulacji pracy jest aktywność zawodowa osoby w produkcja społeczna co wymaga czasu pracy.

Czas pracy to czas, w którym pracownik wykonuje przydzieloną mu pracę. Jest to najważniejszy surowiec każdej produkcji. Przedsiębiorstwo (firma) akceptuje pracowników po to, by część swojego czasu poświęcić na produkcję o określonej porze dnia, miesiąca, roku. Jest zainteresowana efektywnym wykorzystaniem czasu pracy, ponieważ jego straty są niezastąpione. Czasu nie da się przyspieszyć, spowolnić ani akumulować.

Wszystkie koszty pracy można sklasyfikować podczas pracy i przerw.

Czas pracy obejmuje czas poświęcony na wszystkie czynności pracownika związane z wykonywaną pracą. Na podstawie treści czynności pracownika dzielony jest na czas poświęcony na wykonanie zadania produkcyjnego i pracę nieprzewidzianą w zadaniu produkcyjnym. Z kolei czas wykonania zadania produkcyjnego obejmuje czas przygotowawczy i końcowy, czas operacyjny oraz czas obsługi stanowiska pracy.

Przygotowawcze i końcowe czas potrzebny jest na przygotowanie się do realizacji danej pracy i jej zakończenie. Jest to odbiór materiałów i przydziałów na zmianę, zapoznanie się z pracą, studium dokumentacji, regulacja sprzętu, ostrzenie narzędzi, dostawa produkt końcowy i narzędzia do magazynu. W przypadku braku określonych prac, czas przygotowawczo-końcowy nie jest przyznawany.

Operacyjny zwany czasem wymaganym do zmiany kształtu, wielkości, właściwości przedmiotów pracy, do wykonania działań pomocniczych w celu wprowadzenia tych zmian. Jest podzielony na podstawowy oraz pomocniczy.

• Główny (technologiczny) to czas bezpośredniego wpływu na przedmiot pracy, zmiana jego wielkości, właściwości, składu.
• Pomocniczy obejmuje czas na instalowanie części, spożywanie gotowych produktów, zmianę trybu pracy sprzętu.

Utrzymanie miejsca pracy obejmuje czas poświęcony na pielęgnację sprzętu i utrzymanie miejsca pracy w dobrym stanie.

W trakcie zmiany pracownik może wykonywać jednorazowe prace pod kierunkiem brygadzisty, brygadzisty, które nie wchodzą bezpośrednio w zakres jego obowiązków. Na przykład załatwienie małżeństwa, poszukiwanie narzędzia, materiałów, nastawiacza, mechanika lub elektryka. Jest to czas pracy nieprodukcyjnej, ze względu na niski poziom organizacji produkcji.

Reszta czasu pracy to czas przerwy, które w zależności od przyczyn, które je spowodowały, dzielą się na regulowane oraz nieuregulowany. Przerwy zaplanowane to czas na odpoczynek i potrzeby osobiste oraz przerwy ze względów organizacyjnych i technicznych. Pracownik otrzymuje czas na odpoczynek i potrzeby osobiste, aby utrzymać normalną wydajność i zapobiec zmęczeniu. Czas trwania takich przerw zależy od stopnia napięcia i warunków pracy. Czas przerw ze względów organizacyjnych i technicznych wiąże się z różnicą w trybach pracy towarzyszących urządzeń. Nieplanowane przerwy spowodowane są brakiem surowców, awariami sprzętu, naruszeniem przepisów wewnętrznych przez pracowników.

Analizując wykorzystanie czasu pracy, szczególną uwagę zwraca się na jego ubytki.

Cały czas pracy spędzony w miejscu pracy jest podzielony na znormalizowany oraz niestandaryzowany.

• Znormalizowane - to czas na wykonanie operacji, zadania produkcyjnego: przygotowawcze i końcowe, operacyjne, utrzymanie miejsca pracy, przerwy regulowane. Jest wliczony w ramy czasowe.
• Nieregularność czasu występuje z różnymi problemami technicznymi i organizacyjnymi. Nie jest wliczany do limitu czasu.

Na potrzeby badań i analiz klasyfikuje się koszty czasu pracy, tj. podzielone na grupy według określonych cech. Analiza czasu spędzonego przez pracownika pozwala określić stopień jego obciążenia pracą, określić zawartość i charakter czasu spędzonego na realizacji zadań produkcyjnych.

Klasyfikację kosztów czasu pracy na podstawie jego wykorzystania przedstawiono na rysunku 2.

Rysunek 2 - Klasyfikacja godzin pracy

Czas pracy to ustanowiony przez prawo godziny pracy, tydzień pracy. Godziny pracy podzielone są na godziny pracy i przerwy w zależności od celu.

Czas pracy to część dnia roboczego, podczas której wykonywane są czynności związane z wykonywaniem pracy.

Przerwa to część dnia roboczego, podczas której z różnych powodów proces pracy nie jest wykonywany, a pracownik jest bezczynny.

Z kolei czas pracy obejmuje dwa rodzaje kosztów:

Czas bezpośrednio zaangażowany w wykonanie danej pracy (czas na wykonanie zadania produkcyjnego), - Trz;

Czas pracy nie określony przez zadanie produkcyjne (wykonywanie czynności, które nie są charakterystyczne dla tego pracownika: chodzenie po narzędzie, poprawianie wadliwych produktów itp.) - Tz.

Czas realizacji zadania produkcyjnego podzielony jest na czas przygotowawczo - końcowy, operacyjny i utrzymania stanowiska pracy.

Przygotowawczy - czas końcowy (TPZ) pracownik poświęca na przygotowanie siebie i swojego miejsca pracy do wykonania zadania produkcyjnego, a także na wszelkie czynności do jego wykonania. Wartość tego czasu nie zależy od ilości pracy, a jedynie od rodzaju produkcji i poziomu organizacji pracy. W produkcji jednostkowej i małoseryjnej (gdzie dochodzi do częstych przeróbek sprzętu) czas ten wynosi 12-15% czasu pracy, przy produkcji wielkoseryjnej - 3 - 5%, a przy produkcji masowej - 1-3%. Czas przygotowawczy i końcowy obejmuje czas przyjmowania zamówień, rysunków, osprzętu, narzędzi, regulacji sprzętu, mycia i parowania aparatury, przyjmowania i przekazywania zmian oraz przekazania gotowych wyrobów.

Operacyjny (TOP) to czas, w którym pracownik wykonuje daną operację. Czas ten podzielony jest na główne To (technologiczne) - zmiana kształtu, właściwości i jakości przedmiotów pracy i pomocniczych (Tvsp) - działania, które przyczyniają się do tych zmian (montaż i demontaż części, rozruch i zatrzymanie sprzętu, eliminacja zerwanej nici, zmiana czółenka, załadunek surowców i rozładunek gotowego produktu itp.).

Utrzymanie miejsca pracy (TORM) - czas na czynności związane z pielęgnacją stanowiska pracy oraz utrzymaniem w stanie sprawności roboczej sprzętu, narzędzi i osprzętu podczas zmiany. w maszynie i zautomatyzowane procesy dzieli się na czas techniczny (Tto) i czas organizacyjny (Too) utrzymanie miejsca pracy. TTO - utrzymanie miejsca pracy w związku z wykonaniem tej operacji (wymiana tępego narzędzia, regulacja sprzętu, doprowadzenie roztworu do wymaganego stężenia itp.). Również - działania związane z dbaniem o miejsce pracy (układ i czyszczenie narzędzi, sprzęt do czyszczenia i smarowania, sprzątanie miejsca pracy na koniec zmiany. W niektórych branżach (węglowa, metalurgiczna, spożywcza itp.) Torm nie jest przydzielany, ale odnosi się do Tpz.

Analizując koszt czasu pracy należy przydzielić czas ręczny (Tvsp), nakładający się i nie nakładający się na czas maszynowy. Stawka robocizny obejmuje czas ręczny, nienałożony na czas maszynowy (wykonywanie operacji pomocniczych i innych prac przy zatrzymanym sprzęcie).

Czasy przerw dzielą się na następujące typy:

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste (Toln);

przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym (Tpot);

Przerwy z powodu naruszenia dyscyplina pracy(Tndt).

Przerwy na odpoczynek i potrzeby osobiste są wykorzystywane przez pracowników na odpoczynek w celu zapobiegania zmęczeniu, a także do higieny osobistej. To także czas na gimnastykę przemysłową. Czas trwania przerw zależy od warunków pracy.

Przerwy o charakterze organizacyjno-technicznym mogą być spowodowane ustaloną technologią i organizacją produkcji (Tpt), a także naruszeniami normalnego przebiegu proces produkcji(Tpnt).

Tpt - wyprowadzenie pracowników ze strefy wybuchu, przerwy pomiędzy rozładunkiem a załadunkiem pieca termicznego itp. Wszystkie te przerwy są regulowane i wliczane do normy pracy.

Tpnt - opóźnienia w dostawach surowców, półfabrykatów, brak energii, półfabrykaty, oczekiwanie na transport itp. Te przerwy w pracy to w istocie przestoje z różnych przyczyn organizacyjnych i technicznych, zależnych od produkcji.

Wysyłanie dobrej pracy do bazy wiedzy jest proste. Skorzystaj z poniższego formularza

Studenci, doktoranci, młodzi naukowcy korzystający z bazy wiedzy w swoich studiach i pracy będą Ci bardzo wdzięczni.

Wysłany dnia http://www.allbest.ru/

W sprawie dyscypliny „Reglamentacja organizacji pracy”

na temat „Klasyfikacja kosztów czasu pracy”

Wstęp

Badanie kosztów czasu pracy ma ogromne znaczenie, ponieważ. Na podstawie uzyskanych w jej wyniku informacji rozwiązywana jest większość zadań związanych z organizacją pracy i jej regulacją. Prowadzone są badania w celu określenia struktury działalności, kosztów czasu pracy, racjonalizacji metod i metod pracy, identyfikacji przyczyn niespełniania norm, nieracjonalnych kosztów i utraty czasu pracy, uzyskania danych o czynnikach wpływających na czas wykonania elementów operacji, opracowania materiałów regulacyjnych, oceny jakości norm i przepisów oraz innych zadań.

Badanie procesu pracy obejmuje analizę wszystkich jego cech, które wpływają na koszty pracy i efektywność wykorzystania zasobów produkcyjnych. Parametry technologiczne sprzętu, jego zgodność z wymaganiami ergonomicznymi, warunki pracy, stosowana technologia, organizacja i utrzymanie stanowiska pracy, a także kwalifikacje zawodowe, psychofizjologiczne, cechy społeczne pracowników i inne czynniki. Metody pozyskiwania i przetwarzania informacji dobierane są na podstawie celów badania.

Optymalne jest minimum całkowitych kosztów związanych z pozyskaniem niezbędnych informacji z ich późniejszym wykorzystaniem. Największe znaczenie ma rozwiązanie dwóch problemów związanych z badaniem procesów pracy.

Pierwszy związany jest z określeniem rzeczywistego czasu poświęconego na wykonanie elementów operacji. Drugi - z ustaleniem struktury czasu spędzonego podczas zmiany pracy lub jej części. Określenie czasu trwania elementów operacji jest niezbędne do opracowania standardów czasu, wyboru najbardziej racjonalnych metod pracy, analizy norm i standardów.

Struktura kosztów czasu pracy wykorzystywana jest przy opracowywaniu standardów czasu przygotowawczego i końcowego, czasu utrzymania stanowiska pracy, oceny efektywności wykorzystania czasu pracy, analizy istniejąca organizacja Praca.

1. Godziny pracy

Czas pracy to czas, w którym odbywa się proces pracy. Czas pracy można rozpatrywać w kontekście różnych okresów kalendarzowych: roku, tygodnia produkcyjnego, dnia roboczego (zmiany).

Skład czasu pracy pod względem zawartości, czasu trwania i kolejności przemienności elementów jest różny przy wykonywaniu różnych operacji.

Do naukowego badania czasu pracy wykorzystuje się systematyzację i klasyfikację jego kosztów.

Na przedsiębiorstwa przemysłowe przyjęła ujednoliconą klasyfikację kosztów czasu pracy, która spełnia cele i zadania jego organizacji i regulacji. Klasyfikacja elementów czasu pracy umożliwia:

* badać wykorzystanie czasu pracy zgodnie z jego przeznaczeniem;

* ustalić przyczyny utraty czasu pracy;

* określić stopień konieczności i celowości pewne rodzaje godziny pracy;

* rozróżniać elementy czasu pracy, które są częścią norm czasu.

W procesie produkcyjnym praca pracowników jest połączona z obsługą sprzętu, dlatego w praktyce racjonowania koszty czasu pracy są klasyfikowane:

* według kosztów czasu pracy wykonawcy (praca);

* według czasu użytkowania sprzętu.

Zgodnie z klasyfikacją według kosztów czasu pracy wykonawcy, czas pracy pracownika to suma czasu pracy i czasu przerwy (rys. 11).

Godziny pracy - okres, w którym pracownik wykonuje określone operacje produkcyjne.

Określa go czas wykonania zadania produkcyjnego oraz czas niezwiązany z realizacją zadania produkcyjnego.

Ryż. 1 Klasyfikacja kosztów czasu pracy

1. Czas na wykonanie zadania produkcyjnego

Czas realizacji zlecenia produkcyjnego obejmuje:

* czas przygotowawczo-końcowy – czas, jaki pracownik poświęca na przygotowanie siebie i środków produkcji do wykonania danej pracy. Nie zależy od ilości pracy (wielkości partii produktów) i jest wydawane na uzyskanie przydziału produkcyjnego, zapoznanie się z rysunkami, przygotowanie urządzeń do wykonywania pracy itp.;

* czas eksploatacji - czas operacji produkcyjnej, powtarzany z każdą jednostką lub określoną wielkością produkcji. Jest podzielony na główny i pomocniczy. Główny (technologiczny) czas poświęca się na bezpośrednią zmianę przedmiotu pracy, wykonywanie operacji technologicznych i przemieszczanie przedmiotu pracy; pomocniczy - do wdrożenia przez pracownika pomocniczych metod pracy niezbędnych do wykonania głównej pracy i powtórzonych w produkcji każdej jednostki produkcyjnej lub określonej ich liczby;

* czas utrzymania stanowiska pracy – czas poświęcony przez pracownika na dbanie o stanowisko pracy, wyposażenie i utrzymanie stanowiska pracy w stanie zapewniającym wydajną pracę w okresie zmianowym lub innym. Obejmuje czas Utrzymanie i czas obsługi organizacyjnej. Czas konserwacji przeznaczony jest na opiekę nad miejscem pracy, sprzętem i narzędziami niezbędnymi do wykonania określonego zadania (czas poświęcony na ostrzenie i wymianę zużytych narzędzi, regulację i regulację sprzętu podczas pracy, czyszczenie odpadów produkcyjnych, czyszczenie, smarowanie sprzętu itp.). Czas utrzymania organizacyjnego jest przeznaczany na utrzymanie miejsca pracy w stanie roboczym podczas zmiany i nie zależy od specyfiki konkretnej operacji (odbiór i przekazanie zmiany, układanie i czyszczenie narzędzi i dokumentacji, przenoszenie pojemników z wykrojami lub wyroby gotowe itd.).

Pracowity czas można również podzielić na czas pracy bezpośredniej, przejść (np. w pracy wielomaszynowej) oraz aktywnego monitorowania postępów proces technologiczny, co jest niezbędne do zapewnienia jego normalnego przebiegu. Jeśli pracownik jest zajęty aktywny nadzór, nie powinien pełnić innych funkcji. Poza obserwacją czynną możliwa jest również obserwacja bierna, która jest jednym z rodzajów przerw w zatrudnieniu pracownika ze względów organizacyjnych i technicznych. Podczas konserwacji może wystąpić pasywny czas oglądania linie automatyczne, urządzeń, podczas pracy na wielu maszynach. Ekonomiczna wykonalność pasywnego nadzoru jest ustalana w wyniku obliczeń optymalnych standardów obsługi i populacji. W miarę możliwości należy wykorzystać czas biernej obserwacji do wykonywania prostych czynności (układanie narzędzi, sprzątanie stanowiska pracy itp.), których wykonywanie jest przerywane, jeśli pracownik musi interweniować w proces produkcyjny.

Do obliczania standardów pracy niezbędny jest podział kosztów czasu na nakładające się i nienakładające się. Nakładanie się zwykle obejmuje czas, w którym pracownik wykonuje te elementy procesu pracy, które są wykonywane w okresie automatycznej pracy sprzętu. Nienakładanie się to czas wykonywania metod pracy (ustawienie przedmiotu, kontrola jakości itp.) przy zatrzymanym sprzęcie (bezczynności) oraz czas dla metod maszynowo-ręcznych. W szerszym ujęciu, nakładanie (łączone) powinno obejmować czas poświęcony na całą pracę, która jest wykonywana jednocześnie (równolegle) z tymi elementami operacji, które determinują czas jej trwania. Szczególnie ważne jest, aby wziąć pod uwagę nakładające się koszty czasu, gdy operację wykonuje kilku pracowników.

2. Czas na wykonanie zadania nieprodukcyjnego.

Czasy przerw.

Czas pracy nieprzewidziany w zadaniu produkcyjnym przeznaczany jest na wykonanie pracy losowej i nieproduktywnej (naprawianie usterek, poszukiwanie materiałów, narzędzi, osprzętu itp.).

Przerwa – czas, w którym pracownik nie bierze udziału w pracy. Dzieli się na przerwy zaplanowane i przerwy nieplanowane.

Czas przerw w pracy regulowanych obejmuje czas przerw w pracy wynikających z technologii i organizacji procesu produkcyjnego, a także czas odpoczynku i potrzeb osobistych (przewidzianych normami obowiązującymi w przedsiębiorstwie i codzienną rutyną) .

Czas nieplanowanych przerw to czas przerw w pracy spowodowanych naruszeniem normalnego przebiegu procesu produkcyjnego (przestój sprzętu i pracowników spowodowany oczekiwaniem na detale, dokumentację, narzędzia itp., a także nadmiar czasu na przerwy z powodu braku synchronizacji procesu produkcyjnego) oraz przerw w pracy związanych z naruszeniem dyscypliny pracy (późne rozpoczęcie i przedwczesne zakończenie pracy, nadmiar czasu odpoczynku itp.).

Główne i niezbędny element czas pracy to czas operacyjny. Organizując proces pracy na każdym stanowisku pracy, należy zadbać o zwiększenie udziału czasu pracy w całkowitym czasie pracy poprzez redukcję pozostałych elementów czasu i przerw.

Stopień wykorzystania czasu pracy podczas zmiany charakteryzuje współczynnik wykorzystania czasu pracy, który jest definiowany jako stosunek czasu pracy do czasu trwania zmiany:

gdzie Top - czas pracy, min;

Tcm - czas trwania zmiany, min.

Współczynnik wykorzystania czasu pracy jest zawsze mniejszy niż jeden, ponieważ przy najbardziej racjonalnej organizacji pracy potrzeba trochę czasu na prace przygotowawcze i końcowe, utrzymanie miejsca pracy i regulowane (minimalne) przerwy. Współczynnik wykorzystania czasu pracy charakteryzuje czas poświęcony na wytworzenie produktów (wykonywanie operacji produkcyjnej), ale nie odzwierciedla czasu faktycznej pracy pracownika.

Oprócz tego współczynnika należy obliczyć współczynnik obciążenia pracownika:

złamać koszty pracy

gdzie Tr oznacza czas pracy pracownika podczas zmiany, min; Tper - czas przerw podczas zmiany, min.

Współczynnik obciążenia pracownika mierzy, ile zmiany pracownik wykorzystuje do pracy. Jeżeli współczynnik obciążenia pracownika znacznie przewyższa wskaźnik wykorzystania czasu pracy, świadczy to o niedociągnięciach w organizacji pracy.

Głównym celem klasyfikacji czasu pracy jest możliwość porównania i analizy wyników obserwacji wykorzystania czasu pracy w celu zidentyfikowania rezerw na wzrost wydajności pracy, określenia niezbędne koszty czas pracy na elementy procesu pracy i ustalanie standardów pracy.

Przy klasyfikowaniu kosztu czasu pracy przez czas użytkowania sprzętu rozróżnia się również czas pracy i czas przerwy.

Klasyfikacja ta pozwala przeanalizować charakter użytkowania sprzętu i określić stopień jego ekstensywnego obciążenia (ryc. 12).

Ryż. 2 Klasyfikacja godzin pracy według czasu użytkowania sprzętu

Ustalając standardy pracy i analizując koszty czasu pracy, te ostatnie dzieli się na standaryzowane i niestandaryzowane.

Znormalizowane koszty czasu pracy są wliczane do stawki robocizny - jest to czas przygotowawczy i końcowy, czas pracy operacyjnej; czas konserwacji miejsca pracy, zaplanowane przerwy. Nieregularne koszty pracy czasu pracy są bezpośrednimi stratami czasu pracy i nie są wliczane do normy czasu. Całkowita wartość kosztów standaryzowanych na jednostkę produkcji nazywana jest czasem naliczania sztuk.

Wniosek

W każdym przedsiębiorstwie, niezależnie od formy własności, duże znaczenie ma efektywność procesu produkcyjnego, tj. jego realizacja przy jak najmniejszym nakładzie czasu pracy i sprzętu. Głównym warunkiem racjonalizacji procesu produkcyjnego jest systematyczne badanie kosztów czasu pracy oraz wykorzystanie materiałów obserwacyjnych. Na ich podstawie wyciągane są wnioski dotyczące występowania „wąskich gardeł” w przedsiębiorstwie, przyczyn i rozmiarów utraty czasu pracy oraz planują działania na rzecz poprawy pracy i produkcji.

Poprawa procesu pracy obejmuje racjonalne połączenie w czasie wszystkich elementów pracy, a także ustalenie relacji uczestników produkcji.

Lista wykorzystanej literatury

1. Gandina N.M. Ekonomia i racjonowanie pracy: Instruktaż. I.: Izd-vo IGEA, 1994.

2. Genkin B.M., Petrochenko P.F., Bukhalkov M.I. itp. Pod. Wyd. B.M. Genkin. Regulacja pracy. - M.: Ekonomia, 1985.

3. Nazarow A.Sz. Regulacja pracy. - T .: Ukituvchi, 1987.

4. Zimny ​​G.N. Regulacja pracy w przemyśle. - M.: Ekonomia, 1978.

Hostowane na Allbest.ru

...

Podobne dokumenty

Pojęcie czasu pracy. Główne wskaźniki wykorzystania czasu pracy. Rzeczywiste wykorzystanie maksymalnego możliwego funduszu czasu pracy. Obliczanie nieproduktywnych kosztów czasu pracy. Wpływ poszczególnych czynników na przeciętną produkcję.

test, dodano 26.06.2013


Czas pracy jako kategoria społeczno-ekonomiczna. Główne wskaźniki wykorzystania czasu pracy, podejścia do jego badania. Badanie wpływu czynników pracy na wykorzystanie czasu pracy. Rodzaje rozliczania kosztów czasu pracy w przedsiębiorstwie.

praca semestralna, dodana 11.03.2014


Koszt czasu pracy i sposoby ich studiowania. Pojęcie czasu pracy i jego klasyfikacja. Istota, cel i odmiany fotografii dnia roboczego. Przyczyny utraty czasu pracy. Struktura norm czasowych i efektywność ich wykorzystania.

praca semestralna, dodana 11.07.2011


Analiza wykorzystania czasu pracy. Faktyczna struktura kosztów czasu pracy. Normatywna struktura kosztów (bilans normalny). Obliczanie współczynnika ekstensywnego wzrostu wydajności pracy. Zrzuty i współczynniki taryfowe dla pracowników.

test, dodano 24.09.2010


Klasyfikacja kosztów czasu pracy, pojęcie i rola racjonowania pracy. Przetwarzanie i analiza obserwacji chronometrycznych, metody badania kosztów czasu pracy. Wykorzystanie mikroelementowych wzorców czasowych oraz wykorzystanie techniki komputerowej.

streszczenie, dodane 19.06.2010


Badanie kosztów czasu pracy ma ogromne znaczenie, ponieważ. Na podstawie uzyskanych w rezultacie informacji rozwiązywana jest większość zadań związanych z organizacją pracy i jej regulacją. Jednym ze sposobów studiowania jest fotografia czasu pracy.

praca semestralna, dodana 13.06.2008


Czas pracy, jego struktura. Klasyfikacja kosztów czasu pracy. Główne wskaźniki efektywności wykorzystania czasu pracy. Ocena wykorzystania funduszu czasu pracy w Federalnym Urzędzie Pocztowym Regionu Kirowa - oddziale Poczty Kirowskiej Federalnego Przedsiębiorstwa Unitarnego „Poczta Rosji”.

praca semestralna, dodana 16.05.2014


Identyfikacja rozmiarów utraty czasu pracy wykonawcy: indywidualne zdjęcie dnia roboczego, zestawienie kosztów o tej samej nazwie, analiza przyczyn. Rozkład nieproduktywnego czasu pomiędzy standaryzowanymi kosztami. Sposoby na poprawę wykorzystania czasu pracy.

test, dodano 09/07/2012


Godziny pracy: struktura, znaczenie. Efektywne wykorzystanie i metody badania kosztów czasu pracy. Ocena wykorzystania czasu pracy w organizacjach zagranicznych i krajowych. Wykorzystanie czasu pracy na przykładzie Kvarta Tekhnologii LLC.

praca semestralna, dodano 16.12.2011


Metodyka i cele analizy wykorzystania czasu pracy: dynamika wykorzystania funduszu czasu pracy, ocena efektywności wykorzystania zasoby pracy, kalkulacja efektu ekonomicznego wykorzystania czasu pracy, oszczędność czasu pracy.

Pojęcie czasu pracy

Godziny pracy są mierzone na różne sposoby. Może to być zmiana, dzień, tydzień, miesiąc lub rok. Tym razem jest miarą oceny pracy. Długość zmiany roboczej różni się w zależności od kraju i dla różnych rodzajów pracy, warunków pracy i zawodów.

Cel klasyfikacji godzin pracy

Klasyfikacja ta pozwala ustalić optymalną wartość kosztu czasu pracy, określić udział czasu straconego, określić kierunek wzrostu wydajności pracy w przedsiębiorstwie.

Klasyfikacja godzin pracy

Koszty czasu pracy podzielone są na odrębne kategorie i rodzaje. Przy opracowywaniu klasyfikacji brane są pod uwagę proporcje i rozmiary elementów składowych całego czasu pracy.

Ogólnie czas pracy dzieli się na:

• czas poświęcony na wykonanie zadania produkcyjnego (czas pracy);
• czas spędzony na przerwach.

Z kolei czas pracy dzieli się na:

• czas przygotowawczy;
• czas operacyjny;
• czas obsługi w miejscu pracy.

Czas przygotowawczo-końcowy oznacza czas poświęcony na przygotowanie się do rozpoczęcia procesu pracy i na zakończenie takiego procesu. Na przykład pracownik wykonuje normę określonego zadania (wytwarzanie produktów) przy użyciu jakiegoś sprzętu. Przed rozpoczęciem pracy pracownik musi przygotować miejsce pracy (sprzęt startowy, rozgrzewka itp.). Po zakończeniu pracy pracownik musi doprowadzić sprzęt do właściwego stanu (usunąć, nasmarować, wytrzeć itp.).

Uwaga 1

Należy zauważyć, że czas poświęcony na przygotowanie i zakończenie pracy nie zależy od standardów wykonania zadania. Na przykład trzeba wykonać sto sztuk lub trzysta sztuk - czas poświęcony na przygotowanie i wykonanie pracy będzie niezmiennie stały. W związku z tym opracowują maksymalne możliwe standardy, które uzasadnią koszty przygotowania i wykonania pracy.

Czas operacyjny to czas bezpośrednio poświęcony na wykonanie zadania produkcyjnego (spełnienie norm).

Z kolei czas operacyjny dzieli się na:

• główny czas;
• czas pomocniczy.

Główny czas to czas, w którym odbywa się bezpośrednia produkcja przedmiotu pracy.

Czas pomocniczy to czas, który zapewnia jakość spędzanego czasu głównego. Może to być montaż lub wymiana niektórych części w sprzęcie, postój w głównej mierze na kontrolę jakości wytwarzanych produktów itp.

Czas konserwacji miejsca pracy odnosi się do czasu potrzebnego na utrzymanie miejsca pracy w dobrym porządku.

Z kolei ten czas dzieli się na:

• Utrzymanie;
• obsługa organizacyjna.

Utrzymanie miejsca pracy zapewnia płynną pracę sprzętu i narzędzi.

Utrzymanie organizacyjne obejmuje opiekę nad miejscem pracy (układ, układ itp.).

Oprócz tego rodzaju kosztów czasu pracy mogą występować inne jego rodzaje.

Godziny pracy, które nie są przewidziane w zadaniu produkcyjnym. W tym przypadku mamy na myśli zadania losowe i nieprzewidziane. Na przykład w przypadku przerwy w dostawie prądu uruchomienie generatora zajmuje trochę czasu.

Można również poświęcić czas na pracę nieprodukcyjną, czyli na zadania, które nie mają nic wspólnego z wymaganiami produkcyjnymi.

Czas przerw w pracy może być regulowany, a nie regulowany.

Nieplanowane przerwy mogą wystąpić zarówno z powodów biznesowych, jak i pozabiznesowych.