Forma z szybkim nagrzewaniem i chłodzeniem. Prasa próżniowa i sekcje prasy MPP Lauffer do produkcji płytek drukowanych Prasa z ogrzewaniem

Pobierz opis PDF[rozmiar: 310 KB]

Struktura prasy:
Seria prasowa PL to spawana konstrukcja stalowa wykonana z belek, co zapewnia większą wytrzymałość, sztywność i niezawodność sprzętu.
Płyta stała i ruchoma jest również spawaną konstrukcją stalową.
Prasa jest wyposażona w system zębatkowy, który umożliwia równoległe podnoszenie i opuszczanie płyt.
Wszystkie prasy obwodowe są wyposażone w awaryjną linkę bezpieczeństwa. Dzięki temu systemowi możliwe jest zatrzymanie lub zablokowanie ruchomej płyty po obu stronach prasy.
Wszystkie płaskie powierzchnie prasy zostały obrobione na maszynach CNC do obróbki metali, co pozwoliło na zapewnienie wysokiej dokładności montażu prasy.

Płyty do prasowania na gorąco typu PL:

1. Płyta prefabrykowana
Maks. temperatura 110°C, max ciśnienie robocze 3-4 kg/cm2, ciśnienie chłodziwa 0,5 atm.
Składać się z:
A. Powłoka aluminiowa dla najwyższej jakości powierzchnia i lepsza przewodność cieplna.
B. Płaska blacha stalowa.
C. Wężownica czynnika grzewczego woda/olej, spawana z rur prostokątnych
D. Wzmocnienie cewki.
E. Płaska blacha stalowa, tylko do płyty pośredniej
F. Materiał izolacyjny.

2. Frezowane płyty stalowe
Maksymalna temperatura grzania 150°C.
Nacisk powierzchniowy do 10 kg/cm2

3. Perforowana płyta ze staliwa
Maks. temperatura 250°C, max ciśnienie robocze 30-80 kg/cm2, ciśnienie chłodziwa 10 atm.
Składa się z pojedynczej płyty stalowej z wywierconymi otworami do obiegu czynnika grzewczego.
Powierzchnia prasowania jest zwykle płaska i na życzenie może być pokryta aluminium lub żaroodpornym nylonem (milar); do specjalnych celów możliwa jest zagruntowana i wypolerowana powierzchnia.

4. Kuchenka elektryczna
Maks. temperatura 120°C, max ciśnienie robocze 5 kg/cm2.
Składa się z aluminiowej płyty o grubości 9 mm, w którą wkładane są elementy grzejne; na dole znajduje się płyta podstawy ze wzmocnionymi rurami wewnątrz.

Płyty grzewcze:
Kocioł wodny, maksymalna temperatura grzania 100 С
Kocioł olejowy, maksymalna temperatura grzania 120 С
Elektryczne płyty grzejne, elementy grzejne, maksymalna temperatura grzania 120 С
Pomiędzy korpusem prasy a płytami grzewczymi umieszcza się arkusz izolacyjny.

System hydrauliczny:

• Wszystkie cylindry prasy są chromowane, co zapewnia płynne podnoszenie/opuszczanie oraz dłuższą żywotność uszczelek olejowych i tłoków.
• Uzupełnieniem układu hydraulicznego jest dwustopniowa pompa olejowa zapewniająca dobrą izolację akustyczną i lepsze smarowanie części wirujących.
• Pompa hydrauliczna do szybkiego otwierania/zamykania prasy (wysokie ciśnienie 38 l/min), pompa cyklu roboczego (niskie ciśnienie 2,3 l/min)
• centralny agregat hydrauliczny, wyposażony w następujące mechaniczne zawory bezpieczeństwa zamontowane na zbiorniku oleju:

1. zamknięcie zaworu bezpieczeństwa, sprzyja oszczędności energii i zapobiega przegrzewaniu się oleju.
2. nadciśnieniowy zawór bezpieczeństwa, pomaga uniknąć sytuacji, w której w układzie hydraulicznym występuje zbyt wysokie ciśnienie w przypadku wystąpienia obwodu elektrycznego i/lub elektronicznego.
3. utrzymanie ciśnienia wstecznego (zawór podtrzymujący)
4. zawór upustowy ciśnienia (zawór upustowy wstępny).
5. duży magnes kontroli uwalniania oleju.

Panel sterowania:
Wszystkie funkcje prasy są sterowane z panelu głównego. Wszystkie prasy są wyposażone w automatyczne urządzenie do odzyskiwania ciśnienia. To urządzenie pozwala na utrzymanie stałego ustawionego ciśnienia w prasie.
Wszystkie prasy są wyposażone w zegar otwierania do automatycznego otwierania płyt. Operator może ustawić lub zmienić dowolne parametry z panelu sterowania. Płyty dociskowe zamykane są poprzez jednoczesne wciśnięcie dwóch przycisków, co gwarantuje bezpieczeństwo operatora.

Dane techniczne:
- Wymiary płyty 2500 x 1300 mm
- 4 cylindry o średnicy ø 70 mm
- Skok 400 mm
- otwarcie prasy 400 mm
- nacisk całkowity 70 ton
- specjalny nacisk na 100% powierzchni płyty 1,5 kg/cm2.
- załadunek / rozładunek z obu stron 2500 mm
- naciśnij timer otwarcia
- linka zabezpieczająca wokół całej prasy
- gabaryty prasy 3200x1600x1800 mm
- całkowita waga prasy to około 3000 kg
- Normy CE

Opcje:
Zwiększenie skoku tłoka do 650 mm zamiast 400 mm
Naciśnij panel sterowania KONTROLA LOGIKI
Ręczne wyłączenie pary tłoków
Odłączenie elektryczne pary tłoków
Składana konstrukcja prasy
Kontrola równoległości wzdłuż obwodu prasy
Wzrost mocy grzewczej
System podgrzewania czasowego
Prasa dostarczana jest bez systemu grzewczego

Panel sterowania LODIC CONTROL (PLC):
Główny panel sterowania jest wyposażony w kolorowy monitor cyfrowy z ekranem dotykowym do szybkiej konfiguracji:
wskaźnik temperatury, kontroluje temperaturę ogrzewania płyt.
czujnik kontroli siły nacisku z system automatyczny odzyskiwanie ciśnienia.
główny przycisk włączania / wyłączania.
lampka kontrolna wł./wył.
systemy do codziennej regulacji temperatury ogrzewania - nowy system włączanie i wyłączanie grzania w zależności od temperatury grzania prasy.

Płyty grzewcze pras są płytami prostokątnymi. Wykonane są z litych blach stalowych, szlifowanych i frezowanych ze wszystkich stron. Zestaw składa się z dwóch talerzy. Liczba grzałek w formie zależy od jej masy (lub powierzchni wymiany ciepła), temperatury roboczej i mocy grzałki. Płyty grzewcze mogą być termoelektryczne, omowe lub indukcyjne.

Fabryka Maszyn Prasowych w Orenburgu produkuje płyty grzewcze do prasy hydraulicznej marki DG, DE, P, PB.

Płyty grzewcze pras to prostokątne płyty stalowe o grubości 70 mm. Wykonane są z litych blach stalowych, szlifowanych i frezowanych ze wszystkich stron.

Płyta grzejna składa się z dwóch połączonych ze sobą części, w jednej z nich wyfrezowano rowki do układania elementów grzejnych (elementów grzejnych). Moc jednego elementu grzejnego wynosi od 0,8 do 1,0 kW, napięcie 110 V. Płyty posiadają rowki do umieszczania elementów grzejnych o średnicy 13 mm. Na jednej fazie zainstalowane są dwa elementy grzejne połączone szeregowo.

Na jakość wyrobów z tworzyw sztucznych duży wpływ ma temperatura, w jakiej są wytwarzane. Reżim temperaturowy forma zależy od struktury obrabianego materiału i właściwości proces technologiczny wybrany do odbioru tego produktu.

Zestaw składa się z dwóch talerzy. Liczba grzałek w formie zależy od jej masy (lub powierzchni wymiany ciepła), temperatury roboczej i mocy grzałki. W zależności od wymaganej mocy grzewczej na każdej płycie montuje się 6 lub 12 elementów grzejnych. Zaciski są osłonięte obudowami.

Do podgrzewania form stosuje się głównie grzałki elektryczne, oparte na wykorzystaniu elementów oporowych o różnej konstrukcji. Przestrzeń wokół spirali jest niezawodnie izolowana, co wydłuża jej żywotność. Grzałka elektryczna znajduje się w grubości formy w odległości 30-50 mm od powierzchni kształtującej, ponieważ w bliższej lokalizacji możliwe jest miejscowe przegrzanie, co prowadzi do wadliwych produktów.

Kontrolę temperatury nagrzewania płyt zapewnia zastosowanie termopar THK. Drut żaroodporny, ułożony w metalowy wąż, bezpiecznie łączy płyty z szafką.

Płyty grzewcze do prasy hydraulicznej P, PB

Do podgrzewania wyjmowanych form użyj płyty grzewcze, w którym wiercone są kanały do ​​lokalizacji rurowych grzejników elektrycznych. Płyty grzewcze są przymocowane do płyt prasy za pomocą przekładek termoizolacyjnych, aby zmniejszyć przenoszenie ciepła do prasy. W formach stacjonarnych płyty grzejne są przymocowane do dolnej części matrycy i górnej części stempla.

V Ostatnio Nagrzewanie indukcyjne form prądem elektrycznym o częstotliwości przemysłowej staje się powszechne. Dzięki nagrzewaniu indukcyjnemu zmniejsza się zużycie energii, skraca się czas nagrzewania formy i zwiększa się żywotność grzałek elektrycznych.

Do kupienia płyty grzewcze dla prasy kontakt przez formularz sprzężenie zwrotne lub pod numerami telefonów wskazanymi w kontaktach.

podobne produkty

Forma płatności, kolejność dostawy, gwarancja płyt grzewczych:

• Sprzedaż realizowana jest w oparciu o 50% przedpłatę przy zamawianiu płyt do produkcji oraz 100% przedpłatę w przypadku dostępności na magazynie.
• Dostawa jest realizowana firmy transportowe Dostawca lub Kupujący na podstawie umowy, a także koleją.
• Koszty przesyłki za dostawę towaru pokrywa Kupujący.
• Gwarancja na wszystkie nowe produkty 12 miesięcy, na produkty po wyremontować 6 miesięcy

Należy pamiętać, że informacje zawarte na tej stronie nie stanowią oferty publicznej.

Wynalazek dotyczy formy zawierającej pierwszą część, w tym obudowę (111), do której strefa formowania (112) jest połączona w celu utworzenia mechanicznego interfejsu (115) między wspomnianą strefą formowania a obudową, i zawiera cewki indukcyjne (132) umieszczone w tak zwanym kierunku wzdłużnym we wnękach (131) pomiędzy wspomnianym interfejsem (115) a strefą formowania (112), oraz urządzenie chłodzące (140) usytuowane na granicy pomiędzy strefą formowania a korpusem. Wynalazek umożliwia wyeliminowanie gradientów temperatury, które prowadzą do deformacji formy. 14 pkt. mucha, 6 dwg

Wynalazek dotyczy formy z szybkim ogrzewaniem i chłodzeniem. W szczególności wynalazek dotyczy urządzenia do nagrzewania indukcyjnego i szybkiego chłodzenia formy przeznaczonej do formowania wtryskowego tworzywa sztucznego lub metalu w stanie ciekłym lub pastowatym.

Dokument EP 1894442, złożony w imieniu zgłaszającego, opisuje formę wyposażoną w indukcyjne urządzenie grzewcze i urządzenie chłodzące przez cyrkulację płynu przenoszącego ciepło. To znane urządzenie zawiera formę składającą się z części nieruchomej i części ruchomej. Każda z części jest skonfigurowana tak, aby pomieścić indukcyjny obwód grzewczy i obwód chłodzący. Każda z tych części zawiera korpus, z którym część jest połączona, tworząc powierzchnię formującą, która nadaje ostateczny kształt części odlanej w tej formie. Dla każdej części formy powierzchnia formująca jest ogrzewaną i chłodzoną powierzchnią, a określona powierzchnia styka się z materiałem wypraski. Induktory są instalowane we wnękach pod wspomnianą powierzchnią formującą. Najczęściej wnęki te wykonuje się przez wycięcie rowków na spodniej stronie wspomnianej strefy formowania na styku tej strefy z korpusem formy. Obwód chłodzący wykonany jest w postaci kanałów nawierconych w korpusie i dalej od powierzchni formującej. Ten obwód chłodzący zapewnia jednocześnie chłodzenie tej obudowy, która we wspólnym przykładzie wykonania jest wykonana z materiału niewrażliwego na nagrzewanie indukcyjne, oraz chłodzenie powierzchni formującej. Wreszcie korpus każdej części jest mechanicznie połączony ze stojakiem.

Taka konfiguracja daje dobre wyniki, ale jest trudna w użyciu, gdy forma jest duża lub gdy powierzchnia formy jest złożona. W tych warunkach gradienty temperatury, które pojawiają się zarówno podczas nagrzewania, jak i chłodzenia, prowadzą z jednej strony do odkształcenia formy jako całości, a w szczególności do odkształcenia różnicowego między strefą formowania a korpusem, i to odkształcenie różnicowe prowadzi do słabego kontaktu między tymi dwoma elementami i pogarsza jakość chłodzenia, tworząc bariery termiczne między tymi dwoma elementami.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie powyższych wad tkwiących w znanych rozwiązaniach technicznych poprzez stworzenie formy zawierającej pierwszą część, w tym korpus, z którym połączona jest strefa formowania, tworząc mechaniczne złącze pomiędzy wspomnianą strefą formowania a korpusem , oraz zawierające cewki indukcyjne, umieszczone w tak zwanym kierunku wzdłużnym we wnękach pomiędzy wspomnianym interfejsem a strefą formowania, oraz urządzenie chłodzące usytuowane na granicy pomiędzy strefą formowania a korpusem. Tak więc, ponieważ urządzenia grzejne i chłodzące są umieszczone jak najbliżej powierzchni rozdziału, odkształcenia różnicowe nie wpływają na przewodność cieplną między urządzeniami grzejnymi i chłodzącymi a strefą formowania. Cewki indukcyjne można łatwo zainstalować w płytkich rowkach, które tworzą wnęki po połączeniu strefy formowania z korpusem, zmniejszając w ten sposób koszt obróbki takiej formy.

Korzystnie wynalazek jest realizowany zgodnie z przykładami wykonania opisanymi poniżej, które należy rozpatrywać oddzielnie lub w dowolnej technicznie wykonalnej kombinacji.

Korzystnie, zgodnie z przykładem wykonania, zastrzegana forma zawiera, na styku korpusu i strefy formowania, taśmę wykonaną z materiału przewodzącego ciepło i przystosowaną do kompensacji różnic kształtu między strefą formowania a korpusem.

Według szczególnego przykładu wykonania taśma jest wykonana z grafitu.

Zgodnie z wersją tego przykładu wykonania, wspomniana taśma jest wykonana z niklu Ni.

Według innej wersji tego przykładu wykonania, wspomniana taśma jest wykonana z miedzi Cu.

Korzystnie ta taśma jest przylutowana do strefy formowania.

Zgodnie z drugim przykładem wykonania, kompatybilnym z pierwszym, cewki indukcyjne są umieszczane w szczelnych obudowach, które mogą wytrzymać temperatury co najmniej 250 °C, a urządzenie chłodzące zawiera płyn przenoszący ciepło przepływający we wnękach wokół cewki indukcyjnej.

Według trzeciego przykładu wykonania urządzenie chłodzące wykorzystuje krążenie płynu dielektrycznego we wnękach wokół induktorów.

Korzystnie płyn dielektryczny jest olejem elektroizolacyjnym.

Według czwartego przykładu wykonania, urządzenie chłodzące zawiera wnękę wypełnioną płynem, który może zmieniać fazę pod wpływem temperatury i którego utajone ciepło przemiany fazowej jest wystarczające do zaabsorbowania ciepła strefy formowania w określonej temperaturze.

Według piątego przykładu wykonania urządzenie chłodzące umożliwia pompowanie gazu do wnęk wokół induktorów.

Korzystnie gaz jest wtryskiwany w kierunku poprzecznym do kierunku wzdłużnego. W ten sposób w strumieniu powietrza powstaje wir, który sprzyja wymianie ciepła. Zawirowanie to zależy od ciśnienia wylotowego gazu i kąta między kanałem wylotowym a wzdłużnym kierunkiem wnęk.

Korzystnie, według tego ostatniego przykładu wykonania, urządzenie chłodzące zastrzeganej formy zawiera wiele punktów wtrysku gazu wzdłuż długości wnęki w kierunku wzdłużnym.

Korzystnie gazem jest powietrze wtryskiwane pod ciśnieniem przekraczającym 80 barów. Zastosowanie powietrza jako płynu chłodzącego upraszcza korzystanie z urządzenia, w szczególności w odniesieniu do problemów z uszczelnieniem.

Według szczególnego przykładu wykonania zastrzegana forma zawiera drugą pętlę indukcyjną oddaloną od pierwszej względem interfejsu i zasilaną prądem za pomocą oddzielnego generatora.

Według korzystnego przykładu wykonania korpus i strefa formowania są wykonane ze stopu żelaza Fe i Ni-niklu typu INVAR, którego punkt Curie jest zbliżony do temperatury przemiany odlewanego materiału. Zatem jeśli materiał korpusu i strefy formowania jest ferromagnetyczny, to znaczy wrażliwy na nagrzewanie indukcyjne, ma niski współczynnik rozszerzalności. Gdy podczas nagrzewania materiału jego temperatura zbliża się do punktu Curie, staje się on niewrażliwy na nagrzewanie indukcyjne. Zatem ten przykład wykonania umożliwia kontrolowanie zróżnicowanego rozszerzania korpusu i strefy formowania, jak również między korpusem a mechanicznym podparciem wspomnianego korpusu na prasie.

FIGA. 1 przedstawia ogólny przykład realizacji zastrzeganej formy, widok w przekroju;

na ryc. 2 jest przekrojem zastrzeganej formy według przykładu wykonania zawierającego pas pomiędzy strefą formowania a korpusem;

na ryc. 3 przedstawia pierwszą część formy według przykładu wykonania wynalazku, w której urządzenie chłodzące zawiera wnękę wypełnioną materiałem, który może zmieniać fazę w danej temperaturze, pochłaniając utajone ciepło przemiany fazowej, widok przekroju ;

na ryc. Fig. 4 przedstawia część zastrzeganej formy według przykładu wykonania wynalazku, w której chłodzenie następuje w wyniku cyrkulacji płynu ciepłonośnego we wnękach, w których znajdują się cewki indukcyjne, widok w przekroju;

na ryc. Fig. 5 przedstawia przykład wykonania części zastrzeganej formy zawierającej urządzenie chłodzące poprzez poprzeczne wtryskiwanie gazu pod ciśnieniem we wnęki, w których znajdują się cewki indukcyjne, widok w przekroju, przy czym orientacja wtryskiwaczy w kierunku wzdłużnym przekrój pokazany jest na płaszczyźnie przekroju SS;

na ryc. 6 przedstawia przykład wykonania części zastrzeganej formy zawierającej dwa oddalone od siebie i oddzielne obwody indukcyjne, widok przekroju.

Jak pokazano na RYS. 1, zgodnie z pierwszym przykładem wykonania, zastrzegana forma zawiera pierwszą część 101 i drugą część 102. Poniższy opis będzie odnosić się do pierwszej części 101. Specjalista w tej dziedzinie może łatwo zastosować przykłady wykonania opisane dla tej pierwszej części 101 do druga część wspomnianej formy ... Według tego przykładu wykonania, pierwsza część 101 jest przymocowana do mechanicznego wspornika 120. Wspomniana pierwsza część formy zawiera korpus 111, który jest przymocowany do tego mechanicznego wspornika 12, a na jego dalszym końcu w stosunku do wspomnianego wspornika 120 zawiera strefa formowania 112 połączona ze wspomnianym korpusem 111 za pomocą mocowania mechanicznego (nie pokazano). Zatem pomiędzy korpusem a strefą formowania istnieje mechaniczne złącze 115. Forma zawiera urządzenie grzewcze zawierające cewki indukcyjne 132 umieszczone we wnękach 131 na styku 115 między strefą formowania 112 a korpusem 111, w tym przykładzie wykonania wspomniane wnęki są wykonane wycinając rowki po wewnętrznej stronie strefy formowania. Urządzenie chłodzące 140, pokazane tutaj schematycznie, również znajduje się na interfejsie 115.

Jak pokazano na RYS. 2, według przykładu wykonania, zastrzegana forma zawiera pas 215 pomiędzy interfejsem 115 a urządzeniem chłodzącym. Ta taśma jest wykonana z grafitu, niklu Ni lub miedzi Cu, przewodzi ciepło i może kompensować różnice kształtu między strefą formowania 112 a korpusem 111 na styku 115, aby zapewnić równomierny kontakt między korpusem a strefą formowania, a także aby zapewnić dobrą przewodność cieplną między nimi.... Materiał pasa dobierany jest w zależności od temperatury osiąganej podczas formowania. Korzystnie taśmę lutuje się na styku strefy formowania z korpusem po zamknięciu formy za pomocą urządzenia grzewczego formy do lutowania twardego. Dzięki temu dopasowanie kształtu jest idealne.

Jak pokazano na RYS. 3, według innego przykładu wykonania, urządzenie chłodzące zawiera wnękę 341, 342, która jest wypełniona materiałem zdolnym do zmiany fazy w określonej temperaturze, a tej zmianie fazy towarzyszy pochłanianie nadmiaru ciepła utajonego. Zmiana fazy to topienie lub parowanie. Określonym materiałem jest na przykład woda.

Jak pokazano na RYS. 4, według innego przykładu wykonania formy według wynalazku, każdy induktor 132 jest zamknięty w odpornej na ciepło, hermetycznie zamkniętej powłoce 431. W zależności od temperatury, jaka ma być wytworzona przez cewki, taka powłoka 431 jest wykonana ze szkła lub krzemionki i korzystnie ma zamkniętą porowatość, dzięki czemu jednocześnie jest szczelna i wytrzymuje szok termiczny po schłodzeniu. Jeśli temperatura osiągana przez cewki podczas pracy jest ograniczona, na przykład do formowania niektórych tworzyw sztucznych, określona powłoka jest wykonana z polimeru termokurczliwego, na przykład politetrafluoroetylenu (PTFE lub Teflon®) do temperatur roboczych wzbudników do 260°C. W ten sposób urządzenie chłodzące zapewnia krążenie płynu ciepłonośnego, na przykład wody, we wnękach 131, w których znajdują się cewki indukcyjne, podczas gdy te cewki indukcyjne są odizolowane od kontaktu z płynem ciepłonośnym przez ich uszczelnioną powłokę.

Alternatywnie, płyn przenoszący ciepło jest płynem dielektrycznym, takim jak olej dielektryczny. Ten rodzaj produktu jest sprzedawany w szczególności dla transformatorów chłodzących. W takim przypadku nie ma potrzeby izolacji elektrycznej cewek 132.

Jak pokazano na RYS. 5, według innego przykładu wykonania, chłodzenie odbywa się poprzez wtryskiwanie gazu do wnęki 131, w której zainstalowane są cewki indukcyjne 132. Aby zwiększyć wydajność chłodzenia, gaz jest wtryskiwany pod ciśnieniem około 80 barów (80⋅10 5 Pa). ) przez kilka kanałów 541 równomiernie rozmieszczonych w kierunku wzdłużnym wzdłuż induktorów 132. W ten sposób wtrysk jest przeprowadzany w kilku punktach wzdłuż induktorów przez kanały wtryskowe 542 poprzecznie do wspomnianych induktorów 132.

W przekroju wzdłużnym wzdłuż SS, kanał wtryskowy 542 jest zorientowany tak, że kierunek strumienia płynu we wnęce cewki indukcyjnej ma składową równoległą do kierunku wzdłużnego. Tak więc, poprzez odpowiedni dobór kąta wtrysku, wydajne chłodzenie uzyskuje się poprzez zawirowanie gazu wzdłuż cewki indukcyjnej 132.

Gradienty temperatury, szczególnie w obudowie zamontowanej na stojaku mechanicznym, mogą prowadzić do wypaczenia urządzenia lub naprężeń różnicowych. Dlatego, zgodnie z preferowanym przykładem wykonania, korpus 111 i strefa formowania 112 są wykonane ze stopu żelaza i niklu zawierającego 64% żelaza i 36% niklu, zwanego INVAR i mającego niski współczynnik rozszerzalności cieplnej w temperaturze poniżej Temperatura Curie tego materiału, gdy znajduje się on w stanie ferromagnetycznym, czyli jest wrażliwy na nagrzewanie indukcyjne.

Jak pokazano na RYS. 2, według ostatniego przykładu wykonania zgodnego z poprzednimi przykładami wykonania, forma zawiera drugi rząd 632 induktorów oddalonych od pierwszego rzędu. Pierwszy 132 i drugi 632 rzędy cewek są połączone z dwoma różnymi generatorami. W ten sposób ciepło jest dynamicznie rozprowadzane między dwoma rzędami wzbudników w celu ograniczenia odkształceń części formy spowodowanych rozszerzalnością cieplną w połączeniu z gradientami termicznymi pojawiającymi się podczas fazy nagrzewania i schładzania.

1. Forma zawierająca pierwszą część, w tym korpus (111), z którą strefa formowania (112) jest połączona w celu utworzenia mechanicznego interfejsu (115) między wspomnianą strefą formowania a korpusem, oraz zawierająca cewki indukcyjne (132) umieszczone w tak zwany kierunek wzdłużny we wnękach (131) pomiędzy wspomnianym interfejsem (115) a strefą formowania (112), oraz urządzenie chłodzące (140) usytuowane na granicy pomiędzy strefą formowania a korpusem.

2. Forma według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że zawiera, na styku korpusu i strefy formowania, taśmę (215) wykonaną z materiału przewodzącego ciepło i skonfigurowaną tak, aby kompensować różnice w kształcie między strefą formowania (112) i korpus (111) ...

3. Forma według zastrz. 2, znamienna tym, że pasek (215) jest wykonany z grafitu.

4. Forma według zastrz. 2, znamienna tym, że taśma (215) jest wykonana z niklu (Ni) lub stopu niklu.

5. Forma według zastrz. 2, znamienna tym, że taśma (215) jest wykonana z miedzi (Cu).

6. Forma według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że cewki indukcyjne (132) są umieszczone w hermetycznie zamkniętych osłonach (431), wykonanych z odpornością na temperaturę co najmniej 250 °C, podczas gdy urządzenie chłodzące zawiera ciecz nośnik ciepła płynący we wnękach (131) wokół induktorów (132).

7. Forma według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie chłodzące (140) jest skonfigurowane do cyrkulacji płynu dielektrycznego we wnękach (131) wokół induktorów (132).

8. Forma według zastrzeżenia 7, znamienna tym, że płyn dielektryczny jest olejem elektroizolacyjnym.

9. Forma według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że urządzenie chłodzące zawiera wnękę (341, 342) wypełnioną płynem, wykonaną z możliwością zmiany fazy pod wpływem temperatury i utajonego ciepła przemiany fazowej z czego wystarcza do zaabsorbowania ciepła strefy formowania (112) w określonej temperaturze.

10. Forma według zastrz. 1, znamienna tym, że urządzenie chłodzące zawiera urządzenie (541, 542) do wtryskiwania gazu do wnęki (131) wokół induktorów (132).

11. Forma według zastrzeżenia 10, znamienna tym, że gaz jest wtryskiwany za pomocą wtryskiwaczy (542) umieszczonych w kierunku poprzecznym względem kierunku wzdłużnego.

12. Forma według zastrzeżenia 11, znamienna tym, że zawiera kilka wtryskiwaczy (542) do wtryskiwania gazu wzdłuż długości wnęki (131) w kierunku wzdłużnym.

13. Forma według zastrz. 10, znamienna tym, że gazem jest powietrze wtryskiwane pod ciśnieniem przekraczającym 80 bar (80⋅105 Pa).

14. Forma według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera drugą pętlę indukcyjną (632) oddaloną od pierwszej (132) pętli indukcyjnej względem interfejsu (115) i zasilaną prądem za pomocą oddzielnego generatora.

15. Forma według zastrz. 1, znamienna tym, że korpus (111) i strefa formowania (112) są wykonane ze stopu żelazowo-niklowego typu INVAR.

Wynalazek dotyczy inżynierii mechanicznej, w szczególności obróbki cieplnej części, i może być stosowany do wytwarzania cewek indukcyjnych do urządzeń do utwardzania prądami wysokiej częstotliwości produktów szeroko stosowanych w różne branże Gospodarka narodowa.

Wynalazek dotyczy formy zawierającej pierwszą część, w tym korpus, z którą strefa formowania jest połączona w celu utworzenia mechanicznego interfejsu między wspomnianą strefą formowania a korpusem, oraz zawierającej induktory umieszczone w tak zwanym kierunku wzdłużnym we wnękach pomiędzy wspomnianymi styku i strefy formowania oraz urządzenie chłodzące usytuowane na styku strefy formowania i korpusu. Wynalazek umożliwia wyeliminowanie gradientów temperatury, które prowadzą do deformacji formy. 14 pkt. mucha, 6 dwg

proces osiągania i utrzymywania zadanej temperatury elementu formującego (formy). Do podgrzewania używa się form elementy grzejne wkładu oraz grzejniki płaskie... Rodzaj grzałki dobierany jest na podstawie kształtu dostępnej powierzchni do grzania (otwór cylindryczny - grzałka nabojowa, przekrój płaski - odpowiednio grzałka płaska).

Formy są powszechnie używane do tworzenia partii standardowych produktów. Ogrzewanie form wtryskowych odbywa się za pomocą różnych elementów grzejnych, ale najczęściej spotykane są elektryczne grzałki oporowe.

Podgrzewacze form są zlokalizowane w zależności od jego cech konstrukcyjnych, w tym wysokości matrycy i konstrukcji wewnętrznej. Zaleca się umieszczenie grzałki w korpusie formy w odległości 30-50 mm od ścianki wewnętrznej. Umieszczenie bliżej ściany wewnętrznej niż zalecana odległość zwiększa ryzyko odrzutów produkcyjnych.

Obliczenie ilości wymaganych grzałek do nagrzania formy opiera się na następujących danych: masa formy (lub pole powierzchni wymiany ciepła), temperatura pracy i moc elementu grzejnego.
Wyjmowane formy do odlewania są podgrzewane za pomocą płyt grzewczych zawierających wkładowe elementy grzejne.

Wkładowe elementy grzejne do podgrzewania form

Wkładowe elementy grzejne do podgrzewania form- elementy grzejne, które prowadzą ogrzewanie w otworach cylindrycznych. Są to grzałki kontaktowe, dlatego wymagają bliskiego kontaktu z ogrzewaną powierzchnią. Pustki wypełniają się pasta montażowa.

Grzałki cewkowe do podgrzewania form

Grzałki cewkowe do podgrzewania form- są to grzałki o dużej mocy właściwej przy stosunkowo niewielkich gabarytach.

Płaskie grzałki do podgrzewania form

Płaskie grzałki do podgrzewania form- elektryczne grzałki oporowe o płaskiej powierzchni, które utrzymują zadaną temperaturę topnienia podczas odlewania. Podczas produkcji grzałki możliwe jest wykonanie w niej otworów o wymaganej wielkości zgodnie z projektem formy wtryskowej. Wymaga ciasnego dopasowania do formy po podgrzaniu.