Flokowanie urządzeń przemysłowych. Zrób to sam uciekają jako firma

Załóżmy, że dana osoba nigdy nie przyjechała, ale od razu chce kupić maszynę do flokowania. Od razu ostrzegam, JEŚLI NIE WIESZ, CZYM JEST FLOKTOR RĘCZNY, NIGDY Z NIM PRACOWAŁ, NIE SZKODZIĆ SPRZĘTU PRZEMYSŁOWEGO. Nic wartościowego nie przyjdzie z osoby, która nagle kupiła samochód Formuły 1, ale nigdy nim nie jeździła. W pierwszej turze zostanie zabity na x..r. Nic wartościowego nie zadziała również dla osoby, która nigdy nie przyjechała i nie widziała tego procesu. Po prostu nie rozumie, do czego służy sprzęt przemysłowy i jak działa z flokiem; I nie dlatego, że jest głupi, ale dlatego, że TO ZAWSZE SIĘ DZIEJE. On, nie znając niuansów pracy, zniszczy sprzęt lub, co gorsza, dozna obrażeń.

Bez względu na to, jakie pytania zadaje dana osoba, wszystko na próżno. A zatem dalsza narracja jest tylko dla osób z doświadczeniem w flopie. Reszta - kup ręczne flokatory, przeczytaj poprzednie artykuły, przestudiuj, a potem witaj ponownie.

Specjalna prośba do przemysłowców, którzy posiadają jakiś sprzęt do druku, sitodruku, jakiekolwiek przenośniki, linie produkcyjne, produkcję masową itp. idą tą samą drogą co reszta, bez skrępowania i bez wyobrażania sobie, że mają doświadczenie lub pieniądze uratuje cię w tej sytuacji. NIC NIE DOSTAJESZ. Doświadczenie jest oczywiście ważne, ale doświadczenie powinno być w floku, a teraz każdy ma dużo pieniędzy, nie wie, co z tym zrobić. (Wygrany już 1-pokojowy Chruszczow kosztuje tyle, co dom o powierzchni 200 metrów kwadratowych w Niemczech, 40 km od Berlina.)

KRÓTKA WYCIECZKA DO HISTORII.

W 1978 roku Maag (Niemcy) i Aigle (Włochy) były u szczytu rywalizacji w Europie o kolekcję sprzętu do flokowania. W tym roku firma Maag wykonała „rycerski ruch”, wprowadzając ręczny flokulator ERO-FLOCK 70kV. Początkowo flocker ręczny nie był przeznaczony bezpośrednio do flokulacji ręcznej w dzisiejszym rozumieniu, ale był urządzeniem pomocniczym do flokulatorów przemysłowych. Dokładnie w ten sam sposób, na przykład, prasa rotacyjna 60 * 40 cm jest teraz dostarczana z dwumetrową prasą kalandrową do przeprowadzania eksperymentów z różnymi rodzajami materiałów. I na przykład przy zakupie młyna zaleca się zakup laboratoryjnego mini-młyna do eksperymentów z uprawami zbóż różnych klas i odmian.

Początkowo flokator ręczny był przeznaczony do pracy w celu optymalizacji pracy z flokatorami przemysłowymi. Ale później okazało się, że istnieje również zapotrzebowanie na ręczne flokulatory. To wcale nie przestraszyło Maaga, po prostu zrobili dwa dodatkowe bunkry dla swojego flotatora i zaczęli sprzedawać go jako osobną jednostkę. To było bardzo drogie, chociaż przy zakupie automatycznej linii flokującej ERO-FLOCK czasami był to prezent. Bunkry były tak dobrze wykonane, że prawie każdy większy producent flotatorów albo kupował bunkry od Maaga, albo robił własne, bardzo podobne do oryginału. Co wydarzyło się później, opowiem ci innym razem. Na razie pamiętaj tylko, że ręczny floker to podstawa do zapoznania się z flokowaniem przemysłowym oraz poznania procesów i niuansów pracy. Zrozumiano to już w 1978 roku.

Bardzo się cieszę, że przyjechałem do Włoch zapoznając się ze sprzętem, w przeciwieństwie do moich wizyt w polskich i węgierskich małych firmach. Ze wszystkich urządzeń, które widziałem, jedyną wspólną rzeczą, która od razu przykuła moją uwagę, był niemiecki Electrostat firmy Maag. To on stał wszędzie (we Włoszech, Czechach, Polsce, na Węgrzech oczywiście w Niemczech. Ale we Włoszech stał pod marką Aigle). Od razu odpowiem na pytanie, które po prostu błaga: Który sprzęt jest lepszy - Maag czy Aigle? Dobre pytanie, drodzy czytelnicy. Ale odpowiedź będzie prosta. Wszystko co związane z pneumatyką jest lepsze u Włochów. Wszystko, co dotyczy mechaniki, jest przez Niemców bardziej przemyślane i lepsze. Tak, i produkują różne maszyny zgodnie z ich funkcjami. Więcej o funkcjach później.

Włosi mieli wszystko na widoku, nikogo nie krępują, wszystkim pokazują sprzęt – po prostu go nie włączają. Ujęte tylko w Polsce i Niemczech; a potem w Polsce właśnie dostaliśmy się pod zamówienie. A w Niemczech nie rozumieliśmy się, bo nie znam niemieckiego, a i tak postanowili uruchomić wielokolorową karuzelę flockową, żebym pewnie coś zrozumiał po niemiecku.

A jednak udało mi się wszystko przemyśleć, a nawet sfotografować węzły, których potrzebowałem tylko we Włoszech. Osoba, która ma zamiar samodzielnie produkować sprzęt, w naturalny sposób chce korzystać z cudzych osiągnięć. Nadal kupowaliśmy Electrostat w Niemczech. I szczerze powiedziałem, że chcę go rozebrać i złożyć ten sam. Ale nie zrozumieli, bo powiedziałem to po angielsku. Naprawdę nie chciałem sam wymyślać panelu sterowania, a najmniej chciałem poeksperymentować z pneumatyką, bo tam potrzebne są bardzo dokładne wymiary, a wymiary zależą od wielu parametrów, które z kolei zależą od produktu. Włosi są bardzo przyjaźni z pneumatyką, wszystko jest zrobione tak kompetentnie, że nie ma co poprawiać i komentować. Bardzo dziękujemy za miłe przyjęcie.

Sprzęt przemysłowy do flokowania elementarnego. Z całą odpowiedzialnością mówię, że mogę osobiście złożyć każdego robota, który weźmie część, flokować, wysuszyć, wyczyścić i spakować (można nawet zrobić takiego, który będzie pluł na opakowanie i pocierał go łokciem, aby to zrobić świecić). Roboty w ogóle (w gotowej formie) są sprzedawane tak dużo, że co najmniej kilkanaście. Zadzwoń do FESTO w Moskwie, przyjedź lub wejdź na stronę. Mają na sprzedaż setki gotowych robotów do różnych czynności, które są już przetestowane, zaprogramowane i skonfigurowane. Pozostaje tylko włożyć flokator (duży lub mały, pędzelkowy lub pneumatyczny). Nie ma nic skomplikowanego, działają jak w zegarku. A kiedy wyjaśnisz to wszystko osobie z ulicy, nie wierzy. Ale to prawda, podpisuję się pod każdym słowem. We wszystkich przedsiębiorstwach są już miliony tych robotów, jest ich mnóstwo, trzeba tylko znaleźć dla nich zastosowanie. W Europie od dawna zrozumieli, że nie opłaca się płacić pracownikowi, opłaca się zainstalować robota. Montowane są od kilkudziesięciu lat, robią wszystko, są niezawodne, są SMART. To tylko kwestia ceny. Czy jesteś gotów, drogi rosyjski przemysłowcu, zapłacić za tego robota?

Zróbmy to dobrze. Flokatory przemysłowe (ich część wysokonapięciowa) to rzecz szczególna, wymagająca skupienia uwagi klienta, wymagająca przeszkolonego personelu. Jeśli na przykład przy ręcznym flokowaniu można postawić jakąś niewyszkoloną osobę i powiedzieć jej, co ma flokować, w jakiej ilości i ile za to otrzyma, to taka liczba nie zadziała ze sprzętem przemysłowym. Szkolenie pracownika zajmie trochę czasu.

W przypadku ręcznych flotatorów, w mojej pamięci, kwestia personelu w ogóle nigdy nie została podniesiona. Ktoś przyszedł z ulicy, pokazali mu, co należy zrobić, zademonstrowali proces, a on wykonał zadanie. Kilku naszych klientów w Moskwie pracuje w ten prosty sposób. Nie wiem, jak mają się sprawy w regionach, ale rozwój firm zajmujących się flokowaniem, które znamy, ma na celu zwiększenie liczby ręcznych flotatorów i liczby pracowników. Najbardziej ilustracyjnym przykładem w tym przypadku byłaby praca Towarzystwa Głuchych w Moskwie, które ma w produkcji 20-25 flokulatorów i produkuje butelki na szampony, żele lub inne płynne produkty. Właściwie to podejście jest sprytne. największy producent gipsowe figurki od Niżny Nowogród ma w swojej produkcji około 50 flokulatorów i nie martwi się w ogóle zakupem jakiejkolwiek linii przemysłowej. Choć moim zdaniem 50 flokulatorów w produkcji to już za dużo. Przy tak dużym wzroście bardziej sensowne jest przejście na sprzęt do flokowania, który może obsługiwać 2-3 osoby.

Część wysokonapięciowa to temat osobnego artykułu. Zaznaczam, że ten węzeł był przez nas początkowo badany ze szczególną starannością. Były ogromne eksperymenty, na które nie każda firma może sobie pozwolić. Ogromna liczba osób wzięła udział w procesie analizy, została wydana duża ilość pieniądze i czas. Wkrótce dowiesz się o wynikach za darmo na tej stronie.

Aby wyjaśnić dalszą narrację, napiszę krótko, z czego składa się linia flokowania. Więc:

• Klejenie.(Nie tylko "sklejanie", ale KLEJENIE SPECJALNYM KLEJEM DO flokowania). W związku z tym może nie działać z innymi klejami. Ale jest kilkanaście klejów do flokowania. Dlatego aplikator kleju jest dobrany do produktu, który ma być flokowany. Czy rozumiesz? Wszystko się komplikuje. Maszyny do klejenia nie są tanie; przejście z jednego typu produktu na inny może Cię dużo kosztować. Aby jasno określić, musisz pracować z jakimś klejem, musisz wypróbować różne produkty, które będziesz musiał flokować w przyszłości, porównać wyniki. NIC NIE BĘDZIE DZIAŁAĆ BEZ RĘCZNEGO FLOKATORA.
• Uciekają. Flokowanie może być: ręczne, pneumatyczne, szczotkowe, w komorze, z dołu do góry, z góry na dół itp. Nie zapomnij o spójności działań urządzenia do klejenia z działaniami urządzenia do flokowania. W przypadku zmiany wyposażenia jednego etapu, wyposażenie drugiego etapu zostanie zmodernizowane lub oba zostaną wymienione. Jeśli ktoś jest już smutny, proszę przejść od tego artykułu do bardziej optymistycznych. Ogólnie rzecz biorąc, osoba daleka od flokowania nie musi czytać dalej - ta osoba powinna najpierw przeczytać wczesne artykuły na temat flokowania na tej stronie. Za rok lub dwa możesz wrócić i ponownie przeczytać ten tekst.
  Pocieszająca jest jednak wiadomość: jeśli nie ma automatycznego nakładania kleju, to jest tylko jedna wada – szybkość pracy spada do wersji manualnej. W ten sposób dwie lub trzy osoby z ręcznym flockerem z łatwością będą miały czas na flokowanie produktu podczas nakładania kleju. Twój konkurent, który ma kilku tanich pracowników, z łatwością Cię wyprzedzi i przewyższy jakością dzięki ręcznym flokulatorom. Ze strachem? To dopiero początek.
• Suszenie i czyszczenie. Ponadto suszenie i czyszczenie flokowanego produktu są ze sobą powiązane. Albo suszy, potem czyści, albo odwrotnie: czyści, a potem suszy. Wszystko zależy od zadania stojącego przed klientem. Również suszenie i czyszczenie zależą od produktu i są gromadzone pod produktem. Suszenie i czyszczenie powinno być połączone ze sprzętem do klejenia i flokowania. Wymiana pierwszych dwóch pociągnie za sobą wymianę lub modernizację kolejnych obwodów linii.
• Dostawa i odbiór produktu. To już jest zbędne. Eliminuje to oczywiście ręce robocze, ale nie jest tanie. Ale jest to najłatwiejsze do wykonania, ponieważ jest już tak wiele gotowych robotów, które można złożyć ” człowiek z żelaza» w moim garażu pozostaje tylko wymyślić reaktor termojądrowy i Terminator jest gotowy. Należy tutaj wziąć pod uwagę jeden składnik - koszty operacyjne. Nie wystarczy kupić robota, trzeba go zainstalować, podłączyć, a czasem naprawić. Jeśli nie masz specjalisty w stanie, powinieneś wszystko dokładnie obliczyć.
• Pakowanie i rozpakowywanie produktu, transportowanie go wzdłuż linii, zbieranie padłych stad i automatyczne podawanie stada do bunkra to dodatkowe opcje, które są przydatne, ale nie tanie. Aby nie odwracać uwagi od najważniejszego, na razie pozbawimy te opcje uwagi.

Konieczne jest rozróżnienie metod flokowania w urządzeniach przemysłowych.

Wybierając sprzęt przemysłowy wystarczy wyobrazić sobie, jak będzie przebiegał proces flokowania. Wiele zależy od Twojego wyboru: wydajność, zwrot kosztów, czystość pomieszczenia, koszty szkolenia personelu, koszty konserwacji i naprawy sprzętu i wiele więcej. Osoba, która dokładniej oceni cały proces, przewyższy osobę, która kupiła pierwszą próbkę, która natknęła się na nią bez zagłębiania się w proces produkcyjny. W związku z tym pierwszy będzie bardziej konkurencyjny.

Oto krótki przykład naszej komunikacji z klientem. Bardzo typowy przypadek. Osoba jest zainteresowana flokowaniem panelu samochodu. Chce maszynę, która sama zrobi wszystko. Czy rozumiesz? Chce nacisnąć przycisk, a maszyna musi wszystko zablokować. Nigdy nie przyjechał, a już chce kupić karabin maszynowy. Pierwsze pytanie jakie zadaję takiemu klientowi to jak będzie nakładany klej? W końcu musisz zrozumieć, że flokowanie to sklejanie, a następnie flokowanie. Następnie musisz wyjaśnić osobie, że klejenie może być inne. Różne maszyny do nakładania kleju kosztują inaczej i są inaczej używane. Maszyny klejące to nie nasza specjalność. Nasz profil jest wszechobecny. Możemy udzielać rekomendacji, doradzać firmom, a nawet kupić odpowiedni automatyczny aplikator kleju dla klienta. W najbliższej przyszłości nie planujemy jednak produkcji automatycznych maszyn do nakładania kleju. Są bardzo drogie urządzenia z dyszami amerykańskimi, są chińskie, są dobre włoskie i niemieckie maszyny. Wszystko zależy od sytuacji finansowej klienta i jego wymagań jakościowych. Automatyczna sklejarka paneli to prawie automatyczna stacja lakiernicza. Możesz sobie wyobrazić, ile to będzie kosztować. W związku z tym prosty salon tuningowy nie będzie już mógł flokować seryjnych paneli samochodowych - zabraknie pieniędzy. Tutaj możesz flokować butelki lub doniczki. Nie ma potrzeby stosowania wysokiej jakości kleju, a klej można nakładać elementarnie - zanurzony w wiadrze z klejem i to wszystko. Deska rozdzielcza samochodu to inna historia. Potrzebujemy tutaj jakości. Oto przykład dla Ciebie różne zadania. Taka komunikacja z klientami zdarza się bardzo często, wystarczyło napisać ten akapit, aby skierować myśli przyszłej flockera w produktywnym kierunku.

Często klient sugeruje obniżenie aplikatora i przejście bezpośrednio do flokowania. Ale w końcu maszyna do flokowania wyprzedzi ręczne nakładanie kleju. Czy rozumiesz? Po co więc maszyna do flokowania, jeśli tempo pracy i tak zostanie spowolnione przez klejenie? Z ręcznym flockerem można wtedy całkiem skutecznie flokować. Niezadowolony z szybkości - weź dwa flokulatory i nałóż stado obiema rękami. To właśnie zrobiłem, nic niezwykłego.

Co dzieje się w bunkrze flokulatora przemysłowego?

Są po prostu komory, w których nie ma elementu elektronicznego i służą one jedynie jako ogranicznik strat. Istnieją komory, które służą do ładowania stada, a produkt nie mieści się w takich komorach. Wręcz przeciwnie, produkt pozostaje poza takim lejem (komorą), a kłaczki nierzadko często siatka lub okienko dostaje się w odpowiedniej ilości na warstwę kleju. Istnieją również komory, które posiadają element elektroniczny, a produkt jest flokowany w takiej komorze. Są dysze, w których stado jest przecierane przez siatkę; niektóre dysze gromadzą się od dołu do góry. Istnieją różne komory z pneumatycznym i wibracyjnym ruchem kłaczków oraz komory kombinowane z kombinowanymi metodami ruchu kłaczków w żądanym kierunku. Istnieją tak zwane zakłady „czystego flokowania”, w których szybkość flokowania poświęca się na rzecz jakości i czystości. Każda z tych metod ma swój cel i zastosowanie. W każdym przypadku powinieneś wybrać najbardziej odpowiednią opcję, zgodną z Twoimi możliwościami i potrzebami.

Flokowanie to przekształcenie każdej powierzchni w aksamitną i przyjemną w dotyku. Ta nisza może rozpocząć swój własny obiecujący projekt, ponieważ popularność dopiero się pojawia. Ten rodzaj działalności wymaga minimalnych nakładów, zarówno materialnych, jak i psychicznych. W przypadku tej firmy nie ma potrzeby ukończenia kursów ani otrzymywania wyższa edukacja, ale wszystkie wydatki zwrócą się w jak najkrótszym czasie.

Flokowanie wnętrza samochodów to proces nakładania małych matryc z bawełny, wełny lub aksamitu za pomocą pola elektrostatycznego. Ta procedura jest wykonywana za pomocą specjalnego urządzenia - flokatora. Jest to generator, który generuje niskie napięcie i dostarcza je do elektrody.

Ostatecznie trzoda do flokulatora wylatuje z niezbędną siłą i jest równomiernie rozprowadzana na powierzchni roboczej. Aby uzyskać wysokiej jakości mocowanie na materiale, powierzchnia pokryta jest wysokiej jakości klejem.

Nasza wycena biznesu:

Inwestycja początkowa - 50 000 rubli.

Nasycenie rynku jest niskie.

Złożoność założenia firmy to 1/10.

Co jest potrzebne do rozpoczęcia własnej działalności?

Przed przystąpieniem do pracy należy przestudiować, dobrać i kupić sprzęt do flokowania: flokator, klej do flokowania
i materiał. Jeśli mieszkasz w dużym mieście, z tym problemem nie będzie problemów. W przeciwnym razie będziesz musiał kupować materiały w Internecie w dużych miastach, ponieważ w małych wioskach wiele osób nie wie o takim projekcie.

Nie mniej ważną kwestią jest wybór lokalu do pracy. Zdecydowanie odradza się pracę w domu, ponieważ klej ma nieprzyjemny specyficzny zapach i długo schnie. Ważne, aby w wybranym pomieszczeniu było ciepło i sucho. W przeciwnym razie będziesz mógł pracować w okresie zimowym. Projektując pomieszczenie, konieczne jest zainstalowanie stołu roboczego z uziemieniem, a także normalnej wentylacji. Ważne jest wysokiej jakości oświetlenie. Wszystko to będzie wymagało minimalnych kosztów, które zwrócą się w jak najkrótszym czasie. Ile kosztuje otwarcie tej firmy? Inwestycje tutaj są minimalne i ograniczają się do konieczności zakupu materiałów do pracy.

Do szybkiej i owocnej pracy potrzebna jest praktyka. To z nią przyjdą do ciebie doświadczenie i umiejętności. Możesz więc poświęcić minimalną ilość czasu na prace przygotowawcze. Jeśli jesteś osobą kreatywną, będziesz w stanie bardzo kreatywnie wymyślać pomysły na pracę i proponować klientom niepowtarzalne projekty. W przeciwnym razie pomoże Ci Internet, gdzie jest masa ciekawe pomysły i oferty. Jak więc zrobić flokowanie własnymi rękami?

Technologia flokowania jest prosta, ale wymagana jest praktyka, aby produkty były bezbłędne. Różne materiały mają własną długość kosmków, gęstość i dopasowanie do aplikacji. Aby wykonać pracę jakościowo i szybko, zajmie to trochę czasu i przyjdzie doświadczenie.

Co możesz zaoferować klientom?

• flokowanie ścian;
• flokowanie samochodów;
• flokowane ramki do zdjęć;
• flokowanie butelek i obrazów.

Co musisz wiedzieć o procesie flokowania?

Flokowanie narodziło się w Chinach, gdzie cały proces odbywał się ręcznie. Dziś prace wykonuje się za pomocą flotatora, który nadaje włóknom ładunek ujemny i spryskuje je po powierzchni, utrwalając wynik mocnym klejem. Możesz kupić flokator w wyspecjalizowanych sklepach lub przez Internet.

Praca obejmuje następujące etapy:

• wybór powierzchni powłoki;
• Rysowanie obrazka;
• nakładanie kleju;
• aplikacja stada;
• proces suszenia produktu.

Ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać tak ostrożnie i dokładnie, jak to możliwe. Tylko w takim przypadku efekt końcowy będzie wyglądał idealnie i nie będzie miał żadnych wad. Pomoże Ci w tym praktyka, a z czasem Twoja praca za pierwszym razem będzie nienaganna. Należy pamiętać, że cena flotatora zależy od pojemności i producenta.

Niuanse wyboru sprzętu

Polecamy flokator ręczny produkcji rosyjskiej. Jest łatwy w obsłudze, ma optymalny koszt i spełnia wszystkie niezbędne parametry jakości i niezawodności. Konieczny jest wybór produktu w oparciu o jego moc. Urządzenie powinno być w stanie to wyregulować. W takim przypadku będziesz mógł pracować zarówno na małych, jak i dużych powierzchniach, co rozszerzy zakres Twoich działań.

Klej jest integralną częścią pracy. Jego wybór należy potraktować poważnie. Należy go dobrać w oparciu o powierzchnię, na której planowane są prace: szkło, ceramika, metal, plastik czy meble.

A najważniejszym elementem jest samo stado. Możesz kupić stado do flokowania w Internecie. Może być kilku typów:

• wielobarwny;
• z elementami świecącymi w świetle ultrafioletowym;
• do stosowania w stylizacji paznokci;
• meble;
• wodoodporne.

Stado powinno być dobra jakość i pożądane jest dawanie pierwszeństwa zagranicznym producentom. Jak pokazuje praktyka, są one bardziej niezawodne, a materiał będzie trwały i wysokiej jakości.

Jakie są zalety powierzchni pokrytych flokiem?

• Doskonały wygląd powierzchni zapewniający długą żywotność. Flokowanie jest w stanie zamienić starą rzecz w oryginalną rzecz z atrakcyjnym wygląd zewnętrzny. Możesz także zmienić kolorystykę ulubionej rzeczy i nadać jej nowy wygląd;
• Flock nie psuje się wahaniami temperatury i świetnie wygląda nawet w upale, nawet w mrozie. Funkcje ochronne pozwalają na używanie go w każdych warunkach.

Obecnie flokowanie zyskuje na popularności i popycie na rynku. To Ty możesz zorganizować dochodowy biznes z minimalna inwestycja co przyniesie Ci odpowiedni poziom dochodów. Wybierając materiały do ​​flokowania, zwracaj uwagę na recenzje.

Gdzie stosuje się flokowanie?

Aplikacja jest dość szeroka i trudno jest objąć nawet wszystkie obszary, w których ten kierunek istotne i pożądane. Rozważ główne opcje:

Perspektywy biznesowe i ich cechy

Flokowanie to zawód, w którym ograniczenia po prostu nie istnieją. Jeśli nauczysz się tworzyć proste powłoki, pytanie będzie dotyczyło tylko perfekcji twoich umiejętności. Możesz przejść do bardziej złożonych projektów, które mają wyższy koszt i wyższą wartość.

Dziś modne stają się flockowe dekoracje ścienne, w których można pokazać swoją wyobraźnię i designerskie żyłki. Za pomocą wykończenia z tego materiału można ukryć wady powierzchni. Jest bardzo przyjemny w dotyku i oryginalnie wygląda. Jeśli potrafisz za jego pomocą tworzyć zdjęcia 3D, masz gwarancję sukcesu. Kochaj swoją pracę i włóż w nią duszę. Ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości maszynę do flokowania.

Firma reklamowa i poszukiwanie potencjalnych klientów

Przede wszystkim możesz oferować swoje usługi różnym sklepom i centra handlowe gdzie przechodzi maksymalna ilość Człowiek. Logiczne jest również tworzenie stron reklamowych w sieciach społecznościowych i witrynach lokalnych. Po rozpoczęciu praktycznej pracy z wysokiej jakości wykonaniem, reklama przejdzie w formie szeptanej, gdzie klienci będą opowiadać swoim przyjaciołom i znajomym o Twoich działaniach. Niepotrzebne będzie rozdawanie ulotek, aby przyciągnąć pierwszych klientów.

Flokowanie jako biznes może być całkiem obiecujące. Ten temat jest ciekawy, niezbyt powszechny, ale wzbudzający zainteresowanie wśród konsumentów. Rzadko się zdarza, aby ktoś, mając do czynienia z niezwykłą fakturą, miękką, przyjemną w dotyku powłoką, nie dotyka jej dłonią i nie myśli – jak to się robi? Po bliższym poznaniu okazuje się, że produkcja nie jest taka trudna, sprzęt do flokowania jest stosunkowo niedrogi, przy niskich kosztach materiałów, biorąc pod uwagę niezwykłość, można sprzedać wynik z dobrym zyskiem. A jeśli się opłaca – możesz zacząć!

Ale zanim postawisz na stado, musisz zrozumieć wszystkie zawiłości tej sprawy. Nie zagłębiając się w technologię, spróbujmy dowiedzieć się, czego potrzeba, aby firma odniosła sukces.

Pierwszą rzeczą, o której należy pomyśleć, jest to, jak pozycjonujemy naszą usługę - jako kreatywną, projektową lub rzemieślniczą, pokrewną końcowa praca. To zależy od ostatecznego kosztu. produkt końcowy dla konsumenta wymagania dotyczące jego jakości oraz planowany nakład pracy na dzień.

Faktem jest, że jeśli gromadzą się na przykład elementy odzieży, designerskie buty, pamiątki, nakładają wełniste wzory na galanterię skórzaną, butelki na kosmetyki, obrazy, dekorują butelki, ozdoby choinkowe lub doniczki, - to przede wszystkim potrzebujesz artysty. Każdy pilny i uważny człowiek może opanować proces technologiczny, ale aby rysunek był piękny, w harmonii z produktem, na którym jest nałożony, potrzebny jest artystyczny gust i umiejętność rysowania. Idealnie oczywiście, jeśli sam twórca wciela swoje pomysły w życie, ale coraz częściej zdarza się, że po prostu nieopłacalne ekonomicznie jest wykorzystanie wysokiej klasy projektanta do pracy rysunkowej.

Jeśli nacisk kładziony jest na flokowanie dużych powierzchni (tapety, wewnętrzne powierzchnie szuflad w meblach, stoły do ​​bilarda i tenisa stołowego, wykładziny wnętrz samochodów lub jachtów, podłogi i ściany w studiach nagraniowych, które wymagają zwiększonej izolacji akustycznej), to potrzebni są inni specjaliści ważniejsza jest tu dokładność i odpowiedzialność niż umiejętności artystyczne.

Zrobienie warsztatu z własnego mieszkania (nawet jeśli uznasz, że nie będzie zatrudnionych pracowników, a właściciel firmy wykona cały proces od znalezienia klientów po samodzielne wykonanie gotowych powłok) nie jest tego warte. Faktem jest, że stosuje się tutaj klej i specjalnie przetworzoną wiskozę, poliamid, akryl, poliester i inne włókna, które nadają się do elektroflotacji. Dlatego pomieszczenie powinno być dobrze wentylowane i trzeba pracować w specjalnej odzieży ochronnej. Ponadto powietrze w pomieszczeniu nie powinno być zbyt suche, w przeciwnym razie stos wysycha i nieprawidłowo układa się. W zasadzie może powstać garaż lub magazyn.

Lista sprzętu do zakupu, jest określana w zależności od

kierunek, który został pierwotnie wybrany. Jednak z reguły zawiera on rzeczywisty elektroflokator (koszt około 400 USD), sprężarkę powietrza (200 USD - 500 USD), suszarkę na podczerwień (200 USD - 1500 USD), kamerę flokującą 3D (250 USD), maszynę do sitodruku (200 USD). - 500 USD). , a także pistolety lakiernicze oraz zestawy narzędzi i rakli malarskich. Sprzęt ten można wykorzystać zarówno w małym warsztacie, jak i w dość dużej produkcji. Nie obawiaj się, że wraz z rozwojem swojego biznesu będziesz musiał regularnie kupować nowe urządzenia techniczne, wytrzymują one bardzo długo i szybko się zwracają.

Ale musisz kupować regularnie - to są materiały eksploatacyjne. Przede wszystkim jest to tak naprawdę kłaczek i klej, który służy jako podstawa do jego aplikacji. Szacunkowa cena kleju to 20 dolarów za kilogram, a cena stada to od 35 dolarów za tę samą ilość. Musisz mieć asortyment kolorów stosu - co najmniej 7 - 10 sztuk, a jeśli branża to projektowanie dekoracyjne, to więcej. Ogólnie rzecz biorąc, aby zacząć, musisz wydać około 300 USD na materiały. Część będzie musiała wydać na pracę próbną, dopóki mistrz nie zdobędzie stabilnych umiejętności pracy ze sprzętem i wyłapie wszystkie subtelności technologii. Następnie dokonywane są zakupy w zależności od wielkości planowanej pracy.

Zużycie materiału na 1 m2 wynosi około 180 g floku i 180-200 g kleju, czyli koszt materiałów na przetworzony metr kwadratowy wyniesie około 10 USD. Do tej kwoty należy doliczyć koszty opłacenia projektanta i rzemieślnika, wynajmu lokalu, amortyzacji sprzętu oraz koszty marketingu i reklamy. Ale na skalę przemysłową koszty te będą wydawać się nieistotne, a przy wytwarzaniu cech projektantów szacuje się, że koszt pracy jest kilkakrotnie wyższy niż koszt.

Faktem jest, że kalkulacja ceny dla kupującego nie dotyczy metra kwadratowego, ale centymetra kwadratowego, a jej koszt, w zależności od regionu, pory roku, wartości artystycznej, oryginalności i popytu, może wynosić do 0,5 USD za cm2 ( i w metrach kwadratowych 10.000 cm2!). Ale nawet bez uwzględnienia pracy projektanta, na przykład, koszt flokowania jednego wnętrza samochodu wynosi średnio około 500 USD (trochę mniej więcej w zależności od modelu).

Dlatego możemy śmiało powiedzieć, że ten rodzaj działalności, chociaż nie jest jeszcze zbyt powszechny i ​​poszukiwany, przy kompetentnym podejściu może stać się bardzo opłacalny. Zwłaszcza w przeddzień Nowego Roku, kiedy rośnie zapotrzebowanie na pamiątki, zabawki, urocze niezwykłe drobiazgi, całkiem możliwe jest wejście do strumienia i rozpoczęcie nowego biznesu!

Uciekają. Zakup urządzenia do flokowania (flokatora)

Działanie flokatora polega na nadaniu cząsteczkom ze stada ładunku elektrycznego i wyrzuceniu ich na powierzchnię. Wynika to z wbudowanego w urządzenie emitera wysokiego napięcia. Jednostki do tworzenia powierzchni flokowych są przemysłowe i ręczne. W przypadku małych firm częściej stosuje się ręczne flokulatory. Nadają się do pracy z dowolnymi powierzchniami i są znacznie tańsze od przemysłowych. Idealnymi cechami flokulatora ręcznego są: maksymalne napięcie 70 kV, natężenie prądu 20-25 mikroamperów.

Niektórzy producenci podnoszą te liczby, podkreślając jednocześnie, że ich modele mają zwiększoną wydajność. Rzeczywiście, prędkość ucieczki cząstek w tym przypadku wzrasta, ale nie mają one czasu na przyjęcie ładunku, dlatego wylatują chaotycznie i osadzają się na powierzchni, nie naprawiając się tak naprawdę. W związku z tym cierpi na gęstość zatykania, powłoka okazuje się niejednorodna - z łysiną lub grudkami. Ponadto w tym przypadku znacznie wzrasta zużycie materiału.

Dobry flokator nie musi być potrząsany, aby działał.. Wręcz przeciwnie, ruchy podczas pracy z nim powinny być płynne, wtedy stado leży równomiernie, tworząc aksamitną powierzchnię. Wyjątkiem są te przypadki, w których praca musi być wykonywana przez przytrzymanie urządzenia do flokowania „do góry nogami”, gdy stado nie spada na emiter. W takich przypadkach flokatorem naprawdę trzeba od czasu do czasu wstrząsnąć. Warto też zwrócić uwagę na wielkość bunkra. Jeśli musisz pokryć trudno dostępne miejsca, takie jak wnętrze sejfu, wygodniejszy będzie mały lej. Przy obróbce dużych powierzchni przydatny jest duży zbiornik. Gęstość wypełnienia zależy również od materiału, z którego wykonany jest emiter. Najlepiej, jeśli jest wykonany z aluminium.

Dodatkową zaletą urządzenia flokującego będzie możliwość pracy na bateriach, dużo wygodniej jest pracować z takim urządzeniem flokującym niż z modelami zasilanymi z sieci. Ponadto, biorąc pod uwagę, że urządzenie jest nadal ręczne, należy zwrócić uwagę na jego wagę. Ponadto dodatkowe, ale nie obowiązkowe cechy obejmują obecność regulacji mocy. Aby dokonać właściwego wyboru, musisz przestudiować cechy prezentowanych modeli i recenzje flockerów, którzy się nimi zajmowali w oparciu o Twój budżet.

Uciekają. Przygotowanie miejsca pracy

Pomieszczenie, w którym będzie pracował flokowiec, musi być wystarczająco przestronne. Ze względu na toksyczność materiałów użytych w procesie pożądane jest stworzenie wentylacji wymuszonej.

Jakość flokowania zależy od wilgotności powietrza w pomieszczeniu, idealna wilgotność to 50-60%. Będzie to również plus, jeśli w pomieszczeniu będzie utrzymywana stała temperatura około 20-25°C. Ze względów bezpieczeństwa w pomieszczeniu musi znajdować się gaśnica proszkowa.

Głównym miejscem flokowania jest stół, więc najpierw należy go wyposażyć. Dla wygody pracy wysokość stołu powinna wynosić około 1m.

Jego powierzchnia jest zdeterminowana charakterem wytwarzanych produktów. Jeśli są to figurki, doniczki lub inne drobne przedmioty, to rozmiar blatu może mieć około 1 m długości i 0,6 m szerokości. Jeśli planuje się flokowanie, na przykład, wnętrze samochodu, wymiary powinny wynosić co najmniej 1,6 m długości i 1 m szerokości. Każda część samochodu, w tym sufit, zmieści się na takim stole. Aby ograniczyć straty kłaczków, które rozpraszają się podczas pracy, na stole można wykonać zderzaki.

W tym celu do blatu z 3 stron przybija się listwy o wysokości około 0,3 m. Ta wysokość jest najbardziej optymalna, wystarczy, aby utrzymać większość cząstek tkanki, a jednocześnie nie będzie przeszkadzać, nawet jeśli podczas pracy będziesz musiał poruszać się po stole.

Pracując z floktorem nie zapominaj o bezpieczeństwie, Dlatego pamiętaj o uziemieniu stołu. Aby to zrobić, jest pokryty blachą ocynkowaną dopasowaną do wielkości blatu i miedzianą lub drut aluminiowy, o przekroju około 0,5 cm, łączący drugi koniec z pętlą uziemienia (do tych celów nie można używać grzejników i rur wodnych).

Następnie cały stół, łącznie z bokami, pokryty jest gęstym polietylenem. Odbywa się to dla wygody pracy - stół będzie łatwy do czyszczenia z kleju, cząsteczki kłaczków nie utkną w pęknięciach.

Stół powinien być ustawiony tak, aby można było do niego podejść ze wszystkich stron, dodatkowo powinien być dobrze oświetlony. Po przybiciu półki pod stołem możesz zorganizować miejsce do przechowywania flotatora i innych narzędzi. Oprócz stołu potrzebne będzie miejsce do suszenia produktów. Do tych celów możesz użyć stojaków lub półek. Ich rozmiary uzależnione są od zakresu prac i wielkości produktów. Produkcja wielkoseryjna lub niektóre kleje mogą wymagać wymuszonego suszenia. Następnie musisz wyposażyć szafę suszarniczą. W tym celu montowana jest rama szafki z półkami, a wewnątrz umieszczana jest grzałka. Na tym kończy się organizacja miejsca pracy, teraz możesz zabrać się do pracy.

Uciekają. Przygotowanie powierzchni

Przygotowanie części flokowanej zależy przede wszystkim od samej części, a raczej od materiału, z którego jest wykonana.

Rozważ opcje:

1. Powierzchnie drewniane i gipsowe. Takie produkty należy zagruntować, ponieważ mają wiele porów. Nie można zagruntować produktu, ale jeśli nie przekracza on rozmiaru 10X10 cm, można użyć dowolnego podkładu, ale tylko po to, aby klej był wtedy kompatybilny z tym podkładem.

Powierzchnie najlepiej zagruntować emaliami pentaftalowymi. Spośród obecnie produkowanych farb za najlepszą uważa się PF-226 brązowo-żółtą. Aby usunąć zażółcenie z tej farby, dodaje się do niej czerń PF-115 w proporcjach z PF-226:Pf-115 w stosunku 3:1. W celu jednolitej aplikacji nie należy brać farby, która była już przechowywana przez długi czas, ponieważ rozpuszczalnik odparowuje, a sama farba staje się lepka, co znacznie komplikuje proces. Ale jeśli nie ma innej opcji, taką farbę można rozcieńczyć benzyną lakową.

Zbyt płynna farba też nie jest dobra - to zła baza dla floco. Dlatego dużo uwagi poświęca się lepkości! 40-50 powinno być zgodnie z lepkościomierzem. Taka farba będzie dobrym podkładem i nawet przy wielokrotnym nałożeniu stanie się dobrym klejem dla flock. Ale przed nałożeniem po raz drugi musisz poczekać, aż podkład całkowicie wyschnie. Jeśli flokujesz laminowane powierzchnie, takie produkty nie wymagają podkładu.

2. Wyroby z pleksiglasu i wyroby z tworzyw sztucznych. Takie produkty przed nałożeniem kleju należy dokładnie przetrzeć kompozycją detergentu z zanieczyszczeń tłuszczowych migrujących na powierzchnię elementów plastikowych podczas przechowywania. Fosforan trisodowy może być stosowany jako odtłuszczacz. Należy go rozpuścić w ciepłej wodzie w stosunku 5:1 litra. Sam proces odtłuszczania można wykonać poprzez zanurzenie produktu lub użycie szmatki. Przed nałożeniem kleju i floku powierzchnia musi być całkowicie sucha.

3. Wyroby metalowe. Takie produkty należy również odtłuścić benzyną lakową lub terpentyną. Duże powierzchnie zaleca się zagruntować jak w przypadku wyrobów z tworzyw sztucznych.

4. Powierzchnie szklane. Powierzchnie te, podobnie jak plastikowe, należy odtłuścić detergentami.

Uciekają. Aplikacja stada

Powłoka flokowa jest nakładana po przygotowaniu powierzchni i samego floku.

Farbę lub klej należy nakładać równą warstwą na powierzchnię wybranego produktu, bez smug i zacieków. Musisz również wcześniej zdecydować, jak zastosować stado.

Aby flokowanie nie było utrudnione wklejanie się w klej i aby na powierzchni samego produktu nie tworzył się film kleju o zmienionym napięciu powierzchniowym, należy rozpocząć flokowanie nie później niż 3-4 minuty po nałożeniu kleju.

Na zdjęciu widać dwa różne wyniki: efekt flokowania w ciągu 3-4 minut po nałożeniu kleju oraz wynik w ciągu 10 minut.

W rezultacie widać, że:
Po utwardzeniu kłaczki mocno przywierały do ​​polimerowej folii wiążącej i odpowiednio wnikały głęboko w warstwę kleju;
Kosmek nie był mocno umocowany, ponieważ penetrował tylko niewielką część jego powierzchni i najprawdopodobniej wypadnie podczas dalszego użytkowania produktu.

W procesie flokowania należy przewidzieć, że po pierwszym razie konieczne jest oddmuchanie odkurzaczem niezamocowanych kosmków, a następnie powtórzenie procedury ponownie, tj. flokowanie produktu, ale tylko bez nakładania kleju. Proces ten pozwoli nowym włóknom zająć wolne miejsca w warstwie kleju. W przypadku, gdy wybrany produkt ma złożoną konfigurację, procedurę flokowania można powtórzyć jeszcze raz.

W zależności od wybranego trybu suszenia kleju konieczne jest również wysuszenie samego produktu. Po zakończeniu procedury należy poczekać, aż produkt (klej) całkowicie wyschnie i dopiero wtedy przeprowadzić kontrolę jakości, czyszczenie i pakowanie.

Uciekają. Szczegóły suszenia

Suszenie wyprodukowanych części metodą flokowania ustala się w zależności od wyboru jednego z trzech rodzajów produkcji.

Rozważmy każdy z nich w kolejności.

Pierwszy - jest to produkcja małoseryjna, w skład której wchodzą pojedyncze produkty, np. części do wykończenia wnętrza samochodu.
Ta metoda produkcji charakteryzuje się zwykłym nakładaniem klejów rozpuszczalnikowych za pomocą pędzla lub wałka. Należy zauważyć, że klej powinien wysychać bardzo powoli. Samo flokowanie odbywa się za pomocą ręcznego flockera.
Suszenie tych produktów odbywa się w otwarta przestrzeń utrzymując temperaturę pokojową przez cały dzień.

Drugi – jest to produkcja o średnim nakładzie produktów, np. butelki flokujące.
Tutaj produkcja zaczyna się od tej samej metody nakładania kleju, ale dobrym pomysłem jest również wykonanie zanurzenia, które pozwoli na użycie specjalnego kleju o czasie schnięcia do pięciu minut. Flokowanie odbywa się zarówno ręcznie, jak iw komorze flokulacyjnej luzem.
Suszenie tą metodą jest również możliwe w otwartej temperaturze pokojowej lub w suszarce.

Trzeci - jest to produkcja wielkonakładowa, futerały i pudełka specjalne na biżuteria. Metodę nakładania kleju dyspersyjnego najlepiej stosować metodą natryskową. Flokowanie odbywa się na stacjonarnej maszynie do flokowania.
Suszenie takich części powinno odbywać się w specjalnym piecu ciągłym.

Najlepsze warunki dla procesów flokowania w pomieszczeniach to: wilgotność 50-60 procent przy temperaturze 25 stopni. Aby kontrolować i utrzymać takie warunki, najlepiej używać specjalnych urządzeń w pomieszczeniach.

Efekt flokowania.

		Technologia flokowania z każdym dniem staje się coraz bardziej popularna. W końcu wszystko, co nowe, jest dobrze zapomnianym starym! Wszystko, co rzuca się w oczy, wpada pod trzodę, wszystko zaczyna się oczywiście od wyposażenia domu! Te cudowne butelki nie są wyjątkiem, które po flokowaniu stały się co najmniej kilkakrotnie droższe! I na żywo te przedmioty wyglądają jeszcze atrakcyjniej! A tak przy okazji, tę pracę wykonał nasz przyjaciel, który w tym czasie dopiero zaczynał opanowywać technologię flokowania! Życzymy mu sukcesów w tym biznesie!
Urządzenie: Ręczny flokulator RF-U03 Materiał: Flock Włochy - 1 mm, Klej Tubikol

Uciekają. Niezbędny sprzęt założyć firmę

Flokowanie to technologia tworzenia aksamitnej powłoki na różnych powierzchniach. Ten pomysł na biznes nie został jeszcze powszechnie przyjęty. Ale istnieje zapotrzebowanie na telefony, panele samochodowe, laptopy i sejfy. Jest modny, estetyczny i dość nowoczesny.

Z pomocą flokowania możesz tworzyć ekskluzywne butelki, pamiątki i inne nietypowe przedmioty.

Dla organizacji proces produkcji musisz kupić ręczny flokator i materiały eksploatacyjne - flock i klej. Musisz też mieć sala produkcyjna z pulpitem i stojakami, z uziemieniem. Temperatura pomieszczenia w pomieszczeniu powinna być stała przy wilgotności nie większej niż 75%.

Flokator.

Do flokowania elektrostatycznego można użyć flokera ręcznego (np. U02M). Wyposażony jest w generator wysokiego napięcia, zasilacz sieciowy, lejek i siatki lejkowe. Osobiście mam RF-U03, kupiłem go za 11 000 rosyjskich - teraz może już wzrosło.

Klej.

Pierwszym etapem prac jest nałożenie na produkt podkładu adhezyjnego. Do wysokiej jakości flokowania stosuje się klej niemieckiej firmy SNT, który ma wysoką przewodność elektryczną. Nakłada się go na produkt za pomocą pędzla (w niektórych przypadkach stosuje się pełne zanurzenie w kleju). Na warstwę kleju natryskuje się kłaczki za pomocą flokatora.

Trzoda.

W przypadku produktów flokujących zwykle stosuje się flok poliamidowy o długości 0,5-1 mm. Poprzez zmieszanie kilku kolorów możliwe jest osiągnięcie pożądanej przez klienta skali kolorystycznej. Ich kompatybilność, proporcje i uzyskany odcień są określane eksperymentalnie. Nadmiar stada rozsypany na stole roboczym można ponownie wykorzystać wsypując go do bunkra flotatora.

Stado przechowuje się w ciemnym pomieszczeniu w szczelnie zamkniętym pojemniku, ponieważ staje się bezużyteczne, gdy zamarza, nagrzewa się i zmoknie.
Średnie zużycie stada wynosi 150-200 gr. za 1 mkw. m.
Gotowe produkty muszą być suszone w ciągu dnia, co będzie wymagało specjalnych stojaków.

Flokowanie jest przedstawiane jako technika nakładania floku za pomocą pola elektrostatycznego. Flock z kolei działa jak zbiór małych cząstek włókien tekstylnych. Jako surowce można użyć materiałów syntetycznych lub naturalnych, które są drobno posiekane lub pokrojone. Grubość tego elementu waha się od 0,2 do 0,5 mm. Aby wykonać flokowanie własnymi rękami, musisz najpierw nabyć flockera, który działa jako główne narzędzie.

Być może zainteresuje Cię również bardzo ciekawy artykuł naszego specjalisty na temat tego, jak wykonać.

Wcześniej włókna poddawane były obróbce chemicznej elektrolitami. Flokator z kolei generuje pole elektrostatyczne o ładunku ujemnym, dzięki czemu włókna przylegające do podłoża klejowego mają układ prostopadły. Daje to efekt wyjątkowej aksamitnej konsystencji.

Aby kolor flokowanej powierzchni był idealny do stylistycznego wystroju salonu, kosmki są wstępnie pomalowane.

Jeśli chodzi o powierzchnię samochodu, którą można flokować, może to być dowolny element zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz, nawet karoseria. Niewielu decyduje się na przekształcenie karoserii, ale przekształcenie wnętrza, a w szczególności jego poszczególnych elementów, to popularny rodzaj stylizacji wśród współczesnych właścicieli samochodów.

Zalety i wady

Ponieważ wady rozważanej technologii dekoracji powierzchni są znacznie mniejsze niż zalety, warto zacząć od negatywnych stron:

• technologia jest nieznana szerokiemu kręgowi kierowców i nie każdy ma flokator;
• struktura powłoki odkształca się pod wpływem płynów zawierających alkohol;
• możliwe jest zjawisko elektryzowania się poszczególnych materiałów;
• materiały eksploatacyjne są drogie, to samo można powiedzieć o sprzęcie.

Biorąc pod uwagę flokowanie wnętrza samochodu pod względem ceny, warto zwrócić uwagę na koszt innych rodzajów wykończeń. Na przykład użycie Alcantary lub prawdziwej skóry będzie kosztować jeszcze więcej, a zwężenie dywanem jest opcją budżetową. Jeśli chodzi o zalety tej technologii, jest ich znacznie więcej:

• szeroka gama rozwiązań tekstur i odcieni kolorów;
• łatwość utrzymania takich powierzchni;
• odporność na ogień;
• powierzchnia pokryta flokiem nie wchłania obcych zapachów;
• odporność na promienie UV (nie blaknie na słońcu z biegiem lat);
• pod względem izolacyjności termicznej 2 mm floku zastępuje 10 mm materiału termoizolacyjnego;
• właściwości dźwiękoszczelne są również na przyzwoitym poziomie;
• materiał przyjazny dla środowiska w stosunku do ludzkiego ciała i ogólnie natury;
• długa żywotność dzięki wytrzymałości materiału.

Ponieważ dowiedzieliśmy się, czym jest stado, pozostaje rozważyć odmiany tego materiału, aby móc kompetentnie podejść do kwestii wyboru go przy zakupie.

Faktura w postaci filcu, aksamitu lub zamszu zależy bezpośrednio od jakości nici, a także jej grubości i długości.

Biorąc pod uwagę materiał, warto podkreślić następujące opcje:

• poliester jest problematyczny w malowaniu, ale powierzchnia jest trwała;
• bawełna, przeciwnie, jest krótkotrwała, ale jest tania i wykazuje odporność na wilgoć;
• wiskoza łatwo się farbuje, jest również łatwa w użyciu, ale po odkształceniu nie odwraca dobrze kształtu;
• octan wykazuje odporność na temperaturę i ciągliwość, ale odporność na zużycie nie jest na najwyższym poziomie;
• poliamid - najczęstsza opcja ze względu na swoją plastyczność, elastyczność i trwałość;
• mieszane stado należy do kategorii materiałów łączonych i jest reprezentowane przez połączenie poliestru, bawełny i nylonu;
• Flok z włókna węglowego jest uważany za innowacyjny materiał, którego parametry użytkowe nie zostały jeszcze w pełni zbadane.

Uciekają wnętrze samochodu

A więc flokowanie: co to jest, jakie prace przygotowawcze należy wykonać, jakie materiały przygotować i jaka jest technologia?

Pomieszczenie, w którym będziesz pracować z elementami wnętrza samochodu, musi spełniać następujące kryteria:

• suchy i ciepły;
• obecność stołu z uziemieniem;
• obecność systemu wentylacyjnego;
• dobre oświetlenie.

W celu prawidłowego wykonania pracy należy wcześniej zakupić:

1. Typ ręczny flokatora elektrycznego około 70 kV przy 25 mikroamperach. Wybierz model z funkcją regulacji mocy i możliwością pracy autonomicznej z sieci na bateriach.
2. Jeśli chodzi o klej, zwykły „Moment” nie zadziała. Skład do flokowania powinien być wyjątkowy, takie produkty są reprezentowane na rynku w szerokim asortymencie.
3. - trzeci główny składnik i odmiany tego materiału zostały omówione wcześniej. Największym zaufaniem cieszą się obecnie producenci szwajcarscy i angielscy, ale ich koszt jest odpowiedni. Chińskie produkty są tańsze, a jakość niemal identyczna. Wśród producentów są również marki rosyjskie, ale produkty krajowe nie nadają się do stosowania jako materiał wykończeniowy do samochodów. Bardziej jak pamiątki. Jeśli chodzi o paletę kolorystyczną, o której różnorodności już wspomnieliśmy, do wyboru są nie tylko odcienie matowe, ale także brązy, złoto i srebro, plisowane, fluorescencyjne kolory.

Obróbka powierzchni w specjalny sposób jest obowiązkowym środkiem przed nałożeniem powłoki flokowej:

1. Usuń najmniejsze ślady brudu i kurzu.
2. Plastikowe części można po prostu potraktować alkoholem, aby wyeliminować tłusty połysk.
3. Obowiązkowym krokiem jest również eliminacja wszelkich defektów na powierzchni.
4. Podkład do części plastikowych stosuje się podczas pracy z elementami polipropylenowymi.
5. Uziemić część, a nie tylko pulpit;
6. Nałóż równą warstwę kleju. Możesz wstępnie dodać do niego pigment barwiący w kolorze stada, aby wady i błędy nie rzucały się w oczy. Nadmiar kleju i smugi natychmiast usuwać suchym pędzlem. Na tym etapie masz 10 minut na spryskanie kłaczków, zanim klej wyschnie. Wszelki kontakt między przewodem uziemiającym a klejem jest wykluczony.

proces flokowania

Proces flokowania polega na zastosowaniu specjalnego sprzętu w postaci flokulatora do natryskiwania cząstek włókien:

1. Konieczne jest wypełnienie stada w bunkrze urządzenia. Mieszanie włókien o różnych odcieniach pozwoli Ci wymyślić nowy kolor. W tym drugim przypadku ściśle przestrzegaj proporcji lub eksperymentuj z wyprzedzeniem.
2. Trzymaj narzędzie gołą ręką za metalowy uchwyt, aby stworzyć grunt.
3. Odległość dyszy od obrabianej powierzchni wynosi 13 cm, narzędzie jest ustawione prostopadle.
4. Określ moc w zależności od rozmiaru włókna. Im mniejsze włókno floku, tym mniejsza moc.
5. Postaraj się jak najbardziej równomiernie rozprowadzić pierwszą warstwę, pozostałe kłaczki usuń suszarką do włosów. Powtarzaj czynności nakładania i wydmuchiwania, aż powłoka będzie taka, jak zamierzałeś. Często 3 warstwy to więcej niż wystarczające.
6. Wysusz powstałą aksamitną powierzchnię przez jeden dzień w temperaturze +20 stopni Celsjusza.
7. Ponownie usuń nadmiar kłaczków, tym razem za pomocą pędzla. Złóż gotową część.

wnioski

Jeśli pracujesz z tą technologią po raz pierwszy, nie wyrzucaj sobie błędów i nieścisłości, w ciągu godziny po aplikacji będziesz mógł usunąć warstwę kleju wraz z kłaczkiem, w którym stwierdzono defekt. Jeśli w leju narzędziowym pozostaną niewykorzystane włókna, można je przesypać do torby i przechowywać do następnego użycia. Pielęgnacja danej powierzchni ogranicza się do odkurzania. Pamiętaj, że nie możesz zaoszczędzić na jakości materiałów, ponieważ od nich zależy przede wszystkim żywotność obrabianej powierzchni.

(2 oceny, średnia: 5,00 z 5)