» »

Yararlı internet kaynakları. Sanayinin gelişimine devlet katılımı

Kumaş, her zaman, kullanımını kaybetmeyen hafif endüstrinin ürünü olarak kalır. Kumaş bir dokuma fabrikası tarafından yapılır. Organizasyonu, tüm üretim ekipmanı hattının kurulumu için yeterli olan binaların satın alınmasını veya kiralanmasını gerektirecektir.

Kumaş üretiminin temelleri

Kumaş, sırayla elyaftan yapılan iplikten yapılır. Elde edilen kumaşın kalitesi büyük ölçüde liflerin özelliklerine bağlıdır.

Lifler, doğal ve kimyasal olarak sınıflandırılır, doğal hammaddelerden elde edilir veya örneğin polimer lifler gibi kimyasal sentez sonucunda elde edilir.

Tüm teknoloji geleneksel olarak üç aşamaya ayrılmıştır:

  • eğirme;
  • Dokuma;
  • Bitiricilik.

eğirme

Kumaş üretiminin temeli eğirmedir. Bu, uzun bir iplik üreten süreçtir - kısa liflerden dokunmuş bir iplik. Bu üretim süreci bir eğirme makinesinde gerçekleştirilir.

Fabrika tarafından üretilen lifler genellikle küçük balyalar halinde sıkıştırılır. Daha sonra gevşetilir ve uygun makinelerde ovulurken, kirlerden arındırılır. Tırmalama makinesi, rulo haline getirilen ipliklerden bir kanvas üretir.

Elde edilen kanvas daha sonra ince metal iğnelerle kaplanmış taraklama yüzeylerinden geçirilir. Çıkışta, taraklamadan sonra, bir cer makinesinde düzleştirilmesi ve ardından bir fitil ve büküm makinesinde hafifçe bükülmesi gereken bir bant elde edilir. Bu işlemlerden sonra fitil elde edilir.

Bir eğirme makinesinde fitil düzleştirilir ve gerilir, ardından bobinlere sarılır. Kumaş üretimi için eğirme makinesi, iplikçiler tarafından çalıştırılır. Sorumlulukları arasında iplik ve fitil kopuşlarını ortadan kaldırmak, bobinleri değiştirmek ve ekipmanın bakımını yapmak yer alır.

İplik yapmak için kullanılır:

  • Jersey;
  • dikiş iplikleri;
  • dokuma olmayan ve dokuma kumaşlar.

sentetik iplik

Kumaşın sentetik üretimi için daha karmaşık bir teknolojik şema kullanılır. Başlangıç ​​bileşenlerinden sıvı ve viskoz bir eğirme kütlesi elde edilir. Sentetik elyafları işlemek için özel olarak tasarlanmış bir eğirme makinesine girer.

Lifler özel kalıplar kullanılarak oluşturulur - bu, içinde birçok küçük delik bulunan küçük bir metal başlıktır. Pompalar yardımıyla kütle kalıba girer ve küçük deliklerden dışarı akar. Dışarı akan akışlar, özel katılaştırma çözeltileri ile işlenir.

Sentetik bir elyafın yaratılması da o elyafın eğrilmesidir. Kumaşın neye yönelik olduğuna ve hangi kalitenin gerekli olduğuna bağlı olarak, bire bükülen iplik sayısı hesaplanır. Bitirdikten sonra iplikler bobinlere sarılır ve dokumaya gönderilir.

Dokuma

İplikten doğrudan kumaş yapma işlemine dokuma denir. Bu aşamadaki üretim ekipmanı, elliye kadar otomatik dokuma tezgahı çalıştırabilen dokumacılar tarafından sunulmaktadır.

Mekanik bir makinede, dokumacı boş makaraları değiştirir, iplik kopuşlarını ortadan kaldırır. Çalışan, kumaşın kalitesi için gereklilikleri, kusurlu kumaşın parametrelerini ve kusurların ortaya çıkma nedenlerini, kusurları önleme ve ortadan kaldırmaya yönelik önlemleri bilmelidir. Dokumacı tezgâhı çalıştırdığında, ipliği dokuma bir kumaş halinde birleştirmeye başlar.

İplikler ve örgüler

Farklı şekillerde iç içe geçmiş enine ve lober iplikler vardır. Lobüler iplikler, daha ince ve daha güçlü oldukları için tuvaller boyunca yönlendirilir. Enine iplikler daha kalındır, kısacası esneme eğilimindedir.

Tezgahta elde edilen kumaşa sert denir. Farklı renkteki liflerden dokunan ipliklere melanj denir. Melanj ipliklerden yapılmış bir kumaşa benzer denir. Ancak dokuma kumaş üretimi için farklı renklerde iplikler kullanılmışsa, kumaşa çok renkli denir.

Gelecekteki kumaşın özellikleri, örgü tipine bağlıdır:

  • Büyük desenli dokuma - jakarlı;
  • Karmaşık örgü - hav, turna, ajur, ilmekli, çift;
  • Basit dokuma - dimi, saten, keten, saten, krep ve çapraz.

Küçük desenli dokumalar tek mekik otomatik dokuma tezgahında yapılmaktadır. Çok renkli ve karmaşık dokumalar - çok mekikli otomatik dokuma tezgahında, büyük desenli - Jakarlı dokuma tezgahlarında.

Kumaş nasıl yapılır

Kumaş terbiye

Üretimin son aşaması bitirmedir. Kumaşın kalitesini ve özelliklerini iyileştirir, hangi işlemlerin bitirmeyi içerdiğine bağlı olarak ona bir sunum ve güç verir.

Bitirme yapılabilir:

  • alay;
  • beyazlatma;
  • merserizasyon;
  • kavurucu;
  • kaynamak.

Şarkı söylerken, sert kumaşın yüzeyinden çıkıntılı lifler çıkarılır. Haşıl sökme, dokuma sırasında uygulanan emprenye işlemi olan sargıyı çıkarmak için kumaşın ıslatılmasını içerir.

Kaynatma, tuvaldeki kirleri giderir ve merserizasyon, yıkamayla parlaklık, güç ve higroskopiklik verir. Ağartıldığında kumaşın rengi bozulur ve çivilendiğinde yumuşaklık verir.

Son bitirme

Son bitirme, aşağıdaki gibi süreçleri içerir:

  • perdahlama;
  • genleşme;
  • pansuman.

Perdahlama, ağın düzleştirilmesini, genişletmeyi - standart bir genişliğe düzleştirmeyi, bitirmeyi - yoğunluk için nişasta, ağartma için beyazlık veya parlaklık için mum veya yağ uygulanmasını içerir.

Teçhizat

Kumaş üretimi oldukça zengin bir üretim hattı gerektirir. Dokuma ürünlerin imalatına başlanamayan ana üretim ekipmanı türlerini ele alalım.

dokuma tezgahı

Dokuma kumaş üretimi için tasarlanmış olup, mekiksiz ve mekik, yuvarlak ve düz, geniş ve dar olabilir. Dokuma tezgahları, ne tür kumaş üretilmesi gerektiğine bağlı olarak seçilir: keten, ipek, pamuk veya yün.

Dekoratif ve desenli kumaşlar, halılar ve diğer kilimler üreten bir tezgahla çalışmak için özel ekipman.

boyutlandırma makinesi

Kumaşları pansuman adı verilen bir yapışkan solüsyonla emprenye eder. Bu, örneğin iş kıyafetleri için aşınmaya dayanıklı ve özel kumaşların üretimi için gereklidir.

Sarma makinası

Elde edilen kumaşı otomatik olarak dönen bir silindir kullanarak bir rulo veya bobin haline getirmek için kullanılır. Düzgün bir şekilde bakımı yapılan bir tırtıl açma makinesi, özellikle üretim ölçeğinde, dokumacılar tarafından ağın manuel olarak sarılmasından daha verimli çalışır.

Boyama hattı ve baskı makineleri

Kumaşların doğal veya sentetik boyalarla boyanmasını sağlar. Baskı makinesi, mürekkeple renkli baskılar uygular veya şablon desenini bitmiş boyalı kumaşa çözer.

Yıkama ve ölçüm makineleri

Çamaşır makinesi, baskı veya boyamadan sonra dokuma kumaşları yıkar ve kurutur ve bitmiş dokuma ürünün kalitesini, uzunluğunu, genişliğini, yoğunluğunu kontrol etmek için kontrol ekipmanı kullanılır.

Kazıyıcı ve çalkalayıcı makineler

Daha kısa lifler elde etmek için keten lifleri işlenirken kullanılır. Çalkalama makineleri kısa elyafı gevşetir ve ona sunum yapar.

Taraklama ve eğirme makineleri

Tarak makinesi keten lifini işler ve ondan şeritler oluştururken, eğirme makinesi gerekli mukavemette iplik üretir. İplik makinesi iğli veya iğsiz olabilir, ilki sırayla atkı ve ana olarak alt bölümlere ayrılır.

Bu sadece ana ekipman hattıdır, ayrıca şunlara da ihtiyacınız olabilir:

  • keten pamuklama hatları;
  • dayak makineleri;
  • sıkma ve kurutma makineleri;
  • yün yıkama ve pamuk işleme cihazları.

İşletmenin yönüne bağlıdır.

Video: Pamuk, keten, kenevir - doğal kumaş üretiminin özellikleri


Tekstil Birbirine dik olan ipliklerin dokuma tezgâhında şekillendirilmiş bir tekstil ürünüdür. Kumaş boyunca uzanan iplere denir. kuruluş, iplikler arasında koşuyor — ördek... Çözgü ipliğinin dokumaya hazırlanması aşağıdaki işlemlere sahiptir: ipliğin geri sarılması, çözgü, haşıl, lamellere, çitlere ve sazlara sığdırmak.

İplik sarmaçile veya koçanlardan bobinlere kadar ipliklerin uzunluğunu artırmak ve kusurları hızlandırmak için sarma makinelerinde üretilir.

çarpıtma- çözgü silindiri üzerinde aynı gerilimle hesaplanan sayıda ipliği, aynı uzunluktaki iplikleri (300'den 640'a kadar) sarmak.

boyutlandırma — adı verilen özel yapıştırıcılarla ipliklerin tabanının yapıştırılması pansuman(un, nişasta, gliserin). Haşıllama düzgünlük, mukavemet, aşınma direnci verir ve dokuma sırasında iplik kopmasını önler.

gizliceçözgü ipinin belli bir sıra ile tarak, tarak ve lataların gözlerine geçirilmesine denir.

Lamel - çözgü iplikleri koptuğunda makineyi otomatik olarak durdurmaya yarayan düz, metal bir plaka.

Remizka, genişliği makinenin genişliğine eşit olan iki ahşap plakadan oluşur, plakalar bir dizi "gövde" metal ipliği ile bağlanır. Ana ipliğin dişli olduğu delikte. Çitlerin sayısı kumaş örgü tipine bağlıdır.

Tüm çözgü iplikleri metal kapalı bir tarağın dişleri arasından geçirilir - kamış... Kamış, geniş bir doku ve yoğunluğunu oluşturmaya hizmet eder.

ördek hazırlığıİplik veya ipliğin koçan/çile ve bobinlerden atkı makaralarına geri sarılmasıdır.

Çözgü ve atkı ipliklerinin dokuma tezgâhında gerçekleştirilir. Çözgü ipliklerinden bazıları, bir gücün (çift) yükselişinin gözlerine geçirilir ve diğer iplikler (tek), başka bir gücü teline geçirilir, indirilir. Bir boğaz oluşur ve iplikler arasında hızlı bir şekilde atkı ipliği olan bir mekik atılır, bu da hemen bir tarakla üretilen kumaşın kenarına çivilenir. Ardından, atkı ipliği ile mekiğin ağzına bir sonraki yerleştirme için güçler yeniden konumlandırılır. Mekik her 0,3 saniyede bir geçer. 220 atkı ipliğini 1 dakikada koyar. Daha geniş kumaşları işlerken makine 100-120 vuruş yapar.

Makine çeşitleri

  • tek iplikli;
  • çok telli;
  • mekiksiz.

    • çoklu mekik makineler, farklı lif bileşimine sahip atkılara sahip kumaşların üretimi için kullanılmaktadır. İplikler aynı büküm ve yönlerde, farklı renklerde ve 1.5-2 kat değildir.

    Atkı ipliğinin küçük bir şeride yerleştirildiği en yaygın mekiksiz dokuma tezgahları mikro mekik... Böyle bir makinenin verimliliği 2 kat daha yüksektir.

    Daha da üretken yuvarlak dokuma tezgahı, ipliğin bir damla su veya buharla döşendiği yer. Daha karmaşık dokumaların kumaşı araba ve jakar makine aletleri.

    Tezgahtan çıkarılan kumaşa riayet denir, boya - terbiye atölyesine veya terbiye fabrikasına gönderilir.

    dokuma kusurları

    Dokuma kusurları, düşük iplik kalitesi, makinenin yanlış hizalanması ve dikkatsiz personel bakımından kaynaklanmaktadır. Temel olarak, kusurlar tüm kumaş türleri için aynıdır.

    ikizler- bir veya iki çözgü ipliğinin oluşturduğu lober boşlukları.

    açıklıklar- bir veya daha fazla atkı ipliğinin olmaması.

    aşımlar- kamışa gevşek çivileme nedeniyle kumaşta enine şeritler.

    Nickler- bir kumaş parçası üzerinde bir iplikle aşırı kalınlaşan kumaş alanları.

    toplanma- bobinden ilmekler sonucu oluşur.

    Podpletinler- kumaşın gazlı bez veya büyük hücreli bir ağa benzemesinin bir sonucu olarak birkaç çözgü ipliğinin aynı anda kırılması.

    çiftler- yalnız iç içe, çift çözgü iplikleri.

    Yağ lekeleri- dokuma ve eğirme makinelerinin bol yağlanmasıyla veya kirli ellerle çalışırken oluşur.

    Bu kusurlar, kumaşların estetik özelliklerini ve ayrıca fiziksel ve mekanik göstergeleri (yakın, açıklıklar, alt düzlükler) bozar.

    dokuma üretimi

    T. üretimi, ipliği (bakınız) sert (bitmemiş) bir kumaşa dönüştürmeyi amaçlayan bir dizi işlemi kapsar ve gerekli görünümü daha sonraki terbiye işlemlerinde elde edilir (ilgili makaleye bakın). T. üretiminin merkezi süreci bir tezgahta dokuma yapmaktır. İpliği üzerine dokumaya uygun bir forma getirmek için; bütün çizgi hazırlık işlemleri: çözgü, çözgü, haşıl, ayırma - çözgü için, çözgü ve buharda - atkı için. Son olarak, zaten dokunmuş kumaş, dokuma fabrikasından ayrılmadan önce bazı basit işlemlerden geçer: kabul, yani muayene, ölçüm ve döşeme. Mekanik dokumanın hızlı büyümesine rağmen, cihazın basitliği ve düşük maliyeti avantajlarına sahip olan manuel üretim, yalnızca köylü ve el sanatları endüstrisinde değil, aynı zamanda fabrika üretiminde, özellikle karmaşık desenli üretimde hala önemli bir uygulama alanını korumaktadır. Birinci önceliğin işçiliğin mükemmelliği olduğu değerli malzemeden yapılmış kumaşlar. Her iki üretimde de kullanılan süreçler ve mekanizmalar, ana organların konsept ve düzeninde aynıdır, sadece ayrıntılarda farklılık gösterir - bu organları harekete geçirme yöntemine bağlı olarak. Hazırlık operasyonlarının tüm planı, makinenin T. cihazı ve üzerinde çalışma şekli ile belirlenir. İNCİR. 1 (Tablo I), makinenin ana parçalarıyla birlikte şematik bir uzunlamasına kesitidir. Çözgü iplikleri (bkz.), bir mil üzerine sarılmış ( Biftek) a, makinenin yataklarına yerleştirilmiş, ondan bükün ve yatay bir levha şeklinde gidin. İpliklerin her biri, ilmek ( selam, veya gözetleme deliği), adı verilen çerçevenin çıtalarına bağlı şifalı belirli bir sırayla yükselebilir veya düşebilir. Bazı (en az bir) çiti kaldırırken ve kalanları ve dişleri indirirken - oklarla gösterildiği gibi bazıları yükselir, diğerleri alçalır B, B, böylece aralarında bir dihedral açı oluşur, denir yaw. Boğaz boşluğuna atılır. mekik, makaradan çözüldüğünde, diğer çözgü ipliklerinin üstünde ve altında bulunan boğazda kalan, atkı ipliğine sahip bir makara içeren. Ardından çitler orijinal konumlarına gelir ve çözgü iplikleri tek bir düzlemde hizalanır ve hareketli tarak ( kamış) G, sallanan bir çerçeve içine alınmış ( battan), sarılmış atkıyı önceden döşenmiş atkı ipliklerine çiviler. Oluşan doku, meme çevresinde bükülme D yavaş yavaş şaftın etrafına sarılır e (dizgi veya emtia deniz). Düzgün çalışması için çözgü ipliklerine belirli bir sabit gerilim verilir. Bundan kısa bir bakış makinenin T'ye yerleştirilmesi için temelin bir kirişe ve atkıyı bir mekiğe yerleştirmenin uygun olduğu bir şekle sahip bir makaraya sarılması gerektiği görülebilir. Ayrıca çözgü ipliklerinin maruz kaldığı tarakların gözlerine ve tarak dişlerine gelen darbeler, kuvvetli gerilim ve sürtünme nedeniyle dokuma sırasında bunlara özel bir mukavemet ve pürüzsüzlük kazandırılmalı, atkı iplikleri ise özel bir mukavemet ve pürüzsüzlük kazandırılmalıdır. liflerinin esnekliğini azaltarak bükülme ve ilmek oluşturma eğiliminden yoksundur. Tüm bu hedeflere ulaşmak görevdir hazırlık işlemleri:

    bazın hazırlanması(bkz. Çözgü, Çözgü), T. makinesine yerleştirilmiş ortak bir şaft (kiriş) üzerine gerekli uzunlukta belirli sayıda ipliğin sıralı olarak sarılmasından oluşur; pratik açıdan. hedefler - duruşlar için daha az zaman kaybı, yara kirişlerinin uzunluk ve çapının tekdüzeliğinin sağlanması, boşlukların ortadan kaldırılması vb. - sarım kademeli olarak gerçekleştirilir. İlk olarak, ipliği çilelerden veya koçanlardan geri sarın (manuel veya mekanik olarak). çözgü makaraları büyük hacimli (açma), bu bobinlerden belirli sayıda iplik ucu ortak bir büyük bobine (kiriş) bağlanır. V manuel üretim bu işlem kademeli olarak gerçekleştirilir, bir kerede 20-40'tan fazla iplik bağlamaz ve bunları büyük bir ayakta makaraya sarar ( Veri deposu cilt I, şek. 2). Mekanik dokumada, çözgü leventine hemen daha fazla sayıda iplik sarılır (kumaştaki toplam iplik sayısının 1/5 ila 1/8'i, kumaşın genişliğinin çözgü boyunca yoğunluğu ile çarpılmasıyla belirlenir). Uygun sayıda çözgü ışını daha sonra toplamda bir geri sarılır. dokuma nef Aynı zamanda mekanik dokumada, iplerin mukavemetini arttırmak amacıyla ipek hariç tüm malzemelerden ipler üzerine yapıştırma veya haşıllama işlemi yapılır. Haşıllamanın etkisi, tek tek liflerin birbirine yapıştırılmasıdır, bu da aralarındaki burulma (bkz. İplik) yapışmasından kaynaklanan doğallığı arttırır. Ek olarak, liflerin uçları ipliğe yapışır, bu sayede pürüzsüz hale gelir, tarak gözü ve tarak dişlerinden geçerken sürtünmesini azaltır. Haşıl makinesi, haşılın döküldüğü bir hazne ile donatılmıştır (pamuk ve keten için - domuz yağı, gliserin ve diğer maddelerle karıştırılmış patates nişastası, yün - et tutkalı için); çözgü leventlerinden bükülen çözgü iplikleri bir tanka daldırılır, daha sonra silindirler arasında kuvvetlice sıkılır, kurutulur, buharla ısıtılan tamburlardan veya sıcak borular arasından geçirilir ve son olarak bir dokuma leventine sarılır. El dokumasında, haşıllama ya özel bir tankta gerçekleştirilir; burada, koçtan çıkarıldıktan sonra, bir demet halinde dokunan çözgü partileri eller tarafından indirilir, daha sonra bir halka içinden çekilerek veya doğrudan bir T üzerinde sıkılır. . makine, yavaş yavaş, çözgü tetiklenir. İkinci yöntemin en büyük dezavantajı, giysi kururken dokumacının işini geciktirmesi, bazen makinenin altına kömürlü bir mangalın yerleştirilmesini hızlandırması, bu da hem itfaiye hem de sıhhi açıdan tehlikelidir. Artık çoğu zaman çözgü ve haşıllama iplik fabrikalarında mekanik olarak yapılıyor ve el dokumacısı hazır bir çözgü alıyor. Boyutlu taban, dişlerinin gücün gözlerinden ve kamışın içine geçirildiği ayırma bölmesine girer. Bu iş, genellikle kadınlar olmak üzere iki işçi tarafından her zaman elle yapılır. Ayırmak için, tabana sahip kiriş, dişlerin uçları ondan sarkacak şekilde özel desteklere asılır veya sabitlenir. Kirişin altında, başlıklar makinede işgal edecekleri pozisyonda asılır ve kamış yatay olarak konumlandırılır. Her iki tarafta iki kadın işçi var (cilt I, şek. 3). Ana olan (ayrılan kadın) gücün önünde oturur ve belirli bir sırayla bir veya diğerinin gözetleme deliğinden ittiği bir ayırma kancasıyla donanmıştır. Bu sırada, arkada oturan asistanı (işleyici), çözgünün her bir ipliğini sırayla alır ve bir kancaya koyar, ardından veda eden kadın yakalanan iplikle geri çeker. Aynı zamanda, ayrılan kadın kamışın dişleri arasındaki her boşluğa birkaç iplik geçirir ("diş başına iki, üç"). Kesilen çözgü zaten T. makinesine aktarılır, burada heddlers yerlerine asılır, tarak çıtaya sabitlenir ve çözgü ipliklerinin uçları kadran miline bağlanır.

    ördek hazırlığıçok daha basit temeller. Çoğu zaman, zaten eğirme makinesinden, atkı ipliği bir koçan (ilgili makaleye bakın) veya bir mekiğe yerleştirilmeye hazır bir bobin şeklinde sarılır. Ancak bazen, örneğin boyama çilelerinde veya mekiğin boyutuna uymayan makaralarda elde edilirse, atkı ipliğini makaralara geri sarmak gerekir. Ördeğin kıvrılma eğilimini yok etmek için nemlendirilir: buhar odalarında buğulanır, suya batırılır, bir sulama kabından dökülür veya ıslak tuvaller arasına makaralar serilir.

    Yukarıda belirtildiği gibi, her biri dokuma tezgahı 1) T. navoy yerleştirmek için bir cihaz, 2) bitmiş kumaşı sarmak için bir tip ayar şaftı, 3) bir kulübe oluşturmak için bir aparat, 4) bir ördek fırlatmak için bir mekik ve 5) çivilemek için bir buttana sahip olmalıdır. o. Bu parçaların tasarımında elde tutulan ve makineli tezgah arasındaki fark, esas olarak, elde tutulan bir dokuma tezgahında bu parçaların dokumacının elleri veya ayakları tarafından nispeten küçük bir hızla harekete geçirilmesinden kaynaklanır. mekanik makine, hareketini fabrikanın tahrikinden alan makinenin bir ana milinden ve dahası, oldukça önemli hızlarda hareket ederler. Önce manuel bir T. makinesinin daha basit bir cihazını ele alalım.

    Cihaz Manuel Makinenin T.'si, Şekil 1'de T.I'de gösterilmektedir. 4. Makinenin dayanağı veya yatağı, ayaklardan oluşur a, boyuna çubuklar B ve traversler İle makinenin diğer tüm parçalarının bağlı olduğu. Tabanı ve şekillendirilmiş kumaşı desteklemek ve kademeli uzunlamasına hareketleri için düzenlenirler. deniz: dokuma D- esas ve tip ayarı veya emtia için, G- kumaş için. Her ikisi de kendi destekleri üzerinde istiflenmiştir. Kumaşın tarif edilen makinede oluşturulduğu şekliyle kademeli hareketi için en basit cihaz kullanılır: bir sap k mandallı bençevirmeli mil üzerinde. Dokumacı zaman zaman kolu çevirir ve kumaşı mile sarar. G ve bu, tüm tabanın gerilimini arttırdığından, o zaman bir dantel ile hareket eder. m köpek üzerinde Bence, bir an için mandalı serbest bırakır Bence hangi sana izin verir D hafifçe döndürün ve tabanın belirli bir uzunluğunu alçaltın. Düzgün çözgü gerilimi, düzgünlük için esastır ve iyi görünümlü kumaşlar. Bu arada, kumaşı hareket ettirmek için açıklanan yöntemle, atlamalarda tabanın gerginliği değişir. Bu dezavantajı ortadan kaldırmak için regülatör kakma kiriş için ve frenler dokuma için (cilt I. şek. 5). Çevirmeli regülatör, birkaç dişli çiftinden oluşur. ben kadran miline monte edilmiş, bir H cırcır ile aynı eksende oturur G köpeği çeviren 2 G 1 salıncakta oturan F bir dantel ile bağlanmış e makinenin bir bütanıyla (aşağıya bakın). Sonuç olarak, bütanın her dönüşüyle, yani her atkı ipliğinin yerleştirilmesiyle, dizgi şaftı küçük bir sabit açıyla dönecektir, bu nedenle kumaşın beslenmesi eşit olarak gerçekleştirilir. Tek tip çözgü gerilimi, T'yi frenleyerek elde edilir. D bant kullanmak B ve kargo D 0, kol boyunca hareket eden İle gerginlik kuvveti istenildiği gibi ayarlanabilir. şaft e, taban tarafından sarılmış denir kaynak ve yuvarlak bir çubuk F 0, kumaşın gittiği, - Emzirme.Çözgü ipliklerini yükseltmek veya farinks oluşumu tarafından üretilen şifalı oluşan aparat şifalı ve onları kaldırmak için cihazdan. Remizka iki parçadan oluşmaktadır. tahtalar, veya kanat, a 1 ve a 2 (cilt I, şek. 6), aralarında ipliklerin gerildiği ( İş Parçacığı, veya yüzler), gözlere takılı - çözgü ipliklerinin geçirildiği tel, iplik veya cam dikdörtgen halkalar. Alt yanlar bağcıklarla bağlanmıştır basamaklar p 1 ve r 2, üst kayışlı iken v 1 ve v 2 silindirli sen(cilt I, şek. 7). Dokumacı ayaklıklardan birine bastığında, onunla bağlantılı tarak alçalmakta, içinden geçen çözgü ipliklerini alçaltmakta, diğer tarak ise karşılık gelen iplikleri yükselterek yükselmektedir. Böylece, tüm taban, içinden iletilebileceği bir boşluk (ağız) ile ayrılan iki parçaya bölünmüştür. servis aracı bir ördek ile. Çitlerin sayısı, içlerindeki çözgü ipliklerinin geçme (ayırma) sırası ve bunları kaldırma ve indirme sırası, aşağıya bakınız, kumaşın örgüsüne bağlıdır. Burada gösterilen, düz dokuma üretimi için uyarlanmış en basit gücü teli aparatıdır. Atkı atıldıktan sonra başlıklar, tüm ipliklerin tek bir düzlemde hizalandığı önceki konumlarına döner (Şekil 8). Tarif edilen şekilde, yani bazı iplikler yükseldiğinde ve diğerleri düştüğünde oluşan farenks denir. tamamlayınız. Bazı iplikler yükselir, diğerleri yatay düzlemde kalırsa, farenks denir. Tepe, ve geri, daha düşük ipliklerin bir kısmı hareketsizken bir kısmı indirilerek boğaz oluşturulur. Atkı ipliğini geçirmek için kullanılan mekik, uçları sivri uçlu dikdörtgen enine kesitli dikdörtgen ahşap kutu şeklindedir. İçinde, özel bir iğ üzerine atkı ipliği ile bir makara veya tarsusun yerleştirildiği dikdörtgen bir boşluk vardır. İpliğin ucu, kılavuz kancanın etrafında bükülür (Şekil 9), mekiğin duvarındaki delikten dışarı çıkar. Mekik kulübede hareket ettiğinde, yönlendirilir balçık hangisinin bir parçası buttan.İkincisi aşağıdaki cihaza sahiptir. Makinenin üst çapraz elemanlarında B(Şekil 4 ve 10) çubuk döşenir Qüzerlerinde sallanabilsin diye. 2 bıçaklar r, alt çıta çubuğunun altta takılı olduğu T. Ayrıca buttanın kanatlarına bir blok daha konur. s aranan icracı, herhangi bir yükseklikte sabitlenebilir. Üst kısım, alt kirişin üst düzlemindeki aynı oluğa karşılık gelen altta bir oluk ile donatılmıştır. Bu oluklara takılır kamış iki dairesel çıtaya her iki ucundan tutturulmuş yassı tel dişlerden oluşan bir tür kapalı sırtı temsil eder. Çözgü iplikleri, kamışın dişleri arasına geçirilir. Kulübenin oluşumuyla eş zamanlı olarak, dokumacı bütanı elle ondan uzağa çekerek Şekil 1'de gösterilen konuma yerleştirir. 7; boğazın alt iplikleri alt çubuğun üst yüzeyine düşerken T buttan. Bu yüzey, genellikle kamışa doğru hafifçe eğimli, kesinlikle düzenli bir düzlemi temsil eder; buna denir balçık. Böylece uçuş sırasında mekik çözgü iplikleri boyunca kayar, ağızlığın oluşumu sırasında alçalır ve balçık tarafından desteklenir. Mekiğin daha az sürtünme yaşaması için genellikle makaralarla donatılmıştır (Şekil 9). Mekiği fırlatma yöntemi ile ilgili olarak, en basit makinelerde, bütanı Şek. 10, bu doğrudan işçinin eliyle, dönüşümlü olarak sağ ve sol el ile yapılır. Ancak bu yöntemin pratik olmaması nedeniyle daha sık kullanılır. uçak bütanın biraz farklı bir düzeneğe sahip olduğu bir mekik (cilt I, şek. 12). onun alt çubuğu T her iki yönde uzatılmış ve uçlarında mekiği yerleştirmek için kutularla donatılmıştır. Kutu, iç oluklar ile donatılmış iki duvardan (Şekil 11) oluşur. F 1, hangi yarışlar bir scion ile bir tahtadan oluşan T, mekiğe değen tarafta deri ile yapıştırılmıştır (ucu Şekil 11'de kesikli çizgilerle gösterilmiştir). Yarışa bir dantel bağlanır X. Her iki kutudaki bağcıklar tek bir baypas silindirine bağlanır Z ve bir tutamaçla biten H. Kutunun içine uçan mekik (Şekil 12'de solda), yarışları en uç konumuna götürür. Kolu çekerek, dokumacı bir yarış yapar ve bunun içinden mekiğe, mekiğin slayt boyunca uçtuğu, başka bir kutuya düştüğü böyle bir darbe. Uçak, dokumacının işini önemli ölçüde hızlandırır. Mekik fırlatıldığında, dokumacı ağızlığı indirir ve bütanı zorla kendisine doğru çekerek Şekil 2'de gösterilen konuma getirir. 8. Aynı zamanda, çözgü iplikleri arasında kayan tarak dişleri, haddelenmiş atkı ipliğini hareket ettirir ve önceden döşenmiş ipliklere doğru bastırır. denir sörf. Sörf, kulübe kapalıyken zaten gerçekleştiğinde açıklanan prosedüre sörf denir. bir kürek ile.Çalış ve maça olmadan, boğazı indirilmese bile (açıkken) çivileme. İlk durumda, ikincisinden daha yoğun bir kumaş elde edilir. Kumaşın atkı üzerindeki yoğunluğu, sörf sırasındaki darbe kuvvetine bağlıdır. Bir sörf yaptıktan sonra, dokumacı bir sonraki ayaklığa basar, bir sonraki sundurmayı oluşturur ve elleriyle bütanı bir ile alır ve diğeriyle fırlatır. Regülatör yoksa, dokumacı zaman zaman kumaşı ayarlamak ve çözgüyü serbest bırakmak için durmalıdır. Ancak regülatörün kullanılmasıyla bile dokumacı dakikada 60 vuruştan fazlasını yapmayacaktır.

    Mekanik T. makine. Leonardo da Vinci (XV tablosu), de Gennes (XVII yüzyıl), Vaucanson (1747) tarafından yapılan girişimler biliniyor, ancak yalnızca XVIII tablosunun sonunda. karşılaştırmalı başarı İngiltere'de Cartwright'ın ve bağımsız olarak İskoçya'da Geoffrey'in başına geldi. Başarı ancak makine, mekiğin altına düştüğünde ve atkı koptuğunda malın zarar görmesini önleyen cihazlarla donatıldığında sağlandı. 1830'da, takım tezgahları dakikada 100 vuruşa ulaştı, ancak şimdi bunları 200'den fazla yapıyorlar. Daha fazla stabilite sağlamak için, takım tezgahları esas olarak dökme demir ve demirden yapılmıştır ve bunlardan yalnızca birkaçı (esas olarak hareketli) parçalar ahşaptan yapılmıştır. İNCİR. 13 (cilt I), en basit takım tezgahlarından birinin ana parçalarının bir kesitidir. İki şaftın yatakları, dökme demir yataklara monte edilmiştir: üstteki w 1, sürücüden dönüş alıyor ve alt - w 2, dişli çarkları kullanarak üstten dönüş alma z 1 ve z 2 . Üst şaft iki büküm ile sağlanır r bağlantı çubukları aracılığıyla iletme r battan için sallanma hareketi a... Burada buttan salınım noktası alt kısmında yer almaktadır. Alt çubuk buttan ben balçık ile donatılmış B; Tepe D kamış tutar. Tıpkı el tipi bir makinede olduğu gibi: k- T. nava, B 1 - kaya, B 2 - meme, z- tip ayar ışını, x- adı verilen iki (veya daha fazla) şerit Fiyat:% sçözgü ipliklerinin doğru dağılımına ve kırılanların kolay takibine hizmet eder. Remizki iki (veya daha fazla) yükseltilir ve indirilir gücenmiş eksantrikler e 1 ve e 2 alt şaft üzerinde kamalı w 2, iki eksantrik olması durumunda milden yarım devir yapar w... Eksantrikler kollara etki eder (ayaklıklar) T 1 ve T 2, gücün alt yanlarının zaten bağlı olduğu s 1 ve s 2. En belirgin özelliği mekik fırlatma yöntemidir. Takım tezgahları şunlara göre farklılık gösterir: daha düşük Ve birlikte Tepe(yan) dövüş. Alt cihaz (buttanın bir tarafı için) tabloda gösterilmiştir. II, şek. 15. Buttanın alt çubuğu, içinde yarışların hareket ettiği iki kutu ile donatılmıştır. T Deriden preslenmiş paralel yüz şeklinde, tahta bir çubuğun üst ucunun oturduğu bir yuva ile s buttan bıçağının alt ucuna sabitlenmiş bir menteşe üzerinde sallanır. Bahar F iticiyi dışarı doğru çeker. Alt mil üzerinde w makine iki şok eksantrik ile donatılmıştır e(birbirine 180 °) krank üzerinde hareket eder r, diğer, daha uzun omuz H bir kemer ile bağlı z basıldığında bir itici ile eüzerinde r hızla sağa sapar (çizimlere göre) ve yarışlar T mekiği vurur. Genellikle hafif ve dar kumaşların dokumasında kullanılan üst dövme düzeneği t II, şek. 16. İşte yarışlar T bir kemer ile bağlı z yatay bir düzlemde bulunan ve dikey bir eksene sabitlenmiş bir itici ile a, hangi alt silindirde r Ayak ucu tekmesi n eksantrik e... Tablo II, şek. 14, alt vuruşlu mekanik bir T. makinesinin arkadan görünüşünü gösterir. Yukarıda tarif edilen regülatör, genellikle tabanı ilerletmeye hizmet eder ve gerilim, T. Navoy'un frenlenmesiyle elde edilir. Bu durumda, ne besleme miktarının ne de gerilim değerinin kiriş çaplarındaki değişime bağlı olmadığı bu tür cihazlar kullanılır. Diğer besleme ve gerdirme cihazları çok daha az sıklıkla kullanılmaktadır. Bu nedenle, kumaşın oluşumuna, yani atılan atkı ipliklerinin sayısına ve kalınlığına bağlı olarak hareket eden 2. tür (pasif) besleme regülatörleri kullanılır. Bundan bağımsız olarak, T. kirişini frenlemek yerine, bazen gerilimi tabana iletilen yaylarla uçlarından yüklenen bir silindir (kaya) etrafında bükülmeye zorlanan tabanın doğrudan gerilimi kullanılır. Teoride dahiyane olan tüm bu cihazlar, ancak karmaşıklıkları nedeniyle nadiren kullanılır. Atkı ipliklerinin kumaşı eni boyunca çekmesini önlemek için, yayıcılar. El dokumasında yayıcı, uçlarında kumaşa saplanmış bir sıra iğne ile donatılmış ahşap bir cetveldir (cilt II, şek. 17). Uzunluğu keyfi olarak değiştirilebilir. Aynı amaç için takım tezgahları sözde ile birlikte verilir. tarak ile kumaşın her iki tarafında, sörfün yanında. Taraklar silindirlerden oluşur a(cilt II, şek. 18) plakaların etrafında döndüğü s sektörel bölüm, yönlendirilir, böylece dönerken, ayrıca, silindir boyunca ötelemeli olarak hareket ederler. Plakalar, dokuya giren ve hareketi sırasında bu plakaların dönmesine neden olan uçlarla donatılmıştır. Translasyonel yanal hareketlerinin bir sonucu olarak, bu plakalar dokuya her iki taraftan da gergin bir şekilde etki eder. Bütanın sallanma hareketi için, en sık olarak, bağlantı çubukları ile yukarıda açıklanan iletim kullanılır. Ancak, mekiğin geçtiği sırada battan'ın durağına ulaşmak amacıyla bu iletimin başka, daha karmaşık cihazları da var. Bu özellikle çok geniş makineler için önemlidir. Mekanik bir takım tezgahının gerekli yardımcı organlarına sözde denir. Devre kesiciler- Atkı ipliği koptuğunda ve mekik karşı kutuya ulaşmadığında makineyi otomatik olarak durduran atkı ve mekik. Bu cihazlar, makinenin çalışmasının denetimini büyük ölçüde kolaylaştırır. Atkı sigortası aşağıdaki cihaza sahiptir (cilt II, Şekil 19). Kasnaklar makinenin üst miline monte edilmiştir. ben- boşta ve m- kemerin üzerinde olduğu işçi nçatal tarafından çevrildi k kola monte edilmiş Bence diğer ucu bir yaya bağlı olan G. Yay, ok yönünde bükülme ve kayışı rölanti kasnağına aktarma eğilimindedir, ancak bu, tutamak tarafından engellenir. F sokete yerleştirilmiş yay Pçentik H makinenin göğüs kısmında mevcuttur. Göğüs üzerine bir kol yerleştirilir. e sap üzerinde dinlenme F ve üzerinde çatalın sallandığı destekleyici özel bir dal B... Çatal, sol omuzu 3 kavisli dişten oluşan bir kaldıraçtır, sağ, daha ağır, bir kanca şeklindedir. Battan ayrıca, sörf sırasında birbirlerini serbestçe geçebilmeleri için çatal dişleri arasındaki aralıklara karşılık gelen birkaç dişe sahiptir. Ancak atkı ipliği bütanın dişleri ile çatalın arasına girerse, bu durumda çatalın dişlerini bütanın dişleri arasından geçirmeyerek çatalı yön değiştirmeye zorlar ve çengel şeklindeki ucunu kaldırır. Bu sırada, bir basamakla sağlanan kolun ucu kancanın altından geçer. İle eksantrik tarafından sallanan bir hareketle sürülür ( salatalık) alt milin. Böylece atkı ipliğinin varlığında kanca yukarı kalkar ve kolun omzuna dokunmaz. İle... İplik koparsa, çatal kancası alçalır ve tüm kolun hareketiyle çıkıntıya kancalanır. e ok yönünde hareket edecek Ö, yuvadan dışarı itecek P son F yaylar ve böylece makineyi durdurur. Aynı yay ile G veya formda olan iletişim ve mekik sigortalarında kale sap üzerinde hareket F mekik kutuda olmadığında veya katlanır kamış kanca ağza takıldığında hareket eder. Çoğu zaman, bu türlerin her ikisi birlikte düzenlenir. En yeni tasarımcılar (Northrop) kendinden hareketli sigortalarla çok daha ileri gidiyor. Yani bu sistemde atkı ipliği koptuğunda (veya atkı bobininin sonunda) makine otomatik olarak, çalışmayı durdurmadan, kopan bobini makinede bulunan stoktan (revolver) yenisiyle değiştirir. Amerikan verilerine göre, bir işçi bu tür 12 makineye kadar hizmet verebilir. Ülkemizde henüz yaygın değiller, normalden daha güçlü bir atkı ve çözgü ipliği gerektirirler.

    Makinelerin T cihazındaki önemli bir farklılığa, farenksi üreten aparatın bir veya başka sistemi neden olur. Aparatın tasarımı, makinede yapılan kumaşın dokuma türüne yakından bağlıdır. T. tezgâhlarında çeşitli dokumalardan kumaş yapma yöntemlerini inceleyen T. sanatı bölümüne denir. dokuma çizimi. Belirli bir numunenin veya belirli bir desenin (çizilmiş) kumaşa aktarılmasının, yani uygun örgünün belirlenmesinin, ardından bu örgü için makineye iplik geçirme yollarının bir açıklamasını içerir. T. deseninin karmaşıklığına göre, çizim iki bölüme ayrılır: basit ve karmaşık olmayan kumaşları ilgilendiren gücü teli çizimi ve konusu karmaşık desenli kumaşları olan jakar çizimi (bkz. Kumaşlar ve Kumaşlardaki ipliklerin birbirine geçmesi).

    Örgülerle ilgili yukarıdaki makalede, ana türleri ve kareli kağıt üzerinde atama yöntemleri hakkında bir anlayış verildi. Şimdi desenin özelliğinin şu olduğunu hatırlayalım. uyum- kumaşta hem genişlik hem de uzunluk olarak belirsiz sayıda tekrarlanan, atkı ve ana zeminlerin böyle bir düzenlemesini gösteren kareli kağıda çizilmiş bir dikdörtgen. Bu dikdörtgeni oluşturan çözgü ipliklerinin sayısına çözgü uyumu, atkı iplikleri - atkı uyumu denir. Desen ne kadar karmaşıksa, uyumu o kadar büyük olur, böylece tüm genişlikleri boyunca tek bir temel desenden (mobilya kumaşları, perdeler vb.) oluşan kumaşlar vardır. Çizimin ilk görevi, deseni pürüzsüz ve karmaşık olmayan kumaşlar için zor olmayan kareli kağıda aktarmaktır; bu dokularda örtüşmelerin yerleştirilmesi belirli kurallara tabidir (ilgili makaleye bakın), belirli bir örneğin dokuma işlemi doku analizi ile belirlenir (ib.). Bu iş, jakarlı çizimde, kumaş üzerine uygulama için çizilmiş bir desen verildiğinde ve bunu kareli kağıda mümkün olduğunca doğru bir şekilde aktarmak gerektiğinde daha zor hale gelir. Burada çizimin eğri çizgilerini karelerin en uygun kırık çizgileriyle değiştirmeye çalışmak gerekir. Böylece, Şekil 2'de tasvir edilmiştir. 1 - eğri çizgi, Şekil 2'de gösterildiği gibi kareli kağıt üzerinde değiştirilir. 2, bu eğrinin şeklini yalnızca yaklaşık olarak yeniden üreten bir dizi kare ile.

    Bir başka zorluk, kumaşın çözgü ve atkı boyunca yoğunluk farkının ortaya çıkmasından kaynaklanmaktadır. Kare hücreli sıradan kareli kağıt üzerinde, 10 çözgü ipliğine karşılık gelen 10 uzunlamasına şerit, 10 atkı ipliğine karşılık gelen 10 enine şeridin uzunluk boyunca yer kaplamasıyla aynı genişlikte yer kaplar. Bununla birlikte, kumaşta, 10 atkı ipliğinin 10 ana iplikten daha az veya daha fazla yer kaplaması olabilir ve sonuç olarak, desen bozulur: uzamış veya düzleştirilmiş. Bunu önlemek için, istenen kumaştaki yoğunluk oranına göre uzunluk ve genişlik olarak derecelendirilmiş özel kağıt kullanın. Bu nedenle, örneğin, temel olarak kumaşın yoğunluğunun 40 ve atkıda - 50 olduğu varsayılırsa, kağıt, hücrelerin boyutu 5: 4 olacak şekilde alınmalıdır. T. çiziminin ikinci görevi, belirli bir kumaş için makinenin ipliğini belirlemek, yani belirli bir dokumanın üretimi için gereken çitlerin sayısını, içlerindeki çözgü ipliklerinin iplik sırasını, gücü ayaklıklarla birleştirme sırası (elde tutulan makinelerde) ve son olarak, başlıkları kaldırma ve indirme sırası (boşaltma çizimi). Bütün bu sorunlar bu doku uyumuna göre çözülür. çit sayısı sapın uyumu ile belirlenir. Herhangi bir dokuma, bir T. dokuma tezgahında, kumaşın tabanının uyumuna eşit çit sayısı alınarak yeniden üretilebilir. Gerçekten de, uyumun tanımından, kumaştaki herhangi bir çözgü ipliğinin, birinci uyumdaki ipliklerden biriyle aynı sırada yükselip düştüğü sonucu çıkar. Yani eğer biz n farklı uyum konularını örnekleyeceğiz n farklı yığınlar, daha sonra çözgünün her bir sonraki ipliği, karşılık gelen uyum ipliğinin gizlendiği aynı gücü teline sığdırabiliriz. Böylece, ( n+1)-Ben iplik, 1 ile aynı koşum takımına geçirilecektir. -Ben, (+ 2)-Ben- 2 gibi -Ben vb.; son olarak, iplikler (2 + 1)-Ben, (3+ 1)-Ben vb. hepsi 1 ile aynı koşum takımına sürülebilir -Ben, çünkü hepsi dokuma sırasında aynı deseni tekrarlar, aynı anda yükselir ve düşer. Aynı uyum içinde, her zaman tam olarak aynı şekilde örtüşen ana iplikler varsa, o zaman, elbette, sayıları azaltılarak aynı gücü teline sıkıştırılabilirler. Çit sayısını belirledikten sonra, çözgü ipliklerinin içlerindeki iplik sırası seçilir. Ayrılmanın normal sırası, düz: 1. iplik (dokumacıdan soldan sağa) 1. gücü (arkada), 2. - 2.'ye, 3.'den 3.'ye, vb. En uygun atama fişler (fiş çizimi) şekillerde gösterilmiştir. 3, 4, 5 ve 6. Çözgü ipliklerine karşılık gelen şeritlerin devamında yukarıdan aşağıya yani arkadan öne doğru sayılarak 1, 2... çitlerin sayısına eşit şeritler. Bilinen bir ipliğin iyi bilinen bir çitin içine sokulması, ilgili dikey ve yatay şeritlerin kesişme noktasında bir kareye bir nokta, bir daire, bir çarpı veya başka bir işaretin yerleştirilmesiyle gösterilir. İNCİR. 3 gösteri Düz ayrılık.

    İNCİR. 4 . - saten ayrılık; incirde. 5 - tekrarda eşit olarak örtüşen çözgü ipliklerinin mevcudiyeti ile sonuçlanan bir tıkaç; incirde. 6 - aynı ve desen 1. ve 6. dişlere göre simetrik.

    İkinci durumda ortaya çıkan fişe denir konsolide. Ayrılmayı seçtikten sonra, önceki verilerle zaten iyi tanımlanmış olan çitlerin geçiş sırasını belirlemek kalır. Bunu yapmak için, çitlere karşılık gelen yatay şeritlerin devamında, şeritleri sağdan sola sayarak, atkı uyumuna eşit dikey şeritlerin sayısını işaretleyin. Daha sonra bu dokumaya dikkat ederek ve bilinen bir atkı ipliği üzerinde ana bindirmeyi elde etmek için, karşılık gelen gücü kaldırmak gerektiğini not ederek, sırayla tüm rapport atkı ipliklerini takip ederek aşağıdan yukarıya doğru sayar ve hangisinin hangisi olduğunu belirleriz. Her atkı ipliğini takarken çitler kaldırılmalıdır. Aldığımız dikey şeritlere koyduk geleneksel işaret(nokta, çapraz vb.) uygun atkı ipliğini takarken kaldırılması gereken güçlere karşı. Alınan kanamalı çizim iyileştirir ve sorunun çözümünü temsil eder. Onun rehberliğinde, her bir heddler için gerekli sırayla kaldırmanın gerçekleşmesi için gücü kaldıran mekanizmayı kuruyoruz. Böylece, kumaşın uyumundaki bir artışla, çitlerin sayısı da artar ve aynı zamanda onları kaldırmak için tüm cihaz daha karmaşık hale gelir. Birkaç şaft (çok şaftlı) için manuel makineler genellikle sisteme göre düzenlenir karşı yürüyüş(cilt II, f. 20). Aşağıdan gelen her heddle bir karşı yürüyüşe bağlıdır B, ve yukarıdan - için vinç bir karşı yürüyüş ile bir dantel ile bağlanmış İle... Ayak izlerinin sayısı karşı yürüyüşün altına yerleştirildi a geçiş çizimindeki atkı uyumuna ve dikey şeritlerin sayısına karşılık gelir. İkincisi tarafından yönlendirilen her bir ayak tahtası, kaldırma karşı basamaklarına bağlanır İle belirli bir kulübe için yükseltilmesi gereken çitler ve karşı yürüyüşle B(indirerek) başlıkların geri kalanını. Belirtilen bağcık, tam bir farenks elde etmek için tasarlanmıştır. Uygun değişikliklerle hem üst hem de alt farenks elde edilebilir. Bazen ördek uyumuna karşı sefer sayısı azaltılabilir. Böylece, Şekil 2'de gösterilen dokuma ile; 6, 10 yerine 6 adımla, ikinci sayı satırında belirtilen sırayla 5, 4, vb. 6. adımdan sonra tekrar adım atabilirsiniz. Uyumdaki daha fazla artışla, ayaklıkların sayısı da artar ve dokumacının geldikleri sırayı hatırlaması giderek daha zor hale gelir. Bu gibi durumlarda, zaten geçerli zırh(Tablo II, şek. 21), Jakar mekanizmasına geçişi oluşturur. Cephanelikte, her koşum iki kancaya bağlanır a 1 ve a 2, üreten: biri - kaldırma, diğeri - indirme. Kaldırma çubuğu (bıçak) m hangisinin üzerine bir iğne ile çekildiğine bağlı olarak, sadece bir kanca alabilir n... Bu iğne, Jakar makinesininkine benzer bir cihaz kullanılarak yatay olarak hareket ettirilir (aşağıya bakın). 32'yi aşan çit sayısı ile daha önce bahsedilen makineye geçmek gerekir. Çok şaftlı mekanik makinelerde, Sanatta açıklanan mekanizmalar. Taşma mekanizması (bkz.). gibi görünebilirler veya yarı saydam eksantrikler elde tutulan makinelerin adımlarına karşılık gelen veya patron Woodcroft değiştirilmiş bir eksantrik temsil eden veya son olarak, bölmeli vagon elde tutulan bir makinenin cephaneliğine karşılık gelir. Fazla takma mekanizmalarının kullanımı, bir jakar makinesine yol açan daha büyük bir temel uyum ile, en fazla 40 gücü makinesi sayısı ile sınırlıdır. Cihaz fikri jakar makineleri sonraki. Kumaşın ana uyumu ve dolayısıyla çit sayısı arttıkça, her bir gücün içine kesilen iplik sayısı azalır ve sonunda bire ulaşır. Ancak bu durumda, gücün yan tarafındaki cihaz gereksiz hale getirilir ve ikincisi sadece ipliğe bağlı bir gözle değiştirilebilir ( yüz), diğer ucuna bir kaldırma kancası ile bağlanmıştır. Benzer bir cihaz t II, şek. 22. Kişiler H içinden ipliğin geçirildiği bir delik ile k, bağladı oyun makinesiİş Parçacığı s kancaya P, ve aşağıdan bir ağırlıkla yüklenmiş ( asılı) Bence... Kanca demir telden bükülür (ancak bazen ahşap olanlar da vardır) ve her biri bir virajla biten eşit olmayan uzunlukta iki parçadan oluşur. Kancanın alt kıvrımı çerçeveye dayanır B tüm kancaları aynı düzlemde tutmak. Üst katın altında bıçak m bu yükselebilir ve düşebilir. Kanca, uzunluğunun ortasında, yatay bir iğne üzerinde kavisli bir ilmek ile kaplıdır. n... Bu ilmek, kancanın serbestçe yükselmesine izin verir, ancak iğne sola doğru hareket ettiğinde, aynı zamanda, noktalı çizgi ile gösterilen konuma yerleştirerek kancayı da saptırır. Kancanın bu konumunda, bıçak m yukarı çıkar, yanından geçer; aksine, kanca bükülmediğinde bıçak tarafından yakalanır ve ilgili iplikle gözetleme deliğini kaldırır. Bu nedenle, ipliğin kaldırılması veya indirilmesi, ilgili iğnenin yerinde kalıp kalmayacağına bağlıdır. n veya sola sapar. Bu sapma, sağdaki iğnelerin üzerine kare bir silindirin itilmesiyle üretilir. İle, her bir iğnenin karşısında karşılık gelen bir girinti yapılır. Bu silindir sonsuz bir zincir etrafında bükülür ben 1 kart ( kart) bağcıklarla bağlanmıştır. Her kartın boyutu, silindirin yan kenarına tekabül eder, böylece silindir iğnelerin üzerine itildiğinde, kart iğneler ve silindir arasına yerleştirilir ve karşı iğneler hariç tüm iğneleri sola doğru sıkar. içinde delikler olacak. Böylece, kartta deliklerin açılacağı iğnelere karşı sadece bu kancalar yükselecektir. Jakarlı arabanın genel düzeni, Şekil 2'de gösterilmiştir. 23. 100, 200, 300 .... 1000'e kadar (nadiren daha fazla) kancalar birkaç dikey sıra halinde düzenlenmiştir. Her sıranın kendi yatay iğne sırası vardır. İğneler, sağ tarafta delikli bir iğne tahtası ile desteklenir. m, solda - bir tahta n yayların dinlendiği yer G (F incirde. 22), silindirin hareketini geçtikten sonra iğneleri sağa doğru bastırın. bıçaklar D sayı, kanca sıralarının sayısına karşılık gelir. Hepsi ortak bir çerçeve ile birbirine bağlıdır. İle ayak dayama yeri ile ilişkili kolların hareketi ile kaldırılır m(Şek. 24). Silindirin sağa ve sola hareketi silindirden sağlanır. P(şekil 23) kaldırma çerçevesine bağlı İle... Kavisli bir yay üzerinde kaldırırken hareket eden bu silindir k, sallanan çerçeveyi sağa saptırır H, silindirin pimleri ile sabitlendiği. Bu durumda, kollardan biri ben silindirin köşesine çıkıntısıyla dokunmak, onu 90 ° döndürür ve bir sonraki kart iğne tahtasına döner. İNCİR. 24, arabanın makine üzerindeki genel konumunu ve destekleme ve yönlendirme şeklini verir. karton(tüm kartların toplamı) iş başında. İNCİR. 25, kartları kartona yapıştırmak için bir yöntemi ve kartlar üzerindeki deliklerin düzenlenmesini gösterir. Siyah daireler deliklere, beyaz olanlara - iğneye bitişik katı yerlere karşılık gelir. Yüzler kancalarla bağlanır, böylece ilk çözgü iplikleri, her yatay sıradaki ilk iğnelere karşılık gelen ilk kancalarla (sola doğru, silindirden sayıldığında, Şekil 23) dönüşümlü olarak bağlanır. Böylece, örneğin 4 sıra ile, ilk 4 çözgü ipliği kartlardaki ilk 4 daireye karşılık gelir (bkz. Şekil 25'teki harita I), aşağıdaki 4 iplik: 5., 6., 7. ve 8. - her sıranın ikinci daireleri, vb. Kartlardaki deliklerin açılmasını kolaylaştırmak için, küçük hücreleri olabildiğince çok hücre (genişlik olarak) içeren gruplara daha kalın çizgilerle bölünmüş olan bu kağıt üzerinde geçme deseni yapılır. bu makine sıra sıra iğneler var. Bu nedenle, örneğimizde, her 4 hücrenin daha kalın bir çizgiyle ayrıldığı kağıt üzerine çizim yapmanız gerekir. Daha sonra örgü çiziminin her yatay şeridi 4 çözgü ipliğinden oluşan gruplara bölünecektir; grupların her biri, haritadaki dikey bir nokta sırasına karşılık gelecektir. Bu, çözgü ipliklerini saymayı ve bunlara karşılık gelen harita noktalarını bulmayı kolaylaştırır. Her atkı ipliğinin, yani her boğazın bir karta tekabül ettiği söylenenlerden tabii ki açıktır, böylece kartondaki kart sayısı, genel olarak konuşursak, atkı deseninin tekrarına eşittir ve taşıyıcıdaki tüm kancaların sayısı ana desene eşittir. Delme işlemi, ya elle, kartın üzerine delikli bakır bir şablon yerleştirilerek ve kartın uygun noktalarına bir zımba ile delikler açılarak gerçekleştirilir ya da bu amaç için bir zımba veya fotokopi makinesi kullanılır, bu da büyük ölçüde kolaylaştırır. operasyon. Bu makinenin genel düzeni Şekil 2'de gösterilmiştir. 26 ve delme aparatının kendisi Şekil 2'de gösterilmektedir. 27. Delinebilir kart r plaka tarafından preslenmiş s delme pimleri üzerinde kşaryo iğneleriyle tam olarak aynı sırada yerleştirilmiştir. Her pim dikey bir plakaya karşılık gelir H yandan dokunarak. Pim bir omuz ile sağlanır x plakada kime karşı H delik yapılmıştır. Plakalar indirilirse, kart pimlere basıldığında, ikincisi serbestçe sağa hareket eder ve delme gerçekleşmez. Ama eğer kayıtlardan herhangi biri H yükseltilecektir (örn. H "), sonra omuza karşı x Bu pimin sağa hareket etmesine izin vermeyecek ve kartın daha derinlerine inerek, içinde bir delik açmayacak şekilde plakanın pürüzsüz tarafına sahip olmanız gerekecektir. rekorları yükseltmek H bağcıklarla yapılmış İle(şek. 26), çubukların etrafında bükülme D ve kancalarla biten e bağcıkların bağlı olduğu F... Örgü çizimi tarafından yönlendirilen işçi, uygun ipleri seçer ve hepsini bir araya getirerek levhayı ayak tahtası boyunca iter. s ve kartı delmek. Uygun bağcıkların seçilmesi F genellikle önceden iyi yapılır. Her kart için seçilen bağcıklar sırayla bağlanır ve ardından tüm sistem zaten kancalara asılır. e... Halihazırda hazır karton varsa ve kopyalamanız gerekiyorsa, jakarlı bir araba kullanın. a, zaten plakaları otomatik olarak kaldıran H bağcık kullanmak B... Jakar makinesindeki en yeni gelişme, Verdol arabası.İçinde kare silindir, her iğneye karşı ayrı çıkıntılarla donatılmış bir tahta ile değiştirilir. İğneler, küçük deliklere sahip kalın bir kağıt olan karton tarafından zaten etkilenebilen ikinci dikey iğnelerin ilmeklerinden geçer. Kağıdın sürekli yerleri, ikinci iğnelere bastırarak, birinci, yatay iğneleri yana kaydırır, bu nedenle bu iğnelere karşılık gelen çıkıntılar onlardan geçer ve ilgili kancalar kaldırılır. Burada karton yerine kağıt kullanılması mümkündür, çünkü iğneyi saptırmak için bir Jakar makinesinde kancayı saptırmaktan çok daha az kuvvet gerekir. Bu sistem ipek ve keten kumaşların dokumasında güçlü bir şekilde yayılmaya başlamıştır.

    Özel modifikasyonlar belirli özel tip kumaşlar üreten T. tezgahlarında bulunmaktadır. Yani, içinde çok renkli kumaşlar (bkz.) atkı değiştirilerek desen yapılır. El dokumacılığında, bir mekiği diğeriyle değiştirerek dokumacının kendisi tarafından üretilir. mekanik makinelerde çoklu mekik bir veya iki taraftan bütan, farklı atkılara sahip mekikleri çevreleyen, üst üste yerleştirilmiş birkaç kutu ile sağlanır. Kutular, özel bir bölmeli vagon tarafından kontrol edilen farklı bir cihaz cihazı kullanılarak yükseltilebilir ve alçaltılabilir, böylece tahrik darbesi anında uygun kutu kaymaya karşı durur ve mekiğini darbeye maruz bırakır. Tabii ki buttanın karşı tarafında bu sırada boş bir mekik kabul kutusu bulunmalıdır. Çift kumaşlar (pike, bakınız) üretimleri için iki farklı kirişin düzenlendiği iki taban gerektirir. Bazen onlar için örneğin iki farklı kaldırma cihazı düzenlenir. üst taban için jakarlı taşıyıcı ve alt taban için başlıklar. Kadife kumaşların üretimi için de iki baz kullanılmaktadır. Yığın elde etmek için, dokumacı, bilinen sayıda iplik aracılığıyla, hav çözgü çatallarını kaldırarak (zemin, poal'a bakınız), dokumacı, atkı ipliği yerine özel bir üçgen kesitli çubuk yerleştirir. Oluşan halkalar daha sonra ince bir bıçakla kesilir. Pile üretimi için bkz. Pamuklu kumaşlar.

    şeritlerçok dar kumaşlardır. T., bunları daha karlı bir şekilde üretebilmek için aynı anda birkaç kayış dokuyan dokuma tezgahları kurar. Bu tür makineler, mekanik ve manuel arasında bir tiptedir (Şekil 28 ve 29). Bir sallanan sandalye tarafından sürülür H noktada bağlı n bütan ile ve sonunda - şaft dizleri ile w... Taban, navigasyona değil, ayrı bobinlere yerleştirilmiştir. Sçubuklara hareketsiz bir şekilde monte edilmiş V".Çözgü ve kumaşın tansiyonu ağırlıklarla yapılır. G " ve G ".Çitlerin (veya jakarlı vagonların) kaldırılması şafttan gerçekleştirilir. w... Bantın darlığı nedeniyle kanca kumaşın genişliğinden daha uzundur. Battan, parçasının altında her bant için kesikli sağlam bir kutu sunar. Bu nedenle, mekiklere hareket aktarımı, mekiklere bağlı dişli çubuklarla iç içe geçen buttan kutusunun içine yerleştirilmiş dişliler ile gerçekleştirilir. Bu raflar o kadar uzundur ki, arka ucu tahrik dişlisinden ayrıldığında, rafın ön ucu zaten ağızlığı geçmiş ve bant yuvasının diğer tarafında bulunan başka bir dişli ile angaje olmuştur. Takım tezgahının detayları Op. Lebois et Frécon, "Les métiers à tisser le ruban" (1899) ve ayrıca makalenin sonunda listelenen kaynaklar.

    Tüm parça bittiğinde, dokumacı çözgünün geri kalanından (8-10 adet iplik içeren) keser, çözgünün uçlarını kadran miline geri bağlar ve bir sonraki parçaya başlar. Bitmiş parça ofise teslim edilir ve dikkatli bir incelemeden geçirilir ve tespit edilen kusurlar, mümkünse düzeltilir (lanetlenir). Dokumanın ana kusurları aşağıdaki gibidir. bir) ikizler- bir veya daha fazla çözgü ipliğinin kopması nedeniyle kumaşta oluşan boşluklar. 2) aşımlar- makine birkaç işlem yaptığında atkının kopmasından kaynaklanan enine boşluklar Boşta darbeler ve regülatör belirli bir kumaş uzunluğunu alacaktır. 3) Nickler- atkı ipliklerinin çok sık yattığı yerler (atkı yoğunluğunun normalden yüksek olduğu yerler). 4) redoch- ters leke - atkı iplikleri çok nadirdir. 5) sert dövüş- sık ve nadir şeritlerin değişimi. Bu üç kusur, dokumacı tarafından tip-rulo üzerine kumaşın düzensiz sarılmasından veya regülatörün hatalı çalışmasından, beceriksiz kullanımdan, zayıf yükten ve diğer nedenlerden kaynaklanmaktadır. 6) Podpletinler- kopan çözgü ipliklerinin birbirine dolanarak düğüm veya kamçılı olduğu yerler. 7) Dalış- iplikleri kırmadan doğru dokumanın ihlali. Son iki kusur çoğunlukla uçurumdan kaynaklanır. küçük iplik(peg) başlıklar. sekiz) atkı döngüleri, veya sukrutinler(ilgili makaleye bakın), çok dik bir atkıdan veya bobinin zayıf bir çilesinden. 9) Kırışıklıklar ve Zayıf noktalar kumaşta çözgünün uygunsuz veya zayıf frenlenmesi, çok güçlü bir kavga, arızalı bir mekik ve mekik kutusu vb. Dokumadaki düzensizliklerden kaynaklanan kusurlara ek olarak, kumaşlardaki kusurlar da düşük kaliteli iplikten kaynaklanır: kavşak(iplikteki kalın yerler), boşluklar(ince yerler) tutarsız iplik numarasından kaynaklanan şeritler, ilmekler, düğümler, temiz olmayan malzemeden tümsekler, renkli düz kumaşlarda düzensiz boyamadan kaynaklanan şeritler vb. Dokumacıdan alınan kumaş bir katlama makinesinde ölçülür ve paketlenen parçalara katlanır. boyama ve terbiye fabrikalarına göndermek için balyalar.

    Edebiyat T. üretimi tarafından. 1) Gerasimov, "Dokuma için teorik ve pratik rehberlik deneyimi" (St. Petersburg, 1849); Shorin, "Pamuk Kumaşların Mekanik Dokunmasına Yönelik Pratik Bir Rehberin Deneyimi" (1881); Golgotha, Mekanik Dokuma (1898, 2. baskı); Werner, "patiska dokuma üzerine hatıra kitabı" (1898); Trusov, "Kağıt kumaşların dokunması üzerine hatıra kitabı"; Ugarov, "Keten iplikten manuel ve mekanik dokuma" ("Teknik Koleksiyon ve Promyshl Bülteni" dergisinde), 1892); Alcau, "Fabrication des etoffes" (1866); Bona, "Traité de tissage"; Joulin, "Industrie et Commerce des tissus" (1895); Bipper, "Traité de filature et de tissage" ve diğerleri. Dr. Reiser und Spennrath, "Handbuch d. Weberei" (1885-90); Reh, "Lehrbuch der mech. Weberei" (1889); Schams, "Handbuch der gesammter Weherei" (1890); Lembke, "Mechanische Wehstühle" (1886-90); onun, "Vorhereitungs-maschinen und s.w." (1877); Oelsner, "Die deutsche Webschule" (1891); Donat, "Methodik d. Bindungslehre"; Mikolaschek, "" Die mechanische Weberei "; Müller," Handbuch d. Weberei "; Kinzer und Fiedler," Technologie d. Handweherei "(1899) ve diğerleri, Brooks," Pamuk üretimi "; Neville," Pratik fabrika yapısının öğrenci el kitabı "(1897); Brown," The powerloom "(1896); Holmes, " Cotton Cloth Designing "(1896) ).

    S. Ganeşin. Δ .

    Sıhhi açıdan dokuma.- Halihazırda dokuma fabrikasında çalışmak, genel olarak dokumaya özgü veya özel olarak fabrika ve sanayi kuruluşlarının yapısındaki eksikliklere ve bunlar üzerinde emeğin sömürülme yöntemine bağlı olan ve önemli olan birçok olumsuz koşul içermektedir. sıhhi bir bakış açısından, çünkü belirli hastalık biçimlerine neden olmamakla birlikte, işçinin vücudunu yavaş yavaş aşındırır. T. bir yandan alt bölümlere ayrılmıştır. mekanik(kendinden dokuma) ve Manuel, ve diğer yandan - fabrika ve ev yapımı. Mekanik T., özel kuvvet uygulanmasını gerektirdiğinden, münhasıran fabrikalarda, özel binalarda, manuel T. ise hem fabrikalarda hem de yaşam alanlarında gerçekleştirilir.

    saat mekanik dokumada, üretimin ana zararlı anları şunlardır: 1) zorunlu olan bir işçinin sürekli ayakta durma pozisyonu uyanık olmak bir veya iki değirmenin ve hatta Batı Avrupa ve Amerika eyaletlerinde 3-4 değirmenin çalışmalarını gözlemlemek; 2) büyük kendi kendine dokuma bölümlerinde hüküm süren korkunç gürültü; 3) kumaş dokurken toz emisyonu ve 4) zemini sallama. Kendinden dokumada korkunç ve dahası sürekli gürültü yüksek derece işçiler için zararlıdır, özellikle kadınlarda ve ergenlerde sinir sisteminde tahrişe neden olur ve işitsel organın işlevsel bozukluklarına neden olur. 1896'da Moskova'daki Prokhorov fabrikasında 900 dokumacının işitme organını inceleyen Dr. E. H. Malyutin, gürültünün işitmeyi körelttiğini ve yüksek ve alçak tonlar için işitme hassasiyetinin sınırlarını azalttığını ("Medical Review", Ocak 1897) buldu. 5 yıldan fazla çalışmış olanlar çok işitme güçlüğü çekiyor, ancak konu mutlak sağırlığa varmıyor. Pek çok dokumacı sübjektif gürültülerden muzdariptir; daha sonra, muhtemelen sinir sisteminin donukluğundan, gürültüden şikayet edenlerin yüzdesi azalır. Malyutin'e göre, işitme donukluğunun nedeni muhtemelen acı çekmektir. ses alma aparatı. Kulağa, işte birkaç yıl ara verildikten sonra bile işitme önemli ölçüde bozulacak derecede hasar. İş sırasında kulak kepçelerini pamukla kapatmak, işitmeyi fonksiyonel bozukluklardan büyük ölçüde korur. Tezgahların kapalı taş binalara değil, üstü kapalı bir avlunun ortasına yerleştirilmesi, yurtdışında uygulanmaya başladığı için muhtemelen ağrılı gürültünün azalmasını sağlayacaktır. Aşırı gürültüye ek olarak, dokumacıların sinir sistemi, özellikle incelik, temizlik, işte doğruluk ve daha hassas manipülasyonlar yapma yeteneğinin gerekli olduğu pahalı ipek ve kadife kumaş dokumacıları arasında, sürekli artan dikkat gerginliği nedeniyle genellikle aşırı derecede tahriş olur. . Büyük dokuma atölyelerinde, özellikle çok katlı binalarda, sinir sisteminin tahrişi genellikle dokuma zemininin sürekli sarsıntısı ve titreşimi ile şiddetlenir; İkincisi, kalaslardan yapılmış olduğundan, çalışma sırasında genellikle o kadar sallanır ki, günün sonunda kişi bir yandan diğer yana sallanmaya başlar. Bu şoklar genel olarak kadınlar, özellikle hamile kadınlar ve kadın hastalıklarından muzdarip olanlar için özellikle elverişsizdir. Çok katlı binalarda tamamen benzer sarsıntı titreşimlerinden kaçınmak ancak zeminler tuğla tonozlar üzerine inşa edildiğinde ve ahşap yerine beton zeminle yapıldığında mümkündür; daha da iyisi, Rusya'da geniş çapta uygulanmaya başlayan çimento-asfalt zeminli tek katlı binaların düzenlenmesi. Sıhhi açıdan da büyük önem taşıyan toz dokuma atölyelerinde, özellikle boyalı kumaşları dokurken ve genellikle ipek, kağıt ve yünlü liflerle birlikte, kumaşın maruz kaldığı malzeme kütlesinden, boya partiküllerinden ve bazların yapıştırılmasından en küçük nişasta tanelerinden ayrılan sürekli olarak gözlemlenir. havada taşınırlar. En basit dokuma kağıt ürünlerinde, toz üretimi sırasında o kadar çok yayılır ki, değirmenlerin altındaki zemin genellikle kalın bir gevşek plak tabakası ile kaplanır; bu toz zemin sarsıldığında harekete geçer, bu nedenle havadaki miktarı önemli ölçüde artar. Tüm bu tozlu parçacıklar hava ile birlikte solunum kanallarına nüfuz eder, mukoza zarlarında oyalanır ve mekanik tahrişe neden olur, bu da sıklıkla kalıcı bronşiyal nezle ve enflamatuar süreçlere neden olur, bazen az ya da çok ciddi patolojik ve anatomik değişikliklere yol açar. Pek çok dokuma atölyesinde, havanın havalandırılması ve nemlendirilmesi için uygun ve uygun şekilde düzenlenmiş cihazların bulunmaması nedeniyle tozun zararlı değeri daha da artmaktadır. Son 10 yılda dokuma atölyelerinde suni havalandırma ve nemlendirme, özellikle Alman fabrikalarında giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaya başlandı; Rusya'da, bu cihazlar, çoğunlukla en yeni yapılardan oluşan az sayıda büyük kendinden dokumalı fabrikada hala çalışıyor. İkincisi arasında, 1898'de bir pavyon çatı sistemi (kulübenin modifikasyonu), merkezi havalandırma ve hava nemlendirmesi kullanılarak inşa edilen Tver fabrikasının (Tver şehrinde) geniş dokuma binası, kısmen onu doyurarak. havalandırma odası, sistemde kısmen püskürtme yoluyla, keskin bir şekilde öne çıkıyor.Zimin-Zotikova. Bu fabrikadaki dokuma salonlarının hijyenik tasarımı sayesinde, kendi dokuma fabrikalarında neredeyse sürekli gözlemlenen belirli bir ısıyı veya hava sıcaklığındaki ve bağıl nemdeki keskin dalgalanmaları fark etmezler. Bu tür fabrikalarda, özellikle Rusya'da, yüksek sıcaklıklar - 22 ° ila 26 ° ve daha fazla R. Etki altında Yüksek sıcaklık tüm sinir ve kas sisteminin bir tür gevşemesi vardır; Kendi kendini pompalayan makinelerde kansızlık, baş dönmesi, halsizlik vb. sık görülen hastalıklar çok yaygındır ve bu rahatsızlıkların nedenlerinden biri olarak doktorlar, işçilerin çalışmak zorunda olduğu dokuma atölyelerinde yüksek sıcaklık ve bozuk havanın zararlı etkilerine dikkat çeker. uzun süre kal. bazen hayatımın neredeyse yarısı. Sıhhi açıdan bakıldığında, dokuma atölyelerinde çatıları yukarıdan eşit aydınlatma sağlayan Shed sistemine göre düzenlemek çok mantıklı görünüyor; bu, sonuçlarıyla birlikte görsel aparatın aşırı gerilimini önemli ölçüde azaltır - doğal olarak atölyelerin yetersiz ve uygunsuz aydınlatmasının neden olduğu, başa kan hücumu ve görme eyleminin bozulması. Kendinden pompalar, vücudun kalıcı olarak ayakta durma konumunu hesaba katmak zorundaysa (ancak bu, basit sıralar getirilerek önlenebilir), o zaman el dokumacıları için ters momentin olumsuz bir anlamı vardır, yani sürekli bir oturma pozisyonu. birçok araştırmacının (Westergardt, Erisman, vb.) görüşüne göre, mekanik dokumacıların ayakta duruşundan çok daha sağlıksız olan vücudun yarı bükülmüş hali. Manuel T. ile, sağlam bir enine çubuk üzerinde oturan işçi, güçlü bir şekilde öne doğru eğilir ve göğsü kirişe doğru bastırır; Tek ayağıyla tezgâhı hareket ettiriyor ve eli ile mekiği çalıştırıyor. Doğal olarak, dokumacının vücudunun genellikle günden güne 12 veya daha fazla saat boyunca devam eden böyle anormal bir konumu, vücudu için zararlı sonuçlar olmadan kalmaz: epigastrik denizin üzerine basmak konvülsiyonlara, gastraljilere, sindirim sisteminin fonksiyonel bozukluklarına neden olur. makinenin titreşimlerine bağlı olarak göğsün sürekli sallanmasıyla da kolaylaştırılan solunum sisteminin yorgunluğuna yol açar ve bacağın sürekli hareketi genellikle baldır kaslarında kramplara neden olur. El dokuma makinelerinde bol miktarda toz emisyonu olan hava bozulması, mekanik T'den bile daha fazla gözlenir. Yapay havalandırma eksikliği, özellikle Rusya'da, daha da büyük olmasa da kesinlikle aynıdır. Ancak diğer yandan, küçük Rus dokuma tesislerinin avantajı, küçük kütük evlere yerleştirildikleri için en iyi doğal havalandırma koşullarına (duvarlar, kapılar vb.) sahip olmalarıdır. Ancak, bu avantaj o kadar büyük değildir ki, atölyelerin insanlarla dolup taşmasının neden olduğu havanın bozulması, T altında toz salınımı ile tamamen ödüllendirilirler. , uygun olmayan akşam aydınlatması (sigara içilen ampuller) ve genellikle uygun olmayan ısıtma (tuğla, hatta odanın içinden geçen demir boruları olan demir sobalar). Yerçekimi dokuma ile karşılaştırıldığında, el dokumaları gürültüden ve zeminin sallanmasından çok daha az muzdariptir, çünkü büyük el dokuma işletmelerinde bile, mekanik dokumada belirtildiği gibi ne biri ne de diğeri bu kadar büyük boyutlarda görülmektedir.

    İlişkin travmatik yaralar dokuma fabrikalarında, ana olanlar bir mekik ile bacağa ve yana darbelerdir (dokumacı eğilirse bazen kafaya). Bununla birlikte, bu yaralanmalar güçlü değildir, çünkü mekiğin darbesi, makineden atlamak için ilk önce içinden geçmesi gereken malzeme tarafından yumuşatılır ve ağ şeklindeki basit çitler cihazı tarafından kolayca ortadan kaldırılır. , zaten kendi kendini dokuyan fabrikalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Zaman zaman, kendi kendine dokuma tezgahı makinesinin herhangi bir dişli çarkından kaynaklanan, özellikle parmaklarda da hasarlar olabilir. Genellikle erken ölüme yol açan kronik hastalıklar arasında, solunum organlarının kronik hastalıkları ve bunların arasında - akciğerlerin tüberkülleri - önemli bir yer işgal eder. Erisman'a ("Profesyonel Hijyen") göre, ilki dokumacılar arasında çok yaygındır ve tüm hastalıkların %70'ini oluşturur; Bir tüketimde %25 düşüyor. Genel olarak, dokumacılardaki akciğer tüberkülozu tamamen meslek hastalığıdır ve çoğu araştırmacıya (Leye, Hirsch, Erisman, vb.) göre hastalık, aşağıdaki ana nedenlerin kümülatif etkisinin sonucudur: 1) hareketsiz yaşam tarzı nedeniyle vücudun öne eğilmesi ve göğsün donanmaya baskı yapması, 2) aşırı çalışma saatleri ve havasız atölyelerde kalma, 3) dokuma atölyelerinin hijyenik olmayan düzenlemesi nedeniyle uzun süre toz ve genel olarak bozulmuş hava solunması, 4) kötü konutlar ve dokumacıların yetersiz beslenmesi . Neyse ki, şimdi bile, özellikle Rusya'da, hem fabrikalarda hem de evde çalışan el dokumacılarının çoğu, bu mesleği tüm yıl boyunca değil, sadece sonbahar ve kış aylarında, yazın ve kısmen ilkbaharda yapıyor. tüm vücut üzerinde faydalı ve uyarıcı bir etkiye sahip olan saha çalışması. Ancak, için Son zamanlarda Rusya'da, küçük bir fabrika, üretimini el emeğiyle gerçekleştirmesine rağmen, daha büyük bir kuruma dönüşür genişlemez, kapitalizmin gözle görülür etkisinin hemen başladığı gerçeği zaten gözlemlenmiştir; yani, prof araştırmasına göre. Erisman, d-ov Dementyev ve Pogozhev, Moskova eyaletindeki büyük el dokuma fabrikalarında, işçilerin dörtte biri veya daha fazlası artık saha çalışmasına gitmiyor, ancak orada kalıyor. tüm yıl boyunca fabrikalarda (bkz. "İstatistiklerin derlenmesi. Moskova eyaletinde derlenmiştir", sıhhi tesisat departmanı, cilt IV, bölüm II). Küçük dokuma fabrikalarında çalışmanın kendi içinde özgür olması, emeğin zararlı yönlerini felç eden koşullar anlamında da önemlidir, böylece dokumacı sadece buharın düdüğü çaldığında değil, ihtiyaç duyduğunda dinlenebilsin. motor veya fabrika zili çaldığında, büyük dokuma fabrikalarında olduğu gibi çalışmayı durdurma hakkına sahiptir. Yine de, büyük fabrikalar bir yana, küçük fabrikalarda bile ev dışında çalışan dokumacılar, evde çalışan dokumacılardan çok daha az özgürlüğe sahiptir ve kapalı, havasız, kötü havalandırılan, tozla dolu atölyelerde çok daha fazla zaman harcarlar ve genellikle çeşitli ev işleri tarafından kamptan uzaklaştırılmaya ve temiz havaya taşınmaya zorlandı. Bogorodsky sanayi bölgesi üzerine yapılan son çalışmaların gösterdiği gibi, diğer bazılarıyla bağlantılı olarak bu elverişli durum muhtemelen kaynaklanmaktadır. Moskova dudaklar., nüfusun neredeyse tamamen evlerinde el yapımı T. kağıt hafif malzemelerle işgal edildiği ve T.'nin - ipek ve kadife - ağırlıklı olarak göründüğü yerlerde tüketimin önemli ölçüde daha az gelişmesi ve yayılması büyük ve küçük fabrikalarda ve ışık huzmelerinde (bkz. "İstatistiklerin toplanması. Moskova ilinde." FF Erisman'ın Moskova-Klinsky bölgeleriyle ilgili verilerine göre (bkz. iplikçiler arasında son derece nadir görülen bir fenomen; genel olarak, göğüsleri boyacılar, marangozlar vb.'den daha az gelişmiştir, ancak yine de oldukça sağlam bir boyutu temsil eder. Tatmin edici meme gelişimi, Dr. PA Peskov tarafından, el dokuması kağıt kumaşlarla uğraşan dokumacılar arasında da belirtilmiştir ("Moskova Zemstvo'nun VI İl Doktorlar Kongresi Bildirileri"). Peskov'a göre, memenin çok daha kötü bir gelişimi ipek dokumacılar arasında bulunur - kendi alanlarında gerçek uzmanlar, bu yüzden aralarında zaten yalnızca fabrika işçiliğinde yaşayan, köylerinden kopmuş ve tamamen bu tür işçiler çok daha fazla var. saha çalışmasını unuttum. Peskov'a göre ipek dokumacılarında, şimdiki nesilde bile, dokumacılar göğüs ölçüsünde askerlik hizmetine uygun değiller. Kendi kendini pompalayan makinelerin fiziksel gelişimine gelince, F. F. Erisman, A. V. Pogozhev ve E. M. Dement'eva, tamamen olumlu görünmüyor ve lifli maddelerin genel olarak işlenmesiyle uğraşan işçilerin gelişimine yaklaşıyor. İkincisinin fiziksel gelişimi, diğer endüstrilerde çalışan kişilerin gelişiminden önemli ölçüde düşüktür.

    Tüm söylenenlerden, dokuma endüstrisini iyileştirme ihtiyacı açıkça ortaya çıkıyor. Bunun için işçilerin konutlarını, yiyeceklerini iyileştirmenin, iş gününü 8 saate indirmenin aşırı aciliyetinden bahsetmiyorum bile. ve uzun dinlenme, dokuma atölyelerinin kullanımı, özellikle temizlik ve havalandırma ile ilgili olarak, ikincisini hava nemlendirmesi ile birleştirerek, dokuma atölyelerinde sıcaklığı düşürmenin, toz oluşumunu azaltmanın mümkün olduğu genel olarak iyileştirilmelidir. havada ve bir kişinin kuru ve sıcak hava için gerekli nemi sağlayın; ek olarak, dokumada zeminin gürültüsünü ve sarsıntısını azaltmak, atölyeler için tek tip ve bol aydınlatma sağlamak, kendinden pompalı üniteleri koltuk için banklarla donatmak vb. gereklidir; el dokumacılarına epigastrium ve göğüs kafesini kirişe bastırmaktan kaçınmaları şiddetle tavsiye edilmelidir. şüphesiz en iyi cihaz fabrikaların sıhhi açıdan dokumacı mesleğinin sağlığı üzerinde önemli bir etkisi vardır. Böylece, Düsseldorf bölgesindeki kötü havalandırılan dokuma atölyelerinde, hasta dokumacıların sayısı erkeklerde %61'e ve kadınlarda %58'e ulaştı (bir atölyede hasta sayısı %116'ya ulaştı), iyi havalandırılan salonlarda ise hasta dokumacı sayısı yüzde 61'e ulaştı. hasta insanların oranı %33'ü geçmez. Bir peluş fabrikasında, havalandırmanın başlamasından önce, havalandırma kurulduktan sonra dokumacıların% 54'ü hastalandı -% 33 (V.V.Svyatlovsky).

    T. üretimi, ipliği (bakınız) sert (bitmemiş) bir kumaşa dönüştürmeyi amaçlayan bir dizi işlemi kapsar ve gerekli görünümü daha sonraki terbiye işlemlerinde elde edilir (ilgili makaleye bakın). Merkez ... ...

    İplikten tekstil kumaşlarının üretimi için gerekli teknolojik işlemler seti. Dokuma üretimi, hazırlık işlemlerini içerir (dokuma makinelerinde çalışmaya uygun çözgü ve atkı ipliği paketleri oluşturmak için kullanılır), ... ... ansiklopedik sözlük

    dokuma- İplikten tekstil kumaş üretiminde gerçekleştirilen bir takım teknolojik işlemler. Dokuma üretimi, bir iplik hazırlama, dokuma tezgahlarında kumaş yapma, sert bir kumaşın terbiye öncesi son işlenmesinden oluşur ... ... Tekstil sözlüğü

    dokuma üretimi- Dokuma ile aynı. 1. Kaba (bitmemiş) tekstil kumaşlarının üretimi için gerekli teknolojik işlemler seti. Hammadde türüne göre pamuklu dokuma, yün dokuma, ipek dokuma, keten dokuma vb. olarak ayrılır. ... ... Moda ve Giyim Ansiklopedisi

    Sert (bitmemiş) tekstil kumaşlarının üretimi için gerekli teknolojik işlemler seti (Bkz. Tekstil kumaşı). Bazen sözde dokuma. İşlenen hammaddelerin (lifler, iplikler) türüne bağlı olarak ... ... Büyük Sovyet Ansiklopedisi

    Teknolojik set. ipliklerden tekstil kumaşlarının üretiminde gerçekleştirilen işlemler. Bu nedenle, ürün ipliğin hazırlanmasından, dokuma tezgahlarında kumaş imalatından ve son olarak, terbiye veya serbest bırakmadan önce sert bir kumaşın işlenmesinden oluşur ... ... Büyük Ansiklopedik Politeknik Sözlük

    1881 yılında 536 bin ruble değerinde mal üreten 69 fabrika, 4997 işçi ile, 1892 yılında 52 fabrika, 381 bin ruble üretim, 4351 işçi ile, 1896 yılında fabrika sayısı 127, fabrika sayısı 1.280 bin ruble idi. 7.514 işçi ile. Üzerinde… … F.A.'nın Ansiklopedik Sözlüğü Brockhaus ve I.A. efron

    - (lat.). eğirme dokuma... Rus diline dahil olan yabancı kelimelerin sözlüğü. Chudinov A.N., 1910 ... Rus dilinin yabancı kelimeler sözlüğü

    Orekhovo Zuevo ülkesinin tarihi tarihi: 26 Mart 1209, gelecekteki Zuevo köyü olan Klyazma'daki Volochek yıllıklarında ilk söz. TAMAM. Moskova Vokhna ve Guslitsa yakınlarındaki 1339 Volost'lardan ilk olarak manevi olarak bahsedilir ... ... Wikipedia

    Dokuma - dokuma tezgahında kumaş almak


    Dokuma - dokuma tezgahında kumaş almak
    Dokuma - tezgahlarda kumaş yapmak. Dokuma için, hazırlık bölümünden gelen çözgü ve atkılar, dokuma bölümüne gider ve onlardan kumaş yapılır. Çözgü ipliklerini birbirine paralel ve kumaş boyunca uzanan dokuma. Dokuma makinesindeki kumaş, iki iplik sisteminin - dokuma işlemi sırasında çözgü ipliklerine dik olarak yerleştirilmiş çözgü ve atkı - ardışık olarak iç içe geçmesinin bir sonucu olarak oluşur, makinenin çalışma organlarından atkıdan daha fazla etki görür. bu nedenle, güç, dayanıklılık ve aşınma direnci için artan gereksinimlere tabidirler.
    Buna göre, kumaşı yapmak için çeşitli tasarım özelliklerine sahip dokuma tezgahları kullanılır. Bununla birlikte, dokuma tezgahında kumaş oluşumunun genel prensibi sarsılmaz kalır.
    Dokuma makinesinin ana çalışma gövdeleri, zincir 14, mekik (atkı tabakası) 7 ve sakal 6'dır.
    1 leventinden çözülen çözgü iplikleri, kılavuz silindirin (kaya) 3 etrafında döner ve yatay veya eğik bir pozisyon alır. Daha sonra, bir boğaz oluşturmak üzere çözgü ipliklerini dikey yönde hareket ettiren lamellerin (4) deliklerinden ve 14 gücündeki gücün 15 gözlerinden geçerler. Bir atkı ipliği, bir mekik veya başka bir tür atkı tabakası ile boğaza sokulur, bu, batan 16 ile ileri geri hareket eden bir el 6 ile kumaşın kenarına ilerletilir (çivilenir). Kumaşın kenarında, çözgü iplikleri atkı ipliği ile iç içe geçerek göğüs 8, valin 10, kılavuz makara 9 etrafında kıvrılan bir kumaş oluşturur ve ürün merdanesine 11 sarılır. Başlıkların dönüşümlü hareketlerinin sırası kumaşların üretilmesini sağlar. çeşitli iplik örgülerinden. Tarağın birim uzunluğundaki diş sayısı ve dişler arasındaki boşluklardan geçen iplik sayısı kumaşın çözgü boyunca yoğunluğunu, kumaşın bir atkı ipliği başına hareketi (geri çekme) yoğunluğunu belirler. atkı boyunca kumaş.

    Tezgahta kumaş oluşumu
    1 - dokuma kirişi;
    2 - çözgü iplikleri;
    3 - kaya;
    4 - lamel;
    5 - üst;
    6 - bordo;
    7 - mekik (mikro tabaka);
    8 - meme;
    9 - kılavuz silindir;
    10 - valin;
    11 - ürün rulosu;
    12 - sertleştirilmiş mil;
    13 - batan bıçağı;
    14 - iyileşmiş;
    15 - gözetleme deliği;
    16 - batan.

    Dokuma makinesinin gövdeleri ve mekanizmaları
    Tezgahın amacı, çözgü ve atkı ipliklerini iç içe geçirerek bir kumaş elde etmektir. Bu, makinenin çeşitli mekanizmalarının ve çalışma gövdelerinin koordineli eylemlerinin bir sonucu olarak elde edilir.

    257 ovmak


    Çocuklar için battaniye Gelenek Standardı "Karamel", 1891, BAMBOO, 110x140

    Battaniye Karamel, polyester kılıf içinde doğal bambu lifi ile bebekler için harika bir teklif. Yemyeşil, yumuşak ve sıcak. Kullanılan malzemeler Yüksek kalite, çevre dostu ve hipoalerjenik. Polyester dayanıklılık ve iyi hijyen özelliklerine sahiptir, kumaşın tematik tasarımı bir bambu sapıdır, renkler dolgu stiline benzer. Dolgu bambu tabakası 300 g / m2. - %30 bambu elyafı + %70 birincil sentetik elyaf, kesinlikle hipoalerjenik, mükemmel nefes alabilir, ısıyı korur ve birikmez Statik elektrikçok hafifken. Tek iğneli dikiş, battaniyeyi kabarık ve havadar tutmanızı sağlar. Yıkama rejimlerine bağlı olarak çamaşır makinesinde yıkanabilir.

    1275 ovmak


    "Sihirli Gece" perde seti, renk: koyu mavi, yükseklik 270 cm 721877

    "Rogozhka", doğallık ve doğallık trendini yansıtan, doğal keten efektli bir perde koleksiyonudur. Renk şemasının kısıtlanması nedeniyle 2 adet tek renkli perde seti hemen hemen her iç mekana uyacaktır.
    Malzeme, doğal keten kumaşın yapısını tekrarlar, ancak ek özellikleri vardır. faydalı özellikler: yüksek aşınma direnci, mukavemet, koku direnci.
    Perdelerin tasarımı, kumaşın dokusu ve melanj ipliği (ipliğin düzensiz rengi) ile sağlanır.
    Set, perdelerle aynı malzemeden yapılmış kesinlikle özel bir fermuarlı çanta içinde paketlenmiştir. Sadece modaya uygun değil, aynı zamanda fonksiyonel aksesuar da satın aldıktan sonra size hizmet edecek.

    2729 ovmak


    Mutfak için tül KauffOrt "İris", kurdele üzerinde, renk: şeffaf, beyaz, yükseklik 175 cm

    Tül "Kaufort" polyesterden yapılmıştır. Yüksek kaliteli malzeme ve özgün tasarım dikkat çekecek ve odanın iç kısmına organik olarak uyacaktır.
    Tül, üst kısmı güzel ve eşit bir şekilde örtmeye yardımcı olacak bir bantla kornişe tutturulur.

    1265 ovmak


    15 nesneden oluşan bir "Cappuccino" yatağı için ayarlayın

    Beşik için 15 parçalık bir set (12 bağcıklı yan yastık + yastık kılıfı, çarşaf, nevresim) özellikle çocuklar için oluşturuldu, çünkü çocuklar zamanlarının çoğunu bir rüyada geçirirler. Kullanılan malzemelerin en yüksek kalitesine özen gösterdik - %100 hipoalerjenik doğal pamuk. Kullanılan kumaşlar sık ​​yıkamaya karşı dayanıklıdır, solmaz ve uzun süre orijinal görünümünü korur. Beşikteki bir setin özel avantajları, evrensel bir boyuttur (standart olmayan bir beşikte kullanılabilir) ve kompakt bir boyuttur - en sevdiğiniz seti bir seyahatte veya ziyarette kolayca yanınıza alabilirsiniz. en tatlı muhteşem rüyalar.

    Kumaş Bir dokuma makinesinde birbirine dik iki iplik sisteminin iç içe geçmesiyle oluşan tekstil kumaşa denir. Doku oluşum sürecine denir dokuma.

    Kumaş boyunca bulunan iplik sistemine çözgü, kumaş boyunca bulunan iplik sistemine atkı denir.

    Kumaş üç aşamada üretilir:

    çözgü ve atkı hazırlığı;

    tezgahta kumaş yapmak;

    yapılan kumaşın sınıflandırılması.

    İlk aşamada çözgü ve atkı iplikleri dokuma işlemi için hazırlanır. Hazırlık, eğirme üretiminden alınan ipliklerin, dokuma makinesine iplik geçirmeye uygun paketlere geri sarılmasından oluşur.

    Çözgü hazırlığı aşağıdaki işlemlerden oluşur: tek tek iplikleri dokuma makinesinin ayrıntılarına geri sarma, çözgü, boyutlandırma ve delme.

    geri sarma iplik koçanlarından veya çilelerinden silindirik veya konik bobinlere çözgü iplikleri sarma makinelerinde gerçekleştirilir. Aynı zamanda uzun iplik paketleri elde edilir, iplikler kirliliklerden arındırılır ve ipliklerin zayıf noktaları giderilir. Geri sarma, ipliklerin belirli bir gerilimi ile yapıldığından, zayıf yerlerden koparlar. İplerin yırtık uçları özel bir dokuma düğümü ile bağlanır. Sarma hızının 1200 m/dk'ya ulaştığı modern sarım makinelerinde, sarkan uçlar otomatik olarak bağlanır. Geri sarıldıktan sonra, büyük bobinlere sarılmış çözgü iplikleri çözgüye gider.

    çarpıtmaçok sayıda bobinden (600 ve daha fazla) gelen çözgü ipliklerinin flanşlı büyük bir bobin üzerinde aynı gerilimle birbirine paralel sarılması gerçeğinde yatmaktadır. Bu makaraya çözgü mili denir. Çözgü milinin etrafına sarılmış tüm çözgü iplikleri aynı uzunlukta olmalıdır. Çözgü işlemi özel bir çözgü makinesinde gerçekleştirilir. Çözgü hızı 800 m / dak. Çözgü iplikleri, haşıllama için çözgü milinden beslenir.

    boyutlandırmaçözgü ipliklerinin yapıştırılmasına özel yapıştırıcı - pansuman denir. Boyutlandırma, dişlere pürüzsüzlük ve güç verir. Bu, çözgü ipliklerinin dokuma sırasında tezgah kısmındaki aşınmalardan kopmasını önlemek için son derece önemlidir.

    Haşlama pişirilir ve ardından haşıl makinesine beslenir. Pansuman tarifi yapıştırıcılar, yumuşatıcılar, antiseptik ajanlar ve ayrıca ıslatma ajanları - iplikleri higroskopik hale getiren maddeler içerir. Pansuman tarifi kumaşın cinsine göre değişiklik gösterebilir.

    Haşıl makinesinden gerilim altında geçen çözgü iplikleri pansuman ile işlenir, sıkılır, kurutulur, ayrıştırılır ve birbirine paralel ve eşit mesafede dokuma leventi adı verilen bir mile sarılır. Ebatlama makinesinde tabanın hareket hızı 12 ile 75 m/dak arasındadır. Farklı amaçlara ve elyaf bileşimine sahip kumaşların üretimi için dokuma makineleri farklı genişliklere sahiptir. Bu nedenle uygun genişlikte bir dokuma leventi haşıl makinasına takılır.

    Dokuma leventi dokuma makinesine takılmadan önce, çözgünün zımbalanması ve bağlanması gerekir. tıpa , veya zımbalama, çözgü, her bir kiriş ipliğinin dokuma makinesinin detayları boyunca belirli bir sırayla geçirilmesi gereken bir işlem olarak adlandırılır: lameller, tarak gözleri ve kamış dişleri.

    Lamel, içinden çözgü ipliğinin geçirildiği yuvarlak bir deliğe sahip ince bir metal levhadır. Çıtalar, çözgü ipliği koptuğunda dokuma makinesini otomatik olarak durdurmak için kullanılır. Lamellerin sayısı, yığındaki çözgü ipliklerinin sayısına ve buna göre kumaş çözgüsindeki ipliklerin sayısına eşittir.

    Remiz çerçevesi veya gücü, dokuma tezgahının tüm genişliği boyunca yer alır. Alt alta iki yatay şeritten oluşur. Her birinin ortasında bir gözü olan bir çit, kalaslar arasında dikey olarak sabitlenir. Çözgü iplikleri safranın gözlerinden geçirilir - her gözetleme deliğinden bir tane. Remiz çerçeveleri, atkı ipliğinin atılması için ağızlık oluşumunu sağlar. Gücü teli çerçevelerinin sayısı, kumaşın dokuma tipine bağlıdır ve 2 ila 32 arasında değişir. Gücü tellerinin sayısı, gezinmedeki çözgü ipliklerinin sayısına karşılık gelir, ancak ipliklerin gücü tellerinin gözlerine geçirilme sırası duruma bağlıdır. kumaşın dokumasında.

    Kamış ayrıca dokuma tezgahının tüm genişliği boyunca uzanır ve iki çıta üzerine dikey olarak sabitlenmiş düz metal plakalardan oluşur. Metal plakalara kamış diş denir. Tarak, yeni atılan atkı ipliğini bir öncekine tutturmaya ve aynı zamanda dokuma sırasında çözgü ipliklerinin paralel bir şekilde düzenlenmesini sağlamaya hizmet eder. Her çözgü ipliği, tarak dişleri arasına sırayla sıkıştırılır.

    Çözgü ipliklerinin lamellerin deliklerine, tarakların gözlerine ve tarak dişlerinin arasına zımbalama işi özel bir ayırma makinesinde gerçekleştirilir. Ayırma, iki işçi tarafından manuel olarak yapılır. Kesici, çözgü ipliklerinin beslemesini birbiri ardına besler ve özel bir kanca ile ayrıştırıcı, dokuma makinesinin parçaları boyunca ilk iplikten sonuncuya kadar tüm iplikleri çeker. Böyle bir organizasyonla saatte 1000-2000 iş parçacığı delinir.

    Yeni bir kumaş türü üretmek için dokuma makinesine yeniden doldurulurken veya dokuma makinesinin aşınmış parçaları değiştirilirken zımbalama yapılır. Tezgahta aynı kumaş üretilirse, delme yapılmaz, ancak yeni çözgünün leventten uçları eski çözgünün uçlarına bağlanır (sabitlenir). Çözgü uçlarını bağlarken saatte 5000 düğümden fazla örgü hızına sahip düğüm makinelerini kullanırlar. Dokuma makinesini başlatmak için, bağlı düğümler lamellerin deliklerinden, gücün gözlerinden, kamışın dişlerinden dikkatlice sürüklenir.

    Çözgü ipliklerini delmek için kullanılan otomatik makineler vardır ve kullanılmaktadır.

    Atkıyı dokumaya hazırlamak, ipliklerin özel ahşap mekik makaralarına sarılması ve ipliklerin nemlendirilmesini içeren daha basit bir işlemdir.

    geri sarma Mekik tezgahlarında dokuma yapılacaksa, mekik makaralarında gereklidir. Bu işlem otomatik atkı sarma makinelerinde 300 m/dak hızında gerçekleştirilir.

    nemlendirici iplikler, mekik bobininden atkı ipliğinin yerleştirilmesi sırasında ipliğin birkaç dönüşü aynı anda açılmayacak ve bu da kumaşta kusurların oluşmasına neden olacak şekilde gerçekleştirilir. Farklı lifli bileşimdeki ipliklerin nemlendirilmesi farklı şekillerde gerçekleştirilir. Pamuk ve keten iplikler yüksek nemli odalarda tutulur, yün iplikler buharda pişirilir, ipek ve suni iplikler emülsifiye edilir.

    İkinci aşamada ise dokuma tezgâhta yapılır. Dokuma leventinden 1 (Şek. 10), çözgü 2'nin iplikleri kaya Z'nin etrafından dolanır, burada lameller 4, tarakların gözleri 5 ve kamışın dişleri b geçer. Topuklu 5 gücü teli çerçevelerini dönüşümlü olarak yükseltip alçaltırken, çözgü iplikleri, içine atkı ipliğinin 7 sokulduğu bir boğaz oluşturur.

    Tarak 6, kayış mekanizmasının 8 sallanma hareketinden dolayı sağa hareket ederken atkı ipliğini kumaşın 9 kenarına çiviler ve sol pozisyona hareket eder. Elde edilen kumaş, göğüs 10 ve valin 11 etrafında bükülür, emtia regülatörü tarafından hareket ettirilir ve emtia silindiri 12 üzerine sarılır. Böylece dokuma leventinden çıkan çözgü, her zaman gergin bir durumdadır.

    Atkıdaki kumaşın yoğunluğu emtia düzenleyicisi tarafından değiştirilir: kumaşın emtia silindirine sarılma hızı arttıkça kumaşın yoğunluğu azalır.

    Çözgü ve atkı ipliklerinin birinden (patiska, kalın patiska) geçtiği en basit düz örgüden bir kumaş üretirken, iki çitin olması gerekir. Tüm çift iplikler bir tanesine ve tüm tek iplikler diğerine geçirilir. Tezgah çalışırken, bir gücü yükselir ve diğeri düşer. Bu durumda, tüm çözgü iplikleri birbirinden ayrılarak bir dokuma ağızlığı oluşturur. Atkı makaralı bir mekik, sürücünün darbeleri altında bu boşlukta uçar. Mekiğin uçuşu sırasında, atkı ipliği, çözgü iplikleri arasında boğazda kalan makaradan uçar. Yarasa sallanma hareketi yapar ve bir tarak yardımıyla takılan atkı ipliğini kumaşın kenarına çiviler. Bundan sonra, çitler pozisyonlarını değiştirir: üst kısım aşağı iner ve alt kısım yukarı çıkar. Bu, mekiğin ters yönde uçtuğu yeni bir dokuma ağızlığı yaratır. Böylece yeni bir atkı ipliği serilir ve bir tarakla çivilenir. Çözgü leventten yavaş yavaş çözülür, elde edilen kumaş bir ürün rulosuna sarılır. Dokuma makinesinin çalışma gövdelerinin tüm sayısız ve çok şekilli hareketleri senkronize edilir.

    Dokuma örgüsünün karmaşıklık derecesine bağlı olarak, topuk kaldırma mekanizmasının çeşitli tasarımları kullanılır: eksantrik mekanizma, yığın kaldırma arabası ve bir jakar makinesinin yığın kaldırma mekanizması. Eksantrik tezgahlarda sadece düz dokuma kumaşlar üretilmektedir. Küçük desenli kumaşlar gücü kaldırma arabalı tezgahlarda (32 tablaya kadar), büyük desenli dokuma kumaşlar jakar makinelerinde üretilir.

    Atkı ipliğinin serilme yöntemine göre dokuma tezgahları mekikli ve mekiksiz olmak üzere ikiye ayrılır. Mekik tezgahlarında, atkı ipliği mekik tarafından yerleştirilir. Metal uçlu sivri uçlu ahşap bir kutudur. Mekik boşluğuna, ucu mekiğin yan duvarında bulunan bir delikten dışarı çıkarılan iplikli bir bobin sokulur. Atkı ipliğinin döşenmesi için, mekiğin metal burnuna güçlü bir darbe ile özel bir savaş mekanizması, makinenin bir tarafında bulunan mekik kutusundan karşı tarafta bulunan mekik kutusuna uçmasını sağlayarak atkıyı içmeye bırakır. boğazda. Makinede bir dakikada 220 atkı atılır ve mekik ağızlıktan 0,3 saniyede uçar.

    Kumaş üretiminde otomatik bobin değiştirmeli mekik dokuma tezgahları çok yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara ek olarak, atkı ipliğinin bir mekik ile değil, diğer çalışma gövdelerinin yardımıyla döşendiği mekiksiz tezgahlar giderek daha fazla kullanılmaktadır. Küçük ebatlı atkı pedli, rapierli, nozullu, pnömatik rapierli mekiksiz makineler bulunmaktadır.

    Bunlardan en yaygın olanı, küçük boyutlu atkı ekme makinelerine sahip STB makineleridir. Bu makinelerde, büyük konik bobinlerden gelen atkı ipliği, iplik katmanları tarafından yerleştirilir. Her ara parça, küçük bir iplik kıskaç plakasıdır. Dolgu, kesilmiş atkı ipliğinin ucunu tutar ve dövüş mekanizmasının alanına hareket eder. Bu mekanizmanın etkisi altında, astar dokuma ağızlığında soldan sağa doğru hareket eder. Yerleştirmeden sonra atkı ipliği kesilir ve atkının ucu bir sonraki yerleştirici tarafından tutulur. Atkı ipliği serildikten sonra, bağlayıcı özel bir konveyöre düşürülür ve makinenin sol tarafına aktarılır. Bir makinede 11 ila 17 çizici vardır. 1,5 cm uzunluğunda kesilmiş atkı ipliklerinin uçları katlanır ve bir sonraki ağızlıkta kumaşın içine kazanılarak güçlü bir çift yoğunluklu kenar oluşturur. STB makineleri, mekik dokuma tezgahlarında zor olan geniş enli kumaşların üretilmesini mümkün kılar.

    Mekiksiz dokumanın avantajları, dokuma endüstrisindeki emek verimliliğinde keskin bir artış, iplik kopmasında bir azalma ve aynı zamanda gürültü seviyesinde bir azalmada yatmaktadır.

    Havlı kumaşların üretimi hav makinelerinde - atkı havlı ve iki tabakalı kendinden kılavuzlu hav makinelerinde gerçekleştirilir. Havlu kumaşlar, iki kirişli (zemin ve ilmekler için) taşıma ve jakar tezgahlarında üretilmektedir. Triko kumaşlar, dar kumaş şeritlerinin atkı ipliklerinden oluşan örme kumaşlarla dönüşümlü olarak yapıldığı kumaşlardır. Kumaş boyunca kumaş ve triko şeritleri bulunur.

    Yapılan kumaşların ayıklanması, üretimlerinin son aşamasında gerçekleştirilir. Aynı zamanda, sert (bitmemiş) kumaşların uzunlukları ölçüm makinelerinde ölçülür, kumaşların temizlenmesi ve kesilmesi, kalite kontrolü ret makinelerinde yapılır, dokumadaki kusurlar belirlenir. Son olarak kumaşlar depolama makinelerine serilir.

    Tüm son işlemler, tek parçalardan dikilen sert kumaşın sürekli bir akış halinde hareket ettiği üretim hatlarında gerçekleştirilir.

    İş bitimi -

    Bu konu şu bölüme aittir:

    Lifler hakkında genel bilgiler. Elyaf sınıflandırması. Liflerin temel özellikleri ve boyutsal özellikleri

    Giysi üretiminde en çeşitli malzemeler kullanılır, bunlar kumaşlar, trikolar, doğal ve yapay dokunmamış kumaşlardır.. Bu malzemelerin yapısı hakkında bilgi, özelliklerini belirleyebilme yeteneği.. hazır giyim endüstrisindeki en büyük hacim tekstil malzemelerinden yapılmış ürünlerden oluşmaktadır..

    Bu konuyla ilgili ek materyale ihtiyacınız varsa veya aradığınızı bulamadıysanız, çalışma tabanımızda aramayı kullanmanızı öneririz:

    Alınan malzeme ile ne yapacağız:

    Bu materyalin sizin için yararlı olduğu ortaya çıktıysa, sosyal ağlarda sayfanıza kaydedebilirsiniz:

    Bu bölümdeki tüm konular:

    ders 1
    Tanıtım. Lifli malzemeler 1. "Giysi üretiminde malzeme bilimi" dersinin amaç ve hedefleri. 2. Genel bilgi hakkında

    Pamuk lifi
    Pamuk, yıllık pamuk bitkisinin tohumlarını kaplayan lifleri ifade eder. Pamuk, çok miktarda nem tüketen termofilik bir bitkidir. Sıcak bölgelerde yetişir. izv

    Hayvansal kökenli doğal lifler
    Hayvansal kaynaklı doğal lifleri (yün ve ipek) oluşturan ana madde, doğal olarak sentezlenen hayvansal proteinlerdir - keratin ve fibroin. Moleküler yapıdaki fark

    Doğal ipek
    Doğal ipek, pupa öncesi koza kıvrılması sırasında ipekböceği tırtıllarının bezleri tarafından salgılanan ince sürekli ipliklere verilen isimdir. Ana sanayi değeri, evcilleştirilmiş dutun ipeğidir.

    B. Kimyasal lifler
    Kimyasal lifler yaratma fikri 19. yüzyılın sonunda somutlaştı. kimyanın gelişimi sayesinde. Kimyasal elyaf elde etme sürecinin prototipi, ipekböceği ipliğinin oluşumuydu.

    yapay lifler
    Yapay lifler, selüloz ve türevlerinden elde edilen lifleri içerir. Bunlar viskon, triasetat, asetat lifleri ve modifikasyonlarıdır. Viskon lifi selülozdan yapılır

    Sentetik elyaflar
    Poliamid lifleri. En yaygın olarak kullanılan naylon elyaf, kömür ve petrolün işlenmesinden elde edilen ürünlerden elde edilir. Mikroskop altında, poliamid lifleri

    inorganik lifler
    Halihazırda listelenenlere ek olarak, doğal inorganik bileşiklerden yapılmış lifler de vardır. Doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılırlar. Doğal inorganik lifler, asbest-thincovol içerir

    Tekstil iplik çeşitleri
    Bir kumaşın veya örme kumaşın temel unsuru bir ipliktir. Tekstil iplikleri yapı olarak ipliklere, multifilamentlere ve monofilamentlere ayrılır. Bu ipliklere birincil denir.

    Temel eğirme işlemleri
    lifli kütle doğal lifler toplama ve birincil işlemden sonra iplikhaneye gider. Burada, nispeten kısa liflerden sürekli güçlü bir iplik üretilir - iplik. bu n

    Kumaş terbiye
    Tezgahtan çıkarılan kumaşlara sert kumaşlar veya sert kumaşlar denir. Çeşitli safsızlıklar ve safsızlıklar içerirler, çirkin bir görünüme sahiptirler ve giysi yapımı için uygun değildirler.

    Pamuklu kumaşlar
    Temizleme ve hazırlama sırasında pamuklu kumaşlar kabul ve sınıflandırma, yakma, haşıl sökme, ağartma (ağartma), merserizasyon ve havlama işlemlerinden geçer. Temizlik ve yazılım

    Keten kumaşlar
    Keten kumaşların temizlenmesi ve hazırlanması, genellikle pamuk üretimindekiyle aynı şekilde, ancak daha dikkatli bir şekilde, işlemler birkaç kez tekrarlanarak gerçekleştirilir. Bunun nedeni keten tohumu yağı

    Yünlü kumaşlar
    Yünlü kumaşlar penye (taş) ve yünlü kumaşlar olarak ikiye ayrılır. Görünüm olarak birbirlerinden farklıdırlar. Penye kumaşlar, net bir dokuma deseni ile incedir. Kumaş - daha kalın

    Doğal ipek
    Doğal ipeğin temizlenmesi ve hazırlanması şu sırayla gerçekleştirilir: kabul ve ayırma, yakma, kaynatma, ağartma, ağartılmış kumaşların canlandırılması. ne zaman

    Kimyasal elyaf kumaşlar
    Suni ve sentetik elyaftan yapılmış kumaşlarda doğal kirlilikler yoktur. Pansuman, sabun, mineral yağ vb. gibi çoğunlukla kolayca yıkanabilir maddeler içerebilirler.

    Kumaşların lifli bileşimi
    Giysi üretimi için doğal (yün, ipek, pamuk, keten), suni (viskon, polinoz, asetat, bakır-amonyak, vb.), Sentetik (lavlar) kumaşlar kullanılır.

    Dokuların lifli bileşimini belirleme yöntemleri
    Organoleptik, dokuların lifli bileşiminin duyular - görme, koku, dokunma kullanılarak oluşturulduğu yöntemdir. Kumaşın görünümünü, mürekkebini, kırışma direncini değerlendirin

    dokuma kumaşlar
    Çözgü ve atkı ipliklerinin birbirine göre konumu, ilişkileri kumaşın yapısını belirler. Kumaşların yapısının şunlardan etkilendiği vurgulanmalıdır: çözgü ve atkı ipliklerinin tipi ve yapısı.

    Kumaş terbiye
    Kumaşlara sunum yapan apre, kumaşın kalınlık, sertlik, döküm, buruşma, hava geçirgenliği, su geçirmezlik, parlaklık, çekme, ateşe dayanıklılık gibi özelliklerini etkiler.

    Kumaşın yoğunluğu
    Yoğunluk, doku yapısının önemli bir göstergesidir. Kumaşların ağırlığı, dayanıklılığı, hava geçirgenliği, ısı koruma özellikleri, sağlamlığı, dökümü yoğunluğa bağlıdır. Her biri

    Doku yapısının evreleri
    Dokuma sırasında çözgü ve atkı iplikleri karşılıklı olarak bükülür ve bunun sonucunda dalga şeklinde düzenlenirler. Çözgü ve atkı ipliklerinin bükülme derecesi, kalınlıklarına ve sertliklerine, tipine bağlıdır.

    Kumaş yüzey yapısı
    Ön yüzün yapısına bağlı olarak kumaşlar pürüzsüz, havlı, yumuşacık ve keçeli olarak ayrılır. Pürüzsüz kumaşlar, net bir dokuma desenine sahip olanlardır (patiska, basma, saten). Sürecinde

    Kumaş özellikleri
    Düzen: Geometrik özellikler Mekanik özellikler Fiziksel özellikler Teknolojik özellikler İplerden ve ipliklerden yapılan kumaşlar farklıdır.

    geometrik özellikler
    Bunlar kumaşın uzunluğunu, genişliğini, kalınlığını ve ağırlığını içerir. Kumaşın uzunluğu, çözgü iplikleri yönünde ölçülerek belirlenir. Kumaşı kesmeden önce döşerken parçanın uzunluğu

    Mekanik özellikler
    Giysilerin çalışması sırasında ve ayrıca işleme sırasında kumaşlar çeşitli işlemlere tabi tutulur. mekanik stres... Bu etkiler altında dokular gerilir, bükülür ve sürtünme yaşar.

    Fiziksel özellikler
    Kumaşların fiziksel özellikleri hijyenik, ısıya dayanıklı, optik ve elektriksel olarak ayrılır. Hijyenik, sağlığı önemli ölçüde etkileyen dokuların özellikleri olarak kabul edilir.

    Kumaşın aşınma direnci
    Kumaşların aşınma direnci, yıkıcı faktörlere dayanma yetenekleri ile karakterize edilir. Giysileri kullanma sürecinde ışık, güneş, nem, esneme, sıkıştırma, burulma gibi etkenlerden etkilenirler.

    Kumaşların teknolojik özellikleri
    Giysilerin üretim sürecinde ve işleyişi sırasında, giysi tasarlanırken dikkate alınması gereken kumaşların bu özellikleri ortaya çıkmaktadır. Bu özellikler, teknolojik özellikleri önemli ölçüde etkiler.

    Conta malzemeleri
    5. Yapışkan malzemeler. 1. KUMAŞ ÇEŞİTLERİ Hammadde türüne göre, tüm kumaş çeşitleri pamuk, keten, yün ve ipek olarak ayrılır. ipek içerir

    yapıştırıcı malzemeler
    Noktalı polietilen kaplamalı yarı sert astar kumaş, bir tarafı yüksek basınç altında polietilen tozu ile kaplanmış pamuklu bir kumaştır (kaba patiska veya madapolam).

    Bir giysi için malzeme seçimi
    Giysilerin üretiminde çeşitli malzemeler kullanılmaktadır: kumaşlar, örme ve dokuma olmayan kumaşlar, çoğaltılmış, film malzemeleri, doğal ve yapay kürk, doğal ve sanat

    Ürün kalitesi
    Giysi ve diğer giysilerin imalatında kumaşlar, örme ve dokusuz kumaşlar, film malzemeleri, suni deri ve kürk kullanılmaktadır. Bu malzemelerin tamamına çeşitler denir.

    Giyim için kaliteli malzemeler
    İyi giysiler yapmak için yüksek kaliteli malzemeler kullanılmalıdır. kalite nedir? Bir ürünün kalitesi, uygunluk derecesini karakterize eden özelliklerin bir kombinasyonu olarak anlaşılır.

    Malzemelerin derecesi
    Üretimin son aşamasındaki tüm malzemeler kontrole tabidir. Aynı zamanda malzemenin kalite seviyesi değerlendirilir ve her bir parçanın kalitesi belirlenir. Derece, ürün kalitesinin derecelendirilmesidir.

    kumaşların derecesi
    Kumaşların cinsinin belirlenmesi büyük önem taşımaktadır. Kumaş türü, kalite düzeyini değerlendirmek için entegre bir yöntemle belirlenir. Aynı zamanda, fiziksel ve mekanik özelliklerin göstergelerinin normlardan sapmaları,

    Dokuların görünümündeki kusurlar
    Kusur Kusur türü Açıklama Kusurun oluştuğu üretim aşaması Saso