Dört taraflı freze makinesi. Dört taraflı bir freze makinesinin fiyatı

Arasında büyük miktar ağaç işleme ekipmanları, parçaları aynı anda dört taraftan işleyebilen makineler vardır ve bunlara dört taraflı denir planyacılar. Bu ekipmanın çalışma elemanı, bıçaklı döner kesiciler veya kafalardır. İşlem dört tarafta aynı anda gerçekleştiğinden, en az dört çalışma elemanı monte edilebilir. neden satın al dörtgen makine ahşapta, temel farkı nedir ve ekipmanın fiyatı nedir? Anlayalım.

4 Taraflı Ağaç İşleme Makinalarının Özellikleri

İşlevselliğine göre dört taraflı ağaç işleme makinesi, aynı anda birkaç iş: birleştirme, frezeleme, profil oluşturma ve kalınlık oluşturma. Yani, gördüğünüz gibi, makinenin tasarımı oldukça karmaşık ve bunun hakkında daha fazla konuşacağız.

Takım tezgahları, profilli veya düz bir yüzeye sahip kereste oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Özellik tüm bu iş tek geçişte yapılabilir olmasıdır. Bu dört taraflı makinelerde, bu tür ahşap ürünleri üretebilirsiniz: döşeme veya parke tahtaları, yapıştırılmış lamine veya profilli ahşap, süpürgelikler, astar, imitasyon ahşap ve herhangi bir kalıp veya pencere elemanı. Dört taraflı ağaç işleme makinesi, uzunlamasına freze ekipmanı çeşitlerinden biridir. Bu nedenle, ağaçtaki tüm 4 taraflı cihazlar şartlı olarak şu şekilde ayrılabilir:

• Boyuna frezeleme.
• Kalınlık planyası.

planya ahşap üzerine, bir parçayı iki taraftan aynı anda belirli bir kalınlığa kadar planyalamak için kullanılır. Dört kenarlı kalınlaştırıcı başlangıçta planyalıdır ve ek olarak profilleme özelliğine sahiptir. Bu makine, küçük bir kiriş kilidinin basit tasarımı ile sığ profilleme üretebilir.

Boyuna frezeleme, malzemeyi uzunluk boyunca belirtilen boyuta kesmek için tasarlanmıştır. Bu ağaç işleme makinesinin profilini çıkarmak, herhangi bir karmaşıklığı gerçekleştirebilir. Rendelenmiş ahşabın kalınlığı dikkate alınarak alt bıçak mili, cihazın tablası ile aynı anda dikey yönde hareket eder.

Ahşabın dört taraftan aynı anda işlenmesi, harcanan zamanı önemli ölçüde azaltır ve buna bağlı olarak herhangi bir üretimin verimliliğini artırır. Dört taraflı ahşap işleme makinesini inşaat ve mobilya sektörlerinde en uygun ekipman yapan bu farktır.

Ana kriterler bir ağaç işleme makinesi seçerken:

• bir çubuğun besleme sistemi ve hızı;
• olası işleme için kereste bölümü;
• Makina ağırlığı;
• işleme gücü;
• ekipman fiyatı.

Tüm dört taraflı makineler aşağıdaki özelliklere göre sınıflandırılabilir:

• materyali farklı şekillerde sunmak.

Dört taraflı bir makinenin çeşitli bileşenlerinin tasarımı

Ekipmanın nasıl çalıştığını anlamak için, ana kısmı daha ayrıntılı olarak ele alacağımız çok sayıda düğüm içeren makinenin tasarım özelliklerini dikkate almak gerekir.

Dökme demir yatak

Makinenin tabanında dökme demir, farklı bir alaşıma ve uçlara sahip olabilir, ancak ekipmanın çalışması sırasında mutlaka belirli bir miktarda titreşimi emer ve büyük kütlesi nedeniyle neredeyse sıfıra indirir. Keresteyi beslemek için yükleme tablasının yapıldığı malzeme de önemlidir. Daha rahat çalışma için masada yardımcı elemanlar olabilir: baskı silindirleri, cetvel vb.

Aletler

Bir ağaç işleme makinesindeki iğ sayısı 4'ten 8'e veya daha fazlasına ayarlanabilir. Hepsi, model dikkate alınarak, bağımsız elektrik motorları ile farklı çalışma birimlerine kurulur. Sabit iğ konsol. Mil sayısı, profilin karmaşıklığına, ahşabın çıkarılmasının kalınlığına ve ahşabın işlenmesi sırasındaki ihtiyaçlara bağlıdır.

Dört taraflı uzunlamasına freze makinesinde, sağ ve sol, üst ve alt olmak üzere bölünmüş çalışma silindirleri vardır. Tasarımdaki ana olanlar, yatay olarak altta ve dikey olarak sağda olan iğli silindirlerdir. Ekipmanda sağlanan planya ve renklendirme elemanlarının tam sayısı, donanıma bağlıdır. güç, performans ve sınıf.

AT model aralığı Dört taraflı makinelerin farklı üreticilerinden, dikey veya yatay millerden herhangi birinin yerini alabilecek bir elemana sahip evrensel bir ekipman vardır. Ürünü açılı olarak tutabilir yani eğimli silindir olarak kullanılabilir.

Müşterinin talebi üzerine, bazı ekipman modellerine bir testere mili takılabilir. Bu cihaz, uzunluk boyunca geniş bir ürünü kesebilir, bu da bir malzeme oluşturmanıza olanak tanır. düzenli geometrik şekil ve gerekli bölüm.

Besleyici

Dört taraflı ağaç işleme ekipmanlarında ürünlerin açılması, beslenmesi ve boşaltılması tahrik edilmektedir. Tüm işler, basınç ve dişli kauçuk merdaneler yardımıyla yapılır. Bu sistem uzaktan kumanda ile kontrol edilebilir ancak bu bilgisayarlı cihazların fiyatı daha yüksektir.

Kontrol ve güvenlik sistemi

Koruyucu kapak, cant'ın işlenmesi sırasında gürültüyü azaltır ve ayrıca operatörü çeşitli yaralanmalardan korur. Gözetleme camı ayrıca aydınlatma ile donatılabilir.

Ağaç işleme dört taraflı makine panelden kontrol edilir. Ekipman modeline bağlı olarak, kontrol panelinden birkaç işlem gerçekleştirilebilir: ilerleme hızıürünlerden aletlere, işlenmiş kerestenin boyutlarının ayarlanması, iğlerin konumunun memenin çapına ve detayına göre ayarlanması (ekipman tam otomatik ise), açıp kapama.

Bir hidrolik milin ve bir kumanda kolunun varlığı ve çalışma aletlerinin sayısı, ekipmanın tipine bağlıdır. Bu cihazlar, ürünün işlenmesi sırasında doğrudan bıçakları keskinleştirir.

ağaç işleme makineleri fiyatları

Özel donanım mağazalarında ahşap için uzunlamasına frezelenen dört taraflı bir makine satın alabilirsiniz. Ancak en karlısı, makineyi doğrudan üreticiden satın almak olacaktır. Doğal olarak, bu sadece yerli birimler için geçerlidir, yabancı olanlar (İtalyanca, Almanca, Çince, Tayca vb.) Doğrudan satın almak daha pahalıdır, çünkü nakliyesinin fiyatı ekipmanın maliyetinden daha pahalıya mal olacaktır. Büyük metropollerde, örneğin, St. Petersburg, Moskova, Nijniy Novgorod veya Kazan'da, sanayi şirketlerinden ekipman kiralamak veya doğrudan üreticiden taksitli olarak kiralamak mümkündür.

Temel anlar, ekipman satın almadan önce dikkat etmeniz gerekenler şunlardır:

• Operasyonun güvenilirliği.
• Kesinlik.
• Servis Uygunluğu.
• Verim.
• Ekipman fiyatı.

Halihazırda çalışan bir hatta ek olarak dört taraflı bir ağaç işleme makinesi planlanıyorsa, ekipmanın boyutları da dikkate alınmalıdır.

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesinin fiyatı, aşağıdaki faktörlere bağlıdır:

• işlevsellik;
• Sınıf;
• üreticinin uzaklığı;
• üretici firma.

Satın alırken dikkate almak önemlidir teknik özelliklerözellikle farklı işleme seçeneklerinin kombinasyonu, işin hızı ve ekipmanın ağırlığı.

Herhangi bir elektrikli ekipman, zamanla kırmak ve yıpranmak. Bu nedenle, satın alırken en dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı makineyi seçmeniz önerilir. Böylece hizmet için daha az ödeme yapmanız gerekecek ve işlerde çok daha az kesinti olacaktır. Bu da işin karlılığını doğrudan etkileyecektir.

Günümüzde girişimciler ilk etapta sadece kâr değil, aynı zamanda çalışanların güvenliğidir. Bu nedenle, ekipmanın ses yalıtımlı, limit anahtarlı, elektrikli frenli vb. metal koruyucu bir kasaya sahip olması önemlidir.

Ürünlerin ekipman üzerinde işlenmesi en yüksek kalite ve doğrulukta olmalıdır. Bunun için cihazın yapmış olması önemlidir. statik ve dinamik dengeleme tüm sabitleme parçaları: döner miller ve aletler.

Bu ekipmanın fiyatı daha düşük ve kalitesi uygun seviyede olduğu için iç pazarda yeni yer almaya başlayan firmalar var. Örneğin bu şirketler arasında Alman marka kunduz yer alıyor. Ürünlerinin maliyetini azaltmak için şirket, Çin ve Tayvan'da üretim yaptı, ancak montaj parçaları Almanya'da yapıldı. Az bilinen bir Tayvanlı veya Çinli markayı satın almak neredeyse bir piyango gibidir. Üstelik bu model için yedek parça bulmak da oldukça zor olacaktır. Bu nedenle, ucuz modellerin dikkate alınmasına bile gerek yoktur.

Makinenin güvenliğini sağlamak için CDK 4-3Şunlara sahiptir:

- atölye topraklama devresine bağlantı için cıvatalar;

- işlenmiş malzemenin çıkışındaki açıklık hariç, testerenin çalışma alanını her taraftan kapatın;

− iki sıra pençe perde, kama zincirinin açılı olarak sabit kalmasını sağlar 55−650 malzeme kalınlığını işlerken 6−120 mm;

- yarma bıçağı;

- kapatıldığı andan itibaren testere milinin en fazla 6 saniye içinde durmasını sağlayan bir fren tertibatı;

- Kaliper kapıları açıkken, pençe perdesi kaldırıldığında, besleme zinciri koruması çıkarıldığında makinenin çalışmasını engelleyen kilitler;

- sabit testereye giden beslemenin engellenmesi;

- yerel aydınlatma lambası.

2.2 Dört taraflı boyuna freze makineleri

1. Makinenin amacı ve kapsamı

Dört taraflı boyuna freze makinelerinde, düz hat boşluklarının düz ve profil işlemesi, tek geçişte dört taraftan boyutta gerçekleştirilir. Bu grubun makineleri, freze genişliğine bağlı olarak, profil mobilya ve 160 mm genişliğe kadar doğrama parçalarının işlenmesi için hafif (kalıplama), 250 mm genişliğe kadar doğrama düz ve profil parçalarının işlenmesi için orta ve ağır işler için ayrılmıştır. 650 mm genişliğe kadar kalıplanmış ürünlerin ve seri üretimin biçilmiş kerestesinin işlenmesi.

2. Ana teknik veriler

En büyük işleme boyutları, mm:
Kesici kafa sayısı, adet.
Kesici kafa çapı, mm
Kesici kafaların dönme sıklığı, min -1
Elektrik motorlarının toplam gücü, kW
İş parçası boyutları, mm maksimum genişlik maksimum kalınlık Minimum uzunluk
Toplam kurulu güç, kW
Genel boyutlar maksimum (uzunluk, genişlik, yükseklik), m

3. Makine kontrolleri

Şekil 4Genel formDört taraflı boyuna freze tezgahı

1 - yatak;

2 - alt mil;

3 - sol mil;

4 - kalıplama desteği;

5 - üst mil;

7 - basınç silindirleri;

8 - kelepçe desteği;

9 - el çarkı;

10, 14 - silindirler; 11 pençe koruması;

12 - yan kelepçe;

4. Makine yapısının kısa açıklaması

Şekil 5. Dört kenarlı uzunlamasına freze makinelerinin ana şemaları:a - konsantre yem ile;b - dağıtılmış besleme ile

En yaygın planya-kalınlık şemasına göre çalışan dört taraflı makinelerde (Şekil 5 a), yatay mil 5 iş parçasının alt yüzünde bir taban yüzeyi oluşturur, bu nedenle iş parçasının deforme olmadan bu milin üzerinden geçmesi gerekir. Bazı makinelerde ve otomatik hatlarda, iş parçasının deformasyonunu önlemek için, örneğin bir ara taban oluşturmak, yüz boyunca hareketli kaideyi kenarlar boyunca sert bir kaide ile değiştirmek vb. için çeşitli cihazlar kullanılır.

Bir ara taban kullanırken (Şekil 5 b) makine ek bir kesici kafa ile donatılmıştır 5 , iş parçasını tüm yüz üzerinde değil, iki sığ frezeleme ( 2...3 mm) kenarlarda oluk. Kesme kuvvetlerinde ve dolayısıyla besleme direnci kuvvetlerinde önemli bir azalma, çekiş kuvvetinin azaltılmasına izin verir. Bu nedenle, bu tür oluklar işlenirken, besleme organlarının ahşap üzerindeki basıncını önemli ölçüde azaltmak mümkündür. Bu şekilde geliştirilen iş parçasının ara tabanına göre makinenin özel bir montaj yüzeyi üzerine temellendirme yapılır. 13 tüm yüzü daha düşük bir freze kafasıyla işlerken 6 . Tüm alt yüzey boyunca, her zamanki gibi, daha fazla temellendirme meydana gelir. (

Profilin karmaşıklığına, yüzey pürüzlülüğüne ve işleme doğruluğuna bağlı olarak makineler, 10 iğler. Sağ dikey mil 8 bir parçanın yan tarafında bir taban yüzeyi oluşturur. Sol dikey 12 ve üst yatay 1 dört taraflı makinelerin milleri, kalınlaştırma milleri gibi parçayı boyutuna göre işler. Gerekirse, profilleme de yapabilirsiniz. Dikey miller karşılıklı olarak yerleştirilebilir (Şekil 5, a) veya sırayla (Şekil 5 b). Orta ve ağır makinelerde, parçanın her iki tarafını da profillemek veya dairesel testerelerle genişlik boyunca birkaç parçaya bölmek için ek yatay ve dikey miller bulunur.

Dört kenarlı makinenin mil tertibatı, ön yüklü yüksek hassasiyetli rulmanlar üzerine dinamik olarak dengelenmiş bir milin monte edildiği deliğe çelik bir manşondur. Milin konsol parçası, yatay mil düzenekleri için 180-250 mm uzunluğunda ve dikey mil tertibatları için 120-140 mm uzunluğunda bir kesme aleti için oturma boynuna sahiptir. Mil hızı - 5 000 ... 12 000 dak -1. Elektrik motorundan dönen tahrik - düz veya düz dişli kayışlı şanzıman. Mil yuvasının radyal salgısı 1-2 mikrometreyi geçmez. İniş boynuna bir kabuk kesici veya kesici kafa takmak gelenekseldir. Öncelikle orta ve ağır makineler için kesicilerin dinamik frezelenmesi için cihazlar vardır. Bu tür bir birleştirme, hem düz hem de profil bıçaklar için çalışma hızlarında yumuşak bir aşındırıcı ile gerçekleştirilir, bu da tüm bıçakların aynı bıçak çapına getirilmesini mümkün kılar.

Mil tertibatı bakım gerektirmez, çünkü uzun ömürlü plastik gres, tüm çalışma süresi boyunca yataklara serilir. Bazı makinelerde, kesici takım doğrudan yüksek frekanslı akımla çalışan bir elektrik motorunun miline monte edilir. Millerin vida çiftleri yardımıyla dikey ve yatay ayar hareketleri vardır.

Hafif makinelerde, yatay ve dikey kesici kafalar birleşik bir destek üzerinde konsollanır. Orta ve ağır makinelerde, daha fazla rijitlik sağlamak için kesici kafalar, biri hızlı takım değişiklikleri için çıkarılabilir olan destekler arasına yerleştirilmiştir.

Dört taraflı boyuna freze makinelerinin besleme mekanizmaları iki ana gruba ayrılır: konsantre ve dağıtılmış. Konsantre şemaya göre (Şekil 5 a) besleme mekanizması kesici kafaların önünde bulunur ve iş parçaları birbirini iterek makinenin içinden geçer. Üst besleme sürücüsü 3 ve daha aşağıda 4 silindirler bir elektrik motorundan bir V-kayış varyatörü, sonsuz dişli, zincir ve dişli tahrikleri aracılığıyla gerçekleştirilir. İş parçasının kılavuz cetvellere yanal olarak bağlanması 7 ilk önce yassı yayları gerçekleştirin 10 , daha sonra makaralı kelepçeler 11 , üst kelepçe - yaylı silindirler 2.

Konsantre besleme şemasına göre, çekiş kuvveti sadece iki çift silindir tarafından geliştirildiğinden, parçanın ezilmesine ve kaymasına yol açan büyük miktarda sıkıştırma gereklidir. Bu nedenle, konsantre bir şema ile makaralı konveyör ve iki konveyörlü beslemeler daha güvenilirdir. Bu şemaya göre boşluklar birbirini iterek makineden geçtiğinden, uçlarının ön kırpılmasında yeterli doğruluk gereklidir.

Dağıtılmış şemaya göre (bkz. Şekil 5 b) besleme silindirleri 3 daha fazla (8... 14) , ve makine boyunca dağıtılırlar. Bu koşullar altında, her silindir tarafından geliştirilen besleme kuvveti, yalnızca bir kesici kafanın besleme direnci kuvvetlerinin üstesinden gelmek için yeterlidir. Silindirlerin tasarımı, küçük uzunluktaki iş parçalarının işlenmesine izin verir (200 mm'den itibaren). Dağıtılmış besleme, özellikle eğik uçlu parçalar işlerken güvenilirdir. Silindirlerin çalışma yüzeyi oluklu, pürüzsüz metal veya kauçuktur.

Besleme silindirlerinin tahriki, çoğu makine için bir elektrik motorundan (ağır olanlar için, çoğunlukla bir hidrolik motordan) bir V kayışı değiştirici, sonsuz dişliler ve çift zincirli tahrikler veya kardan milleri aracılığıyla gerçekleştirilir. Besleme hızı, kural olarak, bir varyatör tarafından veya daha umut verici olarak elektronik olarak sorunsuz bir şekilde düzenlenir. Hafif ve orta dört taraflı makineler için besleme hızı, ağır makineler için 5 ... 45 m / dak arasında değişir - 80'e kadar ve hatta 200 m / dak'ya kadar. Parçaların 30 m/dak üzerindeki hızlarda makineye manuel olarak yüklenmesi mümkün değildir, bu nedenle dört taraflı makineler otomatik yükleme cihazları ile donatılmıştır.

Herhangi bir ağaç işleme üretiminin ana göstergeleri, yüksek kaliteli iş ve üretkenliktir. Bu şartları yerine getirmek için uygun donanıma sahip olmanız gerekir. Böyle bir ekipman, dört taraflı bir ağaç işleme makinesidir.

Tasarım ve kapsam

Nispeten yakın zamanda, ahşap işleme üretiminde, birkaç işlemi birleştiren tasarımlar ortaya çıktı. Bu durumda ahşap ürünlerin işlenmesi aynı anda dört taraftan gerçekleşir. Bu ekipman çoğunlukla frezeleme ve birleştirme için kullanılır.

Ağaç işleme makinesi şunlardan oluşur:

• mil bölümü;
• parça besleme ünitesi;
• ekipman parametre kontrol sistemleri.

Bir yandan, üretilen ürünlerin maliyetini düşürmeyi ve belirli bir işlemi gerçekleştirme süresini kısaltmayı mümkün kılan birkaç işleme kafası olabilir.

Dört taraflı makine aşağıdaki işlemleri gerçekleştirmek için tasarlanmıştır:

1. Frezeleme. Planya milleri yerine, ekipmanın çalışma kafalarına disk kesiciler monte edilmiştir, bu da boyuna frezeleme yapmayı mümkün kılar. Parmak kesicilerle işlem yapmak için parçaları periyodik olarak durdurmak gerekir, ancak bu tasarım tarafından sağlanmamıştır;
2. Planya ve birleştirme. Bu, üzerlerine belirli bir konfigürasyona sahip bıçaklara sahip şaftlar kullanılarak yapılabilir. Makinenin tasarımı hem ince talaş işlemeyi hem de kaba işlemeyi mümkün kılar;
3. Reiming ve profil oluşturma.

Çoğu zaman, bu tür modeller düz bir yüzeye veya profile sahip kereste oluşturmak için kullanılır. Tüm işler tek geçişte yapılabilir.

Dört taraflı makineler yardımıyla aşağıdaki gibi ürünler yapabilirsiniz:

Makinelerin sınıflandırılması ve farklılıkları

Dört taraflı ağaç işleme makinelerinin tümü aşağıdakilere ayrılabilir:

• kalınlık planya;
• uzunlamasına frezeleme.

boyuna freze makinesi malzemenin uzunluğu boyunca istenen boyuta kesmek için kullanılır. Bu ağaç işleme ekipmanı, herhangi bir karmaşıklığın profilini çıkarabilir. Bıçağın alt mili, rendelenmiş ahşabın kalınlığını dikkate alarak masa üstü ile birlikte dikey yönde hareket eder.

planya bir parçayı iki taraftan aynı anda belirli bir kalınlığa kesmek için kullanılır. Başlangıçta planyalıdır, ancak ek bir profil oluşturma işlevine sahiptir. Böyle bir makine, basit bir küçük çubuk kilit tasarımı ile sığ profilleme üretebilir.

Ahşabı aynı anda dört taraftan işlemek zamandan tasarruf etmenize ve üretkenliği artırmanıza yardımcı olur. Bu nedenle inşaat ve mobilya sektörlerinde dört taraflı makineler en uygun ekipmandır.

Ana seçim kriterleri

Karmaşık ahşap işleme makinelerinin pahalı bir ekipman olduğu göz önüne alındığında, onu seçerken dikkate alınması önemlidir. özellikler ve tasarımın tüm nüansları. Ekipman performansı şunlara bağlıdır:

• bar verme hızları ve sistemleri;
• işleme derecesi ve boyutları.

Optimum makine modelini seçmeşunlara dikkat etmelisiniz:

İş parçalarını işleme merkezine göre hassas bir şekilde konumlandırmak için bir sensör sistemi gereklidir. Ek olarak, modeli analiz ederken, bileşenlerin maliyetini, üreticinin servis merkezlerinin uzaklık derecesini ve garanti şartlarını hesaba katmak gerekir.

Makine birimlerinin tasarımı

Ekipmanın çalışma prensibini anlamak için dikkate almak gerekir makinenin tasarım özellikleri, birçok düğüm içerir.

Bazı ekipman modellerinde bir kumanda kolu, bir hidrolik mil ve bir dizi çalışma aleti bulunur. Bu tür cihazlar, ürünün işlenmesi sırasında doğrudan bıçakları keskinleştirir.

makine satın almak

Boyuna freze makinesi inşaat uzman mağazalarından satın alınabilir, ancak doğrudan üreticiden satın almak daha iyidir (yerli üreticilerden bahsediyorsak). Ekipmanlar taksitle kiralanabilir veya satın alınabilir.

Ekipmanı satın almadan önce aşağıdaki ana noktalara dikkat etmeniz gerekir:

• verim;
• kesinlik;
• operasyonel güvenilirlik;
• Servis Uygunluğu;
• ekipman fiyatı.

Dört taraflı bir ağaç işleme makinesi, halihazırda çalışan bir hatta ek olacaksa, boyutlarının dikkate alınması önemlidir. Satın alma sırasında teknik parametreleri ve kombinasyonu dikkate almak gerekir. Çeşitli seçenekler işleme, ekipmanın ağırlığı ve işin hızı.

Bu tür ekipmanları sağlayan bazı şirketler hala çok az bilinmektedir. Ürünlerinin fiyatı nispeten düşük, ancak kalite yeterli. Örneğin, Alman markası Beaver. Üretimlerinin Tayvan ve Çin'de olması nedeniyle ürünlerinin maliyeti düşüktür. Ancak montajın parçaları Almanya'da yapılır.

Ekipman seçerken ucuz Çin malı modelleri düşünmemelisiniz. Onlar için yedek parça bulmanın çok zor olacağı akılda tutulmalıdır.

Servis bakımı

Herhangi bir makine zamanla bozulma eğilimi gösterir, onu oluşturan parçalar aşınır. Bu gibi sebeplerden dolayı iş kesintilerinin daha az olması için en uygun ekipmanın seçilmesi tavsiye edilir. dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı.

Üretkenliğe ek olarak, makinenin mümkün olduğunca güvenli olması önemlidir. Bu nedenle, limit anahtarlarının, elektrikli frenlerin ve metalin varlığı koruyucu kapak ses yalıtımı ile.

Ürünlerin makinede işlenmesi mümkün olduğunca doğru ve kaliteli olmalıdır. Bu amaçlar için, cihazın tüm parça sabitlemelerinin statik ve dinamik dengelemesine sahip olması önemlidir.

Ekipmanı çalıştırırken, talimatlarda belirtilen kurallara uymak gerekir. Kurallarda belirtilenden daha büyük boyuttaki iş parçalarını işlemek mümkün değildir. Ekipmanı çalışır durumda tutmak için önleyici ve onarım çalışmalarının yapılması esastır.

Makineyi doğru şekilde kurmak çok önemlidir., sadece boyutlarını ve ağırlığını değil, aynı zamanda ahşap boşlukların boyutlarını da dikkate alarak. Operatör, malzeme temini ile ilgili zorluklarla karşılaşmamalıdır.

Ekipmanın artıları ve eksileri

Dört taraflı makinelerin en olumlu özelliklerinden biri yüksek verimliliktir. Optimum sonuçlara ulaşmak için tasarım, bir program sayısal kontrol ünitesi ile donatılmalıdır. O zaman insan faktörünün etkisi minimum olacaktır.

Programın doğru bir şekilde derlenmesi için koşullar yerine getirilmeli ve işlenen iş parçasının doğru bir ölçümü yapılmalıdır. Optimum konfigürasyonda, ekipman silindirik iş parçalarını ve dikdörtgen keresteyi işlemek için tasarlanmıştır. Sac malzemelerin birleştirilmesi ve frezelenmesi her iki taraftan da yapılabilir. Bu tip makinelerin çalışmasının özellikleri aşağıdaki faktörlerdir:

Dört taraflı ağaç işleme makinelerinin ana dezavantajları, kurulumun yüksek maliyeti ve karmaşıklığıdır. Ancak, bir üretim hattında bu göstergeler önemli değildir.

Fiyat: 51.000 $ (3 227 848 ₽)

Fiyat: 0 c.u. (0 ₽)

Profesyonel seri. Yüksek güvenilirlikli ahşap işleme makinesinin mükemmel kombinasyonu...

Fiyat: 40.500 $ (2 563 291 ₽)

Yüksek güvenilirliğe sahip ahşap işleme makinesinin yüksek teknik özelliklerle mükemmel kombinasyonu...

Her tür ahşapla çalışmanıza olanak tanıyan verimli ve ucuz ekipman mı arıyorsunuz? TekhLesProm şirketinin kataloğundaki ürünler bu gereksinimleri tam olarak karşılamaktadır. Şirket, yüksek kaynağı hassasiyetle birleştiren dört taraflı uzunlamasına freze makineleri satıyor.

Dört taraflı boyuna freze makinelerinin kapsamı

Ekipman, ahşap bir iş parçasının dört yüzeyinin aynı anda düz ve profil işlenmesine izin verir. Makine, tabla, kesici takım ve besleyicilerin sabitlendiği masif bir çerçeveye sahiptir. Ekipman elektrik motorları tarafından tahrik edilir.

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, en yaygın olarak aşağıdaki ürünlerle çalışırken kullanılan evrensel cihazlardır:

• süpürgelikler;
• marangozluk;
• pencere ve kapı çerçeveleri için kereste;
• masif ahşap döşeme.

TekhLesProm uzmanları, ahşap işleme ekipmanının seçiminde nitelikli yardım sağlayacak ve teslimat, kurulum ve devreye alma ile ilgilenecektir.

Popüler mallar

Fiyat: 29.200 $ (1 848 101 ₽)

Fiyat: 118.000 $ (7 468 354 ₽)

İle kategori:

Ağaç işleme makineleri

Dört taraflı boyuna freze makineleri

Dört taraflı boyuna freze makineleri, iş parçasının veya levhanın dört yüzeyinin tek geçişinde düz ve profil işleme için tasarlanmıştır. Bazen iş parçalarını genişlik veya kalınlık olarak ayırmak için testereler aynı makinelere kurulur.

Tasarım

Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinin çalışma gövdeleri (Şekil 1) iki yatay milden - üst ve alt - ve iki dikey milden - sağ ve soldan oluşur. Bazı modellerin makinelerinde ayrıca beşinci bir alt yatay iş mili takılıdır. Malzeme besleme silindiri-tırtıl veya silindir. Makineler kılavuz çizgiler ve kelepçelerle donatılmıştır. Tüm elemanlar bir döküm çerçeve üzerine sabitlenmiştir.

İş sürecinde, boşluklar (levhalar) besleme mekanizmasına manuel olarak veya bir besleme cihazı yardımıyla sürekli olarak beslenir. Besleyiciler tarafından yakalanan iş parçası, alt yatay kesici kafanın bıçaklarına girer. Alt kesici kafa alt yüzü keserek birinci taban yüzeyini oluşturur, ardından iş parçası, kenarı işleyerek ikinci taban yüzeyini oluşturan sağ dikey iş milinin kesici kafasına girer. Bu iki yüzeye dayanarak, iş parçası ikinci kenarı planlayarak sol dikey milin kesici kafasına hareket eder ve son olarak üst yatay kafa üst yüzü keser.

Miller genellikle dikey ve yatay düzlemlerde ayarlarken konumlarını değiştirmenize izin veren kaliperlere monte edilir. Bu çok önemlidir, çünkü dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, hem genişlikte hem de kalınlıkta çeşitli boyutlardaki iş parçalarını (levhaları) işlemek için tasarlanmıştır. Dikey makine milleri, besleme yönüne dik bir düzlemde de eğilebilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı uzunlamasına freze makinesinin şeması: 1 - beşinci (kalıplama) iş milinin desteği, 2 - üst yatay iş milinin desteği, 3 - üst yatay iş mili, 4 - sağ dikey iş mili, 5 - alt milin desteği yatay mil, 6 - besleme mekanizmasının desteği, 7 - alt yatay mil, 8 - yatay kelepçeler, 9 - sol dikey mil, 10 - sol dikey mil desteği, 11 - kalıp mili, 12 - cetvel kılavuzları, 13 - taban plakası, 14 - dikey kelepçe

Ek alt beşinci mil Ve genellikle bir kalıpçı olarak adlandırılır, iş parçalarının alt yüzünde bir profil seçmek ve bunları genişlik veya kalınlıkta ayrı çubuklara ayırmak için tasarlanmıştır. İlk durumda, iş miline profil kesiciler, ikinci durumda 350 mm çapa kadar dairesel testereler takılır. C16-4A makinelerinde, iş parçasının (levha) üst yüzünde derin bir profil numunesi almak için kalıp desteği alt konumdan üst konuma yeniden düzenlenebilir. Ek olarak, bu makineler, iş parçalarını kalınlığa göre bölmek için kullanılmasına izin veren ek bir mili 90 ° döndürme yeteneği sağlar.

Miller, bireysel elektrik motorlarından 5000-6000 rpm frekansında döner. Çoğu zaman, makineler, aynı anda iğ olan uzun şaftlı (Şekil 141) elektrik motorlarıyla donatılmıştır.

Elektrik motorlarından ayrı olarak yapılan iğler, bunlara kaplinler veya kayış tahrikleri ile bağlanır; bu durumda, elektrik motorları endüstriyel frekans akımında, diğerlerinde - artan frekanslı elektrik akımında (100 Hz) çalışır.

Dört taraflı planyaların bazı modelleri, doğrudan birinci yatay alt milin arkasına monte edilmiş ütü bıçaklarıyla (Şekil 3) donatılmıştır. Takılı üç ütü bıçağından ikisi iş ve üçüncüsü kılavuzların altına bir eksantrik tarafından girintili ve yedekte. Ütü bıçakları, iş parçalarının işlenmiş alt katmanlarındaki küçük düzensizlikleri giderir. Her bıçak, iş parçalarının hareket yönüne belirli bir açıyla kayar bir kutuya yerleştirilmiştir. Bıçaklar, eksantrik makaralarla (her biri ayrı ayrı) yükseklikte hareket ettirilebilir. Kaldırılan çipin kalınlığını değiştirmek için bu gereklidir.

Ütü bıçakları, aspiratörlerin çıkaramadığı uzun talaşları ortadan kaldırır, bu nedenle makineler ayrıca ayrı bir elektrik motoruyla çalışan bir talaş kırıcı ile donatılmıştır.

Ütü bıçaklarının altındaki talaşlar tıkanırsa, iş parçasının ön yüzeyinde çıkıntılar, tümsekler, oluklar ve girintiler oluşabilir. Bu kusur tespit edilirse bıçağın doğru takılıp takılmadığı kontrol edilir. Eksantrik döndürülerek bıçak boğulur, bıçaklı kutu kontrol için makineden çıkarılır ve yedek bıçak devreye alınır.

Talaş kırıcı ile talaş kırıcı arasında (yerel veya tüm uzunluk boyunca) bir boşluk olduğunda veya bıçak talaş kırıcıdan 1-2 mm'den daha az dışarı çıktığında ve ayrıca bıçağın arka kenarı olduğunda talaşlar bıçağın altına sürülür. bıçak talaş kırıcı seviyesinin altında. Eksiklikleri giderdikten sonra bıçaklı kutu yerine konur.

Pirinç. 2. Aynı anda uzunlamasına bir freze makinesinin dikey mili görevi gören şaftlı bir elektrik motoru: 1 - mahfaza, 2 - somun, 3 - kesici, 4 - mil kaldırma mekanizması, 5 - kaliper kılavuzları, 6 - hareket ettirmek için vida yatay bir düzlemde mil

Makaralı-tırtıl beslemede, zincir ve makaralar tek bir tahrik tarafından tahrik edilir (genellikle kademesiz hız değişiklikleri için bir varyatör ile). Besleme hızı 4-42 m/dak aralığındadır. Üst silindirlerin yüksekliği ayarlanabilir.

Silindir besleme mekanizması makinenin kafasında bulunur, ancak silindirler makine boyunca dağılabilir. Yüzeyleri oluklu veya pürüzsüzdür. Rulolar üst kesme çubuğunun arkasına monte edilirse, bazen iş parçasının yüzeyinde daha iyi tutuş sağlayan ve aynı zamanda işlenmesinin pürüzlülük sınıfını koruyan kauçukla kaplanırlar.

Pirinç. 3. Ütü bıçakları: 1 - bıçak, 2 - kutu, 3 - vida, 4 - eksantrik silindir, 5 - talaş kırıcı

Kılavuz cihazlar çelik levhalardan ve kılavuz cetvellerden oluşur. Plakalar, iş parçaları için destek yüzeyini oluşturur. Alt yatay kesici kafanın önündeki ön tablanın taban plakası, vida mekanizmasının el çarkı döndürülerek yükseklik ayarlanır ve bu, iş parçasından çıkarılan talaşların kalınlığında bir değişiklik sağlar. Bu kalınlık iş parçası yüzeyindeki düzensizliklerin yüksekliğini geçmemelidir.

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, makine operatörü makineyi kontrol ederken bir hata yaparsa, makinenin tek tek elemanlarının kırılmasını önleyen bir blokaj sağlayan merkezi bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Dört taraflı boyuna freze makineleri C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 tasarımda çok ortak noktaya sahiptir ve esas olarak boyut ve boyut olarak farklılık gösterir. bireysel vakalar- çalışma gövdelerinin yerleşim sırası, sürücülerin elektrik motorlarının gücü.

C10-2 makinesi, 100 mm genişliğe (model dizininde belirtildiği gibi) ve 50 mm kalınlığa kadar boşlukların ve levhaların dört tarafını aynı anda işlemek için tasarlanmıştır. Tüm C16 makineleri, 160 mm genişliğe ve 80 mm kalınlığa kadar olan boşlukları ve levhaları işlemek için tasarlanmıştır; C25-01 makineleri - 260 mm genişliğe ve 125 mm kalınlığa kadar boşluklar için.

C16-4A makinesi, dört taraflı uzunlamasına freze makineleri grubundaki ana makinedir. Levhaların, çubukların ve kalasların aynı anda dört taraftan düzlemsel frezelenmesi için tasarlanmıştır.

Makine yatağı, kutu şeklinde dökme demirdir. Elektrik motorları çerçevenin desteklerine sabitlenir, millerine kesici başlıklar takılır. İş parçalarını makine tablasına ve kılavuz hattına sıkıştırmak için kılavuz hatları ve yaylı makaralar da yatak üzerine sabitlenmiştir.

Alt yatay bıçak kafasının elektrik motorlu desteği (besleme yönünde ilk) dikey olarak hareket edebilir ve eksantrik bir kelepçe ile sabitlenir. Sağ dikey başlığın (besleme yönünde ikinci) elektrik motoruna sahip kaliper, enine yönde hareket edebilir ve bir kelepçe ile sabitlenir. Sol dikey kafanın pergeli (besleme yönünde üçüncü), bir el çarkı ile dikey olarak hareket eder ve bir kelepçe ile sabitlenir; eksenel yönde, kumpasın konumu değiştirilir ve vidalarla sabitlenir.

Besleme silindirlerini, kesici kafaları ve kenetleme elemanlarını planyalanacak malzemenin boyutuna ayarlamak için makine uygun ölçekleri sağlar. Makine üzerine kalıplama tezgahı monte edilmiş olup, kumanda panosu yatağın alınlık kısmına yerleştirilmiştir, makinenin elektrik donanımı elektrik dolabına yerleştirilmiştir. Boşluklar manuel olarak makineye beslenir ve bir magazin yardımı ile bir elektrik motoru, bir varyatör, bir dişli kutusu ve bir dişli şanzıman içeren tahrikten besleme (iki alt ve iki üst) silindirleri tarafından alınır. . Besleme hızı sonsuz değişkendir.

İşleme sırasında hareket eden iş parçasının konumu, destek masaları ve yan kılavuzlar tarafından belirlenir.

Tüm iğlerde ayrıca talaş kapanı görevi gören korumalar bulunur. Besleme mekanizmasının önüne bir levha kalınlık sınırlayıcı ve pençe koruması takılmıştır.

Makine kontrol sistemi, çalışma gövdelerinin elektrik motorlarından en az biri kapatıldığında besleme mekanizmasının açılmamasını ve çalıştırılmamasını, korumalar takılmadığında elektrik motorlarının çalıştırılmamasını sağlar.

Pirinç. 4. Dört taraflı boyuna freze tezgahı S25-01: 1 - üst bıçak mili desteği, üst bıçak mili ayar çarkı, 3 - sıkma cihazı ayar çarkı, 4 - sıkma cihazı bloğu, 5 - besleme mekanizması ayar çarkları, 6 - kontrol paneli, 7 - besleme mekanizmalı blok, 8 - sol dikey milin egzoz alıcısı

Makinenin elektrik motorlarının gücü ve yüksek hız beslemeler, makinenin çalışması sırasında yüksek hızlı işleme modlarının kullanılmasına izin verir.

C16-4A makinesi, sürekli işlemeye sahip, kademesiz besleme hızına sahip bir makine olarak otomatik bir hatta dahil edilebilir.

Dört taraflı boyuna freze tezgahı C25-01 de temel modeldir. Kademesiz hız değişimine sahip makaralı besleme mekanizması yatağın ön bloğuna monte edilmiştir. Makinenin tasarımı, makine besleme mekanizmasının millerinden birinde bir yıldız işareti bulunan tahrik için otomatik bir dergi besleyici ile desteklenmesine izin verir. Besleme silindirlerinin malzeme kalınlığına göre ayarı el çarkları ile yapılır. Dikey miller alanında bulunan kenetleme elemanları, ortak blok. Sıkıştırma elemanlarının yüksekliği ayarlanırken, blok bir el çarkı ile dikey bir düzlemde hareket eder. Üst yatay bıçak mili, yatağın sol tarafındaki bir desteğe monte edilmiştir. Yüksekliği ayarlamak için, pergeli bir el çarkı ile hareket ettirmek için bir vida mekanizması sağlanmıştır. Makine kontrol paneli, makinenin ön tarafında yer alır. iş yeri Makine operatörü.

Çalışma modu seçimi

Çalışma modu, en çok yüklü elektrik motorunun gücüne ve işlenen yüzeyin pürüzlülük sınıfına göre seçilir. Bu göstergeler, kalınlık makineleriyle aynı şekilde hesaplanır, ancak çalışma gövdelerinin tüm elektrik motorları için. Ardından, işlenmiş yüzeyin gerekli pürüzlülük sınıfının elde edilmesi şartıyla, en yüklü motorun gücüne göre besleme hızı seçilir.

Makine kurulumu

Dört taraflı uzunlamasına freze makineleri, ayarlar açısından tüm uzunlamasına freze makineleri grubunun en karmaşıkıdır. Kesme üniteleri, bağlama elemanları ve besleyiciler kurarlar.

Makinenin diğer kesici takımlarının önünde bulunan alt yatay kesici kafanın silindirik kesme yüzeyinin üst generatrisi, arka (sabit) masanın çalışma yüzeyi ile çakışmalı veya 0,02-0,05 mm daha yüksek olmalıdır. O. Kesici kafanın arka tablaya göre konumu, birleştiriciyi kurarken olduğu gibi, yani bir kontrol çubuğu ile kontrol edilir. Yatay teğetin kesme yüzeyine ve arka tablanın çalışma yüzeyine çakışması, kesici kafa mili desteğinin yüksekliğini hareket ettirerek, desteğin dayandığı eksantrik silindiri döndürerek veya desteği diğer cihazlarla hareket ettirerek sağlanır.

Makinenin ön (hareketli) tablası, iş parçasının yüzünden kesilen ahşap tabakası miktarı kadar arkadan aşağıya monte edilir. Bu boyut, işleme payına bağlıdır ve 1 ila 3 mm arasında değişir.

Ön tablanın tasarımı, sadece kesici kafada bulunan süngeriyle yükseklikte hareket etme imkanı sağlıyorsa, kesilen tabakanın kalınlığı bu süngerin konumunu belirler. Tablonun bu tasarımı, çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığını kolayca değiştirmenizi sağlar.

Profil frezeleme için alt yatay kesici kafayı ayarlarken, yüksekliği ayarlamaya ek olarak, konumunu tablonun genişliği boyunca ayarlamak gerekir. Ayar için bir referans parçası veya önceden işlenmiş bir parçanın parçası kullanılır. Parça, kesici başlığın üzerindeki arka masaya yerleştirilir ve sağ dikey cetvele bastırılır.

İş parçasının kenarlarının müteakip frezelenmesi sağlanırsa, referans parçası ile cetvel arasına sağ kesici kafa tarafından kesilen ahşap tabakasının kalınlığına eşit kalınlıkta ara parçalar yerleştirilir. Kafa, referans parçası boyunca yatay ve dikey yönlerde kurulur ve sabitlenir.

Alttan sonra bulunan üst yatay kesici kafa, bıçakların kesici kenarlarından kafanın altında bulunan tablaya olan mesafe, işlenmiş iş parçalarının kalınlığına eşit olacak şekilde ayarlanır.

Üst kesici kafa iş parçası boyunca ilk önce yerleştirilmişse, alt yüzünü alt yüzü ile frezelerken iş parçasının üst yüzü tarafından preslendiği çalışma yüzeyine aynı zamanda üst tabla da kurulur. yatay kesici kafa. Bu tabla, frezelenecek iş parçasının kalınlığına eşit bir yüksekliğe kadar tabla yüzeyine paralel alt yatay kesici kafanın arka tablasının üzerine kurulur. Kafa, yatay kesme düzlemi üst tablanın çalışma yüzeyi ile çakışacak şekilde kurulur.

Plakanın profil işlemesi için yatay üst kesici kafa, profil alt ile aynı şekilde ayarlanır.

Sağ dikey kesici kafa (veya kesici), iş parçasının sağ kenarından belirli bir kalınlığa sahip bir ahşap tabakasını çıkarmak mümkün olacak şekilde yatay bir düzlemde kurulur. Bunu yapmak için, takımın en küçük dönüş yarıçapına sahip olan kesici kenarı (kenarın profil frezelenmesi için), sağ ön dikey cetvelin düzleminin ötesinde, kalınlığına eşit bir miktarda sola doğru çıkıntı yapmalıdır. Profilin en çıkıntılı kısmından ahşap tabakanın çıkarılması. Sol dikey kafa (kesici), parçanın belirtilen genişliğine yatay yönde ayarlanır.

Sol kılavuz cetvelin çalışma yüzeyi, iş parçasının besleme yönüne paralel, en küçük yarıçapa sahip olan takım kesme kenarının dönüş çemberine teğet bir düzlemde kurulur. Dikey yönde, kesici takım, kesicileri parçanın kalınlığıyla örtüşecek şekilde kurulur,

Kenarların profillenmesi için dikey millerdeki kesiciler referans parçasına göre ayarlanır. Kesici yükseklikte hareket ettirilir, profilinin makine tablasına bastırılan referans parçasının profiliyle çakışması sağlanır. Kenarların profillenmesinden sonra, iş parçasının alt tabakasından ahşap tabakasının çıkarılması planlanıyorsa, kesiciler conta üzerine yerleştirilmiş referans parçaya göre ayarlanır. Ara parçaların kalınlığı, çıkarılan ahşap tabakasının kalınlığına eşit olmalıdır. Silindirlerin veya tırtılların destek yüzeyi, masa yüzeyinin 0,3-0,5 mm üzerinde çıkıntı yapmalıdır. Alt besleyiciler, yükseklikleri hareket ettirilerek ayarlanır.

Üst besleme silindirlerinin yüksekliği, alt silindirlerin veya tırtılların yüzeyinden, işlenen iş parçasının kalınlığına eşit veya kalınlıktan biraz daha az (1-1 (5 mm) kadar) bir mesafede ayarlanır. üst besleme silindirlerinin iş parçası üzerindeki kuvveti, yay sıkıştırması ile düzenlenir.

Dikey kıskaçları ayarlarken, konumlarını yükseklik olarak ayarlayın ve kenetleme kuvvetinin değerini ayarlayın.

Üst kesici kafanın önünde bulunan tüm dikey kenetleme elemanları, kafanın uzunlamasına frezelenmesinin yatay düzleminin 1,5 mm altına yerleştirilmiştir, böylece üst yüzü frezelenmemiş olsa bile iş parçasına basarlar ve normal çalışmasını sağlarlar. makinenin diğer kesme aletleri. Üst kesici kafadan sonra dikey kenetleme cihazları, kafanın yatay kesim düzleminin 0,5 mm altına ayarlanır.

Yatay sol kelepçeler, sol dikey kafanın (kesici) kesme düzlemi seviyesinde ayarlanır. Kesici takımların (yatay ve dikey) önündeki talaşları desteklemeye yarayan kelepçeler, takımın kesme düzlemi seviyesinde, besleme yönüne paralel olarak monte edilir.

Kelepçeler, iş parçasının titremesini veya taban yüzeylerinden uzaklaşmasını engellemelidir. Yaylar sıkılarak basınç miktarı ayarlanır.

Makine ayarlarını bitirdikten sonra, kesici takımların ve makinenin diğer mekanizmalarının bulunduğu bölgeden yabancı cisimleri çıkarmak, kesici takımların dönüş kolaylığını elle kontrol etmek, tüm koruyucuları makineye koymak gerekir. Ardından makineyi açın ve iş parçalarının deneme işlemlerini gerçekleştirin. Elde edilen parçaların boyutları ve kalitesi kontrol edildikten sonra gerekirse makineye ayar yapılır.

Düzgün yapılandırılmış bir makine, 1000 mm uzunluğunda yan kenarların düzlüğünden 0,2 mm'den fazla olmayan sapmalarla işlenmiş parçaların boyutlarının ve şeklinin doğruluğunu sağlamalıdır; yan kenarların paralelliğinden - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm'den fazla değil; kenarın ve yüzün dikliğinden - 100 mm uzunluğunda 0,15 mm'den fazla değil; kalınlıktaki tekdüzelikten - 2. sınıf işleme doğruluğuna göre.

Makineyi belirli bir işleme boyutu için ön ayarladıktan sonra, iki veya üç test iş parçası işlenir ve ölçüm sonuçlarına göre bunların tam bir ayar olduğu kabul edilir veya üzerinde ayarlamalar yapılır.

Ayar için kullanılan referans parçası, parçanın doğruluk sınıfından bir sınıf daha yüksek bir doğrulukla yapılmış parçanın bir kopyasıdır. Standart, sert ağaçtan veya daha iyisi lignofoilden yapılır. Standardın boyutları periyodik olarak kontrol edilmelidir.

3. doğruluk sınıfına göre parçaların kaba işlenmesi için makineler kurulurken önceden işlenmiş bir parçanın bir parçasının kullanılmasına izin verilir. Makinenin ayarlandığı test parçalarını işleme koşulları ve parçaların kendileri, belirli bir iş parçası partisinin karakteristiği olmalıdır.

Kurulum yaparken, doğru ölçüm araçları kullanmalısınız.

makinelerde çalışmak

Dört taraflı boyuna freze makinesine iki veya üç işçi hizmet vermektedir. Çalışmaya başlamadan önce yeterli sayıda boşluk olduğundan ve aspiratör sisteminin iyi durumda olduğundan emin olmalısınız,

Makineyi çalıştırmadan önce, tüm koruyucu cihazların servis verilebilirliğini ve doğru konumlarını kontrol ederler ve kurulumdan önce, makineyi açma olasılığını önlemek için, düğme kontrolünün bulunduğu makinenin blendajını kapatın. hata.

Dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesinde, kanatlı, derin riskleri veya eğrileri olan ve ayrıca aşırı kurumuş, büyük eğrilmiş levhalar gönderilemez.

Çalışma sürecinde, besleme masasında duran makine operatörü, masa silindirlerindeki levhaların önemli bozulmalar olmadan tek sıra halinde gitmesini sağlayarak yanlış uzanan levhaları manuel olarak düzeltir.Makinede bir besleme masası yoksa , daha sonra yığından tahtalar veya boşluklar ön makinedeki masaya serilir. Malzeme, uçlar arası kopmalar olmadan beslenmelidir. Kısa iş parçalarını planyalarken, ara yüzey boşlukları iş parçasının makinede durmasına yol açar, bu da işlenmiş yüzeyde işleme kusurlarının oluşmasına (parçada yırtılma, kundaklama) yol açabilir. Belirli bir besleme hızında uçtan uca kesintiler kaçınılmazsa, besleme hızı azaltılmalıdır.

Operatör takip etmeli doğru pozisyon Aşırı toleranslı iş parçalarının makineye girmesi makinenin bozulmasına veya elektrik motorlarının aşırı ısınmasına neden olabileceğinden, tedarik edilen iş parçalarının boyutunu sınırlayan durdurmalar.

Frezelemeden sonra iş parçalarının boyutları her 20-30 dakikada bir mastarlar kullanılarak kontrol edilmelidir. Çalışma sırasında, çalışma gövdelerinden birinin dönüş hızı düşerse (olağandışı gürültünün ortaya çıkmasıyla tespit edilir) normal operasyon makine), makine operatörü, çalışan parçalar gerekli hızda dönene kadar beslemeyi derhal kapatmalıdır. Besleme silindirlerinin kayması, kelepçelerin zayıfladığını gösterirken, makineyi durdurmalı ve inceledikten sonra, iş parçalarının makineye normal beslenmesini bozan nedeni ortadan kaldırmalısınız.

Makineyi durdururken elektrik motorlarının ve kayış tahriklerinin durumunu kontrol edin. En az bir elektrik motorunun kabul edilemez şekilde ısınması tespit edilirse, makine durdurulmalı ve ısınmanın nedeni ortadan kaldırılmalıdır. 1.5-2 saatlik çalışmadan sonra bıçakları birleştirmek ve bitirmek gerekir.

Kirlendiğinde, masalar veya silindirler temizlenmelidir. Muamele edilen yüzeyde talaş, yırtık, yosun ve tüylülüğün ortaya çıkmasının nedeni, çıkarılan ahşap tabakasının büyük bir kalınlığı olabilir. Kesilmiş bir yüzey veya dalga boyunda büyük bir fark, yataklardaki gevşeklikten kaynaklanabilir.

Makine yapımı. Dört taraflı boyuna freze makineleri, en büyük işleme için üretilmiştir. enine kesit genişlik ve kalınlık 100X50 mm (S10-3), 160X80 mm (S16-2A, S16F-1A) ve 250X125 mm (S26-2M, S25-1A, S25-2A) boşlukları. Parke levhalarının işlenmesi için en büyük freze genişliği 70 mm (PARK7) ve 100 mm (PARK9) olan makineler bulunmaktadır.

Yüklemenin mekanizasyonu için, makineye bağlı mağaza yükleme cihazları veya özel besleme masaları kullanılır. Boşaltma işlemleri için makineler, makine sonrası konveyörler ve bitmiş parçaların otomatik istifleyicileri ile donatılmıştır.

C26-2M dört taraflı uzunlamasına freze makinesi, levhaları ve kare parçaları işlemek için tasarlanmıştır. Kutu şeklindeki yatak üzerinde yatay alt iş mili, dikey sağ ve sol mil ve üst yatay milin kaliperleri seri olarak yerleştirilmiştir. Makine, parçada oluklar açmak veya makineden ayrılırken parçalara ayırmak için tasarlanmış ek bir kalıp desteği ile donatılabilir.

Pirinç. 1. Dört taraflı boyuna freze makinesi S26-2M: 1 - yatak, 2,3,5 - mil, 4 - kalıp desteği, 6 - masa, 7 - basınç silindirleri, 8 - basınç desteği, 9 - el çarkları, 10, 14 - silindirler, H - pençe koruması, 12 - yan kelepçe, 13 - kılavuz cetvel

Kesici takımlar, bir kayış tahriki aracılığıyla ayrı elektrik motorları tarafından tahrik edilen iğler üzerine monte edilmiştir. Makine, iş parçasının makineden geriye doğru fırlamasını önleyen bir tırnak koruması ile donatılmıştır. Yakınlarda, kabul edilemez derecede büyük bir ödenek ile boşlukların temini için sınırlayıcı görevi gören bir çubuk var.

Makinenin besleme mekanizması, çalışan millerin önünde bulunur ve iki alt tahriksiz ve iki üst tahrikli silindirden oluşur. İş parçasıyla daha iyi kavrama için üst silindirler oluklu yapılır. Silindirler, bir V kayışı (varyatör) ve bir dişli sistemi aracılığıyla ayarlanabilir bir kasnağa sahip ayrı bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Varyatör, besleme hızını 7,5'ten 42 m/dak'ya sorunsuz bir şekilde değiştirmenizi sağlar. Yaylı makaralar 7, parçayı masaya bastırarak desteğe monte edilir. Yandan, iş parçası bir yaylı kelepçe ile kılavuz cetvele bastırılır.

Parke tahtalarının işlenmesi için makineler tasarım açısından benzerdir. Makinelerin ayırt edici bir özelliği, kısa iş parçalarını işlemek için bir konveyör besleme mekanizmasının varlığıdır. Yaylı kulplara (dikenlere) sahip iki zincirli tahrikli bir konveyördür. Sivri uçlar, 2 ... 3 mm'ye kadar işleme payının boyutunda farklılık gösteren iş parçalarının güvenilir bir şekilde tutulmasını ve beslenmesini sağlar.

Çalışma modunun seçilmesi. Makinenin çalışma modu, parçanın genişlik ve kalınlık açısından nominal boyutlarına, ortaya çıkan profilin karmaşıklığına ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

Parçanın verilen boyutlarına ve bilinen işleme izinlerine göre, her kesici takım tarafından kaldırılacak tabakanın kalınlığı ve genişliği hesaplanır. Bu veriler, kesme mekanizmalarının elektrik motorları üzerindeki maksimum yük durumundan izin verilen besleme hızını seçmek için kullanılır. Seçim, makine kılavuzunda verilen grafiklere göre veya formüller kullanılarak hesaplama yapılır. Genellikle üst kesici kafa veya sol kesici en yoğun olanıdır ve derin, karmaşık profiller üretir. Ortaya çıkan yüzeyin saflığı için artan gereksinimler belirlenirse, iş parçasının sınırlayıcı hızı, bir kesici başına izin verilen besleme koşulundan atanmalıdır.

Makineleri kurmak. Dört taraflı uzunlamasına freze makinelerinin kurulumu karmaşık ve zaman alıcı bir işlemdir. Yeniden yapılandırma sayısını azaltmak için aynı standart boyuttaki iş parçaları partiler halinde işlenmelidir. En küçük parti boyutu, mümkünse işlenmesinin sonu, kör kesme aletlerinin değiştirilmesiyle aynı zamana denk gelecek şekilde seçilir. Ek olarak, bir sonraki ham parça partisi, ilk partiyi atladıktan sonra, makineyi değiştirmek için minimum bir süre gerektirecek şekilde işleme türünde olmalıdır. Bu, üretkenliği artırmanıza olanak tanır.

Makinenin kurulumu, takımların belirtilen işleme boyutlarına ayarlanmasını, hareketli tablaların ve kılavuz çizgilerinin ayarlanmasının yanı sıra besleme ve sıkıştırma elemanlarının ayarlanmasını içerir. Ayarlama işlemlerinin sırası, işleme türü, makine tasarımı, ayar yöntemi ve ayar araçları tarafından belirlenir.

Bir şablona veya bir referans parçasına göre makineyi kurma şeması, Şek. 86. Kaliperler, besleme ve sıkıştırma elemanları önceden ayar boyutunu biraz aşan bir mesafeye hareket ettirilerek şablon makineye kurulur. Şablon, masanın çalışma yüzeyine ve arka kılavuz çizgisine bastırılır. İlk olarak kılavuz cetveller, çalışma yüzeyleri birbirine paralel olacak şekilde ayarlanır. Ayrıca, arka cetvel kesme dairesine teğet olarak yerleştirilmeli ve kaldırılan tabakanın kalınlığı (2 ... 3 mm) ile ön cetvele göre çıkıntı yapmalıdır. Ön hat, kalınlığı çıkarılacak tabakanın kalınlığına eşit olan contalar yardımıyla hizalanır.

Pirinç. 2. Bir şablona göre dört taraflı bir uzunlamasına freze makinesi kurma şeması: 1 - arka tabla, 2 - şablon, 3 - arka cetvel, 4 - ön cetvel, 5 - contalar

Kesici takımların boyut ayarı aşağıdaki sırayla malzeme besleme tarafından yapılır: alt yatay kesici kafa, sol ve sağ dikey kesici kafalar, üst yatay kesici kafa ve kalıplayıcı (gerekirse).

Tüm kesici takımlar için boyut ayarı benzerdir ve aşağıdaki işlemleri içerir: pergeli serbest bırakmak, kesme takımının şablona göre konumunu ayarlamak, pergeli sabitlemek. Kaliper, çıkarılabilir bir kol veya el çarkı ile hareket ettirilir. Kesici kafa manuel olarak döndürülürken bıçağın kesici kenarı şablonun çalışma yüzeyine değecek şekilde getirilir.

Kesici takımları kurmanın başka bir yolu ile yerleşik ölçüm araçları kullanılır: teraziler ve kadranlar. Şek. Şekil 3, dört taraflı bir planya makinesinin üst yatay kesme tamburunun ayarını gösterir. Kaliper, terazideki hareket miktarını sayarken bir el çarkı ile hareket ettirilir. Kaliperi önceden belirlenmiş bir konuma ayarladıktan sonra, sıkıştırma elemanlarının astarına geçin. Üst kesici kafadaki arka kenetleme yastıklarının 9 yüksekliği, tabladan pedlerin çalışma yüzeyine olan mesafe X ayar boyutundan 2 ... 3 mm daha az olacak şekilde somunlarla ayarlanır. somunlarla yay gerginliği değiştirilerek ayarlanır. Ön kelepçe (talaş kırıcı) somunları çevirerek yüksekliği ayarlanır. Ayar, tabladan talaş kırıcının çalışma kenarına kadar olan mesafe ayar boyutuna eşit olana kadar gerçekleştirilir. Talaş kırıcının işlenen malzemeye baskı kuvveti, yayı sıkıştırarak veya zayıflatarak bir el çarkı ile ayarlanır.

Silindir sıkıştırma elemanları aşağıdaki gibi yapılandırılmıştır. İş parçasını beslerken tüm kıskaçları tutarlı bir şekilde gevşetin ve masa ve kılavuz cetvellere göre konumlarını ayarlayın. Kurulum sırasında, ayarlanabilir elemanın yanına sabitlenmiş ölçüm terazileri kullanın. Makaraların sıkıştırma kuvveti, yayların gerilimi değiştirilerek ayarlanır. Sıkıştırma kuvveti, ahşabın tipine ve işlenen malzemenin boyutuna bağlı olarak seçilir. Baskı silindirlerinin izleri bitmiş parçanın yüzeyinde kalacağından, iş parçasını tablaya aşırı bastırmayın.

Alt besleme silindirleri, işlenen malzemenin cinsine, boyutuna ve durumuna bağlı olarak tablaya göre ayarlanır. Sert ağaçlar ve kalın boşluklar için, çıkıntı değeri 0,2 ... 0,3 mm, yumuşak ağaçlar ve ince kereste için - 0,3 ... 0,5 mm'dir.

Ön tablanın çalışma kenarının yüksekliği, ayar mekanizmasının tutacağı ile eksantrik silindir döndürülerek ayarlanır. Tablo, ayar mekanizmasının okuma cihazı kullanılarak ayarlanan alt katmandan alınan katman miktarı kadar arka masaya göre indirilmelidir.

Ardından üst besleme silindirlerinin yüksekliği ayarlanır ve işlenen iş parçasının kalınlığına bağlı olarak sınırlayıcı bir çubuk ve pençe koruması da kurulur. Üst silindirler, bir vida dişlisi ve çubuklar aracılığıyla bir el çarkı ile ayarlanır.

Pirinç. 3. Dört taraflı uzunlamasına freze tezgahının üst yatay kesici kafasının ayarlanması: 1 - el çarkı, 2 - talaş kırıcı ayar el çarkı, 3, 6, 7 - somunlar, 4 - destek, 5 - yay, 8 - talaş kırıcı, 9 - sıkıştırma bloğu, 10 - ölçek

Besleme kuvveti, üst silindirler malzemeye, alt silindirler ise yaylar vasıtasıyla bastırılarak oluşturulur. Yay gerilimi somunlarla ayarlanır.

Makinenin boyut ayarını bitirdikten sonra hareketli parçaları dikkatlice incelemeli ve koruyucuları takmalısınız. Egzoz şebekesinin boru hatları talaş toplayıcılara bağlanır ve talaş emme sistemindeki havanın seyrekleşmesi açılır. Düğmeye basarak kesici aletlerin dönüşünü açın. Önceki iş mili tam hızı ayarladıktan sonra, bir sonraki iş mili açılır.

Tüm kesici takımların rölantide sorunsuz çalıştığından emin olmak, beslemeyi açmak ve test parçalarını işlemek gerekir. Besleme hızı, ahşabın türüne, kaldırılacak payın boyutuna ve gerekli işleme kalitesine bağlı olarak seçilir.

İşlemden sonra, test parçaları bir ölçüm aleti ile ölçülmelidir: sürmeli bir kumpas, bir gösterge kalınlık ölçer veya bir kalibre. İşlenmiş yüzeylerin düzlüğü, bir kontrol cetveli ve bir kalınlık ölçer ile kontrol edilir. Yüzey pürüzlülüğü, bir standartla karşılaştırılarak veya bir TSP-4 cihazı ile ölçülerek görsel olarak belirlenir.

Dört taraflı makinelerin uygun şekilde ayarlanmasıyla, işlenmiş parçaların doğruluğunda aşağıdaki sapmalara izin verilir: parçanın tüm uzunluğu boyunca kalınlığında ve genişliğinde tekdüzelik - 12. sınıfa göre; yan kenarların düz olmaması - 1000 mm uzunluğunda 0,2 mm'den fazla değil; yan kenarların paralel olmaması - 1000 mm uzunluğunda 0,3 mm'den fazla değil; bitişik yan yüzeylerin dik olmaması - 100 mm'lik bir uzunluk boyunca 0,15 mm'den fazla değil.

Test parçalarının kontrol sonuçlarına göre makine ayarlanır ve ayarlanır.

Makinelerde çalışın. Yükleme ve boşaltma cihazlarıyla donatılmamış makinelere genellikle iki işçi hizmet verir. Makineyi çalıştırdıktan sonra, makine operatörü bir sonraki iş parçasını, kenarı kılavuz cetvel boyunca dayanacak şekilde masanın üzerine yerleştirir. İş parçası, besleme silindirleri tarafından yakalandıktan sonra, makine operatörü bir sonrakini hazırlar.

Makinenin sürekli ve düzgün çalışmasını sağlamak için malzeme ara yüz kırılmaları olmadan beslenmelidir, bunun için kısa iş parçalarını beslerken hız düşürülebilir.

İkinci işçi bitmiş parçaları kabul etmeli, işlemlerinin kalitesini görsel olarak kontrol etmeli ve bunları istiflemelidir.

Makinenin mekanize yüklenmesi ve boşaltılması ile makine operatörü, makinenin tüm elemanlarının ve makineye yakın mekanizmaların doğru çalışmasını izlemelidir. Kesme motorlarının yüklenme derecesi, makinenin kontrol panelinde yerleşik bir ampermetre ile kontrol edilir.

Motorlar aşırı yüklenmişse, artan gürültü ve vuruntu veya aletlerin hızında düşüş varsa, makineyi kapatıp sorunun nedenini bulmak gerekir. yaygın neden makineyi durdurmak, yanlış kullanımıdır. Kabul edilemeyecek kadar büyük paylara sahip iş parçaları veya çok ince, çarpık ve düzensiz şekilli iş parçaları beslenmemelidir. İş parçasını sıkıştırırken veya durdururken, geri beslemeyi açmalı ve iş parçasını makineden çıkarmalısınız. Muamele edilen yüzeylerde yosun ve tüylülük göründüğünde, kör kesiciler değiştirilmelidir.