» »

ตาข่ายเสริมแรง GOST 5781 82 เหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

มาตรฐานนี้ใช้กับเหล็กเส้นรีดร้อน ฟิตติ้งคลาส A3 มีโปรไฟล์เป็นระยะเช่น โปรไฟล์ทรงกลมที่มี 2 ซี่โครงตามยาวและส่วนที่ยื่นออกมาตามขวาง สำหรับชั้นนี้ มีการกำหนดเกรดเหล็กบางประเภท (GOST 5781-82) - 35GS, 25G2S

เกราะคลาส A3 GOST 5781-82
หมายเลขโปรไฟล์ น้ำหนักของโปรไฟล์ 1 ม. kg สี่เหลี่ยม ภาพตัดขวาง, ซม. 2
6 0,222 0,283
8 0,395 0,503
10 0,617 0,785
12 0,888 1,131
14 1,210 1,540
16 1,580 2,010
18 2,000 2,540
20 2,470 3,140
22 2,980 3,800
25 3,850 4,910
28 4,830 6,160
32 6,310 8,040
36 7,990 10,180
เกราะของคลาส A400C และ A500C - เหล็กเสริมความแข็งแบบเทอร์โมเมคานิกส์ (TU 14-1-5254-94) เหล็กเสริมนี้มีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดของ มาตรฐานสากล... Gosstroy แห่งรัสเซียแนะนำให้ใช้เหล็กเสริม A400C และ A500C ในโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กร่วมกับและแทนที่จะเสริมเหล็กเกรด A3 และ A-3C ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน

แท่งเสริมแรง (STO ASChM 7-93)

แท่งของโปรไฟล์เป็นระยะซึ่งมีไว้สำหรับการเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไปรวมถึงแท่งของการเสริมแรงแบบไม่ดึงของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กอัดแรงที่ผลิตขึ้นตาม STO ASChM 7-93

ขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติทางกลการเสริมแรงแบ่งออกเป็นคลาสความแข็งแรง:

A400C;
- A500S;
- А600С.

STO ASChM 7-93 ใช้กับแท่ง:

ชุบแข็งด้วยกลไกเย็น
- ชุบแข็งด้วยความร้อนในกระแสกลิ้ง
- รีดร้อนโดยไม่ต้องแปรรูปเพิ่มเติม

เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด dn (หมายเลขโปรไฟล์) พื้นที่หน้าตัดของแท่ง mm2 มวลตามทฤษฎี 1 m, kg
6 28,3 0,222
8 50,3 0,395
10 78,3 0,617
12 113 0,888
14 154 1,21
16 201 1,58
18 254 2
20 314 2,47
22 380 2,98
25 491 3,85
28 616 4,83
32 804 6,31
36 1018 7,99
40 1257 9,87

3.1. เหล็กเสริมแรงได้รับการยอมรับเป็นชุดๆ ซึ่งประกอบด้วยโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ทัพพีหลอมหนึ่งชั้นหนึ่ง และออกเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ
น้ำหนักชุดงานต้องไม่เกิน 70 ตัน
อนุญาตให้เพิ่มมวลของแบทช์จนถึงมวลของทัพพีหลอม
3. 2. แต่ละชุดจะมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพตาม GOST 7566-81 พร้อมข้อมูลเพิ่มเติม:
หมายเลขโปรไฟล์;
ระดับ;
ค่าเฉลี่ยขั้นต่ำ X และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน S 0 ในชุดของค่าของ σ T (σ 0.2) และ σ B;
ผลการทดสอบการดัดงอเย็น
ค่าการยืดตัวสม่ำเสมอของเหล็กคลาส A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000)
3.3. ในการตรวจสอบขนาดและคุณภาพของพื้นผิว ให้เลือก:
ในการผลิตเหล็กเสริมในแท่ง - อย่างน้อย 5% ของชุด;
เมื่อผลิตใน skeins - สอง skeins จากแต่ละชุด

3 4. การตรวจสอบ องค์ประกอบทางเคมีตัวอย่างถูกนำมาตาม GOST 7565-81
แบ่งปันมวลชนผู้ผลิตกำหนดอลูมิเนียมเป็นระยะ แต่อย่างน้อยไตรมาสละครั้ง
3.5. นำแท่งสองแท่งออกจากชุดทดสอบเพื่อทดสอบแรงดึง การดัดงอ และแรงกระแทก
สำหรับผู้ผลิต ช่วงเวลาสำหรับการเลือกแท่งควรใช้เวลาอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของการกลิ้งขนาดโปรไฟล์หนึ่งชุด

3 6 เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการตาม GOST 7566-81

4. วิธีทดสอบ

4.1. การวิเคราะห์ทางเคมีเหล็กดำเนินการตาม GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 หรือวิธีอื่น ๆ เพื่อรับรองความถูกต้องที่ต้องการ
4.2. เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปวงรีของโปรไฟล์วัดที่ระยะห่างอย่างน้อย 150 มม. จากปลายแกนหรือระยะห่างอย่างน้อย 1500 มม. จากปลายขดลวดที่มีมวลม้วนสูงสุด 250 กก. และไม่น้อยกว่า มากกว่า 3000 มม. โดยมีมวลคอยล์มากกว่า 250 กก.
4.3. ขนาดจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำที่ต้องการ
4.4. ตัวอย่างหนึ่งจะถูกตัดจากแท่งที่เลือกแต่ละอันสำหรับการทดสอบแรงดึง การดัดงอ และการกระแทก
4.5. การสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบแรงดึง การดัดงอ และแรงกระแทก ดำเนินการตาม GOST 7564-73
4.6. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 12004-81
4.7. การทดสอบการดัดจะดำเนินการตาม GOST 14019-80 กับตัวอย่างที่มีหน้าตัดเท่ากับส่วนตัดขวางของแท่ง
สำหรับแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 มม. อนุญาตให้ทดสอบตัวอย่างที่ตัดตามแนวแกนของแกนบนแกนหมุนได้ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 โดยใช้แรงดัดจากด้านข้างของการตัด
4.8. การหาค่าความต้านทานแรงกระแทกดำเนินการตาม GOST 9454-78 สำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดประเภท U ประเภท 3 สำหรับแท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12-14 มม. และตัวอย่างประเภทที่ 1 สำหรับแท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 16 มม. ขึ้นไป ตัวอย่างทำตามข้อกำหนดของ GOST 9454-78
4.9. อนุญาตให้ใช้วิธีทางสถิติและไม่ทำลายล้างเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและมวลของโปรไฟล์
4.10. ความโค้งของแท่งเหล็กวัดตามความยาวของโปรไฟล์ที่ให้มา แต่ต้องไม่สั้นกว่า 1 ม.
4.11. การกำหนดตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติทางกลตามภาคผนวก 2 บังคับ
4.12. มีการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ขยาย

4.13. การวัดความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางของโปรไฟล์เป็นระยะควรทำตามแกนแนวตั้งของส่วนตัดขวางของแถบเสริมแรง

5. บรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา

5.1. การบรรจุ การทำเครื่องหมาย การขนส่งและการเก็บรักษา - ตาม GOST 7566-81 พร้อมส่วนเพิ่มเติม:
ปลายของแท่งเหล็กโลหะผสมต่ำของคลาส A-IV (A600) จะต้องทาสีแดง คลาส A-V- สีแดงและสีเขียว คลาส A-VI (A1000) - สีแดงและสีน้ำเงิน อนุญาตให้ทำการระบายสีเอ็นที่ระยะ 0.5 ม. จากปลาย;
แท่งบรรจุเป็นมัดที่มีน้ำหนักมากถึง 15 ตัน มัดด้วยลวดหรือเหล็กลวด ตามคำร้องขอของผู้บริโภค แท่งจะถูกบรรจุเป็นกลุ่มที่มีน้ำหนักมากถึง 3 และ 5 ตัน
บนมัด ทาสีเป็นแถบกว้างอย่างน้อย 20 มม. บนพื้นผิวด้านข้างตามเส้นรอบวง (อย่างน้อย 1/2 ของเส้นรอบวง) ที่ระยะห่างไม่เกิน 500 มม. จากปลาย
บนเส้นขด ใช้สีเป็นแถบกว้างอย่างน้อย 20 มม. ตลอดทางเลี้ยวจากด้านนอกของเข็ด
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ จะมีการทาสีที่ปลายหรือพื้นผิวด้านข้างที่ระยะห่างไม่เกิน 500 มม. จากปลาย
บนฉลากที่ติดอยู่กับมัดของแท่งเหล็กแต่ละมัด ใช้การกำหนดระดับเหล็กเสริมแรงที่ยอมรับได้ (เช่น A-III) หรือ สัญลักษณ์ระดับตามจุดคราก (A400)

GOST 5781-82

พัฒนาโดยรัฐ
คณะกรรมการสหพันธรัฐรัสเซียเพื่อการมาตรฐาน
และมาตรวิทยา

เหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับเสริมโครงสร้างคอนกรีต

เงื่อนไขทางเทคนิค

มาตรฐานนี้ใช้กับเหล็กกลมรีดร้อนที่มีผิวเรียบและเป็นระยะ ซึ่งมีไว้สำหรับการเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไปและคอนกรีตอัดแรง (เหล็กเสริม)
ในแง่ของบรรทัดฐานสำหรับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าที่มีโลหะผสมต่ำ มาตรฐานยังใช้กับแท่งโลหะ บุปผา และแท่งเหล็กแท่งด้วย
(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 4).

1. การจำแนกประเภทและความหลากหลาย

1.1. เหล็กเสริมแรงแบ่งออกเป็นคลาส A-I (A240), A-I (AZOO), A-III (A400) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกล A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000)
1.2. เหล็กเสริมแรงผลิตในแท่งหรือขดลวด เหล็กเสริมแรงของคลาส A-I (A240) นั้นทำให้เรียบคลาส A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600); A-V (A800) และ A-VI (A1000) - โปรไฟล์เป็นระยะ
ตามคำร้องขอของผู้บริโภคเหล็กของคลาส A-II (A300), A-III - (A400), A-IV (A300) และ A-V (A800) นั้นเรียบ
1.1; 1.2. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5)
1.3. หมายเลขโปรไฟล์, พื้นที่หน้าตัด, ส่วนตัดขวาง, มวล 1 ม. ของเหล็กเสริมแรงของโปรไฟล์เรียบและเป็นระยะ เช่นเดียวกับค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลสำหรับโปรไฟล์ตามระยะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง หนึ่ง.
1.4. เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของโพรไฟล์คาบต้องสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโพรไฟล์เรียบที่มีพื้นที่นั่งขวางเท่ากัน

ตารางที่ 1

หมายเลขโปรไฟล์ พื้นที่หน้าตัด cm2 น้ำหนักโปรไฟล์ 1 ม.

ทฤษฎีกก.

จำกัดการเบี่ยงเบน%
6
8 		0,283
0,503 		0,222
0,395 		+9,0; -7,0
10
12
14 		0,785
1,131
1,540 		0,617
0,888
1,210 		+ 5,0; - 6,0
16
18
20
22
25
28 		2,010
2,540
3,140
3,800
4,910
6,160 		1,580
2,000
2,470
2,980
3,850
4,830 		+ 3,0; -5,0
32
36
40
45 		8,040
10,180
12,570
15,000 		6,310
7,990
9,870
12,480 		+ 3,0; -4,0
50
55
60
70
80 		19,630
23,760
28,270
38,480
50,270 		15,410
18,650
22,190
30,210
39,460
+2,0; -4,0

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)
1.5. มวลของโปรไฟล์ 1 ม. คำนวณตามขนาดที่ระบุโดยมีความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 g / cm 3 ความน่าจะเป็นที่จะให้มวล 1 ม. ควรมีอย่างน้อย 0.9

1.6. ขีด จำกัด การเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางของโปรไฟล์เรียบต้องเป็นไปตาม GOST 2590-88 เพื่อความแม่นยำในการกลิ้งปกติ
1.7. เหล็กเสริมความแข็งแรงของโครงเหล็กแบบคาบคือโครงทรงกลมที่มีซี่โครงตามยาวสองซี่และส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางวิ่งไปตามเส้นเกลียวสามส่วนเริ่มต้น สำหรับโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. อนุญาตให้ยื่นออกมาตามแนวเกลียวเริ่มต้นเดียว โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. - ตามแนวเกลียวสองส่วนเริ่มต้น
1.8. เหล็กเสริมแรงของคลาส A-II (A300) ผลิตในรุ่นปกติ โดยมีโปรไฟล์แสดงในรูปที่ 1a และ วัตถุประสงค์พิเศษโปรไฟล์ Ac-II (Ac300) แสดงในรูปที่ 2a ควรมีส่วนที่ยื่นออกมาวิ่งไปตามเส้นขดด้วยวิธีการเดียวกันทั้งสองด้านของโปรไฟล์
เหล็กคลาส A-III (A400) ผลิตขึ้นด้วยโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 1b และ เกรด A-I V (A600), A-V (A800), A-VI (A 1000) พร้อมโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 1b, 2b ควรมีส่วนที่ยื่นออกมาตามแนวเกลียวโดยมีด้านหนึ่งของโปรไฟล์ด้านขวาและอีกด้านหนึ่ง - เข้าหาด้านซ้าย
การเสริมเหล็กเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษของคลาส Ac-II (Ac300) นั้นทำด้วยโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 1a หรือ 2a
โปรไฟล์ที่แสดงเป็นปีศาจ 2a เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษผลิตโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค .. รูปร่างและขนาดของโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 2a และ 2b สามารถระบุได้
1.9. ขนาดและค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาดของเหล็กเสริมแรงของโพรไฟล์คาบที่ผลิตตามรูปที่ 1a และ b ต้องสอดคล้องกับที่ระบุในตาราง 2 แต่ด่ามัน 2 a และ b - กำหนดไว้ในตาราง 3.
1.10. การกระจัดสัมพัทธ์ของส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเกลียวที่ด้านข้างของโปรไฟล์ซึ่งคั่นด้วยซี่โครงตามยาวไม่ได้มาตรฐาน
ขนาดที่ไม่ได้ตั้งค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับการสร้างลำกล้องและไม่ได้ตรวจสอบในโปรไฟล์สำเร็จรูป
1.11. การตกไข่ของโปรไฟล์เรียบ (ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดในส่วนหนึ่ง) ไม่ควรเกินผลรวมของการเบี่ยงเบนขีดจำกัดบวกและลบในเส้นผ่านศูนย์กลาง
1.9.-1.11. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)
1.12 เหล็กเสริมแรงของคลาส AI (A240) และ A-II (A300) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. และคลาส A-III (A400) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม. รวมทำในขดลวดหรือแท่ง เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ - เป็นแท่ง เหล็กเสริมแรงของคลาส A-IV (A600), A-V (A800) และ A-VI (АЮОО) ทุกขนาดผลิตขึ้นในแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 และ 8 มม. ผลิตในขดลวดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
1.13. แท่งมีความยาวตั้งแต่ 6 ถึง 12 ม.:
- ความยาวที่วัดได้
- ความยาวที่วัดได้โดยมีส่วนนอกเกจ - ยาวอย่างน้อย 2 ม. ไม่เกิน 15% ของน้ำหนักแบทช์
- ความยาวไม่วัด
ในชุดของแท่งที่มีความยาวไม่ได้วัด อนุญาตให้มีแท่งที่มีความยาว 3 ถึง 6 ม. ซึ่งไม่เกิน 7% ของน้ำหนักชุด

หมายเลขโปรไฟล์
(ระบุ
เส้นผ่านศูนย์กลาง dн)		 d ชม d1 ชั่วโมง1 t ข b1 r
ระบุ ก่อนหน้า ปิด ระบุ ก่อนหน้า ปิด
6
8
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40
45
50

70
80

5,75
7,5
9,3
11,0
13,0
15,0
17,0
19,0

21,0
24,0

26,5
30,5
34,5
38,5
43,0
48,0

53,0
58,0

68,0
77,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

3,0
3,0

± 0.25
± 0.25
± 0.5
± 0.5
± 0.5
± 0.5
± 0.5
± 0.5

± 0.5
± 0.5

± 0.7
± 0.7
± 0.7
± 0.7
± 0.7
± 0.7

± 1.0
± 1.0

± 1.0
± 1.0

 6,75
9,0
11,3
13,5
15,5
18,0
20,0
22,0

24,0
27,0

30,5
34,5
39,5
43,5
49,0
54,0

59,0
64,0

74,0
83,5

0,5
0,75
1,0
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5

2,0
2,0
2,5
2,5
3,0
3,0

3,0
3,0

5
5
7
7
7
8
8
8

9
10
12
12
15
15

15
15

0,5
0,75
1,0
1,0
1,0
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,5
2,5

2,5
2,5

1,0
1,25
1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0
3,5
3,5

4,5
4,5

0,75
1,1
1,5
1,9
1,9
2,2
2,2
2,2

3,0
3,0
3,5
3,5
4,5
4,5

5,5
5,5

+0,4
- 0,5
+0,4
- 1,0
+0,5
- 1,1

บันทึก. ตามคำร้องขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาด d1 ไม่ควรเกินค่าเบี่ยงเบนสูงสุด d บวกสองเท่าของค่าเบี่ยงเบนสูงสุด h ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคจะสามารถผลิตแท่งได้ตั้งแต่ 5 ถึง 25 ม.
1.14. ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดของความยาวของแท่งวัดควรสอดคล้องกับที่ระบุในตาราง 4

หมายเลขโปรไฟล์
(ระบุ
เส้นผ่านศูนย์กลาง dн)		 d ชม d1 ชั่วโมง1 ชั่วโมง HB t ข b1 r มุมองศา
ระบุ ก่อนหน้า ปิด ระบุ ก่อนหน้า ปิด
10
12
14
16
18
20

28
32
36
40

8,7
10,6
12,5
14,2
16,2
18,2

20,3
23,3

25,9
29,8
33,7
37,6

1,6
1 ,6
2,0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3,5
3,5

± 0.5
± 0.5
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

0,65 - 0,85
+0,65 - 0,85

1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2
+1,0 - 1,2

11,9
13,8
16,5
19,2
21,2
23,2

25,3
28,3

31,9
36,2
40,7
44,6

1,6
1,6
2","0
2,5
2,5
2,5

2,5
2,5

3,0
3,2
3 5
3,5

0,6
0,6
0,8
1,0
1,0
1,0

1, 2
1,2
1,5
1,5

1,0
1,0
1,2
1,5
1,5
1,5

1,8
2,0
2,0
2,0

10
10
12
12
12
12

14
16
18
18

0,7
0,7
1,0
1,0
1,0
1,0

1,0
1,2

1,2
1,5
1,5
1,5

1,5
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0

2,5
3,0
3,0
3,0

 11
11
12
12
12
12

14
14
19
19

50
+0,4
- 0,5

แท่งความแม่นยำสูงผลิตขึ้นตามคำขอของผู้บริโภค
1.15. ความโค้งของแท่งไม่ควรเกิน 0.6% ของความยาวที่วัดได้

ตัวอย่างตำนาน

เหล็กเสริมแรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. คลาส A-II (A300): 20 - A-II GOST 5781-82

เหล็กเสริมแรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. คลาส A-I (A240): 18 - A-I GOST 5781-82

ในการกำหนดบาร์ คลาส A-P(A300) เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ เพิ่มดัชนี c: Ac-II (Ac300)
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 4)

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. เหล็กเสริมแรงผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้สำหรับ กฎระเบียบทางเทคโนโลยีอนุมัติตามขั้นตอนที่กำหนดไว้
2.2. เหล็กเสริมแรงทำจากคาร์บอนและเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำที่ระบุในตาราง 5. เกรดเหล็กจะแสดงโดยผู้บริโภคตามลำดับ หากไม่มีข้อบ่งชี้ เกรดเหล็กจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิต สำหรับแท่งเหล็กคลาส A-IV (A600) เกรดเหล็กจะถูกกำหนดโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

ชั้นเหล็กเสริมแรง เส้นผ่าศูนย์กลางโปรไฟล์ mm เกรดเหล็ก
เอ-ไอ (A240)
6-40
StZkp, StZps, StZsp
เอ-ทู (A300) 10-40
40-80 		St5sp, St5ps
18G2S
As-II (A300) 10-32
(36-40) 		10GT
A-III (A400) 6-40
6-22 		35GS, 25G2S
32G2Rps
A-IV (A600) 10-18
(6-8) 		80C
10-32
(36- 40) 		20ХГ2Ц
เอ-วี (A800) (6-8)
10-32
(36-40) 		23X2G2T
A-VI (A1000) 10-22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

1. อนุญาตให้ผลิตเหล็กเสริมได้ คลาส A-V(A800) จากเกรดเหล็ก 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р. и 20Х2Г2СР
2. ขนาดที่ระบุในวงเล็บผลิตขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
(ฉบับแก้ไข แก้ไข ครั้งที่ 3, 4).

2.3. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนเสริมแรงต้องเป็นไปตาม GOST 380-88 เหล็กอัลลอยด์ต่ำ - มาตรฐานที่กำหนดใน แท็บ 6.

เกรดเหล็ก เศษส่วนมวลขององค์ประกอบ%
คาร์บอน แมงกานีส ซิลิคอน คลอรีน
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20ХГ2Ц
80C
23X2G2T
22Х2Г2АЮ
22X2G2R
20Х2Г2СР		 ไม่เกิน0.13
0,14-0,23
0,28-0,37
0,30-0,37
0,20-0,29
0,19-0,26
0,74-0,82
0,19-0,26
0,19- 0,26
0,19- 0,26
0,16-0,26 		1,00-1,40
1,20-1,60
1,30-1,75
0,80- 1,20
1,20-1,60
1,50-1,90
0,50-0,90
1,40-1,70
1,40-1,70
1,50-1,90
1,40-1,80 		0,45-0,65
0,60-0,90
ไม่เกิน0.17
0,60-0,90
0,60-0,90
0,40-0,70
0,60-1,10
0,40-0,70
0,40-0,70
0,40-0,70
0,75-1,55 		ไม่เกิน 0.30
ไม่เกิน 0.30
ไม่เกิน 0.30
ไม่เกิน 0.30
ไม่เกิน 0.30
0,90-1,20
ไม่เกิน 0.30
1,35-1,70
1,50-2,10
1,50-1,90
1,40-1,80
เกรดเหล็ก เศษส่วนมวลขององค์ประกอบ%
ไทเทเนียม เซอร์โคเนียม อลูมิเนียม นิกเกิล กำมะถัน ฟอสฟอรัส ทองแดง
ไม่มีอีกแล้ว
10GT
18G2S
32G2Rps
35GS
25G2S
20ХГ2Ц
80C
23X2G2T
22Х2Г2АЮ
22X2G2R
20Х2Г2СР		 0,015-0,03
-
-
-
-
-
0,015-0,040
0,02-0,08
0,005-0,030
0,02- 0,08
0,02-0,08 		-
-
-
-
-
0,05-0,14
-
-
-
-
- 		0,02-0,05
-
0,001-0,015
-
-
-
-
0,015-0,050
0,02-0,07
0,015-0,050
6,015-0,050 		-
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0 ,30
0,30 		0,040
0,045
0,050
0,045
0,045
0,045
0,045
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,030
0,040
0,045
0,040
0,040
0,045
0,040
0,045
0,040
0,040
0,040 		0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30
0,30

2.3.1. ในเหล็กกล้าเกรด 20HG2Ts สามารถเพิ่มเศษส่วนมวลของโครเมียมเป็น 1.7% และแทนที่เซอร์โคเนียมด้วยไททาเนียม 0.02-0.08% ในเกรดเหล็ก 23X2G2T ไทเทเนียมสามารถเปลี่ยนได้ 0.05-0.10% เซอร์โคเนียม. ในกรณีนี้ ในการกำหนดเกรดเหล็ก 20ХG2T แทนที่จะเป็นตัวอักษร C ให้ใส่ตัวอักษร T สำหรับเหล็กเกรด 23X2G2T แทนตัวอักษร T ให้ใส่ตัวอักษร Ts
ในเหล็กกล้าเกรด 32G2Rps อนุญาตให้เปลี่ยนอะลูมิเนียมด้วยไททาเนียมหรือเซอร์โคเนียมในหน่วยที่เท่ากัน ...
2.3.2. เศษส่วนมวลของไนโตรเจนในเหล็กเกรด 22H2G2AYU ควรเป็น 0.015-0.030% ส่วนมวลของไนโตรเจนตกค้างในเกรดเหล็ก 10GT ไม่ควรเกิน 0.008%
2.3.3. เศษส่วนมวลของโบรอนในเกรดเหล็ก 22X2G2R, 20X2G2SR และ 32G2Rps ควรเป็น 0.001-0.007% ในเกรดเหล็ก 22H2G2AYU อนุญาตให้เติมโบรอน 0.001-0.008%
2.3.4. อนุญาตให้เพิ่มไททาเนียมลงในเกรดเหล็ก 18G2S, 25G2S, 35GS โดยอิงจากเศษส่วนมวลในผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ 0.01-0.03% ในเหล็กกล้าเกรด 35GS ตามเศษส่วนมวลในผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปที่ทำเป็นม้วน 0.01-0 , 06 %.
2.4 ความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบทางเคมีในผลิตภัณฑ์แผ่นรีดสำเร็จรูปจากเหล็กกล้าคาร์บอน - ตาม GOST 380-88 จากเหล็กโลหะผสมต่ำ ขึ้นอยู่กับบรรทัดฐานของคุณสมบัติทางกล - ตามตาราง 7. ความเบี่ยงเบนลบในเนื้อหาขององค์ประกอบ (ยกเว้นไททาเนียมและเซอร์โคเนียมและสำหรับซิลิกอนเกรด 20X2G2SR เหล็ก) ไม่จำกัด

บันทึก.


ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค เหล็กสามารถผลิตได้ด้วยการเบี่ยงเบนอื่น ๆ ในเนื้อหาของโครเมียม ซิลิกอน และแมงกานีส
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

2.6. เหล็กเสริมแรงประเภท A-I (A240), A-II (AZOO), A-III (A400), A-IV (A600) ผลิตจากเหล็กแผ่นรีดร้อน AV (A800) - พร้อมการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ คลาส A-VI (A1000) - พร้อมการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำหรือการบำบัดด้วยความร้อนในกระแสโรงสีกลิ้ง
ไม่อนุญาตให้ทำอุณหภูมิต่ำ 1 แบ่งเบาบรรเทาของเหล็ก เกรด A-V(A800) และ A-VI (A1000) โดยมีเงื่อนไขว่าการยืดสัมพันธ์อย่างน้อย 9% และการยืดตัวสม่ำเสมออย่างน้อย 2% เมื่อทดสอบเป็นเวลา 12 ชั่วโมงหลังการรีด
2.6. คุณสมบัติทางกลของเหล็กเสริมแรงต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง แปด.
สำหรับเหล็กกล้าของคลาส AII (A300) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 มม. การยืดตัวสัมพัทธ์อนุญาตให้ลดลง 0.5% สำหรับแต่ละมิลลิเมตรที่เพิ่มขึ้นของเส้นผ่านศูนย์กลาง แต่ไม่เกิน 3%
สำหรับเหล็กกล้าของคลาส Ac-II (Ac300) ความแข็งแกร่งสูงสุดจะลดลงเหลือ 426 MPa (43.5 kgf / mm 2) ด้วยการยืดตัวแบบสัมพัทธ์? 5 30% หรือมากกว่า
สำหรับเหล็กเกรด 25G2S ของคลาส A-III (A400) อนุญาตให้ลดความแข็งแกร่งสูงสุดเป็น 560 MPa (57 kgf / mm 2) โดยมีจุดครากอย่างน้อย 405 MPa (41 kgf / mm 2) การยืดตัวแบบสัมพัทธ์ ? 5 ไม่น้อยกว่า 20%
2.7. ตัวชี้วัดทางสถิติของคุณสมบัติทางกลของแท่งเหล็กเสริมความแข็งแรงของโปรไฟล์เป็นระยะต้องเป็นไปตามภาคผนวก 1 โดยมีความเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มขึ้นของคุณสมบัติทางกล - ภาคผนวก 1 และตาราง 9.
ความน่าจะเป็นที่จะรับรองคุณสมบัติทางกลที่ระบุในตาราง ... 8 ต้องมีอย่างน้อย 0.95
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)
2.8. บนพื้นผิวของโปรไฟล์ รวมถึงพื้นผิวของซี่โครงและส่วนที่ยื่นออกมา ไม่ควรมีรอยแตกร้าว รอยแตกที่เกิดจากความเครียด ข้อบกพร่อง การกักขังที่กลิ้งไปมา และพระอาทิตย์ตก
ความเสียหายเล็กน้อยต่อซี่โครงและส่วนที่ยื่นออกมา ในจำนวนไม่เกินสามต่อความยาว 1 เมตร เช่นเดียวกับการเกิดสนิมเล็กน้อย สิ่งสกปรกที่แยกจากกัน รอยประทับ การหย่อนคล้อย ร่องรอยของฟองอากาศที่รีด ระลอกคลื่นและเป็นสะเก็ดภายในขอบเขตของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต ขนาดได้รับอนุญาต
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)
2.9. ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเสริมแรงทุกเกรด ยกเว้น 80C มั่นใจได้ด้วยองค์ประกอบทางเคมีและเทคโนโลยีการผลิต
2.10. คาร์บอนเทียบเท่า C eq ? C + Mn / 6 + Si / 10 สำหรับการเสริมเหล็กเส้นแบบเชื่อมที่ทำจากเหล็กโลหะผสมต่ำของคลาส A-III (A400) ไม่ควรเกิน 0.62
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 5)

ระดับ
การเสริมแรง
กลายเป็น		 จุดผลตอบแทน
? ตู่		 ชั่วคราว
ความต้านทาน
หยุดพัก
? บี		 นามสกุลญาติ
? 5 , % 		การยืดตัวสม่ำเสมอ
? หน้า%		 ช็อค
ความหนืดที่
อุณหภูมิ
- 60 ° C		 ทดสอบเพื่อ
โค้งเย็น
เงื่อนไข (c คือความหนาของแมนเดรล d คือเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่ง)
N / mm2 kgf / mm 2 N / mm2 kgf / mm 2 MJ / ม. 2 kgf * m / cm 2
ไม่น้อย
เอ-ไอ (A240)
А-II (A300)
Ac-II (A300)
เอ-ทู (A400)
A-IV (A600)
เอ-วี (A800)
A-VI (A1000)		 235
295
295
390
590
785
980 		24
30
30
40
60
80
100 		373
490
441
590
883
1030
1230 		38
50
45
60
90
105
125 		25
19
25
14
6
7
6 		-
-
-
-
2
2
2 		-
-
0,5
-
-
-
- 		-
-
5
-
-
-
- 		180 °; ค = ด
180 °; ค = 3d
180 °; ค = ด
90 °; ค = 3d
45 °; ค = 5d
45 °; ค = 5d
45 °; ค = 5d

หมายเหตุ:

1. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ไม่อนุญาตให้ทดสอบแรงกระแทกของเหล็กเสริมแรงประเภท Ac-II
2. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 3)
3. สำหรับการเสริมเหล็กของคลาส A-IV ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. เหล็กกล้าเกรด 80C กำหนดอัตราการดัดในสภาวะเย็นอย่างน้อย 30 °
4. สำหรับการเสริมเหล็กของคลาส A-I (A240) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม. ในการดัดงอเย็นที่ 180 ° c = 2 d, class A-II (A300) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 mm c = 4 d
5. สัญลักษณ์ของระดับความแข็งแรงครากของเหล็กเสริมจะระบุไว้ในวงเล็บ
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 3, 5)

ระดับ
การเสริมแรง
กลายเป็น		 ตัวเลข
ข้อมูลส่วนตัว		 ส ดังนั้น S / x 1 ดังนั้น / x 2
สำหรับ? ตู่
(? 0,2) 		สำหรับ? บี สำหรับ? ตู่
(? 0,2) 		สำหรับ? บี สำหรับ? ตู่
(? 0,2) 		สำหรับ? บี สำหรับ? ตู่
(? 0,2) 		สำหรับ? บี
MPa (kgf / mm 2) MPa (kgf / mm 2)
ไม่มีอีกแล้ว
А-II (A300)
เอ-ทู (A400)
A-IV (A600)
เอ-วี (A800)
A-VI (A1000)		 10-40
6-40
10-32
10-32
10-32 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		29(3)
39(4)
69(7)
78(8)
88(9) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		15(1,5)
20(2,0)
39(4)
49(5)
49(5) 		0,08
0,08
0,09
0,09
0,08 		0,06
0,07
0,07
0,07
0,07 		0,05
0,05
0,06
0,05
0,05 		0,03
0,03
0,05
0,05
0,04

บันทึก.


1.S - ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานในการทดสอบประชากรทั่วไป
ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานในการหลอมเป็นแบทช์ก็เช่นกัน
x 1 - ค่าเฉลี่ยในประชากรทั่วไปของการทดสอบ
x 2 คือค่าเฉลี่ยขั้นต่ำในการละลายแบบแบตช์
2. สำหรับการเสริมเหล็กในขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 และ 8 มม. อนุญาตให้เพิ่มบรรทัดฐานสำหรับ S และ So ได้ 4.9 MPa (0.5 กก. / มม. 2)
3. (ลบ แก้ไขครั้งที่ 5)

3. กฎของการยอมรับ

3.1. เหล็กเสริมแรงได้รับการยอมรับเป็นชุดๆ ซึ่งประกอบด้วยโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ทัพพีหลอมหนึ่งชั้นหนึ่ง และออกเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ
น้ำหนักชุดงานต้องไม่เกิน 70 ตัน
อนุญาตให้เพิ่มมวลของแบทช์จนถึงมวลของทัพพีหลอม
3. 2. แต่ละชุดจะมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพตาม GOST 7566-81 พร้อมข้อมูลเพิ่มเติม:
หมายเลขโปรไฟล์;
ระดับ;
ค่าเฉลี่ยขั้นต่ำ x 2 และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน S 0 ในชุดปริมาณ? ต (? 0.2) และ? ข;
ผลการทดสอบการดัดงอเย็น
ค่าการยืดตัวสม่ำเสมอของเหล็กคลาส A - IV (A600), A-V (800), A-VI (A1000)
3. 3. หากต้องการตรวจสอบขนาดและคุณภาพของพื้นผิว ให้เลือก:
ในการผลิตเหล็กเสริมในแท่ง - อย่างน้อย 5% ของชุด;
เมื่อผลิตใน skeins - สอง skeins จากแต่ละชุด
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)
3 4. เพื่อตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีตัวอย่างจะถูกนำมาตาม GOST 7565-81
ผู้ผลิตกำหนดสัดส่วนมวลของอลูมิเนียมเป็นระยะ แต่อย่างน้อยไตรมาสละครั้ง
3.5. นำแท่งสองแท่งออกจากชุดทดสอบเพื่อทดสอบแรงดึง การดัดงอ และแรงกระแทก
สำหรับผู้ผลิต ช่วงเวลาสำหรับการเลือกแท่งควรใช้เวลาอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของการกลิ้งขนาดโปรไฟล์หนึ่งชุด
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)
3 6 เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการตาม GOST 7566-81

4. วิธีการทดสอบ

4. 1. การวิเคราะห์ทางเคมีของเหล็กดำเนินการตาม GOST 12344-88, GOST 12348-78, GOST 12350-78, GOST 12352-81, GOST 12355-78, GOST 12356-81, GOST 18895-81 หรืออื่น ๆ วิธีการที่รับรองความถูกต้องที่ต้องการ ...
4. 2. เส้นผ่านศูนย์กลางและการวงรีของโปรไฟล์วัดที่ระยะห่างอย่างน้อย 150 มม. จากปลายแกนหรือระยะห่างอย่างน้อย 1500 มม. จากปลายขดลวดที่มีมวลขดลวดสูงถึง 250 กก. และไม่น้อยกว่า 3,000 มม. โดยมีมวลขดลวดมากกว่า 250 กก.
4. 3. ตรวจสอบขนาดด้วยเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำตามต้องการ
4. 4. ตัวอย่างหนึ่งชิ้นจะถูกตัดจากแท่งที่เลือกแต่ละอันสำหรับการทดสอบแรงดึง การดัดงอ และการกระแทก
4.5. สุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบแรงดึง การดัดงอ และแรงกระแทก ดำเนินการตาม GOST 7564-73
4.6. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 12004-81
4.7. การทดสอบการดัดจะดำเนินการตาม GOST 14019-80 กับตัวอย่างที่มีหน้าตัดเท่ากับส่วนตัดขวางของแท่ง
สำหรับแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 มม. อนุญาตให้ทดสอบตัวอย่างที่ตัดตามแนวแกนของแกนบนแกนหมุนได้ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 โดยใช้แรงดัดจากด้านข้างของการตัด
4.8. การพิจารณาความทนแรงกระแทกดำเนินการตาม GOST 9454-78 สำหรับตัวอย่างที่มีหัววัดประเภท U ประเภท 3 สำหรับแท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12-14 มม. และตัวอย่างประเภทที่ 1 สำหรับแท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 16 มม. ขึ้นไป ตัวอย่างทำตามข้อกำหนดของ GOST 9454-78
4.9. อนุญาตให้ใช้วิธีการทางสถิติและไม่ทำลายล้างเพื่อควบคุมคุณสมบัติทางกลและมวลของโปรไฟล์
4.10. ความโค้งของแท่งวัดตามความยาวของโปรไฟล์ที่ให้มา แต่ต้องไม่สั้นกว่า 1 ม.
4.11. การกำหนดตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติทางกลตามภาคผนวก 2 บังคับ
4.12. มีการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ขยาย
4.10-4.12. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)
4.13. การวัดความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางของโปรไฟล์เป็นระยะควรทำตามแกนแนวตั้งของส่วนตัดขวางของแถบเสริมแรง
(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 4)

5. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา

5.1. การบรรจุ การทำเครื่องหมาย การขนส่งและการเก็บรักษา - ตาม GOST 7566-81 พร้อมเพิ่มเติม:
ปลายของแท่งเหล็กโลหะผสมต่ำของคลาส A-IV (A600) จะต้องทาสีด้วยสีแดง, คลาส A-V - สีแดงและสีเขียว, คลาส A-VI (A1000) - สีแดงและสีน้ำเงิน อนุญาตให้ทำสีของเอ็นที่ระยะ 0.5 ม. จากปลาย

แท่งบรรจุเป็นมัดที่มีน้ำหนักมากถึง 15 ตัน มัดด้วยลวดหรือเหล็กลวด ตามคำร้องขอของผู้บริโภค แท่งจะถูกบรรจุเป็นกลุ่มที่มีน้ำหนักมากถึง 3 และ 5 ตัน

บนมัด ทาสีเป็นแถบกว้างอย่างน้อย 20 มม. บนพื้นผิวด้านข้างตามเส้นรอบวง (อย่างน้อย 1/2 ของเส้นรอบวง) ที่ระยะห่างไม่เกิน 500 มม. จากปลาย

บนเส้นขด ใช้สีเป็นแถบกว้างอย่างน้อย 20 มม. ตลอดทางเลี้ยวจากด้านนอกของเข็ด
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ จะมีการทาสีที่ปลายหรือพื้นผิวด้านข้างที่ระยะห่างไม่เกิน 500 มม. จากปลาย
บนฉลากที่ติดอยู่กับมัดของแท่งเหล็กแต่ละมัด จะใช้การกำหนดระดับของเหล็กเสริมแรงที่ยอมรับได้ (เช่น A-III) หรือการกำหนดชั้นตามกำลังคราก (A400)
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3, 5)


หน้า 1



หน้า 2



หน้า 3



หน้า 4



หน้า 5



หน้า 6



หน้า 7



หน้า 8



หน้า 9



หน้า 10



หน้า 11



น.12

เหล็กแผ่นรีดร้อน
เพื่อการเสริมแรง
โครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

เงื่อนไขทางเทคนิค

วันที่แนะนำ 07/01/83

มาตรฐานนี้ใช้กับเหล็กกลมรีดร้อนที่มีโปรไฟล์เรียบและเป็นระยะซึ่งมีไว้สำหรับการเสริมแรงของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไปและคอนกรีตอัดแรง (เหล็กเสริม)

ในแง่ของบรรทัดฐานสำหรับองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าที่มีโลหะผสมต่ำ มาตรฐานยังใช้กับแท่งโลหะ บุปผา และแท่งเหล็กแท่งด้วย

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 4).

1. การจำแนกประเภทและความหลากหลาย

1.1. เหล็กเสริมแรงแบ่งออกเป็นประเภท A-I (A240), A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกล

1.2. เหล็กเสริมแรงผลิตในแท่งหรือขดลวด เหล็กเสริมแรงของคลาส A-I (A240) นั้นทำให้เรียบ คลาส A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600), A-V (A800) และ A-VI (A1000) - โปรไฟล์เป็นระยะ

ตามคำขอของผู้บริโภค เหล็กของคลาส A-II (A300), A-III (A400), A-IV (A600) และ A-V (A800) ถูกทำให้เรียบ

1.1, 1.2. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 5).

1.3. หมายเลขโปรไฟล์ พื้นที่หน้าตัด มวล 1 ม. ของเหล็กเสริมความแข็งแรงของโพรไฟล์เรียบและแบบคาบ ตลอดจนค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของมวลสำหรับโพรไฟล์ตามระยะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง หนึ่ง.

ตารางที่ 1

หมายเลขโปรไฟล์
(เส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยของแท่ง d n)

ข้ามพื้นที่
ส่วนตัดขวางของก้านซม. 2

น้ำหนักโปรไฟล์ 1 ม.

ทฤษฎี; กิโลกรัม

จำกัดการเบี่ยงเบน%

1.4. เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโพรไฟล์คาบควรสอดคล้องกับเส้นผ่านศูนย์กลางระบุของโพรไฟล์เรียบของพื้นที่หน้าตัดที่เท่ากัน

1.5. มวลของโปรไฟล์ 1 ม. คำนวณตามขนาดที่ระบุโดยมีความหนาแน่นของเหล็กเท่ากับ 7.85 × 10 3 กก. / ม. 3 ความน่าจะเป็นที่จะให้มวล 1 ม. ควรมีอย่างน้อย 0.9

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

1.6. ขีด จำกัด การเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่เรียบต้องสอดคล้องกับ GOST 2590 เพื่อความแม่นยำในการกลิ้งปกติ

1.7. เหล็กเสริมความแข็งแรงของโครงเหล็กแบบคาบคือโครงทรงกลมที่มีซี่โครงตามยาวสองซี่และส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางวิ่งไปตามเส้นเกลียวสามส่วนเริ่มต้น สำหรับโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. อนุญาตให้ยื่นออกมาตามแนวเกลียวเริ่มต้นเดียว โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. - ตามแนวเกลียวสองส่วนเริ่มต้น

1.8. เหล็กเสริมแรงของคลาส A-II (A300) ผลิตในรุ่นปกติ โดยมีโปรไฟล์แสดงในรูปที่ หนึ่ง เอและโปรไฟล์ Ac-II (Ac300) วัตถุประสงค์พิเศษที่แสดงในรูปที่ 2 เอควรมีส่วนที่ยื่นออกมาวิ่งไปตามเส้นขดด้วยวิธีการเดียวกันทั้งสองด้านของโปรไฟล์

เหล็กคลาส A-III (A400) ผลิตขึ้นด้วยโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ หนึ่ง ขและคลาส A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000) พร้อมโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ หนึ่ง ข, 2ขควรมีส่วนที่ยื่นออกมาตามแนวเกลียวที่มีลีดด้านขวาที่ด้านหนึ่งของโปรไฟล์และลีดด้านซ้ายอีกด้านหนึ่ง

การเสริมเหล็กเพื่อวัตถุประสงค์พิเศษของคลาส Ac-II (Ac300) นั้นทำด้วยโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ หนึ่ง เอหรือ2 เอ.

โปรไฟล์ที่แสดงเป็นปีศาจ 2 เอสำหรับวัตถุประสงค์พิเศษนั้นผลิตขึ้นโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค รูปร่างและขนาดของโปรไฟล์ที่แสดงในรูปที่ 2 เอ, ข, สามารถระบุได้

1.9. ขนาดและขีดจำกัดเบี่ยงเบนของขนาดของเหล็กเสริมแรงของโปรไฟล์ตามระยะซึ่งผลิตขึ้นตามรูปวาด หนึ่ง เอ, ข, ต้องสอดคล้องกับที่ให้ไว้ในตาราง 2 แต่ด่ามัน 2 เอ, ข- ระบุในตาราง 3.

ตารางที่ 2

ขนาดมม

หมายเลขโปรไฟล์ (เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ d n)

ก่อนหน้า ปิด

ก่อนหน้า ปิด

บันทึก. ตามคำขอของผู้บริโภคค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของขนาด d 1ไม่ควรเกินขีดจำกัดเบี่ยงเบน dบวกค่าเบี่ยงเบนขีดจำกัดสองเท่า ชม.

ตารางที่ 3

ขนาดมม

หมายเลขโปรไฟล์ (เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ dน)

ก่อนหน้า ปิด

ก่อนหน้า ปิด

1.10. การกระจัดสัมพัทธ์ของส่วนที่ยื่นออกมาเป็นเกลียวที่ด้านข้างของโปรไฟล์ซึ่งคั่นด้วยซี่โครงตามยาวไม่ได้มาตรฐาน

ขนาดที่ไม่ได้ตั้งค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับการสร้างลำกล้องและไม่ได้ตรวจสอบในโปรไฟล์สำเร็จรูป

1.11. การตกไข่ของโปรไฟล์เรียบ (ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดและเล็กที่สุดในส่วนหนึ่ง) ไม่ควรเกินผลรวมของการเบี่ยงเบนขีดจำกัดบวกและลบในเส้นผ่านศูนย์กลาง

1.9 - 1.11. (ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

1.12. เหล็กเสริมแรงของคลาส A-I (A240) และ A-II (A300) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 12 มม. และคลาส A-III (A-400) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 10 มม. ทำเป็นม้วนหรือแท่งเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ - เป็นแท่ง เหล็กเสริมแรงของคลาส A-IV (A600), A-V (A800) และ A-VI (A1000) ทุกขนาดทำจากแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 และ 8 มม. - โดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภคในขดลวด

1.13. แท่งมีความยาวตั้งแต่ 6 ถึง 12 ม.:

ความยาวที่วัดได้;

ความยาวที่วัดโดยมีส่วนนอกเกจที่มีความยาวอย่างน้อย 2 ม. ไม่เกิน 15% ของน้ำหนักชุดงาน

ความยาวที่ไม่ได้วัด

ในชุดของแท่งที่มีความยาวไม่ได้วัด อนุญาตให้มีแท่งที่มีความยาว 3 ถึง 6 และไม่เกิน 7% ของน้ำหนักของชุด

ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค อนุญาตให้ผลิตแท่งที่มีความยาว 5 ถึง 25 ม.

1.14. ส่วนเบี่ยงเบนสูงสุดตามความยาวของแท่งวัดต้องสอดคล้องกับที่ระบุในตาราง 4.

ตารางที่ 4

แท่งความแม่นยำสูงผลิตขึ้นตามคำขอของผู้บริโภค

1.15. ความโค้งของแท่งไม่ควรเกิน 0.6% ของความยาวที่วัดได้

ตัวอย่างตำนาน

เหล็กเสริมแรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. คลาส A-II (A300):

เช่นเดียวกับที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 18 มม. คลาส A-I (A240):

ดัชนี "c" ถูกเพิ่มลงในการกำหนดแท่งคลาส A-II (A300) เพื่อวัตถุประสงค์พิเศษ: Ac-II (Ac300)

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 4).

2. ข้อกำหนดทางเทคนิค

2.1. เหล็กเสริมแรงผลิตขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามข้อบังคับทางเทคโนโลยีซึ่งได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด

2.2. เหล็กเสริมแรงทำจากคาร์บอนและเกรดเหล็กโลหะผสมต่ำที่ระบุในตาราง 5. ผู้บริโภคระบุยี่ห้อเหล็กตามลำดับ หากไม่มีข้อบ่งชี้ เกรดเหล็กจะถูกกำหนดโดยผู้ผลิต สำหรับแท่งคลาส A-IV (A600) เกรดเหล็กจะกำหนดขึ้นตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

ตารางที่ 5

ชั้นเหล็กเสริมแรง

เส้นผ่าศูนย์กลางโปรไฟล์ mm

เกรดเหล็ก

ชั้นเหล็กเสริมแรง

เส้นผ่าศูนย์กลางโปรไฟล์ mm

เกรดเหล็ก

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, St5ps

Ac-II (Ac300)

22Х2Г2AЮ, 22Х2Г2Р,

หมายเหตุ:

1. ได้รับอนุญาตให้ผลิตเหล็กเสริมแรงประเภท A-V (A800) ผลิตจากเหล็กเกรด 22X2G2AYU, 22X2G2R และ 20X2G2SR

2. ขนาดที่ระบุในวงเล็บเป็นไปตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

(ฉบับแก้ไข, แก้ไขครั้งที่ 3, 4).

2.3. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กกล้าคาร์บอนเสริมแรงต้องเป็นไปตาม GOST 380 เหล็กอัลลอยด์ต่ำ - มาตรฐานที่ระบุในตาราง 6.

ตารางที่ 6

เครื่องหมายของเหล็ก

เศษส่วนมวลขององค์ประกอบ%

แมงกานีส

เซอร์โคเนียม

อลูมิเนียม

ไม่เกิน0.13

ไม่เกิน 0.30

ไม่เกิน0.17

ไม่เกิน 0.30

2.3.1. ในเหล็กกล้าเกรด 20KhG2Ts สามารถเพิ่มเศษส่วนมวลของโครเมียมเป็น 1.7% และแทนที่เซอร์โคเนียมด้วยไทเทเนียม 0.02 - 0.08% ในเหล็กกล้าเกรด 23X2G2T ไทเทเนียมสามารถแทนที่ด้วยเซอร์โคเนียม 0.05 - 0.10% ในกรณีนี้ ในการกำหนดเกรดเหล็ก 20ХG2T แทนที่จะเป็นตัวอักษร C ให้ใส่ตัวอักษร T สำหรับเหล็กเกรด 23X2G2T แทนตัวอักษร T ให้ใส่ตัวอักษร Ts

ในเหล็กกล้าเกรด 32G2Rps อนุญาตให้เปลี่ยนอะลูมิเนียมด้วยไททาเนียมหรือเซอร์โคเนียมในหน่วยที่เท่ากัน

2.3.2. เศษส่วนมวลของไนโตรเจนในเหล็กเกรด 22X2G2AYU ควรเป็น 0.015 - 0.030% ส่วนมวลของไนโตรเจนตกค้างในเกรดเหล็ก 10GT ไม่ควรเกิน 0.008%

2.3.3. เศษส่วนมวลของโบรอนในเกรดเหล็ก 22X2G2R, 20X2G2SR และ 32G2Rps ควรเป็น 0.001 - 0.007% ในเกรดเหล็ก 22X2G2AYU อนุญาตให้เติมโบรอน 0.001 - 0.008%

2.3.4. อนุญาตให้เพิ่มไททาเนียมลงในเกรดเหล็ก 18G2S, 25G2S, 35GS โดยอิงจากเศษส่วนมวลในผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จ 0.01 - 0.03% ในเกรดเหล็ก 35GS ตามเศษส่วนมวลในผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปที่ผลิตในขดลวด 0.01 - 0 , 06 %.

2.4. ความเบี่ยงเบนขององค์ประกอบทางเคมีในผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปจากเหล็กกล้าคาร์บอน - ตาม GOST 380 จากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ ขึ้นอยู่กับบรรทัดฐานของคุณสมบัติทางกล - ตามตาราง 7. ความเบี่ยงเบนลบในเนื้อหาขององค์ประกอบ (ยกเว้นไททาเนียมและเซอร์โคเนียมและสำหรับเหล็กเกรด 20X2G2SR - ซิลิกอน) ไม่ จำกัด

ตารางที่ 7

ก่อนหน้า ปิด,%

ก่อนหน้า ปิด,%

แมงกานีส

เซอร์โคเนียม

บันทึก. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค เหล็กสามารถผลิตได้ด้วยการเบี่ยงเบนอื่น ๆ ในเนื้อหาของโครเมียม ซิลิกอน และแมงกานีส

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

2.5. เหล็กเสริมแรงของคลาส А-I (А240), А-II (А300), A-III (А400), A-IV (А600) ทำจากเหล็กแผ่นรีดร้อนคลาส AV (А800) - ด้วยการแบ่งเบาบรรเทาอุณหภูมิต่ำ, คลาส A-VI (A1000) - มีการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำหรือการบำบัดด้วยความร้อนในกระแสโรงสีกลิ้ง

ไม่อนุญาตให้ทำการอบชุบเหล็กที่อุณหภูมิต่ำ คลาส A-V(A800) และ A-VI (A1000) โดยมีเงื่อนไขว่าการยืดสัมพันธ์อย่างน้อย 9% และการยืดตัวสม่ำเสมออย่างน้อย 2% เมื่อทดสอบเป็นเวลา 12 ชั่วโมงหลังการรีด

2.6. คุณสมบัติทางกลของเหล็กเสริมแรงต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดในตาราง แปด.

ตารางที่ 8

ชั้นเหล็กเสริมแรง

ความแข็งแรงของผลผลิต s t

ความต้านทานแรงดึงสูงสุดใน

การยืดตัว d 5,%

การยืดตัวสม่ำเสมอ d r,%

แรงกระแทกที่อุณหภูมิ -60 ° C

การทดสอบการโค้งงอและความเย็น ( กับ- ความหนาของแมนเดรล d- เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน)

kgf × m / cm 2

180 °; ค = d

180 °; กับ = 3d

Ac-II (Ac300)

180 °; ค = d

90 °; กับ = 3d

45 °; กับ = 5d

หมายเหตุ:

1. ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค จะไม่อนุญาตให้ทดสอบแรงกระแทกของเหล็กเสริมแรงประเภท Ac-II

2. (ลบ แก้ไขครั้งที่ 3)

3. สำหรับการเสริมเหล็กของคลาส A-IV ที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 18 มม. เหล็กกล้าเกรด 80C กำหนดอัตราการดัดในสภาวะเย็นอย่างน้อย 30 °

4. สำหรับเสริมเหล็กชั้น A-I (A240) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม. เมื่อดัดในสภาวะเย็น 180 ° กับ = 2d, class A-II (A300) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางของ St. 20 มม. กับ = 4ง.

5. สัญลักษณ์สำหรับกำลังครากอยู่ในวงเล็บ

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 1, 3, 5)

สำหรับเหล็กคลาส A-II (A300) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง St. 40 มม. อนุญาตให้มีการยืดตัวสัมพัทธ์ลดลง 0.25% สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่เพิ่มขึ้นแต่ละมิลลิเมตร แต่ไม่เกิน 3%

สำหรับเหล็กกล้าของคลาส Ac-II (Ac300) ความแข็งแกร่งสูงสุดจะลดลงเหลือ 426 MPa (43.5 kgf / mm 2) โดยมีการยืดตัวสัมพัทธ์: d 5 30% หรือมากกว่า

สำหรับเหล็กเกรด 25G2S ของคลาส A-III (A400) ค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุดจะลดลงเหลือ 560 MPa (57 kgf / mm 2) โดยมีจุดครากอย่างน้อย 405 MPa (41 kgf / mm 2) และสัมพัทธ์ การยืดตัว d 5 อย่างน้อย 20%

2.7. ตัวชี้วัดทางสถิติของคุณสมบัติทางกลของแท่งเหล็กเสริมที่มีโปรไฟล์เป็นระยะต้องเป็นไปตามภาคผนวก 1 โดยมีความเป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มขึ้นของคุณสมบัติทางกล - ภาคผนวก 1 และตาราง 9.

แนวโน้มที่จะรับรองคุณสมบัติทางกลที่ระบุในตาราง 8 ต้องเป็นอย่างน้อย 0.95

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

2.8. บนพื้นผิวของโปรไฟล์ รวมถึงพื้นผิวของซี่โครงและส่วนที่ยื่นออกมา ไม่ควรมีรอยแตกร้าว รอยแตกที่เกิดจากความเครียด ข้อบกพร่อง การกักขังที่กลิ้งไปมา และพระอาทิตย์ตก

อนุญาตให้เกิดความเสียหายเล็กน้อยต่อซี่โครงและส่วนที่ยื่นออกมาได้ไม่เกิน 3 ต่อความยาว 1 ม. เช่นเดียวกับการเกิดสนิมเล็กน้อย สิ่งสกปรกที่แยกจากกัน รอยประทับ การหย่อนคล้อย ร่องรอยของฟองอากาศที่รีด ระลอกคลื่น และการปรับขนาดภายในขอบเขตที่อนุญาต ความเบี่ยงเบนของขนาด

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 2)

2.9. ความสามารถในการเชื่อมของเหล็กเสริมแรงทุกเกรด ยกเว้น 80C มั่นใจได้ด้วยองค์ประกอบทางเคมีและเทคโนโลยีการผลิต

2.10. คาร์บอนที่เทียบเท่ากับการเสริมเหล็กเส้นเชื่อมที่ทำจากเหล็กกล้าอัลลอยต่ำประเภท A-III (A400) ไม่ควรเกิน 0.62

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 5)

ตารางที่ 9

ชั้นเหล็กเสริมแรง

หมายเลขโปรไฟล์

สำหรับ s t (s 0.2)

สำหรับ s t (s 0.2)

สำหรับ s t (s 0.2)

สำหรับ s t (s 0.2)

MPa (kgf / mm 2)

MPa (kgf / mm 2)

หมายเหตุ:

1. ส- ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานในการทดสอบประชากรทั่วไป

ส 0 - ส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานในการหลอมเป็นชุด;

ค่าเฉลี่ยในประชากรของการทดสอบ

ค่าเฉลี่ยขั้นต่ำในการถลุงแบบเป็นชุด

2. สำหรับการเสริมเหล็กในขดลวดที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 และ 8 มม. ค่ามาตรฐานจะเพิ่มขึ้น สและ ส 0 โดย 4.9 MPa (0.5 กก. / มม. 2)

3. (ลบ แก้ไขครั้งที่ 5)

3. กฎของการยอมรับ

3.1. เหล็กเสริมแรงได้รับการยอมรับเป็นชุดๆ ซึ่งประกอบด้วยโปรไฟล์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ชั้นหนึ่ง ทัพพีหลอมหนึ่งอัน และออกเอกสารคุณภาพหนึ่งฉบับ

น้ำหนักชุดงานต้องไม่เกิน 70 ตัน

อนุญาตให้เพิ่มมวลของแบทช์จนถึงมวลของทัพพีหลอม

3.2. แต่ละชุดจะมาพร้อมกับเอกสารคุณภาพตาม GOST 7566 พร้อมข้อมูลเพิ่มเติม:

หมายเลขโปรไฟล์;

ค่าเฉลี่ยต่ำสุดและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ส 0 ในชุดค่า s เสื้อ (s 0.2) และ s ใน;

ผลการทดสอบการดัดงอเย็น

ค่าการยืดตัวสม่ำเสมอสำหรับเหล็กคลาส A-IV (A600), A-V (A800), A-VI (A1000)

3.3. ในการตรวจสอบขนาดและคุณภาพของพื้นผิว ให้เลือก:

ในการผลิตเหล็กเสริมในแท่ง - อย่างน้อย 5% ของชุด;

ระหว่างการผลิตและหลอด - สองชุดจากแต่ละชุด

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

3.4. ในการตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมีนั้นจะต้องเก็บตัวอย่างตาม GOST 7565

ผู้ผลิตกำหนดสัดส่วนมวลของอลูมิเนียมเป็นระยะ แต่อย่างน้อยไตรมาสละครั้ง

3.5. นำแท่งสองแท่งออกจากชุดทดสอบเพื่อทดสอบแรงดึง แรงดัดงอ และแรงกระแทก

สำหรับผู้ผลิต ช่วงเวลาสำหรับการเลือกแท่งควรใช้เวลาอย่างน้อยครึ่งหนึ่งในการรีดหนึ่งโปรไฟล์ขนาดหนึ่งชุด

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

3.6. เมื่อได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว การทดสอบซ้ำจะดำเนินการตาม GOST 7566

4. วิธีการทดสอบ

4.1 การวิเคราะห์ทางเคมีของเหล็กดำเนินการตาม GOST 12344, GOST 12348, GOST 12350, GOST 12352, GOST 12355, GOST 12356, GOST 18895 หรือวิธีอื่นที่รับรองความถูกต้องตามที่ต้องการ

4.2. เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปวงรีของโปรไฟล์วัดที่ระยะห่างอย่างน้อย 150 มม. จากปลายแกนหรือระยะห่างอย่างน้อย 1500 มม. จากปลายขดลวดที่มีมวลม้วนสูงสุด 250 กก. และไม่น้อยกว่า มากกว่า 3000 มม. โดยมีมวลคอยล์มากกว่า 250 กก.

4.3. ขนาดจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำที่ต้องการ

4.4. ตัวอย่างหนึ่งจะถูกตัดจากแท่งที่เลือกแต่ละอันสำหรับการทดสอบแรงดึง การดัดงอ และการกระแทก

4.5. การสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบแรงดึง การดัดงอ และแรงกระแทก ดำเนินการตาม GOST 7564

4.6. การทดสอบแรงดึงดำเนินการตาม GOST 12004

4.7. การทดสอบการดัดจะดำเนินการตาม GOST 14019 สำหรับตัวอย่างที่มีหน้าตัดเท่ากับส่วนตัดขวางของแท่ง

สำหรับแท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 40 มม. อนุญาตให้ทดสอบตัวอย่างที่ตัดตามแนวแกนของแกนบนแกนหมุนได้ โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ลดลงครึ่งหนึ่งเมื่อเปรียบเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 โดยใช้แรงดัดจากด้านข้างของการตัด

4.8. การหาค่าความต้านทานแรงกระแทกดำเนินการตาม GOST 9454 ของตัวอย่างที่มีหัววัดประเภท U ประเภท 3 สำหรับแท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 12-14 มม. และตัวอย่างประเภทที่ 1 สำหรับแท่งที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 16 มม. ขึ้นไป ตัวอย่างทำตามข้อกำหนดของ GOST 9454

4.9. อนุญาตให้ใช้วิธีทางสถิติและไม่ทำลายล้างเพื่อตรวจสอบคุณสมบัติทางกลและมวลของโปรไฟล์

4.10. ความโค้งของแท่งเหล็กวัดตามความยาวของโปรไฟล์ที่ให้มา แต่ต้องไม่สั้นกว่า 1 ม.

4.11. การกำหนดตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติทางกลตามภาคผนวก 2 บังคับ

4.12. มีการตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ขยาย

4.10 - 4.12. (แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3).

4.13. การวัดความสูงของส่วนที่ยื่นออกมาตามขวางของโปรไฟล์เป็นระยะควรทำตามแกนแนวตั้งของส่วนตัดขวางของแถบเสริมแรง

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 4)

5. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่งและการเก็บรักษา

5.1. การบรรจุ การทำเครื่องหมาย การขนส่งและการเก็บรักษา - ตาม GOST 7566 โดยมีรายละเอียดเพิ่มเติมดังต่อไปนี้:

ปลายของแท่งเหล็กโลหะผสมต่ำของคลาส A-IV (A600) จะต้องทาสีด้วยสีแดง, คลาส A-V - สีแดงและสีเขียว, คลาส A-VI (A1000) - สีแดงและสีน้ำเงิน อนุญาตให้ทำการระบายสีเอ็นที่ระยะ 0.5 ม. จากปลาย;

แท่งบรรจุเป็นมัดที่มีน้ำหนักมากถึง 15 ตัน มัดด้วยลวดหรือเหล็กเส้น ตามคำร้องขอของผู้บริโภคแท่งจะถูกบรรจุเป็นกลุ่มที่มีน้ำหนักมากถึง 3 และ 5 ตัน

บนมัด ให้ทาสีเป็นแถบกว้างอย่างน้อย 20 มม. บนพื้นผิวด้านข้างตามแนวเส้นรอบวง (อย่างน้อย 1/2 ของเส้นรอบวง) ที่ระยะห่างไม่เกิน 500 มม. จากปลาย

บนเส้นขด ใช้สีเป็นแถบกว้างอย่างน้อย 20 มม. ตลอดทางเลี้ยวจากด้านนอกของเข็ด

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้บรรจุหีบห่อ จะมีการทาสีที่ปลายหรือพื้นผิวด้านข้างที่ระยะห่างไม่เกิน 500 มม. จากปลาย

บนฉลากที่ติดอยู่กับมัดของแท่งแต่ละอัน มีการใช้การกำหนดระดับของเหล็กเสริมแรงที่ยอมรับ (เช่น A-III) หรือการกำหนดระดับแบบธรรมดาของคลาสตามกำลังคราก (A400)

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3, 5)

ภาคผนวก 1
บังคับ

ข้อกำหนดสำหรับตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติทางกล

1. ผู้ผลิตรับประกันกับผู้บริโภคถึงค่าเฉลี่ยของความต้านทานแรงดึงสูงสุดและจุดคราก (เซนต์ทางกายภาพและเงื่อนไข 0.2) ในประชากรทั่วไป - และค่าเฉลี่ยขั้นต่ำของตัวบ่งชี้เดียวกันในแต่ละ batch-melt ค่าที่กำหนดจากเงื่อนไข:

³ X ฉันข พี + t × ส;

> 0,9X ฉัน b p + 3 ส 0 ;

³ X ฉันบีพี,

ที่ไหน X i b p- ค่าการปฏิเสธของ s in, s 0.2, ระบุไว้ในตาราง 8 ของมาตรฐานนี้

t- ค่าควอนไทล์ นำมาเท่ากับ 2 สำหรับคลาส A-II (A300) และ A-III (A400) และ 1.64 - สำหรับคลาส A-IV (A600), A-V (A800) และ A-VI (A 1000)

2. การควบคุมคุณภาพของตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่ผู้ผลิต

2.1. ตัวบ่งชี้คุณภาพที่ต้องการของโปรไฟล์นั้นรับประกันโดยการปฏิบัติตามเทคโนโลยีการผลิตและควบคุมโดยการทดสอบตามข้อกำหนดของข้อ 3.5 ข้อ 4.4 - 4.8.

2.2. ค่าต่างๆ ถูกกำหนดตามผลการทดสอบและข้อกำหนดในภาคผนวก 2

3. การควบคุมคุณภาพของตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์ที่องค์กรผู้บริโภค

3.1. ผู้บริโภคต่อหน้าเอกสารคุณภาพสำหรับผลิตภัณฑ์ หมวดหมู่สูงสุดการทดสอบคุณภาพอาจล้มเหลวในการทดสอบคุณสมบัติทางกล

3.2. หากจำเป็นต้องตรวจสอบคุณสมบัติทางกลของแต่ละชุดงาน จะมีการทดสอบตัวอย่างหกตัวอย่าง นำจากถุงหรือผ้าที่ต่างกัน และจากโปรไฟล์ที่ต่างกัน และตามผลลัพธ์ที่ได้ การปฏิบัติตามเงื่อนไขจะถูกตรวจสอบ

โดยที่ค่าเฉลี่ยของสมบัติทางกลตามผลการทดสอบของตัวอย่าง 6 ตัวอย่างคือ

X min คือค่าต่ำสุดของผลการทดสอบสำหรับหกตัวอย่าง

3.3. ค่าต่ำสุดของการยืดตัวสัมพัทธ์ d 5 และการยืดตัวสม่ำเสมอ d r ไม่ควรน้อยกว่าค่าที่ระบุในตาราง แปด.

(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3)

ภาคผนวก 2
บังคับ

กระบวนการ
การกำหนดตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติความแข็งแรงของคุณสมบัติทางกล
เหล็กแผ่นรีดร้อนสำหรับเสริมโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

วิธีการนี้ใช้กับเหล็กแผ่นรีดร้อน รีดเย็นแบบเร่ง แถบความร้อนเชิงกล และแบบชุบแข็งด้วยความร้อน ซึ่งผลิตขึ้นในขดลวดหรือแท่ง

เทคนิคนี้ใช้ในการประเมินความน่าเชื่อถือของคุณสมบัติทางกลในการหลอมและเหล็กกล้าแต่ละชุดโดยทั่วไป เพื่อควบคุมความเสถียรของกระบวนการทางเทคโนโลยี

1. เพื่อกำหนดตัวบ่งชี้ทางสถิติของคุณสมบัติทางกล (ความเค้นครากของทางกายภาพ s t หรือเงื่อนไข s 0.2 ความต้านทานแรงดึงสูงสุด s c) จะใช้ผลการทดสอบการควบคุมที่เรียกว่าประชากรทั่วไป

2. การปฏิบัติตามคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์รีดด้วยข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคนั้นพิจารณาจากการประมวลผลทางสถิติของผลการทดสอบโดยสร้างตัวอย่างจากประชากรทั่วไป ข้อสรุป ผลลัพธ์และข้อสรุปทั้งหมดที่ดึงมาจากกลุ่มตัวอย่างนำไปใช้กับประชากรทั่วไปทั้งหมด

3. ตัวอย่าง - ชุดผลการทดสอบการควบคุมที่สร้างอาร์เรย์ข้อมูลที่จะประมวลผล

ตัวอย่างรวมถึงผลการทดสอบการยอมรับของผลิตภัณฑ์แผ่นรีดในกลุ่มเดียวกัน ของยี่ห้อเดียวกันและวิธีการหลอม รีดเป็นหนึ่งหรือกลุ่มที่มีขนาดโปรไฟล์ใกล้เคียงกัน

๔. กลุ่มตัวอย่างที่ใช้คำนวณตัวชี้วัดทางสถิติต้องเป็นตัวแทนและครอบคลุมระยะเวลานานพอสมควร แต่ต้องไม่น้อยกว่าสามเดือน ในระหว่างนั้น กระบวนการทางเทคโนโลยีอย่าเปลี่ยน. หากจำเป็น สามารถเพิ่มเวลาในการสุ่มตัวอย่างได้ ตรวจสอบความเป็นเนื้อเดียวกันของตัวอย่าง - ตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

5. จำนวนชุดงานความร้อนในแต่ละตัวอย่างต้องมีอย่างน้อย 50

6. เมื่อสร้างตัวอย่าง ต้องสังเกตสภาพของการสุ่มตัวอย่างจากชุดถลุง การประเมินความผิดปกติของผลการทดสอบจะดำเนินการตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

7. ระหว่างการประมวลผลทางสถิติ ให้หาค่าเฉลี่ย ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน สแต่ละตัวอย่าง (ประชากรทั่วไป) ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานภายในแบทช์ความร้อน ส 0 เช่นเดียวกับค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของค่าเฉลี่ยลอยตัว สหนึ่ง . ขนาด ส 1 ถูกกำหนดโดยสูตร

ปริมาณ สกำหนดโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

8. การตรวจสอบความเสถียรของลักษณะและ สดำเนินการตาม OST 14-34

9. ปริมาณ ส 0 ถูกกำหนดไว้สำหรับเหล็กกล้าเสริมแรงแบบเร่ง-ระบายความร้อนด้วยความร้อน และแบบชุบแข็งด้วยความร้อนโดยวิธีทดลองเท่านั้น สำหรับการรีดร้อน - โดยวิธีทดลองและวิธีแกว่งตามสูตร ที่ไหน และ ส w - ตามลำดับ ค่าเฉลี่ยและส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานของการกระจายของช่วงสำหรับการทดสอบสองครั้งจากชุดงาน

ค่าต่ำสุด ส 0 เท่ากับ 1

10. การกำหนดมูลค่า ส 0 ถูกผลิตขึ้นโดยการทดลองกับหลอมอย่างน้อยสองครั้งสำหรับเกรดเหล็ก คลาส และขนาดโปรไฟล์ของผลิตภัณฑ์รีดแต่ละชนิด โดยการสุ่มสุ่มตัวอย่างอย่างน้อย 100 ตัวอย่างจากการหลอมแต่ละครั้ง

11. ค่าของค่าเฉลี่ยต่ำสุดของลักษณะความแข็งแรง s เสื้อ (s 0.2), s ใน) ในแต่ละชุดการหลอมจะถูกกำหนดจากเงื่อนไขที่ t- ค่าควอนไทล์คือ 1.64 สำหรับความน่าจะเป็น 0.95

12. ค่าต่ำสุดของผลการทดสอบแรงดึงของตัวอย่างสองตัวอย่าง ( น= 2) แต่ละชุดที่มีการตรวจสอบต้องมีอย่างน้อย Xนาทีกำหนดโดยสูตร

13. เพื่อให้แน่ใจว่าผู้บริโภครับประกันคุณสมบัติเชิงกลต้องเป็นไปตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ที่ไหน X ฉัน br คือค่าการปฏิเสธ s เสื้อ (s 0.2) และ s ใน ระบุไว้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

(แนะนำเพิ่มเติมแก้ไขครั้งที่ 3)

ข้อมูลสารสนเทศ

1. พัฒนาและแนะนำโดยกระทรวงโลหะผสมของสหภาพโซเวียต Gosstroy of the USSR

2. ได้รับการอนุมัติและแนะนำโดยมีผลบังคับโดยพระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 17.12 หมายเลข 4800

4. ข้อบังคับและเอกสารทางเทคนิคอ้างอิง

ภาคผนวก 2

5. การจำกัดระยะเวลาที่มีผลบังคับใช้ได้ถูกยกเลิกตามโปรโตคอลหมายเลข 3-93 ของสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (IUS 5-6-93)

6. EDITION (พฤศจิกายน 2548) พร้อมการแก้ไขครั้งที่ 1, 2, 3, 4, 5, อนุมัติในเดือนกุมภาพันธ์ 2527, มิถุนายน 2530, ธันวาคม 2530, ตุลาคม 2532, ธันวาคม 2533 (5-84, 11-87, 3-88, 1-90, 3-91)

บังคับใช้ อุปกรณ์โลหะ... GOST 5781-82 ข้อมูลจำเพาะวัสดุนี้จัดการได้ค่อนข้างแน่นอน ข้อต่อต้องมีความแข็งแรง ประการที่สอง ทนต่อการกัดกร่อนและทนทาน

องค์ประกอบนี้ช่วยให้คุณสร้างฐานราก พื้น และโครงสร้างอื่นๆ ที่คล้ายคลึงกันที่เชื่อถือได้มากขึ้น ความจริงก็คือคอนกรีตมีกำลังรับแรงอัดสูงมาก แต่ไม่มีความต้านทานแรงดึง งานหลักของการเสริมแรงคือการป้องกันการทำลายโครงสร้างด้วยการเคลื่อนไหวประเภทต่างๆ

ประเภทของแท่ง

กำหนดมาตรฐานดังกล่าวให้แพร่หลาย วัสดุก่อสร้างเป็นอุปกรณ์ GOST 5781-82 ในขณะเดียวกัน ลักษณะทางเทคนิคอาจแตกต่างกัน การเสริมแรงจำแนกได้ดังนี้:

    AI - โปรไฟล์กลมเรียบ

    AII, AIII, A IV, AV และ AVI - โปรไฟล์ร่องเป็นระยะ

ตามวิธีการผลิตอุปกรณ์คือ:

    รีดร้อน (คัน);

    ดึงเย็น (ลวด)

นอกจากโลหะแล้ว แท่งไฟเบอร์กลาสประเภทนี้ยังผลิตในปัจจุบันอีกด้วย ตามหลักการทำงาน ความแตกต่างระหว่างข้อต่ออัดแรงกับข้อต่อแบบเดิม นอกจากนี้ยังมีแท่งดังกล่าวหลายประเภทซึ่งจำแนกตามวัตถุประสงค์:

  • การกระจาย;

    การประกอบ.

ตามวิธีการติดตั้งอุปกรณ์สามารถเชื่อมหรือถักได้

การจำแนกประเภทอื่น

ในขณะนี้ มีการแบ่งการเสริมแรงออกเป็นกลุ่มที่แตกต่างกันเล็กน้อย:

    A1.ข้อต่อแบบเรียบประเภทนี้ทำจากเหล็กอัลลอยต่ำคุณภาพสูง บางครั้งแท่งของแบรนด์นี้ก็ทำจากลวดดึงเย็นเช่นกัน ข้อได้เปรียบหลักคือสามารถใช้งานได้ในทุกสภาพแวดล้อม

    A500S.ก้านชนิดนี้สามารถมีโปรไฟล์เป็นระยะหรือกลม แท่งเหล่านี้แบ่งออกเป็นประเภทต่าง ๆ ขึ้นอยู่กับคุณภาพของเหล็กที่ใช้ในการผลิต วัตถุประสงค์หลักของการเสริมแรง A500S คือการรวมผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กทั่วไปเข้าด้วยกัน

    บี500เอส.ก้านชนิดนี้ใช้เป็นหลักในการก่อสร้างเสาหินสำหรับการผลิตตะขอที่แข็งแรงชนิดต่าง ๆ มันแตกต่างจากกลุ่มนี้เป็นหลักตรงที่มันไม่รีดร้อน

    25G2S.ข้อดีหลักของแท่งชนิดนี้คือ ระดับสูงความแข็งแรง ความน่าเชื่อถือ และความทนทาน การเสริมแรงของชั้นนี้สามารถใช้ได้ทั้งในการผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กรองและโครงสร้างรับน้ำหนัก ลอนของแท่งของแบรนด์นี้มีลักษณะเฉพาะของตัวเองและช่วยให้ยึดเกาะกับคอนกรีตได้ยาวนานที่สุด

    35GS. ฟิตติ้งพิเศษเหล่านี้ทำมาจากเหล็กคุณภาพดีที่สุดและสามารถเป็นทรงกลมหรือลูกฟูกก็ได้ ใช้เป็นหลักในการก่อสร้างโครงสร้างที่สำคัญที่ทำจากคอนกรีตเสริมเหล็ก

ช่วงเหล็กเส้น

ดังนั้นจึงควบคุมคุณภาพและ GOST 5781-82 ได้อย่างแม่นยำ ตารางด้านล่างแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงอัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของแท่งเหล็กและมวลของพวกมัน

หมายเลขโปรไฟล์บาร์

พื้นที่ส่วนบาร์

น้ำหนัก

ด้านล่างนี้คุณสามารถดูวิธีการกำหนดช่วงของการเสริมแรง GOST 5781-82 ในแง่ของอัตราส่วนระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางและน้ำหนัก ตารางแสดงให้เห็นสิ่งนี้มากกว่าชัดเจน

ระดับ

เกรดเหล็ก

เส้นผ่านศูนย์กลาง (มม.)

St3kp, St3ps, St3sp

St5sp, 18G2S, St5ps

จาก 10 ถึง 40 และจาก 40 ถึง 80

35GS, 32G2Rps, 25G2S


คลาสของอุปกรณ์พิเศษ

แท่งที่ทำจากเหล็กเกรดพิเศษมีเครื่องหมายตัวอักษรเพื่อให้ผู้บริโภคสามารถระบุได้ พื้นที่เฉพาะใบสมัครของพวกเขา คลาสของการเสริมแรง GOST 5781-82 ในกรณีนี้ถูกกำหนดดังนี้:

    "ที"- นี่คือวิธีการทำเครื่องหมายอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อนซึ่งสามารถใช้ในสภาพอากาศชื้น

    "กับ"- แท่งที่สามารถเชื่อมได้

    "วี"- เสริมความแข็งแกร่งด้วยเกราะท่อไอเสีย

รหัสสี

ที่จริงแล้ว คุณสามารถกำหนดตัวเองด้วยวิธีที่แตกต่างออกไปเล็กน้อย เพื่อไม่ให้ใครมีคำถามเกี่ยวกับประเภทของแท่งไม้ พวกเขาจะถูกทำเครื่องหมายที่ปลายด้วยสี ดังนั้นวัสดุ AIV จึงถูกทำเครื่องหมายด้วยสีแดง AIII - สีเหลือง AV และ VI - สีน้ำเงิน ตามมาตรฐานอนุญาตให้ทาสีแท่งที่ขอบได้สูงถึง 0.5 ม. จากปลายของพวกเขา

ขอบเขตการใช้งานหลัก

ดังนั้น การผลิตโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กชนิดต่างๆ จึงสามารถใช้การเสริมแรงได้ GOST 5781-82 กำหนดลักษณะทางเทคนิคของวัสดุนี้อย่างที่เราค้นพบอย่างแน่นอน แท่งโลหะดังกล่าวสามารถใช้สำหรับ:

    เทฐานราก;

    การผลิตพื้น:

    การสร้างสะพาน

    การก่อสร้างถนน

    ในการก่ออิฐที่ทำจากบล็อกคอนกรีตก๊าซและโฟม

การเสริมแรงแบบเรียบมักใช้เพื่อให้ผลิตภัณฑ์คอนกรีตเสริมเหล็กมีรูปร่างที่แน่นอนเท่านั้น ซี่โครงใช้เพื่อกระจายน้ำหนักอย่างสม่ำเสมอ ก่อนเทคอนกรีต การเสริมแรงมักจะประกอบเป็นโครงที่แข็งแรง ในเวลาเดียวกัน สามารถใช้ทั้งลวดเชื่อมและลวดถักพิเศษเพื่อเชื่อมต่อองค์ประกอบต่างๆ

ประวัติโดยย่อ

สมูทคือการเสริมแรงด้วยพื้นผิวด้านเรียบตลอดความยาวทั้งหมด นอกจากนี้ โปรไฟล์ของแท่งคือ:


เป็นที่นิยม