วิศวกรรม. GOST 30064-93: ปลายแกนของเครื่องเจาะ คว้าน และกัด ขนาด ความต้องการทางด้านเทคนิค. ตกลง: วิศวกรรมเครื่องกล, เครื่องตัดโลหะ GOST ปลายสปินเดิลสำหรับการเจาะ คว้าน และกัด.... class=text>

GOST 30064-93

ปลายสปินเดิลของเครื่องเจาะ คว้าน และกัด ขนาด ความต้องการทางด้านเทคนิค

GOST 30064-93
กลุ่ม G81

มาตรฐานของรัฐสหพันธรัฐรัสเซีย

ปลายสปินเดิลสำหรับเครื่องเจาะ คว้าน และกัด

ขนาด ความต้องการทางด้านเทคนิค

จมูกแกนหมุนของเครื่องเจาะ คว้าน และกัด มิติข้อมูล ความต้องการทางด้านเทคนิค

วันที่แนะนำ 1995-01-01

คำนำ

1 พัฒนาโดย Gosstandart of Russia
แนะนำโดยสำนักเลขาธิการทางเทคนิคของ Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification

2 รับรองโดย Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification เมื่อวันที่ 21 ตุลาคม พ.ศ. 2536
โหวตให้ยอมรับ:

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐเบลารุส	เบลสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน	มาตรฐานคีร์กีซ
สาธารณรัฐมอลโดวา	มอลโดวามาตรฐาน
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart ของรัสเซีย
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	ทาจิกิสถานมาตรฐาน
เติร์กเมนิสถาน	การตรวจสอบรัฐเติร์กเมงกลาฟ
ยูเครน	มาตรฐานของรัฐยูเครน

3 ตรงตามมาตรฐาน มาตรฐานสากล ISO 297-88* สำหรับปลายสปินเดิลเทเปอร์ 7:24 และขนาดปุ่มที่ใช้ในการก่อสร้าง
_______________
* เข้าถึงเอกสารต่างประเทศและต่างประเทศที่กล่าวถึงที่นี่ได้โดยคลิกที่ลิงค์ไปยังเว็บไซต์ http://shop.cntd.ru - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

4 แนะนำให้แทนที่ GOST 24644-81 ในแง่ของปลายแกน

ข้อมูลสารสนเทศ

ระเบียบอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

	หมายเลขสินค้า
GOST 8-82
GOST 1759.0-87
GOST 1759.4-87
GOST 2848-75
GOST 3128-70
GOST 9953-82
GOST 11738-84
GOST 15945-82
GOST 19860-93
GOST 25557-82

1. มาตรฐานนี้ใช้กับปลายสปินเดิลของเครื่องเจาะอเนกประสงค์ คว้าน และกัดที่มีพื้นผิวที่นั่งทรงกรวยทุกประเภท
ข้อกำหนดของมาตรฐานบังคับ ยกเว้นวรรค 2-8 หมายเหตุในตารางที่ 3 หมายเหตุในตารางที่ 4
ปลายสปินเดิลของการออกแบบพิเศษได้รับการคัดเลือกโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค

2. ต้องทำปลายแกนหมุนของเครื่องเจาะ, คว้านและกัด:
ด้วยมอร์สเทเปอร์และรุ่นเมตริก*:
_______________
* ข้อความในเอกสารตรงกับต้นฉบับ ควรอ่านว่า: "การดำเนินการ" - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

1 - สำหรับติดตั้งด้ามเครื่องมือด้วยขา

2 - สำหรับติดตั้งด้ามเครื่องมือที่มีรูเกลียว

3 - สำหรับติดตั้งด้ามเครื่องมือที่มีรูเกลียวโดยใช้ปุ่มหน้า
เวอร์ชัน 7:24 เรียว:

4 - มีกรวยตั้งแต่ 30 ถึง 70;

5 - มีกรวยตั้งแต่ 30 ถึง 50;

6 - มีกรวยตั้งแต่ 30 ถึง 60;

7 - มีกรวย 60;

8 - มีกรวยตั้งแต่ 65 ถึง 80
ด้วยมอร์สเทเปอร์แบบสั้นภายนอก B10, B12, B18

3. มิติหลักของส่วนปลายของแกนหมุนของการประหารชีวิต 1 และ 2 ต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในภาพวาด 1 และในตารางที่ 1 การดำเนินการ 3 - ในรูปวาด 2 และในตารางที่ 2 การประหารชีวิต 4-8 - ในรูปที่ 3 และใน ตารางที่ 3 .
ขนาดหลักของปลายแกนหมุนที่มีมอร์สเทเปอร์แบบสั้นภายนอก B10, B12, B18 - ตาม GOST 9953

4. ขนาดในวงเล็บมีไว้สำหรับเครื่องที่ออกแบบก่อนวันที่ 01/01/94

ประณาม.1. มิติหลักของส่วนปลายของแกนหมุนของการประหารชีวิต 1 และ 2

ประณาม.1

ตารางที่ 1

ขนาดมม

		ไม่น้อยกว่า
						ก่อนหน้า ปิด
เมตริก

หมายเหตุ:

1. ขนาด , , , , , , - ตาม GOST 25557

2. ขนาด - ตาม GOST 2848

3. รูปร่างและขนาดของรูสำหรับเครื่องจักรที่มีการยึดเครื่องมือแบบกลไกไม่ได้ถูกควบคุม

ประณาม2. มิติหลักของส่วนปลายของแกนหมุนของการประหารชีวิต3

ประณาม2

ตารางที่ 2

ขนาดมม

การกำหนดเทเปอร์ปลายแกน			ไม่น้อยกว่า	ไม่น้อยกว่า	ไม่น้อยกว่า	(สนามความอดทน H5)
เมตริก

ประณาม.3. มิติหลักของปลายแกนของการประหารชีวิต4-8

________________
* สำหรับเครื่องจักรที่มีการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง อนุญาตให้ใช้ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของตำแหน่งของระนาบหลักที่สัมพันธ์กับตำแหน่งตามทฤษฎีที่เท่ากับ ±0.4 มม.

1 - เดือย; 2 - สกรูตาม GOST 11738; 3 - ปักหมุดตาม GOST 3128
ประณาม.3

ตารางที่ 3

ขนาดมม

คือ- พื้น- ไม่- นี

ขนาด

3มิติสำหรับเทเปอร์ปลายสปินเดิล

แถวที่ 3 (ความคลาดเคลื่อน h5)

(ความอดทน Js12)

M16 (M12)

ไม่น้อยกว่า

(สนามความอดทน H12)

M24 (M20)

M30 (M24)

ไม่น้อยกว่า

ไม่น้อยกว่า

ไม่น้อยกว่า

ไม่น้อยกว่า

ไม่มีอีกแล้ว

/2 ไม่น้อย

ร่อง (สนามความอดทน M6)

คีย์ (ข้อ 1) (ความคลาดเคลื่อน h5)

ไม่มีอีกแล้ว

(ขีดจำกัดออฟเซ็ต ±0.2)

106 (109)

สกรู (ข้อ 2) ตาม GOST 11738

М6-616.56.05

М8-620.56.05

М10-630.56.05; M12-625.56.05

M16-635.56.05 (M12-645.56.05)

М16-645.56.05 (М12-645.56.05)

М20-655.56.05

М20-665.56.05 (М20-660.56.05)

М6-625.56.05

М8-625.56.05

М10-635.56.05; M12-630.56.05

หมายเหตุ:

1. ขนาดแถวที่ 1 - สำหรับปลายแกนหมุนที่มีกุญแจ (รายการที่ 1) ประกอบเข้ากับแกนหมุน หรือด้วยปุ่มเกลียวที่มีความยาวสูงสุดลดลงเมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4 และกำหนดโดยขนาด
แถวขนาดที่ 2 - สำหรับปลายแกนหมุนที่มีแป้นเกลียวซึ่งมีขนาดตรงกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 4
แถวขนาดที่ 3 - สำหรับปลายแกนหมุนที่มีปุ่มแบบเกลียวและความสามารถในการยึดเครื่องมือตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนหมุน

2. สำหรับเครื่องจักรที่มีการเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ ขนาด และ เช่นเดียวกับรูเกลียวจะไม่ถูกควบคุม

3. อนุญาตให้เพิ่มความยาวของสกรูและขนาดจนถึงค่าที่กำหนดโดยการคำนวณ

4. สำหรับปลายแกนหมุนที่มีขนาดตามแถวที่ 1 ค่าของขนาดและไม่ถูกควบคุม

5. อนุญาตให้ผลิตปลายแกนหมุนของรุ่น 5 โดยไม่ต้องมีหมุดล็อค (ข้อ 3) และมีรูเกลียวที่ส่วนท้ายของแกนหมุน

7. อนุญาตให้ใช้สกรู (ข้อ 2) ตาม GOST 11738 ด้วย คุณสมบัติทางกลสอดคล้องกับระดับความแรง 6.8 ตาม GOST 1759.4 เคลือบ 06 ตาม GOST 1759.0

8. อนุญาตให้ทำปลายแกนหมุนของเครื่องจักรด้วยเครื่องมือแบบแมนนวลที่เปลี่ยนด้วยเกลียวบนพื้นผิวด้านนอกเพื่อยึดเครื่องมือ

ตัวอย่าง สัญลักษณ์ปลายแกนหมุนรุ่น 1 พร้อมมอร์สเทเปอร์ 1:

ปลายแกน 1-1ถึง GOST 30064-93

เช่นเดียวกัน เวอร์ชัน 1 ที่มีกรวยเมตริก 80:

ปลายแกน 1-80M GOST 30064-93

เช่นเดียวกัน รุ่น 5 พร้อมกรวย 30:

ปลายสปินเดิล 5-30GOST 30064-93

5. กุญแจ (ข้อ 1) ที่ใช้ในการออกแบบปลายแกนของประหารชีวิต 4-8 จะต้องทำการประหารชีวิตดังต่อไปนี้:

1 - สำหรับปลายแกนของการประหารชีวิต 4 และ 6;

2 - สำหรับปลายแกนหมุนของรุ่น 5;

3 - สำหรับปลายแกนของการประหารชีวิต 7 และ 8
การออกแบบและขนาดของปุ่มต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 4 และในตารางที่ 4

ประณาม.4. การออกแบบและขนาดที่สำคัญ

ประณาม.4

ตารางที่ 4

ขนาดมม

การกำหนด ปลายเรียวหมุน การแบ่ง

(ความอดทน h5)

ไม่มีอีกแล้ว

(ขีดจำกัดออฟเซ็ต ±0.1)

ท้องฟ้า- มากกว่า

ดำเนินการ- คำจำกัดความ 1 และ 3

ดำเนินการ- 2

ดำเนินการ- คำจำกัดความ 1 และ 3

ดำเนินการ- 2

ดำเนินการ- คำจำกัดความ 1 และ 3

ดำเนินการ- 2

ไม่มีอีกแล้ว

ก่อนหน้า ปิด -0,2

8,4 (9,0)

13,4 (14,0)

2,0 (1,5)

16,0 (19,0)

หมายเหตุ:

2. ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค อนุญาตให้เพิ่มขนาดภายในมิติที่กำหนดโดยค่าในตารางที่ 3

ตัวอย่างการกำหนดคีย์ของการดำเนินการ 1 สำหรับส่วนท้ายของแกนหมุนที่มีเรียว 30:

คีย์ 1-30 GOST 30064-93

6. ส่วนเบี่ยงเบนขีด จำกัด ที่ไม่ได้ระบุของขนาด: รู - ตาม H14, เพลา - ตาม h14, อื่น ๆ -

7. ระดับความแม่นยำในการผลิตกรวยแกนหมุนต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตารางที่ 5

ตารางที่ 5

ระดับความแม่นยำของเครื่องจักรตาม GOST 8	ระดับความแม่นยำของเรียวแกน
	เรียวแกนตาม GOST 9953	เรียวแกนตาม GOST 25557	เรียวแกนตาม GOST 15945

________________
* ระดับความแม่นยำของมุมและความตรงของกำเนิดของกรวย
** ระดับความแม่นยำของความกลมของกรวย
*** ความเบี่ยงเบนของมุมกรวยจากขนาดที่ระบุควรตั้งค่าเป็น "ลบ"

8. ความคลาดเคลื่อนของมุมและรูปร่างของเรียวแกนตาม GOST 9953 เช่นเดียวกับเรียวแกนตาม GOST 25557 ต้องเป็นไปตาม GOST 2848 ความคลาดเคลื่อนของมุมและรูปร่างของเรียวแกนตาม GOST 15945 ต้องเป็นไปตาม ด้วย GOST 19860

9. ความแข็งผิวของปลายสปินเดิลที่มีเทเปอร์ 30 และ 40 และเทเปอร์มอร์ส 0...4 ไม่ควรต่ำกว่า 55 HRC สำหรับปลายสปินเดิลที่เหลือ 58...64 HRC (ยกเว้นเกลียว)

10. ความแข็งของกุญแจ - 30...40 HRC.

เครื่องเจาะส่วนใหญ่มีแกนหมุนเครื่องมือที่มีพื้นผิวฐานเป็นรูปกรวยมอร์สตาม GOST 25557 สำหรับด้ามที่มีฐานรอง (แบบแผน "G" รูปที่ 23) ขนาด (จำนวน) ของกรวยขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่อง ในแกนหมุน (ในส่วนบนของเทเปอร์มอร์สชั้นใน) มีรูทะลุตามขวางของวงรี ผนังซึ่งทำหน้าที่เป็นร่องกุญแจ (ปลาย) สำหรับ "ตีน" ของด้ามสว่าน เท้าส่งแรงบิดที่จุดเริ่มต้นของการเจาะเข้าไปในชิ้นงานแรกที่จะกลึง (จนกระทั่งเกิดแรงตัดในแนวแกนและแรงลิ่มที่พื้นผิวทรงกรวยของด้าม เพียงพอที่จะสร้างโมเมนต์ความเสียดทานที่มากกว่าโมเมนต์ตัด ). เมื่อพิจารณาถึงคุณลักษณะการออกแบบของเทเปอร์มอร์สที่มีอุ้งเท้า ในทางปฏิบัติแล้ว เพื่อสร้างคุณภาพของพื้นผิวฐานของดอกสว่านและสปินเดิล หากดอกสว่าน (บางครั้ง) มีร่องรอยการกดทับ (การบิด) ของเท้าที่เห็นได้ชัดเจน อาจแสดงว่ามีการเทเปอร์ของด้ามดอกสว่านคุณภาพต่ำ หากปรากฏการณ์เดียวกันนี้ปรากฏขึ้นอย่างต่อเนื่อง แสดงว่ากรวยของสปินเดิลของเครื่องจักรมีคุณภาพต่ำ (ข้อผิดพลาดในการผลิตหรือการสึกหรอ)

รูตามขวางวงรีวงรีด้านบนในเทเปอร์มอร์สชั้นในนั้นยาวกว่าเท้าผสมพันธุ์มาก สิ่งนี้มีไว้สำหรับทางเข้าระหว่างผนังของรูและส่วนท้ายของฐานลิ่มแบนสำหรับการกดเครื่องมือ (ตามสุภาษิต "ลิ่มถูกกระแทกด้วยลิ่ม")

ดังแสดงในแผนภาพในรูปที่ 24 เมื่อเจาะ ส่วนประกอบแรงตัดจะกระทำต่อเครื่องมือในทิศทางตามแนวแกน R Xและแรงโน้มถ่วง มก.และบนก้าน - แรงที่เกิดขึ้น F=ป X – มก.. เทเปอร์มอร์สเป็นลิ่มที่มีเรียวประมาณ 1:20 (มีมุมยอด 22 ประมาณ 50`)

ข้าว. มะเดื่อ 24. แบบแผนสำหรับการคำนวณเงื่อนไขสำหรับการส่งแรงบิดตัดโดยแรงเสียดทานตามกรวยมอร์ส: 1 - ลิ่มสำหรับเจาะสว่าน; 2 - แกนหมุน; 3 - สว่าน;  - มุมแรงเสียดทาน

แรงกดปกติระหว่างด้ามกับพื้นผิวฐานของสปินเดิลคือ

เหล่านั้น. รูปทรงเรียวสอดคล้องกับส่วนเพิ่มของลิ่ม

แรงเสียดทาน ตู่ นู๋ = เอ็นเอฟ, ที่ไหน ฉ= tg =0,15…0,18 คือ ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานของเหล็กกับเหล็ก กล่าวคือ ตู่ นู๋ =3 (ป X – มก.), และโมเมนต์ความเสียดทาน เอ็ม TR = ตู่ นู๋ ดี.

ตามอัตราส่วนระหว่างส่วนประกอบในแนวแกนของแรงตัด R X และตัดโมเมนต์ เอ็มเมื่อเจาะด้วยดอกสว่านบิดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง d

,

นั่นคือ М=(0.3…0.4) d R X .

เงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่าส่งกำลังของแรงบิดเนื่องจากแรงเสียดทานใน Morse taper
:

ถ้าเราละเลยผลกระทบของแรงโน้มถ่วง มก.แล้วเราจะได้
. เป็นไปตามเงื่อนไขนี้เสมอ เนื่องจากเป็นไปตามมาตรฐานดอกสว่านก้านเทเปอร์
.

ในเครื่องเจาะขนาดใหญ่และขนาดกลางบางเครื่อง เช่น การเจาะในแนวรัศมี สปินเดิลได้ปรับเปลี่ยนฐานให้อยู่ในรูปของกรวยมอร์สที่มีรูวงรีตามขวางสองรู - บนและล่าง (รูปที่ 25)

ข้าว. 25. แกนหมุนรัศมีหนัก เครื่องเจาะพร้อมลิ่มยึดของที่จับเครื่องมือ: 1 - รูวงรีด้านล่างของแกนหมุน, 2 - ลิ่มสำหรับยึดแมนเดรล, 3 - รูวงรีของแมนเดรล, 4 - ที่จับเครื่องมือ

รูวงรีด้านล่างออกแบบมาเพื่อติดตั้งลิ่มสำหรับยึดคาร์ทริดจ์ แมนเดรล หรือบูชแบบต่างๆ ด้วยเครื่องมือที่มีมวลรวมมาก การติดตั้งลิ่มช่วยป้องกันไม่ให้เครื่องมือหนักหลุดออกจากแรงสั่นสะเทือน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากติดตั้งในครั้งแรก

เครื่องเจาะขนาดเล็ก (เดสก์ท็อป) ประเภท 2A106 สามารถมีแกนหมุนที่มีมอร์สเทเปอร์แบบสั้นสำหรับการเบรกตัวเองได้เองภายนอกตาม GOST 9953 (ฐานตามแบบ "H") สำหรับการติดตั้งหัวจับดอกสว่านมาตรฐานดังแสดงในรูป . 26 (มีการติดตั้งหัวจับดอกสว่านในดอกสว่านไฟฟ้าบางรุ่นเช่นเดียวกัน) ในการติดตั้งหัวจับดอกสว่านดังกล่าวในสปินเดิลของเครื่องเจาะแนวตั้งที่มีเทเปอร์มอร์สปกติ ให้ใช้ด้ามต่ออะแดปเตอร์

ข้าว. 26. แบบแผนการติดตั้งหัวจับดอกสว่านมาตรฐานบนแกนหมุนของการเจาะแบบโต๊ะ (a) และในแกนหมุนของเครื่องเจาะแนวตั้ง (b) เครื่อง: 1, 5 - แกนหมุน; 2 - ตลับ; 3 – คีย์ไดรฟ์แคลมป์; 4 - สว่าน; 6 - ก้านอะแดปเตอร์

ตามคำสั่งพิเศษ เครื่องเจาะอเนกประสงค์สามารถจัดหาแกนหมุนที่มีฐานตาม GOST 13876 (ประเภท "K" รูปที่ 23) ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการเจาะหัวเจาะของเครื่องกึ่งอัตโนมัติแบบแยกส่วน ในเครื่องจักรแบบแยกส่วนที่มีการตั้งค่าเครื่องมือหลายตัว รูปแบบพื้นฐานดังกล่าว - ตามรูทรงกระบอก หน้าตัด และกุญแจ - ได้รับการปรับให้เหมาะสม เนื่องจากช่วยให้คุณเพิ่มผลิตภาพแรงงานในขนาดใหญ่และการผลิตจำนวนมากผ่านการใช้แบบปรับได้ (ไม่ใช่ การปรับ) ตัวจับยึดเครื่องมือและบูชที่มีน็อตไมโครเมตริกเพื่อปรับระยะยื่นเครื่องมือภายนอกเครื่องจักรในอุปกรณ์พิเศษหรืออุปกรณ์จับยึด

บนพื้นผิวทรงกระบอกมีข้อเสียโดยธรรมชาติ - การปรากฏตัวของช่องว่างภายในฐานลงจอด - แมนเดรล ในเครื่องจักรแบบแยกส่วน ข้อเสียนี้จะหมดไปโดยการนำเครื่องมือโดยใช้บูชตัวนำ (เพลท) ในเครื่องเจาะอเนกประสงค์ ความแม่นยำของการประมวลผลขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการผลิตฐานในสปินเดิลและตัวจับยึดเครื่องมือที่เกี่ยวข้อง เนื่องจากในการผลิตขนาดเล็กและชิ้นเดียว วิธีการมาร์กจะมีผลเหนือกว่า

ข้อดีของการวางฐานตามแบบแผน "K" (สปินเดิลตาม GOST 13876) ยังสามารถนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตขนาดเล็กเมื่อดำเนินการเปลี่ยนรูปแบบต่างๆ หลายครั้งบนเครื่องจักรอเนกประสงค์เครื่องเดียวที่มีการควบคุมด้วยตนเองโดยใช้ชุดเครื่องมือแมนเดรลที่เตรียมไว้ล่วงหน้าและกำหนดเอง . ในกรณีนี้ ขอแนะนำให้ใช้ที่หนีบ "แบบเร็ว" ของลูกบอล (รูปที่ 27)

ข้าว. 27. สปินเดิลพิเศษของเครื่องเจาะแนวตั้งพร้อมแคลมป์บอล "เร็ว" ของแมนเดรลที่ปรับได้ในตำแหน่ง "คงที่" (a) และ "ปลด" (b): 1 - สปินเดิล (ฐานประเภท K); 2 - แหวนยึด; 3 - แขนหนีบ; 4 - น็อตปรับของแมนเดรล; 5 - แมนเดรลปรับได้; 6 - ลูกลูกสูบ

แมนเดรลจะถูกลบออกหลังจากยกปลอกหนีบ 3 จนกระทั่งหยุดกับวงแหวนยึด 2 และกลิ้งลูกลูกสูบ 6 เข้าไปใน "กระเป๋า" ของปลอกหุ้ม หลังจากติดตั้งแมนเดรลใหม่ด้วยเครื่องมือแล้ว ปลอกแคลมป์ 3 จะลดต่ำลงและด้วยส่วนทรงกรวยภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วง ให้แคลมป์แมนเดรลด้วยลูกสูบลูก 6 สำหรับลิ่มแบบพิเศษแบน แกนหมุน) ในเครื่องจักรที่มีการจัดวางแนวนอน ปลอกรัด 3 เป็นแบบสปริงโหลด

อย่างไรก็ตาม GOST 13876 ควบคุมการออกแบบของแกนหมุนด้วยการขันสกรูของด้ามทรงกระบอกของบุชชิ่งและแมนเดรลที่ปรับได้เท่านั้น หากมีเครื่องเจาะที่มีแกนหมุนดังกล่าวอยู่ในระหว่างการผลิต เราสามารถแนะนำการปรับให้ทันสมัยอย่างง่ายสำหรับรูปแบบ "แคลมป์ด่วน" ได้ ในรูป 28 แสดงส่วนของแกนหมุนที่อัปเกรดแล้ว

ข้าว. 28. แกนหมุนของเครื่องเจาะพร้อมฐานตาม GOST 13876 ปรับปรุงให้ทันสมัยสำหรับรูปแบบ "ที่หนีบด่วน": 1 - แกนหมุน; 2 - สกรูล็อค; 3 - ร่อง; 4 - ปลอก; 5 - ลูกสูบ; 6 - ปลอกหนีบ

ปลอกหนีบ 6 มีการออกแบบคล้ายกับที่แสดงในรูปที่ 27 แต่แตกต่างกันตามยาวผ่านร่อง 3 ตัว จำกัด จังหวะของบุชชิ่งคือสกรูล็อค 2 ซึ่งขันผ่านร่อง (ความกว้างของร่องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู) ในสปินเดิลมาตรฐาน เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้ลูกบอลเป็นลูกสูบโดยไม่ต้องเจาะรูเพิ่มเติมในสปินเดิล ดังนั้นตัวจับยึดนี้ทำขึ้นในรูปของแท่งรูปวงรีที่มีความหนาเล็กน้อยที่ด้านข้างของปลอกป้องกัน จากการตกลงไปในแกนหมุน ในการติดตั้งลูกสูบ รูเกลียวตรงกลางของสปินเดิลจะใช้รีมเมอร์ (9.2 มม. สำหรับฐานสปินเดิล 28 มม. และ 10.8 มม. สำหรับฐาน 36 และ 48 มม.) ลูกสูบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสูงสำหรับคุณสมบัติเชิงกล (ความแข็ง HRC E 55 ... 60) ดังนั้นจึงทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือคุณภาพสูง (30KhGSA, 9KhS, 35Kh3NM เป็นต้น)

การประกอบคาร์ทริดจ์ดังกล่าวควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: ติดตั้งปลอกและปลอกบนแกนหมุนและยกขึ้นเหนือรูตรงกลางที่ใส่ลูกสูบ 5 หลังจากนั้นปลอกหุ้มจะลดลง (ทำร่องใน ส่วนล่างของแขนเสื้อสำหรับทางผ่านของหัวลูกสูบ) สกรูล็อค 2 ถูกขันเข้าไปในรูเกลียวบนของแกนหมุนผ่านร่อง 3 ของบุชชิ่ง ปลอกสวมบนบูชและยึดด้วยสกรู

เครื่องเจาะเดสก์ท็อป VSN ผลิตโดยองค์กร โรงงานเครื่องกล Kasimov หมายเลข 8.

เครื่องเจาะโต๊ะ VSN วัตถุประสงค์และขอบเขต

เครื่องได้รับการออกแบบสำหรับการเจาะรูและตัดเกลียวในชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ทำจากเหล็กหล่อ เหล็ก โลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก และวัสดุที่ไม่ใช่โลหะภายใต้สภาวะ ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม,ร้านซ่อมและเวิร์คช็อปของใช้ในครัวเรือน.

พารามิเตอร์หลักของเครื่องเจาะ VSN:

• เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด: Ø16 mm
• ความลึกการเจาะสูงสุด: 100 mm
• ความสูงของชิ้นงานสูงสุด: 400 mm
• กำลังมอเตอร์: 0.75 กิโลวัตต์
• น้ำหนักเครื่อง: 60 กก.

แกนหมุนเครื่อง VSN ได้รับความเร็วรอบการหมุน 3 ระดับจากรอกขับเคลื่อนสามระดับ ซึ่งให้ความเร็วตัดให้เลือก 450, 1200, 1800 รอบต่อนาที

ปลายแกน- มอร์สเทเปอร์ด้านนอก KM2, การกำหนด B18 ตาม GOST 9953 (กรวยเครื่องมือที่สั้นลง) - กรวยที่สั้นลง: D = 17.780 มม., ความยาวกรวย 37.0 มม.

กรวยที่สั้นลง B18 สอดคล้องกับหัวจับสามขาสำหรับเจาะขนาดมาตรฐานที่ 16 ตาม GOST 8522 (หัวจับดอกสว่านสามขา) ที่มีช่วงการหนีบตั้งแต่ 3 ถึง 16 มม.

ตัวอย่างสัญลักษณ์ของหัวจับดอกสว่าน 3 ขากรรไกร ขนาด 16 พร้อมข้อต่อเทเปอร์ B18:

ตลับหมึก 16-B18 GOST 8522-79

เครื่องมือ Morse taper สั้นลง

กรวยเครื่องมือ - กรวยมอร์ส - หนึ่งในแท่นยึดเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุด แนะนำโดย Stephen A. Morse ประมาณปี 1864

Morse taper แบ่งออกเป็นแปดขนาดตั้งแต่ KM0 ถึง KM7 (อังกฤษ: MT0-MT7 เยอรมัน: MK0-MK7) เทเปอร์ตั้งแต่ 1:19.002 ถึง 1:20.047 (มุมเทเปอร์ตั้งแต่ 2°51'26" ถึง 3°00'52", ความลาดเทเปอร์จาก 1°25'43" ถึง 1°30'26") ขึ้นอยู่กับขนาด

มาตรฐานสำหรับมอร์สเทเปอร์: GOST 25557 (กรวยเครื่องมือ ขนาดหลัก), ISO 296, DIN 228 ในมาตรฐานรัสเซีย ไม่แนะนำให้ใช้กรวย KM7 แทนที่จะใช้กรวยเมตริกหมายเลข 80 ที่เข้ากันไม่ได้ กรวยผลิตขึ้นตาม มาตรฐานนิ้วและเมตริกใช้แทนกันได้ทุกอย่าง ยกเว้นเกลียวของด้าม

สำหรับการใช้งานหลายอย่าง ความยาวของ Morse taper ได้รับการพิสูจน์แล้วว่ามากเกินไป ดังนั้นจึงมีการแนะนำมาตรฐานสำหรับมอร์สเทเปอร์แบบสั้นขนาดมาตรฐานเก้าขนาด (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45) ขนาดเหล่านี้ได้มาจากการนำส่วนที่หนากว่าของกรวยออก ตัวเลขในการกำหนดกรวยสั้นคือเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่หนาของกรวยเป็นมม.

มาตรฐานรัสเซียสำหรับกรวยที่สั้นลง GOST 9953-82 (กรวยเครื่องมือสั้นลง)

1. B7- มอร์สเทเปอร์ - KM0, D = 7.067 มม.;
2. B10- มอร์สเทเปอร์ - KM1, D = 10.004 มม.;
3. B12- มอร์สเทเปอร์ - KM1, D = 12.065 มม.;
4. B16- มอร์สเทเปอร์ - KM2, D = 15.733 มม.;
5. B18- มอร์สเทเปอร์ - KM2, D = 17.780 มม.;
6. B22- มอร์สเทเปอร์ - KM3, D = 21.793 มม.;
7. B24- มอร์สเทเปอร์ - KM3, D = 23.825 มม.;
8. B32- มอร์สเทเปอร์ - KM4, D = 31.267 มม.;
9. B45- มอร์สเทเปอร์ - KM5, D = 44.399 มม.

ที่ไหน ดี- เส้นผ่านศูนย์กลางของกรวยในระนาบหลัก

ความเรียบง่ายของการออกแบบทำให้ง่ายต่อการจัดการ ความน่าเชื่อถือ และความทนทานของเครื่องจักร

การอ่านความลึกของการเจาะจะทำในมาตราส่วนแบนหรือหยุด

การออกแบบดั้งเดิมของความตึงของสายพานขับทำให้คุณสามารถเปลี่ยนตำแหน่งของสายพานบนรอกได้อย่างรวดเร็ว ความเร็วที่ต้องการตัด.

เครื่อง VSN อนุญาตให้คุณดำเนินการดังต่อไปนี้:

• การขุดเจาะ
• เคาเตอร์ซิงค์
• การปรับใช้
• คว้าน
• เกลียว

รูปถ่ายของเครื่องเจาะ VSN

ที่ตั้ง ส่วนประกอบเครื่องเจาะ VSN

ข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบของเครื่องเจาะ VSN

1. เตียงเหล็กหล่อ
2. คอลัมน์ (ชั้นวาง)
3. Headstock พร้อมอุปกรณ์ยกและหนีบ
4. แกนหมุน
5. กลไกการป้อนและคืนแกนหมุน
6. มอเตอร์ไฟฟ้า
7. ยามรอก
8. หน้าจอป้องกัน

เค้าโครงและคุณสมบัติทั่วไปของเครื่องเจาะโต๊ะ VSN

เตียงเครื่อง

ในเวลาเดียวกันเตียงจะอยู่บนโต๊ะของเครื่อง ซึ่งมีการติดตั้งและแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องเพื่อยึดชิ้นงาน

วิทยากร

คอลัมน์ - ชั้นวางทรงกระบอกพร้อมเกลียวทรงกระบอกภายนอกซึ่งติดตั้งส่วนหัว headstock ถูกยกขึ้นและลดลงตามคอลัมน์โดยใช้น็อตที่วางอยู่ หลังจากตั้งค่า headstock เป็นความสูงที่ต้องการแล้ว headstock จะถูกยึดเข้ากับคอลัมน์

Headstock

พื้นฐานของ headstock คือตัวเหล็กหล่อ ติดตั้งในร่างกาย:

• การประกอบแกนหมุน
• กลไกการยกของศีรษะ
• กลไกการหนีบ headstock
• ตัวปรับความตึงสายพาน
• ไฟส่องสว่างภายในเครื่อง

มอเตอร์ไฟฟ้าติดอยู่ที่ด้านหลังของเฮดสต็อค

กลไกการยก headstock ออกแบบมาเพื่อย้าย headstock ของแกนหมุนไปตามแนวคอลัมน์

คอลัมน์ถูกยึดเข้ากับจานด้วยขายึด ในวงเล็บ คอลัมน์ถูกยึดด้วยสลักเกลียวสองตัว หากจำเป็นต้องหมุนคอลัมน์รอบแกน สลักเกลียวจะถูกปล่อย คอลัมน์พร้อมกับส่วนหัวจะหมุนไปยังตำแหน่งที่ต้องการ จากนั้นจึงยึดสลักเกลียว

เครื่องเจาะโต๊ะประกอบแกน VSN

แกนหมุนเครื่องเจาะเป็นเพลาหลายขั้นตอนทำจากเหล็กคุณภาพสูง แกนหมุนเป็นชิ้นส่วนที่มีราคาแพงและยากต่อการผลิต

ปลายล่างของแกนหมุน - มอร์สเทเปอร์ด้านนอก KM2, การกำหนด B18 ตาม GOST 9953 (กรวยเครื่องมือที่สั้นลง) - กรวยที่สั้นลง: D = 17.780 มม., ความยาวกรวย 37.0 มม.

ปลายด้านบนของแกนหมุนเป็นเพลาแบบร่องซึ่งติดตั้งรอกรับของตัวขับสายพานซึ่งได้รับการหมุน

ตลับลูกปืนแกนหมุน - ตลับลูกปืนแบบหมุน รับรู้แรงในแนวรัศมีและแนวแกนจากแรงตัด ความแม่นยำและความน่าเชื่อถือเป็นพิเศษคือส่วนรองรับสปินเดิลด้านหน้าเนื่องจากรับรู้ส่วนแบ่งหลักของโหลดและถ่ายโอนข้อผิดพลาดทั้งหมดของการติดตั้งไปยังชิ้นงานโดยตรง ตลับลูกปืนเม็ดกลมสัมผัสเชิงมุมมักใช้เป็นตลับลูกปืนด้านหน้าของสปินเดิลของเครื่องเจาะ โดยรับน้ำหนักในแนวรัศมีและแนวแกน ตลับลูกปืนรุ่นนี้มีประสิทธิภาพ ความแข็งแกร่ง และความเร็วสูง

แกนหมุนติดตั้งอยู่ในปลอกเหล็ก - ปากกาขนนก ปากกาขนนกเคลื่อนที่ในแนวตั้ง 100 มม. ภายในส่วนหัวพร้อมกับแกนหมุน

การเคลื่อนไหว (ฟีด) ของปากกาขนนก - คู่มือ; ดำเนินการโดยการหมุนวงล้อจักรบนแกนที่เฟือง

ไดรฟ์เครื่อง VSN

มอเตอร์ไฟฟ้าใช้เพลทเครื่องยนต์ย่อยติดกับหัวสปินเดิล บนแกนของมอเตอร์ไฟฟ้ามีรอกแบบสเต็ปซึ่งเชื่อมต่อกับรอกสปินเดิลด้วยสายพานวี

แสงท้องถิ่นของเครื่อง VSN

เครื่องนี้มีอุปกรณ์สำหรับให้แสงสว่างในพื้นที่ เนื่องจากเครื่องเจาะแบบตั้งโต๊ะ รุ่น VSN มักถูกติดตั้งบนโต๊ะทำงานหรือโต๊ะ ดังนั้นเมื่อติดตั้งเครื่องจะต้องติดตั้งอุปกรณ์ (ตัวยึด) และอุปกรณ์ (หม้อแปลงไฟฟ้า) ไว้ใกล้กับตัวเครื่อง และ หากติดตั้งเครื่องชิดผนัง - ให้ติดตั้งเครื่องสุดท้าย

อุปกรณ์ไฟฟ้าและวงจรไฟฟ้าของเครื่องเจาะ VSN

แผนภาพการเดินสายไฟเครื่องเจาะ VSN

ลักษณะทางเทคนิคของเครื่อง VSN

ชื่อพารามิเตอร์	2M112	VSN
พารามิเตอร์หลักของเครื่อง
เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะสูงสุด mm	12	12; 16
ระยะที่เล็กที่สุดและใหญ่ที่สุดจากปลายแกนหมุนถึงโต๊ะ	0..400	0..400
ระยะห่างจากแกนของสปินเดิลแนวตั้งถึงรางแร็ค (การขยายออก), mm	190
เดสก์ทอป
ความกว้างของพื้นผิวโต๊ะ mm	250	250 x 250
จำนวน T-slots ขนาดของ T-slots	3	1
แกนหมุน
การเคลื่อนที่สูงสุดของหัวแกนหมุน mm
จังหวะปลอกแกน mm	100	100
ความเร็วแกนหมุน rpm	450, 800, 1400, 2500, 4500	450, 1200, 1800
จำนวนความเร็วแกนหมุน	5	2; 3
เรียวแกน	มอร์ส B18	มอร์ส B16
หน่วยไดรฟ์
แรงดันไฟฟ้า V	~380	~380
มอเตอร์ไฟฟ้าขับเคลื่อนหลัก kW	0,55	0,37; 0,55; 0,75
ขนาดและน้ำหนักของเครื่อง
ขนาดเครื่อง (ยาว กว้าง สูง) mm	795 x 370 x 950	290 x 580 x 630
น้ำหนักเครื่องกก.	120	60

มาตรฐานอินเตอร์สเตท

ปลายสปินเดิล
เจาะ น่าเบื่อ
และเครื่องกัด

มิติข้อมูล ความต้องการทางด้านเทคนิค

สภาอินเตอร์สเตท
เกี่ยวกับมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

มินสค์

คำนำ

1 พัฒนาโดย Gosstandart ของรัสเซีย

แนะนำโดยสำนักเลขาธิการทางเทคนิคของ Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification

2 รับรองโดย Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification เมื่อวันที่ 21 ตุลาคม พ.ศ. 2536

ชื่อรัฐ	ชื่อหน่วยงานมาตรฐานแห่งชาติ
สาธารณรัฐเบลารุส	เบลสแตนดาร์ด
สาธารณรัฐคีร์กีซสถาน	มาตรฐานคีร์กีซ
สาธารณรัฐมอลโดวา	มอลโดวามาตรฐาน
สหพันธรัฐรัสเซีย	Gosstandart ของรัสเซีย
สาธารณรัฐทาจิกิสถาน	ทาจิกิสถานมาตรฐาน
เติร์กเมนิสถาน	การตรวจสอบรัฐเติร์กเมงกลาฟ
	มาตรฐานของรัฐยูเครน

3 มาตรฐานนี้สอดคล้องกับมาตรฐานสากล ISO 297-88 ในแง่ของขนาดของปลายสปินเดิลที่มีเรียว 7:24 และขนาดของปุ่มที่ใช้ในการออกแบบ

4. ขนาดในวงเล็บมีไว้สำหรับเครื่องที่ออกแบบก่อนวันที่ 01/01/94

ตารางที่ 1

ขนาดมม

		ดีอย่างน้อย 1
						ก่อนหน้า ปิด
เมตริก

หมายเหตุ:

1. ขนาด ด ด ด 1 , l 1 , l 2 , g, ชม- ตาม GOST 25557

3. รูปร่างและขนาดของรู d 1 สำหรับเครื่องจักรที่มีการแคลมป์เครื่องมือแบบกลไกจะไม่ถูกควบคุม

เวอร์ชัน 3

ตารางที่ 2

ขนาดมม

เวอร์ชัน 4

รุ่น 5

เวอร์ชัน 6

รุ่น7

เวอร์ชั่น 8

* สำหรับเครื่องจักรที่มีการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง อนุญาตให้ใช้ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของตำแหน่งของระนาบหลักที่สัมพันธ์กับตำแหน่งตามทฤษฎีที่เท่ากับ ±0.4 มม.

1 - เดือย; 2 - สกรูตาม GOST 11738; 3 - ปักหมุดตาม GOST 3128

ตารางที่ 3

ขนาดมม

การดำเนินการ

ค่ามิติสำหรับเทเปอร์ปลายสปินเดิล

อย่างน้อย

แถวที่ 3 (ความคลาดเคลื่อน h5)

D2(ความอดทน Js12)

d 1 , อย่างน้อย

d 2 (ช่วงความคลาดเคลื่อน H12)

หลี่อย่างน้อย

l 2 ไม่น้อย

กับไม่น้อย

มไม่น้อย

น,ไม่มีอีกแล้ว

E/2 ไม่น้อย

(สนามความอดทน M6)

คีย์ (ข้อ 1) (ค่าเผื่อ h5)

ร,ไม่มีอีกแล้ว

(ขีดจำกัดออฟเซ็ต ±0.2)

M6 - 6g × 16.56.05

M8 - 6g × 20.56.05

M10 - 6g × 30.56.05 M12 - 6g × 25.56.05

М16 - 6g × 35.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

М16 - 6g × 55.56.05 (M12 - 6g × 45.56.05

М20 - 6g × 45.56.05

M20 - 6g × 65.56.05 (M20 - 6g × 60.56.05

M6 - 6g × 25.56.05

M8 - 6g × 25.56.05

М10 - 6g × 35.56.05 M12 - 6g × 30.56.05

หมายเหตุ:

1. ขนาดแถวที่ 1 ดี 1 - สำหรับปลายแกนหมุนที่มีกุญแจ (ข้อ 1) ที่สัมผัสกับแกนหมุนหรือด้วยกุญแจแบบเกลียว โดยมีความยาวสูงสุดลดลงเมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในตาราง 4 และขนาด ดี 1 .

แถวที่ 2 ดี 1 - สำหรับปลายแกนหมุนที่มีแป้นเกลียวซึ่งมีขนาดตรงกับที่ระบุไว้ในตาราง 4.

แถวที่ 3 ดี 1 - สำหรับปลายแกนหมุนที่มีปุ่มเกลียวและความสามารถในการยึดเครื่องมือตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนหมุน

2. สำหรับเครื่องจักรที่มีขนาดเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ d 1 , ด 2 และ หลี่เช่นเดียวกับรูเกลียว d 3 ไม่ได้รับการควบคุม

3. อนุญาตให้เพิ่มความยาวของสกรูและขนาด lจนถึงค่าที่กำหนดโดยการคำนวณ

4. สำหรับปลายแกนหมุนที่มีขนาด ดี 1 ตามค่ามิติแถวที่ 1 ดี 2 และ ฉไม่ได้รับการควบคุม

5. อนุญาตให้ผลิตปลายแกนหมุนของรุ่น 5 โดยไม่ต้องล็อคหมุด (ข้อ 3) และมีรูเกลียว d 3 ที่ส่วนท้ายของแกนหมุน

6. ค่ามิติ ก 1 d 4 , l 1 ขอแนะนำ

7. อนุญาตให้ใช้สกรู (ข้อ 2) ตาม GOST 11738 พร้อมคุณสมบัติทางกลที่สอดคล้องกับระดับความแข็งแรง 6.8 ตาม GOST 1759.4 เคลือบ 06 ตาม GOST 1759.0

8. อนุญาตให้ทำปลายแกนหมุนของเครื่องจักรด้วยเครื่องมือแบบแมนนวลที่เปลี่ยนด้วยเกลียวบนพื้นผิวด้านนอกเพื่อยึดเครื่องมือ

ตัวอย่างสัญลักษณ์สำหรับปลายแกนหมุนรุ่น 1 ที่มี Morse taper 1:

เช่นเดียวกัน เวอร์ชัน 1 ที่มีกรวยเมตริก 80:

เช่นเดียวกัน รุ่น 5 พร้อมกรวย 30:

5. กุญแจ (ข้อ 1) ที่ใช้ในการออกแบบปลายแกนหมุนของรุ่น 4 - 8 จะต้องทำจากรุ่นต่อไปนี้:

1 - สำหรับปลายแกนของการประหารชีวิต 4 และ 6;

2 - สำหรับปลายแกนหมุนของรุ่น 5;

3 - สำหรับปลายแกนของการประหารชีวิต 7 และ 8

การออกแบบและขนาดของปุ่มต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในรูปที่ 4 และในตาราง 4.

ตารางที่ 4

ขนาดมม

การกำหนดเทเปอร์ปลายแกน

ข(ความอดทน h5)

ล,ไม่มีอีกแล้ว

l 2 (ขีดจำกัดออฟเซ็ต ±0.1)

กับ,ไม่มีอีกแล้ว

รุ่น 1 และ 3

การดำเนินการ2

รุ่น 1 และ 3

การดำเนินการ2

รุ่น 1 และ 3

การดำเนินการ2

ก่อนหน้า ปิด -0.2

หมายเหตุ:

1. ค่ามิติ d 2 , ชม 3 , l 3 ขอแนะนำ

2. ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค อนุญาตให้เพิ่มขนาดได้ lภายในมิติที่กำหนดโดยค่า ดี 1 ตามตาราง 3.

ตัวอย่างการกำหนดคีย์ของการดำเนินการ 1 สำหรับส่วนท้ายของแกนหมุนที่มีเรียว 30:

6. ส่วนเบี่ยงเบนขีด จำกัด ที่ไม่ได้ระบุของขนาด: รู - ตาม H14, เพลา - ตาม h14, อื่น ๆ -

7. ระดับความแม่นยำในการผลิตกรวยแกนหมุนต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 5.

ตารางที่ 5

	ระดับความแม่นยำของเรียวแกน
	GOST 9953 และเรียวแกนตาม GOST 25557 ต้องเป็นไปตาม GOST 2848 ความคลาดเคลื่อนของมุมและรูปร่างของเรียวแกนตาม GOST 15945 ต้องเป็นไปตาม GOST 19860 9. ความแข็งผิวของปลายแกนหมุนที่มีเทเปอร์ 30 และ 40 และเทเปอร์มอร์ส 0 ... 4 ไม่ควรต่ำกว่า 55 HRC e สำหรับปลายที่เหลือของแกนหมุน 58 ... 64 HRC e (ยกเว้นเกลียวใน ). 10. ความแข็งของคีย์ - 30 ... 40 HRC e. ข้อมูลสารสนเทศ ระเบียบอ้างอิงและเอกสารทางเทคนิค

วิศวกรรมเครื่องกลสมัยใหม่นำเสนอข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับคุณภาพของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้น งานด้านเทคโนโลยีนี้สามารถทำได้โดยการเพิ่มข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำของเครื่องจักรงานโลหะด้วยการควบคุมอย่างต่อเนื่องเท่านั้น วิทยานิพนธ์เหล่านี้ใช้กับเครื่องเจาะสมัยใหม่ได้อย่างเต็มที่ การรักษาความถูกต้องของอุปกรณ์ให้ถูกต้องทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพระดับสูงในชิ้นส่วนแปรรูป (ในกรณีนี้คือการเจาะ) เพิ่มความสามารถทางเทคโนโลยี อำนวยความสะดวกในสภาพการทำงาน และลดต้นทุน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและเปลี่ยนตัวชี้วัดคุณภาพแรงงานในองค์กรไปในทิศทางของการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ประเภทและหลักการทำงานของเครื่องเจาะ

งานหลักสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์สร้างเครื่องจักรให้ทันสมัยอยู่เสมอมัลติฟังก์ชั่น เครื่องเจาะโลหะที่ทันสมัยเมื่อติดตั้ง อุปกรณ์เพิ่มเติมและเครื่องมือสามารถจัดการได้มากกว่าการเจาะและคว้านรู ช่วงของการดำเนินการที่ดำเนินการโดยพวกเขาค่อนข้างกว้าง มันคือ: เคาเตอร์ซิงค์, เคาเตอร์, รีม, เกลียว (ด้วยการต๊าป), รูที่น่าเบื่อ (พร้อมคัตเตอร์), การปรับให้เรียบ (ด้วยลูกกลิ้งหรือแมนเดรลลูก)

เมื่อเลือกเครื่องเจาะประเภทใดประเภทหนึ่ง พารามิเตอร์หลักคือขนาดของรู (เส้นผ่านศูนย์กลางระบุสูงสุด) ตัวบ่งชี้ทางเทคโนโลยีที่สำคัญ ได้แก่ การเคลื่อนที่ของแกนหมุน (ระยะยื่น ระยะชักสูงสุด) ตลอดจนความเร็วของเครื่องจักร

ทั้งหมดแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ในทิศทางของการเจาะเอง:

• การเจาะแนวนอน - ใช้เพื่อให้ได้รูที่มีความลึกต่างกัน (อาจมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางห้าเท่าหรือมากกว่า) เมื่อเจาะในแนวนอน
• การเจาะในแนวรัศมี - หลักการทำงานคือการจัดแนวแกนของแกนหมุนกับชิ้นงานในขณะที่แกนหมุนเคลื่อนที่บนแนวขวางในทิศทางแนวรัศมีที่สัมพันธ์กับชิ้นงานซึ่งยึดอยู่กับที่โดยไม่เคลื่อนที่
• การเจาะแนวตั้ง - หลักการทำงานที่นี่คือการหมุนแกนหมุนด้วยเครื่องมือที่ยึดแน่นหนา (ป้อนตัวเองในแนวตั้ง) ชิ้นงานตั้งอยู่บนเดสก์ท็อปและการรวมกันของแกนหมุนของแกนหมุนและชิ้นงานจะดำเนินการโดยการเคลื่อนย้าย

ตัวบ่งชี้ทั่วไปที่ระบุลักษณะความแม่นยำของเครื่องมือกลถูกควบคุมโดย GOST 8-82 สำหรับ GOST นี้จะมีการวิเคราะห์ชุดตัวบ่งชี้ต่อไปนี้:

• ฐาน (ซึ่งติดตั้งเครื่องมือทำงานและชิ้นงาน)
• วิถีการเคลื่อนที่ของชิ้นงานซึ่งป้อนชิ้นงานไปยังเครื่องมือตัด
• ตำแหน่งของแกนหมุนและทิศทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานที่ป้อนชิ้นงานและเครื่องมือโดยตรง
• การปรับและการเคลื่อนที่ของมอเตอร์ของชิ้นงาน
• การเคลื่อนไหวที่ประสานกัน (อีกนัยหนึ่งคือการวางตำแหน่ง) ของร่างกายเหล่านี้ที่ป้อนชิ้นงานไปยังเครื่องมือตัด (สว่าน)

ดาวน์โหลด GOST 8-82

คุณสมบัติของกระบวนการเจาะและการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ขุดเจาะ

คุณสมบัติของรูปทรงของเครื่องมือตัด (ในกรณีนี้คือ ดอกสว่าน) เช่นเดียวกับสภาพการทำงานที่ยากขึ้น แยกความแตกต่างของกระบวนการตัดขณะเจาะออกจากกระบวนการตัดโลหะที่คล้ายคลึงกัน เช่น การกัด การกลึง หรือการไส ลักษณะเด่นที่นี่คือความจริงที่ว่าตัวสว่านไม่ใช่แบบขอบเดียว (เทียบกับหัวกัด) เครื่องมือตัดนี้มีใบมีดหลายใบในกระบวนการทำงาน ใบมีดหลักสองใบ ใบมีดเสริมสองใบ (อยู่ที่แถบนำทางของสว่าน) และใบมีดจัมเปอร์

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีของกระบวนการเจาะต้องมีการตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องเจาะโดยเฉพาะ ขั้นตอนนี้ควบคุมโดย GOST 370-93 และรวมถึงการศึกษาความแม่นยำโดยคำนึงถึงความแตกต่างดังต่อไปนี้:

• ข้อกำหนดทั่วไป - ตาม GOST 8-82;
• พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต - ตาม GOST 22267-76 วิธีการและรูปแบบการวัดจะถูกควบคุม
• วางอวัยวะที่เคลื่อนที่ได้ในตำแหน่งตรงกลางและแก้ไข
• ศึกษาการส่ายในแนวรัศมีของพื้นผิวของรูตรงกลาง
• วัดรันเอาท์ในแนวรัศมีของเทเปอร์สปินเดิลเอง นี่คือประเภทของการตี:
  • จังหวะภายใน;
  • จังหวะภายนอก;
• ศึกษาการส่ายของแกนหมุนของแกนหมุนเอง
• ตรวจสอบการหมุนวนของพื้นผิวการทำงานของแผ่นเสียง
• ดำเนินการศึกษาความตั้งฉากของพื้นผิวการทำงานของตารางที่สัมพันธ์กับแกนหมุนของแกนหมุน
• ตรวจสอบความตั้งฉากของวิถีการเคลื่อนที่ของแกนหมุนตัวเองกับพื้นผิวของโต๊ะ
• สำหรับตารางค่าโสหุ้ย ให้ดำเนินการตรวจสอบนอกโต๊ะ

ดาวน์โหลด GOST 22267-76

ดาวน์โหลด GOST 370-93

ควรให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าโดยข้อตกลงร่วมกันกับผู้ผลิตผู้บริโภคมีสิทธิ์เลือกเฉพาะการตรวจสอบการทำงานประเภทนั้น (การปฏิบัติตาม GOST runout และตัวบ่งชี้ความตั้งฉาก) ที่น่าสนใจที่สุดสำหรับเขาและตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีของเขา . ช่วงเวลานี้จำเป็นต้องมีการบันทึกไว้เมื่อทำการสั่งซื้อสำหรับการผลิตเครื่อง

มีการศึกษาการปฏิบัติตามมาตรฐานความแม่นยำ GOST สำหรับเครื่องจักรที่ผลิตใหม่ทั้งหมดที่โรงงานผลิต

ตรวจเช็คเครื่องเจาะหลังการซ่อม

เป็นที่ชัดเจนว่าเครื่องเหล่านั้นที่ได้รับการซ่อมแซมครั้งใหญ่หรือในปัจจุบันจะต้องได้รับการตรวจสอบที่จำเป็นเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานความแม่นยำตาม GOST

ดังนั้นหลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น อันดับแรก เครื่องจักรจะต้องผ่านการตรวจสอบภายนอก จากนั้นจึงตรวจสอบความถูกต้องและความแข็งแกร่ง ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบการทำงานทั้งที่ไม่ได้ใช้งานและภายใต้ภาระงาน

กิจกรรมเหล่านี้ดำเนินการในร้านซ่อมเครื่องกลบนแท่นเฉพาะในหลายขั้นตอน:

1. การตรวจด้วยสายตา
2. ทดสอบในโหมดไม่โหลด (ที่ไม่ได้ใช้งาน) - ที่นี่กลไกของการเคลื่อนไหวหลักจะถูกตรวจสอบตามลำดับที่ค่าทั้งหมดของความเร็วแกนหมุน (ควบคุมการส่าย) เครื่องทำงานที่ความเร็วสูงสุดจำกัดตั้งแต่หนึ่งถึงครึ่งชั่วโมงจนถึงสองชั่วโมง จนกว่าอุณหภูมิการทำงานจะถูกสร้างขึ้นสำหรับองค์ประกอบทั้งหมด

อยู่ระหว่างการศึกษา ระบอบอุณหภูมิซึ่งต้องเป็นไปตามตัวชี้วัดหลักดังต่อไปนี้

• แบริ่ง: ˂ 70 °C (เลื่อน)
• ˂ 80 ° C (กลิ้ง);
• น้ำมัน: ˂ 60°C;
• กลไกการป้อน: ˂ 50 องศาเซลเซียส

ต่อไป ศึกษาระบบทำความเย็นและหล่อลื่นอย่างละเอียด ตลอดระยะเวลาของการทดสอบ ลักษณะการทำงานของเครื่องต้องราบรื่น ไม่มีการกระแทก จังหวะ เสียง และการสั่นสะเทือน ในแง่นี้ ประสิทธิภาพการทำงานถือว่าน่าพอใจหากเสียงที่เกิดขึ้นในสภาวะที่ไม่ได้โหลด (ที่ไม่ได้ใช้งาน) นั้นแยกไม่ออกในทางปฏิบัติที่ระยะห่างมากกว่าห้าเมตรจากแหล่งกำเนิดเสียง

เมื่อทำการตรวจสอบเครื่องเจาะแบบครอบคลุม พวกเขายังศึกษาข้อมูลหนังสือเดินทางที่ได้รับจากผู้ผลิตด้วย ช่วงของค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตของผลลัพธ์ที่ได้จากค่าหนังสือเดินทางคือ 5%

การทดสอบโหลด - ขั้นตอนนี้ทำให้สามารถกำหนดทั้งคุณภาพของงานและพลังทางเทคโนโลยีได้ การศึกษานี้ควรดำเนินการภายใต้สภาวะที่ใกล้เคียงกับสภาวะการผลิตมากที่สุด

ภายใต้ภาระดังกล่าว การทดสอบเครื่องจะดำเนินต่อไปในระยะเวลาหนึ่ง แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.5 ชั่วโมง

การทดสอบความแม่นยำและความแข็ง - กำลังดำเนินการ ควบคุมมาสเตอร์ด้วยการแสดงตนที่จำเป็นในการทดสอบของพนักงานของร้านซ่อมเครื่องกลซึ่งดำเนินการซ่อมแซมโดยตรง การควบคุมนี้รวมถึงการศึกษา ความแม่นยำทางเรขาคณิตและความแข็งแกร่ง (ตาม GOST) ของตัวเครื่องรวมถึงตัวอย่างชิ้นส่วนที่ประมวลผล

ในกรณีที่มีขั้นตอนการทดสอบเครื่องเจาะหลังเครื่องเจาะหรือ การซ่อมแซมในปัจจุบันระบุข้อบกพร่องและข้อบกพร่องแล้วรายการของพวกเขาจะถูกป้อนลงในรายการข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีพิเศษพร้อมกับโอนไปยังทีมซ่อมเพื่อแก้ไขปัญหาในภายหลัง

หลังจากเสร็จสิ้นการตรวจสอบทุกประเภทแล้ว เครื่องจักรจะต้องทำการล้างไขมัน ลงสีพื้นอย่างระมัดระวังและทาสี จากนั้นจะถูกโอนไปยังเวิร์กช็อปต่อไป ในกรณีนี้จำเป็นต้องร่างพระราชบัญญัติที่เหมาะสม

วิธีการตรวจสอบเครื่องเจาะที่ละเอียดรอบคอบที่อธิบายไว้ข้างต้นมีความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสะดุดและมีคุณภาพสูงตามข้อกำหนดทั้งหมดของ GOST ทำงานตลอดอายุการใช้งาน